MI Johanny Nio F.

Procesos de Fabricacin I

Procesos de obtencin

Los metales y aleaciones empleadas en la industria se pueden dividir en dos grandes grupos:

Materiales NO Ferrosos

No contienen Hierro Contienen: aluminio, zinc, cobre, nquel, plomo, titanio, etc. Aleaciones de los mismos

Materiales Ferrosos
El Hierro (Fe) es el elemento principal Aceros al carbono Aceros aleados Aleaciones ferrosas

El acero es bsicamente una aleacin o combinacin de Hierro (Fe) y Carbono (C), con un contenido de Carbono comprendido entre 0,05% y 4% aproximadamente. Contiene adems, elementos que dependiendo de la proporcin, son considerados como aleantes o impurezas

Obtencin del acero El hierro no existe como elemento libre en la naturaleza. Se encuentra combinado de diversas formas (xidos, silicatos, etc.) Los elementos principales para la obtencin del acero son: Mineral de Hierro (Fe2O3) Coque Piedra caliza Aire

El alto horno Depsito troncocnico en el que se cargan desde arriba capas alternadas de mineral de hierro y coque Al quemarse el coque, libera monxido de Carbono (CO) El CO se combina con los xidos de hierro, y los reduce a hierro metlico. La reaccin qumica fundamental del alto horno es: Fe2O3 + 3 CO 3 CO2 + 2 Fe La caliza acta como fundente, se combina con la Slice que hay en el mineral y forma SiO3Ca de menor punto de fusin, formando una escoria que flota sobre el metal fundido

MINERAL PROCESO INICIAL FUSIN PRIMARIA ARRABIO TRANSFORMACIN DEFORMACIN EN FRIO DEFORMACIN EN CALIENTE TRATAMIENTOS TRMICOS COQUE CHATARRA

PROCESO DE RECICLAJE

FUSIN SECUNDARIA FUNDICIN

MECANIZADO

El arrabio resultante contiene: 92% de Fe Entre un 3 y 4% de C Entre 0.5% y 3% de Si Entre 0.25% y 2.5% de Mn Entre 0.04% y 2% de Fsforo Algunas partculas de Azufre

Este producto no puede ser empleado en la industria, por su elevado contenido de impurezas por lo que hay que refinarlo

Cualquier proceso de produccin de acero a partir de arrabio consiste en quemar el exceso de carbono y otras impurezas Existen varios mtodos de refinado:

Proceso Bessemer
Convertidor en forma de pera, que se inclinaba lateralmente para la carga y descarga. Grandes cantidades de aire a travs del metal fundido El oxgeno se combina con las impurezas y las elimina. El proceso ms antiguo. En desuso

 Parecido a Bessemer. Forma de pera Substituye el aire por una lanza de oxgeno puro Despus de haberse completado la inyeccin de oxgeno, se analiza el contenido de carbono y la composicin qumica de diversas muestras de la masa fundida.
Cuando la composicin es correcta, el horno se inclina para verter el acero fundido en una olla de colada. Se emplea generalmente para producir altos tonelajes de acero con un bajo nivel de carbono, que son los de mayor consumo. El proceso de refino dura menos de 45 minutos No se emplea para aceros aleados, por ser costoso

Proceso de boquilla de oxgeno

Horno de arco elctrico

Es el ms verstil de todos los hornos para fabricar acero
Alcanza temperaturas de hasta 1930C y puede controlarse con mucha precisin. No se emplea combustible alguno, no se introducen impurezas Se carga con chatarra de acero seleccionada. El resultado es un acero ms limpio. Se forma un arco elctrico entre los electrodos gigantes y la carga metlica, que produce un calor tremendo que funde la chatarra Se inyecta oxgeno con una boquilla para eliminar exceso de C, y se aaden elementos aleantes

Luego del refinado, hay que eliminar el exceso de gases absorbidos o producidos durante el proceso Si no se eliminan estos gases se pueden producir sopladuras, inclusiones, microfisuras, etc..

La desgasificacin del acero fundido se lleva a cabo por medio del vaco sobre la superficie de la masa lquida. El gradiente de presiones entre el interior y la superficie, hace que los gases fluyan al exterior.

Clasificacin

Dependiendo de los elementos constituyentes:

Aceros al Carbono Aceros aleados Aceros inoxidables

Dependiendo del uso:

Aceros para herramientas Aceros estructurales o para construccin

Contienen, adems de Fe y C: Manganeso (Mn) =< 1,65% Silicio (Si) =<0,6%

Cobre (Cu) =<0,6%

Azufre (S) =<0,05% Fsforo (P) =<0,05%

Estas cantidades son tan bajas que son consideradas impurezas, debido a que no influyen en las propiedades finales del material

Se da el nombre de aceros aleados a los aceros que adems de los cinco elementos mencionados, contienen tambin cantidades relativamente importantes de otros elementos como el cromo, nquel, molibdeno, etc., Microaleados: contienen pequeas cantidades de elementos capaces de formar Carburos, Nitruros, Niobio (Nb), Titanio (Ti), Vanadio (V) Aceros Aleados; contienen cantidades ms significativas de elementos aleantes, para aplicaciones especficas: Cromo (Cr), Molibdeno (Mo), Nquel (Ni), Vanadio (V), y mayor cantidad de Manganeso (Mn) y Silicio (Si)

Tambin pueden considerarse aceros aleados los que contienen alguno de los cinco elementos diferentes del carbono, en mayor cantidad que los porcentajes que normalmente suelen contener los aceros al carbono La influencia que ejercen esos elementos es muy variada y si son empleados en proporciones convenientes, se obtienen aceros con ciertas caractersticas que no se pueden alcanzar con los aceros ordinarios al carbono Utilizando aceros aleados es posible fabricar piezas de gran espesor, con resistencias muy elevadas en el interior de las mismas. En elementos de mquinas y motores se llegan a alcanzar grandes durezas con gran tenacidad.

Se dividen en tres grupos principales:

Aceros ferrticos: estructura ferrtica a cualquier temperatura

Aceros martensticos: estructura martenstica, de gran dureza

Aceros austenticos: estructura austentica a cualquier temperatura

1.

2.
3.

Nomenclatura AISI/SAE para aceros Aceros para herramientas Aceros estructurales/construccin

Nomenclatura AISI/SAE

Dado que la microestructura del acero determina la mayora de sus propiedades, uno de los sistemas ms usados en la nomenclatura de los aceros es el que est basado en su composicin qumica El sistema AISI/SAE clasifica a los aceros con cuatro o cinco dgitos Los dos primeros hacen referencia a los dos elementos ms importantes Los dos o tres siguientes indican la cantidad de C presente en la aleacin

AISI/SAE XXXXX
PRINCIPAL ELEMENTO ALEANTE SEGUNDO ELEMENTO ALEANTE CONTENIDO DE CARBONO

ACEROS AL CARBONO 10XX Aceros al C (Mn < 1% ) 11XX Aceros al C - S 12XX Aceros al C S -P 13XX Aceros al C (Mn = 1.75%) 15XX Aceros al C (1%<Mn<1.65%) ACEROS AL NQUEL 23XX Aceros al Ni (Ni = 3.5%) 25XX Aceros al Ni (Ni = 5.0%) ACEROS AL NQUEL - CROMO 31XX Aceros al Ni Cr (Ni = 1.25%, 0.65<Cr<0.80) 32XX - Aceros al Ni Cr (Ni = 1.75%, Cr<1.07) 33XX - Aceros al Ni Cr (Ni = 3.50%, 1.50<Cr<1.57) 34XX - Aceros al Ni Cr (Ni = 3.00%, Cr=0.77) ACEROS AL MOLIBDENO 40XX Aceros al Mo (0.20 < Mo < 0.25) 44XX - Aceros al Mo (0.40 < Mo < 0.52) ACEROS AL CROMO MOLIBDENO 41XX Aceros al Cr - Mo

ACEROS AL NQUEL - CROMO MOLIBDENO 43XX Aceros al Ni - Cr Mo (Ni=1.82%, 0.50<Cr<0.8, Mo=0.25) 43BVXX - Aceros al Ni - Cr Mo (Ni=1.82%, Cr=0.5, 0.12<Mo<0.25, V<0.03) 47XX Aceros al Ni - Cr Mo (Ni=1.05%, Cr=0.45, 0.20<Mo<0.25) ACEROS AL NQUEL - MOLIBDENO 46XX Aceros al Ni Mo (0.85<Ni<1.82, 0.20<Mo<0.25) 48XX Aceros al Ni Mo (Ni=3.50 y Mo=0.25) ACEROS AL CROMO 50XX Aceros al Cr (Cr = 0.27, 0.40, 0.50 y 0.65) 51XX Aceros al Cr (Cr = 0.80, 0.87, 0.92, 0.95, 1.00 y 1.05) 50XX - Aceros al Cr (Cr=0.50) 51XX - Aceros al Cr (Cr=1.02) C>1,00% - Usados para rodamientos 52XX - Aceros al Cr (Cr=1.45)

ACEROS AL CROMO VANADIO 61XX Aceros al Cr- V (Cr = 0.60, 0.80 y 0.95, 0.10<V<0.15 ) ACEROS AL CROMO TUNGSTENO* 72XX Aceros al Cr W (W=1.75, Cr=0.75) ACEROS AL SILICIO - MANGANESO 92XX Aceros al Si Mn (Si=1.40 y 2.00, Mn=0.65, 0.82 y 0.85, 0<Cr<6.65) ACEROS DE ALTA RESISTENCIA Y BAJA ALEACIN 9XX Diversos aceros tipo SAE ACEROS CON BORO XXBXX B denota la inclusin de Boro en el acero ACEROS CON PLOMO XXLXX L denota la inclusin de Plomo en el acero * Estos aceros son resistentes al calor y no se fabrican actualmente

Si el primer dgito es 1, es un acero al C Si adems, el segundo dgito es 0, es decir, de la forma 10XX, se trata de un acero al C

Por ejemplo:
AISI 1035

Es un acero ordinario al C, con un contenido de C de 0.35%

Con los aleantes se puede: Aumentar dureza y resistencia mecnica Homogenizar resistencia a travs del espesor Disminuir el peso Conferir resistencia a la corrosin Conferir resistencia al calor Conferir resistencia al desgaste Aumentar la capacidad de corte Mejorar propiedades elctricas o magnticas

El Nquel - Ni La ventaja ms importante que provee el Ni es evitar el crecimiento del grano durante los tratamientos trmicos, aumentando as la tenacidad Se puede observar que los aceros aleados con Ni se obtiene para una misma dureza, un limite de elasticidad ligeramente ms elevado y mayores alargamientos y resistencias que con los aceros al carbono o micro-aleados El Ni es un elemento de extraordinaria importancia en la fabricacin de aceros inoxidables y resistentes a altas temperaturas Adems de Cr se emplean porcentajes de nquel variables de 8 a 20%

El Cromo - Cr Es uno de los elementos especiales ms empleados para la fabricacin de aceros aleados Se usa indistintamente en los aceros de construccin, en los de herramientas, en los inoxidables y los de resistencia en caliente. Se emplea en cantidades diversas desde 0.30 a 30%, segn los casos y sirve para aumentar la dureza y la resistencia a la traccin de los aceros Mejora la templabilidad, impide las deformaciones en el temple, aumenta la resistencia al desgaste y a la oxidacin

El Molibdeno - Mo Mejora notablemente la resistencia a la traccin, la templabilidad y la resistencia al deformacin en caliente de los aceros Aadiendo solo pequeas cantidades de Mo a los aceros Cr-Ni, se disminuye o elimina casi completamente la fragilidad, que se presenta cuando estos aceros son revenidos en la zona de 450 a 550

El Wolframio W (tungsteno) Es un elemento muy utilizado para la fabricacin de aceros de herramientas, emplendose en especial en los aceros rpidos, aceros para herramientas de corte y aceros para trabajos en caliente Sirve para mantener la dureza de los aceros a elevada temperatura y evitan que se desafilen o ablanden las herramientas, aunque lleguen a calentarse a 500 o 600C Se usa tambin para la fabricacin de aceros para imanes

El Wolframio W (tungsteno)
El

wolframio se disuelve ligeramente en la ferrita y tiene una gran tendencia a formar carburos. Los carburos de W tienen gran estabilidad trmica Los aceros ms utilizados de W son los aceros rpidos con 18% de W y cantidades variables de Cr Se forman carburos de W, que tienen gran estabilidad trmica Los aceros ms utilizados de W son los aceros rpidos con 18% de W y cantidades variables de Cr

El Vanadio V Se emplea para la fabricacin de aceros de herramientas, tiende a afinar el grano y a disminuir la templabilidad. Es un elemento desoxidante muy fuerte y tiene una gran tendencia a formar carburos El vanadio tiene una gran tendencia muy fuerte a formar carburos bastando con incluir pequeas cantidades. Pocos aceros, excepto los de herramientas, contienen ms de 0.02% de V Una caracterstica de los aceros con V, es su gran resistencia al ablandamiento por revenido

El Manganeso Mn Aparece prcticamente en todos los aceros, debido a que se aade como elemento de adicin para neutralizar la nociva influencia del S y del O, contenidos en los aceros cuando se encuentran en estado liquido en los hornos durante los procesos de fabricacin El manganeso acta tambin como desoxidante y evita, en parte, que en la solidificacin del acero que se desprendan gases que den lugar a porosidades perjudiciales en el material

El Silicio - Si Se incluye intencionadamente durante el proceso de fabricacin de todos lo aceros Se emplea como elemento desoxidante complementario del Mn con objeto de evitar que aparezcan en el acero los poros y otros defectos internos. Los aceros pueden tener porcentajes variables de 0.20 a 0.34% de Si Mejora ligeramente la templabilidad y la resistencia de los aceros a disminuir la tenacidad, y en ciertos casos mejora tambin su resistencia a la oxidacin.

El Cobalto Co Se emplea casi exclusivamente en los aceros rpidos de ms alta calidad. Este elemento al ser incorporado en los aceros, se combina con la ferrita, aumentando su dureza y su resistencia. Es uno de los pocos elementos aleados que mueve el punto eutectoide hacia la derecha y reduce la templabilidad de los aceros. El Co se suele emplear en los aceros rpidos al W de mxima calidad en porcentajes variables de 3% a 10%.

El Aluminio Al Se emplea como elemento de aleacin en los aceros de nitruracin, que suelen tener 1% aproximadamente de aluminio. Como desoxidante se suele emplear frecuentemente en la fabricacin de muchos aceros. Todos los aceros aleados en calidad contienen Al en pequeos porcentajes, variables generalmente desde 0.001% a 0.01%. El Boro B Se ha visto que con bajas cantidades de B (0.0001% a 0.0006%), se mejora notablemente la templabilidad El B es el ms efectivo de los elementos aleados y el de mayor poder templante de todos.

El Titanio - Ti Se suele aadir pequeas cantidades de Ti a algunos aceros muy especiales para desoxidar y afinar el grano. El Ti tiene gran tendencia a formar carburos y a combinarse con el nitrgeno. En los aceros inoxidables Cr-Ni, acta como estabilizador de los carburos y evita la corrosin inter-cristalina. El Cobre - Cu El cobre se suele emplear para mejorar la resistencia a la corrosin de ciertos aceros de 0.15% a 0.30% de C, que se usan para grandes construcciones metlicas. Se suele emplear contenidos en Cu variables de 0.40% a 0.50%.

Aceros para herramientas

Usados en la fabricacin herramientas destinadas a modificar la forma, tamao y dimensiones de los materiales por corte, presin o arranque de viruta

Aceros Aceros Aceros Aceros Aceros Aceros Aceros

rpidos para corte no rpidos indeformables resistentes al desgaste para trabajos de choque o impacto inoxidables y resistentes al calor para moldes plsticos

Aceros inoxidables

El elemento de aleacin que adicionado al Fe forma los aceros inoxidables es el Cr, el cual se utiliza entre un 11% y 30%

Pasividad de los aceros expuestos durante 10 aos a una atmosfera industrial

Efecto del Cr en la oxidacin a alta temperatura

Basados en su microestructura a temperatura ambiente, se consideran los siguientes grupos:

Aceros inoxidables Aceros inoxidables Aceros inoxidables Aceros inoxidables Aceros inoxidables precipitacin

martensticos ferrticos austenticos dplex endurecibles por

CROMO: la misin primaria es suministrar proteccin al acero, es un fuerte formador de carburos y puede formar nitruros NQUEL: la misin primaria es promover la fase austentica, permitiendo austenita a T ambiente MANGANESO: en los AI austenticos esta presente en el rango entre 1 a 2%. En los ferrticos y martensticos comnmente se presenta en menos del 1%. Se adiciona para evitar fisuras durante la fundicin. SILICIO: acta como desoxidante durante la fundicin, mejora la resistencia a la corrosin a alta temperatura. En los metales de aporte se encuentran valores elevados para mejorar la fluidez.

Elementos promotores de la ferrita:

Cromo Niobio Vanadio Molibdeno Titanio Tungsteno Silicio Aluminio

Elementos promotores de la austenita

Nquel Nitrgeno Manganeso Cobre Carbono Cobalto

El contenido de Cr est entre 11,5% y 18%. Son ferromagnticos Pueden ser fcilmente trabajados, en caliente y en fro Endurecen por TT Tienen resistencia a la corrosin media, la cual empeora con el incremento de C y es mejorada por al adicin de Ni El 431 es el de mejor resistencia a la corrosin

Poseen buena resistencia a la corrosin por tensiones y por picado Se utilizan en aplicaciones donde la resistencia a la corrosin es prioridad antes que la resistencia mecnica. En bajo porcentaje de Cr (10,5 a 12,5%) se usan en aplicaciones tales como sistemas de tubos de escapes de automviles, donde la resistencia a la corrosin es superior a los aceros al C. Los de alto contenido de Cr se utilizan en hornos de alta eficiencia.

Se pueden dividir en dos grupos

Aceros al Cr-Ni Aceros al Cr-Mn-Ni

Son no magnticos No son endurecibles Presentan un aumento de la dureza por trabajo en fro Presentan problemas de corrosin intergranular

Aceros inoxidables dplex Estructura mixta de ferrita y austenita. Presentan valores de limite de resistencia, limite de fluencia y resistencia a la corrosin bajo tensin mayores que los austenticos de composicin semejante Aceros inoxidables endurecibles por precipitacin Endurecibles por tratamiento trmico, sus excelentes propiedades mecnicas son obtenidas durante el revenido. Debido a su alta resistencia mecnica y razonable resistencia a la corrosin, son usados en las industrias aeroespacial y aplicaciones avanzadas

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4.

Ejemplos de aplicaciones especificas de aceros Normas tcnicas para ensayos de tensin en aceros Normas tcnicas para ensayos de dureza en escala Rockwell Metalografa, tcnicas, equipos, insumos,