Generalized Method Predicts Fired-Heaters Performance - Mtodo Generalizado para Predecir el Funcionamiento de un Horno Traduccin: Alberto Blasetti

Ttulo original del artculo

GENERALIZED METHOD PREDICTS FIRED-HEATER PERFORMANCE

Norman Wimpress, C.F. Braun & Co. Chemical Engineering May 22, 1978

METODO GENERALIZADO PARA PREDECIR EL FUNCIONAMIENTO DE HORNOS

Traduccin Alberto P. Blasetti Universidad Nacional de la Patagonia San Juan Bosco

Comodoro Rivadavia, Chubut Versin 2008

Generalized Method Predicts Fired-Heaters Performance - Mtodo Generalizado para Predecir el Funcionamiento de un Horno Traduccin: Alberto Blasetti

Generalized Method Predicts Fired-Heaters Performance - Mtodo Generalizado para Predecir el Funcionamiento de Hornos
Traduccin: Alberto Blasetti

Los hornos constituyen gran parte de los costos iniciales de una planta. El consumo de combustible tambin representa importantes costos operativos. Por lo tanto, fabricantes y operadores de plantas de procesos necesitan un mtodo confiable para evaluar su funcionamiento.

Introduccin Frecuentemente, los compradores y operadores necesitan hacer sus propias evaluaciones del funcionamiento de un horno a los efectos de: Estimar el tamao de un horno, su consumo de combustible, y la recuperacin de calor desperdiciado durante etapas de diseo preliminar. Evaluar los diseos ofrecidos por distintos vendedores y la consistencia entre propuestas competitivas Predecir los efectos de variaciones de caudal, propiedades de la alimentacin y otros parmetros operativos Predecir los resultados de modificaciones propuestas para hornos existentes.

sobre la base de la experiencia en hornos industriales. La experiencia ha demostrado que el mtodo se ajusta bien para el tipo de clculos descriptas. La Figura 1 muestra la seccin transversal de un horno tpico en una planta de procesos. El mismo consta de una caja de fuego o seccin radiante, una seccin de conveccin y una Figura 1: Seccin transversal de un horno

El diseo final de un horno es prcticamente realizado por su fabricante, siguiendo las especificaciones de servicio fijadas por el comprador. En general, cada fabricante tiene su propio mtodo de evaluacin de un horno para cada diseo en particular. Por lo tanto es de esperar que tales mtodos sean ms exactos para su rango de aplicacin que cualquier otro mtodo general. Mtodo sugerido experiencia y convalidado por la

El mtodo sugerido para evaluar el funcionamiento de las secciones de radiacin y conveccin de un horno est basado en correlaciones fundamentales para la transferencia de calor por radiacin y conveccin, ajustadas
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chimenea para eliminar los gases producidos durante la combustin y proveer el tiro o succin necesarios. La seccin radiante, donde se quema el combustible, contiene tubos que absorben parte del calor liberado por los productos de combustin antes que estos fluyan hacia la seccin de conveccin. En este tipo de hornos, los tubos estn localizados en la periferia de la caja de fuego (en frente a las paredes de ladrillos refractarios), y la combustin tiene lugar en el espacio central. Tambin hay diseos en los cuales los tubos estn ubicados en el centro del horno con cmaras de combustin en ambos lados. En estos hornos, los quemadores pueden estar ubicados con las llamas apuntando hacia los refractarios, de manera de aumentar la transferencia de calor por radiacin hacia los tubos. En cualquier caso, los tubos deben estar dispuestos para que puedan absorber el calor por radiacin en forma uniforme y eficiente, y se debe suministrar un espacio adecuado para que la combustin se produzca en forma completa, sin zonas de sobrecalentamiento o con las llamas incidiendo sobre los tubos. La seccin de conveccin se recupera el calor remanente de los gases de combustin a una temperatura ms baja que en la seccin de radiacin. Aqu, puesto que el principal mecanismo de transferencia de calor es conveccin, los tubos se colocan como para generar altas velocidades msicas y turbulencia del gas. Frecuentemente se instalan tubos con aletas u otro tipos de superficies extendidas que aumentan la transferencia de calor por conveccin. La primer fila de tubos en la seccin de conveccin, la cual est expuesta a la radiacin proveniente de los gases calientes y los refractarios de la seccin de radiacin, generalmente se denomina banco o tubos de escudo (shield). Estos tubos son estructuralmente parte de la zona de conveccin y se evalan dentro de esta zona. No obstante, se debe tener en cuenta el calor por radiacin que reciben estos tubos. La chimenea recoge y elimina los gases de la combustin. En hornos con tiro natural, la altura de la chimenea debe suministrar el tiro suficiente para arrastrar los gases a travs de la caja de fuego y la zona de conveccin. En hornos con tiro inducido, la altura de la chimenea generalmente est fijada por los requerimientos de dispersin del gas.

Puesto que los mecanismos que gobiernan la transferencia de calor en las secciones de radiacin y conveccin son distintos, las dos secciones se evalan con mtodos diferentes. DISEO DE LA SECCION DE RADIACION La transferencia de calor por radiacin entre distintos arreglos de superficies slidas y entre gases calientes y slidos, ha sido intensamente investigada [1,2]. Aplicando los conceptos bsicos de radiacin al diseo de calentadores de proceso, Lobo y Evans desarrollaron un mtodo de aplicacin general [3]. Casi todos los mtodos publicados desde entonces han seguido sus conceptos bsicos, tal como lo hace el mtodo descripto (con simplificaciones como la eliminacin de variables menos importantes y el uso de correlaciones generalizadas). La transferencia de calor por radiacin es bsicamente descripta por la ecuacin de StefanBoltzmann (1). Un cuerpo negro, a la temperatura absoluta T irradia energa W B, a razn de:

W B= T

(1)

Para la transferencia de calor por radiacin entre dos superficies reales a las temperaturas Ta y Tb, la relacin se convierte en (2):

qr = A F ( T a4 - T b4 ) (2)
Donde A es el rea de una de las superficies, y F es el factor de intercambio que depende del rea relativa, del arreglo de las superficies, y de la emisividad y absorcin de cada una. Para la transferencia de calor de un horno, generalmente se elige como base de clculo la superficie receptora de calor o superficie fra. Simplificacin mediante la superficie plana equivalente Un arreglo de tubos cilndricos paralelos es el diseo de absorcin de calor que ms comnmente se utiliza. Parte de la radiacin de los gases calientes que incide directamente sobre los tubos se absorbe, y el remanente pasa de largo. Si los tubos estn frente a una pared de refractarios,
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la energa que pasa a entre los tubos es reirradiado hacia atrs y nuevamente una parte de esta energa es absorbida por los tubos, y un remanente otra ves pasa de largo. Esta complicada situacin se maneja expresando el rea del tubo como una superficie plana (fra) equivalente Acp. La misma es igual al nmero de tubos multiplicada por la longitud expuesta y por la distancia entre centros de los tubos. Puesto que el banco de tubos no absorbe toda la energa radiada hacia la superficie plana fra, se debe aplicar un factor de eficiencia de la absorcin, . Valores de en funcin de los arreglos ms comunes en hornos de proceso fueron desarrollados y publicados por Hottel (Chemical Engineering Handbook) y se presentan en la Figura 2. Figura 2: Factor de absorcin

q Rr = Acp F ( T g - T t 4 ) (3)
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Determinacin del factor de intercambio El trmino que queda por ser evaluado en la ecuacin (3) es el factor de intercambio, F. El gas en la caja de fuego es poco radiante, porque normalmente los nicos componentes del gas de combustin que contribuyen en forma significativa a la emisin de radiacin son el CO2 y el vapor de H2O. La cantidad de radiacin puede ser simplemente expresada mediante: la presin parcial del CO2 ms la del H2O multiplicados por la longitud media del rayo [3]. La Figura 3 muestra la presin parcial P, en funcin del exceso de aire para los combustibles ms comunes. Para los combustibles menos usados, tal como el hidrgeno, P puede calcularse por simple estequeometra. Figura 3: Presin parcial de CO2 y H2O

El producto de Acp, se denomina rea del plano fro equivalente, y representa el rea de un plano que tiene la misma capacidad de absorcin que el banco real de tubos. En el tipo de horno mostrado en la Figura 1, la seccin de conveccin forma parte de la caja de fuego. Puesto que la seccin de conveccin tiene varia hileras de tubos de profundidad, sta puede eventualmente absorber toda la radiacin proveniente de la caja de fuego. Por lo tanto, en la seccin de conveccin, es igual a uno. Entonces, la ecuacin para calcular el calor transferido por radiacin a los tubos se convierte en (3):

La longitud media de la radiacin L, se puede calcular con la siguiente ecuacin (4):

L = 3.6

V Ae

(4)

En esta ecuacin, V es el volumen total de la caja

4

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de fuego comprendido dentro de la lnea que pasa por los centros de tubos, y Ae es el rea envolvente total de la caja de fuego. La emisividad del gas tambin es funcin de la temperatura del gas y la superficie absorbente. No obstante, debido al reducido efecto de la temperatura de la pared del tubo, la emisividad del gas puede ser correlacionada en funcin del producto PxL y de la temperatura del gas ( Figura 4). Figura 4: Emisividad del gas

son superficies absorbentes perfectas. Tales curvas estn basadas en una absorcin de la superficie del tubo igual a 0.9, lo cual es un valor tpico para superficies metlicas oxidadas. Figura 5: Factor de intercambio

Evaluacin de la transferencia de calor por conveccin El factor de intercambio tambin depende de la cantidad de radiacin reflejada por los refractarios. (La energa que incide sobre los refractarios es reflejada de vuelta hacia los tubos, donde sta tiene una segunda oportunidad de ser absorbida). De esta forma un horno que tenga una gran cantidad de refractarios expuesta transferir mayor cantidad de calor por unidad de superficie de tubo que uno cuyas paredes est cubiertas por tubos. Lobo y Evans consideraron este efecto relacionando el rea de refractario expuesta y el rea equivalente total de la superficie fra. La Figura 5 est basada en esa correlacin, excepto que relaciona el rea de la superficie fra y el rea total envuelta por la caja de fuego, lo cual simplifica los clculos. La Figura 5 tambin tiene en cuenta que los tubos propiamente dichos no Aunque la radiacin es el mecanismo principal por el cual se transfiere calor en la zona de radiacin, la conveccin en dicha zona no puede ser despreciada. La ecuacin de transferencia de calor por conveccin es (5):

qc = hc At ( T g - T t ) (5)
Debido a que la transferencia de calor por conveccin en la zona de radiacin no representa la mayor contribucin y no puede calcularse con demasiada precisin, se pueden hacer algunas simplificaciones. Para hornos comunes, hc en la zona de radiacin es alrededor de 10 2 Kcal/hr.m .K, At es alrededor de dos veces Acp, y F es aproximadamente 0.57. Esto permite escribir
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la ecuacin (5) en forma similar a la ecuacin (3):

F q Rc = (10) (2 Acp ) (T g -Tt ) 0.57 = 35 Acp F ( T g - T t ) (6)

Por lo tanto, el calor total transferido en la seccin de radiacin es la suma del calor transferido por radiacin ms el calor transferido por conveccin:

evaluar la radiacin en la zona de conveccin. La transferencia de calor por conveccin en los tubos de la zona de conveccin se calcula aparte y no ocurre hasta que los gases de combustin abandonan la caja de fuego, por lo tanto, la contribucin de la radiacin en la zona de conveccin se calcula con la ecuacin (3). Cuando los clculos se efectan mediante computadoras, estas consideraciones son fcilmente programables. Si los clculos se realizan en forma manual, se puede emplear directamente la Figura 6 para todos los tubos, dado que el error cometido es despreciable. Tubos montados centralmente A continuacin se supone que el horno es del tipo mostrado en la Figura 1, con refractarios detrs de los tubos que se encuentran en la periferia de la caja de fuego. Se tienen que realizar algunos ajustes cuando los tubos estn dispuestos como se muestra en la Figura 7, con una fila simple o doble de tubos montada centralmente. Figura 7: Arreglos de tubos

q R = Acp F ( T g - T t 4 ) + 35 Acp F ( T g - T t ) (7)

4

qR Acp F

= ( T g - T t 4 ) + 35 ( T g - T t ) (8)
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De este modo, la relacin qR/ Acp F solo es funcin de la temperatura del gas y la pared del tubo (Figura 6). Figura 6: Flujo de calor en la zona de radiacin

La ecuacin (7) slo se aplica a los tubos en la seccin de radiacin y no es vlida para la

En tales casos, tenemos como ventaja que el plano de simetra de la caja de fuego puede reemplazarse, para propsitos computacionales, por una pared de refractarios (lnea punteada de la Figura 7). Por lo tanto, el rea de la superficie fra Acp, del banco de tubos es dos veces el rea proyectada de la superficie fra, puesto que cada
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lado es considerado en forma separada. Sobre esta base, para una fila simple se obtiene sobre la curva 1 y para una fila doble sobre la curva 2, de la Figura 2. En forma similar, la longitud media de radiacin L, se calcula sobre la base de la mitad del horno. Complejidades de las temperaturas La Figura 6 nos da el flujo de calor transferido entre una masa del gas a una temperatura uniforme y la superficie de los tubos a otra temperatura uniforme. Sin embargo, esto no es el caso real para la mayora de los hornos. Para emplear la Figura 6 se deben emplear temperaturas efectivas promedio. La temperatura de pared del tubo depende de la temperatura del fluido en su interior, del coeficiente de transferencia de calor, de la resistencia de pared y del flujo de calor total. A temperaturas de pared del tubo por debajo de 500 C, cuando la velocidad de absorcin de radiacin es prcticamente insensible a la temperatura de recepcin, comnmente resulta aceptable tomar la temperatura promedio del fluido ms 50C. Pero, a temperaturas ms altas, se requieren clculos mucho ms precisos. En instalaciones con hornos de pirolisis, con temperaturas de pared extremadamente altas, es aconsejable dividir el rea receptora en varias zonas de diferentes temperaturas promedio, y calcular el calor absorbido en cada zona por separado. Puesto que alrededor del 70% de la radiacin a la zona de conveccin es recibida por la primera fila de tubos, se deber usar la temperatura de pared promedio de estos tubos para calcular la radiacin en la zona de conveccin. Dependiendo del tipo de horno, tambin podra llegar a existir una considerable variacin de la temperatura de los gases de combustin dentro de la cmara de fuego. No obstante, debido al gran mezclado turbulento que se produce, a la transparencia del gas radiante, y a los efectos de la radiacin secundaria proveniente de la pared de refractarios expuesta, es muy difcil tener en cuenta esas variaciones de temperatura en forma cuantitativa cuando se hacen los clculos del flujo de calor. En ausencia de barreras fsicas entre zonas, lo ms simple es basar todos los clculos de transferencia de calor en una nica temperatura de radiacin efectiva a lo largo de la caja de fuego.

El balance de calor determina el calor de combustin El procedimiento mencionado hasta ahora permite calcular la temperatura en la caja de fuego necesaria para transmitir una cantidad especfica de calor a una seccin de radiacin especfica. El paso siguiente es determinar el caudal de combustible que se debe quemar para mantener esa temperatura. Esto se hace a travs de un balance de calor alrededor de la caja de fuego. El calor que ingresa en la seccin de radiacin proviene de tres fuentes principales: 1) el calor neto de combustin, qn; 2) el calor sensible del aire de combustin; qa; 3) el calor sensible del combustible y cualquier vapor atomizado, qf. El calor se transfiere por la absorcin de los tubos en la zona de radiacin (qR); la radiacin al banco de escudo y tubos en la zona de conveccin (qs); prdidas de la calor (qL); y el calor sensible de los gases de combustin que salen del horno (qg2):

qn + qa + q f = q R + q s + q L + q g2 (9)
Los trminos qa y qf, generalmente proporcionales a la cantidad de combustible quemado, pueden ser expresados como una fraccin de qn. En forma similar, las prdidas qL se toman entre 1 y 3% del calor neto liberado, dependiendo del diseo del horno y de la experiencia. Por ltimo, la fraccin del calor neto liberado que queda o permanece en los gases de combustin es funcin de la composicin del combustible, la temperatura de los gases de combustin, y del exceso de aire. Para los combustibles ms comunes, la relacin qg/qn puede obtenerse a partir de las curvas de la Figura 8. Sobre esta base, la ecuacin (9) podemos arreglarla y calcular directamente el valor de qn:

qn =

qR + qs q q f q q g2 1+ a + - L q n qn q n qn

(10)

La ltima funcin, necesaria para cerrar el ciclo computacional alrededor de la zona de radiacin es la relacin entre la temperatura efectiva del gas radiante, Tg , y la temperatura de
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salida de los gases de combustin, Tg2. Para los hornos tipo caja, que tengan una seccin transversal aproximadamente cuadrada, y no posean reas de refractarios con incidencia directa de las llamas, las dos temperaturas pueden suponerse iguales. Figura 8: Calor contenido en los gases de combustin.

eficiencia de hornos que anteriormente podan ser justificados econmicamente. Otro factor importante es el desarrollo de procesos de conversin qumica que demandan flujos de calor de entrada extremadamente altos y por lo tanto altas temperaturas en la caja de fuego. El resultado es que del calor total liberado, una menor fraccin se entrega en la zona de radiacin, y correspondientemente tenemos mayor carga trmica en la zona de conveccin. Mientras que anteriormente la distribucin tpica de calor era aproximadamente 50% para la zona de radiacin, 20% para la zona de conveccin y un 30% de prdidas, estas relaciones puede ahora tomar valores de 40%, 50% y 10% respectivamente. Por lo tanto, ha habido una tendencia hacia mayores secciones de conveccin y un mayor empleo de superficies extendidas. Adems, hay ms secciones de conveccin para servicios mltiples que, va la generacin de vapor, calentando de agua de alimentacin y otros servicios similares, toman el calor que no puede ser absorbido por el proceso principal. El resultado ha llevado a que el diseo de la zona de conveccin sea ms complejo y crtico. Los coeficientes de transferencia dependen del tipo de tubos Al igual que en la seccin de radiacin, el calor transferido en la zona de conveccin incluye tanto calor por radiacin y conveccin. La clsica base para el clculo del calor transferido en la zona de conveccin fue desarrollado por Monrad [4], quien tom en cuenta la conveccin directa, la radiacin de los gases y la radiacin de las paredes de refractarios. El mtodo bsico de Monrad ha sido modificado a la luz de resultados experimentales posteriores y adaptado a superficies extendidas por Schweppe y Torrijos [5]. Debido a la previamente mencionada tendencia a aumentar la recuperacin de calor en la zona de conveccin, la mayora de los diseos de hornos en la actualidad incorporan tubos con superficies extendidas. Debido a los diversos tipos y tamaos de superficies extendidas disponibles, no se puede presentar aqu un procedimiento especfico para calcular los coeficientes de transferencia de calor. (Para tal informacin, ver el artculo de Schweppe y Torrijos, puesto que el presente artculo est dedicado a los principios generales de diseo).
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En el extremo opuesto de un horno que tenga una caja de fuego alta y angosta, con quemadores instalados en las paredes, la temperatura, Tg puede ser entre 100 y 150 C mayor que Tg2. En otros tipos de hornos, tal como hornos cilndricos verticales angostos, con quemadores ubicados en el piso, las temperaturas estarn comprendidas, con algn valor intermedio, entre ambas situaciones. La magnitud de esta diferencia deber ser determinada empricamente, a partir de la experiencia con diseos similares. DISEO DE LA ZONA DE CONVECCIN La importancia relativa en el diseo de la zona de conveccin en hornos ha ido marcadamente en ascenso en los ltimos aos. Una razn son los altos costos del combustible, lo cual ha resultado en fijar como blanco una mayor

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Para cualquier caso se debe conocer la cantidad de gases de combustin que circulan a travs del banco de tubos de la zona de conveccin. De igual manera que para el calor contenido en los gases de combustin, la cantidad de gases de combustin puede calcularse a partir de relaciones estequeomtricas que involucran el consumo de combustible, el poder calorfico del combustible y el exceso de aire. Para los combustibles ms comunes, sta cantidad puede estimarse con bastante exactitud a partir del calor neto liberado y del exceso de aire, como muestra la Figura 9. Figura 9: Masa total de gases de combustin en la zona de conveccin

media logartmica de temperaturas (MLDT) entre el gas y el fluido. La velocidad msica es la que se obtiene a travs de la mnima seccin transversal del banco de tubos. Figura 10: Coeficiente global de transferencia de calor zona de conveccin

Para tubos desnudos, la resistencia interna a la transferencia de calor es, generalmente, lo suficientemente baja como para que sea satisfactorio una estimacin aproximada de la misma, al menos para un diseo preliminar. La Figura 10 muestra los coeficientes globales de transferencia de calor para tamaos tpicos de tubos desnudos. Estas curvas fueron calculadas a partir de datos de Schweppe y Torrijos, suponiendo arreglos triangulares, temperatura de fluidos, y coeficientes de pelcula del lado de los tubos tpicos. La temperatura promedio del gas empleada en esta figura es la media aritmtica de la temperatura del fluido dentro del tubo ms la

Habiendo establecido la carga trmica y el coeficiente global de transferencia de calor en la zona da conveccin, se puede calcular la superficie requerida por los clculos convencionales del balance de calor y calor intercambiado. Con combustibles comunes, la Figura 8 puede emplearse para determinar la temperatura de los gases de combustin a travs de esta seccin. Radiacin desde la cmara de fuego Cuando se analiz la seccin de radiacin, calculamos la cantidad qs que representa el calor por radiacin transferido directamente desde la caja de fuego a la zona de conveccin. Esta cantidad de calor debe ser agregada a la obtenida en los clculos de la seccin de conveccin, para determinar el calor total aportado a los tubos inferiores de la zona de conveccin. Debido a que casi todo el calor por radiacin se absorbe en las
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dos primeras filas de la seccin de conveccin, generalmente no es necesario realizar un detallado anlisis de su distribucin. Rendimiento real de los hornos Cuando se disean hornos industriales hay que tener cuidado con los coeficientes de transferencia de calor publicados en la literatura. Los coeficientes experimentales generalmente estn medidos bajo condiciones ideales, con una distribucin uniforme de flujo y sin efectos de bypass. Sin embargo, los hornos reales se desvan de las condiciones ideales en los siguientes aspectos: En zonas de conveccin altas puede producirse un considerable by-pass de los gases calientes a travs de los cabezales de los tubos. Particularmente, cuando se usan tubos con superficies extendidas existe un rea de fuga significativa. Con la prdida de carga a travs de la zona de conveccin como fuerza impulsora, los gases calientes fluyen desde la parte inferior hacia la caja de cabezales, sigue hacia arriba por la caja, y vuelve a la zona superior de la seccin de conveccin. Este by-pass genera incertidumbre sobre el comportamiento o performance de la zona de conveccin. Para evitar este inconveniente, se debe proceder a un cuidadoso sellado de los agujeros de la placa de tubos, y en algunos casos, incluso a utilizar placa de particin en la caja de cabezales. La distribucin del flujo en la seccin de conveccin tambin puede llegar a ser muy poco uniforme, particularmente cuando se emplean tubos muy largos. El flujo es generalmente mayor en el centro, cerca de la boca de la chimenea y casi estanco en reas cercanas a los extremos. Para evitar este tipo de inconvenientes, se sugiere el empleo de una campana amplia por encima de los tubos y prestar atencin a los patrones de flujo de los gases que ingresan en la zona de conveccin. Debido a estos y otros factores similares, cuando los coeficientes de transferencia de calor se calculan a partir de datos de laboratorio, se debe aplicar algn factor de seguridad. Esto es particularmente aplicable para diseos con superficies extendidas. Si se dispone de datos obtenidos a partir de ensayos en hornos reales se lograr una menor incertidumbre en el diseo del horno.

DISEO DE LA CHIMENEA La chimenea del horno debe crear la suficiente succin para arrastrar los gases de combustin a travs de las zonas de radiacin y conveccin y luego descargarlos a una altura apropiada. Esto generalmente se logra mediante condiciones de tiro natural o forzado. Tiro en la zona de radiacin Generalmente se requiere un determinado valor de prdida de carga en los quemadores para succionar el aire de combustin. La magnitud de la misma depender del tipo de quemador y del combustible, siendo un valor tpico 6 mm de columna de agua. En general, todas las secciones del horno deben operar a una presin que est por debajo de la presin atmosfrica, de forma tal que sea aire, en lugar de gases calientes, lo que fluya a travs de mirillas y aberturas para los tubos. Un valor normal de diseo es aproximadamente 2 mm de presin negativa a la entrada de la zona de conveccin. Esto suministra un arrastre ms que suficiente para los quemadores en la mayora de los hornos modernos con altas secciones de radiacin. Cabezas de velocidad en la seccin de conveccin Los clculos de la prdida de carga a travs de la zona de conveccin y la chimenea se expresan en trminos de cabezas de velocidad. La cabeza de velocidad en milmetros de agua esta dada por:

G pv = 0.051 g

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Donde, G es la velocidad msica en 2 3 kg/(m .seg) y g es la densidad del gas en kg/m . Si la composicin del gas de combustin es conocida, su densidad se puede calcular a partir de la ley de los gases. La densidad de los gases de chimenea es prcticamente independiente de la composicin del combustible y el exceso de aire. Por lo tanto, generalmente a nivel del mar podemos utilizar la siguiente ecuacin:
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g=

342 Tg

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combustin de 400C, se considera que 50C menos es una reduccin aceptable. Figura 11 Tiro de la chimenea por cada 100 m, expresado en mm de columna de agua.

Donde, Tg es la temperatura del gas en K. Para bancos de tubos desnudos, la prdida de carga por friccin es aproximadamente la mitad de la cabeza de velocidad por fila. Para tubos con superficies extendidas lo mejor es utilizar datos de fabricante o bien emplear correlaciones especficamente desarrolladas para la configuracin particular. Si no se dispone de tal informacin, se puede utilizar la relacin generalizad de Schweppe y Torrijos. Prdidas en la chimenea y en los reguladores (dampers) Las prdidas de carga en las otras partes del horno se pueden estimar a partir de los valores siguientes: Lugar Cabezas de velocidad
Entrada a la chimenea Damper Chimenea y ductos Salida de la chimenea 0,5 1,5 1,0 a 50 dimetros 1,0

Otras prdidas puede calcularse en forma similar, a partir de datos de perdidas comnmente publicados. Tiro de la chimenea El tiro de la chimenea depende de la diferencia de densidades entre los gases calientes a la salida de la chimenea y el aire circundante. El peso molecular del gas de combustin es completamente insensible a la composicin del combustible y su valor est alrededor de 28.5 para los ms comunes. Sobre esta base, el tiro por cada 100 m de altura se puede obtener de la Figura 11. Tener en cuenta que altas secciones de conveccin tienen su propio tiro, lo que debe ser considerado en los clculos. Cuando se calcula el tiro disponible, se deben tomar temperaturas de chimenea un poco ms bajas, para tener en cuenta las prdidas de calor que producen las entradas de aire y prdidas similares. En cuanto grados debe reducirse depende de la temperatura de los gases de combustin y del grado de aislacin de la chimenea y sus conductos. Para una chimenea sin revestimiento, y una temperatura de gases de

La mayora de las plantas de procesos estn ubicadas casi a nivel del mar. No obstante, para instalaciones por encima de los 300 m de altura, se debe tener en cuenta la disminucin de la presin atmosfrica. Presiones atmosfricas ms bajas aumentan el volumen de gas, y por lo tanto la prdida de carga a travs del horno y la chimenea. Al mismo tiempo, esto disminuye el tiro debido a la menor diferencia de densidades. Los factores de correccin para la densidad del gas y para el tiro en la chimenea se presentan en la tabla siguiente. Correcciones por altitud de densidad del gas y tiro de la chimenea
Altura sobre el nivel del mar (m) 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 Factor de Correccin 1,000 0,942 0,887 0,835 0,785 0,738 0,694

Multiplicar la ecuacin de densidad a nivel del mar (ec. 12) y tiro de la chimenea (Fig. 11) por el factor de correccin. 11

Generalized Method Predicts Fired-Heaters Performance - Mtodo Generalizado para Predecir el Funcionamiento de un Horno Traduccin: Alberto Blasetti

EVALUACIN GENERAL DEL HORNO El diseo de un horno real requiere de la combinacin entre relaciones de intercambio de calor y contenido de calor de los gases de combustin con los flujo especificados, las temperaturas y las cargas trmicas requeridas del fluido de proceso. Esto debe hacerse para cada corriente y para cada zona del horno. En la mayora de los casos, hay demasiados factores involucrados como para poder resolver en forma simultnea todas las ecuaciones. En su lugar, se debe seguir un procedimiento iterativo con aproximaciones sucesivas. La forma de resolver cualquier problema especfico depende del tipo de horno bajo anlisis, y de la finalidad del clculo. Por ejemplo, el procedimiento para evaluar la oferta de un vendedor no ser necesariamente el mismo que para el chequeo de un diseo inicial. Inclusive, otros mtodos de clculo podran ser necesarios para evaluar los efectos de las modificaciones en un horno existente. Las correlaciones y procedimientos precedentes han sido presentados para la realizacin de los clculos en forma manual. Esto es para permitir que el ocasional usuario obtenga resultados vlidos con esfuerzo y rapidez razonables. Los muchos clculos repetitivos, no obstante, sugieren el aprovechamiento de computadoras, particularmente cuando uno maneja una significativa cantidad de hornos para disear. Adems, de acelerar los clculos iterativos, con el uso de computadoras tambin podemos realizar clculos ms exactos, ajustados a una situacin especfica con alguna de las correlaciones generalizadas. Por ejemplo, las figuras 3, 8 y 9 estn basadas en los combustibles lquidos y gaseosos ms comunes. Con clculos en computadora, es ms fcil calcular la composicin de los gases de combustin, cantidad y contenido de calor para un combustible especfico y condiciones especficas de combustin. De sta manera, se pueden evaluar combustibles o condiciones de combustin poco comunes. Cuando se desarrollen tales programas, hay que incluir procedimientos para que un horno pueda ser diseado con criterios de funcionamiento especficos, o de forma tal que el funcionamiento de un mismo horno se pueda evaluar en distintas condiciones de operacin.

Adems de lo mencionado, hay un nmero de opciones que podran ser incluidas, dependiendo de las necesidades individuales. Requerimientos tpicos son posibilidad de operar con mltiples combustibles, descarga de gases a una turbina, precalentamiento del aire de combustin, y sofisticados sistemas de recuperacin de calor en la zona de conveccin. El grado hasta el cual se pueden considerar estas variaciones es un factor importante en la determinacin de la complejidad del programa de computadora. Los programas de computadora de este tipo son muy valiosos para manejar numerosos y repetitivos clculos involucrados en la optimizacin de un nuevo diseo de planta, para confirmar la validez de las propuestas de vendedores, y para la prediccin del efecto de distintos tipos de combustibles o condiciones de operacin sobre el funcionamiento de hornos existentes. Hay, por supuesto, muchos factores adicionales a la evaluacin del clculo que deben considerarse en el diseo bsico de un horno. Algunos factores tpicos a considerar son los flujos de calor permitidos, las relaciones entre los valores pico y promedio de flujo de calor, el arreglo de tubos en el horno, el volumen de los gases de combustin, el tamao y ubicacin de los quemadores. Todos estos factores son muy importantes, pero su discusin est fuera del alcance de ste artculo. Lo que aqu ha sido presentado es un procedimiento relativamente simple que puede ser usado para calcular los flujos de transferencia de calor y eficiencia para un amplio rango de hornos. La experiencia ha demostrado que los resultados son lo suficientemente precisos como para cumplir las necesidades de la mayora de los ingenieros. Nomenclatura 2 A Area, m 2 Acp Area de la superficie plana fra, m 2 Ae Area total de la envolvente del horno, m 2 At Area superficial del tubo, m F Factor de intercambio radiante G Velocidad msica por unidad de rea en 2 la mnima seccin transversal, kg/(m )(s) h Coeficiente de transferencia de calor, 2 kcal/(h)(m )(C) L Longitud media de radiacin, m P Presin parcial de los componentes radiantes, atm pv Cabeza de velocidad, mm de H2O q Flujo de calor, kcal/h
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Generalized Method Predicts Fired-Heaters Performance - Mtodo Generalizado para Predecir el Funcionamiento de un Horno Traduccin: Alberto Blasetti

T V WB

Temperatura, K 3 Volumen, m Radiacin emitida desde un cuerpo negro, 2 kcal/(h)(m ) Factor de comparacin entre un banco de tubos y un plano 3 Densidad, kg/m Constante de Stefan-Boltzmann, 4.92 x -8 2 10 kcal/(h)(m )(K)

Subndices a Aire de combustin c Transferencia de calor por conveccin f Combustible g Gases de combustin L Prdidas n Calor neto de combustin R Zona o seccin de radiacin r Transferencia de calor por radiacin S Transferencia de calor por radiacin al banco de escudo y de conveccin t Superficie del tubo Referencias 1. McAdams, W.H., Heat Transmission, 3rd ed., McGraw-Hill, New York, 1954. 2. Perry, J. H., Chemical Engineers Handbook, 4th ed., McGraw-Hill, New York, 1963. 3. Lob, W.E., and Evans, J.E., Heat Transfer in the Radiant Section of Petroleum Heaters, Trans. of AIChE, Vol. 35, 1939, pp. 743-778. 4. Monrad, L.L., Heat Transmission in Convection Section of Pipe Stills, Ind. & Eng. Chem. Vol. 24, 1932, p. 505. 5 Schweppe, J.L., and Torrijos, C. Q., How to Rate Finned-Tube Convection Section in Fired Heaters, Hydrocarbon Proc., Vol. 43, No. 6, 1964, p. 159. El Autor Norman Wimpress, ingeniero jefe asistente de C.F. Braun & Co. (Alhambra, CA 91802), ha tenido mas de 30 aos de experiencia en el diseo y operacin de hornos de proceso. Se recibi de ingeniero en el California Institute of Technology y completo sus estudios de Master en Ciencias (MS) en ingeniera qumica en el Massachusetts Institute of Technology.

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