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Repblica Bolivariana De Venezuela Ministerio Del Poder Popular Para La Defensa Universidad Nacional Experimental Politcnica De Las Fuerzas

Armadas (U.N.E.F.A) San Felipe Yaracuy

Emprendedores: Luisamar Hernndez Jos Oscar Martnez Jos Gregorio Martnez Jefferson Daz Seccin: 5 Semestre De Ing. Civil Prof. Ing. Aimara Quintero

San Felipe, Junio Del 2011

Introduccin Debido al gran desarrollo que ha tenido la industria de la construccin, hoy en da existe en el mercado una gran variedad de concretos destinados a mejorar la calidad, productividad y disminuir costos en las obras construidas con este material. Dentro de ese grupo, el que ms est destacando es el correspondiente al de los concretos de alto desempeo o tambin conocido como concretos de altas prestaciones. En este trabajo tenemos uno en particular, el concreto liviano de alto desempeo. En el campo de las obras civiles el peso de las estructuras ha sido siempre un factor muy influyente tanto en el diseo como en la construccin.

Concreto Liviano El concreto estructural de peso liviano posee una densidad (peso unitario) en el orden de 90 a 115 lb/pie3 (1440 a 1840 kg/m3) en comparacin con el concreto de peso normal que presenta una densidad en el rango de 140 a 150 lb/ pie3 (2240 a 2400 kg/m3). Para aplicaciones estructurales, la resistencia del concreto deber ser superior a 2500 psi (17.0 MPa). La mezcla de concreto se elabora con un agregado grueso de peso liviano. En algunos casos, una porcin o la totalidad del agregado fino puede ser un producto de peso liviano.

Fabricacin De Los Agregados Livianos Los agregados livianos que se utilizan en el concreto estructural liviano son tpicamente materiales expandidos de esquistos, arcilla o pizarra que se han expuestos al fuego en un horno rotativo de calcinado para que se desarrollen unas estructuras porosas. Tambin se utilizan productos como escoria preparada en horno de fundicin (alto horno). Existen otras clases de concretos no estructurales de peso liviano con menor densidad producidos con otros materiales de agregados y con mayores vacios de aire en la matriz de pasta de cemento, tales como concreto celular, los cuales se utilizan tpicamente por sus propiedades de aislamiento. Estructura Del Agregado Los agregados livianos usados en la elaboracin de concreto, han sido adoptados en consideracin a se estructura celular, que ofrece una de las principales ventajas, que es la baja densidad y consecuentemente el aislamiento trmico, a la par de ciertas propiedades acsticas, pues amortiguan las vibraciones. La estructura del interior, se produce generalmente con altas temperaturas, originando gases que causan expansin. La capacidad de absorcin de agua y el grado de aislamiento trmico no vienen fijados solamente por el porcentaje de burbujas, sino tambin por la naturaleza de estas y por su cantidad tamao y distribucin las cuales existen dos tipos de agregados livianos muy relevantes que son: Arcilla Expandida Es un material aislante de origen cermico, producido industrialmente. Caractersticas
Presenta una alta porosidad.

Material duro. Color marrn claro. Forma redondeada. El peso especfico puede variar entre, aproximadamente, 270 y 600 Kg/m3 Superficie rugosa.

Granulometras variables (en mm): - (0 3) - (3 10) - (10 20) - (20 40) No es corrosivo ni se pudre. Es un material aislante continuo, sin puentes trmicos Es resistente al fuego. Costo promedio: $ 45 por m3 Soporta la exposicin al sol sin fundirse ni deteriorarse. Envejece. No produce gases. Cascote De Ladrillo Como su nombre lo indica, es ladrillo triturado. Este est conformado por un 80% de arcilla, con el agregado del material ligante, como estircol cascarillas de cereales entre otros, ms impurezas. Qumicamente la arcilla est compuesta por: 45% a 70% de slice, 10% a 40% de almina y 10% a 20% de agua. Es un material proveniente de los hornos de ladrillos, residuos de la fabricacin de baldosas o recuperacin de escombros, que previa limpieza de impurezas, trituracin y cribado pueden ser usados como agregados. Caractersticas Porosidad: Su porosidad depende de las tierras utilizadas y del proceso de elaboracin. Los ms porosos son aquellos ladrillos extrados del centro del horno. Los poros pequeos aumentan la resistencia a la conductibilidad trmica. Dureza Peso especfico: oscilan entre 1,7 y 2 kg/dm3, aunque es menor que el de agregados normales, es mayor que otros agregados livianos, aumentando la densidad del hormign que constituirn. Resistencia: Tiene una resistencia a la compresin comprendida entre los 100 y los 300 kg/cm2, y si estos son de clinker, resisten hasta 500 kg/cm2 Superficie: speras y rugosas Color: La coloracin se determina a partir de la cantidad de xido constitutivo. Segn donde fueron cocidos: son casi negros o vitrificados si se hicieron sobre el fuego, rojizos en el centro del horno, y rojo amarillento si fueron cocidos en la periferia. Forma: por su origen son irregulares y aristas angulosas, aunque en hornos rotatorios pueden conseguirse granos redondeados Absorcin: Por su estructura porosa (cmaras de aire comunicadas entre si y con el exterior), son muy absorbentes, a tener en cuenta en el momento de proyectar las mezclas. Granulometra: gran variabilidad, debido que est dada por el hombre, extrayendo las inferiores a 3mm, por contener mayor grado de impurezas. Es preciso disminuir el tamao de los agregados mayores para aumentar la baja resistencia, elasticidad y densidad que por su misma estructura tiene.

Reciclado: es la base de su existencia, favoreciendo la economa. Una condicin necesaria es la separacin cuidadosa, antes y durante la demolicin, para prevenir la mezcla de materiales y la contaminacin de los materiales reciclables. Los materiales se transportan a plantas de reciclaje donde son clasificados y triturados. Resistencia a Compresin Se define resistencia caracterstica a la compresin de la fbrica, fk, a la que puede determinarse mediante ensayos sobre probetas. Por tratarse de un material que no es istropo, la resistencia se refiere a la direccin en que acta el esfuerzo. La resistencia caracterstica a la compresin de la fbrica, fk, corresponden a un esfuerzo normal a los tendeles que recogen los casos ms usuales. El uso de tamaos mximo de agregados menores a los convencionales y de adiciones cementicias hace que estos concretos sean de altas resistencias. Rotura O Fractura Frgil O Dctil Los mecanismos de fractura suelen clasificarse en frgiles o dctiles segn la deformacin plstica que acompaa a la rotura: una gran cantidad de deformacin plstica suele estar asociada con la fractura dctil, mientras que lo opuesto es sinnimo de fractura frgil. En el caso de los metales la fractura ocurre comnmente por uno de los siguientes mecanismos: a) Fractura dctil b) Descohesin transgranular (clivaje) c) Fractura intergranular En todos los casos, el proceso de fractura puede ser dividido en varias etapas: nucleacin de microfisuras o de cavidades, crecimiento a nivel microestructural de las cavidades o de las microfisuras, coalescencia y localizacin de la deformacin, y crecimiento de las microfisuras hasta la rotura final. Rotura o Fractura Frgil Existe un gran nmero de materiales que a temperaturas altas o velocidades de deformacin pequeas se deforman plstica o visco-plsticamente, pero que a bajas temperaturas o velocidades de deformacin elevadas muestran fractura frgil. Este comportamiento es exhibido por metales con estructura cristalina, polmeros en estado vtreo, vidrios y sales inicas. En el caso de los metales, por ejemplo, se encuentra que el lmite elstico aumenta rpidamente al disminuir la temperatura, lo cual coincide con una transicin en la fractura de dctil a frgil. Este comportamiento suele ser descrito de forma tradicional por medio de la variacin de la energa absorbida en el ensayo de resiliencia. Para temperaturas superiores a la temperatura de transicin, TR, la rotura se produce fundamentalmente por coalescencia de cavidades y la energa absorbida es elevada. Por el contrario, a temperaturas inferiores a TR, la fractura viene dada por un mecanismo frgil (descohesin

transgranular, usualmente denominado clivaje, o bien fractura intergranular) y la energa absorbida es pequea. La descohesin transgranular en los materiales cristalinos ocurre a lo largo de planos cristalogrficos bien definidos. Este modo de deformacin es favorecido en materiales que presentan lmites elsticos elevados, de manera que es difcil producir deformacin plstica que reducira las tensiones delante de las microfisuras responsables del inicio de la fractura. Existen varios mecanismos que conducen a la formacin de microfisuras bajo la accin de una carga aplicada. En primer lugar, las microfisuras se pueden generar como consecuencia de un apilamiento de dislocaciones frente a una barrera microestructural, como por ejemplo un borde de grano. Las dislocaciones en la punta del apilamiento estn empaquetadas de manera muy densa y esto produce una alta concentracin de esfuerzos, de manera que puede llegar a formarse una microfisura en la barrera, o bien nuclearla en el grano vecino. Durabilidad Debido a la baja porosidad de la pasta, los agentes atmosfricos no penetran en el concreto; lo cual permite que las estructuras sean ms resistentes a la intemperie. La durabilidad es la capacidad para soportar, durante el periodo de servicio para el que ha sido proyectado el edificio, las condiciones fsicas y qumicas a las que estar expuesto. La carencia de esta capacidad podra ocasionar niveles de degradacin no considerados en el anlisis estructural, dejando la fbrica fuera de uso. La estrategia dirigida a asegurar la durabilidad considera: a) la clase de exposicin a la que estar sometido el elemento: b) composicin, propiedades y comportamiento de los materiales.

Vaciado Bajo El Agua La aplicacin de echar concreto bajo agua es amplio, como por ejemplo: andenes, diques, malecones, plataformas costeras puertos, estructuras en puentes, etc. Los primeros ejemplos de colocar concreto bajo agua es en la forma de bagwork. Con nuevas tcnicas de colocacin y materiales, ahora se puede vaciar concreto con alta calidad que refuerza a los miembros estructurales. En muchos aspectos no hay ninguna diferencia en poner concreto sobre y debajo del agua. Ahora con la no-dispersin del concreto llegan a resistencias de 459 Kg/ cm2. Colocacin La exitosa colocacin del concreto bajo agua requiere cuidadosas planificacin y atencin. El concreto debe fluir fcilmente hacia el lugar de su ubicacin y consolidarse por su propio peso sin causar vibraciones que puedan incorporar agua a su masa, lavando el cemento, con la consecuente formacin de bolsones de arena y grava dbilmente cementados. Con el procedimiento Tremie el concreto es colocado con un tubo vertical de acero cuyo extremo superior tiene la forma de embudo. El extremo inferior del tubo se mantiene sumergido en el concreto fresco sin contacto con el agua. La inspeccin directa visual del concreto depositado es normalmente imposible durante la operacin de vaciado, de modo que el progreso de esta operacin debe ser controlado cuidadosamente observando el volumen de concreto colocado y l altura alcanzada en el tubo. Dosificacin Del Concreto Para Su Colocacin El concreto a colocar por el procedimiento Tremie debe fluir fcilmente y debe ser suficientemente cohesivo para no segregar. Se usan mezclas relativamente ricas (350 kg de cemento por metro cbico). El agregado de puzolanas mejora las caractersticas de fluencia y se usan generalmente en cantidades de hasta un 15% del peso del material cementicio. La mxima relacin agua cemento ms aceptable es de 0,45. El tamao mximo del agregado recomendado para estructuras armadas es de 19 mm, mientras que para estructuras sin armaduras es de 38 mm. Se prefieren agregados redondeados (gravas). Es generalmente deseable un contenido de agregados finos comprendido entre 45 % y 55 % del volumen total y un contenido de aire de hasta un 5%. Se usa comnmente un asentamiento comprendido entre 15 y 22,5 cm, siendo adoptado el mayor con armadura abundante o cuando el desplazamiento horizontal es apreciable. Aditivos reductores de agua o similares son beneficiosos para proveer un concreto cohesivo de mayor asentamiento. El uso de superfluidificantes no es recomendable para concretos masivos mientras el asentamiento no muestra efectos detrimentales. Es importante

mantener el mayor asentamiento como sea posible para que el hormign contine fluyendo por el tubo. Caractersticas Del Concreto Bajo El Agua Se caracteriza por ser utilizado para estructuras que deben estar en continuo contacto con el agua. Para cumplir con este requisito, es que este tipo de concreto debe constar con caractersticas especiales en sus constituyentes, como los son el tipo de agregado, el agua de amasado, el cemento y aditivos. El concreto sumergido propiamente tal, es un concreto el cual debe mantenerse inerte a las caractersticas del ambiente en el cual se encuentra, esto significa que el cemento y agregados no deben reaccionar con elementos presentes en el agua. Adems este debe ser impermeable, para que as las armaduras utilizadas no sufran de corrosin. Esas caractersticas anteriormente enunciadas deben acompaar a las de resistencia requerida por la estructura. Uso En El Presente Muchas de las primeras aplicaciones han sufrido deteriorizacin, por la calidad pobre del concreto puesto y por la falta del control de colocacin. En 1973 en el informe de la Sociedad del Concreto consider imprudente el fundamentar diseos para resistencia mayor que 230 Kg/cm2. Problemas En la prctica el concreto bajo agua sufrir deteriorizacin en calidad, siendo la causa principal el deslave de cemento y finos por la segregacin del concreto. La agitacin del concreto hmedo, por la accin del agua circundante, causar el lavado de los elementos constitutivos de la mezcla. Algunos productos no tan recientes como la micro slice (slese fume), mezclas plsticas y otros, permite al concreto dejarse caer en una corta distancia a travs del agua y sin segregarse o lavarse el cemento. Otra innovacin es el encofrado flexible que ha permitido la construccin de concreto relativamente delgado en la abrasin de delantales y manteniendo una tcnica muy verstil para trabajos de reparacin. Consideraciones Para El Vaciado De Concreto Evitar la segregacin de la mezcla; no dejndose caer el concreto a travs del agua. Para evitar el mezclado con el agua se recomienda usar

tcnicas como la del tremi y bombeo, que son basados con el principio de conduccin por tuberas. Mtodos El mtodo de colocar concreto bajo agua depender de: - La situacin en condiciones (baja o alta profundidad; movimiento de aguas lentas o fuertes, etc.) - Volumen de material a ser puesto. No dejar juntas horizontales, debido a que son zonas de debilidad y vulnerable a la erosin o abrasin. Para un vaciado, la capa debilitada esta en la cima y puede ser de espesor considerable debido a que ha podido mezclarse con los finos depositados del agua circundante. Esta capa de detrito debe ser quitada para un vaciado subsiguiente, normalmente esto es una operacin del buzo y consecuentemente caro. Vaciado de Grouts La estabilizacin de la lnea costera para controlar la erosin es solo uno de los usos de grouts en aplicaciones subacuticas. Al groutear reas rocosas en zonas de marea, la mezcla sin endurecer est sujeta a la continua accin de las olas y corrientes, haciendo que el vaciado sea difcil o imposible. Sin embargo, cuando se utiliza el aditivo RHEOMAC UW 450, su accin tixotrpica espesa la mezcla antes de que el grout se vace, minimizando el deslave mientras que el material endurece. El resultado es una mezcla ideal de fluidez durante el mezclado y bombeo, y rigidez despus del vaciado. Cortinas De Grout Cuando el agua se filtra excesivamente debajo de presas u otras estructuras de concreto, se ha comprobado que la construccin de cortinas de grout es un mtodo de reparacin exitoso. Bombear lechadas en cavidades subterrneas generalmente resulta en prdida substancial o deslave de material. Aadir el aditivo RHEOMAC UW450 a las lechadas ayuda a que el material se mantenga adherido. El resultado: Se requiere menos grout para tapar las cavidades; se pierde menos volumen por exudacin; y se requiere de menos tiempo para sellar cada hueco, lo que se traduce en ahorros. Concreto Epoxico Es un material epoxi-poliamnico termofijo de dos componentes y 100 % slidos (libre de solventes), que al mezclarse resulta una pasta til para corregir y detallar defectos en el concreto. Tiene propiedades de durabilidad, dureza y adherencia. Usos Tpicos Del Concreto Epoxico

Por las caractersticas especiales derivadas de las resinas epoxi y sus cargas minerales, 8200 K-R est diseado especialmente para resanar y reparar elementos de concreto, con una gran variedad de aplicaciones en la construccin como son: Emplastecer superficies de concreto daadas o irregulares. Bacheo en pisos y pavimentos de concreto hidrulico, con una profundidad no mayor a 2.5 cm (1 pulgada). Para oquedades mayores, puede agregarse un 30% mximo de gravilla limpia y seca a la mezcla de las partes A y B. Relleno de grietas, fisuras y oquedades.

Como adhesivo para la colocacin de placas de mrmol, granito, etc. Ventajas Del Concreto Epoxico

Tiene buena adherencia, an en superficies hmedas. No requiere primer. Una vez endurecido, puede ser lijado y pintado. Resiste impacto directo. Puede ser aplicado en interiores y exteriores, tanto en concreto nuevo como viejo en elementos tales como columnas, trabes, pisos, etc. Mantiene su adhesin an en concretos que posteriormente estn sumergidos en agua. Por no contener solventes y una vez endurecido, puede estar en contacto con agua potable y/o alimentos. Concretos Sper Expansivos Se denomina mortero rompedor, mortero demoledor o mortero expansivo, al mortero hecho con cemento rompedor o expansivo, su utilizacin es para demoliciones o roturas en construccin, fcil de utilizar, permite trabajos de poco riesgo y precisos, puede utilizarse al igual que las cargas explosivas Su capacidad demoledora o expansiva esta dada por su aumento de volumen a presin constante superior a 15 Mpa. la cual es suficiente para agrietar el material a destruir ya que la mayor parte de las rocas sufren rupturas por debajo de 10 Mpa. ( 1000 Tm. /m2) y el concreto armado o concreto reforzado se rompe con presiones de 3 a 5 Mpa. ( 300 a 500 Tm./m2 ).

Conclusin Utilizar concretos livianos de alto desempeo permite aligerar el peso de las estructuras. Las fuerzas ssmicas que soporta una estructura construida con concreto liviano de alto desempeo sern menores debido a la disminucin del peso. El tamao de las secciones en las estructuras construidas con concreto liviano de alto desempeo son menores que las construidas con concretos convencionales debido a la disminucin de carga muerta y mayor resistencia. Las cantidades de acero necesarias para reforzar los elementos de concreto sern menores debido a la disminucin de cargas. El efecto que puede tener un mal curado es menor en los concretos livianos de alto desempeo que en los concretos convencionales, ya que la liberacin del agua atrapada dentro de los agregados porosos ayuda a curar internamente el concreto y a mejorar la hidratacin de las partculas cementicias en la zona de transicin interfacial. Las deformaciones plsticas y cambios volumtricos son menores que en los concretos convencionales debido al agua dentro de los agregados.

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