INFORME SELECCIN DE PROCESO DE TRATAMIENTO TRMICO, HERRAMIENTA ELCTRICA PRODUCIDA POR LA EMPRESA TECNEG LTDA.

ELABORADO POR: CARLOS BUGUEO CHILCUMPA INGENIERO METALURGICO

JEFE DE TRATAMIENTOS TRMICOS PLANTA DE ARMAMENTO FAMAE

1.- Presentacin del problema.La Empresa TECNEG, a travs de sus representantes los seores Jos Carrasco y el seor Ricardo Cortes, presentan el siguiente problema: a.- En herramientas fabricadas por la mencionada empresa, herramientas diseadas para el sellado de medidores elctricos, se han encontrado con el inconveniente de producirse quiebres en la manipulacin de la herramienta. b.- Utilizando aceros tradicionales para confeccin de herramientas del tipo SAE 4340, se han encontrado con el problema de quiebre alrededor de los 20 PSI de torque, lo cual es un esfuerzo muy bajo para las pretensiones del uso de la herramienta. c.- Se utiliza como alternativa un trefilado proveniente de China, el cual se pretende insertar en el grueso de la herramienta para ser utilizado como zona de ataque, sin embargo, el problema de quiebre persiste an en niveles inferiores de esfuerzo, es decir, por debajo de los 20 PSI de torque.

2.- Bsqueda de solucin.A.- Al observar el rea de ataque de la herramienta esta presenta un grosor no superior a los 0.7 mm. Lo que implica un rea muy pequea de accin y por consecuencia de una alta fragilidad. B.- Los aceros tradicionales para la fabricacin de herramientas presentan una alta resistencia a la traccin, alta tenacidad y alta dureza, ltima caracterstica debido a su contenido de carbono (Aprox. 0.4%), para este caso en particular y debido a lo delgado de la zona de ataque de la herramienta, resulta contraproducente, ya que metalrgicamente hablando, vuelve a la pieza demasiado frgil para el esfuerzo requerido. C.- De lo anterior se decide buscar un acero que cumpla con las siguientes caractersticas: 1.- Mediano o bajo contenido de Carbono (Mx. 0.25%) 2.- Buenos niveles de contenido de Ni, Cr, Mo, con el objeto de garantizar buenas propiedades mecnicas de la herramienta. 3.- Disponibilidad en el mercado de un formato del acero, de tal manera que cumpla con las necesidades de fabricacin.

4.- Buena prestacin en labores de tratamiento de superficie, es decir, Zincado, cromado, fosfatado, etc. 5.- Buena resistencia y tenacidad similar a las utilizadas en herramientas de ataque tales como coronas, engranajes etc. 6.- Se recomienda alcanzar finalmente durezas del orden de: 42 a 48 HRC.

D.- Se encuentra en el mercado un acero del tipo SAE 4320 el cual posee las siguientes caractersticas: 4320
AISI, SAE, ASTM, NMX. UNS

4320 G43200

Anlisis qumico segn Norma (% en peso): C

0.17-0.22

Si
0.15-0.35

Mn
0.45-0.65

P mx. S mx.
0.035 0.040

Ni
1.65-2.00

Cr
0.40-0.60

Mo
0.20-0.30

Tipo:

Acero de baja aleacin nquel-cromo-molibdeno.

Barra redonda, cuadrada, hexagonal y solera laminadas o Formas y Acabados: forjadas en caliente, peladas o maquinadas. Placa laminada caliente. Con un contenido bajo en carbono, este acero es muy til para cementacin cuando la resistencia del ncleo se requiera incrementar mediante temple. Si se requiere soldar debe hacerse con soldadura especial debido a su alto contenido de nquel. Se utiliza en piezas de dimensiones medias, que deben de presentar resistencia y tenacidad muy elevadas despus de haber sido cementadas y templadas; tales como: engranes, coronas y grupos diferenciales, entre otros.

Caractersticas:

Aplicaciones:

Tratamientos trmicos recomendados ( valores en C ) :

FORJADO NORMALIZADO RECOCIDO ABLANDAMIENTO REGENERACIN 650-700 TEMPLADO REVENIDO PUNTOS CRTICOS APROX. Ac1 724 Ac3 810

1050-1200

870-900

925 830-860 Cementado enfriar en horno 830-860 Aceite

150-200

Propiedades mecnicas mnimas estimadas:

TIPO DE PROCESO Y ACABADO CALIENTE Y MAQUINADO TEMPLADO Y REVENIDO*

RESISTENCIA A LA TRACCIN MPa (kgf/mm2) Ksi 834 1110 85 113 121 161

LMITE DE FLUENCIA MPa (kgf/mm2) 441 958 45 98 Ksi 64 139

ALARGAMIENTO EN 2" % 16 14

RELACIN REDUCCIN DE MAQUINADUREZA DE REA BILIDAD BRINELL % 1212 EF = 100% 50 48 231 60 331

Nota: Se han remarcado con rojo las caractersticas incidentes en la seleccin del acero. E.- Se procede a seleccionar el proceso de tratamiento trmico mas adecuado, a fin de incrementar las caractersticas deseadas para la herramienta: 1.- Se concluye que el mejor tratamiento es el proceso de temple tipo bonificado, mediante atmosfera controlada, es decir, se busca templar el acero sin afectar su estructura interna evitando niveles de descarburacin o en su defecto ingreso de carbono a su estructura. 2.- Se procede con el ajuste del horno de atmosfera controlada quedando de la siguiente manera: % de Carbono en la atmosfera : No superior al 0.22% Temperatura de austenizacin : 920 a 950 C Tiempo de austenizacin : 1 hora por cada 20 mm de espesor. Temperatura de aceite de temple : 60 a 80 C Alivio de Temple : 100 a 120 C Revenido : Seleccionar temperatura de revenido de acuerdo a dureza requerida al menos 1 hora por cada 20 mm. 3.- Del punto anterior se procede con la seleccin del reglaje final del horno y bonificado de las piezas, quedando de la siguiente manera: Punto de Roco Inyeccin de metanol Inyeccin de Nitrgeno Inyeccin de Metanol Temperatura de bonificado Tiempo de Bonificado Temperatura de Temple Tiempo de temple : +15 a +20 C : 3,6 Ltrs/Hrs. : 1,4 Ltrs/Hrs. : 70 Ltrs/Hrs. : 920 a 950 C : 25 min. : 60 a 80 C : No superior a 40 min.

Alivio de temple : Realizada en horno de circulacin forzada, a temperatura entre 100 a 120 C, la dureza alcanzada debe estar entre los 46 a 54 Hrc. Revenido : Ajustar temperatura de revenido de acuerdo a dureza requerida, en este caso 42 a 48 HRC, es decir la temperatura de revenido debe ajustarse al rango entre los 180 a 240 C. F.- Finalmente se chequea el comportamiento de la herramienta, mediante una prueba de torque, alcanzndose niveles de resistencia por sobre los 80 PSI, lo cual es muy bueno considerando al esfuerzo a la cual ser sometida la herramienta.

3.- Conclusiones.1.- Se han alcanzado todas las caractersticas trazadas en los puntos 1 al 6 de bsqueda de solucin. 2.- Se ha determinado un proceso propio basado en un bonificado, alivio de temple y revenido, de acuerdo a las caractersticas del acero seleccionado. 3.- No se han observado problemas de fallas de material, quiebre, fisuras u otros, esto mediante ensayos de traccin, torque y dureza. 4.- El proceso garantiza un buen funcionamiento de la herramienta y a la vez, la posibilidad de ser tratada superficialmente, prolongando la vida til de la misma.

4.- Declaracin.Yo, Carlos Manuel Bugueo Chilcumpa, RUT: 16.203.791-9, Ingeniero Metalrgico Jefe de Tratamientos trmicos de las Fbricas y Maestranzas del Ejrcito de Chile, declaro que lo expuesto en el presente informe, es fiel verdad de lo ocurrido en la seleccin del proceso de tratamiento trmico en la fabricacin de la herramienta elctrica producida por la empresa TECNEG, al mismo tiempo declaro haber seleccionado dicho proceso de acuerdo a mi conocimiento emprico y no haberme basado en ningn otro proceso conocido, por lo tanto el proceso aqu descrito es de mi total autora, a solicitud de la empresa TECNEG mediante sus representantes los seores Jos Carrasco y el seor Ricardo Corts.

CARLOS MANUEL BUGUEO CHILCUMPA 16.203.791-9