DEMEC/UFRGS ENG03343 PROCESSOS DE FABRICAO POR USINAGEM

PARTE 4 USINABILIDADE DOS METAIS

Professor Heraldo Amorim Porto Alegre, maio de 2003

ENG 03343 Processos de Fabricao por Usinagem DEMEC UFRGS 1. Usinabilidade Usinabilidade um termo bastante usado no estudo dos processos de usinagem, e diz respeito tanto ao material da pea quanto ao da ferramenta, e s variveis de processo envolvidas no corte dos metais. A complexidade e a importncia desta propriedade pode ser observada pela simples anlise das diversas definies encontradas na literatura. Segundo Ferraresi (1970), usinabilidade pode ser definida como uma grandeza tecnolgica que expressa, por meio de um valor numrico comparativo (ndice de usinagem), um conjunto de propriedades de usinagem de um material em relao a outro tomado como padro. Trent, 1984, sugere que usinabilidade no uma propriedade, e sim o modo do material se comportar durante a usinagem. Porm, a definio mais simples e que melhor se aplica foi apresentada por Mills e Redford (1983): Usinabilidade a propriedade de um material que governa a facilidade ou a dificuldade com a qual este material pode ser usinado usando uma ferramenta de corte, que tambm sugerem que, na prtica, o termo usinabilidade tende a refletir os interesses imediatos do fabricante. A Figura 1 mostra os principais fatores que influem na determinao da usinabilidade de um material segundo Ferraresi, 1970:

Material da pea - Composio qumica - Microestrutura - Propriedades fsicas, qumicas e mecnicas

Ferramenta de Corte - Geometria da ferramenta - Material da ferramenta

Processo/mquina - Processo de usinagem adotado - Condies de usinagem (Vc , f, ap) - Condies de refrigerao (fluido de corte) - Rigidez da mquina, ferramenta e fixao da pea

Figura 1 Principais fatores que influem na determinao da usinabilidade dos metais segundo Ferraresi (1970). Devido aos vrios parmetros de processo e propriedades dos materiais que podem afetar a usinabilidade de um par ferramenta-pea, a determinao do ndice de usinabilidade torna-se complexa, e seu uso deve ser criterioso pois um material que possui um ndice de usinabilidade maior de acordo com determinado critrio pode apresentar um comportamento completamente distinto quando outro critrio for considerado. Alm disso, a usinabilidade de dado material sob dada condio de corte tambm fortemente influenciada pela ferramenta de corte usada. Assim sendo, para que o ndice de usinabilidade encontrado seja plenamente utilizvel, faz-se necessria a completa documentao dos ensaios e critrios empregados na sua determinao. 1

ENG 03343 Processos de Fabricao por Usinagem DEMEC UFRGS 2. Fatores Ligados ao Material da pea que Afetam a Usinabilidade Vrios fatores ligados ao material da pea influem na usinabilidade do par ferramentapea, sendo os mais importantes a composio qumica (elementos de liga) e as propriedades do material. 2.1. Efeito dos elementos de liga na usinabilidade de aos De modo geral, os elementos de liga permitem um certo controle sobre as propriedades do material, por vezes condicionado a outras variveis como tratamentos trmicos e mecnicos. Os efeitos decorrentes da adio de alguns desses elementos nas propriedades dos aos so mais estudados e divulgados, devido especialmente a seu uso freqente em projetos. No caso do efeito da adio de elementos de liga na usinabilidade dos aos, alguns elementos possuem pouca documentao, especialmente devido ao segredo industrial envolvido na maioria dos estudos. Alguns elementos adicionados aos metais, e seus efeitos na usinabilidade so: Enxofre adicionado ao ao em teores que costumam variar entre 0,08 e 0,13% em massa, podendo chegar, em algumas classes de ao, a 0,35%. O enxofre interage com o mangans, resultando na formao de precipitados de sulfeto de mangans (MnS). O MnS causa o aumento da usinabilidade dos materiais devido aos seguintes fatores: do material. Dos mecanismos atravs dos quais o MnS promove o aumento da usinabilidade dos materiais, os dois primeiros foram observados por Trent e Wright (2000) na usinagem com ferramentas de metal duro (classe P) e algumas ferramentas revestidas. De todos os aditivos usados para gerar aumento na usinabilidade, o enxofre o mais barato e um dos mais amplamente usados. Seu uso, porm, acarreta certos efeitos nocivos, como a deteriorao das propriedades mecnicas, plasticidade a quente e resistncia corroso do material usinado, alm de causar a anisotropia de metais trabalhados mecanicamente (Somekawa et. al., 2001; Tsunekage et. al., 2000). Desse modo, sua aplicabilidade se condiciona principalmente a uma anlise detalhada de custos de usinagem (de modo geral, deseja-se saber se a economia decorrente do uso deste aditivo cobre o prejuzo devido diferena no custo do material e s alteraes nas propriedades deste). ocorrncia de uma camada de MnS, que adere superfcie de sada da ferramenta,

reduzindo as foras de corte atravs da reduo do atrito entre cavaco e ferramenta; aumento na vida da ferramenta, atravs da proteo oferecida aresta de corte e

superfcie de sada pela camada de MnS, que diminui os desgastes abrasivo e difusivo; reduo das foras de corte atravs da diminuio da resistncia ao cisalhamento

ENG 03343 Processos de Fabricao por Usinagem DEMEC UFRGS Chumbo adicionado em teores que variam de 0,1 a 0,35% em massa, o chumbo melhora a usinabilidade dos aos devido formao de incluses que facilitam a quebra do cavaco, ao efeito lubrificante que gera na superfcie de sada da ferramenta e a uma proteo fsica das superfcies de ferramenta potencialmente desgastadas (Mills e Redford, 1983, Jha e Sharma, 1990). A gerao da camada protetora se deve ao seu baixo ponto de fuso, facilmente alcanado na interface ferramenta-pea, que faz com que um filme lquido seja formado entre a superfcie da ferramenta e o cavaco. A baixa solubilidade do chumbo no ao e o fato deste elemento no formar compostos garante a manuteno das propriedades mecnicas do material, evitando a anisotropia que se observa nas peas tratadas ao enxofre. Ainda quanto s propriedades do material, a adio de chumbo causa alteraes mnimas nas tenses de escoamento e ruptura, bem como na ductilidade e resistncia a fadiga, devido principalmente ao fato de se dispersar finamente ao longo da matriz metlica. Apesar de excelente no que diz respeito ao aumento da usinabilidade com um mnimo dano s propriedades mecnicas do material, o uso de chumbo como aditivo de corte fcil nos metais tm diminudo gradativamente, pois, devido sua elevada toxidade, cada vez mais novas leis ambientais restringem a produo destes aos. Fsforo adicionado em teores at 0,12%, dissolve-se na fase ferrita, causando o aumento da dureza e resistncia mecnica e a melhora da usinabilidade facilitando a ruptura do cavaco e reduzindo a ocorrncia de APC. Acima de 0,12% ocorre o predomnio dos efeitos negativos na usinabilidade. Mangans quando adicionado em combinao com enxofre, forma o sulfeto de mangans (MnS), cujo resultado foi descrito anteriormente. Porm, na ausncia de enxofre, causa diminuio na usinabilidade devido ao aumento causado na dureza do material. Clcio a desoxidao do ao com clcio durante a fundio uma tcnica recente que leva a uma melhora na usinabilidade, e apresenta uma vantagem indiscutvel em relao ao uso de outros aditivos: a de no causar nenhuma alterao nas propriedades do material, motivo pelo qual seu uso se d principalmente em aos estruturais. A melhora na usinabilidade se deve ao controle da morfologia de incluses duras (como alumina e silicatos nos aos) e formao de uma camada protetora de xido na interface cavaco-ferramenta durante a usinagem. Este fenmeno promove a diminuio do desgaste da ferramenta a altas velocidades de corte (Yamane,1991), quando usinando com ferramentas de metal duro com revestimento de TiN, ferramentas de WC contendo alta quantidade de TiC

ENG 03343 Processos de Fabricao por Usinagem DEMEC UFRGS (Milan, 1999), ao rpido revestido de TiN (Kankaanp, 1987) e cermet (Tnshoff e Cassel, 1992). Selnio e Telrio a adio de selnio e telrio, cujas propores tpicas so de 0,04 a 0,05% em massa para cada elemento, geralmente feita em combinao com enxofre e chumbo. Estes elementos induzem a formao de incluses esfricas de sulfetos, eliminando os efeitos negativos causados por estes nas propriedades mecnicas (Boulger, 1990). Aos contendo estes elementos no so facilmente encontrados devido ao custo elevado. Bismuto muitas vezes utilizado como substituto do chumbo (possui densidade e peso molecular semelhantes) forma incluses metlicas, insolveis no estado slido, que beneficiam a usinabilidade, com a vantagem de no ser txico. Apesar do custo mais elevado, uma menor quantidade de bismuto (at a tera parte da % de chumbo) necessria para causar o mesmo aumento na usinabilidade, motivo pelo qual o bismuto geralmente causa danos ainda menores que o chumbo s propriedades mecnicas do material. Alguns elementos de liga que causam um efeito negativo na usinabilidade de aos so carbono, mangans (na ausncia de enxofre), nquel, cobalto e molibdnio.

2.2. Efeito das propriedades do material na usinabilidade

Algumas propriedades que afetam a usinabilidade dos materiais so: Dureza e resistncia mecnica em altos valores, estas propriedades diminuem a usinabilidade dos materiais, por oferecer demasiada resistncia ao processo de corte. Em valores muito baixos, porm, causam a diminuio da usinabilidade devido ao favorecimento formao de APC a baixas velocidades de corte, e porque o material tende a deformar muito antes de romper, aumentando a rea de contato cavaco-ferramenta, o que causa um aumento nas foras de corte devido ao maior atrito na superfcie de sada. Logo, deve-se tomar cuidado quanto dureza do material, de modo a, sempre que possvel, usar materiais com durezas intermedirias. Diniz et al. (1999) sugerem um valor mdio de dureza prximo a 200 HB como um ponto a partir do qual a variao da dureza, tanto para cima quanto para baixo, afeta de forma negativa um ou mais critrios de usinabilidade. Ductilidade e taxa de encruamento materiais que possuem alta taxa de encruamento necessitam de demasiada energia para a formao do cavaco, com conseqente aumento na fora de corte. Em conseqncia, haver uma fina camada superficial de material encruado, o que, entre outras coisas, pode causar diferenas em passes posteriores de usinagem. Alem disso, estes materiais apresentam maior dificuldade de se obter a quebra do cavaco, que, alm dos problemas 4

ENG 03343 Processos de Fabricao por Usinagem DEMEC UFRGS tpicos apresentados pelo cavaco contnuo (alto coeficiente volumtrico, acabamento superficial pobre, ricos pea, ferramenta e operador) apresenta maior superfcie de contato com a ferramenta e o aumento da possibilidade de ocorrncia da aresta postia de corte (APC). Para que um material com alta taxa de encruamento seja usinado com eficincia, a ferramenta usada deve possuir aresta de corte afiada e ngulo de sada positivo, para que o cavaco seja pouco deformado [Diniz et. al., 1999]. Um exemplo comum de uma classe de materiais com alta taxa de encruamento so os aos inoxidveis, em especial os austenticos. Um mtodo recomendado para facilitar a usinagem de aos com altas taxas de encruamento o encruamento do material, atravs de trabalho mecnico a frio, antes da realizao da usinagem. Este encruamento reduz a ductilidade e, com isto, a ocorrncia da APC. Condutividade Trmica atua de duas maneiras sobre o material: se este possui uma alta condutividade trmica, o calor gerado no corte retirado rapidamente da interface peaferramenta, de modo que a ferramenta no seja superaquecida, o que diminui seu desgaste. Por outro lado, materiais com baixa condutividade trmica tendem a apresentar altas temperaturas na interface cavaco-ferramenta, causando uma reduo na resistncia ao cisalhamento do material da pea, facilitando seu corte. 3. Ensaios de Usinabilidade Os ensaios de usinabilidade so divididos em 2 categorias bsicas, que so ensaios que requerem usinagem e ensaios que no requerem usinagem, com subdivises entre estas categorias. A primeira destas faz distino entre os testes relativos (ranking testes), que indicam a usinabilidade relativa entre dois ou mais pares ferramenta-pea para condies especficas de corte, e os testes absolutos, que indicam o mritos de dois ou mais pares ferramenta-pea para s uma dada faixa de condies de corte. Adicionalmente, uma outra distino feita entre os ensaios de usinabilidade diz respeito durao dos ensaios (curta e longa durao). Os ensaios que no requerem usinagem so sempre testes relativos, enquanto os que requerem usinagem podem ser tanto absolutos quanto relativos. No nvel seguinte, os testes relativos so sempre ensaios de curta durao, enquanto os testes absolutos so, na maioria das vezes, de longa durao. Desse modo, a classificao dos ensaios de usinagem dada de acordo com a Figura 2.

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ENSA IOS DE USINABILIDADE

REQUER USINAGEM

NO REQUER USINAGEM

Teste Relativo

Teste Absoluto

Teste Relativo

Ensaios de Curta Durao

Ensaios de Curta Durao

Ensaios de Longa Durao

Ensaios de Curta Durao

Figura 2 Classificao dos ensaios de usinabilidade segundo Mills e Redford, 1983. Os testes relativos so muito usados, especialmente na indstria, onde se fazem necessrias decises rpidas. Porm, estes testes apresentam duas grandes desvantagens, a saber: em primeiro lugar, pode-se verificar atravs de um ensaio, que um material A se comporta melhor que um material B, que por sua vez se comporta melhor do que um material C. Porm, no h como saber quo melhor este material A do que o material B ou C, pois a medida de usinabilidade no foi relacionada com alguma escala previsvel. A outra desvantagem que, uma vez que os testes relativos tm o objetivo de comparar a usinabilidade dos materiais para determinada condio de corte, no h garantia de que a classificao permanecer igual no caso de alguma condio de corte ser alterada. J os testes absolutos costumam abranger grandes amplitudes de velocidades de corte e, em alguns casos (especialmente quando do uso da Equao de Taylor expandida) abrange tambm outras variveis envolvidas, como avano, profundidade de corte e geometria de ferramenta. Quanto aos critrios usados para a avaliao do comportamento em usinagem do material (mais especificamente, da combinao pea-ferramenta) nos ensaios descritos a seguir, Ferraresi (1970) classificou-os como critrios bsicos ou especficos, da seguinte maneira:

ENG 03343 Processos de Fabricao por Usinagem DEMEC UFRGS Critrios Bsicos Critrios baseados na vida da ferramenta Curvas de vida da ferramenta, velocidade V60. Mtodo do comprimento usinado. Mtodo do Faceamento rpido. Mtodo do aumento progressivo da velocidade de corte. Mtodo do aumento discreto da velocidade de corte. Ensaio de sangramento com ferramenta bedame. Mtodo Radioativo. Critrios baseados na fora de usinagem Mtodo da presso especfica de corte. Mtodo da tenso de cisalhamento Mtodo da fora de avano constante Critrios baseados no acabamento superficial Critrio baseado na produtividade.

Critrios especficos Critrio baseado na anlise dimensional Critrio baseado na temperatura de corte Critrio baseado nas caractersticas do cavaco Grau de recalque. Coeficiente volumtrico e forma do cavaco. Freqncia e amplitude de variao da fora de usinagem Critrio baseado na energia fornecida pelo pndulo Pndulo de Leyensetter Pndulo Ehrenreich

Devido grande quantidade de critrios de usinabilidade, no sero abrangidos todos estes, apenas os mais utilizados, ou mais relacionados ao escopo deste trabalho. Segundo Ferraresi, 1970, os mais comuns so aqueles relacionados vida da ferramenta, s foras de usinagem e ao acabamento superficial.

ENG 03343 Processos de Fabricao por Usinagem DEMEC UFRGS 3.1. Ensaios de Usinabilidade sem Usinagem Os ensaios que no requerem usinagem so sempre relativos e de curta durao, sendo de mais fcil execuo do que os ensaios que requeiram usinagem, sejam estes relativos ou no. Estes ensaios so bastante teis no sentido de prover uma resposta rpida necessidade do projetista de componentes ou mesmo como um embasamento no desenvolvimento de novos materiais. Alguns ensaios de usinabilidade que no requerem usinagem so: Teste de composio qumica: busca correlacionar dados relativos composio qumica de um material a grandezas nas quais seja possvel efetuar comparao em termos de usinabilidade. Dois exemplos so os mtodos desenvolvidos por Czaplicki (1962) e Boulger et al. (1951), que relacionam a composio do material V60 (velocidade de corte que acarreta uma vida de ferramenta de 60 minutos) e a um ndice de usinabilidade de 0 a 100%, respectivamente. O mtodo desenvolvido por Czaplicki para usinagem com ferramenta de ao rpido garante uma preciso de 8% em relao aos valores obtidos de ensaios de usinabilidade com usinagem (obviamente dentro de uma variedade de materiais, e considerando tratamentos trmicos restritos) para aos. A relao ento proposta : V60 = 161,5 141,4 .%C 42 ,4.%Si 39 ,2.%Mn 179 ,4.%P + 1 21,4 .%S (1.)

Segundo Ferraresi (1970), esta relao no apresenta resultados coerentes para ferramentas de metal duro. A equao proposta por Boulger et al., 1951, relaciona seu ndice de usinabilidade (.U.) I com a composio qumica da seguinte forma: I .U . =146 ,0 400 ,0.%C 1500 ,0 .%Si + 200 ,0 .%S (2.)

Teste de microestrutura: a microestrutura determina vrias propriedades de um material, influindo grandemente em sua usinabilidade. Strafford et al., 1997, verificou, em estudos relacionados ao monitoramento da usinabilidade de aos, que as amplitudes dos componentes da fora de corte dependem fortemente do tamanho de gro e da proporo das fases ferrtica e perltica em diferentes aos. Um estudo publicado por Singh et al., 1996, relacionando o nvel de incluses com a usinabilidade de aos, verificou que a remoo das incluses em um ao causa tanto o aumento das foras de corte quanto a reduo do desgaste de flanco, influindo de forma diferente em critrios de usinabilidade diferentes.

ENG 03343 Processos de Fabricao por Usinagem DEMEC UFRGS Segundo Mills e Redford (1983), a avaliao mais usada do efeito da microestrutura do material da pea na usinabilidade a desenvolvida por Zatlin e Field (1950), cujos resultados esto na Tabela 1, segundo a qual aos contendo 50% ou mais de perlita combinam boa usinabilidade com alta dureza. Tabela 1 Propriedades do material em funo da microestrutura. Fonte: Mills and Redford.
Tipo de Microestrutura 10% perlita + 90% Ferrita 20% perlita + 80% Ferrita 25% perlita Esferoidizada 50% perlita + 50% Ferrita 75% perlita + 25% ferrita 100% perlita martensita temperada " " " Dureza Brinell V20 (m/min) (ferramenta de metal duro) 290 260 ---180 ---140 145 ----105 ----46

100 - 120 120 - 140 150 160 - 180 150 - 180 170 - 190 180 - 220 240 280 - 320 350 370 - 420

Teste de propriedades fsicas: a tcnica desenvolvida por Henkin e Datsko (1963), citados por Mills e Redford (1983), associa propriedades como condutividade trmica (B), dureza Brinell (HB) do material e comprimento caracterstico (L) e reduo percentual de rea obtidos em ensaio de trao convencional (Ar) com a V60 de um material (eq. 23). Esta correlao funciona para os aos utilizados na determinao do mtodo e outros de composio similar, mas, por no levar em considerao o material da ferramenta, est sujeita a erros significativos. B Ar V60 .1 L.HB 1000
1/ 2

(3.)

Outro trabalho relacionando propriedades fsicas com a V60 com bons resultados o desenvolvido por Janitzkg (1944), tambm citado por Mills e Redford (1983). V60 D H B .Ar

(4.)

Onde D uma constante dependente das dimenses de corte.

ENG 03343 Processos de Fabricao por Usinagem DEMEC UFRGS 3.2. Ensaios de Usinabilidade que Requerem Usinagem

Estes ensaios, bastante usados na indstria so classificados, conforme a Figura testes absolutos e relativos, alguns dos quais sero apresentados a seguir. 3.2.1. Testes Relativos

2, em

Ensaio de presso constante: proposto por Boulger et al. (1949) e, segundo Mills e Redford (1983), provavelmente o mais conhecido dos testes relativos, consiste, no torneamento, em manter a fora de avano constante e, a partir da medio do tempo necessrio para usinar uma distncia predeterminada, obter a taxa de avano resultante, que ser ento usada como parmetro de usinabilidade do material. Este ensaio pode ser feito tambm para operaes de furao e alargamento, com facilidade ainda maior do que no caso do torneamento, pois, por exemplo, em uma furadeira de coluna ou bancada o avano constante pode ser facilmente obtido pelo uso de um sistema de roldana, cabos e pesos adaptados ao eixo de avano da mquina. Ensaio de faceamento rpido: este ensaio, proposto por Kraus e Weddel (1937), citado por Mills e Redford (1983), consiste no faceamento, em torno, de uma pea, partindo do centro em direo ao permetro externo, estando o torno a uma rotao constante (Figura 3). O

aumento na velocidade de corte resultante desse procedimento causa, em um ponto crtico, o colapso da ferramenta, verificado facilmente na pea a partir de uma anlise da superfcie usinada.

Figura 3 Ensaio de faceamento rpido. Fonte: Ferraresi, 1970.

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ENG 03343 Processos de Fabricao por Usinagem DEMEC UFRGS A medida de usinabilidade proveniente deste ensaio pode ser o tempo necessrio para o colapso da ferramenta, a distncia percorrida pela ferramenta at o seu colapso, ou ainda a velocidade crtica de corte. Devido falha catastrfica no ser um critrio vlido para ferramentas de metal duro, este tipo de ensaio apresenta como principal limitao o fato de ser aplicvel apenas a ferramentas de ao rpido. Outras limitaes so relativas ao espao fsico do torno, que deve suportar uma pea de dimenses suficientes para atingir o colapso da ferramenta, e ao material da pea, que deve ser to homogneo quanto possvel para garantir um resultado confivel. Teste de rosqueamento: no exatamente um ensaio de curta durao, apesar de assim classificado, este tipo de ensaio bastante interessante por focar no somente o material da pea ou da ferramenta de corte, mas tambm o fluido de corte usado. Os ensaios de rosqueamento so bastante usados na indstria, e seus resultados, segundo Mills e Redford (1983), correlacionam-se com os obtidos na prtica, no apenas para o rosqueamento como tambm para outras operaes de corte. Os parmetros usados para a comparao da usinabilidade so o nmero de furos rosqueados at o desgaste de flanco atingir determinado ponto, o desgaste gerado por furo e as dimenses dos furos.

3.2.2. Ensaios Absolutos So os ensaios mais completos, abrangendo mais de uma condio de corte. Estes ensaios costumam se basear na equao de Taylor, calculada a partir dos dados obtidos no teste. A equao de Taylor (equao 25) relaciona a vida da ferramenta de corte (T) com a velocidade de corte (Vc), considerando as propriedades do material atravs das constantes K e x, dependentes do par ferramenta-pea. T = K .Vc
x

(5.)

Ensaio de Torneamento Cnico Este ensaio de curta durao (apesar de absoluto) foi proposto por Heigmbotham e Pandey (1966) e citado por Mills e Redford (1996), e consiste basicamente no torneamento do menor para o maior dimetro e com avano constante de uma pea de perfil cnico, de forma que a velocidade de corte aumenta a uma taxa constante. O aumento constante na velocidade de corte acelera, de certa forma como o teste de faceamento rpido, o desgaste da ferramenta, diminuindo sua vida. A partir dos resultados, conhecendo-se a velocidade de corte inicial, a taxa de variao da velocidade de corte, o tempo 11

ENG 03343 Processos de Fabricao por Usinagem DEMEC UFRGS de usinagem e o desgaste de flanco na ferramenta, pode-se determinar as constantes x e K da equao de Taylor. Segundo os autores, apesar dos resultados obtidos por este mtodo no representaram o comportamento do material a uma velocidade de corte constante, esto em concordncia com os resultados obtidos em ensaios de longa durao. Ensaio de torneamento com velocidade de corte varivel Desenvolvido a partir do conceito introduzido pelo teste de torneamento cnico, este ensaio difere basicamente pelo fato da velocidade de corte variar devido a uma acelerao constante na rotao do torno, o que elmina tanto o preparo de um corpo de prova cnico quanto i as dificuldades de usin-lo. Os dados decorrentes deste teste podem ser processados da mesma forma que os dados do procedimento anteriormente explicado, e a nica desvantagem aparente o fato de um torno com variao de rotao programvel se fazer necessrio. Evangelista (2001), buscou relaes entre resultados de ensaios de torneamento com velocidade de corte varivel e de ensaios de taxa de desgaste de flanco, encontrando boa correlao com o ao SAE 1045. Teste da taxa de desgaste Considerado o mais eficiente dos ensaios de usinabilidade, este ensaio, regulamentado pela norma ISO 3685 de 1993 consiste no torneamento de corpos de prova, com parada da operao e verificao do desgaste da ferramenta a intervalos regulares. O procedimento repetido continuamente at que o desgaste da ferramenta chegue as um limite preestabelecido como o fim de vida da ferramenta (Tabela 2). Tabela 2 Critrios de fim de vida de ferramenta de corte recomendados pela norma ISO 3685 (1993). Critrios de fim de vida de ferramenta de corte Desgaste de flanco mdio (VB) Desgaste de flanco mximo (VB Max) Profundidade de cratera (KT) Falha catastrfica 0,3mm 0,6mm 0,06+0,3.f

De posse dos d ados relativos ao tempo de corte e desgaste de ferramenta, plota-se a curva de desgaste da ferramenta em funo do tempo de corte ( igura 4), repetindo-se o experimento F para no mnimo mais duas velocidades de corte diferentes, necessrias para a determinao da equao de Taylor.

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ENG 03343 Processos de Fabricao por Usinagem DEMEC UFRGS A seguir plotada, a partir dos dados obtidos na curva VB x t, a curva de vida de ferramenta Vc x T, em escala logartmica (Figura 5), na qual pode-se observar uma clara

tendncia dos resultados (caso o experimento tenha sido realizado para vrias velocidades de corte) agruparem-se em torno de uma reta, que possui a forma LOGT = LOGK xLOGVc , (6.)

que nada mais do que a equao de Taylor na forma logartmica. A partir do grfico, pode-se resolver esta equao, restando apenas a definio de um parmetro facilmente comparvel em termos quantitativos, por convenincia a V60.

Figura 4 Curva VB x t (Fonte: ISO 3685, 1993) .

100

T=K.V c
T (min)

-x

10

Vc (m/min)

Figura 5 Curva Vc x T.

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