SISTEMA DE BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE

El sistema de bombeo Electrosumergible (B.E.S) es un sistema de levantamiento artificial que emplea la energa elctrica convertida en energa mecnica para levantar una columna de fluido desde un nivel determinado hasta la superficie, descargndolo a una determinada presin. Tiene como principio fundamental levantar el fluido del reservorio hasta la superficie, mediante la rotacin centrfuga de la bomba Electrosumergible. La potencia requerida por dicha bomba es suministrada por un motor elctrico que se encuentra ubicado en el fondo del pozo; la corriente elctrica, necesaria para el funcionamiento de dicho motor, es suministrada desde la superficie, y conducida a travs del cable de potencia hasta el motor El Sistema BES representa uno de los mtodos ms automatizables y fcil de mejorar, y esta constituido por equipos complejos y de alto costo, por lo que se requiere, para el buen funcionamiento de los mismos, de la aplicacin de herramientas efectivas para su supervisin, anlisis y control a fin de garantizar el adecuado comportamiento del sistema CARASTERISTICAS SISTEMA DE BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE El sistema de Bombeo Electrosumergible (BES) ha demostrado ser una alternativa altamente eficiente para la produccin de crudos livianos, medianos, crudos con gas y pozos con alta temperatura en el mbito mundial, gracias a las ventajas que proporciona en comparacin con cualquier otro mtodo de levantamiento artificial. Este sistema posee la capacidad de manejar grandes volmenes de crudo, desde 150 hasta 100.000 barriles por da (BPD), desde profundidades hasta de 4572 metros. Adems de esto, el sistema BES permite controlar y programar la produccin dentro de los lmites del pozo, a travs del empleo del variador de frecuencia. Otro de los beneficios que proporciona este mtodo, es la indicacin contina de las condiciones de presin y temperatura en el pozo, gracias a las seales transmitidas por el sensor de presin y temperatura ubicado en el fondo pozo. COMPONENTES DEL SISTEMA DE BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE Los componentes del (B.E.S.) se puede dividir en tres grupos principales (fig. 1):

1. Equipos de Subsuelo 2. Equipos de Superficie 3. Cables

200 KVA

Caja de Venteo

Panel o VSD

Transformador

Nivel de fluido dinmico Cable de Potencia

Bomba Succin (Intake) o Separador de Gas Seccin Sellante (Protector) Motor Sensor de Fondo (Opcional)

1. EQUIPOS DE SUBSUELO 1. Sensor de Fondo 2. Motor Elctrico 3. Secciones Sellantes 4. Seccin Succin 5. Bomba Centrifuga 1.1 SENSOR DE FONDO.- El sensor de presin es un equipo que se coloca acoplado en la parte final del motor. Este sistema est compuesto por una unidad de lectura de superficie, un dispositivo sensor de presin y/o un instrumento sensor de temperatura colocado en la tubera de produccin. El sensor de fondo est conectado a la unidad de lectura de superficie, a travs de los bobinados del motor y el cable de potencia. El sensor puede registrar la presin de la parte interna de la tubera de produccin, o la presin de entrada a la bomba, llamada presin fluyente en el punto de ubicacin de la bomba. El sensor de presin es activado por el nivel del fluido y/o la presin de gas en el pozo. Se calibra automticamente cuando se dan cambios de temperatura, a

intervalos especficos. Durante este tiempo las lecturas de presin y temperatura permanecen inalterables en pantallas, permitiendo la realizacin de registros manuales. Un equipo de superficie se utiliza para manejar la informacin proveniente del fondo del pozo, en tiempo real. Esta informacin puede ser solamente mostrada, o enviada a otro sistema de monitoreo, para poder ser extrada y procesada posteriormente. 1.2 MOTOR ELECTRICO.- Es la fuente de potencia que genera el movimiento a la bomba para mantener la produccin de fluidos. Se recomienda colocarlo por encima de las perforaciones. El motor elctrico colocado en la parte inferior de aparejo, recibe la energa desde una fuente superficial, a travs de un cable; su diseo compacto es especial, ya que permite introducirlo en la tubera de revestimiento existente en el pozo y satisfacer requerimientos de potencial grandes, tambin soporta una alta torsin momentnea durante el arranque hasta que alcanza la velocidad de operacin, que es aproximadamente constante para una misma frecuencia, por ejemplo: 3500 revoluciones por minuto (rpm) a 60 ciclos por segundo (Hz). Normalmente, consiste de una carcasa de acero al bajo carbn, con lminas de acero y bronce fijas en su interior alineadas con las secciones del rotor y del cojinete respectivamente (fig. 2). Este es un motor trifsico, de induccin tipo JAULA DE ARDILLA, de dos polos, similar a los utilizados en aplicaciones de superficie. El interior del motor se llena con aceite mineral caracterizado por su alta refinacin, resistencia dielctrica, buena conductividad trmica y capacidad para lubricar a los cojinetes. Dicho aceite, permite que el calor generado en el motor, sea transferido a la carcasa y de sta a los fluidos de pozo que pasan por la parte externa de la misma; razn por la que el aparejo no debe quedar abajo del intervalo disparado. Seleccin del Motor.- Los motores se seleccionan de acuerdo a la potencia demandada por el sistema y el dimetro interior disponible en el revestidor (tabla 1).

Si por alguna razn, el sistema demanda una potencia mayor a la del motor ms grande para una serie determinada, estos pueden montarse en tandems de dos o tres motores, duplicando o triplicando la potencia Al realizar combinaciones de ms de un motor, es importante mantener el mismo amperaje de placa en todas las piezas. Tambin es recomendable mantener misma potencia y mismo voltaje.

1.3 SECCIONES SELLANTES.- Otra pieza muy importante de los equipos de subsuelo son las secciones sellantes. Se localiza entre el motor y la bomba: est diseado principalmente para igualar la presin del fluido del motor y la presin externa del fluido del pozo a la profundidad de colocacin del aparejo. Existen dos tipos de protectores: El convencional El de tres cmaras aislantes

El convencional.-El protector convencional, protege contra la entrada de fluido alrededor de la flecha. El contacto directo entre el fluido del pozo y del motor ha sido considerado el nico medio de igualar presiones en el sistema de sellado.

Se ha determinado que el mejoramiento real del funcionamiento del motor sumergible puede lograrse si el aceite del motor se asla completamente de los fluidos del pozo evitando cualquier contaminacin. El de Tres Cmaras Aislantes.- El protector de tres cmaras, constituye realmente tres sistemas de sellos en uno. Cada cmara consiste de un sello mecnico y de un recipiente de expansincontraccin. Aunque dos de los tres sellos mecnicos fallen por alguna razn, el motor sumergible queda protegido. Este tipo de seccin sellante proporciona la mejor proteccin disponible contra el cido sulfhdrico u otros fluidos contaminantes del pozo. Cmara de un sello.- Las cmaras de un sello pueden ser de dos tipos: Laberinto Sello positivo (bolsa de goma)

Cmara de Laberinto.- Las cmaras de laberinto estn compuestas por una serie de tubos, que forman un laberinto en el interior de esta para hacer el camino difcil al fluido de pozo que intenta ingresar al motor (fig. 3). Este tipo de cmara puede seleccionarse para aquellos pozos donde el fluido a producir tiene una densidad superior a la del aceite del motor (con alto corte de agua), o en pozos verticales

Cmara de Sello positivo (bolsa de goma).- Es conveniente utilizar cmaras de sello positivo o bolsa de goma en aquellos pozos donde la densidad del fluido es

semejante a la del aceite del motor o los equipos son instalados en la seccin desviada del pozo La bolsa de goma es un elastmero que tiene la finalidad de evitar el contacto fsico de los fluidos del pozo con el aceite del motor, pero al ser muy flexible cumple con equilibrar las presiones en ambos lados de ella (fig. 4). A su vez, cuando el equipo comienza a inclinarse, los laberintos comienzan a perder su capacidad de expansin, la cual puede recuperarse utilizando cmaras de sello positivo. A medida que la inclinacin aumenta se hace necesario incrementar la cantidad de cmaras con elastmero, pudiendo llegar a colocarse hasta 4 cmaras de bolsa por cada tandem. Esto permite alcanzar inclinaciones de hasta 75o u 80o

En la actualidad los sellos se pueden configurar en funcin de las necesidades propias de cada pozo, combinando diferentes tipos de cmaras, cojinetes de empuje, sellos mecnicos y materiales a utilizar, hacindolo personalizado a cada aplicacin. Los sellos, al igual que bombas y motores, se clasifican segn su SERIE, la que se relaciona directamente con su dimetro exterior. La nomenclatura utilizada, en el caso de ESP, es la misma que para los motores. TR3; TR4; TR5 y TR7

1.4 SECCIN SUCCIN.- El siguiente componente a considerar es la succin o intake. Esta es la puerta de acceso de los fluidos del pozo hacia la bomba, para que esta pueda desplazarlos hasta la superficie Existen dos tipos bsicos de succiones o intakes de bombas: Las succiones Estndar Los Separadores de Gas

Las succiones Estndar.- Las succiones estndar solamente cumplen con las funciones de permitir el ingreso de los fluidos del pozo a la bomba y transmitir el movimiento del eje en el extremo del sello al eje de la bomba (fig. 5).

Los Separadores de Gas.- Los separadores de gas, adems de permitir el ingreso de fluidos al interior de la bomba, tiene la finalidad de eliminar la mayor cantidad del gas en solucin contenido en estos fluidos (fig. 6). Su uso es opcional y se emplea cuando se prev alta RGP El separador de gas es un componente opcional del aparejo construido integralmente con la bomba, normalmente se coloca entre sta y el protector. Sirve como succin o entrada de fluidos a la bomba y desva el gas libre de la succin hacia el espacio anular. El uso del separador de gas permite una operacin de bombeo ms eficiente en pozos gasificados, ya que reduce los efectos de disminucin de capacidad de carga en las curvas de comportamiento, evita la cavitacin a altos gastos, y evita

las fluctuaciones cclicas de carga en el motor producidas por la severa interferencia de gas. Existen dos tipos de separadores: Separadores de Gas Convencional Separadores de Gas Centrfugo

Separadores de Gas Convencional.- Los separadores de Gas convencional: se componen de un laberinto que obliga al fluido del pozo a cambiar de direccin antes de ingresar a la bomba. lo que permite que el gas libre contine su trayectoria ascendente hacia el espacio anular. En este momento, las burbujas continan subiendo en lugar de acompaar al fluido. Su aplicacin es recomendable en pozos donde a la profundidad de colocacin del aparejo, las cantidades de gas libre no son muy grandes Separadores de Gas Centrfugo.- Los separadores de gas centrifugo, en sus orificios de entrada, recibe la mezcla de lquido y gas libre que pasa a travs de una etapa de succin neta positiva, la cual imprime fuerza centrfuga a los fluidos para separar el gas del liquido; por diferencia de densidades el lquido va hacia las paredes internas del separador y el gas permanece en el centro.

En la parte superior un inversor de flujo convierte la direccin tangencial del flujo, en direccin axial; entonces el lquido y gas se mueven hacia arriba, pasan a travs de un difusor que conduce a los lquidos a la succin de la bomba y desva al gas hacia los orificios de ventilacin, donde el gas libre va al espacio anular por fuera de la turbina de produccin. Seleccin del separador de gas.- La seleccin del separador de gas adecuado, depender de la cantidad de gas producida por el pozo, teniendo en cuenta la siguiente tabla de eficiencia:

1.5 BOMBA CENTRIFUGA.-El corazn del sistema de bombeo Electrosumergible es la BOMBA Centrifuga. Estas bombas son del tipo Multi- Etapas y el numero de estas depende de cada aplicacin especifica. El nmero de etapas determina la capacidad de levantamiento y la potencia requerida para ello. El movimiento rotativo del impulsor imparte un movimiento tangencial al fluido que pasa a travs de la bomba, creando la fuerza centrifuga que impulsa al fluido en forma radial, es decir, el fluido viaja a travs del impulsor en la resultante del movimiento radial y tangencial, generando al fluido verdadera direccin y sentido de movimiento. Su funcin bsica es imprimir a los fluidos del pozo, el incremento de presin necesario para hacer llegar a la superficie, el gasto requerido con presin suficiente en la cabeza del pozo.

Las bombas centrfugas son de mltiples etapas, y cada etapa consiste de un impulsor giratorio y un difusor estacionario. El impulsor da al fluido ENERGA CINTICA. El Difusor cambia esta energa cintica en ENERGA POTENCIAL (Altura de elevacin o cabeza). El tamao de etapa que se use determina el volumen de fluido que va a producirse, la carga o presin que la bomba genera depende, del nmero de etapas y de este nmero depende la potencia requerida.

Las etapas a su vez pueden clasificarse, dependiendo de la geometra del pasaje de fluido, en dos tipos:

Otra clasificacin de los diferentes tipos de bombas se realiza segn la SERIE de las mismas. A la vez, la serie esta directamente relacionada con el dimetro de la bomba, por ejemplo A; D; G; H; Etc.

La nomenclatura utilizada para identificar a una bomba ser por su SERIE (dimetro) ms el caudal que la bomba pueda manejar en su punto de mayor eficiencia. Por ejemplo: una bomba TH-13000, es una bomba de la serie H (5.62 OD), diseada para producir 13.000 BPD en su punto de mayor eficiencia Mientras que: una bomba TG-2000, es una bomba de la serie G (5.00 OD), diseada para producir 2000 BPD en su punto de mayor eficiencia. 2. COMPONENTES SUPERFICIALES: 1. Transformador elctrico 2. Tablero de control 3. Variador de Frecuencia 4. Caja de venteo 5. Cabezal de descarga

2.1 TRANSFORMADOR ELCTRICO.- Es aquel que est constituido por transformadores que cambian el voltaje primario de la lnea elctrica por el voltaje requerido para el motor. Este componente se utiliza para elevar el voltaje de la lnea al voltaje requerido en la superficie para alimentar al motor en el fondo del pozo; algunos estn equipados con interruptores "taps" que les dan mayor flexibilidad de operacin. Se puede utilizar un solo transformador trifsico o un conjunto de tres transformadores monofsicos 2.2 TABLERO DE CONTROL.- Es el componente desde el que se gobierna la operacin del aparejo de produccin en el fondo del pozo. Dependiendo de la calidad de control que se desea tener, se seleccionan los dispositivos que sean necesarios para integrarlos al tablero. Este puede ser sumamente sencillo y contener nicamente un botn de arranque y un fusible de proteccin por sobre carga; o bien puede contener fusibles de desconexin por sobrecarga y baja carga, mecanismos de relojera para restablecimiento automtico y operacin intermitente, protectores de

represionamiento de lneas, luces indicadores de la causa de paro, ampermetro, y

otros dispositivos para control remoto, los tipos de tablero existentes son electromecnicos o bien totalmente transistorizados y compactos.

200 KVA

Caja de Venteo

Panel Transformador o VSD

2.3 VARIADOR DE FRECUENCIA.- Permite arrancar los motores a bajas velocidades, Reduciendo los esfuerzos en el eje de la bomba, protege el equipo de variaciones elctricas. Es un dispositivo de potencia que permite controlar la velocidad de un motor de induccin al variar la frecuencia y el voltaje aplicado. Esto hace posible que, sin modificar el equipo de fondo se pueda satisfacer un conjunto de condiciones de operacin. 2.4 CAJA DE VENTEO.- Esta ubicada entre el cabezal del pozo y el tablero de control, conecta el cable de energa del equipo de superficie con el cable de conexin del motor. Su funcin bsica es proveer venteo a la atmsfera del gas que pudiese haber emigrado a travs del cable de potencia. Se instala por razones de seguridad entre el cabezal del pozo y el tablero de control, debido a que el gas puede viajar a lo largo del cable superficial y alcanzar la instalacin elctrica en el tablero. En la caja de viento o de unin, los conductores del cable quedan expuestos a la atmsfera evitando esa posibilidad.

2.5 CABEZAL DE DESCARGA.- El cabezal del pozo debe ser equipado con un cabezal en el tubing tipo hidratante o empaque cerrado. Los cabezales de superficie pueden ser de varios tipos diferentes, de los cuales, los ms comnmente utilizados son: Tipo Hrcules, para baja presin Tipo Roscado, para alta presin

Cabezal Tipo Hrcules.- Los cabezales tipo Hrcules, son utilizados en pozos con baja presin en el espacio anular, y en instalaciones no muy profundas. Estos poseen un colgador de tubera tipo cua, y un pasaje para el cable. El cable de potencia cruza a travs de ellos hasta la caja de venteo, y es empacado por un juego de gomas prensadas

Cabezal Tipo Roscado.- Los cabezales roscados se utilizan en operaciones Costa Afuera, pozos con alta presin de gas en el espacio anular o para instalaciones a alta profundidad. En ellos la tubera esta roscada al colgador, y este se suspende del cabezal

Colgador.- El colgador cuenta con un orificio roscado, junto al de la tubera de produccin, en el cual se coloca un conector especial (Mini-Mandril).

El cable de potencia se empalma a una cola de cable, de similares caractersticas, que posee un conector en uno de sus extremos. Este conector se conecta con el del penetrador del colgador. En el lado exterior del cabezal, se instala otra cola de cable, de inferior calidad, que cuenta con un conector en ngulo, que se conecta al penetrador del colgador. El otro extremo se conecta a la caja de venteo en superficie. 3. CABLES.- Los cables son la unin elctrica entre los equipos descritos, instalados en el subsuelo, y los equipos de control en superficie. Existen muchos tipos diferentes de cable, y la seleccin de uno de ellos depende de las condiciones a las que estar sometido en el subsuelo. Para la seleccin del tipo adecuado de cable es necesario tener en cuenta: Temperatura de subsuelo Presin mxima del sistema Relacin Gas Petrleo del fluido Presencia de agentes corrosivos en el fluido

Existen varios tipos de cables en una instalacin de bombeo electrosumergible: 1. Extensin de Cable Plano 2. Cable de Potencia 3. Conectores de Superficie 3.1 EXTENSIN DE CABLE PLANO.- La extensin de cable plano, es una cola de cable de caractersticas especiales que en uno de sus extremos posee un conector especial para acoplarlo al motor. En el otro extremo este se empalma al cable de potencia. La diferencia entre ambos es que este posee las mismas propiedades mecnicas y elctricas que los cables de potencia pero son de un tamao inferior

Conector.- El conector al motor, tambin conocido como POTHEAD, es uno de los puntos mas crticos de la instalacin. Debido a las limitaciones de espacio, este es el punto mas caliente del sistema, especialmente en motores de alto amperaje

Tipos de extensin de Cable Plano:

3.2 CABLE DE POTENCIA.- Los cables de potencia pueden ser redondos o planos. La seleccin de uno u otro tipo depende del espacio disponible entre la tubera de produccin y el revestidor del pozo.

Tipos de Cables de Potencia:

3.3 CONECTORES DE SUPERFICIE.- Otro tipo de cables utilizados en instalaciones de bombeo electrosumergible son los conectores de superficie.

Estos son colas de cable con conectores especiales para cruzar a travs del cabezal de boca de pozo.