Guía técnica sobre procedimientos para determinar el rendimiento de plantas enfriadoras y equipos de aire acondicionado

TTULO Gua tcnica sobre procedimientos para la determinacin del rendimiento energtico de plantas enfriadoras de agua y equipos autnomos
de tratamiento de aire CONTENIDO Esta publicacin ha sido redactada por la Asociacin Tcnica Espaola de Climatizacin y Refrigeracin (ATECYR) para el Instituto para la Diversificacin y Ahorro de la Energa (IDAE), con el objetivo de promocionar la eficiencia en el uso final de la energa en los edificios.
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Esta publicacin est incluida en el fondo editorial del IDAE, en la serie Ahorro y Eficiencia Energtica en Climatizacin. Cualquier reproduccin, parcial o total, de la presente publicacin debe contar con la aprobacin por escrito del IDAE. Depsito Legal: M-8043-2007 ISBN: 978-84-96680-07-4
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IDAE Instituto para la Diversificacin y Ahorro de la Energa C/ Madera, 8 E-28004-Madrid comunicacion@idae.es www.idae.es Madrid, febrero de 2007
NDICE
Presentacin
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5 7 9 13
15 22
1 Objeto y campo de aplicacin 2 Fundamentos tericos
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3 Mtodos prcticos de determinacin de rendimientos instantneos

3.1 Mtodo directo
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3.2 Mtodo Indirecto
4 Procedimientos de medicin y obtencin de datos en equipos de refrigeracin de agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.1 Condicionantes para la toma de datos . . . . . 4.2 Instrumental requerido para las tomas de datos 4.3 Protocolos de tomas de datos para determinacin de rendimientos instantneos .
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29
29 37 38
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5 Procedimientos de medicin y obtencin de datos en equipos de refrigeracin de aire . . . . . . . .

5.1 Condicionantes para la toma de datos . . . . . 5.2 Instrumental requerido para las tomas de datos 5.3 Protocolos de tomas de datos para determinacin de rendimientos instantneos .
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43
43 50 51
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6 Ejemplos de clculos de rendimientos
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55
55 63
6.1 Equipos de refrigeracin de agua. Clculo del rendimiento instantneo 6.2 Equipos de refrigeracin de aire. Clculo del rendimiento instantneo
7 Extrapolacin para la estimacin de rendimientos estacionales Apndice I: Normas para consulta
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75 77 78 81 82
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Apndice II: Trminos y definiciones Apndice III: Smbolos y unidades Apndice IV: Bibliografa
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P R E S E N TA C I N
El nuevo Reglamento de Instalaciones Trmicas en los Edificios (RITE) transpone parcialmente la Directiva 2002/91/CE, de 16 de diciembre, relativa a la eficiencia energtica de los edificios, fijando los requisitos mnimos de eficiencia energtica que deben cumplir las instalaciones trmicas de los edificios nuevos y existentes, y un procedimiento de inspeccin peridica de calderas y de los sistemas de aire acondicionado. El Reglamento se desarrolla con un enfoque basado en prestaciones u objetivos, es decir, expresando los requisitos que deben satisfacer las instalaciones trmicas sin obligar al uso de una determinada tcnica o material ni impidiendo la introduccin de nuevas tecnologas y conceptos en cuanto al diseo, frente al enfoque tradicional de reglamentos prescriptivos que consisten en un conjunto de especificaciones tcnicas detalladas que presentan el inconveniente de limitar la gama de soluciones aceptables e impiden el uso de nuevos productos y de tcnicas innovadoras. As, para justificar que una instalacin cumple las exigencias que se establecen en el RITE podr optarse por una de las siguientes opciones: - adoptar soluciones basadas en las Instrucciones Tcnicas, cuya correcta aplicacin en el diseo y dimensionado, ejecucin, mantenimiento y utilizacin de la instalacin, es suficiente para acreditar el cumplimiento de las exigencias; o - adoptar soluciones alternativas, entendidas como aquellas que se apartan parcial o totalmente de las Instrucciones Tcnicas. El proyectista o el director de la instalacin, bajo su responsabilidad y previa conformidad de la propiedad, pueden adoptar soluciones alternativas, siempre que justifiquen documentalmente que la instalacin diseada satisface las exigencias del RITE porque sus prestaciones son, al menos, equivalentes a las que se obtendran por la aplicacin de las soluciones basadas en las Instrucciones Tcnicas. Por esta razn, el IDAE con el fin de facilitar a los agentes que participan en el diseo y dimensionado, ejecucin, mantenimiento e inspeccin de estas instalaciones, ha promovido la elaboracin de una serie de guas tcnicas de ahorro y eficiencia energtica en climatizacin, que desarrollen soluciones alternativas. En concreto, la que nos ocupa, titulada Procedimientos para la determinacin del rendimiento energtico de plantas enfriadoras de agua y equipos autnomos de tratamiento de aire, pretende ser un procedimiento alternativo, de acuerdo con lo establecido en la IT3 Mantenimiento e IT4 Inspeccin.
NOTA: En este documento todas las menciones al Reglamento de Instalaciones Trmicas en los Edificios se refieren al ltimo borrador disponible.
1
El marco que establece la IT 4 del nuevo Reglamento de Instalaciones Trmicas en los Edificios, determina la potestad de los rganos Competentes de las Comunidades Autnomas para llevar a cabo inspecciones de las instalaciones trmicas de los edificios. Tambin establece diferentes modalidades de inspeccin, as como los criterios bsicos a seguir para efectuarlas. Entre las diferentes actuaciones que la citada Instruccin Tcnica preconiza se incluyen las relativas a la comprobacin peridica del rendimiento de los equipos generadores de calor y fro y de las instalaciones trmicas en conjunto, indicando la IT que las inspecciones correspondientes se llevarn a cabo aplicando procedimientos reconocidos. Por otra parte, en el apartado 4.3.2. de la referida IT 4 queda especificada la obligatoriedad de inspeccionar peridicamente los generadores de fro de potencia superior a 12 kW, con independencia de que, por consecuencia de la aplicacin de los criterios de mantenimiento que establece la IT 3, se efecten tomas de datos y mediciones de rendimiento con mayor frecuencia, en funcin de la potencia de los generadores de cada instalacin concreta. Se ha llevado a cabo un anlisis de la disponibilidad de documentos y normas de mbito nacional, autonmico o local, sobre los procedimientos a seguir para la medicin de datos de condiciones de funcionamiento de los equipos y mquinas frigorficas en general y, particularmente, de las que con mayor frecuencia se utilizan en las instalaciones de climatizacin de edificios. Este estudio ha puesto de manifiesto la prctica inexistencia de documentos que puedan ser de aplicacin directa para este cometido. Habida cuenta, por otra parte, de las dificultades que entraa llevar a cabo las mediciones sobre los equipos de una instalacin real y concreta, que son precisas para la medicin de sus rendimientos instantneos, fundamentalmente como consecuencia de las influencias que se
Objeto y campo de aplicacin
ejercen sobre el funcionamiento de las mquinas frigorficas desde el resto de elementos que componen las instalaciones, se ha considerado conveniente redactar un documento especfico en el que se definan los procedimientos a seguir para la medicin y evaluacin de los rendimientos de los equipos frigorficos en las instalaciones de climatizacin, con el objetivo fundamental de marcar criterios uniformes, que sirvan como gua de buena prctica, para facilitar la cumplimentacin de los nuevos requerimientos reglamentarios a los tcnicos encargados de llevar a cabo las correspondientes actuaciones de inspeccin y verificacin de rendimientos. En este documento se resume, con criterios eminentemente prcticos y de aplicacin, la variada y poco concreta informacin disponible sobre esta materia, que se encuentra dispersa en manuales de fabricantes, libros de texto, normas extranjeras, procedimientos de buena prctica no escritos, etc., para configurar una gua del procedimiento a seguir para la determinacin in situ de los rendimientos instantneos de operacin de los equipos frigorficos que, de forma ms frecuente, se encuentran en las instalaciones de climatizacin de nuestros edificios, concretamente de las plantas enfriadoras de agua y de los equipos de refrigeracin de aire por ciclo de compresin mecnica, tanto reversibles como no reversibles, teniendo en cuenta, de forma explcita, las dificultades que entraa la medicin de parmetros de funcionamiento de los equipos frigorficos, lejos de las condiciones de trabajo que facilita un banco de pruebas, y una vez integrados en el contexto de una instalacin real y concreta, por la que se afectan directamente. Este documento es aplicable, en principio y salvo condicionantes singulares que puedan encontrarse en una instalacin especfica, a todo tipo de equipos frigorficos de compresin mecnica que puedan encontrarse formando parte de cualquier instalacin destinada a la climatizacin de edificios para fines de confort.
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Este captulo se redacta a modo de prembulo y como recordatorio de los conceptos tericos bsicos de termodinmica en los que se fundamenta la determinacin de rendimientos de un ciclo frigorfico inverso de Carnot. Pese a que se trata de un procedimiento terico que, como tal, no puede ser aplicado directamente para la determinacin del rendimiento instantneo de una mquina frigorfica funcionando en condiciones reales, el mtodo que se comentar a continuacin se utiliza en la actualidad para la definicin de los denominados "Coeficientes de eficiencia energtica" de una mquina frigorfica, tanto desde el punto de vista del aprovechamiento de su evaporador, para la produccin frigorfica (CEEV), como desde el relativo al aprovechamiento de su condensador para la produccin trmica (CEEC). No obstante, los valores de CEEV y de CEEC que se obtienen con este procedimiento, solo pueden considerarse como
Fundamentos tericos
ratios indicativos de la eficiencia de una mquina determinada o como factores de comparacin apriorstica de la eficiencia previsible entre diferentes mquinas, habida cuenta de que dichos valores resultan normalmente muy elevados y no representan la realidad del rendimiento energtico instantneo de una mquina, como quedar explcito en los captulos posteriores de este documento, dado que no tienen en cuenta los consumos energticos reales que se requieren para su funcionamiento. El procedimiento terico de determinacin del rendimiento del ciclo de Carnot se basa en la comparacin de las reas que se definen en la representacin grfica del ciclo sobre el baco termodinmico del agente frigorfico que evoluciona en el interior del circuito de la mquina. Para este fin debe utilizarse un baco P - V (Presin - Volumen) o un baco P - H (Presin - entalpa), como el que se representa en la figura 1.
Modo Grfico R-407C
P (bar)
38 36 34 32 30 28 26 24 22 20 18 16 14 12 10 8 6 4 2
4 4
30 C 20 C 10 C 0 C -10 C -20 C -30 C -40 C -50 C -60 C
70 C 60 C 50 C 40 C
2 2
1 5 5 1
-70 C
Figura 1: Representacin esquemtica de un ciclo frigorfico real.
-80 C
H (KJ/kg)
Gua tcnica Procedimientos para la determinacin del rendimiento energtico de plantas enfriadoras de agua y equipos autnomos de tratamiento de aire
Sobre el eje de ordenadas se marcan los valores de las presiones de evaporacin y condensacin en unas condiciones puntuales de funcionamiento de la mquina, por ejemplo en las condiciones nominales de diseo, ver figura 1. A continuacin se trazan las lneas de presin constante (horizontales) correspondientes a esos valores, y sobre ellas se destacan los siguientes puntos de trabajo del ciclo frigorfico terico (ideal): Punto 1: Vapor saturado a la salida del evaporador. Punto 2: Vapor sobrecalentado en la descarga del compresor. Para ubicar este punto es necesario conocer la temperatura de descarga del compresor, que puede medirse sobre la lnea de descarga de la mquina, directamente con un termopar de contacto. Punto 3: Vapor saturado al inicio de la condensacin. Punto 4: Lquido saturado a la salida del condensador. Punto 5: Lquido con ttulo de vapor a la entrada del evaporador. Para ubicar este punto puede trazarse una lnea vertical (transformacin isoentlpica) desde el punto 4 hasta cortar la lnea horizontal correspondiente a la presin de evaporacin. Para obtener una mayor aproximacin en los clculos es conveniente apoyarse en un ciclo ms cercano a la realidad, identificando los siguientes puntos de referencia a las condiciones reales de funcionamiento: Punto 1': Vapor recalentado en la aspiracin del compresor. Para ubicar este punto es preciso obtener el valor del recalentamiento en las condiciones puntuales de funcionamiento que se consideren. Solicitando el valor tpico previsto por el fabricante de la mquina o, preferentemente, si se est trabajando sobre una mquina existente, tomando las medidas de temperatura de saturacin en el evaporador, mediante la lectura en la escala correspondiente del manmetro de baja presin, y de temperatura real de aspiracin, con un termopar de contacto sobre la lnea de aspiracin en un punto de la lnea situado a una distancia intermedia entre la salida del evaporador y la entrada al compresor. Para marcar el punto 1' de forma todava ms precisa, es recomendable considerar la cada de presin entre la de saturacin en el evaporador y la real de aspiracin, para lo cual deber conectarse un manmetro frigorfico en la toma correspondiente de la vlvula de aspiracin del compresor y comparar la lectura obtenida con la del manmetro de baja, siempre que sta se haya podido tomar en un punto diferente de la vlvula de aspiracin del compresor.
Punto 2': Vapor sobrecalentado a la temperatura real de descarga del compresor. Medida con un termmetro sobre la lnea de descarga. Punto 4': Lquido subenfriado a la entrada del dispositivo de laminacin (expansin) de la mquina. Para ubicar este punto es preciso obtener el valor del subenfriamiento en las condiciones puntuales de funcionamiento que se consideren. Como en el caso anterior puede solicitarse el valor tpico previsto por el fabricante de la mquina o, si se est trabajando sobre una mquina real existente, tomar la temperatura de saturacin en el condensador, mediante la lectura en la escala correspondiente del manmetro de alta presin, y la temperatura real del lquido antes de la entrada al dispositivo de expansin, con un termopar de contacto sobre la lnea de lquido en un punto de la lnea situado a una distancia de aproximadamente 10 dimetros de la entrada al dispositivo de laminacin. Tambin, como para el punto 1', y sobre todo si la lnea de lquido es de longitud significativa, con el fin de identificar el punto 4' de manera ms precisa, siempre que sea posible es recomendable considerar la cada de presin entre la de saturacin en el condensador y la real del lquido antes de la expansin, pero para ello es preciso disponer de una vlvula de servicio con toma para manmetro en la lnea de lquido, lo cual no suele ser frecuente, lamentablemente, en la mayora de las mquinas. Si esta toma estuviera disponible, podr conectarse a ella un manmetro frigorfico y comparar la lectura obtenida con la del manmetro de alta. Punto 5': Este punto puede obtenerse con suficiente precisin trazando una lnea vertical desde el punto 4', antes identificado, hasta cortar la lnea horizontal de presin de evaporacin. Una vez representado el ciclo "real" sobre el baco termodinmico del agente frigorgeno, los coeficientes de eficiencia energtica mxima, para las condiciones representadas, se pueden obtener del ciclo inverso de Carnot a partir de las siguientes expresiones: Coeficiente de Eficiencia Energtica mximo del evaporador:
CEEV = TEVP TCDS TEVP
[1]
Coeficiente de Eficiencia Energtica mximo del condensador:

CEEC = TCDS TCDS TEVP
[2]
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Fundamentos tericos
Siendo: TEVP = Temperatura de saturacin de evaporacin (K). TCDS = Temperatura de saturacin de condensacin (K). Por ejemplo, en las condiciones de trabajo a plena capacidad en las que habitualmente se utilizan la mayora de las plantas enfriadoras de agua en instalaciones de climatizacin de edificios, los valores de las temperaturas de saturacin en el evaporador y en el condensador suelen estar alrededor de 276 K y de 313 K, respectivamente. En estas condiciones, los valores de los CEEV y CEEC mximos tericos de Carnot que se obtendran seran los siguientes:
CEEV = 276 276 = = 7,46 313 276 37 313 313 = = 8,46 313 276 37
las lneas de aspiracin suelen estar trmicamente aisladas. En sistemas partidos, con lneas de aspiracin de gran longitud, se deber tener en cuenta tambin el recalentamiento no til que pueda recibir el vapor en su recorrido entre el evaporador y el compresor.
i2' = Entalpa del vapor (gas) sobrecalentado

en la descarga del compresor. Siempre que la lnea de descarga sea de corta longitud, asumiendo que el calor sensible absorbido por el fluido durante la compresin se disipa en su prctica totalidad en el interior del condensador y, consecuentemente, se aprovecha tambin para el calentamiento del fluido externo.
i4' = Entalpa del lquido subenfriado. Asumiendo que el calor sensible correspondiente a la diferencia de temperaturas entre la de saturacin de condensacin y la del lquido subenfriado se disipa tambin al fluido externo del condensador, a lo largo de la superficie de intercambio trmico de este intercambiador de calor.
CEEC =
Para el clculo de los rendimientos del ciclo real se utilizan las entalpas especficas obtenidas del baco termodinmico del agente frigorgeno de que se trate, a partir de la identificacin de los puntos singulares del ciclo frigorfico segn se ha indicado en los prrafos anteriores. Ajustndonos al caso del ciclo frigorfico real, los rendimientos se obtendran por la aplicacin de las siguientes expresiones: Rendimiento frigorfico (lado evaporador):
i5' = Entalpa del lquido con ttulo de vapor a la

entrada del evaporador. En las condiciones consideradas para la determinacin de los coeficientes de eficiencia energtica mximos de Carnot, en el ejemplo anterior, aplicadas a un ciclo real (comprimiendo vapor saturado y expandiendo lquido saturado), las entalpas correspondientes a los puntos indicados, utilizando R-134 a como agente frigorgeno, seran las siguientes:
EVP =
i1 i5 i2 i1
[3] ] [3
Rendimiento trmico (lado condensador):
CDS =
i2 i4 i2 i1
i1' = 401 kJ/kg. i2' = 427 kJ/kg. i4' = 257 kJ/kg. i5' = 257 kJ/kg.
Consecuentemente, los rendimientos del ciclo para esta mquina, que se obtendran aplicando las ecuaciones [3] y [4], seran:
[4] ] [4
Siendo: i1' = Entalpa del vapor recalentado en la aspiracin del compresor. Asumiendo que todo el recalentamiento, til y no til, que recibe el fluido se produce en el interior del evaporador, es decir, despreciando el recalentamiento que pueda tener lugar a lo largo de la lnea de aspiracin del compresor. Cabe indicar que la longitud de las lneas de aspiracin no es importante en plantas enfriadoras y en equipos autnomos de potencia media - alta y que, adems,
EVP = i 1 i 5' CDS = i 2 i 4

i 2 i 1
i 2 i 1
401 257 144 = = 5,54 427 401 26
427 257 170 = = 6,54 427 401 26
Si solamente se considera aprovechable el calor de la condensacin del agente frigorgeno, es decir, que el vapor entra en el condensador prcticamente en condiciones de
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saturacin y que no se obtiene o no se tiene en cuenta el subenfriamiento, en lugar de las entalpas i4' e i2' habra que utilizar las i4 e i3, y el rendimiento del ciclo en el lado condensador sera de:
i3 i4 420 257 163 = = = 6,27 i 2 i 1 427 401 26
CDS ' =
(con un valor de i3 de 420 kJ/kg para el R-134 a en las condiciones indicadas). El factor de recalentamiento, como puede extraerse de la figura 1 efectuando un simple ejercicio de comparacin de entalpas mediante las ecuaciones [3] y [4] y utilizando la entalpa del punto 1 en lugar de la del punto 1', es contrario al rendimiento del ciclo. A mayor recalentamiento menor rendimiento. No obstante es imprescindible aportar al agente frigorgeno un recalentamiento mnimo, normalmente en el propio evaporador, lo que obliga a una merma de rendimiento o a un sobredimensionamiento de este intercambiador, para garantizar que, en cualquier
condicin de carga, no se producen migraciones de lquido que puedan afectar a las partes mecnicas del compresor. Por consiguiente, el recalentamiento debe ser considerado como un factor de seguridad antagnico del rendimiento. Es decir, que cuanto mayor sea el valor del recalentamiento menor rendimiento se obtendr en la produccin frigorfica del evaporador, siempre, claro est, que el recalentamiento se produzca totalmente, o mayoritariamente, en el interior del propio evaporador, como suele ser frecuente en la maquinaria frigorfica de potencia que se aplica en instalaciones de climatizacin. Habida cuenta de que una mquina frigorfica en una aplicacin de climatizacin puede ser utilizada tanto para la refrigeracin de aire o agua, como para la calefaccin de estos medios, cuando se inspeccionen equipos reversibles, o que se utilicen tanto en modo refrigeracin como en modo bomba de calor, habr que considerar los rendimientos instantneos o los Coeficientes de Eficiencia Energtica (CEE) tanto en el evaporador como en el condensador.
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Mtodos prcticos de determinacin de rendimientos instantneos
Toda la normativa y documentacin tcnica relativa a la medicin de rendimientos en maquinaria frigorfica que ha podido ser localizada para la confeccin de este documento, est destinada fundamentalmente a los fabricantes de equipos ms que a los tcnicos que explotan instalaciones reales, y focalizada para la estandarizacin de datos tcnicos, la homologacin de sus fabricados y el establecimiento de criterios que permitan comparar las caractersticas de eficiencia de diferentes productos. Consecuentemente, toda la informacin que se ha podido extraer de la documentacin consultada se refiere, de forma explcita, a los procedimientos y criterios a seguir para la medicin de rendimientos de mquinas frigorficas en banco de pruebas. Por otra parte, la referida documentacin tcnica establece, tambin explcitamente, las dificultades, en algunos casos insalvables, que entraa poder conseguir situaciones estables de trabajo de las mquinas frigorficas en condiciones diferentes de las que pueden obtenerse en un banco de pruebas adecuado y, concretamente, en las circunstancias que habitualmente se materializan en una instalacin real. En la realidad de cualquier aplicacin concreta, el funcionamiento de las mquinas se afecta, directa e indirectamente, por condicionantes externos, de ndole diversa, con origen en la propia instalacin y fuera de ella, que perturban la consecucin de las condiciones de estabilidad que se requieren para efectuar adecuadamente las mediciones necesarias, en diferentes situaciones de capacidad o de demanda, para determinar su rendimiento instantneo y, de forma an ms acusada, para analizar la eficiencia energtica real que proveen los equipos. Entre los condicionantes que de forma ms comn y habitual afectan al funcionamiento de una mquina frigorfica en una instalacin real, destacan los que se resumen a continuacin:
Variabilidad de las condiciones de ambiente exterior que son difcilmente controlables por los tcnicos responsables de la instalacin, e incluso por los sistemas informticos de gestin ms sofisticados, para ajustar el funcionamiento de la mquina a la situacin de capacidad deseada. Variabilidad de las ganancias externas e internas de calor del edificio, durante cualquier periodo de tiempo determinado, que afectan directamente a la potencia frigorfica demandada en cada instante. Funcionamiento defectuoso de elementos y componentes de las instalaciones que, an siendo ajenos a las mquinas de produccin, afectan directamente a sus condiciones de trabajo. Por ejemplo, el mal funcionamiento del dispositivo de control de las condiciones ambientales de una zona en un edificio implica situaciones de demanda anmalas para los equipos de produccin, que pueden perturbar su estabilidad originando, entre otros efectos, arranques y paradas frecuentes de los compresores. La inestabilidad de operacin de una mquina frigorfica es, normalmente, una consecuencia inmediata de la presencia de uno solo, o del conjunto, de los factores que pueden afectar a sus condiciones de funcionamiento. La falta de estabilidad impide disponer del tiempo necesario para efectuar tomas de datos de funcionamiento coherentes, en las diferentes condiciones de capacidad que sera necesario analizar en una mquina concreta. Adems, es muy frecuente padecer carencias de elementos de medida adecuados en la mayora de las instalaciones, lo que implica la imposibilidad de tomar datos de algunos parmetros, como por ejemplo de los caudales de agua en circulacin a travs de los intercambiadores de calor de la mquina,
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o bien faltas de precisin en las medidas de otros parmetros, por ejemplo de los caudales de aire, como consecuencia de interferencias sobre los flujos, provocadas por la presencia de la persona que efecta las mediciones y, en muchos casos, debida tambin a la falta o exceso de sensibilidad de los instrumentos de medida que se pueden utilizar. No es tampoco un obstculo menor la necesidad de efectuar las mediciones con la instalacin en carga, intentando conseguir las condiciones de plena capacidad o las demandas de refrigeracin o calefaccin mximas que puedan alcanzarse en el momento en el que tengan que efectuarse las tomas de datos, lo que implicar que el edificio se encuentre ocupado y que, consecuentemente, deban tomarse las precauciones oportunas para perturbar lo mnimo posible el confort de los usuarios. Por otra parte, la experiencia indica que no es comn disponer en los edificios de toda la informacin de los fabricantes que se considera precisa para efectuar el clculo de los rendimientos por los procedimientos accesibles y con la precisin suficiente. Como se expondr en los apartados siguientes de este captulo, para efectuar los clculos por el procedimiento que hemos denominado "directo" es preciso conocer el caudal de agente frigorgeno que evoluciona en el interior de los circuitos de las mquinas, en diferentes condiciones de capacidad, dado que el valor de plena carga no ser fcil de conseguir en las situaciones reales en las que se efectuarn las visitas de inspeccin y las tomas de datos. La informacin relativa a los caudales de agente frigorgeno en circulacin por un circuito, en diferentes situaciones de demanda, solo puede obtenerse de forma fiable de los fabricantes de las mquinas o, de forma suficientemente aproximada, de los fabricantes de los compresores que, en este caso, deber particularizarse para las condiciones de presiones de aspiracin y descarga en las que la mquina se encuentre funcionando en cada momento. Igualmente, para el clculo por el procedimiento que denominamos "indirecto" se requiere conocer, de la forma ms precisa que sea posible, los caudales de agua o de aire que estn circulando a travs del evaporador de la mquina, o del condensador cuando se pretende analizar la eficiencia de una mquina que se aprovecha para calefaccin. La medicin directa de caudales de aire entraa errores, por las causas antes mencionadas, y la medicin directa de caudales de agua no es viable, en la mayora de las instalaciones, por carecer stas de caudalmetros fijos. Este es el caso de la prctica totalidad de
instalaciones existentes antes de la entrada en vigor del RITE actual. Para la identificacin indirecta del caudal de agua en circulacin puede optarse por dos procedimientos: medir las cadas de presin entre la entrada y la salida de agua del intercambiador de calor en estudio y determinar el caudal a partir de sus curvas caractersticas de prdida de carga-caudal, que slo los fabricantes pueden facilitar, o bien medir el consumo de los motores y la presin total neta de la bomba o bombas que recirculen el agua a travs del intercambiador, y determinar el caudal bombeado en las curvas caractersticas de esas bombas, que tambin deben facilitar los fabricantes. Teniendo en cuenta, adems, que en la mayora de las instalaciones que pueden encontrarse en la realidad de nuestros edificios se dispone de instrumentos de medida de calidad y precisin baja o media y, en todo caso, inferior a la que ofrece normalmente la instrumentacin disponible en un banco de pruebas, queda patente la dificultad que entraa la toma de datos de campo fiables para la determinacin de la eficiencia de los equipos frigorficos en su utilizacin real y prctica. Por todo lo expuesto y como consecuencia de las premisas de dificultad que se han indicado, es preciso dejar patente, de antemano, que las evaluaciones que puedan obtenerse sobre los rendimientos instantneos de las mquinas frigorficas a partir de mediciones "en campo" solo podrn ser considerados como aproximados, y que en todas mediciones que se realicen se asumir un margen de error, de mayor o menor magnitud, en funcin de las condiciones en las que se efecten las tomas de datos y de la precisin de los instrumentos de medida que se utilicen. Teniendo siempre presentes estas premisas de falta de precisin, en los apartados que siguen se definen los dos mtodos de determinacin de rendimientos instantneos de mquinas frigorficas que es posible aplicar sobre equipos existentes en instalaciones reales, utilizando medios actualmente al alcance de cualquier tcnico. La definiciones que siguen se remiten a la identificacin de los datos que es preciso recabar para la aplicacin de cada mtodo y a la especificacin de los clculos a realizar para la determinacin de los rendimientos. Las descripciones de los procedimientos prcticos a seguir para la toma de datos, de las condiciones en las que deben efectuarse las mediciones y de los instrumentos de medida que deben utilizarse se recogen en los captulos 4 y 5 de esta gua, para equipos de produccin de agua fra y para equipos de refrigeracin de aire, respectivamente.
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3.1 Mtodo directo

Denominamos "mtodo directo", para la determinacin del rendimiento instantneo o eficiencia instantnea de una mquina frigorfica, al que se basa en la toma y evaluacin de datos de funcionamiento correspondientes al fluido frigorgeno que evoluciona en el interior de sus circuitos. Dado que a priori el mtodo directo no requiere conocimiento de datos sobre los fluidos exteriores de la mquina, la descripcin que sigue es genrica y, consecuentemente, aplicable tanto a plantas enfriadoras de agua como a equipos de tratamiento de aire. Para la aplicacin de este mtodo de clculo a la determinacin del rendimiento de un circuito frigorfico concreto ser imprescindible conocer previamente los datos que se indicarn a continuacin y que debern obtenerse siguiendo los procedimientos y condicionantes que se especificarn en los captulos 4 y 5 de este documento, en funcin del tipo de mquina de que se trate. Algunos de Q 7 estos datos, como en cada caso se apuntar, solo podrn obtenerse a partir de informacin tcnica que debern facilitar los fabricantes de los equipos en cuestin. Para la determinacin de rendimientos o coeficientes de eficiencia energtica de un circuito frigorfico por el mtodo directo de clculo se utilizarn las siguientes expresiones:
WCDS, es la potencia instantnea cedida por el agente frigorgeno al fluido exterior del condensador, en KW. PABS, es la potencia elctrica instantnea absorbida por la mquina para su funcionamiento, en KW. Este mtodo de clculo no tiene en consideracin la energa consumida para la circulacin de los fluidos exteriores al circuito frigorfico (agua o aire) por lo que determina exclusivamente el rendimiento frigorfico instantneo del evaporador o del condensador de la mquina, es decir, el rendimiento del circuito frigorfico propiamente dicho. Los valores de WEVP, WCDS y de PABS se determinan mediante las siguientes expresiones:
W EVP = QVAP iEVP

o bien:
[7] 7
[ ]
[7]' 7
W EVP = DV dVAP iEVP

[8] 8
[ ]
=
WCDS = QVAP iCDS

o bien:
[ ]
CEE V =
WEVP PABS
Q
=
[5] [5] [6]] [6
WCDS = DV dVAP iCDS

PABS' = VF IT 3 Cos 1000
8 [8]'
[ ]
[9]
CEE C =
WCDS PABS
[9]
En las que: CEEV, es el coeficiente de eficiencia energtica lado evaporador. CEEC, es el coeficiente de eficiencia energtica lado condensador. Aplicable cuando se trata de determinar la eficiencia de un equipo frigorfico en la transferencia de calor en su condensador (bomba de calor). , es el rendimiento frigorfico instantneo, equivalente al CEE V. WEVP , es la potencia instantnea absorbida por el agente frigorgeno en el evaporador. O, dicho de otra forma, la potencia instantnea cedida por el fluido exterior del evaporador al agente frigorgeno, en KW.
Siendo: iEVP, la diferencia de entalpas especficas entre la del lquido a la entrada del evaporador (i LIQ) y la del vapor a la salida del evaporador (i ASP), en kJ/kg. iCDS, la diferencia de entalpas entre la del vapor a la entrada del condensador (iDSC) y la del lquido a la salida del condensador (iLIQ), en kJ/kg. QVAP, el caudal msico de vapor bombeado por el compresor o el total bombeado por el conjunto de los compresores conectados al mismo circuito, en kg/s. DV, el desplazamiento volumtrico del compresor o el total de todos los compresores conectados al mismo circuito, en m3/s. dVAP, la densidad del vapor aspirado por el compresor, en kg/m3.
15
VF, la tensin de fase de suministro elctrico a la mquina, en Voltios. IT, la intensidad de fase total absorbida por la mquina, en Amperios. Cos , el coseno de medio de la mquina.
Si hubiera ms de un compresor conectado en paralelo en el mismo circuito frigorfico del evaporador, se sumara el desplazamiento volumtrico o el caudal msico de todos, as como la potencia elctrica de todos ellos, es decir, como si se tratase de un compresor virtual suma de todos los instalados en el circuito. Si la mquina tuviera varios circuitos frigorficos intercambiando calor con un nico circuito de fluido exterior, se debern calcular los rendimientos de cada circuito por separado para, acto seguido, determinar le eficiencia energtica de la mquina, como la media de los rendimientos de cada circuito ponderada por sus potencias respecto la potencia total del equipo. En consecuencia con todas estas premisas, para poder efectuar los clculos de rendimientos por el "mtodo directo", aplicando las ecuaciones indicadas anteriormente ([5], [6], [7], [7'], [8], [8'] y [9]), los datos imprescindibles que se deben obtener en la inspeccin de una mquina concreta y los procedimientos para obtenerlos son los que se indican a continuacin: iLIQ, Entalpa del lquido subenfriado a la salida del condensador de la mquina (equivalente a la entalpa del lquido a la entrada del evaporador, siempre que la expansin se efecte en las proximidades de este y asumiendo que el proceso de expansin sea realmente isentlpico). Para obtener este valor se debern medir las presiones (instantneas) de evaporacin (PEVP) y de condensacin (PCDS), utilizando los manmetros de la mquina o bien manmetros porttiles debidamente contrastados, y la temperatura real del lquido a la entrada de la vlvula de expansin (TLIQ), como se ha indicado en el captulo 2 (Punto 4' del diagrama de la figura 1) y apoyndose en el diagrama del ciclo especfico, configurado de manera similar a la que se ha referido en el captulo 2 (figura 1), determinar el valor de la entalpa correspondiente, leyndolo sobre la escala del eje de abcisas. Entalpa del vapor recalentado en la aspiracin del compresor. Con el apoyo del mismo diagrama anterior se marcar el punto de condiciones de aspiracin del compresor (Punto 1' del ciclo),
para lo cual ser preciso medir con un manmetro la presin de aspiracin (PASP) y con un termopar de contacto la temperatura de aspiracin (TASP), siguiendo las indicaciones apuntadas para la determinacin del punto 1' en el captulo 2 de este documento. El valor de la entalpa de aspiracin se obtendr proyectando una vertical desde el punto 1' hasta el eje de abcisas del diagrama del ciclo real. iDSC, Entalpa del vapor en la descarga del compresor (asumiendo que sta sea la condicin del vapor a la entrada del condensador). Para determinar este valor ser preciso marcar el punto 2 sobre el diagrama termodinmico del ciclo real. Siguiendo las indicaciones apuntadas en el captulo 2 para la identificacin de este punto, ser preciso medir con un termopar contrastado la temperatura instantnea de descarga (TDSC) y la presin de descarga (PDSC) del compresor, con un manmetro contrastado, o , en defecto de una conexin adecuada para el manmetro en descarga, apoyarse en el valor de la presin de condensacin (PCDS). Una vez identificado el punto 2 en el diagrama, el valor de la entalpa correspondiente se leer sobre la escala del eje de abcisas, trazando una vertical desde el punto hasta cortar dicho eje. El caudal msico bombeado por el compresor, o por el conjunto de compresores conectados a un mismo circuito no es posible medirlo directamente sobre una mquina concreta. Este dato deber ser solicitado al fabricante de la mquina o al fabricante del compresor. Normalmente el fabricante facilitar una informacin basada en las curvas de rendimiento de cada compresor especfico, sobre estas curvas debern particularizarse las condiciones de funcionamiento del circuito en las que se estn efectuando las tomas de datos. Concretamente, el caudal msico bombeado ser funcin de la relacin de compresin (Presin absoluta de descarga/Presin absoluta de aspiracin) y de la temperatura de aspiracin (temperatura de evaporacin + recalentamiento). En los casos en los que el compresor disponga de regulacin de capacidad deber tambin identificarse la condicin de carga en la que se encuentre en el momento de las medidas, preferentemente tomando datos de la intensidad instantnea absorbida, para entrar en la curva de potencia del compresor como punto de partida para determinar el valor del caudal bombeado.
QVAP,
iASP,
16
DV,
Desplazamiento volumtrico del compresor. Este parmetro podr utilizarse como paso inP termedio para calcular el caudal msico. El desplazamiento volumtrico es tambin un dato que debe ser facilitado por los fabricantes de la mquina o del compresor. Para compresores volumtricos este dato es, normalmente, ms accesible que el caudal msico bombeado, ya que se suele encontrar en la informacin tcnica de la mayora de los fabricantes de compresores frigorficos. En el caso de mquinas con compresores centrfugos es preferible obtener directamente de los fabricantes el dato del caudal msico bombeado, ya que este parmetro no solamente depende del tamao y caractersticas del compresor utilizado en una mquina concreta, sino tambin de sus presiones de aspiracin y de descarga en unas condiciones de trabajo determinadas. Adems, los compresores centrfugos suelen estar dotados de dispositivos de parcializacin continua de capacidad que varan el caudal bombeado directamente en funcin del nivel de parcializacin de capacidad en el que se encuentre trabajando una mquina. Consecuentemente, en ambos tipos de compresores, el procedimiento ms fiable para determinar el valor del desplazamiento volumtrico de un compresor es solicitarlo al fabricante, especificando las condiciones de trabajo para las que se solicita. Densidad (o peso especfico) del vapor en las condiciones de estado en las que es aspirado por el compresor. Este parmetro se utiliza para calcular el caudal msico bombeado a partir del dato de desplazamiento volumtrico del compresor, aplicando las ecuaciones [7'] u [8'], segn el caso. Las densidades, pesos especficos y volmenes especficos de los agentes frigorgenos, figuran normalmente en las tablas de propiedades de estado de los fluidos y, en algunos casos, tambin en los diagramas termodinmicos de los mismos. Es preciso recordar que las tablas de propiedades de estado se refieren a condiciones de saturacin de los respectivos fluidos, por lo que para determinar el valor de la densidad del vapor de aspiracin, con la mayor precisin posible, teniendo en cuenta que este no se encuentra normalmente en condiciones de saturacin sino recalentado, se deber tomar el dato directamente del baco termodinmico para las condiciones del punto 1', si se dispone de un baco en el que estn representadas las curvas de peso-volumen especfico, o de la tabla de
propiedades de estado del agente frigorgeno de que se trate, con suficiente aproximacin, por interpolacin entre los valores correspondientes a las presiones reales de aspiracin y de evaporacin, en las condiciones de medida. En nuestros das se encuentran a disposicin aplicaciones especficas de software en las que pueden obtenerse, de forma directa y precisa, los valores de propiedades de estado de todos los fluidos frigorgenos de uso comn en la actualidad. V F, La tensin de fase de suministro elctrico a la mquina deber obtenerse por medicin directa con un voltmetro de la tensin instantnea de fase en las bornas generales de entrada al equipo. En equipos trifsicos, que sern los ms frecuentes, se medirn las tensiones entre las tres fases de alimentacin elctrica a la mquina y se calcular la media aritmtica de los tres valores obtenidos. Cuando sea posible discriminar los consumos particulares de cada circuito, como suele ser el caso en las plantas enfriadoras de agua, los valores de tensin se tomarn en la entrada del circuito elctrico separativo correspondiente a los consumidores de cada circuito frigorfico en su conjunto. Los valores de tensin media obtenidos con este criterio de medida dan lugar a resultados de clculo ms precisos que si se toman los valores de tensin en bornas de los compresores, por razones similares a las que se expondrn en el punto siguiente para las medidas de intensidades. La intensidad de fase total absorbida por la mquina deber medirse con un ampermetro de pinza, contrastado, en los conductores generales de suministro elctrico a la mquina, por ejemplo a la salida del seccionador general. Previamente se deber comprobar que no existen desequilibrios superiores a un 5% entre las intensidades de las fases, lo que podra ser sntoma de algn defecto interno de la mquina que invalidar las medidas. Se obtendr la media aritmtica de los consumos de las tres fases y el valor resultante se utilizar para el clculo en la ecuacin [9]. Como se ha indicado para la medicin de tensin, en el punto anterior, cuando sea posible discriminar los consumos particulares de cada circuito, en mquinas con varios circuitos frigorficos, los valores de intensidad se tomarn en la entrada del circuito elctrico separativo correspondiente a los consumidores de cada circuito frigorfico en su
dVAP,
I T,
17
conjunto, con el fin de poder determinar el rendimiento de cada circuito. No es conveniente tomar medidas de intensidad sobre las fases de alimentacin a compresores, puesto que la mayora de las mquinas generan otros consumos elctricos adems de los propios de los compresores, que son imprescindibles para que los compresores puedan funcionar. Nos referimos a los consumos propios de la mquina, no externos, como los correspondientes a ventiladores de condensacin, circuitos de regulacin y control, resistencias calefactoras de crter de los propios compresores, etc., que deben ser considerados en el cmputo de potencia absorbida por una mquina, o por un circuito frigorfico en particular, a efectos de la determinacin de su rendimiento. Con este mismo criterio, cuando se pretenda hacer una comparacin entre las eficiencias de diferentes tipos de mquinas, se deberan considerar los consumos de todos los elementos imprescindibles para su funcionamiento intrnseco, por ejemplo los consumos de energa de las torres de refrigeracin y de las bombas de recirculacin de agua para los condensadores de plantas enfriadoras condensadas por agua de torre. Por el contrario, para determinar el rendimiento propio de una planta enfriadora no es necesario computar los consumos de las bombas de recirculacin de agua enfriada, ya que estas bombas sern necesarias y de la misma potencia para cualquiera que sea el tipo de planta enfriadora que se considere, a igualdad de potencia frigorfica, por supuesto. No obstante, pueden computarse tambin los consumos de agua fra siempre que se haga indicacin de que se han considerado y que se resee especficamente el consumo considerado por este concepto. Cos , El valor del cos instantneo, puede obtenerse directamente utilizando un analizador de redes, o un instrumento especfico para la medicin de este parmetro, conectado a los conductores principales de suministro elctrico a la mquina. No obstante, dado que no es frecuente disponer de estos equipos en las instalaciones reales, y, sobre todo, que la componente de energa reactiva en la mayora de la maquinaria frigorfica de uso ms comn suele ser bastante estable y dar lugar a valores del cos comprendidos entre 0,7 y 0,85, para una mquina concreta, recomendamos que, siempre que no se disponga de instrumental de medida elctrica fiable en la instalacin, se adopten valores de cos = 0,8, para su aplicacin en la ecuacin [9],
lo que permitir una aproximacin suficiente en los resultados. Para clculos de mayor precisin tambin puede solicitarse este dato a los fabricantes de los compresores o de los motores. Indicamos en este punto que la potencia elctrica absorbida por una mquina puede tambin ser determinada directamente utilizando un vatmetro conectado entre los conductores principales de suministro, lo que obviara la aplicacin de la ecuacin [9] excepto para efectuar comprobaciones de las medidas obtenidas. Notas: Recordamos al lector que los valores de presiones que figuran en los bacos termodinmicos y en las tablas de propiedades de estado se refieren a presiones absolutas. Deber tenerse en cuenta este detalle en la determinacin de otros parmetros a partir de la presin as como para la representacin de diagramas del ciclo frigorfico, para evitar errores. Las medidas de campo tomadas con manmetros darn valores de presin (manomtrica) que debern corregirse aadindoles el valor de la presin atmosfrica del lugar, en el momento en el que se efecten las medidas, para obtener los valores de las presiones absolutas correspondientes. Tambin recordamos que las propiedades de estado varan para cada agente frigorgeno, aunque estos puedan evolucionar en un circuito entre condiciones idnticas de presin. Consecuentemente, a efectos de determinacin de parmetros para el clculo de rendimientos, no ser vlida la utilizacin de bacos y tablas termodinmicas diferentes de las especficas para el agente frigorgeno con el que est cargado el circuito objeto de estudio. Podrn tambin utilizarse manmetros frigorficos con escalas de temperaturas de saturacin, y reglas de conversin de propiedades de saturacin especficas para el agente frigorgeno de que se trate.
3.1.1 Casos singulares

El "mtodo directo" para el clculo de rendimientos frigorficos y coeficientes de eficiencia energtica lado condensador, que se ha descrito en los prrafos anteriores puede considerarse "universal", es decir, de aplicacin general a cualquier tipo de circuitos frigorficos de las mquinas que se utilizan en las instalaciones de climatizacin de edificios, con independencia de sus caractersticas de diseo y de uso, as como de las condiciones entre las que evolucionen en su funcionamiento habitual. No obstante, para aclarar algunas dudas que, previsiblemente, pudieran surgir a la hora de determinar
18
los rendimientos instantneos de algunos tipos de mquinas con funciones especiales, o al menos no tan P frecuentes como las puramente destinadas al aprovechamiento frigorfico o trmico de sus evaporadores o condensadores, respectivamente, recogemos a continuacin algunas consideraciones sobre los criterios que deben seguirse para la determinacin de rendimientos en estas mquinas "especiales".
a la eficiencia en su evaporador y otra correspondiente a la recuperacin de calor. En resumidas cuentas algo que difiere poco del caso considerado en el epgrafe anterior. De hecho, para la determinacin del rendimiento de estas mquinas se seguir el mismo criterio. Para determinar la potencia elctrica total instantnea absorbida por la mquina se puede utilizar la ecuacin [9], considerando todos los consumidores intrnsecos imprescindibles para el funcionamiento de los circuitos frigorficos, tambin pueden considerarse los consumidores exteriores; bombas de recirculacin de agua fra y de agua caliente, concretamente; siempre que se deje indicacin de que se han considerado y que se reflejen por separado los consumos correspondientes a estos equipos. El rendimiento global instantneo de la mquina puede calcularse aplicando la ecuacin [10] indicada en el epgrafe anterior, con las ecuaciones [7] o [7'] para determinar el valor instantneo de WEVP y teniendo en consideracin que los valores de los parmetros a medir o determinar para calcular WCDS, mediante las ecuaciones [8] u [8'] corresponderan a las condiciones de funcionamiento instantneas del condensador de recuperacin de calor. Es preciso advertir que cuando la recuperacin de calor es total el condensador principal de la mquina no estar, normalmente, en servicio, y ser perfectamente vlido el criterio indicado, pero si la recuperacin de calor es solo parcial funcionarn ambos condensadores, el principal y el de recuperacin, simultneamente, repartindose el caudal msico de fluido frigorgeno bombeado por el compresor entre los dos condensadores de forma no lineal, lo que complicar el clculo del rendimiento global por el "mtodo directo". En estas circunstancias de recuperacin parcial de calor, con los dos condensadores en servicio simultneo, es recomendable determinar el rendimiento de este tipo de mquinas aplicando el "mtodo indirecto" que se definir en el apartado 3.2.
A) Mquinas en las que se aprovecha simultneamente la produccin frigorfica en el evaporador y la disipacin de calor en el condensador
Para determinar el rendimiento instantneo de este tipo de mquinas se deber aplicar la siguiente ecuacin:
WEVP + WCDS P ABS
[10]] [ 10
Con la misma significacin de smbolos que se ha indicado anteriormente. Los valores instantneos de potencia absorbida en el evaporador (WEVP) y de potencia cedida en el condensador (WCDS) se calcularn aplicando las ecuaciones [7] y [8] o [7'] y [8'], procurando que las tomas de datos de los parmetros correspondientes se efecten lo ms rpidamente posible, para que los datos obtenidos sean coherentes y que no existan variaciones significativas de las condiciones de estado entre unas mediciones y otras. Para calcular el valor de la potencia instantnea absorbida por la mquina, se seguir el procedimiento indicado en la descripcin general del mtodo directo, aplicando la ecuacin [9] y considerando la tensin media de suministro elctrico y la intensidad total instantnea consumida por la mquina en su conjunto, en el momento de la toma de datos, es decir; cerciorndose de que se estn computando todos los consumos reales que se estn produciendo para el funcionamiento de la mquina en un momento dado.
B) Plantas enfriadoras con condensador de recuperacin de calor

Las mquinas denominadas "recuperadoras de calor" basan su funcionamiento en la produccin frigorfica en el evaporador y aprovechan, de forma total o parcial, el calor aportado al agente frigorgeno en el evaporador ms el calor de compresin, para utilizarlo en el calentamiento de un fluido exterior, aire o agua ms frecuentemente. En consecuencia, el rendimiento global de este tipo de mquinas deber tener una componente correspondiente
C) Bombas de calor con recuperacin de fro

Tambin es frecuente encontrar, en las instalaciones trmicas de los edificios, equipos frigorficos denominados de cuatro ciclos, que estn configuradas como plantas enfriadoras de agua de ciclo reversible, normalmente de condensacin por aire, con condensador de recuperacin y con la posibilidad de recuperar fro en el evaporador principal o mediante un evaporador auxiliar. Estos equipos se denominan de cuatro ciclos precisamente porque permiten el aprovechamiento de la produccin frigorfica y trmica
19
en cuatro modos de funcionamiento, lgicamente siempre que la instalacin en la que se encuentren est prevista para ello. Estos modos de funcionamiento son los siguientes: Primer ciclo: Produccin frigorfica en el evaporador (modo solo fro).
WEVP + WCDS + WEVP Recuperado PABS
[12] ] [12
WEVP + WCDS + WCDS Recuperado PABS
Segundo ciclo: Produccin trmica en el condensador (modo bomba de calor). Tercer ciclo: Produccin frigorfica y recuperacin de calor (modo recuperacin de calor). Cuarto ciclo: Produccin trmica y recuperacin de fro (modo bomba de calor y aprovechamiento simultneo de la produccin frigorfica). Para la determinacin del rendimiento instantneo de estas mquinas deber tenerse en consideracin el modo en el que se encuentren funcionando. El modo de funcionamiento definido como primer ciclo corresponde al de una mquina frigorfica simple, por lo que su rendimiento instantneo se determinar por el procedimiento referido en la descripcin general del mtodo directo en este captulo, efectuando la toma de los datos de los parmetros indicados y aplicando las ecuaciones [5], [7] o [7] y [9]. La determinacin del rendimiento instantneo de la mquina funcionando en el modo definido como segundo ciclo corresponde tambin al procedimiento general, aplicando en este caso las ecuaciones [6], [8] u [8] y [9] El tercer ciclo corresponde a las plantas enfriadoras con condensador de recuperacin de calor, por lo que el procedimiento para determinacin de su rendimiento sera el indicado en el apartado B de este epgrafe. El procedimiento para la determinacin del rendimiento de la mquina funcionando en el cuarto ciclo sera similar al referido en el apartado B, cambiando las referencias al condensador de recuperacin por las equivalentes al evaporador de recuperacin. Si la mquina funcionara de manera habitual, o hubiera sido proyectada para funcionar en un modo que fuera composicin de los ciclos definidos, es decir, produccin de fro y calor y recuperacin simultnea de calor, o bien produccin de fro y calor y recuperacin simultnea de fro, para la determinacin de su rendimiento instantneo sera preciso agregar las diferentes componentes para dar lugar, respectivamente, a las expresiones siguientes:
[11]] [11
y componer tambin los procedimientos definidos en los epgrafes A y B, en consecuencia con la recuperacin de energa que se aproveche, siendo igualmente vlidas las consideraciones y recomendaciones apuntadas sobre la dificultad de determinar los caudales msicos en circulacin por los intercambiadores de recuperacin de energa, tanto de fro como de calor, cuando la mquina se encuentre funcionando a capacidad de recuperacin parcial. Por ltimo indicamos que, para este tipo de mquinas, lo correcto sera determinar su rendimiento global, cuando se aprovechen todas sus posibilidades de produccin y recuperacin de energa trmica, es decir, cuando la mquina funcione en los cuatro ciclos de forma simultnea, siempre que la mquina haya sido proyectada con este objetivo y que pueda conseguirse esta condicin de funcionamiento en la instalacin realmente realizada. En esta hiptesis, la expresin a utilizar para determinar el rendimiento instantneo sera la siguiente:
WEVP + WCDS + WCDS Re cuperado + WEVP Re cuperado P ABS
[13]
D) Mquinas con aprovechamiento del calor sensible del gas de descarga (desuperheaters)
Aunque con menor frecuencia, se encuentran tambin en las instalaciones trmicas de los edificios equipos frigorficos diseados con un intercambiador de calor auxiliar o complementario instalado en la lnea de descarga del compresor, en uno o en varios circuitos, que se destina a la recuperacin del calor sensible del vapor de descarga, en ningn caso a la condensacin de este vapor, para su aprovechamiento en otro sistema o instalacin del edificio, por ejemplo para el precalentamiento del agua fra de suministro al sistema de preparacin de agua caliente sanitaria, como aplicacin ms frecuente. Estos intercambiadores auxiliares se identifican convencionalmente con la denominacin desuperheaters,
20
que podramos traducir al castellano literalmente como desobrecalentadores, dado que realmente su funcin P es aprovechar el sobrecalentamiento que recibe el vapor en su proceso de compresin, llevando al vapor, como lmite, hasta la condicin de saturacin que corresponda a la presin de condensacin en la que la mquina est trabajando. La determinacin del rendimiento instantneo de este tipo de mquinas implicara la adicin de la potencia recuperada (calor sensible) al calor de condensacin, si la mquina se aprovecha en modo calefaccin, o al calor de evaporacin si la mquina se aprovecha en modo refrigeracin, o a ambos, evaporacin y condensacin, si la mquina se utiliza en ambos ciclos simultneamente. Aunque lo ms frecuente, tanto si la mquina se aprovecha en este modo simultneo como si se aprovecha como recuperadora de calor, la funcin del desuperheater quede integrada en el condensador principal o en el condensador de recuperacin de la mquina, es decir, no discriminando la recuperacin de calor sensible de la compresin de la del calor latente de la condensacin del vapor. Para los casos especficos en los que exista el intercambiador auxiliar para efectuar la funcin de desobrecalentamiento exclusivamente, se deber asumir que el condensador de la mquina se destina nicamente a la condensacin, por lo que el rendimiento instantneo de la mquina deber calcularse aplicando las siguientes expresiones: Si se aprovecha la produccin frigorfica en el evaporador ms el calor sensible de la compresin:
correspondiente al calor sensible recuperado en el desuperheater. La potencias trmicas tiles del evaporador (WEVP) y del condensador (WCDS) se calculan como se ha indicado al inicio de este captulo, aplicando las ecuaciones [7] o [7] y [8] u [8], respectivamente. La potencia trmica sensible recuperada en el desuperheater (WSRD) se determina mediante la ecuaciones:
W SRD = QVAP (iDSC iCDS )

o bien:
[15] 15
[ ] [15']
W SRD = DV dVAP (iDSC iCDS )
[15]
WEVP + WSRD P ABS
[ ] 14 [14]
Siendo: iDSC, La entalpa del vapor en la descarga del compresor. Para determinar este valor ser preciso marcar el punto 2 sobre el diagrama termodinmico del ciclo real. Siguiendo las indicaciones apuntadas en el captulo 5 para la identificacin de este punto, ser preciso medir con un termopar contrastado la temperatura instantnea de descarga (TDSC) y la presin de descarga (PDSC) del compresor, con un manmetro contrastado, o , en defecto de una conexin adecuada para el manmetro en descarga, apoyarse en el valor de la presin de condensacin (PCDS) que provee una aproximacin suficientemente precisa, dado que la prdida de carga es prcticamente inapreciable en la mayora de las mquinas compactas. Una vez identificado el punto 2 en el diagrama, el valor de la entalpa correspondiente se leer sobre la escala del eje de abcisas, trazando una vertical desde el punto hasta cortar dicho eje. iCDS, La entalpa de saturacin del vapor. Para determinar este valor ser preciso marcar el punto 3 sobre el diagrama termodinmico del ciclo real, a partir de la lnea de presin constante de condensacin, obteniendo este valor de la lectura instantnea del manmetro de alta, en su interseccin con la rama de vapor saturado de la curva de saturacin. Una vez identificado el punto 3 en el diagrama, el valor de la entalpa correspondiente se leer sobre la escala del eje de abcisas, trazando una vertical desde el punto hasta cortar dicho eje. QVAP, el caudal msico de vapor bombeado por el compresor o el total bombeado por el conjunto de los compresores conectados al mismo circuito, en kg/s.
Si se aprovecha la produccin trmica en el condensador ms el calor sensible de la compresin:
WCDS + WSRD PABS
[14] [ ] 14'
Si se aprovecha la produccin frigorfica en el evaporador y la produccin trmica en el condensador segregando el calor sensible de la compresin para otro uso:
WEVP + WCDS + WSRD PABS
[14]] [14' '
Utilizando en todos los casos la simbologa ya definida y denominando W SRD a la potencia trmica
21
DV, el desplazamiento volumtrico del compresor o el total de todos los compresores conectados al mismo circuito, en m3/s. dVAP, la densidad del vapor aspirado por el compresor, en kg/m3. Es preciso advertir que, como se ha indicado, el aprovechamiento del desuperheater se limita al calor sensible de la compresin, no alcanzando nunca el vapor en su interior la condicin de saturacin, siempre que el intercambiador est correctamente dimensionado, con el fin de prevenir interferencias en el flujo del fluido que pudieran acarrear problemas mecnicos en los compresores. Por ello, en el clculo de su rendimiento se partir de la entalpa de descarga para alcanzar la entalpa de saturacin de condensacin, tambin como valor lmite, que nunca debe ser superado en estas aplicaciones.
PT la potencia trmica instantnea consumida por el motor(es) trmico de accionamiento del compresor(es) de cada circuito objeto de estudio. Para determinar la potencia trmica instantnea que aporta un motor trmico ser preciso recurrir a las curvas de potencia (kW) velocidad angular (rpm), especficas de cada motor, que solo podr facilitar su fabricante, o el fabricante de la mquina frigorfica. La velocidad instantnea de rotacin del motor deber medirse in situ, en las condiciones del momento en el que se efecte la toma datos de funcionamiento de la mquina, utilizando un taqumetro contrastado y tomando las debidas precauciones de seguridad para efectuar esta medicin. Como para los motores elctricos, se considerarn despreciables las prdidas de energa en la transmisin motor compresor.
E) Mquinas con compresores abiertos accionados por motor elctrico o trmico
3.2 MTODO INDIRECTO

El clculo del rendimiento instantneo de mquinas o circuitos frigorficos cuyos compresores estn accionados por motores trmicos, se efecta siguiendo los mismos criterios y procedimientos que se han definido en los diferentes epgrafes de este apartado, para cada tipo de mquinas y dependiendo de los aprovechamientos que se obtengan de ellas segn las variantes que se han identificado. La nica diferencia a tener en cuenta en los clculos, respecto a las ecuaciones a utilizar en cada caso, se refiere a la determinacin de la potencia instantnea absorbida por la mquina. En las mquinas con compresores accionados por motores trmicos, el trmino P ABS, que aparece en el denominador de todas las ecuaciones de rendimiento, deber considerarse integrado por dos componentes: El mtodo que denominamos "indirecto", para la determinacin del rendimiento instantneo o eficiencia instantnea de una mquina frigorfica, se basa en la toma y evaluacin de datos de funcionamiento correspondientes a los fluidos externos a la mquina. Este mtodo es el que se aplica con mayor asiduidad, aunque no mejora la precisin del mtodo directo y adolece de dificultades similares para la medida de algunos de los parmetros que se utilizan en el clculo. Para la aplicacin de este mtodo de clculo a la determinacin del rendimiento de un circuito frigorfico concreto ser imprescindible efectuar las oportunas mediciones de los parmetros que intervienen en el clculo y que se irn identificando en este apartado, y que debern obtenerse teniendo en cuenta los condicionantes que se especificarn en los captulos 4 y 5 de este documento, en funcin del tipo de mquina de que se trate. Algunos de estos datos, como en cada caso se apuntar, solo podrn obtenerse a partir de informacin tcnica que debern facilitar los fabricantes de los equipos objeto de anlisis. Para el clculo del rendimiento instantneo de una mquina frigorfica por el mtodo indirecto, se utilizan las mismas ecuaciones que en el mtodo directo:
PABS = PE + P T
[16 [16]]
Siendo: PE, la potencia elctrica instantnea consumida por los componentes de la mquina que funcionan con energa elctrica, tales como: ventiladores de los condensadores, circuitos de maniobra y otros especficos en algunos casos; que se calculara aplicando la ecuacin [9] con los criterios de medicin de tensiones e intensidades elctricas en las bornas de entrada del suministro a la mquina.
CEE V =
WEVP = PABS
[5 [5]]
22
CEE C =
WCDS PABS
[6 [6]]
TLM =
(TS1 TE2 ) (TE1 TS2 ) (T T ) ln S1 E2 (TE1 TS2 )
Con la misma significacin de trminos y smbolos que se indic en el apartado 3.1. Sin embargo, este mtodo indirecto difiere del directo en el clculo de las potencias instantneas WEVP y de WCDS, que en este caso se determinan desde el lado exterior de los intercambiadores, aplicando las leyes fsicas del intercambio de calor sensible, sin cambio de estado, que se utilizan para el diseo y dimensionamiento de cualquier tipo de intercambiador de calor:
W = K A T
W = Q1 Ce1 T1 = Q 2 Ce2 T 2
En las que: W es la potencia trmica transferida entre los fluidos que evolucionan en los circuitos primario y secundario del intercambiador de calor, en kW. K es el coeficiente global de transmisin de calor entre los fluidos primario y secundario, incluyendo los trminos de conduccin y conveccin forzada, expresado en kW/m2 K. A es la superficie total de intercambio trmico del intercambiador, entre los fluidos primario y secundario, expresada en m2. T es la diferencia de temperatura que se considera a efectos del intercambio de calor, expresada en grados Kelvin o en grados centgrados, que puede referirse al fluido de cada circuito, como en la ecuacin anterior, en la que T1 expresa la diferencia de temperatura entre la entrada y la salida del fluido en el circuito primario del intercambiador y T 2 la equivalente en el circuito secundario, o bien, en trminos globales, considerando el intercambio entre los dos fluidos, en cuyo caso se utiliza la denominada Diferencia logartmico media de temperaturas. Siendo, respectivamente, TE1, TS1 y TE2, TS2, las temperaturas absolutos de entrada y salida de los fluidos primario y secundario del intercambiador.
Q1 y Q2 son los caudales msicos de los fluidos en circulacin por los circuitos primario y secundario del intercambiador, respectivamente, expresados en kg/s. Dada la dificultad que implica la medida directa y la determinacin indirecta de caudales msicos en circulacin a travs de un intercambiador de calor, en la prctica se utilizan los caudales volumtricos, cuya medida es ms inmediata. Recordamos que el caudal msico Q (kg/s) se obtiene como producto del caudal volumtrico V (m3/s) por la densidad del fluido . Q = V . Ce1 y Ce2, representan el calor especfico de los fluidos primario y secundario que circulan por el intercambiador, respectivamente, expresados en kJ/kg K. Estas ecuaciones son vlidas para el clculo de la potencia trmica transferida en cualquier tipo de intercambiador de calor que podamos considerar en una mquina o circuito frigorfico, tanto si se trata del evaporador, como del condensador, como de un condensador auxiliar para recuperacin de calor, como de un desuperheater, etc., siempre que se apliquen a fluidos que no cambien de estado durante el proceso de transferencia de calor. Son, por lo tanto, aplicables a los fluidos exteriores de las mquinas frigorficas, normalmente aire, agua o cualquier tipo de salmuera o solucin anticongelante, ya que en ellos no se produce cambio de estado en las condiciones habituales de funcionamiento de las mquinas que equipan las instalaciones trmicas de los edificios. Para los intercambiadores que pueden encontrarse en los circuitos de las mquinas frigorficas de uso comn en instalaciones trmicas de edificios, la potencia trmica transferida a los fluidos exteriores, en funcin del tipo de fluido que sirva de medio caloportador, se determina a partir de las siguientes ecuaciones: Potencia trmica transferida al agua o salmuera exterior en un evaporador:
W EVP = VW pw Ce w (T EW T SW
) [17] [
23
Potencia trmica transferida al agua o salmuera exterior en un condensador:
WCDS
WCDS = VW pw Ce w (TSW T EW )
[18] 18
[ ]
Potencia trmica transferida al agua o salmuera exterior en un intercambiador para recuperacin de calor, condensador auxiliar de recuperacin, desuperheater, o cualquier otro intercambiador de calor entre el fluido frigorgeno y agua o salmuera:
Potencia trmica instantnea cedida a un fluido caloportador externo en el condensador de una mquina frigorfica o en un intercambiador para calefaccin o para recuperacin de calor, de cualquier tipo. Se expresa en kW. Se determina analticamente mediante las expresiones [18] o [21] indicadas anteriormente. La energa trmica transferida puede ser medida directamente mediante un contador de energa, como se ha indicado en el punto anterior. Potencia trmica instantnea transferida a un fluido caloportador externo en cualquier tipo de intercambiador para calefaccin o refrigeracin. Se expresa en kW. Se determina analticamente mediante las expresiones [19], [20] o [21], indicadas anteriormente. Caudal volumtrico de un fluido caloportador lquido, normalmente agua o salmuera de bajo punto de congelacin, a travs de un intercambiador de calor. Se expresa en l/s, m3/s o m3/h. Se utiliza en las ecuaciones de potencia como factor del caudal msico: QW = VW W., dado que es ms fcil de medir en la prctica. Puede medirse directamente mediante un caudalmetro, de cualquiera de los diferentes tipos existentes en el mercado, instalado en la tubera del circuito exterior del intercambiador de calor a analizar. Si no se dispone de caudalmetro fijo en la instalacin, el caudal del fluido en circulacin puede obtenerse indirectamente por los siguientes procedimientos: Medicin de las presiones de entrada y salida del fluido al intercambiador. Determinacin de la prdida de carga por diferencia entre las dos presiones anteriores. Traslado del valor de cada de presin obtenido a la curva caracterstica Caudal-Prdida de carga del intercambiador en cuestin y determinacin del caudal terico en circulacin en funcin de la cada de presin real medida. Las curvas caractersticas de los intercambiadores de calor deben ser facilitadas por los fabricantes, para cada caso concreto. Medicin de la presin neta instantnea con la que est funcionando la bomba (o bombas) que se utilicen para la recirculacin del fluido a travs del intercambiador, por diferencia entre las lecturas de un manmetro situado alternativamente en la aspiracin y en la descarga de la bomba.
W REC = V W pw Ce w (T SW T EW )
[19] 19
WREC
[ ]
Potencia trmica (Calor total) transferida al aire que circula por el exterior de un evaporador o de un recuperador de fro, agente frigorgeno-aire, o agua, o salmuera-aire:
VW
W EVP = WREC = V A p A (i SA i EA )
[20] 20
[ ]
Potencia trmica (Calor sensible) transferida al aire que circula por el exterior de un condensador o de un recuperador de calor, agente frigorgeno-aire, o agua, o salmuera-aire:
WCDS = WREC = VA p A Ce A (TsSA TsEA )
[21 [21] ]
Los smbolos empleados en estas ecuaciones tienen los significados que se especifican a continuacin. Se indica tambin para cada parmetro el procedimiento a seguir para su determinacin o medida directa en campo: WEVP Potencia trmica instantnea absorbida por un fluido caloportador externo en el evaporador de una mquina frigorfica o en un intercambiador de calor para refrigeracin. Se expresa en kW. Se determina analticamente mediante las expresiones [17] o [20] indicadas anteriormente. Considerada como trmino de energa trmica puede ser medida directamente, en enfriadoras de agua, utilizando un contador de energa intercalado en la tubera del circuito exterior del evaporador. Estos contadores se basan en la aplicacin de la ecuacin [17] con medicin directa del caudal en circulacin a travs del evaporador y medicin directa de la temperatura del fluido exterior a la entrada y a la salida del evaporador.
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Medicin del consumo instantneo de la bomba (o bombas) y determinacin de la P potencia absorbida. Traslado de los valores de presin y potencia obtenidos a las curvas caractersticas Caudal-Presin y Caudal-Potencia de la bomba (o bombas) en cuestin y determinacin del caudal terico en circulacin por coincidencia de las lecturas sobre las respectivas curvas. Las curvas caractersticas de las bombas deben ser facilitadas por los fabricantes y formar parte, imprescindible, de la documentacin tcnica de cualquier instalacin trmica. VA Caudal volumtrico del aire en circulacin por el circuito exterior de un evaporador, condensador o cualquier tipo de intercambiador de calor de una mquina frigorfica. Se expresa en l/s, m3/s o m3/h. Como para fluidos lquidos, el caudal volumtrico de aire se utiliza en las ecuaciones de potencia como factor del caudal msico: QA = VA A., dado que la medicin del caudal msico "en campo" no es posible. El caudal volumtrico puede medirse directamente sobre una mquina concreta, siguiendo las recomendaciones que establece la norma UNE 100010-2: 1989, (Climatizacin. Pruebas de ajuste y equilibrado. Parte 2: Mediciones), a este respecto, y con las precauciones que se indicarn en el captulo 5 de este documento, utilizando un anemmetro, preferentemente rotativo, o de cualquiera de los diferentes tipos existentes en el mercado. Recordamos que, aunque los anemmetros digitales modernos pueden aportar medidas de valores de caudal directamente, lo ms frecuente es que den valores de velocidad del aire en circulacin, para determinar el caudal a partir de mediciones de velocidad en una vena de aire, se deber aplicar la ecuacin de continuidad de flujo de Bernouilli:
caudal volumtrico de aire podra obtenerse indirectamente a partir de los datos correspondientes a los caudales y presiones de funcionamiento de los ventiladores instalados en una mquina concreta que deber facilitar el fabricante. En estos casos se debern medir, mediante un tubo de Pitot y un manmetro, las presiones de aspiracin y descarga de los ventiladores que se encuentren funcionando en el momento de la inspeccin de la mquina, as como los consumos elctricos de dichos ventiladores y sus velocidades de rotacin, y trasladar los valores de la presin neta, de la velocidad de rotacin y de la potencia absorbida que se obtengan a la curva de Caudal-Presin correspondiente, para determinar sobre su eje de abcisas el caudal terico instantneo. Durante la toma de datos, tanto de caudales como de presiones, se deber evitar al mximo posible que la persona que realiza las medidas cree interferencias en el flujo de aire o perturbe las medidas obtenidas con el manmetro.
W
VA = v M A
Siendo:
[22] 22
[ ]
VA el caudal volumtrico en m3/s. vM la velocidad (media) de circulacin en m/s. y A la seccin frontal de paso de aire en m2. Si la medicin directa del caudal en circulacin no fuera posible, por cualquier razn, el
Densidad (o peso especfico) del fluido caloportador lquido que circula a travs del circuito externo del intercambiador de calor que se estudie. Este parmetro se utiliza para calcular el caudal msico bombeado a partir del dato de caudal volumtrico. Se expresa en kg/dm3 o kg/m3. Con suficiente aproximacin, se considera una densidad para el agua de 1 kg/dm3 en los rangos de presiones y temperaturas en los que evolucionan normalmente los fluidos de una instalacin de refrigeracin. Las densidades relativas de las salmueras o soluciones de bajo punto de congelacin que pueden utilizarse en las instalaciones de climatizacin de edificios, se determinarn a partir de las concentraciones en peso de las diferentes sustancias que se disuelvan en agua para constituir la salmuera. Las densidades de estas sustancias se encuentran normalmente en manuales o vademcums de fcil acceso. Tambin pueden solicitarse los datos correspondientes a los fabricantes de la mquina, aunque dada la variabilidad de posibilidades que pueden darse en este tipo de soluciones, as como la previsible variacin de las condiciones de concentracin que, respecto de las nominales, pueden encontrarse en una instalacin real, es muy recomendable determinar en cada caso la densidad de la solucin de que se trate, por medicin directa con un densmetro sobre una muestra del fluido utilizado.
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A.
Densidad (o peso especfico) del aire que circula a travs del circuito externo del intercambiador de calor en estudio. Se expresa normalmente kg/m3. Para clculos de suficiente grado de aproximacin puede utilizarse un valor de densidad del aire de 1,2 kg/m3. Para obtener mayor precisin es necesario tomar medidas de al menos dos de las condiciones de estado del aire, por ejemplo de sus temperaturas de bulbo seco y de bulbo hmedo, antes y despus de su paso a travs del intercambiador. Con los valores de temperaturas obtenidos se situarn los puntos de condiciones de estado correspondientes sobre un diagrama Psicromtrico, confeccionado para la altitud (presin atmosfrica) adecuada al caso en estudio, y se determinarn grficamente sobre el diagrama los valores de los volmenes especficos correspondientes a esas condiciones de estado. La inversa del valor del volumen especfico obtenido ser el peso especfico a utilizar en las ecuaciones [20] o [21]. Calor especfico (a presin constante) del fluido caloportador lquido que circula a travs del circuito externo del intercambiador de calor que se analice. Se expresa en kJ/kg k. En el entorno de las temperaturas y presiones normales a las que se utiliza el agua para instalaciones de climatizacin de edificios el calor especfico se considera constante, con un valor para el agua de 4.18 kJ/kg K. El calor especfico de las soluciones de bajo punto de congelacin que se utilizan en instalaciones para refrigeracin de edificios deber determinarse en funcin de las sustancias que las compongan y de su concentracin. Se recomienda solicitar este dato al fabricante del producto anticongelante que se utilice y determinar el calor especfico de la solucin como media de los calores especficos de sus componentes ponderados por sus concentraciones. Calor especfico (a presin constante) del aire en circulacin por el circuito externo del intercambiador de calor que se analice. Se expresa en kJ/kg k. En el entorno de las condiciones en las que evoluciona el aire destinado a la climatizacin de edificios, su calor especfico se considera constante, con un valor de 1,003 kJ/kg K. Para otras condiciones pueden obtenerse valores precisos del calor especfico del aire en las tablas de propiedades de estado del aire hmedo.
TEW
Ce W
Temperatura de entrada del fluido caloportador lquido al intercambiador de calor en estudio. Se expresa normalmente en 0C, aunque en los clculos se refieren valores en K, la magnitud de ambas unidades de temperatura es idntica, por lo que cuando se utilizan diferencias de temperaturas en los clculos, como sucede en todas las ecuaciones indicadas en este captulo, ser indiferente consignar las temperaturas en 0C o K, siempre que se utilicen unidades coherentes en la misma ecuacin, lgicamente. Los valores de temperatura se tomarn in situ, en cada instalacin concreta, empleando termmetros o termopares contrastados, preferentemente con sensores de inmersin que se utilizarn insertndolos en los pocillos o dedos de guante que deben estar disponibles para este fin en las tuberas correspondientes. En los casos en los que no existan estos elementos, podrn utilizarse los termmetros existentes en la instalacin, siempre que ofrezcan la fiabilidad y precisin suficientes, preferentemente utilizando el mismo termmetro para efectuar todas las tomas de datos, con el fin de eliminar errores sistemticos. No es recomendable el uso de termopares o sensores de temperatura de contacto, por la faltas de precisin en las medidas a las que pueden dar lugar. Temperatura de salida del fluido caloportador lquido al intercambiador de calor en estudio. Son vlidas todas las consideraciones y recomendaciones para toma de datos que se han indicado en el punto anterior, para la temperatura de entrada. Temperatura de bulbo seco a la salida del aire del intercambiador de calor en estudio. Se expresa en 0C o en K, aunque normalmente se mide en 0C. Son vlidas las consideraciones a este respecto en los puntos dedicados a las temperaturas de fluidos lquidos. Los valores de temperatura seca del aire (o de bulbo seco) se tomarn "in situ", en cada instalacin concreta, empleando termmetros o termopares contrastados, preferentemente con sensores de inmersin o de ambiente, que se debern situar en las zonas centrales del flujo o en un punto en el que las condiciones del flujo del aire se consideren homogneas, evitando acercar demasiado los elementos sensibles de medida a la superficie de las bateras de intercambio trmico, para que las medidas de temperatura en la masa del aire no se afecten por las temperaturas superficiales
TSW
Ts SA
Ce A
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de las bateras, ya que stas pueden ser mucho ms bajas o mucho ms altas, con diferencias P que pueden superar los 20 0C, que las de la masa del aire en circulacin. Asimismo, durante la toma de datos se deber evitar al mximo posible que la persona que realiza las medidas cree interferencias en el flujo de aire o perturbe las medidas obtenidas con el termmetro. Ts EA Temperatura de bulbo seco a la entrada del aire en el intercambiador de calor en estudio. Son vlidas todas las consideraciones y recomendaciones indicadas en el punto anterior. Temperatura de bulbo hmedo a la salida del aire de la batera de intercambio trmico en estudio. Se expresa en 0C o en K, como la temperatura seca. Los valores de temperatura hmeda del aire (o de bulbo hmedo) se tomarn in situ, en cada instalacin concreta, empleando termmetros de bulbo hmedo o psicrmetros que permitan la medida simultnea de las temperaturas seca y hmeda sobre el mismo flujo de aire. Deber comprobarse antes de efectuar ninguna medida que el agua que impregna la mecha del termmetro hmedo se encuentra a la misma temperatura que el aire sobre el que se van a efectuar las mediciones. Tambin debern observarse las mismas precauciones indicadas en puntos anteriores para las tomas de datos de temperaturas y caudales de aire. Los valores de temperatura hmeda de funcionamiento en una instalacin real no se van a utilizar directamente para el clculo de rendimientos energticos sino como parmetro de apoyo para la determinacin de los valores de entalpa necesarios en el clculo de rendimientos de mquinas frigorficas de refrigeracin de aire, segn se indicar en los puntos siguientes. Las bateras de refrigeracin de estas mquinas suelen trabajar con temperaturas superficiales por debajo del valor del punto de roco de la masa de aire que refrigeran, es decir en rgimen hmedo, por lo que el tratamiento que recibe el aire implica la disminucin de sus temperaturas seca y hmeda, ya que tambin se reduce su contenido en humedad (humedad absoluta). Consecuentemente, el anlisis de la transformacin sufrida por el aire y de la potencia trmica transferida en esa transformacin, deber considerar las variaciones de los contenidos de calor sensible y de calor latente de la masa de aire tratado, y no limitarse al anlisis de la transferencia de calor
Th SA
exclusivamente sensible que solamente es vlido cuando el aire se calienta en su paso a travs de un intercambiador de calor, sin modificar su contenido en humedad, como sucede por ejemplo en los condensadores de las mquinas frigorficas. Por ello, para los clculos en mquinas de refrigeracin de aire debe utilizarse la ecuacin [20], que computa la potencia total transferida al aire en circulacin, en funcin de la variacin de sus niveles de entalpa. Las tomas de datos de temperaturas hmedas pueden sustituirse por mediciones de la humedad relativa del aire, efectuadas en este caso mediante un higrmetro, siempre que stas resulten ms factibles o sencillas de llevar a cabo. Th EA Temperatura de bulbo hmedo a la entrada del aire en el intercambiador de calor en estudio. Son vlidas todas las consideraciones y recomendaciones indicadas en el punto anterior. Entalpa especfica del aire hmedo a la entrada del evaporador de la mquina de una batera de refrigeracin, o de cualquier tipo de intercambiador en el que se refrigere aire. Se expresa en kJ/kg y no es posible medirla directamente "en campo". Para su determinacin ser preciso apoyarse en un diagrama Psicromtrico confeccionado para la presin de trabajo adecuada al caso en estudio. Se situar sobre el diagrama el punto correspondiente a las condiciones de estado del aire a la entrada del intercambiador, haciendo uso de los valores de la temperatura seca TsEA y de la temperatura hmeda ThEA, o de la humedad relativa, obtenidos con los procedimientos de medida que se han indicado anteriormente. Una vez localizado el punto representativo de las condiciones de entrada de aire, se trazar desde l una perpendicular al eje de entalpas especficas del diagrama, para identificar en su interseccin con este eje el valor de iEA que se utilizar en la ecuacin [20]. Entalpa especfica del aire hmedo a la salida de la batera de refrigeracin de aire. El valor de iSA a utilizar en la misma ecuacin [20] se obtendr siguiendo un procedimiento idntico al indicado en el punto anterior pero empleando los valores correspondientes a las condiciones de estado del aire a la salida del intercambiador, TsSA y ThSA, o bien el de la humedad relativa correspondiente en lugar de la temperatura de bulbo hmedo.
iEA
iSA
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Estos valores de la entalpa del aire pueden tambin obtenerse directamente, de forma muy precisa, utilizando las aplicaciones especficas de software para clculos psicromtricos que se encuentran disponibles actualmente. Para el clculo del rendimiento instantneo de una mquina concreta, objeto de anlisis, en el numerador de las expresiones [5] o [6] se computar la suma de potencias tiles instantneas, calculadas mediante las ecuaciones [17], [18], [19], [20] o [21], para todos y cada uno de los intercambiadores que se aprovechen simultneamente en la mquina, segn los casos y el coeficiente de rendimiento que se pretenda calcular, con los mismos criterios de cmputo de potencias instantneas simultneas que tambin se han indicado en los casos singulares referidos en el "mtodo directo". En tanto que en denominador se considerar la potencia elctrica o trmica instantnea absorbida por la mquina para su funcionamiento, PABS, que se calcular, para cualquiera de los casos posibles, mediante la expresin [9], para potencia elctrica, con los criterios para la medicin de parmetros elctricos que se han indicado en el apartado 6.1 (mtodo directo). O bien, en el caso de mquinas con compresores accionados por motores trmicos, por el procedimiento para determinar la potencia trmica instantnea absorbida por la mquina que tambin se han indicado en ese mismo apartado 6.1. Este mtodo de clculo, igual que el mtodo directo, no tiene en consideracin la energa consumida para la circulacin de los fluidos exteriores al circuito frigorfico
(agua o aire) ni por otros elementos externos vinculados con el funcionamiento de las mquinas frigorficas, por lo que determina exclusivamente el rendimiento frigorfico instantneo del evaporador, del condensador o de cualquier intercambiador de calor, o conjunto de intercambiadores, que se aprovechen en una mquina frigorfica determinada. Si en el clculo de los rendimientos instantneos de mquinas se tuvieran en cuenta los consumos de todos los elementos externos a ellas que estn directamente vinculados a su funcionamiento: bombas de recirculacin de agua enfriada, bombas de recirculacin de agua para condensacin del agente frigorgeno, bombas de circuitos auxiliares de recuperacin de calor o de fro, ventiladores de torres de refrigeracin y, porqu no, ventiladores y otros componentes consumidores de las unidades de tratamiento de aire y otras terminales de la instalacin de climatizacin, se obtendran resultados que no podran ser comparables con ningn dato de partida, catlogos de fabricantes, etc., salvo que en el proyecto que haya dado origen a una instalacin concreta se hayan definido a priori los rendimientos esperables de las mquinas seleccionadas englobando todos los consumos referidos, lo cual no es habitual. No obstante, si se desea, puede realizarse este ejercicio, incluyendo en el denominador de las ecuaciones de clculo de los rendimientos todos los consumos instantneos de los elementos consumidores externos, tomados en las mismas condiciones de medida en las que se hayan obtenido los propios de las mquinas.
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4
Las consideraciones y recomendaciones contenidas en este captulo se basan, fundamentalmente, en las especificaciones de procedimiento establecidas en la norma ARI 550/590-98 (ARI Standard 550/590-98 Standard for Water Chilling Packages Using the Vapor Compression Cycle), as como en principios y reglas de buena prctica, no escritas, que forman parte del bagaje de conocimiento de los tcnicos que desarrollan actividades de mantenimiento de instalaciones y sistemas frigorficos. Las indicaciones que siguen son de aplicacin a todo tipo de mquinas frigorficas con compresores de desplazamiento positivo, volumtricos o centrfugos, accionados por motores elctricos o trmicos, que se utilizan en instalaciones trmicas para climatizacin de edificios, y para otras funciones complementarias, como, por ejemplo, para apoyo a la produccin de agua caliente sanitaria. Concretamente se consideran las plantas enfriadoras de lquido con posibilidad de funcionamiento y aprovechamiento en los siguientes modos: Modo refrigeracin. Aprovechamiento exclusivo de la produccin frigorfica en el evaporador. (Un ciclo). Modo bomba de calor, reversible o no reversible. Aprovechamiento alternativo o simultneo de la produccin frigorfica en el evaporador y del calor disipado en el condensador. (Dos ciclos). Modos refrigeracin y recuperacin del calor de condensacin. Mquinas no reversibles con aprovechamiento simultneo de la produccin frigorfica en el evaporador y del calor disipado en el condensador (principal o auxiliar). (Dos ciclos). Modos refrigeracin, calefaccin y recuperacin complementaria de calor de compresin con "desuperheaters" o condensadores auxiliares. (Tres ciclos).
Procedimientos de medicin y obtencin de datos en equipos de refrigeracin de agua
Modos refrigeracin, calefaccin, recuperacin de calor y recuperacin de fro, alternativos o simultneos. (Cuatro ciclos).
4.1
CONDICIONANTES PARA LA TOMA DE DATOS
Aunque las especificaciones de la norma ARI 550/590-98 no pueden aplicarse directamente a la toma de datos en campo de las condiciones de funcionamiento de una planta enfriadora de agua una vez instalada en un sistema concreto, ya que la propia norma indica que las condiciones que en ella se establecen se refieren al funcionamiento de las mquinas en banco de pruebas y que ser difcil conseguir esas condiciones en una instalacin real, se han tomado como "patrn" sus recomendaciones para llevar a cabo mediciones de condiciones de estado y tomas de datos de funcionamiento sobre las plantas enfriadoras de agua y soluciones de bajo punto de congelacin que son objeto de este captulo. Tambin se han extrado conclusiones sobre pautas de procedimiento del contenido de la norma ASHRAE 30-1995. (ASHRAE Standard 30-1995) Method of Testing Liquid Chilling Packages. De acuerdo con este "patrn", las mediciones y tomas de datos destinadas a los clculos indicados en el captulo 3 de este documento para la determinacin de rendimientos instantneos de mquinas frigorficas, se deberan efectuar con las instalaciones trabajando en condiciones de plena carga o lo ms prximas posible a la plena carga, para poder comparar los resultados con los recogidos en los catlogos de los fabricantes, en los que, normalmente, no se aportan datos del CEEV, ni por supuesto del CEEC, en condiciones de capacidad parcial. La consecucin de las condiciones de plena carga en una instalacin real puede resultar muy difcil, e incluso imposible en la mayora de los casos, ya que el funcionamiento
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de las mquinas frigorficas depende directamente de factores que no pueden ser modificados a voluntad; como es el caso de las condiciones del ambiente exterior y de las situaciones cambiantes de demanda de refrigeracin que se puedan estar registrando en el edificio durante el transcurso del tiempo en el que se efecte una inspeccin, o cuya modificacin es muy complicada porque entraa riesgos para la operacin segura de las mquinas y porque tambin afectara a los rendimientos que se pretende calcular, como podra ser el caso de las modificacin por medios externos de las presiones y temperaturas en las que se encuentre funcionando un circuito frigorfico en un instante determinado. En consecuencia con las premisas anteriores, teniendo siempre presentes las previsibles dificultades que se puedan considerar, y con el objetivo de garantizar que los datos obtenidos en una situacin concreta sean vlidos, se considera necesario prefijar unos requisitos mnimos para llevar a cabo las tomas de datos en campo, que permitan paliar en la medida de lo posible las dificultades que los inspectores puedan encontrar y dar fiabilidad a los datos tomados. Estas condiciones mnimas son las siguientes: Como norma general, no se efectuarn tomas de datos en condiciones transitorias de funcionamiento, concretamente cuando la mquina objeto de inspeccin se encuentre en un proceso evidente de entrada en carga o de parcializacin progresiva de capacidad. En estos casos es recomendable aprovechar el tiempo para tomar datos de caractersticas generales de la mquina o trabajar sobre otras mquinas de la misma instalacin que puedan encontrarse funcionando en condiciones ms estables en esos momentos, e incluso solicitar la parada de algn otro equipo destinado a la misma funcin o la puesta en servicio de elementos terminales de la instalacin, con el fin de aportar mayor carga a la mquina que deba ser inspeccionada, al menos hasta que se consigan en ella condiciones de trabajo suficientemente estables. Antes de proceder a las tomas de datos, la planta enfriadora sobre la que se vayan a efectuar las mediciones deber estar funcionando durante un tiempo mnimo de 10 minutos, con todos sus intercambiadores de calor en condiciones estables y en un porcentaje de capacidad (situacin de carga total o parcial en la que se encuentre) tambin invariable, durante el mismo periodo. Lgicamente, ser siempre preferible obtener los datos de prestaciones trmicas de cualquier mquina concreta cuando se encuentre funcionando en condiciones
de plena carga, aunque como se ha indicado anteriormente, no ser fcil conseguir estas condiciones en una instalacin real. Si fuera preciso, se podr actuar sobre los elementos de la instalacin conectados con la planta enfriadora, manipulndolos con la requerida prudencia, con el fin de conseguir estabilidad en las condiciones de trabajo de la mquina durante el tiempo de duracin del proceso de toma de datos, sin afectar a su seguridad de operacin y funcionamiento. En este sentido ser aceptable la modificacin de los caudales de agua en circulacin a travs de los intercambiadores de calor de la mquina, sin exceder en ningn caso los lmites, inferior ni superior, establecidos por el fabricante para cada uno de ellos, siempre que la manipulacin permita obtener condiciones de mayor estabilidad en el funcionamiento de la mquina. Si fuera preciso reducir los caudales en circulacin a travs de evaporadores, se prestar una atencin especial a los lmites mnimos establecidos por el fabricante y a las condiciones de funcionamiento de la mquina para evitar que lleguen a actuar los elementos de limitacin de capacidad por temperatura mnima de evaporacin, ni los de seguridad contra heladas en el evaporador. Con el mismo objetivo, ser tambin aceptable la manipulacin, controlada y responsable, de otros elementos componentes de la instalacin. Por ejemplo, se podr hacer funcionar en modo manual, o parar temporalmente, las unidades terminales que reciben el agua enfriada por la enfriadora, siempre que ello no perturbe el confort de los ocupantes del edificio. No es recomendable, ni energticamente lgico, hacer funcionar consumidores energticos antagonistas para conseguir mayor demanda para una planta enfriadora en estudio, como por ejemplo, hacer funcionar las calderas para calentar el agua del circuito de refrigeracin o abrir manualmente las vlvulas de regulacin de las bateras de calefaccin de las unidades de tratamiento de aire, para aportar mayor carga trmica al aire tratado. Este tipo de manipulaciones solamente debern ser realizadas, como ltimo recurso, cuando no haya otro medio para conseguir estabilidad en el funcionamiento de la mquina frigorfica en inspeccin. En ningn caso se debern condicionar manualmente y de forma externa los valores de limitacin de presin consignados en los elementos de seguridad de una mquina.
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Para la toma de datos en mquinas que se encuentren funcionando en condiciones de carga parcial, P a capacidad reducida, lo que ser prcticamente la regla general, debern tenerse en cuenta las consideraciones que establece al respecto la norma UNE 86609: 1985. Maquinaria Frigorfica de compresin mecnica. Fraccionamiento de potencia. Por lo que respecta a la medicin de parmetros de funcionamiento, se recomienda seguir las siguientes pautas: Antes de iniciar una toma de datos, el tcnico que la vaya a efectuar deber haber recabado toda la documentacin e informacin tcnica cuya necesidad posterior pueda prever. Concretamente deber disponer de: Documentacin "segn construido" de la instalacin y datos especficos del proyecto sobre las particularidades y caractersticas de las mquinas objeto de inspeccin y sobre sus condicionantes de rendimiento y eficiencia energtica de previstos en proyecto. Informacin sobre posibles modificaciones, reformas o reparaciones que se hayan aplicado sobre las mquinas y que puedan implicar cambios en sus condiciones de funcionamiento respecto de las previstas en proyecto o que puedan afectar a sus prestaciones o rendimientos originales. Informacin procedente de los fabricantes de las mquinas y de los instaladores: Curvas de caudal-prdida de carga de los intercambiadores de calor. Curvas de caudal-presin-potencia de las motobombas. Datos sobre los desplazamientos volumtricos de los compresores. Curvas de prestaciones frigorficas de los compresores en diferentes condiciones de trabajo. Diagramas termodinmicos y tablas de propiedades de estado de los agentes frigorgenos ms frecuentes y, especialmente, de los que se utilicen en las mquinas objeto de cada inspeccin. bacos psicromtricos y tablas de propiedades termodinmicas del aire hmedo. Y, en general, toda la informacin y documentacin tcnica que se considere precisa para el correcto desarrollo de la inspeccin.
Adems, el tcnico inspector deber haber visitado previamente la instalacin en la que se encuentren las mquinas a inspeccionar, para determinar la dotacin de instrumental de medida disponible y, en consecuencia, las necesidades de aportar instrumentos porttiles para poder efectuar correctamente las mediciones necesarias. O bien, dotarse de los instrumentos de medida imprescindibles que se relacionan en el apartado 4.2 de este captulo. Para llevar a la prctica las tomas de datos los tcnicos debern atenerse, cuando corresponda, a las especificaciones de las normas UNE 100010-2 y 100010-3: 1989, Climatizacin. Pruebas de ajuste y equilibrado. Parte 2: Mediciones y Climatizacin. Pruebas de ajuste y equilibrado. Parte 3: Ajuste y equilibrado, respectivamente. Todas las mediciones debern realizarse con rapidez, procurando que se efecten en condiciones coincidentes de estado de la mquina. Es decir, sin que entre unas medidas y otras se produzcan fluctuaciones o cambios de las condiciones de funcionamiento ni, especialmente, de las condiciones de carga de los compresores. Para la medicin de cada parmetro se debern utilizar exclusivamente instrumentos de medida idneos y debidamente contrastados. El contraste de los instrumentos de medida se deber efectuar con frecuencia anual, respecto a instrumentos "patrn" calibrados, que a su vez debern ser recalibrados con frecuencia quinquenal, en laboratorios oficiales. Todos los instrumentos de medida que se utilicen dispondrn de ficha tcnica y de certificado de calibracin, en cumplimiento de las especificaciones a este respecto que se recogen en el apartado 7.6 (Control de los dispositivos de seguimiento y medicin) de la norma UNE - EN - ISO 9001:2000 (Sistemas de gestin de la calidad).
Medicin de temperaturas
Para la medicin de temperaturas es recomendable tener tambin en consideracin, adems de las normas antes indicadas, las recomendaciones de la norma ASHRAE 41.1-86. (ASHRAE Standard 41.1-86) Measurements Guide - Section on Temperature Measurements, 1986. Deber tenerse presente la existencia de puntos fros y puntos calientes en los circuitos frigorficos, tanto a efectos de seguridad para el propio tcnico
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que efecte la inspeccin a fin de evitar quemaduras y otras posibles lesiones, como para que los valores de temperaturas a medir no se vean afectados. A este respecto se procurar que los valores que solo puedan medirse con sensores de contacto se tomen en lugares de los circuitos suficientemente alejados de los puntos calientes o fros del mismo. Por ejemplo: Las temperaturas del lquido subenfriado debern tomarse en puntos de las lneas de lquido comprendido entre los filtros y los dispositivos de laminacin y alejados como mnimo 15 cm de stos, siempre que sea posible, para evitar medir temperaturas ms bajas que las reales. Las temperaturas de aspiracin debern tomarse, siempre que sea posible, en puntos de las lneas de aspiracin intermedios entre los evaporadores y los compresores. Los puntos de medida ms adecuados para estas temperaturas son los que se encuentran en las proximidades de los emplazamientos de los bulbos de los trenes termostticos de las vlvulas de expansin, cuando se utiliza este tipo de vlvulas, o de las conexiones de los capilares de equilibrado de presiones. Por las mismas razones, las temperaturas de descarga deben medirse en puntos de esas lneas situados a 15 cm de los compresores, como mnimo. Para la medicin de temperaturas, tanto en circuitos de agua como en circuitos frigorficos, ser siempre preferible disponer de pocillos o dedos de guante, provistos de la pasta conductora necesaria, fijos en la instalacin, que permitan la utilizacin de termmetro y sensores de inmersin, con los que se obtendrn valores ms precisos que los que consiguen utilizando sensores de contacto. No obstante, cuando no haya otra posibilidad se podrn utilizar estos ltimos, tomando las precauciones de posicionamiento indicadas en el punto anterior y procurando que el elemento sensible del instrumento no se afecte tampoco por la temperatura del ambiente a su alrededor, para lo que debern seguirse las recomendaciones que establece la norma UNE 100010-2, en cuanto a mediciones de temperatura sobre tuberas. En tuberas para canalizacin de agua o de agentes frigorgenos que se encuentren protegidas con aislamiento trmico, se deber comprobar que el
elemento sensible del instrumento de medida realiza un buen contacto con el metal de la superficie exterior de la tubera, limpiando esta superficie de restos de aislamiento, si fuera necesario, y que, al mismo tiempo, queda protegido externamente por el aislamiento trmico de la tubera, para evitar influencias del aire del entorno. En tuberas sin aislamiento trmico se verificar igualmente el buen contacto entre el elemento sensible del instrumento y el metal, eliminando previamente restos de pintura y de suciedad hasta que quede limpio, el vstago del instrumento, en las proximidades del elemento sensible, incluyendo el contorno exterior de ste y la superficie de la tubera prxima a l, se proteger con banda aislante adhesiva, para reducir al mnimo posible los efectos perturbadores de la temperatura del aire en el entorno del punto de medida. La medida directa, mediante termmetros, de temperaturas de saturacin de agentes frigorgenos no resulta fiable debido a diferentes motivos, entre los que son ms importantes los siguientes: grandes espesores de las carcasas de los intercambiadores, normalmente el fluido cambia de estado en zonas internas de los mismos, los agentes frigorgenos suelen circular por los circuitos internos de estos intercambiadores, salvo cuando se trata de evaporadores o condensadores de tipo inundado, y las temperaturas de las superficies de los intercambiadores son muy variables incluso en intercambiadores en los que el agente frigorgeno circula cerca de estas superficies, como sucede en las bateras evaporadoras y condensadoras por aire. Por estos motivos que perturban de forma importante la obtencin de medidas precisas, para la determinacin de temperaturas de saturacin de los fluidos frigorgenos es preferible recurrir a mediciones indirectas a partir de las presiones de saturacin, utilizando manmetros frigorficos con escalas de temperaturas de saturacin para el fluido especfico con el que est cargada la mquina, lo que permitir leer directamente sobre esa escala la temperatura de saturacin, o bien, con manmetros sin escala de temperatura especfica, en cuyo caso las lecturas de presiones de saturacin obtenidas debern traducirse a las correspondientes temperaturas de saturacin utilizando el diagrama termodinmico o las tablas de propiedades de estado del agente frigorgeno de que se trate en cada caso. Debemos recordar que en estas tablas y diagramas figuran presiones absolutas, por lo que las obtenidas
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con los manmetros (manomtricas o efectivas) debern corregirse, aadiendo a dichos valores el P de la presin atmosfrica (baromtrica) del lugar en el momento de las medidas. En general, para efectuar mediciones de temperatura en diferentes puntos en circuitos de agua es recomendable utilizar instrumentos de medida que permitan la conexin simultnea de varios sensores y la lectura rpida y sucesiva de los valores obtenidos por cada uno de ellos. Con estos instrumentos se agiliza de forma importante el proceso de toma de datos y se ahorra mucho tiempo, evitando tener que rechazar algunos valores ya tomados si durante el proceso de la toma de datos se produce una modificacin en las condiciones de estado de la mquina.
y de aspiracin del compresor y no a las presiones de saturacin de condensacin y evaporacin, respectivamente, por lo que los valores obtenidos debern corregirse sustrayendo la prdida de carga previsible en la lnea de descarga y aadiendo la correspondiente a la lnea de aspiracin, como mnimo, para obtener valores ms precisos de las presiones de saturacin correspondientes. Para las mediciones indirectas de temperaturas de saturacin de agentes frigorgenos a partir de medidas de presin se debern utilizar las tomas de presin fijas instaladas en vlvulas de servicio de las lneas de lquido (para determinar la presin de condensacin) y en las lneas de aspiracin (para determinar la presin de evaporacin) de los circuitos frigorficos, siempre que estas tomas estn disponibles, con preferencia sobre las tomas de presin de las vlvulas de los compresores, para evitar tener que hacer las correcciones indicadas en el punto anterior. Recordamos que las presiones tomadas con un manmetro no son absolutas, salvo que se haya considerado la presin atmosfrica del lugar en la "puesta a cero" del manmetro. Consecuentemente, para determinar las temperaturas de saturacin a partir de lecturas de presiones manomtricas ser preciso aadir a los valores medidos el correspondiente a la presin atmosfrica del lugar, en el momento de la toma de datos, para obtener las presiones absolutas y entrar con estos valores en las tablas de propiedades de estado o en el diagrama termodinmico del fluido frigorgeno que se utilice en cada circuito concreto. Al contrario de lo recomendado anteriormente, cuando se tomen datos de presiones diferenciales, o que se vayan a utilizar en los clculos como diferencias, por ejemplo para determinar la presin neta de una bomba o la cada de presin del agua que circula a travs de un intercambiador, ser preferible utilizar el mismo manmetro, instalado en puente o cambindolo de posicin entre los puntos de medida, con el fin de obviar errores sistemticos. En todos los casos, pero especialmente cuando se vayan a medir presiones sobre flujos de agua o de aire, se verificar que no existen obstrucciones ni cuerpos extraos en las tomas de presin de los manmetros que puedan perturbar las medidas. Se debern limpiar cuidadosamente las tomas de presin antes de efectuar cualquier medicin.
Medicin de presiones
Para la medicin de presiones en circuitos frigorficos y en circuitos de agua es recomendable utilizar manmetros fijos, de escala adecuada a las presiones que se vayan a medir, que debern contrastarse antes de iniciar una toma de datos. La utilizacin de manmetros porttiles, cambiando las conexiones entre un punto y otro cada vez que se tiene que tomar un dato, implica prdidas de tiempo importantes, que deben evitarse al mximo posible dada la variabilidad de las condiciones de funcionamiento de una mquina en cortos periodos de tiempo, que se ha comentado. En los circuitos frigorficos podrn utilizarse los manmetros instalados en las mquinas, o los datos de presiones que facilitan los mdulos electrnicos de control, siempre que se contrasten previamente las medidas con un manmetro patrn debidamente calibrado. Cuando la mquina objeto de anlisis no disponga de manmetros ni de ningn otro medio fijo de lectura de presiones, se debern utilizar manmetros porttiles contrastados que se conectarn a las tomas de presin que existan en la mquina. En estos casos es preferible utilizar varios manmetros contrastados, conectndolos a las conexiones de alta y de baja presin de los circuitos, en lugar de un solo puente de manmetros cambindolo de conexin para obtener las diferentes medidas, por la mayor dedicacin de tiempo que este procedimiento implica. Consideramos preciso recordar que cuando solo existan tomas para manmetros en las vlvulas de los compresores los valores de presin que se obtengan correspondern a las presiones de descarga
Medicin de caudales de agua o salmuera

Como ha quedado expuesto en el captulo 3 de este
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documento, para la determinacin de los rendimientos instantneos de una planta enfriadora de agua es imprescindible conocer el valor del caudal instantneo del agua, o de la solucin anticongelante, que circula a travs de su evaporador, as como tambin el del caudal instantneo de agua que circula a travs del condensador en mquinas de condensacin por agua. Tambin se ha indicado la dificultad que entraa la medicin directa de caudales en las instalaciones reales a las que estamos acostumbrados, como consecuencia de la inexistencia habitual de caudalmetros fijos intercalados en las canalizaciones de agua de los evaporadores y mucho menos aun en las de los condensadores. La carencia de instrumentos fijos para la medicin directa de caudales de agua o salmuera obliga a obtener estos datos por los procedimientos indirectos que ya se han comentado en el captulo 3 y que se resumen a continuacin desde un punto de vista prctico. Sin tener en cuenta la posibilidad de instalar un caudalmetro en los puntos donde sea necesario medir un caudal, lo que resultara bastante complicado sobre una instalacin existente, los procedimientos para determinacin indirecta de los caudales de agua o salmuera en circulacin a travs de cualquier tipo de intercambiador de calor, en estas instalaciones, son los siguientes: Medicin de las presiones de entrada y salida del fluido al intercambiador, con las precauciones indicadas en los prrafos dedicados a la medicin de presiones, y determinacin de la prdida de carga por diferencia entre las dos presiones anteriores. Traslado del valor de cada de presin obtenido a la curva de caractersticas Caudal-Prdida de carga del intercambiador en cuestin e identificacin sobre estas curvas del caudal terico en circulacin en funcin de la cada de presin real medida. Las curvas caractersticas de los intercambiadores de calor deben ser facilitadas por los fabricantes, para cada caso concreto. Medicin de la presin neta instantnea con la que est funcionando la bomba (o bombas) que se utilicen para la recirculacin del fluido a travs del intercambiador en cuestin, por diferencia entre las lecturas de un nico manmetro, montado en puente con sus respectivos grifos entre la aspiracin y la descarga de la bomba. Medicin del consumo instantneo de la bomba (o bombas) y determinacin de la potencia absorbida. Traslado de los valores de presin y potencia obtenidos a las curvas caractersticas Caudal-Presin y CaudalPotencia de la bomba (o bombas) correspondientes en cuestin y determinacin del caudal terico
en circulacin por coincidencia de las lecturas sobre las respectivas curvas. Las curvas caractersticas de las bombas deben ser facilitadas por los respectivos fabricantes. Mediante la utilizacin de un caudalmetro porttil, ultrasnico o de cualquier otra tecnologa que no precise de intervenciones sobre las tuberas, y cuya precisin haya sido contrastada previamente. Advertimos que este tipo de caudalmetros miden la velocidad de circulacin del fluido, por lo que para determinar el caudal ser necesario multiplicar la velocidad medida por la seccin de paso (interior) de la tubera correspondiente en unidades coherentes.
Determinacin de otros parmetros y propiedades de estado Desplazamiento volumtrico del compresor (DV)
Este parmetro se utiliza como paso intermedio para determinar el caudal msico de agente frigorgeno en circulacin por un circuito frigorfico. El procedimiento ms fiable para determinar el valor del desplazamiento volumtrico de un compresor es solicitarlo al fabricante de la mquina o del compresor, especificando las condiciones de trabajo para las que se solicita, ya que este parmetro no solamente depende del tamao y caractersticas del compresor utilizado en una mquina concreta, sino tambin de sus presiones de aspiracin y de descarga (relacin de compresin) en unas condiciones de trabajo determinadas. Normalmente, el fabricante facilitar los datos correspondientes al desplazamiento volumtrico del compresor a partir de curvas de rendimiento de cada compresor especfico, en cuyos ejes de ordenadas figuran los desplazamientos volumtricos y en los de abcisas las temperaturas de evaporacin, se representan curvas separadas para cada temperatura de condensacin y, algunas veces, se acompaan estos grficos con datos sobre consumo, tambin para cada temperatura de condensacin. Sobre estas curvas debern particularizarse las condiciones de funcionamiento del circuito en las que se estn efectuando las tomas de datos. Partiendo de la temperatura de evaporacin se traza una vertical hasta cortar la curva de temperatura de condensacin que corresponda y se lee en ordenadas el valor del desplazamiento volumtrico o el de la potencia terica consumida o el de la produccin frigorfica instantnea para las condiciones consideradas, segn los casos. Advertimos que, cuando se aportan directamente los datos de produccin frigorfica instantnea, los datos se refieren a un agente frigorgeno determinado y estn calculados para unas condiciones de subenfriamiento
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que se indican en cada grfica. Estas condiciones pueden no coincidir con las de trabajo medidas en una P mquina real determinada durante, las tomas de datos, por lo que los valores que se obtengan a partir del grfico debern ser corregidos convenientemente.
Densidades o pesos especficos de los fluidos caloportadores externos de una mquina

De igual manera, para determinar los caudales msicos de los fluidos externos que intercambian calor con los agentes frigorgenos en cualquiera de los intercambiadores que pueden encontrarse en una mquina frigorfica, a partir de datos de sus respectivos caudales volumtricos, es preciso conocer los valores de sus densidades o pesos especficos en las condiciones de temperatura y de presin en las que se encuentren. Las densidades relativas de las salmueras, o soluciones de bajo punto de congelacin que pueden utilizarse en las instalaciones de climatizacin de edificios, se determinarn, mediante curvas o tablas especficas, a partir de las concentraciones en peso de las diferentes sustancias que se disuelvan en agua para constituir la salmuera. No obstante, dada la variabilidad de posibilidades que pueden darse en este tipo de soluciones, as como la previsible variacin de las condiciones de concentracin que, respecto de las nominales, pueden encontrarse en una instalacin real en funcionamiento, es muy recomendable determinar en cada caso la densidad de la solucin de que se trate, por medicin directa con un densmetro sobre una muestra del fluido utilizado, extrada del circuito externo de la mquina.
Caudal msico bombeado por el compresor (QVAP)

El caudal msico bombeado por un compresor o por el conjunto de compresores conectados a un mismo circuito no es posible medirlo directamente sobre una mquina concreta. Este se obtendr a partir del valor del desplazamiento volumtrico que se considere, multiplicando este valor por el de la densidad (o el peso especfico) del agente frigorgeno de que se trate, en las condiciones del vapor aspirado por el compresor.
Q VAP = DV dVAP
[23] 23
[ ]
El caudal msico bombeado por un compresor ser funcin de la relacin de compresin y de la temperatura de aspiracin (temperatura de evaporacin + recalentamiento). En los casos en los que el compresor disponga de regulacin de capacidad deber tambin identificarse la condicin de carga en la que se encuentre en el momento de las medidas, preferentemente tomando datos de la intensidad instantnea absorbida, para entrar en la curva de potencia del compresor, comentada en el punto anterior, como punto de partida para determinar el valor del caudal volumtrico bombeado. Para compresores centrfugos es preferible obtener directamente de los fabricantes el dato del caudal msico bombeado.
Calor especfico de los fluidos caloportadores externos de una mquina

Los valores del calor especfico a presin constante (CeW) de los fluidos caloportadores lquidos se obtienen directamente de tablas de propiedades trmicas de los lquidos, que se encuentran en manuales tcnicos. En el entorno de las temperaturas y presiones normales a las que se utiliza el agua para instalaciones de climatizacin de edificios el calor especfico se considera constante, con un valor de 4.186 kJ/kg K. Cuando se utilicen salmueras, es conveniente recordar que: Las densidades y las viscosidades de la solucin utilizada dependen de la concentracin de la sustancia anticongelante en el agua y son, por lo tanto, diferentes a las de sta. Se debern utilizar curvas especficas de concentracin-densidad-punto de fusin y curvas de concentracin-viscosidad, para determinar los valores que correspondan, en cada tipo de solucin, segn el anticongelante que se utilice. La densidad y la viscosidad del lquido afectan a los caudales trasegados por las bombas, por lo que los datos de caudal obtenidos de curvas de bombas,
Densidad (o peso especfico) del vapor aspirado (dVAP)

Como se ha indicado, el valor de la densidad del vapor en las condiciones de estado en las que es aspirado por un compresor se necesita para calcular el caudal msico bombeado a partir del dato de desplazamiento volumtrico del compresor, aplicando las ecuaciones [7'] u [8'], segn el caso. Las densidades, pesos especficos y volmenes especficos de los agentes frigorgenos, figuran normalmente en las tablas de propiedades de estado del fluido correspondiente y, en algunos casos, tambin en los diagramas termodinmicos de los mismos. Los valores de estas propiedades de estado pueden tambin determinarse directamente utilizando aplicaciones de software disponibles en la actualidad. Es preciso recordar que el vapor aspirado por el compresor no se encuentra normalmente en condiciones de saturacin sino recalentado.
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como se ha indicado en puntos anteriores, debern ser corregidos en funcin de las densidades y viscosidades relativas de la solucin utilizada, respecto a los valores patrn del agua. Los valores del calor especfico son tambin dependientes de las concentraciones en peso del anticongelante en agua. Se determinarn a partir de tablas o curvas de concentracin-calor especfico, correspondientes al tipo de anticongelante que se utilice.
Toma de datos de parmetros elctricos

Para la toma de datos de consumos y potencias elctricas instantneas sobre una mquina frigorfica se debern tomar las debidas precauciones y utilizar los elementos de proteccin necesarios, siguiendo las normas de seguridad y buena prctica para el trabajo en sistemas elctricos bajo tensin, con el fin de prevenir cualquier riesgo de accidente elctrico. Asimismo, es muy recomendable seguir las instrucciones de seguridad que establece al respecto el Reglamento Electrotcnico de Instalaciones de Baja tensin y aplicar procedimientos como los que determina la Norma IEC 38: 1983 (IEC Standard Publication 38, IEC Standard Voltages, 1983). La potencia elctrica (activa) absorbida por una mquina se determina aplicando la ecuacin [9], como se ha indicado en el captulo 6 de esta gua. La tensin de fase de suministro elctrico a una mquina (VF) deber obtenerse por medicin directa con un voltmetro de la tensin instantnea de fase en las bornas generales de entrada al equipo. En equipos trifsicos, que sern los ms frecuentes, se medirn las tensiones entre las tres fases de alimentacin elctrica a la mquina y se calcular la media aritmtica de los tres valores obtenidos. Cuando sea posible discriminar los consumos particulares de cada circuito, como suele ser el caso en las plantas enfriadoras de agua, los valores de tensin se tomarn en la entrada del circuito elctrico separativo correspondiente a los consumidores de cada circuito frigorfico en su conjunto. Los valores de tensin media, obtenidos con este criterio de medida, dan lugar a resultados de clculo ms precisos que si se toman los valores de tensin en bornas de los compresores, por razones similares a las que se expondrn a continuacin para las medidas de intensidades. La intensidad de fase total absorbida por la mquina (IT) deber medirse con un ampermetro de pinza en los conductores generales de suministro elctrico a la mquina,
preferentemente a la salida del seccionador general. Previamente se deber comprobar que no existen desequilibrios superiores a un 5% entre las intensidades de las fases, lo que podra ser sntoma de algn defecto interno de la mquina que podra invalidar las medidas. Se obtendr la media aritmtica de los consumos de las tres fases y el valor resultante se utilizar para el clculo en la ecuacin [9]. Como se ha indicado para la medicin de tensin, en el punto anterior, cuando sea posible discriminar los consumos particulares de cada circuito, en mquinas con varios circuitos frigorficos, los valores de intensidad se tomarn en la entrada del circuito elctrico separativo correspondiente a los consumidores de cada circuito frigorfico en su conjunto, con el fin de poder determinar el rendimiento de cada circuito. No es conveniente tomar medidas de intensidad sobre las fases de alimentacin a compresores, puesto que la mayora de las mquinas generan otros consumos elctricos adems de los propios de los compresores, que son imprescindibles para que los compresores puedan funcionar. Nos referimos a los consumos propios de la mquina, no externos, como los correspondientes a ventiladores de condensacin, circuitos de regulacin y control, resistencias calefactoras de crter de los propios compresores, etc., que deben ser considerados en el cmputo de potencia absorbida por una mquina, o por un circuito frigorfico en particular, a efectos de la determinacin de su rendimiento. El valor del Cos instantneo, puede obtenerse directamente utilizando un analizador de redes, o un instrumento especfico para la medicin de este parmetro, conectado a los conductores principales de suministro elctrico a la mquina. No obstante, recomendamos que siempre que no se disponga de instrumental de medida elctrica fiable en la instalacin, se adopten valores de cos = 0,8, para su aplicacin en la ecuacin [9], lo que permitir una aproximacin suficiente en los resultados. Para clculos de mayor precisin tambin puede solicitarse este dato a los fabricantes de los compresores o de los motores. El valor de la potencia elctrica instantnea absorbida por una mquina puede tambin ser determinado directamente, utilizando un vatmetro conectado entre los conductores principales de suministro, lo que obviara la aplicacin de la ecuacin [9], excepto para efectuar comprobaciones de las medidas obtenidas. A efectos de clculos de rendimientos instantneos no suelen considerarse las prdidas de energa en la transmisin motor-compresor, dado que estos valores son despreciables, salvo cuando se utilizan compresores centrfugos de tipo abierto con multiplicadores de velocidad, en cuyo caso se debern utilizar los valores de potencia absorbida por los compresores en funcin de los rendimientos mecnicos que determinen sus fabricantes.
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Potencia absorbida por motores trmicos

Para determinar la potencia trmica instantnea (P T ) que se aporta por un motor trmico ser preciso recurrir a las curvas de potencia (kW-velocidad angular (rpm), especficas de cada motor, que solo podr facilitar su fabricante, o el fabricante de la mquina frigorfica. La velocidad instantnea de rotacin del motor deber medirse in situ, en las condiciones del momento en el que se efecte la toma datos de funcionamiento de la mquina, utilizando un taqumetro contrastado y tomando las debidas precauciones de seguridad para efectuar esta medicin. Como para los motores elctricos, se consideran despreciables las prdidas de energa en la transmisin motor-compresor, siempre que no se utilicen multiplicadores o desmultiplicadores de velocidad, en cuyo caso se deber recurrir a los datos de rendimiento mecnico de la transmisin que debern facilitar los fabricantes de la mquina.
Manmetro para agua. Con una precisin mnima de 0,5 bar y un margen de error mximo admisible de un 2%. Puente de manmetros frigorficos. Preferentemente dos puentes de manmetros completos, con sus respectivos latiguillos y accesorios de conexin, para dejarlos instalados sobre las tomas de presin de la mquina durante todo el proceso de toma de datos. Pinza voltamperimtrica, Vatmetro o Polmetro capaz de medir intensidad. Con precisin de 0,5 Voltios/0,5 Amperios y un error mximo admisible de un 1% para ambas magnitudes. Ohmetro o Mehger, con precisin de 0,5 Ohm y un error mximo admisible de un 2% Caudalmetro para agua. Con precisin de 0,5 m3/s y un error mximo admisible de un 1%. Cuando se trate de efectuar mediciones sobre plantas enfriadoras de condensacin por aire o de bombas de calor reversibles aire-agua, adems de los instrumentos relacionados anteriormente ser necesario disponer de los siguientes: Anemmetro rotativo, con precisin de 0,5 m3/s y un error mximo admisible de un 1%. Termoanemmetro de hilo caliente, con una precisin mnima de 0,5 0C y un margen de error mximo admisible del 2 %. Higrmetro o termohigrmetro, con una precisin mnima de 0,50C y un margen de error mximo admisible del 2%. Tubo de Pitot y manmetro de columna para aire, con tomas de presin total y de presin esttica, con precisin mnima de 5 Pa y margen de error mximo admisible del 5%. En las instalaciones de nueva planta, realizadas despus de la entrada en vigor del RITE actual, se deber disponer de instrumentacin de medida suficiente, precisamente para facilitar la supervisin del funcionamiento de la mquina as como las intervenciones de inspeccin. Respecto a la medicin de condiciones de estado y funcionamiento y a la contabilizacin de consumos energticos de mquinas e instalaciones frigorficas, el RITE, establece algunos requisitos, por considerar que pueden servir de ayuda en el proceso de toma de datos de funcionamiento de los equipos de instalaciones concretas.
4.2
INSTRUMENTAL REQUERIDO PARA LA TOMA

DE DATOS
En previsin de que la instalacin en la que se encuentra la mquina objeto de las tomas de datos no disponga de los instrumentos de medida que determina el RITE, por ejemplo por tratarse de una instalacin realizada antes de la entrada en vigor de este reglamento, el tcnico encargado de efectuar las tomas de datos deber disponer, como mnimo, de los instrumentos de medicin contrastados que relaciona la Norma UNE 100010-1: 1989 (Climatizacin. Pruebas de ajuste y equilibrado. Parte 1: Instrumentacin), con las condiciones de precisin y exactitud que define esta misma norma UNE. Para la medicin de condiciones de trabajo en plantas enfriadoras de agua de condensacin por agua sern necesarios los siguientes instrumentos, bien instalados de formas permanentes o bien porttiles: Termopar contrastado, con sondas de contacto, inmersin y ambiente, con una precisin mnima de 0,50C y un margen de error mximo admisible del 2%. Termmetros de escala adecuada, preferentemente de columna de mercurio, con una precisin mnima de 0,5 0C y un margen de error mximo admisible del 2%.
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4.3
PROTOCOLOS DE TOMAS DE DATOS PARA DETERMINACIN DE RENDIMIENTOS INSTANTNEOS
Con el objetivo de efectuar tomas de datos coherentes, as como para obtener y conservar un registro adecuado de los datos tomados, sin olvidar ningn parmetro, es recomendable utilizar formularios o fichas de toma y registro de datos, de los tipos que, como ejemplo, se recogen a continuacin. Se deber cumplimentar una ficha completa para cada mquina inspeccionada, o como mnimo, los datos pertinentes en cada caso y para cada tipo de mquina. En plantas enfriadoras multicompresoras o con varios circuitos frigorficos ser necesario cumplimentar una ficha de toma de datos por cada circuito o por cada compresor. Es recomendable efectuar tres medidas de los datos de funcionamiento actuales, en condiciones estables, entre las que siempre se producirn variaciones en los valores de algunos de los parmetros, y obtener posteriormente los valores medios. Con este fin las fichas incluyen tres columnas para las tomas de datos actuales, adems de la correspondiente a los datos de condiciones nominales (de diseo), que servirn para comparar los datos de partida o de puesta en marcha inicial con los obtenidos en cada inspeccin y poder as determinar desviaciones o tendencias, en el transcurso de periodos de tiempo definidos o entre una inspeccin y otra. A continuacin se incluyen dos ejemplos de fichas de toma de datos para plantas enfriadoras de agua, en su funcionamiento en rgimen de refrigeracin y en rgimen de calefaccin, respectivamente. Nota: Los parmetros que en las fichas figuran afectados por el superndice * corresponden a valores de presiones que se debern medir directamente mediante manmetros aplicados a las tomas disponibles sobre los circuitos de las mquinas, o a valores de temperaturas de saturacin que se debern obtener indirectamente a partir de las medidas de presin correspondientes, tomadas en los puntos disponibles ms adecuados en
cada caso. Las condiciones de saturacin en los evaporadores deberan poder tomarse en puntos situados en las lneas de aspiracin, entre la salida de estos intercambiadores y los compresores. Normalmente solo se dispondr de tomas para manmetro en las vlvulas de aspiracin de los compresores, por lo que el tcnico que tome los datos deber considerar la necesidad de aplicar correcciones a los datos obtenidos, segn se ha indicado en este captulo 40. Con el mismo criterio, las condiciones de saturacin correspondientes a los condensadores deberan tomarse en puntos prximos a la entrada del agente frigorgeno a estos intercambiadores o, como mal menor, en las tomas para manmetro disponibles en las vlvulas de descarga de los compresores, que sern normalmente los nicos puntos disponibles para conexin de manmetros en estas lneas. Los parmetros que en las fichas figuran afectados por el superndice ** corresponden a valores de temperaturas que se debern medir directamente mediante termopares o termmetros situados en los puntos adecuados del circuito y tomando las precauciones indicadas en este captulo, para reducir los errores al mnimo posible. Los valores de temperaturas de aspiracin debern tomarse a la salida del agente frigorgeno de los evaporadores, en puntos en los que las medidas se afecten lo menos posible por las temperaturas superficiales de los propios evaporadores y de los compresores. Las temperaturas de descarga debern tomarse en las lneas de descarga en puntos cercanos a los condensadores, desobrecalentadores u otros recuperadores de calor, y tomando precauciones similares para reducir los errores al mnimo posible. Las temperaturas del refrigerante lquido debern tomarse preferentemente sobre puntos de las lneas de lquido prximos a las vlvulas u otros elementos de expansin, pero lo suficientemente alejados de estos elementos para que las medidas se afecten lo menos posible por las temperaturas superficiales, normalmente ms bajas, de estos componentes. Los valores correspondientes al recalentamiento y al subenfriamiento, en cada caso, debern calcularse como diferencias de las temperaturas medidas, segn se ha indicado en las definiciones de estos parmetros en el captulo 3 de este documento.
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FORMULARIO PARA TOMA DE DATOS DE FUNCIONAMIENTO DE PLANTAS ENFRIADORAS DE AGUA O SALMUERA EN RGIMEN DE REFRIGERACIN P Identificacin de la instalacin: . . . . . . . . Direccin: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Equipo n.- . . . . . . . N de serie: . . . . Ao de fabricacin: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Marca: . . . . . . . . . Modelo: . . . . . Fecha de Puesta en marcha: . . . . . . . . . . . . . . . . . . Fluido Frigorgeno: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . TOMAS DE DATOS Nominal C C kPa L/s C C Bar C kW Nominal C C C C KPa/Pa L/s/m3/s C C C Bar C kW Nominal C C kPa L/s C C Bar kW Nominal .../.../...V .../.../...A % .../.../...A .../.../...A .../.../...A
. . . .
Intercambiador interior (Evaporador) Temperatura de entrada de agua/salmuera Temperatura de salida de agua/salmuera Cada de presin del agua/salmuera Caudal de agua/salmuera Temperatura de saturacin del refrigerante * Temperatura de aspiracin ** Presin de evaporacin (manomtrica) * Recalentamiento calculado Potencia trmica transferida Intercambiador exterior (Condensador)
1 Actual C C kPa L/s C C Bar C kW 1 Actual C C C C KPa/Pa L/s/m3/s C C C Bar C kW 1 Actual C C kPa L/s C C Bar kW 1 Actual .../.../...V .../.../...A % .../.../...A .../.../...A .../.../...A
Temperatura de ambiente exterior (bulbo seco) Temperatura de ambiente exterior (bulbo hmedo) Temperatura de entrada agua/aire (bulbo seco) Temperatura de salida de agua/aire (bulbo seco) Cada de presin del agua/aire Caudal de agua/aire Temperatura de saturacin del refrigerante * Temperatura de descarga del compresor ** Temperatura del refrigerante lquido ** Presin de condensacin (manomtrica) * Subenfriamiento calculado Potencia trmica transferida Recuperador de agua caliente (3 ciclo) Temperatura de entrada del agua Temperatura de salida del agua Cada de presin del agua Caudal de agua Temperatura de descarga del compresor ** Temperatura de saturacin de condensacin * Presin de condensacin (manomtrica) * Potencia trmica recuperada Datos elctricos Tensin suministro elctrico entre fases Consumo elctrico compresores (tres fases) Desequilibrio de consumos entre fases Consumo elctrico motor(es) ventilador(es) Consumo de la(s) bomba(s) de aceite Consumo elctrico resistencias de crter
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FORMULARIO PARA TOMA DE DATOS DE FUNCIONAMIENTO DE PLANTAS ENFRIADORAS DE AGUA O SALMUERA EN RGIMEN DE REFRIGERACIN (Continuacin) TOMAS DE DATOS Nominal .../.../...A kW kW Dd/mm/aa/hh
Datos elctricos Consumo elctrico resistencias evaporador Potencia elctrica total absorbida Potencia trmica total absorbida CEEV/Rendimiento lado evaporador CEEC/Rendimiento lado condensador Fecha y hora de las tomas de datos Nombre del tcnico que toma los datos
1 Actual .../.../...A kW kW Dd/mm/aa/hh
Formulario 1: Ejemplo de formulario para toma de datos de funcionamiento de plantas enfriadoras de agua o salmuera, en rgimen de refrigeracin.
FORMULARIO PARA TOMA DE DATOS DE FUNCIONAMIENTO DE PLANTAS ENFRIADORAS DE AGUA O SALMUERA EN RGIMEN DE CALEFACCIN Identificacin de la instalacin: . . . . Equipo n.- . . . . . . . N de serie: Marca: . . . . . . . . . Modelo: . Fluido Frigorgeno: . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . .
Direccin: . . . . . . . . Ao de fabricacin: . . . . . Fecha de Puesta en marcha:
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Intercambiador interior (Condensador) Temperatura de entrada de agua/salmuera Temperatura de salida de agua/salmuera Cada de presin del agua/salmuera Caudal de agua/salmuera Temperatura de saturacin del refrigerante * Temperatura de descarga del compresor ** Temperatura del refrigerante lquido ** Presin de condensacin (manomtrica) * Subenfriamiento calculado Potencia trmica transferida Intercambiador exterior ( Evaporador)
TOMAS DE DATOS Nominal C C kPa L/s C C C Bar C kW Nominal C C C C C C KPa/Pa L/s/m3/s C C Bar C kW
1 Actual C C kPa L/s C C C Bar C kW 1 Actual C C C C C C KPa/Pa L/s/m3/s C C Bar C kW
Temperatura de ambiente exterior (bulbo seco) Temperatura de ambiente exterior (bulbo hmedo) Temperatura de entrada agua/aire (bulbo seco) Temperatura de entrada aire (bulbo hmedo) Temperatura de salida de agua/aire (bulbo seco) Temperatura de salida de aire (bulbo hmedo) Cada de presin del agua/aire Caudal de agua/aire Temperatura de saturacin del refrigerante * Temperatura de aspiracin ** Presin de evaporacin (manomtrica) * Recalentamiento calculado Potencia trmica transferida
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FORMULARIO PARA TOMA DE DATOS DE FUNCIONAMIENTO DE PLANTAS ENFRIADORAS DE AGUA O SALMUERA EN RGIMEN DE CALEFACCIN (Continuacin)
Recuperador de agua fra (4 ciclo) Temperatura de entrada del agua Temperatura de salida del agua Cada de presin del agua Caudal de agua Temperatura de saturacin del refrigerante (a la entrada del recuperador) * Temperatura de aspiracin (a la salida del recuperador) ** Presin de evaporacin (manomtrica) Recalentamiento calculado Potencia trmica (frigorfica) recuperada Datos elctricos Tensin suministro elctrico entre fases Consumo elctrico compresores (tres fases) Desequilibrio de consumos entre fases Consumo elctrico motor(es) ventilador(es) Consumo de la(s) bomba(s) de aceite Consumo elctrico resistencias de crter Consumo elctrico resistencias evaporador Potencia elctrica total absorbida Potencia trmica total absorbida CEEV/Rendimiento lado evaporador CEEC/Rendimiento lado condensador Fecha y hora de las tomas de datos Nombre del tcnico que toma los datos
Nominal C C kPa L/s C C Bar C kW Nominal
1 Actual C C kPa L/s C C Bar C kW 1 Actual
.../.../...V .../.../...V .../.../...V .../.../...V .../.../...A .../.../...A .../.../...A .../.../...A % % % % .../.../...A .../.../...A .../.../...A .../.../...A .../.../...A .../.../...A .../.../...A .../.../...A .../.../...A .../.../...A .../.../...A .../.../...A .../.../...A .../.../...A .../.../...A .../.../...A kW kW kW kW kW kW kW kW Dd/mm/aa/hh Dd/mm/aa/hh Dd/mm/aa/hh Dd/mm/aa/hh
Formulario 2: Ejemplo de formulario para toma de datos de funcionamiento de plantas enfriadoras de agua o salmuera, en rgimen de calefaccin.
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Muchas de las recomendaciones y consideraciones sobre los procedimientos de obtencin de datos en equipos de refrigeracin son comunes, lgicamente, para las mquinas frigorficas que trabajan con aire y para las que trabajan con agua, por lo que en este captulo se recogern exclusivamente aquellos comentarios especficos que no hayan sido ya referidos en el captulo 4 y se remitir al lector al captulo anterior cuando sean vlidas las consideraciones recogidas en l, con el fin de no reiterar comentarios idnticos. No se ha localizado ninguna normativa ni documentacin especfica sobre procedimientos de prueba o ensayo de prestaciones energticas para mquinas frigorficas que utilizan aire como fluido caloportador externo, por lo que las consideraciones y recomendaciones que se aportan en este captulo son extrapolaciones de las indicadas en el anterior y se basan, como la mayora de aquellas, en principios y reglas de buena prctica, no escritas, pero de comn conocimiento por los tcnicos que trabajan habitualmente sobre instalaciones y sistemas frigorficos. Las indicaciones que siguen son de aplicacin a las mquinas frigorficas de tratamiento de aire que se utilizan en instalaciones trmicas para climatizacin de edificios, equipadas habitualmente con compresores volumtricos accionados por motores elctricos o trmicos, ya que no se utilizan compresores centrfugos para estas gamas de mquinas de potencia mediana o pequea. Concretamente se consideran los equipos autnomos, de todo tipo o forma constructiva, destinados al tratamiento de aire con posibilidad de funcionamiento y aprovechamiento en los siguientes modos: Modo refrigeracin. Modo bomba de calor, reversible o no reversible, con aprovechamiento alternativo o simultneo de la
Procedimientos de medicin y obtencin de datos en equipos de refrigeracin de aire
produccin frigorfica en el evaporador y del calor disipado en el condensador. Modos refrigeracin y recuperacin del calor de condensacin. Mquinas no reversibles con aprovechamiento simultneo de la produccin frigorfica en el evaporador y del calor disipado en el condensador (principal o auxiliar). Modos refrigeracin, calefaccin y recuperacin complementaria de calor de compresin con "desuperheaters" o condensadores auxiliares. Modos refrigeracin, calefaccin, recuperacin de calor y recuperacin de fro, alternativos o simultneos. Los condicionantes, recomendaciones de procedimiento y criterios e instrumental aconsejable para efectuar las mediciones de parmetros de funcionamiento y para las tomas de los datos correspondientes en estas mquinas, son los que se resumen en los apartados que siguen.
5.1
CONDICIONANTES PARA LA TOMA DE DATOS
Todas las consideraciones que se han apuntado en el captulo 4 para la toma de datos sobre circuitos frigorficos y circuitos de agua de plantas enfriadoras, son de aplicacin a los circuitos frigorficos y a los circuitos de agua, normalmente para condensacin del agente frigorgeno, de los equipos autnomos de tratamiento de aire, con las lgicas diferencias de escala debidas a las normalmente menores dimensiones, magnitudes y potencias de stos respecto a las plantas enfriadoras de agua que han sido objeto del captulo anterior. Es preciso indicar que las diferencias de escala a las que nos hemos referido vienen a complicar, si cabe, la
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realizacin de tomas de datos en estos equipos de menores dimensiones, dado que para la determinacin de sus eficiencias energticas es preciso adquirir prcticamente los mismos datos que en las plantas enfriadoras, pero, para ello se dispone habitualmente de espacios libres de menores dimensiones obstaculizados en muchas ocasiones por los conductos de canalizacin de aire, lo que dificulta a los tcnicos la capacidad de maniobrar con la rapidez requerida. Por otra parte, los equipos que trabajan con aire se afectan de forma ms frecuente y brusca por las variaciones de demanda a las que estn sometidos, lo que ocasiona un funcionamiento ms inestable en estos equipos que en los que utilizan agua como fluido caloportador externo, debido fundamentalmente a las siguientes causas: Menores potencias de produccin y capacidades de parcializacin. Menor inercia trmica, debido a que los valores del calor especfico y de la densidad del aire tambin son significativamente menores que los del agua y a que los volmenes interiores de los circuitos frigorficos de estas mquinas son tambin menores. Por las mismas razones, ser ms fcil conseguir en estos equipos las deseadas condiciones de plena carga, pero tambin sern ms cortos los periodos de tiempo en las que las condiciones de funcionamiento, a plena carga o a carga parcial, se mantengan estables. Todas las premisas indicadas vienen a apuntar dificultades crecientes en la inspeccin para la toma de datos de funcionamiento de estas mquinas respecto a las consideradas en el captulo anterior y determinan la necesidad de utilizar instrumentos de medida que hagan posible acortar los tiempos necesarios para la toma de datos en estos equipos y permitan paliar en lo posible los inconvenientes debidos a la escasez de espacio libre en sus instalaciones para maniobrar con suficiente soltura.
Antes de proceder a las tomas de datos, los equipos autnomos sobre los que se vayan a efectuar mediciones deber estar funcionando de forma estable durante un tiempo mnimo de 5 minutos. Si fuera preciso, se podr actuar sobre los elementos de la instalacin conectados con la mquina, manipulndolos con la requerida prudencia, con el fin de conseguir estabilidad en las condiciones de trabajo durante el tiempo de duracin del proceso de toma de datos, sin afectar, en ningn caso, a su seguridad de operacin y funcionamiento. En este sentido ser aceptable la modificacin de los caudales de agua o de aire en circulacin a travs de los condensadores e intercambiadores de recuperacin de calor, sin exceder los lmites, inferior ni superior, establecidos por el fabricante para cada uno de ellos. Por el contrario, se evitar manipular los caudales de aire en circulacin a travs de bateras evaporadoras para impedir que se produzcan retornos de lquido a los compresores o que lleguen a actuar los elementos de limitacin de capacidad por temperatura mnima de evaporacin, ni los dispositivos de desescarche, lo que ira en contra de los objetivos de estabilidad de funcionamiento perseguidos. Con el mismo objetivo ser tambin aceptable la manipulacin, controlada y responsable, de otros elementos componentes de la instalacin. Por ejemplo, se podrn solicitar condiciones de temperatura ambiental ms bajas, en modo refrigeracin, o ms altas en modo calefaccin, en los espacios acondicionados, para que las mquinas queden sometidas a mayores demandas y se mantengan en funcionamiento durante periodos de tiempo ms prolongados en condiciones de plena capacidad, siempre que estas actuaciones no perturben de forma significativa el confort de los ocupantes de la zona climatizada de que se trate. Tampoco es recomendable, ni energticamente lgico, hacer funcionar consumidores energticos antagonistas para conseguir mayor demanda para un equipo autnomo de climatizacin concreto, como por ejemplo, hacer funcionar, en zonas atendidas por ms de un equipo, algunos de ellos en modo calor mientras se toman los datos de funcionamiento de otro en modo fro, o viceversa. Este tipo de manipulaciones solamente deberan ser realizadas, como ltimo recurso, cuando no haya otro medio para conseguir estabilidad en el funcionamiento de la mquina frigorfica sometida a una inspeccin.
Consideraciones de carcter general

Son vlidas todas las consideraciones y recomendaciones generales para las tomas de datos que se han indicado en el captulo 4. Destacamos de forma resumida las ms importantes, adaptndolas a las particularidades de los equipos de refrigeracin de aire: Como norma general, no se debern efectuar tomas de datos en condiciones transitorias de funcionamiento.
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En ningn caso se debern condicionar manualmente y de forma externa, los valores de limitacin de presin consignados en los elementos de seguridad de una mquina. Por lo que respecta a la medicin de parmetros de funcionamiento, se recomienda seguir las pautas indicadas en el captulo 4 para las plantas enfriadoras de agua, en todo lo relativo a la obtencin de documentacin e informacin tcnica sobre cada mquina e instalacin concreta objeto de inspeccin, tanto de la correspondiente a sus particularidades de diseo y proyecto como de la que aporte datos sobre posibles modificaciones, reformas o reparaciones que se hayan aplicado sobre las mquinas y que puedan implicar cambios en sus condiciones de funcionamiento respecto de las previstas en proyecto o que puedan afectar a sus prestaciones o rendimientos originales. De igual manera, ser til para los tcnicos inspectores disponer de informacin procedente de los fabricantes de las mquinas y de los instaladores, concretamente de: Curvas de caudal-prdida de carga de los intercambiadores de calor. Curvas de caudal-presin-potencia de las motobombas de agua de condensacin. Datos de desplazamiento volumtrico de los compresores. Curvas de prestaciones frigorficas de los compresores en diferentes condiciones de trabajo. Diagramas termodinmicos y tablas de propiedades de estado de los agentes frigorgenos ms frecuentes y, especialmente de los que se utilicen en las mquinas objeto de cada inspeccin. bacos psicromtricos y tablas de propiedades termodinmicas del aire hmedo. Estos diagramas sern imprescindibles para el anlisis del comportamiento funcional y energtico de los equipos de refrigeracin de aire. Como para las plantas enfriadoras de agua, es recomendable que el tcnico inspector visite la instalacin en la que se encuentren las mquinas a inspeccionar, antes de efectuar la visita de inspeccin propiamente dicha, con el fin de determinar a priori las dificultades con las que se encontrar en la inspeccin, para poder identificar la dotacin de instrumental de medida disponible y, en consecuencia, las necesidades de aportar instrumentos porttiles para poder efectuar
correctamente las mediciones necesarias, en incluso para dar indicaciones a los usuarios o mantenedores de las instalaciones sobre la necesidad de facilitar accesos a las mquinas. Todas las mediciones debern realizarse con la rapidez necesaria, procurando que se efecten en condiciones coincidentes de estado de la mquina. Es decir, sin que entre unas medidas y otras se produzcan fluctuaciones o cambios de las condiciones de funcionamiento ni, especialmente, de las condiciones de carga de los compresores. Para la medicin de cada parmetro se debern utilizar exclusivamente instrumentos de medida idneos y debidamente contrastados. El contraste de los instrumentos de medida se deber efectuar con frecuencia anual, respecto a instrumentos "patrn" calibrados, que a su vez debern ser recalibrados con frecuencia quinquenal, en laboratorios oficiales. Todos los instrumentos de medida que se utilicen dispondrn de ficha tcnica y de certificado de calibracin, en cumplimiento de las especificaciones a este respecto que se recogen en el apartado 7.6 (Control de los dispositivos de seguimiento y medicin) de la norma UNE - EN - ISO 9001:2000 (Sistemas de gestin de la calidad). Para llevar a la prctica las tomas de datos los tcnicos debern atenerse, cuando corresponda, a las especificaciones de las normas UNE 100010-2 y 100010-3: 1989, Climatizacin: Pruebas de ajuste y equilibrado. Parte 2: Mediciones, y Climatizacin: Pruebas de ajuste y equilibrado. Parte 3: Ajuste y equilibrado, respectivamente. Para la inspeccin de equipos frigorficos de tratamiento de aire es tambin recomendable conocer las indicaciones de la norma UNE 100104: 1988. Climatizacin. Conductos de chapa metlica. Pruebas de recepcin.
Medicin de temperaturas
Para la medicin de temperaturas del aire en equipos autnomos de refrigeracin es recomendable tomar los valores coincidentes de las temperaturas de bulbo seco y de bulbo hmedo, y representar las condiciones de trabajo de las bateras sobre un diagrama psicromtrico adecuado en todos los casos, tanto si se trata de bateras condensadoras como, imprescindiblemente, cuando se analiza el comportamiento de bateras evaporadoras o de otro tipo en las que se refrigere el aire, con el objetivo de que sirvan de apoyo para la determinacin posterior de potencias trmicas intercambiadas y de eficiencias energticas, utilizando el mismo diagrama. Los diagramas psicromtricos que se utilicen debern estar construidos, en cada caso, para la altitud o presin atmosfrica especficas del lugar en el que se encuentre la
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instalacin, o para las condiciones accesibles de presin baromtrica ms prximas a las del lugar de instalacin. Se recomienda, adems, tener en cuenta las siguientes consideraciones especficas para la realizacin de mediciones de temperatura sobre equipos autnomos de refrigeracin: Durante la toma de datos de presin y temperatura sobre los circuitos frigorficos de cualquier equipo autnomo se evitar mantener desmontados de la mquina los paneles de acceso a su interior. La toma de datos frigorficos deber realizarse con las mquinas funcionando en las condiciones reales en las que lo hacen normalmente. Advertimos que mantener desmontados paneles del cerramiento de las mquinas perturba los flujos de aire a travs de sus bateras, condensadoras y evaporadoras, y lleva a los circuitos frigorficos a funcionar en condiciones distintas de las habituales, ya que las modificaciones de flujos de aire en estas mquinas llevan aparejadas modificaciones significativas de las presiones de evaporacin y de condensacin, as como de las temperaturas de saturacin correspondientes y afectan tambin a los valores de recalentamiento y subenfriamiento. Cuando no haya otra solucin que mantener desmontado un panel para conseguir el acceso al interior de una mquina se debern utilizar planchas de cartn u otros elementos que impidan la entrada o la salida de aire del interior a travs de huecos que no sean los que se encuentran abiertos durante su funcionamiento normal. Para las tomas de datos sobre circuitos de agua ser preciso utilizar sensores de contacto, ya que no ser habitual disponer de "dedos de guante" fijos sobre las tuberas, dado que stas sern normalmente de pequeo dimetro. Consecuentemente debern seguirse las recomendaciones indicadas en el captulo 4 y las especificadas en la norma UNE 100010-2, en cuanto a mediciones de temperatura sobre tuberas, con el fin de evitar errores en las mediciones provocados por un mal contacto entre el elemento sensible del termopar y la tubera correspondiente. Para las mediciones de temperaturas del aire en circulacin a travs de los intercambiadores de una mquina, o a travs de conductos o en plenums de aspiracin o en el ambiente exterior, debern tenerse en cuenta las siguientes recomendaciones y precauciones: Se utilizarn preferentemente termmetros o psicrmetros de columna, o termmetros de termopar o termo-resistencia con sensores
de inmersin o de ambiente, evitndose el uso de sensores de contacto para efectuar medidas sobre flujos de aire. Los elementos sensibles de los instrumentos de medida debern quedar inmersos en zonas de flujo homogneo, o en puntos de un ambiente en los que no existan turbulencias apreciables. Para las mediciones sobre flujos de aire canalizados por conductos se efectuarn perforaciones en las paredes exteriores de stos, de dimetro suficiente para permitir la entrada del elemento sensible del instrumento de medida sin que se produzcan roces que puedan daarlo. Una vez introducido el instrumento se obturar el orificio con masilla o cualquier otro material que evite la entrada o la salida de aire del conducto. Para mediciones en el interior de mquinas, plenums o conductos de gran tamao, o en el ambiente, es recomendable utilizar prolongadores que permitan evitar la entrada de la persona que deba efectuar las tomas de datos o, al menos alejar el elemento sensible del instrumento de medida del entorno de influencia de la persona, con el fin de conseguir mediciones ms precisas. Las mediciones de temperaturas de bulbo hmedo del aire debern realizarse utilizando psicrmetros de precisin y teniendo en cuenta las particularidades que se han comentado en los prrafos dedicados a la definicin de temperaturas de bulbo hmedo, en el apartado 3.2 de este documento. La medicin de temperaturas de bulbo hmedo pueden sustituirse por mediciones de la humedad relativa del aire, utilizando higrmetros de precisin, lo que facilita la obtencin de datos en algunas situaciones, como tambin se ha indicado en los referidos prrafos del apartado 3.2, por ejemplo en mediciones sobre aire ambiente exterior e interior, en el interior de mquinas y en plenums. En general, para efectuar mediciones de temperatura en diferentes puntos en circuitos de agua y, sobre todo para medir temperaturas de aire en diferentes puntos, como resulta necesario cuando se trabaja sobre equipos autnomos por la escasez de espacio libre para servicio que suele ser tnica general, es recomendable utilizar instrumentos de medida que permitan la conexin simultnea de varios sensores y la lectura rpida y sucesiva de los valores obtenidos por cada uno de ellos. Con estos instrumentos se agiliza de forma importante el
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proceso de toma de datos y se ahorra mucho tiempo, evitando tener que rechazar algunos valores, ya tomados, si durante el proceso de la toma de datos se produce una modificacin en las condiciones de estado de la mquina. En el apartado 3.2 de este documento se han apuntado algunas consideraciones complementarias a tener en cuenta para la toma de datos de temperaturas de los diferentes parmetros que intervienen en la determinacin de los rendimientos instantneos de las mquinas frigorficas.
puntos en los que deben efectuarse las tomas de datos, durante el tiempo que se dedique a las mismas, en lugar de utilizar manmetros porttiles, con el fin de evitar mediciones errneas que pueden producirse, simplemente como consecuencia de interferencias en el flujo del aire debidas a la presencia de la persona que toma los datos o por movimientos involuntarios de las tomas del manmetro durante la medicin, circunstancias que deben ser siempre previstas y evitadas en la medida de lo posible. En todos los casos, cuando se vayan a medir presiones sobre flujos de aire, se verificar previamente que no existen obstrucciones ni cuerpos extraos en las tomas de presin de los manmetros que puedan perturbar las medidas. Se debern limpiar cuidadosamente las tomas de presin antes de efectuar cualquier medicin. En los prrafos de este apartado dedicados a la medicin de caudales de aire se aportan otras consideraciones y recomendaciones sobre medicin de presiones en flujos de aire.
Medicin de presiones
Por lo referente a la toma de datos de presiones, en campo, sobre flujos de aire, consideramos que se deben tener en cuenta las siguientes particularidades: La medicin precisa de presiones de aire en campo, sobre instalaciones reales, suele resultar bastante complicada, como consecuencia de la inexistencia de instrumentacin fija de medida en la prctica totalidad de instalaciones con equipos autnomos ni tampoco sobre las bateras condensadoras de las plantas enfriadoras de agua. Por otra parte, los bajos niveles de presin en los que, normalmente, trabajan los circuitos de aire de las mquinas frigorficas y la frecuente presencia de turbulencias en diferentes puntos de los flujos de aire, no facilitan las intervenciones de medicin de presiones de aire. Para efectuar mediciones de presin, dentro de mrgenes de error admisibles, es recomendable utilizar manmetros de columna de aceite fijos, o instalados provisionalmente para este fin en los puntos necesarios de las mquinas, y previamente contrastados mediante manmetros calibrados de alta precisin. Tambin pueden utilizarse manmetros digitales calibrados, descartando las medidas en las que se observe una inestabilidad importante en las lecturas. Dado que las medidas de presin de aire, que pueden ser necesarias en la determinacin de rendimientos de mquinas, se remiten a los valores imprescindibles para el clculo indirecto de caudales de aire en circulacin a travs de los condensadores, evaporadores y otros intercambiadores de calor y, concretamente, corresponden a diferencias entre las presiones de aspiracin y de descarga de un ventilador concreto o entre las presiones a la entrada y a la salida de una batera, es tambin recomendable, para efectuar estas mediciones, la utilizacin de manmetros diferenciales, preferiblemente fijados en lugares prximos a los
Medicin de caudales de agua

Todos los comentarios y recomendaciones que se han recogido en el apartado 4.1, en relacin con la toma de datos y los clculos para la determinacin de caudales de agua en plantas enfriadoras, son de aplicacin a los circuitos de condensacin de equipos autnomos de climatizacin refrigerados por agua, as como a los circuitos de los intercambiadores de calor que utilizan agua como medio caloportador, de utilizacin poco frecuente en equipos frigorficos autnomos, por lo que remitimos al lector al mencionado apartado, para no reiterar los mismos o muy similares comentarios.
Medicin de caudales de aire

En este epgrafe se aportan consideraciones y recomendaciones a tener en cuenta para la medicin directa y para la determinacin indirecta de los caudales de aire en circulacin a travs de las bateras de intercambio trmico de habitual utilizacin en equipos autnomos de climatizacin que funcionan con aire como medio caloportador externo. Estos comentarios y recomendaciones son tambin de aplicacin a los intercambiadores, refrigerante-aire y aguaaire, que suelen formar parte de plantas enfriadoras de agua y, concretamente a las bateras condensadoras de las plantas enfriadoras de condensacin por aire. Como se ha indicado en la descripcin del mtodo indirecto de calculo de rendimientos, en el apartado 3.2 de este documento, los datos de caudales msicos de aire
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en circulacin a travs de intercambiadores de calor de mquinas frigorficas se debern obtener, en cualquier instalacin real, a partir de mediciones, directas o indirectas, de los respectivos caudales volumtricos, o dicho de forma ms precisa, de las velocidades de circulacin de aire en las respectivas secciones de paso, segn se indica de forma resumida en los prrafos siguientes: Con carcter general se indica que las mediciones de caudales de aire, en cualquier instalacin real, siempre se debern realizar con instrumentos porttiles, ya que, salvo rarsimas excepciones, no se dispondr en ellas de medios fijos para estas mediciones. Para la medicin directa de la velocidad del flujo de aire a travs de las bateras condensadoras o evaporadoras de una mquina frigorfica se deben utilizar anemmetros porttiles, preferentemente de tipo rotativo, teniendo presentes para la realizacin de las medidas las indicaciones de la norma UNE 100010-2: 1989. Se deber tener la precaucin de evitar tomar datos de velocidades de aire en puntos de evidente turbulencia. Con el mismo objetivo de evitar turbulencias y perturbaciones en el flujo de aire, la persona que efecte las mediciones deber situarse en lugares en los que pueda tomar los datos sin generar interferencias ni obstaculizar los flujos de aire. Para la toma de datos sobre bateras o pasos de aire de gran superficie es recomendable subdividir las secciones de paso en sectores cuadrados, de lado no superior a 50 cm, y tomar medidas en el centro de cada uno de los cuadrados definidos, manteniendo fijo el anemmetro en cada posicin, ya que efectuar las mediciones con el anemmetro en movimiento, ms o menos uniforme, sobre la superficie total de paso de aire de una batera, conduce a errores importantes. La velocidad de paso, obtenida como media aritmtica de todas las mediciones efectuadas en los centros de los sectores, se multiplicar por la seccin frontal efectiva de paso de la batera en cuestin para determinar el valor del caudal volumtrico instantneo, como se ha indicado en el captulo 3. Para la medicin directa de la velocidad del flujo de aire en el interior de conductos, u otras canalizaciones de seccin menor, se debern utilizar anemmetros de termopar caliente o rotativos de pequeo dimetro o tubos de Pitot (siempre que las velocidades del flujo sean superiores a 4 m/s) conectados a manmetros de columna, para medicin directa de la presin dinmica (vinculada
directamente a la velocidad del flujo, como el lector debe conocer), siguiendo tambin en todos estos casos las indicaciones de la norma UNE 100010-2: 1989, y con la precaucin de que no se tomen datos en puntos en los que pueda preverse la existencia de fuertes turbulencias. Para la medicin de velocidades del aire en el interior de canalizaciones es tambin recomendable la subdivisin en sectores de la seccin total de paso de estos, sobre todo cuando son de dimensiones caractersticas superiores a 1 metro, y seguir un procedimiento similar al recomendado para las mediciones sobre bateras, procurando evitar movimientos del instrumento de medida. Si la medicin directa, por los procedimientos referidos en los prrafos anteriores, no fuera posible, el caudal volumtrico de aire podra obtenerse indirectamente a partir de los datos correspondientes a los caudales y presiones de funcionamiento de los ventiladores instalados en una mquina concreta, que deber facilitar el fabricante del equipo. Para la determinacin indirecta de caudales volumtricos de aire se debern medir las presiones de aspiracin y de descarga de los ventiladores que se encuentren funcionando en el momento de la inspeccin de la mquina, utilizando un tubo de Pitot y un manmetro de columna, o de otro tipo con precisin similar, y evitando generar interferencias en el flujo de aire durante el transcurso de la medicin. Ser tambin preciso medir los consumos elctricos de los motores de dichos ventiladores y sus velocidades de rotacin, y trasladar, acto seguido, los valores de la presin neta, de la velocidad de rotacin y de la potencia absorbida, que se obtengan, a las curvas de Caudal-Presin y Caudal-Potencia especficas de los ventiladores en estudio, para determinar sobre sus ejes de abcisas el caudal terico instantneo, coincidente a partir de las presiones y potencias medidas para la velocidad de rotacin que corresponda. Este procedimiento indirecto resulta ms engorroso que el directo y da lugar a errores importantes, por lo que se recomienda efectuar las mediciones de velocidades de aire directamente mediante anemmetros porttiles, como se ha indicado, siempre que sea posible.
Determinacin de otros parmetros y propiedades de estado

Con el objetivo de no reiterar, para todo lo relativo a datos sobre desplazamiento volumtrico de compresores, caudal msico bombeado por compresores, propiedades de estado de agentes frigorgenos y densidades y
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calores especficos del agua y otros caloportadores lquidos remitimos al lector al apartado 4.1 del captulo anterior. En este apartado, destinado a equipos autnomos de tratamiento de aire, nos limitaremos a aportar comentarios sobre las propiedades fsicas del aire que se utilizan en los clculos para la determinacin de rendimientos de mquinas frigorficas y que no han sido comentadas en el apartado 4.1.
Entalpas del aire hmedo

Los valores de la entalpa del aire hmedo se utilizan en los clculos de la potencia transferida al aire (calor total), necesarios para la determinacin del rendimiento de los evaporadores (lado evaporador) de las mquinas frigorficas, por el mtodo indirecto que se ha definido en el captulo 3 de esta gua, segn las ecuaciones [20] y [5] anteriormente referidas. El valor de la entalpa especfica del aire hmedo a la entrada del evaporador de una mquina (iEA), o de cualquier tipo de intercambiador en el que se refrigere aire, se determina utilizando un diagrama psicromtrico confeccionado para la presin de trabajo adecuada al caso en estudio. Se sita sobre el diagrama el punto correspondiente a las condiciones de estado del aire a la entrada del intercambiador, haciendo uso de los valores de la temperatura seca TsEA y de la temperatura hmeda ThEA, o de la humedad relativa, obtenidos con los procedimientos de medida que se han indicado anteriormente. Una vez localizado el punto representativo de las condiciones de entrada de aire, se traza desde l una perpendicular al eje de entalpas especficas del diagrama, para identificar en su interseccin con este eje el valor de iEA que se utilizar en la ecuacin [20]. De igual manera, el valor de la entalpa especfica del aire hmedo a la salida de la batera de refrigeracin (iSA) se obtendr siguiendo un procedimiento idntico al indicado en el punto anterior pero empleando los valores correspondientes a las condiciones de estado del aire a la salida del intercambiador; TsSA y ThSA, o bien el de la humedad relativa correspondiente, en lugar de la temperatura de bulbo hmedo.
Densidades o pesos especficos del aire

Para determinar los caudales msicos de aire como fluido caloportador que intercambia calor con los agentes frigorgenos en los intercambiadores de un equipo autnomo de refrigeracin y en los condensadores por aire de plantas enfriadoras, a partir de datos de sus respectivos caudales volumtricos, medidos en campo, es preciso conocer los valores de sus densidades (o pesos especficos) en las condiciones de temperatura y de presin en las que se encuentren, para poder aplicar las ecuaciones [20] o [21]. Los valores de la densidad o el peso especfico del aire ( A) necesarios para el clculo, se pueden obtener directamente de aplicaciones de software para clculos psicromtricos o de tablas de condiciones de estado del aire hmedo, o indirectamente, a partir del valor del volumen especfico medio del aire en un proceso, determinado grficamente en un baco psicromtrico. Para clculos de suficiente grado de aproximacin, en al mbito de presiones en el que se desarrollan los procesos de tratamiento de aire para climatizacin, puede utilizarse un valor de densidad del aire de 1,2 kg/m3.
Calor especfico del aire Toma de datos elctricos

La aplicacin de la ecuacin [21] para el clculo de las potencias transferidas al aire, en transformaciones o procesos en los que se intercambia calor sensible exclusivamente, como sucede en las bateras condensadoras; o como componente del calor total transferido, como sucede normalmente en los intercambiadores en los que se refrigera el aire, hace necesario conocer el dato del calor especfico del aire en circulacin. El valor del calor especfico a presin constante (CeA) del aire en circulacin a travs de las bateras de las mquinas frigorficas, se obtiene tambin de tablas de propiedades termodinmicas del aire hmedo, accesibles en manuales especializados. En el entorno de las condiciones en las que evoluciona el aire destinado a la climatizacin de edificios, su calor especfico suele considerarse constante, con un valor de 1,003 kJ/kg K, lo que implica ligeros mrgenes de error en los clculos. En los equipos autnomos, la medicin de tensiones de suministro y de consumos de intensidad es recomendable realizarla sobre los conductores principales de acometida general a la mquina, dado que, de esta manera se obtendrn los datos globales que incluirn los consumos instantneos de todos los elementos necesarios para su funcionamiento, excepto los correspondientes a torres de refrigeracin y bombas de recirculacin de agua de torre en los casos de equipos de condensacin por agua. Los datos obtenidos de esta manera permitirn determinar directamente la potencia total instantnea absorbida por la mquina (aplicando la misma ecuacin [9]), en las condiciones en las que se efecten las mediciones y, consecuentemente, determinar su rendimiento instantneo con mayor aproximacin que la que se obtiene en las plantas enfriadoras de agua, an efectuando las mediciones con igual criterio, debido a que aquellas son siempre
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ms "dependientes" que los equipos autnomos, de ah su nombre, de elementos externos que son imprescindibles para su funcionamiento y que, como se ha indicado en diferentes puntos de este documento, no se tienen en consideracin en la determinacin de los coeficientes de eficiencia energtica de estas mquinas.
Termmetros de precisin de escala adecuada, preferentemente de columna de mercurio, con una precisin mnima de 0,5 0C y un margen de error mximo admisible del 2%. Anemmetro rotativo, con precisin de 0,5 m3/s y un error mximo admisible de un 1%. Termoanemmetro de hilo caliente, con una precisin mnima de 0,5 0C en mediciones de temperatura y de 0,01 m/s en mediciones de velocidad, y con un margen de error mximo admisible del 2%. Psicrmetro de capilla, preferentemente, o de carraca, con una precisin mnima de 0,5 0C y un margen de error mximo admisible del 5%. Higrmetro o termohigrmetro, con una precisin mnima de 0,5 0C y un margen de error mximo admisible del 2%. Tubo de Pitot y manmetro de columna para aire, con tomas de presin total y de presin esttica, con precisin mnima de 5 Pa y margen de error mximo admisible del 5%. Manmetro para agua. Con una precisin mnima de 0,5 bar y un margen de error mximo admisible de un 2%. Puente de manmetros frigorficos. Preferentemente dos puentes de manmetros completos, con sus respectivos latiguillos y accesorios de conexin, para dejarlos instalados sobre las tomas de presin de la mquina durante todo el proceso de toma de datos. Pinza voltamperimtrica, Vatmetro o Polmetro capaz de medir intensidad. Con precisin de 0,5 Voltios/0,5 Amperios y un error mximo admisible de un 1% para ambas magnitudes. Ohmetro o Mehger, con precisin de 0,5 Ohm a 1.000 V y un error mximo admisible de un 2%. Caudalmetro para agua. Con precisin de 0,5 m3/s y un error mximo admisible de un 1%. De igual manera que se ha indicado para las plantas enfriadoras de agua, es recomendable que los tcnicos encargados de las tomas de datos conozcan las especificaciones sobre utilizacin de instrumentos de medida que establece la norma UNE 100010-1: 1989 (Climatizacin. Pruebas de ajuste y equilibrado. Parte 1: Instrumentacin).
5.2 INSTRUMENTAL
MAS DE DATOS
REQUERIDO PARA LAS TO-
La necesidad de efectuar mediciones de parmetros de funcionamiento sobre equipos frigorficos que refrigeran aire directamente lleva implcita una dependencia de instrumental de medida similar a la que se ha indicado para las plantas enfriadoras de agua en el apartado 4.2. Por otra parte, la toma de datos sobre equipos autnomos est condicionada negativamente, respecto a las plantas enfriadoras, por la escasez de espacios libres disponibles para el servicio de las mquinas, que tambin se ha indicado anteriormente, y que se hace ms acuciante en las instalaciones a las que, lamentablemente, estamos acostumbrados, cuanto menor es la "entidad" o la responsabilidad de cada mquina. Por estas mismas caractersticas de inferioridad aparente de las instalaciones configuradas con equipos autnomos en comparacin con las instalaciones centralizadas que incorporan equipos de mayor potencia, aunque no de mayor responsabilidad salvo por su coste econmico, es muy frecuente que la disponibilidad de instrumental de medida fijo en la instalacin que, como ya se ha comentado, suele resultar bastante escaso e inadecuado incluso en las instalaciones de mayor "responsabilidad", "brille por su ausencia" en las instalaciones realizadas con equipos autnomos. Consecuentemente, ante la alta probabilidad de que no se disponga de ningn tipo de instrumento fijo para efectuar mediciones, ni siquiera de manmetros frigorficos que no suelen instalarse en los equipos autnomos, es muy recomendable que los tcnicos que deban efectuar inspecciones sobre este tipo de mquinas frigorficas vayan equipados con todo el instrumental necesario que se ha relacionado en el apartado 4.2, y que reiteramos a continuacin, teniendo en consideracin su mayor necesidad previsible para la inspeccin de equipos autnomos. Los tcnicos inspectores debern ir provistos de los siguientes instrumentos de medida, debidamente contrastados, como dotacin mnima: Termopar contrastado, con sondas de contacto, inmersin y ambiente, con una precisin mnima de 0,5 0C y un margen de error mximo admisible del 2%.
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5.3
PROTOCOLOS DE TOMAS DE DATOS PARA DETERMINACIN DE RENDIMIENTOS INSTANTNEOS
Con las mismas consideraciones y comentarios previos que se han indicado en el captulo anterior para la toma de datos sobre plantas enfriadoras, se incluyen a continuacin dos ejemplos de fichas para tomas de datos sobre equipos autnomos de refrigeracin para tratamiento de aire, respectivamente para datos de funcionamiento en rgimen de refrigeracin y en rgimen de calefaccin. Con el objetivo de efectuar tomas de datos coherentes, as como para obtener y conservar un registro adecuado de los datos tomados, sin olvidar ningn parmetro, es recomendable utilizar formularios o fichas de toma y registro de datos, como los que se incluyen, como ejemplo, en este epgrafe. Se recomienda cumplimentar una ficha completa para cada mquina inspeccionada, 0 como mnimo, los datos pertinentes en cada caso y para cada tipo de mquina. Para equipos autnomos con varios circuitos frigorficos o con varios compresores sobre un mismo circuito, se estima necesario cumplimentar
una ficha de toma de datos por cada circuito o por cada compresor. Es recomendable efectuar tres medidas de los datos de funcionamiento actuales, en condiciones estables, entre las que siempre se producirn variaciones en los valores de algunos de los parmetros, y obtener posteriormente los valores medios. Con este fin las fichas incluyen tres columnas para las tomas de datos actuales, adems de la correspondiente a los datos de condiciones nominales (de diseo), que servirn para comparar los datos de partida o de puesta en marcha inicial con los obtenidos en cada inspeccin y poder as determinar desviaciones, o tendencias, en el transcurso de periodos de tiempo definidos o entre una inspeccin y otra. Nota: El significado de los superndices * y ** que afectan a los parmetros correspondientes a temperaturas y presiones del agente frigorgeno en sus diferentes condiciones de estado en el interior de los circuitos, es el mismo que se ha indicado en la nota recogida al final del apartado 4.3. Para la toma de datos correspondientes a estos parmetros debern tenerse igualmente en consideracin las indicaciones contenidas en dicha nota.
FORMULARIO PARA TOMA DE DATOS DE FUNCIONAMIENTO DE EQUIPOS AUTNOMOS DE TRATAMIENTO DE AIRE EN RGIMEN DE REFRIGERACIN Identificacin de la instalacin: . . . . Equipo n.- . . . . . . . N de serie: Marca: . . . . . . . . . Modelo: . Fluido Frigorgeno: . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . .
Direccin: . . . . . . . . Ao de fabricacin: . . . . . Fecha de Puesta en marcha:
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Intercambiador interior (Evaporador) Temperatura de entrada de aire (bulbo seco) Temperatura de salida de aire (bulbo seco) Temperatura entrada de aire (bulbo hmedo) Temperatura salida de aire (bulbo hmedo) Cada de presin del aire Caudal de aire Temperatura de saturacin del refrigerante * Temperatura de aspiracin ** Presin de evaporacin (manomtrica) * Recalentamiento calculado Calor sensible transferido Calor latente transferido Potencia trmica total transferida Intercambiador exterior (Condensador)
TOMAS DE DATOS Nominal C C C C Pa m3/s C C Bar C kW kW kW Nominal C C
1 Actual C C C C Pa m3/s C C Bar C kW kW kW 1 Actual C C
Temperatura de ambiente exterior (bulbo seco) Temperatura de ambiente exterior (bulbo hmedo)
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FORMULARIO PARA TOMA DE DATOS DE FUNCIONAMIENTO DE EQUIPOS AUTNOMOS DE TRATAMIENTO DE AIRE EN RGIMEN DE REFRIGERACIN (Continuacin) TOMAS DE DATOS Nominal C C KPa/Pa L/s/m3/s C C C Bar C kW Nominal C C kPa L/s C C Bar kW Nominal
Intercambiador exterior (Condensador)
1 Actual C C KPa/Pa L/s/m3/s C C C Bar C kW 1 Actual C C kPa L/s C C Bar kW 1 Actual
Temperatura de entrada de agua/aire (bulbo seco) Temperatura de salida de agua/aire (bulbo seco) Cada de presin del agua/aire Caudal de agua/aire Temperatura de saturacin del refrigerante * Temperatura de descarga del compresor ** Temperatura del refrigerante lquido ** Presin de condensacin (manomtrica) * Subenfriamiento calculado Potencia trmica transferida Recuperador de agua caliente Temperatura de entrada del agua Temperatura de salida del agua Cada de presin del agua Caudal de agua Temperatura de descarga del compresor ** Temperatura de saturacin de condensacin * Presin de condensacin (manomtrica) * Potencia trmica recuperada Datos elctricos
Tensin suministro elctrico entre fases .../.../...V .../.../...V .../.../...V .../.../...V Consumo elctrico compresores (tres fases) .../.../...A .../.../...A .../.../...A .../.../...A Desequilibrio de consumos entre fases % % % % .../.../...A .../.../...A .../.../...A .../.../...A Consumo elctrico motor(es) ventilador(es) Consumo de la(s) bomba(s) de aceite .../.../...A .../.../...A .../.../...A .../.../...A Consumo elctrico bombas drenaje condensados .../.../...A .../.../...A .../.../...A .../.../...A Consumo elctrico resistencias de calefaccin .../.../...A .../.../...A .../.../...A .../.../...A Potencia elctrica total absorbida kW kW kW kW Potencia trmica total absorbida kW kW kW kW CEEV/Rendimiento lado evaporador CEEC/Rendimiento lado condensador Dd/mm/aa/hh Dd/mm/aa/hh Dd/mm/aa/hh Dd/mm/aa/hh Fecha y hora de las tomas de datos Nombre del tcnico que toma los datos
Formulario 3: Ejemplo de formulario para toma de datos de funcionamiento de equipos autnomos de tratamiento de aire, en rgimen de refrigeracin.
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FORMULARIO PARA TOMA DE DATOS DE FUNCIONAMIENTO DE EQUIPOS AUTNOMOS DE TRATAMIENTO DE AIRE EN RGIMEN DE CALEFACCIN Identificacin de la instalacin: . . . . Equipo n.- . . . . . . . N de serie: Marca: . . . . . . . . . Modelo: . Fluido Frigorgeno: . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . .
Direccin: . . . . . . . . Ao de fabricacin: . . . . Fecha de Puesta en marcha:
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Intercambiador interior (Condensador) Temperatura de entrada de aire (bulbo seco) Temperatura de salida de aire (bulbo seco) Temperatura entrada de aire (bulbo hmedo) Temperatura salida de aire (bulbo hmedo) Cada de presin del aire Caudal de aire Temperatura de saturacin del refrigerante * Temperatura de descarga del compresor ** Temperatura del refrigerante lquido ** Presin de condensacin (manomtrica) * Subenfriamiento calculado Potencia trmica sensible transferida Intercambiador exterior (Evaporador)
TOMAS DE DATOS Nominal C C C C Pa m3/s C C C Bar C kW Nominal C C C C C C KPa/Pa L/s/m3/s C C Bar C kW kW kW Nominal C C kPa L/s kW
1 Actual C C C C Pa m3/s C C C Bar C kW 1 Actual C C C C C C KPa/Pa L/s/m3/s C C Bar C kW kW kW 1 Actual C C kPa L/s kW
Temperatura de ambiente exterior (bulbo seco) Temperatura de ambiente exterior (bulbo hmedo) Temperatura de entrada de agua/aire (bulbo seco) Temperatura de salida de agua/aire (bulbo seco) Temperatura de entrada de aire (bulbo hmedo) Temperatura de salida de aire (bulbo hmedo) Cada de presin del agua/aire Caudal de agua/aire Temperatura de saturacin del refrigerante * Temperatura real de aspiracin ** Presin de evaporacin * Recalentamiento calculado Calor sensible transferido al agua/aire Calor latente transferido al aire Potencia trmica total transferida Recuperador de agua fra (4 ciclo) Temperatura de entrada del agua Temperatura de salida del agua Cada de presin del agua Caudal de agua Potencia trmica (frigorfica) recuperada
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FORMULARIO PARA TOMA DE DATOS DE FUNCIONAMIENTO DE EQUIPOS AUTNOMOS DE TRATAMIENTO DE AIRE EN RGIMEN DE CALEFACCIN (Continuacin) TOMAS DE DATOS Nominal
Datos elctricos
1 Actual
2 Actual .../.../...V .../.../...A % .../.../...A .../.../...A .../.../...A .../.../...A kW kW Dd/mm/aa/hh
3 Actual .../.../...V .../.../...A % .../.../...A .../.../...A .../.../...A .../.../...A kW kW Dd/mm/aa/hh
Tensin suministro elctrico entre fases .../.../...V Consumo elctrico compresores (tres fases) .../.../...A Desequilibrio de consumos entre fases % Consumo elctrico motor(es) ventilador(es) .../.../...A Consumo de la(s) bomba(s) de aceite .../.../...A Consumo elctrico bombas drenaje condensados .../.../...A Consumo elctrico resistencias de calefaccin .../.../...A Potencia elctrica total absorbida kW Potencia trmica total absorbida kW CEEV/Rendimiento lado evaporador CEEC/Rendimiento lado condensador Fecha y hora de las tomas de datos Dd/mm/aa/hh Nombre del tcnico que toma los datos
.../.../...V .../.../...A % .../.../...A .../.../...A .../.../...A .../.../...A kW kW Dd/mm/aa/hh
Formulario 4: Ejemplo de formulario para toma de datos de funcionamiento de equipos autnomos de tratamiento de aire, en rgimen de calefaccin.
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6
Como aclaracin de los procedimientos de determinacin de rendimientos frigorficos instantneos en mquinas reales, que se han descrito en los captulos anteriores, planteamos a continuacin algunos ejemplos prcticos que pueden servir como orientacin y gua para los interesados a los que se encomienden las inspecciones que especifica la IT 4 del RITE.
Ejemplos de clculos de rendimientos
6.1
EQUIPOS DE REFRIGERACIN DE AGUA. CLCULO DEL RENDIMIENTO INSTANTNEO
Consideremos, por ejemplo, que se est inspeccionando una planta enfriadora de agua de condensacin por aire, con dos circuitos frigorficos idnticos, dotados de sendos compresores de tornillo que funcionan utilizando R-134 a como agente frigorgeno. En la inspeccin se tomaran los datos que se han indicado en los captulos precedentes, cumplimentando las fichas correspondientes. Suponemos que los datos de caudal de agua, que se indicarn, se han extrado de las curvas de caudal-prdida de carga del evaporador de la mquina, facilitadas por el fabricante, en funcin de va-
lores de prdida de carga medidos directamente con manmetros contrastados instalados a la entrada y a la salida del circuito de agua del intercambiador, tambin suponemos que los valores de parmetros frigorficos y de condiciones de temperaturas instantneas de funcionamiento de la mquina se han medido "en campo" con manmetros y termopares contrastados aportados por el tcnico inspector y que el caudal de aire a travs del condensador se ha medido con un anemmetro rotativo contrastado. Por ltimo, suponemos que los datos de consumo elctrico se han medido con un voltmetro y un ampermetro de pinza tambin contrastados. En resumen, consideremos que se han obtenido los valores que se recogen en las fichas siguientes, siguiendo los criterios y recomendaciones que se han indicado en el captulo 4 de esta gua. Nota: El significado de los superndices * y ** que afectan a los parmetros correspondientes a temperaturas y presiones del agente frigorgeno en sus diferentes condiciones de estado en el interior de los circuitos, es el mismo que se ha indicado en la nota recogida al final del apartado 4.3. Para la toma de datos correspondientes a estos parmetros debern tenerse igualmente en consideracin las indicaciones contenidas en dicha nota.
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PLANTA ENFRIADORA DE AGUA N 1. CIRCUITO FRIGORFICO A. MODO REFRIGERACIN FORMULARIO PARA TOMA DE DATOS DE FUNCIONAMIENTO DE PLANTAS ENFRIADORAS DE AGUA O SALMUERA EN RGIMEN DE REFRIGERACIN Identificacin de la instalacin: XXX . . . . . . Direccin: . . . Madrid . . . . . . . . Equipo n.- PFA 1. . . . . N de serie: 10599 . Ao de fabricacin: 1999 . . . . . . . . Marca: XXX . . . . . . . Modelo: YYY 1000 . Fecha de Puesta en marcha: 20/03/2000 . Fluido Frigorgeno: R-134 a . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . TOMAS DE DATOS Nominal 12 C 7 C 50 kPa 19 L/s 4 C 6 C 2,37 Bar 2 C 397,1 kW Nominal 30 C 18 C 30 C 45 C 100 Pa 27.000 L/s 40 C 65 0C 30 C 9,1 Bar 10 C 487,4 kW Nominal
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Intercambiador interior (Evaporador) Temperatura de entrada de agua Temperatura de salida de agua Cada de presin del agua Caudal de agua Temperatura saturada del refrigerante * Temperatura de aspiracin ** Presin de evaporacin (manomtrica) * Recalentamiento calculado Potencia trmica transferida (en el circuito) Intercambiador exterior (Condensador)
1 Actual 10 C 6 C 60 kPa 20 L/s 3,5 C 6,5 C 2,32 Bar 3 C 334,4 kW 1 Actual 22 C 15 C 22 C 36,5 C No medida 24.000 L/s 38,1 C 59 0C 30,1 C 8,6 Bar 8 C 418,9 kW 1 Actual
2 Actual 11 C 6,5 C 60 kPa 20 L/s 4.5 C 7,5 C 2,4 Bar 3 C 376,2 kW 2 Actual 23 C 14 C 23 C 39 C No medida 24.000 L/s 38,5 C 60 0C 31,5 C 8,7 Bar 7 C 462,2 kW 2 Actual
3 Actual 11 C 7 C 60 kPa 20 L/s 5,1 C 8,6 C 2,5 Bar 3,5 C 334,4 kW 3 Actual 23 C 14 C 23 C 37 C No medida 24.000 L/s 38,5 C 60 0C 33 C 8,7 Bar 5,5 C 404,4 kW 3 Actual
Temperatura de ambiente exterior (bulbo seco) Temperatura de ambiente exterior (bulbo hmedo) Temperatura de entrada aire (bulbo seco) Temperatura de salida aire (bulbo seco) Cada de presin del aire Caudal de aire Temperatura saturada del refrigerante * Temperatura de descarga del compresor Temperatura del refrigerante lquido ** Presin de condensacin (manomtrica) * Subenfriamiento calculado Potencia trmica transferida (en el circuito) Datos elctricos Tensin suministro elctrico entre fases Consumo elctrico compresores (tres fases) Desequilibrio de consumos entre fases Consumo elctrico motor(es) ventilador(es) Consumo de la(s) bomba(s) de aceite Consumo elctrico resistencias de crter Consumo elctrico resistencias evaporador Potencia elctrica total absorbida CEEV/Rendimiento lado evaporador CEEC/Rendimiento lado condensador Fecha y hora de las tomas de datos Nombre del tcnico que toma los datos
400/400/400 V 382/378/379 V 382/378/378 V 380/378/378 V 270/270/270 A 257/255/250 A 265/267/257 A 263/253/260 A < 5 % Mximo 1,02% Mximo 1,03% Mximo 1,02% 24/24/24 A 0/0/0 A 5.A 0/0/0 A 161,5 kW 2,458 3,017 19/18/19 A 20/20/19 A 21/20/20 A 0/0/0 A 0/0/0 A 0/0/0 A 5.A 5.A 5.A 0/0/0 A 0/0/0 A 0/0/0 A 146 kW 153,1 kW 150,7 kW 2,290 2,457 2,219 2,869 3,019 2,683 27/10/05/11:00 27/10/05/11:20 27/10/05/11:40 lvaro Luengo Carrasco
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PLANTA ENFRIADORA DE AGUA N 1. CIRCUITO FRIGORFICO B. MODO REFRIGERACIN FORMULARIO PARA TOMA DE DATOS DE FUNCIONAMIENTO DE PLANTAS ENFRIADORAS DE AGUA O SALMUERA EN RGIMEN DE REFRIGERACIN Identificacin de la instalacin: XXX . . . . . . Direccin: . . . Madrid . . . . . . . . Equipo n.- PFA 1. . . . . N de serie: 10599 . Ao de fabricacin: 1999 . . . . . . . . Marca: XXX . . . . . . . Modelo: YYY 1000 . Fecha de Puesta en marcha: 20/03/2000 . Fluido Frigorgeno: R-134 a . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . TOMAS DE DATOS Nominal 12 C 7 C 50 kPa 19 L/s 4 C 6 C 2,37 Bar 2 C 397,1 kW Nominal 30 C 18 C 30 C 45 C 100 Pa 27.000 L/s 40 C 65 0C 30 C 9,1 Bar 10 C 487,4 kW Nominal
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Intercambiador interior (Evaporador) Temperatura de entrada de agua Temperatura de salida de agua Cada de presin del agua Caudal de agua/salmuera Temperatura saturada del refrigerante * Temperatura de aspiracin ** Presin de evaporacin (manomtrica) * Recalentamiento calculado Potencia trmica transferida Intercambiador exterior (Condensador) Temperatura de ambiente exterior (bulbo seco) Temperatura de ambiente exterior (b. hmedo) Temperatura de entrada aire (bulbo seco) Temperatura de salida de aire (bulbo seco) Cada de presin del aire Caudal de aire Temperatura saturada del refrigerante * Temperatura de descarga del compresor Temperatura del refrigerante lquido ** Presin de condensacin (manomtrica) * Subenfriamiento calculado Potencia trmica transferida Datos elctricos Tensin suministro elctrico entre fases Consumo elctrico compresores (tres fases) Desequilibrio de consumos entre fases Consumo elctrico motor(es) ventilador(es) Consumo de la(s) bomba(s) de aceite Consumo elctrico resistencias de crter Consumo elctrico resistencias evaporador Potencia elctrica total absorbida CEEV/Rendimiento lado evaporador CEEC/Rendimiento lado condensador Fecha y hora de las tomas de datos Nombre del tcnico que toma los datos
1 Actual 10 C 8 C 60 kPa 20 L/s 1 C 2 C 2,04 Bar 1 C 167,2 kW 1 Actual 22 C 15 C 22 C 30 C No medida 24.000 L/s 36,5 C 54 0C 32,5 C 8,2 Bar 4 C 231,1 kW 1 Actual
2 Actual 11 C 9,5 C 60 kPa 20 L/s 1,5 C 2,5 C 2,1 Bar 1 C 125,4 kW 2 Actual 23 C 14 C 23 C 29 C No medida 24.000 L/s 36,5 C 55 0C 32 C 8,2 Bar 4,5 C 173,3 kW 2 Actual
3 Actual 11 C 9,5 C 60 kPa 20 L/s 1.5 C 2 C 2,1 Bar 0,5 C 125,4 kW 3 Actual 23 C 14 C 23 C 29 C No medida 24.000 L/s 36,5 C 55 0C 31,5 C 8,2 Bar 5 C 173,3 kW 3 Actual
400/400/400 V 382/378/379 V 382/378/378 V 380/378/378 V 270/270/270 A 123/125/124 A 115/116/116 A 116/117/117 A < 5 % Mximo 0,8% Mximo 0,5% Mximo 0,5% 24/24/24 A 0/0/0 A 5.A 0/0/0 A 161,5 kW 2,458 3,017 15/15/13 A 14/14/13 A 14/14/14 A 0/0/0 A 0/0/0 A 0/0/0 A 5.A 5.A 5.A 0/0/0 A 0/0/0 A 0/0/0 A 70,99 kW 66,57 kW 67,05 kW 2,355 1,884 1,870 3,255 2,603 2,585 27/10/05/10:10 27/10/05/11:30 27/10/05/10:50 lvaro Luengo Carrasco
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6.1.1 Ejemplo de clculo de rendimientos por el mtodo indirecto

A partir de los datos tomados en campo es posible determinar el rendimiento instantneo de la mquina por el mtodo indirecto, segn se ha definido en el apartado 3.2 de este documento. Antes de continuar el ejemplo debemos indicar que el mtodo indirecto, aunque resulta normalmente ms sencillo de aplicar, ofrece resultados menos precisos que el mtodo directo. No obstante, es el que se aplica con mayor frecuencia, ya que para ello basta la toma de datos de campo y la determinacin de caudales de aire o de agua en circulacin por los intercambiadores de la mquina, por los procedimientos que se han indicado en el apartado 4.2, y sin tener necesidad de utilizar bacos, tablas ni diagramas termodinmicos, ni de obtener datos del desplazamiento volumtrico de los compresores en las condiciones de funcionamiento en las que se hayan tomado los datos, lo que no siempre es fcil. El mtodo indirecto es, consecuentemente, el preferido por la mayora de los tcnicos, ya que, a priori, facilita el trabajo y permite obtener resultados con suficiente aproximacin, aunque est ms condicionado por la variacin de las condiciones de funcionamiento de la mquina, y expuesto a mayor riesgo de errores durante la toma de datos que el mtodo indirecto, el cual, si se aplica correctamente favorece una mayor precisin en los resultados. Para la aplicacin del mtodo indirecto, una vez tomados los datos, en este ejemplo se utilizarn las ecuaciones [17] y [21], que se han definido en el apartado 3.2, ya que son las que corresponden a una planta enfriadora de agua de condensacin por aire, como es el caso seleccionado. En el caso de nuestro ejemplo, en el que consideramos una mquina con dos circuitos, aplicaremos las ecuaciones a los circuitos por separado, como se ha recomendado. Como tambin se ha seguido la recomendacin de efectuar tres tomas de datos sucesivas, tenemos dos posibilidades:
Calcular las potencias instantneas transferidas en los intercambiadores de calor, segn los datos obtenidos en las tres tomas por separado, y determinar los rendimientos instantneos correspondientes a cada toma, para, acto seguido, obtener el rendimiento medio de cada circuito como media de las tres medidas, y el rendimiento instantneo (medio) de la mquina como media de las medias de ambos circuitos. Calcular los valores medios de las medidas obtenidas en las tres tomas de cada circuito y extraer, a partir de esas medias aritmticas, los valores de rendimiento medio de cada circuito y, posteriormente, el rendimiento instantneo de la mquina, como media aritmtica de los valores de cada circuito. En nuestro ejemplo seguiremos el primer procedimiento, que nos parece ms correcto, ya que existen algunas diferencias significativas entre los valores de algunos de los parmetros tomados, fundamentalmente por que la mquina del ejemplo se encuentra funcionando casi a plena carga en su circuito A, pero muy parcializada en su circuito B, como se desprende de los datos obtenidos. Consecuentemente, aplicaremos la ecuacin [17] a los datos del evaporador, en cada una de las medidas obtenidas, para determinar la potencia til instantnea transferida en cada caso y, posteriormente calcularemos el valor medio de los rendimientos para cada toma de datos. En lo que sigue nos limitaremos a la exposicin de clculos y resultados para los datos de una nica columna, con el fin de no alargar en exceso, innecesariamente, esta exposicin repitiendo tres veces seguidas los mismos clculos. No obstante, en las fichas de tomas de datos anteriores se han cumplimentado todos los datos necesarios y figuran los resultados de potencias obtenidas para las tres tomas de datos de cada circuito.
Tomemos por ejemplo los datos de la columna 2 actual de ambas fichas de toma de datos. Aplicando a ellos la ecuacin [17], obtendremos: Potencia til instantnea en el evaporador del circuito A: Con: CeW = 4,18 kJ/kg 0C y = 1 kg/dm3.
WEVP = VW p W CeW (TEW TSW ) = 20 1 4 ,18 ( 6 ,5 )= 376,2 kW 11
W
Potencia til instantnea en el evaporador del circuito B:
WEVP = VW p W Ce W (TEW TSW )= 20 1 4 ,18 ( 9 ,5 )= 125,4 kW 11
Si deseramos conocer tambin el calor disipado en el condensador, que no es necesario en este ejemplo ya que este calor no se aprovecha, por lo que se debe considerar solamente el rendimiento en el evaporador, aplicaramos la ecuacin [21], para obtener: Potencia instantnea disipada en el condensador del circuito A:
WCDS = VA p A Ce A (Ts SA Ts EA ) = 24 m / s 1,2 1,003 (39 23)= 462,2 kW
3
A
Con: CeA = 1,003 kJ/kg 0C y
= 1,2 kg/m3.
Potencia instantnea disipada en el condensador del circuito B:
WCDS = VA p A Ce A (Ts SA Ts EA ) = 24 m 3 / s 1,2 1,003 (29 23)= 173,3 kW
58
Acto seguido utilizaramos los datos elctricos medidos para determinar la potencia absorbida por cada circuito de la mquina, aplicando la ecuacin [9]. Potencia elctrica instantnea absorbida en el circuito A:
PABS =
Adoptando un valor de Cos
VF IT 3 Cos 379,33 287,67 1,73 0 ,811 = = 153,1 kW 1000 1000

de 0,811 para esta condicin de carga.
Potencia elctrica instantnea absorbida en el circuito B:
PABS =
VF IT 3 Cos 1000
379 ,33 115,67 1,73 0,877 = 66,57 kW 1000
Adoptando en este caso un valor de Cos de 0,877 por encontrarse el motor del compresor en una situacin de carga mucho menor. Una vez conocidas las potencias trmicas tiles transferidas en los intercambiadores y las potencias elctricas instantneas absorbidas por cada circuito, en las condiciones medidas, determinaremos el rendimiento instantneo lado evaporador o lado condensador, de cada circuito, aplicando las ecuaciones [5] y [6], respectivamente. En nuestro caso se obtienen los siguientes valores de CEEV y CEEC: Circuito A:
CEE V = CEE V =
WEVP PABS
376,2 kW(t ) = 2,457 153,1 kW(e)
CEE C =
WCDS PABS
462 ,2 kW(t) = 3,019 153,1 kW(e)
Circuito B:
WEVP 125,4 kW (t) = = 1,884 PABS 66,57 kW(e)
CEE C =
WCDS 173,3 kW (t ) = = 2,603 P ABS 66,57 kW (e )
Una vez obtenidos los valores de los rendimientos instantneos de los circuitos de la mquina, para las tres condiciones de trabajo medidas en cada uno de ellos, calculamos el valor medio de esos rendimientos instantneos:
Circuito A:
CEE V medio = 2 ,290 + 2 ,457 + 2 ,219 = 2,322 3 CEE V medio = 2 ,355 + 1,884 + 1,870 = 2,036 3
Circuito B:
CEE C medio =
2,869 + 3,019 + 2 ,683 = 2,857 3
CEE C medio = CEE C
3 ,255 + 2,603 + 2,585 = 2,814 3
Y considerando los valores simultneos de los dos circuitos determinamos los rendimientos instantneos de la mquina en su conjunto, como media de los seis valores, obteniendo el siguiente resultado:
CEE V instantneo de la mquina inspeccionada =
CEE C instantneo de la mquina inspeccionada =
2,322+ 2,306 = 2,314 2

2,857+ 2,814 = 2, 836 2
6.1.2 Ejemplo de clculo de rendimientos por el mtodo directo

Para efectuar el clculo de los rendimientos instantneos de la planta enfriadora del ejemplo por el mtodo directo, segn se ha definido en el apartado 3.1 de esta gua, utilizaremos los datos tomados en campo relativos a las condiciones de presiones y temperaturas del agente frigorgeno en las que est funcionando cada uno de los circuitos de la mquina, por separado.
59
Con estos datos y utilizando un diagrama termodinmico del agente frigorgeno que evoluciona por los circuitos, en este caso R-134 a, construiremos grfica-
mente los ciclos de funcionamiento instantneos de cada circuito, segn se representa en las figuras 2 y 3, siguientes:
Modo Grfico R-134a

80 C 26 24 22 20 18 16 14 12 10 8 70 C 60 C 50 C
4 4
40 C
30 C 20 C 10 C
P (bar)
4 0 C
1 1
-10 C
Figura 2: Representacin del ciclo frigorfico de funcionamiento del circuito A de la mquina del ejemplo 1, en las condiciones indicadas.
-30 C
-20 C
H (KJ/kg)
Modo Grfico R-134a

80 C 26 24 22 20 18 16 14 12 10 8
70 C 60 C 50 C
4 4
40 C
30 C 20 C 10 C
P (bar)
4 0 C
5
2 -10 C
1 1
Figura 3: Representacin del ciclo frigorfico de funcionamiento del circuito B de la mquina del
-30 C
-20 C
ejemplo 1, en las condiciones indicadas.
H (KJ/kg)
A partir de las representaciones instantneas de los ciclos frigorficos, utilizando los propios diagramas termodinmicos o bien tablas de propiedades de estado del R-134 a, o preferentemente, por su mayor precisin, utilizando aplicaciones informticas de clculo disponibles en el mercado, determinaremos los valores de las entalpas del fluido en todos los puntos
significativos del ciclo. Concretamente en este ejemplo, utilizaremos exclusivamente los datos correspondientes a los valores medidos en campo en la segunda toma de datos (columnas 2 Actual) para ambos circuitos, con el fin de no alargar innecesariamente el desarrollo del ejemplo, y obtendremos los siguientes valores:
60
CIRCUITO A: CONDICIONES DE FUNCIONAMIENTO Punto del ciclo 1 Estado Refrigerante P Absoluta Bar Temperatura 0C Entalpa Esp. kJ/kg
Vapor saturado 3,433** 4,5* 401,81** salida evaporador 1 Vapor recalentado 3,40* 7,5* 404,66** aspiracin comp. 2 Vapor sobrecalentado 10,0* 60,0* 442,37** descarga comp. 3 Vapor saturado 9,704** 38,5* 419,65** inicio condensacin 4 Lquido saturado 9,704** 38,5* 255,18** salida condensador 4 Lquido subenfriado 9,60** 31,5* 244,97** salida condensador 5 Lquido + vapor 3,60** 5,0* 206,86** entrada evaporador * Datos medidos directamente sobre la mquina. ** Valores calculados u obtenidos de tablas, bacos o programas de clculo, a partir de los datos medidos. CIRCUITO B: CONDICIONES DE FUNCIONAMIENTO Punto del ciclo 1 Estado Refrigerante P Absoluta Bar Temperatura 0C Entalpa Esp. kJ/kg
Vapor saturado 3,09** 1,5* 400,07** salida evaporador 1 Vapor recalentado 2,90* 2,5* 401,52** aspiracin comp. 2 Vapor sobrecalentado 9,70* 55,0* 437,62** descarga comp. 3 Vapor saturado 9,19** 36,5* 418,73** inicio condensacin 4 Lquido saturado 9,19** 36,5* 252,25** salida condensador 4 Lquido subenfriado 9,19** 32* 245,69** salida condensador 5 Lquido + vapor 3,00* 2* 226,49** entrada evaporador * Datos medidos directamente sobre la mquina. ** Valores calculados u obtenidos de tablas, bacos o programas de clculo, a partir de los datos medidos.
Tambn, a partir de los datos de volumen especfico que figuran en los diagramas, o bien utilizando tablas de condiciones de estado o programas de clculo, identificaremos los valores de la densidad del vapor en la aspiracin del compresor (punto 1) correspondientes a las condiciones de estado de cada ciclo, que en este ejemplo son los siguientes: DENSIDADES R - 134 A Punto del ciclo 1 Estado Refrigerante Vapor recalentado aspiracin comp. Circuito A Densidad kg/m3 16,395** Circuito B Densidad kg/m3 14,103**
** Valores calculados u obtenidos de tablas y bacos, a partir de los datos medidos.
61
El paso siguiente sera determinar las potencias transferidas en el evaporador de cada circuito, o en el condensador cuando fuera necesario, aplicando las ecuaciones [7] u [8], para lo cual es preciso conocer los datos relativos a los caudales msicos en recirculacin por cada circuito, o a los desplazamientos volumtricos de los compresores, en las condiciones instantneas de trabajo de cada circuito. Solicitamos al fabricante de la mquina los datos de desplazamiento volumtrico del compresor, el cual nos informa de que el desplazamiento del compresor que
equipa esta mquina es de 420 m3/h, en condiciones de plena carga, y de que el desplazamiento vara proporcionalmente en relacin con el consumo del compresor entre el 10% y el 100%, en condiciones de carga parcial. Consecuentemente, identificamos primero la condicin de carga parcial en la que est funcionando cada circuito en el momento de las tomas de datos, como proporcin entre consumos y, en funcin de la situacin de carga determinamos el desplazamiento volumtrico aproximado del compresor:
CAPACIDADES INSTANTNEAS Y DESPLAZAMIENTOS VOLUMTRICOS Consumo Compresor Amperios 270 263* 116* Estado de carga % 100 97** 43** Desplazamiento m3/s 0,117 0,113** 0,050**
Circuito Tipo Nominal (Datos del fabricante) Circuito A instantnea Circuito B instantnea
* Datos medidos directamente sobre la mquina. ** Valores calculados u obtenidos de tablas y bacos, a partir de los datos medidos.
Con estos datos aplicamos la ecuacin [7'] para determinar la potencia trmica transferida en el evaporador en cada circuito frigorfico.
Circuito A:
[7'] Potencia transferida en el evaporador:
W EVP = DV d VAP (i 1' i 5' )= 0 ,113 m 3 / s 16,395kg / m 3 (404 ,66 206 ,86)kJ / kg = 366,45 kW
Circuito B:
[7'] Potencia transferida en el evaporador:
W EVP = DV dVAP (i1' i 5' ) = 0,05 m 3 / s 14,103 kg / m 3 (401,52 226,49)kJ / kg = 123,42 kW
Destacamos que, como es normal, los valores obtenidos no coinciden exactamente con los calculados por el mtodo indirecto, aunque se aproximan bastante. La causa ms probable de estas diferencias est en los previsibles errores de los diferentes instrumentos de medida, as como en la dificultad propia de las actuaciones de toma de datos y en la inestabilidad de funcionamiento de la mquina. Una vez determinadas las potencias trmicas (medias instantneas) transferidas en los intercambiadores de calor de la mquina, se sigue un procedimiento idntico al definido en el apartado anterior, que es vlido tanto para el mtodo indirecto de clculo como para el directo. La potencia elctrica absorbida en cada circuito se calcula aplicando la ecuacin [9], como en el mtodo indirecto, y a partir de los mismos datos de partida, por lo que los resultados que se obtienen son idnticos a los calculados en el apartado anterior: Potencia elctrica instantnea absorbida en el circuito A:
PABS =
Adoptando un valor de Cos
VF IT 3 Cos 1000
379,33 287,67 1,73 0 ,811 = 153,1 kW 1000
de 0,811 para esta condicin de carga.
62
Potencia elctrica instantnea absorbida en el circuito B:
PABS =
VF IT 3 Cos 379 ,33 115,67 1,73 0,877 = = 66,57 kW 1000 1000
Adoptando en este caso un valor de Cos de 0,877. Conocidas las potencias trmicas tiles transferidas en los intercambiadores y las potencias elctricas instantneas absorbidas por cada circuito, en las condiciones medidas, los rendimientos instantneos, lado evaporador o lado condensador, de cada circuito, se determinan aplicando las ecuaciones [5] y [6], respectivamente. Los resultados que se obtienen en este caso son los siguientes: Circuito A:
CEE V = WEVP 366, 45 kW = = 2,394 PABS 153,1 kW WEVP 123, 42 kW = = 1, 854 PABS 66,57 kW CEE C = WCDS 458 ,95 kW = = 2, 998 PABS 153,1 kW WCDS 168 ,51 kW = = 2,531 PABS 66,57 kW
Circuito B:
CEE V = CEE C =
Por ltimo, considerando los valores simultneos de los dos circuitos, determinamos los rendimientos instantneos de la mquina en su conjunto, como media de estos valores:
CEE V instantneo de la mquina inspeccionada = CEE C instantneo de la mquina inspeccionada = 2,394+ 1854 , = 2,124 2 2, 998+ 2,531 = 2,765 2
Estos valores, sobre todo el del CEEc, se asemejan bastante a los obtenidos por el mtodo directo, una vez promediados todos los valores de los datos tomados en las tres mediciones.
6.2
EQUIPOS DE REFRIGERACIN DE AIRE. CLCULO DEL RENDIMIENTO INSTANTNEO
En este segundo ejemplo consideraremos que se est inspeccionando un equipo autnomo de tratamiento de aire tipo "rooftop", bomba de calor aire-aire, con un solo circuito frigorfico que trabaja con R-407 C como agente frigorgeno, est equipado con un compresor rotativo espiroorbital (Scroll) y dispone de un desobrecalentador en descarga (desuperheater) que se destina al pretratamiento trmico del agua de red para la preparacin de ACS. En la inspeccin se han tomado los datos que se han indicado en los captulos precedentes, cumplimentando las fichas correspondientes. Suponemos que los datos de caudal de aire se han obtenido a partir de mediciones directas de las velocidades de los flujos, mediante anemmetros y que los datos de caudal de agua en el desobrecalentador se han extrado de las curvas de caudal-prdida de carga del intercambiador, facilitadas por el fabricante de la mquina, en funcin de valores de prdida de carga medidos directamente con manmetros contrastados instalados a la entrada y a la salida del circuito de agua del intercambiador. Tambin damos por supuesto que los valores de
parmetros frigorficos y de condiciones de temperaturas instantneas de funcionamiento de la mquina, tanto del refrigerante como de los flujos de aire, se han medido directamente "en campo" con manmetros, termopares y psicrmetros contrastados. Por ltimo, suponemos que los datos de consumo elctrico se han medido con un voltmetro y un ampermetro de pinza sobre las bornas principales de acometida elctrica de la mquina. Los valores que se han obtenido, siguiendo las recomendaciones y procedimientos que se han indicado en el captulo 4 de esta gua, con la mquina funcionando en modo refrigeracin y recuperando calor en el desobrecalentador y con la mquina funcionando en modo Bomba de Calor, se recogen en las fichas siguientes. Nota: El significado de los superndices * y ** que afectan a los parmetros correspondientes a temperaturas y presiones del agente frigorgeno en sus diferentes condiciones de estado en el interior de los circuitos, es el mismo que se ha indicado en la nota recogida al final del apartado 4.3. Para la toma de datos correspondientes a estos parmetros debern tenerse igualmente en consideracin las indicaciones contenidas en dicha nota.
63
BOMBA DE CALOR N 2, EN RGIMEN DE REFRIGERACIN Y RECUPERACIN DE CALOR FORMULARIO PARA TOMA DE DATOS DE FUNCIONAMIENTO DE EQUIPOS AUTNOMOS DE TRATAMIENTO DE AIRE EN RGIMEN DE REFRIGERACIN Identificacin de la instalacin: XXXX . . . . . Direccin: . . . ZARAGOZA . . . . . Equipo n.- Rooftop 2. . . N de serie: 2708. . Ao de fabricacin: 1997 . . . . . . . Marca: YYXXYY . . . . . Modelo: ABCD 1500. Fecha de Puesta en marcha: 27/10/1997 Fluido Frigorgeno: R-407 a . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . TOMAS DE DATOS Nominal 27 C 14 C 19 C 12,5 C 50 Pa 1,39 m3/s 4 C 8 C 4,7 Bar 4 C 21,8 kW 10,86 kW 32,66 kW Nominal 35 C 24 C 35 C 50 C 75 Pa 2,06 m3/s 55 C 90 C 45 C 22,4 Bar 10 C 37,25 kW Nominal 15 C 30 C 50 kPa 0,2 L/s 90 C 55 C 22,4 Bar 12,5 kW
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Intercambiador interior (Evaporador) Temperatura de entrada de aire (bulbo seco) Temperatura de salida de aire (bulbo seco) Temperatura entrada de aire (bulbo hmedo) Temperatura salida de aire (bulbo hmedo) Cada de presin del aire Caudal de aire Temperatura de saturacin del refrigerante * Temperatura de aspiracin ** Presin de evaporacin (manomtrica) * Recalentamiento calculado Calor sensible transferido Calor latente transferido Potencia trmica total transferida Intercambiador exterior (Condensador) Temperatura de ambiente exterior (bulbo seco) Temp. de ambiente exterior (bulbo hmedo) Temperatura de entrada de aire (bulbo seco) Temperatura de salida de aire (bulbo seco) Cada de presin del aire Caudal de aire Temperatura de saturacin del refrigerante * Temperatura de descarga del compresor ** Temperatura del refrigerante lquido ** Presin de condensacin (manomtrica) * Subenfriamiento calculado Potencia trmica transferida Recuperador de agua caliente Temperatura de entrada del agua Temperatura de salida del agua Cada de presin del agua Caudal de agua Temperatura de descarga del compresor ** Temperatura de saturacin de condensacin * Presin de condensacin (manomtrica) * Potencia trmica recuperada
1 Actual 25C 13C 18C 11C 55 Pa 1,33 m3/s 5C 8C 4,2 Bar 3C 19,21 kW 11,37 kW 30,58 kW 1 Actual 30C 22C 30C 44C No medida 1,95 m3/s 52 C 95 C 42 C 20,5 Bar 10 C 32,85 kW 1 Actual 16 C 25 C 60 kPa 0,25 L/s 95 C 52 C 20,5 Bar 9,41 kW
2 Actual 26C 13,5C 18,5C 11C 55 Pa 1,33 m3/s 6C 8C 4,6 Bar 2C 20,01 kW 14,60 kW 34,61 kW 2 Actual 31C 22,5C 31C 45C No medida 1,95 m3/s 54 C 95,7 C 43 C 20,8 Bar 11 C 32,86 kW 2 Actual 16 C 26 C 60 kPa 0,25 L/s 95,7 C 54 C 20,8 Bar 10,45 kW
3 Actual 26C 13,5C 18C 11C 55 Pa 1,33 m3/s 6C 8,5C 4,5 Bar 2,5C 20,01 kW 14,41 kW 34,42 kW 3 Actual 31C 22,5C 31C 46C No medida 1,95 m3/s 54 C 96 C 44 C 20,8 Bar 10 C 35,21 kW 3 Actual 16 C 27 C 60 kPa 0,25 L/s 96 C 54 C 20,8 Bar 11,50 kW
64
FORMULARIO PARA TOMA DE DATOS DE FUNCIONAMIENTO DE EQUIPOS AUTNOMOS DE TRATAMIENTO DE AIRE EN RGIMEN DE REFRIGERACIN (Continuacin) Datos elctricos Tensin suministro elctrico entre fases Consumo elctrico compresores (tres fases) Desequilibrio de consumos entre fases Consumo elctrico motor(es) ventilador(es) Consumo de la(s) bomba(s) de aceite Consumo elctrico bomba drenaje condensados Consumo elctrico resistencias de calefaccin Potencia elctrica total absorbida CEEV/Rendimiento evaporador + recup. Calor. CEEC/Rendimiento lado condensador Fecha y hora de las tomas de datos Nombre del tcnico que toma los datos Nominal 1 Actual 2 Actual 3 Actual
400/400/400V 380/378/375V 382/380/377V 383/380/377V 18/18/18 A 18/19/19 A 17/18/19 A 19,5/20/20,5A < 3% 0,37% 0% 0,23% 9/9/9 A 0/0/0 A 0/0/0 A 0/0/0 A 14,01kW 3,11 3,55 8,8/8,8/8,8.A 8,8/8,9/9.A 8,7/8,9/9.A 0/0/0 A 0/0/0 A 0/0/0 A 0/0/0 A 0/0/0 A 0/0/0 A 0/0/0 A 0/0/0 A 0/0/0 A 13,10 kW 13,90 kW 14,04 kW 3,052 3,242 3,271 3,226 3,116 3,327 11/09/05/12:00 11/09/05/12:30 11/09/05/13:00 Ral Pea Snchez
BOMBA DE CALOR N 2, EN RGIMEN DE CALEFACCIN FORMULARIO PARA TOMA DE DATOS DE FUNCIONAMIENTO DE EQUIPOS AUTNOMOS DE TRATAMIENTO DE AIRE EN RGIMEN DE CALEFACCIN
Identificacin de la instalacin: XXXX . . . . . Direccin: . . . ZARAGOZA . . . . . Equipo n.- Rooftop 2. . . N de serie: 2708. . Ao de fabricacin: 1997 . . . . . . . Marca: YYXXYY . . . . . Modelo: ABCD 1500. Fecha de Puesta en marcha: 27/10/1997 Fluido Frigorgeno: R-407 C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . TOMAS DE DATOS Nominal 20 C 35 C 15 C 20 C 50 Pa 1,39 m3/s 47 C 85 C 41 C 17,5 Bar 6 C 25,1 kW Nominal 7 C 3,5 C 7 C 0 C
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Intercambiador interior ( Condensador) Temperatura de entrada de aire (bulbo seco) Temperatura de salida de aire (bulbo seco) Temperatura entrada de aire (bulbo hmedo) Temperatura salida de aire (bulbo hmedo) Cada de presin del aire Caudal de aire Temperatura de saturacin del refrigerante * Temperatura de descarga del compresor ** Temperatura de lquido ** Presin de condensacin (manomtrica) * Subenfriamiento calculado Potencia trmica (sensible) total transferida Intercambiador exterior ( Evaporador)
1 Actual 21 C 37 C 13 C 18,5 C 55 Pa 1,33 m3/s 47 C 87 C 41 C 17,6 Bar 6 C 25,61 kW 1 Actual 15 C 11,5 C 15 C 7,5 C
2 Actual 22 C 38 C 13,5 C 19 C 55 Pa 1,33 m3/s 48 C 89 C 43 C 17,8 Bar 5 C 25,61 kW 2 Actual 16 C 12 C 16 C 8 C
3 Actual 22 C 38,5 C 13,5 C 20,3 C 55 Pa 1,33 m3/s 49 C 89 C 42 C 18,1 Bar 7 C 26,41 kW 3 Actual 16 C 12,5 C 16 C 8,5 C
Temperatura de ambiente exterior (bulbo seco) Temperatura de ambiente exterior (bulbo hmedo) Temperatura de entrada de aire (bulbo seco) Temperatura de salida de aire (bulbo seco)
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FORMULARIO PARA TOMA DE DATOS DE FUNCIONAMIENTO DE EQUIPOS AUTNOMOS DE TRATAMIENTO DE AIRE EN RGIMEN DE CALEFACCIN (Continuacin) Intercambiador interior (Evaporador) Temperatura de entrada de aire (bulbo hmedo) Temperatura de salida de aire (bulbo hmedo) Cada de presin del aire Caudal de aire Temperatura de saturacin del refrigerante * Temperatura real de aspiracin ** Presin de evaporacin (manomtrica) * Recalentamiento calculado Calor sensible transferido al aire Calor latente transferido al aire Potencia trmica total transferida Datos elctricos Tensin suministro elctrico entre fases Consumo elctrico compresores (tres fases) Desequilibrio de consumos entre fases Consumo elctrico motor(es) ventilador(es) Consumo de la(s) bomba(s) de aceite Consumo elctrico bombas drenaje condensados Consumo elctrico resistencias de calefaccin Potencia elctrica total absorbida CEEV/Rendimiento lado evaporador CEEC/Rendimiento lado condensador Fecha y hora de las tomas de datos Nombre del tcnico que toma los datos Nominal 3,5 C - 1 C 75 Pa 2,06 m3/s - 5 C 1 C 3,1 Bar 6 C 18,5 kW 3,4 kW 21,9 kW Nominal 1 Actual 11,5C 7C No medida 1,95 m3/s 1,8C 2,3C 3,7 Bar 0,5 C 17,60 kW 4,5 kW 22,10 kW 1 Actual 2 Actual 12C 7,5C No medida 1,95 m3/s 2C 2,5C 3,9 Bar 0,5 C 18,78 kW 3,57 kW 22,35 kW 2 Actual 3 Actual 12,5C 8C No medida 1,95 m3/s 2,1C 2,7C 3,9 Bar 0,6 C 17,60 kW 4,75 kW 22,35 kW 3 Actual
400/400/400V 378/378/378 V 380/378/382 V 378/379/380 V 19/19/19 A 17/17/17 A 17.5/18/17.A 18/17,5/ 17A <3% 0% 0,28% 0,27% 9/9/9 A 0/0/0 A 0/0/0 A 0/0/0 A 12,5 kW 1,75 2,04 8/7,9/7,8 A 7,8/7,9/7,7 A 7,9/7,9/7,9 A 0/0/0 A 0/0/0 A 0/0/0 A 0/0/0 A 0/0/0 A 0/0/0 A 0/0/0 A 0/0/0 A 0/0/0 A 12,21 kW 12,64 kW 12,82 kW 1,810 1,768 1,743 2,097 2,026 2,060 21/11/05/10:00 21/11/05/10:30 21/11/05/11:00 Ral Pea Snchez
6.2.1 Ejemplo de clculo de rendimientos por el mtodo indirecto

De forma paralela a la que se ha referido en el ejemplo anterior para una planta enfriadora de agua, a partir de los datos tomados en campo, sobre los fluidos caloportadores exteriores, es posible determinar el rendimiento instantneo del equipo autnomo por el mtodo indirecto, segn se ha definido en el apartado 3.2 de este documento y con las salvedades en cuanto a la precisin de los clculos que se han indicado en el ejemplo anterior. Desarrollamos el ejemplo por este mtodo en primer lugar dado que es el que ms frecuentemente se utiliza, ya que para ello basta la toma de datos de temperaturas y la medicin de caudales de aire en campo, sin tener necesidad de utilizar bacos, tablas ni diagramas termodinmicos, ni de obtener datos del desplazamiento volumtrico de los compresores en las condiciones de funcionamiento en las que se hayan tomado los datos. No obstante, la experiencia nos
indica que la variabilidad de condiciones de trabajo afecta ms, en las mquinas frigorficas, a los parmetros exteriores que a las condiciones de funcionamiento del agente frigorgeno que evoluciona en el interior del circuito, por lo que el mtodo directo ofrece resultados ms fiables que el indirecto, tanto en equipos autnomos como en plantas enfriadoras. Para la determinacin de las potencias trmicas transferidas en los intercambiadores de calor de un equipo autnomo de tratamiento de aire, siguiendo el mtodo indirecto, se deben aplicar las ecuaciones [20] para evaporadores, [21] para condensadores y, en este caso concreto, [19], para el intercambiador de recuperacin de calor. Dado que la mquina en estudio puede funcionar en modo refrigeracin y recuperacin de calor, o bien en modo calefaccin (Bomba de calor) aprovechando exclusivamente la energa til en el condensador, efectuaremos los clculos por separado para ambos modos de funcionamiento.
66
Con el fin de no alargar innecesariamente el desarrollo del ejemplo, aunque en este caso tambin se han efectuado tres tomas de datos diferentes en ambos modos de funcionamiento, seguiremos el mismo criterio que en el ejemplo anterior y realizaremos los clculos solamente para los datos obtenidos en una de las tomas de datos, concretamente de los que figuran en la columna "2 actual". No obstante, en las fichas de tomas de datos se han reflejado los resultados correspondientes a todas las tomas de datos efectuadas que, como puede observarse, no difieren significativamente entre ellos, dado que, en funcin de esos datos "imaginarios", cabra concluir que la mquina que soporta este ejemplo se encuentra funcionando en condiciones muy prximas a las de plena carga, por lo que a su produccin trmica se refiere, aunque los valores de sus parmetros de trabajo distan bastante de los que se han reflejado en las primeras columnas de ambas fichas como condiciones nominales de funcionamiento. Esta situacin debe considerarse normal si se tiene en cuenta que la mquina cuenta con un solo compresor que, por ser del tipo indicado, no dispone de regulacin de capacidad, lo que conduce a una adaptacin de las condiciones del agente frigorgeno, en su evolucin
en el interior del circuito, a las condiciones puntuales en las que se encuentran los fluidos exteriores, que dan lugar a variaciones de mayor o menor entidad entre unas condiciones de funcionamiento y otras, salvo cuando todos los factores externos que influyen en el funcionamiento del sistema se encuentran en valores iguales o muy aproximados a los definidos como condiciones nominales de diseo. La aplicacin de la ecuacin [20] implica la utilizacin de valores de la entalpa del aire, por lo que en este caso, y siempre que se analice el funcionamiento de equipos frigorficos que funcionen con aire como medio caloportador exterior, es recomendable representar las condiciones de estado del aire, en los procesos de transferencia de calor correspondientes a los datos tomados en campo, sobre un diagrama psicromtrico construido para la presin atmosfrica ms aproximada a la de la ubicacin geogrfica de la mquina. En la figura 4 se han representado los procesos que corresponden a los datos de este ejemplo, a partir de los cuales es fcil obtener los valores de las entalpas especficas de los puntos iniciales y finales de cada uno de ellos, que son los que se utilizarn para los clculos de balances trmicos.
19 18 17 16
Humedad especfica W (g/kg a.s)
15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 -10 -8 -6 -4 -2 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 2 1 2 1
Temperatura Seca Ts(C)

Figura 4: Representacin psicromtrica de los procesos de transferencia de calor al aire en la mquina del ejemplo 2.
67
19 18 17 16
Pt (Pa): 93.756 Pt (mbar): 938
z (m): 650
Humedad especfica W (g/kg a.s)
15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 -10 -8 -6 -4 -2 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 Ts = 13,5 C Th = 11 C 2 1 Ts = 22 C Th = 13,5 C Bomba de calor Caudal 1.330 l/s 2 Ts = 38 C Th = 19 C Refrigeracin Caudal 1.330 l/s 1 Ts = 26 C Th = 18,5 C
Temperatura Seca Ts(C)

Figura 4: Representacin psicromtrica de los procesos de transferencia de calor al aire en la mquina del ejemplo 2.
TRANFORMACIONES REALIZADAS Presin total =93756 Pa equivalente 938 mbar correspondientes a una altitud de 650 m
Punto Ts(C) Hr(%) W(g/kg) Th(C) Tr(C) H(kJ/kg) Pv(Pa) Den(kg/m3) ve(m3/kg) Caudal(m3/h)
1 26 50 11,36 18,51 14,78 54,94 1682 Trasformacin desconocida C.sen. = 18,19kW C.lat. =-12,79kW Ctotal = -30,99kW 2 13,5 75,11 7,81 11 9,18 33,22 1162 1 22 39,19 6,95 13,5 7,49 39,66 1036 Resistencia elctrica Calor total = 23,58 kW 2 38 15,63 6,95 18,89 7,49 55,86 1036
1,0724 1,1255 1,0946 1,0383
0,9325 0,8885 0,9136 0,9631
4788 4562,21 4788 5047,56
En consecuencia con todo lo indicado y siguiendo el mismo procedimiento que en el ejemplo anterior, calcularemos en primer lugar las potencias trmicas transferidas en los intercambiadores de calor de la mquina: Potencia til instantnea en el evaporador (modo refrigeracin y recuperacin de calor): Aplicamos la ecuacin [20], con la que determinaremos el calor total (sensible + latente) transferido desde el aire al agente frigorgeno en el evaporador del equipo, utilizando el caudal de aire medido, la densidad del aire y la diferencia de entalpas del aire entre la entrada y la salida del evaporador, cuyos valores se obtienen grficamente del diagrama psicromtrico: Tomando la densidad
WEVP = V A p A (iSA iEA ) = 1,33 m 3 / s 1,2 (54,91 33,22 ) = 34,617 kW

A
como valor constante de 1,2 kg/m3, como se ha indicado en el apartado 6.2.
Calor til recuperado en el "desuperheater": Aplicamos la ecuacin [19] dado de que se trata de un intercambiador de calor que funciona con agua como fluido caloportador exterior (secundario):
WREC = VW pW CeW ( SW T EW )= 0,25 L / s 1 4 ,18 ( 16)= 10,45 kW T 26
Hemos considerado que la densidad del agua tiene un valor constante de 1 kg/L, que el calor especfico es tambin constante con un valor de 4,18 kJ/kg 0C y que el caudal de agua en circulacin a travs del recuperador de calor se ha determinado a partir de las curvas caudal-prdida de carga del intercambiador, facilitadas por el fabricante. Si deseramos conocer tambin el calor disipado en el condensador, que no es necesario en este ejemplo a efectos del clculo del rendimiento instantneo del equipo, ya que esa energa no se aprovecha en el modo en el que est funcionando la mquina, aplicaramos la ecuacin [21]:
68
Potencia instantnea disipada en el condensador del equipo (calor sensible transferido al aire en el condensador):
WCDS = VA p A Ce A ( SA Ts EA )= 1,95 m 3 / s 1,2 1,003 (45 31)= 32,86 kW Ts
Tomando el calor especfico del aire como valor constante: CeA = 1,003 kJ/kg 0C y la densidad del aire tambin constante: 3 A = 1,2 kg/m y dando por hecho que el caudal de aire a travs de la batera condensadora se ha obtenido por medicin directa en campo. La potencia trmica disipada por la mquina en este modo de funcionamiento, es decir el calor total que el refrigerante cede en su condensacin incluyendo la componente de calor sensible correspondiente al calor de compresin, se determinara en este caso por la suma de los valores del calor disipado en el condensador y del calor recuperado en el "desuperheater" calculados en el ejemplo. Si deseamos determinar la potencia trmica til aprovechada en el condensador de la mquina cuando esta funciona en el modo "bomba de calor" solo para calefaccin, utilizaremos la ecuacin [21] con los valores de la ficha de toma de datos en modo calefaccin. Aplicando, tambin en este caso los valores de la columna "2 actual", obtenemos: Potencia til en modo Bomba de calor. (Calor sensible transferido al aire en el condensador de la mquina, en este modo el intercambiador interior): A continuacin calcularemos las potencias elctricas instantneas absorbidas por la mquina en ambos modos de funcionamiento, utilizando para ello la ecuacin [9] con los datos de consumos elctricos medidos sobre las bornas principales de alimentacin a la mquina, que se indican en las fichas de tomas de datos correspondientes a cada modo de funcionamiento.
WCDS = VA p A Ce A ( SA Ts EA )= 1,33 m 3 / s 1,2 1,003 (38 22)= 25,61 kW Ts

PABS = VF IT 3 Cos 379 ,67 26,89 1,73 0,787 = = 13,90 kW 1000 1000
Potencia elctrica instantnea absorbida en modo refrigeracin y recuperacin de calor:
Adoptando un valor de Cos medio de 0,787 para el conjunto de consumidores de la mquina. Potencia elctrica instantnea absorbida en modo calefaccin (Bomba de calor):
PABS = VF IT 3 Cos 1000 = 380 25,3 1 ,73 0 ,76 = 12,64 kW 1000
Adoptando en este caso un valor de Cos medio de 0,76. Una vez calculados los valores de las potencias trmicas tiles transferidas en los intercambiadores y de las potencias elctricas instantneas absorbidas por la mquina en cada modo de funcionamiento, determinaremos el rendimiento instantneo lado evaporador o lado condensador, en funcin del modo que se analice, aplicando respectivamente las ecuaciones [5], [6] y [14], considerando en esta ltima la recuperacin de calor. En nuestro ejemplo, para los datos de las columnas "2 actual" se obtienen los siguientes valores de CEEV y CEEC:
Modo refrigeracin:
Sin recuperacin de calor [5]: CEE V = Con recuperacin de calor [14]: =
WEVP + WSRD 34,61 kW + 10, 45 kW = = 3,242 PABS 13,90 kW WCDS 32 ,86 kW = = 2,364 PABS 13,90 kW
WEVP 34,61 kW = = 2,49 PABS 13,90 kW
Condensador sin recuperacin de calor [6]: CEE C = Condensador ms recuperacin de calor [14']: =
WCDS + WSRD 32 ,86 kW + 10, 45 kW = = 3,116 PABS 13,90 kW
El resultado que debe considerarse exclusivamente en este ejemplo correspondiente al rendimiento en modo refrigeracin ms recuperacin de calor (3,242).
Modo calefaccin (Bomba de calor):

Lado condensador [6]: CEE C =
WCDS 25,61 kW = = 2, 026 PABS 12 ,64 kW CEE V = WEVP 22 ,35 kW = = 1,768 PABS 12 ,64 kW
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Lado evaporador (solo a ttulo de ejemplo ya que no se debe considerar en este caso) [5]. En este ejemplo, el resultado que debe considerarse es el correspondiente al calor til aprovechado en el condensador de la mquina (2,026). El proceso seguido para los datos de las columnas "2 actual" de ambas fichas de tomas de datos se aplicara a los valores correspondientes a las otras dos mediciones efectuadas, para obtener las potencias trmicas y elctricas y los rendimientos instantneos que figuran en ambas fichas. Obtenidos los valores de los rendimientos instantneos de la mquina, para las tres condiciones de trabajo medidas en cada modo de funcionamiento, calcularamos el valor medio de esos rendimientos instantneos.
Que corresponderan a los valores de los rendimientos medios, en modo refrigeracin y recuperacin de calor, y en modo calefaccin, respectivamente, calculados por el mtodo indirecto y a considerar como resultados de la inspeccin del equipo autnomo de tratamiento de aire de este ejemplo.
6.2.2 Ejemplo de clculo de rendimientos por el mtodo directo

El procedimiento de clculo de rendimientos por el mtodo directo para equipos frigorficos que funcionan con aire como medio caloportador externo es, igualmente, muy similar al detallado para mquinas que refrigeran agua, en el ejemplo desarrollado en el apartado 6.1.2. Seguimos considerando los datos anotados en las columnas 2 actual de las fichas de tomas de datos cumplimentadas, para no alargar innecesariamente el desarrollo del ejemplo. Con estos datos y utilizando un diagrama termodinmico del agente frigorgeno que evoluciona por los circuitos, en este caso R-407 C, construiremos grficamente los ciclos de funcionamiento instantneos en cada modo de funcionamiento, segn se representan en las figuras 5 y 6, siguientes:
Rendimiento instantneo medio de la mquina en modo refrigeracin y recuperacin de calor:

medio =
3,052 + 3,242 + 3,271 = 3,188 3
Rendimiento instantneo medio de la mquina en modo calefaccin (Bomba de calor):

CEE C medio = 2 ,097 + 2 ,026 + 2 ,060 = 2, 061 3
Modo Grfico R-407C

38 36 34 32 30 28 26 24 22 20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 70 C 60 C 4 4 50 C 40 C 30 C 20 C 10 C 0 C -10 C -20 C -30 C -40 C -50 C -60 C
5 1 1
P (bar)
-70 C
-80 C
H (KJ/kg)
Figura 5: Representacin del ciclo frigorfico de la mquina funcionando en las condiciones del ejemplo 2. Modo fro y recuperacin de calor.
70
Modo Grfico R-407C

38 36 34 32 30 28 26 24 22 20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 70 C 60 C 4 4 50 C 40 C 30 C 20 C 10 C 0 C -10 C -20 C -30 C -40 C -50 C -60 C
5 1 1
P (bar)
-70 C
-80 C
H (KJ/kg)
Figura 6: Representacin del ciclo frigorfico de la mquina funcionando en las condiciones del ejemplo 2. Modo Bomba de Calor.
A partir de las representaciones instantneas de los ciclos frigorficos, utilizando los propios diagramas termodinmicos o bien tablas de propiedades de estado del R-407 C, o aplicaciones informticas de clculo, determinaremos
los valores de las entalpas del agente frigorgeno en todos los puntos significativos de cada ciclo. Concretamente en este ejemplo consideraremos los datos de partida y valores de entalpas que se resumen en las siguientes tablas:
FUNCIONAMIENTO EN MODO REFRIGERACIN CON RECUPERACIN DE CALOR Punto del ciclo 1 1 2 3 4 4 5 Estado Refrigerante Vapor saturado salida evaporador Vapor recalentado aspiracin comp. Vapor sobrecalentado descarga comp. Vapor saturado inicio condensacin Lquido saturado salida condensador Lquido subenfriado salida condensador Lquido + vapor entrada evaporador P Absoluta Bar 5,67** 5,67* 21,9* 21,8** 21,8** 21,7** 5,9* Temperatura 0C 6* 8* 95,7* 54* 54* 43* 2,1* Entalpa Esp. kJ/kg 411,90** 413,72** 476,0** 428,93** 287,39** 267,44** 260,9**
* Datos medidos directamente sobre la mquina. ** Valores calculados u obtenidos de tablas, bacos o programas de clculo, a partir de los datos medidos.
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FUNCIONAMIENTO EN MODO BOMBA DE CALOR Punto del ciclo 1 1 2 3 4 4 5 Estado Refrigerante Vapor saturado salida evaporador Vapor recalentado aspiracin comp. Vapor sobrecalentado descarga comp. Vapor saturado inicio condensacin Lquido saturado salida condensador Lquido subenfriado salida condensador Lquido + vapor entrada evaporador P Absoluta Bar 4,96** 4,9* 18,8* 18,8** 18,8** 18,7** 5,1* Temperatura 0C 2* 2,5* 89* 48* 48* 43* 1,9* Entalpa Esp. kJ/kg 409,75** 410,33** 472,53** 428,28** 276,42** 212,28** 211,64**
* Datos medidos directamente sobre la mquina. ** Valores calculados u obtenidos de tablas, bacos o programas de clculo, a partir de los datos medidos.
Recordamos que el R-407 C es una mezcla semiaceotrpica de tres componentes (25% HFC-125, 52% HFC-143 a y 23% HFC-32), por lo que, como sucede en todos los agentes frigorgenos compuestos con mezclas de este tipo, al tener los tres componentes diferentes temperaturas de saturacin, los procesos de cambio de estado del conjunto no se efectan a temperatura y presin constante, sino que cada uno de los componentes cambia de estado en condiciones diferentes dentro de los lmites que corresponden al deslizamiento (glide) propio de cada mezcla en las condiciones de presin y temperatura en las que en cada momento se encuentre en su evolucin en el interior del circuito. No obstante esta consideracin conceptual, y habida cuenta de que para la toma de datos sobre una mquina real solo podrn utilizarse termmetros y manmetros conectados a las tomas que se encuentren disponibles en la mquina, es preciso conocer que los valores que se obtengan a partir de lecturas directas correspondern a la situacin
real de estado de la mezcla, en cada momento de la evolucin del agente frigorgeno dentro del circuito, y sern representativos de la situacin media de presiones y temperaturas de saturacin del conjunto de los componentes de la mezcla, con independencia de que se haya completado, o no, el proceso de cambio de estado de cada componente en cada punto del circuito en el que se efecten las tomas de datos. Tambin, a partir de los datos de volumen especfico que figuran en los diagramas, o bien utilizando tablas de condiciones de estado del fluido frigorgeno, y preferentemente utilizando para esta determinacin aplicaciones informticas, ya que stas favorecern una mayor precisin, identificaremos los valores de la densidad del vapor en la aspiracin del compresor (punto 1) correspondientes a las condiciones de funcionamiento de cada ciclo, obteniendo en este ejemplo los siguientes resultados:
DENSIDADES R-407 C Modo refrigeracin Densidad kg/m3 22,99** Modo Bomba de Calor 20,16**
Punto del ciclo 1
Estado Refrigerante Vapor recalentado aspiracin comp.
** Valores calculados u obtenidos de tablas y bacos, a partir de los datos medidos sobre la mquina.
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A continuacin procederamos a determinar las potencias transferidas, entre el agente frigorgeno y el medio exterior, en los intercambiadores de la mquina, en este caso, evaporador y recuperador de calor, y condensador, segn el modo de funcionamiento que se analice, aplicando respectivamente las ecuaciones: [7] y [15'], u [8]. Para la aplicacin de estas ecuaciones es preciso conocer previamente los datos relativos a los desplazamientos volumtricos de los compresores, en las condiciones instantneas de trabajo correspondientes a cada modo. Solicitamos los datos necesarios al fabricante del equipo, el cual nos informa de que el desplazamiento volumtrico del compresor instalado en esta mquina es de 35 m3/h, en condiciones de plena carga y en cualquier situacin, ya que el compresor en cuestin no dispone de ningn dispositivo de parcializacin de capacidad, salvo que se modifique la velocidad de rotacin de su motor alimentndolo mediante un convertidor de frecuencia, circunstancia que no se da en la mquina objeto de este ejemplo. Si as fuera, el desplazamiento volumtrico sera directamente proporcional a la velocidad de rotacin instantnea del motor. Consecuentemente, en este ejemplo, consideraremos para nuestros clculos un desplazamiento volumtrico fijo de 35 m3/h (0,00972 m3/s) y aplicaremos las ecuaciones indicadas:
Aplicamos la ecuacin [8'], con la que determinaremos el calor total (todo sensible en este caso) transferido desde el agente frigorgeno al aire en el condensador del equipo, que en este modo de funcionamiento sera el intercambiador interior de la mquina, considerando que en este intercambiador se disipa, tanto el calor de cambio de estado de condensacin del fluido frigorgeno como el calor sensible debido a la compresin, con independencia de que se aproveche o no el "desuperheater". Se considera tambin que el subenfriamiento del agente frigorgeno se produce en la propia batera condensadora: WCDS = DV x dVAP x (i2 - i4) = 0,00972m3 / s x 20,16 x (472,53 - 212,28) = 50,99 kW Si se considera que en la batera condensadora se aprovecha exclusivamente el calor de cambio de estado del agente frigorgeno y que tanto el calor sensible debido a la compresin como el correspondiente al subenfriamiento no se aprovechan, el clculo se efectuara de forma similar aplicando en la ecuacin anterior las entalpas correspondientes al vapor saturado y al lquido saturado: WCDS = DV x dVAP x (i3 - i4) = 0,00972m3 / s x 20,16 x (428,28 - 276,42) = 29,76 kW Destacamos que, como ocurri en el ejemplo desarrollado en el apartado 6.1.2, los valores obtenidos no coinciden con los calculados por el mtodo indirecto, debido fundamentalmente a errores de apreciacin en las tomas de datos o como consecuencia de posicionamientos poco correctos de los diferentes instrumentos de medida, causados por las dificultades de acceso a la mquina. La mayor desviacin se observa entre los resultados correspondientes al calor aprovechado en la batera interior en el modo bomba de calor, y podra justificarse si se tiene en cuenta que para la aplicacin del mtodo directo se ha efectuado el clculo de esta potencia considerando que en la batera interior se aprovecha totalmente tanto el calor de la compresin como el extrado del agente frigorgeno durante el proceso de subenfriamiento. El valor que se obtiene considerando exclusivamente el calor de cambio de estado (condensacin) se aproxima mucho ms al calculado por el mtodo indirecto. Una vez determinadas las potencias trmicas (medias instantneas) transferidas en los intercambiadores de calor de la mquina, se sigue un procedimiento idntico al definido en el apartado anterior, que es vlido tanto para el mtodo indirecto de clculo como para el directo.
Modo refrigeracin y recuperacin de calor Potencia transferida en el evaporador:

Aplicamos la ecuacin [7'], con la que determinaremos el calor total (sensible + latente) transferido desde el aire al agente frigorgeno en el evaporador del equipo:
WEPV = DV x dVAP x (i1 - i5) = 0,00972m3/s x 22,99 x

(413,72 - 260,9) = 34,15 kW
Potencia transferida en el "desuperheater": Aplicamos la ecuacin [15']:
WSRD = DV x dVAP x (i2 - i3) = 0,00972m3/s x 22,99 x

(476,0 - 428,93) = 10,52 kW
Modo Bomba de calor Potencia transferida en el condensador:
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La potencia elctrica absorbida en cada circuito se calcula aplicando la ecuacin [9], como en todos los casos, y a partir de los mismos datos de partida que se han utilizado en el mtodo indirecto, si bien, en este caso, para abreviar, trabajaremos con los valores medios de las potencias absorbidas por la mquina, en sus diferentes modos de funcionamiento, obtenidos como media de los tres valores de potencia absorbida que figuran en las tres columnas de ambas fichas de toma de datos. En consecuencia, los valores medios de potencia absorbida que consideraremos en este ejemplo son los siguientes: Potencia elctrica media absorbida en modo refrigeracin y recuperacin de calor:
13,1 + 13,9 + 14,04 PABS = = 13,68 kW 3
ecuaciones [14] y [6], respectivamente. Los resultados que se obtienen en este ejemplo son los siguientes:
Modo refrigeracin con recuperacin de calor:

Aplicamos la ecuacin [14] directamente:
WEVP + WSRD 33,20 kW + 10, 45 kW = = 3,19 PABS 13,68 kW (e)
Modo calefaccin (Bomba de calor):

Aplicamos la ecuacin [6] ya que solo queremos determinar el CEEC en este modo de funcionamiento:
CEE C = WCDS 27,26 kW = = 2,17 PABS 12 ,56 kW (e)
Potencia elctrica media absorbida en modo calefaccin (Bomba de calor):

PABS = 12 ,21 + 12 ,64 + 12 ,82 = 12,56 kW 3
Los resultados obtenidos se consideran los medios de las condiciones instantneas tomadas en cada columna, es decir, los rendimientos medios de la mquina, en conjunto, para cada modo de funcionamiento, obtenidos durante su inspeccin. Las diferencias que se aprecian entre los resultados obtenidos por ambos mtodos de clculo pueden considerarse admisibles, ya que no implican en ningn caso una desviacin superior al 10%. Es aceptable tambin, siempre que se efecten los clculos por ambos mtodos, considerar como resultados definitivos de la evaluacin de rendimientos instantneos, los correspondientes a la media de los resultados obtenidos en cada uno de ellos.
Tras calcular los valores medios de las potencias trmicas tiles transferidas en los intercambiadores y de las potencias elctricas instantneas absorbidas en cada modo de funcionamiento, en las condiciones medidas, los rendimientos medios instantneos, en modo refrigeracin con recuperacin de calor y en modo bomba de calor (solo calefaccin), se determinan, en este caso, aplicando las
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Extrapolacin para la estimacin de rendimientos estacionales
La variabilidad de los diversos factores externos que afectan a las condiciones de funcionamiento, y por consecuencia, a los rendimientos de las mquinas frigorficas, consideradas como parte de una instalacin real, hacen difcil la determinacin de valores de rendimiento diferentes de los instantneos que pueden obtenerse por la aplicacin de los procedimientos que se han especificado en los captulos anteriores de este documento. La informacin sobre rendimientos que aparece en los catlogos tcnico-comerciales de los fabricantes, se refiere en la prctica totalidad de los casos a datos tericos, o a datos prcticos obtenidos en banco de pruebas, en condiciones de mxima capacidad de las mquinas. Raramente se aportan, en esta informacin tcnico-comercial, datos sobre condiciones de funcionamiento y rendimiento en situaciones de carga parcial. La informacin sobre condiciones de funcionamiento y rendimientos a carga parcial resulta de gran valor para quienes tienen que evaluar la eficiencia energtica de las mquinas en situaciones reales de funcionamiento, ms o menos alejadas de las que pueden obtenerse en un banco de pruebas, como las que habitualmente tienen lugar en cualquier sistema en servicio, funcionando en el contexto de las instalaciones trmicas de cualquier edificio y, por lo tanto, sometido a los efectos de factores externos que difcilmente pueden ser modificados con la precisin y prontitud requeridas para llevar a un equipo concreto a su funcionamiento "en condiciones nominales de catlogo". Se puede afirmar, casi con absoluta certeza, que cualquier inspeccin de cualquier mquina frigorfica, que deba ser llevada a la prctica en cumplimiento de la IT 4 del RITE, se efectuar cuando la mquina en cuestin se encuentre funcionando en condiciones de carga parcial, cualquiera que sea la fecha en la que se realice la
inspeccin e incluso si esta coincide con los momentos de mxima demanda de la instalacin, como consecuencia, precisamente, de la variabilidad de los factores externos que afectan a la mquina, segn se ha venido advirtiendo a lo largo de este documento, cuya correccin y ajuste va a quedar fuera del alcance de los operadores de la instalacin y, por supuesto, del tcnico encargado de efectuar la inspeccin. La coincidencia instantnea de todos los factores que afectan al funcionamiento de una mquina en las condiciones para las que ha sido diseada es, estadsticamente, muy improbable. Consecuentemente, los datos de funcionamiento que podrn obtenerse en la mayora de las inspecciones que se efecten correspondern a situaciones "no nominales" de funcionamiento de la mquina, a capacidad parcial, y no podrn ser comparados con datos disponibles en la informacin tcnica y comercial de los fabricantes, porque stos no estarn referidos a las mismas condiciones medidas. En todo caso los tcnicos inspectores siempre tendrn la posibilidad de entrar en contacto con los fabricantes para solicitarles los datos de rendimiento obtenidos en banco de pruebas en las condiciones en las que se haya efectuado una inspeccin, lo cual es recomendable cuando no se disponga de otra informacin, para poder compararlos con los valores que resulten de los clculos especificados en este documento gua. Con carcter general, los datos de rendimiento obtenidos en condiciones de carga parcial no podrn ser extrapolados, en ningn caso, en el intento de determinar los valores que les corresponderan en condiciones de capacidad plena. Segn la normativa consultada, la extrapolacin no es aceptable, aunque si lo es la interpolacin. Concretamente, la norma ARI 550/590-98 prohbe la extrapolacin, incluso a partir de datos tomados en banco de pruebas. Dicho de otra forma, sera aceptable reglamentariamente obtener por interpolacin el
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rendimiento correspondiente a una situacin de capacidad parcial a partir de dos valores extremos, por ejemplo, el rendimiento de una mquina al 60% de su capacidad nominal conocidos los rendimientos a plena capacidad y a un 25%; pero no seran vlidos los resultados que se obtendran para una condicin del 100% de capacidad extrapolando los valores correspondientes al 25 y al 60%. A tenor de todo lo referido hasta este punto, tampoco sera aceptable extrapolar valores de rendimiento instantneo, puntuales, para determinar rendimientos, Coeficientes de eficiencia energtica ni COP, estacionales, ya que se incurrira en errores importantes de evaluacin. Por consiguiente, los valores de rendimiento instantneo que puedan calcularse siguiendo los procedimientos que se han indicado en este documento, solo podrn considerarse como tales y como indicadores aproximados de la relacin entre las potencias tiles que puedan aprovecharse de una mquina concreta y los consumos energticos necesarios para poder conseguir esas potencias. El nico procedimiento que podemos considerar vlido para la determinacin de los rendimientos estacionales, durante un periodo de tiempo determinado, tanto para una mquina frigorfica en concreto como para cualquier otro componente de una instalacin trmica de un edificio, susceptible de ser analizado desde la ptica de su comportamiento o eficiencia energtica, es el que el RITE establece como obligatorio para las instalaciones de nueva construccin realizadas con posterioridad a la entrada en vigor de este reglamento. Este procedimiento se basa en la medicin directa, el registro y el cmputo total de los consumos habidos durante el periodo correspondiente y en la identificacin de la curva de demanda real de potencia durante el mismo periodo, mediante la utilizacin de instrumentos fijos de medida y registro que establecen como obligatorios en el vigente RITE. Recordamos que, el equipamiento mnimo de instrumentos de medicin, indicadores o registradores, con el que deben estar dotadas las instalaciones de ms de 70 kW de capacidad frigorfica, de acuerdo a esta IT, se ha referido en el captulo 4.2 de este documento. La integracin de las demandas puntuales en el tiempo, correspondiente a un periodo o estacin determinada, dar como resultado la energa aprovechada en ese periodo, la cual, dividida por el consumo total de energa computado para el funcionamiento de la mquina frigorfica, o del equipo o sistema de que se trate, durante el
mismo periodo, dar como resultado el rendimiento (COP) estacional de dicho equipo. La identificacin de la curva de demanda podr obtenerse a partir de la aplicacin de un modelo matemtico, por ejemplo un programa solvente de clculo de prdidas y ganancias de calor reconocido por el RITE, o bien a partir de la medicin directa y sistemtica de las potencias suministradas por la mquina, mediante la utilizacin de un contador de energa, como preconiza el propio RITE para instalaciones de produccin frigorfica. En resumen, por cualquiera de los procedimientos de obtencin de datos indicados, el rendimiento estacional (COP) de una mquina, de un sistema o de una instalacin completa, vendra determinado por la siguiente expresin:
COP =
t0
tn
E
i =0
i =n
P dt
i
[24] 24
[ ]
Es decir, por la relacin entre la energa aprovechadas de la mquina, sistema o instalacin, en el periodo de tiempo que se considere, y la suma de los consumos de energa habidos para su funcionamiento durante el mismo periodo. Con independencia de otras consideraciones relativas al cumplimiento de la reglamentacin, resulta siempre aconsejable, como regla de buena prctica, que los responsables de la gestin tcnica y econmica de los edificios, con el apoyo de los mantenedores de las instalaciones trmicas, lleven a cabo un seguimiento permanente, y lo ms exhaustivo que en cada caso sea posible, de la evolucin de los consumos energticos de sus instalaciones, controlando peridicamente los rendimientos de los principales equipos consumidores y determinando, al menos una vez al ao, los consumos reales que se hayan producido durante el periodo. Las medidas de los consumos anuales o estacionales de energa elctrica y de energa trmica debern compararse con los consumos anuales calculados en proyecto, con el fin de detectar y analizar las desviaciones que se vayan produciendo con el transcurso del tiempo de funcionamiento de las instalaciones consumidoras. Cuando se observe que alguno de los consumos medidos supere en un 20% al correspondiente consumo calculado en proyecto, se debern averiguar las causas del desfase y tomar las medidas correctoras correspondientes. Otros comentarios y consideraciones de mayor profundidad y detalle sobre este asunto quedan fuera del alcance de este documento.
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Apndices
APNDICE I. NORMAS PARA CONSULTA

RITE - IT 1 Diseo y Dimensionado. RITE - IT 3 Mantenimiento y uso. RITE - IT 4 Inspeccin. RSF - (R.D. 3099/1977) Reglamento de Seguridad para Plantas e Instalaciones Frigorficas y sus Instrucciones Complementarias MI-IF (Orden del Ministerio de Industria y Energa de 24 de enero de 1978). Norma UNE-EN-ISO 9001:2000 Sistemas de gestin de la calidad. Norma UNE 86609:1985 Maquinaria Frigorfica de compresin mecnica. Fraccionamiento de potencia. Norma UNE 100000: 1995 Climatizacin. Terminologa. Norma UNE 100000/IM: 1997 Climatizacin. Terminologa. 1 Modificacin.
Norma UNE 100010-1: 1989 Climatizacin. Pruebas de ajuste y equilibrado. Parte 1: Instrumentacin. Norma UNE 100010-2: 1989 Climatizacin. Pruebas de ajuste y equilibrado. Parte 2: Mediciones. Norma UNE 100010-3: 1989 Climatizacin. Pruebas de ajuste y equilibrado. Parte 3: Ajuste y equilibrado. Norma UNE 100104: 1988 Climatizacin. Conductos de chapa metlica. Pruebas de recepcin. Norma ARI 550/590-98 (ARI Standard 550/590-98) Standard for Water Chilling Packages Using the Vapour Compression Cycle. Norma ASHRAE 30-1995 (ASHRAE Standard 30-1995) Method of Testing Liquid Chilling Packages, 1995. Norma ASHRAE 41.1-86 (ASHRAE Standard 41.1-86) Measurements Guide Section on Temperature Measurements, 1986. Norma IEC 38: 1983 IEC Standard Publication 38, IEC Standard Voltages, 1983.
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APNDICE II.TRMINOS Y DEFINICIONES

En este documento se utilizarn los trminos y conceptos que se definen a continuacin: Fluido frigorgeno: Fluido utilizado en la transmisin de calor que evoluciona en el interior del circuito frigorfico del sistema de refrigeracin, absorbiendo calor a bajas temperaturas y cedindolo a temperaturas y presiones ms elevadas, de y hacia los fluidos exteriores de la mquina, en procesos en los que, generalmente, se producen cambios de fase. Sinnimos que se utilizarn tambin en este documento: Agente frigorgeno, refrigerante. Fluido frigorfero: Fluido externo al circuito frigorfico. Sustancia intermedia utilizada para transportar calor entre el fluido frigorgeno y el medio a enfriar o calentar. Usualmente, en las instalaciones consideradas en este documento se utiliza: aire, agua o salmueras de bajo punto de congelacin. Sinnimos que se utilizarn tambin en este documento: Fluido secundario, fluido caloportador, fluido exterior. Coeficiente de eficiencia energtica: Ratio que indica la relacin entre la energa transferida en un intercambiador de una mquina frigorfica y la energa que es preciso aportar a la mquina para conseguir esta transferencia. CEEV: Coeficiente de eficiencia energtica lado evaporador. Ratio entre la energa transferida a un medio externo en un evaporador frigorfico y la que se aporta a la mquina para conseguir dicha transferencia. CEEC: Coeficiente de eficiencia energtica lado condensador. Ratio entre la energa transferida a un medio externo en un condensador frigorfico y la que se aporta a la mquina para conseguir dicha transferencia. Rendimiento instantneo: Relacin entre la potencia instantnea aprovechada de una mquina frigorfica, medida en las condiciones puntuales en las que se encuentra funcionando en un instante determinado, y la potencia elctrica o trmica, absorbida en ese mismo instante, por todos los conceptos de consumo que implica el funcionamiento de la mquina. Rendimiento estacional: Relacin entre la energa frigorfica aprovechada en una mquina durante un periodo determinado de funcionamiento, normalmente una estacin completa, y la energa total consumida por la mquina, por todos los conceptos computables para su funcionamiento, durante el mismo periodo. Temperatura de Saturacin: Temperatura de equilibrio a la que se produce un cambio de estado. En sustancias
puras y en mezclas azeotrpicas corresponde biunvocamente con una presin que se denomina Presin de Saturacin. Ambas permanecen constantes durante los procesos de cambio de estado. Cuando se utilizan mezclas no azeotrpicas, las temperaturas y presiones varan a lo largo del proceso de cambio de estado, de forma ms o menos acusada segn la composicin de la mezcla que se utilice. Ver la definicin de Deslizamiento. Las condiciones de saturacin son propiedades termodinmicas particulares de cada sustancia y, por lo tanto, diferentes para cada agente frigorgeno, puro o mezcla, que se considere. Presin de Saturacin: Presin de equilibrio a la que se produce un cambio de estado. En sustancias puras y en mezclas azeotrpicas corresponde biunvocamente con una temperatura que se denomina Temperatura de Saturacin. Ambas permanecen constantes durante los procesos de cambio de estado. Cuando se utilizan mezclas no azeotrpicas, las temperaturas y presiones varan a lo largo del proceso de cambio de estado, de forma ms o menos acusada segn la composicin de la mezcla que se utilice. Ver la definicin de Deslizamiento. Las condiciones de saturacin son propiedades termodinmicas particulares de cada sustancia y, por lo tanto, diferentes para cada agente frigorgeno, puro o mezcla, que se considere. Deslizamiento (Glide): Es la diferencia, en valor absoluto, de temperatura existente en el proceso isobrico de ebullicin o condensacin de una mezcla no azeotrpica de refrigerantes, entre la temperatura de saturacin a la que se evapora o condensa el componente con temperaturas de ebullicin o condensacin ms bajas y las respectivas condiciones de saturacin del componente que cambia de estado a temperaturas ms elevadas, para cada presin determinada. Temperatura de descarga: Temperatura real del proceso de compresin a la que se efecta la descarga del fluido frigorgeno, desde un compresor hacia el condensador correspondiente. Esta temperatura no es de saturacin, ya que corresponde a un gas sobrecalentado en un proceso de compresin politrpica, por lo que debe ser medida directamente, con un termmetro, en la lnea de descarga del compresor del circuito que se est inspeccionando. Temperatura de aspiracin: Temperatura real a la que un compresor frigorfico aspira los vapores producidos en un evaporador. Esta temperatura no es de saturacin, ya que corresponde a un gas normalmente recalentado tras un proceso de evaporacin, isotrmica o no isotrmica segn se trate de un fluido frigorgeno puro o de una mezcla azeotrpica o bien de una mezcla no azeotrpi-
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Apndices
ca, por lo que debe ser medida directamente con un termmetro en la lnea de aspiracin del compresor en un punto prximo a la salida del evaporador. Temperatura del lquido: Temperatura real a la que se encuentra un agente frigorgeno condensado antes de su acceso al sistema de laminacin del circuito. Esta temperatura no es de saturacin ya que corresponde a un lquido, normalmente subenfriado despus de un proceso de condensacin, isotrmica o no isotrmica segn se trate de un fluido frigorgeno puro o de una mezcla azeotrpica o bien de una mezcla no azeotrpica, por lo que debe ser medida directamente con un termmetro en la lnea de lquido del circuito frigorfico en un punto prximo a la entrada del dispositivo o vlvula de expansin. Recalentamiento: Parmetro de rendimiento de un ciclo frigorfico real, que se define como la diferencia entre la temperatura de aspiracin de los gases por el compresor y la temperatura de saturacin del vapor del agente frigorgeno, o de la mezcla de refrigerantes, a la presin en la que se est produciendo la evaporacin en el circuito correspondiente, ambas medidas en una condicin instantnea de funcionamiento. Aunque el efecto del recalentamiento siempre afecta negativamente al rendimiento de un ciclo, cabe establecer una diferencia entre el recalentamiento que puede considerarse til porque se aprovecha para la refrigeracin del fluido exterior y constituye un factor de seguridad imprescindible para garantizar que no se producir trasiego de refrigerante en estado lquido desde el evaporador hacia el compresor, para cuya consecucin se utiliza una pequea parte de la superficie de intercambio trmico del propio evaporador en la que el agente frigorgeno ya evaporado supera en 2 3 grados la temperatura de saturacin correspondiente, absorbiendo calor sensible del fluido exterior, y el que puede considerarse no til porque supone desaprovechar parte de la superficie de intercambio del evaporador para elevar la temperatura del vapor aspirado por el compresor sin ningn efecto prctico para la produccin frigorfica, o bien para referirse al recalentamiento que puede experimentar el vapor en su circulacin a travs de la tubera de aspiracin, igualmente sin ningn aprovechamiento prctico ni de seguridad, sino al contrario, dado que puede ocasionar una temperatura excesivamente alta en la aspiracin del compresor que dificulte, incluso, la correcta refrigeracin de sus partes internas. Subenfriamiento: Parmetro de rendimiento de un ciclo frigorfico real, que se define como la diferencia entre la temperatura de saturacin que corresponde al agente frigorgeno en estado lquido a la presin de condensacin y la temperatura real del fluido lquido antes del
dispositivo de laminacin, en el circuito correspondiente, ambas medidas en una condicin instantnea de funcionamiento. Entalpa: Parmetro termodinmico que indica el contenido de energa til de una sustancia. Aplicada a un agente frigorgeno confinado en el interior de un circuito frigorfico se interpreta como indicador del contenido de calor total del fluido, en cada condicin de estado en las que puede encontrarse a lo largo de su evolucin en el circuito. En una instalacin real no es posible medir la entalpa directamente, por lo que los valores de este parmetro que se utilizan en los clculos se obtienen a partir de los correspondientes de temperaturas y presiones, mediante la utilizacin de tablas de condiciones de estado, bacos termodinmicos, especficos para el fluido de que se trate, o aplicaciones de software especficas. Energa transferida en un evaporador: Diferencia de entalpas del agente frigorgeno entre la correspondiente a las condiciones de la mezcla de lquido y vapor a la entrada del evaporador y las del vapor recalentado a la salida de este intercambiador de calor, ambas tomadas a la misma presin, que permanece constante en el cambio de estado cuando se utiliza un refrigerante puro o una mezcla azeotrpica, o bien a las respectivas presiones de entrada y de salida del evaporador, cuando se utilizan mezclas no azeotrpicas. Es preciso recordar que, en cualquiera de los casos, las presiones de evaporacin varan en cada situacin de funcionamiento de un circuito frigorfico determinado, en funcin de las condiciones de los fluidos caloportadores exteriores. Energa transferida en un condensador: Diferencia de entalpas del agente frigorfico entre las condiciones del gas de descarga (sobrecalentado) a la entrada del condensador, o intercambiador de recuperacin de calor, y las del lquido, saturado o subenfriado, a la salida del condensador, ambas tomadas a la presin de saturacin de condensacin correspondiente, que permanece constante en el cambio de estado cuando se utiliza un refrigerante puro o una mezcla azeotrpica, o bien a las respectivas presiones de entrada y de salida del condensador, cuando se utilizan mezclas no azeotrpicas. Como en el evaporador, en cualquiera de los casos, las presiones de condensacin varan, en cada situacin de funcionamiento de un circuito frigorfico determinado, en funcin de las condiciones de los fluidos caloportadores exteriores. Energa de compresin: Vulgarmente denominada "Calor de compresin". Diferencia de entalpas del agente frigorfico entre la condicin del gas de descarga (sobrecalentado) a la salida del compresor y la del vapor de
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aspiracin a la entrada del compresor, ambas obtenidas a las temperaturas y presiones correspondientes a cada estado. Consumo del compresor: Energa elctrica o trmica absorbida en el proceso de compresin del agente frigorgeno. Corresponde con la potencia absorbida por el compresor y vara en funcin de las condiciones de funcionamiento del circuito y de las situaciones de capacidad, plena o parcial, en la que se encuentre la mquina en un momento dado. Puede medirse directamente con un vatmetro o indirectamente a partir de las tensiones de suministro elctrico y de las intensidades de fase instantneas. En el caso de compresores accionados por motores trmicos el consumo se refiere a la energa primaria absorbida por el motor en la situacin de carga en la que se encuentre. Potencia absorbida por la mquina: Energa elctrica o trmica absorbida por los diferentes elementos consumidores instalados en ella e imprescindibles para su correcta operacin, en cualquier condicin de funcionamiento. Este concepto incluye el consumo de: motores
de ventiladores, servomotores de vlvulas, elementos de regulacin y control, y otros componentes consumidores de energa propios de la mquina, adems del consumo de los compresores. Aire de impulsin: Aire que entra en un local tratado o en el sistema despus de cualquier tipo de tratamiento. A los efectos de este documento: Caudal de aire que circula a travs de la batera evaporadora de un equipo frigorfico de tratamiento de aire. Aire de mezcla: Aire que, en un caudal msico idntico al del aire de impulsin, llega a la batera evaporadora de un equipo frigorfico de tratamiento de aire, antes de ser tratado. Aire de condensacin: Aire que circula a travs de una batera condensadora de una mquina frigorfica absorbiendo el calor total del agente frigorgeno que circula por el interior de los tubos de la batera. A los efectos de este documento: Caudal de aire que circula a travs de la batera condensadora de una mquina frigorfica refrigerada por aire.
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Apndices
APNDICE III. SMBOLOS Y UNIDADES

En este documento se han considerado los smbolos convencionales y unidades correspondientes, del sistema internacional de medida, que se resumen en la siguiente tabla: Concepto/Parmetro Fluido Frigorgeno Temperatura de lquido Temperatura de saturacin de evaporacin Temperatura de aspiracin Temperatura de descarga Temperatura de saturacin de condensacin Recalentamiento Subenfriamiento Presin de evaporacin Presin de condensacin Presin de aspiracin Presin de descarga Cada de presin (Prdida de carga) Entalpa del lquido Entalpa del vapor de aspiracin Entalpa del vapor de descarga Entalpa especfica Desplazamiento volumtrico del compresor Peso especfico del lquido Peso especfico del vapor Caudal msico. Lquido/Vapor Potencia trmica transferida Diferencia Fluido exterior. AGUA/AIRE Temperatura de entrada de agua Temperatura de salida de agua Caudal volumtrico de agua en circulacin Cada de presin del agua Temperatura de entrada del aire - Bulbo seco Temperatura de entrada del aire - Bulbo hmedo Temperatura de salida del aire - Bulbo seco Temperatura de salida del aire - Bulbo hmedo Caudal de aire en circulacin Cada de presin del aire Peso especfico Calor especfico Calor latente de cambio de estado Potencia trmica transferida Energas y Consumos Tensin suministro elctrico entre fases Consumo elctrico compresores (tres fases) Desequilibrio de consumos entre fases Consumo elctrico motor(es) ventilador(es) Consumo elctrico de la bomba de aceite Otros consumos elctricos Consumo elctrico global de la mquina Potencia elctrica total absorbida Coeficiente de eficiencia energtica - Evaporador Coeficiente de eficiencia energtica - Condensador Coeficiente de operacin Rendimiento frigorfico Smbolo TLIQ TEVP TASP TDSC TCDS Recl Subf PEVP PCDS PASP PDSC P iLIQ iASP iDSC i DV dLIQ dVAP QLIQ / QVAP W Unidad SI K K K K K K K kPa kPa kPa kPa kPa kJ kJ kJ kJ/kg dm3/s g/L g/L g/s kW K K L/s kPa K K K K L/s Pa g/L kW/kg K kW/kg kW .../.../...V .../.../...A % .../.../...A .../.../...A .../.../...A .../.../...A kW Adimensional Adimensional Adimensional %
TEW TSW VW PW TsEA ThEA TsSA ThSA VA PA Ce W VF IC AF IM IB IX IT PABS CEEV CEEC COP
81
APNDICE IV. BIBLIOGRAFA

Aguirre Ode, F. Holt, Rinehart & Winston, Inc. 1 edicin en castellano. 1971. Q. Kern, D. Procesos de Transferencia de Calor. Mc Graw - Hill Book Company. Inc. 1 edicin en castellano - 3 impresin en castellano. 1970. J. Chapman, A. Transmisin del Calor. Interciencia Madrid. 2 edicin en castellano. 1968. Recknagel/Sprenger. Manual de Calefaccin y Climatizacin. Editorial Blume. Madrid. ISBN: 84-7214-057-1). 1974. Air Conditioning & Refrigeration Institute (ARI). Manual de Refrigeracin y Aire Acondicionado. ISBN: 968-880-051-1. 1981. ASHRAE. HVAC Systems and Equipment Handbook. 2004. ASHRAE. Applications Handbook. 2003.
ASHRAE. Refrigeration Handbook. 2002. ASHRAE. Fundamentals Handbook. 2001. The Trane Company. Manuel de Climatisatin. 8 edicin en francs. Impresin de 1994. Federacin de Asociaciones de Mantenedores de Instalaciones de Calor y Fro (AMICYF). Conocimientos y experiencias sobre Instalaciones de Climatizacin, Calefaccin y ACS. ISBN: 84920511-3-2. 2000. Federacin de Asociaciones de Mantenedores de Instalaciones de Calor y Fro (AMICYF). Conocimientos y experiencias sobre Mantenimiento de Climatizacin, Calefaccin y ACS. ISBN: 84920511-4-0). 2000. Air Conditioning & Refrigeration Institute (ARI). ARI Standard 550/590-98. Standard for Water Chilling Packages Using the Vapor Compression Cycle. 1998. Du Pont. KIMICAL. Tablas y bacos termodinmicos.
82
Ttulos publicados de la serie Ahorro y Eficiencia Energtica en Climatizacin
Gua n 1: Gua tcnica. Mantenimiento de instalaciones trmicas Gua n 2: Gua tcnica. Procedimientos para la determinacin del rendimiento energtico de plantas enfriadoras de agua y equipos autnomos de tratamiento de aire
788496 680074

Guía técnica sobre procedimientos para determinar el rendimiento de plantas enfriadoras y equipos de aire acondicionado

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TTULO Gua tcnica sobre procedimientos para la determinacin del rendimiento energtico de plantas enfriadoras de agua y equipos autnomos

1 Objeto y campo de aplicacin 2 Fundamentos tericos

3 Mtodos prcticos de determinacin de rendimientos instantneos

3.2 Mtodo Indirecto

4 Procedimientos de medicin y obtencin de datos en equipos de refrigeracin de agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 Procedimientos de medicin y obtencin de datos en equipos de refrigeracin de aire . . . . . . . .

6 Ejemplos de clculos de rendimientos

7 Extrapolacin para la estimacin de rendimientos estacionales Apndice I: Normas para consulta

Objeto y campo de aplicacin

Figura 1: Representacin esquemtica de un ciclo frigorfico real.

Coeficiente de Eficiencia Energtica mximo del condensador:

i2' = Entalpa del vapor (gas) sobrecalentado

i5' = Entalpa del lquido con ttulo de vapor a la

Rendimiento trmico (lado condensador):

EVP = i 1 i 5' CDS = i 2 i 4

401 257 144 = = 5,54 427 401 26

427 257 170 = = 6,54 427 401 26

Mtodos prcticos de determinacin de rendimientos instantneos

Mtodos prcticos de determinacin de rendimientos instantneos

3.1 Mtodo directo

W EVP = QVAP iEVP

W EVP = DV dVAP iEVP

WCDS = QVAP iCDS

[5] [5] [6]] [6

WCDS = DV dVAP iCDS

Mtodos prcticos de determinacin de rendimientos instantneos

3.1.1 Casos singulares

Mtodos prcticos de determinacin de rendimientos instantneos

WEVP + WCDS P ABS

B) Plantas enfriadoras con condensador de recuperacin de calor

C) Bombas de calor con recuperacin de fro

WEVP + WCDS + WEVP Recuperado PABS

WEVP + WCDS + WCDS Recuperado PABS

Mtodos prcticos de determinacin de rendimientos instantneos

W SRD = QVAP (iDSC iCDS )

W SRD = DV dVAP (iDSC iCDS )

WEVP + WSRD P ABS

Si se aprovecha la produccin trmica en el condensador ms el calor sensible de la compresin:

WCDS + WSRD PABS

WEVP + WCDS + WSRD PABS

[14]] [14' '

E) Mquinas con compresores abiertos accionados por motor elctrico o trmico

3.2 MTODO INDIRECTO

Mtodos prcticos de determinacin de rendimientos instantneos

(TS1 TE2 ) (TE1 TS2 ) (T T ) ln S1 E2 (TE1 TS2 )

Potencia trmica transferida al agua o salmuera exterior en un condensador:

WCDS = WREC = VA p A Ce A (TsSA TsEA )

Mtodos prcticos de determinacin de rendimientos instantneos

Mtodos prcticos de determinacin de rendimientos instantneos

Procedimientos de medicin y obtencin de datos en equipos de refrigeracin de agua

CONDICIONANTES PARA LA TOMA DE DATOS

Procedimientos de medicin y obtencin de datos en equipos de refrigeracin de agua

Procedimientos de medicin y obtencin de datos en equipos de refrigeracin de agua

Medicin de caudales de agua o salmuera

Procedimientos de medicin y obtencin de datos en equipos de refrigeracin de agua

Densidades o pesos especficos de los fluidos caloportadores externos de una mquina

Caudal msico bombeado por el compresor (QVAP)

Calor especfico de los fluidos caloportadores externos de una mquina

Densidad (o peso especfico) del vapor aspirado (dVAP)

Toma de datos de parmetros elctricos

Procedimientos de medicin y obtencin de datos en equipos de refrigeracin de agua

Potencia absorbida por motores trmicos

INSTRUMENTAL REQUERIDO PARA LA TOMA