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Uno es el conocido grupo de las secciones formadas en caliente y miembros construidos de placas. El otro, menos familiar pero de creciente importancia, est compuesto de secciones formadas en frio a partir de laminas de acero, placas, o barras planas que toman forma en maquinas roladoras o prensas. El espesor de las laminas de acero usadas para miembros estructurales formados en frio varia de 0.0149 in (0.4 mm) a (6.4 mm). Las placas y barras de acero pueden ser formadas en frio satisfactoriamente en formas estructurales hasta en espesores de 1 in (25.4 mm). Los perfiles laminados en frio son elementos fabricados con lminas de espesor muy delgado de formas y tamaos muy variables. Su proceso de elaboracin es a temperatura ambiente utilizando los mtodos de prensa y rolado. Existen normas y especificaciones que intentan controlar la produccin industrial de estos perfiles, pero en la produccin nacional aun no se ha logrado homogeneizar las caractersticas geomtricas y mecnicas, por lo cual la informacin necesaria para el diseo, aun es incompleta. La resistencia de los perfiles laminados en frio se debe al material del que estn compuestos y la forma que tienen. Una lmina de acero de muy poco espesor no puede soportar una carga considerable, pero si esta se dobla formando un perfil, los dobleces actan como refuerzos aumentando significativamente la resistencia de la lmina original.
Fig 2.1. Distintas formas de perfiles formados en frio. (Yu, W.W. 1991, Cold-Formed Steel Design)
En general, los perfiles laminados en frio tienen las siguientes ventajas: En comparacin con los perfiles laminados en caliente, los perfiles laminados en frio son ms econmicos para cargas livianas y claros cortos. Se pueden producir econmicamente secciones con configuraciones poco comunes para acomodarse a condiciones de uso particulares sin incremento en su peso, obteniendo relaciones resistencia-peso ms favorables. Por ser livianos se obtiene un ahorro considerable en el almacenaje y transporte, se reducen los costos por flete y el uso de gras de gran tamao en su montaje. Una de las ventajas de gran importancia entre los aceros es la durabilidad. Los perfiles laminados en frio presentan esta ventaja, ya que no se contrae, al aplicrsele pintura anticorrosiva o galvanizados evita el problema de la corrosin, adems no propagan el fuego.
Comparado con otros materiales como la madera para construccin y el concreto, las siguientes cualidades pueden ser obtenidas por los miembros estructurales de acero formados en frio. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Ligereza Alta resistencia y rigidez Comodidad de prefabricacin y produccin en masa Fcil y rpida construccin e instalacin Eliminacin substancial de demoras debidas al tiempo Detallado ms preciso Calidad uniforme
La combinacin de las ventajas arriba mencionadas puede resultar en disminucin del costo durante la construccin. 2.2. Tipos y usos de los perfiles formados en frio. Los perfiles formados en frio pueden ser clasificados en dos grandes grupos: 1. Miembros estructurales individuales 2. Paneles y decks Los elementos individuales pueden ser simples, compuestos, abiertos o cerrados, segn sea la capacidad de resistencia o estabilidad que se requiera, pudindose en algunos casos combinar estos perfiles para generar elementos cerrados o abiertos, tales como dos del tipo C frontales formando un cajn o tambin se pueden encontrar perfiles cerrados con caractersticas geomtricas definidas. 2.2.1. Miembros estructurales individuales Este tipo de miembros se clasifican en miembros primarios y secundarios, de acuerdo a la importancia de estos en las estructuras. Las trabes y columnas que conforman los marcos principales de la estructura de una edificacin, se denominan miembros primarios; siendo los polines, contravientos, lminas de cubierta y muros, entre otros, los elementos secundarios.
La figura 2.2 muestra algunas de las secciones generalmente usadas en el armazn estructural. Los Perfiles usuales son los canales o perfiles C, los perfiles Z, los ngulos, los perfiles tubulares, los perfiles I, perfiles T, y los perfiles sombrero.
fig. 2.2. Perfiles formados en frio usados en armazones estructurales. (Yu, W.W. 1991, Cold-Formed Steel Design)
En vista de que la principal funcin de este tipo de miembros estructurales individuales es portar carga, la resistencia estructural y la rigidez son las consideraciones ms importantes para diseo. Tales secciones pueden ser usadas como elementos primarios en edificios tres o cuatro niveles de altura. En edificios altos de varios niveles la estructura principal est formada comnmente por perfiles laminados en caliente y los elementos secundarios por perfiles laminados en frio, trabajan conjuntamente para aprovechar al mximo las ventajas de ambos para producir un diseo econmico.(ver fig. 2.3)
fig. 2.3. Muros, joists y armaduras de miembros formados en frio en la construccin de una casa. (Yu, W.W. 1991, ColdFormed Steel Design).
2.2.2. Paneles y Decks Este tipo de perfiles son utilizados generalmente en sistemas de pisos y cubiertas y en paneles de muros. Sin embargo, estos perfiles aparte de resistir cargas, tambin pueden servir como plataformas de trabajo para el colado de pisos; en este tipo de estructuras, el deck trabaja a flexin como refuerzo primario para el sistema de piso de concreto. Es importante recalcar que este sistema es sumamente cmodo en el proceso constructivo de un edificio, ya que disminuye el uso de cimbra en el colado de los entrepisos a comparacin del proceso normal. La fig. 2.4 muestra una losa de concreto utilizando este sistema.
En lo que se refiere a los paneles de lmina, estos pueden utilizarse principalmente en dos sistemas. En el primero el panel de lamina se usa para cubrir totalmente los muros de edificios (ver fig. 2.6), este sistema se utiliza comnmente en casos donde los problemas por mantenimiento son mnimos por el contacto de vehculos o personal. El segundo mtodo se utiliza para cubrir de manera parcial un muro (ver fig. 2.7). En este caso, la parte inferior del muro puede ser de otro material, como concreto, block o ladrillo, esto se debe a que por ser materiales ms durables, los problemas que se generan por mantenimiento se reducen, adems de que son resistentes a colisiones de montacargas u otro tipo de vehculos, por ello, este tipo de edificaciones se utilizan para edificios de manufactura o bodegas. As como las cubiertas pueden ser aisladas trmicamente a base de colchonetas de fibra de vidrio, los muros tambin pueden recibir este tipo de aislamientos, instalando entre dos lminas la colchoneta para formar un panel de tipo sndwich.
fig. 2.6
fig. 2.7
2.3. Mtodos de fabricacin. En general, existen dos mtodos utilizados en la manufactura de secciones formadas en frio como las ilustradas en la fig. 2.1 : 1. Mtodo de rolado 2. Mtodo de prensa 2.3.1 Mtodo de rolado Este mtodo ha sido ampliamente usado para la produccin de componentes de edificaciones tales como miembros individuales (ver fig. 2.2) y algunos paneles y laminas corrugadas como las que se muestran en la fig. 2.5. Para la fabricacin de perfiles por este mtodo, el acero se alimenta longitudinalmente a travs de una serie de rodillos, los cuales doblan progresivamente la lmina hasta alcanzar la configuracin que se desea. Un perfil sencillo se puede fabricar con tan solo unos seis rodillos, sin embargo una seccin compleja puede requerir hasta unos 15 rodillos. La velocidad del proceso de rolado varia de 6 a 92 m/min. La velocidad usual es de 23 a 46 m/min. Una maquina de corte automtica hace los cortes en el extremo de acabado, que por lo general varian de 6 a 12 metros. Como cualquier otro proceso de produccin, el mtodo de rolado tiene ciertas tolerancias, las cuales estn en funcin del tamao, tipo de seccin y espesor del material. Dichas tolerancias varian de acuerdo al fabricante. 2.3.2 Mtodo de prensa Este mtodo consiste en la utilizacin de una prensa, donde la longitud de las plantillas o moldes es mucho mayor que el ancho. Por lo general, la plantilla se coloca en una cama estacionaria y la prensa baja sobre la lmina hasta que se forma la geometra indicada en la plantilla, existen casos donde la plantilla se coloca sobre la prensa. Los perfiles que presentan mayor facilidad para su fabricacin son los C,Z y angulares, debido a que a partir de laminas, barras, placas o cintas, se forman los perfiles con no ms de dos movimientos de la prensa. En cambio para perfiles ms complicados es necesario realizar varias operaciones. Para que el mtodo de la prensa resulte econmico, debe de cumplir con las siguientes condiciones: 1. La seccin tiene una geometra sencilla que no requiera de mas de dos movimientos de la prensa para su formacin definitiva. 2. La cantidad de produccin requerida es menor de 92 m/min 3. La seccin a producir es relativamente ancha, generalmente mayor a 457 mm. Por ejemplo secciones para decks y paneles.