INDICE Pgina

Introduccin Experimental................................................ Desarrollo Experimental Presentacin de Resultados Discusin Personal Conclusin Final Bibliografa

4 16 18 29 32 33

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INTRODUCCIN TERICA
Los tratamientos trmicos son combinaciones de calentamiento y enfriamientos a tiempos determinados aplicados a un metal o aleacin en estado slido con el fin de modificar propiedades de acuerdo a las condiciones de uso. Los tratamientos trmicos tienen como objetivo el estudio del efecto de la composicin, temperatura, tamao de grano y atmsfera del horno de calentamiento, sobre la microestructura y dureza de los aceros. Todos los procesos bsicos de tratamientos trmicos para los aceros incluyen la transformacin o descomposicin de la austenita. La naturaleza y la apariencia de estos productos de transformacin determinan las propiedades fsicas y mecnicas de cualquier acero. El primer paso en el tratamiento trmico del acero es calentar el material a alguna temperatura en o por encima del intervalo crtico para formar austenita. En la mayora de los casos, la rapidez de calentamiento a la temperatura deseada es menos importante que otros factores en el ciclo de tratamiento trmico. Los materiales altamente forzados producidos por trabajado en fro deben calentarse mas lentamente que los que se haya libres de esfuerzos para evitar distorsin. Se puede considerar la diferencia en temperatura que tiene lugar dentro de las secciones gruesas y delgadas de artculos de seccin transversal variable y, siempre que sea posible, se debe tomar alguna medida para ser ms lento el calentamiento de las secciones ms delgadas, de tal modo que sea posible minimizar el esfuerzo trmico y distorsin. Por lo general se har menos dao al acero al utilizar una rapidez de calentamiento tan lenta como sea prctico.

Primero, definiremos lo que es Temple y Revenido. Ambos son tratamientos trmicos en aceros, el Temple es un calentamiento desde la zona austentica, (no se puede templar aceros con bajo contenido carbono < 0.15% C ), y seguido de un enfriamiento acelerado, la velocidad de enfriamiento depende del tipo de acero y depende del medio refrigerante. La alta velocidad de enfriamiento no permite la difusin del carbono, para formar ya sea ferrita o ferrita ms carburo o tambin carburo proeutectoide, lo que implica que no hay tiempo para la transformacin de austenita ferrita o austenita a cementita. Entonces se forma una estructura tetragonal sobre saturada en carbono, por lo tanto el carbono queda atrapado en esta estructura tetragonal centrada en el cuerpo llamada Martensita. Microscpicamente la martensita aparece de forma acicular y las caractersticas de esta transformacin son:

Esta transformacin es adifucional, hubo un cambio, pero no hubo difusin que implica sin cambio de en la composicin qumica.

La transformacin es atrmica, quiere decir, que opera o prosigue solo si la temperatura desciende.

La variacin de la temperatura de inicio Ms esta fuertemente influenciada por el contenido de carbono.

La propiedad ms importante es dureza, la cual tambin se ve afectada por el contenido de carbono. El Revenido es un tratamiento que se aplica luego de un temple, ya que

los aceros suelen quedar demasiado duros y frgiles para los usos que van a ser destinados. Estos inconvenientes se corrigen con un revenido, que es un tratamiento que consiste en calentar el acero a una temperatura ms baja que

su temperatura crtica inferior, enfrindolo luego generalmente al aire y otras veces en aceite o agua, segn la composicin. En la condicin martenstica sin tratamiento trmico anterior, el acero es demasiado frgil para la mayora de las aplicaciones. La formacin de martensita origina grandes tensiones residuales en el acero; por tanto, el endurecimiento casi siempre sigue de un tratamiento de revenido, el cual consiste en calentar el acero a alguna temperatura menor que la inferior crtica. El propsito del revenido es liberar los esfuerzos residuales y mejorar la ductilidad y tenacidad del acero. Este aumento en ductilidad generalmente se obtiene a costa de la dureza o de la resistencia. En general, sobre el amplio intervalo de temperaturas de revenido, la dureza disminuye y la tenacidad aumenta conforme se incrementa la

temperatura de revenido El intervalo de revenido de 400 a 800F es una lnea divisoria entre las aplicaciones que requieren alta dureza y aquellas que requieren alta tenacidad. Si la principal propiedad deseada es la dureza o la resistencia al desgaste, la pieza se reviene por debajo de 400 ; si el principal requisito es la tenacidad la pieza se reviene por arriba de 800F El objetivo del revenido no es eliminar los efectos del temple sino modificarlos, disminuyendo la dureza y resistencia, aumentando la tenacidad y eliminando tambin las tensiones internas que tiene los aceros templados. Para comprender el fundamento de este tratamiento, es interesante estudiar el efecto que ejerce sobre las propiedades mecnicas de los aceros. Todos los procesos de tratamientos trmicos para aceros incluyen la transformacin de la austenita. Los tratamientos trmicos tienen como objetivo

mejorar las propiedades de los aceros, y consiste en calentar y mantener las piezas a temperaturas adecuadas, durante un cierto tiempo, para luego enfriarlas en condiciones convenientes. Por ello el tiempo y temperatura son los factores principales. Por lo antes mencionado, para realizar un tratamiento trmico se debe tener en cuenta que segn el uso de la pieza a tratar es el tratamiento a efectuar. generales:

Luego

para

una

buena

realizacin,

existen

tres

condiciones

Materiales sometidos a esfuerzos para trabajado en fro deben calentarse levemente para evitar distorsiones o agrietamientos.

Materiales de seccin gruesa o variable deben calentarse lentamente, para evitar distorsiones.

Materiales de secciones gruesas deben mantenerse ms tiempo a temperatura para lograr una buena homogeneidad trmica. Como los tratamientos trmicos mencionados son aplicados a tipos de

aceros, es necesario describir el sistema de equilibrio del diagrama HierroCarbono. Las aleaciones de hierro y carbono que tienen desde una pequea cantidad (aproximadamente un 0.03%) a un 1.2% de carbono, y de un 0.25 a un 1% de manganeso y menores cantidades de elementos reciben la denominacin de aceros ordinarios al carbono o de bajo carbono. En el diagrama de fases que luego se adjunta se puede apreciar las

fases presentes en las aleaciones hierro carbono enfriadas muy lentamente a varias temperaturas y composiciones de hierro con carbono hasta del 6.67%. Este diagrama de fases no es un diagrama verdadero, puesto que el

compuesto carburo de hierro que se forma no es verdadero fase de equilibrio. En ciertas condiciones, la cementita o Fe3C, puede descomponerse en las fases ms estables del hierro y en carbono (grafito). Sin embargo en la mayor parte de las condiciones, la cementita es muy estable, y por tanto, ser tratado como una fase de equilibrio. El diagrama de fases Fe-Fe3C contiene las siguientes fases slidas: ferrita ( ), austenita(y), cementita(Fe3C), y ferrita(G).

Ferrita ( ) : esta fase es una solucin slida de carbono en la red cristalina de hierro BCC. Como se indica en el diagrama de fases, es muy poco soluble en ferrita alcanzando la mxima solubilidad slida, de un 0,02% a 723C. La solubilidad del carbono en ferrita disminuye a un 0.005% a 0C.

Austenita () : la solucin slida intersticial de carbono en hierro se llama austenita. La austenita tiene estructura cristalina FCC y mucha mayor solubilidad slida para el carbono que la ferrita. La mxima solubilidad del carbono en austenita es de 2.08% a 1148C y disminuye a 0.8% a 723C.

Cementita : el compuesto intermetlico Fe3C se llama cementita. Tiene lmites despreciables de solubilidad y una composicin del 6.67% en carbono y 93.3% en hierro. Es un compuesto duro y quebradizo.

Ferrita () : la solucin slida intersticial de carbono en hierro se llama ferrita. Tiene estructura cristalina BCC como la ferrita (), pero con una constante de red mayor. La mxima solubilidad del carbono en ferrita es de 0.09% a 1465C. Ahora se estudiara la reaccin eutectoide, la cual en el punto eutectoide

la austenita slida de 0.8% de carbono produce ferrita( ) con 0.02% de

carbono y Fe3C que contiene 6.67% de carbono. Esta reaccin, que ocurre a 723C, se puede escribir del siguiente modo: AUSTENITA(0.8%C) --------- FERRITA()(0.02%C) + Fe3C(6,67%C) 723C

Esta reaccin eutectoide, que tiene lugar completamente en estado slido, es importante para algunos tratamientos trmicos de aceros de bajo carbono. Un acero que contiene un 0.8% se denomina acero eutectoide, puesto que se forma una estructura eutectoide de ferrita y Fe3C cuando se enfra lentamente la austenita de esta composicin por debajo de esta temperatura eutectoide. Si un acero contiene menos de un 0.8% de carbono, recibe el nombre de acero hipoeutectoide, y si contiene ms del 0.8% se llama hipereutectoide. Los microconstituyentes de equilibrio del acero son ferrita y perlita, siendo este ltimo una combinacin de las fases ferrita y cementita con una morfologa de placas alternadas de cada una de las fases. El grosor de las placas depende de la velocidad de enfriamiento, siendo ms finas para velocidades de enfriamiento ms rpidas. La perlita para velocidades de enfriamiento lentas es ms basta, ya que las placas tienen ms tiempo para crecer. En cambio a velocidades de enfriamiento ms rpidas no pueden crecer demasiado debido a que el subenfriamiento es ms grande, formndose muchos ncleos, los cuales entorpecen entre s al crecer. Como estos cambios de estructura son por medio de la difusin se pasar a explicarla. DIFUSIN DE SOLIDOS La difusin es el movimiento de los tomos en un material. Los tomos se mueven de manera ordenada, tendiendo a eliminar las diferencias de

concentracin y producir una composicin homognea en el material. Los tomos pueden tambin ponerse en movimiento aplicando voltajes o fuerzas externas al material. De hecho, los tomos se mueven aleatoriamente en los metales puros aun cuando no se apliquen fuerzas externas o no existan diferencias de concentracin. El movimiento de los tomos propicia muchos de los tratamientos que se aplican a los materiales. La difusin interviene en el tratamiento trmico de metales, en la manufactura de cermicos, en la solidificacin de materiales, en la fabricacin de transistores y celdas solares, y aun en la conductividad elctrica de muchos materiales cermicos. Se debe reconocer, sin embargo, que la difusin ocurre tambin en gases y en lquidos. La conveccin, el mezclado y otros fenmenos propician la difusin de los tomos en los estados gaseoso y lquido; adems, la difusin es mucho ms rpida en gases y en lquidos debido a que hay un factor de empaquetamiento menos eficiente entre sus tomos. La dureza que se obtiene en el temple de los aceros y la templabilidad o penetracin de temple, son dos caractersticas que se confunden con mucha frecuencia y que sin embargo, conviene aclarar. Si templamos varias clases de aceros, podemos ver que unos se endurecen ms y otros menos. Tambin vemos que la penetracin de la dureza hacia el interior es tambin unas veces mayor que otras. La dureza es la resistencia que opone el material a la penetracin, y la templabilidad viene determinada por la profundidad y distribucin de la dureza en el interior de las piezas.

Para aclarar estos conceptos, estudiaremos lo que sucede al ensayar dos aceros diferentes, uno SAE 1045 y otro aleado SAE 4140. Si templamos en agua una varilla de 10 mm de dimetro de cada uno de esos dos acero, obtendremos en una seccin transversal del exterior al interior las siguientes durezas: acero al carbono 57-57-56 y 55 Rockwell C, acero aleado 52-52-52- y 52 Rockwell C. Ahora si templamos redondos de 100 mm de dimetro de los mismos aceros, obtendremos resultados muy diferente. La dureza disminuye muy rpidamente del exterior al interior en el acero al carbono y, en cambio, se conserva ms uniforme en el acero aleado. Los resultados tericos son: 48-2620 para el acero al carbono y 50-44-38 para el aleado. Estas diferencias de penetracin de la dureza se presentan por ser diferente la templabilidad de estos aceros. Vemos, pues, que la dureza y la templabilidad son cosas distintas, por lo que la penetracin del acero al carbono es mucho menor que un aleado. Diversos Mtodos para estudiar el comportamiento de los aceros en el temple Como el comportamiento de los aceros en el temple es de gran inters para decidir su utilizacin, se han desarrollado numerosos procedimientos para ponerlo en manifiesto. Entre ello los ms utilizados son:

El examen de fractura de barras templadas. El estudio de las curvas de dureza o resistencia al interior de barras templadas.

El ataque qumico de las secciones transversales templadas. La determinacin de las zonas de 50% de martensita.

El ensayo Jominy. Los factores que se deben conocer para determinar la penetracin de

temple de los aceros son: la dureza y la distribucin de la dureza en el interior de la pieza. Factores que influyen en el temple de los Aceros Si se calienta una pieza de acero a una temperatura ms elevada que la temperatura crtica superior y luego se enfra ms o menos rpidamente, la velocidad de enfriamiento de cada uno de sus puntos es la que regula el fenmeno de temple. En las zonas de la pieza en que la velocidad de enfriamiento es mayor que la velocidad crtica de temple, el acero templa, y no templar o el temple ser imperfecto en las zonas en que el enfriamiento se verifique a velocidad inferior a la crtica de temple. Los factores que intervienen en el temple del acero, pueden clasificarse en dos grupos: En el primero se encuentran los que son inherentes a la calidad del material y determinan su velocidad crtica de temple. Los ms importantes son: la composicin y el tamao de grano. El estado de la estructura microscpica en el momento anterior al temple y el grado de heterogeneidad de la austenita, ejercen tambin cierta influencia en los procesos de temple. Al segundo grupo pertenecen los factores que determinan la velocidad de enfriamiento de los diferentes puntos de las piezas, siendo los ms importantes: 1a forma y dimensiones de las piezas, su estado superficial, la conductividad trmica del acero y el medio empleado para el enfriamiento. Tambin debe tenerse en cuenta la temperatura empleada para el temple,

porque si hay variaciones importantes, en ocasiones se acusa la diferencia de temperaturas empleadas en el tratamiento. Influencia de la composicin Conociendo la curva de la S de enfriamiento continuo de un acero, se puede determinar su velocidad crtica de temple, ya que es precisamente la correspondiente a la lnea de enfriamiento tangente a la nariz de la Curva de la S. Cuando dicha curva presenta ms de un bucle o nariz, la velocidad crtica de temple queda determinada por la curva tangente, de enfriamiento ms rpido. Para conseguir un temple perfecto y una estructura totalmente martenstica, la velocidad de enfriamiento del acero deber ser superior a la de la tangente citada anteriormente. Aunque el estudio de las velocidades crticas de temple debe hacerse con ayuda de las curvas de la S de enfriamiento continuo, tambin las curvas de transformacin isotrmica permiten prever con bastante aproximacin lo que ocurre en cada caso. Adems, como en la actualidad se conocen las

curvas de transformacin isotrmica de la mayora de los aceros y en cambio se han determinado muy pocas curvas de transformacin continua, en adelante, a pesar de no ser los razonamientos rigurosamente exactos, utilizaremos casi siempre curvas de transformacin isotrmica para estudiar ciertos tratamientos y establecer algunas comparaciones de inters. Las curvas de la S, reflejan claramente la influencia que tiene la composicin y el porcentaje de elementos de aleacin sobre la velocidad crtica de temple. Se observa que las curvas de la S se desplazan hacia la derecha al aumentar el porcentaje de manganeso y cromo y, por tanto, las velocidades

crticas de temple disminuyen al aumentar el contenido de elementos de aleacin. La influencia que los diversos elementos de aleacin ejercen en el temple, es muy compleja y difcil de explicar en unas pocas lneas. Sin embargo, en general, todos ellos disminuyen la velocidad crtica de temple, siendo el manganeso y el molibdeno los que actan con mayor intensidad, siguiendo luego, por orden decreciente de eficacia, el cromo, silicio y el nquel. Influencia del medio de enfriamiento El medio de enfriamiento junto con el tamao y forma de las piezas son, como hemos sealado antes, los factores que deciden la velocidad de enfriamiento de las piezas de acero en los tratamientos trmicos. Con el enfriamiento en agua salada muy agitada, se consiguen las mayores velocidades, y enfriando las piezas dentro del horno, se obtienen las menores. Con enfriamientos en aceite, al aire, en sales, etc., se consiguen velocidades intermedias, pudiendo elegirse entre todos ellos el medio que mejor cumpla las condiciones de enfriamiento deseadas en cada caso.

Para poder entender mayormente las lecturas anteriores es necesario ver y revisar con atencin el siguiente diagrama de enfriamiento continuo para un acero aleado.

Desarrollo Experimental
Para esta ocasin se usaron nueve muestras de acero SAE 1045 y SAE 4140. Las probetas analizadas fueron entregadas con los tratamientos trmicos ya aplicados de temple y revenido. Su identificacin y tratamiento se indican en el siguiente cuadro: Tabla N1.Identificacin de las probetas

Acero SAE 1045 4140

Temple en: H2O 1 11 Aceite 2 12 Salmuer a 3 13

Revenido a: 200C 4 14 5 15 6 16 01 04 600C 02 05 03 06

Tabla N2.Composicin de los aceros tratados

Acero SAE 1045 4140 C 0.45 0.40

Composicin (% en peso) Mn Si P S 0.75 0.85 0.25 0.25 0.04 0.035 0.05 0.04

Cr --0.90

Mo --0.20

Luego todas las probetas fueron desbastadas con un set de lijas de diferentes grosor, las que se enumeraban desde la N 120 a al N 600. La

preparacin de las probetas fue tal de manera en obtener primero una superficie plana y semipulida, mediante el empleo de papeles lija de finura de grano creciente o realizando este desbaste con discos adecuados sobre los que se deposita una abrasivo, terminando con el pulido fino final sobre discos provistos de paos. El final de la operacin es la obtencin de una superficie especular

que

es

la

requerida

para,

despus,

efectuar

el

ataque

observar

adecuadamente la estructura. Antes del ataque con el abrasivo, es necesario que las probetas se laven bajo un flujo de agua, con el propsito de eliminar las partculas de almina residual. Cada probeta fue atacada con Nital 3%, el cual es el reactivo para aceros al carbono. En el ataque se sumergi y agit la probeta durante un intervalo de tiempo de 3 a 5 segundos; con el fin de poder observar en el microscopio cada microconstituyente presente en cada una de las probetas. Luego del ataque las probetas se lavaron nuevamente bajo el flujo de agua potable, para evitar el hecho de un sobre ataque, luego se secaron con alcohol bajo aire caliente para evitar algn tipo de mancha sobre la superficie. Una ves realizado esto, las probetas se llevaron a observacin, donde se observ los microconstituyentes presentes en las diferentes probetas, para luego dibujarlas identificando sus microconstituyentes. Finalmente se midi la dureza de cada probeta en la mquina Rockwell en escala C, utilizando una precarga de 10 kg, y una carga de 150 kg, con identador de diamante.

Resultados
La siguiente tabla muestra los resultados de dureza obtenida para los diferentes aceros Tabla N3.Resultados Globales Nmero Probeta 1 2 3 4 5 6 01 02 03 11 12 13 14 15 16 04 05 06 141 151 142 152 Centro 54 49 56 52 52 52 23 15 17 55 45 54 48 51 51 28 31 29 49 48 51 Dureza (HRC) Periferia 58 45 62 52 52 52 24 16 19 55 42 55 50 49 50 34 32 30 51 50 49 Promedio 56 47 59 52 52 52 24 16 18 55 44 55 49 50 51 31 32 30 50 49 50

Grfico N1.Resultados Globales

Dureza (HRC)

Dureza V / S Acero
80 60 40 20 0
1 14 1 11 14 1 4 4 15 0, 0, 2

Nmero de Probeta

RESUMEN
El temple y el Revenido, tienen como objetivos el estudio del medio enfriador sobre la microestructura y dureza de los aceros SAE 1045 y SAE 4140, adems se debe estudiar el efecto de la temperatura del revenido sobre la estructura y dureza de los aceros templados. Estos son tratamientos Trmicos utilizados en aceros, con el principal fin de entregar una dureza bastante alta respecto de otros tratamientos trmicos comerciales. Si bien la dureza obtenida depende fundamentalmente de la velocidad de enfriamiento del temple, ya que la dureza ser directamente proporcional a la velocidad de enfriamiento, produciendo la mayor dureza a velocidad de enfriamiento bastante rpida, debido a que en tal velocidad no se alcanza a producir la difusin del carbono, provocando as que el carbono quede atrapado en una estructura tetragonal centrada en el cuerpo llamada martensita, que seria la provocadora del aumento de dureza. Las muestras templadas se llevan a un horno con temperatura de 900C, donde son mantenidas media hora, para luego ser retiradas y enfriadas

bruscamente, ya sea en agua, salmuera o aceite, posteriormente se prosigue con el tratamiento de revenido, donde solo algunas muestras pasan esta etapa con el fin de obtener un acero con durezas similares a las obtenidas en el temple, pero con la particularidad que le brinda al acero adems de dureza una ductilidad y tenacidad mayor. Al efectuar el revenido se vuelve a introducir las muestras de acero en el horno, pero esta vez a bajas temperaturas, siendo la ptima a 200C, para luego enfriar la muestra a temperatura ambiente. Para esta experiencia fue primordial haber realizado un estudio metalogrfico, ya quede esta manera se pudo comprender y concluir con la teora de los tratamientos llevada a la prctica, encontrando

microconstituyentes como martensita y una especie de perlita muy fina llamada trostita. Otra conclusin es el hecho que las muestras que presentaban casi 100% de martensita eran muy duras y que produca un ablandamiento al aparecer en su microestructura perlita fina (trostita).

Los siguientes resultados corresponden a las distintas durezas dependiendo de su tratamiento trmico: Tabla N4.Resultados Temple en agua Temple en agua N pieza SAE 1045 SAE 1045 SAE 1045 SAE SAE SAE SAE SAE 4140 4140 4140 4140 4140 1 4 0.1 11 14 0.4 141 142 Revenido a --200C 600C --200C 600C 200C 200C Dureza 56 52 24 55 49 31 50 49

Grfico N2.Temple en agua

TEMPLE EN AGUA
DUREZA (HRC) 60 40 20 0 1 4 0.1 11 14 0.4 141 N DE PROBETA

Comentarios 1. La mayor dureza la obtuvo la probeta SAE 1045, probeta N1, sin revenido, siendo la ms baja la probeta 01 SAE 1045, la cual es revenida a 600C 2. Se afirma la teora de que el revenido a ms alta temperatura ablanda ms la probeta.

Tabla N5.Temple en aceite

Temple en aceite SAE 1045 SAE 1045 SAE 1045 SAE SAE SAE SAE SAE 4140 4140 4140 4140 4140

N pieza 2 5 02 12 15 05 151 152

Revenido a --200C 600C --200C 600C 200C 200C

Dureza 47 52 16 44 50 32 49 50

Grfico N3.Temple aceite

DUREZAS(HRC)

TEMPLE EN ACEITE
60 40 20 0 2 5 2 12 15 5 151 152 N PROBETA

Comentarios 1. La dureza menor se present en la probeta N 02 SAE 1045, la cual fue revenida a 600C 2. Nuevamente la menor dureza cae sobre la probeta revenida a mayor temperatura 3. La mayor dureza se presenta en la probeta N5 SAE 1045, la cual fue revenida a 200C.

Tabla N6.Temple en Salmuera Temple en salmuera SAE 1045 SAE 1045 SAE 1045 SAE 4140 SAE 4140 SAE 4140 N pieza 3 6 03 13 16 06 Revenido a --200C 600C --200C 600C Dureza 59 52 18 55 51 30

Grfico N5.Temple en Salmuera

DUREZA (HRC)

TEMPLE EN SALMUERA
80 60 40 20 0 3 6 3 13 16 6 N PROBETAS

Comentarios 1. La mayor dureza se obtuvo en la probeta N3 SAE 1045, la cual no tena revenido 2. La menor dureza la obtuvo la probeta N3 SAE1045, la cual estaba revenida a 600C 3. Una ves ms queda en claro que la probetas ms blanda sern aquellas que se les aplic un revenido a mayor temperatura, siendo adems el acero al carbono el menos templable por ello que la probeta 06 SAE4140 tambin tiene baja dureza, pero es mayor que la SAE 1045.

Ahora haremos una comparacin entre las durezas y temperaturas de revenido Tabla N7.Durezas y Temperaturas de Revenido ACERO SAE 1045 1045 1045 4140 4140 4140 1045 1045 1045 4140 4140 4140 4140 4140 4140 4140 NMERO DE PROBETA 4 5 6 14 15 16 01 02 03 04 05 06 141 142 151 152 REVENIDO A: 200C 200C 200C 200C 200C 200C 600C 600C 600C 600C 600C 600C 200C 200C 200C 200C DUREZA (HRC) 52 52 52 49 50 51 24 16 18 31 32 30 50 49 49 50

Grfico N5.Durezas y Temperaturas de Revenido

DUREZA(HRC )

DUREZA V/S TREVENIDO PARA SAE 1045

60 40 20 0 H2O AC SM MEDIO DE TEMPLE 200C 600C

Comentarios 1. Para los aceros SAE 1045 la dureza se mantuvo pareja para la temperatura de revenido de 200C 2. Para los 600C se mantienen muy bajas 3. La dureza ms baja la alcanza la probeta 02 a 600C. Tabla N8.Durezas y temperatura de Revenido para SAE 4140 ACERO SAE 4140 4140 4140 4140 4140 4140 NMERO DE PROBETA 14 15 16 04 05 06 REVENIDO A: 200C 200C 200C 600C 600C 600C DUREZA (HRC) 49 50 51 31 32 30

Grfico N6.Resultados para SAE 4140 a diferentes Revenidos

DUREZA(HRC )

DUREZA V/S TEMPERATURA PARA SAE 4140

60 40 20 0 H2O AC SM MEDIO DE TEMPLE 200C 600C

Comentarios 1. Para el revenido a 200C la dureza es ms alta 2. La probeta 06 es la ms blanda, siendo su medio de temple la salmuera 3. La probeta ms dura es la 16, la cual tiene temperatura de 200C y esta templada en salmuera.

Tabla N9.Resultados para diferentes horas de revenido a igual temperatura para los aceros SAE 4140 Hora 1 2 1 2 NMERO DE PROBETA 141 142 151 152 REVENIDO A: 200C 200C 200C 200C DUREZA (HRC) 50 49 49 50

Grfico N8.Resultado diferentes horas a igual revenido para SAE 4140

TEMPERATURA V/S TIEMPO

50,5 50 49,5 49 48,5 H2O AC MEDIO DE TEMPLE DUREZAS

200C 600C

Comentarios 1. Los aceros ms blandos fueron los templados en aceite 2. Las probetas ms duras fueron las templadas en agua.

3. Los valores de dureza fueron muy homogneos, lo que deja claro que el tiempo es menos influyente en la dureza con respecto al medio de temple

conclusiones

Las diferentes variables afectan la dureza en las piezas con tratamiento trmico, como son la temperatura de revenido, medio de temple y contenido de carbono.

El temple no es un proceso final para una pieza que debe tener una cierta dureza.

El temple da como resultado buenas durezas, pero no as buenas propiedades mecnicas.

Si el medio de temple es de enfriamiento rpido es ms factible la obtencin de martensita, debido a que el rango de transformacin esta determinado por las curvas de enfriamiento continuo.

La dureza conseguida por el enfriamiento depende del porcentaje de martensita obtenido.

En el acero SAE 1045 , se observ que la dureza es proporcional a la rapidez de enfriamiento producto del medio de enfriamiento.

Para el acero SAE 4140, aleado principalmente con cromo y molibdeno, se tuvo buenos resultados siendo las probetas ms duras aquellas templadas en salmuera y agua.

Para el caso del Revenido se obtuvo los resultados esperados, ya que las piezas a 200C resultaron ms duras que las revenidas a 600C, lo que concuerda con lo previsto en teora.

Otra conclusin importante se refiere al hacho de las comparaciones de loa aceros SAE 4140 en las probetas 141, 142, 151 y 152, ya que la temperatura de revenido es la misma y lo nico que varia es el tiempo, siendo 1 a 2 horas respectivamente, adems del medio de temple. Los resultados de las durezas indican una ves ms que el medio de temple aceite arrojar resultados menores y que es el medio (de temple) el factor ms influyente en los resultados en comparacin con el tiempo.

DISCUSIONES
En algunas probetas como la 13 y 14 se presentaron unas grietas, lo que demuestra claramente el hecho de que se debe tener cuidado con las condiciones de trabajo o de utilizacin de los medios de temple, ya que los fluidos utilizados deben, estar siempre en condiciones de entregar su mayor poder refrigerante, por lo que deben siempre estar agitndose para evitar el

aumento de la temperatura del medio de temple. Si disminuye el poder de temple, como es en el caso del agua, se puede favorecer la formacin de estructuras blandas por favorecer la difusin. Por lo general, no siempre se debe querer obtener solo martensita y lograr una alta dureza del acero , sino se debe buscar el mtodo de temple ms apropiado para cada tipo de acero , ya que la dureza y caractersticas de la pieza estn determinadas por este factor; siendo posible la formacin de grietas o imperfecciones si el enfriamiento es demasiado violento .Es por esta razn que es de importancia la observacin de las curvas de enfriamiento continuo y de transformacin para cada tipo de acero por separado. Si la templabilidad del acero es alta, se puede formar martensita dura y frgilen el enfriamiento a temperatura ambiente. Esto es acentuado por el efecto de enfriamiento rpido del acero fro que rodea a la zona afectada por el calentamiento, debido a que el calor fluye rpidamente desde la regin calentada hacia el metal que la rodea. Las templabilidades altas son deseables en aceros que han de ser endurecidos como uno de los pasos finales en su manufactura. Se cree generalmente que la mejor combinacin de las propiedades fsicas (resistencia ms ductilidad) se obtiene si se transforma el metal completamente a martensita durante el tratamiento de temple. Un factor importante en la determinacin de la templabiliad requerida es la velocidad de temple que se debe usar. A un temple ms rpido, menor ser la templabilidad requerida, pero las altas velocidades de enfriamiento estan asociadas con severos choques trmicos. Estos pueden causar grietas de temople y torseduras del objeto terminado que conduce a su rechazo.

La reaccin martensitica en los aceros no es reversible. La martensita representa una estructura muy inestable con una energa libre alta en relacin a las fases estables. La dureza respecto de la martensita es el esultado de la precencia de carbono enel acero. Respecto al revenido se eleva la temperatura del acero hasta un valorpor debajo de la temperatura eutectoide, se mantiene a tal temperatura por un tiempo fijo, luego se enfra nuevamente el acero a temperatura ambiente.es obvio que con el revenido se intenta dar tiempo a los procesos de difusin para producir una estructura ms estable y al mismo tiempo que sea menos frgil. Para la probetas revenidas a 600C se produce una disminucin notablemente drstica de la dureza, perdiendo los efectos del temple, debido principalmente a la nucleacin y crecimiento, proceso por el cual se desarrollan las transformaciones de fases, como producto del aumento de la temperatura (aumento de energa de activacin para facilitar la difusin), de ferrita, que es en cierta forma el fin de realizar un Revenido, ya que la ferrita entrega una caracterstica o propiedad que logra el aumento de la tenacidad y una alta dureza, por ende una mejora de las propiedades mecnicas del acero; pero al aumentar demasiado el porcentaje de la ferrita y disminucin de la martensita, se produce una cada de la dureza obtenida como fin del temple, obtenindose un acero demasiado blando, como para ser utilizado segn el fin buscado

originalmente, quedando el temple, como un tratamiento, en cierta, forma dems en l proceso de encontrar un acero duro y de buenas propiedades mecnicas como son alta tenacidad y resistencia ala traccin.

Si las probetas hubiesen contenido una cantidad finita de austenita retenida, se habra introducido un componente de endurecimiento adicional debido a la transformacin de la austenita a martensita o a bainita. Por otra parte se presento lo que se esperaba en relacin con las durezas y a las microestructuras, ya que si el medio enfriador no logra la suficiente rapidez de enfriamiento no ser posible obtener solo martensita, sino que se obtendrn nuevos productos de transformacin al tocar la nariz de las curvas. La pieza ser ms dura a medida que disminuye este porcentaje y

aumentan los productos de la transformacin apareciendo perlita fina, que es ms blanda que la martensita, se producir una disminucin de la dureza del acero.

produjo una discordancia con lo previsto con respecto a los resultados esperados de dureza para cada probeta sometidas a diferentes medios de enfriamiento. La mayor dureza se obtuvo en la templada en aceite, la cual era de esperar fuera la ms baja, por el contrario se obtuvo la menor en el caso del temple en agua y la en salmuera una dureza intermedia paraque se debe los puntos de fusin , viscosidad y otros que producen su efecto. macin , para este acero aparece perlita fina , que es ms blanda que la martensita, se producir una disminucin de la dureza del acero. Las curvas de transformacin se desplazan hacia la derecha a medida que aumenta la cantidad de carbono , permitiendo un mayor rango de tiempo para desarrollar el enfriamiento y obtener una microestructura compuesta por e que el objetivo de hacer un temple es obtener una pieza dura, pero que este tratamiento no es un proceso final para una pieza , ya que se logra aumentar la dureza, pero se pierden propiedades mecnicas como es la tenacidad de una pieza y resistencia ala traccin .La dureza de una pieza templada es debida a la formacin de martensita , que es una estructura tetragonal , cuya caracterstica principal es su dureza . Despus de desarrollar esta experiencia se pudo llegar a la conclusin que mientras ms rpido sea este enfriamiento ser ms factible obtener martensita , debido a que el rango de transformacin esta determinado por las curvas de enfriamiento continuo. Si el medio enfriador no logra la suficiente rapidez de enfriamiento no ser posible obtener solo martensita , sino que se obtendrn nuevos productos de transformacin al tocar la nariz de las curvas .

Para el acero sometido a temple, SAE 1045 , se observ que la dureza es proporcional a la rapidez de enfriamiento producto del medio de enfriamiento, lo que se debe los puntos de fusin , viscosidad y otros que producen su efecto. La dureza conseguida por el enfriamiento depende del porcentaje de martensita obtenido, mientras mayor sea este , la pieza ser ms dura y a medida que disminuye este porcentaje y aumentan los productos de la transformacin , para este acero aparece perlita fina , que es ms blanda que la martensita, se producir una disminucin de la dureza del acero. Las curvas de transformacin se desplazan hacia la derecha a medida que aumenta la cantidad de carbono , permitiendo un mayor rango de tiempo para desarrollar el enfriamiento y obtener una microestructura compuesta por 100% martensita , en este caso martesita y austenita retenida.

En el caso de un acero SAE 4140, acero aleado principalmente con cromo y molibdeno, se produjo una discordancia con lo previsto con respecto a los resultados esperados de dureza para cada probeta sometidas a diferentes medios de enfriamiento. La mayor dureza se obtuvo en la templada en aceite, la cual era de esperar fuera la ms baja, por el contrario se obtuvo la menor en el caso del temple en agua y la en salmuera una dureza intermedia .Era de esperar que al estar ms desplazadas las curvas de inicio de transformacin ms a la derecha que es posible templar a rapideces de enfriamiento menores para obtener martensita , siendo el mtodo de enfriamiento ms ideal el temple en aceite , ya que de este modo es menor la posibilidad de que se produzcan grietas al enfriar lo que daara la pieza dejndola prcticamente inservible. La discordancia observada se puede deber a factores que no son

fciles de apreciar segn los resultados o comportamiento ideal de un acero templado, ya que las microestructuras vistas en el microscopio son lo esperado , principalmente martensita . Supuestamente la razn de estos resultados pudo deberse a algn problema en la toma de las durezas .

En general , no siempre se debe querer obtener solo martensita y lograr una alta dureza del acero , sino se debe buscar el mtodo de temple ms apropiado para cada tipo de acero , ya que la dureza y caractersticas de la pieza estn determinadas por este factor; siendo posible la formacin de grietas o imperfecciones si el enfriamiento es demasiado violento . Es por

esta razn que es de importancia la observacin de las curvas de enfriamiento continuo y de transformacin para cada tipo de acero por separado.

Para el caso del tratamiento trmico de Revenido , se observa para el caso de ambos aceros un comportamiento similar de la dureza en funcin de la temperatura , ya que esta se mantiene , en general , a los 200C , en comparacin a las durezas obtenidas en el temple, lo que implica , que se mantiene el efecto buscado al templar cada una de las probetas, en cambio al realizar una Revenido a temperaturas similares a600C se produce una

disminucin notablemente drstica de la dureza , perdindose los efectos del temple, debindose principalmente a la nucleacin y crecimiento , proceso por el cual se desarrollan las transformaciones de fases ,como producto del aumento de la temperatura (aumento de energa de activacin para facilitar la difusin ), de ferrita , que es en cierta forma el fin de realizar un Revenido, ya que la ferrita entrega una caracterstica o propiedad que logra el aumento de

la tenacidad y una alta dureza, por ende una mejora de las propiedades mecnicas del acero; pero al aumentar demasiado el porcentaje de la ferrita y disminucin de la martensita , se produce una cada de la dureza obtenida como fin del temple, obtenindose un acero demasiado blando , como para ser utilizado segn el fin buscado originalmente , quedando el temple , como un tratamiento , en cierta , forma dems en l proceso de encontrar un acero duro y de buenas propiedades mecnicas como son alta tenacidad y resistencia ala traccin.

Por otro lado, se debe tener cuidado con las condiciones de trabajo o de utilizacin de los medios de temple, ya que los fluidos utilizados deben, estar siempre en condiciones de entregar su mayor poder refrigerante, por lo que deben siempre estar agitndose para evitar el aumento de la temperatura del medio de temple . Si disminuye el poder de temple, como es en el caso del agua, se puede favorecer la formacin de estructuras blandas por favorecer la difusin. Para el caso del aceite, se debe tener cuidado con la viscosidad, ya que si se sobrepasa el lmite ptimo, la superficie del metal tiende a carbonizarse, disminuyendo la conveccin . lo que disminuye el poder refrigerante del aceite . Para la salmuera se debe agitar por la misma razn del agua para mantener su poder refrigerante. La mayor capacidad de temple se debe a que disminuye el punto de evaporacin del fluido, otorgando un mayor poder refrigerante.

Con

respecto

la

adicin

de

aleantes

estos

retrasan

las

transformaciones difusionales , debido a que los elementos aleantes se alojan sustitucionalmente en la red, por lo que necesitan , una mayor energa de activacin para lograr formar una solucin slida por efecto del movimiento de tomos en la red , o difusin ; en comparacin a el carbono que se aloja intersticialmente en la red.

Otras discuisones Para lograr un buen resultado tenemos que verificar que los

tratamientos que elegimos sean bien realizados, para ello tenemos que elegir adecuadamente, en el caso del temple por ejemplo, el medio enfriador es muy importante y tenemos que tener en cuenta por ejemplo: Para un acero con aleantes la velocidad de enfriamiento debe ser lenta, como el aceite, ya que a una velocidad muy rpida como seria la salmuera la dureza nos dara muy alta, lo cual provocara daos en la probeta como una grieta , ya que un acero aleado como el 4140 no es necesario realizarle un temple muy brusco, ya que en algunas ocasiones se lograra un buen endurecimiento tan solo hacindolo al aire, esto depende de las condiciones que presente la muestra de acero.

En nuestros resultados, podemos decir que un acero 4140, la dureza mas alta se encuentra en el temple en aceite, cosa que segn la teora no estara bien ,debido a que si la muestra posee elementos aleantes las curvas

en el diagrama de enfriamiento continuo se desplazaran hacia la derecha, y como la velocidad de enfriamiento es lenta, es probable que la curva toque la nariz de la curva de aleante y se produzca un microcontituyente que es la perlita fina ; en la experiencia realizada ocurri precisamente esto donde se obtuvo martensita y perlita fina de forma radial llamada trostita , lo que provocara una estructura mas blanda ,producto de la perlita, lo que acabo de mencionar se contradice con los resultados de dureza medidos por lo que yo creo , que el ensayo de dureza fue mal realizado , ya que la dureza obtenida en el laboratorio es mucho mayor y contradice la teoria y a los

microcontituyentes observados.

Para un acero con elementos aleantes, la velocidad de enfriamiento del temple debe ser ms lenta, un ejemplo que esto se debe cumplir , en la muestra N 04 templada y luego revenida a 200 C , el medio enfriador no fue el ms adecuado ya que la pieza adquiri mucha dureza lo que produjo se fragilizo y se produjo grietas , una buena eleccin hubiese sido realizar un temple ms suave ,tal que su dureza fuese menor y no se produzca este tipo de fallas .

Al realizar el temple la muestra queda muy dura y frgil, por lo que conviene aplicarle un tratamiento trmico de Revenido el cual mantiene los rangos de la dureza obtenida en el temple , pero hace un acero mas tenaz y dctil, por lo que la temperatura de revenido es muy importante , las que se trabajaron en la experiencia fueron de 200 y 600C , la mas ptima fue la de 200 , ya que, produce un acero con dureza con muy poca variacin respecto

al temple. Al analizar sus microcontituyentes , pudimos verificar que poseen martensita mayormente que le brinda la alta dureza. Al realizar el Revenido a 600C la dureza bajo considerablemente , si lo analizamos al microscopio, vemos que se encuentra ferrita proeutectoide , esta ferrita la provoca el enfriamiento, ya que la austenita retenida al enfriar se convierte en ferrita proeutectoide, la cual al ser una fase con poco porcentaje de carbono, es una estructura blanda, lo que estara produciendo la diferencia de dureza provocada a 600C.

En general, se debe tener presente que para realizar el temple de una pieza deben considerarse factores caractersticos de cada uno de los medios de enfriamiento, tales como: en el temple en agua debe evitarse que el agua aumente su temperatura durante el temple, por lo que debe ser agitada constantemente para as lograr liberar ms rpido el calor del fluido y mantener de esta forma la temperatura ideal , siendo conveniente una temperatura entre 15y 20 C , en el caso del agua .Esto es sumamente importante ya que , si la temperatura es superior a 30 C , se prolongara la etapa de enfriamiento , favoreciendo la difusin de nuevos

microconstituyentes, sobre todo en los aceros de poco poder templante , la formacin de estructuras blandas. Esto es debido a que la difusin es favorecida por el aumento de la temperatura y un mayor tiempo para que ocurra tanto la nucleacin y el crecimiento de nuevas fases, ya que es el mtodo por el cual ocurren las transformaciones de fases , debido a la aparicin de nuevos microcostituyentes , que es favorecida por la entrega de una mayor energa de activacin (ver ley de Fick).

Para el caso del temple en aceite , , su viscosidad debe estar comprendida entre siertos lmites , ya que si el aceite se encuentra demasiado viscoso, la pelicula de aceite proxima al superficie del metal tiende a carbonizarse ,

porque las corrientes de conveccin son muy lentas , la cual disminuye el poder refrigerante del aceite , limitando su utilidad . En cuanto a la volatilidad no debe ser demasiado elevada , porque se logra espesar el bao con la consiguiente prdida en la velocidad de enfriamiento.

Para el caso de las sales fundidas , poseen un mayor poder refrigerante , debido a que las sales , disminuyen el punto de fusin o de evaporacin en este caso , lo que produce un mayor poder refrigerante y por lo tanto nos da un mayor poder de temple, razn de la dureza.

El motivo de la dureza entregada a ala pieza por efecto de la formacin de martensita es debido a sus caractersticas.La transformacin depende solo de la disminucin de la temperatura , transformacin se interrumpe . ya que si cesa el enfriamiento la

Como puede observarse , al agregar aleantes a un acero , las curvas de transformacin se desplazan hacia la derecha..Esto se debe , a que en general se produce un retardo en las curvas difusionales (transformaciones

difusionales) , pues son los aleantes (excepto el C) son sustitusionales , los que necesitan ms tiempo para difundir que la difusin de tipo instersticial, ya que

se necesita una mayor energa de activacin para lograr alojarse en la red, es decir para formar vacancias , que se encuentran en menor cantidad que los intersticios.