INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA MECNICA Y ELCTRICA UNIDAD PROFESIONAL AZCAPOTZALCO

INGENIERA EN ROBTICA INDUSTRIAL

LABORATORIO DE INGENIERA DE MANUFACTURA APLICADA

FORJA PRCTICA No. 2 FORJADO DE UN CINCEL

Prof. J. EMMANUEL BONILLA

Alumno: ESQUIVEL MONROY ERICK 2010360559 4RM1

FECHA DE ENTREGA DE REPORTE: 0809-2011

PRCTICA No. 2: FORJADO DE UN CINCEL

OBJETIVO: Someter una pieza de acero AISI 1045 al proceso de forjado, identificar su estructura y darle un tratamiento a la pieza final.

HERRAMIENTA Y EQUIPO DE SEGURIDAD: o o o o o Bata y zapatos o botas. Careta, peto y guantes. Mazos y pinzas sujetadoras. Fragua y yunques. Probeta acero AISI 1045.

MAQUINARIA UTILIZADA o Martinete hidrulico de tonelada.

INTRODUCCION Los cinceles son herramientas de mano diseadas para cortar, realizar ranuras o desbastar material en fro, mediante la transmisin de un impacto. Son de acero en forma de barras, de seccin rectangular, hexagonal, cuadrada o redonda, con filo en un extremo y biselado en el extremo opuesto.

Partes principales: o o o o o Arista de corte. Cua Cuerpo Cabeza Extremo de golpeo.

Clasificacin: Los distintos tipos de cinceles se clasifican en funcin del ngulo de filo y ste cambia segn el material que se desea trabajar, tomando como norma general los siguientes: o o o o o Materiales muy blandos 30 Cobre y bronce 40 Latn 50 Acero 60 Hierro fundido 70

Tipos de cincel de acuerdo a la forma de su filo: o Recto o Redondo o Estrella

El ngulo de cua debe ser de 8 a 10 para cinceles de corte o desbaste y para el cincel ranurador el ngulo ser de 35, pues es el adecuado para hacer ranuras, cortes profundos o chaveteados.

La herramienta puede presentar deficiencias que comprometen su funcionalidad, siendo las ms comunes: o Cabeza achatada, poco afilada o cncava. o Arista poco afilada. o Las esquinas de los filos de corte deben ser redondeadas si se usan para cortar. o Debe estar limpios de rebabas. o Debe ser lo suficientemente grueso para que no se curve ni alabee al ser golpeado.

Consideraciones a tomar: a) Cuando se pique metal debe colocarse una pantalla o blindaje que evite que las partculas desprendidas puedan alcanzar a los operarios que realizan el trabajo o estn en sus proximidades. b) Para cinceles grandes, stos deben ser sujetados con tenazas o un sujetador por un operario y ser golpeadas por otro. c) Los ngulos de corte correctos son: un ngulo de 60 para el afilado y rectificado, siendo el ngulo de corte ms adecuado en las utilizaciones ms habituales el de 70. d) Para metales ms blandos utilizar ngulos de corte ms agudos. e) El martillo utilizado para golpearlo debe ser suficientemente pesado.

CARACTERSTICAS DEL MATERIAL AISI 1045: Acero al carbn para maquinaria. Anlisis Qumico (%) Estado De Suminis tro Resistencia Traccin Kg/Mm2 Lmite Elstico Alargamie Kg/Mm2 nto Redu Dureza ccin Brinell De rea % 40 220/24 0 35 250/28 0

C:

0.430.50 Mn: 0.600.90 Pmx: 0.040 Smx: 0.050 Si: 0.200.35

Lamina 60 do en caliente calibrad 65 o

38

16

54

10

Es un acero de resistencia media en estado laminado en caliente o en la condicin de forjado. Puede ser tratado trmicamente por temple convencional o en aceite. Es tpico para ser templado a la llama o por induccin obtenindose una dureza superficial de 55-58 Rockwell C. Es ampliamente utilizado en la industria automotriz. Se usa en partes de mquinas que requieran dureza y tenacidad como manivelas, chavetas, pernos, bulones, engranajes, acoplamientos, arboles, bielas, cigeales, piezas de armas, etc. tambin se utiliza para la fabricacin de herramientas agrcolas, mecnicas y de mano forjadas.

DESARROLLO DE LA PRCTICA. El procedimiento utilizado para el forjado de un Cincel de material AISI 1045 se describe en los siguientes pasos:

Paso 1. Elevacin de la temperatura de la probeta a usar con la ayuda de la fragua. Esto con el propsito de aumentar la maleabilidad del metal y facilitar el trabajo de deformacin. La forja se debe realizar en temperaturas superiores a la temperatura de recristalizacin del material, siendo recomendable en este caso elevarlo por encima de los 1200C (1230C). Paso 2. Ya que el material se encuentra a la temperatura ideal (cabe aclarar que esto se visualiza con la apariencia del metal, ste se colorea de naranja o se pone al rojo), se procede al forjado de la pieza con la ayuda de un martinete hidrulico (media tonelada). Esta mquina facilita la labor que el ser humano tendra que hacer manualmente, ya que aplica una gran cantidad de fuerza sobre la pieza, logrando su deformacin en muy poco tiempo y con una sola etapa de

calentamiento de sta. Es necesario aprender a controlar la mquina antes de utilizarla con la pieza, pues la deformacin ser abrupta y podra ser excesiva.

Paso 3. En este paso se rectifican los posibles errores cometidos en el paso 2, como pueden ser un alargamiento lateral de magnitud no deseada o curvatura en los lmites de la cua. El material debe ser recalentado al rojo las veces que sea necesario. Y la pieza debe ser golpeada ya sea con el martinete (si la deformacin es mucha) o con un mazo (si la deformacin es poca).

Paso 4. Una vez regenerada la pieza a un estado deseable, se aplica un golpeteo de forma manual a la pieza con la ayuda del mazo. Dado que solo se pretende modificar hasta un ngulo especificado los extremos del cincel, no es necesario aplicar tanta fuerza y, esta metodologa es ms efectiva. La probeta se coloca sobre el yunque, con la ayuda de unas pinzas es sujetada fuertemente y golpeada cuidadosamente por el mazo. Un golpe hecho en una zona diferente, provocara la deformacin del material, originando una forma no deseada.

Paso 5. Empleando un esmeril, se realiz el acabado de la pieza, ya que fue necesario el desbaste de la parte que se forj (el cincel tena la forma pero no el acabado). El cincel fue tomando la forma pedida, afilndolo y eliminando las imperfecciones como desniveles, logrando as la uniformidad de la pieza. ESMERIL: Una roca muy dura llamada por los antiguos roca pequea usada para hacer polvo abrasivo. Est compuesta mayormente del mineral corindn (xido de aluminio), mezclado con otras variedades como espinelas, hercinita y magnetita y tambin rutilo (titania). El esmeril industrial puede contener una variedad de otros minerales y compuestos sintticos como la magnesia, mullita y slice. Se utiliza para afilar las herramientas de taller y tambin para desbarbar piezas pequeas.

Paso 6. Finalmente, se dio paso al tratamiento trmico, que en este caso fue el Templado. Nuevamente se calent la pieza (idealmente entre 820C y 850C), ya que se tuvo el diseo final, contando con la elevada temperatura se le dio un choque trmico, sumergindola en agua. El propsito del tratamiento trmico es aportarle mejores caractersticas al material.

CONCLUSIONES.

El proceso de Forjado cambia el tamao y la forma de un pedazo de metal, sin afectar su masa. Este cambio es realizado aplicando una presin mayor al punto de fluencia del metal, lo cual le obliga a deformarse acorde con la esta y los lmites fsicos de la pieza. Si bien la fuerza aplicada tiene que ser suficiente para deformar el metal, esta ltima debe tener cuidado de no destruir el material, es decir, no se debe de forzar al material hasta el punto ruptura. El forjado en esta ocasin se realiz en caliente, por lo cual la deformacin presentada es plstica sin llegar al lmite de ruptura. La ventaja de forjar un metal en caliente reside en la facilidad que se tiene para lograr la deformacin de ste. Si se cuenta con una temperatura elevada, dicho proceso causa en el metal que sus granos se agranden y asuman estructuras fibrosas, lo cual ocasiona que bajen su fuerza en direccin del flujo, posibilitando su cambio de forma fcilmente, o lo que es lo mismo, disminuyendo su resistencia a fluir. El resultado del proceso mejora las propiedades mecnicas del material. Cabe resaltar que las propiedades finales de la pieza forjada tambin dependen de los tratamientos trmicos que se realicen despus del forjado. Uno de los tratamientos de mayor utilizacin es el temple o templado. Dicho tratamiento se lleva a cabo calentando el acero a una temperatura entre 700 C y 1000C (siendo aproximado a 850C la correspondiente al material AISI 1045) en el cual la perlita se convierte en austenita (temperatura de austenitacin). Como ya mencionamos, despus la masa metlica es enfriada rpidamente sumergindola o rocindola en agua, en aceite o en otros fluidos o sales. Es uno de los principales tratamientos trmicos que se realizan y lo que hace es disminuir y afinar el tamao del grano de la alineacin de acero correspondiente. Se pretende la obtencin de una estructura totalmente martenstica, aumentando as la dureza, tenacidad, resistencia a esfuerzos, etc. de la pieza.