Incidencia de mohos en exportaciones de pia de la finca Anexco

Ing. Juan Carlos Camacho Agero., M.Sc.

jccam98@amnet.cr

Fruta contaminada con crecimientos mohosos se han reportado en los envos de pia fresca (Ananas comosus) despachados desde la planta empacadora de Ananas export company (Anexco), ubicada en Rio Cuarto, Grecia, Costa Rica. Los primeros reportes se dieron desde hace dos aos y detallan crecimientos fungosos en la base del pednculo y corona principalmente. Fotografas enviadas revelan crecimientos del cuerpo fructfero verdosos, blancos y rosados que cubren estas reas. La misma fuente reclama que esta condicin se presenta en la fruta empacada por Anexco. Este particular hace suponer que el problema reside en el manejo que hace la empresa a la fruta, desde el momento de cosecha hasta su destino final. Debido a que el manejo en los puertos de embarque es comn a frutas de otras procedencias, hace suponer que la regularidad de hallazgos semiolgicos de mohos de la fruta de anexco, se ubica en algn punto antes de este, es decir: cosecha, seleccin, empaque, almacenamiento o transporte. La literatura menciona a hongos de los gneros Aspergillus sp, Penicillium sp, Rhizoctonia sp, Fusarium sp; como responsables de causar crecimientos mohosos en la etapa de postcosecha de frutas tropicales. De estos, Aspergillus y Penicillium, son mencionados como los ms frecuentes, cuyo crecimiento tpico se asemeja al mostrado en las fotografas. Pertenecen al filum ascomicetes, asociados a hongos imperfectos. La fase imperfecta de ese filum (anamorfa) es de reproduccin asexual Es importante mencionar que las condiciones para el mejor desarrollo de enfermedades fungosas prevalecen durante este periodo y las acciones que se realizan desde cosecha hasta entrega se disean con la intencin de desfavorecer su medio y evitar que eventualmente prosperen en la fruta. La literatura menciona varios factores como responsables de la mayora de problemas postcosecha: Susceptibilidad de la variedad al patgeno El ambiente postcosecha Condicin fisiolgica y grado de madurez de la fruta

Tratamientos usados para el control de madurez Manejo de la fruta Higiene postcosecha

E l anlisis de las variables anteriores, adems de los registros que pueda llevarse en planta y los reportes o denuncias de los clientes con respecto al deterioro de la fruta por esta condicin, permitir determinar si la enfermedad se comporta de manera endmica o se caracteriza por incrementos sustanciales en algunos periodos, lo que la convertira en un problema epidmico. Resuelta esta incgnita, se puede determinar, las condiciones particulares que rigen un periodo, ya sea en campo o en la planta y correlacionarlas con los reportes de enfermedad. En otro orden, si los problemas son regulares as como los reportes que se hacen de l, otros factores intervienen en el desarrollo de la enfermedad, y se estara entonces en presencia de una condicin prevalente pero de baja incidencia. Esta clasificacin, no generara mayor contradiccin, si no fuese por las exigencias de calidad de los clientes y la normativa internacional que rige el negocio de exportaciones de fruta fresca. Precisamente la intolerancia de los mercados y normativas, convierten problemas, otrora normales, en verdaderos dolores de cabeza y en investigaciones minuciosas por nuevas estrategias de control. En vista de los recientes reportes de sus clientes por fruta contaminada con mohos, Anexco decide hacer un levantamiento de informacin que conduzca a identificar la fuente del problema y su correccin, con especial atencin a los siguientes puntos: Proceso de encerado Control de cadena de frio Almacenamiento de cartn, tarimas Adems de cualquier aspecto lgico que ayude a solucionar el problema y evitar o disminuir al mximo la presencia de nuevos casos, esto es, bajar la tasa de incidencia de la enfermedad, para ello, se deben analizar los siguientes factores: Nivel de inoculo suficiente en el ambiente Contacto entre el inculo y la superficie de la fruta Entrada de la espora en el fruto (herida) Condiciones que favorecen su desarrollo Susceptibilidad de la fruta a la alteracin Patio de COSECHA El seguimiento TRANSPORTE y anlisis de estos factores se Pila de Lavadobrinden espera que espe productivo o industrial se permite informacin sobre cual punto del proceso la contaminacin, recontaminacin ra bien se anula el control del ambiente, o lo cual faculta el desarrollo de estructuras semiolgicas de la enfermedad. A su vez, se debe observar estoscorrugado factores en cada fase del proceso Bodega de postcosecha:
Apl. Postcosech a
Sele cci n Em paq ue

Paletizad oy Etiqueta do

Bodega fria

Despacho

Pasillo frio Tneles de pre enfriado

Nivel de inoculo suficiente en el ambiente: Las enfermedades postcosecha a menudo se clasifican de acuerdo a la manera en como se inicia la infeccin. Existen las consideradas latentes o quiescentes las cuales inician la infeccin en algn momento (normalmente antes de la cosecha) y luego entran en un periodo de inactividad hasta que el estado fisiolgico del tejido hospedero cambia de tal modo que puede proseguir la infeccin. A menudo los dramticos cambios que ocurren en el momento de madurez de la fruta, son los responsables de activar estas infecciones. Por otro lado, existen otros patgenos que provocan infecciones que se originaron durante o despus de la cosecha. A menudo estas infecciones aparecen en heridas a la superficie creadas por dao mecnico o insectos. Estas heridas no necesariamente son grandes. Esta es la manera de infeccin de Aspergillus y Penicillum. Estos hongos producen esporas, que son trasportadas por aire y en condiciones favorables producen una gran cantidad. Contacto entre el patgeno y la fruta La mayora de patgenos son incapaces de penetrar directamente el tejido hospedero, es necesario que se ocasione una herida para penetrar, dao mecnico o de insectos. Adems el grado de resistencia de la fruta disminuye con el grado de madurez y el tiempo de almacenamiento. Se debe evitar el incremento de las superficies de exposicin, pues crea un incremento drstico en las reas susceptibles de invasin. Condiciones que favorecen su desarrollo Humedad y Agua disponible: La cantidad de agua en el ambiente y en los sustratos es uno de los factores importantes para el desarrollo de patgenos. En este particular, es importante no solo la cantidad, sino tambin su forma de presentacin. El agua se puede encontrar en forma libre y en forma combinada. El agua libre existe dentro y fuera de los tejidos vegetales y puede ser eliminada sin interferir seriamente en los procesos vitales. La forma combinada esta presente en los tejidos, formando parte integrante de las clulas que las componen y en unin con protenas y glcidos.

Para la germinacin de esporas, es necesario que el agua este en forma libre. Existen dos grandes unidades relacionadas con la disponibilidad de agua: Humedad Relativa de Equilibrio (HRE) Es la cantidad de humedad de que disponen los microorganismos una vez alcanzado el equilibrio entre la humedad libre del producto y el vapor de agua. Se expresa en porcentaje y vara de acuerdo a su riqueza en glcidos o en materia grasa. Agua disponible (aw): Es la relacin existente entre el agua libre de los alimentos y la capacidad de los microorganismos para all proliferar. Indica la cantidad de la que puede disponer un microorganismo, una vez que se ha alcanzado el equilibrio hdrico alimento/medio ambiente. Se expresa como la relacin existente entre el vapor de agua del sustrato (P) y la del agua pura (PO) al ala misma temperatura (aw-p/PO). Si la humedad del alimento est en equilibrio con la humedad relativa en equilibrio del medio que lo rodea, la aw en el alimento es numricamente igual a esta (aw= HRE/100). El agua pura tiene una aw de 1 y est en equilibrio con una atmosfera de 100% de HRE. La aw de un alimento siempre es menor que 1. Los valores de aw que cada microorganismo necesita varian de acuerdo al sustrato y la temperatura

Moho Aspergillus flavus Aspergillus parasiticus Aspergillus ochraceus Penicillum expansum Penicillum patalum Penicillum cyclopium

Valor aw 0.78 0.70 0.77 0.85 0.83 0.82

La mayora de hongos se desarrollan a partir de valores de 0,70. En en general, es raro que germinen entre 0.6 y 0.70 Temperatura La temperatura ptima para el desarrollo de mohos se encuentra entre los 25-30 C, con lmites mximos entre 40 y 45 C, adems la mayor parte no crece por debajo de los 5 C. Sin embargo algunas especies de Aspergillus crecen sin problema hasta los 55 C, as mismo, algunas especies de Penicullium pueden crecer a los 0 C.. Es importante anotar que la germinacin de un hongo y su correspondencia con la variables de temperatura y humedad depender del sustrato en que crece, por eso la importancia de conocer el comportamiento particular en pia. Una disminucin drstica y rpida de la temperatura altera la ruta metablica normal de los microorganismos, esto es particularmente eficiente en el control de bacterias; sin embargo en el caso de los hongos, aunque disminuye su capacidad de crecimiento no le es del todo letal. Zonas de microflora

De no tener un control riguroso, en un ambiente se puede desarrollar pequeas reas con alto contenido de humedad susceptibles de desencadenar un desarrollo fungoso, lo que a su vez provocara un aumento general de la humedad del sustrato y por lo tanto mayor contaminacin fngica Factores qumicos pH Los hongos soportan rangos entre los 2.5-7.5 y toleran mejor los medios cidos que alcalinos. Son capaces de alterar su propio pH, modificando el medio utilizando los cidos orgnicos.

Nutirentes minerales Los hongos no son exigentes en la composicin del sustrato, sin embargo, el hierro y el zinc son los elementos ms importantes para su desarrollo, el cobre es tambin mencionado como limitante para el crecimiento de hongos. Potencial de oxi-reduccin (O2/CO2) La mayora de hongos son aerobios, por lo tanto un ambiente pobre de oxigeno limita las funciones metablicas fngicas. La sustitucin de O2 por CO2, puede incluso matarlos. Cepas especficas Una especie de hongo no se comporta igual. Pueden responder distintamente a condiciones climticas o del sustrato, en ocasiones no registrados, por lo que podrian confundirse con otras especies. La presin del medio y las caractersticas del sustrato, son factores importantes para seleccionar una cepa. Susceptibilidad de la fruta a la alteracin El estado fisiolgico de la fruta esta ntimamente ligado con el desarrollo de patgenos. El crecimiento y desarrollo se dan mientras la fruta este unida a la planta, sin embargo, la senescencia suceder sin importar si est unido o no. En el caso de la pia, la fruta debe cosecharse hasta que est lista para consumirse, ya que al ser un fruto no climatrico, la calidad de la fruta no mejorar luego de la cosecha. Se debe recordar que la madurez fisiolgica y la madurez de cosecha, no necesariamente coinciden, por lo tanto, la pia permanece un tiempo en el campo a pesar que su tasa de respiracin ya

haba alcanzado los puntos mximos relacionados a la madurez fisiolgica. En consecuencia, la fruta entra en etapa de senescencia incluso antes de ser cosechada. Se conoce que algunos mohos pueden realizar una preinfeccin en el campo, mediante el desarrollo de apresorios e hifas, los que luego entran en estado de quiescencia hasta que las condiciones del medio o su hospedero mejoren. En tal caso, el hongo retoma su actividad y coloniza la fruta llevando a la aparicin de los sntomas tpicos. La mayora son incapaces de penetrar la cutcula, pero se valen de heridas, estomas o lenticelas para la infeccin. Las heridas no necesariamente deben ser obvias. El dao mecnico ocasionado por cortes, abrasiones, por presin o impacto, pueden ocurrir incluso antes de la cosecha y permanecen indetectables hasta la etapa de clasificacin, lo que los convierte en alojamientos ideales para muchos agentes patognicos.

Diagnstico Clnico Husped Etapa fisiolgica rganos daados Signos Pia (Ananas comosus) Postcosecha Pednculo y corona Crecimiento gris-azulado y blancuzco en pednculo Crecimiento miceliar blancuzco en corona Sntomas Prevalencia Agente causal supuesto Va de infeccin Informacin primaria Control definido -----Reportes de exportado dos aos en material

Mohos del los gneros Aspergillus sp y/o Penicillum sp desconocida Descripcin fotogrfica Desinfeccin cloro 60% Cera protectora

Tratamiento fungicida Preenfriado rpido Control trmico (7-8 C) Aislamiento Desinfeccin diaria de materiales de trabajo Desinfeccin regular del equipo

Cosecha y postcosecha El bin es un contendor de metal en forma de cubo, con una ranura en base de alrededor de 10 cm. La altura desde el piso es de 80 cm y 2 m de lado. Algunos de ellos tienen el piso recubierto de una material de goma para evitar el contacto directo con el metal. Cada unidad transporta 400-500 frutas dispuestas en 4-6 niveles, en correspondencia con el volumen de fruta a procesar. Segn la urgencia y disponibilidad, los bines son traslados por el chapuln hasta un camin, que los traslada al campo con mayor rapidez. La permanencia en el patio es irregular, dependiendo del volumen de fruta procesado y la calidad que llegue. Puede variar desde 15 minutos hasta 1.45 horas, con una moda que ronda los 45 minutos. La pila es tratada con agua con cloro (ACL 60%: Isocianurato clorado al 60%), como mnimo 100 ppm. La concentracin es revisada cada 3 horas. La actividad del ACL 60%, se resume como sigue: Cuando los isocianuratos clorados (TCCA y NaDCC)se disuelven en agua, se hidrolizan de acuerdo a la siguiente ecuacin:
TCCA + 3 H 2 O 3 HOCl + C 3 N 3 O 3 H 3 NaDCC + 2 H 2 O 2 HOCl + Na+ C 3 N 3 O 3 H 2El Instituto Nacional de Spas y Piscinas de los Estados Unidos, recomienda los siguientes parmetros para el uso efectivo de este producto en piscinas:

Parmetro Cloro libre pH Alcalinidad Calcio Acido cianrico (si se usa)

Nivel Recomendado 1-4 ppm 7.2-7.8 60-180 ppm 100-1000 ppm 10-150 ppm

Nivel Ideal 2-4 ppm (piscinas) 3-4 ppm (spas) 7.4-7.6 100-120 200-400 ppm (pis) 150-250 ppm (spa) 30-50 ppm

El poder desinfectante de este producto lo provee el cloro libre y est recomendado para el control de algas y bacterias, las descripciones tcnicas no mencionan efectos fungicidas o fungiestticos. Los niveles de cloro libre deber ser superior a 1ppm para el control de bacterias y 3 ppm para el control de algas. A pH superior que el recomendado, disminuye su potencial desinfectante El cido hipocloroso es muy reactivo y oxida una gran variedad de materiales orgnicos e inorgnicos en el agua. Los materiales con los cuales reacciona con el cloro disponible se conocen como demanada el cido hipocloroso (HOCl) se reduce a acido hidroclrico (HCl) o a su sal durante esta reaccin.

La fruta permanece en la pila un promedio de 1,10 min, antes de pasar a la banda de seleccin. En este punto la pia se clasifica por personal que cuenta con el siguiente equipo:

Equipo Redecilla Gabacha Botas Pual Guantes de hule Guantes anticortes

Desinfeccin ejecutada por: Personal Personal Personal Planta Planta Planta

La fruta que lo requiera ser eliminada y enviada a rechazo. La que lo requiera, se le corta la corona para ser comercializada en la modalidad crownless. Luego pasa por turbinas que descartan el exceso de agua para ingresar a la cascada que trata la fruta con el fungicida y cera. El tratamiento fungicida es a base de Bayleton, (triadimefon), fungicida sistmico que acta perturbando la germinacin de esporas y desarrollo de estructuras. El fungicida est en suspensin con una cera (Sta Fresh 2981), a base de cidos grasos vegetales y funciona como un revestimiento. La mezcla debe contner al menos 4-5% de concentracin de slidos. Pasa luego por dos boquillas opuestas que limpian el pednculo con agua clorada y de ah a la cmara de desinfeccin de corona, la que es fumigada con un insecticida a base de piretrinas. Sigue hacia las lneas de empaque, dispuestas a ambos lados de la banda continua, desde donde se toma la fruta para empacarla. Cada empacador tiene capacidad de empacar cuatro cajas a la vez, de igual o diferente grado. Cuando se es incapaz de empacar toda la fruta que ingresa, se va acumulando una cantidad de unidades al final de la banda, donde la detiene un rodillo con un de protector de goma cuya funcin es amortiguar el golpe de la fruta. La fruta empacada pasa al rea de paletizado. Las cajas son estibadas en grupos de 70, 75 u 80 unidades, sobre tarimas de madera. Se refuerzan los vrtices con material resistente, se amarran con una cinta de nylon y se cubre la superficie. Se dispone a la asignacin de cdigos de barras y la rotulacin que corresponde. Las cajas pasan a un pasillo de preenfriado; de haber capacidad, se ingresa a un tnel de preenfriamiento, el cual cuenta

con evaporadores que retiran el aire caliente y bajan rpidamente la temperatura. Una vez alcanzada la temperatura necesaria, se pasa a la bodega fra, en la cual se alista el despacho de la fruta. Mediante un riguroso control, se registra la temperatura de cada caja y se identifica con el cdigo de barras asignado. Esta lista entonces para ser cargada al contenedor.

Bodega: deposito de cartn y tarimas La bodega, adjunta al rea de empaque, contiene los materiales necesarios para la formacin del embalaje y su identificacin. Se encuentra corrugado, adhesivo, calcomana, etiquetas, papel craft y tarimas. El rea no cuenta con sistema de refrigeracin y la ventilacin es escasa, pero directa. Cuenta con extractores de aire que durante la noche, o mientras no haya actividad en el rea permanecen apagados. Los corrugados son estibados hacia el final de la bodega, las calcomanas y etiquetas en el pasillo de entrada; junto a ellos las tarimas y luego las maquinas de formacin de cajas. Al frente a est el papel que se usa para cubrir las paletas. En un segundo nivel, las cajas son estibadas y luego acomodadas en tres lneas de conveyour belts que las bajan hasta el centro de empaque. Descripcin del equipo y materiales Maquinas para formar y pegar cajas de cartn Funcionamiento Sistema de encolado Potencia Peso Dimensiones Sistema introduccin Capacidad Mecnico, neumtico, elctrico Inyeccin Mquina/ apiladora 7 kw 1715 kg L.3.35 x A 1.760 x H 2.630 Por vacio 1300 cajas x hora

Embalaje: Cajas de material corrugado, provistas por Corrugadora de Costa Rica S.A (Cocorisa)-grupo CYBSA Adhesivo: Se utiliza el adhesivo Advantra, de la casa comercial H.B Fuller, con las siguientes caractersticas:

Resinas de policiclopenteno 30-60% Copolimeros de etileno y octano30-60% Cera de parafina 30% Es un adhesivo granular, que se funde fcilmente y se trona transparente. Se desempea bien entre los -29/60 C

Tarimas: Son provistas por la compaa Reforestaciones y tarimas del norte, sus dimensiones son de 1.2 m x 1m. La empresa dice cumplir con la normativa nimf 15 Tratamiento trmico (HT) El embalaje de madera deber calentarse conforme a una curva especfica de tiempo/temperatura, mediante la cual el centro de la madera alcance una temperatura mnima de 56o C durante un perodo mnimo de 30 minutos

Evidencia encontrada
-Fluidos de fruta de desecho en la pila Los bines con la fruta de desecho que quedo sumergida eran depositadas en un bin que quedaba suspendido sobre el elevador. Los fluidos caan sobre el agua de la pila provocando una espuma de color blanco sobre el agua limpia. Al da siguiente, las primeras frutas que se procesaban arrastraban consigo la espuma y as llegaban hasta el empaque. Posible contaminacin: Los fluidos son sustancias azucaradas y en fermentacin que puede proveer de sustrato para crecimiento fungoso. Adems puede alterar las condiciones del agua de lavado. Se hizo una prueba sencilla, repetida 2 veces para tener una idea del efecto de estos jugos en el pH del agua. La prueba se realiz agregando 5 ml de jugo de pia a 200 ml de agua de la pila, luego se agregaron 5 ml ms y 5 ms para completar 15 ml. Cada vez se midi el pH:

Sustrato pH Agua pila Agua pila +5 ml jugo de pia Agua pila +10 ml jugo de pia Agua pila +15 ml jugo de pia 8.10 5.70 5.14 4.90

Repeticiiones pH 7.96 5.75 5.09 4.89

Los resultados sugieren una drstica cada en los valores de pH, con la primera adicin de jugo de pia. La fruta que se sumerge, era cargada a un bin que quedaba sobre el elevador hasta la siguiente jornada

Espuma en el agua de la pila producto de los jugos de la pia de rechazo.

Espuma sobre las pias de empaque

Asociado a esta prctica, se acostumbraba depositar las coronas de las frutas muestreadas en la pila de lavado, lo que igualmente puede provocar fluidos en el agua: Tambin facilita el contacto de tejido interno expuesto con la piel de las frutas. Para corregir esto, se solicit no dejar el bin sobre el elevador y reubicarlo en el rea de rechazo

Bines sucios Los bines de rechazo (ajenos a la empresa) presentan suciedad obvia, costras sobre las paredes. Tambin contienen rastrojos de fruta en descomposicin y con crecimientos mohosos. En los camiones de transporte tambin se observ esta caracterstica, aunque en menor grado. Debe notarse que estos elementos son estibados en columnas de ms de tres metros y justo en el patio detrs de las aberturas de aireacin que conducen a la bodega de cartn. Debe notarse que toda esta rea presenta grandes niveles de suciedad pues tambin se ubica la picadora y los jugos y desechos caen al piso. Aunque esta rea es lavada con regularidad, las aguas son conducidas hasta un cao que no es muy eficiente en la evacuacin por lo que permanece con jugos y algunos rastrojos.

Crecimiento mohoso en el fondo de bin

Crecimientos sobre restos de fruta en bines de deshecho

Acumulaciones de polvo en reas de empaque Las zonas de empaque presentan acumulaciones de polvo sobre bordes de equipo, en los rodillos de los conveyour que bajan la cajas, en los sobres de estos, tambin es comn suciedad del material de embalaje. Los protectores de los aires acondicionados estaban evidentemente sucios con acumulaciones de polvo y pelusa.

Deposiciones de polvo, restos de embalaje y suciedad en recolectores de conveyour. Obsrvese depsitos de polvo en las ranuras de las bandas.

Accin correctiva: Se solicito a la administracin de la planta tener especial cuidado en limpiar estas reas, que son adems sensibles por su cercana con los puntos en que la fruta de la banda que no fue empacada se acumula por ms tiempo. Es importante que limpiezas detalladas y profundas se ejecuten con regularidad en la empacadora.

Suciedad acumulada en los sistemas de aire acondicionado

Accin correctiva: Se coordin con la administracin y los encargados de sistemas de refrigeracin para que se le realizara una limpieza profunda. Bodega fra: Esta zona se mantiene entre 7-8 C. Es una zona de contacto constante con el ambiente exterior por la zona de despacho. Se evidenci polvo sobre el piso, sin embargo, el mismo es producto del trnsito del montacargas. Algunas los andamios que soportan las tarimas tambin estaban empolvados, principalmente en los bordes. El primer evaporizador presenta condensacin constante, talves por ser el ms cercano a la compuerta de carga. En el siguiente grfico se muestra los promedios de cmara y el pasillo para un perodo de siete das. Se extremadamente altos que corresponden al momento el equipo de monitoreo debe ser removido correspondientes. temperatura para la omitieron los valores de la lectura, ya que para las lecturas

Se observan algunas inconsistencias en el grfico pues no existe una lnea constante durante estos das; en su defecto se registran fluctuaciones de temperatura que reflejan las variaciones promedio del da que pueden oscilar hasta en 1.5 C

Es importante evitar las fluctuaciones de temperatura, las que a menudo ocurren por contacto de corrientes de aire de diferentes ambientes. Se debe recordar que en estos casos ocurren migraciones de aire, normalmente clido y saturado de humedad hacia ambientes ms fros y densos. Al

enfriarse el aire no tiene la misma capacidad de contener humedad por lo tanto la deposita en las superficies ms fras. La fluctuacin de temperatura no es solo un problema trmico si no de ingreso de humedad y contaminantes en suspensin hacia reas que se prefieren ms secas y limpias. Se debe poner atencin en mantener las compuertas de acceso cerradas y esforzarse por mantener temperaturas constantes. Accin correctiva: La administracin de la planta realiza nebulizaciones de agua con cloro. Se sugiere que esta accin se lleve a cabo con la bodega vaca para que sea ms fcil inundar el ambiente y mejorar el efectividad de esta la prctica sanitaria. Adems, las nebulizaciones incrementan la humedad de la bodega que puede perjudicar los propsitos de desinfeccin. Mantener las compuertas cerradas. Evitar el trnsito innecesario en las reas limpias Zonas de despacho de fruta: En estas reas se mantiene un continuo intercambio entre el ambiente externo y el ambiente que se pretende mantener controlado en la planta. Dentro de las situaciones contraindicadas que se presentaron en esta rea, se encuentran: 1-Espumas del anden estaban defectuosas y permitan la entrada de aire caliente, hmedo y contaminado hacia el interior de la bodega. Algunas partes deterioradas permitan la entrada de aire, por lo que en la base se hacan depsitos de humedad. Este problema fue corregido en los das siguientes y disminuy bastante la condensacin en el piso 2-Compuerta del andn abierta por demasiado tiempo: Luego de cargado, el contenedor se retiraba para ser cerrado y marchamado, durante este tiempo la compuerta permanece abierta y el aire del exterior circula hacia la bodega y la temperatura de la bodega desciende. Se haca obvia la entrada del aire por la condensacin que rpidamente se formaba en el evaporador ms prximo al andn. Accin correctiva: se le inform al personal encargado de la carga, no mantener la compuerta abierta mas de lo necesario. Containers sucios: Algunos containers estaban sucios, con manchas en el techo y paredes, y mucho polvo. Tambin agua en el piso Accin correctiva: El container fue lavado en la planta y nebulizado despus.

Tarimas Las tarimas cuentan presentaron crecimientos mohosos incluso en los que estn en la bodega de frio. Los crecimientos observados se fueron ms

frecuentes en las uniones entre trozos de madera, probablemente por conservar mejor la humedad.

Tneles de preenfriado El rodaje de los montacargas hacen deposiciones de polvo y otros materiales sobre el piso. Cuando se retiran las tarimas, quedan incluso astillas de madera. Cuando el tnel es recargado y se enciende el sistema, estos restos son succionados y llegan a obstruir los paneles, creando continuos problemas de desempeo. El tnel 0 presenta constantemente derrames, goteos y condensaciones que humedecen toda el rea, y es mayor en la esquina izquierda al fondo del tnel. Se han hecho varias reparaciones y el problema recurre. El tcnico en enfriamiento inform que es necesario no usar el tnel por lo menos medio da para que la reparacin sea efectiva. Bodega de cartn y tarimas Junto al rea de empaque se encuentra la bodega de corrugado. En esta rea se mantiene el corrugado que luego ser armado como embalaje para transportar las pias. Esta zona es la que ms evidencia de suciedad presenta: Area de recibimiento: Una amplia compuerta se mantiene abierta, sin espumas que ayuden aislarla durante el recibimiento del corrugado y/o tarimas Ductos de ventilacin: Existen aberturas en el entretecho que permiten el paso del aire del exterior. Este aire tiene acceso directo a las cajas formadas en el segundo nivel de la bodega y a las entradas de lo s conveyours de transporte de cajas hasta la sala de empaque. En sntesis, existe un paso directo desde el exterior hasta dentro de la planta, este aire contaminado deposita polvo sobre las cajas. Extractores de aire: Los extractores son grandes aberturas en la parte alta de la pared que separa la bodega del exterior. Durante el da y mientras

funcionen, el aire es forzado hacia el exterior, sin embargo, por las noches, mientras este apagado, sirve de acceso para que el aire ambiental penetre en la planta y deposite contaminantes sobre cajas, tarimas o adhesivos que eventualmente entraran a otras reas controladas de la planta.

reas de ventilacin en el entretecho, permiten que el aire exterior llegue sin problema a las cajas de empaque

Las ventanas de extraccin de aire, permite un reingreso del aire del exterior cuando no estn en funcionamiento.

Las reas de descarga de materiales no cuentan con proteccin para el ingreso del aire exterior

ES importante que se mantenga el rea lo mas limpia posible, y que se convierta en una actividad de mantenimiento regular. En lo posible, se debe mantener el inventario de corrugado al menor nivel para evitar que la acumulacin de material viejo y expuesto por mucho tiempo a los contaminantes. Las tarimas deberan nebulizarse antes de trasladarlas a la seccin de paletizado. Mantener las compuertas de acceso cerrado. Tambin considerar establecer un pediluvio en esta seccin y/ o una cortina de viento Cosecha La cosecha de la pia se realiza de manera manual, por torsin del pednculo. Del estadio de fruta avanzada a cosecha, transcurren entre 9 y 11 semanas, por lo tanto, la fruta formada estuvo ese periodo expuesta al rigor del ambiente. En el campo son evidentes las polvaredas ya sea por accin del viento o por el trnsito de vehculos o maquinara. Por otro lado, los muestreos que implican cortar material vegetal, causan contaminacin, pues este material queda en el campo y es rpidamente infectado por mohos y saprfitos. Estos factores adems de la carga natural de inoculo, hacen que la fruta este naturalmente expuesta al inculo y la infeccin por mohos. Antes la literatura detall la posibilidad de una infeccin temprana, que queda quiescente hasta que la condicin fisiolgica del hospedero o ambiente, se transformen considerablemente y le permitan desarrollarse. Cosechadoras Reciben muy poco mantenimiento de higiene. Se observan acumulaciones de polvo y de restos de material vegetal sobre soportes y bajo las bandas

de los conveyours, incluso algunos crecimientos miceliares. Se observ adems que estos depsitos se forman rpidamente, con poco que est en marcha el sistema. Sin embargo es importante no dejar estos restos por mucho tiempo en la cosechadora para evitar el crecimiento de microorganismos.

Depsitos de material vegetal en soportes bajo las bandas de las cosechadoras

Los problemas de mohos, estn asociados a heridas, muy a menudo de la zona del pednculo por ser la herida natural que causa la abscisin de la fruta. Problemas postcosecha de mohos en pednculos son tambin reportados para frutas como mango, aguacate, peras y melocotones. En la mayora de los casos, reportan que las infecciones se llevan a cabo en el campo. Las frutas pueden permanecer cosechadas de 20 minutos hasta ms de una hora en el campo, segn sea la dinmica de la jornada, en contacto unas con otras y con las heridas pedunculares expuestas.

Correccin: Programar el lavado de cosechadoras y desinfectar las reas de contacto con la fruta con nitrgeno cuaternario. Programar una aplicacin de fungicida al cultivo, lo ms prximo a cosecha posible. Crecimientos fungosos en brcteas de pednculo: Cerca del pednculo se encuentran las brcteas, que son estructuras en estado de senectud ms avanzado que la fruta, por lo tanto ms propensa a las infecciones fungosas. La cercana de estas estructuras con el pednculo, incrementa el riesgo de un ataque fungoso. Accin correctiva: Se recomienda la eliminacin de brcteas (blanqueo), sin embargo, esta prctica es costosa y a menudo compite con otras prcticas en la banda de seleccin.

Presencia de crecimientos fungosos en brcteas de pia

Estas estructuras proveen adems de mayor humedad en la zona cercana del pednculo, as como acumulaciones de polvo y restos que pueden afectar la sanidad de la fruta. Transporte La fruta es transportada en contenedores hasta el puerto de embarque en Limn. El contenedor debe contar con equipo de enfriamiento, conocido com Gen Set, el cual debe mantener una temperatura de 6.5 C grados para asegurarse que se mantenga una temperatura de 7-8C y dar continuidad al tratamiento de frio que evita el desarrollo de microorganismos en la fruta, este seguimiento de temperatura controlada se conoce como Red de Frio, y es de suma importancia para la proteccin de la fruta Se realiz un seguimiento en puerto del problema y se observ que la fruta tenia hasta dos grados menos que lo esperado, es decir rondaba entre los 9.4 y 9.7 C. Los argumentos para justificar este inesperado descenso en la temperatura fueron los siguientes: El Gen set fue apagado en algn momento durante el trayecto

El monitor de ventilacin del contenedor estaba abierto y permiti la entrada de aire clido al interior de contenedor El sistema no funcionaba correctamente

De las anteriores, la condicin nmero 1 fue la ms aceptada. El contrato estipula 12 horas de refrigeracin al contenedor. El viaje desde Anexco se estima en seis horas y seis ms en caso de mantenerse en el muelle. Durante la visita, prevaleci la idea de implementar un registro de contenedores en el predio, donde cada chofer debe informase de la hora de embarque; si esta supera las 6 horas, el contenedor debe mantenerse en el predio y conectar el Gen set. Medida correctiva: Instalacin de monitores Ryant en los contenedores

Resultado del monitoreo con equipo Ryant Conductor Jackson Gonzles Wilberth Cortez Luis Muoz Juan Carlos Araya Juan Carlos Araya Francisco Ramirez Fecha de viaje 25/5/11 23/5/11 23/05/11 24/05/11 25/05/11 25/05/11 Lectura Estabilizada en 6.5-7 C aprox Estabilizada en 6.5-7 C aprox Estabilizada en 6.5-7 C aprox Estabilizada en 6.5-7 C aprox Estabilizada en 6.5-7 C aprox Inestabilidad en las primeras 7-8 horas antes de estabilizarse alrededor de 10 C Estabilizada en 6.5-7 C aprox Estabilizada en 6.5-7 C aprox Estabilizada en 6.5-7 C aprox Estabilizada en 7.5 C aprox Estabilizada en 7C aprox

Greivin Fernndez Jackson Gonzlez Julio Chaves Jackson Durn Julio Chaves

23/05/11 24/05/11 25/05/11 23/05/11 24/05/11

Escenarios posibles de infeccin

1er escenario
Preinfeccin en campo que no es solucionada con los tratamientos de planta Una cantidad de inculo en el campo, puede permitir una infeccin que no se desarrolla completamente, sino hasta que la planta altere su estado fisiolgico, esto cuando llegue al punto de madurez. Los tratamientos son incapaces de eliminar esta infeccin y es observable hasta que la fruta esta en estados avanzados de madurez o cuando las condiciones controladas se alteran y el medio favorece su expresin.

2do escenario
Infeccin en planta por altos niveles de contaminacin: En este caso se asume que los tratamientos son efectivos, sin embargo hay una reinfeccin en planta que se expresa por discontinuidad de los elementos de control ambiental y el estado de senectud de la fruta.

3er escenario
La fuerte desinfeccin de la fruta, permite que el sustrato disponible (heridas) este totalmente disponible para un patgeno en particular logre una rpida infeccin por no tener competidores por sustrato. El desarrollo de signos es rpido y abundante.

4to Escenario
Los niveles y tratamientos en planta funcionan correctamente El desempeo en planta es efectivo, sin embargo una ves que la fruta sale existen alteraciones a la red de frio y exposicin al inoculo que infectan, la que se desarrolla durante el embarque y muestra los signos caracteristicos cuando llegan al puerto de destino. En adelante, se debe determinar cul de los escenarios predomina.

Inferencias
Las infecciones ocurren sobre las heridas, pednculo o coronas maltratas. Las estrategias se deben dirigir a minimizar el contacto entre estas zonas y el patgeno La planta mantiene altos corregirse niveles de contaminacin que beben

El control mediante la red de frio es el ms efectivo, por lo que debe optimizarse El nivel de efectividad de los controles establecidos no se refleja en los resultados La calidad de agua es el factor ms importante a mantener el proceso de desinfeccin Revisar estrategias nuevas de desinfeccin Considerar la posibilidad de filtrar el agua para mejorar su calidad

Estrategias de control qumico con fungicidas postcosecha

Un grupo de fungicidas de reciente uso en mercados europeos y norteamericanos, conocidas como estrobulirinas (QOI), se han descrito para el control de hongos, incluidos los mohos, en postcosecha de frutas tropicales:

Producto comercial, nombre genrico Ingrediente activo Estrobulirinas

Familia o de accin o

mecanismo Casa comercial

Inhibidor quinonas

externo

de BASF BASF

Endura (Boscalid) Azoxystrobin Scholar Pyremetanil Fenhexamid Pyraclostrobin Estrobirulina Estrobilina

Syngenta Scala

Dupont