KOCIO DO CIECZY TERMICZNEJ PIROBLOC 1.

- Wstp Generatory cieczy termicznej PIROBLOC, zgodne s z obowizujc dyrektyw europejsk dotyczc urzdze cinieniowych D.E. 97/23/CE (kategoria I) z Rozporzdzeniem Ministerstwa Przemysu i Energetyki w sprawie urzdze cinieniowych i instrukcji technicznych. Ponadto, generatory i instalacje PIROBLOC s zgodne z norm UNE 9-310-92 Instalacje przesyu ciepa za pomoc cieczy innych ni woda oraz z norm DIN 4754 "Instalacje przesyu ciepa poprzez pyny organiczne". Projekt generatorw oparto na najbardziej uznanych zasadach konstrukcyjnych, takich jak EN-13445. Wszystkie materiay uyte do budowy kotw posiadaj oryginalne wiadectwa pochodzenia, oraz wiadectwa PIROBLOC, a take badania cech mechanicznych i chemicznych w niezalenym laboratorium, ktre zapewniaj cakowit wiarygodno produktu.

Procesy spawania, a take spawacze posiadaj autoryzacj oficjalnego urzdu kolaboracyjnego ECA (Entidad Colaboradora de la Administracin), a Klient otrzymuje dokument potwierdzajcy homologacj wraz z innymi dokumentami jakociowymi, w ktrych znajduj si te wiadectwa pochodzenia. Wszystkie generatory PIROBLOC, s zakwalifikowane jako Kategoria C, wedug przepisw dotyczcych urzdze cinieniowych, co pozwala na instalacje bez adnych ogranicze odnocie lokalizacji.

2. - Opis Kocio do cieczy termicznej pracujcy w pozycji pionowej, bez okrelonego poziomu, automatyczny z BEZPOREDNIM MONITORINGIEM, zasilany paliwem pynnym lub gazowym. S to koty z osonami cylindrycznymi osi pionowej (4) i (5), ktre uoone s tak, aby zwiksza temperatur cieczy termicznej, ktra kry w przewodach koncentrycznych poprzez spalanie pynnego lub gazowego paliwa w palniku umocowanych na pokrywie grnej (12). Pomidzy dwoma przewodami znajduje si izolacja z weny mineralnej (10), ktra pozwala na utrzymanie niskich temperatur (pomidzy 30 a 40 C) w zewntrznym przewodzie (5). Dziki temu mona osign minimalne straty ciepa i unikn oparze, powstaych w wyniku kontaktu z kotem.

1 Przewd wewntrzny 2 Pokrywa przewodw 3 Pokrywa komory spalania 4 Osona wewntrzna 5 Osona zewntrzna 6 Przycza 7 Podstawa komory spalania 8 Izolacja podstawy 9 Izolacja Kaowool 10 Izolacja 11 Profile UPN 12 Pokrywa kota 13 Przewd zewntrzny 14 Zamknicie komory spalania Pomie palnika dochodzi do komory spalania, i w zalenoci od regulacji spalania moe dosign pyty ceramicznej, zamykajcej piec (7), zmieniajc kierunek, tak, e gazy przechodz z du prdkoci i turbulencjami, pomidzy dwoma przewodami a do grnej pokrywy stokowej (2), gdzie znw opadaj a wydostaj si przez komin usytuowany na dolnej krawdzi oson.

Przewody (1 i 13) skadaj si z jednej do piciu warstw, w zalenoci od modelu. Dua prdko obiegu cieczy termicznej konieczna jest aby przesya ciepo i zapobiega rozkadowi cieczy (efekt crackingu). Obieg cieczy termicznej realizowana jest pocztkowo przez zewntrzny przewd (gdzie ciepo przekazywane jest praktycznie jedynie przez konwencj), a nastpnie przez przewd wewntrzny (gdzie ciepo przekazywane jest prawie wycznie przez promieniowanie) osigajc optymaln wydajno energetyczn.

Pokrywa przewodw, lekko stokowa skada si z jednej czci ruchomej i jednej czci staej. Cz staa suy jako odcicie drogi gazom pomidzy przewodami. Posiada ona otwory umoliwiajce wprowadzenie rur przewodw poczonych do gwnych przewodw zbiorczych, doprowadzonych do ukadu za pomoc przyczy (6). Cz ruchoma zamyka komor spalania. Znajduje si ona w miejscu mocowania palnika. Cz t mona atwo wyj, umoliwiajc dostp do komory spalania, aby wykona jakiekolwiek czynnoci konserwacyjne. Zewntrzna pokrywa jest paska i w wyszych modelach posiada uchwyty do transportu kota. Posiada te element uatwiajcy mocowanie kotw do podoa (11) (profil UPN).

CECHY GWNE Temperatura maksymalna uytkowania Temperatura projektowa Cinienie uytkowania Maksymalne cinienie projektowe 300 C 300 C 9 kp/cm2 9 kp/cm2

3. Ukad grzewczy Typowy obieg cieczy termicznej pokazany jest na zaczonej ilustracji. Skada si on z nastpujcych elementw:

- Kocio lub generator cieczy termicznej - Pompa recyrkulacyjna (obiegowa) - zbiornik zwrotny - zbiornik wyrwnawczy - urzdzenia uytkownika - ukad przewodw, zaworw i akcesoria

Schemat dziaania jest nastpujcy: Pyn termiczny poprzez system przewodw (1), zawr i filtr (2) wsysany jest przez pomp recyrkulacyjn (3) i wprowadzany do generatora (4). Pyn termiczny wyprowadzany jest z kota poprzez zawr (5) i dziki gwnej sieci (6) dociera do rnych punktw eksploatacji (8), regulowany przez automatyczne zawory. Zawory automatyczne mog by dwu lub trzydrogowe, a ich funkcj jest dokadna regulacja temperatury eksploatacji urzdze. Kade urzdzenie uytkownika mona uniezaleni od gwnej sieci, dziki zaworom rcznym, w ktre zaopatrzone jest kade odgazienie (7). Gdy ciepo zostanie zgromadzone w urzdzeniu uytkownika, ciecz wraca poprzez gwn sie do butli zbiorczej (9), gdzie realizowane s procesy czyszczce PIROBLOC w sposb AUTOMATYCZNY. Nastpnie ciecz wraca do pompy recyrkulacyjnej, aby ponownie rozpocz cykl obiegu. Zawr (18) spenia funkcje obejcia gwnego obwodu. Zawory te mog by mechaniczne (zawr balastowy) lub elektryczne bd pneumatyczne (zawr automatyczny).

Przy podgrzewaniu, ciecz termiczna zwiksza objto, zmniejszajc swoj gsto (zobacz charakterystyka cieczy termicznej). Przykadowo, przy 200 C otrzymamy zwikszenie objtoci o 18%, a przy 300 C o 30 %. Zbiornik wyrwnawczy (11) powinien mie tak pojemno, aby ciecz termiczna z caej instalacji przy maksymalnej temperaturze nie zdoaa go cakowicie wypeni i aby ze wzgldu na temperatur otoczenia przewody kompensujce rozszerzanie si cieczy (10) nie otworzyy si doprowadzajc do oprnienia pompy recyrkulacyjnej. Ponadto, zbiornik ten suy do wykonywania AUTOMATYCZNEGO czyszczenia ukadu. W wyniku przepywu cieczy termicznej przez butl zbiorcz (9), pojawia si wilgo i gazy, a poprzez przewody (10) przenoszone s do zbiornika wyrwnawczego gdzie nastpuje ich kondensacja lub wyprowadzenie przewodami (12) do zbiornika zwrotnego (13). Obwd jest zamknity, dlatego we wspomnianym zbiorniku zwrotnym istnieje poduszka powietrzna, ktra absorbuje sprenia i rozprenia, ktre mog wystpowa w ukadzie. W ten sposb syfon (14), uniemoliwia dostanie si powietrza ze zbiornika zwrotnego. Wilgo obecna jest jedynie przy uruchamianiu instalacji, dlatego w jego trakcie naley unika poczenia zbiornika zwrotnego ze zbiornikiem wyrwnawczym, co mogoby spowodowa nagromadzenie si wilgoci w zbiorniku i jej pniejsze ponowne wniknicie w obwd, przy wypenieniu zbiornika. W instalacji automatycznie oczyszczaj si jedynie gazy, generowane w trakcie podgrzewania cieczy termicznej. Poza penieniem funkcji poduszki gazowej, zbiornik zwrotny powinien by w stanie zgromadzi ciecz z instalacji, aby j cakowicie oprni w celach naprawczych, czy konserwacyjnych. Powinien by on umiejscowiony w najniszym punkcie instalacji, na powierzchni lub w podou. Urzdzenia napeniania i oprniania (16), umoliwiaj realizowanie powyszych funkcji z beczek (18) do zbiornika, lub obwodu i odwrotnie, poprzez zesp zaworw (17). Niektre punkty eksploatacji mog dysponowa zespoami recyrkulacyjnymi (19), gdy konieczne s identyczne lub dokadne temperatury produktu (rzdu 1 C).

4. Elementy kontrolne i zabezpieczenia Koty i instalacje PIROBLOC speniaj aktualnie obowizujce normy: - Dyrektywa europejska dotyczca urzdze cinieniowych D.E. 97/23/CE. - Rozporzdzenie o urzdzeniach cinieniowych i dodatkowych instrukcjach technicznych. - Norma UNE 9-310-92 "Instalacje przesyu ciepa przez ciecze inne ni woda. - Ustawa o ochronie rodowiska wraz z poprawkami. Wszystkie produkowane elementy instalacyjne PIROBLOC, zgodne s przepisami i warunkami gmin oraz / lub wsplnot autonomicznych, gdzie znajduje si sie. Na zaczonym schemacie pokazane s zabezpieczenia i elementy kontrolne instalacji. Kolorem niebieskim zaznaczono elementy czynne i zabezpieczenia. Kolorem zielonym elementy kontrolne, a kolorem czerwonym dziaania urzdze bezpieczestwa. Kocio posiada nastpujce zabezpieczenia i elementy kontrolne: - Wskanik poziomu zbiornika wyrwnawczego (LI) - Pirometr temperatury cieczy termicznej i gazw w kominie (TSH) Elektryczny miernik minimalnego poziomu cieczy w zbiorniku wyrwnawczym (LSL) - Manometr na wejciu i wyjciu z kota (PI) oraz termometry (TI) Przekaniki termiczne zabezpieczenia silnikw - Czujnik rnicy cinie (dPSL) - Czujnik wysokiego cinienia (PSH) - Miernik temperatury pracy (TIC) - Kontrola pomienia (BSL) - Wycznik awaryjny - Wycznik czasowy Alarm

Przyjrzyjmy si dokadniej funkcji kadego z powyszych elementw: - Mierniki temperatury jedno i dwustopniowy (TIC) Wysyaj informacj (temperatura) w postaci obrazu elektrycznego o zapotrzebowaniach na ciepo urzdzenia. Elementy funkcyjne i kontrolne. - Miernik maksymalnej temperatury oleju (TSH) Zapobiega wystpieniu bdw rnych elementw, ktre mog doprowadzi do zbyt wysokiej temperatury cieczy termicznej. Zabezpieczenie, ktre blokuje palnik. - Miernik maksymalnej temperatury gazw (TSH) Wykrywa ponadnormatywny wzrost temperatury gazw spalania na wyjciu z kota (komin), w przypadku dysfunkcji urzdzenia kontrolnego. Zabezpieczenie, ktre blokuje palnik. - Czujnik rnicy cinie (dPSL) Wykrywa nieprawidowy obieg cieczy termicznej ze wzgldu na niewystarczajce cinienie pomidzy wejciem i wyjciem z kota. Zabezpieczenie, ktre blokuje palnik. - Czujnik wysokiego cinienia (PSH) Wykrywa nieprawidowy obieg cieczy termicznej ze wzgldu na wzrost cinienia pompy recyrkulacyjnej. Zabezpieczenie, ktre blokuje palnik. - Alarm Uruchamiany, w celu poinformowania, e nastpi wyczenie. Zabezpieczenie. - Przekaniki termiczne Su do ochrony silnikw pompy i wentylatora palnika. Elementy funkcyjne i bezpieczestwa. - Wycznik awaryjny przy wysokiej temperaturze Zapobiega odciciu cieczy termicznej od pompy cyrkulacyjnej powyej nastawionej temperatury, unikajc szczelnoci przy wysokich temperaturach i uszkodzenia oleju. Element funkcyjny i bezpieczestwa. - Wycznik czasowy Narzuca konieczno kontroli czasowych, (co dwie godziny) przez personel odpowiedzialny za monitorowanie waciwego stanu sprztu. Element bezpieczestwa. - Elektryczny miernik poziomu (LSL) Nie pozwala na uruchomienie sprztu w przypadku braku cieczy termicznej w instalacji. Zabezpieczenie. - Wskanik poziomu (LI) Umoliwia obserwowanie iloci cieczy termicznej w instalacji. Element kontrolny. - Manometry (PI) i Termometry (TI) Wskazuj cinienie i temperatur na wejciu i wyjciu z kota, informuj o poprawnym obiegu cieczy termicznej. Elementy kontrolne. Inne urzdzenia waciwe dla pracy kadego palnika to: - Elektrozawory jedno i dwu stopniowe

Pozwalaj zwiksza lub zmniejsza ilo paliwa w zalenoci od potrzeb. Elementy funkcyjne i kontrolne. - Elektrozawr bezpieczestwa Odcina dopyw, jeli nie ma zapotrzebowania na paliwo, razem z elektrozaworami jedno i dwustopniowymi, dla ktrych dziaa jak wycznik. Zabezpieczenie. - Programator Urzdzenie okrelajce etapy pracy palnika. Element funkcyjny i zabezpieczenie. - Czujnik ultrafioletowy lub sonda jonizacyjna (kontrola pomienia) (BSL) Wykrywa wiato i przez to form pomienia, wskazujc na rozpoczcie spalania, informujc o bdnych zaponach. Element bezpieczestwa i kontrolny.

5. Instrukcje dotyczce rozruchu Pierwszy rozruch kota i instalacji bdzie zrealizowany przez wyspecjalizowanych technikw firmy PIROBLOC, ktrzy przeka personelowi odpowiedzialnemu za funkcjonowanie sprztu informacje dotyczce waciwej eksploatacji. Przed rozruchem rutynowo wykonywane s nastpujce testy: 1) Sprawdzenie poprawnoci napenienia instalacji, obserwowanie wskanika POZIOM OLEJU (NIVEL ACEITE), ktry pojawia si na wywietlaczu po podczeniu napicia. Widoczny bdzie te poziom wizualny w zbiorniku wyrwnawczym. 2) Sprawdzenie czy odczyty manometrw umieszczonych na napdzie pompy i wyjciu kota pokazuj rzeczywiste wartoci, zgodne z mniej wicej 0,08 krotnoci wartoci geometrycznej zbiornika wyrwnawczego. 3) Skontrolowanie czy zawory znajduj si w danej i waciwej pozycji. 4) Sprawdzenie waciwego stanu instalacji doprowadzajcej paliwo. 5) Sprawdzenie, czy wprowadzone zostay waciwe ustawienia na regulatorach temperatury cieczy termicznej kota i automatycznych zaworach. 6) Sprawdzenie, czy wprowadzone zostay waciwe ustawienia na ogranicznikach temperatury cieczy termicznej i gazw. 7) Skontrolowanie waciwych ustawie czujnika rnicy cinie. 8) Skontrolowanie waciwych ustawie przekanikw temperatury. Niektre z powyszych czynnoci (7) i (8) nie s konieczne, gdy jest jedna osoba odpowiedzialna za funkcjonowanie kota. Niemniej jednak, przy kocu zmiany, mog wystpi zmiany stanu funkcjonowania, o ktrych musi by poinformowany pracownik zaczynajcy zmiany. W przeciwnym razie urzdzenie moe si rozregulowa. Po zrealizowaniu powyszych czynnoci mona przej do uruchomienia pompy recyrkulacyjnej, obserwujc, czy cinienia na manometrach napdu pompy i przy wyjciu kota s w trakcie rozruchu normalne. Cinienia te bd wysze od cinie pracujcej instalacji, gdy zmieni si cechy fizyczne cieczy termicznej pod wpywem temperatury. Po uruchomieniu pompy naley podczy palnik. Nie mona tego zrobi, gdy pompa nie pracuje, ze wzgldu na blokad. Podczas normalnej pracy instalacji, nie ma koniecznoci przeprowadzania szczeglnych zabiegw. Mona jednak sprawdza cinienie i temperatury w momencie odblokowania wycznika czasowego, (co dwie godziny). Po zakoczeniu dziennej pracy, KONIECZNE jest podczenie ukadu chodzenia, aby unikn zatrzymania si wysokiej temperatury, co spowodowaoby szybkie niszczenie cieczy termicznej.

6. Konserwacja 6.1. Konserwacja prewentywna Poza dziaaniami podanymi w instrukcjach szczegowych dla pompy i palnika, co pewien okres czasu naley wykona nastpujce czynnoci konserwacyjne, pozwalajce na utrzymanie kota i instalacji w doskonaym stanie: - Codziennie 1) Jak wczeniej powiedzielimy, sprawdzenie poziomu oleju w zbiorniku wyrwnawczym. Jeli poziom jest niewystarczajcy, naley dola olej do 1/3 zbiornika. Czynno t naley zawsze wykonywa NA ZIMNO. 2) Sprawdzenie zuycia silnika pompy. 3) Sprawdzenie temperatury gazw. - Tygodniowo 1) Skontrolowanie poprawnoci dziaania i stanu utrzymania wszystkich elementw elektrycznych pocze i automatyki. 2) Skontrolowanie temperatur, przy pomocy termometru rtciowego lub odczytu elektronicznego regulatorw. Naley pamita, e w instalacjach wykorzystujcych termopary typu J (FeKonst), warto podan w tabelach naley doda do wartoci temperatury otoczenia. - Co trzy miesice 1) Analiza spalania 2) Czciowe oprnienie w celu sprawdzenia waciwego dziaania elektrycznego miernika poziomu w zbiorniku wyrwnawczym. 3) Skontrolowania zabezpiecze obwodu (sygnalizacji akustycznej, czujnika rnicy cinie, ogranicznikw temperatury, itp.). - Co sze miesicy 1) Pobranie prbki cieczy termicznej i jej pniejsza analiza. Najlepszy punkt na pobranie prbki znajduje si w obwodzie napeniania oprniania, pomijajc ciecz znajdujc si w samym obwodzie - Corocznie

1) Przynajmniej raz w roku, kontrola przeprowadzona przez PIROBLOC, S.A. lub kompetentny personel, zgodnie z warunkami Rozporzdzenia o urzdzeniach cinieniowych. 2) Czyszczenie i kontrola wewntrzna. - Co pi lat 1) Ubiega si w regionalnym oddziale instytutu przemysu i energetyki lub w innej niezalenej jednostce o przegld i test generatora, zgodnie z instrukcjami Rozporzdzenia o urzdzeniach cinieniowych (ITC MIE AP1).

PIROBLOC, S.A. oferuje usugi okresowego serwisowania, przeprowadzenie analizy i

regulacji spalania, pobranie i badanie prbki cieczy termicznej oraz sprawdzanie waciwego dziaania elementw kontrolnych i zabezpiecze instalacji. Te usugi serwisowe realizowane s w godzinach pracy firmy, co miesic, dwa, trzy i sze miesicy. Po serwisie wysyany jest szczegowy raport dotyczcy wykonanych czynnoci wraz z ocen stanu sprztu. Jeli s Pastwo zainteresowani usugami serwisowymi, prosimy o kontakt z PIROBLOC,

S.A.

6.2. Serwis naprawczy Najczstsze awarie lub problemy z dziaaniem instalacji cieczy termicznych zwizane s z urzdzeniami pompy i palnika i dotycz samych tych urzdze. Z drugiej strony, kocio i instalacja cieczy termicznej zazwyczaj nie s awaryjne i ze wzgldu na swoj prostot nie wymagaj skomplikowanych dziaa naprawczych. Niektre nieprawidowoci instalacji to: BD PRZYCZYNA Filtr cieczy termicznej jest brudny Brak cieczy termicznej w instalacji Rnica cinie. Kawitacja ROZWIZANIE Wyczyci filtr. Czynno wykona na zimno, po zamkniciu zaworw na ssaniu. Dola na zimno Przeprowadzi automatyczne czyszczenie instalacji, wolno podnoszc temperatur eksploatacji, zaczynajc od 100 C. Sprawdzi, jak moga dosta si wilgo (wymienniki) i naprawi usterk Analiza prbki i wymiana w razie koniecznoci. Czyszczenie ukadu. Zmodyfikowa zgodno ustawie temperatury gazw i wycznikw Wprowadzi nowe wartoci Analiza prbki i wymiana w razie koniecznoci. Czyszczenie ukadu. Czyszczenie kota od wewntrz. si ilo cieczy Analiza prbki i wymiana w razie koniecznoci. Czyszczenie ukadu. Sprawdzi szczelno ukadu Sprawdzi szczelno ukadu Skorygowa ustawienia Przeprowadzi automatyczne czyszczenie instalacji, wolno podnoszc temperatur eksploatacji, zaczynajc od 100 C. Sprawdzi, jak moga dosta si wilgo (wymienniki) i naprawi problem ilo cieczy Analiza prbki i wymiana w razie koniecznoci. Czyszczenie ukadu. Sprawdzi dziaanie pompy

Wilgo w instalacji

Obnienie si iloci cieczy termicznej Blokada ze wzgldu na temperatur gazw lub blokada awaryjna Wzrost temperatury pracy zwikszania innych polece Przypadkowa modyfikacja polece Zmniejszenie termicznej Brudny kocio Czste dolewanie cieczy termicznej Zmniejszenie termicznej si ilo cieczy bez

Wycieki z instalacji Wyciek z ukadu powrotnego Zmiana ustawie

Blokada czujnika rnicy cinien

Wilgot w ukadzie

Zmniejszenie termicznej

si

Zmiana w ukadzie (zwikszenie)

hydraulicznym

6.3.- Inne operacji 1.6.3.1 Zamiana pompy na rezerwow (dwie pompy) Jeeli instalacja posiada dwie pompy cyrkulacyjne i mona je uytkowa zamiennie w przypadku awarii jednej lub czynnoci konserwacyjnych, pompa, ktra aktualnie nie pracuje powinna by zawsze przygotowana do eksploatacji. W tym celu zawr na ssaniu powinien by wystarczajco otwarty, aby pompa bya napeniona, odpowietrzona i utrzymywaa waciw temperatur. Uwaga: Pomp naley chroni przed prac w odwrotnym kierunku (na przykad poprzez zawr zwrotny). Uruchomienie rezerwowej pompy lub alternatywne urzdzenie cyrkulacyjne 1. Sprawdzi, czy zawr na ssaniu i napd pompy rezerwowej lub urzdzenia alternatywnego nie s zamknite. 2. Wybra pomp pracujc przecznikiem usytuowanym w szafce elektrycznej. 3. Uruchomi now pomp naciskajc na przycisk pracy zlokalizowany w szafce elektrycznej 4. Sprawdzi poprawne dziaanie pompy, kontrolujc wartoci cinienia i temperatury pracy. Oglne uwagi 1. Pompa nie powinna pracowa na sucho. 2. Nie zmniejsza minimalnych ustalonych zasobw. 3. Silnik nie moe by przeciony 4. Wycznik elektryczny nie moe utraci waciwego trybu pracy. 5. Wa powinien by zawsze wypeniony olejem termicznym. Jeli oprniono ukad i/lub pomp, wa naley wypeni olejem termicznym i odpowietrzy. 6. Sprawdzi przyrzdy kontrolne cinienia i temperatury UWAGA: W przypadku, gdy pompy nie maj zaworw zwrotnych, naley przynajmniej zamkn wycznik napdu pompy, tak aby nie znalaza si ona w trybie pracy.

7. Zalecane czci zamienne

PIROBLOC, S.A. zaleca, aby klient - uytkownik systemu cieczy termicznej posiada
zwyczajowo par czci zamiennych, by w momencie awarii z powodu niewaciwego dziaania ktrej z nich, mc samemu szybko usun usterk, unikajc dugich przestojw i co za tym idzie przerw w produkcji.

Zalecane czci zamienne:

3 Przekaniki wycznikw 2 Regulatory temperatury cieczy termicznej 1 Programator 1 Ogranicznik temperatury cieczy termicznej 1 Ogranicznik temperatury gazw 1 Zestaw przecznikw magnetotermicznych 1 Czujnik rnicy cinie 1 Czujnik wysokiego cinienia 1 przekanik czasowy 1 dzwonek alarmowy 1 zestaw nakrtek i cznikw zaworu balastowego 1 zawr bezpieczestwa Przynajmniej 10% cakowitej iloci cieczy termicznej, znajdujcej si w obwodzie. Naley mie to na uwadze zawsze, w zalenoci od temperatury uytkowania.