INSTITUTO TECNOLOGICO DE TLALNEPANTLA DEPAPARTAMENTO DE METALMECANCA LABORATORIO DE INGENIERIA MECANICA SECCION DE ENSAYOS DESTRUCTUVOS NO.

DE LA PRCTICA: 1 TITULO DE LA PRACTICA: DUCTIBILIDAD NOMBRE DEL ALUMNO: MACIAS PEREZ JUAN NOMBRE DEL PROFESOR: ING. IGNACIO GRUPO 1 FECHA DE REALIZACION DE LA PRCTICA: 8 DE MARZO 2007 FECHA DE ENTRGA DE LA PRCTICA: 15 MARZO 2007 INDICE OBJETIVO.... CONSIDERACIONES TEORICAS. METODOLOGIA DEL ENSAYO.... EQUIPO UTILIZADO.. NORMAS UTILIZADAS. DIBUJO DE LAPROBETA ANTES DEL ENSAYO.. DIBUJO DE LA PROBETA DESPUES DEL ENSAYO. TABLA DE DATOS. CALCULOS.. TABLA DE RESULTADOS. GRAFICAS... CUESTIONARIO.. CONCLUSIONES. BIBLIOGRAFIA... OBJETIVO Por medio del ensayo esttico de la ductibiladad se puede determinar la carga mxima aplicada y la altura de la copa de una hoja (lamina) metlica de dimensiones normalizadas, aplicando los mtodos de copa Olsen y Erichsen. CONSIDERACIONES TEORICAS Ductilidad: La ductilidad es la propiedad que tiene un material de deformarse visiblemente (plsticamente) antes de llegar 1

a la ruptura. Esto es, que el material puede ser estirado considerablemente antes de romperse. Se dice que un material no dctil, se vuelve quebradizo, esto quiere decir que se quiebra o se rompe con poco o ningn esfuerzo o alargamiento, las medidas mas comunes en que se presenta la ductilidad es el porcentaje de elongacin y la reduccin del area en el ensayo de tensin. QUE EL ENSAYO DE DUCTILIDAD? En este procedimiento se ha llevado o se debe llevar acabo mediante normas que se han establecido para elaborar la prueba y llevarla a su ejecucin, Este proceso solamente consiste en estampar la bola o el punzon sobre una probeta sujetada por su parte inferiror y superior, una ves que se encuentra sujetada la maquina unicamnte se va encargar de deformar la probeta, con la fuerza necesaria para poder hacerla cambiar y lograr nuestro objetivo. Este objetivo lo llevaremos acabo mediante un penetrador con forma esferica, deacuerdo con la norma esta debe de ser de acero pulido, ya que esta va a pentrar al meterial y queremos que sea de la manera mas limpia posible, debemos destacar que exiten dos tipos de medida de copa: Sistema Ingles, que a su vez se le denomina copa Olsten que es de 7/8 Del Sistema Internacional, llamada Erichsen que es de 22mm. Aqu se muestra la probeta sueja a la matriz (1) y (2), estos elementos sirve para que la probeta no se mueva o se valla a recorren durante el ensayo, ah tambien podemos ver como el punzon (3) va elevando la prebeta hasta su limite.

La probeta se tiene que sujetar de manera en que la bola penetre en un punto mnimo de 38 mm del borde de la probeta en cada extremo De acuerdo con la norma de holgura de embuticin la holgura entre las probeta y el soporte anular esta fijada con una precisin de .05 mm para todos los espesores de la probeta. Segn la norma existen dos tipos de probetas que son Circulares Rectangulares La forma en que vamos a realizar la practica tenemos que medir la probeta, es decir el espesor de la misma con un calibrador vernier, segn la norma se tiene que negrasar ya sea con gel de petroleo o manteca. En el dispositivo de la maquina, por el cual vamos a llevar acabo la practica, la posicin debera ser cero, ya que al avanzar el punzon hara avanzar el indicador de caratula (altura), la carga y altura de desplazamiento del 2

punzon se determina nicamente observando los aparatos de medicin que tiene la maquina, uno de ellos es el siguiente

Los datos de la carga y la altura se miden con el indicador de cartula , como ya se haba mencionado, el cual tambin se encuentra en la posicin de cero. Las mediciones que nos va mostrando es solo la altura que va tomando hasta que llegue a la fractura, debemos de tomar la lectura de la fractura de frente, para evitar un error llamado error de paralaje Otro elemento del cual esta constituida la maquina, es el indicador de carga, el cual va registrar la carga, esta compuesto por dos agujas de tal manera que la carga maxima se queda congelada en indicador y ese es el momento en el cual se va a regristra la lectura, cuando se queda congelada la aguja esto tambien indica que ya se produjo la ruptura en la probeta, como el indicador esta compuesto por dos agujas, una que muestra la carga maxima ty otra que regresa al iniciar la ruptura, esto quiere decir que es ,as grande la carga maxima, y su deformacin es mas grande que la carga que se esta aplicando

En los ensayos de normal ductibiladad no dispone de probeta suficientemente anchas para tomar la muestra, se puede hacer ensayos de embuticion de bola y punzon mas pequeos, pero para esto se deben tomar probetas circulares para ser ensayadas Medida para la ductilidad El concepto de ductilidad es cualitativo, pues es una propiedad subjetiva del material. En general, las medidas de ductilidad son de inters en tres formas: Para indicar hasta cuanto material puede ser fracturado sin deformarse en operaciones de procesos de conformacin, tales como laminacin o extrusin. Para indicar al diseador, de modo general, la habilidad del metal para fluir plsticamente antes de fractura. Sirve como un indicador de cambio en los niveles de impureza o condiciones del proceso. Las medidas convencionales de ductilidad que son obtenidas del ensayo de traccin son la deformacin en la fractura, y la reduccin de rea en la fractura q. ambas propiedades se obtienen despus de fracturar el material, juntando nuevamente la probeta y realizando las mediciones A causa de que una fraccin apreciable de la deformacin plstica se concentra en la regin localizada (nuca estriccin) de la probeta de ensayo, el valor de ef depender de la longitud de prueba sobre la cual se realiza la medida. Una longitud de prueba menor aumentar la contribucin de la elongacin en la regin de la nuca, aumentando el valor de ef.

Interpretacin de resultados Los datos consisten en las medidas de las longitudes iniciales y finales, los dimetros iniciales y finales para probetas cilndricas; anchos y espesores para probetas rectangulares y una serie de datos de carga y cambios de longitud para cada una de las probetas.

El valor del lmite elstico es el mayor valor del esfuerzo hasta el cual el material mantiene un comportamiento elstico. Los valores de resistencia a la traccin y lmite elstico son parmetros de resistencia mecnica. PUNTO DE CEDENCIA Todos los materiales como el acero muestran un puntote cedencia, el cual se dice que es como el esfuerzo el cual ocurre un mercado aumente de deformacin sin aumento de esfuerzo, podemos resumir que el punto de cedencia es el punto en el cual la deformacin del material se produce sin incremento sensible del esfuerzo. Al esfuerzo caracterstico de este punto se le llama esfuerzo de cedencia. Esfuerzo de ruptura El Esfuerzo de ruptura es aquel en que la probeta se rompe o corta. Resistencia a la ruptura: Es el esfuerzo basado en la seccin original, que produce la fractura del material. La importancia bsica para la ingeniera es el poder determinar el esfuerzo mximo posible para un determinado material, y de esa manera poder determinar los factores de seguridad para la construccin determinada. Aunque por la inestabilidad de ese punto, es de poda utilidad, ya que no puede usarse para el diseo de ingeniera. METODOLGIA LIMPIEZA DE LA PROBETA ENTES DEL ENSAYO Aplicar un lubricante sugun la norma, la cual no se efectuo Introducir la probeta dentro de los dipositivos de sujecin Encender la maquina Hacer que el identador sujete la probeta con los dados, lo indicara el manmetro Se puede verificar que la practica se esta llevando acabo por medio de los incrementos de las cargas 5

 El identador se empieza desplazar ,deacuerdo con la velocidad que nosotros le indicamos Se tiene que hacer que la probeta llege a su estado de ruptura o falla, esto quiere decir que la practica ha finalizado Debemos tomar la lectura correspondiente deacuerdo con el indacador Tambien debemos de tomar la lectura del manmetro para poder determinar la cantidad de fuerza que se aplico Sacar la probeta y observarla y denotar las caracteristicas de la probeta, para poder dibujarla y tomar las nuvas dimensiones Se requerira hacer los calculos necesarios de la capacidad de la carga de la maquina y hacer nuestra tabla y comprar con las tres tablas que se han proporcionado con la norma y ver con que condiciones cumple la probeta Apagar y tapar la maquina despus de haber realizado el ensayo EQUIPO UTILIZADO Maquina de acopamiento con una fuerza minima de 2000 lb (950 kg) La velocidad de laprueba debera ser en 0.2 y 0.1pulg/min (0.9 y0.4 mm/seg) Penetrador de 0.875 pulg Indicador de caratula con una legibilidad de .0025 o +/.05 Calibrador vernier Una probeta de acero comercial Indicadores de cartula La maquina de acopamiento (Fig. 1) cualquier maquina utilizada para la prueba de deformacin por punzn de bola podr ser equipada para sostener la pieza con un mnimo de fuerza de 2200 lb (9800 N), deber tener un penetrador en forma de esfera capaz de forzar la parte central de la pieza, a travs de un molde de elevacin hasta que se de por terminada la prueba (ver 7.3). La variante en fuerza de abrace es un recurso de variacin de la elevacin de copa, para la maquinaria no equipada con estas medidas de fuerza, la magnitud de la fuerza debera ser establecida anticipadamente. La magnitud de fuerza de abrace puede ser tal que no se aprecie cuando se marco la placa metlica en la prueba. La maquina puede ser habilitada con un identificador de desplazamiento para medir oportunamente la elevacin de copa. 5.2. El indicador de desplazamiento puede o debera monitorear el movimiento penetrante del punzon y la escala puede ser graduada de acuerdo al desplazamiento puede ser medido con por lo menos +/ 0.0025 pulgadas (cuando se usan indicadores de caratula en unidades SI, los desplazamientos pueden ser medidos con por lo menos +/ 0.05 mm). Herramental El penetrador debe ser lo suficiente rgido tanto como para no ser deformado o movido lateralmente durante la prueba. Su cabezal debe ser esfrico y tener un dimetro de 0.875 +/ 0.002 pulg. (22.22 +/ 0.05 mm) y solo 6

esta esfera ser la que contacte la probeta. El penetrador podra moverse en su punto axial de los moldes superior e inferior. La maquina debe estar libre de oxidantes, corrosivos, suciedad, etc. La superficie del molde superior que esta en contacto con la lamina a prueba, puede ser plana y paralela a la superficie del molde inferior. Ambas superficies deben estar limpias y libre de oxidantes, corrosivos, suciedad, etc. La superficie de acabado del penetrador y la del molde superior al entrar en contacto con la pieza a prueba, no debe exceder los 160 upulg. (0.004 mm) tomando como base el mximo de distancia de pico a pico La parte esfrica del penetrador debe tener una dureza no menor a 62 HRC, las superficies de trabajo de los moldes superior e inferior deben tener una dureza de 56 HRC o ms. MAQUINA UTILIZADA EN LA PRUEBA SEGN LA NORMA ASTM

NORMA UTILIZADA El procedimiento de la prueba fue realizada de acuerdo a la norma especificada que es ASTME643, cabe destacar que la prueba que realizamos fue una prueba destructiva continuacin describimos el proceso que fue llevado deacuerdo a las especificaciones de la misma Como primer paso tenemos debemos verificar qu e la probeta este libre de rebaba y polvo, tomar las medidas de la probeta por medio de un calibrador vernier antes del ensayo. Como siguiente paso debemos de lubricacin, este procedimiento, el cual no fue llevado acabo por inidiciones hechas por el profesor, la indicacion fue nula debido a que la maquina presentava residuos, es decir restos de 7

material lubricante, la norma indica que puede ser gel de petroleo, pero tambin se puede utilizar manteca. Lubricacin. La elevacin de copa se encuentra realmente afectada si la seleccin del lubricante a utilizar o bien el decidir si lubricar o no. Estudios han demostrado que la variacin con respecto a los lubricantes influye en la distribucin de tensin y el estado de tensin de un material que ha sido estirado mediante el martilleo esfrico, la copa que haya obtenido bajo unas condiciones de buenos lubricantes, ser significativamente mejores que los obtenidos bajo las condiciones de poca lubricacin. Podemos usar gel de petrleo comercial como lubricante. No altere la superficie de la pieza ya sea mecnica o qumicamente, esto podria podr ser representativo en los materiales que se hallan utilizados. La lubricacin deber ser solo a el punzn, una delgada capa de lubricante es suficiente, con la intencin de reducir la posibilidad de algn movimiento relativo (eso marca la pieza) en la pieza a prueba con respecto a las superficies de los moldes, NO lubricar los moldes o piezas a probar. Otros sistemas de lubricacin y preparacin de piezas puede ser utilizado bajo acuerdo entre el proveedor y el usuario. Una ves que se halla llevado el procedimiento de lubricacin, debemos tener en cuenta la velocidad de prueba, es decir la velocidad en que vamos a penetrar la probeta, el profesor indico que si era muy rpida, las lecturas no se iban poder ver muy bien, como es esto, pues cuando nos diramos cuenta cuando el metal fuera penetrado no ibamos a tomar alguna lectura correspondiente y se tendria que repetir la prueba, debemos destacr que la prueba de acuerdo a la norma esta se debe realizar 3 veces; Prueba de rapidez. La rapidez del penetrador o martillo, es decir la velocidad con la que se debe penetrar el material debe ser entre 0.2 y 1.0 pulg. /min. (0.08 y 0.40 mm/s) Cerca de la finalizacin de la prueba, la velocidad debe reducirse al lmite mas bajo, con la intencin de determinar con mayor exactitud el punto final de la prueba, podemos determinar el final de la prueba cuando la probeta ah llegado a su limite elstico, es decir, que el penetrador por fin ha hecho a la probeta que llegue a su ruptura (ruptura de la copa). Punto de trmino de la prueba. El mtodo que nos indica o por el cual podemos determinar la finalizacin de la prueba, puede ser a travs de la reduccin de carga sobre la pieza, ya que una vez que se estn haciendo las ultimas fuerzas para penetrar, la probeta empieza a ceder debido a que la corona de la copa se rompe en forma de casquete y que tambin otra indicacin seria el inicio del tope en el domo. Algunas maquinas de prueba puede que no cuenten con el equipo de indicador de carga, en ese caso el punto de terminacin podr ser visible la fractura o como se menciono el inicio del tope en el domo de la pieza probada. No debemos considerar los resultados de la prueba como validos para un reporte formal o final, cuando la fractura sucede en el rea de soporte.

Si la maquina que estamos utilizando tiene un dispositivo de reduccin de carga en la maquina (switch de presin), podemos dar al switch el mnimo de tiempo de retraso para observar detalladamente el rompimiento de la copa o ver su ultimo punto de Reportar el mtodo utilizado para determinar el punto de trmino con los resultados de la prueba. Deformacin de la copa por elevacin del punzn esfrico La deformacin ocasionada por el penetrador en la probeta es de forma de copa, de ah el nombre de la maquina de acopamiento La elevacin de la copa ser medida por el indicador de cartula ya sea en milsimas de pulgada o centsimas de milmetro, este va ir determinando la altura de la copa por medio del indicador hasta el trmino de la prueba. Debemos primero poner al indicador de desplazamiento del penetrador en cero y as podemos iniciar la prueba. El inicio de la prueba es cuando el penetrador bajo condiciones reguladas o iguales de prueba, hace contacto con la probeta. DIN 50101 Es la prueba que se realiza a los metales, prueba de acopamiento Erichsen en hoja y tira de metal, debe de tener un ancho de 90 mm y un espesor de hasta 2mm DIN 501012 Prueba de matales, para la prueba de acopmienti Erichsen en hoja y tira de meta, debe de tener un ancho de 90mm y espesor de 2mm hasta 3mm MAQUINA UTLIZADA

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PROBETA ANTES DEL ENSAYO

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PROBETA DESPUES DEL ENSAYO

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TABLA DE DATOS TIPO DE ENSAYO DIAMETRO DEL PENETRADOR MATERIAL DE LA PROBETA CALIBRE Y ESPESOR DE LA PROBETA DIMENSIONES DE LA PROBETA NUMEROS DE ENSAYOS TIPO DE LUBRICANTE CAPACIDAD DE LA MAQUINA METODO DE SUJECION ALTURA DE LA COPA DURACION DEL ENSAYO APROX. CALCULOS ALTURA REGISTRADA DEL PENETRADOR CARGA REGISTRADA ESPESOR DE LA PROBETA 11.0 mm 2520 kg 1.52 mm 13 COMERCIAL No. 16 (1.52mm) 320X80 mm 1 No se utilizo 6000 kg DADOS 11.0 mm 35 min COPA ERICHSEN 22 mm ACERO

RESULTADOS Calibre #16 Segn la Tabla 1 (SERVICE PHISICAL TESTER) Deformacin Mnima (0.485)(25.4)=12.39mm (0.450)(25.4)=11.43mm (0.415)(25.4)=10.541mm (0.385)(25.4)=9.779mm CALIBRE No. 16 con respecto a la Tabla 3 65 RB TABLA DE RESULTADOS RESULTADOS TIPO DE ENSALLO: DUCTIBILIDAD MATERIAL DE LA PROBETA DIMENSIONES: ACERO COMERCIAL TIPO DE LUBRICANTE: NO SE APLICO DIAMETRO DEL PENETRADOR: 22mm CALIBRE: No. 16 (1.52mm) No DE ENSALLOS 1 CARGA MAX 2520 VELOCIDAD DE LA PRUEBA FUERZA DE SUJECION CONSTANTE METODO DE DETERMINACION DE LA PRUEBA ERICHSEN DUREZA

MUY BLANDO BLANDO POCO DURO MEDIO DURO Dureza Mxima

ENSAYO 1

PROFUNDIDAD 11.0

APARIENCIA: SE LE FORMO LA CORONA COMO SE HABIA PLANEADO, TODO CUMPLIO CON LO PREVISTO CUESTIONARIO 1. Que es la ductilidad? Es la propiedad que permite la deformacin permanente del material metlico antes de la fractura cuando se somete a algn esfuerzo. 2. Mencione los ensayes mecnicos en los cuales esta implicada la ductilidad, y como se mide.

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 Ensayo Dinmico: Se aplica la carga muy rpidamente. Ensayo Esttico: Se aplica la carga lentamente. Ensayo de Larga Duracin: La carga se sostiene durante largo tiempo. 3. Que es un embutido y en que consiste? El embutido es uno de los procedimientos ms comunes para la elaboracin de piezas huecas, con la aplicacin de la fuerza de un punzon a la porcion central del metal, este estirara al metal al interior de una cabidad abierta en un dado para diversas aplicaciones que van desde el hogar, la oficina y en la industria en general. El procedimiento consiste en lo siguiente: Las piezas recortadas o discos a emplear se disponen en el asiento o anillo de centrado, fijado a la matriz de embutir, con la finalidad de centrar el disco en el proceso de embuticin. Un dispositivo pisador aprieta el disco contra la matriz de embutir con la finalidad de que no se produzcan pliegues. El punzn de embutir al bajar estira el material sobre los bordes rebordeados de la matriz, de modo que se produzca una pieza hueca. El desplazamiento de todos los cristales en que esta constituido el material a embutir es radical en toda su magnitud. Cada uno de los cristales del material se desplaza, en la medida de que este se desliza en la abertura entre el punzn y la matriz. 4. Mencione las principales pruebas de ductilidad para evaluar procesos de estampado o embutido en lminas metlicas, y su finalidad de cada una de ellas. La prueba Erichsen aplica la fuerza con un pentrador de 22 mm a una probeta Y la prueba Olsen, aplica la fuerza con un pentrador de 7/8 a un probeta 5. En que consiste la prueba de ductilidad Erichsen En la aplicacin de la fuerza con un penetrador de 22 mm a una probeta normalizada hasta llegar al punto de fractura 6. Mencione los factores que influyen en un ensayo de acopamiento mediante embutido y como aplicara su evaluacin en un proceso de manufactura. La velocidad de penetracin, la lubricacin aunque no se ralizo y el tipo de probeta Con este tipo de pruebas podemos determinar el punto maximo de un material y asi poder ve si cumple con la especificaciones solocitadas 7. Qu es el punto final de prueba en un ensayo de acopamiento? Es el punto exacto donde la pieza esta a punto de fracturarse y se da como finalizada la prueba de ductilidad. 8. De acuerdo a la norma DIN 50101, mencione los rangos de aplicacin, dimensiones y condicin que debe reunir una probeta para un ensayo de acopamiento. Prueba de metales, la prueba de acopaminto Erichsen en hoja y tira de metal debe tener un ancho de 90 mm y un espesor de 0.2 mm hasta 2 mm 9. De acuerdo a la norma DIN 501012, mencione las condiciones generales que debe reunir la maquina para 15

ensayos de acopamiento. Prueba de metales, la prueba de acopamiento Erichsen en hoja y tira de metal debe tener un ancho de 90 mm y un espsero de 2 mm hasat 3 mm 10. Mencione y explique la informacin que debe contener un reporte normalizado de prueba de copa Erichsen. Datos genrales del ensayo: Tipo de ensayo, material de la probeta o altura de copa, dimension de la la probeta, dimetro del pentrador, calibre de la probeta, numero de ensayos, metodo de sujecin, tipo de lubricante, temperatura de prueba. Datos reales del ensayo Num de ensayo, profundidad o altura de copa, carga mxima, velocidad de prueba, fuerza de sujecin, metodo de determinacin del punto final , apariencia de la probeta antes y despus del ensayo 11. Qu significado tiene las siglas NIST? National Institute of Standards and Technology CONCLUSIONES Con este proceso determinamos los limites de un material Podemos determinar el cuales el limte de fractura de un material Los datos de la norma se deben realizar deacuerdo ala misma, ppara que se puedan obtener los resultados deseados BIBLIOGRAFIA MATERIALES Y PROCESOS DE FRABRCACION SEG EDICION AUTOR: PAUL DE GARMO EDITORIAL REVERTE WWW.RINCONDELVAGO/DUCTILIDAD.COM WWW.GOOGLE/RESISTENCIADEMATERIALES.ARG WWW.ASTMCUPPINGMACHINE/NOTES/SOURCES.. http://materiales.eia.edu.co/laboratorios/traccion/ensayo_de_traccion1.htm

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