Aditivos Concreto Master Build

Soluciones Completas para el Concreto
Catlogo de Aditivos
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MASTER BUILDERS, INC.
Compromiso de Calidad
Por ms de 90 aos, Master Builders, Inc, ha servido las necesidades del mercado de la construccin . La compaa se fund en 1909 con el desarrollo de los pisos Masterbuilt productos que incrementaron dramticamente la vida de servicio de los pisos de concreto. A lo largo de los aos, Master Builders ha crecido hasta convertirse en Master Builders Technologies (MBT), una fuerza mundial en la industria de productos qumicos para la construccin. Hoy en da, en Master Builders, Inc., en Cleveland, Ohio se encuentra la sede de la Regin de Amrica de SKW-MBT Construction Chemicals. Como innovadores en el campo de la construccin, la misin general de MBT es mejorar el concreto nuevo, proteger el concreto existente, y reparar el concreto deteriorado.
REPARAR
El reparar el concreto ha sido el enfoque de MBT por muchos aos. La compaa ofrece un rango completo de productos para reparacin incluyendo materiales cementicios y modificados con polmeros para reparaciones estructurales, superficiales y de reas de alto trfico, as como adhesivos y materiales para inyeccin. Todos estn diseados para trabajar juntos y cumplir con las necesidades del mercado de restauracin. Las tecnologas nuevas como el EMACO S-88 CA mortero de reparacin proyectable estn revolucionando la manera de reparar el concreto. La divisin de Master Builders, Allentown Pump and Gun (APG) ofrece una lnea completa de equipo para las aplicaciones del concreto por proyeccin, bombeo y lanzado. Los productos de MBT estn respaldados por el laboratorio privado dedicado exclusivamente al estudio de la tecnologa del concreto, ms grande del mundo. La combinacin de fabricacin y plantas de produccin con tecnologa de punta y las materias primas de alta calidad aseguran que los productos de MBT ofrezcan desempeos superiores en campo. Este catlogo presenta los aditivos qumicos para concreto que MBT ofrece. Todos stos productos de alto desempeo estn respaldados por el soporte y servicio completo del personal ampliamente entrenado y calificado de MBT. Los expertos en el rea de productos para la construccin de MBT estn dedicados a ayudar a sus clientes en la seleccin y aplicacin de la solucin ms eficiente y rentable. MBT se compromete a proporcionar los productos de la mejor calidad respaldados por un servicio al cliente inigualable. La informacin presentada en ste catlogo se proporciona nicamente como informacin general de los productos. No se incluye la informacin de mezclas aceptadas y recomendadas, aplicacin y tcnicas de curado. Para informacin completa y especfica acerca de productos y aplicaciones, consulte las hojas tcnicas, boletines de instalacin, boletines de especificacin y hojas de seguridad actualizadas.
MEJORAR
Dedicados a la misin de mejorar el concreto, MBT ofrece el rango ms amplio de aditivos qumicos para uso en aplicaciones de construccin nueva. Para asegurar la mejor durabilidad del concreto y la mxima vida de servicio, MBT ofrece una seleccin completa de productos, incluyendo inhibidores de corrosin, microslice, reductores de agua de alto rango, aditivos acelerantes y retardantes.
PROTEGER
MBT trabaja para proteger el concreto ofreciendo una lnea completa de pisos cementicios, toppings, grouts y productos para el control de corrosin. Los productos de MBT incrementan la resistencia a la abrasin y al desgaste, mejoran la planeidad, resistencia qumica y estn disponibles en formulaciones con color y reflectivas. Los grouts para la base de maquinaria, y aplicaciones estructurales y de precisin ofrecen propiedades superiores para el soporte de cargas y estn disponibles en formulaciones diseadas para mejorar la exposicin a altas temperaturas y ataques qumicos. Los recubrimientos y revestimientos para el control de corrosin se utilizan para proteger el concreto y el acero expuestos a qumicos y ataques ambientales, y los recubrimientos cementicios y selladores se ofrecen para proteccin superficial y mejoramiento esttico.
Juntos Construyendo el Futuro
Aditivos MBT por Grupo
Aditivos Para Concreto Premezclado (Folleto) .............................................................................................................................. 5 Gua de Desempeo de Aditivos para Mejorar el Concreto ............................................................................................................ 12
Aditivos Reductores de Agua

POZZOLITH 80 POZZOLITH 82 POZZOLITH 122N POZZOLITH 300N POZZOLITH 322N
Aditivo para concreto (Folleto) ................................................................................................... 16 Aditivo para concreto ................................................................................................................. 17 Aditivo para concreto ................................................................................................................. 18 Aditivo para concreto ................................................................................................................. 19 Aditivo para concreto ................................................................................................................. 20
Aditivos Reductores de Agua de Medio Rango

POLYHEED POLYHEED 997 POLYHEED N POLYHEED FC 100 POLYHEED RI
Aditivo para bombeo y acabado superior del concreto (Folleto) ................................................ 21 Aditivo para bombeo y acabado superior del concreto .............................................................. 28 Aditivo reductor de agua de rango medio, multicomponente con cloruros ................................ 30 Aditivo de agua de rango medio y retardante ............................................................................. 32 Aditivo para bombeo y acabado superior del concreto .............................................................. 34
Aditivos Reductores de Agua de Alto Rango

RHEOBUILD RHEOBUILD 1000 RHEOBUILD 2000B RHEOBUILD 3000FC POZZOLITH 400N POZZOLITH 440N RHEOBUILD 561 RHEOBUILD 716
Aditivo reductor de agua de alto rango (Folleto) ........................................................................ 37 Aditivo para producir concreto rheoplastico .............................................................................. 44 Aditivo reductor de agua de alto rango formulado especialmente para concretos precolados y pretensados ... 46 Aditivo reductor de agua de alto rango ...................................................................................... 48 Aditivo reductor de agua de alto rango ...................................................................................... 50 Aditivo reductor de agua de alto rango ...................................................................................... 51 Aditivo reductor de agua de alto rango ...................................................................................... 52 Aditivo reductor de agua de alto rango ...................................................................................... 53
Aditivos Acelerantes
POZZUTEC 20 POZZOLITH 122HE POZZOLITH NC 534
Aditivo patentado, sin cloruros para uso durante todo el ao (Folleto) ...................................... 55 Aditivo reductor de agua y acelerante para concreto ................................................................. 64 Aditivo acelerante sin-cloruros .................................................................................................. 65
Aditivos Retardantes y para el control de Hidratacin

POZZOLITH 100XR POZZOLITH 300R DELVO SISTEMA DELVO DELVO ESTABILIZADOR DELVO ESC Aditivo retardante ....................................................................................................................... 66 Aditivo reductor de agua y retardador del fraguado del concreto ............................................... 68 Tecnologa para el control de la hidratacin del concreto (Folleto) ............................................ 71 Aditivo para control de hidratacin ............................................................................................ 78 Aditivo para control de hidratacin ............................................................................................ 80 Tecnologa de control extendido del fraguado para concreto plstico y agua de lavado de concreto .......... 82
Aditivos para la Reduccin de Retraccin

TETRAGUARD AS20 Aditivo reductor de retraccin .................................................................................................... 84
Aditivos Inclusores de Aire

MICRO-AIR MB AE 90 MB VR Aditivo Inclusor de aire para concreto ....................................................................................... 86 Aditivo Inclusor de aire para concreto ....................................................................................... 87 Aditivo Inclusor de aire para concreto ....................................................................................... 89
Productos para Pavimentos

Aditivos para la Industria de Pavimentos de Concreto (Folleto) ................................................................................................. 91 MASTERPAVE Aditivo para pavimentos de concreto ......................................................................................... 96 MASTERPAVE N Aditivo para pavimentos de concreto ......................................................................................... 97 MASTERPAVE + Aditivo para pavimentos de concreto ......................................................................................... 98 PAVE-AIR Aditivo inclusor de aire para pavimentos de concreto ................................................................ 99 PAVE-AIR 90 Aditivo inclusor de aire para pavimentos de concreto .............................................................. 101
Aditivos para Aplicaciones Especiales

Concreto bajo el Agua RHEOMAC UW 450 Concreto Reforzado con Fibras FIBERMESH FIBERMESH FIBERS CONFILM RHEOFINISH 211
Aditivo lquido anti-deslave (Folleto) ........................................................................................ 103 Sistema de refuerzo secundario (Folleto) ................................................................................. 113 Sistema de refuerzo secundario ............................................................................................... 128 Retardador de evaporacin y ayuda para el acabado de concreto ............................................ 129 Aditivo desmoldante y de consolidacin superficial ................................................................. 130
Relleno Fluido/Productos para Relleno Ligero

RHEOCELL 15 RHEOCELL RHEOFILL Agente espumante para materiales controlados de baja resistencia ........................................ 132 Aditivo para materiales controlados de baja resistencia ........................................................... 133
Inhibicin de Corrosin y Durabilidad

RHEOCRETE RHEOCRETE 222+ RHEOCRETE CNI RHEOMAC SF 100
Aditivos inhibidores de la corrosin (Folleto) .......................................................................... 135 Aditivo inhibidor orgnico de corrosin .................................................................................. 143 Aditivo qumico inhibidor de corrosin para concreto reforzado ............................................. 145 Aditivo mineral, microslice compactada .................................................................................. 147
Informacin Bsica del Concreto

Procedimientos Recomendados para Vaciar Concreto ................................................................................................................ 149 Aditivos en Losas de Pisos ......................................................................................................................................................... 151 Control de Retraccin Plstica .................................................................................................................................................... 152 Concreto Bombeado .................................................................................................................................................................... 153 Vaciado de Concreto en Climas Fros .......................................................................................................................................... 155 Vaciado del Concreto en Climas Calientes ................................................................................................................................... 159 Control de Retraccin por Secado ............................................................................................................................................... 163 Concreto Vaciado en Obra - CSI Divisin 3 ................................................................................................................................. 164
Tablas y Conversiones
Conversiones Lineales ................................................................................................................................................................ 181 Conversiones de Area ................................................................................................................................................................. 181 Conversiones de Volumen .......................................................................................................................................................... 181 Conversiones de Masa ................................................................................................................................................................ 181 Conversiones de Masa por Area ................................................................................................................................................. 181 Conversiones Area por Volumen ................................................................................................................................................ 181 Conversiones de Masa por Volumen .......................................................................................................................................... 182 Conversiones de Volumen por Masa .......................................................................................................................................... 182 Conversiones de Fuerza y Relacionados ..................................................................................................................................... 182 Tablas de Conversin .................................................................................................................................................................. 182 Area por Yarda Cbica de Concreto ............................................................................................................................................ 183 Conversiones Miscelneas .......................................................................................................................................................... 183
Oficinas Regionales de Venta ...................................................................................... 184 Indice Alfabtico ..................................................................................................... 185
Aditivos para concreto premezclado
LIDER TECNOLOGICO
Todos los relacionados con el concreto premezclado buscan bsicamente lo mismo: consistencia, seguridad en el desempeo del concreto y rentabilidad. Los fabricantes de concreto quieren que todas sus mezclas cumplan con los requisitos de sus clientes. Los contratistas buscan la garanta de que el concreto ser fcil de aplicar y acabar, adems de rentable. Los ingenieros exigen que el concreto cumpla con sus especificaciones de resistencia y duraiblidad. En MBT nuestro negocio es exceder las necesidades y expectativas de cada uno de stos grupos. Por mas de 90 aos, MBT ha sido el lder mundial en el desarrollo de aditivos qumicos innovadores tomando en cuenta los intereses de los fabricantes de concreto, contratistas y especificadores. MBT respalda sus productos con investicacin, desarrollo y tecnologa inigualables.
Sin importar como o donde va a ser utilizado el concreto, MBT ofrece productos y servicios para satisfacer cualquier requerimiento. MBT ofrece aditivos qumicos para colocar concretos en aplicaciones que van desde pilotes bajo agua para puentes y edificios para oficinas de hasta 70 pisos, de pisos de frigorficos hasta calles residenciales con 35 C. MBT cuenta con consultores certificados por el ACI (American Concrete Industry) para asegurar el mejor desempeo y los mejores resultados.
MBT busca un mejoramiento contnuo. Buscamos mejorar nuestras habilidades y el soporte tcnico que le proporcionamos a la industria del concreto por medio de entrenamiento contnuo. En el laboratorio de investigacin y desarrollo ms grande del mundo dedicado al estudio de la tecnologa del concreto, MBT desarrolla productos innovadores diseados para cumplir con las necesidades de los fabricantes de concreto premezclado, contratistas y especificadores.
TRABAJABILIDAD
De gran importancia para los fabricantes de concreto premezclado y los contratistas, es la trabajabilidad del concreto al descargarse del camin o bomba. El concreto debe ser fcil de bombear, fcil de colocar y de acabar. La mejor forma de lograr estas caractersticas es agregando en la mezcla aditivos reductores de agua de alta calidad. MBT ofrece el rango ms amplio de aditivos reductores de aguanormales, de medio rango y de alto rango- para incrementar la plasticidad del concreto y ayudar al contratista a controlar los costos de bombeo, vaciado y acabado del concreto, independientemente de la aplicacin. Para los especificadores, el uso de estos aditivos les asegura una completa consolidacin del concreto, oquedades mnimas, superficies libres de imperfecciones, y el mejoramiento en la integridad estructural.
Producto
POZZOLITH Reductores de Agua
Ventajas
s Produce un asentamiento mayor de 12.5 cm s Permite el uso ptimo de los ingredientes de la mezcla
POLYHEED s Produce un asentamiento en un rango de 12-20 cm Reductores de Agua de Medio Rango RHEOBUILD Superplastificantes s Produce un asentamiento rheoplstico en un rango de 20-27 cm s Se puede aadir en la planta de concreto con lo que se mantiene mejor el asentamiento s Permite una consolidacin eficiente en reas congestionadas
CONTROL DE FRAGUADO
Los fabricantes y contratistas involucrados en la colocacin de concreto premezclado se encuentran expuestos a los elementos climticos. MBT ha desarrollado aditivos que aceleran o retardan el tiempo de fraguado del concreto, lo que permite que se construya durante todo el ao, para el beneficio del productor de concreto y del contratista.
ADITIVOS PARA CLIMA FRIO

Cuando la temperatura baja, el desarrollo de resistencias se retrasa, lo que incrementa los costos de acabado, incrementa el tiempo de proteccin del concreto y pospone el desencofrado. Los aditivos acelerantes POZZOLITH 122 HE y POZZUTEC 20 han sido desarrollado tomando en cuenta estos aspectos.
Producto
POZZOLITH 122 HE y POZZUTEC 20 Aditivos Accelerantes
Ventajas
s s s s s
Aceleran el tiempo de fraguado Permiten el pronto acabado de losas planas Incrementan las resistencias tempranas Permiten el desencofrado rpido y la reutilizacin de la estructura Permiten el pronto uso y la pronta ocupacin de la estructura
POZZUTEC 20 Acelerante sin Cloruros
s Permite la colocacin del concreto en temperaturas de hasta -7 C s Versatilidad como acelerador de resistencias en todo tipo de
temperaturas durante todo el ao
ADITIVOS PARA CLIMA CALIDO

Cuando la temperatura aumenta, el concreto puede perder asentamiento o fraguar demasiado rpido; cualquier retraso en su transporte o colocacin puede suponer el aadir agua en obra o el rechazo de la carga completa. MBT ofrece una lnea completa de formulaciones de retardadores con sus aditivos POZZOLITH, POLYHEED y RHEOBUILD para retrasar el tiempo de fraguado. Adems, el aditivo DELVO controla la hidratacin del cemento en transportes muy largos.
Producto
POZZOLITH, POLYHEED y RHEOBUILD Aditivos Retardadores y Reductores de agua DELVO Stabilizer Control de Hidratacin
Ventajas
s s s s Tiempo de fraguado mas largo Mayor flexibilidad en la programacin de los vaciados de concreto Reducen/eliminan las juntas fras La temperatura aumenta mas lentamente, por lo que se reducen las grietas por cambios de temperatura
s Estabiliza el concreto para largo largos transportes s Por su control de temperatura permite la reduccin o eliminacin del uso de hielo
RESISTENCIA
Los aditivos reductores de agua de MBT aumentan la resistencia a la compresin y reducen el coeficiente de variacin, obtenindose resultados mas consistentes. Los productos como el POZZOLITH y POLYHEED aumentan consistentemente la resistencia que los ingenieros y arquitectos requieren en sus estructuras. Cada vez ms ingenieros y arquitectos especifican concreto de alta resistencia en sus estructuras. Reconociendo los beneficios que ofrece el concreto de alta resistencia, MBT ha desarrollado aditivos diseados para lograr la resistencia a la compresin y el mdulo de elasticidad requeridos para el concreto de alta resistencia. Aditivos como el RHEOBUILD y el RHEOMAC SF ayudan a los contratistas e ingenieros a producir un concreto con resistencias ultra altas. El concreto reforzado mejorado con estos aditivos puede usarse como una alternativa econmica para el acero, dndole al diseo una mayor flexibilidad. Las columnas y vigas construidas con concreto de alta resistencia pueden ser mas pequeas que las construidas con normal, logrando mayor espacio utilizable.
Producto
POZZOLITH Reductores de Agua
Ventajas
s Reduccin de contenido de agua hasta 8% s Incremento de resistencias a la compresin y a la tensin con el mismo asentamiento s Reduce el coeficiente de variacin s Contenido de agua hasta 20% menor s Incrementa las resistencias tempranas y finales en un rango amplio de aplicaciones s Se obtiene una mejor apariencia en superficies encofradas con mezclas de concreto de resistencias medias a altas s Contenido de agua hasta 40% menor s Producen concreto con baja relacin agua-cemento con asentamientos rheoplsticos s Producen resistencias a la compresin ultra alta de hasta 140 MPa
POLYHEED Reductores de agua de medio rango
RHEOBUILD Superplastificantes RHEOMAC SF Microslica
DURABILIDAD
La durabilidad del concreto es la caracterstica ms importante a largo plazo. Los fabricantes de concreto, contratistas, arquitectos e ingenieros quieren aumentar el tiempo de servicio de sus estructuras y buscan nuevas meaneras de mejorar la durabilidad del concreto que disean, entregan y colocan. El concreto debe sorportar la corrosin, los ciclos de hielo y desheilo, los qumicos agresivos, el ataque de sulfatos, la abrasin, la erosin, los cambios de temperatura y la reaccin alcali-agregado. MBT ofrece aditivos diseados para mejorar dla durabilidad del concreto en cualquier aplicacin y bajo cualquier condicin. Aditivos como el RHEOCRETE 222, el RHEOMAC SF, el RHEOBUILD, y el MICRO AIR maximizan la resistencia del concreto a los elementos ambientales, incrementan la vida en serivcio de las estructuras proporcionan mxima proteccin y mantienen la integridad estructural y esttica a largo plazo.
Producto
RHEOCRETE 222 Inhibidor de corrosin
Ventajas
s s s s s s s Proporciona proteccin contra la corrosin del acero de refuerzo Limita el ingreso de los iones de cloruro Forma un recubrimiento de proteccin alrededor del acero de refuerzo Proporciona una proteccin efectiva contra la corrosin en concreto agrietado Reduce significantemente la permeabilidad del concreto Forma una barrera densa contra el ingreso de iones de cloruro y otros qumicos agresivos Mejora la resistencia a la corrosin, a la abrasin y a los ataques qumicos Produce concreto con asentamientos rheoplsticos y baja relacin agua/cemento Reduce la permeabilidad y aumenta la durabilidad Produce excelentes propiedades de ingeniera en el concreto endurecido Produce una estructura de burbujas de aire efectiva Proteje al concreto de fallas por causa de los ciclos de hielo y deshielo Mantiene el contiendo de aire durante la entrega an de mezclas difciles
RHEOMAC SF Microslica
RHEOBUILD Superplasitficantes
s s s
MICRO-AIR y MB AE 90 Inclusor de Aire
s s s
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APLICACIONES ESPECIALES
Como respuesta a las necesidades de los clientes, MBT ha desarrollado una lnea de productos diseados para aplicaciones especiales. Para contratistas que buscan nuevas maneras de ejecutar proyectos nuevos y reparaciones bajo agua, MBT ofrece el RHEOMAC UW 450 aditivo lquido anti-deslave, que mantiene la integradad del concreto en aplicaciones bajo agua. Los fabricantes de concreto conscientes de la proteccin del medio ambiente buscan productos que les ayuden a reducir o evitar el desperdicio del concreto que permanece en los camiones al final del da. El aditivo para el control de hidratacin DELVO, mantiene el concreto y el agua de lavado de los camiones en estado plstico durante la noche o por todo el fin de semana, lo que permite su reutilizacin, logrando as beneficios econmicos y ambientales.
Producto
RHEOMAC UW 450 Aditivo Lquido Anti-Deslave
Ventajas
s Reduce el deslave del cemento y finos s Ideal para reparaciones y construcciones bajo agua s Mantiene la integridad del concreto en estado plstico s Reduce el desperdicio de concreto s Permite la estabilizacin y uso de agua de lavado y del concreto devuelto s Contribuye a conservar el medio ambiente
DELVO Stabilizer Control de Hidratacin
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Gua de Desempeo de Aditivos para Mejorar el Concreto
PROPIEDADES DEL CONCRETO EN ESTADO

RED PLA UCCIO STIC N D IDA E AG D/A U TRA SEN A BAJ TAM ABI IEN LIDA TO D RET ENC ION DE ASE BOM NTA BEA MIE BIL NTO IDA D ACA BAB ILID AD TIEM PO DE FRA GUA DO
Clave para la Gua de Desempeo

Mejor El Mejor Superior
CLA AST SIFICA MC C 494 IONES SEG N
Bueno
s q v
Familia de Productos
Reductores de Agua
Nombre del Producto

POZZOLITH 80 POZZOLITH 82 POZZOLITH 122N POZZOLITH 300N POZZOLITH 322N POLYHEED 997

A, B & D A, B & D A A A A&F A B&D A, C, & E A&F A&F A&F A&F A, F & G A, F & G A, F & G C&E C C&E
q q q s s v v v v
q q s s s s s v s v s
q q s s s
q q s s s
N&R N&R N N N N N R A N N N N N&R R R A A A
Reductores de Agua de Medio Rango
POLYHEED N POLYHEED RI POLYHEED FC100 RHEOBUILD 1000

5 5 5 5
v v v v v v q q q
5 5 5 5
v v v v v v v s s q
5 5 5 5
v v v v v v v q q q
Reductores de Agua de Alto Rango
RHEOBUILD 2000B RHEOBUILD 3000FC POZZOLITH 400N POZZOLITH 440N RHEOBUILD 561 RHEOBUILD 716 POZZUTEC 20

5 5 5 5 5 5 5
q q
5 5 5 5 5
Acelerantes
POZZOLITH NC 534 POZZOLITH 122HE
12
O PLASTICO
PROPIEDADES DEL CONCRETO ENDURECIDO
260-650 (4-10) 325-650 (5-10) 195-325 (3-5) 195-325 (3-5) 195-460 (3-7) 195-980 (3-15) 195-980 (3-15) 195-780 (3-12) 520-1950 (8-300) 650-1630 (10-25) 650-1630 (10-25) 260-780 (4-12) 650-1300 (10-20) 650-1630 (10-25) 650-1300 (10-20) 650-1300 (10-20) 325-5870 (5-90) 650-2930 (10-45) 1040-4170 (16-64) q2 q
2
RED U RET C C I N RAC D CIN EL AGR RED EN E IETAM STAD IE PORUCCI O PL NTO PO SEC N EN AST ADO RE ICO R TRA DUR CCI N ABI LIDA DA H IE RED LO / DES UCC H IE ION LO DE PER RES MEA ISTE BIL NCI IDA AA D LA RES COR ISTE ROS NCI ION AA SUL ALT FAT AS R OS ESIS TEN CIA ALT S TE AS MPR RES ANA ISTE S NCI AS ULT VAC IMA IA S BAJ DO DE CON AS T C EMP ERA RETO A TUR AS NM ERO ADI CIO DE PG NAL INA DE EST PARA I N EP ROD FORM ACI UCT N O
DOS IS R ECO mL/ MEN 100 DAD kg ( fl oz A /cw t)
q q q q q q3 s s s q2 s s v s s s s s v v v v v v v q q q q s s s s s s s q q q q s s s s s s s
q q q q q s s q v
q q q q q s s s s v v v v v v v q
16 17 18 19 20 28 30 34 32 44 46 48 50 51 52 53
5 5 5 5
v v v v q v
55 64 65
q2
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Gua de Desempeo de Aditivos para Mejorar el Concreto (continuacin)
PROPIEDADES DEL CONCRETO EN ESTADO PLASTICO
Bueno Mejor El Mejor Superior
Familia de Productos
Aditivos Retardantes y Para Control de Hidratacion
Nombre del Producto

POZZOLITH 100XR POZZOLITH 300R DELVO STABILIZER DELVO ESC

CLA AST SIFICA MC C 494 IONES /AS TM
s q v
B&D B&D B&D B&D A A A ASTM C 260 ASTM C 260 ASTM C 260 ASTM C 260 ASTM C 260
Productos para Pavimentos
MASTERPAVE
MASTERPAVE N MASTERPAVE + PAVE AIR

PAVE AIR 90
Inclusores de Aire y Agentes Espumantes
MICRO-AIR MB AE 90 MB VR

RHEOCELL RHEOFILL RHEOCELL 15
ASTM C 260 ASTM C 869 ASTM C 1240 N/A C N/A ASTM C 1116 N/A N N N A N
Microslice e Inhibidores de Corrosin Reductor de Retraccin Fibras (Polipropileno) Aditivo Anti-deslave
RHEOMAC SF 100 RHEOCRETE 222+ RHEOCRETE CNI TETRAGUARD AS20 FIBERMESH

RHEOMAC UW 450
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RED PLA UCCIO STIC N D IDA E AG D/A U SEN A TRA TAM BAJ ABI IEN LID TO AD RET ENC ION DE ASE BOM NTA BEA MIE BIL NTO IDA D ACA BAB ILID AD TIEM PO DE FRA GUA CON DO TRO LD E TE MPE RAT URA
Clave para la Gua de Desempeo
q s q q q q q
s s v v q s s
s s
s s
R R R R v v
q s s
q s s
N N N
q q q
DOS IS R ECO mL/ MEN 100 DAD kg ( fl oz A /cw t)
195-400 (3-7)
130-260 (2-4)
195-325 (3-5)
195-325 (3-5)
130-260 (2-4 )
Contacte MBT
Contacte MBT
Contacte MBT
260-3906 (4-6)
16-260 (0.25-4)
16-260 (0.25-4)
8-260 (0.125-4)
16-260 (0.25-4)
16-260 (0.25-4)
260-1300 (4-20)
5.0 L/m (1 gal/yd )
15-30 L/m (3-6 gal/yd )
0.5-0.9 kg/m3 (1-1.5 lb/yd3)
6.0-7.0 L/m3 (1.2-1.5 gal/yd3)
5-15% por peso de cemento
PROPIEDADES DEL CONCRETO ENDURECIDO
5 5
v v v v q q q q q q s q q s q q
5 5 5
q 89 87 86 99 98 97 96 82 80 68 66
q 132 133 100
84
RED RET UCCIN RAC CINDEL AG RED EN E RIETA STA M PORUCCI DO P IENTO LAS POR SEC N EN TICO ADO RE TRA DUR CCI N ABI LIDA DA H IE RED LO/ D IS UCC H IE IO N LO DE PER RES M EA IS T E B IL I NCI DAD AA LA C RES ORR IS T E OSI NCI ON AA SUL ALT FAT AS R OS ESIS TEN CIA ALT S TE AS MPR RES ANA IS T E S CON NCI AS CRE BAJ ULT O E TO VA IM A L AG CIA S DO UA EST Y D ABILIZ EL A AC GUA IN DE DEL C LAV O REL ADO NCRE LEN TO OF LUI REL DO (MC (M B L E N O L BR CR Reg de BIGERO ular a ja ) D en NM s id a d) ADI ERO D CIO E NAL PGI N DE EST A PARA EP ROD INFOR UCT MAC O IN
103
113
145
143
147
15
36
ADITIVOS REDUCTORES DE AGUA
POZZOLITH 80
Aditivo para concreto
DESCRIPCION:
POZZOLITH 80 es un aditivo lquido listo para usarse y producir un concreto de mayor uniformidad y calidad. POZZOLITH 80 cumple con las especificaciones ASTM C-494 para aditivos Tipo A reductores de agua, Tipo B retardatnes y Tipo D retardantes y reductores de agua, especficamente: Mayor resistencia a compresin y a flexin Durabilidad al dao causado por ciclos de hielo/deshielo Reduccin del contenido de agua Caractersticas de fraguado controladas normales o retardadas
POZZOLITH 80 no contiene cloruro de calcio aadido ni algn otro agente qumico que contenga cloruros. Por lo tanto, no iniciar ni promover la corrosin del acero de refuerzo del concreto. Este aditivo, debido a los cloruros originantes de los ingredientes utilizados en su fabricacin, contribuye un mximo de 0.0002% (2 ppm) de iones de cloruro por peso de cemento cuando se utiliza a una dosificacin de 65 mL por 100 Kg de cemento.
CANTIDAD A USAR:
Dependiendo de las caractersticas de fraguado deseadas, POZZOLITH 80 se recomienda en un rango de dosificacin de 260 a 650 mL por cada 100 kg. de cemento. Debido a las variaciones de las condiciones de la obra, y las variaciones en los materiales del concreto, pueden llegar a requerirse otras dosificaciones, para ello se recomienda contactar a su representante local MBT.
VENTAJAS:
Cuando el rango de dosificacin est diseado para producir determinadas caractersticads de fraguado, POZZOLITH 80 ayuda en la produccin del concreto con las siguientes caractersticas especiales: Mejora la trabajabilidad Segregacin reducida Proporciona flexibilidad en la planeacin de las operaciones de colocacin y acabado Puede utilizarse como retardante, cuando se requiere de un mayor tiempo entre la mezcla y la colocacin. Ayuda a eliminar las juntas fras. Permite que haya deflexin para cargas muertas que existan en vaciados grandes para puentes, elementos estructurales no anclados, etc. Bajo rango de temperatura en crecimiento del concreto masivo- reduce el agrietamiento trmico. POZZOLITH 82 resulta efectivo como un aditivo solo o como parte de un sistema de aditivos MBT.
TIEMPO DE FRAGUADO:
Las temperaturas de la mezcla de concreto y ambientales afectan el tiempo de fraguado del concreto. A mayor temperatura, el concreto endurece ms rpido y puede llegar a causar problemas en su colocacin y acabado. El rango de dosificacin del aditivo POZZOLITH 80 puede variar para proporcionar las caractersticas de fraguado deseadas.
MODO DE EMPLEO:
POZZOLITH 80 deber agregarse simultneamente con el agua de mezcla. Nunca se aada directamente al cemento o a los agregados secos.
EMPAQUE/RENDIMIENTO:
POZZOLITH 80 se suministra en tambores de 200 L y a granel.
DONDE USARLO:
POZZOLITH 80 se recomienda para uso en concretos que requieran de caractersticas de fraguado normal oretardado, en combinacin con todos los beneficios de un aditivo reductor de agua efectivo. Puede usarse en cualquier tipo de concreto- prefabricado, presforzado, concreto lanzado, de peso ligero, bombeado, etc. Cuando se aade por separado a la mezcla, POZZOLITH 80 puede usarse con todos los aditivos inclusores de aire parobados bajo las especificaciones de las normas ASTM, AASHTO, Y CRD, incluyendo los aditivos inclusores de aire de MBT.
PRECAUCION DE TEMPERATURA:
Se debe tener cuidado para prevenir que POZZOLITH 80 se congele. Si se congela, descongele a 2 C o ms y reconstituya completamente con leve agitacin mecnica. No use aire a presin para agitar. Para informacin adicional sobre el aditivo POZZOLITH 80 o su uso en mezclas de concreto con caractersticas especiales, contacte a su representante MBT.
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POZZOLITH 82
DESCRIPCION:
POZZOLITH 82 es un aditivo lquido listo para usarse y producir un concreto de mayor uniformidad y calidad. POZZOLITH 82 cumple con las especificaciones ASTM C-494 para aditivos Tipo A reductores de agua, Tipo B retardatnes y Tipo D retardantes y reductores de agua, especficamente: Mayor resistencia a compresin y a fexin Durabilidad al dao causado por ciclos de hielo/deshielo Reduccin del contenido de agua Caractersticas de fraguado controladas normales o retardadas
CANTIDAD A USAR:
Dependiendo de las caractersticas de fraguado deseadas, POZZOLITH 82 se recomienda en un rango de dosificacin de 325 a 650 mL por cada 100 kg. de cemento. Debido a las variaciones de las condiciones de la obra, y las variaciones en los materiales del concreto, pueden llegar a requerirse otras dosificaciones, para ello se recomienda contactar a su representante local MBT.
TIEMPO DE FRAGUADO:
Las temperaturas de la mezcla de concreto y ambientales afectan el tiempo de fraguado del concreto. A mayor temperatura, el concreto endurece ms rpido y puede llegar a causar problemas en su colocacin y acabado. El rango de dosificacin del aditivo POZZOLITH 82 puede variar para proporcionar las caractersticas de fraguado deseadas. Se recomienda preparar mezclas de prueba en condiciones similares a las del campo a fin de determinar la dosificacin correcta.
VENTAJAS:
Cuando el rango de dosificacin est diseado para producir determinadas caractersticads de fraguado, POZZOLITH 82 ayuda en la produccin del concreto con las siguientes caractersticas especiales: Mejora la trabajabilidad Segregacin reducida Proporciona flexibilidad en la planeacin de las operaciones de colocacin y acabado Puede utilizarse como retardante, cuando se requiere de un mayor tiempo entre la mezcla y la colocacin. Ayuda a eliminar las juntas fras. Permite que haya deflexin para cargas muertas que existan en vaciados grandes para puentes, elementos estructurales no anclados, etc. Bajo rango de temperatura en crecimiento del concreto masivo- reduce el agrietamiento trmico. POZZOLITH 82 resulta efectivo como un aditivo solo o como parte de un sistema de aditivos MBT.
MODO DE EMPLEO:
POZZOLITH 82 deber agregarse simultneamente con el agua de mezcla. Nunca se aada directamente al cemento o a los agregados secos.
POZZOLITH 82 se suministra en tambores de 200 L y a granel.
Se debe tener cuidado para prevenir que el POZZOLITH 82 se congele. Si se congela, descongele a 2 C o ms y reconstituya completamente con leve agitacin mecnica. No use aire a presin para agitar. Para informacin adicional sobre el aditivo POZZOLITH 82 o su uso en mezclas de concreto con caractersticas especiales, contacte a su representante MBT.
DONDE USARLO:
POZZOLITH 82 se recomienda para uso en concretos que requieran de caractersticas de fraguado normal oretardado, en combinacin con todos los beneficios de un aditivo reductor de agua efectivo. Puede usarse en cualquier tipo de concreto- prefabricado, presforzado, concreto lanzado, de peso ligero, bombeado, etc. Cuando se aade por separado a la mezcla, POZZOLITH 82 puede usarse con todos los aditivos inclusores de aire aprobados bajo las especificaciones de las normas ASTM, AASHTO, Y CRD, incluyendo los aditivos inclusores de aire de MBT. POZZOLITH 82 no contiene cloruro de calcio aadido ni algn otro agente qumico que contenga cloruros. Por lo tanto, no iniciar ni promover la corrosin del acero de refuerzo del concreto.
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POZZOLITH 122N
DESCRIPCION:
POZZOLITH 122N es un aditivo lquido listo para usarse y producir un concreto de mayor uniformidad y calidad. POZZOLITH 122N cumple con las especificaciones ASTM C494 para aditivos Tipo A reductores de agua, Tipo B retardantes, especficamente: Mayor resistencia a compresin y a fexin Durabilidad al dao causado por ciclos de hielo/deshielo Reduccin del contenido de agua Caractersticas de fraguado normal mejoradas
aadido de manera intencional. El aditivo, debido a los cloruros que se originan de todos los ingredientes usados en su fabricacin, contribuye menos de 0.0113% de iones de cloruro por peso de cemento cuando se utiliza a una dosificacin de 65 mL por 100 kg de cemento. Esto representa aproximadamente 0.0057% por peso de cemento de iones de cloruro solubles en agua por peso de cemento en concreto endurecido a 28 das. Los requisitos de los Cdigos de Construccin del ACI para Concreto Reforzado (ACI 318-89) estipulan lmites de iones de cloruro solubles en agua en concretos para aplicaciones especficas. Cuando las aplicaciones limitan el uso del aditivo POZZOLITH 122N, MBT puede ofrecer otros aditivos especiales, sin cloruros con caractersticas de fraguado normales.
VENTAJAS:
Cuando el rango de dosificacin est diseado para producir determinadas caractersticads de fraguado, POZZOLITH 122N ayuda en la produccin del concreto con las siguientes caractersticas especiales: Mejora la trabajabilidad Segregacin reducida Caractersticas de acabado superiores para losas y superficies encofradas. POZZOLITH 122 resulta efectivo como un aditivo solo o como parte de un sistema de aditivos MBT.
CANTIDAD A USAR:
Dependiendo de las caractersticas de fraguado deseadas, POZZOLITH 122N se recomienda en un rango de dosificacin de 195 a 590 mL por cada 100 kg. de cemento. Debido a las variaciones de las condiciones de la obra, y las variaciones en los materiales del concreto, pueden llegar a requerirse otras dosificaciones, para ello se recomienda contactar a su representante local MBT.
El POZZOLITH 122N se suministra en tambores de 200 L y a granel.
DONDE USARLO:
Se recomienda el uso de POZZOLITH 122 en concretos que requieran de caractersticas de fraguado normal Este aditivo mejora el concreto bombeado, lanzado (via humeda), y vaciados de manera convencional. Mejora el concreto normal, reforzado, prefabricado, de peso ligero o estndar. POZZOLITH 122N puede utilizarse con cualquier cemento Portland aprobado por especificaciones de las normas ASTM, AASHTO, y CRD. Cuando se aade por separado a la mezcla, POZZOLITH 122N puede usarse con todos los aditivos inclusores de aire de MBT. Por si solo, el aditivo POZZOLITH 122N no incluye aire a la mezcla. POZZOLITH 122N puede utilizarse en concreto blanco o coloreado y en concreto de arquitectura. NOTA: El aditivo POZZOLITH 122N contiene cloruro de calcio
Se debe tener cuidado para prevenir que POZZOLITH 122N se congele. Si se congela, descongele a 2 C o ms y reconstituya completamente con leve agitacin mecnica. No use aire a presin para agitar. Para informacin adicional sobre el aditivo POZZOLITH 122N o su uso en mezclas de concreto con caractersticas especiales, contacte a su representante MBT.
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POZZOLITH 300N
Aditivo para Concreto
DESCRIPCION:
POZZOLITH 300N es un aditivo plastificante lquido para usarse y producir concreto ms predecible y uniforme. POZZOLITH 300N cumple con las especificaciones para aditivos Tipo A de ASTM C-494 especficamente: Mayor resistencia a compresin y a fexin Durabilidad relativa al dao causado por ciclos de hielo/ deshielo arriba de los estndares de la industria. Reduccin del contenido de agua Caractersticas de fraguado normales
POZZOLITH 300N no contiene cloruro de calcio aadido ni algn otro agente qumico que contenga cloruros. Por lo tanto, no iniciar ni promover la corrosin del acero de refuerzo del concreto. Este aditivo puede utilizarse en concreto blanco o doloreado y en concretos arquitectnicos.
DOSIFICACION:
POZZOLITH 300N se recomienda en un rango de 195 a 326 mL por cada 100 kg de cemento. Sin embargo las variaciones en los ingredientes de la mezcla y las condiciones de la obra, pueden requerir dosificaciones diferentes. En estos casos, se recomienda consultar a su representante MBT, quien le ayudar a determinar la dosificacin, adecuada para las necesidades de su obra.
VENTAJAS:
El concreto con el aditivo POZZOLITH 300N tiene tiempo de fraguado comparable con el concreto normal sin aditivos pero al mismo tiempo ofrece las siguientes caracteristicas especiales: Mejora la trabajabilidad Reduce la segregacin y el sangrado Mejora las caractersticas de acabado en superficies de losas y encofradas. Efectivo como aditivo nico o como componente en un sistema de Aditivos de MBT.
ENVASE:
POZZOLITH 300N se suministra en tambores de 208 litros y a granel.
PRECAUCION:
Si POZZOLITH 300N se congela, llvese a una temperatura de 2 C ms, y agtese hasta que est completamente reconstitudo. No use aire a presin para agitarlo. Para mayor informacin sobre POZZOLITH 300N y su recomendacin en mezclas con caractersticas especiales, dirjase a su representante MBT.
DONDE USARLO:
POZZOLITH 300N se recomienda para uso en concretos que requieran de caractersticas de fraguado normal. Adems de las ventajas enlistadas, ste aditivo puede usarse en concreto- bombeado, lanzado, y vaciado de manera convencional. Este aditivo mejora los concretos normales, reforzados, prefabricados, presforzados, ligeros o de peso estndar. POZZOLITH 300N puede usarse con cementos portland aprobados bajo las especificaciones AASHTO, ASTM y CRD. Cuando se requiera concreto resistente a ciclos de hielo/ deshielo, se recomienda utilizar un aditivo inclusor de aire de MBT junto con el aditivo POZZOLITH 300N. Cuando se usa como parte de un sistema de aditivos, cada aditivo deber dosificarse por separado en la mezcla.
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POZZOLITH 322N
Aditivo para Concreto
DESCRIPCION:
POZZOLITH 322N es un aditivo plastificante lquido para usarse y producir concreto ms uniforme. Reduce la cantidad de agua para obtener la consistencia y resistencia requeridas, con ahorros significativos. POZZOLITH 322N excede las especificaciones para Tipo A de ASTM C-494, AASHTO M-194 y CRD C-87.
DOSIFICACION:
POZZOLITH 322N se recomienda en un rango de 195 a 455 ml por cada 100 kg de cemento. Sin embargo las variaciones en los ingredientes de la mezcla y las condiciones de la obra, pueden requerir dosificaciones diferentes. En estos casos, se recomienda consultar a su representante MBT, quien le ayudar a determinar la dosificacin, adecuada para las necesidades de su obra.
VENTAJAS:
POZZOLITH 322N ayuda en la produccin de concreto con las siguientes cualidades especiales tanto en estado plstico como endurecido. En el concreto plstico: Mejora las caractersticas del acabado. Mejora la trabajabilidad ( an usando menos agua). Reduce la segregacin y el sangrado Caractersticas de fraguado normal En el concreto endurecido: Mejora la apariencia en las superficies pulidas. Aumenta las resistencias a la compresin y a la flexin, as como la adherencia al acero de refuerzo. Reduce la permeabilidad y el agrietamiento. Aumenta la resistencia del concreto con aire incluido, sujeto a ciclos de congelamiento y deshielo y a los efectos de descamacin por sales deshielantes.
MODO DE EMPLEO:
POZZOLITH 322N debe agregarse simultneamente con el agua de mezcla. Nunca se aada directamente al cemento a los agregados secos.
ENVASE:
PRECAUCION:
Si POZZOLITH 322N se congela, llvese a una temperatura de 2 C ms, y agtese hasta que est completamente reconstitudo. No use aire a presin para agitarlo.
TIEMPO DE ALMACENAJE:
En envases originales cerrados, y almacenados en un sitio cerrado y fresco, POZZOLITH 322N mantiene sus propiedades durante un mnimo de 12 meses. Para mayor informacin sobre POZZOLITH 322N y su recomendacin en mezclas con caractersticas especiales, dirjase a su representante MBT.
USOS RECOMENDADOS:
POZZOLITH 322N se recomienda donde se requiere un concreto con fraguado normal y de calidad superior. Mejora los concretos bombeado, lanzado (mezclas hmedas), y el concreto colocado en forma convencional. As mismo, mejora los concretos normal, reforzado, presforzado, pretensado, ligero o de peso normal. POZZOLITH 322N es un aditivo compatible con todos los inclusores de aire que satisfagan los requerimientos de la ASTM, AASHTO y CRD. Cuando se usa con otro aditivo, cada uno debe de dosificarse por separado dentro de la mezcladora. En concretos que requieran aire incluido, se recomienda el uso de aditivos inclusores de aire MBT. POZZOLITH 322N no iniciar o promover la corrosin del acero de refuerzo en el concreto. El aditivo no contiene intencionalmente cloruro de calcio o ingredientes basados en cloruros. Debido a los cloruros originados de los ingredientes utilizados en su produccin, el aditivo contribuye en un porcentaje menor a 0.00024% de iones de cloruro por peso de cemento cuando se usa una dosis de 65 mL/100 kg de cemento.
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ADITIVOS REDUCTORES DE AGUA DE MEDIO RANGO
36
Aditivos POLYHEED
Aditivo nico para Mejorar la Calidad y Durabilidad del Concreto, y Reducir el Costo del Concreto Colocado.
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Tecnologa Avanzada que ofrece un nuevo desempeo al concreto residencial y comercial.

El Reto:
Mejorar la calidad y durabilidad del concreto, y reducir el costo del concreto ya colocado.
Reduccin de Agua %
Reduccin de Agua con Fraguado Normal vs. Dosificacin de Aditivo 40 35 30 25 20 15 10 5

Tiempo normal de fraguado ocurrir hasta la dosificacin. Dosificaciones ms altas pueden resultar en tiempos de fraguado extendidos
Tratamiento Reduccin de Agua Asentamiento con Aditivo

RHEOBUILD 1000 15-40% 200-280 mm
Por aos, los fabricantes de concreto premezclado y los contratistas han querido un aditivo reductor de agua que mejore significativamente la trabajabilidad, bombeabilidad y acababilidad del concreto, y reducir los costos de mano de obra para vaciar y acabar el concreto. Los aditivos reductores de agua convencionales, al incrementar su dosificacin,pueden resultar en tiempo de fraguado extendido y reducir la resistencia del concreto de edad temprana. Esto puede incrementar substancialmente los costos de mano de obra del contratista (especialmente cuando se trata de tiempos extras) y reducen la rentabilidad.
POLYHEED
5-15%
150-200 mm
Convencional
5-8%
75-150 mm
0 0 326 651 997 1,302 1,628 1,954
La Solucin:
El aditivo PolyHeed tecnologa avanzada, disponible hoy.
MBT, el lder en la industria de aditivos y tecnologa del concreto, ha cumplido con este reto al desarrollar el aditivo POLYHEED. POLYHEED es un aditivo multicomponente, sin cloruros, con dosis flexible que ha sido formulado para producir: Reduccin de agua verdaderamente de medio-rango (5 a 15%) y un desempeo excelente en un amplio rango de asentamientos, especialmente en el rango difcil de 15 a 20 cm. (6 a 8 in.). Tiempo de fraguado normal del concreto dentro del rango de dosificacin recomendado. Caractersticas superiores de trabajabilidad, bombeabilidad y acabado- an en mezclas de concreto utilizando bajas cantidades de materiales cementicios y/o mezclas con cenizas volantes. Desempeo de resistencias comparable con aditivos reductores de agua con cloruros, a todas las edades.
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Dosificacin de Aditivo ml/100kg del Cemento

Figura 1
La Tecnologa:
La clave de la tecnologa de ste producto es una mezcla de nuevos componentes. Esta mezcla permite que el concreto con asentamientos de 15 a 20 cm (6 a 8") se produzca y mantenga sin incrementar el tiempo de fraguado, hacindolo ms fcil de bombear, colocar y acabar. Esta desempeo no puede obtenerse con aditivos reductores de agua convencionales o de alto rango. La figura 1 compara la reduccin de agua con tiempos de fraguado normales con varios aditivos. Como se muestra, el aditivo POLYHEED representa una nueva clase de aditivos reductores de agua de medio rango.
Tiempo de Fraguado - Horas
Ofrece caractersticas de trabajabilidad, resistencia, fraguado consistente y acabado excepcionales.
Desempeo de Tiempo de Fraguado vs. Dosificacin Temperatura del Aire = 21 C 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0
Dosificacin de Aditivo POLYHEED Dosificacin de Reductor de Agua Convencional
5.25 5.25
5.25 6.00
6.00 7.50
520 ml
Concreto 195 ml sin Aditivo
5.25
325 ml
780 ml
Figura 2
*Se encuentra disponible una frmula con cloruros para aplicaciones no restringidas.
6.75 9.75
Trabajo Total Requerido Como % de Referencia
Resultados excepcionales en asentamientos de mediano rango.

El aditivo POLYHEED puede usarse como un aditivo nico o como parte de un sistema de aditivos. Por ejemplo, puede utilizarse con el aditivo RHEOBUILD 1000 para obtener un mejor desempeo. Cuando se usa con otro aditivo, cada aditivo deber dosificarse en la mezcla por separado. Con ste desempeo sobresaliente en el mediano rango de 15 a 20 cm (6 a 8"), el aditivo POLYHEED puede ser el remplazo ideal para los superplastificantes de primera generacin en situaciones de vaciado de concreto en obra. Como se muestra en la Figura 2, el aditivo POLYHEED produce tiempos de fraguado normales dentro del rango de dosificacin recomendado. Los aditivos reductores de agua convencionales no ofrecen ese desempeo.
Comparacin de Acababilidad
POLYHEED
100% 80% 60% 40%
55% 100% 50% 100%
Aditivo sin cloruros.

El miembro original de la familia de aditivos POLYHEED, el POLYHEED cumple con los requisitos del ASTM C 494 para aditivos reductores de agua Tipo A, y Tipo F, reductores de agua de alto rango.
20% 0%
2.5 Hrs. 3.5 Hrs.
POLYHEED 997
Edad del Concreto Despus de Mezclar
Reductor de Agua Convencional POLYHEED Tratado con Aditivo
Aditivo sin cloruros para uso con cenizas volantes.

Esta frmula se ha desarrollado para producir el mejor desempeo en concreto que contenga cenizas volantes clase C y Clase F. Cumple con los requisitos ASTM C 494 para aditivos Tipo A y Tipo F.
Figura 3
Durante la ventana de acababilidad de 2-1/2 a 3 1/2 horas, el concreto tratado con aditivo POLYHEED se acab ms fcilmente, a ambos intervalos de tiempo, con una reduccin notoria de 45 a 50%. La medida se tom con una mquina de acabado que no solo controla la velocidad de acabado, sino tambin anota el nmero de pasadas necesarias para acabar las cuatro losas ensayadas. El concreto con el aditivo POLYHEED se trat a una dosificacin de 520ml por 100 kg (8 fl oz/cwt) de cemento. El aditivo reductor de agua convencional se utiliz a 260 mL/100 kg (4 fl.oz./cwt) de cemento. Ambas mezclas tuvieron un tiempo de fraguado inicial de aproximadamente 5 horas.
POLYHEED N
Aditivo con cloruros

Cumple con los requisitos ASTM C 494 para aditivos tipo A reductores de agua. Normalmente este se utiliza en reas donde no exiten restricciones de uso de aditivos reductores de agua con cloruros.
POLYHEED RI
Aditivo sin cloruros para uso en clima clido

Desarrollado para uso en climas clidos donde se deseen tiempos de fraguado ms largos. Cumple con los requisitos ASTM C 494 para aditivos retardantes tipo B, y Tipo D, reductores de agua y retardante.
El concreto se acaba hasta 50% ms fcil.

En la figura, la acababilidad del concreto tratado con el aditivo POLYHEED se compara con concreto que contiene un aditivo reductor de agua convencional. El esfuerzo total necesitado para terminar las losas de prueba se muestra como un porcentaje del concreto tratado de manera convencional.
La familia de Aditivos POLYHEED.

Existen cuatro frmulaciones en sta familia de aditivos lquidos listos para usarse. Cada una mejora el concreto vaciado de manera convencional conteniendo una amplia variedad de cementos, cenizas volantes clase C y F, escoria granulada y agregados. Su representante de ventas de MBT le ayudar a seleccionar la frmulacin que cumpla con sus necesidades.
Rangos de dosificacin recomendados.

Para POLYHEED, POLYHEED 997 Y POLYHEED N, el rango recomendado es de 195 a 780 ml/100 kg (3 a 12 fl oz/cwt) de cemento, para tiempos de fraguado normales. Se pueden utilizar dosis ms altas para mejorar el desempeo y ampliar el tiempo de fraguado. El aditivo POLYHEED RI tiene una dosificacin recomendada de 195 a 780 ml/100 kg (3 a 12 fl oz/cwt) de cemento, para extender el tiempo de fraguado.
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Todo el equipo de construccin se beneficia.

Fabricantes de Contratistas: Concreto Premezclado: Reducen sus costos de
Reducen sus costos variables.
El aditivo POLYHEED mejora de manera importante el desempeo del concreto premezclado usando un amplio rango de materiales. Adems de un acabado superior, reduccin de agua de mediano rango y tiempos de fraguado normales, los beneficios del fabricante de concreto premezclado incluyen: Desempeo consistente a cualquier asentamiento especialmente en el rango difcil de 15 a 20 cm (6 a 8) Bombeabilidad ms fcil y rpida permite la reduccin de la presin en la lnea o incrementa el flujo. Fcil consolidacin Incremento de resistencias Mejor apariencia superficial Durabilidad mejorada En muchos casos, el uso del aditivo POLYHEED le permitir reducir la cantidad de cemento en su mezcla hasta llegar al nivel ptimo. Como resultado, usted puede incrementar el porcentaje de cenizas volantes Clase C y Clase F o la escoria granulada en la mezcla, sin tener efectos negativos en el desempeo. El aditivo POLYHEED le d una ventaja competitiva al permitirle mejorar sus mezclas bombeables, de paredes, y losas de comoditi a mezclas especiales. Sus mezclas le ofrecern niveles de desempeo que no pueden obtenerse con aditivos reductores de agua convencionales. Esto significa mayor valor para su cliente y mayor ganancia para usted.
Especificadores:
concreto colocado.
Logre el ms alto nivel de desempeo.

Los aditivos POLYHEED 997, POLYHEED y POLYHEED RI no contienen cloruro de calcio o ningn otro ingrediente que contenga cloruro incluido de manera intencional. Estos aditivos no iniciarn o promovern la corrosin del acero de refuerzo dentro del concreto, concreto presforzado o concreto vaciado sobre sistemas de pisos y techos de acero galvanizado. Este aditivo permite que el concreto se vace a asentamientos mayores con una consistencia cohesiva al incrementar la dosificacin manteniendo tiempos normales de fraguado y la relacin agua/ cemento especificada.
Est escrito en el Manual de Cotizaciones de los Estados Unidos que el 70% del costo del concreto colocado es el costo de mano de obra para vaciar, acabar y tiempo extra. (Vea la figura 4)
REFUERZO 11% MANO DE OBRA (COLOCACIN ACABADO, TIEMPO EXTRA) 70% ENCOFRADO 9% COSTO DEL CONCRETO 10%
Figura 4
Costo de 1 metro cbico de concreto colocado.
El concreto con POLYHEED puede vaciarse y acabarse ms fcilmente, hasta 50% ms rpido, reduciendo sus costos de mano de obra y el desgaste (costo de mantenimiento) de sus llanas mecnicas para acabado. Como reductor de agua de mediano rango, el aditivo POLYHEED permite el vaciado ms fcil y rpido mientras que mantiene tiempos de fraguado normales. Esto reduce los costos de acabado en tiempo extra causados por largos tiempos de fraguado. El punto principal es: Usted puede reducir de manera importante sus costos de concreto colocado utilizando concreto tratado con POLYHEED, y ahorrar dinero comparado con el uso de concreto sin el aditivo POLYHEED.
El concreto que contiene el aditivo POLYHEED ofrece el mayor desemeo en la industria del concreto. Su mezcla inigualable de vaciado ms fcil y rpido, acababilidad superior, tiempos de fraguado normales, incremento en resistencia y durabilidad mejorada significa que las estructuras podrn construirse ms rpidamente. Y sto significa ahorros en costos de financiamiento y de construccin.
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Como la facilidad de acabado produce una mezcla ms durable.

El sobreacabado reduce la durabilidad superficial.
Un estudio de 25 aos de concreto expuesto en cunetas, bordillos y aceras en Calgary, Canad revel que el 16% de ste concreto fall, resultando en escamacin, desconchamiento, picaduras y prdida de durabilidad en general. Los resultados de ste estudio mostraron que el contenido de aire del concreto en estado plstico es en promedio 6.5% al momento del vaciado. El contenido de aire interior del concreto endurecido en promedio despus de pruebas de ncleos del mismo lugar fu 7.1%, pero el contenido de aire superficial de los mismos ncleos se determin que fu 4.3%. La conclusin a la que se lleg fu que la prdida general de durabilidad se debi al efecto negativo del sobreacabado en la superficie del concreto (quitar aire de la superficie, y permitir que ocurra dao debido a ciclos de hielo y deshielo.)
EL PROCESO DE ACABADO DESTRUYE LAS BURBUJAS DE AIRE, EL RESULTADO ES UN CONTENIDO DE AIRE POCO SATISFACTORIO EN LA SUPERFICIE
Muchos contratistas se refieren al aditivo POLYHEED como perfecto para losas, este aditivo es especialmente beneficioso en mezclas diseadas para losas de concreto y paredes vaciadas. El aditivo POLYHEED tiene buen deesempeo en concreto con asentamiento de mediano rango de 15 a 20 cm (6 a 8 in).
Adems, los problemas de acabado comunes como el concreto pegajoso, lagrimeo, ampollas y exudacin, puede minimizarse con el concreto tratado con el aditivo POLYHEED.
Tiempo de fraguado consistente para losas.

Para apreciar completamente la importancia de sta tecnologa, usted necesita darse cuenta que aunque existan una amplia variedad de aditivos reductores de agua en el mercado, estos no todos tienen las mismas caractersticas qumicas o el mismo desempeo en forma consistente. Al incrementar la dosis, los aditivos reductores de agua convencionales puden producir tiempos de fraguado ms largos, afectar el proceso de acabado consistente (ver figuras 1 y 2), y reducir la resistencia a temprana edad. Todo sto puede causar ampollas, escamaciones, y problemas de durabilidad en general. El tiempo extendido de fraguado puede resultar en un incremento importante en costos de mano de obra para acabar el concreto, especialmente si sto se ha hecho en tiempo extra. El concreto tratado con el aditivo POLYHEED tiene tiempo de fraguado normal dentro del rango de dosificacin recomendado, y un incremento en resistencias a todas las edades. Con el aditivo POLYHEED, el contratista reduce su costo ms alto - la mano de obra involucrada en vaciar y acabar- por lo tanto incrementa sus ganancias y la durabilidad superficial del concreto.
Plasticidad/Acababilidad vs. Tiempo de Fraguado

Tiempo de Fraguado Inicial - 3.4 MPa
3.4
Concreto sin aditivos Reductor de agua convencional a 195 ml/100 kg de cemento POLYHEED aditivo reductor de agua de mediano rango a 390 ml/100 kg de cemento
2.7
Penetracin Proctor - psi
2.1
1.4
EL ESPESOR DEL AREA AFECTADA VARIA CON LA TECNICA DE ACABADO
.69
"Ventana de Acababilidad" 2-3/4 Horas
0 0 1 2 3 4 5
Edad del concreto despus de mezclar (Horas)

Figura 6 El aditivo POLYHEED no solo extiende la ventana de acabado, tambin hace el concreto hasta 50% ms fcil de teminar dentro de la ventana de acabado.
CONTENIDO DE AIRE SATISFACTORIO POR ESPECIFICACIONES CONVENCIONALES
Figura 5 Efecto del acabado en concreto con aire incluido.
El aditivo POLYHEED ha sido formulado especficamente para ofrecer un despeo consistente del concreto para el contratista. Ya que el concreto tratado con el aditivo POLYHEED necesita menos manipulacin para acabarse, usted obtiene una losa de concreto de larga vida con una durabilidad mucho mayor que la del concreto con cualquier otro aditivo reductor de agua convencional.
Como se observa en la Figura 6, el concreto tratado con el aditivo POLYHEED tiene una curva de endurecimiento diferente que el concreto sin aditivos o con reductores de agua convencionales. Este cambio en la velocidad de endurecimiento significa que existe ms pasta exactamente cuando se necesita ms, dentro de la ventana de acabado. La pasta disponible hace al concreto con el aditivo POLYHEED hasta 50% ms fcil de terminar. Los contratistas pueden terminar su rea normal en menos tiempo o acabar un rea ms grande en el mismo tiempo. Es realmente un aditivo que ahorra mano de obra.
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Proyectos reales muestran el desempeo.
Acabado consistente en vaciados grandes.

Esta obra, una combinacin de planta de manufactura y almacn, involucr losas de concreto ocupando 9,880 m3 (13000 yardas cbicas). En el proyecto, los acabadores se quejaban de la notoria diferencia en acababilidad cuando el aditivo POLYHEED se quitaba de la mezcla en vaciados pequeos en el exterior. Cemento: 307 kg/m3 (517 lb/yd3) Aditivo POLYHEED 997 651 mL/m3 (10 fl oz/cwt) Relacin agua/cemento: .50 Asentamiento: 12.5 cm. (6 in.) Contenido de aire: 5 a 6% Resistencia a compresin: 1 da: Obtuvo - 9.6 MPa (1400 psi) 7 das: Obtuvo - 29 MPa (4,200 psi) 28 das: Especific - 27 MPa (4000 psi) Obtuvo - 38 MPa (6000 psi)
Bombeabilidad superior a un asentamiento de mediano rango.

La NASA Aerospace ha diseado e ingeniado el radio telescopio completamente rotable (360) ms grande del mundo. Para soportar ste platillo gigante (aproximadamente del tamao de una cancha de futbol), se utiliz concreto de alta resistencia para la cimentacin y las paredes de 5.5 m (18 ft). Se utiliz el aditivo POLYHEED 997 para producir una mezcla con trabajabilidad y bombeabilidad superior. Cemento: 390 kg/m3 (685 lb/yd3) Aditivo POLYHEED 997: 781 mL/100 kg (12 fl oz/cwt) Relacin agua/cemento .41 Asentamiento: 12.5 a 15 cm. (5 a 6 in.) Contenido de aire: 5 a 6% Resistencia a compresin: 28 das Especificada- 34 MPa (5000 psi) Obtuvo - 41 MPa (6000 psi)
Bombeo a larga distancia sin problemas:

Para sta ampliacin de una estructura de estacionamiento, se descargaron 60,800 m3 de concreto directamente de la planta de mezclado central en la lnea de bombeo y se bombearon ms de 366 m (1200 ft), sin prdida de aire o asentamiento. Cemento: 341 kg/m3 (575 lb/yd3) Aditivo POLYHEED: 651 mL/100 kg (10 fl/oz/cwt) Aditivo POZZOLITH 440N 521 a 651 mL/100 Kg (8 a 10 fl oz/cwt) Aditivo POZZUTEC 20* 326 a 1300 mL/100 kg (5 a 20 fl oz/cwt) Relacin agua cemento: .39 Asentamiento: 15 a 20 cm (6 a 8 in.) Contenido de aire: 4 a 6% Resistencia a compresin: 3 das: Especificada- 21 MPa (3000 psi) Obtuvo - 24 MPa (3500 psi) 28 das: Especificada - 34 MPa (5000 psi) Obtuvo: 45 MPa (6500 psi) *(solo en climas fros)
Permite bombeo vertical de concreto de alta resistencia.

Una torre de radio en Oregon utiliz 912 m3 (1,200 yd3) de concreto de alta resistencia requiriendo 83 MPa (12000 psi) a 28 das. Adems, el contratista quiso que la mezcla se bombear 457 m (1500 ft), con elevaciones verticales en total de 205 m (675 ft), por medio de una lnea de 15 cm (6 in.), y reteniendo un asentamiento de 23 a 28 cm (9 a 11 in) por ms de dos horas.
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El sistema de aditivos de POLYHEED y RHEOBUILD 1000 producieron un desempeo sobresaliente y cumplieron con los requisitos de desempeo de 86 a 100 MPa (12,500 a 14,500 psi) a 7 das. Esta mezcla, con beneficios de valor agregado, se vendi a un precio especial, incrementando las ganancias del fabricante de concreto premezclado.
Reduccin de agua mejora la mezcla para la inhibicin de corrosin

Se utiliz el aditivo POLYHEED 997 en un sistema de aditivos con los aditivos POZZOLITH 220 N y RHEOCRETE 222 inhibidor orgnico de corrosin para el control de corrosin de tuberas de enfriamiento dentro del piso de concreto de una pista de hielo. Cemento: 376 kg/m3 (635 lb/yd3) Aditivo POLYHEED 997 780 mL/100 kg (12 fl oz./cwt) Relacin Agua/cemento: .40 Asentamiento: 16.5 a 17.5 cm (6.5 a 7 in) Contenido de aire: 5.8 % Resistnecia a Compresin Obtenida: 7 das: 29 MPa (4200 psi) 28 das: 38 MPa (5500 psi)
Vaciado con mquina de bajo asentamiento

El aditivo POLYHEED mejora la mobilidad de stas mezclas al producir una textura ms cremosa y una apariencia superficial ms consistente. A bajo asentamiento, el concreto tratado con POLYHEED es ms fcil de descargar de la olla de concreto premezclado, ms fcil de vaciar con la mquina de guarniciones y goteras, y ms fcil de acabar. Un contratista en Nevada descubri que el uso del aditivo POLYHEED redujo el contenido de agua en la mezcla, mejor la trabajabilidad del concreto y mejor la acababilidad. Esto permiti al contratista vaciar concreto de menor asentamiento, 3.2 a 3.8 cm (1.25 a 1.5 in.) lo que le ayud a la guarnicin a permanecer parada.
Tiempo de consolidacin reducido en tubera fabricada con concreto de bajo asentamiento.

Por medio de una consolidacin ms fcil gracias al uso del aditivo POLYHEED. Un fabricante de Pennsylvania pudo reducir el tiempo de consolidacin de la mquina de tubera de 5 a 3.5 minutos. Como resultado, la produccin increment ms de 30%, al mismo tiempo las caractersticas de desempeo generales de la tubera se mejoraron y se redujeron los costos de mano de obra para parchar y tallar. Como se v en la foto anterior, el POLYHEED mejor de manera importante la apariencia de la superficie del rea de campana de la tubera moldeada con concreto de bajo asentamiento.
Mejor consolidacin del concreto prefabricado y mejor apariencia del acabado

El diseo de mezcla se cambi para incluir el aditivo POLYHEED 997 a una dosificacin de 520 mL/100 kg (8 fl. oz./cwt) de cemento y RHEOBUILD 1000 reductor de agua de alto rango de 780 a 1040 mL/100 kg de cemento (12 a 16 fl. oz./cwt). Este diseo de mezcla respondi mejor a la vibracin, resultando en una mejor consolidacin y apariencia terminada del concreto. Este fabricante de elementos de concreto prefabricado y presforzado tena dificultades con el diseo de mezcla utilizado para las vigas y las trabes de caja ya que no estaban consolidndose bien en los encofrados. Como resultado se encontraron varios paquetes de rocas y coqueras. El fabricante gast aproximadamente $130,000 por ao en mano de obra y materiales para parchar stos defectos. La conclusin: este cliente redujo su costo annual por parcheo por un total de 25%, y obtuvo una mejor apariencia de su producto en el proceso.
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POLYHEED 997
Aditivo para bombeo y acabado superior del concreto
DESCRIPCION:
POLYHEED 997 es un aditivo, reductor de agua de medio rango, multi-componente y libre de cloruros formulado para producir: 1. Una verdadera reduccin de agua de medio rango (5 a 15%) y un excelente desempeo a travs de un amplio rango de asentamiento, especialmente el rango difcil de 150 a 200 mm de asentamiento en el concreto. 2. Mejores caractersticas del tiempo de fraguado del concreto a lo largo del rango de dosificacin recomendado. 3. Mejor calidad en trabajabilidad, bombeabilidad y acabado an en mezclas de concreto con bajas cantidades de materiales cementicios y/o mezclas que contengan cenizas volantes. 4. Desarrollo de resistencias comparable con los aditivos reductores y retardantes en todas las edades. 5. Mejor desempeo con un rango amplio de cementos, cenizas volantes, escorias granuladas y agregados (incluyendo el cuarzo y las arenas). El POLYHEED 997 cumple con los requisitos de la norma ASTM C494 para los aditivos reductores de agua Tipo A y para los reductores de agua de alto rango Tipo F, especficamente: Reduccin del contenido de agua para un asentamiento dado. Caractersticas normales del tiempo de fraguado. Incremento en el desarrollo de las resistencias a la compresin y a la flexin en todas las edades. Mejoramiento en la durabilidad del concreto al dao ocasionado por congelamiento y deshielo.
CARACTERISTICAS DE DESEMPEO:
DATOS DE LA MEZCLA: 295 kg/m3 de cemento Tipo I . Asentamiento de 180 mm, sin aire incluido. Temperatura del concreto 21 C, temperatura ambiente 21 C.
Desarrollo del Tiempo de Fraguado1 Fraguado Inicial Mezcla Hrs:Mins Normal 4:46 POLYHEED 997 325 mL/100 kg 4:32 650 mL/100 kg 4:47 950 mL/100 kg 5:14
Diferencia Hrs:Mins -0:14 +0:01 +0:28
VENTAJAS:
POLYHEED 997 ayuda a la produccin de un concreto de calidad proporcionando las siguientes ventajas: Trabajabilidad y bombeabilidad superior en aplicaciones en clima caluroso. Reduce la segregacin. Mejores caractersticas de acabado en pisos y en cualquier aplicacin donde se utilicen cimbras. Desempeo consistente a bajo asentamiento, medio rango de asentamiento de 150 a 200 mm y alto asentamiento del concreto. POLYHEED 997 resulta efectivo ya sea como un aditivo singular o como parte de un sistema de aditivos de MBT.
Desarrollo de la Resistencia a la Compresin 7 Das 28 Das Mezcla PSI MPa % PSI MPa
Normal POLYHEED 997 195 mL/100 kg 390 mL/100 kg 585 mL/100 kg
1
3390 23.4 100 4160 28.7 123 4760 32.8 140 4870 33.6 144
4230 5620 6070 5970
29.2 100 38.7 132 41.8 143 41.2 141
NOTA: Los datos arriba mostrados estn basados en pruebas controladas de laboratorio. Si llegara a haber alguna variacin con respecto a estos resultados probablemente se deber a alguna diferencia por las condiciones de la obra y de los materiales.
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POLYHEED 997
(cont.)
USOS RECOMENDADOS:
POLYHEED 997 se recomienda en aplicaciones de concreto donde se desean caractersticas normales de fraguado y una mejor trabajabilidad y acabado. POLYHEED 997 es particularmente til brindando asentamientos de medio rango (150 a 200 mm). Las pruebas de campo han mostrado un mejoramiento consistente en trabajabilidad, bombeabilidad y acabado en comparacin con los aditivos reductores y retardantes convencionales. Este aditivo mejora las aplicaciones de concreto que contengan un rango amplio de cementos, escorias granuladas, cenizas volantes Clase C y F, microslice y agregados. POLYHEED 997 mejora el concreto reforzado, presforzado, prefabricado, de peso ligero o normal y concreto bombeado. POLYHEED 997 puede usarse en concreto arquitectnico y concreto con color. POLYHEED 997 puede usarse con aditivos inclusores de aire, siempre que satisfagan las especificaciones ASTM, AASHTO y CRD. Se recomienda utilizar aditivos inclusores de aire MBT. Cuando se vaya a utilizar POLYHEED 997 con otro aditivo, cada uno debe dosificarse por separado en la mezcladora.
ENVASE:
POLYHEED 997 se suministra en tambores de 208 litros y a granel.
PRECAUCION:
Si POLYHEED 997 se congela, llvese a una temperatura de 2 C o ms, y agtese hasta que est completamente reconstituido. No use aire a presin para agitarlo.
SIN CLORUROS, SIN CORROSION:

POLYHEED 997 no contiene cloruro de calcio aadido ni algn otro agente qumico que contenga cloruros. Por lo tanto POLYHEED 997 no inicia o provoca la corrosin del acero de refuerzo del concreto.
En su envase original cerrado y almacenado en un sitio fresco y seco, POLYHEED 997 mantiene sus propiedades durante un mnimo de 12 meses. Para mayor informacin sobre POLYHEED 997 dirjase a su representante local MBT.
DOSIFICACION:
POLYHEED 997 se recomienda en un rango de 195 a 975 mL por cada 100 kg de cemento (3 a 15 onzas fluidas por 100 libras) en la mayora de las mezclas de concreto. Conforme la dosificacin se incrementa las caractersticas normales de fraguado se mantienen y las resistencias iniciales y finales a compresin y a flexin aumentan. MBT no recomienda usar dosificaciones fuera del rango establecido sin antes realizar ensayos. Consulte a su representante MBT para determinar el rango ptimo de dosificacin.
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POLYHEED N
DESCRIPCION:
POLYHEED N es un lquido listo para usarse y formulado para: (1) producir una trabajabilidad y acabados superiores, an en mezclas con bajo contenido de material cementicio; y (2) desarrollar mayores resistencias en todas las edades. POLYHEED N cumple la especificacin ASTM C-494 Tipo A relativa a: Tiempo de fraguado normal. Mayores resistencias a la compresin y a la flexin . Durabilidad relativa a daos causados por ciclos de congelamiento y deshielo, por encima de las normas de la industria. Menor cantidad de agua necesaria para una trabajabilidad especfica.
CARACTERISTICAS Y BENEFICIOS:
Los concretos con POLYHEED N tienen un tiempo de fraguado comparable al concreto normal sin aditivo, proporcionando las siguientes cualidades: Trabajabilidad superior. Menor segregacin y sangrado. Caractersticas de acabado superiores en superficies planas, vaciadas o extrudas (mquinas para moldear guarniciones). Eficaz como un aditivo nico o como componente de un Sistema de Aditivos POZZOLITH o POLYHEED. Numerosas pruebas de laboratorio han demostrado que el concreto fabricado con POLYHEED N desarrolla una trabajabilidad superior y permite un acabado ms fcil que los concretos con aditivos reductores de agua convencionales.
POLYHEED N puede usarse con aditivos inclusores de aire, siempre que satisfagan las especificaciones ASTM, AASHTO y CRD. Se recomienda utilizar aditivos inclusores de aire MBT. Cuando se vaya a utilizar POLYHEED N con otro aditivo, cada uno debe dosificarse por separado en la mezcladora. NOTA: POLYHEED N contiene 0.00009 kg de iones de cloro por cada mL de aditivo. Esto representa 0.00004 kg de iones de cloro solubles en agua por cada mL. de aditivo, en concretos de 28 das (segn la prueba FHWA para medir el cloruro en el concreto). El cdigo de Construccin Estndar de la ACI 318-83 estipula un lmite de iones de cloro solubles en agua para ciertas aplicaciones. Cuando el tipo de aplicacin limite el uso de POLYHEED N MBT tiene toda una lnea de aditivos libres de cloruros y con caractersticas normales de fraguado.
USOS RECOMENDADOS:
POLYHEED N se recomienda para usarse en concretos donde se desean caractersticas normales de fraguado y una trabajabilidad y acabados superiores.Como resultado de los beneficios anteriores, POLYHEED N mejora los concretos reforzado, precolado, bombeado, lanzado ligero y el colado convencionalmente. POLYHEED N puede usarse en concreto blanco, de color y arquitectnico.
DOSIFICACION:
POLYHEED N se recomienda en un rango de 325 a 950 mL por cada 100 kg de cemento, en la mayora de las mezclas con ingredientes de caractersticas promedio.
NOTA: Conforme aumenta el rango de dosificacin, el tiempo de fraguado se mantiene mientras que las resistencias iniciales y finales se incrementan.
MBT no recomienda usar dosificaciones fuera del rango establecido sin antes realizar ensayos. Consulte a su representante MBT para determinar el rango ptimo de dosificacin.
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POLYHEED N
(cont.)
DATOS DE LA MEZCLA: *295 kg de cemento Tipo I por m3. Asentamiento de 170 mm. *Temperatura del concreto y del medio ambiente: 21 C. Tiempos de Fraguado(1) Fraguado Inicial Diferencia Mezcla Hrs:Mins Hrs:Mins Normal POLYHEED N 325 mL/100 kg 650 mL/100 kg 950 mL/100 kg 4:46 4:34 4:56 5:28 -0:12 -0:10 +0:42 28 Das MPa % 29.2 100 34.1 117 38.0 130 40.8 140
Resistencia a Compresin 7 Das Mezcla MPa % Normal POLYHEED N 395 mL/100 kg 650 mL/100 kg 980 mL/100 kg 23.4 100 28.3 121 29.6 126 32.9 141
(1) NOTA: Los datos mostrados son obtenidos en pruebas de laboratorio. Sin embargo, pueden suscitarse variaciones como resultado de materiales y de condiciones de obra diferentes.
ENVASE:
POLYHEED N se suministra en tambores de 208 litros y a granel.
PRECAUCION:
Si POLYHEED N se congela, llvese a una temperatura se 2 C o ms, y agtese hasta que est completamente reconstituido. No use aire a presin para agitarlo.
En envases originales cerrados, y almacenados en un sitio fresco y seco, POLYHEED N mantiene sus propiedades durante un mnimo de 12 meses. Para mayor informacin sobre POLYHEED N y su recomendacin en mezclas con caractersticas especiales, dirjase a su representante MBT.
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POLYHEED FC100
Aditivo reductor de agua de rango medio
DESCRIPCION:
POLYHEED FC100 es un aditivo listo para usar, libre de cloruros, reductor de agua de rango medio y acelerante, y forma parte de la nueva generacin de aditivos especialmente formulados para producir tiempos de fraguado normal en mezclas de concreto que contengan cenizas volantes y/o agregados de escoria granulada. POLYHEED FC 100 cumple con los requerimientos de la especificacin ASTM C494 para aditivos reductores de agua Tipo A, aditivos acelerantes tipo C, y aditivos reductores de agua y acelerantes Tipo E. POLYHEED FC 100 proporciona una reduccin de agua de rango medio (5 a 18%) y desempeo a travs de un amplio rango de asentamientos, especialmente para el rango difcil de 15 a 20 mm (6 a 8 in) de asentamiento.
USOS RECOMENDADOS:
Se recomienda en concretos con altos niveles de cenizas volantes o agregados de escoria granulada. Utilice cuando desee obtener una trabajabilidad y bombeabilidad superior y un mejor acabado. Utilice en concretos en donde se desea una reduccin de agua de rango medio (5 a 18%). Utilice en concretos con requerimientos de tiempos de fraguado normal y de mayor y ms temprano en el desarrollo de resistencias.
EMPAQUE:
El POLYHEED FC 100 se suministra en tambores de 208 litros (55 gal), tanques de 1040 litros (275 gal) y a granel.
DOSIFICACION:
El aditivo reductor de agua de mediano rango POLYHEED FC 100 tiene un rango de dosificacin recomendado de 520 a 1950 ml por 100 kg (8 a 30 oz por 100 lbs) de material cementicio en la mayora de las mezclas.
Reduccin del contenido de agua para un asentamiento dado Brinda la oportunidad de utilizar mayores cantidades de cenizas volantes o adiciones de escoria granulada Produce concretos con trabajabilidad y bombeabilidad superior, incluso en mezclas con bajos contenidos de material cementante Reduce la segregacin Desempeo consistente en mezclas de concreto con diferentes asentamientos, particularmente en el rango comprendido entre 150 y 200 mm (6 a 8 in). Desempeo mejorado con diferentes cementos, cenizas volantes, microslicas, adiciones de escoria granulada y agregados (incluyendo arenas gruesas y manufacturadas).
DATOS TECNICOS1:
Datos de la mezcla: Material cementante Contenido de Cenizas volantes (Tipo C) Asentamiento Contenido de Aire Temperatura del Concreto Temperatura Ambiente Tiempo de Fraguado Mezcla Fraguado Inicial Hrs : Min Diferencia Hrs : Min + 4:27 +1:34 -0:54 356 kg/m3 (600 lb/yd3) 25% del material cementante 150-175 mm (6 a 7 in) 5-6% 21 C (50 F) 21 C (50 F)
Concreto Patrn 7:48 Con 25% de Ceniza Volante 12:15 POLYHEED FC100 650 mL/100 kg (10 oz fl/cwt ) 1,300 mL/100 kg (20 oz fl/cwt) 9:22 6:54
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POLYHEED FC100
(cont.)
Resistencias a Compresin Mezcla 7 Das MPa % 100 78 104 123 28 Das MPa % 37.4 33.2 35.4 44.5 100 89 95 119
Concreto Patrn 23.8 Con 25% de Ceniza Volante 18.5 POLYHEED FC100 650 mL/100 kg 24.8 (10 oz fl/cwt ) 1,300 mL/100 kg 29.3 (20 oz fl/cwt)
1 La informacin proporcionada est basado en pruebas controladas en laboratorios. Se pueden experimentar variaciones razonables de los resultados mostrados debido a los materiales empleados en la produccin de concreto y las condiciones de obra.
DONDE USARLO:
El aditivo reductor de agua de POLYHEED FC100 mejora las mezclas de concreto con una amplia gama de tipos de cemento, escoria granulada, cenizas volantes tipo C y F, microsilice, y agregados. Este aditivo es particularmente efectivo en mezclas de concreto con alto contenido de cenizas volantes y escoria granulada. Se recomienda el uso del aditivo POLYHEED FC100 en todo concreto del que se desea tenga caracteristicas de fraguado y desarrollo de resistencia normales, an utilizando cenizas volantes y/o escoria granulada. El aditivo POLYHEED FC100 se puede utilizar solo o como parte de un sistema de aditivos en combinacin con otros aditivos de MBT. Cuando se usa con otros aditivos, cada aditivo debe dosificarse por separado en la mezcla de concreto. El aditivo POLYHEED FC100 tambidn puede usarse con aditivos inclusores de aire que cumplen con las especificaciones ASTM, AASHTO y CRD. Se recomienda el uso de los aditivos inclusores de aire de MBT cuando se especifica o requiere concreto con aire incorporado.
BOLETINES RELACIONADOS:
Hoja de seguridad - POLYHEED FC100
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POLYHEED RI
Aditivo de agua de rango medio y retardante
DESCRIPCION:
POLYHEED RI es un aditivo retardante, reductor de agua de medio rango, multi-componente y libre de cloruros formulado para producir: 1. Una verdadera reduccin de agua de medio rango (5 a 15%) y un excelente desempeo a travs de un amplio rango de asentamiento, especialmente el rango difcil de 150 a 200 mm de asentamiento en el concreto. 2. Aumenta el tiempo de fraguado del concreto a lo largo del rango de dosificacin recomendado. 3. Mejor calidad en trabajabilidad, bombeabilidad y acabado an en mezclas de concreto con bajas cantidades de materiales cementicios y/o mezclas que contengan cenizas volantes. 4. Desarrollo de resistencias comparable con los aditivos reductores y retardantes en todas las edades. 5. Mejor desempeo con un amplio rango de cementos, cenizas volantes, escorias granuladas y agregados (incluyendo la grava y las arenas manufacturadas). POLYHEED RI cumple con los requisitos de la norma ASTM C494 para aditivos retardantes Tipo B y reductores de agua y retardantes Tipo D, especficamente: Reduce el contenido de agua para un asentamiento dado. Mejores caractersticas del tiempo de fraguado. Incremento en el desarrollo de las resistencias a la compresin y a la flexin en todas las edades. Mejoramiento en la durabilidad del concreto al dao ocasionado por congelamiento y deshielo. Reduccin de contracciones.
DATOS DE LA MEZCLA: 305 kg de cemento Tipo I por m3. Asentamiento de 114 mm, sin aire incluido. Temperatura del concreto 32 C, temperatura ambiente 32 C. Tiempo de Fraguado1 Fraguado Inicial Mezcla Hrs:Mins Normal 3:44 POLYHEED RI 195 ml/100 kg 390 ml/100 kg 585 ml/100 kg 3:55 5:22 8:33
Diferencia Hrs:Mins +0:11 +1:38 +4:49 28 Das MPa % 28.3 100 29.3 111 31.9 121 35.9 137
VENTAJAS:
POLYHEED RI ayuda a la produccin de un concreto de calidad proporcionando las siguientes ventajas especiales: Trabajabilidad y bombeabilidad superior en aplicaciones en clima caluroso. Reduce la segregacin. Mejores caractersticas de acabado en pisos y en cualquier aplicacin donde se utilice encofrado. Desempeo consistente en concretos con asentamiento bajo, medio rango de asentamiento de 150 a 200 mm y alto asentamiento del concreto. POLYHEED RI resulta efectivo ya sea como un aditivo nico o como parte de un sistema de aditivos de MBT.
Resistencia a la Compresin 7 Das Mezcla MPa % Normal 19.8 100 POLYHEED RI 195 ml/100 kg 390 ml/100 kg 585 ml/100 kg
1
23.9 120 25.2 127 28.5 144
NOTA: Los datos arriba mostrados estn basados en pruebas controladas de laboratorio. Se pueden esperar variaciones con respecto a estos resultados por las condiciones de la obra y de los materiales.
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POLYHEED RI
(cont.)
USOS RECOMENDADOS:
POLYHEED RI se recomienda en todo concreto donde se dese extender el fraguado, trabajabilidad y acabados superiores, especialmente en climas clidos. POLYHEED RI es particularmente efectivo en asentimientos de medio rango (150 a 200 mm). Las pruebas de campo han mostrado un mejoramiento consistente en trabajabilidad, bombeabilidad y acabado en comparacin con los aditivos reductores y retardantes convencionales. Como resultado de los beneficios anteriores, POLYHEED RI mejora el concreto bombeado, reforzado, de peso ligero y el colado convencionalmente. POLYHEED RI puede usarse en concreto arquitectnico y concreto con color. POLYHEED RI puede usarse con aditivos inclusores de aire, siempre que satisfagan las especificaciones ASTM, AASHTO y CRD. Se recomienda utilizar aditivos inclusores de aire MBT. Cuando se vaya a utilizar POLYHEED RI con otro aditivo, cada uno debe dosificarse por separado en la mezcladora.
ENVASE:
POLYHEED RI se suministra en tambores de 208 litros y a granel.
PRECAUCION:
Si POLYHEED RI se congela, llvese a una temperatura se 2 C o ms, y agtese hasta que est completamente reconstituido. No use aire a presin para agitarlo. SIN CLORUROS, SIN CORROSION: POLYHEED RI no contiene cloruro de calcio aadido ni algn otro agente qumico que contenga cloruros. Por lo tanto POLYHEED RI no inicia o provoca la corrosin del acero de refuerzo del concreto.
En su envase original cerrado y almacenado en un sitio fresco y seco, POLYHEED RI mantiene sus propiedades durante un mnimo de 12 meses. Para mayor informacin sobre POLYHEED RI dirjase a su representante local MBT.
DOSIFICACION:
POLYHEED RI se recomienda en un rango de 200 a 800 ml por cada 100 kg de cemento, en la mayora de las mezclas de concreto para clima caluroso. MBT no recomienda usar dosificaciones fuera del rango establecido sin antes realizar ensayos. Consulte a su representante MBT para determinar el rango de dosificacin ptimo.
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ADITIVOS REDUCTORES DE AGUA DE ALTO RANGO
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Aditivos RHEOBUILD
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Concreto Rheoplstico
Fcil de vaciar, adems de excelentes propiedades de ingeniera
Cmo puede usted obtener concreto que tiene alta plasticidad, pero que al mismo tiempo mantiene buenas propiedades de ingeniera? Incrementando la plasticidad del concreto y aadiendo aditivos para obtener concreto rheoplstico. El concreto rheoplstico tiene una relacin agua/cemento similar a la del concreto con cero asentamiento, por lo tanto imparte excelentes propiedades de ingeniera. Es altamente plstico y casi autonivelante, hacindolo fcil de vaciar y consolidar. Solo un tipo de aditivo produce concreto rheoplstico, casi autonivleante, altamente compacto, y con gran homogeneidad que mejora sus resistencias tempranas y finales, los aditivos RHEOBUILD de MBT.
Aditivos RHEOBUILD
La familia RHEOBUILD es una lnea de aditivos reductores de agua de alto rango (superfluidificantes). Dentro de sta lnea de productos se encuentra el RHEOBUILD 1000, superfluidificante de tercera generacin. El concreto Rheoplstico fluye fcilmente, manteniendo alta plasticidad por perodos de tiempo inigualables por cualquier otro concreto superplstico. Sin embargo, tiene la baja relacin agua/cemento de un concreto con cero asentamiento, ofreciendo excelentes propiedades de ingeniera (del concreto endurecido). Ventajas del concreto en estado plstico Rango de plasticidad de 20 a 28 cm (8 a 11") Amplia retencin de asentamiento Tiempo de fraguado controlado Cohesivo y no segregante Agua de exudacin mnima
Para la produccin de concreto Rheoplstico

Ventajas del concreto en estado endurecido Gracias a mejor eficiencia de la hidratacin del cemento, menos dependencia de energa en la consolidacin, y posibles ajustes en la proporcin de mezcla, el concreto tratado con los aditivos Rheobuild ofrece las siguientes propiedades,
Resistencias tempranas ms altas que con superfluidificantes convencionales Incremento en resistencias finales a compresin Mdulo de elasticidad mayor Adherencia al acero mejorada Baja permeabilidad Alta durabilidad Control de corrosin Retraccin y fluencia reducida Integridad estructural altamente confiable
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Los aditivos RHEOBUILD mejoran el desempeo del concreto fresco

Trabajabilidad - El aadir aditivos RHEOBUILD al concreto permite que el concreto se vace a un rango de plasticidad de 20 a 30 cm (8 a 11"). El concreto rheoplstico que se obtiene es casi autonivelante, lo que permite un rpido vaciado, y mueve el concreto tan rpidamente a su lugar que solo se requiere de mnima vibracin. Adems, el concreto tratado con aditivos RHEOBUILD se nivela y termina fcilmente, ahorrando tiempo y mano de obra. Dependiendo de la temperatura del concreto, la dosificacin y la formulacin especfica de RHEOBUILD utilizada, se podr mantener la trabajabilidad por varias horas, si lo requiere el contratista o las condiciones especficas de la obra. Alta cohesividad - El agua de exudacin es un indicador de la segregacin interna del concreto. El concreto rheoplstico exhibe poca o cero exudacin y por lo tanto, poca o cero segregacin interna. La segregacin interna mnima se traduce en concreto con muy alta cohesividad.
Bajarelacin agua/cemento - El concreto que contenga aditivos RHEOBUILD puede tener la misma baja relacin agua/ cemento que una mezcla de cero asentamiento, o menos en caso necesario. Esta caracterstica indica una estructura de mezcla altamente compacta lo que proporciona excelentes propiedades del concreto en estado endurecido.
Control de temperatura- Al seleccionar la formulacin y dosificacin adecuada de los aditivos RHEOBUILD, se puede lograr y mantener la consistencia adecuada, al mismo tiempo que se minimiza el ascenso de temperatura asociado con la hidratacin del cemento. (Ver figura1). Bajo condiciones ambientales clidas, sto puede minimizar el uso de hielo en la planta de bacheo, ya que la temperatura del bacheo puede mantenerse en trnsito dentro de un rango de pocos grados.
TEMPERATURA DEL CONCRETO VS. TIEMPO
TEMPERATURA DEL CONCRETO
F (C) 194(90) Superplastificante 176(80) 158(70) 140(60) 122(50) 104(40) 86(30) 0 5
U.S. AIR FORCES J-6 LARGE ROCKET TEST FACILITY Diametro - 250 pies, estructura 100 pies de alto, Tullahoma, TN 60,000 m3 (85,000 y3) de concreto
Primera Generacion
Especificaciones Temp. Inicial 27 C (80 F 4) Temp. Ms Alta 70 C ( 158 F)
RHEOBUILD 716I (Superplasificante Segunda Generacin)

10 15 20 25 30 35 40 45 50
TIEMPO (HORAS)
concreto sin asentamiento
+ agua
+ RHEOBUILD
Concreto Flido - con Segregacin
39
Los aditivos RHEOBUILD mejoran el desempeo del concreto endurecido

Confiabilidad - Las resistencias superiores del concreto Rheoplstico endurecido se deben la homogeneidad interna que producen los aditivos RHEOBUILD. Aunque el concreto normal de bajo asentamiento puede exhibir buenas propiedades una vez endurecido, las caractersticas reales de una estructura dependen de la consolidacin completa. Por lo tanto, el concreto de bajo asentamiento requiere de vibracin intensa y de cuidado extremo en el vaciado para lograr alcanzar el desempeo del concreto rheoplstico endurecido.
50 MPa (7250 psi) 10 MPa (1450 psi)
Incremento de resistencias - Las resistencias a compresin del concreto con aditivos RHEOBUILD es igual o excede la del concreto de cero asentamiento con la misma relacin agua/cemento sin aditivos. La resistnecia a deades tempranas y ltimas puede incrementarse de manera importante al reducir la relacin agua/cemento en proporcin con la dosificacin de los aditivos RHEOBUILD. La figura 2 compara las resistencias a compresin de tres mezclas de concreto. Las mezclas de cero asentamiento y de alto asentamiento se hicieron sin aditivos, por lo tanto el concreto de alto asentamiento se produjo con agua. El concreto rheoplstico obtiene resistencias a compresin ms altas que el concreto de cero asentamiento con la misma relacin agua/cemento debido a la mejora en la hidratacin gracias a la defloculacin de las partculas de cemento en la mezcla. El concreto rheoplstico es mucho ms resistente que el concreto de alto asentamiento.
50 MPa (7250 psi) 45 MPa (6530 psi)
concreto sin aditivo
concreto Rheoplstico
Durabilidad a hielo/deshielo- La figura 3 muestra un descenso en el mdulo de elasticidad del concreto bajo ciclos de hielo/deshielo. El concreto que contiene los aditivos RHEOBUILD mejora la resistencia a hielo/deshielo del concreto normal. El concreto que contiene los aditivos RHEOBUILD resisti aproximadamente 100 ciclos de hielo/deshielo sin deterioro importante. Se puede producir concreto resistente a ms de 300 ciclos de hielo/deshielo al utilizar aditivos RHEOBUILD y los aditivos inclusores de aire adecuados.
*Nota: Todas las figuras se encuentran en la pgina 42
concreto con bajo asentamiento con vibracin intensa
concreto con bajo asentamiento sin vibracin
concreto rheoplstico con poca vibracin
concreto rheoplstico sin vibracin
TRUMP TOWER Estructura de 68 pisos, NY, NY. 45,000 m3 de concreto (60,000 yd3 de concreto)
40
Baja permeabilidad - En concreto con alto asentamiento con agua, existen espacios permeable en la estructura del concreto endurecido. Los aditivos RHEOBUILD hacen al concreto menos permeable que el concreto normal con la misma trabajabilidad. Ya que el concreto Rheoplstico es ms fcil de consolidar que el concreto con cero asentamiento, ste es menos permeable. Gracias a su baja permeabilidad, el concreto con aditivos Rheobuild resiste el ataque qumico y es mucho ms durable. Los resultados de los ensayos de permeabilidad de concreto con cero asentamiento y con alto asentamiento (ambos producidos sin aditivos) y concreto rheoplstico se ilustran el la figura 4. Los datos de permeabilidad demuestran que el concreto rheoplstico puede hacerse mucho menos permeable que el concreto normal an cuando el concreto normal se vace a bajo asentamiento y baja relacin agua/cemento.
ataque de sulfatos lo que puede causar la deterioracin del concreto en pocos aos. La reaccin del concret rheoplstico y de cero asentamiento es diferente, ya que su expansin es de solo aproximadamente 0.02%. Los valores de expansin del concreto rheoplstico y de cero asentamiento son tpicos del concreto dentro de agua dulce, indicando que los sulfatos no tienen un impacto importante en concretos rheoplsticos o de cero asentamiento. El concreto rheoplstico exhibe excelente resistnecia al ataque de sulfatos cuando se utiliza junto con cemento tipo I normal o tipo V resistente a sulfatos.
Reduccin en retraccin y fluencia Como se muestra en la figura 6, el concreto de cero asentamiento y el concreto rheoplstico producen mnimas caractersticas de retraccin y fluencia. Ambas son considerablemente ms bajas que las producidas por concreto de alto asentamiento con agua.
mientras que muestra mejoras sustanciales sobre el concreto de alto asentamiento hecho sin aditivos. La estructura altamente compacta del concreto con aditivos RHEOBUILD asegura baja deformacin elstica del concreto bajo cargas dinmicas y estticas.
concreto rheoplastico
Mejor adherencia al acero - La figura 8 compara la resistencia de la adherencia al acero como funcin del tiempo de vibracin del concreto con cero asentamiento. Aunque la adherencia del concreto de cero asentamiento al acero de refuerzo se mejora con la vibracin, el concreto rheoplstico ofrece mejor adherencia que el concreto de cero asentamiento an cuando el concreto de cero asentamiento se vibra y el concreto rheoplstico no. Esto se debe a la alta plasticidad y mnima agua de exhudacin del concreto rheoplstico.
filtracion de agua concreto sin aditivo concreto rheoplastico concreto sin aditivo concreto rheoplastico
Resiste el ataque de sulfatos - Las figuras 5-A y 5-B muestran la influencia del ataque de sulfatos en concreto rheoplstico no vibrado, en concreto con cero asentamiento vibrado, producido sin aditivos. El ataque de sulfatos se determina al calcular la expansin del concreto sumergido en agua salada por un ao. El sulfato del agua salada se combina con los aluminatos de cementos y forman etringita que, causa la expansin del concreto. El concreto con alto asentamiento - muy poroso debido a su alta relacin agua/ cemento - es permeable. Por lo tanto, puede ser atacado fcilmente por sulfatos los cuales penetran el concreto. Despus de un ao, la expansin fu de aproximadamente 0.09%. Este valor indica un serio
Alto mdulo de elasticidad - Figura 7 muestra el mdulo de elasticidad esttico del concreto con cero asentamiento, alto asentamiento producido con agua y concreto rheoplstico. El concreto rheoplstico produce un coeficiente de elasticidad esttico ms alto que el concreto con cero asentamiento,
*Nota: Todas las figuras se encuentran en la pgina 42
Sin cloruros, no corrosivo - Los aditivos RHEOBUILD no iniciarn o promovern la corrosin del acero de refuerzo dentro del concreto, del concreto presforzado, o del concreto vaciado sobre pisos acero galvanizado y sistemas de techos. Los aditivos RHEOBUILD cumplen con los lmites ms estrictos o mnimos de iones de cloruro mnimos sugeridos por los estndares y prcticas de la industria de la construccin, en todas las aplicaciones de concreto.
41
RESISTENCIA A COMPRESION (psi)
9000
MPa 60 50 40 30 20 10 0
CAMBIO EN MDULO DE ELASTICIDAD (%)
RESISTENCIA A COMPRESION
DURABILIDAD AL CONGELAMIENTO / DESHIELO

.40 30 20 +10 0 -10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
A.E.A.* y Rheobuild A.E.A.*
7500 6000 4500 3000 1500 0
Concreto sin Asentamiento
Rheobuild
Concreto de Alto Asentamiento con Agua
Normal
100
200
300
400
TIEMPO (DAS)
28
*Se debe realizar evaluaciones en campo para determinar desempeo A.E.A.
NMERO DE CICLOS
PERMEABILIDAD
CAMBIO EN LONGITUD (%)
VOLUMEN DE AGUA A TRAVES DE LA MUESTRA (ml) 40 55 675 0 0 320 0 0 0
.10
EXPANSION POR ATAQUE DE SULFATOS CEMENTO TIPO I

Concreto Alto Asentamiento con Agua
.08
PRESION (Atmsfera) CONCRETO ALTO ASENTAMIENTO CON AGUA CONCRETO SIN ASENTAMIENTO CONCRETO RHEOPLSTICO 5 10 15 5 10 15 5 10 15
TIEMPO (Horas) 1 1 8 1 1 8 1 1 8
.06
.04

.02
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
TIEMPO (MESES)
EXPANSION POR ATAQUE DE SULFATOS CEMENTO TIPO V

CAMBIO EN LONGITUD (%) CAMBIO EN LONGITUD (%)
.10
RETRACCION Y FLUENCIA
0 -.05 -.10 -.15 -.20
FLUENCIA RETRACCION
.08
.06
.04
.02
Concreto sin Asentamiento Concreto Rheoplstico

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
10 20 30
40 50 60
70 80 90 100 110 120
TIEMPO (MESES)
Concreto Rheoplstico Concreto sin Asentamiento Concreto Alto Asentamiento con Agua
TIEMPO (MESES)
MODULO DE ELASTICIDAD
MODULO DE ELASTICIDAD (psi x 106)
4.9
RESISTENCIA DE ADITERANCIA (psi)
GPa 34
ADHERENCIA AL ACERO DE REFUERZO

2950 MPa 20
2175 15
4.4
30
3.8
26
1450
10
3.1
21
725
2.2
15

0 0 10 20 30 40 0
0 1 3 7
TIEMPO (DAS)
28
TIEMPO DE VIBRACIN (SEGUNDOS)
42
Aditivos RHEOBUILD
La eleccin de cualidades de desempeo
Los aditivos RHEOBUILD ofrecen ventajas econmicas y de desempeo en la mayora de los proyectos de construccin donde se requiera de alta plasticidad, y concreto con resistencia superior. Se recomiendan para todos los concretos premezclados. Estos aditivos son compatibles con todos los cementos, aditivos y humo de slice que cumplan con las normas AASHTO, ASTM, y CRD. Se recomiendan para uso en concreto masivo, que se transporta en distancias largas, y es bombeado. Ya que son productos sin cloruros son especialmente adecuados para uso en todas las aplicaciones de concreto prefabricado, reforzado, y presforzado.
s s s s s s s s s s s s s Estructuras bajo el agua Bvedas Revestimiento de tneles Canales de irrigacin Tneles en estructuras hidroelctricas Paredes divisorias Trabes de puentes Pistas de aterrizaje Pavimentos Sistemas de concreto prefabricado Estructuras vaciadas en sitio Chimeneas, silos, y torres Pilares y columnas
Varias de las formulaciones de los aditivos RHEOBUILD pueden producir concreto que cumple con condiciones ambientales y requisitos de obras especiales incluyendo, Los aditivos RHEOBUILD ofrecen un amplio rango de frmulas que mejoran el concreto usado en stas aplicaciones y muchas ms.
s s s s s s Losas de cimentacin Pilotes de cimentacin Tanques de almacenamiento Plantas de purificacin Estucturas de estacionamientos Estructuras de rascacielos s Vaciado/ prefabricado en climas clidos s Resistencias tempranas y ltimas super altas s Tiempos de fraguado retardado y tiempos alargados de trabajabilidad s Tiempos de vaciado ms cortos, fraguado ms rpido
SOCIETY CENTER Estructura de 60 pisos, Cleveland, Ohio 60,000m3 (80,000 y3) de concreto
43
RHEOBUILD 1000
Aditivo para Producir Concreto Rheoplstico
DESCRIPCION:
RHEOBUILD 1000 es un aditivo reductor de agua de alto rango y es parte de una lnea completa de aditivos RHEOBUILD para producir concreto rheoplstico. El concreto rheoplstico fluye fcilmente, manteniendo una alta plasticidad por un perodo de tiempo inigualable por cualquier otro aditivo superplastificante. An as, conserva la baja relacin agua/ cemento de un concreto sin asentamiento y sin aditivo. Las caractersticas de retencin de plasticidad del concreto rheoplstico permiten aadir RHEOBUILD 1000 en la planta de concreto. Este aditivo lquido, listo para usarse, cumple con las especificaciones de las normas ASTM C-494 para aditivos tipo A y F.
EN EL CONCRETO ENDURECIDO:
A travs de una mejor eficiencia en la hidratacin del cemento, menor dependencia de la consolidacin de energa y ajustes en las proporciones de la mezcla; el concreto producido con RHEOBUILD 1000 proporciona las siguientes caractersticas: Se producen mejores resistencias iniciales que con otros aditivos superplastificantes convencionales Mayor resistencia a la compresin Mayor mdulo de elasticidad Baja permeabilidad y alta durabilidad Menores retracciones Confiabilidad en la integridad estructural del elemento terminado
En el concreto plstico: RHEOBUILD 1000 ayuda a la produccin de concreto con las siguientes caractersticas especiales: Rango de plasticidad de 200 a 280 mm Plasticidad mantenida durante un tiempo mayor Tiempo de fraguado controlado Cohesivo y sin segregacin Mnimo sangrado.
LOS BENEFICIOS:
Los beneficios econmicos son a corto y largo plazo, y se aplican a todos los involucrados en la produccin y uso del concreto. El uso del concreto rheoplstico ahorra tiempo en la obra y costos a travs de una mayor productividad. La alta resistencia lograda por el concreto rheoplstico permite usar mtodos de construccin ms rpidos. Finalmente, el concreto rheoplstico permite cambios en las especificaciones de ingeniera, ya que es factible aumentar los lmites de cada libre del concreto fresco, los espesores de vaciados sucesivos y la temperatura del concreto, as como ajustes econmicos en las mezclas.
ASENTAMIENTO VS. HORAS

305
CONCRETO RHEOPLASTICO
ASENTAMIENTO, mm
200
CONCRETO SIN ADITIVO 100
SUPERPLASTIFICANTE AADO EN OBRA 0 0 1 TIEMPO, horas

44
RHEOBUILD 1000
(cont.)
USOS RECOMENDADOS:
RHEOBUILD 1000 se recomienda en concretos donde se desean caractersticas de fraguado normal, alta plasticidad y desarrollo rpido de resistencias. Como resultado de las caractersticas y beneficios anteriores, ste aditivo mejora el desempeo del concreto pretensado, prefabricado y rheoplstico. RHEOBUILD 1000 es compatible con cementos Portland que cumplan las especificaciones ASTM, AASHTO, o CRD. Cuando se requiere de un concreto resistente a ciclos de hielo y deshielo, se recomienda el uso del RHEOBUILD 1000 y un aditivo inclusor de aire de MBT. El RHEOBUILD 1000 puede usarse como un aditivo nico o como un componente de un sistema de aditivos de MBT. Sin embargo, cuando se use con otro aditivo, cada uno debe dosificarse por separado en la mezcla. RHEOBUILD no promueve la corrosin del acero de refuerzo en el concreto, no daa al concreto presforzado, o el concreto vaciado en sistemas de losas y techos hechos de acero galvanizado. En el proceso de manufactura de RHEOBUILD 1000 no se usa cloruro de calcio ni ningn otro ingrediente a base de cloruros. En todas sus aplicaciones, RHEOBUILD 1000 contiene menos del lmite mximo de iones de cloruro aceptado por los estndares de la industria.
TIEMPO DE COLOCACION:
El concreto con RHEOBUILD 1000 puede mantener el estado rheoplstico (200-280 mm) hasta por dos horas. La duracin exacta de la trabajabilidad depende no solo de la temperatura, sino tambin del tipo de cemento, la naturaleza de los agregados y el mtodo de transporte del concreto. Se insiste que el concreto sea curado adecuadamente.
VELOCIDAD DE FRAGUADO:
RHEOBUILD 1000 produce un tiempo de fraguado normal a travs del rango de dosificacin recomendado. El tiempo de fraguado depende de la composicin fsica y qumica de los ingredientes del concreto, su temperatura y las condiciones climticas. Deben realizarse ensayos con los materiales locales para determinar la dosificacin adecuada para el tiempo de fraguado y resistencias deseadas.
ENVASE:
RHEOBUILD 1000 se suministra en tambores de 208 litros y a granel.
PRECAUCION:
Si RHEOBUILD 1000 se congela, llvese a una temperatura de 7 C o ms, y agtese hasta que est completamente reconstituido. No use aire a presin para agitarlo.
DOSIFICACION:
RHEOBUILD 1000 normalmente se recomienda en un rango de .65 a 1.6 litros por cada 100 kg de material cementicio, dependiendo de su aplicacin, de la aceleracin de la obtencin de resistencias requeridas y del incremento en el asentamiento deseado. La dosificacin arriba indicada se aplica a la mayora de las mezclas de concreto con ingredientes comunes. Sin embargo, las variaciones de las condiciones de la obra y de los ingredientes tales como microslica, pueden hacer necesarias algunas dosificaciones fuera del rango recomendado. En estos casos, consulte a su representante de MBT.
MODO DE EMPLEO:
Ya que el RHEOBUILD 1000 incrementa la retencin del asentamiento , esto permite que sea dosificado en la planta de concreto, a diferencia de otros aditivos reductores de agua que necesitan dosificarse en la obra. NOTA: Para aplicaciones especficas del RHEOBUILD 1000, consulte a su representante de MBT.
45
RHEOBUILD 2000B
Aditivo reductor de agua de alto rango formulado especialmente para concretos precolados y pretensados
CARACTERISTICAS:
En el Concreto Plstico: RHEOBUILD 2000B ayuda a la produccin del concreto con las siguientes caractersticas especiales Excelente trabajabilidad-Rango de plasticidad de 200 a 280 mm. Cohesivo y sin segregacin Sangrado mnimo Rpida aplicacin (1/2 o 11/2 ms rpido que los superplastificantes convencionales con el mismo rango de dosificacin, asentamiento y mismo diseo de mezcla) En el Concreto Endurecido: Se producen mayores resistencias iniciales que con otros aditivos superplastificantes convencionales. Mejor apariencia y terminado de la superficie de concreto Baja permeabilidad Alta durabilidad Incremento de las ltimas resistencias a compresin
BENEFICIOS: DESCRIPCION:
RHEOBUILD 2000B es un aditivo reductor de agua de alto rango, formulado para producir concreto rheoplstico. El concreto rheoplstico fluye fcilmente, manteniendo una alta plasticidad por un largo perodo de tiempo. An as conserva la baja relacin agua-cemento de un concreto sin asentamiento. Las caractersticas de retencin de plasticidad del concreto rheoplstico permiten aadir el RHEOBUILD 2000B en la planta de concreto. Este aditivo lquido listo para usarse, cumple con las especificaciones de la norma ASTM C 494 para aditivos de tipo A y F. Los beneficios econmicos son a corto y a largo plazo, y se aplican a todo el equipo de produccin. El uso del concreto rheoplstico ahorra tiempo en la obra y costos a travs de una mayor productividad. Las altas resistencias logradas con RHEOBUILD 2000B permiten mtodos de produccin acelerados, incluyendo una rpida productividad de las formas, cumpliendo as con las fechas fijadas.
APLICACIONES:
RHEOBUILD 2000B es recomendable para todas las aplicaciones del concreto donde se necesite una gran fluidez, altas resistencias y un incremento en la durabilidad. RHEOBUILD 2000B es particularmente recomendable para usarse en la produccin de elementos de concreto precolados y pretensados, como vigas doble T, losas y paneles arquitectnicos en donde son de importancia las altas resistencias tempranas y el mejoramiento de la apariencia de la superficie.
46
RHEOBUILD 2000B
(cont.)
USOS RECOMENDADOS:
RHEOBUILD 2000B se recomienda en concretos donde se desea obtener una alta plasticidad, excelente apariencia de la superficie, resistencias aceleradas y rpida aplicacin. Como resultado de las caractersticas y beneficios anteriores, RHEOBUILD 2000B mejora el desempeo del concreto pretensado y precolado. RHEOBUILD 2000B es compatible con cementos Portland que cumplan con las especificaciones ASTM, AASHTO o CRD. RHEOBUILD 2000B puede usarse con microslice, cenizas volantes y escoria. Cuando se requiere de un concreto resistente a ciclos de congelamiento y deshielo, se recomienda el uso del RHEOBUILD 2000B y un aditivo inclusor de aire MBT. Es estrictamente recomendable que el concreto est propiamente curado. Ya que el RHEOBUILD 2000B est diseado para la produccin de un concreto de alta calidad, el contenido del cemento debe ser relativamente alto. El uso de cenizas volantes, escoria o microslice es especialmente benfico en la produccin de concretos autonivelantes y muy adhesivos, los cuales son usados particularmente en vaciados bajo el agua. RHEOBUILD 2000B puede usarse como un aditivo nico o como un componente de un Sistema de Aditivos MBT. Sin embargo cuando se use en conjunto con otro aditivo, cada uno debe dosificarse por separado a la mezcla.
DOSIFICACION:
RHEOBUILD 2000B normalmente se recomienda en un rango de 0.65 a 1.6 litros por cada 100 kg de cemento, dependiendo del incremento de asentamiento y de la resistencia requerida. Este rango de dosificacin es aplicable para la mayora de las mezclas con los mismos materiales. De cualquier forma las variaciones en las condiciones y en los materiales del concreto, como la microslice, pueden requerir rangos de dosificacin fuera de los recomendados, en stos casos consulte con su representante MBT.
DIRECCIONES PARA SU USO:

RHEOBUILD 2000B debe aadirse a la mezcladora junto con el agua. El efecto plastificante o la reduccin del agua es mayor si el aditivo se aade al concreto hmedo despus de haber aadido un 90-95% de agua. No es recomendable agregar RHEOBUILD 2000B para secar los agregados. NOTA: Para una mayor explicacin del uso de RHEOBUILD 2000B en aplicaciones especficas contacte a su representante local MBT.
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RHEOBUILD 3000FC
Aditivo reductor de agua de alto rango
DATOS TECNICOS:
Diseo de Mezcla 390 Kg de cemento Tipo III por metro cbico (658 lb/yd3), asentamiento de 15 mm (6 in.); Contenido de aire, 5-6%; temperatura del concreto, 18 C (65 F); temperatura de curado, 18 C (65 F). Desempeo de Resistencias a Compresin 8h MPa Superplastificante Convencional RHEOBUILD 3000 FC 2.7 8.5 psi 390 1230 12 h MPa psi 21.2 28.2 3090 4100
DESCRIPCION:
RHEOBUILD 3000 FC aditivo reductor de agua de alto rango listo para usarse es una nueva generacin de aditivos basados en Tecnologa GLENIUM. RHEOBUILD 3000 FC puede utilizarse para producir concreto rheoplstico. El concreto rheoplstico fluye fcilmente, manteniendo su trabajabilidad por largos perodos de tiempo sin ningn efecto en el tiempo de fraguado. RHEOBUILD 3000 FC cumple con los requisitos ASTM C494 para aditivos Tipo A, reductores de agua, y tipo F, reductores de agua de alto rango.
Diseo de Mezcla 390 Kg de cemento Tipo III por metro cbico (658 lb/yd3), asentamiento de 200 a 225 mm (8-9 in.); sin aire incluido; temperatura del concreto, 21 C (70 F); rango de dosificacin de los aditivos se ajusta para obtener 30% de reduccin de agua. Desempeo de tiempos de fraguado Mezcla Concreto Normal Superplastificante Convencional RHEOBUILD 3000 FC Tiempo de fraguado inicial H:min 3:58 7:15 4:42 Diferencia H:min +3:17 +0:44
RECOMENDADO PARA:
Concreto con caractersticas de fraguado rpido, mejor apariencia superficial y desarrollo de resistencias acelerado Concreto donde el control de trabajabilidad y el tiempo de fraguado son crticos Concreto donde sea necesaria una reduccin de agua de alto rango (12 a 40%) Concreto donde se requieran altas resistencias tempranas y ltimas y un incremento en la durabilidad
NOTA: Los datos mostrados se basan en pruebas de laboratorio controladas. Se podrn encontrar variaciones razonables de los resultados mostrados como resultado de diferencias en los materiales del concreto y las condiciones de la obra.
CARACTERISTICAS/BENEFICIOS:
Reduccin de agua* Proporciona una reduccin de agua lineal dentro del rango de dosificacin recomendado Produce una mezcla de concreto cohesiva que no segrega Tiempos de fraguado y desarrollo de resistencias ms rpidos Incremento en el desarrollo de resistencias a compresin y a flexin a todas las edades Resulta en menores costos de produccin debido al rpido vaciado, mejor acabado, y reduccin de costos de curado
* para asentamientos dados
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RHEOBUILD 3000FC
(cont.)
CANTIDAD A USAR:
El rango de dosificacin recomendada del aditivo reductor de agua de alto rango RHEOBUILD 3000 FC es de 260 a 780 mL por 100 Kg de cemento para la mayora de las mezclas. El rango de dosificacin se aplica a la mayora de las mezclas que utilizan ingredientes promedio. Sin embargo, las variaciones en las condiciones de la obra y materiales del concreto, como microslice, pueden requerir dosificacines fuera del rango recomendado. En esos casos, contacte a su representante local MBT.
EMPAQUE:
El aditivo RHEOBUILD 3000 FC se suministra en tambores de 208 litros (55 gal), bolsas de 1040 L (275 U.S. Gal), y a granel.
Si el aditivo RHEOBUILD 3000 FC se congela, descongele a 7 C o ms y reconstituya completamente agitando mecnicamente. No agite con aire presin.
ENDURECIMIENTO:
RHEOBUILD 300 FC est formulado para producir concreto con caractersticas de fraguado de normales a aceleradas dentro del rango de dosificacin recomendado proporciona una retencin mejorada de trabajabilidad. El tiempo de fraguado del concreto est influenciado por la composicin qumica y fsica de los ingredientes bsicos del concreto, la temperatura del concreto, y las condiciones climticas. Se debern hacer mezclas de prueba para determinar la dosificacin requerida para el tiempo de fraguado especificado y los requisitos de resistencia proporcionados.
SIN CLORURO, NO CORROSIVO:

El aditivo RHEOBUILD 3000 FC no iniciar ni promover la corrosin del acero de refuerzo del concreto, concreto presforzado o concreto vaciado sobre un piso de acero galvanizado ni sistema de techos. No se ha utilizado cloruro de calcio ni otros ingredientes con base cloruros en la fabricacin del aditivo RHEOBUILD 3000 FC. El aditivo RHEOBUILD 3000 FC cumple con los estndares y prcticas ms estrictos de la industria de la construccin, para todas las aplicaciones de concreto. Para informacin adicional acerca del aditivo RHEOBUILD 3000 FC o su uso en el desarrollo de mezclas de concreto con caractersticas especiales de desempeo, contacte a su representante local MBT.
INSTRUCCIONES DE USO:
A diferencia de los superplastificantes convencionales, el aditivo RHEOBUILD 3000 FC puede aadirse en el agua de mezcla inicial o con el agua de mezcla final. NOTA: Contacte a su representante local MBT para obtener instrucciones para la evaluacin adecuada del aditivo RHEOBUILD 3000 FC en aplicaciones especficas.
HOJA DE SEGURIDAD RHEOBUILD 3000 FC
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POZZOLITH 400N
Aditivo reductor de agua de alto rango
DESCRIPCION:
El aditivo reductor de agua de alto rango POZZOLITH 400N, est formulado para producir concreto fluido con la trabajabilidad necesaria para facilitar su vaciado. Con el uso de este aditivo se obtiene un concreto con el mximo desarrollo de resistencias tempranas. Este aditivo cumple con los requisitos de la norma ASTM C494 para aditivos Tipo A reductores de agua y, Tipo F reductores de agua especficamente: Aumenta la resistencias Durabilidad relativa al dao de congelamiento y deshielomucho mayor que los estndares de la industria. Reduccin en los requisitos de agua para cierta trabajabilidad Caractersticas de fraguado normales
DOSIFICACION:
POZZOLITH 400N se recomienda en un rango de 975 + 325 mL por 100 kg de cemento, dependiendo de la aplicacin y la aceleracin de resistencias o la retencin de asentamiento deseados. Las condiciones de la obra y los materiales pueden hacer necesario el uso de una dosificacin diferente. En tales casos, consulte a su representante MBT.
DESARROLLO DE RESISTENCIAS:
Las mezclas de concreto que contengan POZZOLITH 400N desarrollan resistencias ms rapidamente que las mezclas de concreto sin aditivos con igual consistencia.
VELOCIDAD DE FRAGUADO:
El tiempo de fraguado del concreto se influenca por la composicin qumica y fsica de los ingredientes bsicos del concreto, temperatura del concreto y condiciones climticas. Se debern realizar mezclas de prueba con materiales de la obra para determinar la dosificacin requerida para tiempos de fraguado especficos y los requisitos de resistencia dados.
VENTAJAS:
El concreto producido con POZZOLITH 400N proporciona las siguientes cualidades en el concreto: Efecto superplastificante para aplicaciones de alto asentamiento Dramtica reduccin de agua en asentamientos iguales Trabajabilidad mejorada a contenidos de agua cuando se compara con concreto de referencia no tratado. Rpido desarrollo de resistencias para ahorros de energa y desencofrados tempranos (para aplicaciones de prefabricado/presforzado) Permite usar ms rpido las estructuras de concreto
EMPAQUE:
Si POZZOLITH 400N se congela, llvese a una temperatura de 4C o mayor, y agtese hasta que est completamente reconstituido. No use aire a presin para agitarlo. Para mayor informacin sobre POZZOLITH 400N, dirjase a su representante local MBT.
USOS RECOMENDADOS:
Se recomienda el uso del POZZOLITH 400N donde se desen caractersticas de fraguado normales. Como resultado de las caractersticas antes mencionadas, POZZOLITH 400N mejora el desempeo del concreto en aplicaciones de presforzado, prefabricado y fluido. El aditivo POZZOLITH 400N puede utilzarse con cementos Portland que cumplan las especificaciones ASTM, AASHTO y CRD. Cuando se requiera un concreto que soporte ciclos de congelamiento y deshielo, se recomienda el uso de POZZOLITH 400N junto con un aditivo inclusor de aire de MBT. Cada aditivo debe ser dosificado por separado en la mezcladora. El aditivo POZZOLITH 400N no iniciar ni promover la corrosin del acero de refuerzo del concreto. Este aditivo no contiene cloruro de calcio o ingredientes con base cloruro. aadido de manera intencional. Aunque contribuye con menos del 0.016% de iones de cloruro por peso de cemento, cuando se usa a una dosis de 65 ml por 100 kg de cemento.
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POZZOLITH 440N
Aditivo Reductor de Agua de Alto Rango
DESCRIPTION:
POZZOLITH 440N high range, water-reducing admixture is formulated to produce flowable concrete with the work-ability needed to facilitate placement. Flowable concrete with a low water/cement ratio is readily attainable through the use of this admixture. It meets ASTM C 494 requirements for Type A water-reducing, Type F water-reducing, high range, and Type G water-reducing, high range and retarding admixtures, specifically: Increased strengthcompressive and flexural Relative durability to damage from freezing and thawing well above industry standards Reduced water content required for a given workability
DIRECTIONS FOR USE:

Because slump retention is increased using POZZOLITH 440N admixture, it may be batched at the ready-mix plant as opposed to jobsite addition often required when using other high-range water-reducers. NOTE: For directions on the proper use of POZZOLITH 440N admixture in specific applications, contact your local Master Builders representative.
QUANTITY TO USE:
POZZOLITH 440N admixture is recommended for use at a rate of 10 to 25 fl oz per 100 lb (650 to 1,625 mL per 100 kg) of cement, depending upon the application and the amount of strength acceleration needed or slump increase desired. Because of variations in job conditions and concrete materials, dosage rates other than the recommended amounts may be required. In such cases, contact your local Master Builders representative.
ADVANTAGES:
POZZOLITH 440N admixture aids in the production of concrete with these special qualities: Flowable and easily placeable Extended slump retention Improved engineering properties Low permeability, high durability Early reuse of forms for increased production Earlier structural use of concrete
RATE OF HARDENING:
Setting time of concrete is influenced by the chemical and physical composition of the basic ingredients of the concrete, temperature of the concrete and climatic conditions. Trial mixes should be made with job materials to determine the dosage required for a specified setting time and a given strength requirement.
WHERE TO USE:
POZZOLITH 440N admixture is recommended for use in concrete where controlled setting characteristics are desired. As a result of the preceding advantages, this admixture will improve performance in prestressed, precast and flowing concrete applications. POZZOLITH 440N admixture can be used with portland cements approved under ASTM, AASHTO and CRD specifications. The use of POZZOLITH 440N and a Master Builders air-entraining admixture is recommended whenever concrete is required to withstand freeze/thaw cycles. POZZOLITH 440N is effective as a singular admixture or as a component in a Master Builders Admixture System. When used in conjunction with another admixture, each admixture must be dispensed separately into the mix. POZZOLITH 440N admixture will not initiate or promote corrosion of reinforcing steel in concrete. This admixture does not contain intentionally added calcium chloride or chloridebased ingredients. The admixture, due to chlorides originating from all the ingredients used in its manufacture, contributes less than 0.00011% (1.1 ppm) chloride ions by weight of the cement when used at the rate of 1 fl oz per 100 lb (65 mL per 100 kg) of cement.
PACKAGING:
POZZOLITH 440N admixture is supplied in 55 U.S. gal (208 L) drums and by bulk delivery.
TEMPERATURE PRECAUTION:
If POZZOLITH 440N admixture has frozen, thaw at 40 F (4 C) or above and completely reconstitute by mild mechanical agitation. Do not use pressurized air for agitation. For additional information on POZZOLITH 440N admixture or on its use in developing a concrete mixture with special performance characteristics, contact your local Master Builders representative.
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RHEOBUILD 561
Aditivo reductor de agua de alto rango y retardador
DESCRIPCION:
El RHEOBUILD 561 es un aditivo a base de polmeros sintticos, formulados especialmente para permitir obtener concretos rheoplsticos, de largo tiempo de trabajabilidad. Concreto rheoplstico significa concreto de alto asentamiento (ms de 8"/20 cm), cohesivo, no segregable, obtenido a partir de un concreto de asentamiento entre 1 y 2 cm.
DATOS TECNICOS:
Aspecto: Lquido color marrn. Compatibilidad: RHEOBUILD 561 es compatible con RHEOMAC SF (Microslice), con RHEOCRETE 222 (Inhibidor de corrosin) y con los dems aditivos de la lnea Master Builders, siempre y cuando estos se adicionen a la mezcla por separado.
BENEFICIOS:
Obtencin de concreto con relacin agua/cemento de 0,40 y asentamiento entre 6 y 9". Mejor durabilidad y resistencia a la penetracin de cloruros y ataque por sulfatos. Fuerte reduccin de agua requerida para una trabajabilidad dada. Mejora drstica de la trabajabilidad de la mezcla a igual relacin agua/cemento. Tiempo de mantenimiento de la trabajabilidad extendido 3 horas a 20 C y hasta 1 hora a 40 C. Ganancia rpida de resistencia, con menor tiempo de desencofrado y economas por la rotacin rpida de los mismos.
DOSIS:
El RHEOBUILD 561 se utiliza generalmente en dosis de 0.8 a 1 litro por 100 Kg. de cemento. La dosis indicada se aplica a la mayora de las mezclas de concreto. Sin embargo, puede ocurrir que debido a las variaciones en las condiciones de trabajo y a los materiales usados en el concreto sea deseable el uso de dosificaciones fuera del rango recomendado. No se aconseja el uso de dosis fuera de los lmites recomendados sin consultar previamente con los representantes de MBT, quienes le ayudarn a determinar la mejor dosis para un mejor comportamiento en obra.
MODO DE USO:
El RHEOBUILD 561 debe adicionarse a la mezcla de concreto preferiblemente despus de aadida 80% del agua de mezclado, o junto con la misma. Nunca adicionarlo directamente sobre el cemento o antes de aadir el agua.
RECOMENDADO PARA:
Estructuras sometidas a un ambiente agresivo, tales como muelles, drsenas, plataformas y en general estructuras marinas o industriales expuestas a ataque de cloruros y/o sulfatos. Losas de fundacin de centrales trmicas y nucleares, de turbo generadores, de trenes de laminacin, de diques secos. Centrales de mezcla para transporte de concreto en camiones mezcladores con recorrido de ms de una hora. Vaciados de concreto bombeado. Estructuras de concreto armado y concreto precomprimido en zonas donde las temperaturas superan los 40 C y la humedad relativa es reducida. Estructuras donde se requiera impermeabilidad en el concreto.
PRESENTACION:
El RHEOBUILD 561 es envasado en tambores de 208 litros o tambin despachado a granel.
VIDA EN ALMACEN:
En envases originales cerrados, almacenados en sitio fresco y seco, mnimo un ao. Para informacin adicional dirigirse al representante local de MBT.
NO RECOMENDABLE PARA:
Mezclas de concreto con contenidos de finos totales menores de 350 Kg/m3. Concretos rheoplsticos para ser empleados en sistemas de prefabricacin con curado a vapor
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RHEOBUILD 716
Aditivo para la produccin de concreto rheoplstico
DESCRIPCION:
El RHEOBUILD 716 es un aditivo reductor de agua de alto rango y es parte de una lnea completa de aditivos RHEOBUILD para producir concreto rheoplstico. El concreto rheoplstico fluye fcilmente, manteniendo una plasticidad por un largo perodo de tiempo. An as se conserva la baja relacin agua-cemento de un concreto sin asentamiento. Las caractersticas de retencin de plasticidad del concreto permiten aadir el RHEOBUILD 716 en la planta de concreto. Este aditivo lquido, listo para usarse cumple con las especificaciones de la norma ASTM C-494 para aditivos Tipo G.
USOS RECOMENDADOS:
RHEOBUILD 716 se recomienda en concretos donde se desean caractersticas de fraguado normal o retardado, alta plasticidad y desarrollo rpido de resistencias. RHEOBUILD 716 se usa generalmente en concreto a temperaturas de 27 C y mayores. RHEOBUILD 716 es compatible con cementos Portland que cumplan las especificaciones ASTM, AASHTO o CRD. Cuando se requiere de un concreto resistente a ciclos de congelamiento y deshielo, se recomienda el uso de RHEOBUILD 716 y un aditivo inclusor de aire de MBT. Sin embargo, cada aditivo debe ser dosificado por separado en la mezcla. RHEOBUILD 716 no promueve la corrosin del acero en el concreto, no daa al concreto presforzado, o al concreto colado en sistemas de pisos y techos realizados con acero galvanizado. En todas sus aplicaciones, RHEOBUILD 716 contiene un lmite mximo de iones de cloruro aceptados por los estndares de la industria.
En el concreto plstico: RHEOBUILD 716 ayuda a la produccin de concreto con las siguientes caractersticas especiales. Asentamiento de 200 a 280 mm. Plasticidad mantenida durante un tiempo mayor. Tiempo de fraguado controlado. Cohesivo y sin segregacin. Exudacin mnima. Control de la temperatura en clima clido.
DOSIFICACION:
RHEOBUILD 716 normalmente se recomienda en un rango de 0.65 a 1.3 litros por cada 100 kg de material cementicio dependiendo de su aplicacin, de la aceleracin de la obtencin de resistencias adquiridas y del incremento en el asentamiento deseado. La dosificacin arriba indicada se aplica a la mayora de las mezclas de concreto con ingredientes comunes. Sin embargo, las variaciones de las condiciones de la obra y de los ingredientes, pueden hacerse necesarias dosificaciones fuera del rango recomendado. En estos casos, consulte a su representante MBT.
En el concreto endurecido: A travs de una mejor eficiencia en la hidratacin del cemento, menor dependencia en la consolidacin de energa y ajustes en las proporciones de la mezcla; el concreto producido con RHEOBUILD 716 provee las siguientes caractersticas. Mayor resistencia a la compresin. Mayor mdulo de elasticidad. Mayor adherencia al acero. Baja permeabilidad y alta durabilidad. Menores contracciones y fluencia. Confiabilidad de la integridad estructural del elemento terminado.
MODO DE EMPLEO:
Ya que RHEOBUILD 716 incrementa la retencin del asentamiento, esto permite que sea dosificado en la planta de concreto, a diferencia de otros aditivos reductores de agua que necesitan dosificarse en la obra. NOTA: Para aplicaciones especficas del RHEOBUILD 716, consulte a su representante MBT.
Los beneficios econmicos son a corto y a largo plazo, y se aplican a todos los involucrados en la produccin y uso del concreto. El uso del concreto rheoplstico ahorra tiempo en la obra y costos a travs de una mayor productividad. La alta resistencia lograda por el concreto rheoplstico, permite usar mtodos de construccin ms rpidos. Finalmente, el concreto rheoplstico permite cambios en las especificaciones de ingeniera, ya que es factible aumentar los lmites de cada libre del concreto fresco, las alturas de colados sucesivos y la temperatura del concreto, as como ajustes econmicos a las mezclas.
TRABAJABILIDAD:
El concreto con RHEOBUILD 716 puede mantener el estado rheoplstico (200 a 280 mm) hasta por dos horas de ser necesario. La duracin exacta de la trabajabilidad depende no slo de la temperatura, sino tambin del tipo de cemento, la naturaleza de los agregados y el mtodo de transporte del concreto. Se recomienda enfticamente que el concreto sea curado adecuadamente, sobretodo si se trata de clima seco o caliente.
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ADITIVOS ACELERANTES
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Aditivo POZZUTEC 20
Tecnologa de aditivos patentada que acelera el tiempo de fraguado, reduce los costos de acabado y del concreto colocado, y ofrece tiempo de fraguado controlado para cumplir con los requisitos de su obra, durante todo el ao.
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Adelanto tecnolgico en la tecnologa de aditivos ofrece nuevo desempeo al concreto.

El reto:
Acelerar la construccin con cocnreto, y reducir los costos del concreto colocado.
La construccin est cambiando. Se estn diseando cada vez ms proyectos para construccin rpida que incluyen multas por no entregar a tiempo y bonos por terminacin temprana. Los fabricantes de concreto premezclado y los contratistas se encuentran presionados para acelerar la construccin con concreto todo el ao, y para lograr reducir sus costos de concreto colocado. calidad vaciado dentro de un amplio rango de temperaturas (clidas, templadas, fras y bajo cero). El aditivo POZZUTEC 20 cumple con los requisitos de desempeo de ASTM C-494 para aditivos acelerantes Tipo C y Tipo E, aditivos reductores de agua y acelerantes.
El equipo fabricante - contralista puede determinar la mezcla necesaria segn las condiciones climticas.
La Solucin:
El aditivo acelerante sin cloruros POZZUTEC 20 con versatilidad de todo el ao.
MBT, el lder de la industria en aditivos y tecnologa del concreto
ha cumplido con ste reto al desarrollar el aditivo POZZUTEC 20. Este acelerante sin cloruros tiene versatilidad durante todo el ao en concreto con desempeo de
El aditivo POZZUTEC 20 ofrece mejor bombeabilidad y acababilidad dentro de un amplio rango de temperaturas.
El concreto con aditivo POZZUTEC 20 puede vaciarse a temperaturas bajo cero.

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La tecnologa:
Qumica tan nica que ha obtenido una patente en los EE.UU.
En 1985 MBT desarroll el aditivo POZZUTEC 20 para ofrecer stos beneficios: 1. La habilidad de vaciar concreto a temperatura ambiente tan baja como -7 C sin congelarse en estado plstico. 2. Produce concreto con tiempos de fraguado acelerados y, 3. Mejora las resistencias a compresin tempranas y finales. No existen otros aditivos acelerantes (incluyendo el cloruro de calcio) en la industria de la construccin que ofrezcan stos tres beneficios. Esta qumica y desempeo nicos obtuvieron la patente de ste aditivo revolucionario para MBT en los EE.UU.
Ensayado en el laboratorio y en campo, comprobado con el tiempo.

Se utilizaron anlisis estadsticos por computadora durante el desarrollo del aditivo POZZUTEC 20 para determinar la cantidad y combinacin ptimas de cada materia prima para el desempeo mximo. Durante el proceso de desarrollo de ste producto, el aditivo se utiliz en ms de 2,000 mezclas de concreto en laboratorio y en campo.
Este aditivo produjo tiempos de fraguado acelerados para el Mall of America, el centro comercial y de entretenimiento ms grande de los EE.UU, en Bloomington, Minnesota.
Se utilizaron anlisis estadsticos por computadora durante el desarrollo del aditivo POZZUTEC 20 para determinar la cantidad y combinacin ptimas de cada materia prima para el desempeo mximo.
El aditivo POZZUTEC 20 mejora la trabajabilidad y facilidad de vaciado del concreto.
El hotel/casino Excalibur en Las Vegas se construy con mezclas hechas con el aditivo POZZUTEC 20.
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Este aditivo nico permite ajustar la dosificacin para obtener el tiempo de fraguado necesario.
Desempeo excepcional a varias temperaturas.
Aunque el aditivo POZZUTEC 20 se desarroll originalmente para uso a temperaturas bajo cero, este tiene un amplio uso como aditivo acelerante sin cloruros a temperaturas bajas, templadas y clidas. (Vea las figuras 1 y 2). Se recomienda para uso en concreto donde: Se requiera de un acelerante sin cloruros Se deseen tiempos de fraguado acelerados Se requiera incrementar las resistencias tempranas y finales. Este producto puede utilizarse como aditivo nico, o como componente de un sistema de aditivos. Cuando se use en combinacin con otros aditivos, cada uno deber dosificarse por separado en la mezcla. Por ejemplo, El aditivo POZZUTEC 20 puede usarse con el RHEOBUILD 1000 aditivo reductor de agua de alto rango, o aditivo POLYHEED reductor de agua de mediano rango para obtener concreto desempeo de mejorado a temperaturas sobre cero. En temperaturas bajo cero, el nico aditivo recomendado para uso con el aditivo POZZUTEC 20 (adems de un aditivo inclusor de aire) es el RHEOBUILD 1000 para obtener mayor reduccin de agua y desarrollo de resistencias.
TIEMPO DE FRAGUADO VS. DOSIS CON 30% CENIZA VOLANTE TIPO C
Concreto Sin Aire Incluido
Temp. Concreto 10 C (50 F) Temp. Ambiente 10 C (50 F)
18 17 16 15 14 13 12 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0
Fraguado Inicial - Horas : Minutos
16:30 12:30 9:30 8:15
Mezcla: Referencia @ 650 mL/ 100 kg 10oz/cwt
@ 1,300 mL/ @ 1,950 mL/ 100kg 100 kg 20 oz/cwt 30 oz/cwt
Dosis de POZZUTEC 20
Figura 2
TIEMPO DE FRAGUADO vs. DOSIS

Concreto Sin Aire Incluido
Temp. Concreto 21 C (70 F) Temp. Ambiente 21 C (70 F)
Rangos de dosificacin recomendados:

El aditivo POZZUTEC 20 mejora el concreto vaciado de manera convencional que contenga un amplio rango de cementos, cenizas volantes clase C y F, escoria granulada y agregados. El rango de dosificacin recomendado es de 325 a 5860 mL por 100 kg de cemento (5 a 90 fl. oz. por 100 lb de cemento). Conforme se incremente la dosificacin, el tiempo de fraguado se acelerar y se lograrn las resistencias
Fraguado Inicial - Horas : Minutos
5:40 4:15 3:55
3:20
Mezcla:
Referencia
POZZUTEC 20 @ 650 mL/100 kg 10oz/cwt
POZZUTEC 20 @ 980 mL/100kg 15 oz/cwt
POZZUTEC 20 @ 1,300 mL/100 kg 20 oz/cwt
Figura 1
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Tiempo para Fraguado Inicial - Horas (ASTM C430)
tempranas y finales. Las pruebas en campo han demostrado que a temperaturas arriba de cero grados celcius el rango de dosificacin ms efectivo es de 325 a 1300 mL por 100 kg de cemento (5 a 20 fl. oz por 100 lb). Se debern realizar evaluaciones en campo con materiales locales para determinar el rango ptimo de dosificacin para obtener el tiempo de fraguado y resistencias deseadas a temperaturas bajo cero. Su representante de ventas de MBT le ayudar a seleccionar el rango de dosificacin del aditivo POZZUTEC 20 que 1,300 mL/ 1,950 mL/ mejor cumpla con sus necesidades.
TIEMPO DE FRAGUADO vs. VELOCIDAD DE DOSIFICACIN

Cemento Tipo I
6 5 4 3 2 1 0
5:00
5:00
5:30
Referencia
POZZUTEC 20 @ 5,860 mL/100 kg (90 oz/cwt)
POZZUTEC 20 @ 3.910 mL/100kg (60 oz/cwt)
Temp. Concreto Temp. Ambiente
21 C (70 F) 21 C (70 F)
10 C (50 F) -7 C (20 F)
10 C (50 F) -7 C (20 F)
650 mL/
Figura 3 Se puede obtener un desempeo de tiempo de fraguado a -7 C (20 F) que se compara con el del concreto normal a 21 C (70 F).
2. El concreto en estado plstico se congelar cuando la temperatura de la mezcla sea menor de -20 C, y se mantiene sin cambio por Tres mecanismos permiten que el tiempo suficiente para que se concreto que contiene el aditivo forme hielo. La qumica POZZUTEC 20 se vace a nica del POZZUTEC 20 temperaturas ambiente tan bajas reduce el punto de como -7 C sin que ste se congelamiento del agua que congele en estado plstico. permenece en los poros de la mezcla para permitir el 1. En el rango de dosificacin vaciado a temperaturas bajo de 3910 a 5860 mL por 100 cero. kg. de cemento, el aditivo 3. El aditivo acelera la reaccin POZZUTEC 20 ofrece reduccin de agua de 12 a de la hidratacin del cemento 20%, comparable a la que resulta en la rpida reduccin de agua que aceleracin del compuesto C3S (Silicato tri-calcio) en el ofrecen algunos reductores de agua de alto rango. cemento Portland y una Esto reduce la cantidad de velocidad de fraguado del agua disponible que pudiera concreto ms rpida. (Ver congelarse. figura 3)
Cmo funciona el aditivo POZZUTEC 20 a temperaturas bajo cero?
Para prevenir que el concreto en estado plstico se congele a bajas temperaturas, el fraguado inicial del concreto tratado deber ocurrir a una temperatura ambiente de -7 C o mayor. Despus del fraguado inicial, si la temperatura ambiente baja de -7 C el concreto podr congelarse. El Reporte del Comit ACI 306 Vaciado del concreto en climas Fros establece que el concreto que ha logrado una resistencia de 3.5 MPa no se daar por un ciclo de hielo/deshielo. El incremento de resistencias en combinacin con un sistema decuado de molculas de aire mejorar la resistencia al dao por ciclos de hielo/deshielo.
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El equipo entero de construccin se beneficia del acelerante sin cloruros POZZUTEC 20.
Fabricantes de Concreto Premezclado:
Reduce los costos de calentar el agua Reduce lso costos de material cementante Mezclas de concreto con beneficios especiales con valor agregado Al producir tiempos de fraguado ms rpidos y un incremento en el desempeo de resistencias a todas las edades, el aditivo permite a los fabricantes ahorrar dinero al incrementar el porcentaje de cenizas volantes clase C y clase F o escoria granulada en la mezcla, sin tener efectos adversos. Los fabricantes de concreto premezclado que utilizan el aditivo POZZUTEC 20 tendrn la oportunidad de mercadear las cualidades nicas de desempeo (beneficios con valor agregado) de mezclas de concreto especiales.
Esta adicin a una fbrica de papel en Johnsonburg, Pennsylvania se construy en temperaturas bajo cero con el aditivo POZZUTEC 20.
La industria ha reconoido por mucho tiempo que el concreto debe vaciarse siempre a las menores temperaturas permitidas. Con el uso del aditivo POZZUTEC 20 los fabricantes pueden vaciar concreto con desempeo de calidad a temperaturas de concreto menores, reduciendo los costos de calentar el agua.
Contratistas:
Vaciar el concreto a temperaturas bajo cero Acelerar el tiempo de fraguado Terminar las losas ms pronto Reducir los costos de mano de obra para vaciar, acabar y tiempo estra Reducir los costos del concreto colocado Reducir o eliminar el calentamiento y el tiempo de proteccin Incrementar las resistencias tempranas y ltimas Desmoldar y reusar los encofrados ms rpidamente
El aditivo POZZUTEC 20 reducir los costos ms altos del contratista- la mano de obra, al producir una mejor trabajabilidad del concreto, tiempo de fraguado acelerado, acabado de las losas ms temprano, y reducir los costos de acabado y tiempo extra. En conclusin: El contratista de concreto puede reducir de manera importante los costos del concreto colocado usando concreto tratado con POZZUTEC 20, y realmente ahorrar dinero comparado con prcticas normales de construccin en pocas de fro.
REFUERZO 11% MANO DE OBRA (COLOCACIN ACABADO, TIEMPO EXTRA) 70% ENCOFRADO 9% COSTO DEL CONCRETO 10%

El aditivo POZZUTEC 20 se utiliz en este silo de cemento en la ciudad de Cleveland, Ohio
El fraguado de concreto ms rpido reduce los costos del contratista

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De acuerdo en el libro de calculos, aproximadamente el 70% de los costos del concreto colocado en los Estados Unidos se atribuye al costo de mano de obra para vaciar y terminar el concreto, y tiempos extra. (Ver figura 4).
Figura 4 Costo de 1 metro cbico de concreto colocado.
Escpecificadores:
Acelerante sin cloruros No iniciar ni promover la corrosin El nivel ms alto de desempeo del concreto Aos de desempeo exitoso
DATOS DE LA PRUEBA DE CORROSIN MACROCELL

140 Sin Tratar (referencia) POZZUTEC 20 @ 1,300 mL/100kg (20 fl oz/cwt) POZZUTEC 20 @ 3,910 mL/100kg (60 fl oz/cwt) POZZUTEC 20 @ 5.860 mL/100kg (90 fl oz/cwt)
CORRIENTE DE CORROSIN MACROCELL (microamperes)
120 100 80 60 40 20 0
El aditivo POZZUTEC 20 no contiene cloruro de calcio ni otro ingrediente con base cloruro. No iniciar ni promover la corrosin del acero de refuerzo del concreto, concreto presforzado (pretensado o postensado) o concreto vaciado en sistemas de pisos y techos de acero que no se movern (Ver figura 5). El concreto que contiene el aditivo POZZUTEC 20 ofrece el ms alto nivel de desempeo en la industria de la construccin. Gracias a sus ventajas inigualables de fcil colocacin del concreto, tiempo de fraguado acelerado, acabado superior e incremento en el desempeo de resistencias, esto significa construccin ms rpida de estructuras durante todo el ao.
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
SEMANAS DE PRUEBA
Figura 5 El aditivo POZZUTEC 20 no iniciar la corrosin del concreto
La construccin con concreto ms rpida tiene como resultado proyectos que se completan antes de la fecha de entrega, reduciendo los costos de financiamiento de la obra. Por ms de 90 aos, el programa de control de calidad de MBT ha estado comprometido con los clientes y con el desempeo uniforme del concreto. De los ensayos iniciales en el laboratorio a la fabricacin y uso reales, MBT mantiene medidas estrictas de control de calidad, permitiendonos garantizar que el aditivo POZZUTEC 20 tendr el desempeo especificado.
Dueos:
Rpida construccin con concreto Proyecto terminado ms rpidamente Costos de financiamiento reducidos Control de calidad de los productos y compromiso de servicio
El aditivo POZZTUEC 20 permiti la rpida construccin con concreto del Jacobs Field en Cleveland, Ohio.
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POZZUTEC 20
Aditivo Patentado, sin cloruros para uso durante todo el ao
DESCRIPCION/USOS:
El POZZUTEC 20 es un aditivo sin cloruros, formulado para acelerar el tiempo de fraguado e incrementar las resistencias iniciales y finales del concreto en un amplio rango de temperaturas. (Caliente, templada, fra y bajo cero C.) El POZZUTEC 20 ha sido desarrollado para usarse en temperaturas bajo 0 C y permite colocar el concreto en temperaturas ambientales de hasta -7 C sin congelarse en su estado plstico. El POZZUTEC 20 cumple la especificacin ASTM C-494 para aditivos aceleradores tipo C y para aditivos reductores de agua tipo E y se recomienda su uso en: En todo tipo de concreto donde se requieran tiempos acelerados de fraguado y mayores resistencias iniciales y finales. En concretos reforzados, prefabricados, bombeados, fluidos y de peso ligero o normal En concretos vaciados en sistemas de pisos y techos de acero galvanizado. En concreto presforzado, ya sea pretensado o postensado. Reparaciones de superficies de puentes. En concreto expuesto a iones de cloruro. Construccin fast track
POZZUTEC 20 puede ser usado como un aditivo solo o como componente en un sistema de aditivos de MBT. Cuando se use con otros aditivos, cada uno debe ser dosificado por separado en mezcla. En temperaturas bajo 0 C, se deben realizar evaluaciones de campo con el mismo diseo de la mezcla y materiales similares, con el fin de determinar la dosificacin ptima que desarrolle el fraguado y la resistencia requeridos en el sistema de aditivos (POZZUTEC 20, reductores de agua, controladores de fraguado, reductores de agua de alto rango, RHEOMAC SF 100, etc.)
DOSIFICACION:
El rango de dosificacin especfico del POZZUTEC 20 depende de las temperaturas del concreto y del medio ambiente, tambin depende del cemento utilizado, las proporciones de la mezcla, y la aceleracin del fraguado y resistencias requeridas. A continuacin se citan los rangos de dosificacin recomendados. Dosificacin es recomendada para varias temperaturas. Dosis recomendada para aplicaciones bajo cero: Para reducir el agua, acelerar el tiempo de fraguado y desarrollar una proteccin temprana contra el congelamiento, use de 3.9 a 5.8 L. por cada 100 kg de cemento. Esto permitir colocar el concreto en temperaturas bajo cero, sin embargo, deben llevarse a cabo pruebas de campo para determinar el rango de dosificacin ptimo que desarrolle el fraguado y resistencias requeridas. El concreto producido con POZZUTEC 20 que vaya a estar expuesto a temperaturas bajo cero, debe ser sellado para prevenir el ingreso de agua adicional durante el curado de dicho concreto. El sellador debe ser aplicado tan pronto como el concreto alcance su curado inicial. Adems, el concreto deber ser protegido contra el viento, con el fin de evitar los efectos del enfriamiento en la superficie. Dosificacin recomendada para aplicaciones en clima clido, templado y fro: Use de 325 a 3910 mL por cada 100 kg de cemento. Conforme la dosificacin aumenta se acelera el tiempo de fraguado y las resistencias se incrementan. Pruebas de campo han demostrado que la dosificacin ms efectiva es de 325 a 1300 mL por cada 100 kg de cemento.
Trabajabilidad superior del concreto Caractersticas de acabado superiores en superficies planas y encofradas. Acelera el tiempo de fraguado. Permite un acabado de losas ms rpido Reduce o elimina el tiempo de calentamiento y proteccin en bajas temperaturas. Incrementa las resistencias a compresin y a flexin iniciales y finales. Permite un rpido desencofrado (descimbrado) y reuso del encofrado (cimbra). POZZUTEC 20 no contiene cloruro de calcio aadido ni ningn otro agente qumico que contenga cloruros. Por lo tanto, este aditivo no inicia o provoca la corrosin del acero de refuerzo del concreto.
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POZZUTEC 20
(cont.)
CARACTERISTICAS DE DESEMPEO EN CLIMA TEMPLADO:

Datos de la Mezcla: Aditivo POZZUTEC 20 Dosificacin (mL/100 kg) 650,975,1300 279 Cemento tipo II (kg/m3) Asentamiento (mm) 100.5 Aire(%) Concreto sin aire incluido Tiempo de Fraguado vs. Rango de dosificacin Temperatura del concreto 21 C Temperatura Ambiente 21 C Mezcla Fraguado Piloto de Hr:Min 5:40 4:15 3:55 3:20 Tiempo de Fraguado Inicial Comparacin Hr:Min REF -1:25 -1:45 -2:20
CLIMA BAJO CERO:

DATOS DE LA MEZCLA Aditivo POZZUTEC 20 Dosificacin(mL/100kg) 5850 431 Cemento tipo I (kg/m3) Asentamiento(mm) 210 .5 Aire (%) Concreto sin aire incluido Tiempo de Fraguado y Desarrollo de Resistencias Temperatura del concreto 23 C Temperatura ambiente -4 C CONCRETO CON REFERENCIA POZZUTEC 20 Tiempo de Fraguado 6:00 a -4 C (Hr:Min) 11:55 (1) Resistencia a la Compresin (MPa) 3 das a -4 C 34 110 7 das 3 das a -4 C y 4 das a 10 C 83 401 28 das 3 das a -4 C y 25 das a 10 C 181 560
1
Normal POZZUTEC 20 651 mL/100kg. 977 mL/100kg 1302 mL/100kg
CLIMA FRIO:
Datos de la Mezcla: Aditivo POZZUTEC 20 Dosificacin (mL/100 kg) 651,997,1302 307 Cemento tipo I (kg/m3) Asentamiento (mm) 1596 Aire(%) Concreto sin aire incluido Tiempo de Fraguado vs. dosificacin Temperatura del concreto 10 C Temperatura Ambiente 10 C Mezcla Tiempo de Fraguado Inicial Hr:Min 10:40 7:45 7:05 5:30 Fraguado Piloto de Comparacin Hr:Min REF -2:55 -3:35 -5:10
El examen petrogrfico indic evidencia de congelamiento en el estado plstico del concreto.
USO CON OTROS ADITIVOS

El POZZUTEC 20 puede ser usado como aditivo nico o como componente en un sistema de aditivos de MBT. Cuando se use con otros aditivos, cada aditivo debe ser aadido a la mezcla por separado. En temperaturas bajo cero, el nico aditivo recomendado para ser usado con el POZZUTEC 20 (adems de aditivos inclusores de aire) es el RHEOBUILD 1000 para incrementar la reduccin de agua y el desarrollo de las resistencias.
ENVASE:
POZZUTEC 20 se suministra en tambores de 208 litros y a granel.
Normal POZZUTEC 20 651 mL/100kg. 977 mL/100kg 1302 mL/100kg
PRECAUCION:
POZZUTEC 20 debe ser almacenado a -15 C o ms. En caso de que se congele, llvese a una temperatura de 2 C o ms y agtelo hasta que est completamente reconstituido. No use aire a presin para agitarlo.
SIN CLORUROS/NO CORROSIVO:

El aditivo POZZUTEC 20 no iniciar ni promover la corrosin del acero de refuerzo en el concreto. Este aditivo no contiene cloruro de calcio aadido ni ingredientes en base a cloruro de calcio. No obstante contiene trazas de cloruros que contribuyen en menos del 0.00005% iones de cloruro por peso de cemento cuando se dosifica a 65 mL por 100 kg de cemento.
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POZZOLITH 122HE
Aditivo reductor de agua y acelerante para concreto
DESCRIPCION:
POZZOLITH 122HE es un aditivo lquido, listo para usarse y producir un concreto de mayor calidad y uniformidad. Acelera el fraguado del concreto y cumple con los requerimientos de la norma ASTM C-494 Tipo C y E, especficamente en: Mayor resistencia a compresin y a flexin. Menor contenido de agua para una trabajabilidad determinada. Mayor durabilidad ante los ciclos de congelamiento y deshielo. Caractersticas de fraguado acelerado.
NOTA: POZZOLITH 122HE contiene cloruro de calcio. Aunque contribuye con menos del 0.0210% de iones de cloruro por peso de cemento, cuando se usa a una dosis de 65 ml por 100 kg de cemento. Esto representa el 0.0105% por peso de cemento de iones de cloruro en concreto a 28 das. El Cdigo de Construccin para Concreto Reforzado (ACI 318) estipula lmites para iones de cloruro en aplicaciones especficas del concreto. Sin embargo, cuando el tipo de aplicacin limite el uso de POZZOLITH 122-HE, MBT cuenta con aditivos aceleradores de fraguado del concreto libres de cloruros.
DOSIFICACION:
POZZOLITH 122HE se recomienda en un rango de 1 a 4 litros por cada 100 kg de cemento. Las condiciones de la obra y los materiales pueden hacer necesario el uso de una dosificacin diferente. En tales casos, consulte a su representante MBT. Conforme la dosificacin se incrementa, la aceleracin del fraguado y las resistencias a la compresin y flexin tienden a aumentar.
VENTAJAS:
El concreto producido con POZZOLITH 122HE alcanza su fraguado en un tiempo menor que el concreto normal sin aditivo, adems proporciona las siguientes cualidades: Mejora la trabajabilidad. Reduce la segregacin y el sangrado. Proporciona caractersticas de acabado superiores en losas y superficies encofradas (cimbradas). Permite acabar las losas ms rpidamente. Requiere de un tiempo de proteccin menor en climas fros. Permite un desencofrado (decimbrado) y reuso de encofrados (cimbras) ms rpido. Permite usar ms rpido las estructuras de concreto
RESISTENCIA A LA COMPRESION:
En comparacin con el concreto sin aditivo, los concretos diseados con POZZOLITH 122 HE desarrollan resistencias a la compresin ms altas a todas las edades. Cumple con los requerimientos de ASTM C494, AASHTO M 194 y CRD-C para aditivos.
MODO DE EMPLEO:
POZZOLITH 122HE debe agregarse simultneamente con el agua de mezcla. Nunca se aada directamente al cemento o a los agregados secos.
USOS RECOMENDADOS:
POZZOLITH 122HE se recomienda para usarse donde se requiera concreto con fraguado acelerado. Como resultado de las caractersticas antes mencionadas, POZZOLITH 122HE mejora los concretos bombeados, lanzados, reforzados, precolados, de peso ligero o normal, y el colocado convencionalmente. POZZOLITH 122HE puede usarse con cementos Portland que cumplan las especificaciones ASTM. Cuando se requiera un concreto que soporte ciclos de congelamiento y deshielo, se recomienda el uso de POZZOLITH 122HE junto con un aditivo inclusor de aire de MBT. Cada aditivo debe ser dosificado por separado en la mezcladora. Por s mismo, POZZOLITH 122HE no incluye aire.
ENVASE:
POZZOLITH 122HE se suministra en tambores de 208 litros y a granel.
PRECAUCION:
Si POZZOLITH 122HE se congela, llvese a una temperatura de 2 C o ms, y agtese hasta que est completamente reconstituido. No use aire a presin para agitarlo.
En su envase original cerrado y almacenado en un sitio fresco y seco, POZZOLITH 122HE mantiene sus propiedades durante un mnimo de 12 meses. Para mayor informacin sobre POZZOLITH 122HE, dirjase a su representante local MBT.
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POZZOLITH NC 534
Aditivo Acelerante sin-cloruros
DESCRIPCION:
POZZOLITH NC 534 es un aditivo lquido listo para usarse, sin cloruros formulado para acelerar el tiempo de fraguado y para incrementar las resistencias tempranas y finales en climas fros. El POZZOLITH NC 534 no contiene cloruro de calcio y est formulado para cumplir con los requisitos del ASTM C 494 Tipo C. Se recomienda el uso del POZZOLITH NC 534 aditivo sin cloruros siempre que se desee acelerar el tiempo de fraguado del concreto e incrementar sus resistencias a compresin y a flexin tempranas y finales.
USO CON OTROS ADITIVOS:

El POZZOLITH NC 534 se puede usar solo o combinado con otros aditivos de MBT. Cuando se use con otros aditivos, cada aditivo debe dosificarse por separado en la mezcla.
Almacene a temperaturas -15 C. Si el aditivo sin cloruros POZZOLITH NC 534 se congela, descongele a 2 C o ms y reconstituya completamente por agitacin mecnica leve. No use aire a presin para agitar.
SIN CLORUROS, NO CORROSIVO:

El aditivo sin cloruros POZZOLITH NC 534 no iniciar ni promover la corrosin del acero de refuerzo en el concreto, concreto pretensado o concreto vaciado en pisos de acero galvanizado y sistemas de techos. El cloruro de calcio no es un ingrediente aadido en la fabricacin del POZZOLITH NC 534 aditivo sin cloruros. Basado en los cloruros que se originan de los ingredientes usados en su fabricacin, el aditivo sin cloruros POZZOLITH NC 534 contribuye menos del 0.000045% (.45 ppm) de iones de cloruro por masa de cemento cuando se utiliza a una dosis de 65 mL por 100 kg de cemento. Para informacin adicional acerca del aditivo sin cloruros POZZOLITH NC 534 contacte a su representante local MBT.
VENTAJAS:
El POZZOLITH NC 534 aditivo sin cloruros proporciona las siguientes ventajas: Acelera el tiempo de fraguado en un amplio rango de temperaturas Acabado ms rpido de las losas Reuso y remocin ms rpida de los encofrados (cimbras) Acabado ms rpido de las losas - reduccin de costos de mano de obra Resistencias iniciales y finales ms altas
DONDE USARLO :
El aditivo sin cloruros POZZOLITH NC 534 se recomienda para uso en aplicaciones de concreto donde se dese un tiempo de fraguado acelerado y un incremento en resistencias tempranas.
DOSIFICACION RECOMENDADA:
El aditivo sin cloruros POZZOLITH NC 534 puede utilizarse en rangos de dosificacin de 650 a 2940 mL/100 kg de cemento.
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36
ADITIVOS RETARDANTES Y PARA EL CONTROL DE HIDRATACION
POZZOLITH 100XR
Aditivo retardante
DESCRIPCION:
POZZOLITH 100XR es un aditivo lquido, listo para usarse y producir un concreto de mayor uniformidad y calidad. Reduce el contenido de agua de mezcla necesaria para obtener una consistencia determinada, retardando el tiempo de fraguado para facilitar su colocacin y acabado. El POZZOLITH 100XR cumple con las especificaciones ASTM C 494 para aditivos retardadores tipo B y reductores de agua y retardadores tipo D, especficamente: Aumenta las resistencias a compresin y a flexin. Mayor durabilidad y resistencia a los ciclos de congelamiento y deshielo. Reduccin del contenido de agua requerida para determinada trabajabilidad. Caractersticas retardantes del fraguado. POZZOLITH 100XR no iniciar o promover la corrosin del acero de refuerzo en el concreto. El aditivo no contiene intencionalmente cloruro de calcio o ingredientes basados en cloruros. Debido a los cloruros originados de los ingredientes utilizados en su produccin, el aditivo contribuye en un porcentaje menor a 0.00014 % de iones de cloruro por peso de cemento cuando se usa una dosis de 65 ml/100 kg. de cemento.
USOS RECOMENDADOS:
Donde se requiere un concreto con un retardo moderado a extenso del fraguado. POZZOLITH 100XR mejora los concretos bombeado, lanzado y los colocados en forma convencional; mejora el concreto comn, reforzado, precolado, pretensado, de peso ligero y peso normal. POZZOLITH 100XR se puede usar en cementos con aire incluido y con aditivos inclusores de aire aprobados por las especificaciones de la AASHTO, ASTM Y CRD - incluyendo aquellos producidos por MBT - cundo se desea un concreto con aire incluido. POZZOLITH 100XR puede usarse en concreto arquitectnico blanco y de color. Cuando se usa con algn otro aditivo, cada uno se debe dosificar por separado dentro de la mezcladora.
DOSIFICACION:
POZZOLITH 100XR se recomienda en un rango de 195 65 ml por cada 100 kg de cemento. Debido a las variaciones en las condiciones de trabajo y en los materiales del concreto, la dosificacin requerida puede variar.
TIEMPO DE FRAGUADO:
Las temperaturas de la mezcla de concreto y del ambiente [encofrados (cimbras), suelo, aire, refuerzo] afectan el tiempo de fraguado del concreto. A mayor temperatura, el concreto endurece ms rpido y puede causar problemas en su colocacin y acabado. La funcin de POZZOLITH 100XR consiste en retardar el tiempo de fraguado del concreto. Generalmente, dentro del rango de dosificacin recomendado aumenta el lmite probable de vibrado y retarda el fraguado de un concreto fabricado con cemento Portland normal. Dicho retardo es aproximadamente de 11/2 a 8 horas sobre el tiempo de fraguado de una mezcla de concreto normal sin aditivo, dependiendo de los materiales usados y las temperaturas. Se recomienda preparar mezclas de prueba en condiciones similares a las del campo, a fin de determinar la dosificacin correcta
Las caractersticas retardantes de fraguado de POZZOLITH 100XR ayudan en la produccin de concreto con las siguientes caractersticas: Mejor trabajabilidad Reduce la segregacin Retardo controlado - dependiendo de la dosis Provee flexibilidad en la planeacin de la colocacin y las operaciones de operaciones de acabado. Evita el endurecimiento temprano por retrasos entre el mezclado y la colocacin Ayuda a eliminar las juntas fras Permite que las deflexiones por cargas muertas ocurran (antes que el endurecimiento del concreto) en vaciados en tableros, puentes, vigas, etc. Efectivo como un aditivo nico o como un componente de un Sistema de Aditivos POZZOLITH
RESISTENCIA A COMPRESION:
El concreto fabricado con POZZOLITH 100XR desarrolla resistencias superiores en menor tiempo y mayores resistencias finales que un concreto normal. Cuando se usa POZZOLITH 100XR en concreto curado con calor, el perodo de precalentamiento debe ser incrementado hasta alcanzar el curado inicial del concreto. El perodo real de curado con calor puede reducirse posteriormente, para mantener los ciclos de produccin existentes sin tener que sacrificar las resistencias tempranas o ltimas.
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POZZOLITH 100XR
(cont.)
ENVASE:
POZZOLITH 100XR se suministra en tambores de 208 litros y a granel.
Para mayor informacin sobre POZZOLITH 100XR y su uso en mezclas con caractersticas especiales, dirjase a su representante MBT.
PRECAUCION:
Si POZZOLITH 100XR se congela, a una temperatura de 2 C o ms, agtese hasta que est completamente reconstituido. No use aire a presin para agitarlo.
En envases originales cerrados, y almacenados en un sitio fresco y seco, POZZOLITH 100XR mantiene sus propiedades durante un mnimo de 12 meses.
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POZZOLITH 300R
Aditivo Reductor de Agua y Retardador del Fraguado del Concreto
DESCRIPCION:
POZZOLITH 300R es un aditivo lquido, listo para usarse y producir concreto con mayor uniformidad y calidad. Reduce el contenido de agua de mezcla necesaria para obtener una consistencia determinada, retardando el tiempo de fraguado para facilitar su colocacin y acabado. El POZZOLITH 300R cumple con las especificaciones ASTM C-494 para aditivos retardadores Tipo B y reductores de agua y retardadores Tipo D, especficamente: Incrementa las resistencias a compresin y a flexin. Mayor durabilidad y resistencia a los ciclos de congelamiento y deshielo. Reduccin del agua requerida para una determinada trabajabilidad. Caractersticas retardantes.
USOS RECOMENDADOS:
Donde se requiere un concreto con un retardo moderado a extenso del fraguado. POZZOLITH 300R mejora los concretos bombeado, lanzado y los colocados en forma convencional; mejora el concreto comn, reforzado, precolado, pretensado, de peso ligero y peso normal. POZZOLITH 300R se puede usar en concreto arquitectnico blanco y de color. Cuando se usa con algn otro aditivo, cada uno se debe dosificar por separado dentro de la mezcladora. Se recomienda el uso de aditivos inclusores de aire con POZZOLITH 300R. POZZOLITH 300R no iniciar o promover la corrosin del acero de refuerzo en el concreto. El aditivo no contiene intencionalmente cloruro de calcio o ingredientes basados en cloruros. Debido a los cloruros originados de los ingredientes utilizados en su produccin, el aditivo contribuye en un porcentaje menor a 0.002 % de iones de cloruro por peso de cemento cuando se usa una dosis de 65 mL/100 kg. de cemento.
VENTAJAS:
Las caractersticas retardantes de fraguado de POZZOLITH 300R ayudan en la produccin de concreto con las siguientes caractersticas: Mejor trabajabilidad Menor segregacin Caractersticas de acabado superiores en superficies planas y moldeadas. Dependiendo de la dosificacin, proporciona un retardo de fraguado desde controlado a extendido. Mayor cohesin Mayor flexibilidad en las operaciones de vaciado y acabado. Ayuda a eliminar las juntas fras. Permite que la deflexin por carga muerta ocurra antes de que el concreto frage en tableros de puentes, volados y elementos estructurales sin apuntalar. Disminuye la temperatura y/o ritmo de aumento de la temperatura en concreto masivo. Reduce el agrietamiento trmico. Efectivo solo o como parte de un sistema de aditivos MBT.
DOSIFICACION:
POZZOLITH 300R se recomienda en un rango de 260 65 ml por cada 100 kg de cemento. Dependiendo de las necesidades del trabajo.
TIEMPO DE FRAGUADO:
Las temperaturas del cemento de la mezcla de concreto y del ambiente (encofrados, suelo, acero, aire) afectan el tiempo de fraguado del concreto. A mayor temperatura, el concreto endurece ms rpido y puede causar problemas en su colocacin y acabado. La funcin de POZZOLITH 300R consiste en retardar el tiempo de fraguado del concreto. Generalmente, dentro del rango de dosificacin recomendado aumenta el lmite de vibrado y retarda el fraguado del concreto fabricado con cemento Portland normal. En un lapso de 1 a 5 horas sobre el tiempo de fraguado de una mezcla de concreto normal sin aditivo, dependiendo de los materiales usados y las temperaturas. Se recomienda preparar mezclas de prueba en condiciones similares a las de obra, a fin de determinar la dosificacin correcta.
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POZZOLITH 300R
(cont.)
RESISTENCIA A COMPRESION:
El concreto fabricado con POZZOLITH 300R desarrolla resistencias superiores en menor tiempo y mayores resistencias finales que un concreto normal. Cuando POZZOLITH 300R es aplicado en concreto curado con calor, el perodo de precalentamiento debe ser incrementado hasta alcanzar el curado inicial del concreto. El periodo real de curado con calor puede reducirse posteriormente, para mantener los ciclos de produccin existentes sin tener que sacrificar las resistencias tempranas o ltimas.
ENVASE:
POZZOLITH 300R se suministra en tambores de 208 litros y a granel.
PRECAUCION:
Si POZZOLITH 300R se congela, a una temperatura de 2 C o ms, y agtese hasta que ste completamente reconstituido. No use aire a presin para agitarlo.
En envases originales cerrados, y almacenados en un sitio fresco y seco, POZZOLITH 300R mantiene sus propiedades durante un mnimo de 12 meses. Para mayor informacin sobre POZZOLITH 300R y su uso en mezclas con caractersticas especiales, dirjase a su representante MBT.
MODO DE EMPLEO:
POZZOLITH 300R se agrega simultneamente con el agua de mezcla. Nunca aada POZZOLITH 300R directamente al cemento a los agregados secos.
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Aditivos DELVO para el Control de Hidratacin
71
DELVO
Tecnologa Avanzada para el Control de Hidratacin del Cemento
Reto
Tomar en cuenta el costo econmico de los problemas ambientales relacionados con el desperdicio del concreto y del agua de lavado.
El
Solucin
La tecnologa DELVO, que controla la hidratacin del cemento, es una alternativa econmica al desecho normal del agua de lavado del concreto y del concreto devuelto en estado plstico. Esta tecnologa, introducida por MBT en 1986, se desarroll para ofrecer la oportunidad de que los fabricantes de concreto premezclado implementaran un programa de cero desperdicio.
La
La avanzada tecnologa DELVO para el control de la hidratacin del cemento es la solucin a muchos de los problemas del desperdicio del concreto y del agua de lavado. El desecho del concreto devuelto y del agua de lavado se han convertido en un problema ambiental ms grande cada ao. Por ejemplo, el nmero de sitios de bote se ha reducido y se han implementado controles ms estrictos por las agencias ambientales. La tecnologa DELVO puede reducir la presin ambiental que se ha impuesto a los fabricantes de concreto premezclado. Adems de utilizarse como retardante, existen cuatro aplicaciones principales del DELVO. Estas aplicaciones junto con el DELVOmatic, programa de computadora, pueden utilizarse para incrementar la rentabilidad y reducir los problemas ambientales. Estabilizacin durante la noche o fin de semana del agua de lavado Estabilizacin del concreto el mismo da Estabilizacin del concreto durante la noche Estabilizacin de concreto recin mezclado para trayectos largos y control de temperatura
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Como funciona el DELVO

El cemento est compuesto de cuatro minerales principales:C3S1, C3A2, C2S (silicato diclcico), y C4AF (aluminoferrito tetraclcico). C3S y C3A son los responsables del desarrollo temprano de resistencias y de las caractersticas de fraguado del concreto. Cuando el C3S, C3A y el yeso se combinan con agua, forman hidrato de silicato de calcio junto con hidrato de aluminato de calcio y cal. Estos son los bloques de construccin de los sistemas de cemento que formarn una masa dura por floculacin y endurecimiento (figura 1). El DELVO controla la velocidad de hidratacin al fijar los iones de calcio en la superficie de las partculas de cemento (figura 2). El DELVO tiene una doble funcin: a) controla (detiene) la hidratacin del cemento al formar una barrera protectora, previniendo que el cemento Portland, las cenizas volantes, la escoria granulada y el humo de slice alcancen su fraguado inicial, y B) acta como dispersante al ofrecer reduccin de agua, mejor trabajabilidad y resistencia a compresin. Conforme pasa el tiempo, el efecto del DELVO se disipa o se consume qumicamente al aadir concreto fresco o un acelerante, lo que se utiliza tpicamente despus de una estabilizacin nocturna. Este proceso resulta en una prdida de la barrera protectora que se forma alrededor de las partculas de cemento. Despus, comienza la hidratacin normal del cemento, fraguado y desarrollo de resistencias. (figuras 3 & 4)
Estabilizador DELVO y DELVO ESC (Control de fraguado ampliado)

MBT ofrece dos productos listos para usarse utilizando la tecnologa DELVO- DELVO Estabilizador, formula lquida, y DELVO ESC, frmula seca. Ambos estabilizadores cumplen con ASTM C 494 para aditivos Tipo B (retardantes) y Tipo D (reductores de agua y retardantes). DELVO ESC tiene un lado ranurado para tener flexibilidad en los ajustes de dosificacin. Es fcil transportar ste producto utilizando una bolsa o un dosificador de plstico instalado directamente en la cabina del camin.
1 Silicato triclcico 2 Aluminato triclcico

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Aplicacin del DELVO para Agua de Lavado

Reto:
El
Cada fabricante de concreto se enfrenta con el mismo problema - como desechar el agua de lavado del concreto premezclado de manera efectiva y econmica y al mismo tiempo cumplir con los reglamentos ambientales.
En general: Al final de cada da cuando un camin de concreto premezclado de 8 m3 regresa a la planta vaco, todava contiene aproximadamente 356 kg de concreto adherido a la parte interior de la olla del camin. Es prctica comn usar de 570 a 1140L de agua para limpiar la olla del camin.
Solucin
En lugar de tirar el agua de lavado al final del da, agrguele el Estabilizador DELVO o DELVO ESC para estabilizarla durante la noche o durante todo el fin de semana. Esta aplicacin patentada del DELVO reduce simple y efectivamente la cantidad de agua necesaria para limpiar el interior de la olla.
La
Adems, el tiempo que se invierte lavando la olla se reduce un 50% o ms. Los fabricantes de concreto premezclado tambin pueden aprovechar el material estabilizado dentro de la olla al restarlo de la cantidad de cemento y agregados finos de la mezcla inicial a la maana siguiente, lo que resulta en ahorros substanciales de material. Si usted quiere reducir las fosas de desecho del agua de lavado, y los problemas ambientales asociados con el desecho de agua de lavado, Estabilizador Delvo y DELVO ESC son unas soluciones rentables. El agua de lavado tratada con DELVO ofrece un concreto con calidad que cumple o excede los estndares de desempeo del diseo de la mezcla.
Beneficios del Agua de Lavado con DELVO:

Reduce la cantidad de agua y los costos de mano de obra para limpiar la olla de concreto premezclado y los tambores de la mezcladora central. Elimina los slidos de lavado, reduciendo el desgaste de las aspas de las ollas y el costo de desechar el material. Reduce los problemas ambientales asociados con las fosas de agua de lavado del concreto y el desecho del agua de lavado. Se convierte en una prctica administrativa en el plan de prevencin de contaminacin de las plantas para el proceso de agua. El concreto que contiene agua de lavado estabilizada tendr el mismo o mejor desempeo comparado con concreto sin agua de lavado estabilizada. Reduce el costo del material por medio de reduccin de cemento de entre 21 y 43 kg cuando una olla completa de concreto se carga sobre el agua de lavado estabilizada.
(Refirase al Best Management Practices delineadas en la publicacin Environmental Management Practices de NRMCA)
74
DELVO
Estabilizacin de Concreto Devuelto

(Mismo da/Durante la Noche)
plstico, la temperatura del concreto y la edad del bacheo inicial son cruciales para determinar la cantidad de DELVO requerida para producir el perodo de estabilizacin deseado. El concreto tratado con DELVO se trata con un acelerante y se combina con concreto fresco el mismo da o al da siguiente.
Reto
Reducir los problemas econmicos y ambientales del desecho de concreto devuelto en estado plstico
El
Beneficios del Concreto Tratado con DELVO:

Reduce el desecho del concreto devuelto, costos de mano de obra, y el desgaste excesivo de aspas, costos de bote y de transporte del material devuelto. Reduce los problemas ambientales asociados con el desecho de concreto devuelto en estado plstico. El concreto tratado con DELVO resulta en cualidades de desempeo iguales o superiores a las del concreto de referencia fabricado de manera convencional.
Solucin
Al ofrecer mejor control del proceso de hidratacin del cemento, la tecnologa DELVO permite el reuso del concreto devuelto en estado plstico que ha sido estabilizado por unos minutos, unas horas o durante la noche. La cantidad de concreto devuelto en estado
La
Efecto del ESTABILIZADOR DELVO en el Concreto

Caso de estudio:
La siguiente informacin se genera de un estudio conjunto entre MBT y el Cuerpo de Ingenieros de la Armada de los Estados Unidos para evaluar las aplicaciones de la tecnologa DELVO. El reporte final CPAR-SL-95-2, Diciembre 1995, se encuentra disponible en MBT. Se concluy que el Estabilizador DELVO es una manera viable de reducir el desecho de concreto devuelto. Adems se concluy que: Las propiedades de los materiales estabilizados eran comparables con las mezclas de referencia con materiales sin estabilizar. Las resistencias a compresin y a flexin de las mezclas estabilizadas eran 90 porciento mayores que las de las mezclas de referencia. La resistencia a ciclos de hielo/deshielo, como se definen por el factor de durabilidad, alcanzaron el 100%. El agrietamiento por secado estuvo dentro de un 0.010 porciento del concreto de referencia, excepto en aplicaciones de estabilizacin durante la noche en la que el agrietamiento por secado fu igual o un poco mayor que el 0.010 porciento del concreto de referencia no estabilizado. DELVO no tiene efecto en el espaciamiento de burbujas de aire.
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DELVO
Reto
El
Aplicacin en Trayectos Largos

(Control de Temperatura, Retencin de Asentamiento y Estabilizacin del Fraguado del Concreto Premezclado)
Solucin
El Estabilizador DELVO o DELVO ESC pueden aadirse al concreto recin bachado para dormir al concreto por un tiempo determinado. Ya que la hidratacin se detiene temporalmente, no se genera calor y por lo tanto se retiene el asentamiento. Al final del periodo de estabilizacin, la hidratacin ocurre exactamente como si el concreto se hubiera bachado en ese momento.
La
Desarrollar una tecnologa que permita al fabricante de concreto premezclado controlar la hidratacin del cemento durante trayectos largos o retrasos en proyectos.
En General: Cualquier retraso en el bacheo del concreto, transportacin o vaciado despus de un punto en la hidratacin del cemento puede resultar en concreto de menor calidad. Como resultado, los fabricantes de concreto premezclado entregan en un territorio limitado por tiempo de entrega o revoluciones de las ollas de concreto. En la mayora de los casos, la industria del concreto usa ya sea 90 minutos como lmite para el uso del concreto premezclado o 300 revoluciones de la olla del camin de premezclado desde el momento en que se aadi agua al cemento. Si ocurren retrasos, se crean dos problemas importantes para los fabricantes de concreto premezclado: Prdida de asentamiento, trabajabilidad y acababilidad Aumento en la temperatura del concreto Estos efectos pueden ser especialmente importantes en las pocas de calor, cuando la hidratacin se acelera debido a temperaturas elevadas en el ambiente y en el material.
*ASTM C94-96 Especificacin Estndar para el concreto premezclado.
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DELVOmatic
Reto
El
Programa para Computadora que Ofrece la Oportunidad de Lograr Cero Desperdicio

Los beneficios del DELVOmatic:
Determina, basado en la informacin suministrada, la cantidad de Estabilizador DELVO o DELVO ESC requerida para la aplicacin deseada. Ofrece la capacidad de implementar un programa de Cero Desperdicio. Rastrea y archiva la disposicin de todo el concreto devuelto en estado plstico a la planta ya sea combinado con concreto fresco y re-vendido, desechado en la planta, usado para hacer bloques, o tratado con Estabilizador DELVO o DELVO ESC. Rastrea y archiva la disposicin de toda el agua de lavado de las ollas del camin de concreto premezclado. Rastrea y archiva el uso del Estabilizador DELVO o DELVO ESC, aditivos para el control de hidratacin en hasta cuatro aplicaciones DELVO, agua de lavado, mismo da, durante la noche y trayectos largos. Genera e imprime reportes de control ambiental. Genera e imprime reportes de ganancias diarios, semanales, mensuales y anuales.
Este es un ejemplo de un reporte tipico de rentabilidad utilizando el programa de computadora DELVOmatic. La rentabilidad real variar basndose en los costos de material de cada operacin.
Simplificar el uso de la tecnologa DELVO mientras que se mejora la rentabilidad del fabricante de concreto premezclado.
Solucin
DELVOmatic - Un programa de computadora fcil de usar diseado para que los fabricantes de concreto premezclado apliquen fcilmente los aditivos para el control de hidratacin Estabilizador DELVO y el DELVO ESC en varias aplicaciones del concreto. DELVOmatic es una tecnologa, con patente en trmite, licenciada al fabricante de concreto premezclado. MBT ofrece un entrenamiento completo y soporte contnuo para obtener una transicin sin problemas al programa de cero desperdicio.
La
Resumen de Concreto Devuelto 01/10/97 a 01/11/97 Sin DELVO # de Camiones En la fosa 3 En bloques 3 Remezclado 4 Totales Sin DELVO 10 Volumen 9 9 11 29 Beneficio Bruto $282.00 $415.00 $1060.00 $1757.00 Beneficio Bruto DELVO # de Camiones Volumen Mismo Da 18 47 Un da a otro 9 26 Lavado 16 N/A Totales DELVO 43 73 Tradicional $957.00 $706.00 $-238.67 $1424.33 DELVO $2226.87 $1157.03 $-95.03 $3288.93 Rentabilidad Mejorada $1269.87 $453.09 $143.63 $1864.60
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SISTEMA DELVO
DESCRIPCION:
VENTAJAS:
El uso del SISTEMA DELVO ofrece muchas ventajas en la produccin y uso del concreto, incluyendo las siguientes aplicaciones: Estabilizacin y reuso del agua de lavado de la mezcladora o de la olla, el mismo da o despus de varios das. El agua de lavado estabilizada puede reusarse como agua de mezclado en la produccin de concreto nuevo, reduciendo tanto los costos de mano de obra en el lavado de las mezcladoras, como los costos de mantenimiento de dichas mezcladoras por concepto de retirar el concreto acumulado en ellas. Al no tener que tirar el agua de lavado, se elimina la necesidad de fosos para tratar el agua. El concreto plstico devuelto al productor puede mantenerse en estado plstico por unas cuantas horas, por un da o hasta un fin de semana. Esto elimina el uso de costosas unidades de reciclaje y los continuos gastos de su mantenimiento. Se eliminan tambin los costos de mano de obra, desgaste de equipo y acarreo del concreto desechado. Estabilizacin del concreto sobrante en las tuberas de bombeo para ser utilizado en el mismo o al siguiente da de bombeo. Se elimina as el costo de la mano de obra en limpieza de las tuberas de bombeo. Reduccin y/o eliminacin de la contaminacin ambiental provocada por la disposicin del agua de lavado y del concreto plstico devuelto al productor. El concreto tratado con el SISTEMA DELVO tendr un comportamiento con caractersticas iguales o mejores que el concreto producido convencionalmente. El concreto fresco puede estabilizarse manteniendo su asentamiento y plasticidad en trayectos largos. Con lo que se incrementa el radio de accin de las plantas de concreto, reduciendo o eliminando la instalacin de plantas mviles para vaciados distantes. Tambin permite mayor flexibilidad ante retrasos de vaciados. La estabilizacin del concreto fresco disminuye el aumento de la temperatura desde el mezclado hasta el vaciado. Esto permite reducir los costos de mano de obra y uso de hielo o nitrgeno lquido para mantener la temperatura del concreto por debajo de la especificada. La estabilizacin del agua de lavado y el concreto devuelto en las unidades de reciclado mantiene las partes mviles del equipo ms limpias. La arena y la piedra se pueden usar de nuevo en concreto. Generalmente tiene que venderse como material de relleno debido al cemento adherido al agregado. Es ms fcil manejar lechadas y desecharlas en tanques de sedimentacin con lo que se tiene menos abrasin en las palas de los cargadores.
Tradicionalmente, la produccin y uso del concreto ha originado desperdicios. Desperdicios del concreto mismo, de sus componentes, de costos de mano de obra y equipos, de costos para cumplir las leyes y reglamentos de proteccin ambiental, etc. Debido a que el concreto plstico es un material perecedero cuya vida til se limita a slo unas pocas horas, las demoras en su colocacin o la devolucin del material significan prdidas no slo en la inversin del concreto, sino tambin por los costos adicionales por la disposicin o recuperacin parcial de los materiales. EL SISTEMA DELVO es un sistema nico de dos componentes qumicos sin cloruros. El DELVO permite un control sin precedentes sobre la dinmica del fraguado del concreto. El concreto plstico devuelto tratado con DELVO puede mantenerse en dicho estado plstico, en la olla de un camin mezclador o en un recipiente central, por unas pocas horas, hasta el da siguiente o por un fin de semana. Cuando este concreto tratado con DELVO se combina con concreto fresco (el mismo da, al da siguiente o despus de un fin de semana), se logra una mezcla con iguales o mejores caractersticas que el concreto original. Los beneficios posibles gracias a este control nico sobre la dinmica del fraguado del concreto, se extienden a prcticamente todos los aspectos de la construccin con concreto, y se traducen en mayores utilidades para todos aquellos involucrados en la produccin y uso del concreto y mayor proteccin del medio ambiente.
COMPONENTES:
El primer componente del SISTEMA DELVO es el DELVO Estabilizador, que al mezclarse con concreto plstico comn o que contenga algn aditivo de MBT, detiene la hidratacin del cemento al formar una barrera protectora alrededor de las partculas de cemento. Esta membrana impide que cemento Portland, la ceniza volante y la escoria granulada, alcancen su fraguado inicial. El segundo componente del SISTEMA DELVO es el DELVO Activador. Cuando ste se aade al concreto estabilizado, contrarresta el efecto de la barrera protectora alrededor de las partculas cementicias, y permite que la hidratacin del cemento siga su curso en forma normal.
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SISTEMA DELVO
(cont.)
DOSIFICACION:
PRECAUCIONES:
Almacene el DELVO Estabilizador a una temperatura de 1C o ms. Si los componentes llegaran a congelarse, llvense a una temperatura de 1C o ms,y agtense hasta que estn completamente reconstituidos. No use aire a presin para agitarlos. Al manejar los componentes del SISTEMA DELVO, deben utilizarse guantes de goma y lentes de proteccin. En caso de contacto con los ojos, piel o ropa, lvese inmediatamente con agua abundante durante 15 minutos (en la piel, use agua y jabn). Qutese la ropa contaminada y lvese antes de volver a usarla. No ingerir ninguno de los componentes. No se deje al alcance de menores.
El DELVO Estabilizador se recomienda usar en un rango de 65 a 8450 ml por cada 100 kg de material cementicio, para estabilizar por unas cuantas horas, un da o dos das. La reactivacin de este concreto estabilizado se logra por medio de una dosificacin del DELVO Activador de entre 0 a 9760 ml por cada 100 kg de material cementante. Deben usarse guantes de goma y LENTES de proteccin al utilizar tanto el Estabilizador como el DELVO Activador. La dosificacin especfica para una mezcla de concreto dada, depender de los aditivos, los materiales del concreto, el diseo de la mezcla, el tiempo transcurrido desde su mezclado inicial, la temperatura ambiental y/o la del concreto plstico devuelto, la cantidad de concreto a ser tratado, y el tiempo de estabilizacin deseado.Para estabilizar el agua de lavado por una noche, (normalmente de 114 a 227 litros de agua): se recomienda una dosificacin del Estabilizador DELVO de; 1000 a 2000 mL por camin. Para una estabilizacin de dos a tres das la dosificacin es de 2000 a 3000 ml por camin. NOTA: Consulte a su representante de MBT para determinar la dosificacin del SISTEMA DELVO en caso de usarse con otros aditivos. Con el fin de lograr una estabilizacin y una activacin correcta, se recomienda el uso del SISTEMA DELVO junto con aditivos qumicos e inclusores de aire de MBT.
En envases originales cerrados, y almacenados en un sitio fresco y seco, los componentes del SISTEMA DELVO mantienen sus propiedades durante un mnimo de 12 meses. Para mayor informacin sobre el SISTEMA DELVO, dirjase a su representante MBT.
ENVASE:
Los componentes del SISTEMA DELVO se suministran en tambores de 208 litros y a granel.
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DELVO ESTABILIZADOR
Aditivo para control de la hidratacin
DESCRIPCION:
DELVO Estabilizador es un aditivo lquido, listo para usar, diseado para obtener un comportamiento ms uniforme y predecible en concretos de alto desempeo. DELVO Estabilizador retarda el fraguado controlando la hidratacin del cemento Portland y facilitando las operaciones de colocacin y de acabado. Puede utilizarse para estabilizar concreto plstico devuelto y agua de lavado de concreto, para reducir los desperdicios y aumentar las ganancias. DELVO Estabilizador cumple con los requerimientos de ASTM C494 para aditivos Tipo B, retardadores, y Tipo D, reductores de agua y retardadores, especificamente: Aumenta la resistencia a compresin y flexin Durabilidad relativa a los daos por ciclos de hielo/deshielo, por encima de los estandares de la industria Reduce el contenido de agua requerida para una trabajabilidad dada Caractersticas de retardo del tiempo de fraguado
USOS:
Se recomienda el uso del DELVO Estabilizador en todos los tipos de concreto donde se desee extender el tiempo de fraguado en forma moderada o extensa y mejora las caractersticas de acababilidad. Este aditivo mejor el concreto bombeado, el concreto lanzado (va hmeda) y los concretos colocados en forma convencional. Aplicaciones Primarias* Hay tres aplicaciones principales del DELVO Estabilizador. 1. Estabilizacin del agua de lavado del concreto 2. Estabilizacin de concreto plstico devuelto 3. Estabilizacin de concreto dosificado para largos trayectos El DELVO Estabilizador se puede utilizar con cementos Portland aprobados segn las especificaciones de AASHTO y CRD. Se recomienda el uso del DELVO Estabilizador y los aditivos inclusores de aire de MBT cuando el concreto va a estar expuesto a ciclos de hielo/deshielo. Cuando se use junto con otros aditivos, cada aditivo debe dosificarse por separado en la mezcla. El DELVO Estabilizador no iniciar ni promover la corrosin del acero de refuerzo en el concreto. Este aditivo no contiene cloruro de calcio, intencionalmente aadido, ni ingredientes en base a cloruros. El aditivo contribuye con menos de 0.00014% (1.4 ppm) de iones de cloruro por peso de cemento, cuando se dosifica a 65 mL/100 kg (1 oz fl por 100 libras) de cemento. El DELVO Estabilizador puede usarse en concretos blancos o de color y en concreto arquitectnico. * Para informacin ms completa, por favor refirase a las hojas
tcnicas correspondientes para las tres aplicaciones principales del DELVO Estabilizador. Estas hojas tcnicas estn disponibles a travs de su representate local MBT.
VENTAJAS:
Las caractersticas de retardo del fraguado del DELVO Estabilizador permiten producir concreto con las siguientes cualidades: Trabajabilidad mejorada Segregacin reducida Caractersticas de acabado superior en superficies de pisos y encofradas Retardo extenso o moderado dependiendo de la dosis Flexibilidad en la programacin de las operaciones de colocacin y acabado Compensa los efectos de la prdida de asentamiento cuando se presentan retrasos entre el mezclado y la colocacin Ayuda a eliminara las juntas fras Permite que la deflexin por carga muerta ocurra (antes de que el concreto frague) en grandes vaciados de tableros de puentes, cantilevers, elementos estructurales no apuntalados, etc. Efectivo como aditivo nico o como componente de un sistema de aditivos de MBT Reduce el desperdicio asociado con el agua de lavado y el concreto fresco devuelto
DOSIFICACION:
Para la mayora de las mezclas de concreto con ingredientes normales se recomienda el uso de 260 + 65 mL /100 kg (4 + 1 oz fl por cada 100 libras) de cemento. Se pueden esperar variaciones de esta dosificacin en funcin de los materiales y condiciones del trabajo. En estos casos contacte a su representante MBT.
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DELVO ESTABILIZADOR
(cont.)
TIEMPO DE FRAGUADO:
La temperatura de la mezcla de concreto y la temperatura del ambiente (encofrados, suelo, aire, etc.) afectan la velocidad de endurecimiento del concreto. Conforme mayor sean las temperaturas, el concreto fraguar ms rpido lo que puede causar problemas de colocacin y acabado. Una de las funciones del DELVO Estabilizador es la de retardar el fraguado del concreto.
EMPAQUE:
El Delvo Estabilizador se presenta en tambores de 208 litros y a granel.
PRECAUCIONES:
Almacene el DELVO Estabilizador por encima de 1 C. Si se congela calintelo y mezcle mecnicamente con ligera agitacin. Almacene las pastillas DELVO ESC en lugar seco.
Para informacin adicional acerca de las aplicaciones de la Tecnologa DELVO, contacte a su representante local MBT.
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DELVO ESC
Tecnologia de Control Extendido del Fraguado para concreto plstico y agua de lavado de concreto
DESCRIPCION:
El aditivo DELVO ESC permite controlar la hidratacin del cemento en el concreto plstico y en el agua de lavado, sin tener que utilizar un dosificador de aditivos. Es una versin seca, autocontenida del aditivo Delvo Estabilizador, diseado para controlar la hidratacin del cemento en concreto plstico y en el agua de lavado del camin. El aditivo DELVO ESC cumple con los requerimientos de ASTM C494 para aditivos tipos B (retardante) y D (reductor de agua y retardante). El aditivo DELVO ESC forma una barrera protectora alrededor de las partculas de cemento lo que evita que las mezclas de concreto con cemento Portland, cenizas volantes, mircoslice y escoria granulada alcancen el fraguado inicial. NOTA: En caso de que las temperaturas ambiente bajen de 0 C el agua de lavado estabilizada puede congelarse. Si esto ocurre, aada de 20 a 95 L de agua caliente a la mezcla del camin y mezcle a velocidad de agitacin para descongelar el material congelado. Se puede prevenir el congelamiento del agua de lavado estabilizada distribuyendo del agua de lavado estabilizada a uno o ms camiones de concreto premezclado estacionados bajo techo, a un recipiente central, o con el uso de calentadores de agua.
VENTAJAS / BENEFICIOS:
La Tecnologa DELVO ESC proporciona los siguientes beneficios: Permite "salvar" la carga de concreto en el caso de situaciones de emergencia o retrasos en la obra Econmico para transportar concreto a gran distancia Reduce/elimina las inquietudes ambientales acerca del desecho del agua de lavado del concreto. Reduce/elimina la cantidad de agua necesaria para limpiar las ollas de los camiones de concreto premezclado Reduce los costos de mano de obra de lavar las ollas. Reduce/elimina el desecho del agua de lavado del concreto Reduce/elimina la necesidad de fosas para agua de lavado del concreto, el desgaste de las ollas, y los costos de disposicin. Mejora la rentabilidad del fabricante de concreto premezclado. Acta como agente de limpieza para reducir el acumulamiento de material en las aletas, reduciendo los costos de mantenimiento incurridos al tener que remover el concreto endurecido. El concreto que contiene agua de lavado estabilizada tendr un desarrollo de resistencias igual o mayor que el concreto de referencia sin agua de lavado estabilizada. Reduce el costo de material al permitir una reduccin de cemento de entre 21 y 43 Kg cuando un lote completo de 7 m3 se mezcla sobre agua de lavado estabilizada (Se debe verificar por medio de ensayos de desempeo.)
RECOMENDADO PARA:
Retardar mezclas de concreto Estabilizar concreto plstico devuelto y agua de lavado del camin El DELVO ESC puede utilizarse como retardador de concreto recin mezclado o para estabilizar concreto plstico devuelto y agua de lavado del camin de concreto. Al da siguiente o despus del fin de semana, el agua de lavado que contiene el DELVO ESC se combina con concreto nuevo en la primera carga del camin y se despacha. El agua de lavado estabilizada se mantiene en el camin mezclador y se usa como agua de mezcla de la siguiente carga de concreto. Como resultado se obtiene concreto de calidad, confiable y sin desperdicio.
USO:
Para estabilizacin del agua de concreto, utilice 2 o 3 unidades de DELVO ESC combinadas con 130 a 265 litros de agua potable por camin. Para estabilizacin durante el fin de semana use de 4 a 6 unidades de DELVO ESC combinados con 130 a 265 L de agua. Cada unidad es equivalente a 475 mL de Estabilizador DELVO Estabilizador lquido. Al utilizar cemento Tipo III, use de 3 a 5 unidades de DELVO ESC y 130 a 265 L de agua potable por camin. Para estabilizacin durante la noche y de 5 a 7 unidades combinadas con 130 a 265 L de agua para estabilizacin durante el fin de semana. Si las condiciones ambientales o los problemas de asignacin de camiones no permiten el uso de una olla de concreto que contenga agua estabilizada al da siguiente o despus de un fin de semana, el agua de lavado del concreto deber reestabilizarse una vez ms antes de usarse como agua de mezcla al da siguiente.
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DELVO ESC
(cont.)
PROCEDIMIENTO DE ESTABILIZACION:
El procedimiento de estabilizacin del agua de lavado del concreto durante la noche o durante un fin de semana es fcil, pero es importante que cada paso se siga correctamente. 1. El camin de concreto premezclado debe estar libre de concreto devuelto. 2. Aada de 130 a 265 L de agua a la olla del camin. 3. Aada de 2 a 3 unidades de DELVO ESC a la olla del camin de concreto premezclado para estabilizacin nocturna. Para estabilizacin durante un fin de semana, use de 4 a 6 unidades de DELVO ESC. 4. Mezcle a alta velocidad por 1 minuto. 5. Mueva el agua de lavado del concreto hacia la parte de atrs de la olla rpidamente de 4 a 7 veces o como se recomende, creando una accin de olas para una mejor limpieza de las aletas. 6. Regrese el agua de lavado de concreto estabilizada hacia la parte anterior de la olla y mezcle a alta velocidad por 1 minuto. Durante el mezclado, limpie las aletas mas cercanas al punto de descarga con agua de la manguera del camin (no use ms de 19 L). Esto soltar cualquier acumulamiento adherido a stas aletas. 7. Estacione el camin durante la noche o fin de semana dejando la manija de seguridad en la posicin de las 3 o 9 de las manecillas del reloj. 8. Al da siguiente o despus de un fin de semana, reduzca la cantidad de agua del concreto que contendr el agua de lavado estabilizada por la cantidad de agua aadida en los pasos 2 y 6.
ENVASE:
El DELVO ESC se suministra en cubetas de 21 L especialmente diseadas con tapa de rosca que contiene 100 unidades.
PRECAUCIONES:
En caso de que el DELVO ESC tenga contacto con los ojos, piel o ropa, enjuague inmediatamente con agua (para contacto con la piel, lave con agua y jabn) por 15 minutos. Remueva la ropa contaminada y lave antes de reusar. No ingiera. Mantenga el producto lejos del alcance de los nios. Para mayor informacin sobre el DELVO ESC, dirjase a su representante MBT.
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ADITIVOS PARA LA REDUCCION DE RETRACCION
TETRAGUARD AS20
Aditivo Reductor de Retraccin
DESCRIPCION:
TETRAGUARD AS20, es un aditivo reductor de la retraccin introducido al mercado en el ao 1985. Es el primer aditivo qumico desarrollado en el mundo para reducir la retraccin por secado, de concretos y morteros y en consecuencia, el potencial de agrietamiento posterior. TETRAGUARD AS20, puede usarse para culquier aplicacin de concreto o en mortero, donde se requiera reducir la retraccin.
BENEFICIOS:
Principales Reduccin de la retraccin por secado Reduce significativamente la retraccin por secado. Esta se puede reducir hasta en un 80% a los 28 das y hasta en 50%, despus de un ao ms, usando el aditivo TETRAGUARD AS20 en la mezcla, a una dosificacin del 2%, con respecto al peso del cemento usado. Reduccin del agrietamiento y microfisuramiento, debido a retraccin por secado La reduccin en la retraccin por secado, reduce el potencial de agrietamiento, mejorando la apariencia, impermeabilidad y durabilidad de concretos y morteros Secundarios Ms de 15 aos de historial de desempeo del producto 10 aos de resultados en exposicin a ciclos de congelamiento y deshielo a la intemperie Reduce la fluencia por compresin Reduce la fluencia por compresion bajo condiciones de secado y minimiza la prdida de presfuerzo Minimiza el levantamiento de bordes (alabeo) Reduce los esfuerzos inducidos por el secado unidimensional de la superficie en losas y pisos de concreto Reduce la carbonatacin
HISTORIA DEL PRODUCTO:

El TETRAGUARD AS20, aditivo reductor de retraccin fu desarrollado en un esfuerzo conjunto entre Nihon Cement Co., Ltd, y Sanyo Chemical Industries del Japon y fu patentado en 1985. El aditivo TETRAGUARD AS20, ha sido utilizado con xito, en el mercado de la Construccin del Lejano Oriente, desde su introduccin. El producto TETRAGUARD AS20, se desarroll para reemplazar y mejorar ventajosamente la accin de los aditivos expansores inorgnicos, que se venan utilizando para prevenir el agrietamiento causado por la retraccin por secado. Estos aditivos expansivos actan induciendo esfuerzos de compresin en el concreto para compensar los esfuerzos de tensin, causados por la retraccin por secado.
ASTM C 157 Retracci n por Secado n Curado H medo por 14 D as medo as Cemento = 365 kg/m 3 (616 lb/yd 3), w/c = 0.45
0.01
0.00
14
21
28
35
56
84
112
532
% Retraccin Secado
-0.01
-0.02
-0.03
-0.04
-0.05
-0.06
-0.07
Edad (D as) as)

Mezcla de Referencia 2% TETRAGUARD AS20 7.5 L/m3 (1.5 gal/yd3) 2% ARR Competidor 7.5 L/m3 (1.5 gal/yd3)
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TETRAGUARD AS20
(cont.)
METODO INTEGRAL DE DOSIFICACION:
El aditivo reductor de retraccin TETRAGUARD AS20, puede aadirse a la mezcla de concreto durante la secuencia inicial de mezclado en la planta, en la obra. La dosificacin del TETRAGUARD AS20, en mezclas de concreto y mortero, es del 1.0 a 2.5% por peso de material cementante (16 a 40 oz/ 100 lb, 1.0 a 2.5 L/100 kg) para lograr el comportamiento deseado en reduccin de la retraccin. Para la mayora de las mezlas, la dosis recomendada del aditivo reductor de retraccin TETRAGUARD AS20, es de 7.5 L/m3 (1.5 gal/yd3). La cantidad de agua de mezclado debe reducirse teniendo en cuenta la cantidad de aditivo TETRAGUARD AS20 utilizada. Si se aade el aditivo posteriormente al mezclado originial del concreto mortero, deber mezclarse a alta velocidad durante 3 a 5 minutos, para obtener una mezcla uniforme.
PRECAUCION POR TEMPERATURA:

TETRAGUARD AS20 es un material potencialmente combustible con un punto de 98 C (208 F). Muy por encima del limite superior de 60 C (140 F), para ser clasificado como material inflamable y tambin. Tambin est por encima del lmites de 93 C (200 F) del DOT (Departamento de Transporte de USA) para clasificar el producto como material combustible. Sin embargo el material debe manejarse con cuidado y protegerse de calor excesivo, chispas o flama abierta. Para informacin adicional consulto, la Hoja de Seguridad del Producto.
SIN CLORUROS:
El adtivo TETRAGUARD AS20, no iniciar ni promover la corrosin del acero de refuerzo en el concreto, ya sea reforzado pretensado o en concreto colocado sobre acero galvanizado en sistemas de pisos techos. En la fabricacin del aditivo reductor de retraccin TETRAGUARD AS20, no se utiliza cloruro de calcio ni cualquier otro ingrediente en base a cloruros.
EFECTO EN LAS PROPIEDADES DEL CONCRETO PLASTICO Y ENDURECIDO:

TETRAGUARD AS20 no afecta substancialemente el revenimiento (asentamiento), o el contenido de aire. TETRAGUARD AS20 puede incrementar el tiempo y velocidad de sangrado (exudacin) en un 10% mayor. TETRAGUARD AS20 tambin puede retardar el tiempo de fraguado 1 2 horas dependiendo de la dosis y de la temperatura. La prdida de resistencia a compresin por el uso del aditivo reductor de retraccin TETRAGUARDS AS20, es mnima.
RESUMEN DE PROJECTOS CON TETRAGUARD AS20:

Fecha 4/83-3/91 1/85 9/86-10/90 12/89 5/92- 2/95 8/92 9/94-2/95 6/94 8/94 2/95 7/95 10/95 11/95 7/96 7-9/96 9-12/96 1-2/97 1-3/97 5-7/97 7/97 Nombre de Proyectos Sanyo Chemical Industries Gunze Distribution Center Green-Cross Corporation Ohsui Sangyo Building Meishin Highway Expansion Sumida Riverside Building Tomei Highway Expansion Tokyo Expressway, Yohama Terumo Distribution Center Abo Tunnel, Nagano Zone Gararry Copa Osaka Institute of Technology Saikawa Filtration Plant Linear Motor Car Pilot Line Tomei Highway Tokyo Expressway #4 Tomei Highway Expansion Imai River Bank Protection Futennoko-ku Reservoir Shonai Filtration Plant CONCRETO Volumen (m3) 1800 600 1530 500 3770 1200 1100 100 1000 4400 200 12000 2000 500 350 200 70 200 500 5000 37, 020 m3 (48,128 yd3)
PRESENTACION:
TETRAGUARD AS20, est disponible en tambores de 200 litros (53 galones).
COMPATIBILIDAD CON OTROS ADITIVOS:

El aditivo reductor de retraccin TETRAGUARD AS20 es compatible con todos los aditivos convencionales inclusores de aire convencionales, reductores de agua, reductores de agua de rango medio, superplastificantes, retardadores, acelerantes, microslice e inhibidores de corrosin. Los aditivos deben dosificarse por separado a la mezcla de concreto para lograr los resultados deseados.
Volumen Total del Concreto TETRAGUARD AS20
Para mayor informacin contactar a su representante local de MBT.

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ADITIVOS INCLUSORES DE AIRE
MICRO-AIR
DESCRIPCION:
Inclusor de aire estabilizado para concreto
PRECAUCIONES:
Evtese el almacenamiento a temperaturas inferiores a los 2 C. En caso de que el MICRO AIR se congele, deshilese a 20 C y reconstryalo agitndolo suavemente mediante un procedimiento mecnico. Evtese el contacto con los ojos o la piel. En caso de contacto, lvese con agua abundante durante por lo menos 15 minutos y llmese al mdico.
El MICRO AIR es un aditivo lquido inclusor de aire que proporciona una muy alta proteccin al concreto creando burbujas de aire muy estables, resistentes y distribuidas en una retcula uniforme y densa.
PROPIEDADES:
Mejora considerablemente la estabilidad del aire retenido. Mejores el sistema de inclusin de aire en el concreto endurecido. Proporciona una gran resistencia a los daos de los ciclos hielo/deshielo y al descamado por sales anticongelantes. Reduce la segregacin y la exudacin. Reduccin de la permeabilidad. Aumenta la plasticidad y la trabajabilidad, Mejora el aspecto del concreto.
SUMINISTRO:
Tambores de 208 litros y a granel
RENDIMIENTO:
Influencia del tiempo despus del mezclado y del remezclado sobre la prdida del asentamiento y del contenido del aire de un concreto con cenizas volantes. Temperatura = 21 C Componentes Concreto en Kgs. de Referencia Cemento Portland Ceniza Volante (LOI 969) POZZOLITH 344N 235 59 3,9 o/00
CARACTERISTICAS:
Aspecto: Color: Gravedad Especfica: Ph: Punto de congelacin Lquido Marrn Claro 1,01 a 20 C 11 + 1 -2 C
Concreto con Micro air 235 59 3,9 o/00 1,5 o/00 133 121 102 89 83 133
Cumple con normas ASTM-C-260, AASHTO M-154, y CRD-C 13
CAMPO DE APLICACION:
En todo tipo de concretos y en particular en: Concretos de bajo asentamiento. Concreto con cenizas volantes de alto contenido en carbn. Concreto con alto contenido en finos. Concretos confeccionados con cementos altamente alcalinos. Concretos sometidos a altas temperaturas. Concretos con gran duracin del tiempo de colocacin. Concretos de bajo contenido de cemento para mejorar su aspecto (concretos de limpieza).
Resina VINSOL 1,9 o/00 MICRO AIR Asentamiento (en mm.) despus de : 8 minutos 133 23 minutos 114 38 minutos 83 53 minutos 70 68 minutos 51 70 minutos 114 Contenidos de aire en % despus de: 8 minutos 6,2 23 minutos 2,7 38 minutos 2,1 53 minutos 2,1 68 minutos 1,5 70 minutos 1,4
DOSIFICACION:
Dosis Normal: De 8 ml. a 260 ml/100 Kg. de cemento Portland. La dosificacin depender de la cantidad del aire y las caractersticas de los materiales, tipo de trabajo, etc.
6,0 5,3 5,1 5,0 4,7 4,1
MODO DE EMPLEO:
Diluir en el agua de mezclado.
NOTA: Los datos arriba mencionados estn basados en pruebas de laboratorios cuidadosamente controladas, y en funcin de nuestros conocimientos y experiencias actuales. Pueden darse variaciones dentro de lmites razonables. No nos hacemos responsables de cualquier aplicacin defectuosa del producto. Para informacin adicional dirjase al representante local de MBT.
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MB AE 90
Aditivo inclusor de aire para el concreto
DESCRIPCION:
MB AE 90 es un aditivo inclusor de aire que cumple con las especificaciones ASTM C-260, AASHTO M-154 Y CRD-C 13.
USOS RECOMENDADOS:
El uso de MB AE 90 con un aditivo MBT reductor de agua y controlador del fraguado del concreto, forma una combinacin deseable para producir concreto de alta calidad, ya sea normal o de peso ligero. NOTA: Como se especifica en ACI 212 y otras publicaciones, cuando se usan dos o ms aditivos, cada uno debe aadirse por separado en la mezcladora (manualmente o a travs de dosificadores) y no deben mezclarse uno con otro antes de agregarse a la mezcla. Para un desempeo ptimo y consistente MB AE 90 debe dosificarse con agregados hmedos o junto con el agua de mezcla. Cuando se usen agregados pequeos y ligeros, deben realizarse pruebas de campo para determinar el mejor mtodo de dosificacin.
La inclusin de aire en el concreto se traduce en las siguientes mejoras: Mayor resistencia al dao causado por ciclos de congelamiento y deshielo. Mayor resistencia a la descamacin por sales deshielantes. Menor permeabilidad. Reduce la segregacin y sangrado. Produce una plasticidad y trabajabilidad superiores. Mejora las propiedades de las mezclas usadas para fabricar block y tubos de concreto, as como otros productos de concreto prefabricado. Investigaciones sobre la durabilidad del concreto han demostrado que la mejor proteccin del concreto contra los efectos adversos de ciclos de congelamiento y deshielo, as como la descamacin de sales deshielantes, proviene de : (a) un contenido adecuado de aire en el concreto endurecido; (b) un sistema correcto de espacios con aire, en trminos del tamao de las burbujas y su espacio; (c) una resistencia del concreto adecuada, asumiendo el uso de buenos agregados y tcnicas apropiadas de mezclado, colocacin, manejo y curado del concreto. En el caso de requerir cantidades muy altas o bajas de un aditivo inclusor de aire para lograr contenidos de aire normales o, si se observa que la cantidad necesaria del aditivo inclusor de aire cambia significativamente bajo las mismas circunstancias, la causa deber investigarse. En estos casos es importante determinar que exista una cantidad de aire determinada en el concreto fresco al momento de su colocacin y que un sistema de burbujas de aire adecuado se obtiene en el concreto endurecido. As mismo, las caractersticas y beneficios propios del aditivo son: Es una solucin lista para usarse que permite una dosificacin rpida y exacta. MB AE 90 es un aditivo compatible con concreto que contenga algn otro aditivo (reductores de agua normales y en alto rango, aceleradores, retardadores y repelentes de agua).
DOSIFICACION:
No existe un rango de dosificacin estndar para el MB AE 90. La cantidad exacta necesaria para un contenido especfico de aire en el concreto, est sujeta a los materiales usados en l. Factores tpicos que pueden influir en la cantidad de aire son: la temperatura, el cemento, el tamao de la arena, la relacin arena-agregados, el asentamiento, los mtodos de transporte y colocacin, el uso de materiales extra finos, etc. La cantidad de MB AE 90 a usar depender de la cantidad de aire requerida bajo condiciones de campo. En una mezcla de prueba use 16 a 260 mL por cada 100 kg de cemento. En mezclas que contengan aditivos reductores de agua o controladores de fraguado, la cantidad de MB AE 90 es algo menor que aquella requerida en el concreto normal. Si se requiere una dosificacin mayor o menor para obtener el aire deseado, consulte a su representante MBT.
MODO DE EMPLEO:
Aadir MB AE 90 a la mezcla, utilizando un dosificador diseado para aditivos inclusores de aire. O bien, adase manualmente utilizando un dispositivo de medicin que asegure un rango de 3 % de la cantidad requerida. Medir el contenido de aire de la mezcla de prueba e incrementar o reducir la cantidad de MB AE 90 segn sea necesario para obtener el aire deseado. Revisar el contenido de aire y hacer ajustes de ser necesario. Los ajustes necesarios se debern hacer en base al contenido de aire existente en la mezcla al momento de la colocacin.
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MB AE 90
(cont.)
ENVASE:
MB AE 90 se suministra en tambores de 208 litros y a granel.
En su envase original cerrado y almacenado en un sitio fresco y seco, MB AE 90 mantiene sus propiedades durante un mnimo de 12 meses. Para mayor informacin sobre MB AE 90 y su recomendacin en mezclas con caractersticas especiales, dirjase a su representante MBT.
PRECAUCION:
MB AE 90 debe almacenarse a 0 C ms. Aunque la congelacin no daa el producto, deben tomarse precauciones para evitar su congelamiento. Si esto llegara a suceder, agtese mecnicamente hasta reconstituirlo. No usar aire a presin para agitarlo. MB AE 90 es una solucin custica. Se recomienda el uso de guantes y lentes de proteccin cuando se manejen cantidades grandes de material (refirase a la etiqueta del producto para una informacin ms completa).
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MB VR
DESCRIPCION:
Aditivo Inclusor de Aire para el concreto
VENTAJAS:
Es una solucin lista para usarse que permite una dosificacin rpida y exacta. MB-VR es un aditivo compatible con concreto que contenga algn otro aditivo (reductores de agua normales y en alto rango, aceleradores, retardadores y repelentes de agua). NOTA: Como se especifica en ACI 212 y otras publicaciones, cuando se usan dos o ms aditivos, cada uno debe aadirse por separado en la mezcladora (manualmente o a travs de dosificadores) y no deben mezclarse uno con otro antes de agregarse a la mezcla. Para un desempeo ptimo y consistente MB-VR debe dosificarse con agregados hmedos o junto con el agua de mezcla. Cuando se usen agregados pequeos y ligeros, deben realizarse pruebas de campo para determinar el mejor mtodo de dosificacin.
MB-VR es un aditivo inclusor de aire que cumple con las especificaciones ASTM C-260, AASHTO M-154 Y CRD-C 13. La inclusin de aire en el concreto se traduce en las siguientes mejoras: Mayor resistencia al dao causado por ciclos de congelamiento y deshielo. Mayor resistencia a la descamacin por sales deshielantes. Menor permeabilidad. Reduce la segregacin y exudacin. Produce una plasticidad y trabajabilidad superiores. Mejora las propiedades de las mezclas usadas para fabricar block y tubos de concreto, as como otros productos de concreto precolado. Investigaciones sobre la durabilidad del concreto han demostrado que la mejor proteccin del concreto contra los efectos adversos de ciclos de congelamiento y deshielo, as como la descamacin de sales deshielantes, proviene de : (a) un contenido adecuado de aire en el concreto endurecido; (b) un sistema correcto de espacios con aire, en trminos del tamao de las burbujas y su espacio; (c) una resistencia del concreto adecuada, asumiendo el uso de buenos agregados y tcnicas apropiadas de mezclado, colocacin, manejo y curado del concreto. En el caso de requerir cantidades muy altas o bajas de un aditivo inclusor de aire para lograr contenidos de aire normales o, si se observa que la cantidad necesaria del aditivo inclusor de aire cambia significativamente bajo las mismas circunstancias, la causa deber investigarse. En estos casos es importante determinar que exista una cantidad de aire determinada en el concreto fresco al momento de su colocacin y que un sistema de burbujas de aire adecuado se obtiene en el concreto endurecido.
USOS RECOMENDADOS:
El uso de MB-VR con un aditivo MBT reductor de agua y controlador del fraguado del concreto, forma una combinacin deseable para producir concreto de alta calidad, ya sea normal o de peso ligero.
DOSIFICACION:
No existe un rango de dosificacin estndar para el MB-VR. La cantidad exacta necesaria para un contenido especfico de aire en el concreto, est sujeta a los materiales usados en l. Algunos de los factores tpicos que pueden influir en la cantidad de aire son: la temperatura, el cemento, el tamao de la arena, la relacin arena-agregados, el revenimiento, los mtodos de transporte y colocacin, el uso de materiales extra finos, etc. La cantidad de MB-VR a usar depender de la cantidad de aire requerida bajo condiciones de campo. En una mezcla de prueba use 16 a 260 ml por cada 100 kg de cemento. En mezclas que contengan aditivos reductores de agua o controladores de fraguado, la cantidad de MB-VR es algo menor que aquella requerida en el concreto normal. Si se requiere una dosificacin mayor o menor para obtener el aire deseado, consulte a su representante MBT.
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MB VR
(cont.)
ENVASE:
SIN CLORUROS/NO CORROSIVO:

El MB-VR no iniciar o promover la corrosin del acero de refuerzo en el concreto, concreto pretensado o sistemas de pisos o techos de acero galvanizado. El cloruro de calcio no es un ingrediente que intervenga en la produccin del MB-VR. La cantidad
MB-VR se suministra en tambores de 208 litros y a granel.
PRECAUCION:
MB-VR debe almacenarse a 0 C ms. Aunque la congelacin no daa el producto, deben tomarse precauciones para evitar su congelamiento. Si esto llegara a suceder, agtese mecnicamente hasta reconstituirlo. No usar aire a presin para agitarlo. MB-VR es una solucin custica. Se recomienda el uso de guantes y gogles de proteccin cuando se manejen cantidades grandes de material (refirase a la etiqueta del producto para una informacin ms completa).
En envases originales cerrados y almacenados en un sitio fresco y seco, MB-VR mantiene sus propiedades durante un mnimo de 12 meses. Para mayor informacin sobre MB-VR y su recomendacin en mezclas con caractersticas especiales, dirjase a su representante MBT
DETERMINACION DEL CONTENIDO DE AIRE TOTAL:

El contenido de aire total de un concreto de peso normal debe ser medido estrictamente de acuerdo con la norma ASTM C231, Mtodo estndar de prueba para contenido de aire en concreto fresco mezclado por el mtodo de presin o ASTM C173 Mtodo estndar de prueba para contenido de aire en concreto fresco mezclado por el mtodo volumtrico. El contenido de aire del concreto ligero debe ser unicamente determinado usando el Mtodo Volumtrico. El contenido de aire debe verificarse calculando el contenido de aire gravimtrico de acuerdo a ASTM C 138. Si el contenido total de aire. medido por el Mtodo de Presin o por el Mtodo Volumtrico y verificado por el Mtodo Gravimtrico, se desva mas del 1-1/2%, se debe de determinar la causa y corregirse a travs del equipo de calibracin o por cualquier proceso que sea necesario.
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PRODUCTOS PARA PAVIMENTOS
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Aditivos para la Industria de Pavimentos de Concreto
Pavimentando el camino del Siglo 21 Carreteras Puentes Pistas de Aterrizaje de Aeropuertos
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El Reto Construir carreteras, puentes y pistas de aterrizaje de aeropuertos con concreto de alta calidad, alta resistencia y durables capaces de cumplir con los requisitos de los pavimentos de hoy en da. La Solucin: La lnea completa de los mejores aditivos para concreto de pavimentos de MBT.
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Aditivos para Pavimentos para Desempeo Comprobado
Producto
MASTERPAVE y POZZOLITH Reductores de Agua
Aplicaciones
s Todo el concreto que requiere de trabajabilidad mejorada al producir caractersticas de fraguado normales o retardadas
Ventajas
s Mejorar la Trabajabilidad s Reducir los requisitos de agua 5 a 10% s Permitir defleciones de cargas muertas completas antes de alcanzar su fraguado inicial s Kofrecer resistencias a flexin y a compresin ms altas s Ofrece plasticidad con asentamiento de ms de 20 cm s Obtiene las propiedades de ingeniera de concreto con baja relacin agua/cemento s Reduce la demanda de agua hasta un 40% s Se aade y controla en la planta s Incrementa las resistencias a flexin y a compresin a todas las edades s s s s Reduce la demanda de agua hasta 15% Mejora las propiedades en estado endurecido Mejora la remocin de encofrados de pavimentos Requiere menos esfuerzo de acabado en mezclas de bajo asentamiento s Mejora la velocidad de vaciado
RHEOBUILD Reductores de Agua de Alto Rango
s Vaciados donde se requiera de concreto rheoplstico y se mantenga alta durabilidad y resistencia s Concreto que requiera de altas resistencias tempranas a flexin y a compresin para pavimentos rpidos utilizando relacin agua cemento muy baja
POLYHEED Reductores de agua de medio rango
s Vaciados donde se requiera trabajabilidad, colocacin y acababilidad mejoradas y al mismo tiempo mantener un desempeo durable del concreto s Excelente en aplicaciones con encofrados, especialmente cuando se usen agregados difciles o con vacos
PAVE AIR, PAVE AIR 90, MICRO AIR y MB AE 90 Inclusores de aire
s Concreto expuesto a ciclos repetidos de hielo y deshielo
s Ofrece un sistema efectivo de burbujas de aire s Protege al concreto del deterioro por ciclos de hielo y deshielo s Mantiene el contenido de aire an en entregas y vaciados difciles
POZZUTEC 20 Acelerante sin Cloruros
s Concreto para el cual se requiera de tiempos de fraguado rpidos y un incremento en desarrollo de resistencias, an en ambientes con temperaturas bajo cero s Reparacin de espesor completo de pavimentos de concreto que requieran de interrupcin mnima de trfico
s Acelera los tiempos de fraguado s Mejora el desarrollo de resistencias en temperatura ambiente de hasta -7 C s Permite construccin econmica todo el ao s Produce altas resistencias tempranas a flexin para construccin y reparacin rpida s No corrosivo
RHEOMAC SF Microslice
s Todo concreto expuesto a sulfatos s Todo concreto donde se desee un incremento en resistencia y durabilidad
s Reduce la permeabilidad del concreto s Incrementa las resistencias a compresin y a la abrasin del concreto
RHEOCRETE 222 Inhibidor de Corrosin Integral
s Todo concreto reforzado con acero, expuesto a iones de cloruro en servicio, incluyendo ambientes marinos o sales deshielantes s Todo concreto expuesta a sulfatos s Todo concreto donde se desee un incremento en resistencia y durabilidad
s Minimiza los efectos corrosivos de los iones de cloruro en el acero de refuerzo del concreto s Crea una cubierta protectora alrededor del acero de refuerzo s Protege al concreto de la corrosin
CONFILM Reductor de Evaporacin
s Todas las carreteras, puentes y pistas de aterrizaje de concreto
s Ayuda a reducir el agrietamiento del concreto causado por retracciones en estado plstico s Reduce el tiempo crtico de acabado en condiciones clidas o con viento.
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El concreto tratado con aditivos de MBT ofrece resistencia y durabilidad superior para carreteras, puentes y pistas de aterrizaje
La durabilidad a largo plazo y la resistencia estructural son de suma imortancia al disear y construir carreteras, puentes y pistas de aterrizaje. El cerrar carreteras principales, puentes o pistas de aterrizaje para reparaciones o reconstruccin puede causar inconveniencias de importancia y consecuencias econmicas. Los retrasos en aterrizajes y despegues de aeronaves, trfico en carreteras, desvos y cambios de ruta contribuyen a entregas tardas, y un retraso general en la circulacin de bienes y personal. Estas superficies pavimentadas estn sujetas por lo general a condiciones extremadamente adversas que pueden causar serios problemas: s s Corrosin debido a sales deshielantes Abrasin y desgaste de trfico vehicular frecuente y pesado. Deterioro por ciclos de hielo y deshielo
Mantener al Contratista en Mente MBT est dedicado a ofrecer a la industria del concreto el rango ms amplio de aditivos para concreto tecnolgicamente avanzados disponible. Los contratistas consideran que los aditivos de MBT son fciles de usar y rentables. Lo ms importante es que los retrasos en los proyectos se minimizan ya que el concreto tratado con aditivos puede vaciarse y acabarse en un rango ms amplio de climas y mucho ms rpido que el concreto que no est tratado con aditivos. MBT sabe que es lo que el contratista de concreto considera importante: trabajabilidad mejorada, bombeabilidad, acababilidad y tiempos de fraguado ms rpidos. MBT ha desarrollado varios aditivos tomando en cuenta stas necesidades. La lnea completa de aditivos de MBT est diseada para mejorar y proteger el concreto en cualquier aplicacin posible. Los reductores de agua normales y de mediano rango como MASTERPAVE, POZZOLITH y POLYHEED y los reductores de agua de alto rango como los aditivos rheoplsticos RHEOBUILD permiten diferentes niveles de plasticidad y trabajabilidad mejorada, lo que es de importancia para los contratistas.
Para aplicaciones donde el tiempo de fraguado e incremento de resistencias son crticos, los contratistas pueden depender del aditivo acelerante sin cloruros POZZUTEC 20, que ofrece un desempeo sobresaliente, an en temperaturas ambiente de hasta 7 C. El aditivo POZZUTEC 20 es ideal para aplicaciones de pavimentos fast track todo el ao cuando se requieran tiempos de fraguado acelerados. El retardante de evaporacin CONFILM ayuda a retrasar la evaporacin prematura de la humedad y ayuda a reducir el agrietamiento del concreto en estado plstico.
Para luchar contra stos elementos, la industria de pavimentos de concreto debe buscar continuamente nuevas maneras de mejorar la resistencia del concreto, durabilidad y desempeo. La prioridad principal es asegurar la mxima vida de servicio de carreteras, puentes y pistas de aterrizaje, para construccin nueva as como aplicaciones de rehabilitacin y reparacin.
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Ofreciendo durabilidad de largo plazo El Concreto es un material superior de construccin para carreteras, puentes y pistas de aterrizaje por muchas razones. En carreteras el concreto no se pandea bajo condiciones de cargas pesadas sobre ruedas, y comparado con las materiales alternas para construccin, ofrece mejor durabilidad y reflectividad de la luz, mejorando la visibilidad al conducir de noche. En puentes, la resistencia a flexin del concreto es una caracterstica crticaque no se encuentra en otros materiales de pavimentacin. En pistas de aterrizaje, la alta resistencia del concreto y su durabilidad debern soportar los requsitos extremos de los despegues y aterrizajes. El aditivo inhibidor orgnico de corrosin RHEOCRETE 222 y el aditivo mineral de microslice RHEOMAC SF son ideales para combatir los efectos corrosivos de los iones de cloruro en el acero de
refuerzo del concreto de carreteras y puentes o estructuras minerales. Estos productos tamben reducen la permeabilidad del concreto e incrementan su resistencia al desgaste y abrasin. Para climas vulnerables al dao potencial causado por los ciclos anuales de hielo y deshielo, MBT ofrece una variedad de aditivos inclusores de aire. Los aditivos PAVE AIR, PAVE AIR 90, MICRO AIR y MB AE 90 estn diseados para reforzar y prolongar la vida del concreto por medio de un incremento en la resistencia al descascaramiento, reduccin de la permeabilidad, reduccin en la segregacin y agua de exudacin. Conforme la industria de pavimentos de concreto se acerca al Siglo 21, la durabilidad, resistencia y desempeo se han convertido en las tres caractersticas ms importantes para evaluar la calidad de las carreteras, puentes y pistas de aterrizaje. Los aditivos de MBT se han desarrollado y han sido apoyados por el laboratorio privado ms grande del mundo dedicado exclusivamente al concreto. Cuando los aditivos MBT se incluyen en las especificaciones de diseo, se asegura la durabilidad, resistencia y desempeo.
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MASTERPAVE
DESCRIPCION:
Aditivo para pavimentos de concreto
CANTIDAD A USAR:
Se recomienda el uso del MASTERPAVE a una dosis de 260 a 390 mL por 100 kg de cemento para la mayora de las mezclas de concreto utilizando ingredientes promedio para el concreto. Debido a la variacin en las condiciones de trabajo y los materiales de concreto, puede ser necesario aplicar el aditivo en rangos de dosificacin diferentes a los recomendados. En esos casos, contacte a su representante local de MBT.
El MASTERPAVE es un aditivo lquido, listo para usarse recomendado para pavimentos de concreto. Cumple con los requisitos ASTM C 494 para aditivos reductores de agua Tipo A, especficamente: Incremento de resistencias- a compresin y a flexin Durabilidad relativa al dao causado por hielo/deshielomayor a los estndares de la industria Reduccin en el Contenido de agua requerido para cierta trabajabilidad Caractersticas normales de fraguado
El MASTERPAVE se suministra a granel.
VENTAJAS:
El aditivo MASTERPAVE ayuda en la produccin de concreto que tiene las siguientes caractersticas especiales en estado plstico y endurecido: Estado Plstico: Caractersticas de textura mejoradas Mayor estabilidad de los bordes y retencin del asentamiento Trabajabilidad mejorada utilizando menos agua Segregacin reducida Incremento en la velocidad de colocacin En Concreto Endurecido: Aumenta las resistencias a compresin y a flexin Mayores resistencias tempranas
Se debe tener cuidado para prevenir que el MASTERPAVE se congele. Si se congela, descongele a 2 C o ms y reconstituya completamente con leve agitacin mecnica. No use aire a presin para agitar. Para informacin adicional sobre el aditivo MASTERPAVE o su uso en mezclas de concreto con caractersticas especiales, contacte a su representante MBT.
DONDE USARLO:
Este aditivo puede utilizarse en todo concreto en pavimentos que requiera tiempos normales de fraguado en combinacin con todos los beneficios de un aditivo reductor de agua, efectivo. El MASTERPAVE puede utilizarse con aditivos inclusores de aire - incluyendo aquellos fabricados por MBT - aprobados bajo especificaciones AASHTO, CRD y ASTM. Cuando se use en conjunto con otros aditivos, cada aditivo debe dosificarse por separado en la mezcla. El MASTERPAVE no iniciar ni promover la corrosin del acero de refuerzo en el concreto. Este aditivo no contiene cloruro de calcio o ingredientes con base cloruro incluidos intencionalmente. El Aditivo, debido a los cloruros que originan de los ingredientes utilizados en su fabricacin, contribuye un mximo de 0.0002% (2 ppm) de iones de cloruro por peso del cemento cuando se utiliza una dosis de 65 mL por 100 kg de cemento.
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MASTERPAVE N
Aditivo para pavimentos de concreto
DESCRIPCION:
El MASTERPAVE N es un aditivo lquido, listo para usarse recomendado para pavimentos de concreto. Cumple con los requisitos ASTM C 494 para aditivos reductores de agua Tipo A, especficamente: Incremento de resistencias- a compresin y a flexin Durabilidad relativa al dao causado por hielo/deshielomayor a los estndares de la industria Reduccin en el contenido de agua requerido para cierta trabajabilidad Caractersticas retardantes de fraguado
CANTIDAD A USAR:
Se recomienda el uso del MASTERPAVE N a una dosis de 130 a 260 mL por 100 kg de cemento para la mayora de las mezclas de concreto utilizando ingredientes promedio para el concreto. Debido a la variacin en las condiciones de trabajo y los materiales de concreto, puede ser necesario aplicar el aditivo en rangos de dosificacin diferentes a los recomendados. En esos casos, contacte a su representante local de MBT.
El MASTERPAVE N se suministra a granel.
VENTAJAS:
Las caractersticas retardantes de fraguado del aditivo MASTERPAVE N ayuda en la produccin de concreto que tiene las siguientes caractersticas especiales en estado plstico y endurecido: Concreto en Estado Plstico: Caractersticas de texturizacin mejoradas Mayor estabilidad de los bordes y retencin del asentamiento Trabajabilidad mejorada utilizando menos agua Segregacin reducida Incremento en la velocidad de colocacin Concreto Endurecido: Aumenta las resistencias a compresin y a flexin Mayores resistencias tempranas
Se debe tener cuidado para prevenir que el MASTERPAVE N se congele. Si se congela, descongele a 2 C o ms y reconstituya completamente con leve agitacin mecnica. No use aire a presin para agitar. Para informacin adicional sobre el aditivo MASTERPAVE N o su uso en mezclas de concreto con caractersticas especiales, contacte a su representante MBT.
DONDE USARLO:
Este aditivo puede utilizarse en todo concreto en pavimentos que requiera retardo de fraguado en combinacin con todos los beneficios de un aditivo reductor de agua efectivo. El MASTERPAVE N puede utilizarse con aditivos inclusores de aire - incluyendo aquellos fabricados por MBT - aprobados bajo especificaciones AASHTO, CRD y ASTM. Cuando se use en conjunto con otros aditivos, cada aditivo debe dosificarse por separado en la mezcla. El MASTERPAVE N no iniciar ni promover la corrosin del acero de refuerzo en el concreto. Este aditivo no contiene cloruro de calcio o ingredientes con base cloruro incluidos intencionalmente. Este aditivo, debido a los cloruros que originan de los ingredientes utilizados en su fabricacin, contribuye menos que 0.00015% (1.5 ppm) de iones de cloruro por peso del cemento cuando se utiliza una dosis de 65 mL por 100 kg de cemento.
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MASTERPAVE +
DESCRIPCION:
El MASTERPAVE+ es un aditivo lquido, listo para usarse para concreto con calidad ms uniforme y predecible. Cumple con los requisitos ASTM C 494 para aditivos reductores de agua Tipo A, especficamente: Incremento de resistencias- a compresin y a flexin Durabilidad relativa al dao causado por hielo/deshielomayor a los estndares de la industria Reduccin en el Contenido de agua requerido para cierta trabajabilidad Caractersticas normales de fraguado
CANTIDAD A USAR:
Se recomienda el uso del MASTERPAVE+ a una dosis de 325+/-130 mL por 100 kg de cemento para la mayora de las mezclas de concreto utilizando ingredientes promedio para el concreto. Debido a la variacin en las condiciones de trabajo y los materiales de concreto, puede ser necesario aplicar el aditivo en rangos de dosificacin diferentes a los recomendados. En esos casos, contacte a su representante local de MBT.
El MASTERPAVE+ se suministra en tambores de 208 L y a granel.
VENTAJAS:
El aditivo MASTERPAVE+ ayuda en la produccin de concreto que tiene las siguientes caractersticas especiales en estado plstico y endurecido: Trabajabilidad mejorada utilizando menos agua Segregacin reducida Caractersticas de acababilidad superiores en losas y superficies vaciadas. Efectivo como aditivo nico o como un componente en un sistema de aditivos de MBT.
Se debe tener cuidado para prevenir que el MASTERPAVE+ se congele. Si se congela, descongele a 2 C o ms y reconstituya completamente con leve agitacin mecnica. No use aire a presin para agitar. Para informacin adicional sobre el aditivo MASTERPAVE+ o su uso en mezclas de concreto con caractersticas especiales, contacte a su representante MBT.
DONDE USARLO:
El aditivo MASTERPAVE+ se recomienda para uso en conceto donde se requieran mejores caractersticas de fraguado normal. Como resultado de las ventajas normbradas, ste aditivo mejora el concreto bombeado, con cimbra deslizante y vaciados de manera convencional. El MASTERPAVE+ puede utilizarse con aditivos inclusores de aire - incluyendo aquellos fabricados por MBT - aprobados bajo especificaciones AASHTO, CRD y ASTM. Cuando se use en conjunto con otros aditivos, cada aditivo debe dosificarse por separado en la mezcla. El MASTERPAVE+ no iniciar ni promover la corrosin del acero de refuerzo en el concreto. Este aditivo no contiene cloruro de calcio o ingredientes con base cloruro incluidos intencionalmente. El Aditivo, debido a los cloruros que originan de los ingredientes utilizados en su fabricacin, contribuye un mximo de 0.00024% (2.4ppm) de iones de cloruro por peso del cemento cuando se utiliza una dosis de 65 mL por 100 kg de cemento.
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PAVE-AIR
Aditivo inclusor de aire para pavimentos de concreto
REQUISITOS/VENTAJAS:
El aditivo PAVE-AIR es una solucin de resina de VINSOL neutralizada para incluir aire en mezclas de concreto para pavimentos. Cumple con los requisitos de las especificaciones ASTM C 260, AASHTO M154, CRD-C 13 y otras Federales y Estatales. La inclusin de aire ptimo en mezclas de concreto de bajo asentamiento para pavimentos resulta en las siguientes mejoras en las caractersticas del concreto. Incremento en la resistencia al dao por ciclos de hielo/ deshielo. Incremento en la resistencia al desconchamiento por sales de deshielo.1 Reduccin de la permeabilidad Reduccin de segregacin y sangrado Plasticidad y Trabajabilidad mejoradas
1
Listo para usarse- La solucin tiene la concentracin apropiada para una dosificacin rpida y precisa. Uso compatible- El aditivo PAVE-AIR puede usarse en concreto que contenga otros aditivos qumicos- reductores de agua, acelerantes, retardantes, densificantes y repelentes al agua. Esto tambin incrementa el contenido de aire incluido en el concreto hecho con cemento Portland con aire includo. El uso del aditivo inclusor de aire PAVE-AIR y el aditivo Masterpave de MBT forma una combinacin ideal para pavimentos de concreto de la mejor calidad. NOTA: Cuando dos o ms aditivos se usan, cada uno debe aadirse en la mezcla por separado (manualmente o con dosificadores) y no deben mezclarse antes de aadirlos a la mezcla de concreto. Para un desempeo consistente y ptimo, el aditivo inclusor de aire debe dosificarse en agregado fino hmedo, normal o pesado. Cuando se utilice agregado fino ligero, se deben conducir evaluaciones de campo para determinar el mejor lugar para dosificar el aditivo inclusor de aire- en el agregado fino, hmedo, o con el agua de mezcla inicial.
La investigacin de la durabilidad del concreto ha establecido que la mejor proteccin para el concreto de los efectos adversos de los ciclos de hielo/deshielo resultan de: contenido apropiado de aire en el concreto endurecido; -un sistema de espacios de aire apropiado en referencia a el tamao de la burbuja y es espaciamiento; y -resistencia del concreto adecuada, asumiendo el uso de agregados de buena calidad y un mezclado, colocado, manejo y tcnicas de curado adecuados. El control del contenido de aire debe basarse en determinaciones hechas en concreto en el momento de la colocacin, despus del ajuste de la mezcla para conseguir la consistencia apropriada (asentamiento). La dosificacin del aditivo inclusor de aire depende del contenido de aire que se obtendr junto con otros factores. La cantidad normal que se requiere se reduce con la introduccin de un aditivo reductor de agua, con control de fraguado. En casos donde se requiera de muy baja cantidad de aditivo inclusor de aire para conseguir los rangos normales de contenido de aire o si la cantidad requerida de inclusor de aire necesario para alcanzar los niveles requeridos de aire han bajado significantemente bajo ciertas condiciones, la razn de este cambio debe investigarse. En esos casos, es especialmente importante determinar: a) que el concreto contenga la cantidad de aire apropiada al momento del vaciado; y b) que un sistema adecuado de huecos de aire se obtenga en el concreto endurecido (factor de espaciamiento).
INFORMACION DE USO:
1. El aditivo PAVE-AIR es una solucin lista para usarse. No diluya o mezcle con ningn otro aditivo. 2. Aada el PAVE-AIR a la mezcla de concreto utilizando un dosificador diseado para aditivos inclusores de aire; o aada manualmente utilizando un aparato para medir apropiado que asegure precisin dentro de + o - 3% de la cantidad requerida 3. No existe una dosificacin exacta para el aditivo PAVE-AIR. La cantidad exacta de aditivo inclusor de aire necesario para un contenido de aire en el concreto no puede predecirse debido a las diferencias en los materiales para producir el concreto. Los factores tpicos que pueden llegar a influir la cantidad de aire incluido son: temperatura, cemento, granulometra de la arena, relacin arena-agregado, asentamiento, forma de transportar y vaciar, uso de materiales extra finos como cenizas volantes, etc. La cantidad de aditivo PAVE-AIR utilizado depender de la cantidad requerida de aire incluido bajo las condiciones de la obra. En mezclas de prueba iniciales, use de 16 a 260 mL por 100 kg de cemento. En mezclas que contengan aditivos reductores de agua, y de control de fraguado, la cantidad de PAVE-AIR necesaria puede ser menos que la cantidad requerida en concreto normal. En mezclas que requieran una dosificacin significativamente mayor o menor para obtener el contenido deseable de aire, consulte a su representante local MBT.
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PAVE-AIR
(cont.)
4. Mida el contenido de aire de la mezcla de prueba y reduzca o incremente la cantidad de aditivo PAVE-AIR para conseguir el contenido de aire deseado en la mezcla. Se deben hacer chequeos frecuentes durante el curso del trabajo ya que los factores mencionados en el prrafo 3 pueden requerir de ajustes en el rango de dosificacin del PAVE -AIR. Los ajustes en la dosificacin deben basarse en la cantidad de aire incluido en la mezcla en el lugar del vaciado. 5. El Aditivo PAVE-AIR debe almacenarse y dosificarse a 2 C o mas. An cuando el congelamiento no afecta al producto, se debe proteger al producto del congelamiento. Si se congela, descongele y reconstituya por medio de agitacin mecnica leve. No use aire a presin para agitar. 6. Cuidado: El aditivo PAVE-AIR es una solucin custica. Se recomienda el uso de lentes y guantes par transferir o manejar grandes cantidades de material. (Vea la Hoja de Seguridad y/o la etiqueta del producto para obtener informacin completa.)
EMPAQUE:
El aditivo PAVE-AIR se suministra en tambores de 208 litros y a granel. Para informacin adicional el aditivo PAVE-AIR, contacte a su representante MBT.
*VINSOL es una marca registrada de MBT Holding AG.

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PAVE-AIR 90
DESCRIPCION:
Aditivo inclusor de aire para pavimentos de concreto
CARACTERISTICAS:
Listo para usarse- La solucin tiene la concentracin apropiada para una dosificacin rpida y precisa. Uso compatible- El aditivo PAVE-AIR 90 puede usarse en concreto que contenga otros aditivos qumicos- reductores de agua, acelerantes, retardantes, densificantes y repelentes al agua. Esto tambin incrementa el contenido de aire incluido en el concreto hecho con cemento Portland inclusor de aire. El uso del aditivo inclusor de aire PAVE-AIR 90 y el aditivo Masterpave de MBT forma una combinacin ideal para la produccin de pavimentos de concreto de la mejor calidad. NOTA: Cuando dos o ms aditivos se usan, cada uno debe aadirse en la mezcla por separado (manualmente o con dosificadores) y no deben mezclarse antes de aadirlos a la mezcla de concreto. Para un desempeo consistente y ptimo, el aditivo inclusor de aire debe dosificarse en agregado fino hmedo, normal o pesado. Cuando se utilice agregado fino ligero, se deben realizar evaluaciones en campo para determinar el mejor lugar para dosificar el aditivo inclusor de aire- en el agregado fino, hmedo, o con el agua de mezcla inicial.
PAVE-AIR 90 es un aditivo inclusor de aire para uso en mezclas de concreto para pavimentos. Cumple con los requisitos del ASTM C 260, AASHTO M 154 y CRD-C 13.
BENEFICIOS/VENTAJAS:
La inclusin de aire ptimo en mezclas de concreto de bajo asentamiento para pavimentos resulta en las siguientes mejoras en las caractersticas del concreto. Incremento en la resistencia al dao por ciclos de hielo/deshielo. Incremento en la resistencia al desconchamiento por sales de deshielo.1 Reduccin de la permeabilidad Reduccin de segregacin y exudacin Plasticidad y trabajabilidad mejoradas
1
La investigacin de la durabilidad del concreto ha establecido que la mejor proteccin para el concreto de los efectos adversos de los ciclos de hielo/deshielo se logra con: contenido apropiado de aire en el concreto endurecido; -un sistema de espacios de aire apropiado en referencia a el tamao de la burbuja y ese espaciamiento; y -resistencia del concreto adecuada, asumiendo el uso de agregados de buena calidad y un mezclado, colocado, manejo y tcnicas de curado adecuados. El control del contenido de aire debe basarse en determinaciones hechas en concreto en el momento de la colocacin, despus de ajustar la mezcla para conseguir la consistencia apropiada (asentamiento/revenimiento). La dosificacin del aditivo inclusor de aire depende del contenido de aire que se obtendr junto con otros factores. La cantidad normal que se requiere se reduce con la introduccin de un aditivo reductor de agua, con fraguado controlado. En casos donde se requiera muy baja cantidad de aditivo inclusor de aire para conseguir los rangos normales de contenido de aire o si la cantidad requerida de inclusor de aire necesario para alcanzar los niveles requeridos de contenido de aire han bajado significativamente bajo ciertas condiciones, la razn de este cambio debe investigarse. En esos casos, es especialmente importante determinar: a) que el concreto contenga la cantidad de aire apropiada al momento del vaciado; y b) obtener un sistema adecuado de huecos de aire en el concreto endurecido (factor de espaciamiento).
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ADITIVOS PARA APLICACIONES ESPECIALES
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RHEOMAC UW 450 Aditivo Lquido Anti-deslave
Para el Vaciado Eficiente de Concreto Bajo el Agua

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El Reto
El Reto
Reparar pilotes de concreto bajo el agua sujetos a la descomposicin, desconchamiento o corrosin.
El Reto
Vaciar concreto bajo el agua donde trabajar en seco no es posible o econmico.
El Reto
Vaciar grout en reas de marea sujetas a la accin continua de las olas y corrientes.
El Reto
Vaciar cortinas de grout para tapar cavidades subterrneas bajo presas.
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La Solucin
El aditivo lquido Anti-deslave RHEOMAC UW 450
MBT, el lder en la tecnologa de aditivos y del concreto, cumple con stos retos con el desarrollo del aditivo RHEOMAC UW 450. El aditivo RHEOMAC UW 450 est especialmente formulado para concreto, grout, y lechadas de cemento vaciadas bajo el agua. Las mezclas tratadas con el aditivo RHEOMAC UW 450 tienen una mayor resistencia al deslave de cemento y finos y al mismo tiempo impiden la mezcla de agua en el material.
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LAS VENTAJAS DEL ADITIVO RHEOMAC UW 450:

s El concreto plstico que se vaca bajo el agua es vulnerable a la prdida de masa por la accin de las corrientes y las olas. La accin tixotrpica del RHEOMAC UW 450 promueve el endurecimiento despus de que el concreto se ha vaciado. Esta accin de endurecimiento permite que el concreto tratado con el aditivo RHEOMAC UW 450 tenga un desempeo mejor que el concreto normal. s El concreto sin tratar vaciado bajo el agua puede perder hasta 20% de cementos y finos. Esto puede daar la vida marina y crear un impacto ambiental negativo y puede resultar en posibles infracciones y/o accin legal. El uso del aditivo RHEOMAC UW 450 puede reducir el deslave hasta un nivel de solo 1%, reduciendo el potencial de dao al medio ambiente. s El uso de ciertos productos anti-deslave de la competencia retrasan el tiempo de fraguado tanto que es necesario aadir acelerantes. Esto puede incrementar substancialmente el costo del proyecto. El aditivo RHEOMAC UW 450 no afecta el tiempo de fraguado. s La dosificacin del aditivo RHEOMAC UW 450 es flexible, dependiendo de las proporciones de mezcla especficas utilizadas, y puede modificarse para optimizar la eficiencia de costos y al mismo tiempo mejorar la resistencia al deslave.
s Cuando se utiliza el aditivo RHEOMAC UW 450 el concreto mantiene su trabajabilidad, bombeabilidad y facilidad de vaciado. s La frmula lquida del aditivo RHEOMAC UW 450 es ms fcil de mezclar y dispersar que las formulaciones de aditivos anti-deslave en polvo. En obras grandes, el aditivo RHEOMAC UW 450 puede dosificarse con equipo automtico de bacheo, eliminando la inconveniencia del bacheo manual. Adems, la formulacin lquida se mezcla de manera ms uniforme, ms rpida en la matriz de concreto que las formulaciones en polvo. s Ya que el aditivo RHEOMAC UW 450 reacciona con el agua, no con el cemento, tiene muy poco o ningn efecto en el asentamiento, y normalmente no requiere un reductor de agua de alto rango para mantener su trabajabilidad.
s El uso del aditivo RHEOMAC UW 450 reducir o eliminar por completo el agua de exudacin en todas las mezclas de concreto, y en particular en las lechadas de agua y cemento o en aplicaciones de grout en cortinas donde la exudacin es un problema. s Concreto tratado con el aditivo RHEOMAC UW 450 tiene una prdida de asentamiento igual a la del concreto sin tratar y mejor que la del concreto tratado con otros aditivos antideslave. s La segregacin, un problema del vaciado de concreto bajo el agua, se elimina casi completamente al utilizar el aditivo RHEOMAC UW 450, an en mezclas muy fluidas. s En casi todas las obras de reparacin, el drenaje para trabajar en seco es poco econmico y los mtodos de vaciado convencionales no son factibles. Tratar el concreto con el aditivo RHEOMAC UW 450 es una solucin econmica ideal.
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Resistencia al Deslave
El concreto tratado con el aditivo RHEOMAC UW 450, comparado con concreto sin tratar, muestra un desempeo excepcional en resistencia al deslave de cemento y finos.
Resistencia a la Exudacin
25
Resistencia a Compresin
El aditivo RHEOMAC UW 450 tiene un efecto mnimo en la resistencia a compresin como se muestra en la grfica posterior. La mayor parte de las mezclas de concreto subacutico proporcionadas de acuerdo con el ACI 304R tienen resistencias a compresin mayores que las especificadas. Si se requiere de mayor resistencia se necesitar una menor relacin agua-cemento.
Resistencia al Deslave
12
% Prdida de Masa
20 15 10 5 0
% Perdida de Masa
10 8 6 4 2 0 Sin Tratar 650 980 1310
Sin Tratar
650
1310
Resistencia a Compresin
MPa PSI
7000 6000 5000 4000 3000 2000 1000 0 1 Da 7 Da 28 Da
Sin Tratar 980 mL/100kg
Dosificacin de Aditivo mL/100kg de Cemento
Retencin del Asentamiento

Los resultados de estudios de prdida de asentamiento en un perodo de 60 minutos muestran que el concreto que contiene el aditivo RHEOMAC UW 450 no afecta de manera negativa la retencin del asentamiento.
48.3 41.4 34.5 27.6 20.7 13.8 6.9 0
Asentamiento
El mtodo de ensayo CRD-C 61 del Cuerpo de Ingenieros de la Armada de los Estados Unidos titulado Mtodo de Ensayo para Determinar la Resistencia al Deslave en el Agua del Concreto Recin Mezclado proporciona un mtodo para medir la resistencia de una mezcla a la prdida de masa durante vaciados bajo el agua. En la grfica anterior se muestra el resultado obtenido al utilizar ste mtodo para evaluar el desempeo del RHEOMAC UW 450. (Ver la foto)
Retencin del Asentamiento

(mm) 150 125 100 75 Sin Tratar 980 mL/100kg 1465 mL/100kg 50 25 0 Inicial @24 Min. @44 Min. @64 Min.
Resistencia a la Segregacin
Las mezclas de concreto diseadas con una relacin agua cemento de 0.73 se vibraron por 60 segundos para promover una segregacin severa. El concreto con 588 mL por 100 kg de cemento mantuvo su consistencia y uniformidad, resistiendo la segregacin.
Tiempo de Fraguado Inicial

Como muestra el cuadro posterior, existe un efecto poco o nulo en el tiempo de fraguado dentro del rango de dosificacin normal del aditivo RHEOMAC UW 450.
RHEOMAC UW 450
Referencia
Tiempo de Fraguado Inicial

6 5
Una canasta de metal perforada se rellena con concreto y deja caer tres veces en un tubo lleno de agua (Foto de la caida final). Se ve la resistencia excepcional al deslave de la mezcla con RHEOMAC UW 450 comparada con concreto sin tratar.
Resistencia a la exudacin
El agua de exudacin generada por una lechada de cemento y agua con una relacin agua cemento de .90 es substancial. El aditivo RHEOMAC UW 450 puede reducir de manera importante el agua de exudacin hasta solo aproximadamente 1% del volumen total de la masa.
Horas
4 3 2 1 0 Sin Tratar 650 980 1310
Nota: Excepto en los casos donde se haga una anotacin, los cuadros en sta pgina se basan en el siguiente diseo de mezcla: 386 kg/m3; relacin agua/cemento 0.49; asentamiento 10 1.3 cm; concreto sin aire incluido.
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APLICACIONES:
Las caractersticas nicas del aditivo RHEOMAC UW 450 lo hacen un aditivo extremadamente verstil que puede emplearse con xito en una amplia variedad de proyectos de construccin subacutica.
Irnicamente, las mejoras en la calidad del agua han contribuido al crecimiento de gusanos dentro de la madera los cuales destruyen los pilotes, poniendo en peligro las estructuras de los muelles. Si los puentes, embarcaderos y muelles en ciudades en la costa y a las orillas de ros, lagos y otras fuentes de agua continuan deteriorndose, se podr afectar la seguridad pblica y se podr interrumpir la entrega de bienes y servicios.
Vaciado de Concreto
An cuando algunos vaciados de concreto son para estructuras nuevas, con mayor regularidad estos se utilizan para reparar o ampliar estructuras existentes (muelles, embarcaderos o puentes). En muchas ocasiones, el trabajo de reparacin se ha retrasado hasta que el dao sea extenso o de crtica necesidad. Sin embargo, el cerrar un muelle o puente para hacer reparaciones tiene enormes ramificaciones en costos e invonveniencias, y debe evitarse lo ms posible.
Pilotes Deteriorados
Reparacin de Pilotes
Existen cientos de pilotes de concreto y de madera alrededor de los Estados Unidos y del mundo con necesidad de reparaciones. Los pilotes de concreto estn constantemente sujetos a la descomposicin, corrosin y al ataque de qumicos provenientes del agua contaminada. En zonas de marea, ste desgaste se agrava por los ciclos de hielo y deshielo.
Pilotes de concreto reparados con chaquetas y concreto tratado con el aditivo RHEOMAC UW 450.
Los pilotes de concreto y de madera pueden remplazarse al bombear una mezcla de concreto de alto asentamiento que contenga el aditivo RHEOMAC UW 450 en chaquetas de tela sinttica. Se han realizado pruebas independientes que muestran que ste mtodo de reparacin ayuda a mantener las condiciones del concreto vaciado con desempeos similares a los del concreto vaciado fuera del agua. Si se requieren las caractersticas del concreto en estado plstico y endurecido de mezclas superplastificadas, se puede utilizar tambin un reductor de agua de alto rango.
Esclusas permanecen abiertas mientras que se hacen reparaciones sub-acuticas con concreto tratado con aditivo anti-deslave RHEOMAC UW450.
El uso del aditivo RHEOMAC UW 450 en la mezcla de concreto minimizar cualquier tiempo muerto y permitir que las reparaciones procedan sin tener que cerrar la operacin de cualquier estructura. Por ejemplo, se necesit reparar urgentemente una estructura subacutica que soporta un muelle de concreto cerca Soo Locks en Sault Ste. Marie, Michigan, no hubo que interrumpir el trfico de las esclusas durante la duracin del proyecto, gracias en mayor parte al uso del aditivo RHEOMAC UW 450.
Pilotes de madera reparados con chaquetas y concreto tratado con el aditivo RHEOMAC UW 450.
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Vaciado de Grouts
La estabilizacin de la lnea costera para controlar la erosin es solo uno de los usos de grouts en aplicaciones subacuticas. Al groutear reas rocosas en zonas de marea, la mezcla sin endurecer est sujeta a la continua accin de las olas y corrientes, haciendo que el vaciado sea difcil o imposible. Sin embargo, cuando se utiliza el aditivo RHEOMAC UW 450, su accin tixotrpica espesa la mezcla antes de que el grout se vace, minimizando el deslave mientras que el material endurece. El resultado es una mezcla ideal de fluidez durante el mezclado y bombeo, y rigidez despus del vaciado.
Proyecto de tunel que requiri vaciado de concreto bajo el agua
Cortinas de Grout
Cuando el agua se filtra excesivamente debajo de presas u otras estructuras de concreto, se ha comprobado que la construccin de cortinas de grout es un mtodo de reparacin exitoso. Bombear lechadas en cavidades subterrneas generalmente resulta en prdida substancial o deslave de material. Aadir el aditivo RHEOMAC UW450 a las lechadas ayuda a que el material se mantenga adherido. El resultado: Se requiere menos grout para tapar las cavidades; se pierde menos volumen por exudacin; y se requiere de menos tiempo para sellar cada hueco, lo que se traduce en ahorros.
Aplicaciones Adicionales
El aditivo RHEOMAC UW450 tambin se puede utilizar en otras aplicaciones subacuticas donde es necesario reducir el deslave, la segregacin o el agua de exudacin. Esto incluye proyectos de tneles donde se requiere vaciar concreto bajo el agua, as como operaciones en minas de metal utilizando relleno donde la segregacin y exudacin excesiva son problemticas.
Zona rocosa antes de asegurarse con grout tratado con RHEOMAC UW 450.
Cortina de grout construida utilizando concreto tratado con el aditivo RHEOMAC UW 450.
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RHEOMAC UW 450
Aditivo lquido anti-deslave
DESCRIPCION:
% de Prdida de Masa
El RHEOMAC UW 450 es un aditivo lquido anti-deslave listo para usarse desarrollado para concreto vaciado bajo el agua. El concreto tratado con RHEOMAC UW 450 muestra una resistencia superior al deslave de cemento y finos, impidiendo la mezcla de agua externa con el concreto plstico.
12 10 8 6 4 2 650 975 1300 (10 oz/cwt) (20 oz/cwt) (20 oz/cwt) Dosificacin de Aditivo mL/100 kg (fl oz/cwt) de Cemento 0 0
VENTAJAS:
El RHEOMAC UW 450 produce una mezcla de concreto altamente resistente al deslave, mientras mantiene la trabajabilidad, bombeabilidad y facilidad de colocacin del concreto. El RHEOMAC UW 450, tambin proporciona las siguientes cualidades: Efecto mnimo o nulo en la demanda de agua Reduce o elimina la exudacin del concreto Caractersticas de asentamiento iguales al concreto sin aditivo anti-deslave Elimina casi completamente la segregacin, an cuando las mezclas tienen una alta relacin agua cemento o son altamente fludas. Reduce o elimina los costosos mtodos de trabajo en seco. Alta accin tixotrpica Minimiza el impacto ambiental del deslave del cemento bajo el agua Efecto mnimo en el tiempo de fraguado
OTRAS CARACTERISTICAS DE DESEMPEO:

Retencin de Asentamiento : Los resultados de estudios de retencin del asentamiento obtenidos durante un perodo de 60 minutos indican que el RHEOMAC UW 450 no afecta adversamente el asentamiento del concreto. Tiempo de Fraguado: El RHEOMAC UW 450 tiene un efecto mnimo o nulo en el tiempo de fraguado del concreto. Contenido de Aire: Se puede requerir una dosis ligeramente ms alta de aditivo inclusor de aire, para alcanzar el contenido deseado de aire cuando se utiliza el RHEOMAC UW 450. Resistencia a Compresin: El RHEOMAC UW 450 tiene un efecto marginal en la resistencia a compresin del concreto. Debe hacerse notar que la mayora de las mezclas de concreto para utilizarse bajo el agua proporcionadas de acuerdo al ACI 304R tienen resistencias a compresin mayores a las especificadas. Si se requieren resistencias adicionales con el uso de RHEOMAC UW 450, puede ser necesario utilizar una menor relacin agua-cemento.
Resistencia al Deslave: El deslave es determinado por la Prueba para determinar la resistencia del concreto fresco al deslave en el agua del Cuerpo de Ingenieros de la Armada de los Estados Unidos CRD-C61. Esta entidad reporta el desempeo del concreto tratado con RHEOMAC UW 450 comparado con el concreto no tratado. Datos de la mezcla: 386 kg/m3, relacin agua-cemento . 49; asentamiento 10.1.5 cm, concreto sin aire incluido. Resistencia a la Exudacin: El uso de RHEOMAC UW 450 elimina casi por completo la exudacin de la mezcla de cemento y agua teniendo una relacin agua-cemento de .90. Resistencia a la Segregacin: Mezclas de concreto diseadas con una relacin aguacemento de .73 fueron vibradas por un minuto para promover una severa segregacin. El concreto con 590 mL de RHEOMAC UW 450 por cada 100 kg. de cemento se mantuvo cohesivo y homogneo, resistiendo la segregacin.
USOS RECOMENDADOS:
El RHEOMAC UW 450 es recomendable para el uso en todo tipo de concreto bombeado y colocado bajo el agua, donde se desee accin tixotrpica. El RHEOMAC UW 450 ayuda especialmente en condiciones extremas donde los concretos convencionales o las tcnicas de vaciado puedan resultar en la prdida excesiva de material debido al deslave. El RHEOMAC UW 450 es usado en mezclas de mortero y lechada donde las mezclas son tpicamente ms lquidas y tienen un potencial ms alto de deslave.
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RHEOMAC UW 450
(cont.)
RECOMENDACIONES:
Para concreto vaciado bajo el agua, ACI 304 R, Captulo 8 Concreto colocado bajo el agua recomienda ciertas proporciones de mezcla como: 356 kg/m3 de material cementante con 15% de puzolanas, una relacin mxima de agua-cemento de .45, un contenido de agregados finos de 45 a 55% por volumen total de agregado, y un contenido de aire de hasta 5%. Es necesario un asentamiento de 15 a 13 cm o mayor. El RHEOMAC UW 450 debe utilizarse con un aditivo reductor de agua de las lneas POLYHEED o POZZOLITH de MBT. Para alcanzar un concreto de alto asentamiento, utilice el RHEOMAC UW 450 junto con POLYHEED o RHEOBUILD 2000B o 2500. Esta combinacin producir un concreto con resistencia superior al deslave de cemento y finos. No use RHEOMAC UW 450 con aditivos reductores de agua con base a naftaleno, ya que se pueden experimentar comportamientos errticos en el asentamiento, bombeabilidad y deslave. No use RHEOMAC UW 450 con aditivos reductores de agua de alto rango en base a naftaleno. Se pueden presentar comportamientos errticos en asentamiento, bombeo y lavado. No se recomienda colocar el concreto con el aditivo RHEOMAC UW 450 por cada libre en el agua.
PRECAUCION:
El material debe ser almacenado a una temperatura superior a los 7 C para evitar dificultades de dosificacin. No permita que el RHEOMAC UW 450 se congele ya que no puede ser reconstituido despus del congelamiento.
PRECAUCION EN EL MANEJO:
Cuando se transfiera el RHEOMAC UW 450 a otros recipientes, se debe evitar el contacto con agua en mangueras, bombas y tanques de agua para evitar que se gelifique.
EMPAQUE:
El RHEOMAC UW 450 es suministrado en tambores de 208 litros y tanques de 1040 litros.
DOSIFICACION:
Consulte a su representante local de MBT para informarse acerca del equipo especial necesario para dosificar el RHEOMAC UW 450. Si se dosifica directamente del tambor, se recomienda usar la abertura de 5 cm.
CANTIDAD A USAR:
La dosificacin recomendada de RHEOMAC UW 450 es de 260 a 1300 mL/100 kg de material cementante para la mayora de las mezclas de concreto que utilizan ingredientes de calidad promedio. Debido a las variaciones en las condiciones de las obras, aplicaciones, y los materiales utilizados, se pueden requerir dosificaciones fuera del rango recomendado. El RHEOMAC UW 450 debe aadirse en la planta despus de que todos los otros ingredientes del concreto hayan sido aadidos y mezclados. Es posible aadir RHEOMAC UW 450 en la obra tomando en cuenta que el mezclado sea adecuado.
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Mejorando Concrete Better Making Goodel Buen Concreto
Por dcadas, Synthetic Industries (SI) ha ofrecido soluciones innovadoras a la industria de la construccin con productos, servicio y respuesta superiores. Nuestra dedicacin continua a la excelencia nos lleva a cumplir sus demandas de maneras de resolver los problemas ms difciles de construccin con concreto, hacindonos el fabricante de fibras sintticas para el refuerzo del concreto ms grande del mundo. Los fabricantes de concreto, contratistas, ingenieros, especificadores y dueos pueden consultar con nuestro equipo mundial de especialistas de concreto reforzado con fibras. Ellos se benefician del rango ms completo de sistemas de refuerzo con fibras para losas, concreto lanzado, prefabricado y otras aplicaciones de concreto de la industria. Nuestras instalaciones con certificacin ISO 9002 y 14001 aseguran productos de calidad mundial, y no dainos al ambiente. En Synthetic Industries, nuestras metas principales son la calidad y la reduccin de contaminacin, desperdicio y otros impactos ambientales negativos. El xito de la familia Fibermesh de SI es principalmente el resultado de anticipar y responder a las necesidades que continuamente cambian de nuestros clientes. Constantemente buscamos maneras innovadoras de aplicar nuevas tecnologas para resolver los problemas de nuestros clientes con productos rentables.
SYNTHETIC INDUSTRIES
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concreto:
el problema
Los fabricantes de concreto, contratistas, ingenieros, arquitectos constructores y profesionales de la construccin por todo el mundo estn de acuerdo en una cosa - el agrietamiento del concreto puede ser desde una molestia hasta una pesadilla. Independientemente de donde ocurran las grietas, estas son un problema. La reparacin de agrietamientos problemticos es por lo general igualmente serio y costoso. Histricamente, la tendencia del concreto a agrietarse se ha aceptado como inevitable. Por qu se agrieta el concreto? Las greitas ocurren debido a esfuerzos existentes que exceden la resistencia del concreto en un momento especfico.
Agrietamiento Intrnseco
Agrietamiento Estructural Los esfuerzos internos son solo Las cargas constantes de trfico en una carretera problemticos para las personas en la importante, maquinaria pesada utilizada en industria de la construccin. Estos instalaciones industriales y el apoyo debajo de una esfuerzos intrnsecos causados por losa de concreto pueden causar agrietamiento. retraccin dentro del concreto han sido Para combatir el agrietamiento estructural, los histricamente problemticos de controlar debido ingenieros conducen un anlisis de capacidad a su variedad y ocurrencia impredecibles. El tipo de servicio de la estructura observando una ms comn de agrietamiento intrnseco es causado seccin agrietada, y disean la losa de por el aentamiento en el estado plstico y la rpida concreto para soportar los esfuerzos que evaporacin del agua en la losa. Estas grietas se forman pudieran existir de las fuerzas externas. dentro de las primeras 24 horas despus de que el concreto se haya vaciado. Pueden o no ser visibles inmediatemente. Las grietas por asentamiento y contraccin pueden no observarse hasta ms tarde. Por lo general, se sellan en la super ficie durante la operacin de acabado o no son lo suficientemente anchas para verse antes de que el concreto se contraiga o una carga cause que estos planos dbiles se conviertan en grietas visibles. Estas grietas generalmente pasan por medio de la losa entera y viajan permanentemente la integridad de la estructura antes de que el concreto haya obtenido su resistencia de diseo. Estas grietas no son estructurales por naturaleza, pero tampoco desaparecen cuando el concreto endurece. De hecho, por lo general, stas se amplan conforme el concreto contina secando. Las grietas incrementan la penetracin de agua en el concreto, permitiendo que las sales y otros qumicos dainos se infiltren, resultando en proyectos no atractivos y redciendo la durabilidad y vida de ser vicio.
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la solucin
Inhibe el agrietamiento por asentamiento plstico El simple hecho de aadir las fibras Fibermesh a la
mezcla de concreto, crea un sistema avanzado de soporte interno que inhibe el agrietamiento por asentamiento en estado plstico. Con las fibras distribuidas de manera uniforme en la mezcla, se evita la segregacin y asentamiento de los ingredientes ms pesados del concreto, y se logra su ptima integridad a largo plazo. Este sistema de soporte tambin resulta en una exudacin uniforme ya que el agua de mezcla no se desplaza y se forza rpidamente a la super ficie por la cada de los ingredientes ms pesados.
on la familia de fibras de polipropileno Fibermesh, la industria de la construccin tiene ahora una herramienta poderosa para inhibir la formacin de agrietamiento en estado plstico. Al introducir millones de fibras en la mezcla, Fibermesh le d al concreto un refuerzo secundario multidimensional. El resultado es un sistema de refuerzo distribuido de manera uniforme que siempre est posicionado correctamente para combatir el agrietamiento en estado plstico. Al usar las fibras Fibermesh en el concreto, usted puede reducir de manera importante la formacin de agrietamiento en estado plstico al incrementer la capacidad tensil del concreto en estado plstico. Esta reduccin o eliminacin de grietas plsticas permite al concreto desarrollar su integridad ptima a largo plazo. Cuando se utilizan de acuerdo con las especificaciones del fabricante, las fibras Fibermesh inhiben de 80 a 100% del agrietamiento intrnseco. Esto ayuda a contener cualquier grieta que pudiera ocurrir y ofrece mejor proteccin contra el desgaste por muchos aos.
Controla el agrietamiento por retracciones en estado plstico La distribucin uniforme de las fibras Fibermesh
incrementa la capacidad tensil del concreto de edad temprana, evitando la formacin de grietas por contraccin en estado plstico conforme el concreto se endurece y retrae, el punto donde las microgrietas tienen mayor tendencia a desarrollarse. Al reducir o eliminar las grietas en estado plstico, Fibermesh minimiza el comienzo de planos dbiles que se convierten en grietas.
Reduce la permeabilidad del concreto

Las grietas en estado plstico que aparecen durante las etapas tempranas de la hidratacin del concreto permiten que pase agua. Las fibras Fibermesh no cambian la densidad del mortero pero reducen la formacin de microgrietas, permitiendo que el concreto progrese del estado plstico al endurecido con mayor integridad. Esto, combinado con la reduccin en la segregacin y la disminucin de la formacin de capilares, contribuye a mejorar la resistencia al agua del concreto en estado endurecido, ayudando a proteger el acero de refuerzo primario contra los efectos de la corrosin.
Resiste las fuerzas de impacto y rompimiento

Las fuerzas de impacto y rompimiento se resisten debido a las contribuciones isotrpicas de las fibras Fibermesh. La disminucin en el asentamiento plstico y retracciones, minimiza la debilidad y defectos de la superficie de concreto. Millones de fibras Fibermesh distribuidas uniformemente dentro del concreto, resisten las fuerzas de rompimiento.
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mejorando el buen concreto

Incrementa la durabilidad al hielo/deshielo La introduccin de fibras Fibermesh proporciona
al concreto mayor durabilidad a hielo/deshielo desde la edad temprana de la estructura y a lo largo de su vida til. Las fibras Fibermesh reducen la migracin de agua, proporcionando al concreto una vida ms larga en stos ambientes.
El refuerzo
Fibermesh
Se mezcla fcilmente en el concreto Las fibras Fibermesh trabajan sin afectar la
hidratacin qumica del concreto y son compatibles con todos los diseos de concreto y aditivos. Su accin es puramente mecnica y para aplicaciones diarias trabaja sin cambiar las proporciones de mezcla. Al aadirse antes, durante o despus de la operacin de carga las fibras Fibermesh se distribuyen uniformemente dentro del concreto despus del mezclado normal en el tiempo y velocidad normales. El mezclado excesivo no alterar el desempeo de las fibras. Algunas fibras y porporciones son ms apropiadas que otras, dependiendo de la aplicacin, el diseo de la fibra o los requisitos estticos de su proyecto. An cuando la mayora del concreto reforzado con fibras se vaca fcilmente sin asesora, su representante Fibermesh est siempre disponible para contestar cualquier pregunta que usted pudiera tener acerca de la fibra correcta y la dosificacin para los requisitos de su proyecto.
Ahorra Tiempo y Molestias
Acabado Sencillo
La familia de fibras Fibermesh mejora todos los tratamientos superficiales y texturas, y debido a que no afecta la acababilidad del concreto, permite siempre un acabado fcil.
Ahorra en tiempo de construccin Seguro y simple de usar- solo aada a la mezcla Acabado Fcil Bombeable Una alternativa al uso de malla electrosoldada Reduce el rebote y la prdida de material en aplicaciones de concreto lanzado Inhibe la formacin de grietas en estado plstico Resiste cidos y alcalis Resiste la corrosin Qumicamente Inerte Mejora la cohesividad del concreto Ofrece resistencia residual Reduce la migracin del agua en el concreto Ofrece resistencia al rompimiento Aade resistencia al impacto Certificado por Underwriters Laboratories Contra fuego en pisos y techos
Refuerzo duradero Las fibras Fibermesh, hechas de polipropileno

resistente y duradero, no son magnticas ni corrosivas. Ya que no se afectan por el ambiente alcalino del concreto, las fibras de polipropileno no degradan y ofrecen un desempeo comprobado.
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hechos y datos
Hoy en da, usted no tiene que conformarse con el mtodo de malla electrosoldada y adivinar si est colocada correctamente. Con la familia de fibras Fibermesh, un sistema de refuerzo alternativo, se reduce la formacin de grietas durante el estado plstico del concreto. Tambin elimina las molestias asociadas con la malla electrosoldada. Al aadir las fibras Fibermesh a las mezclas de concreto, stas forman un sistema tridimensional contra grietas que siempre se coloca correctamente. Nuestras fibras de polietileno distribuidas dentro del concreto, ofrecen un refuerzo uniforme alterno, diferente a la malla electrosoldada, que es difcil de posicionar. Al utilizar las fibras Fibermesh, se eliminan los costos de mano de obra y tiempos de construccin asociados con la malla electrosoldada. Simplemente aada las fibras Fibermesh a la mezcla de concreto en el camin revolvedor o en la planta central para obtener un sistema siempre colocado de manera ideal.
Comparando los sistemas

Fibermesh Malla electro Como se compara el sistema de fibras Fibermesh con la malla electro soldada en concreto
Refuerza contra la formacin de grietas en estado plstico Refuerza contra la formacin de grietas por asentamiento Une las grietas Ofrece refuerzo contra las cargas de impacto Ofrece refuerzo contra el rompimiento Ofrece refuerzo contra la migracin del agua Resiste el xido y la corrosin No magntica Resistencia residual tridimensional Siempre se posiciona cumpliendo con cdigos Segura y fcil de usar Cobertura de concreto mnima requerida S S S S S S S S S S S 0 cm soldada No No S* No No No No No No No No 5 cm*
* Recomienda colocar la malla electrosoldada a una profundida de losa de 5 cm (ACI 302.1R-98). 118
Todas las fibras Fibermesh se fabrican de 100% polipropileno, una resina sinttica durable que puede soportar los ambientes dainos dentro del concreto. Esto, junto con las instalaciones certificadas por ISO 9002, garantiza que el cliente recibir siempre las fibras de ms alta calidad disponibles.
Se ha comprobade que este material ofrecer la mayor resistencia residual posagrietamiento. Slo Synthetic Industries fabrica Fibermesh MD fibras fibriladas ingeniadas en una configuracin multidiseo para que se mezcle ms fcilmente y de manera uniforme dentro de las diversas reas del mortero del concreto. Es la fibra ms efectiva disponible para inhibir el agrietamiento y asentamiento en estado plstico y endurecido, y al mismo tiempo ofrece mayor resistencia al impacto y al rompimiento y menor permeabilidad del concreto.
Diseada para ser invisible en superficies de concreto terminadas, la fibra Stealth est fabricada de polipropileno con mltiples filamentos para reducir la formacin de grietas por retraccin en estado plstico y por asentamiento.
Propiedades y dosificacin de las fibras Fibermesh

Absorcin ................................................ Ninguna Gravedad especfica ........................................ 0.9 Longitudes (pulgadas) .......... 1/8, 1/4, 1/2, 11/2, 2, MD* Longitudes (mm) ........... 3, 6, 12, 19, 38, 51, MD* Punto de Ignicin ........................ 590 C (1100 F) Conductividad Trmica .................................... Baja Resistencia a cidos, sales ............................. Alta Punto de Fusin 160 C a 170 C (320 F a 340 F) Resistencia a alcals ...... 100% (resistente a alcals)
*MD= Multidiseo
Una familia de fibras de polipropileno fibrilado con mltiples filamentos ingeniada para concreto lanzado y mortero, estuco y productos prefabricados. Esta fibra resistente a los alcalis est diseada para resistencia a condiciones de alto impacto y rompimiento y al mismo tiempo ofrecen control efectivo al agrietamiento por retraccin.
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losa sobre suelo

Alrededor del mundo, las losas industriales, comerciales o residenciales sobre suelo son la cimentacin de la construccin moderna. Las losas sobre suelo se disean por lo general para tener un desempeo bajo cargas dinmicas y estticas, esfuerzos de impacto y momentos de flexin. Las fibras Fibermesh reducen la formacin de retraccin en estado plstico y el agrietamiento por asentamiento al incrementar la capacidad tensil del concreto en estado plstico. Esta reduccin o eliminacin de grietas en estado plstico permite al concreto desarrollar su integridad ptima a largo plazo. Las fibras Fibermesh mejoran la resistencia al impacto y dureza de las losas sobre suelo. A diferencia de la malla electrosoldada, las fibras Fibermesh no pueden colocarse mal en el concreto.
losa sob
Mejorando el buen concreto
Entradas de coche Pisos de almacenes Centros comerciales Aceras Instalaciones de manufactura Construccin de casas Centros de almacenamiento Hoteles Restaurantes Instalaciones deportivas
Synthetic Industries est dedicado a la investigacin, desarrollo y fabricacin de productos sintticos para la construccin con concreto.
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applicaciones
bre suelo
Algunos beneficios de utilizar fibras Fibermesh en aplicaciones de losas sobre suelo
Sistema de refuerzo como alternativa a la malla electrosoldada Inhibe la formacin de agrietamiento por asentamiento y del concreto en estado plstico Reduce los costos de mano de obra Ofece un refuerzo no estructural secundario uniforme Se mezcla fcilmente en el concreto en la planta o en la obra No se oxidar o corroer Fcil de acabar Ofrece dureza (resistencia residual ASTM C1399-98)
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concreto lanzado
concreto lanzado
Las fibras Fibermesh exhiben un excelente funcionamiento bajo aplicacin a presin. El concreto lanzado neumticamente se ha utilizado desde el principio de este siglo. Existen dos mtodos bsicos de concreto lanzado. En el proceso seco, el agua se aade bajo presin a la mezcla de agregado/cemento en la boquilla de la pistola de lanzado. El proceso hmedo utiliza concreto en estado plstico que se bombea por medio de una manguera convergente a la boquilla de lanzado. Las fibras Fibermesh mejoran los mtodos hmedo y seco de concreto lanzado.
aplicaciones
Las fibras Fibermesh mejoran el desempeo del concreto lanzado
Acumulacin ms rpida del material Menos rebote Reduce el aflojamiento y esparcimiento del material, en aplicaciones en declive, verticales y sobrecabeza Hace que el concreto lanzado endurecido sea mas duro y ms resistente al desconchamiento, al choque trmico y de impacto Inhibe el agrietamiento por retraccin en estado plstico Aumenta la resistencia a la fatiga Qumicamente inerte, no se corroer Ofrece refuerzo secundario tridimensional Un sistema alternativo a la malla electrosoldada no estructural Resistente a alcals Fcil y seguras de usar
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losas elevadas
aplicaciones
Las plataformas de metal compuesto se utilizan con regularidad en estructuras de acero para crear sistemas de pisos de niveles mltiples. El uso de malla electrosoldada con plataformas de metal ha sido problemtico ya que el posicionamiento de la malla es generalmente difcil, requiere de extensa mano de obra y puede ser peligroso para los trabajadores. El concreto reforzado con Fibermesh es una alternativa al uso de malla electrosoldada y ofrece un concreto ms seguro, y resistente al agrietamiento. Las pruebas de cargas y de resistencias al corte de pernos conectores, realizadas por ingenieros estructurales han comprobado que las fibras Fibermesh son iguales o mejores que la malla electrosoldada. Estas pruebas muestran que las fibras Fibermesh pueden sustituir a la malla electrosoldada en vigas compuestas sin diferencia en su capacidad de carga y sin cambio en el diseo de los conectores.
losa elevadas
Con las fibras Fibermesh, los trabajadores en las obras no tienen que preocuparse por de las molestias y los peligros potenciales asociados con la malla electrosoldada en plataformas de metal compuestas. Use fibras
Fibermesh
en las siguientes aplicaciones de plataformas de metal compuestas
Puentes Centros Comerciales Edificios de oficinas Estructuras de estacionamiento Escuelas Construccin de casas Pasillos elevados
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concreto prefabricado
aplicaciones
Si su negocio es fabricar productos de concreto prefabricado, nuestro negocio es ayudare a fabricar mejores productos de manera ms rentable. Al usar el refuerzo de fibras hecho a su medida de la familia de productos Fibermesh, usted puede aprovechar las caractersticas de ingeniera superiores de nuestras fibras de polipropileno. Las fibras Fibermesh estn distribuidas de manera uniforme dentro del concreto prefabricado, ofreciendo un concreto multidireccional junto con una excelente resistencia al impacto, resistencia a la abrasin y ductibilidad mejorada. Y con las fibras especiales Harbourite, sus problemas de produccin se reducen mucho ms.
prefabricado
Harbourite
Las fibras especiales Harbourite reducen muchos de los problemas a los que se enfrenta el fabricante de concreto prefabricado
Losas Asentamiento Delaminacin Poca cohesividad Daos de produccin Esfuerzos por manejo Daos causados por el transporte al cuarto de curado Agrietamiento por retraccin en estado plstico Dao durante el envo Material de parcheo Desperdicio Ineficiencias de produccin Produccin y transporte de acero
Los productos de concreto fabricado pueden alcanzar un nivel ms alto de calidad con las fibras especiales
Tanques spticos Productos de agricultura Estructuras de servicios pblicos Conos, bocas de acceso Productos para ambientes marinos Fosas para entierros Almacenamiento de materiales peligrosos Estatuarios
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sobrecapa/encofrado deslizante
aplicaciones
Con el uso de fibras Fibermesh las sobrecapas de las plataformas de puentes de concreto y reas de estacionamiento diseadas para trfico comercial y residencial ligero resisten el desgaste normal y el dao por impacto. Nuestras fibras inhiben la formacin de agrietamiento del concreto en estado plstico y asentamiento. La vida de servicio de stas estructuras reforzadas con fibras se incrementa y al mismo tiempo se reducen los costos de mantenimiento. Las sobrecapas superdelgadas de concreto (UTW) rehabilitan el pavimento de asfalto deteriorado. Al vaciar de 2 a 4 pulgadas de sobrecapa de concreto reforzado con Fibermesh en pavimento de asfalto con suficiente estructura pero una superficie deteriorada, su proyecto se beneficiar con las caractersticas de desempeo superiores de pavimentos de concreto con un costo competitivo a las sobrecapas de asfalto normales. Adems, los diseos de mezcla para sobrecapas de concreto pueden vaciarse utilizando equipo de pavimentacin convencional y pueden resistir trfico en menos de 24 horas despus de su construccin.
Restaurar asfalto deteriorado con una capa superdelgada de concreto
Calles e intersecciones dentro de las ciudades Calles locales o de trfico ligero Areas de estacionamiento Areas de movimiento de ariones Areas de subida y bajada de pasajeros en terminales areas
Fibermesh
son ideales para una variedad de aplicaciones de cimbras deslizantes Evite las molestias en la obra. Al utilizar las fibras Fibermesh, su proyecto con cimbras deslizantes puede hacerse mejor y ms rpido.
Las fibras Fibermesh son el aditivo ideal en sus proyectos de encofrados deslizantes. Fcil de mezclar en el concreto, las fibras Fibermesh le ahorran tiempo y los costos adicionales de mano de obra asociados con otros productos de refuerzo secundario. Nuestras fibras de polipropileno le dan al concreto un sistema de refuerzo tridimensional que siempre se vaca correctamente, ofreciendo resistencia al impacto y reduciendo la formacin de grietas en concreto en estado plstico y por asentamiento.
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cimbra deslizante
Las fibras
sobrecapa
Muros de barrera en autopistas Guarniciones de calles Bordes de concreto Paredes de concreto Paredes de puentes
www.novocon.com
FIBRA DE ACERO
Novocon International es el lder mundial en la fabricacin y diseo de productos de fibras de acero de refuerzo para el concreto. Su compromiso de largo plazo para proporcionar soluciones superiores para el concreto de sus clientes los ha llevado a desarrollar los productos para el refuerzo del concreto ms tecnolgicamente avanzados y los mejores diseos de mezcla disponibles. Las fibras Novocon han comprobado ser una manera superior de refuerzo del concreto, y ahora Novocon se ha incoporado al equipo Fibermesh.
800-424-3340
El refuerzo de acero Novocon se comprueba en uso:
Concreto lanzado para revestimientos, estabilizacin, restauracin y rehabilitacin de alcantarillado Pisos industriales de uso pesado Pisos comerciales Plataformas de metal compuestas Sobrecapas Pistas de aterrizaje y de movimiento de aviones en aeropuertos Pavimentos de carreteras Productos prefabricados Estructuras resistentes a explosiones Diseo de construccin sin juntas Diseo ssmico Estructuras hidrodinmicas Cimentaciones de equipos
Todas las fibras de acero Novocon cumplen con ASTM A820 y cumplen con estrictas especificaciones de resistencia a tensin. Cada fibra est especficamente diseada para cumplir o exceder el desempeo econmico de los clientes de Novocon. La geometra nica de cada fibra de acero Novocon ofrece desempeo tcnico excepcional y al mismo tiempo mantiene atributos de mezclado y vaciado excelentes. Las fibras de acero Novocon han sido ingeniadas para ofrecer una distribucin uniforme dentro del concreto. No hay necesidad de juntar las fibras de manera especial o de utilizar equipo de separacin para asegurar su dispersin adecuada en concreto premezclado o lanzado. Los diseos de las fibras Novocon estn patentados e ingeniados especficamente para su fcil mezclado, vaciado y acabado. Para un desempeo de concreto resistente y duradero, utilice Novocon, respaldado por la divisin Fibermesh de Synthetic Industries y desate el poder de las fibras de acero.
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otros productos para la ingeniera

GEOTEX geotextiles no tejidos para aplicaciones civiles y ambientales PAVE-DRY telas para sobrecapa de asfalto no tejidas GEOTEX pelculas tejidas para estabilizacin de terreno, y aplicaciones de separacin GEOTEX geotextiles tejidos de alta resistencia para el refuerzo de terrenos GEOFIBERS fibras de polipropileno para refuerzo tridimensional de terreno GEOTEX geotextiles tejidos de monofilamento para el control de drenaje y erosin PYRAMAT mallado de alta resistencia para el refuerzo de terreno LANDLOK 407GT geotextil de tejido abierto para el control de la erosin LANDLOK mallados para el control de eroson para la revegetacin y el refuerzo del terreno LANDLOK FRS sistema de fibras www.fixsoil.com GEOTEX geotextiles tejidos para el control de sedimentacin
Los productos de Synthetic Industries estn fabricados en conformidad con las estrictas normas intercionales ISO 9002 para calidad y consistencia. Somos una de las primeras compaas en los Estados Unidos que recibe la certificacin ISO 14001 por cumplir con las normas ambientales reconocidas internacionalmente.
SYNTHETIC INDUSTRIES
Tecnologa aplicada en Fibras y Telas
Fibermesh Division
4019 Industry Drive Chattanooga, TN 37416 (423) 892-8080 Fax: (423) 892-0157 E-mail: Fibermesh@sind.com
Fibermesh Europe
Smeckley Wood Close, Sheepbridge Chesterfield, England S41 9PZ Tel.: (+44) 1246 453102 Fax: (+44) 1246 455841 E-mail: Fibermeshe@aol.com
www.Fibermesh.com
LA INFORMACIN PRESENTADA EN ESTA PUBLICACIN, INCLUYENDO LA INFORMACIN TCNICA Y DATOS DE INGENIERA, FIGURAS, TABLAS, DISEOS, DIBUJOS, DETALLES, PROCEDIMIENTOS SUGERIDOS Y ESPECIFICACIONES SUGERIDAS, PRESENTADOS EN ESTA PUBLICACIN SON PARA INFORMACIN GENERAL. LA INFOMRACIN QUE AQU SE CONTIENE EST SUJETA A CAMBIO SIN AVISO. AN CUANDO SE HA REALIZADO EL MAYOR ESFUERZO PARA ASEGURAR SU EXACTITUD, ESTA INFORMACIN NO PODR UTILIZARSE O TOMARSE EN CUENTA PARA CUALQUIER APLICACIN ESPECFICA SIN LA EXAMINACIN Y VERIFICACIN DE SU EXACTITUD Y APLICABILIDAD DE MANERA PROFESIONAL E INDEPENDIENTE. EL USUARIO SER EL NICO RESPONSABLE DE LA SELECIN, USO, EFICIENCIA Y COMPATIBILIDAD DE LA INFORMACIN, Y CUALQUIERA QUE HAGA USO DE LA INFORMACIN LO HACE BAJO SU PROPIO RIESGO Y ASUME TODA Y CUALQUIER RESPONSABILIDAD COMO RESULTADO DEL SU USO. LA INFORMACIN SE OFRECE COMO ES Y SYNTHETIC INDUSTRIES NO SE HACE RESPONSABLE DE NINGNA GARANTA EXPRESA O IMPLCITA DE COMERCIABILIDAD, Y DE SU USO ADECUADO PARA CUALQUIER PROPSITO GENERAL O PARTICULAR O LIBERTAD DE INFRACCIN DE CUALQUIER PATENTE, MARCA REGISTRADA, COPYRIGHT, O DERECHO DE AUTOR ACERCA DE LA INFORMACIN O PRODUCTOS QUE SE CONTIENE O A LOS QUE SE REFIEREN EN EL PRESENTE DOCUMENTO. NADA DE LO QUE SE CONTIENE EN ESTE DOCUMENTO DEBER ENTENDERSE COMO LA OTORGACIN DE UNA LICENCIA EXPRESA, O IMPLCITA BAJO NINGUNA PATENTE, MARCA REGISTRADA O COPYRIGHT. SYNTHETIC INDUSTRIES NO SER EN NINGN CASO RESPONSIBLE AL USUARIO PR CUALQUIER DAO INDIRECTO, ESPECIAL, CONSECUENCIAL O INCIDENTAL QUE SURJA DEL USO, LOS RESULTADOS DEL USO O INHABILIDAD DEL USO DE LA INFORMACIN.
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FIBERMESH Fibers
Sistema de refuerzo secundario para el concreto con tecnologa de punta
DESCRIPCION:
Las fibras de polipropileno FIBERMESH estn ingeniadas exclusivamente para el concreto. Las fibras se distribuyen de manera uniforme dentro del concreto en todas direcciones, ofreciendo un refuerzo secundario efectivo para el control del agrietamiento por retraccin.
EMPAQUE Y DOSIFICACIN:
Las fibras FIBERMESH se encuentran disponibles en una amplia variedad de tamaos de paquetes para cumplir con las necesidades de la mayora de las aplicaciones. Contacte a su representante local MBT para los tamaos especficos.
RECOMENDADAS PARA:
La reduccin del agrietamiento como resultado de esfuerzos intrnsicos Uso como mtodo alternativo a la malla electrosoldada como refuerzo secundario y/o refuerzo por temperatura. Mayor resistencia al impacto, abrasin, rompimiento y fatiga para el concreto Vaciados donde todos los materiales deben ser nometlicos Areas que requieran materiales que sean resistentes a alcalis y a qumicos
Principle of Tensile Strain and Tensile Strain Capacity Principio de Esfuerzo Intrnsico en Concreto de Temprana Edad of Early Age Concrete
Capacidad de Esfuerzo Tensile Strain Intrnsico Capacity
With Fibermesh Con
Strain Esfuerzo
Concreto Normal Plain concrete
Refuerza contra la formacin de grietas por retraccin en estado plstico y por asentamiento, fuerzas de impacto, rompimiento y abrasin Mantiene las grietas juntas con resistencia residual Resistente a la corrosin y al xido No magnticas Siempre se posiciona cumpliendo los cdigos
Tiempo Time
Esfuerzo Shrinkage Plastic por Retraccin Plstica Strain
Folleto FIBERMESH Hoja Tcnica Hoja de Seguridad *FIBERMESH es una marca registrada de Synthetic Industries.
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CONFILM
DESCRIPCION:
Retardador de evaporacin y ayuda para el acabado de concreto
DATOS TECNICOS:
Aspecto: Lquido amarillo verdoso. Gravedad Especfica: 0,998
CONFILM ayuda a la construccin de pisos de concreto de alta calidad. Retarda la evaporacin del agua, regula la condicin de la superficie del piso y hace posible mantener el tiempo de acabado dentro de lo programado. CONFILM retarda la evaporacin y es especialmente efectivo en combatir condiciones ambientales de secado rpido (alta temperatura ambiente y/o del concreto, baja humedad, vientos fuertes, exposicin directa a los rayos del sol).
DOSIS:
3.8 litros de CONFILM mezclados con 34 litros de agua proporcionan 37.8 litros de solucin, que cubren entre 186 y 372 m2 de concreto fresco. Si se requiere ms de una aplicacin de CONFILM el rendimiento disminuir.
BENEFICIOS:
Proporciona al concreto un mejor acabado con menos trabajo. La superficie se cierra mejor con la llana metlica Reduce y en muchas ocasiones elimina las grietas de retraccin plstica en la superficie del piso. Aumenta el rendimiento del acabador, pues puede tratar mayor rea porque la superficie se mantiene plstica y trabajable por ms tiempo. Reduce la evaporacin de la humedad de la superficie en un 80 % con viento, y un 40 % con sol. No afecta el proceso de Hidratacin del cemento. No altera el color del piso ni la resistencia a compresin (inicial y final), la durabilidad, ni la resistencia a la abrasin. Reduce la evaporacin solo cuando el concreto est en estado plstico. No es un sustituto del curado de concreto endurecido, ni tampoco altera la efectividad de curadores de membrana.
MODO DE USO:
Aplquelo con aspersores de jardn u otro tipo de aspersor.
PRECAUCIONES:
Cualquier derrame de CONFILM concentrado sobre superficies de concreto endurecido debe lavarse de inmediato. Aclare la superficie con agua antes de que el CONFILM se seque, seca puede aparecer una mancha marrn. Para remover esta mancha, coloque un pao saturado con limpiador a base de cloro y cbralo con un plstico, despus de una hora la mancha desaparecer, aclare con agua.
PRESENTACION:
Pailas de 3,8 litros, 18 litros y tambores de 208 litros.
VIDA EN ALMACEN:
En envases originales cerrados, almacenados en sitio fresco y seco, mnimo un ao.
RECOMENDADO PARA:
Zonas donde se requiera un largo tiempo para acabado superficial. Donde se desee evitar retraccin plstica por rpida evaporacin.
NO RECOMENDADO:
Como curador superficial.
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RHEOFINISH 211
Desmoldante por consolidacin superficial
DESCRIPCION:
El RHEOFINISH 211 es un agente desmoldante con base agua para aplicaciones de concreto. El RHEOFINISH 211 ofrece una alternativa rentable a los agentes desmoldantes tradicionales con base aceite. Este producto, al ser aplicado a la mayora de los encofrados y forros de formas, est formulado para mejorar la apariencia del concreto prefabricado, pretensado, y vaciado en obra. El agente desmoldante RHEOFINISH 211 reduce significativamente los costos de produccin por medio de su capacidad desmoldante superior, su eficiencia y su fcil uso.
CONDICIONES DEL ENCOFRADO:

El agente desmoldante RHEOFINISH 211 est especficamente desarrollado para trabajar en la superficie del encofrado y en la interfase de la pasta de cemento. El desempeo de este producto ser afectado significativamente por contaminantes de aceite y el acumulamiento de pasta de cemento. Los encofrados que tengan residuos como estos pueden cepillarse con cepillos de cerdas de metal y limpiados con solventes y, entonces, secados. Una vez perfectamente limpios, los encofrados deben mantenerse en esta condicin durante el uso del RHEOFINISH 211 agente desmoldante y producirn como resultado productos ms atractivos. El agente desmoldante RHEOFINISH 211 es compatible con la mayora de los encofrados y forros para encofrados con excepcin de los de estireno o latex.
Reduce los costos totales de produccin Produce superficies encofradas sin manchas, incluyendo aquellas que utilizan cemento blanco. Minimiza o elimina los huecos superficiales causados por aire atrapado y agua. Su mecanismo desmoldante permite emparejar detalles en las piezas prefabricadas Reduce significativamente la limpieza de los encofrados y aumenta el tiempo de vida del encofrado. Se reducen los tiempos de aplicacin y los costos.
TECNICAS DE APLICACION:
Al rociar el RHEOFINISH 211, sujete la punta del rociador a una distancia de ms o menos 1 metro de la superficie a tratar para obtener la cobertura apropiada. Es importante que la apariencia del encofrado durante la aplicacin sea nicamente moteada no mojada. Las motas blancas fluirn hasta formar una pelcula uniforme ligera. Este proceso tomar entre 3 y 10 minutos, dependiendo de la temperatura ambiente, la temperatura del encofrado y la humedad relativa. Esto resulta en una pelcula transparente impermeable que no se remover fcilmente por lluvia o por el vaciado de concreto. El RHEOFINISH 211 puede aplicarse con trapo, rodillo o con brocha. Sin embargo la sobre aplicacin es mayor cuando se utiliza cualquiera de stos mtodos. La sobre aplicacin resultar en el desprendimiento de polvo en la superficie o rupturas en la superficie.
SEGURIDAD:
No inflamable, no combustible Casi inodoro, no emite vapores dainos Produce hasta 80% menos formacin de aerosoles que los agentes desmoldantes con base aceite tradicionales. Reduce significativamente el riesgo de dermatitis (el aceite sinttico en el agente desmoldante RHEOFINISH 211 se usa comnmente en cosmticos) La informacin general del sistema de clasificacin HMIS para el RHEOFINISH 211 agente desmoldante es 000B que incluye lo siguiente: Riesgo a la Salud 0, Riesgo de Fuego 0, Riesgo de Reactividad 0, proteccin personal B.
CANTIDAD A USAR:
El rango de cobertura recomendado para el agente desmoldante RHEOFINISH 211 flucta de 36 a 100 m2/L dependiendo de la textura del encofrado del forro del encofrado y su absorcin. Para superficies lisas, no absorbentes, el agente desmoldante RHEOFINISH 211 debe usarse mnimo a 60 m2/L.
RIESGO AMBIENTAL:
Es fcilmente biodegradable No emite vapores dainos y cumple con las reglas V.O.C. de calidad del aire.
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RHEOFINISH 211
(cont.)
EQUIPO DE ROCIADO:
El agente desmoldante RHEOFINISH 211 debe aplicarse al encofrado y a los forros con el equipo de rociado recomendado por MBT. Un dispositivo de rociado con capacidad de presin de aire de aproximadamente 80 psi produce los mejores resultados. Se recomienda una boquilla de rociado con un orificio de .53 mm proyectando en forma oval para trabajos con encofrados con detalles ms pequeos y detallados. Se usar una boquilla con orificio de .91 mm proyectando alto y angosto para encofrados grandes (paredes, unidades estructurales, etc.) Para informacin acerca de donde comprar el equipo de proyeccin contacte a su representante MBT.
EMPAQUE:
El agente desmoldante RHEOFINISH 211 se encuentra disponible en tambores de 200 litros y en tanques desechables de 600 litros.
ALMACENAMIENTO:
El desempeo del RHEOFINISH 211 puede afectarse significativamente si el material se expone a calor intenso o congelamiento. Almacene a temperaturas mayores a -8 C y menores de 48 C en recipientes cerrados. No almacene bajo la luz directa del sol.
SISTEMAS PARA MEJORAMIENTO DE PRODUCTO:

Se ha encontrado que el uso del aditivo superplastificante RHEOBUILD de MBT utilizado en conjunto con el RHEOFINISH 211 produce muy buenos resultados. La adicin del aditivo POLYHEED de MBT ayuda en concretos problema que pueden causar huecos superficiales severos. El agente desmoldante RHEOFINISH 211 es compatible con la lnea completa de aditivos de MBT para todas las necesidades de aplicacin.
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RELLENO FLUIDO/PRODUCTOS PARA RELLENO LIGERO
RHEOCELL 15
Agente espumante para materiales controlados de baja resistencia
DESCRIPCION:
El RHEOCELL 15 es un agente espumante altamente concentrado, listo para usarse en la produccin de Materiales Controlados de Baja Resistencia (MCBR), y Materiales Controlados de Baja Resistencia de Baja Densidad.
RECOMENDADO PARA:
El RHEOCELL 15 puede usarse en las siguientes aplicaciones: Relleno de zanjas de tuberas de agua, de electricidad, paredes de retencin, Relleno estructural: Sub-base de cimentaciones, base de losas, alrededor de tuberas. Otros usos incluyen: Tanques subterrneos abandonados,, bvedas de servicios, minas, alcantarillas, espacios debajo de pavimentos y losas, aislante para techos, paredes contra fuego, muros de contencin de carreteras, paneles prefabricados, etc.
TEMPERATURA:
El RHEOCELL 15 puede almacenarse a una temperatura mnima de 1 C. Temperaturas menores pueden causar floculacin del material. Si ocurre floculacin, deje que el producto se descongele a una temperatura de 21 a 23 C. Reconstityalo con una leve agitacin. No use aire a presin para agitar el producto.
CARACTERISTICAS/ BENEFICIOS:
El uso del RHEOCELL 15 para concreto celular resulta en: Optima trabajabilidad- puede producirse en consistencia plstica o fluida. Facilidad de colocacin por bombeo o gravedad Valores pre-seleccionados de densidad y resistencia Buen aislante trmico
EMPAQUE:
El RHEOCELL 15 se suministra en pailas (cubetas) de 11.4 L y tambores de 208 L.
INFORMACION TECNICA ACERCA DEL USO:

El RHEOCELL 15 es una solucin lista para usarse para producir concreto celular. No es para uso en concreto convencional. No diluya o mezcle el RHEOCELL 15 con ningn otro aditivo. En caso necesario, se puede utilizar un aditivo reductor de agua que cumpla con los requisitos del ASTM C 494. Sin embargo, el aditivo reductor de agua debe aadirse a la mezcla por separado. El RHEOCELL 15 se introduce a la mezcla del MCBR utilizando una pistola RHEOCELL o cualquier otro equipo generador de espuma similar. No existe una dosis estndar para el RHEOCELL 15. La dosificacin depende de la densidad requerida y del uso final. Se debe hacer una evaluacin de prueba para determinar el tiempo necesario para obtener la densidad requerida.
PRECAUCION:
Se recomienda el uso de lentes de proteccin y guantes cuando aplique el aditivo RHEOCELL 15.
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RHEOCELL RHEOFILL
Aditivo para materiales controlados de baja resistencia
DESCRIPCION:
El RHEOCELL RHEOFILL es un producto concentrado listo para usarse en diferentes aplicaciones de Materiales Controlados de Baja Resistencia Regulares (MCBR-Reg) donde se requieran contenidos de aire de hasta 30%.
VENTAJAS/ BENEFICIOS:
El RHEOCELL RHEOFILL produce contenidos estables de aire de 15 a 30%. MCBR-Reg producidos con el aditivo RHEOCELL RHEOFILL ofrecen al usuario lo siguiente: Sangrado poco o nulo Cero segregacin Reduccin de contracciones Reduccin de contenido de agua de hasta 50% Incremento en el Volumen Optima trabajabilidad - puede producirse en estado fluido o plstico Incremento en la bombeabilidad Control en el desarrollo de resistencias Rentable comparado con los costos de colocacin de la compactacin del terreno. NOTA: Cuando se usen materiales que produzcan altas cantidades de aire, los tiempos de fraguado podrn extenderse. Cuando se necesite un tiempo de fraguado para el soporte de cargas, se pueden usar aditivos acelerantes en la mezcla de MCBR.
O S EL U S LA D O PARA S CONTRO IA TEN C RIALE MATE BAJA RESIS DE
CELL RHEO FILL O ON RHE C
MATE RA EL USO RIALE CON DE BA S CONTRO L JA RE SISTEN ADOS CIA
RHEO RHEOCELL FILL PA
3m sis y3) do (4
0.8 m 3 (1 y3) dosis
INFORMACION TECNICA ACERCA DEL USO:

El RHEOCELL RHEOFILL es un polvo seco listo para usarse empacado en una bolsa desintegrante para uso en la produccin de MCBR Regulares. No deber usarse en concreto convencional. El RHEOCELL RHEOFILL est disponible en dos tamaos. La bolsa pequea es suficiente para tratar .9 metros cbicos de material y la bolsa grande es suficiente para tratar 3 metros cbicos de material, respectivamente. La bolsa se lanza dentro del camin mezclador con los MCBR previamente mezclados por un mnimo de 5 minutos. No es necesario lavar la tolva antes de aadir el aditivo RHEOCELL RHEOFILL. El aditivo RHEOCELL RHEOFILL funciona mejor cuando se aade a mezclas con un asentamiento de 2.5 a 7.5 cm. Si se usa un mayor contenido de agua, el diseo de la mezcla puede ajustarse para obtener un asentamiento de 7.5 cm. El aditivo RHEOCELL RHEOFILL puede aadirse en la obra o en la planta de concreto premezclado.
DONDE UTILIZARLO:
Los MCBR producidos con RHEOCELL RHEOFILL pueden usarse en cualquier aplicacin en lugar de tierra compactada. El RHEOCELL RHEOFILL se usa en mezclas Regulares de MCBR para reducir la densidad, eliminar el asentamiento y para controlar el desarrollo de resistencias. El aditivo RHEOCELL RHEOFILL puede utilizarse en las siguientes aplicaciones: Relleno Fluido: Trincheras de drenaje, trincheras de servicio, paredes de contencin, etc. Relleno Estructural: subbases de cimentaciones, bases de losas de pisos, camas para tuberas.
TEMPERATURA:
El RHEOCELL RHEOFILL debe almacenarse en un rea seca a una temperatura de menos de 54 C.
EMPAQUE:
El RHEOCELL RHEOFILL se suministra en dos tamaos: Bolsa para .8 metros cbicos Bolsa para 3 metros cbicos Para informacin adicional acerca del RHEOCELL RHEOFILL contacte a su representante local MBT.
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INHIBICION DE CORROSION Y DURABILIDAD
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RHEOCRETE Aditivo para la Inhibicin de la Corrosin
Para la mxima proteccin de concreto con acero de refuerzo

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CORROSION
El Mayor Enemigo del Concreto
De todos los elementos a los que pudiera estar sujeto el concreto reforzado con acero (ciclos de hielo y deshielo, cargas excesivas, abrasin, erosin, reaccin alcali-silice) uno de los ms destructivos es la corrosin inducida por cloruros. La corrosin causa agrietamiento y delaminacin del concreto y deteriora el acero de refuerzo. Esto debilita la estructura y requiere de reparaciones costosas y molestas.
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Qu Es la Corrosin?
La corrosin del acero de refuerzo es una reaccin electroqumica que resulta de la presencia de humedad, oxgeno y cloruros. La corrosin comienza cuando stos agentes infiltran el concreto hasta el acero de refuerzo, y los cloruros rompen la proteccin pasiva que se encuentra en el acero de manera natural. Conforme el proceso de corrosin contina, ste deteriora el acero de refuerzo y crea xido de hierro (herrumbre). Conforme el xido de hierro se acumula dentro del concreto, ste impone un esfuerzo de tensin en el concreto, causando grietas y desconchamientos. Esto permite que an ms cloruros y humedad lleguen al acero de refuerzo, lo que acelera ms el proceso de corrosin. (Figura 1)
02 H20 OHeFe+2 Cl-
FIG.1 Proceso de Corrosin
TRATAMIENTO SUPERFICIAL
PERMEABILIDAD DEL CONCRETO
PROTECCIN DEL ACERO

FIG. 2 Inhibicin de Corrosin
Deteniendo La Corrosin
Cuanta corrosin se produce y que tan rpido ocurre el proceso depende de dos factores: La facilidad con la que los cloruros y la humedad penetran el concreto y llegan al acero de refuerzo para iniciar la corrosin La velocidad con la que el acero se corroe en presencia de cloruros y humedad. Limitando cualquiera de stos factores controlar la corrosin, para sto existen varios mtodos (figura 2): Tratar la superficie del concreto con selladores o membranas para minimizar el ingreso de cloruros y humedad Reducir la permeabilidad del concreto para disminuir la velocidad del ingreso de los cloruros y la humedad al bajar la relacin agua/cemento con un aditivo reductor de agua de alto rango, o por medio de la adicin de microslice o un bloqueador de poros. Tratar el acero de refuerzo con pelculas o recubrimientos epxicos para incrementar su resistencia a la corrosin. Cualquiera de stos mtodos puede utilizarse para ayudar a prevenir la corrosin. Combinando dos o ms (reducir la velocidad del ingreso de cloruros y humedad y tratar el acero de refuerzo) producir mltiples niveles de proteccin que ofrecern mayor resistencia a la corrosin.
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RHEOCRETE
rheocr 222 4-5
Efectividad Comprobada
El laboratorio de investigacin y desarrollo de MBT, la instalacin independiente dedicada a la tecnologa del concreto ms grande del mundo, tiene personal altamente entrenado y cientficos, ingenieros, qumicos y personal de apoyo con experiencia. Un equipo de especialistas en corrosin desarrollaron el aditivo RHEOCRETE como base para los aditivos inhibidores de corrosin. El aditivo RHEOCRETE ha sido ensayado de manera extensa bajo condiciones extremas y se ha comprobado que ste aditivo reduce dramticamente la corrosin del concreto con acero de refuerzo.
Muestra de la proteccin de dos niveles contra la corrosin del aditivo RHEOCRETE.
Proteccin Avanzada Contra la Corrosin

El aditivo RHEOCRETE utiliza tecnologas de inhibicin de corrosin avanzadas para ofrecer dos niveles de proteccin contra la corrosin inducida por cloruros. El mecanismo doble para inhibicin de corrosin del aditivo RHEOCRETE ofrece proteccin activa y pasiva a las estructuras de concreto reforzado.
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Proteccin Contra la Corrosin en Concreto Agrietado

El mecanismo doble de inhibicin de corrosin del aditivo RHEOCRETE ofrece proteccin superior en concreto agrietado. El mecanismo de filtracin minimiza la difusin de cloruros lejos de la grieta. Esto atrasa el movimiento de cloruros y humedad en el concreto, y limita el suministro de cloruros frescos que inician el proceso de corrosin. Adems, la pelcula protectora que cubre el acero en el sitio andico y catdico ofrece proteccin efectiva contra la corrosin an si el concreto se agrieta. Los ensayos confirman que el aditivo RHEOCRETE tiene una ventaja de desempeo particular en concreto agrietado donde otros inhibidores de corrosin no son efectivos (Figura 5).
300
CORRIENTE DE CORROSIN ( A)
250 200 150 100 50
Concreto Sin Tratar Nitrito de Calcio a 2 gal/yd3 Nitrito de Calcio a 4 gal/yd3 Nitrito de Calcio a 6 gal/yd3 RHEOCRETE a 1 gal/yd3
0 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
SEMANAS DE ENCHARCAMIENTO CICLICO
Proteccin Pasiva: El aditivo RHEOCRETE filtra el cloruro y la humedad dentro del concreto. Esto limita dramticamente la cantidad de agentes causantes de corrosin capaces de llegar al acero de refuerzo, y retrasa el momento del comienzo de la corrosin de manera importante. Proteccin Activa: El aditivo RHEOCRETE tambin forma una barrera molecular para la corrosin del acero de refuerzo. Esta pelcula protectora aumenta la resistencia del acero al ataque de cloruros y disminuye las reacciones de corrosin, retrasando an ms el momento de inicio de la corrosin, y reduciendo de manera importante la velocidad de corrosin una vez que sta comienza. La combinacin del retraso del momento de corrosin y la reduccin en la velocidad de corrosin extienden de manera importante la vida de servicio de una estructura. Ensayos independientes verifican que el aditivo RHEOCRETE tiene mejor desempeo que otros aditivos inhibidores de corrosin en tiempo de inicio de la corrosin y velocidad de corrosin (figura 4). En stos ensayos, el concreto tratado con RHEOCRETE tard ms en corroerse, y despus se corroy ms lentamente que el concreto de referencia y concretos con diferentes dosificaciones de nitrito de calcio.
Fig. 4: Concreto sin grietas

140 120 100 80 60 40 20 0 0 40 80 120 160 200 240 Concreto Sin Tratar Nitrito de Calcio a 2 gal/yd3 Nitrito de Calcio a 4 gal/yd3 RHEOCRETE a 1 gal/yd3
CORRIENTE DE CORROSIN (A)
TIEMPO (das)
Fig.5 Concreto agrietado
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PROYECTOS
Maui Cultural Arts Center Maui, Hawaii - anfiteatrode 1200 asientos y galera de arte de 370m2 expuestos a ambiente martimo.
Proyectos y Aplicaciones
El aditivo RHEOCRETE se ha utilizado con xito en un amplio rango de proyectos donde la resistencia a la corrosin del acero de refuerzo es de principal inters. Estos incluyen: estacionamientos, puentes, y estructuras localizadas en ambientes martimos. Ingenieros, agencias de gobierno, y departamentos de transporte han reconocido los beneficios del aditivo RHEOCRETE para inhibir la corrosin en concreto reforzado con acero. La historia de proyectos utilizando el aditivo RHEOCRETE incluye:
Oceania Tower North Miami Beach, Florida - Estructura expuesta al roco del ocano
FOTOGRAFA DE LA PG. 135: Estacionamiento Municipal de Arecibo Arecibo, Puerto Rico5 pisos, estacionamiento de 6100 m3
Island Way Bridge Tequesta, Florida - Puente de concreto expuesto al ambiente martimo
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Puerto del Distrito de Navegacin del Calhoun County de Puerto Lavaca/Point Comfort Point Comfort, Texas - Instalaciones de puerto de concreto expuesto a ambiente martimo, 13,000 m3.
Estacionamiento de Camden Exchange Charleston, South Carolina - Estacionamiento de seis pisos expuesto a ambiente de sales deshielantes
Aeropuerto Internacional de Newark Instalacin de Estacionamiento de Hertz/Avis Newark, New Jersey- Estructura de estacionamiento expuesta a ambiente de sales deshielantes.
Aeropuerto Internacional de Denver Denver, Colorado - 100,000 m3, estructura de estacionamiento con capacidad para 15,000 autos expuesta a ambiente de sales deshielantes.
BENEFICIOS
142
El aditivo Inhibidor de Corrosin RHEOCRETE se est convirtiendo rpidamente en el mtodo preferido para inhibir la corrosin del acero de refuerzo de la industria, basndose en su efectividad comprobada y los beneficios que ofrece. Sistema de Inhibicin de la Corrosin: El mecanismo doble de inhibicin de la corrosin del aditivo RHEOCRETE protege al acero de refuerzo con dos niveles de proteccin en un solo aditivo fcil de usar. Proteccin contra el Agrietamiento: El aditivo RHEOCRETE ofrece proteccin efectiva contra la corrosin an en concreto agrietado donde los cloruros y la humedad tienen acceso directo al acero de refuerzo. Disminuye la Velocidad a Corrosin: El aditivo RHEOCRETE no solo retrasa el tiempo a corrosin, tambin reduce la velocidad con la cul el acero se corroe. Como resultado, el concreto tiene mxima vida de servicio. Dosificacin Unica: La dosificacin nica del aditivo RHEOCRETE de 5L/m3 elimina la incertidumbre asociada con productos que se dosifican de acuerdo a la exposicin a cloruros anticipada o el ambiente corrosivo. Resistencia a Sulfatos: El mismo mecanismo que limita el ingreso de cloruros tambin funciona para inhibir el ataque de sulfatos. Tiempos de Fraguado: El aditivo RHEOCRETE no afecta el tiempo de fraguado del concreto o la velocidad de endurecimiento, por lo tanto elimina los problemas de trabajabilidad asociados con otros inhibidores de corrosin. Rentabilidad: El aditivo RHEOCRETE ofrece la mayor proteccin contra la corrosin por dlar de cualquier mtodo para inhibir la corrosin.
RHEOCRETE 222+
Aditivo Inhibidor Orgnico de Corrosin
DESCRIPCION:
El RHEOCRETE 222+ es un aditivo con tecnologa de punta para inhibir la corrosin del acero de refuerzo del concreto. El RHEOCRETE 222+ proporciona dos niveles de proteccin contra la corrosin, hacindolo el aditivo inhibidor de corrosin ms efectivo, disponible en el mercado.
VENTAJAS:
El RHEOCRETE 222+ extiende la vida de servicio del acero de refuerzo al impedir el acceso al concreto a los cloruros y la humedad y al formar una pelcula protectora durable en el acero de refuerzo para proporcionar un segundo nivel de proteccin contra la corrosin. Este mecanismo doble hace al RHEOCRETE 222+ efectivo con cualquier cantidad de cemento, adems de proteger al concreto agrietado en donde los elementos que causan la corrosin tienen acceso directo al acero de refuerzo.
COMO FUNCIONA:
El RHEOCRETE 222+ funciona inhibiendo la corrosin en sus puntos crticos. El RHEOCRETE 222+ cubre los poros de la matriz del concreto deteniendo la velocidad a la que los cloruros y la humedad entran al concreto y negando al proceso de corrosin sus dos componentes ms importantes. El RHEOCRETE 222+ proporciona proteccin adicional al absorberse en el acero de refuerzo para formar una pelcula protectora. Esta pelcula protectora detiene dramticamente el proceso de corrosin previniendo que los cloruros reaccionen con el acero de refuerzo y negando el oxgeno y la humedad necesarios en el proceso de corrosin, retrasando la corrosin una vez que sta haya comenzado.
PROPIEDADES PLASTICAS:
Las propiedades plsticas del concreto no se afectan significantemente con el uso del RHEOCRETE 222+.
SISTEMAS DE INHIBICION DE LA CORROSION:

Para controlar la corrosin en el acero de refuerzo del concreto, el Cdigo de Construccin del ACI (ACI 318) requiere ciertas consideraciones en el diseo de construccin como: limitar la relacin agua-cemento; proporcionar un recubrimiento adecuado al acero de refuerzo y limitar el contenido inicial de iones de cloruro en el concreto. Adems de los elementos de buenas prcticas de concreto que requiere el Cdigo del ACI, MBT recomienda un sistema de inhibicin de la corrosin que inhiba la corrosin en mltiples niveles para una mxima proteccin. Las bases para este sistema pueden establecerse con el uso del RHEOCRETE 222+ que impide el ingreso de cloruros y humedad y retarda el proceso de corrosin formando una pelcula protectora en el acero de refuerzo. Se puede obtener proteccin adicional con el uso de un aditivo reductor de agua de alto rango para lograr una colocacin y consolidacin adecuadas con una menor relacin agua-cemento y/o el uso del RHEOMAC SF microslice para reducir la permeabilidad del concreto.
DESARROLLO DE ASENTAMIENTO Y TEMPERATURAS:

El RHEOCRETE 222+ no afecta el desarrollo de temperaturas o el asentamiento del concreto.
PROPIEDADES DEL CONCRETO ENDURECIDO:

Las propiedades del concreto endurecido no se afectan significativamente por el uso del RHEOCRETE 222+.
ADHERENCIA CONCRETO/ACERO:
La adherencia concreto/acero no se afecta significativamente con el uso del RHEOCRETE 222+.
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RHEOCRETE 222+
(cont.)
CANTIDAD A USAR:
Se recomienda el uso del RHEOCRETE 222+ en una dosis de 5 litros por m3 para cualquier aplicacin y cualquier ambiente corrosivo. El RHEOCRETE 222+ con una dosificacin de 5 l/ m3 est formulado para proporcionar una proteccin ptima contra la corrosin del acero de refuerzo de estructuras en ambientes severamente corrosivos. Por lo tanto, proporciona una excelente proteccin contra la corrosin en ambientes menos corrosivos. Se recomienda el uso del RHEOCRETE 222+ en una dosis fija para eliminar la confusin relacionada con determinar la severidad del ambiente corrosivo y la prediccin de la exposicin de la estructura a cloruros.
TEMPERATURA:
Almacene a una temperatura mayor a 2 C pero que no exceda los 52 C. Se debe tener cuidado de proteger al RHEOCRETE 222+ contra el congelamiento. Si el producto se congela, descongele y reconstituya con una agitacin mecnica leve. No use aire a presin para agitar el aditivo.
EMPAQUE:
El RHEOCRETE 222+ est disponible en tambores de 208 litros.
ADITIVO SIN CLORUROS:

El RHEOCRETE 222+ no iniciar ni promover la corrosin del acero de refuerzo del concreto, del concreto pretensado o el concreto colocado en pisos de acero galvanizado, ni en sistemas de techos. No se utiliza cloruro de calcio ni ningn otro ingrediente con base cloruro para la fabricacin del aditivo inhibidor de la corrosin RHEOCRETE 222+.
DOSIFICACION:
El RHEOCRETE 222+ puede aadirse en el agua de mezcla del concreto. No debe mezclarse con ningn otro aditivo antes de introducirse en la mezcladora de concreto. El uso de este aditivo no requiere de ningn cambio en el procedimiento de produccin del concreto.
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RHEOCRETE CNI
Aditivo qumico inhibidor de corrosin para concreto reforzado
DESCRIPCION:
El aditivo RHEOCRETE CNI tiene como base nitrito de calcio y est formulado para inhibir la corrosin del acero en concreto reforzado. El aditivo RHEOCRETE CNI contiene un mnimo de 30% de ingrediente activo y cumple con los requerimientos de ASTM C494 para aditivos aceleradores Tipo C. El aditivo RHEOCRETE CNI est formulado para un desempeo idntico al de otros inhibidores de corrosin en base a nitrito de calcio, actualmente disponibles en el mercado, y contiene el mismo porcentaje de ingredientes activos.
TIEMPO DE FRAGUADO DEL CONCRETO:

El fraguado del concreto puede acelerarse con el uso del aditivo RHEOCRETE CNI. Si se precisa se puede aadir un retardador a la mezcla de concreto para compensar los efectos de aceleracin del fraguado del aditivo RHEOCRETE CNI.
El aditivo RHEOCRETE CNI se encuentra disponible en tambores de 208 litros, recipientes de 1040 litros y a granel. Se recomienda usar el aditivo RHEOCRETE CNI a una dosificacin de 15 a 30 Litros por metro cbico de concreto, dependiendo de la exposicin a cloruros que tendr la estructura. La Administracin Federal de Autopistas de los Estados Unidos (FHWA) recomienda una relacin cloruronitrito de 0.90 para lograr proteccin ptima contra la corrosin de cloruros.
BENEFICIOS:
El aditivo RHEOCRETE CNI es un aditivo inhibidor de corrosin que proporciona proteccin bsica contra la corrosin a estructuras de concreto reforzado con acero. Proporciona proteccin efectiva contra la corrosin por cloruros en el concreto. Se recomienda su uso en todos los tipos de concreto reforzado convencional, prefabricado y/o pretensado. Extiende la vida de servicio de las estructuras de concreto reforzado.
Hoja Tcnica - RHEOCRETE CNI Hoja de Seguridad - RHEOCRETE CNI
APLICACIONES:
El aditivo RHEOCRETE CNI inhibir en forma efectiva la corrosin en todo tipo de concreto reforzado con acero incluyendo prefabricado/pretensado y postensado. Se recomienda su uso en estructuras que estarn expuestas en servicio a cloruros provenientes de las sales de deshielo o del ambiente marino. El aditivo RHEOCRETE CNI tambin puede usarse para contrarrestar los efectos potencialmente corrosivos de ingredientes de la mezcla de concreto que contienen cloruros.
COMPATIBILIDAD:
El aditivo RHEOCRETE CNI se puede utilizar con cementos Portland que cumplan con las especificaciones ASTM, AASHTO, o CRD. Tambin es compatible con otros aditivos para concreto, incluyendo las puzolanas, los reductores de agua, superplastificantes, reductores de agua, retardadores e inclusores de aire. Los aditivos deben dosificarse de forma separada en la mezcla de concreto para obtener resultados ptimos.
145
RHEOCRETE CNI
(cont)
Chloride Protection Limit, Ib/yd3 RHEOCRETE CNI Dosage gal/yd3 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 With ChlorideBearing Materials 2.1 4.1 6.1 8.1 10.1 12.1 All Other Applications ---6.0 9.9 13.0 15.0 16.0
Chloride Protection Limit, kg/m3 RHEOCRETE CNI Dosage L/m3 5.0 10.0 15.0 20.0 25.0 30.0 With ChlorideBearing Materials 1.2 2.4 3.6 4.8 6.0 7.2 All Other Applications ---3.6 5.9 7.7 8.9 9.5
COMPARACION DE LA TRANSFORMADA DE FOURIER DEL ESPECTRO INFRARROJO (FT-IR)

RHEOCRETE CNI Aditivo Aditivo de Nirtito de Calcio Competitivo al 30%
Transmisin
Transmisin
Longitud de onda, cm-1
Longitud de onda, cm-1
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RHEOMAC SF100
(Antes MB-SF) Aditivo Mineral, Microslice Compactada

DESCRIPCION:
RHEOMAC SF100 es un aditivo mineral a base de microslice compactado y seco que produce cualidades especiales en el concreto. Mejora las caractersticas del concreto endurecido en dos formas. Primero, RHEOMAC SF100 es una puzolana que reacciona qumicamente con el concreto, de tal manera que incrementa la cantidad de gel de silicatos de calcio, mejorando as la resistencia y reduciendo la permeabilidad del concreto. Como resultado, se obtiene un concreto extremadamente durable.
USOS RECOMENDADOS:
RHEOMAC SF100 produce un concreto con permeabilidad mnima. Esto limita la penetracin de agua, cloruros, sulfatos y otros agentes qumicos que provocan la corrosin del acero de refuerzo del concreto. Es por esto que RHEOMAC SF100 es el producto ideal para estacionamientos, puentes, estructuras marinas y cualquier construccin que requiera concreto impermeable. RHEOMAC SF100 tambin desarrolla muy altas resistencias debido a sus propiedades puzolnicas. As se puede construir con miembros ms esbeltos o de menores dimensiones y se mejora la economa de las estructuras. Como resultado de los beneficios anteriores, RHEOMAC SF100 mejora el desempeo del concreto pretensado y prefabricado. * Las resistencias a compresin se pueden lograr cuando la mezcla est optimizada en relacin agua/cemento, agregado y otros factores que afectan la resistencia.
BENEFICIOS:
El RHEOMAC SF100 microslice es un componente crtico en la produccin de concreto de alto desempeo con las siguientes propiedades de ingeniera: Reduccin Dramtica de la permeabilidad que inhibe el ingreso de humedad, cloruros y otros contaminantes. Proteccin contra la Corrosin efectiva del acero de refuerzo en el concreto Concreto muy durable con mayor resistencia a: Corrosin Abrasin/erosin Ataque qumico Sulfatos Daos por hielo/deshielo Concreto de Alta-Resistencia por encima de 105 MPa Altas Resistencias Iniciales que permiten una produccin ms eficiente y efectiva en costo de concreto prefabricado y pretensado.
DOSIFICACION:
RHEOMAC SF100 se recomienda en una dosis de 5 a 15% del peso total del cemento utilizado, dependiendo del incremento en resistencias y reduccin de la permeabilidad deseadas. La cantidad exacta para una resistencia o durabilidad especfica, deber determinarse por medio de mezclas de prueba. La dosificacin arriba indicada se aplica a la mayora de las mezclas de concreto con ingredientes promedio. Sin embargo, las variaciones de las condiciones de la obra y de los ingredientes, pueden requerir dosificaciones fuera del rango recomendado. En estos casos, consulte a su representante MBT.
Prueba de Permeabilidad Rpida a los Cloruros

Permeabilidad Rapida a los Cloruros
AASHTO T-277 3,500 3,000 2,500
175 140
Resistencias Tpicas a Compresin

28 das
Coulombs
2,000 1,500 1,000 500 0 0% 3% 5% 7% 10% 12% 15%
MPa
105 70 35 0 0% 5% 10% 15%
RHEOMAC SF
RHEOMAC SF
POTENTIAL DE RESISTENCIA
147
RHEOMAC SF100
(cont.)
PROTECCION CONTRA LA CORROSION:

Cuando el acero de refuerzo queda embebido en el ambiente alcalino del concreto, una capa protectora natural se forma alrededor de las barras de refuerzo. Sin embargo, pueden destruir sta capa protectora. Cuando esto ocurre y existe presencia de oxgeno y humedad, puede provocar la corrosin del acero de refuerzo. RHEOMAC SF100 ayuda a proteger al concreto reforzado contra la corrosin. La baja permeabilidad del concreto producido con RHEOMAC SF100 impide el ingreso de los iones de cloruro al acero de refuerzo, adems RHEOMAC SF100 reduce la conductividad elctrica del concreto, impidiendo el proceso electroqumico de la corrosin. RHEOMAC SF100 est formado por millones de partculas de microslice compactados en esferas menores a 1 mm de dimetro. Una vez expuestas a la accin de mezclado del concreto, RHEOMAC SF100 vuelve a tomar su forma precompactado y se dispersa por todo el concreto. Esto origina la baja permeabilidad y la alta resistencia del concreto producido con RHEOMAC SF100.
ENVASE:
El RHEOMAC SF100 est disponible en sacos de 22.7 kg. y supersacos de 907 kg.
ALMACENAJE/MANEJO/DOSIFICACION:
El RHEOMAC SF100 se almacena, maneja y dosifica igual que el cemento o cenizas volantes. A granel, el RHEOMAC SF 100 puede almacenarse en silos. El material en sacos puede almacenarse en forma indefinida en un rea seca. No se requiere ningn equipo especial para dosificacarlo.
GRAVEDAD ESPECIFICA:
La gravedad especfica del RHEOMAC SF100 microslice es de 2.2.
COMPATIBILIDAD:
RHEOMAC SF100 puede usarse con cementos Portland que cumplan con las especificaciones ASTM, AASHTO, o CRD. Es compatible con la mayora de los aditivos para concreto , incluyendo todos los aditivos de MBT. Se recomienda el uso del RHEOMAC SF100 con aditivos superplastificantes como el RHEOBUILD 1000, para obtener mxima trabajabilidad manteniendo una baja relacin agua-cemento.
MODO DE USO:
RHEOMAC SF100 se aade en la planta de concreto en forma similar al cemento u otros materiales cementantes, como la ceniza volante y la escoria granulada. Puede aadirse en la mezcladora control o al camin mezclador. Se recomienda seguir los procedimientos de ASTM C-94 para asegurar una mezcla efectiva y uniforme. NOTA: Para informacin sobre el uso adecuado de RHEOMAC SF100 en aplicaciones especficas, consulte a su representante MBT.
FRAGUADO:
El tiempo de fraguado del concreto depende de la composicin qumica y fsica del cemento y/o del tipo de cemento usado en la produccin del concreto. Este tiempo de fraguado tambin est en relacin directa con la temperatura del concreto, las condiciones climticas y el uso de aditivos qumicos. Se recomienda realizar pruebas con los materiales de la obra, con el fin de determinar la dosificacin adecuada para lograr un tiempo de fraguado especfico.
148
INFORMACION BASICA DEL CONCRETO
36
Procedimientos Recomendados para Vaciar Concreto
Nota: Consulte Las prcticas recomendadas para la medicin, mezclado, transporte y vaciado del concreto (ACI 304), y el Manual de Concreto del Departamento del Interior de los Estados Unidos, U.S. Bureau of Reclamation, 8a. Edicin, para obtener los procedimientos completos.
Vaciado de Concreto con Carretillas
Vaciar concreto dentro de una cimbra (encofrado) Angosto utilizando Bomba o Manguera
Correcto - Vaciar el concreto comenzando al final del concreto ya vaciado.
Incorrecto - Vaciar el concreto lejos del concreto ya vaciado.
Vaciar Concreto sobre una Cimbra (encofrado) angosto
Correcto-Descargar concreto para que tenga una cada vertical en el centro del vaciado libre de restricciones... hasta el punto ms bajo posible.
Incorrecto-Permitir que el concreto tenga una cada libre sobre acero de refuerzo, espacios, u otros materiales: esto generalmente causa separacin.
Tratamiento de acumulacin de Agregado
Correcto - Descargar el concreto en el encofrado sin tocar las paredes ni el acero. Las cimbras (encofrados) y el acero permanecen limpios hasta que el concreto los cubra.
Incorrecto - Permitir que al descargar el concreto, este choque contra la cimbra (encofrado) y pegue contra las barras de acero y las caras de la cimbra causando separacin y cogeras en el fondo.
Correcto-Recoger el agregado acumulado con una pala y colocarlo en un rea ms blanda, con suficiente arena y aplanar vibrar.
Incorrecto-Intentar corregir la acumulacin de agregado colocando mortero y concreto blando sobre el rea.
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Procedimientos Recomendados para Vaciar Concreto (cont)

Vaciado del Concreto en un Area a Desnivel Vibracin Sistemtica de Cada Capa
Correcto -Comenzar a vaciar el concreto en el fondo de la rampa para que la compactacin se incremente por el peso del concreto recin aadido. La vibracin ayuda a la consolidacin.
Incorrecto-Comenzar a vaciar en la parte superior de la rampa. El concreto de la parte superior tiende a separarse, especialmente cuando se vibra por debajo, ya que la vibracin comienza el movimiento y remueve el soporte del concreto superior
Correcto -Se ha encontrado que la penetracin vertical del vibrador unas pulgadas dentro de la capa previamente vaciada (que no debe estar rgida todava) en intervalos sistemticos regulares, proporciona la consolidacin adecuada.
Incorrecto -La penetracin al azar del vibrador a cualquier ngulo y espaciamiento sin suficiente penetracin para asegurar la combinacin monoltica de las dos capas.
150
Aditivos en Losas de Pisos
El Problema
Estas losas son susceptibles a agrietamiento por contraccin por secado debido a que la evaporacin de la humedad superficial excede la velocidad del agua subiendo a la superficie. Los esfuerzos por retraccin por secado son causados mientras que el concreto tiene poca o ninguna resistencia a tensin. El agua no puede escapar del fondo de la losa. La diferencia en contenido de agua entre las superficies superior e inferior incrementa el potencial de agrietamiento por retraccin.
Funcin de los Aditivos en Losas

Los Aditivos POLYHEED y POZZOLITH reducen el agua para cierta trabajabilidad, reduciendo el potencial de retracciones. Las grietas causadas por las retracciones por secado, antes o despus del endurecimiento, se minimizan o eliminan con concreto que contenga POLYHEED y POZZOLITH y con la aplicacin del reductor de evaporacin CONFILM despus de nivelar y durante el acabado. Las resistencias a tensin tempranas se desarrollan antes de que los esfuerzos por retraccin alcancen los valores que producen agrietamientos por retraccin.
Consideraciones Tcnicas
Cuando la velocidad de evaporacin excede 0.5 kg/m2 (0.1 lb/ft2) por hora, se debe tener cuidado de eliminar o minimizar la prdida de humedad de la superficie del concreto fresco. El viento incrementa la evaporacin. Los rompevientos son un medio efectivo de reducir la evaporacin. Se recomienda proteger del sol el rea de vaciado y acabado del concreto. Tambin se puede reducir la evaporacin si la superficie del concreto fresco se roca con un reductor de evaporacin (pelcula monomolecular) como el CONFILM de MBT, despus de nivelar, para reducir la evaporacin y prevenir encostramiento y retraccin plstica. Si no se utiliza un reductor de evaporacin, proteja el concreto con lminas de polietileno hasta que est listo para acabarse.
Clusulas de Especificacin Recomendadas

La mezcla deber tener la trabajabilidad necesaria para el vaciado. Debe estar diseada para producir el tiempo de fraguado, el rango de desarrollo de resistencias tempranas y las caractersticas de acabado deseados. Los aditivos para concreto POLYHEED y POZZOLITH de MBT debern considerarse para la reduccin del tiempo de vaciado y acabado. Se deber aplicar una membrana de curado a todas las losas despus del acabado final, tan pronto como sea posible sin afectar la superficie.
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Control de Retraccin Plstica
El Problema
El agrietamiento por retraccin plstica es comn en losas de concreto debido a la velocidad de evaporacin del agua en la superficie de las losas de concreto. La prdida de agua a cualquier edad induce esfuerzos en el concreto, y resulta en grietas, si los esfuerzos exceden la resistencia a tensin. El concreto en estado plstico no tiene resistencia a tensin, y los esfuerzos causados por la evaporacin del agua resultan en grietas antes de que las operaciones de acabado se completen. El agrietamiento tambin ocurre sobre las barras de acero de refuerzo cerca de la superficie de concreto, especialmente cuando el concreto de bajo asentamiento se vaca alrededor de barras calentadas por el sol.
Clusulas de Especificacin Sugeridas

Todo el concreto para pisos deber disearse para las resistencias especificadas utilizando los aditivos POLYHEED y POZZOLITH recomendados por MBT. La mezcla deber disearse para vaciados con un revenimiento (asentamiento) de 12 cm. Se podr aadir ms agua de la permisible en el diseo para compensar por la evaporacin excesiva de agua del concreto en trnsito, inmediatamente despus del vaciado, de acuerdo con la siguiente gua: 5 L de agua por m3 (8 lb por yd3) de concreto por cada 5.5 C ms de 24 C (75 F). 5 L de agua por m3 (8 lb por yd3) de concreto por cada 8 km (5 mph) por hora por encima de 8 km/hora de velocidad del viento. Si las condiciones requieren de ms de 24 L de agua por m3 (40 lbs por yd3) basndose en la gua anterior, la losa deber protegerse del viento y el sol utilizando rompevientos y barreras de sombra. Se deber aplicar una membrana de curado a todas las losas despus del acabado final tan pronto como sea posible sin afectar la superficie.
Consideraciones Tcnicas
Se deber requerir de rompevientos, sombras y/o rociado de las superficies. Se debern utilizar asentamientos realistas, tomando en cuenta la prdida de agua que ocurrir debido a la evaporacin y temperatura causadas por baja humedad y/o velocidad del aire. Cuando no se pueda eliminar la absorcin del substrato, esta se deber considerar al determinar el asentamiento permisible. El contenido de agregados finos se deber mantener en niveles mnimos. Esto producir una mezcla trabajable con propiedades de compactacin satisfactorias.
Funcin de los Aditivos en el Control de Retracciones Plsticas

Los Aditivos POLYHEED y POZZOLITH reducen el agua para cierta trabajabilidad, reduciendo el potencial de retracciones. Las grietas causadas por las retracciones plsticas, antes o despus del endurecimiento, se minimizan o eliminan con concreto que contenga POLYHEED y POZZOLITH. Las resistencias a tensin tempranas se desarrollan antes de que los esfuerzos de retraccin alcancen los valores que causan agrietamientos.
Nota: El reductor de evaporacin CONFILM de MBT, rociado en la superficie del concreto recin nivelado, reduce la evaporacin de agua del concreto en estado plstico. Reduce o elimina el agrietamiento por retraccin plstica y el encostramiento causado por el viento en la superficie de la losa. Sin embargo, este producto deber utilizarse junto con otras prcticas recomendadas para el control de retracciones plsticas.
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Concreto Bombeado
El problema
El concreto vaciado por gravedad bajo presin atmosfrica admite variaciones en la gradacin de agregados, asentamiento, contenido de aire, etc. Las caractersticas de fluidez del concreto son sensibles a estas variaciones, cuando el concreto est sujeto a altas presiones en los sistemas de bombeo.
Recomendaciones Especficas para el Agregado Fino

En lo posible se deber utilizar arena natural (redonda) La gradacin del agregado fino deber cumplir con el ASTM C-33, excepto el porcentaje que pase la malla del #50 (300 m) deber ser en un rango de 15 a 30%, y el porcentaje acumulado que pase la malla #100 (150 m) debe estar en el rango de 5 a 10%. Por lo tanto, la mnima cantidad necesaria de material fino es un tanto mayor para concreto bombeado que para concreto vaciado por otros mtodos, como se ilustra en la grfica:
100 90
Cuatro problemas comunes que enfrentan los contratistas de bombeo de concreto:

1. Bloqueo en el sistema de bombeo resultando en paradas de produccin y prdida de tiempo. 2. Prdida de asentamiento desde el momento en que entra en la bomba hasta el momento que sale de la bomba en el lugar de vaciado. 3. Bombeo de concreto con agregados ligeros, tpicamente difcil de bombear. 4. Alto costo de mantenimiento del equipo de bombeo. En parte, stas dificultades pueden reducirse o incrementarse por el concreto suministrado.
PORCENTAJE DE PESO QUE PASA
80 70
L IM
ID E
#16
60 50 40 30 20 10 #200
75m
IT E AL
#30
600m
Consideraciones Tcnicas Proporciones de Mezcla para Bombeo

Los materiales y diseo de mezcla para un bombeo ptimo son diferentes de las del concreto normal premezclado. El objetivo principal en una mezcla de bombeo es reducir o eliminar la exudacin y la segregacin, mientras que se mantiene suficiente trabajabilidad en el concreto para moverlo como una masa homognea por medio del sistema de bombeo. Es por esto que la gradacin combinada de agregados es un elemento importante que distingue los materiales bombeables para concreto del concreto estructural normal. La gradacin combinada de los agregados debe retener la pasta mientras que el concreto se someta a presin. Si esto no se logra, es posible que se presente exudacin por presin, resultando en bloqueos y normalmente en una mezcla de concreto inbombeable.
#100
150m
#50
300m
L IM
#8
IT E
#4
3/8"
3/4"
1.18mm
2.36mm 4.75mm
9.5mm 19.0mm
Adems: Se deber obtener inclusin de aire en el rango de 3 a 5% para reducir la presin de la bomba y la exudacin de la mezcla. Se deber utilizar un aditivo reductor de agua o una combinacin de aditivos para proporcionar beneficios adicionales a la mezcla.
TAMAO DE MALLA
Funcin de Aditivos en el Concreto Bombeado

Independientemente de los materiales que usted utilice, su representante local MBT puede ayudarle a mejorar la bombeabilidad de su concreto por medio del uso de los aditivos POLYHEED y POZZOLITH para aplicaciones por bombeo superiores al concreto normal. Le proporcionarn concreto que: Mantiene un asentamiento superior a travs del sistema de bombeo Proporciona mejor cohesividad a la entrada y salida de la bomba Reduce la presin en la bomba Proporciona resistencias a compresin ms altas Incrementa la fluidez en la bomba a una presin dada.
Recomendaciones especficas para agregado grueso

El tamao mximo del agregado no deber ser mayor de 40% del dimetro de la tubera para agregados naturales, redondos y no mayor de 33% para agregados triturados. Los agregados ligeros debern empaparse por un mnimo de 24 horas antes de su uso, preferiblemente por 72 horas o ms. Entre ms redondo sea el agregado mejor ser la bombeabilidad.
153
Concreto Bombeado, cont.
Adems, el concreto fabricado con los aditivos POLYHEED y POZZOLITH mantiene un contenido de aire y parmetros de espacios de aire mejores dentro del sistema de bombeo que en la mezcla de referencia. Lo que significa una mezcla que reduce los costos de concreto colocado por: Menos bloqueos y tiempos muertos Menos pulsaciones al final de la lnea Reduccin en el tiempo de vaciado (mayor volumen de concreto a una presin dada) Mejor acababilidad debido a reduccin en la exudacin. Mejor control de fraguado del concreto colocado Reduccin en los costos de acabado y retoques superficiales
Clusulas de Especificacin Recomendadas

Todo el concreto vaciado por bombeo deber contener el aditivo POLYHEED o POZZOLITH de MBT y deber proporcionarse de acuerdo con el ACI 211.1 Se debe poner especial atencin para mantener la uniformidad del concreto afectado por el asentamiento, contenido de aire, y gradacin del agregado. Los aditivos debern cumplir con el ASTM C-494. En casos necesarios para cumplir con los requisitos de la obra, se utilizar un sistema de aditivos, con una combinacin de aditivos de MBT. En los casos requeridos, los aditivos inclusores de aire podrn ser MiCRO-AIR, MB-AE 90 MBVR de MBT (todos stos exceden los requisitos ASTM C-260). A peticin, deber estar disponible un tcnico de la compaa de aditivos para asistir en el proporcionamiento de los materiales de concreto para su uso ptimo. El tcnico puede aconsejar en el uso apropiado de los aditivos y el ajuste del proporcionamiento de mezcla para cumplir con las condiciones climticas y de la obra.
Otros dos beneficios de los aditivos POLYHEED y POZZOLITH en las mezclas de bombeo
Capacidad para bombear a distancias largas y/o grandes alturas. Reduccin de costos de equipo gracias a las bajas presiones en la lnea y en la bomba, y la reduccin del tiempo de utilizacin del equipo.
154
Vaciado de Concreto en Climas Fros
Resistencia a Compresion, % Concreto curado a 23 C (73 F) por 28 das
El clima fro puede llegar a causar problemas en el mezclado, vaciado, tiempo de curado (ver tabla 1) y curado del concreto teniendo un efecto adverso en las propiedades fsicas y la vida de servicio. Esta gua ha sido desarrollada por MBT para asistir al equipo completo de construccin (dueos especificadores, contratistas y fabricantes de concreto premezclado) en el diseo, fabricacin, entrega, vaciado y curado de concreto de calidad en climas fros. Tabla 1 Tiempo de Fraguado del Concreto a Diferentes Temperaturas Temperatura 38 C (100 F) 32 C (90 F) 27 C (80 F) 21 C (70 F) 16 C (60 F) 10 C (50 F) 4 C (40 F) -1 C (30 F) -7 C (20 F) Tiempo de Fraguado Aproximado 1 2/3 horas 2 2/3 horas 4 horas 6 horas 8 horas 11 horas 14 horas 19 horas No fragua -el concreto se congelar
Figura 1 Efecto de las Bajas Temperaturas en la Resistencia a compresin del Concreto

140
120
100
80
23 C (73 F)
60
40
13 C (55 F) 5 C (40 F)
1 3 7 90 28 Edad de la Prueba, das 365
20
Fuente: PCA, Deseo y Control de Mezclas de Concreto
Fuente: Concrete Construction, Marzo 1990
El Comit 306 del ACI (American Concrete Institute) define el clima fro como un perodo cuando, por ms de tres das consecutivos, existen las siguientes condiciones: 1) la temperatura ambiente promedio del aire es de menos de 4 C (40 F) y 2) La temperatura del aire no es mayor de 10 C (50 F) por ms de media hora en un perodo de 24 horas. La temperatura del aire diaria es el promedio de la ms alta y la ms baja temperatura que ocurre durante un perodo de media noche a media noche. El tiempo de fraguado del concreto mostrado en la Tabla 1 se incrementa aproximadamente un tercio por cada 5 C (10 F) de reduccin de temperatura. Las bajas temperaturas disminuyen el calor del proceso de hidratacin y retardan significativamente el tiempo de fraguado del concreto, lo que resulta en una reduccin de la resistencia a compresin a edades tempranas y un incremento en resistencias a edades mayores. La influencia que pueden tener las bajas temperaturas en las propiedades del concreto endurecido se reconoce en el reporte 306 del ACI 306 R-88 acerca del Vaciado de Concreto a Bajas Temperaturas que expresa: Uno debe aprovechar las oportunidades proporcionadas por el clima fro para vaciar concreto a bajas temperaturas. El concreto vaciado a bajas temperaturas [entre 5 y 13 C (40 a 55 F)] se protege contra el congelamiento y es curado por largo tiempo, as es que desarrolla resistencias finales ms altas y mayor durabilidad.
El concreto presenta menos agrietamiento trmico que el concreto similar vaciado a mayores temperaturas. En condiciones de temperatura bajo cero, el tiempo de fraguado, el desarrollo de resistencias y las caractersticas de durabilidad del concreto que no ha sido protegido sern afectadas severamente. Por ejemplo, el concreto: no debe exceder los lmites de la relacin agua/cemento recomendados en el ACI 201.2 R-92, Gua para el Concreto Durable expuesto a ciclos de hielo y deshielo mientras que se encuentre en una condicin saturada o en servicio deber tener la inclusin de aire apropiada (ver ACI 201.2 R-92) . congelado puede tener una prdida de hasta 50% de resistencia a compresin a 28 das. se congelar en estado plstico cuando la temperatura de la mezcla baje de -2 C (29 F) y se mantenga sin mover por el tiempo suficiente para la formacin de hielo. Una vez que se haya formado el hielo, la hidratacin normal no ocurrir y el tiempo de fraguado del concreto se afectar seriamente. que est protegido del congelamiento hasta que haya alcanzado la resistencia a compresin de por lo menos 3.5 MPa (500 psi) no se daar por la exposicin a un solo ciclo de congelamiento.
155
Vaciado de Concreto en Climas Fros,

(cont.)
Figura 2 Efecto del Concreto Congelado en la Resistencia a Compresin a 28 das
Tabla 2 Temperaturas de Concreto Recomendadas

Lnea Temperatura del Aire Tamao de la Seccin, dimensin mnima, mm. < 300 mm (<12) 300 a 900 mm (12-36)
Resistencia a Compresin a 28 das, %
110 100 80 60 40 20 0
Temperatura mnima del concreto vaciado y mantenido 1 13 C (55 F) 10 C (50 F) Temperatura mnima del concreto mezclado para la temperatura del aire indicada* 2 < -1 C (30 F) 16 C (60 F) 13 C (55 F) 3 -18 a 1 C (0-30 F) 18 C (65 F) 16 C (60 F) 4 > -18 C (<0 F) 21 C (70 F) 18 C (65 F) Prdida gradual mxima de temperatura permisible, 24 horas despus del final de la proteccin 5 10 C (50 F) 5 C (40 F) *Para climas ms fros se proporciona un margen mayor de temperatura entre el concreto mezclado y la temperatura mnima requerida para el concreto fresco colocado.
12 18 6 9 24 Tiempo de Congelamiento de los Especmenes, Horas
Fuente, ACI Publicacin SP-39, Comportamiento del Concreto Bajo Temperaturas Extremas
Se han establecido prcticas para el vaciado del concreto en climas fros que asegurarn el desempeo satisfactorio de las resistencias normales del concreto. El objetivo de estas prcticas es : Mantener condiciones de curado que permitan el desarrollo normal de resistencias Asegurar que el concreto desarrolle la resistencia requerida para la remocin segura de las cimbras (encofrado) Prevenir el dao al concreto debido al congelamiento a edades tempranas Limitar los cambios rpidos en la temperatura del concreto para soportar los esfuerzos trmicos.
Las altas temperaturas del concreto no ofrecen mayor proteccin contra el congelamiento ya que la prdida de calor es mayor cuando las temperaturas del concreto son mayores que las temperaturas ambientales. Las altas temperaturas del concreto requieren ms agua de mezcla para llegar al revenimiento (asentamiento) requerido, incrementan la velocidad de la prdida de revenimiento (asentamiento) y las retracciones trmicas, as como la posibilidad de agrietamiento por retracciones trmicas, ya que la prdida de humedad es mayor. La temperatura del concreto al momento del mezclado est influenciada por la temperatura, calor especfico y la cantidad de sus ingredientes. La temperatura aproximada del concreto puede calcularse siguiendo la siguiente ecuacin: 0.22 (TaWa + TcWc) + TwWw + TwaWwa 0.22 (Wa + Wc) + Ww + Wwa Donde T es la temperatura del concreto recin mezclado Ta, Tc, Tx y Twa = temperatura de los agregados, temperatura del cemento, temperatura del agua de mezcla aadida, y temperatura del agua libre sobre los agregados, respectivamente. Wa,Wc, Ww, y Wwa= peso de los agregados, cemento, agua aadida y el agua libre sobre los agregados, respectivamente. La temperatura del concreto puede incrementarse 0.5 C (1 F) incrementando: Temperatura del cemento 4 C (8 F) Temperatura del agua 2 C (4 F) Temperatura de los agregado 1 C (2 F) De todos los materiales para fabricar concreto, el agua es el ms fcil y prctico de calentar. El peso de los agregados y el cemento en una mezcla tpica para clima fro es mayor que el peso del agua. Sin embargo, el agua puede almacenar cinco veces ms calor que el material slido del mismo peso. T=
Control de la Temperatura del Concreto

Durante climas fros, la temperatura de la mezcla del concreto deber controlarse para que cuando el concreto se vace, su temperatura no baje de los valores mostrados en la Tabla 2 para concreto de peso normal. La temperatura del concreto al momento del vaciado deber estar siempre cerca del mnimo de las temperaturas proporcionadas en la Tabla 2. Las temperaturas de vaciado no debern superiores a 11 C (20 F) que stos valores mnimos.
156

(cont.)
Materiales de Concreto
El uso de cementos de fraguado rpido puede mejorar las caractersticas de endurecimiento del concreto en clima fro. La hidratacin del cemento causa un incremento de temperatura de 5 a 8 C (10 a 15 F) por 45 kg (100 lb) de cemento. El incremento en la temperatura del concreto debido a la hidratacin del cemento es directamente proporcional a su contenido de cemento. El cemento Tipo III (altas resistencias tempranas) puede utilizarse para alcanzar rpidos tiempos de fraguado y altas resistencias tempranas. Las ventajas principales del cemento Tipo III ocurren durante los primeros siete das. Las cenizas volantes y otros materiales puzolnicos y escoria granulada se utilizan como reemplazos parciales del cemento Portland. Estos materiales pueden utilizarse con aditivos acelerantes para obtener el desempeo deseado del concreto para vaciados en climas fros. Los requisitos para obtener buenos resultados en vaciados y curado del concreto en climas fros son bsicamente los mismos que los del concreto vaciado en otro tipo de climas. El concreto debe vaciarse en el lugar permanente y en capas para permitir la vibracin adecuada; utilice rompevientos, cure y proteja de la prdida de humedad y el congelamiento.
MBT ofrece una familia completa de aditivos acelerantes (a base de cloruros y sin cloruros) que cumplen con los requisitos del ASTM C-494. Datos tpicos de desempeo: Tabla 3 Datos de Desempeo tpico Temperatura ambiente y del concreto 10 C (50 F)
Aceleracin del Tiempo de Fraguado Designacin vs. ASTM Dosificacin Concreto Normal Producto C-494 ml/100 kg(fl oz/cwt) (hr:min) 1040 (16) -2:45 POZZOLITH 122 HE1 C&E 2080 (32) -4:15 C&E 650 (10) -3:00 POZZUTEC 202 1300 (20) -4:00 C 13 (850)3:06 POZZOLITH NC 5343 26 (1,700) 4:43
1
El POZZOLITH 122HE es un aditivo reductor de agua y acelerante con base cloruros El POZZUTEC 20 es un aditivo reductor de agua y acelerante libre de cloruros
POZZOLITH NC 534 es un aditivo acelerante sin cloruros
Aditivos Qumicos
Los aditivos qumicos que cumplen con ASTM C-494 Tipos C, acelerantes, y E, reductores de agua y acelerantes, mejoran el concreto vaciado durante climas fros. Los beneficios obtenidos de stos aditivos incluyen: Menor demanda de agua mnimo 5% Mejor trabajabilidad durante el vaciado Tiempo de fraguado ms rpido (ver figura 3) Incremento en las resistencias tempranas Rpida remocin y reuso de cimbras (encofrados) En climas fros, el POZZOLITH 122HE y el POZZUTEC 20 pueden utilizarse para obtener tiempos de fraguado acelerados e incrementar el desempeo de las resistencias tempranas. En temperaturas bajo cero, el aditivo POZZUTTEC 20 se puede utilizar para poder vaciar el concreto a temperaturas ambientales de hasta 7 C (20 F). Su representante de MBT le ayudar a seleccionar la mejor formulacin para su proyecto.
Curado
Curar es mantener un contenido de humedad y temperatura satisfactorios en el concreto durante sus etapas tempranas para el desarrollo de las propiedades deseadas (ver figura 4). El curado mnimo recomendado es de 7 das. El curado inadecuado puede causar agrietamiento por retracciones plsticas y afectar el desarrollo de resistencias y durabilidad. El concreto recin vaciado en climas fros debe protegerse del secado para que ocurra la hidratacin adecuada. Normalmente, se deben tomar las medidas necesarias para prevenir la evaporacin de la humedad del concreto. Los mtodos de curado incluyen el uso de plsticos y papel impermeable, hojas blancas de curado y membranas de curado.
NOTA: No se recomienda curar con agua en climas fros.
Figura 3 Efecto de la Temperatura del Concreto y Acelerador en el Tiempo de Fraguado

Resistencia a la Penetracion, MPa (psi)
34 (5000) 28 (4000) 21 (3000) 14 (2000) 6.9 (1000) 3.4 (500)
Fraguado Final22 C (73 F) Sin Aditivo Con Acelerante
10 C (50 F)
Fraguado Inicial ASTM C403 2 4 6 8 10 Tiempo, Horas 12 14 16
0 0
Fuente: Master Builders, Inc.
157

(cont.)
Figura 4 Efecto del Curado en la Resistencia a Compresin del Concreto

150
Resistencia a Compresin %
Resumen
Las dificultades del vaciado del concreto en climas fros son causadas principalmente por bajas temperaturas ambientales, y por no proteger al concreto del congelamiento. Estas condiciones afectan la calidad del concreto al extender el tiempo de fraguado, reducir el desarrollo de resistencias e incrementar el potencial de agrietamiento por retracciones plsticas. El tiempo de fraguado, resistencia, durabilidad y otras propiedades deseadas del concreto pueden obtenerse en climas fros siguiendo las siguientes prcticas recomendadas: Planear con anticipacin los vaciados en climas fros Utilizar ingredientes tibios en el concreto Evitar el vaciado del concreto en sustratos congelados Prevenir el congelamiento del concreto Limitar los cambios rpidos en la temperatura del concreto. El vaciado del concreto en climas fros tendr xito si se siguen todas las precauciones y recomendaciones para el vaciado del concreto publicadas por ACI.
125 100 75
o n h u me Curado c
dad todo
el tiempo
Al aire despus de 7 das Al aire despus de 3 das
Al aire todo el tiempo

50 25 0
3 7
28
90 Edad, Das
180
Fuente: PCA, Design and Control of Concrete Mixtures
Control de Agrietamiento por Retraccin del Concreto en Estado Plstico

Las fibras sintticas de polipropileno (FIBERMESH) reducen la formacin de asentamiento plstico y agrietamiento por retraccin. Estas fibras adems: Sirven de refuerzo contra la formacin de agrietamientos por retracciones plsticas Ayudan a mantener las grietas unidas Aumentan la resistencia a la abrasin Son compatibles con los tratamientos superficiales No cambian las proporciones de mezcla
*FIBERMESH es una marca registrada de FIBERMESH Company.
158
Vaciado del Concreto en Climas Clidos
El clima clido puede llegar a causar problemas en el mezclado, vaciado, y curado del concreto teniendo efectos adversos en las propiedades fsicas y la vida til. Esta gua ha sido desarrollada por MBT para asistir al equipo completo de construccin (propietarios especificadores, contratistas y fabricantes de concreto premezclado) en el diseo, fabricacin, entrega, vaciado y curado de concreto de calidad en climas calientes. El Comit ACI 305 define el clima caluroso como Cualquier combinacin de altas temperaturas ambientales, altas temperaturas del concreto, baja humedad relativa, radiacin solar y velocidad del viento. Los efectos de las temperaturas altas, radiacin solar y baja humedad relativa del concreto son ms pronunciados con el incremento en la velocidad del viento (ver Figura 1) y pueden llevar a la rpida evaporacin de humedad, la causa principal del agrietamiento por retracciones plsticas en el concreto. Figura 1 Efecto de la temperatura del concreto y del aire, la humedad relativa y la velocidad del viento en la velocidad de la evaporacin de la humedad superficial del concreto.
5 15 25 35 C
Problemas Potenciales
Los problemas potenciales del clima caluroso pueden ocurrir en cualquier momento del ao en climas tropicales o ridos y ocurren generalmente durante el verano en otros climas. Los problemas asociados con el concreto recin mezclado vaciado durante climas calurosos incluyen el incremento de: Demanda de agua Velocidad de prdida de revenimiento (asentamiento) Tendencia a remezclar Velocidad de fraguado Dificultad en el manejo vaciado, compactacin y acabado Presencia de agrietamiento por retracciones en estado plstico Cantidad de aditivo inclusor de aire requerido Necesidad de curado temprano El clima caliente puede incrementar lo siguiente en el concreto endurecido: Retraccin por secado y agrietamiento trmico diferencial Permeabilidad Y reducir: Resistencia compresin y a flexin Durabilidad Permeabilidad Uniformidad de la apariencia superficial Figura 2
3 Contenido de Agua, Kg/m 3 (lb/yd )
Te m
Humedad Relativa 100 %
pe
90 80 70 60 50
ra tu ra
Efecto de la temperatura de la mezcla del concreto en el requerimiento de agua
de n Co cr et o C 38 (1 00 F ) F 0 (9 ) C F 32 0 ) (8 F C 0 ) (7 F ) 27 0 C (6 F 0 21 ) C ( 5 F 1 6 C 0 10 (4 C 4
184 (310) 178 (300) 172 (290) 166 (280) 161 (270) 154 (260) 0 4 (30) (40) 10 (50) 16 (60) 21 (70) 27 (80) 32 38 44 (90) (100) (110)
40 30 20 10
r(
25
Temperatura de Aire, F
mp
40
50 60 70 80 90 100 0.8
/h
ph r( 20 m
Velocidad de Evaporacin, lb/sq ft/hr
Si la velocidad de evaporacin se acerca a 1 kg/m2/hr, se deben tomar las precauciones necesarias para combatir el agrietamiento por retracciones en estado plstico.
40
km
4.0
ie n
lV
32
0.5
Ve
id a
de
0.6
lo c
24
15 r( /h km
km
0.7
/h
) ph m
to
3.0
0.4 0.3 0.2 0.1 0
k 16
ph) 5m hr ( km/ 8 ph) 1.0 r (2 m 3 km/h 0
m/
hr
(1
p 0m
h)
2.0
Kg/m2/hr
h)
Temperatura del Concreto C (F)

Asentamiento: 76 mm (3) Tamao mximo del agregado.: 38 mm (1-1/2)
Fuente: PCA Diseo y Control de Mezclas de Concreto.
Tabla 1 Tiempo de Fraguado del Concreto a Varias Temperaturas Temperatura Tiempo de Fraguado Aproximado
38 C 32 C 27 C 21 C 16 C 10 C 4 C (100 F) (90 F) (80 F) (70 F) (60 F) (50 F) (40 F) 12/3 horas 22/3 horas 4 horas 6 horas 8 horas 102/3 horas 142/3 horas
159
Fuente: ACI 305-91, Concreto Vaciado en Clima Clido.
Vaciado del Concreto en Climas Clidos,

(cont.)
El reporte acerca del Vaciado del concreto en climas clidos del ACI 305-91 plantea que el concreto puede producirse en clima clido sin lmites mximos en las temperaturas de vaciado y tendr un desempeo satisfactorio si se observan las precauciones apropiadas de proporcionamiento, produccin, entrega, vaciado y curado. Como parte de stas precauciones, se deber poner un esfuerzo especial para mantener la temperatura del concreto tan baja como sea prctico.
Control de Temperatura del Concreto

La temperatura del concreto al momento del mezclado es influenciada por la temperatura, calor especfico y cantidad de sus ingredientes. La temperatura aproximada del concreto puede calcularse siguiendo la siguiente ecuacin: 0.22 (TaWa + TcWc) + TwWw + Twa Wwa T= 0.22 (Wa + Wc) + Ww + Wwa Donde T= Temperatura del concreto recin mezclado Ta, Tc, Tx y Twa = temperatura de los agregados, temperatura del cemento, el agua de mezcla aadida, y el agua libre sobre los agregados, respectivamente. Wa,Wc, Ww, y Wwa= peso de los agregados, cemento, agua aadida y el agua libre sobre los agregados, respectivamente. La temperatura del concreto puede incrementarse 0.5 C (1 F) incrementando: Temperatura del cemento 4 C (8 F) Temperatura del agua 2 C (4 F) (ver figura 3) Temperatura de los agregado 1 C (2 F) Figura 3 Efecto del agua de mezcla fra en la temperatura del concreto
Agua a 7 C (45 F) reemplazando el agua normal de mezcla,lb
De todos los materiales para fabricar concreto, el agua es el ms fcil de enfriar. Usando hielo como parte del agua de mezcla le ayudar a reducir la temperatura del concreto. La cantidad de hielo usado deber incluirse como parte del agua de mezcla y no deber exceder la relacin agua/ material cementante. Las siguientes medidas le ayudarn a controlar la temperatura al momento del bacheo o durante el proceso de hidratacin: Salpicar o rociar los agregados Almacenar los agregados en un lugar sombreado Uso de nitrgeno lquido Uso de cemento con cenizas volantes/escoria Uso de aditivos para controlar el fraguado (POZZOLITH, POLYHEED, RHEOBUILD, estabilizador DELVO) Uso de un reductor de evaporacin (CONFILM) El uso de cementos de fraguado lento mejorar las caractersticas de manejo del concreto en clima clido. La hidratacin del cemento causa un incremento de temperatura de 5 a 8 C (10 a 15 F) por 45 kg (100 lbs) de cemento. El incremento en la temperatura del concreto debido a la hidratacin del cemento es directamente proporcional a su contenido de cemento. Las cenizas volantes y otras puzolanas y la escoria granulada se utilizan como reemplazos parciales del cemento Portland y disminuyen la velocidad de fraguado y desarrollo de resistencias del concreto, ambas caractersticas positivas en el vaciado de concreto en climas clidos. Los requisitos para obtener buenos resultados en vaciados y curado del concreto en climas clidos son bsicamente los mismos que los del concreto vaciado en otro tipo de clima. El concreto debe vaciarse en un mismo lugar y en capas de poco espesor para permitir la vibracin adecuada; utilice rompevientos, cure y proteja de la prdida de humedad; vace a horas cuando se pueda evitar el calor del da.
0 320
C 4
F)
F )
(6 0
F )
280 240 200
(80 F )
1 6 C
C(
27 C
21
32 C
C 8
0 10
70
)
120
(9 0
Aditivos Qumicos
Se recomienda el uso de los aditivos qumicos sujetos a ASTM C-494 Tipos B, retardantes; Tipo D, reductor de agua y retardante, y tipo G, reductor de agua de alto rango y retardante, para el concreto vaciado durante climas clidos. Los beneficios obtenidos de stos aditivos incluyen: Menor demanda de agua mnimo 5% Mejor trabajabilidad durante el vaciado Tiempo de fraguado ms lento Reduccin en la velocidad de evolucin de calor Incremento en resistencias a compresin
80 160 120 80 40 0 0 2 4 6 8 10 12 14 Reduccin en la temperatura del concreto, F 16 0 40

kg
Fuente: ACI 305R, Vaciado de concreto en climas clidos.
160

(cont.)
Figura 4
Resistencia a la Penetracin, MPa (psi)
34.4
Efecto de la temperatura del concreto y el retardante en el tiempo de fraguado

32C (90 F) Fraguado Final 22C (73 F)
Productos Miscelneos
Las fibras sintticas de polipropileno (FIBERMESH) reducen el asentamiento plstico y el agrietamiento por retraccin plstica. Estas fibras adems: Disminuyen el agrietamiento por retracciones plsticas Mantienen las grietas unidas y cerradas Aumentan la resistencia a la abrasin Son compatibles con los tratamientos superficiales No cambian las proporciones de mezcla El uso de un reductor de evaporacin (CONFILM) mejorar la calidad del concreto. Esta pelcula monomolecular: Reduce la evaporacin de la humedad superficial Reduce el encostramiento y las grietas por retraccin plstica Aumenta la superficie de trabajo de cada acabador Reduce los costos de acabado totales No es un compuesto de curado para concreto
(5000)
27.6
(4000)
20.7
(3000)
13.8
(2000)
6.9
Sin Aditivo Con Retardante Fraguado, Inicial ASTM C-403 2 4 6 8 10 Tiempo, Horas 12 14 16
(1000)
3.4
(500) 0 0
Fuente: PCA, Diseo y Control de Mezclas de Concreto.
Adems, los aditivos Tipo G tambin proporcionan una reduccin de agua mnima de 12% y retencin extendida de asentamiento del concreto rheoplstico-revenimiento (asentamiento) >18 cm. (7). MBT ofrece una familia completa de aditivos retardantes que cumplen con los requisitos del ASTM C-494. Los datos tpicos de desempeo se encuentran en la Tabla 2. Su representante de ventas de MBT le ayudar a seleccionar la mejor formulacin para sus necesidades. Tabla 2 Datos Tpicos de Desempeo Temperatura ambiente y del concreto 32 C (90 F) Producto ASTM C 494 Designacin Dosificacin ml/100 kg (fl oz/cwt) 130 (2) 336 (5) 390 (6) 780 (12) 782 1,174 (18) 720 (11) 850 (13) 130 (2) 391 (6) Retardo en el tiempo de Fraguado vs. Concreto Normal (hr:min) +2:30 +8:55 +1:38 +4:49 +3:23 (12) +6:01 +1:00 +3:20 +0:45 +2:00
Curado
Curar es mantener un contenido de humedad y temperatura satisfactorios en el concreto durante sus etapas tempranas para el desarrollo de las propiedades deseadas (ver figura 5). El periodo de curado mnimo recomendado es de 7 das. El curado inadecuado puede causar agrietamiento por retracciones plsticas y afectar el desarrollo de resistencias y durabilidad. Figura 5 Efecto del curado en la resistencia a compresin del concreto
150
Resistencia a Compresin %
125 100 75
Cu
humed rado con
ad todo e
l tiempo
Al aire despus de 7 das Al aire despus de 3 das
POZZOLITH 100 XR1 B & D POLYHEED RI

2
Al aire todo el tiempo

50 25 0
B&D G B&G
RHEOBUILD 5613 RHEOBUILD 7163
3 7
28
90 Edad, Das
180
Estabilizador DELVO5 B & D
Fuente: PCA, Diseo y Control de las Mezclas de Concreto.
1 POZZOLITH 100 XR es un aditivo convencional reductor de agua y retardante 2 POLYHEED RI es un aditivo reductor de agua de medio rango y retardante 3 RHEOBUILD 561 es un aditivo reductor de agua de alto rango y retardante 4 RHEOBUILD 716 es un aditivo reductor de agua de alto rango y retardante 5 Estabilizador DELVO es un aditivo para el control de Hidratacin.
161

(cont.)
Los mtodos de curado incluyen: 1. Curado por humedad (inmersin, rociado continuo y fogging) 2. Cubiertas mojadas (arpillera mojada, etc.) 3. Papel impermeable y lminas de plstico hojas blancas de curado 4. Membranas de curado
Resumen
Las dificultades con el clima clido son causadas principalmente por las altas temperaturas del concreto y la evaporacin rpida del agua del concreto. Estas condiciones afectan negativamente la calidad del concreto ya que se acelera la velocidad de fraguado, se reduce la resistencia y pueden ocurrir agrietamientos en el estado plstico o endurecido. El curado es ms crtico y la inclusin de aire es ms difcil de alcanzar en climas clidos, los especmenes para ensayo de resistencia en obra se afecta de la misma manera que el concreto colocado. Si se siguen todas las precauciones y recomendaciones del ACI, se lograr un vaciado de concreto exitoso en climas clidos.
Soluciones
La resistencia, durabilidad y otras propiedades deseables del concreto pueden obtenerse en climas clido por medio del uso de las siguiente tcnicas: Uso de ingredientes fros para el concreto Evitar el mezclado prolongado de los materiales para el concreto Proteccin de materiales y equipo contra el calor Buena planeacin (planear los vaciados en climas clidos) Tcnicas de ensayo apropiadas. (ASTM C-31)
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Retraccin por Secado
Retraccin por secado es el cambio de volumen del concreto a largo plazo causado por la prdida de humedad con el tiempo en su estado endurecido. La combinacin de la retraccin por secado y las restricciones del concreto causan esfuerzos de tensin. Cuando estos esfuerzos exceden la resistencia a la tensin del concreto se produce el agrietamiento. Estas grietas se denominan grietas por retraccin de secado. Est tipo de grieta se presenta normalmente en forma aislada (individual y en una direccin definida). Tambin pueden presentarse mltiples grietas paralelas a intervalos definidos. La tensin en el concreto se produce en la direccin perpendicular a la grieta. La retraccin por secado se afecta por varios factores:
Factores Contribuyentes son:

Contenido unitario de agua Tamao mximo y tipo de agregado Proporciones de la mezcla Restricciones Prcticas constructivas - Curado en particular
Para minimizar el agrietamiento por retraccin de secado:

Reducir el contenido de agua unitaria del concreto Aumentar el contenido de agregado grueso y el tamao mximo Usar aditivos reductores de la retraccin tales como el TETRAGUARD AS20 Observar buenas prcticas de trabajo en concreto - utilizar las tcnicas apropiadas para las juntas.
163
Master Builders Technologies Concreto Vaciado en Sitio BOLETN DE ESPECIFICACIN
Divisin 3 Seccin 3300

CONCRETO VACIADO EN SITIO
NOTAS AL ESPECIFICADOR
1. 2. Este documento ha sido preparado para apoyar a los especificadores en la preparacin de especificaciones para concreto y es solamente una propuesta de especificacin. El usuario debe leerla cuidadosamente y adaptarla a su proyecto. Este documento ha sido preparado para ser parte en una especificacin completa del proyecto. No ha sido preparada para ser un artculo independiente del mismo.
PARTE 1 - GENERALADADES 1.1 A. 1.2 A. Documentos Relaciaonados Planos que incluyan notas estructurales y provisiones generales del contratista, incluyendo condiciones generales y suplementarias y la seccin de especificacin divisin 1, aplicada a esta seccin. Sumario Esta Seccin especifica el concreto vaciado en sitio, incluyendo los encofrados (cimbras), refuerzo, diseo de mezcla procedimientos de colocacin y acabados.
B. La especificacin base para concreto vaciado en sitio es el ACI 301. Esta seccin de la especificacin est escrita como un complemento de los estndares del ACI para designar o especificar los requerimientos de proyectos individuales en cuanto a materiales y procedimientos. 1.3 A. Referencias Generalidades: Presentar lo siguiente al Ingeniero/Arquitecto, de acuerdo con las condiciones del Contrato y la Seccin de especificacin, Divisin 1 1. Diseo de la mezcla: Referir las fuentes y las proporciones de todos los materiales conmponentes de las mezclas, as como las caractersticas de los aditivos para todos los diseos de concreto con cemento Portland. Reportes de ensayos de concreto con cemento Portland. Presentar copias de los reportes de ensayos de Laboratorio o datos de ensayos de campo. Presentar los planos para refuerzo, preparados por un Ingeniero, registrado y colegiado, para la fabricacin, doblado y colocacin del refuerzo para el concreto. Cumpliendo con ACI SP 66 (94), ACI Manual de Detallado. Mostrando listas de varillas, espacios entre estribos, diagramas de las varillas de dobladas y localizacin del refuerzo en el concreto. Incluyendo el refuerzo especial requerido para aberturas a travs de las estructuras. Muestras de materiales como sean requeridas por el Ingeniero/Arquitecto, incluyendo nombres, fuentes y descripciones.
2. 3.
4. B.
Reunin previa al vaciado. La reunin antes del vaciado debe ser llevada a cabo con un mnimo de 7 das antes del primer vaciado de concreto. La asistencia debe incluir representantes del Ingeniero/Arquitecto, Contratista, Subcontratista de vaciado y acabado del concreto, Proovedor de concreto, Laboratorio de ensayos y Proovedor de aditivos. La agenda debe incluir pero no se limita a los siguientes temas: Concreto, procedimientos de colocacin, consolidacin, acabado, ensayos y curado.
164
3300 BOLETN DE ESPECIFICACIN PGINA 2 DE 17.
1.4 Aseguramiento de Calidad A. Normas y Estandares de Referencia: Se cumplir con los siguientes cdigos, estandares, y especificaciones excepto en los casos en que se hagan modificaciones: 1. ACI 301-96 2. ACI 304R-89 3. ACI 305R-91 4. ACI 306R-88 5. ACI 309R-87 6. ACI 318-95 7. ACI SP-15 8. (CRSI) 9. ASTM A 185-94 10. ASTM A 497-94a 11. ASTM A 615-94 12. ASTM C 31-91 13. ASTM C 33-93a 14. ASTM C 39-93a Especificacin Estandard para Concreto Estructural Gua para Medir, Mezclar, Transportar y Colocar el Concreto Concreto en Climas Clidos Concreto en Climas Fros Gua para la Consolidacin del Concreto Requerimientos del Codigo de Construccin para Concreto Reforzado Manual de Referencia de Campo Instituto del Acero de Refuerzo para Concreto, Manual de Prctica Estandard MSP-1 Especificacin Estandard para Malla Electrosoldada de Acero para Refuerzo de Concreto Especificacin Estandard para Malla Electrosoldada de Acero Estriado para Refuerzo de Concreto Especificacin Estandard para Barras Estriadas de Acero de Refuerzo para Concreto Prctica Estandard para Hacer y Curar Probetas de Concreto en Campo para Ensayo Especificacin Estandard de Agregados para Concreto Mtodo de Ensayo Estandard para la Resistencia a Compresin de Probetas Cilndricas de Concreto Mtodo Estandard para Obtener y Ensayar Nucleos de Extraccin y Vigas Cortadas de Concreto Especificacin Estandard para Concreto Premezclado Mtodo de Ensayo Estandard para Determinar el Peso Unitario, Rendimiento, y Contenido de Aire (Gravimtrico) del Concreto Mtodo Estandard para Determinar el Asentamiento (revenimiento) de Concreto con Cemento Portland Especificacin Estandard para Cemento Portland Prctica Estandard para el Muestreo de Concreto Fresco Mtodo Estandard de Ensayo para Determinar el Contenido de Aire de Concreto Fresco por el Mtodo Volumtrico Mtodo de Ensayo Estandard para Determinar el Contenido de Aire de Concreto Fresco por el Mtodo de Presin
165
15. ASTM C 42-90
16. ASTM C 94-94 17. ASTM C 138-92
18. ASTM C 143-90a 19. ASTM C 150-94 20. ASTM C 172-90 21. ASTM C 173-94
22. ASTM C 231-91b
23. ASTM C 260-94 24. ASTM C309-93 25. ASTM C 330-89 26. ASTM C 348-86 27. ASTM C 469-87a 28. ASTM C 494-92 29. ASTM C 567-91 30. ASTM C 595-89 31. ASTM C 596-89 32. ASTM C 618-94a 33. ASTM C 666-90 34. ASTM C 672-91 35. ASTM C 881-90 36. ASTM C 989-93 37. ASTM C 1042-91 38. ASTM C 1116-89
Especificacin Estandard para Aditivos Inclusores de Aire para Concreto Especificacin Estandard para Compuestos Lquidos de Curado para Concreto que Forman Menbrana Especificacin Estandard para Agregados Livianos para Concreto Estructural Mtodo de Ensayo Estandard para Resistencia a Flexin de Morteros de Cemento Hidralico Mtodo Estandard de Ensayo del Mdulo Elstico o Mdulo de Poisson para Concreto a Compresin. Especificacin Estandard de Aditivos Qumicos para Concreto Mtodo de Ensayo Estandard para Determinar el Peso Unitario de Concreto Ligero Estructural Especificacin Estandard para Mezclas de Cementos Hidralicos Mtodo de Ensayo Estandard de la Retraccin por Secado de Morteros que Contienen Cemento Portland Especificacin Estandard para Cenizas Volantes y Puzolanas Naturales Primas o Calcinadas Usadas como Aditivo Mineral en Concreto con Cemento Portland Mtodo de Ensayo Estandard para la Resistencia del Concreto a los Ciclos Rpidos de Hielo y Deshielo Mtodo de Ensayo Estandard para la Resistencia al Desconchamiento de Superficies de Concreto Expuestas a las Sales de Deshielo Especificacin Estandard para Sistemas de Adherencia para Concreto en Base a Resisnas-Epxicas Especificacin Estandard para Escoria de Alto Horno Granulada para Uso en Concreto y Morteros Mtodo estndar para resistencia a la adhesin de sistemas de Latex-usados con Concreto por corte inclinado Especificacin estndar para concreto reforzado y concreto lanzado, con fibra
39. U.S. Cuerpo de la Armada de Ingenieros CRD C 61 Mtodo estndar para la determinacin de la resistencia al deslave de concreto fresco en contacto con el agua B. El contratisa deber tener disponible en la oficina de campo y estar familiarizado con una copia del ACI Manual de referencia en campo SP 15 (96). Este manual de referencia en campo es un compendio de una seleccin de las referencias del ACI y el ASTM listados en ACI 301-96.
C. Productos estndar. Los productos mencionados son estndares en calidad y funcionamiento. No sern aceptados sustitutos. PARTE 2 - PRODUCTOS 2.1 A. Materiales de Encofrado Encofrados para concreto con acabado expuesto. Madera, metal, plstico, formas de concreto contnuas y rectas, estructuras metlicas con caras de madera u otros materiales tipo panel, son aceptados para dar seguimiento recto y liso a las superficies expuestas. Proveer las medidas en largos prcticos para minimizar el nmero de juntas, de acuerdo con el sistema de juntas mostrado en planos. Los encofrados (cimbras) para concreto con acabado sin exposicin. Madera, madera aserrado y comprimida, metal u otros materiales son aceptados, dar a la madera comprimida los suficientes revestimientos para lograr una buena fijacin.
B.
166
C. Los encofrados (cimbras) para soportes y columnas cilndricos no expuestos. Metal, plstico reforzado con fibra de vidrio, o tubos de papel o de fibra. Dar a los tubos de fibra o de papel de pliegues laminados, una resistencia a la adhesin de agua y a la impregnacin exterior de cera para la proteccin al ambiente y a la humedad. Proporcionar asi mismo el nmero suficiente de unidades con el espesor necesario para resistir cargas de concreto en estado plstico, sin deformarse. D. Los encofrados (cimbras) para soportes y columnas cilndricos con exposicin. Dar a los tubos de fibra o de papel de pliegues laminados, una resistencia a la adhesin de agua y a la impregnacin exterior de cera para la proteccin al ambiente y a la humedad. La superficie interior del tubo deber llevar un forro de plstico y papel colocado en espiral que se desprenda para producir un acabado mate. Proporcionar as mismo el numero suficiente de unidades con el espesor necesario para resistir cargas de concreto en estado plstico, sin deformarse E. Recubrimientos para encofrados (cimbras). Proporcionar una formulacin comercial de un desencofrante con un mximo contenido de compuestos orgnicos voltiles de 350 mg/l, el cual no produzca adherencia o afecte contrariamente a las superficies del concreto, ni imparta tratamientos posteriores a la superficie del concreto. Accesorios para enconfrados. Uniones de metal fabricadas, ajustables, removibles, diseadas para prevenir deflexin de la cimbra y descascaramientos en concreto hasta su remocin. Proveer el numero suficiente de unidades las cuales no dejen espacios mayores a 1.5 pulg de la superficie expuesta. Proveer uniones que no dejen huecos de ms de 1 de dimetro en las superficies de concreto. Materiales de Refuerzo Las Barras de Refuerzo. Debern ser dobladas, con excepcin de los espirales y las mallas soldadas en fbrica, que pueden ser lisas. El refuerzo debe ser del grado que se muestra en el plano y conforme a uno de las siguientes normas. ASTM A 615 grado 60 deformado. ASTM A 617 ASTM A 706 Alambre de acero. Alambre comn de acuerdo a ASTM A 82, acero ordinario y estirado en fro. El alambre doblado deber ser de acuerdo a ASTM A 496.
F.
2.2 A.
B.
C. Soportes para el refuerzo. Soportes, silletas, espaciadores y otros artefactos para espaciamiento, los cuales soporten y faciliten el apoyo de las barras de refuerzo en obra. Use soportes tipo varilla-alambre, cumpliendo con CRSI MSP-1. 1. Para losas sobre suelo, use soportes con placas de arena o corredores horizontales donde el material base no soporte el acero de refuerzo. 2. Para superficies de concreto expuestas, donde las patas de los soportes estn en contacto con los enconfrados, proporcionar patas protegidas con plsticos, (CRSI Clase 1) o acero protegido (CRSI Clase 2) 2.3 A. Materiales del Concreto Cemento Portland. De acuerdo a ASTM C 150 1. 2. B. Use la misma marca y fuente de cemento a lo largo del proyecto. Use el mismo tipo de cemento a lo largo del proyecto, excepto cuando se notifique lo contrario
Mezclas de cemento. De acuerdo a ASTM C 595
C. Ceniza Volante. De acuerdo a ASTM C 618 Clase F o C, y cuando la mxima prdida por ignicin no exceda del 3% por peso. D. Escorias de alto horno granuladas. Conforme a ASTM C 989. E. Microslice. Conforme a ASTM C 1260. La Microslice debe cumplir con el siguiente criterio. Composicin: > 88% humo de dixido de silicio amorfo Densidad Suelta: 480 kg/m3 minimo Gravedad especifica: 2.2 Prdida por Calcinacon: 4% mximo Area superficial especfica: 20 m2/g minimo
167
El aditivo microslice a granel debe ser alamacenado en la planta dosificadora del Proveedor del concreto premezclado en un silo limpio, seco y aprobado. La microslice empacada debe almacenarse en lugares secos. La microslice no debe mezclarse con agua antes de adicionarse en la mezcla de concreto. La microslice compactada debe adicionarse en la planta de dosificadora. La microslice debe proveerse de la misma fuente a lo largo del proyecto. El proveedor de concreto dar un mtodo alternativo para proporcionar concreto con microslice para cualquier eventualidad en su planta, siendo indispensable para producir concreto. La microslice deber ser RHEOMAC SF 100, microslice compactada de MBT. F. Agregados de peso normal. Conforme a ASTM C 33 excepto si hay alguna modificacin adjunta. Proveer los agregados de una fuente nica a lo largo del proyecto. 1. Si los agregados locales no cumplen con ASTM C 33, pero en servicio o ensayos especiales muestran producir concreto con resistencia y durabilidad adecuadas, pueden ser usados cuando sean aceptados por el Ingeniero/Arquitecto. El tamao mximo de agregado no debe exceder: a) 1/5 de la minima dimensin existente entre las superficie encofradas. b) un mnimo de 3/4 del espacio entre las barras de refuerzo. c) 1/3 del espesor de la losa. G. H. I. Agregados de peso ligero. Conforme a ASTM C 330 Agua. Limpia y potable. Generalidades de aditivos. Cuando sea requerido, Deber estar disponible un tcnico calificado en concreto empleado por el fabricante de aditivos para asistir en la dosificacin del aditivo en el proporcionamiento de la mezcla, el uso apropiado del aditivo y los ajustes en el proporcionamiento de la mezcla de concreto para cumplir con las condiciones climticas y de la obra.. El contratista deber notificar al representante del fabricante de aditivos un mnimo de 48 horas antes de que se requiera el servicio en obra. 1. 2. Aditivo reductor de agua. Conforme a ASTM C 494 Tipo A, POZZOLITH N o POLYHEED de MBT. Aditivo reductor de agua de medio rango. Conforme a ASTM C 494 Tipo A, y tipo F y es la serie POLYHEED de MBT. El aditivo reductor de agua de medio rango deber aadirse a una dosificacin mnima de 560 ml/100 kg de material cementicio y dar un mnimo de reduccin de agua del 8% para producir un concreto con un asembeniento entre 15 y 20 cms. Los tiempos normales de fraguado sern mantenidos a ravs del rango de dosificacin del aditivo reductor de agua de medio rango. La cantidad de aditivo usado deber estar de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. El aditivo reductor de agua de medio rango deber mejorar la acababilidad, bombeabilidad y trabajabilidad del concreto cuando es comparado con un concreto de referencia. Aditivo reductor de agua de alto rango. Conforme a ASTM C 494, tipo F o G y ASTM C 1017 tipo 1 o 2. Los productos aprobados son RHEOBUILD, POZZOLITH 440 N o POLYHEED por MBT. Aditivo para concreto Rheoplstico. Conforme a ASTM C 494 tipo F o G, excepto como se modifique ms adelante. a. El concreto rheoplstico es definido como un concreto con una plasticidad [asentamiento (revenimiento)] de 20 a 28 cms, que no se segrega y exhibe poca o ningna exudacin. b. El aditivo para concreto rheoplstico debe ser del tipo de segunda o tercera generacin y tener un control en la prdida de asentamiento (revenimiento) de 8 cms por un mnimo de una hora a hora y media a partir del tiempo del mezcla a temperaturas arriba de 38C. c. El aditivo de segunda generacin para concreto rehoplstico. debe tener control sobre el incremento de la temperatura del concreto por un mnimo de una hora y hora y media a partir del tiempo de mezclado. d. El aditivo de tercera generacin para concreto rheoplstico, no deber, cuando es comparado con un concreto de referencia de igual asentamiento (revenimiento), retardar significativamente el fraguado del concreto a travs del rango de dosificacin recomendada y en variacin de temperaturas del concreto.
2.
3. 4.
168
e. El aditivo de tercera generacin para concreto rheoplstico debe adicionarse en la planta de concreto y no se deben adicionar a dicha mezcla reductores de agua o retardantes reductores de agua excepto, segn las recomendaciones de especificacin del fabricante, MBT. f. El asentamiento (revenimiento) inicial, antes de la adicin del aditivo para concreto rheoplstico en la planta de dosificacin debe ser mximo 5 cm, la relacin agua cementante (a/c) de diseo no ser excedida por la clase y/o tipo de concreto. g. El aditivo aceptable para producir concreto rheoplstico ser RHEOBUILD de MBT. 5. Aditivo inclusor de aire. Debe estar conforme a ASTM C 260, MICRO AIR o MB-AE 90 de Master Builders Inc., el aditivo inclusor de aire debe ser usado en todos los concretos especificados como concretos con aire incluido, y concretos expuestos a ciclos de congelamiento-deshielo. La cantidad del aditivo inclusor de aire debe ser ajustado de acuerdo a las condiciones ambientales y de obra. Aditivo acelerante a bajas temperaturas sin cloruros. Deber ser conforme a ASTM C 494 Tipo E, POZZUTEC 20 de Master Builders, Inc. El aditivo debera acelerar los tiempos de fraguado e incrementar las resistencias iniciales y ltimas del concreto a temperaturas tan bajas como 4 y -7C, Consulte a su representante en obra de Master Builders Inc. si el producto se usa como proteccin para congelamiento. Aditivo para la Proteccion contra el Congelamiento: Deber cumplir con la Norma ASTM C494 Tipo E excepto como se modifica en el presente documento: Aditivo retardante y reductor de agua. Debe ser de acuerdo a ASTM C 494 tipo D, POZZOLITH de MBT. Aditivo inhibidor de la corrosin. Deber ser RHEOCRETE 222 inhibidor orgnico de la corrosin de Master Builders, Inc. en dosificaciones de 5L por metro cbico de concreto. El aditivo inhibidor de la corrosin deber actuar con un doble mecanismo, formulacin orgnica que contiene aminas y esteres. El aditivo inhibidor de corrosin debe retrasar el ingreso de cloruros y humedad y debe formar una capa durable y protectora a nivel del acero de refuerzo. El aditivo inhibidor de la corrosin no debe ser acelerante.
6.
7. 8. 9.
10. Aditivo antideslave. Debe ser un aditivo lquido para prevenir el deslave del cemento y los finos del concreto vaciado bajo agua y ser RHEOMAC UW 450 de MBT. El aditivo lquido antideslave no debe afectar adversamente a la trabajabilidad, colocacin y bombeabilidad del concreto. Comparado con un concreto sin tratamiento, el concreto tratado con el aditivo antideslave debe tener por lo menos un 50% de reduccin en la prdida acumulada de masa cuando es probado de acuerdo a CRD C 61, el tiempo de fraguado tratado con aditivo antideslave debe estar dentro de 90 minutos del del concreto no tratado. Si se usa una combinacin con un aditivo reductor de agua de alto rango, ste debe ser base melamina. J. 2.4 A. Refuerzo Fibroso para concreto. Debe ser FIBERMESH MD de FIBERMESH, una divisin de Synthetic Industries y debe ser adicionada a un mnimo 0.9 kilogramos por metro cbico. Materiales Relacionados Reductor de evaporacin de agua. Debe ser CONFILM de MBT una pelicula monomolecular que se aplica con spray la cual reduce la velocidad de evaporacin de la humedad superficial, bajo condiciones de viento o calor. El producto debe usarse para minimizar las grietas por contraccin plstica y no tiene efecto en la hidratacin del cemento. Lquido formador de membrana para curado. Debe ser conforme ASTM C 309, Tipo I a una aplicacin mnima de 8.6 m2/l y debe ser MASTERKURE de MBT.
B.
169
C. Agente de adhesin epxico. Debe tener 100% en slidos, adhesivo epxico de dos componentes para adherir concreto nuevo a concreto existente, el color del componente debe ser contrastante para que cuando se mezcle de acuerdo a las instrucciones del fabricante produzca un tercer color. El agente de adhesin epxico debe cumplir con los requerimientos de ASTM C 881, tipo II, grado 2, materiales clase B o C excepto como se modifica a continuacion: Fuerza de Adhesin a 14 das (ASTM C 882): Fuerza de Tensin a 7 das (ASTM D 638): Elongacin al cede a 7 das (ASTM D 638): Tiempo de trabajabilidad de 1 galn a 24C: Tiempo abierto de pelcula delgada: El material debe ser Concresive Liquid LPL de MBT. 12.4 MPa 30.4 MPa 1.49 % mx. 70 mins. mn. 120 mins. mn.
D. Dispositivo para retencin de agua. Debe ser plano, tipo bulbo, o tipo bulbo en el centro de las juntas de construccin y en otras juntas como se indique. Al tamao conveniente de las juntas. E. Mortero para reparacin estructural. Debe ser base cemento, de un componente, rheoplstico y de contracciones compensadas, con aplicacin manual o por spray, adecuado para reparaciones de concreto horizontales, verticales o sobre cabeza. Los requerimientos para el mortero de reparacin estructural deben ser: Resistencia a la Compresin a 24 hrs (ASTM C 109): Resistencia a la de Flexin a 28 das (ASTM C 348): Resistencia a la de adhesin al corte directo a 28 dias (Michigan DOT): Resistencia al congelamiento-deshielo a 300 ciclos (ASTM C 666-A): Permeabilidad rpida a los cloruros (ASTM C 1202): Mdulo de elasticidad a 28 dias (ASTM C 469): (El material debe ser EMACO serie S Master Builders, Inc.) F. 24.1 MPa 9.0 MPa 4.1 MPa 90 % RDF mn. 900 Coulombs mx. 29.6 GPA
Mortero para parcheo. Debe ser un mortero base cemento modificado con polmero monocomponente adecuado para parchar o restablecer concreto daado horizontal, vertical o sobre cabeza, los requerimientos para el mortero para parcheo deben ser: Resistencia a la Compresin a 24 hrs (ASTM C 109 modificado): Resistencia a la Flexin a 28 dias (ASTM C 348 modificado): Resistencia a la adhesin al corte inclinado a 28 dias (ASTM 1042): Resistencia al congelamiento-deshielo a 300 ciclos (ASTM C 666-A): Permeabilidad rpida de cloruros (ASTM C 1202): Mdulo de elasticidad a 28 dias (ASTM C 469): Contraccin por secado a 28 dias (ASTM C 596): (El material debe ser EMACO serie R de MBT.) 12.4 MPa 8.3 MPa 14.6 MPa 93% RDF mn. 800 Coulombs mx. 15.9 GPa mx. -0.093% mx.
G. Material para sub-base de losas. Use roca triturada de 3/8 bien gradada, el nivel de la base entre maestras es de 7 mm en 3 m dentro de 10 ft, entonces compactar a la densidad especificada. Mantenga el nivel durante todas las operaciones incluyendo la colocacin del concreto. H. Cubierta de absorcin. Debe ser harpillera hecha de yute, con un peso, cumpliendo con AASHTO M 182, Clase 2. Cuando se usa cubierta absorbente, debe cubrirse con una cubierta especificada que retenga la humedad. I. Cubierta retenedora de humedad. Debe ser alguna de las siguientes, cumpliendo con ASTM C 171. Papel Impermeable Lmina de Polietileno Yute cubierto de polietileno.
170
J.
Sellador de penetracin y de proteccin contra la penetracin de iones cloruro. Debe ser un sellador de silano 40% slidos, de un componente el cual es rpidamente absorbido por la superficie del concreto para mejorar la repelencia al agua y no debe tener efecto en el color o la textura de la superficie. Los productos aceptados deben cumplir o exceder los siguientes criterios de funcionamiento. Resistencia al Congelamieto-Deshielo, 50 ciclos (ASTM C 672): Absorcin de Agua (NCHRP # 244 Series II, ensayos en cubos): Absorcin de cloruros (NCHRP # 244 Series II, ensayos en cubos): (El material debe ser Masterseal SL de MBT.) No descascaramiento 88% efectivo, mn. 95% efectivo mn.
2.5 Diseo y Proporcionamiento de las Mezclas A. Generalidades. El proporcionamiento de las mezclas debe cumplir las propiedades en estado plstico y endurecido de acuerdo a los planos y documentos del contratista. Preparar diseos de mezclas para cada tipo y resistencia del concreto segn ensayos de ensayo hechas en campo o mtodos experimentales como lo especifica ACI 301. Si se usa el mtodo de ensayo por mezcla llevelos a, cabo en Laboratorios de ensayo aceptables para el Ing./Arq. para la preparacin y el reporte de los diseos de mezcla propuestos. Combinacin granulometrca de los agregados. La combinacin de los agregados finos y gruesos para el concreto que, ser bombeado o vaciado con un asentamiento (revenimiento) mayor de 15 cm cumpliendo con los requerimientos de ACI 304.
B.
C. Ajuste de las mezclas de concreto. Los ajustes a las mezclas de concreto los puede requerir el contratista, cuando las caractersticas de los materiales, condiciones de trabajo, ambientales, resultados de ensayo u otras circunstancias los garantizan como aceptalbles por el Arquitecto. Los resultados de ensayo del Laboratorio para la revisin de los diseos de mezclas y resistencias del concreto deben ser presentados y aceptados por el Arquitecto antes de usarse en obra. D. Refuerzo con fibra. El concreto para losas debe contener FIBERMESH MD, fibra de polipropileno, adicionada a una dosificacin de 0.9 kg/m3 E. F. La mxima cantidad de iones solubles en agua por peso de cemento no debe exceder los lmites de ACI 301, Seccin 4.2.6. Asentamiento (revenimiento). El mximo asentamiento (revenimiento) de los concretos en el lugar de colocacin debe ser 10 cms, excepto por las modificaciones siguientes: 1. El mximo asentamiento (revenimiento) del concreto que contenga aditivos reductores de agua de medio ango, especificados en la Seccin 2.3.I.2, debe ser 20 cm excepto cuando se exceda el mximo de la relacin agua cementante del diseo. mximo asentamiento (revenimiento) del concreto que contiene aditivos reductores de agua de alto rango, especificados en la Seccin 2.3.I.3 debe ser 20 cm, excepto cuando se exceda el mximo de la relacin agua cementante del diseo. Revenimiento de mxima plasticidad del concreto que contenga un aditivo para concreto rheoplstico especificado en la Seccin 2.3.1.4 debe ser 25 cm excepto cuando el mximo de la relacin agua cementante del diseo en la mezcla no sea excedido.
2.
3.
2.6 A. B.
Aditivos Todos los aditivos deben adicionarse en la planta de concreto a menos que se especifique de otra manera. Todos los concretos deben contener un aditivo reductor de agua especificado, aditivo retardante y reductor de agua, aditivo reductor de agua de medio o alto rango, como se especifica en la Seccin 2.3.I, a menos que se especifique de otra manera y lo apruebe por el Ing./Arq.
171
C. Todo el concreto bombeado, concreto para losas de pisos para uso industrial pesado, concreto arquitectnico, losas estructurales para estacionamientos, concreto con microslice, concreto que debe ser impermeable y concreto con relacin agua/cementante menores o iguales a 0.45, deben contener aditivos reductores de agua de medio rango, aditivos reductores de agua de alto rango o aditivos para concreto rheoplstico como est especificado en la Seccin 2.3.I.2, 2.3.I.3 o 2.3.I.4. D. Todos los concretos deben tener aire incluido a menos que se especifique otra cosa y a excepcin de concretos que reciban endurecedores superficiales, el contenido de aire debe cumplir con ACI 301, Seccin 4.2.2.4. E. F. Todos los concretos para losas colocadas a temperaturas ambientes, debajo de 10C, deben contener aditivo acelerante especificado en la Seccin 2.3.1.6. Todos los concretos que requieren proteccin al congelamiento, deben contener POZZUTEC 20 como se especifica en la Seccin 2.3.1.6 y deben ser usados de acuerdo a las recomendaciones de Master Builders Inc. El rango de dosificacin para el POZZUTEC 20 para proteccin al congelamiento debe se de 3,900 a 5,900 ml/100 kg de material cementicio. La temperatura del concreto en el tiempo de su colocacin debe ser 4C como mnimo. Los procedimientos de proteccin y curado deben ser conforme con las recomendaciones de Master Builders Inc. Consulte a su representante en campo de MBT, 48 horas antes de la colocacin del concreto que contenga POZZUTEC 20, para proteccin del congelamiento.
G. Todo el concreto masivo debe tener un aditivo para concreto rheoplstico de segunda generacin, como se especifica en la Seccin 2.4.I.4, cuando las temperaturas al mezclar son 27C o mayores. Cuando la temperatura del concreto es menor a 27C, se puede usar un aditivo para concreto rheoplstico de tercera generacin como el especificado en la Seccin 2.3.I.4. Consulte a su Representante de MBT para informacin adicional. Concreto masivo es cualquier volumen de concreto con dimensiones lo suficientemente, requiere tomar medidas para compensar la generacin de calor debida a la hidratacin del cemento y el cambio de volumen para minimizar grietas. De una manera general, un concreto masivo es definido como un miembro de concreto cuyas dimensiones exteriores en cualquier direccin sean igual o mayores de 0.8 m. H. Todo el concreto expuesto a ataque de qumicos agresivos, deben contener microslice. A menos que otra cosa sea especificada, el contenido de microslice debe ser 7% por peso del material cementante. El concreto con humo de slice debe contener un aditivo para concreto rheoplstico como se indica en la Seccin 2.3.I.4. A menos que otra cosa sea especificada, el revenimiento mnimo del concreto que contenga microslice debe ser de 20. cm. I. J. Para prevenir el deslave de finos todo concreto colocado bajo agua, debe contener aditivo para vaciados en contacto con agua, especificado en la Seccin 2.3.I.9. Todo concreto que tenga acero de refuerzo y que est expuesto a agentes deshielantes, sales, agua de mar, incluyendo areas con salpicaduras o concreto expuesto a sulfatos, debe contener un aditivo inhibidor orgnico de corrosin como se especifica en la Seccin 2.3.I.8 a una dosificacin de 5l/m3. Todo el concreto para pisos y losas con especificacin de planicidad FF/FL igual o mayor de 30/20, o que requiera que el espacio mximo entre la regla recta y la superficie del concreto sea igual o menor a 5 mm en 3 metros, debe contener un aditivo reductor de agua de medio rango, como el especificado en la Seccin 2.3.I.2. A menos que se especifique de otra manera, el rango de asentameinto permitido para concreto que tenga un aditivo de medio rango debe estar entre 10 y 20 cm. El asentamiento (revenimiento) puede variar por la dosificacin del reductor de agua de medio rango y no a travs de la adicin de agua, en ningn momento la relacin agua/cemento debe ser excedida. NO MEZCLE ADITIVOS RETARDANTES DE AGUA CON ADITIVOS REDUCTORES DE AGUA DE MEDIO O ALTO RANGO, A MENOS QUE SEA RECOMENDADO ESPECIFICAMENTE POR MBT. Produccion de Concreto
K.
2.7
A. Concreto Premezclado. Que cumpla con los requerimientos de ASTM C 94, excepto como se modifica enseguida. 1. Los Equipos de planta y las instalaciones, debern estar conforme a Lista chequeo para la certificacin de Instalaciones de Produccin de Concreto Premezclado, de la Asociacin Nacional de Concreto Premezclado. (NRMCA) Adicionar los ingredientes en la planta durante el tiempo de mezcla registrando los pesos en los boletos de entrega. Esto incluye todos los materiales cementicios,a gregados, agua, aditivos y fibras.
2.
172
PARTE 3 A - EJECUCION 3.1 Generalidades A. 3.2 A. Mezclado, colocacin, consolidacin, acabado y curado de concreto conforme a los requerimientos del ACI 301. Encofrados Generalidades. El diseo, ereccin, soporte, arriostramiento y mantenimiento de los encofrados (cimbras) para soportar las cargas estticas verticales y laterales que se apliquen hasta que la estructura de concreto pueda soportar tales cargas. El diseo de los encofrados (cimbras) debe cumplir con los requerimientos de los codigos aplicados a la construccin. Los encofrados (cimbras) deben estar diseadas para soportar la presin resultante de la colocacin y la consolidacin del concreto. Los encofrados (cimbras) de construccin para los miembros de concreto y las estructuras seran del tamao correcto, forma, alineacin, elevacin y posicin. El diseo de todos los encofrados debe ser responsabilidad del constratista. Diseo. Los encofrados (cimbras) deben ser diseadas de acuerdo a ACI 347.
B.
C. Tolerancias. Las tolerancias para los encofrados de construccin deben cumplir con ACI 117. D. Los tamaos de los encofrados de construccin, formas, lineas y dimensiones mostradas para obtener alineaciones exactas, niveles y detalles en estructuras acabadas. Prevea tambin desages, descansos, huecos, moldes, rsticos, chaflanes, bloques, maestras, muros de contencin, insertos, pasadores y otros materiales requeridos para el trafico en proyecto. Use materiales seleccionados para obtener los acabados requeridos. Los encofrados (cimbras) para concreto arquitectnico deben ser fuertes con soportes y refuerzo en las juntas para prevenir prdidas de mortero, los encofrados deben ser hermticos. E. Fabricar los encofrados para su fcil remocin sin martillar o eliminar partes de concreto en las superficies. Provea de placas para aplastar o rompedoras cuando el desencofrado puede daar areas en la superficies del concreto. Coloque corbatas en las esquinas de los encofrados (cimbras) para tener un mnimo desconchado. Provea encofrados para las superficies superiores inclinadas donde el ngulo es demasiado empinado para colocar concreto con solamente encofrados inferiores. Hacer aberturas temporales donde las reas interiores de los encofrados (cimbras) son inaccesibles para su limpieza e inspeccin antes y despus de la colocacin del concreto. Asegure una buena sujecin de los encofrados (cimbras) temporales y colquelas para prevenir prdidas de mortero. Localice aberturas temporales en los encofrados (cimbras) en lugares poco llamativos.
F.
G. Bisele las esquinas y cortes expuestos como se muestre en los planos usando metal, plstico, PVC u otro material fabricado que sea adecuado para producir lineas suaves y uniformes con juntas en las esquinas. De un mnimo de biselado de 20 mm a las lminas en las esquinas de los encofrados (cimbras) para superficies permanentemente expuestas. H. Provisiones para otros contratistas. Coordinarse con otros grupos de trabajo para las aberturas en los encofrados (cimbras) de concreto como sea requerido. Determine la localizacin y el tamao de las aberturas, descansos y acanalados de los cambios para drselos a los encofrados. Coloque exactamente y asegure los soportes construidos dentro de los encofrados. I. Limpieza y sujecin. limpie los encofrados (cimbras) y las superficies adyacentes para recibir el concreto. Remueva las astillas, maderas, polvos de corte, polvo u otras suciedades antes de vaciar el concreto. Fije los encofrados y coloque las abrazaderas antes de colocar el concreto de forma adecuada para prevenir las prdidas de concreto y mantener una alineacin adecuada. Las superficies de los encofrados y los materiales sumergidos deben estar limpias antes de vaciar el concreto. Los encofrados deben estar libres de agua remanente y hielo antes de que el concreto sea colocado. Encofrados para losas. Coloque encofrados con cortes, mamparas y maestras de lmina intermediarias en las losas para obtener las elevaciones y contornos requeridos en las superficies acabadas. Provea y asegure las cimbras para soportar las lminas maestras en plantillas removibles o maestras de tipo compactado. Haga las combas o inclinaciones en los encofrados como lo muestra los planos del proyecto o como sea requerido para compensar por anticipado las deflexiones en los encofrados debido a las cargas del concreto en estado plstico. Las maestras deben estar colocadas segn las contraflechas requeridas. 173
J.
3.3 A. B.
Capa Drenaje de las Losas Generalidades. El drenaje consiste en la colocacin de grava manufacturada en capas de 10 cm de espesor, sobre la subbase para soportar la construccin de las losas de concreto niveladas. Colocacin. Rellene con agregado grueso sobre la superficie de la plantilla en capas de espesor uniforme conforme a la seccin de corte y espesor mostrados en los planos del proyecto. Mantenga un contenido de humedad ptimo para compactar el material durante las operaciones de colocacin.
C. Coloque de 10 a 12.5 cm de arena o agregado grueso entre la barrera de vapor y el concreto. 3.4 A. B. Colocacion del Refuerzo Generalidades. Cumplir con las practicas recomendadas del Instituto para el refuerzo del concreto para Colocacin de barras de refuerzo, para detalles y mtodos de la colocacin del refuerzo y soportes como se indica ms adelante. Limpie el refuerzo de polvo suelto, tierra, hielo y otros materiales que puedan reducir o destruir su adhesin al concreto.
C. Asegure la posicin, soporte y fijacin del refuerzo para evitar su falla. Localice y soporte el refuerzo mediante silletas metlicas, sostenes, corredores, espaciadores y otros medios como sea aprobado por el Ingeniero/Arquitecto. D. Coloque, fije y amarre el refuerzo como se muestra en los planos del proyecto . No sobrepase las tolerancias en la colocacin especificadas por ACI 117, antes de la colocacin del concreto. Las tolerancias de colocacin no deben reducir los requerimientos de recubrimiento, excepto como se especifica en ACI 117. Coloque amarres de alambre donde las esquinas esten dentro del concreto directamente y no hacia las superficies expuestas del concreto. 3.5 A. Juntas Juntas de Construccin. Localice e instale las juntas de construccin como se indica en los planos del proyecto o anexe un plano de juntas de construccin para su aceptacin por el Ingeniero/Arquitecto indicando localizacin y tratamiento propuesto para las juntas de construccin, que no se han indicado en el proyecto. Provea claves en las juntas como se indica en los planos, a menos que se indique de otra manera, las claves longitudinales deben ser por lo menos de 4 cm de profundidad en las juntas de construccin entre paredes y entre pared y pisos.
B.
C. Si la transferencia de carga entre el concreto existente el concreto nuevo no se hace con claves, use barras de corte para la transferencia de carga u otros dispositivos para transimisn de cargas, use agente de adhesin como se especifica en la Seccin 2.4, sobre las superficies de concreto que sern unidas con concreto fresco. Siga las instrucciones del fabricante para el mezclado y tiempo de colocacin. D. Waterstops. Provea estos dispositivos como se especifican en la Seccin 2.4 en juntas de construccin como se muestra en el plano. Instale los waterstops para formar un diafragma contnuo en cada junta. La longitud de los waterstops premoldeados debe seleccionarse para minimizar el numero de juntas. Tomar las previsiones para soportar y proteger los watertops durante el progreso del trabajo. La fabricacin en campo de las juntas los waterstops se hara de acuerdo a las instrucciones del fabricante. E. Juntas de aislamiento en losas de concreto. La juntas de aislamiento en las losas en los puntos de contacto entre las losas y superficies verticales, tales como pedestales de columnas, paredes de corte, vigas, cimientos de paredes y en otras partes, deben ser acordes a los planos del proyecto. Los materiales utilizados para rellenar y sellar las juntas es el especificado en las Divisin 7 de estas especificaciones debe instalarse como lo muestra el plano del proyecto.
F.
G. Juntas de control en losas de pisos. Las juntas de control en las losas de pisos deben estar acordes con ACI 302 y los planos del proyecto. Si no se muestran, someta a la aprobacin del Ingeniero/Arquitecto un plan de arreglo de juntas de control.
174
1.
Las juntas de contraccin deben ser formadas por el serruchado del concreto fresco o cortadas antes de que el concreto se haya acabado. La junta debe ser preperdicular a la superficie del concreto y a 1/4 del espesor de la losa. Las lminas de cierre no son permitidas. Llene las juntas como lo especificado en la Divisin 7 de esta especificacin con un relleno o sellador para junta aprobado o como lo muestra el plano del proyecto. Las juntas de control cortadas deben hacerse tan pronto como el concreto haya endurecido los suficiente para prevenir el desprendimiento de los agregados. Corte una ranura contnua a una profundidad de 1/4 del espesor de la losa, pero no menos que 25 mm. El corte debe ser hecho dentro de las primeras 12 horas despues de la colocacin. Si la disposicin de las juntas no se muestra en los planos del proyecto o el plan de juntas no es sujeto a aprobacin, la distancia entre las juntas de control no debe ser ms de 36 veces el espesor para losas menores o iguales a 5 pulgadas de espesor, 30 veces el espesor de la losas para losas de ms de 5 pulgadas de espesor, pero menores o iguales a 8 pulgadas y 24 veces el espesor de la losa para losas de ms de 8 pulgadas de espesor. Las juntas deben estar localizadas conforme al espacio entre columnas, siempre que sea posible, (en lneas al centro de las columnas a la mitad o al tercio del pao). La relacin largo/ancho de cualquier pao no debe ser mayor de 1.5 a 1. esto no aplica a pasillos. Las juntas de contraccin deben localizarse en todos los ngulos entrantes de las esquinas.
2.
3.
3.6 Instalacion de los Materiales Embebidos A. B. 3.7 A. Generalidades. Coloque y construya dentro del trabajo aparatos de anclaje y otros materiales embebidos tal y como que se requiera segun los planos del proyecto. Pernos de anclaje para equipo. Coloque pernos de anclaje para las mquinas y el equipo a la disposicin y elevacin correcta, de acuerdo con los diagramas certificados del fabricante de la maquinaria y el equipo. Preparacion de las Superficies de los Encofrados Generalidades. Cubra con una capa las superficies de contacto de los encofrados con un desencofrante de bajo contenido de VOC, que no deje residuos, como se especific en la Seccin 2.1, antes de colocar el refuerzo sea colocado. No aplique deseconfrante en exceso para que no se acumule o ste en contacto con la superficie una vez que el concreto fresco sea colocado. Aplquese de acuerdo a las instrucciones del fabricante. Cubra los encofrados de acero con una capa de un material que no manche y prevenga la oxidacin. Los encofrados de acero con manchas de xido no son aceptados. 3.8 A. Colocacion del Concreto Inspeccin. Antes de la colocacin del concreto, inspeccione y complete la instalacin de encofrados, acero de refuerzo y los elementos que estarn embebidos. Notifique a otros trabajo para permitir su instalacin, cooperar con otros grupos en sus instalaciones. Generalidades. Cumplir con ACI 304 Prcticas recomendadas para el proporcionamiento, mezcla, transporte y colocacin del concreto y el ASTM C 94 Concreto Premezclado excepto como se indica a continuacin.
B.
C. Ajuste del asentamiento (revenimiento). Cuando el concreto llega a la obra el asentamiento (revenimiento) debe ser ajustado al valor especificado en la Seccin 2.5 mediante la adicin de agua, hasta la cantidad admitida en el diseo de mezcla, excepto que la cantidad de agua adicionada deba ser limitada a una sola adicin de 5 l/m3 a menos que otra cosa sea aprobada por el Ing./Arq. No debe excederse la relacin agua cemento (a/c) o el asentamiento (revenimiento) especificado. D. Colocacin de concreto en los encofrandos. Deposite el concreto continuamente o en capas de tal manera que el concreto nunca se colocar, sobre concreto que haya endurecido lo suficiente, como para causar la formacin de juntas fras. La cada libre mxima del concreto debe ser de 1 metro y el mximo espesor de la capa debe ser de 0.3 m, estos parmetros estn definidos para el concreto rheoplstico en la Seccin 2.3.1.4 y sus valores mximos deben ser 4.5 m y 2 m respectivamente. Si una seccin no se vacia continuamente, provea las juntas de construccin como se especifica ms adelante o como lo muestran los planos. Vacie el concreto evitando segregacin en su colocacin.
175
E.
Concreto consolidado con vibradores. Todo el concreto debe consolidarse por medios de vibracin mecnica. La vibracin debe ser acorde a ACI 309, frecuencia mnima de 8,000 vibraciones por minuto. No use vibradores para desplazar el concreto en los encofrados. Vaciado de losas de concreto. Depositar y consolidar el concreto en las losas, en una operacin contnua, dentro de los lmites de juntas de construccin hasta completar la seccin o pao. 1. Consolide el concreto de la losa durante las operaciones de colocacin usando una regla vibradora para losas menores a 15 cm de espesor, para espesores mayores use vibracin interna, mantenga el vibrador perpendicular a la superficie del concreto todo el tiempo. Lleve las superficies de la losa al nivel correcto con una regla de borde recto. Use llanas para alisar la superficie, libre de combas o huecos. No altere la superficie de la losa antes de comenzar con las operaciones de acabado. La velocidad de evaporacin del agua de las superficies de concreto plstico expuestas no debe ser mayor a 1 kg/m2/hr y la evaporacin del agua de superficies expuestas de concreto plstico que contiene microslice no debe ser mayor a .5 kg/m2/hr. Est permitido el uso de barreras de viento, vapor y/o la aplicacin de Confilm, reductor de evaporacin de agua aplicado en la superficie como se especifican en la Seccin 2.4 para limitar la velocidad de evaporacin. Para la determinacin de la velocidad de evaporacin se debe usar la tabla del ACI 305.
F.
2.
3.
G. Ambientes fros. Debe cumplirse con las provisiones del ACI 306 R excepto como se modifica a continuacin. 1. uando la temperatura del aire al momento de la colocacin est debajo de 4C o si se espera que baje de 4C por ms de 4 horas, el concreto deber tener un aditivo acelerante como se especifica en la Seccin 2.3.1.5. El concreto se debe proteger del congelamiento. Cuando la temperatura del aire al momento del vaciado sea de 2C o se espera que baje de 2C por ms de 4 horas, el concreto deber contener un aditivo para la proteccin contra el congelamiento como se especifica en la Seccin 2.3.1.7. Bajo ninguna circumstancia se deber vaciar el concreto cuando la temperatura del aire baje de -7C por ms de 2 horas. El concreto deber protegerse del ingreso de agua o nieve por un mnimo de 24 horas despus del acabado final. No mezcle concreto usando materiales congelados o materiales que contienen hielo o nieve. No coloque concreto sobre sub-bases congeladas o que tengan materiales congelados.
2.
3.
H. Ambientes calurosos. Cuando existen condiciones de ambiente caluroso, coloque el concreto de acuerdo a ACI 305 excepto como se modifica enseguida. Se deben tomar medidas para controlar el fraguado inicial y la prdida de asentamiento (revenimiento) del concreto durante los vaciados en ambientes calurosos para prevenir juntas fras y para asegurar que la relacin agua cemento mxima especificada no sea excedida. 1. Todo el concreto colocado cuando la temperatura ambiente es mayor a 32C debe tener un aditivo reductor de agua y retardante del fraguado tipo D como se especifica en la Seccin 2.3.1.6 o un reductor de agua de alto rango como se especifica en la Seccin 2.3.1.3, la temperatura del concreto al tiempo de su colocacin no debe ser mayor a 32C. Deben tomarse medidas adecuadas para mantener la temperatura del concreto al tiempo de su colocacin por debajo de 32C. Si se usa un concreto rheoplstico como se ha definido en la Seccin 2.3.1.4, la temperatura del concreto mxima permitida al tiempo de su colocacin debe ser 38C. Enfre el rea de colocacin rociando con agua los encofrados, acero de refuerzo y la sub-base, justamente antes de la colocacin del concreto. El refuerzo puede cubrirse con un yute empapado si est demasiado caliente para que la temperatura del acero no exceda la temperatura caliente del aire, inmediatamente antes de la colocacin del concreto.
2.
176
3.9 Acabado de Superficies Encofradas A. Acabado aspero con encofrado: Deber utilizarse para superficies de concreto encofradoas no expuestas a la vista en la estructura terminada o tapadas por otra construccin. Esta es la superficie de concreto que tiene textura impartida por el material utilizado para fabricar el encofrado, con huecos y reas defectuosas reparadas y parchadas y aletas u otras proyecciones de ms de 6 mm. lijadas o cinceladas. B. Acabado liso con encofrado: Deber utilizarse para superficies de concreto encofradas expuestas a la vistas o cubiertas con un material de recubrimiento aplicado directamente al concreto, o un material de recubrimiento aplicado directamente al concreto, como un impermeabilizante, recubrimiento para el control de la corrosin, yeso, pintura u otro sistema similar. Esta es una superficie que se obtiene con material selecto de encofrado, acomodado en una manera ordenada y simtrica con un mnimo de divisiones. La reparacin y parcheo de areas defectuosas se describe en la seccin 3.15.A. C. Superficies sin encofrado relacionadas: En la parte superior de paredes, areas horizontales, y superficies similares sin encofrados que ocurrren junto a superficies encofradas, se alisan y terminan con una textura similar a las de las superficies encofradas adyacentes. Contine el tratamiento final de la superficie encofrada uniformemente a traves de las superficies sin encofrar a menos de que se muestre de otra manera en los planos del proyecto. 3.10 Acabados en losas monolticas A. B. General: El uso de los acabados siguientes como se especifica o como se muestra en los planos del proyecto. Acabado rayado: Aplique un acabado rayado a las superficies de losas monolticas que recibirn un topping de concreto o mortero para losetas, terrazo de cemento Portland, y otros materiales de pisos cementicios adheridos, y como se indique de otra manera. La losa deber cumplir la tolerancia de planeidad de la llana como se indica por el ACI 117. Desnivele las superficies uniformemente para los desages donde se requieran. Despus de nivelar, aspere la superficie antes del fraguado final con cepillos de cerdas duras, o escobas. C. Acabado con flotado: Aplique el acabado a las superficies de losas monolticas para recibir un acabado de llana y otros acabados especificados: las superficies de las losas debern recubrirse con membranas o impermeabilizantes elsticos, o con terrazo de cemento protland, y como se especifique de otra manera. Despus de enrasar, consolidar y nivelar las losas de concreto, no trabaje sobre la superficie hasta que est lista para flotarse. Comienze el procedimiento de flotado, utilizando aspas de flotado o zapatas de flotado nicamente, cuando el agua de la superficie haya desaparecido, cuando el concreto haya endurecido suficientemente para permitir la operacin de flotadoras mecnicas, o ambas. Consolide la superficie con flotadoras mecnicas o manuales si el rea es pequea o inaccesible a las mquinas de flotado. La losa deber cumplir con los requisitos de tolerancia de planeidad convencionales de acuerdo con el ACI 117. Nivele las reas altas, y rellene las areas bajas. Desnivele las superficies en direccin al desage de manera uniforme. Inmediatamente despus de nivelar, repita la operacin de flotado de la superficie hasta obtener una textura lisa, granular. No sobre acabe el concreto. D. Acabado con llana: Aplique el acabado con llana a las superficies de losas monolticas que van a exponerse y a las superficies de losas que sern cubiertas con pisos, alfombras, cermica o loseta, pintura u otro acabado. La losa deber cumplir con los requisitos de planeidad convencional del ACI 117, a menos que se haya especificado de otra manera. Lije los defectos superficiales que pudieran notarse en el acabado final. E. Acabado con Llana y con escobade cerdas finas: Aplique el acabado de llana y de escoba a las superficies de losas monolticas que sern cubiertas con terrazo o loseta de cermica que ser instalado con mortero, aplique el acabado de llana como se haya especificado, inmediatamente despus siga escarificando ligeramente la superficie con escoba de cerdas finas. Acabado antiderrapante con escoba: Aplique un acabado de escoba antiderrapante al concreto en exteriores que ser sujeto a trfico peatonal o de ruedas, escalones, rampas, y todos los lugares marcados en los planos del proyecto. Inmediatamente despus del flotado, aspere ligeramente la superficie de concreto con escoba de cerdas duras en posicin perpendicular para mantener la ruta del trfico. Coordine el acabado final necesario con el Arquitecto/Ingeniero antes de la aplicacin.
177
F.
G. Acabado de Agregado Expuesto: Use mezcla de concreto con agregado grueso de 3/8. Flote la superficie para cubrir completamente el agregado. Aplique un retardante superficial de aucerdo con las recomendaciones del fabricante. Despus de que el concreto haya obtenido suficiente resistencia y dentro de las 24 horas despus del vaciado, use rociado de agua a alta presin para remover el exceso de concreto de la superficie. La superficie de agregado expuesto deber tener una apariencia uniforme. 3.11 Proteccin y Curado del Concreto A. En General: Proteja el concreto recin vaciado del secado prematuro y temperaturas excesivamente altas o bajas. Proteja el concreto de la prdida rpida de humedad antes y durante las operaciones de acabado utilizando un reductor de evaporacin especificado en la Seccin 2.4 A. Aplique el reductor de evaporacin de acuerdo con las instrucciones del fabricante despus de enrasar y flotar con madera, pero antes de flotar mecnicamente. El curado deber comenzar tan pronto como se haya completado la operacin de acabado y la superficie no se daar con el mtodo de curado. El ucrado deber mantenerse por no menos de 7 das a menos de que se especifique lo contrario. B. Mtodos de curado: Cure el concreto con compuesto de curado, humedad, cubierta para mantener la humedad, o cualquier combinacin de las anteriores, como se especifica en este documento: 1. Cure con humedad utilizando uno de los siguientes mtodos: a. Mantenga la superficie del concreto continuamente hmeda cubriendola con agua b. Use rociado de vapor de agua c. Cubra la superficie del concreto con cubiertas absorbentes como se especifica en la seccin 2.4. 2. Proporcione cubiertas que mantengan la humedad como sigue:
Cubra las superficies de concreto con cubiertas que mantengan la humedad como se especifica en la seccin 2.4.1 3. Proporcione compuestos de curado de membrana como se especifica en la seccin 2.4.B como sigue: Aplique el compuesto de curado especificado a las superficies de concreto dentro de la primera hora despus de las operaciones de acabado final o dentro de la primera hora despus de la remocin de encofrados. Aplique en una operacin continua uniformemente por rociado o con rodillo de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Recubra las reas sujetas a lluvia dentro de las 3 horas despus de su aplicacin. Mantenga continuidad en la cobertura y repare los daos durante el periodo de curado.
C. Curado de superficies encofradas: Cure las superficies de concreto encofrado, incluyendo la parte inferior de vigas, losas apoyadas, y otras superficies similares por 7 das por curado or humedad con los encofrados colocados. Si los encofrados se remueven antes de completar los 7 das especificados, contine curando utilizando los mtodos especificados en la seccin 3.11.B. D. Curado de superficies sin encofrado: Cure las superficies sin encofrados, como losas, toppings de pisos, y otras superficies planas, aplicando los mtodos de curado especificados en la seccin 3.11.B E. Proteccin y Curado del concreto que contenga Microslice: Proteja el concreto con microslice de la prdida excesiva de humedad como se especifica en la seccin 3.8.F.3. Contine la proteccin hasta ejecutar el curado por humedad especificado en la seccin 3.11.B.1. El curado por humedad deber comenzar dentro de la primera hora despus de la operacin de acabado. Cure por humedad por 7 das. Aplique un compuesto de curado de membrana como se especifica en la seccin 3.11.B.3 despus de el periodo de curado por humedad.
3.12 Remocin de Encofrados A. En General: Los encofrados que no apoyen el peso del concreto, como a los lados de vigas, paredes, columnas, y partes similares de la obra, podrn removerse despus del periodo de curado, asumiendo que el concreto est lo suficientemente duro para no daarse por la operacin de remocin de encofrados, y asumiendo que las operaciones de curado y proteccin se hayan ejecutado.
178
B.
Encofrado que soporta el peso del concreto: como losas y otros elementos estructurales, debern mantenrse en su lugar por no menos de 14 das o hasta que el concreto vaciado haya obtenido por lo menos el 75% de la resistencia a compresin a 28 das del diseo de la mezcla.
3.13 Reuso de Encofrados A. B. Limpie y repare las superficies de los encofrados que sern reusados. Los encofrados daados no podrn aceptarse para superficies expuestas. Aplique un nuevo compuesto de curado como se especifica para los encofrados nuevos. No utilice encofrados parchados para superficies de concreto expuestas excepto cuando el arquitecto o ingeniero los hayan aceptado.
3.14 Conceptos miscelneos A. B. Rellenos: Rellene los huecos y aperturas en las estructuras de concreto a menos de que se determine de otra manera. Mezcle, vace, y cure los rellenos del concreto como se especifica, tratando de que el relleno no sea notorio o aparente. Rodapis: Proporcione un acabado monoltico a los rodaes interiores quitando los encofrados cuando el concreto siga suave y utilice llanas de metal para obtener un acabado duro y denso en las esquinas, interseccines, y las terminaciones ligeramente redondas.
C. Bases de Equipos y Cimentaciones: Proporcione bases de maquinaria y equipo y cimentaciones, como se muestre en los planos del proyecto. D. Rodapis extruidos: Utilice una mquina para rodapis extruidos. El concreto extrudo deber contener un aditivo reductor de agua de mediano rango como se especifica en la seccin 2.3.1.2. 3.15 Reparaciones a superficies de concreto: A. B. Repare los defectos estructurales: Despus de remover los encofrados, repare y parche las reas defectuosas con mortero de parcheo como se especifica en la seccin 2.4.F. Reparacin Estructural de Panales y Areas de paquetes de rocas: En panales y paquetes de rocas, corte el rea y remueva el material hasta llegar a concreto slido. Los cortes de los bordes debern ser perpendiculares a la superficie del concreto. Limpie el rea sature con agua hasta lograr una condicin Saturada Superficie Seca, y aplique una lechada del material de parcheo en el area a reparar como se especifica en la seccin 2.4.D. Vace el mortero de reparacin estructural especificado en la seccin 2.4.E antes de que seque la lechada. Proteja y cure el mortero de reparacin como se especifica en la seccin 3.11
3.16 Ensayos de Control de Calidad durante la construccin: A. B. En general: El dueo deber emplear un laboratorio de ensayos para realizar las pruebas y entregar los reportes de los ensayos. El laboratorio de ensayos deber proporcionar todo el equipo para tomar muestras y realizar los ensayos. Muestreo de concreto fresco: Este deber cumplir con ASTM C 172 y ASTM C94 excepto como se modifica en este documento. El muestreo y ensayo para control de calidad durante el vaciado del concreto deber incluir lo siguiente, o lo que indique el arquitecto o ingeniero. 1. Asentamiento: ASTM C143, un ensayo al descargar para cada vaciado del da para cada tip/clase de concreto. Se debern realizar ensayos adicionales cuando la consistencia del concretoparezca haber cambiado y cuando se tomen especmenes de ensayos de compresin. Contenido de aire Peso Unitario Temperatura ambiente y del concreto: Tome estas temperaturas cada hora cuando la temperatura del aire sea 4C y menor, cuando sea 27C o mayor, y cada vez que se tomen especmenes de ensayos de compresin.
179
2. 3. 4.
5. 6. 7.
Especmenes de Resistencias a Compresin: ASTM C31; un juego de 10 cilindros estndar para ensayos de comrpesin, a menos de que se indique lo contrario. Ensayos de resistencia a compresin: ASTM C39; un juego como se especifica en la seccin 3.16.B.5 para cada vaciado del da Resultados de ensayos debern reportarse por escrito al arquitecto, ingeniero, fabricante de concreto premezclado y contratista dento de 24 horas despus de los ensayos. Los reportes de resistencia a compresin debern contener el nombre del proyecto y nmero, fecha del vaciado del concreto, nombre del servicio de ensayo del concreto, tipo y clase de concreto, lugar de vaciado del concreto en la obra, resistencia a compresin del diseo de la mezcla a 28 a das, proporciones de mezcla del concreto y materiales, resistencia a compresin, y tipo de rompimiento en ensayos de 3, 7 y 28 das. Ensayos adicionales: El servicio de ensayo realizar ensayos adicionales cuando los resultados de los ensayos indicados lo especifiquen. El servicio de ensayos podr realizar ensayos para determinar que tan adecuado es el concreto utilizando centros cilndricos que cumplan con ASTM C 42, otros mtodos especificados. El contratista debera pagar por stos ensayos cuando se verifique que el concreto no es adecuado.
8.
180
TABLAS Y CONVERSIONES
36
CONVERSIONES LINEALES
Conversiones Aproximadas das a Medidas Mtricas Cuando Ud Tenga
pulgadas pies yardas millas
CONVERSIONES DE MASA
Conversiones Aproximadas das a Medidas Mtricas Cuando Multiplique Para Ud Tenga por Obtener
onzas libras toneladas cortas 28.3 0.45 0.91 gramos kilogramos toneladas mtricas
Conversiones Aproximadas de Medidas Mtricas Cuando Ud Tenga

mm metros metros kilmetros
Multiplique por
25.4 0.30 0.91 1.61
Para Obtener
mm metros metros kilmetros
Multiplique Para por Obtener

0.039 3.28 1.09 0.62 pulgadas pies yardas millas
Conversiones Aproximadas de Medidas Mtricas Cuando Multiplique Para Ud Tenga por Obtener
gramos kilogramos toneladas mtricas 0.035 2.2 1.1 onzas libras toneladas cortas
CONVERSIONES DE AREA
ft2 yd2 mi2 0.093 0.84 2.6 m2 m2 km2
CONVERSIONES DE MASA POR AREA

Conversiones Aproximadas das a Medidas Mtricas Multiplique Para Cuando Ud Tenga por Obtener
libras por pie cuadrado 4.88 kilogramo por metro cuadrado
Conversiones Aproximadas de Medidas Mtricas Cuando Ud Tenga

m2 m2 km2
Multiplique Para por Obtener

10.76 1.2 0.38 ft2 yd2 mi2
kilogramo por metro cuadrado 0.205 libras por pie cuadrado
CONVERSIONES DE VOLUMEN
in3 onzas liquidas tazas pints quarts galones ft3 ` yd3 ft3 yd3 16.0 29.6 0.24 0.47 0.95 3.79 0.028 0.76 28.3 764.5 mL mL L L L L m3 m3 L L
CONVERSIONES AREA POR VOLUMEN

pie cuadrado por galn 0.025 metro cuadrado por litro
mL mL L L L L m3 m3 0.06 0.03 0.036 2.1 1.06 0.26 35.3 1.31 in3 onzas lquidas ft3 pints quarts galones ft3 yd3
metro cuadrado por litro 40.75 pie cuadrado por galn
181
(cont.)
CONVERSIONES DE MASA POR VOLUMEN

Conversiones Aproximadas a Medidas Mtricas Cuando Multiplique Para Ud Tenga por Obtener
libra por pie cubico libra por yarda cbica libra por galn 16.02 0.59 0.12 kilogramo por m3 kilogramo por m3 kilogramo por litro
TABLAS DE CONVERSION
Agua
Galones lb.
kilogramo por m3 kilogramo por m3 kilogramo por litro 0.06 1.69 8.34 libra por pie cubico libra por yarda cubico libra por galn
Cemento
Sacos Libras
Temperatura
F C
CONVERSIONES DE VOLUMEN POR MASA

oz liq. por yd3 oz liq. por 100 lb galn por yd3 38.68 65.2 4.95 mL por m3 mL por 100 kg litro por m3
mL por m3 mL por 100 kg litro por m3 0.026 0.015 0.202 oz liq. por yd3 oz liq. por 100 lb galn por yd3
CONVERSIONES DE FUERZA Y RELACIONADOS

Dina Libra Fuerza Libra por pulg2 Libra por pulg2 .0001 4.45 703 6.89
100,000 .225 dynes lb. force
newton newton newtons newton kg/m2 kilopascal (kPa) Nota: (1 pascal = 1 newton/m2)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45
8.35 16.69 25.04 33.38 41.73 50.07 58.42 66.76 75.11 83.45 91.80 100.14 108.49 116.83 125.18 133.52 141.87 150.21 158.56 166.90 175.25 183.59 191.94 200.28 208.63 216.97 225.32 233.66 242.01 250.35 258.70 267.04 275.39 283.73 292.08 300.42 308.77 317.11 325.46 333.80 342.15 350.49 358.84 367.18 375.53
0.25 0.50 0.75 1.00 1.25 1.50 1.75 2.00 2.25 2.50 2.75 3.00 3.25 3.50 3.75 4.00 4.25 4.50 4.75 5.00 5.25 5.50 5.75 6.00 6.25 6.50 6.75 7.00 7.25 7.50 7.75 8.00
23.5 47 70.5 94 117.5 141 164.5 188 211.5 235 258.5 282 305.5 329 352.5 376 399.5 423 446.5 470 493.5 517 540.5 564 587.5 611 634.5 658 681.5 705 728.5 752
0 5 10 15 20 25 30 32 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 205 210 212
-17.8 -15 -12.2 -9.4 -6.7 -3.9 -1.1 0 1.7 4.4 7.2 10.0 12.8 15.6 18.3 21.1 23.9 26.7 29.4 32.2 35.0 37.8 40.6 43.3 46.1 48.9 51.7 54.4 57.2 60.0 62.8 65.6 68.3 71.1 73.9 76.7 79.4 82.2 85.0 87.8 90.6 93.3 96.1 98.9 100.0
C = F 32 1.8 F = 1.8 x C + 32
182
(cont.)
AREA DE PISO APROXIMADA EN PIES CUADRADOS DE UNA YARDA CUBICA DE CONCRETO PARA EL ESPESOR DADO DE UNA LOSA
Espesor de la Losa (In.) Area del Piso (Sq. Ft.) Espesor de la Losa (In.) Area del Piso (Sq. Ft.) Espesor de la Losa (In.) Area del Piso (Sq. Ft.)
FRMULAS PARA AREAS Y VOLMENES

Crculo Area = x r2 3.1416 x radio al cuadrado Circunferencia = Dimetro x 3.1416 Dimetro = Circunferencia x .3183 El doble del dimetro incrementa el rea cuatro veces, El triple nueve veces, etc. Area de un anillo circular = 3.1416 x (diametro externo al cuadrado menos diametro interno al cuadrado) Cuadrado Area = Lado al Cuadrado Diagonal = Lado x 1.4142 Lado = Diagonal x 0.7071 Rectngulo Area = Base por Altura Diagonal = Raiz cuadrada de la suma del cuadrado de la base y la altura. (b2+h2) Cubo Area de la Superficie = Lado al Cuadrado x 6 Volumen = Cubo del Lado Diagonal = Lado x 1.732 Cilindro Area de la Superficie Curva = Diametro x Largo x 3.1416 Volume = Dimetro al Cuadrado x Largo x 0.7854
1 ......................... 324 114 .................... 259 112 .................... 216 2 ......................... 162 214 .................... 144 212 .................... 130 234 .................... 118 3 ......................... 108 314 .................... 100 312 .................... 93 334 .................... 86 4 ......................... 81 414 .................... 76 412 .................... 72 434 .................... 68
5 ......................... 514 .................... 512 .................... 534 .................... 6 ......................... 614 .................... 612 .................... 634 .................... 7 ......................... 714 .................... 712 .................... 734 .................... 8 ......................... 814 .................... 812 .................... 834 ....................
65 62 59 56 54 52 50 48 46 44 43 42 40 39 38 37
9 .................... 36 914 ............... 35 912 ............... 34 934 ............... 33 10 ................... 32 1014 .............. 31 1012 .............. 31 1034 .............. 30 11 .................... 2912 1114 ............... 29 1112 ............... 28 1134 ............... 2712 12 ................... 27 1214 .............. 2612 1212 .............. 26 1234 .............. 2512
PARA OTROS ESPESORES DE PISOS, USE: Area del Piso (ft2) = 324Espesor de la losa (in) (Metrico) Area de un piso en metros cuadrados de un metro cbico de concreto para el espesor dado de una losa Area del Piso (m2) = 1000Espesor de la losa (mm)
UNIDADES INGLESAS
12 pulgadas 3 pies 5280 pies 144 in2 9 ft2 1728 in3 27 ft3 8 fl oz 2 tazas 2 pintas 4 qt. 1 gal. 1 yd3 7.48 gals = = = = = = = = = = = = = = 1 pie (ft) 1 yarda (yd) 1 milla (mi) 1 ft2 1 yd2 1 ft3 1 yd3 1 taza 1 pinta 1 qt. 1 gal. 231 in3 202 gals 1 ft3
SI PREFIJOS
Factor = Multiplicado Prefijo
1 000 000 000 000 000 000 = 10 1 000 000 000 000 000 = 1015 1 000 000 000 000 = 1012 1 000 000 000 = 109 1 000 000 = 106 1 000 = 103 100 = 102 10 = 101 0.1 = 10-1 0.01 = 10-2 0.001 = 10-3 0.000 001 = 10-6 0.000 000 001 = 10-9 0.000 000 000 001 = 10-12 0.000 000 000 000 001 = 10-15 0 000 000 000 000 000 001 = 10-18
18
Smbolo
E P T G M k h da d c m n p f a
exa peta tera giga mega kilo hectoA dekaA deciA centiA milli micro nano pico femto atto
183
MBT Oficinas en Amrica Latina
Distribudores:
CARIBE Engineering Sales Co. Ltd. Jamaica 876-926-2641 Ferreteria Americana Repblica Dominicana 809-549-7777 M&M Construction US Virgin Islands 340-773-1500 SEALCO Bermuda 441-236-4390 Harricrete Ltd. Trinidad & Tobago, W.I. 868-669-4011 Puerto Rico Wire Products, Inc. Puerto Rico 787-288-8080
ALBERTA MANITOBA
NEW LAND ND FOU
AK
YUKON
BRITISH COLUMBIA
ONTARIO QUEBEC SASKATCHEWAN
PEI
NEW BRUN SWICK
ME
NOVA SCOTIA
WA MT OR ID WY NV UT CA CO KS MO TN OK AZ HI NM MS LA TX AR AL GA NC SC IA NE IL KY IN OH WV VA PA ND MN SD WI MI NY
VT NH MA
CT
RI NJ
DE MD
7
FL FL
AMRICA CENTRAL Refrigas & Aditivos, S.A. Panam 507-229-4144 Balbeck, S.A. Costa Rica 506-283-1792 Tecnomaster Guatemala 502-336-4444/48 Mastercon, S.A. Honduras 504-556-9341 Probacons, S.A. Nicaragua 505-222-3776
PR
29 5
6 30
31
7 28 4 28 9 6
28 8
26 2
7
8 3 27 1 25 9
ARGENTINA MBT Argentina Espaa 1651, Colectora Oeste Ruta Panamericana Km 47,5 (1625) Beln de Escobar, Buenos Aires, Argentina Tel. 54-34-88-43-3000 Fax. 54-34-88-43-2828 BRASIL MBT Brasil Avenida Firestone 581-Parte-Bairro Industrial 09290-520 Santo Andr So Paulo, Brasil Tel: 55-11-714-3118 Fax. 55-11-716-0338 CHILE MBT Chile Parque Industrial Aeropuerto Los Coigues 701, Mdulo 8 Quilicura, Santiago de Chile Tel. 56-2-739-0162 Fax. 56-2-739-0163 COLOMBIA MBT Colombia Calle 76 no. 13-27 Sante F de Bogot, Colombia Tel. 57-1-217-3332 Fax. 57-1-255-7141 MEXICO MBT Mxico, S.A. de C.V. Blvd. Manuel Avila Camacho 80 3er. Piso 53390 Naucalpan Estado de Mxico, Mxico Tel. 52-21-22-22-00 Fax. 52-21-22-22-01 CARIBE Y AMRICA CENTRAL MBT Puerto Rico Calle Sierra Morena 178 La Cumbre San Juan, Puerto Rico 00926 Tel. (787) 731-8080 Fax. (787) 731-8040 VENEZUELA MBT Venezuela C.A. Centro Comercial Liberatador, PH-3 entre C Negrin y Ave. Los Jabilos Caracas 1050, Venezuela Tel. 58-2-762-5471/75 Fax. 58-2-761-7001 PER MBT Unicon S.A. Placido Jimnez 859 El Agustino Lima, Peru Tel. 511-385-0109 Fax. 511-385-2065 ECUADOR MBT Concretesa Sosaya 133 y Ave. Amrica Casilla 2515 Quito, Ecuador Tel. 593-256-6011 Fax. 593-256-9272
184
Alphabetical Index
Page Aditivos en Losas de Pisos ......................................................................................................................................................................................151 Aditivos para la Industria de Pavimento de Concreto ................................................................................................................................................91 Aditivos para Cocnreto Premezclado ...........................................................................................................................................................................5 Area por Yarda Cbica de Concreto ....................................................................................................................................................................... 183 CONFILM .................................................................................................................................................................................................................129 Concreto Bombeado ................................................................................................................................................................................................153 Concreto Vaciado en Obra - CSI Divisin 3 .............................................................................................................................................................164 Control de la Retraccin Plstica .............................................................................................................................................................................152 Control de la Retraccin por Secado .......................................................................................................................................................................163 Conversiones de Area ............................................................................................................................................................................................ 181 Conversiones de Area por Volumen ....................................................................................................................................................................... 181 Conversiones de Fuerza ........................................................................................................................................................................................ 182 Conversiones de Masa ........................................................................................................................................................................................... 181 Conversiones de Masa por Area ............................................................................................................................................................................ 181 Conversiones de Masa por Volumen ..................................................................................................................................................................... 182 Conversiones de Volumen ...................................................................................................................................................................................... 181 Conversiones de Volumen por Masa ..................................................................................................................................................................... 182 Conversiones Lineales ........................................................................................................................................................................................... 186 Conversiones Miscelneas .................................................................................................................................................................................... 183 DELVO .......................................................................................................................................................................................................................71 DELVO ESTABILIZADOR ..........................................................................................................................................................................................80 DELVO ESC ...............................................................................................................................................................................................................82 Fibermesh ................................................................................................................................................................................................................113 FIBERMESH FIBERS ..............................................................................................................................................................................................128 Gua de Desempeo de Aditivos para Mejorar Concreto ..........................................................................................................................................12 MASTERPAVE ...........................................................................................................................................................................................................96 MASTERPAVE N ........................................................................................................................................................................................................97 MASTERPAVE+ .........................................................................................................................................................................................................98 MB AE 90 ...................................................................................................................................................................................................................87 MB VR ........................................................................................................................................................................................................................89 MICRO-AIR ................................................................................................................................................................................................................86 PAVE-AIR ...................................................................................................................................................................................................................99 PAVE-AIR 90 ............................................................................................................................................................................................................101 POLYHEED ................................................................................................................................................................................................................33 POLYHEED 997 .........................................................................................................................................................................................................40 POLYHEED N ............................................................................................................................................................................................................42 POLYHEED FC 100 ...................................................................................................................................................................................................44 POLYHEED RI ...........................................................................................................................................................................................................46 POZZOLITH 80 ..........................................................................................................................................................................................................17 POZZOLITH 82 ..........................................................................................................................................................................................................18 POZZOLITH 100XR ...................................................................................................................................................................................................66
185
Page POZZOLITH 122HE .................................................................................................................................................................................................. 64 POZZOLITH 122N .................................................................................................................................................................................................... 19 POZZOLITH 300N .................................................................................................................................................................................................... 22 POZZOLITH 300R .................................................................................................................................................................................................... 68 POZZOLITH 322N .................................................................................................................................................................................................... 23 POZZOLITH 400N .................................................................................................................................................................................................... 62 POZZOLITH 440N .................................................................................................................................................................................................... 63 POZZOLITH NC 534 ................................................................................................................................................................................................. 65 POZZUTEC 20 .......................................................................................................................................................................................................... 55 Procedimiento Recomendados por Vaciar Concreto .............................................................................................................................................. 149 RHEOBUILD ............................................................................................................................................................................................................. 49 RHEOBUILD 561 ...................................................................................................................................................................................................... 52 RHEOBUILD 716 ...................................................................................................................................................................................................... 53 RHEOBUILD 1000 .................................................................................................................................................................................................... 56 RHEOBUILD 2000B .................................................................................................................................................................................................. 58 RHEOBUILD 3000FC ............................................................................................................................................................................................... 60 RHEOCELL 15 ........................................................................................................................................................................................................ 132 RHEOCELL RHEOFILL .......................................................................................................................................................................................... 133 RHEOFINISH 211 ................................................................................................................................................................................................... 130 RHEOCRETE ......................................................................................................................................................................................................... 135 RHEOCRETE 222+ ................................................................................................................................................................................................ 143 RHEOCRETE CNI .................................................................................................................................................................................................. 145 RHEOMAC SF 100 ................................................................................................................................................................................................. 147 RHEOMAC UW 450 ................................................................................................................................................................................................ 103 Tablas de Conversin ............................................................................................................................................................................................. 182 TETRAGUARD AS20 ................................................................................................................................................................................................ 84 Vaciado de Concreto en Clima Fro ........................................................................................................................................................................ 155 Vaciado de Concreto en Clima Clidos ................................................................................................................................................................... 159
186
Marca Registrada de MBT Holding AG 1999 Master Builders, Inc. La informacin de ste manual ha sido acutualizada en Septiembre 1999
187

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Soluciones Completas para el Concreto

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Juntos Construyendo el Futuro

Aditivos MBT por Grupo

Aditivos Reductores de Agua

Aditivos Reductores de Agua de Medio Rango

Aditivos Reductores de Agua de Alto Rango

Aditivos Retardantes y para el control de Hidratacin

Aditivos MBT por Grupo

Aditivos para la Reduccin de Retraccin

Aditivos Inclusores de Aire

Productos para Pavimentos

Aditivos para Aplicaciones Especiales

Relleno Fluido/Productos para Relleno Ligero

Inhibicin de Corrosin y Durabilidad

Aditivos MBT por Grupo

Informacin Bsica del Concreto

Oficinas Regionales de Venta ...................................................................................... 184 Indice Alfabtico ..................................................................................................... 185

Aditivos para concreto premezclado

Juntos Construyendo el Futuro

ADITIVOS PARA CLIMA FRIO

POZZUTEC 20 Acelerante sin Cloruros

ADITIVOS PARA CLIMA CALIDO

POLYHEED Reductores de agua de medio rango

RHEOBUILD Superplastificantes RHEOMAC SF Microslica

MICRO-AIR y MB AE 90 Inclusor de Aire

DELVO Stabilizer Control de Hidratacin

Gua de Desempeo de Aditivos para Mejorar el Concreto

PROPIEDADES DEL CONCRETO EN ESTADO

Clave para la Gua de Desempeo

Nombre del Producto

N&R N&R N N N N N R A N N N N N&R R R A A A

Reductores de Agua de Medio Rango

POLYHEED N POLYHEED RI POLYHEED FC100 RHEOBUILD 1000

Reductores de Agua de Alto Rango

POZZOLITH NC 534 POZZOLITH 122HE

PROPIEDADES DEL CONCRETO ENDURECIDO

DOS IS R ECO mL/ MEN 100 DAD kg ( fl oz A /cw t)

Contina en la siguiente pgina

Gua de Desempeo de Aditivos para Mejorar el Concreto (continuacin)

PROPIEDADES DEL CONCRETO EN ESTADO PLASTICO

Bueno Mejor El Mejor Superior

Nombre del Producto

CLA AST SIFICA MC C 494 IONES /AS TM

Productos para Pavimentos

MASTERPAVE N MASTERPAVE + PAVE AIR

Inclusores de Aire y Agentes Espumantes

RHEOCELL RHEOFILL RHEOCELL 15

Microslice e Inhibidores de Corrosin Reductor de Retraccin Fibras (Polipropileno) Aditivo Anti-deslave

RHEOMAC SF 100 RHEOCRETE 222+ RHEOCRETE CNI TETRAGUARD AS20 FIBERMESH

Clave para la Gua de Desempeo

DOS IS R ECO mL/ MEN 100 DAD kg ( fl oz A /cw t)

5.0 L/m (1 gal/yd )

15-30 L/m (3-6 gal/yd )

0.5-0.9 kg/m3 (1-1.5 lb/yd3)

6.0-7.0 L/m3 (1.2-1.5 gal/yd3)

5-15% por peso de cemento

PROPIEDADES DEL CONCRETO ENDURECIDO

q 132 133 100

ADITIVOS REDUCTORES DE AGUA

Aditivo para concreto

Aditivo para concreto

Aditivo para concreto

Aditivo para Concreto