SteelDeck Losacero

ALCOR SA tiene el orgullo de presentar en el mercado argentino su sistema de encofrado metlico perdido colaborante para la construccin de entrepisos, producido en Mxico por Industrias Monterrey SA, empresa lder en Latinoamrica en productos de acero recubierto. Este sistema constructivo es utilizado desde 1950 en EEUU y Canad , habindose difundido en todo el mundo en la construccin de edificios para hoteles, oficinas, hospitales, centros comerciales, estacionamientos y edificios de vivienda Es un sistema seguro, eficaz, confiable y econmico y que se ha sido desarrollado luego de trabajos de investigacin, estudios y verificaciones prcticas y experimentales. En los Amrica del Norte su normativa est regida y desarrollada por el Steel Deck Institute (SDI).

Funciones:
El SteelDeck Losacero , luego de instalado y adecuadamente fijado, cumple diversas funciones: Acta como plataforma de trabajo durante la construccin. Sirve como encofrado para la losa. Estabiliza el marco (si se utiliza estructura metlica). Reemplaza la armadura de varillas de hierro funcionando como armadura de traccin para los momentos flectores positivos en el trabajo a la flexin de la losa durante la vida til del edificio. Provee resistencia para cargas horizontales al actuar como diafragma.

Descripcin:
El SteelDeck Losacero seccin 4 es una chapa perfilada en fro y de forma trapezoidal con una altura de onda de 6,35 cm (2,5 pulg.) y 95 cm (37,4 pulg.) de ancho efectivo, lo que brinda un excelente coeficiente de relacin peso/poder cubriente. La chapa presenta en todo su desarrollo una serie de resaltes o identaciones que producen la interconexin entre el acero y el hormign. El SteelDeck Losacero seccin 4 se produce en forma estndar en acero galvanizado ZINTRO y puede fabricarse bajo pedido con la cara que quedar expuesta prepintada, lo que permite resolver la utilizacin del sistemas en ambientes en donde el material quede expuesto y/o se requiera protejerlo de

agentes agresivos del ambiente (plantas qumicas, etc.) o simplemente si, por razones de diseo arquitectnico, quedar como cielorraso a la vista y se desea evitar el pintado posterior.

Losacero, Estructura de Acero Compuesta:

En los mercados en donde se ha desarrollado ampliamente desde hace ms de 40 aos este sistema ha sido complementado con la utilizacin de dispositivos mecnicos denominados conectores de cortante los que son soldados a las vigas estructurales para formar estructuras y secciones compuestas, creando de esta manera un solo cuerpo estructural, prctica que ha ganado una amplia aceptacin como mtodo econmico y prctico. La funcin de la seccin compuesta se logra vinculando, con los conectores de cortant, la viga metlica de soporte, el SteelDeck Losacero y el hormign. Esto permite vigas de menor altura y ms livianas con ahorros en el peso del acero hasta del 40%, lo que se traduce en menores cargas para la estructura vertical y las fundaciones y en la reduccin en la altura total del edificio dando lugar tambin a importantes ahorros en todos los materiales involucrados en el parmetro de la altura (recubrimientos, revestimientos, pinturas, etc.) La construccin es acelerada por la eliminacin del encofrado y los apuntalamientos, con la ventaja adicional de poder trabajar en varios niveles al mismo tiempo, poder llenar los sectores de losas de distintas ubicaciones y niveles segn sea la conveniencia de la obra, y permitir tambin que otros gremios avancen con sus labores simultneamente, ya que las reas de trabajo estn despejadas al no haber apuntalamientos.

Componentes del sistema:

El sistema de ejecucin de losas con el SteelDeck Losacero est formado por: La chapa propiamente dicha del SteelDeck Losacero Sistema de fijacin de las chapas sobre vigas (metlicas o de hormign armado, sobre la base de clavos disparados, tornillos autorroscantes, o puntos de soldadura. Hormign de peso normal (2400 Kg/m3) y con una resistencia cilndrica de 210 Kg./cm2 La malla de acero electrosoldada que, colocada en la parte superior de la losa, absorbe las posibles fisuras por contraccin (en iguales condiciones que en una losa tradicional) Conectores de cortante (opcionales).

Propiedades de la Seccin
Cal 24 22 20 18 Peso (Kg/m2) 5.70 8.00 9.54 12.59 I+ (cm4/m) 57.12 74.60 90.95 121.09 I- (cm4/m) 52.68 69.39 86.51 119.12 S+ (cm3/m) 13.86 18.62 23.66 33.26 S- (cm3/m) 14.10 19.23 24.78 36.24

S4 5 Losacero Seccin 4 Claros Mximos sin Apuntalamiento

Calibre Apoyo Hormign sobre cresta 5 cm 1.77 2.38 2.41 2.12 2.83 2.91 2.46 3.20 3.31 3.00 3.85 3.98 6 cm 1.70 2.29 2.32 2.04 2.73 2.80 2.36 3.08 3.19 2.87 3.71 3.84 8 cm 1.59 2.15 2.17 1.90 2.55 2.61 2.19 2.89 2.98 2.67 3.48 3.59 10 cm 1.50 2.03 2.05 1.79 2.40 2.46 2.06 2.72 2.81 2.50 3.28 3.39 12 cm 1.42 1.93 1.95 1.69 2.28 2.33 1.95 2.58 2.67 2.36 3.11 3.22

24

22

20

18

S4-3 Inercia Promedio de Seccin Compuesta "lav" (cm4/m)

esp.conc. Cal 24 Cal 22 Cal 20 5 733.03 789.67 840.54 6 926.28 995.18 1057.06 8 1411.04 1509.88 1598.77 10 2044.34 2180.47 2303.14 12 2846.41 3027.82 3191.20

Cal 18

937.21

1175.55

1777.13

2543.33

3513.49

S4-4 Mdulo de Seccin Inf. Seccin Compuesta "Sc" (cm3/m)

esp.conc. Cal 24 Cal 22 Cal 20 Cal 18 5 44.91 55.56 65.43 85.31 6 50.74 62.71 73.81 96.28 8 62.98 77.78 91.51 119.57 10 75.75 93.55 110.10 144.13 12 88.87 109.81 129.30 169.56

S4-7 Losacero Seccin 4 Sobrecarga Admisible (kg/m2) (con conectores)

Cal espesor de conc. (cm) 5 6 8 10 12 5 6 8 10 12 5 6 8 10 12 5 6 8 10 12 Separacin entre apoyos (m) 1.8 1840 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2 1462 1649 2024 2000 2000 1895 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2.2 1182 1334 1638 1941 2000 1465 1656 2000 2000 2000 1772 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2.4 969 1094 1344 1593 1843 1207 1356 1681 2000 2000 1464 1660 2000 2000 2000 1908 2000 2000 2000 2000 2.6 804 907 1115 1323 1530 1006 1138 1402 1666 2000 1225 1389 1717 2000 2000 1603 1826 2000 2000 2000 2.8 672 759 933 1108 1282 846 958 1181 1404 1627 1035 1174 1452 1730 2000 1361 1551 1930 2000 2000 3 566 640 787 934 1052 717 812 1002 1192 1382 882 1001 1238 1476 1714 1165 1328 1655 2000 2000 3.2 479 542 667 793 918 612 693 856 1019 1182 756 859 1064 1269 1473 1005 1146 1429 1711 2000 3.4 407 461 586 675 782 525 595 735 875 1016 652 741 919 1096 1274 873 996 1242 1488 1735 3.6 347 393 485 576 668 452 512 634 755 876 565 643 797 952 1107 762 869 1085 1301 1517 3.8 296 335 414 493 572 390 442 548 653 759 492 559 694 830 965 667 763 953 1143 1334 4 252 286 354 422 490 337 383 474 566 658 429 488 607 725 844 587 671 840 1008 1177

24

22

20

18

Para que los valores de esta tabla sean vlidos debern de colocarse conectores en cada valle con una fuerza cortante admisible de 21000 lbs. (9528 kg)

S4-6 Losacero Seccin 4 Sobrecargas Admisibles (kg/m2) (sin conectores)

Cal. 24 espesor de conc. (cm) 5 6 8 10 12 5 6 8 10 12 5 6 8 10 12 5 6 8 10 12 Separacin entre apoyos (m) 1.6 1537 1653 1842 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 1.8 1313 1429 1640 1812 1937 1533 1653 1858 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2 984 1058 1179 1257 1286 1126 1194 1698 1895 2000 1474 1591 1795 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2.2 741 783 838 847 805 1044 1129 1277 1388 1456 1120 1192 1300 1886 2000 1657 1803 2000 2000 2000 2.4 556 574 579 535 439 815 871 957 1003 1003 851 888 1304 1432 1521 1305 1407 1582 1707 2000 2.6 412 411 377 292 154 637 670 707 703 652 845 907 1011 1079 1107 1032 1098 1198 1755 1914 2.8 298 282 217 100 496 510 510 465 372 679 720 778 799 778 815 853 1258 1388 1483 3 206 178 3.2 130 3.4 3.6 3.8 4

22

382 381 350 273 147 544 568 591 514 513 835 900 1012 1093 1135

289 276 219 116 435 444 437 389 296 692 739 811 851 851

211 189 111

146 116

20

343 342 310 176 116 574 605 645 650 615

267 255 203

203 183 113

147

18

474 492 506 482 417

390 397 388 340 249

318 316 287 218 107

Los valores de las tablas Con y Sin conectores sern vlidos si la lmina se sujeta correctamente a la estructura de soporte y tiene restriccin al giro en los extremos

Seleccin de Calibre para Moldura Frontera

Peralte de losa (cm) 10.2 10.8 11.4 12.1 12.7 13.3 14.0 14.6 15.2 15.9 16.5 17.1 17.8 18.4 19.1 19.7 20.3 21.0 21.6 22.2 22.9 23.5 24.1 24.8 25.4 Volado (cm) 0.0 20 20 20 20 20 20 20 20 18 18 18 18 16 16 16 16 14 14 14 14 14 12 12 12 12 2.5 20 20 20 20 20 18 18 18 18 18 16 16 16 16 14 14 14 14 12 12 12 12 12 12 12 5.1 20 20 20 18 18 18 18 16 16 16 16 14 14 14 14 14 12 12 12 12 12 12 12 12 10 7.6 20 18 18 18 18 16 16 16 16 14 14 14 14 14 12 12 12 12 12 12 12 12 10 10 10 10.2 18 18 18 16 16 16 16 14 14 14 14 14 12 12 12 12 12 12 12 12 10 10 10 10 10 12.7 18 16 16 16 16 14 14 14 14 12 12 12 12 12 12 12 12 10 10 10 10 10 10 10 10 15.2 16 16 16 14 14 14 14 12 12 12 12 12 12 12 12 10 10 10 10 10 10 10 17.8 14 14 14 14 14 12 12 12 12 12 12 12 12 10 10 10 10 10 10 10 20.3 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 10 10 10 10 10 10 10 22.9 12 12 12 12 12 12 12 12 12 10 10 10 10 10 10 10 25.4 12 12 12 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 27.9 10 10 10 10 10 10 10 10 10 30.4 10 10 10 10

26.0 26.7 27.3 27.9 28.6 29.2 29.8 30.5

12 12 12 12 12 10 10 10

12 12 10 10 10 10 10 10

10 10 10 10 10 10

10 10 10 10

10 10

Volumen de hormign - Losacero Seccin 4 (m3/m2)

Espesor de Hormign sobre la cresta Volumen 5cm 0.085 6cm 0.095 8cm 0.115 10cm 0.135 12cm 0.155

Especificacin de Armado por Temperatura para diferentes espesores de hormign

Espesor de hormign sobre la cresta 5 y 6 cm 8 y 10 cm 12 cm Especificacin de la malla 15 x 15 - 4.2 15 x 15 - 6 15 x 15 - 6 Ast. de la Seccin Especificada (cm2/m) 0.92 1.88 1.88 Ast. Mnimo (cm2/m) 0.91 1.52 1.82

Caractersticas: Losacero es una lmina corrugada de acero galvanizado estructural, perfilada para que se produzca un efectivo ajuste mecnico con el concreto, gracias a las muescas especiales que adems sustituyen el acero a la traccin de la placa.

Ventajas: * El galvanizado de la lmina le garantiza una larga vida til en cualquier condicin ambiental * En la mayora de los proyectos se elimina el uso de puntales, reduciendo costos de instalacin * Se obtienen placas ms livianas ( 8 a 10 cm de espesor ) * Se instala de forma rpida y limpia.

Usos: El losacero colaborante encuentra sus aplicaciones ms importantes en la realizacin de entrepisos para edificaciones, ampliaciones y mezzaninas, puentes, estacionamientos, techos para viviendas unifamiliares.

Peso de Recubrimiento del Galvanizado

CONDICION NORMAL 183 gr/m2 0.60 onzas/pie2 capa G-60 CONDICION ESPECIAL 152.5 gr/m2 G-50 274.5 gr/m2 G-90 381.2 gr/m2 G-125 610.0 gr/m2 G-200

Longitudes Mximas en Volado

Valores para 150 Kg.m2 Deflexin mxima 1/180 de la longitud de la lmina en volado

ESPESOR DE LA LMINA EN MM LONGITUD MAX. (LV) VOLADO EN M.

0.45 0.90

0.60 0.95

0.70 1.05

0.90 1.10

1.20 1.25

1.50 1.35

Tabla para uso como Encofrado Perdido o Plataforma de Acero

CONDICION DE APOYOS UN TRAMO

CALIBRE USG 22 20 18

ESPESOR (mm) 0.70 0.90 1.20

1.00 925 1109 1476

1.50 413 492 656

2.00 230 276 367

2.50 151 177 236

3.00

3.50

DOS TRAMOS

TRES TRAMOS

22 20 18 22 20 18

0.70 0.90 1.20 0.70 0.90 1.20

925 1109 1476 1155 1305 1844

413 492 656 512 610 820

230 276 367 282 341 459

151 177 236 184 217 295

151 203 256

92 112 151

Propiedades de Losacero Dentado

Sobrecargas Admisibles Kg/m2

Losa Mixta Compuesta: Lmina Acanalada LOSACERO DENTADO y Losa de Concreto Rc=210 Kg/cm2 (vaciada sin apuntalamiento) Calibre 22 (0.70 mm.) ESPESOR DE LA LOSA CM. H-8 H-10 H-12

LUZ LIBRE ENTRE APOYOS

CONDICIONES DE APOYO SIMPLE APOYADA DOS TRAMOS SIMPLE APOYADA DOS TRAMOS SIMPLE APOYADA DOS TRAMOS

1,50 m. 1,75 m. 2,00 m.

800 400 240

1250 1020 680

960 450 -

2270 1240 -

1050 340 -

2330 1570 -

Calibre 20 (0.90 mm.)

ESPESOR DE LA LOSA CM. H-8 H-10 H-12

LUZ LIBRE ENTRE APOYOS

DOS CONDICIONES DE APOYO SIMPLE APOYADA TRAMOS SIMPLE APOYADA TRAMOS DOS SIMPLE APOYADA TRAMOS DOS

1,50 m. 1,75 m. 2,00 m. 2,25 m. Calibre 18 (1.20 mm.) ESPEDOR DE LA LOSA CM.

970 570 320 180

1250 1020 830 510

1200 630 270 -

2330 1630 1000 -

1400 610 -

2330 1850 -

H-8

H-10

H-12

.LUZ LIBRE ENTRE APOYOS

DOS CONDICIONES DE APOYO SIMPLE APOYADA TRAMOS SIMPLE APOYADA

DOS SIMPLE APOYADA TRAMOS

DOS TRAMOS

1,50 m. 1,75 m. 2,00 m. 2,25 m. 2,50 m.

1130 700 440 270 160

1250 1020 840 670 470

1530 630 530 260 -

2330 1630 1400 920 -

2030 610 504 -

2330 1850 1620 -

Recomendaciones para Transporte y Almacenaje * Las lminas no deben estar en contacto con productos qumicos * Deben ser protegidas con una cubierta impermeable * Se deben almancenar en un lugar seco y ventilado * No almacene ms de 8 paquetes uno sobre otro

Detalles de instalacin * Para fijar lminas con soldadura de punto debern emplearse arandelas cuyo dimetro mnimo sea de 1/2 " (12.7mm) * Las lminas deben ir unidas lateralmente por medio de un punto de soldadura a la mitad de la luz libre, para evitar movimientos en el momento del vaciado * Para vaciados con distancias mayores a las permitidas en las tablas, deber considerarse el apuntalamiento a la mitad de la luz entre apoyos

MALLA ELECTROSOLDADA UN PRODUCTO FABRICADO PARA INDUSTRIA Y PROTECCIN ELABORADO CON ALAMBRE PULIDO Y GALVANIZADO, SOLDADO UNIFORMEMENTE EN TODOS LOS CRUCES DE LOS ALAMBRES

DIFERENTES CALIBRES SE FABRICAN HOJAS A LA MEDIDA QUE USTED NECESITE

MALLA ELECTROSOLDADA
La malla electrosoldada es un producto formado por dos sistemas de elementos (barras o alambres), uno longitudinal y otro transversal, que se cruzan entre s perperdicularmente y cuyos puntos de contacto estn unidos, mediante soldaduras elctricas, por un proceso de produccin en serie, en instalacin fija. En el sector de la construccin se emplean en cimentaciones, pavimentos, soleras, muros, forjados, cubiertas, terrazas, canales, ...etc. Su uso se ha generalizado por su sencillez y rapidez de colocacin por personal no especializado, adems de las importantes ventajas tcnicas, econmicas y de calidad, garantizada de fbrica, que aportan. Las mallas electrosoldadas OMNIA se fabrican con alambres trefilados de calidad B 500 T, segn UNE 36092, adaptada a la instruccin

EHE-98 y cumplen las condiciones de adherencia especificadas en la UNE 36099. Los dimetros de los aceros empleados son: 5, 6, 7, 8, 10 y 12 mm. La Calidad de las mallas electrosoldadas OMNIA, y por tanto el cumplimiento de los diferentes requerimientos de las normas que le son de aplicacin, est avalada por la marca N de Producto Certificado AENOR y se suministran acompaadas del correspondiente Certificado de Garanta de Calidad. La versatilidad de las instalaciones de que se dispone aseguran una total respuesta a las necesidades de los Clientes, con plazos de entrega mnimos.
Estructura del acero. Las propiedades fsicas de los aceros y su comportamiento a distintas temperaturas dependen sobre todo de la cantidad de carbono y de su distribucin en el hierro. Antes del tratamiento trmico, la mayor parte de los aceros son una mezcla de tres sustancias: ferrita, perlita y cementita. La ferrita, blanda y dctil, es hierro con pequeas cantidades de carbono y otros elementos en disolucin. La cementita, un compuesto de hierro con el 7% de carbono aproximadamente, es de gran dureza y muy quebradiza. La perlita es una profunda mezcla de ferrita y cementita, con una composicin especfica y una estructura caracterstica, y sus propiedades fsicas son intermedias entre las de sus dos componentes. La resistencia y dureza de un acero que no ha sido tratado trmicamente depende de las proporciones de estos tres ingredientes. Cuanto mayor es el contenido en carbono de un acero, menor es la cantidad de ferrita y mayor la de perlita: cuando el acero tiene un 0,8% de carbono, est por completo compuesto de perlita. El acero con cantidades de carbono an mayores es una mezcla de perlita y cementita. Al elevarse la temperatura del acero, la ferrita y la perlita se transforman en una forma alotrpica de aleacin de hierro y carbono conocida como austenita, que tiene la propiedad de disolver todo el carbono libre presente en el metal. Si el acero se enfra despacio, la austenita vuelve a convertirse en ferrita y perlita, pero si el enfriamiento es repentino la austenita se convierte en martensita, una modificacin alotrpica de gran dureza similar a la ferrita pero con carbono en solucin slida. Tratamiento trmico del acero. El proceso bsico para endurecer el acero mediante tratamiento trmico consiste en calentar el metal hasta una temperatura a la que se forma austenita, generalmente entre los 750 y 850 C, y despus enfriarlo con rapidez sumergindolo en agua o aceite. Estos tratamientos de endurecimiento, que forman martensita, crean grandes tensiones internas en el metal, que se eliminan mediante el temple o el recocido, que consiste en volver a calentar el acero hasta una temperatura menor. El temple reduce la dureza y resistencia y aumenta la ductilidad y la tenacidad. El objetivo fundamental del proceso de tratamiento trmico es controlar la cantidad, tamao, forma y distribucin de las partculas de cementita contenidas en la ferrita, que a su vez determinan las propiedades fsicas del acero. Hay muchas variaciones del proceso bsico. Los ingenieros metalrgicos han descubierto que el cambio de austenita a martensita se produce en la ltima fase del enfriamiento, y que la transformacin se ve acompaada de un cambio de volumen que puede agrietar el metal si el enfriamiento es demasiado rpido. Se han desarrollado tres procesos relativamente nuevos para evitar el

agrietamiento. En el templado prolongado, el acero se retira del bao de enfriamiento cuando ha alcanzado la temperatura en la que empieza a formarse la martensita, y a continuacin se enfra despacio en el aire. En el martemplado, el acero se retira del bao en el mismo momento que el templado prolongado y se coloca en un bao de temperatura constante hasta que alcanza una temperatura uniforme en toda su seccin transversal. Despus se deja enfriar el acero en aire a lo largo del rango de temperaturas de formacin de la martensita, que en la mayora de los aceros va desde unos 300 C hasta la temperatura ambiente. En el austemplado, el acero se enfra en un bao de metal o sal mantenido de forma constante a la temperatura en que se produce el cambio estructural deseado, y se conserva en ese bao hasta que el cambio es completo, antes de pasar al enfriado final. Hay tambin otros mtodos de tratamiento trmico para endurecer el acero. En la cementacin, las superficies de las piezas de acero terminadas se endurecen al calentarlas con compuestos de carbono o nitrgeno. Estos compuestos reaccionan con el acero y aumentan su contenido de carbono o forman nitruros en su capa superficial. El sistema de construccin racionalizada con estructura de acero, es un conjunto de tcnicas constructivas y materiales de vanguardia, ampliamente utilizado en otros pases y en el sur del nuestro, apto para cualquier emprendimiento arquitectnico. De tipo abierto, no tiene condicionamientos en cuanto a proyecto, posibilitando asimismo ampliaciones de construcciones tradicionales existentes. De rapidez constructiva, disminuye significativamente los plazos tradicionales, permitiendo manejar tiempos reales de ejecucin y fecha cierta de entrega. Con excelente aislacin trmica, acstica e hidrfuga, obtiene un elevado nivel de habitabilidad y confort, reduciendo los costos de calefaccin y refrigeracin. El producto final se obtiene a precios competitivos, conformando construcciones hipotecables, aptas para financiacin bancaria.