Soldadura por oxiacetileno UNI

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA

INFORME

PROCESOS DE MANUFACTURA II
(MC 214 SEC. C)

SOLDADURA POR OXIACETILENO

ALUMNO:
Snchez Crdenas, Jorge Lus 20021134k

PROFESOR:
Ing. Escalante Zavaleta, Elias

PERIODO:
2005 I

LIMA - PERU

UNIVLRSIDAD NACIONAL DL INGLNILRIA
IACUL1AD DL INGLNILRIA MLCANICA
PROCLSOS DL MANUIAC1URA II
SOLDADURA POR OXIACL1ILLNO

2

INTRODUCCION

El soldeo por llama se desarroll cuando fueron posibles el abastecimiento a escala
industrial de oxigeno, hidrgeno y acetileno a precios accesibles, se inventaron los
sopletes adecuados y se desarrollaron las tcnicas de almacenamiento de dichos gases.
En el ao 1916 el soldeo oxiacetilenito era ya un proceso completamente capaz de
producir soldaduras por fusin de calidad en chapas finas de acero, aluminio y cobre
desoxidado, existiendo slo ligeras diferencias con los procesos utilizados en la
actualidad.

El proceso de corte con flama es el mas antiguo y perecedero de todos los
procedimientos de corte metlico, adems el mas difundido por todo el mundo, no
existe un mtodo mas usado a nivel mundial, no importa el cdigo ni las
especificaciones, en la estructuracin metlica el Gas estar siempre presente como
numero uno en el proceso de corte.


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INDICE

1. OBJETIVOS .. 4

2. DESCRPCION Y DEFINICION . 5

3. GASES DE COMBUSTIBLE . 10

4. EQUIPOS PARA SOLDAR POR OXIACETILENO ... 11

5. VARILLAS DE SOLDAR Y FUNDENTE 14

6. DIFERENTES LLAMAS Y SUS CARACTERISTICAS 16

7. BIBLIOGRAFIA 20

4

1. OBJETIVOS

1. Tener un conocimiento bsico sobre las definiciones del proceso.
2. Conocer los factores que influyen para poder manejar apropiadamente el
proceso de soldar.
3. Conocer el equipo usado en el proceso de soldadura por oxiacetileno.
4. Conocer los diferentes tipos de llamas y sus caractersticas ms importantes.
5. Aprender otros tipos de gases usados como combustible para el proceso
oxigas.
6. Conocer los diferentes tipos de fundentes usados normalmente en este
proceso.


5
2. DESCRPCION Y DEFINICION

En el proceso de soldadura y corte con Gas (Oxy-Fuel), el
principio es simple, una intensa flama es producida por la
combustin controlada de una mezcla de Oxigeno y un gas
combustible. Los gases son obtenidos de fuentes o tanques
separados y pasados a travs de reguladores y luego pasados
a travs de una antorcha en donde se mezclan, para salir por
la cabeza de soldadura o boquilla donde ocurre la ignicin.

La intensidad de la flama depende del flujo de los
gases, la proporcin de la mezcla y las propiedades del gas combustible seleccionado
as como del tipo de cabeza de soldadura o boquilla. El flujo de los gases y la
proporcin de la mezcla son controlados por los reguladores de presin y las vlvulas
ubicadas en la antorcha.

Las soldaduras son formadas por el cordn de metal fundido del metal base y el
material de aporte (cuando se usa) que se forma con el contacto de la flama. El uso de
fundentes remueve el oxido y las costras de el rea de soldadura y ayuda a asegurar una
soldadura de calidad.

En operaciones de corte, la flama es concentrada para precalentar y mantener el
metal en su temperatura de ignicin, mientras que un chorro de oxigeno es dirigido al
rea precalentada. Este chorro de oxigeno rpidamente Oxidiza el metal en un camino
angosto y la escoria es expulsada para formar una ranura.

SOLDANDO

Para comenzar a hablar de la soldadura con flama, debemos aclarar algo, la
definicin de los tres diferentes procedimientos bsicos que se pueden ejecutar cuando
se utiliza la flama para unir dos metales, que aunque en ingles y en casi todos los

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idiomas tienen nombres diferentes y la aplicacin de cada uno de estos procedimientos
es muy especifica, es llamada en casi todos los pases Latino-Americanos de la misma
forma, "Soldadura". Esto curiosamente, no ha permitido que los procedimientos se
difundan y se reconozcan como aplicaciones de procedimientos especficos, por tal
motivo los llamaremos por sus nombres en ingles welding, brazing y soldering y
estudiaremos un poco sus definiciones para ver las diferencias, aunque despus nos
concentraremos mas en los dos ltimos ya que son los procedimientos que dan
verdadera importancia y utilidad a el uso del soplete de flama para unir metales.
Welding
Welding (soldadura) es el procedimiento de juntar dos metales donde el material base es
elevado a una alta temperatura superando su punto de fusin, y en donde, aprovechando
su estado liquido se mezclan para forman una unin de la fusin de todas las partes
envueltas incluyendo el material de aporte si existiera.

Brazing
Brazing (soldadura) es el procedimiento de juntar dos metales usando un material de
aporte con una temperatura de trabajo por encima de los 427 Grados Centigrados (800
F) pero siempre por debajo del punto de fusin del metal base.

Principios del Brazing

Brazing es el proceso en el que dos metales se unen con el uso de calor y un
material de aporte que se funde a una temperatura por encima de los 427 grados
Centigrados (800F) pero por debajo del punto de fusin de los metales bases a ser
soldados.

Brazing es probablemente el mtodo mas verstil para unir metales hoy en da,
por un sin numero de razones. Las uniones con brazing son fuertes, en metales no
ferriticos y aceros, la fuerza tensil de una soldadura, apropiadamente hecha, muchas
veces supera la de los metales bases, de hecho, en acero inoxidable, es posible
desarrollar una soldadura con una fuerza tensil de 130.000 psi. Las soldaduras con

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brazing son dctiles, considerablemente fciles y rpidas de hacer y cuando son hechas
apropiadamente, prcticamente no hay necesidad de usar esmeril, rellenar o usar
cualquier acabado mecnico despus que la soldadura es completada. Brazing es
ejecutado relativamente a bajas temperaturas, reduciendo la posibilidad de
deformaciones, sobrecalentamientos, o diluir de los metales a ser soldados, adems es
econmico y altamente adaptable a mtodos de automatizacin.

Brazing suelda los metales creando una unin metalrgica entre el metal de
aporte y la superficie de los dos metales a ser soldados, el principio por el cual el
material de aporte es conducido por las hendiduras y cavidades de la junta para crear
esta unin es conocido como Accin Capilar.

Tomando en cuenta que los metales bases nunca se funden, ellos retienen
bsicamente intactas todas sus propiedades mecnicas y fsicas. Una ventaja importante
del Brazing es la facilidad con la que se pueden unir metales no similares, si los metales
bases no se derriten en realidad no importa si ellos tienen diferentes puntos de fusin.
Otra ventaja de las soldaduras con brazing es su excelente apariencia, esta caracterstica
es especialmente importante en productos de consumo donde la apariencia es critica
como en la industria relacionada con los alimentos o bebidas donde los suaves acabados
del brazing no se convierten en una trampa para los materiales slidos o lquidos.

Hay muchas clases de juntas con brazing pero hay dos en particular que
constituyen los procedimientos bsicos en brazing, la junta de tope y la de plano. La
junta de Tope da la ventaja de un espesor uniforme en la unin, la preparacin de este
tipo de juntas usualmente es muy simple, sin embargo la fuerza de la soldadura de Tope
es limitada y depender, en parte, en la seccin de el rea a soldar. La soldadura de
plano da el doble de espesor en la soldadura.

En casi todas la juntas hechas con brazing el requerimiento principal es
simplemente la fuerza, pero frecuentemente hay otras condiciones que se podran
considerar cuando se prepara una junta, por lo tanto se podra trabajar en un ensamble

8
hecho con brazing que tuviera buena conductividad elctrica as como buena capacidad
de presin, la otra consideracin importante es ventilar el ensamblaje para que durante
el proceso de brazing el aire o los gases en expansin puedan escapar de el material
fundido que fluye por la junta, ventilando el ensamble tambin se previene que el
fundente quede atrapado en la junta.
Soldering
Soldering (soldadura) es el procedimiento de juntar dos metales usando un material de
aporte a una temperatura de trabajo por debajo de los 427 Grados Centgrados
(800 F) pero siempre por debajo del punto de fusin del metal base.

Principios del Soldering

Soldering no es solo unir un par de piezas de metal usando un rollo de algun
material y una antorcha o un cautn. Soldering es mas que eso, soldering envuelve
metalurgica, fisica y qumica en la interaccin de elementos, la constitucin de
fundentes, la qumica termica envuelta en el calor aplicado sobre los fundentes y los
metales al estado de soldadura liquida, adems de la termodinmica fundamental y la
dinmica de los fluidos promoviendo la formacin de la soldadura. (Departamento de
Ingenieria Dr. Weld)

Traduciendo lo que los Ingenieros estan tratando de decirnos es que Soldering
envuelve calentar una junta a una temperatura apropiada, usando un material de aporte
el cual funde por debajo de los 427 Grados Centgrados (800 F), la soldadura fundida
(liquida) es distribuida entre las angostas cavidades de la junta por la accion de la
capilaridad, una temperatura apropiada es requerida para fundir la soldadura y ayudar al
fundente a actuar en la superficie metlica para que la soldadura fundida pueda fluir por
toda la junta.
Un procedimiento exitoso en soldering envuelve la buena preparacin de la
forma para que las juntas estn lo mas cerca posible, limpiar apropiadamente las zonas
de contacto, la aplicacin correcta de el fundente, el ensamble de las partes y la

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aplicacin de calor y el material de la soldadura y luego, cuando la juntas estn a una
temperatura ambiente, la remocin del fundente.

Un grado de destreza es requerido para ejecutar adecuadamente esta operacin,
particularmente en componentes crticos o complicados. En los procedimientos de
soldering la rapidez de las soldaduras no repetitivas en operaciones manuales es
relativamente lenta, aunque un soldador puede convertirse en adepto a las soldaduras de
operaciones repetitivas.
El soldering es preferido por muchos como la mejor alternativa sobre los dems
mtodos como adhesivos, pegamentos, soldadura, brazing, o uniones mecnicas porque
ofrece las siguientes ventajas:
Muy poca energa es requerida.
Control preciso de la cantidad de material de aporte a usar es posible.
Una gran variedad de metodos de calentamiento pueden ser usados
Es posible seleccionar varios rangos de fundicin para ajustarse a la
aplicacion.
Se puede automatizar de manera fcil y econmica.
Es posible el ensamblaje secuencial.
Las juntas son altamente confiables.
Las juntas son de fcil reparacin o re-ejecutables.
Las aleaciones de los materiales de aporte pueden ser seleccionadas
segn la atmsfera circundante.

La mayora de las operaciones de soldering pueden ser ejecutadas al aire
libre, con el fundente actuando como barrera contra la oxidacin de la superficie e
interaccin con la atmsfera. Superficies a ser soldadas pueden acceder a ser baadas
con el metal liquido sin ninguna formacin intermetalica, donde la adherencia
metalrgica de las superficies limpias es esencialmente mecnica, de todas formas la
reaccin metalrgica entre el fundente, el metal liquido, y la superficie del metal base
es generalmente deseada.


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3. GASES DE COMBUSTIBLE

Para la soldadura se emplean mezclas de gases combustibles y oxigeno. El gas mas
empleado es acetileno, utilizndose, ademas, hidrgeno, gas de alumbrado y benzol.

Gas de soldadura Temp. Mx. (C) Material y espesor de la chapa
Acetileno C
2
H
2
2700 - 3100 Para todos los materiales fundibles, espesor de la
chapa de acero hasta de 5 mm. Obtencin en
botellas.
Hidrgeno H
2280-2320 Para soldar acero en trabajos de montaje solo hasta
8 mm. de espesor de chapa. Principalmente para
soldar Al y Pb; no adecuado para el Cu.
Gas de alumbrado 2180-2200 Para chapa fina de acero (hasta 3 mm) y Al. Se
requiere soplete especial; adecuado tambin para
oxicorte.
Metano CH
4
2000 Chapa de acero hasta de 7 mm; a menudo para
soldar Cu, latn y Al.
Propano C
3
H
8

Para trabajos ligeros de soldadura en Electrotcnica
(fcilmente transportable)
Gasolina
Vapor de benzol
2700 Muy apropiado para trabajos de montaje. Puede ser
empleado para los metales soldables, hasta espesor
de chapa de acero hasta 12 mm. Se requiere soplete
de construccin especial.

El acetileno resulta de la accin del agua sobre carburo clsico
( )
2 2 2 2 2
2 OH C H C O H C C
a a
+ = +

Y la mayora de las veces se obtiene directamente en generadores adecuados. Para la
gasificacin de 1 kg. de carburo son necesarios alrededor de 10 litros de agua (para
evitar el peligroso calor desarrollado en la reaccin exotrmica) y se obtiene una
produccin de 250 hasta 300 litros de acetileno. La reaccin se favorece al aumentar la
granulacin del carburo.


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4. EQUIPOS PARA SOLDAR POR OXIACETILENO
Botellas de gas y vlvulas
Para el almacenaje y suministro de gas se utilizan botellas, depsitos de acero sin
soldadura con un dimetro til de unos 200 mm y 1500 hasta 1800 mm de altura. La
toma lateral para la vlvula reductora de presin tiene forma distinta segn el tipo de
gas para evitar errores en cuanto al tipo de gas, lo que podra conducir a explosin.

Las botellas de oxigeno estn provistas de rosca derecha de , y para los gases de
combustin de rosca izquierda de . Hay que evitar que la botella reciba golpes,
vibraciones o radiaciones solares. Caracterizacin de las botellas de gas comprimido :

Gas Color Rosca
Acetileno Rojo Izq.
Oxigeno Verde
Der. G
Nitrgeno Amarillo
cido carbnico Negro
Otros gases de combustin Gris Izq. G

Los reductores de presin de bronce o latn, sirven para regular la alta presin de los
gases comprimidos en las botellas y reducirla a una presin en el soplete de 0,3 hasta
1,5 at de sobre presin. Estn ajustados a la vlvula de la botella por medio de una
tuerca de racor o de un manquito ajustado (caso acetileno). De los dos manmetros, uno
indica la presin existente en la botella, el otro la presin de trabajo.

Se pueden distinguir vlvulas de un solo paso para hidrgeno o para acetileno, as como
reductores de presin de dos pasos, los cuales se emplean principalmente para oxigeno.
La presin de trabajo de estos reductores de presin permanece siempre constante.

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Sopletes de soldadura

El soplete de soldadura se compone de una empuadura tubular, fabricada de metal
ligero; del quemador (boca), fabricada de cobre e intercambiable; del tubo mezclador,
de latn, para mezclar el gas de combustin y el oxigeno; y de las llaves reguladoras o
vlvulas con las que se grada la llama requerida, as como de las boquillas de toma
hechas de latn, y esta provista de una escala, cuyas graduaciones deben estar de
acuerdo con los nmeros de las boquillas del soplete que se deben utilizar.
Sopletes Presin Caractersticas
Soplete inyector o de aspiracin Baja El gas que llega al soplete a baja presin es
aspirado por el oxigeno que fluye a alta presin
(efecto inyector). La mas usada en el Per.
Soplete de Alta presin de tobera
mezcladora
Alta Se emplea principalmente para hidrgeno,
permite que ambos gases hidrgeno y oxigeno
lleguen a la cmara mezcladora casi a la misma
presin. Es reconocido por la llave de mariposa
nica.
Soplete de presin uniforme Uniforme Aplicacin principal para soldadura de acetileno.
El gas combustible y el oxigeno entran a la
misma presin y en la misma cantidad en la
cmara mezcladora.

13


14

5. VARILLAS DE SOLDAR Y FUNDENTE

Las varillas empleadas en las soldaduras de fusin a gas para acero y metales no frricos
son de estirado brillante y recocidas, para soldadura de hierro fundido, son varillas
fundidas. La varilla se ajusta en su composicin a la del material a soldar. Los espesores
de las varillas dependen de los espesores de las chapas.
La soldadura de aluminio y aleaciones de aluminio, cobre y aleaciones de cobre, no se
realizan sin fundente. Junto a sustancias pulverulentas especiales. Se trabaja con la
llama neutra o con un pequeo exceso de gas combustible; en caso de latn- y bajo
ciertas condiciones tambin en caso de bronce-con algo de exceso de oxigeno. Para
soldar magnesio y aleaciones de magnesio se trabaja con varilla de soldar de la misma
aleacin que el material base, para lo que se empela un fundente especial. La llama tiene
un ligero exceso de gas combustible.

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El acero y el acero fundido son soldados sin fundente, la mayora de las veces se trabaja
con llama neutra, a veces, en caso de aceros bajamente aleados, con un ligero exceso de
gas combustible. Para aceros altamente aleados son convenientes varillas especiales,
preferiblemente de estructura austenitica. Para soldar hierro fundido, existen varillas del
mismo material con un contenido de Si de alrededor de 2,5%. La soldadura se efecta
con fundentes especiales as como la llama neutra o con algo de exceso de gas
combustible.
Los materiales para soldar en el sistema de estao/plomo son los mas
ampliamente usados de todos, cuando se refiere a los materiales de estao (Sn) /plomo
(Pb), el contenido de estao es casi siempre dado primero, Ej: 40%Sn/60%Pb o
simplemente Soldadura 40/60. Las aleaciones de estos materiales van desde
2estao/98% plomo con un liquido (punto de fusin) de 312 Grados Centgrados hasta
63% estao/37% plomo con un liquido (punto de fusin) de 182 Grados Centigrados.

Otras aleaciones comunmente usadas son:

Estao/Plata = SnAg Cadmio/Plata = CdAg
Estao/Antimonio = SnSb Cadmio/Zin = CdZn
Estao/Zinc = SnZn Zinc/Aluminio = ZnAl
Plomo/Plata = Pb/Ag Indium base de las soldaduras fusibles
Plomo/Plata/Estao = PbAgSn


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6. DIFERENTES LLAMAS Y SUS CARACTERISTICAS

Una de las caractersticas de la flama oxiacetilnica consiste en sus propiedades
qumicas por lo que su accin sobre el metal fundido puede variar notablemente
Las diferentes caractersticas, se obtienen variando las proporciones es relativas de
oxigeno y acetileno en la mezcla de gases que arde en la punta del soplete.
Las vlvulas del soplete adems de cerrar y abrir los gases, permiten al operario el
control de la graduacin de la flama.

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Para hacer lo anterior, el operario debe estar familiarizado con la composicin del
metal base en que va a trabajar y conocer bien los diferentes flamas, caractersticas y
modos de obtenerlas.
LA FLAMA OXIACETILENICA
Se produce por la combustin del acetileno en una atmsfera de oxigeno, con la
siguinte reaccin.
2C2H2+O2 2H2O+4C
Osea que shay una combustin incompleta y la flama queda cargada de carbon cuyo
color es amarillo y escape de humo negro.
Si la cantidad de oxigeno es balanceado la reaccin de combustin sera:
C2H2+O2 2 CO+H2
Lo cual corresponde a volmenes iguales de oxigeno y acetileno, si en la flama hay un
ligero exceso de acetileno, se llama flama reductora, con tres zonas de color
importantes: el dado, la zona reductora y el penacho.
En la pubta del dado de la flama se tiene la regin mas caliente (3100C), luego va a la
zona reductora que corresponde a la reduccin primaria con una temperatura de 2000
C y por ultimp esta el penacho que es la regin de combustin secundaria en que tiene
influencia el aire del ambiente, cuya temperatura es de 1200C.
Diversas zonas calorficas de la flama Oxiacetilnica

18

Si el exceso de acetileno se reduce las zonas reductoras desaparece lentamente y en un
momento dado se confunda con el dardo obteniendo hacia la flama neutra.

Si continuamos reduciendo las regiones de la flama se limitan a 2, el dado y el penacho
obteniendo haci una flama oxidante.
El dardo es puntiagudo y se escucha un sonido de zziceo, adems se observa como si
el dado se desprendiera de la punta del soplete.

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Aplicacin de la llama
MATERIAL BASE
MATERIAL DE
APORTE
FUNDENTE TIPO DE LLAMA
ACERO BAJO
CARBN
HIERRO
GALVANIZADO
ACERO BAJO
CARBONO
NO NEUTRA
HIERRO
FUNDIDO GRIS
ACERO BAJO
CARBONO
SI NEUTRA
ACERO
INOXIDABLE AL
CROMO-NIQUEL
ACERO AL
CROMO
SIMILAR O 25-12
CON COLUMBIO
SI NEUTRA
ACERO ALTO
CARBONO
ACERO AL
CARBONO
NO CARBURANTE
ALUMINIO
ALUMINIO PURO
O AL SILICIO
SI CARBURANTE
ACERO BAJO
CARBN
HIERRO
GALVANIZADO
HIERRO
FUNDIDO GRIS
HIERRO
FUNDIDO
MELEABLE
BRONCE SI
LIGERAMENTE
OXIDANTE


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7. BIBLIOGRAFIA

1. Curso general de la tecnologa del Soldeo
Mdulos 1 y 2
Fondo de Formacin-CESOL

2. Centro Tecnolgico de soldadura EXSA

3. Introduccin a las tecnologas de soldadura
Curso de Formacin de ingenieros europeos de soldadura

4. Sociedad Mexicana para la soldadura
http://www.sms.com.mx/html/contenido_biblioteca/bibli_cont_espanol.htm

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