Profesora: Giselle Goicovic M.

El reciclado de plsticos
Etapas para reciclar el plstico: Recoleccin: Todo sistema de recoleccin diferenciada que se implemente descansa en un principio fundamental, que es la separacin, en el hogar, de los residuos en dos grupos bsicos: residuos orgnicos por un lado e inorgnicos por otro; en la bolsa de los residuos orgnicos iran los restos de comida, de jardn, y en la otra bolsa los metales, madera, plsticos, vidrio, aluminio. Estas dos bolsas se colocarn en la va pblica y sern recolectadas en forma diferenciada, permitiendo as que se encaucen hacia sus respectivas formas de tratamiento. Centro de reciclado: Aqu se reciben los residuos plsticos mixtos compactados en fardos que son almacenados a la intemperie. Existen limitaciones para el almacenamiento prolongado en estas condiciones, ya que la radiacin ultravioleta puede afectar a la estructura del material, razn por la cual se aconseja no tener el material expuesto ms de tres meses. Clasificacin: Luego de la recepcin se efecta una clasificacin de los productos por tipo de plstico y color. Si bien esto puede hacerse manualmente, se han desarrollado tecnologas de clasificacin automtica, que se estn utilizando en pases desarrollados. Este proceso se ve facilitado si existe una entrega diferenciada de este material, lo cual podra hacerse con el apoyo y promocin por parte de los municipios.

Reciclado Mecnico
El reciclado mecnico es un proceso fsico mediante el cual el plstico post-consumo o el industrial (scrap) es recuperado, permitiendo su posterior utilizacin. Los plsticos que son reciclados mecnicamente provienen de dos grandes fuentes: -Los residuos plsticos proveniente de los procesos de fabricacin, es decir, los residuos que quedan al pie de la mquina, tanto en la industria petroqumica como en la transformadora. A esta clase de residuos se la denomina scrap. El scrap es ms fcil de reciclar porque est limpio y es homogneo en su composicin, ya que no est mezclado con otros tipos de plsticos. Algunos procesos de transformacin (como el termoformado) generan el 30-50% de scrap, que normalmente se recicla. -Los residuos plsticos proveniente de la masa de Residuos Slidos Urbanos (RSU). Estos se dividen a su vez en tres clases: Residuos plsticos de tipo simple: han sido clasificados y separados entre s los de distintas clases. Residuos mixtos: los diferentes tipos de plsticos se hallan mezclados entre s. Residuos plsticos mixtos combinados con otros residuos: papel, cartn, metales.

El procedimiento que se sigue para reciclar mecnicamente plsticos consiste en trocear el material e introducirlo en una extrusora para fabricar granza reciclada y despus transformarla. Los plsticos posconsumo a nivel mundial se reciclan en un porcentaje muy bajo, solamente el 2% del total frente a cifras superiores de otros materiales como el 29% del aluminio o el 60% del papel. Dos son las causas fundamentales de este hecho. La primera es que solamente se pueden reciclar mecnicamente los plsticos termoplsticos no as los termo fijos o los elastmeros. Los polmeros entrecruzados, al no poder fluir es imposible darles nuevas formas y usos. Estos pueden ser nuevamente utilizados si se les tritura aplicndolos como materiales de relleno para carreteras, pistas deportivas o para preparar tierras de cultivo.

En segundo lugar, un plstico que ha sido utilizado pierde en cierto grado sus propiedades bien debido a la degradacin que haya podido sufrir durante su uso o bien por la presencia de sustancias ajenas de los productos que contuvo. Esta merma de propiedades hace que estos plsticos reciclados deban emplearse en la fabricacin de productos diferentes a los del primer uso o en aplicaciones con menores exigencias. Adems, el plstico usado puede ocasionar problemas durante su transformacin y no dar la calidad esperada en el nuevo producto debido a la falta de homogeneidad existen entre los mismos residuos, ya que, aun tratndose del mismo tipo de plstico, pudo tener aplicaciones diferentes, como por ejemplo un polietileno procedente de un film de agricultura, de un envase de aceite o de una botella de leche. Mezcla de plsticos: Hay que hacer otra consideracin previa al reciclado mecnico de los plsticos, y es la diferente naturaleza qumica que presentan. En los residuos de plsticos pos consumo se encuentran siempre mezclados los plsticos de diferente naturaleza. Por regla general la mezcla de plsticos diferentes, en el caso de que se puedan transformar conjuntamente dado que no todos presentan la misma estabilidad trmica, da lugar una mezcla heterognea que no presenta buenas propiedades mecnicas para ser utilizado como material. Solamente en algunos casos las mezclas de polmeros dan lugar a una masa homognea originando una sola fase continua, por ser los polmeros miscibles entre s. Separacin de plsticos: Separar cada plstico de los otros de diferente naturaleza que aparecen juntos en los RSU, es demasiado complicado y casi imposible ya que aparentemente todos son iguales como consecuencia de los aditivos y cargas que llevan incorporadas. Se han desarrollado varias tcnicas de separacin basadas en mtodos fsicos de diferente naturaleza. Unas ofrecen una respuesta ms rpida que otras, pero en todos los casos de una gran fiabilidad. Estas tcnicas pueden clasificarse como: 1. Tcnicas de flotacin-hundimiento basadas en la diferencia de densidad. 2. Utilizacin de disolventes. 3. Tcnicas espectroscpicas. 4. Tcnicas electroestticas. 5. Utilizacin de marcadores qumicos. 6. Marcado mecnico. TCNICA DE FLOTACIN HUNDIMIENTO. La densidad de los plsticos, presenta una diferencia que puede ser utilizada para separarlos por flotacin en disolventes de diferente densidad. El procedimiento a seguir consiste en trocear la mezcla de plsticos de manera homognea e introducirla en agua que incorpora una pequea cantidad de detergente para conseguir que el agua moje al plstico. As, quedan sobre nadando aquellos plsticos con densidad menor a la unidad, hundindose los que poseen una densidad mayor que uno. SEPARACIN BASADA EN LA UTILIZACIN DE DISOLVENTES. El procedimiento de separacin basado en la aplicacin de disolventes fue desarrollado por Seymour y Stahl en la Universidad de Houston representado en la figura 13.6 para una mezcla de PE, PS, PVAC. El procedimiento consiste en disolver la mezcla de plsticos en tolueno a temperatura ambiente. En este disolvente no se disuelven el PE ni el PVC, por lo que se separan por filtracin. UTILIZACIN DE TCNICAS ESPECTROSCPICAS. Se basan en la diferente respuesta que tienen los plsticos a la radiacin electromagntica en funcin de su estructura qumica. Son tcnicas de respuesta muy rpida por lo que se han podido aplicar en separaciones en tiempo real y de manera automatizada. Citaremos como las ms importantes: la fluorescencia de rayos X y la radiacin infrarroja.

En la figura 13.7 se representa un sistema de separacin automtica en continuo de botellas de plstico desarrollado en Francia. SEPARACIN BASADAS EN TCNICAS ELECTROESTTICAS. A este grupo pertenece la separacin triboelctrica basada en la carga electroesttica que se genera en pequeas partculas de plstico provocada en la friccin con la pared del cilindro provocada por un molino de aire. Una vez cargadas las partculas se proyectan a un campo electroesttico creado entre unas placas metlicas a las que se aplica un potencial de 120.000 voltios. TCNICAS EN LA INCORPORACIN DE MARCADORES QUMICOS. En este mtodo de separacin basado en la incorporacin de marcadores qumicos proporcionan al material una cierta propiedad fsica fcilmente identificable, como la respuesta fluorescente a la radiacin ultravioleta, o la respuesta a la radiacin infrarroja. El procedimiento consiste en la incorporacin especfica de un determinado marcador para cada polmero consiguindose una respuesta rpida y fiable fcilmente incorporable a una cadena de tiraje automatizada. Figura 13.9. TCNICAS BASADAS EN LA INCORPORACIN DE CDIGOS. Este procedimiento consiste en marcar cada articulo de plstico con un triangulo de flechas curvas, en cuyo interior aparece un nmero identificativo de cada plstico.

Reciclado Qumico
Como no todos los materiales plsticos estn en condiciones de ser sometidos a un reciclaje mecnico, bien porque estn muy degradados y no daran productos con buenas caractersticas, o porque se encuentren mezclados con todo tipo de sustancias que su separacin y limpieza no resultara rentable. Existen otras opciones para alargar la vida de estos materiales a travs de diferentes tipos de reacciones qumicas. El reciclado qumico comenz a ser desarrollado por la industria petroqumica con el objetivo de lograr las metas propuestas para la optimizacin de recursos y recuperacin de residuos. Algunos mtodos de reciclado qumico ofrecen la ventaja de no tener que separar tipos de resina plstica, es decir, que pueden tomar residuos plsticos mixtos reduciendo de esta manera los costos de recoleccin y clasificacin. Dando origen a productos finales de muy buena calidad. Se trata de diferentes procesos mediante los cuales las molculas de los polmeros son craqueadas (rotas) dando origen nuevamente a materia prima bsica que puede ser utilizada para fabricar nuevos plsticos. El reciclado qumico puede ser definido ampliamente como la reaccin reversible de la polimerizacin hacia la recuperacin de las materias primas. El proceso qumico seguido es diferente segn haya sido el tipo de reaccin de polimerizacin. As los polmeros hidrocarbonados que se obtuvieron por reacciones de adicin, son sometidos a procesos trmicos a catalticos dando lugar a una mezcla compleja de productos hirocarbonados y tambin a gas de sntesis. Si los polmeros se formaron por reacciones de condensacin, los tratamientos qumicos a los que se someten son de tipo hidroltico hidrlisis, metanlisis y gliclisis-. En el reciclado qumico de los productos de adicin no es imprescindible separar los plsticos segn su naturaleza, ya que la mezcla de productos obtenidos en su proceso (compuestos aromticos y alifticos) pueden utilizarse conjuntamente como alimentacin en la industria petroqumica. Principales procesos existentes:

Pirolisis: Es el craqueo de las molculas por calentamiento en el vaco. Este proceso genera hidrocarburos lquidos o slidos que pueden ser luego procesados en refineras. Los tratamientos que se dan a las fracciones pesadas del petrleo en las refineras son aplicables a los plsticos. Estos procesos pueden ser solamente trmicos o tambin pueden realizarse en presencia de catalizadores. Entre los primeros figuran el craqueo trmico y la pirlisis que se realizan generalmente en ausencia de oxgeno a temperaturas comprendidas entre 400 y 800 C y a presin reducida Hidrogenacin: En este caso los plsticos son tratados con hidrgeno y calor. Las cadenas polimricas son rotas y convertidas en un petrleo sinttico que puede ser utilizado en refineras y plantas qumicas. Tiene una capacidad para reciclar 40.000 Tm/ao de plsticos molidos, Incluyendo hasta un 10% de PVC. Gasificacin: Los plsticos son calentados con aire o con oxgeno. As se obtienen los siguientes gases de sntesis: monxido de carbono e hidrgeno, que pueden ser utilizados para la produccin de metanol o amonaco o incluso como agentes para la produccin de acero en hornos de venteo. Quimiolisis: Este proceso se aplica a polisteres, poliuretanos, poliacetales y poliamidas. Requiere altas cantidades separadas por tipo de resinas. Consiste en la aplicacin de procesos solvolticos como hidrlisis, gliclisis o alcohlisis para reciclarlos y transformarlos nuevamente en sus monmeros bsicos para la repolimerizacin en nuevos plsticos. Metanlisis: Es un avanzado proceso de reciclado que consiste en la aplicacin de metanol en el PET. Este polister (el PET), es descompuesto en sus molculas bsicas, incluido el dimetiltereftalato y el etilenglicol, los cuales pueden ser luego repolimerizados para producir resina virgen. Varios productores de polietilentereftalato estn intentando de desarrollar este proceso para utilizarlo en las botellas de bebidas carbonadas. Las experiencias llevadas a cabo por empresas como Hoechst-Celanese, DuPont e Eastman han demostrado que los monmeros resultantes del reciclado qumico son lo suficientemente puros para ser reutilizados en la fabricacin de nuevas botellas de PET. Estos procesos tienen diferentes costos y caractersticas. Algunos, como la chemolysis y la metanlisis, requieren residuos plsticos separados por tipo de resina. En cambio la pirlisis permite utilizar residuos plsticos mixtos. Perspectivas del reciclado qumico: -El reciclado qumico se encuentra hoy en una etapa experimental avanzada. Es de suponer que en los prximos aos pueda transformarse en una poderosa y moderna herramienta para tratar los residuos plsticos. El xito depender del entendimiento que pueda establecerse entre todos los actores de la cadena: petroqumicas, transformadores, grandes usuarios, consumidores y municipios, a los fines de asegurar la unidad de reciclado y que la materia prima llegue a una planta de tratamiento.

-La sociedad debe estar preparada para tal cambio de tecnologa en lo que hace al tratamiento de los residuos plsticos. Por su parte, la industria petroqumica est trabajando en la definicin de especificaciones tcnicas a los fines de garantizar la calidad de los productos obtenidos a travs del reciclado qumico. -Si bien el reciclado mecnico se halla en un estado ms evolucionado, ste solo no alcanza para resolver el problema de los residuos. No sera inteligente desdear cualquier otra forma de tratamiento por incipiente que fuera. Lo que hoy parece muy lejano puede que dentro de las prximas dos dcadas se convierta en una realidad concreta. En el caso de los plsticos se debe tener en cuenta que se trata de hidrocarburos, por lo que, para un recurso no renovable como el petrleo, es especialmente importante desarrollar tcnicas como el reciclado qumico para generar futuras fuentes de recursos energticos. Los plsticos post-consumo de hoy pueden considerarse como los combustibles o las materias primas del maana. Adems, el reciclado qumico contribuir con la optimizacin y ahorro de los recursos naturales al reducir el consumo de petrleo crudo para la industria petroqumica. -De todas las alternativas de valorizacin quiz ninguna est hecha tan a medida de los plsticos como el reciclado qumico. Es muy probable que se transforme en la va ms apropiada de recuperacin de los residuos plsticos, tanto domiciliarios como los provenientes del scrap (post-industrial), obtenindose materia prima de calidad idntica a la virgen. Esto contrasta con el reciclado mecnico, donde no siempre se puede asegurar una buena y constante calidad del producto final. El reciclado qumico ofrece posibilidades que resuelven las limitaciones del reciclado mecnico, que necesita grandes cantidades de residuos plsticos limpios, separados y homogneos para poder garantizar la calidad del producto final. Los residuos plsticos domiciliarios suelen estar compuestos por plsticos livianos, pequeos, fundamentalmente provenientes de los envases, pueden estar sucios y presentar substancias alimenticias. Todo esto dificulta la calidad final del reciclado mecnico, ya que se obtiene un plstico ms pobre comparado con la resina virgen. Por lo tanto, los productos hechos de plstico as reciclado se dirigen a mercados finales de precios bajos. Por el contrario, el reciclado qumico supera estos inconvenientes, ya que no es necesaria la clasificacin de los distintos tipos de resinas plsticas proveniente de los residuos. En este proceso pueden se tratados en forma mixta, reduciendo costos de recoleccin y clasificacin. Adems, lleva a productos finales de alta calidad que s garantizan un mercado. Toda estrategia de gestin integral de los Residuos Slidos Urbanos debe prever y contemplar la posibilidad del reciclado qumico. El tratamiento de los residuos plsticos no puede ser resuelto unilateralmente por uno u otro proceso, debiendo analizarse las diferente alternativas de reciclado.

Tecnologas del reciclado Existen diversos mtodos en el tratamiento del reciclado de los plsticos, denominados: Primario, secundario, terciario y cuaternario. El tratamiento primario consiste en operaciones mecnicas para obtener un producto de similares caractersticas que el producto original. Este reciclado se aplica para el aprovechamiento de recortes de las plantas de produccin y transformacin, y corresponde a un porcentaje muy reducido de los denominados residuos plsticos. En el tratamiento secundario, consistente en la fusin, los desechos son convertidos en productos de diferentes formas y con mayor espectro de aplicaciones, las cuales son diferentes a las del plstico original, en un proceso evolutivo "en cascada" hacia prestaciones inferiores. Esta es la tecnologa ms usada hasta ahora, particularmente en la industria del automvil, y se estima en slo el 20% los plsticos que pueden ser reciclados de esta forma. El reciclado terciario, o "reciclado qumico", persigue el aprovechamiento integral de los elementos constitutivos del plstico, por transformacin del mismo en hidrocarburos, los cuales pueden ser materias primas integrables bien nuevamente en la ruta de obtencin de plsticos o en otras rutas de la industria petroqumica. Los mtodos pueden ser qumicos o trmicos, dependiendo del tipo de polmero. El reciclado cuaternario consiste en la incineracin para recuperar energa. Actualmente es muy contestado socialmente por los problemas medioambientales. La ruta qumica de reciclado terciario es la solvlisis o descomposicin qumica, la cual se puede realizar por diferentes vas: metanlisis, gliclisis, hidrlisis y aminlisis (Dawans,1992). La solvlisis, o descomposicin qumica, ruta ms desarrollada industrialmente que la trmica, es aplicable solamente a polmeros de condensacin (polisteres, nylon y poliuretanos), los cuales tienen grupos funcionales unidos por enlaces dbiles que son susceptibles de disociacin por ataque con determinados agentes qumicos. Segn el agente utilizado las vas de tratamiento son: Metanlisis, gliclisis e hidrlisis. Es de destacar que los procesos de metanlisis (con metanol) y gliclisis (con etilenglicol) eliminan impurezas de los plsticos y los compuestos obtenidos se pueden dedicar a la fabricacin de artculos con restricciones de calidad como los de envasado de alimentos. En USA hay varias plantas de reciclado por metanlisis y gliclisis (Shelley y cols., 1992). Du Pont de Nemours, Eastman Kodak y Goodyear han perfeccionado la recuperacin de politereftalato de etileno (PET) para obtener tereftalato de dimetilo (DMT) y etilenglicol (EG) (Chem Week, 1992). En Francia, Technochim obtiene cido tereftlico por saponificacin de PET (Dawans, 1992). En Alemania, la Hoesch est trabajando para reciclar poliacetal, usado en los coches y accesorios elctricos. Se recuperan los monmeros, trioxano y formaldehdo, tratando el plstico con un cido mineral fuerte (Shelley y cols., 1992). El mtodo termoltico de descomposicin es necesario para la rotura de las cadenas de los polmeros de adicin como los vinlicos, acrlicos fluoroplsticos y poliolefinas. Este mtodo tiene mayor diversidad y flexibilidad que la solvlisis en tanto que comprende tratamientos a altas temperaturas como la pirlisis y gasificacin y otros procesos que son habituales en refinera, generalmente con intervencin de catalizadores slidos: Craqueo trmico, hidrogenacin cataltica y craqueo cataltico. Los polmeros son convertidos a monmero, a combustibles gaseosos y lquidos, y a compuestos de base en la

petroqumica. Algunas opciones de descomposicin trmica tienen la ventaja de disponer parcialmente de infraestructura en las refineras con tecnologas contrastadas. Los inconvenientes se centran en: 1) El coste de la necesaria separacin y clasificacin de plsticos. 2) La alimentacin al equipo de tratamiento, preferiblemente en una corriente fluida. 3) La eliminacin de contaminantes como el cloro y el nitrgeno. Estando resueltos los mayores problemas tecnolgicos de estos mtodos, el reto es hacer interesante la economa de estos tratamientos, cuya competitividad depender siempre del precio del barril de petrleo. La hidrogenacin cataltica es una va ms avanzada comercialmente. La planta de Veba Oel en Alemania procesa 400 Tm/ao de plsticos (acepta hasta un 10 % de PVC). Opera a 150300 bar y 470 C en atmsfera de hidrgeno, dando un producto con un 60% de parafinas, 30% de nafta, 9% de aromticos y 1% de olefinas. La rentabilidad de la planta exige una tasa de 120 USD/Tm de plstico tratado. BP Petrochemical est creando un consorcio para comercializar un proceso de hidrogenacin cataltica y han hecho ensayos con poliolefinas. Para ser rentables se necesitaba una subvencin de 15-150 USD/Tm (Shelley y cols., 1992).

EJEMPLOS DE FLUJOGRAMAS

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PET Polietilenotereftalato
CMO SE USA EL PET FIBRA ALFOMBRA ROPA TELAS PARA DECORACIN (CORTINADOS, ROPA DE CAMA, TAPICERA, ETC) PACKAGING BEBIDAS (GASEOSAS, AGUA MINERAL, JUGOS, ETC.) COMIDAS PERFUMERA Y COSMTICOS PRODUCTOS PARA EL HOGAR LICORES PRODUCTOS FARMACUTICOS FILM RADIOGRAFAS, TAPES DE VIDEO Y AUDIO El PET est hecho de petrleo crudo, gas y aire. Un kilo de PET est compuesto por 64% de petrleo, 23% de derivados lquidos del gas natural y 13% de aire. A partir del petrleo crudo, se extrae el paraxileno y se oxida con el aire para dar cido tereftlico. El etileno, que se obtiene a partir de derivados del gas natural, es oxidado con aire para formar etilenglicol. El PET se hace combinando el cido tereftlico y el etilenglicol CARACTERSTICAS DEL PET USADO PARA PACKAGING Caractersticas DURABLE, FUERTE RESISTENTE AL AGRIETAMIENTO (Stress Crack) ALTA RELACIN FUERZA/PESO VERSATILIDAD DE COLORES CRISTAL MBAR, VERDE CLARO AMPLIA VARIEDAD DE COLORES ALTO BRILLO Y CLARIDAD NO IMPARTE GUSTO NI OLOR BARRERA A LOS GASES LLENABLE EN CALIENTE RESISTENCIA QUMICA Envase de alimentos Envase de bebidas Envase de productos personales, para la salud y para el hogar

El PET es el material de packaging de mayor reciclado. Varios millones de toneladas se reciclan en

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productos de valor agregado. En los Estados Unidos se recicla casi un tercio de las botellas de PET por ao. En 1994 se recicl el 48% de todos los envases de gaseosas. Los materiales de packaging de PET representan, aproximadamente, slo el 0,3 % del total de los residuos slidos urbanos. Los esfuerzos en todo el mundo siguen siendo para reducir la cantidad de envases de PET que se depositan en los rellenos sanitarios. Aunque los envases de PET no se descomponen, ellos no contienen componentes nocivos que podran lixiviar en las aguas subterrneas. Ms de 7.000 comunidades de los Estados Unidos tienen programas de recoleccin diferenciada de botellas de PET. Muchas comunidades tienen estaciones de recoleccin local. Las aplicaciones del PET reciclado son alfombras, fibras, films, envases para alimentos y productos no alimenticios, componentes de moldeo, ropa y geotextiles. CMO SE RECICLA EL PET: Una vez recolectado, los envases de PET van a las estaciones de reciclado donde son molidos en forma de copos. Los copos son separados y limpiados de acuerdo con las especificaciones del mercado. El PET recuperado luego es vendido a los fabricantes quienes lo convierten en productos tiles. Alrededor de un 75% del PET recuperado se usa para hacer fibras de alfombras, ropa y geotextiles. La mayor parte del 25% remanente es extruido en hojas para termoformado, inyectado / soplado (stretch blowmolded) en envases para productos no alimenticios, o compuesto para aplicaciones de moldeo. El PET tambin puede ser depolimerizado a travs de metanlisis o gliclisis. Dichos procesos someten al PET a una reaccin qumica que lo reduce a sus monmeros o a sus materias primas originales. El resultante luego es purificado o vuelto a reaccionar, dando un nuevo PET que puede usarse para envases de alimentos, etc. En algunos lugares, el PET es usado para envases de alimentos a travs de su transformacin en la lmina central de una estructura multilaminada o por limpieza especial. La incineracin con recuperacin energtica representa el 17% de la disposicin de los residuos slidos en EE.UU. El PET tiene un alto valor de incineracin de 10.000 BTUs por libra, una cantidad que se compara al carbn. Como los envases de PET no contienen halgenos, azufre o nitrgeno, los productos de la combustin completa son compuestos que contienen hidrgeno, oxgeno y carbono. En su forma bsica, el PET est compuesto de carbono, hidrgeno, y oxgeno. El PET no contiene halgenos (cloro o bromo), sulfuro, o nitrgeno. La mayora de los envases de PET no requieren aditivos tales como estabilizadores, plastificantes o antioxidantes. Basado en la relacin fortaleza/peso, el PET crea menos residuos slidos por unidad de contenidos que el vidrio o el aluminio. La produccin, uso y disposicin de los envases de PET implica menos energa, menos emisiones areas y menos residuos lquidos, comparado con otros materiales de packaging.

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Caractersticas y usos de los Plsticos | Polietileno Tereftalato

Caractersticas Se produce a partir del cido Tereftlico y Etilenglicol, por policondensacin; existen dos tipos: grado textil y grado botella. Para el grado botella se lo debe post condensar, existiendo diversos colores para estos usos. Usos y Aplicaciones: Envases para gaseosas - Aceites - Agua mineral - Cosmtica - Frascos varios (mayonesa, salsas, etc.) - Pelculas transparentes - Fibras textiles - Laminados de barrera (productos alimenticios) - Envases al vaco - Bolsas para horno - Bandejas para microondas - Cintas de video y audio - Geotextiles (pavimentacin / caminos) - Pelculas radiogrficas. Ventajas y Beneficios: Barrera a los gases Transparente Irrompible Liviano Impermeable No txico Inerte (al contenido)

PEBD PEAD Polietilenos

CMO SE PRODUCE EL POLIETILENO: Reaccin General de Polimerizacin: Se produce a partir del ETILENO que es un derivado del Petrleo o del Gas Natural. El Etileno es un gas que es sometido en un reactor a un proceso de polimerizacin, es decir la formacin de largas cadenas que conforman la estructura del Plstico. Los cuadros siguientes nos muestran didcticamente dicho proceso de encadenacin de molculas: Largo de las Cadenas Moleculares:

Peso de las Cadenas Moleculares:

Aproximadamente entre 100 y 30.000 tomos de carbono. 140 a 4.200.000 gms/mol

Esta polimerizacin se realiza en presencia de un catalizador, presin y temperatura que posibilitan la formacin de estas largas cadenas llamadas POLMEROS. Estos polmeros son termoplsticos slidos que tienen la forma de grnulos y que son denominados "pellets". Estos pellets son luego utilizados por los transformadores como materia prima para dar lugar a los diferentes productos plsticos a travs de los procesos de extrusin, soplado, moldeo o inyeccin. VARIEDADES DEL POLIETILENO Existen distintas variedades del polietileno dependiendo de su aplicacin final. Pero dos son las formas ms conocidas en el mundo: el Polietileno de Alta Densidad (PEAD) y el Polietileno de Baja Densidad (PEBD) del cual se producen dos tipos: PEBD Convencional y PEBD Lineal. Para facilitar su identificacin para su posterior clasificacin y reciclado, se han creado los smbolos que figuran arriba y que son utilizados internacionalmente.

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PROPIEDADES DEL POLIETILENO Estas distintas variedades del polietileno presentan las siguientes caractersticas: Verstil (permite mltiples aplicaciones). Excelente aislante elctrico. Transparente, opaco o colores atractivos. Resistente a las bajas temperaturas. Higinicos y seguros. Inerte a los ataques de productos qumicos. Excelente barrera a la humedad. Econmico. 100 % valorizable. APLICACIONES DEL POLIETILENO Veamos a continuacin las principales apliaciones del PEAD y del PEBD: PEBD Pelcula Termocontrable Strech Film Envasamiento automtico Bolsas industriales Film para Agro Bolsas de Uso General Cables elctricos PEAD Caos Envases soplados, botellas (Detergentes, lavandinas, artculos de limpieza, etc) Bidones Tambores Cajones Bolsas supermercado

Cabe sealar que como el PEBD, el PEBD Lineal y el PEAD son compatibles, es decir se pueden mezclar para optimizar sus propiedades, en la prctica industrial en muchos casos se usan mezclados. As por ejemplo el PE Termocontrable en muchos casos es una mezcla de PEBD con PEAD que le da mayor resistencia mecnica. Lo mismo sucede con las bolsas industriales. Evaluar la performance ambiental del polietileno implica tener en cuenta todas las etapas por las que atraviesa un producto desde la extraccin de las materias primas para su elaboracin hasta que se transforma en residuo juntamente con su tratamiento. Este enfoque es denominado en la Industria: "Anlisis de la Cuna a la Tumba". De este modo se evala la fabricacin, uso y recuperacin o disposicin final en relacin al balance de energa y al impacto ambiental. Recursos Naturales: Los plsticos son muy amigables con los Recursos Naturales. En Europa utilizan slo el 4 % del petrleo para su fabricacin. Incluso en la Argentina el polietileno es fabricado a partir del Gas Natural, materia prima de la que disponemos abundantes y generosos yacimientos. Reduccin en la Fuente: Se refiere al esfuerzo que hace la Industria en utilizar cada vez menos materia prima ya sea para fabricar un mismo producto o para transportarlo. Veamos como colabora el polietileno en esta tarea:

Altura 1.000 bolsas apiladas: Peso de 1.000 bolsas: Comparacin del transporte y la energa

Papel 117,0 cm 63,4 kg

Polietileno 10,1 cm 7,2 kg.

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Se comparan bolsas de papel y de plstico. Como vemos, se necesitan siete veces ms camiones para transportar la misma cantidad de bolsas. Transportando bolsas de plstico ahorramos combustible, deterioro de neumticos y se produce una menor cantidad de emisiones de monxido de carbono al aire; en definitiva ahorramos costos econmicos y ambientales. Valorizacin de los residuos Significa el abanico de posibilidades que ofrecen los residuos plsticos para su plsticos: tratamiento: Reciclado mecnico: El Polietileno es reciclable, es decir, se vuelve a fundir y transformar en productos finales. El Polietileno reciclado es utilizado para fabricar bolsas de residuos, caos, madera plstica para postes, marcos, film para agricultura, etc. Recuperacin energtica: Los residuos plsticos incluidos los de Polietileno contienen energa comparable con la de los combustibles fsiles, de ah que constituyen una excelente alternativa para ser usados como combustible para producir energa elctrica y calor. Reciclado qumico: En la actualidad se estn desarrollando nuevas tcnicas de gran complejidad que permitirn reciclar qumicamente no slo al Polietileno sino a todos los plsticos. De esta manera se podrn recuperar los componentes naturales para volverlos a utilizar como materias primas y as optimizar an ms los recursos naturales. Caractersticas y usos de los Plsticos | Polietileno de Alta Densidad Rellenos Sanitarios: Caractersticas: El Polietileno, al igual que otros plsticos, es un material demasiado valioso El Polietileno de Alta Densidad es un termoplstico fabricado a partires siempre la opcin preferible como para desecharlo; por lo que su valorizacin del Etileno (elaborado a partir del etano, uno de su tratamiento. Pero de no mediar Es muy verstil y se lo puede enterrados para los componentes del gas natural). otra opcin, si tienen que ser transformar de diversas formas: Sanitario, es importante saber que los residuos de polietileno son en un Relleno absolutamente inocuos para el medio ambiente. Por su naturaleza son inertes y Inyeccin no sufren degradacin lo cual nos garantiza que no generan lixiviados de Soplado productos de degradacin, lquidos o gases que puedan emitirse al suelo, aire o Extrusin aguas subterrneas. Rotomoldeo Usos y Aplicaciones: Envases para: detergentes, lavandina, aceites automotor, shampoo, lcteos - Bolsas para supermercados - Bazar y menaje - Cajones para pescados, gaseosas, cervezas - Baldes para pintura, helados, aceites, - Tambores - Caos para gas, telefona, agua potable, minera, drenaje y uso sanitario - Macetas - Bolsas tejidas. Ventajas y Beneficios: Resistente a las bajas temperaturas Irrompible Liviano Impermeable Inerte (al contenido) No txico

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Caractersticas y usos de los Plsticos | Polietileno de Baja Densidad Caractersticas: Se produce a partir del gas natural. Al igual que el PEAD, es de gran versatilidad y se procesa de diversas formas: Inyeccin Extrusin Soplado Rotomoldeo. Usos y Aplicaciones: Bolsas de todo tipo: supermercados, boutiques, panificacin, congelados, industriales, etc. - Pelculas para: Agro - Recubrimiento de acequias - Envasamiento automtico de alimentos y productos industriales (leche, agua, plsticos, etc.), stretch film, base para paales descartables - Bolsas para suero - Contenedores hermticos domsticos - Bazar Tubos y Pomos (cosmticos, medicamentos y alimentos) - Tuberas para riego. Ventajas y Beneficios: No txico Flexible Liviano Transparente Inerte (al contenido) Impermeable Econmico

PVC Policloruro de Vinilo

CMO SE PRODUCE EL PVC: UN PRODUCTO DE LA SAL Y EL PETRLEO El PVC (policloruro de vinilo) est compuesto de los siguientes elementos sencillos: cloro (derivado de la sal comn) en un 57 % y etileno (derivado del petrleo) en un 43 %. El compuesto resultante, dicloro etano, se convierte a altas temperaturas en el gas cloruro de vinilo (CVM). A travs de una reaccin qumica conocida como polimerizacin, el CVM se transforma en un polvo blanco, fino y qumicamente inerte: la resina de PVC. Este es luego aditivado para fabricar los diferentes productos que se detallan en la siguiente pgina. PROPIEDADES: LIVIANO VERSTIL RESISTENTE AL FUEGO: No propaga la llama - Autoextinguible INERTE E INOCUO: Los productos finales de PVC no contienen Cloro ni organoclorados libres AISLANTE: Trmico, elctrico, acstico RESISTENTE A LA INTEMPERIE PROTEGE LOS ALIMENTOS: Permeable al vapor RECICLABLE ECONMICO: Buena relacin calidad/precio. APLICACIONES:

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Construccin: Tubos de agua potable y evacuacin, ventanas, puertas, persianas, zcalos, pisos, paredes, lminas para impermeabilizacin (techos, suelos), canalizacin elctrica y para telecomunicaciones, papeles para paredes, etc. Packaging: Mobiliario: Botellas para agua y jugos, frascos y potes (alimentos, frmacos, cosmtica, limpieza, etc.). Lminas o films (golosinas, alimentos). Blisters (frmacos, artculos varios). Muebles de jardn (reposeras, mesas, etc.); piezas para muebles (manijas, rieles, burletes, etc.); placas divisorias.

Electricidad y Partes de artefactos elctricos. Electrnica: Aislamiento de cables. Cajas de distribucin. Enchufes. Carcazas y partes de computadoras. Aplicaciones mdicas: Vestimenta y anexos: Automotriz: Varios: Tubos y bolsas para sangre y dilisis, catteres, vlvulas, delantales, botas, etc. Calzado (botas, zapatillas), ropa de seguridad, ropa impermeable, guantes, marroquinera (bolsos, valijas, carteras, tapicera). Tapicera, paneles para tablero, apoyabrazos, proteccin anticorrosiva y antivibratoria, etc. Tarjetas de crdito, artculos de librera, juguetes, mangueras, art. de riego, etc.

PORCENTAJES DE APLICACIN DEL PVC Y PROMEDIOS DE VIDA UTIL: Construccin: 55% Cables/Componentes Electrnicos: 9% 15-100 aos Autopartes y amoblamientos: 24% 2-15 aos Packaging y medicinales: 12% 0-2 aos Larga vida promedio, por lo tanto baja participacin en los residuos domiciliarios. PERFORMANCE AMBIENTAL DEL PVC Evaluar el rendimiento ambiental de un producto significa considerar CADA ETAPA de su CICLO DE VIDA, es decir "de la cuna a la tumba": Fabricacin Uso Recuperacin o Disposicin final, en relacin al balance de energa y al impacto ambiental. Este enfoque es denominado ANALISIS DEL ECO-BALANCE. Esta ciencia en evolucin anlisis del eco balance- muestra que, en muchas de sus aplicaciones, el PVC compite noblemente, en lo que respecta a rendimiento ambiental, con otras materias primas REDUCIENDO EL IMPACTO AMBIENTAL 1 Recursos naturales: Los plsticos son especialmente amigables con los recursos naturales. Utilizan slo el 4% del petrleo para su fabricacin. En el caso del PVC es especialmente bajo ya que utiliza el 0,25% del total del petrleo. 2 Reduccin en la fuente: Se refiere al esfuerzo que la industria hace en utilizar cada vez menos materia prima para hacer un mismo producto, y a la vez mejorar su rendimiento, por ej., botellas de PVC que se fabricaban aos atrs, hoy son

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mucho ms livianas. 3 Valorizacin de los residuos plsticos: Consiste en recuperar a los plsticos de los residuos industriales (SCRAP) o de los Residuos Slidos Urbanos (RSU), a los fines de reaprovecharlos, mediante un abanico de alternativas de las cuales describiremos las principales:

Reciclado mecnico:
El PVC es reciclable. El SCRAP es reciclado en su totalidad. El PVC recuperado (Residuos Slidos Urbanos) es utilizado en: Tuberas para electricidad (por co-extrusin) bi o tricapa. Tuberas de desage. Cubrecables. Suelas de calzado. Madera plstica (postes para cercos, bancos, etc.) Residuos plsticos: un recurso energtico Sabemos por estimaciones y experiencias nacionales e internacionales que solamente entre el 10 y el 20 % de los residuos plsticos presentes en los Residuos Slidos Urbanos podr ser reciclado mecnicamente. Por esta razn la incineracin limpia con recuperacin energtica aparece como una atractiva alternativa. La presencia de los plsticos en los RSU les confiere un alto valor energtico que puede ser aprovechado para electricidad y calor. Perspectivas del reciclado qumico: Esta tcnica permite reciclar los residuos plsticos sin necesidad de tener que clasificarlos previamente. De este modo aumentarn las tasas de reciclado. Esta nueva tecnologa consiste en tomar al PVC junto con los otros plsticos y descomponerlos qumicamente para volver a aprovechar sus elementos originales. Existe el proceso denominado "vinyloop", desarrollado por Solvay, que permite reciclar qumicamente PVC. Esto es posible gracias a una particularidad del PVC, que es su total solubilidad en determinados solventes. 4 Disposicin final (Relleno Sanitario): Su disposicin en un vertedero es totalmente segura, ya que es inerte.

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Caractersticas y usos de los Plsticos | Policloruro de Vinilo

Caractersticas: Se produce a partir de dos materias primas naturales: petrleo o gas 43 % y sal comn 57 %. Su versatilidad le permite obtener productos de variadas propiedades para un gran nmero de aplicaciones. Se obtienen desde productos rgidos hasta productos totalmente flexibles y se puede transformar por Inyeccin, Extrusin, Soplado y todas las tecnologas conocidas. Usos y Aplicaciones: Envases para: Agua mineral, aceites, jugos, mayonesa - Perfiles para marcos de ventanas, puertas. Caos para desages domiciliarios y de redes para agua potable - Mangueras - Blisters para medicamentos, pilas, juguetes - Envolturas para golosinas - Pelculas flexibles para envasado (carnes, fiambres, verduras) - Film cobertura - Cables - Juguetes - Cuerina - Papel vinlico (decoracin) - Catteres Bolsas para sangre y plasma - Pisos - Recubrimientos - Carcazas de electrodomsticos o computadoras - Placas para muebles. Ventajas y Beneficios: Liviano Ignfugo Resistente a la intemperie y a la corrosin Transparente No txico Inerte (al contenido) Buenas propiedades de permeabilidad. Buena resistencia al impacto Buena relacin costo/beneficio No es atacado por bacterias, insectos u hongos.

PP Polipropileno
CMO SE PRODUCE EL PP: El polipropileno se produce a partir de petrleo o gas natural por un proceso de polimerizacin, donde cortas cadenas de productos qumicos (llamados monmeros) se unen en presencia de un catalizador que posibilita la formacin de cadenas largas llamadas polmeros. Estos polmeros son termoplsticos slidos que pueden ser procesados de dos maneras principales: por extrusin y por moldeo o inyeccin. CARACTERISTICAS: Las caractersticas fundamentales que han contribuido al rpido crecimiento y amplia aceptacin del PP son: ptima relacin entre rigidez y peso especfico, lo que permite el diseo de piezas adecuadamente resistentes con un mnimo requerimiento de material. Alta transparencia y brillo que lo hace especialmente apto para aplicaciones de packaging, ya sea rgido o flexible. Alta resistencia qumica, lo cual anula la posibilidad de contaminacin de las sustancias en contacto con la pieza. Resistencia a altas temperaturas, permitiendo el llenado en caliente para el caso de envases. Aptitud de ser compuesto con otras sustancias (cargas minerales, fibra de vidrio, etctera) lo que le confiere propiedades competitivas con materiales ms costosos.

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 Propiedades de barrera, lo que genera mayor proteccin en el envasamiento de alimentos, sobre todo en el caso del film biorientado. 100% valorizable. APLICACIONES: Industria alimenticia: Envases realizados con film biorientado: snacks, golosinas, galletitas y panificados. Envases rgidos fabricados por inyeccin o termoformado: manteca, margarina, quesos, postres, yogurt, alimentos envasados para microondas, envases para helados. Tapas inyectadas para todo tipo de alimentos. Bidones para agua mineral y botellas sopladas para jugos. Industria automotriz: Por su versatilidad es considerado como el plstico de opcin para dicha industria. Paragolpes, frentes de tableros, bateras, parantes internos, baguetas externas e internas, revestimientos internos y otras autopartes. Industria de la construccin: Caos para agua caliente y fra, accesorios, baldes para pintura, alfombras y sus bases, etctera. Alicaciones medicas y de higiene personal: Jeringas descartables, indumentaria quirrgica, paales descartables, toallas higinicas, etctera. Agroindustria: Contenedores de rafia para envasamientos de semillas, fertilizantes, hortalizas, azcar. Aplicaciones para el hogar: Muebles de jardn, juguetes, recipientes hermticos, envases de videocassettes, film para envasar cassettes de audio, video y cigarrillos, envases de productos de limpieza, electrodomsticos, macetas, correas para bolsos, manijas, etctera.

PERFORMANCE AMBIENTAL DEL PP 1-Recursos naturales: Los procesos ms modernos de produccin de PP carecen de efluentes lquidos o gaseosos. Al estar constituido en un 99% por carbono e hidrgeno, elementos inocuos y abundantes en la naturaleza, este plstico resulta no contaminante qumicamente. 2-Reduccin en la fuente: La industria del PP invierte en Investigacin, Desarrollo y Produccin de materiales que cumplen con los requerimientos de calidad y seguridad necesarios para satisfacer las exigencias del consumidor. Esto permite que los productos requieran cada vez menor cantidad de materias primas, y a su vez permiten la menor produccin de residuos. 3- Valorizacin de los residuos plsticos: La industria del PP no ha escapado a las presiones ambientales de los conceptos de Reduccin en la fuente y Reciclado, pero el hecho de que el 50% de las aplicaciones se destine al mercado de los bienes durables, en contraste con otros materiales ms usados para envases cotidianos, hace que la incidencia del PP sobre los residuos slidos urbanos sea menor. Reciclado mecnico: El PP es 100% reciclable, ya sea en la forma de scrap industrial (desechos plsticos de las industrias) como en la forma de residuo post-consumo. En este ltimo caso podemos mencionar las bateras de automviles: en los Estados Unidos se recicla el 45% del PP de las bateras post-consumo para la fabricacin de nuevas bateras.

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Caractersticas y usos de los Plsticos | Polipropileno Caractersticas: El PP es un termoplstico que se obtiene por polimerizacin del propileno. Los copolmeros Recuperacin energtica: se forman agregando Etileno durante el proceso. El PP es el termoplstico de ms baja El PP contiene energa comparablede elevada rigidez, alta cristalinidad, que los residuos de PP constituyen densidad. Es un plstico con los combustibles fsiles, de ah elevado punto de fusin y una excelente alternativa para ser usados como combustible para producir energa elctrica decalor. excelente resistencia qumica. Al adicionarle distintas cargas (talco, caucho, fibra y vidrio, etc.) se potencian sus propiedades hasta transformarlo en un polmero de ingeniera. El PP Recicladoes transformado en la industria por los procesos de inyeccin, soplado, extrusin y qumico: Este proceso, aunque est en una etapa temprana de su desarrollo, implica la posibilidad de volver a obtener termoformado. recursos naturales a partir de la depolimerizacin (ruptura de las largas cadenas) de los residuos plsticos de PP, permitiendo y Aplicaciones: componentes de petrleo para la industria. Usos volver a obtener Pelcula / Film (para alimentos, snacks, cigarrillos, chicles, golosinas, indumentaria) - Bolsas de rafia tejidas (para papas, cereales) - Envases industriales (Big Bag) - Hilos, cabos, cordelera - Caos para agua fra y caliente - Jeringas descartables - Tapas en general, envases - Bazar y menaje - Cajones para bebidas - Baldes para pintura, helados - Potes para margarina - Fibras para tapicera, cubrecamas, etc. - Telas no tejidas (paales descartables) Alfombras - Cajas de bateras paragolpes y autopartes. Ventajas y Beneficios: Inerte (al contenido) Resistente a la temperatura (hasta 135) Barrera a los aromas Impermeable Irrompible Brillo Liviano Transparente en pelculas No txico Alta resistencia qumica

PS Poliestireno
El poliestireno, como la gran mayora de los polmeros termoplsticos, es un derivado de los hidrocarburos (petrleo crudo o gas natural). Primero se produce el monmero de estireno a partir del benceno y del etileno. El monmero de estireno es posteriormente polimerizado para obtener el poliestireno. Actualmente, casi todo el poliestireno que se produce se fabrica por medio de procesos de polimerizacin en masa continua, que a grandes rasgos puede dividirse en dos etapas: Etapa de reaccin en uno o ms reactores, donde se polimeriza el monmero. Etapa de devolatilizacin, donde se separa el polmero obtenido del monmero no reaccionado y/o solventes utilizados. Por ltimo, el polmero fundido es bombeado a travs de una matriz para obtener hebras que son enfriadas y cortadas en grumos. CARACTERISTICAS: Existen dos tipos principales de pliestireno: POLIESTIRENOS CRISTAL: Llamados poliestirenos de uso general o GPPS, que son transparentes y rgidos. POLIESTIRENOS DE ALTO IMPACTO: HIPS, que por tener partculas de caucho ocluidas, son translcidos y resistentes al impacto. El poliestireno, en ambas clases, presenta una serie de caractersticas excepcionales:

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 Es liviano y resistente al agua, y puede ser un excelente aislante trmico y elctrico. Su ptima estabilidad dimensional, dureza y rigidez son algunas de las razones por las que este material es habitualmente elegido para envases de alimentos, ya que permite conservarlos frescos y con muy buen aspecto por ms tiempo y disminuir el uso de conservantes. Posee alto grado de procesabilidad en transformacin por moldeo, extrusin, termoformado y soplado. La gran variedad de grados que existen, lo hacen un material muy verstil, apto para una amplia gama de aplicaciones. Se fabrica en diferentes y atractivos colores, transparentes u opacos. APLICACIONES: Envases de alimentos: Uno de los mayores consumos de poliestireno se encuentra en todo lo relacionado con envases para alimentos; es muy comn verlo en potes de productos lcteos (yogur, quesos, dulces, etctera) tanto como en bandejas, recipientes y estuches en locales de comida rpida. Pueden ser transparentes, de color, espumados o expandidos. El OPS (poliestireno biorientado) es tambin ampliamente usado en estas aplicaciones por su excelente cristalinidad y brillo, que realza la apariencia de los productos dentro del envase. Vajilla y bazar: Vajilla descartable, platos, bandejas, vasos, cubiertos, etctera. Vajilla para avin y artculos de bazar de todo tipo. Electrodomsticos- Electrnicos: Dentro del rubro Electrodomsticos, es importante su utilizacin en refrigeracin: para paneles interiores de heladeras, bandejas y crispers interiores. Tambin se usa en televisin y audio. Otros: Cosmtica, juguetera, calzado, placas aislantes para la construccin, separadores de fruta, etctera.

PERFORMANCE AMBIENTAL DEL PS

1-Recursos naturales: El poliestireno, como cualquier otro producto o proceso utilizado por la sociedad moderna, produce un impacto en el medio ambiente. Pero dicho impacto debe ser evaluado en forma objetiva y cientfica a travs del "ecobalance" o "anlisis del ciclo de vida". Esto permite considerar globalmente la vida de un producto y evita la adopcin de decisiones basadas nicamente en razones emocionales. Un estudio de ecobalance que compar el rendimiento de diferentes envases para yogur lleg a la conclusin de que los envases de poliestireno utilizaban menos energa en su fabricacin y causaban menos contaminacin atmosfrica y del agua que las alternativas del vidrio o papel para la misma aplicacin. (Fuente: Migros Suiza 1984) 2-Reduccin en la fuente: La reduccin es la piedra angular del esfuerzo de la industria del plstico para conseguir la disminucin de residuos y el ahorro de recursos. En esto el PS ha contribuido especialmente. Las mejoras tecnolgicas en la produccin de la resina, sumadas a la utilizacin de diseos innovadores de los productos permiten que los envases de alimentos hayan tenido una considerable disminucin de peso. Por ejemplo, un envase de poliestireno para 125 gr. de yogur pesaba, en 1978, 6,5 gr. y en la actualidad pesa 3,5 gr. 3- Valorizacin de los residuos plsticos: A pesar de la presencia generalizada del plstico en todos los hogares modernos, sus residuos contribuyen nicamente con un 7% al peso total global de los residuos domsticos. El PS supone la 7 parte de dichos residuos plsticos. Los residuos de poliestireno se pueden valorizar a travs de distintos mtodos de recuperacin. Reciclado mecnico: El poliestireno es 100% reciclable. El residuo se puede utilizar en una amplia gama de productos, desde semilleros o macetas para plantines o hueveras, hasta carcazas de mquinas de escribir. Recuperacin energtica: El alto contenido energtico del poliestireno, comparable con los combustibles fsiles, permite que estos

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residuos sean utilizados en incinerados limpios para generar electricidad o como fuente de calor para calefaccin, junto a otros plsticos o como ayuda para la combustin ms eficaz de los residuos domsticos. Reciclado qumico: En la actualidad se estn desarrollando nuevas tcnicas de gran complejidad que permitirn el reciclado qumico del poliestireno y de otros plsticos para la recuperacin de sus componentes qumicos naturales y as optimizar an ms los recursos naturales de que disponemos. Relleno Sanitario: El poliestireno es un material demasiado valioso como para desecharlo, y la valorizacin es siempre la opcin de gestin de residuos preferida. Sin embargo, en caso de ser dispuestos en un relleno sanitario, los Caractersticas y usos de los Plsticos | Poliestireno materiales de PS resultan totalmente inocuos para el medio ambiente, ya que son por naturaleza estables y no Caractersticas: sufren degradacin. Por lo tanto, no generan lixiviado de productos de degradacin, lquidos o gases, que se emitan al aire, suelo o aguas subterrneas. PS Cristal: Es un polmero de estireno monmero derivado del petrleo, cristalino y de alto brillo. PS Alto Impacto: Es un polmero de estireno monmero con oclusiones de Polibutadieno que le confiere alta resistencia al impacto. Ambos PS son fcilmente moldeables a travs de procesos de: Inyeccin Extrusin y Termoformado Soplado Usos y Aplicaciones: Potes para lcteos (yoghurt, postres, etc.), helados, dulces, etc. - Envases varios, vasos, bandejas de supermercado y rotisera - Heladeras: contrapuertas y anaqueles - Cosmtica: envases, mquinas de afeitar descartables - Bazar: platos, cubiertos, bandejas, etc. - Juguetes, cassettes, blisters, etc. - Aislantes: planchas de PS espumado. Ventajas y Beneficios: Brillo Ignfugo Liviano Irrompible Impermeable Inerte y no txico Transparente Fcil limpieza

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Caractersticas y usos de los Plsticos | Otros Plsticos

Caractersticas: En este rubro se incluyen una enorme variedad de plsticos tales como: Policarbonato (PC); Poliamida (PA); ABS; SAN; EVA; Poliuretano (PU); Acrlico (PMMA), etc. Se puede desarrollar un tipo de plstico para cada aplicacin especfica Usos y Aplicaciones: Autopartes - Chips - Carcazas de computacin - Telfonos, celulares y electrodomsticos en general - Compact discs - Accesorios nuticos y deportivos - Piezas para la ingeniera aeroespacial - Artculos para medicina, farmacologa y cosmetologa; botellones de agua - Indumentaria - Muebles; y un sinnmero de aplicaciones ms. Ventajas y Beneficios: Resistentes a la corrosin Flexibilidad Livianos No txicos Altsima resistencia a la temperatura, propiedades mecnicas y productos qumicos

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