Herramientas de corte a mano en fro

Se entiende como corte a la separacin de material. Para el caso, el material empleado en el taller mecnico puede presentarse principalmente de estas tres maneras: a) Piezas fundidas. b) Piezas forjadas o estampadas y c) Perfiles laminados. Las piezas forjadas, fundidas o estampadas no necesitan de operaciones previas en el taller; pero los perfiles laminados se deben generalmente cortar o trocear. Los procedimientos empleados para cortar el material son de tres tipos: a) Corte mecnico sin desprendimiento de viruta. (corte con cincel, cizalla, etc.) b) Corte mecnico con desprendimiento de viruta. (aserrado) c) Procedimientos especiales (corte con soplete). A continuacin se explican en forma breve el corte mecnico sin desprendimiento de viruta. Del corte con pincel, se emplea solamente para perfiles pequeos o chapas. CORTE CON CIZALLAS: el troceado en este sistema se obtiene por la accin de desgarramiento o cortadura de dos cuchillas (fig. 2), una fija (1), en la cual descansa la pieza que se ha de cortar (2), y otra mvil (3), que esta encima y en el mismo plano que la fija. La fuerza necesaria para cortar depende del rea de la seccin y del material que ha de cortar. Un ejemplo de instrumento utilizado para el corte con cizalla es: la tijera de mano. CORTE MECNICO CON DESPRENDIMIENTO DE VIRUTA Este tiene la ventaja sobre el corte por desgarramiento de que se puede aplicar a espesores mucho mayores y, adems, da un trabajo mucho mas limpio.

El procedimiento u operacin tpica del corte mecnico con desprendimiento de viruta es el aserrado. ASERRADO Se puede definir al aserrado como: Una operacin de corte con desprendimiento de viruta, empleando una herramienta manual de mltiples filos El aserrado en el taller mecnico, se realiza con una sierra de mano. Esta herramienta es de uso corriente en la mayora de los trabajos realizados de ajuste mecnico. El aserrado nos permite separar secciones grandes de material, pero tambin, realizar cortes lo ms prximos a las lneas de trazado, permitiendo as, ahorrar tiempo y esfuerzo para terminar una pieza mecnica.

Herramientas de corte a mano

La Sierra
PARTES DE UNA SIERRA MANUAL Las sierras de arco de mano se utilizan para cortar metales; en forma general constan de las siguientes partes (fig. No. 1) 1. 2. 3. 4. 5. Mango Marco o bastidor Tornillos y Tuercas de ajuste Puntas Receptoras de las hojas La Hoja.

a) Los Mangos: se encuentran o se fabrican en diferentes formas, algunos ejemplos se muestran en la figura 2. b) Los Marcos o Bastidores: pueden ser fijos o extensibles y su longitud puede variar para aceptar hojas de 8 a 12 pulgadas tal como se muestra en la fig. No. 3. Los marcos se fabrican en materiales slidos (planos) o tubulares. c) Las Puntas Receptoras: los receptores de las hojas pueden ser de pin o de tornillo, como se muestra en la fig. No. 4 d) Tornillo de Ajuste: este solamente es un tornillo de tuerca de mariposa. La cabeza del tornillo, se ha hecho en forma plana y se le ha colocado un pin para soportar la hoja de sierra. (fig. No. 5). e) La hoja de sierra se estudia en el prximo tema. CARACTERISTICAS DE LAS HOJAS DE SIERRA MANUAL La mayora de las hojas de sierra manual se fabrican de acero de alta velocidad, y con longitudes de 8, 10 y 12 pulgadas. La longitud de la hoja es la distancia entre los centros de los agujeros que lleva en sus extremos. Las hojas de sierra manual miden por lo general 0.5 pulg. De ancho y 0.025 pulg. de espesor. La ranura o corte producido por la sierra manual es mas ancha que el espesor de la hija, esto se debe al triscado de la hoja. El triscado de la hoja es de dos clases. El primero es el Triscado Alterno (fig. No. 7) y lleva un diente doblado hacia la derecha y el siguiente, doblado hacia la izquierda en toda la longitud de la hoja. La segunda clase de triscado es el Ondulado, en el cual se dobla cierto numero de dientes gradualmente hacia la derecha y luego hacia la izquierda.

A la separacin de los dientes en una hoja de sierra de mano se le llama Paso y se expresa en dientes por pulgada de longitud. Los pasos normales son 14, 18, 24 y 32 dientes por pulgada. La dureza y el tamao o espesor de una pieza de trabajo determina en gran parte el paso de la hoja a usar. Como regla debe usarse una hoja de dientes gruesos en materiales blandos, para tener suficiente espacio para las rebabas, y una hoja de dientes finos en los materiales ms duros. Pero tambin debe, haber por lo menos tres dientes cortando en cualquier momento dado, lo cual puede requerir una hoja de dientes finos en materiales blandos de seccin transversal delgada, tal como se nuestra en la fig. No. 9 Dirigir la elaboracin de un cuadro resumen enunciando o detallando las caractersticas de las sierras y de las hojas de sierra (puede utilizar los apuntes del cuaderno). Los alumanos/as incluyen al final del cuadro una valoracin personal de la importancia que tiene el seleccionar correctamente las hojas de sierra en el desarrollo de un trabajo dentro del taller en cualquier trabajo de produccin.