SP Lugand08 WB Tablas

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GRUPO
ACEROS
C AT L O G O 2 0 0 8 - 2 0 0 9
ALUMINIO
ALEACIONES DE COBRE
LLANTAS DE PRECISIN
COMPONENTES
L
LQS
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NUESTROS SERVICIOS :
STAHLMOL
En el ao 1988, la empresa cambi de nombre para estar a la altura de su dinamicidad, pasando a llamarse STAHLMOL, S.A. A su vez, nos trasladamos a unas nuevas instalaciones en Sant Boi de Llobregat (Barcelona), que nos permitieron continuar evolucionando e innovando. De esta manera, 2 aos despus, lanzamos una nueva y excelente gama de aceros de gran calidad, todos ellos de las ms prestigiosas e importantes aceras europeas, como son Arcelor Mittal, Aubert & Duval y SSAB Oxelosund. A da de hoy, la empresa sigue en vanguardia, con ms de 2.000 clientes, un stock en Barcelona de 3.000 toneladas y un excelente servicio directo y personalizado para todos nuestros clientes en Espaa. UNA APUESTA DE FUTURO De nuevo, Stahlmol se adapta y evoluciona para seguir ofreciendo a todos los clientes un mejor servicio, as como soluciones ms completas y globalizadas. Para ello, Stahlmol se ha asociado a la multinacional francesa LUGAND ACIERS, empresa familiar con una contrastada experiencia de ms de 60 aos en el mercado europeo del acero y actualmente, dentro del mundo de los aceros y aleaciones para moldes y matrices, el independiente ms grande de Europa.
Corte de bruto en 24 h.
ms de 50 calidades de acerosy aleaciones en stock. Un equipo de sierras potente, que permite plazos de entrega en 24 h para los aceros brutos.
Mecanizado de placa con sus dimensiones
Placas fresadas y rectificadas segn sus dimensiones (4 000 mm x 2900 mm x 2 900 mm). Plazo3 a 5 dias para envio.
Todo tipo de embridajes.
Agujeros para cancamos.
Chaflanes de 1 a 5 mm.
Mecanizado segn planos
Entregas
Realizacin de moldes normalizados segn planos, hasta 20 toneladas.
Recepcin de planos via internet.
Entregas rapidas en Francia y Europa.
Consultenos, respuesta a sus pedidos en 24 H.
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I ndice
ACEROS
DE CONSTRUCCIN
Calibrado A 37 - Calibrado A 60 LA 0570 - 100 C6 h7 LA 1730 placas para calibres
4 5 6 7 8 9 10 - 11 12 - 15 16 - 17 18 19 20 21 22 - 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32
PRETRATADOS
LA 2312 LA 2738 - CMR35 LA 300 - LA 400 SP 300 - SP 400 TOOLOX44
XXX
PARA IMPRONTAS
LA 2343 LA 2344 Presentacin Aubert & Duval LA 2767 SMV3 - SMV3 W SMV5 W
XXX
INOXIDABLE
LANOX X 15 TN X13 T6 - X13 T6W
XXX
XXX
ESPECIALES
V300 LK3 GKH MARVAL M1 16 NC6
Tl. : 93 654 30 12 - Fax : 93 630 07 87 - www.lugand-aciers.com
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I ndice
TRABAJO EN FRO
90 MCV8 - LA 2842 LA 2379 - Z 160 TENASTEEL LAF M2 LAF M4 - LAF M53
33 34 35 a 37 38 39
ALUMINIO
ALEACIONES
LA 5083 LA 5083 P pre mecanizado LA 7000
40 41 42
ALEACIONES PARA COBRE

ALTA TECNOLOGA
LAMAC Presentacin LAMAC 40 HRC LAMAC 30 HRC LAMAC HC
43 44 45 46 47 48 49 50
COBRE - BRONCE - LATN

Cobre electroltico - Cu A1 - Cu C1 Bronce NC4 Bronce Cu Sn 12 - U E 12 P Latn Cu Zn 40 Pb 3 - Cu Zn 39 Pb 2
LEYENDAS
Entrega Dureza
240 HB
media de entrega
54 Hrc
Dureza Dureza maxi maxi de

tratamiento
Nit.
1000 HV
Dureza maxi tras nituracin
PVD
Tratamiento de superficie por PVD Posible
* a evitar ** Resultado medio *** Buen resultado **** muy buen resultado
Recarga posible ver consejo en el material deaporte*
La recarga sigue siendo una operacin con riesgos , le aconsejamos que haga la soldadura un profesional.
Agradecemos a nuestros clientes y proveedores, que nos dieron una ayuda importante para la realizacin del catlogo. Concepcin Lugand Aciers - Impreso en Francia - Textos y fotos no contractuales. 2 Tl. : 93 654 30 12 - Fax : 93 630 07 87 - www.lugand-aciers.com
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I ndice
COMPONENTES
LLANTAS DE PRECISIN
LA 1730 LA 2312 LA 2210 LA 4307 LA 4404 LA 2085 LA 2343 LA 2767 LA 2842 LA 2162 LA 2379
51 a 57 58 a 60 61 61 61 62 - 63 64 - 65 66 - 67 68 - 69 70 71 a 73
NUEVO Stock ortante imp

74 75 76 - 77
EVENTS : PROBLEMAS DE GASES EN LOS MOLDES

LAPEVENT Type P LAPEVENT Type W LAPORAX
PLACAS AISLANTES
350R
78 - 79
EXPULSORES
Expulsores en LAMAC
80 81 a 91
NOTAS TCNICAS
Recarga Lamac - LAPORAX - Correspondencias de las durezas. CONDICIONES GENERALES DE VENTA - APERTURA DE CUENTA
Tabla de las equivalencias - Smbolos, sobreespesores y tolerancias - Tolerancias de oxicorte Estados metalrgicos de las aleaciones de aluminio - Caractersticas mecnicas de los cobres
92 - 94
ACEROS
ACEROS DE CONSTRUCCIN
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CALIBRADOS A 37 Et - CALIBRADOS A 60 Et
Caractersticas mecnicas
CALIDAD A37 Et (estirado en fro) A 60 Et (estirado en fro) A60 Et (rectificado) SECCIN TOLERANCIA h 10 h 11 h 11 h 10 h 11 h 11 h 11 h7 DIMENSIONES 3 < 8 mm 3 < 7 mm 10 x 2 < 300 x 20 mm 10 < 120 mm 8 < 100 mm 20 x 5 < 200 x 30 mm 10 < 55 mm 20 75 mm CARACTERISTICAS Rm : 390 780 MPa Rp 0,2 : 245 390 MPa mini A% : 7 12% mini Rm : 620 960 MPa Rp 0,2 : 365 510 MPa mini A% : 5 8% mini Rm : 590 710 MPa Rp 0,2 : 315 335 MPa mini A% : 15 16% mini
Tolerancias geomtricas
h 10 largo flechas maxi forma rectitud +0,02% TOLERANCIAS Estirado h11 y rectificado h7 +0,02% avec 10 mm mini h 11 +0,02% avec 10 mm mini 1 mm/m 1/2 tolerancia en planos 4/m
1 mm/m 1 mm/m 1/2 tolerancia en redond 1/2 tolerancia en redond
Estados superficial
SECTIONES redondos DIMENSIONES rectificado d 25 mm d > 25 mm en planos e 25 mm e > 25 mm RUGOSIDAD Ra 1,6 Ra 1,6 Ra 3,2 Ra 5 Ra 8
cuadrado o planos
Secciones disponibles en mm
3 4 24 25 120 3 4 25 30 10x2 10x3 12x2 12x3 15x2 15x3 20x2 20x3 25x2 25x3 30x2 30x3 35x3 35x4 40x3 40x4 45x5 50x3 50x4 60x3 60x4 70x5 70x6 80x5 80x6 100x5 100x6 120x10 120 x12 140x10 140x15 150x8 150x10 160x10 160x15 180x10 180x15 200x10 200x15 250x20 250x40 300x20 S: 10 S 32 5 30 5 35 10x4 12x4 15x4 20x4 25x4 30x4 35x5 40x5 50x5 60x5 70x8 80x8 100x8 120x15 140x20 150x15 160x20 180x20 200x20 6 35 6 40 10x5 12x5 15x5 20x5 25x5 30x5 35x6 40x6 50x6 60x6 70x10 80x10 100x10 120x20 140x25 150x20 160x30 180x25 200x25 7 40 7 45 10x6 12x6 15x6 20x6 25x6 30x6 35x8 40x8 50x8 60x8 70x12 80x12 100x12 120x25 150x25 180x30 200x30 8 45 8 50 10x8 12x8 15x8 20x8 25x8 30x8 35x10 40x10 50x10 60x10 70x15 80x15 100x15 120x30 150x30
Para entregas por transportistas de largos superiores a 2 m contactenos 10 50 10 60 12x10 15x10 20x10 25x10 30x10 35x12 40x12 50x12 60x12 70x20 80x20 100x20 120x50 150x35 12 60 12 70 14 70 14 80 15 75 15 100 16 80 16 18 90 18 20 95 20 22 100 22
15x12 20x12 25x12 30x12 35x15 40x15 50x15 60x15 70x25 80x25 100x25
20x15 25x15 30x15 35x20 40x20 50x20 60x20 80x30 100x30
25x20 30x20 35x25 40x25 50x25 60x25 80x40 100x40
30x25 35x30 40x30 50x30 60x30 80x50 100x50 50x35 60x35 50x40 60x40
150x40
150x50
200x50
13 36
14 42
17 46
19 50
22 55
24
27
30
1/2 CALIBRADO : A 60 Et Rectificado

20 22 24 25 28 30 32 35 40 45 50 60 65 70 75
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ACEROS
100 C6 h7 tipo Stub - EN : 100 Cr6 - (100 C6) - Wnr : 1.2067

Composicin en %
carbono : manganeso : silicio : 0,95 1,1 0,25 0,45 0,15 0,35 cromo : azufre mximo : fsforo mximo : 1,35 1,6 0,015 0,025
Propiedades
Densidad : 7,85
Estado en la entrega
Estado normalizado ablandado. Rm : 700/800 N/mm2 Dureza 217 HB
Tratamiento trmico
CURVA DE REVENIDO Temple con aceite : 825-875 C
Aptitudes
Acero de herramientas aleado para trabajo en fro resistente al desgate y a la fatiga, bastante sensible al impacto.
Dureza en HRC Dureza en HB
Buena tenacidad, deformacin debil tras el temple (ya sea por induccin o temple normal). Soldabilidad : desaconsejada.
Aplicaciones
Pasadores, punzones, eyectores, columnas de guiado,rodamientos,limas, brocas, escariadores...
Secciones disponibles en mm (barres de 2000 mm)

2 10 24
Temperatura del revenido en C
3 11 25
4 12 30
5 14
5,5 15
6 16
7 18
8 20
9 22
LA 0570 - EN : 10025 - EN 295 - (E36) - Wnr : 1.0570

Composicin en %
Carbono 0,2 Azufre 0,045 Fsforo 0,045
Propiedades
Densidad : 7,85
Bruto de oxicorte o estabilizado sobre demanda. Dureza 150-185 HB. Ver tolerancias de oxicorte pagina 83-84.
Rm 400 MPA.
Propiedad
Acero al carbono no aleado.
Aplicaciones
Placas de base para troqueles. Partes mecanicas.
ACEROS
> Indice
LA 1730 - EN 2C 45 - (xc48) - Wnr : 1.1730

Composicin en %
carbono : silicio : manganeso : 0,45-0,50 0,15-0,40 0,50-0,80 fsforo : azufre : max 0,035 max 0,035
Propiedades
Densidad : 7,85 Conductividad trmica a 20C : 49 Wmk-1 Mdulo de elasticidad a 20C : 205000 Mpa Coeficiente de dilatacin trmica por C de +20 a 200C : 12,1 x 10-6
Bruto de laminado o forjado Color de definicin : ninguno Dureza : 165-170 HB
Tratamiento trmico Caractersticas mecnicas

Seccin mm d 16 16 < d 40 40 < d 100 100 < d 160 En estado normalisado Rm > = 620 MPa Rp 0,2 340 MPa Rm 580 MPa Rp 0,2 305 MPa Rm 580 MPa Rp 0,2 305 MPa Rm 560 MPa Rp 0,2 275 MPa Temple : calentamiento 805-835C temple en agua o aceite Revenido : segn caractersticas necesarias en todo caso t500C
Aptitudes
Acero al carbono no aleado.
Aplicaciones
Placas y carcasas de moldes materias plsticas. CUIDADO : este acero se desaconseja para partes de moldeado y piezas requiriendo caractersticas mecnicas, ninguna garanta de limpieza inclusionaria. No utilizar para los circuitos fluidos bajo presin.
Metal de aportacin
Varilla 1,6 mm cdigo LA 50 12 950
* extraccin de probetas segn EN 10083 1 ** segn traitamiento de referencia EN 10083 1
Profundidades mximas de defectos

d 40 mm : 0,2+1 % d 40 < d < 100 mm : 2 % d d > 100 mm : 2,5 % d Deducir de esto los sobre espesores minimos a prever.
20 90 190 405 25 95 200 423 30 100 210 450 35 105 220
NUEVO
40 110 230 45 115 240
Descubra nuestra gama de planos de precisin p 51

50 120 250 55 125 260 60 130 280 65 140 310 70 150 330 75 160 340 80 170 350 85 180 375
on
t ad
o a med
io
Secciones disponibles de chapas en mm (ancho maxi : 2000 mm)

15 85 170 423 20 90 180 25 95 190 30 100 205 35 105 220 40 110 235 45 115 250 50 120 265 55 125 280 60 130 305 65 135 325 70 140 350 75 150 375 80 160 405
> Indice
ACEROS
CHAPAS PARA CALIBRE - (XC75)

Composicin en %
carbono : 0,70 silicio : 0,25 manganeso : 0,75 fsforo mx : 0,025 azufre mx : 0,025 Acero fino : Es el que el contenido en carbono es de 0,65 a 0,80%. Una escasa adicin de cromo (de 0,2 al 0,5%), variable en funcin del espesor, permite garantizar un xito del temple al aceite y de evitar, en todos los casos, el temple al agua, generadora de deformaciones y roturas. Las durezas en el ncleo y en superficie, medidas despus de temple, sobre una chapa gruesa, solo difieren de algunos puntos Rockwell C
Estado de suministro
Las chapas para calibres obtenidas por laminado presentan un estado de superficie libre de calamina. La coloracin obtenida por calefaccin en bao de sal entre 350 a 400 C deja a la chapa un aspecto alisado y permite un trazado neto y preciso, libre de desconchaduras. Martilleadas por laminado, las chapas para calibres presentan una resistencia a la ruptura igual o superior a 850 N/mm2 pudiendo ir a 1079 N/mm2 para los fuertes espesores 8,.10, 12, 15mm cualquiera que sea el formato deseado. CURVA DE REVENIDO
Tratamiento trmico
Estado tratado Templadas en aceite, se obtiene en el estado bruto de temple, sin revenido, una dureza mnima de 58 60 Rockwell C. Temple en aceite a 840 C Se recomienda calentar en un horno a atmsfera neutra o ligeramente reductora o en un bao de sales que tiene propiedades qumicas similares con el fin de evitar la descarburacin. Revenido Segn empleo. Cuando la ms alta dureza se busca, es indispensable, hacer una revenido entre 180 a 200 C. dureza en HRC
Aptitudes
Temperatura de revenido en C Chapas "azules" utilizadas para la realizacin de calibres, calzos espesor. Calibres, levas, instrumentos de medida, contrachapados de moldes, calzos de espesor, pequeas herramientas y, en general, todas piezas teniendo una resistencia al desgaste medio.
Tolerancias en espesor en mm
Espesor 0,5 : 1: 2: 3-3,5 : 5: 8: 15 : +/-0,04 +/-0,06 +/-0,07 +/-0,09 +/-0,11 +/-0,40 +/-0,40 0,8 : 1,5 : 2,5 : 4-4,5 : 6: 10-12 : +/-0,05 +/-0,07 +/-0,09 +/-0,11 +/-0,23 +/-0,40
Planitud en mm
LONGITUDINAL ESPESOR e 1,5 mm 1,5 < e < 5,5 mm e 5,5 mm VALOR MAXI 10 mm 7 mm 5 mm TRANSVERSAL ANCHO 260 500/530 VALOR MAXI 1,2 mm 1,2 mm
Formatos en mm 1500 x 260 : 1500 x 250 : 1500 x 510 : 1500 x 530 : 1500 x 500 : Espesores en mm 0,3 - 0,4 - 0,5 - 0,6 - 0,7 - 0,8 - 1 - 1,2 - 1,5 - 2 2,5 - 3 - 3,5 - 4 - 4,5 - 5 - 5,5 - 6 - 6,5 - 8 - 10 12 - 15 1 - 1,5 - 2 - 2,5 3-4-5 6 - 8 - 10 - 12 - 15
NO
V ED A D
esp. maxi 15 mm
po
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7
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ACEROS
ACEROS PRETRATADOS
> Indice
LA 2312 PT 110 kg normal - EN : 40 Cr Mn Mo S 8.6 - (40 CMD8 S) - Wnr : 1.2312
Composicin en %
carbono : manganeso : cromo : 0,40 1,50 1,9 molibdeno : azufre : nquel : 0,20 0,05-0,07 0,4
Propiedades
densidad : 7,85 Conductividad trmica a 20C : 34 Wmk-1 Modulo de YOUNG : 205 000 N/mm2 Cficiente de dilatacin trmica por C de +20 a 200C : 12,8 x 10-6 Valores tpicos de traccin : Rp 0,2 : 850 Mpa Rm : 1010 Mpa - A 5,65 : 11% Cficiente de poisson : 0,3
CURVA DE REVENIDO Tratado a alrededor 280-320 HB Rm 1000 MPA. Color de definicin: azul claro Control ultrasonidos segn NFA 04305 clase C. Conforme CNOMO EO1.10.110N nivel 3
Tratamiento trmico
Revenido : segn caractersticas deseadas.
dureza en HRC
Aptitudes
Acero tratado para una dureza de 280 - 320 HB. Buena mecanizacin. Este calidad se desaconseja para el pulido y grabado qumico.
Aplicaciones
Moldes para materias plsticas, carcasas de moldes.
Metal de aportacin
Temperatura de revenido en C
Varilla 1,6 mm cdigo LA 50 12 950
20 120 25 130 30 140 35 150 40 160 escarificados K13 45 50 55 60 70 80 90 100 110
Co
rt
us as
d i me n
sio
nn
es
Entrega
Nit.
750 HV
300 HB
> Indice
ACEROS
ACEROS PRETRATADOS
LA 2738 - CMR35 - EN : 40 Cr Mn Ni Mo 8.6.4 - Wnr : 1.2738

Composicin en %
carbono : manganeso : cromo : 0,35 a 0,45 1,30 a 1,60 1,80 a 2,10 molibdeno : azufre : nquel : 0,15 a 0,25 0,005 0,9 a 1,2
Propiedades
densidad : 7,85 Conductividad trmica a 20C : 29 Wmk-1 Modulo de YOUNG : 205 000 N/mm2 Cficiente de dilatacin trmica por C de +20 a 200C : 12,7 x 10-6 CURVA DE REVENIDO Valores tpicos de traccin : Rp 0,2 : 850 Mpa Rm : 995 Mpa - A 5,65 : 17% Cficiente de poisson : 0,3
Tratado a 280 - 330 HB. Control ultrasonidos segn NFA 04308 clase C. Color de definicin : Cruz azul claro
XXX
dureza en HRC
Tratamiento trmico
Temple : calentamiento a 850-875C temple en aceite. Revenido : segn caractersticas deseadas.
Aptitudes
Apto al grabado y al pulido. Conforme CNOMO E01.10.110 N nivel 1.
Aplicaciones
Moldes para materias plsticas, carcasas de moldes.
180 410 200 430 230 440 250 460 260 480 280 510 300 560 330 610 360 660 380 710 810
Consultarnos
Entrega
Nit.
750 HV Tl. : 93 654 30 12 - Fax : 93 630 07 87 - www.lugand-aciers.com 9
300 HB
n ca
iz ad o a m e di
da
ACEROS
ACEROS PRETRATADOS
> Indice
LA 300 : Pretratado 110 kg grabable

Composicin en %
carbono : manganeso : cromo : 0,25 0,45 0,50 1,50 1,30 2,000 en funcin de los espesores <0,020 <0,020 0,20 - 0,40
fsforo : azufre : molibdeno :
Propiedades
Densidad : 7,85 Conductividad trmica a 20C : 40 Wmk-1 (18% superior a 1.2311/1.2738). Cficiente de dilatacin trmica por C de +20 a 100 C : 11,9 x 10-6 de +20 a 200 C : 12,4 x 10-6 de +20 a 300 C : 12,8 x 10-6 de +20 a 400 C : 13,1 x 10-6 Modulo de YOUNG : 205 000 N/mm2. Valores tpicos de traccin : Rp 0,2 : 920 Mpa Rm : 1020 Mpa - A 5,65 : 13,5% Cficiente de poisson : 0,3
Tratado a 290 - 320 HB Identificacin : LA 300 + N de colada Control ultrasonidos segn NFA 04305 clase C.
Tratamiento trmico
Temple : 900C, temple en agua,aceite, gas o aire en funcin del espesor
Aptitudes
Acero tratado para una resistencia de 290 - 320 HB con mecanizibilidad mejorada. Acero muy homogneo con muy poca diferencia de dureza en el espesor (15 HB). Acero puede ser nitrurado-cromado. Excelente aptitud al pulido y grabado qumico. Excelente aptitud a la soldadura. Conforme CNOMO E 01.10.110 N nivel 2.
Aplicaciones
Moldes para materias plsticas y carcasas de moldes. Mecanizabilidad superior a las calidades 1.2738, 1.2311 et 1.2312.
Metal de aportacin
Varilla 1,6 mm : Cdigo LA : 50 12 950
Espesores disponibles de chapas en mm (ancho maxi : 2000 mm)

15 115 325 710 20 125 340 725 25 135 360 750 30 150 375 810 35 160 405 830 40 175 425 850 45 190 435 915 50 205 460 960 55 225 510 1000 60 235 530 70 250 560 85 260 580 90 280 610 105 305 660
Entrega
Nit.
750 HV
10
300 HB
> Indice
ACEROS
ACEROS PRETRATADOS
LA 400 : pretratado 140 kg grabable

Composicin en %
carbono : manganeso : cromo : molybdeno : 0,35 1/1,5 1,5/2,5 0,5/0,9 azufre : fsforo : silicio : nquel : 0,025 < 0,02 0,05/0,2 0,25/1,5
Propiedades
densidad : 7,85 Conductividad trmica a 20C : 38 Wmk-1. Cficiente dedilatacin trmica por C de +20 a 200C : 12,9 x 10-6. Modulo de YOUNG : 210 000 N/mm2. Valores tpicos de traccin : Rp 0,2 : 1075 Mpa Rm : 1250 Mpa - A 5,65 : 10% Cficiente de poisson : 0,3
Tratado por 350 - 380 HB Control ultrasonidos segn NFA 04305 clase C. Definicin : LA 400 + N de colada.
XXX
Tratamiento trmico
Temple : en aceite entre 830 y 880 C. Revenido : segn caractersticas deseadas
Aptitudes
Apto al pulido y al grabado qumico
Aplicaciones
Moldes para materias plsticas y matrices.
Metal de aportacin
varilla 1,6 mm : cdigo LA : 50 12 950

30 180 510 40 210 530 50 250 560 60 270 610 80 300 105 320 125 350 150 405 160 450
20 130 60 30 140 80 40 150 50 180 60 200 70 230 80 250 100 272 120 323
Entrega
Nit.
750 HV
370 HB
Co rt
Co rt
di sus mens
di sus mens
s ne io
s ne io
11
ACEROS
ACEROS PRETRATADOS
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SP 300 : acero grabable pretratado a 110kg

El Superplast 300(P) (SP300) es una nueva generacin de aceros pretratados a 300 HB, utilizado para la fabricacin de moldes de inyeccin de plstico. Con propiedades de resistencia al desgaste equivalentes, el SP300 permite una utilizacin ms fcil y ms fiable que las clases 40 CMD8. Esta mejora es el resultado de una nueva definicin de la composicin qumica (reduccin del carbono y microaleacin), as como de un trabajo sobre la microestructura interna. La homogeneidad del producto se ha mejorado notablemente en comparacin con las clases convencionales 40 CMD8, susceptibles de presentar puntos duros. El SP300 ha sido diseado para facilitar an ms la soldadura y hacerla ms compatible, comparativamente con las clases convencionales 40 CMD8, y con las operaciones de grabado y de pulido. De este modo, se permiten y fiabilizan las reparaciones por soldadura o las modificaciones de forma durante la fabricacin o la utilizacion de los moldes. El SP300 est adaptado a la realizacin de moldes para inyeccin de plstico, matrices de extrusin de plstico y moldes de compresin.
Composicin en %
carbono : fsforo : cromo : manganeso : 0,25 0,02 mx 1,30 1,30
Chapa con un espesor de 100 mm 0,4 < 0,02 mx boro
molybdeno : silicio : otros elementos :
Propiedades
HB (HB) 305 R 0,002 MPa 920 Rm MPa 1020 A 5,65 % 13,5 E GPa 205 La dureza HB de la clase SP300 est garantizada para un intervalo de 290-320, (equivalentes a 970/1060 Mpa) para espesores de chapas comprendidos entre 20 y 610 mm. Cond. trm. W.m-1 x K-1 a 20C 40 Coeficiente de expansin trmica 10-6 K-1 20-100C 20-200C 20-300C 20-400C 11,9 12,4 12,8 13,1 Ind. Rem. HC Oersted -15 C. Equ.* (%) Esp. 100 mm 0,84
* Carbono Equivalente = C + Mn + Cr+Mo+V + Ni+Cr 6 5 15
La conductividad trmica es un 18% superior a la de un acero a 300 HB convencional (40 CMD8). La productividad del molde (tiempo de ciclo) y/o la calidad del plstico inyectado (resistencia a los golpes) tambin pueden mejorarse considerablemente cuando la temperatura del plstico inyectado no es limitativa.
Estructura
La clase SP300(P) ha sido elaborada en horno elctrico y afinada con el procedimiento VOD/DH, lo que confiere al acero un estricto control del anlisis qumico y reducidos residuos de oxgeno y azufre. De este modo, se mejora netamente la pureza inclusionaria. El anlisis optimizado y el control de los parmetros de solidificacin permiten obtener estructuras ms homogneas.
Mecanizado
La clase SP300(P) ofrece un buen comportamiento, tanto en el taladrado como en el fresado, con la utilizacin de herramientas de carburo o acero rpido. La mecanizacin es superior en el SP300 respecto al acero 40CMD8.
Aplicaciones
Moldes para inyeccin de plstico, matrices de extrusin plstico, moldes de compresin. Clase adaptada al grabado y al pulido.

15 115 325 710 20 125 340 725 25 135 360 750 30 150 375 810 35 160 405 40 175 425 45 190 435 50 205 460 55 225 510 60 235 530 70 250 560 85 260 580 90 280 610 105 305 660
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ACEROS
ACEROS PRETRATADOS

Estructura
Pureza inclusionaria : La calidad CL es netamente superior a la de las clases convencionales 40 CMD8 y similar a la de la calidad ESR (refundido bajo escoria). La pureza inclusionaria est garantizada segn NFA 04-106, mtodo A A B C D 1,5 1,5 1,0 1,5 Templabilidad AC1 (C) SP300 739 40 CMD8 733 AC3 (C) 815 780 Ms(C) 380 320 V1 (C/h) 9000 1000 V2 (C/h) 150 300 Mf(C) 270 20
Puntos de transformaci : calentamiento 150C/h, hasta 875C, mantenimiento 10 min. Comparativamente con la clase 40 CMD8, el anlisis qumico optimizado de la clase SP300(P) permite mejorar la homogeneidad en todo el espesor (disminucin de la velocidad crtica de aparicin de la ferrita-perlita, ampliacin del mbito baintico). De este modo se evita la formacin de austenita residual, responsable potencial de los puntos duros (temperaturas M8 y Mr superiores a las del 40 CMD8). Homogeneidad microestructural : El anlisis qumico del SP300(P), con bajo contenido en carbono y cromo, permite reducir las segregaciones, en comparacin con las dems clases elaboradas por medios similares. Esta mejora de la homogeneidad estructura en gran medida las propiedades de empleo del SP300(P) : Soldadura: mejora de la resistencia a la fisuracin en fro. Mecanizado: reduccin de los puntos duros. Grabado-Pulido: aspecto uniforme de las cavidades, incluso en las zonas soldadas. De forma general, el anlisis original y optimizado, as como los procedimientos de elaboracin utilizados, contribuyen a mejorar y a fiabilizar las operaciones de mecanizado, soldadura, grabado y pulido, en comparacin con las clases convencionales (40 CMD8).
Tratamientos trmicos
El SP300 es una clase diseada para ser utilizada a 300 HB. Si su dureza se viera afectada durante la realizacin de un molde (utilizacin de un procedimiento trmico a una temperatura superior a 525C), un tratamiento trmico completo permitira recuperar la dureza y las propiedades mecnicas iniciales de esta clase. En efecto, el SP300 se adapta especialmente al tratamiento trmico, gracias a : su gran homogeneidad, su templabilidad, su limpieza El tratamiento trmico deber realizarse en las siguientes condiciones : Austenizacin, aproximadamente a 900C, mantenimiento 1 h por 25 mm, Temple al agua, aceite, gas o aire, en funcin del espesor, Temperatura de revenido comprendida entre 500 y 600C. En la Gua de utilizacin figuran informaciones complementarias.
(P)
Mecanizado
La clase SP300(P) ofrece un buen comportamiento, tanto en el taladrado como en el fresado, con la utilizacin de herramientas de carburo o acero rpido. La mecanizacin es superior en el SP300 respecto al acero 40CMD8.
Soldadura
El anlisis qumico optimizado del acero SP300(P) mejora en gran medida su soldabilidad, en comparacin con los aceros 40CDM8. Un pre/poscalentamiento a 150C es suficiente para evitar una fisura en fro durante la soldadura. En ciertos casos, el SP300 puede soldarse de forma fiable, incluso a temperatura ambiente. El perfil de dureza (matriz, ZAT, Metal soldado) ms suave de la clase SP300 explica el mejor comportamiento de la zona soldada respecto al pulido y grabado, con relacin a la clase 40 CMD8. En nuestra Gua tcnica figuran procedimientos detallados.
Electroerosin
En el SP300 puede utilizarse el mecanizado por electroerosin (hilo o electrodo). Pero hay que eliminar por pulido la capa blanca que se forma despus de la electroerosin. Cabe destacar que esta capa es considerablemente menos dura que sobre un acero convencional a 300HB, teniendo en cuenta los contenidos ms bajos en C y Cr del SP300(P). La mejor homogeneidad (reduccin de las segregaciones) del SP300(P) lo hace ms compatible que un acero de tipo 40 CMD8 para la realizacin de improntas brutas de electroerosin. En nuestra Gua tcnica figuran procedimientos ms detallados
(P)
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ACEROS
ACEROS PRETRATADOS
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El acero Superplast 400 es un acero de dureza elevada para moldes de inyeccin de plstico. Se suministra pretratado a una dureza mnima de 125kg/mm2. Es un acero ideal para moldes de inyeccin de plstico en las que el acero tiene un trabajo muy intenso. Su uso es interesante en casos que se necesite una resistencia elevada en la parte moldeante y para moldes de series importantes en los que los aceros pretratados a 300HB son insuficientes. El acero Superplast 400 presenta unas caractersticas superiores a otras calidades de aceros standards similares. Esta mejora resulta de un pequeo cambio en la composicin qumica (bajo en carbono y microaleaciones). El acero Superplast 400, que se entrega pretratado a una dureza de 350-380HB, posee una mejor soldabilidad, una mejor homogeneidad estructural y una mecanizabilidad superior a calidades clsicas de aceros pretratados a la misma dureza.
Composicin en %
carbono : manganeso : niquel : cromo : 0,3 1,15 1,0 2,0
en funcin de los espesores 0,65 0,002 boro
molibdeno : silicio : otros elementos :
Dureza HB 360 Modulo de Young MPa 210 Re 0,2 MPa 1075 UTS MPa 1250 Al. 5,65 % >10 Dureza garantizada a la entrega : 350/380 HB.
Caractersticas fsicas
Cond. trm. W.m-1 x K-1 a 20C 38 Coeficiente de expansin trmica (media) 10-6 K-1 20-100C 20-200C 20-300C 10,8 11,2 12,9 Cap. trm. J.Kg-1.K-1 a 20C 460 Densidad a 20C 7,80
Estructura Espesores disponibles de chapas en mm (ancho maxi : 2000 mm)

30 60 125 180 270 350 510 610 40 80 150 210 300 405 530 50 105 160 250 320 450 560 La calidad Superplast 400 se elabora en horno elctrico y se afina con procesos VOD APC/RH, que se traduce en una disminucin de elementos residuales (oxgeno en particular). La propiedad inclusionaria est muy mejorada. La propiedad del SP400 esta garantizada segn la norma NFA 04-106 mtodo A.
Mecanizabilidad
El anlisis qumico del Superplast 400 permite una reduccin drstica de las segregac i o n e s , e n c o m p a r a c i n c o n l o s a c e r o s t p i c o s 1 . 2 7 11 1 . 2 7 3 8 . Esto provoca una gran ventaja para el pulido (no piel de naranja en grandes superficies pulidas), la soldadura (reduccin de la sensibilidad a las fisuras) y el mecanizado (ausencia de puntos duros).
Aplicaciones
Todos los moldes de inyeccin sometidos a altas caractersticas mecnicas: series largas, inyecciones a alta presin, inyeccin de plstico cargado (fibra de vidrio), problemas de desgaste, moldes de compresin.
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ACEROS
ACEROS PRETRATADOS

Estructura
Propiedad inclusionaria : La calidad Superplast 400 se elabora en horno elctrico y se afina con procesos VOD APC/RH, que se traduce en una disminucin de elementos residuales (oxgeno en particular). La propiedad inclusionaria est muy mejorada. La propiedad del SP400 esta garantizada segn la norma NFA 04-106 mtodo A. A B C D 1,5 1,5 1,0 1,5 Microestructura : Gracias a su composicin qumica y a su estructura homognea, el acero Superplast 400 permite conseguir un pulido espejo, de acuerdo a CNOMO E01.11X.N nivel 2. El nivel de pulido est garantizado, an teniendo una tasa de azufre de 0.015% (ya que la forma de los sulfuros est totalmente controlada con ayudas especficas para evitar el efecto negativo en la superficie del Superplast 400). Superplast 400 se suministra en estado pretratado. La microestructura est compuesta de una mezcla de fases martenstica y baintica. La optimizacin en el equilibrio entre los elementos de aleacin confiere al Superplast 400 una homogeneidad de dureza. Esta estructura bainitico-martenstica se mantiene durante todo el espesor, asegurando una dureza homognea, en bloques de hasta 600mm de espesor. Homogeneidad de dureza : El anlisis qumico del Superplast 400 permite una reduccin drstica de las segregaciones, en comparacin con los aceros tpicos 1.2711 1.2738. Esto provoca una gran ventaja para el pulido (no piel de naranja en grandes superficies pulidas), la soldadura (reduccin de la sensibilidad a las fisuras) y el mecanizado (ausencia de puntos duros). Puntos de transformacin. Condiciones de ensayo : Calentamiento AC1 (C) AC3 (C) Ms(C) 150C/hora hasta 900C y enfriamiento rpido. SP400 739 815 380
Tratamiento trmico
El Superplast 400 se suministra pretratado. Se aconseja no someterlo a tratamientos posteriores. Adems, no es recomendable superar una dureza de ms de 380HB. Adems, si por algn motivo, el Superplast 400 es sometido a una temperatura superior a 550C, las propiedades del estado de suministro pueden verse afectadas. Entonces ser necesario proceder a un ciclo de tratamiento trmico completo, incluyendo temple y revenido para recuperar las propiedades originales. Los re-tratamientos sern los siguientes : Austenizacin a 900C. Mantener 1h/25mm de seccin. Temple al agua, aceite o aire en funcin del espesor y la forma de la pieza. Revenido dentro de la gama de temperaturas de 500-600C en funcin de la dureza requerida.
Mecanizado
Ver grfico del fresado.
Soldadura
Es posble soldar el SP400. El producto a utilizar es SP300WE (pedir a Industeel). Las mejores condiciones de soldadura para las zonas pulidas o grabadas son : Pre-post calentamiento PWHT Zona pulida 175C/175C 550C Zona grabada 2h 2h Si se trata de una zona importante del molde, la temperatura de pre y post-calentamiento se puede aumentar hasta 200C. Pre y post calentamientos son necesarios para evitar la fisuracin en fro. Los calentamientos antes del tratamiento son indispensables para la homogeneidad de dureza entre el metal de base, la zona afectada trmicamente y el metal puesto.
Electroerosin
En el estado de suministro, el aceros Superplast 400 est adaptado para todos los procesos de electroerosin (electrodo o hilo). Para garantizar un buen aspecto superficial, las recomendaciones a seguir son : Para la electroerosin con electrodo, las etapas de acabado deben realizarse con los parmetros adaptados. Si la cavidad est terminada con una superficie eletroerosionada, es necesario proceder a un distensionamiento a 530C o realizar un pulido para suprimir totalmente la capa blanca creada con la electroerosin. Si la cavidad est grabada, ser indispensable un pulido anterior.
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ACEROS
ACEROS PRETRATADOS
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TOOLOX44 - 45 HRC con propiedades ESR

Composicin en %
DURA Y TENAZ
120 TOOLOX 33 Nitruracin Revestimiento superficial
Tenac dad a os mpactos
100
carbono : silicio : fsforo : azufre :
0,32 0,60 a 1,10 max 0,010 max 0,003
cromo : molibdeno : vanadio : nquel :
1,35 0,80 0,14 max 1,00
80
Propiedades
Revestimiento superficial
60
40 C45 20
P20
TOOLOX 44 Nitruracin
H13
50
D2
M2
20
30
40
60
70
Dureza en HRC
Conductividad trmica Wmk-1 +20C : 28 ; +200C : 32 ; +400C : 29 ; +600C : 21. Cficiente de dilatacin trmica +20C a +400C : 13,5 x 10-6/K. Resistencia a la traccion Rm(MPa) +20C : 1450 ; +200C : 1380. Limite de elasticidad Rp0,2(MPa) +20C : 1300 ; +200C : 1200.
Elongacin A5(%) +20C : 13 ; +200C : 10. Limite de resistencia a la compresin Rc0,2(MPa) - +20C : 125 ; +200C a +300C : 1120 ; +400C a +500C :1060. Resistencia al impacto (J/20C) +200C : 30 ; +400C : 60 +300C : 80 ; +400C : 80. Dureza a 20C - HBW : 450 - HBW :45.
NITRURACIN POR GAS, 510C
900 850 800 15 h 40 h 102 h 102 + 102 h
Templado y revenido a una temperatura mnima de 590 C. Al suministrarse de SSAB Oxelsund AB la chapa cumple con las siguientes especificaciones: exenta de cascarilla de laminacin sin soldadura de reparacin
no se permiten defectos superficiales de una profundidad superior al espesor nominal pedido. Productos forjados segn DIN 7527. Ensayo con ultrasonidos : Toda la chapa y productos forjados se han ensayado segn el estndar V6 de SSAB.
Dureza (HV0,5)
750 700 650 600 550 500 450 400 0.1 0.3 0.5 0.7 0.9 1.1 1.3
Tratamiento trmico
TOOLOX 44 no tiene que someterse a tratamientos trmicos posteriores. Si se expone a temperaturas superiores a 590C despus de la entrega, SSAB Oxelsund AB no garantiza las propiedades del acero. Se pueden aplicar procedimientos de nitruracin y revestimiento superficial a temperaturas inferiores a 590 C.
Distancia de la superficie exterior (mm)
Mecanizado
Fresado (Valor garantizado) : A una velocidad de corte de 140 m/min, una penetracin de 0,15 mm y 10 minutos reales de tiempo de mecanizado con una Sandvik Coromill 200 e insertos GC 1025, garantizamos un desgaste mximo del filo de 0,3 mm.
Aplicaciones
El TOOLOX 44 es un nuevo acero que se suministra templado y revenido. Posee una gran tenacidad a los impactos y sus tensiones residuales son muy bajas, a fin de proporcionar una buena estabilidad dimensional. A pesar de su dureza, que asciende a 45 HRC, el TOOLOX 44 es fcil de mecanizar. El TOOLOX 44 posee alta resistencia a temperaturas elevadas y es apropiado para estampas y herramientas de moldeado de plstico y goma, y para colada por presin, as como para herramientas de doblar y conformar chapa. Asimismo, es muy apto para componentes de mquinas, como piezas sometidas a desgaste, rales de gua, aplicaciones de alta temperatura.
Dimensiones estndar
Anchor y Longitud 8 2100 mm x 4 y 5,8 m 40 1700 mm x 4 y 5,8 m 600-1200 mm x 2,8 m 104 180 43 120 220 50 130 270 320 53 60 66 80 84 9,5 11,5 Espesor mm 14 18 22 28 35
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> Indice
ACEROS
ACEROS PRETRATADOS
TOOLOX44 - Mecanizado
TOOLOX 44 se puede trabajar en mquinas estables convencionales. Es importante utilizar herramientas cortantes con un ngulo de corte positivo y evitando las vibraciones. Utilice las siguientes recomendaciones como directrices y punto de partida para evaluar sus mejores prcticas.
Fresado
Plaquita de metal duro cementado ISO clase P 20. El ngulo de corte debe ser siempre positivo. Desbaste Utilice platos con plaquitas circulares Vc =100-150 m/min . Avance f = 0,10-0,15 mm/diente. Velocidad (rpm) : n = Vc x 1.000 xD Acabado Utilice fresas con un ngulo de posicin de 45
D (mm) 5 10 15 20 25 30
Penetracin, f (mm/vuelta) 0,05 0,09 0,15 0,20 0,25 0,30
Taladrado
Brocas de carburo Velocidad de corte Vc = 30-40 m/min. f = 0,10-0,15 mm/vuelta. La penetracin (f) y la velocidad (rpm) (n) dependen del dimetro D de la broca. Utilice refrigerante. Acero rapido HSS-Co Velocidad de corte Vc = 6-8 m/min. Velocidad (rpm) : n = Vc x 1.000 xD Utilice refrigerante.
Dimensiones M6 M8 M10 M12 M16 M20
Velocidad (rpm) 160 120 95 80 60 50
Roscado
Fresadora de roscar Velocidad de corte Vc = 30 m/min. Penetracin (f) = 0,03 mm/diente. Rosca HSS-Co Velocidad de corte Vc = 2,5-4 m/min
Oxicorte / Soldadura
Temperatura de trabajo recomendada para oxicorte y soldadura
min. 250C
Temperatura para eliminacion de tensiones recomendada despus de oxicorte y soldadura (enfriamento posterior lento a temperatura ambiente).
580C
Para informacin ms detallada vea Best Practice, o pngase en contacto con SSAB Oxelsund.
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ACEROS ACEROS PARA POSTIZOS
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LA2343 - EN : X38 Cr Mo V5 - (Z 38 CDV 5) - WNr : 1.2343

Composicin en %
DUREZA SEGN LA TEMPERATURA DE REVENIDO
carbono : cromo : molibdeno :
0,39 5,10 1,25
vanadio : silicio :
0,32 1,05
Propiedades
Densidad : 7,85 Cficiente de dilatacin trmica por C de +20 a 200 C : 12,0 x 10-6 de +20 a 400 C : 12,6 x 10-6 de +20 a 600 C : 13,2 x 10-6. Estado recocido, dureza Brinell aproximada 240 HB. Modulo de YOUNG : 214 000 N/mm2.
dureza en HRC
Recocido (dureza 240 HB). Control ultrasonidos segn NFA 04305 clase C. Color de definicin : Violeta Rayado amarillo
Tratamiento trmico
Calentado a1010 C, templado al aire (prueba sobre placa, espesor 1 cm)
Temple : precalentamiento a 750C calentamiento a 1010C Temple al aire o bajo presin de gas. Para las piezas masivas, el temple al aire puede ser sustituido por el temple en un bao de sales a 240C seguido de un enfriamiento al aire.
Se recomienda efectuar el calentamiento en atmsfera inerte. 1er revenido : hacia 550C 2e revenido : entre 550C y 650C segn la dureza deseada.
Aptitudes
Buena tenacidad. Buena resistancia al desgaste.
Applicaciones
Moldes para transformacin de materias plsticas.
Metal de aportacin
Varillas : SMV3S 1,6 - cdigo LA 50 33 995. Marval 18S 1,6 - cdigo LA 50 33 996

15 91 30 esp. 170 20 101 40 180 25 111 50 210 30 121 60 250 35 131 70 310 40 142 80 350 45 151 90 410 51 162 100 510 56 182 110 61 207 120 66 223 130 71 247 140 76 262 150 81 282 160
Entrega
18
Tl. : 93 654 30 12 - Fax : 93 630 07 87
240 HB
Dureza maxi
Nit.
1000 HV
PVD
54 Hrc
> Indice
LA2344 - EN : X40 Cr Mo V5.1 - (Z 40 CDV 5.1) - WNr : 1.2344

Composicin en %
DUREZA SEGN LA TEMPERATURA DE REVENIDO
0,40 5,10 1,25
vanadio : silicio :
1,00 1,05
Propiedades
Densidad : 7,85 Cficiente de dilatacin trmica por C entre +20 y 100 C : 10,9 x 10-6 entre +20 y 300 C : 11,6 x 10-6 entre +20 y 500 C : 12,9 x 10-6. En estado recocido, dureza Brinell aproximada 240 HB. Modulo de YOUNG : 214 000 N/mm2.
dureza en HRC
Recocido (dureza 240 HB). Control ultrasonidos segn NFA 04305 clase C. Color de definicin : azul - amarillo
Tratamiento trmico
Calentado a1010 C, templado al aire (prueba sobre placa, espesor 1 cm)
Temple : precalentamiento a 750C calentamiento a 1030C Temple al aire o bajo presin de gas. Para las piezas masivas, el temple al aire puede ser sustituido por el temple en un bao de sales a 240C seguido de un enfriamiento al aire.
Se recomienda efectuar el calentamiento en atmsfera inerte. 1er revenido : hacia 550C 2e revenido : entre 550C y 650C segn la dureza deseada.
Aptitudes
Buena tenacidad. Buena resistancia al desgaste.
Aplicaciones
Moldes para transformacin de materias plsticas. Utillajes diversos de trabajo en caliente.
Metal de aportacin
Varillas : SMV3S 1,6 - cdigo LA 50 33 995.

20 121 210 esp. 25 131 310 30 142 410 35 151 40 162 45 172 51 182 56 202 61 207 66 212 71 223 81 228 86 232 91 242 101 247 111 262
Entrega
240 HB
Dureza maxi
Nit.
1000 HV
PVD
Tl. : 93 654 30 12 - Fax : 93 630 07 87 19
56 Hrc
> Indice
58 AOS DE COLABORACIN
Desde 1950 las sociedades Aubert&Duval y Lugand Aceros estn presentes en el mercado del plstico frances para proponer soluciones innovadoras a sus clientes. Hasta ahora, Aubert&Duval desarroll una de las gamas de aleacin ms completa y tcnica para el mercado del plstico. Presente en todo el mundo, Aubert&Duval est en condiciones de garantizar asistencia tcnica en todos los continentes. La gama propuesta consta esencialmente de 3 familias de aceros que hicieron sus pruebas con miles de moldes: El acero 819B: excelente para las operaciones de pulido, esta calidad de gran estabilidad dimensional es tambin grabable. El acero SMV3: con su estructura controlada, esta calidad se considera como el "must" en la familia de los un 5% de cromo (ver pgina 22-23). El acero X13T6: en la gama de las calidades inoxidables martensiticos, es una de las aleaciones ms utilizada para aplicaciones del plstico en Francia (ver pgina 27). Para aplicaciones especiales, (materias muy cargadas, pulido ptico mximo, resistencia a la corrosin en condiciones severas...) existen calidades elaboradas especficamente para responder a estas limitaciones.
Horno de elaboracin al vaco por induccin.
Asistencia para el diseo y realizacin de herramientas.

Aubert&Duval es su socio permanente para optimizar su eleccin de las calidades de aceros de herramienta. Los importantes medios de investigacion, los controles a cada fase de la elaboracin y del tratamiento trmico, el planteamiento calidad total permiten alcanzar caracteristicas excepcionales y, en particular, en materia de : Mecanizabilidad Estabilidad dimensional Optimizacin del tratamiento (trmicos y termoqumicos) Reproducibilidad Repeticin delcomportamiento Coste de mantenimiento Coste de explotacin
El coste de la herramienta no depende solamente del importe de su adquisicin.
Horno de refusin.
20
> Indice
LA 2767 - EN 45 NiCrMo 16 - WNR : 1.2767

Composicin en %
CURVA DE REVENIDO carbono : silicio : cromo : molibdeno : 0,45 0,30 1,30 0,18 manganeso : azufre : nquel : 0,35 < 0,08 3,90
Propiedades
dureza Rockwe C
Densidad : 7,9 Modulo de YOUNG : 200 000 N/mm2. Cficiente de dilatacin trmica por C de +20 a 100 C : 11,8 x 10-6 de +20 a 200 C : 12,8 x 10-6 de +20 a 600 C : 13,5 x 10-6.
Conductibilidad trmica a 20C : 30,1 Wm-1C-1 a 400C : 31,1 Wm-1C-1.
Recocido dureza 270 HB Control ultrasonidos segn NFA 04-305 clase C.
Temperatura de austenitizacin : 840C Enfriamiento aceite
Color de definicin : azul rayado rojo
Tratamiento trmico
Precalentamiento 650C. Calentamiento entre 830 y 880C seguido de un temple en aceite y agua. Revenido a una temperatura ajustada en funcin de la dureza buscada (vase grfico).
Aptitudes
Acero templado en el ncleo, mostrando una tenacidad elevada. Resistencia a los choques y a la compresin.Muy buena aptitud al pulido.
Aplicaciones
Moldes e improntas de moldes para materias plsticas, punzones de grandes dimensiones. Apto al grababo quimico.
Metal de aportacin
Varilla LA 2767 1,6. cdigo LA : 50 30 995.
15 75 220 20 20 80 250 30 25 90 330 40 50 60 70 80 90 100 110 130 30 100 35 110 40 120 45 140 50 150 55 160 60 170 65 180 70 200
Entrega
270 HB
Dureza maxi
PVD
Baja t
54 Hrc
Tl. : 93 654 30 12 - Fax : 93 630 07 87
21
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SMV3 - EN : X 38 CrMoV 5- (Z 38 CDV 5.1) - Wnr : 1.2343

Composicin en %
carbono : cromo : 0,40 5,00 molibdeno : vanadio : 1,30 0,40
Propiedades
Densidad : 7,85 Cficiente de dilatacin trmica por C de +20 a 200 C : 12,0 x 10-6 de +20 a 400 C : 12,6 x 10-6 de +20 a 600 C : 13,2 x 10-6. Puntos de transformacin : Ac 1 = 840C Ac 3 = 900C Forjado : 1150-1000C Recocido : calentado a 830C Enfriamiento lento. En estado recocido, dureza Brinell aproximada 240 HB.
DUREZA SEGN LA TEMPERATURA DEL REVENIDO Recocido a 240 HB aprox. Color de definicin : violeta
Tratamiento trmico
Temple : precalentamiento a 750C Calentamiento a 1010C Temple al aire o bajo presin de gas. Para las piezas masivas, el temple al aire puede ser substituido por el temple en un bao de sales a 220C seguido de un enfriamiento al aire. Se recomienda efectuar el calentamiento bajo atmsfera inerte. 1er revenido: hacia 550C 2e revenido: entre 550C y 650C segn la dureza deseada.
dureza en HRC
Aptitudes
Gran tenacidad. Buena resistancia a la oxidacin en caliente. Baja sensibilidad a los choques trmicos. Gran resistencia al desgaste Gran aptitud al pulido. Gran aptitud a las nitruraciones. Gran aptitud a los revestimientos de superficie (depsitos PVD).
Aplicaciones
calentado a 1010 C, templado al aire (prueba sobre placa, espesor 1 cm)
Matrices. Moldes de inyeccin. Moldes para transformacin de materias plsticos.
Herramientas de hilo. Moldes de vidrio.
Metal de aportacin
Varillas : SMV3S 1,6 - cdigo LA 50 33 995. Marval 18S 1,6 - cdigo LA 50 33 996
SMV3 W - Versin refundida por electrodo consumible.

Recocido a 235 HB Color de definicin : violeta cruz negras
ESR
VA R
XXX
Aplicaciones
Para alto grado de pulido (pulido ptico, pulido especular).
Metal de aportacin
Varilla SMV3 S 1,6. cdigo LA : 50 33 995
Entrega
22
Tl. : 93 654 30 12 - Fax : 93 630 07 87
240 HB
Dureza maxi
Nit.
1000 HV
PVD
54 Hrc
> Indice
SMV3 - EN : X 38 CrMoV 5- (Z 38 CDV 5.1) - Wnr : 1.2343

15 61 131 262 30 20 66 142 282 50 60 70 25 71 151 30 76 162 35 81 182 40 91 207 45 101 223 51 111 242 56 121 247
40x30 60x20 80x30 200x20 300x30 400x40 800x80 1000x120 1000x140 1000x160
SMV3 W - Versin refundida por electrodo consumible.

1000 X 310 1050 X 460
23
> Indice
SMV5 W refundido por electrodo consumible EN : X 50 Cr Mo WV 5 - (Z 50 CDWV 5)

Composicin en %
ESR
VA R
0,50 5,00 1,30
tungsteno : vanadio :
1,30 0,40
Proprits
Densidad : 7,9 Cficiente de dilatacin trmica por C de +20 a 200 C : 11,2 x 10-6 de +20 a 400 C : 12,0 x 10-6 de +20 a 600 C : 12,8 x 10-6. Puntos de transformacin : Ac 1 = 810C Ac 3 = 880C Forjado : 1050-8500C Recocido : calentado a 850C Enfriamiento lento. En recocido ablandado, dureza Brinell aproximada 240 HB.
Recocido a 240 HB Color de definicin : rosa
Tratamiento trmico
Temple : precalentamiento a 700C calentamiento a 1000C Temple al aire o bajo presion de gas. Para las piezas masivas, el temple al aire puede ser substituido por el temple en un bao de sales a 220C seguida de un enfriamiento al aire. Se recomienda efectuar el calentamiento bajo atmsfera inerte. Revenido para obtener la dureza mxima, es necesario efectuar 2 revenidos succesivos a 520C.
Aptitudes
DUREZA SEGN LA TEMPERATURA DEL REVENIDO Dureza elevada. Gran tenacidad. Buena resistancia al desgate.. Poca deformacin al tratamiento trmico. Puede utilizarse para realizar herramientas llevadas en servicio hasta una temperatura de 450C. Buena resistencia a los choques trmicos. Gran aptitud a las nitruraciones y depsitos (PVD). Apto PVD gran aptitud a las operaciones de pulido y grabable.
dureza en HRC
Aplicaciones
Moldes de inyeccin para materias plsticas abrasivas. Matrices y punzones de formacin.
Metal de aportacin
Varilla MARVAL 18S 1,6. cdigo LA : 50 33 996
Calentado a 1000 C, templado al aire (prueba sobre placa,espesor 1 cm)
20 125 300x30 510x50 1000x100 25 151 400x40 600x60 1000x125 800x80 1000x150 Entrega Dureza maxi 30 35 42 52 61 81 101
Nit.
1000 HV
PVD
24
Tl. : 93 654 30 12 - Fax : 93 630 07 87
240 HB
58 Hrc
> Indice
ACEROS ACIERS INOXIDABLES
NUEVO
LANOX - Acero inoxidable pretratado 115 kg

Composicin en %
carbono : azufre : silicio : 0,40 0,14 0,1 cromo : cobre : 12,5 0,4
Propiedades
Densidad : 7,85 Modulo de YOUNG : 210000 N/mm2. Coeficiente de dilatacin trmica por C: de +20 a 100 C : 10,2 x 10-6 de +20 a 200 C : 10,7 x 10-6 de +20 a 300 C : 11,1 x 10-6 de +20 a 400 C : 11,4 x 10-6. Conductividad trmica a 20C : 25 Wmk-1. Caractersticas mecnicas tpicas : Rm : 1060 Mpa, Rp 0,2 : 870 Mpa, A (5d) : 11%.
Tratado 290/330 HB. Control ultrasonido siguiente NFA04-305 clase C Color de definicin : marrn rayado amarillo
Aptitudes
Acero inoxidable con estructura muy homognea permitiendo resultados de mecanizacion muy superior a las calidades tradicionales (1.2083/1.2085). Excelente aptitud a la soldadura. Todos tratamientos de superficie posibles, hasta 530C. Acero no apto al grabado qumico.
Aplicaciones
Cuerpo de herramientas y moldes sometidos a la corrosin. Desaconsejado para improntas de moldes.
Metal de aportacin
Varilla LANOX 1,6 - cdigo LA 50 51 996
Espesores disponibles en mm (ancho maxi 2000 mm)

20 120 30 135 40 150 50 60 70 80 90 105
Entrega
Nit.
1000 HV
PVD
Tl. : 93 654 30 12 - Fax : 93 630 07 87 - www.lugand-aciers.com 25
330 HB
> Indice
X15TN - EN : X 40 CrMo VN16.2 (Z 40 CD VN 16.2) - Wnr : 1.4123

Composicin en %
carbono : cromo : molibdeno : 0,40 15,50 2,00 vanadio : nitrgeno: : 0,30 0,20
Propiedades
Densidad : 7,85 Cficiente medio de dilatacin en m/m C: entre 20 y 100 C : 10,4 x 10-6 entre 20 y 200 C : 10,5 x 10-6 entre 20 y 300 C : 10,8 x 10-6 entre 20 y 500 C : 11,4 x 10-6. Puntos de transformacin : Ac 1 = 840C Ac 3 = 1000C Forjado : 1200/1000C. Recocido : calefaccin a 840C enfriamiento lento. En estado recocido, dureza Brinell Aproximada 210 HB.
Recocido a 210 HB. Color de definicin: rojo cruz negra
XXX
Tratamiento trmico
Temple : precalentamiento a 1010C Temple bajo presion de gas ( 3 bars). Para las piezas de fuerte seccin y geometria simple, se aconseja practicar un temple al aceite. Se recomienda un calentamiento en atmsfera inerte. Revenido segn durezas deseadas.
ESR
Aptitudes
Acero inoxidable martenstico que presenta simultneamente un notable comportamiento a la corrosin, una dureza elevada, una buena resistancia a la abrasin as como de grandes calidades de corte. La dureza mxima de 56/57 HRC puede obtenerse o con un revenido a 180 C, o con un doble revenido a 500 C. La primera solucin se favorecer cuando se busca el comportamiento mximo a la corrosin. La segunda ser para aplicaciones donde la temperatura de uso puede alcanzar 450 C o tambin en el caso de tratamientos de superficie que generan un aumento de temperatura hasta 500C. Esta calidad se comporta tambin muy bien en endurecimiento superficial por induccin. En este caso, se recomienda tratar el metal en capa inferior entre 900 y 1200 MPa. Para algunas aplicaciones la dureza puede aumentarse a 58/59 HRC, sin prdida de tenacidad a la corrosin, por subida de temperatura de austenizacin a 1050C si se practica un revenido a 180C y a 1075C si se practica un doble revenido a 500 C. En estos dos casos es imprescindible insertar un tratamiento criognico -75/-80 C entre el temple y el revenido. Para este tipo de tratamiento se aconseja consultar nuestro servicio tcnico.
DUREZA SEGN LA TEMPERATURA DEL REVENIDO
duret en HRC
Aplicaciones
Piezas de friccin. Cuchillas de corte en entorno corrosivo. Instrumentos quirrgicos Elementos de moldes para trabajo con materiales de sntesis. Moldes de vidrio.
15 65
calentado a 1010 C, templadoen aceite (prueba sobre placa, espesor 1 cm)
20 80 400x50
30 90 400x60
45 105
50 130
60
400x40
Entrega
26
Tl. : 93 654 30 12 - Fax : 93 630 07 87
210 HB
Dureza maxi
Nit.
1000 HV
PVD
58 Hrc
> Indice
X13T6 - EN : X 40 CrMo 15 - (Z 40 CD 15) - Wnr : 1.2083

Composicin en %
carbono : cromo : DUREZA SEGN LA TEMPERATURA DE REVENIDO 0,40 14,50 molibdeno : 0,30
Propiedades
Densidad : 7,85 Cficiente de dilatacin trmica por C de +20 a 100 C : 10,8 x 10-6 de +20 a 300 C : 11,0 x 10-6 de +20 a 500 C : 12,0 x 10-6. Puntos de transformacin : Ac 1 = 820C Ac 3 = 965C Forjado : 1100-900C. Recocido : calentamiento a 870C enfriamiento lento. En estado recocido, dureza Brinell Aproximada 255 HB. Conductividad trmica : 23 W.m/m2xC a 20C
dureza en HRC
Normalizado aproximadamente 220 HB. Color de definicin : marrn
Tratamiento trmico
Temple : precalentamiento a 750C Calentamiento a 1030C Temple bajo presion de gas. Posibilidad de temple en aceite en funcin de la geometra de las piezas.
Calentado a 1030 C, templado en aceite (prueba en placa, espesor 1 cm)
Se recomienda un calentamiento en atmsfera inerte. Revenido segn durezas deseadas.
Aptitudes
Acero inoxidable martenstico. Buena resistencia al desgaste Excelente resistencia a distintos agentes corrosivos Excelente aptitud al pulido Para alto grado de pulido (pulido ptico, pulido especular) : X 13 T 6 W aconsejado.
Aplicaciones
Moldes para transformacin de materias plsticas(*). Piezas mecnicas sujetas a la corrosin y al desgaste.
16 60 120 30 20 70 130 50 50x30 60x30 110x20 300x30 405x40 500x50 600x60 700x70 560x105 25 80 140 60 30 91 200 40 100 50 110
800x80 1000x125
1000x150
X13T6 W - Versin refundida por electrodo consumible.

Entrega
ESR
VA R
27
220 HB
Dureza maxi
Nit.
1000 HV
Color de definicin : marrn cruces negras XXX
52 Hrc
Por consulta
PVD
ACEROS ACEROS ESPECIALES
> Indice
V300 acero al silicio para tratamiento trmico EN : 45 SiCrMo 6 - (45 SCD 6) - Wnr : 1.2249
Composicin en %
carbono : silicio : manganeso : 0,45 1,60 0,60 cromo :
molibdeno :
0,60
0,25
Propiedades
Densidad : 7,85 Coeficiente de dilatacin trmica por C de +20 a 100 C : 11,4 x 10-6 de +20 a 700 C : 14,4 x 10-6 Puntos de transformacin : Ac 1 = 760C Ac 3 = 845C Forjado : 1100-900C Recocido : calentamiento a 825C Enfriamiento lento.
Estado recocido Dureza HB 220 Color de definicin : negro afilado rojo
Temple en aceite a 890. Revenido 450C Resistencia : 1600 MPa Lmite el. 0,2% : 1400 MPa Allong. (5d) : 10% Resiliencia KCU : 30 J/cm2 Temple en aceite a 890. Revenido 600C Resistencia : 1150 MPa Lmite el. 0,2% : 1000 MPa Allong. (5d) : 18% Resiliencia KCU : 60 J/cm2
Tratamiento trmico
Temple : calentamiento a 890C (en medio neutro preferiblemente). enfriamiento al aceite. Revenido segn caractersticas deseadas
CARACTERSTICAS MECNICAS SEGN LA TEMPERATURA DE REVENIDO
Aptitudes
Conviene para todas las clases de resortes cuando se busca una elevada resistencia a choques repetidos, a las vibraciones, a las flexiones y a las torsiones. resistencia tambin al desgaste. Mdulo de elasticidad a la torsin 80.103 MPa (8140 kg/mm2). Soldadura normal.
Aplicaciones
Resortes y barras de torsin sujetos a un elevado tipo de trabajo.
dureza Calentado a 890C, templado en aceite (tratamiento sobre probetas resumidas)
10 15 20 30 40 50 60 70 Entrega Duret maxi
28
220 HB
52 Hrc
> Indice
LK3 - EN : 40 CrAIMo 6-12 - (40 CAD 6.12) - Wnr : 1.8509

Composicin en %
carbono : cromo : 0,40 1,80 aluminio : molibdeno : 1,00 0,25
Propiedades
Densidad : 7,85 Cficiente de dilatacin trmica por C de +20 a 100 C : 11,6 x 10-6 de +20 a 500 C : 13,9 x 10-6 Puntos de transformacin : Ac 1 = 780C Ac 3 = 870C Forjado : 1100-900C Recocido : calentamiento a 825C Enfriamiento lento. En estado recocido, dureza Brinell aproximada 205 HB.
Tratado a 900 MPa aprox. Color de definicin : rojo - amarillo
Tratamiento trmico
Temple : calentamiento a 900-950C temple en aceite. Revenido por encima de 525C segn caractersticas deseadas.
Aptitudes
CARACTERSTICAS MECNICAS SEGN LA TEMPERATURA DEL REVENIDO
Acero de nitruracin que permite obtener capas nitruradas que tienen durezas muy elevadas. (Dureza superficial : alrededor de 1100 Vickers). Soldadura desaconsejada.
Aplicaciones
Todas las piezas requeriendo una elevada dureza despus de nitruracin para una resistencia ptima aI desgaste por friccin y abrasin.
20 60 25 70 30 80 50 90 100
Calentado a 900 950C, templado en aceite (tratamiento sobre probetas resumidas)
Entrega tratada
Nit.
1100 HV
PVD
260 HB
> Indice
GKH - EN : 32 Cr Mo V 13 - (32 CDV 13) - Wnr : 1.7765

Composicin en %
Propiedades
Densidad : 7,85 Cficiente de dilatacin trmica por C de +20 a 100 C : 11,8 x 10-6 de +20 a 500 C : 13,6 x 10-6. Puntos de transformacin : Ac 1 = 800 C Ac 3 = 845 C Forjado : 1150 / 1000 C Recocido : calentamiento a 850 C. Enfriamiento lento. En estado recocido, dureza Brinell aproximada 210 HB.
Tratado aproximadamente a 980/1080 MPa Color de definicin : rojo - azul
Temple en aceite a 900 / 925 C. Revenido a 600 C. Resistencia : 1300 MPa Lmite el. 0,2% : 1100 MPa Allong. (5d) : 15% Resiliencia KCU : 70 J/cm2 Temple en aceite a 900 Revenido a 660 C. Resistencia : Lmite el. 0,2% : Allong. (5d) : Resiliencia KCU : / 925 C. 1000 MPa 850 MPa 20% 170 J/cm2
CARACTERSTICAS MECNICAS SEGN LA TEMPERATURA DEL REVENIDO
Tratamiento trmico
Temple : calentamiento a 900/925C temple en aceite. Revenido : encima de 525 C segn caractersticas deseadas.
Aptitudes
Acero de nitruracin que presenta una muy buena intensidad de temple que da caractersticas elevadas en particular, la resiliencia y el lmite de fatiga. Se puede nitrurar al estado tratado para una resistencia que vara de 900 MPa a 1350 MPa. La capa nitrurada no es frgil. Dureza superficial, despus de nitruracin 850 Vickers.
Aplicaciones
El acero G.K.H. se utiliza para la realizacin de piezas nitruradas que deben despus de tratamiento de temple y revenido, presentar una gran estabilidad. Conviene especialmente para la realizacin de piezas que deban sufrir nitruraciones especiales. Engranajes, alfileres, regletas de maquinas de herramientas, cigeales, piezas de precisin.
Calentado a 900 950C, templado en aceite (tratamiento sobre probetas resumidas)
15 50 20 60 25 70 30 80 35 90 40 100 45 120 Entrega tratada
Nit.
850 HV
30
290 HB
> Indice
MARVAL M1 - EN : X2 Ni Co Mo 18.9.5 - Wnr : 1.6359

Composicin en %
carbono : nquel : cobalto : 0,03 18,00 8,00 molibdeno : titanio : 5,00 0,50
Propiedades
Densidad : 8,0 Cficiente de dilatacin trmica por C de +20 a 200 C : 10,6 x 10-6 de +20 a 400 C : 11,1 x 10-6. Acero para expulsores con buena resistencia a las deformaciones en servicio. Muy fcilmente soldable. Buena resistencia a la erosin
Dureza HB 290.
Tratamiento trmico
Partiendo del estado recocido, el endurecimiento se obtene por el siguiente tratamiento - calentamiento a 480C - mantenimiento 4 horas a temperatura. Para las piezas gruesas, tener en cuenta la duracin necesaria para la homogeneidad de la temperatura en la masa. Durante el tratamiento de envejecimiento, se produce una muy ligera contraccin de la pieza, que para un mantenimiento de 4 horas est del orden de 0,7 milsimas. Cuando las piezas se llevan en servicio a una temperatura 450C, se aconseja hacer el tratamiento de envejecimiento a temperatura de 540C. Resulta una ligera reduccin de las caractersticas mecnicas. Despus de envejecimiento a 480C, las caractersticas sobre las piezas son las siguientes : - dureza Vickers : 540 environ - resistencia : 1800 MPa mas o menos (184 kg/mm2) - lmite elstico a 0,2% : 1650 MPa (168 kg/mm2) - estiramiento (5 d) : 7%
Aptitudes
Este acero presenta una buena resistencia a la erosin y deformaciones en servicio gracia a su dureza relativamente elevada. Se puede nitrurar en estado envejecido.
Aplicaciones
Moldes para materias plsticas, aleaciones ligeros. Herramientas para extrusin y deformacin en fro. Herramientas que implican soldaduras. Para algunas aplicaciones, se puede utilizar la calidad MARVAL M2 cuya dureza ms elevada que la del MARVAL M1 es de 570 Vickers aproximadamente.
Metal de aportacin
Varilla MARVAL 18S 1,6. cdigo LA : 50 33 996
Consultenos.
Co rte
ESR
d sus imens
s ne io
Entrega estado ablandado
VA R
Dureza de uso
Nit.
1100 HV
PVD
Tl. : 93 654 30 12 - Fax : 93 630 07 87 31
290 HB
51 Hrc
> Indice
16NC6 - EN : 16 Ni Cr 6 - Wnr : 1.5919

Composicin en %
carbono : niquel : 0,15 1,60 cromo : 0,85
Propiedades
Densidad : 8,0 Cficiente de dilatacin trmica por C de +20 a 100 C : 11 x 10-6 de +20 a 700 C : 14,2 x 10-6 Acero de cementacin, dureza superficial despus de cementacin y temple de mas o menos de 750 HV.
Posibilidades de tratamiento
Cementacin :9 00C mas o menos Temple : calentamiento 850 C. Enfriamiento en aceite o agua segun el caso. Revenido : despus de la cementacin y temple, utilizacin sin revenido, o con un revenido entre 140 et 250 C (segn aplicaciones). Para utilizacin en el estado no cementado, revenido segun caractersticas deseadas.
A ongement %
DIAGRAMA DE REVENIDO
Resistencia a la tractin R y lmite elstico E en daN/mm
2
Recocido. Color de definicin : Verde oscuro
Aplicaciones
Rs ence KM en da/cm2 Temperatura de revenido en C
Estado cementado : rboles, ejes, engranajes, columnas de direccin. Estado no cementado : rboles, ejes, cohetes.
20 30 35 40 50 60 70 80
32
Entrega ESTADO Recocido
Cmentacin + temple
62 Hrc
> Indice
ACEROS
ACEROS PARA TRABAJO EN FRIO
LA 2842 - 90 MCV8 - EN : 90 Mn Cr V 8 - Wnr : 1.2842 - 1.2510

CURVA DE REVENIDO carbono : manganeso :
Composicin en %
0,9 2,0 cromo : vanadio : 0,4 0,12
Propiedades
dureza en HRC
Densidad : 8,0 Cficiente de dilatacin trmica por C de +20 a 100 C : 11,5 x 10-6 de +20 a 300 C : 12,2 x 10-6 de +20 a 500 C : 12,8 x 10-6
Conductividad trmica : 30 W/m/C Acero a alta estabilidad dimensional y buen comportamiento al corte,templado en aceite.
Temple : calentamiento 790-820 C Mantiene a la temperatura de temple de 10 mm. hasta 20 mm. de espesor. Aadir 30 segundos por mm. suplementario. Enfriamiento en aceite, baos de sales de 200 a 250 C Revenido : inmediatamente despus de temple, a temperatura de revenido 1 hora hasta espesor 20 mm., aadir 1 hora por 20 mm. suplementarios. Temperatura de revenido en C
Dureza 220 HB
Color de definicin : rojo
Aplicaciones
Herramientas de corte, cuchillas de cillazas, herramientas de trabajo de la madera, matrices, punzones, instrumentos de medida, calibres, moldes para materias plsticas.
20 50 25 25 60 40 30 70 50 35 80 60 40 100 70 200
30x20 55x46 60x40 80x20 100x10 61x47 80x30 180x60 95x25
Entrega
220HB
Dureza maxi
58 Hrc
33
ACEROS
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LA 2379 - Z 160 - EN : X 160 CrMoV12 - (Z 160 CDV 12) - Wnr : 1.2379

Composicin en %
Propiedades
Densidad : 7,85 Mdulo de elasticidad : 207 000 MPa Conductividad trmica a 20C : 16,5 Wmk-1. Cficiente de dilatacin trmica por C de +20 a 200C : 11,2 x 10-6.
Recocido a 255 HB. Control ultrasonidos segn NFA 04305 clase C. CURVA DE REVENIDO
dureza en Rockwe C
Color de definici : verde - amarillo - verde
Tratamiento trmico
Temple : precalentamiento calentamiento a 1020-1040C enfriamiento gas, aceite, bao de sales. Revenido : segn caractersticas deseadas. 1. Bsqueda de una alta dureza (aproximadamente 61HRC) : Calentamiento lento(con homogeneizacin a 750C) para una austenizacin 980/1000C Enfriamiento en aceite o aire Revenido baja temperatura (env. 200C) 1. Bsqueda de una alta tenacidad (dureza aproximadamente 53/56 HRC) : Bsqueda de una alta tenacidad (dureza aproximadamente 53/56 HRC) : 1030/1040C Enfriamiento en aceite o aire Efectuar 2 revenidos a temperatura prxima a 520 C (ajustar la temperatura en funcin de la dureza que debe obtenerse).
CURVA DE REVENIDO
temperatura de temple : 1 030 C temperatura de temple : 1 070 C Duracin de mantenimiento a temperatura de revenido : 1 heure Probeta : 20 mm
Aptitudes
Acero al 12% de cromo que presenta al estado templado una elevada dureza y una buena tenacidad. Buena resistencia al desgaste.
Aplicaciones
Herramientas de embuticin, herramientas de prensa para la industria de cermicas, cuchillas de cillaza, punzones.
Espesores disponibles de chapas en mm

15 80 20 100 25 110 30 135 35 150 40 50 60 70
20 45 81 152 212 25 51 91 162 232 30 56 102 172 252 35 61 122 183 282 40 71 132 202 302
Entrega recocido
Dureza maxi
Nit.
1000 HV
PVD
34
250 HB
61 Hrc
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ACEROS
ad Noved
TENASTEEL - Acero tipo X110 Cr Mo V8

Composicin en %
carbono : azufre : manganeso : 1,00 0,005 0,35 cromo : molibdeno : vanadio : 7,50 2,60 0,30
Propiedades
Densidad : 7,75 Modulo de Young : 205000 Mpa. Conductividad trmica a 20C : 21 Wmk-1. Capacidad trmica a 20C : 460 Jkg-10k-1. Cficiente de dilatacin trmica por C de +20 a 100 C : 10,2 x 10-6 de +20 a 200 C : 11,3 x 10-6 de +20 a 300 C : 11,9 x 10-6 de +20 a 400 C : 12,8 x 10-6
Recocido 250 HB.Control ultrasonidos segn NFA04-305 clase C. TEMPLE - DUREZA
Tenacidad J/cm2 TENASTEEL Aust. 1030/1050C
Color de definicin : amarillo rayado rojo
Tratamiento trmico
Temple : A partir del estado recocido, precalentamiento a paso moderado hasta 750C manteniendo calentamiento lento hasta 1030/1050C, manteniendo 1/2 hora por 25 mm. Revenidos : Doble revenido a alta temperatura, superior a 500C, con el fin de obtener la mejor estabilidad dimensional. Dureza superior a 58 HRC, incluso despues de los revenidos superiores a 570C. Tratamientos criognicos : El residuo de austenita presente en el acero, despus del temple, se vuelve casi nulo despus del tratamiento en fro, eliminando toda deformacin vinculada a una transformacin posterior.
X160Cr Mo V12 HRC
1030 1050
560 580
555 575
550 565
540 550
525 525
Aptitudes
Este acero para herramientas para trabajo en fro combina una alta resistencia a la compresin con una muy buena tenacidad. Excelente adaptacin a los tratamientos de superficie (gracias a su muy buena resistencia al ablandecimiento trmico) : nitruracin inica, nitruracin gaseosa, "TENIFER", as como a los revestimientos superficiales (PVD, CVD).
Austenidad residual
Temple revenido C
REVENIDO
Aust. 1050C Dureza Aust. 1030C
Dureza HRC
Mecanizacin
Fresado carburo revestido Parmetros de corte Velocidad de corte (Vc) -m/min. Avance (Fz) - mm/dent Profundidad de corte (ap) mm desbaste 130 - 190 0,15 - 0,4 2-5 acabado 170 - 210 0,1 - 0,2 2 perforacin (mm) 10 - 20 15 0,2 0,3
Austenidad residual
Temperatura de doble revenido C
TRATAMIENTOS CRIOGENICOS
Austenizacion (1030/1050C)
Perforacin herramienta HSS desnuda perforacin (mm) Parmetros de corte 10 Velocidad de corte (Vc) m/min. 15 Avance (Fz) - mm/tour 0,05 0,2
Un solo revenido (500/600C)
Corte/Electroerosin
El acero TENASTEEL se presta a todas las operaciones de electroerosin antes y despues de un tratamiento trmico de calidad pero con algunas precauciones simples a poner en marcha (pasos de acabado, pulido final o tratamiento de distensin inmediato a una temperatura inferior de 20C en el ltimo revenido si el recorte se realiza en estado tratado).
Temperatura ambiente Refrigeracin lenta -2 -3 horas -80C Recalentado lento
Ciclo de tratamiento criogenico

Aust Aust Aust Aust 1050 criognico, 1 revenido 1030 criognico, 1 revenido 1050 double revenido 1030 double revenido
Dureza (HRC 150 kgf)
Aplicaciones
Herramientas de corte, sectores de extrusin, herramientas de embuticin, cuchillas, herramientas de prensa ,etc.
Soldadura
Temperatura de revenido (C)
Curva de revenido despus del tratamiento criognico
Varilla TENASTEEL 1,6 - Cdigo LA 50 31 966.
Espesores disponibles (ancho maxi : 2000 mm)

Entrega recocido Dureza maxi
Nit.
1000 HV
PVD
22 120
43 130
61 335
75
100
240 HB
62 Hrc
Tl. : 93 654 30 12 - Fax : 93 630 07 87
35
ACEROS
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TENASTEEL - Tratamiento trmico

Principio de tratamiento trmico
Temperatura (C)
* Reservado con el fin de un depsito CVD. ** Espesores 25 mm : enfriamiento aire o aire pulsado. Espesores 26/100 mm : enfriamiento gas o aceite. Espesores 160/300 mm : enfriamiento gas.
Tiempo
Seleccin de una gama de tratamiento normal
Definicin de un tratamiento trmico personalizado

DIAGRAMA TRC DIAGRAMA TTT ADOUCISSEMENT AU REVENU
Tempetatura (C)
Tempetatua (C)
Tiempo en segundos
Tiempo en segundos
Dureza HRC
Temperatura de doble revenido C
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ACEROS
TENASTEEL - Soldadura
En trmino de anlisis qumico, el acero TENASTEEL propone una notable mejora de la soldabilidad con relacin a un X160CrMoV12 clsico. La fuerte disminucin de carbono en esta calidad ofrece posibilidades de reparacin por soldadura ms importantes. Para evaluar esta caracterstica, nuestro laboratorio puso en marcha la simulacin de relleno de muesca o carga de materia por soldadura. A priori esta operacin representa la mayora de las posibles intervenciones y en consecuencia , la soldadura TIG fue utilizada como referencia. Los principales parmetros siguientes resultan de estas experiencias : La preparacin de las superficies que deben soldarse, La eleccin de los productos de aportacin, La eleccin de los parmetros de soldadura, Las condiciones de calefaccin de las piezas.
Preparacin de las superficies

La superficie soldada debe obviamente ser limpia y sana de toda grieta preexistente. Un control por licuacin previa antes de la soldadura es deseable. Si la relacin P/l entre la profundidad de la muesca y su anchura es superior a 1, es muy probable que un fenmeno de fisura en caliente empiece en medio del cordn Para evitar eso, es deseable ampliar por amolado la zona que debe recargarse o rellenar el fondo de la muesca con un producto de aportacin ferrtica dbilmente combinada.
Eleccin de los productos de aportacin

La eleccin debe hacerse en funcin de las caractersticas esperadas de la zona soldada : Caso de una reparacin homognea (necesidad de garantizar durezas equivalentes) : Referencia UTP A696 UTP A 73 G2 DURANIT M10 Productor BTW BTW BTW Dureza obtenida 60-64 HRC 53-58 HRC 60 HRC
Caso de una reparacin heterognea (que permite reducir los riesgos) : Recarga con hilos ACERO INOXIDABLE : precalentamiento limitado Referencia ER 307 ER 312 Productor A la eleccin A la eleccin no significativa Dureza obtenida
Tal como se enuncia en el captulo "preparacin de las superficies", una solucin consiste en llenar con un acero blando y de terminar las ltimas capas con un acero de recarga duro. Los materiales enunciados para una reparacin homognea son vlidos o se pueden tambin utilizar los siguientes materiales : Referencia UTP A DUR 600 ROBODUR K 600 R 600 B FP Productor BTW Soldadura Automtica Soldadura Dureza obtenida 55-60 HRC 60 HRC 60 HRC
Eleccin de los parmetros de soldadura

El mtodo TIG es el ms seguro para una reparacin sobre el TENASTEEL, ya que su aportacin en hidrgeno es escasa. Una energa de soldadura que se acerca al 1,5 kJ/mm. ofrece tambin un buen compromiso en cuanto a las condiciones de enfriamiento del bao de fusin y la ZAT. Una energa demasiado fuerte podra crear dificultades residuales demasiado importantes. Es necesario conservar una longitud de arco corta ; se evita as una contaminacin del bao de fusion y se garantiza una proteccin gaseosa eficaz as como parmetros constantes a lo largo de la operacin. El gas ideal para esta aplicacin es el Argn puro. Condiciones de calefaccin de las piezas : El precalentamiento y post calefaccin de las piezas son indispensable con el fin de preservarse de un posible riesgo de fisura en fro. Nuestras pruebas dieron las siguientes condiciones : Precalentamiento : 250 mini Post-calentamiento : 250 mini Estas condiciones deben, obviamente, corregirse en el caso de la utilizacin de productos de aportaciones especiales (fundas al cromo estellita...). Con el fin de realizar estas operaciones trmicas, recomendamos la utilizacin de resistencia cermica. La utilizacin de quemador de gas debe ser especialmente rigurosa ya que la homogeneidad de temperatura debe ser perfecta.
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ACEROS
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ad Noved
Aceros rapidos - Sinterizados Y Tecnologa Pulvimetalurgica
Lugand Aciers ha hecho elaborar su gama de aceros rpidos y sinterizados por los mas grandes nombres de la siderurgia mundial. Gracias a la tecnologa pulvimetalurgica se obtiene productos de calidad superior con una dureza ms importante (carburos ms numerosos y ms finos) y una resiliencia ms elevada (no hay segregacin). Nuestros productos se utilizan principalmente en los trabajos de recorte y embuticin a alto rendimiento, herramientas de corte, cuchillos y para la fabricacin de piezas de desgaste.
Comparativo resiliencia y tenacidad al desgaste al estado pretratado

Resiliencia tenacidad al desgaste
Z160 CDV12
Tenasteel
LAF M2
LAF M4
LAF 53
Dureza : HRC
62
62
62
64
65
ACERO RAPIDO : LAF M2 - EN : HS 6-5-2 - AISI M2 - Wnr : 1.3343

DUREZA SEGUN LA TEMPERATURA DE REVENIDO carbono : cromo : molibdeno :
Composicin en %
0,85 4,25 5,25 tungsteno : vanadio : 6,25 2,00
Propiedades
dureza en HRC
Densidad : 8,2 Dilatacin trmica : 10,3x10-6
Dureza suministro : 240
Tratamiento trmico
Temple : 1 precalentamiento a 550 C 2e precalentamiento a 850 C Calentamiento a 1150/1200 C Enfriamiento al aire o bajo presin de gas. Para las piezas voluminosas, el enfriamiento al aire puede ser substituido por un temple en un bao de sales a 550 C, seguido de un enfriamiento al aire.
er
Esta aconsejado hacer el calentamiento bajo atmosfera neutra. Revenido : Entre 550 C et 600 C segn las durezas buscadas. es necesario 2 3 revenidos sucesivos. Despus de doble revenido a 550 C : dureza aproximada : 62 HRC.
Calentado a 1180 C, templado al aire (prueba sobre placa, espesor 1 cm)
Color de definicin : Verde rayado azul claro
Aplicaciones
Cizallas Piezas sujetas a abrasin Hileras A 60 HRC, punzones y matrices para trabajo en fro.
Seccin disponible : 250 x 50 mm
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ACEROS
ad Noved
CURVAS DE REVENIDO
Aceros sinterizados y pulvimetalrgicos LAF M4 - EN : HS 6-5-4 - AISI M4 - Wnr : 1.3344

Composicin en %
carbono : cromo : molibdeno : 1,42 4,00 5,25 tungsteno : vanadio : 5,50 4,00
dureza en HRC
Propiedades
Densidad : 7,97 Lmite elstico : 214 GPA Conductividad trmica : a 20 C : 0,0454 cal/cm-s C a 100 C : 0,0497 cal/cm-s C a 300 C : 0,0572 cal/cm-s C Dilatacin trmica : 11,5x10-6 Estado en suministro : 225-250 HB
Tratamiento trmico
Recocido a 850-900 C, enfriar lentamente, 10C/h hasta 700C, dureza max. 260HB. Recocido de distensin a 600-700C, alrededor de 2 H a temperatura, enfriamiento lento hasta 500C. Temple segn tabla. enfriamiento a 4050C. Revenido a 650C, 3 veces durante una hora minimo. enfriar a temperatura ambiente (25C) entre cada revenido.
Color de definicin : Verde rayado rojo
Aplicaciones
Expulsores - Punzones - Matrices Cillazas - herramienta de corte Seccin disponible (l x esp.) 507 x 204 mm
CURVAS DE REVENIDO
LAF 53 - EN : HS 4-3-8 - AISI A11

Composicin en %
dureza en HRC
Propiedades
Densidad : 7,41 Lmite elsticidad : 222 GPA Dilatacin trmica : 11,1x10 6 Dureza suministro : 255-280 HB Conductividad trmica : a 20 C : 0,0487 cal/cm-s C a 100 C : 0,0514 cal/cm-s C a 300 C : 0,0593 cal/cm-s C
Tratamiento trmico
Recocido suave a 850-900C en un Austenizacin segn el grfico y temple atmsfera controlada durante 3 horas, con enfriamiento hasta 40-50 C seguido de un enfriamiento lento de 3 revenidos al menos de 1 hora a 560C, y un enfriamiento a temperatura ambiente 10C/h hasta 700C, enfriamiento al aire. Recocido de distencionamiento a 600- (25C) entre cada revenido. 700C durante 2 horas y un enfriamiento lento hasta 500C. En funcin de la aplicacin ajustar la temperatura de temple para mejorar la resiliencia.
Temple en C 1175 1150 1120 1065 Revenido en C 540 540 550 550 Dureza HRC 64 63 61 59 CHARPY 20 22 30 35
Color de definicin : Verde cruzes negras
XXX
Aplicaciones
Herramienta de embuticin, deformacin. Cuchillos y lamas para industria. Piezas por desgaste. Inserto para moldes plstico. Punzones - Matrices. Tornillo para prensa a inyeccin.
Secciones disponible : 507 x 205 mm
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ALUMINIO
ALEACIONES DE ALUMINIO
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LA 5083
Composicin en %
hierro : silicio : cobre : manganeso : magnesio : 0,40 0,40 0,10 0,4-1 4-4,9 cromo : cinc : titanio : aluminio : 0,05-0,25 0,25 0,15 complemento
Propiedades
Densidad : 2,66 Conductividad trmica de 0 a 100C : 117 Wmk-1. Cficiente de dilatacin trmica por C de 0 a 100C : 23,8 x 10-6. Mdulo de elasticidad 71 000 Mpa. Se obtiene el endurecimiento por forjado.
Propiedades de uso
Soldadura : Anodizacin : Mecanizado : recarga (TIG): muy bien montaje (GMA o TMA) : muy bien de proteccin : excelente dura : excelente fragmentacin de viruta : aceptable estabilidad para el mecanizado : excelente
Mini garantizado Espesores (mm) 25 e 101,6 101,6 e 152,4 152,4 e 254 Rm, Rp 0,2, A : HB* : bola 2,5 mm, 62,5 kg : Rm MPa 275 275 250 Rp 0,2 MPa 125 115 106 A% 17 16 13 Rm MPa 300 300 285 Valores tpicos Rp 0,2 MPa 160 150 140 A% 21 19 18 Dureza HB* 90 90 85
Valores a medio espesor 40 mm Valores a 1/4 espesor > 40 mm Valores orientativos.
Tratamiento trmico
El material se suministra sin tratamiento trmico.
Aplicaciones
Para molde prototpo, molde de extrusin, molde elastmero y molde de soplado.
Espesores disponibles en mm (chapas de 3000 x 1500 mm)

8 50 150 10 60 180 12 70 200 15 80 225 20 90 254 25 100 275 30 120 305 35 130 350 40 140 400
Espesor mxi 1060 mm a peticiin
40
> Indice
ALUMINIO
LA 5083 P - Premecanizado Ra < 0,64

Composicin en %
hierro : silicio : cobre : manganeso : magnesio : 0,40 0,40 0,10 0,4-1 4-4,9 cromo : cinc : titanio : aluminio : 0,05-0,25 0,25 0,15 complemento
Propiedades fsicas tpicas(3) Aptitudes generales

Gran estabilidad dimensional durante y despus del mecanizado. Buena aptitud para la soldadura (TIG / MIG - Aportacin 5356). Muy buena resistencia a la corrosin (estado soldado o no) Buen comportamiento a bajas temperaturas. Buena aptitud a la anodizacin de proteccin y a la anodizacin dura. Las propiedades relevantes de este producto colado y mecanizado en ambas caras son un bajo nivel de tensiones internas limitando los riesgos de dformaciones durante el mecanizado, combinando con buenas propiedades de mecanizabilidad. Los productos laminados habituales no ofrecen simultneamente estos mismos niveles de calidad. Una buena homogeneidad de estructura del producto lmita los riesgos de porosidades y sus propiedades mecnicas permiten cubrir un amplio abanico de aplicacines en los mbitos ms distintos. Masa especfica (g/cm3) : 2,7 Mdulo de elasticidad E (Mpa) : 70 000 Conductividad trmica l (W/m C) : 110/130 Coeficiente de dilatacin linear a (10-6 k1) : 24,2 Intervalo de fusin (C) : 574/638 Resistividad elctrica r a 20 C (mvm x 10-3) : 59 Capacidad trmica de la masa C (J/(kg.K). : 900 (3)valores medios no garantizados, comunicados a ttulo orientativo. (4)el mdulo de elasticidad en compresin es superior de unos 2% al mdulo "E" en traccin entre 20C y 100C.
Aspecto superficial Fresado 2 caras, proteccin 2 caras por pelcula plstica adhesiva. Tolerancias Rugosidad : Ra <0.64 - Espesor : 0.1 mm Planitud : esp. < 15 defecto max. 0.40 mm/m - esp. 15 defecto max. 0.15 mm/m (5) Chapa colocada de plano,cara concava hacia arriba.
Rm (MPa) 250 Rp 0,2 (MPa) 110/120 A 50 % 10 Dureza HBS 70
Aplicaciones
Herramientas y galgas de control Placas y apoyos de referencia Distintas placas y piezas con fuerte tasa de mecanizado Chasis y componentes mecnicos para mquinas especiales
Espesores disponibles en mm (chapas de 3000 x 1500 mm) otras dimensiones a peticin

10 12 15 20 25 30 35 40 45 50
41
ALUMINIO
> Indice
LA 7000
Composicin en %
hierro : silicio : cobre : manganeso : 0,40 0,40 0,2-2 1-2,9 magnesio : cromo : cinc : aluminio : 0,05-0,4 0,1-0,35 4-6,1 complemento
Propiedades
Densidad: 2,79 Conductividad trmica de 0 a 100C : 122 Wmk-1. Cficiente de dilatacin trmica por C de 0 a 100C : 23,5 x 10-6.
Propiedades de uso
Soldadura : Anodizacin : Mecanizado : recarga (TIG) : excelente dura : muy buena fragmentacin de viruta : muy buena brillo de superficie: correcto
Mnimo garantizados Espesores (mm) 22 e 127 127 e 152,4 152,4 e 203,2 203,2 e 254 254 e 305 Rm MPa 415 400 395 390 Rp 0,2 MPa 370 350 340 330 A% 7 7 6 5 Rm MPa 440 430 425 420 400 Valores tpicos Rp 0,2 MPa 395 380 370 360 340 A% 10 10 9 9 5 Dureza HB* 130 130 125 125 120
Rm, Rp 0,2, A : Valores a 1/4 paisseur HB* : bola 2,5 mm, 62,5 kg. Valores orientativos.
Tratamiento trmico
Tratamiento trmico completo y distensin hecha en fbrica (traccin y/o compresin).
Aplicaciones
Para moldes de soplado e inyeccin
Espesores disponibles en mm (chapas de 3000 x 1500 mm)

22,5 102 28 127 35 152,4 43,5 162 53,5 182 65 203 72 225 82 250 92
42
> Indice
ALEACIONES DE COBRE
ALEACIONES DE COBRE TECNOLOA PUNTA
GAMA LAMAC : PARA REDUCIR LOS COSTES DE INYECCIN

Actualmente los ordenantes pretenden reducir los costes de los moldes de inyeccin de plstico por todos los medios. La pista privilegiada es la de la reduccin del precio del molde (deslocalizacin en pases low COST). Al separar el precio del molde del precio de coste de la pieza de plstico inyectado se corre el riesgo de obtener el efecto opuesto : el molde se realza al menor coste sin buscar el aprovechamiento de los ciclos de inyeccin, la ganancia obtenida sobre la compra del molde, se derrite como la nieve al sol en cuanto empieza la produccin en serie. El resultado tcnico de los moldes realizados en pases a bajo coste no iguala la calidad de los moldes hecho en Francia. Slo el precio es el criterio de eleccin, sin hablar de los costes de mantenimiento o reparacin de los moldes. Gracias a nuestra experiencia en la venta de aceros de herramienta de alta gama, y, siempre en busca de innovaciones (SP300, SP400, X15TN...), desarrollamos una gama de aleaciones basadas en cobre, de alta tecnologa; que permite conseguir la reduccin global del coste de la parte inyectada. En efecto, la gama LAMAC responde a las siguientes exigencias : dureza equivalente a un acero pretratado 140 kg, perfecta aptitud al grabado y al pulido, conductividad trmica 3 a 4 veces superior al acero, mejor resistencia a la corrosin. Sustituyendo al acero por el LAMAC en las improntas de uno molde, se obtiene inmediatamente ganancias de ciclo hasta 30 %. Un ejemplo concreto nos permit comparar los ciclos de moldeado entre una impronta en 2738 y en LAMAC. Los resultados son elocuentes.
Realizamos un vdeo que pueden ver o descargar a distancia de nuestra pagina web lugand-aciers.com. Este vdeo les demuestra todos los detalles de ganancias que pueden realizar con la gama LAMAC.
Fabricacin, por inyeccin, de platos y cubiertos en PP bimateria con desmontaje de etiqueta : El tiempo de fabricacin de una pieza es de 4 segundos, cuando es de 6 segundos para una pieza idntica realizada a partir del mismo molde en acero.
En esta aplicacin de molde BIMATERIA, hemos sustituido los insertos de los punados en aceros por el Lamac, ganancias de ciclo 4 s. por inyeccin.
43
ALEACIONES DE COBRE
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LAMAC 40 HRC
Composicin en %
Dureza
40 HRC
buena conductividad trmica
berilio : cobalto + niquel : silicio :
1,75 - 2,05 0,35 0,30 mx
aluminio : cobre :
0,30 mx resto
Propiedades
Densidad : 8,5 Conductividad trmica a 20C : 105 Wmk-1. Cficiente de dilatacin trmica por C de +20 a 200C : 17,46 x 10-6. Resiliencia (charpy) 5,4 julio. Temperatura mximo de utilizacin en continuo : 280 C.
Esta aleacin se suministra al estado tratado a 40 HRC listo para empleo con una carga de ruptura de 1200 a 1300 N/mm2. Color de definicin: naranja vivo
La resistencia al desgaste y a la corrosin puede mejorarse con tratamientos de superficie. Es posible efectuar un revestimiento de cromo duro, nquel qumico o el PVD de nitruro de cromo (CrN) sobre la aleacin LAMAC 40 HRC.
Higiene industrial
La inhalacin de berilio en forma de partculas o de humos pueden causar una enfermedad pulmonar. Para aleaciones de cobre, berilio, este riesgo se reduce debido al escaso contenido de berilio en estas aleaciones. La mayora de las operaciones no presentan ningn riesgo de aumentar la concentracin de berilioen el aire. Sin embargo, para algunas operaciones susceptibles de producir polvo y humos como el amolado, el pulido, la soldadura la mecanizacin por electroerosin o la refusin, una aspiracin juiciosamente colocada permitir impedir estos polvos y estos humos de extenderse en la atmsfera. Ser necesario obtener una tasa de concentracin de partculas de berilio inferior a 2g/m de aire. Este valor se admite como valor lmite de media de exposicin a no sobrepasar. Para ms detalles, consulte la ficha de datos de seguridad del lamac en nuestro sitio Internet : www.lugand-aciers.com
Aplicaciones
El lamac 40 HRC son una aleacin de cobre con berilio especialmente elaborado para la industria de los moldes para materia plstica. Una combinacin notable de conductividad trmica y de resistencia permite obtener : - ciclos trmicos ms cortos - un mejor control dimensional de las piezas. - un mejor comportamiento del plan de junta - una excelente resistencia a la corrosin. La aleacin lamac 40 HRC ofrece una resistencia y una tenacidad al desgaste similar a numerosos aceros de herramienta. Ademas, su conductividad trmica es 4 veces superior a la del acero y comparable a la del aluminio. Su utilizacin es especialmente indicada para los elementos de molde de inyeccin, ncleo parte de moldeado.
Mecanizacin (por fresado)

Los parmetros de corte son sensiblemente los mismos que los utilizados en el caso de los aceros PT140kg.
Mecanizacin por mquina de electroerosin y embuticin

El tiempo de erosin es bastante comparable al de un acero. El desgaste del electrodo es ms importante sobre la mecanizacin del lamac que sobre el acero, pero sigue siendo muy razonable. Para eso es necesario una mquina potente, hace falta, alrededor de 2 veces ms de amperio para mecanizar el lamac que el acero. Si posible poner GAP para permitir una limpieza mejor. Parametros comprobados Amperio acabado : 1,8 A en un ejemplo de mecanizado : Tiempo : 3 h 51 mn Materia : LAMAC 40 Misma mecanizacin pero con acero Mquina : SODIC AQ55L Amperio desbaste : 18 A Electrodo : Cobre Amperio acabado : 0.7 A Superficie protegida : 200 mm2 Tiempo : 3 h 34 mn Observacin : esta aconsejado utilizar el Profundidad : 30 mm - Grain : 22 grafito para mejorar la mecanizacin. GAP : Desbaste 0.38 al rayo GAP : Acabado 0.18 en el rayo Amperio desbaste : 31 A
Metal de aportacin
Varilla 1,6 Cdigo LA : 52 12 991 Varilla 2,4 Cdigo LA : 52 12 992 Varilla 3,2 Cdigo LA : 52 12 993 Recarga ver nota tcnica pagina 85.
12,7 76,2 Larg. 500 114,3 20 88,9 12,7 127 25,4 101,6 19,05 152,4 31,75 114,3 25,4 203,2 38,1 127 38,1 50,8 76,2 88,9 101,6 40 44,45 50,8 63,5
44
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ALEACIONES DE COBRE
LAMAC 30 HRC
Composition en %
Muy buena conductividad trmica Dureza 30 HRC excelente resiliencia
berilio : cobalto + nquel : silicio : 1,75 - 2,05 0,35 ( mx) 0,30 mx aluminio : cobre : 0,30 mx resto
Propiedades
Densidad : 8,5 Conductibilidad trmica a 20C : 130 Wmk-1. Cficiente de dilatacin trmica por C de +20 a 200C : 17,46 x 10-6. Resiliencia (charpy) 16 julio.
Esta aleacin se suministra al estado tratado a 30 HRC listo para uso con una carga de rotura de 1100 a 1200 N/mm2. Temperatura maxi de utilizacin en continuo : 280 C. Color de definicin: rosa fluorescente
Posibilidad de tratamientos
La resistencia al desgaste y a la corrosin puede mejorarse con tratamientos de superficie. Es posible efectuar un revestimiento de cromo duro, nquel qumico o el PVD de nitruro de cromo (CrN) sobre la aleacin LAMAC 30 HRC.
Aplicaciones Higiene industrial

La inhalacin de berilio en forma de partculas o de humos pueden causar una enfermedad pulmonar. Para aleaciones de cobre, berilio, este riesgo se reduce debido al escaso contenido de berilio en estas aleaciones. La mayora de las operaciones no presentan ningn riesgo de aumentar la concentracin de berilioen el aire. Sin embargo, para algunas operaciones susceptibles de producir polvo y humos como el amolado, el pulido, la soldadura la mecanizacin por electroerosin o la refusin, una aspiracin juiciosamente colocada permitir impedir estos polvos y estos humos de extenderse en la atmsfera. Ser necesario obtener una tasa de concentracin de partculas de berilio inferior a 2g/m de aire. Este valor se admite como valor lmite de media de exposicin a no sobrepasar. Para ms detalles, consulte la ficha de datos de seguridad del lamac en nuestro sitio Internet : www.lugand-aciers.com El LAMAC 30 HRC es una aleacin de cobre al berilio especialmente elaborado para la industria de los moldes para materia plstico. Una combinacin notable de conductibilidad trmica y resistencia permite obtener : - ciclos trmicos ms cortos - un mejor control dimensional de piezas, - una mejor tenacidad del plan de junta - una excelente resistencia a la corrosin. La aleacin LAMAC 30 HRC ofrece una resistencia y una tenacidad al desgaste igual a las de numerosos aceros de herramientas. Ademas,su conductividad trmica es 6 veces superior a la del acero y comparable a la del aluminio. Su utilizacin es especialmente indicada para los insertos cuello o puado en los moldes de extrusin soplado, los elementos de moldes de inyeccin, los ncleos, cuando una resiliencia superior es requerida.
Mecanizacin
Los parametros de corte son casi los mismos que los utilizados en el caso de aceros PT110kg.
Mecanizacin por mquina a electroerosin a embuticin

El tiempo de erosin es bastante comparable al de un acero. El desgaste del electrodo es ms importante sobre la mecanizacin del lamac que sobre el acero, pero sigue siendo muy razonable. Para eso es necesario una mquina potente, hace falta, alrededor de 2 veces ms de amperio para mecanizar el lamac que el acero. Si posible poner GAP para permitir una limpieza mejor. Parametros comprovados Amperio acabado : 1,8 A en un ejemplo de mecanizado : Tiempo : 3 h 51 mn Materia : LAMAC 40 Misma mecanizacin pero con acero Mquina : SODIC AQ55L Amperio desbaste : 18 A Electrodo : Cobre Amperio acabado : 0.7 A Superficie protegida : 200 mm2 Tiempo : 3 h 34 mn Observacin : esta aconsejado utilizar el Profundidad : 30 mm - Grain : 22 grafito para mejorar la mecanizacin. GAP : Desbaste 0.38 al rayo GAP : Acabado 0.18 en el rayo Amperio desbaste : 31 A
Metal de aportacin
12,7 76,2 Larg. 500 114,3 20 88,9 12,7 127 25,4 101,6 19,05 152,4 31,75 114,3 25,4 203,2 38,1 127 38,1 50,8 76,2 88,9 101,6 40 44,45 50,8 63,5
45
ALEACIONES DE COBRE
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LAMAC HC
Composicin en %
Excelente conductividad trmica Dureza 20 HRC
berilio : cobalto + nquel : silicio : 0,2 - 0,6 1,4 - 2,2 0,2 aluminio : cobre : 0,2 resto
Propiedades
Densidad : 8,5 Conductividad trmica a 20C : 200 Wmk-1. Cficiente de dilatacin trmica por C de +20 a 200C : 17,46 x 10-6. Resiliencia (charpy) 16 julio.
Esta aleacin se suministra al estado tratado a 20 HRC listo para el empleo con una carga de rotura de 750 a 850 N/mm2. Color de definicin : Verde fluorescente
La resistencia al desgaste y a la corrosin puede mejorarse con tratamientos de superficie. Es posible efectuar un revestimiento de cromo duro, nquel qumico o el PVD de nitruro de cromo (CrN) sobre la aleacin LAMAC HC.
Aplicaciones
El LAMAC HC es una aleacin de cobre berilio especialmente elaborado para la industria de los moldes para materia plstica. Ofrece una excelente resistencia a corrosin. Adems, su conductibilidad trmica es 10 veces superior a la del acero y superior al aluminio. Su utilizacin se indica especialmente para aplicaciones vinculadas a canales calientes (boquillas) y cuando se necesita evacuar caloras en los moldes (soplado).
Higiene industrial
La inhalacin de berilio en forma de partculas o de humos pueden causar una enfermedad pulmonar. Para aleaciones de cobre, berilio, este riesgo se reduce debido al escaso contenido de berilio en estas aleaciones. La mayora de las operaciones no presentan ningn riesgo de aumentar la concentracin de berilioen el aire. Sin embargo, para algunas operaciones susceptibles de producir polvo y humos como el amolado, el pulido, la soldadura la mecanizacin por electroerosin o la refusin, una aspiracin juiciosamente colocada permitir impedir estos polvos y estos humos de extenderse en la atmsfera. Ser necesario obtener una tasa de concentracin de partculas de berilio inferior a 2g/m de aire. Este valor se admite como valor lmite de media de exposicin a no sobrepasar. Para ms detalles, consulte la ficha de datos de seguridad del lamac en nuestro sitio Internet : www.lugand-aciers.com
Metal de aportacin
15 545x25,4 20 25 30 40 51 61 71 82
46
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ALEACIONES DE COBRE
BRONCE - COBRE - LATN
COBRE ELECTROLTICO - AFNOR : CuA1 - CuC1

Composicin en %
Cobre + plata mini : 99,90 Fsforo: : nada
Propiedades
Cobre muy puro afinado por va electroltica conteniendo oxgeno para obtener conductividades trmicas y elctricas mximas. Densidad : 8,9 Resistencia elctrica : 1,72 cm2/cm a 20C. Conductividad elctrica : 100% por definicin. Mdulo de elasticidad en el estado forjado en frio: 120 000 a 125 000 MPa.
Valores medios Resistancia a la traccin MPa Lmite elstico a 0,2% MPa Alargamiento % (base 50 mm) Dureza Vickers HV10 recocido (0) 230 60 45 50 H11 H12 H14 (1/4 duro) (1/2 duro) (4/4 duro) 260 190 25 80 300 250 14 100 350 320 6 110
Aptitudes
Forjado en frio con tasa variable segn las secciones (vase nota tcnica pgina 84).
Aplicaciones
Conductor elctrico Bornes de contacto - electrodos de baos Herramientas para electroerosin.
3 18 70 8 50 20x4 25x5 30x4 40x6 50x5 60x10 80x10 100x10 30x6 40x10 50x8 60x20 80x15 100x20 30x10 40x20 50x10 60x35 80x20 80x40 50x15 50x20 50x25 4 20 80 10 60 20x8 5 22 90 12 80 20x10 6 25 100 15 8 30 110 20 10 35 120 25 12 40 130 30 15 50 150 35 40 16 60
Espesores disponibles en mm
1 5 20 50 1,5 6 25 60 2 8 30 70 2,5 10 35 80 3 12 40 100 4 15 45 140
47
ALEACIONES DE COBRE
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BRONCE NC4
Composicin en %
aluminio : nquel : hierro : 10 5 4 manganeso : cobre : 0,5 complemento
Propiedades
Densidad : 7,6 Conductividad trmica de 20 a 200C : 0,10 cal/cm/cm2/C Dilatacin de 20 a 200C : 16x10-6 Permeabilidad magntica : 1,5 Mdulo de elasticidad 125 000 MPa.
Resistancia 690 MPa Lmite elstico 0,2 320 MPa Alargamiento 5,65 s 13% Dureza Brinell (30D2) 180
Aptitudes
Conductividad elctrica : Conductividad trmica : Amagnetismo : Propiedades mecnicas a temperatura ambiente : Propiedades mecnicas a baja temperatura : Propiedades mecnicas a altas temperaturas : Resistencia al desgaste : Resistencia a matados : Resistencia a impactos : Comportamiento a friccin lubricada bajo fuerte carga : Comportamiento a friccin lubricada bajo escasa carga : Resistencia a la oxidacin : mediocre mediocre mediocre buenas buenas mediocres buena buena mediocre buena mediocre muy buena
Aplicaciones
Elementos de herramientas de moldes para materias plasticas, correderas, y elementos mecanicos. Color de definicin : gris afilado rojo
16 81 20 92 25 102 1000 x 500 Espesor 20 25 30 40 50 60 70 80 100 30 36 41 46 51 61 70
48
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ALEACIONES DE COBRE
BRONCE : Cu Sn 12 - U E 12 P
Composicin en %
estao : fsforo : 11,5 0,15 cobre : complemento
Propiedades
Densidad : 8,8 Cficiente de dilatacin trmica por C de +20 a 200C : 16 x 10-6.
Resistancia 280 N/mm2 Lmite elstico 0,2 : 140 N/mm2 Alargamiento A% : 8 Dureza Brinell 90
Aptitudes
Conductividad elctrica : Conductividad trmica : Amagnetismo : Propiedades mecnicas a temperatura ambiente : Propiedades mecnicas a baja temperatura : Propiedades mecnicas a altas temperaturas : Resistencia al desgaste : Resistencia a impactos : Comportamiento a friccin lubricada bajo fuerte carga : Comportamiento a friccin lubricada bajo escasa carga : Friccin condiciones extremas de utilizacin : Soldadura por TIG - MIG - Arc : mediocre mediocre muy buena mediocre mediocre mediocre buena buena muy buena mediocre mediocre
Aplicaciones
Paliers, cojinetes, mcanica general. Anillos de moldes. Color de definicin : Verde
13 40 Diametro 90 30x15 65x35 tubo 110x60 16 45 100 35x15 70x35 120x60 19 50 110 40x20 75x35 21 55 120 40x25 80x30 23 60 130 42x13 80x40 26 65 180 45x20 90x40 50x25 90x45 55x25 91x59 60x30 100x49 31 70 33 75 36 80
49
ALEACIONES DE COBRE
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LATN : Cu Zn 40 Pb 3
Forjado en frio H12 - H11 para secciones > 100 mm Densidad media : 8,45
3 16 50 6 4 18 60 10 5 20 70 15 6 22 80 20 8 25 90 25 30 40 50 60 10 30 12 35 14 40 15 45
10x3 12x3 15x2 20x2 25x3 30x3 35x8 40x8 50x4 60x8 40x10 50x15 60x20 40x20 50x20 50x30 15x3 20x3 25x6 30x5 30x8 30x10 30x15 30x20 15x4 20x4 15x5 20x5 15x10 20x8 20x10 20x12
LATN : Cu Zn 39 Pb 2
forjado en frio H14 calidad relojeria Densidad media : 8,45
1340x670x1 1340x670x6 1340x670x1,5 1340x670x8 1340x670x2 1340x670x10 1340x670x2,5 1340x670x15 1340x670x3 1340x670x20 1340x670x4 1340x670x25 1340x670x5
50
> Indice
COMPONENTES
PLANOS DE PRECISIN
NUEVO Stock te portan im

LA 1730 LA 2312 LA 2210 LA 4307 LA 4404 LA 2085 LA 2343 LA 2767 LA 2842 LA 2162 LA 2379
51 a 57 58 a 60 61 61 61 62 - 63 64 - 65 66 - 67 68 - 69 70 71 a 79
LA 1730 - EN C45W - (xc48) - Wnr : 1.1730

Cuadrados premecanizados 4 caras, 2 puntas cortadas a sierra - XCC
Seccin : 0, +0,25 mm, Ra 3,2 Largo 500 mm: 0, +20 mm, Ra 25 Largo 1005 mm: 0, +30 mm, Ra 25 : Serrado, Ra 25 : Fresado, Ra 3,2
Ficha tcnica : ver pagina 6 Disponible en stock Entrega en 5 a 10 dias
Largo 1005 - 1030 mm

10 10,4 12 12,4 15 15,4 16 20 20,4 25 25,4 30 30,4 32 32,4 40 40,4
50
50,4
56,4
60
60,4
63
70
70,4
80
80,4
90,4
100
100,4
120
120,4
150
150,4
51
COMPONENTES
PLANOS DE PRECISIN
> Indice
LA 1730 - EN C45W - (xc48) - Wnr : 1.1730

Planos premecanizados 4 caras, 2 puntas cortadas a sierra - XCF4
Espesor : Ancho : Largo : 0, +0,25 mm, Ra 3,2 0, +0,4 mm, Ra 3,2 0, +30 mm, Ra 25
: Serrado, Ra 25 -
: Fresado, Ra 3,2 - 4 cantos serrados
Largo 1005 - 1030 mm (sigue pgina siguiente)

4 10 10.4 12 12.4 15 15.4 16 20 20.4 25 25.4 30 30.4 32 32.4 40 40.4 50 50.4 56.4 60 60.4 63 63.4 70 70.4 80 80.4 90 90.4 100 100.4 110 110.4 120 120.4 125 130 130.4 140 140.4 150 150.4 156.4 160 160.4 175 180 180.4 196.4 200 200.4 220 220.4 246.4 250 250.4 296.4 300 300.4 315 350 350.4 396.4 400 405* 450 500 505* 5 6 6,2 8 8,2 10
10,4
12
12,4
Espesores 15 15,4 16
16,4
20
20,4 22,4
25
25,4 27,4
30
30,4
32
Anchos
52
> Indice
COMPONENTES
PLANOS DE PRECISIN
LA 1730 - EN C45W - (xc48) - Wnr : 1.1730

Planos premecanizados 4 caras, 2 puntas cortadas a sierra - XCF4
: Serrado, Ra 25 -
Largo 1005 - 1030 mm

32,4 36,4 32.4 40 40.4 50 50.4 56.4 60 60.4 63 63.4 70 70.4 80 80.4 90 90.4 100 100.4 110 110.4 120 120.4 125 130 130.4 140 140.4 150 150.4 156.4 160 160.4 175 180 180.4 196.4 200 200.4 220 220.4 246.4 250 250.4 296.4 300 300.4 315 350 350.4 396.4 400 405* 450 500 505* 40 40,4 46,4 50 50,4 56,4 60 60,4 Espesores 63 70 70,4 76,4 80 80,4 90,4 100 100,4 120 120,4 150 150,4
53
Anchos
COMPONENTES
PLANOS DE PRECISIN
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LA 1730 - EN C45W - (xc48) - Wnr : 1.1730

Placas estandars tipo P espesor rectificado, 4 cantos fresados - XCP
Espesor : Ancho : Largo : 0, +0,2 mm, Ra 1,6 0, +0,4 mm, Ra 3,2 0, +0,4 mm, Ra 3,2
Ficha tcnica : ver pagina 6 Entrega en 5 a 10 dias
: Fresado, Ra 3,2 -
: Rectificado, Ra 1,6 Espesores
Dimensiones de molde 96 x 96 100 x 100 100 x 130 126 x 126 126 x 156 150 x 150 156 x 156 156 x 196 156 x 246 156 x 296 156 x 396 190 x 246 196 x 196 196 x 246 196 x 296 196 x 346 Anchos x Largos 196 x 396 196 x 446 200 x 200 218 x 246 218 x 296 246 x 246 246 x 296 246 x 346 246 x 396 246 x 446 246 x 496 250 x 250 296 x 296 296 x 346 296 x 396 296 x 446 296 x 496 296 x 546 296 x 596 296 x 696 300 x 300
10
12
17
20
22
25
27
32
36
40
46
50
56
66
76
86
96
116
54
> Indice
COMPONENTES
PLANOS DE PRECISIN
LA 1730 - EN C45W - (xc48) - Wnr : 1.1730

Placas estandars tipo P espesor rectificado, 4 cantos fresados - XCP
Ficha tcnica : ver pagina 6 Entrega en 5 a 10 dias
: Fresado, Ra 3,2 -
Dimensiones de molde 300 x 400 346 x 346 346 x 396 346 x 446 346 x 496 346 x 546 346 x 596 346 x 696 346 x 796 396 x 396 396 x 446 396 x 496 396 x 546 396 x 596 396 x 696 396 x 796 Anchos x Largos 400 x 400 400 x 600 446 x 446 446 x 496 446 x 546 446 x 596 446 x 696 496 x 496 496 x 546 496 x 596 496 x 696 500 x 500 546 x 546 546 x 596 546 x 646 546 x 696 546 x 796 596 x 596 596 x 696 596 x 796
10
17
20
22
25
27
32
36
40
46
50
56
66
76
86
96
116
136
156

55
COMPONENTES
PLANOS DE PRECISIN
> Indice
LA 1730 - EN C45W - (xc48) - Wnr : 1.1730

Calzos premecanizados 6 caras - XCTA
L Altura(A) rectificado : 0, + 0,2 mm, Ra 1,6 Ancho(l) fresado : 0, + 0,4 mm, Ra 3,2 Largo(L) fresado : 0, + 0,4 mm, Ra 3,2 Ficha tcnica : ver pagina 6 Entrega en 5 a 10 dias
A l Espesores L 22 27 36 46 56 66 76 86 96 116 136 156 95 96 130 156 196 246 296 346 156 196 246 296 196 246 296 196 246 246 296 346 396 446 496 546 596 246 296 346 396 446 496 546 596 646 696 396 346 396 446 496 546 596 646 696 796 596 646 696
l 20 20 20 29 29 29 29 29 32 32 32 32 36 36 36 38 38 43 43 43 43 43 43 43 43 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 47 62 62 62 62 62 62 62 62 62 76 76 76
Dimensiones del Molde 95 96 100 156 156 156 156 156 156 156 156 156 156 196 196 196 190 246 196 196 196 246 246 296 296 246 246 246 246 246 246 246 246 246 246 246 346 346 346 346 346 346 346 296 346 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 95 96 130 156 196 246 296 346 156 196 246 296 196 246 296 196 246 246 296 346 396 446 496 546 596 246 296 346 396 446 496 546 596 646 696 396 346 396 446 496 546 596 646 696 796
218 x 296
218 x 246 218 x 296 246 x 296 296 x 296 246 x 346 296 x 346 346 x 346 296 x 446 396 x 446 296 x 496
296 x 396 396 396 396 396 396 x x x x x 396 446 496 546 596
446 446 446 446
x x x x
446 496 496 x 496 546 496 x 546 546 x 546 596 496 x 596 546 x 596 596 x 596
346 x 696 396 x 696 446 x 696 496 x 696 546 x 696 396 x 796 446 x 796
56
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COMPONENTES
PLANOS DE PRECISIN
LA 1730 - EN C45W - (xc48) - Wnr : 1.1730

Bateras de eyeccin premecanizadas 6 caras - XCBA
L Espesor(E) rectificado : 0, + 0,2 mm, Ra 1,6 Ancho (l) fresado : 0, + 0,4 mm, Ra 3,2 Largo(L) fresado : 0, + 0,4 mm, Ra 3,2 Ficha tcnica : ver pagina 6 Entrega en 5 a 10 dias
E l Espesores 12,2 17,2 22,2 Dimensiones de molde 95 x 95 96 x 96 100 x 130 156 x 156 156 x 156 156 x 196 156 x 246 156 x 296 Espesores 22,2 27,2 Dimensiones de molde 346 x 396 346 x 446 346 x 496 346 x 546 346 x 596 346 x 696 346 x 796
l 54 55 58 66 90 90 90 90 96 96 96 96 96 106 106 106 106 108 108 108 112 118 122 122 122 130 136 140 142 142 150 158 158 158 158 158 168 172 200 206 206 206 206 206 206 206 206 206 206 208 208 208 208 208 208 208 216
L 95 96 130 156 156 196 246 296 156 196 246 296 346 346 396 446 496 296 346 396 246 196 196 246 296 296 156 246 246 296 396 246 296 346 446 496 696 196 396 246 296 346 396 446 496 546 596 646 696 296 346 446 449 496 546 596 222
6,2
9,2
27,2

196 196 196 190 196 x x x x x 296 346 396 246 196
218 x 296 218 x 246
246 246 246 246 246 246 296
x x x x x x x
396 246 296 346 446 496 696
296 x 396

296 296 296 296 296 296 296 x x x x x x x 296 346 446 449 496 546 596
l 218 218 218 218 218 218 218 218 256 256 258 266 268 268 268 268 268 268 268 268 268 268 318 318 318 318 318 318 318 318 318 318 324 324 324 338 368 368 368 368 368 368 374 374 374 388 388 388 388 418 418 418 424 424 468 524 524
L 396 446 496 546 596 646 696 796 296 346 346 296 346 396 446 496 546 596 646 696 796 896 346 396 446 496 546 596 646 696 796 896 796 896 996 796 396 496 546 596 646 696 796 896 996 596 646 696 796 546 596 696 696 796 596 696 796
17,2
36,2
346 x 346
396 396 396 396 396
x x x x x
396 446 496 546 596
396 x 696 396 x 796 396 x 896
446 446 446 446 446 446 446 496 496 496
x x x x x x x x x x
446 496 546 596 696 796 896 796 896 996
496 x 496 496 x 546 496 x 596 496 546 546 546 x x x x 696 796 896 996
546 546 546 596 596 596 696 696
x x x x x x x x
546 596 696 696 796 596 696 796
57
COMPONENTES
PLANOS DE PRECISIN
> Indice
LA 2312 - EN 40CrMnMoS8-6 - (40CMD8+S) - Wnr : 1.2312

Placas estandars tipo P espesor rectificado, 4 cantos fresados - 2312P
Ficha tcnica : ver pagina 8 Entrega en 5 a 10 dias En pedido (1.2311 - LA300)
: Fresado, Ra 3,2 Dimensiones de molde 96 x 96 100 x 130 126 x 156 156 x 156 156 x 196 156 x 246 156 x 296 156 x 396 190 x 246 196 x 196 196 x 246 196 x 296 196 x 346 196 x 396 196 x 446 218 x 246 218 x 296 Anchos x largos 246 x 246 246 x 296 246 x 346 246 x 396 246 x 446 246 x 496 296 x 296 296 x 346 296 x 396 296 x 446 296 x 496 296 x 546 296 x 596 296 x 696 346 x 346 346 x 396 346 x 446 346 x 496 346 x 546 346 x 596 346 x 696 346 x 796
12
17
22
27
36
46
56
66
76
86
96
116
136
156
58
> Indice
COMPONENTES
PLANOS DE PRECISIN

Placas estandars tipo P espesor rectificado, 4 cantos fresados - 2312P
Ficha tcnica : ver pagina 8 Entrega en 5 a 10 dias En pedido (1.2311 - LA300)
: Fresado, Ra 3,2 Dimensiones de molde 396 x 396 396 x 446 396 x 496 396 x 546 396 x 596 396 x 696 396 x 796 446 x 446 446 x 496 Anchos x largos 446 x 546 446 x 596 446 x 696 496 x 496 496 x 546 496 x 596 496 x 696 546 x 546 546 x 596 546 x 696 546 x 796 596 x 596 596 x 696 596 x 796
22
27
36
46
56
66
76
86
96
116
136
156
59
COMPONENTES
PLANOS DE PRECISIN
> Indice

Planos premecanizados 4 caras, 2 puntas cortadas de sierra - 2312F4
Espesor : Ancho : Largo : 0, +0,25 mm, Ra 3,2 0, +0,4 mm, Ra 3,2 0, +30 mm, Ra 25 : Fresado, Ra 3,2
: Serrado, Ra 25 -
Largo 1005 - 1030 mm

Espesores
4,4 12,4 15,4 16,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 60,4 63,4 70,4 80,4 90,4 100,4 110,4 120,4 125,4 130,4 140,4 150,4 156,4 160,4 175,4 180,4 196,4 200,4 220,4 246,4 250,4 296,4 300,4 350,4 396,4 505
6,4
8,2
8,4 10,4 12,4 15,4 16,4 20,4 22,4 25,4 27,4 30,4 32,4 36,4 40,4 46,4 50,4 56,4 60,4 70,4 76,4 80,4 90,4 100,4 120,4 150,4
Anchos
Cuadrados premecanizados 4 caras, 2 puntas cortadas de sierra - 2312C

Largo 1005 - 1030 mm

12,4 15,4 16,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 60,4 70,4 80,4 100,4 120,4 150,4
60
> Indice
COMPONENTES
PLANOS DE PRECISIN
LA 2210 - EN 115CrV3 - Wnr : 1.2210

Composicin en %
carbono : cromo : vanadio : 1,18 0,7 0,1
Redondos rectificados puntas cortadas de sierra (h8) - 2210RD

Diametro : Largo : h8 0, +15 mm
Disponible en stock Entrega en 5 a 10 dias
Largo 1000 mm
1,5 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 22 24 25 30 35 40
INOX 304L - LA 4307 - EN X2CrNi18-9 - Wnr : 1.4307

Composicin en %
carbono : silicio : manganeso : fsforo : 0,03 1,0 2,0 0,045 azufre : cromo : nquel : 0,015 17,5 19,5 8 10

Entrega en 5 a 10 dias
Otros dimetros consultarnos pueden tambin proporcionarse en bruto hasta el dimetro 500.
Largo 1000 mm
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 22 24 25 26 28 30 32 34 35 40 45 50
INOX 316L - LA 4404 - EN X2CrNiMo17-12-3 - Wnr : 1.4404

Composicin en %
carbono : silicio : manganeso : fsforo : 0,03 1,0 2,0 0,045 azufre : cromo : nquel : molibdeno : 0,03 16,5 18,5 11 14 2 2,5

Otros dimetros consultarnos pueden tambin proporcionarse en bruto hasta el dimetro 500.
Largo 1000 mm
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 22 24 25 26 28 30 32 34 35 40 45 50

COMPONENTES
PLANOS DE PRECISIN
> Indice
LA 2085 - EN X33CrS16 - (Z35CD16+S) - Wnr : 1.2085

Composicin en %
carbono : silicio : manganeso : 0,3 0,5 1,0 cromo : nquel : azufre : 16,0 0,3 0,1

: Serrado, Ra 25 -
Largo 500 mm
Espesores 6,3 20.4 25.4 30.4 40.4 50.4 Anchos 60.4 80.4 100.4 125.4 150.4 200.4 250.4 300.4 8,4 10,4 15,4 20,4 25,4 30,4 40,4 50,4 60,4

Seccin : Largo : 0, +0,25 mm, Ra 3,2 0, +30 mm, Ra 25
: Serrado, Ra 25 -
: Fresado, Ra 3,2
Largo 500 mm
20,4 25,4 30,4 40,4 50,4 60,4
62
> Indice
COMPONENTES
PLANOS DE PRECISIN
LA 2085 - EN X33CrS16 - (Z35CD16+S) - Wnr : 1.2085

Composicin en %
carbono : silicio : manganeso : 0,3 0,5 1,0 cromo : nquel : azufre : 16,0 0,3 0,1

: Serrado, Ra 25 -
Largo 1005 - 1030 mm

Espesores 8,4 20.4 25.4 30.4 40.4 50.4 Anchos 60.4 80.4 100.4 125.4 150.4 200.4 250.4 300.4 10,4 15,4 20,4 25,4 30,4 40,4 50,4 60,4

Seccin : Largo : 0, +0,25 mm, Ra 3,2 0, +10 mm, Ra 25
: Serrado, Ra 25 -
: Fresado, Ra 3,2
Largo 1005 - 1030 mm

20,4 25,4 30,4 40,4 50,4 60,4
63
COMPONENTES
PLANOS DE PRECISIN
> Indice
LA 2343 - EN X38CrMoV5-1 - (Z38CDV5) - Wnr : 1.2343

: Serrado, Ra 25 -
Largo 500 mm
Espesores 4.4 10.4 12.4 15.4 16.4 20.4 25.4 30.4 32.4 40.4 Anchos 50.4 60.4 63.4 70.4 80.4 100.4 125.4 150.4 160.4 200.4 250.4 300.4 5.4 6,4 8,4 10,4 12,4 15,4 16,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 60,4 63,4 70,4 80,4 100,4

Largo 500 mm
10,4 12,4 15,4 16,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 60,4 63,4 70,4 80,4 100,4
Largo 1005 - 1030 mm

10,4 12,4 15,4 16,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 60,4 63,4 70,4 80,4 90,4 100,4 120,4 150,4
64
> Indice
COMPONENTES
PLANOS DE PRECISIN
LA 2343 - EN X38CrMoV5-1 - (Z38CDV5) - Wnr : 1.2343

: Serrado, Ra 25 -
Largo 1005 - 1030 mm

Espesores 4.4 5.4 6.2 6,4 8,2 8,4 10,4 12,4 15,4 16,4 20,4 22,4 25,4 27,4 30,4 32,4 36,4 40,4 46,4 50,4 56,4 60,4 63,4 70,4 76,4 80,4 90,4 100,4 120,4 150,4 10.4 12.4 15.4 16.4 20.4 25.4 30.4 32.4 40.4 50.4 60.4 63.4 70.4 80.4 90.4 100.4 110.4 120.4 125.4 130.4 140.4 150.4 156.4 160.4 180.4 196.4 200.4 220.4 246.4 250.4 296.4 300.4 350.4 396.4 405* 505*
Anchos

Diametro : Largo : h8 0, +5 mm Ficha tcnica : ver pagina 18 Disponible en stock Entrega en 5 dias
Largo 1000 mm
10 12 15 20 25 30 40
65
COMPONENTES
PLANOS DE PRECISIN
> Indice
LA 2767 - EN X45NiCrMo4 - (45NCD16) - Wnr : 1.2767

: Serrado, Ra 25 -
Largo 500 mm
Espesores 4.2 4.4 10.4 12.4 15.3 15.4 16.4 20.4 25.4 30.4 32.4 Anchos 40.4 50.4 60.4 63.4 70.4 80.4 100.4 125.4 150.4 200.4 250.4 300.4 5.2 5.4 6.2 6,4 8,2 8,4 10,4 12,4 15,4 16,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 60,4 63,4 80,4 100,4

Largo 1005 - 1030 mm

10,4 12,4 15,4 16,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 60,4 63,4 70,4 80,4 90,4 100,4 120,4 150,4
66
> Indice
COMPONENTES
PLANOS DE PRECISIN
LA 2767 - EN X45NiCrMo4 - (45NCD16) - Wnr : 1.2767

: Serrado, Ra 25 -
Largo 1005 - 1030 mm

Espesores 4.4 5.4 6.2 6,4 8,2 8,4 10,4 12,4 15,4 16,4 20,4 22,4 25,4 27,4 30,4 32,4 36,4 40,4 46,4 50,4 56,4 60,4 63,4 70,4 76,4 80,4 90,4 100,4 120,4 150,4 10.4 12.4 15.4 16.4 20.4 25.4 30.4 32.4 40.4 50.4 60.4 63.4 70.4 80.4 90.4 100.4 110.4 120.4 125.4 130.4 140.4 150.4 156.4 160.4 180.4 196.4 200.4 220.4 246.4 250.4 296.4 300.4 350.4 396.4 405* 505*
Anchos

Diametro : Largo : h8 0, +5 mm Ficha tcnica : ver pagina 21 Disponible en stock Entrega en 5 dias
Largo 1000 mm
10 12 15 20 25 30 40
67
COMPONENTES
PLANOS DE PRECISIN
> Indice
LA 2842 - EN 90MnCrV8 - (90MV8) - Wnr : 1.2842

Planos premecanizados espesor rectificado 2 caras en tangencial, cantos fresados, puntas serrado 2842F2R2
Espesor : Ancho : Largo : 0, +0,05 mm, Ra 1,6 0, +0,2 mm, Ra 3,2 0, +5 mm, Ra 25 Ficha tcnica : ver pagina 33 Disponible en stock Entrega en 5 a 10 dias : Rectificado,
: Serrado, Ra 25 -
: Fresado, Ra 3,2 -
Largo 500 mm
1 4 5 6 7 8 10 12 15 16 18 20 23 25 30 35 40 45 50 60 70 75 80 90 100 120 125 150 160 180 200 250 300 405 505 1.5 2 3
10
12
Espesores 15 16 18
20
23
25
30
35
40
45
50
60
80
Anchos

Seccin : 0, +0,1 mm, Ra 1,6 Largo 500 mm : 0, +5 mm, Ra 25 Largo 1005 mm : 0, +30 mm, Ra 25 : Serrado, Ra 25 : Fresado, Ra 3,2
Largo 500 mm
10
12
15
16
18
20
23
25
30
35
40
45
50
60
80
Largo 1005 - 1030 mm
68
4
10
12
15
16
18
20
25
30
40
50
60
80
> Indice
COMPONENTES
PLANOS DE PRECISIN
LA 2842 - EN 90MnCrV8 - (90MV8) - Wnr : 1.2842

Diametro : Largo : h8 0, +5 mm Ficha tcnica : ver pagina 33 Disponible en stock Entrega en 5 a 10 dias
Largo 1000 mm
3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 22 24 25 30 35 40
Planos premecanizados espesor rectificado 2 caras en tangencial, cantos fresados, puntas serrado 2842F2R2
Espesor : Ancho : Largo : 0, +0,05 mm, Ra 1,6 0, +0,2 mm, Ra 3,2 0, +20 mm, Ra 25 Ficha tcnica : ver pagina 33 Disponible en stock Entrega en 5 a 10 dias : Rectificado, Ra 1,6
: Serrado, Ra 25 -
: Fresado, Ra 3,2 -
Largo 1005 - 1030 mm

Espesores 2 4 5 6 8 10 12 15 16 18 20 25 30 35 Anchos 40 50 60 70 75 80 100 120 125 150 160 180 200 250 300 3 4 5 6 8 10 12 15 16 18 20 25 30 40 50 60 80
69
COMPONENTES
PLANOS DE PRECISIN
> Indice
LA 2162 - EN 21MnCr5 - (20MC5) - Wnr : 1.2162

Composicin en %
carbono : silicio : manganeso : 0,19 0,3 1,3 cromo : 1,0

Disponible en stock Entrega en 5 a 10 dias * Puede suministrarse espesor 8,4 en 5 das
: Serrado, Ra 25 -
Largo 1005 - 1030 mm

8.2 20.4 25.4 30.4 32.4 40.4 50.4 60.4 70.4 80.4 90.4 100.4 110.4 120.4 130.4 140.4 150.4 156.4 160.4 180.4 196.4 200.4 220.4 246.4 250.4 296.4 300.4 350.4 396.4 405* 450* 505* 10.4
: Fresado, Ra 3,2 - 4 cantos serrados (Tolerancias espesores y anchos 0; +0,5 mm). Espesores 27.4 30.4 32.4
12.4
15.4
16.4
Anchos
20.4
22.4
25.4
36.4
40.4
50.4
60.4
70.4
80.4 100.4

Seccin : 0, +0,25 mm, Ra 3,2 Largo 500 mm : 0, +20 mm, Ra 25 Largo 1005 mm : 0, +30 mm, Ra 25
Largo 500 mm
20,4 25,4 30,4
: Serrado, Ra 25 32,4 40,4
: Fresado, Ra 3,2 50,4 60,4 70,4 80,4 100,4
20.4
25.4
30.4
32.4
40.4
50.4
60.4
70.4
80.4
100.4
Largo 1005 - 1030 mm
70
> Indice
COMPONENTES
PLANOS DE PRECISIN
LA 2379 - EN X155CrVMo12-1 - (Z160CDV12) - Wnr : 1.2379

Redondos rectificados puntas serradas (h8) - 2379RD
Diametro : Largo : h8 0, +5 mm Ficha tcnica : ver pagina 34 Disponible en stock Entrega en 5 a 10 dias
Largo 1000 mm
10
12
15
20
25
30
40
Bloques premecanizados y tratados (61 HRC) - 2379BLT

El corte se hace en el sentido de la fibra. Espesor : Seccin : Tolrance : 0, +0,2 mm, Ra 1,6 0, +0,4 mm, Ra 3,2 +0, -2 HRC Ficha tcnica : ver pagina 32 Disponible en stock Entrega en 5 a 10 dias
Son bloques rectificados 2 caras, cantos fresados. Se suministran tratados a 61 HRC para su utilizacin. Elaborados especialmente para la erosin a hilo. : Fresado, Ra 3,2 : Rectificado, Ra 1,6 Espesores 60 70 80 90 100 120 150
80.5 100.5 120.5 150.5 200.5 250.5 300.5
x x x x x x x
80.5 100,5 120.5 150.5 200.5 250.5 300.5
15
20
25
30
40
50
Seccins
Planos premecanizados espesor rectificado 2 caras en tangencial, cantos fresados, puntas serradas 379F2R2
Espesor : Ancho : Largo : 0, +0,05 mm, Ra 1,6 0, +0,2 mm, Ra 3,2 0, +5 mm, Ra 25 Ficha tcnica : ver pagina 32 Disponible en stock Entrega en 5 a 10 dias : Rectificado,
: Serrado, Ra 25 -
: Fresado, Ra 3,2 Espesores 12.4 15.2
Largo 500 mm
2.2 5.2 6.2 8.2 10.3 10.4 12.3 12.4 15.3 15.4 18.4 20.3 20.4 25.3 25.4 30.3 30.4 40.3 40.4 50.3 50.4 60.3 60.4 75.3 80.3 100.3 120.3 125.3 150.3 200.3 250.3 300.3 3.2 4.2 5.2
6.2
8.2
10.4
18.4
20.4
25.4
30.4
40.4
50.4
60.4
Anchos
71
COMPONENTES
PLANOS DE PRECISIN
> Indice

: Serrado, Ra 25 -
Largo 1005 - 1030 mm (sigue p. 73)

Espesores 2.4 6.4 8.4 10.4 12.4 15.4 16.4 20.4 25.4 30.4 32.4 40.4 50.4 60.4 63.4 70.4 80.4 90.4 100.4 Anchos 110.4 120.4 125.4 130.4 140.4 150.4 156.4 160.4 175.4 180.4 196.4 200.4 220.4 246.4 250.4 296.4 300.4 350.4 396.4 405* 505* 3.4 4.4 5.4 6,2 6,4 8,2 8,4 10,4 12,4 15,4 16,4 20,4 22,4 25,4 27,4 30,4 32,4
72
> Indice
COMPONENTES
PLANOS DE PRECISIN

: Serrado, Ra 25 -
Largo 1005 - 1030 mm (suite)

36,4 40.4 50.4 60.4 63.4 70.4 80.4 90.4 100.4 110.4 120.4 125.4 130.4 140.4 150.4 156.4 160.4 175.4 180.4 196.4 200.4 220.4 246.4 250.4 296.4 300.4 350.4 396.4 405* 505* 40,4
Anchos
46,4
50,4
56,4
60,4
63,4
Espesores 70,4 76,4 80,4
90,4 100,4 120,4 150,4 200,4 250,4 300,4

Seccin : 0, +0,2 mm, Ra 3,2 Largo 500 mm : 0, +5 mm, Ra 25 Largo 1005 mm: 0, +30 mm, Ra 25 : Serrado, Ra 25 : Fresado, Ra 3,2
Largo 500 mm
5.2
6.2
8.2
10.4
12.4
15.4
18.4
20.4
25.4
30.4
40.4
50.4
60.4
Largo 1005 mm
6,4
8,4
10,4
12,4
15,4
16,4
20,4
25,4
30,4
32,4
40,4
50,4
60,4
63,4
70,4
80,4
90,4
100,4
120,4
150,4
200,4
250,4
300,4
73
COMPONENTES
EVENTS : Problemas de gases en los Moldes
> Indice
ad Noved
LAPEVENT TIPO P (acero sinterizado)

Los Lapevents tIpo P son insertos en aceros que se ponen en los moldes donde hay problemas de evacuacin de gases. Se utilizan tanto en los moldes de inyeccin plstico, como en los moldes caucho e inyeccin de aleacin ligeras o aluminio.
Aplicaciones
Evacuacin de gases para inyeccin aleacin ligera y aluminio. Evacuador de gases para inyeccin plstica. Filtro para equipo. Control de produccin.
Caractersticas
Lapevent poro diam. 0,5 mm Respiradero ordinario Ganancia Dimetro de Superficie Superficie Ext. Nmero Porosidad Nmero Porosidad superficie abierta abierta (mm) de poros % de poros % abierta mm2 mm2 6 8 12 16 20 28 61 96 200 341 553 973 12,0 18,8 39,2 66,9 108,5 191 42 68 35 33 35 35 6 8 8 8 12 12 3 4 4 4 6 6 10,6 3,5 3,5 2,0 1,9 1,0 + 300 % + 370 % + 880 % + 1 570 % + 1 700 % + 3 080 %
Precauciones de utilizacin
A fijar. Utilizar una sujecin de 0,025 a 0,05 mm. Posibilidad de tratamiento de superficie. Diam. aconsejado para los poros Inyeccin plstica Fundicin aleacin ligera Molde de soplado Fundicin por gravedad 0,03 a 0,1 mm 0,3 a 0,5 mm 0,3 mm 0,5 mm Cdigo LA mm Nb. poros Largo mm Cdigo LA mm Nb. poros
Diam.
Los poros pueden ser reabiertos por electroerosin.
FUNDICIN POR GRAVEDAD (dimetro poro: 0,50 mm.)

43 02 001 43 02 003 43 02 005 43 02 007 43 02 009 43 02 011 43 02 013 43 02 015
3 37 10
4 37 10
5 61 10
6 61 10
6 61 15
8 96 10
8 96 15
10 200 10
43 02 017 43 02 020 43 02 022 43 02 024 43 02 026 43 02 028 43 02 030 43 02 032
12 200 15
12 200 10
12 200 15
14 341 15
18 341 15
18 553 15
20 553 15
28 973 15
Largo mm
FUNDICIN BAJA PRESIN - SOPLADO (dimetro poro: 0,30 mm.)

L Diam. poros
Cdigo LA mm Nb. poros Largo mm
43 02 034 43 02 036 43 02 038 43 02 040 43 02 042 43 02 044 43 02 046 43 02 048 43 02 050 43 02 052
5 89 10
6 89 10
6 89 15
8 200 10
8 200 15
10 340 10
10 340 15
12 340 10
12 340 15
14 550 15
MOLDE INYECCIN PLSTICA (dimetro poro : 0,030,10 mm Cdigo LA OD mm ED mm

O.D. E.D. 43 02 054 43 02 056 43 02 058 43 02 060 43 02 062 43 02 064 43 02 066 43 02 068
6 2,5 880 10
8 2,5 880 10
10 2,5 880 10
6 3,5 880 10
8 3,5 880 10
10 3,5 880 10
8 5,5 880 10
10 5,5 880 10
Nb. poros Largo mm
74
> Indice
COMPONENTES
ad Noved
LAPEVENT TIPO W (INOX)

Ejemplos de realizacin
Se trata de materiales porosos obtenidos por toronage y forjado. Los Lapevents tipo W son insertos en Acero inoxidable que deben aportarse en los moldes donde hay problemas de evacuacion de gases.Se utilizan en los moldes de inyeccin plstica y aleacin ligera.
Aplicaciones
Evacuador de gases para moldes plsticos Boquilla de inyeccin para fluido. Intercambiador trmico. Catalizador para fluido.
Diam. poros mm Diam. utilisable O.D. O.D.
Radiador. Electrodo. Estabilizador para materiales supraconductor.
Poro grande dimensin.
TL
Poro pequea dimensin.
Dimensiones normales para LAPEVENT tipo W

Cdigo LA 43 01 001 43 01 003 43 01 005 43 01 007 43 01 009 43 01 010 43 01 012 43 01 014 43 01 016 O.D. Nb poros % poros L mm TL util mm Poro mm 1 7 19 10 10 0,6 0,1 2 55 19 10 10 1,7 0,1 3 76 19 10 10 2 0,1 4 76 19 10 10 2 0,1 5 76 19 10 3 2 0,1 6 76 19 10 3 2 0,1 8 300 19 10 3 4 0,1 10 690 19 10 3 6 0,1 12 1200 19 10 3 8 0,1
Combinacin multiple.
Cdigo LA 43 01 018 43 01 020 43 01 022 43 01 024 43 01 026 43 01 028 43 01 030 43 01 032 43 01 034 O.D. Nb poros % poros L mm TL util mm Poro mm 15 1900 19 10 4 10 0,1 20 4300 19 10 4 15 0,1 1 43 25 10 10 0,65 0,05 2 250 22 10 10 1,7 0,05 3 400 25 10 10 2 0,05 4 400 25 10 10 2 0,05 5 400 25 10 3 2 0,05 6 400 25 10 3 2 0,05 8 1600 25 10 3 4 0,05
Combinacin de poro con diferentes dimetros.
Cdigo LA. 43 01 036 43 01 038 43 01 040 43 01 042 43 01 044 43 01 046 43 01 048 43 01 050 43 01 052 O.D. Nb poros % poros L mm TL util mm Poro mm 10 3600 25 10 3 6 0,05 12 6400 25 10 3 8 0,05 15 10000 25 10 4 10 0,05 20 22500 25 10 4 15 0,05 1 70 25 10 10 0,5 0,03 2 280 25 10 10 1 0,03 3 630 25 10 10 1,5 0,03 4 1200 27 10 10 2 0,03 5 1200 27 10 10 2 0,03
Tubos.
Precauciones de utilizacin
No golpear ligeramente los insertos. No rectificar los insertos. Utilizar una sujecin de 0,01 a 0,02 mm.para los dimetros inferiores a 10mm y 0,015 a 0,35 mm. para los dimetros superiores. Fijar con un martillo en madera o en plstico.
75
COMPONENTES
> Indice
a Noved
LAPORAX - Acero poroso pretratado inoxidable para evacuar gases

El Laporax es un acero poroso que se utiliza en los moldes de inyeccin como evacuar gases. Su estructura porosa (20 al 30% de su volumen) es cruzada por una red de poros de un dimetro medio de 10 que deja pasar las liberaciones gaseosas producidas en la inyeccin.
Fabricado exclusivamente para
por Porcerax Group
Evita los defectos de superficie.
Propiedades
Evita los incompletos. Tamao medio de los poros : 10. Porosidad : 25% del volumen. Densidad : 6,2. Cficiente de dilatacin trmica de 20 a 150C : 12,5 x 10-6/C. conductividad trmica : 0,08 cal/cm.sec.C. Rp : 800-850 Mpa. Rm : 500 Mpa. Dureza : 38 HRC - 400-450 HMV.
Este acero se suministra al estado pretratado (38 HRC). Listo para emplear.
Aptitudes
Apto al pulido y al grabado.
Aplicaciones
Evita las quemaduras por gas, evita las marcas de soldadura, permite evitar la encapsulacin de microburbujas de aire. Se utiliza directamente en parte moldeante para evacuar el aire o como inserto en las partes afectadas por los problemas de evacuacin de gases. Permite la injeccin de piezas en nidos de abeja.
Aire
Aire
Aire
Laporax
Laporax
Aire
Aire
Aire LAPORAX en inserto.
LAPORAX en la masa.
Entrega
76
Tl. : 93 654 30 12 - Fax : 93 630 07 87
Consultarnos obligatoriamente
38 Hrc
Dureza maxi
54 Hrc
> Indice
COMPONENTES
a Noved
LAPORAX - Acero poroso pretratado inoxidable para evacuar gases

Funcionamiento
El aire pasa a a travs de poros. Acero LAPORAX
Fabricado exclusivamente para
por Porcerax Group
Metal Resina
Metal Resina
Pelcula de aire Una pelcula de aire se forma entre el molde y la pieza al retirar la materia. El Laporax permite extraer este pelcula de gas y mejora el aspecto superficial gracias a un mejor contacto entre el molde y la pieza. El Laporax posee las mismas propiedades que un acero para molde.
Consejos tcnicos
Consejos generales : Colocando un bloque de Laporax en al lugar necesario, se facilitar la evacuacin de los gases y del aire acumulados en esta zona. La mecanizacin por erosin se aconseja. En caso de atascamiento, los porosse pueden limpiar por ultrasonidos en una solucin a base de acetona. En caso de insertos, el grabado est desaconsejado. Si fuese necesario hacer un grabado, el inserto de Laporax no puede grabarse junto con el resto del material. Esta aconsejado recurrir a profesionales que ya trabajaron ese tipo de acero. Pulido : Cuanto ms se pule el Laporax ms permeable es. Se aconseja pulir las piezas tras la rectificacin o fresado. En el caso de insertos, prever canales, cavidades, planos y los chaflanes por debajo del inserto para favorecer la evacuacin de los gases. Se aconseja mecanizar el fondo del inserto con erosin Mecanizado : Utilizar los mismos parmetros de mecanizacin que para el LA400. No olvidar que este acero es pretratado a 38HRC. Tratamiento trmico : Se puede realizar un tratamiento trmico a 55HRC con una disminucin de la permeabilidad en contraparte. Consultarnos... Lmite de uso : Se comporta bien con ABS (50% de las aplicaciones), PP, PVC flexible, PA, PS, POM, PE, PURO, AS, AAS, Acrylic, Noryl, polmeros biodegradables. Evitar con resina fenlica, PVC rgido, PC, caucho natural, silicona lquida, todas las materias encargadas talco, espumas polyurthanos.
Dimensiones disponibles
Dimensiones mximas en mm. : 800 x 300 x 204.
Demostracin de la permeabilidad del acero : Una entrada de aire conectada a un bloquede Laporax hundido en un acuario permite vizualisar la difusin de las burbujas de aire a travs de los poros.
77
COMPONENTES
PLACAS AISLANTES
> Indice
PLACAS AISLANTES SIN AMIANTO cortadas segn sus dimensiones

PISO 350 R placa aislante rectificada
corte recto ITO GRATU
CARACTERSTICAS PISO 350 R FSICAS Masa volumtrica Absorcin de agua (esp. 10 mm) Resistencia a los productos qumicos MECANICAS Dificultad de ruptura en compresin _ l a 20C a 150C a 200C Dificultad de ruptura en flexin _ l a 20C a 150C a 200C Dificultad de ruptura en traccin // a 20C TRMICOS Temperatura lmite sin interrupcin Temperatura lmite en punta Conductividad trmica Coeficiente de dilatacin lineal // en el esp.* Coeficiente de dilatacin lineal _ en el esp.* l Valores Unidad Normas de prueba 2 0,3 buena 350 180 140 200 120 70 120 200 280 0,28 17 10-6 59 10-6 g/cm3 % NF T 51063 NF T 51166
MPa MPa MPa MPa MPa MPa MPa C C W/mC m/mK m/mK
NF T 51101 NF T 51101 NF T 51101 NF T 51101 NF T 51101 NF T 51101 NF T 51034
PISO 350R Corte recto 1 mm
NF X 10021 NF T 51221 NF T 51221
* : coeficiente de dilatacin lineal medio entre 30C y 200C.
PISO 350R Mecanizada
Cdigo Lugand 52 99 006 52 99 008 52 99 010
Dimensiones maxi disponibles en stock (en mm) Espesores Ancho Largo Tolerancia esp. 6 1220 2440 0,1 mm/100 mm 8 1220 2440 0,1 mm/100 mm 10 1220 2440 0,1 mm/100 mm
MECANIZACIN
Proporcionarnos solo por correo electrnico: fichero de la placa solo en DXF 2D escala 1 (no acotada) placas no achaflanadas. Tolerancia fabricacin: 0,2mm. Agujeros que desembocan unicamente.Posibilidad de laminados y alojamientos tornillo TF. agujeros mini 6 mm.
e-mail : bureau.etudes@lugand-aciers.com
78
> Indice
COMPONENTES
PLACAS AISLANTES
PLACAS AISLANTES PISO 340
OPERACIN 1
Del 1 de enero al 31 de diciembre de 2008
1 para mecanizado adicional.
para todo pedido de placa aislante con espesor de 6 10 mm por un importe mnimo de 50 (sin IVA). Entregar planos con dimensiones (archivo: DXF o DWG)
e-mail : bureau.etudes@lugand-aciers.com
Sin amianto
79
COMPONENTES
EXPULSORES
> Indice
Expulsores en LAMAC segn DIN 1530

Estos expulsores suministrados al estado martilleado( 110HB) permiten un excelente enfriamiento de las piezas plstica o parte de pieza moldeada con las expulsores. Pueden sustituir directamente a los expulsores tradicionales segn la norma DIN 1530. El cficiente de friccin prxima al del bronce es excelente. Con estos expulsores en LAMAC obtendrn resultados espectaculares a nivel del ciclo de moldeado y una ausencia de deformacin alrededor de los expulsores.
Composicin en %
berilio : cobalto + nquel : silicio : 1,75 - 2,05 0,5 0,30 max aluminio : cobre : 0,30 max resto
Propiedades
Densidad : 7,85 Conductividad trmica a 20C : 105WmK-1; Cficiente de dilatacin trmica por C de +20 a 200C: 17,46 x 10-6.
Ecroui ( 110 HB).
Cdigo Lugand 52 12 904 52 12 905 52 12 906 52 12 907 52 12 908 52 12 910
D + 0/0,025 4 mm 5 mm 6 mm 7 mm 8 mm 10 mm
A + 0/-0,025 8 mm 10 mm 11 mm 12 mm 14 mm 16 mm
B + 0/-0,05 3 mm 3 mm 5 mm 5 mm 5 mm 5 mm
C + 0/0,025 300 mm 300 mm 300 mm 300 mm 300 mm 300 mm
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NOTAS TCNICAS
TABLA DE LAS EQUIVALENCIAS

LUGAND ACIERS A37 A60 LA 0570 100C6 LA1730 Chapas Azulada LA2312 LA2738 LA300 LA400 PLASTAL 819B DH11 SMV3/SMV3W LA2344 LA2343 SMV5W X13T6/X13T6W X15TN V300 LK3 GKH MARVAL M1 LA2379 90MCV8 16NC6 1050A LA2017 LA5083 LA7000 LAMAC40 + 30 LAMAC HC CuA1 CuC1 NC4 CuSn12 LAITON LAF M2 LAF M4 LAF M53 TENASTEEL X110 Cr Mo V8 55CNDV5 36NCD16 Z38CDV5.1 Z38CDV5.1 Z40CDV5.1 Z38CDV5 Z50CDWV5 Z40CD15 Z40CDVN16.2 45SCD6 40CAD6.12 32CDV13 E Z2NKD18 Z160CDV12 90MCV8 16NC6 1050A 2017A AG4,5MC 7020 CuBe2 CuCoBe CuA1 CuC1 CuAl10Ni5Fe4 CuSn12 CuZn39/40Pb CW612N HS 6 5 2 HS 6 5 4 HS 4 3 8 CW004A CW008A CW304G 55CrNiMoV5 36NiCrMo16 X38CrMoV5.1 X38CrMoV5.1 X40CrMoV5.1 X38CrMoV5 X50CrMoWV5 X40CrMo15 X40CrMoVN16.2 45SiCrMo6 40CrAlMo6.12 32CrMoV13 X2NiCoMo18.9.5 X160CrMoV12 90MnCrV8 16NiCr6 X155CrMoV12.1 90MnCrV8 16NiCr6 Al99,5 AlCuMg1 AlMg4,5Mn AlZn4,5Mg1 CuBe2 CuCo2Be E Cu58 OF Cu CuAl10Ni5Fe4 CuSn12 45SiCrV6 41CrAlMo7 X42Cr13 1.2083 1.4123 1.2249 1.8509 1.7765 1.6359 1.2379 1.2842 1.5807 3.0255 3.1325 3.3547 3.4335 2.1247 2.1285 2.0065 2.0040 2.0966 2.1052 2.0380 1.3343 1.3344 1701 2874 C101 C103 CA104 1400Pb2 CZ120 M2 M4 A11 C37700 C3713 C11000 C10200 C63000 C1100 C1020 C6301 4507 3579 7790 7791 N8 H17 1B X155CrMoV12.1KU 90MnCrV8KU F.520A BD2 BO2 D2 O2 3115 1050 2017 5083 7005 A1050 A2017 5083 SKD11 905M39 9254 420 SUS420J2 36NiCrMo16 X38CrMoV5.1 X38CrMoV5.1 40CMD8S 40CMND8 40CrMoV8.6 40CrMoNiV8.6.4 AFNOR A37Et A60Et E36 3/E36 4 100Cr6 XC48 2C45 C67W S355J2G3 100Cr6 1.0570 1.2067 1.1730 1.1744 1.2312 1.2738 1.2738 1.2714 1.2742 1.6773 1.2343 1.2343 1.2344 1.2343 X37CrMoV5.1KU X37CrMoV5.1KU F.5317 F.5317 835M30 BH11 BH11 H11 H11 H13 H11 SKD6 SKD6 L6 Fe510C AE355D F.5230 4360 50D BL3 1024/1524 L3 1045 SM490A SUJ2 EURONORM DIN W. Nbr UNI (I) UNE (E) BS (GB) AISI (USA) JIS (J)
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NOTAS TCNICAS Smbolos

ELEMENTOS EN LAS ALEACIONES NO FERRICAS elementos qumicos smbolo metalrgico smbolo Aluminio Al A Antimonio Sb R Boro B B Cromo Cr C Cobalto Co K Cobre Cu U Estao Sn E Hierro Fe Fe Magnesio Mg G Manganeso Mn M Nquel Ni N Plomo Pb Pb Silicio Si S Titanio Ti T Cinc Zn Z
Nota : el factor multiplicador se tiene en cuenta en los aceros dbilmente aleados 1.o elemento de aleacin al 5% (segn NFA 02.005).
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ELEMENTOS DE ALEACIN EN LOS ACEROS elementos smbolo smbolo factor de aleacin qumicos metalrgico multiple Aluminio Al A 10 Boro B B Cromo Cr C 4 Cobalto Co K 4 Cobre Cu U Magnesio Mg G Manganeso Mn M 4 Molibdeno Mo D 10 Nquel Ni N 4 Niobio Nb Nb 10 Plomo Pb Pb 10 Silicio Si S 4 Azufre S F 10 Titanio Ti T 10 Tungsteno W W 10 Vanadio V V 10
Sobreespesores
Sobreespesores de mecanizacin a aceros para herramientas : Los productos brutos de laminado o brutos de forja presentan generalmente una descarburacin superficial y tambien, heterogeneidades e irregularidades de superficie. En consecuencia, es necesario retirar por mecanizacin, una cantidad de materia uniformemente distribuida sobre cada cara. Las normas NFA 45,.103 y NFA 104 definen los espesores excePRODUCTOS LAMINADOS espesor excesivo mnimo cotas nominal en mm sobre cuota nominal d 13 1 50 < d 75 4 150 < d 200 10 e 13 1,5 50 < e 75 5 125 < e 150 10 20 x 10 2 1,5 50 x 30 3,5 2,5 100 x 40 54 200 x 60 12 6 400 x 100 16 8 sivos de mecanizacin mnimas que debe aplicarse a las cuotas nominales productos a seccin redonda, seccin cuadrada, planos y amplios planos, no premecanizados. A ttulo orientativo, se dan algunos valores en las tablas abajo. Observaciones : la no eliminacin de los defectos superficiales puedegenerar graves incidentes durante el tratamiento trmico (grieta, deformacin, ruptura), y despus de tratamiento trmico (ruptura diferida sobre defectos no detectados). PRODUCTOS LAMINADOS seccin redondo y cuadrado plano cotas nominal 10 d < 40 75 < d 100 150 < d 200 300 < d 500 100 x 50 200 x 80 500 x 230 550 x 340 espesor excesivo mnimo en mm sobre cuota nominal 3 6 10 14 6-4 10 6 16 12 18 14
seccin redondo
cuadrado
plano
TOLERANCIAS GENERALES (MOP15CO REV.12)

SIERRA CINTA (MM) Largo CUOTAS BRUTAS CUOTAS ACABADA Espesor > a 300 mm 0; + 5 + 5; + 10 + 5; + 20 Ancho 0; + 5 + 5; + 10 + 5; + 20 Espesor 0; + 5* Cuotas acaba + 2; + 7* + 5; + 20* Ancho mini de corte Capacidad de sierra mxi 3000 20 1500 140 0; + 5 0; + 5 SIERRA FRESADO SIERRA ALUMINIO, COBRE, LATN EN PLANCHA (MM) Largo Ancho Espesor
* o espesor inmediatamente disponible
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NOTAS TCNICAS
TOLERANCIAS GENERALES (MOP15CO REV.12)

Mecanizado de placas
L T
ESTADO FRESADO (mm) L W + 0; + 0,3 + 1; + 3 T + 0,1; + 0,3 + 0,2; + 0,6 Y 0,02/100 0,02/100 Z 0,02/100 0,02/100 P 0,02/100 0,02/100
W Y Z P
Si L+W 1000 Si L+W > 1000
+ 0; + 0,3 + 1; + 3
ESTADO RECTIFICADO (mm) L Si L+W 1000 Si L+W > 1000 + 0; + 0,3 + 1; + 3 W + 0; + 0,3 + 1; + 3 T 0,05 Js 13 Y 0,02/100 0,02/100 Z 0,02/100 0,02/100 P 0,02/100 0,02/100
PLANITUD (tolerancias a aplicar sobre la diagonal (D) de la pieza) Estas tolerancias de planitud estan indicadas para placas totalmente mecanizadas (6 caras) y antes mecanizaciones suplementaria. Diagonal D < 1000 mm 1000 mm D < 2000 mm D 2000 mm Si esp. 20 mm 20 mm < esp. 35 mm 35 mm < esp. 60 mm Fresado 0,08 / 100 mm 0,08 / 100 mm 0,1 / 100 mm Rectificado 0,04 / 100 mm 0,06 / 100 mm 0,1 / 100 mm Fresado
ESTADO DE SUPERFICIE RA 3,2 0,8 1,6 Rectificado
Ejemplo : Placa fresada de 800 x 800 x 30 mm (D = 1131 mm) Tolerancia de planitud = 1131 mm x (0,08/100) = 0,9 mm Como el espesor esta incluido entre 20 y 35 mm, esta tolerancia esta aumentada segn el coeficiente : 2 x 0,9 = 1,8 mm.
Coeficiente que debe aplicarse al cuadro arriba para los espesores bajos no hay tolerancias garantizadas x2 x 1,5
Mecanizaciones suplementarias
Designacin Cotas exteriores carcasa Encolumnado (todos tipos) Profundidad agujeros Profundidad cabeza de columnas Angulo para desmoldar improntas Otros fresado Alojamiento mandrinado improntas cilndricas Profundidad cabezas de improntas cilndricas Tolerancias generales 0.2 H7 0.01 + 0.2 / + 0.5 0 + 0.05 Segn plan Plan ou H7 + 0.01 / + 0.03 Designacin Calzas centradoras/pl.AR/plaque Otros centradores Paso de eyectores en puerta impronta Paso de eyectores en batera Profundidad cabeza de eyectores y RAZ Rectificacin final de las puertas improntas Rectificacin de los pernos de apoyos Alojamiento de disco de centrado Tolerancias generales + 0.02 / + 0.04 Plan ou H7 Plan ou + 1 mm Plan ou + 0.2 + 0.02 / + 0.04 + 0 / + 0.02 + 0.03 / + 0.05 H8
TOLERANCIAS DE OXICORTE
Piezas cortadas por oxicorte
En oxicorte, en cuenta del mtodo, es necesario con siderar, adems de la divergencia admisible sobre la cota nominal, las divergencias debidas a los defectos locales cuyo valor puede ser del mismo orden de magnitud. DEFECTOS LOCALES Los defectos locales admisibles son los definidos por la "calidad global 3" de la norma NF A 87000. Los defectos se determinan de la siguiente forma: Se eligen uno o ms porciones derechas representa tivas de toda la superficie oxicortada, cuya longitud o al menos igual al grosor, con un minimo de 20 mm : En La superficie cortada se debe quitar con cuidado todos los xidos y no implicar defectos accidentales (excavaciones) *. Si la parte no implica ningn corte rectilneo, se elegir una porcin de gran rayo. Si se seleccionaron varias porciones de corte para caracterizar la superficie cortada, solo se retendr para cada uno de los criterios "A", "B" y "C" o "F" que el a valor ms desfavorable. DEFINICIN DE LOS DEFECTOS : a) Defecto de planitud : criterio "A" (cota "a" arriba): Es la divergencia mxima entre la superficie real de corte de la muestra testiga y el plano tangente que hace con la superficie superior de la pieza el ngulo de corte prescrito "a". b) Rugosidad Criterio "B": Es el valor mximo de la profundidad de las estras transversales examinadas, medida por convenio, a mi altura de la cara cortada, perpendicularmente al plano de corte, sobre toda la longitud de la muestra testiga. c) Fusin de borde Criterio "C" o "F": Es la dimensin que caracteriza la forma del borde superior del corte (borde agudo o redondeado, borde fundido que forma saliente).
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NOTAS TCNICAS
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TOLERANCIAS de OXICORTE
Piezas cortadas por oxicorte
Espesores e 5 e 20 - Criterio " C " : Por convenio, es el valor mximo de la dimensin " c ". - Criterio " F " : Por convenio, es el valor mximo de la dimensin " f ". -* Las excavaciones se tienen en cuenta sobre toda la superficie cortada. - Dimensines : Las excavaciones son caracterizadas por su profundidad "p" y por su anchura "l". Sobre el conjunto de la parte,se apunta el valor mas alto de " p " y de " l ". En el caso de cortes rectilneos paralelos, realizados simultaneamente, se admitir, en lugar y sitio del cuadro adjunto, una divergencia sobre rectitud y paralelismo de 2 para las cotas inferiores a 1000. 20 e 40 40 e 60 60 e 100 Criterios A 1 1,4 1,8 2,2 B 0,5 0,6 0,8 1 C 0,5 0,6 0,8 1 D 1 1,2 1,4 1,6 Excavacione p max 1,5 2 2,4 2,8 l max 7,5 10 12 14
DIVERGENCIAS SOBRE COTA NOMINAL Cota nominal de (excluido) 35 315 2000 a (incluido) 315 2000 4000 2 3 3,5 Espesor de la pieza e 3 e 50 50 < e 100 divergencias 3 4 5
ESTADOS METALURGICOS DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO

Son definidos por una letra mayuscula que caracteriza el estado fundamental (tratamiento mecnico o trmico) seguida de cifras complemantarias para subdividir este estado si esnecesario. F = bruto de fabricacin en caliente - O = estado recocido - H = estado endurecido por martilleo y eventualmente parcialmente ablandado - T = estado endurecido por precipitacin (temple) - SERIES 2000, 6000 et 7000. SUBDIVISIN DEL ESTADO T Estado Templado madurado : a/ templado durante el proceso de transformacin (laminado - hilado) b/ templado en operacion separada Templado forjado y madurado Templado y revenido : a/ templado durante el proceso de transformacin(laminado - hilado) b/ templado en operacin separada Templado forjado madurado : templado durante el proceso de transformacin(laminado - hilado) Templado y revenido"suave : estado favorable al plegado y al cimbreo Templado y sobre-revenido : a/ tratamiento de sobre revenido estandar b/ tratamiento de sobre revenido menos fuerte que el estandar Designacin de estado T1 T4 T3 T5 T6 T8 T51 ou T61 T73 T76
Templado seguido de deformacin controlada para disminuir las dificultades internas : en este caso se aade, tras la 1a o 2a ciffra (T4, T5 o T76) la cifra 5, que esta reservada a los tratamientos disminuyendo las dificultades residuales. esta cifra 5 se sigue de otra cifra indicando el tipo de tratamiento hecho : 51 = dificultades residuales atenuadas por traccin ; 52 = dificultades residuales atenuadas por compresin. Ejemplos : T 451 = puesta en solucin, templado, madurado, tirado. T 651 = puesta en solucin, templado, madurado, revenido. T 7652 = puesta en solucin, templado, sobre revenido compresado.
CARACTERSTICAS MECNICAS DE LOS COBRES Y ALEACIONES DE COBRE (LATONES - BRONCES)

Las propiedades mecnicas de estos materiales son obtenidas por deformacin en fro. Las tcnicas empleadas son: - el estirado para secciones redondas, cuadradas o planos. - el laminado para planchas. Las caractersticas mecnicas, como la resistencia a la traccin, el lmite de elasticidad y la dureza aumentan con la tasa de forjado (porcentaje de reduccin entre las dimensiones iniciales del producto y las del producto final). Por regla general, las caractersticas obtenidas son mejores despus de estirado que despus de laminado. En la prctica, se observa que el efecto del forjado no siempre penetra completamente en toda la seccin del producto. Esto conduce a divergencias de dureza entre la superficie y el corazn del producto. Esta variacin de caractersticas que influye sobre la aptitud de la mecanizacion y sobre la resistencia al desgaste, se encuentra especialmente en las grandes secciones. Dos consecuencias directas se derivan de estas consideraciones: - las caractersticas mecnicas otorgadas segn los Estados de entrega son vlidas en superficie y no en el ncleo. - para secciones importantes, el tipo de forjado utilizado es a menudo del tipo H 11 (1/4 duro).
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NOTAS TCNICAS
RECARGA PARA LAMAC

DCEN Corriente continua/electrodo (-) DCEP Corriente continua/lectrodo (+) ELECTRODO FINO TUNGSTENE
DCEN = penetracin profunda zona de fusin estrecha alrededor del 30% de calor en el electrodo y 70% en la pieza.
DCEP = penetracin poco profunda zona de fusin ancha alrededor del 70% de calor en el electrodo y 30% en la pieza.
Parmetros de soldadura
CORRIENTE POLARIDAD VOLTAJE TAMAO ELECTRODO ANGULO DE PUNTA GAS PROTECCIN FUENTE DE POTENCIA REFRIGERADOR DE AGUA Hasta 500 amperios. Electrodo negativo. 25 a 27 Voltios. 3/16 => 4.80 mm (electrodo tungsteno bien afilado al 2% de toria). 120. 75% helio - un 25% argn (*) bajo una produccin de 0.53 m a 1m por hora. Al menos 500 amperios al 60% ciclo de carga. Tipo recirculacin.
ANTORCHA DE SOLDADURA 500 amperios, enfriada por agua.
(*) : la composicin del gas inerte de proteccin puede modificarse en funcin de la soldadura que debe realizarse. El argn permite un buen orden del arco mientras que el helio (bajo oxgeno) permite una penetracin ms importante.
Deteccin de los defectos de soldadura T.I.G.

DEFECTO Consumo excesiva de el electrodo CAUSA 1. Flujo de gas inerte inadecuado 1. Aumentar el flujo. SOLUCION
2. Mala polaridad del electrodo (+) o invertir la polaridad. Aumentar el tamano del electrodo. 3. Incompatibilidad entre tamao del electrodo y la corriente 4. Calor excesivo en la maneta 5. Electrodo contaminado 6. Oxidacin del electrodo durante el enfriamiento 3. Aumentar el tamano del lelectrodo. 4. Comprobar el montaje de la cubierta. 5. Retirar la parte contaminada. 6. Guardar el flujo de gas despus de soldadura durante 10-15 segundos. 7. Utilizar el gas apropiado. 1. Limpiar el metal con los productos adecuados. 2. Abrir las puntas de la junta, acercar al electrodo de pieza, bajar el voltaje. 3. Retirar la parte contaminada
7.Utilizacin de un gas que contiene oxgeno o CO2 Arco inestable 1. Metal sucio o graso 2. junta demasiada estrecha 3. Electrodo contaminado Porosidad
4. Arco demasiado largo 4. Acercar al electrodo de la pieza. 1. Presencia de impurezas gaseosas(H, N, aire, vapor de 1. Purgar antes del cebado del arco utilizar gas inerte agua) calidad soldadura. 2. Conexin de gas defectuosa 2. Comprobar las fugas a las conexiones. Limpiar la pieza. Bajar la corriente o aumentarla con relacin al tamao del electrodo utilizar electrodos thories. Retirar el tungsteno de la zona en fusin.
3. pelicula de aceite sobre la pieza 3. Contaminacin 1. El electrodo se funde y se combina con el metal de la 1. de la pieza para pieza el tungsten 2. Contacto del tungsteno con la zona en fusin 2.
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NOTAS TCNICAS
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LAPORAX : Proceso para restaurar la permeabilidad (M 01)

Etapa 1
Mecanizar y rectificar la pieza
Etapa 2
Para restaurar o permitir la permeabilidad hacer un pulido espejo. el pulido ms fino autorizado es de 12 micras. pulir tanto el lado de huella como la parte trasera de la pieza en contacto con el molde, (se puede tambin hacer esta operacin con erosin por estampacin).
A EVITAR
Ado electrodo
ACONSEJADO
Ado electrodo
el aire no se puede escapar 3 lados mecanizados 3 lados rectificados
el aire se escapa mecanizar por erosin la parte de detras de la placa
Etapa 3
Retirar los aceites y grasas Proceso M-07.
Etapa 4
Mecanizar un pasaje o conducto para que el aire pueda escaparse.
Carcasa
pasaje para el aire pasaje para el aire
Etapa 5
Comprobar la permeabilidad del siguiente modo : Poner alguna gota de disolvente orgnico (acetona) sobre la pieza. Soplar aire por los agujeros de extraccin, se deben crear pequeas bolas en la superficie de la pieza.
LAPORAX : Erosin por estampacin (M 02)

Etapa 1
El proceso es el mismo que para un acero normal. Utilizar por ejemplo los programas N C180 - C140 - C200 - C300. En el caso de utilizacin de los programas C330 la aspereza de la superficie es de 12 .
Etapa 2
Cuando un estado de superficie se pide ms fino, es necesario utilizar un electrodo de acabado con los programas C810 - C 903. Tanto sobre la cara visible como la cara posterior de la huella un aspecto de superficie espejo da una permeabilidad suficiente. Para el programa C810 la aspereza ser de 20 a 30 y de 15 a 20 para el programa C903. Datos de mecanizacin : Mquina : SODICK modelo N EPOC-3 Electrodo : cobre Parametros de erosion IP SV UP PP 15 10 07 10 02 10 02 10 00 10 00 10 C 5 0 5 0 5 0 6 0 5 1 5 1 S 2 2 1 2 2 2 2 2 2 3 2 3 Cara de mecanizacion : 80 x 150 Condiciones : ver abajo. Condiciones V Nm/H A 105 17 60 4 60 1 60 1 60 1 60 1 1,0 0,5 0,5 0,2 Rugosidad Rugosidad Ebauche Avance Notas
Condiciones CC180 C140 C200 C330 C810 C903
ON PL 20 + 16 + 11 + 09 + 01 01 -
OF V 20 1 16 1 11 1 09 1 01 1 01 1
MA HP 01 11 01 51 02 51 01 40 03 12 03 12
DN L 3 0 3 1 4 3 3 1 4 4 4 4
LP S V R 1 0 1 0 1 0 1 0 1 1 1 1
STEP A OC L NR V OS 0 NR 0 NR 0 NR 0 NR 0 NR 0 NR
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NOTAS TCNICAS
LAPORAX : Electroerosin a hilo (M 03)

Precauciones que deben tomarse
Etapa 1 Etapa 2 Etapa 3

Extraccin del hilo LAPORAX LAPORAX Doble descarga elctrica LAPORAX
Utilizar lquidos especiales para la electroerosin. En caso de utilizacin de agua, queda claro que corre el riesgo de oxidarse, se debe limpiar y secar inmediatamente, despus de la mecanizacin.
Eliminar los residuos de mecanizacion rapidamente
LAPORAX
Utilizar hilos al menos de 0,25 mm de dimetro, aumentar la velocidad de la extraccin del hilo ya que la constitucin porosa del Laporax requiere eliminar el polvo de mecanizacin ms rpidamente. Si no fuera posible hay un riesgo de doble erosin con los residuos de mecanizacin, ver esquema a continuacin.
El hilo se corta
Es la razn por la que se debe aumentar la velocidad de extraccin del hilo. Si se utilizan hilos de dimetro a 0,2mm, es necesario aumentar la velocidad de extraccin del hilo por 1,5 veces.
Etapa 4
LAPORAX : Pulido a mano (M 04)

Etapa 1 Etapa 2 Etapa 3 Precauciones a seguir
Comenzar a pulir el Laporax con una piedra engrasada. Atencin este proceso no garantza la permeabilidad del acero. Pulir a continuacin con telas o papel 320, luego 400, luego 800. A este nivel la permeabilidad est garantizada por el Laporax. Si se desea mejorar el estado de superficie se pueden utilizar masas diamantadas(sin almina) de 1000 y a continuacin 1200. No pulir con fuerza pero aplicar una presin uniforme sobre toda la superficie. En caso de masa diamantada o masa para pulir (sin almina) utilizar granos ms grande de 10. No olvidar limpiar los aceites y grasas segn el procedimiento M-07.
LAPORAX : Grabado qumico (M 05)

Etapa 1 Etapa 2 Etapa 3 Etapa 4 Etapa 5 Etapa 6 Etapa 7 Notas
Pulir el Laporax siguiendo el procedimiento M-04 etapa 2. Limpiar la parte tal como se indica en el procedimiento M-08. Limpiar las grasas y aceites con el procedimiento M-07. Hacer un depsito de la resina Dichtol sobre las superficies que deben grabarse.dejar impregnarse durante 10 minutos y reiniciar la operacin 3 4 veces. Dejar secar una noche a temperatura ambiente. Secando la resina,se pueden crear irregularidades a la superficie, retirarloscon un trapo y acetona. Hacer el grabado. Despus del grabado hacer una limpieza ultrasonido etapa 2 y 3 y una eliminacin de aceites y grasas procedimiento M-07. Nota 1 : para el grabado no utilizar dibujos de tamao inferior a15m no seran reproducidos por el acero. Nota 2 : no utilizar el proceso de arenado.
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NOTAS TCNICAS
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LAPORAX : Estanqueidad de los circuitos de refrigeracin con contribucin de resina (M 06)

Etapa 1 Etapa 2 Etapa 3 Etapa 4 Etapa 5 Etapa 6 Etapa 7 Importante Resina
Perforar normalmente el Laporax con un taladro. Hacer los refrentados de las conexiones normalmente. Cuando las operaciones de mecanizacin se terminan retirar el aceite processM07). La resina de estanqueidad no secar si sigue habiendo rastros de aceite en los circuitos. Tapar una de las extremidades. Hacer pasar la resina y dejarla secar 10 minutos.La resina penetr sobre 5mm de grosor al cabo de 10 minutos. Despus de 10 minutos retirar el excedente de resina. Repetir la operacin 5para cada canal de enfriamiento. Dejar secar 1 noche a temperatura ambiente o poner en una estufa a 50C durante 3 horas. 1 : La presin del agua debe ser inferior a 6kg/m2. 2 : No olvidar retirar los tapones que podran rellenarse con el secado de la resina. Bidon de 1 litro resina LAPOROL: Cdigo LA 50 73 002.
LAPORAX : Eliminacin de los aceites y grasas por ultrasonido (M 07)

Etapa 1
Poner el Laporax en una estufa en una bandeja durante alrededor de 2 horas a 150C.
LAPORAX
Plato Soporte metalico
Etapa 2
Acetona
Dejar enfriar el Laporax y el plato a la temperatura de la sala. Depositar el Laporax y su plato en una doble cuba como se explica abajo en un bao de acetona. Empezar la limpieza ultrasonido. Repetir las operaciones 2 a 3 veces cambiando cada vez la acetona. Prever 30 minutos de limpieza para 10mm de grosor de Laporax.
Plato
LAPORAX
Agua
Etape 3
Despus de que la limpieza ultrasonido se termina, volver a poner el plato y el Laporax en la estufa durante al menos 2 horas a 150C.
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NOTAS TCNICAS
LAPORAX : Mtodo simple de limpieza (M 08)

Etapa 1
Arreglar un paso para la extraccin del aire.
LAPORAX Pared huella Paso para el aire Conexin de aire Disolvante
Etapa 2
Depositar en la superficie del Laporax un disolvente orgnico (acetona). Si sigue habiendo plstico en la superficie del Laporax no dudar en verter el disolvente encima para disolverlo. Generalmente la acetona es un disolvente conveniente pero se aconseja comprobarlo con el proveedor de materia plstico.
Resina
LAPORAX
LAPORAX
Etapa 3
Retirar el disolvente soplando aire comprimido. No olvidar limpiar la superficie con un trapo limpio. Repetir la operacin hasta que el disolvente quede claro y lmpido.
LAPORAX Compresor
Aire
Compatibilidad del Laporax con las materias termoplsicas (T 01)

Nombre de la materia plstica Plsticos corrientes
ABS PP PPG20 PS PVC PMMA TPU PVC 6PA 6PAG30 PPO PC PBT POM PPS PPSG20 SI PF (ABS) (Polipropileno) (Polipropileno fibra vidrio 20%) (Poliestireno) PVC soplado Polimetacrilato Poliuretano termoplstico PVC rgido (Poliamido 6 o 6.6) (Poliamido fibra vidrio 30%) Polifenilo (Policarbonato) (Polibutileno tereftalato) (Poliaceral) (Poliesfinileno sulfito) (Poliesfinileno sulfito fibra vidrio 20%) (Silicone) (Silicone)
Compatibilidad
Hacer una limpieza todos los(1)

50000 - 100000 inyec 50000 - 100000 inyec 50000 - 100000 inyec 50000 - 100000 inyec 50000 - 100000 inyec Minimum toutes les 50000 inyec Minimum toutes les 50000 inyec Minimum toutes les 50000 inyec 100000 inyec 100000 inyec 100000 inyec 30000 inyec 10000 a 30000 inyec 10000 a 30000 inyec 10000 inyec 10000 inyec Atasco despus de una docena de inyectadas Atasco despus de una docena de inyectadas
Plsticos tcnicos
Plsticos thermo duro
Notas
(1)
Para el mtodo de limpieza ver el Anexo correspondiente.
Para las otras resinas consultarnos.
Muy bien. Atencin seguir las recomendaciones. A evitar.
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NOTAS TCNICAS
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CONDICIONES PARA EL TEMPLE DEL LAPORAX

1 - Tratamiento trmico
Para aumentar la dureza del Laporax, es indispensable utilizar un horno al vaco. Se puede alcanzar una dureza HRC55. La dureza no podr medirse en el micro Vickers (HMV). Seguir las indicaciones del diagrama siguiente. No olvidar retirar antes del temple todos los residuos grasientos y aceitosos.
Tratamiento trmico del Laporax

El tratamiento trmico del Laporax debe hacerse al vaco. La parte debe ser limpia, seca, sin aceite para evitar roturas. Durante el temple, utilizar una presin ms elevada para el nitrgeno. Temple y tratamiento deben conectarse sin interrupcin. Enfriar el horno por debajo de 50C antes de retirar las partes. El diagrama siguiente ilustra el procedimiento que debe seguirse :
Variaciones dimensionales posibles en % : -0,05, +0,05 Dureza despus del revenido a 550 C : 650-700 HMV Observaciones : - La permeabilidad des Laporax disminuye. - Los valores no estn garantizados debido a la inconsistencia de las condiciones de temple.
2 - Nitruracin
Es posible nitrurar el Laporax; El inconveniente es, como el tratamiento bsico trmico del Laporax es base de nitrgeno,que la nitruracion puede causar una fragilidad de la superficie, de las aristas y de los ngulos vivos.
3 - Problemas posibles despus tratamiento trmico

Una tensin interna (+ o - 0,3%) puede generarse y los espesores de mecanizacin, fresado, erosin a hilo o estampado post-trmico deben ligeramente aumentarse. Por otra parte la permeabilidad del Laporax puede verse afectada ya que la temperatura de tratamiento es muy cercana a la temperatura de permeabilidad.
4 - Precauciones que deben tomarse :

Es importante respetar bien dos revenidos con una temperatura de 550c bajo presin de nitrgeno de 3000 Torrs. Si otras temperaturas o presiones se utilizan la dureza no podr obtenerse. Es muy raro que los clientes tengan que aumentar la dureza del Laporax es una operacin delicada y por eso se proporciona el Laporax pretratado a 40 HRC.
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NOTAS TCNICAS
INFORMACIN TCNICA
El lmite elstico : se trata de la carga, expresada en MPa, simbolizada RP, debido a la cual comienza a producirse una deformacin permanente, es decir, que para toda carga inferior, la probeta vuelve a su longitud inicial cuando el esfuerzo cesa. Resistencia a la rotura : simbolizada Rm, carga expresada en MPa que puede soportar el metal sin romperse.
EQUIVALENCIAS de las DUREZAS (Extracto)

Brinell 3000 kg Bille de 10 mm bille carb. W d en mm HB 2,75 495 2,80 477 2,85 461 2,90 444 2,95 429 3,00 415 3,05 401 3,10 388 3,15 375 3,20 363 3,25 352 3,30 341 3,35 331 3,40 321 3,45 311 3,50 302 3,55 293 3,60 285 3,65 277 3,70 269 3,75 262 3,80 255 3,85 248 3,90 241 3,95 235 4,00 229 4,05 223 4,10 217 4,15 212 4,20 207 4,25 201 4,30 197 4,35 192 4,40 187 4,45 183 4,50 179 4,55 174 4,60 170 4,65 167 4,70 163 4,80 156 4,90 149 5,00 143 5,10 137 5,20 131 5,30 126 5,40 121 5,50 116 5,60 111 Vikers HV 528 508 491 472 455 440 425 410 396 383 372 360 350 339 328 319 309 301 292 284 276 269 261 253 247 241 234 228 222 218 212 207 202 196 192 188 182 178 175 171 163 156 150 143 137 132 127 122 117 kg/mm2 186 177 170 162 154 149 142 136 129 124 120 115 112 108 105 103 99 97 94 91 89 86 84 82 80 78 76 74 72 70 69 67 65 63 63 61 60 58 57 56 53 51 50 47 46 44 42 41 39 Resistancia daM/mm2 182 174 167 159 151 146 139 133 127 122 118 113 110 106 103 101 97 95 92 90 88 85 83 80 79 77 74 72 70 69 68 65 64 62 61 60 59 57 56 54 52 50 49 46 45 43 41 40 39 MPa 1820 1740 1670 1590 1510 1460 1390 1330 1270 1220 1180 1130 1100 1060 1030 1010 970 950 920 900 880 850 830 800 790 770 740 720 700 690 680 650 640 620 610 600 590 570 560 540 520 500 490 460 450 430 410 400 390 Rockwell Diamant Bille 1/16e charge 150 kg charge 100 kg HRC HRB 51,0 49,6 48,5 47,1 45,7 44,5 43,1 41,8 40,4 39,1 37,9 76,6 3,5 34,3 33,1 32,1 30,9 29,9 28,8 27,6 26,6 25,4 24,2 22,8 100,0 21,7 99,0 20,5 98,2 97,3 96,4 95,5 94,6 93,8 92,8 91,9 90,7 90,0 89,0 97,8 86,8 86,0 85,0 82,9 80,8 78,7 76,7 74,0 72,0 69,8 67,6 65,7
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Conditions gnrales de vente (MOP21 - Rv.5)

1 - Les prsentes conditions gnrales de vente dfinissent les droits et obligations de LUGAND ACIERS et sa clientle. Elles constituent en consquence la base juridique des contrats de fourniture pour toutes dispositions qui nont pas fait lobjet de conditions particulires expresses. Elles font chec toute clause contraire formule de faon quelconque par la clientle, sauf accord exprs de LUGAND ACIERS. 2 - Les offres manant de LUGAND ACIERS ainsi que toutes les modifications qui peu vent y tre apportes en cours de ngociation ne pourront tre rputes fermes que sous rserve de leur formulation par crit. Leur validit est limite un dlai de 8 jours. Le minimum de facturation par ligne est de 10 (dix) Euro hors taxe. 3 - Toute modification ou addition au contrat de vente suppose une nouvelle offre de la part de LUGAND ACIERS. Ladite offre doit faire lobjet dun nouvel accord crit. 4 - Les risques encourus ou causs par les marchandises seront transfrs dans tous les cas y compris lors de la vente avec rserve de proprit, au client, au dpart de LUGAND ACIERS . Le cot, la charge et lorganisation du transport incombent, sauf conventions contrai res, au client. Il est rappel en consquence : Que le client doit disposer, lorsquil procde lenlvement des marchandises, de moyens de transport adapts la nature, au volume et au poids des produits transpor ts et permettant lutilisation de moyen de chargement adapt. LUGAND ACIERS se rserve la possibilit de refuser deffectuer un chargement si les conditions de scurit de transport ne sont pas totalement satisfaites. LUGAND ACIERS dcline galement toute responsabilit qui pourrait rsulter notamment dun dfaut darrimage, du non respect des rgles de scurit, dune charge excdant les capacits du vhicule utilis, dune avarie conscutive linadquation des matriels de transport et de manutention. Que tout devis donnera lieu lapplication de frais de port que ceux ci soient viss audit devis, ou pas. Que tous les transports effectus selon une formule expresse restent intgralement la charge du client. 5 - Les dlais de livraison sont toujours rputs tre fournis titre indicatif. Tout retard dans la livraison ne constituera ni un motif de rsolution de la vente, ni une cause dat tribution de dommages et intrts, sauf dispositions contraires pralables. Si toutefois, LUGAND ACIERS avait expressment accept des dlais de livraison impratifs, les pnalits qui rsulteraient de cet accord exprs, seraient en tout tat de cause, aprs trois jours ouvrs de franchise, limites cumulativement dune part, 0,2 % de la valeur hors taxe des marchandises livres par jour ouvr de retard, dautre part, un plafond global de 3 % de ladite valeur. Il appartient au destinataire dexercer tout recours contre les transporteurs conform ment aux dispositions des articles 105 et 106 du Code de Commerce. Dans lhypothse o LUGAND ACIERS assurerait lui mme la livraison des marchan dises, les rclamations circonstancies et motives devront tre faites immdiatement la livraison. 6 - Sauf cahier des charges dtaill et prcis soumis LUGAND ACIERS, le client assume seul, la responsabilit du choix technique des matriaux et de lusage quil entend retenir. A cet effet, la clientle pourra se reporter aux prconisations figurant dans le catalogue LUGAND ACIERS, prconisations qui nengagent pas toutefois cette dernire quil sa gisse, sans que la liste soit exhaustive de lutilisation des aciers en fonction de leur nuance, des tableaux de tolrance gnrale notamment sur la planit, tant rappel que lesdites tolrances prsentent ncessairement un caractre informatif, compte tenu de leur variation en fonction notamment des dimensions et de lusage retenu. Il appartiendra tout client de sassurer, dune part, de ladquation du produit acquis auprs de LUGAND ACIERS avec lusage quil entend en faire, dautre part, des con ditions spcifiques dutilisation dudit produit. La Socit LUGAND ACIERS ne pouvant, en la matire, assumer une quelconque obligation de conseil, faute de connatre lusage final du produit, le client, seul, assu mera les responsabilits qui en dcouleraient. Par ailleurs, la responsabilit de la socit LUGAND ACIERS ne saurait, galement tre engage dans lhypothse o le client aurait utilis des matriaux commercialiss par LUGAND ACIERS, pour la ralisation de pices sans sassurer que lesdits mat riaux aient les qualits requises pour un tel usage. Il est rappel que les produits commercialiss par la socit LUGAND ACIERS sont principalement destins lindustrie du moule mtallique. La clientle pourra, sur demande, disposer d'un nouvel exemplaire des fiches de don nes de scurit concernant les produits commercialiss par la socit LUGAND ACIERS. En tout tat de cause, celles ci sont consultables tout moment, sur le site LUGAND ACIERS.com. 7 - Il appartient galement la clientle de vrifier dans les 15 jours suivant leur rcep tion, que les marchandises livres suivant un bon de livraison sign par elle, sont con formes celles qui ont t commandes (caractristiques, quantit, qualit), quelles sont exemptes de vices cachs ou apparents et de toutes dfectuosits. Ce dlai est ramen 48 heures lorsque la non conformit ou les vices portent sur les nuances, les ctes, la planit ou un usinage ventuellement ralis par LUGAND ACIERS. Pass les dlais viss ci dessus, aucune rclamation ne sera admise. Il en ira de mme si lintrieur du dlai, les produits ont fait lobjet de transformation notamment de travaux dusinage. En tout tat de cause, la constatation de non conformit, de vice ou de dfectuosit doit faire lobjet dune notification par lettre recommande avec accus de rception, par le client, dun examen contradictoire ralis par les Techniciens de LUGAND ACIERS et implique la restitution des marchandises non conformes vicies ou dfec tueuses. Si la rclamation portant sur une non conformit, un vice cach ou apparent ou une dfectuosit est notifie LUGAND ACIERS dans les dlais viss ci dessus en fonc tion de la situation constate, la responsabilit de LUGAND ACIERS est limite au remplacement ou au complment des marchandises non conformes vicies, dfec tueuses ou manquantes lexclusion de toute autre rparation de prjudice. Il est rappel que le poids, lment de facturation peut varier par rapport aux offres initiales de plus ou moins 5%, compte tenu de la nature des produits et des conditions de fabrication. Dans la limite de la tolrance susvise, aucune rclamation lie au poids ne sera accepte. En aucun cas LUGAND ACIERS ne saurait tre tenu pour responsable de frais com plmentaires, tels que frais de transport, indemnits de toute nature pour immobilisa tion totale ou partielle des fabrications. Lacqureur sinterdit en cas de litige portant sur une livraison de marchandises de retenir le paiement des factures dont il pourrait tre redevable, notamment lies la marchandise incrimine, le cas chant, sagissant de cette dernire, aprs dduction des avoirs expressment accepts par LUGAND ACIERS. Celles ci devront, en consquence tre honores lchance prvue. 8 - Tout retour de marchandises devra tre autoris par LUGAND ACIERS et faire lob jet dun bon de retour dans un dlai maximum de huit jours. 9 - Les factures sont payables au sige de la socit LUGAND ACIERS sans rabais ni remise ni ristourne. Le rglement devra intervenir : Par traite 60 jours fin de mois net, sans escompte pour les clients titulaires dun compte au sein de LUGAND ACIERS ; un escompte pourra tre appliqu pour rgle ment anticip dun mois. La traite devra tre fournie par lacqureur, ses frais. Par chque ou virement la commande sans escompte pour les clients non titulaires dun compte au sein de LUGAND ACIERS. Louverture dun compte est subordonne une demande expresse du client et lac cord de LUGAND ACIERS qui se rserve la possibilit, le cas chant, de refuser ladi te ouverture. Sagissant de clients sis hors du territoire national, louverture de compte ne pourra intervenir, sauf drogation exceptionnelle au plus tt, que six mois aprs la cration des relations commerciales. LUGAND ACIERS se rserve toutefois tout moment, la possibilit de procder la fermeture du compte ouvert au nom du client : Sous rserve du respect dun dlai de prvenance dun mois, Sans dlai en cas de dpassement par le client de la limite maximale dencours qui lui a t accord : commandes en cours et factures non rgles cumules, ou en cas de rduction ou de suppression de la garantie qui pourrait tre accorde par les orga nismes dassurance crdit ou encore de la communication dinformation dfavorable sur la situation financire du client par les organismes financiers spcialiss. Il est rappel quen cas de vente de marchandises spcifiques, un acompte gal 30 % de la valeur TTC de ladite marchandise sera vers la commande. Dans lhypothse o ladite commande ferait lobjet ultrieurement dune annulation, lacompte restera la proprit de LUGAND ACIERS sans prjudice dventuels dom mages et intrts. Dans lhypothse o le rglement interviendrait postrieurement la date fixe ci des sus et la date prvue par la facture, le client, aprs mise en demeure, serait redeva ble dune pnalit dun montant quivalent celui qui rsulterait de lapplication du taux de base bancaire major de 3 points sans prjudice de frais et honoraires qui pou rraient rsulter de lintervention dune socit de recouvrement de crances. Cette pnalit ne saurait tre infrieure au taux dintrt appliqu par la Banque Centrale Europenne son opration de refinancement la plus rcente majore de 7 points de pourcentage. Il est rappel : Que le poids des produits livrs telles que vises par les offres initiales est susceptible de variation dans une limite de plus ou moins 5 % sans que le client puisse solliciter ce titre, une rduction du prix convenu. Quen cas de paiement chelonn, le non paiement dune chance entrane dch ance du terme la seule initiative du vendeur. Quen cas de livraison chelonne, le non paiement dune seule chance entrane pour le vendeur le droit de rtention sur des livraisons venir. 10 - Le transfert de proprit des marchandises vendues ne sera opr quaprs paie ment intgral du montant de la facture mise conformment aux dispositions de la Loi du 12 Mai 1980 relative lapplication de la clause de rserve de proprit. La socit LUGAND ACIERS conserve la proprit des marchandises livres jusquau rglement intgral du prix, des frais annexes et des taxes conformment aux disposi tions de la Loi du 12 Mai 1980. Le transfert des risques affectant les marchandises est toutefois opr ds le dpart des entrepts LUGAND (ou des livraisons chez le client). En cas de non paiement, la restitution des marchandises pourra rsulter soit dune mise en demeure adresse par lettre recommande avec accus de rception, soit dun inventaire contradictoire, soit dune sommation dhuissier, lacheteur ne pouvant sy drober. En cas de revente ou de transformation des marchandises, lacheteur sengage cder jusquau paiement des factures du vendeur, tout ou partie des crances quil dtient sur ses propres dbiteurs, quitte aviser ceux ci de la subrogation de crance par lui consentie, sur simple demande du vendeur et ce, due concurrence de la valeur des marchandises soumises la rserve de proprit. 11 - Outre les cas de force majeure communment admis par la Jurisprudence, LUGAND ACIERS sera libr de toute obligation envers son client, sans quaucune indemnit ne puisse en rsulter, en cas de pnurie de matires, interruption dans le transport et lapprovisionnement, laffectant ou affectant ses fournisseurs, sous rser ve toutefois dune information par LUGAND ACIERS, par lettre recommande avec accus de rception, dans les deux jours suivant la survenance des faits. Par ailleurs, LUGAND ACIERS se rserve la possibilit de rviser les prix appliqus aux marchandises rfrences, tant cependant prcis que le prix appliqu la com mande rsultera de loffre mise par LUGAND ACIERS, dans la limite de sa dure de validit. 12 Tout litige ou diffrend rsultant des prsentes sera soumis, sauf dispositions lgales contraires, au Tribunal de Commerce de BOURG EN BRESSE. Les contrats sont rgis par la lgislation franaise.
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Solicitud de apertura de cuenta (MOP22)

Rellene el documento y remitalo FIRMADO,con un extrato de datos bancarios, desde su recepcion. Gracias. APELLIDOS, nombre o RAZN SOCIAL ...................................................................................................................................... DIRECCIN DE FACTURACIN ......................................................................................... BP N .............................................. Ciudad o municipio .......................................................................................................................................................................... Cdigo postal ........................................ Ciudad ............................................................................................................................. TELFONO ................................................ Fax ............................................................................................................................. E-mail ................................................................. DIRECCIN DE ENTREGA ............................................................................................................................................................ ACTIVIDAD ...................................................................................................................................................................................... N SIRET (imperativo) N IVA INTRA COMUNITARIO DOMICILIACIN BANCARIA (adjuntar extracto de datos bancarios) Nombre del banco : .......................................................................................................................................................................... NIF Cdigo
Cdigo banco
Cdigo taquilla
N de cuenta
Clave
Condiciones de pago* : 30 - 60 das fin de mes. Modo de pago* : letra - letra aceptada -pagar (todos los ingresos en el banco se hacen bajo forma de LCR magnticas). numeros de ejemplares de facturas* : 1 o 3. *Tachar lo que proceda. Se acuerda expresamente que todas las compras realizadas por el peticionario en la apertura de cuenta se harn de conformidad con las condiciones generales de venta y que he recibido un ejemplar por via catalogo o correo de dichas condiciones. De convenio expreso, para toda impugnacin o litigio, el tribunal mercantil de BOURG-EN-BRESSE es el unico competente. La transferencia de los riesgos de las mercancias tiene lugar desde la salida de los almacenes de la empresa LUGAND. Actualizacn de datos : el cliente se compromete a informar immediatamente a LUGAND ACIERS de toda modificacin que podria surgir, en los datos habituales comunicados arriba. RESERVA DE PROPRIEDAD La empresa LUGAND conserva la propiedad de la mercancia entregada hasta el pago integro del precio, de los gastos anexos y de las tasas. En caso de impagado de todo o parte del precio en los vencimientos acordados, la venta ser considerada como rescinda de pleno derecho entre las partes. SELLO DE LA EMPRESA FIRMA ANOTANDO previamente la mencin leido y aceptado
LUGAND ACIERS ESPAA Enric Prat de la Riba, 7 - 08830 SANT BOI DE LLOBREGAT - Barcelona Espaa TEL. 93 654 30 12 - FAX 93 630 07 87 NIF : N0015402A
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Conditions gnrales de vente (MOP21 - Rv.5)

1 - Les prsentes conditions gnrales de vente dfinissent les droits et obligations de LUGAND ACIERS et sa clientle. Elles constituent en consquence la base juridique des contrats de fourniture pour toutes dispositions qui nont pas fait lobjet de conditions particulires expresses. Elles font chec toute clause contraire formule de faon quelconque par la clientle, sauf accord exprs de LUGAND ACIERS. 2 - Les offres manant de LUGAND ACIERS ainsi que toutes les modifications qui peu vent y tre apportes en cours de ngociation ne pourront tre rputes fermes que sous rserve de leur formulation par crit. Leur validit est limite un dlai de 8 jours. Le minimum de facturation par ligne est de 10 (dix) Euro hors taxe. 3 - Toute modification ou addition au contrat de vente suppose une nouvelle offre de la part de LUGAND ACIERS. Ladite offre doit faire lobjet dun nouvel accord crit. 4 - Les risques encourus ou causs par les marchandises seront transfrs dans tous les cas y compris lors de la vente avec rserve de proprit, au client, au dpart de LUGAND ACIERS . Le cot, la charge et lorganisation du transport incombent, sauf conventions contrai res, au client. Il est rappel en consquence : Que le client doit disposer, lorsquil procde lenlvement des marchandises, de moyens de transport adapts la nature, au volume et au poids des produits transpor ts et permettant lutilisation de moyen de chargement adapt. LUGAND ACIERS se rserve la possibilit de refuser deffectuer un chargement si les conditions de scurit de transport ne sont pas totalement satisfaites. LUGAND ACIERS dcline galement toute responsabilit qui pourrait rsulter notamment dun dfaut darrimage, du non respect des rgles de scurit, dune charge excdant les capacits du vhicule utilis, dune avarie conscutive linadquation des matriels de transport et de manutention. Que tout devis donnera lieu lapplication de frais de port que ceux ci soient viss audit devis, ou pas. Que tous les transports effectus selon une formule expresse restent intgralement la charge du client. 5 - Les dlais de livraison sont toujours rputs tre fournis titre indicatif. Tout retard dans la livraison ne constituera ni un motif de rsolution de la vente, ni une cause dat tribution de dommages et intrts, sauf dispositions contraires pralables. Si toutefois, LUGAND ACIERS avait expressment accept des dlais de livraison impratifs, les pnalits qui rsulteraient de cet accord exprs, seraient en tout tat de cause, aprs trois jours ouvrs de franchise, limites cumulativement dune part, 0,2 % de la valeur hors taxe des marchandises livres par jour ouvr de retard, dautre part, un plafond global de 3 % de ladite valeur. Il appartient au destinataire dexercer tout recours contre les transporteurs conform ment aux dispositions des articles 105 et 106 du Code de Commerce. Dans lhypothse o LUGAND ACIERS assurerait lui mme la livraison des marchan dises, les rclamations circonstancies et motives devront tre faites immdiatement la livraison. 6 - Sauf cahier des charges dtaill et prcis soumis LUGAND ACIERS, le client assume seul, la responsabilit du choix technique des matriaux et de lusage quil entend retenir. A cet effet, la clientle pourra se reporter aux prconisations figurant dans le catalogue LUGAND ACIERS, prconisations qui nengagent pas toutefois cette dernire quil sa gisse, sans que la liste soit exhaustive de lutilisation des aciers en fonction de leur nuance, des tableaux de tolrance gnrale notamment sur la planit, tant rappel que lesdites tolrances prsentent ncessairement un caractre informatif, compte tenu de leur variation en fonction notamment des dimensions et de lusage retenu. Il appartiendra tout client de sassurer, dune part, de ladquation du produit acquis auprs de LUGAND ACIERS avec lusage quil entend en faire, dautre part, des con ditions spcifiques dutilisation dudit produit. La Socit LUGAND ACIERS ne pouvant, en la matire, assumer une quelconque obligation de conseil, faute de connatre lusage final du produit, le client, seul, assu mera les responsabilits qui en dcouleraient. Par ailleurs, la responsabilit de la socit LUGAND ACIERS ne saurait, galement tre engage dans lhypothse o le client aurait utilis des matriaux commercialiss par LUGAND ACIERS, pour la ralisation de pices sans sassurer que lesdits mat riaux aient les qualits requises pour un tel usage. Il est rappel que les produits commercialiss par la socit LUGAND ACIERS sont principalement destins lindustrie du moule mtallique. La clientle pourra, sur demande, disposer d'un nouvel exemplaire des fiches de don nes de scurit concernant les produits commercialiss par la socit LUGAND ACIERS. En tout tat de cause, celles ci sont consultables tout moment, sur le site LUGAND ACIERS.com. 7 - Il appartient galement la clientle de vrifier dans les 15 jours suivant leur rcep tion, que les marchandises livres suivant un bon de livraison sign par elle, sont con formes celles qui ont t commandes (caractristiques, quantit, qualit), quelles sont exemptes de vices cachs ou apparents et de toutes dfectuosits. Ce dlai est ramen 48 heures lorsque la non conformit ou les vices portent sur les nuances, les ctes, la planit ou un usinage ventuellement ralis par LUGAND ACIERS. Pass les dlais viss ci dessus, aucune rclamation ne sera admise. Il en ira de mme si lintrieur du dlai, les produits ont fait lobjet de transformation notamment de travaux dusinage. En tout tat de cause, la constatation de non conformit, de vice ou de dfectuosit doit faire lobjet dune notification par lettre recommande avec accus de rception, par le client, dun examen contradictoire ralis par les Techniciens de LUGAND ACIERS et implique la restitution des marchandises non conformes vicies ou dfec tueuses. Si la rclamation portant sur une non conformit, un vice cach ou apparent ou une dfectuosit est notifie LUGAND ACIERS dans les dlais viss ci dessus en fonc tion de la situation constate, la responsabilit de LUGAND ACIERS est limite au remplacement ou au complment des marchandises non conformes vicies, dfec tueuses ou manquantes lexclusion de toute autre rparation de prjudice. Il est rappel que le poids, lment de facturation peut varier par rapport aux offres initiales de plus ou moins 5%, compte tenu de la nature des produits et des conditions de fabrication. Dans la limite de la tolrance susvise, aucune rclamation lie au poids ne sera accepte. En aucun cas LUGAND ACIERS ne saurait tre tenu pour responsable de frais com plmentaires, tels que frais de transport, indemnits de toute nature pour immobilisa tion totale ou partielle des fabrications. Lacqureur sinterdit en cas de litige portant sur une livraison de marchandises de retenir le paiement des factures dont il pourrait tre redevable, notamment lies la marchandise incrimine, le cas chant, sagissant de cette dernire, aprs dduction des avoirs expressment accepts par LUGAND ACIERS. Celles ci devront, en consquence tre honores lchance prvue. 8 - Tout retour de marchandises devra tre autoris par LUGAND ACIERS et faire lob jet dun bon de retour dans un dlai maximum de huit jours. 9 - Les factures sont payables au sige de la socit LUGAND ACIERS sans rabais ni remise ni ristourne. Le rglement devra intervenir : Par traite 60 jours fin de mois net, sans escompte pour les clients titulaires dun compte au sein de LUGAND ACIERS ; un escompte pourra tre appliqu pour rgle ment anticip dun mois. La traite devra tre fournie par lacqureur, ses frais. Par chque ou virement la commande sans escompte pour les clients non titulaires dun compte au sein de LUGAND ACIERS. Louverture dun compte est subordonne une demande expresse du client et lac cord de LUGAND ACIERS qui se rserve la possibilit, le cas chant, de refuser ladi te ouverture. Sagissant de clients sis hors du territoire national, louverture de compte ne pourra intervenir, sauf drogation exceptionnelle au plus tt, que six mois aprs la cration des relations commerciales. LUGAND ACIERS se rserve toutefois tout moment, la possibilit de procder la fermeture du compte ouvert au nom du client : Sous rserve du respect dun dlai de prvenance dun mois, Sans dlai en cas de dpassement par le client de la limite maximale dencours qui lui a t accord : commandes en cours et factures non rgles cumules, ou en cas de rduction ou de suppression de la garantie qui pourrait tre accorde par les orga nismes dassurance crdit ou encore de la communication dinformation dfavorable sur la situation financire du client par les organismes financiers spcialiss. Il est rappel quen cas de vente de marchandises spcifiques, un acompte gal 30 % de la valeur TTC de ladite marchandise sera vers la commande. Dans lhypothse o ladite commande ferait lobjet ultrieurement dune annulation, lacompte restera la proprit de LUGAND ACIERS sans prjudice dventuels dom mages et intrts. Dans lhypothse o le rglement interviendrait postrieurement la date fixe ci des sus et la date prvue par la facture, le client, aprs mise en demeure, serait redeva ble dune pnalit dun montant quivalent celui qui rsulterait de lapplication du taux de base bancaire major de 3 points sans prjudice de frais et honoraires qui pou rraient rsulter de lintervention dune socit de recouvrement de crances. Cette pnalit ne saurait tre infrieure au taux dintrt appliqu par la Banque Centrale Europenne son opration de refinancement la plus rcente majore de 7 points de pourcentage. Il est rappel : Que le poids des produits livrs telles que vises par les offres initiales est susceptible de variation dans une limite de plus ou moins 5 % sans que le client puisse solliciter ce titre, une rduction du prix convenu. Quen cas de paiement chelonn, le non paiement dune chance entrane dch ance du terme la seule initiative du vendeur. Quen cas de livraison chelonne, le non paiement dune seule chance entrane pour le vendeur le droit de rtention sur des livraisons venir. 10 - Le transfert de proprit des marchandises vendues ne sera opr quaprs paie ment intgral du montant de la facture mise conformment aux dispositions de la Loi du 12 Mai 1980 relative lapplication de la clause de rserve de proprit. La socit LUGAND ACIERS conserve la proprit des marchandises livres jusquau rglement intgral du prix, des frais annexes et des taxes conformment aux disposi tions de la Loi du 12 Mai 1980. Le transfert des risques affectant les marchandises est toutefois opr ds le dpart des entrepts LUGAND (ou des livraisons chez le client). En cas de non paiement, la restitution des marchandises pourra rsulter soit dune mise en demeure adresse par lettre recommande avec accus de rception, soit dun inventaire contradictoire, soit dune sommation dhuissier, lacheteur ne pouvant sy drober. En cas de revente ou de transformation des marchandises, lacheteur sengage cder jusquau paiement des factures du vendeur, tout ou partie des crances quil dtient sur ses propres dbiteurs, quitte aviser ceux ci de la subrogation de crance par lui consentie, sur simple demande du vendeur et ce, due concurrence de la valeur des marchandises soumises la rserve de proprit. 11 - Outre les cas de force majeure communment admis par la Jurisprudence, LUGAND ACIERS sera libr de toute obligation envers son client, sans quaucune indemnit ne puisse en rsulter, en cas de pnurie de matires, interruption dans le transport et lapprovisionnement, laffectant ou affectant ses fournisseurs, sous rser ve toutefois dune information par LUGAND ACIERS, par lettre recommande avec accus de rception, dans les deux jours suivant la survenance des faits. Par ailleurs, LUGAND ACIERS se rserve la possibilit de rviser les prix appliqus aux marchandises rfrences, tant cependant prcis que le prix appliqu la com mande rsultera de loffre mise par LUGAND ACIERS, dans la limite de sa dure de validit. 12 Tout litige ou diffrend rsultant des prsentes sera soumis, sauf dispositions lgales contraires, au Tribunal de Commerce de BOURG EN BRESSE. Les contrats sont rgis par la lgislation franaise.
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L
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Certificado del Sistema de Calidad

Asignado a
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Certificado asignado el 6 de febrero de 2008, por un periodo de un ao
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