Tesis Johan

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ DEPARTAMENTO DE INGENIERA INDUSTRIAL TRABAJO DE GRADO
EVALUACIN DE EFLUENTES INDUSTRIALES GENERADOS EN LA PRODUCCIN DE BRIQUETAS Y VERTIDOS EN EL SISTEMA COGOLLAL DE C.V.G FERROMINERA ORINOCO
Tutor Acadmico: Ing. Luis Velsquez Tutor Industrial: Ing. Rafael Jos Rodrguez
Br. Magalys Valdez CI: 16629693
CIUDAD GUAYANA, MAYO 2010
EVALUACIN DE EFLUENTES INDUSTRIALES GENERADOS EN LA PRODUCCIN DE BRIQUETAS Y VERTIDOS EN EL SISTEMA COGOLLAL DE C.V.G FERROMINERA ORINOCO
Br. Magalys Valdez CI: 16629693
Trabajo presentado ante el Departamento de Ingeniera Industrial de la UNEXPO Vicerrectorado Puerto Ordaz como requisito para optar al ttulo de Ingeniero.
CIUDAD GUAYANA, MAYO 2010.
II
Nosotros miembros del jurado evaluador certificamos que el Trabajo de Grado de la Br. Magalys del Carmen Valdez Salazar portadora de la Cdula de Identidad 16.629.693, cuyo ttulo es:
EVALUACIN DE EFLUENTES INDUSTRIALES GENERADOS EN LA PRODUCCIN DE BRIQUETAS Y VERTIDOS EN EL SISTEMA COGOLLAL DE C.V.G FERROMINERA ORINOCO Y consideramos que ste cumple con los requisitos exigido, por lo que su veredicto es Aprobado.
Ing. Mara Cadena Jurado
Ing. Ivn Turmero Jurado
Ing. Luis Velsquez Tutor Acadmico
Ing. Jos Rafael Rodrguez Tutor Industrial
CIUDAD GUAYANA, MAYO 2010
III
DEDICATORIA.
A Dios todopoderoso por estar siempre presente en mi vida, brindndome su amor y apoyo, y por darme la oportunidad de seguir adelante con cada una de mis metas.
A mis Padres Alexis y Magalys, que constantemente me apoyan y estimulan en el logro de mis metas.
A mis Hermanos Alexandra, Daywarani, y Luis, y mi novio Eduardo por su constante apoyo, motivacin y solidaridad en todo momento.
Los quiero mucho
AGRADECIMIENTOS.
A Dios que siempre me acompaa y me protege en los momentos gratos y difciles de mi vida.
A mis Padres que desde muy pequea me orientaron a ser lo correcto, brindndome su apoyo y cario. Adems de esmerarse todos los das tanto econmicamente y moralmente para lograr formarme como una Ingeniera Integral.
A mis hermanas, novio, primos y amigos por su constante apoyo en todo momento.
A la UNEXPO y CVG Ferrominera Orinoco por darme la oportunidad de desarrollar la carrera de Ingeniera Industrial, contando con las orientaciones de mis Tutores Jos Rafael Rodrguez y Luis Velzquez en m Trabajo de Grado.
Al Ing. Jos Rafael Rodrguez, por sus orientaciones como amigo y tutor industrial y a toda La Gerencia y Departamento de Gestin Ambiental (Ramn, Zulmer, Jos Luis, Johnny, Cheche, Emma, Luisa, Ledys, Jorge, Yenni, Katty, Dikdora, Dare) por acogerme, apoyarme en todo momento y permitir realizar mi Trabajo de Grado.
Gracias por siempre!
RESUMEN Para garantizar la conservacin y preservacin de los recursos naturales, se realiz la evaluacin de los efluentes lquidos industriales generados en la planta de briquetas y dems reas que descargan al sistema Cogollal de C.V.G Ferrominera Orinoco hasta el rio Orinoco, con el objeto de identificar su cumplimiento con la legislacin ambiental venezolana, por lo que fueron programadas y realizadas diversas actividades, para dar respuesta a los objetivos planteados, tales como: identificacin de cada uno de los equipos que descargan en los efluentes de la planta de briquetas, y ubicacin en plano de cada uno de estos, registro de caracterizaciones de los efluentes realizadas por el laboratorio de calidad de la planta y por laboratorios externos autorizados por el Ministerio del Poder Popular Para el Ambiente, muestreo y caracterizacin de dichos efluentes y comparacin de los resultados emitidos por el laboratorio de la planta y un laboratorio externo autorizado seleccionado (GESCA), desarrollndose una investigacin de tipo cuasi experimental, que reporto discrepancia entre los valores emitidos por ambos laboratorios, y los puntos de muestreos convencionalmente seleccionados por estos, evidencindose un aporte significativo de slidos y temperatura de los lavadores de gases al efluente N7 (descarga en caliente de Planta de Briquetas) y de bajos niveles de pH por parte de la piscina de neutralizacin y el hot Wells al efluente N4 (descarga en frio de Planta de Briquetas), observndose aguas abajo el bajo rendimiento de las celdas de presedimentacin que reciben este efluente N7 y laguna de sedimentacin, motivado a la falta de mantenimiento y disminucin de vida til que presentan. Por lo tanto se recomienda un monitoreo continuo y ejecutar las propuestas de optimizacin o mantenimiento de las celdas para lograr la mayor eficiencia del sistema en conjunto con la canalizacin de los efluentes, considerando la impermeabilizacin de las celdas de presedimentacin, la recirculacin de sus aguas hasta la planta de tratamiento propuesta, la instalacin de clarificadores en los lavadores de gases y el dragado a la laguna de sedimentacin y la laguna natural Cogollal.
Palabras Claves. Dragado, Planta de Tratamiento, Clarificadores
vi
NDICE GENERAL. Pg. RESUMEN DEDICATORIA AGRADECIMIENTOS INTRODUCCIN 5 6 14 15
CAPTULO I: EL PROBLEMA 1) Planteamiento del Problema 2) Justificacin 3) Limitaciones 4) Delimitaciones 5) Alcance 6) Objetivos 6.1) Objetivo General 6.2) Objetivos Especficos
17 17 20 21 21 21 22 22 22
CAPTULO II: GENERALIDADES DE LA EMPRESA 1) Resea histrica de la Empresa 2) Ubicacin de la Empresa 3) Misin 4) Visin 5) Valores 6) Descripcin del Proceso Operacional 6.1) Operaciones Ferroviarias 6.2) Minera 6.3) Procesamiento del Mineral de Hierro. 6.4) Planta de Pellas 6.5) Productos de C.V.G Ferrominera Orinoco.
23 23 27 28 28 29 29 29 30 33 36 36
7) Polticas de la Empresa 7.1) Poltica Integral de Sistemas de Gestin. 7.2) Poltica Comercial 7.3) Poltica de Operaciones 7.4) Poltica de Personal 7.5) Poltica Financiera 8) Estructura Organizativa de la Empresa 9) Gerencia de Control de Riesgo. 9.1) Estructura Organizativa de Control de Riesgos 9.2) Descripcin del Departamento de Gestin Ambiental 10) Descripcin de la Gerencia involucrada en el Estudio 11) Descripcin de las reas generadoras de efluentes Industriales de C.V.G Ferrominera Orinoco.
37 37 38 38 38 39 40 40 41 42 42 43
CAPTULO III: MARCO TERICO 1) Antecedentes 2) Bases tericas 3) Definicin de Trminos Bsicos
44 44 45 60
CAPTULO IV: MARCO METODOLGICO 1) Tipo de Estudio 2) Diseo de la Investigacin 3) Poblacin y Muestra 3.1) Poblacin 3.2) Muestra 4) Tcnicas e Instrumentos de Recoleccin de datos. 4.1)Tcnicas de Recoleccin de Datos 4.2) Instrumentos de la Recoleccin de Datos 5) Procedimiento Metodolgico
62 62 63 63 63 63 64 64 66 66
CAPTULO V: SITUACIN ACTUAL 1) Equipos que descargan en el Efluente N4 de Planta de Briqueta 2) Equipos que descargan en el Efluente N7de Planta de Briqueta Sistema de Enfriamiento de aguas (rea 600) Torre de Enfriamiento Piscina de Neutralizacin Hot Well Sistema de Reduccin (rea 2000) Colectores de Polvo Lavadores de Gases Maquinas Briqueteadoras (rea 300) Tanques de Enfriamiento 3) Efluentes N4 y N7de CVG Ferrominera Orinoco, ubicado en la Planta de Briquetas y descargados al Sistema Cogollal 4) reas auxiliares en la produccin de briquetas ubicadas dentro de las instalaciones de la planta de briquetas de C.V.G ferrominera Orinoco. 5) Dems reas de C.V.G F.M.O que descargan al Sistema Cogollal 6) Diagrama causa-efecto 6.1 Anlisis del diagrama causa-efecto
70
70
72 75 76 76 77 81 85 88 88 89 94
98
99
99 100
CAPTULO VI: RESULTADOS Y ANLISIS 1. Ubicacin en layout d cada uno de los equipos que descargan en los efluentes de la Planta de Briquetas.
120
2. Concentraciones de Hierro Total, slidos disueltos, slidos suspendidos, el nivel de pH y temperatura, aportado por cada uno de estos equipos, a los efluentes de la planta de briquetas registradas en los reportes de aguas procesos de Planta de Briquetas y efluentes industriales de C.V.G F.M.O elaborado por el laboratorio interno de la Planta de Briquetas. 122
3. Concentraciones suspendidos,
de
Hierro, y
slidos pH,
disueltos,
slidos en las 126
temperatura
reportados
caracterizaciones de efluentes industriales de C.V.G F.M.O, realizadas por empresas externas autorizadas por el Ministerio del Popular para el Ambiente.
4. Comparacin entre
las concentraciones
de Hierro, slidos 129
disueltos, slidos suspendidos, temperatura y pH, registradas en los reportes de aguas procesos de Planta de Briquetas y efluentes industriales, por el Laboratorio de Calidad de la Planta y los reportados por las empresas externas autorizadas por el ministerio del ambiente.
5. Muestreo de cada una de las descargas de los equipos que conforman cada efluente de la planta de briquetas y cada uno de los efluentes que descargan al Sistema Lagunar Cogollal. 138
6. Anlisis de los resultados del muestreo realizado a dichos efluentes segn los lmites mximos establecidos en la Legislacin Ambiental Venezolana para Hierro Total, Slidos Totales, slidos concentraciones de disueltos, slidos 143
suspendidos, nivel de pH y grados de temperatura.
7. Comparacin entre las concentraciones
de Hierro, Slidos 147
Totales, slidos disueltos, slidos suspendidos, temperatura reportados en las caracterizaciones externas e internas de los efluentes industriales muestreados.
CAPTULO VII: PROPUESTA
Sistema de control de la calidad de los efluentes industriales 159 generados en la planta de briquetas vertidos en el sistema Cogollal y su descarga al rio Orinoco.
CONCLUSIONES RECOMENDACIONES BIBLIOGRAFA ANEXOS
162 164 166 168
NDICE DE FIGURAS. Pg. 1) Ubicacin de Ferrominera Orinoco 2) Ubicacin geogrfica de Ferrominera Orinoco 3) Operaciones ferroviarias 4) Operaciones de explotacin de mineral 5) Procesamiento del Mineral de Hierro 6) Despacho del mineral 7) Diagrama del procesamiento de mineral de hierro de Ferrominera 35 Orinoco 8) Productos de CVG Ferrominera Orinoco C.A 9) Logo del Departamento de Gestin Ambiental 10) Estructura Organizativa de la Gerencia de Control de Riesgos y 41 Ambiente 11) Ubicacin de Planta de Briquetas 12) Diagrama Causa-Efecto 43 99 37 38 27 28 29 31 33 35
NDICE DE GRFICAS. N de Pg. 1) Tablas N 1 y 2 2) Tablas N 3 y 4 3) Tablas N 5 y 6 4) Tabla N 7 5) Tablas N 8 y 9 6) Tablas N10 7) Tablas N11 8) Tablas N12 9) Tablas N13 10) Tablas N14 11) Tablas N15 12) Tablas N16 13) Tablas N17 105-106 111-112 117-118 123 128-129 134-135 140 145 150 155 160 165 170
INTRODUCCIN
En Venezuela en los ltimos aos se han incrementado las normas y leyes con respecto a la prevencin del medio ambiente aplicable tanto a empresas pequeas como grandes. La Regin Guayana tiene como principal actividad econmica el funcionamiento de sus empresas estatales y privadas donde sus procesos productivos se vinculan e intervienen en la contaminacin del medio ambiente, representando esto una serie de factores negativos y sanciones por parte de entes Gubernamentales.
Por tal razn, CVG Ferrominera Orinoco con el compromiso de garantizar la conservacin del medio ambiente propone y ejecuta proyectos de mejoras y adecuacin ambiental en los principales espacios donde se localicen fuentes de contaminacin ambiental, como es el caso de La Planta de Produccin de Briquetas y los efluentes generados por esta y otras reas los cuales son vertidos al sistema Cogollal.
Con la firme intencin de contribuir con el desarrollo de los planes de mejoras por parte de la empresa en materia ambiental, este trabajo facilitara la identificacin de los equipos generadores de efluentes en la planta de briquetas, y la concentraciones de hierro, slidos disueltos, slidos suspendidos, temperatura y pH aportadas por estos al sistema Cogollal, como ultimo cuerpo de agua que entra en contacto con el rio Orinoco.
Adems de registradas
identificar
las concentraciones de estos parmetros
por el laboratorio de calidad de la planta de briquetas y los
laboratorios externos autorizados por el ministerio del poder popular para el Ambiente, comparndose estos resultados y las metodologas utilizadas por cada uno de estos.
Considerando que los efluentes industriales es imposible evitarlos por completo pero s que cumplan con los parmetros establecidos por los lineamientos legales, se propone alternativas de optimizacin del actual sistema de control de estos efluentes permitiendo la Laguna a sus condiciones iniciales en 3 mantenimiento correctivo recuperacin ambiental de la fases: a corto plazo con un
haciendo uso de los equipos y personal que a mediano plazo la recuperacin de las
actualmente opera en el rea,
celdas de presedimentacin y a largo plazo la recuperacin de lagunas de sedimentacin y laguna natural Cogollal, la instalacin de una Planta de Tratamiento de Agua; la cual contemple la recirculacin del agua de proceso, eliminando as su vertido al referido cuerpo de agua y la instalacin de clarificadores para decantar los slidos proveniente de las descargas de los lavadores de gases y aguas procesos.
Se presenta la estructura del trabajo de investigacin de la siguiente manera.
En el Captulo I se referir al problema que da origen al estudio con su respectiva justificacin, limitacin, delimitacin y objetivos, tanto generales como especficos.
En el Captulo II se presentar la resea histrica, ubicacin geogrfica, misin, visin, valores, objetivos, polticas, organigrama y descripcin del proceso productivo de la empresa.
En el Captulo III estarn las bases tericas y los antecedentes de la investigacin necesarias para sustentarla.
En el Captulo IV se describir los pasos metodolgicos detalladamente del desarrollo del presente.
En el Captulo V se describir la situacin actual de la empresa y los factores que intervienen en el estudio.
En el Captulo VI se expondrn los resultados de las graficas de control obtenidos con sus respectivos anlisis.
En el Captulo VII se propondr la optimizacin del sistema de control de los efluentes de la planta de briquetas, vertidos en el sistema Cogollal de C.V.G F.M.O.
Finalmente, se presentarn las conclusiones y las recomendaciones con la finalidad de aportar soluciones ambientales a la planta, enmarcados en las Legislaciones y normativas que las rigen.
CAPITULO I PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
ANTECEDENTES: En la Planta de Briquetas de C.V.G Ferrominera Orinoco se llevan a cabo todas las actividades y procesos para la obtencin de Briquetas que se distribuyen a las distintas Siderrgicas Nacionales e Internacionales, procesos que para su normal desarrollo requieren el uso de agua cruda, que luego es transformada en agua industrial, dentro de las instalaciones de la misma planta.
Como consecuencia de la utilizacin de aguas industriales en el proceso productivo de briquetas, se obtienen efluentes industriales contentivos de sustancias utilizadas a lo largo de la transformacin del hierro esponja a hierro metlico, siendo estos al final vertidos en el sistema de Sedimentacin Cogollal de la empresa, por lo que desde sus inicios en el ao 1970 alguno de estos han sido caracterizados por el personal del Laboratorio de Control de Calidad de la misma como medida de control de proceso. Un punto muy importante es que para esta poca la laguna de sedimentacin de la planta reciba descargas
directamente sin ningn tipo de control, los efluentes generados en el rea de Procesamiento de Mineral de Hierro PMH, en los talleres de mantenimiento Ferroviario FFCC y en la Planta de Briquetas eran vertidos de manera libre en esta.
Para el 18 de diciembre de 1995, se decreta en Venezuela bajo el N 883, la Norma para la Clasificacin y el Control de la Calidad de los Cuerpos de Agua y Vertidos o Efluentes Lquidos (en Gaceta Oficial N 5.021.), norma aplicable fundamentalmente al sector productivo del pas, representado por las empresas cuyos proceso s productivos generen efluentes contaminados descargados directa o indirectamente en los cuerpos de agua naturales como los ros y mares.
A solicitud de C.V.G F.M.O, estudios realizados este mismo ao por la empresa Consultora Ambiental Seguridad y Proteccin C.A, SYPCA, a la Laguna de Sedimentacin Cogollal y los vertidos lquidos descargados en esta, reporto la responsabilidad legal compartida de C.V.G F.M.O y OPCO, al descargar al el 75% de las descargas
mismo cuerpo de agua receptor, indicando que
provenan de OPCO, adems se reportaron fuera de norma: TSS, Fe Total y Temperatura las muestras tomadas en las 4 descargas vertidas en la laguna.
En el ao 1997 como parte de la fiscalizacin del cumplimiento de las Normativas Ambientales Venezolanas, el Ministerio del Ambiente realizo una inspeccin a las instalaciones de la Planta de Briquetas operada por OPCO, y se evidencio que las concentraciones de muchos parmetros en sus efluentes se encontraban por encima de los valores mximos permitidos, y que la planta deba tomar acciones correctivas, para lo cual OPCO se comprometi a disear un sistema de control para los efluentes que dicha planta verta hacia la laguna de sedimentacin.
Como parte de las medidas tomadas en el ao 1998 OPCO contrata a distintos laboratorios para realizar anlisis a las celdas de pre sedimentacin
planteadas como sistema de control de la planta de briquetas, (diseado por el personal de OPCO), ya que para sus inicios este tuvo un buen funcionamiento, pero en el transcurso del tiempo han disminuido las operaciones de mantenimiento que le permitan operar eficientemente. Entre las evaluaciones ejecutadas se encuentra el Estudio del espesor de sedimentos de la laguna de sedimentacin realizada en Enero de 1998 por la empresa Consultora Ambiental Seguridad y Proteccin C.A (SYPCA).
Es importante sealar que este sistema de control (celdas de Pre sedimentacin) fue creado y adaptado al proceso de aquel entonces.
En la actualidad el proceso ha variado en algunos parmetros ya que se han realizado modificaciones en algunos equipos como los 3 reactores originales tipo HIB de lecho fluid izado que fueron sustituidos por un solo reactor tipo Midrex, de lecho mvil, en Diciembre de 1989, por lo que a partir de estas inspecciones y evaluaciones la empresa decide contratar a compaas autorizadas por el Ministerio del Ambiente, con el objeto de conocer los valores de los parmetros de sus efluentes, los cuales se deben mantenerse bajo rangos determinados
segn lo establecido el decreto 883, adems de supervisar el comportamiento de las celdas de pre sedimentacin y su funcionamiento como sistemas de control.
Durante los aos 1999, 2000 y 2002 la empresa NALCO, Realiza las Caracterizaciones de Muestras de Aguas OPCO 1(Descarga en Caliente), OPCO2 (Descarga en frio) y OPCO 3 (Aliviadero), reflejando para la evaluacin de parmetros como la Temperatura, los SST y el Fe Total, un cumplimiento de la normativa ambiental de forma consecutiva.
Ms tarde en el ao 2003, la Oficina Tcnica del Monte (O.T Del Monte), es contratada para realizar un estudio denominado Evaluacin Ambiental de la laguna Cogollal rea industrial de Ferrominera Orinoco en el cual se seala un aporte de las descargas industriales de OPCO y C.V.G F.M.O a la Laguna de Sedimentacin, en los parmetros: Temperatura, Slidos Suspendidos, Amonio, Aceites y Hierro Total, siendo este ultimo el nico parmetro que aun cuando experimenta una disminucin importante todava excede con cierta significacin el valor encontrado en la Laguna referencia (4,7 mg/l en promedio en la Laguna Cogollal versus 1,4 mg/l en la laguna referencia). En cuanto a los slidos Totales de las descargas de OPCO y C.V.G F.M.O reporto un aporte de 516,8mg/l y 73mg/l respectivamente y un 33,8 m3/da y 4,8 m3/da respectivamente, lo que representa un 87,6% de aporte por parte de OPCO y un 12,4% por parte de C.V.G F.M.O.
En la auditora realizada por la empresa Global Environmental Servies (GESCA), se refleja el incumplimiento de la legislacin ambiental establecida en el decreto 883, y se destaca como importante para esta investigacin lo siguiente: Con respecto a los vertidos lquidos o efluentes el nico que posee un mecanismo de control es la planta de briquetas con respecto al control de hierro y slidos. Pero no hay disminucin suficiente de la temperatura en el vertido que se descarga al cuerpo de agua cercano (laguna de sedimentacin). Las otras descargas se vierten de manera directa en la laguna.
De acuerdo a los lmites establecidos en el artculo 10 del decreto 883, GESCA determin fuera de norma la relacin de las concentraciones por parmetro con respecto a las descargas de: PMH + OPCO2 (Descarga de Procesamiento de Mineral de hierro de C.V.G F.M.O y Descarga en frio de Planta de Briquetas de OPCO
respectivamente): pH, Color Real, coliformes totales, hierro total slidos sedimentados, slidos suspendidos y sulfuros. OPCO1 (Descarga en caliente de Planta de Briquetas de OPCO): Temperatura y Sulfuros.
En el 2007 las operaciones de Planta de Briquetas pasa de OPCO a C.V.G Ferrominera Orinoco. Mantenindose el seguimiento de forma ms exhaustiva a las aguas de proceso y los efluentes industriales, con caracterizaciones internas realizadas por el personal de Control de Calidad en el Laboratorio de la planta, desde sus inicios de produccin hasta la fecha, adicionalmente a esto, se realiza un control externo realizado por empresas autorizadas por el Ministerio del Ambiente.
Para Septiembre del 2008, el departamento de Gestin Ambiental de C.V.G Ferrominera Orinoco, Plantea la CARACTERIZACIN DE EFLUENTES Y CUERPOS DE AGUA DEL SECTOR COGOLLAL, estudio ejecutado como trabajo de grado por la Br. Daniuska Vargas, el cual reporta que las celdas de pre sedimentacin de la planta de Briquetas no cumple con los requerimientos para el que fue diseado, ya que solo son removidos el 33% de los slidos sedimentados, disminuyndose la vida til de esta, lo que trae consigo una reduccion del area destinada a sedimentar, adicionalmente la reduccin de la temperatura a medida que se incrementa el tiempo de activacin de la celda es mnima al llegar a solo a una reduccin de 1C.
En conjunto con esto la acumulacin de los sedimentos en la laguna de sedimentacin reduce la estratificacin trmica que se quisiera en el punto crtico antes del vertedero en la celda de pre sedimentacin.
Los resultados reflejaron que
la concentracion de hierro, solidos
suspendidos, solidos sedimentables en las descargas provenientes de los efluentes: 1 (Planta de Briquetas en caliente), 2 (Planta de Briquetas en frio + PMH), 3 (Tanques de Almacenamiento de Ferrocarril); superan los valores establecidos en el decreto 883 para las descargas en su articulo n 10.
Durante el mes de Septiembre del 2009 se contrata a la empresa INTERLAB para la Caracterizacion de los Efluentes y Vertidos Industriales de C.V.G F.M.O, la cual confirma nuevamente el incumplimento de la legislacion ambiental ya que las concentraciones de Hierro y Solidos Sedimentables en las descargas y lagunas de sedientacion y natural se encontraron fuera de los limites max establecidos.
FORMULACIN DEL PROBLEMA: Los Procesos productivos de la Planta de Briquetas generan diariamente residuos industriales contaminantes, que por el diseo de los equipos de produccin, son vertidos como efluentes industriales en el Sistema de Control Cogollal (Sistema de Pre sedimentacin y Sedimentacin), el cual por su diseo original y falta de mantenimiento preventivo, ha disminuido su eficiencia como sistema de control, mantenindose reiteradamente fuera de los lmites mximos permisibles en la Legislacin Ambiental Venezolana los niveles de Temperatura, Ph, Hierro Total, Slidos Suspendidos y Slidos Sedimentables, por lo que surge la necesidad de Identificar cada uno de los equipos de la planta de Briquetas que generan estos efluentes contaminantes, su aporte en cuanto a estos parmetros, y en base a su actual tecnologa proponer la instalacin de un sistema de control tecnolgicamente avanzado, que permita Controlar, Mitigar y/o eliminar el impacto negativo que estos llegan a tener sobre el medio ambiente.
OBJETIVO GENERAL: Evaluar segn la Legislacin Ambiental Venezolana las concentraciones de Hierro, slidos sedimentables, slidos suspendidos, temperatura y pH, presentes en las aguas procesos generadas en la produccin de briquetas, en y los efluentes industriales vertidos en la laguna Cogollal de C.V.G Ferrominera Orinoco y su rea de descarga en el Ro Orinoco, desde el ao 2007 hasta el ao 2010.
OBJETIVOS ESPECFICOS: 1. Identificar la ubicacin en planta de los equipos que descargan en los efluentes de la Planta de Briquetas.
2. Determinar las concentraciones de Hierro Total, slidos disueltos, slidos suspendidos, el nivel de pH y temperatura, aportado por cada uno de estos equipos, a los efluentes de la planta de briquetas registradas en los reportes de aguas procesos de Planta de Briquetas y efluentes industriales de C.V.G F.M.O elaborado por el laboratorio interno de la Planta de Briquetas.
3. Determinar las concentraciones
de Hierro, slidos disueltos, slidos
suspendidos, temperatura y pH, reportados en las caracterizaciones de efluentes industriales de C.V.G F.M.O, realizadas por empresas externas autorizadas por el Ministerio del Popular para el Ambiente.
4. Comparar las concentraciones
suspendidos, temperatura y pH, registradas en los reportes de aguas procesos de Planta de Briquetas y efluentes industriales, por el Laboratorio de Calidad de la Planta y los reportados por las empresas externas autorizadas por el ministerio del ambiente.
5. Analizar las variables de las descargas muestreadas, segn los lmites mximos establecidos en la Legislacin Ambiental Venezolana para concentraciones de Hierro Total , slidos disueltos, slidos suspendidos, nivel de pH y grados de temperatura.
6. Comparar las concentraciones
suspendidos, temperatura reportados en las caracterizaciones externas e internas de los efluentes industriales muestreados.
7. Proponer alternativas de mejoras al actual sistema de control de la calidad de los efluentes industriales, generados en la planta de briqueta de C.V.G Ferrominera Orinoco, basadas en los resultados de la presente investigacin.
10
JUSTIFICACIN:
En cumplimiento de las exigencias legales contempladas en las leyes, decretos y normas ambientales establecidas a nivel nacional e internacional, C.V.G Ferrominera, comprometida con el ambiente, adems de ser una empresa que posee experiencia, calidad y responsabilidad social, es el pilar fundamental de la industria ferr siderrgica nacional, que garantiza el crecimiento de la cadena productiva del acero y propicia la generacin de productos de valor agregado, para impulsar el desarrollo endgeno de nuestro pas, operando en forma comprometida, cumpliendo con las acciones de preservacin y conservacin del medio ambiente.
C.V.G Ferrominera Orinoco consciente con el compromiso ambiental, ha perseguido por ms de 10 aos regular y controlar los aspectos ambientales peligrosos y no peligrosos que se generan en cada uno de sus procesos
productivos, y desde el ao 2007 dicha responsabilidad se extendi hasta la Planta de Briquetas, siendo fiscalizada permanentemente por su departamento de Gestin Ambiental el cual se encarga principalmente en asesorar y asistir a la empresa en materia de gestin ambiental, y conjuntamente con ella emprenden acciones para identificar, evaluar y prevenir los procesos de degradacin emanadas de fuentes contaminantes, involucradas en el proceso productivo.
Debido a la necesidad de evaluar todos los efluentes y vertidos industriales generados por sus procesos productivos el departamento de Gestin Ambiental, se encuentra realizando un estudio permanente a las aguas procesos y los efluentes o vertidos lquidos industriales, con la finalidad de determinar si cumplen con los lmites establecidos en la Normativa Ambiental Venezolana segn el decreto 883 Norma para la Clasificacin y el Control de la Calidad de los Cuerpos de Agua y Vertidos o Efluentes Lquidos fiscalizados por el Ministerio del Poder Popular para el Ambiente .
11
Lo anterior evidencia la necesidad de desarrollar este trabajo de investigacin, para disponer de un control estadstico, documentado que permita identificar la calidad de las aguas proceso descargadas por cada uno de los sistemas y equipos de produccin de briquetas en los efluentes internos de la Planta de Briquetas, e identificar la calidad de los efluentes vertidos en el Sistema Cogollal, en estos ltimos aos, tomando como base los requisitos establecidos en la Legislacin Ambiental Venezolana.
Adicionalmente se propondr alternativas de mejoras al actual sistema de control de la calidad de estos efluentes antes de ser descargados en la laguna Cogollal con el objeto de garantizar la conservacin de las aguas del rio Orinoco que son utilizadas para la satisfaccin de las necesidades humanas.
DELIMITACIONES:
La Supervisin, revisin y actualizacin de las permisologas ambientales con las que debe cumplir la Gcia. de Planta de Briquetas de C.V.G F.M.O son realizadas, especficamente por el Departamento de Gestin Ambiental, perteneciente a la Gerencia de Seguridad Industrial, Salud Ocupacional y Ambiente de la misma, la cual tiene como objetivo Adecuar Sistema de Gestin Ambiental de la Empresa a los requisitos aplicables en las normativas y decretos ambientales venezolanos, ameritando para ello la evaluacin de los efluentes industriales en las distintas reas de la empresa, motivado a esto el siguiente estudio se realizara en las instalaciones de la Planta de Briquetas, perteneciente a la Gcia. Gral. de Operaciones Siderurgias de C.V.G Ferrominera Orinoco, especficamente a lo largo del proceso de Produccin de Briquetas y sus reas crticas donde se evidencie generacin de efluentes y vertidos lquidos industriales contaminantes hacia el medio ambiente, en el rea de descarga de efluentes vertidos en el Sistema Cogollal y su descarga final en el ro Orinoco.
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LIMITACIONES:
En la Planta de Briquetas se encuentran zonas donde la probabilidad de tener un accidente siempre est presente, por lo que se requiere mucho cuidado al momento de desplazarse de un lugar a otro, lo que dificulta la realizacin de un estudio ms minucioso y completo en los sitios de descarga de los equipos y sistemas de la planta, adems de que los efluentes industriales depositados en las celdas de pre sedimentacin y sedimentacin tanto de la planta de briquetas como de las dems reas que descargan en estas no cuentan con las instalaciones necesarias para la captacin segura de las muestras en estas reas.
Otra delimitacin detectada en el proceso de investigacin se crea debido a que la informacin existente sobre los sistemas de aguas procesos y de drenaje de los equipos es insuficiente, por no existir planos de ubicacin de las mismas e informacin actualizada de los sistemas de drenaje de la planta.
La paralizacin Planificada por la Gerencia de Planta de Briquetas a objeto de realizar mantenimiento correctivo en la instalaciones de esta, durante aproximadamente un mes, imposibilito durante ese mismo lapso el desarrollo de esta investigacin, la no disponibilidad de los suministros requeridos para este mantenimiento completo, debido a las dificultades financieras por las que
atraviesa la empresa, origino una nueva paralizacin en el rea de briqueteado de dicha planta por 28 das, lo cual afecta la entrega de informe de los resultados en el tiempo requerido por el investigador y por la empresa, originando gastos no planificados al investigador.
13
ALCANCE:
La investigacin busca establecer una metodologa que permita obtener datos estadsticos a objeto de evaluar los diferentes efluentes industriales
generadas en la Produccin de Briquetas y vertidos en la laguna Cogollal desde el 2007 hasta el presente, basndose en los parmetros establecidos en la Legislacin Ambiental Venezolana especficamente en la ley penal del ambiente y ley de aguas, identificar y evaluar el aporte de cada uno de los equipos que descargan en estos efluentes de la planta y su incidencia en la calidad de estos. Adems busca proponer alternativas de mejoras al actual sistema de control de calidad de los efluentes generados en el Proceso de Produccin de Briquetas que permita disminuir los niveles de excedentes contenidos en estos.
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CAPITULO II GENERALIDADES DE LA EMPRESA
1) Resea Histrica
En 1926 Descubrimiento del cerro El Pao. El seor Arturo Vera, quien tena un fundo en Las Adjuntas, encuentra un canto rodado de una roca negra, brillante, dura y pesada, que lleva a su casa y utiliza para amolar machetes. Simn Piero, empleado de la firma Boccardo y Ca. De Ciudad Bolvar, acompaa ms tarde a Vera hasta el Cerro Florero, donde obtienen muestras suficientes para enviar a los Estados Unidos.
En 1933 la Bethlehem Steel Corporatin obtuvo en concesin y traspaso de los yacimientos en el cerro el florero-el Pao del Estado Bolvar; donde inicio su explotacin en 1950 a travs de la filial Iron Mines Company of Venezuela.
El 04 de Abril de 1947, fueron descubiertos y otorgados en concesin los importantes y conocidos yacimientos ubicados en el Cerro Bolvar, los cuales desarroll comercialmente la Orinoco Mining Company, Subsidiaria de la United States Corporatin, a partir de 1954.
El 26 de Noviembre de 1974, se dicta el Decreto N 580 por medio del cual se reserva el estado por razones de conveniencia nacional, la industria de la explotacin del mineral de hierro.
El 7 de Diciembre de 1974, el Presidente de la Repblica, desde el Saln Elptico del Palacio Legislativo, anuncia oficialmente la nacionalizacin de la industria del hierro.
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La C.V.G, asume el control directo y ejerce el derecho de propiedad plena de la industria del hierro, as como la libertad de decisin y gestin para dirigir dicha industria. Se inicia a partir de este momento, el ao de transicin durante el cual, en forma ordenada, se habra de llevar adelante la verificacin y recepcin de los bienes y se asegurara la continuidad de las operaciones y para el 1 de Enero de 1976, C.V.G Ferrominera Orinoco, inicia oficialmente sus actividades y asume la responsabilidad de la industria del hierro en todo el territorio nacional. 1985. Se inicia la produccin de mineral en el yacimiento San Isidro. 1988. Entra en funcionamiento la Estacin de Transferencia de mineral de hierro, en el ocano Atlntico. 1990. Reinicia operaciones la antigua Planta de Briquetas HIB, bajo tecnologa Midrex y las divisiones Pao y Piar de C.V.G Ferrominera alcanzan su mxima produccin conjunta, con 20,3 millones de toneladas. 1993. Inicia operaciones la Planta de Trituracin Los Barrancos, en la mina Los Barrancos. 1994. Inicia operaciones la Planta de Pellas de C.V.G Ferrominera Orinoco. 1995. Se inicia la ampliacin de la planta de Procesamiento de Mineral de Hierro en Puerto Ordaz. La divisin Pao de C.V.G Ferrominera Orinoco culmina operaciones y comienza la ejecucin del Programa de Adecuacin Ambiental de la empresa. 1996. Se ejecuta el proyecto de recuperacin ambiental en El Pao. 1997. Es instalada la red de comunicaciones de C.V.G Ferrominera Orinoco y se construye la planta de reduccin directa de Orinoco Iron. 1998. C.V.G Ferrominera Orinoco es certificada con la norma ISO 9002:95
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1999. Se presenta el proyecto para la construccin de la Planta Piloto de Concentracin en Ciudad Piar. 2000. Es modernizado el sistema de trfico centralizado de trenes. Se efecta el ltimo embarque de mineral grueso desde el muelle de Pala. La planta de reduccin directa Posven inicia sus operaciones. 2001. Se presenta el proyecto de reactivacin del yacimiento Altamira. 2002 C.V.G Ferrominera alcanza rcord de produccin de 18,4 millones de toneladas. 2003. Nuevo rcord histrico de produccin para C.V.G Ferrominera, al llegar a 19,2 millones de toneladas. Se firma el contrato para la ejecucin de obras del sistema de aduccin de la Planta de Concentracin de Cuarcitas Friables 2004. C.V.G Ferrominera Orinoco es re-certificada bajo el estndar de la norma Covenin ISO 9001:2000, en todos los procesos de la empresa. Arrancan los trabajos preliminares para la construccin de la Planta de Concentracin de Cuarcitas Friables. Firma de contrato para ampliar la capacidad de produccin de la planta de pellas a 4 millones de toneladas. 2005: -El Gobierno Bolivariano crea, mediante decreto No. 3.146 de fecha 11 de enero de 2005, el Ministerio de Industrias Bsicas y Minera (MIBAM). La Corporacin Venezolana de Guayana es adscrita, junto con C.V.G Ferrominera Orinoco y el resto de empresas tuteladas, a este despacho ministerial. 2006. Se realizan discusiones para la transferencia de Planta de de Pellas y Planta de Briquetas a Ferrominera Orinoco. 2007. La industria del hierro pone en funcionamiento la primera fase de la Planta de Concentracin de Mineral de Hierro, la cual consta de una estacin de carga y descarga, sistema de manejo de mineral y patios de apilamiento. Asimismo, arranca de manera inmediata la segunda etapa de este importante proyecto que contempla culminarse en el 2009.
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En este mismo ao C.V.G Ferrominera Orinoco asume la administracin y operacin de la Planta de Briquetas de la Corporacin Venezolana de Guayana, operada anteriormente por una filial de la trasnacional japonesa Kobe Steel. 2008: -C.V.G Ferrominera inicia la administracin total de la Planta de Pellas (antigua Toppca), incluyendo la absorcin de todos sus trabajadores.
2) Ubicacin de la Empresa En el mbito geogrfico C.V.G Ferrominera Orinoco, se encuentra ubicada en Venezuela (Amrica del Sur), especialmente en el Estado Bolvar. Cuenta con dos centros de operaciones, Ciudad Piar, donde se encuentran los principales yacimientos de mineral de hierro; y Puerto Ordaz, en el cual se halla la planta de procesamiento de mineral de hierro, muelles y oficinas principales.(ver figura 1.)
Figura 1. Ubicacin geogrfica de Ferrominera Orinoco.

Fuente: Portal intranet C.V.G F.M.O
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3) Misin
Extraer, beneficiar, transformar y comercializar mineral de hierro y derivados con productividad calidad y sustentabilidad, abastecimiento
prioritariamente el mercado nacional, mediante relaciones de produccin que reconozca como nico creador al trabajo, apoyando la construccin de una estructura social incluyente.
4) Visin
Ser una empresa socialista de produccin del Estado Venezolano, base de desarrollo siderrgico del pas, que responda al bienestar humano, donde la participacin en la regin de todos los actores, el reconocimiento del trabajo como nico generador de valor y la conservacin del medio ambiente, sea la fortaleza del desarrollo de nuestra organizacin.
5) Valores
C.V.G Ferrominera Orinoco, est comprometida con el desarrollo integral, humanista y sustentable del pas, como actor fundamental del sector siderrgico nacional, fortaleciendo este liderazgo en el trabajo, calidad, competitividad y responsabilidad, soportado en un personal cuyas actuaciones estn regidas en estricto apego a la disciplina, honestidad, tica y respeto.
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6) Descripcin del Proceso Operacional
6.1) Operaciones Ferroviarias
Los vagones gndola, una vez cargados en los muelles de las minas, son llevados al patio del ferrocarril donde se conforman trenes con tres locomotoras de 2000 HP y 125 vagones de 90 toneladas, para luego ser trasladados hacia Ciudad Guayana a una distancia de 130 km. (ver figura 2)
Figura 2. Operaciones Ferroviarias.

6.1.1) Sistema Ferroviario
Comprende las redes de la va frrea de Puerto Ordaz-Ciudad Piar, interconexin Puerto Ordaz con el Puerto de Pala, la red ferroviaria hacia las plantas de reduccin directa en el sector Industrial de Matanzas (Sidor, Planta de Pellas de Ferrominera, Orinoco Iron, Comsigua y Posven). Con un total de 320 Km. de va frrea constituye la mayor red ferroviaria del pas.
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6.1.2) Recursos
Anualmente se transporta alrededor de 30 millones de toneladas de mineral de hierro no procesado (todo-en-uno), fino, grueso, pellas y briquetas hacia y desde las plantas siderrgicas lo cual se realiza con 38 locomotoras con potencias que oscilan entre 1750 y 2000 HP de capacidad y 1784 vagones: 1300 vagones gndola de 90 toneladas de capacidad para el transporte de mineral desde las minas, 467 vagones tolva o de descarga por el fondo para el transporte de mineral fino, pellas y briquetas y 17 vagones de volteo lateral para el transporte de mineral grueso.
6.1.3) Control de Operaciones.
El control central de las operaciones se realiza con un sistema de trfico centralizado (CTC) y un sistema de trfico automtico de bloques. La comunicacin se realiza mediante radio enlace. Todas las operaciones son controladas desde la oficina central en Puerto Ordaz.
6.1.4) Caractersticas de la Va Frrea
La carga mxima por eje es de 32,5 toneladas, la pendiente mxima es de 3,1 % y la mnima 0,045 %. La trocha o ancho de la va es de 1.435 mm. Los rieles son de 132 libras por yarda
6.2) Minera
La produccin del mineral de hierro, se realiza en base a los planes de minas a largo, mediano y corto plazo, los cuales se elaboran tomando como base la cantidad y calidad de las reservas y la demanda exigida por los clientes. Para la evaluacin de recursos, planificacin y diseo de la secuencia de excavacin en las minas se utilizan sistemas computarizados.(ver figura 3) 21
Figura 3. Operaciones de explotacin de mineral

Los Procesos involucrados en l Explotacin del Mineral son:
6.2.1) Exploracin
El paso inicial en la explotacin del mineral de hierro consiste en la prospeccin y exploracin de los yacimientos, con el propsito de identificar la cantidad de recursos as como sus caractersticas fsicas y qumicas.
6.2.2) Perforacin
Esta operacin se realiza con 4 taladros elctricos rotativos que perforan huecos con brocas entre 0,11 m y 0,31 m de dimetro a profundidades de 17,5 m y patrones de perforacin de 7 m x 12 m y 10m x12m lo que permite bancos efectivos de explotacin de 15 m de altura.
6.2.3) Voladura
Se utiliza como explosivo el ANFO, sustancia compuesta por 94% de nitrato de amonio, mezclado con 6% de gasoil y el ANFOAL compuesto por 87% de nitrato de amonio, 3% de gasoil y 10% de aluminio metlico. 22
6.2.4) Excavacin Una vez fracturado el mineral por efecto de la voladura, es removido por palas elctricas desde los frentes de produccin. Se cuenta con 5 palas elctricas con baldes de 10,70 m3 y 3 con baldes de 7,6 m3.
6.2.5) Acarreo Se cuenta con 22 camiones de 90 t de capacidad que se encargan de acarrear el mineral para depositarlo en vagones gndola ubicados en las plataformas o muelles de carga. El suministro de mineral de hierro a la planta de trituracin Los Barrancos se realiza con camiones de 170 t.
6.3) Procesamiento del Mineral de Hierro Al llegar a Puerto Ordaz los trenes cargados con mineral no procesado proveniente de la mina (Todo en Uno) con granulometra de hasta 1 m son seccionados en grupos de 35 vagones, que luego son vaciados individualmente, mediante un volteador de vagones con capacidad para 60 vagones por hora. Una vez volteados los vagones, el mineral es transferido al proceso de trituracin para ser reducido al tamao mximo de 44,45 mm.(ver figura 4.)
Figura 4. Procesamiento del mineral de hierro

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6.3.1) Cernido Luego de la etapa de trituracin del mineral todo en uno, el mineral fino se transporta hacia las pilas de homogeneizacin y el mineral grueso hacia la Planta de Secado y de all va a los patios de almacenamiento de productos gruesos.
6.3.2) Homogeneizacin Transferencia En esta etapa, el mineral fino es depositado en capas superpuestas hasta conformar pilas de mineral homogeneizado fsica y qumicamente de acuerdo con las especificaciones de cada producto, de all el producto es despachado a los clientes o transferido hacia los patios de almacenamiento, los cuales estn ubicados en: Pila Norte (Finos), Pila Sur (Gruesos), Pila Principal (Finos y Pellas) y Pila Clientes Locales (Gruesos y pellas).
6.3.3) Despacho El producto destinado para la exportacin se encuentra depositado en las pilas de almacenamiento en Puerto Ordaz y en la estacin de transferencia. El embarque de mineral se realiza por medio de sistemas de carga compuestos bsicamente por equipos de recuperacin y carga de mineral, correas transportadoras y balanzas de pesaje, para registrar la cantidad de mineral despachada.(ver figura 5)
Figura 5. Despacho del Mineral

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El siguiente diagrama muestra el proceso de produccin de mineral de hierro, de acuerdo al esquema de trabajo de Ferrominera:
Operaciones Ciudad Piar
Operaciones Puerto Ordaz

Va Frrea 140 Kms.
Planificacin de Mina Perforacin Voladura Excavacin Acarreo
Estacin de Volteo de Vagones Trituracin
Cernido Natural
Finos
Gruesos
Secadores
Finos
Carga de Vagones Pilas de Homogeneizacin
Finos
Planta de Pellas Toppca/Sidor Mercado Nacional
(Pilas H / Area 18)
Cernido Seco Pilas de Productos Muelle
Pellas
Mercado Exportacin
Figura 6. Diagrama del procesamiento de mineral de hierro de Ferrominera

Orinoco Fuente: Portal intranet C.V.G F.M.O Fuente: Portal intranet C.V.G F.M.O
6.4) Planta de Pellas
La Planta de Pellas de CVG Ferrominera Orinoco; est ubicada dentro del complejo industrial Punta Cuchillo, rea industrial Matanzas, en Puerto Ordaz. Esta planta es del tipo parrilla-horno rotatorio (grate-kiln), proceso Allis Chalmers, inici operaciones en el ao 1992, fue construida originalmente con una capacidad de produccin nominal de 3,3 millones de toneladas por ao de pellas para reduccin directa y/o para altos hornos. La planta y sus productos son 100% propiedad de C.V.G Ferrominera Orinoco, que anteriormente contaba con los servicios de una empresa operadora (Topp,C.A.) para la administracin de la planta, la produccin, los despachos y el mantenimiento de las instalaciones.
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Como parte de los proyectos de inversin de Ferrominera est prevista la ampliacin de la capacidad de esta lnea a 4,0 millones de toneladas al ao, existiendo adicionalmente la infraestructura de espacio y servicios para construir una segunda lnea. 6.5) Productos de C.V.G Ferrominera Orinoco. La siguiente figura muestra los diversos productos de C.V.G Ferrominera Orinoco:
Figura 7. Productos de C.V.G Ferrominera Orinoco.

7) Polticas de la Empresa Dentro del marco que gua la gestin en todos los niveles de la organizacin, C.V.G Ferrominera Orinoco ha definido e implantado sus polticas en materia de Integracin de los Sistemas de Gestin, Comercial, Operaciones, Personal, Financiera, Administrativa, Tributaria, de Compras y Sistemas y Tecnologa, para asegurar la satisfaccin de sus clientes, la preservacin de la salud de sus trabajadores y del medio ambiente.
7.1 Poltica Integral de Sistemas de Gestin La poltica en C.V.G, Ferrominera Orinoco es extraer, procesar y suministrar mineral de hierro, cumpliendo con la normativa legal, los compromisos acordados con los clientes y los requisitos aplicables relacionados con: la calidad, el 26
ambiente, la seguridad y la salud ocupacional. Demuestran el compromiso mejorando continuamente el sistema de gestin, con el objetivo de satisfacer las necesidades de nuestros clientes, reduciendo y controlando los riesgos e impactos ambientales asociados a las actividades, productos y servicios; promoviendo la participacin y el bienestar de nuestros trabajadores, contratistas, proveedores, visitantes y el entorno donde operamos.
7.3) Poltica Ambiental
Es poltica de Ferrominera Orinoco preservar el medio ambiente, cumpliendo la legislacin y regulaciones vigentes, en procura de un equilibrio entre sus operaciones y el ambiente que le rodea. La conservacin, defensa y mejoramiento del ambiente es una necesidad bsica y responsabilidad de todos, en tal sentido se asumen los siguientes compromisos:
1.
Extraer, procesar y suministrar mineral de hierro bajo esquemas ambientalmente concebidos, en forma sustentable, donde la
corresponsabilidad institucional e individual garanticen el restablecimiento y mantenimiento del equilibrio entre sus actividades de minera y el ambiente en su amplio contexto.
2.
Disear e implantar un Sistema de Gestin Integral del Ambiente, cumpliendo con los lineamientos establecidos por los rganos y entes competentes, garantizando el mejoramiento continuo, el cumplimiento del marco legal y tcnico vigente y la incorporacin protagnica de las comunidades en el proceso de conservacin, defensa y mejoramiento del ambiente.
3.
Promover un adecuado desempeo ambiental por parte de nuestros proveedores de bienes y servicios.
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Figura 8: Logo del Departamento de Gestin Ambiental

7.3) Poltica Comercial
Es poltica de C.V.G Ferrominera Orinoco mantener una ptima relacin con sus clientes, basada en la equidad y la cooperacin, en procura del beneficio mutuo y en un marco de buena voluntad, respeto y consideracin entre las partes.
7.4) Poltica de Operaciones
Es poltica de C.V.G Ferrominera Orinoco realizar sus procesos de produccin considerando el ptimo aprovechamiento de los recursos y cumpliendo los requisitos de calidad, cantidad y oportunidad comprometidos, en un marco de alta consideracin hacia los trabajadores, el medio ambiente y las instalaciones de produccin.
7.5) Poltica de Personal
Es poltica de C.V.G Ferrominera Orinoco disponer del personal requerido, tanto en calidad como en cantidad, para el logro de sus objetivos estratgicos propiciando su motivacin y crecimiento personal y profesional a travs de:

La seleccin de personal de alto nivel en su respectiva rea. La formacin y desarrollo de las competencias requeridas. 28
La administracin de la compensacin y beneficios de acuerdo a las normativas legales e institucionales vigentes.
La adecuacin de la estructura organizacional. El mantenimiento de condiciones de seguridad, salud ocupacional y medio ambiente que garanticen la integridad fsica y mental del trabajador.
El mantenimiento de la armona y la paz laboral.
7.6) Poltica Financiera
Asegurar la captacin, disponibilidad y administracin de los recursos monetarios, de manera eficiente, necesarios para el desarrollo de sus actividades; as como tambin para impulsar oportunidades de crecimiento y competitividad de la organizacin que a su vez generen bienestar a todos sus componentes.
7.7) Poltica Administrativa
Asegurar que todos los procesos administrativos de la empresa se realicen de manera transparente, eficiente y efectiva, en procura de apoyar los procesos del negocio, en un marco de alta cooperacin con los entes internos y externos involucrados.
8) Estructura Organizativa de la Empresa
C.V.G Ferrominera Orinoco cuenta con un personal gerencial, tcnico y obrero y una estructura organizativa conformada por gerencias generales, gerencias operativas y administrativas. (Ver Figura 9) .
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Fig. 9. Estructura Organizativa de C.V.G F.M.O

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9) Gerencia de Seguridad Industrial, Salud Ocupacional Ambiente.
La Gerencia de Seguridad Industrial, Salud Ocupacional y Ambiente tiene como propsito u objetivos funcionales planificar, promover, desarrollar, controlar y participar conjuntamente con todas las reas de la empresa en el mejoramiento de las condiciones y acciones que puedan afectar al medio ambiente y/o afectar la salud del personal y la integridad del patrimonio empresarial.(ver figura 10) 9.1) Estructura Organizativa de la Gerencia de Seguridad Industrial Salud Ocupacional Ambiente.
Figura 10. Estructura organizativa Gcia. Seguridad Industrial, Salud Ocupacional y Ambiente.
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9.2) Descripcin del Departamento de Gestin Ambiental
El Departamento de Gestin Ambiental esta adscrito a la Gerencia de Seguridad Industrial, Salud Ocupacional y Ambiente, y su funcin principal es asesorar y asistir a la empresa en materia de gestin ambiental, y conjuntamente con ella emprenden acciones para identificar, evaluar y prevenir los procesos de degradacin emanadas de fuentes contaminantes, involucradas en el proceso productivo.
9.2.1 Objetivos Ambientales Disear y Desarrollar las Acciones necesarias para que la empresa cumpla con todos sus compromisos en materia ambiental y asesorar, asistir en la materia a todos los Procesos de la Empresa. Implantar y mantener el sistema de gestin ambiental de la empresa basado en los requerimientos de la norma COVENIN-ISO 14001. Adecuar los procesos productivos a los parmetros de calidad ambiental establecidos en leyes y Normas Tcnicas Venezolanas. Desarrollar mecanismo a fin de Establecer la Corresponsabilidad Ciudadana en los trabajadores de la Empresa, extensible a sus familiares.
10) Descripcin de la Gerencia involucrada en el Estudio
La Gerencia de Planta de Briquetas pertenece a la Gerencia General de Operaciones Siderrgicas. (Ver figura 11). Es la encargada de todo el proceso de produccin de Briquetas y dems subproductos como finos y chips (Ver figura 12). Dicha Planta tiene como funcin principal la reduccin directa del mineral de hierro, con la finalidad de reducir su porosidad, aumentar su densidad y su resistencia mecnica, de manera que pueda ser almacenado y transportado sin riesgo de reoxidacin, degradacin y/o fractura por efecto de cadas durante el transporte. 32
La briqueta con forma de almohadilla, tiene un volumen de unos 105 cc y un peso aproximado de 530 gr. El hierro esponja slido que desciende desde el reactor a una temperatura mnima de 680 C, se hace pasar a travs de alguna de las 4 maquinas briqueteadoras, entre dos rodillos giratorios que la compactan. La briqueta obtenida a alta temperatura es inmediatamente enfriada mediante rociadores de agua en los tanques de enfriamiento y trasportada a las pilas de almacenamiento de briquetas a travs de las cintas transportadoras.
Figura 11. Estructura organizativa de la Gcia. de Planta de Briquetas.

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Figura 12: Planta de Briquetas de C.V.G F.M.O General de Operaciones Siderrgica.
10.1) Generalidades de la planta de briquetas:
Est situada dentro de los linderos de C.V.G. Ferrominera Orinoco, C.A., en Puerto Ordaz. En general la Planta posee cuatro reformadores de gas, tres de los cuales corresponden al tipo reformador a vapor, instalados en el inicio de las operaciones de la planta y un reformador tipo Midrex, incorporado posteriormente para incrementar la capacidad de produccin de la planta.
El gas obtenido en los reformadores de vapor, conteniendo un alto contenido de hidrgeno y monxido de carbono, es enfriado para retirar el agua que no reaccion y luego es calentado nuevamente en los recalentadores de gas para elevar su temperatura hasta 830 C, para luego ingresar al reactor.
El proceso de la planta puede dividirse en tres procesos diferenciados, dos de los cuales son procesos qumicos, tales como la reduccin y la reformacin y uno es un proceso fsico, que corresponde al Briqueteado del producto.
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CAPITULO III MARCO TERICO
La sustentacin terica para este trabajo de grado, estar basada principalmente en la descripcin terica del Proceso de Produccin de Briquetas descritos en el Manual de entrenamiento del personal de la Planta de Briquetas y de los procesos de Produccin de Mineral de Hierro PMH y Mantenimiento Ferroviario FFCC, en los estudios de caracterizacin de efluentes industriales y de la Laguna Cogollal que regularmente han sido realizados en la empresa por parte de las compaas certificadas por el ministerio del Poder Popular para el Ambiente sustentndose lo anterior ambientales Venezolanas vigentes. en las leyes, los decretos y las normas
3.1) BASES TERICAS
3.1.1 Produccin de Briquetas
Las reacciones de los xidos de hierro que se llevan a cabo en el proceso de reduccin directa, consiste en la remocin de oxigeno del mineral de hierro a temperaturas por debajo del punto de fusin del mineral, en un lecho cuyo arreglo puede ser fijo, mvil, fluidizado o en rotacin, para la obtencin de un producto de alto contenido de hierro metlico denominado hierro de reduccin directa (HRD).
En procesos basados en gas, la separacin del oxigeno se lleva a cabo mediante la accin de los agentes reductores hidrogeno y monxido de carbono, mientras que en proceso con agente reductor solid se utiliza carbn.
Las etapas de reduccin de los xidos de hierro son las siguientes: Fe2O3 Hematita Fe3O4 Magnetita FeO wstita Fe hierro metlico
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El hierro de reduccin directa (HRD), esta reconocido en el mundo siderrgico como una fuente de metlicos de alta calidad, para los diferentes hornos de produccin de hierro y acero. Sin embargo, ciertas caractersticas de manejo y embarque de la forma tradicional de HRD (pellas y grueso), han limitado su uso fundamentalmente a aquellas instalaciones con aceras adyacentes a su planta de reduccin directa.
La creciente demanda de Hierro de Reduccin Directa (HRD) ha dado como resultado el desarrollo de una forma del producto, destinado especficamente para el mercado comercial del hierro Hierro briqueteado en caliente (HBC).
El Hierro Briqueteado en Caliente (HBC), es un material de carga ferroso de tecnologa moderna y qumicamente puro. Es una forma mejorada y densificada del HRD, especficamente diseado para las necesidades de las fundiciones y aceras de hoy. El HBC es HRD compactado a altas temperaturas, con la finalidad de hacerlo ms fcil y seguro de transportar, almacenar y utilizar.
3.1.1.1 Proceso de elaboracin de briquetas en caliente.
El proceso de la planta productora de briquetas se divide en tres procesos diferenciados, dos de los cuales son procesos qumicos, tales como la reduccin y la reformacin y uno es un proceso fsico, que corresponde al Briqueteado del producto. A continuacin se describen los procesos:
Proceso de Reduccin: el proceso de reduccin del xido de hierro se lleva
a cabo en el horno de reduccin o reactor, de tecnologa Midrex, el cual es alimentado continuamente con mineral de hierro a temperatura ambiente. Este mineral contiene una mezcla de pellas (80%) y mineral en trozos (20%).
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Este proceso consiste en eliminar el oxgeno contenido en los xidos de hierro (aprox. 30 %) que conforman el mineral suministrado a la planta, con la finalidad de obtener un producto con un alto contenido de hierro metlico.
Esta conversin se logra mediante reacciones qumicas entre el xido de hierro y un gas reductor, producto de la reformacin del gas natural, el cual contiene hidrgeno y monxido de carbono, a temperaturas superiores a los 700C. El proceso se denomina reduccin directa porque el xido de hierro se
convierte en hierro metlico sin fundirse ni gasificarse sino que permanece en la fase slida durante todo el proceso (figura 12).
Figura 12: Seccin Transversal de una partcula densa de oxido d hierro

parcialmente reducida mostrando tipo de reduccin topoqumica. Manual de operaciones de OPCO. 1995.
Proceso de briqueteado: el Briqueteado es un proceso aplicado al producto
obtenido en el proceso de reduccin directa, con la finalidad de reducir su porosidad, aumentar su densidad y su resistencia mecnica, de manera que pueda ser almacenado y transportado sin riesgo de reoxidacin, degradacin y/o fractura por efecto de cadas durante su transporte. La briqueta, con forma de pequea almohadilla, tiene un volumen de unos 105cc y un peso aproximado de 530 gr.
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El hierro esponja slido que desciende desde el reactor a una temperatura mnima de 680 C, se hace pasar a travs de alguna de las cuatro mquinas briqueteadoras, entre dos rodillos giratorios que la compactan. La briqueta obtenida a alta temperatura es inmediatamente enfriada mediante rociadores de agua en los tanques de enfriamiento.
Proceso de Reformacin: la reformacin es el proceso mediante el cual se
producen los gases reductores que reaccionan con el xido de hierro. A travs de este proceso, se obtiene un gas con un alto contenido de hidrgeno y monxido de carbono, mediante reacciones qumicas entre el gas natural y el vapor de agua y tambin entre el gas natural y el dixido de carbono
3.1.1.2
Divisin general de la planta de briquetas
La planta est dividida en ocho reas funcionales, lo cual facilita las actividades de operacin, mantenimiento y administracin de la planta, as como el entrenamiento del personal.
Es importante recalcar que el diseo original de la planta ha sufrido modificaciones a lo largo del tiempo, en bsqueda de la eficiencia del proceso productivo. A continuacin se presenta una breve descripcin de las reas:
SISTEMA DE MANEJO DE OXIDO (REA 1000)
Su
funcin
principal
es
la
recepcin,
el
cribado,
transporte
almacenamiento del xido de hierro que se recibe de C.V.G. Ferrominera Orinoco C.A. y que alimentar al horno de reduccin reactor de la planta.
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El transporte se realiza mediante un sistema de correas o cintas transportadoras desde la estacin de cribado de xidos hasta los silos de almacenamiento y desde stos hacia el reactor de la planta.(ver figura 13.)
Figura 13: Imagen rea 1000 tolvas de distribucin de pellas.

REACTOR U HORNO DE REDUCCIN (REA 2000)
Su funcin principal es servir
como reactor para que en su interior se
sucedan las reacciones fsicas y qumicas para la transformacin de los xidos de hierro en un mineral prerreducido caliente. Los gases calientes resultantes son enfriados, lavados y comprimidos para su uso en el proceso y combustin. El proceso tiene poca diferencia con respecto al proceso de una planta Midrex convencional. Las reacciones que se producen en el reactor son las siguientes: 3Fe2O3+H2 3Fe2O3 +CO Fe3O4 + H2 Fe3O4 +CO FeO + H2 FeO + CO
2Fe3O4 +H2O 2Fe3O4 +CO2 3FeO + H2O 3FeO +CO2 Fe+H2O Fe +CO2
Hematita a Magnetita Hemetita a Magnetita Magnetita a Wstita Magnetita a Wstita Wstita a Hierro Wstita a Hierro
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El hierro reducido el cual se mantiene en forma de pellas y mineral, ambos con finos y chips generados durante el proceso fluye a las maquinas briqueteadoras desde la cmara de descarga de producto (PDC) donde son compactados con unos rodillos para formar las briquetas.
MAQUINAS BRIQUETEADORAS (AREA 3000) Su funcin es darle forma de briqueta al hierro reducido en caliente que se obtiene en el horno de reduccin, enfriarlo, transportarlo y cribarlo, para luego ser enviado a las pilas de almacenamiento. Luego las briquetas son enfriadas en tanques equipados con cintas metlica llamadas Tanques de enfriamiento y transportadas hacia el almacenamiento a travs de cintas transportadoras y cribadas para remover las partculas pequeas chips para luego ser vendidas. (ver figura 14.)
Figura 14: Maquinas Briqueteadoras

El briqueteado es el proceso de compactar o densificar un material mediante el llenado de los espacios intermoleculares existentes. Este proceso se podra comparar con el efecto de comprimir una esponja. La diferencia estara en que durante el briqueteado el material es plsticamente deformado, manteniendo de esta manera, la forma final del objeto con el cual se ha ejecutado dicha deformacin. 40
Otro aspecto importante que destacar es el hecho de que el proceso de briqueteado se ejecuta en caliente. La razn de esto es que la temperatura favorece al proceso; es decir: a mayor temperatura de briqueteado menor es la fuerza que se requiere para lograr un determinado nivel de densificacin. A temperatura ambiente la densificacin de hierro reducido resulta imposible sin el uso de compuesto aglomerantes como el Silicato de Sodio.
Tornillo aliment ador
Gas inerte
Rodi llo Fijo
Rodi llo Flota nte
Sepa rador
Figura 15: Esquema de
baj ant e una
maquina Briqueteadoras
Motor Elctrico
Reductor
Briqueteadora
Figura 16: Reductor Briqueteadora

SISTEMA DE REFORMACION A VAPOR (AREA 4000)
Su funcin principal es producir el gas reformado o gas reductor que se utiliza en el proceso de reduccin, a partir del gas natural y el vapor de agua, mediante el uso de catalizadores. (ver figura 17)
41
Figura 17: Sistema de Reformacin a Vapor de Planta de Briquetas.

Los gases reductores se logran reformando gas natural y vapor en tres reformadores, cada uno consta de 120 tubos llenos con catalizador. Los quemadores instalados en el piso y las paredes proporcionan el calor necesario para impulsar las reacciones endotrmicas que producen H2 y CO. La reaccin involucrada en la generacin de H2 y CO es:
CH4 + H2O
3H2+CO
Otras reacciones que ocurren son las siguientes: CH4 2CO CO +H2 CO+ H2O C + 2H2 C + CO2 C + H2O H2 + CO2
El gas que sale del reformador tiene el siguiente anlisis (Base Seca): Hidrogeno = 75.1% 17.2% 6.7% 1.0% 42
Monxido de Carbn = Dixido de Carbono Metano = =
Composicin del Gas Natural Methane = 86.426% Etane = 6.103% Propane = 0.531% N-Butane = 0.103% I-Pentane = 0.077% N-Pentane = 0.036% Hexane = 0.513% CO2 = 5.930% N2 = 0.229% H2S = 9.70% El dixido de carbn principalmente viene con el gas natural y fluye a travs del reformador sin reaccionar.
MANEJO DE PRODUCTO (AREA 5000)
Este
sistema
consiste
bsicamente
de
un
conjunto
de
cintas
transportadoras y el sistema de apilamiento de briquetas en la piscina de almacenamiento. Se encuentra constituido por las cintas transportadoras de producto desde la JD-5020 hasta las tolvas de almacenamiento.
SERVICIOS UTILITARIOS (AREA 6000)
Extensa rea constituida por Sub Sistemas integrados, es la responsable de suplir todos los insumos energticos, gas inerte, nitrgeno liquido, agua de calderas para producir vapor, agua de enfriamiento, aire, etc. Gas Inerte:
En una planta que produce grandes volmenes de gas combustibles es esencial para poder tener disponibilidad, un gas inerte para purgar estos gases combustibles, para realizar mantenimiento, inspecciones, etc. o mantener una atmsfera inerte donde sea necesario. Se puede observar desde el diseo de reactor MIDREX el cual es de flujo continuo que los altos niveles de gases
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combustibles en el horno pueden ser prevenidos de escape a la atmsfera, si esto ocurre puede haber un fuego o una explosin ya que la temperatura de los gases combustibles dentro del horno est por encima del punto de inflamacin y al tener contacto con el aire se prender. El horno esta sellado de la atmsfera manteniendo un flujo de gas inerte en el tope y en el fondo. El gas inerte est a una presin ligeramente mayor que los gases dentro del horno hasta el punto de lograr un sello el cual est controlado al mantener una presin diferencial. Agua: Es evidente que la planta requiere de agua para su operacin normal siendo sus principales propsitos los siguientes:
Lavadores y enfriadores de gases Proveer enfriamiento a las maquinas Producir vapor para manejar equipos Producir vapor para el proceso Contra incendio Limpieza
El agua proveniente del Ro Caron, es tratada para remover slidos suspendidos y otros componentes de tal manera que el agua este acondicionada para la produccin de vapor y el enfriamiento de maquinas, esta se recircula para volver a usar. El agua usada para enfriar y lavar los gases no es rehusada sino enviada a la laguna para remover los sedimentos y luego fluye al Ro Orinoco. Los mtodos de tratamiento de agua utilizados son: Coagulacin,
Desmineralizacin, Desaeracin, Tratamiento Qumico, Remocin de Calor.
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Sistema de Vapor:
Como se mencion anteriormente las reacciones de reformacin requieren vapor por lo tanto es necesario producirlo. En planta de briquetas, aparte de usar vapor directamente en el proceso un lote de nuestros equipos tales como: bombas, compresores, etc. estn manejados por turbinas a vapor, esto da la ventaja de no tener una parada total de planta durante una cada de tensin. El vapor es hecho por re-hervido de agua en caldera utilizando gases combustibles o calor de desecho desde el proceso, esto se hace en los siguientes equipos:
Tres reformadores a vapor, usando el calor desde los gases de combustin Dos calderas auxiliares; son calentadores con gas natural. Tres generadores de gas inerte; son calentadores con gas natural.
SISTEMA DE AGUA CARON (REA 7000)
Este sistema est constituido por una estacin de bombeo desde el Ro Caron, integrado por siete bombas de levantamiento vertical que reciben el agua a travs de una malla giratoria en el fondo de la succin de dichas bombas y cuatro bombas de servicio (bombas booster). Este sistema de bombeo garantiza el flujo de agua necesario para las operaciones normales en la planta.
SISTEMA DE REFORMACIN MIDREX (REA 8000)
La planta posee un Reformador Midrex, que funciona en paralelo con los reformadores a vapor. Este reformador opera con una mezcla de Gas Natural, Vapor de agua y una porcin de gas tope proveniente del Reactor, los cuales reaccionan en presencia de un catalizador para producir el gas reformado para el proceso de reduccin. 45
En el ao 1996 la planta fue modificada para incrementar la produccin desde 840.000 ton/ao a 100.0000 ton/ao. Se instal un mini reformador MIDREX ll armado nueva lnea de reformacin. Este consta de 90 tubos verticales llenos con catalizador de Zinc y quemadores montados sobre el piso solamente. La composicin del gas a la salida de este reformador es la siguiente:
Hidrogeno
65.55%
Monxido de carbn = 30.3% Dixido de carbn Metano = = 3.2% 1.0%
Las reacciones que ocurren en la nueva lnea de reformacin son:
CH4 + CO2 CH4 + H2O
2CO+ 2H2 CO + 3H2
Endotrmica Endotrmica
El gas despus de reducir el mineral de hierro, como se puede observar en las reacciones antes mencionadas, tienen un alto contenido de agua y dixido de carbn y en adicin algo de finos de hierro entra en la corriente de este gas y deben ser removidos antes que el gas pueda ser rehusado en el proceso. Este proceso ocurre en un lavador venturi llamado Lavador de Gas Tope. Como el flujo de gas pasa a travs del venturi el agua en forma de sprays dentro del venturi incrementa la densidad de los slidos permitiendo que salgan en un bao de agua. El gas entonces es enfriado a la temperatura deseada con agua en forma de spray en una columna empacada, este gas limpio y enfriado es rehusado en el proceso como gas combustible a quemadores de reformadores y recalentadores y como gas de proceso; ya que es trasladado hacia el reformador MIDREX.(ver figura 18.)
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Figura 18: Sistema de Reformadores Tipo Midrex- rea 8000.

3.1.2. Dems reas que descargan sus efluentes al Sistema Cogollal:
3.1.2.1 Procesamiento de Mineral de Hierro (PMH)
La planta est ubicada en el Municipio Caron del Estado Bolvar, con una superficie 482.12 hectreas y se encuentra delimitada por la poligonal definida por las coordenadas Universal Transversa de Mercator (UTM) Es de sealar que en el rea de terreno definida anteriormente se excluye un lote de terrenos, debido a que la empresa ha vendido y/o cedido a terceros.
3.1.2.1 .1 Secado y cernido Seco.
Luego de la etapa de trituracin del mineral todo en uno, es distribuido a Tolvas de Compensacin en la estacin de Cernido Natural donde es separado en mineral fino menor a 3/8 y mineral grueso mayor de 3/8. Posteriormente el mismo es transportado hacia las pilas de homogenizacin y el mineral grueso
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hacia la Planta de secado y de all va a los patios de almacenamiento de productos gruesos.El mineral de hierro grueso es enviado a la Planta de Secado donde se hace pasar a travs de Secadores rotativos,Operacin de Secadores Rotativos, donde se reduce la humedad y se produce la separacin del mineral fino todava adherido al mineral de hierro grueso.
El contenido de mineral grueso de tamao entre 1 a 3/8 procedente de la planta de cernido natural (clasificacin), dificulta que las partculas finas adheridas al el se desprendan con facilidad, por lo cual para poder lograr un eficiente proceso de cernido en seco, es necesario reducir la humedad a un nivel de 5 a 6%.
A continuacin se describe el proceso: el mineral grueso almacenado en la tolva de compensacin (2000 TM) es enviado a travs de un sistema de correas transportadoras y alimentadoras, a dos secadores rotativos idnticos de 30,5 metros de longitud donde la humedad se reduce al nivel antes sealado. De los secadores de mineral pasa a la planta de cernido, la cual consiste en 5 tolvas cnicas alimentadoras, de 250 toneladas de capacidad cada una, y cinco tamices capaces de procesar 400 TM/horas cada uno; al caer el mineral sobre el tamiz, la fraccin fina (<3/8) se desprende y pasa a travs de el hasta caer en la tolva de finos mixtos donde se mezcla con los finos procedentes de la planta de cernido natural.
La fraccin gruesa pasa directamente a las pilas de almacenamiento de mineral clasificado.
El polvo ultra fino generado durante el cernido del mineral es aspirado por un sistema colector de polvo tipo multiciclon de dos etapas, una seca y otra hmeda, en el cual la corriente de aire sucio se limpia con agua.
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Esta operacin genera un efluente lquido con un alto contenido de slidos en suspensin que es vertido a la laguna Cogollal a travs del sistema de drenaje de la planta, este efluente es identificado al igual que el resto de los efluentes de acuerdo a su ubicacin de descarga en el Sistema lagunar Cogollal sentido EsteOeste como Efluente N 2 PMH.
3.1.2.2 Taller general de mantenimiento de ferrocarril (FFCC)
El Lavado y engrase de equipos ferroviarios y la limpieza de partes mecnicas de estos, se llevan a cabo en el rea de talleres de mantenimiento ferroviario, es aqu donde los vagones y locomotoras de los trenes son sometidos, conforme a una rutina pre-establecida, a un proceso de lavado y engrase empleando agua a presin, desengrasantes, gasoil y aceites lubricantes.
Esta actividad genera un efluente lquido identificado como Efluente N1 FFCC, caracterizado por un alto contenido de grasas y aceites, compuestos aromticos y slidos, que es descargado a la laguna Cogollal, una vez que pasa por los tanques para la separacin de aceites es enviado a la laguna. Adicionalmente, las ruedas, rolineras y partes mecnicas en general, tambin son limpiadas con solventes clorados (varsol) y agua.
Esta labor genera un efluente lquido con una composicin qumica similar a la del proceso antes descrito, que tambin es vertido a la laguna Cogollal junto con el Efluente N1.actualmente el lugar de descarga de esta rea ha sido modificado hasta la planta de tratamiento de aguas residuales de la empresa, dndosele previamente el tratamiento necesario para su descarga final, por lo que el fuente identificado cono N1 se encuentra actualmente seco.
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3.1.3 Sistema Cogollal de C.V.G Ferrominera Orinoco.
Sistema Lagunar
Es el sistema de control de slidos por parte de CVG Ferrominera Orinoco C.A, conformado por dos piletas de pre-sedimentacin que trabajan alternamente y poseen cada una un vertedero que permite el paso del agua hacia la siguiente laguna llamada laguna artificial o de sedimentacin, posterior de esta laguna se encuentra un vertedero donde el agua efecta su paso hacia la laguna natura conocida como laguna Cogollal.
La Laguna Cogollal es una laguna rebalsera del ro Orinoco que es utilizada como sitio para la descarga final de los efluentes lquidos de los ciclones de la planta de cernido en seco (PMH) y de los talleres de mantenimiento ferroviario (FFCC) de FMO y de distintos procesos de la planta de briquetas operada inicialmente por Minorca (desde 1973) y por OPCO (desde 1990) y ahora por C.V.G Ferrominera Orinoco.
En ese contexto, la laguna ha sido objeto a lo largo del tiempo, de un conjunto de modificaciones en su morfologa y dinmica con la construccin de una serie de diques y por supuesto, producto de los efluentes en ella
descargados, en la composicin y cantidad de sus sedimentos de fondo y en la calidad de sus aguas,(Tabla 1).
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Tabla 1. Fechas de inters de la Laguna Cogollal.
Fecha 1973 1973
Evento
Construccin del dique para conformar la laguna de sedimentacin Inicia operaciones la planta MINORCA La planta est en produccin pero sin alcanzar el 25% de su 1974-76 capacidad 1977 Cierre de la planta para hacer modificaciones en la tecnologa 1979 Reinicia operaciones la planta 1982 Paralizacin de actividades de la planta nuevamente 1984-85 Estudio para la conversin del proceso original a Midrex Kobe Steel conforma grupo de inversionistas para desarrollar 1985 proyecto de conversin y suscribe en octubre, acuerdo bsico con CVG para modificar la planta Se constituye en marzo la empresa OPCO y se inician trabajos de 1987 reconversin del proceso HIB a Midrex 1990 OPCO inicia operaciones en enero SYPCA elabora, contratada por OPCO, evaluacin ambiental de la 1994 laguna Marzo MARN otorga a MINORCA autorizacin para desarrollar 1994 actividades susceptibles de afectar el ambiente Marzo MARN expide constancia de inscripcin de OPCO en el RASDA 1997 Nov 1997 MARN aprueba cronograma de adecuacin ambiental de OPCO para los efluentes lquidos que incluye acciones para minimizar descargas a la laguna y recuperar ambientalmente la laguna Enero SYPCA entrega resultados estudios de la laguna contratado por 1998 OPCO: Estudio del espesor de sedimentos, determinacin del aporte de slidos, caracterizacin de las lagunas Agosto MARN apertura expediente administrativo por incumplimiento del 1998 cronograma de adecuacin ambiental Dic 1998 Culmina construccin diques pre-sedimentacin Febr1999 Inicia operacin lagunas de pre-sedimentacin Agosto MARN expide constancia de cumplimiento de normativa 2001 ambiental en materia de efluentes lquidos con base en Caracterizacin del 2000. Sept 2002 2002 2003 MARN expide constancia de cumplimiento de normativa ambiental en materia de efluentes lquidos de acuerdo a caracterizacin junio 2002 CVG contrata a GESCA para la elaboracin de una auditoria ambiental de la empresa OPCO OPCO contrata a Oficina Tcnica Del Monte para la elaboracin de una evaluacin ambiental de la laguna
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2008
El Dpto. de Gestin Ambiental de C.V.G F.M.O realiza la Caracterizacin sedimentolgica e hidrulica de la laguna Cogollal y su rea de descarga en el Ro Orinoco.
El sistema lagunar evaluado consiste actualmente de una laguna natural que se subdividi, en tres sectores delimitados por diques de contorno, la construccin de los diques, se inici en la dcada de los setenta y fue concluida en 1998.(ver figura 19) Fuente: Portal intranet C.V.G F.M.O
LAGUNA COGOLLAL
LAGUNA DE SEDIMENTACION
CELDAS DE PRESEDIMENTACION PB
Figura 19. Vista Area Sistema Cogollal: Celdas de Presedimentacin de Planta de

Briquetas, Laguna de Sedimentacin y Laguna Cogollal de C.V.G F.M.O
3.1.4 Caractersticas fsicas de las aguas
Son caractersticas fsicas de las aguas aquellas causadas por sustancias que slo se pueden medir mediante pruebas fsicas. En la caracterizacin de aguas residuales es importante conocer la temperatura, la concentracin y la clase de slidos principalmente. Entre las caractersticas fsicas del agua se tienen las siguientes:
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La Temperatura: es la medida del calor almacenado en el agua. Se hace con un termmetro en una escala especfica en grados. El calor especfico del agua es el mayor en los lquidos, a excepcin del amonio, la capacidad del agua para almacenar altas temperaturas y esto hace que sea un elemento moderado del clima y que se utilice para enfriamiento, vara de un lugar a otro y durante las horas del da y pocas del ao.
La temperatura es tal vez el factor que ms influencia tiene en los lagos, pues determina la densidad, viscosidad y movimiento del agua. La temperatura juega un papel importante en la distribucin, periodicidad y reproduccin de los organismos. La densidad, viscosidad y tensin superficial disminuyen al aumentar la temperatura, o al contrario cuando esta disminuye, estos cambios modifican la velocidad de sedimentacin de las partculas en suspensin y la transferencia de oxgeno en procesos biolgicos de tratamiento.
Los Slidos: se encuentran en suspensin, en estado coloidal y disuelto, en los anlisis de laboratorio slo se hace distincin entre slidos en suspensin que retiene el papel de filtro # 40 y disueltos. Adems determinan los slidos totales por evaporacin, la fraccin inorgnica por calcinacin durante 15 minutos a 550C y la fraccin voltil u orgnica es la diferencia entre los slidos totales y el residuo mineral.
Los slidos totales en el agua se miden evaporando una muestra de agua y secando a 104 durante una hora. La materia en suspensin, coloidal y disuelta es medida en los slidos totales. Al filtrar la muestra de agua se retienen los slidos en suspensin y parte de la materia coloidal, en el agua que pasan se miden los slidos disueltos o se calculan por la diferencia entre slidos totales y slidos en suspensin.
53
Los slidos contenidos en aguas residuales se oxidan consumiendo oxigeno disuelto en el agua, sedimentan en el fondo de los cuerpos receptores donde modifican el hbitat natural y afectan la biota acutica. El pH: El agua est disociada en iones H+ y OH-. Las sales minerales disueltas en el agua se disocian en iones positivos y esta ionizacin vara de unos compuestos a otros. El pH se expresa en la prctica como una escala que va de 1 a 14 y representa el inverso del logaritmo 10-14. Si por ejemplo, decimos que el pH de una solucin o del suelo es 7, existe un equilibrio entre los iones; por tanto este valor constituye el punto neutro, el cual corresponde al agua pura (agua destilada). Por debajo de este valor, el pH es cido y lo ser tanto ms, cuanto ms se aproxime a 0. As por ejemplo, una solucin de pH 3.5 es ms cida que una de pH 5. Por encima del punto neutro (7), los valores expresan alcalinidad y sta ser ms alta cuanto ms se aproxime a 14.
3.1.5. Caractersticas qumicas de las aguas
A diferencia de las aguas naturales, con concentraciones bajas de minerales y materia orgnica, las aguas residuales de industrias reciben materiales orgnicos o inorgnicos, inclusive txicos. Cada tipo de industria produce desechos lquidos de caractersticas qumicas diferentes, es
recomendable caracterizar cada desecho industrial en estudios especiales sobre sus caractersticas.
Compuestos inorgnicos: los compuestos inorgnicos agregados a las aguas durante su uso principalmente son: a) sales, b) nutrientes, c) trazas de elementos y d) txicos.
Sales, generalmente estn en solucin, y contribuyen a aumentar la salinidad del agua. 54
Nutrientes: el nitrgeno agregado en las protenas principalmente y el fsforo en compuestos orgnicos y los detergentes son nutrientes que promueven el crecimiento de organismos productores, auttrofos, en aguas receptoras de desechos. Las aguas residuales de industrias son ricas en nutrientes.
Trazas de elementos: minerales como el hierro, calcio, cobre, potasio, sodio, magnesio, manganeso etc., son esenciales a la actividad microbiana.
Txicos: Afectan a los microorganismos y a los procesos de tratamiento y proviene de productos farmacuticos, qumicos y biocidas. Algunos txicos comunes son plomo, cromo, zinc, mercurio, cianuro, cidos, bases fuertes, derivados del petrleo y biocidas.
Gases: en aguas residuales los gases son producto de la descomposicin biolgica de la materia orgnica y de la transferencia desde la atmsfera. Los gases disueltos en aguas residuales son; a) oxgeno disuelto, b) dixido de carbono, c) metano, amonaco y acido sulfhdrico.
Dixido de carbono (CO2), la concentracin es funcin del pH y el equilibrio qumico del agua, tambin se encuentra el monxido de carbono (CO). El CO 2 en el agua es producido durante la respiracin de microorganismos en aguas residuales y como producto de la descomposicin biolgica.
Sulfuro de hidrgeno (H2S), altera el pH de las aguas y produce corrosin de las alcantarillas, debido a la formacin de cidos sulfricos en medios mal ventilados.
Compuestos Orgnicos: la materia orgnica en aguas residuales esta representada por hidratos de carbono, protenas, grasas, orgnicos sintticos, etc.
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3.1.6 Caractersticas biolgicas de las aguas En aguas residuales se encuentran microorganismos saprofitos que degradan la materia orgnica en compuestos simples utilizando o no oxgeno disuelto, y microorganismos patgenos agregados a un medio o hbitat extrao.
Demanda qumica de Oxigeno (DQO): es la cantidad de oxgeno necesaria para oxidar contaminantes orgnicos e inorgnicos por reacciones puramente qumicas, se mide mediante el anlisis qumicos. Hay compuestos orgnicos que no son oxidados en la prueba de la DQO.
Demanda Bioqumica de Oxigeno (DBO): es la cantidad de oxgeno utilizado en la oxidacin biolgica de la materia orgnica carbonacea en los desechos, a 20C durante un perodo de tiempo especfico. Es una prueba qumica y biolgica, usada para la determinacin de los requerimientos de oxgeno para la degradacin bioqumica de la materia orgnica en las aguas.
3.1.7 Contaminacin.
Se denomina contaminacin ambiental a la presencia en el ambiente de cualquier agente (fsico, qumico o biolgico) o bien de una combinacin de varios agentes en lugares, formas y concentraciones tales que sean o puedan ser nocivos para la salud, la seguridad o para el bienestar de la poblacin; o que puedan ser perjudiciales para la vida vegetal o animal; o impidan el uso normal de las propiedades y lugares de recreacin, y el goce de los mismos. La contaminacin ambiental es tambin la incorporacin a los cuerpos receptores de sustancias slidas, liquidas o gaseosas, o mezclas de ellas, siempre que alteren desfavorablemente las condiciones naturales de los mismos, o que puedan afectar la salud, la higiene o el bienestar del pblico. Para que exista contaminacin, la sustancia contaminante deber estar en cantidad relativa suficiente como para provocar ese desequilibrio.
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Los agentes contaminantes tienen relacin con el crecimiento de las poblaciones ya que al aumentar stas, la contaminacin que ocasionan es mayor. Los contaminantes por su consistencia, se clasifican en slidos, lquidos y gaseosos.
3.1.8 Contaminacin del Agua:
Accin o efecto de introducir elementos, compuestos o formas de energa capaces de modificar las condiciones del cuerpo de agua superficial o subterrneo de manera que se altere su calidad en relacin con los usos posteriores o con su funcin ecolgica para el desarrollo de la vida acutica y riberea. El agua pura es un recurso renovable, sin embargo puede llegar a estar tan contaminada por las actividades humanas, que ya no sea til, sino ms bien nocivo. Ocasionada por los siguientes contaminantes:
Desechos que requieren oxgeno.- Los desechos orgnicos pueden ser descompuestos por bacterias que usan oxgeno para biodegradarlos. Si hay poblaciones grandes de estas bacterias, pueden agotar el oxgeno del agua, matando as las formas de vida acuticas. Sustancias qumicas inorgnicas.- Acidos, compuestos de metales txicos (Mercurio, Plomo), envenenan el agua. Sedimentos o materia suspendida.- Partculas insolubles de suelo que enturbian el agua, y que son la mayor fuente de contaminacin.
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3.1.9 Dragado
Operacin de limpieza de los sedimentos en cursos de agua, lagos, bahas, accesos a puertos para aumentar la profundidad de un canal navegable o de un ro para aumentar la capacidad de transporte de agua, evitando as las inundaciones aguas arriba. As mismo, se pretende con ello aumentar el calado de estas zonas para facilitar el trfico martimo por ellas sin perjuicio para los buques (riesgo de encallamiento). En funcin del material del fondo, que requiere ser dragado, se utilizan deferentes tipos de dragas. Las operaciones de dragado tienen potencialmente un impacto ambiental significativo, que debe ser oportuna y convenientemente evaluado a fin de tomar en consideracin las posibles medidas de mitigacin. Una draga es una embarcacin utilizada para excavar material debajo del nivel del agua, y elevar el material extrado hasta la superficie. Estas operaciones se pueden realizar en canales navegables, en puertos, drsenas o embalses. Tipos de draga: La seleccin de la draga viene influenciada por el tipo de material a extraer, la cantidad, la profundidad del fondo, el acabado que se quiera conseguir y la economa. Existen dos grandes grupos, las dragas mecnicas y las dragas de succin: Dragas mecnicas y Dragas de succin
Dragas mecnicas:
1.
La draga de cuchara est compuesta por una gra giratoria que va montada encima de un pontn. La gra lleva una cuchara bivalva que puede alcanzar grandes profundidades (50 metros) y extrae materiales con gran precisin en sitios reducidos. Usa un sistema de fijacin de spuds que son
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unos pilares que se hincan en el fondo o con anclas. El terreno preferible es el suelo granular, suelto o algo cohesivos debido a la baja disolucin que provocan, adems la cuchara es intercambiable lo que facilita la extraccin de otros materiales. Sus inconvenientes son una baja produccin en comparacin con otras dragas y la irregularidad del fondo lo que implica la necesidad de un sobredragado, es decir dragar por debajo de la cota contratada. Todo esto implica que el coste por metro cbico excavado es ms elevado.
2.
La draga de pala de carga frontal est constituida por un fuerte brazo que puede realizar una excavacin frontal, elevar la carga, girar el brazo y depositar el material sobre gnguil. Esta draga se fija al fondo con tres spuds, dos en proa y uno en popa. La capacidad del cazo oscila entre 3 y 5 metros cbicos aunque en Estados Unidos se fabrican hasta de 20 metros cbicos. Las ventajas es que excava muy bien rocas blandas y arcillas duras y adems segn excava se abriendo a s misma un canal.
3.
La draga retroexcavadora o backhoe dredger es en esencia una draga montada sobre un pontn que se fija al fondo y una retroexcavadora encima. Excavan bien materiales duros hasta profundidades de 24 metros. Los rendimientos son menores para excavaciones de arena. Sus inconvenientes es la baja produccin y el acabado irregular del fondo si el control de la obra es mala.
4.
La draga de rosario o draga de tolva continua est formada por una cadena de cangilones montada sobre un robusto castillete. La escala de cangilones atraviesa el pontn y se hunde en el fondo para excavar el material. Despus lo eleva y lo vuelca sobre el mismo pontn. Las ventajas de estas dragas son que dragan de forma continua, que la dilucin que crean al
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excavar no es muy importante y que se puede controlar con precisin la profundidad a la que se excava. Sin embargo son muy costosas, ocupan demasiado sitio, ya que al posicionarse necesitan mucho espacio para extender los anclajes y no son apropiadas para el trabajo en aguas someras o cuando el espesor a trabajar es pequeo. Todo esto ha hecho que estas dragas estn cayendo en desuso.
5.
La draga de remocin consiste en una embarcacin que carga una cuchilla que va alisando el fondo. Se usan cuando el dragado ha dejado un fondo irregular para nivelar.
Dragas de succin:
Draga de succin "Manzanillo II".

1.
Las dragas de succin estacionaria consisten en una embarcacin que porta una tubera conectada a una bomba que absorbe el material del fondo. Existen a su vez dos tipos:
o
La impulsora simple que consiste en una embarcacin que carga la bomba y que lleva la tubera que puede llegar hasta otro barco de transporte de material o algn sitio de destino del material como una playa.
La autoportadora contiene la bomba y transporta adems el material dragado hasta el destino. Es apropiada para dragar materiales granulares y el acabado del fondo es irregular.
2.
La draga cortadora o Cutter Suction Dredger es igual que una draga succionadora estacionaria con la diferencia que lleva una cuchilla cortadora en la entrada de la tubera para disgregar el material. Se fija mediante spuds. Son capaces de cortar materiales con ms de 500 kp/cm 2 de 60
resistencia a compresin simple. Actualmente son muy usadas por tener muchas ventajas: Extraccin de cualquier material, ser capaces de trabajar en aguas someras, dejar un fondo uniforme y tener una alta produccin. Sin embargo tienen algunos inconvenientes como son su sensibilidad a las condiciones marinas, la limitada distancia de dragado y su alto coste.
3.
Geopotes 14 Una de las mayores dragas de succin en marcha. a draga de succin en marcha va succionando mientras se mueve a 3 nudos por la zona de dragado, el tubo a diferencia de las otras dragas de succin mira a popa. Pueden transportar entre 750 y 10.000 metros cbicos y se hacen con bombas sumergidas para disminuir la longitud de la tubera de aspiracin. Los materiales que succionan se limitan a arenas, si contienen algo de limo el rendimiento baja mucho. Generalmente producen peores rendimientos que las estacionarias porque stas generan un escaln que facilita la disgregacin del material.
4.
La draga dustpan o recogedora de fangos est formada por un sistema de inyectores o lanzas de aguas que descomponen el material y son recogidos por una bomba de succin o se dejan en suspensin para que el movimiento del ro transporte el material lejos de all.
3.1.10 Impacto Ambiental: Es el efecto que produce una determinada accin humana sobre el medio ambiente en sus distintos aspectos. La evaluacin de impacto ambiental (EIA) es el anlisis de las consecuencias predecibles de la accin; y la declaracin de impacto ambiental es la comunicacin previa, que las leyes ambientales exigen bajo ciertos supuestos, de las consecuencias ambientales predichas por la evaluacin.
61
3.1.11 Lagunas de sedimentacin
Son estructuras excavadas en tierra con flujo horizontal, en las que el agua proveniente de los canales recolectores de la escorrenta entra por un extremo de la laguna y avanza en direccin longitudinal. El tiempo que permanece el agua en la laguna se denomina tiempo de retencin y est en funcin del volumen de agua a tratar. Las partculas que entran por la parte superior de la laguna son removidas por la accin de la gravedad debido a su alto peso, mejorando as la calidad fsica del agua vertida. Su funcin es facilitar la decantacin de los slidos, almacenar temporalmente las aguas recolectadas y los slidos contenidos en estas.
3.1.13 Sedimentacin
Es el proceso por el cual el material slido, transportado por una corriente de agua, se deposita en el fondo del ro, embalse, canal artificial, o dispositivo construido especialmente para tal fin.
Toda corriente de agua, caracterizada por su caudal, tirante de agua, velocidad y forma de la seccin tiene una capacidad de transportar material slido en suspensin. El cambio de alguna de estas caractersticas de la corriente puede hacer que el material transportado se sedimente; o el material existente en el fondo o mrgenes del cauce sea erosionado.
3.1.14 Slidos totales
Es el trmino aplicado al material o residuo que permanece en el recipiente despus de la evaporacin de la muestra y posterior secado en un horno a una temperatura definida. 62
3.1.15 Slidos disueltos Es la porcin de slidos que pasa a travs de un filtro con tamao de poros de 2,0 m o menos, bajo condiciones especificadas.
3.1.16 Slidos suspendidos Es la porcin de slidos que es retenida a travs de un filtro con tamao de poros 2,0 m o menos, se determina por pesada del filtro o como la diferencia entre slidos totales y slidos disueltos.
3.1.17 Agua con sedimentos de Mineral de Hierro. Agua que presenta slidos sedimentados de Mineral de hierro, producto de derrames de aguas de lavado en las reas operativas donde se hace transferencia y apilado de mineral de hierro, lavado de equipos pesados y livianos que presentan acumulacin de mineral, lavado de vagones, escorrenta natural por lluvias en las reas operativas.
3.1.18 Efluente contaminado con reactivos y/o productos qumicos. Efluente producto del lavado de instrumentos de laboratorio as como de residuos de anlisis de laboratorio, con sustancias qumicas como cidos u otros. Efluente mezclado con productos de limpieza utilizados en las reas operativas y administrativas.
3.1.19 Efluente desengrasantes.
contaminado
con
Sedimentos,
Hidrocarburos
Efluente producto del lavado de maquinarias, equipos y componentes con acumulacin de lodos, aceites y grasas en los cuales se utiliza desengrasante. Principalmente en las reas de talleres de mantenimiento mecnico y como
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consecuencia del lavado de derrames de grasas y aceites ocurridos en los patios de excedentes de la empresa.
3.1.20 Vertido liquido
Descarga de aguas que se realice de forma directa o indirecta a los cuerpos de aguas, desages o drenajes de agua, descarga directa sobre el suelo o inyeccin en el subsuelo.
3.1.21 Toma y Preservacin de Muestras La recoleccin de las muestras depende de los procedimientos analticos empleados y los objetivos del estudio. El objetivo del muestreo es obtener una parte representativa del material bajo estudio (cuerpo de agua, efluente industrial, agua residual, etc.) para la cual se analizaran las variables fisicoqumicas de inters. El volumen del material captado se transporta hasta el lugar de almacenamiento (cuarto fro, refrigerador, nevera, etc.), para luego ser transferido al laboratorio para el respectivo anlisis, momento en el cual la muestra debe conservar las caractersticas del material original. Para lograr el objetivo se requiere que la muestra conserve las concentraciones relativas de todos los componentes presentes en el material original y que no hayan ocurrido cambios significativos en su composicin antes del anlisis. En algunos casos, el objetivo del muestreo es demostrar que se cumplen las normas especificadas por la legislacin (resoluciones de las autoridades ambientales). Las muestras ingresan al laboratorio para determinaciones especficas, sin embargo, la responsabilidad de las condiciones y validez de las mismas debe ser asumida por las personas responsables del muestreo, de la conservacin y el transporte de las muestras. Las tcnicas de recoleccin y preservacin de las muestras tienen una gran importancia, debido a la necesidad de verificar la precisin, exactitud y representatividad de los datos que resulten de los anlisis. 64
3.1.21 .1 Tipos de Muestras 1. Muestra simple o puntual: Una muestra representa la composicin del
cuerpo de agua original para el lugar, tiempo y circunstancias particulares en las que se realiz su captacin. Cuando la composicin de una fuente es relativamente constante a travs de un tiempo prolongado o a lo largo de distancias sustanciales en todas las direcciones, puede decirse que la muestra representa un intervalo de tiempo o un volumen ms extensos. En tales circunstancias, un cuerpo de agua puede estar adecuadamente representado por muestras simples, como en el caso de algunas aguas de suministro, aguas superficiales, pocas veces, efluentes residuales.
Cuando se sabe que un cuerpo de agua vara con el tiempo, las muestras simples tomadas a intervalos de tiempo precisados, y analizadas por separado, deben registrar la extensin, frecuencia y duracin de las variaciones.
Es necesario escoger los intervalos de muestreo de acuerdo con la frecuencia esperada de los cambios, que puede variar desde tiempos tan cortos como 5 minutos hasta 1 hora o ms. Las variaciones estacinales en sistemas naturales pueden necesitar muestreos de varios meses. Cuando la composicin de las fuentes vara en el espacio ms que en el tiempo, se requiere tomar las muestras en los sitios apropiados.
2.
Muestras compuestas: En la mayora de los casos, el trmino "muestra
compuesta" se refiere a una combinacin de muestras sencillas o puntuales tomadas en el mismo sitio durante diferentes tiempos. Algunas veces el trmino "compuesta en tiempo (time-composite)" se usa para distinguir este tipo de muestras de otras. 65
La mayor parte de las muestras compuestas en el tiempo se emplean para observar concentraciones promedio, usadas para calcular las respectivas cargas o la eficiencia de una planta de tratamiento de aguas residuales. El uso de muestras compuestas representa un ahorro sustancial en costo y esfuerzo del laboratorio comparativamente con el anlisis por separado de un gran nmero de muestras y su consecuente clculo de promedios.
Para estos propsitos, se considera estndar para la mayora de determinaciones una muestra compuesta que representa un perodo de 24 h. Sin embargo, bajo otras circunstancias puede ser preferible una muestra compuesta que represente un cambio, o un menor lapso de tiempo, o un ciclo completo de una operacin peridica. Para evaluar los efectos de descargas y operaciones variables o irregulares, tomar muestras compuestas que representen el periodo durante el cual ocurren tales descargas.
No se debe emplear muestras compuestas para la determinacin de componentes o caractersticas sujetas a cambios significativos e inevitables durante el almacenamiento; sino hacer tales determinaciones en muestras individuales lo ms pronto posible despus de la toma y preferiblemente en el sitio de muestreo. Ejemplos de este tipo de determinaciones son: gases disueltos, cloro residual, sulfuros solubles, temperatura y pH. Los cambios en componentes como oxgeno o dixido de carbono disueltos, pH, o temperatura, pueden producir cambios secundarios en determinados constituyentes inorgnicos tales como hierro, manganeso, alcalinidad, o dureza. Las muestras compuestas en el tiempo se pueden usar para determinar solamente los componentes que permanecen sin alteraciones bajo las condiciones de toma de muestra, preservacin y almacenamiento.
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Tomar porciones individuales del cuerpo de agua en estudio en botellas de boca ancha cada hora (en algunos casos cada media hora o incluso cada 5 min.) y mezclarlas al final del perodo de muestreo, o combinarlas en una sola botella al momento de tomarlas. Si las muestras van a ser preservadas, agregar previamente las respectivas sustancias a la botella, de tal manera que todas las porciones de la composicin sean preservadas tan pronto como se recolectan. Algunas veces es necesario el anlisis de muestras individuales.
Es deseable, y a menudo esencial, combinar las muestras individuales en volmenes proporcionales al caudal. Para el anlisis de aguas residuales y efluentes, por lo general es suficiente un volumen final de muestra de 2 a 3 L. Para este propsito existen muestreadores automticos, que no deben ser empleados a menos que la muestra sea preservada; limpiar tales equipos y las botellas diariamente, para eliminar el crecimiento biolgico y cualquier otro depsito.
3.
Muestras integradas: Para ciertos propsitos, es mejor analizar mezclas
de muestras puntuales tomadas simultneamente en diferentes puntos, o lo ms cercanas posible. Un ejemplo de la necesidad de muestreo integrado ocurre en ros o corrientes que varan en composicin a lo ancho y profundo de su cauce. Para evaluar la composicin promedio o la carga total, se usa una mezcla de muestras que representan varios puntos de la seccin transversal, en proporcin a sus flujos relativos.
La necesidad de muestras integradas tambin se puede presentar si se propone un tratamiento combinado para varios efluentes residuales separados, cuya interaccin puede tener un efecto significativo en la tratabilidad o en la composicin. La prediccin matemtica puede ser inexacta o imposible, mientras que la evaluacin de una muestra integrada puede dar informacin ms til.
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3.3 DEFINICIN DE TRMINOS BSICOS
Agua cruda: Es el trmino empleado para las aguas naturales, industriales o residuales sin ningn tipo de tratamiento. Agua industrial o Proceso: Es aquella con la calidad requerida para su uso en procesos industriales. Agua natural: Es aquella proveniente de fuentes naturales, tales como ros, lagos, manantiales y otros. Aguas residuales industriales: Los principales parmetros utilizados para caracterizar un agua residual son: slidos suspendidos, color, olor aceites y grasas, cloruros, fsforo total, materia orgnica y metales pesados. Ambiente: Conjunto o sistema de elementos de naturaleza fsica, qumica, biolgica o socio cultural, en constante dinmica por la accin humana o natural, que rige y condicionada la existencia de los seres humanos y dems organismos vivos, que interactan permanentemente en un espacio y tiempo determinado. APHA: Es h American Public Health Association de los Estados Unidos de Norteamrica. Auditora ambiental: Instrumento que comporta la evaluacin sistemtica, documentada, peridica y objetiva realizada sobre la actividad sujeta a regulacin, para verificar el cumplimiento de las disposiciones establecidas en las leyes, con el fin de determinar las medidas preventivas y correctivas necesarias para la proteccin del ambiente y las acciones que permitan que dicha instalacin opere en pleno cumplimiento de la normativa ambiental vigente, as como conforme a normas extranjeras internacionales y buenas practicas de operacin e ingeniera.
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AWWA: es la American Water Works Association de los Estados Unidos de Norteamrica. Briqueteado: es el acto de compactar o densificar un material para llenar los huecos en este material parecido a apretar una esponja a excepcin de que este material esta deformado plsticamente y permanece en su configuracin densificada. Calidad de un cuerpo de agua: Caracterizacin fsica, qumica y biolgica de las aguas naturales para determinar su composicin y utilidad al hombre. Caracterizacin: Es el proceso de muestreo, medicin registro y sealizacin continuo de las propiedades del agua o material contenido en el. Caudal: Es la cantidad de fluido que pasa por determinado elemento en la unidad de tiempo. Normalmente se identifica con el flujo volumtrico o volumen que pasa por un rea dada en la unidad de tiempo. Menos frecuentemente, se identifica con el flujo msico o masa que pasa por un rea dada en la unidad de tiempo. Captacin de muestra: La recoleccin de muestras es una fase previa al anlisis de mayor importancia que las propias determinaciones analticas en s.
Carga msica de un efluente: Cantidad total del contaminante descargado por unidad de tiempo.
Control
Ambiental:
Conjunto
de
actividades
realizadas
por
el
Estado
conjuntamente con la sociedad, a travs de sus rganos y entes competentes, sobre las actividades y sus efectos capaces de degradar el ambiente.
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Cuerpo Receptor: Es una masa de agua esttica o en movimiento tales como: Ros, lagos, lagunas, fuentes, acuferos, mares, embalses y suelo que pueda recibir directa o indirectamente la descarga de aguas residuales. C.V.G F.M.O: Corporacin Venezolana de Guayana, Ferrominera Orinoco
Dao
ambiental:
Toda
alteracin
que
ocasione
prdida,
disminucin,
degradacin, deterioro, detrimento, menoscabo o perjuicio al ambiente o a alguno de sus elementos. Desecho: Material, sustancia, solucin, mezcla u objeto para los cuales no se prev un destino inmediato y deba ser eliminado o dispuesto en forma permanente. FFCC: Taller general de mantenimiento de ferrocarril Medidas Ambientales: Son todas aquellas acciones y actos dirigidos a prevenir, corregir, restablecer, mitigar, minimizar, compensar, impedir, limitar, restringir o suspender, entre otras, aquellos efectos y actividades capaces de degradar el ambiente. Muestra: parte representativa del material a estudiar (para este caso agua natural, agua para consumo humano, agua superficial, agua subterrnea, agua residual) en la cual se analizarn los parmetros de inters. Muestra compuesta: combinacin de muestras puntuales tomadas en el mismo sitio durante un tiempo determinado. Muestra integrada: muestras puntuales tomadas simultneamente en diferentes puntos o lo ms cercanas posibles.
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Muestra puntual o simple: muestra recolectada en un lugar y tiempo especfico y que refleja las circunstancias particulares del cuerpo de agua para el momento y sitio de su recoleccin. Muestreo: Es la obtencin de una porcin representativa del material de inters. Peligro: Fuente u origen de un riesgo a la salud o al ambiente amenaza que puede causar un accidente con consecuencias a la salud o al ambiente. PMH: Procesamiento de Mineral de Hierro
Resinas de intercambio inico: son materiales sintticos, slidos e insolubles en agua, que de presentan en forma de esferas o perlas de 0.3 a 1.2 mm de tamao efectivo, aunque tambin las hay en forma de polvo. Estn compuestas de una alta concentracin de grupos polares, cidos o bsicos, incorporados a una matriz de un polmero sinttico (resinas estirnicas, resinas acrlicas, etc.) y actan tomando iones de las soluciones (generalmente agua) y cediendo cantidades equivalentes de otros iones.
Riesgo: Probabilidad de que ocurra un accidente con consecuencias adversas a la salud o al ambiente. Toma de muestra: La recoleccin de muestras es una fase previa al anlisis de mayor importancia que las propias determinaciones analticas en s. Vertido: derramamiento o vaciado de lquidos. Vertido lquido: Descarga de aguas residuales que se realice directa o indirectamente a los cauces mediante canales, desages o drenajes de agua, descarga directa sobre el suelo o inyeccin en el subsuelo, descarga a redes cloacales, descarga al medio marinocostero y descargas submarinas.
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3.4 NORMAS: A continuacin se mencionan y decretos ambientales consultados y aplicados en el proceso de investigacin y el desarrollo de la metodologa seleccionada. Ley de Aguas, Gaceta: 38.595- 2 de Enero del 2007:
Art. 2: Definiciones. Art.10: Conservacin y aprovechamiento sustentable. Art.12: Control y manejo de los cuerpos y vertidos de aguas. Art.13: Obligaciones de los generadores de efluentes.
Decreto N (883) Normas para la clasificacin y control de los cuerpos de agua y vertidos o efluentes lquidos, Gaceta: 5.021- 18 de Diciembre de 1995:
Art. 2: Definiciones. Art.3: Clasificacin de las aguas. Art.4: Criterios para la clasificacin de las aguas y niveles de calidad exigibles.
Norma COVENIN 2709-02: Gua para las tcnicas de muestreo en aguas naturales, industriales y residuales, utilizada por las empresas externas autorizadas por el Ministerio de Poder Popular para el Ambiente para las caracterizaciones de los efluentes y vertidos industriales de acuerdo a lo establecido en la 20th edition de la APHA-AWWA: Standard Methods for the examination of Water and WasteWater:
Art. 4: Tipo de Muestra. Art.5 Modalidad de captacin. Art.6: Tipos de Muestreo. Art.7: Captacin, preservacin y manejo de la muestra.
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Norma COVENIN 2463-02: Determinacin de Ph, hierro, slidos en aguas industriales y residuales: Art. 3: Definiciones Norma COVENIN 2463-02: Determinacin de Ph, hierro, slidos en aguas industriales y residuales: Art. 4: Principios. Art.5: Aparatos y Materiales. Art.7: Conservacin de la Muestra. Art.9: Procedimiento. Art.10: Expresin de los resultados.
3.5 MTODOS ESTADSTICOS APLICADOS: A. DIAGRAMA DE CAUSA EFECTO (ISHIKAWA): Es el diagrama causa-efecto o tambin llamado espina de pescado, permite analizar de una manera integral, las diferentes causas que implica un problema, facilitando el proceso de bsqueda de las fuentes al sugerir ramas y agrupaciones de las mismas, la regla de oro para identificar causas es preguntarse sucesivamente el porque de las cosas en cada situacin hasta tanto se agote la explicacin. En otras palabras es una representacin grafica de la relacin entre un efecto y las posibles causas que influyen en el, permitiendo identificndolas y clasificndolas para su anlisis. Pasos para su Elaboracin. 1. Listar las causas que pueden explicar el comportamiento del efecto bajo el estudio, para ello puede hacerse una tormenta de ideas. 2. Subrayar las causas segn su afinidad. Causas relativas a materiales. Causas relativas a maquinarias.
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Causas relativas a mano de obra (destrezas, conocimientos). Causas relativas a mtodos y sistemas. Causas relativas al mantenimiento. Causas relativas al medio ambiente. 3. Con la sud agrupacin realizada es posible que hayas ramas poco indagadas por lo que misma debera ser completadas. 4. Jerarquizar las ramas ms importantes para profundizar el diagrama de las mismas.
Mano de Obra Mtodos de Trabajo Materiales
Problema
Maquinaria
Medio Ambiente
Medicin
Figura 20: Diagrama de Causa-Efecto.
B) HISTOGRAMA
POLGONO DE FRECUENCIA: Es un grfico de lneas que se usa para presentar las frecuencias absolutas de los valores de una distribucin en el cual la altura del punto asociado a un valor de las variables es proporcional a la frecuencia de dicho valor.
OJIVA PORCENTUAL: Es un grfico acumulativo, el cual es muy til cuando se quiere representar el rango porcentual de cada valor en una distribucin de frecuencias.
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CAPITULO IV MARCO METODOLGICO
Para el desarrollo de esta investigacin, se identificaron a travs de revisin documental y observacin directa, los procesos, reas, sistemas, y equipos que requieren de la utilizacin, transformacin y reciclaje de aguas blancas o aguas proceso, desechadas como vertidos lquidos o efluentes industriales generados en el proceso de briqueteado de la planta de briquetas y en las dems reas industriales de C.V.G F.M.O, como PMH y FFCC, que tambin vierten sus efluentes en la laguna de sedimentacin y laguna Cogollal como ultimo cuerpo de agua que se encuentra en contacto con el rio Orinoco. Informacin requerida
para recopilar, presentar y analizar los datos, con la finalidad de cumplir con el propsito general del estudio planteado, iniciando desde el Tipo de estudio, Diseo de la Investigacin, Poblacin y Muestra, Fuentes de informacin y Procedimiento Metodolgico para llevar a cabo la investigacin.
1) Tipo de Estudio Para el estudio de los elementos determinantes y/o influyentes que intervienen en el trabajo, se basar en los siguientes tipos de estudio: a. La realizacin de esta investigacin es cuasi-experimental, por tratarse bsicamente de un conjunto de actividades metdicas y tcnicas que se
realizan para recabar la informacin y datos necesarios referentes a los efluentes y el problema a resolver.
b. Segn el Nivel de la Investigacin es Descriptiva ya que se enfoca en describir las caractersticas fsicas y qumicas de los efluentes vertidos en el Sistema Cogollal y su descarga al rio Orinoco, pues segn Selltiz y Johada (1977) descripcin, con mayor precisin, de las caractersticas de un determinado individuo, situaciones o grupos, con o sin especificacin de hiptesis inciales acerca de la naturaleza de tales caractersticas
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2) Diseo de la Investigacin
De acuerdo al rea donde se realiza la investigacin, se asume que es Documental y de Campo. Documental porque se requirieron de diversos extractos bibliogrficos para establecer la informacin referente a los procesos involucrados, los tipos de aguas, vertidos y efluentes existentes adems de informes, ya elaborados acerca de aspectos ambientales estudiados en el rea, y consultas a la Legislacin y Normativas Ambientales establecidas en Venezuela. Se dice que tambin es de Campo debido a que se logr obtener informacin valiosa e importante por medio de la observacin directa, recorridos minuciosos a la Planta de Briqueta, tomas fotografas, toma de muestras en cada uno de los efluentes entre otros. La investigacin Documental es Aquella que se realiza a travs de la consulta de documentos (libros, revistas, peridicos, memorias, anuarios, registros, constituciones, etc.). (Zorrilla ,1993:43)
Segn Hurtado de Barrera, (1996) que define una investigacin de campo Es la recoleccin de datos directamente de la realidad, sin manipular ni controlar variable alguna, con lo que el investigador se basa para definir la presente, en una investigacin de campo, de acuerdo a la estrategia adoptada como medida en respuesta a los objetivos planteados, ya que tomar en cuenta las evaluaciones y resultados obtenidos directamente del sitio.
Al respecto Carlos Sabino (2001) expresa que: En los diseos de campo los datos de inters se recogen en forma directa de la realidad mediante el trabajo concreto del investigador y se equipa estos datos obtenidos directamente de la experiencia emprica, son los llamados primarios, denominacin que alude el hecho de que son datos de primera mano, originales, productos de investigacin en curso sin intermediacin de ninguna naturaleza. (Pg.93).
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3) Unidades de Anlisis
3.1) Poblacin. La Poblacin o universo de estudio est representada por todos los
vertidos o efluentes industriales generados por C.V.G Ferrominera Orinoco.
3.2) Muestra. La muestra poblacional est representada por las aguas procesos de los equipos, maquinarias e instalaciones utilizados en el proceso de produccin de briquetas y su descarga en los efluentes de la planta y las descarga de estos efluentes industriales al Sistema Cogollal.
4) Tcnicas e Instrumentos de Recoleccin de datos
Para efectos de este trabajo de investigacin, se utilizaron tcnicas e instrumentos que sern de gran ayuda para obtencin de informacin y recoleccin de datos, orientadas de manera esencial a alcanzar los fines propuestos para ste estudio.
4.1) Tcnicas de Recoleccin de Datos.
4.1.1) Bsqueda de Informacin Bibliogrfica.
Se utilizo esta tcnica de revisin bibliogrfica para tener una mejor informacin y compresin acerca de efluentes y sustancias industriales contaminantes de estos; as como tambin el conocimiento de normas y lineamientos que se deben seguir en materia de gestin ambiental Venezolana, como la constitucin, la ley penal del ambiente, la ley de Aguas y su decreto 883, y las normas COVENIN. 77
Las distintas fuentes bibliogrficas que se consultaron para la recopilacin de informacin fueron provenientes de Internet, textos, folletos, manuales, planos, Tesis de Grados, informes ya elaborados por la empresa, Caracterizaciones
externas realizadas anualmente por empresas autorizadas, La constitucin, las leyes, decretos y normas Venezolanas, etc. Que sirven de gran ayuda para
esclarecer cualquier tipo de interrogantes que se presenten, as como tambin de investigar temas similares que hayan sido empleados en distintas reas puntuales de la empresa como en empresas externas similares. Al respecto, la Universidad Nacional Abierta (1990), define que: La documentacin se busca en el estudio de documentos, cuyo propsito esta dirigido principalmente a racionalizar las actividades investigativas para que esta se realice dentro de las condiciones que aseguren la realidad de la Investigacin.
Entre las principales fuentes consultadas se tienen: Constitucin de la Repblica Bolivariana de Venezuela. Ley Penal del Ambiente. Ley de Aguas. Decreto 883: La Norma para la Clasificacin y el Control de la Calidad de los Cuerpos de Agua y Vertidos o Efluentes Lquidos Decreto (1257) Norma sobre Evaluacin Ambiental de actividades Susceptibles de Degradar el Ambiente Norma COVENIN 2709: Gua para las tcnicas de muestreo en aguas naturales, industriales y residuales. Norma COVENIN 3617: Minerales de Hierro y Productos Siderrgicos. Mtodos experimentales para comprobar la precisin en el muestreo. Normas ASTM D-1293,D-1068-91,D-1888, Mtodo A, para la
caracterizacin de Hierro, Ph y Slidos Totales. 20th edition de la APHA-AWWA: Standard Methods for the examination of Water and Wastewater.
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4.1.2) Observacin Directa.
Se realizo una serie de observaciones directas a travs de visitas peridicas al rea de estudio, donde se pudo encontrar evidencias de efluentes con sedimentos industriales, Adems de conocer detalladamente las distintas etapas que recorre el mineral de hierro y la pella (Hierro Esponja) para ser transformado en briquetas (Hierro Metalico), la utilizacin de las aguas procesos en las diferentes reas de produccin, y las caractersticas cualitativas de estos efluentes hasta su descarga en el Sistema Cogollal.
Segn Sabino, C. (1997), Seala que: "La observacin directa es aquella a travs de la cual se puedan conocer los hechos y situaciones de la realidad social". (P. 134).
4.1.3) Entrevistas No Estructuradas. La entrevista no estructurada o informal, se realizo por medio de conversaciones y preguntas sencillas e informales al Operador de Turno, en el rea de estudio, con la finalidad de buscar opiniones y obtener ms informacin acerca de la situacin actual.
Segn Ander E. (1982) Dice que: " La entrevista no estructurada son preguntas abiertas las cuales se responden dentro de una conversacin, la persona interrogada da una respuesta, con sus propios trminos, de una cuadro de referencia a la cuestin que se le ha formulado". (P.227).
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4.2) Instrumentos de la Recoleccin de Datos.
Segn Acua R. (1982) Seala que: "Consiste en un medio utilizado para registrar la informacin que se obtiene durante el proceso de recoleccin. (P.307).
5.2.1) Equipos. Computadora. Intranet e Internet Paquetes computarizados: programas bajo el ambiente de Windows. PenDrive de 8 GB. Cmara digital. GPS PH metro. Termmetro. Equipos de Proteccin Personal Lentes protectores. Casco. Mascarilla. Botas de seguridad. Protectores auditivos Salvavidas Mascarillas
Equipos de Transporte Vehculo Rustico. Lancha de Aluminio con motor sobre borda
4.2.2) Materiales. Lpices. Bolgrafos. Hojas.
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Planos del rea a estudiar. Manuales Auditoras Ambientales. Informes de Caracterizaciones externas.
5) Procedimiento Metodolgico
Para la ejecucin de este estudio es necesario visitar la Planta de Briquetas basndose principalmente en la observacin directa y de algunas entrevistas informales a personal perteneciente a la Gcia. de Planta de Briquetas, que se encontraban laborando en ese momento para poder conocer la situacin actual de la planta y detalles en cada uno de los subprocesos que se realizan, e
informacin acerca del tema en cuestin, adems de recorridos en las reas de PMH y FFCC, y el recorrido de sus efluentes conjunto a los de la planta de briquetas hasta el sistema Cogollal y su descarga en el rio Orinoco.
El procedimiento paso a paso que se llevo a cabo fue el siguiente: Identificacin el rea geogrfica en donde se va a desarrollar la investigacin. Identificacin IN SITU de cada uno de los sistemas y equipos que requieren el uso de aguas procesos y generan efluentes durante su funcionamiento dentro de las instalaciones de la planta de briquetas. Toma fotogrfica de las reas visitadas y los efluentes identificados. Diseo de layout de las aguas procesos y efluentes de la planta de briquetas de C.V.G Ferrominera Orinoco y su descarga final al sistema Cogollal. Identificacin IN SITU del rea geogrfica de donde provienen los efluentes descargados por PMH y FFCC e identificacin de los equipos que generan estos efluentes.
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Bsqueda de informacin documental para identificar las metodologas utilizadas y los resultados obtenidos por las empresas externas y por el laboratorio de control de calidad para la caracterizacin de las aguas procesos y los efluentes industriales desde el 2007 hasta el presente. Identificacin IN SITUS de los efluentes muestreados y caracterizados por las empresas externas autorizadas e internas realizadas por el laboratorio de calidad de C.V.G Ferrominera Orinoco. Bsqueda de informacin documental para Identificar nuevos posibles puntos de muestreo significativos y representativos de la realidad. Toma de muestras de aguas procesos en los equipos que descargan sus efluentes en la Planta de Briquetas. Toma de muestras a los diferentes efluentes que descargan en la laguna Cogollal y su rea de descarga en el Ro Orinoco, segn las recomendaciones establecidas en las normas COVENIN y el Standard Methods for the Examination of Water and Wastewater,20 edition. Anlisis de la evaluacin realizada a las aguas procesos y efluentes industriales de la planta de briquetas de C.V.G Ferrominera Orinoco en los laboratorios de Calidad de la planta de Briquetas de la empresa. Anlisis de la evaluacin realizada a los efluentes industriales de la planta de briquetas de C.V.G Ferrominera Orinoco realizadas en un laboratorio externo autorizado Ministerio del Poder Popular Para el Ambiente, seleccionado por el Departamento de Gestin Ambiental de la empresa. Identificacin y comparacin de los parmetros fuera de norma detectados en las evaluaciones tanto internas como externas realizadas a estos efluentes, al Sistema Cogollal y su descarga al rio Orinoco. Segn lo establecido en el decreto 883 Norma para la Clasificacin y el Control de la Calidad de los Cuerpos de Agua y Vertidos o Efluentes Lquidos. Investigacin de sistemas de control de efluentes industriales. Propuesta de mejora al actual sistema de control de calidad de los efluentes generados en la produccin de Briquetas de C.V.G F.M.O
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CAPITULO V SITUACIN ACTUAL
Actualmente el rea de Procesamiento de Mineral de Hierro (PMH) de Ferrominera Orinoco se encarga de la transformacin del mineral de hierro hasta alcanzar la granulometra y las especificaciones correspondientes, utilizado posteriormente en la Planta de Briquetas transformndolo en mineral de hierro metalizado mediante un proceso de reduccin directa, para luego ser compactado en caliente en forma de almohadillas, mediante un proceso de deformacin plstica conocido como briqueteado (HBI: hot briqueting iron). Las briquetas reflejan las caractersticas qumicas de la alta calidad de material de hierro venezolano empleado en su produccin. El resultado es un material de alta metalizacin y con bajo tenor de elementos residuales. La pureza qumica de las briquetas de Planta de Briquetas C.V.G F.M.O, la convierten en un mineral de carga interesante para la obtencin de productos siderrgicos de alta calidad.
C.V.G Ferrominera Orinoco, cuenta con un sistema de bombas y acueductos para el suministro de agua a los diferentes procesos productivos que se llevan a cabo en la Planta de Briquetas, la cual se encuentra distribuida en 8 reas procesos que son abastecidas por 7 Bombas tipo Booster encargadas de suministrar el agua desde el rio Caron hasta la planta de tratamiento de planta de briquetas y dems equipos que conforman sus reas de operacin.
El agua de rio es caracterizada desde su entrada a la planta por el personal del laboratorio de control de calidad de la misma (Ver Anexos N1), posteriormente es tratada y usada en la produccin, desmineralizada para alimentar las calderas y producir vapor y usada como agua de enfriamiento. Los equipos que conforma esta planta de agua son los siguientes:
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Cedazos de entrada Bombas de Agua
ED-7003 A y B GA-7001 A,B,C,S. GA-7002 GA-7003 GA-7004 GA-7005 GA-7002, A,B,C,S FD-6001.
Busters Tanque de agua
En esta planta de tratamiento de agua ubicada en el rea de servicios utilitarios (6000) de Planta de Briquetas, se incorporan al agua sustancias qumicas necesarias para su uso posterior a lo largo del proceso de produccin. (ver Anexo N 2) El uso de estas sustancias originan diferentes agentes
contaminantes del agua, en cada uno de los sistemas, maquinas y/o equipos por la reaccin qumica bajo condiciones determinadas, por el tipo de materias primas y reactivos utilizados, por el tipo de equipo y tecnologa utilizada y/o por el uso de materiales para el mantenimiento de dicha planta.
Esto trae como consecuencia la presencia de estos agentes y/o sustancias en las aguas de procesos de esta rea 6000, que son depositados como efluentes industriales en las redes de cloacas y alcantarillado ubicados en el permetro subterrneo de dicha planta, especficamente en el efluente N4 de C.V.G F.M.O, denominado descarga en frio de Planta de Briquetas. Parte del agua suministrada por las 7 bombas Booster es utilizada por algunos de los equipos que conforman el rea de Reduccin (2000): Lavador Primario, Lavador Secundario, Colector de Polvo y Burbujeador Dinmico, y el rea de Briqueteado (3000): Tanques de de Sello de
enfriamiento
Briquetas. Equipos que por su funcionamiento y por las caractersticas de la materia prima utilizada en el proceso productivo (ver anexo N 3) generan 84
tambin aguas procesos contentivas de agentes contaminantes que descargan en el efluente N 7 de C.V.G F.M.O, denominado descarga en Caliente de Planta de Briquetas, que posteriormente es vertido en las celdas de pre sedimentacin
que conforman el sistema de control Cogollal. Celdas que con el pasar del tiempo y la poca frecuencia en su mantenimiento tanto correctivo como preventivo, ha disminuido su vida til encontrndose actualmente poco funcionales.
Agua clara
Agua cruda
Figura 21. rea 6000: servicios utilitarios de Planta de Briquetas de C.V.G F.M.O
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Figura 22. rea 6000: Detalle de los servicios utilitarios de Planta de Briquetas de
C.V.G F.M.O Fuente: Portal intranet C.V.G F.M.O
En las adyacencias del efluente N4 (descarga en frio de Planta de Briquetas) es descargado el Efluente N3 de C.V.G F.M.O, denominado descarga de PMH, generado en el Procesamiento de Mineral de Hierro especficamente en las reas de cernido y secado (planta de secado). Al entrar en contacto estos efluentes conforman el efluente N 2 de C.V.G F.M.O, denominado descarga de PMH + PB (descarga de Procesamiento de Mineral de Hierro mas descarga de Planta de Briquetas en frio.), los que posteriormente son vertidos a la laguna de sedimentacin de la empresa, al igual que el efluente N 1 (descarga de los talleres de mantenimiento de Ferrocarril) ambos sin ningn tipo de control previo.
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Esta laguna de Sedimentacin descarga a su vez en la laguna natural Cogollal, la cual es el ltimo cuerpo de agua del sistema de control de efluentes (Sistema Cogollal) que descarga en el Ro Orinoco.
En los ltimos aos, durante la etapa de sedimentacin de estos efluentes los niveles de Temperatura y las concentraciones de pH, Hierro Total, Slidos Suspendidos, Slidos Sedimentables y Slidos Totales, han mostrado una tendencia predominante por encima de los lmites mximos permisibles segn la legislacin ambiental venezolana, lo que evidencia la necesidad de mejorar el sistema de control actual a partir de una caracterizacin objetiva y sistemtica de cada uno de estos efluentes y lagunas.
Figura 23. Puntos de descarga de los efluentes de C.V.G F.M.O

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Como se ha sealado anteriormente los efluentes N4 y N7 provienen de la planta de briquetas y estos a su vez se constituyen por la descarga de diversos equipos como se muestra en los siguientes esquemas.
EQUIPOS QUE DESCARGAN AL EFLUENTE N 4 Y N7 DE PLANTA DE BRIQUETAS EN C.V.G F.M.O
A continuacin se describen la ubicacin actual y funcin de cada uno de estos equipos segn su rea de funcionamiento y la secuencia de sus aguas durante el proceso productivo de briquetas, de tal manera que se pueda identificar de forma global las sustancias que puede estar presentes en cada una de sus descargas y a su vez cada uno de estos dos efluentes.
5.1. Servicios Utilitarios (REA 6000): extensa rea constituida por Sub Sistemas integrados, es la responsable de suplir todos los insumos, agua de calderas para producir vapor, agua de enfriamiento, etc.
88
Descripcin general REA 6000 de planta de briquetas: De forma general, tiene la finalidad de garantizar una operacin confiable de la planta en todas y cada una de sus sistemas de agua se han implementado varios tipos de tratamiento a fin de lograr esos objetivos, tales tratamientos son los sistemas para generacin de vapor y sistema de enfriamiento de agua (Torre de Enfriamiento).
5.1.1 Sistemas de generacin de Vapor: debido a la importancia y alcance de este sistema en la operacin de la planta, se hace necesaria la aplicacin de varios tratamientos tales como, el pre-tratamiento de agua, tratamiento interno y el post- tratamiento.
5.1.2 Sistemas de enfriamiento de agua (Torre de Enfriamiento. EF6001.): la necesidad de disipar calor en los procesos industriales es casi universal y para ello se utiliza agua ya que es ms abundante y cuesta poco, adems que posee una gran capacidad de absorcin de calor.
Sistema de Recirculacin Abierta: en este sistema el enfriamiento del agua ocurre por el contacto directo entre esta y el aire en la torre de enfriamiento, donde se usa el agua y el aire para liberar a la atmsfera el calor generado por los equipos industriales.
El agua caliente cae a travs de la torre de enfriamiento hacia la piscina, al caer sobre el relleno el agua se divide en pequeas gotas y estas a su vez en otras ms pequeas, el aire es inducido hacia arriba en contracorriente de las gotas de agua hacindolas evaporar. El calor consumido al evaporarse el agua a la atmsfera se llama calor latente de vaporizacin y equivale a 1000 BTU por cada libra de agua evaporada. Cuando el agua es ms caliente que el aire, adems del enfriamiento causado por la evaporacin, el aire trata de enfriarla y este calor removido por este proceso se llama calor sensible. Aproximadamente el
89
75% del calor total es removido por evaporacin (calor latente) y el 25% restante por transferencia de calor (calor sensible).
A diferencia del sistema de generacin de vapor donde se hace necesario eliminar algunos constituyentes presentes en el agua ya que crean problemas en los sistemas de generacin de vapor, en las torres de enfriamiento no se eliminan ninguno de los constituyentes presentes en el agua sino que se mantienen dispersos a lo largo de todo el sistema evitando que precipiten y se acumulen sobretodo en los equipos donde exista baja velocidad de agua tales como intercambiadores de calor/condensadores, entre otros, lo cual ocasionara taponamientos de los equipos y con ello la formacin de algas que terminaran tapando completamente los tubos de estos equipos lo que le resta eficiencia ya que fluye la cantidad de agua requerida para lograr el intercambio calrico desde el proceso, afectando la productividad de la planta. Para ello se utilizan productos qumicos para mantener estos equipos siempre limpios y operando eficientemente, tales productos son:
1.
Inhibidores de Corrosin / Incrustaciones su funcin principal es la de
mantener todos los slidos presentes en el agua de la torre de enfriamiento dispersos durante todo su recorrido en el sistema hasta retornar nuevamente a la torre de enfriamiento evitando as que se precipiten en los sitios de bajas velocidades de agua (Tubos de los intercambiadores de calor) manteniendo con ello una buena eficiencia en estos equipos y evitando prdidas de produccin.
El producto utilizado es un biodispersante y su dosis requerida es de 6 mililitros por minuto con lo cual se logra mantener un residual de fosfato entre 1 a 2 ppm logrndose con ello mantener todos los parmetros dentro de control en el agua de la torre.
2.
Cloro: se utiliza como complemento al biodispersante con la finalidad de
mantener el crecimiento microbiolgico dentro de parmetros de control (menos 90
de 100.000 colonias) y no se prolifere la formacin de algas en el sistema con lo cual tambin se pudieran tapar los sitios de bajas velocidades de agua en los intercambiadores de calor (Tubos) producindose como se explic anteriormente malas transferencias de calor y con ello problemas en las eficiencias de los equipos. La dosis aplicada de cloro es de 80 libras por dia con lo cual se logra un residual de 0.1 ppm de cloro en el agua suficientes para garantizar el control microbiolgico en el agua de la torre.
3.
Filtrado Colateral: se utiliza adicionalmente como complemento al tratamiento
qumico, para eliminar los slidos suspendidos que se arrastran con el agua de la torre producto de algunos lavados de contacto directo en el proceso y por contaminacin desde los patios de F.M.O, sobretodo en pocas de fuertes vientos donde el polvo desde las pilas de finos desde PMH son arrastrados con el viento y depositados en la torre por el mismo sistema de tiro forzado. Este filtro se est retro lavando automticamente cada dos horas con lo cual se logra mantener los slidos en el agua de la torre dentro de parmetros de control y as garantizar una buena eficiencia en el tratamiento qumico aplicado,
Los slidos en exceso en el agua de la torre como no pueden ser mantenidos en suspensin pueden fcilmente precipitar en los tubos de los intercambiadores de calor ocasionando taponamientos y con ello malas transferencia, por ello el 10% del agua que sale de la piscina de la torre es pasada por este filtro de arena y antracita y remover parte de estos finos y evitar problemas en el sistema. Para evitar el dao trmico a equipo, control de temperatura el de proceso y
conservacin de energa e intercambiadores de calor usados en la planta para su enfriamiento, el fluido mas barato usado es el agua. Como el agua contiene impurezas que deben ser tratadas qumicamente en la torre de enfriamiento antes de que pueda ser usada eficientemente y econmicamente en los
intercambiadores de calor.
91
El calor del proceso es intercambiado con el agua enfriada en la torre de enfriamiento, la cual recibe agua clara del tanque de agua clara. Muchas de las impurezas son removidas en el coagulador, pero aun el arrastre de impurezas es perjudicial a la torre, intercambiadores y bombas.
El agua enfriada es bombeada a los enfriadores de gas de proceso, enfriadores de aceite de compresores, sistema de agua helada, sellos de bombas. La perdida de agua ocurre por evaporacin, purga de la torre de enfriamiento y drenajes involuntarios. Lo que demuestra la necesidad de la torre como elemento de enfriamiento de las maquinarias.
Figura 24. Torre de Enfriamiento Manual Operaciones de OPCO. 1995. y Fotografa actual
de la torre de enfriamiento de la Planta de Briquetas de F.M.O
92
5.1.3 Tanque o Piscina de Neutralizacin:
El agua tratada del tanque de agua clara ubicada en el rea de tratamiento de agua es bombeada a los filtros de antracita para eliminar las partculas suspendidas contenidas en el agua, una vez filtrada entra en el intercambiador cationico en donde la porcin de catin de la pureza ionizada se elimina por la resina cationica. El agua continua su flujo al intercambiador anionico en donde los aniones son retenidos por las resinas anionicas y as el agua desmineralizada con un pH de 7 entra al tanque desareador para posterior tratamiento para producir agua de alimentacin de calderas y producir vapor.
Cuando las resinas intercambiadoras se saturan deben ser regeneradas. Las resinas cationica se regeneran con acido sulfrico y enjuagadas con resina de enjuague, que es un detergente y las resinas anionicas son regeneradas con soda caustica. El regenerante va a una fosa o piscina de neutralizacin (ver figura 21). Se usa una cantidad adicional de acido sulfrico y soda caustica para ajustar el pH antes de descargarlo al efluente N4 que descarga posteriormente en la laguna de sedimentacin del sistema Cogollal. El medio filtrante es retro lavado invirtiendo el flujo y esta agua de retro lavado tambin va al foso de neutralizacin.
5.2 Sistema de Reduccin (REA 2000):
Su funcin principal es servir como reactor para que en su interior se sucedan las reacciones fsicas y qumicas para la transformacin de los xidos de hierro en un mineral pre reducido caliente. Los gases calientes resultantes son enfriados, lavados y comprimidos para su uso en el proceso y combustin.
93
5.2.1 Colectores de Polvo.
Este equipo est compuesto bsicamente por una serie de conductos y tomas a travs de las cuales succiona, un venturi, un separador de gotas, un ventilador accionado por turbinas de vapor y una chimenea de venteo a la atmsfera. En este sistema los gases con polvo en suspensin, son succionados y conducidos a travs del sistema de conductos hasta el venturi, all son obligados a pasar a travs de una lluvia tangencial, por cuatro entradas formando y remolino y mojando todo el polvo arrastrado, el cual en el trayecto hasta el separador se termina de aglomerar en partculas de mayor tamao, mayor peso y por tanto ya no pueden ser arrastradas por el gas, al llegar al separador el gas encuentra un espacio mucho mas grande a travs del cual pasar y por tanto disminuye su velocidad, adems por la forma de entrada tangencial a la pared del separador comienza a girar mientras sube hasta la salida, y las partculas de polvo hmedo y el agua sobrante son despedidas hacia las paredes por fuerza centrifuga, y de all caen al fondo del separador y se van por el drenaje que conduce al efluente N 7de la planta.
A. Colector de Polvo de Sello Dinmico: GB 2010
Este equipo extrae el gas de sello del PDC (cmara de descarga del producto) producto del funcionamiento del sello dinmico inferior, este gas arrastra gran cantidad de polvo que es extrado del gas en el venturi y separado antes de llegar al ventilador.
El polvo de hierro con tamao de micrn es muy mvil y una vez que se asiente sobre una superficie de metal se pega y se reoxida rpidamente, este tiene una apariencia quemada y puede causar fallas en equipos electrnicos al producir puentes.
94
El venturi del lavador ubicado en el colector de polvo est conectado al cono del lavador. El flujo de agua es tangencial arriba del venturi. El agua conjuntamente con el fino fluye al cono para drenar a la canal que descarga al efluente N7 de la planta. (figura 25). El flujo de agua normal es 95 NCMH y se controla por el nivel en el lavador. Cuando el nivel de agua sube a un nivel alto, la vlvula se cierra.
El gas limpio contina hacia el ventilador y es soplado a la chimenea. Existe una lnea de bypass que est normalmente abierta 50% para asegurar que el ventilador siempre tenga flujo.
La tubera del sistema del colector de polvo vara en dimetro. Fue diseada en base de presin esttica al punto de succin y calculada por la velocidad terminal del polvo de hierro.
Figura 25. Colector de Polvo. Manual Operaciones de

OPCO. 1995 y Fotografa actual de la descarga del equipo.
B. 95
C. Colector de Polvo de las Maquinas Briqueteadoras GB 3001.
Las maquinas briqueteadoras adems de contar con un sistema de enfriamiento cuenta con un sistema colector de polvo, el proceso de briqueteado de material, deja escapar una cierta cantidad de polvos que deben ser desalojados de las maquinas briqueteadoras, para que no se acumule o se queme, as como tambin se debe dar una salida al gas de sello utilizado para presurizar las cajas de las maquinas y cribas. Esto se consigue a travs de una toma de conexin de polvo ubicada en la caja de cada briqueteadora, sobre la criba de finos calientes y por debajo del separador, desde donde el ventilador succiona arrastrando polvo hasta el canal de drenaje del efluente N de la planta.(ver figura 26)
Figura 26. Fotografa actual de la descarga del Colector de Polvo de las Maquinas Briqueteadoras al efluente N7 de la Planta de Briquetas.
96
5.2.2 Lavador Primario y Secundario de gas tope PTGS.
Cuando el gas agotado sale por el tope del reactor, tiene una elevada temperatura (250-480 C), y arrastra polvo y finos del mineral. Para ser manejado por el compresor, y aun venteado en forma segura, es necesario enfriarlo y quitarle los finos que arrastra. Su funcin es enfriar el gas hasta aprox. 30C y le quita el fino arrastrado.
A) Descripcin y Funcionamiento del Lavador Primario: el gas entra al lavador y a travs de la lnea de gas de tope recibe agua en forma tangencial y el agua de garganta por un rociador central, luego pasa por el venturi hasta el propio lavador. All es parcialmente enfriado y lavado; el trabajo se completa cuando asciende a travs de un lecho relleno, mientras recibe una lluvia de agua llamada agua de parking. El lecho est relleno de empaques de acero inoxidable. Tambin existe un separador de gotas, por donde debe pasar el gas antes de salir del lavador; su funcin es quitarle la velocidad a las gotas que arrastra el gas, para que caigan dentro del lavador (figura 25).
El agua que recibe el lavador primario proviene del sistema de agua de Ro (agua cruda), a travs de las bombas pero por la altura del lavador se encuentran intercaladas bombas tipo bostee las cuales llevan el agua hasta el sistema de rociado tangencial, a la garganta y a los empaques o lecho relleno, donde llega directamente con un flujo de agua de 850 NCMH, esta agua de parking tiene un interlock por bajo flujo) cuyo valor est fijado en 587 m3/hr. Si el flujo de agua al lavador bajase por debajo de un mnimo, el gas pasara caliente y arrastrando finos. El flujo ms importante resulta ser el de agua de garganta y por tanto cuando este flujo baja de 68 NCMH valor normal 220 NCMH, un interlock ventea automticamente el gas reformado, a la salida de los recalentadores, antes que este entre al reactor. El flujo tangencial es tambin de 220 NCMH. 97
Ahora el gas est limpio, pero hay una gran cantidad de agua arrastrando finos, que debe drenarse continuamente del lavador. Los finos tienden a
concentrarse en el fondo y desde all son drenados por una lnea de menor dimetro, que a la vez cumple la funcin de mantener dentro del lavador un nivel de agua como sello en caso de una falla de energa.
Esto se logra por principio de vasos comunicantes pues la lnea descarga al nivel que se desea mantener dentro del lavador. Esta lnea tambin posee una vlvula de drenaje discontinuo que debe ser operado peridicamente para prevenir acumulacin excesiva de finos en el cono del lavador y eventualmente ayuda a destapar la lnea en caso de que esta se tape. Por ltimo, la mayor cantidad de agua, se va por un drenaje lateral de 18 de dimetro, al cual se halla anexada una lnea que acta como vlvula de seguridad de sello hidrulica que ante una sobrepresin, ventea al tope del reactor.
B) Descripcin y Funcionamiento del Lavador Secundario de Gas de Tope: el gas sale del lavador primario y al ser comprimido por los compresores de gas de tope, aumenta su temperatura a causa de la compresin. La principal funcin del lavador secundario es volver a quitarle al gas ese calor de compresin.
Es un equipo similar al lavador primario, aunque de menor volumen y su funcionamiento es tambin similar, aunque tiene menos problemas con los drenajes debido a que el gas que pasa a travs de l, est limpio. Slo viene agua al packing (servicio de agua de ro al lavador primario y secundario), la cual es alimentada por las bombas en forma directa. Aqu se usan empaques plsticos. El packing especficamente se le conoce como lluvia para el lavado de gas, es decir agua de entrada al lavador.(ver figura 27)
98
Figura 27. Lavador primario y Secundario de gas tope. Manual Operaciones de OPCO. 1995 y Fotografa actual de la descarga del equipo.
5.3. Mquinas Briqueteadoras (AREA 3000)
Su funcin es darle forma de briqueta al hierro reducido en caliente que se obtiene en el horno de reduccin, enfriarlo, transportarlo y cribarlo, para luego ser enviado a las pilas de almacenamiento.
99
Descripcin del sistema de briqueteado:
El briqueteado es el proceso
de compactar o densificar un material mediante el llenado de los espacios intermoleculares existentes.
Este proceso se podra comparar con el efecto de comprimir una esponja. La diferencia estara en que durante el briqueteado el material es plsticamente de formado, manteniendo de esta manera, la forma final del objeto con el cual se ha ejecutado dicha deformacin. La mquina briqueteadora es la mquina encargada de darle la forma al material.
A continuacin se describe los elementos involucrado por parte de esta mquina en la investigacin:
Sistema de enfriamiento de briquetas: La briqueteadora como tal est equipada con un sistema de enfriamiento. En planta existen dos tanques de enfriamiento de briquetas (HBI).
El tanque de enfriamiento o quench tank, es simplemente un tanque lleno con agua, en donde las briquetas son enfriadas desde una temperatura aproximadamente de 650C hasta una temperatura de 80 a 100C para evitar que ests se reoxiden al entrar en contacto con el oxigeno del aire, luego son transportadas por cintas transportadoras para su almacenamiento.
La idea es que las briquetas se enfren a una temperatura lo mas baja posible, pero que al salir del agua del quench tank aun conserven suficiente energa (en forma de calor) para evaporar toda el agua retenida y de esta
manera completar el enfriamiento y quedan secas. Son dos quench tank con forma de una gran batea llena de agua que est continuamente llenndose de agua y el rebose es drenado al canal.
100
En su interior se encuentran sumergidos en el agua
dos sistemas de
transporte de material uno que recibe las briquetas proveniente de las cribas y las descarga en el sistema de cintas transportadoras que las llevaran al patio de almacenamiento.
El otro sistema de rastra se mueve por el fondo del tanque y va sacando hacia la parte posterior los finos que pueden ser arrastrados hasta el patio de finos, el resto de chips y finos que por su granulometra no pueden ser
arrastrados son drenados al canal de efluente N de la planta (figura28).
Figura 28. Esquema del tanque de enfriamiento. Manual de Operaciones de

OPCO. 1995. y Fotografa actual de la descarga del equipo.
101
5.4 Efluentes N4 y N7de CVG Ferrominera Orinoco, ubicado en la Planta de Briquetas y descargados al Sistema Cogollal: Como hemos mencionado anteriormente las aguas procesadas por cada uno de estos equipos de la planta de briquetas de C.V.G F.M.O, son descargadas en los efluentes en frio N4 y en caliente N7 (ver figuras 28 y 29), descargados posteriormente en la laguna de sedimentacin Cogollal de C.V.G F.M.O. Observndose que el efluente N7 realiza su descarga a las celdas de Presedimentacion que forman parte del sistema de control Cogollal, (figura 30) mientras que los dems efluentes se encuentran descargando directamente a la laguna de sedimentacin. (ver figura 31)
Figura 28. Efluente N4 Descarga en Frio de Planta de Briquetas de C.V.G F.M.O

Fuente: Propia
Figura 29. Efluente N7 Descarga en Caliente de Planta de Briquetas hacia las

Celdas de Presedimentacin de C.V.G F.M.O Fuente: Propia
102
Figura 30. Celdas Norte y Sur receptoras del Efluente N7 descarga en caliente de Planta de Briquetas hacia las Celdas de Presedimentacin de C.V.G F.M.O
Fuente: Propia
Figura 31. Celda de Sedimentacin de C.V.G F.M.O

Fuente: Propia
103
5.5. Dems reas que descargan sus efluentes al Sistema Cogollal:
5.5.1 Procesamiento de Mineral de Hierro (PMH): El polvo ultrafino generado durante el cernido del mineral de hierro es aspirado por un sistema colector de polvo tipo multiciclon de dos etapas, una seca y otra hmeda ubicado en esta rea (figuras 30 y 31), en este sistema la corriente de aire sucio se limpia con agua, esta operacin genera un efluente lquido con un alto contenido de slidos en suspensin que sale a travs de un tanque recolector de lodos (figura 32) y es vertido a la laguna Cogollal a travs del sistema de drenaje subterrneo de la planta (figura 33 y 34),especficamente por el efluente N2 el cual desemboca en el mismo lugar donde descarga el efluente N4 antes mencionado. (figura 35)
Figura 30. Planta de Secado ubicada en el rea de PMH de C.V.G F.M.O

Fuente: Propia
104
Figura 31. Planta de Secado ubicada en el rea de PMH de C.V.G F.M.O

Fuente: Propia
Figura 32. Tanque recolector de lodos de PMH.

Fuente: Propia
105
Figura 33. Alcantarilla en la boca del tanque recolector de lodos

Fuente: Propia
Figura 34. Drenaje que conduce las aguas pluviales de PMH a la laguna
Cogollal. Fuente: Propia
106
Figura 35. Efluente N2 Descarga de PMH al Sistema Cogollal

Fuente: Propia
Figura 36. Vista area del Sistema de Sedimentacin Cogolla de C.V.G F.M.O
Fuente: Propia
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La descripcin de la metodologa, equipos y normativa legales empleados por el laboratorio de calidad de la Planta de briquetas para la captacin y anlisis de muestras de estas aguas procesos realizados diariamente por el personal para la evaluacin de las aguas de entrada, aguas procesos, y efluentes se encuentran de forma compilada y ordenada (anexo 2 ) a fin de poder establecer comparacin entre la metodologa utilizada por este laboratorio y los laboratorios externos autorizados por el Ministerio del Poder Popular para el Amiente (anexo 3).
Para poder entender mejor la problemtica ambiental existente en la Planta de Briquetas, se elabor un diagrama Causa-Efecto, basado en el mtodo de las cinco M (Mano de Obra, Mtodos, Medio Ambiente, Maquinas y Materiales) para determinar as las causas races del problema y proponer un sistema de control de efluentes industriales ms efectivo, (figura 37).
ANLISIS DEL DIAGRAMA CAUSA-EFECTO Maquinas. Este factor es el principal causante de efluentes contaminados a lo largo de todo el proceso productivo de briquetas, efluentes con de mineral de hierro y hierro metlico en forma solida, adems de los altos niveles de temperatura
proporcionados a estas aguas procesos durante su recorrido y descarga en cada uno de estos equipos. Solo en equipos especficos como los del rea 6000 se observa variabilidad en los niveles de pH de sus descargas en los efluentes. En el rea del reactor 2000, de (reduccin a hierro metlico) se encuentran ubicados los lavadores primarios y secundarios y los colectores de Polvo Proceso. En el lavador primario el gas tope que sale a altas temperaturas es lavado con una lnea de agua que a su vez arrastra todos los finos contenidos en el gas, aguas que al pasar al lavador secundario son enfriadas y filtradas nuevamente, observndose un aporte significativo de finos de mineral y altas temperaturas por parte de estos equipos al efluente N 7 de la planta.
108
Figura 19. Anlisis del Diagrama Causa-Efecto del estudio de Investigacin

Fuente: Propia
109
El colector de Polvo Proceso ubicado en el reactor de reduccin, dada su funcin absorbe el polvo de hierro con tamao micrn que se encuentra en el rea, por lo que su principal aporte es mineral de hierro a l efluente N7.
El Colector de polvo y tanque de enfriamiento de las maquinas briqueteadoras perteneciente al rea 3000 de la Planta de Briquetas, por su y
funciones de colectar los polvos generados en el proceso de briqueteado
enfriar las briquetas para su posterior ubicacin en los patios de almacenamiento realizan un importante aporte de finos y/o chips de briquetas y altos niveles de temperatura, a l efluente N7 de la planta de briquetas respectivamente.
En el rea 6000 (servicios utilitarios), se ubicaron 3 equipos cuyas descargas son vertidas en el efluente N4 de la planta de briquetas y que renen las mismas caractersticas ya que estos contienen ciertas sustancias qumicas que inciden el pH de este. En el caso de la torre de enfriamiento y el Hot Well estos descargan sus efluentes con temperatura por encima del nivel normal.
Medio Ambiente.
Producto de la utilizacin de sustancias qumicas en el rea 6000, y los niveles de temperaturas necesarios en el rea 2000 y 3000 para la reduccin y el briqueteado y la composicin qumica de las materia prima utilizada, los efluentes productos de las descargas de los equipos antes mencionados son clasificados como contaminantes al medio ambiente por ser aguas contaminadas de sustancias qumicas y sedimentos de hierro por lo que se puede inferir que la planta puede llegar afectar al medio ambiente.
110
Mtodos.
En cuanto al mtodo utilizado como sistema de control de efluentes se observa la disposicin de una laguna de sedimentacin y dos celdas de pre sedimentacin encargadas de disminuir el nivel de temperatura y slidos contenidos en los efluentes, celdas que han disminuido su vida til con el tiempo y por la falta de mantenimiento de forma continua.
Mano de Obra.
El bajo nivel de cultura ambiental por parte de los trabajadores de la planta se ve reflejada en la poca sensibilidad con el ambiente, y en el cumplimiento de las normativas ambientales establecidas en la legislacin nacional, las cuales son divulgadas por el personal del Dpto. Gestin Ambiental a travs de charlas
semanales, el buen desempeo, conocimiento y motivacin del personal obrero son un factor importante en el mantenimiento de las celdas de Pre sedimentacin las cuales deben de mantenerse en contante remocin de sedimentos para as lograr un mayor rendimiento de las mismas, vindose este afectado por la
situacin econmica que atraviesa la empresa, disminuyndose hasta llegar a su paralizacin las actividades de mantenimiento, dado el retraso en el pago a las contratistas.
Materiales. Los Materiales y/o sustancias, utilizadas en el proceso como materias primas, componentes activadores, reguladores y controladores del proceso, presentan caractersticas fsico-qumicas que las ubican como posibles agentes
contaminantes ambientales si no son manipuladas y supervisadas de forma correcta, entre estas sustancias se pueden observar el mineral de hierro
111
generador de partculas de polvo y los finos y chips de briquetas que al entrar en contacto con el agua son arrastrados por esta y depositados en el sistema de drenaje como efluentes industriales, los reactivos y/o sustancias qumicas como
el cloro, la soda caustica, el acido sulfrico utilizados en el tratamiento de las aguas, entre otros, los cuales una vez utilizados se les debe designar la disposicin final correcta, estipulada por las normativas ambintales.
112
CAPITULO VI RESULTADOS Y ANLISIS
Todo el proceso de recoleccin, depuracin y presentacin de resultados se realiz llevando a cabo el procedimiento metodolgico expuesto en el captulo 4, utilizando los registros del laboratorio de calidad de C.V.G F.M.O y los informes de las caracterizaciones realizadas por las empresas externas, archivados en el departamento de gestin ambiental de C.V.G F.M.O, como herramientas iniciales para la depuracin de la informacin recabada. Adems de la utilizacin de las normativas ambientales relacionadas se desarrollo una metodologa de muestreo segn lo establecido en las Normas Covenin y en el Standard Methods for the Examination of Water and Wastewater,20 edition tal como se indica en el anexo N1. Sin embargo, se consider necesario explicar ms a fondo en este captulo el procedimiento metodolgico utilizado, con ejemplos reales del muestreo realizado en cada efluente.
De esta manera, primero se identific
cada uno de los sistemas y equipos
que generan efluentes durante su funcionamiento dentro de las instalaciones de la planta de briquetas y sus coordenadas UTM con el uso de un GPS para su posterior ubicacin en layout, identificndose tambin la ubicacin de los puntos de muestreos utilizados por los laboratorios al momento de las caracterizaciones de estos efluentes.
Posteriormente se recolecto la informacin documental registrada por ambos laboratorios durante las caracterizaciones realizadas desde el ao 2007 hasta el presente, tomando en cuenta la caracterizacin de cada descarga de equipo objeto de proponerlas como nuevos puntos de muestreos.
113
Luego tomando como referencia el decreto 883 de las normas para la clasificacin y el control de la calidad de los cuerpos de agua y vertidos o efluentes lquidos, donde establece en su Art. 10 (Descargas a Cuerpos de Agua) los lmites mximos de parmetros fsico, qumicos y biolgicos inviolables por cada uno de estos y en su artculo 3 la siguiente clasificacin para aguas de acuerdo al uso para el que se requiere, considerndose para el investigador los efluentes de C.V.G F.M.O y laguna Natural Cogollal, aguas del tipo 1 Sub-Tipo 1B, Aguas que pueden ser acondicionadas por medio de tratamientos convencionales de coagulacin, floculacin, sedimentacin, filtracin y cloracin, se procedi realizar a
las caracterizaciones de los efluentes industriales tomando como
referencia los puntos crticos identificados por el personal de: Control de Proceso y Laboratorios de Calidad de la Planta de Briquetas C.V.G F.M.O, Departamento de Gestin Ambiental de C.V.G F.M.O y de las empresas externas autorizadas por el Ministerio Popular para el Ambiente, adems de incluirse nuevos puntos de muestreos considerados importantes por el investigador en relacin a la causaefecto del problema en estudio.
Se elaboraron las tablas y grficos de barras que muestran el comportamiento de los efluentes y el sistema Cogollal desde el ao 2007 hasta el 2010. Identificndose los parmetros fuera de norma.
A continuacin se elabor una propuesta de un nuevo sistema de control de calidad de los efluentes generados en la produccin de Briquetas de C.V.G
F.M.O enmarcada en dos etapas.
Finalmente despus haber conocido la situacin actual y haber aplicado el procedimiento metodolgico, se pudieron obtener los siguientes resultados:
114
6.1 UBICACIN DE CADA UNO DE LOS EQUIPOS QUE DESCARGAN A LOS EFLUENTES N4 Y N7 DE LA PLANTA DE BRIQUETAS:
La ubicacin de cada uno de los equipos que descargan a los dos efluentes de la planta de briquetas, se realiz tomando como referencia las coordenadas UTM de cada uno de estos dentro del permetro de la planta de briquetas, requirindose para ello la utilizacin de un equipo o sistema de posicionamiento global GPS y su diseo grafico.
En la siguiente tabla se muestra cada uno de los equipos de la planta de briquetas que generan efluentes con sustancias contaminantes y sus coordenadas UTM.
Tabla 1. Ubicacin geogrfica de Equipos generadores de efluentes en PB de CVG F.M.O
DESCARGA O PURGA DE EQUIPO
COORDENADAS UTM
Descarga Tanque o Piscina de Neutralizacin Purga Torre de Enfriamiento Purga Hot Wells Descarga Lavador Primario y Secundario Descarga Colectores de Polvo Purga Tanque de enfriamiento de Briquetas
Fuente: Elaboracin Propia
0921853N-0530052E 0921882N-0530000E 0921829N-0529989E 0921730N-0529968E 0921730N-0529936E 0921747N-0529989E
A continuacin, se ilustra en layout de la planta la ubicacin de cada uno de los equipos del proceso productivo de briquetas que generan efluentes contaminantes del ambiente y que son descargados a los efluentes N4 y N7 de la planta.
115
Layout de la Planta de Briquetas de C.V.G Ferrominera Orinoco.
116
6.2 CONCENTRACIONES DE HIERRO TOTAL, SLIDOS DISUELTOS, SLIDOS SUSPENDIDOS, TEMPERATURA Y PH, APORTADO POR CADA UNO DE LOS EQUIPOS QUE DESCARGAN A LOS EFLUENTES DE LA PLANTA DE BRIQUETAS, REGISTRADOS EN LOS REPORTE DE AGUAS PROCESOS DEL LABORATORIO DE CALIDAD DE LA PLANTA. Con base en la informacin recolectada por el investigador, se observa en las tablas 2, 3, 4 y 5, que no todas las descargas o reboses de los equipos identificados como generadores de efluentes contaminantes, son muestreadas por parte del Laboratorio de Calidad de la empresa. Obtenindose en los histricos solo informacin de las caracterizaciones de la descarga del Hot Wells y del Lavador Primario desde el 2007 hasta el 2009. Las concentraciones identificadas fuera de norma en cada uno de estos equipos permiten al investigador considerar estos parmetros como principal agente aportado por cada equipo: Piscina de Neutralizacin: Niveles de acidez pH (5-6) Niveles de altos de Slidos Disueltos:(14-36 ppm) Torre de Enfriamiento: Niveles de Temperatura (31-32C) Hot Wells: Niveles de Temperatura (31-50C), Niveles de acidez pH (5-6) Niveles de altos de Slidos Disueltos:( 36-157 ppm) Lavador Primario: Niveles de Temperatura (60C) Niveles de altos de Slidos Disueltos:(370-4016ppm) Niveles de altos de Slidos Suspendidos :(190-726,4ppm)
Tomando en cuenta los resultados tabulados, el funcionamiento y/o contenido importante de slidos y los altos niveles de temperaturas aportados al efluente N7 por parte del Lavador Primario, es importante resaltar que desde mediados del 2009, la descarga de este equipo no ha sido evaluada por el personal del laboratorio de calidad de la empresa debido a medidas tomadas por la gerencia de produccin de la planta de briquetas, descarga que solo ser muestreada cuando se requiera su evaluacin tcnica desde el punto de vista de produccin.
117
Tabla 2: Caracterizaciones de las descargas de los equipos que constituyen los efluentes de la Planta de Briquetas realizadas por la Gerencia de Calidad y su laboratorio en la Briquetas de C.V.G. F.M.O durante el 2007.
Parmetro Qumico
Planta de
Lim Max. Decre. 883
Lim Max. Decre. 883
Lim Max. Decre. 883
Lim Max. Decre. 883
Temperatura (C)
MAYO OCTUBRE
pH
MAYO OCTUBRE
Hierro (ppm)
MAYO OCTUBR E
MAYO
OCTUBRE
MAYO
OCTUBR E
Hot Well
31
32
30
(6-9)
156
157
22
25
80
1,9
1,9
Lavador Primario
60
59,4
30
6,5
6,7
(6-9)
339
4016
230
678
80
4,06
4,9
Fuente: Elaboracin Propia. Tabla 3: Caracterizaciones de las descargas de los equipos que constituyen los efluentes de la Planta de Briquetas realizadas por la Gerencia de Calidad y su laboratorio en la Planta de Briquetas de C.V.G. F.M.O durante el 2008.
Equipos Parmetro Qumico Slidos Slidos Disueltos Suspendidos (ppm) (ppm) Lim Max. Decre. 883
MARZO JULIO MARZO JULIO
Lim Max. Decre. 883
Lim Max. Decre. 883
Lim Max. Decre. 883
Temperatura (C)
MARZO JULIO
pH
MARZO JULIO
Hierro (ppm)
MARZO JULIO
Hot Well
47
49
30
5,5
5,6
(6-9)
48
57
22
25
80
1,2
1,0
Lavador Primario
60
60
30
6,5
6,8
(6-9)
370
3985
190
726,4
80
4,06
4,9
Fuente: Elaboracin Propia.
Lim Max. Decre. 883 10 10
Lim Max. Decre. 883 10 10
Slidos Disueltos (ppm)
Slidos Suspendidos (ppm)
Equipos
118
Tabla 4: Caracterizaciones de las descargas de los equipos que constituyen los efluentes de la Planta de Briquetas realizadas por la Gerencia de Calidad y su laboratorio en la Briquetas de C.V.G. F.M.O durante el 2009.
Equipos Lim Max. Decre. 883 Lim Max. Decre. 883 Lim Max. Decre. 883 Lim Max. Decre. 883 Lim Max. Decre. 883 10 10 10 10 Lim Max. Decre. 883 10 10 10 10 Parmetro Qumico Slidos Disueltos (ppm)
Septiembre
Planta de
Temperatura (C)
pH
Septiembre

Septiembre
Hierro (ppm)
Septiembre
Septiembre
Piscina de Neutralizacin
30
30
5,6
(6-9)
14
11,3
80
**
Torre de enfriamiento
32
30
6,0
(6-9)
**
**
80
1,40
Hot Well
50
30
5,0
(6-9)
36
18
80
1,00
Lavador Primario
**
30
**
(6-9)
**
**
80
**
Fuente: Elaboracin Propia. Tabla 5: Caracterizaciones de las descargas de los equipos que constituyen los efluentes de la Planta de Briquetas realizadas por la Gerencia de Calidad y su laboratorio en la Planta de Briquetas de C.V.G. F.M.O durante el 2010.
Parmetro Qumico
Equipos
Lim Max. Decre. 883
Lim Max. Decre. 883
Temperatura (C)
ENER FEBR
pH
ENER FEBR
Lim Max. Decre. 883
Lim Max. Decre. 883

ENER FEBR

ENER FEBR
Hierro (ppm)
ENER FEBR
Piscina de Neutralizacin
22
21
30
6,3
6,06
(6-9)
36
34
15
16,93
80
0,38
0,23
Torre de enfriamiento
**
**
30
7,3
7,4
(6-9)
**
**
**
**
80
1,40
2,00
Hot Well
32
31
30
6,2
6,6
(6-9)
39,2
35,4
22,8
16
80
0,60
0,57
Lavador Primario
**
**
30
**
**
(6-9)
**
**
**
**
80
**
**
**: Solo se muestreara el parmetro cuando sea necesario. ****: No se realiza muestreo por condiciones inseguras en el lugar de captacin de la muestra.
119
Las caracterizaciones realizadas por parte del personal de laboratorio de calidad de la empresa a los efluentes de la planta y su descarga final al sistema Cogollal, arrojan como resultado los siguientes parmetros fuera de norma durante los aos 2007,2008, 2009 y primeros meses del 2010, de acuerdo a los lmites mximos establecidos en el decreto 883 y los niveles identificados en el Ro Orinoco (cuerpo de agua final que recibe la descarga de los efluentes anteriores).
Efluente N4( PB en Frio):
Para el ao 2007 no se encontr informacin de reportes histricos de muestreos realizados a este efluente. Durante los aos 2008, 2009 y principios del 2010, los niveles de temperatura de esta descarga han oscilado entre los 30 y 34C, es decir de 1 a 4 C por encima de los niveles del ro receptor cuya
temperatura es de 30C, los slidos disueltos entre 26 y 219ppm, mantenindose de 2 a 129ppm fuera de norma, los slidos suspendidos entre 12 y 257ppm,es decir hasta 177ppm por encima del nivel permitido, considerndose este efluente un aportador significativo de slidos tanto disueltos como suspendidos, los niveles de pH y Hierro total durante estos 4 aos se han mantenido dentro de norma.
Efluente N7( PB en Caliente):
La temperatura de este efluente desde el 2007 hasta principios del 2010 ha oscilado entre los 48,6 y 60,16C, es decir de 18 a 30 C por encima de los niveles del ro receptor cuya tempera es de 30C los slidos descargados han variado entre disueltos
283,6 y 748ppm y los suspendidos entre
85,25 y 428ppm, mantenindose de 5,25 a 348ppm por encima de lo establecido en la norma, considerndose este efluente un aportador de alta temperatura y slidos tanto suspendidos como sedimentados. Al igual que la descarga en frio N4, este efluente ha mantenido durante este mismo periodo los niveles de pH y de Hierro total, dentro de norma.
120
Efluente N5 (Rebose Celdas Pre-Sed. hacia Laguna Sedimentacin)
Los datos histricos encontrados de esta descarga sealan que los niveles de temperatura desde el 2007 hasta principios del 2010 has oscilado entre 34 y 55C, es decir de 4 a 25 C por encima de los niveles del ro receptor cuya tempera es de 30C, los niveles de slidos disueltos varan entre 117.95 y 219.2ppm y los suspendidos entre 39.83 y 182.71ppm. Observndose que estos niveles de temperatura y slidos representan un aporte negativo a la laguna de sedimentacin Cogollal mientras que los niveles de pH y de Hierro total son registrados dentro de norma.
Efluente N6 (PB despus de Sedimentacin)
El nivel de temperatura en este efluente ha oscilado entre 31,81 y 35C , identificndose 5C por encima de los niveles del rio receptor cuya temperatura es de 30C segn lo establecido en la norma al igual que los niveles de slidos disueltos y suspendidos con niveles hasta 192,9ppm y 147ppm respectivamente, para un total de 192,9ppm y 67ppm por encima del lmite mximo. El pH y el Hierro total se han mantenido dentro de la norma.
121
Tabla6. Caracterizaciones realizadas a los efluentes por la Gerencia de Control de Calidad y su laboratorio en la Planta de Briquetas de C.V.G. F.M.O durante el 2007 Caracterizaciones realizadas por la Gerencia de Control de Calidad y su laboratorio en la Planta de Briquetas de C.V.G. F.M.O a los efluentes generados en esta planta de briquetas durante el ao 2007
Parmetro Qumico Lim Max. Decre. 883 Lim Max. Decre. 883 Lim Max. Decre. 883 Temperatura (C)
MAYO OCTUB
Lim Max. Decre. 883
pH
Efluentes

MAYO OCTUB
Hierro (ppm)
MAYO
OCTUB
MAYO
OCTUB
MAYO
OCTUB
Efluente N7: PB en Caliente
54
58
30
6 ,5
(6-9)
748
659
428
388
80
**
**
Efluente N5 Rebose Celdas Pre-Sed. hacia Laguna Sedimentacin
34
35
30
7,8
(6-9)
117,95
147,5
182,71
103,4
80
**
**
Efluente N6: PB despus de Sedimentacin
35
34
30
6,5
(6-9)
133
128
147
93,4
80
**
**
**: Solo se muestreara el parmetro cuando sea necesario.
Lim Max. Decre. 883 10 10 10
122
Tabla 7. Caracterizaciones realizadas a los efluentes por la Gerencia de Control de Calidad y su laboratorio en la C.V.G. F.M.O durante el 2008.
Planta de Briquetas de
Caracterizaciones realizadas por la Gerencia de Control de Calidad y su laboratorio en la Planta de Briquetas de C.V.G. F.M.O a los efluentes generados en esta planta de briquetas durante el ao 2008
Parmetro Qumico Lim Max. Decre. 883 Lim Max. Decre. 883 Lim Max. Decre. 883 Efluentes Temperatura (C)
MARZO JULIO
pH
MARZO JULIO

MARZO JULIO
Hierro (ppm)
MARZO JULIO
MARZO
JULIO
Efluente N4: PB en frio
32
34
30
****
****
(6-9)
****
****
****
****
80
****
****
59,33
58,20
30
6 ,5
6,9
(6-9)
736,0
654
462,54
374
80
**
**
34
34
30
7,2
6,8
(6-9)
132
158
179
101
80
**
**
33,6
32
30
7,6
(6-9)
113,36
78,06
157,85
95,90
80
**
**
**: Solo se muestreara el parmetro cuando sea necesario.
Lim Max. Decre. 883 10 10 10 10
Lim Max. Decre. 883
123
Tabla 8. Caracterizaciones realizadas a los efluentes por la Gerencia de Control de Calidad y su laboratorio en la Planta de Briquetas de C.V.G. F.M.O durante el 2009. Caracterizaciones realizadas por la Gerencia de Control de Calidad y su laboratorio en la Planta de Briquetas de C.V.G. F.M.O a los efluentes generados en esta planta de briquetas durante el ao 2009
Parmetro Qumico Lim Max. Decre. 883 Lim Max. Decre. 883 Lim Max. Decre. 883 Lim Max. Decre. 883 Efluentes Temperatura (C)
EneroFebrero Septiembre
pH


Hierro (ppm)
32
****
30
6,5
****
(6-9)
**
****
**
****
80
**
****
58,06
****
30
6,62
****
(6-9)
427,86
****
346,80
****
80
3,66
****
Efluente N5 Rebose Celdas PreSed. hacia Laguna

Sedimentacin
47,55
****
30
6,9
****
(6-9)
153,62
****
88,155
****
80
3,61
****
Efluente N6: PB despus de

Sedimentacin
31,81
****
30
6,568
****
(6-9)
73,94
****
59,03
****
80
3,15
****
Lim Max. Decre. 883 10 10 10 10
124
Tabla 9. Caracterizaciones realizadas a los efluentes por la Gerencia de Control de Calidad y su laboratorio en la C.V.G. F.M.O durante el 2010.
Planta de Briquetas de
Caracterizaciones realizadas por la Gerencia de Control de Calidad y su laboratorio en la Planta de Briquetas de C.V.G. F.M.O a las descargas de equipos y efluentes generados en esta planta durante el ao 2010 Parmetro Qumico Lim Max. Decre. 883 Lim Max. Decre. 883 Lim Max. Decre. 883 Efluentes Temperatura (C)
ENER FEB MARZ
pH
ENER FEBR MARZ
Hierro (ppm)
ENER FEBR MARZ
ENER
FEBR
MARZ
ENER
FEBR
MARZ
32
30
34
30
5,5
5,6
(6-9)
219
54
26
167
12
257
80
2,65
**
3,58
58,44
48,6
60,16
30
6,55
5,88
7,39
(6-9)
376,6
365,6
283,6
170,8
147,3
85,25
80
1,99
2,65
1,04
55
44,3
52
30
6,5
6,85
7,10
(6-9)
192,9
219,2
194,6
110,4
114,1
39,83
80
1,74
2,01
1,44
33,11
33,8
36,25
30
6,55
6,85
6,9
(6-9)
192,9
169,3
86,53
110,4
67,68
29
80
1,74
0,80
0,85
Lim Max. Decre. 883 10 10 10 10
Lim Max. Decre. 883
125
6.3 CONCENTRACIONES DE HIERRO, SLIDOS DISUELTOS, SLIDOS SUSPENDIDOS, TEMPERATURA Y PH, REPORTADOS EN LAS CARACTERIZACIONES DE EFLUENTES INDUSTRIALES DE C.V.G F.M.O, REALIZADAS POR EMPRESAS EXTERNAS AUTORIZADAS POR EL MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA EL AMBIENTE.
Las muestra de agua captada en la Planta de Briquetas en su descarga en frio, y su descarga en caliente, despus de Presedimentacin y Sedimentacin, y la captada en la descarga de PMH, se llevaron a cabo siguiendo las metodologas establecidas en el Standard Methods for the Examination of Water and Los
Wastewater 20 th Edition 1998, tal como se indica en el anexo N1.
resultados obtenidos de la realizacin de anlisis de laboratorio a las muestras evaluadas han sido comparados de forma referencial con los lineamientos
establecidos en el Decreto 883 del Ministerio del Poder Popular para el Ambiente, en su Artculo 10: "De las Descargas a cuerpos de agua", Identificndose fuera de norma los siguientes parmetros por efluente:
Efluente N2( PMH): Temperatura: 32C pH: 5,47 Slidos Suspendidos: 526 ppm Hierro total: 216 ppm
Efluente N3( PB +PMH): Temperatura: 34-36C pH: 4,39-6,43 Slidos Sedimentados: 1-73 ppm Slidos Suspendidos: 0,2-6125 ppm Hierro total: 10-224 ppm 126
Efluente N4( PB en Frio): Temperatura: 33C pH: 5,8 Hierro total: 45 ppm Efluente N6 (PB despus de Sedimentacin): Temperatura: 32-45C pH:: 5,9-7,07 Hierro total: 8,34-18 ppm Efluente N7( PB en Caliente): Temperatura: 50,7-64,4C pH:: 5,57-7,02 Slidos Suspendidos: 58-362 ppm Hierro total: 5,6-205ppm Efluente N8( Cogollal ): Temperatura: 30,7-33C Slidos Suspendidos: 24-92 ppm Hierro total: 3,29-19 ppm
La tabla N 10, muestra el incremento de temperatura en los efluentes N 2, 3 y 4 desde el 2007 hasta el 2009, los niveles de pH se vieron incrementados en los meses de noviembre del 2007, julio del 2008 para el efluente N2 y septiembre del 2009 para los efluentes N3 y 4. Los niveles de hierro en estos puntos de muestreos se han encontrado en su mayora fuera de norma, mantenindose dentro de los lmites solo en los meses de noviembre del 2007 y marzo del 2008.
127
Los slidos sedimentados estuvieron fuera de norma en noviembre del 2007 y julio del 2007 solo para el efluente N2, y los Slidos Suspendidos durante los meses de julio y noviembre del 2007 y para el efluente N3 en septiembre del 2009.
Tabla 10: Caracterizacin Externa de los efluentes N2, 3 y 4 (Descarga de PMH y PB) al sistema Cogollal, de C.V.G F.M.O del 2007 al 2009. EVALUACIN DE LOS EFLUENTES N 2,3 Y 4 DE C.V.G F.M.O DESDE EL 2007 HASTA EL PRESENTE.
2007 2008 Limites Mximos establecidos en el Dec. 883 Puntos de Muestreo (2) PB+PMH (3) PMH (4) 2009 PB
21/05/2007
30/10/2007
25/03/2008
14/07/2008
06/11/2008
14/09/2009
PARMETROS AOS
Temperatura (C) pH Hierro Total (Fe) (mg/L) Slidos Sedimentados (mg/L) Slidos Suspendidos (mg/L) Empresa Encargada de la evaluacin
34,83 6,43 224 1916

GESCA
36,9 4,39 2,47 73 0,2

GESCA
36 6,23 10 1 80
GESCA
36,9 5,9 173 20 6125

921930 N INTERLAB 529.940 E
36 6.10 74 0,1 1146

921930 N INTERLAB 529.940 E
32 5,47 215 0,5 526

921930 N INTERLAB 529.940 E
33 5,88 45 0,1 34
921930 N INTERLAB 529.940 E
14/09/2009
30 6-9 10 1 80
Ministerio del Poder Popular para el Ambiente
921.106 N 529.465 E
921.106 N 529.465 E
Coordenadas del punto de muestreo.
921.106 N 529.465 E
128
En la Tabla N11, los resultados indican que durante los muestreos realizados los siguientes parmetros se encontraron por encima de los lmites establecidos en el Decreto 883, en su artculo N10, para descargas de vertidos lquidos,
1.- Temperatura: de forma constante desde el 2007 hasta el 2009. 2.- Ph: en Marzo del 2008 3.- Hierro: En mayo del 2007, Julio y noviembre del 2008 y septiembre del 2009. 4.- Slidos Suspendidos: Noviembre del 2008 y septiembre del 2009.
Tabla 11: Caracterizacin Externa del efluente N(7) PB en caliente antes de celdas de pre
sedimentacin de C.V.G F.M.O del 2007 al 2009. EVALUACIN DEL EFLUENTE N 7 DE C.V.G F.M.O DESDE EL 2007 HASTA EL PRESENTE
Puntos de Muestreo (7) PB en caliente antes de Celdas de Pre sedimentacin 2007 2008 2009 Limites Mximos establecidos en el Dec. 883
21/05/2007
30/10/2007
25/03/2008
14/07/2008
06/11/2008
PARMETROS AOS
64,4 205 710

GESCA
56 7,02 9,24 0,3 58

GESCA
56 5,57 5,6 0,6 72

GESCA
56 6.35 24 1 100
INTERLAB
38 0,1 362
INTERLAB
50.7 6.50 37 1 100

INTERLAB
14/09/2009
30 6-9 10 1 80
529.057 N 921.128 E
529.057 N 921.128 E
921956 N 529.961 E
921956 N 529.561 E
529.304N 921.128E
922015 528966
129
En la Tabla N12, los resultados indican que durante los muestreos realizados los siguientes parmetros se encontraron por encima de los lmites establecidos en el Decreto 883, en su artculo N10, para descargas de vertidos lquidos, 1.- Temperatura: de forma constante desde el 2007 hasta el 2009. 2.- Ph: en Noviembre del 2008 3.- Hierro: En mayo del 2007, Febrero y noviembre del 2008. 4.- Slidos Suspendidos: En Mayo del 2007 y Febrero del 2008.
Tabla 12: Caracterizacin Externa del efluente N(6)
PB despus de Sedimentacin
Descargado al sistema Cogollal, de C.V.G F.M.O del 2007 al 2009. EVALUACIN DEL EFLUENTE N 6 DE C.V.G F.M.O DESDE EL 2007 HASTA EL PRESENTE
Punto de Muestreo 2007 (6) PB despus de Sedimentacin 2008 2009 Limites Mximos establecidos en el Dec. 883
PARMETROS AOS
34,8 7,07 8,72 42

GESCA
32 6 16 1 80
INTERLAB
45 5,9 18 0,1 20
INTERLAB
33,4 6,46 8.34 0.5 70

INTERLAB
14/09/2009
21/05/2007
13/02/2008
06/11/2008
30 6-9 10 1 80
529.515N 921.173 E
921956 N 529.561 E
529031N 921143 E
922015 528966
130
En la Tabla N13, los resultados indican que durante los muestreos realizados los siguientes parmetros se encontraron por encima de los lmites establecidos en el Decreto 883, en su artculo N10, para descargas de vertidos lquidos, 1.- Temperatura: En mayo del 2007, septiembre del 2009. 3.- Hierro: En septiembre del 2009. 4.- Slidos Suspendidos: En Noviembre del 2008 y septiembre del 2009.
Tabla N 13: Caracterizacin Externa de la Laguna Cogollal de C.V.G F.M.O del 2007 al 2009.
EVALUACIN DEL EFLUENTE N 8 DE C.V.G F.M.O DESDE EL 2007 HASTA EL PRESENTE

Punto de Muestreo 2007 (8) Laguna Cogollal. 2008 2009 Limites Mximos establecidos en el Dec. 883
21/05/2007
06/11/2008
PARMETROS AOS
30.7 6.19 3.29 0,1 36

GESCA
30 7,58 3,99 0,1 92

INTERLAB
33 7,72 19 <0.1 24
INTERLAB
14/09/2009
30 9 10 1 80
921166 N 921143 E
922015N 528966E
922015N 528966E
131
6.4 COMPARACIN DE LAS CONCENTRACIONES DE HIERRO, SLIDOS DISUELTOS, SLIDOS SUSPENDIDOS, TEMPERATURA Y PH, REPORTADA POR EL LABORATORIO DE CALIDAD DE LA PLANTA Y POR LAS EMPRESAS EXTERNAS AUTORIZADAS POR EL MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA EL AMBIENTE.
Al establecer comparacin entre los resultados emitidos por el laboratorio de calidad de planta de briquetas de la empresa y los emitidos por empresas como GESCA e INTERLAB, se observa que no todos los puntos de descarga de
efluentes son muestreados por igual, coincidiendo solo en los efluentes 4, 6 y 7.
Efluente N4( PB en Frio):
En este efluente no fue posible establecer una comparacin objetiva entre ambos laboratorios, debido a que desde el 2007 hasta mediados del 2009 este efluente no fue caracterizado de forma individual sino una vez que entraba en contacto con el efluente N2 proveniente de la descarga de PMH, a partir del 14 de septiembre del 2009 las empresas externas a peticin del Departamento de Gestin Ambiental de C.V.G F.M.O, caracterizo estos efluentes de manera individual previos a su mezcla. Para esta misma fecha de septiembre y meses anteriores el laboratorio de calidad de la empresa no pudo realizar la caracterizacin correspondiente debido a la presencia de condiciones inseguras existentes para aquel momento en el rea de muestreo.
132
Efluente N6 (PB despus de Sedimentacin):
Los resultados mostrados en la tabla 16 reflejan como en parmetros como la temperatura y pH el margen de diferencia entre ambos laboratorios es muy pequeo, solo en noviembre del 2008 se observa discrepancia en los niveles de pH caracterizados , concernido por ser estos parmetros medidos in situ, en la comparacin puede observarse cierto grado de discrepancia entre los valores emitidos por el laboratorio de calidad de la empresa y los laboratorios externos en el anlisis de los slidos suspendidos , mientras que los valores de slidos disueltos y de hierro no pudieron ser comparados por la ausencia de informacin de anlisis de este parmetro en este sitio por parte del laboratorio de calidad de la empresa.
Efluente N7( PB en Caliente):
Los resultados mostrados en la tabla 17 muestran como el margen de diferencia entre ambos laboratorios es mayor que en el caso anterior, con hasta 10,4c de diferencia en la temperatura medida, 653ppm en slidos disueltos y 4553ppm en slidos suspendidos, en el caso de pH solo en noviembre del 2008 se observa discrepancia en los niveles de pH caracterizados, al igual que en el efluente despus de sedimentacin los valores de hierro no pudieron ser comparados por la ausencia de informacin de anlisis de este parmetro en este sitio por parte del laboratorio de calidad de la empresa.
133
Tabla 16: Comparacin de parmetros caracterizados en cada efluente.
Efluente N 6: PB despus de Sedimentacin 21/05/2007

Laboratorios Externos autorizados Laboratorio por el de calidad de Ministerio del C.V.G F.M.O Poder Popular para el Ambiente
13/02/2008
06/11/2008
14/05/2009
PARMETRO
Laboratorio de calidad de C.V.G F.M.O
Laboratorios Laboratorios Laboratorios Externos Externos Externos autorizados autorizados autorizados Laboratorio Laboratorio por el por el por el de calidad de de calidad de Ministerio del Ministerio del Ministerio del C.V.G F.M.O C.V.G F.M.O Poder Poder Popular Poder Popular Popular para para el para el el Ambiente Ambiente Ambiente
Temperatura C Ph Slidos Sedimentados (ppm) Slidos Suspendidos ( ppm) Hierro total (ppm)
35 6,5 1,33
34,8 7,07 _
33,6 6 1
32 6 13,36
32 7,6 0,1
45 5,9 78,06
_ _ _
33,4 6,46 0,5
42 _
147 8,72
80 _
157,85 16
20 _
95,9 18
_ _
70 8,34
_ No se realizo muestreo de este parmetro Fuente: Elaboracin Propia.
134
Tabla 17: Comparacin de parmetros caracterizados en cada efluente.
21/05/2007
Efluente N 7: PB en caliente 30/10/2007 25/03/2008
14/07/2008
14/09/2009
PARMETRO
Laboratorios Laboratorios Laboratorios Laboratorios Laboratorios Externos Externos Externos Externos Externos autorizados autorizados autorizados autorizados autorizados Laboratorio Laboratorio Laboratorio Laboratorio Laboratorio por el por el por el por el por el de calidad de calidad de calidad de calidad de calidad Ministerio Ministerio Ministerio Ministerio Ministerio de C.V.G de C.V.G de C.V.G de C.V.G de C.V.G del Poder del Poder del Poder del Poder del Poder F.M.O F.M.O F.M.O F.M.O F.M.O Popular Popular Popular Popular Popular para el para el para el para el para el Ambiente Ambiente Ambiente Ambiente Ambiente
Temperatura C Ph Slidos Sedimentados (ppm) Slidos Suspendidos ( ppm) Hierro total (ppm)
54 6,5 _
64,4 _ 748
56 7 659
58 7,02 0,3
56 6,5 736
59,33 6,57 0,6
58,2 6,9 654
56,7 6,5 0,1
58,2 6,9 _
56,7 6,5 1
428
710
58
388
72
4625
100
374
100
205
9,24
5,6
24
37
135
6.5 VARIABLES DE LAS DESCARGAS MUESTREADAS, SEGN LOS LMITES MXIMOS ESTABLECIDOS EN LA LEGISLACIN AMBIENTAL VENEZOLANA PARA CONCENTRACIONES DE HIERRO TOTAL , SLIDOS DISUELTOS, SLIDOS SUSPENDIDOS, NIVEL DE PH Y GRADOS DE TEMPERATURA
Tabla 18: Resultados de la Evaluacin Fisicoqumica de las descargas de los equipos que constituyen los efluentes N 4 (descarga en Frio) y N 7 (Descarga en Caliente) de La Planta de Briquetas de C.V.G F.M.O muestreados en el mes de Enero del 2010.
Evaluacin Fisicoqumica de las descargas de los equipos que constituyen los efluentes N 4 (descarga en Frio) y N 7 (Descarga en Caliente) de La Planta de Briquetas de C.V.G F.M.O, Enero 2010
Descarga de Equipos Muestreados Piscina de Neutralizacin Hot Well Torre de Enfriamiento Efluente N4: PB en frio Tanque A Maquinas Briqueteadoras. Tanque B Maquinas Briqueteadoras. Lavador Primario Lavador Secundario Colector de Polvo Maquinas Briqueteadoras. Colector de Polvo Proceso Efluente N7: PB en Caliente
Parmetro Qumico
Temperatura (C) Lim Max. Decre. 883 pH Lim Max. Decre. 883 Slidos Disueltos (ppm) Lim Max. Decre. 883 Slidos Suspendidos (ppm) Lim Max. Decre. 883 Hierro (ppm) Lim Max. Decre. 883
30 32 30 34 64-65 62-64 59 33 44-45 28-29 56
30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30
5 5 6 5 6 6 6 6 6 6 6
(6-9) (6-9) (6-9) (6-9) (6-9) (6-9) (6-9) (6-9) (6-9) (6-9) (6-9)
0 10 1 52 70,2 79 330,2 70 22,5 186 171
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
1 4 0 12 12,8 14 42,8 2 70,5 6 122
80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80
0,47 1,2 0,86 2,65 2,8 2,6 2,8

El Laboratorio no reporto resultado del anlisis
10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 136
2,3 2,3 4,00
Fuente: Elaboracin Propia- Datos suministrados por el laboratorio de calidad de Planta de Briquetas
Tabla 19: Caracterizacin realizada a los efluentes y Sistema Cogollal de C.V.G F.M.O Enero 2010
Evaluacin Fisicoqumica de los efluentes de La Planta de Briquetas y dems efluentes de C.V.G F.M.O, Enero 2010
Parmetro Qumico Muestras Coordenadas UTM Caudal (Q) 3 m /Seg. Temperatura (C)
pH Slidos Disueltos (ppm) Slidos Suspendidos (ppm) Slidos Totales (ppm) Hierro (ppm)
2. PMH 3. PMH + PB 4. PB en frio 5. PB en caliente 6. PB despus de Presedimentacin 7. PB despus de Sedimentacin 8. Laguna Natural Cogollal 9. Rio Orinoco
0529958 0921929 0529932 0921944 0529958 0921929 0529877 0921827 0529556 0921873 0528970 0922008 0528318 0922436 0528220 09922527
17,2481 896,04 898,7919 No pudo ser medido 5,4371 0,8668 No pudo ser medido No pudo ser medido
33 33 34 56 47,4 30,9 31 27 30 30
5 5 5 6 6 6 5,5 6 6-9. 6 - 8,50
115 178 52 171 146,5 148 169 0 1 1
501 346 12 122 19,5 74,5 90 57 80 80
615 524 64 293 166 222,5 259 57 No Establecido No Establecido
4,78 4,46 2,65 4,00 2,8 2,54 4,19 3,85 10 1,0
Limites Max. Decreto 883. Art. 10 Descargas a Cuerpos de Agua (tomando como referencia los valores del rio Orinoco). Limite Decreto 883 Sub Tipo 1B
137
Tabla 20: Caracterizacin realizada a los efluentes de C.V.G F.M.O Marzo 2010
Parmetro Fsico-Qumico
Puntos de Muestreo
Coordenadas UTM
Caudal (Q) 3 m /Seg.
Temperatura (C)
pH
Hierro (ppm)
2. PMH 4. PB en frio 5. PB en caliente 6. PB despus de Presedimentacin 7. PB despus de Sedimentacin 8. Laguna Natural Cogollal 9. Rio Orinoco
0529958 0921929 0529958 0921929 0529877 0921827 0529556 0921873 0528970 0922008 0528318 0922436 0528220 09922527
17,2481 898,7919 No pudo ser medido 5,4371 0,8668
38 34 58,7 54 39
6,5 5,6 5,9 6,4 6,1
1406 257 238 89 51
1128 26 115 44 3
4,8 3,58 3,18 3,61 3,33
No pudo ser medido por no tener acceso al rea debido al bajo nivel del rio durante esta fecha No pudo ser medido por no tener acceso al rea debido al bajo nivel del rio durante esta fecha
Limites Max. Decreto 883.

(Tomando como referencia los valores del rio Orinoco).
30
6-9.
80
10
138
Tabla 21: Caracterizacin realizada a los efluentes de C.V.G F.M.O Marzo 2010
Parmetro Fsico-Qumico
Puntos de Muestreo
Coordenadas UTM
Caudal (Q) 3 m /Seg.
Temperatura (C)
pH
Hierro (ppm)
0529958 0921929 0529958 0921929 0529877 0921827 0529556 0921873 0528970 0922008 0528318 0922436 0528220 09922527
38 34 58,7 54 39
6,5 5,6 5,9 6,4 6,1
2050 38 441 82 22
1163 24 265 22 7

30
6-9.
80
10
Fuente: Elaboracin Propia- Datos suministrados por laboratorio GESCA.
139
En la tabla 18, los resultados indican que durante los muestreos realizados a los equipos que descargan a los efluentes de la Planta de Briquetas, los siguientes parmetros se encontraron por encima de los lmites establecidos en el Decreto 883, en su artculo N10, para descargas de vertidos lquidos,
1. Hot Well: Temperatura, pH, Slidos Disueltos 2. Piscina de Neutralizacin: pH 3. Torre de Enfriamiento: Ninguno. 4. Efluente N4: PB en frio: Temperatura, pH, Slidos Disueltos. 5. Lavador Primario: Temperatura 6. Lavador Secundario: Temperatura 7. Colector de Polvo Maquinas Briqueteadoras: Temperatura 8. Colector de Polvo Proceso: Temperatura 9. Tanque A Maquinas Briqueteadoras: Temperatura 10. Tanque B Maquinas Briqueteadoras: Temperatura 11. Efluente N7: PB en Caliente: Temperatura, Slidos Disueltos y Suspendidos.
Los resultados plasmados
en la tabla 19, indican que durante los
muestreos realizados los siguientes parmetros se encentraron por encima de los lmites establecidos en el Decreto 883, en su artculo N10, para descargas de vertidos lquidos y cuerpos de aguas:
140
1. Para la descarga proveniente de PMH; la temperatura, el pH, los Slidos Disueltos y Suspendidos. 2. Para la descarga proveniente de PMH + Planta de Briquetas; la temperatura, el pH, los Slidos Disueltos y Suspendidos. 3. Para la descarga en frio de Planta de Briquetas; la temperatura, el pH, los Slidos Disueltos. 4. Para la descarga en caliente de planta de briquetas; Temperatura, Slidos sedimentables y slidos suspendidos. 5. Para la descarga disueltos. 6. Para la descarga despus de Sedimentacin; temperatura y slidos disueltos. 7. En la descarga de la Laguna Natural Cogollal: la temperatura, el pH, los Slidos Disueltos y Suspendidos y Hierro. despus de Presedimentacin; temperatura y slidos
En las tablas 22, 23, 24 y 25 y en los graficas N 1, 2, 3 y 4 se describe el comportamiento de cada uno de estos efluentes con respecto a cada parmetro en especfico.
141
Tabla 22: Caracterizacin realizada a los efluentes y Sistema Cogollal de C.V.G F.M.O Enero 2010.
NIVELES DE TEMPERATURA EN CADA EFLUENTE DE C.V.G F.M.O QUE DESCARGA AL SISTEMA COGOLLAL Y SU DESCARGA EN EL RIO ORINOCO Puntos de Muestreos
Temperatura (C) 27 36 33 34 57 47,4 30,9 31 27
Lim Max. Decre. 883
1. FFCC 2. PMH 3. PMH + PB 4. PB en frio 5. PB en caliente 6. PB despus de Presedimentacin 7. PB despus de Sedimentacin 8. Laguna Natural Cogollal 9. Rio Orinoco
Elaboracin Propia.
30 30 30 30 30 30 30 30 30
Grafico N1: Variacin del nivel de temperatura en cada efluente que descarga al sistema Cogollal y su descarga final al rio Orinoco.
142
NIVELES DE pH EN CADA EFLUENTE QUE DESCARGA AL SISTEMA COGOLLAL Y AL RIO ORINOCO

Muestras
pH
Lim Max. Decre. 883 9 9 9 9 9 9 9 9 9
1. FFCC 2. PMH 3. PMH + PB 4. PB en frio 5. PB en caliente 6. PB despus de Presedimentacion 7. PB despus de Sedimentacin 8. Laguna Natural Cogollal 9. Rio Orinoco
6 5 5 5 6 6 6 5,5 6
Grafico N2: Variacin del nivel de pH en cada efluente que descarga al sistema Cogollal y su descarga final al rio Orinoco.
143
NIVELES DE SLIDOS EN CADA EFLUENTE QUE DESCARGA AL SISTEMA COGOLLAL Y AL RIO ORINOCO
Muestras
Lim Max. Decre. 883
Slidos Disueltos
Lim Max. Decre. 883
1. FFCC 2. PMH 3. PMH + PB 4. PB en frio 5. PB en caliente 6. PB despus de Pre sedimentacin 7. PB despus de Sedimentacin 8. Laguna Natural Cogollal 9. Rio Orinoco
10 501 346 12 122 102 93 90 57
80 80 80 80 80 80 80 80 80
219 115 178 52 171 146,5 148 169 0
1 1 1 1 1 1 1 1 1
Grafico N3: Variacin del nivel de Slidos Suspendidos y Disueltos en cada efluente que descarga al sistema Cogollal y su descarga final al rio Orinoco.
144
NIVELES DE SLIDOS EN CADA EFLUENTE QUE DESCARGA AL SISTEMA COGOLLAL Y AL RIO ORINOCO
Muestras
Lim Max. Decre. 883
Slidos Disueltos
Lim Max. Decre. 883
1. FFCC 2. PMH 3. PMH + PB 4. PB en frio 5. PB en caliente 6. PB despus de Pre sedimentacin 7. PB despus de Sedimentacin 8. Laguna Natural Cogollal 9. Rio Orinoco
10 501 346 12 122 102 93 90 57
80 80 80 80 80 80 80 80 80
219 115 178 52 171 146,5 148 169 0
1 1 1 1 1 1 1 1 1
Grafico N4: Variacin del nivel de Slidos Disueltos en cada efluente que descarga al sistema Cogollal y su descarga final al rio Orinoco.
145
Tabla 25 Caracterizacin de hierro realizada a los efluentes y Sistema Cogollal de C.V.G F.M.O Enero 2010.
NIVELES DE HIERRO EN CADA EFLUENTE DE C.V.G F.M.O QUE DESCARGA AL SISTEMA COGOLLAL Y AL RIO ORINOCO
Muestras
Hierro (ppm)
Lim Max. Decre. 883
1. FFCC 2. PMH 3. PMH + PB 4. PB en frio 5. PB en caliente 6. PB despus de Presedimentacin 7. PB despus de Sedimentacin 8. Laguna Natural Cogollal 9. Rio Orinoco
2,69 4,78 4,46 2,65 4,00 2,8 2,54 4,19 3,85
10 10 10 10 10 10 10 10 10
Grafico N5: Variacin del nivel de hierro en cada efluente que descarga al sistema Cogollal y su descarga final al rio Orinoco
146
En la Tabla 20 muestra los resultados emitidos por el laboratorio de calidad de la Planta de Briquetas de C.V.G F.M.O, obtenidos del muestreo realizado por el investigador en el mes de marzo, de forma puntual y duplicada a objeto de mantener las mismas condiciones de muestreo para el laboratorios de la empresa y el laboratorio externo seleccionado por el investigador para la comparacin de resultados, de acuerdo al laboratorio de la empresa se identificaron fuera de norma los siguientes parmetros por efluente:
1. Para la descarga proveniente de PMH; la temperatura, los Slidos Disueltos y Suspendidos. 2. Para la descarga en frio de Planta de Briquetas; la temperatura, el pH, los Slidos Disueltos. 3. Para la descarga en caliente de planta de briquetas; Temperatura, Slidos sedimentables y slidos suspendidos. 4. Para la descarga disueltos. 5. Para la descarga disueltos. 6. La descarga de la Laguna Natural Cogollal y el rio Orinoco para este mes no pudieron ser muestreados por el investigador por no tener acceso al rea por medio martimo debido al bajo nivel rio durante esta fecha. Los valores del rio Orinoco tomados como referencias son los reportados en el mes de enero de este mismo ao. despus de Sedimentacin; temperatura y slidos despus de Presedimentacin; temperatura y slidos
147
En la Tabla 21 muestra los resultados emitidos por el laboratorio externo Global Enviromental Services C.A (GESCA), obtenidos del muestreo realizado por el investigador en el mes de marzo, de forma puntual y duplicada a objeto de mantener las mismas condiciones de muestreo para el laboratorios de la empresa y el laboratorio externo seleccionado por el investigador para la comparacin de resultados, de acuerdo a laboratorio GESCA se identificaron fuera de norma los siguientes parmetros por efluente:
7. Para la descarga proveniente de PMH: la temperatura, Slidos Suspendidos y Hierro total. 8. Para la descarga en frio de Planta de Briquetas: la temperatura, el pH y Hierro total. 9. Para la descarga en caliente de planta de briquetas: la temperatura, ph, Slidos Suspendidos y Hierro total. 10. Para la descarga despus de Presedimentacin: la temperatura, Slidos Suspendidos y Hierro total. 11. Para la descarga despus de Sedimentacin: la temperatura. 12. La descarga de la Laguna Natural Cogollal y el rio Orinoco para este mes no pudieron ser muestreados por el investigador por no tener acceso al rea por medio martimo debido al bajo nivel rio durante esta fecha. Los valores del rio Orinoco tomados como referencias son los reportados en el mes de enero de este mismo ao.
148
6.6 COMPARACIN ENTRE LAS CONCENTRACIONES DE HIERRO, SLIDOS DISUELTOS, SLIDOS SUSPENDIDOS, TEMPERATURA REPORTADOS EN LAS CARACTERIZACIONES EXTERNAS E INTERNAS DE LOS EFLUENTES INDUSTRIALES MUESTREADOS. Tabla 23: Comparacin de los resultados del muestreo realizado los efluentes que descargan al sistema Cogollal de C.V.G F.M.O en el mes de Marzo del 2010.
Parmetro Qumico
Tipo de Muestra
Puntos de Muestreo
Coordenadas UTM
Caudal (Q) Temperatura 3 m /Seg. (C)
Slidos Disueltos (ppm) pH Lab PB C.V.G F.M.O GESCA
Slidos Suspendidos (ppm) Lab PB C.V.G F.M.O GESCA
Hierro (ppm) Lab PB C.V.G F.M.O
GESCA
Puntual Puntual Puntual Puntual Puntual Puntual Puntual
0529958 0921929 0529958 0921929 0529877 0921827 0529556 0921873 0528970 0922008 0528318 0922436 0528220 09922527
38 34 58,7 54 39
6,5 5,6 5,9 6,4 6,1
1406 257 238 89 51
1128 26 115 44 3
2050 38 441 82 22
4,8 3,58 3,18 3,61 3,33
1163 24 265 22 7

30
6-9.
80
80
10
10
- El parmetro no pudo ser evaluado por motivos de costos para el investigador. Fuente: Elaboracin Propia.
149
Los resultados en la tabla 23 indican que los valores expresados en el anlisis de muestras realizados por el laboratorio de calidad de la planta de briquetas se diferencia de manera notable de los emitidos por el laboratorio externo seleccionado por el investigador (GESCA), entre los parmetros identificados fuera de norma por efluente muestreado se observo una gran discrepancia en los siguientes parmetros por efluente: Efluente N2(PMH): Slidos Suspendidos y Hierro total. Efluente N4(PB en Frio): Slidos Suspendidos y Hierro total. Efluente N5 (PB despus de Presedimentacin): Slidos Suspendidos y Hierro total. Efluente N6 (PB despus de Sedimentacin): Slidos Suspendidos y Hierro total. Efluente N7(PB en Caliente): Slidos Suspendidos y Hierro total. De acuerdo a los niveles de pH identificados en cada efluente evaluado y su directa relacin con los niveles de hierro y slidos disueltos y suspendidos, se observa que los valores emitidos por el laboratorio de calidad de la empresa no se relacionan con estos mientras que los emitidos por GESCA, si presentan estrecha relacin los niveles de hierro y slidos con el pH identificado. Considerando los resultados obtenidos y las metodologa aplicadas por el laboratorio de Planta de Briquetas de C.V.G F.M.O (ver anexo 2 ) y los
laboratorios externos (ver anexos 3 y 4) se recomienda la evaluacin de las tcnicas de muestreos y tratamiento de la muestra en el laboratorio de calidad de la empresa, considerndose que los laboratorios externos son evaluados trimestralmente por el Ministerio del Poder Popular para el Ambiente para su autorizacin a realizar caracterizaciones. 150
Es importante destacar que de acuerdo a la actividad de muestreo realizada en los efluentes y la dificultad de acceso del investigador al rea de descarga hacia rio Orinoco y parte de la laguna natural Cogollal, se consideran importante los valores arrojados en la descarga identificada como planta de briquetas despus de sedimentacin, en la cual a pesar de reportarse discrepancias entre los valores emitidos por ambos laboratorios, tomndose como regencia los de laboratorios GESCA, se demuestran que la empresa C.V.G F.M.O se encuentra dentro de los lmites permisibles de pH, slidos suspendidos y hierro, mientras que los niveles de temperatura y slidos disueltos se han identificado fuera de norma durante el muestreo en este punto de descarga.
151
CAPITULO VII PROPUESTA
Los efluentes lquidos generados como resultado de la operacin de la Planta de Briquetas, son descargados en la Laguna Natural de Cogollal a travs de las celdas de Presedimentacin y la Laguna de Sedimentacin. Las otras descargas se vierten de manera directa en la laguna de sedimentacin.
El efluente N7 descarga en caliente de Planta de Briquetas, es el nico que posee un mecanismo de control de hierro y slidos, sin embargo con el pasar de los aos el rendimiento y la eficiencia de estas dos celdas de presedimentacin ha disminuidos por razones de diseo original, aos de utilizacin y mantenimiento realizado. Adems de no lograrse la disminucin suficiente de la temperatura en el vertido que se descarga al cuerpo de agua cercano (laguna de sedimentacin). . Estas descargas de aguas de proceso tienen un contenido de slidos, hierro y temperatura superior a lo establecido en la normativa vigente. De all que la eficiencia de la Laguna de Sedimentacin se encuentre actualmente sensiblemente disminuida por acumulacin de lodos; ocasionando la descarga de un efluente al cuerpo de agua receptor, con alto contenido de slidos (Hierro) y alta temperatura.
Con la finalidad de resolver la situacin se propone, un mejoramiento del actual sistema de control de estos efluentes a corto plazo con un mantenimiento correctivo haciendo uso de los equipos y personal que actualmente opera en el rea, la recuperacin de las celdas de presedimentacin a mediano plazo y la recuperacin de lagunas de sedimentacin y laguna natural Cogollal, la
instalacin de una Planta de Tratamiento de Agua a largo plazo; la cual contemple la recirculacin del agua de proceso, eliminando as su vertido al referido cuerpo 152
de agua y la instalacin de clarificadores para decantar los slidos proveniente de las descargas de los lavadores de gases y aguas procesos. Ello permitira la recuperacin ambiental de la Laguna a sus condiciones iniciales en 3 fases:
1era fase: Mantenimiento de las celdas de Presedimentacion (a corto plazo)
1) Incrementar las actividades de remocin de sedimentos en las celdas de presedimentacin en el menor tiempo posible, la cual se puede llevar a cabo incorporando un pailover y un operador o incrementando las horas de remocin con el pailover utilizado actualmente.
2da fase: Impermeabilizacin de las Celdas de Presedimentacin (a mediano plazo)
1) Redimensionar y Revestir
cada celda con concreto a objeto de
impermeabilizar tanto el piso como las paredes evitndose a futuro el contacto de estos efluentes con el nivel fretico. La impermeabilizacin se puede lograr haciendo uso de un sistema de bombeo que permita la extraccin total de agua antes de la impermeabilizacin y para posteriormente lograr un mantenimiento completo de cada celda al momento de su limpieza. Dimensionar la estructura de cada celda considerndose el caudal de entrada, el de salida y el tiempo de retencin requerido para la sedimentacin del efluente, para la seleccin del rea a impermeabilizar se propone un diseo de forma rectangular redondeada en las esquinas y con inclinacin de ngulo en el piso desde la entrada del caudal hasta la salida y con ubicacin de la entrada y salida en forma diagonal a objeto de lograr la mayor retencin de slidos, considerndose un mantenimiento continuo de las celdas revestidas y el bombeo del agua restante con contenido de slidos, se propone la instalacin de una planta de tratamiento para la recirculacin de este cuerpo de agua. (ver anexo N39) 153
2) Remover los slidos que se encuentran acumulados en las adyacencias de los efluentes N3 y N7 producto de las descargas, para favorecer la construccin de canales revestidos de concreto que conduzcan a los efluentes involucrados hasta su destino.
3era fase: Dragado de La laguna de sedimentacin y su rea de descarga hacia la laguna natural Cogollal e clarificadores (a largo plazo). 1) Dragar la laguna de sedimentacin considerando el rea que inicialmente esta comprenda. Dragar el rea de descarga de la laguna de sedimentacin hacia la laguna natural Cogollal aumentando el periodo de vida til de la laguna de sedimentacin es decir mayor capacidad de retencin, considerndose la inversin econmica y aporte o valor econmico que ser compensado con la venta o utilizacin del material removido. 2) Luego de impermeabilizadas las celdas y activada las bombas de succin el agua con restos de sedientos es impulsada hasta una planta de tratamiento que permita la recirculacin. Una vez que el efluente este Instalacin de una Planta de Tratamiento y
clarificado sea recirculado hacia la planta igualmente se requerira una bomba que impulse el agua en conjunto con tuberas que conduzcan el agua hacia su destino de reus. Representando esta la ventaja de poseer en las adyacencias del sistema lagunar un sistema de tratamiento adicional al de la planta de briqueta, construido nicamente para realizar el tratamiento al agua del sistema lagunar. (ver anexo N39) 3) Para un mayor control de los slidos aportados al efluente N7 descarga en caliente de Planta de Briquetas, se propone la instalacin de clarificadores a la salida o descarga de los lavadores de gases del rea 2000. 154
CONCLUSIONES Con respecto a los datos obtenidos en la evaluacin de los efluentes de la planta de briquetas, y dems efluentes que descargan al sistema lagunar Cogollal se ha llegado a las siguientes conclusiones:
1. La ubicacin en layout de cada uno de los equipos que descargan a los efluentes de la planta de briquetas fue de vital importancia para la identificacin de los equipos, su funcionamiento y su descarga final adems de su posicin en coordenadas UTM adems de ser un aporte para la planta de briquetas la cual no cuenta con los planos de efluentes industriales de sta. 2. En cuanto a las caracterizaciones internas registradas por el laboratorio de briquetas estos no muestrean todas las descargas de los equipos generadores de efluentes, adems de no considerar el anlisis hierro como parmetro importante en estas descargas. Los altos niveles de temperatura y de slidos al efluente N7 Planta de Briquetas en caliente en su mayora es aportado por los lavadores de gases del rea 2000 y el bajo nivel de pH presente en el efluente N4 Planta de Briquetas en fro se relacionan con el aporte hecho por las descargas de la Piscina de Neutralizacin y el Hot Well. 3. Las caracterizaciones externas realizadas por laboratorios externos autorizados por el Ministerio del Poder Popular para el Ambiente evidencian los altos niveles de temperatura y hierro aportados por el efluente N2 Descarga de PMH, mientras que los bajos niveles de Ph son aportados por el efluente N 4 Planta de Briquetas en frio, los altos niveles de temperatura, slidos y hierro total aportado por el efluente N7 Planta de briquetas en caliente al sistema Cogollal junto con el efluente N3 han mantenido los altos niveles de estos parmetros en la laguna natural Cogollal.
155
4. Al establecer
comparacin de las concentraciones de hierro, slidos
disueltos, slidos suspendidos, temperatura y pH, reportadas por el laboratorio de calidad de la planta y por los laboratorios externos se evidenci cierta discrepancia entre los valores emitidos por ambos laboratorios adems de que no todas las descargas de equipos y todos los efluentes son muestreados por el laboratorio de la empresa debido a condiciones inseguras, difcil acceso al sitio de muestreo y por decisiones internas de la gerencia de produccin. 5. El muestreo realizado por el investigador durante el tiempo de estudio fue posible solo durante la segunda semana de enero y segunda de de marzo, por razones de mantenimiento programado y no programado en la planta desde el mes de octubre del ao 2009 hasta marzo del 2010. 6. El anlisis de los resultados del muestreo realizado a la descarga de equipos y efluentes, de acuerdo a lo establecido en la legislacin ambiental venezolana reporto los siguientes parmetros por puntos de muestreo que superan los valores establecidos en el decreto 883:
1. Hot Well: Temperatura, pH, Slidos Disueltos 2. Piscina de Neutralizacin: ph 3. Torre de Enfriamiento: Ninguno. 4. Efluente N4: PB en frio: Temperatura, pH, Slidos Disueltos. 5. Lavador Primario: Temperatura 6. Lavador Secundario: Temperatura 7. Colector de Polvo Maquinas Briqueteadoras: Temperatura 8. Colector de Polvo Proceso: Temperatura 9. Tanque A Maquinas Briqueteadoras: Temperatura 10. Tanque B Maquinas Briqueteadoras: Temperatura 11. Efluente N7: PB en Caliente: Temperatura, Slidos Disueltos y Suspendidos. 156
7. En la comparacin entre las concentraciones reportadas por el laboratorio de calidad de la planta y las caracterizaciones externas en los efluentes industriales muestreados por el investigador reflejo discrepancia en los siguientes parmetros por efluente: 1. Efluente N2(PMH): Slidos Suspendidos y Hierro total. 2. Efluente N4(PB en Frio): Slidos Suspendidos y Hierro total. 3. Efluente N5 (PB despus de Presedimentacin): Slidos Suspendidos y Hierro total. 4. Efluente N6 (PB despus de Sedimentacin): Slidos Suspendidos y Hierro total. 5. Efluente N7(PB en Caliente): Slidos Suspendidos y Hierro total. 6. Los valores emitidos por laboratorios GESCA al muestreo realizado al efluente: planta de briquetas despus de sedimentacin,
demuestran que la empresa C.V.G F.M.O se encuentra dentro de los lmites permisibles de pH, slidos suspendidos y hierro, mientras que los niveles de temperatura y slidos disueltos se han identificado fuera de norma durante el muestreo en este punto de descarga. 8. En la bsqueda de solucin al problema estudiado se propone, alternativas de mejoras del actual sistema de control de estos efluentes a corto plazo con un mantenimiento correctivo haciendo uso de los equipos y personal que actualmente opera en el rea, la recuperacin de las celdas de
presedimentacin a mediano plazo y la recuperacin de lagunas de sedimentacin y laguna natural Cogollal, la instalacin de una Planta de Tratamiento de Agua a largo plazo; la cual contemple la recirculacin del agua de proceso, eliminando as su vertido al referido cuerpo de agua y la instalacin de clarificadores para decantar los slidos proveniente de las descargas de los lavadores de gases y aguas procesos. Ello permitira la recuperacin ambiental de la Laguna a sus condiciones iniciales en 3 fases. 157
RECOMENDACIONES
A partir de la investigacin realizada se proponen las siguientes recomendaciones:
1.
Muestrear todos y cada uno de los equipos que descargan a los efluentes de la planta de briquetas como control de cada descarga y a objeto de proponer una reduccin de sustancias contaminantes aguas arriba.
2.
Evaluar el cumplimiento de la metodologa aplicada por el laboratorio de calidad de la planta de briquetas en cuanto al tipo de muestreo realizado, el tratamiento antes del anlisis de la muestra y el margen de error emitido por cada equipo utilizado en este laboratorio con el objeto de corregir desviaciones en la ejecucin del muestreo diario que realiza el personal del laboratorio de calidad, como mecanismo de control de parte del sistema lagunar, que permitan mejorar la confiabilidad de los resultados y con ello la oportunidad en las respuestas por parte de quienes controlan los diferentes procesos.
3.
Supervisar con anticipacin las condiciones tanto ambientales como de produccin a la hora de realizar las caracterizaciones de efluentes.
4.
Asegurar el cumplimiento de la legislacin ambiental venezolana as como los estndares de de calidad definidos para las actividades de muestreo.
5.
Realizar un plan de mantenimiento al rea adyacente a la laguna Cogollal.
6.
Redisear las celdas con dimensiones geomtricas conocidas que permitan un mayor rendimiento de sta y permitirse el tiempo suficiente de retencin que asegure la sedimentacin de los slidos, la capacidad suficiente para almacenar los lodos producidos, adicionalmente deben ser removido la
158
totalidad de los slidos acumulados en las celdas de presedimentacin, ya que disminuyen la eficiencia de la misma.
7.
Se recomienda la canalizacin de todos y cada uno de los efluentes involucrados de tal manera de garantizar la conduccin adecuada de los vertidos hacia la laguna, adicionalmente elaborar un estudio que permita determinar la afectacin que sufre el recurso suelo provocada por las descargas.
8.
Realizar un estudio batimtrico en condiciones actuales, en conjunto con una caracterizacin sedimentolgica de los slidos acumulados en la laguna de sedimentacin, para establecer el tipo de draga a utilizar en las condiciones que se presentan y estudiar la posibilidad de que dicho mineral, pueda ser utilizado en otro proceso de reduccin como materia prima.
9.
Establecer un estudio completo que permita la instalacin de una planta de tratamiento con capacidad de recircular el agua utilizada, con el objeto de conservar el recurso mediante la disminucin del consumo de agua y de la carga contaminante, donde ello sea posible.
10. Instalar sistemas clarificadores en cada una de las descargas de equipos generadores de efluentes.
159
BIBLIOGRAFA
1. BALESTRINI ACUA, Mirian. COMO SE ELABORA EL PROYECTO DE INVESTIGACIN. Caracas BL Consultores Asociados. Servicio Editorial. Enero 2001. 2. CORBITT ROBERT A. (2003) MANUAL DE REFERENCIA DE LA INGENIERA AMBIENTAL. MADRID, ESPAA P 2800. 3. Consultora Ambiental de Seguridad y Proteccin (SYPCA) (1998), CARACTERIZACIN DE LAS LAGUNAS DE PRESEDIMENTACIN EN LOS VERTIDOS LQUIDOS DE OPCO Y F.M.O. Puerto Ordaz, Venezuela, Pag 51 58 4. Consultora Ambiental de Seguridad y Proteccin (SYPCA) (1998) ESTUDIO DEL ESPESOR DE SEDIMENTOS LAGUNA DE SEDIMENTACIN PLANTA DE OPERACIONES AL SUR DEL ORINOCO, Puerto Ordaz, Venezuela, P 102. 5. Global Environmental Services (GESCA) (2002) AUDITORIA AMBIENTAL A LA EMPRESA OPERACIONES AL SUR DEL ORINOCO (OPCO), Puerto Ordaz, Venezuela, pp. 30-33. 6. Hernndez, Sampieri, R. y otros. (1998). METODOLOGA INVESTIGACIN. Editorial MacGraw-Hill Segunda Edicin. Mxico. DE
7. Normas para la clasificacin y el control de la calidad de los cuerpos de agua y vertidos o efluentes lquidos. GACETA OFICIAL N 5021 decreto 883 (Extraordinario) diciembre 8, 1995. 8. Norma venezolana aguas naturales, industriales y residuales. GUA PARA LAS TCNICAS DE MUESTREO 2002COVENIN 2709
9. LEY PENAL DEL AMBIENTE. Gaceta Oficial de la Repblica de Venezuela N 4.358 Extraordinario del 03 de enero de 1992.
160
10. Operaciones al Sur del Orinoco (OPCO) (1995) MANUAL DE OPERACIONES DE OPCO, vol. 2, Puerto Ordaz, Venezuela, P 192.
11. ROJAS de Narvez, Rosa. ORIENTACIONES PRCTICAS PARA ELABORACIN DE INFORMES DE INVESTIGACIN. 2da Edicin. UNEXPO Vice-Rectorado Puerto Ordaz, 1997. 12. SABINO, Carlos. EL PROCESO DE INVESTIGACIN. Nueva Edicin Actualizada, Editorial Panapo, Venezuela (2002).
161
ANEXOS
162
ANEXO N1
CARACTERSTICAS DEL AGUA DE ENTRADA (Agua del rio):

Tabla 1: Caractersticas fsico qumicas del agua proveniente del rio Caron para uso interno en la Planta de Briquetas de C.V.G. F.M.O.
AGUA CRUDA (RIO CARONI)

HIERRO (0.5 PPM Max.) CONDUCTIVIDAD (Mhos) ALCALINIDAD M (30 PPM MAX) (6.5 a 8.0) DUREZA TOTAL (30 PPM MAX) TEMPERATURA (C) SILICE (10 PPM MAX) COLOR 60
PARMETROS
27- 35
5,6- 8,0
pH
11,8
15,2
14,2
0,7
6,0
LAS SUSTANCIAS QUMICAS NECESARIAS PARA EL TRATAMIENTO DEL AGUA EN EL REA 6000
Tabla N2: Procesos, Equipos y Sustancias qumicas utilizadas para el tratamiento del agua proveniente del rio Caron, para su posterior uso en la Planta de Briquetas de C.V.G. F.M.O.
PROCESO AREA 6000: Tratamiento de Agua, Coagulador, Calderas, Piscina de Neutralizacin, Torre de Enfriamiento.
SUSTANCIAS QUIMICAS Acido Sulfrico, Acido de Alumnio, Amonaco, cal hidratada, Soda Caustico, cloro, Eliminox, Morfolina, Polmero, Calgon, Fosfato, Alumina Activada, Sal Granulada, Nitrogeno Liquido.
163
ANEXO N2
METODOLOGA UTILIZADA POR EL LABORATORIO DE CONTROL CALIDAD DE LA PLANTA DE BRIQUETAS
Tabla 3 : Metodologa aplicada por la Gerencia de Control de Calidad y su laboratorio en la Planta de Briquetas de C.V.G. F.M.O.
Parmetro
Mtodo Utilizado en el Laboratorio de PB
Equipos
Pirmetro. Pistola de luz infrarroja PH metro, con electrodos de vidrios y reactivos. Solucin estabilizadora. Espectrofotmetro de UV visible: Colormetro de Felantronina.
Normas Aplicadas como referencia. No se identifico
Temperatura
Temperatura
pH
pH-metra
ASTM D-1293
Hierro Total
Fotocolorimetra. Gravimetra
ASTM D-1068-91
Slidos Gravimetra
Balanza Analtica Estufa Coler Palmer, Apre: 5c, rango:35220c Bomba de succin Balanza Analtica Plancha de Calentamiento
ASTM D-1888
ASTM D-1888
164
ANEXO
N3
METODOLOGA UTILIZADA POR LOS LABORATORIOS EXTERNOS PARA LA EVALUACIN DE EFLUENTES:

Tabla 4: Metodologa aplicada por Laboratorios externos para la clasificacin y evaluacin de efluentes lquidos y cuerpos de agua.
Parmetro Temperatura
Mtodo
Descripcin
Equipos
pH
Slidos suspendidos
Mtodo potenciomtrico. Su principio es la medida de la SMWW actividad de iones Hidrgeno por 4500-H+ B medidas portenciomtricas utilizando un electrodo de referencia. Mtodo gravimtrico. Determinacin de Slidos SMWW Suspendidos Totales retenidos 2540 D por un filtro (secados a 103105C).
pH-Metro Orion 410A
Estufa MEMMERT
Fe
SMWW 3030 E / 3120 B
Digestin cida y lectura por ICP
Plancha de Calentamiento Corning / ICP SPECTRO Ciros Visin
ANEXO N4 165
CARACTERIZACIN LABORATORIO DE CALIDAD DE PBMAYO 2007

Caracterizacin Laboratorio de Calidad de PB- Mayo2007
LAVADOR PRIMARIO (P.B.) FECHA Slidos Suspendidos (mg/Lt) Slidos Disueltos (mg/Lt) Slidos Totales (mg/Lt) pH, lavador primario Temp, (C), lavador primario FeT
01-Mar-08 02-Mar-08 03-Mar-08 04-Mar-08 05-Mar-08 06-Mar-08 07-Mar-08 08-Mar-08 09-Mar-08 10-Mar-08 11-Mar-08 12-Mar-08 13-Mar-08 15-Mar-08 16-Mar-08 17-Mar-08 18-Mar-08 19-Mar-08 20-Mar-08 21-Mar-08 22-Mar-08 23-Mar-08 24-Mar-08 25-Mar-08 26-Mar-08 27-Mar-08 28-Mar-08 29-Mar-08 30-Mar-08 31-Mar-08
771 164 308
8229 1654 4555 6738 5200 6625 6300 4615 5072
900 181 486 673 520 662 630 461 507 352 411 525 526 394 3057 471 319 279 311 285 264 271 258 3645 786 1064 608 316 108 2900
6,3 6,5 6,7 6,7 6,6 6,6 6,7 6,7 6,6 6,6 6,7 6,6 6,5 6,7 6,7 6,7 6,7 6,7 6,6 6,7 6,5 6,5 6,5 7,1 6,8 6,6 6,0 6,7 6,3 6,3
60 59 60 59 59 61 61 60 60 60 61 60 60 60 61 60 60 60 61 60 59 59 61 60 60 60 60 60 60 59
180 264 197 216 209 186 179 162 1722 1565 165 153 1612 1581 270 398 122 551 370 93,2 109
1723 1472 3274 3101 1845 1194 2913 1571 1073 1550 1207 1111 1102 1007 3375 7463 10519 5531 2796 10758,8 2791 3638,95
3,9 3,6 3 3,9 3,6 4,4 4 4,6 4,2 3,9 3,9 3,9 3,6 3 3,9 3,6 4,4 4 4,6 4,2 3,9 3,9 4,4 4 4,6 4,2 3,9 3,9 4,6 4,2 4,06
PROMEDIO
230,08333
399,33333
6,59688
60
ANEXO N5
166

EFLUENTE 7: PB EN CALIENTE FECHA Slidos Totales (mg/Lt) Slidos Disueltos (mg/Lt) Slidos Suspendidos (mg/Lt) pH, Temp, (C), FeT
01-May-07 02-May-07 03-May-07 04-May-07 05-May-07 06-May-07 07-May-07 08-May-07 09-May-07 10-May-07 11-May-07 12-May-07 13-May-07 14-May-07 15-May-07 16-May-07 17-May-07 18-May-07 19-May-07 20-May-07 21-May-07 22-May-07 23-May-07 24-May-07 25-May-07 26-May-07 27-May-07 28-May-07 29-May-07 30-May-07 PROMEDIO
1060 1296 1139 1871 1132 1624 1019 1239 2012 1629 1453 1366 1509 1026 1019 978 1759 966 1230 1098 1081 1476 1320 1075 972 368 678 591 836 740
530 830 786 1024 833 924 659 741 1645 1334 754 908 960 603 539 273 1023 572 711 669 684 1057 820 634 717 42 318 245 490 475 748,364
530 466 353 847 299 700 360 498 367 295 699 458 549 423 480 705 736 394 519 429 397 419 500 441 255 326 360 346 346 265
6,5 6,5 6,5 6,5 6,4 6,5 6,6 6,7 6,6 6,6 6,5 6,6 6,7 6,8 6,6 6,5 6,6 6,6 6,7 6,6 6,6 6,5 6,6 6,4 6,4 6,3 6,4 6,4 6,3 6,4 55 54 56 58 55 54 54 54 54 55 54 56 58 55 54 54 54 54 55 54 56 58 55 54 54 56 54 55
1185,4
448,23456
6,53
54,3333333
ANEXO N6
167

EFLUENTE 6: PB DESPUS DE SEDIMENTACIN FECHA Slidos Totales (mg/Lt) Slidos Disueltos (mg/Lt) Slidos Suspendidos (mg/Lt) pH, Temp, (C), FeT
01-May-07 02-May-07 03-May-07 04-May-07 05-May-07 06-May-07 07-May-07 08-May-07 09-May-07 10-May-07 11-May-07 12-May-07 13-May-07 14-May-07 15-May-07 16-May-07 17-May-07 18-May-07 19-May-07 20-May-07 21-May-07 22-May-07 23-May-07 24-May-07 25-May-07 26-May-07 27-May-07 28-May-07 29-May-07 30-May-07 PROMEDIO 94,5 326 197 211 309 369 392
0 8,5 0 0 0 0 0 0 206 208 126 108 101 188 191 19 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 9,5 0 133,364286 85 206 208 200 89 110 121 178 373 8,5
6,0 6,6 6,0 6,6 6,6 6,5 6,4 6,5 6,6 6,3 6,0 6,0 6,0 6,2 6,4 6,3 6,3 6,0 6,0 6,0 6,2 6,4 6,3 6,3 6,0 6,0 6,0 6,2 6,4 6,3
35 36 32 35 33 36 32 36 32 36 32 36 32 36 32 30 34 34 34 34 34 33 34 33 34 34 34 34 34 34
271,214286
147,85
6,0
35,4
ANEXO N7
168
CARACTERIZACIN LABORATORIO DE CALIDAD DE PBOCTUBRE 2007

Caracterizacin Laboratorio de Calidad de PB- Octubre 2007
LAVADOR PRIMARIO (P.B.) Slidos Suspendidos (mg/Lt) Slidos Disueltos (mg/Lt) Slidos Totales (mg/Lt) pH, lavador primario Temp, (C), lavador primario
FECHA
FeT
01-Oct-07 02-Oct-07 03-Oct-07 04-Oct-07 05-Oct-07 06-Oct-07 07-Oct-07 08-Oct-07 09-Oct-07 10-Oct-07 11-Oct-07 12-Oct-07 13-Oct-07 14-Oct-07 15-Oct-07 16-Oct-07 17-Oct-07 18-Oct-07 19-Oct-07 20-Oct-07 21-Oct-07 22-Oct-07 23-Oct-07 24-Oct-07 25-Oct-07 26-Oct-07 27-Oct-07 28-Oct-07 29-Oct-07 30-Oct-07 31-Oct-07
8100 9145 3280 2640 2662 1850 2725 1935 2420 1845 1571 2784 3148 2868 4306 3028 6985 4720 3810 6846 3120 3826 3262 2876 4060 3061 6091 10727 1321 5455
7403 8419 -903 2465 1924 1891 1179 2189 1308 1834 1236 1051 2223 2442 2868 4306 3028 6985 4720 3810 6846 3120 3826 3262 2876 4060 2401 6091 10727 1321 5455 3678,76667
697 726 903 815 716 771 671 536 627 586 609 520 561 706
7,1 6,2 6,9 7,1 6,9 7,2 6,5 6,4 7,0 6,9 6,8 6,7 6,7 6,2 6,3 6,9 6,6 6,5 7,2 7,0 7,2 7,0 7,1 7,6 7,1 7,0
59 59 60 59 59 59 58 60 60 61 61 61 60 60 59 58 58 59 60 60 59 59 58 60 59 59 60 60 59 59 60
660
6,8 7,0 6,2 6,3 6,6
4,4 4,4 4,4 4,4 4,4 4,4 4 4,6 4,2 3,9 3,9 3,9 3,6 3 3,9 3,6 4,4 4 4,6 4,2 3,9 3,9 4,4 4 4,6 4,2 3,9 3,9 4,6 4,2
4,9
PROMEDIO
4015,56667
673,6
6,80645161
59,4193548
4,9
ANEXO N8
169

01-Oct-07 02-Oct-07 03-Oct-07 04-Oct-07 05-Oct-07 06-Oct-07 07-Oct-07 08-Oct-07 09-Oct-07 10-Oct-07 11-Oct-07 12-Oct-07 13-Oct-07 14-Oct-07 15-Oct-07 16-Oct-07 17-Oct-07 18-Oct-07 19-Oct-07 20-Oct-07 21-Oct-07 22-Oct-07 23-Oct-07 24-Oct-07 25-Oct-07 26-Oct-07 27-Oct-07 28-Oct-07 29-Oct-07 30-Oct-07 PROMEDIO
893 816 1032 730 977 885 815 676 815 700 750 1057 1080 838 969 1033 1053 1965 874 886 1499 1362 1469 921 1220 1128 1044 970 966 1144
1028,40645
479 416 487 333 461 285 454 419 381 447 440 878 724 442 969 1033 1053 1965 874 886 1499 1362 1469 535 904 700 654 682 658 866 763,164516
414 400 545 397 516 601 361 257 434 253 310 179 356 397
6,8 6,8 6,8 6,4 6,4 6,5 6,7 6,5 7,0 6,8 6,6 6,3 6,5 6,7 6,9 6,6 6,8 7,1 6,9 7,1 6,7 6,8 6,8
59 58 59 58 59 58 58 59 59 59 59 59 59 58 58 58 57 59 59 58 58 59 58 59 58 59 59 58 58
386 316 428 390 288 308 278
7,1 6,7 6,7 6,8 6,9 6,7 6,5
357,5
6,7016129
58,2096774
ANEXO N9
No se realiza medicin de este parmetro
59
170

EFLUENTE 6: PB DESPUS DE SEDIMENTACIN Slidos Totales (mg/Lt) Slidos Disueltos (mg/Lt) Slidos Suspendidos (mg/Lt)
FECHA
pH,
Temp, (C),
FeT
01-Oct-07 02-Oct-07 03-Oct-07 04-Oct-07 05-Oct-07 06-Oct-07 07-Oct-07 08-Oct-07 09-Oct-07 10-Oct-07 11-Oct-07 12-Oct-07 13-Oct-07 14-Oct-07 15-Oct-07 16-Oct-07 17-Oct-07 18-Oct-07 19-Oct-07 20-Oct-07 21-Oct-07 22-Oct-07 23-Oct-07 24-Oct-07 25-Oct-07 26-Oct-07 27-Oct-07 28-Oct-07 29-Oct-07 30-Oct-07 31-Oct-07
320 290 197 220 190 199 236 290 172 213 182 0 0 0 190 0 108 248 0 0 110 0 0 0 0 0 321 0 0 0 0
204 191 129 120 103 107 126 171 102 132 90 0 0 0 190 0 108 248 0 0 110 0 0 0 0 0 211 0 0 0
116 99 68 100 87 92 110 119 70 81 92 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 110 0 0 0 6,9
6,3 6,5 6,7 6,7 6,6 6,6 6,7 6,7 6,6 6,6 6,7 0 0 0 6,7 6,7 6,7 6,7 6,6 6,7 6,5 0 0 0 6,8 6,6 6,0 6,7 6,3 6,3 0
34 33 34 34 34 34 33 35 34 33 34 0 0 0 32 0 33 34 0 0 32 0 0 0 32 33 34 32 34 32 0
PROMEDIO
116,2
128,0666667 93,4083333
6,5
34,1428571
ANEXO N10
171
CARACTERIZACIN LABORATORIO DE CALIDAD DE PBMARZO 2008

Caracterizacin Laboratorio de Calidad de PB- Marzo 2008
LAVADOR PRIMARIO (P.B.) FECHA Slidos Suspendidos (mg/Lt) Slidos Disueltos (mg/Lt) Slidos Totales (mg/Lt) pH, lavador primario Temp, (C), lavador primario FeT
771 164 308
8229 1654 4555 6738 5200 6625 6300 4615 5072
9000 1818 4863 6738 5200 6625 6300 4615 5072 3524 4117 5250 5263 3942 3057 4710 3197 2795 3115 2857 2643 2714 2588 3645 7861 10641 6082 3166 10852 2900
6,3 6,5 6,7 6,7 6,6 6,6 6,7 6,7 6,6 6,6 6,7 6,6 6,5 6,7 6,7 6,7 6,7 6,7 6,6 6,7 6,5 6,5 6,5 7,1 6,8 6,6 6,0 6,7 6,3 6,3
60 59 60 59 59 61 61 60 60 60 61 60 60 60 61 60 60 60 61 60 59 59 61 60 60 60 60 60 60 59
1801 2645 1976 2162 2097 1863 1797 1626 1722 1565 1650 1532 1612 1581 270 398 122 551 370 93,2 109
1723 1472 3274 3101 1845 1194 2913 1571 1073 1550 1207 1111 1102 1007 3375 7463 10519 5531 2796 10758,8 2791 370,095
4,4 4,5 4,1 4,0 4,2 4,3 4,6 4,3 4,4 4,5 4,1 4,0 4,2 3,3 4,6 4,3 4,4 4,5 4,1 4,0 3,9 4,3 3,7 4,3 4,4 4,5 4,1 4,0 4,2 4,3 4,06
PROMEDIO
189,997
4838,33333
6,59666667
60
ANEXO N11
172

01-Mar-08 02-Mar-08 03-Mar-08 04-Mar-08 05-Mar-08 06-Mar-08 07-Mar-08 08-Mar-08 09-Mar-08 10-Mar-08 11-Mar-08 12-Mar-08 13-Mar-08 15-Mar-08 16-Mar-08 17-Mar-08 18-Mar-08 19-Mar-08 20-Mar-08 21-Mar-08 22-Mar-08 23-Mar-08 24-Mar-08 25-Mar-08 26-Mar-08 27-Mar-08 28-Mar-08 29-Mar-08 30-Mar-08 31-Mar-08 PROMEDIO
1060 1296 1139 1871 1132 1624 1019 1239 2012 1629 1453 1366 1509 1026 1019 978 1759 966 1230 1098 1081 1476 1320 1075 972 368 678 591 836 740
530 830 786 1024 833 924 659 741 1645 1334 754 908 960 603 539 273 1023 572 711 669 684 1057 820 634 717 42 318 245 490 475 736,066667
530 466 353 847 299 700 360 498 367 295 699 458 549 423 480 705 736 394 519 429 397 419 500 441 255 326 360 346 346 265
6,5 6,5 6,5 6,5 6,4 6,5 6,6 6,7 6,6 6,6 6,5 6,6 6,7 6,8 6,6 6,5 6,6 6,6 6,7 6,6 6,6 6,5 6,6 6,4 6,4 6,3 6,4 6,4 6,3 6,4 58 58 57 58 58 58 58 59 59 58 58 59 59 58 58 54 56 55 57 58 57 56 57 57 57 56 54 55
1185,4
462,543333
6,53
59,3333333
ANEXO N12
173

01-Mar-08 02-Mar-08 03-Mar-08 04-Mar-08 05-Mar-08 06-Mar-08 07-Mar-08 08-Mar-08 09-Mar-08 10-Mar-08 11-Mar-08 12-Mar-08 13-Mar-08 15-Mar-08 16-Mar-08 17-Mar-08 18-Mar-08 19-Mar-08 20-Mar-08 21-Mar-08 22-Mar-08 23-Mar-08 24-Mar-08 25-Mar-08 26-Mar-08 27-Mar-08 28-Mar-08 29-Mar-08 30-Mar-08 31-Mar-08 PROMEDIO 94,5 326 197 211 309 369 392
0 8,5 0 0 0 0 0 0 -206 -208 126 108 101 188 191 19 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 9,5 0 113,364286 85 206 208 200 89 110 121 178 373 8,5
6,0 6,6 6,0 6,6 6,6 6,5 6,4 6,5 6,6 6,3 6,0 6,0 6,0 6,2 6,4 6,3 6,3 6,0 6,0 6,0 6,2 6,4 6,3 6,3 6,0 6,0 6,0 6,2 6,4 6,3
33 32 32 32 33 33 32 33 32 32 32 33 32 33 32 30 33 33 33 33 33 33 34 33 32 32 33 32 33 32
271,214286
157,85
6,0
33,6
ANEXO N13
174
CARACTERIZACIN LABORATORIO DE CALIDAD DE PBJULIO 2008

Caracterizacin Laboratorio de Calidad de PB- Julio 2008
LAVADOR PRIMARIO (P.B.) Slidos Suspendidos (mg/Lt) Slidos Disueltos (mg/Lt) Slidos Totales (mg/Lt) pH, lavador primario Temp, (C), lavador primario
FECHA
FeT
01-Jul-08 02-Jul-08 03-Jul-08 04-Jul-08 05-Jul-08 06-Jul-08 07-Jul-08 08-Jul-08 09-Jul-08 10-Jul-08 11-Jul-08 12-Jul-08 13-Jul-08 14-Jul-08 15-Jul-08 16-Jul-08 17-Jul-08 18-Jul-08 19-Jul-08 20-Jul-08 21-Jul-08 22-Jul-08 23-Jul-08 24-Jul-08 25-Jul-08 26-Jul-08 27-Jul-08 28-Jul-08 29-Jul-08 30-Jul-08 31-Jul-08
810 9145 3280 264 2662 1850 2725 193 2420 1845 157 278 3148 2868 430 302 698 4720 381 6846 312 3826 3262 287 4060 3061 6091 107 1321 545
7403 8419 -903 2465 1924 1891 1179 2189 1308 1834 1236 1051 2223 2442 2868 4306 3028 6985 4720 3810 6846 3120 3826 3262 2876 4060 2401 6091 10727 1321 5455 3984,978
697 726 903 815 716 771 671 536 627 586 609 520 561 706
7,1 6,2 6,9 7,1 6,9 7,2 6,5 6,4 7,0 6,9 6,8 6,7 6,7 6,2 6,3 6,9 6,6 6,5 6,6 6,5 6,6 6,5 7,1 7,6 7,1 7,0
59 59 60 59 59 59 58 60 60 61 61 61 60 60 59 58 58 59 60 60 59 59 58 60 59 59 60 60 59 59 60
4,9 4,9 4,7 4,8 4,6 5,0 4,9 4,8 4,9 4,9 4,9 4,7 4,8 4,6 5,0 4,9 4,8 4,9 4,9 4,9 4,7 4,8 4,6 5,0 4,9 4,8 4,9 4,9 4,9 4,7 4,8
660
6,8 7,0 6,2 6,3 6,6
PROMEDIO
726,4
673,6
6,80645161
60,0993548
4,9
ANEXO N14
175

EFLUENTE 7: PB EN CALIENTE Slidos Totales (mg/Lt) Slidos Disueltos (mg/Lt) Slidos Suspendidos (mg/Lt)
FECHA
pH,
Temp, (C),
FeT
01-Jul-08 02-Jul-08 03-Jul-08 04-Jul-08 05-Jul-08 06-Jul-08 07-Jul-08 08-Jul-08 09-Jul-08 10-Jul-08 11-Jul-08 12-Jul-08 13-Jul-08 14-Jul-08 15-Jul-08 16-Jul-08 17-Jul-08 18-Jul-08 19-Jul-08 20-Jul-08 21-Jul-08 22-Jul-08 23-Jul-08 24-Jul-08 25-Jul-08 26-Jul-08 27-Jul-08 28-Jul-08 29-Jul-08 30-Jul-08 PROMEDIO
893 816 1032 730 977 885 815 676 815 700 750 1057 1080 838 969 1033 1053 1965 874 886 1499 1362 1469 921 1220 1128 1044 970 966 1144
1028,40645
479 416 487 333 461 285 454 419 381 447 440 878 724 442 969 1033 1053 1965 874 886 1499 1362 1469 535 904 700 654 682 658 866 763,164516
414 400 545 397 516 601 361 257 434 253 310 179 356 397
6,8 6,8 6,8 6,4 6,4 6,5 6,7 6,5 7,0 6,8 6,6 6,3 6,5 6,7 6,9 6,6 6,8 7,1 6,9 7,1 6,7 6,8 6,8
59 58 59 58 59 58 58 59 59 59 59 59 59 58 58 58 57 59 59 58 58 59 58 59 58 59 59 58 58
386 316 428 390 288 308 278
7,1 6,7 6,7 6,8 6,9 6,7 6,5
462,54
6,9016129
58,2096774
ANEXO N15
59
176

EFLUENTE 6: PB DESPUS DE SEDIMENTACIN Slidos Totales (mg/Lt) Slidos Disueltos (mg/Lt) Slidos Suspendidos (mg/Lt)
FECHA
pH,
Temp, (C),
FeT
01-Jul-08 02-Jul-08 03-Jul-08 04-Jul-08 05-Jul-08 06-Jul-08 07-Jul-08 08-Jul-08 09-Jul-08 10-Jul-08 11-Jul-08 12-Jul-08 13-Jul-08 14-Jul-08 15-Jul-08 16-Jul-08 17-Jul-08 18-Jul-08 19-Jul-08 20-Jul-08 21-Jul-08 22-Jul-08 23-Jul-08 24-Jul-08 25-Jul-08 26-Jul-08 27-Jul-08 28-Jul-08 29-Jul-08 30-Jul-08 31-Jul-08
320 290 197 220 190 199 236 290 172 213 182 0 0 0 190 0 108 248 0 0 110 0 0 0 0 0 321 0 0 0 0
204 191 129 120 103 107 126 171 102 132 90 0 0 0 190 0 108 248 0 0 110 0 0 0 0 0 211 0 0 0
116 99 68 100 87 92 110 119 70 81 92 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 110 0 0 0 6,9
6,9 7,6 7,0 7,1 7,0 7,1 7,2 7,0 7,3 7,2 7,0 0 0 0 6,8 0,0 6,6 6,9 0 0 7,2 0 0 0 7,1 6,8 6,7 6,6 7,0 6,8 30
32 33 32 32 32 30 33 32 33 33 0 0 0 32 0 33 32 0 0 32 0 0 0 32 33 32 32 30 32 0
PROMEDIO
157,8
78,0666667
95,9083333
7,69130435 32,1428571
ANEXO N16
33
177
CARACTERIZACIN LABORATORIO DE CALIDAD DE PBENERO-FEBRERO 2009

Caracterizacin Laboratorio de Calidad de PB- Enero-Febrero 2009
01-Ene-09 02-Ene-09 03-Ene-09 04-Ene-09 05-Ene-09 06-Ene-09 07-Ene-09 08-Ene-09 09-Ene-09 10-Ene-09 11-Ene-09 12-Ene-09 13-Ene-09 14-Ene-09 15-Ene-09 16-Ene-09 17-Ene-09 18-Ene-09 19-Ene-09 20-Ene-09 21-Ene-09 22-Ene-09 23-Ene-09 24-Ene-09 25-Ene-09 26-Ene-09 27-Ene-09 28-Ene-09 29-Ene-09 30-Ene-09 31-Ene-09 01-Feb-09 02-Feb-09
870 450 880 755 0 816 1040 940 728 686 533 673 544 210 690 516 639 606 541 451 522 522 501 360 468 270 774 852 1207 842 902 798 614
436 130 430 404 0 295 424 630 513 576 435 423 424 80 280 146 223 391 233 369,4 292 412 192 200 270 130 294 340 850 350 336 482 565,6
434 320 450 351 0 521 616 310 215 110 98 250 120 130 410 370 416 215 308 82 230 110 309 160 198 140 480 512 357 492 566 316 48,4
7,0 7,1 7,0 7,1 0,0 6,4 6,3 6,6 6,5 6,4 6,6 6,5 6,6 6,8 7,0 6,9 7,0 6,9 6,8 7,0 6,8 6,7 6,7 6,4 6,0 6,3 6,5 6,8 6,7 6,2 6,5 7,0
58 59 57 57 0 58 59 58 59 58 59 58 58 59 58 58 58 57 58 57 58 56 57 58 56 58 57 58 58 57 58 58
178
03-Feb-09 04-Feb-09 05-Feb-09 06-Feb-09 07-Feb-09 08-Feb-09 09-Feb-09 10-Feb-09 11-Feb-09 12-Feb-09 13-Feb-09 14-Feb-09 15-Feb-09 16-Feb-09
520 1055 836 1442 720 1203 2421 626 0 0 0 1319 875 558
17-Feb-09 536 PROMEDIO 774,674419 427,865116
184 755 420 1046 204 519 2034,2 70 0 0 0 748 418 24 420
336 300 416 396 516 684 386,8 556 0 0 0 571 457 534 116
6,6 7,0 6,9 5,9 6,6 6,6 6,5 6,6
59 58 59 57 58 60 60 59 0 0 0 58 59 58 60 3,01 3,75 3,9 3,5 3,9 4,1
0 0 0
6,4 6,3 6,2 6,0
0 0 0
4,1 3,65 3,4 2,86
346,809302 6,62093023 58,0697674
3,617
179
ANEXO N17

EFLUENTE 5: PB DESPUS DE PRESEDIMENTACION FECHA Slidos Totales (mg/Lt) Slidos Disueltos (mg/Lt) Slidos Suspendidos (mg/Lt) pH, Temp, (C), FeT
01-Ene-09 02-Ene-09 03-Ene-09 04-Ene-09 05-Ene-09 06-Ene-09 07-Ene-09 08-Ene-09 09-Ene-09 10-Ene-09 11-Ene-09 12-Ene-09 13-Ene-09 02-Feb-09 03-Feb-09 04-Feb-09 05-Feb-09 06-Feb-09 07-Feb-09 08-Feb-09 09-Feb-09 10-Feb-09 11-Feb-09 12-Feb-09 13-Feb-09 14-Feb-09 15-Feb-09 16-Feb-09
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
106 128 266
0 0
118 209
0 0 0
409 562 325
17-Feb-09 53 PROMEDIO 241,777778
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 16,4 57 196 0 0 63,2 164 0 0 0 346 487 16 37 153,622222
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
89,6 71 70
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
7,7 7,6 6,8
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
53 55 46
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
3,78 3,61 3,5
0 0
54,8 45
0 0
6,9 6,8
0 0
48 47
0 0
4,2 3,9
0 0 0
63 75 309 16
0 0 0
6,8 6,6 6,6 6,4
0 0 0
45 44 44 46
0 0 0
3,9 3,45 3,45 3,15
88,1555556
6,91111111
47,5555556
3,61
ANEXO N18
180

01-Ene-09 02-Ene-09 03-Ene-09 04-Ene-09 05-Ene-09 06-Ene-09 07-Ene-09 08-Ene-09 09-Ene-09 10-Ene-09 11-Ene-09 12-Ene-09 13-Ene-09 14-Ene-09 15-Ene-09 16-Ene-09 17-Ene-09 18-Ene-09 19-Ene-09 20-Ene-09 21-Ene-09 22-Ene-09 23-Ene-09 24-Ene-09 25-Ene-09 26-Ene-09 27-Ene-09 28-Ene-09 29-Ene-09 30-Ene-09 31-Ene-09 01-Feb-09 02-Feb-09
110 150 115 180 105 143 106 150 121 96 110 116 133 176 111 161 139 110 144 168 160 153 144 150 278 242 138 132 142 110 109 173
71 101 62 110 0 67 87 65 115 73 66 57 56 42 66 23 64 39 41 131,2 83 130 68 72 81 175 130 65 64 66 47 44 103
39 49 53 70 38 56 41 35 48 30 53 60 91 110 88 97 100 69 12,8 85 30 85 72 69 103 112 73 68 76 63 65 70
7,1 7,1 7,0 7,0 6,7 6,6 6,5 6,6 6,5 6,4 6,6 6,9 7,1 7,3 7,2 7,2 7,1 7,2 7,1 6,9 6,6 6,7 6,4 6,2 6,5 6,6 6,9 6,8 6,3 6,6 7,1
32 33 32 32 33 32 33 33 33 32 33 33 32 33 33 32 33 32 32 32 32 32 32 32 33 33 33 33 33 33 33
181
03-Feb-09 04-Feb-09 05-Feb-09 06-Feb-09 07-Feb-09 08-Feb-09 09-Feb-09 10-Feb-09 11-Feb-09 12-Feb-09 13-Feb-09 14-Feb-09 15-Feb-09 16-Feb-09
145 110 166 180 61 59 75 105
123 91 76
17-Feb-09 85 30,4 6,3 32 3,02 PROMEDIO 132,977273 73,9454545 59,0318182 6,56818182 31,8181818 3,15142857
76 90 105 150 37 27,4 49,4 28 0 0 0 97 37 38 54,6
69 20 61 30 24 31,6 25,6 77
6,6 6,6 6,5 6,7 6,6 6,5 6,6 6,6
32 33 32 33 33 32 33 32 3,5 3 3,9
26 54 38
6,4 6,4 6,4
33 33 33
2,9 2,87 2,87
ANEXO N19
182
CARACTERIZACIN LABORATORIO DE CALIDAD DE PBENERO 2010

Caracterizacin Laboratorio de Calidad de PB- Enero 2010
01-Ene-10 02-Ene-10 03-Ene-10 04-Ene-10 05-Ene-10 06-Ene-10 07-Ene-10 08-Ene-10 09-Ene-10 10-Ene-10 11-Ene-10 12-Ene-10 13-Ene-10 14-Ene-10 15-Ene-10 16-Ene-10 17-Ene-10 18-Ene-10 19-Ene-10 20-Ene-10 21-Ene-10 22-Ene-10 23-Ene-10 24-Ene-10 25-Ene-10 26-Ene-10 27-Ene-10 28-Ene-10 29-Ene-10 30-Ene-10 31-Ene-10 PROMEDIO
309 542 273 336 496 530 568 463 599 667 666 929 740
252,2 475,2 225,8 232 298 288,4 385,6 289,4 393,4 407,8 406 709 534
56,8 66,8 47,2 104 198 241,6 182,4 173,6 205,6 259,2 260 220 206
6,1 6,2 6,0 6,2 6,9 7,0 6,9 6,8 6,9 7,0 6,8 6,0 6,4
59 60
58 60 58 57 59 55 60
2,03 2,44 2,88
1,65 0,98
547,538462 376,676923 170,861538 6,55384615 58,4444444
1,996
ANEXO N20
183

62 95 98 67 374 430 464 344 470 524 531 207 279
52 65 70 38 238 265 303 208 293 301 333 115 228
10 30 28 29 136 165 161 136 177 223 198 92 51
6,6 6,6 6,3 6,3 6,5 6,7 6,8 6,6 6,7 6,5 6,8 6,3 6,5
46 59
58 58 55 56 53 53 57
2,03 2,10 2,35
1,23 1,01
303,461538
192,969231
110,492308
6,55384615
55
1,744
ANEXO N21
184

38 93 87 39 11,1 141 130 101 128 133,5 127 420 467
22,4 79 76,2 27 -30,5 78,2 89,6 66,6 64,8 87,9 68 360,4 363
15,6 14 10,8 12 41,6 62,8 40,4 34,4 63,2 45,6 59 59,6 104
6,5 6,4 6,5 6,5 6,2 6,3
33 35
33 32 32 35 32 33 33
1,21 1,00
6,2
6,2 6,3 6,3 6,3
0,90
6,5 6,6
2,51 0,89
147,353846 104,046154 43,3076923 6,36923077 33,1111111
1,302
ANEXO N22
185

HOT - WELL FECHA Slidos Totales (mg/Lt) Slidos Disueltos (mg/Lt) Slidos Suspendidos (mg/Lt) pH, Temp, (C), FeT
01-Ene-10 02-Ene-10 03-Ene-10 04-Ene-10 05-Ene-10 06-Ene-10 07-Ene-10 08-Ene-10 09-Ene-10 10-Ene-10 11-Ene-10 12-Ene-10 13-Ene-10 14-Ene-10 15-Ene-10 16-Ene-10 17-Ene-10 18-Ene-10 19-Ene-10 20-Ene-10 21-Ene-10 22-Ene-10 31-Ene-10 PROMEDIO 62 62
39,2
22,8
6,2
32
0,60
39,2
22,8
6,2
32
0,60
186
ANEXO N23
CARACTERIZACIN LABORATORIO DE CALIDAD DE PBFEBRERO 2010

Caracterizacin Laboratorio de Calidad de PB- Febrero 2010
01-Feb-10 02-Feb-10 03-Feb-10 04-Feb-10 05-Feb-10 06-Feb-10 07-Feb-10 08-Feb-10 09-Feb-10 10-Feb-10 11-Feb-10 12-Feb-10 13-Feb-10 14-Feb-10 15-Feb-10 16-Feb-10 17-Feb-10 18-Feb-10 19-Feb-10 20-Feb-10 21-Feb-10 22-Feb-10 23-Feb-10 24-Feb-10 25-Feb-10 26-Feb-10 27-Feb-10 28-Feb-10 PROMEDIO
317
254 0 0 0 254 238 265 279,6 669 465,2 0 0 462,2 519 550,4 1098,6 136,4 170,4 222,8 196,4 295 140,4 0 0 0 0 0 0 365,670588
63
317 410 446 506 909 786
63 172 181 226,4 240 320,8 7,2 7,0 7,1 6,6 6,4 57 58 56 1,77 2,55 2,78
693 885 900 1151 158 242 272 226 325 178
230,8 366 349,6 52,4 21,6 71,6 49,2 30 30 37,6
6,5 6,4 5,9 5,7 5,5 6,9 5,5 6,1 5,3 6,1 47 47 46 48 47 46 34 1,96
513
147,329412
5,8875
48,6
2,265
187
ANEXO N24

01-Feb-10 02-Feb-10 03-Feb-10 04-Feb-10 05-Feb-10 06-Feb-10 07-Feb-10 08-Feb-10 09-Feb-10 10-Feb-10 11-Feb-10 12-Feb-10 13-Feb-10 14-Feb-10 15-Feb-10 16-Feb-10 17-Feb-10 18-Feb-10 19-Feb-10 20-Feb-10 21-Feb-10 22-Feb-10 23-Feb-10 24-Feb-10 25-Feb-10 26-Feb-10 27-Feb-10 28-Feb-10 PROMEDIO 515 523 599 333 43 345 409 458 439 420
77 193 180 44
90
218,6 256,2 264 253 274 0 0 335,4 310,2 353,8 309 32,6 47 159,8 151,2 33,2 71,6
126,4 152,8 194 186 146
7,0
53 54 52
2,33
6,8
6,8 6,2 6,5
2,54
1,68
179,6 212,8 245,2 24 10,4
6,4
6,3 6,5 6,1 6,0 42 42 1,50
30 33,2 28,8 10,8

18,4
6,5 6,0 6,6 5,7

6,5
42 42 42 40
34
333,428571
219,257143
114,171429
6,85
44,3
2,0125
188
ANEXO N25

01-Feb-10 02-Feb-10 03-Feb-10 04-Feb-10 05-Feb-10 06-Feb-10 07-Feb-10 08-Feb-10 09-Feb-10 10-Feb-10 11-Feb-10 12-Feb-10 13-Feb-10 14-Feb-10 15-Feb-10 16-Feb-10 17-Feb-10 18-Feb-10 19-Feb-10 20-Feb-10 21-Feb-10 22-Feb-10 23-Feb-10 24-Feb-10 25-Feb-10 26-Feb-10 27-Feb-10 28-Feb-10 PROMEDIO 415 402 470 66 119 161 493 87 210 74 81 94 118 227 302
33 25 30 129 191 0 0 263 295 331 57 102 98 485 73 194 66
48 69 88 98 111
6,3 6,5 6,3 6,5 6,7
33 34 33
1,02 0,90
1,45
152 107 139 9 17 63 8 14 16 8
6,6 6,5 6,2 6,4 6,3 6,6 5,8 6,9 5,9 6,4 34 34 34 34 34 34 34
0,93
7,00
237,071429
169,385714
67,6857143
6,85
33,8
0,80714286
189
ANEXO N26

HOT - WELL FECHA Slidos Totales (mg/Lt) Slidos Disueltos (mg/Lt) Slidos Suspendidos (mg/Lt) pH, Temp, (C), FeT
01-Feb-10 02-Feb-10 03-Feb-10 04-Feb-10 05-Feb-10 06-Feb-10 07-Feb-10 12-Feb-10 13-Feb-10 14-Feb-10 19-Feb-10 20-Feb-10 21-Feb-10 22-Feb-10 27-Feb-10 28-Feb-10 PROMEDIO 29 71 57
33,4
23,6
6,2
32
0,35
49,0
22,0
5,9
0,87
23,8
5,2
6,1
31
0,51
52,3333333
35,4
16,9333333
6,06666667
21
0,57666667
ANEXO N27
190

179 363 394 325 247 301 160
177 288 310 269 208 265
2 75 84 56 39 36 60
6,8 6,9 6,9 6,9 7,0 7,0 7,0
35 58 60 58 56 57 54
0,9 1,09 1,14 1,11 0,9 1,03
869 360 394 325 363 247
520 292 310 269 288 208
349 68 84 56 75 39
6,6 5,9 6,9 6,9 6,9 7,0
56 52 60 59 58 59
1,14
1,02
1,08 1,15 0,9 1,11
PROMEDIO
377,25
283,666667
85,25
7,39166667
60,1666667
1,0475
ANEXO N28
191

EFLUENTE 5: PB DESPUS DE PRESEDIMENTACION FECHA Slidos Totales (mg/Lt) Salidos Disueltos (mg/Lt) Salidos Suspendidos (mg/Lt) pH, Temp, (C), FeT
79 288 292 297 205 145 145
76 221 276 281 179 99 99
3 67 16 16 26 46 46
6,8 5,7 6,8 6,5 6,8 6,8 6,8
38 52 52 50 50 50 50
204 70 288 299 297 205
80 63 221 281 281 179
124 7 67 18 16 26
6,4 6,9 5,7 6,8 6,5 6,8
34 52 52 52 52 50
0,97 0,95
0,96
PROMEDIO
234,5
194,666667
39,8333333
7,10833333
52,8333333
1,44
ANEXO N29
192

35 28 85 85 71 92 92
356 203 85 85 85 85
33 23 63 64 53 76 76 0 0 232 165 63 64 63 64
2 5 22 21 18 16 16
6,8 6,8 6,5 6,2 6,3 6,2 6,2
36 35 33 33 33 33 33
0,86
0,86
124 38 22 21 22 21
6,4 6,2 6,5 6,2 6,5 6,2
34 33 33 33 33 33
0,83 0,88
0,86
PROMEDIO 115,583333
86,5833333
29
6,91666667
36,25
0,858
193
ANEXO N30
CARACTERIZACIN EFLUENTES MUESTREADOS EN PB- RESULTADOS EMITIDOS POR EL LABORATORIO DE CALIDAD DE PB- ENERO 2010
194
ANEXO N31
CARACTERIZACIN DESCARGA DE EQUIPOS MUESTREADOS EN PLANTA DE BRIQUETAS RESULTADOS EMITIDOS POR EL LABORATORIO DE CALIDAD DE PB- ENERO 2010
195
ANEXO N32
CARACTERIZACIN DE EFLUENTES MUESTREADOS RESULTADOS EMITIDOS POR EL LABORATORIO DE CALIDAD DE PB- MARZO 2010
196
ANEXO N33
Evidencia fotogrfica Muestreo realizado durante el mes de Enero del 2010
Descarga de Equipos de Planta de Briquetas de C.V.G F.M.O
197
ANEXO N34
Efluentes N2 PMH y N 4PB
198
ANEXO N35
Efluente N3: PB+PMH
Efluente N7: PB en caliente
199
ANEXO N36
Efluente N5: PB despus de Presedimentacin
200
ANEXO N37
Descarga Laguna Natural Cogollal al Rio Orinoco
201
ANEXO N38 Evidencia fotogrfica Muestreo realizado durante el mes de Marzo del 2010
202
ANEXO N39
Propuesta de impermeabilizacin de celdas de Presedimentacion e instalacin de planta de tratamiento y clarificadores.
203
204
Br. VALDEZ SALAZAR MAGALYS DEL CARMEN

EVALUACIN DE EFLUENTES INDUSTRIALES GENERADOS EN LA PRODUCCIN DE BRIQUETAS Y VERTIDOS EN EL SISTEMA COGOLLAL DE C.V.G FERROMINERA ORINOCO Pg.211 TRABAJO DE GRADO Universidad Nacional Experimental Politcnica Antonio Jos de Sucre Vice-Rectorado de Puerto Ordaz Departamento de Ingeniera Industrial Tutor Acadmico: Luis Velsquez Tutor Industrial: Jos Rafael Rodrguez Bibliografa: Pg. 166 Anexos: Pg.168 Se anexa un CD que contiene los Anexos. Captulos: I.- El Problema II.- Generalidades de la Empresa, III.-Marco Terico, IV.- Marco Metodolgico, V.- Situacin Actual, VI.- Situacin Propuesta, Conclusiones, Recomendaciones, Bibliografa, Anexos.
205

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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ DEPARTAMENTO DE INGENIERA INDUSTRIAL TRABAJO DE GRADO

Br. Magalys Valdez CI: 16629693

CIUDAD GUAYANA, MAYO 2010

Br. Magalys Valdez CI: 16629693

CIUDAD GUAYANA, MAYO 2010.

Ing. Mara Cadena Jurado

Ing. Ivn Turmero Jurado

Ing. Luis Velsquez Tutor Acadmico

Ing. Jos Rafael Rodrguez Tutor Industrial

CIUDAD GUAYANA, MAYO 2010

Los quiero mucho

Gracias por siempre!

Palabras Claves. Dragado, Planta de Tratamiento, Clarificadores

NDICE GENERAL. Pg. RESUMEN DEDICATORIA AGRADECIMIENTOS INTRODUCCIN 5 6 14 15

slidos en las 126

de Hierro, slidos 129

suspendidos, nivel de pH y grados de temperatura.

7. Comparacin entre las concentraciones

de Hierro, Slidos 147

CAPTULO VII: PROPUESTA

CONCLUSIONES RECOMENDACIONES BIBLIOGRAFA ANEXOS

162 164 166 168

las concentraciones de estos parmetros

por el laboratorio de calidad de la planta de briquetas y los

actualmente opera en el rea,

Se presenta la estructura del trabajo de investigacin de la siguiente manera.

CAPITULO I PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

mismo cuerpo de agua receptor, indicando que

Los resultados reflejaron que

la concentracion de hierro, solidos

3. Determinar las concentraciones

de Hierro, slidos disueltos, slidos

4. Comparar las concentraciones

de Hierro, slidos disueltos, slidos

6. Comparar las concentraciones

de Hierro, slidos disueltos, slidos

CAPITULO II GENERALIDADES DE LA EMPRESA

Figura 1. Ubicacin geogrfica de Ferrominera Orinoco.

6) Descripcin del Proceso Operacional

6.1) Operaciones Ferroviarias

Figura 2. Operaciones Ferroviarias.

6.1.1) Sistema Ferroviario

6.1.3) Control de Operaciones.

6.1.4) Caractersticas de la Va Frrea

Figura 3. Operaciones de explotacin de mineral

Los Procesos involucrados en l Explotacin del Mineral son:

Figura 4. Procesamiento del mineral de hierro

Figura 5. Despacho del Mineral

Operaciones Puerto Ordaz

Planificacin de Mina Perforacin Voladura Excavacin Acarreo

Estacin de Volteo de Vagones Trituracin

(Pilas H / Area 18)

Cernido Seco Pilas de Productos Muelle

Figura 6. Diagrama del procesamiento de mineral de hierro de Ferrominera

6.4) Planta de Pellas

Figura 7. Productos de C.V.G Ferrominera Orinoco.

7.3) Poltica Ambiental

Figura 8: Logo del Departamento de Gestin Ambiental

7.3) Poltica Comercial

7.4) Poltica de Operaciones

7.5) Poltica de Personal

La administracin de la compensacin y beneficios de acuerdo a las normativas legales e institucionales vigentes.

El mantenimiento de la armona y la paz laboral.