CAPITULO

17

Cementacin de pozos
Contenido
Panorama general . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17-2 Aditivos de cementacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17-3 Aceleradores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17-3 Retardantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17-5 Aditivos de control de prdida de fluido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17-6 Extendedores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17-7 Aditivos de control del agua libre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17-7 Materiales densificantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17-8 Activadores de escorias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17-8 Dispersantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17-10 Preventores de retrogresin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17-10 Diseo y aplicaciones de las lechadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17-11 Lechada de frente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17-11 Lechada de cola . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17-12 Lechada a presin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17-12 Tapones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17-12 Espaciadores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17-13 Clculos de volumen de los espaciadores . . . . . . . . . . . . . . . . . 17-13

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Panorama general
Los principales materiales de cementacin usados en aplicaciones petroleras son: C C Cemento Portland, clases API A, C, H y G Escoria de alto horno (blast furnace slag, o BFS)

C Puzolana (polvillo de cenizas), ASTM Tipos C y F

Cemento Portland es el nombre usado para todos los materiales cementicios compuestos mayormente de xidos de calcio, slice y aluminio. La escoria de altos hornos (BFS) es un subproducto obtenido de la fabricacin de arrabio en un alto horno. Las puzolanas son materiales de slice o slice/almina que reaccionan con el hidrxido de calcio (cal) y agua para formar un cemento estable. Las puzolanas pueden ser naturales o sintticas. Los materiales cementadores se usan en operaciones de perforacin para: C C C Aislar zonas Sujetar la tubera de revestimiento en el pozo Proteger la tubera de revestimiento contra colapso, corrosin y sacudimientos de perforacin C Taponar pozos no productivos para su abandono C Taponar una porcin de un pozo para desviar la perforacin Este captulo explica el uso de aditivos para controlar las propiedades de la lechada de cementacin y provee las pautas guas para operacin ideal con cada tipo de aditivo. Se provee el diseo y aplicaciones para lechadas de frente, cola y lechada a presin. Tambin

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se provee diseo de tapones, pautas guas para espaciadores, y clculos de volumen de espaciadores.

Aditivos de cementacin
Las lechadas preparadas con materiales de cementacin son tratadas con diversos aditivos para modificar el tiempo de fraguado, las propiedades reolgicas y filtrantes, y la densidad. Estos aditivos se clasifican en: C C C C C C C C C Aceleradores Retardantes Aditivos de control de prdida de fluido Extendedores Aditivos de control del agua libre Agentes densificantes Activadores de escorias Dispersantes Preventores de retrogresin de la resistencia

Aceleradores

Los aceleradores acortan el tiempo de fraguado de una lechada y permiten que la lechada adquiera la necesaria resistencia a la compresin en un espacio de tiempo prctico. En la Tabla 17-1 se dan las cantidades de diversos aditivos usadas para regular los tiempos de fraguado.

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Concentracin Aditivo Temp., F (C)

<120 (<49) <190 (<88) <190 (<88) <150 (<66) <190 (<88)

%BWOW*
0.5-4.0 1.0-10.0 1.0-3.0 n/a segn neces. segn neces. 1.0-3.0

gal/bbl
n/a n/a n/a 0-1.0 no disp.

L/m3
n/a n/a n/a 0-3 no disp.

BFS

Cemento
x x x

CaCl2 NaCl KCl Alcoholes NaOH

x x

Yeso

<100 (<38)

no disp.

no disp.

Silicato de sodio

<100 (<38)

2.0-12.0

6-36

* %BWOW = porcentaje de agua por peso Tabla 17-1: Aditivos aceleradores. Usar estos aditivos aceleradores para regular el tiempo de fraguado de lechadas de cemento.

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Retardantes

Los retardantes prolongan el tiempo de fraguado de una lechada. Este retardo permite la colocacin del cemento antes que se produzca endurecimiento. Estos aditivos contrarrestan los efectos del aumento de temperatura sobre una lechada de cemento. En la Tabla 17-2 se dan pautas guas de operacin para aditivos retardantes.

Concentracin Aditivo
Q-BROXIN Lignosulfato de calcio Gluconato de sodio Heptogluconato de sodio Citrato de sodio

Temp., F (C)
<120 (<49) 100-160 (38-71) 150-200 (66-93) 150-200 (66-93) 150-230 (66-110)

%BWOC*
0.1-2.0 0.1-2.0

lb/bbl
0.2-8.0 0.2-8.0

kg/m3
0.6-23 0.6-23

BFS
x x

Cemento
x x

0.1-1.0

0.05-1.5

0.15-4

0.1-0.8 gal/bbl 0.1-1.0

0.1-0.8 gal/bbl 0.0250.40

0.3-2.3 gal/bbl 0.07-1.1

* %BWOC = porcentaje de cemento por peso Tabla 17-2: Aditivos retardantes. Usar estos aditivos para prolongar el tiempo de fraguado de una lechada de cemento.

17-5

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Aditivos de control de prdida de filtrado

Las excesivas prdidas de agua hacia la formacin pueden impedir que el cemento se endurezca correctamente. Los aditivos de control de prdida de filtrado se usan para reducir las prdidas excesivas de agua hacia la formacin. Adems, estos aditivos: C C C Aumentan la viscosidad Retardan el tiempo de fraguado Controlan el agua libre de la lechada

La Tabla 17-3 detalla los aditivos comunes de control de prdida de filtrado para lechadas de cemento.

Concentracin Aditivo
PAC CMC HEC CMHEC

Temp., F (C)
<200 (<94) <175 (<79) <200 (<94) 120-230 (49-110) <160 (<71)

%BWOC*
0.125-1.25 0.125-1.50 0.125-1.75 0.125-1.00

lb/bbl
0.25-5.0 0.25-6.0 0.25-7.0 0.25-4.0

kg/m3
0.7-14 0.7-17 0.7-20 0.7-11

BFS
x x x x

Cemento
x x x x

BARAZAN PLUS

0.05-0.40

0.1-1.5

0.3-4

* %BWOC = porcentaje de cemento por peso Tabla 17-3: Aditivos de control de prdida de filtrado. Estos aditivos controlan la cantidad de agua que se filtra hacia las formaciones.

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Extendedores

Los extendedores rebajan la densidad de la lechada para cementar a travs de formaciones dbiles. Una lechada ms liviana reduce la presin hidrosttica y contribuye a evitar daos a la formacin. La Tabla 17-4 da pautas guas operativas para aditivos extensores.

Aditivo
AQUAGEL Ceniza volante, Puzolana Silicato de sodio

Rango de Temp. F (C)

200 (94) n/a

Concentracin %BWOC*
0.5-8.0 Segn neces. 1.0-3.0

lb/bbl
1.0-32.0 Segn neces. 2.0-12.0

kg/m3
3-91 Segn neces. 6-34

BFS
x x

Cemento

250 (121)

* %BWOC = porcentaje de cemento por peso Tabla17-4: Aditivos extensores. Los aditivos extendedores reducen la densidad de la lechada y ayudan a evitar daos por presin a las formaciones dbiles.

Aditivos de control del agua libre

Los aditivos de control de agua libre mantienen fija el agua de lechadas de bajo peso o extendidas. Si esta agua no estuviera controlada, las propiedades de la lechada cambiaran al ser absorbida agua en las formaciones circundantes. Esta absorcin afecta la circulacin y el posicionamiento de la lechada. La Tabla 17-5 da pautas guas operacionales para estos aditivos.

17-7

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Concentracin Aditivo
AQUAGEL Clorhidrato de aluminio

Temp., F (C)
200 (94) 250 (121)

%BWOC*
0.5-8.0 0.01-0.20

lb/bbl
2.0-32.0 0.04-0.75

kg/m3
6-91 0.1-2.1

BFS
x x

Cemento
x x

* %BWOC = porcentaje de cemento por peso Tabla 17-5: Aditivos de control de agua libre. Usar estos aditivos para evitar absorcin de agua por las formaciones.

Materiales densificantes

Se pueden usar materiales densificantes para aumentar la densidad del cemento o escoria y ayudar a controlar las presiones de la formacin. En la Tabla 17-6 se detallan tres materiales densificantes.

Material densificante
Barita Hematita Arena

Peso especfico
4.2 4.8-5.0 2.6

Tabla 17-6: Material densificante. Usar aditivos de material densificante para controlar presiones de la formacin.

Activadores de escorias

La escoria de alto horno (BFS) es un material de cemento hidrulico latente que no reacciona directamente con el agua. Es por sto que el proceso de hidratacin de la escoria de alto horno es iniciada ya sea por activadores qumicos o bien por temperaturas elevadas. Los activadores qumicos se usan segn sea necesario en distintas proporciones y concentraciones, dependiendo de las temperaturas que se espera encontrar (Tabla 17-7).

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Activadores de escorias
Soda custica Carbonato de sodio Cal Hidrxido de magnesio Carbonato de magnesio Pirofosfato tetrasdico Pirofosfato cido de sodio

Escala de temperaturas, F (C)

<180 (<82) <180 (<82) <180 (<82) 150-250 (66-121) 150-250 (66-121) >100 (>38) >100 (>38)

Tabla 17-7: Activadores de escorias. Los activadores de escorias tienen por funcin iniciar el proceso de fraguado en las lechadas de escorias de alto horno.

17-9

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Dispersantes

Los dispersantes reducen la viscosidad de la lechada, lo que es muy importante para la colocacin y cohesin. La correcta dispersin de una lechada da por resultado: C C Mayor y ms temprana resistencia a la compresin. Mayor control sobre prdida de filtrado

C Mayor control sobre el agua libre

La Tabla 17-8 da pautas guas para operacin con dispersantes.

Concentracin Dispersantes
Sulfonato de naftaleno Q-BROXIN

Temp., F (C)
<200 (<94)

%BWOC*
0.1-2.0

lb/bbl
0.2-8.0

kg/m3
0.6-23

BFS
x

Cemento
x

110-200 (43-94) <160 (<71)

0.1-2.0

0.2-8.0

0.6-23

Lignosulfonato de calcio

0.1-2.0

0.2-8.0

0.6-23

* %BWOC = porcentaje de cemento por peso Tabla 17-8: Dispersantes. Los dispersantes reducen la viscosidad de la lechada, lo que hace ms fcil su colocacin y le da mayor cohesin.

Preventores de retrogresin de la resistencia

Las lechadas de cemento y escorias de alto horno que se mantienen a temperaturas mayores de 200F (94C) presentan con el tiempo una reduccin de resistencia a la compresin. Este fenmeno, denominado retrogresin de la resistencia, se puede minimizar o evitar mediante el agregado de otra fuente de slice a la lechada, tal como harina de slice o arena de slice. La harina de slice requiere mezclar con ms agua que la arena de slice para adquirir la misma viscosidad. La

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escala de temperaturas y las concentraciones se dan en la Tabla 17-9.

Preventor de retrogresin de la resistencia

Harina de slice y arena de slice

Concentracin Temp., F (C)

>200 (>94)

%BWOC*
15-50

lb/bbl
30-200

kg/m3
86-570

BFS
x

Cemento
x

* %BWOC = porcentaje de cemento por peso Tabla 17-9: Preventores de retrogresin de la resistencia. Estos aditivos son necesarios si el cemento (o el BFS) estarn en una regin en que la temperatura se mantiene por encima de 200F (94C).

Diseo y aplicaciones de la lechada

Las lechadas, sean de cemento o de BFS (escorias de alto horno), deben ser concebidas especialmente para cada aspecto diferente de la operacin de perforacin. Algunas de las diferentes clasificaciones de lechadas incluyen: C C C C Lechada de frente Lechada de cola Lechada a presin Tapones

Lechada de frente

Una lechada de frente tiene por objeto cubrir una porcin grande del espacio anular, ya sea pozo abierto o tubera de revestimiento interior. Estas lechadas son de peso ligero, y son lechadas extendidas que no

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contribuyen mucho a la columna hidrosttica de la columna de cemento.

Lechada de cola

Una lechada de cola tiene por objeto proveer la mayor parte de la sustentacin para la tubera de revestimiento o el liner que se est cementando. Esta lechada se coloca sobre la zona de inters para aislar esa zona de la contaminacin. La zona de inters puede ser una formacin productora, una zona de agua, o alguna otra zona que requiera estar clausurada. Las caractersticas ideales de una lechada de cola incluyen: C C C C Alta densidad Capacidad para desarrollar alta resistencia a la compresin Buen control del tiempo de fraguado No tener agua libre

Para una lechada de cola pueden ser necesarios aditivos de control de prdida de fluido. Las lechadas a presin tienen por objeto ser usadas para cementacin correctiva, o secundaria. Estas lechadas deben tener buen control del tiempo de fraguado, buen control de prdida de fluido, y especialmente buen desarrollo de la resistencia a la compresin. Los tapones deben ser diseados para llenar las necesidades de la aplicacin especfica, ya sea tapn de arranque, tapn de perdida de circulacin, tapar y abandonar, etc. Idealmente, los tapones deben tener: C Desarrollo de alta resistencia a la compresin para sellar la zona de taponamiento

Lechada a presin

Tapones

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Corto tiempo de fraguado

Espaciadores
Las tres funciones principales de los espaciadores son: C C C Servir de barrera entre el fluido de perforacin y la lechada de cemento, eliminando as la contaminacin entre los dos Limpiar la tubera de revestimiento y la formacin de fluido de perforacin que pueda impedir una buena adhesin Actuar como agente mojante que remoje la tubera de revestimiento y las formaciones

Para que un espaciador sea efectivo, debe entrar dentro de ciertos mrgenes de densidad y compatibilidad. El espaciador debe ser ms denso que el lodo, pero no tan denso como la lechada de cemento. El margen debe ser de 1 a 1.5 lb/gal en cada sentido. Esta diferencia le permite al espaciador separar los dos fluidos (la lechada y el lodo) e impedir que se contaminen uno al otro. El espaciador necesita ser reolgicamente compatible tanto con el lodo como con el cemento. La viscosidad ideal del espaciador debe estar entre la viscosidad del lodo y la del cemento.

Clculos de volumen de los espaciadores

Para calcular el volumen de espaciador requerido para un tiempo de contacto especfico, usar la siguiente ecuacin: Vt = (tc)(qd)(5.615) Donde Vt tc = volumen de fluido, pies cbicos = tiempo de contacto requerido, min

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qd = rgimen de desplazamiento, bbl/min 5.615 = pies cbicos/barril En la mayora de los casos, un tiempo de contacto de 10 minutos o ms proporciona excelente remocin de lodo.

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