Ambalaa i procesna oprema za pakovanje mleka i mlenih proizvoda

Uvod

Pakovanje je sastavni i zavrni deo svake proizvodne linije i ima za cilj da omogui finalnom proizvodu sigurniju manipulaciju, skladitenje i transport do kupca, dok ambalaa ini neodvojivi deo proizvoda i njena uloga je da uva proizvod kao i da ga na najbolji nain prezentuje kupcu.Tehnologija pakovanja proizvoda je od stratekog znaaja za proizvoaa hrane, jer je kljuna za konkurentnost proizvoda na tritu. Glavna i fundamentalna uloga ambalae, nezavisno o kojoj vrsti namirnica i ambalanog materijala je re, je:

Da omogui efikasnu distribuciju hrane Da sauva higijenu proizvoda Da zatiti hranljive i aromatske materije Da smanji kvarenje hrane Da produi rok trajanja namirnice Da sadri sve potrebne informacije o proizvodu

Mleko je, kao veoma hranljiv supstrat bogat ugljenim hidratima, proteinima, masnoom, vitaminima i mineralima, veoma pogodan za razvoj mikroorganizama koji svojim metabolikim procesima izazivaju promene supstrata. Iako ponekad mogu biti i poeljne, kad je u pitanju proizvodnja nekih vrsta mlenih proizvoda, mikrobioloke promene su uglavnom nepoeljne i manifestuju se kao kvar, od ega mleko treba to efikasnije zatititi. Osim toga, budui da sadri dosta masnoe, mleko je podlono i oksidativnim promenama, pa ga treba zatititi i od svetlosti i kiseonika pod ijim se uticajem odvijaju ove vrste promena. Svetlost i kiseonik deluju na razgradnju i nekih vitamina, ime se umanjuje hranljiva vrednost proizvoda, a moe doi i do pojave nesvojstvenog ukusa.

Iz ovoga sledi da je odabir ambalanog materijala i naina pakovanja veoma vaan za ouvanje zdravstvene ispravnosti i hranljive vrednosti mleka. Tokom istorije, mleko je pakovano na razliite naine. Vrste ambalae za pakovanje mleka i mlenih proizvoda

Danas, mleko i mleni proizvodi se pakuju u veoma razliite vrste ambalae, u zavisnosti od dostupnosti sirovina za ambalane materijale, procesne opreme za pakovanje kojom se raspolae, ali i navika potroaa. Na primer, PE kese za pakovanje mleka su u veini fabrika prevaziene savremenijim i boljim vrstama ambalae, ali u pojedinim fabrikama, kao to je Mlekoprodukt iz Zrenjanina, mleko se jo uvek pakuje i u litarske plastine kese, pored pakovanja u druge vrste ambalae. Ambalaa je sredstvo koje prihvata proizvod i titi ga do upotrebe. Ambalaa ima ulogu da proizvodu prui zatitu od raznih mehaniko-fizikih, hemijskih, mikrobiolokih i klimatolokih uticaja i raznih manipulacija, ali isto tako da spoljanju sredinu zatiti od tetnog uticaja proizvoda. To je posebno vano za proizvode prehrambene industrije.Ambalaa je aktivan inilac prodaje proizvoda

Funkcionalnost upotrebe podrazumeva da se ambalana jedinica to jednostavnije otvara, zatvara i dri, kako bi omoguila laku upotrebu proizvoda. Nastojanja su usmerena na dizajn takvog oblika ambalae koji e biti ergonomski najprikladniji i samim tim najprihvatljiviji za potroae. Ova funkcija doprinosi poveanju vrednosti proizvoda, kroz korienje specijalnih zatvaraa koji smanjuju rasipanje sadraja proizvoda, racionalizaciju materijala za izradu ambalae itd.

Podela ambalae prema vrsti materijala Ova podela je od velikog znaaja, jer osnovne funkcije ambalae i njena pogodonost za odreenu vrstu proizvoda zavise upravo od vrste materijala. Prema ovome, ambalaa se deli na: papirnu i kartonsku; metalnu; plastinu; vieslojnu (kompleksnu); staklenu; drvenu; tekstilnu i keramiku.

Podela ambalae u odnosu prema sadraju Ova podela izvrena je prema tome da li je ambalaa u direktnom kontaktu sa proizvodom ili ne, to je od velikog znaaja zbog zdravstvenih i higijenskih zahteva koje ona mora da ispuni. Ambalaa koja je u stalnom dodiru sa proizvodom naziva se primarna ili neodvojiva ambalaa, dok se za skladitenje i transport koristi sekundarna ili odvojiva ambalaa. Sekundarna ambalaa nije sastavni deo proizvoda u prometu.

Podela ambalae prema vrednosti i trajnosti Prema vrednosti ambalaa se deli na krupnu (ili investicijsku) i sitnu ambalau. Krupna ambalaa je trajnosti vee od 12 meseci i pripada osnovnim sredstvima. Sitna ambalaa ima isti tretman kao sitan inventar. Prema trajnosti i nainu upotrebe, ambalaa se deli na: povratnu i nepovratnu. Povratna ili ambalaa za viekratnu upotrebu, koristi se vie puta za pakovanje istih ili slinih sadraja. Nepovratna ambalaa koristi se samo jednom, a zatim se odbacuje i moe se upotrebiti kao sekundarna sirovina.

Podela ambalae prema funkciji u prometu Po ovom osnovu, ambalaa se deli na: prodajnu ambalau; zbirnu ambalau i transportnu ambalau.

Prodajna ambalaa je u sutini primarna ili neodvojiva. Zbirna ambalaa objedinjava vie jedinica primarne ambalae, dok transportna objedinjava vie pakovanja zbirne ili prodajne ambalae.

Podela ambalae prema mestu transporta. Prema mestu transporta upakovanih sadraja ambalaa se deli na: kontinentalnu prekomorsku.

Podela ambalae prema upotrebi sredstava za transport Prilikom planiranja korienja ambalae mora se voditi rauna kojim e se prevoznim sredstvom transportovati, te je uskladiti sa normama koje vae za transport roba: kamionima i hladnjaama; vozom; brodom; avionom. Od osnovnih vrsta ambalanih materijala i formi ambalae u koje se mleko i jogurt danas pakuju, u ovom radu bie pomenute: -kartonska ELOPAK ambalaa, -PE kese,

-plastine boce, -staklene povratne boce, sa posebnim osvrtom na procesnu opremu koja se koristi za pakovanje mleka.

Kartonska ambalaa i pure-pak pakerica

Slika 2. Pure-Pak P S50

Pure-Pak P S50 maina je konstruisana i razraena u Walled Lake-u, Michigan. Maina je dizajnirana kao jednoredna, sa doziranjem na vrhu, i moe da proizvede do 5000 napunjenih i zatvorenih kartonskih jedinica na sat, zavisno od toga koji se proizvod puni. Kompaktan dizajn i rasporeenost operacija na vie nivoa omoguili su da dragoceni prostor koji zauzima ova maina bude sveden na minimum. Pure-Pak maina je konstruisana za punjenje mleka i jogurta u etvrtaste kartonske kutije od 1l i od 0.5 l. Ambalaa koja se koristi za pakovanje mleka i jogurta pomou Pure-Pak maine (ELOPAK) ima sledee karakteristike: 1l

0.5 l Visina pakovanja 201.17 mm 294.6 mm Duina 70 mm 70 mm

irina 70 mm 70 mm

Debljina 48-51 48-51

Materijal pe/karton/pe pe/karton/pe Svi prekidai, prikljuci i ostali delovi kojima se upravlja procesom pakovanja, lako su dostupni. Deo u kojem se odvija proces formiranja ambalae, punjenja i zatvaranja od dela u kojem se nalaze ureaji koji pokreu mainu i omoguavaju odvijanje pojedinih operacija odvaja vertikalna kobilica od nerajueg elika. Sa njom su spojeni svi funkcionalni delovi ureaja u vidu razliitih prekidaa i prikljuaka, to omoguava lako i jednostavno upravljanje procesom pakovanja, regulisanje procesnih parametara i zadavanje razliitih komandi.Maina je od spoljanjeg prostora odvojena oklopom od nerajueg elika, sa transparentnim vratima, koja omoguavaju vizuelno praenje procesa, kao i pristup unutranjosti u sluaju kvara.Pojedini funkcionalni delovi, koji u sinhronizovanom i softverski kontrolisanom radu vre dopremanje

kartona, formiranje oblika budue ambalane jedinice, punjenje i zatvaranje.Da bismo objasnili celokupan proces pakovanja, potrebno je objasniti svaki deo ponaosob, gde je smeten i na koji nain funkcionie. Idemo redom:

Automatsko spremite za karton

Automatsko spremite prima oko 750 kartona. Kartoni su postavljeni ivicama krilaca dna na povrinu dve iroke gumene trake. Kako napojni vod uzme karton sa otvora spremita, tako gomila kartona postaje laka, to registruje kontrolni ureaj koji automatski ukljuuje motor koji pokree trake. Trake polako guraju sledei karton ka otvoru spremita, i kad se sledei karton nae u poloaju otvora spremita, odakle napojni vod moe da ga preuzme, kontrolni ureaj iskljuuje motor pokretne trake.

Napojni vod i transporter

Napojni vod pomou vakuum-hvataljki sa gumicama oduzima karton sa otvora spremita. U pitanju je zapravo negativan pritisak od -3bara koji se stvara u pumpi u radnom delu ureaja. Karton se postavlja u ljeb transportera tako da se otvara (uduvavanjem vazduha, 3bar) i formira oblik cevi kvadratnog poprenog preseka. Transporter je u vidu lanca koji se okree i pokree nosa koji nosi karton do vretena, i postavlja ga na jedan od njegovih klipova. Vreteno se sastoji od 6 klipova i rotira u smeru suprotnom kazaljki na satu, ime pomera karton u poloaj za izvravanje naredne operacije.

Ureaj za savijanje dna

Operacija koja se vri u poloaju 1 klipa vretena je presavijanje dna prema obeleenim linijama u trougaona krilca, da bi se lake dno preklopilo i zatvorilo nakon zagrevanja. Pomou komprimovanog vazduha dno kartona se presavije po dijagonalama i krilca se formiraju od delova 2 i 4, dok e delovi 1 i 3 biti ispod krilaca nakon preklapanja. Kada je ova operacija zavrena, vreteno se rotira i postavlja klip sa kartonom u poloaj za narednu operaciju.

Greja
Poloaj 2 klipa vretena nalazi se ispod grejaa. Karton je na klipu postavljen tako da je okrenut ka grejau dnom, koje je u prethodnom koraku presavijeno u vidu krilaca. Kad se vreteno zaustavi, glava grejaa se sputa dok ne pokrije trouglasta krilca. Glava zatim upravlja porciju pregrejanog vazduha na kartonska krilca da rastopi polietilenski sloj kojim je karton obloen. Nakon toga, glava grejaa se podie, a vreteno rotira klip do sledeeg poloaja.Prilikom pomeranja vretena iz poloaja 2 u poloaj 3, specijalno konstriusani zupci preklapaju formirana i zagrejana krilca, ime potpuno zatvaraju dno posude.U poloaju 3 nalazi se prva presa i ureaj za hlaenje. Tokom zadravanja kartona u ovom poloaju, vrelo kartonsko dno se podvrgava maksimalnom pritisku. Hlaenje dna tokom dejstva pritiska (ledenom vodom) ima za cilj da otvrdne polietilenski sloj ime se kompletira var dna.

Druga presa

Poloaj 4 klipa vretena postavlja karton ispod druge prese. Tu se dno podvrgava drugi put pritisku i hlaenju, da se povea njegova mehanika otpornost.

Ureaj koji skida kutiju sa vretena

U petom, poslednjem, poloaju klipa vretena kartonska kutija se postavlja u vertikalan poloaj, dnom na dole, odakle e biti skinuta pomou vakuuma i postavljena u pregradak konvejera kojim e kutija biti transportovana do mesta gde e se izvriti punjenje.Konvejer se pomeri jednom dok se vreteno zarotira za dva poloaja

Konvejer
Pomou kratkotrajnog vakuuma kutija se sputa na glavne nosae konvejera u momentu kad su oni paralelni jedan drugom, a zadnji nosai se jo kreu pomou zubaca lananika. Sledei karton se zatim postavlja na preagu transportera . U dugom taktu, potiskiva drugi karton postavlja naspram glavnih nosaa koji su u pokretu i odrava kontakt s njim dok god se zadnji nosai ne zatvore iza kartona da obrazuju pregradak. Konvejer se zatim pomera za duinu od dva mesta i zaustavlja se, spreman da ponovi ciklus.

Ureaj za formiranje vrha kutije

Konvejer nosi ove dve kutije dok ih ne postavi ispod duple glave pritiskivaa. Sada se, na isti nain kao to je bilo formirano dno, savijaju gornje ivice kartona prema obeleenim linijama, formirajui krilca od delova 1 i 3. Zatim se kartoni konvejerom dalje pomeraju do sledee stanice.

Ureaj za doziranje proizvoda u ambalau

Tokom pomeranja kartona do sledee stanice, oni prelaze preko senzora gde ih detektuju dve foto-elije. Signale registruje PLC (Programmable Logic Controller) koji na osnovu toga odreuje vreme kada treba da ukljui punilicu. U odgovarajuem trenutku, PLC alje signal kojim se pokree klip u vazdunom cilindru. Klip se pomera na dole, stvarajui negativan pritisak u cilindru. Negativan pritisak otvara usisnu cev tanka u kojem se nalazi proizvod, i tenost poinje da puni cilindar. U trenutku kad klip dostigne maksimalnu udaljenost od poetnog poloaja, karton se podie ka otvoru punilice. Klip sada menja smer kretanja i poinje

da se podie, a negativan pritisak na tenost u cilindru se menja u pozitivan. Porast pozitivnog pritiska zatvara otvor tanka sa proizvodom i pritisak se usmerava na unutranju stranu otvora za pranjenje cilindra, zbog ega se ovaj postepeno otvara. Tenost sada izlazi kroz otvor koji postepeno poveava prenik. Ovo kontrolisanje veliine otvora omoguava da tenost puni karton ravnomerno i bez prskanja.

Ureaj za postavljanje poklopca u uspravan poloaj

Kutije se nakon punjenja pomeraju ka sledeoj stanici. Ova stanica ponovo savija i preklapa po linijama vrh pakovanja i postavlja krilca u uspravan poloaj, u kakvom pakovanje mora stii u sledeu stanicu, greja za formiranje vara.

Greja
Napunjeno pakovanje u pregradi konvejra dolazi u poloaj ispod grejaa, pri emu su delovi 1 i 3 savijeni u unutranjost a 2 i 4 se nalaze spolja i oni se zagrevaju pregrejanim vazduhom. Takoe se zagreva i spoljanja strana dela 1 (zbog datumiranja).

Presa i hladnjak
Napunjen karton sa zagrejanim i preklopljenim krilcima se dovodi u stanicu gde se mehaniki pritiska i hladi.Napunjene i zatvorene kutije se izvode iz maine na pokretnu platformu, gde ekaju da budu smetene u transportnu ambalau, automatski ili runo. Brzina punjenja: 140l/min optimalno (180l/min maksimalno) Temparatura vara dna: 785F420C Temperatura vara vrha: 693F368C (temperatura vara vrha je nia zato to se na vrhu otvara pa treba da bude slabije zavareno nego dno)

U jednu plastinu gajbu stane 16 ambalanih jedinica od 1l mleka, a na paletu stane 30 gajbi, to je ukupno 480 l po paleti; ovo je najei nain zbirnog pakovanja mleka upakovanog pomou Pure-Pak maine. U sluaju jogurta od 1l, to je 12 l po gajbi, tj. 360 l po paleti. Pored osnovnih delova, ova maina ima ureaje koji vre neke sporedne funkcije u procesu pakovanja, kao to su varijator brzine, ureaj za kodiranje ambalanih jedinica, ureaj koji javlja da treba podmazati ureaj, odnosno dodati ulje itd. Pure-Pak P S50 ima mogunost za ugradnju brojnih ureaja za obavljanje dodatnih operacija, u zavisnosti od elje i potreba kupca. Neke od njih su HEPA sistem (ureaj kojim se filtrira vazduh koji se koristi u procesu pakovanja), ureaj za automatsku dezinfekciju radnih delova maine pomou sredstva u spreju, mealica za toplu i hladnu vodu, ureaj za formiranje kosog ili ravnog vrha pakovanja itd. Od ovih dodatnih ureaja, onaj koji ulazi u osnovnu konfiguraciju maine veine kupaca jeste datumar. On funkcionie na principu igosanja, tj. zagrevanja poklopca (krilce 1) na 80C, pri emu se delimino sagori povrinski sloj, pa utisnute oznake imaju prepoznatljivu tamno-smeu boju. Datumar ima kapacitet od 18 znakova koji se nalaze na krunim brojanicima i u koje spada i prazno mesto. Mesto na kome je datumar lociran u maini zavisi od elje kupca ili zakonske regulative zemlje u kojima e maina biti eksploatisana. UNIPAK 600 je poluautomatska maina namenjena za odmeravanje, doziranje i pakovanje tenosti u kartonsku ambalau tipa PURE PAK. Koristi se za pakovanje kratkotrajnog pasterizovanog mleka i mlenih proizvoda i to u kutije veliina 250, 500, ili 1000 mililitara, koje su delimino ve formirane. Formiranje dna i vrha se odvija na samoj maini. - kapacitet maine Q = 600 jedinica / h

- opseg doziranja 0,25 0,50 1 litar

- dimenzije dna kutije 70 x 70

PE kese i prepac pakerica

PREPAC IS-6 je maina za pakovanje mleka u PE kese. Konstruisana je u Kanadi, posebno namenjena potrebama kanadskih proizvoaa mleka, a proizvodi se u Francuskoj. Karakteristike ambalae za pakovanje mleka pomou ove maine su sledee: Vrsta materijala Polietilen Oznaka materijala Hipten 22007 A17

irina folije 325mm

Debljina folije 0.085mm

Precnik hilzne 76mm

Precnik rolne cca 300mm

Broj boja 4 (tamno plava, svetlo plava, uta i crvena) Osnovne karakteristike maine PREPAC IS-6 Potpuno automatizovana maina za pakovanje tenih proizvoda;

Formira i puni 78 pravougaonih kesa u minuti; Spoljanji oklop ureaja je od nerajueg elika; Jednostavnim operacijama omogueno je brzo i lako menjanje duine kese i kapaciteta maine; Mehanika konstrukcija je prilino robusna; Maksimalan kapacitet koji maina moe da dostigne je 4680 kesa na sat; Nije potrebno korienje komprimovanog vazduha u procesu punjenja; Postignuto je kontinualno i ravnomerno isticanje tenog proizvoda u ambalau; Postoje dve sinhronizovane glave punilice, koje imaju odvojene sisteme kontrole, tako da jedna moe biti iskljuena nezavisno od druge; Var kesice obezbeuje potrebnu zatitu proizvoda od mikrobioloke kontaminacije; Maina moe da primi velike rolne folije, a koturovi mogu biti zamenjeni bez zaustavljanja maine; Dobra kontrola temeperature prilikom punjenja; Kad je nedovoljan dotok proizvoda za punjenje, alarm iskljuuje mainu; Lako se odrava; Moe da formira kese zapremine od 0.2 l do 2.0 l . PREPAC maina ima ureaj za registrovanje teine napunjene kesice. Ona treba da iznosi 1.035 kg. Koliina mleka se regulie ventilom za dotok mleka u sud ili zavrtnjima na samoj maini. Ako mleko curi iz cevi sa leve strane maine znai da su kesice teke i da treba smanjiti porciju mleka koja puni jednu kesu.

Var kesice se formira pomou prese koja zagreva i pritiska kesu. Temperatura uzdunog vara je 78-80C, a temperatura poprenog vara je 95-100C. Var se zatim hladi vodom odgovarajueg pritiska.

Masa folije kojom se formira jedna kesa (od 1l) je 10g, a masa jednog kotura folije je 20-21kg, pa se, poznavajui prosenu koliinu karta i gubitaka folije tokom rada, moe izvesti da je utroak folije oko 4.5 kotura za 9000l ili oko 8 koturova za 16000l, to su najee dnevne potrebe prosene fabrike.

Savremenija izvedba ovog tipa maine prikazana je na slici 3.1:

slika 3.1:

Ova maina je namenjena za odmeravanje, doziranje i pakovanje tenosti u poli-pak kese, koje se na samoj maini formiraju iz polietilenskog creva. Konstruisana je za doziranje mleka i kiselomlenih proizvoda. Kao i kod PREPAC maine, u zavisnosti od zahteva naruioca mogue je doziranje u irem zapreminskom dijapazonu. Po nainu rada i upravljakim karakteristikama ovo je poluautomatski ureaj sa runim ulaganjem ambalae. Jednostavan je za rukovanje, tako da mogu da ga opsluuju radnici nieg stepena strunosti.

Ureaj je konstruisan kao vertikalna jednoredna poluautomatska punilica. Pogonski upravljaki elementi su pneumatski, dodavanje ambalae je runo, a svaki ciklus punjenja neophodno je pojedinano startovati. Dozirni sistem je vremenski zapreminski, sa automatskim odravanjem nivoa tenosti u dozirnom sudu, to omoguava veliku preciznost i ponovljivost odmerene koliine. Podeavanje koliine se vri pomou potenciometra za grubo i fino doziranje. Zatvaranje i odsecanje kese se vri pomou impulsnog grejaa na horizontalnoj presi.

Kompletan ureaj je izraen od nerajueg elika i drugih materijala dozvoljenih u prehrambenoj industriji. Za pravilan rad maine neophodno je da je opsluuju dva radnika jedan koji e da upravlja procesom, i drugi koji e da donosi praznu ambalau i odnosi napunjenu u magacin. - kapacitet maine Q = 500 1000 kom. / h

- opseg doziranja 0,2 1,5 litara

- debljina folije D = 0,60 0,130 mm

- irina folije (creva) B = 110 150 mm

Plastine boce

Za razliku od prethodnih vrsta ambalae za pakovanje mleka, za koje je karakteristino da se ambalana jedinica formira u samoj pakerici neposredno pre doziranja proizvoda, za pakovanje mleka u boce karakteristino je da se ambalaa proizvodi van pogona, i u mlekaru se dopremaju gotove ambalane jedinice, spremne za punjenje. Na ovom mestu e biti predstavljeno nekoliko savremenih maina za pakovanje mleka u boce, i na koji nain se ureaji koji vre pojedine operacije u procesu pakovanja kombinuju u liniju za pakovanje, koja pere ambalau, puni je, zatvara, lepi etiketu i pravi zbirno pakovanje zatvorenih proizvoda.

Maina za pranje boca

Slika 4.1 PERPAK 6000

PERPAK 6000 je automatska maina namenjena za ispiranje i dezinfekciju boca na liniji punjenja. Tako je koncipirana da moe da radi i samostalno uz dodatak transportera koji uvodi i odvodi boce iz maine. Za proces ispiranja i dezinfekcije mogue je koristiti fluide po izboru (persiretna kiselina, hlor,ozon..) Maina je izraena od nerajuih materijala, a radna zona obezbeena oblogama izraenih od nerajueg lima sa pleksiglasom ime je omoguena vizuelna kontrola radne zone. - kapacitet maine Q = 6000 boca / h

- visina boce 190 mm 340 mm

- precnik boce F = 110 mm

Maina za punjenje i zatvaranje boca

SEBOPAK 6000 K

Linija SEBOPAK 6000 K je namenjena za klipno pakovanje tenosti razliitog viskoziteta u boce zapremine od 0,5 2 l. Oblik boce, njihova zapremina i materijal kao i zatvara boce moraju biti tano definisani od strane korisnika. Linija SEBOPAK 6000 K namenjena je za punjenje jogurta u PET bocu sa irokim grlom i navojnim zatvaraem zapremine 0,5 i 1L. Linija SEBOPAK 6000 K je potpuno automatska, a uloga radnika se svodi na ulaganje praznih boca na poetni deo transportera i preuzimanje sa njega napunjene, zatvorene i datumirane boce. Ono po emu se linija SEBOPAK 6000V razlikuje od prethodne jeste to to se ona koristi za vakuumsko, a ne klipno, punjenje, i moe se koristiti za punjenje razliitih zapremina od 0.25l do 1l. Ovim ureajem mogu se puniti i mleko i jogurt. Kapacitet obe maine je 6000 boca/h.

Maina za etiketiranje

GV automatska etiketirka

ETPAK 6000 je specijalni automatski sistem sa jednom glavom za etiketiranje. Predvien je za nanoenje obmotavajue samolepljive etikete na telo boce. Etiketa se lepi jednovremeno na telo proizvoda u prolazu, a DRP ureaj za oblepljivanje proizvoda daje efekat da se etiketa sama lepi dok se proizvod okree oko svoje ose.Maina za etiketiranje poinje sa radom aktiviranjem START fotosenzora za itanje proizvoda koji prolazi, dok zaustavljanje funkcije garantuje STOP fotosenzor postavljen na glavi za etiketiranje sa mogunou itanja razliitih etiketa i povratnog papira.

Aplikacije-Automatska etiketirka GV je dizajnirana za eksibilne aplikacije oznacavanja masecene. Moe se koristiti kao samostalni ureaj sa runim ubacivanjem paketa ili kao ureaj integrisan u kompletne linije za potpuno automatsko oznaavanje. Funkcije GV 7000 automatski uzima, meri i etiketira pakete razliitih visina, uvek u pravoj poziciji. Mogue je i oznaavanje ksne cene i mase. Na raspolaganju je direkt-termo i termo- transfer tampanje etiketikete.

Dodatna oprema (opcije) - Termo transfer tampa - PC tastatura - Memorijska kartica - Sistemski interfejsi - Izlazni konvejer - Voice - Vertikalni senzor - Poveanje radne visine 990 mm - 1150 mm - Svetlosna mrea za transparentne pakete - Statistika - Odbaciva paketa

Maina za zbirno pakovanje proizvoda

Ova linija je namenjena za pojedinano i grupno pakovanje proizvoda u foliju, koja ima sposobnost termikog skupljanja, te na taj nain prijanja uz proizvod i ini zatitu od spoljanjih uticaja, a kod grupnih pakovanja ostvaruje i dobru homogenost paketa. Na ovaj nain spakovana roba se lako skladiti, uva i distribuira do krajnjeg potroaa. Linija TERMOPAK 650 L je specijalno prilagoena za zbirno pakovanje boca kao i pure-pak ambalae. Napunjene boce dolaze arnirnim transporterom (u tri reda) do maine, gde se, na radnoj ploi prvo formira paket u zadatom rasporedu, a zatim se aktivira prebaciva paketa koji pregurava paket, a ovaj sa sobom povlai i film folije kojim se obmotava. Obmotavanje je zavreno kada se spusti pegla koja zatvara folijom i etvrtu stranu paketa, odsee foliju i ponovo zavari krajeve gornjeg i donjeg kotura. Ovako obmotan paket dolazi na transporter koji ga nosi kroz komoru. U komori za termoskupljanje se vri zagrevanje folije i njeno priljubljivanje uz paket. Jedinica za hlaenje paketa se nalazi odmah iza komore i ima zadatak da brzo ohladi foliju kojom je paket obmotan. Hlaenje se obavlja u struji hladnog vazduha koju ostvaruje ventilator.

- kapacitet maine Q = 12 16 cikl / min

- raspored boca u paketu 3 programa

- vrsta folije Termoskupljajuca PE

- maksimalna irina folije B1 = 650 mm

- debljina folije 0,07 0,11 mm

Kombinovanjem ove etiri maine dobijamo liniju koja vri celokupan proces pakovanja, od praznih neopranih boca do napunjenih, zatvorenih ambalanih jedinica, zbirno upakovanih.

Linija TERMOPAK 650 L

Povratna staklena ambalaa

Osnovna karakteristika sistema za pakovanje koji koriste povratnu ambalau jeste sakupljanje praznih, iskorienih boca i njihovo pranje pre ponovnog punjenja. Razlike u trajanju operacija punjenja i dopremanja i pranja povratne ambalae, stvaraju potrebu za skladitnjem ambalae. Skladitenje neopranih praznih boca je neophodno, i uglavnom traje preko noi, da bi ujutru moglo da se zapone sa procesom pakovanja pre nego to stignu nove koliine prikupljene ambalae. Skladitenje oprane ambalae je doputeno samo u sluaju da one imaju poklopce, a skladitenje opranih boca je veoma loe i opasno, jer su one otvorene i zato podlone kontaminaciji. Skladitenje napunjene i zatvorene ambalae je potrebno, zbog fleksibilnosti distribucije. Pasterizovano mleko u ovom sluaju mora biti hlaeno.

Pakovanje mleka u povratnu ambalau je isplativo, jer je cena staklene ambalae veoma visoka ako se ona koristi samo jednom. Osim toga, koliine otpada se znaajno umanjuju viestrukim korienjem ambalae, to je znaajno sa ekolokog aspekta. Ipak, ne sme se izgubiti iz vida da sva ambalaa, bez obzira na to koliko puta bila koriena, na kraju zavrava kao otpad, to je posebno vano pri odabiru ingredijenata ambalanih materijala. Korienje povratnih boca ima taj nedostatak to se mora pre ponovnog punjenja prati, to troi vreme i energiju, a najvei problem je kako adekvatno oprati ambalau, jer ne znamo na koji nain je njome manipulisano na putu od potroaa do fabrike. Zbog toga je ovo jedna od kritinih taaka u procesu proizvodnje i pakovanja mleka, jer ako ispravan proizvod upakujemo u nedovoljno opranu i dezinfikovanu ambalau na proizvod takoe postaje higijenski i zdravstveno neispravan.

Zakljuak

Opisani sistemi daju opti princip pakovanja mleka, koji je uglavnom isti za sve tipove maina koje su do danas konstruisane sa tom namenom, a njih ima jako mnogo. Modifikacije savremenih tipova maina za pakovanje mleka ogledaju se u raznim pomonim i sporednim funkcijama koje mogu da se ugrade ili dodaju osnovnoj konfiguraciji, u zavisnosti od potreba pojedinih korisnika ureaja, ili zakonskih regulativa koje se odnose na nain pakovanja, deklarisanja i slino, a koje su podlone promenama. Pored toga, noviji tipovi maina zauzimaju sve manje prostora, i sve vie funkcija se odvija automatski pa je za opsluivanje istih potrebno sve manje radnika. kartovi ambalanog materijala i gubici proizvoda koji se puni su takoe sve manji, jer su problemi zbog kojih su se oni javljali ranije, kod novih tipova bolje reeni. Ono po emu se noviji tipovi pakerica u najveoj meri razlikuju od starih svakako jeste kapacitet ureaja, koji danas dostie veoma visoke vrednosti i moe da odgovori na zahteve veoma velikih industrija mleka i mlenih proizvoda.

U savremene naine pakovanja mleka svakako spada i pakovanje pod aseptikim uslovima. Aseptino punjenje je definisano kao procedura koja se sastoji od sterilizacije ambalanog materijala ili posuda, punjenja ambalae komercijalno sterilnim proizvodom u sterilnom okruenju, i proizvodnje posuda koje su dovoljno nepropusne da spree rekontaminaciju, kao to su hermetina pakovanja i slino. Mleni proizvodi, kao to je sterilisano mleko, koji su namenjeni dugom uvanju i to na sobnoj temperaturi, jedino se na ovaj nain mogu dovoljno efikasno odrati. Termin aseptian podrazumeva odsustvo svih nepoeljnih organizama u proizvodu, ambalai ili delovima ureaja, dok termin hermetian podrazumeva odgovarajue mehanike osobine kojima se onemoguava prodor bakterija u ambalau ili, preciznije, spreava prolaz mikroorganizama, gasova i pare u ili iz ambalane jedinice. Dakle aseptiko i hermetino je ono emu treba teiti i kod proizvoda koji nisu namenjeni tako dugom uvanju.

Literatura

Literatura za Tehnologiju gotove hrane.Literatura za Tehnologiju mesa, Literatura za Tehnologiju mleka, Standardi Pravillnici za ambalani otpad, Pravilnici za dodatke za prehrambene proizvode, Pravilnici za tehnologiju mlekaPravilnici za tehnologiju , Tehnologija mleka Dodaci Mleko sirovina Operacije Proizvodi od mleka Sir UdruenjeAmbalaa i procesna oprema za pakovanje mleka i mlenih proizvoda dipl. ing. Zdravko umi, Predrag Dupalo