FECHA DE EMISION:

PROCEDIMIENTO GENERAL
S.A. de C.V.

Mayo 20, 2010 Octubre 06, 2009

REVISION No.: 00 PAGINA: 1 DE 5

CONTROL Y MANEJO DE MATERIALES DE APORTE Y SOLDADURA

CLAVE: AL-03

ELABORADO POR:

Ing. Jos P. Vzquez

PUESTO:

REVISO:

Ing. Eugenio R. Prez O.

Administrador Sistema de Gestin de Calidad

APROBADO POR: PUESTO:

Ing. Juan C. Cervantes D.

Gerente de Gestin y DE EMISION: FECHAControl de Calidad

PUESTO:

Jefe de Almacn
Firma /Fecha:

PROCEDIMIENTO Firma /Fecha: v

GENERAL

Octubre 05, 2009 Firma /Fecha: Octubre 06, 2009

00 PAGINA: 2 DE 5 REVISION No.:

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CONTROL Y MANEJO DE MATERIALES DE APORTE Y SOLDADURA

CLAVE: AL-03

1.0 OBJETIVO
1.1 Establecer los lineamientos para el control y manejo de materiales de aporte y soldadura.

2.0 ALCANCE
2.1 Es aplicable a los materiales de aporte y soldadura que se reciben y se utilizan en los procesos de fabricacin en nuestra empresa.

3.0 RESPONSABILIDADES
3.1 El responsable de Almacn es el encargado de dar cumplimiento al presente procedimiento; del departamento de Gestin de Calidad implementar un sistema para vigilar su cumplimiento.

4.0 DOCUMENTOS APLICABLES

4.1 4.2 4.3 4.4 Cdigo ASME Seccin II Parte C. Cdigo ASME Seccin IX. Cdigo AWS D1.1 Especificaciones del Cliente

5.0 DESARROLLO
5.1 Las actividades se inician con la requisicin de Soldadura que genera Almacn y/o el departamento usuario; esta requisicin debe contener todos los requisitos establecidos en este procedimiento y especificaciones del Cliente. El departamento de Compras debe establecer dentro del formato de Compra que el electrodo de bajo hidrogeno, debe suministrarse en envases metlicos hermticamente cerrados, de tal manera que el electrodo por ningn motivo tenga contacto con el aire del medio ambiente. Las actividades se inician cuando el responsable de Almacn recibe material de aporte y soldadura, verificando que dicho material es el requerido en nuestra Orden de Compra. Posteriormente verifica que las cajas, bultos, cubetas o recipientes tengan impresa la informacin mnima requerida, de acuerdo a lo siguiente: A).- Especificacin AWS B).- Numero SFA C).- Dimetro D).- Numero de Colada E).- Nmero de Lote F).- Marca del Fabricante G).- Cantidad (Kgs/Lbs) 5.5 Los materiales se deben recibir con Certificado de Calidad correspondiente para cada tipo de soldadura y dimetro.

5.2

5.3 5.4

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5.6 5.7

El responsable de Almacn elabora una solicitud de Inspeccin F743-01, la cual entrega al departamento de Gestin de Calidad anexando el Certificado de Calidad. El departamento de Gestin de Calidad recibe los documentos indicados en el punto 5.4 y procede a inspeccionar el material y evala el Certificado de Calidad de acuerdo al Cdigo correspondiente (ASME o AWS). En caso de aceptacin se coloca en el material una etiqueta verde (aceptado) F824-03 y/o se pinta en color verde, y se elabora el reporte de Liberacin de Material F743-03 el cual es cargado en la base de datos de Calidad y es visible electrnicamente sin dominio para modificar a los departamentos de Almacn, Ingeniera, Programacin, Manufactura fsicamente lo conserva Calidad. Se debe revisar que las cajas, bultos o recipientes no estn golpeados, rotos o abiertos y que no tengan muestras de haber estado expuestos al agua (manchas por humedad) verificar que al abrir los paquetes, el electrodo no este descentrado con respecto al fundente, y que el recubrimiento no este roto y no presente oxidacin la varilla. Todos los materiales deben ser clasificados e identificados con un rotulo por cada tipo y dimetro en el rea de almacenamiento destinado para este fin. En el caso de los materiales de Aporte estos tambin se identifican con cdigo de colores como se seala en la siguiente tabla. Por un extremo se le marca con una longitud mxima de 2.

5.8

5.9

ESPECIFICACION AWS ER-70S-2 ER-80S-D2 ER-80S-B2 ER-90S-B3 ER- 308 ER- 309 ER- 310 ER- 347 ER-NiCrFe-3

COLOR AMARILLO ROJO AZUL BLANCO ROSA NEGRO NEGRO ROJO VERDE CAF

5.10 Todos los materiales en cajas cerradas, deben ser almacenados en un rea que tenga control de temperatura de acuerdo a lo siguiente: 50 F (10 C) a 250F (121 C) por arriba de la temperatura del medio ambiente (ver TABLA 1). 5.11 Todas las cajas de electrodos de bajo hidrogeno (E-7018, E-7018-A1, E-8018-B2, E-9018-B3 etc.) una vez abiertas, se deben colocar en un horno de despacho, el cual debe cumplir con las temperaturas establecidas en la TABLA - 1 (no colocar en bolsas de plstico). 5.12 Los electrodos se colocan en el horno de despacho, acomodados por dimetros y por clasificacin de AWS. Cuando se cuente con un solo horno, los electrodos de aceros inoxidables deben ser colocados en la parte superior del compartimento del horno.

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5.13 Es recomendable llevar una bitcora de las temperaturas del horno, que sean levantadas por lo menos dos veces en la jornada de trabajo y registradas en el formato de Bitcora de Control de Temperatura en Horno de Distribucin de Electrodo F824-13 por personal de Almacn. 5.14 El responsable de Produccin o su designado proceden al llenado del formato F710-05 Vale para retirar Aportes y Soldadura el cual debe tener la firma de autorizacin correspondiente, dicho vale es entregado al departamento de almacn para que suministre el material de aporte al soldador. 5.15 Para retirar electrodos del tipo de bajo hidrogeno, el soldador debe contar con horno porttil en buenas condiciones de funcionamiento que mantenga los electrodos a una temperatura mnima de 70C. 5.16 La cantidad mxima que se puede retirar de electrodo recubierto (bajo hidrogeno) ser de 5 Kgs. ya que la capacidad mxima del horno porttil es de 5.4 Kgs. 5.17 El electrodo sobrante de la jornada de trabajo de cada soldador que estaba en hornos porttiles a la temperatura de 70 o mas, debe ser devuelto al almacn, con la finalidad de mantenerlo en el horno a la temperatura mencionada en el punto 5.10 5.18 Las colillas (desperdicio) de los electrodos utilizados deben ser devueltos al almacn; la cantidad de colillas y de electrodos no utilizados, deben sumar aproximadamente a la cantidad despachada a cada soldador. 5.19 Si por alguna razn los electrodos de bajo hidrogeno fueron expuestos al medio ambiente durante mas de 4 horas (por que no estaban en hornos, los hornos no estn conectados o no calientan) , estos electrodos deben someterse a un proceso de secado de acuerdo a la TABLA - 1 antes de ser usados para soldar materiales de Cdigo.

TABLA - 1 / TABLE - 1
Temperaturas de almacenamiento y secado para electrodos de bajo hidrogeno/ Typical storage and drying conditions for low Hidrogen electrodes (Arc welding electrodes).

CLASIFICACION AWS
AWS CLASSIFICATIONS

CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO
STORAGE CONDITIONS

CONDICIONES DE SECADO
DRYING CONDITIONS

TEMPERATURA/ TEMPERATURE
PAQUETES CERADOS/ CLOSED PACKAGING PAQUETES ABIERTOS/ AFTER REMOVAL PACKAGING 50 F to 250F (10 C a 121C) Por encima de la temperatura ambiente 50 F to 250F (10 C a 121C) Por encima de la temperatura ambiente 50 F to 250F (10 C a 121C) Por encima de la temperatura ambiente

TEMPERATURA/ TEMPERATURE 500 to 800F (260 a 430C) 500 to 800F (260 a 430C) 500 to 800F (260 a 430C)

TIEMPO DE SECADO/ DRYING TIME 1 A 2 HORAS

E-7018 / E-7018M

E-7018-A1 E-8018-B2 E-9018-B3

50 F to 250F (10 C a 121C) Por encima de la temperatura ambiente 50 F to 250F (10 C a 121C) Por encima de la temperatura ambiente 50 F to 250F (10 C a 121C) Por encima de la temperatura ambiente

1 A 2 HORAS

1 HORAS

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5.20 El proceso de secado no incluye a electrodos que hayan sido expuestos a la humedad directa, o que tengan demasiado tiempo expuestos a la temperatura ambiente, ya que con el secado no se corrige la oxidacin que pueden presentar las varillas por debajo del recubrimiento. 5.21 Los electrodos con ms de dos procesos de secado a 260 C o ms. Ya no deben ser sometidos a otro secado, deben ser separados para ser usados solamente en temporalidades.

5.22 Los fundentes (flux) debern ser almacenados en las mismas condiciones indicadas en la Tabla 1 en lo
que corresponde a envases o sacos cerrados: 50 to 250 F (10 a 121 C). Por encima de la temperatura ambiente.

5.23 Todo aquel fundente que haya permanecido a la temperatura ambiente por mas de 6 horas; deber ser
horneado durante 1 hora mnimo a una temperatura de 500 F (260 C). 5.24 Si algn saco o bolsa de fundente presenta daos que permitieron la entrada de aire; una pulgada de espesor del fundente debe ser removido y desechado (tirado) y el resto deber ser horneado a la temperatura del punto 5.23. 5.25 Instrucciones para el secado de electrodos de bajo Hidrogeno: La temperatura en el horno de secado se debe precalentar a la mitad de la temperatura final de secado, una vez alcanzada esta temperatura (se colocan los electrodos en el horno) se dejan 1 hora a esta temperatura; luego se incrementa la temperatura del horno a la temperatura final de secado y se dejan el tiempo requerido en la tabla (1 o 2 horas segn el electrodo).

6.0 ANEXOS
6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 Solicitud de Inspeccin. F743-01 Etiqueta Verde Aceptado. F824-03 Reporte de Liberacin de Material. F743-03 Vale para Retirar Aportes y Soldadura. F710-05 Bitcora de Control de Temperatura en Horno de Distribucin de Electrodo. F824-13