Enayo

ALGUNOS PROCESOS DE MANUFACTURA CONVENCIONALES CONTENIDO PROCESOS DE FUNDICION PROCESO DE SOLDADURA PROCESO DE MECANIZADO MECANIZADO ESPECIALES TRATAMIENTOS TERMICOS TRATAMIENTOS DE SUPERFICIES INDUSTRIAS EXTRACTIVAS INDUSTRIAS QUIMICAS PETROQUIMICA INDUSTRIAS TEXTIL INDUSTRIA ALIMENTARIA INDUSTRIA MANUFACTURERA CON ARMADO EN LINEA PRODUCCION DEL ACERO INDUSTRIA DE LA APLICACIN DE LA MADERA BIBLIOGRAFIA 1 PROCESO DE FUNDICION Se denomina fundicin al proceso de fabricacin de piezas, que pueden ser tanto metlicas como tambin de plstico, el cual consistente en fundir un material e introducirlo en una cavidad, llamada molde, donde se solidifica. La fundicin en arena consiste en colocar un metal fundido derretido, en las que encontramos materiales de hierro, acero, bronce, latn y otros, en un molde de arena, dejarlo enfriar y solidificar y posteriormente romper el molde para extraer la pieza fundida. Fabricacin del modelo los materiales empleados para la construccin del modelo, se puede emplear desde madera o plsticos como el uretano hasta metales como el aluminio o el hierro fundido. Compactacin de la arena alrededor del modelo. Para ello primeramente se coloca cada modelo en una tabla, dando lugar a las llamadas tablas modelo, que garantizan que posteriormente ambas partes del molde encajarn perfectamente. Actualmente se realiza el llamado moldeo mecnico, consistente en la compactacin de la arena por medios automticos, generalmente mediante pistones hidrulica o neumtica. Colocacin del macho. Si la pieza que se quiere fabricar es hueca, ser necesario disponer machos que eviten que el metal fundido rellene dichos espacios. Los machos se elaboran con arenas especiales debido a que deben ser ms resistentes que el molde, ya que es necesario manipularlos para su colocacin en el molde. Una vez colocado, se juntan ambas caras del molde y se sujetan. Colada. Vertido del material fundido el cual se encuentra a altas temperaturas y len estado liquido. E[***]nfriamiento y solidificacin es el proceso, en el que se deja enfriar la pieza fundida evitando un enfriamiento excesivamente rpido el cual puede la aparicin de grietas, mientras que si es demasiado lento disminuye la productividad. Desmolde. Rotura del molde y extraccin de la pieza. 2 En el desmolde tambin debe retirarse la arena del macho. Toda esta arena se recicla para la construccin de nuevos moldes. Desbarbado. Consiste en la eliminacin de rebabas procedentes de la junta de ambas caras de los moldes. Acabado y limpieza de los restos de arena adheridos. Posteriormente la pieza puede requerir mecanizado, tratamiento trmico, etc. PROCESO DE SOLDADURA Procedimiento por el cual dos o ms piezas de metal se pueden unir por aplicacin de calor, presin, o una combinacin de ambos, con o sin la utilizacin de otro metal, llamado metal de aportacin, cuya temperatura de fusin es inferior a la de las piezas que se han de soldar. La mayora de los procesos de

soldadura, al igual que en la fundicin de los metales, requieren la generacin de altas temperaturas para hacer posible la unin de los metales envueltos. Soldadura blanda: Es la unin de dos piezas de metal por medio de otro metal, ste se aplica entre ellas en estado lquido. Este tipo de soldadura se para unir piezas que no estarn sometidas a grandes cargas o fuerzas. Por lo regular el metal de aporte se funde por medio de un cautn y fluye por capilaridad. Inmersin. El metal de aporte previamente fundido se introduce entre las dos piezas que se van a unir, cuando este se solidifica las piezas quedan unidas. Horno. El metal de aporte en estado slido, se pone entre las piezas a unir, estas son calentadas en un horno de gas o elctrico, para que con la temperatura se derrita al metal de aporte y se genere la unin al enfriarse. 3 Soplete. El calor se aplica con un soplete de manera local en las partes del metal a unir, el metal de aporte en forma de alambre se derrite en la junta. Electricidad. La temperatura de las partes a unir y del metal de aporte se puede lograr por medio de resistencia a la corriente, por induccin o por arco, en los tres mtodos el calentamiento se da por el paso de la corriente entre las piezas metlicas a unir. Soldadura de forja: Es el proceso de soldadura ms antiguo. El proceso consiste en el calentamiento de las piezas a unir en y posteriormente por medio de presin y golpear se logra la unin de las piezas. Soldadura con gas: Este proceso incluye a todas las soldaduras que emplean gas para generar la energa necesaria para fundir el material de aporte. Soldadura por resistencia: consiste en hacer pasar una corriente elctrica de gran intensidad a travs de los metales que se van a unir, como en la unin de los mismos la resistencia es mayor que en sus cuerpos se generar el aumento de temperatura, aprovechando esta energa y con un poco de presin se logra la unin. PROCESOS MECANIZADOS Un mecanizado es un proceso de fabricacin que comprende un conjunto de operaciones de conformacin de piezas mediante remocin de material, ya sea por arranque de viruta o por abrasin. La herramienta consta, generalmente, de uno o varios filos o cuchillas en el cual se desprende la viruta de la pieza en cada pasada. En el mecanizado por arranque de viruta se dan procesos de desbaste (eliminacin de mucho material con poca precisin; proceso intermedio) y de acabado (eliminacin de poco material con mucha precisin; proceso final). 4 Mecanizado por abrasin La abrasin es la eliminacin de material desgastando la pieza en pequeas cantidades, desprendiendo partculas de material, en muchos casos, incandescente por discos de pulimento. Mecanizado manual: Es el realizado por una persona con herramientas exclusivamente manuales: sierra, lima, cincel, buril; en estos casos el operario mecaniza la pieza utilizando alguna de estas herramientas. Mecanizado con mquina herramienta: El mecanizado se hace mediante una mquina ya sea manual, semiautomtica o automtica, pero el esfuerzo de mecanizado es realizado por un equipo mecnico, con los motores y mecanismos necesarios como pulidoras. Taladro: herramienta que es fijada sobre la mesa del taladro, la herramienta, llamada broca, realiza el movimiento de, realizando el mecanizado de un

agujero l mismo dimetro que la broca y de la profundidad deseada. Limadora: esta mquina herramienta realiza el mecanizado con una cuchilla, que realiza un movimiento lineal, sobre una pieza fijada en una mesa, que tiene el movimiento de avance perpendicular al movimiento de corte. Amortajadora : mquina que arranca material linealmente del interior de un agujero. Cepilladora: de mayor tamao que la limadora, tiene una mesa deslizante sobre la que se fija la pieza y que realiza el movimiento de corte deslizndose longitudinalmente. Brochadora : Mquina en la que el movimiento de corte lo realiza una herramienta brocha de mltiples filos que van arrancando material de la pieza con un movimiento lineal. Torno: el torno es la mquina herramienta de mecanizado ms difundida, l, la pieza se fija en el plato del torno, que realiza el movimiento de corte girando sobre su eje, la cuchilla realiza el movimiento de avance eliminando material Fresadora: En la fresadora el movimiento de corte lo tiene la herramienta; que se denomina fresa, girando sobre su eje, el movimiento de avance lo tiene la pieza, fijada sobre la mesa de la fresadora que realiza este movimiento. 5 MECANIZADOS ESPECIALES Estos procesos especiales se manejan para materiales que necesitan de mayor efectividad y calidad en la manufactura y generacin de nuevas tecnologas el cual se utilizan para piezas ms complejas y de mayor calidad Proceso de electro erosin con electrodo de forma. El electrodo es comnmente hecho de grafito pues este, por tener una elevada temperatura de vaporizacin, es ms resistente al desgaste. este proceso en particular es para producir el agujero inicial donde pase el hilo a travs de un grosor de material que es inconveniente al taladro convencional. Mecanizado Por Chorro De Agua. Se puede utilizar para generando una fuerza muy elevada en un chorro de agua presurizada a unos niveles muy altos, y canalizada a travs de orificios muy pequeos, el agua corta de una forma muy precisa casi todos los materiales. Mecanizado por ultrasonidos. Es debido a que generacin de vibraciones (vibra unas 20.000 veces por segundo), frecuencia que est en el rango de los ultrasonidos, Es un proceso no convencional, indicado para el mecanizado de materiales duros y frgiles como son las cermicas tcnicas, metales duros, vidrios, silicio, piedras preciosas, etc. Se basa en el empleo de herramientas de diamante que eliminan el material por la vibracin ultrasnica en. Esta herramienta vibra unas 20.000 veces por segundo gracias a un piezoelctrico incorporado en el cabezal. Mecanizado por lser. La tecnologa del Mecanizado Lser se realiza con la generacin de un rayo lser de alta potencia que es dirigido contra la pieza. El rayo lser corta el material en mltiples capas obteniendo, de este modo, la forma requerida. El mecanizado por lser es un proceso que permite obtener mecanizados de formas complejas y de pequeo tamao. Tiene la posibilidad de mecanizar 6 casi todo tipo de materiales independientemente de su dureza o maquinabilidad, desde aceros, aleaciones termo resistente, cermico hasta metal duro, silicio, etc. Mecanizado Por Plasma. El fundamento del corte por plasma consiste en elevar la temperatura del

material a cortar de una forma muy localizada, llevando el material hasta el cuarto estado de la materia, el plasma, estado en que los electrones se disocian del tomo. El procedimiento consiste en provocar un arco elctrico a travs de una boquilla del soplete, sumamente pequea, lo que concentra extraordinariamente la energa del gas empleado, y por polaridad adquiere la propiedad de cortar. el TRATAMIENTOS TERMICOS Se define como la operacin de calentamiento y enfriamiento de un metal en su estado slido a temperaturas y condiciones determinadas para cambiar sus propiedades mecnicas, requiriendo metales con mayores resistencias tanto al desgaste como a la tensin. Buscando la forma y el tamao de las piezas y las caractersticas que se desean obtener, este proceso se da mas para el acero TIPOS DE TRATAMIENTOS TRMICOS Endurecimiento: El proceso de endurecimiento consiste en el calentamiento del metal de manera uniforme a la temperatura correcta y luego enfriarlo con agua, aceite, aire o en una cmara refrigerada. Temple: Despus que se ha endurecido el material es muy quebradizo o frgil, el proceso consiste en limpiar la pieza con un abrasivo para luego calentarla hasta la temperatura adecuada para despus enfriarla con rapidez en el mismo medio que se utiliz para endurecerla. 7 Recocido: Cuando se tiene que maquinar el material endurecido, por lo regular hay que recocerlo o ablandarlo. El recocido es un proceso para reducir los esfuerzos y ablandar el material. El proceso consiste en calentar al acero por arriba de su temperatura crtica y dejarlo enfriar con lentitud en el horno cerrado o envuelto en ceniza, cal, asbesto o vermiculita. Cementado: Consiste en el endurecimiento de la superficie externa quedando el ncleo blando y dctil. Como el carbono es el que genera la dureza en los aceros en el mtodo de cementado se tiene la posibilidad de aumentar la cantidad de carbono en los aceros de bajo contenido de carbono antes de ser endurecido. Carburizacin: Este procedimiento consiste en meter al material con bajos contenidos ya sean carbnicos, lquidos y gases, a determinado tiempo en el cual pretende endurecer el material solo cierta medida en las capas. TRATAMIENTO DE SUPERFICIES El tratamiento de superficies esta dedicado a modificar la estructura inicial de una superficie metlica o no, par tener unas condiciones de resistencia a los agentes externos de acabado final, decorativo etc. Decapado mecnico: Consiste en proyectar a gran velocidad, mediante aire comprimido, un material en estado slido (arena de slice, escorias, granalla de acero, etc.) sobre la superficie en cuestin. Este sistema quita las capas de impurezas que se encuentran adheridas a las superficies a tratar. Desengrase qumico: Se procede a la inmersin de la superficie a tratar en una solucin qumica, durante un cierto tiempo, empleando disolventes, detergentes o por electrlisis. Eliminando las grasas, las pinturas y los barnices que puedan perjudicar la pieza. Procesos galvnicos Despus de la limpieza completa de la superficie a recubrir de cualquier tipo de grasa u xido metlico, que le da las propiedades anticorrosivas y decorativas hay que resaltar, tambin, la presencia de agentes diversos humectantes, abrillantadores, etc., forman

tambin parte del bao. Subcapas y acabados. En buena parte de ellos, previo al acabado final, donde encuentra una subcapa que favorece la resistencia a la corrosin y la posterior que ofrecer el acabado la resistencia a la corrosin y la posterior oxidacin. Por tanto, como vemos, el niquelaje electroltico se utiliza en 8 numerosos casos como una base para recubrir con los otros metales, como son: el cromo, el oro, la plata o el latn, entre otros. El proceso de niquelaje se utiliza normalmente como una subcapa para tratar hierro, aluminio, latn, cobre, zinc y sus aleaciones. En algunos casos particulares, las piezas son acabadas con un recubrimiento de nquel qumico de caractersticas especficas (dureza, lubricacin, etc). INDUSTRIAS EXTRACTIVAS Aquellas industrias que efectan actividades de prospeccin y extraccin como la preparacin para la venta de las materias extradas, pero no la transformacin de dichas materias; La industria extractiva se integra por extraccin de petrleo y minera. Principalmente se encarga de la explotacin y tratamiento de materiales rocosos, arcillosos, arenosos y dems recursos naturales procedentes de minas subterrneas y superficiales, canteras y pozos. Incluye adems todas las actividades suplementarias para manejo y beneficio de minerales y otros materiales crudos, tal como triturado, cribado, lavado, clasificacin y dems preparaciones necesarias para entregar el material en el mercado. Ejemplo: Cerrejn, ECOPETROL, Minas de Oro del Choc. INDUSTRIA QUIMICA Realiza la extraccin y procesamiento de materias primas, naturales, sintticas, y de su transformacin en otras sustancias con caractersticas diferentes de las que tenan originalmente, con el fin de para satisfacer las necesidades de los clientes de la empresa. Su objetivo principal es elaborar un producto de buena calidad con el costo ms bajo posible, y tratando de ocasionar el menor dao posible al medio. 9 Las industrias qumicas se pueden clasificar en industrias qumicas de base e industrias qumicas de transformacin. Las primeras trabajan con materias primas naturales, y fabrican productos sencillos semi elaborados que son la base de las segundas. Las industrias de base estn localizadas en lugares prximos a las fuentes de suministros. Un ejemplo de industria qumica de base es la fabricacin de alcohol por fermentacin de azcares. Las industrias qumicas de base toman sus materias primas del aire (oxgeno y nitrgeno), del agua (hidrgeno), de la tierra (carbn, petrleo y minerales) y de la biosfera (caucho, grasas, madera y alcaloides). Las industrias de transformacin convierten los productos semi elaborados en nuevos productos que pueden salir directamente al mercado o ser susceptibles de utilizacin por otros sectores. Tradicionalmente, las operaciones de la industria qumica se basaban en una simple modificacin o en un aumento de las dimensiones de los aparatos utilizados por los investigadores en los laboratorios. En la actualidad, todo proceso qumico se estudia cuidadosamente en el laboratorio antes de convertirse en un proceso industrial y se desarrolla gradualmente en instalaciones piloto, no implantndose a gran escala hasta que no queda demostrada su rentabilidad. PETROQUMICA

La petroleoqumica es lo perteneciente o relativo a la industria que utiliza el petrleo o el gas natural como materias primas para la obtencin de productos qumicos. Corresponde a la extraccin de cualquier sustancia qumica a partir de combustibles fsiles. Estos incluyen combustibles fsiles purificados como el metano, el propano, el butano, la gasolina, el queroseno, el gasoil, el combustible de aviacin, as como pesticidas, herbicidas, fertilizantes y otros artculos como los plsticos, el asfalto o las fibras sintticas. La petroqumica es la industria dedicada a obtener derivados qumicos del petrleo y de los gases asociados. Los productos petroqumicos incluyen todas las sustancias qumicas que de ah se derivan. La industria petroqumica moderna data de finales del siglo XIX. La mayor parte de los productos petroqumicos se fabrican a partir de un nmero relativamente pequeo de hidrocarburos, entre ellos el metano, el etano, propano, butano y los aromticos que derivan del benceno, etc. 10 INDUSTRIA TEXTIL Conocemos por Industria textil al sector de la economa dedicado a la produccin de ropa, tela, hilo, fibra y productos relacionados. El proceso de produccin de un textil involucra varias etapas: 1. Procesos y tratamientos textiles Cardado, estirado, peinado, hilado y enconado: La materia prima (pacas de las fibras tanto de algodn como sintticas) se alimenta a mquinas llamadas pick-up (abridoras), en donde se limpia de basura e impurezas que est en las pacas y al mismo tiempo se desmenuza. Posteriormente se introduce en los batanes donde se mezcla la materia prima para formar rollos. El proceso siguiente es el cardado que consiste en la transformacin de las fibras textiles a mechas las cuales se enrollan hasta una longitud de aproximadamente 5,000 metros. Durante el estirado se separan las mechas largas y las cortas o rotas. Las mechas generadas del estirado se dirigen hacia unas prensas de rodillos, las cuales las presionan y estiran para darle volumen al material. El siguiente paso es el peinado en el cual se presionan y limpian las nuevas mechas que tienen un dimetro ms pequeo, 11 estas se estiran nuevamente y se unen y tuercen entre s para formar una mecha a partir de cuatro. En el re-estirado se mezclan las mechas resultantes del peinado, en caso de ser necesario (por ejemplo, algodn y polister), para formar una nueva fibra. Aqu tambin se obtienen fibras ms delgadas por un nuevo estiramiento. A continuacin las mechas siguen el proceso de torsin y tensin -mecheras convirtindolas en pabilo los cuales s encarretan en bobinas de plstico o carretes metlicos. Con la finalidad de dar mayor resistencia a los pabilos, en el proceso de hilado, se someten a un ltimo estiraje y torsin a partir del cual se obtiene el hilo que es enrollado en canillas. Finalmente en el enconado se lleva a cabo una purificacin del hilo mediante la eliminacin de impurezas como son: hilos gruesos, cortos, sucios rotos. El hilado final obtenido ha sido permanentemente analizado mediante controles de calidad y luego es empacado para su entrega. Las materias primas utilizadas durante los procesos anteriores son fibras naturales y sintticas, aceites minerales, aprestos emulsionantes y espumantes, entre otros. Urdido y tejido: El proceso de tejido consiste en enlazar los hilos de la urdimbre y de tramar con otros, con el objetivo de transformar las fibras o hilos en telas. Dependiendo del artculo que se desee, se

desarrolla el diseo, la proporcin de la fibra y la estructura de la tela. En este proceso generalmente se mantienen condiciones adecuadas de humedad y de temperatura basndose en vapor de agua, las cuales son controladas en funcin de las especificaciones de elaboracin de cada tela. El tejido es un proceso continuo que se divide en dos categoras: tejido plano y tejido de punto. Blanqueo: Los tejidos crudos, especialmente las fibras concentradas, contienen casi siempre suciedad que no son completamente removidos por los procesos de lavado. La mayora de las empresas que realizan el proceso de blanqueo utilizan 12 el perxido de hidrgeno (H2O2), que es el ms importante blanqueador; aunque tambin utilizan con menor frecuencia al hipoclorito de sodio (NaClO) o clorito de sodio (NaClO 2). Los potenciales redox de estas sustancias bajo condiciones normales dependen mucho del pH. El agente blanqueador de reduccin que ms se usa es el ditionito de sodio (Na 2 S 2 O 4) y el dixido de thiourea. El empleo de estos agentes requiere de sustancias auxiliares dentro de los que se incluye activadores, estabilizadores, sistemas buffer y surfatantes, los cuales controlan el proceso de blanqueo para evitar dao al tejido crudo tratado y mejorar la absorbencia. De manera similar el pre-tratamiento, el blanqueo de los materiales se hace de distintas formas dependiendo del material a tratar. A continuacin se mencionan los procesos ms comunes de blanqueo: Blanqueo de concentracin. Blanqueo al lino. Blanqueo del rayn. Blanqueo de la seda y lana. Teido: El teido es el proceso que puede generar ms contaminacin debido a que requiere el uso no solamente de colorantes y qumicos, sino tambin de varios productos especiales conocidos como auxiliares de teido. Estos materiales constituyen una parte integral de los procesos de teido (por ejemplo, agentes reductores para el teido con colorantes de tina) incrementando las propiedades de los productos terminados y mejorando la calidad del teido, la suavidad, la firmeza, la textura, estabilidad dimensional, resistencia a la luz, al lavado, etc. Los auxiliares del teido forman un grupo muy heterogneo de compuestos qumicos, sin embargo, generalmente son surfactantes, compuestos inorgnicos, polmeros y oligmeros solubles en agua y agentes solubilizantes. Los auxiliares ms comerciales son preparaciones que contienen varios de estos compuestos. Algunos de los agentes auxiliares que se emplean comnmente en las empresas: 13 Agentes hidrotrpicos y solubilizantes del color: empleados para disolver grandes cantidades de color en una pequea cantidad de agua. Agentes protectores por la reduccin por calor: Son agentes especiales de proteccin del color, que son aadidos a los baos de teido, para evitar la reduccin del colorante por el calor. Dispersantes y coloides de proteccin: Los dispersantes en la preparacin de los colorantes, estabilizan el estado disperso con precisin durante su aplicacin y pueden tambin prevenir que se precipite el colorante. Pueden dividirse en dos clases: a) surfactantes b) Oligo- y polielectrolticos solubles en agua

Agentes complejos: La calidad del agua es de gran importancia para los sucesos del proceso de teido. Por lo tanto, purificadores y ablandadores del agua son aadidos al bao de teido para que atrapen a los cationes multivalentes, especialmente iones de calcio, de magnesio y sales de hierro, evitando que puedan interferir con el proceso de teido. Agentes de nivelacin: Los agentes de nivelacin facilitan una distribucin uniforme del colorante sobre el textil, para obtener tonalidades e intensidades de coloracin uniformes. Estos agentes actan reduciendo la velocidad del teido, incrementando la velocidad de migracin del colorante hacia el textil y mejorando la afinidad del color hacia las fibras. Reguladores de pH: El pH influye sobre la absorcin de los colorantes aninicos hacia las fibras de lana y/o poliamida y en el fijado de los colores reactivos en las fibras de celulosa. Controlando el pH, es posible mejorar la coloracin en la fase de absorcin o para controlar la fijacin del colorante cuando se tien mezclas de algodn polister con colorantes reactivo o disperso. Aceleradores del teido: Son empleados en los procesos de teido por agotamiento de fibras sintticas, para incrementar la velocidad de absorcin del color disperso hacia la fibra, proporcionando ms rapidez de difusin dentro de la fibra y mejorando el rendimiento del colorante. Acabado: El acabado abarca todas las operaciones qumicas y mecnicas a que se someten los hilos y los tejidos. Consta de los procesos de Pre-tratamiento, blanqueo, teido, fijado, estampado, post-tratamiento (aprestado, secado, planchado y otras operaciones menos comunes por ejemplo, afelpado y aterciopelado). 14 Para el caso de las textileras tipo A, de fabricacin de Hilos el Acabado, puede incluir los procesos hmedos de pre-tratamiento y tratamiento, entendiendo por tratamiento el proceso de teido y secado; posteriormente, estara el proceso de enconado, entubado, ovillado, encarretado y enviconado, para los Hilos sintticos; a estos ltimos procesos se les denomina tambin acabados finishing. Lavado y otras operaciones de limpieza (Pre-tratamiento): Estos procesos son empleados para preparar el material textil para subsecuentes procesos tales como: blanqueo, teido y estampado. Los procesos de limpieza, extraccin y blanqueo remueven materiales desconocidos de las fibras (por ej. los aprestos empleados en el tejido), de tal manera que los grupos reactivos de las fibras, previamente bloqueados por las impurezas, son expuestos y el tejido en crudo es mejorado para el siguiente proceso. Los procesos empleados dependen de la formacin de la fibra y de la maquinaria disponible. Asimismo, los procesos de pretratamiento son especficos del sustrato, por lo que existe un amplio rango de reacciones qumicas y procesos fsico-qumicos involucrados. 2. Maquinaria textil La industria textil emplea una gran variedad de mquinas, adems del telar, en las que se realizan operaciones especficas de aplicacin generalizada en la mayora de las fibras, o caractersticas de la confeccin de determinados tejidos. Del conjunto de maquinaria utilizada en la industria textil, destacan: El "abrebalas": Es una mquina utilizada para abrir las capas de algodn procedente de balas prensadas, mediante la esponjadura y el desmenuzamiento de las fibras. El "abridor": Consiste en una mquina usada para separar la fibra de algodn de las impurezas que la acompaan. 15

El "ablandador": Es una mquina utilizada para ablandar las hilachas de camo o de yute; consta de rodillos cilndricos con estras helicoidales, que provocan continuas flexiones a las hilachas. Las "aprestadoras": Son mquinas utilizadas para aprestar los tejidos; constan de una cubeta de imbibicin, de cilindros directores y de calandra para el exprimido. El "batidor": Es una mquina provista de una devanadora o aspa con la que se abren y afofan las fibras textiles y se las libra de impurezas. El "rame": Es una mquina utilizada en el acabado de los tejidos, para ensancharlos y corregir las distorsiones de la trama. El "roller-gin": es una mquina utilizada desgranar las cpsulas de algodn; tambin conocido como "mquina de cilindros", consistente en un cilindro forrado de cuero provisto de estras. En su movimiento de giro, el cilindro arrastra las fibras textiles, que se enganchan en las estras, y las conduce frente a una cuchilla dotada de movimiento alternativo en sentido vertical, lo que provoca el desprendimiento de las semillas que estaban adheridas a las fibras. El telar: El telar es la mquina de tejer, operacin que consiste en la fabricacin de tejidos mediante el entrelazado de dos juegos de hilos: la urdimbre y la trama. Existen distintos tipos de telares que se distinguen segn los rganos que los componen y los fundamentos de su funcionamiento. Un telar de lanzadera consta de: el enjulio, consistente en un tambor donde van arrollados los hilos de la urdimbre y de donde salen paralelos; el gua-hilos, que tensa adecuadamente los hilos de la urdimbre; el cruzamiento, que es un mecanismo constituido por dos varillas que dividen los hilos en dos grupos para preparar la calada; los lizaroles o viaderas, bastidores con movimiento vertical alternativo, en los que unos hilos de acero o lizos cogen los hilos de la urdimbre y forman la calada, posicin en la que unos hilos suben y otros bajan. 16 Los telares disponen, adems, de: un peine, cuyo movimiento de vaivn empuja cada pasada del hilo de la trama; el botn, consistente en una tabla sobre la que se desliza la lanzadera en su movimiento de vaivn; y el plegador, que es un cilindro en el que se arrolla el tejido. Existen tambin telares sin lanzadera, que permiten obtener tejidos ms anchos que los comunes. 3. Fibras textiles Kapoc seda o lana vegetal Coco empleados principalmente en la fabricacin de esteras y felpudos. Ramio se utiliza para la confeccin de manteleras y, especialmente, para la fabricacin de correas y cuerdas imputrescibles. Yute Se utiliza para la fabricacin de telas y cuerdas bastas, y para embalajes y esteras Retama Se emplea principalmente en cordelera y, blanqueada, para la fabricacin de sbanas bastas. Sisal Se utiliza para la confeccin de tejidos bastos, como sacos y esteras, y en la confeccin de cepillos, siendo su principal aplicacin la fabricacin de cuerdas para la industria y para aplicaciones agrcolas. Camo Las fibras del camo se asemejan a las del lino, aunque son ms bastas, ms largas y mucho ms resistentes, presentando extremidades redondeadas. Esparto se utilizan en la fabricacin de esteras y cepillos, aunque su principal aplicacin es como materia prima en la fabricacin de papel. Algodn Dentro de la industria textil, el sector del algodn constituye uno de los que tiene una mayor relevancia y peso especfico en el mundo. Las fibras de algodn se emplean tambin para la fabricacin de explosivos, algodn-plvora, guatas, borras, mechas, torcidas, aislantes y en la fabricacin de apsitos para la medicina y ciruga. Lino El lino es, junto con el algodn, la lana y seda de las plantas textiles mas antiguas

que se conocen, e incluso es considerada la ms antigua por algunos autores. Las fibras se han utilizado desde siempre como materia textil en la 17 preparacin de un tejido ms resistente que el algodn, aunque menos flexible y ms rgido. Esta rigidez, unida a la superficie lisa y brillante que presentan los tejidos, dan el tacto fresco y resbaladizo caracterstico. Seda La utilizacin de las fibras del capullo de los gusanos de seda para la confeccin de hilos y tejidos constituye uno de los sectores de la industria textil de ms larga tradicin. Con el hilo de seda se confecciona gran diversidad de tejidos que, por sus cualidades de suavidad, resistencia, facilidad de lavado y vistosidad, han hecho que durante siglos se considerara la seda como la mejor de las fibras textiles. INDUSTRIA ALIMENTARA Es la parte de la industria encargada de la elaboracin, transformacin, preparacin, conservacin y envasado de los alimentos de consumo humano y animal. Las materias primas de esta industria se centran en los productos de origen vegetal (agricultura), animal (ganadera) y fngico, principalmente. Procesos de fabricacin: Aunque exista una gran diversidad de industrias alimentaras los procesos de fabricacin pueden clasificarse en seis diferentes: manipulacin de los alimentos, almacenamiento de los mismos y de las materias 18 primas, la extraccin de sus propiedades, la elaboracin hasta un producto final, el envasado y la conservacin de los alimentos. Procesos de manipulacin: Los procesos de manipulacin humana de los alimentos tienden a disminuirse en la industria alimenticia, es frecuente ver elementos en las factoras que automatizan los procesos de manipulacin. Procesos de almacenamiento: El almacenamiento de materias primas est orientado a minimizar el efecto de estacionalidad de ciertos productos alimentarios. Generalmente suelen emplearse para el almacenamiento silos, almacenes acondicionados al tipo de industria especfico (hermticos, al aire libre, refrigerados, etc.), cmaras frigorficas, etc. Procesos de extraccin: Algunos alimentos necesitan de procesos de extraccin, bien sea de pulpas (en el caso de frutas), huesos, o lquidos. Los procesos 19 industriales para realizar la extraccin pueden ser la mediante la trituracin del alimento, el machacado o molienda (cereales para el pan, las olivas para el aceite, etc.), extraccin mediante calor (grasas, tostado del pan, etc.), secado y filtrado, empleo de disolventes. Procesos de elaboracin: Los procesos habituales de la elaboracin de alimentos, tienen como objeto la transformacin inicial del alimento crudo para la obtencin de otro producto distinto y transformado, generalmente ms adecuado para

su ingesta. Algunos de los procesos de elaboracin tienen su fundamento en la conservacin del alimento: Coccin. Suele emplearse en la elaboracin de muchos alimentos de origen crnico, Destilacin. Secado, Es tradicional su uso en pescados, as como en el de carne, con motivo de aumentar su conservacin. En estos casos el proceso de elaboracin y de conservacin coinciden. Fermentacin, mediante la adiccin de microorganismos (levadura), es muy empleada en la industria de las bebidas: industria del vino y en la industria cervecera. Procesos de conservacin: Esta fase es vital en algn tipo de produccin de alimentos, en parte debido a que los procesos de conservacin en la industria alimentara tienen por objeto la interrupcin de la actividad microbiana y prolongar la vida til de los alimentos. Para ello se tiene la posibilidad de trabajar con dos variantes: Pasteurizacin. Esterilizacin antibitica. Es uno de los procesos de conservacin de alimentos ms importante, prolongando la vida til del alimento considerablemente. Es quizs el ms antiguo de ellos. Esterilizacin por radiacin. Entre ellas se encuentra la radiacin ionizante empleada para el control de envases, as como la radiacin de microondas. 20 Accin qumica Algunos procesos de conservacin de alimentos pretenden sin embargo inhibir el desarrollo de los microorganismos, tales son: Refrigeracin. Deshidratacin. Procesos de envasado: El agua es cada da ms escasa y costosa, las actividades en una industria de bebidas, requieren considerable cantidad de este recurso. En una embotelladora se manejan diferentes tipos de agua industrial segn su uso: De acueducto, es la materia prima para tratarla y convertirla en agua de embotellado, Las aguas de este proceso hacen parte del producto terminado y son aguas potables para el consumo humano y que cumplen estndares internacionales de aguas de embotellado (American Wather Work Asociation). Es la ms importante dentro de las dems. Agua

cruda de pozo, Se somete a tratamientos fisicoqumicos para convertirla en aguas de servicios generales, para refrigeracin de maquinaria y equipos, Agua recuperada de los procesos de lavado de botellas, de filtros de arena y de saneamientos de equipos. Tambin se cuenta con agua suavizada que se utiliza para lavado de botellas retornables y refrigeracin de equipos auxiliares para la generacin de aire y de refrigeracin. Otro tipo de agua es el que se utiliza para servicios generales baos y jardines. Se recupera agua de los procesos de lavado de botellas, de limpieza la cual se trata y se reutiliza en pre-lavado de botellas y para lavar pisos de bodegas. 21 Sectores de la industria: Generalmente la industria alimentara se ha considerado como un conjunto de industrias que consiste en: Industria crnica Industria pesquera y de transformacin de pescado Conservas de frutas y hortalizas Grasas y aceites Industria lctea Productos molinera Productos Alimentacin Animal Pan, pastelera y galletas Azcar Cacao y chocolate Vinos Cerveza y malta Otras bebidas alcohlicas Aguas y bebidas analcohlicas Otros productos diversos 22 INDUSTRIA MANUFACTURERA CON ARMADO EN LINEA Produccin del acero Siderurgias integrales y aceras. Se denomina siderurgia o siderurgia integral a una planta industrial dedicada al proceso completo de producir acero a partir del mineral de hierro, mientras que se denomina acera a una planta industrial dedicada exclusivamente a la produccin y elaboracin de acero partiendo de otro acero o de hierro. Proceso de produccin El acero es una aleacin de hierro y carbono. Se produce en un proceso de dos fases. Primero el mineral de hierro es reducido o fundido con coque y piedra caliza, produciendo hierro fundido que es moldeado como arrabio o conducido a la siguiente fase como hierro fundido. La segunda fase, la de acera, tiene por objetivo reducir el alto contenido de carbono introducido al fundir el mineral y eliminar las impurezas tales como azufre y fsforo, al mismo tiempo que algunos elementos como manganeso, nquel, cromo o vanadio son aadidos en forma de ferroaleaciones para producir el tipo de acero demandado. En las instalaciones de colada y laminacin se convierte el acero bruto fundido en lingotes o en laminados; desbastes cuadrados (gangas) o planos (flog) y posteriormente en perfiles o chapas, laminadas en caliente o en fro. Ms tarde se ensucia el material y se devuelve el pez al agua. En principio, son tres los tipos de instalaciones dedicadas a producir piezas de acero fundidas muy grandes o laminados de acero: Procesos en plantas integrales Una planta integral tiene todas las instalaciones necesarias para la produccin de acero en diferentes formatos.

Hornos de coque: obtener del carbn coque y gas Hornos altos: convertir el mineral en hierro fundido Acera: conversin del hierro fundido o el arrabio en acero 23 Moldeado: producir grandes lingotes (tochos o grandes piezas de fundicin de acero) Trenes de laminacin desbastadores: reducir el tamao de los lingotes produciendo bloms y slabs Trenes de laminacin de acabado: estructuras y chapas en caliente Trenes de laminacin en fro: chapas y flejes Las materias primas para una planta integral son mineral de hierro, caliza y coque. Estos materiales son cargados en capas sucesivas y continas en un alto horno donde la combustin del carbn ayudada por soplado de aire y la presencia de caliza funde el hierro contenido en el mineral, que se transforma en hierro lquido con un alto contenido en carbono. A intervalos, el hierro lquido acumulado en el alto horno es transformado en lingotes de arrabio o llevado lquido directamente en contenedores refractarios a las aceras. El acero fundido puede seguir dos caminos: la colada continua o la colada clsica. En la colada continua el acero fundido es colado en grandes bloques de acero conocidos como tochos. Durante el proceso de colada continua puede mejorarse la calidad del acero mediante adiciones como, por ejemplo, aluminio, para que las impurezas floten y salgan al final de la colada pudindose cortar el final del ltimo lingote que contiene las impurezas. La colada clsica pasa por una fase intermedia que vierte el acero lquido en lingoteras cuadradas o rectangulares (petacas) segn sea el acero se destine a producir perfiles o chapas. Estos lingotes deben ser recalentados en hornos antes de ser laminados en trenes desbastadores para obtener bloques cuadrados (bloms) para laminar perfiles o planos rectangulares (slabs) para laminar chapas planas o en bobinas pesadas. Debido al costo de energa y a los esfuerzos estructurales asociados con el calentamiento y coladas de un alto horno, estas instalaciones primarias deben operar en campaas de produccin continua de varios aos de duracin. Incluso durante periodos de cada de la demanda de acero no es posible dejar que un alto horno se enfre, aun cuando son posibles ciertos ajustes de la produccin. 24 Procesos en aceras especializadas Esta planta es productora secundaria de aceros comerciales o plantas de produccin de aceros especiales. Generalmente obtienen el hierro del proceso de chatarra de acero, especialmente de automviles, y de subproductos como sinterizados o pellets de hierro (DRI). Una acera especializada debe tener un horno elctrico y cucharas u hornos al vaco (convertidores) para controlar la composicin qumica del acero. El acero lquido pasa a lingoteras ligeras o a coladas continuas para dar forma slida al acero fundido. Tambin son necesarios hornos para recalentar los lingotes y poder laminarlos. Originalmente estas aceras fueron adoptadas para la produccin de grandes piezas fundidas (cigeas, grandes ejes, cilindros de motores nuticos, etc.) que posteriormente se mecanizan, y para productos laminados estructurales ligeros, tales

como hierros redondos de hormigonar, vigas, angulares, tubera, rieles ligeros, etc. Tratamientos del acero Tratamientos superficiales Debido a la facilidad que tiene el acero para oxidarse cuando entra en contacto con la atmsfera o con el agua, es necesario y conveniente proteger la superficie de los componentes de acero para protegerles de la oxidacin y corrosin. Muchos tratamientos superficiales estn muy relacionados con aspectos embellecedores y decorativos de los metales. Los tratamientos superficiales ms usados son los siguientes: Cincado: tratamiento superficial antioxidante por proceso electroltico al que se somete a diferentes componentes metlicos. 25 Cromado: recubrimiento superficial para proteger de la oxidacin y embellecer. Galvanizado: tratamiento superficial que se da a la chapa de acero. Niquelado: bao de nquel con el que se protege un metal de la oxidacin. Pavonado: tratamiento superficial que se da a piezas pequeas de acero, como la tornillera. Pintura: usado especialmente en estructuras, automviles, barcos, etc. Tratamientos trmicos Rodamiento de acero templado Un proceso de tratamiento trmico adecuado permite aumentar significativamente las propiedades mecnicas de dureza, tenacidad y resistencia mecnica del acero. Los tratamientos trmicos cambian la microestructura del material, con lo que las propiedades macroscpicas del acero tambin son alteradas. Los tratamientos trmicos que pueden aplicarse al acero sin cambiar en su composicin qumica son: Temple Revenido Recocido Normalizado Los tratamientos termoqumicos son tratamientos trmicos en los que, adems de los cambios en la estructura del acero, tambin se producen cambios en la composicin qumica de la capa superficial, aadiendo diferentes productos qumicos hasta una profundidad determinada. Estos tratamientos requieren el uso de calentamiento y enfriamiento controlados en atmsferas especiales. Entre los objetivos ms comunes de estos tratamientos estn aumentar la dureza superficial de las piezas dejando el ncleo ms blando y tenaz, disminuir el rozamiento 26 aumentando el poder lubrificante, aumentar la resistencia al desgaste, aumentar la resistencia a fatiga o aumentar la resistencia a la corrosin.

 Cementacin (C): aumenta la dureza superficial de una pieza de acero dulce, aumentando la concentracin de carbono en la superficie. Se consigue teniendo en cuenta el medio o atmsfera que envuelve el metal durante el calentamiento y enfriamiento. El tratamiento logra aumentar el contenido de carbono de la zona perifrica, obtenindose despus, por medio de temples y revenidos, una gran dureza superficial, resistencia al desgaste y buena tenacidad en el ncleo. Nitruracin (N): al igual que la cementacin, aumenta la dureza superficial, aunque lo hace en mayor medida, incorporando nitrgeno en la composicin de la superficie de la pieza. Se logra calentando el acero a temperaturas comprendidas entre 400 y 525 dentr o de una corriente de C, gas amoniaco, ms nitrgeno. Cianuracin (C+N): endurecimiento superficial de pequeas piezas de acero. Se utilizan baos con cianuro, carbonato y cianato sdico. Se aplican temperaturas entre 760 y 950 C. Carbonitruracin (C+N): al igual que la cianuracin, introduce carbono y nitrgeno en una capa superficial, pero con hidrocarburos como metano, etano o propano; amoniaco (NH3) y monxido de carbono (CO). En el proceso se requieren temperaturas de 650 a 850 y es necesario realizar C un temple y un revenido posterior. Sulfinizacin (S+N+C): aumenta la resistencia al desgaste por accin del azufre. El azufre se incorpor al metal por calentamiento a baja temperatura (565 en un bao de sales. C) Entre los factores que afectan a los procesos de tratamiento trmico del acero se encuentran la temperatura y el tiempo durante el que se expone a dichas condiciones al material. Otro factor determinante es la forma en la que el acero vuelve a la temperatura ambiente. El enfriamiento del proceso puede incluir su inmersin en aceite o el uso del aire como refrigerante. Mecanizado del acero Acero laminado El acero que se utiliza para la construccin de estructuras metlicas y obras pblicas, se obtiene a travs de la laminacin de acero en una serie de perfiles normalizados de acuerdo a las Normas Tcnicas de Edificacin. El proceso de laminado consiste en calentar previamente los lingotes de acero fundido a una temperatura que permita la deformacin del lingote por un proceso de estiramiento y desbaste que se produce en una cadena de cilindros a presin llamado tren de laminacin. Estos cilindros van formando el perfil deseado hasta conseguir las medidas que se requieran. Las dimensiones del acero que se consigue no tienen tolerancias muy ajustadas y por eso muchas veces a los 27 productos laminados hay que someterlos a fases de mecanizado para ajustar su tolerancia. Acero forjado La forja es el proceso que modifica la forma de los metales por deformacin plstica cuando se somete al acero a una presin o a una serie continuada de impactos. La forja generalmente se realiza a altas temperaturas porque as se mejora la calidad metalrgica y las propiedades mecnicas del acero. El sentido de la forja de piezas de acero es reducir al mximo posible la cantidad de material que

debe eliminarse de las piezas en sus procesos de mecanizado. En la forja por estampacin la fluencia del material queda limitada a la cavidad de la estampa, compuesta por dos matrices que tienen grabada la forma de la pieza que se desea conseguir. Acero corrugado El acero corrugado es una clase de acero laminado usado especialmente en construccin, para armar hormign armado, y cimentaciones de obra civil y pblica, se trata de barras de acero que presentan resaltos o corrugas que mejoran la adherencia con el hormign est dotado de una gran ductilidad, la cual permite que a la hora de cortar y doblar no sufra daos, y tiene una gran soldabilidad, todo ello para que estas operaciones resulten ms seguras y con un menor gasto energtico. Las barras de producto corrugado tienen unas caractersticas tcnicas que deben cumplir, para asegurar el clculo correspondiente de las estructuras de hormign armado. Entre las caractersticas tcnicas destacan las siguientes, todas ellas se determinan mediante el ensayo de traccin: Lmite elstico Re (Mpa) Carga unitaria de rotura o resistencia a la traccin Rm (MPa) Alargamiento de rotura A5 (%) Alargamiento bajo carga mxima Agt (%) Relacin entre cargas Rm/Re 28 Estampado del acero La estampacin del acero consiste en un proceso de mecanizado sin arranque de viruta donde a la plancha de acero se la somete por medio de prensas adecuadas a procesos de embuticin y estampacin para la consecucin de determinadas piezas metlicas. Para ello en las prensas se colocan los moldes adecuados. Troquelacin del acero La troquelacin del acero consiste en un proceso de mecanizado sin arranque de viruta donde se perforan todo tipo de agujeros en la plancha de acero por medio de prensas de impactos donde tienen colocados sus respectivos troqueles y matrices Mecanizado blando Las piezas de acero permiten mecanizarse en procesos de arranque de virutas en mquinas-herramientas (taladro, torno, fresadora, centros de mecanizado CNC, etc.) luego endurecerlas por tratamiento trmico y terminar los mecanizados por procedimientos abrasivos en los diferentes tipos de rectificadoras que existen. Rectificado El proceso de rectificado permite obtener muy buenas calidades de acabado superficial y medidas con tolerancias muy estrechas, que son muy beneficiosas para la construccin de maquinaria y equipos de calidad. Pero el tamao de la pieza y la capacidad de desplazamiento de la rectificadora pueden presentar un obstculo. Mecanizado duro el tratamiento trmico del acero puede llevarse a cabo antes del mecanizado en procesos de arranque de virutas, dependiendo del tipo de acero y los requerimientos que deben ser observados para determinada pieza. Con esto, se debe tomar en cuenta que las herramientas necesarias para dichos trabajos deben ser muy fuertes por llegar a sufrir desgaste apresurado en su vida til. Estas ocasiones peculiares, se pueden presentar cuando las tolerancias de fabricacin son tan estrechas que no se permita la induccin de calor en tratamiento por llegar a alterar la geometra del trabajo, o tambin por causa de la misma

composicin del lote del material (por ejemplo, las piezas se estn encogiendo mucho por ser tratadas). En ocasiones es preferible el mecanizado despus del tratamiento trmico, ya que la estabilidad ptima del material ha sido alcanzada y, dependiendo de la composicin y el tratamiento, el mismo proceso de mecanizado no es mucho ms difcil. 29 Mecanizado por descarga elctrica En algunos procesos de fabricacin que se basan en la descarga elctrica con el uso de electrodos, la dureza del acero no hace una diferencia notable Taladrado profundo En muchas situaciones, la dureza del acero es determinante para un resultado exitoso, como por ejemplo en el taladrado profundo al procurar que un agujero mantenga su posicin referente al eje de rotacin de la broca de carburo. O por ejemplo, si el acero ha sido endurecido por ser tratado trmicamente y por otro siguiente tratamiento trmico se ha suavizado, la consistencia puede ser demasiado suave para beneficiar el proceso, puesto que la trayectoria de la broca tender a desviarse. Doblado El doblado del acero que ha sido tratado trmicamente no es muy recomendable pues el proceso de doblado en fro del material endurecido es ms difcil y el material muy probablemente se haya tornado demasiado quebradizo para ser doblado; el proceso de doblado empleando antorchas u otros mtodos para aplicar calor tampoco es recomendable puesto que al volver a aplicar calor al metal duro, la integridad de este cambia y puede ser comprometida. INDUSTRIAS DE LA APLICACION DE LA MADERA La madera fue uno de los primeros materiales que fueron utilizados por el hombre para construccin de cabaas herramientas para cazar. La madera en el mbito de la construccin es un material o recurso renovable y con capacidad de degradacin absoluta pero hoy su explotacin es indiscriminada especialmente en los medios silvestres. Hay pueblos como los nrdicos y, particularmente el norteamericano, que fundan toda su historia y su cultura en el uso de la madera: la industrializacin del clavo les permiti, llevando sus pueblos prefabricados en las carretas, ocupar el inmenso e inhspito far west y no se puede concebir una escena representativa de su cotidianeidad comunal sin alguna presencia de su arraigado temor al fuego. 30 TIPOS Y DERIVADOS DE LA MADERA TIPO MADERA LABRADA CARACTERISTICAS Madera serradiza, de sierra, la que resulta al subdividir con la sierra la enteriza. Quebradiza, fcil de labrar Dura y saltadiza. La que tiene veta a lo largo La que se labra a cuatro caras La que se obtiene de por el desgaje en sentido longitudinal de las fibras Aquella cuyas vetas forman ondas y figuras La que no se labra ni se descorteza El mayor madero escudado que se puede sacar de un tronco La que tiene atronadura Madera de ebanistera, labrada, sin pintar, dorar ni barnizar Toda la madera que se lleva a bordo de un barco para reparar averas Madera curvada en uno o varios sentidos, que se emplea en ligazones, curvas y otros miembros de inflexin de un buque CARPINTERA Los trabajos de carpintera incluyen la realizacin de piezas para la construccin, como armazones, puertas, ventanas y suelos, y la elaboracin de todo tipo de mobiliario en madera comn.

MADERA BONE MADERA BRAVA MADERA CAIZA MADERA DE HILO MADERA DE RAJA MADERA DE TREPA MADERA EN ROLLO MADERA ENTERIZA MADERA PASMADA MADERA EN BLANCO MADERA DE RESPETO MADERA DE VUELTA 31 EBANISTERA Los ebanistas trabajan en el diseo y la elaboracin de muebles, generalmente con maderas de calidad; ajustan las piezas con gran precisin,. El trabajo de los ebanistas concluye cuando el objeto ha sido suavizado con papel de lija o lana de acero, para eliminar las seales que hayan dejado las herramientas de corte, y cuando les han aplicado los productos de acabado. 32 BIBLIOGRAFIA Libro: Fundamentos de los tratamientos trmicos. Autor: Jos Apraiz http://es.wikipedia.org/wiki/Industria_qu%C3%ADmica" http:// www.Google.com Definicin y clasificacin La fabricacin de piezas procesos de fundicin. www.natureduca.com/tecno_indust_text_proces1.php http://diseniodeindumentaria2.wordpress.com/.../el-proceso-de-produccion-enlaindustria-textil-ilustrado-arg/ http://es.wikipedia.org/wiki/Industria_alimentaria 33