Universidad de El Salvador Facultad de Ingeniería y Arquitectura Escuela de Ingeniería Industrial Tecnología Industrial Iii

UNIVERSIDAD DE EL SALVADOR FACULTAD DE INGENIERA Y ARQUITECTURA ESCUELA
DE INGENIERA INDUSTRIAL TECNOLOGA INDUSTRIAL III

Engrapadora Mediana para Escritorio
Catedrtico: Ing. Rafael Arturo Rodrguez Crdova. Adjunto: Ing. Francisco Orlando
Reyes Contreras.

Integrantes: Cortez Castillo, Herbert Omar Domnguez Alemn, Erick Nilson Flores
Lemus, Marta Elsa Hernndez Escobar, Henry Augusto Prez Flores, Daniel Armando
Pichinte Cruz, Evelyn Carolina Zelaya Benavides, Diego Jos

Carnet: CC04117 DA99012 FL05015 HE03006 PF05012 PC05011 ZB06003

Ciudad Universitaria, 30 de Noviembre de 2009

Contenido
INTRODUCCION
.............................................................................................................................. i
OBJETIVOS
..................................................................................................................................... ii
ALCANCES Y
LIMITACIONES...........................................................................................................iii

MODELO DE RESUMEN ANLISIS DE PREPRODUCCIN Y PLANEAMIENTO DEL PROCESO
DE FABRICACIN.
............................................................................................................................... 1

ANLISIS DE PREPRODUCCIN
................................................................................................... 59 Requisitos de
funcionamiento y/o desempeo ...................................................................... 59
Aplicaciones........................................................................................................................
..... 60 Posibles requisitos de intercambio
......................................................................................... 60 Vida til esperada en
servicio y condiciones en que funcionara el producto........................ 61 Pronostico de
volumen y ritmo de produccin....................................................................... 61
Asignacin de piezas para el planteamiento de pre-produccin
............................................ 64 Anlisis De Preproduccin De La Base De Goma
.................................................................... 65 Anlisis De Preproduccin Del Pin De
Yunque ........................................................................ 73 Anlisis De Preproduccin De
La Base .................................................................................... 83 Anlisis De
Preproduccin Base Del Yunque........................................................................... 95
Anlisis De Preproduccin De El Yunque
.............................................................................. 106 Anlisis De Preproduccin De El
Carril Porta Grapa Inferior................................................. 115 Anlisis De
Preproduccin De El Carril Porta Grapas Superior ............................................. 123
Anlisis De Preproduccin De La Cubierta De Palanca
......................................................... 130 Anlisis De Preproduccin De La Guillotina
.......................................................................... 142 Anlisis De Preproduccin De La
Palanca. ............................................................................ 149 Anlisis De Preproduccin
De El Presionador De Grapas. .................................................... 157 Anlisis De
Preproduccin Del Carrete De Resorte............................................................... 166
Anlisis De Preproduccin Del Pin De Traslacin.
................................................................ 176 Anlisis De Preproduccin De Hoja De
Resorte .................................................................... 184 Anlisis De Preproduccin Del
Eje Principal .......................................................................... 196

Anlisis de Preproduccin

ENGRAPADORA MEDIANA PARA ESCRITORIO

PLANEAMIENTO DEL PROCESO DE
FABRICACIN..................................................................... 204 Planeamiento Del
Proceso De Fabricacin De La Base de Goma ......................................... 204
Planeamiento Del Proceso De Fabricacin Del Pin de Yunque
............................................. 210 Planteamiento Del Proceso De Fabricacin De Base
............................................................ 221 Planeamiento del Proceso de Fabricacin de
la Base del Yunque ........................................ 237 Planeamiento del Proceso de
Fabricacin del Yunque ......................................................... 253 Planeamiento Del
Proceso De Fabricacin Del Carril Porta Grapa Inferior .......................... 269
Planeamiento del Proceso de Fabricacin del Carril Porta Grapas Superior
........................ 286 Planeamiento de Fabricacin de la Cubierta de Palanca
...................................................... 305 Planeamiento Del Proceso De Fabricacin De La
Palanca ................................................... 316 Planeamiento Del Proceso de Fabricacin
de la Guillotina .................................................. 321 Planeamiento del Proceso de
Fabricacin del Presionador de Grapas................................. 340 Planeamiento del
Proceso de Fabricacin del Carrete de Resorte ....................................... 345
Planeamiento del Proceso de Fabricacin del Pin de Traslacin
.......................................... 357 Planeamiento del Proceso de Fabricacin de la Lmina
de Resorte .................................... 359 Planeamiento de Fabricacin del Eje Principal
..................................................................... 373

ANLISIS DEL PROTOTIPO
......................................................................................................... 381 Hoja de Ruta
base del pin de yunque ................................................................................... 381 Hoja
de Ruta base de apoyo..................................................................................................
382 Hoja de Ruta Base del Yunque
.............................................................................................. 383 Hoja de Ruta Yunque
............................................................................................................. 384 Hoja de Ruta
Carril Porta Grapas Superior............................................................................ 385 Hoja
de Ruta Cubierta de Palanca .........................................................................................
386 Hoja de Ruta Hoja de Resorte
............................................................................................... 387 Hoja de Ruta Carrete
de Resorte .......................................................................................... 388

CONCLUSIONES
......................................................................................................................... 389
RECOMENDACIONES
................................................................................................................. 390 ANEXOS
..................................................................................................................................... 391

TECNOLOGA INDUSTRIAL III

ii



INTRODUCCION
En el presente documento podemos aplicar tanto el diseo de ingeniera de pre
produccin como la de fabricacin. El diseo de ingeniera de pre produccin se puede
definir como el proceso de aplicar las diversas tcnicas y principios cientficos con el
objeto de definir un dispositivo, para este caso la grapadora mediana, un proceso o un
sistema con suficiente detalle para permitir su realizacin. Al hablar de diseo o
fabricacin es una secuencia de pasos se quiere sealar un orden lgico por cada pieza
del dispositivo, pero esto no implica una serie de tareas. De hecho gran parte del
proceso es iterativo, es decir, se parten de suposiciones vlidas que se prueban, se
comparan, se corrigen y se vuelven a probar a travs de un ciclo de operaciones, hasta
satisfacer las condiciones y requerimientos del problema. En todo proyecto de diseo
de una engrapadora, es indispensable recolectar toda la informacin posible antes de
empezar a tomar decisiones; por ello, a la etapa de diseo o pre produccin se
analizan puntos importantes. Habiendo hecho lo anterior se procede a realizar el
proceso de fabricacin en el cual se determina los mtodos de fabricacin de las partes
de la engrapadora, se establecen la secuencias y el tipo de operaciones que cada pieza
requiere, en este proceso tambin se eligen las herramientas la maquinaria adecuada
a utilizar segn las especificaciones que el analista de diseo decidi en el anlisis
anterior. para llegara a una hoja de ruta de fabricacin de cada pieza es donde se
especifica cada paso que se debe hacer para realizar cada pieza que compone la
engrapadora mediana de escritorio.


i



OBJETIVOS

General
Disear y construir una grapadora basndonos en procesos de pre-produccin
(diseo) y de fabricacin para la engrapadora mediana de escritorio.

Especficos
Identificar las operaciones primarias para elaborar la Engrapadora Mediana para
Escritorio Analizar las Hojas de ruta y sus respectivos requerimientos Establecer los
procesos ms conveniente para fabricar la grapadora mediana de escritorio tanto
econmico como funcionalmente. Analizar los 6 pasos generales para el
Planeamiento de Fabricacin de la Engrapadora Mediana para Escritorio Analizar los
7 pasos generales para el planeamiento de preproduccin de la Engrapadora Mediana
para Escritorio


ii



ALCANCES Y LIMITACIONES

El estudio estar delimitado a analizar nicamente los procesos de produccin de la
Engrapadora y como estos influyen en la fabricacin de esta. Recoger no slo las
teoras y procedimientos clsicos tanto del proceso de pre-produccin (diseo) como
el de fabricacin, la correcta seleccin de elementos de mquina, sino que tambin
aprender a revisar los procesos que estos requieren cada pieza individualmente ya que
cada pieza tiene una funcin diferente por lo tanto su diseo tambin lo es. Como
limitaciones tenemos que para la cuantificacin del ritmo de produccin lo
delimitamos en el rea de Latinoamrica ya que el mercado real de las Engrapadoras
Mediana para Escritorio es demasiado extenso a nivel Mundial por lo tanto no se
puede llevar el anlisis a un nivel mayor que este


iii



MODELO DE RESUMEN ANLISIS DE PREPRODUCCIN Y PLANEAMIENTO DEL PROCESO
DE FABRICACIN.

Nombre del producto: Engrapadora mediana de escritorio Nombre de la pieza: Base de
Goma Numero del plano: 1 Responsable: Evelyn Carolina Pichinte Cruz carne: PC05011
No. De pieza: 1

INFORMACIN PREVIA (producto) ASPECTO
1. Requisitos de funcionamiento y/o desempeo del producto.

SINTESIS
La funcin de este producto es unir desde 2 a 20 pginas aproximadamente, es una
engrapadora mediana de escritorio, de peso liviano y es fcil de llevarla de un lugar a
otro. La pieza debe ser usada nicamente para la funcin descrita anteriormente para
que su funcionamiento sea optimo La vida til esperada es de 3 aos, en condiciones
normales de temperatura, alejada de la humedad y de agentes qumicos que puedan
daarla El ritmo de produccin es de 500,000 engrapadoras/ao

2. Posibles requisitos de intercambio.

3. Vida til esperada en servicio y condiciones en que funcionar el producto

4. Pronstico de volumen y ritmo de produccin.


1



PASOS GENERALES EN EL PLANEAMIENTO DE PREPRODUCCIN (pieza). ASPECTO
1. Considrese el uso final de los detalles y del montaje completo.

SINTESIS
Esta pieza esta diseada para apoyar sobre ella toda la engrapadora y ayuda a darle
estabilidad a la hora de engrapar, evita que deslice en la superficie que se apoya. Son
muy importantes las tolerancias ya que la pieza posee agujeros que son lo que
permiten que se ajuste a la pieza con la que hace contacto, el acabado superficial debe
tener rugosidad en la parte de abajo debido a que es lo que evita que toda la
engrapadora se deslice La forma de la pieza debe hacerse a base de molde y el
material debe permitir que la pieza no deslice para que cumpla con su funcin de una
manera optima La pieza posee agujeros que son los que permiten que encaje con la
pieza que va unida La pieza ha sido diseada para que dure el tiempo que se estima
que durar la engrapadora, sin embargo si se daa antes del tiempo por el factor que
sea, la engrapadora puede utilizarse sin esta pieza aunque en el funcionamiento seria
mas inestable todo el producto. La pieza no necesita agarraderos ni guas para la
fabricacin debido a que se hace con molde.

2. Examnese la necesidad de acabados superficiales, tolerancias, y reas mecanizadas
presentadas.

3. Analcense las limitaciones impuestas por la forma y las caractersticas de los
materiales.

4. Considrense los implementos sujecin o de fabricacin.

de

5. Considrense los problemas potenciales de servicio o intercambiabilidad.

6. Investguese la posible adaptacin de agarraderos, guas, etc. Necesarios para la
fabricacin, la manipulacin, inspeccin o empaque. 7. Analcense las probables
limitaciones a cambios futuros del producto.

Debido a que su funcin es mantener fija y estable la engrapadora, puede cambiarse el
materia por uno parecido que realice la misma funcin y que sus costos sean mas
bajos


2



A. RAZONES PARA SELECCIONAR UN PROCESO DETERMINADO. ASPECTO
1. Naturaleza de parte o montaje.

SINTESIS
Esta pieza se une nicamente con la base en la que van sujetas las dems piezas, tiene
varios agujeros que se ajustan perfectamente a los pines de la otra pieza Goma,
caucho natural o sinttico Los agujeros deben ajustarse perfectamente a la pieza y esta
tolerancia se la da el molde El tipo de material y el molde son los que dan los
acabados, si es necesario se retiran residuos que quedan cuando se retire en molde,
las piezas moldeadas requieren muy poco o nulo acabado pues son terminadas con la
rugosidad de superficie deseada. Se prepara primeramente la materia prima para
luego con una inyectora colocarla en la prensa con la matriz que le dar la forma
deseada y finalmente enfriarlo La materia prima es calentada antes de ser procesada,
luego de darle la forma con el molde se enfra

2. a) Materiales b) Tolerancias necesarias

c) Acabado deseado (Interno o externo)

d) Nmero y clase de operaciones necesarias

e) Tratamientos trmico antes y/o despus del mecanizado o fabricacin.

3. Historia de la fabricacin del mecanizado o el montaje de partes de componentes
similares. 4. Limitaciones de la planta o sus disponibilidades. El proceso de fabricacin
de la pieza es todo mecanizado y solo necesita que se tenga la materia prima adecuada
y un operario capacitado en esa rea. Es posible cambiar el material por uno que haga
una funcin similar, siempre y cuando sus costos sean mas bajos Se utilizar una
maquina inyectora y una prensa Como todo el proceso es mecanizado solo necesita un
operario que tenga los conocimientos bsicos para utilizar la maquinaria

5. Posibilidad de cambios en el diseo del producto para facilitar la fabricacin o
reducir los costos. 6. Aplicabilidad de las mquinas o herramientas existentes. 7.
Disponibilidades de mano de obra para mantenimiento e instalacin o para requisitos
especializados.


3



8. Problemas de manejo de materiales internos de la planta o externos a sta.

El material debe mantenerse alejado de la humedad y de agentes qumicos que
puedan daarlos as como tambin de altas temperaturas Los acabados y las
dimensiones son dadas por los moldes, por eso no es necesario un proceso adicional, a
no ser que tenga residuos de material, necesitara que se le retire la rebaba

9. Procesos inherentes para producir las formas, superficies o acabados especificados o
las propiedades fsicas requeridas.

B. FACTORES QUE AFECTAN LOS PROCESOS SELECCIONADOS. ASPECTO
1. Necesidades de produccin propuesta o anticipada. a. Corto plazo o largo plazo.
Corto plazo, 2 aos ya que se espera que se comercialice en El salvador y
Centroamrica El ritmo de produccin es de 500,000 engrapadoras/ao

SINTESIS

b. Requisitos de volumen o ritmo de produccin. 2. Costos totales del producto
terminado. a. Costos de maquinaria y herramientas iniciales b. Costos de mano de obra
directa. c. Costos materiales d. Costos de impuesto o gravmenes. e. Costo de
Ingeniera f. Costos de iniciacin de puesta en marcha g. Costos de tamao de Lote. 3.
Tiempo disponible para equiparse

$0.0540/pieza

$0.0069/pieza $0.1516/pieza

$0.0054/pieza

$266.5 / lote, lote de 1000 piezas El tiempo requerido para equiparse es entre 1 ao y
1 ao y medio

4. Tiempo disponible para equiparse TECNOLOGA INDUSTRIAL III

4



PLANEAMIENTO DEL PROCESO DE FABRICACION
ASPECTO
1. Analizar del plano de la pieza 2. Hacer recomendaciones de cambios en el diseo Se
puede cambiar el material por uno alternativos que realice las misma funcin y
soporte los mismos esfuerzos a los que la pieza es sometida, y que su costo sea mas
bajo Moldeo por compresin

SINTESIS

3. Elaboracin de lista de operaciones bsicas 4. Determinar el mtodo de fabricacin
ms conveniente Herramientas Maquinaria Equipo Alimentacin del material Forma
de desmontar la pieza 5. Proyectar la mejor forma de de combinar las operaciones
Operaciones primarias Operacin secundaria Operacin auxiliares 6. Especificar los
equipos de medicin e inspeccin

Matriz Prensa hidrulica Sistema de alimentacin Inyeccin de material Separar los
moldes para sacar la pieza

Prensa

Eliminar rebabas y limpiar la pieza Calibrador vernier


5



Nombre del producto: Engrapadora MEDIANA PARA ESCRITORIO Nombre de la pieza:
pin de yunque_____No. De pieza: 2 Numero del plano: 2 Responsable: Diego Jos
Zelaya Benavides carne: ZB06003

INFORMACIN PREVIA (producto) ASPECTO 1. Requisitos de funcionamiento y/o
desempeo del producto. SINTESIS La unidad de remache sujetador ha sido diseada
para poder girar el yunque y podes as seleccionar la forma de la grada que queramos
utilizar y a la ves funciona para poder tener al yunque sujeta sin la base de la
engrapadora por medio de un resorte. La pieza en estudio no puede ser utilizada para
otras funciones que no sean las mencionadas anteriormente para el desempeo
ptimo de la engrapadora y no se puede intercambiar ya que en el mercado no se
encuentra pero estn diseada para que tenga una larga durabilidad.



la pieza tiene una vida til de 5 aos al igual q las dems piezas


El volumen de produccin es de 500,00 piezas por ao y el ritmo es de 239 piezas por
hora


6



SINTESIS 1. Considrese el uso final de los detalles y del montaje completo. 2.
Examnese la necesidad de acabados superficiales, tolerancias, y reas mecanizadas
presentadas. El pin de yunque esta diseada para unirse al yunque por medio de
remache y a un resorte en la parte inferior comprimido que hace presin del yunque
con la base troquelada. La pieza presentara una calidad superficial de poca Exigencia
con calidad de Alisado Bueno y calidad de Uniformidad Buena. Para las tolerancias
fundamentales de acuerdo al funcionamiento que realiza la pieza y al acabado
superficial de la pieza estarn entre la calidad de serie IT-8 e IT-9 ya que su nico
requisito es que se ajuste y que sirva de gua con otra pieza. La pieza ser mecanizada
por completo por la maquina de inyectora de termoplstico aun molde previamente
diseado. Su forma es cilndrica con diferentes dimetros para poder ensamblar con
las diferentes piezas que se unen a ella. Es de acero SAE 1020 tiene que ser lo
suficientemente resistente para poder soportar la fuerza q se aplica en las piezas que
estn unida a ella Esta pieza no utiliza implemento para sujecin

materiales.

4. Considrense los implementos de sujecin o de fabricacin. 5. Considrense los
problemas potenciales de servicio o intercambiabilidad.

La pieza presenta un problema de intercambiabilidad ya que no es accesible la compra
de esta pieza como repuesto para la engrapadora; en cambio no posee problemas de
servicio ya que no es necesario ningn tipo de mantenimiento y tiene buena
durabilidad. En el proceso de fabricacin se necesitara el uso de un molde donde se
coloca el materia para la elaboracin de la pieza. Una limitacin de material a un
cambio futuro seria de mantener las caractersticas o similares del material utilizado en
el diseo original ya que debe de ser un material que posee una determinada
resistencia por la fuerza que en esta ser ejercida por el usuario durante el desempeo
del producto.



7



Calidad superficial parte inferior IT-9 La pieza presenta un acabado superficial de poca
exigencia ya que se realiza por medio de molde y queda con una superficie lisa La nica
operacin es troquelado por la maquina fabricadora de pin y remaches. Para la
correspondiente pieza no se necesita ningn tipo de tratamiento trmico No existe
registros de la fabricacin de o montaje de piezas similares a la unidad de base. No
existen limitaciones de la planta. Cambiar las dimensiones de la pieza y o algunas de
las formas geomtricas de las equinas superior. Para llevar a cabo la produccin de la
correspondiente pieza se har uso de una maquina fabricadora de remaches. Esta
pieza se elabora completamente mecanizada y por ello no se ocupa de un gran
numero de operarios y de la experiencia solamente de estar pendiente que el materia
se llegue a la maquina cuando este se acabe- Calidad superficial parte superior IT-8 -A.
RAZONES PARA SELECCIONAR UN PROCESO DETERMINADO. ASPECTO 1. Naturaleza de
parte o montaje. SINTESIS La unidad pin de yunque a sido diseada para poder sujetar
al yunque con la base y la bese de yunque y estas de hace presin con la ayuda de un
resorte que va en la parte inferior del pin de yunque, este ayuda a que el yunque
pueda cambiar de posicin para poder elegir la forma que se desea engrapar el pin de
yunque solo tiene superficies lisas El material que se utilizar para fabricar la unidad de
base es acero SAE 1020 que es un acero de bajo contenido de carbono

2. a) Materiales

b) Tolerancias necesarias c) Acabado deseado (Interno o externo)


e) Tratamientos trmico antes y/o despus del mecanizado o fabricacin. 3. Historia de
la fabricacin del mecanizado o el montaje de partes de componentes similares. 4.
Limitaciones de la planta o sus disponibilidades. 5. Posibilidad de cambios en el diseo
del producto para facilitar la fabricacin o reducir los costos. 6. Aplicabilidad de las
mquinas o herramientas existentes.

7. Disponibilidades de mano de obra para mantenimiento e instalacin o para
requisitos especializados.

8. Problemas de manejo de materiales internos de la No es necesario basta con el
alambre de acero SAE planta o externos a sta. 1020 9. Procesos inherentes para
producir las formas, superficies o acabados especificados o las propiedades fsicas
requeridas. Para la correspondiente pieza no es necesario procesos inherentes lo nico
necesario es el molde para la elaboracin de la pieza ya que este le data la forma que
se deseo.


8



B. FACTORES QUE AFECTAN LOS PROCESOS SELECCIONADOS. ASPECTO 1. Necesidades
anticipada. de produccin propuesta o SINTESIS

a. Cort plazo o largo plazo.

La produccin ser a corto plazo, todos los clculos se basan en un ao, obtenidos de
la demanda del mercado a la que ser distribuido ya establecida la necesidad de este
componente dentro del producto total.

b. Requisitos de volumen o ritmo de produccin.

El volumen de produccin es de 500,000 piezas, a un ritmo de produccin de 239
dispositivos/hora.

2. Costos totales del producto terminado. a. Costos de maquinaria y herramientas
iniciales b. Costos de mano de obra directa. No posee herramientas solo la maquina
Costo de operario por hora (mano de obra)= $6 (1 operaos) Costo de mano de obra
por pieza producida =$0.00014 c. Costos materiales rea estimada de la pieza= 13 mm
(4mm de dimetro) Piezas producidas del alambre =160,000 Costo total por pieza =$75
Costo total del material por pieza =$0.002 e. Costo de Ingeniera El costo mensual de
ingeniera es de $ 20,000 Costo de la pieza al ao = $ .04/pieza

Costo total de la pieza =0.00014+0.002+.04=$0.00424/pieza
3. Tiempo disponible para equiparse debe llevarse a cabo en tres das como mximo

4. Problemas de recibo, almacenamiento y transporte

La materia prima viene daada. Durante el almacenamiento se puede tener
condiciones hostiles para el material y provocar que


9



este tenga cambios inesperados en contra de la calidad. Para el transporte tiene que
ser en compartimentos cerrados donde las piezas vayan colocadas en cajas donde la
cantidad de unidades sea la adecuada para este ser de una.

ASPECTO
1. Analizar del plano de la pieza Se analiza por ficha de ruta

SINTESIS

2. Hacer Se podra cambiar la pieza en sus dimensiones segn la necesidad del cliente,
pero se recomendaciones deber tomar en cuenta el ensamble que debe tener con las
dems piezas que forman el de cambios en el producto completo, as se efectuara
primero el cambio en todo el diseo. diseo 3. Elaboracin de lista de operaciones
bsicas
Operacin 1 Elaboracin de pin Mquina maquina fabricadora de pines y remaches
Herramienta Descripcin En esta pasa el alambre por la maquina que le da la forma y
con las dimisiones establecida. Instrumento

4. Determinar el mtodo de fabricacin ms conveniente Herramientas Maquinaria
Equipo Alimentacin del material Forma de desmontar la pieza 5. Proyectar la mejor
forma de de combinar las TECNOLOGA INDUSTRIAL III Por forma manual Maquina
fabricadora de pines y remaches

Por mecanizado

10



operaciones Operaciones primarias Operacin secundaria a. Troquelado

1) Recepcin y almacenamiento de materia prima. 2) Preparacin de la materia prima.
3) Colocacin del alambre en la maquina. 4) colocacin de especificaciones a la
maquina. 5) Inspeccin de la pieza terminada. 6) Almacenamiento.

Operacin auxiliares

1)

Transporte al rea de inspeccin y acabado.

2) Transporte al almacn de producto terminado. 3) Revisin de acabado. 4) Retiro de
la pieza despus de su acabado. 5) Limpieza de la maquina. 6) Revisin maquina. 7)
Decapar materia prima 8) Lubricar maquinaria 9) Calibrar instrumentos

6. Especificar los equipos de medicin e inspeccin

Escuadra: servir para la verificacin de la perpendicularidad de la pieza Calibrador de
agujeros: se utilizara para la verificacin de la medida del agujero que se ensamblara
con el eje longitudinal, y tambin se tolerancia.

Vernier (Pie de rey): se usara un vernier digital para facilitar la lectura, este deber ser
constantemente calibrado, se usara en momento cuando se presenten problemas con
el encaje de la pieza en la plantilla.


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Nombre del producto: Engrapadora MEDIANA PARA ESCRITORIO Nombre de la pieza:
base de soporte_____No. De pieza: 4 Numero del plano: 4 Responsable: Diego Jos
Zelaya Benavides carne: ZB06003

INFORMACIN PREVIA (producto) ASPECTO 1. Requisitos de funcionamiento y/o
desempeo del producto. 2. Posibles requisitos de intercambio. SINTESIS Esta pieza de
apoyo a las dems pieza y permite poder sujetar con facilidad el producto. Esta pieza
no se puede intercambiar ya que no hay solo piezas de estas en el mercado pero tienes
una vida til igual q las dems piezas. la pieza tiene una vida til de 5 aos al igual q las
dems piezas



El volumen de produccin es de 500,00 piezas por ao y el ritmo es de 239 piezas por
hora


12



SINTESIS Esta pieza sostiene a todas las piezas del montaje y se encarga de dar apoyo y
estabilidad. 1. Considrese el uso final de los detalles y del montaje completo. Estas
diseado de forma que se pueda sujetar y poder utilizar de manera ergonmica al
momento de utilizar. La basa va unida a la placa troqueladora y a la base antideslizante

presentadas.

La pieza presentara una calidad superficial de poca Exigencia con calidad de Alisado
Bueno y calidad de Uniformidad Buena. Para las tolerancias fundamentales de acuerdo
al funcionamiento que realiza la pieza y al acabado superficial de la pieza estarn entre
la calidad de serie IT-8 e IT-9 ya que su nico requisito es que se ajuste y que sirva de
gua con otra pieza. La pieza ser mecanizada por completo por la maquina de
inyectora de termoplstico aun molde previamente diseado. Solo que contiene
inclinaciones en ciertas reas y q el material q es un plstico tiene que poder soportar
la fuerza que se necesita para la utilizacin de la engrapadora.

materiales.

4. Considrense los implementos de sujecin o de fabricacin.

Esta pieza en la parte inferior posee un orificio en la parte inferior y tres en la parte
superior donde van colocadas otras piezas en el montaje pero tambin funcionan para
poder sujetar la pieza en el proceso de la elaboracin La pieza presenta un problema
de intercambiabilidad ya que no es accesible la compra de esta pieza como repuesto
para la engrapadora; en cambio no posee problemas de servicio ya que no es
necesario ningn tipo de mantenimiento y tiene buena durabilidad.


fabricacin, la

Una limitacin de material a un cambio futuro seria de mantener las caractersticas o
similares del material utilizado en el diseo original ya que debe de ser un


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manipulacin, inspeccin o empaque.

material que posee una determinada resistencia por la fuerza que en esta ser ejercida
por el usuario durante el desempeo del producto. Una limitacin de material a un
cambio futuro seria de mantener las caractersticas o similares del material utilizado en
el diseo original ya que debe de ser un material que posee una determinada
resistencia por la fuerza que en esta ser ejercida por el usuario durante el desempeo
del producto.

7. Analcense las probables limitaciones a cambios futuros del producto.

A. RAZONES PARA SELECCIONAR UN PROCESO DETERMINADO. ASPECTO 1. Naturaleza
de parte o montaje. SINTESIS La unidad de base ha sido diseada para dar apoyo a la
palanca, a la ves dar apoyo a todas la piezas que en esta se encuentra como el porta
grapas y otras piezas afines a esta. El material que se utilizar para fabricar la unidad
de base es termoplstico polietileno

2. a) Materiales

b) Tolerancias necesarias


Tolerancia para los agujero G7 h6 La pieza presenta un acabado superficial de poca
exigencia ya que se realiza por medio de molde y queda con una superficie lisa La nica
operacin es es la inyeccin del termo plstico Para la correspondiente pieza no se
necesita ningn tipo de tratamiento trmico No existe registros de la fabricacin de o
montaje de piezas similares a la unidad de base.- Calidad superficial parte inferior IT-9
- Calidad superficial parte superior IT-8 -

d) Nmero y clase de operaciones necesarias e) Tratamientos trmico antes y/o
despus del mecanizado o fabricacin. 3. Historia de la fabricacin del mecanizado o el
montaje de partes de componentes similares.

4. Limitaciones de la planta o sus disponibilidades.

No existen limitaciones de la planta.

reducir los costos.

Cambiar las dimensiones de la pieza y o algunas de las formas geomtricas de las
equinas superior.


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6. Aplicabilidad de las mquinas o herramientas existentes. Para llevar a cabo la
produccin de la correspondiente pieza se har uso de una maquina inyectora de
termo plsticas.


Con 1 solo operario que tenga conocimiento tcnicos de como se utilizar la mquina
inyectora de termoplstico se ve la necesidad de un solo operario.

8. Problemas de manejo de materiales internos de la No se presentan problemas con
el traslado de de material planta o externos a sta. 9. Procesos inherentes para
requeridas. Para la correspondiente pieza no es necesario procesos inherentes lo nico
necesario es el molde para la elaboracin de la pieza ya que este le data la forma que
se deseo.


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B. FACTORES QUE AFECTAN LOS PROCESOS SELECCIONADOS. ASPECTO SINTESIS
1. Necesidades de produccin propuesta o anticipada. La produccin ser a corto
plazo, todos los clculos a. Cort plazo o largo plazo. se basan en un ao, obtenidos de
componente dentro del producto total. b. Requisitos de volumen o ritmo de
produccin. 2. Costos totales del producto terminado. a. Costos de maquinaria y
herramientas iniciales b. Costos de mano de obra directa. Costo del molde = $4000
Costo por herramienta por pieza producida =$0.02 Costo de operario por hora (mano
de obra )= $6 (1operaos ) Costo de mano de obra por pieza producida =$0.025 c.
Costos materiales Peso estimada de la pieza= 27.21 gramos Piezas producidas del
polietileno= 150 Costo total por pieza =$.25 Costo total del material por pieza =$.21 e.
Costo de Ingeniera El costo mensuel de ingenieria es de $ 20,000 Costo de la pieza al
ao = $ .04/pieza Costo total de la pieza =0.02+0.025+0.21+0.04=$.295/pieza 3.
Tiempo disponible para equiparse 4. Problemas de recibo, almacenamiento y debe
llevarse a cabo en tres das como mximo La materia prima viene daada. Durante el
almacenamiento se puede tener condiciones hostiles para el material y provocar que
este tenga cambios inesperados en contra de la calidad. Para el transporte tiene que
ser en compartimentos cerrados donde las piezas vayan colocadas en cajas donde la
cantidad de unidades sea la adecuada para este ser de una.

El volumen de produccin es de 500,000 piezas, a un ritmo de produccin de 239
dispositivos/hora.

transporte


16



ASPECTO
1. Analizar del plano de la pieza Se analiza por ficha de ruta

SINTESIS

2. Hacer Se podra cambiar la pieza en sus dimensiones segn la necesidad del cliente,
pero se deber tomar recomendaciones en cuenta el ensamble que debe tener con las
dems piezas que forman el producto completo, as de cambios en el se efectuara
primero el cambio en todo el diseo. diseo 3. Elaboracin de lista de operaciones
bsicas Operacin 1 Inyeccin Mquina Herramienta Descripcin Verter el material al
molde para darle la forma requerida. de alicate y lija Retirar lo excesos de Calibrador
material pudieran quedar. 4. Determinar el mtodo de fabricacin ms conveniente
Herramientas Maquinaria Equipo Alimentacin del material Forma de desmontar la
pieza 5. Proyectar la mejor forma de de combinar las operaciones Operaciones
primarias 1. 2. 3. Operacin fabricacin del molde Calentar el material Inyeccin del
polietileno Por forma manual Molde Inyectora que Vernier Instrumento

de Inyectora de Molde

Polietileno en termoplstico molde 2 Retiro excedentes

Por mecanizado

2) Recepcin y almacenamiento de materia prima.


17



secundaria

3) Preparacin de la materia prima. 4) Colocacin del polietileno en la maquina. 5)
Enfriamiento del polietileno.

6) Desmolde de la pieza 7) Retiro de excedentes 8) Inspeccin de la pieza terminada. 9)
Almacenamiento. 10) Revisin del molde 11) Colocacin del molde en la maquina
inyectora. Operacin auxiliares 1) Transporte al rea de inspeccin y acabado. 2)
Transporte al almacn de producto terminado. 3) Acabado. 4) Retiro de material
sobrante. 5) Retirar residuos en maquina y molde. 6) Retiro de la pieza despus de su
acabado. 7) Limpieza de la matriz y maquina. 8) Revisin de molde y maquina. 9)
Decapar materia prima 10) Lavar y limpiar materia prima 11) Secar materia prima 12)
Quitar rebabas 13) Lubricar maquinaria 14) Calibrar instrumentos


Escuadra: servir para la verificacin de la perpendicularidad de la pieza Calibrador de
agujeros: se utilizara para la verificacin de la medida del agujero que se ensamblara
con el eje longitudinal, y tambin se tolerancia.



18



Nombre del Producto: Nombre de la pieza: Base del yunque Numero del plano: 1
Responsable: Marta Elsa Flores Lemus Carne: FL05015 No de la pieza: 5

INFORMACION PREVIA (PRODUCTO) ASPECTO 1. Requisitos de funcionamiento y/o
desempeo del producto SINTESIS Dicha grapadora requiere que realice una sujecin
de un grupo de hojas alineadas las cuales se van a engrapar, que puede oscilar entre 2
a un promedio de 20 hojas, de acuerdo al tipo de engrapadora en cuestin.

2. Posibles requisitos de intercambio

Los elementos de unin pueden ser sustituidos por otros que cumplan la misma
funcin ya que se puede hacer uso de remaches, soldaduras,etc.

3. Vida til esperada en servicio y condiciones en que funcionara el producto

La durabilidad para del dispositivo se define como la cantidad de uso que un cliente
pueda obtener de un producto antes de que sufra un desperfecto en el cual es menos
costoso comprar uno nuevo que repararlo, la cantidad de uso que se ha proyectado
que tendr este dispositivo es muy aceptable.


19



4. Pronostico de volumen y ritmo de produccin

Debido a la cobertura de ventas a nivel latinoamericano que posee la empresa se ha
estipulado que se necesita producir 500,000 dispositivos por ao El ritmo de
produccin para este dispositivo es : ( 500,000) / (261.5* 8 ) = 239 dispositivos/hora


20



1.

PASOS GENERALES EN EL PLANEAMIENTO DE PREPRODUCCION (pieza) ASPECTO
SINTESIS Considrese el uso final de los detalles y La base del yunque se disea para
que se del montaje completo una al yunque adems posee dos orificios en

las superficies laterales las cuales sirven de eje para la unin de esta piezas como el
carril porta grapas inferior como tambin el superior y la Palanca tambin posee unas
ranura y tres orificios en la superficie superior derecha los cuales funcionan para unir
el eje
presentadas. Acabado Superficiales La pieza presentara una calidad superficial de poca
Exigencia con calidad de Alisado Bueno y calidad de Uniformidad Buena Tolerancias
Para el agujero 1: D=((6)(3))= 4.2426mm i=.45 (D)+0.001D i=0.45 (4.2)
0.001(4.24)=0.73 Zt= i t7 Zt=(0.7327)(16)=11.72 la cual corresponde a la it7 Acotacin:
4.2H7 Para agujero 2: Acotacin: 3N7 Los dems agujeros siempre tendran las mismas
tolerancias

3.

Analcense las limitaciones impuestas por la forma y las caractersticas de los
materiales.

4.

Considrense los implementos de sujecin o de fabricacin. Considrense los
problemas potenciales de servicio o intercambiabilidad. Investguese la posible
adaptacin de agarraderos, guas, etc. Necesarios para la fabricacin, la manipulacin,
inspeccin o empaque. Analcense las probables limitaciones a cambios futuros del
producto.

5. 6.

Posee limitaciones impuestas por su forma ya que posee superficies las cuales sirven
de soporte para algunas partes del mecanismo Tambin la pieza posee limitaciones
impuestas por el material ya que en la funcin que desempea deber soportar la
fuerza necesaria cuando el usuario realice la accin de engrapar. Esta pieza posee tres
pin como implemento de sujecin para poder unirse con la base para tener fijacin a
ella No posee un sistema de intercambiabilidad en el mercado. Para la manipulacin
de la pieza no es necesaria la adaptacin de agarraderos

7.

Una limitacin a cambios futuros seria el material porque es necesario mantener las
caractersticas para el desempeo optimo del producto debe de ser un material que
posea una determinada resistencia por la fuerza que en esta ser ejercida por el
usuario durante la utilizacin del producto


21



A. RAZONES PARA SELECCIONAR UN PROCESO DETERMINADO ASPECTO SINTESIS 1.
Naturaleza de parte o montaje. La pieza ha sido diseada de tal manera que su
montaje sea de unin fija, con capacidad de acoplarse a ella el yunque La norma del
material que cumple las caractersticas necesarias para la fabricacin de la pieza es
Acero AISI 1020 Acero de Bajo Contenido de Carbono La tolerancia que se necesita
para la base del yunque es de IT-7

2. a-) Materiales


c) Acabado deseado (Interno o externo) Se recomienda un proceso trmico de
endurecimiento (Cementado). Una vez terminada la operacin s Tiempla y Reviene la
pieza, quedando con gran dureza superficial y buena tenacidad en el ncleo.

d) Nmero y clase de operaciones
necesarias

- - - - - - - - -

Obtencin de la materia prima, acero normalizado Movimiento de la materia prima
Troquelado y corte Realizacin de los dobleces o embutido Transporte al rea de
inspeccin y doblez. Inspeccin Acabado Transporte al almacn de producto
terminado Almacenamiento

e) Tratamientos trmico antes y/o 3.
despus del mecanizado o fabricacin. Historia de la fabricacin del mecanizado o el
montaje de partes de componentes similares. Limitaciones de la planta o sus
disponibilidades.

La pieza incluye un tratamiento trmico de endurecimiento Por tratarse de un
producto nuevo no se cuenta con un historial al cual podamos hacer referencia Con
respecto a este punto no existir algn tipo de limitacin, ya que estn establecidos
espacios estratgicos para las diferentes operaciones necesarias para la obtencin de
la pieza terminada.

4.


22



5.

Posibilidad de cambios en el diseo del producto para facilitar la fabricacin o reducir
los costos.

La forma de las caras laterales lleva una cierta inclinacin se pueden optar por hacer
las rectas que reduzcan material y que nos permita reducir los costos totales sin
afectar el funcionamiento de la pieza. Esta pieza se puede fabricar por medio de una
mquina troqueladora o embutidora Es necesario de mano de obra que trabaje con el
funcionamiento y mantenimiento de las mquinas. Es importante mencionar que se
necesita de personal de alta capacidad de manejo de maquinaria y cierto conocimiento
en el proceso.

6.

Aplicabilidad de las mquinas o herramientas existentes. Disponibilidades de mano de
obra para mantenimiento e instalacin o para requisitos especializados.

7.

8.

Problemas de manejo de materiales internos de la planta o externos a sta.

El manejo del material dentro de la planta es manual, debido a que el material es
proporcionado en pliegos de acuerdo con los estndares. El transporte hasta la fbrica
es proporcionado por el proveedor del material por lo tanto no representa ningn
peligro para el personal encargado de su manipulacin El corte de rebabas en el
material

9.

Procesos inherentes para producir las formas, superficies o acabados especificados o

B. FACTORES QUE AFECTAN LOS PROCESOS SELECCIONADOS ASPECTO SINTESIS 1. a)
Necesidades de produccin propuesta o anticipada. Corto plazo o largo plazo.

La produccin ser a corto plazo, todos los clculos se basan en un ao El volumen de
produccin es de 500,000 piezas, a un ritmo de produccin de 239 dispositivos/hora

b) Requisitos de volumen o ritmo de produccin.

2. a)

Costos totales del producto terminado. Costos de maquinaria y herramientas iniciales

La maquina troqueladora con uso adecuado puede durar hasta 8 aos en los que se
espera trabaje adecuadamente


23



Se usara el mtodo de depreciacin por unidades producidas: D=
$ ( )

= $0.0038

$/pieza pieza D = ($0.0038) (500 000 piezas)= $ 1900.00 Costo de elaboracin
individual de la pieza: C=

= $0.027 por

pieza

b) Costos de mano de obra directa.

Salario mnimo en la industria es $6.27 al da (8 horas laborales), por lo tanto son $0.85
la hora. El costo de la pieza es: = $0.0036 por

pieza

c)

Costos materiales

rea de la Lmina de Acero de Bajo Contenido de Carbono: 2 m rea de lamina a
trabajar: 0.02 m Costo de una pieza= (0.02) (12.4917) = $0.25

d) Costos de impuesto o gravmenes.

Los costos de impuestos que se consideran son los establecidos por la ley: IVA = 13%
del producto, subtotal = $0.28 0.28(0.13)= 0.036

e)

Costo de Ingeniera

Se considera un 30% del subtotal del producto. 0.28 (0.30) = $0.084

3.


La empresa debe equiparse lo ms rpido posible, para ofrecer al cliente un tiempo de
espera aceptable Dentro de los problemas de recibo podemos mencionar como por
ejemplo: la materia prima viene daada o no cumple con las

4.

Problemas de recibo, almacenamiento y transporte


24



especificaciones correctas que el diseador preestableci entonces se procede ha
realizar las gestiones necesarias para solicitar un cambio en la materia prima Durante
el almacenamiento se puede tener condiciones hostiles para el material y provocar
que este tenga cambios inesperados en contra de la calidad. Para el transporte tiene
que ser en compartimentos cerrados donde las piezas vayan colocadas en cajas donde
la cantidad de unidades sea la adecuada


25



Nombre del producto: Engrapadora Mediana para Escritorio Nombre de la pieza:
Yunque Numero del plano: 6 Responsable: Prez Flores Daniel Armando carne:
PF05012 No. De pieza: 6


SINTESIS El yunque es la pieza ideada para que a la hora de engrapar, las grapas
puedan doblarse y poder agarrar el papel No tiene otras funciones 5 aos

2. Posibles requisitos de intercambio. 3. Vida til esperada en servicio y condiciones en
que funcionar el producto 4. Pronstico de volumen y ritmo de produccin.

Volumen=500000 unidades/ao Ritmo= 239 unidades/hora


26



1. Considrese el uso final de los detalles y del montaje completo. 2. Examnese la
necesidad de acabados superficiales, tolerancias, y reas mecanizadas presentadas. 3.
materiales. 4. Considrense los implementos de sujecin o de fabricacin.

SINTESIS Posee 2 hendiduras para poder doblar las grapas El acabado superficial es
poco exigente y las tolerancias estn en el orden de la IT 8 No posee limitaciones

Esta pieza posee un orificio donde va remachada con un pasador que es la pieza que
controla la movilidad del yunque No cumple con requisitos de intercambiabilidad No
son necesarios debido a la sencillez de la pieza

5. Considrense los problemas potenciales de servicio o intercambiabilidad. 6.
Investguese la posible adaptacin de agarraderos, guas, etc. Necesarios para la

Las limitaciones con el material es que debe cumplir a las caractersticas de resistencia.
En lo que se refiere a dimensiones no tiene ninguna restriccin ya que solo se tendra
que ajustar la base del yunque, y el proceso de engrapar no depende de sus
dimensiones


27




SINTESIS
El yunque esta diseado para unirse con el Base del Yunque por medio del Remache
sujetador El material a utilizar es SAE 1020 Estan en el orden del IT9 Se necesita un
acabado poco exigente pero con buena apariencia Corte , Perforado y estampado

2. a) Materiales b) Tolerancias necesarias c) Acabado deseado (Interno o externo)

d) Nmero y clase de operaciones necesarias e) Tratamientos trmico antes y/o
despus del mecanizado o fabricacin. 3. Historia de la fabricacin del mecanizado o el
montaje de partes de componentes similares. 4. Limitaciones de la planta o sus
disponibilidades. 5. Posibilidad de cambios en el diseo del producto para facilitar la
fabricacin o reducir los costos.

No es necesario

No existe registros de la fabricacin de o montaje de piezas similares


No se requieren de cambios importantes en esta pieza, si se decidiera cambiar algn
detalle no influira en el procesos de engrapadado para la que esta diseada

6. Aplicabilidad de las mquinas o herramientas existentes. 7. Disponibilidades de
mano de obra para mantenimiento e instalacin o para requisitos especializados. 8.
Problemas de manejo de materiales internos de la planta o externos a sta. 9.

Se ocupara una prensa con una matriz Doble Se necesita de empleados capacitados
para usar la troqueladora

No es necesario basta con la lmina de acero SAE 1020 Para producir la forma de la
pieza no se necesita ninguna clase de proceso inherente.


28



1. Necesidades de produccin propuesta o anticipada. a. Corto plazo o largo plazo. b.
Requisitos de volumen o ritmo de produccin. 2. Costos totales del producto
Tiempo disponible para equiparse 4. Problemas de recibo, almacenamiento y
transporte. No se aplicara al anlisis No se cuenta con problemas de almacenamiento
$0.04/ pieza $0.0084/pieza Es un Proyecto a corto plazo Se deben producir 500000
unidades al ao a un ritmo de 239 unidades por hora

SINTESIS

$0.0075/pieza $ 0.012


29



ASPECTO
1. Analizar del plano de la pieza

SINTESIS
Para realizar este anlisis se tomaran en cuenta todas las dimensiones de la pieza por
lo que se har uso de la ficha de ruta para poder explicar las especificaciones Aunque
se puede cambiar el diseo de el yunque sin ningn problema, no se recomienda
debido a que ya tiene un diseo optimo para su funcionabilidad Troquelado,
Troquelado de agujeros, Estampado Troquelado Matriz Doble Prensa excntrica de 10
toneladas Prensa excntrica de 10 toneladas Automtico y Manual

2. Hacer recomendaciones de cambios en el diseo


Troquelar, troquelar agujero, Estampar Transportes, almacenamientos, inspecciones
Limpieza, lubricacin Escuadra, Calibrador de Agujeros, Pie de Rey


30



Nombre del producto: Engrapadora Mediana para Escritorio Nombre de la pieza: Carril
Porta grapas Superior Numero del plano: 8 Responsable: Prez Flores Daniel Armando
carne: PF05012 No. De pieza: 8

1. Requisitos de funcionamiento y/o desempeo del producto. 2. Posibles requisitos de
intercambio. 3. Vida til esperada en servicio y condiciones en que funcionar el
producto 4. Pronstico de volumen y ritmo de produccin.

SINTESIS Sirve para darle apoyo a la palanca y restringir el movimiento de la guillotina
No tiene otras funciones 5 aos

Volumen=500000 unidades/ao Ritmo= 239 unidades/hora


31



1. Considrese el uso final de los detalles y del montaje completo. 2. Examnese la
necesidad de acabados superficiales, tolerancias, y reas mecanizadas presentadas. 3.
materiales. 4. Considrense los implementos de sujecin o de fabricacin. 5.
Considrense los problemas potenciales de servicio o intercambiabilidad. 6.

SINTESIS Es la restringe el funcionar de la guillotina y le da soporte a la palanca El
acabado superficial es poco exigente y las tolerancias estn en el orden de la IT 9 No
posee limitaciones

Posee un agujero donde va sujeta al eje principal de la engrapadora No cumple con
requisitos de intercambiabilidad Es necesario de topes y de guas a la hora de elaborar
esta pieza

Las limitaciones con el material es que debe cumplir a las caractersticas de resistencia.
Y con respecto a cambios de dimensiones no conviene cambiar alguna dimensin
porque seria de modificar bastantes piezas a las que va


32



A. RAZONES PARA SELECCIONAR UN PROCESO DETERMINADO. ASPECTO SINTESIS
1. Naturaleza de parte o montaje. El Carril para Grapas Superior esta diseada para
unirse con el Carril de Grapas Inferior por medio del eje principal El material a utilizar
es SAE 1020 Estan en el orden del IT9 Se necesita un acabado poco exigente pero con
buena apariencia Corte , Perforado y doblado No es necesario No existe registros de la
fabricacin de o montaje de piezas similares No existen limitaciones de la planta. No
conviene debido a q la pieza esta en contacto directo con otras y un cambio de diseo
afectara a las otras piezas obligando a cambiar el diseo de todas Se ocupara una
prensa con una matriz progresiva Se necesita de empleados capacitados para usar la
troqueladora No es necesario basta con la lmina de acero SAE 1020 Eliminacin de
filos despus del mecanizado y hacerle un recubrimiento de niquelado

2. a) Materiales b) Tolerancias necesarias c) Acabado deseado (Interno o externo) d)
Nmero y clase de operaciones necesarias e) Tratamientos trmico antes y/o despus
del mecanizado o fabricacin. 3. Historia de la fabricacin del mecanizado o el montaje
de partes de componentes similares. 4. Limitaciones de la planta o sus
fabricacin o reducir los costos. 6. Aplicabilidad de las mquinas o herramientas
existentes. 7. Disponibilidades de mano de obra para mantenimiento e instalacin o
para requisitos especializados. 8. Problemas de manejo de materiales internos de la
planta o externos a sta. 9. Procesos inherentes para producir las formas, superficies o
acabados especificados o las propiedades fsicas requeridas.


33



1. Necesidades de produccin propuesta o anticipada. a. Corto plazo o largo plazo. b.
Requisitos de volumen o ritmo de produccin. 2. Costos totales del producto
Tiempo disponible para equiparse 4. Problemas de recibo, almacenamiento y
transporte. No se aplicara al anlisis No se cuenta con problemas de almacenamiento
$0.04/ pieza $0.0084/pieza Es un Proyecto a corto plazo Se deben producir 500000
unidades al ao a un ritmo de 239 unidades por hora

SINTESIS

$0.0075/pieza $ 0.115


34



ASPECTO

SINTESIS
lo que se har uso de la ficha de ruta para poder explicar las especificaciones No se
recomiendan debido a que la pieza esta en contacto directo con otras, ya que si se
realiza algn cambio se tendra que cambiar las dems piezas a las que esta unida
Troquelado, Troquelado de agujeros, Doblado

2. Hacer recomendaciones de cambios en el diseo


Troquelado

Matriz Progresiva

Prensa excntrica de 30 toneladas Prensa excntrica de 30 toneladas

Troquelar, troquelar agujeros, doblar Transportes, almacenamientos, inspecciones
Limpieza, lubricacin Escuadra, Calibrador de Agujeros, Pie de Rey


35



Modelo de resumen Anlisis de preproduccin y planeamiento del proceso de
fabricacin.

Nombre del producto: ENGRAPADORA MEDIANA Nombre de la pieza: CUBIERTA DE
PALANCA Numero del plano: 9 Responsable: HERBERT OMAR CORTEZ CASTILLO carne
CC04117 No. De pieza: 9


SINTESIS
Servir de unin entre la palanca y la guillotina. que no genere ningn tipo de dao al
mismo al momento de manipularla. funciones para el desempeo ptimo y funcional
de la engrapadora. Su vida til ser de 8 aos en las siguientes condiciones: Ambientes
de niveles bajos de humedad y exposicin al sol Exposicin a qumicos que corroan el
material Uso habitual y continuo VP=500,000 piezas/ao RP=236.3 piezas/hora

Ser un apoyo cmodo para el usuario y


No puede ser utilizada para otras




36



materiales. superficiales, tolerancias, y reas mecanizadas presentadas. montaje
completo. 2. Examnese la necesidad de acabados 1. Considrese el uso final de los
detalles y del

SINTESIS
Servir elemento de unin entre la palanca y la guillotina Su parte externa debe tener
una rugosidad perceptible que servir de anti-resbalante. Su parte interna debe tener
una superficie lisa para que pueda acoplarse fcilmente. Debe ser cuadrada con un
cierto grado de inclinacin para acoplarse a la palanca

4. Considrense los implementos de sujecin o Posee en la cara interna: de
fabricacin. Dos postes que cubren la altura de los espesores de la palanca y la
guillotina juntos y servirn como remaches para sujetar las tres piezas Dos pestaas (1
en cada lado) para sujetarse de la palanca 5. Considrense los problemas potenciales
de servicio o intercambiabilidad. 6. Investguese la posible adaptacin de agarraderos,
guas, etc. Necesarios para la fabricacin, la manipulacin, inspeccin o empaque. 7.
Analcense las probables limitaciones a cambios futuros del producto. La pieza no esta
diseada para ser cambiada en el caso de que se deteriore o se extrave No posee
elementos de adaptacin para su manipulacin por ser inyectada y formada por
completo dentro de un molde

Una limitante a cambios seria el diseo de la cubierta, la cual debe permanecer con la
misma forma para poder unirse a las demas piezas


37




SINTESIS
Diseada con el fin de unir a la palanca con la guillotina de forma fija mediante la
deformacin trmica de los dos postes situados en la cara interior PVC Las tolerancias
son la de serie H6-j5 se refieren a un ajuste de presicion Rugoso externamente y liso
internamente

2. a) Materiales b) Tolerancias necesarias


d) Nmero y clase de operaciones necesarias 1-Sellado del molde 1-Inyeccin de la
resina plstica en estado liquido 1-Aplicacin de presin 1-Eyeccin de las piezas e)
Tratamientos trmico antes y/o despus Se lleva el pvc hasta su temperatura de
fundicion del mecanizado o fabricacin. y al tener forma la pieza se enfria recirculando
agua en el molde 3. Historia de la fabricacin del mecanizado o No se conoce
informacin de fabricacin o el montaje de partes de componentes montaje de piezas
similares similares. 4. Limitaciones de la planta o sus disponibilidades. 5. Posibilidad de
cambios en el diseo del producto para facilitar la fabricacin o reducir los costos. 6.
Aplicabilidad de las mquinas o herramientas existentes. 7. Disponibilidades de mano
de obra para mantenimiento e instalacin o para requisitos especializados. Adecuada
distribucin en planta colocacin de equipos grandes No requiere cambios en No
requiere cambios de material el para la

diseo

Se utiliza una inyerctora de plastico industrial

Se requiere de un operario con conocimientos bsicos de mecnica y automatizacin
Se requiere de un tcnico especializado para dar mantenimiento al equipo

8. Problemas de manejo de materiales Se recomienda que el material sea transportado
internos de la planta o externos a sta. en cantidades pequeas, utilizar un deposito de
materia prima cerca de la tolva de la inyectora y cerca de un acceso libre de la planta
para que sea fcil llenar haciendo uso de equipo mas TECNOLOGA INDUSTRIAL III

38



grande como jacks hidrulicos y/o montacargas.

9. Procesos inherentes para producir las No es requerido formas, superficies o
acabados especificados o las propiedades fsicas requeridas.

1. Necesidades de produccin propuesta o anticipada. a. Corto plazo o largo plazo. Se
propone a corto plazo, un ao como mximo Utilizar un equipo automatizado
(inyectora de plstico industrial).

SINTESIS

terminado.

a. Costos de maquinaria y herramientas iniciales $0,2400 b. Costos de mano de obra
Tiempo disponible para equiparse 4. Tiempo disponible para equiparse $0,0079
$0,0152 $0,0007 $0,0050 $268,8 / 1000 piezas 1 ao No posee


39



ASPECTO

SINTESIS
Se hace ficha de ruta cuyos Pasos mas importantes son el 11, 12, 13, 14, 15 , 17, 21, 22
que son de el formado de las partes para sujeccion

2. Hacer recomendaciones de cambios en el No requiere cambios de diseo, se
considera diseo optimo para su uso con las dems piezas con las que interacta 3.
Elaboracin de lista de operaciones bsicas Alimentacin de ateri prima Derretido del
pelet Inyeccin y Compactado Enfriamiento y expulsin

4. Determinar el mtodo de fabricacin ms De las 3 propuestas se elige la n2
conveniente Herramientas Husillo manifold Molde Inyectora de plastico industrial
Herramientas Manual y/o Automatica Automatica

Maquinaria Equipo Alimentacin del material Forma de desmontar la pieza 5.
Proyectar la mejor forma de de combinar las operaciones Operaciones primarias

a. Colocacin de la materia prima (Pelet PVC) en la Tolva b. Setear la maquina
inyectora al tiempo de moldeo c. Setear la maquina inyectora a la presin de moldeo,
d. Setear la maquina inyectora temperatura de fundicin del material a. Recepcin y
almacenamiento de materia prima. b. Preparacin de la materia prima. c.
Almacenamiento.

Operacin secundaria


40



d. Inspeccin de la pieza terminada.

Operacin auxiliares

a. Transporte al rea de inspeccin. b. Transporte al almacn de producto terminado.
c. Retiro de material sobrante. d. Limpieza de residuos en inyectora. e. Limpieza de
inyectora. f. Lubricar maquinaria g. Calibrar instrumentos Calibrador Vernier Pieza con
dimensiones parecidas a la que se unir con la cubierta



41



Nombre del producto: Engrapadora Mediana Nombre de la pieza: Carrete de resorte
Numero del plano: 14 Responsable: HERBERT OMAR CORTEZ CASTILLO carne: CC04117
No. De pieza: 14


SINTESIS
Guiar y permitir al resorte de tensin deslizarse correctamente al abrirse los carriles
porta grapa. Permitir el acoplamiento del los carretes porta grapa mediante los
sujetadores laterales del carrete. No puede ser utilizada para otras funciones para el
desempeo ptimo y funcional de la engrapadora. Su vida til ser de 5 aos en las
siguientes condiciones: Ambientes de niveles bajos de humedad Exposicin a qumicos
que corroan el material Uso habitual y continuo VP=500,000 piezas/ao RP=236.3
piezas/hora





42



SINTESIS

El material es acero SAE 1020, debe de ser recubierto con anticorrosivo, por su
naturaleza es propenso a oxidarse. Segn su funcin su forma debe de ser
redondeada, de lo contrario el resorte se deslizara correctamente y no podr sujetar
los carriles porta grapa. De acuerdo al funcionamiento (deslizamiento y sujecin) de
la pieza y al acabado superficial la calidad debe de ser de la serie IT-9 consignacin h-
9. 2. Examnese la necesidad de acabados superficiales, tolerancias, y reas
mecanizadas presentadas. Servir como eje para el deslizamiento del montaje
completo. resorte y como pieza de unin para los carriles porta grapa.1. Considrese
el uso final de los detalles y del

materiales.

No posee elementos de adaptacin para su manipulacin, solamente las mordazas
del torno cuando es mecanizado. La pieza no esta diseada para ser cambiada en el
caso de que se deteriore o se extrave 5. Considrense los problemas potenciales de
servicio o intercambiabilidad. 6. Investguese la posible adaptacin de agarraderos,
guas, etc. Necesarios para la fabricacin, la manipulacin, inspeccin o empaque. 7.
Analcense las probables limitaciones a cambios futuros del producto. Posee un
elemento de sujecin mvil y esta de fabricacin. restringido por la accin de la fuerza
vertical producida por el resorte, impide que se salga de la gua de carro superior y le
impide moverse libremente de izquierda a derecha permitiendo un cierto juego para
ajustarse al carro inferior4. Considrense los implementos de sujecin o

Una limitante a cambios seria el diseo del carrete, el cual debe permanecer con la
misma forma para poder deslizar el resorte y permitir el agarre entre los carriles


43




SINTESIS
Diseado con el fin de permitir al resorte poder deslizarse fcilmente al separar los
carriles y acoplar a los mismos cuando estos se cierran para mantenerlos fijos AISI
1020 Las tolerancias son la de serie IT-9 se refieren a un mecanizado esmerado Liso 2-
Cilindrado 1-Ranurado No posee

2. a) Materiales b) Tolerancias necesarias c) Acabado deseado (Interno o externo) d)
Nmero necesarias y clase de

operaciones

despus del mecanizado o fabricacin. 3. Historia de la fabricacin del mecanizado o
el montaje de partes de componentes similares. 4. Limitaciones de la planta o sus
existentes. e) Tratamientos trmico antes y/o

No se conoce informacin de fabricacin o montaje de piezas similares Adecuada
distribucin en planta para la colocacin de equipos grandes No requiere cambios en
el diseo No requiere cambios de material

Se utilizara un Torno CNC industrial

mantenimiento e instalacin o para requisitos especializados.7. Disponibilidades de
mano de obra para


Se requiere de un operario con conocimientos bsicos de mecnica y automatizacin
Se requiere de un tcnico especializado para dar mantenimiento al equipo Se
recomienda que el material sea transportado en cantidades pequeas, utilizar un
deposito de materia prima cerca del torno y cerca de un acceso libre de la planta para
que sea fcil llenar haciendo uso de equipo mas grande como jacks hidrulicos y/o
montacargas.


44




No es requerido

Se propone a corto plazo, un ao como mximo Utilizar un equipo automatizado
(Torno CNC).1. Necesidades de produccin propuesta o anticipada. a. Corto plazo o
largo plazo.

SINTESIS

y b. Costos de mano de obra directa. c. Costos materiales d. Costos
de impuesto o gravmenes. e. Costo de Ingeniera f. Costos de iniciacin de puesta en
marcha g. Costos de tamao de Lote. 3. Tiempo disponible para equiparse 4.Problemas
transporte de recibo, almacenamiento 2. Costos totales del producto terminado. a.
Costos de maquinaria y herramientas iniciales b. Requisitos de volumen o ritmo de
produccin.

$0.1200 / Pieza. $0.0079 / pieza $0.0073 / pieza $0.0007 / pieza $0.0022 / pieza
$138,10/ 1000 piezas 1 ao No posee


45



ASPECTO

SINTESIS
Se hace ficha de ruta cuyos Pasos mas importantes son el 9, 11, 12, 15 y 17 No
requiere cambios de diseo, se considera optimo para su uso con las dems piezas con
las que interacta Refrentado Escalonado cilindrado Ranurado

diseo 3. Elaboracin de lista de operaciones bsicas 2. Hacer
recomendaciones de cambios en el

4. Determinar el mtodo de fabricacin ms conveniente Herramientas Maquinaria
Equipo Alimentacin del material Forma de desmontar la pieza 5. Proyectar la mejor
forma de combinar las operaciones Operaciones primarias

De las 3 propuestas se elige la n1

Buriles de forma y Corte Torno CNC Herramientas Automtica Automtica

a. Colocacin de la materia prima en la maquina herramienta. b. Cilindrar el primer
sujetador del carrete de derecha a izquierda c. Ranurar al centro de la pieza d. Cilindrar
el segundo sujetador del carrete de derecha a izquierda a. Recepcin y
almacenamiento de materia prima. b. Preparacin de la materia prima. c. Transporte
del taladrina al torno. d. Pulir la pieza e. Almacenamiento. f. Inspeccin de la pieza
terminada.

Operacin secundaria


46



Operacin auxiliares

Calibrador Vernier Juego de piezas simuladoras de carriles porta grapaa. Preparacin
de la mezcla de taladrina b. Transporte al rea de inspeccin y acabado. c. Transporte
al almacn de producto terminado. d. Acabado. e. Retiro de material sobrante. f.
Limpieza de residuos en torno. g. Limpieza de torno. h. Quitar rebabas i. Lubricar
maquinaria j. Calibrar instrumentos



47



Nombre del Producto: Engrapadora Mediana para Escritorio
Nombre de la pieza: Hoja de resorte Numero del plano: 1 Responsable: Marta Elsa
Flores Lemus Carne: FL05015 No de la pieza: 16

INFORMACION PREVIA (PRODUCTO) ASPECTO 1. Requisitos de funcionamiento y/o
desempeo del producto SINTESIS Los elementos de unin pueden ser sustituidos por
otros que cumplan la misma funcin ya que se puede hacer uso de remaches,
soldaduras,etc. Los elementos de unin pueden ser sustituidos por otros que cumplan
la misma funcin ya que se puede hacer uso de remaches, soldaduras,etc. La
durabilidad para del dispositivo se define como la cantidad de uso que un cliente
que tendr este dispositivo es muy aceptable Debido a la cobertura de ventas a nivel
latinoamericano que posee la empresa se ha estipulado que se necesita producir
500,000 dispositivos por ao El ritmo de produccin para este dispositivo es : (
500,000) / (261.5* 8 ) = dispositivos/hora 239

2. Posibles requisitos de intercambio

3. Vida til esperada en servicio y condiciones en que funcionara el producto

4. Pronostico de volumen y ritmo de produccin


48



PASOS GENERALES EN EL PLANEAMIENTO DE PREPRODUCCION (pieza) ASPECTO 1.
Considrese el uso final de los detalles y del montaje completo SINTESIS Hace la
funcin de un resorte ya que esta amortigua el golpe que se genera con la fuerza que
se ejerce en la palanca y la transmite en todo el mecanismo para dar la operacin de
grapado Acabado Superficiales La pieza presentara una calidad superficial de poca
Para las tolerancias fundamentales de acuerdo al funcionamiento que realiza la pieza y
al acabado superficial de la pieza estarn entre la calidad de serie IT-7 e IT-8 3.
materiales. Posee limitaciones impuestas por su forma ya que es un elemento
mecnico porque poseer un comportamiento elstico posee superficies que sirven de
soporte para algunas partes del mecanismo 4. Considrense los implementos de
sujecin o de fabricacin. Posee un pin como implemento de sujecin para poder
unirse con la base del yunque para tener fijacin a ella y servir de resorte con respecto
al Carril Posee problemas de intercambiabilidad ya que esta no est disponible para
comprar en caso que este se arruine Es necesario el uso de guas y topes para fijar la
pieza durante el proceso de doblado y la pieza posee agujeros suficientes donde se
podr sujetar El material porque es necesario mantener las caractersticas: posea una
determinada resistencia y flexin por la fuerza que en esta ser ejercida por el usuario
durante la utilizacin del producto y tiene que resistir a la fatiga que esta accin de
grapado genera.

2.

Examnese la necesidad de acabados superficiales, tolerancias, y reas mecanizadas
presentadas.

5.

Considrense los problemas potenciales de servicio o intercambiabilidad.

6.

fabricacin, la manipulacin, inspeccin o empaque. Analcense las probables

7.


49



A. RAZONES PARA SELECCIONAR UN PROCESO DETERMINADO ASPECTO SINTESIS 1.
Naturaleza de parte o montaje. Su montaje es de unin fija, con capacidad de
acoplarse a la base del yunque el cual le sirve de soporte para la fuerza de impacto que
se genera a la hora de la accin de grapado La norma del material que cumple las
caractersticas necesarias para la fabricacin de la pieza es Acero Duro Fro (MBII) La
tolerancia que se necesita para la lamina de resorte es de IT-7 esta pieza tiende a
deslizar en el Carril de porta grapa inferior

2.

a-) Materiales


c)

Acabado deseado (Interno o externo)

Obtencin de la materia prima. Movimiento de la materia prima doblado y corte
Realizacin de los dobleces o embutido Transporte al rea de inspeccin y doblez.
Inspeccin Acabado Transporte al almacn de producto terminado Almacenamiento- -
- - - - - -El acabado necesitado en esta pieza es elevado, esto se debe a que la lamina
de resorte debe ser extremadamente flexible


e)

3.

4.

Tratamientos trmico antes y/o despus del mecanizado o fabricacin. Historia de la
fabricacin del mecanizado o el montaje de partes de componentes similares.
Limitaciones de la planta o sus disponibilidades.

Un tratamiento trmico de revestimiento, para aumentar la flexibilidad de la hoja de
resorte Por tratarse de un producto nuevo no se cuenta con un historial al cual
podamos hacer referencia.

No existir algn tipo de limitacin, ya que estn establecidos espacios estratgicos
para las diferentes operaciones necesarias para la obtencin de la pieza terminada. La
forma de las caras laterales lleva una cierta inclinacin se pueden optar por hacer las
rectas que reduzcan material y que nos permita reducir los costos totales sin afectar el
funcionamiento de la pieza. Esta pieza se puede fabricar por medio de una mquina
troqueladora o embutidora Se necesita de personal de alta capacidad de manejo de
maquinaria y cierto conocimiento en el proceso

5.

los costos. Aplicabilidad de las mquinas o herramientas existentes. Disponibilidades
de mano de obra para mantenimiento e instalacin o para requisitos especializados.
Problemas de manejo de

6.

7.

8.

El transporte hasta la fbrica es proporcionado por el


50



materiales internos de la planta o externos a sta.

proveedor del material por lo tanto no representa ningn peligro para el personal
encargado de su manipulacin hacia la planta Es necesario el corte de rebabas en el
material ya trabajado o ms bien esto se le conoce como rectificado de la pieza

9.


B. FACTORES QUE AFECTAN LOS PROCESOS SELECCIONADOS ASPECTO SINTESIS 1. a)
Necesidades de produccin propuesta o anticipada. Corto plazo o largo plazo.

La produccin ser a corto plazo, todos los clculos se basan en un ao El volumen de
produccin es de 500,000 piezas, a un ritmo de produccin de 239 dispositivos/hora.

b) Requisitos de volumen o ritmo de produccin.

2. a)

Costos totales del producto terminado. Costos de maquinaria y herramientas iniciales

Se usara el mtodo de depreciacin por unidades producidas:

D=

$ ( )

= $0.0038 $/pieza

pieza D = ($0.0038) (500 000 piezas)= $ 1900.00 Costo de elaboracin individual de la
pieza: C=

= $0.027 por pieza

b) Costos de mano de obra directa.

Salario mnimo en la industria es $6.27 al da (8 horas laborales), por lo tanto son $0.85
la hora. El costo de la pieza es: pieza

= $0.0036 por


51



c)

Costos materiales

rea de la Lmina de Acero de Bajo Contenido de Carbono: 2 m rea de lmina a
trabajar: 0.009 m Costo de una pieza= (0.000048) (12.4917) = $0.0006

d) Costos de impuesto o gravmenes.

Los costos de impuestos que se consideran son los establecidos por la ley: IVA = 13%
del producto 0.0312(0.13)= $ 0.004

e)

Costo de Ingeniera

Como costo por la elaboracin del desarrollo del anlisis de fabricacin el costo de
ingeniera se considera un 30% del producto. 0.14 (0.30) = $0.01

3.


La empresa debe equiparse lo ms rpido posible, para ofrecer al cliente un tiempo de
espera aceptable.

4.


Dentro de los problemas de recibo podemos mencionar como por ejemplo: la materia
prima viene daada o no cumple con las especificaciones correctas que el diseador
Durante el almacenamiento se puede tener condiciones hostiles para el material y
provocar que este tenga cambios inesperados en contra de la calidad. Para el
transporte tiene que ser en compartimentos cerrados donde las piezas vayan
colocadas en cajas donde la cantidad de unidades sea la adecuada


52



Nombre del producto: Engrapadora mediana de escritorio. Nombre de la pieza: Eje
Principal pieza: 17 Numero del plano: 17 Responsable: Pichinte Cruz Evelyn Carolina
PC05011 carne: No. De

Modelo de resumen Anlisis de preproduccin y planeamiento del proceso de
fabricacin. Presentar al inicio del anlisis.


SINTESIS
La funcin de este producto es unir desde 2 a 20 pginas aproximadamente, es una
engrapadora mediana de escritorio, de peso liviano y es fcil de llevarla de un lugar a
otro.

2. Posibles requisitos de intercambio. 3. Vida til esperada en servicio y condiciones en
que funcionar el producto La vida til esperada es de 3 aos, en condiciones normales
de temperatura, alejada de la humedad y de agentes qumicos que puedan daarla El
ritmo de produccin es de 500,000 engrapadoras/ao



53



1. Considrese el uso final de los detalles y del montaje completo.

SINTESIS
Es una pieza cilndrica slida que atraviesa y su funcin principal es de mantener
unidas la base de la engrapadora con la base donde van colocadas las grapas y la
palanca que se presiona a la hora de engrapar. La pieza requiere una calidad superficial
con un poco de Exigencia con calidad de Alisado Bueno, el acabado superficial de la
pieza estar entre la calidad de serie IT-8 e IT-9 La pieza esta fabricada de SAE 1020
Acero medio contenido de carbono. Por su contenido de carbono estos aceros se
utilizan para la fabricacin de piezas estructurales de mediana resistencia. Este
material no limita los esfuerzos a los que la pieza ser sometida, ya que es bastante
resistente, en cuanto a limitaciones de forma, debe ser completamente cilndrica para
que las piezas que une se acoplen fcilmente y funcionen adecuadamente. Por ser eje
principal sirve como unin para las dems piezas con las que hace contacto. Si esta
pieza llega a fallar, no hay manera de que la engrapadora funcione, por lo tanto hasta
ah llega su vida til porque cambiar esa pieza implica altos costos Es una pieza que se
fabrica por inyeccin y moldeo por tanto no necesita agarraderos ni guas para
fabricarla

presentadas.

materiales.

4. Considrense los implementos sujecin o de fabricacin.

de



Resultara costos cambiar esta pieza debido a que una varias piezas, y habra que hacer
un ajuste en todas las dems piezas que une, el material puede


54



cambiarse siempre y cuando cumpla con la resistencia necesaria los costos sean mas
bajos que el actual


SINTESIS
El eje principal ha sido diseado para unir las piezas principales del la engrapadora,
este las une en la parte de atrs a cada una de las piezas, para que se mantengan fijas
y estables al momento de engrapar SAE 1020 Acero de medio contenido de carbono
Necesita una tolerancia IT-10 ya que se refieren a mecnica poco esmerada. Debe ser
una superficie muy fina para que las piezas puedan girar el rededor del eje sin ningn
impedimento. Debe tener un acabado muy fino, ya que siendo un eje las piezas a las
que une deben fcilmente girar a su alrededor Se prepara primeramente la materia
prima para luego con una inyectora colocarla en la prensa con la matriz que le dar la
forma deseada y finalmente retirarlo del molde y enfriarlo La materia prima debe ser
calentada antes de ser procesada, luego de darle la forma con el molde se enfra con
agua o algn liquido que tenga la funcin de enfriamiento

2. a) Materiales




e) Tratamientos trmico antes y/o despus del mecanizado o fabricacin.

similares. 4. Limitaciones de la planta o sus disponibilidades. El proceso de fabricacin
de la pieza es todo mecanizado y solo necesita que se tenga la materia prima adecuada
y un operario capacitado en esa rea.


55



reducir los costos.

Cambiar las dimensiones de la pieza implica cambiar todas las piezas que esta une, en
cuanto al material se puede cambiar siempre y cuando el material resista a los
esfuerzos que dicha pieza es sometida y sea menos costoso La maquinaria que se
utiliza es una maquina inyectora una prensa y una matriz Solamente se necesitan
operarios que tengas los conocimientos bsicos para utilizar las maquinas, porque son
maquinarias comunes En el tratamiento de materiales es necesario tomar en cuanta la
temperatura a la que estos se trabajan No hay necesidad de procesos adicionales para
la fabricacin de la pieza ya que se fabrica por inyeccin y as dicha pieza queda lista
para utilizarla.

6. Aplicabilidad de las mquinas o herramientas existentes.




1. Necesidades de produccin propuesta o anticipada. a. Corto plazo o largo plazo.
Corto plazo, 2 aos ya que se espera que se comercialice en El salvador y
Centroamrica El ritmo de produccin es de 500,000 engrapadoras/ao

SINTESIS

directa. c. Costos materiales d. Costos de impuesto o gravmenes.

$0.066/pieza

$0.0074/pieza $0.025/pieza


56



e. Costo de Ingeniera f. Costos de iniciacin de puesta en marcha g. Costos de tamao
de Lote. 3. Tiempo disponible para equiparse

$0.06/pieza

$104.4/lote, lotes de 1000 piezas El tiempo requerido para equiparse es entre 6 meses
y un ao y medio como mximo

4. Tiempo disponible para equiparse

ASPECTO
1. Analizar del plano de la pieza 2. Hacer recomendaciones de cambios en el diseo 3.
Elaboracin de lista de operaciones bsicas 4. Determinar el mtodo de fabricacin

SINTESIS
Para la fabricacin de la pieza se puede cambiar el material utilizando uno que realice
la misma funcin y que posea mas bajo costo Inyeccin, Eliminacin de rebabas
Moldeo por inyeccin

Maquina de moldeo por inyeccin Molde, sistema de alimentacin El material
inyectado, previamente ha sido preparado Separar los moldes para que la pieza pueda
sacarse

Inyeccin Eliminacin de rebabas Calibrador vernier


57




58



ANLISIS DE PREPRODUCCIN
Requisitos de funcionamiento y/o desempeo

En la actualidad es necesario contar con dispositivos que ayuden a las personas a
realizar labores dentro como la organizacin de documentos de una manera rpida y
sencilla, como ejemplo podemos mencionar un mecanismo que contenga una
determinada cantidad de papeles, es por ello que hemos decidido disear y fabricar
una engrapadora de escritorio cuyo peso sea el adecuado para ser transportada
fcilmente por cualquier persona. Dicha grapadora requiere que realice una sujecin
de un grupo de hojas alineadas las cuales se van a engrapar, que puede oscilar entre 2
a un promedio de 20 hojas, de acuerdo al tipo de engrapadora en cuestin. Se colocan
las hojas en medio de la esquina superior izquierda de la guillotina de la engrapadora.
Luego se presiona la cubierta que incorpora una guillotina que al descender clava la
primera grapa del cargador de las grapas en cuyo extremo hay dos rendijas, la superior
por la que entra la guillotina y la inferior por la que sale la grapa en el papel con cierta
presin determinada contra la placa troqueladora la cual tiene dos huellas que guan
los extremos de la grapa para doblarlos, Mecnicamente las grapadoras funcionan
como palancas de segundo tipo de modo que por lo general cuanto mayor es el
espesor del papel mayor ha de ser la longitud de la palanca que acciona el mecanismo.
Para obtener un buen desempeo en el funcionamiento podemos Quitar el polvo,
grapas sueltas y cualquier otra suciedad que pueda haber en el aparato. Lubricar el
cabezal de la grapadora con unas gotas de lubricante diluido, despus de
aproximadamente 10.000 grapados. Tambin para el desplazamiento del presionador
de grapas es necesario que el canal porta grapa cuenten con un buen acabado
superficial y de esta manera evitar la friccin entre piezas.


59



Aplicaciones
Grapa hasta 20 hojas de papel bond, y diversas capacidades segn el tipo de papel.

Cerrado de la grapa hacia afuera, para grapar temporalmente telas o papel

Grapado en forma de martillo, para grapar posters o memos en planchas de corcho o
similares

Esta maquina va a ser sometida a ciertas presiones por eso se necesita que algunas
piezas tengan formas adecuadas que eviten que cedan ante estos esfuerzos utilizando
materiales adecuado con determinadas caracterstica como el espesor cierta cantidad
de carbonopara que este no seda por causa de fatiga; entre otras caractersticas de los
materiales. Como la base va a estar soportando el peso de las piezas, mas la fuerza
aplicada para el grapado, estar en lugares de superficies lisas como una mesa de
escritorio la cual necesita cierto grado de anti deslizante por eso se elige un material
gomoso, adems la forma de la pieza debe contribuir a reducir el peso, ya que este
dispositivo debe ser porttil.

Posibles requisitos de intercambio
Los elementos de unin pueden ser sustituidos por otros que cumplan la misma
funcin ya que se puede hacer uso de remaches, soldaduras,etc. Para la fabricacin en
serie es importante crear piezas estndares para que cuando suceda algn problema
dentro del proceso de produccin en la empresa pueda solucionarse y completar la
maquina fcilmente, pero una vez sacada al mercado cuando falla una pieza del
dispositivo en el periodo de garanta la solucin que el

60



proveedor le dar al cliente es el reemplazo total del producto, es decir que no existe
una gama de repuestos para generar un intercambio de piezas y aumentar la vida til
del dispositivo.

Vida til esperada en servicio y condiciones en que funcionara el producto
La durabilidad para del dispositivo se define como la cantidad de uso que un cliente
que tendr este dispositivo es muy aceptable. Este dispositivo esta diseado para
trabajos sencillos de la oficina u otro lugar que lo necesiten siempre y cuando sean las
condiciones adecuada para la cual estara fabricada, por lo tanto se requieren ciertas
condiciones normales de uso como las siguientes: No exposicin a la intemperie
durante largo periodos (rayos del sol, lluvia, humedad, nieve, etc.) Utilizacin del
dispositivo para cierta cantidad de hojas indicadas. No utilizarla en otros materiales
que puedan daar el funcionamiento del dispositivo.

De acuerdo a las condiciones antes mencionadas la vida til esperada de la maquina es
de 5 aos.

Pronostico de volumen y ritmo de produccin.
Debido a la cobertura de ventas a nivel latinoamericano que posee la empresa se ha
estipulado que se necesita producir 500,000 dispositivos por ao. Para realizar el
clculo del ritmo de produccin se deben antes realizar una serie de consideraciones. 1
ao = 52.14 semanas 1 mes = 30 das

61



1 semana = 5.5 das 1 semana laborable = 44 horas 1 da = 8 horas laborables Asuetos
segn la ley: Fecha 1 de enero Jueves ,Viernes y sbado santo 1 de mayo 4, 5 y 6 de
agosto 15 de septiembre 2 de noviembre 25 de diciembre Total # de das 1 2.5 1 3 1 1
1 10.5

Das de descanso = 1.5 das/ semana = 78 das/ao Vacaciones anuales = 15 das
Numero de das laborables al ao = 365 das (10.5 + 15+ 78) = 365 103.5 = 261.5
das/ ao


62



Ritmo de produccin requerido es :

(volumen de produccin)

(# de horas laborales por ao)

El ritmo de produccin para este dispositivo es : ( 500,000) / (261.5* 8 ) = 239
dispositivos/hora


63



Asignacin de piezas para el planteamiento de pre-produccin
MARCA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 DENOMINACIN Base de goma
Remache Sujetador Resorte de compresin Base de soporte Base Yunque Yunque
RESPONSABLE Pichinte Cruz, Evelyn Carolina Zelaya Benavides, Diego Jose Pichinte
Cruz, Evelyn Carolina Zelaya Benavides, Diego Jose Flores Lemus, Marta Elsa Prez
Flores Daniel Armando CARNET PC05011 ZB06003 PC05011 ZB06003 FL05015 PF05012
DA99012 PF05012 CC04117 DA99012

Carril porta grapa Domnguez Alemn, Erick Nilson inferior Carril porta grapa Prez
Flores Daniel Armando superior Cubierta de palanca Cortez Castillo, Herbert Omar
Guillotina Palanca Resorte de tensin Presionador de grapas Carrete de resorte Pin de
traslacin Hoja de resorte Eje principal Remaches Domnguez Alemn, Erick Nilson

Hernndez Escobar, Henry HE03006 Augusto Cortez Castillo, Herbert Omar CC04117
Hernndez Escobar, Henry HE03006 Augusto Cortez Castillo, Herbert Omar CC04117
Hernndez Escobar, Augusto Flores Lemus, Marta Elsa Henry HE03006 FL05015
PC05011 FL05015

Pichinte Cruz, Evelyn Carolina Flores Lemus, Marta Elsa


64



Anlisis De Preproduccin De La Base De Goma

1. Requisitos de funcionamiento y/o desempeo La base de goma esta diseada
bsicamente para evitar desperfectos en la mesa donde se apoya y aumentan la
estabilidad de la engrapadora a la hora de engrapar. 2. Posibles requisitos de
intercambio La cubierta de la palanca no puede ser utilizada para otras funciones que
no sean las mencionadas anteriormente para el desempeo ptimo y funcional de la
engrapadora. 3. Vida til esperada en servicio y condiciones en que funcionara el
producto La vida til esperada para la cubierta de la base de goma es de
aproximadamente 3 aos ya que esta no resiste a la humedad ni a altas temperaturas,
tampoco a algunas sustancias qumicas. Las condiciones normales para las que ha sido
diseada y en las que se espera se utilice sern: temperatura ambiente, poca
humedad, superficies libres de agentes qumicos que puedan afectar la funcionabilidad
de las piezas 4. Pronstico de volumen y ritmo de produccin
El mercado en el que distribuiremos el producto ser latino Amrica con un volumen
de produccin de 500,000 piezas por ao.

Horas
2116

habiles

disponibles

para

cumplir

con

el

ritmo

de

produccin:

hrs laborables ao

Para obtener el ritmo de produccin requerido:


65



RITMO DE PRODUCCION = VOLUMEN DE PRODUCCION (REQUERIDO) HRS.
LABORABLES AL AO

RITMO DE PRODUCCION = 500,000 = 236.30 piezas / hr (REQUERIDO) 2116

PASOS GENERALES PARA EL PLANEAMIENTO DE PRE-PRODUCCIN

1. Considrese el uso final de los detalles y del montaje completo La base de goma esta
diseada para apoyar sobre ella todas las partes de la engrapadora,
sirviendo para amortiguar la presin que se ejerce sobre esta cada vez que se coloca
una grapa. Sirve para evitar daos sobre la superficie donde se apoya, as como
tambin evita que pueda deslizarse en cada movimiento. 2. Examnese la necesidad de
acabados superficiales, tolerancias y reas mecanizadas presentadas. La pieza
presentara una calidad superficial de poca Exigencia debido al material con el que se
fabrica El requisito principal es que se ajusten perfectamente los agujeros en cada uno
de los pines de la pieza con la que va en contacto para que toda la engrapadora quede
bien fija sobre cualquier superficie que se apoye No posee reas mecanizadas

materiales
Las pieza posee limitaciones impuestas por su forma ya que debe ajustarse
perfectamente a la pieza principal que sostiene, con diversos agujeros que deben
calzar exactamente, El material tambin presenta limitaciones ya que debe este debe
permitir que la engrapadora no se deslice en ninguna superficie

66



4. Considrense los implementos de sujecin o de fabricacin. La pieza posee varios
agujeros que son los que sirven que son los mas importante y son para que encaje
exactamente la pieza con la que va unida sin que estas se separen en cierto
movimiento 5. Considrense los problemas de Servicio o Intercambiabilidad Esta pieza
esta diseada para durar el tiempo que se estima que dura toda la engrapadora,
dandole un uso adecuado, pero en el caso que esta pieza se arruinara, la engrapadora
puede seguir funcionando sin esta pieza y lo nico que pasaria es que seria un poco
inestable a la hora de engrapar, pero nos es necesario desechar o cambiar toda la
engrapadora si esta pieza se deteriora. 6. Investguese la posible adaptacin de
agarraderos, guas, etc. necesarios para la fabricacin, la manipulacin, inspeccin o
empaque. La pieza se fabrica por inyeccin, por tanto no requiere de agarraderos o
guas para su manipulacin, el molde quien le da forma 7. Analcense las probables
limitaciones a cambios futuros en el producto Debido a que su funcin de de mantener
fija la engrapadora sobre la mesa donde de apoya, podemos evaluar otro tipo de
materia parecido a la goma, que realice la misma funcin (antideslizante), no
estrictamente debe ser de goma.

a) Razones para seleccionar un proceso determinado
1. Naturaleza de parte o montaje Esta pieza ha sido diseada para unirse con la base
de la engrapadora nicamente con esta pieza es que hace contacto, debe calzar
exactamente lo pines de la pieza con la que se une, en los agujeros de esta.


67



a) Materiales Material que se fabrica a partir del caucho natural, caracterizado por ser
elstico, aislante, impermeable y resistente a los golpes. Entre los materiales que se
pueden utilizar esta ster del glycerol de la resina, las ceras del paraffine, los acetatos
de polivinilo, el talco y el carbonato del of calcium del polvo. Caractersticas: Este
producto es una resina esterificada con glicerol. Color amarillo claro, aspecto slido
transparente. Disuelve fcilmente en varios solventes, tales como aceite de alquitrn
de carbn, steres, solventes del petrleo, aceites vegetales y trementina. Es capaz
realzar sequedad, dureza, viscosidad y el brillo de varias pinturas, tintas y pegamentos.
Generalmente se obtiene a partir del petrleo, de los esquistos bituminosos o del
carbn. El proceso comienza con una destilacin a temperatura elevada, para obtener
aceites pesados, de los que por enfriamiento a 0 C, cristaliza la parafina, la cual es
separada mediante filtracin o centrifugacin. El producto se purifica mediante
recristalizaciones, lavados cidos y alcalinos y decoloracin.2 Las refineras de petrleo
normalmente producen parafina. La cera de parafina se encuentra por lo general como
un slido ceroso, blanco, inodoro, carente de sabor, con un punto de fusin tpico
entre 47 C a 64 C. Es insoluble en agua, aunque si es soluble en eter, benceno, y
algunos esteres. La parafina no es afectada por los reactivos qumicos ms comunes,
pero se quema fcilmente

b) Tolerancias necesarias Las tolerancias que se han establecido para esta pieza son la
de serie IT-10 ya que se refieren a mecnica poco esmerada, para lo cual tendr una
calidad de tolerancia amplia y un estado superficial indiferente lo cual incurrir
positivamente en los costos de fabricacin. Las tolerancias necesarias para esta pieza
no son tan estrictas debido al material del cual esta fabricada la pieza, este da lugar a
que las piezas queden un poco apretadas y no afecta el funcionamiento.

68



c) Acabado deseado (Interno o externo) Debe tener un poco de rugosidad en la parte
de abajo ya que es lo que permite que no se deslice, y en la parte de arriba debe ser un
poco mas fina, sin embargo no necesita ser demasiado fina porque cuando se unen las
dos piezas, la parte de arriba queda prcticamente sin funcionamiento. Nmero y
clases de operaciones necesarias El proceso para llevar a cabo la fabricacin de la pieza
se detalla a continuacin: Preparamos primeramente la materia prima, luego el molde
donde se le dar forma a la pieza, para finalmente ejercer presin sobre los moldes y
darle la forma deseada a la pieza, si es necesario, hay que quitar la rebaba que queda.
d) Tratamiento trmico antes y/o despus del mecanizado o fabricacin La pieza sufre
un tratamiento de enfriamiento si se moldea en caliente y este puede ser con agua fra
o a temperatura ambiente. 2. Historia de la fabricacin del mecanizado o el montaje
de partes de componentes similares. No hay historia sobre la fabricacin de la pieza 3.
Limitaciones de la planta o sus disponibilidades.

reducir los costos. 5. Aplicabilidad de las mquinas o herramientas existentes. Para
realizar la produccin de la base de goma se har uso de una maquina de inyeccin. 6.
Disponibilidad de mano de obra para mantenimiento e instalacin o para requisitos
especificados.

69



Para manejar la maquina inyectora se necesita nicamente de un operario para correr
en lnea de produccin no necesita especializacin, nada mas conocimientos bsicos
de mecnica y neumtica para realizar tareas de mantenimiento autnomo, y debe
haber alguien que le de mantenimiento a la maquina. 7. Problemas de manejo de
materiales internos de la planta o externos a sta. El manejo de materiales, ya que el
material en condiciones de humedad o a altas temperaturas, tiende a daarse
fcilmente. 8. Procesos inherentes para producir las formas, superficies o acabados
especificados a las propiedades fsicas requeridas. Tolos los acabados, dimensiones y
propiedades fsicas se dan en el proceso de moldeado, por eso no son necesarios otros
procesos.

b) Factores que afectan los procesos seleccionados
1. Necesidades de produccin propuesta o anticipada. a) Corto plazo o largo plazo Se
espera comercializarse en El salvador y Centro America por tanto es de corto plazo
mas o menos 1 o 2 aos b) Requisitos de volumen o ritmo de produccin Volumen de
produccin = 500,000 engrapadoras/ao. Das laborales = 264.5 das laborables/ao,
esto equivale a 2116 horas laborales al ao y para suplir dicha demanda se debe tener
un Ritmo de produccin de: Ritmo de produccin: 500,000/2116 = 236.30 piezas/hr. Se
necesitan fabricar 236.30 piezas por hora para cumplir con el volumen de produccin
ya que casa engrapadora solo necesita una base de goma.


70



2. Costos totales del producto terminado. a) Costo de maquinaria y herramientas
iniciales Maquina inyectora: Molde para cubierta
Total Maquinaria/herramientas:

$ 21,000 $ 6,000
$ 27,000

Costo de Herramienta =

$27,000 500,000 Piezas.

Costo de Herramienta = $0.0 540 / Pieza.

b) Costo de mano de obra directa
Operarios = $13 /da $13/da x 1 da /8hrs = $1.625/hr Costo mano de obra directa =
$1.625/hr =$0.0069 / pieza

236.30 piezas/hr

c) Costos de materiales
Caucho de silicona de 300 ml $ 6.50 N de piezas= 300ml/7ml =42.86 piezas /300ml

Costo de material= $6.50 /42.86 piezas.= $0.1516 / pieza

d) Costo de ingeniera Diseo de molde $2,300 Estudio de polmetros y equipos $ 400,
total $2700

de los costos asociados (Mq. y herramientas, Costo del tamao del mano de obra,
materiales e ingeniera) TECNOLOGA INDUSTRIAL III lote (1000 piezas) 71Costo de
ingeniera = $2700 / 500,000 piezas / ao = $0.0054 / pieza e) Costo del tamao del
lote



= = (($0.0 540 + $0.0069 + $0.1516 + $0.0054/ pieza) ) * 1000piezas / lote

= $266.5 / lote 3. Tiempo disponible para equiparse El tiempo requerido para
equiparse es entre 6 mese y un ao y medio como mximo. 4. Problemas de recibo,
almacenamiento y transporte
No existen problemas de almacenamiento pieza debido a que el material no es
delicado, su tamao es pequeo y su peso es muy bajo. Se estima que en una caja de
25 cm x 20 cm x 30cm se puede almacenar 100 piezas.


72



Anlisis De Preproduccin Del Pin De Yunque
Asignacin: Zelaya Benavides, Diego Jos

Informacin previa

1. Requisitos de funcionamiento y/o desempeo La unidad de remache sujetador ha
sido diseada para poder girar el yunque y podes as seleccionar la forma de la grada
que queramos utilizar y a la ves funciona para poder tener al yunque sujeta sin la base
de la engrapadora por medio de un resorte. El remache sujetador esta remachado con
el yunque y posee un resorte en compresin que hace que esta este sujeta a la basa y
a la base troquelada, en la parte inferior de la basa del remache su superficie es spera
para poder girarlo fcilmente a la hora de querer cambiar el yunque de posicin.

2. Posibles requisitos de intercambio La pieza en estudio no puede ser utilizada para
otras funciones que no sean las mencionadas anteriormente para el desempeo
ptimo de la engrapadora y no se puede intercambiar ya que en el mercado no se
encuentra pero estn diseada para que tenga una larga durabilidad.

3. Vida til esperada en servicio y condiciones en que funcionara el producto El
remache es la pieza se utiliza para poder cambiar la posicin del yunque y mantener el
yunque unido con la BASE DE YUNQUE y a la BASE DE APOYO, esta se puede mantener
sujeta al yunque a la base de yunque por un resorte que hace presin y con el resorte
tambin permite poder cambiar de posicin al yunque

Uso frecuente No exposicin a la intemperie durante largo periodos (rayos del sol,
lluvia, humedad, nieve, etc.). Que se pueda utilizar con facilidad a la hora de querer
girar el yunque. Utilizacin del dispositivo para cierta cantidad de hojas indicadas.. Que
pueda soportar la fuerza aplicada en el momento de engrapar.- - - - -En las
condiciones para las que ha sido diseada y que se espera que funcionara sern:


73



La vida til esperada para dicha pieza es de 5 aos pues es de un material grueso y
resistente a la fuerza con que se engrapara.

4. Pronstico de volumen y ritmo de produccin Debido a la cobertura de ventas a
nivel latinoamericano que posee la empresa estipulado que se necesita producir
500,000 dispositivos por ao. se ha

Poltica Laboral: Para realizar el clculo del ritmo de produccin se deben antes realizar
una serie de consideraciones.

1 ao = 52.14 semanas 1 mes = 30 das 1 semana = 5.5 das 1 semana laborable = 44
horas 1 da = 8 horas laborables Asuetos segn la ley:


74



Fecha 1 de enero Jueves ,Viernes y sbado santo 1 de mayo 4, 5 y 6 de agosto 15 de
septiembre 2 de noviembre 25 de diciembre Total

# de das 1 2.5 1 3 1 1 1 10.5


das/ ao

Ritmo de produccin requerido es:

(volumen de produccin) (# de horas laborales por ao)

El ritmo de produccin para este dispositivo es = (500,000)/ (261.5* 8)= 239
dispositivos/hora

75



PASOS GENERALES PARA EL PLANEAMIENTO DE PRE-PRODUCCIN . 1. Considrese el
uso final de los detalles y del montaje completo

El remache sujetador esta diseada para unirse al yunque por medio de remache y a
un resorte en la parte inferior comprimido que hace presin del yunque con la base
troquelada. Esta pieza permite poder girar el yunque de posicin para poder engrapar
de la forma decada. Esta pieza esta unida a la base, a la placa troquelada, a un resorte
y al yunque por medio de remache.

2. Examnese la necesidad de acabados superficiales, tolerancias y reas mecanizadas
presentadas. La pieza presentara una calidad superficial de poca Exigencia con calidad
de Alisado Bueno, calidad de Uniformidad Buena y otras partes con superficies con
cierto grado de aspereza pero en la base del remache. Para las tolerancias
fundamentales de acuerdo al funcionamiento que realiza la pieza y al acabado
superficial de la pieza estarn entre la calidad de serie IT-8 e IT-9 ya que su nico
requisito es que se ajuste y que sirva de gua con otra pieza. La pieza ser mecanizada
por completo por la maquina de troquelar y su matriz haciendo uso tambin de un
Punzn.

materiales Su forma es cilndrica con diferentes dimetros para poder ensamblar con
las diferentes piezas que se unen a ella. Es de acero SAE 1020 tiene que ser lo
suficientemente resistente para poder soportar la fuerza q se aplica en las piezas que
estn unida a ella

4. Considrense los implementos de sujecin o de fabricacin. Esta pieza no utiliza un
implemento de sujecin para el trasporte de la pieza .

76



5. Considrense los problemas de Servicio o Intercambiabilidad La pieza presenta un
problema de intercambiabilidad ya que no es accesible la compra de esta pieza como
repuesto para la engrapadora; en cambio no posee problemas de servicio ya que no es

6. Investguese la posible adaptacin de agarraderos, guas, etc. necesarios para la
fabricacin, la manipulacin, inspeccin o empaque. En el proceso de fabricacin se
necesitara el uso de un molde donde se pasa el material para la elaboracin de la
pieza.

7. Analcense las probables limitaciones a cambios futuros en el producto Una
limitacin de material a un cambio futuro seria de mantener las caractersticas o
similares del material utilizado en el diseo original ya que debe de ser un material que
posee una determinada resistencia por la fuerza que en esta ser ejercida por el
usuario durante el desempeo del producto.

A. Razones para seleccionar un proceso determinado

1. Naturaleza de parte o montaje La unidad pin de yunque a sido diseada para poder
sujetar al yunque con la base y la bese de placa troquelada y estas de hace presin con
la ayuda de un resorte que va en la parte inferior del pin de yunque, este ayuda a que
el yunque pueda cambiar de posicin para poder elegir la forma que se desea engrapar
el pin de yunque solo tiene superficies lisas y en la base es spera para poder girarlo
con facilidad.


77



2. a) Materiales El material que se utilizar para fabricar la unidad de base es acero SAE
1020 que es un acero de bajo contenido de carbono. Las propiedades que posee este
tipo de acero se mencionan a continuacin:

Grado de Acero

Composicin qumica (% en Espesor peso)

Requerimientos fsico (Tpicos)

C. Mx. 0.170.23

Mn.

P. Mx. 0.030

S. Mx. 0.035

Pulg.

mm.

Lmite de Resistencia fluencia a la Elongacin tensin mn. % mn. mn. KSI MPA KSI
MPA En 8 380 N/A En 2 25

SAE 1020

0.300.60

0.1872.500

4.763.5

30

210

55

Caractersticas:

Densidad: 7860 Kg./m3 Mdulo de elasticidad: 207 GPa Coeficiente de dilatacin: 11.7
C-1 Conductividad trmica: 52 W/m*C Resistencia de fluencia: 295 MPa 78- - - -
-Por su contenido de carbono estos aceros se utilizan para la fabricacin de piezas
estructurales de mediana resistencia, es por ello que se ha considerado ptima para la
fabricacin de la pieza unidad de base. Propiedades:




-

Coeficiente de Poisson: 0.3

de serie IT-08 y IT-09 ya que se refieren a mecnica poco esmerada, para lo cual tendr
una calidad de tolerancia amplia y un estado superficial indiferente lo cual incurrir
positivamente en los costos de fabricacin.

Calidad superficial Calidad superficial

IT-8 IT-9

c) Acabado deseado (Interno o externo) La pieza presenta un acabado superficial de
poca exigencia ya que solo es necesario para su fabricacin la maquina fabricadora de
remaches. La uniformidad de la unidad de base tiene que ser buena, ya que esta
uniformidad es muy importante para el sostenimiento y unin con las dems piezas.

d) Nmero y clases de operaciones necesarias Operacin Troquelado Clase de
operacin Primaria Nmero de operaciones 1

Recibimiento de materia prima:-El proceso para llevar a cabo la fabricacin de la
unidad de base se detalla a continuacin:

Corte de pieza:-Se recibe la materia prima que se utiliza en la produccin en este caso
alambre de acero SAE 1020.

En esta el alambre pasador la maquina y estas le dan la forma y el tamao establecido.

e) Tratamiento trmico antes y/o despus del mecanizado o fabricacin Para la
correspondiente pieza no se necesita ningn tipo de tratamiento trmico.

79



similares. No existe registros de la fabricacin de o montaje de piezas similares a la
unidad de base.

4. Limitaciones de la planta o sus disponibilidades. No existen limitaciones de la planta.

reducir los costos. En la dimensin del lo largo o los dimetros y en el materia siempre
que este pueda soportar la fueras que se aplican en ella .

6. Aplicabilidad de las mquinas o herramientas existentes. Para llevar a cabo la
produccin de la correspondiente pieza se har uso de una maquina fabricadora de
remaches.

7. Disponibilidad de mano de obra para mantenimiento e instalacin o para requisitos
especificados. Esta pieza se elabora completamente mecanizada y por ello no se ocupa
de un gran numero de operarios y de la experiencia solamente de estar pendiente que
el materia se llegue a la maquina cuando este se acabe

8. Problemas de manejo de materiales internos de la planta o externos a sta. No es
necesario basta con el alambre de acero SAE 1020.

9. Procesos inherentes para producir las formas, superficies o acabados especificados a
las propiedades fsicas requeridas. Para la correspondiente pieza no es necesario
procesos inherentes lo nico necesario es poseer matrices y herramientas de corte
para dar la forma y dimensiones requeridas.


80



B. Factores que afectan los procesos seleccionados

1. Necesidades de produccin propuesta o anticipada a) Corto plazo o largo plazo La
produccin ser a corto plazo, todos los clculos se basan en un ao, obtenidos de la
demanda del mercado a la que ser distribuido ya establecida la necesidad de este

b) Requisitos de volumen o ritmo de produccin Como ya se estableci en los
apartados anteriores el volumen de produccin es de 500,000 piezas, a un ritmo de
produccin de 239 dispositivos/hora.

2. Costos totales del producto terminado A. Costo de herramientas iniciales No tienes
herramientas solo la maquina

B. Costo de mano de obra directa Costo de operario por hora (mano de obra)= $6 (1
operaos) Costo de mano de obra por pieza producida =$0.00014

C. Costo de materiales rea estimada de la pieza= 13 mm (4mm de dimetro) Piezas
producidas del alambre =160,000 Costo total por pieza =$75 Costo total del material
por pieza =$0.002

D. Costo por ingeniera El costo mensual de ingeniera es de $ 20,000 Costo de la pieza
al ao = $ .04/pieza Costo total de la pieza =0.00014+0.002+.04=$0.00424/pieza
Propuestas

81



3. Tiempo disponible para equiparse La empresa debe equiparse lo ms rpido posible,
para ofrecer al cliente un tiempo de espera aceptable. Este equipamiento cuenta con
la elaboracin del molde, o la maquinaria adecuada para este proceso, revisin de
maquinado, abastecimiento de materia prima, coordinacin de personal, etc. todo
esto debe llevarse a cabo en tres das como mximo

4. Problemas de recibo, almacenamiento y transporte Dentro de los problemas de
recibo podemos mencionar como por ejemplo: la materia prima viene daada o no
cumple con las especificaciones correctas que el diseador preestableci entonces se
procede ha realizar las gestiones necesarias para solicitar un cambio en la materia
prima, lo cual generara un atraso en la produccin si es que no se tienen reservas
aparte de generar perdidas por el tiempo no laborado. Durante el almacenamiento se
puede tener condiciones hostiles para el material y provocar que este tenga cambios
inesperados en contra de la calidad. Cuando la pieza esta terminada tiene que
almacenarse en un lugar donde se encuentre protegido de los cambios abruptos del
ambiente, puede ser en una bodega donde estratgicamente haya sido elegida para
facilidad de manipulacin rpida del operador con respecto al proceso. Para el
colocadas en cajas donde la cantidad de unidades sea la adecuada para este ser de
una, las piezas no requieren de mucho cuidado respecto a los golpes que pueda sufrir
en la carga o descarga pero esto no quiere decir que se tomara si cuidados.


82



Anlisis De Preproduccin De La Base
Asignacion: Zelaya Benavides, Diego Jos
Informacin previa

1. Requisitos de funcionamiento y/o desempeo La unidad de base ha sido diseada
para ser un puente entre la base de la engrapadora y la palanca, a la vez soporta a la
gua de palanca con todo el sub-ensamble que esta posee. La unidad de base tiene 3
orificios a los lados y 1 en la parte posterior en el cual se coloca un pin y 3 remaches,
uno en cada uno de los orificios que servir para unir todo lo anterior. Tambin consta
de superficies de alto relieve de igual ancho y de diferente largo ubicadas a los
extremos de cada lado de la unidad de base, estas tienen la funcin de dar fijeza a la
gua de palanca. Al final la unidad de base posee una pestaa que es ah donde la gua
de palanca topa para mantenerse en equilibrio.

2. Posibles requisitos de intercambio La pieza no puede ser utilizada para otras
funciones que no sean las mencionadas anteriormente para el desempeo ptimo de
la engrapadora.

3. Vida til esperada en servicio y condiciones en que funcionara el producto En las
condiciones para las que ha sido diseada y que se espera que funcionara sern: a) Uso
frecuente. b) no se debe de tener muchos cuidados en utilizar ya que es una pieza
elaborada con material para poder soportar la fuerza para poder engrapar de 2 a 10
pginas. c) La vida til esperada para dicha pieza es de 5 anos pues es de un material
grueso y resistente a la fuerza con que se engrapara.

4. Pronstico de volumen y ritmo de produccin Debido a la cobertura de ventas a
nivel latinoamericano que posee la empresa estipulado que se necesita producir
500,000 dispositivos por ao. se ha


83



Poltica Laboral: Para realizar el clculo del ritmo de produccin se deben antes realizar
una serie de consideraciones.

1 ao = 52.14 semanas 1 mes = 30 das 1 semana = 5.5 das 1 semana laborable = 44
horas 1 da = 8 horas laborables Asuetos segn la ley:


# de das 1 2.5 1 3 1 1 1 10.5


84



das/ ao

(volumen de

Ritmo de produccin requerido es:

produccin) (# de horas laborales por ao)

El ritmo de produccin para este dispositivo es = (500,000) / (261.5*8) =
239dispositivos/hora


85




1. Considrese el uso final de los detalles y del montaje completo Esta pieza sostiene a
todas las piezas del montaje y se encarga de dar apoyo y estabilidad. Estas diseado de
forma que se pueda sujetar y poder utilizar de manera ergonmica al momento de
utilizar. La basa va unida a la placa troqueladora y a la base antideslizante

presentadas. La pieza presentara una calidad superficial de poca Exigencia con calidad
de Alisado Bueno y calidad de Uniformidad Buena. Para las tolerancias fundamentales
de acuerdo al funcionamiento que realiza la pieza y al acabado superficial de la pieza
estarn entre la calidad de serie IT-8 e IT-9 ya que su nico requisito es que se ajuste y
que sirva de gua con otra pieza. La pieza ser mecanizada por completo por la
maquina de inyectora de termoplstico aun molde previamente diseado.

materiales Solo que contiene inclinaciones en ciertas reas y q el material q es un
plstico tiene que poder soportar la fuerza que se necesita para la utilizacin de la
engrapadora.

4. Considrense los implementos de sujecin o de fabricacin. Esta pieza en la parte
inferior posee un orificio en la parte inferior y tres en la parte superior donde van
colocadas otras piezas en el montaje pero tambin funcionan para poder sujetar la
pieza en el proceso de la elaboracin.


86



5. Considrense los problemas de Servicio o Intercambiabilidad La pieza presenta un
problema de intercambiabilidad ya que no es accesible la compra de esta pieza como
repuesto para la engrapadora; en cambio no posee problemas de servicio ya que no es

fabricacin, la manipulacin, inspeccin o empaque. En el proceso de fabricacin se
necesitara el uso de un molde donde se vaciara el materia para la elaboracin de la
pieza.

limitacin de material a un cambio futuro seria de mantener las caractersticas o
similares del material utilizado en el diseo original ya que debe de ser un material que
posee una determinada resistencia por la fuerza que en esta ser ejercida por el
usuario durante el desempeo del producto.

c) Razones para seleccionar un proceso determinado

1. Naturaleza de parte o montaje
La unidad de base ha sido diseada para dar apoyo a la palanca, a la ves dar apoyo a
todas la piezas que en esta se encuentra como el porta grapas y otras piezas afines a
esta tambin sujetar a la base del yunque como el yunque y tambin poder unirse a la
base de goma para que esta no se deslice al momento de usarla. La base posee 4
orificios, 1 en la parte trasera y 3 en la parte delantera de la pieza, En estos se coloca
pin de yunque a la base del yunque, a la hoja de resorte y al yunque. Tambin consta
de superficies de alto relieve de igual ancho y de diferente largo ubicadas a los
extremos de cada lado de la unidad de base, stas tienen la funcin de dar fijeza a la
gua de palanca.

2.
a) Materiales El material que se utilizar para fabricar la unidad de base es
termoplstico polietileno Caractersticas:


87



Propiedades Elctricas

Constante Dielctrica @1MHz Factor de Disipacin a 1 MHz Resistencia Dielctrica ( kV
mm-1 ) Resistividad de Volumen ( Ohmcm ) Resistividad Supeficial ( Ohm/sq )

2,2-2,35 1-10 x 10-4 27 1015-1018 1013

Propiedades Fsicas

Absorcin de Agua - en 24 horas ( % ) Densidad ( g cm-3 ) Indice de Oxgeno Lmite ( % )
Indice Refractivo Inflamabilidad Resistencia a la Radiacin Resistencia a los Ultra-
violetas

1000

Propiedades Trmicas

Calor Especfico ( J K-1 kg-1 ) Coeficiente de Expansin Trmica ( x10-6 K-1 )
Conductividad Trmica a 23C ( W m-1 K-1 ) Temperatura de Defleccin en Caliente -
0.45MPa ( C ) Temperatura de Defleccin en Caliente - 1.8MPa ( C ) Temperatura
Mxima de Utilizacin ( C ) Temperatura Mnima de Utilizacin ( C )

1900-2300 100-200 0,33 50 35 50-90 -60

Resistencia Qumica

Acidos - concentrados Acidos - diluidos Alcals Alcoholes Cetonas Grasas y Aceites
Halgenos Hidro-carbonios halgenos Hidrocarburos Aromticos

Buena-Aceptable Buena Buena Buena Buena-Aceptable Buena-Aceptable Aceptable-
Buena Aceptable-Buena Aceptable-Buena


89



de serie IT-8 e IT-9 ya que se refieren a mecnica poco esmerada, para lo cual tendr
una calidad de tolerancia amplia y un estado superficial indiferente lo cual incurrir
positivamente en los costos de fabricacin.. Las tolerancias geomtricas necesarias
para esta pieza con las de paralelismo y de perpendicularidad ya que son necesarias
para dar equilibrio, estabilidad y rectitud a toda la engrapadora. Ambas tolerancias
geomtricas son de +- 100.

Calidad superficial parte superior Calidad superficial parte inferio Tolerancia para los
agujero

IT-8 IT-9 G7 h6

c) Acabado deseado (Interno o externo) La pieza presenta un acabado superficial de
poca exigencia ya que se realiza por medio de molde y queda con una superficie lisa y
solamente se quita los excedentes que esta le pueden quedar. La uniformidad de la
unidad de base tiene que ser buena, ya que esta uniformidad es muy importante para
el sostenimiento y unin con las dems piezas.

d) Nmero y clases de operaciones necesarias Operacin Inyeccin Clase de operacin
primaria Nmero de operaciones 1

unidad de base se detalla a continuacin:


90



Se recibe la materia prima que se utiliza en la produccin en este caso bolsas de
poliestireno de 6 libras.

Vertido del termoplstico poliestireno. Se vierte el poliestireno en la maquina
inyectora de termoplsticos El cual vierte el plstico- en un molde de la pieza.

Desmolde Este es el desmolde de la pieza una ves ya seco y de revisa q no haya
excedentes.-

correspondiente pieza no se necesita ningn tipo de tratamiento trmico.

similares. No existe registros de la fabricacin de o montaje de piezas similares a la
unidad de base.


reducir los
costos. Cambiar las dimensiones de la pieza y o algunas de las formas geomtricas de
las equinas superior.


91



Para llevar a cabo la produccin de la correspondiente pieza se har uso de una
maquina inyectora de termo plsticas.

especificados. Debe existir un nmero determinado de operarios que cumplan con las
necesidades de produccin, que puedan dar mantenimiento e instalar el equipo o
herramientas que se van a utilizar y que stos posean conocimientos tcnicos y
especializados para la operacin que se deben realizar en el proceso de fabricacin.
Como se utilizar la mquina inyectora de termoplstico se ve la necesidad de un solo
operario.

No es necesario el poliestireno (PE) para esta pieza.

las
propiedades fsicas requeridas. Para la correspondiente pieza no es necesario procesos
inherentes lo nico necesario es el molde para la elaboracin de la pieza ya que este le
data la forma que se deseo.

1. Necesidades de produccin propuesta o anticipada c) Corto plazo o largo plazo
La produccin ser a corto plazo, todos los clculos se basan en un ao, obtenidos de

d) Requisitos de volumen o ritmo de produccin Como ya se estableci en los

92



2. Costos totales del producto terminado A. Costo de herramientas iniciales
Costo del molde = $4000 Costo por herramienta por pieza producida =$0.02

B. Costo de mano de obra directa Costo de operario por hora (mano de obra )= $6
(1operaos ) Costo de mano de obra por pieza producida =$0.025 C. Costo de
materiales Peso estimada de la pieza= 27.21 gramos Piezas producidas del polietileno=
150 Costo total por pieza =$.25 Costo total del material por pieza =$.21 D. Costo por
ingeniera El costo mensuel de ingenieria es de $ 20,000 Costo de la pieza al ao = $
.04/pieza

Costo total de la pieza =0.02+0.025+0.21+0.04=$.295/pieza
Tiempo disponible para equiparse La empresa debe equiparse lo ms rpido posible,

5. Problemas de recibo, almacenamiento y transporte
Dentro de los problemas de recibo podemos mencionar como por ejemplo: la materia
prima viene daada o no cumple con las especificaciones correctas que el diseador
preestableci entonces se procede ha realizar las gestiones necesarias para solicitar un
cambio en la materia

93



inesperados en contra de la calidad. Cuando la pieza esta terminada tiene que


94



Anlisis De Preproduccin Base Del Yunque

1. Uso final de detalle y el montaje completo La base del yunque est diseada para
ser unida con el yunque, la cual le sirve de apoyo ya que esta es la conectora con todo
el sistema y sostener el montaje completo, posee dos orificios en las superficies
laterales las cuales sirven de eje para la unin de esta piezas como el carril porta
grapas inferior como tambin el superior y la Palanca, tambin posee unas ranura y
tres orificios en la superficie superior derecha los cuales funcionan para unir el eje. El
orificio del centro sirve como acceso de un pin con el poder sujetar al yunque, las
ranuras su principal funcin es dar espacio al molde de agarre que posee el yunque;
entre las superficies laterales posee otro orificio el cual funciona como agujero para
aadir un elemento de sujecin como un pin. 2. Examinar la necesidad de acabados
superficiales Acabado Superficiales La pieza presentara una calidad superficial de poca
Para las tolerancias fundamentales de acuerdo al funcionamiento que realiza la pieza y
al acabado superficial de la pieza estarn entre la calidad de serie IT-7 e IT-8 ya que su
nico requisito es que se ajuste y que sirva de gua con otra pieza.


95



1

2 Para el agujero 1: D=((6)(3))= 4.2426mm i=.45 (D)+0.001D i=0.45 (4.2)
0.001(4.24)=0.73 Zt= i t7 Zt=(0.7327)(16)=11.72 la cual corresponde a la it7 Acotacin:
4.2H7 Para agujeros 2: Tipo de ajuste Preciso o fino Agujero nico H7 clase prensado
Caractersticas Montaje a presin sin necesidad de seguro

Acotacin: 3N7 Los dems agujeros siempre tendran las mismas tolerancias

reas Mecanizadas

96



La pieza ser mecanizada por completo por la mquina de troquelar y su matriz
haciendo uso tambin de un Punzn. 3. Limitaciones por su forma y caractersticas del
material Las pieza si posee limitaciones impuestas por su forma ya que posee
superficies las cuales sirven de soporte para algunas partes del mecanismo e incluso
gua para alinear las dems piezas por lo cual se ha diseado con tal precisin; tambin
la pieza posee limitaciones impuestas por el material ya que en la funcin que
desempea deber soportar la fuerza necesaria cuando el usuario realice la accin de
engrapar. 4. Considrense los implementos de sujecin o de fabricacin Esta pieza
posee tres pin como implemento de sujecin para poder unirse con la base para tener
fijacin a ella. El eje principal la sujeta para darle la funcin correcta con respecto al de
las dems piezas que dependen de este. 5. Considrense los problemas de Servicio o
Intercambiabilidad Esta pieza posee problemas de intercambiabilidad ya que esta no
esta disponible para comprar en caso que este se arruine que no es muy probable, y
no es necesario ningn tipo de mantenimiento. 6. Investguese la posible adaptacin
de agarraderos, guas, etc. necesarios para la fabricacin, la manipulacin, inspeccin o
empaque. En el proceso de fabricacin es necesario el uso de guas y topes para fijar la
pieza durante el proceso de troquelado. Para la manipulacin de la pieza no es
necesaria la adaptacin de agarraderos ya que la pieza posee agujeros suficientes
donde se podr sujetar para realizar un determinado proceso. 7. Analcense las
probables limitaciones a cambios futuros en el producto Una limitacin a cambios
futuros seria el material porque es necesario mantener las caractersticas y
propiedades de el material utilizado en el diseo original ya que para el desempeo
optimo del producto debe de ser un material que posea una determinada resistencia
por la fuerza que en esta ser ejercida por el usuario durante la utilizacin del
producto y tiene que resistir a la fatiga que esta accin de grapado genera.


97




Alta resistencia Resistencia a la traccin RM Kgf / mm2 40.0 Mpa 392.3 Lmite de
fluencia Re Kgf/mm2 30.2 Mpa 292.2 % 39 109 Alargamiento en 50 mm Dureza
Brinell Resistencia al desgaste Fcil mecanizado Dureza Tenacidad 1.
Naturaleza de parte o montaje La pieza ha sido diseada de tal manera que su montaje
sea de unin fija, con capacidad de acoplarse a ella el yunque el cual le sirve de
soporte para la fuerza de impacto que se genera a la hora de la accin de grapado; con
el objetivo que la grapa choque contra el yunque y perfore, sujete un grupo de papel
determinado. 2. a) Materiales La norma del material que cumple las caractersticas
necesarias para la fabricacin de la pieza es Acero AISI 1020 Acero de Bajo Contenido
de Carbono, algunas de las caractersticas de dicho material son las siguientes:

b) Tolerancias Necesarias La tolerancia que se necesita para la base del yunque es de
IT-7 debido a que necesita un proceso trmico de endurecimiento llamado
"Cementado" es por eso que necesita un nivel de calidad elevado, del mismo modo, la
zona de tolerancia es pequeo lo que indica un nivel de precisin elevado. c) Acabado
deseado (Interno o externo).


98



El acabado necesitado en esta pieza es elevado, esto se debe a que la base del yunque
debe ser extremadamente dura para evitar que con el uso intensivo, para resistir al
impacto producida en el momento de la fuerza. Es por esta razn que se recomienda
un proceso trmico de endurecimiento (Cementado). La cementacin consiste en
carburar una capa superficial de acero, rodendola de un producto carburante y
calentndola a temperatura adecuada. Una vez terminada la operacin s Tiempla y
Reviene la pieza, quedando con gran dureza superficial y buena tenacidad en el ncleo.

d) Nmero y clase de operaciones. El nmero de operaciones la establecer la forma
de la pieza, para el caso se presentan las operaciones necesarias en la produccin. Para
la pieza en estudio se presenta la siguiente secuencia de operaciones:

Obtencin de la materia prima, acero normalizado.

Movimiento de la materia prima: Traslado de la materia prima a su lugar de trabajo.

Troquelado y corte: El material es colocado en la troqueladora, la platina de metal es
cortada segn el tamao deseado, luego se pone en curso.

Realizacin de los dobleces o embutido necesario en el material por medio del troquel
y su matriz respectiva para lograr la forma deseada de la pieza.

Transporte al rea de inspeccin y doblez. Las piezas dobladas o embutidas se
transportan por medio de plataformas rodantes o de bandas transportadoras, al rea
de acabado.

Inspeccin: Antes de darle el acabado final al producto, se realiza una inspeccin para
verificar que cumpla con las caractersticas requeridas.


99



Acabado:

En este punto se realizan las actividades que le darn el detalle al

producto; stas son el puntado, ribeteado, perfilado, engrapado y empaque, entre
otras; estas actividades se realizan, o no, dependiendo de que el artculo a producir las
necesite.

Transporte al almacn de producto terminado. Los productos se transportan por
medio de plataformas rodantes o de montacargas, al almacn.

Almacenamiento: Clasificacin de insumo de acuerdo al tamao: son colocados en
cajas de acuerdo al diseo; en ste caso por ser una sola pieza van a un solo lugar
donde espera a ser seleccionada para el ensamblaje de la misma.

e) Tratamiento trmico antes y/o despus del mecanizado o fabricacin. La pieza
incluye un tratamiento trmico de endurecimiento, para aumentar la dureza de la base
del yunque, un acabado superficial que le proporcione una mejor esttica y proteccin
a la corrosin ya que parte de ella estar expuesto al ambiente y a la manipulacin
constante. 3. Historia de la fabricacin del mecanizado o de montaje de partes de
componentes similares Por tratarse de un producto nuevo no se cuenta con un
historial al cual podamos hacer referencia. Aparte de no poseer la informacin
necesaria para poder contestar esta interrogante. Pero si contramos con esta
informacin tendramos que tomar en cuenta algunos aspectos en la fbrica como por
ejemplo: Si el equipo utilizado en aos anterior sera demasiado pequeo para un uso
eficaz en la actualidad, las maquinas que se poseen son suficiente para la fabricacin
del producto, se cuenta con suficiente espacio para la produccin, la comparacin de
productos anteriormente fabricados parecidos al que se quiere desarrollar, etc. 4.
Limitaciones de la planta o sus disponibilidades Con respecto a este punto no existir
algn tipo de limitacin, ya que estn establecidos espacios estratgicos para las
diferentes operaciones necesarias para la obtencin de la pieza


100



terminada. Dentro de las disponibilidades se encuentra la capacidad de operacin,
ensamble, transporte y almacenamiento de producto terminado, para su posterior
distribucin. 5. Posibilidad de cambios en el diseo del producto para facilitar la
fabricacin o reducir costos. Se podran realizar cambios mnimos en la geometra, que
no afecte la funcionabilidad de la pieza en el producto total as como la forma de las
caras laterales lleva una cierta inclinacin se pueden optar por hacer las rectas que
reduzcan material y que nos permita reducir los costos totales sin afectar el
funcionamiento de la pieza. En los materiales se podra analizar un material que nos
proporcione la calidad deseada de la pieza y las caractersticas mecnicas. 6.
Aplicabilidad de las mquinas o herramientas existentes. Esta pieza se puede fabricar
por medio de una mquina troqueladora o embutidora, en las diferentes marcas
existentes, para nuestro caso la fabricacin se realizar caso adems se pueden utilizar
algunas herramientas para la fabricacin del modelo que servir de gua para la
fabricacin en serie. 7. Disponibilidad de mano de obra para mantenimiento e
instalacin o para requisitos especializados La base del yunque no necesita
mantenimiento por lo tanto no se encuentra un operario dedicado a ese tipo de
actividad ya que esto implicara gasto extra para la empresa la cual est interesada en
producir. Pero esto no quiere decir que no est exenta de operarios que velen por sus
cuidados. En cambio para la maquinaria utilizada en los procesos de fabricacin, es
necesario de mano de obra que trabaje con el funcionamiento y mantenimiento de las
mquinas. Es importante mencionar que se necesita de personal de alta capacidad de
manejo de maquinaria y cierto cono cimiento en el proceso que se encuentra
realizando.

8. Problemas de manejo de materiales internos de la planta o externos a sta

El manejo del material dentro de la planta es manual, debido a que el material es
proporcionado en pliegos de acuerdo con los estndares. El transporte hasta la fbrica
peligro para el

101



personal encargado de su manipulacin hacia la planta o dentro de la misma aparte
que esta actividad se realiza por medio de camiones cerrados y su almacenamiento
requiere que no se exceda mucho tiempo ya que se podra corroer, causando prdidas
o requerimiento de ms procesos. Este traslado puede realizarse con el resto de
materias primas que se necesite dentro del proceso. 9. Procesos inherentes para
requeridas En la pieza el proceso de fabricacin consiste en el corte de la pieza pero
cuando esta es inspeccionada muchas veces no est a las medidas requeridas por el
diseador por lo tanto es necesario el corte de rebabas en el material ya trabajado o
ms bien esto se le conoce como rectificado de la pieza, con respecto al acabado luego
la pieza recibir un proceso para mejorar el acabado superficial para mejorar la
esttica y proporcionarle una proteccin a la corrosin. B. Factores que afectan los
procesos seleccionados

1. Necesidades de produccin propuesta o anticipada a) Corto plazo o largo plazo La
demanda del mercado a la que ser distribuido e latino Amrica. La necesidad de este
componente dentro del producto total. b) Requisitos de volumen o ritmo de
produccin Como ya se estableci en los apartados anteriores el volumen de
produccin es de 500,000 piezas, a un ritmo de produccin de 239 dispositivos/hora.

2. Costos totales del producto terminado a) Costos de herramientas: Maquina
Troqueladora

Superior de presin rea de mesa: Mesa de 700 x 1000mm. Inferior y Mesa de 550 x
800mm. Capacidad de Funcionamiento

102



Capacidad: 25 TON Altura del Carrera: 80 mm Ajuste: 20mm Golpes por Minuto: 80
Peso Aproximado: 600 kg

MARCA: muller ORIGEN : Alemania MODELO: JC23-6.3 TIPO: C Precio: $ 15,200
Motor Elctrico de Motor 20Hp Inclinacin mxima de la mesa: 30 Maquina
Troqueladora Equipada con:

915 x 700 x 1690 La maquina troqueladora con uso adecuado puede durar hasta 8
aos en los que se espera trabaje adecuadamente Se usara el mtodo de depreciacin
por unidades producidas: D= Largo x Ancho x Alto Dimensiones
$ ( )

= $0.0038 $/pieza pieza

D = ($0.0038) (500 000 piezas)= $ 1900.00 Costo de elaboracin individual de la pieza:
C=
=

$0.027 por pieza

b) Costos de mano de obra directa Estos datos basados en operarios por lo tanto el
sueldo estimado es el mnimo


103



El costo de la pieza es: Salario mnimo en la industria es $6.27 al da (8 horas
laborales), por lo tanto son $0.85 la hora. Costos de producir en el pas Copyright, El
Salvador Salario Mnimo Diario Comercio -Servicios Industria Manufactera ( Exepto
Mquila) Maquila * Tarifa no incluye IVA

US$ 6.41 US$ 6.27

= $0.0036 por pieza

c) Costo de impuestos o gravmenes. Los costos de impuestos que se consideran son
los establecidos por la ley: IVA = 13% del producto d) Costos de materiales Nombre del
material: Lmina de Acero de Bajo Contenido de Carbono. Designacin tcnica: SAE
1020 Unidad de compra: Pliego (2m x 1m) rea de la Lmina de Acero de Bajo
Contenido de Carbono: 2 m rea de lamina a trabajar: 0.02 m Costo de una pieza=
(0.02) (12.4917) = $0.25 Costo de pliego de Lmina de Acero CHAPA NEGRA DE 1.5 mm
(24 KG/m2). e) Costos de ingeniera Como costo por la elaboracin del desarrollo del
anlisis de fabricacin el costo de ingeniera se considera un 30% del subtotal del
producto. CONCEPTO

$12.4917

COSTO $ 104



Costos de herramienta Costo de mano de obra Costo de materiales Subtotal Costo de
impuestos Costos de ingeniera Total

0.027 0.0036 0.25 0.28 0.28(0.13)= 0.036 0.28 (0.30) = 0.084 $0.4

esto debe llevarse a cabo en tres das como mximo 4. Problemas de recibo,
almacenamiento y transporte Dentro de los problemas de recibo podemos mencionar
como por ejemplo: la materia prima viene daada o no cumple con las especificaciones
correctas que el diseador preestableci entonces se procede ha realizar las gestiones
necesarias para solicitar un cambio en la materia prima, lo cual generara un atraso en
la produccin si es que no se tienen reservas aparte de generar perdidas por el tiempo
no laborado. Durante el almacenamiento se puede tener condiciones hostiles para el
material y provocar que este tenga cambios inesperados en contra de la calidad.
Cuando la pieza est terminada tiene que almacenarse en un lugar donde se encuentre
protegido de los cambios abruptos del ambiente, puede ser en una bodega donde
estratgicamente haya sido elegida para facilidad de manipulacin rpida del operador
con respecto al proceso. Para el transporte tiene que ser en compartimentos cerrados
donde las piezas vayan colocadas en cajas donde la cantidad de unidades sea la
adecuada para este ser de una, las piezas no requieren de mucho cuidado respecto a
los golpes que pueda sufrir en la carga o descarga pero esto no quiere decir que se
tomara si cuidados.


105



Anlisis De Preproduccin De El Yunque
No sobreexceder la capacidad de pginas que le es posible engrapar Si se cumple con
estos cuidados la vida til de la pieza ser de 5 aos ya que es una pieza diseada para
labores domesticas 4. Pronstico de volumen y ritmo de produccin Como ya se haba
mencionado anteriormente la cobertura de ventas es a nivel Latinoamericano por lo
que se ha estipulado producir 500,000 unidades de esta pieza por ao, ya que
solamente una unidad se necesita por engrapadora. Poltica Laboral 1 ao = 52.14
semanas 1 mes = 30 das 1 semana = 5.5 das 1 semana laborable = 44 horas 1 da = 8
horas laborables Asuetos segn la ley: No exponerla a la humedad Sea de uso
domestico Asignacin: Daniel Armando Prez Flores Informacin previa 1. Requisitos
de funcionamiento y/o desempeo El yunque es la pieza ideada para que a la hora de
engrapar, las grapas puedan doblarse y poder agarrar el papel. De un lado tiene las
hendiduras que permitirn que la grapa pueda doblarse de manera norma, pero al
lado contario y tiene 2 hendiduras especiales que permiten que la grapa se doble de
forma contraria. En el centro de la pieza esta un agujero q se conecta con un remache
sujetador que permite darle vuelta a la posicin y asi poder elegir por cual tipo de
dobles se necesita. 2. Posibles requisitos de intercambio Esta pieza no tiene otras
funcionas ms que las ya mencionadas anteriormente 3. Vida til esperada en servicio
y condiciones en que funcionara el producto Para que la vida til de la pieza sea
ptima debe de tenerse varios cuidados en la utilizacin del producto total:

106




# de das 1 2.5 1 3 1 1 1 10.5

das/ ao

ritmo de produccin requerido es :


dispositivos/hora


107



PASOS GENERALES PARA EL PLANEAMIENTO DE PRE-PRODUCCIN 1. Considrese el
uso final de los detalles y del montaje completo El yunque es la pieza ideada para que
a la hora de engrapar, las grapas puedan doblarse y poder agarrar el papel. De un lado
tiene las hendiduras que permitirn que la grapa pueda doblarse de manera norma,
pero al lado contario y tiene 2 hendiduras especiales que permiten que la grapa se
doble de forma contraria. En el centro de la pieza esta un agujero q se conecta con un
remache sujetador que permite darle vuelta a la posicin y asi poder elegir por cual
tipo de dobles se necesita 2. Examnese la necesidad de acabados superficiales,
tolerancias y reas mecanizadas presentadas. La calidad superficial de la pieza es poco
Exigente, con calidad de Alisado Bueno y calidad de Uniformidad Buena. Para las
tolerancias fundamentales de acuerdo al funcionamiento que realiza la pieza y al
acabado superficial de la pieza estarn entre la calidad de serie IT-8 e IT-9 ya que su
nico requisito es que se ajuste y que sirva de gua con otra pieza. La pieza no es
mecanizada en su totalidad solo en la parte de los orificios ya que son abiertos con
taladrador.

materiales Las pieza no posee mayor limitaciones por su forma ya que su proceso de
fabricacin no es estricto, pero si posee limitacin de acuerdo a su material ya que
este debe ser metlico bastante resistente para soportar la fuerza del engrape.

4. Considrense los implementos de sujecin o de fabricacin. Esta pieza posee un
orificio donde va remachada con un pasador que es la pieza que controla la movilidad
del yunque permitiendo que esta pueda girar para poder escoger el tipo de engrapado
que se desea.

5. Considrense los problemas de Servicio o Intercambiabilidad Esta pieza no cumple
con ningn requisito de intercambiabilidad, ya que su venta no es individual, por lo
que no es posible encontrar repuestos para una posible sustitucin. Esta pieza debido
a su uso se le ha dado un tratamiento especial que nos asegura su durabilidad y buen
funcionamiento en toda su vida til.

108



fabricacin, la manipulacin, inspeccin o empaque Su traslado en el proceso de
fabricacin es secuencial, dado por el avance de material a travs de la troqueladora.
No es necesario agarraderos complicados ya que sta se puede realizar por medio de
las tiras de material.

7. Analcense las probables limitaciones a cambios futuros en el producto Las
limitaciones que se presentan al cambiar el material es que debe cumplir con las
caractersticas o propiedades de resistencia que tiene el diseo original, ya que debe
resistir a las fuerzas aplicadas por el usuario a la hora de engrapar. En lo que se refiere
a dimensiones no tiene ninguna restriccin ya que solo se tendra que ajustar la base
del yunque, y el proceso de engrapar no depende de sus dimensiones

A. RAZONES PARA SELECCIONAR UN PROCESO DETERMINADO

El yunque es la pieza ideada para que a la hora de engrapar, las grapas puedan
doblarse y poder agarrar el papel. De un lado tiene las hendiduras que permitirn que
la grapa pueda doblarse de manera norma, pero al lado contario y tiene 2 hendiduras
especiales que permiten que la grapa se doble de forma contraria. En el centro de la
pieza esta un agujero q se conecta con un remache sujetador que permite darle vuelta
a la posicin y asi poder elegir por cual tipo de dobles se necesita

2.
a) Materiales El material que se utilizar para fabricar el carril porta grapa superior es
acero SAE 1020 que es un acero de bajo contenido de carbono. El cual posee las
siguientes propiedades qumicas y fsicas:


109



Composicin qumica (% en peso) Grado de Acero SAE 1020

Espesor

Requerimientos fsico (Tpicos) Lmite de fluencia mn. KSI 30 MPA 210 Resistencia a la
tensin mn. KSI 55 MPA 380

C. Mx. 0.170.23

Mn. 0.300.60

P. Mx. 0.030

S. Mx. 0.035

Pulg. 0.1872.500

mm. 4.763.5

Elongacin % mn. En 8 N/A En 2 25

de serie IT-8 ya que se refieren a mecnica buena pero poco exigente, para lo cual
tendr una calidad de tolerancia un poco amplia y un estado superficial no es tan
exigente lo cual incurrir positivamente en los costos de fabricacin, a pesar de ser una
pieza que est a la vista del usuario c) Acabado deseado (Interno o externo) El acabado
tanto interno como externo que se desea que obtenga la pieza no se obtiene
directamente del troquelado y adems se requiere que las superficies cumplan con
caractersticas de resistencia a la oxidacin, corte, abrasin, impacto y adems que
brinde una buena apariencia. Es por eso que a esta pieza se le necesita dar un
recubrimiento con nquel, para que pueda cumplir con todas las expectativas que se
esperan que satisfaga.

Aplicar recubrimiento (niquelado) Retirar las piezas Alimentar la troqueladora
Perforado Operaciones Secundarias: Corte del material d) Nmero y clases de
operaciones necesarias Operaciones Primarias:


110



e) Tratamiento trmico antes y/o despus del mecanizado o fabricacin Para esta
pieza es necesario un proceso trmico de endurecimiento llamado cementado. El
cementado es un proceso de endurecer, solamente la parte externa del hierro,
dejando un ncleo blando. Por eso no se debe usar acero templable. Las caractersticas
son: gran dureza (no debe entrar la lima) y a la vez elstico

similares. No existe registros de la fabricacin de o montaje de piezas similares al
Yunque.


reducir los
costos. No se requieren de cambios importantes en esta pieza, si se decidiera cambiar
algn detalle no influira en el procesos de engrapadado para la que esta diseada

Para la fabricacin de la pieza se utilizan mquinas que permiten cubrir el volumen y
ritmo de produccin, las cuales son: troqueladora de troquelado fino con matriz
compuesta de recortar, doblar y perforar. La prensa hidrulica que se ocupe debe de
generar la suficiente fuerza como para poder trabajar sin dificultad el material que se
utiliza para la pieza.

necesidades de produccin, para el manejo de la troqueladora se necesita un operario
no muy capacitado pues las troqueladoras son maquinas sencillas de operar. La
persona que le de mantenimiento a las maquinas, que se encargue desde afilar
troqueles hasta reparar posibles desperfectos. Esta persona tampoco requiere de
mayor capacitacin.


111



No es necesario basta con la lmina de acero SAE 1020

las
Luego de la elaboracin de la Pieza de debe someter a un proceso de cimentacin.
Dentro de la cimentacin de slidos el ms importante es la denominada mezcla de
carbn que es una mezcla de carbn de madera (60%) y el carbono bartico (CO3Ba).
Las piezas a cementar y el cementado se introducen Para producir la forma de la
pieza no se necesita ninguna clase de proceso inherente. propiedades fsicas
requeridas. Los procesos inherentes de esta pieza son: en cajas metlicas
hermticamente cerradas y se calientan en el horno de 800 a 900 grados centgrados
durante el tiempo necesario.


112



B. FACTORES QUE AFECTAN LOS PROCESOS SELECCIONADOS

1. Necesidades de produccin propuesta o anticipada.
a) Corto plazo o largo plazo Por la naturaleza del proyecto se estipula el proyecto a
corto plazo es decir un ao, y se espera sea comercializado en Latinoamrica. b)
Requisitos de volumen o ritmo de produccin El volumen de produccin anual
estimada es de 500,000 unidades al ao . Si se toman en cuenta que para El Salvador
los das laborales son 261.5 das, se calcula que para poder suplir con la demanda
estipulada se deben de producir 239 piezas/hora. Esto se debe a que la engrapadora
solo necesita de un Yunque, es decir posee el mismo ritmo de produccin que la
engrapadora en s.

2. Costos totales del producto terminado
a) Costos de herramientas iniciales Costo del Troquel = $4200 Costo de herramienta
por pieza producida = $0.0084/pieza b) Costos de mano de obra directa Costo de
operario (mano de obra) = $1.80 / hora Costos Totales de Mano de Obra Directa =
(1.80) (8 * 261.5) = 3765.6 Costo de mano de obra por pieza producida =
$0.0075/pieza c) Costo materiales rea estimada de la pieza = 0.00077 m Piezas
producidas de una platina = (2000 x 1000) / 768 = 2605 piezas/Lamina

Costo total del material por pieza =

$ 30 / Lamina 2605 piezas / platina

pieza

Costo total del material por pieza = $ 0.012


113



d) Costo de ingeniera El costo mensual d ingeniera es de $20,000 Costo de pieza al
ao = $0.04/pieza

Costo Total de la Pieza = 0.0084 + 0.042 + 0.012 + 0.04 = $0.1024 / pieza

No se aplicara ala anlisis

4. Problemas de recibo, almacenamiento y transporte.
No se cuenta con problema de almacenamiento, solo se podra contar con problemas
de recibo pues el material no podra venir con las especificaciones requeridas, al
mismo tiempo con problemas de transporte ya que podra venir con retrasos en las
entregas


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Anlisis De Preproduccin De El Carril Porta Grapa Inferior
Asignacin: Erick Nilson Domnguez Alemn

Pasos generales en el planeamiento de pre-produccin. 1. Uso final de los detalles y
del montaje completo. El carril porta grapa inferior es una pieza muy importante en lo
que es el funcionamiento ya que es en ella donde se unen todas las partes de la
engrapadora. Debido a que el mecanismo necesita un apoyo para realizar su funcin
con efectividad. Sus brazos poseen simetra ya que en ellos estar colocado el pasador,
que es el eje en el cual se ensambla el mecanismo, razn por la cual en sus brazos
posee agujeros. El pequeo doblez que posee en un extremo y sus orificios le sirven
para la adecuacin de otra pieza que se encarga del doblado de las grapas. Entre las
cualidades de esta pieza tambin debe de ser liviana y as colaborar con el requisito de
facilidad para manipular la engrapadora. Los puntos crticos de la pieza es la
perpendicularidad que deben poseer los brazos con respecto a la plataforma y sus
agujeros, para no tener problemas con el ensamble.

2. Necesidad de acabados superficiales, tolerancias y reas mecanizadas que se
presentan.

Existe la necesidad que el carril porta grapa inferior sea resistente a la corrosin en
todo su entorno, debido a que esta estar en contacto con las hojas a engrapar,
superficies necesitan un recubrimiento de cromo para protegerla. En cuanto a las
tolerancias, las operaciones que requieren mayor precisin es la de perforacin de los
agujeros que se encuentra a ambos lados de las partes dobladas a noventa grados,
porque es en estos agujeros donde debe ir colocado el pasador. Por lo que se debe
tener cuidado de lograr el ajuste correspondiente para garantizar el buen
funcionamiento del producto. por eso sus


115



Un error en esta operacin puede impedir el buen funcionamiento en conjunto, ya sea
porque no puede girar adecuadamente el pasador o al momento de el montaje, y esto
significaran costos adicionales para el fabricante.

3. Limitaciones impuestas por la forma y las caractersticas de los materiales. La forma
del carril porta grapa inferior y sus agujeros, puede ser obtenida fcilmente por un
proceso de troquelado, ya que nos ahorrara tiempo y recursos. La lamina de acero
puede ser fcilmente utilizada en los procesos sugeridos, Ya que la experiencia en el
trabajo en matrices ha demostrado que al conformar con cierta profundidad puede
romperla o debilitar la pieza en algunos puntos si el material no tiene cierto grado de
ductilidad, luego aunque esta pieza tendr un recubrimiento para protegerla del oxido,
el metal tambin debe ser resistente a la corrosin.

4. Implementos de sujecin o de fabricacin de los materiales. Una lamina o tira
metlica sometida a una operacin mediante una matriz debe encontrarse en el
momento de activar la prensa en su justa posicin de trabajo. La lamina o tira del
material debe tambin avanzar de manera regular. Para conseguir lo expresado debe
proveerse la matriz de un dispositivo adecuado, complejo o sencillo, que pueda
determinar el paso y regular el avance en cada golpe de prensa, de aqu que la
produccin se encuentre subordinada a la calidad del dispositivo aplicado que es el
que determinara la velocidad de trabajo y la facilidad de manipulacin por el operador.
El retensor de perno, es el sistema ms elemental en retensores de laminas o tiras; su
empleo es muy corriente y en velocidades pequeas, proporciona un trabaj bastante
eficiente, consiste en un perno, construido en acero plata templado, ajustado en la
placa matriz y cuya cabeza sirve de retensor. Pero para producciones en masa el
retensor automtico por cizalladora auxiliar es el ms indicado, consiste en agregar al
til un nuevo punzn que recorte una pequea lamina de material en el borde mismo
de la cinta de longitud igual paso que debe tener la matriz incluyendo en este la
distancia mnima que debe existir entre las piezas, de esta manera el material cortado
por la pieza deja una pequea muesca.

116



5. Problemas especiales de servicio o ntercambiabilidad. Debido a que esta pieza no
est normalizada no se puede encontrar en el mercado y la empresa al fabricar
repuestos para esta, incurrira en gastos mayores. Aunque la empresa puede contar
con las ventajas de que debido a los bajos esfuerzos a los que est sometida esta pieza
y que gracias a su diseo, el grado de fiabilidad es muy elevado y esto le da una
ventaja a la empresa para dar una mejor garanta, y si existiera la necesidad de
responder alguna queja por esta pieza es mas factible remplazar el producto completo
al cliente ya que es menos costoso a la empresa. No obstante ya que el uso de la
engrapadora es ocasional, y que la pieza no sufre mayor desgaste al realizar su funcin
es poco probable que pueda fallar durante su vida til.

6. Posible adaptacin de agarraderas, guas, etc., necesarios para la fabricacin,
manipulacin, inspeccin o empaque. El carril porta grapa inferior posee cuatro
orificios en sus brazos dos de ellos son para el pasador y los otros dos en la parte
inferior que son utilizados para dar libertad de movimiento al mecanismo, cuando ya
se ha ensamblado. Como el carril requiere un recubrimiento en todas sus superficies,
aplicarlo crea la necesidad de sujetarlo de un agujero para no hacer dos operaciones,
esta necesidad es cubierta por cualquiera de los cuatro agujeros. El material debe ser
conducido convenientemente en la matriz para poder efectuar un trabajo regular y
eficiente, para ello se disponen sobre la placa matriz, a derecha e izquierda dos tramos
de acero que soportan a su vez la placa de gua de los punzones. Estas dos lminas
laterales son las guas del material que se ha de cortar. Las guas convienen hacerlas
bastante largas de 50 a 75% ms que la longitud de la matriz y en matrices que deban
cortar piezas muy precisas estas cifras pueden ser aumentadas considerablemente. La
altura de las guas puede ser estimada entre 4s y 6s donde s es el pesor de la cinta de
material que ha de cortarse, siendo ms alta esta relacin cuanto ms delgado son los
espesores del material.


117



7. Analcense las probables limitaciones a cambios futuros del producto. El carril porta
grapa inferior es una pieza de unin en la cual se podr cambiar la forma de la pieza
media vez no se afecte el ensamble con el mecanismo y las dems piezas, otra
limitante para posibles cambios es el material ya que este debe contar con cierto grado
de ductilidad para que al momento de someterlo al trabajo de la matriz no vaya a dar
problemas, como el de romperse o debilitarse en algunos puntos. A. RAZONES PARA
SELECCIONAR UN PROCESO DETERMINADO. 1.0 Naturaleza de parte o montaje.

En un extremo de el carril porta grapa inferior, como se menciono antes se han
realizado dobleces de los brazos a 90 que es ah a donde se ensamblara el
mecanismo. Por lo que hay que tener especial cuidado en los problemas de el radio
mnimo del doblez y el retroceso elstico adems de esto se debe tener presente que
no es conveniente en la pieza doblada dejar aristas vivas. Como termino general se
puede admitir que el radio mnimo de los dobles sea el mismo espeso de la plancha
doblada. La pieza est diseada para un montaje manual, debido a sus detalles y ya
que se une por medio de un pasador y queda con cierto grado de apriete a al
ensamblar el mecanismo. Lo que le da el grado de movimiento son las muescas
laterales que dejan que el mecanismo pueda bajar y subir para que realice la
operacin. En el extremo contrario se ensambla otra pieza que est sujeta por medio
de dos remaches por lo que es la razn de ser de los agujeros en ese extremo y el otro
agujero junto con las muescas es el que le permite libertad de movimiento a la pieza
que estar ah. 2.0 a) Materiales

El material ms recomendado por apegarse mejor a las especificaciones es un acero al
carbono AISI 1020, por su contenido de carbono estos aceros se utilizan para la
fabricacin de piezas estructurales de mediana resistencia. b) Tolerancias necesarias
Existen en la pieza puntos crticos donde la tolerancia es de suma importancia, para el
buen desempeo de la misma referente a su movimiento funcional.

118



Realizar el recubrimiento necesario.+ Doblar las partes de la pieza de acuerdo a las
especificaciones de los planos. + Cortar los brazos y contorno de la pieza de acuerdo a
la forma y las especificaciones estipuladas en los planos de fabricacin. + Realizar las
perforaciones de los agujeros tanto los que irn en los brazos como los de la parte
superior del carril. + Cortar la lamina en la cizalladora con las dimensiones de la pieza
en bruto. +Entre las piezas denominadas carril porta grapa inferior y pasador se
necesita una un grado de ajuste fino de tipo H7-j6, ya que con esta tolerancia se
obtiene un asiento forzado ligero, que es aplicable para piezas que giran a velocidades
no elevadas y es montado y desmontado a mano. As tambin para el agujero de
acoplamiento del eje sobre el cual tendr movimiento. Se necesita de igual manera un
grado de ajuste fino de tipo giratorio H7- g6 para piezas mviles sin juego apreciable
los dems agujeros utilizaran la misma tolerancia H7-j6. c) Acabado deseado (interno o
externo) La pieza debe tener un acabado fino para despus someterla a un
recubrimiento de cromo ya que el deterioro de una superficie, es imposible evitarlo
aunque el cromado ayuda a la proteccin de este. Tambin se realiza con el fin de
otorgarles una buena presentacin o un acabado decorativo al material (o pieza)
tratada, es decir un exigente acabado liso con brillo al espejo y con alta precisin. d)
Nmero y clase de operaciones necesarias Para la fabricacin de esta pieza se har uso
de troqueles y matrices de corte y doblado; con los que se espera elaborar la pieza en
un total de cinco operaciones que son:


119



e) tratamiento trmico antes y/o despus del mecanizado o fabricacin No se requiere
ningn tipo de tratamientos para la elaboracin de esta pieza; ya que la materia prima
utilizada ya cuenta con las caractersticas necesarias para la funcionalidad del
producto. 3.0 Historia de la fabricacin del mecanizado o el montaje de

partes de componentes similares. Por tratarse de un producto nuevo no se cuenta con
un historial al cual podamos hacer referencia. 4.0 Limitaciones de planta o sus
disponibilidades.

Si se cuenta con una correcta distribucin en planta esto permitir el mximo
aprovechamiento del espacio disponible para lograr un proceso ptimo, contando con
espacio para el almacenamiento de materia prima as como tambin una bodega para
el almacenamiento de las partes terminadas. 5.0 posibilidad de cambios en el diseo
del producto para facilitar la fabricacin o reducir los costos. Para disminuir los costos
se puede cambiar el material propuesto y utilizar uno de mas bajo costo siempre
teniendo en cuenta que la ductilidad de este material nuevo debe de ser la necesaria
para aplicar el proceso de fabricacin. 6.0 Aplicabilidad de las mquinas o
herramientas existentes. Para la fabricacin de esta pieza; por tratarse de un proceso
en serie, se utilizara una prensa con una matriz progresiva con las formas
especificadas; con esto se pretende tener un proceso ms rpido para que se permita
cumplir con la demanda del mercado al cual se piensa abastecer 7.0 Disponibilidades
de mano de obra para mantenimiento e instalacin o para requisitos especializados.


120



Se necesita contar con personal capacitado tanto para la manipulacin como para
brindarle el mantenimiento debido al tipo de maquinaria que se tendr a disposicin
para la fabricacin de las piezas. Tambin se puede adiestrar operarios ya que si no,
pueden salir piezas defectuosas y existiendo adems el riesgo de romper los punzones
mas dbiles de la matriz al punzonar en malas condiciones. 8.0 problemas de manejo
de materiales internos de la planta o externos a esta. Los materiales utilizados no son
frgiles, por ello pueden ser manejados sin ninguna complicacin tanto fuera como
dentro de la planta, aunque siendo este material un metal debe estar almacenado en
un lugar libre de humedad para que no se oxide. 9.0 Procesos inherentes para producir
las formas, superficies o acabados especificados o las propiedades fsicas requeridas.
Entre los procesos inherentes podramos mencionar el cizallado o corte de material
para poder ser utilizado en la prensa y en general todas las formas necesarias son
realizadas por la matriz. B. FACTORES QUE AFECTAN LOS PROCESOS SELECCIONADOS
1.0 Necesidades de produccin propuestas o anticipadas.

a) Corto plazo o largo plazo. Dado que se proyecta distribuir el producto a nivel
centroamericano y haciendo una estimacin de la demanda de este producto en el
mercado se ha planeado una produccin de 500,000 piezas / ao y dependiendo la
evolucin del producto en el mercado se espera

producir una cantidad de 2,000,000 piezas en un tiempo de 4 aos. b) Requisitos de
volumen o ritmo de produccin. Basndonos en el volumen de produccin necesario
para abastecer el mercado antes mencionado es decir de las 500,000 unidades
fabricadas en un ao, el ritmo de produccin necesario para cumplir con las metas de
fabricacin es de 239 unidades/hora.


121



2.0 costos totales del producto terminado. a) Costos de herramientas iniciales. La
herramienta que se utilizara en la fabricacin de la base intermedia es: - Matriz
progresiva $ 4200

- Volumen de produccin esperado: 500,000 piezas / ao Si se planea recuperar la
inversin 1 ao -costo _ unitario = $4200/ 500,000 unidades = $0.0084/unidad b)
Costos de mano de obra directa. La cantidad de personas encargadas de la elaboracin
de la pieza se sugiere que sea una. Que ser el encargado de cortar el material para su
utilizacin en la prensa y tambin estar encargado de la operacin de las maquinas. El
empleando tendr un salario por hora laboral de $1.80 Costo_mano_de_obra =
$1.80/hr x 1 hr/239 piezas = $0.0075/pieza c) Costos de materiales. Material: acero al
carbono Costo: $25 + IVA Dimensiones: 2 x 1 m Espesor: 1/16 pulg. = 1.59 mm N de
piezas por lmina: 235 piezas. Costo_material_por_pieza = $28.25/235 piezas =
$0.12/pieza 3.0) Tiempo disponible para equipa No se aplicara en el anlisis por que
depende de las polticas de la empresa. 4.0) Problemas de recibo almacenamiento y
transporte. Durante el almacenamiento se puede tener condiciones adversas al
Cuando la pieza est terminada tiene que almacenarse en un lugar donde est
protegida del medio ambiente, puede ser en una bodega donde estratgicamente
haya sido elegida para facilidad de manipulacin. Para el transporte tiene que ser en
compartimentos cerrados donde las piezas vayan colocadas en cajas de doce unidades
cada una, las piezas no requieren de mucho cuidado respecto a los golpes que pueda
sufrir en la carga o descarga.


122



Anlisis De Preproduccin De El Carril Porta Grapas Superior
Asignacin: Daniel Armando Prez Flores Informacin previa 1. Requisitos de
funcionamiento y/o desempeo

No sobreexceder la capacidad de pginas que le es posible engrapar Si se cumple con
estos cuidados la vida til de la pieza ser de 5 aos ya que es una pieza diseada para
labores domesticas 4. Pronstico de volumen y ritmo de produccin Como ya se haba
mencionado anteriormente la cobertura de ventas es a nivel Latinoamericano por lo
que se ha estipulado producir 500,000 unidades de esta pieza por ao, ya que
solamente una unidad se necesita por engrapadora. Poltica Laboral 1 ao = 52.14
semanas 1 mes = 30 das 1 semana = 5.5 das 1 semana laborable = 44 horas 1 da = 8
horas laborables Asuetos segn la ley: No exponerla a la humedad Sea de uso
domestico Esta pieza ha sido diseada para poder darle apoyo a la palanca as como
restringir el movimiento de la guillotina, junto con el carril porta grapa inferior
sostienen todas las grapas. Al extremo superior tiene unas hendiduras que sostienen el
carrete de resorte y por el otro extremo unos orificios que sirven para que entre el eje
principal que es el que sirve de pivote para que pueda engarapar y sostiene la mayora
de piezas. 2. Posibles requisitos de intercambio Esta pieza no tiene otras funcionas mas
que las ya mencionadas anteriormente 3. Vida til esperada en servicio y condiciones
en que funcionara el producto Para que la vida til de la pieza sea optima debe de
tenerse varios cuidados en la utilizacin del producto total:

123




# de das 1 2.5 1 3 1 1 1 10.5

das/ ao

ritmo de produccin requerido es :


dispositivos/hora


124



PASOS GENERALES PARA EL PLANEAMIENTO DE PRE-PRODUCCIN 1. Considrese el
uso final de los detalles y del montaje completo El Carril para Grapas Superior esta
diseada para unirse con el Carril de Grapas Inferior donde las dos juntas transportan
las grapas donde se estarn usando constantemente, posee dos endiduras laterales las
cuales sirven de eje para la unin de las piezas como el Carril de Grapas Inferior, Base
de placa Troqueladora y la Palanca, tambin posee otras ranuras mas pequeas en el
otro extremo que sirve para sostener el Carrete de Resorte, junto a estas endiduras
tiene una pequea pestaita doblada q sirve para restringir el paso de la guillotina, ,
por el otro extremo tiene un pequeo gancho que sirve para sujetar el resorte de
tension.

presentadas. La calidad superficial de la pieza es poco Exigente, con calidad de Alisado
Bueno y calidad de Uniformidad Buena. Para las tolerancias fundamentales de acuerdo
al funcionamiento que realiza la pieza y al acabado superficial de la pieza estarn entre
la calidad de serie IT-8 e IT-9 ya que su nico requisito es que se ajuste y que sirva de
gua con otra pieza. La pieza no es mecanizada en su totalidad solo en la parte de los
orificios ya que son abiertos con taladrador.

materiales Las pieza no posee mayor limitaciones por su forma ya que su proceso de
fabricacin no es estricto, pero si posee limitacin de acuerdo a su material ya que
este debe ser metlico bastante resistente para soportar la fuerza del engrape.

4. Considrense los implementos de sujecin o de fabricacin. Esta pieza posee un
orificio donde va sujeta al eje principal que es la pieza que sostiene toda la estructura
de la engrapadora y permite el proceso de grapar.


125



5. Considrense los problemas de Servicio o Intercambiabilidad Esta pieza no cumple
con ningn requisito de intercambiabilidad, ya que su venta no es individual, por lo
que no es posible encontrar repuestos para una posible sustitucin. En condiciones
normales de uso esta pieza no necesita de ningn tipo de mantenimiento. 6.
Investguese la posible adaptacin de agarraderos, guas, etc. necesarios para la
fabricacin, la manipulacin, inspeccin o empaque En el proceso de fabricacin es
necesario el uso de guas y topes para fijar la pieza durante el proceso de troquelado,
aunque esto depende tambin del tipo de troqueladora a utilizar. Para la manipulacin
de la pieza no es necesaria la adaptacin de agarraderos ya que la pieza posee
agujeros donde es posible sujetarla para realizar un determinado proceso.

7. Analcense las probables limitaciones a cambios futuros en el producto Las
limitaciones que se presentan al cambiar el material es que debe cumplir con las
caractersticas o propiedades de resistencia que tiene el diseo original, ya que debe
resistir a las fuerzas aplicadas por el usuario a la hora de engrapar. Las limitaciones a
cambios en las dimensiones estn en que por formar esta pieza parte de un ensamble
(ajustado) primordial para el buen funcionamiento de la engrapadora, un cambio en
las dimensiones de esta pieza requerira tambin un cambio en muchas otras piezas de
la engrapadora.

A. RAZONES PARA SELECCIONAR UN PROCESO DETERMINADO

El Carril para Grapas Superior esta diseada para unirse con el Carril de Grapas Inferior
donde las dos juntas transportan las grapas donde se estarn usando constantemente.
La pieza esta hecha de una placa de espesor uniforme, con dos dobleces, con 2
agujeros, una pequea pestaa y hendiduras a los extremos donde van el eje principal
y el carrete de resorte

2.
a) Materiales El material que se utilizar para fabricar el carril porta grapa superior es
acero SAE 1020 que es un acero de bajo contenido de carbono. El cual posee las
siguientes propiedades qumicas y fsicas:


126



Composicin qumica (% en peso) Grado de Acero SAE 1020

Espesor

Requerimientos fsico (Tpicos) Lmite de fluencia mn. KSI 30 MPA 210 Resistencia a la
tensin mn. KSI 55 MPA 380

C. Mx. 0.170.23

Mn. 0.300.60

P. Mx. 0.030

S. Mx. 0.035

Pulg. 0.1872.500

mm. 4.763.5

Elongacin % mn. En 8 N/A En 2 25

de serie IT-9 ya que se refieren a mecnica poco esmerada, para lo cual tendr una
calidad de tolerancia amplia y un estado superficial indiferente lo cual incurrir
positivamente en los costos de fabricacin, ya que es una pieza que esta poco
expuesta a la vista y al contacto con el usuario. c) Acabado deseado (Interno o externo)
El acabado tanto interno como externo que se desea que obtenga la pieza no se
obtiene directamente del troquelado y adems se requiere que las superficies cumplan
con caractersticas de resistencia a la oxidacin, corte, abrasin, impacto y adems que
brinde una buena apariencia. Es por eso que a esta pieza se le necesita dar un
recubrimiento con nquel, para que pueda cumplir con todas las expectativas que se
esperan que satisfaga.

d) Nmero y clases de operac Aplicar recubrimiento (niquelado) Retirar las piezas
Alimentar la troqueladora Doblado Operaciones Secundarias: Perforado Corte del
material iones necesarias Operaciones Primarias:

e) Tratamiento trmico antes y/o despus del mecanizado o fabricacin No necesita
ningn tipo de tratamiento trmico antes del mecanizado, ya que es suficiente con las
propiedades que presenta el material. Tampoco se requiere de ningn tratamiento
trmico

127



despus de la fabricacin, ya que para aplicar el recubriendo con nquel nicamente se
necesita limpiar las superficies y que la pieza sea sumergida en una solucin de sal
metlica.

similares. No existe registros de la fabricacin de o montaje de piezas similares al Carril
Porta Grapas Superior.


reducir los
costos. Debido a que se trata de una pieza que entra en contacto directo con otras
piezas y estas a su vez estn en contacto con otras, un cambio en el diseo implicara
un cambio de diseo de las dems piezas, por lo tanto no es muy conveniente un
cambio drstico al diseo, adems el diseo es bastante acertado en lo que a
funcionamiento se refiere.

Para la fabricacin de la pieza se utilizan mquinas que permiten cubrir el volumen y
ritmo de produccin, las cuales son: troqueladora de troquelado fino con matriz
compuesta de recortar, doblar y perforar. La prensa hidrulica que se ocupe debe de
generar la suficiente fuerza como para poder trabajar sin dificultad el material que se
utiliza para la pieza.

necesidades de produccin, para el manejo de la troqueladora se necesita un operario
no muy capacitado pues las troqueladoras son maquinas sencillas de operar. La
persona que le de mantenimiento a las maquinas, que se encargue desde afilar
troqueles hasta reparar posibles desperfectos. Esta persona tampoco requiere de
mayor capacitacin.

No es necesario basta con la lmina de acero SAE 1020

las
propiedades fsicas requeridas.

128



La adicin de un recubrimiento de nquel a la pieza. El cual se har por un proceso
galvnico. La eliminacin de los filos que presentan los bordes de la pieza, Lugo de ser
troquelada. Los procesos inherentes de esta pieza son:


1. Necesidades de produccin propuesta o anticipada.
a) Corto plazo o largo plazo Por la naturaleza del proyecto se estipula el proyecto a
corto plazo es decir un ao, y se espera sea comercializado en Latinoamrica. b)
Requisitos de volumen o ritmo de produccin El volumen de produccin anual
estimada es de 500,000 unidades al ao . Si se toman en cuenta que para El Salvador
los das laborales son 261.5 das, se calcula que para poder suplir con la demanda
estipulada se deben de producir 239 piezas/hora. Esto se debe a que la engrapadora
solo necesita de un Carril porta grapas superior, es decir posee el mismo ritmo de
produccin que la engrapadora en s.

2. Costos totales del producto terminado
a) Costos de herramientas iniciales Costo del Troquel = $4200 Costo de herramienta
por pieza producida = $0.0084/pieza b) Costos de mano de obra directa

Costo de operario (mano de obra) = $1.80 / hora Costos Totales de Mano de Obra
Directa = (1.80)(8 * 261.5) = 3765.6 Costo de mano de obra por pieza producida =
$0.0075/pieza
c) Costo materiales rea estimada de la pieza = 0.00077 m Piezas producidas de una
platina = (2000 x 1000) / 7650 = 261.44 piezas/Lamina

Costo total del material por pieza = TECNOLOGA INDUSTRIAL III

$ 30 / Lamina 261.44 piezas /Lamina

129



Costo total del material por pieza = $ 0.115

d) Costo de ingeniera El costo mensual d ingeniera es de $20,000 Costo de pieza al
ao = $0.04/pieza

Costo Total de la Pieza = 0.0084 + 0.0075 + 0.115 + 0.04 = $0.1709 / pieza

No se aplicara al anlisis

4. Problemas de recibo, almacenamiento y transporte.
No se cuenta con problema de almacenamiento, solo se podra contar con problemas
de recibo pues el material no podra venir con las especificaciones requeridas, al
mismo tiempo con problemas de transporte ya que podra venir con retrasos en las
entregas

Anlisis De Preproduccin De La Cubierta De Palanca

Conservar la esttica de la palanca, debido a que cubre agujeros y filos de su parte
frontal 2. Posibles requisitos de intercambio- Servir de unin entre la palanca (Pieza #
11) y la guillotina (Pieza # 10) Ser un apoyo cmodo para el usuario y que no genere
ningn tipo de dao al mismo al momento de manipularla - -Asignacin: Herbert
Omar Cortez Castillo 1. Requisitos de funcionamiento y/o desempeo La cubierta de la
palanca ha sido diseada para 3 funciones primordiales:


130



La cubierta de la palanca no puede ser utilizada para otras funciones que no sean las
mencionadas anteriormente para el desempeo ptimo y funcional de la engrapadora
3. Vida til esperada en servicio y condiciones en que funcionara el producto La vida
til esperada para la cubierta de la palanca en condiciones normales es de 8 aos
debido a su material de gran resistencia a los esfuerzos, humedad y corrosin por otras
sustancias Las condiciones normales para las que ha sido diseada y en las que se
espera se utilice sern: d) Ambientes de niveles bajos de humedad y exposicin al sol u
otro elemento que irradie calor excesivo. e) Lugares libre de qumicos que corroan el
material. f) Uso habitual y continuo 4. Pronstico de volumen y ritmo de produccin

Poltica Laboral: Para obtener el ritmo de produccin se deben considerar y analizar el
numero de horas que se tendrn disponible para la produccin.

1 ao = 52 semanas 1 mes = 30 das 1 semana (laboral) = 5.5 das 1 semana (laboral) =
44 horas 1 da (laboral) = 8 horas

Asuetos segn la ley:


131



Fecha 1 de enero Jueves, Viernes y Sbado Santo 1 de mayo 4, 5 y 6 de agosto 15 de

# de das 1 3 1 3 1 1 1 11

Vacaciones anuales = 15 das Das de descanso = 1.5 das/ semana = 74.5 das/ao

Numero de das laborables al ao:
dias dias vacacion dias asueto dias descanso (15 + 11 + 74.5 ) ao ao ao ao

365

= 365 100.5 = 264.5 das laborables/ ao

Para conocer el nmero de horas laborables al ao se har:
Hrs laborables dias laborables hrs laborables = 264.5 *8 ao ao dia laborables

= 2116

hrs laborables ao

Para obtener el ritmo de produccin requerido utilizaremos la relacin:

RITMO DE PRODUCCION = VOLUMEN DE PRODUCCION (REQUERIDO)

HRS. LABORABLES AL AO
132





1. Considrese el uso final de los detalles y del montaje completo La Cubierta de
palanca est diseada para acoplarse con 2 piezas: 1. Palanca (Pieza # 11): La cubierta
se inserta en la parte frontal superior de la palanca por medio de dos pestaas que se
encuentran en su parte interior, una en cada extremo y que al aplicar presin queda
sujeta dndole estabilidad. 2. Guillotina (Pieza # 10): En el interior de la cubierta se
encuentran 2 pequeos postes que penetran dos agujeros de la palanca y de la
guillotina que se utilizan como remaches, se les aplica calor y presin para que se
derritan y fije las tres piezas, la cubierta sirve para sujetar la guillotina dentro de la
palanca.

presentadas.

La pieza presentara una calidad superficial en el rea externa de poca exigencia con
calidad de Alisado Regular (estras visibles y perceptibles al tacto) que servir como
antirresbalante y en su interior calidad Media Debido a que la pieza se hace con molde,
es el molde quien debe de contar con tolerancias de rugosidad para la cara superior de
aproximadamente 25 micras y para la parte interna de 10 micras debido a que esta
debe entrar a presin en la palanca no debe dar mayor resistencia. La pieza no posee
partes mecanizadas ya que su fabricacin es por inyeccin en molde.


133



materiales Esta pieza hecha de PVC (policloruro de vinilo) posee limitaciones en su
forma debido a que esta servir no solo como apoyo para la mano sino adems como
anclaje a la palanca para la guillotina (ser como un remache a la palanca) por lo que
debe mantener la precisin del diseo, en cuanto al material su limitante ser los
esfuerzos a los que ser sometida debido a que luego de trabajarse en caliente el
material se endurece y esa rigidez que adquiere no le permite tener buenos rangos de
fluencia por lo que si los esfuerzos son grandes o en caso de impactos este se puede
romper.

4. Considrense los implementos de sujecin o de fabricacin. La cubierta posee en la
cara interna dos postes que cubren la altura de los espesores de la palanca y la
guillotina juntos y servirn como remaches para sujetar las tres piezas

5. Considrense los problemas de Servicio o Intercambiabilidad La cubierta de la
palanca no esta diseada para que en caso de deterioro o fractura sea cambiada, en el
caso de que esta sufra alguna condicin que la imposibilite a cumplir sus funciones
bsicas deber reemplazarse en su totalidad todo el conjunto ya que como se
menciono anteriormente esta sujeta a la guillotina a la palanca y sin esta sujecin el
conjunto ya no puede trabajar bien


134



fabricacin, la manipulacin, inspeccin o empaque. Debido a que la pieza se fabrica
por inyeccin, no requiere de agarraderos o guas para su manipulacin, sino que es el
molde quien le da forma y es a su vez quien la desprende de el (conocido como moldes
con movimiento). En este tipo de moldes es la pieza macho quien se mueve (pequeas
vibraciones) y hace que la pieza caiga por gravedad.

7. Analcense las probables limitaciones a cambios futuros en el producto Ya que la
cubierta es la que realiza la unin entre la palanca y la guillotina sus cambios no
podran orientarse al diseo si no al material, en este caso puede investigarse otros
plsticos que posean similares propiedades mecnicas y trmicas que reduzcan los
costos de fabricacin.

a) Razones para seleccionar un proceso determinado

1. Naturaleza de parte o montaje El diseo de la cubierta de la palanca tiene como
objetivo unir a la palanca con la guillotina de forma fija mediante la deformacin
trmica de los dos postes situados en la cara interior, mientras al mismo tiempo sirve
de apoyo a la mano para poder realizar una maniobra mas cmoda por poseer una
superficie corrugada y menos peligrosa debido a que la cubierta cubre los filos
frontales de la palanca.

a) Materiales


135



El material que se utilizar para fabricar la cubierta de la palanca es PVC (policloruro de
vinilo). Posee una elevada resistencia a la abrasin, junto con una baja densidad (1,45
g/cm3), buena resistencia mecnica y al impacto. Las propiedades que el PVC son:
PROPIEDADES MECANICAS A 23C PESO ESPECIFICO RESIST. A A LA TRACC.(FLUENCIA /
ROTURA) RES. A LA COMPRESION ( 1 Y 2 % DEF) RESISTENCIA A LA FLEXION RES. AL
CHOQUE SIN ENTALLA MODULO DE ELASTICIDAD (TRACCION) DUREZA PROPIEDADES
TERMICAS CALOR ESPECIFICO TEMP. DE USO CONTINUO EN AIRE TEMP. DE FUSION
PROPIEDADES QUIMICAS RESISTENCIA A ACIDOS DEBILES A TEMP. AMBIENTE
RESISTENCIA A ALCALINOS DEBILES A TEMP. AMBIENTE COMPORTAMIENTO A LA
COMBUSTION PROPAGACION DE LLAMA UNIDAD gr/cm3 Kg/cm Kg/cm Kg/cm
Kg.cm/cm Kg/cm Shore D UNIDAD Kcal/Kg.C C C 0BSERVACIONES MUY BUENA
MUY BUENA ARDE CON DIFICULTAD AUTO EXTINGUIBLE ASTM D-792 D-638 D-695 D-
790 D-256 D-638 D-2240 ASTM C-351 DIN 53479 53455 53454 53452 53453 53457
53505 DIN VALORES 1.45 550 / -170 / 300 700 NO ROMPE 31000 80 - 83 VALORES 0.28
-15 a 60 150



136



Las tolerancias de la pieza vienen dadas por el molde por lo que durante la operacin
no existe forma de que estas tolerancias tengan variaciones, sin embargo el molde
debe dejar una tolerancia serie H6-j5 ya que se refieren a un ajuste de precisin

c) Acabado deseado (Interno o externo) Debe contar con tolerancias de rugosidad
regular para la cara superior o externa de aproximadamente 25 micras y para la parte
interna debe ser un acabado bueno de unas 10 micras debido a que esta debe entrar a
presin en la palanca no debe dar mayor resistencia. Nmero y clases de operaciones
necesarias

Operacin

Clase de operacin

Nmero operaciones

de

Sellado del molde Inyeccin de la resina plstica en estado liquido Aplicacin de
presin para esparcir por completo la resina Eyeccin de las piezas

Primaria Primaria

1 1

Primaria

1

Primaria

1

cubierta se detalla a continuacin:

Se recibe la materia prima que se utiliza en la produccin en este caso es PVC en pellet
o grnulos.

137



-

Introduccin a la tolva:

Sellado del molde:-Se deposita el granulo o pellet de PVC en la tolva y ser
transportado en el interior de la maquina por un tornillo sin fin en una cmara donde
se expone a altas temperaturas para volverlo a estado liquido.

Eyeccin de la pieza:-Una vez la resina de PVC este lista para moldearse se realiza el
sellado neumtico del molde por medio de unos pistones que unen la pieza macho con
la pieza hembra (el macho de el acabado interno y la hembra el externo). Estos
pistones incrementaran la presin a medida que se vaya inyectando el plstico y
mantendrn cerrado el molde para no permitir que el material se desborde y al salir la
pieza lleve defectos como rebabas.

Luego de colocar las matrices y piezas a la medida indicada se procede a instalar el
material a trabajar ajustndolo a la medida especificada en el dibujo.

d) Tratamiento trmico antes y/o despus del mecanizado o fabricacin La cubierta de
la palanca sufre un tratamiento de enfriamiento al momento de que las cmaras del
molde estn llenas por completo de la resina caliente, mediante la recirculacin de
agua fra dentro de cmaras especiales del molde (puede ser agua fra producida por
una maquina como un chiller a temperatura ambiente, eso dependiendo del material
a enfriar) es ah donde adopta la rigidez 2. Historia de la fabricacin del mecanizado o
el montaje de partes de componentes similares. No se conoce informacin sobre la
fabricacin o montaje de piezas similares a la cubierta de la palanca.


138



3. Limitaciones de la planta o sus disponibilidades. Adecuada distribucin en planta
para la colocacin de equipos grandes como la maquina inyectora que oscila entre
unos 3 metros de largo por 1.0 a 1.5 metros de ancho y
unos 2.0 metros de alto

reducir los costos. Cambiar los postes uniformes por postes de cabeza cnica para no
tener que utilizar una maquina para remacharla (aplicando presin y temperatura) a la
palanca y a la guillotina, eso reducira el costo maquinaria, solo entrara a presin por
consumo de energa elctrica y uso de

5. Aplicabilidad de las mquinas o herramientas existentes. Para realizar la produccin
de la cubierta de la palanca se har uso de una maquina de inyeccin de plstico.

especificados. La inyectora solo requiere de un operario para correr en lnea de
produccin el cual puede tener conocimientos bsicos de mecnica y neumtica para
realizar tareas de mantenimiento autnomo, pero debe adems de tener un tcnico
especializado para dar mantenimiento al equipo cuando ste no est operando. 7.
Problemas de manejo de materiales internos de la planta o externos a sta. El pellet
puede ser transportado en cantidades pequeas para dosificar a la maquina, para lo
cual se recomienda que exista un deposito del pellet a escasos metros de la maquina y
que a su vez este cerca de un acceso de la planta para que sea fcil llenar haciendo uso
de equipo mas grande como jacks o montacargas.


139



las propiedades fsicas requeridas. Para la cubierta de la palanca no es necesario
procesos inherentes debido a que los acabados, dimensiones y propiedades fsicas se
dan en el proceso de moldeado

b) Factores que afectan los procesos seleccionados
1. Necesidades de produccin propuesta o anticipada. a) Corto plazo o largo plazo
Debido a la naturaleza de este proyecto, nuestra propuesta es a corto plazo, un ao
como mximo; ya que se espera que sea comercializado en El Salvador y
Latinoamrica. b) Requisitos de volumen o ritmo de produccin El volumen de
produccin anual que estima en unas 500,000 engrapadoras/ao. Se toma en cuenta
que en nuestro pas se cuenta con 264.5 das laborables al ao, para suplir dicha
demanda se debe tener un Ritmo de produccin de 236.30 piezas/hr. Para cada
engrapadora solo se necesita una cubierta de palanca por lo tanto posee el mismo
Ritmo de produccin de 236.30 Unidades/hr. 2. Costos totales del producto terminado.
a) Costo de maquinaria y herramientas iniciales Maquina inyectora: Molde y manifold
para cubierta
Total Maquinaria/herramientas: Costo de Herramienta = $120,000 500,000 Piezas.

$ 80,000 $ 40,000
$ 120,000

140



Costo de Herramienta = $0.2400 / Pieza.

Operarios = $15 /da $15/da x 1 da /8hrs = $1.875/hr Costo mano de obra directa =
$1.875/hr =$0.0079 / pieza

236.30 piezas/hr

c) Costos de materiales Kilogramo de pellet de PVC con un precio de $1.52 Peso de la
cubierta = 10 gr. N de piezas = 1000 gr. / 10 gr.= 100 piezas por kilo Costo de
material= $1.52 / Kg. /100 piezas / Kg.= $0.0152 / pieza

d) Costo de impuesto o gravmenes MONTO DEL ACTIVO IMPONIBLE-----------
IMPUESTO MENSUAL De 100,000.01 hasta 500,000.00 por millar o
fraccin................ 0.50 (Fuente www.csj.gob.sv/leyes)
Costo de impuestos = ( 0.50/1000 piezas)*($1 / 8.75) *12= $0.0007 / pieza

e) Costo de ingeniera Diseo de molde Estudio de polmetros y equipos $2,000 __$
500__ $2500 Costo de ingeniera = $2500 / 500,000 piezas / ao = $0.0050 / pieza

141



de los costos asociados (Mq. y herramientas, Costo del tamao del = = de obra,
materiales, impuestos e ingeniera) lote (1000 piezas)Costo del tamao del lote
=

f)

mano

= (($0.2400+$0.0079+$0.0152+$0.0007+$0.0050)/pieza)*1000 piezas/lote = $268.8 /
lote 3. Tiempo disponible para equiparse El tiempo requerido es como mnimo de 6
meses hasta un mximo de un ao, depende del tiempo de entrega de la maquinaria y
equipo, as como encontrar es lugar adecuado para la instalacin del equipo, espacio,
seguridad industrial y ambiental etc., y personal que cumplan con los requisitos de
conocimiento tcnico. 4. Problemas de recibo, almacenamiento y transporte No
existen problemas de almacenamiento para la cubierta debido a su pequeo tamao y
poco peso. Se estima que en una caja de 25 cm x 20 cm x 30cm se puede almacenar
120 piezas con un peso de 1.5 kilos (ya sumado al de la caja) y no producir mas de 16
cajas diarias

Anlisis De Preproduccin De La Guillotina
Asignacin: Erick Nilson Domnguez Aleman Pasos generales en el planeamiento de
pre-produccin. 1. Uso final de los detalles y del montaje completo. Los resortes
planos y laminados estn diseados para diversos propsitos, pero la palabra "resorte"
no siempre describe con exactitud su funcionamiento. Aunque con frecuencia se les
llama resortes, en muchos casos slo una pequea parte del muelle laminado funciona
como resorte y sirve para almacenar y liberar energa, en la misma forma en que lo
hacen los resortes tradicionales.


142



La guillotina es la pieza que permite que el funcionamiento se pueda repetir una y otra
vez ya que esta sirve para regresar el mecanismo a su posicin de inicio y as poder
repetir una y otra vez el proceso de engrapado. Tambin debe mencionarse que
tambin hace la funcin de separar y deformar la grapa para el fin de sujetar un
nmero requerido de pginas de papel o requerimientos a fines. Es una pieza sencilla
pero de gran importancia en el funcionamiento de la engrapadora, al decir sencilla se
hace referencia a su forma ya que no es de gran complejidad por el hecho de solo
llevar dos dobleces y dos agujeros que es en los cuales se colocan los remaches para
que esta pieza quede sujeta con la palanca de la engrapadora. 2. Necesidad de
acabados superficiales, tolerancias y reas mecanizadas que se presentan. Existe la
necesidad que la guillotina sea resistente a la corrosin en todo su entorno. Aunque
esta no entra en contacto con las hojas a engrapar en una forma directa ni tampoco
afecta con la apariencia ya que no est visible, pero engrapadora. En cuanto a los
acabados superficiales no se necesitara ninguno pues se utilizara tal como viene en su
presentacin. colabora con el tiempo de vida til de la

En las tolerancias, la perforacin del agujero que se utilizara para los remaches que la
une fijamente con la palanca de la engrapadora es de gran importancia en cuanto a la
tolerancia pero se especificara con una tolerancia de tipo deslizante para que no tenga
problemas al momento de remachar. 3. Limitaciones impuestas por la forma y las
caractersticas de los materiales. La forma de esta pieza no es de gran complejidad,
pero si, la operacin de doblado que es la que requiere mayor precisin, debido a que
se esta trabajando con acero resorte que por la naturaleza de este material posee
propiedades elsticas elevadas las que son necesarias para el buen funcionamiento de
esta pieza pero que a su vez lo complica en el proceso de doblado de la pieza. 4.
Implementos de sujecin o de fabricacin de los materiales.


143



Una tira o lmina metlica sometida a una operacin mediante una matriz debe
encontrarse en el momento de activar la prensa en su justa posicin de trabajo. La tira
o lmina de material debe tambin avanzar de manera regular. Al igual que en el carril
porta grapa inferior se recomienda el retensor de perno, ya que es el sistema ms
elemental en retensores de laminas; su empleo es muy corriente y en velocidades
pequeas proporciona un trabaj bastante eficiente. Consiste en un perno, construido
en acero plata templada, ajustado en la placa matriz y cuya cabeza sirve de retensor. 5.
Problemas especiales de servicio o nter cambiabilidad. Debido a que esta pieza no
est normalizada no se puede encontrar en el mercado y ya que la pieza va unida por
medio de remaches se dificulta la posibilidad e intercambio por lo que si esta pieza
fallara lo mejor sera reemplazar la engrapadora en su totalidad. No obstante ya que el
uso de la engrapadora es ocasional, y que la pieza no sufre mayor desgaste ni
deformacin al realizar su funcin es poco probable que pueda fallar durante su vida
til. 6. Posible adaptacin de agarraderas, guas, etc., necesarios para la fabricacin,
manipulacin, inspeccin o empaque. La guillotina no posee ningn tipo de agarradera
pero de ser necesario se pueden utilizar para su manipulacin cualquiera de los
agujeros. El material debe ser conducido convenientemente en la matriz para poder
efectuar un trabajo regular y eficiente, para ello se disponen sobre la placa matriz, a
derecha e izquierda dos tramos de acero que soportan a su vez la placa de gua de los
punzones. Estas dos tiras laterales son las guas del material que se ha de cortar. Las
guas convienen hacerlas bastante largas de 50 a 75% ms que la longitud de la matriz
y en matrices que deban cortar piezas muy precisas estas cifras pueden ser
aumentadas considerablemente. La altura de las guas puede ser estimada entre 4s y
6s donde s es el espesor de la cinta de material que ha de cortarse, siendo ms alta
esta relacin cuanto ms delgado son los espesores del material. 7. Analcense las
probables limitaciones a cambios futuros del producto. La guillotina es una pieza de
troquelado la cual puede cambiar de dimensiones hacindola ms pequea pero no
ms grande debido al espacio en donde se ubicar, el fabricar una pieza ms

144



pequea, afectara su funcionabilidad debilitndola y haciendo que el esfuerza de la
pieza por regresar el mecanismo a su posicin original sea grande o no logre ser el
suficiente. Si se desea cambiar de material se deber utilizar un material que tenga el
mismo coeficiente de elasticidad para que cumpla con la funcin de esta pieza que
como su nombre lo dice es lamina resorte. A. RAZONES PARA SELECCIONAR UN
PROCESO DETERMINADO. 1. Naturaleza de parte o montaje. La pieza a fabricar
denominada guillotina no tiene gran complicacin al momento del montaje ya que
solo es remachada en la palanca de la engrapadora, por lo que posee unos agujeros en
la parte superior de la pieza. Sin embargo se debe de tener cuidado sobre el lugar
exacto en que tocara la guillotina al mecanismo ya que para efectuar su funcin de
regresar el mecanismo a su posicin inicial para volver a realizar la operacin esta
distancia lo afectara, ya que el momento a realizarse depende no solo de la fuerza del
acero resorte sino tambin de la distancia que hay entre el punto de aplicacin de la
fuerza y el eje sobre el cual girara el mecanismo. 2.0 a) Materiales

El material ms recomendado por apegarse mejor a las especificaciones es un acero
resorte AISI 5160, por sus propiedades elsticas, estas piezas pueden funcionar como
espaciadores, bases, dispositivos temporales y sujetadores, entre otros. b) Tolerancias
necesarias Existen en la pieza puntos crticos donde la tolerancia es de suma
importancia, para el buen desempeo de la misma referente a su movimiento
funcional. Los puntos a los que se hace referencia son los dobleces ya que es la parte
importante de la pieza debido a que de ah depender su buen funcionamiento. En el
contorno del material no es necesario tener una tolerancia estricta. En cuanto al
agujero se utilizaran una tolerancia de tipo forzado ligero H7-j6. c) Acabado deseado
(interno o externo) No es necesario ningn tipo de acabado superficial ya que la pieza
no est a simple vista, adems al dar algn tipo de acabado superficial esto podra
afectar sus propiedades elsticas y

145



Doblar las partes de la pieza de acuerdo a las especificaciones de los planos. Mediante
tratamiento trmico. e) Tratamiento trmico antes y/o despus del mecanizado o
fabricacin la pieza es sometida a un tratamiento trmico que produce cambios e las
caractersticas metlicas de la pieza que proporcionan al metal elasticidad, los resortes
planos se asemejan a un tablero de salto, son hechos tpicamente doblando y rodando
(levemente al encresparse ) un pedazo fino de acero y despus cuidadosamente
calentndolo a una temperatura que cause tensiones internas, de lo contrario el acero
mantiene una posicin encrespada o plana y resiste cualquier movimiento de flexin
aplicado a l. 5.0 Historia de la fabricacin del mecanizado o el montaje de+ Cortar su
contorno de la pieza de acuerdo a la forma y las especificaciones estipuladas en los
planos de fabricacin. + Perforar la lmina con los agujeros q se requieran para
ensamble y sujecin. + Cortar la lamina en la cizalladora con las dimensiones de la
pieza en bruto. +as tambin incrementara nuestros de costos de fabricacin y siendo
esto no necesario se decidi utilizar el material en su acabado original. d) Nmero y
clase de operaciones necesarias Para la fabricacin de esta pieza se har uso de
troqueles y matrices de corte y doblado; con los que se espera elaborar la pieza en un
total de cuatro operaciones que son:

partes de componentes similares. Por tratarse de un producto nuevo no se cuenta con
un historial al cual podamos hacer referencia. 4.0 Limitaciones de planta o sus
disponibilidades. Si se cuenta con una correcta distribucin en planta esto permitir el
mximo aprovechamiento del espacio disponible para lograr un proceso ptimo,
contando con espacio para el almacenamiento de materia prima as como tambin una
bodega para el almacenamiento de las partes terminadas, teniendo en cuenta que la
pieza es de dimensiones pequeas.

146



5.0 posibilidad de cambios en el diseo del producto para facilitar la fabricacin o
reducir los costos. Se pueden hacer cambios en el diseo en cuanto a su longitud y
eliminar uno de los dobleces pero no se deber incrementar el grosor de la lmina ya q
la funcin de engrapado requiere q su espesor sea el mismo de una grapa. 6.0
Aplicabilidad de las mquinas o herramientas existentes. Para la fabricacin de esta
pieza; por tratarse de un proceso en serie, se utilizara una prensa con una matriz
progresiva con las formas especificadas; con esto se pretende tener un proceso ms
rpido para que se permita cumplir con la demanda del mercado al cual se piensa
abastecer. 7.0 Disponibilidades de mano de obra para mantenimiento e instalacin o
para requisitos especializados. Se necesita contar con personal capacitado tanto para
la manipulacin como para brindarle el mantenimiento debido al tipo de maquinaria
que se tendr a disposicin para la fabricacin de las piezas.

Tambin se puede adiestrar operarios ya que si no, pueden salir piezas defectuosas y
existiendo adems el riesgo de romper los punzones ms dbiles de la matriz al
punzonar en malas condiciones. 8.0 Problemas de manejo de materiales internos de la
planta o externos a esta. Los materiales utilizados no son frgiles, por ello pueden ser
manejados sin ninguna complicacin tanto fuera como dentro de la planta, aunque
siendo este material un metal debe estar almacenado en un lugar libre de humedad
para que no se oxide. 9.0 Procesos inherentes para producir las formas, superficies o
acabados especificados o las propiedades fsicas requeridas. Entre los procesos
inherentes podramos mencionar el cizallado o corte de material para poder ser
utilizado en la prensa y en general todas las formas necesarias son realizadas por la
matriz. B. FACTORES QUE AFECTAN LOS PROCESOS SELECCIONADOS

147



1.0 Necesidades de produccin propuestas o anticipadas. a) Corto plazo o largo plazo.
Dado que se proyecta distribuir el producto a nivel nacional y haciendo una estimacin
de la demanda de este producto en el mercado, se ha planeado una produccin de
500,000 piezas/ ao y dependiendo la evolucin del producto en el mercado se espera
producir una cantidad de 2,000,000 piezas en un tiempo de 4 aos. b) Requisitos de
volumen o ritmo de produccin. Basndonos en el volumen de produccin necesario
para abastecer el mercado antes mencionado es decir de las 500,000 unidades
fabricadas en un ao, el ritmo de produccin necesario para cumplir con las metas de
fabricacin es de 239 unidades/hora. 2.0 costos totales del producto terminado. a)
Costos de herramientas iniciales. La herramienta que se utilizara en la fabricacin de la
guillotina de engrapadora es: - matriz progresiva $4200

- Volumen de produccin esperado: 500,000 unidades/ao Si se planea recuperar la
inversin 1 ao -costo _ unitario = $4200/ 500,000 unidades = $0.0084/unidad b)
costos de mano de obra directa. La cantidad de personas encargadas de la elaboracin
de la pieza se sugiere que sea una. Que ser el encargado de cortar el material para su
utilizacin en la prensa y tambin estar encargado de la operacin de las maquinas. El
empleando tendr un salario por hora laboral de $1.80 Costo_mano_de_obra =
$1.80/hr x 1 hr/239 piezas = $0.0075/pieza c) costos de materiales. Material: acero al
carbn

Costo: $20 + IVA Dimensiones: 2 x 1 m Espesor: 1/32 pulg. = 0.8 mm 148




N de piezas por lmina: 952 piezas. Costo_material_por_pieza = $22.60/952 piezas =
$0.024/pieza 3.0) Tiemodisponible para equiparse. No se aplicara en el anlisis por que
depende de las polticas de la empresa. 4.0) Problemas de recibo almacenamiento y
transporte. Durante el almacenamiento se puede tener condiciones adversas al
Cuando la pieza est terminada tiene que almacenarse en un lugar donde est
protegida del medio ambiente, puede ser en una bodega donde estratgicamente
haya sido elegida para facilidad de manipulacin.

Para el transporte tiene que ser en compartimentos cerrados donde las piezas vayan
colocadas en cajas de doce unidades cada una, las piezas no requieren de mucho
cuidado respecto a los golpes que pueda sufrir en la carga o descarga.

Anlisis De Preproduccin De La Palanca.
Asignacin: Henry Augusto Hernndez Escobar PASOS GENERALES EN EL
PLANEAMIENTO DE PRE-PRODUCCIN.

1. Uso final de los detalles y del montaje completo. La palanca es la que se encarga de
proteger en su interior el canal porta grapas, la palanca y la guillotina. Est unida al
canal porta grapas, la palanca y la base por medio de un pin que le permite abrir y
cerrarse cada vez que se necesite ya sea para recargar las grapas o revisar algn mal
funcionamiento del mecanismo. Esta pieza en forma de canal tiene dos agujeros
alargados en forma rectangular en los costados en el extremo contrario a la unin con
el pin en donde a base de presin se sujeta el protector de palanca y posee dos
agujeros en la parte superior en donde por medio de remaches esta unido firmemente
a la guillotina. Las esquinas de la pieza se deben de fabricar de manera que no
presenten ngulos agudos puesto que esto podra ocasionarle un dao fsico al
usuario. Por ser una pieza externa debe de tener una superficie libre se asperezas y
presentar el recubrimiento determinado.

149



presentan. Es necesario que la palanca sea resistente a la corrosin en todo su
entorno, ya que es una de las partes ms visibles de la engrapadora, esta puede ser
determinante para el cliente al momento de elegir una engrapadora, para esto se le ha
hecho un recubrimiento con pintura para evitar la oxidacin. En cuanto a las
tolerancias, las operaciones que requieren mayor precisin es la de perforacin de los
agujeros por los cuales est unida a la base por medio del pasador, por lo que se debe
tener cuidado de lograr el ajuste correspondiente para garantizar el buen
funcionamiento del producto.

3. Limitaciones impuestas por la forma y las caractersticas de los materiales. La pieza
debe tener una forma tal que pueda contener en su interior el carril porta grapas y la
suficiente dureza para proteger el mecanismo que hace funcionar la engrapadora. Esta
pieza se podr fabricar por un proceso de troquelado para facilitar su elaboracin. La
lmina que se utilizara debe tener la suficiente ductilidad para no romperse en el
proceso.

4. Implementos de sujecin o de fabricacin de los materiales. Para el ajuste y el
movimiento de las piezas en las matrices es necesario construir topes mviles si se
realiza en prensa progresiva, pero adems la matriz incluye punzones que ejercen
presin para sujetar la pieza en cada parte del proceso, si el proceso es en prensa
simple no se incluyen los topes mviles. Para la fabricacin de esta pieza se perforaran
dos agujeros guas para lograr la simetra de todas sus formas dentro de la matriz.

5. Problemas especiales de servicio o ntercambiabilidad. Esta pieza se fabrica
exclusivamente para este tipo de engrapadoras y no ser fabricada con fines de ser
utilizada como repuesto o vendida individualmente, esto se debe a los costos elevados
que presentara el vender una sola pieza del producto y no su conjunto, a esto se le
agrega que la pieza est unida a otras por medio de un pasador el cual tendra que
destruirse pasa ser desmontada. Sin embargo, dado que esta pieza esta echa de un
material resistente y

150



asumiendo un uso responsable y acorde a las especificaciones para la cual fue
diseada, sera difcil que esta pieza llegara a fallar durante la vida til de engrapadora.

manipulacin, inspeccin o empaque. Con el objetivo de realizar el corte de las tiras de
lmina en las que se detallara el contorno y permetro de la pieza, debern ir las
lminas de hierro dirigidas por una gua para poder lograr un corte alineado del
material y as evitar problemas de prdidas de material. Al realizarse la manipulacin
del material para troquelar la pieza, el operario debe seguir una gua de cmo colocara
la chapa y hasta donde la mover para poder realizar los cortes y dobleces en el lugar
donde se debe, y realizar los pasos necesarios para dicho proceso. Se podra adaptar
agujeros de dimetro pequeo en la parte superior de la pieza que sirva como
agarradero y a este gancho para sujetar la pieza colgada, pintarla y su respectivo
secado, puesto que es una pieza externa que influye en la proteccin y apariencia del
producto.

7. Analcense las probables limitaciones a cambios futuros del producto. Una limitacin
a cambios futuros seria el material, se recomienda utilizar metal ya que esta pieza
necesita ser resistente en especial en la parte de los agujeros en donde est unida a la
base y debe resistir golpes y cadas. Es necesario mantener las caractersticas o
propiedades del material utilizado en el diseo original ya que para el desempeo
optimo del producto debe de ser un material que posee una determinada resistencia
por la fuerza que en esta ser ejercida por el usuario durante la utilizacin del
producto. Respecto a la forma geomtrica, lo ms importante es que tenga el espacio
suficiente en su interior para poder proteger el canal porta grapas, la palanca y la
guillotina, su forma puede cambiar levemente siempre y cuando cumpla con este
requisito.

A. RAZONES PARA SELECCIONAR UN PROCESO DETERMINADO.


151



1. Naturaleza de parte o montaje. Esta pieza est fabricada con una lamina de acero de
1.5 mm. Sus dimensiones son de 162 mm.*26.80mm. Posee un doblado de 90 en las
paredes, lo que hace que la forma de esta pieza sea como la de un canal rectangular
con una leve disminucin en su anchura. Tiene una parte hueca con la que cubre las
dems.

2. a) Materiales El material que se utilizar para fabricar la palanca es acero SAE 1020
que es un acero de bajo contenido de carbono. Por su contenido de carbono estos
aceros se utilizan para la fabricacin de piezas estructurales de mediana resistencia, es
por ello que se ha considerado ptima para la fabricacin de la palanca. Propiedades
mecnicas: Dureza Esfuerzo de fluencia Esfuerzo mximo Elongacin Reduccin de
rea Mdulo de elasticidad Maquinabilidad Densidad: Mdulo de elasticidad: 111 HB
205 MPa (29700 PSI) 380 MPa (55100 PSI) 25% 50% 205 GPa (29700 KSI) 72% 7860
Kg./m3 207 GPa

b) Tolerancias necesarias Las tolerancias que se utilizaran para esta pieza ser IT-8,
estas obedecen a la norma UNI debida a que estas cumplen con un rango de exactitud
necesaria para que la pieza cumpla con su funcin. Adems el proceso de troquelado
puede trabajar con estas tolerancias.

152



c) Acabado deseado (interno o externo) El acabado que se desea para esta pieza tanto
en su parte externa como interna es liso con una capa de pintura capaz de
proporcionarle a la pieza una mayor resistencia tanto a la oxidacin como a la
corrosin.


Operacin Cortado de la lamina Perforado de los agujeros Doblado de la lamina
Eliminacin de rebabas Recubrimiento de pintura Secado de la pintura

Clase de operacin Primaria Primaria Primaria Auxiliar Secundaria Auxiliar

Nmero de operaciones 1 8 1 1 1 1

correspondiente pieza no se necesita ningn tipo de tratamiento trmico, ya que el
proceso de perforado y doblado se hacen en frio gracias a la seleccin del material a
utilizar en esta pieza.

similares. No existe registros de la fabricacin o de montaje de piezas similares a la
palanca.

4. Limitaciones de planta o sus disponibilidades. Se debe contar con el espacio
suficiente para la colocacin de la maquinaria (troqueladora) y adems espacio
suficiente para el almacenamiento de la materia prima y producto terminado.

153



Por estas razones es recomendable un buen estudio de distribucin en planta para
establecer el espacio que utilizaran en la planta.

reducir los costos. Se podran hacer cambios en los materiales elegidos para reducir los
costos de estos, siempre y cuando se tome en cuenta las propiedades necesarias para
su buen funcionamiento. Cabe la posibilidad de un cambio en el diseo, ya que es una
pieza externa, se puede modificar para que sea ms atractiva a los ojos del cliente,
pero se debe tomar en cuenta que dentro de ella debe contener parte de las piezas
que hace funcionar la engrapadora, por lo que tiene que tomarse en cuenta si se desea
modificar el diseo.

6. Aplicabilidad de las mquinas o herramientas existentes. Para la fabricacin de esta
pieza; por tratarse de un proceso en serie, se utilizara una prensa con una matriz
progresiva con las formas especificadas; con esto se pretende tener un proceso ms
rpido para que se permita cumplir con la demanda del mercado al cual se piensa
abastecer.

requisitos especializados. Se necesita contar con personal capacitado tanto para la
manipulacin como para brindarle el mantenimiento debido al tipo de maquinaria que
se tendr a disposicin para la fabricacin de estas piezas. Tambin se puede adiestrar
operarios ya que si no, pueden salir piezas defectuosas y existiendo adems el riesgo
de romper los punzones ms dbiles de la matriz al punzonar en malas condiciones.

8. problemas de manejo de materiales internos de la planta o externos a esta. Los
materiales utilizados no son frgiles, por ello pueden ser manejados sin ninguna
complicacin tanto fuera como dentro de la planta, aunque siendo este material un
metal debe estar almacenado en un lugar libre de humedad para que no se oxide.

154



las propiedades fsicas requeridas. Para el acabado final se realizara un proceso de
cepillado para eliminar bordes afilados que se producen en la operacin de corte y
perforacin adems de limpiar la pieza para la posterior colocacin de la capa de
pintura para evitar los daos causados por el ambiente en la pieza. Por su parte el
material debe ser resistente y que responde bien al trabajo en fro.


1. Necesidades de produccin propuestas o anticipadas. a) Corto plazo o largo plazo.
Segn los pronsticos de produccin se requiere producir al corto plazo, ya que es un
implemento que puede ser fcilmente comercializado y es muy utilizado a diario en
toda oficina. b) Requisitos de volumen o ritmo de produccin. Como se estableci
despus de los estudios de mercado, se llego a pronosticar una produccin de 500,000
unidades por ao y ya que de esta piza se utiliza una en cada engrapadora; la
produccin de esta ser de 500,000 piezas por ao. Se trabajaran 44 horas a la semana
y un total de 261.5 das por ao (2,092 horas por ao). De la informacin anterior se
calculo un ritmo de produccin de 239 piezas por hora.

2. Costos totales del producto terminado. a) Costos de herramientas iniciales. Se
utilizara una prensa hidrulica marca MEISTER de cuatro columnas serie YL32 de 100
Ton con un costo de $6,000 con un valor de recuperacin del 10% y una vida til de 5
aos. Depreciacin anual: (6,000-600)/5 = $1,080

155



El volumen de produccin anual es de 500,000 unidades Costo de herramientas
iniciales por pieza: 1,080/500,000 = $0.00216. b) Costo de mano de obra directa El
salario mensual del operario es de: $250. El total de horas trabajadas al mes es de 176.
Salario por hora del operario: $250/176hr. = $1.42/hr. El ritmo de produccin por hora
es de: 239 piezas/hr. Costo de MOD por cada pieza: $1.42/239 = $0.0059. c) Costo de
materiales El costo de la lmina de 1/16 de 1x2 metros es de $35 Para fabricar una
pieza se necesitan 0.01277 m (una rea rectangular de 76*168 mm). El nmero de
piezas por lamina es de (2*1)m/0.01277m = 156.6 156 piezas por lamina. Costo de
material por pieza: $35/156 = $0.224 d) Costo de ingeniera El costo de ingeniera es
de: $ 20,000 El costo por cada pieza es de: 20,000/500,000 = $ 0.04

Costo total de la pieza: $0.272

3. Tiempo disponible para equiparse Se estima un periodo de 2 meses y 2 semanas en
la espera de la importacin de la maquinaria y de la materia prima.

4. Problemas de recibo almacenamiento y transporte. De darse un posible problema
en el mercado y un volumen de produccin sobreestimado o disminucin en la
demanda, se incurrira en gastos por almacenamiento de producto terminado. Otro
posible problema que se podra presentar es que el proveedor no entregue la materia
prima a tiempo, dando como resultado retrasos en la produccin, afectando la
planificacin de entrega.


156



Anlisis De Preproduccin De El Presionador De Grapas.

Asignacin: Henry Augusto Hernndez Escobar PASOS GENERALES EN EL
PLANEAMIENTO DE PRE-PRODUCCIN.

1. Uso final de los detalles y del montaje completo. El presionador de grapas es el que
se encarga en presionar o empujar las grapas por el canal porta grapas hasta la rendija
donde la guillotina separa la grapa a ser utilizada y la clava en el papel. Este presiona
las grapas gracias a un muelle el que se encarga de halarlo y este a su vez presiona las
grapas hasta la rendija. Tiene una forma alargada y plana, posee una prominencia en
uno de sus extremos la cual sirve para poder moverlo manualmente mientras se
colocan las grapas, a pocos milmetros se encuentra una ranura en la cual se coloca el
pin de traslacin que a la vez sujeta al muelle; ajustado holgadamente en el canal
porta grapas para deslizarse longitudinalmente sobre l.

presentan. Esta pieza requiere de un acabado liso, ya que tendr que movilizarse en el
contorno del canal porta grapas y por ello no debe tener superficies que obstruyan el
desplazamiento de esta a travs del contorno del canal porta grapas. El acabado
superficial ser el que le de el molde. Esta pieza es fabricada de plstico por molde y
no necesita ser mecanizada.

3. Limitaciones impuestas por la forma y las caractersticas de los materiales. El
material utilizado debe ser capaz de resistir el uso constante que se le aplique por lo
que este debe ser tenaz para resistir los golpes contra el metal. Para lograr un ptimo
funcionamiento y ahorro de material deben aplicarse las especificaciones detalladas
del plano de diseo.


157



4. Implementos de sujecin o de fabricacin de los materiales. El nico implemento de
sujecin de esta pieza, es cuando el molde se cierra o se abre por medio de la unidad
de cierre, soportando la presin que se ejerce dentro de la cavidad del molde; para
poder permitir la entrada de los grnulos de plstico fundido, ya en estado solid
(moldeado) este es expulsado del molde y cae a la bancada para ser almacenado.

5. Problemas especiales de servicio o ntercambiabilidad. Esta pieza no se encuentra
disponible en el mercado y se fabrica exclusivamente para este tipo de engrapadoras,
as que de llegar a fallar (que es muy poco probable) sera muy difcil encontrar
repuestos ya que no est normalizada. Resultara muy costoso para la empresa
construir piezas de repuesto y adems ensamblarla nuevamente, por el hecho de que
con el uso que se le da a la engrapadora, sera suficiente el tiempo de utilidad de esta y
sera muy poca la demanda de repuestos.

manipulacin, inspeccin o empaque. La nica gua requerida es la que permite que el
molde se abra y cierre, permitiendo que la presin ejercida dentro del molde sea
estable; para una fcil manipulacin de la materia prima, se puede disear un
mecanismo que alimente por gravedad la tolva. El producto ya terminado ser
inspeccionado por lotes visualmente (con la pieza donde ira ensamblada) y con un
calibrador, si cumple con los requisitos de diseo y posteriormente ser almacenada o
transportada en cajas de cartn u otro contenedor.

7. Analcense las probables limitaciones a cambios futuros del producto. Su principal
limitacin es el tamao del canal dado que las grapas tienen un tamao (anchura)
estndar y este debe coincidir con el de la pieza, adems de que se tienen que seguir
las especificaciones de diseo con respecto al eje que la atraviesa, ya que es
presionada por el resorte de compresin. Si podra cambiar en sus dems aspectos;
con respecto al material podra ser fabricado de otro tipo de plstico, para reducir su
costo.

158



A. RAZONES PARA SELECCIONAR UN PROCESO DETERMINADO.

1. Naturaleza de parte o montaje. El presionador de grapas est diseado para
deslizarse sobre el canal porta grapas con facilidad gracias a su forma y acabado
superficial, con dimensiones de 29.5mm*12.7mm. Posee diferentes huecos, algunos
necesarios para su funcionamiento y acoplamiento con otras piezas y otros para el
ahorro de material.

2. a) Materiales Se deber utilizar polipropileno que es un material que tiene una
buena dureza que es necesaria dada la funcin que desempea esta pieza dentro del
compartimiento del canal porta grapas, debido al desgaste que tendr en su vida til.
Es un material rgido debido a su alta cristalidad y, aunque su temperatura de
transicin vtrea entre 10 y 18 C, su temperatura de fragilidad es de 0C.

Propiedades fsicas
La densidad del polipropileno, est comprendida entre 0.90 y 0.93 gr/c m3, por ser tan
baja permite la fabricacin de productos ligeros.

Es un material ms rgido que la mayora de los termoplsticos. Soporta carga de 25.5
kg/cm2 , aplicada durante 24 horas no produce deformacin apreciable a temperatura
ambiente y resiste hasta los 70 grados C. Posee una gran capacidad de recuperacin
elstica. Es un material fcil de reciclar Posee alta resistencia al impacto.

Propiedades mecnicas
Tiene buena resistencia superficial.

159



Tiene buena resistencia qumica a la humedad y al calor sin deformarse. Puede
utilizarse en calidad de material para elementos deslizantes no lubricados. Tiene buena
dureza superficial y estabilidad dimensional.

b) Tolerancias necesarias Esta pieza al igual que todo componente es necesario que
cumpla con las especificaciones de tolerancia expuestas en el diseo de fabricacin. A
pesar que ser fabricada por inyeccin es necesario que el molde cumpla con ciertas
tolerancias que permitan un grado de error al momento del proceso de obtencin de
esta. En el caso de plsticos moldeados existen tolerancias normalizadas segn la DIN
16091 que establece que en el rango de piezas con tamaos de 22-30mm (rango al que
pertenece el presionador de grapas), las tolerancias son de 0,27 para cotas no ligada
al molde y 0,17 para cotas ligadas al molde.

c) Acabado deseado (interno o externo) Internamente no es tan necesario que tenga
un acabado tan elaborado, pero externamente si ya que hace contacto con el canal
porta grapas, pero por el proceso de obtencin de este, se puede dar un mismo
acabado que a la vez da una mejor apariencia visual para el comprador o consumidor.

Operacin Inyectar la tolva con grnulos de polipropileno Elevar la temperatura del
plstico aproximada mente de 120 C Solidificacin del material en el molde cerrado
Abertura del molde para la Clase de operacin Nmero de operaciones

Primaria

1

Primaria

1

Secundaria

1

extraccin de la pieza

Secundaria

1


160



1. Primeramente inyectar la tolva con grnulos de polipropileno. Cuando el sistema de
tornillo o embolo buzo gire, empujara hacia delante los grnulos y presionara la carga
desde la tolva hasta el cilindro de calefaccin.

2. Elevar la temperatura del plstico aproximadamente de 120 C (en la mayora de
aplicacin de estos moldes), permitiendo que pueda fluir bajo la aplicacin de presin
comnmente de 35 hasta 350 Mpa (5,000 a 50,000 psi). Normalmente esto se hace
calentando los grnulos slidos del material hasta formar una masa fundida con una
viscosidad y temperatura uniforme.

3. Permitir la solidificacin del material en el molde cerrado. En esta etapa el material
fundido ya plastificado, se transfiere a la parte inferior del can o la boquilla, que
inyecta hacia el canal o los canales del molde hasta llegar a las cavidades donde
tomara la forma el producto.

4. Despus se realiza la apertura o abertura del molde para la extraccin de la pieza.
Esto se hace despus de mantener el material bajo presin dentro del molde y es
expulsada por expulsores, al desplazarse el molde bebedero, para permitir solidificar
terminalmente el producto a temperatura ambiente.

e) tratamiento trmico antes y/o despus del mecanizado o fabricacin Para la
correspondiente pieza no se necesita ningn tipo de mecanizado por ser fabricada por
molde. Este requiere solamente el tratamiento trmico para fundir los grnulos de
polipropileno a una temperatura aproximadamente de 120 C (250 F), hasta llegar a
tener una pasta fundida que permitir introducir con facilidad al molde, ya sea por
pistn o por un tornillo sin fin que presione la pasta (embolo).


161



similares. Para la fabricacin del presionador de grapas se utilizara el moldeo por
inyeccin que al igual que cualquier mtodo de moldeo, se debe disear en funcin del
costo ms bajo posible, por ello resulta a un bajo costo producir grandes cantidades de
partes termoplsticos (Polipropileno); tiene la factibilidad de volverse a reprocesar los
productos mal formados y no necesita una operacin extra para poder ser
comercializada posteriormente.

4. Limitaciones de planta o sus disponibilidades. Si se cuenta con una correcta
distribucin en planta esto permitir el mximo aprovechamiento del espacio
disponible para lograr un proceso ptimo, contando con espacio fsico requerido por la
maquinaria que se ocupara, espacio para el almacenamiento de materia prima as
como tambin una bodega para el almacenamiento de las partes terminadas.

reducir los costos. En el caso de material se podra cambiar por Poliestireno ya que sus
propiedades cumplen con los requerimientos necesarios para esta pieza. El diseo
podra cambiarse para disminuir la cantidad de plstico a utilizarse que conlleven al
ahorro sin sacrificar la vida til de la pieza.

6. Aplicabilidad de las mquinas o herramientas existentes. Las maquinas a ser
utilizadas deben ser capaces de cumplir con el volumen de produccin requerido de la
engrapadora. Para la elaboracin del presiondor de grapas, se utilizara maquinas
netamente de inyeccin, que solo requiere del molde, por lo que fcilmente podra ser
hecha en cualquier maquina inyectora que cumpla con la capacidad de fundicin y de
presin.


162



Se deber contar con personal calificado que pueda utilizar y proporcionar
mantenimiento a la maquinaria, pero tambin se debe dar capacitacin al personal,
para que estn actualizados con las nuevas tecnologas, para que todos tengan la
capacidad de resolver un determinado problema de funcionamiento e instalacin de
esta.

8. problemas de manejo de materiales internos de la planta o externos a esta. Para no
tener problemas de almacenaje de la materia prima que podra resultar daada por no
disponer de un lugar adecuado, se deber tener una distribucin de almacenamiento
en la bodega de la planta evitando que obstruyan el desempeo de otras actividades,
para colocar los materiales en un lugar aislado y cercano al lugar de trabajo, El
transporte de este material plstico no requiere de grandes depsitos por lo que se
puede realizar con: carretillas, costales, por gravedad, etc); deber existir un rea de
carga y descarga, ya sea de materia prima o del producto ya terminado. Tambin se
podra hacer pedidos solamente de material necesario al proveedor si este es capaz de
abastecer a la empresa con material en tiempos cortos y as evitar el acumulamiento
innecesario.

las propiedades fsicas requeridas. Por ser fabricada por moldeo por inyeccin, la pieza
queda totalmente fabricada con respecto a su forma y acabado superficial; aun as
requiere una tolerancia, el molde para cumplir con las expectativas del volumen de
produccin. Se requiere moldes de acero que resistan el desgaste de una gran cantidad
de piezas a fabricar en su vida til.


toda oficina.

163



b) Requisitos de volumen o ritmo de produccin. Como se estableci despus de los
estudios de mercado, se llego a pronosticar una produccin de 500,000 unidades por
ao y ya que de esta piza se utiliza una en cada engrapadora; la produccin de esta
ser de 500,000 piezas por ao. Se trabajaran 44 horas a la semana y un total de 261.5
das por ao (2,092 horas por ao). De la informacin anterior se calculo un ritmo de
produccin de 239 piezas por hora.

2. Costos totales del producto terminado. a) Costos de herramientas iniciales. Maquina
inyectora de plstico marca JONWAI de Alta Velocidad de moldeo por inyeccin,
modelo JW-100SD: $8,500.00. La maquinaria tiene una vida til de 6 aos y un valor de
recuperacin del 10% lo que nos da un costo anual de (8,500-850)/6 = $1,275. Como se
menciono antes se pronostico una produccin de 500,000 unidades por ao al dividir
el costo anual entre las 500,000 piezas a producir nos da un costo por unidad de
$0.00255. El costo del molde de 8 cavidades es de $2,600 por tanto el costo por pieza
es de 2,600/500,000 = $0.0052. No se tiene un valor exacto del molde ya que el precio
de los estos vara segn el tamao y forma de la pieza, el nmero de cavidades del
molde y el material con que se fabricara. b) Costo de mano de obra directa El salario
mensual del operario es de $250. Ya que la maquina trabaja a un ritmo de produccin
de 24 piezas por minuto (8 piezas por molde y tres ciclos por minuto) o 1,440 piezas
por hora. Con este ritmo de produccin el operario terminara el pedido en 347.2
horas (43.4 das). El operario trabaja 176 horas por mes. $250/176hr. = $1.42/hr.
(salario por hora del operario). El costo de MOD por pieza que es 1.42/1440 =
$0.00099. c) Costo de materiales EL costo del PP es de $0.99/kg

164



Es difcil encontrar datos del precio del polipropileno en el pas, as que se tomo el
precio por kilogramo de polipropileno virgen del mercado mexicano y se hizo la
correspondiente conversin a dlares (MXN 11.50*0.759 = 0.873 USD ms IVA).
$0.99/Kg = $0.00099/gr. Cada pieza tiene una masa de 2 gr. Pop tanto el costo por
material de cada pieza es: $.00198.

d) Costo de ingeniera Costo de ingeniera es de: $ 20,000 El costo por cada pieza es de:
20,000/500,000 = $ 0.04

Costo total de la pieza: $ 0.0507

la espera de la importacin de la inyectora y de la materia prima.

4. Problemas de recibo almacenamiento y transporte. De darse un posible problema
en el mercado y un volumen de produccin sobreestimado o disminucin en la
demanda, se incurrira en gastos por almacenamiento de producto terminado. Otro
posible problema que se podra presentar es que el proveedor no entregue la materia
prima a tiempo, dando como resultado retrasos en la produccin, afectando la
planificacin de entrega.


165



Anlisis De Preproduccin Del Carrete De Resorte
Asignacin: Herbert Omar Cortez Castillo

Permitir el acoplamiento del los carretes porta grapa superior e inferior mediante el
deslizamiento del mismo carrete gracias al resorte sobre el carril porta grapa superior
haciendo que descanse en el carril porta grapa inferior y permanezcan fijos.- Permitir
que el resorte de tensin (Pieza # 12) pueda deslizarse con libertad al momento de
abrirse los carriles porta grapa superior (Pieza #8) y carril porta grapa inferior (Pieza #
7) -1. Requisitos de funcionamiento y/o desempeo El carrete ha sido diseado para
cumplir dos funciones primordiales:

2. Posibles requisitos de intercambio No puede ser utilizada para otras funciones que
no sean las mencionadas anteriormente para el desempeo ptimo y funcional de la
engrapadora. 3. Vida til esperada en servicio y condiciones en que funcionara el
producto La vida til esperada para el carrete en condiciones normales es de 5 aos
debido a su material resistente a los esfuerzos y al desgaste por rozamiento, pero no
as a la humedad y corrosin por otras sustancias por lo que debe de tener un
recubrimiento especial que le permita soportar la oxidacion Las condiciones normales
para las que ha sido diseada y en las que se espera se utilice sern: a) Ambientes de
niveles bajos de humedad y exposicin al sol b) Lugares libre de qumicos que corroan
el material. c) Uso habitual y continuo d) Pronstico de volumen y ritmo de produccin


166




Poltica Laboral: Para obtener el ritmo de produccin se deben considerar y analizar el
numero de horas que se tendrn disponible para la produccin.

1 ao = 52 semanas 1 mes = 30 das 1 semana (laboral) = 5.5 das 1 semana (laboral) =
44 horas 1 da (laboral) = 8 horas

Asuetos segn la ley:

Fecha 1 de enero Jueves, Viernes y Sbado Santo 1 de mayo 4, 5 y 6 de agosto 15 de

# de das 1 3 1 3 1 1 1 11

Vacaciones anuales = 15 das Das de descanso = 1.5 das/ semana = 74.5 das/ao

Numero de das laborables al ao:


167



365

dias dias vacacion dias asueto dias descanso (15 + 11 + 74.5 ) ao ao ao ao

= 365 100.5 = 264.5 das laborables/ ao

Para conocer el nmero de horas laborables al ao se har:
Hrs laborables dias laborables hrs laborables = 264.5 *8 ao ao dia laborables

= 2116

hrs laborables ao

Para obtener el ritmo de produccin requerido utilizaremos la relacin:

LABORABLES AL AO



1. Considrese el uso final de los detalles y del montaje completo
El Carrete de resorte se encuentra directamente acoplado en la parte frontal del Carril
Porta Grapa Superior (Pieza # 8) y sirve como un eje para que el Resorte de Tensin
(Pieza # 12) se deslice en su parte central de forma fcil permitindole realizar
elongaciones que llegan a valores arriba de tres veces su longitud natural. Adems le
permite acoplarse al porta grapa superior con e porta grapa inferior (Pieza # 7)
mediante unas aletas que posee el inferior haciendo que permanezcan fijos.


168



presentadas.

Debido a su funcin de permitir deslizamiento sobre ella, su superficie debe de poseer
un acabado Muy bueno (Esmerado) con rugosidad del orden de 0.25 micras. De
acuerdo al funcionamiento de la pieza y al acabado superficial la calidad debe de serie
IT-9 consignacin h-9. La pieza ser mecanizada por completo por un torno.

materiales La limitaciones de su forma segn su funcin es que debe de ser
redondeada, de lo contrario el resorte no ser capaz de deslizarse correctamente, en
cuanto al material el cual es un acero SAE 1020 este debe de ser recubierto con algn
anticorrosivo, debido a su naturaleza es propenso a oxidarse lo que generara
resistencia al movimiento del resorte.

4. Considrense los implementos de sujecin o de fabricacin. El carrete posee un
elemento de sujecin mvil debido a que no queda fijo (totalmente esttico), su
movimiento esta restringido por la accin de la fuerza vertical hacia abajo producida
por el resorte que impide que se salga de la gua de carro superior y este al mismo
tiempo le impide moverse libremente de forma horizontal (de izquierda a derecha)
siempre permitiendo un cierto juego para ajustarse al carro inferior 5. Considrense
los problemas de Servicio o Intercambiabilidad La pieza no esta diseada para ser
cambiada en el caso de que se deteriore o se extrave (por no ser fija se puede
remover y por su pequeo tamao es fcil de extraviar)


169



fabricacin, la manipulacin, inspeccin o empaque. No posee elementos de
adaptacin para su manipulacin, la nica forma en que se puede sujetar al momento
del mecanizado es mediante mordazas del torno.

limitante a cambios seria el diseo del carrete, el cual debe permanecer con la misma
forma para poder deslizar el resorte y permitir el agarre de los carriles porta grapa
superior e inferior, no as en cuanto a su material el cual se puede buscar uno de
calidad un poco mas baja pero de similar funcionalidad, incluso cambiarse por un
plastico.

1. Naturaleza de parte o montaje El carrete de resorte se ha diseado con el fin de
permitirle al resorte poderse deslizar fcilmente al momento de separar los carriles
adems de acoplar a los mismos carriles cuando estos se cierran y mantenerlos fijos a)
Materiales El material que se utilizar para fabricar el carrete del resorte es AISI 1020
(acero de bajo contenido de carbono). Algunas de las propiedades que el AISIS 1020
son: Propiedades mecnicas: Dureza 111 HB Esfuerzo de fluencia 205 MPa (29700 PSI)
Esfuerzo mximo 380 MPa (55100 PSI) Elongacin 25% Reduccin de rea 50% Mdulo
de elasticidad 205 GPa (29700 KSI)

170



Maquinabilidad 72% (AISI 1212 = 100%) Propiedades fsicas: Densidad 7.87 g/cm3
(0.284 lb/in3) Propiedades qumicas: 0.18 0.23 % C 0.30 0.60 % Mn 0.04 % P mx
0.05 % S mx

b) Tolerancias necesarias Las tolerancias necesarias para esta pieza son la de serie IT-9
ya que se refieren a mecanizado esmerado, para lo cual tendr una calidad de
tolerancia baja y un estado superficial bueno que es necesario para un buen
deslizamiento tanto del resorte en el carrete como del mismo carrete en los carriles de
garpa superior e inferior

c) Acabado deseado (Interno o externo) 1. Nmero y clases de operaciones necesarias
Operacin Clase de operacin Nmero operaciones Cilindrado Torneado esfrico
ranurado Primaria Primaria 2 1 de

Recibimiento de materia prima:-El proceso para llevar a cabo la fabricacin del
carrete de resorte se detalla a continuacin:

Fijacin al torno:-Se recibe la materia prima que se utiliza en la produccin en este
caso es AISI 1020 en cilindros pequeos.
171




Cilindrado:-Los cilindros de acero se fijan al plato mediante las mordazas.

Torneado esfrico:-Se desbasta la primera cara de modo de dejar un cilindro de
menor dimetro, hacemos este mismo procedimiento en su otra cara hasta tener un
rodillo simtrico

En el centro del rodillo se hace un desvastado esfrico (canal) dejando en los bordes
un mata filos

d) Tratamiento trmico antes y/o despus del mecanizado o fabricacin El carrete de
resorte no posee ningn tratamiento trmico para realizar un optimo funcionamiento
similares. No se conoce informacin sobre la fabricacin o montaje de piezas similares
al carrete del resorte. 3. Limitaciones de la planta o sus disponibilidades. Adecuada
distribucin en planta para la colocacin de equipos grandes como el torno que oscila
entre unos 2 metros de largo por 0.8 a 1.2 metros de ancho 1.4 metros de alto 4.
los costos. El diseo del carrete no requiere de cambios, pero si se desea reducir
costos se puede analizar el desempeo de otros materiales ms baratos que el AISI
1020 los que no necesariamente deben ser metlicos, un ejemplo podra ser un
polmetro como el Policarbonato pero disminuira su vida til.

172



5. Aplicabilidad de las mquinas o herramientas existentes. Para realizar la produccin
del Carrete de resorte se har uso de un Torno CNC para poder generar un ritmo de
236.3 piezas / hora. 6. Disponibilidad de mano de obra para mantenimiento e
instalacin o para requisitos especificados. El torno solo requiere de un operario para
correr en lnea de produccin el cual debe tener conocimientos bsicos de mecnica
para realizar tareas de mantenimiento autnomo, pero debe adems de tener un
tcnico especializado para dar mantenimiento al equipo cuando ste no est
operando. 7. Problemas de manejo de materiales internos de la planta o externos a
sta. La materia prima (varillas de acero) puede ser transportado en cantidades
pequeas para alimentar el torno, para lo cual se recomienda que exista un deposito
de materia prima cerca del torno, a su vez este cerca de un acceso de la planta para
que sea fcil llenar haciendo uso de equipo mas grande como jacks hidrulicos o
montacargas. 8. Procesos inherentes para producir las formas, superficies o acabados
especificados a las propiedades fsicas requeridas. Debido a la forma geomtrica tan
sencilla del carrete no se necesitan procesos inherentes para producir sus formas o
propiedades fsicas

1. Necesidades de produccin propuesta o anticipada. a) Corto plazo o largo plazo
Debido a la naturaleza de este proyecto, nuestra propuesta es a corto plazo, un ao
como mximo; ya que se espera que sea comercializado en El Salvador y
Latinoamrica. b) Requisitos de volumen o ritmo de produccin


173



El volumen de produccin anual que estima en unas 500,000 engrapadoras/ao. Se
toma en cuenta que en nuestro pas se cuenta con 264.5 das laborables al ao, para
suplir dicha demanda se debe tener un Ritmo de produccin de 236.30 piezas/hr y
como para cada engrapadora solo se necesita un carrete por lo tanto posee el mismo
ritmo de produccin el cual solo se puede conseguir utilizando un equipo totalmente
automatizado como el Torno CNC.

2. Costos totales del producto terminado. a) Costo de maquinaria y herramientas
iniciales Torno CNC: Herramientas, repuestos y miscelneos
Total Maquinaria/herramientas:

$50,000 $ 10,000
$ 60,000

Costo de Maquinaria/herramientas

=

$60,000 500,000 Piezas.

Costo de Herramienta = $0.12 / Pieza.

Operarios = $15 /da $15/da x 1 da /8hrs = $1.875/ hr Costo mano de obra directa =
$1.875/ hr =$0.0079 / pieza

236.30 piezas/hr

c) Costos de materiales Varilla de X 6 metros de AISI 1020 $2.35

Longitud mxima del carrete 0.017m+ 10% de perdida de material por mecanizado
0.0017m = 0.0187m N de piezas = 6 m / 0.0187 = 320.85 piezas por varilla


174



de los costos asociados (Mq. y herramientas, Costo del tamao del = mano de obra,
materiales, impuestos e ingeniera) lote (1000 piezas) =
(($0.1200+$0.0079+$0.0073+$0.0007+$0.0022)/pieza)) *1000 piezas/lote = $138.1 /
loteCosto de material= $2.35 / varilla /320.85 piezas / varilla= $0.0073 / pieza d)
Costo de impuesto o gravmenes MONTO DEL ACTIVO IMPONIBLE-----------IMPUESTO
MENSUAL De 100,000.01 hasta 500,000.00 por millar o fraccin................ 0.50
(Fuente www.csj.gob.sv/leyes) e) Costo de ingeniera Costo de impuestos = (
0.50/1000 piezas)*($1 / 8.75) *12= $0.0007 / pieza Diseo del carrete Estudio de
materiales y equipos $ 600 __$ 500__ $1,100 Costo de ingeniera = $1,100 / 500,000
piezas / ao = $0.0022 / pieza f) Costo del tamao del lote

3. Tiempo disponible para equiparse El tiempo requerido es como mnimo de 6 meses
hasta un mximo de un ao dependiendo del tiempo de entrega de la maquinaria,
equipo y del personal a laboral, tiempo de instalacin y prueba de dichos equipos as
como encontrar las instalaciones adecuadas para la montaje de la maquinaria que
debe cumplir con las condiciones de espacio, seguridad industrial y ambiental etc.


175



4. Problemas de recibo, almacenamiento y transporte No existen problemas de
almacenamiento para el carrete debido a su pequeo tamao y poco peso. Se estima
que en una sola caja se puede almacenar las 475 piezas con un peso de 2.8 kilos (ya
sumado al de la caja) almacenando un mximo de 4 cajas diarias.

Anlisis De Preproduccin Del Pin De Traslacin.
Asignacin: Henry Augusto Hernndez Escobar Pasos generales en el planeamiento de
pre-produccin.

1. Uso final de los detalles y del montaje completo. El presionador de grapas es el que
se encarga en presionar o empujar las grapas por el canal porta grapas hasta la rendija
donde la guillotina separa las grapas y las clava en el papel. Este presiona las grapas
gracias a un muelle el que se encarga de halarlo y este a su vez presiona las grapas
hasta la rendija. Tiene una forma alargada y plana, de color rojo para diferenciarlo de
las dems piezas, posee una prominencia en uno de sus extremos la cual sirve para
poder moverlo manualmente mientras se colocan las grapas, a pocos milmetros se
encuentra una ranura en la cual se coloca el pin de traslacin que a la vez sujeta al
muelle; ajustado holgadamente en el canal porta grapas para deslizarse
longitudinalmente sobre l.

presentan. Esta pieza requiere de un acabado liso, ya que tendr que movilizarse en el
contorno del canal porta grapas y por ello no debe tener superficies que obstruyan el
desplazamiento de esta a travs del contorno del canal porta grapas. Esta pieza es
fabricada de plstico por molde y no necesita ser mecanizada.

176



3. Limitaciones impuestas por la forma y las caractersticas de los materiales. Para
lograr un ptimo funcionamiento y ahorro de material deben aplicarse las
especificaciones detalladas del plano de diseo ya que no existen mayores
limitaciones. El material utilizado debe ser capaz de resistir el uso constante que se le
aplique por lo que este debe ser tenaz para resistir los golpes contra el metal. 4.
Implementos de sujecin o de fabricacin de los materiales. Dado que esta pieza es
mvil no tiene un implemento de sujecin para poder permitir su

manipulacin, sino solamente un pin que permite su movimiento restringido a lo largo
del canal porta grapas, en cambio para su fabricacin si lo hay. El nico implemento de
sujecin de esta pieza, es cuando el molde o dado se cierra o se habr, soportando la
precisin que se ejerce dentro de la cavidad del molde; para poder permitir la entrada
de los grnulos plstico fundido, ya en estado solid (moldeado) este es expulsado del
molde y cae a la bancada para ser almacenado. 5. Problemas especiales de servicio o
ntercambiabilidad. Esta pieza no se encuentra disponible en el mercado y se fabrica
exclusivamente para este tipo de engrapadoras, as que de llegar a fallar (que es muy
poco probable) sera muy difcil encontrar repuestos ya que no est normalizada.
Resultara muy costoso para la empresa construir piezas de repuesto y adems
ensamblarla nuevamente, por el hecho de que con el uso que se le da a la
engrapadora, sera suficiente el tiempo de utilidad de esta y sera muy poca la
demanda de repuestos.

manipulacin, inspeccin o empaque. La nica gua requerida es la que permite que el
molde se abra y cierre, permitiendo que la presin ejercida dentro del molde sea
estable; para una fcil manipulacin de la materia prima, se puede disear un
mecanismo que alimente por gravedad la tolva. El producto ya terminado ser
inspeccionado por lotes visualmente (con la pieza donde ira ensamblada) y con


177



un calibrador, si cumple con los requisitos de diseo y posteriormente ser
almacenada o transportada en cajas de cartn u otro contenedor. 7. Analcense las
probables limitaciones a cambios futuros del producto. Su principal limitacin es el
tamao del canal dado que las grapas tienen un tamao (anchura) estndar y este
debe coincidir con el de la pieza, adems de que se tienen que seguir las
especificaciones de diseo con respecto al eje que la atraviesa, ya que es presionada
por el resorte de compresin. Si podra cambiar en sus dems aspectos; con respecto
al material podra ser fabrica de otro tipo de plstico, para reducir su costo A.
RAZONES PARA SELECCIONAR UN PROCESO DETERMINADO. 1. Naturaleza de parte o
montaje. El presionador de grapas est diseado para deslizarse sobre el canal porta
grapas con facilidad gracias a su forma y acabado superficial, con dimensiones de
29.5mm*12.7mm. Posee diferentes huecos, algunos necesarios para su
funcionamiento y acoplamiento con otras piezas y otros para el ahorro del consumo de
material.

2. a) Materiales Se deber utilizar polipropileno que es un material con un grado de
resistente al fuego y tiene una buena dureza que es necesaria con respecto a la
utilidad de esta pieza dentro del compartimiento del canal porta grapas; debido al
desgaste que tendr en su vida til. Es un material rgido debido a su alta cristalidad y,
aunque su temperatura de transicin vtrea entre 10 y 18 C, su temperatura de
fragilidad es de 0C.

Propiedades fsicas
La densidad del polipropileno, est comprendida entre 0.90 y 0.93 gr/c m3, por ser tan
baja permite la fabricacin de productos ligeros.

Es un material ms rgido que la mayora de los termoplsticos. Soporta carga de 25.5
kg/cm2 , aplicada durante 24 horas no produce deformacin apreciable a temperatura
ambiente y resiste hasta los 70 grados C.

178



Posee una gran capacidad de recuperacin elstica. Es un material fcil de reciclar
Posee alta resistencia al impacto.

Propiedades mecnicas
Tiene buena resistencia superficial. Tiene buena resistencia qumica a la humedad y al
calor sin deformarse. Puede utilizarse en calidad de material para elementos
deslizantes no lubricados. Tiene buena dureza superficial y estabilidad dimensional.

b) Tolerancias necesarias Esta pieza al igual que todo componente es necesario que
cumpla con las especificaciones de tolerancia expuestas en el diseo de fabricacin, ya
que a pesar que ser fabricada por inyeccin es necesario que cumpla con el dado o
molde con ciertas tolerancias que permitan un grado de error al momento del proceso
de obtencin de esta. En el caso de plsticos moldeados existen tolerancias
normalizadas segn la DIN 16091 que establece que en el rango de piezas con tamaos
de 22-30mm (rango al que pertenece el presionador de grapas), las tolerancias son de
0,27 para cotas no ligada al molde y 0,17 para cotas ligadas al molde.

c) Acabado deseado (interno o externo) Internamente no es tan necesario que tenga
un acabado tan elaborado, pero externamente si ya que hace contacto con el canal
porta grapas; pero por el proceso de obtencin de este tope, se puede dar un mismo
acabado que a la vez da una mejor apariencia visual para el comprador o consumidor.

Operacin Clase de operacin Nmero de operaciones


179



Inyectar la tolva con grnulos de polipropileno Elevar la temperatura del plstico
aproximada mente de 120 C Solidificacin del material en el molde cerrado Abertura
del molde para la

Primaria

1

Primaria

1

Secundaria

1

Secundaria

1

extraccin de la pieza

1. Primeramente inyectar la tolva con grnulos de polipropileno. Cuando el sistema de
tornillo o embolo buzo gire, empujara hacia delante los grnulos y presionara la carga
desde la tolva hasta el cilindro de calefaccin.

2. Elevar la temperatura del plstico aproximadamente de 120 C (en la mayora de
aplicacin de estos moldes), permitiendo que pueda fluir bajo la aplicacin de presin
comnmente de 35 hasta 350 Mpa (5,000 a 50,000 psi). Normalmente esto se hace
calentando los grnulos slidos del material hasta formar una masa fundida con una
viscosidad y temperatura uniforme.

3. Permitir la solidificacin del material en el molde cerrado. En esta etapa el material
fundido ya plastificado, se transfiere a la parte inferior del can o la boquilla, que
inyecta hacia el canal o los canales del molde hasta llegar a las cavidades donde
tomara la forma el producto.

4. Despus se realiza la apertura o abertura del molde para la extraccin de la pieza.
Esto se hace despus de mantener el material bajo presin dentro del molde y es
expulsada por expulsores, al desplazarse el molde bebedero, para permitir solidificar
terminalmente el producto a temperatura ambiente.


180



e) tratamiento trmico antes y/o despus del mecanizado o fabricacin Para la
correspondiente pieza no se necesita ningn tipo de mecanizado por ser fabricada por
molde. Este requiere solamente el tratamiento trmico para fundir los grnulos de
polipropileno a una temperatura aproximadamente de 120 C (250 F), hasta llegar a
tener una pasta fundida que permitir introducir con facilidad al molde, ya sea por
pistn o por un tornillo sin fin que presione la pasta (embolo).

similares. Para la fabricacin del presionador de grapas se utilizara el moldeo por
inyeccin que al igual que cualquier mtodo de moldeo, se debe disear en funcin del
costo ms bajo posible, por ello resulta a un bajo costo producir grandes cantidades de
partes termoplsticos (Polipropileno); tiene la factibilidad de volverse a reprocesar los
productos mal formados y no necesita una operacin extra para poder ser
comercializada posteriormente.

4. Limitaciones de planta o sus disponibilidades. Si se cuenta con una correcta
distribucin en planta esto permitir el mximo aprovechamiento del espacio
disponible para lograr un proceso ptimo, contando con espacio fsico requerido por la
maquinaria que se ocupara, espacio para el almacenamiento de materia prima as
como tambin una bodega para el almacenamiento de las partes terminadas.

reducir los costos. En el caso de material se podra cambiar por Poliestireno que
presenta un costo relativo promedio de 0.96 [$/kg]. El diseo podra cambiarse para
disminuir la cantidad de plstico a utilizarse que conlleven al ahorro sin sacrificar la
vida til de la pieza.


181



6. Aplicabilidad de las mquinas o herramientas existentes. Las maquinas a ser
utilizadas deben ser capaces de cumplir con el volumen de produccin requerido de la
engrapadora. Para la elaboracin del presiondor de grapas, se utilizara maquinas
netamente de inyeccin, que solo requiere del molde, por lo que fcilmente podra ser
hecha en cualquier maquina inyectora que cumpla con la capacidad de fundicin y de
presin.

requisitos especializados. Se deber contar con personal calificado que pueda utilizar y
proporcionar mantenimiento a la maquinaria, pero tambin se debe dar capacitacin
al personal, para que estn actualizados con las nuevas tecnologas, para que todos
tengan la capacidad de resolver un determinado problema de funcionamiento e
instalacin de esta.

8. problemas de manejo de materiales internos de la planta o externos a esta. Para no
tener problemas de almacenaje de la materia prima que podra resultar daada por no
disponer de un lugar adecuado, se deber tener una distribucin de almacenamiento
en la bodega de la planta evitando que obstruyan el desempeo de otras actividades,
para colocar los materiales en un lugar aislado y cercano al lugar de trabajo, El
transporte de este material plstico no requiere de grandes depsitos por lo que se
puede realizar con: carretillas, costales, por gravedad, etc); deber existir un rea de
carga y descarga, ya sea de materia prima o del producto ya terminado. Tambin se
podra hacer pedidos solamente de material necesario al proveedor si este es capaz de
abastecer a la empresa con material en tiempos cortos y as evitar el acumulamiento
innecesario.

las propiedades fsicas requeridas. Por ser fabricada por moldeo por inyeccin, la pieza
queda totalmente fabricada con respecto a su forma y acabado superficial; aun as
requiere una tolerancia, el molde para cumplir con las expectativas del volumen de
produccin. Se requiere moldes de acero que resistan el desgaste de una gran cantidad
de piezas a fabricar en su vida til; estos moldes no deben tener filo alguno. B.
FACTORES QUE AFECTAN LOS PROCESOS SELECCIONADOS

182



toda oficina.

b) Requisitos de volumen o ritmo de produccin. Como se estableci despus de los
estudios de mercado, se llego a pronosticar una produccin de 500,000 unidades por
ao y ya que de esta piza se utiliza una en cada engrapadora; la produccin de esta
ser de 500,000 piezas por ao. Se trabajaran 44 horas a la semana y un total de 261.5
das por ao (2,092 horas por ao). De la informacin anterior se calculo un ritmo de
produccin de 239 piezas por hora. 2. Costos totales del producto terminado. a) Costos
de herramientas iniciales.


c) Costo de materiales

d) Costo de impuesto o gravmenes

e) Costo de ingeniera

f)

Costo de iniciacin de puesta en marcha

g) Costo de tamao del lote

la espera de la importacin de la inyectora y de la materia prima. 4. Problemas de
recibo almacenamiento y transporte.

183



De darse un posible problema en el mercado y un volumen de produccin
sobreestimado o disminucin en la demanda, se incurrira en gastos por
almacenamiento de producto terminado. Otro posible problema que se podra
presentar es que el proveedor no entregue la materia prima a tiempo, dando como
resultado retrasos en la produccin, afectando la planificacin de entrega.

Anlisis De Preproduccin De Hoja De Resorte

1. Uso final de detalle y el montaje completo La hoja de resorte como su nombre lo
indica hace la funcin de un resorte ya que esta amortigua el golpe que se genera con
la fuerza que se ejerce en la palanca y la transmite en todo el mecanismo para dar la
operacin de grapado, esta se encuentra ubicada en la parte superior de la base del
yunque y va unida a ella de un extremo con un pin fijo, el otro extremo se apoya en la
parte del carril porta grapa inferior. 2. Examinar la necesidad de acabados superficiales
Acabado Superficiales La pieza presentara una calidad superficial de poca Exigencia
con calidad de Alisado Bueno y calidad de Uniformidad Buena


184



Tolerancias Para las tolerancias fundamentales de acuerdo al funcionamiento que
realiza la pieza y al acabado superficial de la pieza estarn entre la calidad de serie IT-7
e IT-8 ya que su nico requisito es que se ajuste y que sirva de gua con otra pieza. Tipo
de ajuste Preciso o fino Agujero nico H7 clase prensado Caractersticas Montaje a
presin sin necesidad de seguro

reas Mecanizadas La pieza ser mecanizada por completo por la maquina troquelado
de lminas metlica haciendo uso tambin de un Punzn con el ngulo requerido para
generar el perfecto ngulo deseado ya con este se generara un perfecto
amortiguamiento

3. Limitaciones por su forma y caractersticas del material La pieza si posee
limitaciones impuestas por su forma ya que es un elemento mecnico porque poseer
un comportamiento elstico debido al material que se empleara en su fabricacin. El
cual posee superficies que sirven de soporte para algunas partes del mecanismo. Se ha
diseado con tal precisin por que cuando mecanismo del cual es parte se basa en
conocer la deflexin en algn lugar especfico, en funcin de la carga aplicada.


185



4. Considrense los implementos de sujecin o de fabricacin Esta pieza posee un pin
como implemento de sujecin para poder unirse con la base del yunque para tener
fijacin a ella y servir de resorte con respecto al Carril de porta grapa inferior. 5.
Considrense los problemas de Servicio o Intercambiabilidad Esta pieza posee
problemas de intercambiabilidad ya que esta no esta disponible para comprar en caso
que este se arruine que no es muy probable, y no es necesario ningn tipo de
mantenimiento. 6. Investguese la posible adaptacin de agarraderos, guas, etc.
necesarios para la fabricacin, la manipulacin, inspeccin o empaque. En el proceso
de fabricacin es necesario el uso de guas y topes para fijar la pieza durante el proceso
de doblado. Para la manipulacin de la pieza no es necesaria la adaptacin de
agarraderos ya que la pieza posee agujeros suficientes donde se podr sujetar para
realizar un determinado proceso. 7. Analcense las probables limitaciones a cambios
futuros en el producto Una limitacin a cambios futuros seria el material porque es
necesario mantener las caractersticas y propiedades de el material utilizado en el
diseo original ya que para el desempeo optimo del producto debe de ser un material
que posea una determinada resistencia y flexin por la fuerza que en esta ser ejercida
por el usuario durante la utilizacin del producto y tiene que resistir a la fatiga que esta
accin de grapado genera. A. Razones para seleccionar un proceso determinado 1.
Naturaleza de parte o montaje La pieza ha sido diseada de tal manera que su montaje
sea de unin fija, con capacidad de acoplarse a la base del yunque el cual le sirve de
soporte para la fuerza de impacto que se genera a la hora de la accin de grapado; con
el objetivo que la grapa choque contra el yunque y perfore, sujete un grupo de papel
determinado.

186



2. a) Materiales La norma del material que cumple las caractersticas necesarias para la
fabricacin de la pieza es Acero:
TIPO NORMA

Duro Fro (MBII) 0.60 0.70C

ASTM-A227 UNS G10660 AISI 1066

SAE N
1066

Limites de composicin qumica,% C
0,60-0,71

N AISI S,max
0,050

Mn
0,85-1,15

P,max
0,040

correspondiente
------

Los ms comunes son aceros de medio y alto carbono, y de aleacin. En caso de
resortes sometidos a cargas dinmicas se requieren propiedades de resistencia a la
fatiga. El material ideal corresponde a una con elevada resistencia a la fluencia y un
mdulo de elasticidad bajo. De cinta delgada laminada en fro, algunas de las
caractersticas de dicho material son las siguientes:


187



b) Tolerancias Necesarias La tolerancia que se necesita para la la lamina de resorte es
de IT-7 esta pieza tiende a deslizar en el Carril de porta grapa inferior es por eso que
necesita un nivel de calidad elevado, del mismo modo, la zona de tolerancia es
pequeo lo que indica un nivel de precisin elevado.

Tipo de ajuste Preciso o fino

Agujero nico H7

clase prensado

Caractersticas Montaje a presin sin necesidad de seguro

c) Acabado deseado (Interno o externo). El acabado necesitado en esta pieza es
elevado, esto se debe a que la lamina de resorte debe ser extremadamente flexible
para evitar que con el uso intensivo, para resistir al impacto producida en el momento
de la fuerza. Es por esta razn que se recomienda un material el cual sea de alta
resistencia.

d) Nmero y clase de operaciones. El nmero de operaciones la establecer la forma
de la pieza, para el caso se presentan las operaciones necesarias en la produccin. Para
la pieza en estudio se presenta la siguiente secuencia de operaciones:


188



Obtencin de la materia prima. Movimiento de la materia prima: Traslado de la
materia prima a su lugar de trabajo.

doblado y corte: El material es colocado en la dobladora, la platina de metal es cortada
segn el tamao deseado, luego se pone en curso.

Realizacin de los dobleces o embutido necesario en el material por medio del troquel
y su matriz respectiva para lograr la forma deseada de la pieza.

Transporte al rea de inspeccin y doblez. Las piezas dobladas o embutidas se
de acabado.

Inspeccin: Antes de darle el acabado final al producto, se realiza una inspeccin para
verificar que cumpla con las caractersticas requeridas.

Acabado:

En este punto se realizan las actividades que le darn el detalle

al producto; stas son el puntado, ribeteado, perfilado, engrapado y empaque, entre
otras; estas actividades se realizan, o no, dependiendo de que el artculo a producir las
necesite.

Transporte al almacn de producto terminado. Los productos se transportan por
medio de plataformas rodantes o de montacargas, al almacn.

Almacenamiento: Clasificacin de insumo de acuerdo al tamao: son colocados en
cajas de acuerdo al diseo; en ste caso por ser una sola pieza van a un solo lugar
donde espera a ser seleccionada para el ensamblaje de la misma.

e) Tratamiento trmico antes y/o despus del mecanizado o fabricacin. La pieza
incluye un tratamiento trmico de revestimiento, para aumentar la flexibilidad de la
hoja de resorte, un acabado superficial que le proporcione una mejor esttica y
proteccin a la corrosin ya que parte de ella estar expuesto al ambiente y a la
manipulacin contante.


189



3. Historia de la fabricacin del mecanizado o de montaje de partes de componentes
similares Por tratarse de un producto nuevo no se cuenta con un historial al cual
podamos hacer referencia. Aparte de no poseer la informacin necesaria para poder
contestar esta interrogante. Pero si contramos con esta informacin tendramos que
tomar en cuenta algunos aspectos en la fbrica como por ejemplo: Si el equipo
utilizado en aos anterior sera demasiado pequeo para un uso eficaz en la
actualidad, las maquinas que se poseen son suficiente para la fabricacin del producto,
se cuenta con suficiente espacio para la produccin, la comparacin de productos
anteriormente fabricados parecidos al que se quiere desarrollar, etc. 4. Limitaciones de
la planta o sus disponibilidades Con respecto a este punto no existir algn tipo de
limitacin, ya que estn establecidos espacios estratgicos para las diferentes
operaciones necesarias para la obtencin de la pieza terminada. Dentro de las
disponibilidades se encuentra la capacidad de operacin, ensamble, transporte y
almacenamiento de producto terminado, para su posterior distribucin. 5. Posibilidad
de cambios en el diseo del producto para facilitar la fabricacin o reducir costos. Se
podran realizar cambios mnimos en la geometra, que no afecte la funcionabilidad de
la pieza en el producto total as como la forma de las caras laterales lleva una cierta
inclinacin se pueden optar por hacer las rectas que reduzcan material y que nos
permita reducir los costos totales sin afectar el funcionamiento de la pieza. En los
materiales se podra analizar un material que nos proporcione la calidad deseada de la
pieza y las caractersticas mecnicas. 6. Aplicabilidad de las mquinas o herramientas
existentes. Esta pieza se puede fabricar por medio de una mquina troqueladora o
embutidora, en las diferentes marcas existentes, para nuestro caso la fabricacin se
realizar caso

190



adems se pueden utilizar algunas herramientas para la fabricacin del modelo que
servir de gua para la fabricacin en serie. 7. Disponibilidad de mano de obra para
mantenimiento e requisitos especializados La base del yunque no necesita
mantenimiento por lo tanto no se encuentra un operario dedicado a ese tipo de
actividad ya que esto implicara gasto extra para la empresa la cual esta interesada en
producir. Pero esto no quiere decir que no esta est exenta de operarios que velen por
sus cuidados. En cambio para la maquinaria utilizada en los procesos de fabricacin, es
necesario de mano de obra que trabaje con el funcionamiento y mantenimiento de las
mquinas. Es importante mencionar que se necesita de personal de alta capacidad de
manejo de maquinaria y cierto cono cimiento en el proceso que se encuentra
realizando. 8. Problemas de manejo de materiales internos de la planta o externos a
sta El manejo del material dentro de la planta es manual, debido a que el material es
proporcionado en pliegos de acuerdo con lo s estndares. El transporte hasta la fbrica
peligro para el personal encargado de su manipulacin hacia la planta o dentro de la
misma aparte que esta actividad se realiza por medio de camiones cerrados y su
almacenamiento requiere que no se exceda mucho tiempo ya que se podra corroer,
causando prdidas o requerimiento de ms procesos. Este traslado puede realizarse
con el resto de materias primas que se necesite dentro del proceso. 9. Procesos
inherentes para producir las formas, superficies o acabados especificados o las
propiedades fsicas requeridas En la pieza el proceso de fabricacin consiste en el corte
de la pieza pero cuando esta es inspeccionada muchas veces no est a las medidas
requeridas por el diseador por lo tanto es necesario el corte de rebabas en el material
ya trabajado o ms bien esto se le conoce como rectificado de la pieza, con respecto al
acabado luego la pieza recibir un proceso para mejorar el acabado superficial para
mejorar la esttica y proporcionarle una proteccin a la corrosin.

instalacin o para

191



C. Factores que afectan los procesos seleccionados

1. Necesidades de produccin propuesta o anticipada e) Corto plazo o largo plazo La
demanda del mercado a la que ser distribuido ya establecida la necesidad de este

f) Requisitos de volumen o ritmo de produccin Como ya se estableci en los

2. Costos totales del producto terminado a) Costos de herramientas:
rea de mesa: Mesa de 700 x 1000mm. Inferior y Mesa de 550 x 800mm. Superior de
presin Capacidad: 25 TON Altura del Carrera: 80 mm Ajuste: 20mm Golpes por
Minuto: 80 Peso Aproximado: 600 kg Maquina Troqueladora Capacidad
de Funcionamiento

TIPO: C MODELO: JC23-6.3 ORIGEN : Alemania MARCA: muller Motor
Elctrico de Motor 20Hp Inclinacin mxima de la mesa: 30 Maquina Troqueladora
Equipada con:

192



Precio:

$ 15,200

915 x 700 x 1690 Largo x Ancho x Alto Dimensiones

La maquina troqueladora con uso adecuado puede durar hasta 8 aos en los que se
espera trabaje adecuadamente Se usara el mtodo de depreciacin por unidades
producidas: D= ( ) = $0.0038 $/pieza pieza D = ($0.0038) (500 000 piezas)= $
1900.00 Costo de elaboracin individual de la pieza: C=
$

= $0.027 por pieza

b) Costos de mano de obra directa Estos datos basados en operarios por lo tanto el
sueldo estimado es el mnimo Costos de producir en el pas Copyright, El Salvador
Salario Mnimo Diario Comercio -Servicios Industria Manufactera ( Exepto Mquila)
Maquila
* Tarifa no incluye IVA

US$ 6.41 US$ 6.27

El costo de la pieza es: Salario mnimo en la industria es $6.27 al da (8 horas
laborales), por lo tanto son $0.85 la hora.

= $0.0036 por pieza

c) Costo de impuestos o gravmenes. Los costos de impuestos que se consideran son
los establecidos por la ley: IVA = 13% del producto

193



d) Costos de materiales Nombre del material: Lmina de Acero de Bajo Contenido de
Carbono. Designacin tcnica: SAE 1020 Unidad de compra: Pliego (2m x 1m) rea de
la Lmina de Acero de Bajo Contenido de Carbono: 2 m rea de lmina a trabajar:
0.009 m Costo de una pieza= (0.000048) (12.4917) = $0.0006 Costo de pliego de
Lmina de Acero

CHAPA NEGRA DE 1.5 mm (24 KG/m2).

$12.4917

e) Costos de ingeniera Como costo por la elaboracin del desarrollo del anlisis de
fabricacin el costo de ingeniera se considera un 30% del producto.

COSTO TOTAL DE LA PIEZA CONCEPTO Costos de herramienta Costo de mano de obra
Costo de materiales Subtotal Costo de impuestos Costos de ingeniera Total

COSTO $ 0.027 0.0036 0.0006 0.0312 0.0312(0.13)= 0.004 0.14 (0.30) = 0.01 $0.05
194




4. Problemas de recibo, almacenamiento y transporte Dentro de los problemas de
recibo podemos mencionar como por ejemplo: la materia prima viene daada o no
cumple con las especificaciones correctas que el diseador preestableci entonces se
procede a realizar las gestiones necesarias para solicitar un cambio en la materia
inesperados en contra de la calidad. Cuando la pieza est terminada tiene que


195



Anlisis De Preproduccin Del Eje Principal

1. Requisitos de funcionamiento y/o desempeo Esta pieza ha sido creada con el fin de
sostener la base de la engrapadora que es donde se colocan las grapar y unirla con la
parte de arriba que es la que sostiene el resorte el cual empuja las grapas 2. Posibles
requisitos de intercambio El nico funcionamiento de esa pieza es mantener fijas y
alineadas las piezas principales de la engrapadora 3. Vida til esperada en servicio y
condiciones en que funcionara el producto La vida til esperada para el eje principal 10
aos utilizandola adecuadamente en condiciones normales para la que esta fabricada,
su material es de gran resistencia a los esfuerzos, corrosin y a la humedad. 4.
Pronstico de volumen y ritmo de produccin

Horas

hbiles

disponibles

para

cumplir

con

el

ritmo

de

produccin:

2116

hrs laborables ao

Para obtener el ritmo de produccin requerido:

LABORABLES AL AO

RITMO DE PRODUCCION = 500,000 = 236.30 piezas / hr (REQUERIDO)

2116
196



1. Considrese el uso final de los detalles y del montaje completo El eje principal es un
perno completamente liso de longitud de 23.7mm, este atraviesa las piezas internas de
la engrapadora con un dimetro de 4.4m, al final en su longitud en ambos lados va
remachado el perno para que toda la engrapadora siempre se mantenga firme y
mantenga alineadas las piezas. Sostiene el cuerpo principal de toda la engrapadora,
manteniendo todas las piezas en su posicin, permitiendo el movimiento para la
funcin principal de esta.
presentadas.

La pieza presentara una calidad superficial con un poco de Exigencia con calidad de
Alisado Bueno ya que debe permitir que las piezas en contacto con el deslicen sin
ningn problema (no deben verse ni percibirse estras de ningn tipo), porque estos
afectara el libre movimiento entre las piezas y habra necesidad se aplicarle un
lubricante para que funcionen favorablemente. Es preciso que esta pieza tenga
bastante tolerancia ya que las piezas que esta une deben moverse sin mayor esfuerzo,
pero tampoco debe quedar demasiado holgada. Para las tolerancias fundamentales de
acuerdo al funcionamiento que realiza la pieza y al acabado superficial de la pieza
estarn entre la calidad de serie IT-8 e IT-9. 3. Analcense las limitaciones impuestas
por la forma y las caractersticas de los materiales La pieza esta fabricada de SAE 1020
Acero medio contenido de carbono Por su contenido de carbono estos aceros se
utilizan para la fabricacin de piezas estructurales de mediana resistencia. Este
material no limita los esfuerzos a los que la pieza ser sometida, ya que es bastante
resistente, en cuanto a limitaciones de forma, debe ser completamente cilndrica para
que las piezas que une se acoplen fcilmente y funcionen adecuadamente


197



4. Considrense los implementos de sujecin o de fabricacin. Este por se un eje
principal, sirve de elemento de sujecin de otras dos piezas 5. Considrense los
problemas de Servicio o Intercambiabilidad Si este eje principal llegara a fallar, no hay
manera de arreglarlo o cambiarlo por tanto seria necesario cambiar toda la
engrapadora (utilizar otra), porque para quitar este eje hay que deforma un poco
algunas piezas, y con ello, ya no funcionaria de la manera que se espera. 6.
Investguese la posible adaptacin de agarraderos, guas, etc. necesarios para la
fabricacin, la manipulacin, inspeccin o empaque. No necesita agarraderos ya que es
una pieza que se fabrica por inyeccion, tambien puede fabricarse por torneado, pero
en este caso el torno la sujeta y no necesita agarraderos. 7. Analcense las probables
limitaciones a cambios futuros en el producto

1. Naturaleza de parte o montaje El eje principal ha sido diseado para unir las piezas
principales del la engrapadora, este las une en la parte de atrs a cada una de las
piezas, para que se mantengan fijas y estables al momento de engrapar. a) Materiales
El material del que se fabrica este eje es SAE 1020, Acero de medio contenido de
carbono. Este acero se utiliza para piezas simples como pasadoras, engranajes, ejes,
piezas troqueladas y estampadas, tortillera etc... Una fina capa superficial de (NT) se
genera en un acero 1020 que es cromado previamente mediante el proceso de
electrolisis aumentando sus propiedades mecnicas (corrosin , terminado
superficial, dureza) para luego adherir una capa homognea de nitruro de titanio (NT),
este sistema de deposicin se realiza mediante

198



PAPVD (deposicin fsica de vapores activado por plasma) utilizando la tcnica de
deposicin mediante arco elctrico en alto vaco dando como resultado una
vaporizacin fsica de tomos debido a una energa cintica desarrollada que en este
caso corresponden a las de un blanco de Titanio, estas se adhieren en la superficie
slida del acero. El anlisis de esta estructura se realiza por medio de equipos
especializados tales como (XRD) difraccin de rayos X para analizar el enlace de la capa
generada de (NT) ,(SEM) microscopio electrnico de barrido.

Resistencia N SAE o a la AISI Rm Kgf / mm 1020 45,8
2

Lmite traccin fluencia Re Mpa 449,1 Kgf/mm 33,8
2

de Alargamiento en 50 mm Mpa 331,5 % 36 143 Dureza Brinell

Algunas propiedades del acero SAE 1020 son: DENSITAD 7860 Kg / m3. MDULO
DE YOUNG 207 GPa. COEFICIENT DILATACIN 11,7 C -1 10-6.
CONDUCTIVITAD TRMICA 52 W / m C. CALOR ESPECIFICO 500 J / Kg K.
RESISTNCIA A LA FLUNCIA 295 ( MPa ) COEFICIENTE DE POISSON 0,3.

b) Tolerancias necesarias Este acero se utiliza para piezas simples como pasadoras,
engranajes, ejes, piezas troqueladas y estampadas, tortillera etc...Es utilizado por la
industria en general. Necesita una tolerancia IT-10 ya que se refieren a mecnica poco
esmerada. Debe ser una superficie muy fina para que las piezas puedan girar el
rededor del eje sin ningn impedimento. c) Acabado deseado (Interno o externo) Debe
tener un acabado muy fino, ya que siendo un eje las piezas a las que une deben
fcilmente girar a su alrededor

199



d) Nmero y clases de operaciones necesarias Si se fabrica por inyeccin, preparamos
primeramente la materia prima, luego el molde donde se le dar forma a la pieza, se
inyecta la materia prima en el molde, para finalmente ejercer presin sobre los moldes
y darle la forma deseada a la pieza. e) Tratamiento trmico antes y/o despus del
mecanizado o fabricacin La pieza sufre un tratamiento de enfriamiento si se moldea
en caliente y este puede ser con agua fria o a temperatura ambiente. 2. Historia de la
fabricacin del mecanizado o el montaje de partes de componentes similares. No hay
historia de la fabricacin del eje principal 3. Limitaciones de la planta o sus
existentes. Se utilizaran maquinas de inyeccin para depositar la materia prima en los
moldes 6. Disponibilidad de mano de obra para mantenimiento e instalacin o para
requisitos especificados. Para manejar la maquina inyectora se necesita nicamente de
un operario para correr en lnea de produccin no necesita especializacin, nada mas
conocimientos bsicos de mecnica y neumtica para realizar tareas de
mantenimiento autnomo, y debe haber alguien que le de mantenimiento a la
maquina.

7. Problemas de manejo de materiales internos de la planta o externos a sta. Se
trabaja con altas temperaturas, por lo tanto es necesario tener cuidado en el manejo
de materiales.

200



las propiedades fsicas requeridas. nicamente se necesita proceso de inyeccin, no
hay otros procesos auxiliares para la fabricacin de esta pieza.

1. Necesidades de produccin propuesta o anticipada. a) Corto plazo o largo plazo Este
producto de espera comercializarse en un corto plazo de aproximadamente 8 a 12
meses. b) Requisitos de volumen o ritmo de produccin Volumen de produccin =
500,000 engrapadoras/ao. Das laborales = 264.5 das laborables/ao, esto equivale a
2116 horas laborales al ao y para suplir dicha demanda se debe tener un Ritmo de
produccin de: Ritmo de produccin: 500,000/2116 = 236.30 piezas/hr. Se necesitan
fabricar 236.30 piezas por hora para cumplir con el volumen de produccin ya que casa
engrapadora solo necesita una base de goma. 2. Costos totales del producto
terminado. a) Costo de maquinaria y herramientas iniciales Maquina inyectora: Molde
para cubierta
Total Maquinaria/herramientas: Costo de Herramienta =

$ 25,000 $ 8,000
$ 33,000

$27,000 500,000 Piezas. Costo de Herramienta = $0.0 66 / Pieza.

Operarios = $14 /da $14/da x 1 da /8hrs = $1.75/hr

201



Costo mano de obra directa

=

$1.755/hr

=$0.0074 / pieza

236.30 piezas/hr

c) Costos de materiales
Acero SAE 1020, este material lo venden generalmente por varillas de pulgada de
dimetro y longitudes de 50cm, por cada una de estas varillas podemos obtener
aproximadamente 606.14 piezas, el costo por varilla es de $15 N de piezas=606.14

Costo de material= $15.00 /606.14 piezas.= $0.025 / pieza d) Costo de ingeniera
Diseo de molde $2,500 Estudio de polmetros y equipos $ 500, total $2700

Costo de ingeniera = $3000 / 500,000 piezas / ao = $0.06 / pieza

e) Costo del tamao del lote Costo del tamao del lote (1000 piezas)
de los costos asociados (Mq. y herramientas, mano de obra,

= =

materiales e ingeniera) (($0.0 660 + $0.0074 + $0.025 + $0.006/ pieza) ) * 1000piezas /
lote

= $104.4 / lote

3. Tiempo disponible para equiparse El tiempo requerido para equiparse es entre 6
meses y un ao y medio como mximo. 4. Problemas de recibo, almacenamiento y
transporte
Hay que tomar en cuanta el material de la pieza y en eso basarnos para mantenerla
almacenada en lugares a temperatura ambiente, sin humedad ni exponer las piezas a
agentes qumicos corrosivos.


202

Planeamiento del Proceso de Fabricacin



203



PLANEAMIENTO DEL PROCESO DE FABRICACIN
Planeamiento Del Proceso De Fabricacin De La Base de Goma
DESCRIPCION DE LA PIEZA

Pieza: Base de Goma

Esta pieza realiza la funcin de servir de apoyo a toda la engrapadora, es una base que
permite que la engrapadora se mantenga fija y no se deslice a la hora de realizar su
funcin, debido al material y a los acabados, esta pieza funciona correctamente, evita
que se ralle o desgaste con el apoyo de otras piezas, el material donde es apoyada la
engrapadora.

PASOS AL PLANEAR UN PROCESO DE FABRICACION

1. Anlisis del plano de la pieza para tener un panorama general de lo que se desea

Para los pasos 24 y 25 se debe tener mucha precisin ya que son los agujeros que
calzan en los pines de la pieza con la que esta hace contacto, deben quedar bien
ajustados para que las piezas no se separen sin necesidad, y no tan apretados para que
se puedan separarse cuando sea necesario. La pieza no debe llevar rebabas en los
agujeros, ya que esto impedira que se ajuste exactamente a la pieza con la que se une.


204



FICHA DE RUTA Nombre de pieza: Base de goma Fecha: 30/ 11/ 2009 Responsable:
Evelyn Carolina Pichinte Cruz

No

ESPECIFICACION

Depende de : Materia Molde Prima

Proceso

OBSERVACIONES

Requisitos de la Operacin

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26

Vista Frontal Vista Superior Escala Acabado Tratamiento Trmico Esp. Materia Prima
Materia Prima Ultima Fecha 186 10 56 56 34 20 10 42.4 7 14.2 2 7 5 Agujero 16.5
Agujero 14.5 Agujero 7 Agujero 5 Nota

1:1 Liso Enfriamiento en el molde Goma Libras Aceptada Dimens. Contorno Dimens.
Contorno Distancia entre centros Distancia entre centros Distancia entre centros
Distancia entre centros Dimens. Contorno Dimens. Contorno Dimens. Contorno
Dimens. Contorno Espesor Altura Altura Dimetro Dimetro Dimetro Dimetro Quitar
rebaba de los agujeros (si es necesario)

*

* * * * * * * * * * * * * * *


205



DETERMINACION DEL EQUIPO NECESARIO

Para fabricar la base de goma se hace por medio de prensas y matrices, la maquinaria
y el equipo necesarios son:

Prensa: una prensa debe estar equipada con matrices diseada para ciertas
operaciones especficas. La mayora de operaciones de formado se pueden efectuar en
cualquier prensa normal si se usan matrices adecuadas. 2. Redactar recomendaciones
hacia o consultar con Ingeniera del producto acerca de los cambios del producto

Se podra cambiar la pieza en sus dimensiones si cambian las de la palanca y los
agujeros de fijacin con los dos elementos, pero se deber tomar en cuenta el
ensamble que deber tener con las mismas. El materia puede cambiar tomando en
cuenta los costos, calidad y resistencia a esfuerzos a los que ser sometida y que son
necesarios para la pieza no sufra daos y cumpla con su vida til.

No se deben efectuar cambios en ningn elemento para la unin con otras piezas.

La Cubierta de Palanca presenta un diseo optimo dado el diseo de los elementos a
los que se debe sujetar, no presenta dificultades para su elaboracin y cumple con los
requisitos de forma y funcionamiento, por lo cual se recomienda no realizar cambios al
diseo, el proceso de fabricacin debe de ser Moldeo por inyeccin nicamente,

Podra haber una ligera modificacin que seria solamente en el material a utilizar,
proponiendo un material que soporte esfuerzos similares y con propiedades
adecuadas al proceso que adems pueda reducir los costos. 3. Elaborar un listado de
las operaciones bsicas requeridas para producir la pieza de acuerdo con el plano de
las especificaciones

La materia prima a utilizar es goma, caucho natural o sintetico, las operaciones
requeridas son: Mquinas masticadoras

206



Antes de mezclarlo con otras sustancias, el caucho es sometido a un proceso de
trituracin, llamado masticacin, que lo vuelve suave, pegajoso y plstico. En este
estado el caucho est en mejores condiciones para mezclarse con otras sustancias
como pigmentos, agentes vulcanizantes y otros aditivos secos.Mquinas mezcladoras
El siguiente paso del proceso son las mquinas mezcladoras. stas se asemejan a las
mquinas masticadoras, ya que en ambos casos tienen dos rodillos, pero en las
mezcladoras estos giran en direcciones opuestas, y en las masticadoras los rodillos
giran en la misma direccin pero a diferente velocidad. Tambin se utilizan mquinas
mezcladoras de cilindros cerrados, para elaborar disoluciones y pegamentos de caucho
mezclado con disolventes.Estos productos lquidos del caucho se emplean en tejidos
impermeables y en artculos a los que se da forma introduciendo un molde en la
disolucin, como en el caso de los guantes de goma. Sin embargo, en la mayora de los
casos, los ingredientes se mezclan en fro para su posterior satinacin, extrusin u otro
proceso previo a la vulcanizacin.Satinacin Una vez plastificado y mezclado con otros
ingredientes, el caucho pasa a un proceso de satinacin o extrusin, dependiendo del
uso que se le quiera dar.Las satinadoras son mquinas que consisten en tres, cuatro o
cinco rodillos del mismo dimetro. La velocidad de rotacin y la distancia entre los
rodillos son regulables, segn el producto que se desee elaborar. Las satinadoras se
usan para producir lminas de caucho con o sin dibujos, como las estras en los
neumticos de los automviles; para comprimir el caucho y darle textura de tejidos o
cuerdas, y para revestimiento del caucho con ms capas. Los productos obtenidos con
las satinadoras pasan generalmente por otros procesos, como en el caso de la
fabricacin de neumticos, antes de su vulcanizacin.Extrusin En este proceso se
prensa el caucho a travs de troqueles, haciendo tiras aplastadas, tubulares o de una
forma determinada. Se emplea este proceso en la fabricacin de tuberas, mangueras y
en productos para sellar puertas y ventanas. Tambin existen procesos de extrusin
especficos para el revestimiento de fibras en forma de tubo para mangueras a
presin.Vulcanizacin


207



Una vez fabricados, la mayora de los productos del caucho se vulcanizan bajo presin
y alta temperatura. Muchos productos se vulcanizan en moldes y se comprimen en
presas hidrulicas, aunque la presin necesaria para una vulcanizacin eficaz se puede
conseguir sometiendo el caucho a la presin externa o interna del vapor durante el
calentamiento. Algunos tipos de mangueras para jardinera estn revestidas con
plomo, y se vulcanizan haciendo pasar vapor a alta presin por la abertura de la
manguera, comprimindose la manguera de caucho contra el plomo. Una vez acabado
el proceso, el plomo se saca de la manguera y se funde para volverlo a usar. Del mismo
modo se emplea el revestimiento de estao para producir ciertos tipos de aislamiento
elctrico de alta capacidad.-

Hoja de Proceso de fabricacin:

Operacin 1 2 Inyeccin Prensa

Mquina Inyectora

Herramienta

Descripcin

Instrumento

Matriz

4. Determinar el mtodo de fabricacin mas conveniente y econmico, y la forma de
las herramientas para cada operacin

Moldeo por compresin

Consiste en depositar ciertas cantidades del material en estado granulado o bien
preformado en tabletas en la cavidad inferior del molde metlico; es continuamente
calentada mediante vapor o electricidad.

El molde inferior se eleva y se pone en contacto con la mitad superior que tambin se
calienta, se aplica presin mediante un cilindro hidrulico, lo que causa que el material
fluya en la

208



cavidad del molde y se conforme la pieza. Despus de la compresin, la pieza se
solidifica, se saca de la matriz. Las presiones de compresin pueden variar segn el
tamao y la configuracin de la pieza. Las temperaturas del molde varan,
dependiendo tambin del material de relleno.

Las ventajas del proceso son:

-

Poco desperdicio del material.

Bajo costo de acabado y obtencin de piezas grandes

Moldeo por compresin: prensas de moldeo por inyeccin de la goma en el molde,
goma que alimenta la inyectora automticamente mediante bandas o grnulos.5.
Proyectar la mejor forma de combinar las operaciones y ponerlas en secuencia
Operacin primaria:

Retirar rebaba si es necesarioOperacin auxiliar:

6. Especificar los equipos de medicin requeridos para el proceso

Calibrador vernier: instrumento para medir dimensiones de objetos relativamente
pequeos, desde centmetros hasta fracciones de milmetros, en este caso sirve para
medir el espesor de la pieza as como tambin la longitud necesaria.Instrumentos de
medicin a utilizar:


209



Planeamiento Del Proceso De Fabricacin Del Pin de Yunque

1. Anlisis del plano de la pieza
Mtodo de poner marcas Ficha de rutas+ +A continuacin se hace un anlisis del
plano del PIN DE YUNQUE , para el cual existen dos procesos:

La seleccin del mtodo depende de la complejidad de la pieza y de la experiencia del
ingeniero; para nuestro caso se utilizar el mtodo de la ficha de ruta. Es en la ficha de
rutas que se detallan las especificaciones, observaciones y requisitos de operacin de
la pieza, as como su terminacin depende de la materia prima, matriz y proceso; ste
es un procedimiento efectivo que proporciona un registro grfico ms concentrado de
las especificaciones requeridas de la unidad de PIN DE YUNQUE.


210



FICHA DE RUTA Nombre de pieza: pin de yunque Marca: 2 Fecha: 30/ 11/ 2007
Responsable: Diego Jos Zelaya Benavides

Depende de :
No ESPECIFICACION Materia Prima Matriz Proceso OBSERVACIONES Requisitos de la
Operacin

1 2 3 4 5 6 7 8 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19

Vista muestra propsito (1) por unidad 2:1 Liso Ninguno SAE 1020 0.051 espesor
Aceptada Dimens. Contorno Dimens. Contorno Dimen. contorno Dimen. contorno Dist.
hasta centro Agujeros Dist. hasta centro Agujeros Dist. hasta centro Agujeros * * * *
Vista Frontal Vista superior Montaje Cantidad Escala Acabado Tratamiento
Trmico Esp. Materia Prima Materia Prima Ultima Fecha 13 4 8 1 3 4 8 Nota

Quitar rebabas


211



DETERMINACION DEL EQUIPO NECESARIO Una maquina fabricadora de pines y
remaches Un remache es un cierre mecnico consistente en un tubo cilndrico (el
vstago) que en Su fin dispone de una cabeza. Las cabezas tienen un dimetro mayor
que el resto del remache, para que as al introducir ste en un agujero pueda ser
encajado. El uso que se le da es para unir dos piezas distintas, sean o no del mismo
material. Un remache es un tipo de robln. Tiene forma cilndrica, con un extra
denominado cabeza de asiento, que puede, a su vez, tener distintas formas. El
remache es un tipo de accesorio para unir dos piezas, que es la misma funcin que
tiene el tornillo, con sus diferencias: el remache generalmente es un pasador con
cabeza, de metal, el cual puede ser caliente (se debe calentar primero) o fro (de un
metal tan blando que se remacha en fro). El remache, adems, no es reusable como el
tornillo: slo se usa una vez y se utiliza de la siguiente manera:
-

Se practica un barreno en las piezas a unir: ste debe ser de la medida exacta del
remache. En caso de ser un remache caliente, primero se calienta al rojo, se coloca en
el barreno, se detiene por el lado de la cabeza, y por el otro se "remacha", es decir, se
golpea tanto de manera que se achata y queda soportado por ambos lados. El remache
en fro, del cual el ms comn es el remache pop, es generalmente de aluminio y
consiste en un perno tambin, pero con la peculiaridad de ser hueco y tener
atravesado una barra parecida a un clavo, con una punta hacia la parte trasera de la
cabeza y punta redondeada al extremo del perno. ste se introduce tambin al
barreno como el caliente, pero no se "remacha" a golpes, sino que, con una pinza
especial en la cual se monta, se "jala" al perno por la parte de su punta, de manera que
la punta redondeada de la barra hace que el perno hueco "crezca" y quede sujetado en
su lugar. Un detalle muy importante de su manejo es que no admiten ajustes
posteriores a su ubicacin y que no soportan vibracin.

-

-

Los remaches son montajes reversibles del tipo B1, y tienen la particularidad de hacer
innecesario el acceso por ambas caras para su montaje. Existen diversos tipos de
montajes (A, B, C) en funcin de la reversibilidad del proceso aditivo del que hablemos.
As, los tipo A son los ms reversibles y los C los totalmente irreversibles, para los
cuales deshacer la unin implica la rotura parcial o total de los materiales a unir. Las
uniones remachadas constituyen, junto con la soldadura, una forma de unin
permanente de piezas. Se utiliza en la industria aeronutica, naviera y constructiva.

212



2.0 CONSULTAS O RECOMENDACIONES CON INGENIERA DEL PRODUCTOSe podra
cambiar la pieza en sus dimensiones segn la necesidad del cliente, pero se deber
tomar en cuenta el ensamble que debe tener con las dems piezas que forman el
producto completo, as se efectuara primero el cambio en todo el diseo. Los
materiales pueden cambiar tomando en cuenta los costos, calidad y resistencia a
esfuerzos que son necesarios para que dicha pieza no se dae por la fuerza a la que
debe ser sometida y sea duradera.

+

Las dimensiones de la pieza son las ptimas para realizar la funcin para la cual fue
diseada. Si sus dimensiones fuesen ms grandes no le permitira fcil manejo a la
hora de usar la engrapadora y si fuese ms pequea no podra soportar todo la fuerza
que se le suministrar para que la engrapadora pueda unir hasta 200 pginas y seria
muy difcil el uso de esta pieza al querer cambiar de posicin al yunque.

+

La parte con la aspereza que posee el remache sujetador en la parte inferior en su base
es importante por que facilita el poder girar la pieza al querer utilizarla.

3.0 LISTADO DE OPERACIONES BSICAS REQUERIDAS PARA PRODUCIR LA PIEZA

Primeramente utilizando como materia prima que se compra rollos de alambre de
acero SAE 1020 que vienes en dimisiones de 1 kilo.
En este paso decidiremos con anticipacin el proceso de fabricacin ms adecuado
para la fabricacin del pin de yunque de acuerdo a sus caractersticas, debido a que
necesitamos conocer el proceso de fabricacin para fijar las operaciones bsicas del
mismo.

-

Mecanizado

Este es un proceso es econmico y relativamente rpido, es posible producir un
considerable nmero de piezas al da, ya que solo de usa una maquina que puede
realizar una gran cantidad de este en poco tiempo y ocupa de 1 operario con esto
reduce los costos en gran medida ya que no ocupa de mano de obra especializada.


213




Operacin 1 Elaboracin de pin

Mquina maquina fabricador a de pines y remaches

Herramienta

Descripcin En esta pasa el alambre por la maquina que le da la forma y con las
dimisiones establecida.

Instrumento

4. DETERMINACIN DEL MTODO DE FABRICACIN MS CONVENIENTE Y ECONMICO

La determinacin del mtodo de fabricacin ms eficiente se escoge dentro de las
alternativas de solucin que se plante en el anlisis anterior. Luego de analizar cada
alternativa se escogi el proceso de fabricacin por una maquina fabricadora de pines
y remaches, debido a las caractersticas y requisitos de diseo de la pieza, el ritmo de
produccin requerido y el costo de la pieza que la alternativa posee siempre que este
sea el menor costo, adems sus pasos establecen una buena realizacin de la pieza.
Los otros mtodos de fabricacin se descartan debido a que presentan prdidas con
referente al tiempo y a costo de material.
Es econmico por la cantidad de piezas a producir al da.= Cumple el ritmo y volumen
de produccin requerido 500, 000 piezas al ao = Componentes ms resistentes =
Menos correcciones = Trabajo rpido y sin esfuerzo =Las ventajas que presenta hacer
el proceso por medio de la maquina fabricadora de pines son:


214



EVALUACION DE PROPUESTAS PRELIMINARES DE FABRICACION

Para realizar una buena eleccin de las propuestas, hay que tomar en cuenta costos de
maquinaria, material, operarios, entre otros. Para ello se debe basar en los clculos
realizados anteriormente buscando no exceder los costos.

PROPUESTA 1 PROCESO
Maquinaria equipo y

Maquinaria fabricadora de remaches
Modelo: RMM-10 Dimetro del alambre:2 a 4 mm, Largo del remache: 5 a 10 mm,
Material: Aluminio, Acero, Latn, Cobre o Bronce Metal Produccin por minuto: 80 a
85, Remaches Motor (HP):2.0 Peso Neto / Bruto (kgs.):550 / 700 Dimensiones (m): 1.45
x 1.20 x 1.20 Volumen de Embarque (m3):2.10

Material Operaciones

SAE 1020 1. se coloca el alambre en la maquina 2. se enciende la maquina 3. se
empaca los remaches

Ritmo produccin

de

239 piezas por hora

Costo de materia prima Costo herramienta de

$0.05

$0.02


215



Costo de mano de obra Costo total

$0.03

$0.10

PROPUESTA 2 PROCESO
Maquinaria equipo Dimetro del alambre: a 4 mm Largo del remache:5 a 25 mm
Material: Aluminio, Acero, Latn, Cobre o Bronce Metal Produccin por Minuto:80 a
85 Remaches Motor (HP):2.0 Peso Neto / Bruto (Kg.):850 / 1000 Dimensiones (m):1.50
x 1.30 x 1.30 Volumen de Embarque (m3):2.60 Material Operaciones y

Maquinaria fabricadora de remaches
Modelo: RMM-252

SAE 1020 1. se coloca el alambre en la maquina 2. se enciende la maquina 3. se
empaca los remaches

Ritmo produccin

de

239 piezas por hora

Costo de materia

$0.02


216



prima

Costo herramienta

de

$0.02


$0.03

$0.07

PRESENTACION DETALLADA DE LA PROPUESTA SELECCIONADA PROPUESTA N 2
SELECCIN DE LA PROPUESTA Para poder seleccionar la propuesta ms conveniente,
es necesario la aplicacin de un anlisis para buscar una mayor calidad al precio ms
bajo siempre y cuando cumpla con todas las especificaciones para un optimo
funcionamiento de la pieza, en este caso Maquinaria fabricadora de remaches. Las
dos propuestas cumplen con las especificaciones requeridas, pero se selecciono la
propuesta 2 debido a que esta presenta una mayor optimizacin de los recursos
disponibles buscando a si la mayor calidad al mas bajo precio.

*RITMO DE PRODUCCION

Ritmo de produccin mnimo requerido =
*COSTO DE MATERIA PRIMA Precio de alambre (1kilo) Numero de piezas por alambre
Costo de materia prima *COSTO DE MANO DE OBRA Precio de una hora de trabajo

239 piezas / hora

$75 160,000 $0.002

$6.00 217



Numero de piezas por da laboral (8 horas) Costo de mano de obra $0.00014

40,800

*COSTO TOTAL Considerando todo lo anterior se tiene un costo total de: $0. 00214 por
pieza.

5. Proyectar la mejor forma de combinar las operaciones y ponerlas en secuencia

A. OPERACIONES PRIMARIAS 1) Troquelado B. OPERACIONES SECUNDARIAS 7)
Recepcin y almacenamiento de materia prima. 8) Preparacin de la materia prima. 9)
Colocacin del alambre en la maquina. 10) colocacin de especificaciones a la
maquina. 11) Inspeccin de la pieza terminada. 12) Almacenamiento. C. OPERACIONES
AUXILIARES. 10) Transporte al rea de inspeccin y acabado. 11) Transporte al almacn
de producto terminado. 12) Revisin de acabado. 13) Retiro de la pieza despus de su
acabado. 14) Limpieza de la maquina. 15) Revisin maquina. 16) Decapar materia
prima 17) Lubricar maquinaria 18) Calibrar instrumentos

SECUENCIA DE OPERACIONES PARA LA FABRICACION DE LA PIEZA.

218



1) Colocar el material en la alimentadora. 2) Troquelar la pieza. 3) Inspeccionar las
medidas de las dimensiones, como son dimetros, longitudes y contorno de la pieza
ya. 4) Poner las piezas en bandejas para transportar a la planta de ensamble. Secuencia
de operaciones

1

2

3

4


Finalmente se deben especificar los calibradores necesarios para mantener la calidad
de las piezas producidas por el proceso de fabricacin completo; deben ser adecuados
para conservar la parte apegada dimensionalmente a las especificaciones del plano y
asegurar su funcionamiento apropiado.


219



Se determino que para la verificacin de las medidas de contorno, se puede lograr con
la construccin de una plantilla que poseer todas las medidas de la pieza ya fabricada
(con sus tolerancias para cada una de las dimensiones), esto nos proporcionara una
rpida comprobacin de la pieza con sus tolerancias especificadas en los planos de
diseo y fabricacin.

Escuadra: servir para la verificacin de la perpendicularidad de la piezaSe ocuparan
tambin instrumentos de medicin ya establecidos, como lo son:

Calibrador de agujeros: se utilizara para la verificacin de la medida del agujero que se
ensamblara con el eje longitudinal, y tambin se tolerancia.



220



Planteamiento Del Proceso De Fabricacin De Base


Mtodo de poner marcas Ficha de rutas+ +A continuacin se hace un anlisis del
plano de la Unidad de base de apoyo, para el cual existen dos procesos:

La seleccin del mtodo depende de la complejidad de la pieza y de la experiencia del
ingeniero; para nuestro caso se utilizar el mtodo de la ficha de ruta.

Es en la ficha de rutas que se detallan las especificaciones, observaciones y requisitos
de operacin de la pieza, as como su terminacin depende de la materia prima, matriz
y proceso; ste es un procedimiento efectivo que proporciona un registro grfico ms
concentrado de las especificaciones requeridas de la unidad de base.


221



FICHA DE RUTA Nombre de pieza: base de soporte Marca: 4 Fecha: 30/ 11/ 2009
Responsable: Diego Jos Zelaya Benavides
Depende de : No ESPECIFICACION
Materia Prima Molde Proceso

OBSERVACIONES


1 2 3 4 5 6 7

Aceptada Dimen. contorno Dimen. contorno Dimen. contorno Dimen. contorno
Dimen. contorno Dimen. contorno Dimen. contorno Dimen. contorno Dimen. contorno
Dimen. contorno Dimen. contorno Dimen. contorno * Vista muestra propsito 1:1 Liso
Ninguno Vista Frontal Vista superior Vista
derecha Montaje Escala Acabado Tratamiento Trmico Esp. Materia Prima Materia
Prima Ultima Fecha 31 5 4 120 13 55 77 28 15 36 22 24

8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22

Polietileno


222



23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33

188 32 43 7 3 8 1.5 1 55 55 55

Dimen. contorno Espesor Dimen. contorno Dimen. contorno Dimen. contorno Dimen.
contorno Dimen. contorno Dimen. contorno Dimen. contorno Dimen. contorno Dimen.
contorno

34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45

8 12 125 3 12
C Agujero de 3C Agujero de 3CAgujero de 4

12 1 10 Nota

Dimen. contorno

Grano de contorno Grado de contorno Retirar rebabas


223




La forma de la elaboraron de la base ser por inyeccin de termoplstico

La funcin principal de la unidad de inyeccin es la de fundir, mezclar e inyectar el
polmero. Para lograr esto se utilizan husillos de diferentes caractersticas segn el
polmero que se desea fundir. El estudio del proceso de fusin de un polmero en la
unidad de inyeccin debe considerar tres condiciones termodinmicas:
1. La temperatura de procesamiento del polmero. 2. La capacidad calorfica del
polmero Cp [cal/g C]. 3. El calor latente de fusin, si el polmero es semicristalino.

El proceso de fusin involucra un incremento en el calor del polmero, que resulta del
aumento de temperatura y de la friccin entre el barril y el husillo. La friccin y
esfuerzos cortantes son bsicos para una fusin eficiente, dado que los polmeros no
son buenos conductores de calor. Un incremento en temperatura disminuye la
viscosidad del polmero fundido; lo mismo sucede al incrementar la velocidad de corte.
Por ello ambos parmetros deben ser ajustados durante el proceso. Existen, adems,
metales estndares para cada polmero con el fin de evitar la corrosin o degradacin.
Con algunas excepciones como el PVC, la mayora de los plsticos pueden
utilizarse en las mismas mquinas. La unidad de inyeccin es en origen una mquina
de extrusin con un solo husillo, teniendo el barril calentadores y censores para
mantener una temperatura programada constante. La profundidad entre el canal y el
husillo disminuye de forma gradual (o drstica, en aplicaciones especiales) desde la
zona de alimentacin hasta la zona de dosificacin. De esta manera, la presin en el
barril aumenta gradualmente. El esfuerzo mecnico, de corte y la compresin aaden
calor al sistema y funden el polmero ms eficientemente que si hubiera nicamente
calor, siendo sta la razn

224



fundamental por la cual se utiliza un husillo y no una autoclave para obtener el
fundido. Una diferencia sustancial con respecto al proceso de extrusin es la existencia
de una parte extra llamada cmara de reserva. Es all donde se acumula el polmero
fundido para ser inyectado. Esta cmara acta como la de un pistn; toda la unidad se
comporta como el mbolo que empuja el material. Debido a esto, una parte del husillo
termina por subutilizarse, por lo que se recomiendan caones largos para procesos de
mezclado eficiente. Tanto en inyeccin como en extrusin se deben tomar en cuenta
las relaciones de PvT (Presin, volumen, temperatura), que ayudan a entender cmo
se comporta un polmero al fundir. Unidad de cierre Es una prensa hidrulica o
mecnica, con una fuerza de cierre bastante grande que contrarresta la fuerza ejercida
por el polmero fundido al ser inyectado en el molde. Las fuerzas localizadas pueden
generar presiones del orden de cientos de MPa, que slo se encuentran en el planeta
de forma natural nicamente en los puntos ms profundos del ocano. Si la fuerza de
cierre es insuficiente, el material escapar por la unin del molde, causando as que el
molde se tienda a abrirse. Es comn utilizar el rea proyectada de una pieza (rea que
representa perpendicularmente a la unidad de cierre el total de la cavidad) para
determinar la fuerza de cierre requerida, excluyendo posibles huecos o agujeros de la
pieza.

Donde:
F = Fuerza (N) Pm = Presin media (Pa) Ap = rea proyectada (m2)


225



Molde

Esquema de un molde comercial prefabricado, al cual slo le falta la cavidad para la
pieza deseada

El molde (tambin llamado herramienta) es la parte ms importante de la mquina de
inyeccin, ya que es el espacio donde se genera la pieza; para producir un producto
diferente, simplemente se cambia el molde, al ser una pieza intercambiable que se
atornilla en la unidad de cierre. existen dos tipos importantes de molde, uno en la que
inyecta plastico y otra en la que inyecta metal. Las partes del molde son:
- -

-

-

Cavidad: es el volumen en el cual la pieza ser moldeada. Canales o ductos: son
conductos a travs de los cuales el polmero fundido fluye debido a la presin de
inyeccin. El canal de alimentacin se llena a travs de la boquilla, los siguientes
canales son los denominados bebederos y finalmente se encuentra la compuerta.
Canales de enfriamiento: Son canales por los cuales circula refrigerante (el ms comn
agua) para regular la temperatura del molde. Su diseo es complejo y especfico para
cada pieza y molde, esto en vista de que la refrigeracin debe ser lo ms homognea
posible en toda la cavidad y en la parte fija como en la parte mvil, esto con el fin de
evitar los efectos de contraccin. Cabe destacar que al momento de realizar el diseo
de un molde, el sistema de refrigeracin es lo ltimo que se debe disear. Barras
expulsoras: al abrir el molde, estas barras expulsan la pieza moldeada fuera de la
cavidad, pudiendo a veces contar con la ayuda de un robot para realizar esta
operacin.


226



2. CONSULTAS O RECOMENDACIONES CON INGENIERA DEL PRODUCTO

Se podra cambiar la pieza en sus dimensiones segn la necesidad del cliente, pero se
deber tomar en cuenta el ensamble que debe tener con las dems piezas que forman
el producto completo, as se efectuara primero el cambio en todo el diseo. Los
materiales pueden cambiar tomando en cuenta los costos, calidad y resistencia a
esfuerzos que son necesarios para que dicha pieza no se dae por la fuerza a la que
debe ser sometida y sea duradera.

-

No se pueden efectuar cambios quitndole algn agujero en el proceso porque todas
las perforaciones son necesarias para la unin con otras piezas.

-

Los 2 agujeros de los extremos superior son de mucha importancia porque es por ellos
que se pueden ensamblar a la unidad de base del yunque, por medio de unos
remaches.

-

El agujero de la parte inferior de la pieza ya que con ellos es ms conveniente unirse
por medio de remaches a la base del yunque y la lamina resorte.

-

El agujero central de la parte superior es uno de los ms importantes ya que en este se
va el pin de yunque que va sujeto al yunque y a un resorte que permite poder cambiar
de posicin al yunque.

-

La pestaa tiene la utilidad de poder sujetar con mayor facilidad la engrapadora y que
no se vea las uniones de las dems piezas.

-

Los pines que estn en la parte inferior de la base no de pueden eliminar ya que en
estos se sujeta la base de goma que permite que esta no se deslice.


227



-

Las hendiduras son partes importantes ya que en estas se coloca la base de yunque y
el yunque para que no se puedan mover de su posicin y tengan una mayor eficacia.

3. LISTADO DE OPERACIONES BSICAS REQUERIDAS PARA PRODUCIR LA PIEZA

Primeramente utilizando como materia prima polietileno que se compra en bolsas que
vienes en pesos de kilogramos en este caso de 6 lb.

En este paso decidiremos con anticipacin el proceso de fabricacin ms adecuado
para la fabricacin de la unidad de base de acuerdo a sus caractersticas, debido a que
necesitamos conocer el proceso de fabricacin para fijar las operaciones bsicas del
mismo.

-

Inyeccin de Polietileno en moldes

Este es un proceso es econmico y relativamente rpido, es posible producir un
considerable nmero de piezas al da, ya que solo de tienes que elaborar un molde con
la forma de la pieza y este permita poder utilizarlo por un periodo de tiempo ya que
solo de vierte el material de espera un tiempo que seque, se desmolda y queda listo
para volver a ser utilizado.

Operacin 1 Inyeccin

Mquina de Inyectora

Herramienta Molde

Descripcin Verter el material al molde para darle la forma requerida.

Instrumento

Polietileno en de molde termopls tico 2 Retiro excedentes de alicate y lija

Retirar lo excesos Calibrador de material que Vernier

pudieran quedar.


228



4. DETERMINACIN DEL MTODO DE FABRICACIN MS CONVENIENTE Y ECONMICO

La determinacin del mtodo de fabricacin ms eficiente se escoge dentro de las
alternativas de solucin que se plante en el anlisis anterior. Luego de analizar cada
alternativa se escogi el proceso de fabricacin por inyeccin de termoplstico, debido
a las caractersticas y requisitos de diseo de la pieza, el ritmo de produccin requerido
y el costo de la pieza que la alternativa posee siempre que este sea el menor costo,
adems sus pasos establecen una buena realizacin de la pieza. Los otros mtodos de
fabricacin se descartan debido a que presentan prdidas con referente al tiempo y a
costo de material.

Es econmico por la cantidad de piezas a producir al da.= Cumple el ritmo y volumen
de produccin requerido 500, 000 piezas al ao = Componentes de punzn y
embutido ms resistentes = Menos correcciones = Trabajo rpido y sin esfuerzo =Las
ventajas que presenta hacer el proceso por medio de inyeccin son:

EVALUACION DE PROPUESTAS PRELIMINARES DE FABRICACION

maquinaria, material, operarios, entre otros. Para ello se debe basar en los calculos


229



PROPUESTA 1
PROCESO Maquinaria equipo y Inyectora de termoplstico ITALTECH

Marca: ITALTECH Modelo: V.70 Pas: Espaa Presin: 1300 ton Observaciones:
Medidas de placas porta moldes:1.630x1630 mm; Medidas tiles entre
columnas:1100x1100 mm ;Dimetro del husillo120 mm; Volumen de inyeccin
calculado ;5040 cm3 ;Presin de inyeccin mxima:1540 bar; Capacidad de inyeccin
mxima: 1650/2520 cm3/s ; Fuerza de cierre mxima:13000 kn; Carrera de apertura:
2000 mm; Altura mxima de molde: 1000 mm


Polietileno 1. 2. 3. 4. 5. 6. colocar el polietileno en la maquina. colocar el molde en la
boquilla de inyeccin. calentar el polietileno a la temperatura adecuada a 40-60 C.
inyectar el polietileno en el molde. esperar que se endurezca la pieza. desmoldar la
pieza obtenida.

Ritmo de produccin Costo de materia prima Costo herramienta de

239 piezas por hora $0.50

$0.05


$0.03

$0.58


230



PROPUESTA 2 PROCESO
Maquinaria equipo y

Inyectora de termoplstico Windsor * Marca: Windsor Modelo: SP-1300-D Pais:
Espaa Presin: 1300 ton Observaciones: MEDIDAS DEP LACAS
PORTAMOLDES:1.630X1630 MM MEDIDAS TILES ENTRE COLUMNAS:1100X1100
MM DIMETRO DEL HUSILLO120 MM VOLUMEN DE INYECCIN CALCULADO: 5040
CM3 PRESIN DE INYECCIN MXIMA1540 BAR CAPACIDAD DE INYECCIN
MXIMA: 1650/2520 CM3/S FUERZA DE CIERRE MXIMA:13000 KN CARRERA DE
APERTURA:2000 MM ALTURA MXIMA DE MOLDE:1000 MM


Polietileno

1. 2. 3. 4. 5. 6.

colocar el polietileno en la maquina. colocar el molde en la boquilla de inyeccin.
calentar el polietileno a la temperatura adecuada a 40-60 c. inyectar el polietileno
en el molde. esperar que se endurezca la pieza. Desmoldar la pieza obtenida.

Ritmo de produccin Costo de materia prima Costo herramienta de

239 piezas por hora $0.90

$0.07


$0.03

$1.00


231



SELECCIN DE LA PROPUESTA

Para poder seleccionar la propuesta ms conveniente, es necesaria la aplicacin de un
anlisis para buscar una mayor calidad al precio mas bajo siempre y cuando cumpla
con todas las especificaciones para un ptimo funcionamiento de la pieza, en este caso
inyectora de termoplstico ITALTECH. Las dos propuestas cumplen con las
especificaciones requeridas, pero se selecciono la propuesta 1 debido a que esta
presenta una mayor optimizacin de los recursos disponibles buscando a si la mayor
calidad al ms bajo precio.

PRESENTACION DETALLADA DE LA PROPUESTA SELECCIONADA PROPUESTA N 1

*RITMO DE PRODUCCION

Ritmo de produccin mnimo requerido =
*COSTO DE MATERIA PRIMA Bolsas de poliestireno de 6 lb. Numero de piezas por
bolsa Costo de materia prima *COSTO DE HERRAMIENTA Precio de la herramienta
(molde) Numero de piezas por herramienta Costo de herramienta *COSTO DE MANO
DE OBRA Precio de una hora de trabajo Numero de piezas por da laboral (8 horas)

239 piezas / hora

$25 58 $0.43

$4,000 200,000 $0.02

$6.00 200 232



Costo de mano de obra

$0.03

*COSTO TOTAL Considerando todo lo anterior se tiene un costo total de: $0.48 por
pieza.


A. OPERACIONES PRIMARIAS 1) fabricacin del molde 2) Calentar el material 3)
Inyeccin del polietileno

B. OPERACIONES SECUNDARIAS 12) Recepcin y almacenamiento de materia prima.
13) Preparacin de la materia prima. 14) Colocacin del polietileno en la maquina. 15)
Enfriamiento del polietileno. 16) Desmolde de la pieza 17) Retiro de excedentes 18)
Inspeccin de la pieza terminada. 19) Almacenamiento. 20) Revisin del molde 21)
Colocacin del molde en la maquina inyectora. C. OPERACIONES AUXILIARES. 15)
Transporte al rea de inspeccin y acabado. 16) Transporte al almacn de producto
terminado. 17) Acabado. 18) Retiro de material sobrante.

233



19) Retirar residuos en maquina y molde. 20) Retiro de la pieza despus de su
acabado. 21) Limpieza de la matriz y maquina. 22) Revisin de molde y maquina. 23)
Decapar materia prima 24) Lavar y limpiar materia prima 25) Secar materia prima 26)
Quitar rebabas 27) Lubricar maquinaria 28) Calibrar instrumentos

SECUENCIA DE OPERACIONES PARA LA FABRICACION DE LA PIEZA. 1) Colocar el
material en la alimentadora. 2) Calentamiento del material hasta que est en estado
casi liquido. 3) Inyectar el material al molde con una presin determinada. 4) Quitar
rebabas. 5) Inspeccionar las medidas de las dimensiones y agujeros, como son
dimetros, cuadros y contorno. 6) Inspeccionar las medidas de la pieza completa con
su forma final. 7) Poner las piezas en bandejas para transportar a la planta de
ensamble.


234



SECUENCIA DE OPERACIONES

O1

O2

O3

O4

O5

O6

O7


235





diseo y fabricacin.





236



Planeamiento del Proceso de Fabricacin de la Base del Yunque
Vista propsito muestra Mat. Prima Matriz Proceso Observaciones Requisitos de la
Operacin 1. Analizar el plano de la pieza para tener un panorama general de
lo que se desea Ficha de Ruta. Nombre de la pieza: base del yunque. Numero de la
pieza: 5 Responsable: FL05015 Depende de N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
18 Especificacin. Vista frontal Vista superior corte corte Desarrollo Montaje Cantidad
Escala Acabado Tratamiento Trmico Esp. de materia prima Materia prima 13 31-31.6
24 10 19-19.2 19-19.2

(1) por unidad. 1:1 Cepillo Ninguno. SAE 1020 1.5 mm espesor Dimens. contorno
Dimens.contorno Dimens.contorno Dimens.contorno Dimens.contorno
Dimens.contorno * * * * * * 237




19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40

40-40.4 9.3-9.6 21 Radio 4.5 2 2 40-40.2 Agujero 5 100 Agujero 4 100
Agujero 4 800 Agujero 4100 Agujero 3 100 Ranuras 3*24 24 12 16.6 Doblado 90
Doblado 90 paralelismo perpendicularidad nota nota

-

Dimens.contorno Dimens.contorno Dimens.contorno toler +1 Dimens.contorno
Dimens.contorno Dimens.contorno Dimens.contorno Punzonar Punzonar Punzonar
Punzonar Permite distorsin prensado

* * * * * * * * * * * * *

Permite distorsin

*

Tol. 1.00 respecto A Tol. 1.00 respecto b Filetes y redondeos 3R Quitar las rebabas

La ficha de ruta proporciona una informacin detallada de las dimensiones y
especificaciones de diseo para ser utilizadas en la fabricacin de dicha pieza Las
especificaciones 1, 2 pertenecen a las vistas de la pieza que se quiere fabricar. Las
especificacin 3 y 4 corresponden al desarrollo de la pieza y al montaje
respectivamente, la especificacin 5 muestra los elementos de unin para el montaje.
Las numeraciones 37 y 38

238



corresponden a las tolerancias de perpendicularidad y paralelismo que se deben
obtener en la pieza. Las especificaciones 13,14,15,16,17,18,19,20,22,23,24 y 25 son
superficies que constituyen el permetro de corte, y los ngulos de corte son 21 las
especificaciones. Los ranurados se detallan en las especificaciones 31. 2. Redactar
recomendaciones hacia, o consultar con ingeniera del producto acerca de los cambios
del producto Los posibles cambios que se recomiendan a continuacin, no son para
cambiarle la forma a la base del yunque, ya que esto perturbara de alguna manera su
funcionamiento. De acuerdo con el estudio realizado se pudo observar que la pieza
tiene un buen diseo que cumple con los requisitos de funcionamiento, estos son los
del buen alineamiento de los agujeros que permiten que pasadores y pines puedan
ensamblarse sin problema, tambin se puede sujetar otras piezas en base del yunque.
Se recomienda al ingeniero del producto revisar y si es posible cambiar el tipo de
tolerancia por una ms amplia para reducir los costos de fabricacin, para esto se
presenta el plano de la pieza con las tolerancias propuestas, para su revisin y
respuesta por parte del ingeniero del producto. Se espera que el cambio no afectara el
funcionamiento de la pieza y calidad pero si puede reducir los costos de fabricacin.


239



3. Elaborar un listado de las operaciones bsicas requeridas para producir la pieza de
acuerdo con el plano de las especificaciones

Cortar el material en tiras Conformar Perforar Ranurar Doblar+ + + + +A
continuacin se listan las operaciones bsicas para el buen desarrollo de la Base para
Engrapadora Tipo Pesado:

Cortar La operacin de corte consiste en la separacin o desprendimiento de material,
generalmente es usado para reducir grandes dimensiones a secciones ms pequeas.

Conformado Proceso para la remocin de metal de superficies planas. Consiste en
pasar una herramienta de un solo filo sobre la superficie de una pieza de trabajo fija.

Perforado Consiste en una operacin de corte que crea un agujero abierto sobre una
superficie en un material dado, al separar una seccin interior. La seccin de metal
removida es desperdicio. En

240



esta operacin el material remanente es la parte deseada. Esta operacin se puede
llevar a cabo con el uso de taladradoras

Ranurado

Corte de agujero alargado en la placa de metal

Doblado El doblado se define como la deformacin del material alrededor de un eje
recto. Es el formado del material tensando el material alrededor de un eje recto. Una
operacin de doblado comprime el lado interior del doblez y estira el lado exterior. El
doblez toma una forma permanente al remover los esfuerzos que lo causaron.

Adems existen otras operaciones que son necesarias para fabricar la Base, pero no
son bsicas sino secundarias o auxiliares: Recepcin y Almacenamiento de Materia
Prima Quitar rebabas Preparacin de Refrigerante Aplicacin de Refrigerante
Preparacin de pintura

241



Transporte al rea de recubrimiento Aplicacin del recubrimiento Inspeccin
Almacenamiento Y todas las operaciones de transporte

4. Determinar el mtodo de fabricacin ms conveniente y econmica, y la forma de
las herramientas para cada operacin.

1) MECANIZADO:

Un mecanizado es un proceso de fabricacin que comprende un conjunto de
operaciones de conformacin de piezas mediante remocin de material, ya sea por
arranque de viruta o por abrasin. Se realiza a partir de productos semielaborados
como lingotes, tochos u otras piezas previamente conformadas por otros procesos
como moldeo o forja. Los productos obtenidos pueden ser finales o semielaborados
que requieran operaciones posteriores.

Hay diferentes tipos de mecanizados los cuales se presentan a continuacin

- -

Mecanizado por arranque de viruta Mecanizado por abrasin


242



2) TROQUELADO

troqueles combinados: estn diseados para realizar varias de las operaciones
descritas en un nico recorrido de la prensa; los troqueles progresivos permiten
realizar diversas operaciones sucesivas de modelado con el mismo troquel. troqueles
de rebordeado : forman un reborde curvo en piezas huecas. Un tipo especial de
troquel de rebordeado, llamado troquel de costura con alambre, enrolla firmemente
los bordes externos del metal alrededor de un alambre que se inserta para dar
resistencia a la pieza. troqueles de embutir : se emplean para crear formas huecas.
Para lograr una seccin reducida en una parte hueca, como el cuello de un cartucho de
fusil, se utilizan troqueles reductores especiales. Cuando la pieza terminada debe tener
una protuberancia en la parte inferior o central suelen emplearse troqueles
hidrulicos. En stos el cuo se sustituye por un pistn que introduce en la pieza agua
o aceite a presin, lo que obliga al metal a doblarse hacia fuera contra la matriz.
troqueles de flexin y doblado: estn diseados para efectuar pliegues simples o
compuestos en la pieza en bruto. troqueles de corte: se utilizan para estampar una
forma determinada en una lmina de metal para operaciones posteriores. troqueles
de perforacin: utilizados para hacer agujeros en la pieza. Herramienta empleada
para dar forma a materiales slidos, y en especial para el estampado de metales en
fro. En el estampado se utilizan los troqueles en pares. El troquel ms pequeo, o
cuo, encaja dentro de un troquel mayor, o matriz. El metal al que va a darse forma,
que suele ser una lmina o una pieza en bruto recortada, se coloca sobre la matriz en
la bancada de la prensa. El cuo se monta en el pistn de la prensa y se hace bajar
mediante presin hidrulica o mecnica. Troqueles de diferentes formas.

243



Sistema de tope Diferentes formas de troquelar Cizallado Es un proceso de corte para
laminas y placas, produce cortes sin que haya virutas, calor ni reacciones qumicas. El
proceso es limpio rpido y exacto, pero esta limitado al espesor que puede cortar la
maquina y por la dureza y densidad del material. El cizallado es l termino empleado
cuando se trata de cortes en lnea recta; el corte con formas regulares redondas u
ovaladas e irregulares se efectan con punzo cortado y perforacin. El cizallado suele
ser en fri en especial con material delgado de muchas clases tales como guillotinado
de papeles de fibras, telas, cermica, plsticos, caucho, productos de madera y la
mayora de los metales. Mortajado El entallado o mortajado es un proceso de corte
fino para la lamina y plancha y difiere del cizallado en que la cuchilla esta a cierto
ngulo. La cuchilla puede ser de cualquier configuracin si se trata de partes pequeas.
Niblado El corte de laminas (niblado) incluye hacer recortes sucesivos hasta que se
produce una forma ms grande o recortada. Las formas internas se pueden empezar
con Dos chapas (pasillo de circulacin de la tira de chapa) Mazo (gua del punzn)
Adems si es completa Matriz (propiamente dicha) Punzn Se compone la
matriz de dos pares: El corte de la chapa se realiza mediante una matriz de corte o
hierro de cortar. Descripcin de un Troquel: cuando se esta evaluando estas son
algunas especificaciones que son necesarias.

244



facilidad a partir de agujeros taladrados y se emplean para producir secciones
perforadas grandes. El recorte se utiliza en lugar de punzonar o perforar, para la
produccin de poco volumen o a baja velocidad las maquinas recortadoras o tijeras
para lamina son muy adaptables, poco costosas, sencillas para manejarlas y
mantenerlas, aunque la produccin es lenta. Perforacin El perforado es un proceso
para recortar un agujero conformado en una lamina o placas metlicas. Se suele hacer
en fri y se obtienen casi de cualquier forma. Las aplicaciones incluyen perforar las
arandelas hacer agujeros para remaches mediante elementos estructurales de acero,
aberturas en paneles que se van a terminar con otros procesos a fin de poder montar
instrumentos o equipos y en operaciones similares. Punzonado El punzonado es una
operacin de corte de chapas o lminas, generalmente en fro, mediante un dispositivo
mecnico formado por dos herramientas: el punzn y la matriz. La aplicacin de una
fuerza de compresin sobre el punzn obliga a ste a penetrar en la chapa, creando
una deformacin inicial en rgimen elastoplstico seguida de un cizallamiento y rotura
del material por propagacin rpida de fisuras entre las aristas de corte del punzn y
matriz. El proceso termina con la expulsin de la pieza cortada. Acuado Es casi un
trabajo en fri con piezas pequeas. Se desplaza el material por la presin y el impacto
hacia las cavidades de la matriz. Como la cavidad esta dada por completa y en forma
muy precisa por los dados se necesita controlar con mucho cuidado el volumen del
material; por lo tanto el llenado es excesivo de la capacidad de la matriz puede daar
la maquina o producir artculos defectuosos. El acuado es especial para la produccin
de piezas pequeas en donde se requieren de detalles y acabados muy


245



exactos en las superficies. Su aplicacin principal para fabricar monedas medallas y
piezas similares. Formado con matriz muestra El formado con matriz muestra es
similar a algunos aspectos del acuado. El formado por clavado se emplea para hacer
moldes o dados excepto que la impresin se hace contra una pieza grande de material
para empujar el metal desplazado hacia un rea abierta, alrededor del modelo impreso
en el material. Tambin se utilizan para estampar materiales blandos o para moldear
plsticos u otros materiales.

3) PRENSADO

La maquina utilizada para la mayora de las operaciones de trabajo en fri y algunos en
caliente, se conoce como prensa. Consiste de un bastidor que sostiene una bancada y
un ariete, una fuente de potencia, y un mecanismo para mover el ariete linealmente y
en ngulos rectos con relacin a la bancada. Una prensa debe estar equipada con
matrices y punzones diseada para ciertas operaciones especificas. La mayora de
operaciones de formado, punzonado y cizallado, se pueden efectuar en cualquier
prensa normal si se usan matrices y punzones adecuados. Las prensas tienen
capacidad para la produccin rpida, puesto que el tiempo de operacin es solamente
el que necesita para una carrera del ariete, mas el tiempo necesario para alimentar el
material. Por consiguiente se pueden conservar bajos costos de produccin. Para
seleccionar el tipo de prensa a usar en un trabajo dado, se deben considerar: El tipo de
operacin a desarrollar, tamao de la pieza, potencia requerida, y la velocidad de la
operacin. Para la mayora de las operaciones de punzonado, recortado y desbarbado,
se usan generalmente prensas del tipo manivela o excntrica.

246



Prensa sencilla Prensa abierta con gua punzones Prensa cerrada con gua punzones y
guas laterales Prensa abierta con columnas de alimentacin Prensa con sujetados y
columnas de gua Prensa abierta con porta punzn y sujetador- - - - - -En estas
prensas, la energa del volante se puede transmitir al eje principal, ya sea directamente
o a travs de un tren de engranes. Tipos de prensas

Prensa para doblado de soportes Prensa con dos columnas de gua para doblado en U
Prensa para doblado mltiple Prensa con matriz giratoria Prensa con punzones
oscilantes Prensa con matrices mviles Prensa con dispositivo autoalimentado- - - - -
- -Tipos De Prensas Para Doblar

Embutido de una etapa con Apreta-Chapa Embutido inverso Embutido con punzn
telescopico Embutido con matriz de accin simple Embutido inverso con matriz de
accin simple y punzn actuador.- - - - -Prensas para embutir

Prensas mltiples (O de paso) Prensas combinadas (de bloque)- -Prensas para
trabajos mixtos progresivos
247




Determinacin de los costos de fabricacin Costo del proceso (Con 2 troqueles)

2 Guas de soporte 2500 DE MOTOR DE 3 H.P. A 850 R.P.M. BRAZO DE CARGA
Precio: Main D-024 G408746 $3, 200 Equipada con: SERIE: MODELO: MARCA:
Peso: 900 kgs Maquina Cizalladora Altura: 1200 mm LONGITUD TOTAL: 2.54 m
AREA DE MESA: x 1300 mm 1 cabina para recubrimiento metlico Maquina
cizalladora CAPACIDAD FUNCIONAMIENTO 1 Rebarbadora de contornos 1
maquina rebarbadora Matriz de modelado y estampado 1 Matriz de punzonado y
corte. 1 Prensa hidrulica 1 Maquina cizalladora. Para obtener la Base de la
Engrapadora Tipo Pesado, por medio de troqueles separados, se requiere de los
siguientes elementos:

Maquina rebabadora


248



Maquina rebarbador: mediante banda de Dimensiones de banda: 50-60 x 2000 lija
Motor: 220 380 V 1500 RPM Marca: GAMOR Precio: $ 800.00 Modelo: TG-2000

Capacidad de Funcionamiento

Peso Aproximado: 600 kg. Golpes por Minuto: 80 Ajuste: 20mm Altura del
Carrera: 80 mm Capacidad: 120 TON rea de mesa: Mesa de 700 x 1000mm.
Inferior y Mesa de 550 x 800mm. Superior de presin

Inclinacin mxima de la mesa : 30 Dimensiones Largo x Ancho x Alto Motor
Elctrico de Motor 20Hp Equipada con:

TIPO: C MODELO: JC23-6.3 ORIGEN : Alemania MARCA: muller Maquina
Troqueladora

249



Precio:

$ 5,200

915 x 700 x 1690

Material: Berkel 23 Perforado: 4 punzones Ranurado: 3 punzones Vida til: 5 aos
Precio: $1, 500 Las matrices estndar macho/hembra Datos:

Troquel Armado

Costo del proceso (Con 1 troquel progresivo)


250



1 Maquina cizalladora. 1 Prensa hidrulica 1 Matriz de progresiva (punzonado, corte,
doblado y estampado) 1 maquina rebarbadora 1 Rebarbadora de contornos 1 cabina
para pintura 1 sistema para pintado con pistola de aire Para obtener la
Base de la Engrapadora Tipo Pesado, por medio de troqueles separados, se requiere de
los siguientes elementos:


rea de mesa: 400x600 Capacidad: 86 Ton. Altura del Carrera: 80 mm Ajuste: 20mm
Golpes por Minuto: 80 Peso Aproximado: 600 kg.

Elctrico de 11 HP Equipada con:

Precio: OBI JC23-6.3 C $ 6, 400 TIPO: MODELO: MARCA: Maquina
Troqueladora

915 x 700 x 1690


251



Material: Berker21 Perforado: 4 punzones Ranurado: 3 punzones Vida til: 2 aos
Precio: $ 3, 200 Datos: Troquel progresivo


252



Planeamiento del Proceso de Fabricacin del Yunque
El uso del yunque en la engrapadora es de suma importancia en el proceso de
engrapado. El yunque es la pieza ideada para que a la hora de engrapar, las grapas
puedan doblarse y poder agarrar el papel. De un lado tiene las hendiduras que
permitirn que la grapa pueda doblarse de manera norma, pero al lado contario y
tiene 2 hendiduras especiales que permiten que la grapa se doble de forma contraria.
En el centro de la pieza est un agujero q se conecta con un remache sujetador que
permite darle vuelta a la posicin y as poder elegir por cual tipo de dobles se necesita.
La pieza ser realizada en un acero de bajo contenido de carbono, en especfico SAE
1020. El acero de bajo contenido de carbn por tener propiedades mecnicas que no
poseen otros tipos de aceros y su fcil manejo hacen de este material el ms
conveniente en la fabricacin de esta pieza.


253




1. Analizar el plano de la pieza para tener un panorama general de lo que se desea

lo que se har uso de la ficha de ruta para poder explicar las especificaciones. En la
ficha de ruta se detallan las especificaciones, observaciones y requisitos de operacin
de la pieza, as como su terminacin se determinara por cual proceso debe pasar,
materia prima y matriz a utilizar. Un anlisis de las tolerancias, de la ubicacin de los
agujeros, indica lo adecuado de recortar todos los agujeros en la pieza plana, si se
dispone de superficies de referencia para la operacin de doblado.


254



FICHA DE RUTA

Nombre de la pieza: Yunque Responsable: PF05012 Fecha: 30 de noviembre del 2009

N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

ESPECIFICACIONES Vista Frontal Vista Derecha Montaje Cantidad Escala Acabado
Tratamiento trmico Esp. Materia prima Materia prima ltima fecha 31.9 23.6 11.8
15.95 12.3 5.1 4.7 5.3 9.4 13.1 Aguj 1.5 1.4 1.4 NotaCero de 3

Depende de: Materi Matriz a Prima

Proces o

OBSERVACIONES

Requisitos de Operacin

Qutense las Rebabas Vista Muestra Propsito (1) por unidad 2:1 Liso
Ninguno SAE 1020 Lmina de 1/16 Aceptada Dimen. contorno Dimen. contorno
Dist del centro de agujero al borde Dist del centro de agujero al borde

Dist entre ranuras Dist de la ranura a l borde Dist de la ranura a l borde Dist de la
ranura a l borde Punzonar lado Espesor


255



Descripcin de especificaciones

Las especificaciones 1 y 2 pertenecen a las vistas de la pieza a fabricar, siendo la
nmero 2 la vista en desarrollo de la pieza. Los numerales 3, 6 y 7 son del montaje de
la pieza, acabado y tratamiento trmico respectivamente. Las especificaciones 8 y 9
corresponden a la materia prima, 11 y 12 corresponden a las dimensiones de
contorno. El numeral 21 es el agujero de la pieza; desde la especificacin 13 hasta 24
son las que dependen de la matriz y proceso. Las especificacin 22 depende de la
materia prima y proceso. El numeral 25 hace nota a quitar rebabas de la pieza.

2. Redactar Recomendaciones hacia, o consultar con ingeniera del producto acerca de
los cambios del producto Si el cliente desea se podra cambiar las dimensiones de la
pieza, esto no influye mucho en el funcionar de la engrapadora ya que esta pieza solo
encaja en la Base de Yunque y su forma no es restrictiva ya que lo nico que importa
en esta pieza es las ranuras que sirven para doblar las grapas, siendo esto lo nico que
no se puede cambiar en el diseo. Aunque se pueda cambiar el diseo del yunque, no
es necesario ya que el yunque presenta un diseo optimo, no presenta mayores
dificultades de elaboracin y cumple perfectamente con los requisitos de
funcionamiento exigidos por el cliente, por lo cual se decide no aplicarle cambios en su
diseo, el proceso de fabricacin es el Troquelado y para las ranuras que contiene se
hacen por medio de un Estampado. En lo que a material se refiere no se recomienda
hacer ningn cambio, ya que el material utilizado actualmente cumple perfectamente
por los estndares exigidos por el cliente en lo que a durabilidad se refiere y es un
material bastante cmodo en precio y cumple al mismo tiempo todas las propiedades
mecnicas que se le exigen a la pieza Hay que recordar que se busca fabricar a gran
escala para que los costos unitarios puedan disminuir considerablemente, brindando
as un producto que est al alcance del cliente Como la pieza est en contacto directo
con el usuario se debe de dejar un buen acabado y dejar la pieza libre de viruta y de
filos que podran quedar por el proceso de fabricacin, brindndole mayor seguridad al
usuario y ofrecerle una mayor calidad.

256



acuerdo con el plano de las especificaciones Utilizaremos como materia prima una
Lmina de acero SAE 1020, de dimensiones (2m x 1m x 1.5mm); las operaciones
requeridas son:

Estampado: para darle la forma a las ranuras que doblaran las grapas. Troquelado de
agujeros: las perforaciones de los agujeros. Troquelado: un corte para definir el
contorno o permetro de toda la pieza.

Las operaciones anteriores se realizan en una prensa, utilizando el material justo que
se ocupara, el material previamente se ha recortado para evitar desperdicio de
materiales y darle un uso ptimo a la materia prima.

Realizar el estampado de las ranuras que doblaran las grapas Perforar 1 agujeros en
la parte central de la pieza Modelado con el troquel para darle la forma especificada
en los planos Corte inicial de la lmina para darle el contorno especificado. Los
pasos a seguir en la elaboracin de esta pieza son:

4. Determinar el mtodo de fabricacin ms conveniente y econmico, y la forma de la
herramienta para cada operacin. Para poder determinar el mtodo de fabricacin
mas conveniente es necesario cumplir con los requisitos del diseo, tomando en
cuenta consideraciones muy importantes como:

Ritmo de produccin. Calidad Costos Factibilidad Viabilidad


257



Ritmo de produccin Cumplir con la cantidad de piezas demandada. Calidad
Superioridad, excelencia. Por que se pretende que cumpla con los requerimientos
exigidos que presenta el diseo. Costo Que exija poco gasto, comparada la
alternativa con otras. Factibilidad Que se pueda hacer. Viabilidad Que por sus
circunstancias tiene probabilidades de poderse llevar a cabo.

Para el ritmo de produccin demandado de la gua de palanca se toma en cuenta la
demanda de la engrapadora de tipo pesada a nivel regional se ha estimado que se
deben de producir 500,000 engrapadoras/ao. La gua de palanca por ser pieza nica
de la engrapadora tipo pesada, tiene una demanda igual a la de la engrapadora.

=R.P.

lab / ano 2116 239 piezas hora hrs = =volumendeproduccion / ano 500,000

Tomando en cuenta las consideraciones ya mencionadas, se procede a evaluar las
alternativas existentes para hacer la mejor seleccin.

El mtodo de fabricacin mas conveniente debe ser aquel que considere todos los
factores, detalles y exigencias en el diseo, debe ser aquel que cumpla con los
requisitos de volumen de produccin (500,000 piezas al ao), ritmo de produccin
(239 piezas/hora), que cumpla con las caractersticas de la materia prima, tambin
debe resultar ser el de mas bajo costo total de la pieza, teniendo en cuenta las
herramientas a usar para el proceso de fabricacin.


258



Material

El material que se usara, debe tener propiedades para soportar esfuerzos a los que
ser sometido, de fcil adaptabilidad y manejo, capacidad de poder cumplir con las
especificaciones de diseo; es por eso que se ha elegido usar acero de bajo contenido
de carbono (SAE-1020) en forma de lminas, materia prima ideal para ser trabajada
por troquelado.

Mecanizado

El mecanizado es una operacin con arranque de viruta, es decir con desprendimiento
de material. Consiste en el uso de fuerza o habilidad humana para el manejo de las
herramientas y maquinas,

Generalmente este proceso se usa para volmenes de produccin bajos o para la
elaboracin de piezas especiales pero que no necesiten fabricacin en masa, adems
requiere de mucho tiempo para su aplicacin; por lo tanto esto implica costos
elevados, un ritmo de produccin demasiado lento y bajo, y tambin produce mucho
desperdicio de materia prima. Por tanto se descarta como proceso de fabricacin para
esta pieza, ya que no es conveniente, y principalmente por generar costos elevados; ya
que con esto fracasaramos en la misin como ingeniera de fabricacin, la cual es
Fabricar al ms bajo costo.

Fundicin

Se denomina fundicin al proceso de fabricacin de piezas que consistente en fundir
un material e introducirlo en una cavidad, llamada molde, donde se solidifica. El
proceso tradicional es la fundicin en arena, por ser sta un material refractario muy
abundante en la naturaleza y que, mezclada con arcilla, adquiere cohesin y
moldeabilidad sin perder la permeabilidad que posibilita evacuar los gases del molde al
tiempo que se vierte el metal fundido. El proceso de fundicin consiste en:


259



-

La realizacin de este proceso empieza lgicamente con el molde. La cavidad de este

debe disearse de forma y tamao ligeramente sobredimensionado, esto permitir la
contraccin del metal durante la solidificacin y enfriamiento. Cada metal sufre
diferente porcentaje de contraccin, por lo tanto si la presin dimensional es crtica la
cavidad debe disearse para el metal particular que se va a fundir. Los moldes se
hacen de varios materiales que incluyen arena, yeso, cermica y metal.

-

Se calienta primero el metal a una temperatura lo suficientemente alta para

transformarlo completamente al estado lquido, despus se vierte directamente en la
cavidad del molde. En un molde abierto el metal lquido se vaca simplemente hasta
llenar la cavidad abierta. En un molde cerrado existe una va de paso llamada sistema
de vaciado que permite el flujo del metal fundido desde afuera del molde hasta la
cavidad, este es el ms importante en operaciones de fundicin.

-

Cuando el material fundido en el molde empieza a enfriarse hasta la temperatura

Pueden requerir maquinado para lograr tolerancias estrechas en ciertas partes de la
pieza y para remover la superficie fundida y la micro estructura metalrgica asociada.
Tratamiento trmico para mejorar sus propiedades. La limpieza de la superficie. El
desbaste del metal excedente de la fundicin. suficiente para el punto de congelacin
de un metal puro, empieza la solidificacin que involucra un cambio de fase del metal.
Se requiere tiempo para completar este cambio de fase porque es necesario disipar
una considerable cantidad de calor. El metal adopta la forma de cavidad del molde y se
establecen muchas de las propiedades y caractersticas de la fundicin. Al enfriarse la
fundicin se remueve del molde; para ello pueden necesitarse procesamientos
posteriores dependiendo del mtodo de fundicin y del metal que se usa. Entre ellos
tenemos:

La implementacin de este mtodo para la fabricacin implicara que los costos se
eleven exageradamente, ya que para poder cumplir con el ritmo de produccin
requerido se necesitaran muchsimos moldes, el tiempo de enfriamiento es
demasiado largo, el uso de maquinado despus de ser sacado del molde, el uso de
tratamientos trmicos despus del desmolde; todas estas actividades requieren
demasiado tiempo y esto a la vez conduce a altsimos costos, y entonces una vez mas
no estaramos cumpliendo con la misin de la

260



ingeniera de fabricacin; razn por la cual se descarta el mtodo de fundicin para la
fabricacin de esta pieza.

Troquelado

El

troquelado

es

un

mtodo

para

trabajar

lminas

metlicas

en

fro,

en

forma y tamao predeterminados, por medio de un troquel y una prensa. El troquel
determina el tamao y forma de la pieza terminada y la prensa suministra la fuerza
necesaria para efectuar el cambio.

El troquelado es un proceso que consiste en la utilizacin de una matriz (troquel) y de
una prensa, que con el ajuste de ambas se realiza la fabricacin de piezas. Sirve para el
corte limpio, hendido o perforacin de formas irregulares; este proceso puede llegar a
fabricar ms de 500 piezas/hora, segn la complejidad de la misma y la capacidad de la
troqueladora; adems el desperdicio de material es mucho menor al compararlo con el
mecanizado o fundicin y tambin es mucho ms econmico que estos.

La forma troqueladora es un molde con platinas que realizan el corte, la perforacin o
hendido del material del soporte, siguiendo el contorno o permetro de la figura
troqueladora, hasta lograr el resultado deseado. La ubicacin del soporte se realiza
mediante una escuadra de introduccin. La profundizacin de la forma se efecta
mediante un recorrido (carrera de troquelado). Despus el material separado se
expulsa.

Los troquelados se llevan a cabo en espesores que varan desde 0.025 mm hasta 9 mm
de espesor. El tamao de las piezas va desde la ms pequea usada en los relojes de
pulsera, hasta los, grandes tableros empleados en camiones o aviones.

La maquina utilizada para este proceso, se conoce como prensa. Consiste de un
bastidor que sostiene una bancada y un ariete, una fuente de potencia, y un
mecanismo para mover el ariete linealmente y en ngulos rectos con relacin a la
bancada. Las prensas tienen capacidad

261



para la produccin rpida, puesto que el tiempo de operacin es solamente el que
necesita para una carrera del ariete, mas el tiempo necesario para alimentar el
material. Por consiguiente se pueden conservar bajos costos de produccin. Tiene una
adaptabilidad especial para los mtodos de produccin en masa, como lo evidencia su
amplia aplicacin en la manufactura de piezas para automviles y aviones, artculos de
ferretera, juguetes y utensilios de cocina. No es muy correcto llamar a una prensa,
prensa dobladora, prensa de repujado, o prensa cortadora, entre otras, pues los tres
tipos de operaciones se pueden hacer en una maquina. La clasificacin ms general de
las prensas es:

- - - - -

Fuente de energa. Ariete. Diseo del bastidor. Mtodos de aplicacin de potencia al
ariete. Propsito de la prensa.

Adems de su clasificacin las prensas se encuentran por tipos:

- - - - - - -

Prensa sencilla. Prensa abierta con gua punzones. Prensa cerrada con gua punzones y
guas laterales. Prensa abierta con columnas de alimentacin. Prensa con sujetados y
columnas de gua. Prensa abierta con porta punzn y sujetador. Prensa abierta con
guas y resorte de repulsin.

Para seleccionar el tipo de prensa a usar en un trabajo dado, se deben considerar: el
tipo de operacin a desarrollar, tamao de la pieza, potencia requerida, y la velocidad
de la operacin. Las maquinas operadas manualmente se usan para trabajos en lamina
delgada de metal, pero la mayor parte de maquinaria para produccin se opera con
potencia. Otra forma de agrupar a las prensas, esta en funcin del nmero de arietes o
los mtodos para accionarlos.


262



Por lo cual se ha decidido que el mtodo para la fabricacin del ensamble de empuje
sea a travs del troquelado, ya que es econmico, llega a cumplir el ritmo de
produccin (94 piezas/hora), no presenta excepcin con alguna parte del diseo; es
decir es el ms conveniente. Para conocer un poco mas sobre este mtodo se
detallaran las operaciones que realizaremos con el para la fabricacin de la pieza y
caractersticas de las herramientas.

Determinacin de la fuerza necesaria de la prensa para el corte, punzonado,
estampado y doblez de la pieza.

Ss- t - L =F
F: mxima fuerza que aparece en el proceso (Ton). L: Permetro total de Corte. t :
Espesor del Material SS.: Resistencia a la cizalladura del material (ton/pulg2., kgf./mm,
etc.)

F = (110.6mm) (1.5mm) (40 Kgf/mm2) = 6,636 Kgf

Tonelaje de la prensa ser de: 6.64 Ton.


263



Evaluacin de propuestas preliminares de fabricacin

Para poder realizar una buena eleccin de las propuestas, hay que tomar en cuenta
varios criterios como lo son el costo de materiales, costo de maquinarias, ritmo de
produccin, siendo el criterio primordial el de costos totales, es decir que se elegir la
que presente costos ms bajos.

PROPUESTA 1 MATRIZ MATERAL RITMO DE PRODUCCION COSTO DE MATERIALES
COSTO DE HERRAMIENTAS COSTO DE MANO DE OBRA COSTO TOTAL

Matriz Doble SAE 1020 100 piezas/hora US$ 0.012 US$ 42 US$ 0.00225 US$ 42.01


Dos matrices SAE 1020 85 piezas/hora US$ 0.13 US$ 47.06 US$ 0.00211 US$ 47.19

Seleccin de la Propuesta Se puede observar en las tablas anteriores que la Propuesta
No 1 es la que presenta los menores costos de fabricacin, por lo tanto se selecciona
dicha propuesta como la ms conveniente a la hora de la fabricacin.


264



Presentacin detallada de la propuesta seleccionada

PROPUESTA N 1

*RITMO DE PRODUCCION Ritmo de produccin mnimo requerido = 239 piezas / hora

*COSTO DE MATERIA PRIMA Precio de Lamina (2m x 1m x1.5mm) Numero de piezas
por Lamina Costo de materia prima $30 2605 $0.012

*COSTO DE HERRAMIENTA Precio de la herramienta (matriz) Nmero de piezas por
herramienta Costo de herramienta $4,200 100 $42

*COSTO DE MANO DE OBRA Precio de una hora de trabajo Nmero de piezas por da
laboral (8 horas) Costo de mano de obra $1.8 800 $0.00225

pieza.


265




D. Operaciones Primarias

1. Colocacin de la materia prima en la mquina herramienta. 2. Corte de tiras 3.
Cortar (Troquelar) 4. Realizacin del proceso de Punzonado 5. Realizacin del proceso
de Perforar (Troquelar)

E. Operaciones Secundarias 1. Recepcin y almacenamiento de materia prima. 2.
Preparacin de la materia prima. 3. Transporte del lubricante al troquel doblador. 4.
Transporte a corte. 5. Almacenamiento. 6. Aplicacin del lubricante. 7. Inspeccin de la
pieza terminada. 8. Revisin de la matriz. 9. Ajuste de la matriz y maquina. 10. Pulir la
pieza 11. Realizar proceso de Niquelado

F. Operaciones Auxiliares 1. Preparacin del lubricante. 2. Transporte al rea de
inspeccin y acabado. 3. Transporte al almacn de producto terminado. 4. Acabado. 5.
Retiro de material sobrante. 6. Retirar residuos en maquina y matriz.

266



7. Retiro de la pieza despus de su acabado. 8. Limpieza de la matriz y maquina. 9.
Revisin de matriz y maquina. 10. Decapar materia prima 11. Lavar y limpiar materia
prima 12. Secar materia prima 13. Quitar rebabas 14. Lubricar maquinaria 15. Calibrar
instrumentos

SECUENCIA DE OPERACIONES PARA LA FABRICACION DE LA PIEZA

1. Cortar el material en tiras. 2. Decapar las tiras de material. 3. Colocar el material en
la alimentadora, y para evitar que se desgaste aplicar lubricante. 4. Primera estacin:
se lleva el material a los topes de la matriz compuesta, y con un golpe se efecta el
contorno y perforacin del agujero. 5. Quitar rebabas por medio de tomboleo. 6.
Inspeccionar las medidas de cortes y perforaciones, como son dimetros contorno. 7.
Segunda estacin: efectuar el punzonado 8. Inspeccionar las medidas de la pieza
completa con su forma final. 9. Desengrasar las superficies y lavar. 10. Aplicacin del
recubrimiento superficial (Niquelado). 11. Inspeccionar recubrimiento despus del
secado. 12. Poner las piezas en bandejas para transportar a la planta de ensamble. y


267





diseo y fabricacin.





268



Planeamiento Del Proceso De Fabricacin Del Carril Porta Grapa Inferior

Denominacin: Carril para grapa inferior. No. pieza: 7 Funcin: Este se encarga de
alojar las grapas y transportarlas de forma Material: Acero de bajo contenido de
carbn. Norma: AISI 1020. Propiedades del material: el acero de bajo contenido de
carbn por tener propiedades mecnicas que otros aceros no poseen. Es utilizado
cuando se requieren superficies mas duras recurriendo al mtodo trmico de
cementacin, obteniendo muy buena dureza superficial (tomando en cuenta que su
ncleo es blando). Por ser rectificado a la medida exacta es muy aplicable en un sin
numero de repuestos industriales. Composicin Qumica (%): transversal.

Carbono 0.22%

Silicio 0.2%

Manganeso 0.6%

Fsforo 0.22%

Azufre 0.11%


269



PASOS PARA PLANEAR UN PROCESO DE FABRICACIN. 1. Anlisis del plano de la pieza
para tener un panorama general de lo que se desea. En este paso se analizara el plano
presentado con todas sus especificaciones para valorar si estas son suficientemente
claras para ser utilizadas en la fabricacin, para tal propsito se har uso de la
metodologa, del mtodo de poner marcas y la ficha de ruta.

Las especificaciones 1, 2,3, pertenecen a las vistas de la pieza que se quiere fabricar.
Las enumeraciones 9,10,11,12,13,14,15,16,18,19,21,22,23,24, corresponden a las
medidas del contorno de la pieza a fabricar. Las especificaciones 20, 25, 26,27,
pertenecen a las distancias de los centros de los agujeros que se realizaran a la pieza.
La especificacin 28 concierne al dimetro de 2 agujeros que sern para la sujecin de
la pieza con otro segmento del producto final. Las descripciones 29, 30, son el
dimetro de 2 agujeros de igual dimensin que sern para la sujecin de una pieza que
se encontrara en le interior de la palanca; su acoplamiento se realizara por medio de
remaches corresponde a una unin fija. Los datos 31, 32, corresponde al doblado
lateral de la pieza que ser realizado a 90 esto ser realizado por el proceso de
troquelado. La enumeracin 33 incumbe el doblez de una lengeta que qu ser
realizada a un ngulo de 65 con una tolerancia de +1 -1, en su inclinacin.


270



2.0 Redactar recomendaciones hacia o consultar con ingeniera del producto acerca de
los cambios del producto.

Una correcta y bien establecida comunicacin entre el ingeniero de fabricacin y el
ingeniero del producto es de vital importancia para la puesta en marcha de nuevos
proyectos ya que con esto no importa que tan experimentado sea el ingeniero de
fabricacin a este siempre le surgirn dudas en especial si es un proyecto de gran
complejidad, esto se debe que a pesar de su capacidad comprobada para interpretar y
comprender los reportes tcnicos donde se establecen todos los pormenores del
proceso a seguir, el ingeniero de fabricacin tal ves quiera sugerir un cambio en el
diseo con el fin de reducir los costos o facilitar la elaboracin del producto, tambin
puede suceder que a el no le quede claro alguna medida o detalle de la pieza. Ante
estas situaciones u otras que pudieran surgir es importante aclarar cualquier duda
ante lo que se va a fabricar con el ingeniero del producto. Mediante la utilizacin de las
tcnicas, el mtodo de poner marcas y la ficha de ruta, para el anlisis del plano, se
observa en el dibujo tcnico de la pieza que presenta todas las medidas necesarias
para su fabricacin, pero se nota que las tolerancias establecidas son demasiadas
pequeas para el tipo de pieza que se desea producir, esto podra llevar a que los
costos de fabricacin sean elevados para la realizacin de la pieza. Se recomienda al
ingeniero del producto revisar y si es posible cambiar el tipo de tolerancia por una ms
amplia para reducir los costos de fabricacin, para esto se presenta el plano de la pieza
con las tolerancias propuestas, para su revisin y respuesta por parte del ingeniero del
producto. Se espera que el cambio no afectara el funcionamiento de la pieza y calidad
pero si puede reducir los costos de fabricacin.


271



acuerdo con el plano de las especificaciones.

En este momento del anlisis se debe tomar la decisin correcta para poder alcanzar
los objetivos trazados por ingeniera del producto y es cuando verificaremos si el
proceso escogido es el ms beneficioso comparado con otros y es aqu donde el
ingeniero de fabricacin debe de mostrar su paciencia. Se ha establecido que el mejor
proceso para la fabricacin es el trabajo por troquelado, ya que el diseo y la materia
prima a utilizar por sus caractersticas lo permiten; el conformado por el proceso de
troquelado es lo ms factible para la realizacin de la pieza, por que otros mtodos de
fabricacin llevaran a costos ms elevados de produccin. En el estudio de pre-
produccin se ha escogido el mejor mtodo para la realizacin de la pieza. Pero esto
nos lleva hacer la pregunta realmente este es el mas adecuado? Esta pregunta la
debe de responder el ingeniero del producto.

A continuacin se listan las operaciones bsicas para el buen desarrollo de el carril
inferior.


272



DIAGRAMA DE OPERACIONES


273



4. Determinar el mtodo de fabricacin ms conveniente y econmica y la forma de las
herramientas para cada operacin.

Resistencia al choque y materiales abrasivos.- Material especfico para el ptimo
funcionamiento de la pieza. - Alto grado de precisin en las dimensiones de la pieza. -
Durabilidad en su uso. -En cuanto a este apartado hay que hacer ciertas
consideraciones con respecto con las herramientas, materias primas y procesos. El
mtodo de fabricacin mas conveniente y econmico ser por medio del proceso de
troquelado por ser una operacin, en que sus pasos establecen una buena realizacin
de la pieza requerida, otros mtodos de fabricacin no se consideran por acarrear
costos mas elevados en el desarrollo. Por ejemplo si se realizara la pieza por medio de
un proceso fundicin esto con llevara a un costo alto, por el precio de la maquinaria
utilizada en este, y hay que tomar en cuenta si cumple con el volumen de produccin y
ritmo de produccin requerido en la fabricacin de la parte. El proceso productivo para
la fabricacin de piezas se realizara en forma continua y coordinada. Para obtener el
volumen de produccin requerido que es de 180,837 piezas al ao, con un ritmo de
produccin requerido de 86 piezas por hora. En virtud de lo anterior, para la obtencin
de las caractersticas de un buen producto el proceso debe otorgar:

Por su importancia de la produccin se ha seleccionado el proceso de fabricacin
conveniente, para la ejecucin de la parte que es detallado en el presente documento.
De lo antepuesto anteriormente, por ser un artculo de empleo general en la oficina, el
hogar y el comercio. El proceso de fabricacin ser uniforme para el producto.


274



En virtud de lo anterior, se establece el turno de trabajo para la produccin de la pieza,
el cual se inicia a las 8:00 horas para terminar a las 16:00 horas. Al inicio del da, el
supervisor de produccin verifica la asistencia del personal, las condiciones del equipo
principal, accesorios y utensilios requeridos para la fabricacin de las piezas, as como
las necesidades de mantenimiento y reparacin de equipo. Una vez realizado lo
anterior, coordinar el inicio de las operaciones del proceso. Al terminar cada
actividad, se prosigue con otra, por lo que no se pierde la continuidad en el mismo, tal
como lo requiere el proceso productivo. En el transcurso del da, el supervisor realizar
inspecciones del proceso, verificndolo peridicamente. A las 12:00 horas. Se les
proporciona una hora y media a los empleados para que procedan a tomar sus
alimentos. Al finalizar el da, el supervisor evala el cumplimiento de las metas
establecidas, implementado los mecanismos que considere necesarios para solucionar
los problemas presentados. Al trmino de la jornada, se efectan las operaciones de
limpieza, que sern realizadas por los propios operarios de los equipos.

DETERMNACIN DE LAS OPERACIONES

Hojas de pliego de dimensiones requeridas. Pasta lubricante (compuesta por jabn,
grasas y polvo lubricantes).- -1. Recepcin y almacenamiento de materia prima. Se
reciben y almacenan las materias primas que se utilizan en la produccin.

2. Transporte a corte. Las hojas de pliego se transportan por medio de plataformas
rodantes hacia una cortadora o cizalla. (Si fuera necesario).

275



3. Corte o punzonado. El punzonado o corte es una operacin mecnica con la que se
consigue separar una parte mecnica de otra y se obtiene la figura deseada. Esta
operacin se realiza mediante un punzn y una matriz de corte. Mediante presin, el
punzn realiza esta actividad comprimiendo el material, con lo que se origina una
deformacin plstica; despus sigue su camino dentro de la matriz, ocasionando una
expansin lateral de la parte troquelada. En estas condiciones, sobreviene un desgarro
y el pedazo oprimido por el punzn se separa del resto de la placa; en ese momento se
ha completado la operacin de punzonado. El esfuerzo de corte repercute sobre el filo
de corte de las matrices, que se pierde despus de haber producido una gran cantidad
de piezas. Por esto las piezas iguales presentan contornos poco definidos o rebabas.
Para corregir esta anomala, se afila la matriz despus de determinar la cantidad de
piezas. El desgaste de las matrices tambin puede ser producido por hechos
accidentales como astillados, desgranamientos y resquebrajaduras. Las causas de stos
pueden ser mltiples. La exactitud de las piezas que se obtienen mediante el
troquelado depende bsicamente de la precisin que tengan las matrices. Cuando son
formas geomtricas sencillas, la precisin se puede obtener en algunos casos,
mediante instrumentos comunes de medicin. Cuando son figuras geomtricas son
ms complicadas, se utiliza el sistema ptico de aumento (comparador ptico), para
medir matrices pequeas, este sistema ptico es ideal. Ahora bien, debe existir un
juego u holgura entre el punzn y la matriz que depende del espesor del material a
cortar y de la dureza de ste. Para espesores de chapa delgada, la holgura
prcticamente debe ser nula, aunque no se debe olvidar que el juego nunca ser igual
a cero, ya que el punzn golpeara sobre la matriz. Un material duro tendr un juego
de punzn y matriz mayor que para un material blando, de donde se deduce que la
holgura va en razn proporcional al espesor y dureza del material. Generalmente estos
valores de holgura fluctan entre el 5% y el 13% del espesor de la chapa. 4. Transporte
a doblado. La chapa punzonada o cortada se transporta por medio de plataformas
rodantes o de bandas transportadoras al troquel doblador. 5. Preparacin del
lubricante. En este punto del proceso se prepara el lubricante que se aadir a la
matriz de doblado. El lubricante puede ser una pasta de color gris claro, soluble en
agua. Se compone de jabn, grasa y polvo lubricante. Est ltima determina una
pelcula de separacin entre el

276



punzn la matriz y la pieza. La pasta se debe mezclar con agua en una concentracin
del 33%; batiendo hasta lograr una mezcla homognea, sta se realiza en un
recipiente. 6. Transporte a troquel doblador. El lubricante preparado se transporta
manualmente o por medio de plataformas rodantes a la troqueladora dobladora.

7. Aplicacin del lubricante. Se aplica el lubricante preparado en la matriz y en el
punzn doblador de la mquina troqueladora dobladora, por medio de una brocha. 8.
Doblado. Despus de la operacin de punzonado y corte, el doblado es ms sencillo.
Esta operacin se puede producir por medio de varios procesos, pero se describir slo
el doblado por medio de troqueles. La operacin de doblados es muy importante en el
troquelado ya que muchos productos, despus de haber sido cortados, son sometidos
a esta operacin. Para doblar la chapa, es importante que sta no sufra alargamientos
ya que de lo contrario tendr variaciones en el espesor. Para Para materiales dulces,
de 2 veces el espesor de la chapa (1.6 mm). Para materiales duros de 3 a 4 veces el
espesor.- -que esto no suceda, es necesario calcular con ciertos procedimientos
analticos las herramientas y una regulacin exacta de la carrera del troquel. Para la
operacin de doblar, hay que tener en cuenta los siguientes factores: el radio de
curvatura y la elasticidad del material. Es aconsejable tratar de evitar los filos vivos;
para este propsito, hay que fijar los radios de curvatura interiores iguales o mayores
que el espesor de la chapa a doblar; esto se hace con objeto de no estirar
excesivamente la fibra exterior de la placa y para que el doblez no tenga roturas. Estos
radios de curvatura se consideran normalmente dentro de los siguientes rangos:

Una vez terminada la operacin, el material tender a recuperar su posicin inicial.
Para lograr el doblez deseado, ser necesario doblar el material un poco ms de lo
requerido a fin de que en el momento de la recuperacin no se salga de las tolerancias
estipuladas. Para fines de

277



clculo, lo mejor es realizar pruebas empricas, ya que dicha recuperacin depende del
ngulo de doblez. 9. Transporte al rea de inspeccin y doblez. Las piezas dobladas se
de acabado. 10. Inspeccin. Antes de darle el acabado final al producto, se realiza una
inspeccin para verificar que cumpla con las caractersticas requeridas. 11. Acabado.
En este punto se realizan las actividades que le darn el detalle al producto; stas son
el puntado, ribeteado, perfilado, engrapado y empaque, entre otras; estas actividades
se realizan, o no, dependiendo de que el artculo a producir las necesite.

12. Transporte al almacn de producto terminado. Los productos se transportan por
medio de plataformas rodantes o de montacargas, al almacn. 13. Almacenamiento. El
producto terminado se almacena, quedando listo para su distribucin.

Relaciones insumo-producto. Para obtener la palanca de la engrapadora tipo pesado
se requiere de los siguientes elementos: Maquina cizalla. Prensa hidrulica. Matriz de
punzonado y corte de permetro. Matriz de dobles.

278



Pliego de acero 1020 de 2 m x 1 m.

Determinacin de la fuerza necesaria de la prensa para el corte, punzonado y el doblez
de la pieza.

* L * st =Ps
Ps: mxima fuerza que aparece en el proceso. : resistencia a la cizalladura. L: longitud
de las aristas de corte. S: espesor del material.

Ps = (721.478mm) (1.6mm) (40 Kgf/mm^2) = 46.175Kgf.

Tamao de la prensa ser de: 50 Ton. El avance de la pieza (carrera) realizara con una
distancia de: 241.10mm. El avance se realizara por medio de una palanca basculante
que se adapta en la parte superior de la maquina herramienta, que queda fijada en su
posicin de reposo mediante un resorte de fleje. la palanca posee una escotadura que
queda adaptada en la superficie inferior de la placa porta punzones. Al descender el
pistn impulsor, o colisa, la punta de esta palanca se introduce a travs de una
abertura punzonada de la cinta y la desliza, basculando al mismo tiempo hacia fuera.

Descripcin de la Maquinaria y la materia prima. PRENSA. CAPACIDAD: 50 TON.

279



MEDIDA LATERAL PATAS: 740 mm. ALTURA DEL PISO A LA MESA: 778 mm. ALTURA
TOTAL: 1705 mm. ALTURA SIN VOLANTE: 1490 mm. ANCHO FRONTAL PATAS: 570 mm.
CARRERA VARIABLE MAX: (10") 254 mm. CARRERA VARIABLE MIN: (1 7/16") 37 mm.
AJUSTABLE EN 12 PASOS: (0.117") 2.98 mm. CLARO PARA TROQUEL MAX: (7 1/2") 190
mm. CLARO PARA TROQUEL MIN: (6 1/2") 165 mm. BARRENO EN EL CARRO
(MAMELON): (1 1/2") 38 mm. INCLINACIN AJUSTABLE: 25 MESA PORTATROQUELES:
(2"x10 3/4"x17") 50.8 x 273 x 432. BARRENO CENTRAL EN LA MESA: (4 3/8") 111 mm.
PROFUNDIDAD DE GARGANTA: (6 1/2") 165 mm. GOLPES POR MINUTO: 110 MOTOR
CON ESTACIN DE BOTONES Y PROTECTOR TRMICO: 1 H.P. 1145 R.P.M. PESO
APROXIMADO: 600 kg. (anexo 16)

CIZALLA. MAQUINA: CIZALLA. REA DE MESA: 21x 10Ft MARCA: CINCINNATI. SERIE:
18516 LONGITUD TOTAL: 4.38 mts. CAPACIDAD: CAL x 10Ft

280



MODELO: 4310

.

EQUIPADA CON: MOTOR ELCTRICO DE 15 H.P. A 1750 R.P.M., TOPE ELCTRICO.
(anexo 17)

MATERIA PRIMA. Pliego de acero 1020 de 2 m x 1 m.

Costos de maquinaria, materia prima y equipo a utilizar en la fabricacin.

Descripcin Matriz de corte y punzonado Matriz de doblez Cizalla Prensa Pliegos de
acero 1020 Cuchillas KNL Guas material 1045 Guas laterales material 1045 Lamina
gua de 2.5 Resorte para la cuchilla Resorte para el pisador Goma de poliuretano
Tornillo x 2" x 5/16 NC Tornillo avellanado allen 3/8NC x 1 "

dlares/ Unidad Cantidad Total dlares. 5,000 4,000 4,922.64 4,875.76 28.25 34.903
4.654 4.654 2.327 1.862 1.396 2.327 4.654 1.396 1 1 1 1 2,916 2 2 2 1 2 2 2 4 2 5,000
4,000 4,922.64 4,875.76

3 4

82,398.188 69.806 9.308 9.308 2.327 3.723 2.792 4.654 18.615 2.792
281



Tornillo allen de NC x 1" Tornillo allen de 5/16 NC x 1" Sub.-TOTAL dlares.

1.163 0.931

4 4 101,328.26

4.654 3.723

Sea elegido la utilizacin de dos matrices por ser el proceso ms econmico
considerado, ya que la utilizacin de una matriz progresiva eleva el costo por pieza.
Anexo 19.

Costo de mano de obra directa.

Descripcin

Dlares. / hora 1.75 1.50

Tiempo ( hora) 8 8 sub.-total sub.-total total

Total dl. / Tiempo

supervisor Operador de la prensa TOTAL DE MANO DE OBRA TOTAL DE MATERIALES

14 12 26 101,328.26 101,354.26

TOTAL DE MANO DE OBRA Y MATERIALES

5. Proyectar la mejor forma de combinar las operaciones y ponerlas en secuencia.

Una de las primeras decisiones al elegir las operaciones, se relaciona con el grado de
flexibilidad o adaptacin deseada. Las mquinas y herramientas se pueden clasificar
como de propsito general y de propsito especial. Las mquinas de propsito general
son las ms


282



flexibles y constituyen la mayora de las mquinas y herramientas que se utilizan en la
actualidad. Para poder visualizar mejor el orden de las operaciones y su importancia
para el proceso estas operaciones se clasifican en primarias, secundarias y auxiliares.
Tomando en cuenta una serie de pasos descritos anteriormente se pueden clasificar
as:

OPERACIONES PRIMARIAS. 1) Colocacin de la materia prima en la maquina
herramienta. 2) Puesta en marcha de la prensa. 3) Realizacin del proceso de
punzonado. 4) Realizacin del proceso de corte de la pieza. 5) Realizacin del Proceso
de doblado de la pieza.

OPERACIONES SECUNDARIAS. 1) Recepcin y almacenamiento de materia prima. 2)
Preparacin de la materia prima. 3) Transporte del lubricante al troquel doblador. 4)
Transporte a corte. 5) Almacenamiento. 6) Transporte a doblado. 7) Aplicacin del
lubricante. 8) Inspeccin de la pieza terminada. 9) Revisin de la matriz. 10) Ajuste de
la matriz y maquina.


283



OPERACIONES AUXILIARES. 1) Preparacin del lubricante. 2) Transporte al rea de
inspeccin y acabado. 3) Transporte al almacn de producto terminado. 4) Acabado. 5)
Retiro de material sobrante. 6) Retirar residuos en maquina y matriz. 7) Retiro de la
pieza despus de su acabado. 8) Limpieza de la matriz y maquina. 9) Revisin de matriz
y maquina.


284



6. Especificar los equipos de medicin requeridos para el proceso.

La necesidad que tiene en la actualidad de poder competir en los mercados cada vez
ms competitivos nos obliga a que los productos que fabricamos sean de la mayor
calidad para mantener un prestigio de nuestra marca y por eso que el control de la
calidad es de vital importancia, para tal fin es necesario equipos de medicin
adecuados para la geometra y formas de esta pieza. Para la comprobacin del diseo
de la pieza se hace necesario contar con el equipo preciso para el control de la calidad
si bien se desconoce el tipo y la forma de estos puede suponerse que pueden ser
calibradores de diversas formas, y que no solo se hace necesario medir dimetros
externos sino medidas internas, como externas, curvas de radios. Por esto se
determino que la mejor revisin de las medidas se puede lograr con la construccin de
una plantilla que poseer todas las medidas de la pieza ya fabricada, esto nos
proporcionara una rpida comprobacin de la pieza, en si estn correctas las medidas
que realiza el proceso de fabricacin. Pero tambin se tendr un dispositivo cilndrico
que servir para la comprobacin del alineamiento de los agujeros de la pieza. Aparte
de los implementos de comprobacin dichos, tambin se puede contar con
instrumentos de medicin ya establecidos como son:

Vernier (Pie de rey). Micrmetro.


285



Planeamiento del Proceso de Fabricacin del Carril Porta Grapas Superior
Esta pieza es de gran importancia en el funcionamiento de la engrapadora, ha sido
diseada para poder darle apoyo a la palanca as como restringir el movimiento de la
guillotina, junto con el carril porta grapa inferior sostienen todas las grapas. Al extremo
superior tiene unas hendiduras que sostienen el carrete de resorte y por el otro
extremo unos orificios que sirven para que entre el eje principal que es el que sirve de
pivote para que pueda engrapar y sostiene la mayora de piezas. La pieza ser realizada
en un acero de bajo contenido de carbono, en especfico SAE 1020. El acero de bajo
contenido de carbn por tener propiedades mecnicas que no poseen otros tipos de
aceros y su fcil manejo hacen de este material el ms conveniente en la fabricacin de
esta pieza.


286




1. Analizar el plano de la pieza para tener un panorama general de lo que se desea

lo que se har uso de la ficha de ruta para poder explicar las especificaciones. En la
ficha de ruta se detallan las especificaciones, observaciones y requisitos de operacin
de la pieza, as como su terminacin se determinara por cual proceso debe pasar,
materia prima y matriz a utilizar. Un anlisis de las tolerancias, de la ubicacin de los
agujeros, indica lo adecuado de recortar todos los agujeros en la pieza plana, si se
dispone de superficies de referencia para la operacin de doblado.


287



FICHA DE RUTA

Nombre de la pieza: Carril Porta Grapas Superior Nmero de Pieza: 8 Responsable:
PF05012 Fecha: 30 de noviembre del 2009

N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

ESPECIFICACIONES Vista Frontal Vista Derecha Vista Superior Desarrollo Montaje
Cantidad Escala Acabado Tratamiento trmico Esp. Materia prima Materia prima
ltima fecha 153 35.4 8.4 2.81 49.07 4 4.5 11.2 4.85 139.8 104 11

Depende de: Materia Matriz Prima

Proceso

OBSERVACIONES


Distancia entre centros Distancia entre centros Dimen. contorno Dimen. contorno
Dimen. contorno Vista Muestra Propsito (1) por unidad 1:1 Liso Ninguno SAE 1020
Lmina de 1/16 Aceptada Dimen. contorno Dimen. contorno


288



25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52
53 54 55 56 57 58

13.8 11.2 60 23 3 2.3 5 1.35 2 5.8 8 7 5.8 30 C Agujero 4C19 1 1.9 1.02 11.2 5.7 2
8.1 2.85 3 2.8 2.45 2 2 18.04 1 8.1 3 Agujero 4

Dimen. contorno Dist. hasta centro Agujero Dist. hasta centro Agujero Dist. hasta
centro Agujero

Dimen. contorno Dimen. contorno Dimen. contorno Distancia entre
centros Dimen. contorno

Punzonar lado Punzonar lado

Distancia entre centros

Dist. hasta centro Agujero Dist. hasta centro Agujero Dist. hasta centro Agujero

Dimen. contorno


289



59 60 61 62 63 64

Lengeta a 90 Lengeta a 90 A escuadra 0.25 1.5 Nota Nota

Tolerancia Lengeta Espesor Qutense las Rebabas
Agregar agujeros de 2 p/ proceso.


Las especificaciones 1 y 2 pertenecen a las vistas de la pieza a fabricar, siendo la
nmero 2 la vista en desarrollo de la pieza. Los numerales 3, 6 y 7 son del montaje de
la pieza, acabado y tratamiento trmico respectivamente. Las especificaciones 8 y 9
corresponden a la materia prima, 11, 12, 15, 16, 17, 18 y 19 corresponden a las
dimensiones de contorno. Los numerales 25 y 26 son de los agujeros de la pieza; desde
la especificacin 20 hasta 34 son las que dependen de la matriz y proceso. Las
especificaciones 41, 42 dependen de la materia prima, matriz y proceso pues son las
lengetas que son dobladas a 90. El numeral 44 hace nota a quitar rebabas de la pieza
y el numeral 45 detalla que son agujeros para la sujecin de la pieza durante su
fabricacin.

2. Redactar Recomendaciones hacia, o consultar con ingeniera del producto acerca de
los cambios del producto Si el cliente desea se podra cambiar las dimensiones de la
pieza, pero esto influira en el diseo de las dems piezas a las que est relacionada el
Carril Porta Grapas Superior ya que se debe de tomar en cuenta el ensamblaje que
tiene con las otras piezas, as se decide primero el cambio del diseo. En lo que a
materia prima se refiere se puede cambiar el material teniendo en cuenta reduccin
de costos, reduccin de procesos, aumento de la calidad, resistencia de la pieza para
soportar los esfuerzos a los que es sometida. No se pueden cambiar algn agujero o
quitarlo simplemente ya en el proceso todas las perforaciones son necesarias para la
unin con otras piezas.


290



El Carril Porta Grapas Superior presenta un diseo optimo, no presenta mayores
dificultades de elaboracin y cumple perfectamente con los requisitos de
funcionamiento exigidos por el cliente, por lo cual se decide no aplicarle cambios en su
diseo, el proceso de fabricacin es el Troquelado, la parte ms delicada es la
elaboracin de los agujeros ( debe existir simetra entre los que servirn para el paso
de los pines de sujecin, esto cuando ya ha sido doblada la lamina) , y las pestaas que
detienen al resorte de tensin. En lo que a material se refiere no se recomienda hacer
ningn cambio, ya que el material utilizado actualmente cumple perfectamente por los
estndares exigidos por el cliente en lo que a durabilidad se refiere y es un material
bastante cmodo en precio y cumple al mismo tiempo todas las propiedades
mecnicas que se le exigen a la pieza Hay que recordar que se busca fabricar a gran
escala para que los costos unitarios puedan disminuir considerablemente, brindando
as un producto que est al alcance del cliente Aunque la pieza no est en contacto
directo con el cliente se debe de quitar todo tipo de filos que podran quedar por el
proceso de fabricacin, para as brindarle una mayor seguridad al usuario y darle
mayor confianza en la calidad que le ofrecemos.

acuerdo con el plano de las especificaciones Utilizaremos como materia prima una
Lmina de acero SAE 1020, de dimensiones (2m x 1m x 1.5mm); las operaciones
requeridas son:

Doblado: para darle forma a la pieza con sus dos caras laterales y la parte inferior.
Troquelado de agujeros: las perforaciones de los agujeros y cuadros, el levantamiento
de una pestaas el cuadro. Troquelado: un corte para definir el contorno o permetro
de toda la pieza.

Las operaciones anteriores se realizan en una prensa, utilizando el material justo que
se ocupara, el material previamente se ha recortado para evitar desperdicio de
materiales y darle un uso ptimo a la materia prima.


291



Doblado de la lamina Doblar la pestaa que sostendr el resorte de tensin
Perforar 2 agujeros en la parte central de la pieza y un pequeo cuadro en la parte
inferior Modelado con el troquel para darle la forma especificada en los planos
Corte inicial de la lmina para darle el contorno especificado. Los pasos a seguir en la
elaboracin de esta pieza son:


292



4. Determinar el mtodo de fabricacin ms conveniente y econmico, y la forma de la
herramienta para cada operacin. Para poder determinar el mtodo de fabricacin
mas conveniente es necesario cumplir con los requisitos del diseo, tomando en
cuenta consideraciones muy importantes como:

Ritmo de produccin. Calidad Costos Factibilidad Viabilidad

Ritmo de produccin Cumplir con la cantidad de piezas demandada. Calidad
Superioridad, excelencia. Por que se pretende que cumpla con los requerimientos
exigidos que presenta el diseo. Costo Que exija poco gasto, comparada la
alternativa con otras. Factibilidad Que se pueda hacer. Viabilidad Que por sus
circunstancias tiene probabilidades de poderse llevar a cabo.

Para el ritmo de produccin demandado de la gua de palanca se toma en cuenta la
demanda de la engrapadora de tipo pesada a nivel regional se ha estimado que se
deben de producir 500,000 engrapadoras/ao. La gua de palanca por ser pieza nica
de la engrapadora tipo pesada, tiene una demanda igual a la de la engrapadora.

=R.P.

lab / ano 2116 239 piezas hora hrs = =volumendeproduccion / ano 500,000


293



Tomando en cuenta las consideraciones ya mencionadas, se procede a evaluar las
alternativas existentes para hacer la mejor seleccin.

El mtodo de fabricacin mas conveniente debe ser aquel que considere todos los
factores, detalles y exigencias en el diseo, debe ser aquel que cumpla con los
requisitos de volumen de produccin (500,000 piezas al ao), ritmo de produccin
(239 piezas/hora), que cumpla con las caractersticas de la materia prima, tambin
debe resultar ser el de mas bajo costo total de la pieza, teniendo en cuenta las
herramientas a usar para el proceso de fabricacin.

Material

El material que se usara, debe tener propiedades para soportar esfuerzos a los que
ser sometido, de fcil adaptabilidad y manejo, capacidad de poder cumplir con las
especificaciones de diseo; es por eso que se ha elegido usar acero de bajo contenido
de carbono (SAE-1020) en forma de lminas, materia prima ideal para ser trabajada
por troquelado.

Mecanizado

El mecanizado es una operacin con arranque de viruta, es decir con desprendimiento
de material. Consiste en el uso de fuerza o habilidad humana para el manejo de las
herramientas y maquinas,

Generalmente este proceso se usa para volmenes de produccin bajos o para la
elaboracin de piezas especiales pero que no necesiten fabricacin en masa, adems
requiere de mucho tiempo para su aplicacin; por lo tanto esto implica costos
elevados, un ritmo de produccin demasiado lento y bajo, y tambin produce mucho
desperdicio de materia prima. Por tanto se descarta como proceso de fabricacin para
esta pieza, ya que no es conveniente, y principalmente por generar costos elevados; ya
que con esto fracasaramos en la misin como ingeniera de fabricacin, la cual es
Fabricar al ms bajo costo.


294



Fundicin

Se denomina fundicin al proceso de fabricacin de piezas que consistente en fundir
un material e introducirlo en una cavidad, llamada molde, donde se solidifica. El
proceso tradicional es la fundicin en arena, por ser sta un material refractario muy
abundante en la naturaleza y que, mezclada con arcilla, adquiere cohesin y
moldeabilidad sin perder la permeabilidad que posibilita evacuar los gases del molde al
tiempo que se vierte el metal fundido. El proceso de fundicin consiste en:

-

La realizacin de este proceso empieza lgicamente con el molde. La cavidad de este

debe disearse de forma y tamao ligeramente sobredimensionado, esto permitir la
contraccin del metal durante la solidificacin y enfriamiento. Cada metal sufre
diferente porcentaje de contraccin, por lo tanto si la presin dimensional es crtica la
cavidad debe disearse para el metal particular que se va a fundir. Los moldes se
hacen de varios materiales que incluyen arena, yeso, cermica y metal.

-

Se calienta primero el metal a una temperatura lo suficientemente alta para

transformarlo completamente al estado lquido, despus se vierte directamente en la
cavidad del molde. En un molde abierto el metal lquido se vaca simplemente hasta
llenar la cavidad abierta. En un molde cerrado existe una va de paso llamada sistema
de vaciado que permite el flujo del metal fundido desde afuera del molde hasta la
cavidad, este es el ms importante en operaciones de fundicin.

-

Cuando el material fundido en el molde empieza a enfriarse hasta la temperatura

suficiente para el punto de congelacin de un metal puro, empieza la solidificacin que
involucra un cambio de fase del metal. Se requiere tiempo para completar este cambio
de fase porque es necesario disipar una considerable cantidad de calor. El metal
adopta la forma de cavidad del molde y se establecen muchas de las propiedades y
caractersticas de la fundicin. Al enfriarse la fundicin se remueve El desbaste del
metal excedente de la fundicin.del molde; para ello pueden necesitarse
procesamientos posteriores dependiendo del mtodo de fundicin y del metal que se
usa. Entre ellos tenemos:

295



Pueden requerir maquinado para lograr tolerancias estrechas en ciertas partes de la
pieza y para remover la superficie fundida y la micro estructura metalrgica asociada.
Tratamiento trmico para mejorar sus propiedades. La limpieza de la superficie.

La implementacin de este mtodo para la fabricacin implicara que los costos se
eleven exageradamente, ya que para poder cumplir con el ritmo de produccin
requerido se necesitaran muchsimos moldes, el tiempo de enfriamiento es
demasiado largo, el uso de maquinado despus de ser sacado del molde, el uso de
tratamientos trmicos despus del desmolde; todas estas actividades requieren
demasiado tiempo y esto a la vez conduce a altsimos costos, y entonces una vez mas
no estaramos cumpliendo con la misin de la ingeniera de fabricacin; razn por la
cual se descarta el mtodo de fundicin para la fabricacin de esta pieza.

Troquelado

El

troquelado

es

un

mtodo

para

trabajar

lminas

metlicas

en

fro,

en

forma y tamao predeterminados, por medio de un troquel y una prensa. El troquel
determina el tamao y forma de la pieza terminada y la prensa suministra la fuerza
necesaria para efectuar el cambio.

El troquelado es un proceso que consiste en la utilizacin de una matriz (troquel) y de
una prensa, que con el ajuste de ambas se realiza la fabricacin de piezas. Sirve para el
corte limpio, hendido o perforacin de formas irregulares; este proceso puede llegar a
fabricar ms de 500 piezas/hora, segn la complejidad de la misma y la capacidad de la
troqueladora; adems el desperdicio de material es mucho menor al compararlo con el
mecanizado o fundicin y tambin es mucho ms econmico que estos.

La forma troqueladora es un molde con platinas que realizan el corte, la perforacin o
hendido del material del soporte, siguiendo el contorno o permetro de la figura
troqueladora, hasta lograr el resultado deseado. La ubicacin del soporte se realiza
mediante una escuadra de


296



introduccin. La profundizacin de la forma se efecta mediante un recorrido (carrera
de troquelado). Despus el material separado se expulsa.

Los troquelados se llevan a cabo en espesores que varan desde 0.025 mm hasta 9 mm
de espesor. El tamao de las piezas va desde la ms pequea usada en los relojes de
pulsera, hasta los, grandes tableros empleados en camiones o aviones.

La maquina utilizada para este proceso, se conoce como prensa. Consiste de un
bastidor que sostiene una bancada y un ariete, una fuente de potencia, y un
mecanismo para mover el ariete linealmente y en ngulos rectos con relacin a la
bancada. Las prensas tienen capacidad para la produccin rpida, puesto que el
tiempo de operacin es solamente el que necesita para una carrera del ariete, mas el
tiempo necesario para alimentar el material. Por consiguiente se pueden conservar
bajos costos de produccin. Tiene una adaptabilidad especial para los mtodos de
produccin en masa, como lo evidencia su amplia aplicacin en la manufactura de
piezas para automviles y aviones, artculos de ferretera, juguetes y utensilios de
cocina. No es muy correcto llamar a una prensa, prensa dobladora, prensa de
repujado, o prensa cortadora, entre otras, pues los tres tipos de operaciones se
pueden hacer en una maquina. La clasificacin ms general de las prensas es:

- - - - -

Fuente de energa. Ariete. Diseo del bastidor. Mtodos de aplicacin de potencia al
ariete. Propsito de la prensa.

Adems de su clasificacin las prensas se encuentran por tipos:

- - - -

Prensa sencilla. Prensa abierta con gua punzones. Prensa cerrada con gua punzones y
guas laterales. Prensa abierta con columnas de alimentacin. 297




- - -

Prensa con sujetados y columnas de gua. Prensa abierta con porta punzn y sujetador.
Prensa abierta con guas y resorte de repulsin.

Para seleccionar el tipo de prensa a usar en un trabajo dado, se deben considerar: el
tipo de operacin a desarrollar, tamao de la pieza, potencia requerida, y la velocidad
de la operacin. Las maquinas operadas manualmente se usan para trabajos en lamina
delgada de metal, pero la mayor parte de maquinaria para produccin se opera con
potencia. Otra forma de agrupar a las prensas, esta en funcin del nmero de arietes o
los mtodos para accionarlos.

Por lo cual se ha decidido que el mtodo para la fabricacin del ensamble de empuje
sea a travs del troquelado, ya que es econmico, llega a cumplir el ritmo de
produccin (94 piezas/hora), no presenta excepcin con alguna parte del diseo; es
decir es el ms conveniente.

Determinacin de la fuerza necesaria de la prensa para el corte, punzonado, embutido
y doblez de la pieza.

L * t * Ss=F
F: mxima fuerza que aparece en el proceso (Ton). L: Permetro total de Corte. t :
Espesor del Material SS.: Resistencia a la cizalladura del material (ton/pulg2., kgf./mm,
etc.)

F = (406 mm) (1.5 mm) (40 Kgf/mm2) = 24,360 Kgf

Tonelaje de la prensa ser de: 24.36 Ton.


298



Evaluacin de propuestas preliminares de fabricacin

Para poder realizar una buena eleccin de las propuestas, hay que tomar en cuenta
varios criterios como lo son el costo de materiales, costo de maquinarias, ritmo de
produccin, siendo el criterio primordial el de costos totales, es decir que se elegir la
que presente costos ms bajos.


Matriz progresiva de 3 estaciones SAE 1020 100 piezas/hora US$ 0.13 US$ 42 US$
0.00225 US$ 42.13


Dos matrices SAE 1020 85 piezas/hora US$ 0.13 US$ 47.06 US$ 0.0026 US$ 47.19

Seleccin de la Propuesta Se puede observar en las tablas anteriores que la Propuesta
No 1 es la que presenta los menores costos de fabricacin, por lo tanto se selecciona
dicha propuesta como la ms conveniente a la hora de la fabricacin.


299



Presentacin detallada de la propuesta seleccionada

PROPUESTA N 1

*RITMO DE PRODUCCION Ritmo de produccin mnimo requerido = 239 piezas / hora

*COSTO DE MATERIA PRIMA Precio de Lamina (2m x 1m x1.5mm) Numero de piezas
por Lamina Costo de materia prima $30 227 $0.13

*COSTO DE HERRAMIENTA Precio de la herramienta (matriz) Nmero de piezas por
herramienta Costo de herramienta $4,200 100 $42

*COSTO DE MANO DE OBRA Precio de una hora de trabajo Nmero de piezas por da
laboral (8 horas) Costo de mano de obra $1.8 800 $0.00225

pieza.


300




G. Operaciones Primarias

7. Colocacin de la materia prima en la mquina herramienta. 8. Corte de tiras 9.
Cortar (Troquelar) 10. Realizacin del proceso de Punzonado 11. Realizacin del
proceso de Perforar (Troquelar) 12. Operacin de Doblar

H. Operaciones Secundarias 12. Recepcin y almacenamiento de materia prima. 13.
Preparacin de la materia prima. 14. Transporte del lubricante al troquel doblador. 15.
Transporte a corte. 16. Almacenamiento. 17. Transporte a doblado. 18. Aplicacin del
lubricante. 19. Inspeccin de la pieza terminada. 20. Revisin de la matriz. 21. Ajuste
de la matriz y maquina. 22. Pulir la pieza 23. Realizar proceso de Niquelado


301



I.

Operaciones Auxiliares

16. Preparacin del lubricante. 17. Transporte al rea de inspeccin y acabado. 18.
Transporte al almacn de producto terminado. 19. Acabado. 20. Retiro de material
sobrante. 21. Retirar residuos en maquina y matriz. 22. Retiro de la pieza despus de
su acabado. 23. Limpieza de la matriz y maquina. 24. Revisin de matriz y maquina. 25.
Decapar materia prima 26. Lavar y limpiar materia prima 27. Secar materia prima 28.
Quitar rebabas 29. Lubricar maquinaria 30. Calibrar instrumentos

SECUENCIA DE OPERACIONES PARA LA FABRICACION DE LA PIEZA

1. Cortar el material en tiras. 2. Decapar las tiras de material. 3. Colocar el material en
la alimentadora, y para evitar que se desgaste aplicar lubricante. 4. Primera estacin:
se lleva el material a los topes de la matriz compuesta, y con un golpe se efecta el
contorno y perforaciones de agujeros, ranuras y saques en la pieza. 5. Quitar rebabas
por medio de tomboleo.


302



6. Inspeccionar las medidas de cortes y perforaciones, como son dimetros, cuadros y
contorno. 7. Segunda estacin: efectuar el punzonado 8. Tercera estacin: realizar el
doblado. 9. Inspeccionar las medidas de la pieza completa con su forma final. 10.
Desengrasar las superficies y lavar. 11. Aplicacin del recubrimiento superficial
(Niquelado). 12. Inspeccionar recubrimiento despus del secado. 13. Poner las piezas
en bandejas para transportar a la planta de ensamble.



diseo y fabricacin.


303



Se ocuparan tambin instrumentos de medicin ya establecidos, como lo son:

Escuadra: servir para la verificacin de la perpendicularidad de la pieza




304



Planeamiento de Fabricacin de la Cubierta de Palanca

Pieza: Cubierta de Palanca

Esta pieza realiza la funcin de servir de apoyo para la mano al momento de realizar el
trabajo de grapar pero adicional a eso su funcin mas importante consiste en unir la
palanca con la guillotina, sin esta cubierta no se pueden sostener de ninguna forma
estas piezas y la engrapadora no funciona. La pieza consta la cual es inyectada por
completo, consta de dos pestaas laterales en su parte interna son las que sujeta a la
palanca y en la misma rea dos postes que son los que servirn de remache para
sujetar la guillotina con la palanca, los detalles de la pieza se pueden verificar en el
plano de la pieza.



Para los pasos10-12, 15-17 y 23-24 que son de dimensin dependen del molde as
como las inclinaciones de la pieza y sus acabados superficiales son dados por completo
por el molde. Por otro lado para los pasos 19, 20 y 22 se debe tener mucha precisin al
momento de hacer el molde ya que esta parte de la pieza es la de sujecin con la
palanca.

Se debe tener cuidado de que el funcionamiento del equipo este a su 100% de lo
contrario si hay por ejemplo problema con el sistema de cierre al momento de la
inyeccin las piezas sern expulsadas con rebabas que debern ser revidas o peor aun
totalmente deforme


305



FICHA DE RUTA Nombre de pieza: Cubierta de palanca Fecha: 30/ 11/ 2009
Responsable: Herbert Omar Cortez Castillo Depende de : No ESPECIFICACION Materia
Molde Proceso OBSERVACIONES Prima Requisitos de la Operacin

1 2 3 4 5 6

2: 1 Liso Enfriamiento en el molde PVC Grano en Pelet Aceptada Dimens. Contorno
Dimetro Dimetro Dist.de centro centro * * * a * * Vista Frontal Vista
Superior Vista Seccion Escala Acabado Tratamiento Trmico Esp. Materia Prima
Materia Prima Ultima Fecha 4.00 3.00 3.00 25.00

7 8 9 10 11 12 13

14

17.00

Dist. De centro a * borde Dimens. Contorno Dimens. Contorno Dist.desde borde
Dimens. Contorno Espesor * * * * * 306

15 16 17 18 19

3.00 10.00 28.50 29.00 2.00




20 21 22 23 24 25 26 27 28

11.50 1.50 5.50 49.00 74.1 4.50 8.00 63.00 12.50

Dimens. Contorno Espesor Dist. Desde base Dimens. Contorno Angulo Elevacin
Dimens. Contorno Dimens. Contorno Dist.de borde centro

* * * * * * * * a *

29

31.80

Dimens. Contorno

*

DETERMINACION DEL EQUIPO NECESARIO El mtodo seleccionado para la fabricacin
de la cubierta de la Palanca es la inyeccin de plstico; para ello es necesario la
utilizacin de los siguientes elementos: Para la maquinaria se utilizan inyectora de
plstico y para la herramienta se utilizan:

-

Unidad de cierre: Nos ayuda a introducir el material plstico al interior del molde. La
presin de inyeccin permanecer ms o menos constante mientras que la velocidad
de inyeccin aumentar con el tamao de la mquina.

-

Unidad de inyeccin: la cual cuenta se consideran las siguientes caractersticas:

Velocidad de inyeccin Velocidad mxima del husillo Presin de inyeccin
Volumen a inyectar Dimetro del husillo


307



Diagrama general de las partes de una inyectora 2. Redactar recomendaciones hacia o
consultar con Ingeniera del producto acerca de los cambios del producto

Se podra cambiar la pieza en sus dimensiones si cambian las de la palanca y los
agujeros de fijacin con los dos elementos, pero se deber tomar en cuenta el
ensamble que deber tener con las mismas. La materia puede cambiar tomando en
cuenta los costos, calidad y resistencia a esfuerzos a los que ser sometida y que son
necesarios para la pieza no sufra daos y cumpla con su vida til.

No se deben efectuar cambios en ningn elemento para la unin con otras piezas.

La Cubierta de Palanca presenta un diseo optimo dado el diseo de los elementos a
los que se debe sujetar, no presenta dificultades para su elaboracin y cumple con los
requisitos de forma y funcionamiento, por lo cual se recomienda no realizar cambios al
diseo, el proceso de fabricacin debe de ser Moldeo por inyeccin nicamente,

Podra haber una ligera modificacin que seria solamente en el material a utilizar,
proponiendo un material que soporte esfuerzos similares y con propiedades
adecuadas al proceso que adems pueda reducir los costos.


308




Alimentacin de MP: se hace fluir el pelet dentro de la tolvaLa materia prima a
utilizar es PVC en grano o pelet, las operaciones requeridas son:

Derretido del pelet: Se calienta el material en el cilindro o caon hasta llevarlo a su
punto de derretido y se hace fluir con un tornillo sin fin.

Inyeccin y Compactado: El PVC derretido es inyectado al molde por medio un
pequeo orificio y compactado usando el husillo.

Enfriamiento y expulsin: Se enfra el material recirculando agua en unas cmaras
dentro del molde durante unos segundos y luego se abre la unidad de cierre y con ella
el molde que deja caer la pieza terminada.

Hoja de Proceso de fabricacin: Operacin Alimentacin de MP Derretido Mquina
Manual Inyectora Herramienta Resistencias elctricas Husillo Descripcin Se calienta la
pieza a su temperatura de derretido Se hace presin hasta llenar por completo las
cavidades del molde Se recircula agua por unos segundos hasta que la pieza este mas
fra La pieza se expulsa por medio de la pieza macho del molde Instrumento -

1 2

3

Inyeccin

Inyectora

4

Enfriamiento

Inyectora

Molde

-

5

Expulsin

Inyectora

Molde

-Calibrador Vernier -Lamina Comprobadora


309



4. Evaluacin de propuestas preliminares de fabricacin y determinacion del mtodo
de fabricacin ms conveniente

maquinaria, material, operarios, entre otros. Para ello se debe basar en los clculos

Sistema de lubricacin central. Las propuestas consisten en utilizar diferentes tipos de
moldes y manifolds para incorporarlo a la maquina y lograr que cumplan con e ritmo
de produccin a un costo mnimo. PROPUESTA 1 PROCESO INYECCION DE PLSTICO
Inyectora BELKEN BL100 Manifold tipo X de 4 bushing (boquillas) Molde de 4
cavidades Dispositivos de seguridad elctricos y mecnicos. Botador hidrulico
mltiple. Aditamento hidrulico para corazones. Dispositivo de ajuste de
contrapresin. Control hidrulico proporcional. Proteccin para molde en baja
presin. Sistema de inyeccin de doble cilindro balanceado. Inyeccin de presin y
velocidad multi-etapa. Mecanismo de doble rodillera de 5 puntos Todas las
propuestas son hechas en el mismo dispositivo, el cual es una inyectora de plstico
marca BELKEN modelo BL100H con los siguientes dispositivos estndar:

Maquinaria y equipo

Material

Policloruro de vinilo (PVC) Alimentacin de materia prima Derretido de PVC Inyeccin
de derretido Enfriamiento de pieza Expulsin de pieza 310

Operaciones




Ritmo de produccin Costo de materia prima Costo Mq. y herramienta Costo de
mano de obra Costo de ingeniera Costo total

236.30 piezas por hora

$0.01520 $0.1700 $0.0079 $0.0022 $0.1931

PROPUESTA 2 PROCESO Maquinaria y equipo INYECCION DE PLSTICO Inyectora
BELKEN BL100 Manifold tipo X de 12 bushing (boquillas) Molde de 12 cavidades


de derretido Enfriamiento de pieza Expulsin de pieza


236.30 piezas por hora $0.01520 $0.2000 $0.0079 $0.0022 $0.2231


311



PROPUESTA 3 PROCESO Maquinaria y equipo INYECCION DE PLSTICO Inyectora
BELKEN BL100 Manifold tipo X de 18 bushing (boquillas) Molde de 18 cavidades

Material

de derretido Enfriamiento de pieza Expulsin de pieza 236.30 piezas por hora

Operaciones


$0.01520 $0.2400 $0.0079

$0.0022 $0.2631

SELECCIN DE LA PROPUESTA Para la seleccin de la seleccin de las propuestas se
debe tomar en cuenta los costos finales de produccin. Se muestra a continuacin de
forma grafica la forma de seleccionar la propuesta:

COSTOS DE FABRICACION Equipo Tipo H Tipo doble H $/unidad 0,2231 0,2631
Procesos $111.550 $131.600 % Relativo a Prop. 2 100,00% 117,93% P Selecc.


312



Ritmo de Produccion
5,00

Piezas / min

4,00 3,00 2,00 1,00 0,00 Tipo X Tipo H Manifold Tipo doble H Real Requerido

Manifold

N de Boquillas 4 12 18

Ritmo Real (Un/min.) 3,20 4,36 4,50

Costo Ritmo Requerido Molde y (Un / min.) Manifold 3,94 3,94 3,94 $25.000 $40.000
$60.000

Tipo X Tipo H Tipo doble H

Se descarta la primera propuesta por no cumplir con el ritmo de produccin, por lo
que se evacuan las 2 restantes as:

Costos anuales de manufactura

$130.000 $125.000 $120.000 $115.000 $110.000 $105.000 $100.000 $95.000 Tipo H
Tipo doble H

Procesos

Se selecciona el utilizar molde de 12 cavidades y manifold tipo H de 12 boquillas de por
presentar el costo mnimo.


313



5. Proyectar la mejor forma de combinar las operaciones y ponerlas en secuencia A.
OPERACIONES PRIMARIAS a. Colocacin de la materia prima (Pelet PVC) en la Tolva b.
Setear la maquina inyectora al tiempo de moldeo c. Setear la maquina inyectora a la
presin de moldeo, d. Setear la maquina inyectora temperatura de fundicin del
material B. OPERACIONES SECUNDARIAS a. b. c. d. Recepcin y almacenamiento de
materia prima. Preparacin de la materia prima. Almacenamiento. Inspeccin de la
pieza terminada.

C. OPERACIONES AUXILIARES a. Transporte al rea de inspeccin. b. Transporte al
almacn de producto terminado. c. Retiro de material sobrante. d. Limpieza de
residuos en inyectora. e. Limpieza de inyectora. f. Lubricar maquinaria

g. Calibrar instrumentos

Un calibrador Vernier para comprobar las dimensiones y simetras Pieza con
dimensiones parecidas a la que se unir con la cubierta para comprobar su encaje y
funcionamiento.+ +6. Especificar los equipos de medicin requeridos para el proceso
El equipo e instrumentos de medida y calibracin a utilizar son:


314



Hoja de procesos de fabricacin del prototipo de la cubierta de la palanca


315



Planeamiento Del Proceso De Fabricacin De La Palanca

1.

Analizar del plano de la pieza

FICHA DE RUTA Nombre de la pieza: Palanca N de pieza: 11 Fecha: 30 de Noviembre
de 2009 Responsable: HE03006

Depende de: N ESPECIFICACIONES Materia Prima 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 Vista
frontal Vista lateral derecha Desarrollo Escala Acabado Tratamiento trmico Materia
prima 1.50 162 100 8 Agujero 10.70*2.00 14 * * * * * 1:1 Capa de pintura Ninguno
AISI 1020 Espesor Dimensiones de contorno Matriz Proceso OBSERVACIONES


316



14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26

20.00 Agujeros 4.54 6.00 52.54 39.90 27.45 14.90 23.00 26.80 Agujeros 5.90
Agujeros 2.80 Doblado a 90 Doblado a 90

* * * * * * * * * * * * *

Dimensiones de contorno

Dimensiones de contorno Posicin de agujero Posicin de agujero Posicin de agujero
Posicin de agujero Dimensiones de contorno Dimensiones de contorno


Las especificaciones 1y 2 pertenecen a las vistas de la pieza a fabricar, la nmero 3 es
el desarrollo de la pieza, la nmero 5 corresponde al acabado requerido por la pieza y
la 7 y 8 corresponden al material requerido para la fabricacin. Las especificaciones 9,
14, 16, 21 y 22 corresponden a las dimensiones de contorno de la pieza, los agujeros
17 y 19 son necesarios para la sujecin de la pieza en el proceso de corte y doblado
ambos de igual tamao, y los agujeros 19 y 20 son para remaches que sujetaran otra
pieza a la palanca. 25 y 26 indican los dobleces requeridos para que la pieza tome la
forma final.

2. Hacer recomendaciones de cambios en el diseo Esta pieza se diseo para cumplir
con los requerimientos necesarios para un funcionamiento adecuado en conjunto con
las dems partes del dispositivo. Se busco siempre la manera de

317



que el diseo fuera el optimo, con la seleccin del material, las dimensiones, acabado
superficial, etc. No se observan cambios posibles en el diseo ya que la pieza cumple
con su funcin adecuadamente, aunque cabe la posibilidad de cambiar el material por
otro de menos costo, pero tomando en cuenta que debe cumplir con los
requerimientos mnimos para un funcionamiento adecuado de la pieza en su conjunto.
Si se desean hacer cambios en el diseo se debe prestar atencin en la posicin de los
agujeros ya que son elementos de unin para otras piezas y un cambio en estos
ocasionara problemas con el ensamble final de las piezas, por esto, si se desea hacer
cambios en la pieza, se deben hacer cambios en otras piezas incurriendo en costos
adicionales, es por esta razn que se recomienda no modificar el diseo de esta pieza.

3. Elaboracin de lista de operaciones bsicas

-

Cortado de tira de lmina

Se utilizara una matriz para hacer el corte de las tiras de lamina requeridas para
alimentar la matriz de manera que no hayan desperdicios, adems se debe tomar en
cuenta la direccin del corte con la matriz, pues debe ser en direccin del tejido para
que no haya mayor esfuerzo, lo que significa una reduccin de costo.

-

Perforado de la tira

Se deben de realizar 6 agujeros circulares en la pieza a trabajar, de estos dos sirven
para sujecin de la pieza para el proceso de perforado y doblado y los otros sirven
como elementos de unin. Adems se requieren 2 agujeros rectangulares para colocar
la proteccin de la palanca.

-

Doblado

El doblado se realizara despus de realizar las perforaciones requeridas, las cuales se
harn con prensas combinadas de doblar, embutir, cortar y agujerar.

-

Recubrimiento de pintura

Finalmente para el acabado de la pieza ser necesario un recubrimiento con pintura
para protegerla de la oxidacin.

4.

Determinar el mtodo de fabricacin ms conveniente 318




FABRICACION POR MECANIZADO Se puede utilizar este tipo de proceso para fabricar
esta pieza ya que no tendra mucha complicacin al fabricarla. Sin embargo los costos
por herramientas se incrementaran ya que se deben de utilizar varios procesos y por
consiguiente las herramientas lo cual aumentara el precio del producto terminado, a
esto hay que agregarle un volumen de produccin grande lo que implica invertir
recursos por costos de mano de obra trabajando en esta rea y podra provocar
retrasos en los tiempos establecidos para la entrega de la pieza. FABRICACION POR
PRENSA Se requiere de una matriz progresiva dado el ritmo de produccin, esto
reduce el nmero de trabajadores necesario de manera que es ms factible por el
hecho de que el costo se reduce considerablemente, ya que solamente se necesitara
una mquina para realizar todos los procesos que requiere esta pieza y un operario
que este encargado de el manejo de la maquinaria.
Herramientas-

El operario dispondr de las herramientas necesarias para el mantenimiento de la
maquinaria, como son llaves de tuercas, destornilladores, pinzas, etc. Se le
proporcionara una caja con las herramientas necesarias. Adems se le proporcionaran
herramientas de medicin (calibrador) para verificar si las piezas terminadas cumplen
con los requisitos establecidos.

-

Maquinaria

Equipo-Prensa hidrulica marca MEISTER de cuatro columnas serie YL32 de 100 Ton.

Alimentacin del material-Se utilizara una matriz progresiva de tres estaciones.

La alimentacin del material se har por medio de tiras de lmina de acero (SAE 1020)
cortadas con las medidas especificadas para el ahorro del material.


319



5. Proyectar la mejor forma de combinar las operaciones A continuacin se describen
las operaciones necesarias para la fabricacin de la palanca. Se han clasificado segn
las el grado de las operaciones y no en el orden secuencial en que se realizan. Para ver
la lista de actividades en el orden en que se realizan se debe remitir al cuadro del
literal 2-d de la parte A: Razones para seleccionar un proceso determinado.

--

Operaciones primarias Perforar: Es la primera estacin de la matriz. Se perforan los
agujeros con los punzones segn las especificaciones del plano y se pasa a la segunda
estacin de la matriz.

-

Cortar: Se corta la chapa segn las especificaciones de contorno que indica el plano y
se pasa a la ltima estacin.

-

Doblar: Se dobla la pieza y se le da la forma especificada en los planos. La matriz ha
terminado las tres operaciones y se procede con las operaciones secundarias y
auxiliares.

--

Operacin secundaria Recubrimiento de pintura: Es la ltima operacin en el proceso
de fabricacin de la pieza y consiste en aplicarle una capa de pintura a la superficie de
la pieza

--

Operacin auxiliares Eliminacin de rebabas: Luego de recolectar las piezas ya
recortadas y dobladas por la matriz se llevan a la mquina para quitar las rebabas por
medio de un bao abrasivo.

-

Secado: Luego de aplicarle la capa de pintura se colocan las piezas en un horno para su
secado.

6. Especificar los equipos de medicin e inspeccin Para verificar los dobleces a 90 de
la pieza se utilizara una escuadra que posea las respectivas tolerancias perpendiculares
La revisin de las medidas de contorno se puede lograr con la construccin de una
plantilla que posea todas las medidas de la pieza ya fabricada, esto nos proporcionara
una rpida comprobacin de la pieza con sus tolerancias especificadas en los planos de
diseo y fabricacin.


320



Planeamiento Del Proceso de Fabricacin de la Guillotina:

No pieza: 10 Funcin: Este se encarga de separar las grapas y comprecionarlas sobre el
yunque para as poder unir un determinado nmero de pginas de papel. Material:
Acero de alto contenido de carbn. Norma: AISI 5160. Propiedades del material: Por
apegarse mejor a las especificaciones es un acero resorte AISI 5160, por sus
propiedades elsticas, estas piezas pueden funcionar como espaciadores, bases,
dispositivos temporales y sujetadores, entre otros. el acero de alto contenido de
carbn por tener propiedades mecnicas que otros aceros no poseen. Es utilizado
cuando se requieren superficies mas resistente a la compresin el cual se puede lograr
por un tratamiento trmico.

Composicin Qumica (%):

Carbono 0.60%

Silicio 0.2%

Manganeso 0.6%

Fsforo 0.22%

Azufre 0.11%


321



Pasos para planear un proceso de fabricacin. 1. Anlisis del plano de la pieza para
tener un panorama general de lo que se desea. En este paso se analizara el plano
presentado con todas sus especificaciones para valorar si estas son suficientemente
claras para ser utilizadas en la fabricacin, para tal propsito se har uso de la
metodologa, del mtodo de poner marcas y la ficha de ruta.

Las especificaciones 1, 2,3, pertenecen a las vistas de la pieza que se quiere fabricar.
Las enumeraciones 9,10,11,12,13,14,15,16,18,19,21,22,23,24, corresponden a las
medidas del contorno de la pieza a fabricar. Las especificaciones 20, 25, 26,27,
pertenecen a las distancias de los centros de los agujeros que se realizaran a la pieza.
La especificacin 28 concierne al dimetro de 2 agujeros que sern para la sujecin de
la pieza con otro segmento del producto final. Las descripciones 29, 30, son el
dimetro de 2 agujeros de igual dimensin que sern para la sujecin de una pieza que
se encontrara en le interior de la palanca; su acoplamiento se realizara por medio de
remaches corresponde a una unin fija. Los datos 31, 32, corresponde al doblado
lateral de la pieza que ser realizado a 90 esto ser realizado por el proceso de
troquelado. La enumeracin 33 incumbe el doblez de una lengeta que qu ser
realizada a un ngulo de 65 con una tolerancia de +1 -1, en su inclinacin.


322



FICHA DE RUTA Nombre de la pieza: Guillotina de engrapadora Fecha: 30/11/09
Responsable: DA99012

depende de requisitos de operacin

N ESPECIFICACIONES

materia prima

matriz

proceso

OBSERVACIONES

1 vista frontal 2 vista izquierda 3 vista superior 4 Escala 5 Acabado 6 tratamiento
trmico 7 Esp. de materia prima 8 materia prima 9 Espesor 10 13 11 r3 12 187,2 13
39,5 14 r3 15 60,75 16 R 9 17 21,5 18 65 19 R 3 " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " 1:1
maquinado Ninguno AISI 1020 Acero 1.58 mm Dimension de contorno Dimension de
contorno Dimension de contorno Dimension de contorno Dimension de contorno
Dimension de contorno Dimension de contorno Dimension de contorno Inclinacion Tol.
+1,-1 Dimension de contorno * *


323



20 127 21 16 22 24 23 34,6 24 41,5 25 27,5 26 122,25 27 55,85 28 19,25 29 agujero D5
30 agujero D 12,4 31 agujero D 12,4 32 doblado 90 33 doblado 90 34 doblado 65 35
nota qutense rebabas

" " " " " " " " " " " " " " "

" " " " " " " " " " " " " " "

Dimension de contorno Ubic. centro de agujero Dimension de contorno Dimension de
contorno Dimension de contorno Dimension de contorno Ubic. centro de agujero Ubic.
centro de agujero Ubic. centro de agujero * * * *

* * *

2.0 Redactar recomendaciones hacia o consultar con ingeniera del producto acerca de
los cambios del producto.

Una correcta y bien establecida comunicacin entre el ingeniero de fabricacin y el
ingeniero del producto es de vital importancia para la puesta en marcha de nuevos
proyectos ya que con esto no importa que tan experimentado sea el ingeniero de
fabricacin a este siempre le surgirn dudas en especial si es un proyecto de gran
complejidad, esto se debe que a pesar de su capacidad comprobada para interpretar y
comprender los reportes tcnicos donde se establecen todos los pormenores del
proceso a seguir, el ingeniero de fabricacin tal ves quiera sugerir un cambio en el
diseo con el fin de reducir los costos o facilitar la elaboracin del producto, tambin
puede suceder que a el no le quede claro alguna medida o detalle de la


324



pieza. Ante estas situaciones u otras que pudieran surgir es importante aclarar
cualquier duda ante lo que se va a fabricar con el ingeniero del producto. Mediante la
utilizacin de las tcnicas, el mtodo de poner marcas y la ficha de ruta, para el anlisis
del plano, se observa en el dibujo tcnico de la pieza que presenta todas las medidas
necesarias para su fabricacin, pero se nota que las tolerancias establecidas son
demasiadas pequeas para el tipo de pieza que se desea producir, esto podra llevar a
que los costos de fabricacin sean elevados para la realizacin de la pieza. Se
recomienda al ingeniero del producto revisar y si es posible cambiar el tipo de
tolerancia por una ms amplia para reducir los costos de fabricacin, para esto se
presenta el plano de la pieza con las tolerancias propuestas, para su revisin y
respuesta por parte del ingeniero del producto. Se espera que el cambio no afectara el
funcionamiento de la pieza y calidad pero si puede reducir los costos de fabricacin.


325



acuerdo con el plano de las especificaciones.

En este momento del anlisis se debe tomar la decisin correcta para poder alcanzar
los objetivos trazados por ingeniera del producto y es cuando verificaremos si el
proceso escogido es el ms beneficioso comparado con otros y es aqu donde el
ingeniero de fabricacin debe de mostrar su paciencia. Se ha establecido que el mejor
proceso para la fabricacin es el trabajo por troquelado, ya que el diseo y la materia
prima a utilizar por sus caractersticas lo permiten; el conformado por el proceso de
troquelado es lo ms factible para la realizacin de la pieza, por que otros mtodos de
fabricacin llevaran a costos ms elevados de produccin. En el estudio de pre-
produccin se ha escogido el mejor mtodo para la realizacin de la pieza. Pero esto
nos lleva hacer la pregunta realmente este es el mas adecuado? Esta pregunta la
debe de responder el ingeniero del producto.

A continuacin se listan las operaciones bsicas para el buen desarrollo de la guillotina
de la engrapadora.


326



DIAGRAMA DE OPERACIONES


327



4. Determinar el mtodo de fabricacin ms conveniente y econmica y la forma de las
herramientas para cada operacin.

En cuanto a este apartado hay que hacer ciertas consideraciones con respecto con las
herramientas, materias primas y procesos. El mtodo de fabricacin mas conven
Resistencia al choque y materiales abrasivos.- Material especfico para el ptimo
funcionamiento de la pieza. - Alto grado de precisin en las dimensiones de la pieza. -
Durabilidad en su uso. -iente y econmico ser por medio del proceso de troquelado
por ser una operacin, en que sus pasos establecen una buena realizacin de la pieza
requerida, otros mtodos de fabricacin no se consideran por acarrear costos mas
elevados en el desarrollo. Por ejemplo si se realizara la pieza por medio de un proceso
fundicin esto con llevara a un costo alto, por el precio de la maquinaria utilizada en
este, y hay que tomar en cuenta si cumple con el volumen de produccin y ritmo de
produccin requerido en la fabricacin de la parte. El proceso productivo para la
fabricacin de piezas se realizara en forma continua y coordinada. Para obtener el
volumen de produccin requerido que es de 500,000 piezas al ao, con un ritmo de
produccin requerido de 86 piezas por hora. En virtud de lo anterior, para la obtencin
de las caractersticas de un buen producto el proceso debe otorgar:

Por su importancia de la produccin se ha seleccionado el proceso de fabricacin
conveniente, para la ejecucin de la parte que es detallado en el presente documento.
De lo antepuesto anteriormente, por ser un artculo de empleo general en la oficina, el
hogar y el comercio. El proceso de fabricacin ser uniforme para el producto.


328



En virtud de lo anterior, se establece el turno de trabajo para la produccin de la pieza,
el cual se inicia a las 8:00 horas para terminar a las 16:00 horas. Al inicio del da, el
supervisor de produccin verifica la asistencia del personal, las condiciones del equipo
principal, accesorios y utensilios requeridos para la fabricacin de las piezas, as como
las necesidades de mantenimiento y reparacin de equipo. Una vez realizado lo
anterior, coordinar el inicio de las operaciones del proceso. Al terminar cada
actividad, se prosigue con otra, por lo que no se pierde la continuidad en el mismo, tal
como lo requiere el proceso productivo. En el transcurso del da, el supervisor realizar
inspecciones del proceso, verificndolo peridicamente. A las 12:00 horas. Se les
proporciona una hora y media a los empleados para que procedan a tomar sus
alimentos. Al finalizar el da, el supervisor evala el cumplimiento de las metas
establecidas, implementado los mecanismos que considere necesarios para solucionar
los problemas presentados. Al trmino de la jornada, se efectan las operaciones de
limpieza, que sern realizadas por los propios operarios de los equipos.

DETERMNACION DE LAS OPERACIONES

Hojas de pliego de dimensiones requeridas. Pasta lubricante (compuesta por jabn,
grasas y polvo lubricantes).- -1. Recepcin y almacenamiento de materia prima. Se
reciben y almacenan las materias primas que se utilizan en la produccin.

2. Transporte a corte. Las hojas de pliego se transportan por medio de plataformas
rodantes hacia una cortadora o cizalla. (Si fuera necesario).

329



3. Corte o punzonado. El punzonado o corte es una operacin mecnica con la que se
consigue separar una parte mecnica de otra y se obtiene la figura deseada. Esta
operacin se realiza mediante un punzn y una matriz de corte. Mediante presin, el
punzn realiza esta actividad comprimiendo el material, con lo que se origina una
deformacin plstica; despus sigue su camino dentro de la matriz, ocasionando una
expansin lateral de la parte troquelada. En estas condiciones, sobreviene un desgarro
y el pedazo oprimido por el punzn se separa del resto de la placa; en ese momento se
ha completado la operacin de punzonado. El esfuerzo de corte repercute sobre el filo
de corte de las matrices, que se pierde despus de haber producido una gran cantidad
de piezas. Por esto las piezas iguales presentan contornos poco definidos o rebabas.
Para corregir esta anomala, se afila la matriz despus de determinar la cantidad de
piezas. El desgaste de las matrices tambin puede ser producido por hechos
accidentales como astillados, desgranamientos y resquebrajaduras. Las causas de stos
pueden ser mltiples. La exactitud de las piezas que se obtienen mediante el
troquelado depende bsicamente de la precisin que tengan las matrices. Cuando son
formas geomtricas sencillas, la precisin se puede obtener en algunos casos,
mediante instrumentos comunes de medicin. Cuando son figuras geomtricas son
ms complicadas, se utiliza el sistema ptico de aumento (comparador ptico), para
medir matrices pequeas, este sistema ptico es ideal. Ahora bien, debe existir un
juego u holgura entre el punzn y la matriz que depende del espesor del material a
cortar y de la dureza de ste. Para espesores de chapa delgada, la holgura
prcticamente debe ser nula, aunque no se debe olvidar que el juego nunca ser igual
a cero, ya que el punzn golpeara sobre la matriz. Un material duro tendr un juego
de punzn y matriz mayor que para un material blando, de donde se deduce que la
holgura va en razn proporcional al espesor y dureza del material. Generalmente estos
valores de holgura fluctan entre el 5% y el 13% del espesor de la chapa. 4. Transporte
a doblado. La chapa punzonada o cortada se transporta por medio de plataformas
rodantes o de bandas transportadoras al troquel doblador. 5. Preparacin del
lubricante. En este punto del proceso se prepara el lubricante que se aadir a la
matriz de doblado. El lubricante puede ser una pasta de color gris claro, soluble en
agua. Se compone de jabn, grasa y polvo lubricante. Est ltima determina una
pelcula de separacin entre el

330



punzn la matriz y la pieza. La pasta se debe mezclar con agua en una concentracin
del 33%; batiendo hasta lograr una mezcla homognea, sta se realiza en un
recipiente. 6. Transporte a troquel doblador. El lubricante preparado se transporta
manualmente o por medio de plataformas rodantes a la troqueladora dobladora.

Para materiales dulces, de 2 veces el espesor de la chapa (1.6 mm). Para materiales
duros de 3 a 4 veces el espesor.- -7. Aplicacin del lubricante. Se aplica el lubricante
preparado en la matriz y en el punzn doblador de la mquina troqueladora
dobladora, por medio de una brocha. 8. Doblado. Despus de la operacin de
punzonado y corte, el doblado es ms sencillo. Esta operacin se puede producir por
medio de varios procesos, pero se describir slo el doblado por medio de troqueles.
La operacin de doblados es muy importante en el troquelado ya que muchos
productos, despus de haber sido cortados, son sometidos a esta operacin. Para
doblar la chapa, es importante que sta no sufra alargamientos ya que de lo contrario
tendr variaciones en el espesor. Para que esto no suceda, es necesario calcular con
ciertos procedimientos analticos las herramientas y una regulacin exacta de la
carrera del troquel. Para la operacin de doblar, hay que tener en cuenta los siguientes
factores: el radio de curvatura y la elasticidad del material. Es aconsejable tratar de
evitar los filos vivos; para este propsito, hay que fijar los radios de curvatura
interiores iguales o mayores que el espesor de la chapa a doblar; esto se hace con
objeto de no estirar excesivamente la fibra exterior de la placa y para que el doblez no
tenga roturas. Estos radios de curvatura se consideran normalmente dentro de los
siguientes rangos:

Una vez terminada la operacin, el material tender a recuperar su posicin inicial.
Para lograr el doblez deseado, ser necesario doblar el material un poco ms de lo
requerido a fin de que en el momento de la recuperacin no se salga de las tolerancias
estipuladas. Para fines de

331



clculo, lo mejor es realizar pruebas empricas, ya que dicha recuperacin depende del
ngulo de doblez. 9. Transporte al rea de inspeccin y doblez. Las piezas dobladas se
de acabado.

10. Templado Las piezas despus de inspeccin pasan al proceso de templado para
bridarles una mayor resistencia a la compresin.

11. Inspeccin. Antes de darle el acabado final al producto, se realiza una inspeccin
para verificar que cumpla con las caractersticas requeridas. 12. Acabado. En este
punto se realizan las actividades que le darn el detalle al producto; stas son el
puntado, ribeteado, perfilado, engrapado y empaque, entre otras; estas actividades se
realizan, o no, dependiendo de que el artculo a producir las necesite.

13. Transporte al almacn de producto terminado. Los productos se transportan por
medio de plataformas rodantes o de montacargas, al almacn. 14. Almacenamiento. El
producto terminado se almacena, quedando listo para su distribucin.


332



Relaciones insumo-producto. Para obtener la palanca de la engrapadora tipo pesado
se requiere de los siguientes elementos: Maquina cizalla. Prensa hidrulica. Matriz de
punzonado y corte de permetro. Matriz de dobles. Pliego de acero 1020 de 2 m x 1 m.

Determinacin de la fuerza necesaria de la prensa para el corte, punzonado y el doblez
de la pieza.

* L * st =Ps
Ps: mxima fuerza que aparece en el proceso. : resistencia a la cizalladura. L: longitud
de las aristas de corte. S: espesor del material.

Ps = (721.478mm) (1.6mm) (40 Kgf/mm^2) = 46.175Kgf.

Tamao de la prensa ser de: 50 Ton. El avance de la pieza (carrera) realizara con una
distancia de: 241.10mm. El avance se realizara por medio de una palanca basculante
que se adapta en la parte superior de la mquina herramienta, que queda fijada en su
posicin de reposo mediante un resorte de fleje. la palanca posee una escotadura que
queda adaptada en la superficie inferior de la placa porta punzones. Al descender el
pistn impulsor, o colisa, la punta de esta palanca se introduce a travs de una
abertura punzonada de la cinta y la desliza, basculando al mismo tiempo hacia fuera.

333



Descripcin de la Maquinaria y la materia prima. PRENSA. CAPACIDAD: 50 TON.
MEDIDA LATERAL PATAS: 740 mm. ALTURA DEL PISO A LA MESA: 778 mm. ALTURA
TOTAL: 1705 mm. ALTURA SIN VOLANTE: 1490 mm. ANCHO FRONTAL PATAS: 570 mm.
CARRERA VARIABLE MAX: (10") 254 mm. CARRERA VARIABLE MIN: (1 7/16") 37 mm.
AJUSTABLE EN 12 PASOS: (0.117") 2.98 mm. CLARO PARA TROQUEL MAX: (7 1/2") 190
mm. CLARO PARA TROQUEL MIN: (6 1/2") 165 mm. BARRENO EN EL CARRO
(MAMELON): (1 1/2") 38 mm. INCLINACIN AJUSTABLE: 25 MESA PORTATROQUELES:
(2"x10 3/4"x17") 50.8 x 273 x 432. BARRENO CENTRAL EN LA MESA: (4 3/8") 111 mm.
PROFUNDIDAD DE GARGANTA: (6 1/2") 165 mm. GOLPES POR MINUTO: 110 MOTOR
CON ESTACIN DE BOTONES Y PROTECTOR TRMICO: 1 H.P. 1145 R.P.M. PESO
APROXIMADO: 600 kg. (anexo 16)


334



CIZALLA. MAQUINA: CIZALLA. REA DE MESA: 21x 10Ft MARCA: CINCINNATI. SERIE:
18516 LONGITUD TOTAL: 4.38 mts. CAPACIDAD: CAL x 10Ft MODELO: 4310 .

EQUIPADA CON: MOTOR ELCTRICO DE 15 H.P. A 1750 R.P.M., TOPE ELCTRICO.
(anexo 17)

MATERIA PRIMA. Pliego de acero 5160 de 2 m x 1 m.

Costos de maquinaria, materia prima y equipo a utilizar en la fabricacin.

Descripcin Matriz de corte y punzonado Matriz de doblez Cizalla Prensa Pliegos de
acero 1020 Cuchillas KNL Guas material 1045

dlares/ Unidad Cantidad Total dlares. 5,000 4,000 4,922.64 4,875.76 28.25 34.903
4.654 1 1 1 1 2,916 2 2 5,000 4,000 4,922.64 4,875.76

3 4

82,398.188 69.806 9.308


335



Guas laterales material 1045 Lamina gua de 2.5 Resorte para la cuchilla Resorte para
el pisador Goma de poliuretano Tornillo x 2" x 5/16 NC Tornillo avellanado allen
3/8NC x 1 " Tornillo allen de NC x 1" Tornillo allen de 5/16 NC x 1" Sub.-TOTAL
dlares.

4.654 2.327 1.862 1.396 2.327 4.654 1.396 1.163 0.931

2 1 2 2 2 4 2 4 4 101,328.26

9.308 2.327 3.723 2.792 4.654 18.615 2.792 4.654 3.723

Sea elegido la utilizacin de dos matrices por ser el proceso ms econmico
considerado, ya que la utilizacin de una matriz progresiva eleva el costo por pieza.
Anexo 19.

Costo de mano de obra directa.

Descripcin

Dlares. / hora 1.75 1.50

Tiempo ( hora) 8 8 sub.-total sub.-total

Total dl. / Tiempo

supervisor Operador de la prensa TOTAL DE MANO DE OBRA TOTAL DE MATERIALES

14 12 26 101,328.26


336



TOTAL DE MANO DE OBRA Y MATERIALES

total

101,354.26

5. Proyectar la mejor forma de combinar las operaciones y ponerlas en secuencia.

Una de las primeras decisiones al elegir las operaciones, se relaciona con el grado de
flexibilidad o adaptacin deseada. Las mquinas y herramientas se pueden clasificar
como de propsito general y de propsito especial. Las mquinas de propsito general
son las ms flexibles y constituyen la mayora de las mquinas y herramientas que se
utilizan en la actualidad. Para poder visualizar mejor el orden de las operaciones y su
importancia para el proceso estas operaciones se clasifican en primarias, secundarias y
auxiliares. Tomando en cuenta una serie de pasos descritos anteriormente se pueden
clasificar as:

OPERACIONES PRIMARIAS. 6) Colocacin de la materia prima en la mquina
herramienta. 7) Puesta en marcha de la prensa. 8) Realizacin del proceso de
punzonado. 9) Realizacin del proceso de corte de la pieza. 10) Realizacin del Proceso
de doblado de la pieza. OPERACIONES SECUNDARIAS. 11) Recepcin y almacenamiento
de materia prima. 12) Preparacin de la materia prima. 13) Transporte del lubricante al
troquel doblador. 14) Transporte a corte. 15) Almacenamiento. 16) Transporte a
doblado.

337



17) Aplicacin del lubricante. 18) Inspeccin de la pieza terminada. 19) Revisin de la
matriz. 20) Ajuste de la matriz y maquina.

OPERACIONES AUXILIARES. 7. Preparacin del lubricante. 8. Transporte al rea de
inspeccin y acabado. 9. Transporte al almacn de producto terminado. 10. Acabado.
11. Retiro de material sobrante. 12. Retirar residuos en maquina y matriz. 13. Retiro de
la pieza despus de su acabado. 14. Limpieza de la matriz y maquina. 15. Revisin de
matriz y maquina.


338



6. Especificar los equipos de medicin requeridos para el proceso.

La necesidad que tiene en la actualidad de poder competir en los mercados cada vez
ms competitivos nos obliga a que los productos que fabricamos sean de la mayor
calidad para mantener un prestigio de nuestra marca y por eso que el control de la
calidad es de vital importancia, para tal fin es necesario equipos de medicin
adecuados para la geometra y formas de esta pieza. Para la comprobacin del diseo
de la pieza se hace necesario contar con el equipo preciso para el control de la calidad
si bien se desconoce el tipo y la forma de estos puede suponerse que pueden ser
calibradores de diversas formas, y que no solo se hace necesario medir dimetros
externos sino medidas internas, como externas, curvas de radios. Por esto se
determino que la mejor revisin de las medidas se puede lograr con la construccin de
una plantilla que poseer todas las medidas de la pieza ya fabricada, esto nos
proporcionara una rpida comprobacin de la pieza, en si estn correctas las medidas
que realiza el proceso de fabricacin. Pero tambin se tendr un dispositivo cilndrico
que servir para la comprobacin del alineamiento de los agujeros de la pieza. Aparte
de los implementos de comprobacin dichos, tambin se puede contar con
instrumentos de medicin ya establecidos como son:

Vernier (Pie de rey). Micrmetro.


339



Planeamiento del Proceso de Fabricacin del Presionador de Grapas

FICHA DE RUTA Nombre de la pieza: Presionador de grapas N de pieza: 13 Fecha: 20
de Noviembre de 2009 Responsable: HE03006

Depende de: N ESPECIFICACIONES Materia Prima 1 2 3 4 5 6 Vista frontal Vista
inferior Desarrollo Corte A-A Escala Tratamiento trmico 5:1 Calentamiento prima. 7
Materia prima Acabado superficial 8 9 10 11 4.00 25.45 5.90 * * * Dimensiones de
contorno Dimensiones de contorno Dimensiones de contorno Polipropileno Liso de
materia
Molde

Proceso

OBSERVACIONES



340



12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 26

4.35 2.60 2.00 8.70 6.75 1.00 3.70 2.00 2.70 19.00 4.00 2.00 4.40 6.00 20.35 Nota

* * * * * * * * * * * * * * *

Dimensiones de contorno Dimensiones de contorno Dimensiones de contorno
Dimensiones de contorno Dimensiones de contorno Dimensiones de contorno Quitar
residuos de material


Las especificaciones 1 y 2 pertenecen a las vistas de la pieza a fabricar, las nmero 4, 5
y 6 con informacin corresponden al material requerido para la fabricacin. La nmero
7 es un corte para visualizar mejor los detalles. Las especificaciones de la 8 a la 24
corresponden a las dimensiones de contorno de la pieza.

2. Recomendaciones de cambios en el diseo Existen variados materiales con los
cuales se puede fabricar esta pieza y muchos mtodos de fabricacin, ya sea por
moldeo por inyeccin como es el caso o por maquinado. El moldeo por

341



inyeccin ofrece muchas ventajas y una de las principales es el bajo costo de las piezas
obtenidas por este mtodo, lo cual lo hace la opcin ms favorable para la fabricacin
de esta pieza. Por otra parte el material utilizado cumple satisfactoriamente con los
requerimientos necesarios para la pieza, es un material muy rgido y duro, que tiene
una excelente resistencia al impacto, a los productos lquidos corrosivos, resistencia
qumica, peso ligero y friccin suave, aventajando a otros materiales como el
polietileno en mayor rigidez, dureza y estabilidad, propiedades que se necesitan en
esta pieza, aunque este podra ser un sustituto del material actual sin afectar de gran
manera el desempeo de la pieza en su conjunto.

-3. Elaboracin de lista de operaciones bsicas

Calentamiento de la materia prima

Luego de colocar la materia prima en la tolva es el usillo el encargado en desplazar el
material hacindolo pasar por los calentadores y termopares logrando de esta forma
fundir el polmero.

-

Inyeccin del plstico en el molde

Una vez fundida la materia prima se inyecta a presin por la compuerta en el molde en
donde se enfriara y se endurecer la pieza.

-

Desmoldar

La pieza es desmoldada por la maquina automticamente por el sistema desmoldador.

Herramientas-4. Determinar el mtodo de fabricacin ms conveniente

Maquinaria-El operario dispondr de las herramientas necesarias para el
mantenimiento de la maquinaria, como son llaves de tuercas, destornilladores, pinzas,
etc. Se le proporcionara una caja con las herramientas necesarias. Adems se le
proporcionaran herramientas de medicin (calibrador) para verificar si las piezas
terminadas cumplen con los requisitos establecidos.


342



Maquina inyectora de plstico marca JONWAI de Alta Velocidad de moldeo por
inyeccin modelo JW-100SD Especificaciones Dimetro del husillo Capacidad de
inyeccin Shot size (PS) Capacidad de plastificacin Velocidad de inyeccin Fuerza de
cierre Altura del molde (mn-mx) Fuente de alimentacin (estndar) Dimensiones de
la mquina (LxWx H) Peso de la mquina Capacidad de la tolva Unidades mm cm gr
kg/hr cm/sec ton mm volt M kg kg 38 181 160 60 90 100 150 ~ 350 220 4.22 x 1.2 x
1.67 3800 25

-

Equipo

Molde de 8 cavidades.

-

Alimentacin del material

La capacidad de la tolva es de 25 kg, el operario deber estar pendiente del
abastecimiento de materia prima en la tolva cuando sea necesario.


343



--5. Proyectar la mejor forma de combinar las operaciones

Operaciones primarias Abastecer la tolva con grnulos de polipropileno: Se coloca la
materia prima en la tolva para que pase a ser fundido en la unidad de inyeccin.

-

Elevar la temperatura del plstico: El plstico es fundi elevando la temperatura a
aproximadamente 120C.

--

Operacin secundaria Solidificacin del material: En el molde cerrado y sometido a
presin se deja secar el material para la extraccin de la pieza.

--

Extraccin de la pieza: El molde es abierto y se extrae la pieza solidificada
parcialmente, se termina la solidificacin a temperatura ambiente. Operacin
auxiliares Examinar las piezas: Es necesario verificar que las piezas no tengan residuos
de plstico en la parte de las uniones de las dos parte del molde y en las entradas a
pieza.

6. Especificar los equipos de medicin e inspeccin Se construir una plantilla con las
dimensiones de contorno ms importantes (ancho) establecidas para verificar las
dimensiones de la pieza y se inspeccionara que la pieza no presente deformaciones
provocadas por la manipulacin de esta antes de su solidificacin total. Tambin ser
necesario el uso de un calibrador para verificar las dimensiones que no se puedan
verificar con la plantilla.


344



Planeamiento del Proceso de Fabricacin del Carrete de Resorte
DESCRIPCION DE LA PIEZA

Pieza: Carrete de resorte

La funcin de esta pieza es enguiar al resorte de tensin en su deslizamiento
longitudinal al momento de abrirse los carriles porta grapa superior e inferior (rota
como un eje al desplazarse el resorte sobre su superficie) y permitir el acoplamiento
de dichos carriles mediante el deslizamiento del mismo carrete entre ellos. Gracias a la
accin del resorte sobre el carrete este se puede desplazar hacia delante y atrs
permitiendo que los sujetadores laterales de este descanse en el carril porta grapa
superior en el inferior y que estos permanezcan fijos, por lo que es muy importante
que su superficie sea lo suficientemente lisa para desarrollar estas acciones. La pieza
consta de un cilindrado en ambos extremos que servirn para sujetarse de los carriles
porta grapa superior e inferior, tambin posee una ranura elptica en medio de su
longitud que servir como gua para que se deslice el resorte; los detalles de la pieza se
pueden verificar en el plano de la pieza.


345



PASOS AL PLANEAR UN PROCESO DE FABRICACION 1. Anlisis del plano de la pieza
para tener un panorama general de lo que se desea

Para realizar el anlisis se toma en cuenta las especificaciones necesarias de la pieza,
se har uso de la Ficha de Ruta para explicar cada dimensin, tolerancia, etc. Para los
pasos 9 y 10 el cilindrado solo debe de realizarse si el dimetro exterior fuese mayor a
0.25 o 6.35 mm (paso 10) mientras que el maquinado de los sujetadores laterales es
necesario que su acabado sea liso y que no tenga rebabas que le impidan deslizarse
correctamente. Para los pasos 11, 12, 13 y 14 que sirven para hacer el canal ubicado al
centro del carrete, es necesario que el buril de forma sea muy preciso en poseer las
dimensiones necesarias para poder lograr las dimensiones segn el plano de lo
contrario podra dejar el canal central defasado, esto provocara que el resorte ya no
este paralelo a la lnea imaginaria longitudinal de la engrapadora y no lo guiara de
forma correcta, adems de la profundidad debe ser muy precisa para que la pieza no
sea demasiado delgada en el centro. Los escalonados del paso 15 son de vital
importancia debido a que si se desplazase demasiado, los sujetadores del carrete no
serian uniformes en su longitud y esto podra generar demasiado juego que con las
vibracin al momento de su uso podra producir que se salga de su posicin que es la
que mantiene las guas de las grapas unidas

FICHA DE RUTA

346



Nombre de pieza: Carrete de Resorte Fecha: 20/ 11/ 2009 Responsable: Herbert Omar
Cortez Castillo

Depende de : No 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 ESPECIFICACION Vista
Frontal Vista Lateral Escala Acabado Tratamiento Trmico Esp. Materia Prima Materia
Prima Ultima Fecha 3.18 6.35 2.2 1 1.2 4 10.4 17 Nota Tratam. superficial Materia
Prima Torno Proceso OBSERVACIONES Requisitos de la Operacin

5:1 Liso Ninguno SAE 1020 Barra de 0.25 de dimetro Aceptada Dimetro Dimetro
Radio Sep. entre borde y centro de Radio Profundidad Ancho de ranura Dist. Entre
escalones Dimensin de contorno Quitar rebabas Niquelado

*

* * * * * * * * *


El mtodo seleccionado para la fabricacin del carrete de resorte de la engrapadora es
el trabajo en torno; para ello es necesario la utilizacin de ciertos elementos: Para la
maquinaria se utiliza Torno CNC y para la herramienta se utilizan buriles de forma.
Capacidad del torno CNC:

-

Velocidad de corte.


347



VC = (660 rpm X 3.14 X 3.18mm) / 1000 VC = 6.59 m/min.
-

Avance

F = 660 rpm X 0.10 mm/rev F = 66 mm/min
Tiempo de torneado-

T = 3.3 mm / 66 mm/min T =0.05 min 3 segundos (para los escalones)
Mordazas Que se encargan de sujetar la pieza de trabajo en el cabezal y transmite el
movimiento.

Imagen de un plato de torno, mordazas para sujecin de material


348



Revolver En el se encuentra el juego de buriles que utilizara en el proceso, estos buriles
pueden ser de variadas formas, para este caso con una para los refrendados y el
cilindrado, otro para hacer el canal del resorte y uno para tronchar o cotar

Imagen de una torreta revolver de buriles de torno CNC

2. Redactar recomendaciones hacia o consultar con Ingeniera del producto acerca de
los cambios del producto

El carrete del resorte, dada su forma, dimensiones y material se puede decir que
presenta un diseo optimo, por lo que no es necesario realizarle cambios, al menos no
al diseo. El material en este caso SAE 1020, si se recomienda que se busque nuevos
proveedores de materia prima que puedan dar mejores precios por volmenes de
consumo para poder reducir costos no as cambiar de tipo de material. El tipo de acero
utilizado en la elaboracin del carrete es tan importante como su diseo, un material
de menor contenido de carbono que el SAE 1020 resistir menos a todos los esfuerzos
y fricciones a la que se vera sometido el carrete y su vida til disminuir (sin mencionar
su accin de mantener unidas dos piezas mas) por lo que la estrategia clara es saber
quien lo vende mas barato y no bajar la calidad del material.


349




Ranurado: Para hacer el canal en el que se deslizara el resorte Las operaciones
anteriores se realizan en una prensa excntrica, utilizando el material en tiras (del
tamao a utilizar) previamente recortadas en una guillotina. Escalonar: Para formar
los sujetador de ambos extremos dando la profundidad de los planos a una velocidad
de 660 rpm Refrentar: Para dejar los borde exteriores sin asperezas. Se debe de
utilizar como materia prima varilla de acero SAE 1020 de de dimetro y longitud de
6 metros, las operaciones requeridas son:


1

Mquina Operacin Alimentacin de material a la Manual maquina herramienta

Herramienta -

Descripcin Se refrenta la pieza hasta dejar una superficie lisa Se maquina el escaln
del lado derecho de la pieza. Se maquina la ranura hasta la profundidad deseada Se
maquina el escaln del lado izquierdo de la pieza. Se corta la pieza al terminar el
escaln izquierdo

Instrumento -

2 Refrentado 3 Escalonado 4 Ranurado 5 Escalonado 6 Tronchado o cortado Torno
Buril de cilindrar Buril de tronchado Torno Buril de ranurar Torno Buril de cilindrar
Torno Buril de cilindrar

Inspeccin visual Calibrador Vernier Calibrador Vernier Calibrador Vernier Calibrador
Vernier

Torno


350



4. Evaluacin de propuestas preliminares de fabricacin y determinacion del mtodo
de fabricacin ms conveniente Para realizar una buena eleccin de las propuestas,
hay que tomar en cuenta costos de maquinaria, material, operarios, entre otros. Para
ello se debe basar en los clculos realizados anteriormente buscando no exceder los
costos.

PROPUESTA 1 PROCESO TORNEADO CON CNC *TORNO CNC ROMI C 420 Capacidad
Dimetro admisible sobre la bancada mm 430 Dimetro admisible sobre el carro
transversal mm 200 Dimetro admisible sobre las alas de la mesa mm 400 Recorrido
transversal del carro (eje X) mm 220 Recorrido longitudinal del carro (eje Z) mm 565 /
1.065 Bancada Anchura mm 305 Altura mm 350 Cabezal Rango de velocidades rpm 4 a
4.000 3 a 3.000 Avances Avance rpido longitudinal (eje Z) m/min 10 Avance rpido
transversal (eje X) m/min 10 Portaherramientas de cambio rpido Caras de fijacin 2 o
3 Portaherramientas Nmero de posiciones / herramientas 8 Tiempo de giro estacin /
estacin s 0,6 s Tiempo de giro 180 de la torre s 1,5 s Potencia instalada Motor
principal hp / kW 10 / 7,5 Potencia total instalada kVA 15 SAE 1020 Refrentar varilla. Se
hacen los escalones de los sujetadores cilindrando a cada extremo de la pieza Se hace
la ranura hasta la profundidad segn planos. Al finalizar los mecanizados se corta la
pieza Se revisan las dimensiones de la pieza terminada.

Maquinaria y equipo

Material

Operaciones

Ritmo de produccin



351



Costo de materia prima Costo Mq. y herramienta Costo de mano de obra Costo de
ingeniera Costo total

$0.0073 $0.12 $0.0079 $0.0022 $0.1374 PROPUESTA 2

PROCESO Maquinaria y equipo

Torno Convencional TORNO MAQUIMAX Largo mx. pieza: 1500 mm Pasaje barra:
105 mm Volteo mx. s/bancada: 500 mm Volteo mx. s/escotadura: 710 mm
Velocidad husillo: 12 pasos 36-1600 rpm Desplazamiento mx. husillo: 150 mm
Dimetro husillo Contrapunta: 90 mm SAE 1020 Refrentar varilla. Se hacen los
escalones de los sujetadores cilindrando a cada extremo de la pieza Se hace la ranura
hasta la profundidad segn planos. Al finalizar los mecanizados se corta la pieza 5. Se
revisan las dimensiones de la pieza terminada.




$0.0078 $0.5 $0.063 $0.0022 $0.5908 352




PROPUESTA 3 PROCESO Maquinaria y equipo Fundicin 1. Maquina de fundido de
matriz a baja presin KNKEL2. Agitador de arena KNKEL-WAGNER 3. Lavadora de
arena 4. Maquina de moldeo de molde de arena 5. Maquina de refrigeracin 6.
Compresor de aire SAE 1020 1. Limpieza: 2. Espreado: 3. Llenado 4. Compactacin: 5.
Desmoldeo 6. Cambio de modelo WAGNER




$0.0080 $0.94 $0.3170 $0.0022 $1.2672

SELECCIN DE LA PROPUESTA

Para la seleccin de las propuestas se debe tomar en cuenta los costos finales de
produccin y la calidad de las piezas (aunque el proceso es el mismo para las
propuestas 1 y 2 la precisin de cada uno es muy distinta) . Se muestra a continuacin
de forma grafica la forma de seleccionar la propuesta:

353



Costos anual de Manufactura

$700.000,00 $600.000,00 $500.000,00 $400.000,00 $300.000,00 $200.000,00
$100.000,00 $0,00 Procesos

TORNO CNC TORNO CONVENCIONAL FUNDICION

COSTOS DE FABRICACION Equipo TORNO CNC TORNO CONVENCIONAL FUNDICION
$/unidad $0,14 $0,57 $1,2672 Procesos $68.700,00 $286.250,00 $633.600,00 %
Relativo a Prop. 1 100,00% 416,67% 922,27% P Selecc.

Se selecciona el proceso de torno CNC por presentar el costo mnimo. 5. Proyectar la
mejor forma de combinar las operaciones y ponerlas en secuencia

A. OPERACIONES PRIMARIAS a. Colocacin de la materia prima en la maquina
herramienta. b. Cilindrar el primer sujetador del carrete de derecha a izquierda c.
Ranurar al centro de la pieza d. Cilindrar el segundo sujetador del carrete de derecha a
izquierda

B. OPERACIONES SECUNDARIAS e. Recepcin y almacenamiento de materia prima. f.
Preparacin de la materia prima.

g. Transporte del taladrina al torno. h. Pulir la pieza

354



i. j.

Almacenamiento. Inspeccin de la pieza terminada.

C. OPERACIONES AUXILIARES h. Preparacin de la mezcla de taladrina i. j. Transporte al
rea de inspeccin y acabado. Transporte al almacn de producto terminado.

k. Acabado. l. Retiro de material sobrante.

m. Limpieza de residuos en torno. n. Limpieza de torno. o. Quitar rebabas p. Lubricar
maquinaria q. Calibrar instrumentos

6. Especificar los equipos de medicin requeridos para el proceso El equipo e
instrumentos de medida y calibracin a utilizar son:

+

Un calibrador Vernier para comprobar las dimensiones y simetras

+

Un juego de piezas con las dimensiones de las reas en las que tiene contacto los
sujetadores laterales del carrete con los porta grapa superior e inferior para
comprobar su encaje y funcionamiento.


355



Hoja de procesos de fabricacin del prototipo del Carrete del resorte


356



Planeamiento del Proceso de Fabricacin del Pin de Traslacin

FICHA DE RUTA Nombre de la pieza: Palanca N de pieza: 15 Fecha: 30 de Noviembre
de 2009 Responsable: HE03006

Depende de: N ESPECIFICACIONES Materia Prima 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Vista frontal
cantidad Escala Acabado Tratamiento trmico Materia prima 2.50 12.80 1.50 1.60 5:1
liso Ninguno AISI 1020 Dimensiones de contorno Dimensiones de contorno
Dimensiones de contorno Dimensiones de contorno (1) Por unidad Matriz Proceso
OBSERVACIONES Requisitos de Operacin



357



En la ficha de ruta par el pin de traslacin la especificacin 1 pertenecen a la vista
frontal de la pieza a fabricar, dada su sencillez no necesita ms vistas para su acotado.
Las especificaciones 4 y 5 corresponden a la materia prima que se utilizara para la
fabricacin. Las especificaciones 7, 8, 9 y 10 pertenecen a las dimensiones de contorno
de la pieza..

2. Hacer recomendaciones de cambios en el diseo Se considera que esta pieza cumple
su funcin de manera ptima por lo que no necesita cambios algunos en su diseo. Se
pueden utilizar materiales alternativos para la fabricacin de esta pieza, si con se
considera conveniente (diminucin de costos, facilidad de mecanizado, etc.) siempre y
cuando cumpla con los requisitos mnimos requeridos por la pieza.

3. Elaboracin de lista de operaciones bsicas
Mecanizado en torno- Cortado de las barras Esta operacin la realizara el torno de
manera automtica cada vez que termine la fabricacin de una pieza. -

La pieza ser mecanizada en el torno hasta obtener las dimensiones deseadas por
medio del

4.

Determinar el mtodo de fabricacin ms conveniente

Dado el tamao de la pieza se sugiere el uso de un torno de control numrico para
obtener las dimensiones de la pieza.

Operaciones primarias Torneado de la pieza: Se realiza el refrentado de la pieza en un
extremo y se hace el refrentado escalonado segn los planos de fabricacin. Se hace el
refrentado escalonado en el otro extremo de la pieza y se corta segn las medidas de
los planos.-5. Proyectar la mejor forma de de combinar las operaciones

6. Especificar los equipos de medicin e inspeccin La medicin de las dimensiones se
har con un calibrador para medir los dimetros de la barra y la longitud de esta pieza.


358



Planeamiento del Proceso de Fabricacin de la Lmina de Resorte
Vista propsito muestra Mat. Prima Matriz Proceso Observaciones Requisitos de la
Operacin 359 1. Analizar el plano de la pieza para tener un
panorama general de lo que se desea Ficha de Ruta. Nombre de la pieza: Lamina de
Resorte. Numero de la pieza: 16 Responsable: FL05015 Depende de N 1 2 3 4 5 6 7 8 9
10 11 12 13 14 15 16 17 18 Especificacin. Vista frontal Vista superior Vista auxiliar
Vista auxiliar Desarrollo Montaje Cantidad Escala Acabado Tratamiento Trmico Esp.
de materia prima Materia prima 17.6-17.8 15 nota Agujero DIA 3 Doblado 30 Doblado
30

(1) por unidad. 2:1 Cepillo Ninguno. SAE 1066 1 mm espesor Dimens. contorno
Dimens.contorno Redondeos R3 Punzonar * * * *




La ficha de ruta proporciona una informacin detallada de las dimensiones y
especificaciones de diseo para ser utilizadas en la fabricacin de dicha pieza Las
especificaciones 1, 2 pertenecen a las vistas de la pieza que se quiere fabricar. Las
especificacin 3 y 4 corresponden al desarrollo de la pieza y al montaje
respectivamente, la especificacin 5 muestra los elementos de unin para el montaje.
Las especificaciones 13,14 y 15 son superficies que constituyen el permetro de corte, y
los ngulos de dobles son 17 y 18 las especificaciones. 2. Redactar recomendaciones
hacia, o consultar con ingeniera del producto acerca de los cambios del producto Los
posibles cambios que se recomiendan a continuacin, no son para cambiarle la forma a
la base del yunque, ya que esto perturbara de alguna manera su funcionamiento. De
acuerdo con el estudio realizado se pudo observar que la pieza tiene un buen diseo
que cumple con los requisitos de funcionamiento, estos son los del buen alineamiento
de los agujeros que permiten que pasadores y pines puedan ensamblarse sin
problema, tambin se puede sujetar otras piezas en base del yunque. Se recomienda al
ingeniero del producto revisar y si es posible cambiar el tipo de tolerancia por una ms
amplia para reducir los costos de fabricacin, para esto se presenta el plano de la pieza
con las tolerancias propuestas, para su revisin y respuesta por parte del ingeniero del
producto. Se espera que el cambio no afectara el funcionamiento de la pieza y calidad
pero si puede reducir los costos de fabricacin.


360




Cortar el material en tiras Conformar Perforar Ranurar Doblar+ + + + +A
continuacin se listan las operaciones bsicas para el buen desarrollo de la Base para
Engrapadora Tipo Pesado:

Cortar La operacin de corte consiste en la separacin o desprendimiento de material,
generalmente es usado para reducir grandes dimensiones a secciones ms pequeas.

Conformado Proceso para la remocin de metal de superficies planas. Consiste en
pasar una herramienta de un solo filo sobre la superficie de una pieza de trabajo fija.

Perforado Consiste en una operacin de corte que crea un agujero abierto sobre una
superficie en un material dado, al separar una seccin interior. La seccin de metal
removida es desperdicio. En

361



esta operacin el material remanente es la parte deseada. Esta operacin se puede
llevar a cabo con el uso de taladradoras

Ranurado

Corte de agujero alargado en la placa de metal

Doblado El doblado se define como la deformacin del material alrededor de un eje
recto. Es el formado del material tensando el material alrededor de un eje recto. Una
operacin de doblado comprime el lado interior del doblez y estira el lado exterior. El
doblez toma una forma permanente al remover los esfuerzos que lo causaron.

Adems existen otras operaciones que son necesarias para fabricar la Base, pero no
son bsicas sino secundarias o auxiliares: Recepcin y Almacenamiento de Materia
Prima Quitar rebabas Preparacin de Refrigerante Aplicacin de Refrigerante
Preparacin de pintura

362



Transporte al rea de recubrimiento Aplicacin del recubrimiento Inspeccin
Almacenamiento Y todas las operaciones de transporte

4. Determinar el mtodo de fabricacin ms conveniente y econmica, y la forma de
las herramientas para cada operacin.

1) MECANIZADO:

Un mecanizado es un proceso de fabricacin que comprende un conjunto de
operaciones de conformacin de piezas mediante remocin de material, ya sea por
arranque de viruta o por abrasin. Se realiza a partir de productos semielaborados
como lingotes, tochos u otras piezas previamente conformadas por otros procesos
como moldeo o forja. Los productos obtenidos pueden ser finales o semielaborados
que requieran operaciones posteriores.

Hay diferentes tipos de mecanizados los cuales se presentan a continuacin

- -

Mecanizado por arranque de viruta Mecanizado por abrasin


363



2) TROQUELADO

Herramienta empleada para dar forma a materiales slidos, y en especial para el
estampado de metales en fro. En el estampado se utilizan los troqueles en pares. El
troquel ms pequeo, o cuo, encaja dentro de un troquel mayor, o matriz. El metal al
que va a darse forma, que suele ser u troqueles combinados: estn diseados para
realizar varias de las operaciones descritas en un nico recorrido de la prensa; los
troqueles progresivos permiten realizar diversas operaciones sucesivas de modelado
con el mismo troquel. troqueles de rebordeado : forman un reborde curvo en piezas
huecas. Un tipo especial de troquel de rebordeado, llamado troquel de costura con
alambre, enrolla firmemente los bordes externos del metal alrededor de un alambre
que se inserta para dar resistencia a la pieza. troqueles de embutir : se emplean para
crear formas huecas. Para lograr una seccin reducida en una parte hueca, como el
cuello de un cartucho de fusil, se utilizan troqueles reductores especiales. Cuando la
pieza terminada debe tener una protuberancia en la parte inferior o central suelen
emplearse troqueles hidrulicos. En stos el cuo se sustituye por un pistn que
introduce en la pieza agua o aceite a presin, lo que obliga al metal a doblarse hacia
fuera contra la matriz. troqueles de flexin y doblado: estn diseados para efectuar
pliegues simples o compuestos en la pieza en bruto. troqueles de corte: se utilizan
para estampar una forma determinada en una lmina de metal para operaciones
posteriores. troqueles de perforacin: utilizados para hacer agujeros en la pieza.
na lmina o una pieza en bruto recortada, se coloca sobre la matriz en la bancada de
la prensa. El cuo se monta en el pistn de la prensa y se hace bajar mediante presin
hidrulica o mecnica. Troqueles de diferentes formas.

364



Sistema de tope Diferentes formas de troquelar Cizallado Es un proceso de corte para
laminas y placas, produce cortes sin que haya virutas, calor ni reacciones qumicas. El
proceso es limpio rpido y exacto, pero esta limitado al espesor que puede cortar la
maquina y por la dureza y densidad del material. El cizallado es l termino empleado
cuando se trata de cortes en lnea recta; el corte con formas Dos chapas (pasillo de
circulacin de la tira de chapa) Mazo (gua del punzn) Adems si es completa
Matriz (propiamente dicha) Punzn Se compone la matriz de dos pares: El corte
de la chapa se realiza mediante una matriz de corte o hierro de cortar. Descripcin
de un Troquel: cuando se esta evaluando estas son algunas especificaciones que son
necesarias. regulares redondas u ovaladas e irregulares se efectan con punzo cortado
y perforacin. El cizallado suele ser en fri en especial con material delgado de muchas
clases tales como guillotinado de papeles de fibras, telas, cermica, plsticos, caucho,
productos de madera y la mayora de los metales. Mortajado El entallado o mortajado
es un proceso de corte fino para la lamina y plancha y difiere del cizallado en que la
cuchilla esta a cierto ngulo. La cuchilla puede ser de cualquier configuracin si se trata
de partes pequeas. Niblado El corte de laminas (niblado) incluye hacer recortes
sucesivos hasta que se produce una forma ms grande o recortada. Las formas
internas se pueden empezar con

365



facilidad a partir de agujeros taladrados y se emplean para producir secciones
perforadas grandes. El recorte se utiliza en lugar de punzonar o perforar, para la
produccin de poco volumen o a baja velocidad las maquinas recortadoras o tijeras
para lamina son muy adaptables, poco costosas, sencillas para manejarlas y
mantenerlas, aunque la produccin es lenta. Perforacin El perforado es un proceso
para recortar un agujero conformado en una lamina o placas metlicas. Se suele hacer
en fri y se obtienen casi de cualquier forma. Las aplicaciones incluyen perforar las
arandelas hacer agujeros para remaches mediante elementos estructurales de acero,
aberturas en paneles que se van a terminar con otros procesos a fin de poder montar
instrumentos o equipos y en operaciones similares. Punzonado El punzonado es una
operacin de corte de chapas o lminas, generalmente en fro, mediante un dispositivo
mecnico formado por dos herramientas: el punzn y la matriz. La aplicacin de una
fuerza de compresin sobre el punzn obliga a ste a penetrar en la chapa, creando
una deformacin inicial en rgimen elastoplstico seguida de un cizallamiento y rotura
del material por propagacin rpida de fisuras entre las aristas de corte del punzn y
matriz. El proceso termina con la expulsin de la pieza cortada. Acuado Es casi un
trabajo en fri con piezas pequeas. Se desplaza el material por la presin y el impacto
hacia las cavidades de la matriz. Como la cavidad esta dada por completa y en forma
muy precisa por los dados se necesita controlar con mucho cuidado el volumen del
material; por lo tanto el llenado es excesivo de la capacidad de la matriz puede daar
la maquina o producir artculos defectuosos. El acuado es especial para la produccin
de piezas pequeas en donde se requieren de detalles y acabados muy


366



exactos en las superficies. Su aplicacin principal para fabricar monedas medallas y
piezas similares. Formado con matriz muestra El formado con matriz muestra es
similar a algunos aspectos del acuado. El formado por clavado se emplea para hacer
moldes o dados excepto que la impresin se hace contra una pieza grande de material
para empujar el metal desplazado hacia un rea abierta, alrededor del modelo impreso
en el material. Tambin se utilizan para estampar materiales blandos o para moldear
plsticos u otros materiales.

3) PRENSADO

La maquina utilizada para la mayora de las operaciones de trabajo en fri y algunos en
caliente, se conoce como prensa. Consiste de un bastidor que sostiene una bancada y
un ariete, una fuente de potencia, y un mecanismo para mover el ariete linealmente y
en ngulos rectos con relacin a la bancada. Una prensa debe estar equipada con
matrices y punzones diseada para ciertas operaciones especificas. La mayora de
operaciones de formado, punzonado y cizallado, se pueden efectuar en cualquier
prensa normal si se usan matrices y punzones adecuados. Las prensas tienen
capacidad para la produccin rpida, puesto que el tiempo de operacin es solamente
el que necesita para una carrera del ariete, mas el tiempo necesario para alimentar el
material. Por consiguiente se pueden conservar bajos costos de produccin. Para
seleccionar el tipo de prensa a usar en un trabajo dado, se deben considerar: El tipo de
operacin a desarrollar, tamao de la pieza, potencia requerida, y la velocidad de la
operacin. Para la mayora de las operaciones de punzonado, recortado y desbarbado,
se usan generalmente prensas del tipo manivela o excntrica.

367



Prensa sencilla Prensa abierta con gua punzones Prensa cerrada con gua punzones y
guas laterales Prensa abierta con columnas de alimentacin Prensa con sujetados y
columnas de gua Prensa abierta con porta punzn y sujetador- - - - - -En estas
prensas, la energa del volante se puede transmitir al eje principal, ya sea directamente
o a travs de un tren de engranes. Tipos de prensas

Prensa para doblado de soportes Prensa con dos columnas de gua para doblado en U
Prensa para doblado mltiple Prensa con matriz giratoria Prensa con punzones
oscilantes Prensa con matrices mviles Prensa con dispositivo autoalimentado- - - - -
- -Tipos De Prensas Para Doblar

Embutido de una etapa con Apreta-Chapa Embutido inverso Embutido con punzn
telescopico Embutido con matriz de accin simple Embutido inverso con matriz de
accin simple y punzn actuador.- - - - -Prensas para embutir

Prensas mltiples (O de paso) Prensas combinadas (de bloque)- -Prensas para
trabajos mixtos progresivos
368




Determinacin de los costos de fabricacin Costo del proceso (Con 2 troqueles)

2 Guas de soporte 2500 DE MOTOR DE 3 H.P. A 850 R.P.M. BRAZO DE CARGA
Precio: Main D-024 G408746 $3, 200 Equipada con: SERIE: MODELO: MARCA:
Peso: 900 kgs Maquina Cizalladora Altura: 1200 mm LONGITUD TOTAL: 2.54 m
AREA DE MESA: x 1300 mm 1 cabina para recubrimiento metlico Maquina
cizalladora CAPACIDAD FUNCIONAMIENTO 1 Rebarbadora de contornos 1
maquina rebarbadora Matriz de modelado y estampado 1 Matriz de punzonado y
corte. 1 Prensa hidrulica 1 Maquina cizalladora. Para obtener la Base de la
Engrapadora Tipo Pesado, por medio de troqueles separados, se requiere de los
siguientes elementos:

Maquina rebabadora


369



Maquina rebarbador: mediante banda de Dimensiones de banda: 50-60 x 2000 lija
Motor: 220 380 V 1500 RPM Marca: GAMOR Precio: $ 800.00 Modelo: TG-2000


Peso Aproximado: 600 kg. Golpes por Minuto: 80 Ajuste: 20mm Altura del
Carrera: 80 mm Capacidad: 120 TON rea de mesa: Mesa de 700 x 1000mm.
Inferior y Mesa de 550 x 800mm. Superior de presin

Elctrico de Motor 20Hp Equipada con:

TIPO: C MODELO: JC23-6.3 ORIGEN : Alemania MARCA: muller Maquina
Troqueladora

370



Precio:

$ 5,200

915 x 700 x 1690

Material: Berkel 23 Perforado: 4 punzones Ranurado: 3 punzones Vida til: 5 aos
Precio: $1, 500 Las matrices estndar macho/hembra Datos:

Troquel Armado

Costo del proceso (Con 1 troquel progresivo)


371



1 Maquina cizalladora. 1 Prensa hidrulica 1 Matriz de progresiva (punzonado, corte,
doblado y estampado) 1 maquina rebarbadora 1 Rebarbadora de contornos 1 cabina
para pintura 1 sistema para pintado con pistola de aire Para obtener la
Base de la Engrapadora Tipo Pesado, por medio de troqueles separados, se requiere de
los siguientes elementos:


rea de mesa: 400x600 Capacidad: 86 Ton. Altura del Carrera: 80 mm Ajuste: 20mm
Golpes por Minuto: 80 Peso Aproximado: 600 kg.

Elctrico de 11 HP Equipada con:

Precio: OBI JC23-6.3 C $ 6, 400 TIPO: MODELO: MARCA: Maquina
Troqueladora

915 x 700 x 1690


372



Material: Berker21 Perforado: 4 punzones Ranurado: 3 punzones Vida til: 2 aos
Precio: $ 3, 200 Datos: Troquel progresivo

Planeamiento de Fabricacin del Eje Principal
Esta pieza tiene como funcin principal unir las partes principales de la engrapadora,
una de ellas es el canal porta grapas, que es donde deslizan las grapas empujadas por
un resorte hasta llegar a la esquina donde esta el canal que es por donde salen las
grapas cuando se presiona toda la engrapadora, tambin sujeta la palanca y el
protector de la palanca, que es la que se presiona para que la engrapadora realice su
funcin de engrapado, la base de la placa troqueladora es otra de las piezas que sujeta
y en esta base es donde va colocada la placa troqueladora que es la que define la
forma del engrapado que se va a realizar El eje principal es una de las piezas mas
importantes porque es el que mantiene fijas y alineadas varias partes de la
engrapadora, esta pieza es muy necesaria ya que sin esta la engrapadora no funciona
pues es la base para mantener fija toda la engrapadora.


373





FICHA DE RUTA Nombre de pieza: Eje Principal Fecha: 20/ 11/ 2009 Responsable:
Evelyn Carolina Pichinte Cruz

Depende de : No ESPECIFICACION
Materia Prima Molde Proceso

OBSERVACIONES


1 2 3 4 5

Vista Frontal Vista Superior Escala Acabado Tratamiento Trmico Esp. Prima Materia
SAE 1020 2:1 Liso *

6

7 8 9 10 11

Materia Prima Ultima Fecha 23.7 2.2 Nota

50*1/2t Aceptada Dimens. Contorno Diametro Revisar que los acabados estn
perfectos para la funcin * *


374




Para la fabricacin del eje principal primeramente es necesaria la maquinaria para
extrusin de metales (prensa de extrusin directa) para obtener el espesor que se
desea de la varilla, luego de tenerlas, se necesita pasarlos por el proceso de cromado, y
finalmente se necesita una cizalladota para dar el dimetro necesario de las varillas y
que queden ya del tamao de especificado del eje principal.

TRES ELEMENTOS BSICOS DE LA EXTRUSIN El primer elemento de la lnea tiene que
cumplir con tres requisitos bsicos: 1) continuamente reunir la materia prima en
estado slido y fundido; 2) continuamente fundir la materia prima y 3) homogeneizar
la materia prima trmica y fsicamente.

La extrusora en general consiste en uno o dos tornillos que rotan dentro de un barril
caliente. Un tornillo constituye el diseo tpico para la mayora de las aplicaciones
mientras que dos tornillos son usados para compuestos y materia prima en polvo. El
diseo del tornillo sigue los requisitos claves del proceso tales como la tasa de
rendimiento, la calidad de la fundicin y las materias primas usadas. EXTRUSION

Este proceso de compresin indirecta es esencialmente de trabajo en caliente, donde
un lingote fundido de forma cilndrica, se coloca dentro de un fuerte contenedor de
metal y comprimido por medio de un mbolo, de manera que sea expulsado a travs
del orificio de un dado.

CIZALLADORA

375



Por el nombre de cizalla se conoce a una herramienta y a una mquina potente
activada con motor elctrico. La cizalla tiene el mismo principio de funcionamiento que
una tijera normal, solamente que es ms potente y segura en el corte que la tijera. Se
usa en talleres mecnicos para cortar chapas metlicas que no sean muy gruesas o
duras.

2. Redactar recomendaciones hacia o consultar con Ingeniera del producto acerca de
los cambios del producto

El material puede cambiarse pero siempre y cuando se tome en cuenta la resistencia a
los esfuerzos de este ya que por ser una pieza principal que sujeta varias de las piezas
mas grandes de la engrapadora y por la funcin que desempea necesita que el
material sea muy resistente y a dems que pueda drsele el acabado necesario para
que su funcionamiento sea el adecuado ya que todas las piezas que une
perfectamente se pueden deslizar alrededor de dicho eje y esto es debido al acabado
que se hace porque el tipo del material lo permite, pero principalmente para cambiar
el material se debe tomar en cuenta los costos de este y los costos de fabricacin de la
pieza con ese nuevo material. Para hacerle un cambio en las dimensiones es necesario
cambiar las dimensiones en los agujeros de todas las dems piezas en las que este
atraviesa, dependiendo del cambio del material, seria necesario cambiarle las
dimensiones.

Para realizar cambios en las dimensiones de esta pieza es necesario realizar cambios
en todas las piezas que esta una, esto implica cambiar el diseo del producto y
realmente no es necesario cambiar las dimensiones ya que el diseo es ptimo, por lo
que recomienda no hacerle cambios a las dimensiones. En cuanto al material, se puede
siempre y cuando este cumpla con los requisitos necesarios para el funcionamiento y
ayude a minimizar los costos de la elaboracin del producto.


376



Cizalla: Se utiliza para cortar las piezas de la longitud necesaria. Cromado: Proceso
extensivamente usado para proteger metales de la corrosin y mejorar su aspecto.
Extrusin: Este proceso se utiliza para fabricar las varillas de acero del espesor
deseado. El acero SAE 1020 es la materia prima para esta pieza y las operaciones
requeridas para la fabricacin de ella son:

Hoja de Proceso de fabricacin: Operacin 1 2 Extrusin Cromado Mquina Manual
Manual Herramienta Resistencias elctricas Descripcin Instrumento -

Se calienta la pieza a su temperatura de derretido Se hace presin hasta llenar por
completo las cavidades del molde

3

Cizalla

Inyectora

Husillo

4. Determinar el mtodo de fabricacin mas conveniente y econmico, y la forma de
las herramientas para cada operacin El mtodo de fabricacin mas conveniente es el
de inyeccin ya que es un proceso muy rpido y no tiene tantos pasos que puedan
retrasar el proceso y solo se necesita operarios que tengan los conocimientos bsicos
para operar las maquinas.

En ingeniera, el moldeo por inyeccin es un proceso semicontinuo que consiste en
inyectar un polmero en estado fundido (o ahulado) en un molde cerrado a presin y
fro, a travs de un orificio pequeo llamado compuerta. En ese molde el material se
solidifica, comenzando a cristalizar en polmeros semicristalinos. La pieza o parte final
se obtiene al abrir el molde y sacar de la cavidad la pieza moldeada. El moldeo por
inyeccin es una tcnica muy popular para la fabricacin de artculos muy diferentes.

377



La funcin principal de la unidad de inyeccin es la de fundir, mezclar e inyectar el
polmero. Para lograr esto se utilizan husillos de diferentes caractersticas segn el
polmero que se desea fundir. El estudio del proceso de fusin de un polmero en la
unidad de inyeccin debe considerar tres condiciones termodinmicas:
1. La temperatura de procesamiento del polmero. 2. La capacidad calorfica del
polmero Cp [cal/g C]. 3. El calor latente de fusin, si el polmero es semicristalino.

El proceso de fusin involucra un incremento en el calor del polmero, que resulta del
aumento de temperatura y de la friccin entre el barril y el husillo. La friccin y
esfuerzos cortantes son bsicos para una fusin eficiente, dado que los polmeros no
son buenos conductores de calor. Un incremento en temperatura disminuye la
viscosidad del polmero fundido; lo mismo sucede al incrementar la velocidad de corte.
Por ello ambos parmetros deben ser ajustados durante el proceso. Existen, adems,
metales estndares para cada polmero con el fin de evitar la corrosin o degradacin.
Con algunas excepciones como el PVC, la mayora de los plsticos pueden
utilizarse en las mismas mquinas. La unidad de inyeccin es en origen una mquina
de extrusin con un solo husillo, teniendo el barril calentadores y censores para
mantener una temperatura programada constante. La profundidad entre el canal y el
husillo disminuye de forma gradual (o drstica, en aplicaciones especiales) desde la
zona de alimentacin hasta la zona de dosificacin. De esta manera, la presin en el
barril aumenta gradualmente. El esfuerzo mecnico, de corte y la compresin aaden
calor al sistema y funden el polmero ms eficientemente que si hubiera nicamente
calor, siendo sta la razn fundamental por la cual se utiliza un husillo y no una
autoclave para obtener el fundido. Una diferencia sustancial con respecto al proceso
de extrusin es la existencia de una parte extra llamada cmara de reserva. Es all
donde se acumula el polmero fundido para ser inyectado. Esta cmara acta como la
de un pistn; toda la unidad se comporta como el mbolo que empuja el material.
Debido a esto, una parte del husillo termina por subutilizarse, por lo que se
recomiendan caones largos para procesos de mezclado eficiente. Tanto en inyeccin
como en extrusin se deben tomar en cuenta las relaciones de PvT (Presin, volumen,
temperatura), que ayudan a entender cmo se comporta un polmero al fundir. El
molde (tambin llamado herramienta) es la parte ms importante de la mquina de
inyeccin, ya que es el espacio donde se genera la pieza; para producir un producto
diferente, simplemente se cambia el molde, al ser una pieza intercambiable que se


378



atornilla en la unidad de cierre. existen dos tipos importantes de molde, uno en la que
inyecta plstico y otra en la que inyecta metal. Las partes del molde son:
- -

-

-

Cavidad: es el volumen en el cual la pieza ser moldeada. Canales o ductos: son
conductos a travs de los cuales el polmero fundido fluye debido a la presin de
inyeccin. El canal de alimentacin se llena a travs de la boquilla, los siguientes
canales son los denominados bebederos y finalmente se encuentra la compuerta.
Canales de enfriamiento: Son canales por los cuales circula refrigerante (el ms comn
agua) para regular la temperatura del molde. Su diseo es complejo y especfico para
cada pieza y molde, esto en vista de que la refrigeracin debe ser lo ms homognea
posible en toda la cavidad y en la parte fija como en la parte mvil, esto con el fin de
evitar los efectos de contraccin. Cabe destacar que al momento de realizar el diseo
de un molde, el sistema de refrigeracin es lo ltimo que se debe disear. Barras
expulsoras: al abrir el molde, estas barras expulsan la pieza moldeada fuera de la
cavidad, pudiendo a veces contar con la ayuda de un robot para realizar esta
operacin.


Inyeccin: El Moldeado por inyeccin de metal (MIM) combina la flexibilidad de la
forma o de diseo del moldeado por inyeccin termoplstica con las propiedades
mecnicas de metales en polvo de alto rendimiento y, al mismo tiempo, ofrece una
solucin eficaz en funcin a los costos para una variedad de industrias.Operacin
primaria:

Calibrador vernier: instrumento para medir dimensiones de objetos relativamente
pequeos, desde centmetros hasta fracciones de milmetros, en este caso sirve para
medir el espesor de la pieza as como tambin la longitud necesaria Quitar rebabas:
cuando sea necesario, limpiar los orificios de la pieza para que esta no tenga residuos
6. Especificar los equipos de medicin requeridos para el proceso Instrumentos de
medicin a utilizar: Operacin auxiliar:


379




380



ANLISIS DEL PROTOTIPO

Hoja de Ruta base del pin de yunque

Limar Soldar Pin con circunferencia Lima Esmerilador - Sodador

Se merila la soldadura y de lima para des mejor acabado. se coloca el pin en el agujero
de la lamina circular un de aplica doldadura Se talabra agujero en el centro con radio
de 8mm,

Taladrar Lamina

- Taladro - broca

Cortar Lamina

- prensa - lima

Cortar la lamina 1/13segn la dimensiones en bruto necesarias Cortar la baria de 3/16
segn la dimensiones en bruto necesarias

CORTADO -tenaza Baria
INSTRUMETO/

OPERACIN
HERRAMIENTA

CROQUIS HOJA DE PROCESO DE FABRICACION

OBSERVACIONES

MATERIAL SAE 1020

Pg. 1 / 1 Pin de yunque


381



Hoja de Ruta base de apoyo

aplica soldadura a Soldar piezas - soldador todas las piezas por el lado interior Se corta
la baria segn dimensiones Se realiza taladrado para realizar los agujeros

Cortar baria Taladar Agujeros

-Tenaza

- taladro - broca

Tercer corte Corte de lamina

- Prensa - Sierra

cortar lamina segn dimensiones de en bruto Cortar la Lamina segn la dimensiones
en bruto necesarias Cortar la Lamina segn la dimensiones en bruto necesarias Para
este sern 2 piezas las que se sacaran

Segundo corte Lamina

- Prensa - Sierra

Primer CORTE Cortar lamina

- Prensa - Sierra

INSTRUMETO/ OPERACIN HERRAMIENTA MATERIAL SAE 1020 HOJA DE PROCESO DE
FABRICACION Pg. 1 / 1 Base de apoyo CROQUIS OBSERVACIONES


382



Hoja de Ruta Base del Yunque

SEGUNDO DOBLEZ Se realiza el segundo doblez

- Prensa - Martillo - ngulos Contrapuestos - Alza - Prensa - Martillo - ngulos
Contrapuestos - Prensa - fresa - Sierra - Marcador

PRIMER DOBLEZ Se realiza el primer doblez

Se realiza lo mismo que en el primer doblez, pero esta vez nos auxiliamos de un trozo
de madera(alza) para proteger la pieza Con un martillo se realiza el primer doblez,
auxilindose de una prensa y unos angulos contrapuestos prensar las zonas de
agujeros Usar Taladro para hacer los seis agujeros de la pieza Y realizar las dos ranuras
con la fresa Cortar la Lamina segn la dimensiones necesarias,

TRAZADO Trazar la forma de la pieza en la lamina, incluyendo agujeros y contorno

Cortado de esquinas

- Prensa - Sierra

TRAZAR DOBLECES Trazar las lneas para los dobleces de la pieza

- Marcador - Regla

Trazar las marcas de doblado

CORTADO Cortar lamina OPERACIN MATERIAL SAE 1020

- Prensa - Sierra
INSTRUMETO/ HERRAMIENTA

Cortar la Lamina segn la dimensiones en bruto necesarias CROQUIS OBSERVACIONES
Pg. 1 / 1

HOJA DE PROCESO DE FABRICACION Carril Porta Grapas Superior


383



Hoja de Ruta Yunque

CINCELADO Hacer la Pestaa

- Martillo - Cincel

Con un cincel de hacer las hendiduras con las cuales se doblan las grapas

- Lima fina LIMADO - Lima basta Limar orillas PERFORADO Hacer el agujero
Previamente marcado TRAZADO Trazar la forma de la pieza en la lamina, incluyendo
agujeros y contorno - Marcador - Taladro

Recurrir a lima fina para retirar astillas, y hacer llegar a las dimensiones necesarias

Usar Taladro para hacer el agujero de la pieza

Marcar los detalles de la pieza

- Prensa CORTADO - Sierra Cortar lamina
INSTRUMETO/

Cortar la Lamina segn la dimensiones en bruto necesarias

OPERACIN
HERRAMIENTA


OBSERVACIONES

MATERIAL SAE 1020

Pg. 1 / 1 Carril Porta Grapas Superior


384



Hoja de Ruta Carril Porta Grapas Superior

CINCELADO Hacer la Pestaa

- Martillo - Cincel de Madera

Con un cincel de madera, hacer la pestaa en la parte superior de la pieza Recurrir a
lima fina para retirar astillas, y hacer llegar a las dimensiones necesarias Usar Taladro
para hacer los dos agujeros de la pieza Colocar la lmina en la prensa para luego
cortarla Marcar las dimensiones de la pestaa. Se realiza lo mismo que en el primer
doblez, pero esta vez nos auxiliamos de un trozo de madera(alza) para proteger la
pieza Con un martillo se realiza el primer doblez, auxilindose de una prensa y unos
angulos contrapuestos Trazar las marcas de doblado

LIMADO Limar orillas PERFORADO Hacer los agujeros Previamente marcados CORTADO
Cortar segn las marcas establecidas TRAZADO Trazar la forma de la pieza en la lamina,
incluyendo agujeros y contorno SEGUNDO DOBLEZ Se realiza el segundo doblez

- Lima fina - Lima basta

- Taladro - Prensa - Tijeras

- Marcador

- Prensa - Martillo - ngulos Contrapuestos - Alza - Prensa - Martillo - ngulos
Contrapuestos - Marcador - Regla

PRIMER DOBLEZ Se realiza el primer doblez TRAZAR DOBLECES Trazar las lneas para
los dobleces de la pieza CORTADO Cortar lamina OPERACIN MATERIAL SAE 1020

- Prensa - Sierra
INSTRUMETO/ HERRAMIENTA

Cortar la Lamina segn la dimensiones en bruto necesarias CROQUIS OBSERVACIONES
Pg. 1 / 1

HOJA DE PROCESO DE FABRICACION Carril Porta Grapas Superior


385



Hoja de Ruta Cubierta de Palanca
Dibujo del proceso Operacin Equipo Correlativo

63

Cortar 3 laminas de 1/16una longitud -Sierra manual o de 63.5mm y de tijera
industrial 32mm ancho Trazar lneas diagonales en la 1 -Lpiz lamina y -Regla
milimetrada espaciarlas a 29mm de distancia -Prensa Doblar la lamina de longitud de
63 en la -Martillo prensa y doblar un -trozo de madera ngulo de 15.9 -ngulos

32.0

1 Operacin

29.0

32.0

2 Operacin

3 Operacin

11.50

49.0

Trazar lneas diagonales en la 2 -Lpiz y 3 lamina y -Regla milimetrada espaciarlas a
segn el esquema Cortar las 2 laminas segn los trazos

4 Operacin

8.0

-Sierra manual o tijera industrial

5 Operacin

-Maquina de Soldar la lamina soldadura elctrica doblada con la 2 y -electrodo 3/32
3 E6013 Esmerilar las reas -Maquina de soldadas y luego esmerilar limar para dejar
un -Lima mejor acabado

6 Operacin

7 Operacin


386



Hoja de Ruta Hoja de Resorte

SEGUNDO DOBLEZ Se realiza el segundo doblez

- Prensa - Martillo - ngulos Contrapuestos - Alza

Se realiza lo mismo que en el primer doblez, pero esta vez nos auxiliamos de un trozo
de madera(alza) para proteger la pieza Con un martillo se realiza el primer doblez,
auxilindose de una prensa y unos angulos contrapuestos prensar las zonas de
agujeros Usar Taladro para hacer los seis agujeros de la pieza Y realizar las dos ranuras
con la fresa

PRIMER DOBLEZ Se realiza el primer doblez - Prensa - Martillo - ngulos Contrapuestos

TRAZADO Trazar la forma de la pieza en la lamina, incluyendo agujeros y contorno
TRAZAR DOBLECES Trazar las lneas para los dobleces de la pieza CORTADO Cortar
lamina

- Prensa - fresa - Sierra - Marcador

- Marcador - Regla

Trazar las marcas de doblado

- Prensa - Sierra

Cortar la Lamina segn la dimensiones en bruto necesarias

INSTRUMETO/

OPERACIN
HERRAMIENTA


OBSERVACIONES

MATERIAL SAE 1020

Pg. 1 / 1 Carril Porta Grapas Superior


387



Hoja de Ruta Carrete de Resorte
Dibujo del proceso Operacin Equipo Correlativo

25 mm

Cortar la varilla de 1/4"a 25mm de longitud Sujetar la varilla a las mordazas del torno y
refrentarla Cilindrar a una longitud de 3.3mm hasta tener un dimetro de 3.18mm
Hacer Canal desde 3.2 mm del borde del primer escaln da una longitud de 4 mm y 1.2
mm de profundidad Cilindrar a una longitud de 3.2mm desde el final del canal una
longitud de 3.3mm hasta tener un dimetro de 3.18mm Pulir la pieza mientras aun gira
el torno con una lija fina Cortar pieza del resto de la varilla mientras aun este sujetada
por las mordazas y luego Desmontar la pieza

-Sierra manual

1 Operacin

-Buril de forma

2 Operacin

-Buril de forma -Calibrador vernier -Buril de ranura especial con borde circular de radio
de 2.2mm -Calibrador vernier

3 Operacin

4 Operacin

-Buril de forma -Calibrador vernier

5 Operacin

-Lija fina -Calibrador vernier

6 Operacin

-Sierra de mano -Calibrador vernier

7 Operacin


388



CONCLUSIONES
El anlisis de pre-produccin es una etapa del proceso de creacin de un producto, sea
este nuevo o ya existente, en la que el cuerpo de ingeniera de fabricacin determina
de los mtodos necesarios para conformarlo identifica los posibles problemas y
necesidades en que se pueden incurrir al momento de poner en marcha las
operaciones; de este modo al conocer estos posibles obstculos y necesidades se
complementa la etapa con la propuesta de solucin a todo lo que se crea pueda
perjudicar el buen desarrollo del producto. El buen desarrollo de un anlisis de
preproduccin garantiza una satisfactoria produccin a un costo mnimo. Sin embargo
el con anlisis de pre-produccin aun no completamos el producto por lo que adicional
debemos de realizar un completo anlisis de fabricacin que queda a cargo del cuerpo
de ingeniera de procesos en el cual se debe reflejar claramente los mtodos finales a
utilizar para el desarrollo del producto (esto incluye el como y el con que) para poder
cumplir con el ritmo de produccin y dar la calidad (tolerancias) que el producto exige
y todos los costos en los que se incurrir para llevarlo acabo con el fin de crear un
control de procesos y presupuesto para el desarrollo eficiente y eficaz de la
produccin.


389



RECOMENDACIONES
Capacitar continuamente al personal de produccin y/o mantenimiento en tcnicas de
buen desempeo de la produccin como: trabajo en equipo, mejora enfocada,
medicin del desempeo, 5S, mantenimiento autnomo, desarrollo sostenible, etc.
con el fin de disminuir los desperdicios y mejorar la produccin. Establecer
minuciosos y detallados reglamentos de seguridad industrial e higiene ocupacional
para evitar accidentes en los empleados de planta. Hacer anlisis causa raz de cada
problema que se presente que sea de considerable magnitud para la empresa.
Realizar revisiones peridicas de la produccin de las piezas y crear estadsticas de
desempeo de las lneas de produccin; esto incluye: Control de presupuesto,
Eficiencia de fabrica y de maquina (por lnea y un consolidado de planta), etc.
Actualizar peridicamente los procesos y tcnicas con las que se opera para poder
optimizar los recursos o mejorar los mtodos (Benchmarking). Estar pendiente a
ofertas de nuevos proveedores que puedan vender la materia prima o equipo de uso
cotidiano ms barato para poder reducir costos, siempre y cuando estas cumplas con
la calidad requerida para la produccin. Mantener limpias, ordenadas y al alcance del
operador o tcnico las y herramientas de trabajo. Mantener limpias y libre de
desperdicio las maquinarias. Mantener orden y limpieza en la planta de produccin y
sus alrededores. Realizar un buen mantenimiento de la maquinaria utilizada; la
diversidad de equipos exige la creacin de planes de mantenimiento preventivo,
predictivo y correctivo y dar seguimiento a los problemas que surjan por fallas
mecnicas.


390



ANEXOS

ANEXO 1.

Vistas de un troquel recortador con regla de acero.

ANEXO 2. Porta troquel combinado


391



ANEXO 3. Coleccin de piezas troqueladas.


392



ANEXO 4.Dos ejemplos de piezas para permitir un mejor acomodo de las planillas y, en
consecuencias, un mejor aprovechamiento del material.

ANEXO 5. Los rediseos pequeos permiten que una pieza pueda cortarse del material
sobrante del recorte de otra pieza.


393



ANEXO 6. Reglas de diseo para el tamao y espaciamiento de los agujero.

ANEXO 7. Los agujeros perforados no deben localizarse demasiado cerca del borde de
la pieza.

ANEXO 8. Espaciamiento mnimo entre un agujero perforado y un doblez para evitar la
distorsin del agujero.


394



ANEXO 9. Mtodo para evitar la distorsin de agujeros ubicados junto a un doblez.


395



ANEXO 10. Problema de alineacin de los agujeros en los extremos opuestos de una
pieza doblada en U. (a) Mtodo normal. No se recomienda si se requiere una
alineacin precisa de los agujeros. (b) Mtodo ms preciso: agujeros perforados o
barrenados despus del doblado. (c) Los agujeros ovales o sobredimensionados
compensan el desalineamiento. (d) El agujero piloto asegura que la plantilla quede
centrada en la matriz de doblado.

ANEXO 11. Reglas de diseo para radios de esquinas interiores y exteriores en piezas
recortadas.


396



ANEXO 12. Las proyecciones y lengetas estrechas hacen que los punzones deL troquel
sean estrechos y frgiles. Esto debe evitarse. Las proyecciones deben ser anchas si
posteriormente van a someterse a operaciones de doblado.


397



ANEXO 13. Ciclo de una prensa de troquelado fino.

Anexo 14. Radios de redondeo recomendados para piezas hechas por troquelado fino.

Anexo 15. Regla de diseos para ranuras hechas por troquelado fino.


398



Anexo 16. Prensa hidrulica

Anexo 17. Cizalla.

ANEXO 18. Prensa excntrica de la zona de estampado en la figura se puede apreciar el
dispositivo de corte para el desperdicio metlico instalado en la maquina. 18.


399

Universidad de El Salvador Facultad de Ingeniería y Arquitectura Escuela de Ingeniería Industrial Tecnología Industrial Iii

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DE INGENIERA INDUSTRIAL TECNOLOGA INDUSTRIAL III

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