1/20

INTRODUCCIN

ACERO Acero es la denominacin que comnmente se le da en ingeniera metalrgica a una aleacin de hierro con una cantidad de carbono variable entre el 0,1 y el 2,1% en peso de su composicin, aunque normalmente estos valores se encuentran entre el 0,2% y el 0,3%. Si la aleacin posee una concentracin de carbono mayor al 2,0% se producen fundiciones que, en oposicin al acero, son quebradizas y no es posible forjarlas sino que deben ser moldeadas. No se debe confundir el acero con el hierro, que es un metal relativamente duro y tenaz, con dimetro atmico (dA) de 2,48 , con temperatura de fusin de 1.535 C y punto de ebullicin 2.740 C. Por su parte, el carbono es un no metal de dimetro menor (dA = 1,54 ), blando y frgil en la mayora de susformas alotrpicas (excepto en la forma de diamante). La difusin de este elemento en la estructura cristalina del anterior se logra gracias a la diferencia en dimetros atmicos. El acero conserva las caractersticas metlicas del hierro en estado puro, pero la adicin de carbono y de otros elementos tanto metlicos como no metlicos mejora sus propiedades fsico-qumicas. Existen muchos tipos de acero en funcin del o los elementos aleantes que estn presentes. La definicin en porcentaje de carbono corresponde a losaceros al carbono, en los cuales este no metal es el nico aleante, o hay otros pero en menores concentraciones. Otras composiciones especficas reciben denominaciones particulares en funcin de mltiples variables como por ejemplo los elementos que predominan en su composicin (aceros al silicio), de su susceptibilidad a ciertos

2/20 tratamientos (aceros de cementacin), de alguna caracterstica potenciada (aceros inoxidables) e incluso en funcin de su uso (aceros estructurales). Usualmente estas aleaciones de hierro se engloban bajo la denominacin genrica de aceros especiales, razn por la que aqu se ha adoptado la definicin de los comunes o "al carbono" que adems de ser los primeros fabricados y los ms empleados,1 sirvieron de base para los dems. Esta gran variedad de aceros llev a Siemens a definir el acero como un compuesto de hierro y otra sustancia que incrementa su resistencia

ACERO LAMINADO El acero que sale del alto horno de colada de la siderurgia es convertido en acero bruto fundido en lingotes de gran peso y tamao que posteriormente hay que laminarlo para poder convertir el acero en los mltiples tipos de perfiles comerciales que existen. El proceso de laminado consiste en calentar previamente los lingotes de acero fundido a una temperatura que permita la deformacin del lingote por un proceso de estiramiento y desbaste que se produce en una cadena de cilindros a presin llamado tren de laminacin. Estos cilindros van conformando el perfil deseado hasta conseguir las medidas adecuadas. Las dimensiones del acero que se consigue no tienen tolerancias muy ajustadas y por eso muchas veces a los productos laminados hay que someterlos a fases de mecanizado para ajustar su tolerancia.

TRATAMIENTO TRMICO DEL ACERO El objetivo fundamental del proceso de tratamiento trmico es controlar la cantidad, tamao, forma y distribucin de las partculas de cementita contenidas en la ferrita, que a su vez determinan las propiedades fsicas del acero.

3/20 Temple o recocido: consiste en volver a calentar el acero hasta una temperatura menor. El temple reduce la dureza y resistencia, y aumenta la ductilidad y la tenacidad. Histresis: Es la prdida de Energa en forma de calor en el proceso de carga y descarga del acero. Cuando un material ferromagntico, sobre el cual ha estado actuando un campo magntico, cesa la aplicacin de ste, el material no anula completamente su magnetismo, sino que permanece un cierto magnetismo residual.

OBJETIVOS

Obtener los esfuerzos y las deformaciones especficas verdaderas que sufre la probeta de acero, tomando en cuenta que el rea transversal sufre deformaciones. Mediante la aplicacin de una carga de traccin, obtener los esfuerzos de traccin que puede soportar la barra de acero laminado en caliente antes de su respectiva rotura. Determinar el tipo de falla y la resistencia que tiene la varilla de acero al estar sometido a cargas de traccin. Diferenciar las propiedades de la probeta de acero que fue modificada mediante el proceso trmico de recocido. Determinar si al realizar el proceso de recocido la varilla metlica recupera sus propiedades mecnicas.

4/20 Determinar la propiedades mecnicas del material utilizado en el ensayo como es el acero mediante los daos experimentales y realizar una comparacin con los datos encontrados en tablas. Mediante los grficos determinas cuales son los esfuerzos nominales y verdaderos y ver su relacin y cules son sus beneficios en el momento de utilizar un tipo de acero en obras civiles.

MATERIALES

Probetas de acero laminado en caliente ASTM estndar para ensayos de traccin. De

dimensiones

1 Probeta ( Lo = 50mm , = 10.4 mm , para cargas y descargas posteriormente el

recocido)

1 Probeta parcialmente laminada en frio( Lo = 50mm = 10 mm )

EQUIPO A UTILIZARSE
1. Mquina Universal 30 Ton A = + 5 Kp 2. Calibrador o Vernier A = + 2 x 10-2 mm 3. Mordazas. 4. Deformmetro A = 25 x 10-4 mm 5. Comps de puntas secas A = + 0,1 %

5/20

PROCEDIMIENTO
Conectamos la mquina de 30 Ton a la energa elctrica. Previo a cualquier proceso de carga, el cabezal inferior de la mquina deber elevarse por lo menos 2 cm. desde su posicin ms baja. Encerar la mquina con la escala de acuerdo al tipo de ensayo a realizarse. Con la ayuda del calibrador medimos el dimetro de la probeta de acero, as podremos calcular la seccin resistente sobre la cual se aplicar la carga. Colocar el deformmetro correctamente en la probeta teniendo en cuenta una longitud inicial de 50,8 mm y procedemos de esta manera a aplicar cargas de traccin hasta llegar al punto de inestabilidad y luego se realiza el proceso de descarga hasta 0. Retiramos la probeta y la recocemos con un soplete hasta que la probeta se encuentre al rojo vivo y la dejamos enfriar lentamente a la temperatura normal. Luego que la probeta de acero est totalmente fra la volvemos a colocar en la mquina universal, y comenzamos a aplicar la carga hasta que falle el material; durante el proceso de carga tomamos lecturas de deformacin con la ayuda del deformmetro. Realizar los clculos y tablas respectivas. Realizar los diagramas de esfuerzo vs deformacin especfica, en ella determinar el lmite de fluencia para el material.

6/20

TABLA N 1

ENSAYO: TRACCIN DEL ACERO CRAGA Y DESCARGA HASTA LLEGAR AL PUNTO DE INESTABILIDAD MATERIAL: Varilla de acero DIMENSIONES: Lo = 50mm = 10.4 mm REA:

A=

2 (10 .4) 2 = 4 4

A = 84.95 mm2

1
No

2
CARGA P (N) 0 5000 10000 15000 20000 25000 29727 29814 30145 33090 34933 0 5000 10000 15000 20000 25000 30000 35657

6
DEF. ESPECFICA (mm/mm x 10-3) 0,000 0,150 0,250 0,550 0,750 1,000 5,000 10,000 20,000 30,000 40,000 39,000 39,100 39,250 39,550 39,800 40,250 41,500 44,000

DEFORMACIN DEFORMACIN ESFUERZO l l (mm 25 x 10-4) 0 3 5 11 15 20 100 200 400 600 800 780 782 785 791 796 805 830 880 (mm x 10^-3) 0,000 7,500 12,500 27,500 37,500 50,000 250,000 500,000 1000,000 1500,000 2000,000 1950,000 1955,000 1962,500 1977,500 1990,000 2012,500 2075,000 2200,000 (Mpa) 0,000 58,859 117,718 176,577 235,436 294,295 349,941 350,965 354,861 389,529 411,225 0,000 58,859 117,718 176,577 235,436 294,295 353,154 419,748

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19

7/20
20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 36221 37558 38359 39142 39701 40270 0 5000 10000 15000 20000 25000 30000 35000 40233 980 1180 1380 1580 1780 1980 970 972 978 984 991 998 1008 1020 1070 2450,000 2950,000 3450,000 3950,000 4450,000 4950,000 2425,000 2430,000 2445,000 2460,000 2477,500 2495,000 2520,000 2550,000 2675,000 426,387 442,126 451,555 460,772 467,353 474,051 0,000 58,859 117,718 176,577 235,436 294,295 353,154 412,014 473,615 49,000 59,000 69,000 79,000 89,000 99,000 48,500 48,600 48,900 49,200 49,550 49,900 50,400 51,000 53,500

Carga de maxima = 1070 N

8/20

TABLA N 2

ENSAYO: TRACCIN DEL ACERO LAMINADO EN FRIO DIMENSIONES: Lo = 50mm = 10 mm REA:

A=

2 (10) 2 = 4 4

A = 78.54 mm2
3 4 5 6
DEF. ESPECFICA (mm/mm x 10-3) 0,000 0,050 0,250 0,600 0,900 1,200 1,600 2,050 2,750 5,000 10,000 20,000 30,000 40,000 50,000 60,000 70,000 80,000 90,000 100,000 110,000 120,000 300,000

1
No

2
CARGA P (N)

DEFORMACIN DEFORMACIN ESFUERZO l (mm 25 x 10 ) 0 1 5 12 18 24 32 41 55 100 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 30%
-4

l (mm x 10^-3) 0,000 2,500 12,500 30,000 45,000 60,000 80,000 102,500 137,500 250,000 500,000 1000,000 1500,000 2000,000 2500,000 3000,000 3500,000 4000,000 4500,000 5000,000 5500,000 6000,000 15000,000

(Mpa) 0,000 63,662 127,324 190,986 254,648 318,310 381,972 445,634 509,296 510,836 512,199 518,170 522,741 525,950 528,458 529,706 531,132 531,552 532,316 533,627 533,627 533,627 292,438

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23

0 5000 10000 15000 20000 25000 30000 35000 40000 40121 40228 40697 41056 41308 41505 41603 41715 41748 41808 41911 41911 41911 22968

9/20

TABLA N 3

ENSAYO: TRACCIN DEL ACERO RECOCIDO DIMENSIONES: Lo = 50mm = 9.8 mm REA:

A=

2 (9.8) 2 = 4 4

A = 75.43 mm2
1
No

2
CARGA P (N)

6
DEF. ESPECFICA (mm/mm x 10-3) 0,000 0,250 0,450 0,800 1,200 5,000 10,000 15,000 20,000 25,000 30,000 35,000 40,000 45,000 50,000 55,000 60,000 70,000 80,000 90,000 100,000 105,000 110,000

DEFORMACIN DEFORMACIN ESFUERZO l (mm 25 x 10 ) 0 5 9 16 24 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1400 1600 1800 2000 2100 2200
-4

l (mm x 10^-3) 0,000 12,500 22,500 40,000 60,000 250,000 500,000 750,000 1000,000 1250,000 1500,000 1750,000 2000,000 2250,000 2500,000 2750,000 3000,000 3500,000 4000,000 4500,000 5000,000 5250,000 5500,000

(Mpa) 0,000 66,287 132,574 198,861 265,148 328,730 340,543 367,349 386,851 409,918 427,007 442,001 452,700 463,107 471,181 479,639 484,743 489,198 493,705 497,696 499,419 502,879 504,696

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23

0 5000 10000 15000 20000 24796 25687 27709 29180 30920 32209 33340 34147 34932 35541 36179 36564 36900 37240 37541 37671 37932 38069

10/20
24 25 26 27 28 29 38123 38201 38210 34263 30680 29818 2300 2400 2500 2600 2700 5750,000 6000,000 6250,000 6500,000 6750,000 10000,000 505,411 506,445 506,565 454,238 406,737 395,309 115,000 120,000 125,000 130,000 135,000 200,000

20%

Carga de rotura = 29818 N

11/20

GRAFICO N.-1

Histresis

12/20

GRAFICO N.-2

510.12

510.12 Mpa = e= = = 30 % dctil Escala: X - 3 cm : 50 mm/mm x Y - 2.5 cm : 100 Mpa

3 x 10^-3

7.01

13/20

GRAFICO N.- 3

= e= = = 20% Escala: X - 5.5 cm: 50 mm/mm x Y - 2.5 cm: 100 Mpa

14/20

FOTOGRAFAS DE LAS MUESTRAS DE ENSAYO FOTOGRAFAS DE LAS MUESTRAS DE ENSAYO 1. PROBETA DE ACERO PARA CARGA Y DESCARGA

Antes del ensayo

Despus del ensayo

1. PROBETA DE ACERO PARA TRACCIN

Antes del ensayo

Despus del

15-20 1. PROBETA DE ACERO LAMINADO EN CALIENTE: Recocido de la probeta de acero Antes del ensayo

Despus del ensayo

Falla en forma de semi crter

16-20

CONCLUSIONES

1. El objeto del tratamiento trmico denominado recocido es destruir sus estados anormales de los metales y aleaciones. As como ablandarlos para poder trabajarlos. 2. Mediante la carga y descarga al acero traccionado podemos obtener aceros excelentes en resistencia pero muy dbiles es decir frgiles.

3. El objeto del recocido es destruir los estados anormales de los metales y aleaciones.

4. El fin principal de los recocidos es ablandar el acero para poder trabajarlo mejor. atendiendo a llegar a la temperatura mxima

5.

Comparar los valores los grficos de las deformaciones y esfuerzos especficos y naturales. Obtener conclusiones para los tramos caractersticos de cada una de las curvas.

6. Que mediante la carga y descarga a una probeta de acero provocamos que esta pierda ductibilidad y hace que gane resistencia ,se alinean en forma paralela ala barra de acero al hacer el recocido del acero hacemos que este gane su ductibilidad sea maleable. 7. Se debe calentar a la pieza de acero laminado en caliente hasta un punto conocido como el rojo vivo , que es una tonalidad que adquiere el acero cuando alcanza una alta temperatura; en esta etapa los cristales que conforman el acero se excitan, lo que hace que nuevamente se ordenen aleatoriamente al enfriarse, de esta forma se recuperan las caractersticas originales del acero laminado en caliente, como la ductilidad.

17-20 8. En la probeta recocida, se pudo observar que la capa oxidada se iba saliendo mientras se deformaba.

RECOMENDACIONES

1.

Realizar la presente practica con los aparatos necesario para el efecto con sus debidas precauciones pues se debe tener cuidado pues manejamos un material muy inflamable como es el gas y un soplete.

2.

No tocar el acero cuando aun est caliente pues nos podramos ocasionar algn dao pues se lo ha recocido a temperaturas muy altas.

3. Poner atencin ya darnos cuenta como es la coloracin del acero en el proceso de recocido y apreciar cmo se puede hacer para que un acero sea maleable y pueda recuperar sus propiedades mecnicas.

18-20

BIBLIOGRAFA

http://www.mitecnologico.com/Main/RecocidoTratamientoTermicoAcero http://html. /tratamiento-termico-de-recocido.html http://www.greenstone.org/greenstone3/nzdl;jsessionid=86218B79B49AA926C146478 EFF9E5120? a=d&c=gtz&d=HASH014e32ed215adb38c797ca07&dt=hierarchy&p.a=b&p.s=Classifi erBrowse

19-20

CLCULOS TPICOS

TRACCIN EN ACERO RECOCIDO

Medidas
L =5 m o 0 m

=9,8m m
P =2 0 0 N 00 =2 x 2 x1 L 4 5 0
4

m m

1. REA RESISTENTE

A=

2 (9,5) 2 = 4 4

A = 75.430 mm2

2. ESFUERZO P A 20 x10 3 N = 75 .430 mm 2

= 265.146 Mpa

3. DEFORMACIN ESPECFICA
L Lo 24 x 25 x10 4 mm = 50 mm

= 1.2 x 10-3 mm / mm

20-20
4. ELONGACIN

e = 20 % DCTIL

5. MDULO DE ELASTICIDAD