1.

0 OBJETIVO Establecer los parmetros necesarios para la deteccin de posibles discontinuidades internas por el mtodo de radiografa industrial, en soldaduras de lneas de conduccin y accesorios relacionados. 2.0 ALCANCE 2.1 Este procedimiento es aplicable para la inspeccin por radiografa de soldaduras realizadas por arco o con gas, del tipo de filete, a tope y de conexiones de tuberas de acero al carbn y de baja aleacin, usadas en la compresin, bombeo y transmisin de petrleo crudo, productos de el petrleo, gas combustibles, dixido de carbn y nitrgeno, y en soldaduras aplicables a los sistemas de distribucin. 2.2 Este procedimiento es aplicable a la inspeccin radiogrfica de todos los elementos y accesorios en tuberas de distribucin, de las diferentes instalaciones, sometidas a presin interna o externa, que operan a temperaturas menores de 93 C. 2.3 Este procedimiento es aplicable para la deteccin, localizacin y evaluacin de discontinuidades internas de soldadura, zona afectada trmicamente y material adyacente. 2.4 Los procesos de soldadura aplicables son; soldadura por arco metlico, arco sumergido, soldadura por arco con electrodo de tungsteno protegido con gas, soldadura por arco metlico protegido por gas, soldadura por arco con electrodo tubular, soldadura con oxiacetileno o soldaduras a tope por flasheo o por una combinacin de estos procesos, usando un proceso de soldadura manual, semiautomtico o automtico. 2.5 Este procedimiento no es aplicable a sistemas de tuberas que se encuentran dentro del alcance de otros cdigos, tales como, ASME B31.1, B31.3, B31.4, B31.5, B31.8, etc. 3.0 DOCUMENTO DE REFERENCIA API STANDARD 1104 Welding of Pipelines and Related Facilities. Twentieth Edition (Soldaduras de Lneas de Conduccin y November 2005 Accesorios Relacionados) 4.0 REQUISITOS DE PERSONAL. 4.1 El personal que realice la inspeccin radiogrfica bajo este procedimiento debe estar calificado y certificado como nivel I, II o III en el mtodo de Radiografa Industrial, de acuerdo con los requisitos establecidos en el Procedimiento el cual cumple con lo indicado en la practica recomendada SNT-TC-1A / 2001. 4.2 El personal calificado y certificado como nivel I podr realizar la examinacin, siempre y cuando sea bajo la supervisin directa de un nivel II o III. 4.3 El personal que interprete y evale los resultados de la inspeccin, debe estar calificado y certificado como nivel II o III en el mtodo de

radiografa industrial, de acuerdo con los requisitos establecidos en el prrafo 4.1 de esta seccin. 4.4 El personal que realice la prueba debe cumplir con los requisitos de la Comisin Nacional de Seguridad Nuclear y Salvaguardas (C.N.S.N.S.) 5.0 RESPONSABILIDADES 5.1 Es responsabilidad del personal nivel I, II, o III, realizar la prueba de acuerdo con lo indicado en este procedimiento. 5.2 Es responsabilidad del nivel II o III, la interpretacin y evaluacin de las indicaciones, as como lo indicado reportar los resultados de la prueba. 5.3 Es responsabilidad del nivel III en pruebas no destructivas de , la revisin y aprobacin de este documento. 6.0 EQUIPO Y MATERIALES 6.1 FUENTES RADIOGRAFICAS 6.1.1 Para la inspeccin radiogrfica se podr usar las siguientes Fuentes radioactivas: Fuente de rayos gamma de Ir-192, con una actividad y tamao adecuado que cumpla con los requerimientos indicados en el prrafo 8.2 de este procedimiento. Fuentes de Rayos-X de 150 Kv o mayor (segn sea necesario), control de mili-amperaje fijo o variable y tamao de punto focal que cumplan con los requerimientos indicados en el prrafo 8.2 de este procedimiento 6.1.2 El cliente y , deben de convenir el tipo de fuente a usar antes de iniciar la produccin radiogrfica.

6.2 PELICULA RADIOGRAFICA 6.2.1 Se usara pelcula radiogrfica industrial de la marca Kodak, Agfa, Fuji o cualquier otra que proporcione una calidad equivalente a las anteriores. 6.2.2 La seleccin del tipo de pelcula se realizara de acuerdo con la composicin, forma, tamao y calidad de imagen requerida, de la parte a ser radiografiada. 6.2.3 En caso de no obtener la calidad de imagen requerida, se debe usar una pelcula de grano mas fino.

6.3 PANTALLAS INTENSIFICADORAS 6.3.1 Para las fuentes de rayos gamma o rayos-X, se usaran pantallas intensificadoras de plomo, frontales y posteriores, como se indica a continuacin: A) frontal; 0.005 (0.127 mm) B) posterior; 0.010 (0.254 mm) 6.3.2 Si la proteccin a la radiacin posterior no es suficiente, se puede emplear pantallas de plomo posteriores, de mayor espesor. 6.4 INDICADORES DE CALIDAD DE IMAGEN 6.4.1 nicamente se deben de usar ICI de alambres. Los indicadores de calidad de imagen (ICI) de alambres deben conformar los requerimientos de ASTM E 747, o ISO 1027. El cliente debe definir que tipo de ICI que ser usado (ASTM o ISO). 6.4.2 Los indicadores de calidad de imagen deben ser de un material radiograficamente similar al material que ha sido soldado. 6.5 NEGATOSCOPIO Se usara un negatoscopio de intensidad variable, sin resplandor que pueda causar problemas de reflexiones, sombras o deslumbramiento que puedan interferir con la interpretacin radiogrfica. 7.0 REQUISITOS GENERALES 7.1 PREPARACION DE LA SUPERFICIE 7.1.1 el metal base a ambos lados de la soldadura debe estar libre de salpicaduras, irregularidades superficiales o material extrao que pudiera enmascarar alguna discontinuidad. 7.1.2 Cuando la superficie de la soldadura interfiera con la examinacin, esta debe preparase como se requiera para permitir la examinacin. Las soldaduras con respaldo no deben exceder los lmites especificados de acuerdo al tipo de tubera. 7.2 RADIACION DISPERSA Una letra B de plomo debe ser colocada en la parte posterior del porta pelculas, durante cada exposicin, para verificar si la radiacin dispersa esta exponiendo la pelcula. 7.3 IDENTIFICACION DE LA PELICULA 7.3.1 el sistema de identificacin debe producir imgenes permanentes en la radiografa y mostrar claramente los nmeros, letras y marcas de localizacin, de tal forma que

7.3.2

7.3.3 7.3.4

7.3.5

se pueda localizar adecuadamente cualquier tipo de discontinuidad. El sistema de identificacin puede ser de; cinturn de letras o nmeros consecutivos, flechas o nmeros de pelcula independientes o bien una combinacin de cualquiera de los anteriores. Independientemente del tipo de identificacin, cada pelcula debe mostrar; el cliente, fecha, identificacin de la soldadura, numero de pelcula y marcas de localizacin. Cuando mas de una imagen sea requerida para inspeccionar una soldadura, las marcas de localizacin deben aparecer en cada imagen, y las imgenes adyacentes deben tener un traslape. La ltima marca de referencia, al final de cada imagen, debe aparecer adecuadamente para establecer que ninguna parte de soldadura ha sido omitida. Las pelculas deben se manipuladas con precaucin y almacenada en reas limpias y secas. Si una pelcula procesada muestra velo, la caja o rollo completo debe ser desechado, a menos que pruebas adicionales muestren que muestren que la pelcula restante de la caja o rollo, no tienen un velo inherente de 0.30 H&D de densidad transmitida para pelculas de base transparente, o de 0.05 H&D de densidad transmitida para pelculas de base opaca.

8.0 DESARROLLO DE LAINSPECCION 8.1 Tcnica Radiogrfica. 8.1.1 Tcnica de Pared Sencilla. Cuando la fuente radiogrfica es centrada en la tubera, para exposicin de una soldadura a tope, una sola exposicin ser adecuada para la inspeccin completa de la soldadura. La evaluacin se realizara para una sola pared. 8.1.2 Tcnica de doble pared con evaluacin en pared sencilla. Cuando la radiacin pasa a travs de dos paredes y nicamente la soldadura deque se encuentra del lado de la pelcula, es evaluada en la radiografa. a) cuando la fuente radiogrfica es colocada del lado externo de la tubera, pero a una distancia que no sea mayor de (12.7 mm) de la superficie opuesta de la soldadura, se debe realizar por lo menos, tres exposiciones, con una separacin de 120 cada una, para la inspeccin completa de la soldadura. b) Cuando la fuente radiogrfica es colocada de el lado externo de la tubera. A una distancia igual o mayor de (12.7mm) de la superficie opuesta de la soldadura, se deben realizar por menos 4 exposiciones , con una separacin de 90 cada una, para la inspeccin completa de la soldadura. 8.1.3 Tecnica de Doble Pared con Evaluacion en Dos Paredes. Cuando la radiacin pasa atreves