Corrosión CO2 38

Corrosin por CO2
Silvina Grill
28, 29 y 30 de Mayo de 2008
Contenido
Conceptos generales de la Corrosin por CO2 Tipos de Corrosin por CO2 Influencia de los diferentes parmetros Prediccin de ocurrencia Materiales y su comportamiento Conclusiones
Corrosin por CO2
Tenaris
28, 29 y 30 de Mayo de 2008 Silvina Grill
Contenido
Corrosin por CO2
Tenaris
Conceptos generales
Antecedentes
Primeros Casos: Texas, USA 1947 pozos de gas El trmino CO2 Corrosion - tambin llamado corrosin dulce - se ha usado por mas de 20 aos
Caractersticas tpicas de los pozos con corrosin por CO2: Profundidad y Presin Vida til del equipamiento muy corta (aprox. 1 ao) Altos costos de produccin
Corrosin por CO2
Tenaris
Conceptos generales
Antecedentes
La necesidad de reducir costos ha forzado a todas las partes (operadoras, institutos de investigacin, compaas de servicios, etc.) a intensificar los estudios para comprender los mecanismos de la corrosin por CO2. De todas formas mitigar los problemas de la corrosin dulce a un costo conveniente es an un dilema de difcil solucin.
Peor escenario:
Asegurar no corrosin Mantenimiento Correctivo Diseo mecnico solamente
Corrosin por CO2
Tenaris
Conceptos generales
Mecanismo propuesto
H2O + CO2 <===> H2CO3 (disolucion; cido carbonico) H2CO3 <===> H+ + HCO3- (disociacin; ion bicarbonato) H2CO3 + e- <===> H + HCO3- (reaccin catdica 1) 2 H <===> H2 (reaccin catdica 2) El acero es atacado de la siguiente forma: Fe <===> Fe 2+ + 2e(reaccin andica; disolucin del metal) Reaccin general: Fe + (H2CO3)2<===> FeCO3 + H2CO3 (carbonato de hierro; productos de corrosin)
Efecto del CO2 (Ref.: NACE Corrosion 95, 128)
Corrosin por CO2
Tenaris
Contenido
Corrosin por CO2
Tenaris
Tipos de Corrosin por CO2

Clasificacin
Picado (Pitting corrosion):
Generalmente ocurre en zonas estancas o de muy bajo flujo. Se desarrolla a una velocidad muy elevada y no hay reglas establecidas de prediccin
Meseta (Mesa attack):

Una forma de corrosin localizada que se desarrolla en zonas de flujo intermedio en temperaturas a las cuales se desarrolla un film protector pero el mismo no es estable. La morfologa es de fondo chato y bordes filosos.
Corrosin localizada inducida por flujo (FILC):

Se desarrolla en ambientes con velocidades de flujo importantes. La corrosin se inicia en pits o zonas de turbulencia.
Corrosin generalizada:
Prdida de material uniforme. Es el caso mas benigno.
Corrosin por CO2
Tenaris

Criterio NACE
Corrosin generalizada:
Baja: Moderada: Alta: Severa: menor a 0.1 mpy entre 1.0 y 4.9 mpy entre 5.0 y 10.0 mpy mayor a 10.0
Corrosin por CO2
Tenaris

Criterio de decisin en el diseo:
Corrosin Uniforme: Aceptable cuando es inferior a 0.1 mm/ao (de acuerdo a NACE es Severa cuando > 0.25 mm/ao) Valores entre 0.1 - 1 mm/ao, la decisin a tomar depender de:
La vida til requerida La posibilidad de contar con sobreespesor Posibilidades de inspeccin, montaje de cupones, reparacin y limpieza Consecuencias econmicas de la falla
Corrosin Localizada nunca es aceptable
Corrosin por CO2
Tenaris
10
Contenido
Corrosin por CO2
Tenaris
11
Influencia de los diferentes parmetros

Otros: pH in situ, condiciones upset, tendencia al corte de agua, carbonatos, etc. Gases Corrosivos: H2S; CO2; O2 Condiciones de operacin: Presin, temp., %H2O, etc. Diseo en ambientes con CO2 Qumica del agua: Cloruros, pH, cidos orgnicos Tipo de Hidrocarburo: Petrleo pesado, condensado Inhibicin: Eficiencia, disponibilidad, monitoreo
Condiciones dinmicas: Flujo, cambios de forma Observacin en campo: Casos exitosos, fallas Material: Metalurgia, aleantes
Corrosin por CO2
Tenaris
12

Influencia de los Cloruros
La presencia de Cl- incrementa la velocidad de corrosin en aceros con bajo contenido de Cr. Se cree que el mecanismo consiste en interferir con la formacin de un film protector compuesto por productos de corrosin
8
Vcorr (mm/y)
1% Cr 2% Cr 13% Cr
6 4 2 0
10
Cl - (ppm)
100
10 3 10 4
10 5
Condiciones de Autoclave: 43 psi CO2, 150C, 2.5 m/s, 96 Hs
Fuente: NKK - Material Selection guide book for OCTG
Corrosin por CO2
Tenaris
13

Influencia de los Cloruros
Influencia del Contenido de Cl en la resistencia a la Corrosin Dulce (Fuente NKK)

Corrosin por CO2
Tenaris 28, 29 y 30 de Mayo de 2008 Silvina Grill
14

Influencia de la Temperatura
A una temperatura de 70-80 C se tiene la mxima solubilidad de FeCO3 en agua con lo cual, menor cantidad de carbonato precipita y no se forma film protector. A temperaturas mas elevadas es posible la formacin de incrustaciones beneficiosas. IMPORTANTE: las incrustaciones tambin pueden generar corrosin bajo depsito.
Corrosin por CO2
Tenaris
3 bar CO2
1 bar CO2
0.3 bar CO2
0.1 bar CO2
15
C. rate (mm/y)
10 5 0 30 50 70
Temp (C)
90
110
130
Fuente Trabajo de Investigacin para Shell de Waard C., Lotz U. and Milliams D. E.
15

Influencia del Cromo
Localized General
Se cree que la presencia de Cr fortalece la resistencia mecnica del film generado por los productos de la corrosin.
C. rate (mm/y)
El agregado de Cr incrementa la resistencia al pitting y a la corrosin generalizada.
8 7 6 5 4 3 2 1 0 0.1 0.5
%Cr
1.8
Fuente Flow Velocity Effect on Carbon Steel CO2 Corrosion using a Dynamic Field Tester Jos R. Vera, Alfredo Viloria y Marta Castillo (INTEVEP); Ako Ikeda y Masakatu Ueda (SUMITOMO METALS). Corrosin por CO2
16

Influencia del Cromo
Influencia del Contenido de Cr en la resistencia a la Corrosin Dulce a diferentes temperaturas (Fuente NKK)
13 Cr
Corrosin por CO2
Tenaris
17

100
FeCO3 Solub. (ppm)
Influencia del pH
A igual temperatura y pCO2 un incremento en el PH disminuye la velocidad de corrosin. El PH es un factor preponderante del ambiente ya que H+ directamente ataca al metal. El pH Influencia la solubilidad del FeCO3 en el agua
10 1 0.1 0.01 0.001
4.5
5.5
pH
6.5
Corrosin por CO2
Tenaris
18

Influencia de la velocidad del flujo
El efecto de la velocidad de flujo en el proceso corrosivo est fuertemente influenciado por el contenido de Cr del acero El mecanismo de corrosin erosin est relacionado con la remocin de los productos de corrosin debido al impacto de las partculas del fluido
10
Vcorr (mm/y)
8 6 4 2 0 5 10 15 20 25 30 35 40
Vs (m/s)
L.C. G.C.
Fuente Flow Velocity Effect on Carbon Steel CO2 Corrosion using a Dynamic Field Tester Jos R. Vera, Alfredo Viloria y Marta Castillo (INTEVEP); Ako Ikeda y Masakatu Ueda (SUMITOMO METALS). Corrosin por CO2
19

Lugares en propensos a altas velocidades de flujo: Codos Derivacin T Area J Deposiciones Soldaduras Las altas velocidades de flujo: Superan la tensin de corte lmite de los productos de corrosin Favorecen la re-disolucin
Bulk flow: 2 m/s
Disrupted flow: up to 300 m/s
Corrosin por CO2
Tenaris
20

Mecanismo: Corrosin Erosin La velocidad de flujo acelera los fenmenos corrosivos!!
Corrosin por CO2
Tenaris
21

Influencia del contenido de H2S
Velocidad de corrosin (mm/ao)
La velocidad de corrosin se ve modificada por la presencia de gas sulfhdrico. El mecanismo propuesto es la formacin de FeS. Esto se observa tanto en corrosin generalizada como en corrosin localizada.
120 100 80 60 40 20 0 0 20 40
50 C 150 C 200 C
H2S (ppm)
60
Fuente The effect of small amounts of H2S on CO2 corrosion of carbon steel Alberto Valdez y Raimundo Case (INTEVEP) Corrosin por CO2
22
Contenido
Corrosin por CO2
Tenaris
23
Prediccin de ocurrencia
El parmetro mas comnmente utilizado para evaluar la corrosin por CO2 es la presin parcial de este gas: PpCO2 < 7 psi (0,5 bar) 7 psi (0,5 bar) < PpCO2 < 30 psi (2 bar) PpCO2 > 30 psi (2 bar) Corrosin poco probable Corrosin posible Corrosin
Evaluacin de la presin parcial
Sin embargo establecer una pauta de diseo basado en esta regla prctica no es una forma segura de operar. La evaluacin arriba descripta puede ser una buena herramienta para: Un primer filtro para seleccionar materiales Establecer una valoracin cualitativa
Corrosin por CO2
Tenaris
24
Pozos de Petrleo
La corrosin mas severa generalmente aparece en el fondo del pozo. El agua de formacin est saturada con CaCO3, con lo cual este precipita formando reas catdicas Cualquier discontinuidad en la pelcula de CaCO3 inicia una cupla galvnica
CaCO3
FeCO3
CaCO3 FeCO3
FeCO3
Fuente Prediction of the Risk of CO2 corrosion in Oil and gas Wells Jean Louis Crolet and M. R. Bonis (ELF AQUITAINE) Corrosin por CO2
25
Pozos de gas
La corrosin generalmente aparece en la parte superior del tubing La reas con turbulencia generan fuertes reas galvnicas, principalmente cerca de la boca del tubing Conexiones Premium con ID del tipo Flush presentan una mejor performance
Fondo Agua de formacin pH Superficie Agua Condensada pH
Baja acidez
Alta acidez
Fuente Prediction of the Risk of CO2 corrosion in Oil and gas Wells Jean Louis Crolet and M. R. Bonis (ELF AQUITAINE) Corrosin por CO2
26
La corrosividad del fluido transportado depende de su composicin. Los crudos muy pesados suelen actuar como un inhibidor dependiendo de: API grade, la velocidad del flujo y la relacin agua/petrleo. Reglas de Shell para OIL-WATER PIPELINES: WaterCut menor que 30% luego:
Si V < 1 m/s, el agua se decanta y acumula en las zonas bajas. Corrosin es muy probable. Si V > 1 m/s, las gotas de agua se emulsionan y el petrleo moja a las paredes del tubo. Corrosin poco probable.
Corrosin en Pipelines
WaterCut mayor que 30% luego:
El agua se encuentra en fase contnua y moja indefectiblemente al acero. Corrosin muy probable.
Corrosin por CO2
Tenaris
27
Referencia de Howard EnDean (Gulf, Champion Chemicals) como gua para OIL-WATER PIPELINES: WaterCut: trazas a 2%
V < 0.3 m/s, corrosin. V entre 1 y 2 m/s, corrosion posible. V mayor a 2 m/s, corrosion poco probable.
WaterCut menor a 25%
Corrosin no esperable si la velocidad es como mnimo 1 m/s .
Water Cut mayor a 25%
Corrosin, independientemente de la velocidad.
Corrosin por CO2
Tenaris
28
Referencia de Howard EnDean (Gulf, Champion Chemicals) para GASWATER PIPELINES: Corrosin es muy probable en todas las lneas de gas con presencia de agua. El ataque es esperado en reas en donde el agua tiende a acumularse. De acuerdo a la Velocidad del fluido podemos decir: V < 2.3 m/s: Agua se acumula en lugares bajos. 2.3 m/s < V < 4.6 m/s: Agua se acumula en pendientes. 4.6 m/s < V < 7.6 m/s: Agua moja las paredes del tubo. V > 7.6 m/s: agua en forma de spray. Corrosin.
Corrosin por CO2
Tenaris
29
Picado
Puede ocurrir en un rango variado de temperaturas En condiciones de flujo moderado o de fluido estanco Es muy comn a elevadas presiones parciales de CO2 En pozos de gas ocurre generalmente a la temperatura del dew point No hay reglas simples para predecir ocurrencia.
Corrosin por CO2
Tenaris
30
Picado en cordn de soldadura
Material: Acero al Carbono; WT 6 mm; Recubrimiento interno EPOXI Sistema: transporta de agua de inyeccin Mecanismo: picado por CO2 en la soldadura
Corrosin por CO2
31
Material: Acero al Carbono; WT 6 mm; Tubing de inyeccin de agua Mecanismo: Corrosin Ring Worm
Corrosin por CO2
Tenaris
32
Material: Acero al Carbono; WT 11 mm; Tubing de pozo sumidero Mecanismo: picado severo por CO2
Corrosin por CO2
33
Generalmente ocurre en condiciones de flujo medio (no hay estanqueidad pero tampoco altas velocidades) y a una Temperatura > 60 C. Forma tpica: dao localizado de fondo plano y bordes filosos. Es comun en zonas en donde el scale se rompe fcilmente.
Corrosin tipo Meseta
Corrosin por CO2
Tenaris
34
Corrosin localizada inducida por flujo (FILC)
Generalmente ocurre en condiciones de flujo importante. Se inicia en un pit existente (o un obstculo existente) y se propaga por efecto del flujo.
Corrosin por CO2
Tenaris
35
Contenido
Corrosin por CO2
Tenaris
36
Materiales y su comportamiento
Completaciones en Pozos:
METALURGIAS DISPONIBLES
Sin presencia de Agua en el Fluido Producido Casing de Superficie o Intermedio Casing de Produccin Liner de Produccin Tubing Instalaciones de Superficie Presencia de Agua en el Fluido de Produccin
Acero al Carbono (Suele requerir mitigacin de corrosin externa) Acero al Carbono (Suele requerir mitigacin de corrosin externa); Presencia de H2S Acero al Carbono Acero al Carbono Aleaciones especiales Dependiente del tipo de Corrosin Dependiente del tipo de Corrosin
Ver Tabla
Acero al Carbono
Corrosin por CO2
Tenaris
37
Tabla de Alternativas para Pozos Productores:
Aceros al Carbono de Baja aleacin Aceros al Carbono de Baja aleacin + Inhibidor Aceros al Carbono de Baja aleacin + Liner o Coating Aceros al Carbono con baja adicin de Cromo (0,5% a 3% Cr) 13% Cr Sper 13% Cr Materiales de alta aleacin Mayor Costo
Corrosin por CO2
Tenaris
38
Aceros al Carbono
La resistencia a la corrosin de un material, depende fundamentalmente de las caractersticas protectivas de los productos de la corrosin:
FeCO3 CaCO3 SFe
Corrosin por CO2
Tenaris
39
Los aceros al carbono de baja aleacin (Tipo API J55 N80) pertenecen al Grupo 1 de la norma API. Son materiales cuyos requerimiento de composicin qumica por parte de la Norma API 5CT / ISO 11960 es limitado, especificando solamente valores mximos admisibles de P y S. Estos materiales no se caracterizan por su resistencia a la corrosin por disolucin en presencia de CO2, por el contrario son materiales propensos a sufrir corrosin localizada tipo mesa.
Comportamiento de los aceros al Carbono
Corrosin por CO2
Tenaris
40
Caso Prctico 1:
Las primeras columnas de produccin utilizadas fueron Tubing en dimetros 2 7/8 y 3 acero API N80 con uniones API EUE. Se observ que los materiales de acero al carbono de baja aleacin (Grados del Grupo I de API) no presentaron la performance requerida en los pozos de caudal importante, presentando fallas en lapsos muy cortos de tiempo.
Aspecto de Tubing N80 luego de 7 meses en servicio
Corrosin por CO2
Tenaris
41
Caso Prctico 1 (Parmetros operativos):
Los parmetros operativos de una de las formaciones se detallan en la Tabla siguiente:
Parmetro
Caudal mximo de gas [m3/d] : Caudal de condensado [m3/d]: Caudal de agua [m3/d]: Presin dinmica en boca [Kg/cm2 ]: Presin dinmica de fondo [Kg/cm2]: Temperatura de fondo [C]: Temperatura de boca [C]: Concentracin de CO2 [% molar]:
Inicio
Actual
300000 100000 20 2,3 3 2,5 200 21 250 ~ 55 109 109 50 45 0,2 a 3
Corrosin por CO2
Tenaris
42
Caso Prctico 1 (Parmetros operativos):
La otra formacin productiva contiene gas sin condensado, y los parmetros operativos de sus pozos se describen en la Tabla siguiente:
Parmetro
Caudal mximo de gas [m3/d] : Caudal de condensado [m3/d]: Caudal de agua [m3/d]: Presin dinmica en boca [Kg/cm2 ]: Presin dinmica de fondo [Kg/cm2]: Temperatura de fondo [C]: Temperatura de boca [C]: Concentracin de CO2 [% molar]:
Inicio
Actual
550000 125200 0 0.82 4 1,76 210 24 318 --119 119 65 55 Hasta 13
Corrosin por CO2
Tenaris
43
Caso Prctico (Soluciones implementadas):
Se implementaron alternativas tendientes a lograr incrementar la vida til de las tuberas: 1. Se dej de utilizar uniones API, pasando a conexiones integrales. 2. Se comenz con la inyeccin de inhibidores de corrosin a travs de la tcnica conocida como por bacheo. 3. En un pozo se baj un capilar y se inici la inyeccin continua de inhibidores a pocos metros por encima del packer de produccin. 4. Se empezaron a utilizar Tubing revestidos internamente por una resina del tipo Epoxi Fenlica aplicada en el pas. 5. Se aplic un sistema de doble proteccin, esto es uso de Tubing revestido ms inhibidor de corrosin.
Corrosin por CO2
Tenaris
44
Con las alternativas implementadas se logr incrementar la vida til de las tuberas. De todas formas se observ que cada una de las alternativas mencionadas tena limitaciones, a saber: Inyeccin de inhibidor por batch: Requera mano de obra intensiva. Cierre temporario del pozo para su ejecucin. La inhibicin continua: Costos incrementado debido a las instalaciones de inyeccin. Problemas con taponamientos del capilar. Revestimiento interno de caeras: Daos mecnicos por las operaciones con cables y/o alambres, comunes y necesarias en la explotacin.
Corrosin por CO2
Tenaris
45
Habiendo ya experimentado los problemas de corrosin por los fluidos de la formacin con menor contenido de CO2, la puesta en produccin de la formacin con mayor concentracin molar de CO2 habra de incorporar mas problemas al yacimiento. En un pozo por ejemplo, al cabo de 5 meses de extraccin efectiva present comunicacin entre columnas. Luego de la intervencin se observ:
Profundidad de la tubera [m]
310 350 500 790 1450 1800 1850
Observaciones
Corrosin en bandas longitudinales sobre marcas de cables Idem anterior. Inicio de ataque en zona de recalque. Idem a 310 m. Fisura pasante sobre banda de corrosin. Marcas de cables sin ataques corrosivos. Idem anterior. Idem anterior.
Profundidad maxima de ataque [mm]

1 1 1 -------------
Velocidad de corrosin estimada [mm/ao]

2,4 2,4 2,4 -------------
Corrosin por CO2
Tenaris
46
Solucin mediante el uso de 13Cr
Tubing de acero al carbono sin inhibicin Falla prematura
Comienzo de utilizacin de material L80 con 13% Cr Tubera de acero inoxidable con 13% de Cr aos de uso. excelentes condiciones luego de 10
A pesar de la disminucin de la presin de reservorio que ha experimentado el yacimiento, la utilizacin de esta aleacin resistente al CO2 sigue siendo la opcin tcnica y econmica mas adecuada para aquellos pozos considerados crticos.
Corrosin por CO2
Tenaris
47
Pequea cantidad de Cromo (0.5% a 5%), objetivo 3% Cr
Mejora la Resistencia a la Corrosin en aceros al carbono Promueve la formacin de una capa de xido protectora
Aceros al carbono con alenates:
Target
Conseguir una adecuada distribucin del Cromo Asegurar que Cr permanece en solucin slida en la matriz Impedir la precipitacin de carburo de cromo
Para tener buenas propiedades mecnicas

Adicin de microaleantes Tratamiento trmico
Corrosin por CO2
Tenaris
48
Caractersticas generales del L80 13Cr:
Aceros de la serie AISI 410 y 420. Poseen como mnimo un contenido del 12 % Cr. Son aceros martensticos (templado y revenido). Dureza del material de aproximadamente 22~23 Hrc.
Tomando en cuenta su resistencia a la corrosin, en 1989, tres pozos se completan por primera vez con tuberas de 13% Cr L80 3 (En el 2000 se intervino uno de estos pozos y la columna de Tubing se encontr en perfecto estado volvindose a bajar) Al da de hoy el yacimiento cuenta con 110 pozos en produccin con Tubing L80 13% Cr.
Corrosin por CO2
Tenaris
49
Grado de Acero
L80
Tipo
13Cr
C Min
0,15
Mn Max
0,22
Mo Min
--
Cr Min
12,0
Ni Max
14,0
Cu Max
0,25
P Max
0,020
S Max
0,010
Si Max
1,00
Min
0,25
Max
1,00
Max
--
Max
0,50
Tabla C.5 de API 5CT/ISO11960
Corrosin por CO2
Tenaris
50
La estimulacin de pozos mediante la aplicacin de soluciones compuestas por cidos inorgnicos (Ej.: HCl-HF), genera condiciones propicias para la corrosin localizada en los aceros martensticos, y tambin en otros tipos de aleaciones resistentes a la corrosin. Al igual que todos los materiales que basan su resistencia a la corrosin en la generacin de una capa pasivante, el grado L80 13Cr es susceptible a sufrir picaduras si dicha capa se deteriora, principalmente en trabajos con cables que se realizan por el interior de la tubera.
Picaduras en Tubing 13Cr en los canales dejados durante los trabajos con cable
Corrosin por CO2
Tenaris
51
En la recomendacin prctica de NACE (RP 0175) se expone como lmites para evitar rotura catastrfica a dos factores del ambiente. Ellos son: pH 3,5 y pH2S 1,5 psi. Segn ensayos realizados por NKKt el lmite de aplicacin podra adoptar pH > 4,0 como margen seguro.
Referencia: Ensayos realizados por NKKt
pH2S permitida [psi]
pH
Corrosin por CO2
Tenaris
52
Lmites de uso del L80 13Cr:
Por encima de una determinada concentracin y temperatura los iones cloruros (Cl-) afectan la capa pasiva de los materiales resistentes a la corrosin. Si bien hay muchos trabajos de investigacin realizados sobre este umbral para los aceros Tipo Cr13, uno de los grficos de seleccin ms utilizados, propuestos por Bruce D. Craig, para ambientes dulces en ausencia de gas sulfhdrico y oxgeno se puede tomar como referencia.
Lmites de aplicacin para 13 Cr Standart
Corrosin por CO2
Tenaris
53
Lmites de uso de los aceros:
Corrosin por CO2
Tenaris
54
Lmites de uso de los aceros:
Corrosin por CO2
Tenaris
55
Contenido
Corrosin por CO2
Tenaris
56
Conclusiones (I)
Un anlisis para la eleccin del material adecuado deber mejorar la resistencia a la corrosin generalizada y minimizar la corrosin localizada. El ambiente del pozo deber ser considerado en trminos de:
* ppCO2 * ppH2S * Qca. del agua * Temperatura * Flujo
La prediccin en corrosin por CO2 es muy difcil Por ello es muy importante la experiencia de campo.
Corrosin por CO2
57
Conclusiones (II)
La presencia de cidos orgnicos reduce notablemente el pH del ambiente promoviendo una corrosin dulce mucho mas agresiva. Los predictores comerciales deben ser utilizados en compaa de un adecuado plan de monitoreo.
Corrosin por CO2
Tenaris
58

Corrosión CO2 38

Uploaded by

Document Information

Original Description:

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Corrosión CO2 38

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Corrosin por CO2

Corrosin por CO2

28, 29 y 30 de Mayo de 2008 Silvina Grill

Corrosin por CO2

28, 29 y 30 de Mayo de 2008 Silvina Grill

Corrosin por CO2

28, 29 y 30 de Mayo de 2008 Silvina Grill

Asegurar no corrosin Mantenimiento Correctivo Diseo mecnico solamente

Corrosin por CO2

28, 29 y 30 de Mayo de 2008 Silvina Grill

Efecto del CO2 (Ref.: NACE Corrosion 95, 128)

Corrosin por CO2

28, 29 y 30 de Mayo de 2008 Silvina Grill

Corrosin por CO2

28, 29 y 30 de Mayo de 2008 Silvina Grill

Tipos de Corrosin por CO2

Meseta (Mesa attack):

Corrosin localizada inducida por flujo (FILC):

Corrosin por CO2

28, 29 y 30 de Mayo de 2008 Silvina Grill

Tipos de Corrosin por CO2

Corrosin por CO2

28, 29 y 30 de Mayo de 2008 Silvina Grill

Tipos de Corrosin por CO2

Corrosin Localizada nunca es aceptable

Corrosin por CO2

28, 29 y 30 de Mayo de 2008 Silvina Grill

Corrosin por CO2

28, 29 y 30 de Mayo de 2008 Silvina Grill

Influencia de los diferentes parmetros

Corrosin por CO2

28, 29 y 30 de Mayo de 2008 Silvina Grill

Influencia de los diferentes parmetros

Condiciones de Autoclave: 43 psi CO2, 150C, 2.5 m/s, 96 Hs

Fuente: NKK - Material Selection guide book for OCTG

Corrosin por CO2

28, 29 y 30 de Mayo de 2008 Silvina Grill

Influencia de los diferentes parmetros

Influencia del Contenido de Cl en la resistencia a la Corrosin Dulce (Fuente NKK)

Influencia de los diferentes parmetros

0.3 bar CO2

0.1 bar CO2

Influencia de los diferentes parmetros

El agregado de Cr incrementa la resistencia al pitting y a la corrosin generalizada.

Influencia de los diferentes parmetros

Corrosin por CO2

28, 29 y 30 de Mayo de 2008 Silvina Grill

Influencia de los diferentes parmetros

10 1 0.1 0.01 0.001

Corrosin por CO2

28, 29 y 30 de Mayo de 2008 Silvina Grill

Influencia de los diferentes parmetros

Influencia de los diferentes parmetros

Disrupted flow: up to 300 m/s

Corrosin por CO2

28, 29 y 30 de Mayo de 2008 Silvina Grill

Influencia de los diferentes parmetros

Mecanismo: Corrosin Erosin La velocidad de flujo acelera los fenmenos corrosivos!!

Corrosin por CO2

28, 29 y 30 de Mayo de 2008 Silvina Grill

Influencia de los diferentes parmetros

Corrosin por CO2