SEPARACION MECANICA DE FASES

Los mtodos separacin de fases o de mezclas son aquellos procesos fsicos por los cuales se pueden separar los componentes de una mezcla. Por lo general el mtodo a utilizar se define de acuerdo al tipo de componentes de la mezcla y a sus propiedades particulares, as como las diferencias ms importantes entre las fases. La separacin es la operacin en la que una mezcla se somete a algn tratamiento que la divide en al menos dos sustancias diferentes. En el proceso de separacin, las sustancias conservan su identidad, sin cambio alguno en sus propiedades qumicas. Una observacin de prcticamente cualquier diagrama de flujo de procesamiento de minerales revelara que el tipo ms recurrente del proceso es el que se ocupa de los distintos tipos de separaciones de fase. De hecho, fuera de la reduccin de tamao y las operaciones auxiliares de almacenamiento, transporte y bombeo, tratamiento de minerales; en gran medida la tecnologa es aplicada a la de separacin varios tipos de mezclas heterogneas.

Procesos para la separacin de mezclas heterogneas son de dos tipos bsicos:

1. Los procesos qumicos o difusin que separan a nivel molecular de acuerdo

con los principios de la masa y la transferencia de calor.

2. Los procesos mecnicos que separan en escala macro de acuerdo a los

principios de la fsica y la mecnica. Ejemplos del primer tipo son la lixiviacin, evaporacin y extraccin por solventes; mientras que la filtracin y sedimentacin ejemplifica del segundo tipo. Aunque los dos tipos de separaciones se utilizan en el procesamiento de minerales, los procesos mecnicos son actualmente los ms utilizados. Existen varios tipos de separacin mecnicas que se pueden distinguir:
a. Slido slido b. Slido Lquido c. Slido Gas d. Lquido Gas e. Lquidos inmiscibles

De ellos, separaciones Slido y Slido y Slido lquido merecen una atencin especial, ya que proporcionan al ingeniero de procesamiento de minerales de una variedad de tcnicas de bajo costo para la seleccin, clasificacin, deshidratacin, y la concentracin de los componentes minerales y partculas en suspensin.

SEPARACIN SLIDO SLIDO La separacin mecnica de slidos desde slidos puede hacerse de acuerdo al tamao, forma, densidad, color, humectacin de la superficie, susceptibilidad magntica, la conductividad elctrica, o cualquier otra propiedad fsica que permite la discriminacin entre las partculas slidas. La separacin es provocada por induccin de movimiento diferencial de las fases, por lo general en un campo compatible con la propiedad de la discriminacin, por ejemplo, un campo gravitatorio o centrfugo. El movimiento diferencial tambin puede ser provocada por el uso de barreras, tales como pantallas o tabiques, o por el uso de las corrientes de agua controlada o reactivos de superficie activa. UN DIAGRAMA DE FLUJO SIMPLIFICADO QUE MUESTRA LOS TIPOS DE SEPARACIN SLIDO-SLIDO

De acuerdo con la humectabilidad: FLOTACIN Se denomina flotacin al mtodo fsicoqumico que consiste en la concentracin de minerales finamente molidos. Este proceso comprende el tratamiento qumico de una pulpa de mineral que crea condiciones de adherencia de las partculas minerales a las burbujas de aire. Estas burbujas emergen con los minerales seleccionados a la superficie de la pulpa y forman una Espuma estabilizada, que es recogida mientras los otros minerales permanecen sumergidos en la pulpa. El mtodo de recuperacin de minerales por Flotacin es actualmente el ms eficaz y el ms extensamente usado en todo el mundo. Se distingue entre Flotacin Colectiva (separacin de minerales distintos, como los sulfurados y los nosulfurados) y Flotacin Diferencial (separacin de tipos similares de mineral, como la separacin de sulfuros de Cobre, Plomo y Zinc). En la flotacin por espumas, la separacin mineral tiene lugar utilizando las diferencias en las propiedades de superficie de los minerales. Dichas propiedades son especficas para cada especie mineral y vienen determinadas por su composicin qumica y tipo de enlace qumico. Por ello, la flotacin ofrece una capacidad de separacin muy selectiva. La aplicacin de esta tcnica como mtodo de separacin es la tcnica ms utilizada, esperndose, en el futuro el mantenimiento de esta tendencia. La importancia de la flotacin reside en su relativa eficiencia y selectividad, su aplicabilidad a la mayor parte de las especies minerales ya sus altas capacidades por unidad de flotacin. Este ltimo aspecto es el que permitido, con la utilizacin de la flotacin, el tratamiento de menas con leyes muy bajas que, de lo contrario, no hubiesen podido ser explotadas. Inicialmente desarrollada para el beneficio de los sulfuros de cobre, plomo y cinc, su utilizacin se ha expandido a otras especies minerales, como la hematita y la casiterita en el campo de los xidos, e inclusive especies como carbonatos tipo malaquita y cerusita como ejemplo de fases oxidadas, e incluso, para menas no metlicas como la fluorita, los fosfatos o el carbn. La importancia econmica de la flotacin puede evaluarse al tener en cuenta que se utiliza en un 80% de los minerales que se tratan mediante operaciones de concentracin. El procedimiento se basa en el hecho de que ciertos minerales (los trreos) son hidrfilos, es decir, se adhieren al agua, mientras que otros (los metlicos) son hidrfobos, o sea, no tienen afinidad por el agua (no son impregnables o mojables por sta o lo son en menor medida). Por el contrario, el comportamiento de estos minerales frente al aceite es totalmente opuesto, es decir, los trreos actan de forma hidrfoba y los metlicos hidrfilamente. De esta forma, si en un liquido con ambos tipos de partculas (estril y mena) introducimos un liquido oleaginoso y creamos burbujas, las partculas metlicas se adherirn, por afinidad, a las burbujas aceitosas y sobrenadarn con stas (ya que el bloque formado tendr menos densidad que el agua, debido a la presencia del aire contenido en la burbuja, que ocupa mucho volumen en relacin con masa). Con ello, habremos conseguido la deseada operacin de separacin de las partculas estriles de las de inters econmico.

Los mecanismos de separacin que operan en la flotacin estn fuertemente condicionados por el tamao de las partculas. Este debe ser suficientemente pequeo como para que las fuerzas de superficie que sostienen a la partcula adherida a la burbuja no sean superadas por la fuerza de gravedad. Si esto ocurriese el material se separara de la burbuja y no tendra lugar el proceso de separacin. El lmite superior de tamao de partcula que permite llevar a cabo la flotacin oscila Alrededor de las 500 micras (0.5 mm). El mtodo descrito se compone de los siguientes procesos: Coleccin; Activacin y Depresin, Espumacin y Otras modificaciones, adems hay que considerar el ph, las celdas de flotacin y las nuevas tecnologas de columnas de flotacin y celdas Jameson. Los reactivos de flotacin estn en funcin del tipo de mena que se procesa, y toman la denominacin del proceso en que intervienen; la clasificacin habitual (sin carcter cientfico, pero de utilidad prctica) distingue entre promotores o colectores (procesos de coleccin), espumantes (proceso de espumacin) y modificadores (procesos de activacin, depresin, floculacin, dispersin, sulfuracin. Estabilizacin, regulacin del pH etc.). En el siguiente diagrama podemos ver las etapas en las que se va adicionando los reactivos a la pulpa en un circuito de molienda.

De acuerdo al tamao, forma y densidad:

CRIBADO El cribado es un proceso mecnico que separa los materiales de acuerdo a su tamao de partcula individual. Esto se cumple proporcionando un movimiento en particular al medio de cribado, el cual es generalmente una malla o una placa perforada, esto provoca que las partculas ms pequeas que el tamao de las aberturas (del medio de cribado) pasen a travs de ellas como finos y que las partculas ms grandes sean acarreadas como residuos. Existen dos tipos de cribado, en seco o en hmedo, al cribado en hmedo se le aade agua. Las cribas estticas son un equipo destinado a la separacin slido-liquido, por efecto de tamizado al fluir por gravedad un lquido con slidos en suspensin a lo largo de una superficie inclinada provista de rendijas transversales. El lquido a tamizar penetra en la caja de alimentacin a travs de la brida de entrada ubicada en la parte posterior del equipo u opcionalmente en un lateral, parte superior o inferior. Una vez llena de lquido esta caja, desborda por el rebosadero en forma de lmina de lquido y fluye por gravedad a lo largo de la superficie inclinada rasurada. El liquido junto con los slidos ms finos que, aproximadamente, la mitad de la luz de rendija seleccionada, pasan a travs de dicha superficie y caen a la caja de salida en la parte inferior del equipo. Una brida ubicada en la parte posterior, inferior o lateralmente (a convenir) permite la evacuacin del liquido tamizado.

Los slidos, parcialmente escurridos, caen desde el borde inferior de la superficie filtrante hasta un contenedor o cesto, construido con lmina de acero inoxidable y fondo perforado, y que deber ser vaciado peridicamente.

CLASIFICACIN HIDRALICA

FUERZA CENTRIFUGA HIDROCICLONES El hidrocicln es un filtro diseado para ser utilizado en cabezales de filtracin, tanto para aplicaciones agrcolas como industriales. Su funcin es la de separar la arena y otras partculas compactas ms pesadas que el agua, por lo que es ideal como filtro previo en instalaciones que captan agua de pozo. La separacin se produce gracias a la velocidad de rotacin que se genera al ser inyectada el agua de forma tangencial en el interior del cuerpo del hidrocicln.

Como consecuencia de la fuerza centrfuga, las partculas slidas se desplazan hacia la pared del cono de hidrocicln, donde prosiguen una trayectoria espiral descendente debido a la fuerza de gravedad. De esta forma, las partculas slidas son arrastradas a la parte inferior del hidrocicln donde se almacenan en un depsito colector. El agua limpia sale del hidrocicln a travs del tubo situado en la parte superior. Las partculas slidas acumuladas en el depsito colector deben ser eliminadas peridicamente. Esta limpieza puede realizarse con una purga contnua bien con un drenaje temporizado.

Aplicaciones Decantacin de arena y otros contaminantes slidos del agua destinada a uso domstico, agrcola o industrial. Como consecuencia de lo anterior, se consigue la proteccin de las bombas, vlvulas y sistemas de control contra los desgastes causados por los solidos. Siempre recomendado en aguas procedentes de pozo. Ventajas Debido a su especial diseo, el hidrocicln funciona con una mnima prdida de carga. Construccin robusta recubierta en polister. Los hidrociclones pueden colocarse en paralelo para aumentar as su capacidad de filtracin. Funcionan con una prdida de carga constante, no existiendo posibilidad de obturacin.

PARTES DE UN HIDROCICLON

GRAVEDAD A. ENTREGA DE MEDIOS GRUESOS DE JIGGING

El acto o el uso de una plantilla, el acto de separar el mineral con un aparejo, o el alambre-tamiz de fondo, que se mueve hacia arriba y hacia abajo en del agua. Jigging mquina. (A) (Minera) Una mquina para separar el mineral, mediante el proceso de poteras.

(B) (Metales) Una mquina con una fresa rotativa y una plantilla en la que la

accin de la corte es guiadas o limitada; - se usa para formar el perfil de un pieza en forma irregular, una mquina de perfilado.

B. CLASIFICADORES MECNICOS

Clasificadores de espiral (de rastrillo o de arrastre): Este clasificador realiza la descarga de sobre-tamaos por medios mecnicos y de acuerdo con movimiento relativo entre las partculas y el fluido por sedimentacin. Clasificadores de Paletas: La clasificacin se hace por medios mecnicos y por sedimentacin de las partculas en el fluido. Clasificadores de Tanque Cilndrico Este clasificador posee rastrillos giratorios en el fondo del tanque, con el fin de facilitar la descarga de las arenas por medio mecnico. La interaccin entre el fluido y las partculas se hace por sedimentacin. Clasificadores de cono: En este tipo de clasificadores la descarga de los sobre tamaos se hace por gravedad y la interaccin entre las partculas y el fluido se da por sedimentacin. De acuerdo a otras propiedades:

SEPARACIN MAGNTICA La propiedad que se utiliza en las separaciones magnticas es la diferente susceptibilidad magntica de los minerales. Segn sea esta susceptibilidad, los minerales pueden incluirse en uno de los tres grupos siguientes: FERROMAGNTICOS: Tienen muy alta susceptibilidad y experimentan fuertes fuerzas magnticas en un campo no uniforme (vg. la magnetita). Sin embargo, la magnitud de las fuerzas es esencialmente independiente de la susceptibilidad magntica. DIAMAGNTICOS: Los minerales poseen fuerzas de separacin muy dbiles, como por ejemplo la galena o el cuarzo. PARAMAGNTICOS: Son dbilmente magnticos, aunque sus susceptibilidades magnticas son un orden de magnitud mayor que las de los diamagnticos y varios rdenes de magnitud menores que las de los ferromagnticos. Ejemplos seran la pirita, la hematites y los sulfuros de cobre.

Las fuerzas presentes en los minerales diamagnticos y paramagnticos dependen de las correspondientes susceptibilidades, por lo que stas pueden ser utilizadas para la separacin entre estos tipos de minerales. Por el contrario, en el caso de los ferromagnticos, las partculas de diferente susceptibilidad no pueden ser separadas pues experimentan las mismas fuerzas. Estas son considerablemente mayores que las que poseen los da y paramagnticos, por lo que la separacin entre stos y los ferromagnticos es posible; pero no entre los diamagnticos o paramagnticos que necesitan la presencia de los campos magnticos de muy alta intensidad. Existen en el mercado diferentes aparatos que llevan a cabo la separacin magntica. Bsicamente pueden ser de cuatro tipos, en funcin de que se produzca en seco o en hmedo o tenga lugar en separadores de alta o baja intensidad en hmedo.

SEPARACIN ELECTROSTATICA La fuerza de separacin se produce por la accin que un campo elctrico efecta sobre una partcula cargada. El proceso supone dos funciones: primeramente, las partculas de inters econmico deben ser cargadas selectivamente frente a las partculas estriles y, a continuacin, se exponen a la accin de un campo elctrico en el que la respuesta (trayectoria) es diferente segn el tipo de partcula cargada. El proceso de carga selectiva se lleva a cabo de dos formas, bien por induccin o bien por bombardeo inico. De acuerdo con esto, la propiedad que se explota en las separaciones electrostticas es la diferente conductividad elctrica de los minerales. Una consecuencia importante, por lo tanto, es que los materiales deben estar completamente secos. Ventajas y aplicaciones Las aplicaciones de este tipo de separadores son diversas:
Separacin de minerales en cadenas de purificacin de extracciones mineras. Extraccin de partculas no metlicas contenidas en polvos metlicos. Separacin de piedra y arena de verduras y hortalizas en una primera fase de su

procesado.
Extraccin de partculas en el tratamiento de aguas. Mediante este tipo de

equipos, resulta muy difcil separar partculas con un tamao inferior a 0.074 mm, y prcticamente imposible si su tamao es inferior a 0.044mm. La inversin a realizar cuando se quiere adquirir uno de estos equipos es grande, aunque los costes de operacin no son demasiado elevados.

Diagrama de flujo Esquema de un proceso tpico de separacin de partculas. Separacin electrosttica

SEPARACIN FOTOMTRICA Consiste en la medida del poder transmisor de luz de una solucin para determinar la concentracin de material absorbente de luz presente en dicha solucin. La proporcin de luz incidente absorbida por la solucin es funcin de la concentracin de tal sustancia.

SEPARACIONES SLIDO-LQUIDO Separacin slido-lquido difieren de las separaciones slido-slido en que los ltimos procesos usa lquido como medio de separacin, mientras que en el proceso anterior el objetivo es separar una mezcla heterognea en una fraccin que contiene lquido claro y otra fraccin que contiene algunos slidos y lquidos. En este sentido, las separaciones slido lquido nunca son completos. Las separaciones slido lquido pueden ser llevadas a cabo por sedimentacin, filtracin, drenaje, electro-smosis, etc. ILUSTRACION DE LOS TIPOS POPULARES DE

DE ACUERDO GRAVEDA CON OTRAS HIDROCICLON

SEPARACION SOLIDO LIQUIDO SEDIMENTACIN POR GRAVEDAD ESPESANTES Los agentes espesantes, son sustancias que al agregarse a una mezcla, aumentan su viscosidad sin modificar sustancialmente sus otras propiedades como el sabor. Proveen cuerpo, aumentan la estabilidad y facilitan la formacin de suspensiones. El objetivo del espesado es concentrar la pulpa, es decir, aumentar el contenido en slidos en suspensin, normalmente por procesos de sedimentacin (gravedad). El principio, en s, es muy simple y consiste en introducir la pulpa en un recipiente durante un tiempo determinado, de tal forma que las partculas de slidos tienden a sedimentarse en el fondo mientras que el agua de la parte superior del recipiente se va clarificando al disminuir su contenido en slidos en suspensin. Este proceso tan simple puede complicarse si el tamao de partcula es muy fino, cosa muy frecuente, pues cuando ms fino es el tamao de los slidos mayor es el tiempo necesario para su decantacin. Por ello no es raro encontrarse situaciones en las cuales dicho proceso de decantacin no se realiza de forma adecuada (en cuanto a tiempo y concentracin de la pulpa). Para aumentar la velocidad de sedimentacin de las partculas, suelen utilizarse productos qumicos que producen fenmenos de coagulacin o floculacin, disminuyndose as el tiempo de decantacin. Esto no slo facilita el incremento en la velocidad de cada de las partculas sino que aumenta la clarificacin de las aguas residuales. Los productos utilizados pueden ser muy variados, naturales o sintticos, pudiendo citarse, como ms comunes, el quebracho, los lignosulfonatos, las poliacrilamidas, etc., tratndose, en general, de polmeros de cadenas largas. Para asegurar el perfecto comportamiento de los floculantes, tanto su dosificacin como las condiciones de turbulencia deben ser controladas, pues suelen ser controladas, pues suele tratarse de productos frgiles y de rpida ruptura si las condiciones del medio alcanzan cierta turbulencia. Los aparatos ms utilizados para llevar a cabo el proceso de decantacin son los denominados tanques espesadores. Constan de un gran tanque cilndrico, que puede alcanzar las decenas de metros de dimetro, con un fondo cnico hacia el centro. La pulpa es alimentada, de forma continua, en la zona central del tanque. En el fondo existen una serie de brazos mecnicos que van rotando lentamente para conducir la pulpa concentrada hacia el centro, donde se produce su recogida. Por su parte, el agua clarificada rebosa continuamente por el permetro superior, siendo recogida y, normalmente, reutilizada en los circuitos de concentracin del mineral. Dado que la alimentacin es un continuo, el desarrollo del proceso lleva consigo el mantenimiento de diferentes zonas dentro del tanque espesador. Estas se caracterizan, en general por una mayor concentracin de slidos en suspensin segn se va profundizando en el tanque.

 POR FUERZA CENTRIFUGA HIDROCICLONES, CENTRIFUGADORAS La centrifugadora es una maquinaria que usa la fuerza centrfuga para: separar los slidos de los lquidos, fraccionar lquidos de diferente densidad (Ej.: en la industria qumica), eliminar humedad de materiales (Ejemplo: los "hidroextractores" de la industria textil para telas mojadas, a modo de "secadoras"...), etc. Bsicamente pueden ser de dos tipos: mquinas de cubetas giratorias y centrifugadoras de cesta perforada.

FILTRACION Por filtrado se entiende el proceso de separacin de la fase slida y liquida presente en la pulpa, a travs de un medio poroso. Dicho medio poroso retiene los slidos y permite la evacuacin de la fase liquida. Los slidos se van acumulando en la pantalla de filtrado formando una torta (cake), que a su vez acta en si misma, como un nuevo medio de filtrado, permitiendo solo el paso de la fase liquida. El tamao de los poros en el panel de filtrado se selecciona en funcin del tamao y proporcin de las partculas ms finas presentes en la pulpa que va a ser filtrada. Tanto la torta como el panel de filtrado ofrecen una importante resistencia al paso del lquido, con lo que se disminuye el caudal de filtrado y, por ende, la formacin de la torta. Esta resistencia viene determinada pro la viscosidad del lquido, el tamao de poros del panel y el tamao de los intersticios dentro de la torta. Para evitar esta resistencia e incrementar la evacuacin del lquido hasta caudales razonables, se aplica una presin al sistema, la cual fuerza la salida de la fase lquida, generndose una torta ms seca. Posteriormente, la torta es extrada del sistema de diferentes formas, segn la mquina que se utilice. De acuerdo con lo dicho, es evidente que la filtracin no es un proceso que tenga lugar en una fase, sino ms bien se lleva a cabo en tres estadios: formacin de la torta, secado y extraccin. Este aspecto es lo que complica el diseo de los aparatos que llevan a cabo el filtrado, tamao de poros en el panel, manipulacin de la torta posible uso de floculantes, lavado del panel, etc. La filtracin por vaco es la ms comn a nivel industrial, existiendo diferentes aparatos que la realizan. El principio bsico de funcionamiento reside en la creacin de una presin diferencial efectiva a travs del panel de filtrado y la torta por la accin de un vaco. Este principio es utilizado por los diversos aparatos, residiendo las diferencias en aspectos que afectan a los tres estadios anteriormente comentados. Existen, bsicamente, tres tipos de filtros: de tambor, de disco y los filtros de prensa, stos ltimos con un funcionamiento relativamente diferente a los anteriores. En algunos casos, las necesidades (normalmente en forma de requisitos por parte del comprador) hacen que el contenido en agua tenga que ser muy bajo (alrededor del 5%), por lo que es necesario aplicar otros procesos de secado. Estos procesos suelen llevar ahocicados costos econmicos importantes, lo que hace que no se utilicen con frecuencia en los circuitos normales. Entre los diferentes mtodos, se puede citar el secado trmico como el ms comn. Se basa en la utilizacin de flujos de gases calientes durante pequeos perodos de tiempo (34 segundos) como va para llevar a cabo el secado.

ELECTROOSMOSIS En las filtraciones de agua procedente del subsuelo sta sigue una trayectoria ascendente del suelo hacia las paredes, y luego por el interior de stas. La electrosmosis es un procedimiento que busca precisamente invertir el sentido de avance del agua a travs de los poros del material, hacer que descienda alejndola de la casa. Este cambio en el movimiento de las molculas de agua se induce mediante la aplicacin de campos electromagnticos gracias a la instalacin de electrodos en la base de la pared afectada, as como una toma de tierra en las inmediaciones. Los electrodos, o sondas, colocadas en la parte inferior de la pared forman el polo positivo, mientras que la toma de tierra hace las veces de polo negativo. De este modo los iones mviles se van desplazando hacia el polo negativo arrastrando con ellos el agua: la pared se seca poco a poco. No es un proceso inmediato pues puede requerir de varios meses para que los efectos se muestren en su totalidad. Al aplicar la electrosmosis a una edificacin con humedades procedentes del subsuelo puede hacerse de forma activa o de forma pasiva. En los modelos de electrosmosis activa se utiliza un generador elctrico para crear una diferencia de potencial entre el polo positivo y el negativo: la eficacia del sistema mejora notablemente.

EFICIENCIA DE SEPARACIN Existe una variedad de frmulas para calcular la eficiencia de los distintos tipos de separaciones de fase. En general, la eficiencia de separacin depende de dos variables;
1. La composicin de la mezcla de alimentacin. 2. El tipo de separador. Si la eficiencia se expresa como un nmero nico basado

en el flujo de masa a travs del separador, como se ilustra en la figura 3, comparaciones vlidas entre diferentes separadores slo puede obtenerse si los separadores son examinados usando las mezclas de los mismos alimentos.

W1

Separad or

W2

W3

Figura 3. La eficiencia de las separaciones basadas en simples tasas de flujo de masa.

Un mtodo para expresar la eficiencia de separacin slido-slido, y que es independiente de la composicin de la alimentacin, es expresar el grado en que una fraccin en particular (tamao, composicin mineralgica, densidad, etc.) en el alimento est separado de uno de los productos. Este tipo de presentacin de la eficiencia es ampliamente utilizado en las pruebas de hidrocicln, donde el peso fraccional de ir al desbordamiento que se denomina la eficiencia diferencial. La figura 4 ilustra este tipo de presentacin.

Como se indica en la figura 4, un separador es ms eficiente en la separacin de los componentes X, ya que para este separador, el 50% va al desbordamiento, mientras que para b separador, slo un 20% depende del desbordamiento. Los productos obtenidos a partir de la separacin pueden ser caracterizados por dos variables: 1) Rendimiento 2) La calidad

Ambos deberan aparecer como una expresin de eficiencia adecuada. En el separador ideal para el rendimiento y la calidad de ambos productos sera mximo con el respecto a la composicin de la alimentacin y la eficiencia de separacin sera de 1% a 100%. En los separadores modernos, es imposible lograr la mxima eficiencia, debido al arrastre mecnico. En consecuencia, un nmero de la eficiencia debe dar una medida objetiva de la diferencia entre la separacin real y la separacin ideal. Un nmero de la eficiencia deben cumplir con ciertos requisitos que pueden ser resumidos como sigue: 1. La definicin debe ser ambigua. 2. Una calidad mejorada en el producto con un rendimiento constante debera incrementar el nmero de eficiencia. 3. Un rendimiento incrementado a una calidad constante debe incrementar el nmero de la eficiencia. 4. La eficiencia debe oscilar entre 0 y 1. 5. Una eficiencia de 1 slo debe ser obtenida si la separacin es perfecta. 6. Si uno de los componentes en la alimentacin es puro, la eficiencia debe ser igual a la recuperacin (de rendimiento) de este componente en el producto. 7. Si los productos corrientes tienen la misma composicin que en la alimentacin de la eficiencia debe ser cero (esto es un requisito para una operacin de muestreo). 8. La eficiencia debe ser el mismo si los 2 componentes o fases o dos corrientes de productos son intercambiados 9. Si para cada componente o fase se encuentran los paramentos, como el tamao o la densidad, el nmero de la eficiencia obtenida vara segn la magnitud de los parmetros y la eficiencia global es la suma de la eficacia diferencial. 10. La definicin debe ser simple.

Eficiencia de separacin de Ciclones Se proponen las siguientes frmulas para calcular la eficiencia de separacin para un determinado dimetro de partcula, el dimetro de corte que representa el dimetro para el cual la eficiencia de separacin es del 50% y el dimetro crtico que es el dimetro de partcula a partir del cual la eficiencia de separacin es del 100%.

Eficiencia de separacin Dimetro de corte Dimetro crtico Viscosidad del fluido Factor de proporcionalidad definido por la geometra de la partcula

Dimetro que tendra una esfera del mismo volumen que la partcula. Dimetro de la partcula (mayor longitud de la misma) Densidad del gas Densidad de las partculas Velocidad del gas a la entrada del cicln Nmero completo de vueltas que da el gas a travs del cicln en su vrtice inicial, para la eliminacin de partculas.

Otra alternativa para calcular la eficiencia es:

Donde: hi = Eficiencia fraccional por intervalos de tamao. G = Factor de configuracin del cicln. Ti = Tiempo de relajacin para cada partcula, s. Q = Caudal de gas, m3/s. Dc = Dimetro del cicln, m. n = Exponente del vrtice del cicln

En la cual: Dc = Dimetro del cicln, m. T = Temperatura del gas, K. Nota: El clculo de la eficiencia de separacin para todo el efluente hay que hacerlo para todos los rangos de dimetros de las partculas que contiene el aire a tratar, y teniendo en cuenta el porcentaje en masa que ocupa cada rango en el total de la masa de las partculas arrastradas por el efluente.

Eficiencia aproximada de los distintos ciclones:

Eficiencia de remocin (%) Familia de ciclones Convencionales Alta eficiencia Alta capacidad Total de partculas 70 - 90 80 - 99 80 - 99 PM10 30 - 90 60 - 95 10 - 40 PM2.5 0 - 40 20 - 70 0 - 10

INFLUENCIA DE LA TEMPERATURA SOBRE LA EFICIENCIA SEPARACIN DE PARTCULAS EN UN CICLN DE ALTA EFICIENCIA

DE

La demanda de material particulado de muy pequeo tamao es creciente. El uso de ciclones de alta eficiencia para la obtencin de este material constituye una importante alternativa pues se trata de aparatos econmicos, de simple construccin y fcil mantenimiento. Pueden fabricarse en una amplia gama de materiales y ser diseados para altas temperaturas y presiones de operacin. La velocidad de saltacin es fundamental en el diseo de un cicln. Esta variable se relaciona con la resuspensin de partculas que ocurre para velocidades de entrada que superan cierto valor, generando gran disminucin de la eficiencia de recoleccin. Se ha definido una expresin semiemprica para la velocidad de saltacin en trminos del caudal de entrada, de las variables geomtricas del cicln y de las propiedades del fluido y las partculas slidas a separar. En este trabajo se analiza la influencia de la temperatura de trabajo de un cicln de alta eficiencia sobre la calidad de separacin de las partculas. La relacin se interpreta a travs del efecto causado sobre propiedades y variables fisicoqumicas (densidad y contenido de polvo) y fluidodinmicas (viscosidad y caudal de entrada). La adecuada combinacin de las ecuaciones para el clculo de las eficiencias de recoleccin total y fraccionaria, permite establecer que: El incremento de la temperatura conduce a una disminucin de la eficiencia. La influencia sobre la velocidad de saltacin hace que la posibilidad de emplear caudales mayores mejore drsticamente la eficiencia. El efecto fluidodinmico asociado al caudal de ingreso tiene mayor influencia sobre el conjunto de variables estudiadas, por lo que se pudo establecer que los ciclones que trabajan a mayor temperatura presentan mejor performance para la separacin de partculas.

Hydroclone eficiencia de separacin La eficiencia de separacin de un Hydroclone bajo un conjunto particular de condiciones de funcionamiento se puede describir en trminos de los "pesados" de la concentracin en las "luces" de salida como un porcentaje de los "pesados" de la carga en el ingreso total. Por ejemplo: "Pesados" de la carga en la entrada = 2,4% "Pesados" de la carga de "luces" de salida = 0,2% Eficiencia de separacin = x 100% (2,4-0,2) / 2,4 = 91,7% Volumtrico de los clculos de la separacin de porcentaje (% v / v) por lo general ms rpido y ms fcil de realizar. Sin embargo, el clculo de la eficiencia de separacin tambin se puede realizar en funcin del peso (% w / w). Cambios en las condiciones de funcionamiento Hydroclone puede conducir a cambios significativos en la eficiencia de separacin. Algunas de las condiciones de funcionamiento que puede afectar la eficiencia de separacin son los siguientes:

Entrada de "pesos pesados" de concentracin Entrada de tasa Salida de relacin ("pesos pesados" del flujo vs "luces" de flujo) Temperatura Viscosidad Otras caractersticas de lquidos a granel