Cracking Cataltico Fluido

El proceso de craqueo
cataltico fluido se basa en la ruptura de cadenas de hidrocarburos

Conceptos del craqueo cataltico (FCC)

El proceso de craqueo cataltico fluido se basa en la ruptura de cadenas de hidrocarburos del orden de los 45 tomos de carbono, mediante la accin de un catalizador que favorece que las reacciones se produzcan a una temperatura mas baja que la necesaria para el craqueo trmico de la misma carga. Las reacciones producidas son mucho mas rpidas y selectivas que las de craqueo trmico. Las reacciones generan una cantidad de carbn que se deposita sobre la superficie del catalizador. Los procesos se desarrollan en forma continua , mediante una circulacin de catalizador que se contacta ntimamente con la carga. Posteriormente el catalizador se regenera por medio de la combustin del carbn producido, lo que produce la energa que requiere el sistema para funcionar.

Economa del proceso

La carga de la unidad es un producto intermedio de bajo valor. Puede ser comercializado como fuel oil o carga de FCC. Mediante este proceso se obtiene :

Mayor expansin volumtrica (110 m3 de productos/ 100 m3 de Carga).

Mayor nivel de conversin a productos de alta demanda y valor comercial. La nafta producida aporta el mayor volumen de octanos del pool de naftas. Es el proceso de mayor produccin de LPG. Butano como materia prima para la produccin de MTBE y Alkilato . Propileno de alto precio y creciente demanda.

Principales Reacciones

Cargas y producciones. Tipos y calidades

La carga de la unidad de FCC esta fundamentalmente compuesta por : GO pesado de Vaco GO pesado de Coque

GO pesado de Topping Los aspectos ms importantes de calidad de la carga son los siguientes : Contenido de carbn conradson: mide el potencial de generacin de carbn de la carga. Nivel de contaminantes: en especial nquel y vanadio que son venenos permanentes del catalizador. Composicin qumica de la carga: las especies qumicas predominantes definen la calidad de los productos resultantes y la cantidad de carbn producido. Si bien las unidades de FCC son muy flexibles y pueden procesar cargas muy diversas, es importante conocer sus caractersticas para adecuar la operacin.

Producciones

Las Unidades de FCC:

Son las productoras de naftas por excelencia, en calidad y cantidad. Producen menor cantidad de gas residual que el Cracking Trmico. Producen alta calidad de propano y propileno, butilenos, isobutanos y butanos. Estas corrientes son la materia prima para los procesos Petroqumicos.

Seccin de Reaccin
Los equipos de reaccin de las unidades de cracking tienen tres partes fundamentales

Reactor ( RX ) Regenerador ( RG ) Stripper ( ST )

Reactor
Es el lugar donde se producen las reacciones de craqueo .

Hay distintos tipos de tecnologas. Actualmente operan con tiempo de contacto (carga: catalizador) muy bajo donde la parte principal del RX es el riser. Este es el lugar fsico donde se producen las reacciones, en tanto que el resto del equipo es para separar catalizador de los productos. Las unidades de tecnologas anteriores operan en lecho fluido con tiempos de contacto mayores y menores rendimientos en LPG y naftas. La temperatura de operacin es de 500 C - 540 C. En el RX existen ciclones que permiten separar catalizador arrastrado de los productos de la reaccin. Estn revestidos con material refractario que impiden la erosin y las altas temperaturas sobre las paredes metlicas.

Regenerador
Es la parte de la unidad donde se quema el carbn depositado sobre el catalizador , posee un sistemas de distribucin del aire necesario para la combustin provisto por un compresor de aire. Dicho compresor es la mquina ms importante de la unidad ya que si no hay aire para regeneracin debe detenerse la unidad. Posee ciclones que separan los gases de la combustin del catalizador arrastrado. Estn revestidos por material refractario que impiden la erosin y protege a las paredes metlicas de la alta temperatura. La temperatura de operacin de 705 C - 740 C. Estas unidades operan a combustin total ( formacin de CO2 ), para lo cual se adiciona un promotor de combustin.

Stripper
En esta parte del equipo se inyecta vapor para despojar de hidrocarburos del catalizador agotado . La inyeccin se realiza a travs de un distribuidor. La funcin ms importante es reducir el contenido de hidrocarburos depositados sobre el catalizador, disminuyendo la demanda de aire en el regenerador, aumentando el rendimiento en productos lquidos. El equipo cuenta con bafles que mejoran el contacto vapor - catalizador.

Funcionamiento del sistema de reaccin

Se describe la operacin de una unidad flexicracking operadas con vlvulas.

Catalizador
La circulacin del catalizador es un factor preponderante en el funcionamiento de la unidad. El pasaje de catalizador del RG al RX se consigue manteniendo un diferencial de presin positivo en el RG de 200 gr/cm2 controlado automticamente. La circulacin del RX al RG se establece por el peso de columna de catalizador ms la presin propia del RX. La circulacin incide sobre las siguientes variables:

Relacin catalizador / carga Tiempo de residencia del catalizador en el RG Velocidad espacial Selectividad de las reacciones

Descripcin del funcionamiento

El catalizador que circula por el riser se contacta con la carga que es inyectada. Parcialmente vaporizada por picos de alta eficiencia, en ese instante se inician las reacciones de craqueo. El catalizador con los productos de la reaccin continan por el riser y descargan en el recinto del RX, donde caen las partculas de catalizador por prdida de velocidad y diferencia de densidad. Los gases ingresan a los ciclones, que retienen las partculas de catalizador arrastradas y luego son devueltas al lecho del RX. Los gases ingresan en la zona flash de la fraccionadora. El catalizador desciende por el ST y recibe una inyeccin de vapor que ingresa por la parte inferior para despojar los hidrocarburos absorbidos sobre la gran superficie especifica del catalizador A la salida del ST hay una vlvula que regula la transferencia de catalizador al RG.

Variables del proceso

El proceso de craqueo cataltico es un sistema de equilibrios. Para que la unidad pueda ser operada en forma continua, deben mantenerse tres balances :

Balance de carbn Balance de calor Balance de presin La gran complejidad de la operacin de estas unidades se debe fundamentalmente a la estrecha interdependencia que posen las variables del proceso, esta interdependencia hace casi imposible en trminos prcticos modificar una variable sin tener una inmediata respuesta en el resto del sistema, estos efectos deben ser manejados en forma continua. Las modificaciones de variables deben realizarse teniendo en cuenta que se mantengan en equilibrio los tres balances. Las variables de operacin se dividen en independientes y dependientes

Variables operativas independientes

T RX T precalentamiento de carga Relacin de reciclo Actividad de catalizador Modo de combustin Calidad de la carga Velocidad espacial

Variables dependientes
T RG Velocidad de circulacin Conversin Requerimiento de aire C /O

Descripcin de la variables :

Temperatura de reaccin: temperatura de la mezcla catalizador y carga en el punto donde se considera han finalizado las reacciones T precalentamiento de carga: es la temperatura a que se levanta la carga previamente al ingreso al RX. Relacin de reciclo: es la cantidad de producto ya craqueado (reciclo) que se incorpora a la carga fresca. Actividad de catalizador: es la capacidad que tiene el catalizador para convertir una carga determinada en productos de menor peso molecular. Modo de combustin: mide el grado de conversin de monxido de carbono a dixido de carbono, y por ende modifica la cantidad calor que se libera en el regenerador. Calidad de la carga: de acuerdo a la naturaleza de la carga, sern los productos a obtener. Velocidad Espacial: se define como el cociente entre el caudal de carga total y la cantidad de catalizador existente en el RX. Temperatura de RG: es la temperatura existente en el lecho denso del regenerador. Velocidad de circulacin: se define como el caudal de catalizador que circula vs. el rea media del reactor. Conversin : es el porcentaje de volumen de carga fresca que se convierte en nafta (de punto seco predeterminado) y productos mas livianos. Requerimiento de aire: es la cantidad de aire requerida para realizar la combustin del carbn depositado sobre el catalizador . Relacin catalizador /carga : es la relacin entre el rgimen de circulacin del catalizador (ton/h ) y el de la carga combinada ( fresca + reciclo ) expresada tambin en ton/ h.

Descripcin de los balances Balance de calor

El balance de calor liga las variables independientes con las dependientes. El balance de carbn est ntimamente vinculado con el de calor ya que es el que aporta el combustible que mantiene el balance de calor. La nica fuente de calor de la unidad es la combustin del coque absorbido sobre el catalizador agotado. Conceptualmente el calor generado por el quemado de coque deber proveer el calor necesario para los siguientes requerimientos :

Elevar la temperatura de la carga y productos hasta la temperatura del RX. Satisfacer la endotermicidad de las reacciones de craqueo. Compensar las perdidas del convertidor.

Elevar la temperatura del aire de combustin y transporte hasta la temperatura de los efluentes del regenerador. Producir la desorcin de coque del catalizador agotado. El calor perdido por radiacin de las paredes del equipo.

Balance de carbn
El balance de carbn relaciona todas las fuentes de generacin de carbn de la unidad y esta ntimamente vinculado con el balance de calor. El carbn formado en el proceso responde a la siguiente ecuacin :

C t = coque total formado Ccat = coque producido por las reacciones de cracking. Ccarga = coque residual debido a la naturaleza de la carga. C circulacin = coque de circulacin funcin del rgimen de circulacin C contaminante = coque producido por la presencia de contaminantes en la carga.

Balance de presin
El balance de presiones gobierna la circulacin del catalizador, Y permite la operacin de la unidad. Adems se debe controlar estrictamente por la seguridad de la operacin, ya que si se produce una inversin de flujo el equipo puede explotar por ingreso de aire y catalizador Calientes al reactor.. El equilibrio significa mantener un diferencial de presin positivo en el RG que permita transportar el catalizador hasta el RX.. Venciendo la presin de RX. La presin en el RG generada por la descarga de los gases producidos en la combustin, se controla a travs de un controlador diferencial de presin. La presin en el RX se controla en el acumulador de cabeza de la torre fraccionadora.

Catalizadores
Los catalizadores utilizados son productos sintticos cristalinos , llamados zeolitas tamices moleculares , fabricados a base de alumina y silice. La actividad cataltica se produce porque los centros activos de las zeolitas son promotores de iones carbonios, responsables del inicio de las reacciones de craqueo. Las caractersticas ms importantes del catalizador son:

Actividad Composicin qumica Tamao de las celdas de la zeolitas Area superficial de zeolitas y matriz. Propiedades texturales: como volumen poral ,densidad, etc. Granulometra

Aditivos
Se utilizan algunos tipos de catalizadores con caractersticas especiales , que favorecen determinadas reacciones , lo que preferencia caractersticas determinadas en la produccin. Los de mayor uso son los promotores de olefinas (comercialmente ZM5), que producen mayor cantidad de olefinas en el LPG. Otros aditivos son los promotores de combustin que permiten obtener una combustin completa en el regenerador.

Craqueo Cataltico Fluido (FCC)

Esquema

Qu es la FCC? Por qu utilizar reactor de lecho fluidizado circulante en FCC? Caractersticas de funcionamiento Descripcin del Proceso Balance trmico Balance de la presin

Conclusiones

Qu es la FCC?

Proceso de conversin de primaria en una refinera de petrleo. La unidad que se utiliza un catalizador de micro-spherodial (catalizador zeoltico), que fluidifica cuando est debidamente ventilado. El propsito es convertir alto punto de ebullicin fracciones de petrleo (gas oil) de alto valor, gasolina de alto octanaje y el combustible para calefaccin.

Por qu utilizar Lecho Fluido Circulante en FCC?

En comparacin con lecho fijo, lecho fluidizado CFB - rgimen de fluidizacin rpida Buena para el tamao de catalizador CFB <0,2 mm Excelente en: o Gas-slido contacto efectivo o Catalizador de la eficacia o Catalizador de control de la temperatura interna o Regeneracin de catalizadores

Caractersticas de funcionamiento

Partculas de dimetro = 150 m Clasificacin Geldart = A Temperatura = 650 0 C Presin = 100 kPa Velocidad superficial del gas = 10 m / s Profundidad del lecho = 0,85 m Tasa de flujo de alimentacin fresca = 300.000 kg / hr Catalizador proporcin de aceite = 4,8

FCC reactor-regenerador

Descripcin del Proceso

Reactor Elevador Ciclones Stripper Regenerador Verticales y vlvula de corredera

Reactor de rendimiento

De alimentacin de aceite entra en el elevador cerca de la base En contacto con el catalizador regenerado entrante Reacciones de craqueo se producen en la fase de vapor Volumen expandido de los vapores de levantar el catalizador y el aumento del petrleo vaporizado Reaccin rpida, unos segundos de tiempo de contacto

Elevador

Dimensiones o Dimetro: 1,2 m (4 pies) o Altura: 36,6 m (120 pies) De flujo tipo pistn con un mnimo de retromezcla El vapor se utiliza para atomizar la alimentacin o Aumenta la disponibilidad de alimento La velocidad de salida de vapor: 18 m / s (60 pies / seg) Hidrocarburos tiempo de permanencia: 2 segundos

Ciclones

Situado en el extremo de la canalizacin vertical para separar la mayor parte del catalizador a partir del vapor Use un dispositivo deflector para convertir la direccin catalizador a la baja Dos etapas ciclones o Para separar el resto del catalizador Devolver el catalizador para la stripper a travs de la diplegs La salida de los vapores del producto de los ciclones y el flujo de la columna del fraccionador principal

Ciclones Elevador Cama Desvistiendose

Seccin de agotamiento

Los catalizadores usados cae en el separador Hidrocarburos valiosos son absorbidos en el lecho del catalizador Arrastre con vapor, a una tasa de 4 kg por 1000 kg de circulacin del catalizador, se utiliza para pelar los hidrocarburos del catalizador El nivel de catalizador proporciona la carga de presin que permite que el catalizador para el flujo en el regenerador

Dentro de la Seccin Stripping De vapor

Reactor Stripper Catalizador de nivel Reactor vertical

Regenerador

Dos funciones: o Restaura catalizador de la actividad o Fuentes de calor para romper la alimentacin El aire es la fuente de oxgeno para la combustin del coque El soplador de aire con la velocidad del aire 1m / s (3 m / s) para mantener el lecho del catalizador en un estado fluidizado 14 kPa (2 psi) Prdida de carga en los distribuidores de aire para asegurar el flujo de aire positivo a travs de todas las boquillas

Dentro de Regenerador Catalizador (baja emisin de carbono) Catalizador (carbono) El oxgeno de alta Bajo nivel de oxgeno Cama de fase densa Catalizador Aire

Tubo vertical y la corredera

Tubo vertical permite la carga de presin necesaria requerida para hacer circular el catalizador alrededor de la unidad La densidad de catalizador en el tubo vertical es de 642 kg / m 3 (40 lb / ft 3) Vlvula de corredera se utiliza para regular el caudal del catalizador regenerado a la banda Funcin de la corredera es suministrar catalizador suficiente para calentar la alimentacin y lograr la temperatura deseada del reactor

Balance trmico

Una galleta catalizador se ajusta continuamente para mantenerse en equilibrio trmico. El reactor y regenerador de los flujos de calor debe ser igual. Balance trmico realizado en torno a o el reactor o la stripper-regenerador Se utiliza para calcular la tasa de catalizador de la circulacin y la relacin catalizador a aceite o balance global de calor

Balance trmico

La unidad produce y quema de coque suficiente para proporcionar energa a: o Aumentar la temperatura de la alimentacin fresca, reciclar, y el vapor de atomizacin de sus estados precalentado a la temperatura del reactor. o Proporcionar el calor endotrmico de agrietamiento. o Aumentar la temperatura del aire de combustin a partir de la temperatura de descarga del ventilador a la temperatura de los gases de combustin regenerador. o Compensar las prdidas de calor del reactor y regenerador para el entorno. o Prever los disipadores de calor, tales como separacin de vapor y de enfriamiento del catalizador.

FCC balance de calor Regenerador Reactor Catalizador agotado Los gases de combustin Las prdidas de calor La regeneracin del aire Precalentador de alimentacin Reciclar Alimento fresco Productos Las prdidas de calor El calor de combustin de coque Calor de Reaccin Catalizador regenerado

FCC balance de calor Regenerador Reactor Catalizador agotado

Los gases de combustin Las prdidas de calor La regeneracin del aire Precalentador de alimentacin Reciclar Alimento fresco Productos Las prdidas de calor El calor de combustin de coque Calor de Reaccin Catalizador regenerado

Balance trmico Alrededor de Stripper-Regenerador

Calor para aumentar el aire de la temperatura de descarga del ventilador a la temperatura de la fase densa del regenerador. (108 10 6 Btu / hr) El calor de desorcin del coque del catalizador usado. (39,5 10 6 Btu / hr) Calor para elevar la temperatura de la separacin de vapor a la temperatura del reactor. (4,4 10 6 Btu / hr) Calor para aumentar el coque en el catalizador de la T reactor al regenerador fase densa T. (3,7 10 6 Btu / hr)

Balance trmico Alrededor de Stripper-Regenerador

Calor para aumentar los productos de coque a partir de la temperatura de combustin regenerador de denso a la temperatura del gas. (2,17 10 6 Btu / hr) Calor para compensar las prdidas de calor regenerador. (19,3 10 6 Btu / hr) Calor para aumentar el catalizador gastado de la temperatura del reactor a la fase densa del regenerador. (305,5 10 6 Btu / hr)

Reactor Balance de calor

Catalizador regenerado caliente aporta la mayor parte del calor necesario para evaporar el alimento lquido Para proporcionar el calor endotrmico general de grietas Para elevar la temperatura del vapor de agua y dispersin de gases inertes a la temperatura del reactor

Reactor Balance de calor

Calor en el reactor o Catalizador regenerado = 1.186 10 6 BTU / hr o Alimento fresco = 267 10 6 BTU / hr o Atomizacin de vapor = 12 10 6 BTU / hr o El calor de absorcin = 35 10 6 BTU / hr Total de calor en = 1.500 10 6 BTU / hr

Reactor Balance de calor

El calor del reactor o Catalizador agotado = 880 10 6 BTU / hr o Para vaporizar el feed = 513 10 6 BTU / hr o Contenido de calor de vapor de agua = 15 10 6 BTU / hr o La prdida de entorno = 6 10 6 BTU / hr o = Calor de reaccin?

Calor total de = 1414 10 6 BTU / hr + calor de la reaccin

Balance de la reaccin de calor

Clculo del calor de la reaccin Total de calor a = total de calor en Total de calor en = 1.500 10 6 BTU / hr Calor total de = 1414 10 6 BTU / hr + calor de la reaccin Por lo tanto, el calor total de reaccin endotrmica = 86 10 6 BTU / hr

Balance de la presin

Se ocupa de los sistemas hidrulicos de la circulacin de catalizador en el reactor y el circuito regenerador. La capacidad incremental provienen de la circulacin mayor catalizador o de la alteracin de la presin diferencial entre el reactor-regenerador.

Resultados presin de equilibrio

En tubo vertical catalizador agotado: o La acumulacin de presin = 27 kPa (4 psi) o Catalizador de la densidad = 658 kg / m 3 o Presin ptima para circular ms catalizador En tubo vertical catalizador regenerado: o La acumulacin de presin = 55 kPa (8 psi) o Catalizador de la densidad = 642 kg / m 3

Conclusiones

Lecho Fluido Circulante se utiliza en la unidad de FCC.

Arrastre con vapor de 4 kg por 1000 kg que circula catalizador es necesario. El calor de la reaccin endotrmica en general es de 86 MBTU / hr. Aumento de la presin en el tubo vertical catalizador usado es de 27 kPa (4 psi). Aumento de la presin en el tubo vertical catalizador regenerado es de 55 kPa (8 psi).