Presentacion Curso 2003

ASOCIACIN PERUANA DE CAMINOS
TERCER CURSO INTRODUCTORIO:
EL ASFALTO EN LA CONSTRUCCIN DE PAVIMENTOS FLEXIBLES
Mdulo 3:
Supervisin en la Construccin de Pavimentos Asflticos

Ing. Joaquim Raphael Colssio Ing. Jos Ren de Castro Esteves Ing. Ricardo Alfredo Gonzlez Roldn
So Paulo - Brasil
Presentacin:
HIDROSERVICE Engenharia Ltda

EL ASFALTO EN LA CONSTRUCCIN DE PAVIMENTOS FLEXIBLES

LIMA, DEL 28 AL 29 DE MAYO DEL 2003
2

Mdulo 3

LIMA, DEL 28 AL 29 DE ABRIL DEL 2003
3

EXPOSITORES:
Ing. Joaquim Raphael Colssio Ing. Jos Ren de Casto Esteves Ing. Ricardo Gonzlez Roldn
Especialistas en Suelos y Pavimentos
HIDROSERVICE Engenharia Ltda.

So Paulo - Brasil
4
ASOCIACIN PERUANA DE CAMINOS ASOCIACI TERCER CURSO INTRODUCTORIO EL ASFALTO EN LA CONSTRUCCIN DE PAVIMENTOS FLEXIBLES CONSTRUCCI
Mdulo 3:
Supervisin en la Construccin de pavimentos Asflticos
En el presente Curso se est tratando el tema
SUPERVISIN EN LA CONSTRUCCIN DE PAVIMENTOS ASFLTICOS
5
Mdulo 3:
Mdulo 3:
3. Supervisin en la Construccin de Pavimentos Asflticos

3.1 Funcin de la Supervisin en la Obra 3.2 Tcnicas para el Control de Calidad 3.3 Fallas en Pavimentos Flexibles
6
Mdulo 3:
3.1 La Funcin de la Supervisin en la Obra

Durante un proceso de produccin integral, los conceptos de Control de Calidad y de Aseguramiento de Calidad revisten singular importancia debido al grado de influencia que la aplicacin de estos dos trminos tiene en el proceso de produccin. El Control de Calidad resulta quiz el instrumento mas importante dentro del proceso de produccin, puesto que mediante un adecuado Control de Calidad se asegura que el producto fabricado puede ser aceptado por el usuario para los fines que dicho producto est fabricado. En el caso del Control de Calidad en pavimentos, este ltimo tema resulta ms apremiante, puesto que la cantidad de variables que afectan la calidad del producto terminado es muy grande .
7
Mdulo 3:

Estos factores varan desde factores humanos, en mediciones instrumentales, de equipo mecnico, del clima, de materiales, de equipo de laboratorio, etc. Podemos dividir la actuacin de la Supervisin en la Obra, en dos fases distintas pero de igual importancia que son llamadas por el Instituto de Asfalto como Aseguramiento de la Calidad y Control de Calidad. EL ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD, sera cumplida en una Obra de pavimentacin cuando los siguientes cuatro puntos son observados:
8
Mdulo 3:

a) Muestreo y ensayos en la fase de pre-produccin b) Verificacin del plan y de la frmula de trabajo al inicio de la produccin c) Control diario de la produccin, y d) Control de aceptacin en pista.
9
Mdulo 3:

EL CONTROL DE CALIDAD propiamente dicho, est relacionado con los ensayos y procedimientos que son necesarios para garantizar el Aseguramiento de la Calidad que consiste en el cabal cumplimiento de las Normas y Especificaciones Tcnicas para cada proyecto. Tratamos de describir a continuacin en esta exposicin una ruta que ms o menos se encaja en ese concepto de Supervisin de una obra de pavimentacin :
10
Mdulo 3:
3.2 Tcnicas para el Control de Calidad

3.2.1. Actuacin de la Supervisin en la Fase de Preproduccin

Verificacin de las Canteras de Agregados Verificacin de las Instalacin de la Planta Chancadora Verificacin de las Instalacin de la Planta de Asfalto Verificacin del Equipo de Construccin ( Tren de Asfalto) Calibracin de la Planta Pista de Prueba Ajuste de la Formula de Trabajo
3.2.2. Control dirio de la Produccin

Control de Planta Control de Pista
3.2.3. Control de Calidad del Servicio Acabado

Segn el critrio del Instituto de Asfalto Segn las Especificaciones Peruanas 11

Mdulo 3:

Verificacin de las Canteras de Agregados
12
Mdulo 3:

Verificacin de las Canteras de Agregados Potencia de Canteras Toma de muestras Ensayos del laboratorio (Chancado en laboratorio) Aceptacin
13
Mdulo 3:

ENSAYOS A REALIZAR PARA COMPROBAR LA CALIDAD DE LOS AGREGADOS

Abrasin Los ngeles Durabilidad en Sulfato de Sodio Durabilidad en Sulfato de Magnesio Peso Especifico Absorcin Adherencia
14
Mdulo 3:

CARACTERISTICAS QUE SE PRESENTAN DESPUES DE SER CHANCADO LOS AGREGADOS

Caras fracturadas Partculas chatas y alargadas Falta o exceso de finos de trituracin Plasticidad en el material fino Otras caractersticas
15
Mdulo 3:

Verificacin de la instalacin de la planta chancadora
16
Mdulo 3:

La Planta Chancadora esta compuesta normalmente de :

Trituradora primaria Trituradora secundaria Clasificadora Trituradora terciaria
17
Mdulo 3: Supervisin en la
Construccin de Pavimentos Asflticos
Para el chequeo de la capacidad de una planta chancadora, lo

mas fcil es: 1. Limpiar el rea donde el material chancado cae de la cinta transportadora ; 2. Poner la chancadora a producir a full por un cierto tiempo; 3. Medir el dimetro y la altura del cono formado; 4. Con el volumen geomtrico y el peso volumtrico suelto del agregado se obtiene la produccin horaria de cada fraccin producida, en m3/hora ; Con los resultados obtenidos, se verifica si la produccin es compatible con la necesidad de la obra.
18
CAPACIDAD PRODUCCIN
Mdulo 3:
EJEMPLO DE DIMENSIONAMIENTO DE VOLUMEN DE AGREGADO
Para ejecutar una capa con las siguientes
caractersticas:. Ancho Plataforma ..........= 10.0 m Espesor capa ...................= 5.0 cm Produccin mensual .......= 15 Km/mes Das de produccin .........= 22 das/mes Grava ........................= 16.33% Grava ........................= 21.43% Arena Chancada .............= 62.24% Esponjamiento ................= 20%
19
Mdulo 3: Supervin en la
calculando de forma sencilla para

prevista, se tiene:
3
EJEMPLO DE DIMENSIONAMIENTO DE VOLUMEN DE AGREGADO

la produccin
3
Volumen compactado: (0.05 m x 10.0 m x 1000 m) 500 m /Km Volumen esponjado: (500 m /Km x (1 + 0.20)) 600 m /Km Produccin total: (15 Km/22das) x 600m /Km / 8horas/da 51.14 m /hora Produccin Grava : (51.14 m /hora x 0.1633) 8.35 m /hora Produccin Grava : (51.14 m /hora x 0.2143) 10.96 m /hora Produccin Arena: (51.14 m /hora x 0.6224) 31.83 m /hora
3
3
20
Mdulo 3:
Adems de la produccin, se debe cuidar tambin del acopio de agregados,

por eso los agregados deben permanecer secos y protegidos.
PROTECCIN DE ACOPIOS
verificando que est debidamente protegido contra la intemperie y la contaminacin.
Una combinacin de bajas temperaturas con alta humedad puede ser perjudicial, En climas fros como el de las regiones altas del Pas, el agregado puede congelarse
con humedades de 2% (vejase en la foto).
Ese tipo de problema puede causar discontinuidad en la salida de las tolvas fras
por el efecto de arco, que impide que el agregado caiga libremente en la faja de alimentacin, alterando la granulometra final de la mezcla.
El atascado o la alteracin en la cantidad que sale de una tolva puede ocurrir por un
cierto momento y despus se normalizar, siendo difcil de se detectar.
Si es que no se toman muestras en el momento, la alteracin solo ser notada en el

campo, con el pavimento presentando manchas de material muy seco o con mucho asfalto .
21
Mdulo 3:

Verificacin de la instalacin de la planta de asfalto
PLANTA DE ASFALTO 22
Mdulo 3:

Verificacin de la instalacin de la planta de asfalto Lo mas importante en la verificacin de la
instalacin de la planta de asfalto es la verificacin de la adecuidad de la produccin efectiva de la planta con el calendario del proyecto
A continuacin se presenta un ejemplo:
23
Mdulo 3:

Verificacin de la instalacin de la planta de asfalto Ejemplo :
Verificacin de la adecuidad de la produccin de la planta con el calendario del proyecto

Produccin Nominal = Tiempo para ejecutar la Obra : Peso Espec. De la MAC = 80 24.5 2.3 t/h meses t/m3 .. B .. A
24
Mdulo 3:


Horario de produccin Inicio de produccin : Termino de produccin : Das trabajados en el mes : Horas trabajadas por mes : Rendimiento de la planta : Produccin por mes : 10:00 14:00 25 100 80% 6400 t/mes am pm das h/mes C D E F = (D-C)*E G H = (A*F*G)
25
Mdulo 3:


Seccin de la carpeta asfltica de la carretera Ancho ( 2 carriles ) : Espesor : Longitud de carretera : Metros cbicos por m : Kilmetros por mes : Tiempo para terminar el trabajo de asfaltado 9.5 10 74 0.95 2.93 25.3 m cm km m3/m km/me s meses I J K L = (1*(J/100)*I) M = (H*B)/(L*1000) N = (K/M) 26
Mdulo 3:

Las plantas modernas han llegado a tal
punto de perfeccin mecnica que cuando bien instaladas y reguladas la produccin es casi automtica.
Mediante el empleo de controles elctricos
e hidrulicos, los diversos ejecutados sin interrupcin.
ciclos
son
Las partes de una planta son las que se
muestran a continuacin
27
Mdulo 3:

Verificacin del equipo de construccin (tren de asfalto) Se debe hacer los siguientes chequeos preliminares en
los equipos que van a trabajar en la distribucin del asfalto en pista :

Acabadora (Esparcidora) : Estado general, Calentadores de la plancha Cadenas de transporte de mezcla Bscula de las tolvas Gusano Mesa vibratoria.
28
Mdulo 3:


Rodillo tamden : Estado general, Frecuencia de vibracin Amplitud de vibracin Alimentador de agua Sistema de reversin de movimiento
29
Mdulo 3:


Rodillo neumticos : Estado general, Estado de las llantas Comando central de presin de llantas Sistema de reversin de movimiento
30
Mdulo 3:

Calibracin de la planta
DISCONTINUAS (Gravimtricas)
Caractersticas Observaciones Calibracin

CONTINUAS (Volumtricas)
Planta DRUM MIX
Caractersticas Observaciones Calibracin
31
Mdulo 3:
cada fraccin del agregado constituyente del diseo y se calibra las vsculas de la planta. pesado acumulativamente.
CALIBRACIN DE LAS PLANTAS ASFLTICAS DISCONTNUAS Calibracin gravimtrica, calculndose los pesos de
El material cae separadamente en las vsculas y es Cuando el peso llega al requerido para cada fraccin,
la compuerta se cierra y otro material pasa a ser pesado, hasta acumular el peso total de una bachada. bachada, es adicionado el asfalto.
En el momento que se acumula el peso de una

32
Mdulo 3:
CALIBRACIN DE LAS PLANTAS ASFLTICAS CONTNUAS

discontinuas, con excepcin de las vsculas de pesaje. agregados hecha en dos fases:
Las plantas continuas poseen las mismas fases de las La calibracin es volumtrica y la dosificacin de los
1. en la alimentacin en fro, se hace una dosificacin inicial
para garantizar que no haya ninguna fraccin de material en exceso.
2. el material es nuevamente dosificado despus de secado,
por medio del regulado de cada una de las aperturas de las compuertas de las tolvas calientes.
33
Mdulo 3:

CALIBRACIN DE UNA PLANTA DRUM MIX
MEDICION DEL FLUJO DE MATERIALES PROCEDIMIENTOS DE OFICINA CALIBRACIN DE LA PLANTA PRUEBA DE MEZCLA APROBACIN DE LA CALIBRACIN
34
Mdulo 3:
PLANTAS DRUM MIX

construcciones de caminos .
Una de las plantas continuas ms usadas hoy da en las Se tratar mas detenidamente de su calibracin en este
Curso. Sus caractersticas principales son: Bajo costo Muy simples y confiables Adicin de asfalto y mezclado en el tercio final del secador
ESQUEMA
VISTA
35
Mdulo 3:

MEDICION DEL FLUJO DE MATERIALES
1. Agregados: medicin
de las cantidades que salen de cada una de las tolvas fras, en funcin de la velocidad de la faja
Como se hace Como se hace

Comentarios
2. Asfalto:
medicin de las cantidades que pasan por el tubo de alimentacin de la planta
36
Mdulo 3:
MEDICIN FLUJO DE AGREGADOS

1. Medir con precisin la longitud de la faja principal ; 2. Dejar que la planta funcione y por medio de una
Planta trabajando con todas las tolvas cerradas Se abre la primera tolva
marca visible en la faja, contar el nmero de rotaciones por cada 10 minutos calculando la velocidad de la faja principal en m/h. 3. Se pesa el material colectado y apuntase el peso; 4. Se repiete la operacin de 1 a 4 las veces necesarias para obtener un promedio consistente.
repitindose las operaciones de 1 a 5 para cada una de las tolvas 37

Se cierra la tolva abierta y se abre la siguiente,
Mdulo 3:
MEDICIN FLUJO DE ASFALTO
1. Se hace variar la apertura de la bomba anotando su valor; 2. Se lee directamente en el hidrmetro la cantidad (litros
galones) que est pasando y se apunta el valor.
del tubo de alimentacin Para medir las cantidades de asfalto que pasa por el tubo de alimentacin de la planta
Las bombas poseen un hidrmetro en la salida
aperturas Antes de empezar, se mide la temperatura del asfalto en los tanques

38
Se repiete las operaciones 1 y 2 para varias
Mdulo 3:
TEMPERATURA DEL ASFALTO Antes de empezar la calibracin de la planta se mide la
COMENTARIOS
derivacin del tubo de alimentacin y verter el asfalto en un cilindro. Se hace varias descargas, pesndose el cilindro y dividindose ese peso por el nmero de descargas. Varindose la 39 apertura y repitndose la operacin. HIDROSERVICE Engenharia Ltda
Para plantas que no tienen hidrmetro, es necesario hacer una
temperatura del PEN en los tanques. La planta ser calibrada para esa temperatura, que deber estar en funcin de la grfica temperatura x viscosidad del asfalto en uso. No se debe permitir la produccin cuando el PEN est con temperatura baja, pues entra menos asfalto en la mezcla. La temperatura del agregado puede compensar la menor temperatura del PEN, pero la cantidad de asfalto tambin ser menor.
Mdulo 3:
3.1 Produccin de mezcla asfltica en planta

MEDICION DEL FLUJO DE MATERIALES PROCEDIMIENTOS DE OFICINA
1. Agregados:
se hacen las grficas del flujo de cada agregado en funcin del tiempo
Como se procede
2. Asfalto: se hacen la grfica del flujo de asfalto en funcin del tiempo Como se procede 3. Clculos para la calibracin
Ejemplo de clculo
40
Mdulo 3:

MEDICION DEL FLUJO DE MATERIALES PROCEDIMIENTOS DE OFICINA CALIBRACIN DE LA PLANTA PRUEBA DE MEZCLA APROBACIN DE LA CALIBRACIN
Estando conformes los resultados de los procedimientos anteriores se considera aprobada la calibracin
43
Mdulo 3:

Pista de prueba
44
Mdulo 3:

Pista de prueba
Despus de calibrada la planta, es necesaria la construccin de una pista de prueba para chequear principalmente, el comportamiento de la mezcla en la pista, su trabajabilidad, facilidad de colocacin, tendencia a la segregacin, compactabilidad y otras caractersticas que solo sern realmente conocida cuando la mezcla se distribuya en la pista. Normalmente una pista de prueba es hecha de forma apresurada , pues en esta fase el Contratista quiere entrar en produccin lo mas rpido posible.
45
Mdulo 3:

Pista de prueba
En verdad la pista de prueba debe ser usada principalmente para tres cosas:
Verificar el comportamiento de la mezcla en cuanto a
tendencias de segregacin.
Detectar
cualquier irregularidad mecnica o del sistema propuesto de produccin.
Establecer el mtodo de compactacin que ser
empleado durante la produccin.

46
Mdulo 3:

Ajuste de la frmula de trabajo
Durante la ejecucin de la pista de prueba, pequeos ajustes en la frmula de trabajo pueden ser propuestos de forma a corregir algn problema que sea detectado. En funcin de los ensayos de Control de Calidad que sern hechos normalmente, como si fuera un da comn de produccin. De ah tenemos los ensayos siguientes:
47
Mdulo 3:

Ajuste de la frmula de trabajo
- Lavado - Granulometra Peso unitario Estabilidad Flujo Estabilidad retenida Compactabilidad Rice Test
48
- Ensayo Marshall
Mdulo 3:

3.2.2. Control diario de la produccin
Control en planta Control en pista
49
Mdulo 3:

Control en planta
Habiendo sido seguidos los pasos hasta aqu presentados, lo que viene enseguida es la produccin de la mezcla en la planta. La tarea de la Supervisin pasa a realizar el Control de Calidad del material a ser producido. Se recomienda que el mtodo de Control de Calidad sea discutido internamente entre los ingenieros de la Supervisin y posteriormente con el Contratista, quien a su vez debe prever su propio Control de Calidad.
50
Mdulo 3:

Control en planta
Un Control de Calidad va mas all de simplemente hacer cumplir las Especificaciones del proyecto. El control, adems de garantizar una buena calidad de la mezcla debe tambin preocuparse con establecer el mtodo de trabajo que ser seguido por la Supervisin en el chequeo de la calidad. Es necesario y fundamental que la mezcla colocada en pista est con su calidad comprobada por medio de los ensayos de control.
51
Mdulo 3:

Control en planta
Son dos los ensayos principales para dar el inicio a una produccin: La granulometra del material fro, con muestras tomadas en la faja principal de la planta. Lavado y granulometra de la mezcla Estos 2 ensayos deben ser hechos en horario compatible con el horario de inicio de produccin, la Supervisin debe estar presente 52
Mdulo 3:

Control en planta
Los factores principales de una produccin de mezcla
asfltica en planta son: - Agregados - Asfalto - Temperaturas Por lo tanto es necesario que estos tres factores sean controlados muy de cerca, para lograrse una produccin tranquila.
Se recomienda el siguiente procedimiento para el
chequeo de la produccin de una planta:

53
Mdulo 3:

Control en planta
Luego que la planta este prendida, se saca una muestra
de la faja para la verificacin de granulometra de alimentacin

Paralelamente la planta deber iniciar la circulacin del
agregado para calentar todo el sistema.

El material secado es recolectado en volquetes y
vuelve a ser procesado por la planta chancadora as no hay perdidas para el Contratista.
Cuando este caliente y este terminado el ensayo de
faja, se pasa a producir un volquete , o en menor cantidad si la planta no es confiable, se saca una muestra para hacer el lavado y la granulometra del 54 HIDROSERVICE Engenharia Ltda material lavado.
Mdulo 3:

Control en planta
Esos tres ensayos darn la palabra final que dar inicio a
la produccin.
Todo este proceso puede ser hecho en 1:30 hrs. Es muy importante el control del alimentador en fro. Los problemas son detectados en la mezcla despus
de fabricada, mas su origen casi siempre est en la alimentacin, por eso la importancia del ensayo de la faja.
55
Mdulo 3:

Control en planta
Una planta puede ser dividida para nuestro estudio en
cuatro partes principales : Alimentador en fro Secador / quemador Alimentador del PEN Mezclador / tolva caliente
56
Mdulo 3:

Control en planta
Debe ser controlada la temperatura en los tanques de
almacenamiento y calentamiento y tambin en la salida del mezclador cuando empieza a subir para el silo de descarga.
La temperatura de la mezcla est directamente ligada
con la viscosidad del PEN que puede variar para cada tipo de PEN que se utilice y debe ser verificada por medio de la curva Temperatura Viscosidad.
La viscosidad recomendable para el mezclado en planta
es 75 a 155 sSF conforme indica el Instituto de Asfalto.

Para la compactacin el mismo Instituto recomienda 125
a 150 sSF.
57
Mdulo 3:

Control en planta
Despus que el material es producido y chequeado los
volquetes sern cubiertos con una lona y liberados para ser transportados para la pista.
Cada volquete recibir del controlador de planta un ticket
en el que marca la fecha , hora de salida, temperatura de mezcla, temperatura ambiente y condiciones ambientales.
Este ticket debe ser entregado al controlador de pista que
estar avisado que ningn volquete sin el mismo podr descargar en la acabadora.
58
Mdulo 3:

Control en planta
Cada ensayo de lavado demora media hora para ser
ejecutado. Esto significa que caso el Contratista quiera producir mientras se hace el ensayo, los volquetes estrn en planta esperando hasta que se sepa el resultado de la granulometra del lavado.
Caso que el primer ensayo resulte malo, una segunda
muestra debe ser ensayada del volquete producido.

Si nuevamente resulta malo, el volquete debe ser
rechazado y la planta debe ser verificada.

Si el segundo ensayo sale bien, contradiciendo al
primero, un tercero debe ser hecho can carcter definitivo.
59
Mdulo 3:

Control en planta
Durante la produccin la mezcla ser controlada por
medio de los ensayos especificados pero como mnimo, debern ser hechos dos ensayos Marshall completos con medicin de las siguientes variables:
Peso Unitario Estabilidad Flujo Densidad Mxima (Rice) Relacin Estabilidad/Flujo Estabilidad retenida ndice de compactibilidad
60
Mdulo 3:

Control en planta
Seguidamente presentaremos algunos formatos para
control de planta:
Control de salida de volquetes Informe diario Control de diario en mezcla en planta Anlisis granulomtrico de faja Anlisis granulomtrico lavado asfltico Ensayo de estabilidad Marshall
61
Mdulo 3:

Control de pista
Liberados los volquetes, se inicia un a nueva fase que es
la colocacin del material en la pista
La llegada y colocacin de los volquetes en pista son
controlados por medio de los tickets que son entregados a los chferes por el controlador de planta
62
Mdulo 3:

Control de pista
las siguientes
En
los tickets son registrados observaciones Hora de llegada

Temperatura de la mezcla Temperatura ambiente Condicin ambiental
Equipo y metodologa de compactacin Otras observaciones
63
Mdulo 3:

Control de pista
Adems del control de llegada y colocacin de los
volquetes, son dos los puntos principales de control que debe ser observados:
Compactacin Acabado Con
relacin a la temperatura de colocacin y compactacin, a excepcin de las mezclas blandas, las temperaturas deben siempre ser las mas altas posibles.
El rodillado debe iniciarse luego de que la mezcla es
colocada en pista y debe ser continuado hasta que el nmero de pasadas previamente establecidas por medio 64 de la pista de prueba. HIDROSERVICE Engenharia Ltda
Mdulo 3:

Control de pista
La faja de temperatura definida por la faja de viscosidad
citada anteriormente es la mas recomendada, pero no significa que no se pueda hacer en temperaturas ms altas o mas bajas.
Normalmente el rodillado empieza normalmente con un
rodillo liso de acero, entrando detrs de la esparcidora, vibrando con el tambor delantero y el trasero esttico, regresando con el tambor trasero vibrando y el delantero esttico. Posteriormente dos rodillos neumticos, terminan la compactacin por amasado
65
Mdulo 3:

Control de pista
El acabado en gran parte est ligado al mtodo y equipo
de compactacin en uso y la Supervisin debe ser estricta y paralizar la colocacin de la carpeta si es que observa que el mtodo empleado resulta en mal terminado.
Otro problema que resulta en mal acabado es la
operacin de los volquetes cuando se acerca a la esparcidora, golpendola haciendo que se forme una hondonada que la compactacin no puede eliminar.
El controlador debe hacer que el volquete pare delante
de la esparcidora y espere que la esparcidora se acerque al volquete, y no lo contrario. 66

Mdulo 3:

3.2.2. Control de Calidad del servicio Acabado
Segn el criteri del Instituto de Asfalto Segn las Especificaciones Peruanas
67
Mdulo 3:

3.2.3. Control de Calidad del servicio Acabado
Segn el Instituto de Asfalto
En lo que refiere al concepto de relacin existente entre
densidad y vacos, una mezcla debe tener 8% de vacos luego determinada la compactacin segn TB-9.
Segn las Especificaciones Peruanas
Adopta la densidad de laboratorio para el control de
compactacin, debe ser aceptado que con el 100 % de compactacin, los vacos en la mezcla sern igual que los vacos de diseo
68
Mdulo 3:
3.3 Fallas en Pavimentos Flexibles
3.3.1. Fisuracin Trmica
3.3.2. Tender Mixes
3.3.3. Segregacin Trmica
69
Mdulo 3:

Consiste en el desarrollo de grietas en las capas asflticas debidas a efectos trmicos estn relacionados con la ocurrencia de bajas temperaturas , las que generan tensiones de traccin en el material capaces de resultar fracturas.
70
Mdulo 3:
3.3.1. Tender Mixes
71
Mdulo 3:

3.3.1. Segregacin Trmica
72
F I N
73
ANEXOS
74
Mdulo 3:

Inspeccin Visual
75
Mdulo 3:

Inspeccin Visual
76
Mdulo 3:
Verificacin de la instalacin de la planta Chancadora

Helada en los Agregados
77
Mdulo 3:
Verificacin de la instalacin de la planta Chancadora

Agregados Congelados
78
Mdulo 3:

Materiales depositados en forma de conos
79
Mdulo 3:

Trituradora primaria
80
Mdulo 3:

Trituradora secundaria
81
Mdulo 3:

Clasificadora
82
Mdulo 3:

Tableros de controles de la planta de asfalto
83
Mdulo 3:
ESQUEMA DE UNA ESPARCIDORA
84
Mdulo 3:
RODILLOS TAMDEN
85
Mdulo 3:
RODILLO NEUMATICO
86
Mdulo 3:
PLANTAS DE ASFALTO DISCONTNUAS

(GRAVIMTRICAS)
87
Mdulo 3:
PLANTAS DE ASFALTO CONTNUAS

(VOLUMETRICAS)
88
Mdulo 3:
CURVA VISCOSIDAD x TEMPERATURA PEN 120-150

1000 VISCOSIDAD SAYBOLT - FUROL (SEGUNDOS)
100
10
110
115
120
125
130
135
140
145
150
155
160
165
170
175
TEMPERATURA C
89
Mdulo 3:
ESQUEMA DE PLANTA DRUM MIX
90
Mdulo 3:
VISTAS DE UNA PLANTA DRAM MIX

91
Mdulo 3:
OBSERVACIONES SOBRE PLANTAS ASFLTICAS DISCONTNUAS
Mas modernas Mas precisas Mas caras
92
Mdulo 3:
PRINCIPALES CARACTERSTICAS DE LAS PLANTAS ASFLTICAS DISCONTNUAS
Flujo de agregados y asfalto intermitente. Se puede parar la produccin sin parar la planta.
bachada, automticamente aguardar que se complete la cantidad correcta para el mezclado.
Si la cantidad de una fraccin es insuficiente para una
93
Mdulo 3:
OBSERVACIONES SOBRE PLANTAS ASFLTICAS DISCONTNUAS
Mas modernas Mas precisas Mas caras
94
Mdulo 3:
PRINCIPALES CARACTERSTICAS DE LAS PLANTAS ASFLTICAS CONTNUAS
Flujo de los agregados, del asfalto y de la mezcla sin

interrupcin.
planta.
Para correcciones en la mezcla es necesario parar la
95
Mdulo 3:
OBSERVACIONES SOBRE PLANTAS ASFLTICAS CONTNUAS DRUM MIX :
Son tipos de planta continua Mas usados hoy da Sern abordados con ms detalles
96
ASOCIACIN PERUANA DE CAMINOS ASOCIACI TERCERR CURSO INTRODUCTORIO EL ASFALTO EN LA CONSTRUCCIN DE PAVIMENTOS FLEXIBLES CONSTRUCCI
Mdulo 3:
Toma de muestras en de material fro en la faja principal
Faja colectora
Lugar de toma de muestras
Faja principal
97
Mdulo 3:

98
Mdulo 3:
la mezcla se encuentran separados, o parcialmente mezclados, en la temperatura ambiente y con la humedad de stock.
Constituida de tolvas, donde los agregados de la composicin de
UNIDAD DE ALIMENTACIN FRA
99
Mdulo 3:
Control de salida de volquetes
100
Mdulo 3:
Informe diario
101
Mdulo 3:
Control diario de la mezcla en planta
102
Mdulo 3:
Anlisis granulomtrico en faja
103
Mdulo 3:
Anlisis granulomtrico lavado asfltico
104
Mdulo 3:
Ensayo de Estabilidad Marshall
105
Mdulo 3:
Supervisn en la Construccin de Pavimentos Asflticos
GRAFICAS FLUJO DEL AGREGADO
velocidad de alimentacin en cada tolva, se organiza las grficas. Grava Ejemplos: Grava Arena En funcin de la produccin de mezcla asfltica prevista, en ton / hora, y de los porcentajes de cada fraccin de agregado y Filler del diseo, se calcula la produccin horaria necesaria en cada tolva.
Con los valores obtenidos de las cantidades de agregados y
tolva, llevados a la grfica que le corresponde, nos da la velocidad con que cada tolva debe ser calibrada para atender la produccin prevista y el diseo.
106
Los valores calculados para produccin horaria en cada
Mdulo 3:

GRAVA
60 50
TONELADAS
40 30 20 10 0 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95
107
R. P. M.
Mdulo 3:

GRAVA
70 60
TONELADAS
50 40 30 20 10 0
10
20
30
40
50 60 R. P. M.
70
80
90
100
108
Mdulo 3:

ARENA
80 70 60
T NL D S. OEAA
50 40 30 20 10 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
R. P. M.
109
Mdulo 3:
GRAFICAS FLUJO DEL ASFALTO
minuto (litros o galones) y las aperturas de la bomba de alimentacin de asfalto, se organiza la grfica correspondiente.
Con los valores obtenidos de las cantidades de PEN por

Ejemplos: FLUJO ASFALTO
prevista y del porcentaje de asfalto en el diseo, se calcula la produccin horaria en litros / hora o en galones / hora necesaria. la grfica, nos da la apertura con que la bomba de asfalto debe ser calibrada para atender la produccin prevista y el diseo
110
En funcin de la produccin horaria de mezcla asfltica
Los valores calculados para produccin horaria llevados a
Mdulo 3:

FLUJO ASFALTO
25
Decalitros / Min.
20 15 10 5 0
10
20
30
40
50
60
111
APERTURA
Mdulo 3:
velocidad de alimentacin en la tolva, se organiza la grfica correspondiente.
Con los valores obtenidos de las cantidades de Filler y

Ejemplos: FLUJO DEL FILLER
GRAFICAS FLUJO DEL FILLER
en ton / hora, y del porcentaje del Filler de diseo, se calcula la produccin horaria necesaria en la tolva de Filler. tolva, llevados a la grfica que, fornece la velocidad con que la tolva debe ser calibrada para atender la produccin previste y el diseo.
112
En funcin de la produccin de mezcla asfltica prevista, Los valores calculados para produccin horaria en la
Mdulo 3:
GRAFICA FLUJO DEL FILLER

FLUJO FILLER
2.5
. TONELADAS
2.0
1.5
1.0
0.5 15 20 25 30 35 40 45
R. P. M.
113
Mdulo 3:
PARA PRODUCIR 90 ton/h DE DETERMINADO DISEO

Se organiza una tabla como la que se sigue
EJEMPLO DE CALCULO PARA CALIBRACIN
MATERIALES
A
A G R E G A D O
Composicin materiales Parcial

C
Acumulado
D
Mezcla Total
(%) E
Produccin prevista
F
Cantidad (ton/h)
G
Velocidad o apertura
H
PIEDRA 3/4 PIEDRA
ARENA FILLER PEN
TOTAL
114 HIDROSERVICE Engenharia Ltda
Mdulo 3:
PARA PRODUCIR 90 ton/h DE DETERMINADO DISEO Se organiza una tabla como la que se sigue
Se anota los porcentajes parcial y acumulada de los componentes (C y D).
MATERIALES
A
A G R E G A D O

C
Acumulado
D
Mezcla Total
(%) E
Produccin prevista
F
Cantidad (ton/h)
G
H
PIEDRA 3/4 PIEDRA
ARENA FILLER PEN
TOTAL
16% 21% 61% 2% -
94% 6% 100
Mdulo 3:
Se anota los porcentajes parcial y acumulada de los componentes (C y D). Se calcula los porcentajes en relacin a la Mezcla Total (E = C x D).
MATERIALES
A
A G R E G A D O

C
Acumulado
D
Mezcla Total
(%) E
Produccin prevista
F
Cantidad (ton/h)
G
H
PIEDRA 3/4 PIEDRA
ARENA FILLER PEN
TOTAL
16% 21% 61% 2% -
94% 6% 100
15.04 19.7 57.3 1.88 6.00 100.
Mdulo 3:
Se indica la produccin de 90 ton/h, (F = 90).
Se anota los porcentajes parcial y acumulada de los componentes (C y D). Se calcula los porcentajes en relacin a la Mezcla Total (E = C x D).
MATERIALES
A
A G R E G A D O

C
Acumulado
D
Mezcla Total
(%) E
Produccin prevista
F
Cantidad (ton/h)
G
H
PIEDRA 3/4 PIEDRA
ARENA FILLER PEN
TOTAL
16% 21% 61% 2% -
94% 6% 100
15.04 19.7 57.3 1.88 6.00 100.
90
90
Mdulo 3:
Supervicin en la Construccin de Pavimentos Asflticos
Se anota los porcentajes parcial y acumulada de los componentes (C y D). Se calcula los porcentajes en relacin a la Mezcla Total (E = C x D). Se indica la produccin de 90 ton/h, (F = 90). Se calcula las cantidades individuales para producir 90 ton/h (G = E x F/100). Con las cantidades de material (columna G), se ingresa en las grficas de flujo de
cada material y se determina el valor de la velocidad o de la apertura de calibracin para la produccin horria prevista (columna H).
C
MATERIALES
A
A G R E G A D O
Acumulado
D
Mezcla Total
(%) E
Produccin prevista
F
Cantidad (ton/h)
G
H
PIEDRA 3/4 PIEDRA
ARENA FILLER PEN
TOTAL
16% 21% 61% 2% -
94% 6% 100
15.04 19.7 57.3 1.88 6.00 100.
90
90
13.5 17.8 51.6 1.7 5.4 90.0
118 -
Mdulo 3:

13.5 ton / hora
60
GRAVA
TONELADAS / HORA .
50 40 30 20 10 0 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95
119
R. P. M.
39 R.P.M.
Mdulo 3:

17.8 ton / hora
70
GRAVA
TONELADAS / HORA
60 50 40 30 20 10 0
10
20
30
40
50 60 R. P. M.
70
80
90
100
120
38 R.P.M.
Mdulo 3:

51.6 ton / hora
80 70
ARENA
. T N OA O /H R
60 50 40 30 20 10 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
R. P. M.
65 R.P.M. 121
Mdulo 3:
GRAFICA FLUJO DEL FILLER

1.7 ton / hora
2,5
FLUJO FILLER
TON / HORA .
2,0
1,5
1,0
0,5 15 20 25 30 35 40 45
R. P. M.
35.5 R.P.M. 122

Mdulo 3:

5.4 ton / hora
25
FLUJO ASFALTO
Obs.: 5.4 t = 8.8 Dl
Decalitros / Min.
20 15 10 5 0
10
20
30
40
50
60
APERTURA
Apertura = 25.8 123

Mdulo 3:
Se anota los porcentajes parcial y acumulada de los componentes (C y D). Se calcula los porcentajes en relacin a la Mezcla Total (E = C x D). Se indica la produccin de 90 ton/h, (F = 100). Se calcula las cantidades individuales para producir 90 ton/h (G = E x F). Con las cantidades de material (columna G), se ingresa en las grficas de flujo de
cada material y se determina el valor de la velocidad o de la apertura de calibracin para la produccin horria prevista (columna H).
C
MATERIALES
A B
Acumulado
D
Mezcla Total
(%) E
Produccin prevista
F
Cantidad (ton/h)
G
H
A G R E G A D O
PIEDRA 3/4 PIEDRA
ARENA FILLER PEN
TOTAL
16% 21% 61% 2% 100% -
94% 6% 100
15.04 19.7 57.3 1.88 6.00 100.
0.9
0.90
13.5 17.8 51.6 1.7 5.4 90.0
39 38 66 35.5 25.8 124 -
Mdulo 3:
CALIBRACIN FLUJO AGREGADO

Se regula las tolvas de agregados para las velocidades encontradas. Se produce una cierta cantidad de mezcla de agregados, sin asfalto. Se colecta muestras de la mezcla producida, antes del secador, y se Se evalan los resultados que generalmente son consistentes. Estando conforme los resultados del agregado, se produce cierta
cantidad de mezcla con asfalto. la granulometra del lavado. ejecuta ensayos de granulometra.
Se muestrea la mezcla producida y se hace la extraccin del bitumen y Se evalan los resultados para verificar se cumplen con la Faja de
Trabajo.
Si es necesario, se hacen ajustes
repitiendo el proceso, que normalmente es muy preciso no necesitando repeticiones.

125
Mdulo 3:
Se calibra el flujo de agregados y Filler de acuerdo con el indicado. Se verifica si la temperatura del asfalto atiende las condiciones del
diseo.
CALIBRACIN FLUJO ASFALTO
normalmente es muy preciso no necesitando repeticiones
Se regula la Bomba de asfalto para la apertura encontrada. Se produce una cierta cantidad de mezcla asfltica. Se muestrea la mezcla producida y se hace la extraccin del betumen Se verifica se el contenido de PEN cumple con el rango del diseo. Si es necesario, se hacen ajustes repitiendo el proceso, que Cuando el resultado del contenido de PEN y la granulometra del
lavado cumplieren perfectamente con las indicaciones del diseo, se considera que la planta est calibrada
126
Mdulo 3:
Antes de iniciar la produccin experimental de la mezcla asfltica que estar siendo evaluada se debe tomar los siguientes cuidados: componentes
PRODUCCIN EXPERIMENTAL
Con la limpieza y el estado mecnico y operacional de la planta y sus
Con el estado y alimentacin de los agregados y Filler: los previstos y en la cantidad adecuada; limpios, secos y debidamente trabajados. Con el stock y temperatura del asfalto en los tanques Con el abastecimiento de los combustibles para quemadores y Con la temperatura ambiente. Con los equipos de laboratorio y otros para las pruebas necesarias. Con el personal.
127
produccin de energa.
Mdulo 3:
CONTROL DE SALIDA DE PLANTA Y COLOCACION DE MEZCLA EN PISTA

N VIA J E
01
HS - HOB
SALIDA DE PLANTA
CONTROL DE PRODUCCION Y COLOCACION DE MEZCLA ASFALTICA

LLEGADA A PISTA
HORA:
COLOCACION EN PISTA
FECHA:
13/07/01
139 C
VOLQUETE PLACA N
11:05 WK 4132
HORA:
11:50
HORA INICIO:
12:00
HORA FINAL:
12:10 17 C 2 6 6
TEMPERATURA TEMPERATURA
MEZCLA: RODILLADO
TEMPERATURA
MEZCLA: AMBIENTE:
16 C MEZCLA 138 C AMBIENTE: 17 C CONDICION AMBIENTAL: Buena CONDICION AMBIENTAL: Buena PROGRESIVA: Km . 18+910 AL Km . 18+260 LADO: Derecho
OBSERVACIONES:
137 C L IZ O: 129 C NEUMATICO 1: 120 C NEUMATICO 2: 110 C
AMBIENTE: N PASADAS: N PASADAS: N PASADAS:
J. Pino
R E S P O N S A B LE E N P LA N T A
SU PER V ISIO N
Ju nF a
R E S P O N S A B LE E N P IS T A
SU PER V ISIO N
FORMATO
128
FOTOS
129
Mdulo 3:
ALIMENTADOR DE AGREGADO FRO

130
ASOCIACIN PERUANA DE CAMINOS ASOCIACI PRIMER CURSO INTRODUCTORIO EL ASFALTO EN LA CONSTRUCCIN DE PAVIMENTOS FLEXIBLES CONSTRUCCI
Mdulo 3:
FAJAS TRANSPORTADORA DE LAS TOLVAS131

Mdulo 3:
MEZCLADOR
132
Mdulo 3:
CALENTADOR (QUEMADOR)
133
Mdulo 3:
ALIMENTADOR DE PEN
134
Mdulo 3:
CHEQUEO DE TEMPERATURA EN PISTA135


Presentacion Curso 2003

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Presentacion Curso 2003

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

ASOCIACIN PERUANA DE CAMINOS

TERCER CURSO INTRODUCTORIO:

EL ASFALTO EN LA CONSTRUCCIN DE PAVIMENTOS FLEXIBLES

Supervisin en la Construccin de Pavimentos Asflticos

HIDROSERVICE Engenharia Ltda

ASOCIACIN PERUANA DE CAMINOS

EL ASFALTO EN LA CONSTRUCCIN DE PAVIMENTOS FLEXIBLES

ASOCIACIN PERUANA DE CAMINOS

Supervisin en la Construccin de Pavimentos Asflticos

ASOCIACIN PERUANA DE CAMINOS

HIDROSERVICE Engenharia Ltda.

Supervisin en la Construccin de pavimentos Asflticos

En el presente Curso se est tratando el tema

SUPERVISIN EN LA CONSTRUCCIN DE PAVIMENTOS ASFLTICOS

Supervisin en la Construccin de Pavimentos Asflticos

3. Supervisin en la Construccin de Pavimentos Asflticos

Supervisin en la Construccin de Pavimentos Asflticos

3.1 La Funcin de la Supervisin en la Obra

Supervisin en la Construccin de Pavimentos Asflticos

3.1 La Funcin de la Supervisin en la Obra

Supervisin en la Construccin de Pavimentos Asflticos

3.1 La Funcin de la Supervisin en la Obra

Supervisin en la Construccin de Pavimentos Asflticos

3.1 La Funcin de la Supervisin en la Obra

Supervisin en la Construccin de Pavimentos Asflticos

3.2 Tcnicas para el Control de Calidad

3.2.2. Control dirio de la Produccin

Control de Planta Control de Pista

3.2.3. Control de Calidad del Servicio Acabado

Segn el critrio del Instituto de Asfalto Segn las Especificaciones Peruanas 11

Supervisin en la Construccin de Pavimentos Asflticos

3.2 Tcnicas para el Control de Calidad

Verificacin de las Canteras de Agregados

Supervisin en la Construccin de Pavimentos Asflticos

3.2 Tcnicas para el Control de Calidad

Supervisin en la Construccin de Pavimentos Asflticos

3.2 Tcnicas para el Control de Calidad

Verificacin de las Canteras de Agregados

ENSAYOS A REALIZAR PARA COMPROBAR LA CALIDAD DE LOS AGREGADOS

Supervisin en la Construccin de Pavimentos Asflticos

3.2 Tcnicas para el Control de Calidad

Verificacin de las Canteras de Agregados

CARACTERISTICAS QUE SE PRESENTAN DESPUES DE SER CHANCADO LOS AGREGADOS

Supervisin en la Construccin de Pavimentos Asflticos

3.2 Tcnicas para el Control de Calidad

Verificacin de la instalacin de la planta chancadora

Supervisin en la Construccin de Pavimentos Asflticos

3.2 Tcnicas para el Control de Calidad

Verificacin de la instalacin de la planta chancadora

La Planta Chancadora esta compuesta normalmente de :

Construccin de Pavimentos Asflticos

Para el chequeo de la capacidad de una planta chancadora, lo

Supervisin en la Construccin de Pavimentos Asflticos

EJEMPLO DE DIMENSIONAMIENTO DE VOLUMEN DE AGREGADO

Para ejecutar una capa con las siguientes

Construccin de Pavimentos Asflticos

calculando de forma sencilla para

EJEMPLO DE DIMENSIONAMIENTO DE VOLUMEN DE AGREGADO

Supervisin en la Construccin de Pavimentos Asflticos

Adems de la produccin, se debe cuidar tambin del acopio de agregados,

verificando que est debidamente protegido contra la intemperie y la contaminacin.

Si es que no se toman muestras en el momento, la alteracin solo ser notada en el

Supervisin en la Construccin de Pavimentos Asflticos