Soldabilidad del fierro fundido Los hieros fundidos son aleaciones de hierro, carbono y silicio en las que generalmente

estn presentes elementos como el fsforo, asufre, manganeso, ectc. Sucontenido de carbono normalmente es mayor al 2%, estando comprendido netre 2.5 a 4.5 %. Se caracterizan por adquirir su forma directamente colada no pudindose someter estas aleaciones a procesos de deformacin plstica en fri ni caliente. Caractersticas del fierro fundido Fierro fundido blanco La fundicin blanca se caracteriza por la presencia del compuesto intersticial duro y frgil denominado carburo de hierro o cementita y por el color de su superficie fracturada Esta frgil y falta de maquinabilidad limita su utilizacin industrial, quedando reducido su empleo a guas de laminadoras, molinos de bolas y boquillas de extrucin. Tambin se usa en grandes cantidades como materia de partida de fundicin moldeable. Fierro fundido gris Este tipo de fundicin es de uso mas difundido su nombre se debe al color del color gris que representan sus superficies fracturadas, las cuales manchan de negro los dedos cuando esta superficies rotas son frotadas, lo que es debido a la presencia de partculas de carbono en estado libre( grafito). La resistencia a la traccin de las fundiciones grises es funcin de la estructura de la matriz en la que se encuentra el grafito disperso en forma laminar. Las fundiciones grises se clasifican en 7 tipos segn ASTM (20, 25, 30, 35, 40,50y 60) Fierro fundido maleable. Este tipo de fundicin se obtiene al aplicar al hierro fundido blanco un tratamiento de recocido, calentndolo a una temperatura comprendida entre 850 y 950C con el objeto de descomponer la cementita quedando el carbono libre en forma de ndulos irregulares, denominados normalmente carbono de revenido, pueden ser de 2 tipos: El primero es de tipo europeo que se obtiene realizando el tratamiento arriba mencionando durante 1 o 2 das y en presencia de oxido ferrico que oxida al carbono superficialmente, con la natural reduccin del porcentaje del mismo en la composicin final. El segundo tipo es la llamada fundicin maleable americana, que se obtiene prolongando el recocido, a veces hasta 8 das, y con una estructura de fondo ferritica. Fierro fundido nodular Este tipo de fundicin se llama tambin fundicin dctil y fundicin con grafito esferoide. Se caracteriza porque en ella aparece el grafito en forma esferoidal o de glbulos minsculos. El contenido de carbono en la fundicin nodular es igual al de fundicin gris. Las partculas de grafito 1

esferoidal se forman durante la solidificacin, debido a la presencia de pequeas cantidades de algunos elementos formadores de ndulos como el magnesio y el serio. Clasificacin de las fundiciones. Clasificaremos las fundiciones desde 2 puntos de vista . a.de acuerdo a su fractura. De acuerdo al aspecto que presentan las piezas fundidas despus de rotas se clasifican en: fundicin gris (gris oscuro) fundicin Blanca( blanco brillante) fundicin atruchada(grisceo) b.De acuerdo a micro estructura. De acuerdo a su micro estructura se clasifican en tres grupos. Fundiciones en las que todo el carbono se encuentra combinado formando cementita y que al romper presenta fractura de fundicin blanca Fundiciones en las que todo el carbono esta en estado libre formando grafito. Fundiciones en las que parte del carbono esta libre y parte combinado en forma de cementita. Soldabilidad De todas las clases de fierro fundido que se indican, se calculan que el 90% de las piezas fabricadas de fierro fundido en el mundo son de fundicin gris, la fundicin maleable y la nodular van ganando cada da un mayor terreno en el campo de las fabricaciones por fundicin. Desde el punto de vista de la soldabilidad podemos indicar lo siguiente: La fundicin blanca presenta muy serios problemas para soldarla La fundicin gris es soldable con los mtodos apropiados para soldar fierro fundido y su ejecucin es un hecho corriente en la industria. Un mtodo practico de soldar la fundicin maleable, cuando no interesa el color de la soldadura es el empleo de varillas de aleaciones de cobre, sea la soldadura fuerte( brazing) La fundicin nodular que se viene emplendose cada da en mayor proporcin en nuestro medio, es tambin soldable, cuando se observan las instrucciones que para el efecto se indican. Mtodos En la soldadura de fierro fundido gris los procedimientos ms usuales son: Soldadura oxiacetilenica. Soldadura al arco electrico con precalentamiento en caliente. Soldadura al arco electrico sin precalentamiento( soldadura fra) La soldadura oxiacetilenica es mas indicada para soldar piezas de pequeas dimensiones.

La soldadura por arco elctrico se prefiere para cuerpos voluminosos y de paredes gruesas, previa preparacin de los bordes a unir. En la soldadura elctrica es necesario distinguir fundamentalmente la soldadura con precalentamiento (soldadura en caliente) y la soldadura sin precalentamiento (soldadura en fri). La soldadura en caliente es de alta calidad y la soldadura en fri debe tomarse como un procedimiento auxiliar cuando por razones de trabajo el precalentamiento no resuelta factible. La industria economiza grandes cantidades de dinero, utilizando la soldadura para reparacin de piezas fundidas rotas, desgastadas o simplemente daadas. Electrodos citofonte o superfonte Ferrocord U. Soldabilidad al acero inoxidable La designacin acero inoxidable es el termino popular usado para especificar aquellos aceros aleados que tienen gran resistencia contra agentes corrosivos, como el agua, el agua marina, la atmsfera o el medio ambiente y las soluciones salinas, acidas, etc. Las propiedades de estos aceros se obtienen por aleacin con distintos componentes en especial el cromo as como el nquel, molibdeno, manganeso silicio, cobre, titanio, niobio, etc. La resistencia a la correccin proviene de una pelcula de oxido, que se forma en la superficie del metal y que contiene notables cantidades de cromo. Clasificacin a. austenitico: Los aceros inoxidables austeniticos constituyen el mximo tonelaje de aceros inoxidables de uso industrial, contienen cromo y nquel como los principales elementos de aleacin, son de estructura predominante austenica, las propiedades de estos aceros dependen de las cantidades relativas de cromo y nquel presentes en el acero y se modifican por la adicin de otros elementos aleantes como el titaneo molibdeno y el tungsteno. Se caracterizan por su excelente resistencia a la corrosin y a la oxidacin. b.ferritico: Los aceros inoxidables ferriticos son aleaciones de hierro de cromo y carbono con o sin adiciones pequeas de otros elementos; el cromo es el nico elemento importante. Estos aceros tienen la caracterstica comn de ser magnticos y de conservar su estructura ferritica sin que la misma sea afectada por el tratamiento trmico. La resistencia mecnica de estos aceros es relativamente alta y en estado recocido son muy dctiles. Su resistencia al ataque corrosivo es muy elevada sobre todo a la oxidacin producida a altas temperaturas. Los aceros inoxidables ferriticos encuentran amplio uso,gracias a su excelente resistencia al oxidacin y corrosin. 3

Aceros inoxidables martensitico Los aceros martensiticos al cromo tienen un contenidote 1317%cr (la fundicion de acero tiene como mximo 30%) y un contenido de 0.10.1.00%de c (la fundicion de acero hasta 1.6%) ciertos aceros tienen estructura transformable y pueden templarse. Los aceros inoxidables martensiticos combinan buenos propiedades mecanicas con excelente resistencia ala corrosion, haciendoles especialmente adecuados para aplicaciones. Soldabilidad general de las clasificaciones de los aceros inoxidables Conductibilidad trmica. Los aceros inoxidables austenicos tienen una conductibilidad trmica sensiblemente menor a los aceros comunes. Punto de fusin. El punto de fusin de los aceros inoxidables austenicos es algo mas bajo que el de los aceros comunes. Coeficiente de dilatacin. El coeficiente de dilatacin en los aceros inoxidables de los grados de la serie 400 es aproximadamente igual o algo inferior en los aceros comunes. Los aceros inoxidables martensiticos su conductibilidad trmica es similar a la de los aceros ferriticos. Electrodos Citofonte. Cromocort 512. Inox A Inox BW Inox 29/9 RECUBRIMIENTOS PROTECTORES El recubrimiento protector consiste en el deposito de una o varias capas de soldadura de caractersticas muy especiales en las superficies de piezas muy desgastadas o deterioradas, evitando de esta manera el costoso reemplazo de esta pieza. Electrodos. Citodur 350 Citodur 600 Citomangan Toolcord Supercito Mtodos Hay que poner atencin para lograr una superficie del metal base bien limpia, antes de depositar el material de recargue. Es necesario remover la herrumbre, las escamas de oxido, las grasas y la suciedad que pueda tener. Cuando hay que aplicar el recubrimiento protector a ranuras o acanaladuras, rincones o campos relativamente delgados, es necesario redondear sus bordes o puntas, para evitar u sobre calentamiento, localizando o el requemado de bordes y cantos. Es necesario poner un cuidado especial en la remocin de la escoria de la capa de soldadura ya terminada, 4

para evitar que la misma quede atrapada por las capas subsiguientes o continuas. emplear un arco corto sin tocar el bao de fusin. Antes de aplicar los diversos tipos de electrodos, se recomienda siempre leer las instrucciones correspondientes, por cuanto su aplicacin puede requerir de indicaciones ms precisas y detalladas que las da aqu. Clasificacin Abrasin: decimos que una pieza se desgasta por abrasin cuando se encuentra en constante friccin con piedras cascajo, arenilla, tierra, arena y otros materiales slidos no metlicos. Generalmente, los recubrimientos protectores por soldadura que deben resistir los desgastes por abrasin, deben de ser de una gran dureza. Rozamiento metlico: cuando un metal roza con otro metal tarde o temprano sufre un desgaste debido a que uno de los metales es mas duro que el otro, ya que nunca se recomienda que dos metales iguales rocen entre si. Corrosion: es el efecto que sufran las piezas cuando son atacadas por lquidos o slidos que actan en forma qumica, como es el caso de ataques por sales, cidos u otros agentes qumicos. Cavitacion: es el desgaste que sufre el metal por accin de lquidos que estn en movimiento. Soladabilidad al aluminio Caractersticas. El aluminio es un metal liviano, muy resistente a la corrosin, de alta conductibilidad calorfica y elctrica, muy maquinable y moldeable; posee muchas otras propiedades de gran importancia en la civilizacin moderna. Bsicamente podemos distinguir dos tipos de aluminio: Clasificaciones: a. Aluminio laminado, en forma de planchas, laminas, tubos, perfiles diversos y ngulos, que fundamentalmente tienen las mismas caractersticas en cuanto a soldabilidad. b. Aluminio fundido, que se presenta en forma de piezas moldeadas de diferente conformacin y que son propiamente aleaciones de aluminio y cuya soldabilidad puede diferir de una pieza a otra. Soldabilidad: inicialmente se utilizaba el aluminio casi puro, cuya aplicacin industrial e muy reducida, posteriormente se descubri que, alendolo con otros elementos, mejoraban sus propiedades o se ampliaban sus caractersticas, fabricndose en consecuencia aleaciones diversas para numerosos fines especiales. Actualmente encontramos una gran cantidad de aleaciones de aluminio, a parte del aluminio de alta pureza y del aluminio comercial: Clasificacin Aleacin aluminiomanganeso: empleada cuando se requiere en una resistencia mecnica superior a la del aluminio puro comercial. Este aluminio es soldable con electrodos de aleacin de aluminio y silicio. Aleacin aluminiomagnesiocromo: este material posee caractersticas mecanicas muy superiores a 5

las de la aleacin aluminio manganeso. Es ms sensible a la aplicacin de calor, y cuando la soldadura se enfra, pueden producirse roturas debido a la contraccin, no obstante con los electrodos de aluminio silicio y con una tcnica apropiada se puede eliminar este inconveniente. Aleacin aluminiomagnesiomanganeso: esta aleacin es similar a la que acabamos de estudiar, en cuanto del punto de vista de la soldadura. Aleacin aluminiosiliciomagnesio: la resistencia de estas aleaciones esta basada en el adecuado tratamiento trmico. Al soldarlas el efecto de calentamiento y enfriamiento puede obstruir sus caractersticas, debido a que altera el efecto del tratamiento trmico originalmente recibido. Aleacin aluminiocobremagnesiomanganeso: la resistencia mecnica de estas aleaciones es incrementada ala mximo por el tratamiento trmico. No se suele soldarlas ya que esta operacin reduce su resistencia mecnica y su resistencia a la corrosion. Mtodo Para soldar aluminio por arco metlico depende del calibre o espesor de la plancha o pieza. El dimetro adecuado del electrodo depende del calibre o espesor de la plancha o pieza. No es recomendable soldar planchas por arco elctrico cuando tienen menos de 1/8 de espesor. La elevada velocidad de fusin del electrodo de aluminio exige una gran velocidad de deposicin, lo que en ocasiones puede constituir cierta dificultad para alcanzar suficiente temperatura en la pieza. Por esta razn puede ser necesario precalentar la pieza; en algunos casos, segn espesor entre 204 y 216C, un calentamiento deficiente se traduce en porosidad alo lago de la lnea de fusin, as como en una falsa adherencia del metal de aporte del metal base. En uniones largas se recomienda una soldadura intermitente. Si se trata de planchas delgadas, hay que disminuir paulatinamente el amperaje cada cierto nmero de disposiciones. El arco debe ser adecuado y el electrodo se debe mantener en posicin casi perpendicular a la pieza. La velocidad debe ser tal, que de cmo resultado un cordn uniforme. Soldabilidad al broncelatncobre. Caractersticas (cobre): el cobre es un metal de rojo caracterstico; posee resistencia y ductibilidad, as como alta conductibilidad elctrica y calorfica, con excelentes condiciones para resistir la corrosin. El cobre es uno de los metales que ms comercialmente se vende en forma ms pura. Soldabilidad Trataremos dos tipos. Clasificacin. a. Cobre electroltico. Podramos decir que es un cobre puro que contiene entre 0.01 a 0.08 % de oxigeno, en forma de oxido cuproso. Esta pequesima cantidad de oxigeno ejerce poca influencia sobre las propiedades elctricas y fsicas del metal, pero la suficiente para ocasionar inconvenientes. El cobre electroltico puede ser soldado por arco elctrico con electrodo metlico, siempre y cuando se use el tipo adecuado. b. Cobre desoxidado. Para evitar los perniciosos efectos del oxido cuproso, el cobre puede ser desoxidado mediante adicin de fsforo, manganeso, silicio u oro. Este cobre se deja soldar con mucha mas facilidad que 6

el cobre electroltico y a la ves, sus juntas son mucho mas resistentes y dctiles, pero de menor conductividad elctrica. Mtodo Usar solamente maquina de corriente continua con polaridad invertida. Empiezas de pequeo espesor usualmente no se requiere precalentamiento. En estas piezas es recomendable aplicar cordones cortos e intermitentes. Conforme vaya aumentando el calor de la pieza debe disminuirse el amperaje. Para asegurar una buena junta es necesario una buena limpieza de la pieza, antr4es de empezar con la soldadura. Las pelculas de aceite o grasa se pueden eliminar con una solucin de acido sulfrico al 10%. Para soldar se debe emplear una adecuada velocidad, adecuada para obtener depsitos de buena calidad. En muchos casos se hace necesario el empleo de respaldos de cobre o carbn al dorso de las juntas a soldar, para evitar que el metal fundido se escurra. La resistencia a la traccin del cobre disminuye a altas temperaturas; de all que se debe evitar movimientos bruscos de la pieza al soldarla, los movimientos bruscos pueden ocasionar fisuras o roturas de la pieza. Latones Estos materiales constituyen las aleaciones mas comunes del cobre, bsicamente son aleaciones de cobre con zinc; en ciertas ocasiones para alterar o mejorar las propiedades, se adicionan pequeas cantidades de otros materiales. Algunos de los latones ms conocidos son: el latn amarillo, el latn Blanco, el latn rojo, etc. Bronces Estas aleaciones estn constituidas bsicamente de cobre y estao. Sin embargo la denominacin bronce se da a una gran variedad de aleaciones de cobre con otros elementos. Soladabilidad de latones y bronces No constituyen ningn problema serio. Los problemas que pueden presentarse son solucionados observando las precauciones normales indicadas por la soldadura del cobre. Electrodos para el bronce y latn Citobronce Citobronce II Citobronce Al