U.M.S.N.H.

INSTITUTO DE INVESTIGACIONES METALURGICAS

METALURGIA FSICA
Dr. Ignacio Meja Granados.

SOLIDIFICACIN DE ACEROS INOXIDABLES DUPLEX

Presenta: Victor Hugo Vargas Corts.

Morelia, Michoacn a 1 de Agosto del 2011

NDICE

RESUMEN ................................................................................................................................... 5 OBJETIVO GENERAL .............................................................................................................. 6 SOLIIFICACIN ........................................................................................................................ 7

MICROESTRUCTURA DE LOS METALES Y ALEACIONES METALICAS ......................................... 7 CAMBIO DE FASE..................................................................................................................................... 10 CRISTALIZACIN DE METALES Y ALEACIONES ............................................................................ 11 ESTRUCTURA GRANULAR .................................................................................................................... 13

ACEROS INOXIDABLES ........................................................................................................ 14

CLASIFICACIN DE LOS ACEROS INOXIDABLES ............................................................................ 15 ACEROS INOXIDABLES FERRTICOS .................................................................................................. 15 ACEROS INOXIDABLES AUSTENITICOS ............................................................................................. 16 ACEROS INOXIDABLES MARTENSITICOS ......................................................................................... 17 ACEROS INOXIDABLES ENDURECIBLES POR PRECIPITACIN .................................................... 18

ACEROS INOXIDABLES DPLEX ........................................................................................ 19

EL SISTEMA Fe-Cr-Ni-N ........................................................................................................................... 20 ELEMENTOS ALEANTES EN LOS ACEROS INOXIDABLES DPLEX ............................................. 23 CROMO EQUIVALENTE NIQUEL EQUIVALENTE ........................................................................... 26 PROPIEDADES MECNICAS DE LOS ACEROS INOXIDABLE DPLEX ......................................... 26

DESARROLLO MICROESTRUCTURAL DURANTE LA SOLIDIFICACIN DE ALEACIONES DE ACEROS INOXIDABLES ........................................................................ 27

MODO PRIMARIO DE SOLIDIFICACIN ......................................................................................... 28 MORFOLOGIA DESARROLLADA POR LOS MODOS DE SOLIDIFICACIN ........................... 31 MODOS DE SOLIDIFICACIN A Y AF ....................................................................................... 31 MODO DE SOLIDIFICACIN F ....................................................................................................... 32 MODO DE SOLIDIFICACIN FA .................................................................................................... 32

SOLIDIFICACIN DE UN ACERO INOXIDABLE DPLEX.............................................. 34

FASES SECUNDARIAS PRESENTES DURANTE LA SOLIDIFICACIN DE LOS AID ............. 36 NITRUROS DE CROMO (Cr2N-CrN) ................................................................................................... 37 FASE CHI, FASE R ................................................................................................................................ 38 ALFA PRIMA () .................................................................................................................................. 38 FASE SIGMA () .................................................................................................................................... 38

METALURGIA DE LA SOLDADURA DE LOS ACEROS INOXIDABLES DPLEX........ 39

BALANCE FERRITA AUSTENITA DE LA ZONA AFECTADA TERMICAMENTE ........................ 41

CASO PRCTICO .................................................................................................................... 44 CONCLUSIONES ..................................................................................................................... 48 ANEXOS .................................................................................................................................... 50

DIAGRAMAS CONSTITUTIVOS ............................................................................................................. 50

BIBLIOGRAFA ....................................................................................................................... 54

NDICE DE FIGURAS

Figura 1: a) Granos equiaxiales de ferrita. b) Granos de ferrita alargados por deformacin ........ 8 Figura 2: Esquemas de eutcticos. x) A + eutctico (A+B). y) Slo eutctico. z) B +eutctico (A+B). ........................................................................................................................................... 9 Figura 3: Diagrama de energa de dos fases y de igual composicin. ..................................... 10 Figura 4: Curva de enfriamiento durante la solidificacin de un material fundido. ...................... 11 Figura 5: Crecimiento dendrtico ................................................................................................. 12 Figura 6: Proceso de solidificacin equiaxial. a) Dendrtico. b) Eutctico. .................................. 12 Figura 7: Estructura de tres zonas de un lingote .......................................................................... 13 Figura 8: Capa protectora de xido de cromo en los aceros inoxidables. ..................................... 14 Figura 9: Microestructura de un acero inoxidable ferrtico 430, con una matriz ferrtica y partculas de carburos dispersas (6). ........................................................................................... 16 Figura 10: Microestructura de un acero inoxidable austentico 316 con una matriz 100% austentica. .................................................................................................................................. 17 Figura 12. Microestructura de un acero inoxidable endurecible por precipitacin mostrando una matrz austentica con martensita y ferrita. .................................................................................. 18 Figura 13: Microestructura tpica de un acero inoxidable dplex................................................. 19 Figura 14: Efecto del cromo en el campo de y en los aceros inoxidables. ................................ 21 Figura 15: Diagrama de equilibrio Fe-Ni. .................................................................................. 22 Figura 16: Efecto del nitrgeno sobre el lmite de fase / en aleaciones Fe-Cr-Ni. ..................... 22 Figura 17: Diagrama Fe-Mo ....................................................................................................... 23 Figura 18: Efecto del C en el campo austentico. ......................................................................... 24 Figura 19: Diagrama de equilibrio Fe-Mn ................................................................................... 25 Figura 20: Diagrama de equilibrio Fe-Si ..................................................................................... 25 Figura 21: Microestructuras del modo de solidificacin de austenita como fase nica: (a) dendritas de austenita como fase nica; (b) clulas de austenita como fase nica. ....................................... 28 Figura 22: ferrita como fase nica sin transformacin. ................................................................ 29 Figura 23: Austenita con segunda fase ferrita: (a) ferrita interdendritica; (b) ferrita intercelular. 29 Figura 24: ferrita con segunda fase de austenita. ......................................................................... 30 Figura 25: comparacin de las microestructuras formadas por (a) solidificacin de austenita primaria con segunda fase de ferrita y (b) solidificacin de ferrita primaria con segunda fase de austenita. ..................................................................................................................................... 31 Figura 26: diagrama de fases ternario Fe-Cr-Ni .......................................................................... 34 Figura 27(a): Solidificacin de un acero inoxidable dplex; (b) solidificacin ferrita- austenita. . 35 Figura 28: Precipitacin de fases secundarias en los aceros inoxidables dplex (70% Fe) ........... 36 Figura 29: Elementos aceleradores de formacin de fases intermetlicas .................................... 37 Figura 30: zonas de la unin soldada de un AID .......................................................................... 40 Figura 31: tasa de enfriamiento contra composicin qumica de las morfologas microestructurales que resultan de los efectos combinados de la solidificacin y la transformacin en estado slido. 46 Figura 32: familias de aceros inoxidables .................................................................................... 50 3

Figura 33: diagrama de Schaeffler............................................................................................... 51 Figura 34: Diagrama simplificado de Schoefer ............................................................................ 52 Figura 35: diagrama WRC-1992.................................................................................................. 52

NDICE DE TABLAS

Tabla 1. Propiedades mecnicas de los AID................................................................................. 26 Tabla 2. Rango de tasas de enfriamiento ...................................................................................... 27 Tabla 3. Composicin qumica de aleaciones de estudio .............................................................. 44 Tabla 4. MSP a diferentes tasas de enfiramiento ......................................................................... 45 Tabla 5. MSP, Secuencia de Solidificacin y Morfologa .............................................................. 45 Tabla 6. Composicin qumica de aleaciones dplex .................................................................... 53

RESUMEN Los aceros inoxidables dplex son utilizados en aquellas aplicaciones donde sea necesaria una buena soldabilidad, elevadas caractersticas mecnicas y resistencia a la corrosin en ambientes difciles como agentes fuertemente cidos o agua de mar, su servicio principal radica en industrias productoras de papel, la industria petroqumica, estructuras marinas, entre otros. Estas aleaciones se basan en el sistema Fe-Cr-C-Ni, y su uso se ha incrementado desde dcadas pasadas reemplazando a otro tipo de aceros inoxidables como los ferrticos y austenticos, debido a que el empleo de los aceros inoxidables dplex se asocia a sus elevadas caractersticas mecnicas como lo son la resistencia mecnica y a la corrosin. Este mejor comportamiento presentado por los aceros inoxidables dplex se debe a factores de equilibrio entre composicin qumica y estructura, as como al equilibrio de fases que lo componen, ya que su microestructura consiste aproximadamente de 50% ferrita y 50% austenita, por lo que la aleacin combina las caractersticas de cada una de esas fases presentes, razn a la cual deben su nombre dplex, adems de contar con contenidos de Cr, Mo, Ni y N, lo cual promueve la combinacin de elevada resistencia a la corrosin y buenas propiedades mecnicas. La microestructura de los aceros inoxidables dplex, adems de estar relacionada con la composicin qumica de la aleacin, tambin lo est con las condiciones de solidificacin. Durante el proceso de solidificacin se puede alterar de manera significativa la microestructura final de la aleacin dplex, lo que a su vez alterara las propiedades mecnicas y de corrosin de la aleacin. Asimismo durante la solidificacin, los aceros inoxidables dplex presentan una alta susceptibilidad para formar diferentes tipos de fases, las cuales pueden clasificarse en seis grupos; martensita, fases intermetlicas, carburos, nitruros, boruros y sulfuros, teniendo como resultado efectos negativos en los AID. Las condiciones de solidificacin quedan determinadas por el proceso utilizado; fundicin, soldadura, solidificacin rpida, etc., y por las variables utilizadas en cada una de estas tcnicas, siendo una de las ms importantes para cualquier proceso la llamada tasa de enfriamiento. La tasa de enfriamiento y la composicin qumica de la aleacin son los factores ms importantes a tomar en cuenta durante la solidificacin, ya que de estos depender en contenido final de ferrita-austenita, as como la morfologa estructural de la aleacin. El presente trabajo estudi el desarrollo microestructural durante la solidificacin de los aceros inoxidables dplex, y como es este afectado por la tasa de enfriamiento, as como las diferentes fases que se presentan durante el proceso de solidificacin y su influencia en la aleacin final.

OBJETIVO GENERAL

El objetivo general del presente trabajo es estudiar de manera detallada el proceso de solidificacin de los aceros inoxidables dplex (AID), y las condiciones de enfriamiento y composicin qumica que afectan a dicho proceso, y que provocan cambios microestructurales en la morfologa de la aleacin durante el proceso de solidificacin, as como el efecto que estos cambios tienen sobre la microestructura final del material y por ende en sus propiedades mecnicas y de corrosin.

SOLIIFICACIN La solidificacin es una transformacin de fase (lquido slido), siendo este un proceso que se da por nucleacin y crecimiento. La solidificacin se divide en dos procesos; (1) Nucleacin homognea, (2) Nucleacin heterognea. La primera se da cuando un slido se forma dentro de su propio lquido y se observa solo en metales puros. En el caso de la nucleacin heterognea, la cristalizacin da inicio sobre partculas de impureza tal como agentes nucleantes o la pared del molde. La manufactura de casi todos los materiales creados por el hombre involucra a la solidificacin en algn momento. Los metales, polmeros y el vidrio se forman en general por solidificacin del material fundido. Normalmente la solidificacin de polmeros y vidrios no involucra cristalizacin ya que los tomos no alcanzan a producir una estructura ordenada antes del final de la solidificacin. Por otro lado hay muchas sustancias, incluidos los metales, que si bien presentan una estructura cristalina en condiciones normales de solidificacin, pueden solidificar sin un orden atmico si la velocidad de enfriamiento es suficientemente rpida, proceso que es llamado vitrificacin.

MICROESTRUCTURA DE LOS METALES Y ALEACIONES METALICAS Existe una infinita variedad de microestructuras y un mismo material puede presentar diferentes tipos bajo condiciones distintas. Existe una estrecha relacin entre la microestructura de un material y sus propiedades. Segn sea el material, diferentes procesos son los que originan su microestructura. En el caso de los materiales obtenidos por solidificacin, sta, junto con su composicin qumica son las que determinan las caractersticas de sus microestructuras y, por lo tanto, tiene una influencia decisiva sobre las propiedades fsicas de los mismos. La mayora de las propiedades caractersticas de los metales se deben a una configuracin especial de los tomos metlicos. Los metales no estn formados por una masa homognea y continua, sino que existe una estructura en su seno por la que toda la masa metlica est formada por un conjunto de partculas o granos ntimamente unidos entre s. Estos granos son de diversos tamaos y formas irregulares, aproximadamente equiaxiales y unidos por finos contornos, (Fig. 1). Al ser todos los granos de un mismo material parece extrao que se destaquen unos de otros. Un estudio ms profundo del problema revela que cada grano posee a su vez una estructura propia en la que los tomos tienen una ordenacin espacial geomtrica que es caracterstica de cada metal. Esta particular ordenacin espacial atmica, caracterstica de los cuerpos cristalinos, nos revela que los metales poseen carcter cristalino y que los granos que forman el metal son verdaderos cristales irregulares o fragmentarios, cuyos contornos se forman debido a las interferencias mutuas que impiden
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un desarrollo correcto de los cristales. Estando formados estos granos por tomos idnticos y ordenaciones geomtricas iguales, slo se diferencian unos de otros por la diferente orientacin de las agrupaciones atmicas que los constituyen. Por lo tanto en los metales debemos considerar dos tipos de estructuras: la denominada granular, que nos revela la forma y agrupacin de los granos que constituyen el metal (que depende del proceso de obtencin), y la cristalina, que nos indica cmo se ordenan los tomos en cada grano cristalino (que es propiedad de cada metal).

Figura 1: a) Granos equiaxiales de ferrita. b) Granos de ferrita alargados por deformacin

Una de las ms importantes particularidades de los metales es la facultad de unirse con otros metales o con sustancias no metlicas, conservando el producto resultante el carcter metlico. Se obtienen as materiales, llamados aleaciones, con mejores propiedades que las del metal base. Es condicin indispensable que el producto obtenido sea homogneo o al menos con un grado de homogeneidad suficiente para que en su empleo pueda considerarse como tal. Ello exige obtener las aleaciones por fusin de los componentes y que stos se disuelvan en estado lquido, ya que as puede lograrse una ntima mezcla de los mismos que ms o menos subsistir al solidificar. En la solidificacin pueden ocurrir tres casos: 1- Los elementos conservan la solubilidad en estado slido dando origen a una solucin slida en la que la estructura cristalina es la del metal base pero conteniendo tomos de los restantes componentes. 2- La solubilidad desaparece al solidificar, por lo que existen granos de cada componente que, si bien estarn ntimamente mezclados, mantendr cada grano el ordenamiento atmico del elemento correspondiente. Los granos difieren en su orientacin pero tambin en su naturaleza.

3- Los componentes reaccionan entre s y forman un compuesto qumico. Los compuestos qumicos exigen proporciones definidas de los componentes, por lo que la aleacin quedar constituida por granos de compuesto qumico y otros del componente en exceso. Por lo tanto en las aleaciones pueden presentarse tres tipos de constituyentes: soluciones slidas, metales puros y compuestos qumicos. Asimismo pueden estar constituidas por un solo constituyente o por varios. En el primer caso, ste tendr que ser una solucin slida. En el segundo podrn ser distintas combinaciones de los tres tipos de constituyentes. Cuando una aleacin est formada por ms de un constituyente, por ser insoluble el uno en el otro, es frecuente que se forme un eutctico entre ellos. El eutctico est formado por la mezcla de pequesimos cristales de dos (o ms) constituyentes insolubles entre s entremezclados, (Fig. 2), y tiene dos particularidades: que contiene proporciones constantes de ambos constituyentes y que funde a ms baja temperatura que ambos. Al igual que en los metales puros en las aleaciones podemos considerar la estructura granular, formada por la reunin de los granos constituyentes de la aleacin, y la cristalina, que en este caso vendr representada por las redes espaciales de cada constituyente. Los eutcticos aunque pueden considerarse como un constituyente de las aleaciones, no forman en realidad un grano, ya que estn a su vez formados por multitud de minsculos granos entremezclados de sus constituyentes. Tanto en los metales puros como en las aleaciones el tamao de grano depende de la velocidad de enfriamiento en el proceso de solidificacin. Un enfriamiento rpido conduce a una estructura fina y uno lento a una estructura basta.

Figura 2: Esquemas de eutcticos. x) A + eutctico (A+B). y) Slo eutctico. z) B +eutctico (A+B).

CAMBIO DE FASE En un sistema se denomina fase a una regin homognea que presenta propiedades uniformes. Tiene una determinada composicin y estructura atmica y puede ser fsicamente diferenciada de otras fases. Puede estar formada por uno o ms componentes. Cada uno de los estados, slido, lquido y gaseoso, de una sustancia pura o una solucin constituyen una fase. La energa libre de una solucin o de una sustancia pura es una propiedad termodinmica de la misma, es decir, se trata de una variable que depende del estado termodinmico del sistema. Un sistema formado por dos o ms fases est en equilibrio cuando est en un mnimo con respecto a su energa libre.

Figura 3: Diagrama de energa de dos fases y de igual composicin.

La Figura 3 muestra cmo vara la energa con la temperatura en dos estructuras cristalinas y de una misma composicin. La estructura tiene menor energa que a elevadas temperaturas, por lo que en esas condiciones es la fase ms estable, lo contrario ocurre para bajas temperaturas. A la temperatura de transicin ambas energas son iguales por lo que las dos fases pueden coexistir. Esencialmente todas las transformaciones de fase se presentan por una nucleacin y por el crecimiento de ncleos, siendo estos procesos los que determinarn la velocidad con la que se llevar a cabo la transformacin. En muchas ocasiones una fase puede persistir aun cuando se halla atravesado la temperatura de transicin, convirtindose en una fase metaestable, si existe una barrera energtica que dificulte la nucleacin de la nueva fase, esta barrera est constituida por la energa necesaria para la formacin de la superficie del nuevo ncleo. Esta oposicin puede vencerse aplicando energa adicional o con inoculacin de cristales de la nueva fase.
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CRISTALIZACIN DE METALES Y ALEACIONES Cuando un material cristaliza a partir de una masa fundida, la curva tiempo-temperatura muestra un plateau mientras dura la solidificacin (Fig. 4). Este plateau es causado por la liberacin del calor latente de fusin debido a la baja energa potencial del estado cristalino. Con frecuencia se requiere un cierto grado de sobreenfriamiento (cantidad que lquido puede enfriar por debajo de la temperatura de solidificacin sin que ocurra solidificacin), ya que es necesario que un cierto nmero de tomos forme un ncleo de tamao crtico que pueda crecer espontneamente formando un cristal. El tamao crtico del ncleo est relacionado con la energa necesaria para la formacin de la interface. El sobreenfriamiento depende de la velocidad de enfriamiento y puede disminuirse o eliminarse inoculando el lquido con cristales del mismo material o partculas de otros materiales que provean superficies que eliminen la barrera energtica.

Figura 4: Curva de enfriamiento durante la solidificacin de un material fundido.

Una vez que se ha dado la nucleacin y se ha iniciado el crecimiento de los cristales en el lquido, la liberacin del calor latente que se origina tiene influencia en el desarrollo del crecimiento. El desarrollo inicial del cristal se produce preferentemente hacia la zona con mayor sobreenfriamiento pero, al liberarse el calor latente, se excede la velocidad de extraccin del calor, reducindose as la magnitud del sobreenfriamiento local con lo cual la velocidad de crecimiento del cristal en dicha direccin disminuye. La zona de mayor sobreenfriamiento cambia de posicin (Fig. 5) y se origina el crecimiento de ramas laterales, producindose un fenmeno conocido como crecimiento dendrtico. El calor latente que se genera en el crecimiento de estas ramificaciones, a su vez reduce el grado de sobreenfriamiento en esta direccin con lo que se restablece la posicin del
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sobreenfriamiento en la direccin original, favoreciendo nuevamente el crecimiento del tronco principal de la dendrita. El ciclo mostrado en la figura 5 contina hasta que las dendritas chocan con sus vecinas. En ocasiones el desarrollo del proceso puede dar origen a ramificaciones secundarias a partir de las ramas primarias.

Figura 5: Crecimiento dendrtico

El crecimiento y engrosamiento de las ramas contina hasta que finaliza la solidificacin de un grano (Fig. 6). A veces la estructura dendrtica puede verse en el slido final debido a que las impurezas precipitan en las superficies de las dendritas durante el enfriamiento.

Figura 6: Proceso de solidificacin equiaxial. a) Dendrtico. b) Eutctico.

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ESTRUCTURA GRANULAR

Las estructuras granulares ms finas, que en general tienen propiedades mecnicas superiores, resultan de velocidades de solidificacin ms altas, esto se da normalmente en las superficies del molde y en las secciones ms delgadas, mientras que lo contrario ocurre por ejemplo en el centro de piezas de gran volumen, en donde normalmente se obtienen granos de gran tamao. En muchas ocasiones, la influencia de la estructura obtenida en la solidificacin puede verse incluso despus del trabajado del material, ya que pueden existir defectos (heterogeneidades) difciles de eliminar y que tiendan a permanecer en las subsecuentes operaciones. Cuando ocurre un enfriamiento direccional a una velocidad de enfriamiento intermedia, se producen granos columnares cuyos ejes se orientan segn la direccin del enfriamiento. Si el enfriamiento es muy rpido se produce un gran sobreenfriamiento, lo que ocasiona un gran nmero de ncleos que resulta en cristales pequeos sin un gran desarrollo dendrtico. Cuando la velocidad de enfriamiento es muy baja, los ncleos que se desarrollan son pocos y crecen lenta y uniformemente en todas las direcciones, estos cristales se denominan equiaxiales (dimensiones similares en los tres ejes). Estos tres tipos de crecimiento pueden observarse en la solidificacin de lingotes. La Figura 7 presenta un aspecto esquemtico general de los tipos de estructuras obtenidas en un lingote. Las tres zonas pueden verse a veces en lingotes de materiales reales, especialmente en aceros de baja aleacin o en fundiciones de hierro. Sin embargo, en muchas oportunidades algunas de las zonas no se presenta.

Figura 7: Estructura de tres zonas de un lingote

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ACEROS INOXIDABLES

Los Aceros Inoxidables se basan en los sistemas Fe-Cr, Fe-Cr-C y Fe-Cr-Ni. Estos contienen Cromo, en una cantidad superior a 10%, hasta valores del orden de 30%. El Cr es un metal reactivo y se combina con el Oxigeno del aire o en cualquier otra condicin oxidante para formar una pelcula sobre el acero inoxidable que lo asla de medios agresivos como la oxidacin y la corrosin (Fig. 8). Aun cuando su resistencia a la corrosin es la propiedad ms apreciada no debemos olvidar otras propiedades. Algunos aceros se autotemplan, otros no toman temple, resisten las altas temperaturas, se mecanizan con facilidad, tienen capacidad de deformarse plsticamente o son soldables. Su aplicacin se extiende desde usos arquitectnicos hasta la utilizacin en equipos de la industria qumica con condiciones extremas de servicio.

Figura 8: Capa protectora de xido de cromo en los aceros inoxidables.

Sin embargo, su principal desventaja es su alto costo en comparacin con los aceros al carbono, aunque si se compara con las superaleaciones, su costo es menor. El relativo alto costo de las aleaciones inoxidables, se debe a la adicin de elementos de aleacin como el Cr, Mo, Ni y N, los que contribuyen a mejorar sus caractersticas y propiedades.

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CLASIFICACIN DE LOS ACEROS INOXIDABLES

Los aceros inoxidables son aleaciones a base de hierro, cromo, carbono y otros elementos, principalmente, nquel, molibdeno, manganeso y titanio, entre otros, contando con una resistencia particular a la corrosin. El porcentaje de dichos elementos de aleacin y su variacin cambia la porcin de las fases presentes, lo cual da lugar a una clasificacin de acuerdo a su microestructura, y se dividen en 5 grupos:

1. 2. 3. 4. 5.

Ferrticos. Austenticos. Martensticos. Dplex. Endurecibles por precipitacin.

Esta clasificacin se basa en las tres fases posibles en los aceros inoxidables las cuales son la ferrita, austenita y martensita, por lo que existen los aceros inoxidables ferrticos, aceros inoxidables austenticos y aceros inoxidables martensticos. Dentro de la clasificacin de los aceros inoxidables, se encuentran tambin los aceros endurecibles por precipitacin y los aceros inoxidables dplex. Los primeros deben su nombre a que forman precipitados mediante un tratamiento trmico de envejecido que incrementa la dureza de la aleacin, por lo que se dice que son endurecibles. Los segundos son conocidos con el trmino dplex debido a que su microestructura es bifsica, la cual consiste en ferrita y austenita en proporciones aproximadamente iguales.

ACEROS INOXIDABLES FERRTICOS

Estas aleaciones poseen una buena resistencia a la corrosin causada por esfuerzos, corrosin por picaduras y corrosin por grietas. Son usados en una gran variedad de aplicaciones donde la resistencia a la corrosin es ms requerida que las propiedades mecnicas de resistencia, tenacidad y ductilidad. La aplicacin especfica de este tipo de aceros depende del porcentaje de cromo. Por ejemplo, los grados con un porcentaje de cromo de 10.5 a 12.5%, se utilizan en sistemas extractores en la industria automotriz, ya que proveen una resistencia a la corrosin mayor a la ofrecida por los aceros al carbono. Los grados al medio y alto cromo (12.5 a 30%) son usados en ambientes de corrosin muy agresivos como en el procesado qumico e industrias
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de papel y pulpa, donde la resistencia a la corrosin en un medio severo de oxidacin, es requerida. Metalrgicamente, la microestructura del metal de soldadura en estas aleaciones es principalmente ferrtica, a pesar de que la martensita puede estar presente bajo ciertas condiciones, y la precipitacin de carburos y nitruros es muy comn as como la precipitacin de fases fragilizantes, por lo que estn limitadas a temperaturas de servicio por debajo de 400C. Lo principal en la soldabilidad de los aceros inoxidables ferrticos, es mantener una adecuada tenacidad y ductilidad en su condicin soldada. La Figura 9 muestra la microestructura de un acero inoxidable ferrtico tipo 430.

Figura 9: Microestructura de un acero inoxidable ferrtico 430, con una matriz ferrtica y partculas de carburos dispersas (6).

ACEROS INOXIDABLES AUSTENITICOS

Estos aceros son utilizados principalmente en aplicaciones que requieren buena resistencia a la corrosin a elevadas temperaturas o a temperatura ambiente, su costo es ms caro que los aceros inoxidables martensticos y los aceros inoxidables ferrticos, debido al alto contenido de elementos aleantes. Sin embargo, pueden experimentar ciertos tipos de corrosin como corrosin intragranular, galvnica, y corrosin microbiolgica. La microestructura de un acero inoxidable austentico 304 se muestra en la Figura 10. Metalrgicamente, la microestructura del metal de soldadura en estas aleaciones es principalmente austentica aunque a veces puede ser ferrtica, dependiendo de la composicin qumica.

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Figura 10: Microestructura de un acero inoxidable austentico 316 con una matriz 100% austentica.

ACEROS INOXIDABLES MARTENSITICOS

La microestructura de este tipo de aceros es completamente martenstica, la cual se forma a partir de la austenita cuando es enfriada rpidamente. Se caracterizan por su elevada dureza y por lo tanto, son utilizados en aplicaciones donde se requiere de una elevada resistencia al desgaste, pero no se recomienda su uso en aplicaciones por encima de 650C debido a que sufren una degradacin de la resistencia a la corrosin y de propiedades mecnicas. Su resistencia a la corrosin no es tan elevada como la de otros tipos de aceros inoxidables, esto debido a su bajo contenido en Cr y alto en C. La microestructura de un acero inoxidable martenstico 410 se muestra en la Figura 11, mostrando una microestructura de ferrita + carburos.

Fig. 11

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ACEROS INOXIDABLES ENDURECIBLES POR PRECIPITACIN Este tipo de acero contiene elementos que forman finos precipitados cuando son sometidos a tratamientos trmicos y generalmente, la fase martensita es la que les confiere una elevada resistencia mecnica, debido a esto sus aplicaciones ms usuales se dan en recipientes a presin, instrumentos quirrgicos, partes de aviones, vlvulas, etc., La resistencia a la corrosin de los aceros inoxidables endurecibles por precipitacin, parecen depender del tratamiento trmico aplicado, aunque la resistencia a la corrosin en general, es optimizada cuando la aleacin se encuentra en su condicin de endurecido, la temperatura de trabajo de este tipo de aceros es de 315C aproximadamente. Su microestructura consta de ferrita y martensita, dependiendo de la composicin qumica. Este tipo de acero generalmente requiere de un tratamiento trmico especial despus de ser soldado.

Figura 12. Microestructura de un acero inoxidable endurecible por precipitacin mostrando una matriz austentica con martensita y ferrita.

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ACEROS INOXIDABLES DPLEX Los aceros inoxidables dplex fueron desarrollados en los aos 30s y su evolucin ha tenido su mayor auge desde dcadas pasadas, debido a que su uso se ha venido incrementando, esto a causa de sus excelentes propiedades mecnicas y de resistencia a la corrosin, desplazando a las aleaciones ferrticas y austenticas, considerando que los aceros inoxidables austenticos son vulnerables al agrietamiento por corrosin de tensiones (SCC) en ambientes de cloruro y los aceros inoxidables ferrticos tienden a ser frgiles y son difciles de soldar pero resisten el SCC. Los aceros inoxidables dplex combinan algunas de las mejores caractersticas de los aceros inoxidables austenticos y ferrticos. Sus principales aplicaciones se dan en tuberas de intercambiadores trmicos, tuberas de petrleo, plataformas de ultramar, pozos de gas, industria de procesamiento qumico, usos marinos (particularmente a temperaturas levemente elevadas), industria de la Celulosa, por mencionar algunas. Las propiedades que los aceros inoxidables dplex desarrollan se debe a que estos tienen una microestructura bifsica a temperatura ambiente de ferrita y austenita en cantidades aproximadamente iguales y debido a que tienen un alto contenido de ferrita en comparacin con los aceros inoxidables austenticos, son ms ferromagnticos y tienen una elevada conductividad trmica as como una expansin trmica muy baja. El balance microestructural ferrita/austenita juega un papel muy importante en los aceros inoxidables dplex, ya que la elevada resistencia a la corrosin y buena resistencia mecnica depender de este balance. La Austenita proporciona ductilidad y la Ferrita resistencia al SCC. Debido al balance existente entre estas dos fases, presentan ventajas en severas condiciones de temperatura y contenido de cloruros. La microestructura de un acero inoxidable dplex 2205, se muestra en la Figura 13.

Figura 13: Microestructura tpica de un acero inoxidable dplex

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La composicin qumica de la familia de los Aceros Inoxidables Dplex (AID) se encuentra entre 22-28%Cr, 0.5-4.0%Mo, 1-8.5%Ni, 1-6%Mn, 0.6-1%Si y 0.05- 0.3%N (15). La familia de los AID se conocen comercialmente en funcin del porcentaje de Cr y Ni que contienen, en donde se encuentra el grado 2205, que contiene 22% y 5% de Cr y Ni respectivamente. Estos porcentajes de Cr y Ni, aseguran que la microestructura consista nominalmente en 50% ferrita y 50% austenita (1). Sin embargo, dependiendo del porcentaje de N, se puede obtener un porcentaje de ferrita en el rango de 40-45% y 55-60% de austenita. Los elementos de aleacin en los aceros inoxidables dplex son estabilizadores de la ferrita (elementos alfgenos como el Cr, Mo, W, etc.) y austenita (elementos gamgenos como el C, Ni, N, etc.). Estos elementos de aleacin, adems de su funcin como elementos estabilizadores de ferrita y austenita, tienen efectos adicionales sobre la soldabilidad y comportamiento en servicio de los aceros inoxidables dplex.

EL SISTEMA Fe-Cr-Ni-N Los aceros inoxidables dplex estn basados en el sistema Fe-Cr-Ni-N y su composicin qumica ha sido ajustada para que la microestructura del metal base consista nominalmente en 50% ferrita y 50% austenita. El hierro existe en dos formas alotrpicas a temperaturas por debajo de su punto de fusin (1536C) a presin atmosfrica. El equilibrio de fases de un sistema binario (o mayor) de hierro depende significativamente de la solubilidad de los elementos de aleacin en el hierro BCC o hierro FCC, por lo tanto, las soluciones slidas en el hierro BCC y hierro FCC son designadas como ferrita y austenita respectivamente. El cromo es aadido principalmente para proveer resistencia a la corrosin en los aceros inoxidables al promover la formacin de un xido de estequiometria (Fe, Cr) 2O3 sobre la superficie del acero. En los aceros inoxidables, acta como estabilizador de la ferrita y aumenta la resistencia mecnica por medio del mecanismo de endurecimiento por solucin slida sustitucional, como se puede observar en la (Fig. 14), donde a mayor cantidad de cromo, mayor es el campo alfa. Es tambin un elemento primario en compuestos intermetlicos, el ms comn es la fase sigma () que se forma en la mayora de los aceros inoxidables, sin embargo, existen ms probabilidades de que se forme en los aceros inoxidables austenticos al alto cromo, ferrticos y dplex. El cromo est presente tambin en la formacin de la fase chi () y las fases intermetlicas tipo Laves. Estas fases tienden a fragilizar la aleacin, ya que reducen la tenacidad, ductilidad y resistencia a la corrosin. Es un fuerte formador de carburos del tipo M23C6 en donde el cromo es el elemento metlico predominante, encontrndose en la mayora de los aceros inoxidables. Al

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combinarse con el nitrgeno forma nitruros siendo el ms comn el tipo Cr2N, que ha sido observado tanto en los grados ferrticos como dplex.

Figura 14: Efecto del cromo en el campo de y en los aceros inoxidables.

El nquel es un elemento estabilizador de la austenita. Con su adicin a los aceros inoxidables, el campo gama se expande, por lo que la austenita puede ser estable a temperatura ambiente (Fig. 15). En los aceros inoxidables dplex, contribuye al control del balance microestructural ferrita/austenita y un porcentaje alrededor de 7%, contribuye significativamente a aumentar la resistencia a la corrosin por grietas. Por otra parte, Sakai et al. reportaron que el contenido de nquel debe ser mantenido en el rango de 4-8% para aleaciones dplex con 25% Cr y de 4-7% para aleaciones dplex con 22% Cr, para obtener una ptima resistencia a la corrosin por picaduras. Si el porcentaje de nquel es mayor que los rangos anteriormente mencionados, el contenido de austenita aumentar significativamente, por lo que existir un mayor porcentaje de ferrita altamente aleada debido a la particin de los elementos de aleacin, la cual transformar en la frgil y quebradiza fase sigma a temperaturas en el rango de 650-950C aproximadamente. El nquel es un elemento que aumenta la tenacidad y la ductilidad al mismo tiempo que aumenta la resistencia mecnica y la dureza (25); no es un elemento formador de carburos o compuestos intermetlicos, razones por las que es comnmente encontrado en la mayora de las aleaciones ferrosas.

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Figura 15: Diagrama de equilibrio Fe-Ni.

El nitrgeno es un potente estabilizador de austenita, aproximadamente 20 veces ms potente que el nquel. Su efecto en las aleaciones Fe-Cr-Ni puede ser observado en la Figura 16. Es adicionado en los aceros inoxidables dplex para aumentar la resistencia mecnica y principalmente para aumentar la resistencia a la corrosin por picaduras y corrosin por grietas, generalmente en el rango de 0.2-0.3%. Sin embargo, se ha comprobado su afinidad para formar nitruros de cromo (Cr2N) en la matriz ferrtica, los cuales pueden tener un efecto adverso sobre la resistencia a la corrosin por picaduras en los AID.

Figura 16: Efecto del nitrgeno sobre el lmite de fase / en aleaciones Fe-Cr-Ni.

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ELEMENTOS ALEANTES EN LOS ACEROS INOXIDABLES DPLEX

Los elementos de aleacin en los aceros inoxidables se adicionan principalmente para mejorar las propiedades mecnicas, la resistencia a la corrosin o controlar la microestructura. En el caso de los aceros inoxidables dplex, sus excelentes caractersticas y propiedades, se deben a los elementos de aleacin como el N, Ni, Cr y Mo, los cuales elevan significativamente la resistencia a la corrosin, conservando las propiedades mecnicas que provee la austenita. El molibdeno es un estabilizador de la fase ferrita, lo que se evidencia en el diagrama FeMo de la Figura 17, al mismo tiempo que promueve la formacin de fase sigma en los aceros inoxidables dplex. Este tambin es aadido para aumentar la resistencia a la corrosin por picaduras en un porcentaje mnimo de 4% y para aumentar la resistencia a la corrosin por grietas a elevadas temperaturas en ambientes marinos, aunque un porcentaje mayor al 4%, incrementa la susceptibilidad a la formacin de fases intermetlicas como la fase sigma y la fase alfa prima en la microestructura debido a que expanden el campo de formacin de estas fases, pudiendo existir la precipitacin de fase sigma a 1000C. Tambin aumenta la dureza de la aleacin y aunque generalmente es aadido para aumentar la resistencia a la corrosin por grietas tambin es agregado para incrementar la resistencia mecnica a elevadas temperaturas de servicio.

Figura 17: Diagrama Fe-Mo

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El carbono es tambin un potente estabilizador de la austenita, aproximadamente 30 veces ms potente que el nquel y su efecto se puede apreciar en la Figura 18. La adicin de este elemento aumenta la resistencia mecnica mediante el mecanismo de endurecimiento por solucin slida intersticial, particularmente a elevadas temperaturas. Este elemento tiene afinidad para formar carburos a lo largo de los lmites de grano, lo que causa una mayor susceptibilidad a la corrosin intragranular en los AID.

Figura 18: Efecto del C en el campo austentico.

El manganeso es un elemento formador de austenita y es muy efectivo para estabilizarla a bajas temperaturas, lo cual puede ser observado en la Figura 19. En cuanto a las propiedades mecnicas, el manganeso provee un refuerzo en solucin slida y parece disminuir la fragilidad. El silicio se adiciona a los aceros inoxidables para aumentar la resistencia a la corrosin y su efecto sobre stos, se muestra en la Figura 20. En los aceros inoxidables austenticos, parece no influenciar el balance de fases, sin embargo, altos niveles parecen promover la formacin de ferrita en los aceros inoxidables ferrticos y martensticos, por lo que en el caso de los aceros inoxidables dplex, promueve la formacin de ferrita. Se tiene evidencia de que el silicio expande el rango de composicin en la cual se forma la fase sigma.

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Figura 19: Diagrama de equilibrio Fe-Mn

Figura 20: Diagrama de equilibrio Fe-Si

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CROMO EQUIVALENTE NIQUEL EQUIVALENTE

El efecto de los elementos de aleacin en los aceros inoxidables ha sido comnmente expresado en trminos de Nquel equivalente si son estabilizadores de la fase austenita, y Cromo equivalente, si son estabilizadores de la fase ferrita. Aunque este mtodo no es muy certero, existen una gran cantidad de frmulas empricas reportadas en la literatura, las cuales han sido desarrolladas a travs de los aos y que estn en funcin de los elementos con mayor poder de estabilizacin de fases. Sin embargo, la ms empleada por trminos de conveniencia es la propuesta por Shaeffler en 1949 para la mayora de los aceros inoxidables. Sin embargo, para los aceros inoxidables dplex, la ecuacin ms empleada es la propuesta por Kotecki y Siewert en 1992 debido a que toma en cuenta el porcentaje de nitrgeno presente en la aleacin.

PROPIEDADES MECNICAS DE LOS ACEROS INOXIDABLE DPLEX

Las propiedades mecnicas de los aceros inoxidables dplex se muestran en la tabla 1.

GRADO 2304 2205 2507

Tabla 1. Propiedades mecnicas de los AID Lmite elstico Resistencia a la UNS No 0.2% MPa tensin MPa (ksi) (ksi) S32304 400 (58) 600 (87) S32205 450 (65) 655 (95) S32750 550 (80) 795 (116)

Elongacin en 2 % 25 25 15

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DESARROLLO MICROESTRUCTURAL DURANTE LA SOLIDIFICACIN DE ALEACIONES DE ACEROS INOXIDABLES

La microestructura que se desarrolla durante la solidificacin de aleaciones de aceros inoxidables est relacionada con las condiciones de solidificacin y la composicin especfica de la aleacin. Las condiciones de solidificacin son determinadas por el proceso utilizado; fundicin, soldadura, solidificacin rpida, etc., y por las variables de cada una de estas tcnicas. Una variable que ha sido utilizada para caracterizar los diferentes procesos es la tasa de enfriamiento. Este factor y la composicin qumica influyen directamente en (1) El modo primario de solidificacin, (2) La redistribucin del soluto y formacin de segundas fases durante la solidificacin y (3) El comportamiento de nucleacin y crecimiento de la transformacin de fase ferrita-austenita durante el enfriamiento. Consecuentemente el contenido de ferrita y la morfologa microestructural dependen de la tasa de enfriamiento y son gobernados por el proceso de solidificacin. Durante el proceso de solidificacin de los aceros inoxidables uno de los parmetros ms importantes a tomar en cuenta es la tasa de enfriamiento, debido a que esta puede alterar dramticamente la microestructura de estas aleaciones. En la tabla 2, se muestran las tasas de enfriamiento tpicas de diferentes procesos de solidificacin. Tabla 2. Rango de tasas e enfriamiento para varios procesos de solidificacin Proceso Solidificacin direccional Fundicin Soldadura de arco Soldadura por haz de electrones (EBW) Soldadura laser (LBW) Solidificacin rpida EBW y LBW con modificacin en superficies Soldadura de alto aporte trmico Tasa de enfriamiento (K/s) 10-1 - 101 100 - 102 101 - 103 102 - 104 102 - 106 103 - 107 105 - 107 107 - 108

En la tabla 2, se puede apreciar una diferencia notable en los rangos de temperatura para cada proceso. Las tasas de enfriamiento ms bajas son procesos que ocurren por la solidificacin direccional, resultando en estructuras dendrticas que estn cerca del equilibrio. Las tasas ms altas se producen por soldaduras de alto aporte trmico y por tcnicas de solidificacin rpida resultando en estructuras lejanas al equilibrio. Como se mencion antes la composicin qumica y las condiciones de solidificacin de una determinada aleacin, son variables de igual importancia para el desarrollo
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microestructural. El modo de solidificacin de los aceros inoxidables dplex puede ser ferrtico primario o austentico primario, dependiendo de la composicin de la aleacin y la tasa de enfriamiento. En general el comportamiento del contenido de ferrita con la tasa de enfriamiento, puede ser descrito como sigue; Primero las aleaciones con un radio bajo Cr/Ni solidifican con austenita como fase primaria. El contenido de ferrita de esta aleaciones decrece al incrementar la tasa de enfriamiento debido a la reduccin en la cantidad de la redistribucin de soluto a altas velocidades., Segundo, las aleaciones con un radio alto Cr/Ni solidifican en ferrita como fase primaria. El contenido de ferrita de estas aleaciones incrementa al aumentar la tasa de enfriamiento debido a la reduccin de tiempo de la transformacin de estado slido.

MODO PRIMARIO DE SOLIDIFICACIN

Los aceros inoxidables solidifican en 5 diferentes maneras: 1. 2. 3. 4. 5. Austenita como fase nica (A) Austenita primaria con segunda fase de ferrita (AF) Ferrita eutctica y austenita eutctica (E) Ferrita primaria con segunda fase de austenita (FA) Ferrita como fase nica (F)

Los modos de solidificacin que constan de una sola fase, A y F, se distinguen fcilmente uno de otro. La solidificacin de austenita como fase nica se muestra en las figuras 21 (a) y (b). Este modo de solidificacin es dendrtico a bajas velocidades de enfriamiento y celular a altas velocidades.

Figura 21: Microestructuras del modo de solidificacin de austenita como fase nica: (a) dendritas de austenita como fase nica; (b) clulas de austenita como fase nica.

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La solidificacin de ferrita como fase nica se detecta fcilmente a altas tasas de enfriamiento cuando no hay transformacin en estado slido a austenita, su microestructura se muestra en la figura 22.

Figura 22: ferrita como fase nica sin transformacin.

Austenita primaria con segunda fase de ferrita (AF) y ferrita primaria con segunda fase de ausenita (FA), se caracterizan fcilmente cuando las aleaciones solidifican con una gran cantidad de volumen de la fase primaria. Sin embargo, cuando la cantidad de segunda fase es muy grande, estos dos modos de solidificacin son difciles de distinguir el uno del otro. Esta dificultad se basa en el hecho de que las dendritas de la ferrita primaria pueden transformarse parcialmente en austenita durante el enfriamiento dejando una microestructura vermicular, esta microestructura puede ser confundida con la ferrita de segunda fase que se forma durante la solidificacin de la austenita primaria (AF). Austenita primaria con una pequea cantidad de segunda fase de ferrita se muestra en la Figura 23(a) a bajas velocidades de enfriamiento y 23(b) a altas velocidades de enfriamiento. La microestructura es muy parecida a la de austenita como fase nica, excepto que las partculas ferrticas se presentan en las paredes de grano y en los puntos triples.

b
Figura 23: Austenita con segunda fase ferrita: (a) ferrita interdendritica; (b) ferrita intercelular.

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Ferrita primaria con una fraccin de segunda fase austentica se muestra en la Figura 24 (a), (b), (c), (d), donde se pueden apreciar 4 diferentes morfologas: a) b) c) d) Ferrita localizada en el ncleo de la celda de la austenia intercelular. Estructura vermicular de ferrita dendrtica. Ferrita de encaje. Austenita en bloques.

Figura 24: ferrita con segunda fase de austenita.

La Figura 25 compara los modos de solidificacin AF (a) y FA (b) con grandes cantidades de segunda fase presente. Estas microestructuras tienen una apariencia similar y requieren de una examinacin cuidadosa para identificar el modo de solidificacin primaria.

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Figura 25: comparacin de las microestructuras formadas por (a) solidificacin de austenita primaria con segunda fase de ferrita y (b) solidificacin de ferrita primaria con segunda fase de austenita.

MORFOLOGIA DESARROLLADA POR LOS MODOS DE SOLIDIFICACIN MODOS DE SOLIDIFICACIN A Y AF La ferrita como segunda fase se forma a partir de la austenita ya solidificada, y est presente en el ncleo de las paredes dendrticas. La cantidad de ferrita formada durante la solidificacin AF es pequea y est rodeada por austenita. Durante la transformacin ferrita- austenita, las cantidades de ferrita como segunda fase se reducen an ms, debido a las altas reas interraciales austenita ferrita y volmenes pequeos de ferrita formados durante el modo de solidificacin AF, la nucleacin de la austenita dentro de la ferrita no ocurre, y la transformacin se produce por el crecimiento de la austenita preexistente dentro de la ferrita. En el modo de solidificacin A no hay ferrita presente, bajo estas condiciones, se forma austenita dendrtica celular a bajas tasa de enfriamiento y austenita celular a altas tasas de enfriamiento. La microsegregacin de Cromo en las paredes de la celda no es suficientemente alta para formar una segunda fase de ferrita. En el modo de solidificacin AF la segregacin de Cromo en la celda y en las paredes dendrticas es suficiente para formar una segunda fase de ferrita. La ferrita interdendrtica se forma a bajas tasas de enfriamiento cuando la fase primaria es austentica y la microestructura dendrtica. La ferrita intercelular se forma a altas tasas de enfriamiento cuando la fase primaria es austenita y la microestructura es celular.

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MICROESTRUCTURA EUTCTICA

Esta se forma de la solidificacin simultanea de austenita y ferrita en el lquido eutctico. Esta reaccin por lo general tiene lugar despus de que algunas fases slidas primarias se han formado. El espaciamiento de la microestructura eutctica es ms pequeo que el espaciamiento de la fase primaria, lo que hace a la ferrita eutctica susceptible a la transformacin en estado slido.

MODO DE SOLIDIFICACIN F

En la solidificacin de ferrita como fase nica, la microestructura se mantiene completamente ferrtica durante el enfriamiento de la aleacin solo si la nucleacin de austenita puede ser suprimida. La transformacin de ferrita puede comenzar por el crecimiento de austenita primaria existente o austenita de segunda fase. Sin embargo, si no hay austenita presente en la microestructura, entonces la austenita tiene que nuclear de la ferrita. Los sitios de nucleacin heterognea preferidos para la austenita son las reas con radios Cr/Ni bajos, como lo son las fronteras de grano o las paredes de la celda. A bajas tasas de enfriamiento hay tiempo suficiente para que la austenita nuclee y crezca mientras la ferrita se enfra. Las fronteras de grano que deben contener cantidades pequeas de austenita de segunda fase proveen los sitios para la nucleacin heterognea y para las plaquetas autenticas de Widmanstatten.

MODO DE SOLIDIFICACIN FA

Las morfologas que desarrolla el modo de solidificacin FA son ms complejas que las desarrolladas por los modos F o AF debido a la cantidad substancial de transformacin ferrtica en estado slido que ocurre durante el enfriamiento de la aleacin. La ferrita que se forma durante la solidificacin es termodinmicamente estable a elevadas temperaturas, sin embargo, cuando la temperatura desciende, las composiciones qumicas sobre las cuales la ferrita es estable se mueven a radios ms grandes Cr/Ni, y a fuerzas de conduccin ms grandes para la transformacin en estado slido que la ferrita desarrolla durante el enfriamiento de la aleacin.

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Durante el modo de solidificacin FA se pueden desarrollar cuatro morfologas bsicas; austenita intercelular, ferrita vermicular, ferrita de encaje y austenita de bloques. En la Figura24 (a), (b), (c), (d), se pueden apreciar las 4 diferentes morfologas. La austenita intercelular se desarrolla bajo dos condiciones; a tasas de enfriamiento moderadas la microestructura consiste en celdas de ferrita primaria creciendo aproximadamente paralelas a la direccin del flujo de calor. La ferrita solidifica con una segunda fase de austenita sobre las paredes de la celda. Durante la transformacin en estado slido de la ferrita, esta se transforma parcialmente en austenita, la orientacin entre la ferrita y la austenita como segunda fase es del tipo de Kurdjumov - Sachs. La microestructura resultante muestra bloques de ferrita con bordes angulares rodeados de una capa de austenita transformada y de segunda fase. Otro condiciones que produce este tipo de microestructura son aquellos en las cuales las celdas de ferrita equiaxiales se forman en el centro del metal fundido a bajas tasas de enfriamiento. La morfologa de la ferrita vermicular se forma a bajas tasas de enfriamiento y es el resultado de la solidificacin de la ferrita dendrtica columnar seguido por una cantidad substancial de transformacin en estado slido. La ferrita dendrtica tiene brazos secundarios bien definidos con austenita de segunda fase que se presenta en las paredes de los brazos primarios y secundarios de la ferrita dendrtica. La microestructura de la ferrita de encaje se desarrolla de las dendritas de la ferrita primaria que se forman en aleaciones con altos radios Cr/Ni. Estas aleaciones solidifican con un alto volumen de ferrita y algunos rasgos morfolgicos son iguales a los de la ferrita dendrtica. La austenita como segunda fase est presente en los brazos secundarios y provee sitios para la nucleacin heterognea para la transformacin de la ferrita. Esta austenia crece en los brazos secundarios de la ferrita y en el ncleo dendrtico dejando una lnea spera de encaje en la ferrita dendrtica original. La austenita de bloques, consiste en bloques de austenita que se encuentran fuera de las fronteras de la dendrita columnar. La austenita que se forma durante la solidificacin queda restringida a las fronteras de grano y no se forma entre los brazos secundarios de la dendrita. Esto da como resultado una reduccin en la frontera Austenita/Ferrita para la transformacin en estado slido y por ello una reduccin de sitios para la nucleacin heterognea de la austenita. El crecimiento est restringido a las fronteras de grano, as, la microestructura consiste en un alto volumen de ferrita con bloques de austenita orientados a lo largo de los granos columnares.

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SOLIDIFICACIN DE UN ACERO INOXIDABLE DPLEX

Los aceros inoxidables dplex solidifican virtualmente en 100% ferrita y dependen de la transformacin en estado slido de ferrita austenita para alcanzar un balance entre ambas fases. La austenita como segunda fase, solo nuclea y crece debajo de la temperatura de ferrita de solvus con la siguiente secuencia de transformacin (Fig. 26). Por lo tanto este tipo de aleaciones presentan un modo de solidificacin del tipo FA, debido a que tienen un radio Cr/Ni alto. + +

Figura 26: diagrama de fases ternario Fe-Cr-Ni

La transformacin en estado slido de ferrita a austenita es considerada disfuncional y por lo tanto como ya se ha mencionado antes, es afectada por el tiempo y la temperatura. Un enfriamiento rpido desde la temperatura a la cual el acero inoxidable dplex es completamente ferrtico suprimir la transformacin ferrita austenita. La Figura 27 muestra la solidificacin de un acero inoxidable dplex tpico por medio de la lnea punteada, la regin roja denota una mezcla entre ferrita y austenita, se puede observar que a elevadas temperaturas, aproximadamente a 1300C, la austenita empieza a nuclear y crecer primero en los lmites de grano de la ferrita y posteriormente dentro de los granos ferrticos. La temperatura de transformacin se encuentra tpicamente en el rango de los 1300-800oC La difusin de los elementos de aleacin ocurre a medida que la
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transformacin ferrita/austenita toma lugar; los elementos alfgenos se concentran en la ferrita y los gamgenos, en la austenita. Los aceros inoxidables dplex tienen un porcentaje mayor de elementos alfgenos que de elementos gamgenos, lo que explica el hecho de que solidifiquen en una matriz 100% ferrtica. En la Figura 27(b) podemos observar esquemticamente la solidificacin ferrita austenita.

Figura 27(a): Solidificacin de un acero inoxidable dplex; (b) solidificacin ferrita- austenita.

Los aceros inoxidables dplex comerciales generalmente contienen proporciones entre 2.25 y 3.5 de radio Cr/Ni, por lo que a elevadas temperaturas y por encima de la temperatura solvus de ferrita (aproximadamente 1400C), la aleacin ser 100% ferrita. Controlando la temperatura de procesamiento y la velocidad de enfriamiento desde la temperatura solvus, la proporcin y la distribucin de ferrita y austenita pueden ser controladas en el producto final, un diferencial de tiempo ms grane resultara en mayor transformacin ferrita austenita. Sin embargo debajo de esta temperatura es posible que fases intermetlicas aparezcan dentro de la fase ferrita, estas se describen a continuacin.

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FASES SECUNDARIAS PRESENTES DURANTE LA SOLIDIFICACIN DE LOS AID

Debido a su composicin qumica, los AID son altamente propensos a la precipitacin de fases secundarias en un rango aproximado de 600-1000C, las cuales incluyen fases intermetlicas como la fase sigma (), fase chi (), alfa prima (), etc.; carburos del tipo M7C3 y M23C6, y nitruros del tipo Cr2N (Fig. 28). Estas fases se forman durante la solidificacin, pero tambin se pueden formar durante otro tipo de procesos, como; tratamiento trmico, deformacin plstica, o durante un envejecido producido por las condiciones de servicio a temperaturas mayores de 2500C, estas fases intermetlicas son dependientes del tiempo y la temperatura, y tienden a fragilizar las aleaciones dplex afectando sus propiedades. La mayora de estos cambios microestructurales toma lugar en la ferrita o en sus bordes de grano debido a que la velocidad de difusin de los elementos de aleacin en la ferrita es de 100 veces ms rpida que los de la austenita.

Figura 28: Precipitacin de fases secundarias en los aceros inoxidables dplex (70% Fe)

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La Figura 29 muestra detalladamente la temperatura de precipitacin de fases secundarias y los elementos que tienden a acelerar la formacin de dichas fases. Dentro de las fases secundarias, se destacan significativamente la fase sigma, la austenita secundaria () y los nitruros de cromo, ya que su rango de temperaturas de formacin es el ms extenso con tiempos de formacin cortos. Sin embargo, se ha demostrado que la fase sigma es la fase ms daina de todas, ya que perjudica significativamente la tenacidad y resistencia a la corrosin en los aceros inoxidables dplex

Figura 29: Elementos aceleradores de formacin de fases intermetlicas

NITRUROS DE CROMO (Cr2N-CrN)

La precipitacin de nitruros de cromo es causada por la sobresaturacin de nitrgeno en la ferrita que se produce durante un enfriamiento rpido en el rango de temperaturas de 700900C. Durante el enfriamiento, a travs de la regin bifsica, existe una competencia entre la formacin de austenita primaria y nitruros de cromo. Si la velocidad de enfriamiento es lo suficientemente rpida para retardar la transformacin de austenita, entonces la cantidad de nitrgeno en la ferrita excede su lmite de solubilidad, promoviendo la precipitacin de nitruros de cromo.

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CARBUROS

Los carburos estn presentes en las aleaciones dplex con elevados contenidos de carbono, precipitando predominantemente a lo largo de los lmites de grano ferrita/austenita, aunque tambin se han observado en los lmites de grano ferrita/ferrita y austenita/austenita. Precipitan en el rango de temperaturas de 950-1050C o de 600-950C dependiendo del tipo de carburo, M7C3 o M23C6. Sin embargo, debido a los porcentajes bajos de carbono de las aleaciones dplex actuales, la formacin de carburos es prcticamente nula.

FASE CHI, FASE R

La fase chi () es una fase intermetlica con altos porcentajes de cromo y molibdeno que se forma en el rango de temperaturas de 700-900C y est generalmente presente en cantidades ms pequeas en comparacin con la fase sigma. La fase R, tambin es una fase intermetlica con elevados porcentajes de molibdeno que precipita en el rango de 550-700C bajo tiempos ms prolongados que la fase sigma o la fase chi. Tanto la fase chi como la fase R tienen un efecto adverso sobre la tenacidad y la resistencia a la corrosin en las aleaciones dplex.

ALFA PRIMA ()

Esta fase ha sido observada en aleaciones ferrticas y dplex por debajo de 500C y por su efecto fragilizante, se le conoce como fragilizacin a 475C. Su formacin es lenta, por lo que no se encuentra durante la soldadura de las aleaciones dplex, sin embargo, puede ser encontrada en servicio bajo temperaturas de operacin en el rango de 300-500C.

FASE SIGMA ()

La fase es una fase intermetlica de elevada dureza y estructura tetragonal con 30 tomos por celda unitaria. Es la fase ms prominente de las fases intermetlicas en los AID ya que se forma en el rango de temperaturas de 600-1000C dependiendo de la composicin qumica de la aleacin. La precipitacin de la fase sigma puede observarse en los aceros inoxidables austenticos, ferrticos y dplex afectando significativamente la tenacidad y ductilidad al mismo tiempo que reduce la resistencia a la corrosin debido a que es formada
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principalmente por cromo y molibdeno. Por el rango de temperaturas de formacin, la fase sigma se puede esperar como resultado de la aplicacin de un tratamiento trmico en los AID, durante servicio o la aplicacin de un procedimiento de soldadura. La zona afectada trmicamente de una unin soldada de AID as como el metal de soldadura recalentado, indudablemente tienen reas que experimentan una permanencia en el rango de temperaturas de formacin de la fase sigma. La fase sigma se forma mediante la reaccin eutectoide de ferritasigma + austenita y precipita preferencialmente en los lmites de grano ferrita/austenita creciendo hacia el interior de la ferrita y su morfologa depende de la temperatura a la cual se forme. A temperaturas relativamente bajas entre 600 y 700C, la fase sigma se encuentra en forma de clusters, mientras que a elevadas temperaturas entre 800 y 900C, est presente en forma de mariposa o partculas grandes. Por otra parte, el efecto de los elementos de aleacin sobre la precipitacin de fase sigma en los AID, fue estudiado y reportado por Maehara et.al., quienes indicaron que el rango de formacin de fase sigma, aumenta por los altos contenidos de Cr y Mo que estn presentes en la fase ferrita.

METALURGIA DE LA SOLDADURA DE LOS ACEROS INOXIDABLES DPLEX

Hasta ahora se ha descrito un anlisis general del proceso de solidificacin de los AID, el cual como ya se ha mencionado depende del proceso utilizado y sus variables, adems de la composicin qumica de la aleacin, pero debido a que la mayora de las aplicaciones de estos aceros involucra un proceso de soldadura se pretende describir la metalurgia de la soldadura de estas aleaciones. Los aceros inoxidables dplex son desarrollados para tener una buena soldabilidad y buen comportamiento una vez que han sido soldados. Todos los procesos de soldadura por arco elctrico pueden ser utilizados para soldar los aceros inoxidables dplex, sin embargo, los procesos de alto aporte trmico no son recomendados debido a que promueven una velocidad baja de enfriamiento, pudiendo causar la precipitacin de fases intermetlicas, lo que influye directamente para obtener el balance microestructural de la unin soldada.

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MICROESTRUCTURA DE LA UNION SOLDADA

En la unin soldada de un acero inoxidable dplex se distinguen cinco regiones: 1. 2. 3. 4. 5. Metal de soldadura Zona parcialmente fundida Zona de crecimiento de grano ferrtico Zona bifsica parcialmente transformada Zona bifsica similar al metal base

Estas regiones las podemos observar en la Figura 30 junto con los cambios estructurales que estas representan en la unin soldada. Dependiendo del espesor del material base, un alto aporte trmico tiende a causar una velocidad lenta de enfriamiento, promoviendo la precipitacin de austenita y de esta manera, balanceando la microestructura final. Sin embargo, de esta misma manera, se puede favorecer la precipitacin de fases intermetlicas y el crecimiento de grano, dependiendo de la temperatura pico alcanzada en la zona afectada trmicamente. Por otro lado, un bajo aporte trmico conduce a una velocidad rpida de enfriamiento, con lo que se dificulta la precipitacin de austenita por lo que el porcentaje de ferrita es alto. De esta manera, se promueve la precipitacin de una gran cantidad de nitruros de cromo en el interior de la ferrita, lo que generalmente sucede en la zona del metal de soldadura debido a que la velocidad de enfriamiento en esta zona, es rpida en comparacin con la zona afectada trmicamente.

Figura 30: zonas de la unin soldada de un AID

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La microestructura del metal de soldadura depende significativamente de la composicin qumica del material de aporte y, eventualmente de los ciclos trmicos, por esta razn, con el objetivo de facilitar la formacin de austenita en el metal de soldadura, generalmente se utilizan materiales de aporte con un contenido de nquel mayor al contenido en el metal base, con lo que se asegura que el contenido de ferrita puede ser mantenido alrededor del 50% a temperatura ambiente. La adicin de nitrgeno a travs del material de aporte o del gas de proteccin, es otra manera de controlar el porcentaje de ferrita en el metal de soldadura. El balance microestructural en la zona afectada trmicamente est influenciado directamente por los ciclos trmicos experimentados por el material durante el proceso de soldadura. Todas las aleaciones dplex solidifican en ferrita y son completamente ferrticos al final de la solidificacin. Dependiendo de la composicin, la ferrita es estable en un rango de temperaturas elevadas antes de que la temperatura se encuentre por debajo de la temperatura solvus de ferrita y la transformacin a austenita comience. La transformacin ferrita-austenita es dependiente de la composicin qumica de la aleacin y de la velocidad de enfriamiento. Es esta transformacin la que determina el balance final ferrita-austenita y la distribucin de la austenita en el metal de soldadura. La secuencia de transformacin de las uniones soldadas dplex es igual a la ya mencionada antes para la solidificacin de dichos aceros: + +

La solidificacin en los aceros inoxidables dplex comienza con la formacin de la fase ferrita aproximadamente a 1380C. Una vez que el material ha solidificado, aproximadamente a 1350C, la microestructura presente es completamente ferrtica. En este punto, la ferrita es una fase estable y por debajo de 1350C, se vuelve inestable, promoviendo la transformacin a austenita, las cuales son estables hasta temperatura ambiente.

BALANCE FERRITA AUSTENITA DE LA ZONA AFECTADA TERMICAMENTE

Los ciclos trmicos experimentados durante el proceso de soldadura promueven cambios microestructurales en la zona afectada trmicamente y en el metal de soldadura en comparacin con la microestructura del metal base, por lo que el balance ferrita/austenita en las zonas de la unin soldada de los aceros inoxidables dplex es difcil de obtener, ya que esta zona est controlada por la velocidad de enfriamiento desde la temperatura solvus de ferrita o temperatura pico. La microestructura del metal de soldadura est en funcin de
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la composicin qumica, la temperatura pico y la velocidad de enfriamiento desde la temperatura pico, ya que en esta zona, la microestructura puede ser controlada por la seleccin del metal de aporte apropiado y por la velocidad de enfriamiento desde la temperatura pico alcanzada. Sin embargo, la microestructura de la zona afectada trmicamente puede ser controlada nicamente por el aporte trmico y la velocidad de enfriamiento debido a los ciclos trmicos que experimenta. Las transformaciones en estado slido en la zona afectada trmicamente de los aceros inoxidables dplex cercana al metal de soldadura, involucran principalmente la disolucin de austenita y precipitados durante el calentamiento seguido de la reformacin de austenita y reacciones de precipitacin durante el enfriamiento a travs de la regin bifsica. La cantidad de austenita disuelta es dependiente de la temperatura pico alcanzada. Durante el enfriamiento desde la temperatura pico, la transformacin ferrita/austenita que se lleva a cabo, dar como resultado la presencia de austenita como una red continua a lo largo de los lmites de grano ferrtico, en forma de placas Widmanstatten fuera de los lmites de grano ferrticos y como austenita acicular intragranular. En la zona afectada trmicamente cercana al metal base, la austenita puede crecer continuamente desde islas no disueltas de austenita preexistentes, localizadas generalmente en forma intragranular. En una unin soldada, la zona afectada trmicamente y el metal de soldadura, son rpidamente enfriadas desde una temperatura cerca de la temperatura solvus de ferrita, por lo que existe una tendencia para un mayor porcentaje de ferrita en comparacin con el metal base. El crecimiento epitaxial del grano ferrtico en el metal de soldadura de las uniones soldadas de aceros inoxidables dplex promueve la formacin de una estructura de grano columnar, en donde los granos ferrticos se encuentran rodeados por placas de austenita Widmanstatten. Debido al rpido enfriamiento del metal de soldadura, los nitruros de cromo son observados uniformemente dentro de la ferrita y a lo largo de los lmites de grano ferrticos. Como es esperado, el balance de fases ferrita/austenita puede ser influenciada significativamente por el recalentamiento subsecuente a elevadas temperaturas durante un proceso de soldadura multipasos o durante un tratamiento trmico post-soldadura, con un porcentaje de austenita que generalmente es incrementado. La microestructura de los AID es completamente ferrtica por encima de la temperatura solvus de ferrita y durante el enfriamiento desde esta temperatura, la transformacin ferrita/austenita toma lugar. As, durante el enfriamiento a partir del campo ferrtico, parte de la ferrita se transforma en austenita primaria (1). En caso de que el enfriamiento sea muy rpido, la formacin de 1 puede ser perjudicada, obtenindose una estructura
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metaestable con un elevado porcentaje de ferrita. De esta forma, durante el recalentamiento, ya sea por un tratamiento isotrmico o debido al proceso de soldadura, la austenita secundaria (2) precipita a partir de la ferrita

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CASO PRCTICO J. W. ELMER, S. M. ALLEN, y T. W. EAGAR. Estudiaron la influencia de la tasa de enfriamiento sobre la estructura de aleaciones de aceros inoxidables y describieron las condiciones que guan las morfologas microestructurales que se desarrollan durante la solidificacin. Los experimentos se llevaron a cabo en 7 diferentes tipos de aleaciones Fe-Ni-Cr cuya composicin se muestra en la tabla 3.

Elemento Cr Si Al Ni Mn N C O S P Fe Fe+Ni+Cr Cr eq. Ni eq. Cr/Ni

Tabla 3. Composicin de las 7 Aleaciones (% en peso) 1 2 3 4 5 6 22.36 24.25 24.99 25.52 26.43 27.62 0.051 0.056 0.042 0.032 0.048 0.042 0.022 0.029 0.02 0.031 0.027 0.02 19.32 17.32 16.49 15.77 14.29 13.66 0.002 0.001 0.003 0.008 0.002 0.004 0.0028 0.0032 0.0026 0.0028 0.0038 0.0026 0.0023 0.0022 0.0019 0.0026 0.011 0.0019 00047 0.0053 0.0102 0.0034 0.0026 0.0075 0.0018 0.0016 0.003 0.0022 0.0013 0.003 0.001 0.001 0.001 0.001 0.001 0.001 58.23 58.33 58.44 58.63 59.2 58.54 99.91 99.9 99.92 99.92 99.9 99.92 22.44 24.33 25.05 25.57 26.5 27.68 19.48 17.48 16.63 15.94 14.44 13.8 1.15 1.39 1.51 1.60 1.84 2.01

7 28.05 0.044 0.044 12.66 0.002 0.0035 0.0039 0.0026 0.0012 0.001 59.19 99.9 28.12 12.88 2.18

Un haz de electrones de alta velocidad fue utilizado para fundir las aleaciones y despus permitir que estas resolidificaran, empleando tasas de enfriamiento que variarn desde 7 o C/s hasta 7.5*106 oC/s, y las muestras resultantes fueron analizadas por medio de mtodos pticos metalogrficos. Caracterizando 5 modos de solidificacin primaria y 12 morfologas microestructurales en las aleaciones solidificadas (Tabla 5). En la tabla 4 podemos observar el modo de solidificacin primaria (MSP) de cada aleacin variando la tasa de enfriamiento.

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Tabla 4. MSP a Bajas, Intermendias, y Altas Tasas de Enfriamiento Tasa de Enfriamiento Aleacin Baja Media Alta 1 A A A 2 AF AF A 3 AF / FA AF / E / FA A 4 FA / AF AF / E / FA A 5 FA / F F F 6 F / FA F F 7 F F F Los ya citados investigadores demostrarn mediante este estudio que las morfologas desarrolladas durante el proceso de solidificacin estn directamente relacionadas con la composicin qumica, la tasa de enfriamiento y el tiempo de transformacin en estado slido de la ferrita. El desarrollo de cada una de las 12 morfologas encontradas se muestra en la tabla 5.

Tabla 5. Modo de Solidificacin, Secuencia de Solidificacin y Morfologa desarrolla Modo de Secuencia de solidificacin Morfologa solidificacin Dendrita celular Autentica Austenita celular A ( + )

AF

( + )( +

+ )( + )

Ferrita interdendrtica Ferrita intercelular

( +

+ )( + )

Eutctica Austenita intercelular Ferrita vermicular Ferrita de encaje Austenita de bloque Austenita Widmansttten Austenita masiva Ferrita celular

FA

( + )( +

+ )( + )

( + )

La Tabla 5, representa un set completo de solidificaciones posibles y desarrollo morfolgico que ocurren durante la solidificacin de un acero inoxidable.

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Mediante este estudio se lleg a la conclusin de que a bajas tasas de enfriamiento las aleaciones con radios bajos Cr/Ni solidifican como austenita primaria (modos A y AF), y los que cuentan con radios altos Cr/Ni lo hacen como ferrita primaria (modos F y FA). Sin embargo, a altas tasas de enfriamiento las aleaciones solidifican en fase nica de austenita o ferrita, esto debido a que bajo condiciones de solidificacin rpida se suprime la distribucin de soluto. Una vez establecido el modo de solidificacin primario, la morfologa microestructural desarrolla su forma mientras la ferrita experimenta una transformacin parcial en estado slido a austenita. La Figura 31 resume la relacin de las doce morfologas microestructurales respecto a la composicin qumica de la aleacin, el modo de solidificacin primario y la tasa de enfriamiento.

Figura 31: tasa de enfriamiento contra composicin qumica de las morfologas microestructurales que resultan de los efectos combinados de la solidificacin y la transformacin en estado slido.

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La examinacin metalogrfica de las aleaciones solidificadas mostro que la ferrita y la austenita crecern epitaxialmente del sustrato del metal base para todas las tasas de enfriamiento del citado estudio. A bajas tasas de enfriamiento la fase termodinmicamente ms estable determinara el modo de solidificacin primario. Sin embargo, a altas tasas de enfriamiento la cintica de crecimiento de la austenita metaestable en la zona de solidificacin puede sustituir la formacin de la fase ferrtica primaria para aleaciones ricas en Cr.

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CONCLUSIONES La solidificacin de cualquier tipo de metal o aleacin es uno de los procesos fsicos ms importantes en el sector industrial, ya que la mayora de los metales se funden o son sometidos a proceso de resolidificacin como su unin por soldadura. La importancia de la solidificacin radica en los efectos que esta tendr en la microestructura final del material, que a su vez afectara las propiedades del mismo, y en consecuencia su eficacia, degradacin o fallo durante su vida til de servicio. El elemento Cr da a los aceros su propiedad de inoxidable creando una capa protectora de xido de Cromo Cr2O2 al entrar en contacto con Oxigeno.

Los aceros inoxidables dplex presentan excelentes propiedades mecnicas y de resistencia a la corrosin, debido a su balance microestructural ferrita austenita. Debido a esto su aplicacin se ha incrementado desde dcadas pasadas haciendo necesario que se realicen estudios detallados de este tipo de aleaciones. Existen 5 modos primarios de solidificacin, A, F, E, AF, y FA, de entre los cuales la solidificacin de cualquier acero inoxidable puede tomar lugar, y que dependen directamente de la composicin qumica de la aleacin y de la tasa de enfriamiento utilizada. Los elementos de aleacin de los aceros inoxidables dplex juegan un papel importante en el balance de la microestructura final y por lo tanto de las propiedades del material, debido a que estos actan como estabilizadores de ferrita o austenita. Adems de la composicin qumica, las variables de solidificacin influyen de manera directa en la morfologa de la microestructura que se desarrolla durante la solidificacin de los AID. Estos dos factores influyen directamente en: (a) modo primario de solidificacin, (b) redistribucin de soluto y formacin de segundas fases durante la solidificacin, (c) el comportamiento de nucleacin y crecimiento de la transformacin de fase ferrita austenita. El modo de solidificacin de los aceros inoxidable dplex puede ser ferrtico primario o austentico primario, dependiendo del radio Cr/Ni, y de la tasa de enfriamiento, la cual tambin determinara la formacin de segundas fases durante la transformacin en estado slido de los modos de solidificacin mencionados pudiendo suprimir estas si la velocidad de enfriamiento es muy alta.

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Durante la solidificacin de los aceros inoxidables dplex se presentan fases secundarias, como la fase sigma (), fase chi (), alfa prima (), etc.; carburos del tipo M7C3 y M23C6, y nitruros del tipo Cr2N, las cuales tienden a afectar las propiedades del material. Estas fases tambin pueden presentarse en otro tipo de procesos como la deformacin plstica, tratamientos trmicos o procesos de envejecido. La mayora de las aplicaciones de los aceros inoxidables dplex conlleva implcito un proceso de unin por soldadura, a causa de esto es necesario conocer cmo la metalurgia de la unin soldada ya que el cordn de soldadura puede presentar diferencias microestructurales en relacin al metal base dado que el metal de aporte y los ciclos trmicos influyen de manera directa en el balance de la microestructura final. Un alto aporte trmico en el proceso de soldadura causa velocidades lentas de enfriamiento promoviendo la precipitacin de austenita y balanceando la microestructura final, pero tambin puede favorecer la precipitacin de fases intermetlicas y el crecimiento de grano. Un bajo aporte trmico causa velocidades rpidas de enfriamiento lo que dificulta la precipitacin de austenita por lo que el porcentaje de ferrita es alto, adems de que promueve la precipitacin de una gran cantidad de nitruros de cromo en el interior de la ferrita. La zona afectada trmicamente se ve afectada por los ciclos trmicos de los procesos de soldadura, as, su microestructura es controlada nicamente por el aporte trmico y la tasa de enfriamiento, mientras que el metal de soldadura depende tambin de la composicin qumica del metal de aporte.

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ANEXOS DIAGRAMAS CONSTITUTIVOS A medida que se aument el uso y la aplicacin de los aceros inoxidables, se hizo necesario el desarrollo de una herramienta que ayudara a predecir la microestructura del metal de soldadura, por lo cual, varios diagramas de prediccin y ecuaciones has sido desarrolladas, basando se en la composicin qumica de las aleaciones. El acero inoxidable contiene muchos elementos, el efecto global de estos es una suma de los diferentes efectos individuales. Ahora bien, sabemos que los elementos ms caractersticos de los aceros inoxidables son el Cromo, el Molibdeno, el Nitrgeno y el Nquel, elementos alfgenos y gammgenos. Estos ltimos elementos permiten por eso la coexistencia de ferrita y austenita en el seno del acero. La Figura 32 resume el efecto de los dos elementos mayores Cr y Ni sobre las familias de aceros inoxidables.

Figura 32: familias de aceros inoxidables

Uno de los primeros diagramas para predecir la microestructura de las uniones soldadas fue el de Anton Schaeffler, quien represent en un solo grfico (Fig. 33) el efecto combinado del Cromo y del Nquel tomando en consideracin que cualquier otro elemento de aleacin produce un efecto similar segn que sea alfgeno o gammgeno. De esta forma, Schaeffler calcul a partir de la composicin qumica (Fe, Cr y Ni) de la aleacin, expresiones y defini coeficientes para dar las proporciones de fase final. Sin embargo, aunque se ha demostrado experimentalmente que se acercan bastante a la realidad, hay que tener precaucin con los coeficientes de Schaeffler. El siguiente diagrama muestra, en funcin
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del contenido de cromo y Nquel, las zonas de estabilidad de las diferentes fases de los aceros inoxidables, as como las de coexistencia de diferentes fases con sus proporciones. Este diagrama permite conocer de manera aproximativa las fases presentes en la ZAT (Heat Affected Zone: zona afectada trmicamente) de la soldadura. Los coeficientes de Schaeffler y las expresiones de ste ltimo no toman en cuenta los contenidos de Nitrgeno (gammgeno), Titanio, y Niobio (alfgenos). En nuestro acero, el Nitrgeno es un elemento importante, despreciar su efecto puede dar lugar a errores de interpretacin, esto nos da una razn ms para desconfiar de los resultados que pueden dar este diagrama.

Figura 33: diagrama de Schaeffler

Otra versin del diagrama de Schaeffler es el diagrama de la Fig. 34, que es el de Schoefer, representando una versin simplificada del de Schaeffler de tal forma que el resultado final resume todo en solo una curva cuyos puntos determinan el porcentaje de ferrita presente en una aleacin dplex en funcin de la relacin del equivalente de Cromo y Nquel. Es una aproximacin muy aceptable dado que se consideren casi todos los elementos de aleacin en la determinacin de los equivalentes de Cromo y Nquel.

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Figura 34: Diagrama simplificado de Schoefer

En 1988, Siewert, propuso un nuevo diagrama de prediccin conocido como WRC-1988, el cual involucra un rango de ferrita de 0 a 100, tambin propuso una nueva frmula que remova el Manganeso de la ecuacin Niqeq. En1992 Kotecki y Siewert propusieron una modificacin al diagrama WRC-1988, en el que incluyeron un coeficiente de 0.25 para el Cobre, y se conoce como diagrama WRC-1992 (Fig. 35).

Figura 35: diagrama WRC-1992

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El diagrama WRC-1992 para la soldadura de aceros inoxidables ha sido reconocido por el instituto internacional de soldadura (WII) por su exactitud y preferencia para estimar o predecir el nmero de ferrita en metales de aporte de aceros inoxidables ausenticos, ferrticos y dplex. Como resultado de su efectividad fue incorporado al cdigo ASME en 1994.

Tabla 6. Composicin qumica nominal de las aleaciones dplex.

Elementos (% en peso) Mn Ni 1.202.00 2.50 2.0 2.00 2.0 2.00 1.00 1.5 1.00 2.0 1.5 1.20 1.0 1.00 1.0 ---4.255.25 3.0-5.5 5.5.8.5 4.506.50 4.506.50 5.506.50 5.507.50 4.508.50 2.505.00 3.505.20 5.5-8.0 6.0-8.0 6.0-8.0 5.507.50 6.0-8.0 6.5-8.0

Desig. UNS S31500 S32304 S32404 S31803 S32205 S31200 S31260 S32550 S32900 S32960 S32520 S32750 S32760 S39226 S39274 S39277

C 0.030 0.030 0.04 0.030 0.030 0.030 0.03 0.04 0.08 0.03 0.030 0.030 0.03 0.030 0.030 0.025

S 0.030 0.040 0.010 0.020 0.020 0.030 0.030 0.030 0.030 0.010 0.020 0.020 0.01 0.030 0.020 0.002

P 0.030 0.040 0.030 0.030 0.030 0.045 0.030 0.04 0.040 0.035 0.035 0.035 0.03 0.030 0.030 0.025

Si 1.402.00 1.0 1.0 1.00 1.0 1.00 0.75 1.00 0.75 0.60 0.8 0.8 1.0 0.75 0.80 0.80

Cr 18.019.0 21.524.5 20.522.5 21.023.0 22.023.0 24.026.0 24.026.0 24.027.0 23.028.0 25.029.0 24.026.0 24.026.0 24.026.0 24.026.0 24.026.0 24.026.0

Mo 2.503.00 ---2.0-3.0 2.503.50 3.003.50 1.202.00 2.503.50 2.9-3.9 1.002.00 1.002.50 3.0-5.0 3.0-5.0 3.0-4.0 2.503.50 2.503.50 3.0-4.0

Cu ---0.050.80 1.0-2.0 ---------0.200.80 1.502.50 ------0.503.00 0.5 0.5-1.0 0.200.80 0.200.60 1.2-2.0

W ------------------0.100.50 ---------------0.5-1.0 0.100.50 1.502.50 0.801.20

N ---0.050.20 0.20 0.080.20 0.140.20 0.140.20 0.100.30 0.100.25 ---0.150.35 0.200.35 0.240.32 0.2-0.3 0.100.30 0.240.32 0.230.33

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BIBLIOGRAFA

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