1.

Tworzywa sztuczne podzia i charakterystyka a) WADY I ZALETY Zalety atwo formowania wyrobw o skomplikowanych kszta tach, mo na u ywa w masowej produkcji, atwiej wykona z polimerw ni z metalu Ma a g sto = doby stosunek wytrzyma o ci mechanicznej do g sto ci Dobra odporno chemiczna Dobre w a ciwo ci chemiczne i dobre w . Elektryczne mog by dobry izolatorami lub przy odpowiedniej modyfikacji dobrymi przewodnikami Zdolno t umienia drga dla materia w o yskowych

Wady Mniejsza wytrzyma o i twardo

ni u metali

Zjawisko pe zania zachodzi przy mniejszym obci eniu ni u metali Niezadowalaj ca odporno cieplna Trudne do naprawy elementy z tworzyw sztucznych.

Wysoki koszt utworzenia zazwyczaj ropopochodne, wyj tek PVC z soli kamiennej lub w gla

Ma e przewodnictwo cieplne dobra izolacja termiczna wada, gdy materia y o yskowe Walory estetyczne przezroczyste, barwione, po ysk Modyfikacja zarwno chemiczna jak i fizyczna R norodno zastosowania spoiwa, kleje, mat. Konstrukcyjne, pow okowe itd. Wielokrotno przetwarzania recykling surowcowy i materia owy, materia y biodegradowalne b) Postaci handlowe tworzyw sztucznych YWICE lekko p ynne odlewanie, laminowanie T OCZYWA p produkty do formowania wyrobw pod ci nieniem lub w podwy szonej temperaturze posta granulek, proszku P FABRYKANTY folie, p yty, laminaty c) Tworzywo sztuczne to zwi zek wielocz steczkowy (polimer) z dodatkami. Polimer powstaje w wyniku polireakcji (polimeryzacja, polikondensacja, poliaddycja), ktra przekszta ca monomer w polimer d) Sk adniki dodatkowe celem wprowadzenia sk adnikw dodatkowych do polimeru jest zmiana jego w a ciwo ci mechaniczny, ciernych, cieplnych lub elektrycznych, poprawienie w a ciwo ci przetwrczych lub obni enie kosztu wytworzenia polimeru lub poprawienie wygl du. Sk adniki dodatkowe najcz ciej czy si z polimerami w procesie obrbki wst pnej (sporz dzanie t oczyw, past, zawiesin, emulsji itd.) Rodzaje sk adnikw dodatkowych: NAPE NIACZE, PLASTYFIKATORY ZMI KCZACZE, STABILIZATORY, RODKI SMARUCJ CE, RODKI ANSTYSTATYCZNE, RODKI BARWI CE PIGMENTY I BARWNIKI, POROFORY, e) Podzia polimerw: y Elastomery wykazuj odkszta cenia wysokoplastyczne, wyd u enie do kilkuset %, temperatura zeszklenia mniejsza od pokojowej. o Elastomery wulkanizuj ce kauczuk naturalny i syntetyczny o Elastomery niewulkanizuj ce y Plastomery nie wykazuj odkszta ce wysokoplastycznych, wyd u enie nie przekracza 100%, przy obci eniu ulegaj nieznacznym odkszta ceniom, przy wi kszym obci eniu odkszta caj si plastycznie lub ulegaj mechanicznemu zniszczeniu, temp. Zeszklenia wi ksza od pokojowej o Polimery termoplastyczne nie maj wolnych grup funkcyjnych, dlatego pod wp ywem temperatury zachodz w nich odwracalne przemiany fizyczne mog by wielokrotnie formowane, pod warunkiem, e nie zosta a przekroczona temperatura rozk adu polimerw.

Do termoplastw zaliczamy: polistyren PS, poliamid PA, polietylen PE, polichlorek winylu PVC, polipropylen PP, polimetakrylan metylu PMM, poliw glan PC, policzterofluoroetylen PCFE, politereftalan etylnu PET, poliuretan liniowy PU STANY FIZYCZNE POLIMERW TERMOPLASTYCZNYCH : stan szklisty stan sta y; stan wysokoplastyczny polimer mi knie; stan plastyczny posta p ynna Polimery termoutwardzalne maj wolne grupy funkcyjne, pod wp ywem temperatury zachodz w nich nieodwracalne zmiany chemiczne mog by formowane tylko raz. Podczas ogrzewania najpierw mi kn nadanie kszta tu, a nast pnie nieodwracalnie si utwardzaj staj si nietopliwe i nierozpuszczalne. Zaliczamy: fenoplasty, aminoplasty. Polimery chemoutwardzalne maj wolne grupy funkcyjne, ulegaj utwardzeniu (s nietopliwe i nierozpuszczalne) pod wp ywem dzia ania utwardzaczy. Czynnik sieciuj ce z wolnymi grupami funkcyjnymi tworzy wi zania poprzeczne mi dzy a cuchami. Przedstawicielem s nienasycone ywice poliestrowe i epoksydowe.

2. Techniki wytwarzania: a)

Wtryskiwanie

wytwarzanie wyrobw o bardzo skomplikowanych kszta tach, oprcz tworzyw

termoplastycznych, formowane s

rwnie tworzywa chemo- i termo-utwardzalne. Bardzo wysoka jako otrzymanych produktw zapewnia znikomy udzia obrbki wyko czeniowej. Wtryskiwanie jest to cykliczny proces polegaj cy najpierw na uplastycznieniu, a p niej na stopieniu surowca ( b d cego w postaci granulatu, kajanki lub proszku) w uk adzie uplastyczniaj cym cylindrze. Po czym taki surowiec pod wp ywem ci nienia jest wtryskiwany przez dysz do gniazda formuj cego, gdzie nadawany jest mu odpowiedni kszta t. Po zestaleniu gotowy wyrb jest usuwany z gniazda formuj cego jest to tzw. wypraska. Formy s ch odzone (termoplasty) lub podgrzewane (duroplasty). limak w procesie wtryskiwania wykonuje dwa ruchy obrotowy i posuwisty. Zadaniem ruchu obrotowego jest uplastycznienie i ujednorodnieni surowca, natomiast ruchu posuwistego (ktry nast puje dopiero po uplastycznieniu tworzywa) wytworzenie niezb dnego ci nienia pod wp ywem ktrego surowiec zostaje wtry ni ty do formy. Proces wtryskania sk ada si z nast puj cych faz: zamkni cie formy, dojazd agregatu do formy i wtrysk, doci ni cie limakiem tworzywa znajduj cego si w formie, zestalenie wypraski, ktre zachodzi rwnocze nie z doci ni ciem i odjazdem agregatu w celu pobrania nowej porcji surowca. Ostatnim etapem jest otwarcie formy i wyrzucenie wypraski. Parametry procesu wtryskiwania: y Temperatura procesu zale na jest od rodzaju tworzywa, temperatury formy i ci nienia t oka wtryskowego oraz szybko ci wtrysku. Tworzywo znajduj ce si w cylindrze jest stopniowo podgrzewane co prowadzi do przej cia surowca przez wszystkie stany fazowe, a do przekroczenia temperatury p yni cia. y Czas wtrysku zale y od wydajno ci uplastyczniania, ci nienia, temp., szybko ci wtrysku y Ci nienie wyst puje ci nienie w dyszy (wewn trzne), ci nienie w formie, oraz ci nienie zewn trzne ci nienie wytworzone przez t ok lub limak ma za zadanie wtry ni cie najbardziej uplastycznionej cz ci surowca przez dysz do gniazda formy.

b)

Laminowanie

przetwrstwo typowe dla tworzyw chemoutwardzalnych, proces polega na czeniu kolejnych

warstw nape niacza (no nika) przy pomocy spoiwa, ktrego podstawowym sk adnikiem jest polimer. Laminowanie mo e przebiega w temperaturze pokojowe lub podwy szonej do nie wi cej ni 150oC. Przy laminowaniu wykorzystywane s proste narz dzia (p dzle, wa ki, rolki) oraz formy lub przeci gad a. W Laminacie wyst puje jedna powierzchnia g adka (od strony formy), druga jest chropowata.

Ze wzgl du na rodzaj wykorzystywanej formy mamy formowanie: wewn trzne (forma negatywowa) lub zewn trzne (pozytywowa). No niki - wykonane s z w kien ze szk a niskoalkalicznego lub berylowego. Mata ma posta wst gi z chaotycznie u o onych odcinkw w kien z czonych spojonych lepiszczem Spoiwo to polimer charakteryzuj cy si du adhezj do u ytego no nika. Spoiwa: ywice chemoutwardzalne ( ywica poliestrowa, epoksydowa, fenolowa) oraz szklane no niki. Rodzaje laminowania: Laminowanie r czne u ywane do wyrobw o du ych wymiarach, jako spoiwo stosuje si tylko ywic chemoutwardzaln . Laminowanie r czne polega na pokryciu formy rozdzielaczem, a nast pnie u o eniu w formie danej ilo ci warstw no nika, ktry nast pnie za pomoc p dzla nasycany jest ywic chemoutwardzaln . W celu ca kowitego przesycenia no nika, nale y usun z niego powietrze przez docisk metalowej roli lub uderzeniami p dzla. Po przesyceniu no nika form zostawia si na 4-12 godzin w celu ca kowitego utwardzenia si ywicy. Nawarstwianie metod warstwy z elowanej na form pokryt rozdzielaczem nanosi si mieszanin p ynnej ywicy z utwardzaczem i pigmentem (specjalna ywica zapobiegaj ca sp ywaniu z pionowych cianek). W tym sposobie nie u ywa si no nika. Celem takiego zabiegu jest otrzymanie wierzchniej, g adkiej, l ni cej i nieprzejrzystej warstwy elkotu). elkot odporny jest na dzia anie czynnikw atmosferycznych i nie przepuszcza cieczy i gazw. Nawarstwianie metod maty powierzchniowej na form uprzednio pokryt rodkiem rozdzielaj cym nanosi si warstw utwardzacza, a nast pnie nak ada si no nik w postaci maty lub tkaniny takie wyroby przepuszczaj wod , odwzorowuj powierzchni licow i s bardziej odporne na uderzenia. Laminowanie natryskowe polega na rwnoczesnym nak adaniu na form mieszaniny ywicy i drobnych w kien no nika. Urz dzenie do laminowania natryskowego sk ada si z dwch cz ci: - Pistoletu natryskowego trjdyszowego rodkowa dysza do w kna, skrajne do ywicy z utwardzaczem (inicjatorem) i do ywicy z przyspieszaczem (aktywatorem) - Zespo u podawania ywicy i no nika 2 pojemniki do ywic, szpula z no nikiem i spr arka powietrza. Laminowanie natryskowe sekwencyjne tylko w kno natryskiwane, a spoiwo nanoszone jest oddzielnie w procesie odlewania. ZASTOSOWANIE: przedmioty o du ych rozmiarach, izolacja antykorozyjna w dachach, tunelach itd. Przeci gania polega na ci g ym przesycaniu w kien d ugich ywic z utwardzaczem, formowaniem przedmiotu, utwardzanie, ch odzeniem i ewentualnie odcinaniem. ywica z utwardzaczem Przeci gad o z uk adem grzewczym

Szpula z w knem

Piec utwardzaj cy

Ch od zenie

Wa y ci gn ce

kraja lnica

Nawijanie polega na u o eniu wymaganej liczby warstw no nika przesyconego ywic z utwardzaczem na rdze , a p niej ich utwardzenie. Rdze wykonuje ruch obrotowy. Nawijanie rubowe do nawijania rur, rdze wykonuje tylko ruch obrotowy wzgl dem w asnej osi, natomiast g owica dostarczaj ca no nik ruch posuwisto-zwrotny. Nawijanie planetarne do zbiornikw, dwa ruchy obrotowe: Rdze wykonuje ruch obrotowy wzgl dem osi wzd u nej i wzgl dem osi odchylonej o pewien k t od osi poprzecznej, w kno nawijane jest z nieruchomej g owicy lub: Rdze wykonuje ruch obrotowy wok osi wzd u nej, a w kno nawijane jest z g owicy wykonuj cej ruch obrotowy

ODLEWANIE polega na przeprowadzeniu tworzywa ze stanu ciek ego plastycznego do stanu sta ego najcz ciej w twardym gnie dzie formuj cym w temperaturze normalnej lub podwy szonej. Odlewanie normalne wykorzystuje si tworzywa utwardzalne w stanie ciek ym. Mieszanin sporz dza si przed odlaniem, mieszaj c w nast puj cej kolejno ci: polimeru, utwardzacza, rozcie czalnika, nape niacza, rodka barwi cego i przyspieszacza. Wyr niamy odlewanie bezpo rednie grawitacyjne (strona odlewu ma p aszczyzn

poziom od strony wlewania) i po rednie niskoci nieniowe (gdy brak p aszczyzny poziomej od strony wlewania). Hermetyzacja odlewnicza w formach umieszczone s elementy elektryczne. Odlewanie rotacyjne tworzywo w postaci proszku wprowadzane jest do formy, nast pnie forma jest podgrzewana co prowadzi do roztopienia tworzywa, po czym nast puje zestalenie lub utwardzenie tworzywa w obracaj cej si formie. WYLEWANIE technika otrzymywania folii, polegaj ca na ci g ym wyp ywie uplastycznionego tworzywa na przesuwaj ce si pod o e. Narz dziem do wylewania mo e by uk ad walcw, lub szczelina mi dzyp aszczyznowa g owica wylewaj ca. c)

Wyt aczanie

proces wyt aczania polega na ci g ym uplastycznianiu tworzywa - ktre jest dostarczane w

formie granulatu, proszku lub mieszanin - w uk adzie uplastyczniaj cym maszyny, a nast pnie przepchaniu go przez g owic wytaczarsk , ktra nadaje odpowiedni kszta t. Wyt aczarka sk ada si z trzech stref: strefy zasilania tworzywo ma posta sta , na ko cu strefy zachodzi pocz tek procesu uplastyczniania, strefa spr enia zachodz procesy spr ania, uplastyczniania, mieszania tworzywa, - stan uplastyczniony tworzywa, strefa dozowania zachodzi proces homogenizowania tworzywa. Dzi ki wyt aczaniu mo na uzyska rury, teowniki, pr ty, folie, a nawet mo na nanosi izolacj na przewody elektryczne. Rodzaje g owic wytaczarskich: G owice proste o g owicy przed u eniem osi cylindra rury, pr ty itd. G owice krzy owe o g owicy ustawiona pod k tem do osi cylindra powlekanie izolacji G owice szczelinowe kszta towanie p yt i folii w postaci ta my oraz powlekanie przedmiotw cienko ciennych Wyt aczanie dwu limakowe trudniejsze technicznie i dro sze, ale daje lepsze efekty nie zachodzi przegrzanie ani destrukcja tworzywa ktre nie przylega do limaka i nie obraca si razem z nim. SCHEMAT WYT ACZARKI

1 - lej zasypowy, 2 - limak, 3 - cylinder, 4 - p aszcz grzewczy, 5 - wentylatory, 6 - kana ch odz cy, 7 - g owica, 8 - p yta sitowa, 9 - elementy uk adu nap dowego.

EFEKT BARUSA - stanowi cech cieczy lepkospr ystych, polegaj c na zjawisku rozszerzania si strumienia tworzywa wyp ywaj cego z dyszy. Profil wychodz cy z g owicy nadaj cej kszta t jest plastyczny i podatny na odkszta cenia, dlatego nale y zapewni sta szybko odci gania wyt oczki i och odzenie jej po wyj ciu z g owicy w urz dzeniu kalibruj cym, w ktrym rwnie nadawany jest porz dany kszta t.

LINIA DO CI G EGO WYTACZANIA RUR

1 mieszarka, 2 zbiornik tworzywa, 3 wyt aczarka, 4 kalibrator, 5 urz dzenie ch odz ce, 6 odci g, 7znakowanie rury, 8 urz dzenie tn ce, 9 - magazyn d)

Formowanie pr niowe

polega na rwnomiernym ogrzaniu i uplastycznieniu p wyrobu (p yta lub

folia) umieszonej w ramie napinaj cej, a nast pnie uformowaniu tego p wyrobu w formie oraz utrwalenie nadanego kszta tu poprzez ozi bienie WADY I ZALETY ZALETY WADY Ma y nak ad inwestycyjny w przeliczeniu na 1 szt. Koszt cena surowca jest du o wy sza od ceny granulatw do wtrysku Ma y koszt form niskie ryzyko inwestycyjne, jest Odpady powstaj ce przy przecinaniu p yt i rentowny rwnie w przypadku ma ych serii oddzielaniu wyprasek a ur Mo liwo szybkiego wykonania prototypu Mog powstawa eberka i pofa dowania Produkty bardzo cienkie o du ych powierzchniach Nie mo na otrzyma wyrobw z otworami w jednej operacji Krtki cykl pracy du a wydajno Przy formowaniu negatywowym wyst puje pocienienie cianek wyrobu Przy zastosowaniu form wielokrotnych - jednorazowo Konieczno dalszej obrbki uzyskuje si du e ilo ci sztuk Du y wybr surowca Tworzywa w formowaniu pr niowym: - tworzywa musz mie du y zakres temperatury, w ktry formowanie jest optymalne - du y wsp czynnik g boko ci formowania - powinny dobrze p yn i by wolne od p cherzy powietrznych i obcych cia oraz mie sta grubo - du a odporno cieplna, udarno i odporno na starzenie - ulega pod wp ywem ogrzania ca kowitemu i jednorodnemu zmi kczeniu FORMOWANIE NEGATYWOWE polega na wci gni ciu folii lub p yty z tworzywa sztucznego w negatywow form (matryc ). Negatywowe klasyczne umieszcza si foli nad form i przyciska ram . Nast pnie folia nagrzewana jest do temperatury optymalnej, po czym przez kanaliki znajduj ce si w formie powietrze jest wyssane i tworzy si pr nia mi dzy foli a form , dzi ki czemu ci nienie atmosferyczne znajduj ce si na foli wt acza foli do matrycy. W takim stanie zostawia si foli do momentu jej zestalenia, po czym wyjmowana jest z formy przez t oczenie powietrza przez kanaliki w formie. Negatywowe z cz ciowym przytrzymaniem formowani to r ni si od klasycznego zastosowaniem ramy podtrzymuj cej ze spr ynkami pozwalaj cymi regulowa docisk. Dzi ki czemu w momencie pojawienia si pr ni mi dzy form , a foli folia ma mo liwo delikatnie si wysun spod ramki czego efektem jest uzyskanie wyprasek o bardziej rwnomiernych kszta tach. Negatywowe z mechanicznym rozci gni ciem folii stosowane, gdy wsp czynnik HD > 0.5. W tej metodzie po ogrzaniu folii do temperatury optymalnej uruchamiany jest stempel, ktry wciska formy, po czym w czana jest pr nia, a folia przybiera kszta t formy. Wymagania do stempla: nie mo e ch odzi ani grza folii,

powierzchnia stempla musi by g adka, rednica stempla powinna by rwna 0,7 rednicy rozci ganego przedmiotu oraz powinien si zag bia na g boko 0,7 g boko ci formowania. Negatywowe metod Air cushion control folia umieszczona jest w listwie i pogrzana, nast pnie za pomoc jednego z zaworw t oczone jest gor ce powietrze od strony formy negatywowej, natomiast stempel przesuwa si w tym czasie w d formy ci g e zachodzenie tych dwch procesw folia rozci ga si na poduszce powietrznej, nast pnie od cza si nap yw gor cego powietrza i w cza pr ni mi dzy form , a foli celem dok adnego odwzorowania matrycy, przy jednoczesnym powrocie stempla do pozycji wyj ciowej. FORMOWANIE POZYTYWOWE formy stosowane w tej metodzie maj kszta t wypuk ych stempli, na ktre naci gana jest folia lub p yta w procesie formowania Formowanie pozytywowe z mechanicznym rozci ganiem w nieruchomej ramie mocuje si form , ktr nast pnie si ogrzewa, a na ko cu wt aczana od spodu jest forma pozytywowa. W momencie, gdy forma i folia przylegaj do siebie w sposb nie przepuszczaj cy powietrza za pomoc kana w ss cych tworzy si pr ni mi dzy foli a form dzi ki czemu folia b dzie szczelnie przylega do formy. Form nast pnie si ch odzi i zdejmuje z formy. Formowanie pozytywowe z powietrzno-mechanicznym rozci ganiem folii napi t na rami foli ogrzewa si , a nast pnie rozdmuchuje si za pomoc sprz onego powietrza. Nast pnie jest wykonywany ruch stempla, ktry dalej rozci ga form , po czym w czany jest uk ad pr niowy pomi dzy form , a foli , reszta post powania podobnie jak przy formowaniu mechanicznym. Formowanie metod Snapback nagrzany arkusz jest powoli wci gany do komory pr niowej, po czym na arkusz opuszczany jest forma w postaci t oka dzi ki czemu nast puje zamkni cie przestrzeni mi dzy form , a arkuszem wyci gane jest stamt d powietrze. Zastosowanie formy pozytywowej, a negatywowej: Negatywowa przedmioty o ma ej g boko ci i prostych kszta tach, wypraski o ma ych powierzchniach w formach wielokrotnych, gdzie wymagane s wyra ne kontury po stronie zewn trznej, gdzie pocienienie nie wp ywa negatywnie na jako - wypraski Pozytywowa formatowanie du ych, pojedynczych wyprasek, formowanie w formach wielokrotnych, wyra ne kontury po stronie wewn trznej, wymagana du a wytrzyma o mechaniczna cianki dolnej i niewielkie pocienienie Wady wyst puj ce w formowaniu pr niowym: - przy tworzywach o niskim zakresie temperaturowym przetwrstwa przegrzanie lub niedogrzanie - powstanie eberek powstaj w formach negatywowych, w ktrych wyst puj d ugie lub g bokie rynny - pocienienie cianek nierwnomierny rozk ad grubo ci cianek Rodzaje form: Gipsowe tani, atwo formowania, porowaty nie potrzeba kana w ss cych. Zalecany przy formowaniu niewielkiej ilo ci kszta tek Drewno tani, atwo formowania, niet uk cy o ograniczonej wytrzyma o ci do 500 formowa Laminaty wysoka cenna i trudno formowalne, pozwalaj na formowanie nieograniczonej ilo ci kszta tek, dobra wytrzyma o , trwa o wymiarw Metale formowanie nieograniczonej ilo ci kszta tek, dobra wytrzyma o ci i dobrze utrzymuj wymiary. G adkie powierzchnie, mog by ch odzone istotne w produkcji wielkoseryjnej. D ugi czas formowania Masa ceramiczna tanie, ograniczona wytrzyma o , kruche, mo na formowa du o razy. Nagrzewaj si do wysokich temperatur, chropowate Cement tani i prosty w wykonaniu, du a ilo kszta tek, chropowate, wytrzyma e i utrzymuj kszta ty Tworzywa sztuczne trwa e i dobra przewodnio cieplna, trudna obrbka mechaniczna,

e)

Klejenie -

czenie materia w za pomoc kleju (substancja organiczna lub nieorganiczna maj ca w a ciwo ci trwa ego czenia materia w). Adhezja przyczepno powierzchni granicznych, Kohezja wewn trzna wytrzyma o warstwy kleju Klej podstawowym sk adnikiem jest spoiwo, czyli substancja nadaj ca skleinie przyczepno do czonych powierzchni i wymagan wytrzyma o mechaniczn . Mog zawiera substancje pomocnicze. Rodzaje klejw: - utwardzalne zestalaj si przez och odzenie - rozpuszczalnikowe zestalaj si na skutek odparowania lub absorpcji rozpuszczalnika - kleje na zimno przechodz w stan sta y w temp. Normalnej - kleje na gor co - przechodz w stan sta y w temp. Podwy szonej - koleje ciek e, plastyczne, sta e Kleje przenosz w najwi kszym stopniu obci enia cinaj ce i odrywaj ce, w najmniejszym oddzieraj ce i zginaj ce. Proces klejenia zdeterminowany jest przez: Temperatur klejenia temperatura polimeryzacji lub topnienia kleju, topnienia lub mi kni cia mat Czas zale ny od temperatury klejenia Nacisk - powinien zapewni dok adne przyleganie do siebie czonych cz ci i optymaln grubo skleiny

f)

Zgrzewanie-

czenie tworzyw sztucznych poprzez docisk z podgrzaniem miejsca styku czonych

elementw uplastycznienie tych miejsc, dzi ki czemu zachodzi przeplatanie si a cuchw polimeru. Po och odzeniu tworz trwa e po czenie. Parametry zgrzewania: temperatura, docisk, czas zgrzewania, czas i warunki ch odzenia z cza. Rodzaje zgrzewania: A. Ciep o doprowadzane jest do zewn trznej strony elementw czonych Zgrzewanie kontaktowe doci ni cie elementw nagrzan listw lub ci ni cie elementw mi dzy dwoma nagrzanymi listwami B. Ciep o doprowadzane jest do wewn trznej strony zgrzewanych elementw Zgrzewanie gor cym klinem uplastycznienie tworzywa elementw czonych przez kontakt z nagrzanym klinem, przesuwanym wzd u miejsca czenia i docisku do siebie czonych elementw. Zgrzewanie nagrzan p yt powierzchnie nagrzewanych elementw za po rednictwem gor cej p yty wprowadzonej mi dzy czone elementy, po czym usuwa si p yt i dociska do siebie nagrzane elementy C. Ciep o wywarzane jest w warstwach wierzchnich lub masie tworzywa Zgrzewanie indukcyjne w strefie czenia umieszczany jest przewodnik cieplny do ktrego doprowadza si ciep o, ktre uplastycznia tworzywo wok niego. Zgrzewanie ultrad wi kowe polega na wprowadzenie tworzywa w szybkie drgania mechaniczne nast puje nagrzanie powierzchni styku uplastycznienie materia u. g)

Spawanie -

czenie uplastycznionych kraw dzi tworzyw sztucznych za pomoc dodatkowego materia u w

postaci pr ta spawalniczego. Rodzaje po cze : doczo owe, zak adkowe, teowe, krzy owe, uko ne, k towe

h) i)

Spawanie ekstruzyjne: a-stopione tworzywo z ekstruzera, b gor ce powietrze, c spoina, d ukosowany czony materia , e but spawalniczy z PTFE, f podstawa buta, g dysza ektrudera

Nanoszenie pow ok
Tworzywa stosowane na pow oki: PVC zmi kczony, polietylen, poliamid, octanoma lan celulozy, poliw glan, ywice epoksydowe, poliestrowe, akrylowe Etapy przygotowywania pow ok: A. Przygotowanie przedmiotu metalowego i jego powierzchni polega na zaokr gleniu kraw dzi, usuni cie zadziorw, zmianie po cze lutowanych na spawane, oczyszczenie powierzchni i odt uszczanie B. Nanoszenie pow ok: METODA FLUIDYZACYJNA polega na zanurzeniu ogrzanego przedmiotu metalowego w zawiesinie sproszkowanego tworzywa w strumieniu gazu cz steczki tworzywa topi si przy kontakcie z nagrzanym przedmiotem pow oka zwi zana adhezyjnie. proces przeprowadzany jest w fluidyzatorze, nast pne nagrzania przedmiotu z warstw pow oki. METODA ELEKTROSTATYCZNA przeniesienie sproszkowanego tworzywa w polu elektrostatycznym pr du sta ego z g owicy napylaj cej (biegun ujemny) na powierzchni przedmiotu stanowi c biegun dodatni. Po czym wyjmuje si przedmiot z pola elektrostatycznego i zestala lub utwardza przedmiot pod wp ywem ciep a. FLUIDYZACYJNO-ELEKTROSTATYCZNA przeprowadza si w fluidyzatorze elektrostatycznym, w ktrym za pomoc elektrod elektryzuje si cz stki tworzywa, ktre si unosz i przylegaj do w o onego i uziemionego przedmiotu. P niej zestalenie i utwardzenie za pomoc ciep a NATRYSKIWANIE P OMIENIOWE tworzywo miesza si ze spr onym powietrzem powstaje zawiesina, ktr p niej za pomoc spr onego powietrza wyrzuca si przez pistolet natryskowy na zewn trz. Jednocze nie spala si gaz, ktry topi rozpylony proszek, ktry nast pnie osadza si na podgrzanym pod o u pokrywanego przedmiotu.