DISEO E IMPLEMENTACION DE UN SISTEMA DE COSTOS POR ORDENES DE PRODUCCION

LUIS ALFREDO MARTINEZ HERNANDEZ

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE PEREIRA FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL-ESCUELA DE POSTGRADO PROGRAMA DE MAESTRIA EN ADMINISTRACION ECONOMICA Y FINANCIERA-ENFASIS EN COMERCIO INTERNACIONAL PEREIRA, 2009

DISEO E IMPLEMENTACION DE UN SISTEMA DE COSTOS POR ORDENES DE PRODUCCION

LUIS ALFREDO MARTINEZ HERNANDEZ

Trabajo de grado para optar el titulo de Magister en Administracin Econmica y financiera

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE PEREIRA FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL-ESCUELA DE POSTGRADO PROGRAMA DE MAESTRIA EN ADMINISTRACION ECONOMICA Y FINANCIERA-ENFASIS EN COMERCIO INTERNACIONAL PEREIRA, 2009
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CONTENIDO

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LISTADO DE TABLAS .............................................................................................................................5 LISTADO DE FIGURAS ...........................................................................................................................6 LISTADO DE GRAFICOS .........................................................................................................................7 LISTADO DE CUADRO ...........................................................................................................................8 LISTADO DE IMGENES ........................................................................................................................9 RESUMEN ...........................................................................................................................................11 INTRODUCCIN..................................................................................................................................13 1. ASPECTOS GENERALES ...............................................................................................................14 2. DESCRIPCION DEL PROBLEMA DE INVESTIGACION ...................................................................16 2.1. PROBLEMA DE INVESTIGACION .........................................................................................17 2.1.1. Formulacin del Problema. ........................................................................................17 2.2. SISTEMATIZACION DEL PROBLEMA ...................................................................................17 3. OBJETIVOS ..................................................................................................................................18 3.1. OBJETIVO GENERAL............................................................................................................18 3.2. OBJETIVOS ESPECFICOS.....................................................................................................18 4. JUSTIFICACION ...........................................................................................................................19 5. MARCO REFERENCIAL ................................................................................................................20 5.1. MARCO TERICO ...............................................................................................................20 5.1.1. Complejidad de la Planificacin y Control de la Produccin......................................20 5.1.2. Ingeniera de Mtodos ...............................................................................................21 5.1.3. La Contabilidad de Costos ..........................................................................................26 5.1.4. Sistema de Costeo por Ordenes de Produccin ........................................................37 5.1.5. Sistema de Costos Estndar .......................................................................................42 5.1.6. Costeo Basado en Actividades ...................................................................................48 5.2. MARCO CONCEPTUAL. .......................................................................................................52 5.3. MARCO SITUACIONAL ........................................................................................................55 5.3.1. Descripcin de la Empresa .........................................................................................55 6. DISEO METODOLGICO ..........................................................................................................58 6.1. TIPO DE INVESTIGACIN ....................................................................................................58 6.2. FASES DE INVESTIGACIN ..................................................................................................58 6.3. POBLACIN Y MUESTRA ....................................................................................................58 7. DIAGNOSTICO DE LA SITUACION ACTUAL..................................................................................59 7.1. DESCRIPCION GENERAL DEL PROCESO DE PRODUCCION ..................................................59 7.1.1. Lavado de Materia prima: ..........................................................................................59 3

7.1.2. Coccin: ......................................................................................................................60 7.1.3. Molienda: ...................................................................................................................60 7.1.4. Mezclado: ...................................................................................................................61 7.1.5. Cilindrado: ..................................................................................................................61 7.1.6. Troquelado: ................................................................................................................62 7.1.7. Horneado: ..................................................................................................................62 7.1.8. Enfriado y empacado: ................................................................................................63 7.1.9. Canastas y cava: .........................................................................................................63 7.1.10. Flujo de Produccin....................................................................................................64 7.1.11. Anlisis de Tiempos:...................................................................................................66 7.1.12. Consumo de Materia Prima: ......................................................................................66 8. DESARROLLO DEL MODELO .......................................................................................................67 8.1. PRODUCTOS Y VENTAS......................................................................................................67 8.1.1. Consumo de Materia Prima y Empaque ....................................................................90 8.1.2. Mano de Obra Directa................................................................................................92 8.2. TOMA DE TIEMPOS. .........................................................................................................102 8.3. COSTOS GENERALES DE FRBRICA ..................................................................................113 8.3.1. Anlisis Mano de Obra Indirecta ..............................................................................115 9. RESULTADOS DEL MODELO .....................................................................................................117 10. SOFWARE .............................................................................................................................120 10.1. CARACTERISTICAS DEL SOFWARE. ...............................................................................120 10.2. PUNTOS A TENER EN CUENTA PARA UN COSTEO ADECUADO ....................................124 10.2.1. Costo Estndar .........................................................................................................125 11. CONCLUSIONES ....................................................................................................................135 12. RECOMENDACIONES ............................................................................................................136 13. BIBLIOGRAFIA .......................................................................................................................137

LISTADO DE TABLAS

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Tabla 1 Produccin Mensual por Producto .......................................................... 102 Tabla 2 Tiempos Proceso de coccin .................................................................. 103 Tabla 3 Tiempos Proceso de Molienda................................................................ 104 Tabla 4 Tiempo Proceso de Pesaje y Formacin ................................................ 105 Tabla 5 Tiempo proceso de mezcladora .............................................................. 106 Tabla 6 Tiempos Proceso de Troquelado ............................................................ 107 Tabla 7 Tiempos proceso de horneado ............................................................... 108 Tabla 8 Tiempos proceso de empaque................................................................ 110 Tabla 9 Salarios Directos e Indirectos ................................................................. 112 Tabla 10 Resultados Asignacin de MOD con Base a Tiempos de Produccin .. 113 Tabla 11 Consumo Energa Elctrica .................................................................. 114 Tabla 12 Consumo de Gas .................................................................................. 115 Tabla 13 Costos Reales y Rentabilidad ............................................................... 117

LISTADO DE FIGURAS

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Figura 1 Estructura Organizacional de Prontarepa E.U. ........................................ 56

LISTADO DE GRAFICOS

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Grafico 1 Ventas Masa de Arepa 2006 - 2008 ....................................................... 67 Grafico 2 Ventas Arepa Paisa Amarilla con Sal ..................................................... 68 Grafico 3 Ventas Arepa Pincho X 10 ..................................................................... 68 Grafico 4 Ventas Arepa Redonda .......................................................................... 69 Grafico 5 Ventas Arepa Integral ............................................................................. 69 Grafico 7 Venta Arepa Aliada con Sal y Mantequilla............................................ 70 Grafico 6 Venta Arepa con Calcio y Vitamina A y D X 6 ........................................ 70 Grafico 8 Ventas de Arepa Pre asada sin Sal Mercar........................................... 71

LISTADO DE CUADRO

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Cuadro 1 Simbologa Diagrama de Flujo ............................................................... 23 Cuadro 2 Mapa Conceptual Evolucin de los Costos en la Contabilidad .............. 35 Cuadro 3 Mapa Conceptual Evolucin de los Costos ............................................ 36 Cuadro 4 Mapa Conceptual del Sistema de Costeo por Ordenes de Produccin y/o Servicios ................................................................................................................ 41 Cuadro 5 Mapa Conceptual Costos Estndar ........................................................ 47 Cuadro 6 Mapa Conceptual Costeo Basado en Actividades ................................. 51 Cuadro 7 Diagrama de Flujo .................................................................................. 65 Cuadro 8 Comparativo de Consumo de Materia Tradicional Vs. Actual ................ 92 Cuadro 9 Flujo de Produccin de Masa ................................................................. 93 Cuadro 10 Flujograma de Produccin Arepas Paisas Amarillas ............................ 94 Cuadro 11Flujograma de Produccin Arepas Pincho ............................................ 95 Cuadro 12 Flujograma de Produccin Arepas Redonda........................................ 96 Cuadro 13 Flujograma de Produccin Arepa Integral ............................................ 97 Cuadro 14 Flujograma Produccin Arepa con Vitaminas ...................................... 98 Cuadro 15 Flujograma de Produccin Arepa Aliada ............................................ 99 Cuadro 16 Flujograma Produccin Arepas Paisas (Preasadas) .......................... 100 Cuadro 17 Descripcin de CGF ........................................................................... 114 Cuadro 18 Descripcin de CMOI ......................................................................... 115 Cuadro 19 Anlisis de MOI .................................................................................. 116

LISTADO DE IMGENES

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Imagen 1 Materia Prima ................................................................................................... 59 Imagen 2 Tanque de Lavado........................................................................................... 60 Imagen 3 Coccin ............................................................................................................. 60 Imagen 4 Molienda ............................................................................................................ 61 Imagen 5 Mezclado ........................................................................................................... 61 Imagen 6 Cilindrado .......................................................................................................... 62 Imagen 7 Troquelado ........................................................................................................ 62 Imagen 8 Horneado .......................................................................................................... 63 Imagen 9 Enfriado y Empacado ...................................................................................... 63 Imagen 10 Canastas y Cava ........................................................................................... 63 Imagen 11 Embalaje ......................................................................................................... 64 Imagen 12 Ingreso de Datos ......................................................................................... 120 Imagen 13 Creacin y consulta de Grupos ................................................................. 121 Imagen 14 Creacin y consulta de Subgrupos........................................................... 121 Imagen 15 Creacin y consulta de Unidades ............................................................. 122 Imagen 16 Creacin y Consulta de Artculos ............................................................. 122 Imagen 17 Estado Tipo Inventario ................................................................................ 123 Imagen 18 Simulacin de Costo ................................................................................... 124 Imagen 19 Costo Estndar ............................................................................................ 125 Imagen 20 Creacin y consulta de Macro Procesos ................................................. 125 Imagen 21 Creacin y consulta de Operaciones ....................................................... 126 Imagen 22 Creacin y consulta de Cargos ................................................................. 126 Imagen 23 Creacin y consulta de Estructuras .......................................................... 126 Imagen 24 Creacin y consulta de Tiempos por Proceso y Operacin ................. 127 Imagen 25 Creacin y consulta de CIFs ..................................................................... 127 Imagen 26 Centros de Apoyo ........................................................................................ 128 Imagen 27 Asignacin de Porcentajes de Otros Costos por Centro de Apoyo .... 128 Imagen 28 Actividades por centro de Apoyo .............................................................. 128 Imagen 29 Actividades por centro de Apoyo .............................................................. 129 Imagen 30 Tiempos Adicionales ................................................................................... 129 Imagen 31 Presupuestos CIF Mensuales ................................................................... 130
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Imagen 32 Presupuesto de Unidades a Producir ...................................................... 131 Imagen 33 Asignacin de Presupuestos ..................................................................... 131 Imagen 34 Consumo real de Cifs. ................................................................................ 132 Imagen 35 Orden de Produccin .................................................................................. 132 Imagen 36 Asignar tiempos especiales ....................................................................... 133 Imagen 37 Asignar Cifs reales a rdenes de produccin. ........................................ 133 Imagen 38 Ingresar Tiempos Adicionales. .................................................................. 133 Imagen 39 Creacin y consulta de Clientes ............................................................... 134 Imagen 40 Consultas ...................................................................................................... 134 Imagen 41 Otra opcin es el submen Costos .......................................................... 134

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RESUMEN

Prontarepa E.U es una empresa lder en el mercado del Valle y durante el ltimo ao sus competidores han aumentado notablemente, ofreciendo productos innovadores a un precio mas bajo. Ante la inminente amenaza la empresa fija su mirada al control y manejo de los costos como elemento directamente relacionado con el concepto de productividad y rentabilidad, en la medida que los costos son una parte fundamental en la generacin de utilidad de la empresa. Al diagnosticar el sistema de costos de Prontarepa E.U. Se profundizo en su proceso productivo, logstico, administrativo, su sistema de ventas, su fuerza comercial, su sistema de informacin contable, su sistema de informacin gerencial y la interaccin de estos procesos con el sistema de costos actual. El resultado de este diagnostico identifico una incorrecta asignacin de costos en todos sus elementos, los costos actuales estn lejos de reflejar la realidad del negocio, sus sistema de informacin no es adecuado para tomar decisiones, la empresa carece de mecanismos de medicin y control. Se disea e implementa el sistema de costos como elemento bsico que permita a la empresa perdurar en las circunstancias de competencias actuales. La metodologa de costeo aplicado es de enfoque netamente administrativo con la correcta asignacin de los recursos utilizados a sus productos, permitiendo a los directivos orientar su que hacer hacia el mejoramiento de la gestin, eficiencia y planificacin de actividades futuras. El diseo implementado se basa en el sistema de costos por rdenes de produccin utilizando herramientas de costeo estndar y sistema de costeo ABC en los procesos que lo ameritan. El software se desarrolla en plataforma visual Fox Pro que contiene el sistema de emisin de rdenes de produccin, el sistema de alimentacin y control de las rdenes y sistema de informacin.

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ABSTRACT

Prontarepa has a leadership in Valle State Industry of Commerce, even though there was a significant increase of competitors offering innovative products at very low prices last year. Being aware of the imminent threat, Prontarepa focus attention on management and control of prices as an element related to the concept of productivity and profitability due reasons as costs are a fundamental part in the generation of profits in an enterprise.

The diagnose on Prontarepa USA costs system went to the analysis of the productive, logistic and administrative process, sales strategies, commercial strength, accounting reports system, management process of information the interaction of these processes with the current costs system.

The diagnose result identified an incorrect assignation of prices on all of its products; the actual costs are far away from reflecting the business reality. The system of information is not adequate on decisions taking. The enterprise lacks on mechanisms of control and measurement.

As part of the solution a renewed system of costs is implemented as a basic element that allows the enterprise to subsist under the current competitors circumstances. The costs methodology applied is a strictly administrative process of the correct assignation of resources used in its products, allowing the directive staff to lead duties on the improvement of management, efficiency and future planning.

The design implemented is based on a costs system by production orders using standard pricing tools and an ABC costs system in all processes that need it.

The software has been designed under visual Fox Pro platform and contains a system of production order forms, and an info feeding system control.
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INTRODUCCIN

Este trabajo se realiza con el fin de satisfacer una necesidad de la empresa Prontarepa E.U, en su rea financiera. Dicha necesidad radica en el diseo e implementacin de un sistema de costos por rdenes de produccin, como herramienta de apoyo en la toma de decisiones que giran en torno al control de sus costos operativos. Para ello, se llev a cabo una investigacin durante varios meses, en la cual se recopil la informacin acerca de los productos que ms se consumen para determinar su costo unitario, mediante la aplicacin de La hoja de costos, formato que es base del tipo de sistema de costeo mencionado y que permite caracterizar separadamente, el costo de la materia prima y de la mano de obra directa as como los costos indirectos de fabricacin. Igualmente en el trabajo, se encontrar el estudio de tiempos, estableciendo la tasa de produccin tanto en Kilogramos por minuto (unidad de medida de los materiales directos), como en paquetes (unidad comercial de los artculos); esto encaminado a instaurar parmetros de gran utilidad en la planificacin de la produccin y en la optimizacin de los recursos, y a evaluar las posibles variables que determinan que el proceso de manufactura sea ms eficiente de un producto a otro. Por ltimo, se presenta la distribucin de planta existente y su respectiva evaluacin, exponiendo su funcionalidad y concordancia con el proceso productivo.

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1. ASPECTOS GENERALES

Las empresas manejan diferentes sistemas de costos de acuerdo con su tamao, su sistema de informacin, su estructura interna, caractersticas de sus productos y la necesidad de competir con precio, algunas empresas no manejan sistema de costos, sus clculos son bsicos y no les interesa profundizar sobre las cifras de costos, ya que sus negocios generan suficiente rentabilidad y no perciben los beneficios propios de un buen sistema de costos ni mucho menos prevn la entrada de productos de sus mismas caractersticas a un precio mas bajo. Dentro de los sistemas de costos que aplican las empresas Colombianas tenemos los sistemas de recoleccin de informacin de acuerdo a su proceso productivo como lo es el Sistema de costos por rdenes de produccin y el Sistema de costos por procesos. De acuerdo a la gestin de informacin utilizan el sistema de costos estndar, sistema de costos ABC, sistema de costeo variable y sistema de costeo por objetivos, este ultimo es utilizado en un porcentaje muy bajo, aunque anteceden a los costos ABC El sistema ms utilizado por las empresas es el sistema de costeo total o por absorcin ya que es el exigido por la Dian, para la presentacin de los estados financieros, con el inconveniente que este sistema no proporciona informacin adecuada para toma de decisiones. Este desinters por profundizar e invertir en sistemas de informacin de costos, obedece a que las empresas conservan un nivel de rentabilidad aun aceptable, las empresas Colombianas han realizado mnimos esfuerzos por implementar un verdadero sistema de informacin de costos que agregue valor, dentro de los esfuerzos que realizan encontramos la contratacin de tcnicos recin egresados como estrategia para reducir costos y son asignados a la direccin del rea de costos, generando un efecto altamente riesgoso en el momento de tomar decisiones ya que pueden llevar fcilmente a la perdida de dinero o llevar a una empresa con altas probabilidades de desarrollo a su estancamiento o la inoperancia. Algunas empresas acuden a productores de Software pero estos sistemas esquematizan el proceso de costeo ya que sus productos estn diseados de forma estndar para atender la necesidad de diferentes empresas ignorando la dinmica propia de cada empresa, teniendo esta que ajustarse a sus requerimientos. Las empresas que recurren a consultora en sistemas de costos les resultan altamente costosas.
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El sistema de costos diseado para Prontarepa E.U. es exclusivo de su proceso y su sistema de informacin se acomoda a las necesidades de sus estrategas.

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2. DESCRIPCION DEL PROBLEMA DE INVESTIGACION

La implantacin del nuevo Paradigma Tecno-econmico del Conocimiento, la Innovacin y la Competitividad del Siglo XXI, en el contexto de la Revolucin Cientfico Tcnica, impacta las empresas industriales que no son consientes de los ambientes complejos y dinmicos, efecto de la globalizacin y la competitividad. Ests empresas estn expuestas a disminuir su rentabilidad, la incertidumbre es cada vez mayor y sern menos viables. La competencia en precio y costos arrasa con las empresas que no estn preparadas para afrontar los cambios, haciendo necesario una continua adaptacin y ajuste a las nuevas circunstancias, uno de los puntos mas lgidos son sus sistemas de costos manejados como recetas estticas sin tener en cuenta la identidad propia de cada negocio y sus circunstancias. Un sistema de costos constituye una de estas herramientas y es un medio de informacin muy importante en una empresa manufacturera. Es la red formal de comunicacin que suministra un informe til para ayudar a los ejecutivos a tomar decisiones y as lograr los objetivos establecidos en la organizacin. PRONTAREPA E.U, es una empresa que ha propuesto consolidarse en el mercado nacional e internacional, gracias al soporte y experiencia en el mercado local y regional con sus productos arepas con diferentes formulaciones variedades y tamaos. El sistema de costos utilizado por la empresa se desarrolla en hojas de Excel y el proceso productivo de los lotes carece de control. Para el clculo del precio de venta de sus productos no se tiene definido exactamente el costo de la materia prima, de la mano de obra directa y de los costos indirectos de fabricacin en los cuales se incurre. De manera general, slo se tiene estimado en el precio de venta final algunos costos bsicos que se generan en el procesamiento de un Kilo de producto bsico, sin importar el artculo que se este elaborando. Dicho precio establecido por kilo es la base para vender los paquetes requeridos, ya que se tiene determinado el peso promedio de cada uno de ellos.

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2.1. PROBLEMA DE INVESTIGACION

2.1.1. Formulacin del Problema.

Es la implementacin de un sistema de costos por rdenes de produccin, la herramienta que requiere la empresa para tomar decisiones efectivas en un mercado cada vez mas competitivo?

2.2. SISTEMATIZACION DEL PROBLEMA

Permitir la forma actual de asignar costos, establecer sistemas de control de las operaciones, medicin de las eficiencias? Cmo son los tiempos de produccin de acuerdo a los diferentes productos y lneas de produccin y se identifica la diferencia en los costos de sus productos? Est la organizacin empleando adecuadamente sus recursos en el rea de produccin y se reflejan en sus costos? Para dar respuesta rpida a cotizaciones y responder a cambios de precio de la competencia es suficiente un sistema de costos en Excel? Cmo puede influir el diseo de un sistema de costos en la planificacin de la produccin? Con la forma de costear se podrn controlar los costos y explicar las razones de sus cambios?

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3. OBJETIVOS

3.1. OBJETIVO GENERAL.

Disear e implementar un sistema de costos por rdenes de produccin para la empresa Prontarepa E.U.

3.2. OBJETIVOS ESPECFICOS.

Describir e identificar las actividades en el proceso de fabricacin para la elaboracin de los productos de la empresa. Realizar un estudio de tiempos para establecer tasas de produccin por producto. Determinar el costo de los materiales directos, mano de obra directa y costos indirectos de fabricacin. Establecer los costos unitarios de los productos Sistematizar el proceso de costeo de la empresa con un programa realizado en Visual Fox Pro. Disear una metodologa que haga posible la recoleccin de informacin veraz y oportuna que permita el control de los costos por rdenes de produccin.

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4. JUSTIFICACION

En la medida en que la competitividad es cada vez mayor, la posibilidad de obtener ms utilidades con incrementos de precios es cada vez ms difcil. En este sentido, la disminucin de los costos se ha convertido en la forma ms clara para generar mayores utilidades. No obstante, reducir costos no puede significar de ninguna manera atenuar la calidad del producto o servicio, ya que esto limitara en gran medida la capacidad competitiva de las organizaciones y estaran destinadas a desaparecer. En este orden de ideas, manejar y controlar eficazmente los costos es una tarea delicada, pero que hecha de una forma organizada y sistemtica, proporciona a los directivos una valiosa fuente de informacin para analizar su estructura operativa y financiera y as poder tomar decisiones precisas y oportunas, las cuales vayan siempre de la mano con un equilibrio en la relacin costo-calidad. Prontarepa E.U., a pesar de ser una compaa certificada con la norma ISO 9001:2000 y manejar todo lo que este reconocimiento implica, no tiene un sistema preciso de costos que le facilite de modo permanente, ejercer control sobre sus costos operativos y evaluar cuidadosamente las diferentes alternativas de accin para seleccionar la ms efectiva con miras al logro de sus objetivos. Por esta razn, el diseo e implementacin de un programa de costos por rdenes de produccin se convierte en una solucin a esta situacin, adems de servir de apoyo en la planificacin de la produccin y optimizacin de los recursos.

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5. MARCO REFERENCIAL

5.1. MARCO TERICO

Un buen desarrollo de la investigacin adelantada para la empresa Prontarepa E.U., requiere de la revisin de planteamientos y teoras en cuanto a la Ingeniera de mtodos y la administracin estratgica de costos apoyados en diferentes autores; esto facilita la realizacin del objetivo general el cual es disear e implementar un sistemaa de costos. Algunos de sus principales planteamientos se presentan a continuacin: 5.1.1. Complejidad de la Planificacin y Control de la Produccin Se puede dar una orientacin cualitativa entre el tipo de produccin y el grado de control requerido. Se sealan a continuacin algunos factores que ms influencia tienen: Tipo de produccin: El sistema de planificacin y control de produccin es ms complejo cuanto ms elementos de fabricacin (artculos) y montaje sean requeridos por el producto. Estabilidad en la definicin tcnica del producto: En caso de la fabricacin en serie, el producto est establecido en forma clara para periodos considerables. En el caso de la fabricacin intermitente los diseos y especificacin del producto cambian continuamente. Nmero y complejidad de los artculos: A menor nmero de artculos a fabricar, el sistema de planificacin y control de produccin es ms sencillo y viceversa. Calidad y precisin de los artculos: La complejidad de la planificacin y control de produccin crece con los estndares de precisin de los artculos que se han de producir. Equipo industrial: La mecanizacin y automatizacin simplifican enormemente el proceso y por ende la planificacin y control son ms sencillos.

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5.1.2. Ingeniera de Mtodos Las empresas de produccin necesitan un mejoramiento continuo de tal forma que pueda permanecer en el mercado. Por esto toman herramientas de la Ingeniera de Mtodos que les permita cumplir as su objetivo principal: mayor productividad al menor costo posible. El trmino Ingeniera de Mtodos, conocido tambin como anlisis de operaciones se refiere a las tcnicas utilizadas para aumentar la produccin por unidad de tiempo y, en consecuencia, reducir el costo por unidad [Maynard, 1960]. Este trmino fue desarrollado y utilizado por H. B. Maynard y sus asociados, a partir del ao 1932. Desde entonces, el desarrollo de sus tcnicas progres velozmente. 5.1.2.1. Objetivos de la Ingeniera de Mtodos Minimizar el tiempo requerido para la realizacin de tareas. Utilizar de la mejor manera los recursos. Minimizar los costos especificando los materiales directos e indirectos ms apropiados para la produccin de bienes y servicios. Maximizar la seguridad, la salud y el bienestar de todos los empleados o trabajadores. Proporcionar un producto confiable y de alta calidad. Realizar la produccin considerando la proteccin necesaria de las condiciones ambientales. 5.1.2.2. Actividades que Desarrolla la Ingeniera de Mtodos Seleccin del proyecto. Recoleccin de informacin. Presentacin de la informacin de forma organizada para su estudio. Anlisis en el cual se decide cual alternativa produce el mejor servicio o producto. Desarrollo del mtodo ideal en donde se selecciona el mejor procedimiento para cada operacin. Presentacin del mtodo Implantacin del mtodo. Capacitacin adecuada a operarios. Establecimiento de estndares de tiempo. Revisin o examen del mtodo implantado a intervalos regulares. [Niebel, 2002]. Un estudio del trabajo contiene ciertas tcnicas y en particular el estudio de Mtodos para examinar el trabajo humano en todos sus contextos y que llevan
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sistemticamente a investigar todos los factores que influyen en la eficiencia y economa de la situacin estudiada con el fin de efectuar mejoras. As mismo la medicin del trabajo es la aplicacin de tcnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea segn una norma de rendimiento preestablecida. 5.1.2.3. Tcnicas Durante el cumplimiento del procedimiento de la Ingeniera de Mtodos, se deben aplicar tcnicas para analizar y disear los mtodos de trabajo, entre las cuales se pueden citar: Diagrama de Proceso Muestra la secuencia cronolgica de todas las operaciones en taller o en mquinas; las inspecciones, mrgenes de tiempo y materiales a utilizar en un proceso de fabricacin o administrativo, desde la llegada de la materia prima hasta el empaque o arreglo final del producto terminado. Para hacer constar en un grfico todo lo referente a un trabajo u operacin resulta mucho ms fcil emplear una serie de smbolos uniformes, en este caso se presentan los propuestos por la Asociacin de Ingenieros Mecnicos de Estados Unidos y adoptados en el British Standard glossary of terms in Work Study, que sirven para representar todos los tipos de actividades o sucesos que probablemente se den en cualquier fbrica u oficina. Constituyen, pues, una clave muy cmoda, inteligible en casi todas partes, que ahorra escritura y permite indicar con claridad exactamente lo que ocurre durante el proceso que se analiza.

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Cuadro 1 Simbologa Diagrama de Flujo

Fuente: www.virtual.unal.edu.co./cursos/sedes/

La operacin hace avanzar al material, elemento o servicio un paso ms hacia el final, bien sea al modificar su forma, como en el caso de una pieza que se labra, o su composicin, tratndose de un proceso qumico, o bien al aadir o quitar elementos, si se hace un montaje. La operacin tambin puede consistir en preparar cualquier actividad que favorezca la terminacin del producto. Inspeccin indica que se verifica la calidad, la cantidad o ambas. Cuando se desea indicar que varias actividades son ejecutadas al mismo tiempo o por el mismo operario en un mismo lugar de trabajo, se combinan los smbolos de tales actividades. Un crculo dentro de un cuadrado representa la actividad combinada de operacin inspeccin, que es la ms utilizada. Transporte indica el movimiento de los trabajadores, materiales y equipo de un lugar a otro. Hay transporte, pues, cuando un objeto se traslada de un lugar a otro, salvo que el traslado forme parte de una operacin o sea efectuado por un operario en su lugar de trabajo al realizar una operacin o inspeccin.

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Depsito provisional o espera indica demora en el desarrollo de los hechos: por ejemplo, trabajo en suspenso entre dos operaciones sucesivas, o abandono momentneo, no registrado, de cualquier objeto hasta que se necesite. Almacenamiento permanente indica depsito de un objeto bajo vigilancia en un almacn donde se lo recibe o entrega mediante alguna forma de autorizacin o donde se guarda con fines de referencia. Hay, almacenamiento permanente cuando se guarda un objeto y se cuida de que no sea trasladado sin autorizacin. La diferencia entre almacenamiento permanente y depsito provisional o espera es que, generalmente, se necesita un pedido de entrega, vale u otra prueba de autorizacin para sacar los objetos dejados en almacenamiento permanente, pero no los depositados en forma provisional. Las actividades de un proceso, presentes en un diagrama que lo describe, deben numerarse comenzando por las que se encuentran sobre la lnea principal del diagrama desde arriba hacia abajo hasta encontrar una conexin a la lnea principal, momento en el que se detiene la numeracin sobre esa lnea y se continua en la lnea inmediata izquierda de la misma forma descrita anteriormente. Cada actividad diferente tiene numeracin independiente del resto.1 El Diagrama de operacin - inspeccin o Cursograma sinptico (OPERIN) tiene como objetivo registrar la totalidad del proceso o actividad antes del estudio detallado, anotando cmo se suceden las principales operaciones e inspecciones sin especificaciones de lugar o responsable. Se debe tener presente la eliminacin de las actividades innecesarias y la creacin de combinaciones en su lugar. La metodologa a seguir para la elaboracin de un cursograma sinptico tiene tres aspectos fundamentales: Se anotan las operaciones/inspecciones principales para ver los resultados. Se utilizan dos smbolos: operacin e inspeccin. Se anota la naturaleza de la operacin o de la inspeccin (tiempo, si se conoce).2

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Marsn, 1987. OIT, 2001

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Por otro lado, el Diagrama de flujo o Cursograma analtico (OTIDA) tiene como objetivo mostrar la trayectoria de un producto o procedimiento, por tanto, tiene mayor utilidad, registrando gran cantidad de informacin para la mejora del proceso. Los tipos de cursograma analticos existentes son3: Del operario: Cada una de las acciones de la persona que trabaja. Sigue la trayectoria de una persona. Trabajos en los que no se repite maquinalmente actos. Aadir un croquis que indique el trayecto. De material: Movimiento y secuencia que tiene el o los materiales que componen el producto De equipo: Movimiento del equipo mientras es utilizado para el desempeo de alguna tarea. La metodologa a seguir en el caso de la elaboracin de un cursograma analtico, comprende dos aspectos fundamentales: Seala todos los hechos sujetos a examen mediante el smbolo que corresponda. Seala un smbolo independiente para cada pieza importante de un ensamblado (manipulaciones, esperas, almacenamientos). Debe registrar los datos siguientes: Todas las actividades que intervienen en el proceso. Encabezado de informacin del documento donde se menciona el tipo de cursograma y el elemento. Nombre del producto, material o equipo. Indicar punto de partida y final. Mtodo actual o propuesto. Resmenes de distancia, tiempo, costo de mano de obra y materiales. Observaciones.
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Ibd.

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5.1.3. La Contabilidad de Costos Para establecer la evolucin de los costos es necesario considerar la evolucin de la contabilidad misma como disciplina. Los hallazgos arqueolgicos sitan el origen de la contabilidad en el inicio de las civilizaciones. Es as como en el desarrollo de la contabilidad, segn el profesor Cristbal del Ro Gonzlez4 podemos mencionar siete etapas: Etapa Antigua, Media, Tcnica, Sistemtica, Mecnica, Electrnica y Cientfica, de las cuales haremos uso para ubicarnos en el pasado, presente y futuro de los costos en la contabilidad. 5.1.3.1. Etapa Antigua De la contabilidad, emerge de las viejas culturas en la poca primitiva de la humanidad, en Mesopotamia se encontraron los escritos ms antiguos del ao 6000 A.C, en Babilonia de los aos 5000 a 3200 A.C, en Asiria del 3400 a 3200 A.C, en Roma en el ao 23 A.C. poca clsica del derecho romano, llevaban libros de contabilidad, Adversaria y Codex, para mencionar algunos casos, estos evidencian que el hombre ha realizado clculos, reconocimientos, estudios de inversiones y resultados, empleando la contabilidad en su forma ms elemental para responder a las necesidades bsicas de la vida en comunidad. 5.1.3.2. Etapa Media De la Contabilidad, donde se empieza el desarrollo tcnico de la misma, por ejemplo en Europa Central durante el periodo del Feudalismo, siglo VIII a XII, la prctica contable fue designada a los escribanos. En Gnova, se localizan los orgenes de la cuenta de prdidas y ganancias y se tienen noticias del primer auditor en el ao 1340. A finales del siglo XIII en Inglaterra, el rey Guillermo, orden hacer el Demosday Book, donde entre otras cosas, contena los ingresos y egresos de la corona. 5.1.3.3. Etapa Tcnica Esta etapa de la contabilidad, con el montaje de la imprenta y la popularizacin de los nmeros arbigos, la contabilidad se empez a divulgar. El creciente comercio del siglo XV present necesidades de informacin mucho mayores, que exigieron el progreso de las tcnicas contables, por lo tanto surge la Partida Doble, desarrollada por pioneros de la Contabilidad como el dans Benedetto Cotrugli, autor de Della Marcatura at del Mercate Perfetto (1458), escrita 36 aos antes de
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DEL RIO GONZLEZ, Cristbal. COSTOS I. Introduccin al estudio de la contabilidad y control de costos industriales. Editorial ECAFSA. Vigsima edicin. Mxico, 2000.

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la obra clsica de Lucas Pacciolo (1494). En esta etapa de la contabilidad se desarrolla de manera amplia tcnicas de tenedura de libros, en general, se caracteriza por la conservacin de los registros de las transacciones econmicas. 5.1.3.4. Etapa Sistemtica A finales del siglo XVIII comienza la Etapa Sistemtica de la Contabilidad, impulsada por la Revolucin industrial, es aqu, donde la disciplina se enriquece con modificaciones de fondo porque las tendencias econmicas exigen el desarrollo de mejores sistemas de registro contables. Es en esta poca donde los Costos toman un significado importante dentro de la contabilidad. Con el surgimiento del capitalismo y el concepto de empresa como unidad de produccin, la contabilidad de costos toma un carcter disciplinar para satisfacer la demanda de informacin de los empresarios. Calcular costos se convirti en una necesidad de las empresas industriales para cerrar balances y obtener los resultados. Su clculo se haca anualmente sumando los costos del ejercicio y repartindolos sobre la produccin realizada en el mismo. Como la mayora de las empresas eran monoproductoras, el clculo era muy sencillo, el costo total de produccin est representado por costos directos; no exista demasiado inters en conocer la estructura por naturaleza de los costos unitarios, no se piensa en el prorrateo de los costos indirectos, ni en los costos de operacin y se pona nfasis en las expresiones monetarias, ignorando los componentes fsicos. De esta poca cabe resaltar algunas fechas importantes, en 1776 en Inglaterra, los talleres manufactureros desaparecieron y surgieron las grandes fbricas, originando la necesidad de actuar con mayor control sobre los materiales y la mano de obra y sobre el elemento del costo que acumula la utilizacin de las mquinas y los equipos. Se perfecciona la Partida Doble, naciendo los Estados Financieros. En 1777 se hace la primera descripcin de los costos de produccin por procesos en una empresa fabricante de medias de hilo de lino. En 1778 se empezaron a emplear los libros auxiliares en todos los elementos que tuvieran incidencia en el costo de los productos, como salarios, materiales de trabajo y fechas de entrega. En 1800 surgen los costos conjuntos en la Industria Qumica. Posteriormente las empresas se diversifican, se convierten en poliproductoras y advierten la conveniencia de tener balances mensuales y de "seguir" contablemente el proceso interno de la produccin a travs de una mayor apertura de cuentas y subcuentas dentro del sistema contable general. Los procedimientos utilizados son los de los costos resultantes y por absorcin.
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5.1.3.5. Etapa Mecnica. Se inician Los sistemas de registro mecnicos, por lo que esta poca se denomina la etapa mecanica En estados Unidos se desarroll la contabilidad mecnica por los aos 1877-1889, cuando la necesidad de contabilizar se hicieron ms complejas, dando lugar a que el Sr. William Burrough inventase la primera mquina sumadora e impresora, accionada por teclas. En el ao 1877, el Dr. Hollenth elabora un sistema mecnico que registr, copi, y tabul datos censales, introdujo elementos de velocidad, eficacia y precisin antes desconocidos, resolviendo problemas que revolucionaron la contabilidad. De aqu naci la contabilidad a base de tarjetas perforadoras5 Entre los aos 1828 y 1839 en Inglaterra, Babbge publica un libro en el que resalta la necesidad de que las fbricas establezcan un Departamento de Contabilidad. Posteriormente a finales del siglo XIX el autor Metcalfe publica su primer libro que denomin Costos de manufactura. En 1855 el Sistema de Costos de Lyman Mill, un molino textil de Nueva Inglaterra, permite a sus directivos controlar la eficiencia de la conversin en las fbricas de materia prima en una variedad de productos terminados, basado en los libros de contabilidad por Partida Doble de la empresa, y daba informacin acerca del costo de los productos terminados, de la productividad de los trabajadores, del impacto de los cambios de la distribucin en planta, as como del control de recepcin y uso del algodn. En la dcada de 1860 a 1870 en los ferrocarriles de los EE.UU., se desarrollaron procedimientos contables para facilitar los exhaustivos procedimientos de planificacin y control, debido a la necesidad de registrar y resumir las transacciones monetarias. Tambin generaron informes financieros sobre las operaciones de las subunidades de las grandes y dispersas geogrficamente empresas de ferrocarril. En 1880 en los EE.UU. se crean las empresas de produccin en masas tales como: tabaco, cerillas, detergentes, pelculas fotogrficas y harina, industria de metal y de fabricacin, adoptaron los sistemas de contabilidad interna de los ferrocarriles a sus propias organizaciones. Es de sealar que la informacin sobre costos se centr exclusivamente en la mano de obra directa y los materiales. No se prest atencin a los costos fijos y a los costos de capital.

DEL RIO GONZLEZ, Cristbal. DEL RIO SNCHEZ, Cristbal y Raymundo. HACIA LA CIENTIFICIDAD DE LA CONTADURA. Editorial ECAFSA, Segunda edicin. Mxico, 1994.

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A partir de 1890 hasta 1915 se disea la estructura bsica de la Contabilidad de Costos y se integran los registros de los costos a las cuentas generales en pases como Inglaterra y Estados Unidos y se aportaron conceptos tales como: establecimiento de procedimientos de distribucin de los costos indirectos de fabricacin; adaptacin de los informes y registros para los usuarios internos y externos; valuacin de los inventarios, estimacin de costos de materiales y mano de obra y la contabilizacin de los activos a su valor de adquisicin. En 1907 como resultado de un largo proceso de innovaciones iniciado en 1902 bajo la tutela de los hermanos Du Pont. Donalson Brown, colaborador de Pierre Du Pont de Nemours al frente del grupo qumico, invent la frmula que relaciona el ndice de rentabilidad de capital, el ndice de rentabilidad de la explotacin y el ndice de rotacin de capital. Inventan el instrumento contable Retorno sobre la Inversin (ROI), el cual fue publicado posteriormente en 1912 por el ejecutivo financiero Donaldson. Por primera vez, los diversos tipos de contabilidad utilizados hasta entonces de manera independiente Contabilidad de Capital, Contabilidad Financiera, Contabilidad de Costos estaban enlazadas en un modelo nico, global y coherente, y constituan una imagen econmica completa de la empresa. En 1908 Harrington, describe el valor de los costos estndar para la planificacin temporal y el control. Entre 1915 y 1920 Church plantea la necesidad de controlar los costos indirectos a travs de todo su recorrido por la empresa, procedindose finalmente a su asignacin en funcin de referencias distintas a las cargas directas, de tal manera que se posibilite una mejor identificacin con el costo del producto. En 1920 Clark presenta la relevancia de los distintos costos para diferentes propsitos, y su enfoque en torno a la conveniencia de reflejar separadamente el comportamiento de los costos, distinguiendo entre costos fijos y variables con respecto al producto y entre costos diferenciales e incurridos, con respecto a la toma de decisiones. En 1925 DuPont y General Motors desarrollaron muchas de las prcticas de control de gestin: descentralizacin va organizacin funcional o multidivisional, el ROI como medida de rendimiento, los procedimientos formales de asignacin de capital, los ciclos de Presupuestacin y planificacin. Los presupuestos flexibles, la fijacin de los precios segn ROI y el volumen estndar, los planes de incentivos y de participacin en beneficios, y una poltica de precios de transferencia basada en los precios de mercado.

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5.1.3.6. Etapa de la Contabilidad de Costos Desde finales del siglo XVIII hasta el ao 1950, se puede hablar de la ETAPA DE LA CONTABILIDAD DE COSTOS. En trminos de la evolucin de los costos dentro de la contabilidad esta es la primera etapa donde se desarrollan conceptos como: materiales, mano de obra, costos indirectos de fabricacin, sistemas de costos, metodologas de costos y bases de costos. Adems se divulgan tres de las obras ms importantes sobre costos: Cost Accountants Handbook, de Theodore Lang. Contador de Costos, traducido al Espaol en 1958). 1939. (Manual del

Cost Accounting: Principles and Practice, de Newner. 1939.

Contabilidad Industrial, de Schneider, 1939, donde se inserta la contabilidad en la planificacin y control sobre los costos, rendimientos y resultados. Adicionalmente Hall y Hitch publican un artculo titulado Teora de los precios y Rgimen del Comercio 1939, donde se introduce a la contabilidad en la toma de decisiones en cuanto a precios con el costo total rudimentario. A partir de 1950 se configura la Era de la Informacin y para la contabilidad la 5.1.3.7. Etapa Electrnica Caracterizada por el uso de macrocomputadoras que reproducan los sistemas de contabilidad manuales, es decir, repetan el mismo procedimiento pero con ordenadores, por tanto, se hace necesario el anlisis, tanto del contenido como de los costos, de los sistemas de informacin, para estudiar el impacto econmico de una determinada demanda de sistemas informativos, lo que conlleva al surgimiento de LA CONTABILIDAD DE GESTIN, que es la segunda etapa de la evolucin de los costos en la contabilidad. Keller es uno de sus principales exponentes con su libro Management accounting for Profit control 1957, quien expresa el concepto de Contabilidad Gerencial, al considerar la utilizacin de la informacin contable para la planificacin y control, con objeto de tomar decisiones directivas. En 1953 El norteamericano Littleton, en vista del crecimiento de los activos fijos defina la necesidad de amortizarlos a travs de tasas de consumo a los productos fabricados como costos indirectos. 1955 Surge el concepto de contralora como
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medio de control de las actividades de produccin y finanzas de las organizaciones. En 1956 Cook; Dean; Stone y Hirschleifer, inicialmente esbozan en sus estudios la implantacin de la tcnica de los precios de transferencia, para resolver los problemas derivados de la seccin de servicios entre secciones en el contexto de los centros de responsabilidad. En 1960 prevalece el concepto de Contabilidad Administrativa como herramienta del anlisis de los costos de fabricacin y como instrumento bsico para el proceso de la toma de decisiones. Se inicia una corriente importante de aplicacin de modelos cuantitativos a una variedad de problemas de control y planificacin, tcnicas analticas, incluyendo el anlisis de regresin, la programacin lineal y no lineal, la teora de la probabilidad, los test de hiptesis y la teora de la decisin. En 1962, Horngreen T. Charles publica su obra Cost Accounting: A managerial Emphasis donde establece los principios de la contabilidad gerencial, directiva o de control, para su posterior desarrollo, de esta forma la contabilidad de costos se integra a los dominios de la contabilidad gerencial al considerarse los logros obtenidos en pocas anteriores. En la dcada de los 60s Jaedicke, Charnes, Cooper y Robicheck, desarrollaron las tcnicas de anlisis derivadas del Direct-Costing, principalmente los estudios sobre el punto muerto y costos-volmenes de operaciones-beneficios, para levantar las hiptesis tan restrictivas con las que originariamente se enunciaron. 1965 Anthony, realiz una significativa investigacin sobre la planificacin estratgica tradicional y control de gestin en el contexto del sistema presupuestario, diferenciando distintos niveles en el rea de la planificacin y control estratgico, de gestin y de ejecucin. En la dcada de los 70s Shapley, Shubick y Thomas, profundizan en los estudios sobre la asignacin de los costos en la produccin conjunta y su arbitrariedad. Trabajos iniciados por Holmstrom y continuados en Shavell y Baiman sobre la aportacin de la Teora de la Agencia, al sistema de relaciones que se establecen en cascada entre superiores y subordinados en el seno de la organizacin. La era de la contabilidad de gestin qued enmarcada en temas como Anlisis de regresin, anlisis de costo-volmen-beneficio, teora de la agencia, modelos de investigacin de variaciones y desviaciones, modelos de asignacin de costo: costeo directo o variable.
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A partir de 1980 surge la CONTABILIDAD DE DIRECCIN ESTRATGICA. El norteamericano Johnson, resalt la importancia de la Contabilidad de Costos y los Sistemas de Costos como herramienta clave para brindar la informacin a la gerencia sobre la produccin, lo cual implicaba existencia de archivos de costos tiles por la fijacin de precios adecuados en mercados competitivos. Surge el primer ordenador personal IBM. Como consecuencia de la demanda de informacin relevante para la toma de decisiones, Simmonds, en 1981, Inglaterra, desarrolla una nueva visin de la contabilidad: La Contabilidad de Direccin Estratgica. Segn Sez, Fernndez y Gutirrez, La Contabilidad de Direccin Estratgica es la rama de la Contabilidad de Gestin, que suministra informacin financiera y no financiera, cualitativa y cuantitativa, dirigida a los distintos niveles jerrquicos de la organizacin, relativa a las variables internas de la empresa con contenido estratgico, as como a las de su entorno, con el fin de establecer un plan de actuacin estratgico y su posterior control 6 Despus de 1981 surgen los actuales Sistemas de Costeo, y mientras ms avance y cambie el sistema organizacional y los sistemas de produccin se implementarn nuevas metodologas y herramientas de medicin y control de los costos. La gerencia estratgica de costos surge como una reaccin frente a la contabilidad financiera, la que no es suficiente, en razn de que informa sobre el pasado de la empresa al interior de la misma mediante la presentacin de informes financieros mientras que la gerencia estratgica de costos se vale de herramientas para analizar el entorno de la empresa y brindar una visin prospectiva de la misma. Entre las herramientas que tiene la gerencia estratgica de costos est el Ciclo de Vida, Life Cycle Costing entendida como las diferentes etapas en la vida de un producto, desde el origen de la idea hasta su salida del mercado, estas etapas son: etapa previa, nacimiento o introduccin, crecimiento, madurez o saturacin, declinacin, desaparicin o retiro. Esta filosofa de ciclo de vida permite entender el comportamiento de las ventas de un producto desde la introduccin hasta el retiro del mercado.

SEZ, A; FERNNDEZ, A; GUTIRREZ, G. Contabilidad De Costos Y Contabilidad De Gestin Volumen 2. Mc Graw Hill, Madrid, 1994.

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La Cadena de Valor es considerada como la sucesin de actividades que realiza la empresa en el desarrollo de su objeto social, cada una de ellas considerada como un eslabn de la cadena, la contabilidad gerencial se inquieta por conocer cules de dichas actividades aportan o no valor al producto, para dirigir en forma adecuada los costos relacionados con cada etapa del ciclo de vida del producto. En los ltimos aos, la gerencia estratgica de costos no solo acepta tcnicas japonesas, sino que compendia tcnicas propuestas por el mundo Europeo, el Target costing o mtodo de Costos objetivo, se inici como un medio para la planificacin del producto, establece el precio de venta de un bien o servicio con base en el mercado, y con estos datos, reduce y controla los costos durante su concepcin y desarrollo, preservando su calidad. De esta forma, se obtiene dos valores de costo paralelos: el costo derivado Drifting Cost del estado y experiencias actuales de la empresa y el costo permitido Allowable cost para que no sobrepase el Costo Objetivo. Deglair y Dumare, 1994, exigan la aplicacin de Kaizen o Mejora continua en el transcurso de la vida del producto, como respuesta para lograr definitivamente el Costo Objetivo. La gerencia estratgica de costos ha propiciado investigaciones que dan respuesta a las necesidades cambiantes de las empresas, por ello tambin han nacido teoras como Justo a tiempo Just in Time, JIT que radica en mantener el inventario en un nivel mnimo para eliminar costos innecesarios. Control de Calidad Total que en busca del perfeccionamiento continuo fusionan variables no financieras como calidad y tiempo. En 1988 Duchy seala la necesidad de la implantacin de un efectivo control de los Costos de Calidad, es decir, que se identifiquen claramente las causas de fallas y se apliquen acciones correctivas para eliminar esas causas. En 1987 Cooper y Kaplan, proponen el Metodo ABC Activity Based Costs como un instrumento de la contabilidad de costos para un clculo ms preciso de los costos de produccin. El ABM Activity Based Managemente o Direccin Basada en Actividades fij su inters en las actividades y en los inductores de costos desde una perspectiva de anlisis del proceso, basado en la cadena de valor, que le permite tomar decisiones encaminadas a la mejora continua de los mismos. La gerencia estratgica de costos est encaminada a cumplir los nuevos fines empresariales, reduccin de costos, mxima calidad, acortamiento de plazos, con la finalidad ltima del servicio al cliente.
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Reflexionando sobre la prospectiva de los costos en el siglo XXI, nos unimos los conceptos expresados por el acadmico Samuel Alberto Mantilla7, quien considera que la Economa de mercados y las Tecnologas de la informacin han tenido un impacto profundo en el mundo actual, generando una nueva concepcin de la riqueza: El Conocimiento, entendido como Informacin + Experiencia + Contexto + Interpretacin + Reflexin. En este orden de ideas la contabilidad est obligada a dar otro enfoque a los estados contables tradicionales que no responden a determinadas informaciones para el proceso de toma de decisiones, tales como: informacin sobre los riesgos financieros, el impacto medioambiental, la gestin del capital intelectual, la capacidad de innovacin, el grado de satisfaccin de los clientes, la gestin por el conocimiento, la gestin de calidad, entre otros. La contabilidad debe transformarse, transcender de una contabilidad de intercambio: comercial, o una contabilidad de produccin: industrial y pasar a la contabilidad del servicio: produccin, intercambio y agregacin/generacin de valor, no puede cegarse al hecho que los cambios globales han llevado a nuevas formas de hacer negocio y a diferentes estilos de manejo organizacional. 5.1.3.8. Etapa Cientfica Por ello podemos decir que ahora la contabilidad debe enfrentarse a la Etapa Cientfica, donde la disciplina se obliga a teorizarse, pensarse y repensarse en beneficio de las nuevas necesidades humanas. Podra decirse que el futuro de los costos est enmarcado en la CONTABILIDAD DEL CONOCIMIENTO donde cobra importancia la valoracin de activos intangibles, la contabilidad se ve en la necesidad de crear formas de valuar el medio ambiente, el conocimiento intelectual de una empresa, el costo de un cliente, de un proveedor etc. Es necesario que la contabilidad y los costos desarrollen nuevas formas de medir el entorno en bsqueda de la ventaja competitiva que es la mayor necesidad de la humanidad.

MANTILLA B., Samuel Alberto. Ediciones. Tercera Edicin. 2004

CAPITAL INTELECTUAL & CONTABILIDAD DEL CONOCIMIENTO.

Ecoe

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Cuadro 2 Mapa Conceptual Evolucin de los Costos en la Contabilidad

Fuente: El Autor

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Cuadro 3 Mapa Conceptual Evolucin de los Costos

Fuente: El Autor

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5.1.4. Sistema de Costeo por Ordenes de Produccin El sistema de costeo por rdenes de Produccin, Lotes de Trabajo o Pedidos, se caracteriza por identificar la Unidad de Costeo, entendida como el objeto de acumulacin de costos para obtener el costo unitario de un producto. La unidad de costeo ser entonces la Orden de Produccin, Orden de pedido, Orden de Servicios, Lotes de trabajo, etc. a travs del cual se acumula los costos incurridos para producir el bien y/o prestar el servicio. 5.1.4.1. Acumulacin de costos Los costos incurridos en la Orden de produccin y/o prestacin de servicios se acumulan en un formato identificado como Hoja de Costos en la que se detalla la orden de produccin, los costos incurridos con relacin a materiales directos, mano de obra directa y costos indirectos. Los costos son registrados a medida que se realiza la produccin y una vez culminado el proceso productivo se totalizan los costos acumulados en cada hoja obteniendo el costo total de produccin y se distribuye entre las unidades producidas para obtener el costo unitario. 5.1.4.2. Elementos de costos en la OP. De los tres elementos que participan en la determinacin del costo es necesario aclarar algunos conceptos que se presentan con respecto al sistema de costeo por rdenes o pedidos. 5.1.4.3. Materiales o materia prima El primer elemento del costo, se puede definir como los elementos bsicos adquiridos a nivel nacional o internacional para uso en el proceso de produccin de un bien o prestacin de un servicio y que requieren procesamiento adicional. Se clasifican en materiales o materia prima directa o indirecta segn se puedan asociar con razonable exactitud dentro del producto elaborado o servicio prestado. Los materiales directos forman parte sustantiva de los productos, determinan la calidad y presentacin de los mismos en el mercado, tienen un valor econmico significativo, son de fcil medicin y control dentro del proceso productivo, se pueden asignar con razonable exactitud a una Orden de Produccin. Los materiales indirectos por el contrario, aunque hacen parte del producto y son indispensables para su elaboracin, no son fcilmente identificables por su naturaleza dentro del producto o la orden de produccin o tienen poco valor econmico, por lo que resulta ms conveniente considerarlos como costo indirecto.
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5.1.4.4.

Mano de Obra

Considerada como el costo total del recurso humano involucrado en la produccin del bien o prestacin del servicio. Si el personal se involucra de manera directa con la produccin del bien o prestacin del servicio es considerada Mano de Obra Directa, y en su costo se tienen en cuenta la totalidad de las erogaciones que se relacionen directamente con el bien o servicio. Si el personal apoya el departamento de produccin, ayudan a la elaboracin del producto pero no de manera directa se considera Mano de Obra indirecta y de igual forma en su costo se tienen en cuenta la totalidad de las erogaciones por este concepto. 5.1.4.5. 2Costos Indirectos de Fabricacin o de Prestacin del Servicio Son aquellos costos que por su naturaleza no son fcilmente identificables con la Unidad de costeo u Orden de Produccin, pero que son indispensables para la elaboracin del producto y/o prestacin del servicio. Dentro de los costos indirectos encontramos materiales indirectos, mano de obra indirecta y otros costos indirectos como depreciaciones (fbrica, maquinaria etc.), servicios pblicos, repuestos de maquinaria, mantenimiento de maquinaria, elementos de aseo, envases y empaques, impuesto a la propiedad raz, entre otros. Cuando se aplica el Sistema de costeo por rdenes de produccin o servicios, el proceso productivo inicia con el Pedido o la Orden de servicio, la cual identifica la cantidad de producto o servicio requerido con el cliente, esta orden da la pauta para determinar los elementos del costo de produccin. Con respecto a los materiales, es necesario, seguir un proceso bien estructurado de compra y uso de los mismos. 5.1.4.6. Gestin de Materiales El proceso de compra de materiales debe contar con documentos soportes que garanticen un buen control interno, por lo menos se deben tener en cuenta los siguientes formatos: Orden de compra con numeracin consecutiva pre-impresa, donde se detallan los materiales o materia prima solicitados al proveedor, se especifican los precios de venta pactados en la negociacin y se dan las instrucciones de despacho. Entrada a Almacn, documento en el que se detalla los materiales recibidos, fecha, cantidades, estado en que se encuentran los mismos. Factura de Venta, documento que enva el proveedor como comprobante de la transferencia de dominio de los bienes objeto de compra. Nota dbito, para registrar devolucin de las mercancas a los proveedores. Con estos documentos debidamente diligenciados y autorizados la seccin de contabilidad puede cargar
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al inventario la materia prima o materiales disponibles para la produccin y hacer los pagos correspondientes a los proveedores. 5.1.4.7. Registro de Materia prima La elaboracin de los productos empieza con la transferencia de materiales o materia prima a la lnea de produccin, para ello se debe utilizar un formato de Requisicin de materiales, elaborado por el departamento de produccin, donde se especifica la orden de trabajo, clase de trabajo desarrollado, cantidad del material solicitado, lugar de destino, etc. este documento sirve de soporte para descargar la mercanca del inventario y cargarla al proceso productivo. As mismo si el departamento de produccin devuelve mercanca a la bodega se debe realizar un formato de Devolucin de materias primas al almacn y con el soportar de nuevo la entrada de los materiales al inventario. El uso de los materiales debe registrarse en la Hoja de costos para acumular el costo de materiales directos. 5.1.4.8. Registro de Mano de obra directa El segundo elemento del costo es la mano de obra, La Nmina comprende todos los pagos laborales y beneficios que recibe el trabajador del rea de produccin. A partir de esta y con el formato de Tarjeta de tiempo donde el trabajador describe las actividades ejecutadas por l cada da, se identifica la Mano de Obra Directa e Indirecta. El costo de la Mano de Obra directa se registra en la Hoja de costos para acumular los costos correspondientes a la orden de produccin. 5.1.4.9. Registro de Costos generales de fabricacin A diferencia de los costos directos que se asocian fcilmente con los productos los costos indirectos son de difcil asignacin, una forma sencilla para asignar los costos indirectos consiste en acumular los costos incurridos en el periodo, esperar la terminacin de los productos y distribuirlos entre las unidades producidas, pero esta prctica no es apropiada por el tema de oportunidad, no es prudente esperar hasta que todas las rdenes de produccin se terminen para fijar precios de venta, controlar costos entre otras situaciones. Por lo tanto un procedimiento ms acertado consiste en hacer uso de indicadores de comportamiento de los costos indirectos en periodos anteriores, realizar un presupuesto de los mismos para el periodo y seleccionar una base para hacer la distribucin de los mismos, a esto se le denomina Tasa presupuestada. La tasa presupuestada relaciona una variable de produccin con la variable de costos indirectos para el periodo que se va a utilizar. La tasa presupuestada es un cociente que se obtiene de dos valores presupuestados, por lo tanto no ser exacta, se espera que sea muy cercana al
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costo real. Lo importante es que permite hacer una aplicacin de los costos indirectos a la produccin en la medida que esta se realiza. La tasa se halla as: Tasa presupuestada= Costos indirectos presupuestados Nivel de operacin presupuestado El nivel de operacin presupuestado puede estar dado en diferentes variables como son costo de mano de obra directa, horas de mano de obra directa, horas mquina, unidades producidas y otras que la administracin considere apropiadas para el caso particular. A medida que el proceso productivo transcurre, los costos indirectos se aplican al producto usando la siguiente frmula: Costos indirectos aplicados= Tasa presupuestada x Nivel operacin real En otras palabras los costos indirectos que se aplican a una orden de produccin provienen de multiplicar la tasa presupuestada por el nivel de operacin real de dicha orden. 5.1.4.10. Resumen de costos de la orden La hoja de costos recibe el valor correspondiente a los tres elementos del costo: Materiales Directos a partir de las requisiciones de material; Mano de Obra Directa a travs de las tarjetas de tiempo; Costos indirectos aplicados a travs de la tasa presupuestada. Una vez determinado el costo total de cada elemento se suman para obtener el costo total de la Orden, el resultado se divide entre las unidades producidas y se obtiene el costo unitario de produccin. Cuando se termina la orden de trabajo, contablemente se cancela los costos de produccin y se cargan la cuenta de inventario de productos terminados, as mismo, los productos se retiran de la lnea de produccin y se llevan a la bodega de productos disponibles para la venta.

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Cuadro 4 Mapa Conceptual del Sistema de Costeo por Ordenes de Produccin y/o Servicios

Fuente: El Autor

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5.1.5. Sistema de Costos Estndar El sistema de costos por rdenes de Produccin puede funcionar con diferentes bases de costos una de ellas es la Base histrica, que se presenta cuando se registran los costos realmente incurridos en el proceso productivo. Decir que un sistema de costos funciona con base en costos reales, equivale a decir que los costos que se contabilizan en las distintas cuentas, son los que realmente ocurrieron, haciendo caso omiso de si son los costos que deberan haber ocurrido en condiciones previstas o precalculadas. Cuando un sistema de costos funciona principalmente con base en costos que han sido calculados con anterioridad a la ocurrencia de los costos reales se considera que tiene una base predeterminada, en este caso se contabilizan en las cuentas tanto los costos reales como predeterminados, e igualmente se hacen visibles las variaciones que se presentan entre este tipo de costos. Dentro de los costos predeterminados sobresalen los llamados Estndar, dada la importancia de la base de costos, cuando se utiliza estndar, se suele hablar de Sistemas de costos estndar, sin identificar muchas veces si se trata de un sistema de costos de produccin o por procesos, pero, en realidad, el estndar es slo la base de costos empleada en el sistema. Los Costos Estndar representan los costos planeados o presupuestados de un producto y se establecen mediante un estudio de ingeniera que establece los estndares de cantidad y precio, antes del inicio de la produccin, en consecuencia, el establecimiento de los estndares, proporciona a la gerencia las metas a alcanzar (Planeacin o presupuesto de la produccin) y las bases para comparar con los resultados reales que se obtengan (Control). Los Costos Estndares son aquellos que esperan lograrse en determinado proceso de produccin en condiciones normales. Tambin se conocen como Costos Planeados, presupuestados, pronosticados y costos programados. Por lo tanto los costos estndar se convierten en objetivos fijados por la gerencia que funcionan como controles para supervisar los resultados reales. 5.1.5.1. Fijacin de estndares Para iniciar la fijacin de los estndares de costo, hay que agrupar datos fundamentales, ello hace que suela exigirse el servicio de personal calificado como ingenieros, proyectistas, qumicos, ingenieros, expertos en produccin y tiempos y movimientos, etc., as como tambin funcionarios del departamento de
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contabilidad de costos, ingeniera, produccin, quienes debern recopilar entre otros los hechos pertinentes a: Clase, calidad y cantidad de cada una de las materias primas. Clase, calidad y cantidad de materiales para algunas piezas especficas. Mtodo, secuencia y diagrama de flujo de las operaciones a desarrollar en el proceso productivo para efectos de la MOD Descripcin de las piezas o partes y las cantidades y calidades de cada una. La tasa de CIF asignada a cada producto, proceso o actividad. 5.1.5.2. Estndar de materia prima Los estndares de costo de materiales directos se dividen en: estndares de precio y estndares de uso (o cantidad o eficiencia). El departamento de contabilidad de costos y/o compras, normalmente son los responsables de fijar el estndar de precio porque tienen acceso rpido a los datos de precios, condiciones de mercado y otros factores relevantes. El departamento de compras es responsable de examinar cual proveedor otorgar el mejor precio, el nivel de calidad deseado, plazos o exigencias de entrega y otros. Ante modificaciones en los precios, el departamento de contabilidad y/o compras pueden alterar de manera peridica el precio estndar en respuesta a los cambios reales de los precios de compra. Los estndares de cantidad son especificaciones predeterminadas de la cantidad de materiales directos que deben usarse en la produccin de una unidad terminada y estos se deben calcular para cada material directo. Se desarrollan a partir de estudios de ingeniera, anlisis de experiencias anteriores, periodos de prueba en condiciones controladas. Debido a que el departamento de ingeniera disea el proceso de produccin est en la mejor posicin para fijar en forma realista los estndares de calidad alcanzables. 5.1.5.3. Estndar de mano de obra Los estndares de Mano de Obra al igual que los estndares de materiales directos, se dividen en estndares de precio (tarifas de mano de obra) y estndares de cantidad o eficiencia (Horas de Mano de Obra Directa). Estndares de Precio. Son tarifas predeterminadas para un periodo. La tarifa estndar de pago que un individuo recibir usualmente, se basa en el tipo de trabajo que realiza y la experiencia que la persona ha tenido en el trabajo. Se
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deben tener en cuenta los salarios que se le han venido pagando ms un porcentaje (%) por posibles alzas previstas por la gerencia para dicho periodo planeado, en el evento de que la empresa tenga sindicato, se debern tomar en cuenta los incrementos pactados. Se facilita mucho para los estndares la clasificacin de las categoras de la mano de obra, con el fin de que estas puedan distinguirse claramente (Ej.: pericia, preparacin para el trabajo, grado de instruccin, capacidad fsica especial, etc.,) esto sirve para determinar una base lgica para las diferencias en las categoras o tarifas de los salarios. Ya con las categoras definidas se asignan las tarifas estndar a pagar para cada una de ellas. 5.1.5.4. Estndar de Eficiencia. Exige una investigacin sobre el tiempo necesario para terminar cada operacin cuando se trabaja en condiciones normales. Muchas empresas tienen ya definido sus estndares completos de tiempos de trabajo desarrollados para el pago de salarios y la planeacin de la produccin. Cuando no se dispone de tiempos de trabajo previos, deben determinarse los tiempos estndar por operacin, siguiendo algunos de los siguientes mtodos: Estudio de tiempos y movimientos. Proporcionan los estndares de tiempo ms satisfactorios para la mano de obra directa, sobre los cuales pueden basarse los costos estndar, es el mtodo ms eficiente para lograr un anlisis aceptable de las variaciones. Promedio de resultados anteriores. Consiste en promediar los tiempos anteriores de las operaciones correspondientes indicadas en las tarjetas de tiempo. Clculo Estimado. Consiste en estimarlo anticipadamente. Es til cuando una operacin no se ha realizado antes, sobre todo en eventos donde la operacin no se vaya a repetir y por lo tanto representa una operacin de una consecuencia extraordinaria. Por lo tanto es posible desarrollar formulas empricas, cedulas, tablas, graficas, de las cuales pueden deducirse los estndares para las actividades no realizadas anteriormente, a esto se le llaman estndares flexibles. 5.1.5.5. Estndar de Costos generales de Fabricacin. Para un manejo adecuado de los estndares de los costos indirectos conviene tener en cuenta lo siguiente:
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 Divisin departamental o por centros de costo o reas de los CIF. El propsito final de esta asignacin es el de facilitar la localizacin o asignacin de estos en una de las reas o secciones de la empresa para ejercer el control de dichos costos. El primer paso sera hacer un anlisis de los costos por secciones o departamentos de la empresa entre reas productivas o no productivas (de servicios), es decir una departamentalizacin o descomposicin primaria, separando los de produccin de los de servicio para hacer los cargos a los departamentos que utilizan dichos servicios. Se deben determinar las tarifas de los departamentos del servicio para hacer los cargos directos a los departamentos o secciones que utilizan sus servicios. Separacin de los costos fijos y los costos variables. Este paso que se debe hacer posterior a la departamentalizacin teniendo en cuenta su comportamiento, es decir: Los CIF variables aumentan o disminuyen en proporcin al volumen de trabajo y por consiguiente su control se hace sobre los niveles de actividad fijados. Si los CIF fijos no se separan de los CIF variables no podremos controlar y determinar si los que suben o bajan son los fijos o los variables. Presupuesto Flexible. Los CIF estndar pueden representarse por una grafica que indique la manera o forma como debe variar el costo total cuando varia el nivel de actividad, en su componente fijo y variable. La capacidad normal se define de dos maneras: Capacidad Prctica. Es la capacidad de produccin de una empresa, en condiciones normales y si no faltaran los pedidos. Esta capacidad es menor a la capacidad fsica mxima debido a los paros inevitables por averas, reparaciones, mantenimientos, etc. No es un estado de actividad excesiva, sino el punto ms alto al que puede trabajar el departamento sin someterse a un esfuerzo excesivo a los trabajadores o los medios de produccin. Capacidad Media. Debe ser aproximadamente el 80% de la capacidad prctica. 5.1.5.6. Registro de Costos estandar Cuando se han establecido los estndares de materiales, Mano de Obra y Costos indirectos se alimenta la Hoja de Especificaciones Estndar o Tarjeta de Costo Estndar la cual describe los tres elementos del costo para un producto particular en funcin del precio y la cantidad estndar. El costo estndar de un producto es
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la suma del costo estndar de materiales, mano de obra y CIF; cada uno de ellos expresado en variables de cantidad y precio estndar. Cuando se utiliza la base estndar en el sistema de costos por rdenes de produccin tambin se utiliza la Hoja de Costos con la particularidad de que los tres elementos del costo se registran con cifras estndar. Es importante dejar un espacio para anotar las cifras reales y poder identificar las variaciones correspondientes. 5.1.5.7. Identificacin de variaciones La verdadera ventaja de utilizar la base estndar en cualquier sistema de costeo est en la identificacin de las variaciones que se presentan entre lo real y lo estndar. Con respecto a los materiales directos y la mano de obra directa se presentan variaciones de cantidad y precio, y con respecto a los CIF se presentan variaciones de cantidad, precio y capacidad. Al identificarse dichas variaciones clasificadas como favorables si estn por debajo del estndar o desfavorables si estn por encima del estndar, la gerencia puede tomar medidas de control de los costos de manera oportuna. 5.1.5.8. Estados Financieros Los Estados Financieros se presentan con datos estndar y se convierten en Estados Financieros reales mediante la suma o resta de las variaciones de los tres elementos que se hubiesen presentado.

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Cuadro 5 Mapa Conceptual Costos Estndar

Fuente: El Autor

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5.1.6. Costeo Basado en Actividades As como cada uno de los sistemas de costos, por rdenes de produccin o por procesos, puede funcionar con cada una de las bases de costos, histrica y predeterminada, as mismo cada uno de los sistemas de costos puede seguir una tendencia ideolgica, cada una de las cuales considera metodologas alternativas de costeo y ofrecen tanto ventajas como desventajas en su utilizacin. Entre otras, encontramos: Costeo total o Absorbente, Costeo directo o variable, costeo basado en actividades, costeo por objetivos, costeo por protocolos, Costeo basado en la teora de las restricciones, entre otras. 5.1.6.1. Antecedentes del costeo basado en actividades El Costeo Basado en Actividades (ABC) apareci a mediados de la dcada de los ochenta; sus promotores, Robin Cooper y Robert Kaplan, determinaron que el costo de los productos debe comprender el costo de las actividades necesarias para fabricarlos. Desde el punto de vista del costeo tradicional, los costos indirectos se asignan utilizando como base los productos, a diferencia de la metodologa ABC, que utiliza mltiples bases de asignacin. La metodologa de costeo ABC da mayor exactitud en el costo de productos o servicios. Desde la perspectiva de la administracin, ofrece ms que una simple informacin exacta del costo, tambin proporciona informacin del desempeo de actividades y recursos, por ello puede hacer seguimiento de costos con exactitud a objetos diferentes a productos, como clientes y canales de distribucin. Conocer el costo de las actividades, la importancia que tienen para la organizacin y con qu eficiencia se realizan, permite que los administradores se concentren en las actividades que pudieran ofrecer oportunidades para ahorrar en costos. Por lo anterior para ABC se requiere determinar las actividades que agregan o no valor. La distincin tradicional entre costos directos e indirectos sirve para aclarar el tratamiento que da la metodologa ABC, a cada uno de ellos. Los costos directos son aquellos respecto a los que se puede establecer una relacin directa con la produccin o venta de los productos, es decir se puede identificar exactamente cunto consumi un producto de un recurso de Materiales Directos o Mano de Obra directa. Donde la metodologa ABC adquiere toda su potencialidad es en el tratamiento de los Costos indirectos, tanto de fbrica como del resto de la empresa, que constituyen un grupo de recursos dirigidos a sustentar la produccin y comercializacin de los productos de la empresa. Dada esta vinculacin no tan directa, estos costos se generan en el desarrollo de actividades que se realizan con el objetivo de producir y vender los productos; se determina el consumo que
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de estos recursos realiz cada actividad y luego se determina que porcin del costo de cada actividad se asign a cada producto. 5.1.6.2. Asignacin de Costos con Metodologa ABC En ABC los Costos indirectos no se asignan a los productos, sino a las actividades que se realizan para producirlos. Es una metodologa que asigna costos a los productos o servicios con base en el consumo de actividades. Los recursos son consumidos por las actividades y stas a su vez son consumidas por los objetos de costos. Para asignar los Costos indirectos se deben seguir los siguientes pasos: Identificar y analizar por separado las distintas actividades de apoyo que proveen los departamentos indirectos. Asignar a cada actividad los costos que le corresponden creando as agrupaciones de costo homogneas en el sentido de que el comportamiento de todos los costos de cada agrupacin es explicado por la misma actividad. Despus que todas las actividades han sido identificadas y sus respectivos costos agrupados, entonces de deben encontrar las medidas de actividad (Drivers) que mejor expliquen el origen y variacin de los costos indirectos. 5.1.6.3. Medidas de Actividades Las medidas de actividad son conocidas como Cost Drivers, traducido como origen del costo porque son precisamente los cost drivers los que causan que los costos indirectos de fabricacin varen; es decir, mientras ms unidades de actividad del cost driver especfico identificado para una actividad dada se consuman, entonces mayores sern los costos indirectos asociados con esa actividad. De esta manera, se les asigna un costo mayor a aquellos productos que hayan demandado ms recursos organizacionales, y dejarn de existir distorsiones de un sistema tradicional de asignacin de costo que falla en estudiar las verdaderas causas del comportamiento de los CIF y que, por ello, los prorratea utilizando bases de asignacin arbitrarias como horas de mano de obra directa, costo de mano de obra directa, unidades producidas etc. 5.1.6.4. Asignacin de Actividades Para obtener con el mayor detalle la informacin antes mencionada, se propone en el costeo ABC dos procesos que son consecutivos y complementarios: en primer lugar se clasifican las actividades siguiendo el modelo utilizado en la
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ingeniera industrial para el levantamiento de las actividades, que consiste en diferenciarla: Actividades secuenciales: que son las que van una detrs de la otra, en la produccin de bienes o en la prestacin de servicios. Actividades recurrentes: que son las que tienen punto de retorno, es decir, que se devuelve a una determinada secuencia. Deben minimizarse. Actividades repetitivas: aquellas que se repiten en el proceso de atencin, produccin o prestacin del servicio, generando un costo adicional que debe eliminarse. Actividades e innecesarias: como su nombre lo indica, no son necesarias en los procesos de la empresa y deben eliminarse pues no afectan el funcionamiento de la entidad.

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Cuadro 6 Mapa Conceptual Costeo Basado en Actividades

Fuente: El Autor

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5.2. MARCO CONCEPTUAL.

Clasificacin de los costos: Como la contabilidad de costos tiene dentro de sus objetivos, el calcular lo que cuesta producir un artculo, o lo que cuesta venderlo, o los costos que son necesarios para prestar un servicio, adems de obtener la informacin necesaria para controlar la produccin, planear las actividades de una empresa y tomar decisiones con base en los costos, la siguiente es una clasificacin inicial: De acuerdo a la funcin empresarial o clase de organizacin, los costos se pueden dividir en: Costos de manufactura o de produccin, propios de las empresas que transforman materia prima en productos terminados. Costos de mercadeo, cuya finalidad es calcular lo que cuesta distribuir un producto, bien sea por la misma empresa que lo elabora o por organizaciones que slo cumplen con la funcin de distribucin. Se involucran aqu los llamados costos administrativos, financieros y de ventas, comnmente conocidos como gastos operacionales. Segn la naturaleza de las operaciones de fabricacin, los costos se pueden dividir en: Costos por rdenes de fabricacin, propios de empresas que elaboran sus productos con base en rdenes o pedido de los clientes. Costos por procesos, utilizados en empresas de produccin masiva y continua de artculos similares, en donde los costos de los productos se determinan por periodos de tiempo. De acuerdo al periodo en que fueron calculados: Costos histricos, en los cuales la gran mayora de los datos son reales y se van presentando durante el periodo contable con miras a la produccin de los estados financieros. Costos predeterminados, los cuales se estiman a travs de la experiencia, utilizando registros estadsticos y se utilizan para elaborar y controlar el presupuesto maestro. Estos se calculan antes de que se inicie el proceso productivo y si esa predeterminacin se realiza con mtodos cientficos de la ingeniera industrial, se habla de costos estndar, que son los ms indicados para establecer el control de la produccin.
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 De acuerdo a la actividad, los costos se identifican con relacin a un departamento, seccin, mquina o un producto y se dividen en: Costos directos, los cuales se pueden identificar de una manera directa a una actividad, como la materia prima al producto o el sueldo del gerente de ventas al departamento de ventas. Costos indirectos, estos no se pueden llevar de una manera directa a una actividad, hay que distribuirlos de acuerdo a una base equitativa. Por ejemplo, la depreciacin del edificio hay que distribuirla entre los departamentos de produccin, administracin y ventas. De acuerdo a la productividad, los costos pueden ser: Costos de la inefectividad, aquellos causados por no hacer el trabajo correctamente, obteniendo productos y procesos con fallas, desperdiciando recursos de materiales, mano de obra y Cif, lo cual deriva en producto poco competitivos en cualquier mercado. Costos de la ineficacia, se refieren a fallas y defectos detectados despus de expedir el producto o servicio al cliente interno o externo. Por ejemplo: reclamos pagados, servicios por efectos de garantas, fletes por devoluciones, etc. Costos de la ineficiencia, son fallas internas detectadas en los procesos antes de que el producto o servicio sea expedido. Por ejemplo: horas de trabajadores improductivas, reproceso de productos, dao en equipo por falta de mantenimiento, etc. Segn los aspectos econmicos involucrados en las decisiones de ndole administrativa, los costos adquieren un sentido diferente y denominaciones diversas, tales como costos futuros, tambin conocidos como costos diferenciales (incrementales o decrementales), as como los costos incurridos, costos pertinentes, costos de oportunidad, etc. De acuerdo a su variabilidad: Costos Fijos: son aquellos que permanecen constantes para un rango de produccin y tiempo definidos, sin importar la fluctuacin o cambio en el nivel de actividad (produccin o ventas), es decir, por mucho que vare la produccin los costos permanecen constantes. Costos Variables: como su nombre lo indica son aquellos que varan de acuerdo con los cambios en el volumen de produccin o actividad. Contabilidad De Costos: Es una especialidad de la contabilidad general que registra, resume, analiza e interpreta los detalles de los costos de materiales, mano de obra y costos indirectos de fabricacin incurridos para producir un
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artculo, con el fin de poder medir, controlar y analizar los resultados del proceso de produccin a travs de la obtencin de costos unitarios y totales. Costo: se puede definir como el conjunto de bienes (material directo e indirecto) y esfuerzos (mano de obra directa e indirecta) en los cuales se incurre en el departamento de produccin, para obtener como resultado un bien o producto terminado con buenas condiciones para ser adquirido por el sector comercial. Son susceptibles de ser capitalizados en trminos de inventarios de productos terminados. Costos Indirectos De Fabricacin: son todas aquellas erogaciones que no se relacionan directamente con la manufactura, pero que son necesarios para garantizar la buena marcha de la produccin: mano de obra indirecta y materiales indirectos, servicios pblicos, arrendamiento del edificio de fbrica, depreciacin del edificio y de equipo de fbrica, mantenimiento del edificio y equipo de fbrica, seguros de planta, incentivos, entre otros. Elementos del Costo: Materiales Directos: son todos aquellos que pueden identificarse fcilmente en el producto terminado y representan el principal costo en la elaboracin del producto. Mano De Obra Directa: es la que se emplea directamente en la transformacin de la materia prima en un bien o producto terminado, se caracteriza porque fcilmente puede asociarse al producto y representa un costo importante en la produccin de dicho artculo. Constituye el salario y las prestaciones sociales de los trabajadores que intervienen en el proceso productivo. Materiales Indirectos: aquellos que son necesarios para la fabricacin del producto pero que no forman parte integral del mismo, ya sea porque se utilizan como simple suministro de fbrica, o como elemento secundario requerido dentro del proceso, como por ejemplo, combustibles, pegantes, lubricantes, aceites, materiales de aseo, etc. Mano De Obra Indirecta: comprende el valor correspondiente a salario bsico, prestaciones sociales y aportes patronales del personal de produccin que no interviene directamente en el proceso de transformacin de las materias primas y dems materiales en producto terminado. Gasto: erogaciones necesarias para el cumplimiento del objeto social de una organizacin, estos se deducen totalmente de los ingresos del periodo y no se capitalizan.
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Toda erogacin de valores relacionada con el desarrollo de los procesos administrativos y comerciales de la empresa debe ser considerada como gasto del periodo durante el cual se causa.

5.3. MARCO SITUACIONAL

5.3.1. Descripcin de la Empresa 5.3.1.1. Misin Satisfacer las necesidades de los clientes, almacenes de cadena y publico en general, produciendo arepas en diferentes variedades y de masa 100% Maz. 5.3.1.2. Visin Ser para el ao 2010, una de las tres primeras marcas en el occidente Colombiano. 5.3.1.3. Poltica de Calidad Satisfacer nuestros clientes con productos alimenticios de buena calidad listos para el consumo o preparacin a travs del mejoramiento continuo de un sistema de gestin de calidad rentable que beneficie y fortalezca el desempeo de empleados proveedores y procesos operando en armona con el medio ambiente.

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5.3.1.4.

Estructura Organizacional Figura 1 Estructura Organizacional de Prontarepa E.U.

Fuente: El Autor

5.3.1.5.

Contexto de la empresa

Jurdico: Prontarepa E.U., es una empresa legalmente constituida, registrada ante la Cmara de Comercio de Cali, y que cuenta con toda la documentacin legal y cumple con la normatividad tributaria vigente. Financiero: Esta vinculada con cuatro bancos, con los cuales ha tenido buenas relaciones crediticias, se tiene crditos significativos utilizados para invertir en activos fijos y mejorar la infraestructura con la lnea Santaura. Social y cultural: la organizacin est dirigida por sus propietarios, quienes tienen un nivel de educacin profesional y poseen un amplio conocimiento de su

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negocio y el campo en el cual se desenvuelven, fruto de la experiencia adquirida a lo largo de los aos que lleva en funcionamiento. Tecnolgico: Actualmente cuenta con 2 hornos de alta capacidad.

Geogrfico: la compaa se encuentra ubicada en el municipio de Cali, en la calle 40 No. 4-29, barrio Las Delicias, 5.3.1.6. Sistema de Gestin de Calidad

Los procesos necesarios para el sistema de gestin de calidad se encuentran identificados en el mapa de procesos en el cual se encuentra el proceso comercial, compras, produccin, despacho y los procesos de apoyo. La direccin hace una revisin peridica de todo el sistema implementado, en donde se evalan aspectos como satisfaccin del cliente, calificacin de proveedores, objetivos e indicadores de calidad, entre otros.

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6. DISEO METODOLGICO

6.1. TIPO DE INVESTIGACIN

Descriptiva y analtica, porque hace referencia a los tres elementos del costo por orden de trabajo y a las caractersticas de produccin, de los productos de mayor elaboracin, con el fin de hacer anlisis comparativos de los costos totales y unitarios y poder detectar posibles fallas.

6.2. FASES DE INVESTIGACIN

Observacin de los procesos Recoleccin de informacin Anlisis Conclusiones Recomendaciones

6.3. POBLACIN Y MUESTRA

El estudio fue realizado en las instalaciones de la empresa y para su desarrollo, se necesit la colaboracin del personal administrativo constituido por el gerente, el director de produccin y el director comercial, as como tambin de la contadora y de los operarios; quienes suministraron la informacin necesaria relacionada con el rea financiera y contable e igualmente con las caractersticas del proceso y de los productos que all se elaboran.

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7. DIAGNOSTICO DE LA SITUACION ACTUAL

Prontarepa E.U. Cuenta con una contabilidad sistematizada con el programa SIIGO que incluye los procesos de nomina e inventarios, el sistema de costos es manejado en grandes hojas de Excel. El sistema de inventarios se divide en Materia Prima y Producto terminado, el costo de la materia prima se encuentra actualizado, pero el costo de producto terminado no identifica costo por referencia solo registra unidades y su calculo a nivel contable lo realizan por juego de inventario.

7.1. DESCRIPCION PRODUCCION

GENERAL

DEL

PROCESO

DE

Prontarepa E.U. Produce y comercializa alimentos en dos lneas: Produccin de arepas. (Objeto de estudio) Produccin de alimentos vegetarianos lnea Santaura.

7.1.1. Lavado de Materia prima: La materia prima bsica utilizada en el proceso productivo es el Maz el cual esta empacado en bultos de 50 kilos y almacenado en bodega con caractersticas especiales, las variedades de maz que se usan son Maz blanco, Maz amarillo y Maz pergamino,el maz es transportado a la zona de lavado all con abundante agua se lava y se escurre. Imagen 1 Materia Prima

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Imagen 2 Tanque de Lavado

7.1.2. Coccin: El maz es cocinado por dos horas y media en tinas con una capacidad de 100 kilos, posteriormente se deja enfriar y se escurre. Imagen 3 Coccin

7.1.3. Molienda: E maz ya blando se transporta a los molinos y se procede a moler, la masa que se obtiene se pesa y se forman una bolas de 5 kilos para ser transportado a la mesa de cilindrado y troquelado.

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Imagen 4 Molienda

7.1.4. Mezclado: Se mezclan los ingredientes de acuerdo a las caractersticas de cada producto, all se adicionan insumos como mantequilla, vitaminas, protena, leche y se mezclan hasta obtener la textura requerida. Imagen 5 Mezclado

7.1.5. Cilindrado: La masa es pasada por los rodillos hasta obtener la suavidad y consistencia indicada.

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Imagen 6 Cilindrado

7.1.6. Troquelado: La masa es extendida en la mesa de troquelado donde con troqueles manuales se forma y se separan. Imagen 7 Troquelado

7.1.7. Horneado: Las arepas son puestas en la bandeja del horno en donde en un tiempo y calor establecido segn la referencia, se asan.

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Imagen 8 Horneado

7.1.8. Enfriado y empacado: Las arepas se ubican en mallas enfriadoras con ventiladores para agilizar el proceso de reducir la temperatura. Posteriormente se empacan en las presentaciones requeridas. Imagen 9 Enfriado y Empacado

7.1.9. Canastas y cava: Las arepas empacadas son depositadas en canastas de plstico para luego ser almacenadas en la cava. Imagen 10 Canastas y Cava

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Imagen 11 Embalaje

7.1.10. Flujo de Produccin La compaa cuenta con un solo diagrama de flujo de produccin para todas las referencias generando una visin lejos de la realidad del proceso productivo, al no tener el diagrama de flujo por producto no se logra identificar la secuencia clara del proceso de produccin y los puntos crticos de operacin, no se logra analizar las esperas ni mucho menos eliminar las operaciones improductivas. En el proceso productivo no se utiliza esta herramienta.

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Cuadro 7 Diagrama de Flujo

Fuente: archivo departamento de calidad de la empres Prontarepa E.U. 65

7.1.11. Anlisis de Tiempos: La empresa no posee estudio de tiempos de produccin no existen bases de produccin para cada puesto de trabajo, los tiempos de fabricacin varia de acuerdo a la persona que lo este realizando, no existe un sistema de control. 7.1.12. Consumo de Materia Prima: La empresa posee estadsticas de rendimiento del maz a nivel global conoce el maz que se carga en las ollas y el peso del producto terminado y se conforma con la variacin de algunos puntos del estndar que tienen establecido. 7.1.12.1. Asignacin de costos Materia prima: La empresa asigna los costos de materia prima de acuerdo al consumo calculado hace varios aos, este consumo no se ha actualizado y no se controlan las variaciones reales de cada producto. 7.1.12.2. Asignacin de costos de MOD: Los costos de la mano de obra directa son asignados de acuerdo al consumo de materia prima (Peso de la Masa por unidad de empaque). Se toma el total de costos de la MOD y se divide entre el peso de materia prima total en el mes y de acuerdo al resultado por gramos se asigna a cada referencia. 7.1.12.3. Asignacin de CGF: Los costos CGF se asignan de igual manera a la mano de obra (Peso de la Masa por unidad de empaque) 7.1.12.4. Asignacin de otros costos y gastos: La empresa no asigna los dems costos y gastos al costeo individual de los productos.

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8. DESARROLLO DEL MODELO

El modelo a aplicar para los elementos del costo Materia Prima y MOD es el Sistema de costos estandar. Para los CGF la aplicacin es el modelo de costos ABC. Aun que la aplicacin del sistema de costos es para todos los productos hemos identificado los productos mas representativos en los cuales concentraremos el esfuerzo.

8.1. PRODUCTOS Y VENTAS

Los productos producidos y vendidos son:

Grafico 1 Ventas Arepa de Chocolo 2006 - 2008

Fuente: El Autor

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Grafico 2 Ventas Arepa de Soya

Fuente: El Autor

Grafico 3 Ventas Arepa de Queso

Fuente: El Autor

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Grafico 4 Ventas Arepa Multicereal

A. MULTICEREAL X 6

400 350 300 250 200 150 100 50 0 VENTA ENE 2008 VENTA FEB 2008 VENTA MAR 2008 VENTA ABR 2008 VENTA MAY 2008 Series1

Fuente: El Autor

Grafico 5 Ventas Arepa Redonda

Fuente: El Autor

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Grafico 6 Venta Arepa con Calcio y Vitamina A y D X 6

Fuente: El Autor

Fuente: El Autor

Grafico 7 Venta Arepa yuca X 5

Fuente: El Autor

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Grafico 8 Ventas de Arepa Integral

Fuente: El Autor

Grafico 9 Venta Arepa Paisa

Fuente: El Autor

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Grafico 10 Venta Arepa Sper especial Comf

Fuente: El Autor

Grafico 11 Venta Arepa Sper especial

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Grafico 12 Venta Arepa Redonda X 6 Comf

Fuente: El Autor

Grafico 13 Venta Arepa Aliada

Fuente: El Autor

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Grafico 14 Venta Arepa pre asada

Fuente: El Autor

Grafico 15 Venta de Arepa Pincho

Fuente: El Autor

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Grafico 16 Venta de Arepa paisa con sal Com

Fuente: El Autor

Grafico 17 Venta de Arepa Integral

Fuente: El Autor

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Grafico 18 Venta de Arepa sin sal Comf

Fuente: El Autor

Grafico 19 Venta de Masa para Arepa

Fuente: El Autor

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Grafico 20 Venta de arepa Aliada

Fuente: El Autor

Grafico 21 Venta de Arepa Paisa Amarilla

Fuente: El Autor

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Grafico 22 Venta de Arepa Doble Crema

Fuente: El Autor

Grafico 23 Venta de Arepa Mini Lonchera

Fuente: El Autor

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Grafico 24 Venta de Arepa Redonda Mercar

Fuente: El Autor

Grafico 25 Venta de Arepa Doble Crema

Fuente: El Autor

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Grafico 26 Venta de Arepa Pre asada

Fuente: El Autor

Grafico 27 Venta de Arepa Pincho X 13

Fuente: El Autor

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Grafico 28 Venta de Arepa pre asada con sal Mercar

Fuente: El Autor

Grafico 29 Venta de Arepa de Soya X 5

Fuente: El Autor

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Grafico 30 Venta de Arepa Sper Especial

Fuente: El Autor

Grafico 31 Venta de Arepa Pre asada Sin Sal X 5

Fuente: El Autor

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Grafico 32 Venta de Arepa Picada X 20 Mercar

Fuente: El Autor

Grafico 33 Venta de Arepa con Proteina con sal X 10

Fuente: El Autor

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Grafico 34 Venta de Arepa con Protena sin Sal X 10

Fuente: El Autor

Grafico 35 Venta de Arepa Paisa con Sal

Fuente: El Autor

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Grafico 36 Venta de Arepa Pre asada con sal x 5

Fuente: El Autor

Grafico 37 Venta de Arepa Aliada X 5 Comfandi

Fuente: El Autor

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Grafico 38 Venta de Arepa Redonda Sin Sal

Fuente: El Autor

Grafico 39 Venta de Arepa Paisa sin Sal Comfandi X 10

Fuente: El Autor

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Grafico 40 Venta de arepa Sper delgada con sal

Fuente: El Autor

Grafico 41 Venta de Arepa Paisa con sal Comfandi X 10

Fuente: El Autor

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Grafico 42 Venta de Arepa Sper Delgada

Fuente: El Autor

Grafico 43 Venta de arepa Doble crema

Fuente: El Autor

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Grafico 44 Venta de Arepa Picada X 20

Fuente: El Autor

Grafico 45 Venta de Arepa Sper especial Comfandi

Fuente: El Autor

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Grafico 46 Venta de Arepa Pincho X13 Amarillo

Fuente: El Autor

Grafico 47 Venta de Arepa Queso X 5 Comfandi

Fuente: El Autor

8.1.1. Consumo de Materia Prima y Empaque Prontarepa no ha actualizado el consumo de la Materia prima para cada producto, las variaciones son asignadas a las caractersticas del Maz del proveedor, sin
90

entrar en ningn tipo de anlisis. Para la identificacin de la materia prima se inicio el proceso de pesaje y anlisis de rendimiento de acuerdo a las variables de calor y tiempo, se utilizaron equipos de medicin y se inicio el proceso de control de variaciones. 8.1.1.1. Resultados consumo de Materia Prima. Prontarepa E.U. Posee una total des actualizacin en el consumo de la materia prima para todos sus productos, las variaciones mas representativas no corresponden a las caractersticas del maz de los proveedores, estas corresponden a desperdicio en todo el proceso productivo, desde la coccin del maz hasta el almacenamiento en las cavas, las causas identificadas son las siguientes: Proceso de aprendizaje de nuevos operarios (Alta Rotacin) Manipulacin del producto en Coccin. Manipulacin del producto en Molinos. Manipulacin de productos en Horneado. Manipulacin de productos en Empaque. Mediante implementacin de procesos de significativamente los costos de la Materia prima. 8.1.1.2. control la empresa redujo

Comparativo de costos de Materia Prima mtodo tradicional Vs implementado. En el cuadro se puede identificar la variacin en uno de los elementos ms representativos, el Maz. De acuerdo a la proporcin de masa utilizada se define un ahorro de $46 pesos por kilo, en la produccin de Prontarepa E.U. se requiere en promedio 18. 500 kilos de Maz, para producir 50.600 kilos de masa para fabricacin de arepas, con estos datos podemos deducir que la empresa estara ahorrando si aplica los controles y el seguimiento que propone el sistema de costos estndar un total de $ 2.331.749 Mes Solo en la primera fase del proceso (Coccin).

91

Cuadro 8 Comparativo de Consumo de Materia Tradicional Vs. Actual

DATO HISTORICO MASAS ALIADA Consumo Costo $ x Kilo 0,3222 $ 391 0,0444 $ 54 0,0003 0,0007 0,0007 0,0003 $ $ $ $ 0 1 1 0 PAISA BLANCA Consumo Costo $ x Kilo 0,3660 $ 444 PAISA AMARILLA Consumo Costo $ x Kilo 0,0889 $ 108 0,2778 $ 337 0,0003 0,0006 0,0006 0,0003 $ $ $ $ 0 1 1 0 INTEGRAL Y MULTI Consumo Costo $ x Kilo 0,0722 $ 0,2778 0,0003 0,0007 0,0007 0,0003 $ $ $ $ $ $ 88 337 0 1 1 0 427

Descripcion MP Maiz Blanco (Kg) Maiz Amarillo (Kg) Maiz Pergamino (Kg) Benzoato Sorbato propionato Acido sorbico

Und Kilo Kilo Kilo Kilo Kilo Kilo Kilo

Costo MP $ $ 1.212 $ 1.003 $ 924 $ 4.400 $ 11.232 $ 3.490 $ 8.900

0,0003 0,0006 0,0006 0,0003

$ $ $ $

0 1 1 0

TOTAL MP

$ 447

$ 446

$ 447

DATO ESTANDAR MASAS ALIADA Consumo Costo $ x Kilo 0,2836 $ 344 0,0356 $ 43 0,0003 0,0007 0,0007 0,0003 $ $ $ $ 0 1 1 0 PAISA BLANCA Consumo Costo $ x Kilo 0,3294 $ 399 PAISA AMARILLA Consumo Costo $ x Kilo 0,0782 $ 95 0,25 $ 303 0,0003 0,0006 0,0006 0,0003 $ $ $ $ 0 1 1 0 INTEGRAL Y MULTI Consumo Costo $ x Kilo 0,06498 $ 0,2778 0,0003 0,0007 0,0007 0,0003 $ $ $ $ $ $ $ 79 337 0 1 1 0 418 (9)

Descripcion MP Maiz Blanco (Kg) Maiz Amarillo (Kg) Maiz Pergamino (Kg) Benzoato Sorbato propionato Acido sorbico

Und Kilo Kilo Kilo Kilo Kilo Kilo Kilo

Costo MP $ $ 1.212 $ 1.003 $ 924 $ 4.400 $ 11.232 $ 3.490 $ 8.900

0,0003 0,0006 0,0006 0,0003

$ $ $ $

0 1 1 0

TOTAL MP VARIACION POR KILO

$ 389 $ (58)

$ 402 $ (44)

$ 400 $ (47)

Fuente: El Autor

8.1.2. Mano de Obra Directa. La empresa asigna los costos de la MOD proporcional al consumo de la masa para cada producto, este procedimiento carece de validez ya que los productos manejan procesos de consumo de MOD totalmente diferente en cada caso. Para poder lograr una asignacin correcta fue necesario realizar el estudio de mtodos y tiempos. 8.1.2.1. Diagramas de flujo. La empresa solo posee un diagrama de flujo general, fue necesaria la construccin de diagramas para cada referencia.

92

Cuadro 9 Flujo de Produccin de Masa

Fuente: El Autor

93

Cuadro 10 Flujograma de Produccin Arepas Paisas Amarillas

Fuente: El Autor

94

Cuadro 11Flujograma de Produccin Arepas Pincho

Fuente: El Autor

95

Cuadro 12 Flujograma de Produccin Arepas Redonda

Fuente: El Autor

96

Cuadro 13 Flujograma de Produccin Arepa Integral

Fuente: El Autor

97

Cuadro 14 Flujograma Produccin Arepa con Vitaminas

Fuente: El Autor

98

Cuadro 15 Flujograma de Produccin Arepa Aliada

Fuente: El Autor

99

Cuadro 16 Flujograma Produccin Arepas Paisas (Preasadas)

Fuente: El Autor

100

Nota: Anexo documento con la totalidad de diagramas en mayor tamao.

101

8.2. TOMA DE TIEMPOS.

Los tiempos de todo el proceso de fabricacin para cada producto es el elemento mas importante para la asignacin de la MOD. El estudio evidencio variaciones muy representativas con la asignacin tradicional, generando un panorama totalmente diferente en los costos del producto. . Tabla 1 Produccin Mensual por Producto
COD
2004 2014 2017 2021 2022 2024 2030 2031 2040 2045 2046 2050 2055 2060 2066 2069 2073 2077 2081 2084 2091 2092 2093 2098 2099 3002 3019 3026 3033 3056 3063 3082 3099 4010 4011 4012 4014 4018 5014 5021 5038 5045 5084 5091

REF
Q RX50 AYX5 PS SE ALI PINCHO INT PCA MINI DC PINCHO X 13 SOYA PB PC PA Rx6 PRO C/S PRO S/S SDC SDS P20 SOYA ICFU SECFU R6CFU PBCFU PCCFU PSCFU ACFU DCFU R6M PBM PAM SEM P20M ACFD PSCFD PCCFU DCCFU SECFD QCFD

PRODUCTO
Arepa de Queso Arepa Redonda Arepa de Yuca Arepa Paisa sin sal Arepa Super Especial Arepa Aliada Arepa Pincho Arepa Integral Arepa Paisa Amarilla Arepa Minilonchera Arepa Doblecrema Arepa Pincho Arepa de Soya Arepa Multicereal Arepa Preasada sin sal Arepa Paisa con sal Arepa Preasada con sal Arepa con Calcio y Vitamina A y D Arepa Redonda sin sal Arepa Proteina con sal Arepa Proteina sin sal Arepa Superdelgada con sal Arepa Superdelgada sin sal Arepa Picada sin sal Arepa de Soya SAN LUIS Arepa Integral COMFAUNION Arepa Super Especial COMFAUNION Arepa Redonda COMFAUNION Arepa Preasada sin sal COMFAUNION Arepa Paisa con sal COMFAUNION Arepa Paisa sin sal COMFAUNION Arepa Aliada COMFAUNION Arepa Doblecrema COMFAUNION Arepa Redonda sin sal MERCAR Arepa Paisa sin sal MERCAR Arepa Paisa con sal MERCAR Arepa Super Especial MERCAR Arepa Picada MERCAR Arepa Aliada COMFANDI Arepa Paisa sin sal COMFANDI Arepa Paisa con sal COMFANDI Arepa Doblecrema COMFANDI Arepa Super Especial COMFANDI Arepa de Queso COMFANDI

PRESENTACIN
Paquete x 6 unidades Paquete x 50 unidades Paquete x 5 unidades Paquete x 10 unidades Paquete x 6 unidades Paquete x 6 unidades Paquete x 10 unidades Paquete x 6 unidades Paquete x 10 unidades Paquete x 12 unidades Paquete x 6 unidades Paquete x 13 unidades Paquete x 5 unidades Paquete x 6 unidades Paquete x 5 unidades Paquete x 10 unidades Paquete x 5 unidades Paquete x 6 unidades Paquete x 6 unidades Paquete x 10 unidades Paquete x 10 unidades Paquete x 5 unidades Paquete x 5 unidades Paquete x 20 unidades Paquete x 5 unidades Paquete x 5 unidades Paquete x 5 unidades Paquete x 6 unidades Paquete x 5 unidades Paquete x 10 unidades Paquete x 10 unidades Paquete x 5 unidades Paquete x 5 unidades Paquete x 6 unidades Paquete x 10 unidades Paquete x 10 unidades Paquete x 5 unidades Paquete x 20 unidades Paquete x 5 unidades Paquete x 10 unidades Paquete x 10 unidades Paquete x 5 unidades Paquete x 5 unidades Paquete x 5 unidades

CANTIDAD (Paquetes)
8086 199 1175 9729 9152 5661 2322 11317 8200 1580 5945 753 1254 166 0 19930 0 112 5348 142 85 1068 428 1879 72 121 186 38 21 98 86 98 80 70 85 56 64 53 731 733 1108 617 359 620

Fuente: El Autor

102

Tabla 2 Tiempos Proceso de coccin

COCCIN COD
2004 2014 2017 2021 2022 2024 2030 2031 2040 2045 2046 2050 2055 2060 2066 2069 2073 2077 2081 2084 2091 2092 2093 2098 2099 3002 3019 3026 3033 3056 3063 3082 3099 4010 4011 4012 4014 4018 5014 5021 5038 5045 5084 5091

REF
Q RX50 AYX5 PS SE ALI PINCHO INT PCA MINI DC PINCHO X 13 SOYA PB PC PA Rx6 PRO C/S PRO S/S SDC SDS P20 SOYA ICFU SECFU R6CFU PBCFU PCCFU PSCFU ACFU DCFU R6M PBM PAM SEM P20M ACFD PSCFD PCCFU DCCFU SECFD QCFD

PRODUCTO
Arepa de Queso Arepa Redonda Arepa de Yuca Arepa Paisa sin sal Arepa Super Especial Arepa Aliada Arepa Pincho Arepa Integral Arepa Paisa Amarilla Arepa Minilonchera Arepa Doblecrema Arepa Pincho Arepa de Soya Arepa Multicereal Arepa Preasada sin sal Arepa Paisa con sal Arepa Preasada con sal Arepa con Calcio y Vitamina A y D Arepa Redonda sin sal Arepa Proteina con sal Arepa Proteina sin sal Arepa Superdelgada con sal Arepa Superdelgada sin sal Arepa Picada sin sal Arepa de Soya SAN LUIS Arepa Integral COMFAUNION Arepa Super Especial COMFAUNION Arepa Redonda COMFAUNION Arepa Preasada sin sal COMFAUNION Arepa Paisa con sal COMFAUNION Arepa Paisa sin sal COMFAUNION Arepa Aliada COMFAUNION Arepa Doblecrema COMFAUNION Arepa Redonda sin sal MERCAR Arepa Paisa sin sal MERCAR Arepa Paisa con sal MERCAR Arepa Super Especial MERCAR Arepa Picada MERCAR Arepa Aliada COMFANDI Arepa Paisa sin sal COMFANDI Arepa Paisa con sal COMFANDI Arepa Doblecrema COMFANDI Arepa Super Especial COMFANDI Arepa de Queso COMFANDI

Transporte hacia la cocina 647 99 388 1.457 131 445 199 1.038 1.231 105 476 84 63 11 2.985 7 320 6 3 91 37 322 4 9 2 2 2 15 13 6 5 4 13 8 1 9 48 110 166 41 9 49 10.660

Trasvasar a caneca 190 29 114 429 39 131 58 305 362 31 140 25 18 3 878 2 94 2 1 27 11 95 1 3 1 1 0 4 4 2 2 1 4 2 0 3 14 32 49 12 3 14 3.136

Lavado 1.001 154 600 2.253 203 688 307 1.604 1.903 162 736 130 97 16 4.616 12 495 9 5 141 57 497 6 14 3 4 2 23 20 10 8 6 20 13 1 14 74 170 257 64 13 75 16.482

Trasvasar Trasvasar Lavado y a olla a tina Escurrido 1.967 5.364 50.852 302 825 7.822 1.180 3.218 30.511 4.429 12.100 114.721 398 1.086 10.291 1.352 3.687 34.954 604 1.650 15.646 3.153 9.008 85.405 3.740 10.199 96.691 319 871 8.255 1.446 3.944 37.387 255 696 6.596 190 520 4.929 32 91 867 9.072 24.788 235.007 23 62 585 974 2.661 25.225 17 46 434 10 27 260 278 759 7.196 111 304 2.884 978 2.671 25.322 11 30 283 28 80 761 7 18 174 7 19 179 5 13 124 45 122 1.156 39 107 1.014 20 53 504 16 44 419 13 35 330 39 106 1.002 25 70 660 2 6 60 28 75 714 145 397 3.761 334 912 8.643 504 1.378 13.065 125 341 3.234 26 72 685 148 404 3.831 32.396 88.859 842.440

TOTAL COCCIN 60.020 9.231 36.012 135.389 12.147 41.256 18.465 100.513 114.125 9.743 44.128 7.784 5.817 1.021 277.347 691 29.769 513 307 8.493 3.403 29.884 334 896 206 212 146 1.364 1.197 595 495 390 1.183 779 71 843 4.439 10.200 15.419 3.817 809 4.522 993.973

TOTAL

Fuente: El Autor Se observ que el proceso de coccin determina el rendimiento de la materia prima (maz), debido a variables como tiempo de manipulacin, cantidad y temperatura.

103

Tabla 3 Tiempos Proceso de Molienda

MOLIENDA COD
2004 2014 2017 2021 2022 2024 2030 2031 2040 2045 2046 2050 2055 2060 2066 2069 2073 2077 2081 2084 2091 2092 2093 2098 2099 3002 3019 3026 3033 3056 3063 3082 3099 4010 4011 4012 4014 4018 5014 5021 5038 5045 5084 5091

PRODUCTO
Arepa de Queso Arepa Redonda Arepa de Yuca Arepa Paisa sin sal Arepa Super Especial Arepa Aliada Arepa Pincho Arepa Integral Arepa Paisa Amarilla Arepa Minilonchera Arepa Doblecrema Arepa Pincho Arepa de Soya Arepa Multicereal Arepa Preasada sin sal Arepa Paisa con sal Arepa Preasada con sal Arepa con Calcio y Vitamina A y D Arepa Redonda sin sal Arepa Proteina con sal Arepa Proteina sin sal Arepa Superdelgada con sal Arepa Superdelgada sin sal Arepa Picada sin sal Arepa de Soya SAN LUIS Arepa Integral COMFAUNION Arepa Super Especial COMFAUNION Arepa Redonda COMFAUNION Arepa Preasada sin sal COMFAUNION Arepa Paisa con sal COMFAUNION Arepa Paisa sin sal COMFAUNION Arepa Aliada COMFAUNION Arepa Doblecrema COMFAUNION Arepa Redonda sin sal MERCAR Arepa Paisa sin sal MERCAR Arepa Paisa con sal MERCAR Arepa Super Especial MERCAR Arepa Picada MERCAR Arepa Aliada COMFANDI Arepa Paisa sin sal COMFANDI Arepa Paisa con sal COMFANDI Arepa Doblecrema COMFANDI Arepa Super Especial COMFANDI Arepa de Queso COMFANDI

Transporte Escurrido y Trasvasar a hacia tina de mezcla de molino masa molino masa conservantes 5.364 117.105 5.364

Molienda
31.411

TOTAL MOLIENDA
159.244

825 3.218 12.100 1.086 3.687 1.650 9.008 10.199 871 3.944 696 520 91 24.788 62 2.661 46 27 759 304 2.671 30 80 18 19 13 122 107 53 44 35 106 70 6 75 397 912 1.378 341 72 404
88.859

18.013 70.263 264.187 23.700 80.495 36.030 196.678 222.668 19.010 86.098 15.190 11.351 1.997 541.191 1.348 58.089 1.000 599 16.572 6.641 58.313 652 1.752 401 413 285 2.661 2.335 1.161 965 760 2.308 1.521 138 1.645 8.662 19.904 30.087 7.446 1.577 8.822
1.940.035

825 3.218 12.100 1.086 3.687 1.650 9.008 10.199 871 3.944 696 520 91 24.788 62 2.661 46 27 759 304 2.671 30 80 18 19 13 122 107 53 44 35 106 70 6 75 397 912 1.378 341 72 404
88.859

4.832 18.847 70.863 6.357 21.591 9.664 52.755 59.726 5.099 23.094 4.074 3.045 536 145.164 361 15.581 268 161 4.445 1.781 15.641 175 470 108 111 76 714 626 311 259 204 619 408 37 441 2.323 5.339 8.070 1.997 423 2.366
520.375

24.494 95.546 359.251 32.228 109.459 48.995 267.449 302.791 25.850 117.079 20.655 15.435 2.716 735.931 1.832 78.992 1.360 814 22.535 9.031 79.295 886 2.383 546 561 388 3.619 3.176 1.579 1.313 1.034 3.139 2.068 188 2.237 11.779 27.067 40.914 10.126 2.145 11.997
2.638.127

TOTAL

Fuente: El Autor Se identifica como factor fundamental de sobrecosto este proceso, ya que se observa un alto desperdicio por fallas en la manipulacin del producto.

104

Tabla 4 Tiempo Proceso de Pesaje y Formacin de Bola

PESAJE Y FORMACIN DE BOLA COD
2004 2014 2017 2021 2022 2024 2030 2031 2040 2045 2046 2050 2055 2060 2066 2069 2073 2077 2081 2084 2091 2092 2093 2098 2099 3002 3019 3026 3033 3056 3063 3082 3099 4010 4011 4012 4014 4018 5014 5021 5038 5045 5084 5091 Formacin de bola Transporte hacia mesa Formacin de bola y ubicacin en batea
6.181

PRODUCTO
Arepa de Queso Arepa Redonda Arepa de Yuca Arepa Paisa sin sal Arepa Super Especial Arepa Aliada Arepa Pincho Arepa Integral Arepa Paisa Amarilla Arepa Minilonchera Arepa Doblecrema Arepa Pincho Arepa de Soya Arepa Multicereal Arepa Preasada sin sal Arepa Paisa con sal Arepa Preasada con sal Arepa con Calcio y Vitamina A y D Arepa Redonda sin sal Arepa Proteina con sal Arepa Proteina sin sal Arepa Superdelgada con sal Arepa Superdelgada sin sal Arepa Picada sin sal Arepa de Soya SAN LUIS Arepa Integral COMFAUNION Arepa Super Especial COMFAUNION Arepa Redonda COMFAUNION Arepa Preasada sin sal COMFAUNION Arepa Paisa con sal COMFAUNION Arepa Paisa sin sal COMFAUNION Arepa Aliada COMFAUNION Arepa Doblecrema COMFAUNION Arepa Redonda sin sal MERCAR Arepa Paisa sin sal MERCAR Arepa Paisa con sal MERCAR Arepa Super Especial MERCAR Arepa Picada MERCAR Arepa Aliada COMFANDI Arepa Paisa sin sal COMFANDI Arepa Paisa con sal COMFANDI Arepa Doblecrema COMFANDI Arepa Super Especial COMFANDI Arepa de Queso COMFANDI

Pesaje
12.717

TOTAL PESAJE Y FORMACIN DE BOLA

18.899

574 15.261 8.416 2.574 8.742 1.148 21.359 7.093 2.064 9.350 484 2.958 217 17.239 146 1.850 109 65 528 212 1.858 170 190 44 13 9 85 74 126 105 24 74 48 15 52 941 634 958 809 171 958
120.464

1.631 23.921

247 7.418 3.624 1.251 4.249

3.262 20.162

494 10.381 3.057 1.003 4.545

1.375

208 1.438 105

49.003 5.260

7.424 71 797 53 32

1.501 601 5.280

227 91 800 83 92 21

37 26 241 211

6 4 37 32 61 51

69 209 138 149 1.802 2.724

10 32 21 7 23 457 273 413 393 83 466

2.452 22.679 35.961 3.825 12.990 4.904 31.740 30.312 3.068 13.895 2.068 4.396 322 73.667 217 7.907 161 97 2.256 904 7.937 252 283 65 56 39 362 318 187 156 103 314 207 22 224 1.398 2.709 4.095 1.202 255 1.424
294.330

TOTAL

117.603

17.820

38.442

Fuente: El Autor

105

Tabla 5 Tiempo proceso de mezcladora

MEZCLADORA
TOTAL Transport Preparacin Transport e hacia Formaci MEZCLADO e hacia de mezcla n de bola mezclador RA mesa a
1.425 22.310 8.836 1.339 33.910

COD

PRODUCTO

2004 2014 2017 2021 2022 2024 2030 2031 2040 2045 2046 2050 2055 2060 2066 2069 2073 2077 2081 2084 2091 2092 2093 2098 2099 3002 3019 3026 3033 3056 3063 3082 3099 4010 4011 4012 4014 4018 5014 5021 5038 5045 5084 5091

Arepa de Queso Arepa Redonda Arepa de Yuca Arepa Paisa sin sal Arepa Super Especial Arepa Aliada Arepa Pincho Arepa Integral Arepa Paisa Amarilla Arepa Minilonchera Arepa Doblecrema Arepa Pincho Arepa de Soya Arepa Multicereal Arepa Preasada sin sal Arepa Paisa con sal Arepa Preasada con sal Arepa con Calcio y Vitamina A y D Arepa Redonda sin sal Arepa Proteina con sal Arepa Proteina sin sal Arepa Superdelgada con sal Arepa Superdelgada sin sal Arepa Picada sin sal Arepa de Soya SAN LUIS Arepa Integral COMFAUNION Arepa Super Especial COMFAUNION Arepa Redonda COMFAUNION Arepa Preasada sin sal COMFAUNION Arepa Paisa con sal COMFAUNION Arepa Paisa sin sal COMFAUNION Arepa Aliada COMFAUNION Arepa Doblecrema COMFAUNION Arepa Redonda sin sal MERCAR Arepa Paisa sin sal MERCAR Arepa Paisa con sal MERCAR Arepa Super Especial MERCAR Arepa Picada MERCAR Arepa Aliada COMFANDI Arepa Paisa sin sal COMFANDI Arepa Paisa con sal COMFANDI Arepa Doblecrema COMFANDI Arepa Super Especial COMFANDI Arepa de Queso COMFANDI

1.712 288 979 2.393 231 1.047 333 24

26.772 4.515 15.335 37.469 3.622 16.403 5.190 380

10.603 1.788 6.074 14.840 1.434 6.497 2.056 151

1.609 271 921 2.249 217 985 313 23

16 14 8

257 191 114

102 75 45

15 13 8

19 21 5

298 334 76

118 132 30

18 20 5

14 12

221 184

88 73

13 11

2 105

26 1.650

10 654

2 99

91 19 107
8.866

1.419 301 1.681

138.747

562 119 666

54.953

85 18 101
8.335

40.696 6.863 23.309 56.952 5.505 24.931 7.891 578 390 293 175 453 507 116 336 280 40 2.508 2.156 457 2.555
210.902

TOTAL

Fuente: El Autor

106

Tabla 6 Tiempos Proceso de Troquelado

TROQUELADO
Transporte hacia Cilindrado Troquelado troquel
1.665 32.756 4.385

COD

PRODUCTO

Separar arepas
41.966

Poner queso en arepa

Unir arepas

Separar arepas listas

TOTAL TROQUELADO
80.773

2004 2014 2017 2021 2022 2024 2030 2031 2040 2045 2046 2050 2055 2060 2066 2069 2073 2077 2081 2084 2091 2092 2093 2098 2099 3002 3019 3026 3033 3056 3063 3082 3099 4010 4011 4012 4014 4018 5014 5021 5038 5045 5084 5091

Arepa de Queso Arepa Redonda Arepa de Yuca Arepa Paisa sin sal Arepa Super Especial Arepa Aliada Arepa Pincho Arepa Integral Arepa Paisa Amarilla Arepa Minilonchera Arepa Doblecrema Arepa Pincho Arepa de Soya Arepa Multicereal Arepa Preasada sin sal Arepa Paisa con sal Arepa Preasada con sal Arepa con Calcio y Vitamina A y D Arepa Redonda sin sal Arepa Proteina con sal Arepa Proteina sin sal Arepa Superdelgada con sal Arepa Superdelgada sin sal Arepa Picada sin sal Arepa de Soya SAN LUIS Arepa Integral COMFAUNION Arepa Super Especial COMFAUNION Arepa Redonda COMFAUNION Arepa Preasada sin sal COMFAUNION Arepa Paisa con sal COMFAUNION Arepa Paisa sin sal COMFAUNION Arepa Aliada COMFAUNION Arepa Doblecrema COMFAUNION Arepa Redonda sin sal MERCAR Arepa Paisa sin sal MERCAR Arepa Paisa con sal MERCAR Arepa Super Especial MERCAR Arepa Picada MERCAR Arepa Aliada COMFANDI Arepa Paisa sin sal COMFANDI Arepa Paisa con sal COMFANDI Arepa Doblecrema COMFANDI Arepa Super Especial COMFANDI Arepa de Queso COMFANDI

307 1.998 4.500 340 1.144 614 2.795 3.793 270 1.224 259 388 30 9.219 22 990 16 10 283 113 993 22 25 6 7 5 45 40 17 14 13 39 26 2 28 123 339 513 106 23 125
32.490

18.426 7.153 60.255 9.716 6.010 43.001 12.014 50.786 35.112 134.865 18.128 1.109 176 123.434 119 59.423 251 150 945 379 69.594 64 107 165 422 65 607 533 87 1.512 778 526 347 57 1.963 647 4.540 6.862 11.664 647 2.468
717.860

816 7.155 60.252 9.717 6.011 1.905 12.016 50.783 1.555 18.055 803 1.110 176 123.426 119 2.633 251 150 945 379 3.083 64 107 165 19 65 607 533 87 202 34 526 347 57 87 647 4.539 6.862 1.562 647 330
323.211

117.183 36.899 88.793 50.116 31.000 273.465 61.972 74.839 223.295 32.638 115.286 5.722 909 181.894 613 377.905 1.389 831 4.874 1.953 442.585 329 552 849 2.685 96 894 785 447 366 4.946 776 511 292 12.484 3.336 6.690 10.112 2.823 3.336 3.162
2.221.598

32.638

32.638

32.638

366

366

366

2.823

2.823

2.823

136.732 53.205 213.801 69.889 44.164 318.985 88.796 180.199 260.232 284.696 134.477 8.330 1.291 437.974 873 440.951 1.907 1.142 7.046 2.824 516.255 478 791 1.184 3.133 231 2.154 1.890 637 3.193 5.772 1.868 1.231 407 14.562 4.752 16.108 24.349 24.623 4.652 6.085
3.402.640

TOTAL

35.827

35.827

35.827

Fuente: El Autor Se localiza uno de los cuellos de botella debido a que la velocidad de entrada de la materia prima (masa) es mayor a la velocidad de los troqueladores, punto en el cual se genera un sobrecosto por la prdida de humedad de esta.

107

Tabla 7 Tiempos proceso de horneado

HORNO
Transporte hacia horno
998

COD

PRODUCTO

Ubicacin arepas TOTAL HORNO en horno

145.543 146.541

2004 2014 2017 2021 2022 2024 2030 2031 2040 2045 2046 2050 2055 2060 2066 2069 2073 2077 2081 2084 2091 2092 2093 2098 2099 3002 3019 3026 3033 3056 3063 3082 3099 4010 4011 4012 4014 4018 5014 5021 5038 5045 5084 5091

Arepa de Queso Arepa Redonda Arepa de Yuca Arepa Paisa sin sal Arepa Super Especial Arepa Aliada Arepa Pincho Arepa Integral Arepa Paisa Amarilla Arepa Minilonchera Arepa Doblecrema Arepa Pincho Arepa de Soya Arepa Multicereal Arepa Preasada sin sal Arepa Paisa con sal Arepa Preasada con sal Arepa con Calcio y Vitamina A y D Arepa Redonda sin sal Arepa Proteina con sal Arepa Proteina sin sal Arepa Superdelgada con sal Arepa Superdelgada sin sal Arepa Picada sin sal Arepa de Soya SAN LUIS Arepa Integral COMFAUNION Arepa Super Especial COMFAUNION Arepa Redonda COMFAUNION Arepa Preasada sin sal COMFAUNION Arepa Paisa con sal COMFAUNION Arepa Paisa sin sal COMFAUNION Arepa Aliada COMFAUNION Arepa Doblecrema COMFAUNION Arepa Redonda sin sal MERCAR Arepa Paisa sin sal MERCAR Arepa Paisa con sal MERCAR Arepa Super Especial MERCAR Arepa Picada MERCAR Arepa Aliada COMFANDI Arepa Paisa sin sal COMFANDI Arepa Paisa con sal COMFANDI Arepa Doblecrema COMFANDI Arepa Super Especial COMFANDI Arepa de Queso COMFANDI

148 833 2.002 1.133 704 295 1.400 1.691 241 922 124 134 25 4.102 19 478 31 18 110 44 564 8 12 19 3 2 20 18 10 10 6 17 12 7 16 76 151 228 80 75 75
16.863

19.900 121.288 291.868 164.737 101.893 23.216 203.701 245.992 18.952 107.005 9.787 18.808 2.980 597.897 2.008 64.176 4.259 2.549 16.014 6.418 75.152 1.080 1.815 2.790 456 315 2.940 2.580 1.470 1.200 840 2.550 1.680 960 2.120 10.964 21.990 33.240 9.255 10.965 10.965
2.364.315

20.048 122.121 293.871 165.869 102.597 23.511 205.101 247.682 19.192 107.927 9.912 18.942 3.004 601.999 2.026 64.653 4.289 2.568 16.124 6.462 75.716 1.088 1.827 2.809 459 317 2.960 2.598 1.480 1.210 846 2.567 1.692 967 2.136 11.040 22.141 33.468 9.334 11.040 11.040
2.381.177

TOTAL

Fuente: El Autor

108

Se identifica el segundo cuello de botella y las variables que se manejan son velocidad, temperatura y tiempo, en este proceso el desperdicio es muy representativo

109

Tabla 8 Tiempos proceso de empaque

EMPAQUE
Ubicaci Sellado Sellado n en empaq Empaque Termoenco Etiquetad empaque bandeja ue de secundario gido o secundario y bandej empaque a
97.034 39.055 49.325

COD

PRODUCTO

Transport e hacia mallas

137.324

Empaque y amarre

Empaque primario

Transpor Transport te hacia e hacia termoenc mesa de ogedora empaque

9.209

Sellado empaque primario

Ubicacin en canastillas

Conteo y entrega a logstica

Transport e hacia cuarto fro

721

TOTAL EMPAQUE

2004 2014 2017 2021 2022 2024 2030 2031 2040 2045 2046 2050 2055 2060 2066 2069 2073 2077 2081 2084 2091 2092 2093 2098 2099 3002 3019 3026 3033 3056 3063 3082 3099 4010 4011 4012 4014 4018 5014 5021 5038 5045 5084 5091

Arepa de Queso Arepa Redonda Arepa de Yuca Arepa Paisa sin sal Arepa Super Especial Arepa Aliada Arepa Pincho Arepa Integral Arepa Paisa Amarilla Arepa Minilonchera Arepa Doblecrema Arepa Pincho Arepa de Soya Arepa Multicereal Arepa Preasada sin sal Arepa Paisa con sal Arepa Preasada con sal Arepa con Calcio y Vitamina A y D Arepa Redonda sin sal Arepa Proteina con sal Arepa Proteina sin sal Arepa Superdelgada con sal Arepa Superdelgada sin sal Arepa Picada sin sal Arepa de Soya SAN LUIS Arepa Integral COMFAUNION Arepa Super Especial COMFAUNION Arepa Redonda COMFAUNION Arepa Preasada sin sal COMFAUNION Arepa Paisa con sal COMFAUNION Arepa Paisa sin sal COMFAUNION Arepa Aliada COMFAUNION Arepa Doblecrema COMFAUNION Arepa Redonda sin sal MERCAR Arepa Paisa sin sal MERCAR Arepa Paisa con sal MERCAR Arepa Super Especial MERCAR Arepa Picada MERCAR Arepa Aliada COMFANDI Arepa Paisa sin sal COMFANDI Arepa Paisa con sal COMFANDI Arepa Doblecrema COMFANDI Arepa Super Especial COMFANDI Arepa de Queso COMFANDI

104.067

16.010

38.247

7.403

498.396

36.848 114.417 155.409 96.146 70.705 192.171 35.771 100.959 29.808 13.104 1.735 188.737 1.170 118.833 1.345 805 10.114 4.053 752 1.054 849 844 99 928 814 1.010 495 1.555 805 530 292 7.535 6.942 10.493 3.815 1.639 6.650
258.593 873.631

11.727 92.134 50.153 70.027 118.263 67.076 50.307 44.112

11.472 11.726 5.275 14.500 9.669 2.892 10.156 1.190 258 23.501 130 167 100 720 288 2.587 68 129 199 12 116 101 76 114 100 66 68 73 568 864 1.307 878 383 588
58.409 51.144

7.414 40.083 31.849 16.304 71.410 29.684 5.498 12.485 7.913 1.047 82.112 707 585 350 4.400 1.763 13.332 454 636 539 43 404 354 235 140 350 231 186 376 1.754 3.020 4.565 1.080 1.041 1.023
345.671 13.708 6.723

109.828 67.933 135.808 18.958 71.341 15.052 1.996 19.892

47.956 44.382 55.227

30.385 12.284 24.558

39.059 9.994 1.323

29.487 2.721 360

1.340

893

243

6.539 864 1.210 1.860 574 492 812 156 219 515

1.712 2.632

1.387 1.132

980 800

640 438

177 331

906 10.346

640 184 7.310

279 4.776

177 1.322

8.732 10.344 10.345

879.734

6.170 3.590 6.200

548.917 19.892

3.378 1.568 2.496

253.343

2.550 993 3.152

158.955

5.883 4.343 86.284 48.700 21.908 12.356 60.221 72.724 12.011 42.180 5.209 4.943 1.071 176.754 542 18.972 1.259 754 5.412 2.169 13.332 284 537 825 135 93 869 763 316 473 248 754 497 284 376 2.357 6.501 9.827 3.648 1.592 2.444
668.094

1.139 896 16.701 9.427 4.241 2.392 11.657 14.077 2.325 8.164 1.008 957 207 34.213 105 3.672 244 146 1.048 420 2.580 55 104 160 26 18 168 148 61 92 48 146 96 55 73 456 1.258 1.902 706 308 473
129.374

111 87 1.628 933 413 233 1.154 1.372 230 796 98 95 20 3.334 10 358 24 14 102 41 251 5 10 16 3 2 16 14 6 9 5 14 9 5 7 44 123 185 69 31 46
12.646

43.981 138.885 248.302 496.366 338.914 85.686 684.968 194.601 147.884 358.739 36.123 55.969 8.018 508.651 5.140 141.835 3.624 2.169 21.796 8.735 38.621 3.214 6.103 8.407 1.008 268 2.501 2.195 4.889 4.023 1.856 2.169 1.429 2.893 1.089 36.470 18.708 28.278 31.026 21.490 33.417
4.278.834

TOTAL

Fuente: El Autor Este proceso consume la mayor cantidad de mano de obra debido a las especificaciones de cada producto.

110

Se tomaron inicialmente 30 tiempos de cada una de las actividades, debido a la desviacin que se observo en algunas de ellas, el nmero de tiempos aumento a 50 disminuyendo el error y trabajando con una confianza del 95%. El diseo del programa de tiempos se hizo teniendo en cuenta que no todas las actividades tenan un comportamiento lineal, por tanto cada una de ellas tuvo un anlisis particular para hallar la ecuacin que representaba la situacin. Tambin se permite que el usuario determine el porcentaje que se le asigna para el clculo del tiempo tipo, sugirindose un intervalo entre 10% - 15%. Con los tiempos identificados podemos asignar el costo real el costo de la MOD. A cada uno de los productos. A continuacin se relaciona la tabla de salarios directos e indirectos. Para nuestro caso el grupo con el cual asignaremos costos por minuto, es el personal directo de Prontarepa E.U.

111

Tabla 9 Salarios Directos e Indirectos

Fuente: El Autor

112

Tabla 10 Resultados Asignacin de MOD con Base a Tiempos de Produccin

Fuente: El Autor

8.3. COSTOS GENERALES DE FRBRICA

Un anlisis detallado de cada uno de los tems de costos, permite la seleccin del inductor adecuado y su asignacin a las actividades, maquinas o elementos, segn el consumo real de estos y su posterior distribucin a los productos; se efecta esta seleccin, dividiendo los tipos de costos en las siguientes dos categoras: Directamente aplicados desde la contabilidad a los centros de costos, donde su naturaleza es repetitiva, mientras no cambie la estructura de la planta y la conformacin del sistema de fabricacin.
113

Cuadro 17 Descripcin de CGF

Fuente: El Autor

Tabla 11 Consumo Energa Elctrica

Fuente: El Autor

114

Tabla 12 Consumo de Gas

Fuente: El Autor

No aplicados los centros de costos de las maquinas o elementos, se contabilizan a otros centros de costos para posterior distribucin, y se asignan a estos mensualmente desde el sistema de costos, donde sus criterios de distribucin son asignados cada mes, dependiendo de la verdadera utilizacin que los centros de costos o actividades hagan de estos. Cuadro 18 Descripcin de CMOI

Fuente: El Autor

8.3.1. Anlisis Mano de Obra Indirecta Al analizar los salarios contabilizadas como mano de obra indirecta; se encuentra que este tem representa el 28% del total de la Mano de obra asignada a Prontarepa E.U. por lo cual requiere especial cuidado para su asignacin y/o distribucin a las actividades.

115

Cuadro 19 Anlisis de MOI

Fuente: El Autor

116

9. RESULTADOS DEL MODELO

La identificacin y asignacin de costos para la empresa Prontarepa E.U. dio como resultado costos de los productos totalmente diferentes a los manejados por la empresa por muchos aos. Algunos productos que se pensaba tenan un alto nivel de rentabilidad, estn generando perdidas y algunos que se pensaba que no tenan utilidad, en realidad la estaban generando. Tabla 13 Costos Reales y Rentabilidad
RESULTADO FINAL NUEVO SISTEMA DE COSTOS PRONTAREPA
Contribu Precio de Contribuc cion Contribuci Contribucio venta ion variable on total % n total $ % variable $ COD Producto Presentacin Produccin (Paquetes) Costo variable X Pqte Costo fijo X Pqte Costo total X Pqte

2004 2014 2017 2021 2022 2024 2030 2031 2040 2045 2046 2050 2055 2060 2069 2077 2081 2084 2091 2092 2093 2098 2099 3002 3019 3026 3033 3056 3063 3082 3099 5014 5021 5038 5045 5084 5091

Arepa de Queso Arepa Redonda Arepa de Yuca Arepa Paisa sin sal Arepa Super Especial Arepa Aliada Arepa Pincho Arepa Integral Arepa Paisa Amarilla Arepa Minilonchera Arepa Doblecrema Arepa Pincho Arepa de Soya Arepa Multicereal Arepa Paisa con sal Arepa con Calcio y Vitamina A y D Arepa Redonda sin sal Arepa Proteina con sal Arepa Proteina sin sal Arepa Superdelgada con sal Arepa Superdelgada sin sal Arepa Picada sin sal Arepa de Soya SAN LUIS Arepa Integral COMFAUNION Arepa Super Especial COMFAUNION Arepa Redonda COMFAUNION Arepa Preasada sin sal COMFAUNION Arepa Paisa con sal COMFAUNION Arepa Paisa sin sal COMFAUNION Arepa Aliada COMFAUNION Arepa Doblecrema COMFAUNION Arepa Aliada COMFANDI Arepa Paisa sin sal COMFANDI Arepa Paisa con sal COMFANDI Arepa Doblecrema COMFANDI Arepa Super Especial COMFANDI Arepa de Queso COMFANDI

Paquete x 6 unidades Paquete x 50 unidades Paquete x 5 unidades Paquete x 10 unidades Paquete x 6 unidades Paquete x 6 unidades Paquete x 10 unidades Paquete x 6 unidades Paquete x 10 unidades Paquete x 12 unidades Paquete x 6 unidades Paquete x 13 unidades Paquete x 5 unidades Paquete x 6 unidades Paquete x 10 unidades Paquete x 6 unidades Paquete x 6 unidades Paquete x 10 unidades Paquete x 10 unidades Paquete x 5 unidades Paquete x 5 unidades Paquete x 20 unidades Paquete x 5 unidades Paquete x 5 unidades Paquete x 5 unidades Paquete x 6 unidades Paquete x 5 unidades Paquete x 10 unidades Paquete x 10 unidades Paquete x 5 unidades Paquete x 5 unidades Paquete x 5 unidades Paquete x 10 unidades Paquete x 10 unidades Paquete x 5 unidades Paquete x 5 unidades Paquete x 5 unidades

8.086 199 1.175 9.729 9.152 5.661 2.322 11.317 8.200 1.580 5.945 753 1.254 166 19.930 112 5.348 142 85 1.068 428 1.879 72 121 186 38 21 98 86 98 80 731 733 1.108 617 359 620

1.275 2.766 1.953 1.025 1.294 843 570 770 943 1.239 2.002 727 902 896 1.032 887 338 1.049 1.047 653 654 586 902 849 1.354 320 485 1.160 1.053 996 1.718 702 1.053 1.100 1.766 1.166 1.070

997 3.710 1.492 896 980 595 646 657 867 1.235 1.358 795 801 734 896 838 460 892 892 590 590 1.083 751 616 908 532 496 870 870 574 1.251 574 870 870 1.251 959 927

2.272 6.477 3.445 1.921 2.274 1.438 1.216 1.427 1.810 2.474 3.360 1.523 1.703 1.630 1.928 1.725 798 1.941 1.940 1.243 1.244 1.668 1.653 1.465 2.261 851 981 2.030 1.922 1.569 2.969 1.276 1.922 1.970 3.017 2.125 1.997

2.810 7.000 3.400 2.200 2.900 1.400 1.130 1.550 2.100 3.000 4.000 1.300 2.350 2.000 2.200 2.400 900 2.400 2.400 1.600 1.600 2.000 2.160 1.550 2.760 1.170 1.280 2.100 2.100 1.450 3.720 1.450 2.100 2.100 3.720 2.760 2.650

1.535 4.234 1.447 1.175 1.606 557 560 780 1.157 1.761 1.998 573 1.448 1.104 1.168 1.513 562 1.351 1.353 947 946 1.414 1.258 701 1.406 850 795 940 1.047 454 2.002 748 1.047 1.000 1.954 1.594 1.580

55% 60% 43% 53% 55% 40% 50% 50% 55% 59% 50% 44% 62% 55% 53% 63% 62% 56% 56% 59% 59% 71% 58% 45% 51% 73% 62% 45% 50% 31% 54% 52% 50% 48% 53% 58% 60%

19% 7% -1% 13% 22% -3% -8% 8% 14% 18% 16% -17% 28% 18% 12% 28% 11% 19% 19% 22% 22% 17% 23% 5% 18% 27% 23% 3% 8% -8% 20% 12% 8% 6% 19% 23% 25%

538 523 (45) 279 626 (38) (86) 123 290 526 640 (223) 647 370 272 675 102 459 460 357 356 332 507 85 499 319 299 70 178 (119) 751 174 178 130 703 635 653

Fuente: El Autor

117

Tabla 14 Costos por producto Sistema Tradicional

COSTOS SISTEMA TRADICIONAL PRONTAREPA

COD

Producto

Presentacin

Prod. (Paq)

Costo total X Pqte

Precio de Cont. total % venta

Cont. total $

2004 2014 2017 2021 2022 2024 2030 2031 2040 2045 2046 2050 2055 2060 2069 2077 2081 2084 2091 2092 2093 2098 2099 3002 3019 3026 3033 3056 3063 3082 3099 5014 5021 5038 5045 5084 5091

Arepa de Queso Arepa Redonda Arepa de Yuca Arepa Paisa sin sal Arepa Super Especial Arepa Aliada Arepa Pincho Arepa Integral Arepa Paisa Amarilla Arepa Minilonchera Arepa Doblecrema Arepa Pincho Arepa de Soya Arepa Multicereal Arepa Paisa con sal Arepa con Calcio y Vitamina A y D Arepa Redonda sin sal Arepa Proteina con sal Arepa Proteina sin sal Arepa Superdelgada con sal Arepa Superdelgada sin sal Arepa Picada sin sal Arepa de Soya SAN LUIS Arepa Integral COMFAUNION Arepa Super Especial COMFAUNION Arepa Redonda COMFAUNION Arepa Preasada sin sal COMFAUNION Arepa Paisa con sal COMFAUNION Arepa Paisa sin sal COMFAUNION Arepa Aliada COMFAUNION Arepa Doblecrema COMFAUNION Arepa Aliada COMFANDI Arepa Paisa sin sal COMFANDI Arepa Paisa con sal COMFANDI Arepa Doblecrema COMFANDI Arepa Super Especial COMFANDI Arepa de Queso COMFANDI

Paquete x 6 unidades Paquete x 50 unidades Paquete x 5 unidades Paquete x 10 unidades Paquete x 6 unidades Paquete x 6 unidades Paquete x 10 unidades Paquete x 6 unidades Paquete x 10 unidades Paquete x 12 unidades Paquete x 6 unidades Paquete x 13 unidades Paquete x 5 unidades Paquete x 6 unidades Paquete x 10 unidades Paquete x 6 unidades Paquete x 6 unidades Paquete x 10 unidades Paquete x 10 unidades Paquete x 5 unidades Paquete x 5 unidades Paquete x 20 unidades Paquete x 5 unidades Paquete x 5 unidades Paquete x 5 unidades Paquete x 6 unidades Paquete x 5 unidades Paquete x 10 unidades Paquete x 10 unidades Paquete x 5 unidades Paquete x 5 unidades Paquete x 5 unidades Paquete x 10 unidades Paquete x 10 unidades Paquete x 5 unidades Paquete x 5 unidades Paquete x 5 unidades

8.086 199 1.175 9.729 9.152 5.661 2.322 11.317 8.200 1.580 5.945 753 1.254 166 19.930 112 5.348 142 85 1.068 428 1.879 72 121 186 38 21 98 86 98 80 731 733 1.108 617 359 620

2.406 6.128 2.898 1.977 2.397 1.062 962 1.596 2.197 1.926 3.516 1.341 1.547 1.285 2.094 1.371 422 1.489 1.461 748 733 1.141 1.110 906 1.686 260 374 1.407 1.283 914 2.298 589 1.219 1.251 2.282 1.374 1.230

2.810 7.000 3.400 2.200 2.900 1.400 1.130 1.550 2.100 3.000 4.000 1.300 2.350 2.000 2.200 2.400 900 2.400 2.400 1.600 1.600 2.000 2.160 1.550 2.760 1.170 1.280 2.100 2.100 1.450 3.720 1.450 2.100 2.100 3.720 2.760 2.650

14% 12% 15% 10% 17% 24% 15% -3% -5% 36% 12% -3% 34% 36% 5% 43% 53% 38% 39% 53% 54% 43% 49% 42% 39% 78% 71% 33% 39% 37% 38% 59% 42% 40% 39% 50% 54%

404 872 502 223 503 338 168 (46) (97) 1.074 484 (41) 803 715 106 1.029 478 911 939 852 867 859 1.050 644 1.074 910 906 693 817 536 1.422 861 881 849 1.438 1.386 1.420

Fuente: Archivo de la empresa.

118

Tabla 15 Comparativo Sistema Tradicional Vs Nuevo Sistema

COMPARATIVO SISTEMA TRADICIONAL Vs NUEVO SISTEMA

COD

Producto

Presentacin

Prod. (Paq)

Costeo tradicional

Nuevo sistema

2004 2014 2017 2021 2022 2024 2030 2031 2040 2045 2046 2050 2055 2060 2069 2077 2081 2084 2091 2092 2093 2098 2099 3002 3019 3026 3033 3056 3063 3082 3099 5014 5021 5038 5045 5084 5091

Arepa de Queso Arepa Redonda Arepa de Yuca Arepa Paisa sin sal Arepa Super Especial Arepa Aliada Arepa Pincho Arepa Integral Arepa Paisa Amarilla Arepa Minilonchera Arepa Doblecrema Arepa Pincho Arepa de Soya Arepa Multicereal Arepa Paisa con sal Arepa con Calcio y Vitamina A y D Arepa Redonda sin sal Arepa Proteina con sal Arepa Proteina sin sal Arepa Superdelgada con sal Arepa Superdelgada sin sal Arepa Picada sin sal Arepa de Soya SAN LUIS Arepa Integral COMFAUNION Arepa Super Especial COMFAUNION Arepa Redonda COMFAUNION Arepa Preasada sin sal COMFAUNION Arepa Paisa con sal COMFAUNION Arepa Paisa sin sal COMFAUNION Arepa Aliada COMFAUNION Arepa Doblecrema COMFAUNION Arepa Aliada COMFANDI Arepa Paisa sin sal COMFANDI Arepa Paisa con sal COMFANDI Arepa Doblecrema COMFANDI Arepa Super Especial COMFANDI Arepa de Queso COMFANDI

Paquete x 6 unidades Paquete x 50 unidades Paquete x 5 unidades Paquete x 10 unidades Paquete x 6 unidades Paquete x 6 unidades Paquete x 10 unidades Paquete x 6 unidades Paquete x 10 unidades Paquete x 12 unidades Paquete x 6 unidades Paquete x 13 unidades Paquete x 5 unidades Paquete x 6 unidades Paquete x 10 unidades Paquete x 6 unidades Paquete x 6 unidades Paquete x 10 unidades Paquete x 10 unidades Paquete x 5 unidades Paquete x 5 unidades Paquete x 20 unidades Paquete x 5 unidades Paquete x 5 unidades Paquete x 5 unidades Paquete x 6 unidades Paquete x 5 unidades Paquete x 10 unidades Paquete x 10 unidades Paquete x 5 unidades Paquete x 5 unidades Paquete x 5 unidades Paquete x 10 unidades Paquete x 10 unidades Paquete x 5 unidades Paquete x 5 unidades Paquete x 5 unidades

8.086 199 1.175 9.729 9.152 5.661 2.322 11.317 8.200 1.580 5.945 753 1.254 166 19.930 112 5.348 142 85 1.068 428 1.879 72 121 186 38 21 98 86 98 80 731 733 1.108 617 359 620

14% 12% 15% 10% 17% 24% 15% -3% -5% 36% 12% -3% 34% 36% 5% 43% 53% 38% 39% 53% 54% 43% 49% 42% 39% 78% 71% 33% 39% 37% 38% 59% 42% 40% 39% 50% 54%

19% 7% -1% 13% 22% -3% -8% 8% 14% 18% 16% -17% 28% 18% 12% 28% 11% 19% 19% 22% 22% 17% 23% 5% 18% 27% 23% 3% 8% -8% 20% 12% 8% 6% 19% 23% 25%

Fuente: El Autor.

Como se puede apreciar en el comparativo de la utilidad de los dos sistemas corroboramos que el sistema tradicional de costos estaba llevando a la compaa a tomar decisiones totalmente equivocadas, especficamente en el tema de descuentos y eliminacin de productos por baja utilidad.
119

10.

SOFWARE

Para tomar la decisin del software adecuado, analizamos los elementos que posee el SIIGO utilizado en el proceso contable, pero las caractersticas de la produccin y la cantidad de variables que se manejan hacen imposible la utilizacin de este modulo . Se solicitaron cotizaciones de otros productos en el mercado pero estos son demasiados costosos y no poseen la flexibilidad requerida. Se decidi crear un programa especfico para el proceso productivo de la empresa.

10.1. CARACTERISTICAS DEL SOFWARE.

Imagen 12 Ingreso de Datos

Como se ve en la imagen anterior, se ingresa por la opcin del men maestro y en ella pueden ingresar y consultar los datos de la informacin base del sistema, los cuales se vern uno a uno a continuacin.

120

Imagen 13 Creacin y consulta de Grupos

Los inventarios de producto terminado se dividieron en grupos para facilitar el anlisis de la informacin, los grupos que se crearon son: 01: Arepas tradicionales 02: Arepas aliadas 03: Arepas institucionales 04: Arepas redondas Imagen 14 Creacin y consulta de Subgrupos

Los subgrupos de producto terminado permitan analizar la informacin de acuerdo a las caractersticas de cada referencia 01: Pre asadas 02: Asadas 03: Crudas

121

Imagen 15 Creacin y consulta de Unidades

Para dar una estructura adecuada a la informacin es necesario establecer la unidad de medida para las reportes, en el caso de Prontarepa utilizamos las Unidades de producto, los paquetes de acuerdo a la presentacin y la mas importante para los comparativos con industrias del sector los Kilos. Imagen 16 Creacin y Consulta de Artculos

Es necesario establecer todas las caractersticas de los productos como enlace para los diferentes reportes.
122

Imagen 17 Estado Tipo Inventario

Cada articulo, elemento , producto, correspondiente.

esta enlazado con el inventario

123

Imagen 18 Simulacin de Costo

Un sistema de cotizacin es necesario para responder rpidamente a las solicitud de nuevos productos de los clientes, para ello creamos el modulo de simulacin en donde con base en la lista de materiales y la ruta de un producto existente se modifica con las caractersticas de la nueva referencia.

10.2. PUNTOS A TENER EN CUENTA PARA UN COSTEO ADECUADO

Primero se debe crear el artculo configurado como producto terminado en el campo tipo de inventario. Se debe cargar la lista de materiales para el artculo. Se debe cargar los tiempos por cada operacin del artculo. Se debe tener presupuestos de CIFs y Unidades producidas del mes actual, para poder efectuar costeo o simulacin, sino el sistema omitira los Otros costos (ms adelante se explica como se ingresa esta informacin). Es necesario ingresar litros de produccin, litros finales y factor de complejidad para efectuar un adecuado costeo. Por la opcin de simulacin de costeo se puede ver los costos estndar del artculo.

124

10.2.1. Costo Estndar Se pueden ver dos grandes bloques, el primero muestra el costo estndar el cul se saca sobre presupuestos y el costo real el cual se calcula a fin de mes con el movimiento real de la empresa. Imagen 19 Costo Estndar

Imagen 20 Creacin y consulta de Macro Procesos

Es necesario aplicar ordenes de produccin a los diferentes procesos para Prontarepa los procesos utilizados son Coccin, Molienda, Formacin, Mezclado Troquelado, Horneado y empacado.

125

Imagen 21 Creacin y consulta de Operaciones

De acuerdo a los diagramas de flujo se identificaron las operaciones y o grupos de operaciones en donde se asignaran los costos. Imagen 22 Creacin y consulta de Cargos

Es necesario identificar las categoras de salarios y su ubicacin en el proceso.

Imagen 23 Creacin y consulta de Estructuras

126

Las listas de materiales deben estar en continua revisin y ajuste, para ello el programa cuenta con el modulo de estructuras.

Imagen 24 Creacin y consulta de Tiempos por Proceso y Operacin

El anlisis de tiempos permiti la asignacin de los costos de la MOD de acuerdo a su ocurrencia. Por esta pantalla el programa permite la creacin, asignacin y modificacin de los tiempos de cada operacin. Imagen 25 Creacin y consulta de CIFs

Los Costos indirectos de fabricacin se asignan de acuerdo a sus caractersticas si son variables o fijos, directos o indirectos.

127

Imagen 26 Centros de Apoyo

Los costos con caractersticas especiales son asignados de acuerdo a su injerencia en el proceso productivo (Asignacin de actividades a producto) Imagen 27 Asignacin de Porcentajes de Otros Costos por Centro de Apoyo

Imagen 28 Actividades por centro de Apoyo

En este modulo ingresamos cada una de las actividades para luego ser distribuidas entre los centros de apoyo.

128

Imagen 29 Actividades por centro de Apoyo

Imagen 30 Tiempos Adicionales

129

Imagen 31 Presupuestos CIF Mensuales

130

Imagen 32 Presupuesto de Unidades a Producir

Imagen 33 Asignacin de Presupuestos

131

Imagen 34 Consumo real de Cifs.

Imagen 35 Orden de Produccin

La orden de produccin se emite diariamente para la asignacin de tareas y recoleccin de los costos, su anlisis debe ser diario.
132

Imagen 36 Asignar tiempos especiales

Imagen 37 Asignar Cifs reales a rdenes de produccin.

El software tiene la posibilidad de revalorizar la ordenes de produccin con los costos reales. Imagen 38 Ingresar Tiempos Adicionales.

133

Imagen 39 Creacin y consulta de Clientes

Es necesario tener actualizado los clientes para relacionarlos directamente con la orden de produccin. Imagen 40 Consultas

Imagen 41 Otra opcin es el submen Costos

El software posee diferentes reporte de acuerdo al aspecto que se dese analizar, desde variaciones en cada elemento de costos hasta anlisis de rentabilidad por producto. Nota: Anexo Software.

134

11.

CONCLUSIONES

En la actual competencia es absolutamente necesario poseer un buen sistema de costos ya que la rentabilidad disminuye cada vez mas y estamos expuestos a salir del mercado si no respondemos con rapidez. Un sistema de costos en hojas de Excel no es del todo apropiado cuando se maneja un alto numero de referencias sujetas a diferentes variables, que hacen necesario el cambio de estructuras continuamente. La construccin de software para las caractersticas de cada empresa es necesario y no resulta costoso. La empresa Prontarepa E.U. Paso de un sistema totalmente ineficiente a un sistema de costos por rdenes de produccin, con la metodologa de costos estndar en los elementos de Materia Prima y MOD y metodologa ABC en la asignacin de sus Costos Generales de Fabricacin. La empresa Prontarepa E.U. Elimino su sistema de costos en Excel a una plataforma en Visual Fox Pro, que le permite el control de costos diarios. El sistema de costos tradicional no permita ver la realidad de la empresa, llevando a tomar decisiones equivocadas especficamente en la asignacin de precios. La reduccin de costos generada al implementar un sistema de costos con sus respectivos controles, cubre totalmente la inversin aplicada al diseo e implementacin del sistema.

135

12.

RECOMENDACIONES

La empresa debe poseer un jefe o director de costos que canalice la informacin para la consecucin de los costos reales y control de los mismos. El estudio debe implementarse en las lneas de produccin de Santaura. Es necesario que la compaa implemente un sistema de presupuestos. Las variaciones de la produccin deben revisarse diariamente y asignar responsables de cada elemento del costo.

136

13.

BIBLIOGRAFIA

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138