CONTENIDO

Pgina CONTENIDO.. II NOMENCLATURA. VII UNIDADES EMPLEADAS EN CLCULOS DE RECUPERACIN TRMICA XII

CAPTULO I
RECUPERACIN TRMICA
1.1.- DEFINICIN.. 1.2.- HISTORIA 1.3.- PROCESOS DE RECUPERACIN TRMICA. 1.3.1.- INYECCIN DE VAPOR 1.3.2.- INYECCIN DE AGUA CALIENTE.. 1.3.3.- COMBUSTION IN SITU. 1.3.3.1.- COMBUSTIN CONVENCIONAL. 1.3.3.2.- COMBUSTIN HMEDA 1.3.3.3.- COMBUSTIN EN REVERSO.. 1.4.- IMPORTANCIA DE LOS PROCESOS DE RECUPERACIN TRMICA 1.5.- CONSIDERACIONES GENERALES. 1.5.1.- PROFUNDIDAD.. 1.5.2.- PETRLEO IN SITU.. 1.5.3.- POROSIDAD 1.5.4.- SATURACIN DE AGUA.. 1.5.5.- SEGREGACIN.. 1.5.6.- HETEROGENEIDAD DEL YACIMIENTO 1.5.7.- ESPESOR DE ARENA.. 1.5.8.- MOVILIDAD DEL PETRLEO.. 1.6.- REFERENCIAS.. 1 1 4 5 6 7 7 9 11 12 17 18 18 19 19 19 20 21 21 22

CAPTULO II
PROPIEDADES TRMICAS DE ROCAS Y FLUIDOS
2.1.- VISCOSIDAD DE LOS LQUIDOS.. 2.1.1.- MTODO DE SAUDER.. 2.1.2.- MTODO DE THOMAS. 2.2.- VISCOSIDAD DEL PETRLEO. 2.2.A.- ECUACIN DE ANDRADE 2.2.B.- TCNICA DE UN SOLO PUNTO 2.2.C.- CARTA ASTM DE VISCOSIDAD-TEMPERATURA 2.3.- VISCOSIDAD DE MEZCLAS LQUIDAS 2.4.- VISCOSIDAD DEL AGUA Y DEL VAPOR. 2.5.- EFECTO DEL GAS EN SOLUCIN SOBRE LA VISCOSIDAD DEL PETRLEO. 25 26 27 28 29 30 31 36 38 40

II 2,6.2.7.2.8.2.9.OTRAS UNIDADES DE VISCOSIDAD. DENSIDAD DEL PETRLEO DENSIDAD DEL AGUA CALOR ESPECFICO.. 2.9.A.- HIDROCARBUROS LQUIDOS Y PETRLEOS. 2.9.B.- HIDROCARBUROS GASEOSOS. 2.9.C.- AGUA SATURADA. 2.9.D.- ROCAS 2.10.- CAPACIDAD CALORFICA DE ROCAS SATURADAS.. 2.11.- CONDUCTIVIDAD TRMICA (KH). 2.11.1.- CONDUCTIVIDAD TRMICA DE LQUIDOS Y GASES.. 1.11.2.- CONDUCTIVIDAD TRMICA DE ROCAS. 2.12.- DIFUSIVIDAD TRMICA. 2.13.- SATURACIN RESIDUAL DE PETRLEO. 2.14.- REFERENCIAS. 43 45 45 46 46 46 46 47 47 48 49 51 53 55 57

CAPTULO III
PROPIEDADES TRMICAS DEL AGUA Y DEL VAPOR
3.1.- TEMPERATURA DE SATURACIN DEL AGUA 3.2.- CALOR ESPECFICO DEL AGUA Y DEL VAPOR. 3.3.- CALOR SENSIBLE DEL AGUA. 3.4.- CALOR LATENTE DE VAPORIZACIN.. 3.5.- CALOR TOTAL O ENTALPA DEL VAPOR SECO Y SATURADO. 3.6.- CALIDAD DEL VAPOR Y VAPOR HMEDO.. 3.7.- ENTALPA DISPONIBLE. 3.8.- VOLUMEN ESPECIFICO 3.9.- DENSIDAD DEL VAPOR 3.10.- VAPOR SOBRECALENTADO.. 3.11.- CORRELACIONES DE EJIOGU Y FIORY. 3.12.- DIAGRAMA TEMPERATURA-ENTALPA PARA EL AGUA 3.13.- DETERMINACIN DE LA CALIDAD DEL VAPOR.. 3.13.1.- MTODO DEL SEPARADOR 3.13.2.- MTODO DE LOS CLORUROS 3.13.3.- MTODO DE LA CONDUCTIVIDAD 3.13.4.- MTODO DEL MEDIDOR DE ORIFICIO 3.14.- MEDICIN DEL FLUJO DEL VAPOR. 3.15.- DISTRIBUCIN DEL VAPOR 3.16.- TABLAS DE VAPOR.. 3.17.- PROBLEMAS.. 3.17.- REFERENCIAS.. 59 60 61 62 63 63 65 65 67 67 68 70 73 73 73 74 75 77 82 82 85 86

III

CAPTULO IV
PRDIDAS DE CALOR DURANTE LA TRANSMISINDE FLUIDOS CALIENTES
4.1.- MECANISMOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR 4.1.a.- CONDUCCIN. 4.1.b.- RADIACIN.. 4.1.c.- CONVECCIN. 4.2.- EFICIENCIA TRMICA DEL GENERADOR.. 4.3.- PRDIDAS DE CALOR EN LNEAS DE SUPERFICIE 4.4.- CLCULO DE LAS PRDIDAS DE CALOR EN LNEAS DE SUPERFICIE 4.4.1.- PROCEDIMIENTO DE CLCULO PARA PRDIDAS DE CALOR 4.4.1a.- PROCEDIMIENTO MATEMTICO. 4.4.1b.- PROCEDIMIENTOS GRFICOS. 4.5.- CALIDAD DEL VAPOR EN EL CABEZAL DEL POZO. 4.6.- CADA DE PRESIN EN LNEAS DE SUPERFICIE 4.7.- PRDIDAS DE CALOR EN EL POZO. 4.8.- CLCULO DE LAS PRDIDAS DE CALOR EN EL POZO.. 4.8.1.- MTODO DE WILLHITE 4.8.2.- PROCEDIMIENTO DE CLCULO.. 4.8.2a.- TUBERA DE INYECCIN SIN AISLANTE. 4.8.2b.- TUBERA DE INYECCIN CON AISLANTE 4.8.3.- MTODO DE RAMEY 4.8.4.- MTODO DE SATTER. 4.8.5.- MTODO DE PACHECO Y FAROUQ ALI. 4.8.6.- MTODO DE SUGIURA Y FAROUQ ALI.. 4.9.- CALIDAD DEL VAPOR EN EL POZO.. 4.10.- CADAS DE PRESIN EN EL POZO.. 4.11.- PRDIDAS DE CALOR DURANTE LA INYECCIN DE UN FLUIDO CALIENTE MONOFSICO 4.12.- PROBLEMAS.. 4.13.- REFERENCIAS.. 89 91 94 95 96 98 98 111 113 117 125 127 130 130 130 138 138 140 147 148 149 150 150 151 154 156 157

CAPTULO V
CALENTAMIENTO DE LA FORMACIN POR INYECCIN DE FLUIDOS CALIENTES
5.1.- MECANISMOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR EN LA FORMACIN 5.2.- CALENTAMIENTO DE LA FORMACIN POR INYECCIN DE VAPOR.. 5.3.- MODELO DE MARX Y LANGENHEIM 5.4.- MODIFICACIN DE MANDL Y VOLEK.. 161 163 163 176

IV 5.5.- CALENTAMIENTO DE LA FORMACIN POR INYECCIN DE AGUA CELIENTE. 5.6.- MODELO DE LAUWERIER 5.7.- MODELO DE SPILLETTE.. 5.8.- INYECCIN A TASAS VARIABLES. 5.9.- REFERENCIAS

182 182 186 187 187

CAPTULO VI
INYECCIN DE AGUA CALIENTE
6.1.- MECANISMOS DE RECUPERACIN EN INYECCIN DE AGUA CALIENTE. 189 6.2.- CLCULO DE LA RECUPERACIN DE PETRLEO POR INYECCIN DE AGUA CALIENTE.. 191 6.3.- VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA INYECCIN DE AGUA CALIENTE. 196 6.4.- ESTIMULACIN CON AGUA CALIENTE 197 6.5.- REFERENCIAS 198

CAPTULO VII
INYECCIN CCLICA DE VAPOR
7.1.- MECANISMOS DE RECUPERACIN EN INYECCIN CCLICA DE VAPOR. 7.2.- CLCULO DE LA RECUPERACIN DE PETRLEO EN INYECCIN CCLICA DE VAPOR.. 7.3.- MODELO DE BOBERG Y LANTZ 7.4.- MODELO DE BOBERG Y TOWSON.. 7.5.- OTROS MODELOS PARA PREDECIR LA RECUPERACIN DE PETRLEO EN INYECCIN CCLICA DE VAPOR. 7.5.1.- MODELOS DE DAVIDSON, MILLER Y MUELLER, Y DE MARTIN.. 7.5.2.- MODELOS DE SEBA Y PERRY, Y DE KUO, SHAIN Y PHOCAS 7.5.3.- MODELO DE CLOSMANN, RATLIFF Y TRUITT 7.5.4.- MODELO DE SWAAN. 7.6.- CRITERIOS DE DISEO PARA LA SELECCIN DEL YACIMIENTO EN UN PROYECTO DE INYECCIN CCLICA DE VAPOR.. 7.7.- DESVENTAJAS DE LA ESTIMULACIN CON VAPOR. 7.6.- OTROS PROCESOS DE ESTIMULACIN 7.9.- REFERENCIAS 204 206 209 219 222 222 222 222 222 222 225 227 227

CAPTULO VIII
INYECCIN CONTINUA DE VAPOR
8.1.- MECANISMOS DE RECUPERACIN EN INYECCIN CONTINUA DE VAPOR 8.1.- CLCULO DE LA RECUPERACIN DE PETRLEO POR INYECCIN CONTINUA DE VAPOR. 8.2.1.- MTODO DE MYHILL Y STEGEMEIER.. 8.2.2.- MTODO DE GOMAA. 8.2.3.- MTODO DE FAIRFIELD 8.2.4.- MTODO DE VAN LOOKEREN 8.3.- OTROS MODELOS PARA CALCULAR LA RECUPERACIN DE PTROLEO EN LA INYECCIN CONTINUA DE VAPOR.. 8.3.1.- MODELO DE DAVIES, SILBERBERG Y CAUDLE. 8.3.2.- MODELOS DE SHUTLER 8.3.3.- MODELO DE ABDALLA Y COATS 8.3.4.- MODELO DE VINSOME.. 8.3.5.- MODELO DE COATS, GEORGE, CHU Y MARCUM. 8.3.6.- MODELO DE COATS.. 8.3.7.- MODELO DE RINCON, DAZ MUOZ Y FAROUQ ALI. 8.3.8.- MODELO DE FERRER Y FAROUQ ALI 8.4.- CRITERIOS DE DISEO PARA LA INYECCIN CONTINUA DE VAPOR.. 8.5.- REFERENCIAS 231 235 240 244 248 248 251 251 251 252 252 252 252 253 253 253 255

CAPTULO IX
COMBUSTIN IN SITU
9.1.9.2.9.3.9.4.9.5.9.6.9.7.COMBUSTIN CONVENCIONAL CONTENIDO DE COMBUSTIBLE REQUERIMIENTOS DE AIRE.. VELOCIDAD DEL FRENTE DE COMBUSTIN CALOR DE COMBUSTIN CANTIDAD DE AGUA FORMADA POR LA COMBUSTIN IGNICIN.. 9.7.1.- IGNICIN ESPONTNEA 9.7.2.- IGNICIN ARTIFICIAL. 9.8.- TASA DE INYECCIN DE AIRE.. 9.9.- RADIO DE EXTINCIN.. 9.10.- EFICIENCIA AREAL Y VERTICAL 9.11.- DISEO DE UN PROYECTO DE COMBUSTION IN SITU CONVENCIONAL 9.12.- COMBUSTIN EN REVERSO. 9.13.- VARIACIONES DEL PROCESO DE COMBUSTIN CONVENCIONAL 9.13.1.- COMBUSTIN HMEDA 9.14.- CRITERIOS PARA LA SELECCIN DEL YACIMIENTO EN UN PROCESO DE COMBUSTIN IN SITU. 9.15.- MODELOS MATEMTICOS. 259 262 268 269 271 271 274 274 277 278 279 283 284 286 288 289 291 293

VI 9.15.1.- MODELO DE RAMEY.. 9.15.2.- MODELO DE BAILEY Y LARKIN 9.15.3.- MODELO DE THOMAS, SELIG Y COUCH.. 9.15.4.- MODELO DE CHU 9.15.5.- MODELO DE KUO 9.15.6.- MODELO DE GOTTFRIED. 9.15.7.- MODELO DE SMITH Y FAROUQ ALI.. 9.16.- REFERENCIAS 293 294 294 295 295 294 295 295

CAPTULO X
RECUPERACIN TRMICA EMPLEANDO POZOS HORIZONTALES
RECUPERACIN TRMICA EMPLEANDO POZOS HORIZONTALE.. 10.1- DRENAJE GRAVITACIONAL AYUDADO POR VAPOR 10.1.1.- CONCEPTO Y MECANISMO 10.1.2.- PREDICCCIONES TERICAS DE LA TASA DEL PROCESO SAGD. . 10.1.3.-PROFUNDIDAD DE LA PENETRACIN DEL CALOR . . 10.1.4.-PERMEABILIDAD RELATIVA PROMEDIO PARA EL FLUJO DEL PETRLEO . 10.1.5.-COMPARACIONES DE LAS TASA DE DRENAJE PREDICHAS PARA CRUDOS TPICOS. 10.1.6.-SAGD EN PETRLEOS PESADOS CONVENCIONALES 10.1.7.-EFECTO DE LAS HETEROGENEIDADES DEL YACIMIENTO 10.2.- INYECCIN CCLICA DE VAPOR USANDO POZOS HORIZONTALES HCS 10.3.- COMBINACIN DE INYECCIN ALTERNADA Y CONTINUA DE VAPOR USANDO POZOS HORIZONTALES, HASD 10.3.1- COMPORTAMIENTO DE UN PROYECTO HASD EN PRESENCIA DE ACUFEROS 10.4.- REFERENCIAS 301 304 305 308 319 323 325 327 329 331 332 333 334

VII

NOMENCLATURA
a : coeficiente de expansin lineal, F-1 a : gradiente geotrmico,

F pie
PCN pie3

a : requerimiento de aire, A : rea, pie2 b : ancho, espesor, pie

B : factor volumtrico de formacin, BY/BN c c : compresibilidad, lpc-1 : calor especfico,

BTU lb F

Cm : contenido de combustible, lb/pie3 d : dimetro, pie de : distancia entre el pozo inyector y el pozo productor, pie dh : dimetro exterior, pie dh : dimetro del hoyo, pie D : profundidad, pie erf(x) : funcin error erfc(x) : funcin error complementaria E : eficiencia, fraccin E : mdulo de elasticidad de Young, lpc f : factor de friccin adimensional

f(t) : funcin transitoria de calor, adimensional F : factor de correccin adimensional FaF

:

relacin aire/combustible, PCN/lb

Fao : relacin aire/petrleo, PCN/lb g : constante de aceleracin debida a la gravedad, gc : factor de conversin (32,17

pie . seg 2

lbm pie lbf seg 2

VIII

G : velocidad de masa o flujo de masa, h : espesor, pie hh : espesor afectado por el vapor, pie hn : espesor neto, pie ht : espesor total, pie

lb . h pie

hc : coeficiente de transferencia de calor por conveccin,

BTU h pie 2 F

hcr : coeficiente de transferencia de calor por conveccin y radiacin,

BTU h pie 2 F
hf : coeficiente de pelcula (film coefficient) de transferencia de calor o coeficiente de condensacin,

BTU h pie 2 F BTU h pie 2 F

hh : coeficiente de transferencia de calor por radiacin,

Hf : tasa de calor removida por los fluidos producidos, BTU/D Hl : factor hola-up del lquido, adimensional Hr : entalpa disponible, BTU/lb Hw : entalpa del agua saturada, BTU/lb Hs : entalpa del vapor seco y saturado, BTU/lb ia ist : tasa de inyeccin de aire, PCN/D : tasa de inyeccin de vapor, B/D

k : permeabilidad absoluta, darcy kg : permeabilidad efectiva al gas, darcy ko : permeabilidad efectiva al petrleo, darcy kw : permeabilidad efectiva al agua, darcy K : tasa de oxidacin, lbdeoxgeno lbdepetrleo d BTU h pie F

Kh : conductividad trmica L : distancia, longitud, pie

IX

Lv : calor latente de vaporizacin, BTU/lb m : masa, lb m : razn de molculas de CO2 a molculas de CO M : capacidad calorfica, M : peso molecular, BTU pie 3 F

lb lb mol

n : razn de tomos de hidrgeno a tomos de carbono Np : produccin acumulada de petrleo, bl OSR : razn petrleo producido / vapor inyectado, acumulada, fraccin OSR(t) : razn petrleo producido/vapor inyectado, instantnea, fraccin p : presin lpca pe : presin en el lmite exterior, lpca pi : presin del pozo de inyeccin, lpca ps : presin de saturacin, lpca pw : presin del pozo de produccin, lpca q : tasa de flujo, tasa de produccin, B/D qo : tasa de produccin de petrleo, B/D qoc : tasa de produccin de petrleo antes de la estimulacin, B/D qoh : tasa de produccin de petrleo despus de la estimulacin, B/D qw : tasa de produccin de agua, B/D Q : tasa de flujo de calor o tasa de inyeccin de calor, BTU/D Q : tasa de prdidas de calor, BTU/h r : radio, pie rd : radio de drenaje, pie re : radio externo, pie rh : radio de la zona calentada, pie Re : nmero de Reynolds, adimensional Rg : razn gas-petrleo, PCN/BN Rs : razn gas en solucin-petrleo, PCN/BN Rw : razn agua-petrleo, BN/BN

S : efecto de dao, adimensional S : saturacin, fraccin Sl : saturacin de lquido, fraccin Sor : saturacin residual de petrleo, fraccin Sorst : saturacin residual de petrleo en la zona de vapor, fraccin t : tiempo, d tD : tiempo adimensional ti : tiempo de ignicin, d T : temperatura, F T* : temperatura absoluta, R Ta : temperatura ambiente, F Tavg : temperatura promedio, F Tb : temperatura de ebullicin, F Tc : temperatura de ignicin, F Te : temperatura de la tierra, F Tr : temperatura del yacimiento, F Ts : temperatura de saturacin, F Tsurf : temperatura superficial, F u : flujo o tasa de flujo por unidad de rea, ua : flujo local de aire,

PCN pie 2 d

PCN pie 2 d PCN pie 2 d

umin : tasa mnima de flujo de aire,

U : variable usada en combustin in situ, pie2/d U : coeficiente de transferencia de calor total, v : volumen especfico, pie3/lb va : velocidad del aire (viento), milla/h vb : velocidad de la zona de combustin, milla/h vr : solucin unitaria

BTU h pie 2 F

XI

vz : solucin unitaria V : volumen, pie3 Vb : volumen de arena empacada en el tubo de combustin, pie3 Vp
:

volumen poroso, pie3

Vs : volumen de la zona de vapor, pie3 w : tasa msica de flujo, lb/d XD : distancia adimensional Y : fraccin de oxgeno utilizado Z : factor de compresibilidad, adimensional

: difusividad trmica, pie2/h

: coeficiente de expansin volumtrica, F-1

: gravedad especfica, adimensional

H : calor de combustin, BTU/lb p : cada de presin, lpca r : distancia radial, pie t : incremento de tiempo, d

: movilidad (k/ ), darcy/cp

: emisividad, adimensional

: prdidas de calor debida a los fluidos producidos, adimensional

: constante de Stefan-Boltzmann,
BTU h pie 2 R 4

: viscosidad, cp
oc : viscosidad del petrleo antes de la estimulacin, cp oh : viscosidad del petrleo despus de la estimulacin, cp

: flujo de aire adimensional usado en combustin : viscosidad cinemtica, cts densidad, lb/pie3

F : densidad del combustible, lb/pie3

osc : densidad del petrleo a condiciones normales, lb/pie3

: porosidad, fraccin

XII

UNIDADES EMPLEADAS EN CLCULOS DE RECUPERACIN TRMICA

CONVERSIN UNIDADES DE UNIDADES DE UNIDADES USO COMN USO COMN MTRICAS A MTRICAS

SIMBOLO

NOMBRE

a A B c c Fao Fwa g h H

Requerimientos de aire rea Factor volumtrico de formacin calor especfico compresibilidad relacin aire/petrleo relacin agua/aire aceleracin debida a la gravedad coeficiente de transferencia de calor entalpa

MCPN pie 3
pie 2

m3 N m3

1,0113 E+00 9,2903 E-02 1,0000 E+00 4,1865 E+00 1,4504 E-01 1,8012 E+02 5,5519 E-03 3,0480 E-01

m2
m 3Y m3 N

BY BN

BTU lb F lpc 1 MPCN bl Bl MPCN 32,17 pie s2

kJ kg C

kPa 1
m3 N m3 m3 m3 N 9,81 m s2

BTU pie d F
2

kJ 2,0442 E+00 d m2 C kJ kg m3 N d m3 d
2,3260 E+00

BTU lb MPCN d Bl d
md

ia ist k Kh K

tasa de inyeccin de aire tasa de inyeccin de vapor permeabilidad conductividad trmica tasa de oxidacin

2,8636 E-02 1,5899 E-01 9,8692 E-04 6,2307 E+00 1,0000 E+00

m 2
kJ md K kg kg d

BTU pie d F lb lb d

XIII

Lv m M p q Q r t T umin U

calor latente de vaporizacin masa capacidad calorfica presin tasa de flujo tasa de flujo de calor radio tiempo temperatura flujo mnimo de aire coeficiente de transferencia de calor total

BTU lb
lb

kJ kg
kg

2,326 0 E+00 4,5359 E-01 6,7066 E+01 6,8946 E+00 1,5899 E-01 1,0551 E+00 3,0480 E-01 3,6000 E-03

BTU pie 3 F

kJ m K
3

lpc
Bl d BTU d pie
h

kPa

m3 d kJ d
m s C

F
PCN pie 2 d
2

5( F 32) 9
3,0824 E-01

m3 N m2 d

BTU kJ 2,0442E01 2 pie d F m d K milla h pie d pie 3 lb pie 3 acre pie lb d BTU lb pie 2 d Km h m d
m3 kg

va velocidad del aire vb v V velocidad del frente de combustin volumen especfico volumen

1,6093 E+00 3,0480 E-01 6,2428 E-02 2,8317 E-02 1,2335 E+03 4,5359 E-01 2,3260 E+02

m3 m3 kg d kJ kg m2 d

Vs volumen de la zona de vapor w tasa msica calor de combustin

difusividad trmica

9,2903 E-02

XIV

coeficiente de expansin trmica viscosidad dinmica viscosidad cinemtica densidad

F 1
cp cts lb pie 3 md cp

K 1
Paxseg m2 s kg m3

1,8000 E+00 1,0000 E-03 1,0000 E-06 1,6019 E+01

movilidad coeficiente de Stefan-Boltzmann

m 2
mPa s

9,8692 E-04

4,13 x10 8

BTU pie d R 4

1,5 x10 6

kJ md K4
3,6336 E+01

CAPTULO I
RECUPERACIN TRMICA
1.1.- DEFINICIN

Recuperacin Trmica se define como el proceso por el cual intencionalmente se introduce calor dentro de las acumulaciones subterrneas de compuestos orgnicos con el propsito de producir combustibles por medio de los pozos1.

Por mltiples razones se utilizan los mtodos trmicos en lugar de otros mtodos de extraccin. En el caso de petrleos viscosos, los cuales actualmente son los de mayor inters para la aplicacin de estos procesos, se utiliza calor para mejorar la eficiencia del desplazamiento y de la extraccin. La reduccin de viscosidad del petrleo que acompaa al incremento de temperatura, permite no slo que el petrleo fluya ms fcilmente sino que tambin resulte una razn de movilidad ms favorable.

1.2.- HISTORIA

Desde 1865 se han publicado numerosos trabajos y artculos referentes a la introduccin de calor en los yacimientos petrolferos para mejorar o acelerar la extraccin de petrleo. El mtodo ms antiguo conocido para introducir calor en los yacimiento es el de los calentadores de fondo. Una de las primeras referencias de esta prctica est en una patente otorgada a Perry y Warner2 en 1865. El propsito primario de los calentadores de fondo, es reducir la viscosidad y con esto, incrementar la tasa de produccin de crudos pesados, aunque

ocasionalmente los calentadores de fondo se utilizan para mantener el crudo por encima del punto de fluidez (Pour point) durante su movimiento hasta la superficie, y para remover o inhibir la formacin y depositacin de slidos orgnicos, tales como parafinas y asfaltenos. Como con el uso de calentadores en el fondo del hoyo y los sistemas equivalentes que utilizan la circulacin de fluidos calientes

2 desde la superficie, solamente se afecta la parte productora del hoyo y su vecindad inmediata, en la prctica, tales aplicaciones estn consideradas como tratamientos de estimulacin y prevencin. En algunas partes del mundo se han usado diferentes formas de calentamiento hoyo abajo por medio de quemadores y de calentadores elctricos, mediante inyeccin intermitente de fluidos calientes en los pozos productores o por la simple circulacin de fluidos calientes, pero estas aplicaciones han disminuido en pocas recientes, en comparacin con el nfasis inicial dado a los calentadores de fondo, segn el informe presentado por Nelson y McNiel3 y por la publicacin del API, History of Petroleum Engineering 4.

La Combustin In Situ en yacimientos petrolferos, probablemente ocurri durante la ejecucin de proyectos de inyeccin de aire usados a principios de siglo para mejorar la extraccin de petrleo. En 1920, Wolcott5 y Howard6 consideraron algunos elementos claves de los procesos de combustin subterrnea para yacimientos petrolferos, incluyendo la inyeccin de aire para quemar parte del crudo, a fin de generar calor y reducir la viscosidad y proporcionarle al mismo tiempo una fuerza de desplazamiento al crudo. Estos mismos aspectos fueron reconocidos por patentes emitidas en 1923.

La primera publicacin sobre una operacin de campo del proceso de Combustin Subterrnea a gran escala corresponde a las llevadas a cabo en Rusia, en 19337, las cuales fueron realizadas en vetas de carbn. Este proceso se conoce como proceso In Situ para gasificacin de carbn (In Situ Coal Gasification Process). El primer intento de aplicacin de este proceso a yacimientos petrolferos ocurri tambin en ese mismo pas en 19348.

En EE.UU, las primeras aplicaciones de campo documentadas del proceso de combustin fueron promovidas probablemente por E.W. Hatman9 a partir de 1942.

La Combustin In Situ, tal como es conocida en la actualidad, se desarroll rpidamente en EE.UU, a partir de las investigaciones de laboratorio de Kuhn y

3 Koch10 publicados en 1953 y las de Grant y SAS11, publicados al ao siguiente. Estos investigadores visualizaron una onda de calor mvil (i.e el calor dejado atrs en la zona quemada sera llevado corriente abajo por el aire inyectado a temperatura ambiente). Inmediatamente, una sucesin de artculos tcnicos sigui a estas primeras publicaciones. De los ltimos artculos, el de Wilson12 introdujo el concepto de zonas secuenciales de petrleo y vapor y el de Dietz y Weijdema13, muestra cmo los aspectos de recuperacin de calor de la Combustin In Situ reconocidos por Grant y SAS11, podran ser mejorados significativamente aadiendo agua al aire.

El uso de la Inyeccin Continua de Vapor comienza entre los aos 1931 1932, cuando se inyect vapor por 235 das en una arena de 18 pies de espesor, a una profundidad de 380 pies, en la parcela de Wilson y Swain, cerca de Woodson, Texas, EE.UU. No hay registro aparente de la Inyeccin de Vapor en los siguientes 20 aos, hasta el proyecto piloto que funcion en Yorba Linda, California, EE.UU14.

Los primeros proyectos de Inyeccin Continua de Vapor en gran escala se realizaron en Schoonebeek, Holanda15 y Ta Juana, Estado Zulia, en Venezuela16.

La Inyeccin Alternada de Vapor se descubri accidentalmente en 1959, durante la prueba piloto de Inyeccin Continua de Vapor que se estaba llevando a cabo en Mene Grande, Estado Zulia, en Venezuela17. Hoy en da, la Inyeccin Alternada de Vapor (tambin conocida como Inyeccin Cclica de Vapor, Remojo con Vapor, Estimulacin con Vapor) es un mtodo de recuperacin trmica muy utilizado. La utilizacin de las Reglas de Escalamiento18 y de los Modelos Fsicos a Escala19 ha desempeado un papel importante en el desarrollo de los procesos de Inyeccin Continua y de Inyeccin Alternada de Vapor.

4 El primer registro de un proceso de Inyeccin de Gas Caliente en un yacimiento petrolfero lo cubre el propuesto por Lindsly20 en 1928. Lindsly reconoci que el crudo se poda someter a pirlisis y los compuestos livianos del crudo podan ser despojados preferencialmente y al condensarse, aumentaran la gravedad API y disminuiran la viscosidad de los crudos. La primera prueba de campo reseada tuvo lugar en una formacin en el municipio Chusov, Rusia, en 193521.

1.3.- PROCESOS DE RECUPERACIN TRMICA

Los procesos trmicos de extraccin utilizados hasta el presente se clasifican en dos tipos: aquellos que implican la inyeccin de un fluido caliente en el yacimiento y los que utilizan la generacin de calor en el propio yacimiento. A estos ltimos se les conoce como Procesos In Situ, entre los cuales, cabe mencionar el proceso de Combustin In Situ. Tambin se pueden clasificar como Desplazamientos

Trmicos o Tratamientos de Estimulacin Trmica.

En los Desplazamientos Trmicos, el fluido se inyecta continuamente en un nmero de pozos inyectores, para desplazar el petrleo y obtener produccin por otros pozos. La presin requerida para mantener la inyeccin del fluido tambin aumenta las fuerzas impelentes en el yacimiento, aumentando as el flujo de crudo. En consecuencia, el desplazamiento trmico no solamente reduce la

resistencia al flujo, sino que adems, aade una fuerza que aumenta las tasas de flujo.

En los Tratamientos de Estimulacin Trmica, solamente se calienta la parte del yacimiento cercana a los pozos productores. Aquellas fuerzas impelentes en el yacimiento, como la gravedad, el gas en solucin y el desplazamiento por agua natural, afectan las tasas mejoradas de extraccin, una vez que se reduce la resistencia al flujo. En este tipo de tratamientos, la reduccin de la resistencia al flujo, tambin puede resultar en la remocin de slidos orgnicos o de otro tipo, de

5 los orificios del revestidor, del forro ranurado o de la malla de alambre y an de poros de la roca que forma el yacimiento.

Los Tratamientos de Estimulacin tambin pueden ser combinados con los Desplazamientos Trmicos y en este caso, las fuerzas impelentes son ambas: naturales e impuestas.

A continuacin se presenta una breve descripcin de los procesos trmicos de extraccin ms comnmente utilizados.

1.3.1.- INYECCIN DE VAPOR

Es un proceso mediante el cual se suministra energa trmica al yacimiento inyectando vapor de agua. El proceso de inyeccin puede ser en forma continua o alternada.

En la Inyeccin Continua de Vapor, el vapor es inyectado a travs de un cierto nmero de pozos, mientras el petrleo es producido a travs de pozos adyacentes.

Los principales mecanismos que contribuyen al desplazamiento del petrleo de este tipo de proceso son: la expansin trmica de fluidos del yacimiento, la reduccin de la viscosidad del petrleo y la destilacin con vapor, siendo este ltimo es quizs el ms significativo. Adems de estos mecanismos, tambin se han notado efectos por empuje por gas y por extraccin de solventes.

Uno de los procesos de inyeccin de vapor ms utilizados en la actualidad, es el de la Inyeccin Alternada de Vapor (tambin conocida como Inyeccin Cclica de Vapor, Remojo con Vapor, estimulacin con Vapor). Esta tcnica consiste en inyectar vapor a una formacin productora a travs de un pozo productor por un periodo determinado, luego del cual el pozo es cerrado por un tiempo (para

6 permitir la suficiente distribucin de calor inyectado). Despus de esto, el pozo es puesto nuevamente a produccin.

Los principales mecanismos que contribuyen a la recuperacin de petrleo mediante la Inyeccin Cclica de Vapor son: disminucin de la viscosidad del petrleo, expansin trmica de los fluidos de la formacin, compactacin de la roca yacimiento en caso de existir, etc.

1.3.2.- INYECCIN DE AGUA CALIENTE

La Inyeccin de Agua Caliente al igual que la Inyeccin Continua de Vapor, es un proceso de desplazamiento. El proceso consiste en inyectar agua caliente a travs de un cierto nmero de pozos y producir petrleo por otros. Los pozos de inyeccin y produccin se perforan en arreglos, tal como en la Inyeccin Continua de Vapor.

En su forma ms sencilla, la Inyeccin de Agua Caliente involucra solamente el flujo de dos fases: agua y petrleo, mientras que en los procesos de vapor y los de combustin envuelvan una tercera fase: gas. En este sentido, los elementos de la inyeccin de agua caliente son relativamente fciles de describir, ya que se tratan bsicamente de un proceso de desplazamiento en el cual el petrleo es desplazado inmisciblemente tanto por agua caliente como por fra.

Exceptuando los efectos de temperatura y el hecho de que generalmente se aplican a crudos relativamente viscosos, la Inyeccin de Agua Caliente tiene varios elementos comunes con la Inyeccin Convencional de Agua. Los principales mecanismos que contribuyen al desplazamiento del petrleo en la Inyeccin de Agua Caliente bsicamente son: reduccin de la viscosidad del petrleo y la expansin trmica de los fluidos de la formacin.

7 1.3.3.- COMBUSTIN IN SITU

La Combustin In Situ implica la inyeccin de aire al yacimiento, el cual mediante ignicin espontnea o inducida, origina un frente de combustin que propaga calor dentro del mismo. La energa trmica generada por este mtodo da a lugar a una serie de reacciones qumicas tales como oxidacin, desintegracin cataltica, destilacin y polimerizacin, que contribuyen simultneamente con otros mecanismos tales como empuje por gas, desplazamientos miscibles,

condensacin, empuje por vapor y vaporizacin, a mover el petrleo desde la zona de combustin hacia los pozos productores. Se conocen dos modalidades para llevar a cabo la Combustin in Situ en un yacimiento, denominadas: Combustin Convencional o Hacia Delante (Forward Combustion") y Combustin en Reverso o Contracorriente (Reverse Combustion). En la primera de ellas se puede aadir la variante de inyectar agua alternada o simultneamente con el aire, originndose la denominada Combustin Hmeda, la cual a su vez puede subdividirse dependiendo de la relacin agua / aire inyectado, en: Hmeda Normal, Incompleta y Superhmeda. Las mismas persiguen lograr una mejor utilizacin del calor generado por la combustin dentro del yacimiento, reduciendo as los costos del proceso.

1.3.3.1.- COMBUSTIN CONVENCIONAL

En este proceso, los fluidos inyectados y el frente de combustin se mueven en el mismo sentido, es decir, del pozo inyector hacia los pozos productores. Durante este proceso se forman dentro del yacimiento varias zonas perfectamente diferenciables22, las cuales se indican en detalle en la Figura 1.1. Estas zonas se originan por las altas temperaturas generadas dentro del medio poroso, el cual se encuentra saturado inicialmente con agua, petrleo y gas.

8
POZO INYECTOR POZO PRODUCTOR

ZONA QUEMADA (ARENA LIMPIA) ZONA DE COMBUSTIN COQUE DESINTEGRACIN CATALTICA EVAPORACIN CONDENSACIN BANCO DE AGUA BANCO DE PETRLEO ZONA INALTERADA

SENTIDO DEL MOVIMIENTO DEL FRENTE DE COMBUSTION

Figura 1.1. Diferentes zonas formadas durante la Combustin Convencional22.

Los mecanismos que actan durante este proceso son muy variados, destacndose el empuje por gas, el desplazamiento miscible, la vaporizacin y la condensacin. Tales mecanismos son auxiliados por reacciones y procesos

fsico-qumicos importantes tales como oxidacin, destilacin, desintegracin cataltica y polimerizacin, las cuales ocurren simultneamente en las zonas de combustin, de coque y de desintegracin cataltica indicadas en la Figura 1.1. En

9 estas zonas ocurre tambin un incremento en la presin debido principalmente al aumento del volumen de fluidos por expansin trmica, la cual produce un aumento de la tasa de flujo hacia los pozos productores.

1.3.3.2.- COMBUSTIN HMEDA

Esta variante de la Combustin Convencional se genera al inyectar agua, alternada o simultneamente con el aire, una vez que se ha logrado la ignicin del crudo in situ. Su clasificacin en Normal, Incompleta o Superhmeda, ha sido propuesta en base a las caractersticas de los perfiles de temperatura y saturacin originados durante el proceso, los cuales se indican en la Figura 1.2.

En el caso de Combustin Hmeda en sus variantes Normal o Incompleta, el agua inyectada al ponerse en contacto con la zona quemada, se evapora y fluye a travs del frente de combustin como parte de la fase gaseosa, ya que la mxima temperatura del frente de combustin es en este caso, mayor que la temperatura de vaporizacin del agua a la presin del sistema. El proceso se denomina Hmeda Normal cuando el coque depositado se consume completamente. Por el contrario, cuando el agua inyectada hace que el combustible depositado no se queme por completo, entonces se denomina Combustin Hmeda Incompleta.

La Combustin Superhmeda se logra cuando la cantidad de calor disponible en la zona quemada no es suficiente para vaporizar toda el agua inyectada al sistema. En este proceso, la mxima temperatura de combustin desaparece, y la zona de vaporizacin condensacin se esparce por todo el medio poroso. Este proceso ha sido denominado tambin Combustin Parcialmente Apagada.

10

FRENTE DE COMBUSTIN SAT. DE PETRLEO TEMPERATURA

DISTANCIA COMBUSTIN HMEDA NORMAL FRENTE DE COMBUSTIN SAT. DE PETRLEO TEMPERATURA

DISTANCIA COMBUSTIN HMEDA INCOMPLETA

TEMPERATURA

FRENTE DE COMBUSTIN

SAT. DE PETRLEO

DISTANCIA COMBUSTIN SUPER HMEDA

Figura 1.2. Diferentes tipos de Combustin Hmeda24

11 1.3.3.3.- COMBUSTIN EN REVERSO

En este caso, el frente de combustin se mueve en direccin opuesta al flujo de aire, inducindose la ignicin del crudo en el pozo productor. La Figura 1.3. presenta un esquema simplificado de este proceso, indicndose las zonas formadas dentro del yacimiento.
POZO INYECTOR POZO PRODUCTOR

ZONA INALTERADA

ZONA DE COMBUSTIN
ZONA CALIENTE (CONTIENE LOS FLUIDOS PRODUCTO DE LA COMBUSTIN)

ZONA DE OXIDACIN ( CONDUCCIN)

SENTIDO DEL MOVIMIENTO DEL FRENTE DE COMBUSTIN

TEMPERATURA

TEMPERATURA DE FORMACIN DISTANCIA

Figura 1.3. Diferentes zonas formadas durante la Combustin en Reverso y perfil de temperaturas22

12 El movimiento del frente de combustin es hacia las zonas de mayor concentracin de oxgeno y los fluidos desplazados atraviesan dicho frente de combustin como parte de la corriente de gas, siendo transportados a travs de la zona caliente hacia los pozos productores por drenaje por gravedad y por empuje por gas. El comportamiento de este proceso es muy diferente al convencional, pues la zona de combustin no consume todo el combustible depositado delante de ella, pero s parte de los componentes medianos y livianos del petrleo in situ. Casi ni existe produccin de Monxido o Bixido de Carbono y las principales reacciones ocurridas durante la oxidacin del crudo originan compuestos oxigenados tales como aldehdos, cidos perxidos y otros.

1.4. - IMPORTANCIA DE LOS PROCESOS DE RECUPERACIN TRMICA

Una de las maneras de apreciar la importancia de los proceso trmicos es examinando las estadsticas de produccin y el nmero de operaciones de campo, no solo comparndolos con los otros proceso de extraccin mejorada (excluyendo Inyeccin de Agua), si no tambin en un sentido absoluto.

Las nicas estadsticas completas, conocidas y disponibles sobre operaciones trmicas de extraccin de petrleo de una regin limitada son de California25,26. La Figura 1.4 muestra el aumento total de la produccin de petrleo en California debido a la extraccin del mismo por proceso trmicos. Mucho del petrleo producido en California est entre 10 y 20 API. La produccin trmica total en 1984 fue de 432 MBNPD, la cual correspondi al 38% de la produccin total del Estado y se ha mantenido en sostenido crecimiento desde 1964.

La Tabla 1.1 muestra que las tasas de produccin obtenidas mediante la aplicacin de procesos trmicos de extraccin y de otros tipos de extraccin mejorado de los EE.UU aumentan en el periodo 1980 1986. De los 605 MBNPD obtenidos en ese pas durante 1986 mediante mtodos de extraccin mejorada, un 79% (480 MBNPD) se produjo por mtodos trmicos.

13

PORCENTAJE DE LA PRODUCCIN TOTAL DEL ESTADO

50

40

30

20

10

0 1975 1980 1985 0 1960 1965 1970

AOS

500

400

PRODUCCIN ADICIONAL EN CALIFORNIA

300

200

Figura 1.4. Aumento de la produccin total de California mediante los Procesos de Recuperacin Trmica

100

MILES DE BARRILES POR DA MILES DE BARRILES POR DA

14

Tabla 1.1. Produccin por proyectos activos de extraccin Mejora en EE.UU [29], [30] da Produccin de petrleo en 1000 BNPD (N de proyectos) [ Producci promedio por proyectos ] n
1980 TRMICA Vapor Combustin TOTAL QUMICA Miscelar - Polmero Polmero Castica TOTAL GASES Hidrocarburos CO2 (m) CO2 (im) N2 Gas en Combustin (m o im) TOTAL TOTAL GENERAL
TRMICO COMO UN % DE TODOS LOS PROYECTOS EOR

1982 [1,8] [0,7] [-1,7] 288 10 298 [118] [21] [139] [2,4] [0,5] [2,1] 358 6 365

1984 [133] [18] [151] [2,7] [0,4] [2,4] 469 10 480

1986 [181] [17] [201] [2,6] [0,6] [2,4]a

243 12 256

[133] [17] [150]

1 1 1 2

[14] [22] [6] [42]

[0,1] [0,0] [0,1] [0,1]

1 3 1 4

[20] [55] [10] [85]

[0,0] [0,1] [0,1] [0,1]

3 10 0 13

[21] [106] [11] [138]

[0,1] [0,1] [0,0] [0,1]

1 15 0 17

[20] [178] [8] [207]

[0,1] [0,1] [0,0] [0,1]b

* 22 * * * 75 333

[9] [17] * * [8] [34] [226]

* [1,3] * * * [2,2] [1,5]

* 22 * * * 72 375

[12] [28] * * [10] [50] [274]

* [0,8] * * * [1,4] [1,4]

14 31 1 7 29 83 461

[16] [40] [18] [7] [3] [84] [373]

[0,9] [0,8] [0,0] [1,0] [9,8] [1,0] [1,2]

34 28 1 19 26 108 605

[26] [38] [28] * [3] [104] [512]

[1,3] [0,7] [0,0] [2,1] [8,7] [1,0] [1,2]

Vapor Combustin TOTAL

73,2 3,6 76,8

[59] [8] [66]

[124] [48] [115]

76,9 2,7 79,6

[43] [8] [51]

[179] [36] [157]

77,7 1,4 79,1

[36] [5] [41]

[218] [29] [195]

77,5 1,7 79,3

[35] [2] [39]

[219] [51] [202]

a. Incluye la produccin de petrleo de 700 BNPD provenientes de tres proyectos de inyeccin de agua caliente b. Incluye un proyecto de inyeccin de agua carbonatada

15 Tal como se muestra en la Tabla 1.1, la tasa promedio de produccin por proyecto es significativamente mayor en el caso de procesos trmicos que cualquier otra categora. Sin embargo, la tasa de produccin ms alta por proyecto corresponde a la subcategora de inyeccin de gas de combustin, para lo cual slo se presentan tres proyectos.

La Tabla 1.2 contiene datos, de principios del ao de 1986, de algunos de los mayores proyectos activos de inyeccin de vapor en el mundo a esa fecha. El ms grande de estos, el proyecto de Texaco en Kern River, tena una produccin diaria de 95 MBNPD, mayor que todos los proceso no trmicos juntos. El proyecto de Duri en Indonesia, para ese entonces, produca 59 MBNPD extra, est programado para producir unos 300 MBNPD para principios de este siglo27.

Tabla 1.2. - Los Mayores Proyectos de Inyeccin de Vapor Activos en 198627,29

OPERADOR

CAMPO

PROMEDIO DE LA TASA DE PETRLEO EXTRA (BNPD) 98.460 89.000 59.000 48.000 22.400 20.000

Texaco Shell Caltex Maraven Mobil Maraven

Kern River, CA Belrldge, CA Duri, Indonesia Bachaquero, Venezuela (HH -8) South Belrldge, CA Ta Juana Este, Venezuela (M -6)

La falta de informacin estadstica sobre el tema no implica que la extraccin trmica no se haya desarrollado en otros pases del mundo. Todo lo contrario, como ejemplo se puede citar que Venezuela ha producido ms de 150 MBNPD por inyeccin de vapor por varios aos consecutivos y que Canad tiene

16 numerosos proyectos de extraccin trmica aunque las tasas de produccin no sean altas.

Dado que histricamente los procesos trmicos de extraccin slo se han aplicado a crudos viscosos, esta direccin natural ha sido debido a que no existe ningn otro mtodo prctico in situ para extraer crudos viscosos. Sin embargo, los mtodos de extraccin trmica usualmente se pueden aplicar a cualquier tipo de crudo. No obstante, ellos deben ser de aplicacin tcnica factible en el yacimiento escogido y ser competitivamente econmicos respecto a mtodos alternos, especialmente en el caso de crudos de baja viscosidad.

Adems de crudos viscosos, el carbn y las lutitas petrolferas son los prospectos ms indicados para la aplicacin de los procesos trmicos de extraccin.

Existen varios depsitos de crudos viscosos, bitumen, carbn y lutitas petrolferas en el mundo. En EE.UU hay una concentracin de petrleos pesados en California, donde ya se ha sentido el impacto de los procesos trmicos de extraccin. En Canad y Venezuela existen grandes yacimientos de petrleo pesado, los cuales son susceptibles a la aplicacin de mtodos trmicos. En la parte occidental de EE.UU hay extensas reas de lutitas petrolferas y carbn, muchas de las cuales probablemente tendrn que que ser sometidas de alguna manera a procesos trmicos.

La Tabla 1.3 presenta ejemplos escogidos de varios tipos de acumulacin que actualmente parecen requerir en alguna forma la aplicacin in situ de los procesos trmicos, para ser desarrollada apropiadamente. Considerando que stos son solamente ejemplos escogidos que no representan todas las fuentes energticas del mundo, se ve claramente que la posibilidad de aplicacin in situ de los mtodos trmicos para la extraccin de petrleo es muy grande y prometedora.

17 Tabla 1.3.- Tipo de Acumulacin para Posible Aplicacin IN SITU de Mtodos Trmicos de Extraccin25

TIPO DE ACUMULACIN

Volumen de la fuente * Petrleo equivalente (109 bl)

Arenas petrolferas de Alberta Faja petrolfera del Orinoco Cuenca Powder River, vetas de carbn de ms de 50 pies de espesor y una prof. de ms de 1.000 pies Cuenca Piceance Creek, lutitas petrolferas con rendimiento por encima de 25 Gal / Ton
puede extraer.

700 1.000 1,9 x 1011 ton

900 **

450

* El volumen del tipo de acumulacin es generalmente mayor que la cantidad que se

** El valor calorfico supuesto del combustible es 14.000 Btu / lbm de carbn. Nota: La energa total
9

consumida

en

el

mundo

en

1.980

fue

equivalente,

aproximadamente a 49 x 10 barriles de petrleo.

1.5.- CONSIDERACIONES GENERALES28

En recuperacin trmica, se debe tener presente una serie de consideraciones respecto a las variables bsicas del yacimiento, tales como profundidad, porosidad, saturacin de agua, etc. A continuacin se presentan algunas consideraciones generales sobre las variables bsicas del yacimiento.

Consideraciones especficas a cada uno de los diferentes procesos, se presentarn a medida que dichos procesos se vayan discutiendo a lo largo de estas notas.

18 1.5.1.- PROFUNDIDAD

Esta es una consideracin primordial. A medida que la profundidad aumenta, la presin de inyeccin requerida normalmente aumenta. Para vapor, esto se traduce en la necesidad de generadores de mayor capacidad y de mejor calidad del agua de alimentacin. Para aire, se traduce en un mayor nmero de etapas de compresin.

Por el lado favorable, un aumento de la profundidad significa que se puede aplicar una mayor cada de presin a los pozos productores, lo cual resultar en mayores tasas de produccin para un crudo dado en una formacin especfica. Cuando los yacimientos son poco profundos y la presin de los mismos es baja, los fluidos inyectados pueden fluir hacia la superficie a travs de caminos de flujo que no conduzcan hacia los pozos productores. Si esto ocurre, es poco lo que se puede hacer para evitarlo.

La mayora de los procesos trmicos existentes se realizan en yacimientos a profundidades menores a 2500 pies. Sin embargo, existen proyectos exitosos a mayores profundidades.

1.5.2.- PETRLEO IN SITU

El petrleo in situ al momento en el cual el proyecto trmico es iniciado, es otra consideracin importante. El petrleo residual dejado por una inundacin con vapor y el petrleo consumido como combustible en la Combustin In Situ, en general, se consideran independientes de la saturacin original de petrleo. En combustin, esto es cierto siempre y cuando la saturacin inicial exceda un cierto valor mnimo.

Una de las preguntas ms frecuentes es cunto petrleo debe existir en sitio para iniciar un proyecto de recuperacin trmica. No existe an una respuesta sencilla

19 a esta pregunta. Sin embargo, como regla prctica, la cual tiene muchas excepciones, se considera que no es recomendable iniciar un proyecto trmico en una formacin que contenga menos de 1000 BY/acre-pie de petrleo in situ.

1.5.3.- POROSIDAD

Adems de su influencia en la cantidad de petrleo in situ, la porosidad tiene un papel importante en recuperacin trmica. A medida que la porosidad aumenta, mayor es el volumen de petrleo y menor el volumen de roca que se calientan.

La porosidad es particularmente importante en un proceso de combustin. Se considera que un proceso de combustin en yacimientos con porosidad menor de 18% - 20% tiene pocas posibilidades de xito.

1.5.4.- SATURACIN DE AGUA

En yacimientos donde se haya efectuado una inyeccin de agua exitosa, son pocas las probabilidades de que un proyecto trmico sea tambin exitoso. Sin embargo, existen muchas excepciones a esta regla, especialmente si el precio del crudo es alto. Se piensa que muchos yacimientos agotados por empuje hidrulico natural podran ser buenos candidatos para recuperacin trmica, cuando la viscosidad del petrleo es tan alta que la recuperacin primaria es baja. As por ejemplo, si en un yacimiento de petrleo pesado que produce por empuje hidrulico, la recuperacin es solo del 7% del petrleo in situ, ste se podra considerar como un candidato para recuperacin trmica.

1.5.5.- SEGREGACIN

Yacimientos producidos por empuje por gas en solucin donde haya ocurrido segregacin gravitacional, pueden presentar problemas cuando son sometidos a procesos trmicos. As por ejemplo, si un yacimiento con estas caractersticas es

20 sometido a Combustin in Situ, la cantidad de petrleo quemada como combustible puede resultar muy alta o puede que el aire inyectado se canalice por la zona de gas. Si se inyecta vapor, el vapor puede canalizarse por el tope de la arena, resultando una ruptura temprana del vapor inyectado. Aunque las situaciones de este tipo no son ideales, ellas pueden ser toleradas y en algunos casos puede sacarse ventaja de las mismas. Por ejemplo, la inyeccin de vapor en la zona de gas de un yacimiento segregado puede ser aprovechada para calentar y recuperar parte del petrleo existente.

1.5.6.- HETEROGENEIDAD DEL YACIMIENTO

La estratificacin y/o lenticularidad severa en un yacimiento hace difcil correlacionar propiedades de pozo a pozo. Esto puede resultar en clculos errneos del petrleo in situ, al mismo tiempo que dificulta la prediccin de la eficiencia areal y vertical.

Una capa de lutita de 1 a 2 pies de espesor puede evitar la comunicacin de presin an despus que la roca debajo de ella haya sido quemada. Si se inyecta en una seccin que contenga una de estas capas de lutitas, el fluido inyectado puede confinarse a la zona de la seccin debajo de la lutita, reduciendo as la eficiencia vertical. Esta situacin puede resultar ventajosa en alguno casos. As por ejemplo, en un yacimiento con varias arenas separadas por capas de lutitas, la inyeccin de energa trmica en una de las arenas del centro, puede resultar en aprovechamiento del calor perdido hacia las zonas o arenas adyacentes, produciendo el petrleo existente en ellas por expansin trmica y por reduccin de viscosidad. Adems, se podra hacer inyeccin selectiva.

Cuando la estratificacin y la lenticularidad estn presentes en grado extremo, se pierde confianza en las predicciones que se realicen del comportamiento del proceso trmico que se realicen. Estas variables, aunque difciles de estimar, no se deben ignorar.

21

1.5.7.- ESPESOR DE ARENA

Este es un parmetro importante en todos los procesos trmicos. Para inyeccin de vapor o de agua caliente, es conveniente tener espesores moderadamente altos, ya que de esta manera las prdidas de calor hacia las formaciones adyacentes son bajas.

Para arenas de poco espesor, las prdidas verticales de calor pueden dominar los procesos de inyeccin de vapor y de agua caliente. Una arena con menos de 50 pies de espesor se considera de poco espesor para inyeccin de vapor y de agua caliente. Esto no quiere decir que tales procesos no puedan aplicarse en arenas de menos de 50 pies, sino que deben considerarse otros parmetros que pueden ser importantes para el tipo de formacin. As por ejemplo, una arena de 500 md y 25 pies de espesor puede resultar inadecuada. Sin embargo, una arena de 25 pies puede resultar un buen prospecto si su permeabilidad es de 2500 md.

La conformacin vertical en un proceso de Combustin Convencional disminuye a medida que el espesor aumenta. Esto ocurre debido a la tendencia del aire inyectado a fluir en la parte ms alta de la estructura, debido a su baja densidad. Probablemente existe un espesor ideal para lograr una conformacin vertical mxima en una Combustin Convencional. Cul es este valor, es difcil establecerlo. Sin, embargo, se puede decir que una arena de 200 pies tendr baja conformacin vertical, mientras que una arena de 20 pies tendr una conformacin vertical excelente.

1.5.8.- MOVILIDAD DEL PETRLEO

En algunos yacimientos, el petrleo en sitio es esencialmente inmvil . Cuando esto ocurre, es difcil, sino imposible, el iniciar un frente mvil de petrleo y la nica forma de calentar un rea considerable del yacimiento es creando una

22 fractura. El incremento de temperatura resultante hace que el petrleo se haga mvil en otras reas del yacimiento.

En otros yacimientos, el petrleo tiene alguna movilidad, pero no la suficiente para permitir tasas de produccin de la magnitud de las alcanzadas en procesos trmicos. En este caso, los pozos productores requieren alguna forma de estimulacin.

1.6.-REFERENCIAS

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23 10. Kuhn, C.S and Koch, R.L: In Situ Combustion Newest Method of Increasing Oil Recovery. Oil and Gas Journal. Ago 10, 1953. Pgs. 52, 92 96, 113 114. 11. Grant, B.R and Szass, S.E.: Development of Underground Heat Wave for Oil Recovery. Trans. AIME, (1954) 201, 108 118. 12. Wilson, L.A, Wygal, R.J, Reed, D.W, Gergins, R.L and Herdenson, J.R.: Fluid Dynamics During an Underground Combustion Process. Trans. AIME, (1958) 213, 146 154. 13. Dietz, D.N and Weijdema, J.: Wet and Partially Quenched Combustion. Journal of Petroleum Technology. Abr, 1968. Pgs. 411 413 y Trans. AIME, (243).. 14. Stokes, D.D and Dossier, T.M.: Shell Makes a Success of Steam Flood at Yorba Linda. Oil and Gas Journal. Sep 2, 1974. Pgs. 71 76. 15. Van Dijk, C.: Steam Drive Project in the Schoonebeek Field, The Netherlands. Journal of Petroleum Technology. Mar, 1968. Pgs. 295 302 y Trans. AIME, 243. 16. De Hann, H.J and Schenk, L.: Performance and Analysis of a Major Steam Drive Project in the Ta Juana Field, Western Venezuela. Journal of Petroleum Technology. Ene, 1969. Pgs. 111 119 y Trans. AIME, 246. 17. Giusti, L.E.: CSV Makes Steam Work in Venezuela Field. Oil and Gas Journal. Nov 4, 1974. Pgs. 88 93. 18. Geerstma, J, Croes, G.A and Schwartz, N.: Theory of Dimensionally Scaled Models of Petroleum Reservoirs. Trans. AIME, (1956) 207, 118 123. 19. Stegemeier, G.L, Laumbach, D.D and Volek, C.W.: Representing Steam Processes with Vacuum Models. Society of Petroleum Engineering Journal. Jun, 1980. Pgs. 151 174. 20. Lindsly, B.E.: Recovery by Use of Heated Gas. Oil and Gas Journal. Dic 20, 1928. Pg. 27. 21. Dubrovai, K.K., Sheinman, A.B, Sorokin, N.A, Sacks, C.L, Pronin, V.I and Charuigin, M.M.: Experiments on Thermal Recovery in the Chusovsk Town. Petroleum Economy. Nov 5, 1936.

24

22. Wu, C.H and Foulton, P.F.: Experimental Simulation of the Zones Preceding the Combustion Front of an In Situ Combustion Process. Society Petroleum Engineering Journal. Mar, 1971. Vol II. N 1. Pgs. 38 46. 23. DOrazio, F y Ferrer, J.: Pruebas Experimentales de Combustin In Situ. Petrleo y Tecnologa. Vol II. N 2. Parte I. Marzo Abril, 1978. Pgs. 7 11. 24. Dietz, D.N and Weijdema, J.: Wet and Partially Quenched Combustion. Journal of Petroleum Technology. Abr, 1968. Pgs. 411 415. 25. Annual Review of California Oil and Gas Production. Conservation Committee of California Oil Producers. Los ngeles, hasta 1979. 26. Summary of Operations of California Oil Fields. California Division of oil and Gas. San Francisco, anualmente desde 1915. 27. Anon: Caltex to Expand Grant Duri Steamflood in Indonesia. Enhanced Recovery Week. Ago 25, 1986. 28. Finol, A.: Notas sobre Recuperacin Trmica. Universidad del Zulia. Escuela de Petrleo. Ene, 1978.

CAPITULO II
PROPIEDADES TERMICAS DE ROCAS Y FLUIDOS
Ciertas propiedades trmicas de las rocas y fluidos se requieren a la hora de hacer clculos para estudiar la inyeccin de vapor y/o agua caliente, o la combustin en sitio, en un yacimiento. A pesar que estas propiedades se consideran constantes para muchos de estos clculos, realmente la mayora de ellas vara con la temperatura. Entre las propiedades trmicas de las rocas se incluyen: el calor especfico, la conductividad trmica y la capacidad calorfica tanto para rocas secas como para rocas saturadas con agua, petrleo y/o gas. Las propiedades trmicas ms importantes de los fluidos desde el punto de vista de recuperacin trmica son: la viscosidad, la densidad, el calor especfico y la conductividad trmica, esta ltima en menor grado. El objetivo de este captulo, es discutir estas propiedades y el efecto de la temperatura sobre ellas. Tambin se listan valores y correlaciones de uso comn para su estimacin.

2.1.- VISCOSIDAD DE LOS LIQUIDOS La viscosidad se define como la resistencia interna de los lquidos al flujo y es afectada por tres factores fundamentales: la temperatura, el gas que contenga en solucin y la presin. La viscosidad tiene importancia primordial en los procesos de recuperacin trmica, ya que ella determina la movilidad del fluido. La viscosidad es probablemente la propiedad de los lquidos que ha sido ms investigada y sobre este tpico se han publicado cientos de artculos. No obstante, al da de hoy no hay una sola teora que permita calcular la viscosidad de un lquido a cualquier presin y temperatura. Por el contrario, hay cientos de teoras

26 de viscosidad, cada una con una frmula emprica. No hay ni siquiera acuerdo entre investigadores sobre si la viscosidad se debe a fuerzas atractivas o a fuerzas repelentes. Si bien es cierto que en la viscosidad estyn envueltas fuerzas interatmicas, se desconoce la naturaleza de estas fuerzas. Estudiaremos, por considerarlo de inters, dos mtodos para predecir la viscosidad:

2.1.1.- METODO DE SAUDER El trabajo de Sauder fue publicado en 1.938 en el Journal of American Chemical Society. Sauder present la siguiente ecuacin:

log10 = 10 m 2,9 1
donde:

(2.1)

= viscosidad, en cp

= densidad del lquido a la temperatura de inters, en gr/cm3

m = constante = I/M M = peso molecular del lquido I = constante, calculada a partir de unas constantes que reflejan la Estructura atmica, de acuerdo a la siguiente tabla: H C O OH Doble enlace Anillo de 6 C R R CR R EJEMPLO 2.1 2,7 50,2 29,7 57,1 -15,5 -21,0

13,0 R = grupo de alquilos

27
Estimar la viscosidad del heptano normal a 20 C, sabiendo que la densidad del heptano normal a esta temperatura es 0,68376 gr/cm3. Comparar con el valor experimental de la viscosidad del heptano normal a esta temperatura, la cual es de 0,418 cp. SOLUCION: Heptano normal = C7H16 Entonces De donde resulta y, en consecuencia y por tanto, y finalmente, I = 7xC + 16xH = 7x50,2 + 16x2,7 = 394,6 M = 7x12 + 16x1 = 100 m = I/M = 3,946 m -2,9 = 3,946x 0,68376 2,9 = -0,202

log10 = 10 0, 202 -1 = -0,3719

= 0,425 cp

lo cual, al compararlo con el valor experimental da un error de 1,7%.

2.1.2- METODO DE THOMAS Publicado en 1.946 en el Journal of American Chemical Society y es vlido si

T 0,7 Tc
Usa la siguiente ecuacin:

= 0,1167 0,5 10 a
donde:

(2.2)

= viscosidad, en cp = densidad del lquido a la temperatura de inters, en gr/cm3

a=
B(1 Tr ) Tr

T r=

T Tc

T = temperatura absoluta, K
Tc = temperatura crtica, K

28

B = constante calculada segn la tabla siguiente:

H C O Doble enlace EJEMPLO 2.2 Calcular la viscosidad del Heptano normal a 20 C usando el mtodo de Thomas y comparar con el valor experimental. SOLUCION: Para el Heptano normal la temperatura crtica, Tc , es de 267,13 C 540,1 K. Entonces, Por otro lado, De donde resulta Y, finalmente, Tr = 0,249 -0,462 0,054 0,478

20 + 273 = 0,5425 540,1

B = 7 xC + 16 xH = 7 x(0,462) + 16 x0,249 = 0,750 a= 0,75 x(1 0,5425) = 0,6325 0,5425

= 0,1167 x0,68376 0,5 x10 0, 6325 = 0,414

Al comparar este valor con el experimental, se obtiene un error del 1% Nota: El error normal que se obtiene con estos dos mtodos aqu presentados, es generalmente mayor que los aqu calculados. Adems, hay el problema que se requiere la determinacin exacta de la densidad del lquido a la temperatura de inters, lo cual no siempre est disponible.

2.2.- VISCOSIDAD DEL PETROLEO En general, la viscosidad del petrleo disminuye con aumento de temperatura. La reduccin es mayor cuanto ms viscoso sea el petrleo considerado. En operaciones de recuperacin trmica, existen tres mtodos de uso comn para correlacionar viscosidad y temperatura de petrleos crudos.

29
2.2.A.- ECUACION DE ANDRADE Basndose en la relacin lineal observada entre la viscosidad y el recproco de temperatura, Andrade propuso la siguiente ecuacin:

= ae
Donde:

T*

(2.3)

ln = ln a +

b T*

(2.4)

= viscosidad, en cp
T * = temperatura, en grados absolutos, R(F+460) K(C+273,1)
a y b son constantes.

Dados dos valores de viscosidad, 1 y 2 a dos temperaturas T1 y T2, las constantes a y b pueden ser determinadas, las cuales sustituidas en la ecuacin (2.3) o (2.4) resulta en una ecuacin de la viscosidad en funcin de la temperatura, para el petrleo considerado. La ecuacin obtenida permite estimar en funcin de T en el rango de temperaturas entre el punto normal de ebullicin y el punto de congelamiento del petrleo considerado. Si hay disponibles ms de dos juegos de valores de -T, las constantes a y b pueden ser calculadas mediante ajuste por mnimos cuadrados. Un grafico de vs. 1/T*, sera una lnea recta en coordenadas semilogartmicas. A continuacin se presenta el siguiente ejemplo para ilustrar el uso de la ecuacin de Andrade. EJEMPLO 2.3 La viscosidad de un petrleo es 1.700 cp a 60 F y de 180 cp a 200 F. Estimar la viscosidad del mismo a 400 F. SOLUCION Ecuacin de Andrade:

ln = ln a +

b T*

30

ln(1.700) = ln a + ln(180)
de la ecuacin (2):

b 60 + 460 b = ln a + 200 + 460 b 660

(1) (2)

ln a = ln(180)

(3)

sustituyendo (3) en (1) y efectuando operaciones, se tiene que b= sustituyendo el valor de b en (3): ln a = - 3,1472 entonces, 5.504,5

5.504,5 T* de donde, la viscosidad a 400 F (860 R) es: ln = -3,1472 + ln = 3,1472 +

O sea,

5.504,5 860

= 25,878 cp

2.2.B.- TECNICA DE UN SOLO PUNTO: A menudo es necesario estimar la viscosidad de un petrleo a una alta temperatura teniendo solamente un valor de viscosidad a baja temperatura. Una de las pocas tcnicas disponibles bajo estas condiciones es la de Lewis y Squires3, la cual envuelve el uso de la grafica presentada en la figura 2.1, denominada correlacin generalizada de viscosidad- temperatura. La grfica de la figura 2.1, se basa en datos de diferentes lquidos orgnicos incluyendo agua, y su desviacin en la prediccin de vs. T es generalmente menor de 20%.

31
EJEMPLO 2.4 Las flechas en la Figura 2.1 ilustran un ejemplo de clculo, donde se conoce = 4,38 cp a 72 F y se requiere conocer a 255 F. SOLUCION: Se ubica el punto correspondiente a 4,38 cp en la escala de la viscosidad y se procede horizontalmente hacia la curva. Luego se procede verticalmente hacia abajo hasta la lnea base, se mide una distancia que represente la diferencia entre 255 F y 72 F en grados centgrados, esto es, (255 - 72) x

5 = 101,6 C 9

(Ntese que cada divisin mayor en la lnea base representa 100 C). Luego se procede verticalmente hacia arriba hasta la curva y se lee la viscosidad correspondiente. Esta result ser 0,67 cp. El valor experimental a 255 F result ser 0,836 cp, lo cual representa un error de -20%.

2.2.C.- CARTA ASTM DE VISCOSIDAD-TEMPERATURA: La carta ASTM D 341-43 es aplicable para productos lquidos de petrleo crudo. Esta carta se basa en la ecuacin doblemente exponencial de Walther4;

log{log( + 0,8)} = n log(

la cual proviene de :

T* ) + log{log( 1 + 0,8)} T1*

(2.5)

=
y

= ( 1 + 0,8)10 0,8
n

(2.6)

n=

log( T log(T2

T1

) )

{log[log( 1 + 0,8)] log[log( 2 + 0,8)]}

(2.7)

T1

32

33
donde :

= viscosidad cinemtica a la temperatura T * , en centistokes

1 y 2 = viscosidades cinemticas a las temperaturas T1* y T2* , respectivamente,

en cestistokes
n = constante a determinar

Conociendo los valores de a las temperaturas T1* y T2* , se puede determinar el valor de la constante n, obtenindose as una expresin matemtica para predecir

en funcin de T * . Si se dispone de un conjunto de valores de T * , el valor de

la constante n puede ser determinada mediante ajuste por mnimos cuadrados. Basada en la ecuacin (2.7), la carta ASTM de viscosidad-temperatura da una lnea recta, la cual puede extrapolarse para obtener viscosidades a altas temperaturas. As, si se prefiere se puede utilizar la carta en vez de la ecuacin (2.7) siempre que se disponga de dos valores de vs T * .La Figura 2.2, ilustra las viscosidades de algunos petrleos en esta carta. La viscosidad cinemtica , en centistokes, se relaciona a (viscosidad dinmica) en cp por medio de la siguiente ecuacin (ya indicada en la ecuacin 2.6):

(2.8)

donde es la densidad del petrleo en gr/cm3. La ecuacin (2.8) requiere el conocimiento de la densidad como funcin de temperatura, la cual podra ser obtenida experimentalmente. Un procedimiento alterno aproximado es usar la correlacin dada ms adelante en este captulo. A continuacin se presenta un ejemplo ilustrativo utilizando la ecuacin de Walther4.

34

35
EJEMPLO 2.5 La viscosidad de un petrleo es de 1.700 cp a 60 F y de 180 cp a 200 F. La gravedad API del petrleo medida a 60 F es de 25 API. Estimar la viscosidad a 400 F. SOLUCION: 1.- Determinacin de la gravedad especifica del petrleo o

o =

141,5 141,1 = = 0,9042 API + 131,5 25 + 131,5

2.- Determinacin de la densidad del petrleo a 200 y 400 F (Ec. 2.18) ya que

o =

o w

o = o . w
gr gr = 0,9042 3 cm cm 3

osc = 0,9042 x 1
y aplicando la ecuacin 2.18

o =

osc
1+

T 68 1.885
o (400 F) = 0,769

o (200 F) = 0,845

gr cm 3

gr cm 3

3.- Determinacin de las viscosidades cinemticas a 60 F y 200 F (Ec. 2.8), 1 y

2 , respectivamente:

1 =

1.700 = 1.880 cst 0,9042

y (2.7)

2 =

180 = 213 cst 0,845

4.- Aplicacin de la ecuacin de Walter

* log(T

n=

T1* T1*

) {log[log( 1 + 0,8)] log[log( 2 + 0,8)]} )

T* log( 2

T1 = 520 R T2 = 660 R

1 = 1.880 cst 2 =
213 cst

36
T = 860 R

n=

) 520 {log[log(1.880 + 0,8)] log[log(213 + 0,8)]} = 0,3118 log(660 ) 520

log(860

y como :

= = ( 1 + 0,8)10 0,8
n

resulta:

= (1.880 + 0,8)
y, en consecuencia:

10

-0,3118 - 0,8 = 39,543 0,8 = 38,74 cst

= .38,74 = 0,769x 38,74 = 29,79 cp

Si se conoce solamente un punto de la viscosidad del crudo pesado medida, es factible hacer la prediccin, usando la tcnica de Walter, si se dispone de la pendiente de la lnea de viscosidad. Para estos casos, especialmente para crudos pesados de Estados Unidos, Canad y Amrica del Sur, Butler usando crudos representativos de estas regiones prepar una correlacin que se muestra en la Figura 2.3., con lo cual, la ecuacin 2.5 se puede escribir como:

log{log( + 0,7)} = m log T + b

donde: b es una constante para un petrleo pesado particular y m est dada por EJEMPLO 2.6 m = 0,3249 0,4106b

2.9

La viscosidad de un petrleo del Canad es de 120 cp a 100 C . La densidad del mismo, petrleo medida a 100 C es de 0,94 gr/cm3. Estimar la viscosidad cinemtica de este crudo a 210 C. SOLUCIN: La viscosidad cinemtica es:

120 = = 127,7cs 0,94

37
Aplicando la ecuacin 2.9:

log[log(127,7 + 0,7)] = m log(100 + 273) + b

m = 0,3249 0,4106b de donde: m = -3,4294 y b = 9,1435 Con lo cual se puede escribir:

= 1010

[ 9 ,1435 3 , 4294 log( T + 273 )]

0,7

En consecuencia, para 210 C, s = 6,7cs

Figura 2.3- Correlacin entre parmetros de la Ecuacin de Walther para crudos pesados de USA, Canad y Amrica del Sur.

2.3.- VISCOSIDAD DE MEZCLAS LIQUIDAS: Muchos mtodos han sido propuestos para estimar la viscosidad de una mezcla de lquidos. Quizs el ms satisfactorio de estos (especialmente si los lquidos considerados tienen viscosidades ampliamente diferentes) es el mtodo de Cragoe6, el cual propone la combinacin de las licuicidades respectivas de los lquidos a mezclar, de acuerdo a la razn de sus fracciones de peso f. La licuicidad L, se define como sigue, en trminos de viscosidad , en cp: L=

2.995,73 ln + 7,6009

(2.10)

38
As, si la mezcla de dos lquidos 1 y 2, contienen una fraccin en peso f1 del lquido 1, entonces la licuicidad de la mezcla, Lm, esta dada por: Lm = f1L1 + (1 f1). L2 (2.11)

Donde L1 y L2 son las licuicidades de los lquidos. Una vez estimado el valor de Lm, la viscosidad de la mezcla m puede ser calculada por medio de la ecuacin (2.10). A continuacin se presenta un ejemplo de clculo para ilustrar el mtodo Cragoe. EJEMPLO 2.6 a.- Cul ser la viscosidad de una mezcla de 30% en peso de un bitumen de 1.000.000 cp y un solvente de 0,6 cp? b.- Se desea mezclar 30% en peso del bitumen anterior (1.000.000 cp) con un solvente para obtener una mezcla de 3.558 cp Cul ser la viscosidad del solvente? SOLUCION: Parte a: 1. Clculo de las licuicidades, L1 y L2 (Ec. 2.10)

1 = 1.000.000 cp
L1=

2 = 0,6 cp

2.995,73 = 139,88 ln(1.000.000 + 7,6009)

L2=

2.995,73 = 422,52 ln(0,6 + 7,6009)

2. Clculo de Lm (Ec. 2.11) Lm = f1L1 + (1 f1). L2 = (0,3) (139,88) + 0,7 (422,52) = 337,73 3.- Clculo de m (despejando m de la Ec. 2.10)

ln m =
Entonces:

2.995,73 7,6009 Lm

39 ln m = 2.995,73 7,6009 = 1,269 337,73

de donde, finalmente, se obtiene:

m = 3,558
Parte b: 1.- Clculo de las licuicidades Lm y L1 (Ec. 2.10)

m = 3,558 cp
Lm = L1 =

1 = 1.000.000 cp

2.995,73 = 337,73 ln(3,558) + 7,6009

2.995,73 = 139,88 ln(1.000.000) + 7,6009 2. Clculo de L2 (despejando L2 de la Ec. 2.11):

Lm f1 L1 337,73 0,3 x139,88 = = 422,25 1 f1 1 0,3 3. Clculo de 2 (Ec. 2.10) L2 =

ln 2 =
y entonces,

2.995,73 7,6009 = 0,506 422,25

2 = 0,6 cp

2.4.-VISCOSIDAD DEL AGUA Y DEL VAPOR: La viscosidad del agua y del vapor en funcin de temperatura puede estimarse mediante las siguientes ecuaciones presentadas por Gottfried7:

w =
Donde:

1.776 Ts 26,5Ts 89

(2.12)

w = viscosidad del agua, en cp

Ts = temperatura de saturacin, en F.

Para vapor seco y saturado, la viscosidad est dada por

s = (0,2Ts + 81,97) x10 4

donde:

(2.13)

40

s = viscosidad del vapor seco y saturado, en cp

Para vapor hmedo, la viscosidad se puede estimar mediante:

ws = X st s + (1 X st ) w

(2.14) (2.14.1)

ws = w X st ( w s )

Donde, ws es la viscosidad del vapor hmedo en cp, y X st es la calidad del vapor en fraccin. La tabla 2.1 presenta variaciones de la viscosidad del agua con la temperatura2. Tabla 2.1 Variacin de la Viscosidad del Agua con la Temperatura2

TEMPERATURA (F) 50 60 70 80 90 100 150 160 170 180 190 200 210 220 248 284 302 320

VISCOSIDAD (cp) 1,308 1,124 0,978 0,861 0,764 0,684 0,432 0,400 0,372 0,347 0,325 0,305 0,287 0,271 0,232 0,196 0,184 0,174

41
2.5.- EFECTO DEL GAS EN SOLUCION SOBRE LA VISCOSIDAD DEL PETROLEO El volumen del gas en solucin en petrleos pesados es usualmente pequeo, quizs menos de 100 pie3/bl en el caso de petrleos moderadamente pesados, y de 20-50 pie3/bl en el caso de petrleos muy pesados ( 15 API). La viscosidad del petrleo a cualquier temperatura puede ser corregida por gas en solucin, usando las curvas de la Figura 2.4. La solubilidad de un gas en un liquido decrece con un incremento en temperatura, y crece con un incremento en presin. Por tanto, se necesita data referente al gas en solucin como funcin de temperatura, para usar la Figura 2.4. La solubilidad de un gas en agua es baja, aproximadamente de 4 a 10 pie3/bl a 500-1500 lpca. Por lo tanto, una correccin en la viscosidad del agua a menudo no es necesaria, en vista de la baja viscosidad del agua y de la pequea cantidad de gas en solucin. EJEMPLO 2.7 Las flechas en la Figura 2.4, ilustran un ejemplo de clculo donde se desea estimar la viscosidad de un petrleo crudo saturado de gas, cuya relacin gas/petrleo en solucin es 600 PCN/BN y la viscosidad del petrleo muerto es 1,50 cp, en ambos casos a la misma temperatura. SOLUCION Se ubica 1,50 cp en la escala de la viscosidad del petrleo muerto (abscisa), se procede verticalmente hasta la lnea de RGP = 600 PCN/BN; luego se procede horizontalmente hasta la izquierda para obtener la respuesta, 0,58 cp, en la escala del petrleo saturado de gas (ordenada). La viscosidad del petrleo muerto puede estimarse de datos de laboratorio o mediante la Figura 2.5.

42

Figura 2.4.- Viscosidad del petrleo crudo saturado de gas, a presin y temperatura del yacimiento

43

Figura 2.5.- Viscosidad del petrleo muerto a presin atmosfrica y temperatura del yacimiento

44
2.6.- OTRAS UNIDADES DE VISCOSIDAD Usualmente la viscosidad del petrleo y de otros productos, son a menudo dados en una variedad diferente de unidades de viscosidad cinemtica. Relaciones entre

en centistokes y otras unidades son:

Segundos Saybolt Universal, t:

= At

B t
B 195 135 Rango de t 32 - 100 > 100

(2.15)

donde los valores de las constantes A y B se usan de acuerdo al siguiente rango: A 0,226 0,220 Segundos Redwood N 1, t*:

= At *

B t*

(2.16)

Igualmente, en este caso los valores de las constantes A y B tienen rango, de acuerdo a : A 0,260 0,247 Grados Engler, E: B 179 50 Rango de t 34 - 100 > 100

= E ( 7, 6)

(1

1 E3

(2.17)

La Figura 2,6, presenta una carta para convertir valores de viscosidad a otras unidades. El uso de la Figura 2.6 es de fcil aplicacin: una lectura de viscosidad en cualquiera de las unidades indicadas puede fcilmente ser convertida a otras unidades trazando una lnea horizontal a travs de la carta y leyendo el o los valores correspondientes en otras unidades.

45

Figura 2.6.- Carta de Conversin de unidades de viscosidades

46
2.7.- DENSIDAD DEL PETROLEO Dada la gravedad API de un petrleo, la gravedad especifica del petrleo, o , viene dada por:

o =

141,5 API + 131,5

(2.18)

donde, o es la gravedad especifica del petrleo, adimensional. La densidad del petrleo en

lb es pie 3

62,4 x o , y en

kg es 1000 x o , ambas a condiciones m3

normales (60 F, 15 C o 288 K). La densidad del petrleo a cualquier otra temperatura T, est dada por7:

o =
o:

T 68 1+ 1.885

osc

(2.19)

= 1,034125 0,0565 x 10-2 T + 0,2375 x 10-6 T2 osc

(2.20)

donde, T es la temperatura en F y osc la densidad del petrleo a condiciones normales.

2.8.- DENSIDAD DEL AGUA: La densidad del agua a la temperatura de saturacin T, esta dada por11:

w =
Con:

1 0,01602 + 0,000023G

(2.21)

G = - 6,6 + 0,0325 T + 0,000657 T2 Donde, w est en

(2.22)

lb y T en F. pie 3

Para el vapor, la densidad depende de la presin de saturacin y de la calidad. Al igual que otras propiedades del vapor y algunas del agua sern discutidas en el capitulo siguiente.

47
2.9.- CALOR ESPECFICO Se define como calor especifico de una sustancia, a la cantidad de calor requerida para aumentar en un grado la temperatura de la unidad de masa de la sustancia, especficamente de 60 F 61 F. En general, depende de la temperatura aunque no muy marcadamente. Gambill12, presenta las siguientes ecuaciones para estimar el calor especfico de lquidos, gases y rocas. 2.9.A.- HIDROCARBUROS LIQUIDOS Y PETROLEOS

co =
Donde: co : calor especifico,

0,388 + 0,00045T

(2.23)

BTU lb F

o : gravedad especfica del petrleo,

T : temperatura, F 2.9.B.- HIDROCARBUROS GASEOSOS cg = 4 + 1,30 n + 0,012 n T (n 3) Donde: cg : calor especfico, (2.24)

BTU lb mol F

n : numero de tomos de carbono/mol T : temperatura, K 2.9.C.- AGUA SATURADA cw = 1,0504 - 6,05 x 10-4 + 1,79 x 10-6 T2 Donde: cw : calor especfico, (2.25)

BTU lb F

T : temperatura, F (T 500 F)

48

2.9.D.- ROCAS: cr = 0,18 + 0,00006 T Donde: cr : calor especfico, T : temperatura, F (2.26)

BTU lb F

2.10.- CAPACIDAD CALORIFICA DE ROCAS SATURADAS Una propiedad trmica de gran inters en el diseo de procesos trmicos con propsitos de recuperacin secundaria, es la capacidad trmica de las rocas saturadas con uno o varios fluidos, ya que de su valor depende cuanto calor se debe suministrar para elevar la temperatura de la roca y los fluidos que ella contiene, en un determinado incremento. La capacidad calorfica de una roca saturada con petrleo, agua y gas, est dada por: M = (1 - ) r cr + (So o co + Sw w cw + Sg g cg) Donde: M : capacidad calorfica, (2.27)

BTU pie 3 F

S : saturacin de fluidos, fraccin c : calor especifico, : densidad,

BTU lb F

lb pie 3

o, w, r, g : subndices referentes a petrleo, agua, roca y gas respectivamente. EJEMPLO 2.8 Como ejemplo ilustrativo, considrese una roca de porosidad 20% y saturaciones de petrleo, agua y gas de 40%, 40% y 20% respectivamente. Utilizando valores

49
aproximados de co = 0,5, cw = 1,0, cg = 0,5, cr = 0,21, o = 50, w = 62,4, g = 0,1 y r = 164 en las unidades respectivas, se tiene: M = (1 0,20)x164x0,21 + 0,20(0,4x50x0,5 + 0,4x62,4x1,0 + 0,20x0,1x0,5) M = 27,55 + 2,0 + 5,0 + 0,002 = 34,57 BTU/pie3 - F Los sumandos 27,55; 2,0; 5,0 y 0,002 representan la cantidad de calor requerido para aumentar en 1 F la temperatura del petrleo, agua, gas y parte slida contenida en 1 pie3 de roca. Obsrvese que la mayor parte del calor requerido se debe a la parte slida de la roca.

2.11.- CONDUCTIVIDAD TERMICA (Kh) La conductividad trmica, Kh, es una propiedad del material que indica la cantidad de calor transferido, por unidad de rea transversal normal a un gradiente unitario de temperatura, bajo condiciones de estado estacionario y en la ausencia de cualquier movimiento de fluido o partculas. En general, la conductividad trmica vara con la presin y temperatura. Se expresa por la Ley de Fourier, la cual establece que:
Qc T = K h A x

(2.28)

donde:
Qc BTU = tasa de transferencia de calor, en A pie 2

Kh = conductividad trmica, en

BTU h pie F

T = gradiente de temperatura, en F/pie x

Como puede observarse, la ley de Fourier es semejante a la ley de Darcy:

q k P = A x

(2.29)

50
Comparando estas dos leyes puede observarse que la conductividad trmica en la ley de Fourier, hace el mismo rol que la movilidad, ( Tngase en cuenta que : 1

), en la ley de Darcy.

milicalora BTU = 4,13 seg cm C hr pie F

2.11.1.- CONDUCTIVIDAD TERMICA DE LIQUIDOS Y GASES La conductividad trmica de la mayora de los lquidos, especialmente lquidos orgnicos, varia entre 0,05 y 0,2 BTU/hr.pie.F y normalmente su valor disminuye con aumento de temperatura, siendo 0,08 un buen promedio. El agua es una excepcin: la conductividad trmica sube al subir la temperatura, hasta 130 C (valor mximo = 0,398

milicaloras ) seg cm K
(10 C T 80 C) (2.30)

Para el agua, puede usarse la siguiente ecuacin: Kw = 0,004 T + 0,228 donde, T es la temperatura, en K. Una de las siguientes relaciones se puede utilizar para el clculo de la conductividad trmica de lquidos 13,14: Kh = 0,5778 [0,0984 + 0,109 (1 , donde: Kh : conductividad trmica, cp : calor especifico, Kh = 41,2 cp (

T )] Tb

(2.31) (2.32)

o
M

)1,33

Tb Lv

BTU h pie F

BTU lb F

o : gravedad especifica del petrleo

Tb : temperatura de ebullicin, K

51
Lv : calor latente de vaporizacin a Tb, M : peso molecular,

BTU lb

lb lb mol

Para fracciones de petrleo y mezclas de hidrocarburos en general, Cragoe6 propone la siguiente relacin:

Kh =
donde:

0,0677[1,0 0,0003(T 32)]

(2.33)

Kh : conductividad trmica, T: temperatura, F

BTU h pie F

o : gravedad especifica del petrleo

Para gases a condiciones ordinarias de presin y temperatura, la conductividad trmica varia entre 0,002 y 0,025 promedio. Gambill12, recomienda la siguiente relacin para calcular la conductividad trmica de gases:

BTU , siendo 0,007 a 0,008 un buen h pie F

K h = (c p +
donde: : viscosidad del gas, M : peso molecular,

2,48 ) M

(2.34)

lb hr pie h

(1 cp = 2,4191

lb ) pie h

lb lb mol

Para vapor a altas temperaturas, se recomienda la siguiente relacin15: Kh = 0,5778 x 10-4 (176 + 0,587 T + 1,04 x 10-3 T2 4,51 x 10-7 T3) (2.35)

52
donde: Kh : conductividad trmica, T : temperatura, F 2.11.2.- CONDUCTIVIDAD TERMICA DE ROCAS La conductividad trmica de un medio poroso depende de un gran nmero de factores, algunos de los cuales son: densidad, porosidad, temperatura, saturacin de fluidos, tipos de fluidos y movimiento de los fluidos en la roca. Es una propiedad difcil de medir y se ha observado que disminuye con temperatura, mientras que aumenta con saturacin de agua, densidad de la roca, presin y conductividad trmica del fluido saturante. Entre las relaciones existentes para estimar la conductividad trmica de rocas, se tienen las siguientes ecuaciones: a.- Ecuacin de Tikhomirov16 para considerar el efecto de la temperatura:
4 , 98 K h = 0,047 K h 20 c T ( 0,17 ln T 1, 61 ln K h 20 C + 0,12 )

BTU h pie F

(2.36)

Donde : Kh : conductividad trmica de la roca a la temperatura T, (multiplicar por 0,24175 para convertir a T : temperatura, K

milicaloras , s cm K

BTU ) h pie F

Kh20C : conductividad trmica a 20 C b- Ecuacin de Tikhomirov16 para considerar el efecto de la densidad de la roca:
K h 20C = e
(

r 1, 60
1, 53

(2.37)

donde, r es la densidad de la roca en

gr y Kh20C ya fue definida. cm 3

53
c- Ecuacin de Assad17 para considerar el efecto de la saturacin de fluido y tipo de fluido saturante:
K h = K1 ( K2 m ) K1

(2.38)

donde: Kh : conductividad trmica de la roca saturada de fluido, K1 : conductividad trmica de la roca seca,

BTU h pie F

BTU h pie F BTU h pie F

K2: conductividad trmica del fluido saturante, m:Cx C : factor de correlacin, (Tabla 2.2)

: porosidad, fraccin.
Tabla 2.2.-Correlacin de Valores Calculados17 ROCA Arenisca Arenisca Arena cienosa Limonita Caliza Arena (Fina) Arena (Gruesa)

0,196 0,400 0,430 0,360 0,186 0,380 0,340

K1 5,7 2,2 2,3 2,2 4,8 5,4 5,4

m 0,460 0,395 0,385 0,410 0,325 0,445 0,410

C 2,3 1,0 0,9 1,1 1,7 1,2 1,2

d- Ecuacin de Tikhomirov16 para considerar el efecto combinado de la densidad, saturacin de fluidos y temperatura

Kh =
donde:

26,31 0, 6 ( r + S w ) e T 0,55

(2.39)

54
Kh : conductividad trmica de la roca parcialmente saturada de agua a la temperatura T,

milicaloras (multiplicar por 0,24175 para convertir a s cm K

BTU ) h pie F
T: temperatura, K.

e-

Ecuacin de Tikhomirov16 para considerar el efecto combinado de

porosidad de la roca, saturacin de liquido y temperatura:

6,36e 0, 6[ 2, 65(1 )+ Sl ] Kh = (0,556T + 255,3) 0,55

donde: Kh : Sl : T : conductividad trmica de la roca,

(2.40)

BTU h pie F

saturacin total de liquido, fraccin temperatura, K. porosidad, fraccin

Valores tpicos de conductividad trmica y otras propiedades de las rocas se muestran en la Tabla 2.3

2.12.- DIFUSIVIDAD TERMICA En la mayora de las ecuaciones de transferencia de calor se utiliza ms comnmente el trmino de difusividad trmica que el de conductividad trmica. Por tanto, es conveniente definir la difusividad trmica y usarla donde sea posible. La difusividad trmica se designa con la letra y se define como:

=
Donde

Kh M

(2.41)

pie 2 : difusividad trmica, h

55
Kh : conductividad trmica, M : capacidad calorfica

BTU h pie F

BTU pie 3 F

Tabla 2.3- Propiedades Trmicas de las Rocas18 ROCA DENSIDAD CALOR ESPECIFICO BTU lb F COND. TERMICA BTU h pie F DIF. TERMICA pie 2 h

lb pie 3

Rocas secas Arenisca Arena cienosa Limolita Lutita Caliza Arena (Fina) Arena (Gruesa) 130 119 120 145 137 102 109 0,183 0,202 0,204 0,192 0,202 0,183 0,183 0,507 (0,400) 0,396 0,603 0,983 0,362 0,322 0,0213 (0,0167) 0,0162 0,0216 0,0355 0,0194 0,0161

Rocas saturadas de agua Arenisca Arena cienosa Limolita Lutita Caliza Arena (fina) Arena (gruesa) 142 132 132 149 149 126 130 0,252 0,288 0,276 0,213 0,266 0,339 0,315 1,592 (1,500) (1,510) 0,975 2,050 1,590 1,775 0,0445 (0,0394) (0,0414) 0,0307 0,0517 0,0372 0,0433

(los valores entre parntesis son estimados)

56
2.13.- SATURACION RESIDUAL DE PETROLEO: La saturacin residual de petrleo remanente en la zona de vapor, despus del paso del vapor, Sorst, es frecuentemente usada en clculos de recuperacin trmica. Esta es principalmente una funcin de la viscosidad original del petrleo

o y de la temperatura prevaleciente T. Bursell19, da los siguientes valores para

Sorst, los cuales son bastantes representativos de petrleos pesados.
VISCOSIDAD DEL PETROLEO A LA TEMPERATURA DEL YACIMIENTO, o ,cp. SATURACION RESIDUAL DEL PETROLEO Sorst A LA TEMPERATURA DEL VAPOR, F

240 F 460 2.000 18.000 0,13 0,15 0,18

300 F 0,10 0,11 0,13

400 F 0,05 0,06 0,08

Estos valores pueden ser ajustados por medio de la siguiente ecuacin para interpolar:

Sorst =

1,0 54,0 + 0,01004787 ln o 0,14881 T

(2.42)

El siguiente ejemplo, ilustrar el clculo de las propiedades de lquidos y rocas saturadas de lquidos como funcin de temperatura. EJEMPLO 2.9 Una roca contiene una saturacin de 0,5 de petrleo y 0,5 de agua, la gravedad API del petrleo es 25. La viscosidad del petrleo a la temperatura original del yacimiento es 18.000 cp y la porosidad de la roca es 0,25. Calcular la capacidad calorfica, la conductividad trmica, la difusividad trmica, el calor especfico y las densidades de los fluidos, a 300 F. Calcular tambin la saturacin residual de petrleo a 300 F. Suponer que la densidad de la roca, r, es igual a 165 lb/pie3, y el calor especifico de la roca, cr, es 0,23 BTU/lb-F.

57
SOLUCION: 1.- Calor especifico del petrleo (Ec. 2.23)

o =
co =

141,5 = 0,90415 25 + 131,5

= 0,55002
BTU lb F

0,388 + 0,00045 x300) 0,90415

2.- Calor especifico del agua (Ec. 2.25) cw = 1,0504 6,05 x 10-4 x 300 + 1,79 x 10-6 x 3002 = 1,03 3.- Conductividad trmica (Ec. 2.40) Sl = So + Sw = 0,5 + 0,5 = 1,0

BTU lb F

Kh =

6,36e 0,6[ 2,65(1, 00, 25) +1] BTU = 1,37 0 , 55 hr pie F (0,556 x300 + 255,3)

4.- Densidad del petrleo (Ec. 2.20) osc = 0.90415 x 62,4

lb lb = 56,419 3 pie pie 3

o =

56,419 lb = 50,24 300 68 pie 3 1+ 1.885

5.- Densidad del agua (Ec. 2.23y 2.22) G = - 6,6 + 0,0325 x 300 + 0,000657 x 3002 = 62,28

w =

lb 1 = 57,30 0,01602 + 0,000023x62,28 pie 3

6.- Capacidad calorfica (Ec. 2.27) M = (1 0,25)x165x0,23+0,25(0,5x50,24 x 0,55+0,5x57,30x1,03)=39,29 7.- Difusividad trmica (Ec. 2.41)

lb pie 3 F

1,37413 pie 2 = 0,035 39,29 hr

8.- Saturacin residual del petrleo (Ec. 2.42)

Sorst =

1 x54 + 0,01004787 ln 18.000 0,14881 = 0,13 300

58
2.14.-REFERENCIAS 1. Andrade, E.N. da C. : Nature, 125, 309 (1930). 2. Farouq Ali, S.M.: Oil Recovery by Steam Injection Producers Publishing Company, Inc., Bradford, Pennsylvania, (1970). 3. Lewis, W.K., and Squires, L.: Oil & Gas Journal, 92 (November 15, 1934). 4. Walther, C.: Proc, World Petroleum Congress, (London), 2, 419 (1933). 5. Buckles, R.S.: Steam Stimulation Heavy Oil Recovery at Cold Lake, Alberta, SPE 7994, presented at the California Regional Meeting, Ventura, California (April 18-20, 1979). 6. Cragoe, C.S.: Changes in the Viscosity of Liquids with Temperature, Pressure, and Composition, Proc. World Pet. Congress, 2 (1933), 529541. 7. Gottfried, B.S.: A Mathematical Model of Thermal Oil Recovery in Linear Systems, SPE J. (Sept. 1965), 196. 8. Chew, Ju-Nam, and Connally, Carl A. Jr.: A Viscosity Correlation for Gas-Saturated Crude Oils, Trans. AIME (1959) 216,264-272. 9. Beal, C.: The Viscosity of Air, Water, Natural Gas, Crude Oil, and Its Associated Gases at Oil-Field Temperatures and Pressure, Trans. AIME (1946) 165, 94-115. 10. White, P.D., and Moss, J.T.: Thermal Recovery Methods, Penn-Well Publishing Company, Tulsa, Oklahoma (1983). 11. Farouq Ali S.M., and Meldau, R.F.:Practical Heavy Oil Recovery Course, University of Alberta, Canada (1987). 12. Gambill, W.R.: You Can Predict Heat Capacities, Chemical Engineering (June, 1957). 13. Mukhamedzyanov, G.K., and Usmanov, A.G.:Thermal Conductivity Of Higher Saturated Hydrocarbons, (Teploprovodnsot Vysshikh Predelnykh Uglevodorodov), Neft i Gaz, No. 4, 78 (1967). 14. Palmer, G.: Thermal Conductivity of Liquids, Ind. and Eng. Chem., 40: 89 (1948). 15. Vargaftik, N.B., and Ziminia, N.K.: Thermal Conductivity of Steam at High Temperatures, Teploenergetika, 11 (12): 84 (1964). 16. Tikhomirov, V.M.: Thermal Conductivity of Rock Samples, and Its Relation to Liquid Saturation, Density, and Temperature, (in Russian), Neftyanoe Khozaistvo, 46 (4): 36 (April, 1968). 17. Asaad, V.: A Study of the Thermal Conductivity of Fluid Bearing Porous Rocks, Ph.D. Thesis, U. of California (1955). 18. Somerton, W.H.: Some Thermal Characteristics of Porous Rocks, Trans. AIME, 213 (1958) 375. 19. Bursell, C.G., and Pittman, G.M.: Performance of Stem Displacement in the Kern River Field, Trans. AIME, 259 (1957), 997.

59
20. Braden, W.B.: A Viscosity-Temperature Correlation at Atmospheric Pressure for Gas Free Oils J. Pet. Tech. (Nov. 1966) 1487-1490; Trans., AIME, 237.Z

CAPITULO III
PROPIEDADES TERMICAS DEL AGUA Y DEL VAPOR
El gran inters en el uso del agua caliente y del vapor en los procesos de recuperacin trmica de petrleo, radica en las excelentes propiedades trmicas del agua, bien sea en su estado lquido o de vapor y en la abundancia de ella sobre la tierra. Un cabal entendimiento de las propiedades trmicas del agua, es por tanto, bsico para la eficiente utilizacin de la energa calorfica en tales operaciones.

A continuacin, se discutirn brevemente las propiedades del agua y del vapor y se presentarn, adems, algunas correlaciones para su estimacin.

3.1 TEMPERATURA DE SATURACION DEL AGUA

Es la temperatura a la cual se produce la ebullicin (vaporizacin) del agua a una determinada presin. Tambin se le denomina punto de ebullicin y aumenta al aumentar la presin, tal como se muestra en la Figura 3.1

Al igual que otras propiedades trmicas del agua, la temperatura de saturacin puede obtenerse de valores tabulados en tablas de uso comn, como la

presentada en la seccin 3.16 de este captulo. Sin embargo, en muchas ocasiones es ms prctico el uso de ecuaciones sencillas para su estimacin. Farouq Ali1 deriv la siguiente ecuacin:

TS = 115,1 p s0, 225

donde: Ts : temperatura de saturacin, F ps : presin de saturacin, lpca

(3.1)

El error de aproximacin de la ecuacin (3.1) es menor de 1 % para presiones comprendidas entre 10 y 3.000 lpca.

62

Figura 3.1 Temperatura de Saturacin del Agua a Diferentes Presiones.

Si se usa el sistema internacional de unidades se puede usar la correlacin de Sanford y Moss (1.903), vlida entre 0,1 MPa < ps < 6 MPa : Ts = donde Ts viene en C. 3.2 CALOR ESPECIFICO DEL AGUA Y DEL VAPOR Se define por calor especfico a la capacidad que tiene una sustancia para absorber calor y se mide como el nmero de BTU necesarios para aumentar la temperatura de una libra de sustancia en 1F. Es evidente que entre mayor sea el calor especfico de una sustancia, mayor ser la cantidad de calor que debe absorber para que se produzca un determinado aumento de temperatura y por lo tanto mayor ser la cantidad de calor liberado al enfriarse. En general, el calor especfico de una sustancia no es constante, al contrario depende de la temperatura a la cual se mide. 326,57 273,15 9,8809 log p s 2,42223 (3.2)

63 Excepto por el amonaco lquido, el agua es el lquido con mayor calor especfico (1

BTU a 14,7 lpca y 60 F). As, el agua es capaz de contener y transportar ms lb F

calor que cualquier otro lquido a la misma temperatura. Para el vapor, el calor especfico es mucho menor, del orden de 0,56

BTU , y al igual que el del agua, lb F

vara muy poco con la temperatura, por lo que para propsitos prcticos puede considerarse constante3. 3.3 CALOR SENSIBLE DEL AGUA Es el calor necesario para aumentar la temperatura del lquido hasta alcanzar la temperatura de saturacin correspondiente a una presin dada. Cuando un lquido se lleva a condiciones de saturacin, se encuentra en su mxima capacidad energtica en esa fase. Esta forma de energa aumenta con la presin, es decir, a mayor presin del sistema, la energa de un lquido saturado es mayor3. Considerando la entalpa (contenido de calor) del agua igual a cero a 32 F (0C) y suponiendo que el calor especfico del agua no vara con la temperatura, el calor sensible puede calcularse mediante la siguiente expresin: Hw = cw (Ts 32) Donde : Hw : entalpa del agua saturada o calor sensible, en Ts : temperatura de saturacin, en F cw : calor especfico del agua, 1,0 (3.3)

BTU , lb

BTU . lb F

Puesto que la temperatura de saturacin es funcin de la presin, es evidente que el calor sensible tambin lo ser. La Figura 3.2 muestra esta variacin.

El valor del calor sensible se puede leer en las tablas de vapor o estimar mediante la ecuacin:

64

H w = 91,0 p 0, 2574

(3.4)

El error al usar esta ecuacin se estima inferior al 0,3 % en el rango de presiones entre 15 a 1.000 lpca.

Figura 3.2 Calor Sensible, Calor Latente de Vaporizacin y Entalpa Del Vapor Seco y Saturado en Funcin de la Presin de Saturacin.

3.4 CALOR LATENTE DE VAPORIZACION Es la cantidad de calor que debe suministrrsele a una libra de un lquido a la temperatura de saturacin para pasar al estado de vapor. Es el calor que lleva el vapor, y esta forma de energa disminuye con la presin, es decir, a mayor presin

65 del sistema la energa del vapor saturado es menor3. La Figura 3.2 muestra la variacin del calor latente de vaporizacin del agua en funcin de la presin.

El calor latente de vaporizacin del agua puede leerse de tablas de vapor o determinarse mediante la siguiente ecuacin1:

Lv = 1318 ps0,08774
Donde: Lv : calor latente de vaporizacin, en

(3.5)

BTU . lb F

El error al usar esta ecuacin se estima inferior al 1,9% en el rango de 15 a 1.000 lpca. 3.5- CALOR TOTAL O ENTALPIA DEL VAPOR SECO Y SATURADO Es la suma del calor sensible del agua saturada y del calor latente de vaporizacin del agua, es decir, que es la cantidad de calor contenido en una libra de vapor seco a la temperatura de saturacin3 (constituye la entalpa del vapor seco y saturado). Dado que la entalpa del vapor seco y saturado depende del calor sensible y del calor latente de vaporizacin, entonces el calor total tambin depende de la presin tal como se muestra en la Figura 3.2. y viene dado por la ecuacin siguiente: Hs = Hw + Lv donde: Hs : entalpa del vapor seco y saturado, en (3.6)

BTU . lb

La entalpa del vapor seco y saturado puede leerse de tablas de vapor o estimarse mediante la siguiente ecuacin1

H s = 1119 p s0,01267

(3.7)

El error al usar esta ecuacin se estima inferior al 0,3% en el rango de 15 a 1.000 lpca.

66 3.6-CALIDAD DEL VAPOR Y VAPOR HMEDO A la temperatura de saturacin, el agua puede coexistir en estado lquido y en estado de vapor, dependiendo de su contenido de calor, es decir, de su entalpa. La mezcla de vapor y agua coexistentes a la temperatura de saturacin, se

denomina Vapor Hmedo y se caracteriza por el contenido de vapor en la mezcla, expresado como fraccin del peso total, es decir, por su calidad.

As, el vapor seco y saturado tiene una calidad de 100% puesto que no existe agua en estado lquido; mientras que el agua saturada puede considerarse como vapor hmedo con calidad igual a 0%. Al vapor con calidades entre estos extremos se le denomina simplemente, vapor hmedo. La entalpa o contenido de calor del vapor hmedo depende fuertemente de la calidad, especialmente a baja presiones, donde la entalpa del agua saturada es baja. Dado que la entalpa del vapor hmedo es intermedia entre la del agua saturada y la del vapor seco y saturado, esta viene dada por la relacin: Hws = Hw + X Lv donde: Hws: Calor Total o Entalpa del vapor hmedo, en (3.8)

BTU lb BTU . lb

Hw : Calor Sensible del Agua o Entalpa del agua saturada, en Lv: Calor del Vapor o Calor Latente de Vaporizacin, en

BTU lb

X : Calidad del Vapor, fraccin

Con la reduccin de la calidad, la contribucin del calor latente al contenido de calor del vapor hmedo se reduce. Normalmente, el vapor que se utiliza en los procesos de inyeccin de vapor es hmedo, ya que puede transportar ms calor que el agua caliente y adems es

67 capaz de mantener en solucin las impurezas slidas que de otra manera se depositaran en las calderas o en cualquier otro equipo del sistema de generacin de vapor, reduciendo as su eficiencia y vida til. Una calidad del vapor entre 80 y 90%, expresada en porcentaje, es el valor promedio que normalmente se utiliza en inyeccin de vapor. Sin embargo, tales cifras pueden variar de acuerdo a las propiedades del agua usada y al tratamiento al cual ha sido sometida3. 3.7 - ENTALPIA DISPONIBLE Si el vapor a una presin ps (temperatura Ts) es inyectado a un yacimiento de temperatura Tr, entonces la entalpa disponible para calentar el yacimiento viene dada por: Hr =Hs cw (Tr 32) Donde: Hr : entalpa disponible, en (3.9)

BTU lb

cw: calor especfico promedio del agua, en el rango de temperatura considerado, en

BTU lb F

Tr : temperatura del yacimiento, en F 3.8 VOLUMEN ESPECIFICO Se refiere al volumen ocupado por la unidad de masa de una sustancia a determinadas condiciones de presin y temperatura. El volumen especfico del vapor hmedo se calcula mediante la siguiente ecuacin: vws = vs.X + (1-X).vw = X( vs- vw) + vw donde: vws : volumen especfico del vapor hmedo, en (3.10)

pie 3 . lb pie 3 lb

vs : volumen especfico del vapor seco y saturado, en vw : volumen especfico del agua saturada, en

pie 3 lb

68 A bajas presiones, el volumen especfico del agua saturada es despreciable en comparacin con el volumen del vapor seco y saturado, por lo cual la ecuacin 3.10 se aproxima a: vws = X.vs (3.11)

Farouq Ali 1 determin expresiones que permiten hallar el volumen especfico del vapor seco y saturado y del agua saturada para presiones comprendidas entre 15 y 1.000 lpca, con un error mximo del 1,2%. Estas ecuaciones son:

v s = 363,9 p s0,9588 v w = 0,01602 + 0,000023(6,6 + 3,74075 p s0, 225 + 8,70394257 p s0, 45 )

donde ps es la presin de saturacin, en lpca.

(3.12) (3.13)

En la Figura 3.3 se muestran los volmenes especficos del vapor y del agua, contra la presin, en el rango de 500 a 1.500 lpca.

Figura 3.3- Volumen Especfico del Agua y del Vapor en Funcin de la Presin de Saturacin.

69 3.9- DENSIDAD DEL VAPOR

La densidad del vapor seco y saturado puede ser determinada de las tablas de vapor usando valores del volumen especfico del vapor seco y saturado (considerando que la densidad en

gr = 0,016018463/volumen especfico del cm 3

pie 3 vapor seco y saturado, en ). Para presiones de hasta 1.000 lpca, la densidad lb
del vapor seco y saturado puede ser determinada mediante la siguiente ecuacin derivada por Farouq Al 1 :

s = 0,0000440189 ps0,9588
donde:

(3.14)

s : densidad del vapor seco y saturado, en

gr . cm 3

3.10 VAPOR SOBRECALENTADO

Se sabe que a una presin dada el vapor tiene una temperatura de saturacin definida. Sin embargo, es posible aumentar su temperatura por encima de la de saturacin, agregando calor al vapor seco y saturado. Bajo estas condiciones, el vapor se denomina Vapor Sobrecalentado.

En aplicaciones industriales el uso del vapor sobrecalentado es ventajoso; sin embargo, est en duda si tal tipo de vapor es de uso ventajoso en recuperacin trmica, por lo menos mientras se utilicen los tipos de generadores disponibles en la actualidad.

Dado

el

bajo

valor

del

calor

especfico

del

vapor

sobrecalentado

(c s 0,56

BTU ), la contribucin al contenido total de calor de ciertos grados de lb F

sobrecalentamiento, no justifica el uso de vapor sobrecalentado en operaciones

70 trmicas petroleras. Sin embargo, el uso del vapor sobrecalentado en estas

operaciones trmicas tiene sus ventajas si se consideran las prdidas de calor a travs del hoyo del pozo.

3.11 CORRELACIONES DE EJIOGU Y FIORI

Ejiogu y Fiori 2 , basados en los trabajos de Farouq Ali 1 , Jones 3 , Cox y Chesnut 4 , desarrollaron un nuevo grupo de correlaciones para estimar las propiedades del agua y del vapor, para presiones comprendidas entre 500 y 2.500 lpca. Las constantes en estas ecuaciones fueron calculadas mediante anlisis de regresin y los valores de las nuevas correlaciones fueron comparados con valores de las tablas de vapor de la ASME 5 . Para cada propiedad dada, se calcul la desviacin estndar de cada correlacin y se seleccion la correlacin con menor desviacin. Estas correlaciones se muestran en la Tabla 3.1. A continuacin se presenta el siguiente ejemplo utilizando las ecuaciones de Ejoigu y Fiori.

EJEMPLO 3.1

Se est inyectando vapor de 80% de calidad a una presin de 750 lpca en cierto yacimiento, a travs de la tubera de revestimiento. Si la presin del vapor en el fondo del pozo es de 600 lpca y las prdidas se estiman en un 46% del calor inyectado, calcular la calidad del vapor frente a la arena productora. SOLUCION: 1.- Calor total en la superficie: Ts Hs Hw Lv = 116,79 (750)0,2229 F = 510,8 F =[ 1.204,8 0,000197697(750 453,23)1,73808 ] = 77,036 (750)0,28302

BTU BTU = 1.200,88 . lb lb

BTU lb

= 501,64

BTU lb

= (1.200,88 501,64)

BTU BTU = 699,24 lb lb

71 Tabla 3.1.- Correlaciones de EJIOGU Y FIORI a) RANGO DE PRESION: 500 A 2.500 lpca Error (%)
Propiedad del vapor

Correlacin

Mnimo

Mximo

T, F Lv, BTU/lbm Hs, BTU/lbm

116,79 p 0, 2229
Hs Hw 1204,8 0,000197697(p 453,23)1,73808 1x10-6{65,67-20,85xtan[( 0,001(2.500-p)}

0,0 0,0 0,0 0,08

-0,08 0,8 -0,24 0,4

w ,

lbm pie s

T 540 ) ] 250 2

s ,

lbm pie s

(2,71096 + 0,01902T + 7,46 x10 9 p 2,5077 )1x10 6

b) RANGO DE PRESION: 500 a 1.500 lpca Error (%)

0,4

4,0

Propiedad del vapor

Correlacin

Mnimo

Mximo diferencia
a 10,2 MPa

vs, vw, Hw,

pie 3 lbm
pie 3 lbm BTU lbm

490,386 0,04703 p 3,7175 x106 p + 0,01789 77,036 p 0, 28302

0,0

0,7

0,3

0,0 0,0

0,1 -0,5

-0,2 -0,2

c) RANGO DE PRESION: 1.500 a 2.500 lpca Error (%)

Propiedad del vapor

Correlacin

Mnimo Mximo 0,02 0,9

vs,

pie 3 lbm

551,74 0,0887 p
0,017529exp(1,9302x10-4p) 0,12038p + 430,984

pie 3 vw, lbm

Hw,

0,0 0,0

-0,6 0,1

BTU lbm

72

Hws = [501,64 + 0,8x699,24] 2.- Prdidas del calor inyectado:

BTU BTU = 1.061,03 lb lb

Q = 1.061,03x0,46

BTU BTU = 488,07 lb lb

3.- Calor en el fondo del pozo: Hf = [1.061,03 488,07]

BTU BTU = 572,96 lb lb

4.- Calidad del vapor frente a la arena productora: Ts Hs = 116,79 (600)0,2229 F = 486,02 F =[ 1.204,8 0,000197697(600 453,23)1,73808 ]

BTU BTU = 1.203,65 lb lb

Hw = 77,036 (600)0,28302 Lv Hf X

BTU lb

= 470,94

BTU lb

= (1.203,65 470,94) = Hw + X.Lv =

BTU BTU = 732,71 lb lb

572,96 = 470,94 + X . 732,71

572,96 470,94 = 0,139 = 13,9% 732,71

3.12 DIAGRAMA TEMPERATURA ENTALPIA PARA EL AGUA

El

comportamiento de fases del agua descrito a travs de las definiciones

presentadas en las secciones anteriores, puede condensarse y presentarse grficamente en un diagrama de Temperatura Entalpa, tal como se muestra en la Figura 3.4, en donde puede observarse las relaciones existentes entre la presin, la temperatura y la entalpa (contenido de calor) del agua, con el estado fsico en que ella se encuentre.

Comenzando con entalpa cero a 32 F y a la presin correspondiente para que exista agua saturada (0,088 lpca), a medida que se suministra calor, la temperatura aumentar hasta alcanzar la temperatura de saturacin Ts,

73 correspondiente a la presin ps a la cual se encuentra el sistema (punto B). La entalpa en el punto B es el calor sensible, Hw, del agua saturada a la presin ps.

732
LQUIDO SATURADO CALIDAD 20 %

632

CALIDAD 40 % CALIDAD 60 % CALIDAD 80 %

532

VAPOR SATURADO

Ts
Temperatura (F)
432

Q REGION BIFASICA Q
VAP OR

332

Ts
LI QU ID O

232

132

32 0,0 200,0 400,0 600,0 800,0 1000,0 1200,0

Entalpa ( BTU / lb )

Figura 3.4 Diagrama de Temperatura Entalpa para el Agua.

Si se contina con el suministro de calor, el agua comienza a vaporizarse y cuando haya alcanzado el punto C se tendr vapor seco y saturado con contenido de calor Hs = Hw + Lv. Cualquier punto intermedio entre B y C, Q por ejemplo, representa estado bifsico (vapor hmedo), de entalpa Hws = Hw + XLv, siendo X la calidad del vapor, en fraccin, representada en el diagrama por la distancia BQ expresada como fraccin de BC , la cual representa el calor latente de vaporizacin Lv.

74 Si luego de llegar al punto C se contina suministrando calor, la temperatura comenzar a aumentar de nuevo y se tendr vapor sobrecalentado, con entalpa Hsh = Hs + cs (Tsh + Ts), siendo Tsh la temperatura de sobrecalentamiento y cs el calor especfico del vapor.

Si la presin del sistema aumenta a p 's > p s , se observar un desarrollo similar, solo que la trayectoria en este caso ser: A B Q C D, lo cual pone de manifiesto lo siguiente: a.- La temperatura de saturacin T 's ser mayor que Ts, puesto que p 's > p s . b.- La entalpa Hw en B ser mayor que en B, debido a que T 's > Ts c.- El valor de Lv ser menor a p 's que a ps puesto que B 'C ' es menor que BC d.- El valor de Hs a p 's (punto C) puede ser menor o mayor que el valor de Hs a ps (punto C), dependiendo del valor de p 's . Si p 's < 460 lpca, el valor de Hs a p 's ser mayor que a ps, pero si p 's > 460 lpca, el valor de Hs a p 's ser menor que a ps (ver Figura 3.2). e.- El vapor sobrecalentado a p 's tendr menos entalpa que a ps a una misma temperatura.

Continuando con el aumento de presin, se observar que Ts aumenta, Hw aumenta, Lv disminuye y Hs disminuye (por encima de 460 lpca), hasta alcanzar el punto crtico M (705,4 F y 3.206,2 lpca), en el cual Hw = Hs, puesto que Lv = 0.

La lnea AM representa estado lquido a la temperatura de saturacin, la lnea

MN representa estado de vapor a la temperatura de saturacin, y la regin entre

ellas es la zona de dos fases, vapor y lquido. . Las lneas BCD y B ' C ' D' , representan presiones constantes.

75 3.13- DETERMINACION DE LA CALIDAD DEL VAPOR

La calidad del vapor es un valor difcil de determinar con exactitud. En la actualidad, existen varios mtodos para medir la calidad del vapor, sin embargo, no existe ninguno que pueda considerarse simple y preciso. Entre los ms utilizados se pueden mencionar los siguientes:

3.13.1 - METODO DEL SEPARADOR

Puede considerarse como el ms simple y se basa en la definicin de calidad. Se puede utilizar un recipiente cilndrico, horizontal o vertical, aislado con el fin de separar la fase vapor de la fase lquida, tal como un separador de petrleo y gas. Las medidas de las tasas de flujo por peso de las dos fases cuando stas dejan el separador, dan una indicacin directa de la calidad.

Cualquier mtodo para medir el flujo de las dos fases puede resultar aceptable. Algunas instalaciones utilizan medidores de orificio en ambas lneas, sin embargo, un medidor de desplazamiento positivo o un medidor de turbina en el lado del lquido puede resultar satisfactorio, si se realizan las correcciones por temperatura.

Para calcular la calidad del vapor, la tasa de flujo msica del vapor se divide entre la suma de las tasas de flujo msica de las corrientes de agua y vapor. Si la unidad generadora de vapor opera bajo condiciones de flujo continuo (como generalmente lo hacen), la calidad puede hallarse dividiendo la tasa msica de vapor en el separador por la tasa msica de agua entrante. Algunos generadores comerciales tienen separadores a fin de determinar la calidad.

3.13.2.- METODO DE LOS CLORUROS

Se ha mencionado que una de las razones por las cuales se usa vapor hmedo en recuperacin trmica, es con el fin de prevenir la formacin de escamas en las

76 calderas debido a la deposicin de slidos disueltos. Estos slidos presentes en el agua de alimentacin se concentran en la porcin lquida de la descarga del generador y sirven para proveer una medida del porcentaje de la alimentacin an en fase lquida. El in cloruro Cl-, constituye un instrumento conveniente para esta medicin. Por medio de titulacin qumica, la concentracin del in cloruro en la parte lquida del vapor se compara con la concentracin del mismo in en el agua de alimentacin.

Luego, la calidad del vapor viene dada por: X = 100 -(%Cl- en el agua de alimentacin/%Cl- en parte lquida)x100 (3.15)

3.13.3- METODO DE LA CONDUCTIVIDAD ELCTRICA

La conductividad elctrica del agua depende de la concentracin de sales disueltas en ella. Determinando el incremento de la conductividad entre el agua de alimentacin y la parte lquida del vapor a la descarga de la caldera, se puede determinar la calidad del vapor mediante la ecuacin: X = 100 ( en agua de alimentacin/ en la parte lquida del vapor)x100 (3.16) donde es la conductividad elctrica.

Este mtodo es similar al mtodo de la determinacin de los cloruros, excepto que se toman en cuenta todas las sales disueltas, en lugar de solamente los cloruros. Sin embargo, el mtodo de la conductividad no es correcto si el bicarbonato de sodio, NaHCO3 , est presente en el agua de alimentacin. El bicarbonato de sodio se descompone en NaCO3 NaOH, los cuales tienen conductividades diferentes. Este error se corrige neutralizando la solucin 6 .

77 Dado que la comparacin bsica en este mtodo radica en que las sales disueltas son concentradas en la fase lquida en proporcin directa al volumen de agua vaporizado, el mtodo es til para el control y seguimiento continuo de la calidad 6 .

3.13.4- METODO DEL MEDIDOR DE ORIFICIO

La calidad del vapor puede ser determinada por medio de un medidor de orificio si se conoce la tasa de flujo de vapor. Normalmente, las unidades generadoras de vapor son diseadas para operar bajo condiciones de flujo continuo y la tasa de agua entrante puede determinarse por una simple medicin. La tasa de flujo q de un fluido de densidad f a travs de una tubera de dimetro d y con un diferencial de presin hw se puede calcular por medio de la ecuacin:

q=
donde, q d

d 2
4 x144

x18,288

hw

= 0,0997d 2

hw

(3.17)

= tasa de flujo del lquido, en

pie 3 . s

= dimetro interno de la tubera, en pulgadas

hw = diferencial de presin, en pulgadas de agua

f = densidad del fluido, en

lb . pie 3

De la ecuacin (3.16) se puede obtener la frmula para el clculo de la tasa msica de flujo, W, multiplicando q por la densidad del fluido. As:

W = 0,0997d 2 f hw
donde, ahora: W . = tasa msica de flujo, en

(3.18)

lb , s
(3.19)

W = 3,9d 2 f hw

78

si

W = tasa msica de flujo, en

ton . d

Esto sera la tasa terica. Si se est circulando vapor seco por la tubera, la densidad del fluido sera s y en este caso se deben tener en cuenta varios factores adicionales al pasar el vapor por el orificio:

el factor de expansin Y el coeficiente de descarga, K, que depende de la relacin entre el dimetro del orificio y el de la tubera el factor del nmero de Reynolds, R

Considerando estos factores, Pryor 8 aplic dichos factores a la ecuacin 3.17 para calcular la tasa de flujo equivalente de agua, si estuviera a 100% de calidad y obtuvo la frmula:

q = C s hw
donde:

(3.20)

q = tasa equivalente de de flujo de vapor a 100% de calidad, en

C = constante del orificio (tabla 3.2)

gal . min

Tambin estableci que la calidad del vapor, en fraccin, se puede determinar (si se conoce la tasa de flujo equivalente de agua), por medio de la siguiente ecuacin:

q X = q
donde:

(3.21)

q = tasa de flujo equivalente de agua, en

gal . min

A continuacin, se presenta un ejemplo de clculo para ilustrar el mtodo del medidor de orificio.

79 EJEMPLO 3.2 Vapor, a una tasa equivalente de agua de 800

B , es medido en un medidor de d

orificio de 3 pulg de dimetro nominal (3,068 pulg de dimetro interno), con una placa de orificio de 2,000 pulgadas y una columna de agua de 200 pulgadas. La presin de descarga es de 680 lpca y el diferencial de presin a travs del orificio es de 38,4 pulgadas de agua. Calcular la calidad del vapor.

SOLUCION: 1.- Clculo de la densidad del vapor, s (Ec. 3.14)

s = 0,0000440189 x (680)0,9588 = 0,0228

gr lb = 1,428 3 cm pie 3

2.- Clculo de la tasa de flujo de vapor a 100 %, equivalente, q , (Ec. 3.19) De la tabla 3.2, se tiene que para las condiciones de medicin, C = 2,788 Luego,
q = 2,788 x 1,428 x 38,4 = 20,62

gal min gal . Por tanto: min

La tasa de flujo de agua, q , hay que convertirla tambin a

q=

800

B gal x 42 D B = 23,33 gal min min 1.440 D

En consecuencia:
X = 20,62/23,33

X = 0,78 = 78%.

3.14- MEDICION DEL FLUJO DE VAPOR

La medicin del flujo de vapor en aplicaciones de campo es complicada, dado que la medicin debe ser realizada en la regin bi-fsica. Existen correlaciones

80 adecuadas para medir el vapor saturado o sobrecalentado, pero que no se aplican cuando la calidad del vapor es inferior a 90%.

En tratamientos de un solo pozo, el volumen de vapor inyectado en el pozo es igual al volumen de agua que alimenta el generador. El volumen de agua de alimentacin es fcil y exactamente medible. El vapor inyectado a un solo pozo se calcula midiendo la cada de presin diferencial a travs de un orificio o boquilla (nozzle). La Figura 3.5 ilustra la conexin de la celda de presin diferencial a la lnea de vapor. Sin embargo, cuando el vapor se divide (split) para inyectarlo en varios pozos desde un generador o banco de generadores, es difcil determinar el flujo de vapor inyectado a cada pozo.

Figura 3.5 Conexin tpica de la celda de presin diferencial a la lnea de flujo de vapor.

81 Tabla 3.2.-Constantes del Medidor de Orificio 8 (Medidor Tipo Fuelle) Dimetro del Orificio, pulg Tubera del medidor de 2,626 pulg de DI 100 pulg agua 200 pulg agua 400 pulg agua 2,640 3,702 5,280 2,196 3,092 4,392 1,844 2,600 3,688 1,524 2,148 3,048 1,272 1,796 2,544 1,048 1,480 2,096 Tubera del medidor de 3,068 pulg de DI 3,144 4,440 6,288 2,692 3,800 5,384 2,312 3,260 4,624 1,980 2,788 3,960 1,688 2,380 3,376 1,424 2,004 2,848 1,208 1,704 2,416 1,016 1,432 2.032 0,844 1,192 1,688 0,692 0,976 1,384 Tubera del medidor de 3,438 pulg de DI 4,380 6,200 8,760 3,820 5,400 7,640 3,320 4,692 6,640 2,872 4,060 5,740 2,504 3,544 5,008 2,192 3,100 4,384 1,892 2,672 3,784 1,624 2,300 3,248 1,400 1,980 2,800 1,192 1,684 2,384 1,000 1,416 2,000 0,836 1,180 1,668 0,688 0,972 1,376 0,556 0,784 1,108 0,436 0,616 0,872 Tubera del medidor de 4,026 pulg de DI 4,840 6,860 9,680 4,320 6,116 8,640 3,828 5,420 7,652 3,400 4,808 6,800 3,008 4,260 6,012

2,125 2,000 1,875 1,750 1,625 1,500 Dimetro del Orificio, pulg 2,375 2,250 2,125 2,000 1,875 1,750 1,625 1,500 1,375 1,250 Dimetro del Orificio, pulg 2,750 2,625 2,500 2,375 2,250 2,125 2,000 1,875 1,750 1,625 1,500 1,375 1,250 1,125 1,000 Dimetro del Orificio, pulg 3,000 2,875 2,750 2,625 2,500

82 Dependiendo del grado de exactitud deseado, se pueden tomar unas suposiciones simples, para facilitar la determinacin de las tasas de vapor correspondientes a cada pozo. As, si cada pozo es equipado con un medidor de orificio idntico y la calidad del vapor es la misma en cada orificio, entonces, la tasa de flujo de vapor ser proporcional a la cada de presin diferencial y a la presin de flujo corriente arriba. As por ejemplo, para el caso de un solo generador de vapor y para dos pozos inyectores (ver diagrama esquemtico en Figura 3.6), el flujo de vapor inyectado a cada pozo puede ser calculado mediante la siguiente ecuacin: W = C ( p x p) donde: W C = tasa de flujo de vapor,
1 2

(3.22)

lb h

= constante del medidor de orificio = presin diferencial, pulgadas de agua = presin absoluta, lpca

p
p

Luego, considerando las suposiciones establecidas, la relacin entre los pozos 1 y 2, ser:

p xp 1 W1 =( 1 1) 2 W2 p2 xp2

(3.23)

POZO 1 P1 P1 W1 GENERADOR DE VAPOR WT

W2 POZO 2 P2 P2

Figura 3.6 Diagrama Esquemtico de la Inyeccin de Vapor a dos Pozos

83 Con W t = W1 + W2 (3.24)

El siguiente ejemplo ilustrar el uso de las ecuaciones anteriores, para el caso de inyeccin de vapor a dos pozos, por medio de un generador.

EJEMPLO 3.3 Vapor de un generador de 22

MMBTU lb fluye a una tasa de 525.000 y es h d

inyectado en dos pozos. Los medidores en ambas lneas son idnticos y estn localizados cerca de la T donde se divide el flujo. Por lo tanto, la calidad es la misma en ambas lneas. En el pozo 1, la cada de presin a travs del orificio es de 160 pulgadas de agua y la presin de flujo, 850 lpca. En el pozo 2, estos valores son 110 pulgadas de agua y 870 lpca, respectivamente. Determinar el flujo de vapor para cada pozo.

SOLUCION Clculo de W1 y W2 (Ec. 3.23)

W1 160 x850 12 =( ) W2 110 x870

luego, W1 = 1,192 W2 Al aplicar la Ec. 3.24 se tiene entonces: WT = 1,192W2 + W2 = 2,192 W2 de donde: W2 =

Wt 2,192 lb d = 239.507 lb 2,192 d

y en consecuencia

W2 =

525.000

84

De donde resulta

W1 = 1,192 x 239.507

lb lb = 285.493 d d

De manera similar, el flujo de vapor para cualquier nmero de pozos puede determinarse si se conoce la tasa total de generacin de vapor. Otra manera de determinar el flujo de vapor inyectado a pozos individuales, es aproximando el flujo del vapor a flujo crtico. Para ello, se coloca en cada pozo un estrangulador (choke) y se trata de mantener flujo crtico. En este caso, cada pozo recibe tericamente la misma cantidad de vapor o una cantidad proporcional al rea de flujo del estrangulador. Una desventaja de esta tcnica, es que se requiere una gran cada de presin para mantener flujo crtico. 3.15.- DISTRIBUCION DEL VAPOR Una vez que el vapor ha sido descargado del generador de vapor, l es transportado al cabezal del pozo. La distancia del generador al cabezal del pozo es pequea si se usa un generador porttil o considerable si la generacin se efecta en una localizacin central y de all se distribuye a mltiples pozos. Idealmente, es preferible tener distancias cortas desde el generador a los pozos, ya que se disminuiran las prdidas de calor y las condiciones de diseo sern mnimas. Si la distancia del generador de vapor al cabezal del pozo excede de unos 100 pies, las consideraciones de diseo se multiplicarn.

3.16.- TABLAS DE VAPOR An cuando las ecuaciones para estimar las propiedades del agua y del vapor presentadas en este captulo son suficientemente precisas, para clculos

manuales a veces resulta ms cmodo utilizar tablas de vapor como las presentadas a continuacin, en la Tabla 3.3. Valores obtenidos a partir de las correlaciones de Ejoigu, G. C. y Fiori, M 2 se muestran en la Tabla 3.4.

85 Tabla 3.3.Temp., F 32 35 40 45 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 212 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310 320 330 340 350 360 370 380 390 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 500 520 540 560 580 600 620 640 660 680 700 705,4 Presin Abs., lpca 0,08854 0,09995 0,1217 0,14752 0,17811 0,2563 0,3631 0,5069 0,6982 0,9492 1,2748 1,6924 2,2225 2,8886 3,718 4,741 5,992 7,51 9,339 11,526 14,123 14,696 17,186 20,78 24,969 29,825 35,429 41,858 49,203 57,556 67,013 77,68 89,66 103,06 118,01 134,63 153,04 173,37 195,77 220,37 247,31 276,75 308,83 343,72 381,59 422,6 466,9 514,7 566,1 621,4 680,8 812,4 962,5 1.133,10 1.325,80 1.542,90 1.786,60 2.059,70 2.365,40 2.708,10 3.093,70 3.206,20

TABLAS DE VAPOR 9
Vs 3.306,00 2.947,00 2.444,00 2.036,40 1.703,20 1.206,70 867,9 633,1 468 350,4 265,4 203,27 157,34 123,01 97,07 77,29 62,06 50,23 40,96 33,64 27,82 26,8 23,15 19,382 16,323 13,821 11,763 10,061 8,645 7,461 6,466 5,626 4,914 4,307 3,788 3,342 2,957 2,625 2,335 2,0836 1,8633 1,67 1,5 1,3499 1,2171 1,0993 0,9944 0,9 0,8172 0,7423 0,6749 0,5594 0,464 0,3868 0,3217 0,2668 0,2201 0,1708 0,1442 0,1115 0,0761 0,05 Hw 0 3,02 8,05 13,06 18,07 28,06 38,04 48,02 57,99 67,97 77,94 87,92 97,9 107,89 117,89 127,89 137,9 147,92 157,95 167,99 178,05 180,07 188,13 198,23 208,34 218,48 228,64 238,84 249,06 259,31 269,59 279,92 290,28 300,68 311,13 321,63 332,18 342,79 353,45 364,17 374,97 385,83 396,77 407,79 418,9 430,1 441,8 452,8 464,4 476 487,8 511,9 536,6 562,2 588,9 617 646,7 678,6 714,2 757,3 823,3 902,7 Entalpa (BTU/lb) Lv 1.075,80 1.074,10 1.071,30 1.068,40 1.065,60 1.059,90 1.054,30 1.048,60 1.042,90 1.037,20 1.031,60 1.025,80 1.020,00 1.014,10 1.008,20 1.002,30 996,3 990,2 984,1 977,9 971,6 970,3 965,2 958,8 952,2 945,5 938,7 931,8 924,7 917,5 910,1 902,6 894,9 887 879 870,7 862,2 853,5 844,6 835,4 826 816,3 806,3 796 785,4 774,5 763,2 751,5 739,4 726,8 713,9 686,4 656,6 624,2 588,4 548,5 503,6 452 390,2 309,9 172,1 0 Hs 1.075,80 1.077,10 1.079,30 1.081,50 1.083,70 1.088,00 1.092,30 1.096,60 1.100,90 1.105,20 1.109,50 1.113,70 1.117,90 1.122,00 1.126,10 1.130,20 1.134,20 1.138,10 1.142,00 1.145,90 1.149,70 1.150,40 1.153,40 1.157,00 1.160,50 1.164,00 1.167,30 1.170,60 1.173,80 1.176,80 1.179,70 1.182,50 1.185,20 1.187,70 1.190,10 1.192,30 1.194,40 1.196,30 1.198,10 1.199,60 1.201,00 1.202,10 1.203,10 1.203,80 1.204,30 1.204,60 1.304,60 1.204,30 1.203,70 1.202,80 1.201,70 1.198,20 1.193,20 1.186,40 1.177,30 1.165,50 1.150,30 1.130,50 1.104,40 1.067,20 995,4 902,7

Volumen Especfico (pie3/lb) Vw Vws 0,01602 3.306,00 0,01602 2.947,00 0,01602 2.444,00 0,01602 2.036,40 0,01603 1.703,20 0,01604 0,01606 0,01608 0,0161 0,01613 0,01617 0,0162 0,01625 0,01629 0,01634 0,01639 0,01645 0,01651 0,01657 0,01663 0,0167 0,01672 0,01677 0,01684 0,01692 0,017 0,01709 0,01717 0,01726 0,01735 0,01745 0,01755 0,01765 0,01776 0,01787 0,01799 0,01811 0,01823 0,01836 0,0185 0,01864 0,01878 0,01894 0,0191 0,01926 0,0194 0,0196 0,0198 0,02 0,0202 0,0204 0,0209 0,0215 0,0221 0,0228 0,0236 0,0247 0,026 0,0278 0,0305 0,0369 0,0503 1.206,60 867,8 633,1 468 350,3 265,3 203,25 157,32 122,99 97,06 77,27 62,04 50,21 40,94 33,62 27,8 26,78 23,13 19,365 16,306 13,804 11,746 10,044 8,628 7,444 6,449 5,609 4,896 4,289 3,77 3,324 2,939 2,606 2,317 2,0651 1,8447 1,6512 1,4811 1,3308 1,1979 1,0799 0,9748 0,8811 0,7972 0,7221 0,6545 0,5385 0,4434 0,3647 0,298 0,2432 0,1955 0,1538 0,1165 0,081 0,0392 0

86 Tabla 3.4.- Propiedades del Agua y del Vapor-Correlaciones de EJOIGU, G.C y FIORI, M 2
Ps (lpca) Ts (F) Hw (BTU/lb) Hs (BTU/lb) Lv (BTU/lb) vw (Pie cb/lb) vs (Pie cb/lb) w (Lb/pie-seg) s (Lb/pie-seg)

500 520 540 560 580 600 620 640 660 680 700 720 740 760 780 800 820 840 860 880 900 920 940 960 980 1000 1020 1040 1060 1080 1100 1120 1140 1160 1180 1200 1220 1240 1260 1280 1300 1320 1340

466,67 470,76 474,74 478,60 482,36 486,02 489,59 493,06 496,46 499,77 503,01 506,18 509,28 512,32 515,29 518,21 521,07 523,87 526,63 529,34 531,99 534,61 537,18 539,70 542,19 544,64 547,04 549,42 551,76 554,06 556,33 558,57 560,78 562,95 565,10 567,22 569,32 571,39 573,43 575,44 577,44 579,40 581,35

447,26 452,25 457,10 461,83 466,44 470,94 475,33 479,62 483,82 487,92 491,94 495,88 499,74 503,53 507,24 510,89 514,47 517,99 521,45 524,86 528,21 531,50 534,75 537,94 541,09 544,19 547,25 550,27 553,24 556,18 559,07 561,93 564,75 567,54 570,29 573,01 575,70 578,35 580,98 583,57 586,14 588,68 591,19

1204,64 1204,51 1204,34 1204,14 1203,91 1203,65 1203,36 1203,05 1202,71 1202,34 1201,96 1201,54 1201,11 1200,65 1200,17 1199,66 1199,14 1198,59 1198,02 1197,43 1196,82 1196,19 1195,54 1194,86 1194,17 1193,46 1192,73 1191,98 1191,21 1190,43 1189,62 1188,79 1187,95 1187,09 1186,21 1185,31 1184,39 1183,46 1182,51 1181,54 1180,55 1179,55 1178,53

757,39 752,26 747,23 742,30 737,46 732,71 728,03 723,43 718,89 714,42 710,01 705,66 701,37 697,12 692,93 688,77 684,66 680,60 676,57 672,57 668,61 664,69 660,79 656,92 653,08 649,27 645,48 641,71 637,97 634,25 630,55 626,86 623,20 619,55 615,91 612,30 608,69 605,10 601,53 597,96 594,41 590,87 587,34

0,0197488 0,0198231 0,0198975 0,0199718 0,0200462 0,0201205 0,0201949 0,0202692 0,0203436 0,0204179 0,0204923 0,0205666 0,0206410 0,0207153 0,0207897 0,0208640 0,0209384 0,0210127 0,0210871 0,0211614 0,0212358 0,0213101 0,0213845 0,0214588 0,0215332 0,0216075 0,0216819 0,0217562 0,0218306 0,0219049 0,0219793 0,0220536 0,0221280 0,0222023 0,0222767 0,0223510 0,0224254 0,0224997 0,0225741 0,0226484 0,0227228 0,0227971 0,0228715

0,9337420 0,8960200 0,8610922 0,8286593 0,7984631 0,7702800 0,7439152 0,7191981 0,6959791 0,6741259 0,6535214 0,6340617 0,6156538 0,5982147 0,5816700 0,5659525 0,5510017 0,5367629 0,5231863 0,5102268 0,4978433 0,4859983 0,4746572 0,4637888 0,4533639 0,4433560 0,4337406 0,4244950 0,4155983 0,4070311 0,3987755 0,3908146 0,3831332 0,3757166 0,3685514 0,3616250 0,3549257 0,3484426 0,3421652 0,3360841 0,3301900 0,3244745 0,3189297

0,0000740202 0,0000733794 0,0000727730 0,0000721973 0,0000716491 0,0000711256 0,0000706245 0,0000701435 0,0000696810 0,0000692352 0,0000688048 0,0000683885 0,0000679851 0,0000675936 0,0000672131 0,0000668428 0,0000664819 0,0000661297 0,0000657857 0,0000654492 0,0000651198 0,0000647969 0,0000644801 0,0000641691 0,0000638633 0,0000635626 0,0000632665 0,0000629748 0,0000626872 0,0000624034 0,0000621232 0,0000618464 0,0000615726 0,0000613018 0,0000610338 0,0000607682 0,0000605051 0,0000602442 0,0000599853 0,0000597284 0,0000594733 0,0000592198 0,0000589678

0,0000116307 0,0000117132 0,0000117936 0,0000118721 0,0000119490 0,0000120242 0,0000120979 0,0000121703 0,0000122413 0,0000123112 0,0000123800 0,0000124477 0,0000125144 0,0000125802 0,0000126452 0,0000127095 0,0000127729 0,0000128357 0,0000128979 0,0000129595 0,0000130205 0,0000130810 0,0000131411 0,0000132007 0,0000132599 0,0000133187 0,0000133772 0,0000134354 0,0000134933 0,0000135509 0,0000136083 0,0000136655 0,0000137225 0,0000137793 0,0000138360 0,0000138926 0,0000139490 0,0000140054 0,0000140617 0,0000141179 0,0000141742 0,0000142303 0,0000142865

87 3.17.- PROBLEMAS 1. Calcular la temperatura de saturacin, entalpa del agua saturada, calor latente, volumen especfico y calor total, para vapor hmedo con 85% de calidad, a presiones de 300, 1.200 y 2.500 lpca, respectivamente, utilizando las correlaciones de Farouq Ali y las de Ejiogu y Fiori. Comparar las respuestas con los valores valores tabulados en las tablas de vapor y calcular el porcentaje de error en cada caso. 2. Elaborar un diagrama de temperatura entalpa para el agua. Indicar sobre l las lneas de presin constante de 200, 400, 1.000 y 2.000 lpca. 3. En un proceso trmico se desea inyectar un fluido caliente a una temperatura no mayor de 600 F (basado en consideraciones de resistencia del equipo del pozo) en una formacin a una temperatura de 110 F y se requiere suministrar a la formacin 5x10 6 0,249

BTU . Las posibles escogencias son: aire caliente (ce = h

BTU BTU ), agua caliente (ce = 1,195 ), vapor saturado de 80% de lb F lb F

calidad, vapor seco y saturado y vapor sper calentado con 50 F de supercalentamiento. Que cantidad de fluido en

lb tendr que ser inyectado en h

cada caso?. Obtener las cantidades relativas con referencia al vapor hmedo. 4. Se deja entrar vapor en un recipiente que contiene 10 lb de agua a una

temperatura de 300 F. Si la presin del vapor es de 500 lpca y cuando la temperatura del agua se hace igual a la del vapor, el peso de la mezcla es de 12,75 lb, cul ser la calidad del vapor inyectado? 5. Vapor a una presin de 200 lpca est siendo expandido a entalpa constante a travs de una vlvula, a la presin atmosfrica. El vapor resultante tiene una temperatura de 219 F. Calcular la calidad del vapor original. (El calor especfico vapor a 219 F es de 0,50 BTU/lb-F). Este proceso ilustra una tcnica para determinar la calidad del vapor.

88 3.18.- REFERENCIAS 1. Farouq Ali, S.M. : Oil Recovery by Steam Injection Producers Publishing Co., Inc. , Bradford, PA (1970) 5-6. 2. Ejiogu, G.C., and Fiori, M.: High-Pressure Saturated Steam Correlations, J.P.T., (Dec. 1978) 1585-1590. 3. Jones, J.: Cyclic Steam Reservoir Model for Viscous Oils, Pressure Depleted, Gravity Drainage Reservoirs SPE paper 6544 presented at the 1977 SPE California Regional Meeting, Bakersfield, April 13-15. 4. Cox, D. O., and Chesnut, D. A., Equations for Some Thermodinamic Properties of Saturated Steam, SPE paper 5960, available at SPE, Richardson, TX. 5. Thermodinamic Properties of Water and Steam, Viscosity of Water and Steam, Thermal Conductivity of Water and Steam, ASME Steam Tables, Edward Arnold Ltd., London (1967) 104. 6. Welder, B. Q.: Automation Does Well in Steam Injection, Oil & Gas Journal, (Nov. 15, 1965) 7. Spink, L. P., Practice of Flow Meter Engineering, (Foxboro Company). 8. Pryor, J. A.: Orifice Meter Measures Steam Quality, Oil & Gas Journal (May 30, 1966) 86-88 9. Keenan, J. H., and Keyes, F. G.: Thermodinamic Properties of Steam, John Wiley & Sons, Inc., First Edition, 1964. 10. Smith, Ch. R.:Mechanics of Secondary Oil Recovery, Reinhold Publishing Co, New York, 1966

CAPTULO IV
PRDIDAS DE CALOR DURANTE LA TRANSMISIN DE FLUIDOS CALIENTES
Dada la diferencia de temperatura existente entre el agua caliente, aire caliente o vapor, y el medio ambiente que rodea las lneas de superficie (lneas que transportan el fluido hasta el cabezal del pozo) y la tubera de inyeccin en el hoyo del pozo, parte del contenido de calor del fluido que fluye se pierde antes de llegar a la formacin. Por lo tanto, es importante cuantificar cuanto calor se pierde y tratar de reducir stas prdidas a un valor mnimo. Ramey1,muestra las prdidas de calor en un sistema de inyeccin empezando en la unidad trmica o fuente de calor, con las subsecuentes prdidas de calor ocurriendo en las lneas de inyeccin de superficie, en el cabezal de inyeccin, el pozo y finalmente en la formacin y en los estratos adyacentes. Las prdidas de calor de tal sistema se ilustran en la figura 4.1.

El objetivo de ste captulo, es presentar los mtodos utilizados en el clculo de las prdidas de calor en lneas de superficie y en el hoyo del pozo, pero antes es necesario revisar algunas ideas bsicas sobre los mecanismos de transferencia de calor. 4.1.- MECANISMOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR2,3

Por definicin, calor es la energa que se transfiere como resultado de una diferencia o gradiente de temperatura. Matemticamente es una cantidad vectorial, en el sentido que fluye de regiones de altas temperaturas a regiones de baja temperatura.

90

Prdidas de Calor a la Superficie CALDERAS

Agua y combustible Inyectado

Prdidas de Calor en el Pozo

Prdidas Verticales de Calor hacia las capas suprayacentes

Lquidos Calientes

Vapor Vapor

Vapor Lquidos Lutita Vapor Calientes

Formacin Formacin

Prdidas Verticalesde Calor hacia las capas subyacentes

Figura 4.1-Prdidas de calor durante la inyeccin de fluidos calientes1

91 Los mecanismos bsicos de transferencia de calor son: conduccin, radiacin y conveccin, aunque una inspeccin detallada del mecanismo de conveccin revela que este es una combinacin de los mecanismos de radiacin y conduccin.

4.1. a .- CONDUCCIN

Es la transferencia de calor de una parte de un cuerpo a alta temperatura, a otra parte del mismo, a menor temperatura, o de un cuerpo a alta temperatura a otro cuerpo a menor temperatura, en contacto fsico con l. Si las temperaturas de los cuerpos no cambian con el tiempo, (o sea, el proceso ocurre bajo condiciones de flujo continuo), la ley fsica que describe el calor por conduccin se conoce como la primera Ley de Fourier4, propuesta en 1822, y viene dada por:
Qc T = K H A x

(4.1)

donde: Qc = Tasa de flujo de calor por conduccin en BTU/h A = rea a travs de la cual ocurre el flujo en pie2

T = Gradiente de temperatura en F/pie x

KH= Conductividad trmica del material en (1 BTU cal = 4,136 x10 3 ) h pie F seg cm K BTU . h pie F

El signo negativo indica que la transferencia de calor es en la direccin de menor temperatura.

La ecuacin (4.1) aplica para la conduccin en slidos, lquidos y gases, aunque como es de esperarse, el valor de KH es mayor para slidos que para lquidos y gases. Esta ecuacin se puede integrar considerando diferentes tipos de cuerpos. As, si la aplicamos a un cuerpo de rea A, espesor X, con flujo lineal de calor y diferencia de temperatura igual a T, se obtiene:

92
Qc = K H AT X

(4.2)

Si se aplica a un tubo cilndrico, de longitud L, con radios rti (interno) y rto (externo) respectivamente, al integrar la ecuacin 4.1 se obtiene (flujo radial) Qc = 2K H LT r ln to rti (4.3)

EJEMPLO 4.1 Se tiene una lmina plstica de rea igual a 1 pie2 y de espesor 0,252 pulgadas que conduce calor a razn de 3 watt, con temperaturas a la entrada de 26 C y a la salida de 24 C. Calcular la conductividad trmica a la temperatura promedio de 25 C en BTU . h pie F

T1= 26 C A= 1 pie2 0,252 pulg T2= 24 C

SOLUCIN Despejando KH de la ecuacin 4.2 queda:

KH = Qc x A T

Qc = 3watt = 3

joule joule cal cal =3 0,23901 = 0,717 seg seg joule seg

0,717 3.600 BTU BTU = 10,24 252 h h T = 2C =

29 F = 3,6 F 5

entonces

93
BTU 0,252 pie BTU h 12 = 0,0598 2 h pie F 1 pie 3,6 F

10,24 KH =

Si la temperatura del cuerpo vara con el tiempo, la ecuacin de Fourier aplica solamente para un momento dado en que la distribucin de temperatura sea conocida. La distribucin de temperatura en funcin de tiempo es obtenida de la ecuacin bsica de Fourier para conduccin de calor y de un balance de calor. Considerando un elemento de volumen con rea dydz y espesor dx, el calor que entra a lo largo del eje x es:

T K Hx (dydz ) dt x
y el que sale es:

(4.4)

T T (dydz ) K Hx + K Hx dx dt x x x

(4.5)

La diferencia entre lo que entra y lo que sale, a lo largo de los tres ejes, es igual a lo que se almacena en el elemento, resultando la ecuacin diferencial general para la distribucin de temperatura en funcin del tiempo, expresada en coordenadas rectangulares por:

T T T 1 T + K Hz [ K Hx ] = + K Hy z c p x x z y x y

(4.6)

Despreciando la variacin de KH con temperatura, y suponiendo que la sustancia es homognea e isotrpica, entonces la ecuacin (4.6) se transforma en:
KH c p 2T 2T 2T T 2 + 2 + 2 = x y z t

(4.7)

donde el trmino

Kh es la difusividad trmica . c p

Introduciendo en la ecuacin (4.7) se obtiene:

94 2T 2T 2T 1 T + + = x 2 y 2 z 2 t
donde la difusividad trmica est en

(4.8)

pie 2 lb cuando est en , el calor h pie 3

especfico cp en BTU/lb-F y la conductividad trmica Kh en BTU/h-pie-F. T es la temperatura en F, t el tiempo en horas, y x, y, z se refieren a distancias en pies. Desde luego la ecuacin (4.8) se puede escribir en otros sistemas de coordenadas diferentes del cartesiano. En la tabla 4.1 se muestran valores de K a diferentes temperaturas. Tabla 4.1 Valores de K a diferentes T
Kh Material Temperatura (C) (

cal ) seg cm K
0,492 0,640 1,01 0,247 0,290 0,918 0,908 0,112 0,107

Al slido

100 300 600

Al lquido

700 790

Cobre slido

18 100

Acero

18 100

4.1.b.- RADIACIN: Es el proceso por el cual el calor es transferido por ondas electromagnticas. La ecuacin bsica fue descubierta empricamente por Stefan5 en 1879 y derivada tericamente por Boltzmann6 en 1884, y viene dada por:
Qr 4 4 = T1* T2* ; A

T1* > T2*

(4.9)

donde Qr/A es la tasa de flujo de calor por radiacin en BTU/h, A es el rea a travs de la cual ocurre el flujo de calor, en pie2, es la constante de Stefan-

95
Boltzman ( =0,1713x10-8

cal BTU 1,355 x 10-12 seg cm 2 K 4 ), T1* es la h pie 2 F 4

temperatura absoluta del cuerpo a mayor temperatura en R y T2* la temperatura absoluta del cuerpo a menor temperatura en R y es la emisividad de la superficie. La emisividad es una medida de la habilidad de una superficie de absorber radiacin. Las emisividades son adimensionales e iguales o menores que la unidad, y dependen de la naturaleza de la superficie. La tabla 4.2 presenta las emisividades aproximadas en algunos metales7. Tabla 4.2 Emisividades aproximadas de algunos metales7. METAL Aluminio oxidado Aluminio no oxidado Hierro, acero oxidado Hierro, acero no oxidado Acero inoxidable Acero pulido TEMPERATURA (F) 400 -1.100 400 -1.100 400 -1.100 350 -1.200 75 - 210 430 1.600 EMISIVIDAD () 0,11 0,19 0,04 0,08 0,75 0,95 0,05 0,30 0,07 0,30 0,05 0,06

La ecuacin (4.9) se escribe de otra forma utilizando el coeficiente de transferencia de calor por radiacin,
Qr = hr T1* T2* A

)
2

(4.10)

donde hr est definido por:

hr = T1* + T2* T1* + T2*

2

)(

(4.11)

y hr se expresa en

BTU . Los dems trminos ya fueron definidos. h pie 2 F

4.1.c.- CONVECCIN:

Es la transferencia de calor desde una superficie hacia un fluido en movimiento (o del fluido en movimiento hacia la superficie) en contacto con ella, o de una parte

96
de un fluido en movimiento a mayor temperatura hacia otra parte del mismo fluido a menor temperatura. Si el movimiento del fluido se debe a la aplicacin de alguna fuerza (bomba, abanico, etc.), se dice que existe conveccin forzada. Si el fluido se mueve por diferencia de densidades debido a diferencias de temperaturas, se dice que hay conveccin libre. En ambos casos, la transferencia de calor viene dada por:
Qc = hc T f Ts A

(4.12)

donde qc es la tasa de flujo de calor por conveccin en BTU/h, A es el rea a travs de la cual ocurre el flujo de calor en pie2, hc es el coeficiente de transferencia de calor por conveccin en

BTU , Tf y Ts las temperaturas del h pie 2 F

fluido y de la superficie, respectivamente, en F. Se escoge valor absoluto para tomar en cuenta el flujo de calor del fluido hacia la superficie o de la superficie hacia el fluido, segn Tf sea mayor o menor que Ts. El mecanismo de conveccin es realmente una combinacin de conduccin y radiacin, influenciada por el movimiento del fluido. Si se considera despreciable la radiacin, como en el caso de lquidos, el coeficiente hc se puede definir por :
A = K hc = h T f Ts Qc T sup erficie x T f Ts

(4.13)

o sea, el coeficiente de transferencia de calor por conveccin es el gradiente adimensional de temperatura evaluado en la superficie considerada. Este depende de la geometra de la superficie, de las propiedades fsicas del fluido y de la velocidad del fluido.

4.2.- EFICIENCIA TRMICA DEL GENERADOR DE VAPOR:

Las operaciones de inyeccin de calor (y prdidas de calor) empiezan en la unidad trmica o generador. Los generadores usados en los proyectos de inyeccin de calor son los del tipo de una sola bombeada o de un slo paso y se conocen tambin como generadores de vapor hmedo. Estos generadores pueden

97
funcionar con petrleo o gas y usualmente producen una calidad del 80%. Recientes mejoras en el diseo de los equipos generadores de vapor, permiten que estos operen bajo eficiencias del 80 al 90 %.

La eficiencia trmica de un generador de vapor se determina comnmente a partir de la entalpa del vapor producido en relacin con la energa total utilizada para generarlo, por lo tanto el conocimiento de la temperatura, el combustible consumido, la presin de vapor y calidad son necesarios para calcular la eficiencia.

EJEMPLO 4.2 Calcular la eficiencia trmica de un generador de vapor dados los siguientes datos: Tasa de agua de alimentacin Temperatura del agua de alimentacin Combustible (gas) consumido Valor calorfico del combustible Presin de descarga del generador Calidad del vapor 800 B/D 80 F 350 MPCN/D 960 BTU/PCN 680 lpca 81,3%

SOLUCIN: 1.- Calor total liberado. Qt= 350.000 (PCN/D) x 960 (BTU/PCN) = 336 x 106 BTU/D 2.- Entalpa ganada por el vapor a.- Entalpa del vapor: Hws= 487,7(BTU/lb) + 0,813 x 714 (BTU/lb) = 1.068,2 BTU/lb b.- Entalpa del agua de alimentacin, ( cw= 1,0 BTU/lb-F) Hw= 1,0 (BTU/lb-F) x (80-32)F = 48 BTU/lb

H=Hws Hw = 1.020,2 BTU/lb

3.- Calor total ganado por el vapor Q= 800 (B/D) x 350 (lb/B) x 1.020,2 (BTU/lb) = 285,7 x 106 BTU/D

98
4.- Eficiencia del generador
285,7 10 6 BTU / D E = 336 10 6 BTU / D = 0,85= 85 %

4.3.- PRDIDAS DE CALOR EN LNEAS DE SUPERFICIE:

El prximo punto de prdidas de calor en un sistema de inyeccin, se encuentra en las lneas de transmisin de calor del generador al cabezal de inyeccin del pozo. En este tipo de prdidas estn incluidos los tres mecanismos de transferencia de calor: conduccin, conveccin y radiacin. Su magnitud depende de la longitud de la tubera y su dimetro, de la naturaleza y espesor del aislante, y de la temperatura del fluido caliente en la lnea y del medio ambiente que la rodea. Normalmente, se pueden encontrar temperaturas ambientes en el orden de 120 F a +120 F y velocidades del viento de 0 a 50 millas/h.

Todas estas condiciones afectan las prdidas de calor y deben ser consideradas cuando se disean sistemas de inyeccin de vapor.

4.4.- CLCULO DE LAS PRDIDAS DE CALOR EN LNEAS DE SUPERFICIE: Las prdidas de calor en lneas de superficie, se pueden estimar en base a datos reportados en la literatura, tales como los presentados en la tabla 4.38.

EJEMPLO 4.3 La tabla 4.3 muestra que una tubera de 3 pulgadas con un aislante de magnesio de 1 pulg de espesor, pierde 115 BTU/h-pie de calor cuando la temperatura del fluido en su interior es de 400 F. As, para una tubera de 100 pies de longitud, la prdida de calor ser: Q= 115 (BTU/h-pie) x 100 (pie) = 11.500 BTU/h

99
Otra forma de calcular las prdidas de calor en lneas de superficie (considerando transferencia de calor bajo condiciones de flujo continuo) es mediante la siguiente ecuacin:

Q = A U (Ts Ta )
donde: Q: tasa de prdidas de calor, BTU/h

(4.14)

A: rea caracterstica que usualmente coincide con una de las superficies a travs de la cual se determinan las prdidas de calor, pie2. U: coeficiente de transferencia de calor total, referido a un rea caracterstica, BTU/h-pie2-F Ts: temperatura del fluido fluyendo en la tubera, F Ta: temperatura del medio ambiente donde se encuentra la lnea, F El coeficiente total de transferencia de calor U, se determina evaluando los mecanismos de transferencia de calor actuando en un determinado sistema. Considrese el sistema ilustrado en la Fig. 4.2., el cual presenta la seccin transversal de una tubera de radio interno rti, pies, radio externo rto, pies, a travs de la cual vapor a la temperatura Ts, F, est fluyendo. La tubera puede o no estar aislada, si est aislada el radio exterior ser rins, pies. La temperatura en la superficie exterior de la tubera (desnuda o aislada) ser Tsurf, F, y la temperatura ambiente ser Ta, F. Los mecanismos de transferencia de calor que actan en el sistema son:

a.- Del fluido en movimiento a la pared interna de la tubera existe conveccin forzada, por lo que la tasa de flujo de calor viene dada por:

Q1 = 2rti h f (Ts Tti )L

(4.15)

donde, hf es el coeficiente de pelcula ( film coefficient) de transferencia de calor o coeficiente de condensacin.

100

Tabla 4.3. PRDIDAS DE CALOR EN TUBERA DESNUDA Y TUBERA AISLADA8 Prdidas de calor por unidad de BTU rea, , para temperatura h pie 2 interior de 200 F 400 F 600 F 540 1560 3120 210 1010 990 2540 2250 4680

Aislamiento Tubera de metal desnuda

Condiciones Aire quieto, 0F Aire quieto, 100 F Viento de 10mph, 0 F Viento de 10mph, 100 F Viento de 40mph, 0 F Viento de 40mph, 100 F

440 700

1710 2760

3500 5650

Prdidas de calor por unidad de longitud de BTU tubera, , a temperatura interior de h pie Tubera con aislamiento de magnesio, temperatura del aire 80 F Estndar en tubera de 3 pulg Estndar en tubera de 6 pulg 11/2 pulgada en tubera de 3 pulg 11/2 pulg en tubera de 6 pulg 3 pulg en tubera de 3 pulg 3 pulg en tubera de 6 pulg

200 F 50 77 40 64 24 40

400 F 150 232 115 186 75 116

600 F 270 417 207 335 135 207

800 F 440 620 330 497 200 322

101

hc Hr

rins rti Ts rto

Tsurf

Ta

Vapor
Acero

Aislante

Figura 4.2- Representacin esquemtica de una tubera aislada, con vapor fluyendo en su interior. b.- A travs de la tubera (acero) existe conduccin, luego:

Q2 =

2K Hs (Tti Tto )L r ln to r ti 2K hins (Tto Tins )L r ln ins r to

(4.16)

c.- A travs del aislante existe conduccin, luego:

Q3 =

(4.17)

d.- Del aislante hacia el medio ambiente existe conveccin y radiacin, luego:

Q4 = 2rins (hc + hr )(Tsurf Ta )L

(4.18)

102
Donde hc es el coeficiente de transferencia de calor por conveccin y hr el coeficiente de transferencia de calor por radiacin.

Dado que inicialmente se consider transferencia de calor bajo condiciones de flujo continuo, se tiene que:

Q1 = Q2 = Q3 = Q4 = Q = AU (Ts Ta )
Adems, notando que:

(4.19)

(Ts Ta ) = (Ts Tti ) + (Tti Tto ) + (Tto Tsurf ) + (Tsurf

Ta )

(4.20)

Luego, resolviendo las ecuaciones (4.15) (4.18) para las respectivas diferencias de temperatura y sustituyendo estas en la ecuacin (4.20), resulta:

r ln to r Q 1 (Ts Ta ) = + ti rti h f 2L K hs

r ln ins + rto K hins

1 rins (hc + hr )

(4.21)

Las reas caractersticas comnmente utilizadas son: el rea interior (2rtiL), el rea exterior (2rtoL) de la tubera y el rea exterior de aislante (2rinsL). As, si se toma el rea exterior de la tubera, y de acuerdo a la ecuacin (4.14), se tiene:

Q = 2rtoU to (Ts Ta )L
Uto, resulta
Q Q 2rto L A = U to = Q (Ts Ta ) 2L r ln to 1 + rti rti h f K hs r ln ins + rto K hins + 1 rins (hc + hr )
1

(4.22)

Al sustituir el valor de (Ts -Ta) por su expresin en la ecuacin 4.21, y despejando

(4.23)

Y luego de simplificar:
1

r rto ln to r ti rto + U to = rti h f K hs

r rto ln ins r + to K hins

rto rins (hc + hr )

(4.24)

103
Si se utiliza el rea interior de la tubera, resulta:

Q = 2rtiU ti (Ts Ta )L
de donde se puede obtener Uti,
r rti ln to r 1 ti U ti = + hf K hs r rti ln ins r + to K hins + rti rins (hc + hr )
1

(4.25)

(4.26)

Si se utiliza el rea exterior del aislante la expresin de calor es:

Q = 2rinsU tins (Ts Ta )L

y para Utins,
r rins ln to r r ti = ins + rti h f K hs r rins ln ins r + to K hins + 1 (hc + hr )
1

(4.27)

U tins

(4.28)

Desde luego, expresiones similares para U pueden obtenerse para el caso de tubera desnuda (o sea, sin aislante).Los trminos usados en las ecuaciones anteriores, se definen a continuacin: rti : radio interno de la tubera, pies rto : radio externo de la tubera, pies rins : radio del aislante (o sea, rins= rto+ rins, siendo rins el espesor del aislante), pies Khs : conductividad trmica del material (acero) del cual est construida la lnea, BTU/h-pie-F. Ver tabla 4.4 khins : conductividad trmica del material aislante, BTU/h-pie-F. Ver tabla 4.5. hr : Coeficiente de transferencia de calor por radiacin entre la superficie exterior de la tubera o del aislante en caso que este exista y el medio ambiente, BTU/hpie-F. Depende de la temperatura en la superficie exterior de la tubera o aislante,

104
Tsurf, y de la temperatura ambiente, Ta. Se calcula mediante la ecuacin (4.9) reemplazando T1 por Tsurf, y T2 por Ta y haciendo igual a la emisividad de la superficie exterior de la tubera o del aislante en caso que este exista, notando que: = 0 para superficies reflectantes y = 1 para superficies oscuras (blackbody). hf : coeficiente de pelcula (film coefficient) de transferencia de calor o coeficiente de condensacin entre el fluido y la superficie interna de la tubera,

BTU . h pie 2 F

Aunque los coeficientes de pelcula para agua caliente en flujo turbulento y para vapor, son bastantes altos (500 a 4000

BTU ), ofrecen muy poca h pie 2 F

resistencia al flujo de calor por lo que pueden despreciarse, pero deben calcularse en orden a evaluar su efecto. Para el clculo de hf, se supone que la temperatura interior de la tubera es la misma que la del fluido fluyendo. As, para evaluar el flujo de vapor hmedo, se utilizan las propiedades fsicas del agua a la temperatura de saturacin. La tabla 4.5, presenta las propiedades fsicas del agua a presin atmosfrica o presin de saturacin. Tabla 4.4 Conductividad Trmica de algunos metales3

METAL Hierro puro Hierro puro Hierro dulce Hierro dulce Acero (1%C) Acero (1%C)

TEMPERATURA(F) 64 42 64 212 64 212

Kh (

BTU ) h pie F
170,0 39,0 34,9 34,6 26,2 25,9

105
Tabla 4.5 Conductividad Trmica de algunos materiales aislantes3 TEMPERATURA (F) 68 86 86 86 70 70 392 ( Khins

MATERIAL

BTU ) h pie F
0,043 0,024

Asbestos Algodn Balsa Corcho Fibra Magnesio Porcelana

0,025 0,030 0,025 0,028 0,034 0,880

Las siguientes ecuaciones son utilizadas para el clculo de hf. a.- Para el caso de lquidos fluyendo sin cambio de fase en la regin de flujo turbulento (Re > 2100), se utiliza la ecuacin de Dittus-Boelter11 dada por:
h f d ti k hf d G = 0,23 ti f
0 ,8

c pf f k hf

0, 4

(4.29)

donde: dti = dimetro interior de la tubera, en pies Khf = conductividad trmica del fluido,

BTU . h pie F lb . h pie 2

G = velocidad de la masa (o flujo de masa),

f = viscosidad del fluido, lb/h-pie

Re= nmero de Reynolds ( Re =

d ti G

b.- Para el caso de aceites viscosos o flujo de lquidos de baja viscosidad en la regin de flujo laminar (Re<2100), se utiliza la ecuacin de Sieder-Tate12 dada por:

106
f = 0,027 s
0 ,14

h f d ti K hf

d G ti f

0 ,8

c pf f K hf

0 , 33

(4.30)

donde:

s= Viscosidad del vapor, evaluado a la temperatura superficial de la tubera (film

temperature), lb/pie-h. hc= coeficiente de transferencia de calor por conveccin entre el fluido existente en el medio ambiente (aire generalmente) y la superficie exterior de la tubera o aislante en caso de existir, BTU/h-pie2-F. Depende de la presin y la temperatura del medio ambiente, y de si existe o no viento en el ambiente exterior, (o sea, de si existe conveccin forzada o libre). Mediante anlisis adimensional y experimentacin3, se han desarrollado las siguientes ecuaciones para calcular hc. a.- Conveccin libre o natural. McAdams3, presenta una correlacin grfica (Fig.4.3), de la cual el coeficiente de transferencia de calor por conveccin libre o natural puede ser estimado cuando las velocidades del viento son despreciables (< 10millas/h) o cero. La siguiente ecuacin fue derivada a partir de esta correlacin:

3 hc d e g c pa a = 0,53d e (Tsurf Ta ) 2a K ha a K ha
donde:

0 , 25

(4.31)

de = dimetro exterior de la tubera o del aislante en caso que exista, pies. Kha= conductividad trmica del aire, BTU/h-pie-F.

a = coeficiente de expansin volumtrica del aire, F-1. a = viscosidad cinemtica del aire, pie2/h.
g = constante de gravedad, 4,17x108 pie/h2. cpa = calor especfico del aire a presin constante, BTU/h-F.

a = viscosidad dinmica del aire,

lb pie h

( a en

lb = 2,42 x a en cp). pie h

107
Ntese que la relacin entre la viscosidad cinemtica y la viscosidad dinmica viene dada por:

a =

a a

(4.32)

Donde a es la densidad del aire en lb/pie3.

Tabla 4.6 Propiedades fsicas del agua a presin atmosfrica o presin de saturacin13
Densidad Calor esp. Temperatura Presin (F) 32 40 60 80 100 120 140 160 180 200 212 240 280 320 360 400 440 480 520 560 600 640 680 705,4 24,97 49,20 89,66 153,0 247,0 381,6 566,1 812,4 1133,0 1543,0 2060,0 2708,0 3206,2 (lpca) 14,7 ( Cond. Trmica Viscosidad ( Coef. de Expansin (F-1) 0,000039 0,000010 0,000084 0,000151 0,000203 0,000250 0,000291 0,000328 0,000363 0,000398 0,000418 0,000467 0,000534 0,000610 0,000694 0,000797 0,000932 0,00110 0,00135 0,00176 0,00236 0,00414 -

lb ) pie3
62,42 62,42 62,35 62,20 61,99 61,70 61,37 61,00 60,57 60,11 59,83 59,10 57,94 56,66 55,22 53,55 51,92 50,00 47,85 45,25 42,37 38,46 32,79 19,90

BTU ) lb F
1,0074 1,0048 0,9999 0,9983 0,9979 0,9985 0,9994 1,0009 1,0028 1,0056 1,007 1,013 1,023 1,037 1,055 1,080 1,113 1,157 1,225 1,343 1,510 1,940 3,2 -

BTU ) h pie F
0,319 0,325 0,341 0,352 0,361 0,370 0,376 0,382 0,387 0,391 0,394 0,395 0,395 0,394 0,389 0,383 0,373 0,361 0,344 0,320 0,291 0,252 0,202 0,121

lb ) pie h
3,335 3,713 2,760 2,057 1,647 1,349 1,130 0,963 0,831 0,733 0,684 0,586 0,487 0,415 0,362 0,322 0,293 0,270 0,249 0,231 0,212 0,189 0,165 0,122

Figura 4.3- Conveccin natural en tuberas horizontales3.

102

101 hcde

Kha

100 102 103

101

104

105

106

107

108

109
108

Cpa a
de 3aag T a2 kha

109
b.- Conveccin forzada.

Si el aire se est moviendo a una velocidad normal a la tubera, el coeficiente de transferencia de calor por conveccin forzada se incrementa. El efecto de la velocidad del viento sobre las prdidas de calor en lneas de superficie ha sido estudiado por varios investigadores y los resultados son publicados por McAdams3 en la correlacin grfica presentada en la figura 4.4. Esta es una correlacin entre el nmero de Nusselt (
d v hc d e ) y el nmero de Reynolds ( e a a ) y a partir de la K ha a

cual se puede calcular el coeficiente de transferencia de calor por conveccin forzada. La siguiente ecuacin fue obtenida a partir de esta correlacin:
h d log c e K ha = 0,0757 + 0,3082(log Re ) + 0,0379(log Re )2

(4.33)

la cual tiene una desviacin mxima del 1 % para todo el rango estudiado. Donde: Re= nmero de Reynolds, adimensional ( Re = 5.280
d e va a

de= dimetro exterior de la tubera o del aislante en caso que exista, pies.

a= densidad del aire,

va = velocidad de viento,

lb pie 3 millas h lb pie h

a= viscosidad dinmica del aire,

hc puede estimarse directamente, por medio de las siguientes ecuaciones:

hc = 19,3c pa

( a v a ) 0,6 de
0, 4

1.000 8.800 de va 50.000

(4.34)

K hc = 0,0239 ha de

5.280 a v a d e a

0 ,805

8.000 de va 50.000

(4.35)

Figura 4.4- Conveccin forzada en tuberas horizontales.

102

1 hcde 10 kha

110

100 -1 10 101

100

102 103 deG Nmero de Reynolds =

104

105

106

111
Las propiedades fsicas del aire requeridas en las ecuaciones (4.31)-(4.35) y su variacin con temperatura, han sido estudiadas por numerosos investigadores3,13,14. Valores de estas propiedades (ref. 14), fueron ajustados por mnimos cuadrados para obtener las siguientes ecuaciones en funcin de temperatura y a presin atmosfrica (14,7 lpca).

K ha = 0,01328 + 2,471 10 5 T 4,247 10 9 T 2

(4.36) (4.37) (4.38) (4.39) (4.40) (4.41) (4.42)

a = 0,04 + 6,155 10 5 T 1,22 10 8 T 2

c pa = 0,2382 + 1,39 10 5 T + 1,027 10 8 T 2

a = 8,55865 10 2 1,5531 10 4 T + 1,65602 10 7 T 2 6,92225 10 11 T 3

a = 0,0771 8,848 10 5 T 3,744 10 8 T 2 a = 2,15844 10 3 3,89367 10 6 T + 4,12773 10 9 T 2 1,71867 10 12 T 3

a = 0,0024 0,757 10 5 T + 0,169 10 7 T 2 0,148 10 10 T 3

Las propiedades fsicas del aire presentadas en las ecuaciones anteriores deben calcularse a la temperatura promedio:

T = Tavg =

(T

surf

+ Ta ) 2

(F)

(4.43)

La tabla 4.7 presenta los valores tpicos de estas propiedades a presin atmosfrica.

4.4.1-PROCEDIMIENTO DE CLCULO PARA PRDIDAS DE CALOR Dado que para calcular hc y hr, se requiere conocer la temperatura exterior de la superficie, Tsurf, el procedimiento para calcular (hc + hr) y por lo tanto U, es un proceso de ensayo y error, el cual puede hacerse matemticamente o grficamente.

112
Tabla 4.7 Propiedades fsicas del aire a 1 atm (14,7 lpca)14
Temperatura (F) Conductividad Trmica ( 0 20,0 40,0 60,0 80,0 100,0 120,0 140,0 160,0 180,0 200,0 220,0 240,0 260,0 280,0 300,0 320,0 340,0 360,0 380,0 400,0 420,0 440,0 460,0 480,0 500,0 520,0 540,0 560,0 580,0 600,0 620,0 640,0 660,0 680,0 700,0 720,0 740,0 760,0 780,0 800,0 820,0 840,0 860,0 880,0 900,0 920,0 940,0 960,0 980,0 1000,0 Densidad ( ) Viscosidad (

BTU h pie F
0,0132800 0,0137725 0,0142616 0,0147473 0,0152296 0,0157085 0,0161840 0,0166562 0,0171249 0,0175902 0,0180521 0,0185106 0,0189658 0,0194175 0,0198658 0,0203108 0,0207523 0,0211904 0,0216757 0,0220565 0,0224845 0,0229090 0,0233302 0,0237479 0,0241623 0,0245733 0,0249808 0,0253850 0,0257857 0,0261831 0,0265771 0,0269677 0,0273548 0,0277386 0,0281190 0,0284960 0,0288696 0,0292397 0,0296065 0,0299699 0,0303299 0,0306865 0,0310397 0,0313895 0,0317359 0,0320789 0,0324185 0,0327548 0,0330826 0,0334170 0,0337430

lb pie 3

lb ) pie h

Calor Especfico (

Coeficiente Expansin (

BTU lb F

1 F

0,0855865 0,0825460 0,0796346 0,0768491 0,0741861 0,0716423 0,0692144 0,0668990 0,0646928 0,0625925 0,0605948 0,0586964 0,0568938 0,0551839 0,0535633 0,0520287 0,0505767 0,0492040 0,0479073 0,0466833 0,0455286 0,0444399 0,0434140 0,0424474 0,0415369 0,0406792 0,0398708 0,0391086 0,0383891 0,0377091 0,0370652 0,0364540 0,0358724 0,0353769 0,0347843 0,0342712 0,0337742 0,0332901 0,0328156 0,0323473 0,0318819 0,0314160 0,0309464 0,0304697 0,0299827 0,0294819 0,0289641 0,0284259 0,0278641 0,0272752 0,0266560

0,0400000 0,0412261 0,0424425 0,0436491 0,0448459 0,0460330 0,0472103 0,0483779 0,0495357 0,0506837 0,0518220 0,0529505 0,0540693 0,0551783 0,0562775 0,0573670 0,0584467 0,0595162 0,0605769 0,0616273 0,0626680 0,0636989 0,0647201 0,0657315 0,0667331 0,0677250 0,0687071 0,0696795 0,0706421 0,0715949 0,0725380 0,0734713 0,0743949 0,0753087 0,0762127 0,0771070 0,0779915 0,0788663 0,0797313 0,0805865 0,0814320 0,0822677 0,0830937 0,0839099 0,0847163 0,0855130 0,0862999 0,0870771 0,0878445 0,0886021 0,0893500

0,2382000 0,2384871 0,2387724 0,2390710 0,2393777 0,2396927 0,2400159 0,2403473 0,2406869 0,2410348 0,2413908 0,2417551 0,2421226 0,2425083 0,2428977 0,2432943 0,2436997 0,2441132 0,2445350 0,2449650 0,2454032 0,2458496 0,2463043 0,2467671 0,2472382 0,2477175 0,2482050 0,2487007 0,2492047 0,2497168 0,2502372 0,2507658 0,2513026 0,2518476 0,2524009 0,2529623 0,2535320 0,2541099 0,2546960 0,2552903 0,2558928 0,2565036 0,2571225 0,2577497 0,2583851 0,2590287 0,2596805 0,2603406 0,2610088 0,2616853 0,2623700

0,0021584 0,0020822 0,0020092 0,0019393 0,0018725 0,0018086 0,0017477 0,0016895 0,0016341 0,0015813 0,0015311 0,0014833 0,0014380 0,0013949 0,0013541 0,0013155 0,0012789 0,0012442 0,0012115 0,0011806 0,0011515 0,0011239 0,0010980 0,0010735 0,0010505 0,0010288 0,0010083 0,0009889 0,0009707 0,0009534 0,0009370 0,0009215 0,0009067 0,0008926 0,0008791 0,0008660 0,0008534 0,0008411 0,0008291 0,0008172 0,0008054 0,0007936 0,0007817 0,0007697 0,0007574 0,0007448 0,0007318 0,0007182 0,0007042 0,0006894 0,0006739

113
4.4.1a.- PROCEDIMIENTO MATEMTICO

En el caso de tubera con aislante, el procedimiento de clculo consiste de los siguientes pasos: 1.- Suponer un valor de Tsurf y calcular hc y hr mediante las ecuaciones 4.31 si no hay viento o 4.33, 4.34 o 4.35 si hay viento. 2.- Calcular el valor de Utins mediante la ecuacin (4.28). Dado el valor de hf para vapor y agua caliente, su contribucin es poca, por lo cual para propsitos prcticos, puede despreciarse. Similarmente, el trmino que contiene Khs

contribuye poco ya que el valor Khs (acero) es aproximadamente 26 3.- Calcular Q mediante la ecuacin (4.27). 4.- Dado que Q es constante, se puede escribir:
Q = AU * (Ts Tsurf

BTU . h pie F

(4.44)

donde U* es el coeficiente de transferencia de calor total hasta la superficie exterior, o sea, excluyendo hc y hr y A el rea de la superficie exterior. Luego, Tsurf puede calcularse por;

Tsurf = Ts
Siendo;

Q AU *

(4.45)

U* =

K hins r rins ln ins r to

(4.46)

5.- Comparar el valor de Tsurf calculado con el supuesto en 1. Si no son iguales dentro de una tolerancia de aproximacin (0,1), repetir desde el paso 1, utilizando el Tsurf calculado como el nuevo valor supuesto. En el caso de tubera desnuda (o sea, sin aislante) el procedimiento indicado se simplifica enormemente por la siguiente razn: al suponer despreciables el primero y el segundo trmino de la ecuacin (4.24), se est suponiendo implcitamente que la temperatura de la superficie exterior, Tsurf, es igual a la temperatura del fluido

114
dentro de la lnea, Ts, y por lo tanto, se puede calcular U y desde luego Q,

directamente sin necesidad del proceso de ensayo y error. Normalmente, se acostumbra expresar la tasa de prdidas de calor como q en BTU/h-pie de longitud de tubera.

A continuacin, se presenta un ejemplo de clculo para ilustrar ambos procedimientos.

EJEMPLO 4.4. Una tubera de 2.000 pies de longitud y dimetro exterior igual a 2,25 pulg, transporta vapor a una tasa de 350 B/D (equivalentes de agua). La presin del vapor a la salida del generador es 1.800 lpca y la emisividad de la superficie exterior de la tubera es igual a 1,0. Calcular las prdidas de calor, considerando temperatura ambiente igual a 0 F y velocidad del viento despreciable. Repetir para el caso de tubera aislada con un aislante de magnesio de 1 pulg de espesor y conductividad trmica igual a 0,04

BTU . h pie F

SOLUCIN: Tubera Desnuda: a.- Clculo de la temperatura de saturacin. Ts = 115,1 (1800)0,225 = 621,6 F Luego: Tsurf = Ts= 621,6 F =1.081,6 R y Ta= 460 R b.- Clculo de las propiedades fsicas del aire a Tavg. (ecuaciones 4.36 a 4.42)

Tavg =

621,6 + 0 = 310,8 F 2 BTU hr pie F lb pie 3

K ha = 0,0205320

a = 0,0512925

115

a = 0,0579081
c pa = 0,2434960

lb pie h BTU lb F

a = 0,0012969 F 1
c.- Clculo de hr (Ec. 4.11)

hr = (0,1714 10 8 )(1,0)(1.081,6) + (460) (1.081,6 + 460) = 3,650231

2 2

BTU h pie 2 F

d.- Clculo de hc (Ec. 4.31)

3 8 (0,53)(0,020532) 2,25 (621,6 0) 4,17 10 (0,0012969) (0,243496)(0,0579081) hc = 2 12 2,25 (0,020532) 0,0579081 12 0,0512925 BTU hc = 1,918459 h pie 2 F
0 , 25

e.- Clculo de Uto (Ec. 4.24)

1 U to = 1,918459 + 3,650231
1

= 5,56869

BTU h pie 2 F

f.- Clculo de las prdidas de calor Q (Ec. 4.22)

2,25 Q = 2 (5,56869)(621,6 0 )(2.000) 24

Tubera Aislada : a.- Clculo de Ts, Tsurf, Tavg y rins . Ts = 621,6 F Suponiendo que: Tsurf =

= 4.077.981

BTU h

(Ts + Ta ) , para iniciar los clculos. 2

Tsurf = Tavg = de =

(621,6 + 0) = 310,8F = 770,8R

2

(310,8 + 0) = 155,4 F
2

(2,25 + 2) = 0,354 pie

12

116
rins= 0,177 pie b.- Clculo de las propiedades fsicas del aire a Tavg.

K ha = 0,0170173

BTU h pie F

lb pie3 lb a = 0,0492702 pie h

a = 0,0651906

c pa = 0,2406080

BTU lb F

a = 0,0016466 F 1
c.- Clculo de hr (Ec. 4.11)

hr = (0,1714 10 8 )(1,0) (770,8 2 + 460 2 )(770,8 + 460) = 1,699767

d.- Clculo de hc (Ec. 4.31)

BTU h pie 2 F

8 (0,53)(0,0170173) (0,354)3 (310,8 0) 4,17 10 (0,0016466) (0,240608)(0,0492702) hc = 2 (0,354) (0,0170173) 0,0492702 0,0651906 BTU hc = 1,485143 h pie 2 F

0 , 25

e.- Clculo de Utins (Ec. 4.28)

U tins

0,177 (0,177) ln 1 0,094 + = 0,04 1,485143 + 1,699767

= 0,321093

BTU h pie 2 F

f.- Clculo de las prdidas de calor Q (Ec. 4.27)

Q = 2 (0,177)(0,321093)(621,6 0)(2000) = 443,9

g.- Clculo de Tsurf (Ec. 4.45) Se calcula U* (Ec. 4.46)

MBTU h

117

U* =

0,04 0,177 ln = 0,3571 0,177 0,094

A = 2 0,177 2.000 = 2.224 pie 2

443,9 Tsurf = 621,6 = 62,5F 2.224 0,3571
Dado que la diferencia entre Tsurf supuesto (310,8 F) y Tsurf calculado (62,5 F) difieren de una aproximacin (0,1 ), los clculos deben repetirse tomando como nuevo Tsurf supuesto, el recientemente calculado. A continuacin se muestran

resultados de las sucesivas iteraciones:

ITER. 1 2 3 4 5 6

Tsurf (F) 310,8 62,5 99,3 90,3 92,3 91,8

Tsurf (F) 62,5 99,3 90,3 92,3 91,8 91,9

hr (

BTU ) h pie 2 F

hc (

BTU ) h pie 2 F

Uto (

BTU ) h pie 2 F

1,699767 0,815734 0,916336 0,890915 0,896281 0,895103

1,485143 1,051296 1,172404 1,146964 1,152561 1,151344

0,321093 0,298402 0,303551 0,302454 0,302695 0,302643

h.- Clculo de las prdidas de calor, Q (Ec. 4.27)

Q = 2 (0,177)(0,302643)(621,6 0)(2000) = 418,4

MBTU h

4.4.1b.- PROCEDIMIENTOS GRFICOS:

Esencialmente el mismo procedimiento matemtico (tubera desnuda), solo que (hc + hr) se calcula en funcin de (Tsurf Ta) mediante la grfica presentada en la Figura 4.5. Los valores de (hc+hr) en esta grfica estn limitados a conveccin libre y temperatura ambiente de 80 F.

118
Adems de los procedimientos descritos, existen nomogramas que permiten estimar las prdidas de calor en lneas de superficie, con bastante precisin y rapidez. Dos de ellos son los siguientes:

8 7 (hc+hr) BTU/h-pie2 6 5 4 3

10

100

1000

Figura 4.5- Determinacin grfica de (hc + hr)15 4.4.1b.1- El presentado en la referencia 16 para lneas con aislante. Consiste en utilizar las figuras 4.6 y 4.7, y est limitado para temperatura ambiente de 80 F y velocidad del viento despreciable (<10 millas/h). El procedimiento para usar estas figuras es el siguiente: en la figura 4.6, unir A con B mediante una recta y prolongar hasta la lnea de referencia R1, punto C. Unir C con D para interceptar la lnea R2 en E. Finalmente unir E con F para determinar G, en el cual se lee el valor de hcr= hc + hr. Una vez obtenido hcr de la figura 4.6, se procede a determinar las prdidas de calor, a partir de la figura 4.7. El procedimiento a seguir consiste en unir A con B

119
(Khins con rins) y prolongar hasta la lnea de referencia X. La intercepcin en X se une con el punto C, definido por de y rins y se prolonga la recta hasta interceptar la lnea de referencia Y. El punto de corte en Y se une con A y finalmente se obtiene E de donde se lee el valor de las prdidas Q, Mkcal/h en 100 metros. Tngase en cuenta la conversin de unidades al usar este monograma.

Kh (en

kcal BTU ) = 1,488K h (en ) hmC h pie F

Ts (en C) = (Ts en F-32)

5 9

q (en

Mkcal BTU ) = 12,0946 x Q en ) h pie h 100m

Las flechas en las figuras 4.6 y 4.7, ilustran un ejemplo de clculo. EJEMPLO 4.5. Disponiendo de la siguiente informacin Ts = 310 C de= 3 pulg Khins = 0,061

kcal hmC

rins= 2 pulg
Calcular: a.- El coeficiente de transferencia de calor por conveccin y radiacin, hcr. b.- La tasa de prdidas de calor q ( SOLUCIN: a- De la Figura 4.6 b- De la Figura 4.7,

BTU ) debida a conveccin y radiacin. h pie

hcr = 8,99

kcal h m2 C

q = 13

Mkcal BTU BTU = 13 x12,9046 = 167,8 h 100m h pie h pie

4.4.1b.2- El presentado en la referencia 17 para lneas desnudas (o sea, sin aislante). Consiste en utilizar las Figuras 4.8, 4.9, 4.10 y 4.11, y considera la

120
influencia de la temperatura ambiente y de la velocidad del viento. El uso de las Figuras 4.8, 4.9, 4.10 y 4.11 es relativamente fcil y est indicado en las mismas mediante flechas. La figura 4.8, permite hallar hr para emisividad igual a la unidad. Para otros valores de emisividad, el valor correcto de hr se obtiene multiplicando el obtenido de la Figura 4.8 por el valor de emisividad correspondiente. La Figura 4.9 permite hallar hc para el caso de velocidad del viento despreciable (<10 millas/h), y la Figura 4.10 incluye el efecto de la velocidad del viento. La Figura 4.11 permite determinar las prdidas de calor por unidad de longitud de tubera una vez obtenidos hc y hr. Para ilustrar el uso de las figuras mencionadas, se prepar el siguiente ejemplo y la solucin se indica en las mismas mediante flechas.

Figura 4.6- Determinacin del coeficiente de transferencia de calor por conveccin y radiacin, hcr16.

Figura 4.7- Determinacin grfica de las prdidas de calor en tubera aislada

121

122
EJEMPLO 4.6 Una tubera de 3 pulg (dimetro exterior), transporta vapor a 600 F. Si la emisividad de la superficie exterior es igual a 0,8 y la temperatura ambiente 100 F, calcular: a.- El coeficiente de transferencia de calor por radiacin, hr. b.- El coeficiente de transferencia de calor por conveccin, hc. c.- La tasa de prdidas de calor por pie de longitud, debida a conveccin y radiacin. d.- El efecto de la velocidad del viento de 30 millas/h sobre las prdidas de calor. SOLUCIN: a.- De la figura 4.8, hr= 4,0

BTU para = 1,0. Por lo tanto, el coeficiente de h pie 2 F BTU h pie 2 F

transferencia de calor para = 0,8 ser: hr= 4,0 x 0,8 = 3,2

b.- La temperatura promedio (Tavg) entre la temperatura de la tubera (Ts= 600 F) y la del medio ambiente (Ta= 100 F) es 350 F. Con esta temperatura y considerando que t= 500 F y el dimetro exterior de la tubera de 3 pulg, de la Figura 4.9 se obtiene hc= 1,6

BTU cuando no se considera la velocidad del viento. h pie 2 F BTU , obtenido de la suma de (hc+ hr), de la Figura h pie 2 F BTU . h pie

c.- Puesto que hcr= 4,8

4.11 se obtiene una tasa de prdidas de calor igual a 2.200

d.- De la Figura 4.10, y considerando velocidad del viento igual a 30 millas/h, se obtiene un coeficiente de transferencia de calor por conveccin, hc, de 8,9

BTU BTU ). Con este coeficiente, al sumarle hr= 3,2 ), resulta hcr = h pie F h pie F BTU ), y entonces se obtiene, de la Figura 4.11, una tasa de prdidas h pie F BTU , la cual resulta ser 155% mayor que la obtenida en c, h pie

12,1

de calor igual a 5.600

cuando la velocidad del viento no fue considerada.

C O E F.

5.0

D E

4.5

4.0

3.5

3.0

BTU/h-pie2-F

T R A N S F. D E C A L O R

2.5

2.0

P O R

1.5

1.0 200 300 400

Tsuperf, F
Figura 4.8- Coeficiente de transferencia de calor por radiacin, hr (e=1.0 )17

R A D I A C I N

0.5

500

600

700
123

Figura 4.9- Coeficiente de transferencia de calor por conveccin (velocidad del viento despreciable)

124

125

Tprom, F

C. T. aire, BTU/h-pieF

Temp. Promedio, Tavg = 0,5(Ts + Ta), F

1,0 100 200 300 500

0,0133 0,0157 0,0180 0,0203 0,0245

Figura 4.10- Coeficiente de transferencia de calor por conveccin, hc (velocidad del viento considerable)17

4.5.- CALIDAD DEL VAPOR EN EL CABEZAL DEL POZO: Disponiendo de la calidad del vapor a la salida del generador, Xgen; la tasa de prdidas de calor por unidad de longitud q, la tasa de flujo de vapor, w, y la longitud de la tubera, L se puede determinar la calidad del vapor en el cabezal del pozo, Xst,wh, mediante el siguiente balance de calor:

Coef. De transf. De calor, BTU/h-pie2-F

126

Cantidad de calor a la salida del generador= Cantidad de calor en el cabezal del pozo + prdidas de calor en lneas de superficie. el cual en trminos matemticos puede expresarse como: w(Hw+ Xst,gen Lv)= w(Hw+Xst,whLv) + q L (4.47) de donde:

gura 4.11- Determinacin grfica de las prdidas de calor en tubera desnuda y tubera aislada.17

127
Cantidad de calor a la salida del generador = cantidad de calor en el cabezal del Pozo + prdidas de calor en lneas de superficie Lo cual puede expresarse en trminos matemticos, como sigue: w(Hw + Xst,genLv) = w(Hw + Xst,whLv) + qL de donde: siendo q expresada en Xst,wh = Xst,gen (4.47) (4.48)

qL wLv

BTU lb por pie de longitud, w en , L en pies, Xst,gen y Xst,wh, h h BTU . lb

en fraccin, y Lv, el calor latente de vaporizacin, en

El balance expresado por la ecuacin (4.47) implica que no existe cada de presin en la tubera o mejor dicho que es despreciable. En el caso de existir cadas de presin considerables, la temperatura a la salida del generador y en el cabezal del pozo son diferentes y por lo tanto las propiedades del vapor (Hw y Lv). La forma rigurosa de considerar la cada de presin por friccin y las prdidas de calor, es resolver simultneamente las ecuaciones de energa total y energa mecnica. Sin embargo, se pueden hacer buenos estimados del comportamiento, calculando la cada de presin por friccin independientemente y luego las prdidas de calor utilizando como temperatura del vapor el valor de temperatura de saturacin correspondiente a la presin media de los valores existentes en los extremos de la lnea. Aplicacin de este procedimiento por intervalos cortos de longitud de tubera, puede resultar en mejores resultados.

4.6.- CADA DE PRESIN EN LNEAS DE SUPERFICIE: Las prdidas de presin debido a friccin en una lnea de vapor de longitud L, pie, dimetro interno dti, pie, y transportando vapor a una tasa w,
p = 1,35231x10
11

lb , viene dada por: h

(4.49)

fLvws w2 5 d ti

128
donde: p: vws: f: cada de presin, lpc volumen especfico del vapor hmedo y saturado, factor de friccin, adimensional

pie 3 lb

si se expresa w en

ton , D

p = 2,82753 10 2

fLVws w 2 dt ti
5

(4.50)

El factor de friccin f, puede obtenerse de la Figura 4.12 (grfico de Moody) mediante la siguiente ecuacin dada por Colebrooke- White:

1,2613 = 4 log + 3,7065 R f f e

(4.51)

siendo la rugosidad absoluta en pies (= 1,5x10-4 pies, para tuberas de acero ordinario, y = 5,0x10-6 pies, para tuberas lisas o suaves) y Re es el nmero de Reynolds, adimensional, dado por:

Re = 0,5264166

w ws dti

(4.52)

donde ws es la viscosidad del vapor hmedo y saturado en cp. La ecuacin 4.51 es implcita en
f y para resolverla hay que usar mtodos

numricos. Se sugiere un mtodo iterativo, donde el primer estimado es: f = 0,316 Re 0,25 Colebrook White es la de Chen: (4.53)

Una ecuacin explcita para el factor de friccin, con exactitud similar a la de

1,1098 7,149 0,8981 5,0452 = 4 log + log R Re f 2,8257 e 3,7065

(4-54)

129

Figura 4.12- Factor de friccin como funcin del nmero de Reynolds, con la rugosidad relativa como parmetro22.

130
4.7 .- PRDIDAS DE CALOR EN EL POZO

El ltimo punto de prdidas de calor en un sistema de lneas de inyeccin, se encuentra en el pozo. Los principales factores que afectan las prdidas de calor en el pozo son25: 1) el tiempo de inyeccin, 2) la tasa de inyeccin, 3) la profundidad del pozo, y 4) la presin de inyeccin en el caso de vapor saturado, y la presin y temperatura de inyeccin en el caso de vapor sobrecalentado.

4.8 CLCULO DE LAS PERDIDAS DE CALOR EN EL POZO:

Existen varios procedimientos para calcular las prdidas de calor en un pozo de inyeccin, la mayora de los cuales se basan en las siguientes suposiciones25: a.- El vapor se inyecta por la tubera de produccin o inyeccin a temperatura, presin, tasa y calidad constantes. b.- El espacio anular (tubera de inyeccin- revestidor) se considera lleno de aire a baja presin. c.- La transferencia de calor en el pozo se realiza bajo condiciones de flujo continuo, mientras que la transferencia del calor en la formacin es por conduccin radial en flujo no continuo. d.- Dentro de la tubera de inyeccin, los cambios de energa cintica as como cualquier variacin en la presin del vapor debido a efectos hidrostticos y a prdidas por friccin son despreciables. e.- Se desprecia la variacin de la conductividad y difusividad trmica de la tierra con profundidad. 4.8.1 METODO DE WILLHITE19: De los mtodos o procedimientos basados en las suposiciones anteriores, el mtodo de Willhite19 es posiblemente el ms riguroso y de fcil aplicacin. Este se fundamenta en el uso de un coeficiente de transferencia de calor total para un sistema formado por el espacio anular, las tuberas de inyeccin y revestimiento, el cemento y el aislante en caso que exista. Este sistema (completacin) se ilustra

131
en la Figura 4.13. Basado en este sistema, Willhite desarroll expresiones para estimar el coeficiente de transferencia de calor total. Estas expresiones son:
r rto ln to r ti rto + U to = rti h f K hs + r rto ln co r 1 ci + (hc + hr ) K hs r rto ln h r co + K hcem
1

(4.55)

Para el caso de tubera de inyeccin aislada con un aislante de espesor rins, pulg, y conductividad trmica Khins,

BTU . h pie F

r rto ln to r r ti U to = to + K hs rh ti f

r rto ln ins r + to K hins

rco rto ln r rto ci + rins (hc '+ hr ') K hs

rto ln rh r co + K hcem

(4.56)

En ambos casos, el espacio anular se consider lleno de aire y se ha utilizado el rea exterior de la tubera de inyeccin (2 rto L) como rea caracterstica. Las expresiones de Uto dadas por las ecuaciones (4.55) y (4.56), fueron desarrolladas considerando los siguientes mecanismos de transferencia de calor: conveccin forzada desde el vapor hacia la superficie interna de la tubera de inyeccin, conduccin a travs de las paredes de la tubera de inyeccin y de revestimiento, del aislante y del cemento, y conveccin libre y radiacin en el espacio anular. Los trminos usados en las ecuaciones (4.55) y (4.56) son definidos como sigue: rti: radio interno de la tubera de inyeccin, pies rto: radio externo de la tubera de inyeccin, pies rins: radio hasta la superficie externa del aislante, pies rci: radio interno del revestidor, pies rco: radio externo del revestidor, pies rh: radio del hoyo del pozo, pies Khins: conductividad trmica del aislante,

BTU . h pie F

132

Tubera

Revestidor

Tf Anular Tti Fluido Fluyente Formacin Tci Tco Tto Cemento

Th rti rto rci rco rh Te

Fig. 4.13.- Distribucin de temperatura en un pozo de inyecin.19

Khs

: conductividad trmica del material (acero) del cual est construida la lnea,

BTU . h pie F BTU h pie F

Khcem: conductividad trmica del cemento, hf

:

coeficiente de pelcula (film coefficient) de transferencia de calor o coeficiente de condensacin entre el fluido fluyendo y la superficie interna de la tubera de inyeccin,

BTU . h pie 2 F

133
hr: coeficiente de transferencia de calor por radiacin entre la superficie externa de la tubera de inyeccin y la interna de revestimiento,

BTU . h pie 2 F
hc: coeficiente de transferencia de calor por conveccin natural entre la superficie externa de la tubera de inyeccin y la interna de revestimiento, hr:

BTU . h pie 2 F

coeficiente de transferencia de calor por radiacin entre la superficie externa del aislante y la interna de revestimiento,

BTU . h pie 2 F

hc:

coeficiente de transferencia de calor por conveccin natural entre la superficie externa del aislante y la interna de revestimiento,

BTU h pie 2 F

Al igual que en lneas de superficie, los trminos conteniendo hf y Khs, pueden despreciarse de las ecuaciones 4.55 y 4.56, lo cual implica suponer que: Ts Tti y que Tci Tco respectivamente. Los coeficientes de transferencia de calor por radiacin hr y hr se evalan de acuerdo a la ecuacin de Stefan-Boltzmann5,6: hr= (T*to2 + T*ci2) (T*to+ T*ci) (4.57) donde es el factor de forma (o factor de vista), el cual depende de la geometra de los cuerpos y que relaciona la radiacin emitida por un cuerpo, que es interceptada por el otro, y viene dada por:
1

1 r 1 = + to 1 to rci ci

(4.58)

donde to y ci son las emisividades de la superficie externa de la tubera de inyeccin y de la interna de revestimiento.

134
Por otro lado, si la tubera de inyeccin est recubierta de aislante, hr= (T*ins2 + T*ci2) (T*ins+ T*ci) siendo :
1

(4.59)

1 r + ins = ins rci

1 1 ci

(4.60)

donde, ins se refiere a la emisividad de la superficie externa del aislante, y los otros trminos ya fueron previamente definidos. Como en el caso de las lneas de superficie, =0 para superficies reflectantes y

=1 para superficies oscuras (black body). En el caso de que el espacio anular

contenga un lquido, el valor de ser igual a cero. Los coeficientes de transferencia de calor por conveccin natural hc y hc se pueden evaluar de acuerdo a valores experimentales correlacionados mediante anlisis dimensional20. Las ecuaciones desarrolladas para su evaluacin son las siguientes:
hc = 0,049 K han (Gr Pr ) r rto ln ci r to
0 , 333

(Pr )0,074

(4.61)

con,

2 (rci rto )3 g an an (Tto Tci ) Gr = 2 an

(4.62)

y,
hc' =

Pr =

c pan an K han
0 , 333

(4.63)

y, con aislante

0,049 K han (Gr Pr ) r rins ln ci r ins

2 an

(Pr )0,074

(4.64)

con,

Gr =

2 (rci rins )3 g an an (Tins Tci )

(4.65)

y,

Pr =

c pan an K han

(4.66)

135
donde: Khan: conductividad trmica del fluido en el espacio anular, a temperatura y presin promedio del fluido en el anular,

BTU h pie F

an:

viscosidad del fluido en el espacio anular, a temperatura y presin promedio del fluido en el anular,

lb . pie h

an: an:

coeficiente de expansin trmica del fluido en el espacio anular, a temperatura y presin promedio en el anular, F-1. densidad del fluido en el espacio anular, a temperatura y presin promedio del fluido en el anular,

lb . pie 3

cpan: calor especfico del fluido en el espacio anular, a temperatura y presin promedio en el anular, g:

BTU . lb F
8

constante de gravedad, 4,17x10

pie 2 h

Una vez evaluado el coeficiente de transferencia de calor total Uto, la tasa de transferencia de calor Q (

BTU ) desde el interior de la tubera de inyeccin hasta h

Q= 2rto UTO (TS-Th)L

la interfase cemento-formacin, puede evaluarse mediante: (4.67)

En vista de que el valor de Th no se conoce, es necesario considerar la transferencia de calor hacia la formacin, para as relacionarla con Te, la temperatura original de la formacin (o sea, en una zona alejada del pozo). Dado que la transferencia de calor desde la interfase cemento-formacin a la formacin se realiza bajo condiciones de flujo no continuo, se hace necesario resolver la ecuacin de difusin:

2T 1 T 1 T + = r 2 r r t

(4.68)

136
a fin de determinar la distribucin de temperatura. Ramey21, resolvi la ecuacin (4.68) para obtener la distribucin de temperatura en funcin de r (distancia radial del pozo) y t (tiempo de inyeccin). Una vez sustituida esta solucin, la ecuacin para calcular la transferencia de calor entre la interfase cemento-formacin y la formacin es la siguiente:

Q=
donde: Te:

2K he (Th Te )L f (t )

(4.69)

temperatura original de la formacin, F.

Khe: conductividad trmica de la formacin,

BTU h pie F

f(t): funcin transitoria de calor, adimensional. La funcin f(t) puede ser obtenida de las soluciones para conduccin de calor radial de un cilindro de longitud infinita. Tales soluciones son presentadas en muchos textos sobre transmisin de calor, y son anlogas a las soluciones transitorias de flujo de fluidos usadas en ingeniera de yacimientos. La Figura 4.14, presenta la funcin f(t) para un cilindro perdiendo calor a temperatura constante, para un flujo de calor constante a una lnea fuente y para un cilindro perdiendo calor bajo la condicin de contorno para radiacin. Como puede observarse, las tres soluciones convergen a una misma lnea (lnea fuente). El tiempo de convergencia est en el orden de una semana ms. As, la solucin de la lnea fuente para tiempos mayores de una semana viene dada por:

f (t ) = ln
donde:

2 t 0,29 rh

(4.70)

pie 2 : difusividad trmica de la tierra, . h

137
t: tiempo de inyeccin, horas. rh: radio del hoyo del pozo, pie. Para tiempos menores de una semana, valores de la funcin f(t) pueden ser obtenidos de la Tabla 4.827.

Figura 4.14- Conduccin transitoria de calor en un sistema radial infinito23.

138
Tabla 4.8 Funcin f(t) para la condicin de contorno por radiacin24.

rtoU to ka

t
r
2 A

0,01

0,02

0,05

0,1

0,2

0,5

1,0

2,0

5,0

10

20

50

100

0,1 0,2 0,5 1,0 2,0 5,0 10,0 20,0 50,0 100,0

0,313 0,423 0,616 0,802 1,02 1,36 1,65 1,96 2,39 2,73

0,313 0,423 0,617 0,803 1,02 1,37 1,66 1,97 2,39 2,73

0,314 0,424 0,619 0,806 1,03 1,37 1,66 1,97 2,40 2,74

0,316 0,427 0,623 0,811 1,04 1,38 1,67 1,99 2,42 2,75

0,318 0,430 0,629 0,820 1,05 1,40 1,69 2,00 2,44 2,77

0,323 0,439 0,644 0,842 1,08 1,44 1,73 2,05 2,48 2,81

0,330 0,452 0,666 0,872 1,11 1,48 1,77 2,09 2,51 2,84

0,345 0,473 0,698 0,910 1,15 1,52 1,81 2,12 2,54 2,86

0,373 0,511 0,745 0,958 1,20 1,56 1,84 2,15 2,56 2,88

0,396 0,538 0,772 0,984 1,22 1,57 1,86 2,16 2,57 2,89

0,417 0,568 0,790 1,00 1,24 1,58 1,86 2,16 2,57 2,89

0,433 0,572 0,802 1,01 1,24 1,59 1,87 2,17 2,57 2,89

0,438 0,578 0,806 1,01 1,25 1,59 1,87 2,17 2,58 2,89

0,445 0,588 0,811 1,02 1,25 1,59 1,88 2,17 2,53 2,90

4.8.2-PROCEDIMIENTO DE CLCULO Dado q el valor de Uto (hr, hr, hc, hc), depende de las temperaturas Tto, Tins y Tci, las cuales no son conocidas; el procedimiento para evaluar Uto y luego Q es un proceso de ensayo y error, diferente de acuerdo a si existe o no aislante. A continuacin se presentan ambos casos.

4.8.2a.- TUBERIA DE INYECCIN SIN AISLANTE

En este caso, el procedimiento a utilizar es como sigue: Igualando las ecuaciones (4.67) y (4.69) y despejando Th, se obtiene:

K heTe rtoU to Th = K f (t ) + he rtoU to Ts f (t ) +

(4.71)

139
la cual relaciona Th con Te y Ts, temperaturas conocidas o estimables. En vista de que hr y hc dependen de Tto y Tci, se hace necesario relacionar estas temperaturas con valores conocidos (Ts Te) calculables (Th). Al considerar despreciable los trminos que contienen hf y Khs se tiene que: Tti Tto Ts y que Tco Tci. El valor de Tco se puede relacionar con Th, considerando la transferencia de calor a travs del cemento, la cual viene dada por:

Q=

2K hcem (Tco Th )L r ln h r co
(T T ) s h

(4.72)

Igualando (4.67) con (4.72) se obtiene:

r rtoU to ln h r co Tco = Th + K hcem

(4.73)

Luego, se sigue el procedimiento iterativo descrito a continuacin: 1.- Suponer un valor de Tci y evaluar hr y hc, puesto que Tto Ts. Calcular Uto mediante la ecuacin 4.55. 2.- Una vez evaluado Uto, se calcula Th mediante la ecuacin 4.71, evaluando previamente f(t) para el tiempo de inters. 3.- Teniendo Th se determina Tco de la ecuacin 4.73 y por lo tanto Tci, puesto que Tco Tci. 4.- Comparar el valor supuesto de Tci calculado con el supuesto en 1, y repetir en caso necesario hasta que Tci supuesto sea igual a Tci calculado, dentro de una tolerancia de aproximacin de 0,1 utilizando como nuevo valor supuesto, el previamente calculado. Una vez determinado el valor correcto de Tci, se tendr el valor correcto de Th y de Uto y por lo tanto se puede calcular Q mediante las ecuaciones 4.67, 4.69 y 4.72. La constancia del valor de Q obtenido de las tres ecuaciones anteriores, demostrar la veracidad de la solucin obtenida.

140
4.8.2b.- TUBERA DE INYECCIN CON AISLANTE

En este caso, adems de suponer despreciable el efecto de los trminos conteniendo hf y Khs, se considera que el cemento tiene iguales propiedades trmicas que la tierra (Khcem = Khe), por lo cual las expresiones para Uto y Q se simplifican a:
rins rto ln r to U to = K hins + rto ' ' hc + hr
1

rins

(4.74)

Q=2 rto Uto (Ts - Tco) L

(4.75)

Adems, la ecuacin para la transferencia de calor desde la interfase cementoformacin a la formacin se modifica para que represente la transferencia de calor desde el exterior del revestidor hacia la tierra, puesto que al suponer Khcem = Khe se est considerando que en vez de cemento y luego tierra slo existe tierra. As la ecuacin resultante es:

Q=

2K he (Tco Te )L f (t )

(4.76)

siendo f(t) la expresin dada por la ecuacin 4.70, cambiando rh por rco. Con la finalidad de relacionar la temperatura Ts Ti Tto con la temperatura del aislante Tins, requerida para evaluar hr y hc se hace necesario considerar la transferencia de calor a travs del aislante. Esta viene expresada por:

Q=

2K ins (Tto Tins )L r ln ins r to

(4.77)

Dado que el valor de Q expresado por las ecuaciones 4.75, 4.76 y 4.77 es el mismo a cualquier tiempo (flujo continuo), se tiene que:

141
Igualando 4.75 con 4.76 resulta:
Tco = K heTe + rtoU to f (t )Ts K he + rtoU to f (t )

(4.78)

Igualando 4.75 con 4.77 resulta:

Tins

r rtoU to ln ins r to = Ts K hins

(T T ) s co

(4.79)

la cual, al reemplazar Tco por la expresin 4.78, se transforma en:

r rtoU to ln ins r to = Ts K ins T K heTe + rtoU to f (t )Ts s K he + rtoU to f (t )

Tins

(4.80)

Finalmente, al igualar 4.76 con 4.77 se obtiene:

Tco = Te +

K hins f (t ) (Ts Tins ) rins K he ln r to

(4.81)

Las expresiones 4.80 y 4.81 conjuntamente con la 4.74 y las utilizadas para evaluar hr y hc, constituyen el conjunto de ecuaciones a utilizar en el procedimiento iterativo requerido para este caso de tubera de inyeccin con aislante. El procedimiento iterativo es el siguiente: 1.- Suponer un valor de Tins y calcular Tco mediante la ecuacin 4.81. 2.- Con los valores de Tins y Tco, evaluar hr y hc y por lo tanto Uto mediante la ecuacin 4.74. 3.- Conocido el valor de Uto se determina Tins de la ecuacin 4.80. 4.- Comparar el valor de Tins calculado con el supuesto en 1, y repetir en caso necesario hasta que Tins supuesto sea igual a Tins calculado, dentro de una tolerancia de aproximacin de 0,1, utilizando como nuevo valor supuesto el previamente calculado. Una vez determinado el valor correcto de Tins, los valores de Uto y Tco sern los correctos, y por lo tanto se puede calcular Q mediante las ecuaciones 4.75, 4.76 y

142
4.77. La constancia del valor de Q obtenido por las ecuaciones anteriores, demostrar la veracidad de los valores obtenidos.

El ejemplo a continuacin ilustrar ambos procedimientos.

EJEMPLO 4.7 Vapor a 600 F es inyectado en un pozo a travs de la tubera de inyeccin de 3 pulg. El pozo fue completado con un revestidor de 9 pulg, 53 lb/pie, N-80, en un hoyo de 12 pulg. La profundidad del pozo es 1000 pies y la temperatura de la tierra es 100 F. Calcular las prdidas de calor en el pozo despus de 21 das de inyeccin continua. Adems, se dispone de la siguiente informacin adicional: rto = 0,146 pies rco = 0,400 pies rci rh Khe = 0,355 pies = 0,500 pies = 1,0

= 0,0286

pie 2 h

BTU h pie F BTU h pie F

to = ci = 0,9

Khcem = 0,2

Repetir el problema para el caso de tubera aislada con un aislante de conductividad trmica igual a 0,04

BTU y espesor 1,0 pulg (ci=0,9). h pie F

SOLUCIN: -Tubera desnuda: a.- Clculo de f(t) para t=21 das (Ec. 4.70)

f (t ) = ln

2 0,0286 x504 0,29 = 2,43 0,5

b.- Clculo de (Ec. 4.58)

1 0,146 1 = + 1 0,9 0,355 0,9

= 0,865

143
c.-: Para iniciar los clculos, supngase que:
Tci = Ts + Tc 600 + 100 = = 350 F = 810 R 2 2

Tavg =

(600 + 350) = 475F

2

d.- Clculo de las propiedades fsicas del aire (espacio anular) a Tavg. Khan = 0,0240589

BTU h pie F lb pie h BTU lb F

an = 0,0417611

lb pie 3

an = 0,0664833
cpan = 0,2471199

an = 0,0010562 F-1

e.- Clculo de hr (Ecuacin 4.57) hr=(0,1713 x10-8) x0,865x (1.0602 + 8102)x (1.060 + 810)= 4,931 f.- Clculo de Gr (Ecuacin 4.62) y Pr (Ecuacin 4.63)

BTU h pie 2 F

Pr =

(0,2471199)(0,0664833) = 0,683 (0,0240589)

rci rto = 0,209 pies

Gr

(0,209)3 (4,17 x10 8 )(0,0417611)2 (0,0010562)(600 350) = 396.625 = (0,0664833)2

(Gr xPr )0,333 = [(396.625)(0,683)]0,333 = 64,435 (Pr )0,074 = (0,683) 0,074 = 0,972181
g.- Clculo de hc (Ec. 4.61)

hc =

(0,049)(0,0240589)(64,435)(0,972181) BTU = 0,569279 h pie 2 F 0,355 (0,146) ln 0,146

1

h.- Clculo de Uto (Ec. 4.56)

0,5 (0,146) ln 1 0,4 U to = + 0,2 0,569279 + 4,931306)

= 2,901127

BTU h pie 2 F

144
i.- Clculo de Th (Ec. 4.71)

(600)(2,43) + Th =

(1,0)(100) (0,146)(2,901127) = 353,6 F 1,0 2,43 + (0,146)(2,901127)

j.- Clculo de Tco (Ec. 4.73)

(0,146)(2,901127) ln Tco = 353,6 + 0,2 0,5 0,4

(600 353,6) = 470,1F

Pero, Tco Tci y dado que la diferencia entre el valor supuesto de Tci (350 F) y el valor de Tci calculado (470,1 F) difieren de una tolerancia de aproximacin 0,1, los clculos deben repetirse tomando como nuevo Tci supuesto el Tci calculado. A continuacin se presentan resultados de las siguientes iteraciones:

Valor supuesto Iteracin Tci (F) 350,0 470,1 482,7 484,0 Th (F) 353,6 362,3 363,2 363,3 Tco (F) 470,1 482,7 484,0 484,1

Valores calculados hr hc Uto

BTU h pie 2 F
4,931306 5,863546 5,971304 5,982346

BTU h pie 2 F
0,569279 0,439713 0,423283 0,421564

BTU h pie 2 F
2,901127 3,110005 3,132075 3,134311

1 2 3 4

k.- Clculo de la tasa de prdidas de calor (ecuacin 4.67, 4.69 y 4.72). Q= 2x0,146x3,134311x (600 -363,3)x1.000 = 680.570

BTU h

Q= Q=

2x1,0 x(363,3 100) x1000 BTU =680.807 2,43 h

BTU 2x0,2 x(484,1 363,3) x1000 = 680.287 h 0,5 ln 0,4

145
-Tubera Aislada: a.- Clculo de f(t) para t= 21 das (Ecuacin 4.70) como se ha supuesto que el cemento es igual a la tierra, entonces rh= rco = 0,4 pies,

f (t ) = ln
b.- Clculo de (Ecuacin 4.60)

2 (0,0286)(504) 0,29 =2,65 0,4

rins=0,146+ 1/12= 0,229 pies

1 0,229 1 1 = 0,846 = + 0,9 0,355 0,9

c.- Clculo de Tco (Ecuacin 4.81), suponiendo que:
Tins = Ts + Te (600 + 100 ) = = 350 F 2 2

Tco = 100 +

(0,04)(2,65) (600 350) =158,9F (1,0) ln 0,229

0,146

d.- Clculo de las propiedades fsicas del aire a Tavg.

Tavg =
Khan = 0,0192936

(350 + 158,9) = 254,5F

2

BTU h pie F lb pie h BTU lb F

an = 0,0556451

lb pie 3

an = 0,0548742
cpan = 0,2424027

an = 0,0014065 F-1

e.- Clculo de hr (Ecuacin 4.59) hr=0,1713 x10-8x 0,846x (8102 + 618,92)x (810 + 618,9)= 2,151 f.- Clculo de Gr (Ecuacin 4.65) y Pr (Ecuacin 4.66)

BTU h pie 2 F

Pr =

(0,2424027 )(0,0548742) = 0,689 (0,0192936)

rci rins = 0,126 pies

146

Gr

(0,126)3 (4,17 x10 8 )(0,0556451)2 (0,0014065)(350 158,9) = 230.550 = (0,0548742)2

(Gr xPr )0,333 = [(230.550)(0,689)]0,333 = 53,942

(Pr )0,074 = (0,689)0,074 = 0,972810
g.- Clculo de hc (Ecuacin 4.64)

hc' =

(0,049)(0,0192936)(53,942)(0,972810) = 0,494155 (0,229) ln 0,355

0,229

BTU h pie 2 F

h.- Clculo de Uto (Ecuacin 4.74)

1

0,229 (0,146) ln (0,146) BTU 0,146 + = 2,901127 U to = (0,229)(0,494155 + 2,151803) 0,04 h pie 2 F
i.- Clculo de Tins (Ecuacin 4.80)

(0,146)(0,530821) ln 0,229
Tins = 600 0,04

0,146 600 (1,0 )(100 ) + (0,196 )(0,530821)(2,65)(600 ) (1,0) + (0,146)(0,530821)(2,68)

Tins=238,3 F En vista que la diferencia entre el valor de Tins supuesto (350 F) y el valor de Tins calculado (238,3 F) difieren de una tolerancia de aproximacin de 0,1, los clculos deben repetirse tomando como Tins supuesto el Tins calculado. A continuacin se presenta resultados de las siguientes iteraciones:

147
Valor supuesto Iteracin Tci (F) 350,0 238,3 247,7 246,6 Th (F) 158,9 185,1 182,8 183,1 Tco (F) 238,3 247,7 246,6 246,7

Valores calculados hr hc Uto

BTU h pie 2 F
2,151803 1,757909 1,788804 1,785171

BTU h pie 2 F
0,494155 0,337135 0,389573 0,357129

BTU h pie 2 F
0,530821 0,512268 0,514255 0,514033

1 2 3 4

j.- Clculo de la tasa de prdidas de calor Q (Ecuaciones 4.75, 4.76 y 4.78) Q=2 (0,146) (0,514033) (600-183,1) (1000) = 196.587

BTU h

Q= Q=

2x0,1x(183,1 100) x1.000 BTU =197.031 (2,65) h

BTU 2 (0,04)(600 246,7 )(1000 ) = 197.269 h 0,286 ln 0,146

Aparte del procedimiento anterior, existen otros mtodos para estimar las prdidas de calor en el pozo durante la inyeccin de vapor hmedo y saturado. Entre ellos cabe mencionar los siguientes: 4.8.3- MTODO DE RAMEY1:

Comprende un estudio completo sobre la transmisin de calor durante la inyeccin de fluidos calientes. Para el caso de vapor hmedo y saturado, Ramey1 recomienda las siguientes ecuaciones para el clculo de las prdidas de calor: a.- Si el vapor est siendo inyectado a travs de la tubera de inyeccin:
Q=
2 2rtoU to K he (Ts Ta )Z aZ K he + rtoU to f (t ) 2

(4.82)

148
b.- Si el vapor est siendo inyectado a travs de la tubera de revestimiento (Uto= ).
Q=
2 2K he (Ts Ta )Z aZ f (t ) 2

(4.83)

Donde: Q: Uto: tasa de prdidas de calor,

BTU h

coeficiente de transferencia de calor total referido al rea exterior de la tubera de inyeccin,

BTU h pie 2 F

rto: Khe: Ts: Ta: a: Z: f(t):

radio exterior de la tubera de inyeccin, pies. conductividad trmica de la tierra,

BTU h pie F

temperatura de saturacin del vapor, F. temperatura ambiente en la superficie, F. gradiente geotrmico, F/pie. profundidad del intervalo considerado, pies. funcin transitoria de calor (Ecuacin 4.70 Tabla 4.7).

4.8.4. MTODO DE SATTER25.

Es un mtodo analtico para determinar la calidad del vapor al final de un conjunto de intervalos, de longitud Z, en los cuales se divide la profundidad del pozo. Conociendo la calidad del vapor a una profundidad cualquiera se puede determinar la tasa de prdidas de calor en el pozo. La ecuacin desarrollada por Satter25 es la siguiente:
X st (Z , t ) = X st (Z Z , t ) +
2 A' B ' + Ta + a(Z Z ) Ts Z a(Z ) + 2 A' A'

(4.84)

con A y B definidas por:

A' = wLv (K he + rtoU to f (t )) 2rtoU to K he

(4.85)

149 B' = g 778 g c Lv

y donde: Xst(Z,t)

(4.86)

: calidad del vapor a la profundidad Z y al tiempo t, luego de iniciada la inyeccin, fraccin.

Xst(Z-Z,t): calidad del vapor a la profundidad (Z-Z) y al tiempo t, fraccin. w Lv g gc : tasa de inyeccin de vapor,

lb . h BTU . lb
8

: calor latente de vaporizacin,

: aceleracin de la gravedad, 4,17x10

pie 2 . h
lbm pie . lbf h 2

: factor de conversin de unidades, 4,17x108

La ecuacin 4.84 se aplica repetidamente para una serie de intervalos de longitud

Z hasta cubrir la profundidad total del pozo. A mayor nmero de intervalos mayor
la precisin de los resultados calculados, puesto que algunas propiedades son evaluadas a temperaturas promedio en cada intervalo considerado.

Si se desea conocer la profundidad a la cual todo el vapor se ha condensado (the hot water point), este se encuentra igualando Xst(Z,t)=0 en la ecuacin 4.84 y resolviendo la ecuacin cuadrtica para Z. 4.8.5. MTODO DE PACHECO Y FAROUQ ALI26.

Es un modelo matemtico de la mecnica del flujo de vapor hmedo y saturado a travs del pozo, el cual toma en cuenta la variacin de temperatura y presin del vapor debido a friccin como tambin las prdidas de calor por radiacin, conduccin y conveccin. El modelo consiste en dos ecuaciones diferenciales ordinarias no lineales las cuales se resuelven iterativamente. Los resultados del modelo fueron comparados con resultados obtenidos por otros mtodos y con

150
datos de campo. Adems, analiza la influencia de ciertos factores sobre la tasa de prdidas de calor, tales como dimetro de la tubera de inyeccin, presin, tasa y tiempo de inyeccin, uso de aislante y pintura de aluminio en la tubera de inyeccin. 4.8.6. MTODO DE SUGIURA Y FAROUQ ALI27.

Presentan un modelo matemtico similar al anterior donde toman en consideracin los diversos regmenes de flujo de vapor hmedo y saturado a travs del pozo. Aunque el procedimiento de clculo presentado al inicio de esta seccin est limitado a un nmero de suposiciones, es bastante til y a menudo se obtienen resultados de las prdidas de calor dentro de un 10% de las obtenidas por medio de los dos ltimos mtodos.

4.9 CALIDAD DEL VAPOR EN EL POZO. Adems del procedimiento presentado por Satter25 para determinar la calidad del vapor en el pozo, una manera alterna de calcular la calidad en la cara de la formacin, Xst,wh, es mediante el siguiente balance de calor: Contenido de calor del vapor en el cabezal del pozo= contenido del vapor en el fondo del pozo + prdidas de calor en el pozo

El cual escrito en trminos matemticos puede expresarse como;

w(H w + X st , wh Lv ) = w(H w + X st Lv ) + qZ
de donde:

(4.87)

X st = X st , wh

qZ wLv

(4.88)

siendo las unidades las mismas de la ecuacin 4.50, y Z es la profundidad a la cual se desea calcular la calidad, pies.

151
El balance expresado por la ecuacin 4.87, implica que no existen prdidas o ganancias de presin en el pozo, o mejor dicho que se consideran despreciables. Un estimado de stas prdidas o ganancias de presin, pueden ser calculadas considerando el cambio en la energa cintica, el cambio debido al peso del fluido (presin esttica) y las prdidas de presin debido a friccin.

4.10.- CAIDAS DE PRESIN EN EL POZO

Las prdidas o ganancias de presin en un pozo de inyeccin considerando los factores antes mencionados, pueden ser calculados por medio de la siguiente ecuacin;

p 2 = p1 + 1,687 x10 12 (v ws1 v ws 2 )

donde: p1: p2: w: rti:

w2 Z + 6,944 x10 3 p f 4 Vws1 rti

(4.89)

presin del vapor en el cabezal del pozo, lpca. presin del vapor en el fondo del pozo, lpca. tasa de flujo del vapor, lb/h. radio interno de la tubera, pies. profundidad del intervalo considerado, pies. factor de friccin, adimensional.

Z:
f:

vws1: volumen especfico del vapor hmedo en el cabezal del pozo,

pie 3 . lb

vws2: volumen especfico del vapor hmedo en el fondo del pozo,

pie 3 . lb

pf:

cada de presin debido a friccin, lpc.

La cada de presin debido a friccin, pf, viene dada por:

p f = 1,68391x10 12

w 2 vT Zf rti5

(4.90)

donde, vT, es el volumen especfico total de fluido en pie3/lb.

152

El factor de friccin, f, puede determinarse de la Figura 4.12, o mediante la ecuacin 4.51 o la ecuacin 4.54 con el nmero de Reynolds dado por:

0,2632w 1 H (1 H ) Re = l l rti w s
donde: Hl:

(4.91)

factor holdup del lquido, adimensional. viscosidad del agua saturada, cp. viscosidad del vapor seco y saturado, cp.

w: s:

El factor Hl, es usado por Hagedorn28 para tomar en cuenta el holdup del lquido en la tubera. En el caso de inyeccin de vapor a travs de la tubera de inyeccin (eductor) o de revestimiento, el efecto del deslizamiento se desprecia y Hl puede calcularse mediante la siguiente ecuacin:
Hl =

(1 X st )v ws1
vT

(4.92)

A continuacin se presenta un ejemplo de clculo para estimar la cada de presin en un pozo de inyeccin.

EJEMPLO 4.8. Vapor a una tasa de 800 B/D (equivalente de agua) y a una presin de 680 lpca, est siendo inyectado en un pozo a travs de la tubera de inyeccin de 0,1017 pies de radio interno. La calidad en el cabezal del pozo es de 78,7% y la calidad a la profundidad de 1.800 pies es de 63,2%. Calcular la cada de presin en el pozo. Considrese la rugosidad absoluta igual a 0,001. SOLUCIN: a.- Clculo del factor holdup del lquido, Hl (Ecuacin 4.92)

153
3 0,787 + 0,632 (0,65371) + 0,02042 = 0,484 pie VT = lb 2

HL =

(1 0,7095)(0,02042) = 0,0123
0,484

b.- Clculo del nmero de Reynolds, Re (Ecuacin 4.91)

w = 800

lb 350 = 11.667 h 24
= 1,615x106

1 (0,2632 )(11.667 ) Re = (0,10298)0, 0123 (0,0183)0,9877 0,1017

c.- Clculo del factor de friccin f : Con Re = 1,615x106 y rugosidad absoluta igual a 0,001, usando la Ecuacin 4.54, se obtiene: f = 0,0049. d.- Clculo de la cada de presin debido a friccin, pf, (Ecuacin 4.90)

p f = 1,68391x10

12

(11.667 )2 (0,484)(1.800 )(0,0049) = 89,88 lpc (0,1017 )5

e.- Clculo de la presin esttica, (Ecuacin 4.89) vws1= (0,787) (0,65371) + 0,02042= 0,5349 pie3/lb ps= 6,944x10-3

1.800 = 23,37 lpc 0,5349

f.- Clculo del trmino de la energa cintica, (Ecuacin 4.89) Se evala vws2 a la presin de 611,39 lpca y a la calidad de 62,3%, o sea, Vws2= 0,02016 + (0,623) (0,73672)= 0,4791 pie3/lb Finalmente, usando la ecuacin 4.89:

p 2 = 680 + 1,687 x10

y

12

(11667 )2 )(0,5349 0,4791) (0,1017 )4

+ 23,37 89,88 = 609,41 lpca

p = p1 - p2 = 70,59 lpca

154

4.11.- PRDIDAS DE CALOR DURANTE LA INYECCIN DE UN FLUDO MONOFSICO CALIENTE:

Los mtodos previamente presentados para estimar las prdidas de calor durante la inyeccin de vapor hmedo y saturado (fluido bifsico), suponen que la temperatura del vapor a lo largo del pozo se mantiene constante e igual a la temperatura de saturacin del vapor. Esto es bastante aceptable en el caso de vapor hmedo y saturado, puesto que las prdidas de calor ocurren a expensas del calor latente de vaporizacin; sin embargo, es completamente inaceptable en el caso de inyeccin de un fluido monofsico caliente, tal como agua, vapor sobrecalentado, aire, etc., donde las prdidas de calor ocurren a expensas del calor sensible del mismo y por lo tanto su temperatura vara a lo largo del camino de flujo en el hoyo del pozo.

Por esta razn, para el caso de inyeccin de un fluido monofsico caliente, se hace necesario estimar la distribucin de temperatura del fluido a lo largo del hoyo del pozo, para as poder estimar su entalpa (contenido de calor) a cada profundidad y de all las prdidas de calor. Ramey21, desarroll ecuaciones que permiten calcular la temperatura de un fluido monofsico caliente en funcin de profundidad y tiempo. Estas ecuaciones son: a.- Para el caso de lquidos inyectados a travs de la tubera de inyeccin (eductor).
T ( Z , t ) = aZ + Ta aA + (To + aA Ta ) e
Z A

(4.93)

con A definida por:

A=

wc p ( K he + rtoU to f (t )) 2rtoU to K he

(4.94)

donde: T(Z,t): temperatura del lquido a la profundidad Z en pies y al tiempo t en das

155
luego de iniciada la inyeccin, F a: gradiente geotrmico, F/pie Ta: temperatura ambiente en la superficie, F To: temperatura del lquido en la superficie, F w: tasa de inyeccin del lquido, lb/da cp: calor especfico del lquido, BTU/lb-F Khe: conductividad trmica de la tierra , BTU/h-pie-F Uto: coeficiente de transferencia de calor total referido al rea exterior de la tubera de inyeccin, BTU/da-pie2-F rto: radio externo de la tubera de inyeccin, pies f(t): funcin transitoria de calor, adimensional Z: profundidad del intervalo considerado, pies

b.- Para el caso de lquidos inyectados a travs del revestidor, se aplica la misma ecuacin (4.87), pero con A definida por:

A=

wc p f (t ) 2K he

(4.95)

c.- Para el caso de gases, la temperatura en funcin de profundidad y tiempo se evala mediante la siguiente ecuacin:

1 T ( Z , t ) = aZ A a 778c p

+ To Ta + A a 1 778c p

Z e A

(4.96)

donde A est definida por las ecuaciones (4.94) (4.95) dependiendo si la inyeccin es a travs de la tubera de inyeccin o de revestimiento. To, cp y w se refieren al gas que est siendo inyectado. El signo (+) donde aparece el doble signo indica que el trmino de la energa potencial se usa para el caso de flujo vertical hacia abajo, de un gas caliente con Z aumentando positivamente desde la superficie hacia abajo, el signo (-) se usa para el caso de flujo vertical hacia arriba con Z aumentando positivamente desde abajo hacia arriba, en este caso To sigue siendo la temperatura del fluido en la superficie.

156

4.12. PROBLEMAS 4.1 - En un pozo de la Faja Petrolfera del Orinoco se est inyectando vapor de 90 % de calidad a razn de 10.000 lb/h. El pozo est situado a 400 m de la planta y la lnea tiene un dimetro interno de 2,50 pulgadas y dimetro externo de 2,75 pulgadas. La temperatura ambiente en el sitio del pozo es de 80 F y generalmente no hay viento. Si la presin del vapor a la salida de la planta es de 700 lpca, calcular las prdidas de calor y la calidad del vapor en el cabezal del pozo. 4.2 - En el rea del pozo del problema anterior, la temperatura en la noche baja hasta 60 F y acostumbra soplar un viento de 30 millas/h de velocidad promedio. Calcular las prdidas de calor y la calidad del vapor en el cabezal del pozo bajo estas condiciones. 4.3 - Con finalidades de evitar posibles accidentes por quemaduras, se procede a recubrir la lnea con un aislante de conductividad trmica de 0,04 BTU/h-pie-F y 1 pulgada de espesor. Determinar la temperatura que habra sobre la superficie del aislante, y la calidad del vapor, en el da y en la noche. 4.4 - Un pozo en Ta Juana, completado con un hoyo de 12 pulgadas de dimetro hasta una profundidad de 3.000 pies, tiene un revestidor de produccin de 8,52 pulgadas de dimetro interno y 9,60 pulgadas de dimetro externo. La temperatura promedio en la superficie es de 80 F y el gradiente geotrmico de la zona es de 0,0120 F/pie. El pozo se somete a inyeccin de vapor a travs de una tubera de 3,25 pulgadas de dimetro interno y 3,50 de dimetro externo y recibe 20.000 lb/h de un vapor de 75 % de calidad en el cabezal y 600 F de temperatura. Calcular las prdidas de calor y la calidad del vapor en el fondo del pozo, al cabo de 20 das de iniciada la inyeccin. 4.5- En un pozo vecino, de caractersticas similares, se decide probar un aislante de 0,05 BTU/h-pie-F y espesor de 0,5 pulgadas. Calcular las prdidas de calor y la calidad del vapor al cabo de 20 das, para comparar con el caso del pozo del problema 4.4. 4.6 Repetir el problema anterior para las siguientes condiciones:

157
i- Para tiempos de inyeccin de 50, 100, 500 y 1.000 das ii- Para temperaturas de inyeccin de 300, 500, 700 y 1.000 F. iii- Para tasas de inyeccin de 1.000, 2.500, 5.000 y 10.000 lb/h. iv- Para profundidades de 1.000, 1.500, 2.000 y 2.500 pies. Realizar grficos que muestren el efecto que sobre las prdidas de calor y la Calidad en el fondo del pozo tienen los parmetros tiempo, temperatura de inyeccin, tasas de inyeccin y profundidad del pozo.

4.13.-REFERENCIAS

1. Ramey, H.J., Jr. : Fundamentals of Thermal Oil Recovery, P. 165, Dallas, The Petroleum Engineer Publishing Co., 1965. 2. Rohsenow, W. M. and Hartnett, J. P. : Hand Book of Heat Transfer, McGraw-Hill Book Company, 1973, Chapt.I. 3. McAdams, W. L. : Heat Transmission, McGraw-Hill Book Company, 3th edition, 1954. 4. Fourier, J. B. J. : Theorie Analytique de la Chaleur, Gauthier-Villars, Pars, 1882; English translation by Freeman, Cambridge, 1878. 5. Stefan, J., Sitzber.kais.Akad.Wiss.Wien, Math. Naturw.ke., 79, 391(1879). 6. Boltzman, L., Wied.Ann, 22, 291 (1884). 7. Prats, M. : Thermal Recovery, Henry L. Doherty Series. Vol. 7 AIME, (1982). 8. Nelson , W. L. : Petroleum Refinery Engineering, Chap.17 &18, 4th. Ed., New York, McGraw-Hill Book Co., Inc., 1958. 9. Moss, J. T. and White, P. D. : Thermal Recovery Methods, Penn-Wen Publishing Company, Tulsa, Oklahoma (1983). 10. Farouq Ali, S. M. and Meldau, R. F. : Practical Heavy Oil Recovery Course, University of Alberta, Canada, (1987), 11. Dittus, F. W. and Boelter, L. M. K., Univ. Calif. Pub. in Engrg. 2, 443 (1930). 12. Sieder, E. N. And Tate, G. E., Ind. Eng. Chem. 28, 1429 (1936).

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27. Sugiura, T. and Farouq Ali, S. M. : A Comprehensive Wellbore SteamWater Flow Model for Steam Injection and Geothermal Applications, SPE 7966, presented at the California Regional Meeting, Ventura, April 1820, 1979, 1-12. 28. Hagerdon, A. R. and Brown, K. E. : Experimental Study o Pressure Gradients Occurring During Continuos Two-Phase Flow in Small Diameter Vertical Conduits, J. Pet. Tech. (April, 1968), Vol. 87, 77-84.

CAPITULO V
CALENTAMIENTO DE LA FORMACION POR INYECCION DE FLUIDOS CALIENTES
El propsito general de los mtodos de recuperacin trmica es aumentar la temperatura del crudo en el yacimiento, de manera que ste puede fluir ms fcilmente. Por lo tanto, es deseable calentar el yacimiento eficientemente, tomando en cuenta que no todo el calor inyectado o generado en el yacimiento permanece en l, ya que parte de ste calor se pierde con los fluidos producidos y parte se pierde hacia las formaciones adyacentes no productivas, a menudo referidas como suprayacentes y subyacentes. Cuando el calor se disipa hacia las formaciones adyacentes mediante el mecanismo de transferencia de calor por conduccin (lo que es el caso comn), el calor disipado se puede estimar fcilmente, mientras que la cantidad de calor que sale del yacimiento con los fluidos producidos, es generalmente difcil de pronosticar sin la ayuda de simuladores fsicos o numricos. El objetivo de este captulo, es presentar algunas aproximaciones bsicas para el clculo de las reas calentadas, por un lado, y la distribucin de temperatura en el yacimiento por otro. Estos mtodos son basados en un nmero de suposiciones simplificantes, las cuales permiten obtener una solucin analtica del problema. Sin tales simplificaciones, la solucin numrica es necesaria, lo cual cae en el campo de la simulacin de yacimientos.

5.1- MECANISMOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR EN LA FORMACIN Cuando un fluido caliente, gas, lquido o una mezcla de ambos, es inyectado en una formacin, parte de su contenido calorfico es transferido a la roca matriz y a los fluidos intersticiales, as como tambin a las formaciones adyacentes no productivas.

162 A medida que el fluido inyectado desplaza parcialmente al petrleo, al agua y al gas, transporta el calor a los espacios porosos. As, los fluidos en la formacin son calentados por conduccin y conveccin, la roca matriz es calentada por conduccin, y los fluidos desplazados son calentados por conduccin y conveccin, con la predominancia de alguno de los dos dependiendo del tipo de fluido inyectado y de la viscosidad del petrleo. La transferencia conductiva de calor a la roca matriz ayuda a igualar las temperaturas del slido y del fluido, las cuales usualmente se consideran iguales en clculos de inyeccin de fluidos calientes. Sin embargo, el tipo de fluido inyectado determinar el tiempo al cual se alcanza tal equilibrio trmico. Por ejemplo, el coeficiente de transferencia de calor en el caso de vapor es mucho mayor que en el caso de agua caliente, lo cual, parcialmente podra ser responsable del pobre barrido en este ltimo caso. Normalmente, hay un gradiente vertical de temperatura en la formacin en la cual el fluido ha sido inyectado, es decir, paralelo al plano del estrato. Sin embargo, en la mayora de los tratamientos matemticos de inyeccin de vapor, la temperatura se considera constante a lo largo de cualquier plano vertical (o sea, conductividad trmica vertical infinita), por lo cual la temperatura en la zona de vapor se considera constante. As, a cualquier tiempo, habr slo dos temperaturas: la temperatura de la zona de vapor TS, disminuyendo abruptamente a la temperatura original del yacimiento TR. Esta explicacin simplificada, es una buena aproximacin a la distribucin actual de temperatura en la inyeccin de vapor. La transferencia de calor hacia las formaciones adyacentes es por conduccin, ya que no hay flujo de fluidos. El proceso total, sin embargo, es complejo, ya que con el avance del frente de calor en la arena, las formaciones adyacentes son expuestas a cambios de temperatura con tiempo. As, los las formaciones supra y sub-yacentes. gradientes de temperatura resultantes, dan lugar al flujo de calor en dos o tres dimensiones en

163 El resultado de los mecanismos anteriores, es que el frente de calor viaja ms lentamente que el frente fluidos en cualquier mtodo de inyeccin de calor.

5.2- CALENTAMIENTO DE LA FORMACIN POR INYECCIN DE VAPOR A una temperatura TS (temperatura de saturacin, correspondiente a una presin pS), mientras el agua caliente solo transporta calor sensible, Hw, el vapor adicionalmente contiene calor latente, LV. Esta diferencia entre la naturaleza del vapor y del agua caliente, es la responsable del contraste entre el calentamiento de la formacin por ambos fluidos: el agua caliente experimenta una cada de temperatura para poder transferir su calor sensible a la roca y a los fluidos, mientras el vapor puede transferir todo su calor latente sin experimentar cambio de temperatura. Cuando el vapor es inyectado en una formacin inicialmente a una temperatura TR, desplaza una cierta fraccin del petrleo en sitio y a medida que el vapor se mueve dentro de la formacin va perdiendo (transfiriendo) calor, hasta llegar un momento en que el vapor se condensa completamente. Hasta este punto, y considerando condiciones ideales (no hay segregacin del vapor por efectos de gravedad, espesor uniforme, inyeccin a travs de todo el espesor, no hay cada de presin, o sea, cada de temperatura en la zona de vapor), se puede establecer que la zona calentada por el vapor se encuentra a una temperatura constante TS, extendindose desde el punto inicial de inyeccin hasta el punto donde la temperatura TS cae bruscamente a TR. 5.3- MODELO DE MARX Y LANGENHEIM1 En base a las consideraciones anteriores, Marx y Langenheim1, formularon un modelo matemtico que puede utilizarse para calcular el rea calentada, las prdidas de calor y la distribucin de temperatura durante la inyeccin de un fluido caliente en una arena petrolfera.

164 El modelo fue desarrollado para el caso de inyeccin de vapor hmedo, suponiendo que la distribucin de temperatura es una funcin escalonada (desde la temperatura del vapor TS, hasta la temperatura de la formacin, TR), tal como se muestra en la figura 5.1 Las prdidas de calor se llevan a cabo hasta un punto donde se produce el cambio de la temperatura del vapor a la temperatura del yacimiento. A medida que se inyecta ms fluido caliente, el rea calentada aumenta en la direccin del flujo. Luego, el rea a travs de la cual se lleva a cabo la conduccin de calor aumenta con tiempo. Tal como Marx y Langenheim2 lo sealaron ms tarde, la configuracin de la zona calentada es general, aunque su formulacin inicial (ver figura 5.1) se discuti el caso de una zona cilndrica que se expanda simtricamente.

TS
T E M P E R A T U R A

TR
DISTANCIA RADIAL DESDE EL POZO INYECTOR Figura 5.1- Comparacin cualitativa entre la distribucin de temperatura verdadera en el yacimiento y una aproximacin idealizada2.

165 Bajo las consideraciones anteriores, un balance de calor para un tiempo t, luego de iniciada la inyeccin, puede establecerse como: Tasa de inyeccin = Tasa de utilizacin + de calor al tiempo t de calor al tiempo t Qi = Qob + QS Tasa de prdidas de calor al tiempo t (5.1)

la formulacin matemtica de cada uno de los trminos constituyen el balance anterior, se discute a continuacin.

a.- TASA DE INYECCIN DE CALOR AL TIEMPO t Considerando la inyeccin de vapor a una tasa igual a ist B/D (agua equivalente), la tasa de inyeccin de calor BTU/hr viene dada por: Q = (350/24) ist { (Hw HR) + Xst LV } = (350/24)ist { cw (TS TR) + Xst LV } (5.2) donde, Xst es la calidad del vapor, fraccin, Hw y HR son las entalpas del agua saturada y del agua a la temperatura del yacimiento en de vaporizacin en

BTU , LV es el calor latente lb

BTU BTU , cw es el calor especfico promedio del agua en ,y lb lb F

TS y TR son las temperaturas del vapor y de la formacin respectivamente en F.

En el trabajo original, la tasa de inyeccin de calor Q (

BTU ) se consider h

constante. Sin embargo, Ramey3 present una extensin para el caso de tasa de inyeccin variable.

b.- TASA DE UTILIZACIN DE CALOR AL TIEMPO t Se refiere a la cantidad de calor por unidad de tiempo utilizada para calentar la formacin, desde la temperatura del yacimiento TR, hasta la temperatura del vapor TS. Teniendo en cuenta que el rea calentada aumenta con el tiempo, se tiene:

166 A(t), rea calentada al tiempo t, pie2 A(t + t), rea calentada al tiempo (t + t), pie2 A(t) ht MS (TS TR), calor utilizado al tiempo t, BTU A(t + t) ht MS (TS TR), calor utilizado al tiempo (t + t), BTU donde, ht es el espesor de la formacin, pie, y MS es la capacidad calorfica de la formacin,

BTU pie 3 F

Entonces, la tasa de utilizacin de calor QS, puede calcularse como;

Qs = [ A(t + t ) A(t )]ht M s (Ts Tr ) t

(5.3)

donde al tomar el lmite cuando t tiende a cero, se obtiene:

Qs = ht M s (Ts Tr )

A t

(5.4)

c.- TASA DE PERDIDAS DE CALOR AL TIEMPO t Una de las suposiciones de este modelo, es que considera que no existen prdidas de calor en la direccin radial, sino solamente en la direccin vertical hacia las capas supra y subdyacentes (ver Figura 5.2). As, la tasa de prdidas de calor por conduccin, QC, desde la formacin hacia las capas supra y subyacentes, por unidad de rea calentada y por unidad de tiempo ( viene dada por: Qc = K hob ( T ) y =0 y (5.5)

BTU ), h pie 2

donde Khob es la conductividad trmica de las capas supra y subyacentes, en BTU . h pie

167
Puesto que el gradiente de temperatura (T
) y =0 cambia con el tiempo, la

distribucin de temperatura hacia las formaciones adyacentes viene dada por la siguiente ecuacin diferencial: T 2T = ob 2 t y con las condiciones de contorno e inicial: T (y,0) = TR T (0,t) = TS T (,t) = TR donde, ob es la difusividad trmica de las capas adyacentes en pie /hr. La solucin de la ecuacin diferencial (5.6) para las condiciones de contorno e inicial (5.7), se determina aplicando transformadas de Laplace4, y es igual a: T ( y, t ) = Ts (Ts Tr )erf [ y
2

0 t

(5.6)

(5.7)

2 ob t

(5.8)

LUTITA VAPOR INYECTADO ZONA DE VAPOR YACIMIENTO FRIO

AGUA Y PETROLEO PRODUCIDO

LUTITA

Figura 5.2- Prdidas de calor hacia las capa supra y subyacentes.1

donde la funcin error, erf(x), se define como : erf ( x) =

e u du
2

(5.9)

168
Luego;

T 2 (Ts Tr ) ( y 2 / 4 obt ) = e y 2 ob t
y para y=0 :

(5.10)

(T Tr ) T ) y =0 = s y ob t

(5.11)

As, sustituyendo (5.11) en (5.5), se obtiene la tasa de prdidas de calor por unidad de rea calentada y por unidad de tiempo, (

BTU ), expresada por: h pie 2

(5.12)

Qc =

K hob (Ts Tr )

ob t

Con el objeto de calcular las prdidas de calor por unidad de tiempo, considrense una serie de reas calentadas: A1(t1), A2(t2), ..., An(tn), las cuales se han formado a los tiempos: t1, t2, ..., tn. Entonces, se tiene que: rea A1(t1) A2(t2) - A1(t1) . . An(tn) An-1(tn-1) Calor perdido al tiempo (t1 0) (t2 t1) . . (tn tn-1)

Luego, si un elemento de rea dA el cual se comenz a formar al tiempo u, al tiempo (t>u) habr perdido calor durante el tiempo (t-u). As, la tasa de prdidas de calor al tiempo t, viene dada por:

Qob = 2

A( t )

Qc dA = 2

A( t )

K hob (Ts Tr )dA

ob (t u )

(5.13)

donde el 2 es para tomar en cuenta las dos formaciones adyacentes.

169
Dado que el rea A es una funcin de tiempo, entonces se puede escribir:

dA=

dA du du

(5.14)

y la ecuacin (5.13) puede escribirse como:

Qob = 2
A( t )

K hob (Ts Tr ) dA du ob (t u ) du

(5.15)

Entonces, sustituyendo las expresiones respectivas en el balance dado por la ecuacin (5.1), se tiene:
A(t ) K dA hob (Ts Tr ) dA du + 2 0 dt ob (t u ) du

Qi = ht M s (Ts Tr )

(5.16)

La ecuacin (5.16) es una ecuacin integro-diferencial, la cual se puede resolver usando transformadas de Laplace para calcular A(t), utilizando la condicin inicial A(0)= 0. Con la finalidad de hacer esto, se designan las constantes:

C1 =

K hob (Ts Tr )

ob

C 2 = ht M s (Ts Tr )

(5.17)

Notando que la integral en la ecuacin (5.16) es la convolucin de

1 (t u )

dA , la transformada de Laplace de la ecuacin (5.16) es fcil de obtener, y la du

ecuacin para A, en trminos de la variable transformada s, resulta:

A( s) =

Qi 2C1 s
3 2

+ C2 s 2 b2 a2 s ( s a 2 )( s + b)

(5.18)

La transformada inversa puede obtenerse de tablas5, de donde se obtiene que:

2 2 b L1[e a t { erf (a t ) 1} + eb t erf (b t ) ] = a

(5.19)

Y si se tiene en cuenta que:

1 t Lim erf (a t ) = 2 a a0

(5.20)

170

el resultado final es:

As = Qi M s ht F1 4 K hob M ob (Ts Tr )

(5.21)

siendo As, el rea de la zona de vapor calentada a un tiempo t, en pie2. De manera anloga, el volumen de la zona de vapor Vs, pie3, viene dada por:

Qi M s ht2 F1 Vs = 4 K hob M ob (Ts Tr )

donde F1 es una funcin del tiempo adimensional, tD, dada por:
F1 = e t D erfc( t D ) + 2 tD 1

(5.22)

(5.23)

erfc(x), es la funcin error complementaria, definida por:

erfc( x) = 1 erf ( x) = 1

e t dt =
2

e t dt
2

(5.24)

y tD, el tiempo adimensional, dado por :

tD =

4 K hob M ob t M s2 ht2

(5.25)

siendo, Mob la capacidad calorficas de las capas supra y subyacentes en

BTU , pie 3 F

y t es el tiempo en horas. Normalmente, el tiempo (en procesos de inyeccin) viene expresado en aos, as es necesario convertir este tiempo a horas para calcular tD. La figura 5.3, presenta una curva de F1 vs. tD, la cual puede utilizarse para obtener F1. algunas veces es ms conveniente usar valores tabulados tales como los mostrados en la Tabla 5.1. Muchas aproximaciones matemticas del primer trmino de F1 estn disponibles en manuales de funciones matemticas5. Tales aproximaciones pueden ser usadas para obtener un valor exacto de F1. Van Lookeren6 da la siguiente aproximacin de F1 la cual tiene un error mximo menor del 3%.

171

172 F1 = tD 1 + 0,85 t D

(5.26)

El modelo de Marx y Langenheim, permite tambin obtener la eficiencia trmica, ES, la cual se define como la fraccin del calor inyectado que permanece en la zona de vapor a un tiempo dado:
Es = F1 tD

(5.27)

Ntese que la eficiencia trmica, es una funcin solamente del tiempo adimensional tD. Suponiendo que las propiedades trmicas varan poco de formacin a formacin, la eficiencia trmica es principalmente una funcin del tiempo y del espesor; por lo que ES decrece cuando t aumenta, y aumenta cuando ht2 aumenta. Por lo tanto, la inyeccin de vapor en una formacin de poco espesor no es aconsejable ya que las prdidas de calor podran ser prohibitivas. El calor acumulado perdido hacia las capas supra y subyacentes, como funcin del calor inyectado, ser: Qob = 1 Es (5.28)

Otro resultado de inters que puede obtenerse del modelo de Marx y Langenheim, es la tasa de crecimiento de la zona calentada,
Q i F2 dA = dt ht M s (Ts Tr )

dA pie 2 , dada por: dt da

(5.29)

donde la funcin F2 est dada por:

F2 = dF1 = e t D erfc t D dt D

(5.30)

La figura 5.4 presenta una curva de F2 vs tD, de la cual puede obtenerse F2. En la tabla 5.1 se presentan valores tabulados de F2.

173

174
EJEMPLO 5.1 Vapor a 155,6 lpca y calidad igual a 70% est siendo inyectado en una formacin de 15 pies de espesor a una tasa de 1.000 B/D (equivalente de agua). Calcular el volumen de la zona de vapor y las prdidas acumuladas de calor hacia las capas supra y subyacentes, al final de 1.460 das de inyeccin continua. Otros datos son: Mob = 42 MS = 35

BTU pie 3 F BTU pie 3 F BTU h pie F

Khob= 1,2

TR = 75 F cw = 1

BTU lb F

SOLUCION: a.- Clculo de las propiedades del vapor: TS= 115,1 (155,6)0,225 = 358,3 F

LV= 1.318 (155,6)-0,08774 = 846,4 b.- Clculo de la tasa de inyeccin de calor Qi (Ec. 5.2)

BTU lb

Qi =

350 BTU x1.000{(358,3 75) + 0,7 x846,4)} = 12.772.535 h 24 4 x1,2 x 42 x(1.460 x 24) = 25,63 35 2 x15 2

c.- Clculo del tiempo adimensional tD (Ec. 5.25)

tD =

d.- Clculo de la funcin F1 (Ec. 5.26)

F1 =

25,63 1 + 0,85 x 25,63

= 4,8329

175
Tabla 5.1- Funciones F1 Y F2 de Marx y Langenheim
tD
0,0000 0,0002 0,0004 0,0006 0,0008 0,0010 0,0020 0,0040 0,0060 0,0080 0,0100 0,0020 0,0040 0,0060 0,0080 0,1000 0,1200 0,1400 0,1600 0,1800 0,2000 0,2200 0,2400 0,2600 0,2800 0,3000 0,3200 0,3400 0,3600 0,3800 0,4000 0,4200 0,4400 0,4600 0,4800 0,5000 0,5200 0,5400 0,5600 0,5800 0,6000

F1
0,00000 0,00020 0,00039 0,00059 0,00028 0,00098 0,00193 0,00382 0,00567 0,00749 0,00930 0,01806 0,03470 0,05051 0,06571 0,08040 0,09467 0,10857 0,12214 0,13541 0,14841 0,16117 0,17370 0,18601 0,19813 0,21006 0,22181 0,23340 0,24483 0,25612 0,26726 0,27826 0,28914 0,29989 0,31052 0,32104 0,33145 0,34175 0,35195 0,36206 0,37206

F2
1,00000 0,98424 0,97783 0,97295 0,96887 0,96529 0,95147 0,93245 0,91826 0,90657 0,89646 0,85848 0,80902 0,77412 0,74655 0,72358 0,70379 0,68637 0,67079 0,65668 0,64379 0,63191 0,62091 0,61065 0,60105 0,59202 0,58350 0,57545 0,56781 0,56054 0,55361 0,54699 0,54066 0,53459 0,52876 0,52316 0,51776 0,51257 0,50755 0,50271 0,49802

tD
0,62 0,64 0,66 0,68 0,70 0,72 0,74 0,76 0,78 0,80 0,82 0,84 0,86 0,88 0,90 0,92 0,94 0,96 0,98 1,00 1,10 1.20 1,30 1,40 1,50 1,60 1,70 1,80 1,90 2,00 2,10 2,20 2,30 2,40 2,50 2,60 2,70 2,80 2,90 3,00 3,10

F1
0,38198 0,39180 0,40154 0,41120 0,42077 0,43027 0,43969 0,44903 0,45830 0,46750 0,47663 0,48569 0,49469 0,50362 0,51250 0,52131 0,53006 0,53875 0,54738 0,55596 0,57717 0,63892 0,67866 0,71738 0,75514 0,79203 0,82811 0,86343 0,89803 0,93198 0,96529 0,99801 1,03017 1,06180 1,09292 1,12356 1,15375 1,18349 1,21282 1,24175 1,27029

F2
0,49349 0,48910 0,48484 0,48071 0,47670 0,47281 0,46902 0,46533 0,46174 0,45825 0,45484 0,45152 0,44827 0,44511 0,44202 0,43900 0,43605 0,43317 0,43034 0,42758 0,42093 0,40285 0,39211 0,38226 0,37317 0,36473 0,35688 0,34955 0,34267 0,33621 0,33011 0,32435 0,31890 0,31372 0,30880 0,30411 0,29963 0,29535 0,29126 0,28734 0,28358

tD
3,2 3,3 3,4 3,5 3,6 3,7 3,8 3,9 4,0 4,1 4,2 4,3 4,4 4,5 4,6 4,7 4,8 4,9 5,0 5,2 5,4 5,6 5,8 6,0 6,2 6,4 6,6 6,8 7,0 7,2 7,4 7,6 7,8 8,0 8,2 8,4 8,6 8,8 9,0 9,2 9,4

F1
1,29847 1,32629 1,35377 1,38092 1,40775 1,43428 1,46052 1,48647 1,51214 1,53755 1,56270 1,58759 1,61225 1,63667 1,66086 1,68482 1,70857 1,73212 1,75545 1,80153 1,84686 1,89146 1,93538 1,97865 2,02129 2,06334 2,10482 2,14576 2,18617 2,22608 2,26550 2,30446 2,34298 2,38106 2,41873 2,45600 2,49289 2,52940 2,56555 2,60135 2,63682

F2
0,27996 0,27649 0,27314 0,26992 0,26681 0,26380 0,26090 0,25810 0,25538 0,25275 0,25021 0,24774 0,24534 0,24301 0,24075 0,23856 0,23642 0,23434 0,23232 0,22843 0,22474 0,22123 0,21788 0,21470 0,21165 0,20875 0,20597 0,20330 0,20076 0,19832 0,19598 0,19374 0,19159 0,18952 0,18755 0,18565 0,18383 0,18208 0,18041 0,17881 0,17727

176
e.- Clculo del volumen de la zona de vapor VS (Ec. 5.22)
12.772.535 x35 x15 2 x 4,8329 Vs = = 8.510.447 pie 3 4 x1,2 x 42 x(358,3 75)

f.- Clculo de las prdidas acumuladas de calor hacia las formaciones adyacentes Qob (Ec. 5.28)

Qob = 1

4,8329 = 0,811 25,63

5.4- MODIFICACION DE MANDL Y VOLEK7 El modelo de Marx y Langenheim1, supone que el vapor se condensa totalmente en el frente, y el condensado se enfra hasta la temperatura del yacimiento. Esta representacin del perfil de temperatura como una funcin escalonada, introduce un ligero error, ya que desprecia el transporte convectivo de calor del agua caliente. En otras palabras, la inyeccin de vapor puede suministrar el calor latente para calentar la formacin, as como tambin para satisfacer las prdidas de calor a las capas adyacentes. Por lo tanto, mientras la tasa de inyeccin de calor sea mayor que el calor consumido, el modelo de Marx y Langenheim es vlido. Sin embargo, a un cierto tiempo, el cual Mandl y Volek llaman el tiempo crtico, esto cesa, y debe tomarse en cuenta la conveccin del calor transportado por el agua caliente delante del frente de condensacin. Mandl y Volek reconocieron esta situacin y obtuvieron el siguiente grupo de ecuaciones, las cuales son utilizadas para determinar el tiempo crtico, tc.

F2 c = e t Dc erfc t Dc =

1 1+ B

(5.31)

donde el tiempo crtico adimensional, tDc, est dado por:

t Dc =

4 K hob M ob t c M s2 ht2

(5.32)

M s2 ht2 t Dc tc = 4 K hob M ob

(5.33)

177
y la razn del calor latente al calor sensible, B, est dado por:
B= X st Lv X st Lv = Hw Hr c w (Ts Tr )

(5.34)

El procedimiento para calcular el tiempo crtico tc, usando las ecuaciones anteriores es el siguiente: 1.- Calcular B de la ecuacin (5.34) 2.- Calcular F2c de la ecuacin (5.31) 3.- Determinar t Dc de la Tabla 5.1 Figura 5.4 4.- Calcular el tiempo crtico tc de la ecuacin (5.33) y convertirlo a aos si se desea. Estas ecuaciones pueden resolverse para tDc, la cual se convierte al tiempo crtico, tc, en horas, usando la funcin F2 de la Figura 5.4 Tabla 5.1. Para el clculo del volumen de la zona de vapor, se debe tener en cuenta que: si el tiempo es menor que el tiempo crtico, la solucin dada por Marx y Langenheim permanece vlida, pero si el tiempo es mayor que el tiempo crtico, la solucin dada por Mandl y Volek debe ser usada. As el volumen de la zona de vapor para las condiciones anteriores ser:

Qi ht2 M s F1 Vs = 4 K hob M ob (Ts Tr )

Qi ht2 M s F3 Vs = 4 K hob M ob (Ts Tr )
donde la funcin F3 viene dada por:

(t tc)

(5.35)

(t > tc)

(5.36)

F3 = e t D erfc t D + 2

tD

t D t Dc

{(1 +

X st Lv t t 3 tD t t e erfc t D D Dc } ) 1 + D Dc c w (Ts Tr ) 3 3 t D (5.37)

178
La Figura 5.5, presenta curvas de F3 vs tD para varios valores de B. La curva superior en la figura 5.5 (B= ) da valores de F3 = F1 de la funcin de Marx y Langenheim. En las ecuaciones (5.35) y (5.36), VS est en pie3, por lo tanto hay que dividir por 43.560 para obtener acre-pie. Mandl y Volek, estiman que el volumen de la zona de vapor es el promedio para dos condiciones de contorno, las cuales se resuelven analticamente. Una condicin supone que no hay movimiento del agua caliente delante del frente de condensacin, por lo tanto la solucin obtenida es igual a la de Marx y Langenheim. La otra condicin supone que existe movimiento del agua caliente y prdidas de calor delante del frente, pero que no hay precalentamiento de las formaciones adyacentes en el frente. En la referencia 7 se presentan los detalles. El ejemplo a continuacin, ilustrar el efecto del espesor y tiempo de inyeccin sobre el volumen de la zona de vapor. Adems, los resultados obtenidos por Mandl y Volek sern comparados a los obtenidos por Marx y Langenheim. El ejemplo a continuacin, ilustrar el efecto del espesor y tiempo de inyeccin sobre el volumen de la zona de vapor. Adems, los resultados obtenidos por Mandl y Volek sern comparados a los obtenidos por Marx y Langenheim. EJEMPLO 5.2 Vapor a 300 lpca y calidad igual a 70% est siendo inyectado en una formacin de espesor ht, pies, a una tasa de 600 B/D (equivalente de agua). Calcular el volumen de la zona de vapor al final de un tiempo t luego de iniciada la inyeccin. Otros datos son: Mob = 42 MS = 35 Khob= 1,2

BTU pie 3 F BTU pie 3 F BTU . h pie F

179
TR= 85 F cw= 1 SOLUCION: -

BTU lb F

Modelo de Marx y Langenheim:

a.- Clculo de las propiedades del vapor. TS= 115,1 (300)0,225 = 415,4 F LV= 1.318 (300)-0,08774= 799,1

BTU lb

b.- Clculo de la tasa de inyeccin de calor Qi (Ec. 5.2)

Qi =

350 BTU x600{(415,4 85) + 0,7 x799,1} = 7.784.818 h 24

7.784.818 x35 xht2 F1 = 4.091ht2 F1 pie 3 = 0,0939ht2 F1 acre pie 4 x1,2 x 42 x(415,36 85)

c.- Clculo del volumen de la zona de vapor VS (Ec. 5.35)

Vs =

d.- Clculo del tiempo adimensional tD (Ec. 5.25)

tD = tD =

4 x1,2 x 42 xt 0,165t = ht2 35 2 ht2 1.442t ht2

(t en horas) (t en aos)
t D para luego obtener la

A continuacin, conocido el valor de tD se determina funcin F1 de la figura 5.3 de la Tabla 5.1. Modelo de Mandl y Volek:

El primer paso para resolver las ecuaciones de Mandl y Volek, es encontrar la razn B y el factor F2c. e.- Clculo de la razn B (Ec. 5.34) y del factor F2c (Ec. 5.31)

180

181 0,7 x799,05 = 1,69 415,36 85 1 F2 c = = 0,376 1 + 1,69

B=

Luego de la Tabla 5.1 Figura 5.4 se obtiene: tDc= 1,49 f.- Clculo del tiempo crtico tC (Ec. 5.33)
tc =

35 2 x1,49 xht2 1 x = 0,00103ht2 aos 4 x1,2 x 42 365 x 24

g.- Clculo del volumen de la zona de vapor VS (Ec. 5.36) VS= 0,0939183 ht2 F3 acre-pie La Tabla 5.2 presenta los resultados de los volmenes de la zona de vapor obtenidos al variar el espesor y el tiempo de inyeccin. Ntese el efecto del espesor de la formacin en el tiempo crtico: para espesores bajos (10 pies), este se alcanza al mes de comenzar la inyeccin, mientras que para espesores de 100 pies, ste no se alcanza sino a los diez aos, lo cual significa que el modelo de Marx y Langenheim puede usarse a tiempos grandes para espesores grandes: esto est relacionado con las prdidas de calor.

Tabla 5.2.- Volmenes de la Zona de Vapor

ESPESOR (pies)

TIEMPO (aos)

tD

tD

F1 Ec. 5.26

F3 Ec. 5.37

VOL. ZONA DE VAPOR (acre-pie) MARX / LANGENHEIM 99 155 199 91 166 326 473 MANDL/ VOLEK 92 137 170 66 141 310 473

tc (aos)

25 25 25 10 20 50 100

2 4 6 6 6 6 6

4,61 9,23 13,84 86,5 21,6 3,46 0,865

2,15 3,04 3,72 9,30 4,65 1,86 0,93

1,67 1,60 3,34 9,55 4,36 1,37 0,496

1,55 2,30 2,85 6,9 3,7 1,3 ---

0,64 0,64 0,64 0,10 0,41 2,58 10,3

182
5.5- CALENTAMIENTO DE LA FORMACIN POR INYECCIN DE AGUA CALIENTE Cuando un fluido caliente, tal como agua o gas, caracterizados solamente por su calor sensible (o sea, sin calor latente), es inyectado en un medio poroso, se crea en el medio poroso una distribucin de temperatura. A cualquier tiempo dado, la temperatura en el punto de inyeccin (plano superficie) es igual a la temperatura del fluido TF. A medida que el fluido se mueve del punto de inyeccin, la temperatura cae, alcanzando eventualmente la temperatura de la formacin TR. Esta distancia, y por lo tanto el tamao de la zona calentada por el fluido aumentar a medida que aumenta el tiempo de inyeccin, pero la temperatura de la zona calentada siempre estar por debajo de la temperatura del fluido TF. Tericamente, slo a un tiempo infinito la temperatura en el yacimiento ser igual a TF. 5.6- MODELO DE LAUWERIER8 Lauwerier8 ha sido reconocido como el primero en establecer firmemente los clculos aproximados de la distribucin de temperatura en el yacimiento. Lauwerier consider la inyeccin de agua caliente a un flujo constante iF en un yacimiento lineal horizontal, de propiedades uniformes y constantes como se muestra esquemticamente en la Figura 5.6. Adems, supone que la transferencia de calor hacia las capas supra y subyacentes se efecta por conduccin vertical solamente, y que la distribucin de temperatura en el yacimiento es independiente de la posicin vertical y el flujo de calor dentro del yacimiento se realiza por conveccin solamente. Luego, la distribucin de temperatura T en el yacimiento y en las formaciones adyacentes a cualquier distancia lineal x (Lauwerier8) radial r (Malofeev9), del punto de inyeccin, est dada por la siguiente ecuacin:

183

T = Tr + (TF Tr )erfc(
y T= TR

xD
2 t D xD

) para t D > x D

(5.38) (5.39)

para tD XD

siendo XD la distancia adimensional dada por:

xD = K hob M ob A 4 x 24 K hob M ob A = 17,097 M s F c F i F ht 5,615M s F c F i F ht

(5.40)

donde: tD: tiempo adimensional, (Ec. 5.25) TR: temperatura del yacimiento, F TF: temperatura del fluido, F A: rea, pie2 Flujo radial: A= r2 B: espesor, pies x: distancia lineal, pies r: distancia radial, pies iF: tasa de inyeccin de fluido, B/D F: densidad del fluido inyectado, lbs/pies3 cF: calor especfico del fluido inyectado, BTU/lbs-F FORMACION SUPRAYACENTE z= ht/2 Flujo lineal: A= bx

INTERVALO DE INYECCION

z=0 x=0

z= -ht/2 FORMACION SUBYACENTE - Figura 5.6.- Sistema de coordenadas utilizado por Lauwerier5

184
El valor de la funcin error complementaria, erfc(x), puede ser obtenido de tablas, as, erfc(x)= 1 erf(x), siendo erf(x) la funcin error (del mismo argumento). Una aproximacin dada por Abramowitz y Stegun5 para el clculo de erfc(x) es la siguiente:

erfc( x) = (a1u + a 2 u 2 + a3 u 3 )e x + ( x)
2

(5.41)

donde, u = con,

1 1 + px

p= 0,47047 a1= 0,3480242 a2= -0,0958798 a3= 0,7478556

y el error: EJEMPLO 5.3

I (x) I 2,5 x 10-5

Agua caliente a 500 F est siendo inyectada a una tasa de 500 B/D en una formacin de 20 pies de espesor. Calcular la temperatura a una distancia de 40 pies del pozo de inyeccin, al final de 100 das de inyeccin (flujo radial). Repetir el ejemplo para el caso de flujo lineal (b= 50 pies). Otros datos son: Mob = 30 MS = 30 Khob= 1,2

BTU pie 3 F BTU pie 3 F BTU h pie F

TR = 80F F = 62,4 cF = 1

lb pie 3

BTU lb F

185
SOLUCIN: -Flujo radial: a.- Clculo del rea radial (A= r2) A= (40)2 = 5.026 pie2 b.- Clculo del tiempo adimensional tD (Ec. 5.25)

4 x1,2 x30 x(100 x 24) = 0,96 30 2 x 20 2 c.- Clculo de la distancia adimensional xD (Ec. 5.40)

tD =

xD =

4 x 24 x1,2 x30 x5.026 = 0,1653 5,615 x30 x62,4 x1,0 x500 x 20

tD > xD d.- Clculo de la funcin error complementario erfc(x), por medio de la aproximacin dada por Abramowitz y Stegun5
erfc(
0,1653 2 0,96 0,1653 ) = erfc(0,0926931)

Luego,

u=

1 = 0,9582129 1 + 0,47047 x0,0926931

2

erfc( x) = [0,3480242 x0,9582129 0,0958798x0,9582129 2 + 0,7478556 x0,95821293 ]e 0, 0926931 = 0,8956847

e.- Clculo de la temperatura T (Ec. 5.38) T= 80 + (500-80) (0,8956847) = 456,19 F -

Flujo lineal: A= (50) (40)= 2.000 pie2

a.- Clculo del rea lineal (A= bx) b.- Clculo del tiempo adimensional tD (Ec. 5.25)

4 x1,2 x30 x(100 x 24) = 0,96 30 2 x 20 2 c.- Clculo de la distancia adimensional xD (Ec. 5.40) tD = xD = 4 x 24 x1,2 x30 x 2.000 = 0,0657579 5,615 x30 x62,4 x1x500 x 20

d.- Clculo de la funcin error complementaria erfc(x), por medio de la

186
aproximacin dada por Abramowitz y Stegun5
erfc(
0,0657579 2 0,96 0,0657579 = erfc(0,0347688)

as, Luego,

erfc(x)= erfc(0,0347688)

u=

1 = 0,9839055 1 + 0,47047 x0,0347688

2

erfc( x) = [0,3480242x0,9839055 0,0958798x0,98390552 + 0,7478556x0,98390553 ]e 0.0347688

= 0,9607669
e.- Clculo de la temperatura T (Ec. 5.38) T= 80 + (500-80) (0,9607669) = 484 F 5.7- MODELO DE SPILLETTE10 Consiste en la solucin numrica de las ecuaciones de balance de energa trmica en su forma ms general, incluyendo la posibilidad de variacin de la conductividad trmica. Las referidas ecuaciones, generalizadas para cualquier sistema de coordenadas son las siguientes:

( K hs T ) {( o c o vo + w c w v w )T } + i st =

{ ( o S o co + w S w c w ) + (1 ) r c r }T t
(5.42)

para la formacin productora considerndola saturada de petrleo u agua, y:

( K hob T ) =

( rob c rob T ) t

(5.43)

para las capas supra y subyacentes. El trmino ist se refiere a la tasa de calor inyectado, v se refiere a la velocidad de flujo y los subndices o, w y r se refieren a petrleo, agua y formacin (roca), respectivamente. Los subndices s y ob se refieren a la formacin productora y capas supra y subyacentes, respectivamente.

187
Spillette resolvi las ecuaciones (5.42) y (5.43), para las condiciones de contorno apropiadas, utilizando procedimientos numricos. La tcnica de solucin utilizada es valiosa donde se requiera considerar flujo multidimensional, yacimiento heterogneo, porosidad y saturacin de fluido variable, y propiedades fsicas dependientes de temperatura. Sin embargo, tal mtodo de solucin requiere el uso de un computador digital y considerable informacin acerca de las propiedades del yacimiento. Las ecuaciones (5.42) y (5.43) conjuntamente con las ecuaciones que describen el flujo de fluidos multidimensional en medios porosos, constituyen la formulacin bsica de los modelos numricos para simular procesos de recuperacin trmica.

5.8- INYECCIN A TASAS VARIABLES La tasa de inyeccin de vapor ( agua caliente) es pocas veces constante, y puede variar ampliamente durante un proyecto. Los modelos de Marx y Langenheim, Mandl y Volek, y Lauwerier pueden ser generalizados para tasas variables, resultando en expresin ms amplias. Detalles de esto pueden ser encontrados en las referencias 3, 7 y 8. Un estudio hecho por Farouq Ali11, muestra que en el caso inyeccin de vapor, el uso de un promedio constante en la tasa de inyeccin es suficientemente correcto, y el error sobre el tratamiento exacto es alrededor del 10% y frecuentemente mucho menor.

5.9.- REFERENCIAS 1.- Marx, J.W. and Langenheim, R.H.: Reservoir Heating by Hot Fluid Injenction, Trans. AIME (1959) 216, 312.315. 2.- Marx, J.W. and Langenheim, R.H.: Authors Reply to H.J. Ramey, Jr., Trans. AIME (1959) 216, 365.

188
3.- Ramey, H.J., Jr.: Discussion of the Paper by Marx- Langenheim, Trans. AIME (1959) 216, 364. 4.- Carslaw, H.S. and Jaeger, J.C.:Conduction of Heat in Solids, Oxford University Press., p. 59 (1959). 5.- Abramowitz, M. and Stegun, I.A.: Handbook of Mathematical Functions, National Bureau of Standards Applied Mathematics, Series 55, p. 1024 (November, 1964). 6.- Van Lookeren, J.: Calculation Methods for Linear and Radial Steam Flow in Oil Reservoirs, SPE 6788, presented at the 52nd. Annual Fall Meeting of Soc. Pet. Engrs., Denver, Colorado, October, 9-12, 1977. 7.- Mandl, G. and Volek, C.W.: Heat and Mass Transport in Steam-Drive Processes, SPE J. (March 1969), 59-79. 8.- Lauwerier, H.A.: The Transport of Heat in an Oil Layer Caused by Injection of Hot Fluid, Appl. S c. Res., Sec. A, No. 5. 9.- Malofeev, G.E.: Calculation of the Temperature Distribution in a Formation when Pumping Hot Fluid into a Well, Neft I Gaz (1960) 3, No. 7; 59-64. 10.- Spillette, A.C.: Heat Transfer During Hot Fluid Injection into an Oil Reservoir, J. Cdn. Pet. Tech. (Oct.-Dec., 1965) 213. 11.- Farouq Ali, S.M.: Oil Recovery by Steam Injection, Producers Publishing Company, Inc. , Bradford, Pennsylvania, 1970.

CAPITULO VI
INYECCIN DE AGUA CALIENTE
En su forma ms sencilla, la inyeccin de agua caliente involucra el flujo de dos fases: agua y petrleo. Por otro lado, los procesos a vapor y los de combustin siempre envuelven una tercera fase: gas. En este sentido, los elementos de la inyeccin de agua caliente son relativamente fciles de describir, ya que se trata bsicamente de un proceso de desplazamiento en el cual el petrleo es desplazado inmisciblemente, tanto por agua caliente como por agua fra. Exceptuando los efectos de la temperatura y el hecho de que generalmente se aplica a crudos viscosos, la inyeccin de agua caliente tiene varios elementos comunes con la inyeccin convencional de agua.

Debido a la difundida presencia del agua en todos los yacimientos petrolferos, el desplazamiento por agua caliente debe ocurrir, en cierto grado, en todos los procesos de extraccin trmica. Se conoce que este mecanismo contribuye al desplazamiento del petrleo en las zonas corriente abajo tanto en la inyeccin continua de vapor como en la combustin in situ. De all, que muchos de los elementos de la discusin sobre inyeccin de agua caliente, presentados en ste captulo, sean aplicables a ciertas regiones en otros procesos.

6.1.- MECANISMOS DE RECUPERACIN EN INYECCIN DE AGUA CALIENTE

Cuando se inyecta agua caliente a travs de un pozo, la formacin en la vecindad del pozo es calentada, mientras que al mismo tiempo parte del calor inyectado se pierde hacia las formaciones adyacentes. El agua caliente

inyectada suministra el calor necesario a expensas de su calor sensible (el cual aproximadamente es, directamente proporcional a la temperatura), y como

190 resultado, su temperatura disminuye. Adems, como el agua caliente se mueve alejndose del pozo de inyeccin, sta se mezcla con los fluidos del yacimiento formando as una zona calentada, en la cual la temperatura vara, desde la temperatura de inyeccin en el pozo inyector, hasta la temperatura original del yacimiento a una cierta distancia del pozo inyector. A diferencia de la inyeccin de vapor, donde la zona formada por el vapor permanece aproximadamente a una temperatura constante (a saber, a la temperatura de saturacin), en el caso de la inyeccin de agua caliente, la temperatura de la zona calentada ser igual a la temperatura del agua caliente inyectada slo a un tiempo infinitesimal, tal como se seal en el captulo V. Segn los experimentos de Willman y col.1, la recuperacin de petrleo mediante el desplazamiento con agua caliente en relacin con el desplazamiento normal con agua (sin calentar), se debe principalmente a los siguientes mecanismos: al mejoramiento de la movilidad del petrleo, como resultado de la reduccin en su viscosidad y a la reduccin del petrleo residual a altas temperaturas. Obviamente, la expansin trmica del petrleo contribuye a la reduccin del petrleo residual a altas temperaturas, aunque en algunos casos las reducciones en el petrleo residual son significativamente ms pronunciadas que lo que puede ser explicado por la expansin trmica solamente. El punto de vista ms frecuente es que las reducciones en petrleo residual con aumento de temperatura por encima de aquellas explicables por la expansin trmica, se deben a cambios en las fuerzas de superficie de los fluidos a elevadas temperaturas. Estas fuerzas de superficie incluyen no solo las fuerzas

interfaciales entre las fases petrleo y agua, sino tambin las fuerzas entre las superficies de los minerales y los lquidos, especialmente aquellas que puedan retener compuestos orgnicos complejos asidos a la superficie de los minerales.

Estos cambios en las fuerzas de superficie no necesariamente reducen las fuerzas capilares, pues parece que varios de los sistemas roca/fluido estudiados se tornan ms humectados por el agua a medida que aumenta la temperatura.

191

Otro factor envuelto en la recuperacin por inyeccin de agua caliente es el efecto de la temperatura sobre las permeabilidades relativas al agua y al petrleo. Hasta el presente, an no est claro cul es el mecanismo que induce a estos cambios; sin embargo en base a ciertas investigaciones Sinnokrot y col.18 y Poston y col.19, respectivamente, han informado sobre cambios en las presiones capilares y permeabilidades relativas, en la direccin de mayor humectabilidad al agua, con aumentos de temperatura, por lo que se puede decir que estos cambios son de forma tal, que el flujo fraccional de agua disminuye con la temperatura y como resultado, la recuperacin de petrleo aumenta. La figura 6.1, tomada de Combarnous y Sorieau10, muestra expansin trmica, (2) la reduccin de

esquemticamente cmo: (1) la

viscosidad, (3) la humectabilidad, y (4) la tensin interfacial petrleo-agua, afectan la eficiencia de desplazamiento de crudos de diferentes densidades. Cualitativamente, se puede observar que la expansin trmica es ms importante para los crudos livianos, mientras que para los crudos pesados, son ms importantes la reduccin de la viscosidad y los cambios de humectabilidad.

6.2.- CLCULO DE LA RECUPERACIN DE PETRLEO POR INYECCIN DE AGUA CALIENTE

Existen tres enfoques diferentes para estimar el comportamiento de la inyeccin de agua caliente. Un enfoque, es el propuesto por Van Heiningen y Schwarz2 y Croes y Schwarz3, los cuales utilizan el efecto de la viscosidad del petrleo sobre los procesos isotrmicos (o sea, se ignoran los efectos de la temperatura sobre la expansin trmica, as como sobre los cambios en las fuerzas de superficie) tal como se muestra en las figuras 6.2 y 6.3. El mtodo presentado por Van Heiningen y Schwarz2 requiere el cambio de una curva de relacin de viscosidad por otra de ms bajo valor, de una manera que corresponda a los

192 cambios en la temperatura promedio de yacimiento (la cual aumenta con el tiempo).

193

1. Expansin Trmica 2. Reduccin de la Viscosidad 3. Humectabilidad 4. Tensin Interfacial Petrleo-Agua

Eficiencia del Desplazamiento

2 1 3

4 Densidad del Petrleo

FIG. 6.1- Contribuciones relativas de los mecanismos a la eficiencia del desplazamiento del petrleo por agua caliente4.

194

Figura 6.2.- Produccin Acumulada Total vs. Produccin Acumulada de Petrleo Extraido.

200

Relacin de Viscosidad = 500 t=10 Aos

200 180 160 140 120

Produccin Total Acumulada como Porcentaje del Petrleo In Situ

M=100 94% Corte de Agua

150
t=10 Aos 90% Corte de Agua M = 400 350 300 250

100

50
C 0% Corte de Agua A B

10

15

20

25

30

35

40

Petrleo Extrado como Porcentaje del Petrleo In Situ

195

Figura 6.3.- Produccin Acumulada Total vs. Produccin Acumulada de Petrleo Segn Modelos Experimentales3.

1000 900 800 700 600 500 400 300 200 100 0 0,0 90,0

Relacin de Viscosidad =

18 14 10

500 400 350 300 250 200 180 160 140 120 100 90 80 70 60 50

40 35 30 25 20 16 12 8 6 4 2 1

como Porcentaje del Petrleo en Sitio

Porcentaje de Agua (%) 98,6 98,4 98,2 98,0 97,5 97,0 96,5 96,0 95,0 94,0

Produccin Acumulada Total

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

Produccin Acumulada de Petrleo como % del Petrleo en Sitio

196 En la aplicacin de este procedimiento, los principales elementos requeridos son: la relacin de viscosidad petrleo/agua en funcin de la temperatura, y la temperatura promedio del yacimiento en funcin del tiempo. El procedimiento, el cual puede ser inferido de la figura 6.2, considera solamente los efectos de la viscosidad, aunque el efecto de la expansin trmica de los fluidos sobre la extraccin se puede incluir fcilmente. El procedimiento de Van Heiningen y Schwarz2 es fcil de aplicar, pero es vlido solamente cuando las curvas de extraccin tales como las que se muestran en la figura 6.3, son representativas de la formacin estudiada. Para petrleos de alta viscosidad, stos resultados son tiles porque muestran la irrupcin temprana del agua y la extraccin del petrleo rebasado por el agua.

El segundo enfoque es tambin prestado de la tecnologa de la inyeccin convencional de agua, y est basado en la ecuaciones de Buckley y Leverett4 para el desplazamiento isotrmico en los procesos de extraccin. Las formas modificadas de estas ecuaciones para aplicarlas a la inyeccin de agua caliente, fueron introducidas por primera vez por Willman y col.1, y han sido utilizadas frecuentemente como una manera sencilla de estimar el comportamiento de la extraccin mediante la inyeccin de agua caliente en sistemas lineales y radiales5,6,11,20.

El tercer enfoque para estimar el comportamiento de una inyeccin de agua caliente, es mediante el uso de simuladores trmicos numricos. Los

simuladores son capaces de calcular el comportamiento de la extraccin, con mayor exactitud que lo que se puede lograr con los dos mtodos ms sencillos que se acaban de exponer. Sin embargo, los simuladores tienen dos

limitaciones: el alto costo (especialmente el costo de preparar los datos requeridos para alimentar el modelo) y la calidad de los datos de alimentacin (a saber, los resultados no son mejores que los datos utilizados).

197

6.3.-VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA INYECCIN DE AGUA CALIENTE

Aunque el agua caliente es capaz de transportar una mayor cantidad de calor (entalpa) que el vapor, en base volumtrica, en general la inyectividad del vapor es mucho mayor que la del agua caliente.

Parece ser que la inyeccin de agua caliente ser ventajosa donde las formaciones tengan una alta permeabilidad, suficiente para mantener una tasa de inyeccin alta, con el objeto de minimizar las prdidas de calor. Adems, como el incremento de temperatura logrado con el agua caliente es menor que el logrado con vapor, la inyeccin de agua caliente resultar ms efectiva en yacimientos que contengan petrleos viscosos que exhiban una gran disminucin en viscosidad para incrementos de temperatura relativamente pequeos.

Aunque el agua caliente exhibe una razn de movilidad ms favorable que el vapor, los datos de campo tienden a demostrar que el agua caliente es susceptible a formar canales y a digitarse. Esto se debe en parte a los efectos de gravedad, tal como lo demuestran los resultados de Spillette y Nielsen11.

La inyeccin de agua caliente puede ser deseable en el caso de formaciones que contengan arcillas sensitivas al agua, puesto que el vapor podra daar la formacin en tales circunstancias. Dietz12, ha reportado el uso de agua caliente extremadamente salada (74 gr NaCl/litro) en pruebas de campo.

Los problemas en los equipos de inyeccin de agua caliente, en general, sern menos severos que en la inyeccin de vapor. Sin embargo, la cantidad invertida en generadores, equipos de superficie y en el pozo, es comparable a la del caso de la inyeccin de vapor. Las prdidas de calor en las lneas de superficie y en el pozo, pueden causar una seria disminucin en la temperatura del agua, mientras que en el caso de vapor slo habr una reduccin en su calidad.

198

En el caso de petrleos livianos, donde la destilacin con vapor contribuye en una alta proporcin a la recuperacin total, la inyeccin de agua caliente podra no ser efectiva, ya que la destilacin no se har efectiva debido a la ausencia de una fase gaseosa. Aunque esto, podra ser compensado por la inyeccin

simultnea de gas como proponen Slobod y Nielsen13.

En resumen, existen reas donde definitivamente la inyeccin de agua caliente podra ser utilizada econmica y eficientemente como un proceso de recuperacin. Sin embargo, todos los factores antes mencionados deben ser cuidadosamente analizados y comparados en relacin con la alternativa de inyectar vapor antes de iniciar la inyeccin de agua caliente.

6.4.- ESTIMULACIN CON AGUA CALIENTE

La estimulacin de pozos mediante la inyeccin de fluidos calientes, ha recibido una gran atencin en aos recientes. En particular, la estimulacin con vapor en yacimientos de crudos pesados ha resultado en muchos casos en un extraordinario incremento en las tasas de produccin de petrleo.

Otro mtodo de estimulacin trmica que ha sido utilizado en algunos casos es la inyeccin alternada de agua caliente. Este tratamiento puede ser ms

aconsejable que la inyeccin de vapor si la condicin mecnica de los pozos no es adecuada para inyectar vapor o si los pozos son muy profundos.

Debido a la desventaja del agua caliente con respecto al vapor como agente transportador de calor (a saber., la entalpa del vapor seco y saturado por libra, es mucho mayor que la entalpa del agua saturada a la misma presin), la estimulacin con agua caliente ha sido reportada en muy pocos casos. Slo se conoce de un proyecto a gran escala, el reportado por Socorro y Reid14 y Araujo15 en el Campo Morichal en el Oriente de Venezuela, donde se

199 estimularon 31 pozos, de los cuales slo 9 resultaron ser exitosos en el sentido de que la tasa de produccin se increment sustancialmente.

Los resultados de campo de este proyecto sugieren, que la limpieza del hoyo del pozo (remocin de depsitos asflticos y escamas hoyo abajo) juega un papel posiblemente ms importante que la estimulacin misma. Adems, se piensa que la inyeccin de agua caliente puede causar dao a la formacin, debido al incremento en la saturacin de agua alrededor del pozo, y a la formacin de emulsiones que pueden reducir su capacidad productiva luego que se disipan los efectos trmicos.

En vista de la poca aplicabilidad de la estimulacin con agua caliente, son pocos los trabajos experimentales y/o tericos realizados al respecto. Socorro y Reid14, utilizaron el modelo de Boberg y Lantz16 (desarrollado bsicamente para estimulacin con vapor) para predecir el comportamiento de los 31 pozos estimulados en el proyecto Morichal. La correspondencia entre los resultados calculados y observados fue pobre, debido probablemente a lo inadecuado del modelo de Boberg y Lantz para el caso de inyeccin de agua caliente. Uno de los estudios ms completos sobre la estimulacin con agua caliente, es el presentado por Daz-Muoz y Farouq Ali17, quienes desarrollaron un modelo numrico para estudiar la susceptibilidad de las condiciones que afectan la respuesta de la estimulacin con agua caliente.

6.5.-REFERENCIAS

1. Willman, B. T., Valleroy, V. V., Rumberg, G. W., Cornelius, A. J., and Powers, L. W.: Laboratory Studies of Oil Recovery by Steam

Injection, Trans., AIME, 222: 681 (1961).

2. Van Heiningen, J., and Schwarz, N.: Recovery Increased by Thermal

Drive, Proc. Fourth World Pet. Cong., Roma (1955) Sec. II 299.

200 3. Croes, G. A., and Schwarz, N.: Dimensionally Scaled Experiments

and Theories and the Water-Drive Process, Trans., AIME (1955) 204,
35-42. 4. Buckley, S. E., and Leverett, M. C.: Mechanism of Fluid Displacement

in Sands, Trans. AIME (1942) 146, 107-116.

5. Jordan, J. K., Rayne, J. R., and Marshall, S. W. III: A Calculation

Procedure for Estimating the Production History During Hot Water Injection in Linear Reservoirs, presented at the Technical Conf. on
Petroleum Production, Pennsylvania State U., University Park. May 9-10, (1957). 6. Farouq Ali, S. M.: Oil Recovery by Steam Injection, Producers Publishing Co. Inc., Bradford, Pa (1970). 7. Higgins, R. V., and Leighton, A. J.: A Computer Method to Calculate

Two-Phase Flow in Any Irregularly Bounded Porous Medium, J. Pet.

Tech. (June, 1962), 670-683; Trans. AIME, 225. 8. Higgins, R. V., and Leighton, A. J.: Computer Prediction of Water

Drive of Oil and Gas Mixtures Through Irregularly Bounded Porous Media-Three-Phase-Flow, J. Pet. Tech. (Sept. 1962), 1048-1054; Trans.
AIME, 228. 9. Morel-Seytoux, H. J.: Analitical-Numerical Method in Waterflooding

Predictions, Soc. Pet. Eng. J. (Sept. 1965), 247-258; Trans. AIME, 234.
10. Combarnous, M., and Sourieau, P.: Les Methodes Thermiques de

Production des Hydrocarbures, Revue. Inst. Francais de Ptrole (Jul.Ago. 1976), Cap. 3, 543-517. 11. Spillette, A. G., and Nielsen, R. L.: Two-Dimensional Method for

Predicting Hot Waterflood Recovery Behavior, SPE Paper 1895,

presented at the 42nd. Annual Meeting of the Soc. Pet. Eng., Houston, Texas (Oct. 1967). 12. Dietz, D. N.: Hot-Water Drive, Proc. Seventh World Pet. Cong. Ciudad de Mexico (1967), 3, 451-457. 13. Slobod, R. L., and Nielsen, R. F.: Private Cominucation (F. Ali).

201

14. Socorro, J. B., and Reid, T. B.:Technical Analysis of Ciclyc Hot Water

Stimulation-Morichal Field, Venezuela, presentado en las III Jornadas

Tcnicas, Maracaibo, Oct. 14-16, (1971). 15. Araujo, J.: Estimulacin Cclica con Agua Caliente en las Arenas del

Grupo I Campo Morichal, I Simposio de Crudos Extra-Pesados,

Petrleos de Venezuela, Maracay, Oct. 13-15, (1976). 16. Boberg, T. C., and Lantz, R. B.: Calculation of the Production Rate of

a Thermally Stimulated Well, Jour. of Pet. Tech. (Dec.1966), 1613.

17. Daz-Muoz, J., and Farouq Ali, S. M.: Effectiveness of Hot-Water

Stimulation of Heavy-Oil Formations, J. Cdn. Pet. Tech. (July-Sept.

1975), 66-76. 18. Sinnokrot, A. A., Ramey, H. J. Jr., and Marsden, S. S. Jr.: Effect of

Temperature Level Upon Capillary Pressure Curves, Soc. Pet. Eng. J.

(March 1971), 13-22. 19. Poston, S. W., Ysrael, S. C., Hassain, A.K.M.S., Montgomery, E. F. III, and Ramey, H. J. Jr.: Effect of Temperature on Irreductible Water

Saturation and Relative Permeability of Unconsolidated Sands, Soc.

Pet. Eng. J. (June 1970), 171-180; Trans. AIME, 249. 20. Fournier, K. P.: A Numerical Method for Computing Recovery of Oil

by Hot Water Injection in a Radial System, Trans. AIME, 234, (1965).

CAPITULO VII
INYECCIN CCLICA DE VAPOR
La inyeccin cclica de vapor (tambin conocida como, remojo con vapor, inyeccin alternada de vapor y estimulacin con vapor), es uno de los mtodos de inyeccin de vapor ms ampliamente usados en el presente tiempo. Esta popularidad deriva de la fcil aplicacin de este mtodo, de la baja inversin inicial y del rpido retorno de la misma. Los resultados del tratamiento son evidentes en pocas semanas, no siendo as, en los mtodos del tipo desplazamiento para la recuperacin de petrleo, los cuales tardan meses antes de notarse un incremento en la produccin.

La inyeccin cclica de vapor, bsicamente consiste en inyectar vapor a un pozo de petrleo durante un determinado tiempo, generalmente de una a tres semanas; cerrar el pozo por un corto perodo de tiempo (3 a 5 das), y luego ponerlo en produccin. La Figura 7.1., es una representacin esquemtica de un proceso de inyeccin cclica de vapor.

Una vez que el pozo es puesto en produccin, este producir a una tasa aumentada durante un cierto periodo de tiempo, que en general, puede ser del orden de 4 a 6 meses, y luego declinar a la tasa de produccin original. Un segundo ciclo de inyeccin puede emplearse, y de nuevo la tasa de produccin aumentar y luego declinar. Ciclos adicionales pueden realizarse de una manera similar, sin embargo, el petrleo recuperado durante tales ciclos ser cada vez menor.

En la literatura tcnica se han reportado casos de hasta 22 ciclos, pero se duda que ms de tres ciclos resulten comercialmente atractivos. La Figura 7.2. presenta respuestas tpicas del comportamiento de produccin en un proceso de inyeccin cclica de vapor.

202

Figura 7.1- representacin Esquemtica de un Proceso de Inyeccin Alternada de Vapor.

203

Figura 7.2.- Repuestas tpicas de produccin en un Proceso de Inyeccin Cclica de Vapor2.

Aunque existen variaciones del proceso de inyeccin cclica descrito, es evidente que se trata bsicamente de un proceso de estimulacin, usualmente utilizado para petrleos pesados (8-15 API), puede utilizarse tambin para yacimientos de cualquier tipo de crudo.

Existe poca duda en cuanto al hecho de que la inyeccin cclica de vapor aumenta la tasa de produccin aunque sea por un corto perodo de tiempo; sin embargo, no est claro si la inyeccin cclica de vapor conduce a un aumento de la recuperacin ltima del yacimiento. Adems, se cree que la aplicacin intensa de este proceso en un yacimiento, podra hacer imposible o ineficiente el uso futuro de mtodos de desplazamiento para la recuperacin de petrleo, tales como inyeccin continua de vapor, combustin in situ, desplazamientos miscibles, etc.

204

Por lo tanto, es importante considerar todos los aspectos de la operacin, como tambin los mtodos alternativos de recuperacin de petrleo antes de iniciar un proceso de inyeccin cclica.

7.1.- MECANISMOS DE RECUPERACIN EN INYECCIN CCLICA DE VAPOR.

Los mecanismos involucrados en la produccin de petrleo durante la inyeccin cclica de vapor son diversos y complejos. Sin duda. La reduccin de la viscosidad del crudo en la zona calentada cercana al pozo, afecta ampliamente el comportamiento de la produccin.

En orden a entender los mecanismos de produccin de petrleo por inyeccin cclica de vapor, consideremos un pozo inicialmente produciendo a una tasa muy baja (tpicamente de 5 a 10 B/D para un petrleo pesado). La tasa de produccin inicial incluso puede ser cero en el caso de petrleos muy viscosos (8-15 API).

El vapor es inyectado en el pozo a una tasa bastante alta (para minimizar las perdidas de calor) por varias semanas. Despus de inyectar el volumen deseado de vapor (expresado como barriles equivalentes de agua), el pozo se cierra aproximadamente por dos semanas. Esto es llamado el periodo de remojo (soak period), y el propsito es promover una condensacin parcial de todo el vapor inyectado para calentar la roca y los fluidos, as como tambin, permitir la distribucin uniforme del calor. Hasta el presente tiempo, hay diferencias de opinin con respecto a la eficacia del periodo de remojo, especialmente cuando grandes volmenes de vapor estn envueltos, ya que la relativa cantidad de vapor condensado en un corto periodo de tiempo es pequea por un lado, y el periodo de remojo representa una perdida en la produccin de petrleo por otro lado. Sin embargo, el periodo de remojo es una parte integral en un proceso de inyeccin cclica.

205

Durante la inyeccin de vapor y los periodos de remojo, la viscosidad del petrleo es disminuida dentro de la zona de vapor, ocurriendo expansin trmica del petrleo y del agua.

Antes de poner el pozo en produccin, la arena calentada por el vapor contiene petrleo con alta movilidad, vapor y agua. Cuando la presin en la cara de la arena es disminuida como resultado de la produccin de fluidos, uno o varios mecanismos ayudan a expeler el petrleo y los otros fluidos al pozo. Si la presin es bastante alta, el petrleo ser producido a una tasa mucho mayor que la tasa original como resultado del aumento en la movilidad del petrleo.

Debido a la presurizacin de la arena, cualquier gas libre es forzado en solucin, as, el gas disuelto en el petrleo durante el periodo de produccin juega un papel importante en la expulsin del petrleo. Esta fuerza expulsiva debida al gas en solucin, ser relativamente efectiva solo en el primer ciclo, ya que para el segundo ciclo, mucho de este gas puede haber sido producido.

Si la formacin tiene bastante espesor, y pocas barreras horizontales estn presentes, el petrleo caliente fluye al pozo debido a gravedad. Una vez que el petrleo drenado de la zona calentada es producido, algn relleno ocurre debido al flujo de petrleo de las formaciones adyacentes fras. Este es el principal mecanismo de produccin de las arenas de california (Kern River, Midway-Sunset, etc.).

Otros factores que contribuyen a la recuperacin del petrleo en inyeccin cclica son: el efecto de la temperatura sobre las permeabilidades relativas de los fluidos que fluyen, el efecto del calentamiento mas all de la zona contactada por el vapor, la imbibicin del agua caliente en estratos de baja permeabilidad, resultando flujo de petrleo a los estratos permeables y finalmente al pozo, y la compactacin de la roca-yacimiento en caso de existir.

206

Un ndice frecuentemente utilizado en la evaluacin de la inyeccin cclica de vapor, es la razn vapor/petrleo, esta razn se define como el volumen de vapor inyectado (BN equivalentes de agua) por BN de petrleo producido. Un barril de petrleo puede evaporar alrededor de 15 barriles de agua si es quemado bajo una eficiencia trmica de 100%. As, una razn vapor/petrleo igual a 15 puede ser considerado como el limite superior, donde la ganancia neta de energa es cero. Obviamente, la razn vapor/petrleo, tendr que ser mucho menor para que un proyecto sea viable.

7.2.- CLCULO DE LA RECUPERACIN DE PETROLEO EN INYECCIN CCLICA DE VAPOR:

Existen varios modelos matemticos para predecir la recuperacin de petrleo en un pozo sometido a inyeccin cclica de vapor. Cada uno de estos modelos, se basa en uno u otro de los mecanismos que hacen que el pozo produzca luego de la inyeccin. El caso mas frecuente es aquel donde el pozo se encuentra en un yacimiento con una energa (presin) pero que produce a una tasa muy baja debido a la alta viscosidad del petrleo.

La manera mas simple de calcular el recobro de petrleo mediante estimulacin con vapor, consiste en calcular el radio calentado para una determinada tasa de inyeccin, calidad y presin del vapor, espesor de la formacin y propiedades de las rocas y de los fluidos, utilizando algn modelo matemtico para el calentamiento de la formacin (el modelo de Marx y Langeheim3 por ejemplo), y luego suponer que ocurre flujo radial a travs de un sistema radial compuesto de dos elementos de flujo en serie. El primer elemento de flujo se extiende desde el radio del pozo rw, hasta el radio calentado por el vapor rh, siendo la viscosidad del petrleo en esta zona, oh (o sea, la viscosidad del petrleo a la temperatura del vapor en la zona calentada). El otro elemento de flujo se extiende desde el radio calentado rh, hasta el radio de

207

drenaje del pozo re, siendo la viscosidad del petrleo en esta zona oc (o sea, la viscosidad del petrleo a la temperatura original del yacimiento).

As, considerando condiciones de flujo radial (espesor uniforme, presin constante pe en el radio externo re), la tasa de flujo de petrleo antes de la estimulacin qoc, viene dada por:

q oc =

2 (1.127 )hk pe p w r oc ln e rw

(7.1)

Siendo pw la presin en el pozo, lpca, de radio rw, pies. Si la formacin es ahora estimulada a una distancia radial rh, tal que la viscosidad del petrleo en la zona calentada es disminuida a un valor oh, entonces el sistema de flujo consiste de dos zonas radiales. Luego, aplicando el principio de conductividades en serie, la tasa de petrleo estimulada qoh viene dada por: 2 (1.127 )hk ( p e p w ) r r oc ln e + oh ln h rw rw

q oh =

7.2)

As, la razn de estimulacin qoh/qoc, viene dada por:

q oh = q oc

oc ln

r r ln h + oc ln e rw oh rw

re rw

ln =

oh re r ln + ln e oc rw rh

re rw

(7.3)

La ecuacin (7.3), solo dar la razn (qoh/qoc) para un instante dado, puesto que rh, el radio calentado, al igual que la temperatura y por lo tanto la viscosidad del petrleo caliente oh, cambian con tiempo. Si oc >> oh, la ecuacin (7.3) se puede escribir como:

208

q oh q oc

re rw = r ln e rh ln

(7.4)

lo cual implica que la razn de estimulacin (qoh/qoc) es solo funcin del radio calentado. Esto explica la necesidad de utilizar grandes volmenes de vapor en formaciones con petrleos muy viscosos.

Es de hacer notar que en la derivacin de la ecuacin (7.2), se considero que todo el espesor de la formacin fue afectado por la inyeccin de vapor. Si la inyeccin resulta en la remocin de una superficie impermeable de una porcin del espesor del intervalo, la ecuacin (7.2) debe multiplicarse por (hh/ht), siendo hh el espesor afectado por la inyeccin de vapor y ht el espesor total. El tratamiento anterior es una versin altamente simplificada del problema complejo de la estimulacin con vapor. En efecto, se supone que al final del periodo de inyeccin, la temperatura de la zona calentada a un tiempo (t=0) permanece a una temperatura igual a la temperatura del vapor Ts durante el periodo de produccin, donde el pozo produce a una tasa constante qoh. En realidad, la zona calentada se deteriorara con tiempo debido a las perdidas de calor a las formaciones adyacentes (vz), a la conduccin radial de calor (vr), y al calor perdido con los fluidos calientes producidos (). Esta situacin se ilustra en la Figura 7.3.

Como resultado de las perdidas de calor antes mencionadas, la temperatura de la zona calentada declinara a una temperatura promedio Tavg, a un tiempo (t>0). El modelo matemtico presentado por Boberg y Lantz4, bsicamente refina el procedimiento anterior considerando estos factores adicionales. El resultado final es la prediccin de qoh en funcin de tiempo.

209

Figura 7.3- Zona de Vapor y Prdidas de calor supuestas en el modelo de Boberg y Lantz4.

7.3.- MODELO DE BOBERG Y LANTZ4:

Esencialmente consiste de un balance de calor, el cual suministra una temperatura promedio (Tavg) para el rea calentada en funcin del tiempo. Esta temperatura promedio es utilizada para calcular la viscosidad del petrleo caliente (oh), la cual se requiere para calcular la tasa estimulada (qoh) en funcin de tiempo.

210

A continuacin, se presenta el procedimiento de clculo para el caso de una sola arena. Boberg y Lantz, adicionalmente han considerado el caso de arenas mltiples.

El procedimiento de clculo es el siguiente:

1.- Dados los datos requeridos calcular la calidad promedio en la cara de la formacin. 2.- Usando el mtodo de Marx y Langenheim3, calcular el radio de la zona calentada (rh) al final del periodo de inyeccin (t=0), considerando que la zona calentada tiene forma cilndrica. 3.- La temperatura promedio (Tavg) de la regin calentada o regiones calentadas, en el caso de yacimientos con arenas mltiples despus de terminada la inyeccin de vapor viene dada por:

Tavg = Tr + (Ts Tr ){v r v z (1 ) }

(7.5)

suponiendo enfriamiento por conduccin de la zona calentada. Los trminos vr y vz en la ecuacin (7.5) son las soluciones unitarias de la ecuacin de calor en la direccin radial y vertical respectivamente. Para el caso de una sola arena, vr y vz pueden evaluarse mediante las siguientes ecuaciones22.

v r = 0,180304 0,41269 x + 0,18217 x 2 + 0,149516 x 3 + 0,024183x 4

K t x = log hob 2 M r ob h

(7.6) (7.7) (7.8) (7.9)

v z = 0,474884 0,56832 y 0,239719 y 2 0,035737 y 3

4 K hob t y = log 2 M ob h

siendo, donde: F1:

h=

ht t D F1

(7.10)

funcin de Marx y Langenheim (Ec. 5.23)

211

Khob: conductividad trmica de las capas supra y subyacentes, Mob: capacidad calorfica de las capas supra y subyacentes, t: tiempo de inyeccin, horas tD: tiempo adimensional (Ec. 5.25) ht: espesor total de la formacin, pies.
h : espesor aumentado de la formacin, pies.

BTU h pie 2 F

BTU pie 3 F

La Figura 7.4. presenta soluciones para vr y vz vs el parmetro x e y, la cual puede utilizarse en vez de las ecuaciones anteriormente presentadas.

Para el caso de arenas mltiples, las soluciones dadas por Boberg y Lantz deben evaluarse numricamente. Los trminos TR y TS, se refieren a las temperaturas del yacimiento y del vapor, respectivamente. Al igual que Tavg se expresan en F. El trmino es una cantidad adimensional dependiente del tiempo, la cual representa la energa removida por medio de los fluidos producidos, y est definido por:
t Hf 1 = 2 dt 2 0 rh hM s (Ts TR )

(7.11)

donde: Ms: capacidad calorfica de la roca-yacimiento, rh: radio de la regin calentada, pies. Hf: tasa de calor removido con los fluidos producidos, BTU/da, evaluada mediante:

BTU pie 3 F

H f = q oh (H o , g + H w, s )

(7.12)

siendo qoh la tasa de petrleo estimulada, B/D, Ho,g y Hw,s representan el calor removido por el petrleo y el gas, y el calor removido por el agua y el vapor.

212

Figura 7.4.- Soluciones para Vr y Vz (caso de una sola arena.

213

El calor removido de la formacin por el petrleo y el gas producido, se estima mediante;

H o , g = (5.615 o co + R g c g )(Tavg TR )

(7.13)

donde: Rg: razn gas/petrleo total producido, PCN/BN. Rg esta basada en el gas seco. Por tanto, el gas debe corregirse si este contiene vapor de agua. o: densidad del petrleo a condiciones normales, lb/pie3 co: calor especifico del petrleo en el intervalo de temperatura, TR Tavg,

BTU lb F
cg: calor especifico del gas en el intervalo de temperatura, TR Tavg,

BTU lb F

El calor sensible y latente removido de la formacin por el agua y el vapor producidos, se estima mediante:

H w, s = 5,615 w (Rw (H w H R ) + Rs Lv )
donde: w: densidad del agua a condiciones normales, 62,4 Hw: entalpa del agua a Tavg, BTU/lb HR: entalpa del agua a TR, BTU/lb. Lv: calor latente de vaporizacin a Tavg, BTU/lb. Rw: razn agua/petrleo producido, BN/BN

(7.14)

lb . pie 3

Rs: agua producida en estado de vapor por BN de petrleo producido, BN de vapor de agua (como liquido condensado a 60F)/BN de petrleo. Se determina por:
Rs =

ps ps 1 g Rg 1.,6 x10 4 Rr p p 5,615 p w p w p s s w

(7.15)

con las siguientes condiciones: Si ps>pw, entonces toda el agua es producida como vapor y Rs=Rw. Si ps<pw, entonces Rs se calcula por la ecuacin (7.15). Sin embargo, Rs no debe exceder a Rw.

214

pw: presin en el fondo del pozo, lpca. ps: presin de saturacin del vapor a Tavg, lpca. La ecuacin (7.5) para determinar Tavg, debe resolverse de una manera iterativa puesto que es una funcin de Tavg. Cuando el valor de es prximo a la unidad puede resultar que la ecuacin (7.5) de valores de Tavg menores que TR. Puesto que esta condicin es fsicamente imposible, cuando esto ocurra, se debe hacer Tavg = TR. 4.- Una vez determinada la temperatura promedio (Tavg) mediante las ecuaciones anteriores, se determina oh a Tavg y finalmente se calcula qoh de la ecuacin (7.2). Dado que inicialmente, la presin en el lmite exterior (pe) se consider constante, en el caso que la presin en el lmite exterior (pe) decline, la razn de estimulacin vendr dada por:

q oh = q oc
re 1 rh 2 ln + r 2 2r 2 w e C1 = r 1 ln e r 2 w

C1 + oh C 2 oc
rh rh 2 ln 2 r 2r w e C2 = r 1 ln e r 2 w

(7.16)

donde,

(7.17)

El efecto de dao (skin effect) de la formacin, previo a la estimulacin, puede tomarse en cuenta utilizando un radio efectivo del pozo en las ecuaciones anteriores, definido por:
rw = r w e S

(7.18)

siendo r w el radio nominal (o actual) del pozo, pies, y S el factor de dao (adimensional). Si el dao alrededor del pozo tiene como consecuencia la reduccin de la permeabilidad a un valor kd (darcy) hasta un radio rd, el valor de S se puede obtener de:
r k S = 1 ln d r k w d

(7.19)

215

En algunos casos, los depsitos de asfaltenos pueden originar altos factores de dao. As, este y daos similares se pueden reducir por calentamiento, de tal manera que el valor de S se reduce a Sr despus de la estimulacin, por lo que C1 y C2 vienen dadas por;

r S r + ln h r w C1 = r S + ln e rw

r ln e r h C2 = r S + ln e rw

(7.20)

para el caso de pe constante. Una forma similar puede obtenerse para el caso de pe declinando. El procedimiento antes descrito puede ser usado para predecir la tasa de produccin como funcin del tiempo, dando una curva similar a la mostrada en la Figura 7.2.

5.- Los clculos para los ciclos siguientes al primero se realizan de una manera similar, con la diferencia de que se debe tomar en cuenta el calor residual en el yacimiento durante el ciclo precedente. La energa remanente existente en la arena petrolfera se puede calcular por; Calor remanente = rh M S h(Tavg TR )
2

(7.21)

Una forma aproximada de tomar en cuenta esta energa, es sumndola al calor inyectado durante el ciclo siguiente, suponiendo que el yacimiento se encuentra a la temperatura original TR. Esto sin embargo, supone que las capas supra y subyacentes se encuentran a la temperatura original del yacimiento. Como consecuencia, las prdidas de calor calculadas sern mayores que las prdidas de calor verdaderas.

Una limitacin del modelo de Boberg y Lantz, es que considera constantes las saturaciones de fluidos en el yacimiento, por lo que los resultados para los ciclos siguientes al primero son algo irreales.

216

Para ilustrar el modelo de Boberg y Lantz, a continuacin se presenta el siguiente ejemplo.

EJEMPLO 7.1. En un proyecto de inyeccin cclica de vapor se inyectaron 1.370 B/D de vapor (equivalente en agua) a una presin de 1600 lpca y 80% de calidad en la cara de la arena productora. El espesor de la arena es de 55 pies, la permeabilidad es de 2., darcy y el tiempo de inyeccin fu de 35 das. Calcular la tasa de produccin estimulada a los 10 das de terminada la inyeccin. La viscosidad del petrleo es de 156.210,4 cp a 60F y 220,13 cp a 200 F. La densidad del petrleo es 60 lbs/pie3, la densidad del agua es 62,4 lbs/pie3, el calor especifico del petrleo es 0,5 1,0

BTU BTU , el calor especifico del gas es 0,01 , el calor especifico del agua lb F PCN F BTU PCN , la relacin gas/petrleo es 0,0 , y la relacin agua/petrleo es 1,0 lb F BN

BN/BN. La presin en el fondo del pozo es 87 lpca, la presin en el lmite exterior es 400 lpca y la temperatura original del yacimiento es 70 F. La conductividad trmica y la difusividad trmica de las capas supra y subyacentes son 1,4

BTU pie 2 y 0,04 , respectivamente, y la capacidad calorfica de la arena es h pie F h

35

BTU . pie 3 F

El radio de drenaje es igual a 70 pies y el radio del pozo es de 0,333 pies. Considere presin constante en el lmite exterior del rea de drenaje.

SOLUCION: a- Clculo de Ts y Lv a 1600 lpca. (Tabla de Vapor). Ts=604,19 F b- Clculo de Qi (Ec. 5.2). y Lv=540,13

BTU . lb

BTU 350 x1.370 Qi = {(1,0)(604,19 70) + (0,8)(540,13)}= 19.305.749 24 h

217

c- Clculo de tD (Ec. 5.25).

tD =
d- Clculo de F1 (Ec. 5.26).

4 x1,4 x35 x(35 x 24) = 0,0444 35 2 x55 2

F1 =

0,0444 1 + 0,85 0,0444

= 0,0377

e.- Clculo de As (Ec. 5.21) y rh

As =
en consecuencia,

(19.305.749)(35)(55)(0,0377 ) = 13.381 pie 2 (4)(1,4)(35)(604,19 70)

rh = As =

13.381

= 65,26 pie

f- Suponiendo que la temperatura del yacimiento es igual a Tavg para iniciar los clculos.

Tavg =

(604,19 + 70) = 337,10 F

2

g- Clculo de las constantes a y b, Ecuacin de Andrade (Ec. 2.1.)

ln (156,210,4) = ln a + ln (220,13) = ln a +

b 60 + 460

(1) (2)

b 200 + 460 b = 1,60929 x10 4

al resolver este sistema de ecuaciones, se obtiene:

a = 5,66417 x10 9 y

h- Clculo de oh a Tavg y oc a TR (Ec. 2.1).

oh = (5,66417 x10 9 )e (1,60929 x10 oc = (5,66417 x10 9 )e (1,60929 x10

i- Clculo de qoc (Ec. 7.1).

/ 797 ,1

) = 3,321cp

/ 530

) = 87.104cp

q oc =

B 2 (1,127 )(55)(2,5)(400 87 ) = 0,654 D (87104) ln 70 0.,33

j- Clculo de qoh (Ec. 7.2).

218

q oh =

B 2 (1,127 )(55)(2,5)(400 87 ) = 49,76 D (87.104) ln 70 + (3,32) ln 65,26 65,26 0,333

k - Clculo de vr (Ec. 7.6) y vz (Ec. 7.8).

h= x = log

(55)(0,0444) = 64,8 pies (0,0377 )

y = log 4 x1,4 x(10 x 24) = 2,04 35 x64,8 2

1,4 x(10 x 24) = 2,65 35 x65,26 2

vr= 0,180304-0,41269x(-2,65)+0,18217x(-2,65)2+0,149516x(-2,65)3 +0,024183x(-2,65)4= 0,963 vz= 0,474884 0,56832x(-2,04)-0,239719x(-2,04)2 0,035737x(-2,04)3 = 0,94 l - Clculo de Ho,g (Ec. 7.13)

H o , g = {(5,615)(60)(0,5) + (0)(0,01)}(337,10 70) = 44.993

m- Clculo de RS (Ec. 7.15).

BTU BN

337,10 pS = 115.10

1 / 0.225

= 118,62lpca

Dado que: ps>pw, entonces Rs=Rw=1.0 BN/BN n- Clculo de HW,S (Ec. 7.14)

H w = (1,0)(337,10 32 ) = 305,1

BTU lb

H r = 1,0 x(70 32) = 38 BTU lb

BTU lb

Lv = 1.318 x(118,6) 0,08774 = 866,8

H w, s = (5,615)(62,4){(1,0)(305,1 38) + (1,0)(866,8)} = 397.298

o- Clculo de (Ec. 7.11)

BTU BN

H f = (49,7 )(44.993 + 397.298) = 22.008.418

BTU d

(22.008.418)(10) 1 = 6,79063x10 3 2 2 (65,6) (64,8)(35)(604,19 70)

p- Clculo de Tavg (Ec. 7.5)

Tavg = 70 + (604 70 ){(0,963)(0,94 )(1 6,79063 x10 3 ) 6,79063 x10 3 } = 546,65 F

219

Dado que la diferencia entre el valor de Tavg supuesto (337,10 F) y el valor de Tavg calculado (546,65 F) difieren de una tolerancia de aproximacin ( 0,1 F), los clculos deben repetirse tomando como Tavg supuesto el valor de Tavg calculado. A continuacin se presentan los resultados de las siguientes iteraciones:

VAL. SUPUEST. Tavg 337,10 546,65 Tavg 546,65 545,74 qoh 49,76 49,90

VALORES CALCULADOS oh 3,321 0,050 Ho,g 44.993 80.291 Hw,s 397.298 418.538 0,00679 0,00768

7.4.- MODELO DE BOBERG Y TOWSON5

En muchos yacimientos (principalmente en los de California), las presiones son bajas, y la gravedad suministra la fuerza de expulsin de los fluidos en la inyeccin cclica de vapor. Como consecuencia, el flujo por gravedad puede dominar en la fase de produccin.

Dependiendo de la tasa afluencia de petrleo fro a la zona calentada, donde una forma de flujo esta ocurriendo, la zona calentada puede en parte desaturarse, en otras palabras, una superficie libre puede desarrollarse. Esto se muestra en la Figura 7.5, donde una zona de gas se ha formado arriba del petrleo dentro del volumen de la arena calentada, y parte en la zona fra (esta se despreciar en el siguiente anlisis).

220

Figura 7.5.- Geometra considerada en el Modelo de Boberg y Towson15 para Flujo por gravedad en un Pozo estimulado por Vapor.

Dada la altura de la columna de petrleo hh, el radio calentado rh, y el nivel del fluido en el pozo hw, la tasa de flujo estimulada qoh esta dada por:
q oh =

(1.127 ) o gk o hh 2 hw 2
r 1 o ln h r w 2

(7.22)

donde g es un factor de conversin (g=1/144) y ko es la permeabilidad efectiva del petrleo en darcys. Boberg y Towson5, proponen el uso de la ecuacin (7.22) en conjuncin con la ecuacin (7.2), calculando la tasa de produccin estimulada de ambas ecuaciones

221

y escogiendo la mayor de las dos. El esquema de clculo es igual al presentado por Boberg y Lantz4, solo que un clculo adicional debe hacerse para tomar en cuenta la altura de la columna de petrleo hh, la cual debe calcularse a cada tiempo. El procedimiento para el clculo de hh es como sigue: 1.- Se calcula la tasa de flujo de petrleo de la zona fra de radio re, a la zona calentada de radio rh, usando la ecuacin de flujo radial., Esto da qoc la tasa de afluencia de petrleo a la zona calentada. Entonces, la altura promedio de la zona calentada al tiempo (n+1), se relaciona a la altura al tiempo (n), el tiempo anterior, mediante la siguiente ecuacin:

h n +1 = h n

(qoh qoc )t (5,615) ) (rh 2 rw 2 )(S oi S or )

(7.23)

siendo, Soi la saturacin de petrleo en la zona drenada por gravedad, fraccin. 2.- Habiendo encontrado la altura promedio hn+1, la altura de la columna de petrleo en la zona calentada hh esta dada por:
hh = 4h n +1 B 16 h n +1 B 2 hw 8 h n +1 B
2

( )

( )

(7.24)

donde, B esta definida por:

r 1 B = ln h r w 2

(7.25)

En resumen, el procedimiento para la fase de produccin es como sigue: 3.- A un tiempo inicial t , se calcula qoh para flujo radial (Ec. 7.2) y qoh para flujo por gravedad (Ec. 7.22), se escoge la mayor de las dos tasas, y se supone que esta ser la tasa promedio para ese tiempo inicial. Se calcula la Tavg como se discuti anteriormente y finalmente se calcula el nuevo valor de hh, y se procede al prximo tiempo.

222

7.5.-

OTROS

MODELOS

PARA

PREDECIR

LA

RECUPERACION

DE

PETROLEO EN

INYECCION CICLICA DE VAPOR

Entre los modelos desarrollados para predecir el comportamiento de pozos sometidos a inyeccin cclica de vapor, cabe mencionar los siguientes: 7.5.1.- MODELOS DE DAVIDSON, MILLER Y MUELLER8, Y DE MARTIN9

Son algo mas complicados que el modelo de Boberg y Lantz, y bsicamente se diferencian de aquel en que estos modelos consideran que el vapor inyectado suple parte de la energa requerida para producir el petrleo. 7.5.2.- MODELOS DE SEBA Y PERRY10, Y DE KUO, SHAIN Y PHOCAS11 Al igual que Boberg y Towson5 consideran el caso de estimulacin con vapor en yacimientos donde el principal mecanismo de produccin es drenaje por gravedad. 7.5.3.- MODELO DE CLOSMANN, RATLIFF Y TRUITT12

Simula la inyeccin cclica de vapor en yacimientos que producen mediante empuje por gas en solucin. Incluye la distribucin del vapor y de la viscosidad del petrleo en yacimiento, y la especificacin del intervalo de inyeccin. Desprecia al drenaje por gravedad. 7.5.4.- MODELO DE SWAAN13

Simula la estimulacin con vapor, tanto en yacimientos con empuje por gas en solucin como por drenaje por gravedad. El modelo considera una solucin analtica para la distribucin de temperatura y una solucin numrica para la ecuacin de difusividad, puesto que considera flujo en una sola fase.

223

7.6.- CRITERIOS DE DISEO PARA LA SELECCIN DEL YACIMIENTO EN UN PROYECTO DE INYECCION CICLICA DE VAPOR

Es difcil establecer criterios que garanticen un buen proyecto de estimulacin cclica en un yacimiento dado. La mayora de los criterios de diseo corrientemente conocidos para proyectos de estimulacin con vapor, estn basados en experiencias ganadas en el campo. Existen pocos casos donde se utiliz la teora para disear el proyecto. Petrleo en sitio: Se cree comnmente que debe ser del orden de 1.200 Bls/acre-pie o ms, con la finalidad de que el proyecto resulte econmicamente exitoso. Permeabilidad: debe ser lo suficientemente alta como para permitir una inyeccin rpida del vapor y una tasa alta de flujo de petrleo hacia el pozo. Viscosidad del petrleo: El mayor xito se obtiene cuando esta es del orden de 4.000 cp a condiciones del yacimiento, aunque existen proyectos exitosos donde la viscosidad es baja, del orden de 200 cp. La gravedad del petrleo es conveniente en el rango de 8 a 15 API. Profundidad: la mxima profundidad prctica es 3.000 pies, an cuando es preferible valores de profundidad menores, ya que las prdidas de calor en el pozo son menores y las presiones de inyeccin requeridas sern tambin menores. Tasa de inyeccin: debe ser tan alta como sea posible, con la finalidad de inyectar el calor requerido (del orden de 10-50 MM BTU/pie de espesor por ciclo) en el menor tiempo posible. De esta forma se disipa menos calor. Presin del yacimiento: es conveniente que a sea moderadamente alta, aunque existen proyectos exitosos donde la presin del yacimiento es baja, del orden de 40 lpc. Espesor de la arena: debe ser mayor de 20 pies. Tiempo de remojo: puede ser de 1 a 4 das, aunque se han utilizado periodos mucho mas largos.

224

La produccin estimulada se puede extender hasta 24 meses, aunque en algunos casos dura muy poco. El tiempo de inyeccin es normalmente de 3 semanas, y el numero de ciclos es generalmente 3, aunque como se mencion antes, se han reportado casos de hasta 22 ciclos. La cantidad de vapor a ser inyectado es una variable difcil sobre la cual decidir. Posiblemente la mejor gua se obtiene en base al radio calentado que se desea obtener.

La Tabla 7.1 resume los criterios generales de diseo para la seleccin del yacimiento en un proyecto de estimulacin con vapor.

Tabla 7.1- Criterios para la Seleccin del Yacimiento en un Proyecto de Estimulacin con Vapor2 Espesor de la arena, pies Profundidad, pies Porosidad, % Permeabilidad, md Tiempo de remojo, das Tiempo de inyeccin, das Numero de ciclos Saturacin de Petrleo, Calidad del vapor, % Gravedad, API Viscosidad del petrleo (cond. de yac.), cp Presin de inyeccin, lpc Longitud de los ciclos, meses Inyeccin de vapor / ciclos, bls 30 < 3.000 > 30 1.000 2.000 1-4 14-21 3-5

Bl acre pie

1.200 80-85 < 15 < 4.000 < 1.400 ~6 7.000 < 200

kh

md pie cp

225

7.7.- DESVENTAJAS DE LA ESTIMULACION CON VAPOR

La inyeccin cclica de vapor es bsicamente un proceso de estimulacin, y como tal, no conduce a un incremento en la recuperacin ultima del yacimiento. En general, se cree que en yacimientos de crudos pesados, donde la recuperacin primaria es del orden del 10% del petrleo in situ, la recuperacin por estimulacin con vapor, incluyendo la primaria, ser del orden del 15 al 20%14-15. Resultados de un proyecto de estimulacin a gran escala desarrollado en Venezuela, mostr que la recuperacin de petrleo despus de dos aos de operacin, aumento de 18% (recuperacin primaria) a 24% (total)16.

Tal vez una de las principales desventajas de la estimulacin con vapor, es que solo una parte (30-35%) del agua inyectada como vapor es producida cuando el pozo se abre a produccin. Esto implica que una gran cantidad de agua inyectada se queda en el yacimiento formando zonas de alta saturacin de agua alrededor de los pozos productores. Tales regiones de alta saturacin de agua, pueden hacer que la aplicacin futura de procesos de recuperacin del tipo

desplazamiento, resulten difciles o ineficientes, ya que la eficiencia areal de barrido ser afectada adversamente. La Figura 7.7., ilustra reas con altas saturacin de agua en la vecindad del pozo estimulado.

La estimulacin con vapor puede ser indeseable en reas donde ocurra un hundimiento activo de la tierra (subsidencia). En algunos yacimientos, alrededor del 35,5% del petrleo producido ha sido atribuido a la compactacin de la roca yacimiento y al hundimiento de la superficie que la acompaa. La compactacin de la roca-yacimiento se puede prevenir mediante la aplicacin de procesos de recuperacin del tipo desplazamiento, donde el yacimiento se mantiene a una alta presin. Esto ha sido posible en el caso del campo Wilmington en California17. Adems, la compactacin podra causar cambios en la estructura y propiedades de la roca, los cuales sern desfavorables desde el punto de vista de recuperacin.

226

Figura 7.7.- reas de alta saturacin de agua en la vecindad de los Pozos Estimulados con Vapor1.

Otra consideracin en la estimulacin con vapor es la expansin de las arcillas sensibles al agua fresca, puesto que al ponerse en contacto con el vapor pueden daar la permeabilidad del yacimiento.

En resumen, se puede decir que aunque la inyeccin cclica de vapor es econmicamente atractiva, es importante estudiar cuidadosamente los diferentes aspectos del proceso, desde el punto de vista de recuperacin final. Mientras que en muchos yacimientos la inyeccin cclica de vapor puede ser un mtodo de recuperacin efectivo, en algunos casos puede ser ms ventajoso usar un proceso de recuperacin del tipo desplazamiento.

227

7.8- OTROS PROCESOS DE ESTIMULACION

El vapor y el agua caliente son los nicos fluidos que han sido reseados en la literatura de haber sido inyectados durante varios ciclos para estimular pozos. Sin embargo, tambin se ha mencionado que se han utilizado, al menos durante un ciclo18,19, otros fluidos calentados (incluyendo las mezclas de crudo del propio campo y gasleo de refinera y gases no condensables).

La combustin directa, que requiere inyeccin de aire, tambin se ha utilizado como un procedimiento de estimulacin 18-20-21.

Al parecer, estos procesos solo se han utilizado una vez en algn pozo. Otra tcnica utilizada para estimular el pozo ha sido el uso de calentadores de fondo, practica que se remonta al siglo diecinueve. Los aparatos mas comnmente utilizados en este proceso han sido los calentadores elctricos y los quemadores de gas.

7.9.- REFERENCIAS

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228

6.- Davidson, L. B., Miller, F. G. and Mueller, T. D.: A Mathematical Model of Reservoir Response During the Cyclic Injection of Steam, Soc. Pet. Eng. Journal, June 1.967, pp. 174-188. 7.-Martin, J. C.: A Theoretical Analysis of Steam Stimulation, J. Pet. Tech. (Mar. 1.967), 411-418; Trans. AIME, 240.

8.- Seba, R. D. and Perry, G. E.: A Mathematical Model of Repeated Steam Soaks of Thick Gravity Drainage Reservoirs, J. Pet. Tech. (Jan. 1.969) 87-94; Trans. AIME, 249. 9- Kuo, C. H., Shain, S. A. and Phocas, D. M.: A Gravity Drainage Model for the Steam Soak Process, Soc. Pet. Eng. J., June 1.970. 10.- Closmann, P. J., Ratliff, N. W. and Truitt, N. E.,: A Steam Soak Model for Depletion Type Reservoirs, J. Pet. Tech. , (June 1.970) 757-770, Trans. AIME, 246. 11.- de Swaan, O. A.: Improved Numerical Model of Steam Soak Process, Oil & Gas J., (Jan. , 1.972), pp. 58-62. 12.- Rochon, J. A.: Steam Stimulation No Great Bonanza, Oil & Gas J., 56 (June 1.966). 13.- Gray, E. T. : Independent Petroleum Monthly, (June 1.966). 14.- de Haan, H. J. and Van Lookeren, J.: Early Results of the First Large Scale Steam Soak Project in the Tia Juana Field, Western Venezuela, J. Pet. Tech., (Jan. 1.969) 95-100. 15.- Allen, D. R.: Physical Changes of Reservoir Properties Caused by Subsidence and Represuring Operations, Wilmington Field, California, Paper No. SPE 1811, presented at the Annual Fall Meeting of the SPE of AIME, Houston, Texas, (October, 1.967) . 16.- Farouq Ali, S. M.: Well Stimulation by Downhole Thermal Methods, Prod. Monthly (Oct. 1.973) 25-25. 17.- Nelson, T. W., and McNiel, J. S., Jr.: Oil Recovery by Thermal Methods, Part I, Pet. Eng. (Feb. 1.959) B27-32. 18.- Farouq Ali, S. M.: Well Stimulation by Thermal Monthly (April 1.968) 23-27. Methods , Prod.

229

19.- White, P. D. and Moss, J. T. : High-Temperature Thermal Techniques for Stimulating Oil Recovery , J. Pet. Tech. (Sept. 1.965) 1007-1011. 20.- van Poolen, H. K. and Associated: Fundamentals of Enhanced Oil Recovery , PennWell Publishing company, Tulsa, Oklahoma, 1.981.

231

CAPITULO VIII
INYECCION CONTINUA DE VAPOR
La inyeccin continua de vapor es un proceso de desplazamiento, y como tal ms eficiente desde el punto de vista de recuperacin final que la estimulacin con vapor. Consiste en inyectar vapor en forma continua a travs de algunos pozos y producir el petrleo por otros. Los pozos de inyeccin y produccin se perforan en arreglos, tal como en la inyeccin de agua.

En la actualidad se conocen varios proyectos exitosos de inyeccin continua de vapor en el mundo1,2, muchos de los cuales fueron inicialmente proyectos de inyeccin cclica, que luego se convirtieron a inyeccin continua en vista de las mejoras perspectivas de recuperacin: 6-15% para cclica vs. 40-50% para continua.

La inyeccin continua de vapor difiere apreciablemente en su comportamiento de la inyeccin de agua caliente, siendo esta diferencia producto nicamente de la presencia y efecto de la condensacin del vapor de agua. La presencia de la fase gaseosa provoca que las fracciones livianas del crudo se destilen y sean transportados como componentes hidrocarburos en la fase gaseosa.

Donde el vapor se condensa, los hidrocarburos condensables tambin lo hacen, reduciendo la viscosidad del crudo en el frente de condensacin. Adems, la condensacin del vapor induce un proceso de desplazamiento ms eficiente y mejora la eficiencia del barrido. As, el efecto neto es que la extraccin por inyeccin continua de vapor es apreciablemente mayor que la obtenida por inyeccin de agua caliente.

8.1.- MECANISMOS DE RECUPERACION EN INYECCION CONTINUA DE VAPOR

Cuando se inyecta vapor en forma continua en una formacin petrolfera, el petrleo es producido por causa de tres mecanismos bsicos: destilacin por

232

Figura 8.1.- Diagrama Esquemtico de la Inyeccin Continua de Vapor y Distribucin Aproximada de los Fluidos en el Yacimiento .

233

vapor, reduccin de la viscosidad y expansin trmica, siendo la destilacin por vapor el ms importante. Otros fenmenos que contribuyen a la recuperacin de petrleo son la extraccin con solventes, empuje por gas en solucin y desplazamientos miscibles por efectos de la destilacin por vapor. Las magnitudes relativas de cada uno de estos efectos dependen de las propiedades del petrleo y del medio poroso en particular.

Los mecanismos de recuperacin por inyeccin contnua de vapor pueden visualizarse considerando inyeccin de vapor en un medio poroso

suficientemente largo, inicialmente saturado con petrleo y agua connata. El petrleo en la vecindad del extremo de inyeccin es vaporizado y desplazado hacia delante. Una cierta fraccin del petrleo no vaporizado es dejada atrs. El vapor que avanza se va condensando gradualmente, debido a las prdidas de calor hacia las formaciones adyacentes, generando as una zona o banco de agua caliente, el cual va desplazando petrleo y enfrindose a medida que avanza, hasta finalmente alcanzar la temperatura original del yacimiento (ver figura 8.1). Desde este punto en adelante el proceso de desplazamiento prosigue tal como en la inyeccin de agua fra. As, se puede observar que se distinguen tres zonas diferentes: la zona de vapor, la zona de agua caliente y la zona de agua fra. Por lo tanto, el petrleo recuperado en el proceso es el resultado de los mecanismos operando en cada una de estas zonas.

La recuperacin de petrleo obtenida en la zona de agua fra ser aproximadamente igual a la calculada para la inyeccin de agua convencional, excepto que la fase efectiva de inyeccin ser mayor que lo que se inyecta como vapor, debido a la capacidad expansiva del vapor.

En la zona de agua caliente, la recuperacin de petrleo est gobernada bsicamente por las caractersticas trmicas del petrleo envuelto. Si la viscosidad del petrleo exhibe una drstica disminucin con aumento de la temperatura, la zona de agua caliente contribuir considerablemente a la recuperacin de petrleo. Si por el contrario, el cambio en la viscosidad del petrleo con temperatura es moderado, los beneficios obtenidos con el agua

234

caliente sern solo ligeramente mayores que los obtenidos con inyeccin de agua fra convencional. Sin embargo, la expansin trmica del petrleo an ser responsable de una recuperacin del orden del 3% al 5% del petrleo in situ3.

En la zona de vapor, el efecto predominante es la destilacin con vapor. Este fenmeno bsicamente consiste en la destilacin por el vapor de los componentes relativamente livianos del petrleo no desplazado por las zonas de agua fra y caliente, los cuales se caracterizan por una alta presin de vapor. La presencia de la fase gaseosa y la alta temperatura originan la vaporizacin de los componentes livianos, los cuales son transportados hacia delante por el vapor, hasta que se condensan en la porcin ms fra del yacimiento. La recuperacin por la destilacin con vapor depende de la composicin del petrleo envuelto, y puede alcanzar hasta el 20% del petrleo en situ 3.

El petrleo delante de la zona de vapor se hace cada vez ms rico en componentes livianos, lo cual causa efectos de extraccin por solventes y desplazamientos miscibles en el petrleo original del yacimiento, aumentando as la recuperacin. La magnitud de estos efectos aun no ha sido posible de evaluar cuantitativamente.

Otro mecanismo que opera en la zona de vapor es el empuje por gas en solucin ya que el vapor es una fase gaseosa. La recuperacin por este factor puede ser del orden del 3% de la recuperacin total4.

An queda por evaluarse la formacin de CO2 ( y de otros gases en menores cantidades)14 resultante de las reacciones entre el vapor y el crudo (o de cualquier otra fuente), proceso conocido como acuatermlisis, el cual tambin puede actuar como mecanismo de desplazamiento.

235

8.2.- CALCULO DE LA RECUPERACION DE PETROLEO POR INYECCION CONTINUA DE VAPOR

La forma ms simple de estimar la recuperacin de petrleo en inyeccin contnua de vapor, es ignorando la recuperacin de petrleo de las zonas de agua fra y caliente (o sea, basando la recuperacin solamente en la saturacin de petrleo residual, Sorst, en la zona de vapor, la cual se encuentra aproximadamente a una temperatura constante, Ts). Este procedimiento puede resultar satisfactorio en yacimientos previamente inundados con agua hasta el lmite econmico. Varios artculos describiendo este procedimiento estn disponibles en la literatura4,5,6,7,8.

El procedimiento bsicamente consiste en determinar el volumen de la zona de vapor para una serie de tiempos, y luego calcular la recuperacin de petrleo en base a la suposicin que la saturacin de petrleo en la zona barrida por el vapor se reduce desde un valor inicial, Soi, hasta un valor residual, Sorst. Experimentalmente se ha demostrado3 que el valor de Sorst, es independiente de la saturacin inicial de petrleo y se han publicado valores en el rango de 3% a 18%3,9,10,11,12. El volumen de la zona de vapor puede determinarse en funcin del tiempo, utilizando algn modelo para el calentamiento de la formacin como el propuesto por Marx y Langenheim6 Mandl y Volek13. As, si el volumen de la zona de vapor a cualquier tiempo t, es Vs, pie3, entonces el petrleo total recuperado en BN, viene dado por:
V s (S oi S orst )
5,615

NP =
Donde: NP VS EC hn ht

EC

( )
hn ht

(8.1)

: petrleo total recuperado de la zona de vapor, BN : volumen de la zona de vapor, pie3 : factor de captura (fraccin de petrleo - desplazado de la zona de vapor- que se produce), fraccin : espesor neto de la formacin, pies : espesor total de la formacin, pies

236

Soi Sorst

: porosidad de la formacin, pies : saturacin inicial de petrleo, fraccin :saturacin residual de petrleo en la zona de vapor, fraccin

Una cifra indicativa del xito de la inyeccin continua de vapor y que cambia lentamente con el tiempo durante un proyecto, es la relacin del volumen de petrleo desplazado de la zona de vapor con respecto al volumen de agua inyectada como vapor. Esta cifra se conoce como la razn petrleo/vapor acumulada, y viene dada por:

OSR
Donde: OSR ist t : razn

N P i st t

(8.2)

petrleo , fraccin vapor

: tasa de inyeccin de vapor, B/D : tiempo de inyeccin, das

Empleando el modelo de Marx y Langenheim6, la tasa de produccin de petrleo a un tiempo t, qo, est gobernada por la tasa de crecimiento de la zona calentada (Ec. 5.29), y es la derivada, contra el tiempo, de la ecuacin (8.1). As, haciendo las sustituciones necesarias se tiene que:
24Q i (S oi S orst ) 5,615M s (T S T R )

qo =
Donde: qo Qi MS TS TR F2

E C ( h ht )F 2 h

(8.3)

: tasa de produccin de petrleo, B/D : tasa de inyeccin de calor,

BTU h
BTU pie 3 F

: capacidad calorfica de la formacin,

: temperatura de saturacin del vapor, F : temperatura original de la formacin, F : funcin de Marx y Langenheim, (Ec. 5.30)

237

Cuando se emplea el modelo de Mandl y Volek13, la funcin F3 (Ec. 5.37) se puede diferenciar para obtener dVs/dt, y as qo. Dado que la expresin resultante es bastante difcil de manejar, una mejor aproximacin es graficar NP vs. t, y luego obtener grficamente las pendientes de NP vs. t a tiempos seleccionados, resultando un grfico de qo vs. t. Las curvas de qo vs. t, son bastantes tiles ya que permiten determinar la extensin econmica del proyecto. Similarmente, la razn petrleo/vapor puede ser graficada como funcin del tiempo o de la inyeccin acumulada de vapor. Otro resultado de inters que debe determinarse en un proceso de inyeccin continua de vapor, es la relacin del volumen de petrleo producido, con respecto al volumen de agua inyectada como vapor, a un tiempo dado. Este resultado se conoce como la razn petrleo/vapor instantnea y viene dada por:

OSR(t)

qo (t ) i st

(8.4)

Una limitacin del mtodo presentado, es que supone que el petrleo desplazado de la zona de vapor es producido de inmediato. Normalmente, hay una cantidad de petrleo que queda rezagado debido a la formacin de bancos durante el proceso. El mtodo tambin es aplicable a petrleos livianos.

Para ilustrar el mtodo anterior, a continuacin se presenta un ejemplo de clculo.

EJEMPLO 8.1 Vapor a 300 lpca y calidad igual a 80%, est siendo inyectado en una formacin de espesor (total) igual a 35 pies y porosidad de 28%, a una tasa de 400B/D (equivalente de agua). La capacidad calorfica de la arena y de las capas supra y subyacentes es 33

BTU , la saturacin inicial de petrleo es pie 3 F

65%, la saturacin residual de petrleo es 20%, la conductividad trmica de las formaciones adyacentes es 0,7

BTU y la temperatura de la formacin es h pie 2 F

238

de 85 F. Calcular el volumen de la zona de vapor, la recuperacin total de petrleo, la tasa de produccin de petrleo y la razn petrleo/vapor al final de 100 das y 4.197,5 das luego de iniciada la inyeccin. El calor especfico del agua es de 1,02

BTU . Considere que el espesor neto es igual al espesor total lb F

y el factor de captura es igual al 100%.

SOLUCION: a. Clculo de la temperatura de saturacin, TS (Ec. 3.1), y del calor latente de vaporizacin, LV (Ec. 3.4). TS= 115,1 (300)0,225= 415,36 F LV= 1.318 (300)-0,08774= 799 BTU/lbs b. Clculo de la razn B (Ec. 5.34) y del factor F2C (Ec. 5.31)
0 B = 1,02 x (,80 x,79985) = 1,897 415 36

F2c = 1+11897 = 0,345 ,

Luego, de la tabla 5.1, se obtiene: tDc= 1,85 c. Clculo del tiempo crtico, tc (Ec. 5.33).
2

tc =

33

x 35 2 x 1 , 85 4x0,7x33

= 26.709

hr = 1.112,9

das

d. Clculo de la tasa de inyeccin de calor, Qi (Ec. 5.2) Qi =

BTU 350 x400x{1,02x(415,36-85) + 0,8x799}= 5.694.542 24 h

4 x0,7 x33x(100 x 24) = 0,166 33 2 x35 2
0,166 1 + 0,85 0,166

e. Clculo del tiempo adimensional, tD (Ec. 5.25) para t = 100 das.

tD =

f. Clculo de la funcin F1 (Ec. 5.26) F1=

= 0,123

g. Clculo del volumen de la zona de vapor, Vs (Ec. 5.22). Dado que t(100 das) < tc (1.112, 9), entonces el volumen de la zona de vapor puede calcularse por Marx y Langenheim6.

239

Vs=

5.694.542 x33 x35 2 x0,123 = 927.587 pie3 4 x0,7 x33 x(415,36 85)

h. Clculo de la recuperacin acumulada de petrleo, Np (Ec. 8.1). Np= 927.587 x0,28 x(0,65 0,20) 35 x1,0 x = 20.815 BN 5,615 35

i. Clculo de la tasa de produccin de petrleo, qo (Ec. 8.3) Dado que: tD = 0,166 qo = F2 = 0,66379 (Tabla 5.1.) BND . 24 x5.694.542 x0,28 x(0,65 0,20) 35 x1,0 x x0,66379 = 187 5,615 x33 x(415,36 85) 35

j. Clculo de la razn petrleo/vapor acumulada (Ec. 8.2). OSR = 20.815 = 0,52037 400 x100

k. Clculo del tiempo adimensional, tD (Ec. 5.25) para t = 4197,5 das tD = 4 x0,7 x33 x(4.197,5 x 24) = 6,978 332 x352

l. Clculo del volumen de la zona de vapor, VS (Ec. 5.36). Dado que: t(4.197,5 das) > tC(1.112,9 das), el volumen de la zona de vapor debe calcularse por Mandl y Volek13. Con B = 1,897 y tD = 6,978 Vs= F3 = 2,02 (Figura 5.5)

5.694.542 x33 x35 2 x 2.02 = 15.233.538 pie3 4 x0,7 x33 x(415,36 85)

m. Clculo de la recuperacin acumulada de petrleo, NP (Ec. 8.1). Np= 15.233.538 x0,28 x(0,65 0,2) 35 x1,0 x = 341.839 BN 5,615 35

n. Clculo de la tasa de produccin de petrleo, qo (Ec. 8.3) Dado que tD = 6,978 qo= F2 = 0,20203 (Tabla 5.1) 24 x5.694.542 x0,28 x(0,65 0,2) 35 x1,0 x x0,20203 = 57 BND 5,615 x33 x(415,36 85) 35

o. Clculo de la razn petrleo/vapor acumulada, OSR (Ec. 8.2) OSR = 341.839 = 0,20359 400 x 4.197,5

240

8.2.1. MTODO DE MYHILL Y STEGEMEIER: Myhill y Stegemeier7, presentan un modelo matemtico basado sobre un balance de energa para predecir la recuperacin de petrleo y la razn petrleo/vapor en un proceso de inyeccin continua de vapor. El procedimiento de clculo para estimar la recuperacin de petrleo es igual al procedimiento anteriormente presentado, solo que la funcin F3 de Mandl y Volek13 es ligeramente modificada para considerar los trminos de mayor orden despreciados por stos autores. La funcin F4 de Myhill y Stegemeier viene dada por:

F4 =

t t 1 1 td 1 )[ (etD erfc t D + 2 D 1)........ (e erfc t D + 2 D 1) ( tD 1 + B tD 2 tD

2 t D t Dc tDc e u erfc u ... ( du )] (1 + B) tD u tD 0

(8.5)

La figura 8.2, presenta curvas de F4 vs. tD para varios valores de B. La curva superior en esta figura (B = ) da valores de F4 = F1, la funcin de Marx y Langenheim6, al igual que en la funcin F3 de Mandl y Volek. La razn petrleo/vapor, FOS, viene dada por la siguiente ecuacin:

FOS =

(Soi Sorst )( w c w )
MS

(1 + B)F4

(8.6)

donde, w es la densidad del agua en (62,4

lb ) pie 3

A continuacin se presenta un ejemplo de clculo para ilustrar el mtodo de Myhill y Stegemeier.

241

EJEMPLO 8.2.

Vapor a 700 lpca y calidad igual a 70%, esta siendo inyectado en una formacin de espesor (total) igual a 30 pies y porosidad de 34% a una tasa de 700 BD (equivalente de agua). La capacidad calorfica de la arena y de las capas supra y subyacentes es 35

BTU , la saturacin inicial de petrleo es 70% y la saturacin residual de pie 3 F

petrleo es 15%, la conductividad trmica de las formaciones adyacentes es 1,0

BTU y la temperatura de la formacin es 100 F. El calor especifico del h pie F BTU lb , y la densidad, 62,4 . Considere el espesor neto lb F pie 3

agua es de 1,0511

igual al total y la eficiencia de captura igual a 100%. Calcular el volumen de la zona de vapor, la recuperacin total de petrleo, la tasa de produccin de petrleo y la razn petrleo/vapor al final de 3 aos luego de iniciada la inyeccin.

SOLUCION

a. Clculo de la temperatura de saturacin, TS, y del calor latente de vaporizacin, LV (Tablas de vapor) TS = 503 F LV = 710 BTU/lb b. Clculo de la razn B (Ec. 5.34) y del factor F2c (Ec. 5.31)
0 , x 710 B = 1,051170503100) = 1,173 x(

F2c =

1 = 0,460 1+1,173

Luego, de la tabla 5.1., se obtiene; tDc= 0,78 c. Clculo del tiempo crtico, tc (Ec. 5.33)

242

tc =
Qi =

35 2 x 30 2 x 0 , 78 4 x1, 0 x 35

= 6.143 hr = 256 d

d. Clculo de la tasa de inyeccin de calor, Qi (Ec. 5.2) 350 x 700x{1,0511x(503-100)+0,70x710} = 9.397.831 BTU/h 24

e. Clculo del tiempo adimensional, tD (Ec. 5.25) para t= 3 aos= 1.095 das.

tD =

4 x1, 0 x 35 x (1.09524 ) 352 x 302

= 3,337

f. Clculo del volumen de la zona de vapor, VS Dado que: t(1.095 das) > tc (256 das), el volumen de la zona de vapor debe calcularse utilizando la funcin F4 de Myhill y Stegemeier en la ecuacin (5.36) Con B=1,173 y tD = 3,337 F4 = 0,370 (Figura 8.2)

VS =

9.397.831 x 30 2 x 35 x 0 , 37 4 x1, 0 x 35 x ( 503100 )

= 1.941.315 pie 3

g. Clculo de la recuperacin acumulada de petrleo, NP (Ec. 8.1)

N P = 1.941.315 x 05,34 x ( 0.70 0.15) x1.0 x 30 = 64.653 BN .615 30

h. Clculo de la tasa de produccin de petrleo, qo (Ec. 8.3) F2 = 0,27649

Dado que tD = 3,337

(Tabla 5.1)

qo =
i.

24 x 9.397.831x 0, 34 x ( 0, 700,15) 5, 615 x 35 x ( 503100)

x1,0 x 30 x0,27649 = 147 BND 30

Clculo de la razn petrleo/vapor, FOS , (Ec. 8.5)

FOS =

0 , 34 x ( 0 , 700 ,15 ) x 62 , 4 x1, 0511) 35

x(1 + 1,173) x0,370 = 0,2817

Si se hubieran utilizado los datos del problema 8.1 (para t > tC), se obtendra: VS = 2.337.820 pie3 NP = 52.460 BN Qo = 57 BND Fos = 0,218

243

Figura 8.2 Funcin F4 de Myhill y Stegemeier7.

244

8.2.2. MTODO DE GOMAA8:

Gomaa presenta un mtodo grfico simplificado para estimar la recuperacin de petrleo en inyeccin continua de vapor, basado sobre correlaciones grficas, desarrolladas para los crudos pesados de California, utilizando un simulador numrico. Las caractersticas del yacimiento y las propiedades de los fludos supuestas en el mtodo se presentan en las tablas 8.1 y 8.2. Es importante notar que la presin del yacimiento se considera igual a 60 lpca y la temperatura igual a 90 F. En cuanto a la presin de inyeccin del vapor, sta se fij constante en 200 lpca. Las correlaciones obtenidas por Gomaa8 se resumen en las figuras 8.3, 8.4, y 8.5.

El procedimiento de clculo para estimar la recuperacin de petrleo por medio de stas correlaciones es como sigue: a. Para una tasa de inyeccin dada (

MMBTU ), obtener de la Figura 8.3 d acre pie

las perdidas verticales de calor HL, como porcentaje del calor inyectado. b. De la Figura 8.4, se obtiene el factor de utilizacin de calor, Y. c. Se calcula el calor efectivo inyectado, Qe ( siguiente ecuacin:

D ), mediante la acre pietotal

Qe =
Donde: Ist

350 x 365 106

I st H ws Y(1 H L )t
B

(8.7)

: tasa de inyeccin de vapor,

D . acre pietotal

Hws : entalpa del vapor hmedo (Ec. 3.7), BTU/lb Y t : factor de utilizacin del calor, fraccin : tiempo de inyeccin, das

d. Con el valor del calor efectivo inyectado, Qe, obtenido por medio de la ecuacin (8.7), se calcula la recuperacin acumulada de petrleo como porcentaje del petrleo original movible (i.e., Som = Soi Sorst), Figura 8.5. e. Repetir los pasos c y d tantas veces como sea necesario hasta que la recuperacin ltima sea alcanzada.

245

Es de notar que la ecuacin (8.7) est dada en el trabajo original de Gomaa como una sumatoria en tiempo, para tomar en cuenta los cambios en la entalpa del vapor y en la tasa de inyeccin. Sin embargo, considerando la naturaleza aproximada de ste mtodo, tal refinamiento no es necesario, y un valor promedio sobre el tiempo de inters es suficiente15.

El uso de las correlaciones antes presentadas, est limitado a yacimientos con caractersticas y propiedades similares cerca del rango de las supuestas en el modelo. Esto es importante, especialmente si se requieren valores precisos de la recuperacin de petrleo.

Tabla 8.1-Propiedades de Rocas y Fluidos

Permeabilidad Horizontal, md Permeabilidad Vertical, md Gas en Solucin Gravedad del petrleo en el tanque, API Compresibilidad de la formacin, lpc-1 Compresibilidad del agua, lpc-1 Compresibilidad del petrleo, lpc-1 Calor especfico de la roca, BTU/pc F Calor especfico del petrleo, BTU/lbm F Calor especfico de los estratos supradyacentes, BTU/pc F Calor especfico de los estratos subyacentes, BTU/pc F Conductividad trmica de la formacin, BTU/pc da F Conductividad trmica de los estratos supradyacentes, BTU/pc da F Conductividad trmica de los estratos subyacentes, BTU/pc da F Coeficiente de expansin trmica, F-1 1,900 950 0 14 0,00008 0,0000031 0,000005 35 0,485 47,0 47,0 43,0 17,0 17,0 0,00041

246

Tabla 8.2.- Datos de Viscosidad y Temperatura8

Temperatura (F) 75 100 150 200 250 300 350 500 Petrleo 4200,0 1100,0 130,0 33,0 12,5 6,4 3,8 1,6

Viscosidad (cp) Agua 0,920 0,681 0,435 0,305 0,235 0,187 0,156 0,118 Vapor 0,0095 0,0102 0,0114 0,0127 0,0138 0,0149 0,0158 0,0174

Figura 8.3.- Prdidas de calor hacia las capas supra y subyacentes

247

Figura 8.4- Factor de utilizacin del calor como funcin de la calidad del vapor8.

Figura 8.5- Petrleo recuperado como funcin del calor neto inyectado y de la saturacin de petrleo movible8.

248

8.2.3 MTODO DE FAIRFIELD16: Fairfield, al igual que Gomaa8, presenta tambin un mtodo grfico (basado en el modelo de Marx y Langenheim6) para estimar la recuperacin de petrleo. Procedimientos y detalles del mtodo son dados en la misma referencia 16. 8.2.4. MTODO DE VAN LOOKEREN18

La prediccin de la extraccin, a pesar de ser el aspecto ms importante, no es suficiente para describir el comportamiento total de un proyecto de campo. La distribucin de vapor dentro del yacimiento es importante para estimar la inyectibilidad, la irrupcin del calor y del vapor (lo cul puede tener un impacto en el espaciamiento de los pozos, la vida del proyecto y el comportamiento de la produccin despus de la irrupcin del vapor) y la eficiencia global de la extraccin. Unos de los aspectos ms importantes con respecto a la distribucin del vapor dentro del yacimiento, es la localizacin de la zona de vapor dentro de la extensin vertical del mismo. Se conoce por estudios de campo y de laboratorio que el vapor sube hacia el tope del intervalo donde exista una adecuada comunicacin vertical11,
17,19

. La Figura 8.6., tomada de

Blevins et al11, presenta un ejemplo de cmo el vapor sube considerablemente por encima del intervalo de inyeccin. Este ascenso se debe simplemente al efecto de las fuerzas de flotacin y al grado de rebasamiento por gravedad del vapor que se espera debera ser correlacionable con la relacin entre las fuerzas de gravedad y las fuerzas horizontales viscosas21. Un mtodo aproximado desarrollado por van Lookeren18 y basado en los principios de flujo segregado es el nico que toma en cuenta los efectos del buzamiento, la relacin entre las fuerzas de gravedad y viscosas, y el nivel del lquido en el pozo inyector en el comportamiento de la produccin. El mtodo permite adems estimar la seccin vertical de la zona de vapor bajo la influencia de las fuerzas de flotacin y predecir el grado de rebasamiento por gravedad sobre la configuracin de la zona de vapor.

249

Figura 8.6-Comparacin del anlisis de ncleos de dos pozos, a 150 pies uno de otro8.

Las ecuaciones ms importantes derivadas por van Lookeren son las siguientes:

Esv =
Donde: Esv hst ht Ar

hst = 0,5 Ar ht

(8.8)

: eficiencia vertical de barrido del vapor, adimensional : espesor promedio de la formacin barrida por el vapor, pies : espesor total de la formacin, pies : factor de conformacin vertical, adimensional

El factor de conformacin vertical (vertical conformance factor), viene dado por

Ar = 5.900 st ist X ( o st )ht2 k st st

(8.9)

250

Donde:

st : viscosidad del vapor seco y saturado, cp

3 st : densidad del vapor seco y saturado, lbs/pie

o : densidad del petrleo a 60 F

X ist kst : calidad del vapor, fraccin : tasa de inyeccin de vapor (equivalente de agua), B/D : permeabilidad de la zona barrida por el vapor, darcy

De acuerdo a la teora de van Lookeren18, la eficiencia vertical de barrido disminuye cuando la tasa de inyeccin disminuye o la presin de inyeccin aumenta, o el espesor de la formacin aumenta. Aparte del mtodo de van Lookeren, el otro nico mtodo publicado para estimar la seccin vertical de la zona de vapor es el de Neuman22 y an no existen otros mtodos o procedimientos sencillos para predecir el grado de rebasamiento por gravedad y el efecto de las heterogeneidades del yacimiento sobre la configuracin de la zona de vapor.

Dado que los mtodos anteriormente presentados solo consideran la recuperacin de petrleo de la zona de vapor, el clculo de la recuperacin de petrleo considerando las zonas de agua fra y caliente es algo complicado, an para el caso idealizado de flujo radial, y se requiere del conocimiento de algunas ideas bsicas sobre la teora de desplazamiento en caso de temperatura variable en el yacimiento. Entonces, el recobro de la zona de vapor puede calcularse en la forma inicialmente descrita; en la zona de agua fra se calcula mediante la tcnica convencional de Buckley y Leverett20, y en la zona de agua caliente el mtodo de clculo esta basado en el tratamiento matemtico de William y col3. Se considera flujo radial y se supone que se recobran todos los fludos desplazados hacia el lmite exterior del rea circular.

El mtodo de clculo depende esencialmente del conocimiento de las posiciones de los frentes de vapor y agua caliente, junto con la tasa de crecimiento de la zona de vapor, para una serie de tiempos. Dadas las propiedades de los fludos y las caractersticas de la formacin, las posiciones frontales y la tasa de avance se pueden calcular en funcin del tiempo

251

utilizando un modelo para el calentamiento de la formacin, tal como el de Marx y Langenheim6. A continuacin se supone una distribucin simple de temperatura en la zona de agua caliente y utilizando una modificacin de la tcnica de Buckley y Leverett20 se calcula el recobro de petrleo, tomando en cuenta el efecto de la temperatura sobre las viscosidades del petrleo y del agua, y el efecto de la expansin del vapor sobre la tasa de inyeccin. Finalmente, una vez determinada la distribucin de saturacin para la zona de agua caliente y fra, se corrige por expansin y se calcula la recuperacin acumulada de petrleo al tiempo de inters y por lo tanto la tasa de produccin de petrleo. El lector interesado puede remitirse a las referencias 3 y 4 para mayores detalles.

8.3. OTROS MODELOS PARA CALCULAR LA RECUPERACION DE PETROLEO EN LA INYECCION CONTINUA DE VAPOR

Adems de los mtodos antes presentados, existen otros modelos ms completos para predecir el comportamiento de un yacimiento sometido a inyeccin contnua de vapor. Entre ellos cabe mencionar los siguientes: 8.3.1. MODELO DE DAVIES, SILBERBERG Y CAUDLE23

Es un modelo completo de simulacin trmica numrica. En l se utilizan tubos de corriente que son idealizados mediante canales de lados rectos convergentes y divergentes, a los cuales se aplica el clculo del desplazamiento primeramente hecho por William et al3. El mtodo fue desarrollado para el patrn repetido de cinco pozos, pero puede ser extendido para otros casos. Tal como lo hicieron William et al3., Farouq Ali4 y otros. Davies y col33 tambin toman en cuenta la contribucin del desplazamiento por agua corriente del frente de condensacin, para la extraccin del petrleo. 8.3.2. MODELOS DE SHUTLER24, 25

252

Son modelos numricos para tres fases en una y dos dimensiones, respectivamente. Las ecuaciones de flujo para petrleo, gas y agua se resuelven simultneamente, mientras que la ecuacin de energa se resuelve separadamente. La formulacin de ambos modelos considera transferencia de masa entre las fases agua y gas, pero supone que la fase petrleo no es volatil y que los hidrocarburos gaseosos son insolubles en las fases lquidas. 8.3.3. MODELO DE ABDALLA Y COATS26

Es un modelo numrico para tres fases (petrleo, agua y vapor) en dos dimensiones; similar al de Shutler24 pero utilizando una tcnica de solucin diferente. El modelo no considera efectos de destilacin por vapor: 8.3.4. MODELO DE VINSOME27 Es bsicamente el modelo de Abdalla y Coats26, modificando la tcnica de solucin con el propsito de hacerla ms estable. 8.3.5. MODELO DE COATS, GEORGE, CHU Y MARCUM28

Es un modelo tridimensional, trifsico (petrleo, agua y vapor), en el cual se resuelven simultneamente las ecuaciones de flujo de energa. El modelo no considera efectos de destilacin del petrleo. 8.3.6. MODELO DE COATS29

Es un modelo tridimensional, trifsico (petrleo, agua y vapor) que toma en cuenta la destilacin por vapor, el gas en solucin y la permeabilidad relativa dependiente de la temperatura. Los resultados obtenidos muestran que el recobro de petrleo aumenta cuando aumenta la calidad del vapor y disminuye la saturacin inicial de petrleo.

253

8.3.7. MODELO DE RINCN, DIAZ MUOZ, Y FAROUQ ALI30 Se fundamenta bsicamente en el modelo de Higgins y Leighton31 originalmente desarrollado para inyeccin de agua convencional y modificado para el caso de inyeccin continua de vapor. El calentamiento de la formacion y las prdidas de calor hacia las capas supr y subyacentas en cada uno de los canales en los cuales se divide el arreglo, se calculan en base al modelo de Marx y Langenheim6. 8.3.8. MODELO DE FERRER Y FAROUQ ALI32 Basado en los mismos principios del modelo de Coats29, Ferrer y Farouq Ali32 desarrollaron un modelo composicional, tridimensional y trifsico del proceso de inyeccin de vapor. Los resultados obtenidos con ste modelo muestran la importancia de los mecanismos de la destilacin con vapor y la segregacin por gravedad en los procesos de inyeccin de vapor, y que la compactacin de la roca yacimiento mejora las respuestas de la inyeccin cclica pero podra ser perjudicial en la inyeccin contnua de vapor.

8.4. CRITERIOS DE DISEO PARA LA INYECCION CONTINUA DE VAPOR

En base a experiencias de campo y a estudios tericos experimentales, se pueden delinear algunos criterios generales para el diseo de proyectos de inyeccin contnua de vapor. Algunos de ellos son los siguientes: El contenido de petrleo en sitio es conveniente que sea del orden de 1.200 a 1.700 exitoso. La gravedad del petrleo es adecuada en el rango de 12 25 API, aunque se han desarrollado proyectos en yacimientos con crudos de hasta 45 API. La viscosidad del petrleo a temperatura del yacimiento debe ser menor a 1.000 cp.

Bl con el fin de que el proyecto resulte econmicamente acre pie

254

El espesor de la formacin debe ser mayor de 30 pies con el fn de reducir las prdidas de calor hacia las formaciones adyacentes. La profundidad de la formacin debe ser inferior a 3.000 pies, con el objeto de mantener moderadamente alta la calidad del vapor que llega a la formacin. El uso de aislantes permite inyectar vapor con calidades moderadamente altas a profundidades mayores de 3.000 pies.

Otras consideraciones adicionales importantes son: el tamao del arreglo, as, ste podra determinar las prdidas de calor va el tiempo de flujo. La presin del yacimiento es un factor importante y significativo, ya que altas presiones del yacimiento requerirn altas presiones de inyeccin de vapor, lo cual se traduce en mayores temperaturas de inyeccin. La Tabla 8.3 resume los criterios generales de diseo para la seleccin del yacimiento para un proceso de inyeccin contnua de vapor. Como puede observarse de la tabla 8.3., el rango de valores de (k h)/ , para los cuales la inyeccin contnua de vapor ha sido exitosa, es bastante grande. Esto indica la amplia aplicabilidad de la inyeccin continua de vapor.

Tabla 8.3.-Criterios para la Seleccin de un Yacimiento en un Proceso de Inyeccin Continua de Vapor Espesor de la arena, pies Profundidad, pies Porosidad, % Permeabilidad, md Saturacin de petrleo, bls/acre-pie Gravedad API Viscosidad del petrleo (cond. de yac.), cp Calidad del vapor, % Presin de inyeccin, lpc *Espaciamiento, acres (k h)/ , md-pie/cp

30
< 3.000 > 30

1.000
1.200 -1.700 12 - 25 < 1.000 80 - 85 < 2.500 2-8 30 3.000

* 1.5 acres en California, 20 acres en Alberta.

255

8.5.-REFERENCIAS

1. Leonard, J.: Annual Production Report- Enhanced Oil Recovery, Oil &Gas Jour. (April 14, 1986) 71 101. 2. Farouq Ali, S.M.: Current Status of Steam Injection as a Heavy Oil Recovery Method, Jour. Cdn. Pet. Tech. (Jan.- March. 1974) 54 68 3. Willman, B.T., Valleroy, V.V., Runberg, G.W., Cornelius, A.J.,Powers, L.W.: Laboratory Studies of Oil Recovery by Steam Injection, Trans., AIME, Vol. 222, 6881 (1961). 4. Farouq Ali, S.M.: Oil Recovery by Steam Injection, Producers Publishing Company, Inc., 1970 5. Fairfield, W.H.: How To Quickly Estimate Steam Drive, Thermal Recovery Handbook, reprinted from Word Oil, Gulf Publishing Company, 1969, p. 48 52 6. Marx, J.W., and Langenheim, R.H.: Reservoir Heating by Hot Fluid Injection, Trans., AIME, Vol. 216, 1959, p.312. 7. Myhill, N.A., and Stegemeier, G.L.:Steam Drive Correlation and Prediction, SPE 5572, 50th Annual Fall Meeting, Dallas, Sep. Oct., 1975. 8. Gomaa, E.E.: Simplified Method for Predicting Oil Recovery by Steamflood, J. Pet. Tech. (Feb., 1980) 9. Silberberg, I.H., and Caudle, B.H.:Steam Injection as a Possible Stimulant for Water Injection Wells, Producres Monthly, Vol. 27, 8, Oct., 1963 10. Abbasou, A.A., Kasimov, S.A., and Tairov, N.D.: An Investigation of Oil Recovery by Superheated Steam, (in Russian), Neftyanoe Khozaistvo, No. 5, May. 1964. 11. Blevins, T.R., and Billingsley, R.H.: The Ten-Pattern Steamflood, Kern River Field, California, J. Pet. Tech. (Dec., 1975) 1505 - 1514 12. Volek, C.W. and Pryor, J.A.:Steam Destillation Drive-Brea Field, California, J. Pet. Tech. (Aug., 1972) 899 906 13. Mandl, G., and Volek, C.W.:Heat and Mass Transport in Steam-Drive Processes, SPE J. (March 1969), 59-79; Trans., AIME, 246.

256

14. Viloria, A., Parisi,S., Borges, L., Martnez, E.,Rodriguez, R., Dos Ramos, A., De Brito, J. Y De Campos, R.G.:Evaluacin Experimental de la Generacin de Sulfuro de Hidrogeno (H2S) en Diferentes Yacimientos Venezolanos Sometidos a la Inyeccin de Calor Caracterizacin y Prediccin de H2S, Proc. I Simposio Internacional sobre Recuperacin Mejorada de Crudo, INPELUZ, Maracaibo (1985), Feb, 19 22. P. 191-224. 15. Farouq Ali, S.M. and Meldau, R.F.: Practical Heavy Oil Recovery Course, University of Alberta, 1987. 16. Fairfield, W.H.: How to quickly estimate steam drive oil recovery, Thermal Recovery Handbook, reprinted from wordOil Gulf Publishing Company, 1969, p. 48-52. 17. Neuman, C.H.: A Mathematical Model of the Stream Drive Process Aplications, paper SPE 4757 presented at SPE 45th Annual California Regional Meeting, Ventura, California, April 2 4, 1975. 18. Van Lookeren, J.: Calculation Methods for Linear and Radial Steam Flow in Oil Reservoir, paper SPE 6788 presented at SPE 52nd Annual Technical Conference and Exhibition Denver, Oct, 9-12, 1977. 19. Baker, P.E.: Effect of Pressure and Rate on Steam Zone Development in Steamflooding, Soc. Pet. Eng. J. (Oct. 1973) 274 284, Trans., AIME, 255. 20. Buckley, S.E. and Leverett, M.C.: Mechanism of Fluid Displacement in Sands, Trans., AIME (1942) 1646, 107-116. 21. Prats, M.: Thermal Recovery, Henry L. Doherty Series. Vol. 7. 1982. 22. Neuman, C.H.: A Mathematical Model of the Stream Drive Process Aplications, paper SPE 4757 presented at SPE 45th Annual California Regional Meeting, Ventura, California, April 2 4, 1975. 23. Davies, L.G., Silberberg, I.H., and Caudle, B.H.:A Method of Predecting Oil Recovery in a Five-Spot Steamflood, J. Pet. Tech. (Sep. 1968) 10501058, Trans., AIME, 243. 24. Shutler, N.D.: Numerical, three-Phase Simulation of the Linear Steamflood Processs, Soc. Pet. Eng. J. (June, 1969) 232-246. 25. Shutler, N.D.: Numerical, Three-Phase Model of the two Dimensional Steamflood Processs, Soc. Pet. Eng. J. (Dec. 1970) 405 - 417.

257

26. Abdalla, A., and Coats, K.: Three-Phase, Experimental and Numerical Simulation Study of the Steamflood Process, Paper SPE 3600, presented at the 46th Annual Fall Meeting of SPE of AIME, Oct. 3 6, 1971. New Orleans, Louisiana. 27. Vinsome, P. K. W.: A Numerical Description of Hot Water and Steam Drive by the Finite Difference Method, Paper SPE 5248, presented at the 49th Annual Fall Meeting of SPE of AIME, Oct, 6-9, 1974, Houston, Texas. 28. Coats, K.H., George, W.D. Chu, C., and Marcum, B.E.: ThreeDimensional Simulation of Steamflooding, Soc. Pet. Eng. J. (Dec. 1974), 573. 29. Coats, K.H.: Simulation of Steamflooding with Distillation and Solution Gas, Paper SPE 5015, presented at the 49th Annual Fall Meeting of SPE of AIME, Oct, 6-9, 1974, Houston, Texas. 30. Rincon, A., Daz-Muoz, J., and Farouq Ali, S.M.:Sweep Efficiency in Steamflooding, J. Can. Pet. Tech. (July Sept. 1970). 31. Higgins, R.V., and Leighton, A.J.: A Computer Method to Calculate Two Phase Flow in any Irregularity Bounded Porous Medium, J. Pet. Tech. (June 1962) 679-683. 32. Ferrer, J., and Farouq Ali, S.M.: A Three-Phase, Two-Dimensional Compositional Thermal Simulator for Steam Injection Processes, J. Can. Pet. Tech. (Jan. March 1977).

259

CAPTULO IX
COMBUSTIN IN SITU
La combustin in situ implica la inyeccin de aire al yacimiento, el cual mediante ignicin espontnea o inducida, origina un frente de combustin que propaga calor dentro del mismo. La energa trmica generada por ste mtodo da lugar a una serie de reacciones qumicas tales como oxidacin, desintegracin cataltica, destilacin y polimerizacin, que contribuyen

simultneamente con otros mecanismos tales como empuje por vapor y vaporizacin, a mover el petrleo desde la zona de combustin hacia los pozos de produccin.

Se conocen dos modalidades para llevar a cabo la combustin in situ en un yacimiento, denominadas: combustin convencional hacia adelante (forward combustin) debido a que la zona de combustin avanza en la misma direccin del flujo de fluidos; y combustin en reverso o contracorriente (reverse combustion) debido a que la zona de combustin se mueve en direccin opuesta a la del flujo de fluidos. En la primera de ellas, se puede aadir la variante de inyectar agua alternada o simultneamente con el aire, originndose la denominada combustin hmeda, la cual a su vez puede subdividirse dependiendo de la relacin agua/aire inyectado, en combustin hmeda normal, incompleta y superhmeda. Las mismas persiguen lograr una mejor utilizacin del calor generado por la combustin dentro del yacimiento, reduciendo as los costos del proceso.

Aunque el proceso de combustin convencional es ms comn que el proceso de combustin en reverso, ambos procesos tienen ventajas, limitaciones y aplicaciones especficas.

9.1- COMBUSTIN CONVENCIONAL

En este proceso los fluidos inyectados y el frente de combustin se mueven en el mismo sentido, es decir, del pozo inyector hacia los pozos productores. Durante este proceso se forman dentro del yacimiento varias zonas

260

perfectamente diferenciables1, las cuales se indican en detalle en la figura 9.1. Estas zonas se originan por las altas temperaturas generadas dentro del medio poroso, el cual se encuentra saturado inicialmente con agua, petrleo y gas.

En la combustin convencional, la ignicin se induce en el pozo inyector, y una vez lograda, la temperatura aumenta gradualmente hasta que se alcanza el punto de vaporizacin del agua. El vapor de agua generado se mezcla con la corriente de gases, y fluye a travs del yacimiento a la misma tasa con la que se transfiere calor desde el frente de combustin. A esta temperatura ocurre el desplazamiento por destilacin, de parte del petrleo.

Una vez que toda el agua se ha vaporizado, la temperatura en este punto aumenta progresivamente y la viscosidad del crudo in situ disminuye, as mismo los volmenes de petrleo y gas aumentan por expansin trmica. Este mecanismo resulta en un incremento del flujo de petrleo dentro de la corriente lquida. Puede ocurrir tambin vaporizacin del petrleo cuando la presin de vapor de sus componentes exceda la presin del sistema. Cuando la temperatura supera los 350 C (lmite que depende del tipo de crudo y de las caractersticas del yacimiento) ya la mayor parte del petrleo ha sido desplazado de all hacia las zonas menos calientes del yacimiento y en el material pesado depositado comienza a operarse la desintegracin cataltica, de la que se origina un volumen adicional de hidrocarburos livianos. Finalmente, la parte ms pesada del crudo (coque) se consume como combustible, alcanzndose la mxima temperatura de combustin.

Las dimensiones de las zonas de altas temperaturas (combustin, deposicin de coque, desintegracin cataltica y evaporacin) son en realidad pequeas2,3 y su movimiento dentro del yacimiento obedece principalmente a dos mecanismos de transferencia de calor: la conduccin a travs de la matriz slida del yacimiento y la conveccin por los gases que fluyen desde la zona caliente hacia la zona inalterada. A continuacin de esta zona se encuentra la zona de condensacin, la cual tambin se conoce como meseta de vapor pues en ella la temperatura es ms o menos constante y cercana en magnitud al punto de ebullicin del agua, a la presin parcial del agua en la fase de vapor.

261

Figura 9.1.- Diferentes Zonas formadas durante la Combustin En Sitio Convencional y Perfil de Temperatura.

262

Finalmente se identifican los denominados bancos de agua y petrleo, cuya existencia es posible solamente a expensas de una deficiencia en la saturacin de gas en dichas zonas4. Esto se debe al movimiento de los fluidos, entre las zonas de combustin y condensacin entre las cuales existe una marcada diferencia de viscosidades. Esto afecta la movilidad de los lquidos, favorecindose el incremento de saturacin de los mismos5.

Los mecanismos de produccin que actan durante este proceso son muy variados, destacndose el empuje por gas, los desplazamientos miscibles, la vaporizacin y la condensacin. Estos mecanismos son auxiliados por importantes reacciones, tales como la oxidacin, destilacin, desintegracin cataltica y polimerizacin, las cuales ocurren simultneamente en las zonas de combustin, coque y desintegracin cataltica indicadas en la figura 9.1. En estas zonas ocurre tambin un incremento en la presin debido principalmente al aumento en el volumen de los fluidos por expansin trmica, lo cual produce un aumento de la tasa de flujo hacia los pozos productores.

La combustin convencional se recomienda para yacimientos poco profundos, entre 200 y 5000 pies (limitacin impuesta principalmente por los costos de compresin e inyeccin de aire), para crudos cuya gravedad oscile entre 8 y 26 API, pues ello garantiza suficiente deposicin de coque para mantener activo el frente de combustin6. Sin embargo, se ha estudiado la posibilidad de aplicar este proceso a yacimientos de crudos ms livianos (hasta 40 API), siempre y cuando se trate de crudos de base naftnica o parafnica1,7,8,9.

A continuacin se discutirn las variables bsicas envueltas en un proceso de combustin convencional.

9.2- CONTENIDO DE COMBUSTIBLE

El contenido de combustible, Cm, es la masa de coque residuo rico en carbono que resulta del craqueo trmico y de la destilacin del crudo residual prximo al frente de combustin. Se expresa en lb/pie3 y su valor vara en el rango de 1,5 a 3 lb/pie3. Depende de una variedad de factores relacionados a:

263

las propiedades de los fluidos (viscosidad del petrleo, gravedad especfica, caractersticas de destilacin, saturacin de agua y saturacin de gas), las propiedades de la roca (permeabilidad, porosidad y contenido de mineral), la tasa de inyeccin de aire, la concentracin de oxgeno, la temperatura y presin prevaleciente.

La combustin del combustible depositado sobre los granos de arena (el cual es un residuo carbonceo de composicin CHn) puede describirse por medio de la siguiente ecuacin estequiomtrica10:

CH n + (
donde:

2m + 1 n 1 m n )CO2 + ( )CO + H 2O + )O2 ( 2m + 2 4 2 m +1 m +1

(9.1)

n: razn de tomos de hidrgeno a tomos de carbono, o sea, razn atmica H/C. m: razn de molculas de CO2 a molculas de CO. Debido a que se inyecta aire y no oxgeno puro, el aire inyectado contiene nitrgeno N2 y oxgeno O2, y los gases producto de la combustin contendrn, nitrgeno N2, dixido de carbono CO2, monxido de carbono CO, y algn porcentaje de oxgeno O2 no utilizado, adems de otros gases tales como helio, argn, etc. Para tomar en cuenta esta consideracin, la ecuacin (9.1) debe escribirse como:

CH n + (

1 2m + 1 n 1 79 2m + 1 n ( + )O2 + ( + ) N2 Y 2m + 2 4 Y 21 2m + 2 4

n m 1 Y 2m + 1 n 1 1 79 2m + 1 n + )N2 + ( )( + )O2 )CO + H 2O + ( )CO2 + ( Y 21 2m + 2 4 Y m +1 m +1 2m + 2 4 2

(9.2)

donde, Y es la fraccin del oxgeno utilizado, 21 es el % molar ( volumtrico) del oxgeno contenido en el aire, y 79 representa la otra parte en % de la composicin del aire, el nitrgeno.

Dado que la cantidad de combustible presente por unidad volumtrica total del yacimiento es un factor de gran importancia en las operaciones de combustin,

264

pues generalmente determina el aire requerido para quemar una unidad volumtrica del yacimiento, la manera ms comn para determinar el combustible que se quemara en un cierto yacimiento es mediante la experimentacin. Esto se hace en el laboratorio realizando pruebas de combustin en tubos empacados de arena saturados con agua y petrleo (ver figuras 9.2 y 9.3) bajo condiciones que simulan las del yacimiento.

Como resultado del experimento, la composicin (en base seca, o sea, excluyendo el vapor de agua) y el volumen de gas producido en la prueba son conocidos, por lo que el anlisis consiste en determinar:

El porcentaje en volumen de CO2 en el gas producido, %CO2 El porcentaje en volumen de CO en el gas producido, %CO El porcentaje en volumen de N2 en el gas producido, %N2 El porcentaje en volumen de O2 en el gas producido, %O2 Luego, teniendo estos porcentajes en volmenes, se pueden determinar: a.- Valor de m, razn de molculas de CO2 a molculas de CO.

m=

%CO2 %CO

(9.3)

b.- Total de moles producidos por mol de combustible (CHn), excluyendo el vapor de agua y la fraccin del oxgeno utilizado Y. Moles totales producidos = Moles + Moles + Moles + Moles Por mol de combustible de CO2 de CO de N2 de O2 Sustituyendo ( los valores de: ( (9.4)

1 Y 2m + 1 n )( + ) , para los moles de CO2, CO, N2 y O2 respectivamente, se 2m + 2 4 Y 4,761 Y 2m + 1 n )( + ) 2m + 2 4 Y

m ), m +1

1 ), m +1

79 1 2m + 1 n + ), ) ( 21 Y 2m + 2 4

obtiene: Moles totales producidos = 1 + ( por mol de combustible

(9.5)

Entonces, el porcentaje de O2 con respecto a los moles del gas producido es:

A = Termopares de Pared B = Termopares Centrales C = Camisa de Presurizacin D = Flanges (Unidos con O-Rings) E = Terminales de Termopares Calentadores, Linea de Inyeccin I, y Linea de Produccin P F = Calentadores Termoelctricos G = Espacio Anular Relleno con Aislante Trmico Granulado (Tipo Vermiculite)

G F

A C D

Figura 9.2 - Diagrama simplificado del tubo de combustin dentro de la camisa de presurizacin.17

265

266

8 9 12

26 5 7

6 11 16 4 15 10 24 14 17

2 3

13

25

20 1 1 19 23

21

22

1. Cilindros de alta presin (aire y nitrgeno). 2. Compresor. 3. Vlvula. 4. Vlvula. 5. Medidor de orificio. 6. Controlador de flujo. 7. Rotmetro. 8. Cilindros de agua. 9. Bomba. Figura 9.4 de Diagrama de flujo del proceso 10. Tubo combustin. 11. Camisa. 12. Cilindro de alta presin (nitrgeno o helio). 13. Controlador de presin diferencial. 14. Vlvula. 15. Manmetro. 16. Bomba Ruska. 17. Controlador de presin diferencial.

18

de combustin in situ en el laboratorio17. 19. Separador de alta presin.

20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. Vlvula. Vlvula. Separador de baja presin. Condensador. Vlvula. Cromatgrafo. Medidor de desplazamiento positivo.

18. Condensador.

Figura 9.3.- Diagrama de flujo del proceso de combustin in situ en el laboratorio.

267

1 Y 2m + 1 n ( )( + ) 100 xMolO2 Y 2m + 2 4 %O2 = = x100 MolTotales 1 + ( 4,76 Y )( 2m + 1 + n ) Y 2m + 2 4

(9.6)

Adems, la fraccin del oxgeno utilizado Y, viene dada por:

Y=

100 4,761x%O2 %O2 100 %O2 R 2m + 1 n + ) 2m + 2 4

(9.7)

donde,

R=(

y el porcentaje en exceso de aire ser: % exceso de aire =

1Y x100 Y

(9.8)

c.- Nmero de tomos de hidrgeno a tomos de carbono (n). El porcentaje de CO2 con respecto a los moles del gas producido es:
m ) m +1 %CO2 = x100 4,761 Y 2m + 1 n 1+ ( )( + ) Y 2m + 2 4 (

(9.9)

donde, al sustituir, m y Y, se obtiene:

n=

106,3 + 2 x%CO 5,06 x(%O2 + %CO + %CO2 ) %CO2 + %CO

(9.10)

una vez determinadas las variables m, n y Y, una expresin para el contenido de combustible, Cm (

lb ), puede obtenerse como sigue: pie 3

- Sea Wc, las lb de carbono por pie3 de gas producido, luego:

Wc =

12 (%CO2 + %CO ) 379 x100

(9.11)

- Sea WH, las lb de hidrgeno/pie3 normal de gas producido, luego:

WH =

1 21 2 x 2 x( % N 2 %O2 %CO2 %CO ) 2 79 379 x100

(9.12)

Entonces, el peso total de combustible (lb de combustible/pie3 normal del gas producido) ser: W = Wc + WH (9.13)

268

Dado que el volumen de gas producido en el experimento, Vg (pie3 normales de gas) es conocido, entonces el peso del combustible quemado (lb de combustible) ser:

WF = V g x(Wc + WH )
Luego, el contenido de combustible viene dado por:

(9.14)

Cm =
,

Vg x(WC + WH ) (VolumenTotaldeFormacinQuemada) 4Vg (

(9.15)

Cm =

21 5 % N 2 %O2 + 2%CO2 + %CO) 379 x100Vb 79 2

(9.16)

donde, Vb es el volumen de la arena empacada en el tubo de combustn, pie3. Varias correlaciones2,5,11 se han desarrollado para estimar el valor de Cm. Sin embargo, tales correlaciones son tiles para estimados preliminares, por lo que la determinacin experimental en el laboratorio es recomendable para evaluaciones finales.

Un incremento en la concentracin de combustible, aumenta el tiempo necesario para barrer un rea dada, e incrementa el requerimiento de aire necesario para barrer un volumen dado de formacin. Esto por lo tanto, aumenta los costos. Cuando el contenido de combustible tiene su valor ptimo, la temperatura del frente est justo encima de la temperatura de ignicin. Si el contenido de combustible es bajo, puede que sea necesario reciclar los gases producto de la combustin, con el objetivo de recuperar parte del calor almacenado en el frente. Esto desde luego, aumentara los costos operacionales. En caso extremo de bajo contenido de combustible, puede que no sea posible mantener la combustin. En el caso de crudos de alta gravedad API, el contenido de combustible es bajo y cualquier intento de mantener la combustin puede fallar.

9.3.- REQUERIMIENTOS DE AIRE:

Es el volumen de aire en PCN, requerido para quemar el combustible depositado en un pie3 de roca. Muchas veces se acostumbra expresar el

269

requerimiento de aire en millones de pies cbicos normales (MMPCN) por acrepie de formacin.

Desde el punto de vista econmico es un factor importante, puesto que determina la relacin aire/petrleo, Fao, la cual se define como el volumen de aire a ser inyectado en orden a desplazar un BN de petrleo, y se expresa en PCN/BN. El requerimiento de aire, a, en PCN/pie3 de roca, se obtiene a partir de los datos del anlisis seco y viene dado por:

a=

379 100Cm x R = Cm FaF 21Y (12 + n)

(9.17)

donde, FaF es la relacin aire inyectado/combustible en PCN/lb de combustible. Entonces, la relacin aire inyectado/petrleo desplazado viene dada por:

Fao =

(5,615)a ( Soi S r )R

(9.18)

donde, Soi es la saturacin inicial de petrleo, fraccin, R es la porosidad de la formacin, fraccin, y Sr es la saturacin de petrleo consumido como combustible, fraccin, dada por:

Sr =

Cm

(9.19)

siendo f la densidad del combustible en lb/pie3.

9.4.- VELOCIDAD DEL FRENTE DE COMBUSTIN:

Es la velocidad con la cul viaja el frente de combustin en un determinado punto del yacimiento. As, si la tasa de inyeccin de aire es ia, PCN/da, entonces para flujo radial a una distancia rf del pozo inyector, la velocidad del frente de combustin, pie/da, viene dada por:
Vf = drf dt = U rf

(9.20)

siendo,

U=

ia 2ha

(9.21)

270

donde, t es el tiempo en das, h es el espesor de la formacin en pies, y a est dada por la ecuacin (9.17).

De la ecuacin (9.20), se puede escribir:

r f2 = 2Ut

(9.22)

la cual puede ser usada para calcular la posicin del frente de combustin a cualquier tiempo t.

La ecuacin (9.20) puede escribirse de la forma:

Vf = ua a

(9.23)

donde, ua es el flujo local de aire, PCN/pie2xda, dado por:

ua =

ia 2r f h

(9.24)

As, si se quiere tener una velocidad del frente de combustin constante, el flujo local de aire ua, tiene que irse aumentando en funcin del tiempo, o sea, en funcin de la posicin del frente.

El flujo de aire depende de la profundidad, de la permeabilidad y de la razn de movilidad. El principal efecto de la profundidad es permitir una mayor presin de inyeccin y as, para una cierta permeabilidad, el flujo de aire aumenta y el tiempo de barrido disminuye. La permeabilidad es el factor ms importante: para una tasa de inyeccin dada, de mayor permeabilidad, menor presin de inyeccin y por lo tanto, menores gastos de compresin.

La razn de movilidad en combustin in situ, es la movilidad del aire detrs del frente a la movilidad de aire delante del frente. A mayor razn de movilidad mayor ser la presin necesaria para mantener un flujo de aire dado. Razones de movilidad altas pueden resultar de baja saturacin de gas inicial o del bloqueo por lquido. Se conoce poco de las limitaciones prcticas de la razn de movilidad en combustin en el yacimiento.

271

Existe un flujo de aire mnimo para mantener la combustin, cuyo valor depende de la temperatura de ignicin del combustible residual, de la concentracin de combustible y de la disipacin del calor hacia fuera del frente de combustin. Tan pronto como el flujo de aire caiga por debajo de este valor mnimo la temperatura del frente caer por debajo de la temperatura de ignicin y la combustin se detendr.

9.5.- CALOR DE COMBUSTIN:

Es el calor que se genera durante la combustin de una determinada cantidad de combustible. En general se expresa en BTU/lb de combustible consumido y se determina mediante:

H =

174.000m 52.500 61.500n + + (m + 1)(n + 12) (m + 1)(n + 12) (n + 12)

(9.25)

Donde, el primer trmino del lado derecho de la ecuacin (9.25) representa el calor de combustin del carbono a dixido de carbono, el segundo trmino representa el calor de combustin del carbono a monxido de carbono, y el tercer trmino representa el calor de combustin del hidrgeno a vapor de agua.

9.6.- CANTIDAD DE AGUA FORMADA POR LA COMBUSTIN:

Tal como lo demuestra la ecuacin (9.1), en la reaccin qumica de algn combustible con oxgeno se forma una cierta cantidad de agua, la cual se denomina agua producto de la combustin. En general se expresa en bls/PCN de gases producto de la combustin, y se determina por:

Vw =

36 21 1 ( % N 2 %O2 %CO2 %CO) 379 x350 x100 79 2

(9.26)

en base a los resultados del anlisis seco.

EJEMPLO 9.1.

En un experimento en un tubo de combustin, la composicin del gas producido en porcentaje por volumen fue la siguiente: oxgeno 2%, dixido de

272

carbono 14%, monxido de carbono 1%. El gas total seco producido fue de 60 x 103 PCN y se estima que 3 x 102 pie3 de la arena empacada del tubo fue quemada. La porosidad del empaque es 33% y la saturacin inicial de petrleo, 80%. Utilizando estos datos calcular m,n,Y, % exceso de aire, contenido de combustible, requerimiento de aire, agua formada por la combustin, saturacin de petrleo consumido como combustible, relacin aire/petrleo y calor de combustin.

Al aplicar el proceso a un yacimiento, en el cual el espesor de la formacin es de 18 pies y la tasa de inyeccin de aire igual a 1,2 x 106 PCN/da, calcule la velocidad del frente de combustin a una distancia de 75 pies, la posicin del frente de combustin al final de 3 aos y la velocidad del mismo a ese tiempo. Considere la densidad del combustible igual a 333lb/Bl.

SOLUCIN: a.- Clculo de m, n, Y y % exceso de aire (Ecs. 9.3, 9.7, 9.8, 9.10).

m=
n=

%CO2 14 = = 14 %CO 1 1,063 + 2 x1 5,06(2 + 14 + 1) = 1,485 (14 + 1) (2)(14) + 1 1,485 + ) = 1,338 (2)(14) + 2 4

R=( Y=

100 4,761x 2 = 0,909 100 2 + 2 / 1,338 1 0,909 =0,0966 0,909

% exceso de aire =

b.- Clculo del contenido de combustible, Cm (Ec. 9.16). Cm =

(4)(60 x103 ) (21)(83) 5 lb x[ 2 + 2 x14 + x1] = 1,067 2 (379)(3x10 ) (79) 2 pie 3

c.- Clculo del requerimiento de aire, a (Ec. 9.17) a=

379 x100 (1,067)(1,388) = 210,16 PCN/pie3 de roca (21)(0,909) (12 + 1,485)

d.- Clculo de la cantidad de agua formada por la combustin, Vw (Ec. 9.26).

273

Vw =

36 21 1 Bl ( x83 2 14 ) = 0,000015092 PCN 379 x350 x100 79 2

e.- Clculo de la saturacin de petrleo consumido como combustible, Sr (Ec. 9.19) y de la relacin aire inyectado/petrleo desplazado, FaO (Ec. 9.18). Considrese

f = 333
Sr = Fao =

lb bl

1,067 = 0,0545 0,33x(333 / 5,615) 5,615 x 210,16 = 4.810 PCN/Bl (0,80 0,0545) x0,33

f.- Clculo del calor de combustin, H (Ec. 9.25)

H =

174.000 x14) 52.500 61.500 x1,485 BTU = 19.076 + + (14 + 1)(1,485 + 12) (14 + 1)(1,485 + 12) 1,485 + 12 lb

g.- Clculo de la velocidad del frente de combustin, Vf (Ec. 9.23, 9.24) ua = Vf =

1,2 x10 6 PCN = 141,47 2x75 x18 pie 2 d 141,47 pie = 0,67 210,16 d

h.- Clculo de la posicin del frente de combustin, rf (Ec. 9.21, 9.22). U=

1,2 x10 6 pie 2 = 50,49 2x18 x 210,16 d

rf2 = 2x50,49x3x365 = 110.564 pie2 rf = 332,51 pies i.- Clculo de la velocidad del frente de combustin, Vb (Ec. 9.20)

Vb =

50,49 pie = 0,152 332,51 d

274

Otros aspectos importantes en el proceso de combustin in situ, son: la ignicin y la tasa de inyeccin de aire ( inyectividad de aire). A continuacin se discuten brevemente estos aspectos.

9.7.-IGNICIN:

Se refiere al inicio de la combustin del petrleo (combustible) en el yacimiento. La ignicin puede ser de dos formas: espontnea y artificial.

9.7.1.- IGNICIN ESPONTNEA:

Tal como su nombre lo indica, ocurre naturalmente cuando al aumentar la temperatura por efectos de la presin de inyeccin de aire, se inicia la combustin. El que ocurra no ignicin espontnea depende principalmente del tipo de crudo, o sea, de su composicin.

Un parmetro importante referente a la ignicin espontnea, es el tiempo requerido para que esta ocurra. Despreciando las prdidas de calor, el tiempo requerido para la ignicin espontnea se obtiene mediante un balance adiabtico de calor, de lo cual resulta:

t i = TC TR
donde:

Me E / RT dT H R f ( p, s,...) F f

(9.27)

ti : tiempo de ignicin, das Tc: temperatura de ignicin, R TR: temperatura del yacimiento, R E : energa de activacin, Ff: factor de frecuencia M: capacidad calorfica de la formacin,

BTU lb mol

BTU pie3 F

HR: calor de oxidacin del petrleo, BTU/lb de oxgeno que reacciona. R: constante de los gases.

275

El trmino f(p,s,)Ff e-E/RT se denomina tasa especfica de reaccin y se expresa en lb-mol de oxgeno que reacciona/hr-pie3 de formacin. De acuerdo a Tadema y Weijdema15, el tiempo de ignicin espontneo puede ser calculado por medio de la siguiente ecuacin
* 2TR ) B* MT (1 + B xe TR ti = n So o H R Ao px B *2 R

(9.28)

donde: ti : tiempo de ignicin, das TR : temperatura original del yacimiento, R M : capacidad calorfica de la formacin,

BTU . pie3 F

: porosidad de la formacin, fraccin o : densidad del petrleo,

lb pie3
.

So : saturacin de petrleo, fraccin HR : calor de oxidacin del petrleo, BTU/lb de O2 px : presin parcial del oxgeno, lpca (px = 0,209 p donde p es la presin de inyeccin del vapor en lpca) Ao : constante, lpc n d 1 . B : constante, R n : exponente de la presin, adimensional Las constantes Ao, B y n se determinan por la medicin de las tasas de oxidacin de diferentes mezclas de petrleos crudos a diferentes presiones y temperaturas. La tasa de oxidacin K (lb de oxgeno/lb de petrleo-da) se relaciona a la presin parcial del oxgeno px, y a la temperatura original del yacimiento TR* por medio de la siguiente ecuacin del tipo Arrhenius:

K = Ao p e

* n B / TR x

(9.29)

Tadema y Weijdema15 presentan valores representativos de las variables anteriores (Tabla 9.1) para dos tipos diferentes de petrleos.

276

Tabla 9.1.-Datos de Campo para el Clculo del Tiempo de Ignicin Espontneo15

Campo Lagunillas (Venezuela) TR p px 547,3 224,9 47,0 60,53 34,52 0,46 0,37 0,60 5.292 15.948 77,28 x 106 106 South Belridge (California) 562,4 435,1 90,94 61,15 32,90 0,45 0,40 0,56 5.292 15.624 31,18 x 106 35

o
M n

So HR B Ao ti (observado)

EJEMPLO 9.2.

Calcular el tiempo de ignicin para los yacimientos de South Belridge y Lagunillas. Calcule tambin la tasa de consumo de oxgeno a las temperaturas de 600 R y 1260 R. a.- Clculo del tiempo de ignicin, ti (Ec. 9.28) - South Beldridge:

2 x547,3 15.948 ) ( ) 15.948 ti = e 547 ,3 = 97 d 6 0 , 46 0,37 x0,60 x60,53x5.292 x77,28 x10 x 47 x15.948 34,52 x547,3 2 x(1 +
- Lagunillas:

277

2 x562,4 15.948 ) ( ) 15.624 ti = e 547 ,3 = 48 d 0,40 x0,56 x61,15 x5.292 x31,18 x10 6 x90,94 0, 45 x15.624 32,9 x562,4 2 x(1 +

b.- Clculo de la tasa de oxidacin, K (Ec. 9.29) - South Beldridge: K = 77,28 x10 x 47
6 0 , 46

15.624 ) 600

= 0,001299

lbOxgeno lbpetrleo d

K = 77,28 x10 x 47 - Lagunillas

0 , 46

15.624 ) 1.260

= 1.446

lbOxgeno lbpetrleo d

K = 31,18 x10 x90,94

0 , 45

15.624 ) 600

= 0,00116

lbOxgeno lbpetrleo d

K = 31,18 x10 6 x90,94 0, 45 e

15.624 ) 1.260

= 977

lbOxgeno lbpetrleo d

9.7.2.- IGNICIN ARTIFICIAL:

Consiste en utilizar un calentador a gas o elctrico, o productos qumicos para lograr la ignicin. Comparada con la ignicin espontnea, tiene la desventaja del uso de calentador y de que solo parte del espesor total de la formacin es puesto en ignicin.

El calor suministrado por pie de formacin para lograr la ignicin vara de 0,3 a 3,3 MMBTU. La mayora de los calentadores son de 30-45 Kw (1,0 Kw = 56,8 BTU/min). La capacidad del calentador requerido se determina en la base a la tasa de inyeccin de aire, a la temperatura de ignicin (combustin) y a la temperatura original del yacimiento, mediante el siguiente balance: Capacidad del calentador, BTU/min = ia cg g (Tc TR) donde: ia: tasa de inyeccin de aire, PCN/min cg: calor especfico del gas, BTU/lb-F

(9.30)

278

g: densidad del gas a condiciones normales, lb/PCN

TR: temperatura del yacimiento, F Tc: temperatura de ignicin, F La ignicin puede detectarse mediante: a.- Aumento brusco de la temperatura en la cara de la formacin. Esto se detecta corriendo registros de temperatura con el calentador apagado.

b.- La tasa y presin de inyeccin muestran fluctuaciones rpidas, del orden de

20%.
c.- Al poco tiempo despus de la ignicin, la inyectividad del aire disminuye y luego comienza a aumentar, hasta uno dos meses despus.

d.- Aparicin de CO, y luego de CO2 acompaado de una brusca disminucin en el % de O2 en el gas producido. 9.8.- TASA DE INYECCIN DE AIRE:

La tasa de inyeccin de aire ia (PCN/da), es una variable difcil de determinar. Lo ms adecuado es inyectar aire en el arreglo de prueba por unas dos semanas antes de la ignicin, para determinar la inyectividad y presin necesaria. Sin embargo, debe tenerse la precaucin de que puede ocurrir ignicin espontnea. La experiencia previa en el rea puede indicar la posibilidad de que ocurra la ignicin espontnea.

En ausencia de datos de campo, la tasa de inyeccin de aire ( inyectividad) se puede estimar mediante la siguiente ecuacin:
2 pi2 = pw +

ia aTR d2 x(ln 1,238) 0,703k g h rwVbt1

9.31

donde: pi: presin del pozo de inyeccin, lpca pw: presin del pozo de produccin, lpca

279

a: viscosidad del aire, cp

kg: permeabilidad efectiva al aire, md rw: radio de los pozos, pies d: distancia del pozo inyector al pozo productor, pies Vb: velocidad del frente de combustin, pie/da TR: temperatura del yacimiento, R h: espesor de la formacin, pies ia: tasa de inyeccin de aire mxima, PCN/da t1: tiempo requerido para alcanzar la tasa de inyeccin de aire mxima, das.

El valor t1 se puede estimar mediante la siguiente relacin:

t1 =

ia 2hVb a
2

(9.32)

donde, a es el requerimiento de aire en

PCN . pie 3 roca

Sustituyendo t1 de la ecuacin (9.32) en la ecuacin (9.31), se obtiene una ecuacin con ia como nica incgnita, la cual requiere resolverse iterativamente.

Frecuentemente, la tasa de inyeccin de aire es estimada (si datos previos son disponibles) por medio de una relacin del tipo:
ia = G ( pi pw )
2 2

(9.33)

donde, G es una funcin de las propiedades del aire y de las rocas y de la geometra del yacimiento.

9.9.- RADIO DE EXTINCION:

El radio de extincin se define como la distancia radial (a partir del pozo de inyeccin) rext, pies, a la cual ya no es posible mantener la combustin. Esta distancia se relaciona a la tasa mnima de flujo de aire (necesaria para

280

mantener la combustin) umin,

PCN , y a la tasa de inyeccin de aire ia, d pie 2

PCN d

, mediante la siguiente ecuacin:

u min = ia 2rext h

(9.34)

Selig y Couch13, presentan una correlacin grfica para estimar el radio de extincin del frente de combustin radial (conductivo-convectivo). Este grfico se presenta en la Figura 9.4 con algunas modificaciones, y correlaciona las siguientes variables:

h ca a humin U M = = vs 2 ca a a 2rext 4k h
para valores de 0,5 y 0,7 de la temperatura adimensional, donde: Tc : temperatura de ignicin, F TR : temperatura original del yacimiento, F
Tc TR Ta TR

(9.35)

Ta TR, es el incremento adiabtico de temperatura, F y se determina mediante la siguiente ecuacin:

Ta TR = C m H M

(9.36)

donde:

H : calor de combustin,

BTU lb

Cm : contenido de combustible, lb/pie3 de roca. M : capacidad calorfica de la formacin, y:

BTU pie 3 F

=
donde:

c a a ia 4K h h

(9.37)

ca : calor especfico del gas (aire) inyectado, medido a condiciones normales,

BTU . lb F

281

a : densidad del gas (aire) inyectado, medido a condiciones normales,

lb/pie3. ia : tasa de inyeccin de gas (aire), PCN/da. Kh : conductividad trmica de las formaciones adyacentes, h : espesor de la formacin, pies. La temperatura de ignicin Tc, se estima igual a 600 F en la mayora de los casos, debido a que la combustin del hidrgeno comienza alrededor de los 400 F, mientras que la del carbono se completa alrededor de los 700 F.

BTU d pie F

EJEMPLO 9.3:

Para el ejemplo 9.1, calcular el radio de extincin, rext (pies), siendo la capacidad calorfica de la formacin M, 33 BTU/pie3-F, la densidad del aire a, 0,0763 pie3/lb, el calor especfico del aire ca, 0,24 BTU/lb-F, la conductividad trmica de la formacin kh, 1,4 BTU/hr-pie-F, la temperatura de la formacin Tr, 83 F, y la temperatura mnima de combustin Tc, 550 F. Cul ser la tasa de inyeccin de aire ia, PCN/da, necesaria para propagar el frente de combustin a una distancia de 600 pies?

Otros datos son: h = 18 pies a = 210,16 SOLUCION:

PCN pie 3

a.- Clculo de los grupos adimensionales (Ecs. 9.35, 9.36, 9.37).

Tc TR 550 83 = = 0,757 Ta TR 1,067 x19076 33

=
M ca a a =

0,24 x0,0763 x1,2 x10 6 = 2,891 4x1,4 x 24 x18

33 = 8,575 0,24 x0,0763 x 210,16

282

Figura 9.4 Correlacin grfica de Selig y Couch para determinar el radio de extincin13.

283

b.- Clculo del radio de extincin, rext (Ec. 9.34). De la Figura 9.4., se tiene:

h
2rext
Luego:

= 0,088

rext =

18 x 2,891 = 296 pies 2 x0,088

c.- Clculo de la tasa de inyeccin de aire, ia (Ec. 9.34). De la Figura 9.4., se tiene:
c a a hu min = 0,088 4k h

Luego:

u min =
De la ecuacin (9.34):

PCN 0,088 x 4 x(1,4 x 24) = 35,816 0,24 x0,0763x18 d pie 2

ia = 2u min rext h = 2x35,816 x660 x18 = 2,67 x10 6

PCN d

9.10.- EFICIENCIA AREAL Y VERTICAL:

Otros aspectos importantes referentes a un proceso de combustin in situ, son las eficiencias areal (EA) y vertical (E1) de barrido. Los primeros estudios referentes a la eficiencia areal se basaron en la suposicin de razn de movilidad infinita, ya que la movilidad del aire detrs del frente de combustin es mucho mayor que delante de l. Bajo estas circunstancias, la eficiencia areal es 62,6% para el caso de arreglo de 5 pozos. Una revisin14 de una gran cantidad de proyectos sobre combustin llevadas a cabo en diferentes partes del mundo, revela que las eficiencias areal y vertical varan ampliamente: de 40% a 85% para areal y de 20% a 100% para vertical.

La eficiencia volumtrica, definida como el producto de la eficiencia areal por la eficiencia vertical: Ev = EA x E1 ha sido reportada en el rango de 30% a 100%. (9.38)

284

9.11.-

DISEO

DE

UN

PROYECTO

DE

COMBUSTION

IN

SITU

CONVENCIONAL:

En base a lo presentado hasta este punto, se puede disear de una manera simplificada un proyecto de combustin in situ convencional. El procedimiento a seguir es el siguiente18:

a. Determinar las variables m, n, Y y Cm del experimento en el laboratorio con el tubo de combustin. b. Calcular el aire total requerido (MMPCN) para la combustin, en base al volumen del patrn de pozos Vp, y a la eficiencia volumtrica de barrido Ev: aT = a Vp Ev Donde, a es el requerimiento de aire en (9.39)

PCN de roca. pie 3

Para propsitos de este clculo, se puede considerar como eficiencia volumtrica el valor correspondiente a una razn de movilidad infinita: 62,6% para el caso de un arreglo de 5 pozos. c. Determinar la tasa de inyeccin de aire mxima, ia y el tiempo requerido para alcanzar t1, en base a la mxima presin disponible para inyectar. d. Determinar la tasa de flujo de aire mnimo, umin, por unidad de rea seccional, requerido para mantener la combustin. Determinar tambin el radio de extincin. Si el lmite de extincin es menor que la distancia del pozo inyector al pozo productor, se debe reducir el tamao del arreglo o aumentar la tasa de inyeccin mxima, lo cual implica una mayor presin de inyeccin. e. Determinar el volumen de petrleo producible por acre-pie de yacimiento (

Bl ). acre pie

Np = 7758[(

S oi E v
Boi

Cm F

) + (1 E v )(0,40)

S oi
Boi

(9.40)

donde:

285

: porosidad de la formacin, fraccin

f : densidad del combustible quemado (coque),

Soi : saturacin inicial de petrleo, fraccin Boi : factor volumtrico del petrleo, BY/BN Cm : contenido de combustible,

lb . pie 3

lb . pie 3

F : factor de correccin, adimensional El factor de correccin F, est dado por:

F= (1 ) (1 p )

(9.41)

donde, p es la porosidad del empaque de arena en el tubo de combustin, fraccin. f. Determinar el volumen de agua producible (

Bl ), en base al agua acre pie

inicialmente en el yacimiento y a la originada por la combustin.

W p = 7758(
donde:

S wi E v
Bwi

C mVw F

(9.42)

Vw : volumen de agua formada por la combustin,

Bl . PCN

w : densidad del agua,

lb pie 3 BY . BN

Bwi : factor volumtrico del agua,

Swi : saturacin inicial de agua, fraccin g. Determinar la tasa de produccin de petrleo y agua en base a los MMPCN de aire inyectado (

Bl ). MMPCN
(9.43)

Np Np = aT Wp Wp = aT

(9.44)

286

Un aspecto a considerar en el procedimiento anterior, es el valor de la eficiencia volumtrica a utilizar para determinar Np y Wp. Dado que para el clculo del aire total requerido se utiliz un valor de 62,6% resultante de considerar eficiencia areal de 62,6% y eficiencia vertical de 100%, con el objeto de tener un factor de seguridad debido al aire que puede pasar a travs del frente sin entrar en combustin, para el clculo de la produccin de petrleo y agua es conveniente utilizar un valor de eficiencia volumtrica menor del 62,6%. Normalmente se utiliza un estimado conservador de 30%, resultante de suponer los valores de eficiencia areal y vertical del orden del 55%.

Aunque el procedimiento anterior es altamente simplificado, es bastante til, y se obvia de esta manera la necesidad de tener que recurrir a complicados modelos numricos que en general solo simulan aproximadamente los complejos fenmenos que ocurren en un proceso de combustin in situ.

9.12.- COMBUSTION EN REVERSO:

En la combustin en reverso, el frente de combustin se mueve en direccin opuesta al flujo de aire. La combustin se inicia en el pozo productor y el frente de combustin se mueve contra el flujo de aire. La Figura 9.5., presenta un esquema simplificado de este proceso, indicndose las zonas formadas dentro del yacimiento.

El movimiento del frente de combustin es hacia las zonas de mayor concentracin de oxgeno, y los fluidos atraviesan dicho frente de combustin como parte de la corriente de gas, siendo transportados a travs de las zonas calientes hacia los pozos de produccin por drenaje por gravedad y empuje por gas19. El comportamiento de este proceso es muy diferente al convencional, pues la zona de combustin no consume todo el combustible depositado delante de ella; no obstante, parte de los componente livianos y medianos del petrleo in situ son utilizados como tal. Casi no existe produccin de monxido o bixido de carbono y las principales reacciones ocurridas durante la oxidacin del crudo originan compuestos oxigenados tales como aldehdos, cidos, perxidos, y otros.

287

POZO INYECTOR

POZO PRODUCTOR

ZONA INALTERADA

ZONA DE COMBUSTION ZONA DE OXIDACION ( CONDUCCION) ZONA CALIENTE (CONTIENE LOS FLUIDOS PRODUCTO DE LA COMBUSTION)

SENTIDO DEL MOVIMIENTO DEL FRENTE DE COMBUSTION

TEMPERATURA

DISTANCIA

Figura 9.5 Diferentes zonas formadas durante la combustin en reverso y perfil de temperatura22.

288

El petrleo producido tiene caractersticas diferentes al crudo in situ, pues es ms liviano y de menor viscosidad20. Por esta razn, este proceso ha sido propuesto para aplicarlo en reas bituminosas y en crudo extrapesados (de gravedad menor de 8 API), los cuales son prcticamente inmviles a condiciones de yacimiento21. En estos yacimientos la combustin convencional fracasara, pues los bancos de lquido formados delante del frente de combustin originaran un bloqueo de la permeabilidad especfica al gas, impidiendo su circulacin.

En comparacin con la combustin convencional, la combustin en reverso es menos atractiva debido a recuperaciones ms bajas, mayor consumo de combustible, mayores prdidas de calor, problemas de equipo ms severos y problemas asociados a la ignicin espontnea en la cercana del pozo inyector.

Las operaciones de campo conocidas que han empleado el proceso de combustin en reverso son las pruebas en el campo de Bellamy referidas por Trantham y Marx24, las de Athabasca reseadas por Giguere25 y la realizada en el campo de Carlyle mencionada por Elkins y col.26. El espaciado entre pozos fue tan estrecho en la prueba hecha en Bellamy (y la temperatura del yacimiento tan baja, a una profundidad de 50 pies) que las operaciones se terminaron antes de que pudiera ocurrir la autoignicin. En Athabasca, la combustin en reverso se utiliz para disminuir la resistencia al flujo entre pozos a una distancia de 100 pies. Otra aplicacin interesante de la combustin de reverso fue realiza en el yacimiento Sublacu de Barcau, Rumania, la cual fue utilizada para mejorar la permeabilidad relativa al aire en aquellas zonas donde el frente de combustin convencional no haba logrado mayor penetracin27 .

9.13.- VARIACIONES DEL PROCESO DE COMBUSTIN CONVENCIONAL

Una caracterstica del proceso de combustin convencional, es que la temperatura de la zona quemada permanece bastante alta debido a que la capacidad calorfica del aire inyectado es demasiado baja para transferir una

289

cantidad significativa de calor. Por esta razn, algunas veces se utiliza agua durante o despus del proceso de combustin para ayudar a que el calor sea transferido de la zona quemada y utilizarlo ms eficientemente corriente abajo donde esta el petrleo.

9.13.1.- COMBUSTION HUMEDA

Esta variante de la combustin convencional se genera al inyectar agua alternada o simultneamente con el aire, una vez que se ha logrado la ignicin del crudo in situ. La combustin hmeda se clasifica en combustin hmeda normal, incompleta y superhmeda. Esta clasificacin ha sido propuesta en base a la caractersticas de los perfiles de temperatura y saturacin originados durante el proceso7,16,28 , los cuales se indican en la Figura 9.6.

En el caso de combustin hmeda, normal o incompleta el agua inyectada al ponerse en contacto con la zona quemada se evapora y fluye a travs del frente de combustin como parte de la fase gaseosa, puesto que la mxima temperatura del frente de combustin es, en este caso, mayor que la temperatura de evaporacin del agua a la presin del sistema.

El proceso se denomina hmeda normal cuando el coque depositado se consume completamente. Por el contrario, cuando el agua inyectada hace que el combustible depositado no se queme por completo, entonces se trata de una combustin hmeda incompleta.

La combustin superhmeda se logra cuando la cantidad de calor disponible en la zona quemada, no es suficiente para vaporizar toda el agua inyectada al sistema. En este proceso, la mxima temperatura de combustin desaparece, y la zona de vaporizacin-condensacin se esparce por todo el medio poroso. Este tipo tambin ha sido denominada combustin parcialmente apagada16 .

Las ventajas que ofrece la combustin hmeda en cualquiera de sus variantes, es que reduce en cierto grado los problemas operacionales propios del proceso, entre los cuales se cuentan: la produccin de arena por las altas tasas

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FRENTE DE COMBUSTION
TEMPERATURA SAT. DE PETROLEO

COMBUSTION HUMEDA NORMAL

DISTANCIA

FRENTE DE COMBUSTION
TEMPERATURA SAT. DE PETROLEO

COMBUSTION HUMEDA INCOMPLETA

DISTANCIA

TEMPERATURA

FRENTE DE COMBUSTION

SAT. DE PETROLEO

DISTANCIA COMBUSTION SUPER HUMEDA

Figura 9.6 Diferentes tipos de combustin hmeda24.

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de gases, la corrosin por cidos en los pozos y en las facilidades de produccin, la oxidacin en las tuberas por la presencia de oxgeno en la corriente de gases inyectados y producidos, la formacin de emulsiones, el taponamiento de yacimiento por el coque depositado y otros. Estos problemas disminuyen debido a las menores cantidades de gases producidos, por la disolucin de los cidos producidos en el gran volumen de agua existente (inyectada, connata y formada), por el consumo completo de oxgeno y por la reduccin de las temperaturas generadas.

Actualmente casi todos los proyectos de combustin convencional son del tipo hmeda14 y una serie de trabajos cubriendo aspectos experimentales como operacionales en el campo estn disponibles en la literatura7,16,29.

9.14.- CRITERIOS PARA LA SELECCION DEL YACIMIENTO EN UN PROCESO DE COMBUSTION IN SITU

Basados en proyectos de campo y pruebas de laboratorio, se pueden establecer una serie de condiciones deseables que un yacimiento debe tener para ser considerado tcnicamente atractivo para un proyecto de combustin in situ. Estas condiciones son:

Contenido de petrleo: dado que el frente de combustin puede consumir alrededor de 300

Bl Bl del petrleo inicial, al menos 600 de acre pie acre pie

petrleo deben estar presentes en el yacimiento. Esto implica una porosidad del orden del 20% y una saturacin porcentual del petrleo del 40%.

Espesor: el espesor de arena neta no debe exceder los 50 pies. Espesores mayores de 50 pie requerirn suficiente inyeccin de aire para mantener el frente de combustin movindose al menos a una velocidad de 0,25 pies/das, lo que sera excesivo con respecto a las limitaciones prcticas impuestas por el equipo de compresin.

292

Profundidad: la profundidad del pozo debe ser mayor de 200 pies. En general profundidades menores de 200 pies, podran limitar severamente la presin a la cual el aire puede ser inyectado. Operaciones en yacimientos profundos resultan en pozos altamente costosos, como tambin en gastos sustanciales en la compresin del aire, por lo que las condiciones econmicas pueden imponer profundidades prcticas del orden de 2.500 a 4.500 pies.

Gravedad y viscosidad del petrleo: en general, petrleos de gravedades mayores de 40 API no depositan suficiente coque (combustible) para mantener un frente de combustin. Por otro lado, petrleos de gravedades menores de 8 API son generalmente muy viscosos para fluir delante del frente de combustin cuando la temperatura del yacimiento prevalece sobre la temperatura de combustin. La recuperacin de petrleo de gravedades extremadamente bajas pueden ser posibles por medio de la combustin en reverso, donde el petrleo producido fluye a travs de la zona calentada y su composicin es estructuralmente alterada.

Permeabilidad: cuando la viscosidad del petrleo es alta (un yacimiento conteniendo un petrleo de 10 API), una permeabilidad mayor de 100 md podra ser necesaria, especialmente si el yacimiento es somero y la presin de inyeccin es limitada. Un crudo de gravedad entre 30 y 35 API a una profundidad de 2.500 pies, puede responder a un proceso de combustin in situ, an con permeabilidades tan bajas como de 25 a 50 md.

Tamao del yacimiento: el yacimiento debe ser lo suficientemente grande, ya que si una prueba piloto a pequea escala tiene xito, un xito econmico a gran escala puede ser esperado. Dependiendo del espesor de la arena, el tamao del yacimiento, podra ser aproximadamente de 100 acres.

La Tabla 9.2., resume los criterios generales de diseo para la seleccin del yacimiento en un proceso de combustin in situ.

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Tabla 9.2. Criterios de Diseo para la Seleccin del Yacimiento en un Proceso de Combustin In Situ52

Espesor de la arena, pies Profundidad, pies Porosidad, % Permeabilidad, md Gravedad, API Viscosidad del petrleo, cp Espaciamiento, acres Presin de inyeccin, lpc

> 10 > 500 > 16 > 100 < 40 < 5.000 < 40 > 250 > 0.05 > 20

.So, fraccin kh

, md-pie/cp

9.15.- MODELOS MATEMATICOS A partir del primer intento realizado por Vogel y Krueger30, se han llevado a cabo un gran nmero de estudios orientados a la investigacin de los fenmenos fsicos y qumicos de la combustin y a las aplicaciones de campo de combustin in situ usando modelos matemticos y analgicos. A continuacin se describen muy brevemente algunos de estos modelos. 9.15.1.- MODELO DE RAMEY31

Es un modelo matemtico que permite determinar la distribucin de temperatura para una fuente de calor radial, de extensin finita o infinita, que se mueve a travs de un medio isotrpico de extensin infinita. El modelo solo considera transferencia de calor por conduccin hacia las capas supra y subyacentes.

294

9.15.2.- MODELO DE BAILEY Y LARKIN32 Es una modificacin del modelo anterior31, para considerar, adems de la transferencia de calor por conduccin, transferencia de calor por conveccin hacia las capas supra y subyacentes. 9.15.3.- MODELO DE THOMAS, SELIG Y COUCH13

El modelo fue inicialmente desarrollado por Thomas, y considera transferencia de calor por conduccin y conveccin, y generacin de calor. El modelo permite determinar la distribucin de temperatura causada por el movimiento radial del frente de combustin y el requerimiento de aire mnimo para la combustin. Selig y Couch, presentan una modificacin del modelo original de Thomas y derivan una solucin numrica para el mismo. 9.15.4.- MODELO DE CHU33

Es un modelo ms realstico que el anterior, debido a que se considera combustin, conduccin y conveccin, efectos de vaporizacin y condensacin dentro del yacimiento, pero supone saturacin de fluidos constante, depreciando as los cambios de fases. 9.15.5.- MODELO DE KUO34

Es un modelo que permite determinar dos frentes de temperatura: una en la zona de combustin y otra en el frente de calor, cuya posicin se localiza por el flujo de gas. 9.15.6.- MODELO DE GOTTFRIED35

Es uno de los modelos ms avanzados, ya que adems de considerar los mecanismos de transferencia de calor por conduccin y conveccin, considera la cintica de la reaccin y flujo de tres fases. El modelo est limitado en el

295

sentido que solo aplica para sistemas lineales, no incluye efectos de gravedad y capilaridad, y desprecia la vaporizacin del petrleo. 9.15.7.- MODELO DE SMITH Y FAROUQ ALI36

Es un modelo para predecir la eficiencia de barrido en un patrn confinado de pozos. En el desarrollo del modelo, Smith y Farouq Ali suponen que el contenido de combustible en el yacimiento es constante y el flujo es de una sola fase (gas). Adems, consideran transferencia de calor por conduccin y conveccin en dos dimensiones, prdidas de calor hacia las formaciones adyacentes por conduccin, y diferentes permeabilidades al aire en ambos lados de la zona de combustin. Ms tarde, Eggenschwiler y Farouq Ali37, presentaron una versin mejorada del modelo anterior36. Ambos modelos36,37, en conjuncin con la teora de Wilson y col.38 han sido utilizados para predicciones de recobro. Otros modelos relacionados a los procesos de combustin literatura convencional . in situ han sido reportados en la
39,40,41,42,43,44,45

Paralelo a los estudios anteriores, varias publicaciones notables han tratado con la combustin en reverso46,47, con la combustin hmeda48,49, y con la cintica de la combustin15,50,51.

9.16.-REFERENCIAS

1. Wu, C.H. and Fulton, P.F.: Experimental Simulation of the Zones Preceding the Combustion Front of an in situ Combustion Process, SPE J. (March, 1971), Vol. II, No.1, p. 38-46. 2. Martin, W.L.; Alexander, J.D. and Dew, J.N.: Process Variables of InSitu Combustion, Trans., AIME, (1958), 231, p. 28-35. 3. Tadema, H.J.: Mechanism of Oil Production by Underground Combustion, Proc. Fith World Pet. Cong., New York (1959) Section II, 22, p. 279-287.} 4. Ramey, H.J.Jr.: In Situ Combustion, Proc. Eigth World Pet. Cong., Moscow (June, 13-19, 1971), PD9 (2).

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5. Wilson, L.A.; Wygal, R.J.; Reed, D.W.; Gergins, R.L. and Hemderson, J.H.: Fluid Dynamics during an Underground Combustion

Process, Trans., AIME, (1958), 213, 146-154. 6. Langnes, G.L.; Robertson, J.O.Jr. and Chilingar, G.V.: Secondary Recovery and Carbonate Reservoirs American Elsevier Publishing Company, Inc., New York, N.Y., (1972). 7. Parrish, D.R. and Craig, F.F.Jr.: Laboratory Study of a Combination of Forward Combustion and Waterflooding, the COFCAW Process, J. Pet. Tech. (June, 1969). 8. Garon, A.M. and Wygal, R.J.Jr.: A Laboratory Investigation of Wet Combustion Parameters, SPE J. (Dec., 1974) 537-544. 9. Poettman, F.H.; Schilson, R.E. and Surkalo, H.: Philosophy and Technology of in situ Combustion in Light Oil Reservoirs, Proc.,Seventh World Pet. Cong., Ciudad de Mexico, (1967) 3, 487. 10. Poetman, F.H. and Benham, A.L.: Thermal Recovery Process: An Analysis of Laboratory Combustion Data, Trans., AIME, 213, 406 (1958). 11. Showalter, W.E.: Combustion Drive Tests, SPE J. (March, 1963), 5358, Trans., AIME, 228. 12. Alexander, J.D.; Martin, W.L. and Dew, J.N.: Factors Affecting Fuel Availability and Composition During In-Situ Combustion, J. Pet. Tech. (Oct., 1962) 1154-1164, Trans., AIME 225. 13. Thomas, G.W.: A Study of Forward Combustion in a Radial System Bounded by Permeable Media, J. Pet. Tech. (Dec., 1963). Discussion by Selig, F. and Couch, E.J. in the same reference. 14. Farouq Ali, S.M.: A Current Appraisal of In-Situ Combustion Field Test, J. Pet. Tech. (April, 1972). 15. Tadema, H.J. and Weijdema, J.: Spontaneous Ignition of Oil Sands, Oil & Gas Jour. (Dec. 14, 1970), 77-80. 16. Dietz, D.N. and Weijdema, J.: Wet and Partially Quenched Combustion, Jour. of Pet. Tech. (April 1968), Vol. 20, No. 4 p. 411415. 17. Moss, J.T. and Cady, G.V.: Laboratory Investigation of the Oxygen Combustion Process for Heavy Oil Recovery, Paper SPE 10706

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presented at SPE California Regional Meeting (San Francisco: March 24-26, 1982). 18. Nelson, T.W. and McNiel, J.S.Jr.: How to Engineer an In-Situ Combustion Project, Oil & Gas Jour., 59, No. 233 (1961). 19. Farouq Ali, S.M.: Reverse Combustion, Producers Monthly (Dec. 1967), Vol. 31, No. 12, p. 14-17. 20. Debiesse, Y.: Remarques sur les Procds de Combustion in situ, Revista del Instituto Francs de Petrleo, Pars (Enero, 1967), Vol. 22, No. 1, p. 99-113. 21. Langnes, G.L., Robertson, J.O. Jr. and Chilingar, G.V.: Secondary Recovery and Carbonate Reservoris, American Elsevier Publishing Company, Inc., New York, N.Y., (1972). 22. Dietz, D.N. and Weijdema, J.: Reverse Combustion Seldom Feasible, Prod. Monthly (May, 1968) 32, No. 5, 10. 23. Burger, J.G.: Spontaneous Ignition in Oil Reservoirs, Soc. Pet. Eng. J. (April, 1976) 73-81. 24. Trantham, J.C. and Marx, J.W.: Bellamy Field Test: Oil from Tar by Counterflow Underground Burning, J. of Pet. Tech. (Jan 1966), 109115; Trans., AIME, 237. 25. Giguere, R.J.: An In-Situ Recovery Process for the Oil Sands of Alberta, presented at the 26th Canadian Chemical Engineer Conf., Toronto, Oct. 3-6, 1976. 26. Elkins, L.F., Skov, A.M., Martin, P.J. and Lutton, D.R.: Experimental Fireflood-Carylye Field, Kansas, SPE 5014 presented at 49th Annual Fall Meeting of SPE of AIME, Oct. 6-9, 1974, Houston, Texas. 27. Petcovici, V.: Considrations sur les Possibilits du Contrle du Front de Combustion dans un Processus de Combustion in situ sur Champ, Revista del Instituto Francs de Petrleo, Paris (Dic. 1970) Vol. 25, No. 12, p. 1355-1374. 28. Burger, J.G. and Sahuquet, B.C.: Laboratory Research on Wet Combustion, SPE 3684, presented at the 47th Annual Fall Meeting of SPE of AIME, San Antonio, Texas (Oct. 8-11, 1972). 29. Dietz, D.N.: Wet Underground Combustion, State of the Art, J. Pet. Tech. (May, 1970).

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30. Vogel, L.C. and Krueger, R.F.: An Analog Computer for Studying Heat Transfer During a thermal Recovery Process, Trans., AIME, (1955), Vo. 204, p. 205-212. 31. Ramey, H.J.Jr.: Transient Heat Conduction During radial Movement of a Cylindrical Heat Source-Applications to the Thermal Recovery Process, Trans., AIME (1959) 115. 32. Bailey, H.R. and Larkin, B.K.: Heat Conduction in Underground Combustion, Trans. AIME (1959) 123. 33. Chu, C.: Two-Dimensional Analysis of a Radial Heat Wave, J. Pet. Tech. (Oct. 1963) 1137. 34. Kuo, C.H.: A Convective-Heat Transfer Model for Underground Combustion, Soc. Pet. Eng. J. (Dec. 1968). 35. Gottfried, B.S.: A Mathematical Model of Thermal Oil Recovery in Linear Systems, Soc. Pet. Eng. J. (Sept. 1965) 196-210. 36. Smith, J.T. and Farouq Ali, S.M.: Simulation of In Situ Combustion in a Two-Dimensional Systems, Paper SPE 3594, presented at the 46th Annual Fall Meeting of SPE, New Orleans, Oct. 3-6. 1971. 37. Eggenschwiler, M.E. and Farouq Ali, S.M.: Two-Dimensional Single Phase Simulation of a Fireflood, Can-Venezuela Oil Sands, 1977. 38. Wilson, L.A., Wygal, R.J., Reed, D.W., Gergins, R.L. and Henderson, J.H.: Fluid Dinamics During an Underground Combustion

Process, Trans. AIME (1958) 146. 39. Adler, G.: A Linear Model and a Related Very Stable Numerical Method for Thermal Secondary Oil Recovery, J. Can. Pet. Tech. (July-Sept. 1975) 56-65. 40. Farouq Ali, S.M.: Multiphase, Multidimensional Simulation of In Situ Combustion, Paper SPE 6896, presented at the 52nd Annual Fall Meeting of SPE, Denver, oct. 9-12, 1977. 41. Crookston, R.B., Culham, W.E. and Chen, W.H.: Numerical Simulation Model for Thermal Recovery Processes, Soc. Pet. Eng. J. (Feb. 1979) 37-58. 42. El-Khatib, N.: A Mathematical Model of Thermal Oil Recovery in a Forward In Situ Combustion Process, Ph.D. Thesis, U. of Pittburgh (1973).

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43. Grabowski, J.W., Visome, P.K., Lin, R.C., Behie, A. and Rubin, B.: A Fully Implicit General Purpose Finite Difference Thermal Model for In Situ Combustion and Steam, SPE 8396, presented at the 54th Annual Fall Meeting of SPE, Las Vegas, Sept. 23-26, 1979. 44. Youngren, G.K.: Development and Application of an In Situ Combustion Reservoir Simulator Soc. Pet. Eng. J. (Feb. 1980) 39-51. 45. Coats, K.H.: In-Situ Combustion Model, Soc. Pet. Eng. J. (Dec. 1980) 533-554. 46. Warren, J.E., Reed, R.L. and Price, H.S.: Theoretical Considerations of Reverse Combustion in Tar Sands, Trans., AIME (1960) 109. 47. Bery, V.J., Jr. and Parrish, D.R.: A Theoretical Analysis of Heat Flow in Reverse Combustion, Trans., AIME (1960) 124. 48. Smith, F.W. and Perkins, T.K.: Experimental and Numerical Simulation Studies of the Wet Combustion Recovery Process, J. Can. Pet. Tech. (July-Sept. 1973) 44-54. 49. Beckers, H.L. and Harmsen, G.J.: The Effect of Water Injection on Sustained Combustion in a Porous Medium, Soc. Pet. Eng. J. (June 1970) 145-163.
50. Dabbous, M.K. and Foulton, P.K.: Low Temperature Oxidation

Reaction Kinetics and Effects on the In Situ Combustion Process, Soc. Pet. Eng. J. (June 1974) 253-262.

CAPITULO X
RECUPERACIN TRMICA EMPLEANDO POZOS HORIZONTALES

La inyeccin continua de vapor usando pozos verticales tiene el problema que el vapor, por gravedad, tiende a irse hacia la parte superior del yacimiento, causando un barrido vertical pobre y resultando en irrupcin prematura del vapor en los pozos productores, dejando atrs cantidades significantes de petrleo. La Figura 10.1 muestra en forma esquemtica lo que ocurre en estos casos.

VAPOR

PRDIDAS DE CALOR

ZONA PROD UCTO RA

ZONA DE VAPOR PET. VAPOR CONDENSADO CAL. PET STEAM+HOT WATER FRI O INYECTOR

GRAVEDAD PET.+AGUA

PRODUCTOR

Fig. 10.1.- Esquema de la inyeccin continua de vapor usando pozos verticales Para aumentar el factor de recobro se acostumbra en estos casos, perforar pozos interespaciados en aquellas zonas que no han sido barridas por el vapor. Generalmente, este proceso de perforar pozos interespaciados se efecta en etapas sucesivas y alcanzndose a veces, espaciamientos muy pequeos, p.e., en California (Kern River), con espaciamiento de un cuarto de

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hectrea (5/8 de acre) se han obtenido factores de recobro muy altos, en exceso del 60%. Los petrleos pesados y extra-pesados as como el bitumen son de gran importancia econmica para pases como Venezuela y Canad. La cantidad de petrleo en sitio bajo la forma de estos tipos de acumulaciones es ms grande que la de crudo convencional en el Medio Oriente y es un gran reto tcnico para estos pases producir y utilizar eficiente y econmicamente estos vastos recursos. El bitumen se define como crudo extra-pesado que es tan viscoso que no puede ser producido econmicamente mediante la produccin en fro. Los mayores depsitos de este tipo de recurso se encuentran en Canad (Athabasca, Cold Lake y Peace River) y su viscosidad est entre 100,000 cp a varios millones de cp a temperatura de yacimiento. Por otro lado, crudos pesados convencionales tales como los de California, Venezuela y el rea Lloydminster de Canad generalmente tienen viscosidad en sitio de varios miles de cp y usualmente fluyen a tasas razonables dentro del yacimiento, an sin calentamiento. La situacin de desplazamiento con vapor que se mostr en la Figura 10.1 usada para explicar la inyeccin continua de vapor, es real para crudos pesados convencionales donde la movilidad de petrleo es tal que puede ser empujado a un pozo productor. Esto no puede ocurrir en un yacimiento de petrleos extra-pesados o de bitumen a menos que el petrleo sea movilizado previamente de alguna forma. Por esta razn fue que el primer proyecto piloto de inyeccin continua de vapor, el de las arenas de petrleo extra-pesado de Mene Grande, Venezuela, no pudo continuarse por irrupcin del vapor en las cercanas de algunos pozos inyectores, debido a la resistencia que opona el petrleo a ser desplazado. Sin embargo, la inyeccin alternada de vapor si puede utilizarse en estos casos: el yacimiento Laguna en la Costa Oriental del Lago de Maracaibo, en Venezuela (petrleo extra-pesado) y produccin de bitumen en Canad, particularmente en el rea de Cold Lake por Imperial Oil. En ambos casos, es factible que los pozos produzcan por flujo natural inmediatamente y por algn tiempo despus de inyectar vapor y se requiere
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bombeo despus de caer la presin. Para hacer que este proceso funcione, es necesario que en los ciclos iniciales se inyecte el vapor con suficiente presin para fracturar la matriz del yacimiento. El vapor y el condensado del vapor son forzados en el yacimiento en el volumen incremental que es creado por las fracturas. En contraste, la estimulacin cclica con vapor de crudos pesados convencionales puede lograrse sin fracturar el yacimiento debido a la movilidad del petrleo es suficiente para ser desplazado por el vapor y el condensado del vapor. La produccin de bitumen por estimulacin cclica es razonablemente eficiente y econmica. En el rea de Cold Lake, al menos en las localizaciones principales, el petrleo se produce a tasa de 70 B/d aproximadamente (das calendario) por pozo con una razn de petrleo vapor de 0,3 a 0,4. La mayor desventaja de este proceso es el espaciamiento relativamente pequeo que es requerido (alrededor de 1,6 ha 4 acres por pozo) y el recobro es relativamente bajo, cerca de 20%. Esto lleva a reservas cercanas a 25000 m3 por pozo (157.000 barriles) en las partes del yacimiento de mayor espesor. Un factor importante que hace que el proceso cclico de inyeccin de vapor sea exitoso en yacimientos de bitumen es que el petrleo permanece caliente mientras fluye al pozo. No hay necesidad, como si la hay para desplazamiento convencional de vapor, de que el crudo fro sea empujado a los pozos de produccin delante del frente de vapor. Con el advenimiento y la popularizacin de los pozos horizontales luce muy atractivo reemplazar varios pozos verticales por un pozo horizontal. Con este propsito se estudiarn varios procesos que han sido planteados y descritos, usando pozos horizontales para efectuar recuperacin trmica, a saber: 1. Drenaje Gravitacional Ayudado por Vapor, o como se conoce por sus siglas en ingls, SAGD. 2. Inyeccin cclica de Vapor usando pozos horizontales, o como se conoce por sus siglas en ingles, HCS.

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3. Combinacin de Inyeccin Alternada y Continua de vapor usando pozos horizontales, o como se conoce por sus siglas en ingls, HASD.

10-1.- Drenaje Gravitacional Ayudado por Vapor Este proceso fue planteado por primera vez en el ao 1.981, por Butler, McNab y Lo, quienes propusieron que se produjera petrleo por medio de un pozo horizontal localizado en la base del yacimiento y la inyeccin de vapor por medio de un pozo horizontal o vertical, situado en la parte superior de la arena. En el caso del uso de pozos horizontales para inyectar y producir, el esquema que se acostumbra usar se muestra en la Figura 10.2.

SAGD Facility

EAST

Oil Producer

Steam Injector Steam Chamber

Slots Oil Sand Formation Steam Flow

Oil Flow

Figura 10.2. Esquema del Proceso SAGD usando pozos verticales La Figura 10.2 muestra un pozo horizontal inyector localizado cerca y verticalmente encima de un pozo productor, tambin horizontal. El vapor
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inyectado tiende a elevarse y el petrleo calentado drena hacia abajo hasta el pozo productor. Se forma una cmara de vapor con petrleo drenando hacia abajo, mayormente hacia el permetro de la cmara.

10.1.1- Concepto y Mecanismo. La figura 10.3 muestra una seccin vertical de la cmara de vapor del proceso SAGD, que crece vertical y horizontalmente. En este diagrama, el vapor es inyectado desde un pozo horizontal ubicado sobre el productor. El vapor fluye entre la cmara, se condensa en la interfase, y el calor liberado es trasferido, mayormente por conduccin trmica, hacia el yacimiento que rodea al sistema. El petrleo en la vecindad de la cmara es calentado y se moviliza debido a la reduccin de viscosidad. El drenaje ocurre por gravedad desde el permetro de la cmara al pozo productor. El agua condensada del vapor se drena con el petrleo. En el tope de la cmara, el vapor se eleva y el petrleo fluye contracorriente. El proceso de elevacin de esta interfase es inestable y se desarrolla un adedamiento del vapor que sube, rodeado de agua condensada del vapor y petrleo que fluyen en direccin opuesta a la del vapor.

Vapor fluye hacia la Interface y se Condensa

El Petrleo caliente fluye Hacia el pozo

El Vapor se inyecta continuamente En la cmara

El Petrleo y el agua condensada Se drenan continuamente

Figura 10.3.- Seccin Vertical del proceso SAGD

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La interfase es estable a los lados de la cmara donde el vapor est por encima del lquido. El calor es transferido por conduccin y el lquido es drenado en direccin aproximadamente paralela a la interfase. Para dar inicio al proceso, es necesario estar en capacidad de inyectar vapor en el yacimiento. Esto puede hacerse solamente si el agua condensada que se genera puede removerse, normalmente mediante flujo al productor. En la situacin que se muestra en la Figura 3, el proceso puede iniciarse mediante el precalentamiento de los dos pozos para movilizar el petrleo que se encuentra entre ellos por conduccin trmica. Esto se puede lograr circulando vapor entre ellos. En yacimientos con altas saturacin de agua en la parte inferior, puede ser posible inyectar vapor sin tener comunicacin trmica inicial. Tambin es posible lograr la comunicacin inicial por fracturamiento. Cuando el proceso es empleado para producir petrleo pesado convencional, a diferencia de cuando se aplica a bitumen hay ms flexibilidad en la posicin del inyector. Puede, por ejemplo ser localizado cerca del tope del yacimiento sobre el productor, y en algunas situaciones, puede haber ventajas en posicionarlo a un lado del productor. A medida que la cmara de vapor crece hacia arriba, usualmente encuentra el tope del yacimiento (usualmente entre un ao o dos despus de comenzar el proceso) y luego la cmara de vapor se expande hacia los lados. Para esto se requiere que el yacimiento tenga una capa que pueda impedir la posterior elevacin de la cmara. Algunos yacimientos someros no poseen esta capa. En estos casos, el tope del petrleo est en contacto con la atmsfera dentro de la matriz porosa. En estas condiciones, el proceso SAGD no es factible. El vapor inyectado en estos yacimientos se pierde sobre el petrleo, y aun si aquel no escapa hacia la superficie, se producir un calentamiento innecesario de la roca porosa que se encuentra sobre la arena petrolfera. Es posible, aunque ciertamente no se ha demostrado, que SAGD puede ser empleado en estas situaciones si la presin de vapor se mantiene ligeramente por debajo de la presin atmosfrica, lo cual requerira la produccin del pozo

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bajo vaco y an cuando esto no ha sido estudiado ni demostrado, se menciona aqu solamente como una cosa curiosa que podra generar inters en un futuro. En el drenaje sistemtico de un yacimiento extenso mediante SAGD, pueden emplearse mltiples pares de pozos. Las cmaras de vapor que crecen hacia arriba de cada par de pozo, al llegar al limite superior se expanden lateralmente hasta que estas interfieren una con otra y drenan el petrleo que se encuentra entre ellas, tal como lo muestra la Figura 10.4. A medida que disminuye la altura del cerro de petrleo entre pozos, tambin disminuye la tasa de produccin, hasta que eventualmente se hace muy pequea para ser econmica y entonces se termina el proceso.

Figura 10.4.- Seccin vertical a travs de varios pozos adyacentes con SAGD En yacimientos de bitumen, es necesario iniciar comunicacin entre el inyector y el productor para que el proceso de SAGD sea inicializado. Uno de los mtodos para lograr esto es el calentamiento de ambos pozos mediante la circulacin de vapor hasta que el material que se encuentra entre los dos pozos est lo suficientemente caliente para dar inicio al flujo. Si esta tcnica es empleada es necesario que ambos pozos estn cerca: por ejemplo, en el proyecto UTF, se us un espaciamiento de 5 m. En situaciones donde no hay acuferos que puedan causar que el agua invada la cmara de vapor, es deseable detener la inyeccin de vapor considerablemente antes de la produccin final de petrleo. Despus que la inyeccin es detenida, la presin dentro de la cmara de vapor disminuye

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gradualmente y el calor sensible contenido en la roca dentro de la cmara de vapor es consumido para evaporar el agua intersticial con la produccin adicional de agua condensada en el permetro de la cmara. Esta operacin con la presin en descenso permite emplear una parte significante de calor que de otra forma sera perdido en la cmara y esto mejora la eficiente trmica general del sistema. Esta operacin fue realizada por cerca de dos aos durante la operacin del proyecto piloto HWP1 de Imperial Oil.

9.1.2- Predicciones Tericas de la Tasa del Proceso SAGD La tasa a la cual el petrleo se drena durante el esparcimiento de la cmara de vapor, como se muestra en la figura 10.5, puede ser predicha en forma terica, tal como se muestra a continuacin. Considrese la pequea seccin de la interfase de la cmara de vapor mostrada en la Figura 10.5, la cual es lo suficientemente pequea para que la interfase sea considerada recta. Simultneamente ocurren dos procesos acoplados.

Figura 10.5.- Flujo de Petrleo y Calor en un Elemento de Yacimiento cercano a la Interfase del vapor 1.- La conduccin de calor en la direccin normal a la interfase. La tasa a la cual ocurre depende de la conductividad trmica del yacimiento, su

318

319

densidad, su capacidad calorfica, y de la tasa de avance de la interfase. Este avance ocurre debido a la remocin de petrleo por el proceso de drenaje. Se supone que la velocidad de avance es U, una variable que depende de la ubicacin de la regin que esta siendo considerada y de otras condiciones. 2.- El drenaje de petrleo se supone paralelo a la interfase, con una tasa controlada por la ley de Darcy. Debido a que la temperatura no es uniforme, la viscosidad vara: es menor en la interfase y mayor en la parte no calentada del yacimiento. La tasa de drenaje de petrleo en la pequea lmina del yacimiento con espesor dE mostrada en la figura 10.5 est dada por la ley de Darcy, tal como se muestra a continuacin: dq = Lk sen Lkg sen

dE =

dE

10.1

Se supone que la presin en la cmara de vapor es constante, o sea, los gradientes de presin debido a la densidad y movimiento del vapor pueden ser ignorados. Las variables en esta es ecuacin se definen a continuacin:

q : Flujo Volumtrico de petrleo, m3/s

L: Longitud del pozo horizontal, m (la longitud normal al papel en la figura 10.5) k: Permeabilidad efectiva al flujo de petrleo, m2

: Densidad del petrleo kg/m3

g: Aceleracin debida a la gravedad, 9.81 m2/s
: ngulo de inclinacin de esta seccin particular de la interfase.

E: Distancia normal desde la interfase, m

: Viscosidad dinmica del petrleo, kg/(m.s) o Pa.s : Viscosidad cinemtica del petrleo, m2/s

319

320

La ecuacin 10.1 as como otras ecuaciones empleadas en este captulo son dimensionalmente consistentes, usando el sistema internacional, pero cualquier otro arreglo de unidades consistentes puede ser empleado para las variables. Para integrar la ecuacin 10.1 y determinar el flujo total de petrleo, es necesario conocer la viscosidad como funcin de E. Esto se puede lograr si se conoce la temperatura como funcin de E y la viscosidad como funcin de la temperatura. A medida que la interfase en la figura 10.5 avanza, se puede alcanzar un estado estacionario en el cual el calor acumulado delante de la interfase se vuelve constante. En esta situacin hipottica, el calor es conducido delante de la interfase a la misma tasa que es dejado atrs debido al avance de la interfase. Esta situacin es mostrada en la figura 10.6, donde la lnea segmentada muestra la temperatura como funcin de la distancia desde la interfase.
Plano a temperatura TS avanzando a velocidad U

TS Plano a temperatura T avanzando a velocidad U Temperatura

La distribucin de temperatura tambin avanza a velocidad U

TR 0

Figura 10.6.- Avance de la distribucin de la temperatura delante de la interfase, en estado estacionario

320

Distancia desde la interfase, E

321

Esta distribucin de temperatura avanza en el yacimiento a una velocidad U. Considrese el plano zz, el cual se encuentra a la temperatura T, y una distancia E, de la interfase. Igualando el flujo conductivo de calor frente a la interfase al flujo de calor que es dejado atrs se obtiene:

dT = UC (T TR ) dE

10.2

Donde K es la conductividad trmica del yacimiento, W/m C y C es la capacidad calorfica volumtrica, J/m3 C. Al reordenar la ecuacin 10.2 se puede obtener el gradiente de temperatura tal como sigue:

dT U = (T TR ) dE
donde, es la difusividad trmica.

10.3

La ecuacin 10.3 puede ser escrita para definir, explcitamente la distancia, dE, sobre la cual hay un cambio de temperatura dT.

dE =

dT U T TR

10.4

El signo negativo en la ecuacin 9.4 se debe a que la temperatura disminuye al aumentar la distancia E. Integrando la ecuacin 10.4 con la condicin de contorno que T = Ts cuando E=0, se obtiene:
T TR =e Ts T R UE

10.5

Insertando el valor de dE de la ecuacin 10.4 en la ecuacin 10.1 conduce a:

dq =

Lkg sen dT U T TR

10.6

La ecuacin 10.6 puede integrarse para obtener la tasa de flujo total, q. As:

Lkg sen s dT Lkg sen q= + (T TR ) = Um s U TR

T

10.7

Donde:

s 1 dT = m s TR + (T TR )

10.8

Hay una dificultad con la integral en la ecuacin 10.7 si el lmite inferior de integracin se fija como TR, ya que si permanece finita a TR, entonces la
321

322

integral se hace infinita, o sea, habra una cantidad infinita de fro fluyendo fuera de la interfase. Si el integrando de la ecuacin 9.7 se grafica contra la temperatura se consigue que el integrando cae muy rpidamente desde su valor a T = Ts y se acerca a cero casi hasta TR, donde se presenta la subida al infinito. La Figura 9.7 muestra este efecto.

Figura 10.7.- Efecto de la temperatura en el integrando En el desarrollo de la teora no hay inters en el flujo de fro, as que lo mejor es ignorarlo, para lo cual se puede colocar el lmite de integracin por encima de TR, por ejemplo, 1 2. En realidad, el valor exacto de no es importante en la prctica. La integral de la ecuacin 10.7 est expresada en la ecuacin 10.8 como 1 / m s . Esta integral se puede evaluar fcilmente por mtodos numricos para valores dados de TS y TR, si se conoce la viscosidad cinemtica como funcin de la temperatura, T. La razn de esta representacin de la integral por el inverso de m s se debe a que Butler, McNab y Lo en su artculo original en 1.981, supusieron que la relacin entre y T podra representarse por una ecuacin emprica que tuviera un parmetro adimensional, m. Este parmetro tiene tpicamente valores entre 3 y 5, con s definido como la viscosidad cinemtica del petrleo a la temperatura del vapor. La Figuras 10.8 muestra un grfico de m vs. la temperatura del vapor, donde se indica su variacin con la temperatura del yacimiento y la Figura 10.9 un grfico de m vs. la temperatura del vapor, para diferentes crudos. Considrese el elemento de interfase que se muestra en la Figura 10.10. Al tiempo dt, este avanza una distancia Udt, medida perpendicularmente a ella.

322

323

Al mismo tiempo, avanza horizontalmente una distancia (x / t ) y dt . Por tanto, U se puede expresar como:

x U = sen t y
al sustituir esta expresin en la ecuacin 10.7, queda:

10.9

q=

Lkg x m s t y

10.10

Figura 10.8- Efecto de la temperatura del yacimiento sobre m

Figura 10.9- Efecto de la temperatura del vapor sobre m, para diferentes crudos

323

324

Interfase al Tiempo, t

Udt

()
dt
X

dx

Interfase al Tiempo, t + dt

dt

x Figura 10.10.- Relacin Geomtrica entre U y t y

El avance de la interfase est representado en la ecuacin 10.10 por el trmino (x / t ) y . Esto est relacionado por un balance de materia al cambio en el flujo de productos a travs del elemento, el cual se muestra en la Figura 10.11. Al tiempo dt, el petrleo mvil contenido en el rea sombreada es removido de la tajada horizontal del yacimiento, con altura dy, o sea, el volumen de petrleo que fluye hacia fuera de esta seccin debe ser mayor que el que el que fluye hacia adentro en una cantidad igual al volumen de petrleo mvil dentro del rea sombreada.

Interfase al Tiempo, t

dy
Y Interfase al Tiempo, t + dt

()
dx dt

dt

Area =

()
dx dt

dy dt

Figura 10.11.- Balance de Materia para el paralelogramo de altura dy y ancho

x dx = dt t y

324

325

Este balance de materia est dado por:

q x dydt = LSo dydt y t y t

10.11

El signo negativo del lado izquierdo refleja el hecho que q aumenta a medida que y disminuye. La ecuacin 10.11 se puede reacomodar para dar:

1 x = LS o t y

q y t

10.12

x Al incorporar este valor de en la ecuacin 10.10, se obtiene: t y L2 kgSo dy q= m s dq

contorno que q = 0 en el tope del yacimiento donde y = h, se obtiene: 10.13

Separando variables e integrando la ecuacin 10.13, con la condicin de

L2 kgSo qdq = m s

dy

10.14

Al efectuar la integracin se obtiene:

q=L

2kgSo ( h y ) m s unlado

10.15

La notacin un lado significa que en un pozo horizontal, habr del otro lado de la cmara, una cantidad de drenaje similar. La ecuacin 10.15 indica que el drenaje hacia debajo de la interfase es funcin de la altura, y. Es interesante notar que el flujo es funcin slo de y y no del tiempo. A medida que pasa el tiempo, la interfase se hace ms inclinada, pero la tendencia del flujo a disminuir se ve compensada, tericamente, por el aumento del espesor de la zona calentada que resulta de valores de U inferiores. La forma de la interfase en funcin del tiempo se puede obtener sustituyendo q de la ecuacin 10.15, en la ecuacin 10.10, despejando (x / t ) y e integrando. El resultado, si la interfase es vertical al comienzo, o sea, si x = 0 cuando t = 0, es:

x=t
Al despejar y se obtiene:

kg 2So m s ( h y )

10.16

y =h

kg t 2S o m s x

10.17

325

326

La

posicin

de

la

interfase

se

puede

expresar

en

variables

adimensionales:

Y = 1
donde:

1 tD 2 X
y

10.18
X = x/h

Y = y/h tD =

t kg h So m s h

10.19

Utilizando la ecuacin 10.19 se han calculado posiciones de la interfase, las cuales se muestran en la Figura 10.12. Como puede verse, ellas presentan curvatura y se hacen ms empinadas hacia el fondo, ya que a medida que el flujo aumenta hacia abajo en la interfase, se requiere de una mayor pendiente para vencer la resistencia a la friccin.
Distancia vertical adimensional Y

Distancia horizontal adimensional X

Figura 10.12.- Curvas calculadas de la interfase Hay que tener en cuenta que las curvas de interfase mostradas en la Figura 10.12, no son reales, particularmente hacia sus partes finales, debido a la hiptesis de acumulacin de calor bajo estado estacionario que se hizo para su deduccin. El extremo inferior de las curvas debe estar unido al pozo productor colocado en el origen y si se hubiera impuesto esta condicin, el fondo de la curva hubiera sido estacionario y si la suposicin de acumulacin de calor bajo estado estacionario fuera correcta, debera existir una acumulacin de calor infinita hacia delante. En la prctica, la acumulacin de calor en la base no puede ser tan grande como muestra el estado estacionario.

326

327

El otro problema de estas curvas es que tienden al infinito en el tope del yacimiento si y = h en la ecuacin 10.16, ya que entonces, x tiende a infinito para cualquier valor de t. Esto tampoco es real, puesto que para ello se requerira que se formara inicialmente una cantidad infinita de interfase, con una cantidad infinita de calor debajo de ella. Butler estudi el proceso usando mtodos numricos, para lo cual dividi la interfase inicial en un nmero de secciones y el seguimiento a la acumulacin de calor por delante de ellas lo efectu por clculos en pasos secuenciales. Estos clculos muestran que la acumulacin de calor en la parte central de las curvas de la interfase prcticamente est de acuerdo con la hiptesis del estado estacionario, pero que hay una menor cantidad de calor delante de la interfase tanto en la parte superior como en la inferior. Como resultado de ello, la tasa de produccin predicha por la ecuacin 10.15 es algo optimista (pero no mucho). Una aproximacin prctica se puede encontrar si se supone que la interfase es lineal, tal como se indica en la Figura 10.13 y que la distribucin de calor bajo estado estacionario se encuentra solamente en la parte central (posicin intermedia).

Figura 10.13.- Geometra de la interfase lineal Si la interfase permanece lineal, por geometra se requiere que, a cualquier tiempo, la tasa de flujo qy a una altura y, est relacionada con la tasa total de flujo, qh, por medio de:
y2 q y = qh 1 2 h

10.20

327

328

Al diferenciar la ecuacin 10.20 se obtiene:

q y y 2q y = h h2 t

10.21

Si y es la altura a la cual la hiptesis del estado estacionario es correcta, entonces qh puede determinarse sustituyendo qy de la ecuacin 9.20 en el lado izquierdo de la ecuacin 10.13 y el valor de (q y / y ) t de la ecuacin 10.21 en el lado derecho de la ecuacin 10.13. Despus de ciertas manipulaciones, se obtiene:

qh = L

0,5 y y h h
3

kgSo h m s unlado

10.22

Donde y/h es la altura adimensional a la cual se supone que es cierta la condicin de conduccin de calor en estado estacionario. El valor de qh obtenido a partir de la ecuacin 10.22 depende del valor de y/h supuesto. La funcin dentro de la raz cuadrada de la izquierda tiene un mnimo cuando y/h = 1 / 3 . Si se usa este valor de y/h, la condicin de estado estacionario aplicar a esta altura y en cualquier otro sitio, el calor delante del frente ser inferior al correspondiente al estado estacionario.

Al considerar y/h = 1 / 3 en la ecuacin 10.22, se obtiene para qh:

qh = L

1,3kgSo h m s unlado

10.23

La ecuacin 10.23 predice una tasa de produccin que es una fraccin de

1,3 / 2 = 0,806 de la que se obtiene con la ecuacin 10.15.

Para el flujo a partir de los dos lados, la tasa de produccin es entonces:

q = 2L

1,3kgS o h m s doslados

10.24

Ntese que en la ecuacin 10.24 se ha eliminado el subndice de la tasa de produccin q. Esta ecuacin ha sido llamada la ecuacin del drenaje lineal o ecuacin Lindrain.

328

329

10.1.3- Profundidad de la Penetracin del Calor Es posible calcular la distribucin de temperatura delante del frente que avanza, a la altura donde la acumulacin de calor en la teora de la ecuacin del drenaje lineal esta en estado estacionario. A partir de la teora descrita anteriormente, se puede deducir la siguiente ecuacin para U a y/h = 1 / 3 :

U=

h
2 3(t 2 + t C )

10.25

Donde el tiempo caracterstico, tc, est dado por:

t c = 0,5h

m sSo h 1,3kg

10.26

Cerca del comienzo de la operacin, cuando t es muy pequeo comparado con tc, U viene dado por:

U=

1 h 3 tc

10.27

A medida que avanza el tiempo, la tasa de avance disminuye puesto que la longitud del frente aumenta mientras que la tasa de produccin permanece constante. Utilizando la U calculada a partir de la ecuacin 10.25, la temperatura delante del frente se puede calcular a partir de la ecuacin 10.5:

T* =

T TR =e Ts TR

UE

La tabla siguiente contiene data para un ejemplo numrico que ilustra el uso de estas ecuaciones. En ese ejemplo, la tasa de avance del frente fue calculada para un caso del campo Cold Lake y las distancias delante del frente que corresponden a dos valores de T*. A continuacin se dan valores tpicos de los parmetros de este campo: k = 0,63 m 2

= 5,00 x10 7 m2/s

m = 3,11

= 0,33
h = 27,4 m

So = 0,482

s = 3,0 x10 6 m2/s (3 cs)

329

330

Tabla 10.1.- Profundidad de la penetracin del calor para el campo Cold Lake El tc calculado es de 505 das. Das U m/d(1) T*=0,5 T*=0,1
(1)

0 0,031 0,96 3,17

100 0,031 0,97 3,24

300 0,027 1,11 3,69

1.000 0,014 2,12 7,04

Valores de E en m:

La tasa de avance del frente calculada

A una altura 1 / 3 de la total, o sea, a 15,8 m En ese ejemplo, el calor penetre unos pocos metros en el yacimiento. Por debajo del nivel donde y/h = 1 / 3 , la penetracin ser mayor que la mostrada en la tabla 10.1 y por encima de este nivel, ser menor. Tambin, el nivel de penetracin de calor variar con los parmetros que entran en la ecuacin 10.26, para calcular tc. As, por ejemplo, valores superiores de la permeabilidad o la difusividad trmica o inferiores de la viscosidad, disminuirn tc, aumentarn la velocidad U y resultarn en una reduccin de la profundidad de la penetracin del calor. EJEMPLO: Estimar la tasa mxima de produccin que se podra esperar para un pozo horizontal de 500 m, perforado en la base del yacimiento, en un proyecto SAGD del Campo Cold Lake, que tiene un petrleo de viscosidad de 120 mPa.s a 100 C, con una presin en la cmara de vapor de 1,9 MPa (275 lpca) y con los siguientes parmetros: h = 34 m So = 0,77 Cold Lake. SOLUCION: 1) Determinacin de la temperatura del vapor: Esto se puede hacerse usando las tablas de vapor o, como los datos estn en el sistema internacional, usando la correlacin de Sanford Moss:

o (100C)=940 kg/m3

= 0,0465 m2/d

k = 1,3 D

Sor = 0,15 (estimado) TR = 14C

= 0,31

La viscosidad del petrleo corresponde aproximadamente a la de los crudos de

330

331

Ts =
=

326,57 273,15 9,8809 log p s 2,4223

326,57 273,15 = 210 C 9,8809 log 1,9 2,4223

2) Obtencin de la viscosidad cinemtica en funcin de la temperatura: Ya que no se dispone de una determinacin experimental de la viscosidad, se usar la ecuacin de Walter aplicada a crudos de Canad, USA y Venezuela, modificada por Svrcek y Mehrotra en 1.988, donde slo se requiere la viscosidad en un solo punto, en el cual se conoce tambin la densidad. La correlacin es:

log[log( + 0,7)] = m log(T + 273) + b

donde: b es una constante para un petrleo en particular y m = 0,3249 -0,4106b Aplicando la correlacin, se tiene: (para 100 C)

120 = = 127,7cs 0,94

log[log(127,7 + 0,7)] = m log(100 + 273) + b

0,32406 = 2,57171 + b de donde: m = -3,4294 y y

m = 0,3249 -0,4106b b = 9,1435 Con lo cual se puede escribir:

= 1010
s = 6,7cs

[ 9 ,1435 3 , 4294 log( T + 273 )]

0,7

Para la temperatura de saturacin del vapor, 210 C, se obtiene

Para otras temperaturas: T C 14 50 100 150 200 210 3) Calcular

Ts 1 dT = TR + (T T ) m s R

en cs
151.814 2.850 128 22,7 7,9 6,7

331

332

Para ello, se procede a efectuar una integracin numrica. El integrando se grafica contra la temperatura para valores diferentes de . La Figura 10.14 muestra uno de estos grficos. El rea bajo la curva en el lado derecho del grfico, se debe al flujo caliente, o sea, al SAGD. Se ignora el rea cercana a TR. Se dan varios valores de la integracin para diferentes valores de . La integracin se efectu por la regla trapezoidal con intervalos de 5 C. De los valores mostrados se puede ver que hay un efecto muy pequeo segn el seleccionado.

Valor del integrando

Temperatura, C Figura 10.14.- Integrando para el clculo de m

(C)
1 6 11 16 Tomando

Integral (s/m2) 43.844 43.819 43.807 43.792

1 = 43.844 s/m2 da un valor de m = 3,40 m s

4) Calcular la tasa de produccin Para ello se usa la ecuacin 9.24:

q = 2L

1,3kgS o h m s doslados

Primero, se determinan los valores de los parmetros que entran en ella: La permeabilidad tiene que estar en m2. Entonces:

332

333

k = 1,3x0,9869x10-12x0,4 = 5,13x10-13 m2 0,4 es la permeabilidad relativa promedio estimada. La difusividad trmica del yacimiento debe estar en m2/s, entonces:

m2 0,0465 m = = 5,38 x10 7 s 86.400 s

El diferencial de saturacin, So = 0,77 0,15 = 0,62 Luego, al aplicar la ecuacin 9.24:

q = 2(500)

1,3(5,13x10 13 )(9,81)(5,38 x10 7 )(0,31)(0,62)(34) m3 = 1,004 x10 3 1 s 43844

q = 86,76

m3 B = 546 d d
y 1 : = h 3

Clculo de la tasa de avance del frente al comienzo, a

El tiempo caracterstico, tc, se calcula por la ecuacin 9.26:

(1 )(0,31)(0,62)(34) m sSo h 43.844 tc = 0,5h = 0,5(34) = 1,11x108 s 13 7 1,3kg 1,3(5,13x10 )(9,81)(5,38 x10 )
t c = 1.281 das U=

1 h 1 34 m m = = 1,77 x10 7 = 0,015 8 s d 3 tc 3 1,11x10

El valor de E para T* = 0,5: Despejando E de la ecuacin 9.5:

E=

ln T *
U

5,38 x10 7 ln 0,5 = 2,1m 1,77 x10 7

10.1.4- Permeabilidad relativa Promedio para el flujo del petrleo En las ecuaciones precedentes y en el ejemplo anterior, k es la permeabilidad efectiva para el flujo del petrleo. Para tomar en cuenta el efecto del flujo simultneo de agua condensada con el vapor, generalmente se supone una permeabilidad relativa al petrleo de 0,4, o sea, k se toma al 40% de la permeabilidad absoluta. Para llegar a ello se usa el argumento que se describe a continuacin:

333

334

Recordando que el flujo fraccional del agua, fw, se expresa como:

fw =

1+

w k ro o k rw

En arenas limpias, las permeabilidades relativas son aproximadamente funciones cbicas de las saturaciones mviles, o sea: Suponiendo que Donde: Entonces:
* k ro = So 3
* So =

* 1 k rw = (1 So ) 3 = (1 k ro/ 3 ) 3

So S w 1 S wi S or

fw =

1+

w k ro 1 o (1 k ro/ 3 ) 3

Esta ecuacin permite graficar kro contra w / o para varios valores de fw. En operaciones de SAGD tpicas, fw est entre 0,6 y 0,8. La Figura 10.15 muestra curvas de w / o graficadas contra kro, para valores de fw = 0,6; 0,7 y 0,8. Razn de viscosidades (w/o)

Permeabilidad Relativa al petrleo

Figura 10.15- Permeabilidad Relativa al Petrleo para petrleo fluyente en un proceso SAGD, en funcin de fw La viscosidad del agua, w = 0,13mPa.s a 200 C y 0,11 mPa.s a 250 C. En la Figura 10.15 se represent un bitumen de Athabasca, que tiene viscosidad de 11 mPa.s a 200 C y para 250 C se us crudo de LLoydminster, de viscosidad del orden de 2 mPa.s. Por tanto, el rango prctico de las razones de viscosidades es de aproximadamente w / o = 0,13 / 15 = 0,009 para el bitumen de Athabasca a 200 C y

w / o = 0,11 / 2 = 0,055

para el crudo de

334

335

LLoydminster. Estos lmites se muestran en lneas punteadas en la Figura 10.15, donde puede verse que parece razonable usar una permeabilidad relativa al petrleo de 0,4, an cuando podra ser un poco mayor o un poco menor.

10.1.5- Comparaciones de las tasas de drenaje predichas para crudos tpicos Clculos similares a los efectuados en el ejemplo numrico que se ha explicado, se llevaron a cabo para tres tipos de crudos y a varias temperaturas del vapor. La Figura 10.16 muestra los resultados. Los tres crudos escogidos tienen viscosidades tpicas de los yacimientos de LLoydminster, Cold Lake y Athabasca. En cada caso, los parmetros mostrados en el tope del grfico se mantuvieron constantes. En la prctica, hay variacin en estos parmetros entre yacimientos. Por ejemplo, en Cold Lake y Athabasca hay muchas partes del yacimiento que tienen espesor superior a 20 m. La permeabilidad usada (0,4 m 2 ) corresponde a una permeabilidad de alrededor de 1 m 2 , an cuando se han reportado valores tan altos como 5-10 m 2 .

Parmetros usados:
So = 0,825 = 0,325 k = 0,4 m2 h = 20 m Tasa de petrleo, m3/m da = 8x10-7 m2/s TR= 12 C Sor = 0,175 Tasa de petrleo, B/pie da de Drenaje Lineal Tambin pueden haber diferencias significativas en el valor de la difusividad trmica, . Entre los factores importantes que afectan esta
335

Temperatura del Vapor Figura 10.16.- Tasas de Drenaje de Petrleo Predichas a partir de la Ecuacin

336

propiedad estn la saturacin de agua y la naturaleza del slido. Saturaciones altas de agua contribuyen a difusividades trmicas altas. Tambin es importante la naturaleza del mineral de los granos de la roca: en particular, el cuarzo tiene una conductividad trmica mayor que los feldespatos. Las curvas de la Figura 10.16 muestran tasas calculadas que van desde alrededor de 0,02 a ms de 0,4 m3/d/m (0,04 a 0,8 B/d/pie). Para una temperatura de vapor tpica de 220 C, se tendran tasas de drenaje de; : 0,300 m3/d/m 0,180 m3/d/m 0,110 m /d/m
3

para el campo LLoydminster para el campo Cold Lake para el campo Athabasca

As, pozos horizontales de 500 m (1.640 pies) tendran tasas de produccin de 150 (943), 90 (568) y 55 (346) m3/d (B/d), respectivamente, para los tres tipos de crudos. Es necesario puntualizar que esta teora tiende a producir tasas algo pesimistas, debido a: i. ii. iii. Ignora el calor llevado al yacimiento por el agua condensada del vapor. Este calor tiende a mejorar la tasa de calentamiento. Ignora el hinchamiento de la zona de petrleo debido a la intrusin del agua condensada del vapor y por la expansin trmica. Debido a los efectos capilares, la interfase no es suave tal como lo supone la teora y por el contrario, es muy irregular a escala de poro. El agua tiende a llenar los poros pequeos y mantener fuera al vapor, mientras que ste entra ms fcilmente en los poros ms grandes, resultando en una extensin de la transferencia de calor y una mayor tasa de calentamiento. Este efecto no es muy grande para SAGD pues en este proceso la profundidad de la penetracin del calor (o sea, el espesor de la capa de petrleo mvil) es grande en comparacin con el espesor de zona de transicin vapor-lquido. Estos efectos tienden a hacer que el rea disponible para el flujo del petrleo sea mayor que en la teora. Por otro lado, la teora desprecia el aumento en viscosidad que ocurre a medida que parte del agua condensada

336

337

entra en el petrleo para formar emulsiones Agua/Petrleo, particularmente cuando las cmaras de vapor se estn elevando hacia el tope del yacimiento. Tambin se calcul la profundidad de la penetracin del calor a y/h = 0,577 y para T* = 0,5, para las mismas condiciones y los resultados se muestran en la Figura 9.17. La profundidad de la penetracin del calor es menor cuando el crudo es de viscosidad baja y la temperatura del vapor, alta, o sea, cuando el petrleo es ms fluido y drena ms rpidamente, permitiendo un avance ms rpido de la interfase.

Parmetros usados:
Distancia de Penetracin del calor, pies

So = 0,825 = 0,325 k = 0,4 m2 h = 20 m

Distancia de Penetracin del calor, m

= 8x10-7 m2/s Sor = 0,175 TR= 12 C t<<tc

Temperatura del Vapor, C Figura 10.17.- Profundidades de la Penetracin del calor para T*=0,5 a y/h = 0,577

10.1.6- SAGD en petrleos pesados convencionales Hay mayor flexibilidad en disear procesos de recuperacin adicional para petrleos pesados convencionales que para bitmenes debido a a la inyectividad: el vapor y el agua que se condensa pueden ser forzados dentro de la formacin, disponindose de espacio para ellos por el efecto del desplazamiento de los fluidos del yacimiento.

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Una manera de aplicar SAGD en la recuperacin de crudos convencionales es el empuje lateral por el vapor, donde el vapor se inyecta bien por pozos horizontales o por filas de pozos verticales y operando el sistema de forma tal que an cuando el vapor se aproxime al pozo productor, la tasa de produccin sea lo suficientemente baja para evitar que el vapor se adelante al petrleo. El uso de pozos horizontales largos puede hacer esto prctico. En algunos casos la situacin podra complicarse por la existencia de un acufero de fondo, que pudiera ser activo o no. Cuando esto sucede y especialmente si el acufero es activo, es deseable disear el esquema de recuperacin de forma tal que el vapor no escape hacia el acufero y que ste (el acufero) no fluya hacia la regin de donde se est extrayendo el petrleo, en cuyo caso se producira agua caliente extra, con su consecuente desperdicio de energa. Un arreglo de pozos que pudiera usarse ventajosamente en estas situaciones pudiera ser la inyeccin del vapor relativamente alta en el yacimiento (en el caso de crudos convencionales, pudiera ser muy cercana al tope de la formacin) y encima del productor. En cualquier caso, habra que estudiar las prdidas hacia los estratos supradyacentes, para que minimizarlas. Para que este esquema sea efectivo, se debe balancear la presin en el productor con la del acufero, para evitar que el agua fluya hacia el pozo productor y que el petrleo y /o el vapor y el agua condensada fluyan hacia el acufero. Experimentos de laboratorio han permitido concluir que la tasa de produccin puede ser calculada, aproximadamente, por la ecuacin 10.24 y que se pudieran obtener factores de recobro alto y prdidas de calor aceptables. Es necesario recalcar que al aplicar estas ideas, es importante que la presin dentro de la cmara de vapor sea mantenida ligeramente por encima de la del acufero manteniendo un suministro adecuado del vapor y controlan do la tasa de produccin para evitar que el vapor se adelante (bypasee) en exceso. El violar estas recomendaciones puede causar que el agua fluya hacia
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la cmara de vapor, posiblemente hasta de manera incontrolable, llenando la cmara de vapor con agua a medida que el vapor se condensa por el agua que entra y por la espiral descendente de la presin.

10.1.7- Efectos de las heterogeneidades del yacimiento Una preocupacin vlida en el desarrollo de proyectos SAGD es la de los posibles efectos de barreras al flujo vertical dentro del yacimiento: estas barreras podan deberse a capas de arcilla de espesor significativo o a tamaos de los granos que pudieran originar una permeabilidad vertical menor a la permeabilidad horizontal. En algunos casos, capas continuas y extensas de arcilla constituyen barreras que podran dividir el yacimiento, obligando a drenar separadamente cada sub-yacimiento. Sin embargo, es muy comn que las arenas petrolferas tengan capas lutticas de pocos centmetros de espesor y de longitud horizontal relativamente limitadas. Este no divide al yacimiento pero obliga a los fluidos a moverse sinuosamente en el caso que tengan que fluir verticalmente. En Canad se han llevado a cabo exitosamente proyectos SAGD en condiciones donde estos tipos de capas lutticas estaban presentes. Hay varias razones por las cuales un proceso SAGD puede ser efectivo en caso de heterogeneidades del yacimiento, a saber: 1. La reduccin en la permeabilidad podra no afectar fuertemente la productividad en un proceso SAGD, ya que como se ha demostrado anteriormente, la tasa de produccin es proporcional a la raz cuadrada de la permeabilidad y no directamente proporcional a ella. Por tanto, sera necesario que la permeabilidad se redujera por un factor de cuatro para que la tasa se reduzca a la mitad. 2. La conductividad trmica es otra propiedad de igual importancia que la permeabilidad en la determinacin de la tasa y las arcillas tienen mayor conductividad trmica que las arenas llenas de petrleo y/o bitumen. 3. La direccin del flujo del petrleo que se est drenando es generalmente oblicua, no vertical. La tasa de produccin est gobernada por la permeabilidad en la direccin del flujo, no por la permeabilidad vertical. En consecuencia, a medida que la cmara de
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vapor progresa, sus paredes tendrn mayor pendiente, con lo cual la tasa de produccin tiende a incrementar. El efecto de heterogeneidades del yacimiento ha sido estudiado por Yang y Butler (1.992) por medio de modelos fsicos. En estos estudios ellos notaron una etapa intermedia en el desarrollo de la cmara de vapor donde la interfase de la cmara encuentra una capa horizontal, corta, de lutitas. La cmara crece algo rpidamente debajo de la capa de lutita porque el petrleo encima de ella no fluye a travs de la lutita y la superficie de la lutita acta como el lmite superior del yacimiento. No obstante, el petrleo encima de la lutita es calentado por conduccin a travs de la lutita, por la cmara de vapor subyacente. Como resultado de ello, el petrleo puede fluir por encima de esta placa caliente, debido a su baja viscosidad, con una interfase de bajo ngulo. En el borde de la capa de lutita, fluye hacia abajo pero a travs de la cmara de vapor en lugar de hacerlo en forma continua con el petrleo que est debajo de la interfase inferior. En una etapa siguiente del desarrollo del proceso, la cmara de vapor crece alrededor de la capa de lutita y las interfases divididas se unifican paara formar una curva continua. En general, todo parece indicar que el proceso SAGD puede tolerar capas de lutitas, siempre y cuando estas no sean continuas sobre reas muy extensas. En yacimientos de crudos pesados es muy frecuente encontrar barreras parciales que impiden el flujo vertical, o, en algunos casos, regiones de permeabilidad vertical ms altas que lo normal. Esto puede afectar profundamente la recuperacin final por mtodos no trmicos. Se han descrito situaciones donde ocurre produccin excesiva de agua que es drenada por canales de alta permeabilidad. En hileras de pozos verticales se podra controlar esto cerrando los pozos que tengan excesiva produccin de agua. Esto sera ms difcil de controlar si el yacimiento est siendo explotado con pozos horizontales. En base a estas experiencias, podra pensarse que en proyectos SAGD se podran presentar problemas similares, por la irrupcin del vapor en el pozo productor a travs de canales de alta permeabilidad. Sin embargo en un proceso SAGD la situacin es diferente, ya que este opera a tasas de produccin por debajo de la tasa crtica requerida para que el vapor
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llegue al productor. La tasa calculada por la ecuacin 9.24 puede visualizarse como la tasa a la cual el petrleo drena hacia abajo desde la cmara de vapor, o, en forma alternativa, define la tasa mxima a la cual se puede drenar desde el productor sin que se ocurra la produccin simultnea de vapor que se adelante. Esta tasa es mayor a medida que aumenta la permeabilidad, por tanto, de haber regiones a travs del pozo que por encima de l tienen permeabilidad relativamente alta, el vapor no se adelantara sino que esa zona drenara petrleo ms rpidamente y de igual forma la agotara ms rpidamente. En este caso, la superficie de la cmara de vapor se hara ms inclinada en esa regin y esto continuara hasta alcanzar el lmite del rea de drenaje. Luego, la altura de esta colina declinar y a medida que esto ocurre, declinar tambin la tasa de drenaje de esta regin de alta permeabilidad y el sistema se balancear. Mientras este drenaje diferencial est ocurriendo, la presiones en la cmara de vapor tendern a balancearse a travs de la longitud del pozo horizontal.

10-2.- Inyeccin cclica de Vapor usando pozos horizontales, HCS Es un proceso similar al discutido cuando se cubri el captulo de la Inyeccin alternada de vapor, slo que en este caso, se usan pozos horizontales. La Figura 10.18 muestra un esquema del proceso.
Steam Generator

Figura 10.18.- Esquema del proceso HCS

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Este proceso tiene bsicamente las mismas ventajas y desventajas de la inyeccin alternada de vapor usando pozos verticales. En general pudiera ser un mecanismo para iniciar la explotacin de yacimientos de crudos pesados o extrapesados, ya que conducira a una reduccin de la presin. Pero es probable que no contribuya al aumento del factor de recobro sino que sea un proceso de estimulacin.

10-3- Combinacin de Inyeccin Alternada y Continua de vapor usando pozos horizontales, HASD Es un proceso optimizado de empuje por vapor concebido por la compaa francesa TOTAL al comienzo de los 2.000. Combina las ventajas de la inyeccin cclica de vapor (llevado a sus mximos extremos usando grandes cantidades de vapor) y empuje continuo por vapor. Los pozos horizontales se colocan uno al lado del otro en la parte baja de la zona del yacimiento escogida para el proyecto. El espaciamiento es similar al que se usara en un proyecto SAGD (an cuando para el mismo espaciamiento entre dos pozos productores habra la mitad de los pozos. Cada pozo sera inyector y producto en forma alternada, como en el proceso HCS, pero los perodos de inyeccin y produccin seran iguales y coordinados entre pozos vecinos: cuando un pozo cambia a inyectores, su vecino cambia a productor. En consecuencia, el nmero de inyectores y el de productores permanece constante en todo el tiempo del proyecto. Se considera que el perodo tpico para cambiar del modo inyector al productor puede estar en alrededor de 6 meses. La Figura 10.19 muestra un esquema del proceso. Desde el punto de vista del mecanismo de recuperacin, la diferencia mayor con el proceso SAGD es la introduccin de un empuje lateral (viscoso) significativo, mientras que en SAGD es principalmente por segregacin gravitacional vertical.

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10.3.1- Comportamiento de un proyecto HASD en presencia de acuferos En el proceso HASD la inyeccin peridica de vapor en los productores aumentar la temperatura y mejorar el contraste de movilidad entre el agua y el petrleo alrededor del pozo productor. Pero al yacimiento se le aplica un fuerte gradiente de presin. No obstante, se considera que el proceso HASD es robusto en presencia de un acufero de fondo (simulaciones conceptuales as lo confirman: el comportamiento de HASD no es afectado por el acufero mientras que se nota una cada fuerte del comportamiento del acufero). Sin embargo, hay que tener presente las limitaciones que en existe en los momentos presentes sobre la simulacin trmica.

Step n: inject in left produce in right

Step n+1: inject in right produce in left

Step n+2: inject in left produce in right

Figura 10.19.- Esquema del proceso HASD. El proceso HASD puede tener una variante (que podra llamarse HASD3), en la cual se introducira un productor en fro entre cada pareja de inyector/productor. Este productor en fro aumentara el potencial de produccin del proyecto, mejorando la habilidad para disminuir la presin total del sistema, acelerar la produccin y aumentar el componente de barrido lateral. Este proceso podra requerir la inyeccin de diluente en el pozo fro si se contemplan altas tasas de produccin. Pudiera inclusive considerarse la estimulacin por vapor del productor en fro.
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10.4.-REFERENCIAS

1.- Butler, R. M. and Stephens, D. J.: The Gravity Drainage of SteamHeated Heavy Oil to Parallel Horizontal Wells, Paper 80-31-31, presented at the 31st Annual Meeting of Pet. Soc. of CIM. 2.- Butler, R. M.: Horizontal Wells For The Recovery of Oil, Gas and Bitumen, The Petroleum Society of the CIM, Canad, 1.994. 3.- Butler, R. M.: Thermal Recovery of Oil and Bitumen, GravDrain Inc, Calgary, Alberta, 2.004.

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