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1. Describa brevemente la norma BS 5750 (British Standard).
El organismo britnico British Standard Institution ha sido la fuerza impulsora de las normas destinadas a administrar sistemas de aseguramiento de calidad, Originalmente dise un grupo de normas al que llam serie "BS 5750". Esta serie de normas describen las funciones de la actividad que deben tomarse en cuenta en un sistema de aseguramiento de la calidad, La Agencia Internacional de Normalizacin ha adoptado las normas de la serie BS 5750 y las ha publicado como serie ISO 9000.
La serie ISO 9000 es la norma internacional equivalente para los sistemas de calidad al igual que la BS 5750. A parte de algunas diferencias sobre la forma en que se expresa, el contenido de la serie ISO 9000 es igual al de la BS 5750. La serie de Normas ISO 9000 son un conjunto de enunciados, los cuales especifican que elementos deben integrar el Sistema de la Calidad de una empresa y como deben funcionar en conjunto estos elementos para asegurar la calidad de los bienes y servicios que produce la empresa. La norma no contempla el aseguramiento del producto, asegura el Sistema de Calidad que genera el producto. En esencia el ISO 9000 persigue dar confianza al comprador de los productos de la empresa, en el sentido de que existe un sistema de calidad interno que da fe que los productos cumplen con las especificaciones que satisfacen las necesidades del comprador. 2. Quin elabora las normas de diseo y control de fabricacin? El proceso del diseo es el que cubre la interaccin entre la investigacin de mercado, la revisin del contrato y la definicin de la especificacin. La empresa capta unas necesidades del entorno y detecta que est en condiciones de poder cubrirlas. Entonces debe elaborar unas
Universidad de Pamplona - Ciudad Universitaria - Pamplona (Norte de Santander - Colombia) Tels: (7) 5685303 - 5685304 - 5685305 Fax: 5682750 www.unipamplona.edu.co
especificaciones que reflejen exactamente como va a cubrir estas necesidades. Los requisitos para los productos pueden ser especificados por los clientes o por la organizacin, anticipndose a los requisitos del cliente o por disposiciones reglamentarias. Los requisitos para los productos y, en algunos casos, los procesos asociados pueden estar contenidos en, por ejemplo: especificaciones tcnicas, normas de producto, normas de proceso, acuerdos contractuales y requisitos reglamentarios. 3. Cules son los principales estndares de la norma ISO 9000? ISO 9000: Principios y conceptos, lineamientos para su seleccin y utilizacin. ISO 9001: Modelo de aseguramiento de calidad, aplicable al diseo, desarrollo, fabricacin, instalacin, y servicio. ISO 9002: Modelo de aseguramiento de la calidad, aplicable a la fabricacin y a la instalacin. ISO 9003: Modelo de aseguramiento de la calidad, aplicable a la inspeccin y a ensayos finales. ISO 9004: Principios y conceptos, lineamientos para la gestin de calidad y elementos del sistema de calidad. 4. Describa las principales ventajas y desventajas de la adopcin de este tipo de normas y la importancia de que se adopte una sola en la empresa. VENTAJAS y Mejor diseo del producto. y Mejor calidad del producto. y Reduccin de desechos, rectificaciones y quejas de los clientes.
y Eficaz utilizacin de mano de obra, mquinas y materiales con el resultado de una mayor productividad. y Eliminacin de cuellos de botella en la produccin y creacin de un clima de trabajo distendido, lo que conduce a unas buenas relaciones humanas. y Creacin de una conciencia respecto a la calidad y mayor satisfaccin de los empleados en el trabajo, mejorando la cultura de la calidad de la empresa. y Mejora de la confianza entre los clientes. y Mejora de la imagen y credibilidad de la empresa en los mercados internacionales, lo cual es esencial para el xito en la actividad exportadora. DESVENTAJAS y y y y Se requiere gran esfuerzo y tiempo para lograr el objetivo. El sistema origina cierta burocracia. Se necesitan suficientes recursos. Es costoso.
Los clientes necesitan productos con caractersticas que satisfagan sus necesidades y expectativas. Por esta razn es muy importante que las actividades orientadas a proveer confianza al comprador, que el sistema de calidad del proveedor otorgue un producto o servicio que satisfaga los requerimientos de calidad del comprador.
5. Qu es certificar el Sistema de Aseguramiento de la Calidad? Certificar es aprobar que los Requisitos Generales para la Aceptacin de Organismos que regulan las normas para asegurar un sistema gerencial de
calidad. La norma desarrolla una serie de guas que apoyan a los proveedores y a los fabricantes para desarrollar un sistema de calidad. Para que la empresa pueda asegurar que el sistema est de acuerdo con el ISO 9000, debe obtener una certificacin de un organismo internacional acreditado. La bsqueda del ISO 9000 forma la base de un enfoque positivo para el mejoramiento de la calidad en una empresa, utilizando los conceptos de la calidad total y el mejoramiento continuo. 6. En el anlisis de la confiabilidad, existen varias distribuciones de probabilidad que se usan con frecuencia, explique cada una. Funcin de confiabilidad: La confiabilidad se define como la probabilidad Pr de que un componente funcione durante un periodo de tiempo t. Lo anterior se puede expresar matemticamente por una variable aleatoria continua T como el tiempo a falla del componente cuando T0 Se define por: R(t)=Pr{T t} La funcin R(t) se emplea para estimar la confiabilidad. Funcin de distribucin de fallas acumuladas: Es la probabilidad de que un elemento no falle en el instante t o antes de t. Se define por F(t)= 1 R(t) = pr{T< t } Funcin de densidad de probabilidad de fallas: Es la probabilidad de fallo de un elemento por unidad de tiempo, en cada instante t; es decir, es el cociente entre la probabilidad de que un elemento falle en el intervalo (t,t+ t) y t. Se define por: F(t)=df(t)/dt=- dr(t)/dt
Funcin de tasa de falla: Es la probabilidad de que un elemento que est funcionando en el instante t deje de funcionar en el intervalo t + t. La funcin de la tasa de fallas (t) proporciona la descripcin de la distribucin de fallas. La funcin (t) describe el comportamiento del nmero de fallas de una poblacin por unidad de tiempo. Se expresa por la siguiente ecuacin: (t)=f(t)/1 f(t)=f(t)/R(t)= -d/dt (ln R(t))
Tiempo medio para fallas (MTTF, siglas en ingls) El tiempo medio a falla se define por: MTTF= E(T)= t f(t) dt que es la media o valor esperado, de la distribucin de probabilidad definida por f(t). La media de la distribucin de fallas es slo una de las medidas de tendencia central de la distribucin. El MTTF es el estimado puntual ms clsico en el rea de confiabilidad, ya que es el parmetro de inters en la seleccin de equipos y diseo de sistemas. Tiempo medio entre fallas (MTBF, siglas en ingls) Es la vida media del elemento y es la esperanza matemtica del tiempo de funcionamiento hasta el fallo de un elemento cuya densidad de fallos es f(t): E(TBF)=MTBF=R (t) dt 7. Explique las siguientes graficas:
La curva de la baera representa las posibles fallas que puede presentar un equipo desde que inicia su funcionamiento hasta el fin de su vida til. Esta grafica presenta tres tipos de fallas que son: Fallas iniciales: Cuando el sistema en operacin no cumple con los parmetros de funcionalidad de diseo. Tambin se dice que el
sistema falla cuando el mismo no es capaz de cumplir con su misin. Fallas aleatorias: son las diferentes tipos de fallas parciales que puede presentar el equipo durante su periodo de funcionamiento. Este tipo de fallas son identificables las cuales permiten saber que va a ocurrir una falla funcional en dicho equipo. Fallas de fin de vida til: cuando el equipo empieza a presentar fallas muy seguidas por esta razn se puede concluir que el equipo cumpli con su periodo de vida til es cambiado por un nuevo equipo. B. La curva de la falla tradicional nos representa el tiempo promedio en un periodo de tiempo en el cual una maquina puede presentar sus primaras fallas en su funcionamiento. C. la curva de j invertida nos representa unas fallas del equipo cuando este es puesto por primera vez en funcionamiento. Este presenta fallas se le hace un mantenimiento y se mira cules fueron las fallas presentadas luego de solucionado este problema el equipo continua con su funcionamiento normal. 8. La probabilidad que un sistema, subsistema o equipo est disponible para su uso durante un tiempo dado, est determinada por tres caractersticas. Describa cada una de ellas Redundancia: Se dice que las componentes son redundantes si en una configuracin en paralelo se precisa el funcionamiento de al menos una componente para que el sistema funcione. la redundancia es una propiedad de los mensajes, consistente en tener partes predictibles a partir del resto del mensaje y que por tanto en s mismo no aportan nueva informacin o "repiten" parte de la informacin. Fiabilidad: Fiabilidad es la probabilidad de que un dispositivo realice adecuadamente su funcin prevista a lo largo del tiempo, cuando opera en el entorno para el que ha sido diseado.
Escalabilidad: La escalabilidad es la capacidad que tienen las empresas para adaptar su actividad, estructura y organizacin a la realidad existente con el fin de dimensionarse adecuadamente a las posibilidades existentes
9. Observabilidad y seguridad hacen parte de la clasificacin de las fallas, cual es su subdivisin y defina cada una. OBSERVABILIDAD: Se dice que un sistema es de rango completo observable, si mediante la observacin de la salida y es posible determinar cualquier estado x(t), en un tiempo finito.
El anlisis de la seguridad que debe existir en el funcionamiento de un sistema de automatizacin, es de carcter fundamento al, para ello hay que tener presente e cierta s condiciones, y t tambin poner mayor cuidado en la seguridad de ciertas reas
10. Determine la disponibilidad y confiabilidad del sistema, suponiendo el siguiente diagrama de tiempo. a) Indique donde se ubica cada tiempo. b) Como se calcula la disponibilidad y confiabilidad. c) Escriba los factores que afectan cada tiempo. (Que lo determina)
B) Como se calcula la disponibilidad y confiabilidad.

Hay dos clases de disponibilidad que se aplican en cada sistema y por lo tanto existen dos formas de calcular la disponibilidad
Y la confiabilidad es igual para los dos sistemas (S.B.C Y S.A.C)
c) Escriba los factores que afectan cada tiempo. (Que lo determina) Tiempo En Servicio (TES): esta de terminado por Polticas de mantenimiento, Sistemas de deteccin de falla, Sistemas de seguridad, Confiabilidad intrnseca, Confiabilidad operacional. Tiempo Para Fallar (TPF): esta de terminado por Ingeniera de mantenimiento confiable, Ingeniera de confiabilidad intrnseca, Ingeniera de confiabilidad operacional. Tiempo Para Reparar (TPR): Est determinado por (Diagnstico, Reparacin y Entrega): Sistema de diagnostico automtico, Conocimiento, Experticia, Equipos y herramientas de diagnostico, Documentacin tcnica, Historial de mantenimiento del equipo,Documentacin de la condicin operacional, Protocolo de mantenimiento, Protocolos de prueba y Confiabilidad, Aceptacin y puesta en operacin del sistema, Report del mantenimiento realizado Tiempo Administrativo (TAD) : Sistema de deteccin/aviso(*) ,Sistema de comunicacin con personal, Transporte para personal de mantenimiento, Autorizacin financiera/gerencial, Responsabilidad del personal (Actitud, tica, Profesin, Motivacin, Honestidad).
Tiempo Fuera de Servicio (TFS): no hay operacin
11. Sea segn el diagrama de tiempo anterior, asuma un Sistema 1: A=60 UT, B=20 UT, C=10UT, D=15 ; y un Sistema 2 compuesto solo por los segmentos A y B, as: A=500UT, B= 2 UT; Determine: a) La disponibilidad de cada sistema
Disponibilidad Para el sistema 1 TTES= 60 UT + 60 UT + 10 UT + 60 UT +10 UT TTES= 200 UT T.T.O= 60 UT+ 60 UT + 10 UT+ 60 UT+10 UT+15 UT+ 20 UT+ 20 UT+15 UT T.T.O= 270 UT D= 0.7407 => D = 74.074% Disponibilidad Para el sistema 2

b) La confiabilidad de cada sistema
Confiabilidad para el sistema 1 T= 270 UT TPPF= TPPF= R=

R=0.04173
R= 4.1732%
Confiabilidad para el sistema 2 R=

R=0.0183
R= 1.838 %
12. En el anterior punto, Cul de los dos sistemas es ms confiable? y que acciones de ingeniera de mantenimiento o de ingeniera de confiabilidad intrnseca recomendara usted para mejorar ambos sistemas. El sistema numero es el que posee mayor confiabilidad, yo recomendara comprar equipos con las mejores caractersticas para as garantizar una mejor confiabilidad en el proceso. 13. Investigue sobre los factores que influyen en la confiabilidad de los procesos industriales: a) Factores que influyen Factores Cuantitativos: Entradas Alimentacin, Perifricos. y Salidas, Memoria,
Factores Cualitativos: Condiciones fsica s y ambientales, Tipo de control, Servicios adicionales, Compatibilidad. b) Robustez en el diseo confiable de estrategias de control. Aquel cuyas salidas presentan pequeas variaciones cuando algunas de las entradas del proceso presentaron variaciones significantes. c) Robustez en el diseo confiable de estrategias de mantenimiento Si desea utilizar planes de mantenimiento en funcin del tiempo o de la actividad, necesitar realizar en su empresa un mantenimiento en funcin
de la estrategia. Cuando planifique en su empresa el mantenimiento preventivo en funcin de la estrategia, primero deber especificar
y y y
el lugar que requiere un mantenimiento preventivo planificado (posicin de mantenimiento) las medidas de mantenimiento que se usarn (hoja de ruta para mantenimiento) la frecuencia de dichas medidas de mantenimiento en trminos de actividad o tiempo (paquetes de mantenimiento preventivo)
Para determinar la frecuencia de mantenimiento planificado necesaria, deben tomarse en consideracin los requisitos legales, las recomendaciones del fabricante y los costes del mantenimiento preventivo frente a los costes de una parada. Adems, debe considerarse la forma de establecer las medidas de mantenimiento en un plan de mantenimiento para que la programacin y el trabajo de mantenimiento se realicen de forma ms eficaz.
d) Determinacin de la confiabilidad dinmica y esttica de los procesos. La s caracterstica dinmicas de una planta estn dada s por el Comportamiento que esta presenta ante una entrada (escaln, senoidal, Rampa, onda cuadrada, seudoaleatorio, et c.). Cuando las entradas no son fijas e) Tecnologa de soporte al operador para una gestin confiable.

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B) Como se calcula la disponibilidad y confiabilidad.

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Y la confiabilidad es igual para los dos sistemas (S.B.C Y S.A.C)

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Tiempo Fuera de Servicio (TFS): no hay operacin

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  

b) La confiabilidad de cada sistema

Confiabilidad para el sistema 1 T= 270 UT TPPF= TPPF= R=

Confiabilidad para el sistema 2 R=

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