CNC Fräsen

CNC
8055 MC
Bedienungsanleitung fr das Selbststudium

REF. 1010 SOFT: V01.0X
Alle Rechte vorbehalten. Ohne ausdrckliche Genehmigung von Fagor Automation darf keinerlei Teil dieser Dokumentation in ein Datenwiederherstellungssystem bertragen, darin gespeichert oder in irgendeine Sprache bersetzt werden. Die nicht genehmigte ganze oder teilweise Vervielfltigung oder Benutzung der Software ist verboten. Die in diesem Handbuch beschriebene Information kann aufgrund technischer Vernderungen nderungen unterliegen. Fagor Automation behlt sich das Recht vor, den Inhalt des Handbuchs zu modifizieren und ist nicht verpflichtet, diese nderungen bekannt zu geben. Alle eingetragenen Schutz- und Handelsmarken, die in dieser Bedienungsvorschrift erscheinen, gehren ihren jeweiligen Eigentmern. Die Verwendung dieser Handelsmarken durch Dritte fr ihre Zwecke kann die Rechte der Eigentmer verletzen.
Es ist mglich, dass die CNC mehr Funktionen ausfhren kann, als diejenigen, die in der Begleitdokumentation beschrieben worden sind; jedoch bernimmt Fagor Automation keine Gewhrleistung fr die Gltigkeit der besagten Anwendungen. Deshalb muss man, auer wenn die ausdrckliche Erlaubnis von Fagor Automation vorliegt, jede Anwendung der CNC, die nicht in der Dokumentation aufgefhr t wird, als "unmglich" betrachten. FAGOR AUTOMATION bernimmt keinerlei Haftung fr Personenschden und physische oder materielle Schden, die die CNC erleidet oder verursacht, wenn die CNC auf verschiedene Weise als die in der entsprechende Dokumentation benutzt wird. Der Inhalt der Bedienungsvorschrift und ihre Gltigkeit fr das beschriebene Produkt sind gegenbergestellt worden. Noch immer ist es mglich, dass aus Versehen irgendein Fehler gemacht wurde, und aus diesem Grunde wird keine absolute bereinstimmung garantiert. Es werden jedenfalls die im Dokument enthaltenen Informationen regelmig berprft, und die notwendigen Korrekturen, die in einer spteren Ausgabe aufgenommen wurden, werden vorgenommen. Wir danken Ihnen fr Ihre Verbesserungsvorschlge. Die beschriebenen Beispiele in dieser Bedienungsanleitung sollen das Lernen erleichtern. Bevor die Maschine fr industrielle Anwendungen eingesetzt wird, muss sie entsprechend angepasst werden, und es muss auerdem sichergestellt werden, dass die Sicherheitsvorschriften eingehalten werden.
Bei diesem Produkt wird der folgende Quellcode verwendet, dieser unterliegt den GPL-Lizenzbedingungen. Die Anwendungenbusybox V0.60.2; dosfstools V2.9; linux-ftpd V0.17; ppp V2.4.0; utelnet V0.1.1. Die Bcherei grx V2.4.4. Der Linux-Kernel V2.4.4. Das Ladegert von Linux ppcboot V1.1.3. Wenn Sie wnschen, dass Ihnen eine Kopie auf CD zugeschickt wird, senden Sie bitte 10,- Euro an Fagor Automation und geben Sie als Betreff Vorbereitungskosten und Zusendung an.
INDEX
KAPITEL 1
THEORETISCHE FRAGEN ZUR CNC-MASCHINE. 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 Maschinenachsen...................................................................................................... 7 Maschinennullpunkt und Werkstcknullpunkt............................................................ 9 Maschinenreferenzsuche. ....................................................................................... 10 Verfahrwegbegrenzungen. ...................................................................................... 11 Auswahl des Werkstcknullpunkts. ......................................................................... 13 Arbeitseinheiten....................................................................................................... 14
KAPITEL 2
THEORETISCHE FRAGEN ZUM WERKZEUG. 2.1 2.2 2.3 Werkzeugwechsel. .................................................................................................. 17 Werkzeugtabellen.................................................................................................... 18 Eichung des Werkzeugs.......................................................................................... 20
KAPITEL 3
HANDPRAXIS. 3.1 3.1.1 3.1.2 3.1.3 3.2 3.3 3.3.1 3.4 3.4.1 3.4.2 3.4.3 3.5 3.5.1 3.5.2 3.5.3 3.5.4 Beschreibung des Arbeitsbildschirms und der Tastatur. ......................................... 25 Beschreibung der Tastatur .................................................................................. 26 Beschreibung des Standardbildschirms. ............................................................. 28 Beschreibung des Hilfsbildschirms. ..................................................................... 29 Maschinenreferenzsuche. ....................................................................................... 30 Spindel..................................................................................................................... 31 Geschwindigkeitsbereiche. .................................................................................. 32 Bewegung der Achsen. ........................................................................................... 33 Handrder............................................................................................................ 34 Jog-Verfahren. ..................................................................................................... 35 Achsverstellung in eine Position .......................................................................... 36 Werkzeugwechsel. .................................................................................................. 37 Stelle fr den Werkzeugwechsel. ........................................................................ 38 Einstellung des Werkzeugs. ................................................................................ 39 Zur Modifizierung beliebiger Daten der Werkzeugtabelle.................................... 42 berprfung der richtigen Kalibrierung................................................................ 43
KAPITEL 4
VORGNGE ODER ZYKLEN. 4.1 4.2 4.3 4.3.1 4.3.2 4.3.3 Beschreibung des Arbeitsbildschirms und der Tastatur. ......................................... 47 Arbeitsweisen. ......................................................................................................... 49 Vorgnge oder Zyklen. ............................................................................................ 50 Edition eines Arbeitsgangs oder Zykluses........................................................... 51 Simulation eines Arbeitsgangs oder Zykluses. .................................................... 54 Ausfhrung eines Arbeitsgangs oder Zykluses. .................................................. 60
KAPITEL 5
ZUSAMMENFASSUNG DER ARBEITSZYKLEN. 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 5.8 5.9 5.10 5.11 5.12 5.13 5.14 5.15 5.16 Arbeitsoperationen fr das Profilfrsen. .................................................................. 65 Arbeitsoperationen fr das Planfrsen und Einstechen. ......................................... 66 Zyklus der Aussparung mit Kontur. ......................................................................... 67 Rechtecks- und Kreisnabe. ..................................................................................... 68 Festzyklus Rechtecks- und Kreistasche.................................................................. 69 Positionierung.......................................................................................................... 71 Arbeitsoperation des Ausbohrens. .......................................................................... 72 Reibvorgang. ........................................................................................................... 73 Gewindeschneidzyklus mit Gewindebohrer............................................................. 74 Bohr- und Ankrnvorgnge. .................................................................................... 75 Mehrfachpositionierung von verschiedenen Punkten.............................................. 77 Mehrfachpositionierung in gerader Linie. ................................................................ 78 Bogen-Mehrfachpositionierung................................................................................ 79 Mehrfachpositionierung im Parallelogramm. ........................................................... 80 Mehrfachpositionierung unter Rasterbildung........................................................... 81 Profileditor. .............................................................................................................. 82
MC Option
REF. 1010

KAPITEL 6 KONVERSATIONALLE WERKSTCKPROGRAMME. 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 6.8 ANHNGE Was ist ein Dialog-Werkstckprogramm ? .............................................................. 85 Bearbeitung eines Werkstckprogramms................................................................ 86 Modifizieren eines Werkstckprogramms................................................................ 90 Simulierung/Ausfhrung eines Arbeitsgangs........................................................... 94 Simulierung/Ausfhrung eines Werkstckprogramms............................................. 95 Simulierung/Ausfhrung eines Werkstckprogramms vom Begin der Bedienung. . 96 Kopieren eines Werkstckprogramms in einem anderen Programm. ..................... 97 Lschen eines Werkstckprogramms. .................................................................... 98
PROGRAMMIERBEISPIEL.
MC Option
REF. 1010
THEORETISCHE FRAGEN ZUR CNC-MASCHINE.
Wie bezeichnet man die Achsen der Maschine ? Was versteht man ber den Nullpunkt der Maschine und den Werkstcknullpunkt ? Was ist die "Maschinenreferenzsuche" ? Was sind die Grenzwerte fr die Wegstrecke ? Wie man einen Werkstcknullpunkt vorauswhlt. Welches sind die Arbeitseinheiten der Maschine.
MC Option 1.1 Maschinenachsen.
Die Orientierung der Achsen hngt vom Typ der Maschine ab, und sie werden mit Hilfe der "Rechte Handregel" festgelegt.
Orientierung der Achsen.
Drehachsen.
BEDIENUNGSANLEITUNG FR DAS SELBSTSTUDIUM
MC Option
In der Bedienungsvorschrift werden die folgenden Schritte zur Konfiguration der Achsen ausgefhrt.
An der Maschine unterscheidet man zwei Bewegungen; diejenigen, welche die Schlitten ausfhren und diejenigen, welche das Werkzeug macht. Um die Programmierung von Bewegungen vorzunehmen, werden wir davon ausgehen, dass es immer eine Bewegung am Werkzeug gibt. Weshalb es die Achsen sind.
MC Option
1.2 Maschinennullpunkt und Werkstcknullpunkt.

Es sind die Referenzen, welche die Maschine bentigt, um arbeiten zu knnen.
Maschinennullpunt (OM) Dies legt der Hersteller fest, und es handelt sich um den Nullpunkt der Achsen.
OM OP
Werkstcknullpunkt (OP) Dies legt der Bediener fest. Es ist der Nullpunkt des Werkstcks, ab dem man die Bewegungen programmiert. Er kann an jedem beliebigen Teil des Werkstcks angebracht werden.
OP
OM
MC Option 1.3 Maschinenreferenzsuche.
Wenn die CNC ausgeschaltet ist, knnen die Achsen manuell oder zufllig verfahren werden. Unter diesen Bedingungen verliert die CNC die reale Position der Achsen, deshalb wird beim Einschalten empfohlen (nicht notwendig) den Arbeitsgang "Maschinenreferenzsuche" durchzufhren. Bei diesem Vorgang wird das Werkzeug zu einem vom Maschinenhersteller definierten Punkt gefahren und die CNC bernimmt die vom Hersteller fr diesen Punkt definierten Koordinaten bezglich des Maschinennullpunkts.
Maschinenreferenz. Maschinenreferenz. = Werkzeugreferenz.
Werkzeugreferenz.
OM
OM
Maschinenreferenz: Es ist der Punkt, zu dem das Werkzeug bei der Maschinenreferenzsuche verfahren wird.
ANMERKUNG: Die neuen Messsysteme (die Io kodifizierten) gestatten Achsposition der Achsen abzulesen, und zwar mit Hilfe eines kurzen Verfahrens derselben. Auf diese Weise verschwindet das Konzept vom Maschinenreferenzfahren.
10
MC Option 1.4 Verfahrwegbegrenzungen.

Diese Art von Maschinen ist mit zwei Begrenzungstypen ausgestattet:
Technische Grenzen. Werden von der Maschine festgelegt, um zu vermeiden, dass die Schlitten aus den Fhrungen (mechanische Nocken und Anschlge) springen. CNC-Grenzen. Diese legt der Hersteller in der CNC fest, damit vermieden wird, dass die Schlitten die technischen Grenzen erreichen.
11
MC Option
Technische Grenzen.
CNC-Grenzen.
12
MC Option 1.5 Auswahl des Werkstcknullpunkts.

Die Auswahl des Werkstcknullpunkts erfolgt auf den drei Achsen. Wenn verschiedene Werkstcke bearbeitet werden, ist die Entfernung des Maschinennullpunkts (OM) zum Werkstck fr jedes anders. Es ist vielleicht notwendig, fr jedes Teil ein Programm auszufhren. Programmier t von einem Werkstcknullpunkt (OP) aus, er ist unabhngig von dem Punkt, wo das Werkstck eingespannt ist.
Die Programmierung wird kompliziert, wenn sie vom Maschinennullpunkt (OM) aus erfolgt, und dient nur fr dieses Werkstck in dieser Position. Programmiert von einem Werkstcknullpunkt (OP), die Abmessungen des Werkstcks kann man aus der Ebene entnehmen.
OP OM
OM
OP OM OM
OP
13
MC Option 1.6 Arbeitseinheiten.

Programmiereinheiten. Werden vom Hersteller festgelegt, und knnen Millimeter oder Zoll sein. Spindeldrehzahl. Spindeldrehgeschwindigkeit wird in Upm programmiert.
Vorschub der Achsen. D e n Vo r s c h u b ( F ) d e r A c h s e n programmiert man in mm/min (Zoll/ min).
Millimeter.
U/min Zoll. F F
14
THEORETISCHE FRAGEN ZUM WERKZEUG.
Wie man den Werkzeugwechsel berwacht. Was ist die Werkzeugtabelle und welche Informationen sind darin gespeichert? Was ist die Werkzeugkalibrierung? Defekte aufgrund Fehler auf der Werzeugmagazintabelle.
MC Option 2.1 Werkzeugwechsel.
Die Werkzeuge, mit denen die CNC arbeiten will, knnen in einen Werkzeugspeicher der Maschine eingesteckt werden. In Abhngigkeit davon, ob die Maschine einen Speicher hat oder nicht, kann der Werkzeugwechsel auf verschiedene Weise durchgefhrt werden: Wenn die Maschine nicht ber einen Werkzeugspeicher verfgt, erfolgt der Werkzeugwechsel manuell (wie bei einer konventionellen Maschine). Wenn die Maschine ber einen Werkzeugspeicher verfgt, bernimmt die CNC die Aufgabe des automatischen Werkzeugwechsels.
17
MC Option 2.2 Werkzeugtabellen.
In dieser Tabelle speichert man die Informationen hinsichtlich der Werkzeuge. Wenn ein Werkzeugwechsel erfolgt, die CNC bernimmt die definierte Werkstckdaten auf der Werkzeugtabelle. Es wird folgende Information gezeigt: T Werkzeugnummer. D dem Werkzeug zugeordneten Korrektor Im Werkzeugkorrektor sind die Abmessungen des Werkzeugs definiert.
L Lnge des Werkzeugs. R Radius des Werkzeugs. J Radiusabnutzung. K Abnutzung der Lnge.
18
MC Option
Nenn-Standzeit. Bearbeitungszeit oder Anzahl der Operationen, die das Werkzeug durchfhren kann. Ist-Lebenszeit. Ausfhrungszeit und Anzahl durchgefhrter Operationen. Familie. Werkzeuge mit den gleichen Eigenschaften. Status. Diese Daten werden von der CNC aktualisiert. Der Bediener kann diese nicht verndern. Werkzeugtyp. N Normales Werkzeug. S Spezialwerkzeug. Werkzeugstatus A Verfgbares Werkzeug. E Abgenutztes Werkzeug (Ist-Standzeit > Nenn-Standzeit). R Werkzeug, das vom Fertigungsautomaten abgelehnt wurde.
Wenn ein verschlissenes oder zurckgewiesenes Werkzeug verlangt wird, sucht die CNC ein Werkzeug derselben Familie. Wenn die Position besetzt ist und wenn keine andere gibt, wird eine entsprechende Fehlermeldung angezeigt.
19
MC Option 2.3 Eichung des Werkzeugs.
Die Werkzeugkalibrierung ist der Arbeitsgang, mit dessen Hilfe in der CNC die Abmessungen des Werkzeugs durch uns definiert werden. Es ist sehr wichtig, diesen Arbeitsgang gut auszufhren, damit Werkstcke mit den richtigen Abmessungen produziert werden und damit beim Werkzeugwechsel der gleichen Punkt weiterhin berwacht wird.
X Y Z
00044.000 -00443.331 00000.000
00044.000 -00443.331 00000.000
T2 T1
Y Z
L1
L2
Unterschiedlichen Gren des Werkzeugs. Gleicher Punkt.
20
MC Option
DEFEKTE AUFGRUND EINER SCHLECHTEN KALIBRIERUNG HINSICHTLICH DER LNGE.
Teil zu bearbeiten.
Werkzeuge.
Z1 Ist-Lnge.
We r k s t c k mit Abmessungen.
richtigen
Z2 Falsche Lange. Z2 > Ist-Lnge.
We r k s t c k Abmessungen.
mit
fa l s c h e n Unkorrekte Bearbeitung. Korrekte Bearbeitung. We r k z e u g e m i t s c h l e c h t e r Werkzeuge mit guter Kalibrierung. Kalibrierung.
21
MC Option
DEFEKTE AUFGRUND EINER SCHLECHTEN KALIBRIERUNG HINSICHTLICH DES RADIUS.
Gewnschtes Profil. Ist-Profil. berma an Material.
Werkzeug. Ist-Radius. Falscher Radius. Aufgrund der Differenz zwischen den beiden Radien verbleibt ein berma an Material.
22
HANDPRAXIS.
Beschreibung des Bildschirms und der Tastatur. Wie eine Maschinenreferenzsuche vorzunehmen ist. Mit der Spindel arbeiten. Modi des Verfahrens der Achsen (Handrder, stufenlosen JOG-Tippbetrieb, inkrementaler JOG-Tippbetrieb). Werkzeuge.
MC Option 3.1 Beschreibung des Arbeitsbildschirms und der Tastatur.

Nach dem Einschalten zeigt die CNC den folgenden Bildschirm an.
HANDPRAXIS.
Wenn dieser Bildschirm nicht erscheint, kann es sein, dass sich die CNC im Modus "M" befindet. Um den Modus "MC" aufzurufen, werden folgende Tasten gedrckt.
25
MC Option
3.1.1 Beschreibung der Tastatur
HANDPRAXIS.
1 Tasten fr die Definition der Bearbeitungsoperationen. 2 Tasten fr externe Einrichtungen. 3 Alphanumerische Tastatur und Funktionstasten. 4 Maschinenbedienteil. Beschreibung des Maschinenbedienteils.
26
MC Option
Die Jog-Tastatur er mglicht die Handverstellung der Achsen. Auswahl der Drehrichtung und Einschalten der Spindel. Prozentuale nderung Drehgeschwindigkeit. der
HANDPRAXIS.
Prozentuale Variation des Vorschubs.
[START] - Taste. Arbeitsbetriebwhler. Fortlaufende Jog-Tippbetrieb. Inkrementaler Jog-Tippbetrieb. Handrder. [STOP] - Taste.
27
MC Option
3.1.2 Beschreibung des Standardbildschirms.
HANDPRAXIS.
1 Zeit, Typ der Ausfhrung (Satz fr Satz/ fortlaufend), Programmnummer, Status der Ausfhrung (bei der Position, Ausfhrung; unterbrochen oder Reset) und Hinweismeldungen der SPS. 2 CNC-Meldungen. 3 Werkzeugposition in Bezug auf den Werkstcknullpunkt Maschinennullpunkt. Ist-Geschwindigkeit der Spindel. 4 Der programmierte Vorschub und der angewendete Prozentsatz. 5 Information ber das Werkzeug. 6 Spindel-Information. Ausgewhlte Arbeitsgeschwindigkeit, Prozentsatz, der angewendet wurde, Zustand Spindel (nach rechts oder links drehend oder angehalten) und aktivierter Drehzahlbereich. 7 Hilfemeldungen. und den
28
MC Option
3.1.3 Beschreibung des Hilfsbildschirms.
HANDPRAXIS.
Bildschirmwechsel.
1 Zeit, Typ der Ausfhrung (Satz fr Satz/ fortlaufend), Programmnummer, Status der Ausfhrung (bei der Position, Ausfhrung; unterbrochen oder Reset) und Hinweismeldungen der SPS. 2 CNC-Meldungen. 3 Stze des Programms, die ausgewhlt worden sind. 4 Information zur Achsstellung. Endpunkt der Bewegung (COMANDO), aktuelle Position der Achsen (ACTUAL), Entfernung, die zurckgelegt werden muss (RESTO), und Unterschied zwischen der theoretischen und tatschlichen Position (VERFOLGUNGSFEHLER). 5 Spindel-Information. Programmierte, Drehzahl und Verfolgungsfehler. 6 Aktive G- und M- Funktionen. Anzahl der Werkstcke, die hintereinander mit dem Programm (PARTC) ausgefhrt werden, Zeit der Ausfhrung fr das Werkstck (CYTIME) und Zeittaktsteuerung des Fertigungszentrums. theoretische Drehzahl, tatschliche
29
MC Option 3.2 Maschinenreferenzsuche.
HANDPRAXIS.
Nach dem Einschalten der Maschine wird empfohlen, dass eine Maschinenreferenzsuche der Achsen durchgefhrt wird, falls diese sich nun bei ausgeschalteter Maschine bewegt haben oder nicht. Es gibt zwei Wege, die Maschinenreferenzsuche vorzunehmen. Automatische Maschinenreferenzsuche.
Die Maschinenreferenzsuche erfolgt gleichzeitig an allen Achsen mit Hilfe einer Subroutine, die vom Hersteller der Maschine festgelegt wurde. Die CNC speichert den Werkstcknullpunkt.
Drcken:
Manuelle Maschinenreferenzsuche. Die Maschinenreferenzsuche jeder Achse erfolgt getrennt. Die CNC speichert den Werkstcknullpunkt.
Drcken:
OM
OP OM
Drcken: Drcken:
Die CNC zeigt die Koordinatenwerten an, die sich auf den Werkstcknullpunkt (OP) beziehen, wobei die Abmessungen des Werkzeugs bercksichtigt werden.
Die CNC zeigt die Koordinatenwerten an, die sich auf den Maschinennullpunkt (OM) beziehen, wobei die Abmessungen des Werkzeugs bercksichtigt werden.
30
MC Option 3.3 Spindel.

Hinsichtlich der Spindel zeigt die CNC die folgenden Informationen an. Gewhlte Geschwindigkeit. Prozentsatz, der angewendet wurde. Drehsinn. Aktiver Spindelbereich. Um die Arbeitsgeschwindigkeit ( U/min.) auszuwhlen, wird die folgenden Tastenkombination bettigt.
+ Drehgeschwindigkeit. +
HANDPRAXIS.
Zur Inbetriebnahme der Spindel, die Tastatur des Bedienteils bettigen. Spindeldrehung nach rechts. Uhrzeigersinn. Hlt die Drehung der Spindel an. Spindeldrehung nach links. Gegen Uhrzeigersinn. Prozentuale Vergrerung oder verkleinerung der Drehgeschwindigkeit.
31
MC Option
3.3.1 Geschwindigkeitsbereiche.
HANDPRAXIS.
Die CNC gestattet, dass die Maschine ein Getriebe (Reduziergetriebe) besitzt. Mit Hilfe der Drehzahlbereiche whlen wir das Motordrehmoment (Reduziergetriebe) aus, das am besten zur einprogrammierten Drehzahl passt. Es wird empfohlen, dass man immer mit konstanter Leistung arbeitet, um die Werkzeugstandzeit zu verlngern.
Leistung. Konstante Leistung. Leistung. Konstante Leistung.
DREHZAHLBEREICH 1
DREHZAHLBEREICH 2
Wenn die Arbeitsgeschwindigkeit zwischen N1 und N2 liegt, muss man den DREHZAHLBEREICH 1 verwenden. Wenn die Arbeitsgeschwindigkeit zwischen N2 und N3 liegt, muss man den DREHZAHLBEREICH 2 verwenden.
32
MC Option 3.4 Bewegung der Achsen.

Die Achsen knnen ber JOG-Tasten oder Handrad gefahren werden.
HANDPRAXIS.
Jede Taste dient zum Bewegen einer Achse in einer Richtung, und zwar gem den Achsen der Maschine.
Sie kann ein, zwei oder drei Handrder haben. Die Drehrichtung des Handrads wird beachtet.
Jog Tastatur.
Handrder.
Um den Modus fr den Vorschub auszuwhlen, verwendet man die Auswahlsteuerung.

Verfahren mit Handrdern. Inkremental, Jog-Verfahren.
Fortlaufend, Jog-Verfahren.
33
MC Option
3.4.1 Handrder.
(1) (10) (100) Verfahrbewegung: 1 Mikron. Verfahrbewegung: 10 Mikron. Verfahrbewegung: 100 Mikron.
HANDPRAXIS.
Wenn die Maschine 1 Handrad besitzt. Bei der Anwahl einer Achse mit den JOG-Tasten. Die Maschine verfhrt die Achse gem der Drehung des Handrads. Falls die Maschine 2 oder mehr Handrder besitzt. Die Maschine verfhrt eine Achse mit jedem Handrad.
34
MC Option
3.4.2 Jog-Verfahren.
Inkrementaler Jog-Tippbetrieb.
Jedes Mal, wenn man eine Taste des JOG-Tippbetriebs bettigt, werden die Achsen um den ausgewhlten Inkrement und mit der einprogrammierten Vorschubgeschwindigkeit (wenn F = 0, im Schnellvorlauf) verfahren.
HANDPRAXIS.
Fortlaufende Jog-Tippbetrieb.
Whrend man eine Taste JOG-Tippbetrieb gedrckt hlt, werden die Achsen mit dem ausgewhlten Vorschub verfahren, wobei der ausgewhlte Prozentsatz (0 % bis 120 %) bercksichtigt wird.
Eingeben des gewnschten Vorschubs.

+ Vorschub. +

(1) (10) (100) (1000) (10000) Verfahrbewegung: 0.001 mm. Verfahrbewegung: 0.010 mm. Verfahrbewegung: 0.100 mm. Verfahrbewegung: 1.000 mm. Verfahrbewegung: 10.000 mm.
Auswhlen der Art des Vorschub mit der Auswahlsteuerung und Wahl des anzuwendenden Prozentsatzes fr den Vorschub.
Bewegen der Achsen mit Hilfe der Tastatur JOGTippbetrieb.
Bewegen der Achsen mit Hilfe der Tastatur JOG-Tippbetrieb. Wird whrend des Verfahrens die Eilgangtaste gedrckt, erfolgt das Verfahren der Achsen mit dem mglichen hchsten Vorschub (vom Maschinenhersteller festgelegt).
Schnell-Taste.
35
MC Option
3.4.3 Achsverstellung in eine Position
HANDPRAXIS.
Mit Hilfe der Taste [START] gestattet die CNC das Verfahren einer Achse zu einem bestimmten Koordinatenwert hin. Die einzuhaltenden Arbeitsschritte sind folgenden: Auf dem Standardbildschirm wird die zu verfahrende Achse ausgewhlt. Die Position des Punkts eingeben, an den die Achse verfahren werden soll. Die Position des Punkts eingeben, an den die Achse verfahren werden soll. Die Achse wird bis zum einprogrammierten Punkt mit der gewhlten Vorschubgeschwindigkeit verfahren.
36
MC Option 3.5 Werkzeugwechsel.

Maschine mit manuellem Werkzeugwechsel. Der Werkzeugwechsel erfolgt wie bei einer konventionellen Maschine. 1 Das Werkzeug an der Maschine auswechseln. 2 Taste [T] drcken. 3 Eingeben der Nummer des Werkzeugs, damit die CNC die Werkstckdaten des neuen Werkzeugs bernimmt. 4 Taste [START] drcken.
HANDPRAXIS.
Maschine mit automatischem Werkzeugwechsel. Der Werkzeugwechsel wird in CNC berwacht. 1 Taste [T] drcken. 2 Werkzeugnummer eingeben. 3 Taste [START] drcken. 4 Die CNC macht den Werkzeugwechsel und bernimmt die Werkstckdaten des neuen Werkzeugs.
37
MC Option
3.5.1 Stelle fr den Werkzeugwechsel.
Der Hersteller kann es gestatten, dass der Punkt gewhlt wird, wo der Werkzeugwechsel stattfindet.
HANDPRAXIS.
Po s i t i o n des We c h s e l p u n k t e s Maschinenreferenzpunkt.
zum
Eingeben der Werte des Punktes auf der X-; Y- und Z-Achse, wo man den Werkzeugwechsel ausfhren mchte. + + + + (X Wert) + (Y Wert) + (Z Wert) + + +
Wenn der Werkzeugwechsel notwendig ist, falls der Hersteller es so festgelegt hat oder nicht, verfhrt die CNC die Achsen bis zu jenem Punkt, damit der Werkzeugwechsel erfolgen kann.
38
MC Option
3.5.2 Einstellung des Werkzeugs.
Vor der Einstellung der Werkzeuge muss man die Maschinenreferenzsuche durchfhren. Maschinenreferenzsuche auf der Z-Achse.
Drcken:
HANDPRAXIS.
Maschinenreferenzsuche auf der X-, Y-Achse.

Drcken: Drcken:
OM
OM
Um die Einstellung vorzunehmen, braucht man eine glatte Oberflche. Anwenden des stufenlosen JOG-Tippbetriebs oder Einsatz der Handrder fr das Plandrehen.
39
MC Option
Eintritt im Werkzeugkalibrierungsmodus. Die CNC zeigt den Bildschirm der Werkzeugkalibrierung.
HANDPRAXIS.
Arbeitsbetrieb.
Tatschliche Position der Achsen und die Schnittbedingungen.
Hilfegrafik. Nummer des Werkzeugs und Abmessungen des Werkzeugs.
Hhe des Werkstckes, das bei der Messung des Werkzeugs angewendet wird.
Information ber den aktuellen Zustand des Werkzeugs.
Um den Cursor zu bewegen, muss man die Tasten benutzen.
40
MC Option
Das Kalibrieren des Werkzeugs erfolgt wie folgt. 1 Messen des Werkstcks.
HANDPRAXIS.
Benutzen Sie das entsprechende Werkzeugkalibrierung. Wert des Z-Parameters eingeben.

Hhe des Werkstcks.
Fenster
zur
2 Spindel wieder in Betrieb setzen. 3 Ein T-Werkzeug zu messen auswhlen. Die CNC weist die gleiche Nummer des Korrektors (D) zu. + (Werkzeugnummer) +
4 Bewegen der Achsen im manuellen Modus, bis zum Ankratzen des Werkstcks auf der Z-Achse. Drcken: Die CNC berechnet die neue Lnge und weist sie zu. Der Wert fr den Verschlei (K) wird mit Null initialisiert. 5 Manuelles Eingeben der brigen Daten (Radius, nominelle Standzeit, tatschliche Standzeit und Kode des Werkzeugs). Zur Kalibrierung eines anderen Werkzeugs Schritte 3, 4 und 5 wiederholen.
41
MC Option
3.5.3 Zur Modifizierung beliebiger Daten der Werkzeugtabelle.
HANDPRAXIS.
Um die Daten des Werkzeugs (T, D, R, L, I, K, nominelle Standzeit, tatschliche Standzeit oder Werkzeuggruppe) zu modifizieren, wird der Kalibrierungsmodus und die digitale Positionsanzeige der Daten des Werkzeugs aufgerufen. + (Werkzeugnummer) +
Die CNC zeigt die Daten dieses Werkzeugs. Wenn es sich um nderungen handelt, wird der neue Wert eingetippt und die Taste [ENTER] bettigt. Um die Kalibrierungsoption zu beenden, die Taste [ESC] drcken.
42
MC Option
3.5.4 berprfung der richtigen Kalibrierung.
Voreinstellung des neuen Werkstcknullpunkts.
HANDPRAXIS.
OM
Annherung des X-Werkzeugs. Drcken:
Annherung des Y-Werkzeugs. Drcken:
Annherung des Y-Werkzeugs. Drcken:
Werkzeugrckzug.
OP OM
Position des Werkstcknullpunkts.
Einschalten der Spindel und Ankratzen mit verschiedenen Werkzeugen an der Oberflche des Werkstckes und berprfung des Wertes auf dem Bildschirm. Obwohl die Werkzeuge verschieden sind, muss der Wert auf dem Bildschirm der gleiche sein.
43
MC Option
HANDPRAXIS.
44
VORGNGE ODER ZYKLEN.
Tasten, die mit den automatischen Arbeitsfolgen in Verbindung stehen. Verschiedene Arbeitsweisen. Edition der Parameter eines Arbeitsgangs. Simulation eines Arbeitsgangs. Den Arbeitsgang ausfhren.
MC Option
4.1 Beschreibung des Arbeitsbildschirms und der Tastatur.
Position der Tasten fr die automatischen Funktionen.
47
MC Option
Funktionstasten.
Ausbohren. Rumen. Gewindeschneiden. Bohren und Ankrnen.
Positionierung. Rechteckige, runde Aussparung sowie vorgefertigte Aussparung. Rechtecks- und Kreisnabe Profiltasche. Planfrsen. Profilfrsen.
Zyklusebene.
Tasten, um eine Mehrfachpositionierung mit dem Zyklus in Verbindung zu bringen, so dass dieser an verschiedenen Punkten wiederholt wird. Nicht alle Zyklen gestatten Mehrfachpositionierungen.
48
MC Option 4.2 Arbeitsweisen.

Es gibt verschiedene Arbeitsweisen.
Bearbeitungsmodus.
Ausfhrungsmodus.
Eingabefolge der Parameter dieser Betriebsart. Simulation eines Arbeitsgangs oder Zykluses.
Simulation eines Arbeitsgangs oder Zykluses. Durchfhrung eines Arbeitsgangs oder Zykluses.
49
MC Option 4.3 Vorgnge oder Zyklen.
Alle Zyklen verfgen ber mehrere Editionsebenen. Jede Ebene verfgt ber ihren eigenen Bildschirm und das Hauptfenster des Zyklus weist mit Feldern auf die verfgbaren Ebenen und die angewhlte Ebene hin.
Fr den Ebenenwechsel wie bisher die Taste [LEVEL CYCLE], oder die Tasten [Seite auf] und [Seite ab] fr den Durchlauf der verschiedenen Ebenen nach oben oder nach unten benutzen.
50
MC Option
4.3.1 Edition eines Arbeitsgangs oder Zykluses.
Gem dem Beispiel wird die Arbeitsoperation Rechteckige Aussparung gewhlt.
Arbeitskreislauf.
Ta t s c h l i c h e Po s i t i o n d e r Achsen und die Schnittbedingungen.
Hilfegrafik.
Festlegung der Geometrie des Zykluses.
Bedingungen Zyklusbearbeitung.
nach
Mit Hilfe der Taste [LEVEL CYCLE] erfolgt die Auswahl des Zykluses, den man ausfhren will. Erinnert daran, dass nicht alle Zyklen ber verschiedene Ebenen verfgen.
51
MC Option
Um ein Bildschirmsymbol, Daten oder einen Koordinatenwert auszuwhlen: Bewegt den Cursor durch die Daten oder Symbole.
DEFINITION DES ARBEITSGANGS ODER ZYKLUSES.
Die CNC whlt das erste Ma aus, welcher der besagten Achse entspricht. Wenn man nochmals drckt, wird die zweite Position angewhlt. Die CNC whlt den Vorschub fr die Grobbearbeitung aus. Wenn man nochmals drckt, wird der Vorschub fr die Fertigstellung ausgewhlt. Die CNC whlt das Werkzeug fr die Grobbearbeitung aus. Wenn man nochmals drckt, wird das Werkzeug fr die Fertigstellung ausgewhlt. Die CNC whlt die "S"-Angabe fr die Grobbearbeitung aus. Wenn man nochmals drckt, wird die SAngabe fr die Fertigstellung ausgewhlt. Nach dem Treffen der Auswahl: Wenn es sich um Daten handelt, wird der neue Wert eingetippt und die Taste [ENTER] bettigt. Wenn es sich um ein Bildschirmsymbol handelt, bettigen Sie die zweifarbige Taste, bis das entsprechende Symbol erscheint, und dann drcken Sie die Taste [ENTER]. + Wenn es sich um einen Koordinatenwert handelt, gibt es zwei Mglichkeiten: Der neue Wert eingeben und [ENTER] drcken. Zuordnen der Daten der Position, die gegenwrtig der Cursor innehat. Die Tasten [RECALL]+[ENTER] drcken.
52
MC Option
ZUR ZUORDNUNG EINER MEHRFACHPOSITIONIERUNG ZU EINEM VORGANG.
Einige Zyklen knnen in der Stellung ausgefhrt werden, die das Werkzeug inne hat, oder mit einer Mehrfachpositionierung in Verbindung gebracht werden, so dass der Zyklus sich an verschiedenen Punkten wiederholt. Die CNC gestattet die Zuordnung der Mehrfachpositonierungen zu folgenden Zyklen: Ausbohr-, Aufbohr-, Bohr-, Ankrnvorgnge und Gewindeschneiden. Taschen (einschlielich 2D- und 3D-Taschen). Naben.
Arbeitsgang oder Zyklus. Mehrfachpositionierungen.
J e d e Po s i t i o n i e r u n g k a n n a u f verschiedene Arten definiert werden. Um die geeignete Datengruppe auszuwhlen, geht man auf dieses B i l d s c h i r m s y m b ol u nd d r ck t di e zweifarbige Taste.
53
MC Option
4.3.2 Simulation eines Arbeitsgangs oder Zykluses.
Die Simulation gestattet auf dem Bildschirm das berprfen der Bahnen des Werkzeugs.
Die CNC ffnet das graphische Simulationsfenster und zeigt im Schaltflchenmen das damit im Zusammenhang stehende Men. Um auf die verschiedenen Funktionen zuzugreifen, verwendet man die Tasten [F1] bis [F7]. Fr den Beginn der Simulation, bettigen Sie die Taste [START]. Die Geschwindigkeit der Simulation kann man mit Hilfe des Umschalters FEED regeln. Andere ntzliche Tasten sind: Simulation unterbrechen. Wenn die Simulation unterbricht, wird sie wiederaufgenommen. Wenn die Simulation unterbrochen ist, wird der Abbruch definitiv gelscht. Egal, welche der beiden Tasten bettigt wird, es bewirkt die Beendigung des Moduses der Simulation.
54
MC Option
GRAPHISCHE OPTIONEN. GRAFIKART.
Grafik "3D". Mit Hilfe von farbigen Linien beschreibt man die Bahn des Werkzeugs in den drei Abmessungen. Grafik "XY, XZ, YZ".
Mit Hilfe von farbigen Linien beschreibt man die Bahn des Werkzeugs auf der ausgewhlten Ebene. Grafik "Anordnung". Der Bildschirm ist in vier Quadranten aufgeteilt und die grafische Darstellung der jeden einzelnen Ebene XY, XZ oder YZ und der dreidimensionalen Darstellung (3D) wird erreicht. Grafik "Grund". Erstellt eine dreidimensionale graphische Darstellung (XY-Ebene), die mit verschiedenen Farbtnungen die Bearbeitungstiefe zeigen. Es werden auch zwei Schnitte (XZ und YZ) des Werkstcks gezeigt. Grafik "Festkrper". Bewirkt eine dreidimensionale graphische Darstellung. Man geht von einem Anfangssatz aus. Whrend der Simulation sieht man wie das Werkzeug das Material abnimmt. Man sieht die Form des daraus resultierenden Werkstckes.
55
MC Option
GRAPHISCHE OPTIONEN. ANGEZEIGTER BEREICH.
Gestattet die Definition des Anzeigebereichs, dafr werden die Maximal- und Minimalkoordinatenwerte jeder Achse definiert. Koordinatenwerte zu whlen. Validieren der neuen Werte.
56
MC Option
GRAPHISCHE OPTIONEN. ZOOM.
Gestattet die Vergrerung oder Verkleinerung der dargestellten Grafik oder eines Teils davon. Den neuen Anzeigebereich whlt man mit Hilfe eines Fensters, das in der angezeigten Bahn darbergelegt wird. Um die Grafik zu vergrern oder zu verkleinern, verwendet man die Schaltflchen "ZOOM+" und "ZOOM-". Verschiebt das Zoombildfeld. Validieren der neuen Werte. Wird den ausgewhlten Teil gezeichnet. Um in den ursprnglichen Anzeigebereich zurckzukehren, wird die Option "Anfnglicher Wert" ausgewhlt.
57
MC Option
GRAPHISCHE OPTIONEN. GRAFISCHE PARAMETER.

Simulationsgeschwindigkeit. Gestattet die Auswahl des Prozentsatzes bei der Geschwindigkeit der Simulation, die angewendet werden soll. Farben des Bahnverlaufs: Gestattet die nderungen der Farben bei den Bahnen der graphische Darstellungen "3D", "XY, XZ, YZ" und "Alle". Festkrperfarben: Gestattet die nderung der Farben fr das Werkzeug und das Werkstck bei den graphische Darstellungen "Zweidimensional" und "Dreidimensional".
58
MC Option
GRAPHISCHE OPTIONEN. BILDSCHIRM LSCHEN.
Der Bildschirm wird gelscht. Wenn man sich im Modus Grafik "Dreidimensional" befindet, wird das Werkstck ohne Bearbeitung angezeigt.
59
MC Option
4.3.3 Ausfhrung eines Arbeitsgangs oder Zykluses.
Sobald alle Daten definiert sind, muss man die Taste [ESC] bettigen. Die CNC zeigt auf dem Bildschirm das Symbol "Los" an, was angibt, dass es gestattet ist, den Arbeitsgang auszufhren. Mit dieser Taste kann man auswhlen, ob man die Arbeitsgnge von Anfang an bis zum Schluss oder nacheinander durchfhren kann. Startet die Ausfhrung des Arbeitsgangs oder Zykluses. Sobald erst einmal die Ausfhrung begonnen hat: Ausfhrung unterbrechen Wenn die Ausfhrung unterbricht, wird sie wiederaufgenommen. Wenn die Ausfhrung unterbrochen wird, ist der Abbruch definitiv. Greift auf Modus der graphische Darstellung zu. . Die Ausfhrung kann jederzeit unterbrochen werden, ausgenommen whrend des Arbeitsgangs eines Gewindeschneidens. In diesem Fall hlt die Ausfhrung am Ende des Gewindeschneidens an.
60
MC Option
WERKZEUGBERWACHUNG.
Diese Option gestattet es, die Ausfhrung des Arbeitsgangs zu unterbrechen, damit eine Kontrolle des Werkzeugs durchgefhrt wird, der Verschlei modifiziert wird, Austauschoperationen durchgefhrt werden, usw. Ausfhrung unterbrechen Je nach Hersteller muss man, um Zugriff auf den Inspektionsmodus bei einigen Maschinen zu bekommen, noch dazu Taste [T] bettigen. Die CNC schreibt die Meldung "INSPEKTION" im oberen Teil des Bildschirms. Innerhalb des Moduses "Werkzeugkontrolle" kann man die Achsen (JOG-Tippbetrieb oder Handrder) bewegen, das Werkzeug berprfen, das Werkzeug austauschen, die Spindel anhalten und anfahren, den Verschlei des Werkzeug modifizieren, usw. Achsen repositionieren. Wenn mehr als eine Achse bewegt worden ist, erfragt die CNC die Reihenfolge der Zurcksetzung. Fortsetzung der Ausfhrung.
61
MC Option
MODIFIZIERUNG DES WERKZEUGVERSCHLEIES.
Diese Option gestattet es, die Werte fr I und K zu variieren. Die eingegebenen Werte sind inkremental, sie werden denen hinzugefgt, die man schon zuvor gespeichert hatte. Diese Option kann man whrend der Werkzeugberwachung oder bei der im Gang befindlichen Maschine ausfhren. Die CNC geht in den Modus der Werkzeugkalibrierung und zeigt die Daten dieses Werkzeugs an. Auswhlen der Daten fr I mit dem Cursor. Der I-Wert eingeben und [ENTER] drcken. Auswhlen der Daten fr K mit dem Cursor. Der K-Wert eingeben und [ENTER] drcken. Um den Korrektor von einem anderen Werkzeug zu modifizieren, wird dieses Werkzeug ausgewhlt. + (Werkzeugnummer) Zum Abschluss [ESC] drcken. +
ANMERKUNG: Die Modifikationen werden erst dann bernommen, wenn das Werkzeug ausgewhlt ist.
62
ZUSAMMENFASSUNG DER ARBEITSZYKLEN.
MC Option 5.1 Arbeitsoperationen fr das Profilfrsen.
Auf dieser Ebene des Zykluses wird das Profil mit Hilfe von Punkten definiert. (Bis Max. 12 Punkte).
Auf dieser Ebene des Zykluses wird das Profil mit Hilfe des Profileditors definiert.
65
MC Option
5.2 Arbeitsoperationen fr das Planfrsen und Einstechen.
66
MC Option 5.3 Zyklus der Aussparung mit Kontur.
Tasche mit 2D-Kontur
Profiltasche 3D.
67
MC Option 5.4 Rechtecks- und Kreisnabe.
Rechtecksnabe.
Kreisnabe.
68
MC Option 5.5 Festzyklus Rechtecks- und Kreistasche.
Einfache Tasche.
Rechtecktasche. Auf dieser Ebene kann man den Typ der Kante und den N e i g u n g sw i n k e l d e r Au s s p a r u n g i n B e z u g a u f d i e Abszissenachsen auswhlen.
69
MC Option
Kreistasche.
Vorentleerte Tasche.
70
MC Option 5.6 Positionierung.
Auf dieser Ebene des Zyklus kann man die Hilfsfunktionen festlegen, die vor oder nach dem Verfahren ausgefhrt werden.
71
MC Option 5.7 Arbeitsoperation des Ausbohrens.
Diese Ebene steht nur zur Verfgung, wenn man mit einem Stopp arbeitet, der sich auf die Spindel bezieht. Diese Ebene gestattet, nach dem Eindringen des Dorns, eine Ausrichtung der Spindel und danach einen Rcklauf des Dorns und zwar vor der Rckzugsbewegung, wodurch auf diese Weise die Bildung die von Streifen auf dem Werkstck vermieden wird.
72
MC Option 5.8 Reibvorgang.
73
MC Option 5.9 Gewindeschneidzyklus mit Gewindebohrer
74
MC Option 5.10Bohr- und Ankrnvorgnge.
Bohren.
Bohren. Auf dieser Ebene gestattet es, die Entfernung (B) festzulegen, die nach jeder Vertiefung das Werkzeug zurckgefahren werden soll.
75
MC Option
Bohren. Auf dieser Ebene gestattet es, dass ein Koordinatenwert fr den Rcklauf (Zr) nach jeder Vertiefung festgelegen wird.
Ankrnen.
76
MC Option
5.11Mehrfachpositionierung von verschiedenen Punkten.
77
MC Option 5.12Mehrfachpositionierung in gerader Linie.
78
MC Option 5.13Bogen-Mehrfachpositionierung.
79
MC Option 5.14Mehrfachpositionierung im Parallelogramm.
80
MC Option
5.15Mehrfachpositionierung unter Rasterbildung.
81
MC Option 5.16Profileditor.
Der Profileditor gestattet die Festlegung von Profilen bei den Zyklen "Profilfrsen" und "Aussparung mit Profil". Der Profileditor gestattet die Festlegung von geraden und gebogenen Strecken des Profils (der Editor lst die Probleme mit dem Schnittpunkt und den Tangenten), und spter werden diese Strecken modifiziert, indem Abrundung, Abfasungen und tangentiale Ein- und Ausgnge hinzugefgt werden.
82
KONVERSATIONALLE WERKSTCKPROGRAMME.
Was ist ein Dialog-Werkstckprogramm ? Wie man ein Dialog-Werkstckprogramm bearbeiten kann. Wie man ein Dialog-Werkstckprogramm modifizieren kann (einfgen oder lschen von Arbeitsgngen). Simulierung/Ausfhrung eines Arbeitsgangs. Simulierung/Ausfhrung eines Programms vom Begin der Bedienung. Simulierung/Ausfhrung eines Werkstckprogramms. Ein Werkstckprogramm kopieren. Lschen eines Werkstckprogramms.
MC Option 6.1 Was ist ein Dialog-Werkstckprogramm ?
Ein Dialog-Werkstckprogramm stellt eine Gesamtheit von Arbeitsgngen dar, die nacheinander angeordnet sind. Jeder Arbeitsgang wird separat definiert, und danach speichert man einer nach dem anderen in einem Programm. Der Name des Werkstckprogramms kann eine Nummer zwischen 1 und 899999 sein.
Planfrsen. Kreistasche. Bohrung + BogenMehrfachpositionierung. WERKSTCK - PROGRAMME

- - - ERSTELLUNG DES NEUEN WERKSTCKS - - 111 - FORM 122 WERKSTCKNUMMER 3 333 -
ZYKLEN
1 - POSITIONIERUNG 1 2 - PLANFRSEN GERICHTET. IN X D O P P E LT
3 - KREISFRMIGE TASCHE 4 - KREISFRMIGE NABE: 5 - RECHTECKIGE TASCHE 6 B O H RU N G 1 + P O S I T. BOGENFRMIG
Kreisnabe.
Rechtecktasche.
85
MC Option 6.2 Bearbeitung eines Werkstckprogramms
Um das Werkstckprogramm zu bearbeiten, muss man zuerst die Arbeitsgnge auswhlen, die fr Fertigung des Werkstcks notwendig sind, und dann die Reihenfolge, in der sie ausgefhrt werden. Fr ein Werkstck kann es verschiedene Arten der Ausfhrung geben.
Bohrung + Bogen-Mehrfachpositionierung. Planfrsen.
Einfache Tasche.
Profil.
86
MC Option
Sobald erst einmal die Folge der Arbeitsgnge festgelegt ist, werden vom Werkstckprogramm die Arbeitsgnge nacheinander bearbeitet.
87
MC Option
STANDARDBILDSCHIRM
WERKSTCK - PROGRAMME - - ERSTELLUNG DES NEUEN WERKSTCKS - 111 - FORM 122 WERKSTCKNUMMER 3 333 444 - GRUND ZYKLEN
WERKSTCK - PROGRAMME - - ERSTELLUNG DES NEUEN WERKSTCKS - 111 - FORM 122 WERKSTCKNUMMER 3 333 444 - GRUND
ZYKLEN
ERSTELLUNG DES N... -
Auswhlen durch Markieren von "Erstellung des neuen Werkstcks".
Anzahl der Male fr das Werkstckprogramm eingeben.
WERKSTCK - PROGRAMME - - ERSTELLUNG DES NEUEN WERKSTCKS - -
ZYKLEN
(Nummer eingeben) + [ENTER] + (Kommentar) + [ENTER] 555 + [ENTER] + BEISPIEL + [ENTER]
111 - FORM 122 WERKSTCKNUMMER 3 333 444 - GRUND 555 - BEISPIEL
88
MC Option
WERKSTCK - PROGRAMME
ZYKLEN
WERKSTCK - PROGRAMME - - ERSTELLUNG DES NEUEN WERKSTCKS - 111 - FORM 122 WERKSTCKNUMMER 3 333 444 - GRUND 555 - BEISPIEL
ZYKLEN 1 - PLANFRSEN DOPPELT GERICHTET. IN X
Arbeitsgang whlen und deren Parametern definieren. Wenn ein Arbeitsgang definiert ist, [P.PROG]-Taste drcken.
- - ERSTELLUNG DES NEUEN WERKSTCKS - 111 - FORM 122 WERKSTCKNUMMER 3 333 444 - GRUND 555 - BEISPIEL
Auswhlen des Programms durch Markieren. Wiederholung dieser Arbeitsschritte mit den brigen Arbeitsgngen. In unserem Fall bleibt das beendete Werkstckprogramm wie folgt gltig.
ZYKLEN 1 - PLANFRSEN DOPPELT GERICHTET. IN X 2 - PROFIL 3 EINFACHE TASCHE 4 - BOHRUNG1 + POS. AUF LINIE
89
MC Option 6.3 Modifizieren eines Werkstckprogramms.

Ersetzen eines Arbeitsgangs.
WERKSTCK - PROGRAMME - - ERSTELLUNG DES NEUEN WERKSTCKS - 111 - FORM ZYKLEN 1 - P LANFR SEN DOPPE LT GERICHTET. IN X 2 - PROFIL 3 EINFACHE TASCHE 4 - BOHRUNG1 + POS. AUF LINIE 122 WERKSTCKNUMMER 3 333 444 - GRUND 555 - BEISPIEL
Arbeitsgang whlen und [RECALL]Taste drcken.
Die CNC zeigt mit allen Daten auf dem Arbeitsgang. Modifizieren der Parameter genauso wie im Bearbeitungsmodus. Nach Modifizierung aller Daten, [P.PROG]-Taste drcken.
ZYKLEN 1 - PLANFRS EN DO PPELT GERICHTET. IN X 2 - PROFIL 3 EINFACHE TASCHE 4 - BOHRUNG1 + POS. AUF LINIE
Die CNC verlangt eine Option. Au sw h l e n der Option "ERSETZEN" und [ENTER] drcken.
Der neue Arbeitsgang ersetzt den vorherigen Arbeitsgang.
Die CNC gestattet auch das Einfgen von neuen Arbeitsgngen in einem Werkstckprogramm.
90
MC Option
Den Arbeitsgang einfgen.
WERKSTCK - PROGRAMME
ZYKLEN 1 - P LANFR SEN DOPPE LT GERICHTET. IN X 2 - PROFIL 3 EINFACHE TASCHE 4 - BOHRUNG1 + POS. AUF LINIE
Arbeitsgang whlen.
Festlegen der Parameter fr den Arbeitsgang und bettigen von [P.PROG], um auf das We r k s t c k p r o g r a m m zuzugreifen.
- - ERSTELLUNG DES NEUEN WERKSTCKS - 111 - FORM 122 WERKSTCKNUMMER 3 333 444 - GRUND 555 - BEISPIEL
ZYKLEN 1 - PLA NFRSE N DOP PELT GERICHTET. IN X 2 - PROFIL 3 EINFACHE TASCHE 4 - RECHTECKIGE NABE 5 - BOHRUNG1 + POS. AUF LINIE
Auswhlen der Position, in die sie eingefgt werden soll und Taste [ENTER] drcken.
111 - FORM 122 WERKSTCKNUMMER 3 333 444 - GRUND 555 - BEISPIEL
Der neue Arbeitsgang wird nach d e r a u s g ew h l t e n Po s i t i o n eingefgt.
91
MC Option
Lschen des Arbeitsgangs.
WERKSTCK - PROGRAMME ZYKLEN 1 - P LANFR SEN DOPPE LT GERICHTET. IN X 2 - PROFIL 111 - FORM 122 WERKSTCKNUMMER 3 333 444 - GRUND 555 - BEISPIEL 3 EINFACHE TASCHE 4 - RECHTECKIGE NABE 5 - BOHRUNG1 + POS. AUF LINIE
Die CNC gestattet auch die Lschung von Arbeitsoperationen aus einem Werkstckprogramm.
Arbeitsgang whlen und [CLEAR]-Taste drcken.
- - ERSTELLUNG DES NEUEN WERKSTCKS - -
Die CNC ver langt eine Besttigung. Taste [ENTER] drcken.
92
MC Option
Die CNC gestattet auch die nderung der Position eines Arbeitsgangs. ndert die Arbeitsgangsposition.
Au sw h l e n des zu verschiebenden Arbeitsgangs und Bettigung der zweifarbigen Taste.
ZYKLEN 1 - PLA NFRSE N DOP PELT GERICHTET. IN X 2 - PROFIL 3 EINFACHE TASCHE 4 - BOHRUNG1 + POS. AUF LINIE
Auswhlen der neuen Position und [ENTER] drcken.
ZYKLEN 1 - PLANFRS EN DO PPELT GERICHTET. IN X 2 - PROFIL 3 EINFACHE TASCHE 4 - BOHRUNG1 + POS. AUF LINIE
WERKSTCK - PROGRAMME - - ERSTELLUNG DES NEUEN WERKSTCKS - 111 - FORM 122 WERKSTCKNUMMER 3 333 444 - GRUND 555 - BEISPIEL 1 - PROFIL
ZYKLEN 2 EINFACHE TASCHE 3 - P LANFR SEN DOPPE LT GERICHTET. IN X 4 - BOHRUNG1 + POS. AUF LINIE
Der neue Arbeitsgang wird nach der ausgewhlten Position eingefgt.
93
MC Option
6.4 Simulierung/Ausfhrung eines Arbeitsgangs.

Auswhlen des neuen Arbeitsgangs und [RECALL] drcken.
ZYKLEN 1 - P LANFRS EN DOPPE LT GERICHTET. IN X 2 - PROFIL 3 EINFACHE TASCHE 4 - BOHRUNG1 + POS. AUF LINIE
Bildschirm mit der graphischen Darstellung.
Auswhlen des neuen Arbeitsgangs und [RECALL] drcken.
94
MC Option
6.5 Simulierung/Ausfhrung eines Werkstckprogramms.

Auswhlen des Werkstckprogramms, welches man simulieren mchte, und bettigen der Taste [GRAPHICS].
Auswhlen des Werkstckprogramms, welches man ausfhren mchte, und bettigen der Taste [START].
95
MC Option 6.6 Simulierung/Ausfhrung Begin der Bedienung. eines
Werkstckprogramms
vom
Auswhlen des Arbeitsgangs, ab dem die Simulation starten mchte und bettigen der Taste [GRAPHICS].
Auswhlen des Arbeitsgangs, ab dem die Ausfhrung starten mchte und bettigen der Taste [START].
96
MC Option
6.7 Kopieren eines Werkstckprogramms in einem anderen Programm.
ZYKLEN 1 - P LANFRS EN DO PPELT GERICHTET. IN X 2 - PROFIL 3 EINFACHE TASCHE 4 - BOHRUNG1 + POS. AUF LINIE
ZYKLEN 1 - PLANFR SEN DOPP ELT GERICHTET. IN X 2 - PROFIL 3 EINFACHE TASCHE 4 - BOHRUNG1 + POS. AUF LINIE
KO P I E R E N
AU F
N...
Auswhlen des zu kopierenden Programms and Taste [P.PROG] bettigen.
Anzahl der Male fr das neue Programm eingeben.
97
MC Option 6.8 Lschen eines Werkstckprogramms.
ZYKLEN 1 - P LANFR SEN DOPPE LT GERICHTET. IN X 2 - PROFIL 3 EINFACHE TASCHE 4 - BOHRUNG1 + POS. AUF LINIE
Die CNC ver langt eine Besttigung. Taste [ENTER] drcken.
ZYKLEN
Auswhlen des Programms, das gelscht werden soll und Taste [CLEAR] drcken.
111 - FORM 122 WERKSTCKNUMMER 3 333 444 - GRUND
98
PROGRAMMIERBEISPIEL.
MC Option
Steigung 0: Teil zu bearbeiten. BERLEGUNGEN.
In diesem Kapitel wird ein Beispiel fr die Programmierung eines Werkstckprogramms gegeben. Es ist angebracht, sich daran zu erinnern, dass die Nummer des Werkzeugs unterschiedlich sein kann, was von der Maschine abhngt. Die Werkzeuge, die in diesem Beispiel verwendet werden, sind folgende: T1: Frse 40. T3: Frse 10. T7: Bohrer M-6. Die Drehzahlen und die Vorschubgeschwindigkeit dienen nur zur Orientierung, sie knnen sich von denen hier angezeigten unterscheiden. D i e s e s S y m b o l s t e l l t d i e Po s i t i o n d e s Werkstcknullpunkts dar. T2: Frse 25. T4: Ankrnbohrer.
T5: Spiralbohrer 8.T6: Bohrer 5.
101
MC Option
Steigung 1: Planfrsen.
102
MC Option
Steigung 2: Profilbearbeitung.
103
MC Option
Steigung 3: Rechtecksnabe.
104
MC Option
Steigung 4: Kreistasche.
105
MC Option
Steigung 5: Rechtecktasche.
106
MC Option
Steigung 6: Ankrnen + Mehrfachpositionierung an verschiedenen Punkten
107
MC Option
Steigung 7: Ankrnen + Mehrfachpositionierung im Parallelogramm.
108
MC Option
Steigung 8: Bohren + Mehrfachpositionierung an verschiedenen Punkten
109
MC Option
Steigung 9: Bohren + Mehrfachpositionierung im Parallelogramm.
110
MC Option
Steigung 10: Gewindeschneiden mit Gewindebohrer + Mehrfachpositionierung im Parallelogramm.
10
111
MC Option
112

CNC Fräsen

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

CNC Fräsen

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

CNC

Bedienungsanleitung fr das Selbststudium

Bedienungsanleitung fr das Selbststudium

Bedienungsanleitung fr das Selbststudium

THEORETISCHE FRAGEN ZUR CNC-MASCHINE.

MC Option 1.1 Maschinenachsen.

THEORETISCHE FRAGEN ZUR CNC-MASCHINE.

Orientierung der Achsen.

BEDIENUNGSANLEITUNG FR DAS SELBSTSTUDIUM

THEORETISCHE FRAGEN ZUR CNC-MASCHINE.

BEDIENUNGSANLEITUNG FR DAS SELBSTSTUDIUM

THEORETISCHE FRAGEN ZUR CNC-MASCHINE.

1.2 Maschinennullpunkt und Werkstcknullpunkt.

BEDIENUNGSANLEITUNG FR DAS SELBSTSTUDIUM

MC Option 1.3 Maschinenreferenzsuche.

THEORETISCHE FRAGEN ZUR CNC-MASCHINE.

BEDIENUNGSANLEITUNG FR DAS SELBSTSTUDIUM

MC Option 1.4 Verfahrwegbegrenzungen.

THEORETISCHE FRAGEN ZUR CNC-MASCHINE.

BEDIENUNGSANLEITUNG FR DAS SELBSTSTUDIUM

THEORETISCHE FRAGEN ZUR CNC-MASCHINE.

BEDIENUNGSANLEITUNG FR DAS SELBSTSTUDIUM

MC Option 1.5 Auswahl des Werkstcknullpunkts.

THEORETISCHE FRAGEN ZUR CNC-MASCHINE.

BEDIENUNGSANLEITUNG FR DAS SELBSTSTUDIUM

MC Option 1.6 Arbeitseinheiten.

THEORETISCHE FRAGEN ZUR CNC-MASCHINE.

Vorschub der Achsen. D e n Vo r s c h u b ( F ) d e r A c h s e n programmiert man in mm/min (Zoll/ min).

BEDIENUNGSANLEITUNG FR DAS SELBSTSTUDIUM

THEORETISCHE FRAGEN ZUM WERKZEUG.

MC Option 2.1 Werkzeugwechsel.

THEORETISCHE FRAGEN ZUM WERKZEUG.

BEDIENUNGSANLEITUNG FR DAS SELBSTSTUDIUM

MC Option 2.2 Werkzeugtabellen.

THEORETISCHE FRAGEN ZUM WERKZEUG.

BEDIENUNGSANLEITUNG FR DAS SELBSTSTUDIUM

THEORETISCHE FRAGEN ZUM WERKZEUG.

BEDIENUNGSANLEITUNG FR DAS SELBSTSTUDIUM

MC Option 2.3 Eichung des Werkzeugs.

THEORETISCHE FRAGEN ZUM WERKZEUG.

00044.000 -00443.331 00000.000

00044.000 -00443.331 00000.000

Unterschiedlichen Gren des Werkzeugs. Gleicher Punkt.

BEDIENUNGSANLEITUNG FR DAS SELBSTSTUDIUM

THEORETISCHE FRAGEN ZUM WERKZEUG.

DEFEKTE AUFGRUND EINER SCHLECHTEN KALIBRIERUNG HINSICHTLICH DER LNGE.

Z2 Falsche Lange. Z2 > Ist-Lnge.

fa l s c h e n Unkorrekte Bearbeitung. Korrekte Bearbeitung. We r k z e u g e m i t s c h l e c h t e r Werkzeuge mit guter Kalibrierung. Kalibrierung.

BEDIENUNGSANLEITUNG FR DAS SELBSTSTUDIUM

THEORETISCHE FRAGEN ZUM WERKZEUG.

DEFEKTE AUFGRUND EINER SCHLECHTEN KALIBRIERUNG HINSICHTLICH DES RADIUS.

Gewnschtes Profil. Ist-Profil. berma an Material.

BEDIENUNGSANLEITUNG FR DAS SELBSTSTUDIUM

MC Option 3.1 Beschreibung des Arbeitsbildschirms und der Tastatur.

BEDIENUNGSANLEITUNG FR DAS SELBSTSTUDIUM

BEDIENUNGSANLEITUNG FR DAS SELBSTSTUDIUM

Prozentuale Variation des Vorschubs.

BEDIENUNGSANLEITUNG FR DAS SELBSTSTUDIUM

BEDIENUNGSANLEITUNG FR DAS SELBSTSTUDIUM

BEDIENUNGSANLEITUNG FR DAS SELBSTSTUDIUM

MC Option 3.2 Maschinenreferenzsuche.

BEDIENUNGSANLEITUNG FR DAS SELBSTSTUDIUM

MC Option 3.3 Spindel.