Matriz de Corte

Mecanizado de Matriz de Corte
Tabla de contenido
Introduccin .................................................................................................................................. 4
Descripcion del problema ............................................................................................................. 4
Objetivos ....................................................................................................................................... 4
Materiales ..................................................................................................................................... 4
AISI 4340/ 705 .......................................................................................................................... 4
AISI 1045 /760 ........................................................................................................................... 5
Bronce SAE 65 ........................................................................................................................... 5
Proceso de mecanizado ................................................................................................................ 5
Seleccin de herramientas y parmetros de corte ................................................................... 5
Fresado .................................................................................................................................. 5
Taladrado .............................................................................................................................. 8
Torneado ............................................................................................................................... 8
Matriz de corte .......................................................................................................................... 9
Elementos.............................................................................................................................. 9
Seleccin de material y proceso de maquinado ..................................................................... 13
Ciclos de Fabricacin ............................................................................................................... 14
Elemento 1 .......................................................................................................................... 14
Elemento 2 .......................................................................................................................... 15
Elemento 3 .......................................................................................................................... 16
Elemento 4 .......................................................................................................................... 17
Elemento 5 .......................................................................................................................... 18
Elemento 6 .......................................................................................................................... 19
Elemento 7 .......................................................................................................................... 20
Elemento 8 .......................................................................................................................... 21
Elemento 9 .......................................................................................................................... 21
Cdigo de fabricacin .................................................................................................................. 22
Elemento 1 .............................................................................................................................. 22
Elemento 2 .............................................................................................................................. 22
Elemento 3 .............................................................................................................................. 22
Elemento 4 .............................................................................................................................. 22
Elemento 5 .............................................................................................................................. 22
Elemento 6 .............................................................................................................................. 22
Elemento 7 .............................................................................................................................. 24
Elemento 8 .............................................................................................................................. 24
Elemento 9 .............................................................................................................................. 25
Anlisis de costos ........................................................................................................................ 25
Page 2 of 35
Conclusiones ............................................................................................................................... 26
Recomendaciones ....................................................................................................................... 26
Anexo .......................................................................................................................................... 27
Anexo1: Parmetros de corte ................................................................................................. 27
Anexo 2: Clculos .................................................................................................................... 29
Formulas: ............................................................................................................................. 29
Datos y clculos: .................................................................................................................. 30
Page 3 of 35
Introduccin
Existen muchos procesos de manufactura relacionados a la Ing. Mecanica, los cuales se
pueden dibidir en dos grandes grupos. El primero, en donde se da forma a una objeto sin
remover material del mismo, entre los cuales se encuentra el embutido, prensado , rolado, ect.
El segundo grupo es en el cual, su objetivo principal es remover material de la pieza virgen,
para darle una forma final deseada, entre estos uno de los principales son: torneado, fresado,
taladrado, etc.
Es por esto que es muy importante tener conocimiento sobre el funcionamiento y
herramiental de las principales maquinas de mecanizacion. Muchas de estas maquinas han
sido mejoradas para poderlas controlar numericamente mediante el uso de una computador
(CNC), por esto se han desarrollado programas CAD/CAI/CAM, los cuales ayadan a realizar un
didujo, a analizar este desde un punto de vista ingenieril y por ultimo sirve de comunicacin
entre la PC y la maquina de mecanizado.
Descripcion del problema

Usted se desempea como jefe de un taller de mecanizacin con tecnologa de punta. Un buen
da llega un cliente y le entrega, en formato digital, el diseo de una matriz para su proceso
industrial. Le pide entonces la construccin de la misma en maquinaria de control numrico
puesto que la precisin es de suma importancia en el desempeo del proceso.
Bsicamente la matriz realizar un agujero redondo en un perfil de diseo especial.
Objetivos
1. Elaborar un ciclo de fabricacin para cada una de las piezas de la Matriz de Corte (Fig. 1).
2. Elaborar un cdigo para la fabricacin de cada una de las piezas del ensamble entregado
(total, 9 piezas Fig. 1) para mquinas CNC. Se deber escoger la mquina idnea para
trabajar cada pieza.
3. Compilar el cdigo y realizar una simulacin del maquinado para cada pieza.
4. Entregar un reporte escrito de todo el proceso.
Materiales
AISI 4340/ 705
Acero bonificado para maquinaria, 705 es un acero al molibdeno ms cromo y nquel. El
molibdeno tiene una solubilidad limitada y es un buen formador de carburos. Ejerce un fuerte
efecto sobre la templabilidad y de manera semejante al cromo, aumenta la dureza y
resistencia a alta temperatura de los aceros. Menos susceptibles al fragilizado debido al
revenido que los dems aceros aleados para maquinaria. Al combinarse con nquel y cromo
soporta altas exigencias de resistencia y tenacidad en secciones grandes. Su contenido de
nquel le da ms templabilidad, lo mismo que la resistencia en caliente.
Page 4 of 35
705 combina alta resistencia mecnica (la mayor del mercado) con buena tenacidad. Este
acero en forma estndar es suministrado bonificado, por lo que no se requerira luego un
tratamiento trmico, sin embargo, si se desea mejores propiedades, puede ser templado al
aceite. Susceptible de temple por induccin y tambin puedes someterse a tratamiento de
nitrurado.
AISI 1045 /760

Acero al carbono para maquinaria, Acero al carbono sin alear de esmerada manufactura, con
buena tenacidad. Caracterstica es su alta uniformidad rendimiento. Puede utilizarse en
condicin de suministro o con tratamiento trmico de temple y revenido. Aplicable a partes
relativamente simples de mquinas. Dureza de suministro aproximada: 200 HB
Bronce SAE 65
Bronce especial, para soportar cargas a velocidades medias y manteniendo una lubricacin
normal. Especialmente para estar en contacto con aceros bonificados 705/709.
Aplicaciones: engranajes y bocines.
Proceso de mecanizado
Seleccin de herramientas y parmetros de corte
Utilizando la aplicacin de Cutting Data Module, en la pgina de internet de SAMDVICK,
http://www.sandvik.coromant.com, se selecciona la futura herramienta a utilizar y los
parmetros iniciales generales de corte, y el programa nos da los parmetros especficos de
corte.
La herramienta se la selecciona en el catlogo que se encuentra en la pgina de sambvick. Con
la operacin que se desee realizar, el tipo de material y el tipo de acabado, se selecciona la
herramienta en el catlogo.
Para los insertos, estos se seleccionan de acuerdo, ya sea que se utilicen en un porta insertos
o en la herramienta de fresado que nos dara la geometra del inserto, y por ultimo segn el
tipo de material a utilizarse y el tipo de acabado que se requiera.
Fresado
1. Fresado frontal:
Desbaste
Cdigo de la herramienta: R245-080Q27-12L
Cdigo de inserto: R245-12T3M-PH 4230
Page 5 of 35
Fig.1.- SANDVICK Seleccin de parmetros de corte.
Fig.2.- SANDVICK Seleccin de plaquitas.
Page 6 of 35
2. Fresado frontal:
Acabado
Cdigo de la herramienta: R300-080C6-12M
Cdigo de inserto: R300-1240E-PM 1030
Fig.4.- SANDVICK Seleccin de plaquitas.
Page 7 of 35
Taladrado
Torneado
1. Torneado exterior:
Desbaste
Cdigo Plaquita: CCMT 06 02 04-PM3
Acabado:
Cdigo Plaquita: CCMT 06 02 04-WF
2. Torneado interior:
Desbaste:
Cdigo Plaquita: TCMT 16 T3 04-PM
Acabado:
Cdigo Plaquita: TCMT 06 TA 02 PF
Page 8 of 35
Matriz de corte
Fig.1.- Matriz de Corte 3D
Tabla1.- Piezas de Matriz de Corte
Elementos
Elemento 1
Fig.2.- Parte 1
Page 9 of 35
Elemento 2
Fig.3.- Parte 2
Elemento 3
Fig.4.- Parte 3
Elemento 4
Fig.5.- Parte 4
Page 10 of 35
Elemento 5
Fig.6.- Superior
Elemento 6
Fig.7.- Gua Macho
Elemento 7
Fig.8.- Punzn
Page 11 of 35
Elemento 8
Fig.9.- Gua (Final)
Elemento 9
.
Fig.10.-Base
Page 12 of 35
Seleccin de material y proceso de maquinado

Elemento
Fig.
Maquina
Forma Material
Tipo Material
Dimensiones
Centro Maquinado
Plancha
AISI 4340
180x155 e20
Centro Maquinado
Plancha
AISI 1045
170x65 e63,5
Centro Maquinado
Plancha
AISI 1045
170x160 e40
Centro Maquinado
Plancha
AISI 4340
170x90 e40
Centro Maquinado
Plancha
AISI 1045
290x180 e38
Torno CNC
Eje
Bronce SAE 65
D50,8 X L200
C.M
Torno CNC
Plancha y
eje
AISI 1045 Y
Acero 705
70X70 e19
D22 X L60
Torno CNC
Eje
Acero 705
D30 X 200
Centro Maquinado
Plancha
AISI 1045
290X205 e38
Tabla 2.- Operaciones y materiales usados

Page 13 of 35
Ciclos de Fabricacin
Tf: Tiempo de mecanizado
Tu: Tiempo unitario (Tf+Taux+Tpr+Tpp)
Elemento 1
N Operacin
Fresado
frontal
Cara A,B
Fresado
frontal
Cara A,B
Fresado
frontal
Cara 1,3
Fresado
frontal
Cara 1,3
Fresado
frontal
Cara 2,4
Fresado
frontal
Cara 2,4
F. frontal
parcial
Cara A
F. frontal
parcial
Cara A
Tipo
Herramientas
de corte
Inserto
Desbaste R245-080Q27-12L R245-12T3M-PH 4230
Acabado R300-080C6-12M R300-1240E-PM 1030
Acabado R300-080C6-12M R300-1240E-PM 1030
Acabado R300-080C6-12M R300-1240E-PM 1031
Acabado R300-080C6-12M R300-1240E-PM 1032
Taladrado
Cara A
Taladrado
Cara A
Herramientas
de medicin
Parametros
Tf
[mm]
Tu
[min]
Calibrador
v=135 [m/min]
f=0,3 [mm/diente]
D=20 [mm]
nt=6
d=1,5 [mm]
0,95
5,01
Calibrador
v=305 [m/min]
f=0,2 [mm/diente]
D=20 [mm]
nt=6
d=1 [mm]
0,65
4,61
Calibrador
v=135 [m/min]
f=0,3 [mm/diente]
D=20 [mm]
nt=6
d=5[mm]
0,45
4,34
Calibrador
v=305 [m/min]
f=0,2 [mm/diente]
D=20 [mm]
nt=6
d=2,75[mm]
0,27
4,11
Calibrador
v=135 [m/min]
f=0,3 [mm/diente]
D=20 [mm]
nt=6
d=5 [mm]
0,47
4,37
Calibrador
v=305 [m/min]
f=0,2 [mm/diente]
D=20 [mm]
nt=6
d=5 [mm]
0,33
4,18
Calibrador
v=135 [m/min]
f=0,3 [mm/diente]
D=20 [mm]
nt=6
d=4 [mm]
0,21
4,03
Calibrador
v=305 [m/min]
f=0,2 [mm/diente]
D=20 [mm]
nt=6
d=1,17 [mm]
0,13
3,93
Calibrador
v=11 [m/min]
f=0,15 [mm/diente]
D=10 [mm]
t=16,95 [mm]
1,75
6,32
Calibrador
v=11 [m/min]
f=0,15 [mm/diente]
D=10 [mm]
t=11,75 [mm]
0,49
4,64
45,54
Page 14 of 35
Taux: Tiempo auxiliar (12% Tf).

Tpr: Perdidas reglamentarias (2% Tf).
Tpp:Tiempo puesta en marcha del equipo.
Elemento 2
N Operacin
Fresado
frontal
Cara A
Fresado
frontal
Cara B
Fresado
frontal
Cara 1
Fresado
frontal
Cara 3
Fresado
frontal
Cara 2
Fresado
frontal
Cara 4
Tipo
Herramientas
de corte
Inserto
Acabado R300-080C6-12M R300-1240E-PM 1030
Acabado R300-080C6-12M R300-1240E-PM 1030
Acabado R300-080C6-12M R300-1240E-PM 1030
Taladrado
Cara A
Herramientas
de medicin
Parametros
Tf
[mm]
Tu
[min]
Calibrador
v=135 [m/min]
f=0,3 [mm/diente]
D=20 [mm]
nt=6
d=5 [mm]
0,45
6,59
Calibrador
v=305 [m/min]
f=0,2 [mm/diente]
D=20 [mm]
nt=6
d=2,5[mm]
0,29
6,39
Calibrador
v=135 [m/min]
f=0,3 [mm/diente]
D=20 [mm]
nt=6
d=1,5 [mm]
0,41
6,54
Calibrador
v=305 [m/min]
f=0,2 [mm/diente]
D=20 [mm]
nt=6
d=1[mm]
0,28
6,37
Calibrador
v=135 [m/min]
f=0,3 [mm/diente]
D=20 [mm]
nt=6
d=3 [mm]
0,20
6,27
Calibrador
v=305 [m/min]
f=0,2 [mm/diente]
D=20 [mm]
nt=6
d=2 [mm]
0,13
6,18
Calibrador
v=11 [m/min]
f=0,15 [mm/diente]
D=10 [mm]
t=16,95 [mm]
3,55
8,71
47,06
Page 15 of 35
Elemento 3
N Operacin
Fresado
frontal
Cara A,B
Fresado
frontal
Cara 1,3
Fresado
frontal
Cara 1,3
Fresado
frontal
Cara 2,4
Fresado
frontal
Cara 2,4
Fresado
frontal
Cara A
Fresado
frontal
Cara A
Taladrado
Cara A
Taladrado
Cara A
Tipo
Herramientas
de corte
Inserto
Acabado R300-080C6-12M R300-1240E-PM 1030
Acabado R300-080C6-12M R300-1240E-PM 1030
Acabado R300-080C6-12M R300-1240E-PM 1030
Acabado R300-080C6-12M R300-1240E-PM 1030
Herramientas
de medicin
Parametros
Tf
[mm]
Tu
[min]
Calibrador
v=305 [m/min]
f=0,2 [mm/diente]
D=20 [mm]
nt=6
d=0,855[mm]
0,28
3,37
Calibrador
v=135 [m/min]
f=0,3 [mm/diente]
D=20 [mm]
nt=6
d=1,5 [mm]
0,41
4,29
Calibrador
v=305 [m/min]
f=0,2 [mm/diente]
D=20 [mm]
nt=6
d=1,37[mm]
0,28
4,13
Calibrador
v=135 [m/min]
f=0,3 [mm/diente]
D=20 [mm]
nt=6
d=3[mm]
0,41
4,29
Calibrador
v=305 [m/min]
f=0,2 [mm/diente]
D=20 [mm]
nt=6
d=2[mm]
0,28
4,11
Calibrador
v=135 [m/min]
f=0,3 [mm/diente]
D=20 [mm]
nt=6
d=5[mm]
0,45
4,34
Calibrador
v=305 [m/min]
f=0,2 [mm/diente]
D=20 [mm]
nt=6
d=3,2[mm]
0,30
4,15
Calibrador
v=11 [m/min]
f=0,15 [mm/diente]
D=7 [mm]
t=38,29[mm]
2,55
7,38
Calibrador
v=11 [m/min]
f=0,15 [mm/diente]
D=10 [mm]
t=29,87 [mm]
2,49
7,30
43,37
Page 16 of 35
Elemento 4
N Operacin
Fresado
frontal
Cara A,B
Fresado
frontal
Cara 1,3
Fresado
frontal
Cara 2,4
Fresado
frontal
Cara 2,4
F. frontal
parcial
Cara 2,4
F. frontal
parcial
Cara 2,4
Tipo
Herramientas
de corte
Inserto
Acabado R300-080C6-12M R300-1240E-PM 1030
Acabado R300-080C6-12M R300-1240E-PM 1030
Acabado R300-080C6-12M R300-1240E-PM 1030
Acabado R300-080C6-12M R300-1240E-PM 1030
Taladrado
Cara B
Herramientas
de medicin
Parametros
Tf
[mm]
Tu
[min]
Calibrador
v=305 [m/min]
f=0,2 [mm/diente]
D=20 [mm]
nt=6
d=1,8[mm]
0,58
3,76
Calibrador
v=305 [m/min]
f=0,2 [mm/diente]
D=20 [mm]
nt=6
d=2,5[mm]
0,29
3,39
Calibrador
v=135 [m/min]
f=0,3 [mm/diente]
D=20 [mm]
nt=6
d=3,5 [mm]
0,26
4,10
Calibrador
v=305 [m/min]
f=0,2 [mm/diente]
D=20 [mm]
nt=6
d=1,5 [mm]
0,17
3,97
Calibrador
v=135 [m/min]
f=0,3 [mm/diente]
D=20 [mm]
nt=6
d=5 [mm]
0,43
4,31
Calibrador
v=305 [m/min]
f=0,2 [mm/diente]
D=20 [mm]
nt=6
d=2,8 [mm]
0,28
4,12
Calibrador
v=11 [m/min]
f=0,15 [mm/diente]
D=7 [mm]
t=36,4 [mm]
2,45
7,25
30,91
Page 17 of 35
Elemento 5
N Operacin
Fresado
frontal
Cara A,B
Fresado
frontal
Cara A,B
Fresado
frontal
Cara 1,3
Fresado
frontal
Cara 1,3
Fresado
frontal
Cara 2,4
Fresado
frontal
Cara 2,4
Taladrado
Cara A
Taladrado
Cara A
Taladrado
Cara A
Tipo
Herramientas
de corte
Inserto
Acabado R300-080C6-12M R300-1240E-PM 1030
Acabado R300-080C6-12M R300-1240E-PM 1030
Acabado R300-080C6-12M R300-1240E-PM 1030
Herramientas
de medicin
Parametros
Tf
[mm]
Tu
[min]
Calibrador
v=135 [m/min]
f=0,3 [mm/diente]
D=20 [mm]
nt=6
d=3 [mm]
1,47
5,70
Calibrador
v=305 [m/min]
f=0,2 [mm/diente]
D=20 [mm]
nt=6
d=1,5[mm]
0,99
5,06
Calibrador
v=135 [m/min]
f=0,3 [mm/diente]
D=20 [mm]
nt=6
d=3 [mm]
0,67
4,63
Calibrador
v=305 [m/min]
f=0,2 [mm/diente]
D=20 [mm]
nt=6
d=2[mm]
0,45
4,35
Calibrador
v=135 [m/min]
f=0,3 [mm/diente]
D=20 [mm]
nt=6
d=3 [mm]
0,44
4,34
Calibrador
v=305 [m/min]
f=0,2 [mm/diente]
D=20 [mm]
nt=6
d=2[mm]
0,30
4,15
Calibrador
v=11 [m/min]
f=0,15 [mm/diente]
D=5,6 [mm]
t=29 [mm]
0,78
5,04
Calibrador
v=11 [m/min]
f=0,15 [mm/diente]
D=14 [mm]
t=29 [mm]
5,14
10,81
Calibrador
v=11 [m/min]
f=0,15 [mm/diente]
D=28[mm]
t=29[mm]
7,19
13,53
57,62
Page 18 of 35
Elemento 6
N
1
Inserto
Herramientas
de medicin
Torneado
Desbaste
Longitudinal
CCMT 06 02 04-PM
Calibrador
Torneado
Acabado
Longitudinal
CCMT 06 02 04-WF
Torneado
Desbaste
Longitudinal
CCMT 06 02 04-PM
Torneado
Acabado
Longitudinal
CCMT 06 02 04-WF
Operacin
Taladrado
Perforado
Tipo
Porta
herramientas
Calibrador
Calibrador
Calibrador
Calibrador
Calibrador
Page 19 of 35
Parametros
V=85 [m/min]
f=0,45 [mm/rev]
d=0,4
V=125[m/min]
f=0,2[mm/rev]
d=0,4
V=85 [m/min]
f=0,45 [mm/rev]
d=2
V=125[m/min]
f=0,2[mm/rev]
d=1,5
v=11 [m/min]
f=0,15 [mm/diente]
D=28[mm]
t=29[mm]
V=125[m/min]
f=0,2[mm/rev]
d=4
Tf
[mm]
Tu
[min]
304,12
10,88
7,15
4,32
102,44
6,43
3,91
4,25
10,78
4,40
0,00
30,29
60,59
Elemento 7
N
Operacin
Fresado
frontal
Cara A,B
Fresado
frontal
Cara 1,3
Fresado
frontal
Cara 1,3
Fresado
frontal
Cara 2,4
Fresado
frontal
Cara 2,4
Tipo
Porta
herramientas
Inserto
Acabado R300-080C6-12M R300-1240E-PM 1030
Acabado R300-080C6-12M R300-1240E-PM 1030
Acabado R300-080C6-12M R300-1240E-PM 1030
Herramientas
de medicin
Parametros
Tf
[mm]
Tu
[min]
Calibrador
v=305 [m/min]
f=0,2 [mm/diente]
D=20 [mm]
nt=6
d=2 [mm]
0,14
3,94
Calibrador
v=135 [m/min]
f=0,3 [mm/diente]
D=20 [mm]
nt=6
d=2,6 [mm]
0,21
4,03
Calibrador
v=305 [m/min]
f=0,2 [mm/diente]
D=20 [mm]
nt=6
d=2[mm]
0,14
3,94
Calibrador
v=135 [m/min]
f=0,3 [mm/diente]
D=20 [mm]
nt=6
d=3 [mm]
0,22
4,04
Calibrador
v=305 [m/min]
f=0,2 [mm/diente]
D=20 [mm]
nt=6
d=2[mm]
0,14
3,94
Calibrador
v=11 [m/min]
f=0,15 [mm/diente]
D=5,6[mm]
t=15[mm]
0,48
4,64
Calibrador
v=11 [m/min]
f=0,15 [mm/diente]
D=7[mm]
t=15[mm]
1,31
5,74
Calibrador
v=11 [m/min]
f=0,15 [mm/diente]
D=15,8[mm]
t=10[mm]
0,95
5,26
Taladrado
Taladrado
Taladrado
Torneado
8 Longitudinal Desbaste
(Pin)
CCMT 06 02 04-PM
Torneado
9 Longitudinal Acabado
(Pin)
CCMT 06 02 04-WF
Page 20 of 35
Calibrador
Calibrador
V=85 [m/min]
f=0,45 [mm/rev]
d=2 [mm]
0,07
5,09
V=125[m/min]
f=0,2[mm/rev]
d=1 [mm]
0,09
5,12
45,74
Elemento 8
N
Inserto
Herramientas
de medicin
Torneado
Desbaste
Longitudinal
CCMT 06 02 04-PM
Calibrador
Torneado
Acabado
Longitudinal
CCMT 06 02 04-WF
Operacin
Tipo
Porta
herramientas
Calibrador
Parametros
Tf
[mm]
Tu
[min]
V=85 [m/min]
f=0,45 [mm/rev]
d=0,5 [mm]
0,44
13,08
V=125[m/min]
f=0,2[mm/rev]
d=0,5 [mm]
0,65
13,36
26,44
Elemento 9
N Operacin
Tipo
Herramientas
de corte
Inserto
Herramientas
de medicin
Fresado
frontal
Cara A,B
Calibrador
Fresado
frontal
Cara A,B
Acabado
R300-080C6-12M
R300-1240E-PM 1030
Calibrador
Fresado
frontal
Cara 1,3
Acabado
R300-080C6-12M
R300-1240E-PM 1030
Calibrador
Fresado
frontal
Cara 2,4
Calibrador
Fresado
frontal
Cara 2,4
Acabado
Calibrador
R300-080C6-12M
Taladrado
Cara A
Taladrado
Cara A
Taladrado
Cara A
R300-1240E-PM 1030
Calibrador
Calibrador
Calibrador
Parametros
v=135 [m/min]
f=0,3 [mm/diente]
D=20 [mm]
nt=6
d=3,5 [mm]
v=305 [m/min]
f=0,2 [mm/diente]
D=20 [mm]
nt=6
d=1[mm]
v=305 [m/min]
f=0,2 [mm/diente]
D=20 [mm]
nt=6
d=1,5 [mm]
v=135 [m/min]
f=0,3 [mm/diente]
D=20 [mm]
nt=6
d=3,5 [mm]
v=305 [m/min]
f=0,2 [mm/diente]
D=20 [mm]
nt=6
d=1,5 [mm]
v=11 [m/min]
f=0,15 [mm/diente]
D=3 [mm]
t=29 [mm]
v=11 [m/min]
f=0,15 [mm/diente]
D=4 [mm]
t=29 [mm]
v=11 [m/min]
f=0,15 [mm/diente]
D=28 [mm]
t=29 [mm]
Tf
[mm]
Tu
[min]
0,67
4,64
0,45
4,34
0,51
4,43
0,34
4,20
2,41
21,94
0,57
4,75
1,05
5,39
7,19
13,53
63,22
Page 21 of 35
Cdigo de fabricacin
Estos cdigos fueron realizados utilizando cdigos bsicos del tipo G y M. Para realizar la
simulacin virtual de mecanizado de las piezas, se utiliz el programa FANUCL, para torno y
fresa.
La versin del programa FANUC utilizada para la simulacin, tena una restriccin en cuanto a
la longitud del eje a tornear por lo que ciertas piezas se simularon utilizando la longitud
mxima permitida. Para los programas simulados en FANUC, fresado, se utiliz un solo tipo de
herramienta de corte, ye que la versin utilizada no permita el uso de otras.
Elemento 1
Elemento 2
Elemento 3
Elemento 4
Elemento 5
Elemento 6
[BILLET X50.8 Z100;
M06 T01;
M03 S1326;
G00 X50 Z2;
G01 X50 Z-79.4 F0.2;
G00 X52;
G00 Z00;
G00 X46.85 Z2;
G01 Z-29;
G00 X48 Z-28;
G00 Z2;
G00 X43.7;
G01 Z-29 F0.2
G00 X48 Z-28;
G00 Z2;
M06 T04;
G00 X0 Z5;
G01 Z-80 F0.15;

G00 Z2;
M06 T06;
M03 S1326;
G00 X18;
G01 Z-80 F0.2;
G00 X5;
G00 Z2;
M06 T07;
G00 X52;
G00 Z-82.4;
G01 X15;
G00 X52;
G28;
M05;
M00;
Page 22 of 35
Simulacin: Elemento 6
Page 23 of 35
Elemento 7
Elemento 8
[BILLET X30 Z150;
G90 G21;
M06 T01;
M03 S901;
G00 X29 Z2;
G01 X29 Z-140;
G00 X30;
G00 Z02;
M03 S1326;
G00 X28;
G01 Z-140;
G00 X30;
G00 Z00;
G00 X24;
G01 X28 Z-2;
G00 X30;
G28;
M06 T3;
G00 Z-140;
G01 X0;
G00 X30;
G28;
M05;
M00;
Simulacin: Elemento 8
Page 24 of 35
Elemento 9
Anlisis de costos
Forma Material
Plancha
Plancha
Plancha
Plancha
Plancha
Eje
Plancha
Eje
Eje
Plancha
Tipo Material Dimensiones

AISI 4340
180
AISI 1045
170
AISI 1045
170
AISI 4340
170
AISI 1045
290
Bronce SAE 65
50,8
AISI 1045
70
Acero 705
Acero 705
AISI 1040
22
30
290
155
65
160
90
180
200
70
e
20
63,5
40
40
38
0
19
60
200
205
0
0
38
m [Kg]
4,38
5,51
8,54
4,80
15,57
2,43
0,73
0,18
1,11
17,73
USD/Kg
4,98
4,98
4,98
4,98
4,98
4,5
4,98
3,2
3,2
4,98
TOTAL
Tabla2.- Costos materiales
Costo Mano de obra

Pieza
1
2
3
4
5
6
7
8
9
T [min]
45,54
47,06
43,37
30,91
57,62
60,59
45,74
26,44
63,22
T [h]
0,76
0,78
0,72
0,52
0,96
1,01
0,76
0,44
1,05
USD/h Trabajadores
2,75
2
2,75
2
2,75
2
2,75
2
2,75
2
2,75
2
2,75
2
2,75
2
2,75
2
Total
Tabla3.- Costo de mano de obra
Page 25 of 35
USD
4,17
4,31
3,98
2,83
5,28
5,55
4,19
2,42
5,80
38,54
USD +IVA
24,43
30,72
47,64
26,80
86,85
12,26
4,08
0,64
3,98
98,91
336,30
Uso de los equipos

Pieza
T [min]
1
45,54
2
47,06
3
43,37
4
30,91
5
57,62
6
60,59
7
45,74
8
26,44
9
63,22
T [h]
0,76
0,78
0,72
0,52
0,96
1,01
0,76
0,44
1,05
USD/h
25
25
25
25
25
25
25
25
25
Total
USD
18,98
19,61
18,07
12,88
24,01
25,24
19,06
11,02
26,34
148,86
Tabla 4.- Costo por uso de los equipos.
Costo total de la obra

Materiales
Mano de obra
Equipos
Ingeniera
TOTAL
Tabla 5.- Costo final total
Conclusiones
Recomendaciones
Page 26 of 35
USD
336,30
38,54
130,99
168,15
673,99
Anexo
Anexo1: Parmetros de corte
Segn fabricante-ACERO AISI 4340
Page 27 of 35
Page 28 of 35
Anexo 2: Clculos
Formulas:
Torneado
Torneado
Rotational speed(N)
Final diameter( )
Lineal travel rate(
Machining time(Tm)
Fresado
Fresado
Rotational speed(N)
Lineal travel rate(
Approach distance(A)
a)
Machining time(Tm)
Taladrado
Taladrado
Rotational speed(N)
Lineal travel rate(
Machining time(Tm), in a thought hole
Machining time(Tm), in a blind hole
Page 29 of 35
b)
Datos y clculos:
Elemento 1
Elemento1
Fresado frontal
N
1
2
3
4
Pasadas
4,4
4,4
2
2
2
2
1
1
Descrip
Desbaste
Acabado
Desbaste
Acabado
Desbaste
Acabado
Desbaste
Acabado
180
180
155
155
180
180
160
160
Tm [min]
0,95
0,65
0,45
0,27
0,47
0,33
0,21
0,13
3,46
Tm [s]
57,11
38,81
26,76
16,43
28,15
19,51
12,54
7,99
D [mm]
nt
80
80
80
80
80
80
80
80
Taux
0,12
0,08
0,06
0,03
0,06
0,04
0,03
0,02
d[mm]
6
6
6
6
6
6
6
6
Tpr
0,19
0,13
0,09
0,05
0,09
0,07
0,04
0,03
Page 30 of 35
1,5
1
10
2,75
5
5
4
1,17
Tpp
15,00
15,00
15,00
15,00
15,00
15,00
15,00
15,00
N
[RPM]
518
1121
518
1121
518
1121
518
1121
n
4,00
4,00
4,00
4,00
4,00
4,00
4,00
4,00
fr
0,3
10,85 932,40
0,2
8,89 1345,20
0,3
26,46 932,40
0,2
14,58 1345,20
0,3 19,3649
932,4
0,2 19,3649 1345,2
0,3 17,4356
932,4
0,2 9,6037 1345,2
Tu
5,01
4,61
4,34
4,11
4,37
4,18
4,03
3,93
34,58
Elemento1
Taladrado
N Pasadas
5
3
1
t [mm] 90-/2 Tan (90-/2) D [mm] v [mm/min]

16,95
70
2,75
10
11000
11,75
70
2,75
10
11000
Tm [min]
1,75
0,49
2,24
Tm[s]
105,17
29,12
Taux
0,22
0,06
Tpr
0,35
0,10
Tpp
8,00
8,00
f
A
N [RPM]
fr
0,15 13,74 350,14 52,5211
0,15 13,74 350,14 52,5211
n
2,00
2,00
Tu
6,32
4,64
10,97
Elemento2
N
1
Pasadas
2
2
2
2
2
2
2
3
Descrip
Desbaste
Acabado
Desbaste
Acabado
Desbaste
Acabado
L
170
170
170
170
65
65
Tm [min]
0,45
0,29
0,41
0,28
0,20
0,13
1,77
Tm [s]
26,86
17,65
24,67
16,75
12,28
8,03
D [mm]
nt
80
80
80
80
80
80
Taux
0,06
0,04
0,05
0,03
0,03
0,02
d[mm]
6
6
6
6
6
6
Tpr
0,09
0,06
0,08
0,06
0,04
0,03
5
2,5
1,5
1
3
2
Tpp
18,00
18,00
18,00
18,00
18,00
18,00
N
[RPM]
518
1121
518
1121
518
1121
n
3,00
3,00
3,00
3,00
3,00
3,00
f
0,3
0,2
0,3
0,2
0,3
0,2
A
fr
19,36 932,40
13,92 1345,20
10,85 932,40
8,89 1345,20
15,20 932,40
12,49 1345,20
Tu
6,59
6,39
6,54
6,37
6,27
6,18
38,35
Elemento2
Taladrado
N
4
Pasadas
3

48,5
70
2,75
10
11000
Tm [min]
3,55
3,55
Tm[s]
213,30
Taux
0,44
Tpr
0,71
Page 31 of 35
Tpp
8,00
f
A
N [RPM]
fr
0,15 13,74 350,14 52,5211
n
2,00
Tu
8,71
8,71
Elemento3
N
1
2
Pasadas
2
2
2
2
2
2
2
3
4
Descrip
Acabado
Desbaste
Acabado
Desbaste
Acabado
Desbaste
Acabado
L
170
170
170
160
160
170
170
Tm [min]
0,28
0,41
0,28
0,41
0,28
0,45
0,30
2,40
Tm [s]
16,63
24,67
17,02
24,50
16,50
26,86
18,05
D [mm]
nt
80
80
80
80
80
80
80
Taux
0,03
0,05
0,04
0,05
0,03
0,06
0,04
6
6
6
6
6
6
6
Tpr
0,06
0,08
0,06
0,08
0,06
0,09
0,06
d[mm]
0,855
1,5
1,37
3
2
5
3,42
N
[RPM]
1121
518
1121
518
1121
518
1121
Tpp
15,00
15,00
15,00
15,00
15,00
15,00
15,00
n
5,00
4,00
4,00
4,00
4,00
4,00
4,00
f
0,2
0,3
0,2
0,3
0,2
0,3
0,2
A
8,23
10,85
10,38
15,20
12,49
19,36
16,18
fr
1345,20
932,40
1345,20
932,40
1345,20
932,40
1345,20
Tu
3,37
4,29
4,13
4,29
4,11
4,34
4,15
28,69
Elemeto 3
Taladrado
N
5
6
Pasadas
4
3

38,29
70
2,75
7
11000
29,87
70
2,75
10
11000
Tm [min]
2,55
2,49
5,04
Tm[s]
153,24
149,45
Taux
0,32
0,31
Tpr
0,51
0,50
Page 32 of 35
Tpp
8,00
8,00
f
A
N [RPM]
fr
0,15 9,616 500,20 75,0302
0,15 13,74 350,14 52,5211
n
2,00
2,00
Tu
7,38
7,30
14,68
Elemento4
N
1
2
3
Pasadas
4
2
2
2
2
2
Descrip
Acabado
Acabado
Desbaste
Acabado
Desbaste
Acabado
L
170
170
90
90
160
160
Tm [min]
0,58
0,29
0,26
0,17
0,43
0,28
2,01
Tm [s]
34,56
17,65
15,79
9,96
25,58
16,90
D [mm]
nt
80
80
80
80
80
80
Taux
0,07
0,04
0,03
0,02
0,05
0,04
d[mm]
6
6
6
6
6
6
Tpr
0,12
0,06
0,05
0,03
0,09
0,06
1,8
2,5
3,5
1,5
5
2,8
Tpp
15,00
15,00
15,00
15,00
15,00
15,00
N
[RPM]
1121
1121
518
1121
518
1121
n
5,00
5,00
4,00
4,00
4,00
4,00
f
0,2
0,2
0,3
0,2
0,3
0,2
A
11,86
13,92
16,36
10,85
19,36
14,70
fr
1345,20
1345,20
932,40
1345,20
932,40
1345,20
Tu
3,76
3,39
4,10
3,97
4,31
4,12
23,66
Elemento4
Taladrado
N
5
Pasadas
4

36,4
70
2,75
7
11000
Tm [min]
2,45
2,45
Tm[s]
147,19
Taux
0,31
Tpr
0,49
Tpp
8,00
f
A
N [RPM]
fr
0,15 9,616 500,20 75,0302
n
2,00
Tu
7,25
7,25
Elemento5
N
1
2
3
Pasadas
4,42
4,42
2
2
2
2
Descrip
Desbaste
Acabado
Desbaste
Acabado
Desbaste
Acabado
L
280
280
280
280
177
177
D [mm]
nt
80
80
80
80
80
80
d[mm]
6
6
6
6
6
6
Page 33 of 35
3
1,5
3
2
3
2
N
[RPM]
518
1121
518
1121
518
1121
f
0,3
0,2
0,3
0,2
0,3
0,2
A
fr
15,20 932,40
10,85 1345,20
15,20 932,40
12,49 1345,20
15,20 932,40
12,49 1345,20
Tm [min]
0,78
5,14
7,19
0,78
Tm[s]
46,95
308,56
431,60
Taux
0,10
0,64
0,90
Tpr
0,16
1,03
1,44
Tpp
8,00
8,00
8,00
n
2,00
2,00
2,00
Tu
5,04
10,81
13,53
5,04
Elemento7
N
1
2
Pasadas
2
2
2
2
2
Descrip
Acabado
Desbaste
Acabado
Desbaste
Acabado
D [mm]
Tm [min]
0,14
0,21
0,14
0,22
0,14
0,85
Tm [s]
8,47
12,66
8,47
12,92
8,47
70
70
70
70
70
nt
80
80
80
80
80
Taux
0,02
0,03
0,02
0,03
0,02
d[mm]
6
6
6
6
6
Tpr
0,03
0,04
0,03
0,04
0,03
2
2,6
2
3
2
Tpp
15,00
15,00
15,00
15,00
15,00
N
[RPM]
1121
518
1121
518
1121
n
4,00
4,00
4,00
4,00
4,00
f
0,2
0,3
0,2
0,3
0,2
A
fr
12,49 1345,20
14,19 932,40
12,49 1345,20
15,20 932,40
12,49 1345,20
Tu
3,94
4,03
3,94
4,04
3,94
19,88
Elemento7
Taladrado
N
4
5
6
Pasadas
2
4
1

15
70
2,75
5,6
11000
15
70
2,75
7
11000
10
70
2,75
15,8
11000
Tm [min]
0,48
1,31
0,95
2,75
Tm[s]
29,04
78,74
57,23
Taux
0,06
0,16
0,12
Tpr
0,10
0,26
0,19
Page 34 of 35
Tpp
8,00
8,00
8,00
f
0,15
0,15
0,15
n
2,00
2,00
2,00
A
N [RPM]
fr
7,693 625,25 93,7877
9,616 500,20 75,0302
21,71 221,61 33,2412
Tu
4,64
5,74
5,26
15,64
Elemento9
N
1
Pasadas
2
2
2
2
2
2
3
Descrip
Desbaste
Acabado
Acabado
Desbaste
Acabado
L
280
280
280
205
205
Tm [min]
0,67
0,44
0,45
0,51
0,34
2,41
Tm [s]
40,25
26,56
26,91
30,60
20,22
D [mm]
nt
80
80
80
80
80
Taux
0,08
0,06
0,06
0,06
0,04
d[mm]
6
6
6
6
6
Tpr
0,13
0,09
0,09
0,10
0,07
3,5
1
1,5
3,5
1,5
Tpp
15,00
15,00
15,00
15,00
15,00
N
[RPM]
518
1121
1121
518
1121
n
4,00
4,00
4,00
4,00
4,00
f
0,3
0,2
0,2
0,3
0,2
A
fr
16,36 932,40
8,89 1345,20
10,85 1345,20
16,36 932,40
10,85 1345,20
Tu
4,64
4,34
4,34
4,43
4,20
21,94
Elemento9
Taladrado
N
4
5
6
Pasadas
3
4
2

29
70
2,75
3
11000
29
70
2,75
4
11000
29
70
2,75
28
11000
Tm [min]
0,57
1,05
7,19
8,81
Tm[s]
34,05
63,05
431,60
Taux
0,07
0,13
0,90
Tpr
0,11
0,21
1,44
Page 35 of 35
Tpp
8,00
8,00
8,00
f
0,15
0,15
0,15
n
2,00
2,00
2,00
A
N [RPM]
fr
4,121 1167,14 175,07
5,495 875,35 131,303
38,46 125,05 18,7575
Tu
4,75
5,39
13,53
23,68

Matriz de Corte

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Matriz de Corte

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Mecanizado de Matriz de Corte

Descripcion del problema

AISI 1045 /760

Fig.1.- SANDVICK Seleccin de parmetros de corte.

Fig.2.- SANDVICK Seleccin de plaquitas.

Fig.3.- SANDVICK Seleccin de parmetros de corte.

Fig.4.- SANDVICK Seleccin de plaquitas.

Fig.5.- SANDVICK Seleccin de parmetros de corte.

Fig.1.- Matriz de Corte 3D

Tabla1.- Piezas de Matriz de Corte

Fig.7.- Gua Macho

Fig.9.- Gua (Final)

Seleccin de material y proceso de maquinado

Tabla 2.- Operaciones y materiales usados

Desbaste R245-080Q27-12L R245-12T3M-PH 4230

Acabado R300-080C6-12M R300-1240E-PM 1030

Desbaste R245-080Q27-12L R245-12T3M-PH 4230

Acabado R300-080C6-12M R300-1240E-PM 1030

Desbaste R245-080Q27-12L R245-12T3M-PH 4231

Acabado R300-080C6-12M R300-1240E-PM 1031

Desbaste R245-080Q27-12L R245-12T3M-PH 4232

Acabado R300-080C6-12M R300-1240E-PM 1032

Taux: Tiempo auxiliar (12% Tf).

Desbaste R245-080Q27-12L R245-12T3M-PH 4230

Acabado R300-080C6-12M R300-1240E-PM 1030

Desbaste R245-080Q27-12L R245-12T3M-PH 4230

Acabado R300-080C6-12M R300-1240E-PM 1030

Desbaste R245-080Q27-12L R245-12T3M-PH 4230

Acabado R300-080C6-12M R300-1240E-PM 1030

Acabado R300-080C6-12M R300-1240E-PM 1030

Desbaste R245-080Q27-12L R245-12T3M-PH 4230

Acabado R300-080C6-12M R300-1240E-PM 1030

Desbaste R245-080Q27-12L R245-12T3M-PH 4230

Acabado R300-080C6-12M R300-1240E-PM 1030

Desbaste R245-080Q27-12L R245-12T3M-PH 4230

Acabado R300-080C6-12M R300-1240E-PM 1030

Acabado R300-080C6-12M R300-1240E-PM 1030

Acabado R300-080C6-12M R300-1240E-PM 1030

Desbaste R245-080Q27-12L R245-12T3M-PH 4230

Acabado R300-080C6-12M R300-1240E-PM 1030

Desbaste R245-080Q27-12L R245-12T3M-PH 4230

Acabado R300-080C6-12M R300-1240E-PM 1030

Desbaste R245-080Q27-12L R245-12T3M-PH 4230

Acabado R300-080C6-12M R300-1240E-PM 1030

Desbaste R245-080Q27-12L R245-12T3M-PH 4230

Acabado R300-080C6-12M R300-1240E-PM 1030

Desbaste R245-080Q27-12L R245-12T3M-PH 4230

Acabado R300-080C6-12M R300-1240E-PM 1030

Acabado R300-080C6-12M R300-1240E-PM 1030

Desbaste R245-080Q27-12L R245-12T3M-PH 4230

Acabado R300-080C6-12M R300-1240E-PM 1030

Desbaste R245-080Q27-12L R245-12T3M-PH 4230

Acabado R300-080C6-12M R300-1240E-PM 1030

Desbaste R245-080Q27-12L R245-12T3M-PH 4230

Desbaste R245-080Q27-12L R245-12T3M-PH 4230

G01 Z-80 F0.15;

Tipo Material Dimensiones

Tabla2.- Costos materiales

Costo Mano de obra

Tabla3.- Costo de mano de obra

Uso de los equipos

Tabla 4.- Costo por uso de los equipos.

Costo total de la obra