introduccin La palabra norma del latn "normun", significa etimolgicamente:"Regla a seguir para llegar a un fin determinado".

Este concepto fue ms concretamente definido por el Comit Alemn de Normalizacin en 1940, como: "Las reglas que unifican y ordenan lgicamente una serie de fenmenos". La Normalizacin es una actividad colectiva orientada a establecer solucin a problemas repetitivos. La normalizacin tiene una influencia determinante, en el desarrollo industrial de un pas, al potenciar las relaciones e intercambios tecnolgicos con otros pases. Los objetivos de la normalizacin, pueden concretarse en tres: 1. La economa: Ya que a travs de la simplificacin se reducen costos. 1. La utilidad: Al permitir la intercambiabilidad. 1. La calidad: Ya que permite garantizar la constitucin y caractersticas de un determinado producto. Estos tres objetivos traen consigo una serie de ventajas , que podramos concretar en las siguientes: 1. Reduccin del nmero de tipos de un determinado producto . En EE .UU. en un momento determinado, existan 49 tamaos de botellas de leche. Por acuerdo voluntario de los fabricantes, se redujeron a 9 tipos con un slo dimetro de boca, obtenindose una economa del 25% en el nuevo precio de los envases y tapas de cierre. 1. Simplificacin de los diseos , al utilizarse en ellos, elementos ya normalizados. 1. Reduccin en los transportes, almacenamientos, embalajes, archivos , inventarios, etc. con la correspondiente repercusin en la productividad.

2.1.a Definicin de conceptos El acero es una aleacin cristalizada de hierro, carbono y otros elementos, que endurecen cuando se les enfra bruscamente despus de estar arriba de su temperatura crtica. No contiene escoria y se puede modelar, laminar y forjar. El carbono es un constituyente importante, por su habilidad para aumentar la dureza y la resistencia del acero. El acero puede vaciarse en moldes para conformarlo en un perfil y tamao definido y complejo, lo ms comn es que se le moldee en forma de lingotes, para usarlo despus en la fabricacin de tubos, barras, lminas o formas estructurales. Aceros al carbono De bajo carbono (menos de 0.30%): Los aceros de bajo carbono se emplean para alambres, perfiles estructuras y rganos de fijacin de mquinas, tales como tornillos, tuercas y pernos. De medio carbono (de 0.30 a 0.70%): Los aceros de medio carbono, se usan para carriles, ejes, engranes y partes que requieren alta resistencia y dureza moderada.

De alto carbono (0.70a 1.40% ) : Encuentran su aplicacin en herramientas de corte coma cuchillas, brocas, machuelos y piezas con propiedades de resistencia a la abrasin. Aceros aleados Cuando se produce por cualquiera de los procesos convencionales, el acero al carbono ordinario contiene pequeas cantidades de elementos aparte del hierro y carbono. Normalmente, estn presentes el manganeso, fsforo, azufre y silicio. Si slo pequeos porcentajes normales de estos cuatro elementos extraos estn presentes, la resistencia del acero es primariamente una funcin de su contenido de carbono. Desafortunadamente, si se obtiene menor resistencia agregando carbono decrece rpidamente la ductilidad. Adems la capacidad de endurecimiento del acero al carbono comn es relativamente pobre. Tambin las propiedades de resistencia son perjudicadas por las temperaturas altas o bajas. Ordinariamente los aceros al carbono estn tambin sujetos a corrosin. Para muchas aplicaciones es conveniente tener aceros que no tengan estas limitaciones, para superarlas se han agregado elementos de aleacin para producir gran variedad de aceros de aleacin. Los elementos de aleacin ms comunes son: Cromo, manganeso, cobalto, tungsteno, nquel, silicio, vanadio, fsforo, cobre, boro, molibdeno, azufre. Se presentan en cantidades mayores a las normales. Estos elementos se agregan para producir:

Mayor resistencia. Mejor capacidad de endurecimiento (templabilidad). Mejor propiedades a altas y bajas temperaturas. Mejor resistencia a la corrosin. Mejores propiedades tecnolgicas o de manufa ctura o de manufactura (maquinabilidad).

Los elementos aleantes en los aceros se pueden usar de dos maneras dependiendo del propsito:

En pequeas cantidades, menos del 8%, para incrementar la resistencia y la capacidad de endurecimiento. En cantidades mayores de 8 a 30% para producir propiedades especiales alta resistencia a la corrosin o a la alta temperatura.

Efectos de los elementos de aleacin Manganeso: Esta presente en aceros al carbono comn de un 0.25% a un 0.40%. Al combinarse con el azufre, previene la fragilidad, aumenta la capacidad de endurecimiento. Como elemento de aleacin se usa muy a menudo en cantidades mayores al 1%. Cuando se usa en porcentajes de 10% 14% produce alta dureza con buena ductilidad y excelente resistencia al desgaste.

Azufre: Su presencia no es deseable en el acero, ya que forma sulfuro de hierro, el cual causa fragilidad (fragilidad al calor o agrio al calor), esto es, una tendencia a quebrarse durante el trabajo en caliente. El contenido de manganeso se aumenta para asegurar de que no aparezca sulfato de hierro. Silicio: Tiene efecto de tenacidad que persiste aun en bajas temperaturas, se usa como elemento principal, en aceros usados para circuitos magnticos en equipos elctricos. Nquel: El nquel es moderadamente efectivo para aumentar la resistencia, se usa combinndolo con otros elementos de aleacin para producir tenacidad. Tambin es muy efectivo para aumentar la capacidad de endurecimiento cuando se usa en cantidades grandes. Cuando se usa un 12% 20% de nquel en aceros con bajo contenido de carbono, se obtiene una buena resistencia a la corrosin. Cromo: Se usa para aumentar la capacidad de endurecimiento con aumento de resistencia como propsito secundario, la capacidad de endurecimiento se obtiene con adiciones relativamente pequeas, no se necesita usar ms del 2%. Molibdeno: Acta para aumentar las propiedades de resistencia, particularmente las caractersticas dinmicas y a alta temperatura. Forma carburos estables que persisten a temperaturas elevadas, resultado de un tamao de grano fino. Los aceros al molibdeno casi no estn sujetos al crecimiento del grano como lo estn los aceros al carbono comunes. Son bastante resistentes al temple y por lo tanto mantienen su resistencia a temperaturas elevadas y tienen buena resistencia al escurrimiento. Se usa principalmente en matrices para forjar, donde debe resistir impactos y abrasin a temperaturas elevadas. Vanadio: Es un elemento de aleacin que tambin forma carburos estables que persisten a temperaturas bastante altas. Su utilidad primaria es mejorar las propiedades de resistencia, particularmente el lmite elstico, el punto de fluencia, la resistencia al impacto, no perdiendo prcticamente ductilidad. Por lo comn, se usa menos del 0.25%. Boro: Es un agente de capacidad de endurecimiento muy eficaz. Su efecto parece ser mucho ms pronunciado con aceros de bajo carbono, que con aquellos de ms alto porcentaje de carbono. Demasiada cantidad de boro produce fragilidad y "fragilidad al calor". Tungsteno: Se emplea para producir dureza a muy altas temperaturas. Es el elemento primario de aleacin en aceros de herramientas que deben mantener su dureza a altas temperaturas de trabajo. Sirve como principal elemento de aleacin en algunos de los aceros endureciendo en aire. Cobre: Se usa en acero en porcentajes de 0.10% a 0.40% para producir propiedades de resistencia a la corrosin. Se usa extensivamente en aceros de bajo carbono especialmente en calibres finos algunos aceros para estructuras. En la siguiente tabla se muestra un resumen con los efectos que producen estos elementos en los aceros. Elementos aleantes Manganeso Cantidad (%) 0.25 0.40 hasta 1 Azufre 0.08 0.15 - Incrementa la capacidad de endurecimiento. - Incrementa la maquinabilidad. Efecto principal -Previene la fragilidad cuando se combina con el azufre.

Nquel

2 5 12 20 0.5 2 4 18 0.2 5 0.15 0.001 0.003 Pequea 0.2 0.7 2 +2 0.1 0.4 Pequea

- Incrementa la ductilidad. - Incrementa y da resistencia a la corrosin. - Incrementa la capacidad de endurecimiento. - Incrementa y da resistencia a la corrosin. - Incrementa la capacidad de endurecimiento y forma carburos estables - Forma carburos estables, de granos de tamao pequeo, incrementa la resistencia por ductilidad retenida. - Incrementa considerablemente la capacidad de endurecimiento. - Incrementa la dureza a alta temperatura. - Incrementa la resistencia. - Incrementa la dureza y la resistencia. - Mejora las propiedades magnticas. - Incrementa la resistencia a la corrosin. - Incrementa la capacidad de endurecimiento por nitruracin

Cromo

Molibdeno Vanadio Boro Tungsteno Silicio

Cobre Aluminio

2.1.b Antecedentes histricos de la normalizacin Desde aproximadamente 1915 hasta 1930, la rpida expansin de la industria automotriz produjo el desarrollo de muchos aceros de aleacin nuevos. Para dar algn tipo de normalizacin de estos aceros de aleacin, que han jugado un papel importante en la industria, la Sociedad de Ingenieros del Automotor ( Society of Automotive Engineers SAE) ha establecido una serie de especificaciones y un sistema de designacin que abarca los principales tipos utilizados. Estas especificaciones son utilizadas por otras industrias tanto como por la industria automotriz. El sistema de designacin SAE se basa originalmente, en un sistema de numeracin con cuatro dgitos, en el cual el primer digito designaba el principal elemento de la aleacin, el segundo indicaba el porcentaje aproximado de este componente, y los ltimos dos dgitos representaban los puntos de carbono, donde el punto era 0.01%. Como aparecieron nuevas aleaciones se hizo evidente que el SAE original no era adecuado. El Instituto Americano de Hierro y Acero ( Amertican Iron and Steel Institute AISI), en conjuncin con la Sociedad de Ingenieros del Automotor, elaboraron un sistema de identificacin modificado conocido como sistema AISI SAE, el cual es esencialmente el mismo que el original pero con el primero y segundo digito referidos a una tabla arbitraria.

A veces se agrega un prefijo al numero de cuatro dgitos para indicar el proceso empleado para producir el acero, siguiendo la escala siguiente. B: Acero al carbono de Bessemer cido. C: Acero al carbono solera abierta bsico. D: Acero de Horno elctrico. CB: Bessemer o solera abierta a opcin de la planta laminadora. E: Aleacin de acero de horno elctrico. Sin prefijo: Aleacin de acero de solera abierta. Por el sistema de identificacin AISI-SAE, un acero designado 2320, por ejemplo, seria una aleacin de acero producida en un horno elctrico que tiene aproximadamente 3.5% de nquel y 0.20% de carbono. 2.1.c Clasificacin de los aceros En una clasificacin simple de los aceros resultan dos grupos principales de aceros:

Aceros para herramientas (0.5 - 2% de carbono). Aceros para la construccin (menos de 9% de carbono).

Aceros para herramientas Los requisitos crecientes de alta productividad y el uso cada vez mas amplio de los procesos de conformacin de metales, lo cual a menudo impone severas cargas mecnicas y trmicas a las herramientas, han contribuido al rpido desarrollo de materiales para herramientas. Los aceros para herramientas se cuentan entre los ms importantes de todos los aceros producidos y hay una gran cantidad de tipos disponibles. Los ms comunes son los que se mencionan a continuacin. Aceros para herramientas de trabajo en fri: Con 0.5% - 2.0% de carbono. Ejemplos: herramienta de cobre, herramienta de estampado o de presin, moldes de forja, herramientas de troquelado. Aceros para herramientas de trabajo en caliente: Con 0.3% - 6% de Carbono y varias cantidades de W, Cr , V y N . Ejemplos: moldes de forma, colado y extrusin. Aceros para herramientas de alta velocidad: Con 0.7% - 1.3% de Carbono y varias cantidades de W, Cr , Mo y V. Ejemplos: Herramientas de corte y cada vez ms herramientas diversas y estampado. Los carburos cementados: Constan de partculas duras (WC, Tic, etc.) en una matriz suave. Para matrices mas suaves se usa general mente el Coa , pero tambin Ni y Mo . Ejemplos: Herramientas de corte, troqueles y punzones. Aceros para la construccin

Aceros estructurales en general: Se usan principalmente en puentes, edificios, estructuras de maquinaria, buques, camiones, trenes, componentes de maquinaria para carga moderada y otras aplicaciones similares. Estos aceros son baratos, soldables y tienen propiedades de resistencia y manufactura regularmente buenas. Algunos de los mas importantes grupos son los aceros ordinarios con bajo contenido de carbono (menos de 0.35%) y los aceros estructurales de alta resistencia y baja aleacin, los cuales estn teniendo una importante creciente en la industria. Estos aceros de baja aleacin son producidos para que tengan las propiedades deseadas de resistencia a la fluencia (el doble de la del acero ordinario para estructuras), buena soldabilidad y resistencia a la corrosin atmosfrica. Aceros de ingeniera en general apropiados para maquinaria: A veces llamados aceros para maquinaria, son usados para una gran variedad de componentes de maquinaria que requieren alta resistencia y dureza entre media y alta. Entre los mas importantes estn los aceros ordinarios con contenido medio de carbono (0.35% - 0.55% de carbono), los aceros de ingeniera de baja aleacin (mas de 0.3% de C) los aceros templados y revenidos, los aceros carburados y nitrurados y otros. Aceros de resistencia al calor: Se usan especialmente donde se requiere de alta resistencia a la fluencia a elevadas temperaturas, combinada a menudo con buenas caractersticas de resistencia a la corrosin. Aceros de fcil maquinado: Se usan donde las propiedades de maquinado desempean un papel importante. Estos aceros son en su mayora aceros ordinarios con contenido bajo y medio de carbono, modificados ya sea con pequeas cantidades de azufre (0.1% - 0.3%) y manganeso (0.5% - 1.5%) o con azufre (0.25% - 0.35%) y plomo (0.15% - 0.35) y pequeas cantidades de telurio, selenio o bismuto. Aceros ordinarios al carbono de baja aleacin: A veces se refinan o modifican ms o menos para fabricar lmina, chapa, tubo o alambres especiales y otros productos. Algunos ejemplos son el acero para maquinaria elctrica, acero para embutir y alambre de acero para clavos, tornillos y otros productos semejantes. Aceros resistentes a la corrosin o inoxidables: Se usan donde se encuentran medios corrosivos, requieren de alta resistencia, en general son difciles de maquinar. Generalmente contienen grandes cantidades de Cr y Ni. 2.1.d Normalizacin de los aceros Los aceros resistentes a la corrosin pueden dividirse en 2 grupos:

Aquellos que solo son resistentes a la corrosin. Aquellos que combinan buena apariencia con resistencia a la corrosin.

En ambos grupos el cromo es el principal elemento de aleacin. Cuando se agrega 4% - 6% de cromo al acero de bajo contenido de carbono resulta un producto que tiene mejor resistencia en muchos medios corrosivos. Estos aceros son los "caballos de batalla" de las industrias qumicas y las refineras. Usualmente se le agrega tambin 0.4% - 0.8% de silicio y 0.5% de molibdeno. El contenido de carbono debe mantenerse tan bajo como sea posible usualmente menor que el 0.15%. En general la resistencia a la corrosin de las aleaciones acero - cromo es una funcin del contenido de cromo, hasta ciertos limites. Para condiciones corrosivas muy severas, se usa comnmente un contenido del 11 - 18% de cromo. El acero resistente a corrosin mas conocida es la aleacin que contiene 18% de cromo y 8% de nquel, llamado vulgarmente 18 -8 o acero inoxidable. En la actualidad este es un grupo de aceros inoxidables austenticos que contienen de

16% a 22 % de nquel y en la mayora de los casos no es magntico y se endurece slo por trabajo en fri. Son altamente resistentes a la corrosin en casi todos los medios, excepto cido clorhdrico y otros cidos y sales de haluros. Estos aceros inoxidables pueden pulirse a espejo y entonces combinar la apariencia atractiva con buena resistencia a la corrosin. Sin embargo son caros, aunque se produzcan en grandes cantidades y por lo tanto no deben utilizarse donde no hay necesidad de buena apariencia puesto que las aleaciones mas baratas tienen aplicacin y resistencia a la corrosin. El contenido de carbono de esta clase de aceros de aleacin es mantenido tan bajo como sea posible (usualmente menos de 0.10%) para ayudar a que no se produzca precipitacin intergranular de carburo de cromo que se corroe en agregar pequeas cantidades de titanio o columbio, los cuales se combinan con el carbono para formar carburos estables. Las propiedades del 18 8 son particularmente buenas cuando es ligeramente trabajado en fri. Cuando es enfriado en agua, las propiedades de resistencia tpica son: A la traccin A la fluencia Elongacin 2 90,000 psi 38,000 psi 68 %

Estos aceros inoxidables austenticos son fcilmente fabricados, particularmente soldados. Esta facilidad, junto con su alta resistencia, excelente apariencia, resistencia a la corrosin y alto modulo de elasticidad justifica su amplio uso. Los aceros inoxidables ferrticos son similares en la composicin a los austenticos pero no contienen nquel y por lo tanto son ms baratos. Pueden sustituirse a los austenticos en muchas aplicaciones particularmente donde el medio es fuerte oxidante, sin embargo tienen un rango mucho menor de usos. La mayora de los tipos de aceros inoxidables martensticos tampoco contienen nquel, pero tienen algo mas de carbono y un poco menos de cromo que los tipos ferrticos. Son endurecidos por tratamiento trmico y son muy satisfactorios en medios ambientes suaves, tal como la atmsfera, agua fresca y vapor y cidos dbiles. Como se seal anteriormente, un estudio conjunto de la ASTTM y las SAE result en el sistema de numeracin unificada (UNS o sistema SAE - ATSM) para la designacin e identificacin de metales y aleaciones en uso comercial en los Estados Unidos. Aceros inoxidables y resistentes al calor

2xx 3xx 4xx 5xx

Tipos Cromo Nquel - Manganeso Tipos Cromo - Nquel Tipo Cromo Recto Tipo Bajo Cromo

Todos los aceros inoxidables son producidos en hornos elctricos de induccin electromagntica. 2.1.e Normalizacin SAE AISI para aceros al carbono A continuacin, se muestra la designacin AISI SAE para acero al carbono y aleaciones Designacin:

10xx 11xx

Solera abierta bsico y Bessemer cido. Solera abierta bsico resulfurizado y Bessemer cido. Mn 1.60 1.90 Ni Cr Mo V Si

13xx 23xx 25xx 31xx 33xx 40xx 41xx 43xx 46xx 48xx 50xx

3.25 3.75 4.75 5.25 1.10 1.40 3.25 3.75

0.55 0.90 1.40 1.75 0.20 0.30 0.15 0.25 0.20 0.30 0.20 0.30

1.65 2.00 1.65 2.00 3.25 3.75

0.80 1.10 0.40 0.90

51xx 61xx 86xx 87xx 92xx 93xx 94xx 97xx 98xx 99xx 0.85 3.00 3.05 0.30 0.60 0.40 0.70 0.85 1.15 1.00 0.40 0.70 0.40 0.70

0.20 0.35 0.55 0.75 0.80 1.05 0.80 0.95 0.40 0.60 0.40 0.60 1.00 1.40 0.30 0.50 0.10 0.25 0.70 0.90 0.40

0.10 0.15 0.15 0.25 0.20 0.30 1.8 2.2 0.08 0.15 0.08 0.15 0.15 0.25 0.20 0.30 0.20

1.00

1.30

0.60

0.30

NOTA: Los valores nicos son promedios.