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INSTITUTO TECNOLGICONUEVO LAREDO

ARQUITECTURA

CATEDRTICO: ING. ALEYDA CORONADO MARQUEZ

MATERIA: ESTRUCTURAS DE ACERO

ALUMNOS: ALEMAN MIRANDA FERNANDO 08100032 CASTILLO SANTOYO ROSA MARIA 08100009 HERNANDEZ JUAREZ NANCY

TEMA: MONTAJE

10 DE MAYO DEL 2010,

NUEVO LAREDO, TAMPS.

CONTENIDO
DISEO, MONTAJE Y PROTECCIN DE ESTRUCTURAS DE ACERO PROTECCION CUIDADOS AL REALIZAR EL MONTAJE PLAN DE SEGURIDAD PRESENTACION Y FIJACION DE PIEZAS FIJACION DEFINITIVA DE PIEZAS PROCESO CONSTRUCTIVO MONTAJE EN OBRA CONTROL DE CALIDAD FABRICACION EN TALLER PROCESO COMN DE CONSTRUCCIN EQUIPOS MATERIALES NORMA Y BIBLIOGRAFA DE MONTAJE

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DISEO, MONTAJE Y PROTECCIN DE ESTRUCTURAS DE ACERO PROTECCION 0.1 Cada de personas de distinto nivel (trabajo en alturas) 0.2 Cada de personas en el mismo nivel (obstculos y falta d elimpieza) 0.3 Cada de objetos por desplome o derrumbamiento 0.4 Cada en manipulacin 0.5 Cada de objetos desprendidos 0.6 Pisadas sobre objetos 0.7 Choques y golpes sobre objetos inmviles 0.8 Choque y golpes sobre objetos mviles 0.9 Golpes y cortes por objetos y herramientas 0.10 Proyeccin de fragmentos y partculas 0.11 Atrapamiento o aplastamiento o entre objetos 0.12 Atrapamiento o aplastamiento por vuelco de mquinas y vehculos 0.13 Sobre esfuerzos, posturas inadecuadas o movimientos repetitivos 0.14 Exposicin a temperaturas ambientales extremas 0.15 Contactos trmicos 0.16 Contactos elctricos 0.17 Exposicin a sustancias nocivas o toxicas 0.18 Exposicin a radiaciones 0.19 Explosin 0.20 Incendia 0.21 Atropellos o golpes con vehculos MEDIDAS PREVENTIVAS 0.1 protecciones colectivas -orden y limpieza en zonas de trabajo -redes -andamios de proteccin -barandillas -carcasas y resguardos de proteccin de maquinaria 0.2 Equipos y medios auxiliares -plataformas elevadoras telescpicas -plataformas de descargas de material -Escaleras de acceso peldaada o protegida -escaleras de mano 0.3 equipos de proteccin individual -casco de seguridad -botas o calzado de seguridad -guantes -gafas de seguridad -cinturn de seguridad -pantalla y otros equipos de soldador -ropa de trabajo 0.4 Maquinaria y herramientas

-grasauto cortantes -gras sobre camin -equipo de soldadura elctrica -atornilladoras -sopletes deoxicortante -herramientas auxiliares 0.5 Sealizacin -sealizacin de la zona de trabajo -sealizacion de zanja 0.6 Cuidaddos CUIDADOS AL REALIZAR EL MONTAJE Durante la carga, descarga, transporte, almacenamiento y montaje de las piezas deacero, stas no deben sufrir sobresolicitaciones, alabeos o deformaciones. Especialmente cuando se manejan con cadenas, debern protegerse a ecuadamente. El montaje de estructuras de acero, hay que poner especial cuidado en obtener las formas indicadas en los planos. El montaje de estructuras de acero, hay que poner especial cuidado en obtener las formas indicadas en los planos. La correcta posicin de los elementos debe comprobarse con repetidas mediciones. Tambin hay que asegurar suficientemente la estabilidad y resistencia de la estructura durante el montaje. Los apuntalamientos y otros dispositivos auxiliares de montaje no debern quitarse hasta asegurarse de que sean estticamente innecesarios. Slo se empezarn a roblonar y soldar las partes cuando el armazn se haya completado y las piezas estn bien aseguradas y ajustadas con pernos y mordazas. El espacio entre la placa de apoyo y el cuerpo de obra macizo debe rellenarse con mortero de cemento. Para comprobacin, deben ser accesibles todos los roblones, pernos y cordones de soldadura. En uniones no accesibles en la comprobacin final, debe efectuarse una comprobacin previa.

PLAN DE SEGURIDAD

PRESENTACION Y FIJACION DE PIEZAS

FIJACION DEFINITIVA DE LA PIEZAS

REQUERIMIENTO PSICO-FSICOS DE LOS MONTADORES El montaje de estructuras metlicas es un trabajo duro y arriesgado los operadores deben tener una mnimas aptitudes psicofsicas.

LA EJECUCIN DE UNA ESTRUCTURA METLICA REQUIERE DE 2 ETAPAS: La fabricacin en taller El montaje en obra. PROCESO CONSTRUCTIVO Fabricacin en Taller: Los trabajos a realizar en taller conllevan un proceso en el orden siguiente: 1. Plantillaje 2. Preparacin, enderezado y conformacin 3. Marcado de ejecucin 4. Cortes y perforaciones 5. Armado 6. Preparacin de superficies y pintura 7. Marcado e identificacin de elementos PLANTILLAJE El plantillaje se efecta mediante la confeccin de plantillas a tamao natural de los elementos que se requieran, sobre todo aquellas piezas de los nudos y de las cartelas de unin. Deben estar indicados los dimetros de los agujeros y su ubicacin exacta, como tambin la identificacin con marca o nmero del elemento a que corresponda. Existen talleres que trabajan con la informtica y ya no utilizan plantillas; de modo que se dibujan las piezas en el ordenador, indicando dimensiones y tolerancias en los planos. Desde el ordenador se enva la informacin con todos los datos a la mquina de oxicorte, procediendo as directamente a la fabricacin de la pieza definitiva con su espesor segn plano, o en algunos casos, se fabrica una plantilla en chapa delgada antes de proceder a la elaboracin definitiva de la pieza. PREPARACION, ENDEREZADO Y CONFORMADO Para eliminar aquellos pequeos defectos de laminacin, o suprimir marcas en relieve y eliminar impurezas adheridas, antes de proceder al marcado, se realizan estas tareas nombradas. Por lo general, el enderezado de perfiles, planeado de chapas y plegado o curvado, se realiza en fro con una prensa o mquina de rodillos. No se admiten ningn tipo de abolladuras (por efecto de compresin) ni grietas (por efecto de traccin), que se produzcan durante la conformacin. Tambin el enderezado y la conformacin pueden efectuarse en caliente. La normativa de referencia es la NBE EA-95, donde se establecen valores y datos sobre temperatura de calentamiento, sistema de enfriado y las precauciones a tener en cuenta para no producir alteraciones en la estructura del acero, ni generar tensiones parsitas durante las etapas de calentamiento y enfriamiento. Se realiza la conformacin de chapas en fro cuando el espesor de la chapa no supera los 10 mm., o el radio de curvatura no sea inferior a 50 veces el espesor

Tambin el enderezado y la conformacin pueden efectuarse en caliente. La normativa de referencia es la NBE EA-95, donde se establecen valores y datos sobre temperatura de calentamiento, sistema de enfriado y las precauciones a tener en cuenta para no producir alteraciones en la estructura del acero, ni generar tensiones parsitas durante las etapas de calentamiento y enfriamiento. Se realiza la conformacin de chapas en fro cuando el espesor de la chapa no supera los 10 mm., o el radio de curvatura no sea inferior a 50 veces el espesor. MARCADO SOBRE LOS PRODUCTOS Todo lo producido debe ser marcado en forma exacta y precisa para efectuar los cortes y taladros. El taller debe llevar un control exhaustivo, teniendo cuenta de en qu elementos se emplea una determinada chapa o cualquier otro dato inherente al proceso y a los productos. CORTES Y PERFORACIONES Las operaciones de corte y perforacin de las piezas determinan las formas y dimensiones definitivas. Las herramientas o sistemas de corte se efectan con: y Disco. y Sierra. y Cizalla. y Mquina de Oxicorte (con una o dos boquillas). y Plasma (para espesores pequeos). El corte con plasma para espesores delgados, es casi perfecto, este sistema de corte calienta muy poco la chapa. El corte con agua se realiza para grandes espesores proyectando un chorro a 3.000 y hasta 4.000 atm. sobre la chapa; se obtiene un corte bueno y exento de rebarbas. La cizalla solo se utiliza para chapas, planos y angulares con espesores que no superen los 15 mm. El disco se utiliza en grandes talleres, con mquinas que pueden cortar hasta secciones de 700 mm. El corte se puede realizar con cualquier ngulo y el comando parte de una consola incorporada (ordenador) a la mquina. La mquina de oxicorte se utiliza tomando los recaudos necesarios para obtener un corte regular y para que no se produzcan fallas originadas en las tensiones o transformaciones por calentamiento. Todas las rebarbas, xido adherido, irregularidades o estras, se eliminan con piedra esmeril, fresa, buril o cepillo, terminando con acabado fino. SOLDADURAS Cuando deban soldarse las piezas cortadas, se preparan los bordes realizando un biselado en las zonas donde se unirn con soldadura. Para soldaduras de chapas

de espesores pequeos, se admite soldar con automtica a penetracin completa sin bisel. Cualquier bisel se realiza con los ngulos y dimensiones marcados en los planos de taller y con las tolerancias especificadas en la normativa NBE EA-95. Para soldaduras de chapas gruesas, es conveniente ejecutar el biselado con mquina herramienta. Por lo general se emplea el oxicorte automtico, limpiando rebarbas o cualquier otra imperfeccin de la zona trabajada con esmerilado. Los biseles pueden adoptar formas de V, U, X, en forma de copa u otros. Existen tantas variantes como sean necesarias por el ngulo de separacin, taln y separaciones de bordes. Los tipos ms usuales se puntualizan en las Tablas 5.2.5 A y B de la norma NBE EA-95, incluidas en Anexo 3. Los ngulos entrantes se realizan sin aristas vivas, redondeando con el mayor radio que sea posible. PERFORACIONES Cuando la estructura va atornillada, las perforaciones para agujeros se efectan con taladro. El trabajo con taladro se realiza generalmente a dimetro definitivo. Existen casos en que puede preverse una rectificacin realizando el agujero con un dimetro reducido en 1 mm.Al dimetro definitivo. En el caso en que sea necesario rectificar los agujeros de una costura, se realiza con escariador mecnico. Est prohibido utilizar lima redonda o broca pasante. Siempre es mejor, si es posible, taladrar de una vez los agujeros que atraviesen dos o ms piezas ya armadas, atornillndolas o engrapndolas firmemente. Luego de perforarlas se separan y se eliminan las rebarbas que queden. Las perforaciones para agujeros que alojan tornillos calibrados, siempre se efectan con taladro de dimetro nominal de la espiga igual, con las tolerancias expresadas en la normativa NBE EA-95. ARMADO Armado en obra En esta etapa se presentan los elementos estructurales procediendo al ensamblado de las piezas elaboradas. Esta operacin se realiza sin forzar, adoptando la posicin que tendrn al efectuar las uniones definitivas. Es el momento en que se arma el conjunto del elemento, no solo el que se une en taller sino tambin el que luego se unir en la obra. Se unen las piezas con tornillos calibrados o de alta resistencia, fijndolos con tornillos de armado, de dimetro con 2 mm.menos que el diametro nominal del agujero. Se ajustan un nmero suficiente de tornillos de armado, apretndolos con llave manual, para garantizar la inmovilidad de las piezas armadas y el contacto perfecto entre superficies.

Las piezas que se unirn con soldadura se fijan fuertemente sin excesiva coaccin, pero aportando la inmovilidad necesaria para el soldeo y su enfriamiento, de manera de lograr la posicin exacta para facilitar la tarea. Para garantizar la fijacin de las piezas a unir, se pueden efectuar algunos puntos de soldadura en nmero necesario y suficiente para asegurar la inmovilidad. En muchos casos, estos puntos de soldadura pueden considerarse en etapa de soldadura definitiva, siempre que est realizados con idoneidad por un soldador homologado, y queden exentos de cualquier defecto. MONTAJE EN OBRA Programa de Montaje Recepcin, Almacenamiento y Manipulacin Montaje

CONTROL DE CALIDAD Se llevar a cabo en las dos fases del proceso: Fabricacin en taller Controles de los materiales FABRICACIN EN TALLER Control de las dimensiones de piezas y elementos. Se realiza el control en el plantillaje, marcado, corte, perforacin y soldadura. Armado Soldadura Pintura Atornillado o Soldadura CONTROLES DE LOS MATERIALES Los materiales recibidos sern objeto de Recepcin y Ensayo. El fabricante debe garantizar las caractersticas mecnicas y la composicin qumica de los materiales que suministra, es decir, garantizar que se cumplen las condicione especificadas en la normativa NBE-EA-95. Los materiales deben llevar las siglas de la fbrica, tipo de acero y denominacin del producto, marcados debidamente. Hay que definir tipo de acero de la estructura, as como operaciones y tolerancias, tanto de "fabricacin en taller" como de "montaje en obra". MEDIOS NECESARIOS Materiales. Mano de obra. Maquinaria. MATERIALES

Designacin de Aceros: Todos los aceros utilizados en la fabricacin de estructuras deben estar de acuerdo con las normas y calidades especificadas del proyecto, y de acuerdo a la normativa en vigor.

a.- Perfiles y chapas de acero laminado en caliente. b.- Perfiles huecos de acero. c.- Perfiles y placas conformadas de acero. d.- Tornillos, tuercas y arandelas. Mano de obra: Se indica para cada caso particular la que se necesite, tanto en taller como en obra. Maquinaria: Se indica para cada caso particular la que se necesite, en taller como en obra. PROCESO COMN DE CONSTRUCCIN EQUIPOS En edificios de 30 a 60m se usan gras montadas en camiones. En edificios de ms de 60m se utilizan pulas o gras especiales izadas a nivel superior de cada marco terminado. En algunos casos se usan obra falsa para montar la estructura se utiliza el montaje en voladizo para algunos puentes ubicados en acantilados. DISEO CON CARGAS GRAVITACIONALES Y VIENTO COMPORTAMIENTO ESTRUCTURAL Y DE TRABAJO DEL ACERO 1. CARGAS GRAVITACIONALES 1.1 Cargas muertas Son cargas permanentes y que no son debidas al uso de la estructura. En esta categora se pueden clasificar las cargas correspondientes al peso propio y al peso de los materiales que soporta la estructura tales como acabados, divisiones, fachadas, techos, etc. Dentro de las cargas muertas tambin se pueden clasificar aquellos equipos permanentes en la estructura. En general las cargas muertas se pueden determinar con cierto grado de exactitud conociendo la densidad de los materiales. Consultar la densidad de los principales materiales de construccin: acero, hormign, madera, vidrio, mampostera de ladrillo hueco, mampostera de ladrillo macizo, mortero, tierra, plstico; como tambin las cargas mnimas de diseo en edificaciones para particiones y divisiones y acabados. 1.2 Cargas vivas Corresponden a cargas gravitacionales debidas a la ocupacin normal de la estructura y que no son permanentes en ella. Debido a la caracterstica de movilidad y no permanencia de esta carga el grado de incertidumbre en su determinacin es mayor. La determinacin de la posible carga de diseo de una

edificacin ha sido objeto de estudio durante muchos aos y gracias a esto, por medio de estadsticas, se cuenta en la actualidad con una buena aproximacin de las cargas vivas de diseo segn el uso de la estructura. Las cargas vivas no incluyen las cargas ambientales como sismo o viento. Para efectos de diseo es el calculista quien debe responder por la seguridad de la estructura en su vida til, para esto cuenta con las ayudas de las normas y cdigos de diseo donde se especifican las cargas vivas mnimas a considerar. 2. FUERZAS AMBIENTALES 2.1 Cargas de viento El viento produce una presin sobre las superficies expuestas.La fuerza depende de: -densidad y velocidad del viento -ngulo de incidencia -forma y rigidez de la estructura -rugosidad de la superficie -altura de la edificacin. A mayor altura mayor velocidad del viento Para una estructura en general se deben calcular las cargas de viento que actan, en cualquier direccin, sobre: a. La estructura en conjunto b. Los elementos estructurales individuales, por ejemplo una pared de fachada en especial, el techo. c. Las unidades individuales de revestimiento y sus conexiones, vidriera y cubierta con sus aditamentos.

NORMA Y BIBLIOGRAFA DE MONTAJE NBE-EA-95.- Estructura de Acero en Edificacin. Norma UNE-ENV-1090-1. Ejecucin de Estructuras de Acero. Parte 1: Reglas Generales y Reglas para Edificacin.