1.

2 CLASIFICACION DEL SISTEMA DE PRODUCCION La clasificacin de un sistema productivo se hace de la siguiente manera: Estrategia de posicionamiento del producto Estrategia de posicionamiento de proceso Estrategia de integracin de la produccin

ESTRATEGIA DE POSICIONAMIENTO DEL PRODUCTO Se utiliza esta estrategia cuando hay almacenamiento o no inventarios finales de productos terminados en grandes volmenes o tiempo de entrega de los productos de carcter inmediato o el cliente espera para entrega de los productos terminados. Se pueden clasificar en: Fabricacin Contra-Inventario (Make-to-stock, MTS) Fabricacin Contra-Pedido (Make-to-order, MTO) Montaje Contra-Pedido (Assemble-to-order, ATO) Fabricacin por Proyecto a gran escala (Make-to-project)

ESTRATEGIA DE POSICIONAMIENTO DE PROCESO Esta estrategia consiste en disear la instalacin fabril o el agrupamiento de las mquinas con nfasis al producto o proceso, y se puede clasificar de la siguiente manera: Produccin Continua (Flow-Shop) Produccin Intermitente (Job-shop) Produccin en sitio fijo

ESTRATEGIA DE INTEGRACION DE LA PRODUCCION Es la integracin de la produccin continua con la produccin intermitente para permitir que la empresa manufacturera sea ms competitiva en el mercado y se puede clasificar en: Sistema de manufactura Celular, CMS Sistema de manufactura Flexible, FMS Manufactura integrada por computador, CIM

1.3 CLASIFICACION DEL SISTEMA DE FABRICACION POR POSICIONAMIENTO DEL PRODUCTO 1.3.1 FABRICACION CONTRA-INVENTARIO, MTS Mucho tipo de materia prima para poco productos El sistema productivo es muy inflexible Se produce o se fabrica para almacenar, con elevados inventarios finales de los productos terminados Su capacidad instalada comprometida para los requerimiento de almacenes Los productos son fabricados primero para luego ser vendidos de acuerdo con los requerimientos de pronstico El tiempo de entrega de los productos a los clientes es de carcter inmediato El volumen de produccin es muy alto y en masa aprovechando la economa de gran escala El transporte de distribucin es muy elevado e importante Los productos son estandarizados

Un alto grado de automatizacin La demanda debe ser lo ms uniforme posible

Ejemplos: La industria cervecera, lcteos, gaseosas, detergentes, jabones y etc. Figura 1.1 Industria cervecera 1.3.2 FABRICACION CONTRA-PEDIDO, MT0 Poco tipo de materia prima para mucho productos Sistema productivo con alta flexibilidad de los productos Existe una gran diversificacin de lneas de productos Se produce o se fabrica de acuerdo con las especificaciones o requerimientos de los clientes y los inventarios finales de los productos terminados son casi nulo Los productos primero se vende por catlogo y luego se producen o se fabrican La capacidad instalada de la produccin es comprometida para la diversidad de lneas de productos El tiempo de entrega de los productos es ms o menos igual al ciclo de fabricacin de los productos La logstica de distribucin es casi nula

Ejemplos: La industria de muebles, vestidos, la industria de cuero y etc. Figura 1.2 Industria de muebles 1.3.3 MONTAJE CONTRA-PEDIDO, ATO Se producen o se compras componentes o piezas comunes de acuerdo a pronsticos de ventas Se arman o se ensamblan las componentes o piezas para producir productos terminados de acuerdo con las especificaciones de los clientes Es un sistema productivo con estrategia de fabricacin contra-inventario y contra-pedido El tiempo de entrega de los productos armados es ms o menos igual al ciclo de ensamblaje En su mayora de los casos, producen tambin repuestos o reposiciones de los productos terminados

Ejemplo: La industria automotriz, computadores, equipos de sonidos y etc. Figura 1.3 Lnea de montaje 1.3.4 FABRICACION POR PROYECTO Es un sistema productivo orientado para los prosumidores (Clientes que participan en el diseo del producto) Es un sistema productivo que depende de la aprobacin y permiso de los clientes de acuerdos a sus especificaciones o planos El producto (macro-producto) primero se vende por plano y luego se produce o se fabrica El tiempo de entrega es considerable que equivale el tiempo de diseo ms la construccin del producto.

Ejemplo: La industria de la construccin, grandes barcos y buques y etc. Figura 1.4 Construccin de barco

1.4 CLASIFICACION DEL SISTEMA DE FABRICACION POR POSICIONAMIENTO DEL PROCESO 1.4.1 PRODUCCION CONTINUA (Flow Shop) Este sistema productivo, la manufactura es en rea de flujo y a su vez se clasifica en: Flujo Continuo Flujo en lote Flujo Repetitivo-Dedicado Flujo de Modelo Mixto

1.4.1.1 Flujo Continuo El producto fluye en forma continua y secuencial dentro de las diferentes etapas del proceso y siempre se obtiene el mismo producto en la misma instalacin. Adems tiene las siguientes caractersticas: Disposicin de las mquinas o tanques en lnea, una tras otra Cada mquina y equipo estn diseados para realizar siempre la misma operacin y preparados para aceptar de forma automtica el trabajo que le es suministrado por una mquina precedente. Existe una dependencia secuencial en un sistema integrado; cada tarea a realizar puede ser diferente, pero stas y la forma en que se ejecutarn, han de considerarse simultneamente. La homogeneidad del proceso y la repetitividad son alta No se suele incurrir en paradas de la produccin; en algunos casos, una parada del proceso podra originar graves perjuicios a la maquinaria. El proceso tiene componente tecnolgico, dada la alta automatizacin que suele encontrarse en estos entornos, por lo que el personal tendr que poseer un amplio conocimiento de la misma, existiendo siempre la posibilidad de ocupar posiciones diversas en las plantas porque las personas no estn atadas al proceso El diseo de las instalaciones es con nfasis haca el producto Figura 1.5 Sistema productivo cervecero Ejemplos: La produccin de fluidos en general, produccin de metales, artculos en granel y etc.

1.4.1.2 Flujo en Lote Este sistema productivo utiliza las mismas instalaciones para la obtencin de mltiples productos de la lnea de produccin, de forma que, una vez obtenida la cantidad deseada para uno de ellos, se procede a ajustar las instalaciones y procesar otro lote de otro producto, repitindose continuamente esta secuencia. Adems presenta las siguientes caractersticas: Se fabrican productos de la misma familia o similares de carcter homogneo en las mismas instalaciones cuyo proceso de obtencin en el centro de trabajo requiere una secuencia similar de operaciones, aunque alguno de ellos pueda saltar alguna que no lo es necesaria. Disposicin de las mquinas o tanques en lnea, una tras otra

La maquinaria es mucho ms especializada, dndose una alta inversin en capital as como una mayor automatizacin y homogeneidad de los procesos La especializacin de los trabajadores es tambin mucho mayor

Ejemplos: La industria de gaseosa, lcteos, bebidas alcohlicas y etc.

1.4.1.3 Flujo Repetitivo-dedicado El producto se transporta en forma continua y secuencial dentro de las diferentes etapas del proceso por medio de bandas transportadoras u otros medios y siempre se obtienen diferentes en la misma instalacin. Adems tiene las siguientes caractersticas: El producto no es de carcter lquido o fluido Se fabrican productos de la misma familia o similares en las mismas instalaciones cuyo proceso de obtencin en el centro de trabajo requiere una secuencia similar de operaciones, aunque alguno de ellos pueda saltar alguna que no lo es necesaria. Disposicin de las mquinas en lnea, una tras otra, para formar cadena de montaje Cada mquina y equipo estn diseados para realizar siempre la misma operacin y preparados para aceptar el trabajo que le es suministrado por una mquina precedente. Este sistema productivo utiliza las mismas instalaciones para la obtencin de mltiples productos de la lnea de produccin, de forma que, una vez obtenida la cantidad deseada para uno de ellos, se procede a ajustar las instalaciones y procesar otro lote de otro producto. Se suele incurrir en paradas de la produccin; en algunos casos, una parada del proceso no podra originar graves perjuicios a la maquinaria. Cada puesto de trabajo tienen contenedores de inventarios de productos en proceso Cada puesto de trabajo es atendido por una persona que realiza montaje de componentes o piezas

1.4.1.4 Flujo de Modelo Mixto Los productos se transportan en forma continua y secuencial dentro de las diferentes etapas del proceso por medio de bandas transportadoras y siempre se obtienen diferentes productos en la misma instalacin. Adems tiene las siguientes caractersticas: Los productos no son lquidos o fluidos Disposicin de las mquinas en lnea, una tras otra, para formar cadena de montaje de varios productos a la vez Cada mquina y equipo estn diseados para realizar diferentes operaciones y preparados para aceptar el trabajo que le es suministrado por una mquina precedente. La homogeneidad del proceso y la repetitividad son baja Se programan varios productos de una lnea precedido tambin de varios productos de otra lnea Se suele incurrir en paradas de la produccin; en algunos casos, una parada del proceso no podra originar graves perjuicios a la maquinaria. Cada puesto de trabajo tienen contenedores de inventarios de productos en proceso Cada puesto de trabajo es atendido por una persona que realiza montaje de componentes o piezas Figura 1.9 Lnea de montaje para aviones Figura 1.10 Lnea de montaje de Submarinos

1.4.2 PRODUCCION INTERMITENTE (Job Shop) En este tipo de configuracin se producen lotes ms o menos pequeos de una amplia variedad de productos de poca o nula estandarizacin, emplendose equipos de escasa especializacin, los cuales suelen agruparse en centros de trabajo a partir de la funcin que desarrollan. Adems se cuenta con las siguientes caractersticas: Las mquinas o puestos de trabajo se agrupan con nfasis al proceso o sea, agrupacin para una funcin especfica El sistema productivo se basa en la manufactura en rea de trabajo Las mquinas o equipos suelen ser verstiles y permiten ejecutar operaciones diversas, por lo que pueden alcanzarse una amplia variedad de productos El sistema productivo posee un alto grado de flexibilidad Los distintos productos tienen que moverse de un rea a otra, de acuerdo con ruta predeterminada o secuencias de operaciones, formando flujo y contra- flujo de materiales Este tipo de proceso, en los que la sofisticacin tecnolgica suele ser muy baja y la automatizacin nula, suele requerir que el personal domine cada una de las tareas necesarias para la fabricacin del producto

1.4.3 PRODUCCION EN SITIO FIJO Este sistema productivo se basa en la manufactura en sitio fijo en donde se asocia generalmente a la fabricacin contra pedido; existe un flujo de maquinaria, equipos, herramientas y recursos humanos haca el producto o macro-producto. Adems: No hay flujo del producto, es esttico Las lneas de montaje alrededor del producto se configura con nfasis al producto mismo Se obtiene uno o pocos productos con un largo perodo de fabricacin

1.5 CLASIFICACION DEL SISTEMA DE FABRICACION POR INTEGRACION DE LA PRODUCCION El sistema productivo es controlado por el mercado que requiere que los productores tengan flexibilidad para acomodar una variedad de productos demandada por el consumidor que cambia con frecuencia. El sistema es la integracin de la produccin continua (Flow Shop) con automatizacin fija para alto volumen con poca variedad y produccin intermitente (Job Shop) de bajo volumen con alta variedad logrando beneficios completos. IMPORTANCIA DEL SISTEMA INTEGRADO DE PRODUCCION Es parte fundamental de sistemas de produccin de clase mundial Proporciona las siguientes ventajas: Menor manejo de materiales Menor espacio Menor inventario de productos en proceso Incrementa productividad Mayor rapidez de respuesta Mejora la calidad de produccin Incrementa comunicacin y coordinacin entre personal Calidad consistente

1.5.1

Flexibilidad en la programacin de la produccin Tiempo de preparacin y alistamiento de las mquinas menor CONCEPTO DE CELULA DE MANUFACTURA

CELULA: es agrupacin de mquinas en forma continua para producir piezas o productos comunes en forma intermitente.Consiste en organizar las mquinas herramientas necesarias en reas separadas para la produccin de familias de partes, surgidas de la utilizacin de la tecnologa de grupos. Tecnologa de Grupos (TG) Caractersticas: Una caracterstica central de la tecnologa de grupos es la familia de partes. Una familia de partes posee similitudes en la forma geomtrica y el tamao o en los pasos de procesamiento que se usan en su manufactura. En otras palabras: 1. Se identifican y agrupan partes similares para aprovechar sus similitudes en el diseo y la produccin. 2. Las similitudes entre las partes permiten agruparlas como familias El concepto de Tecnologa de Grupo se implementa bien en la Manufactura Celular. La tecnologa de Grupo es un enfoque para la produccin de partes en cantidades medias. Las partes (y los productos) en este rango de cantidad por lo general se hacen en lotes. La produccin en lotes tiene las siguientes desventajas: Tiempo de detencin para cambios Costos altos de realizacin de inventarios

La tecnologa de grupos minimiza estas desventajas reconociendo que aunque las partes son distintas, poseen similitudes.La tecnologa de grupos explota las similitudes utilizando procesos y habilitacin de herramientas similares para producirlas. La TG se instrumenta mediante tcnicas manuales automatizadas. Cuando se usa automatizacin, con frecuencia se utiliza el trmino Sistema de Manufactura Flexible. Ventajas

La Tecnologa de Grupos aporta beneficios sustanciales a las compaas si estas tienen la disciplina y perseverancia para instrumentarla.Los beneficios potenciales son:
Promueven la estandarizacin en la habilitacin de las herramientas, la instalacin de soportes y las disposiciones Se reduce el manejo de material porque las partes se mueven dentro de una celda de maquinado y no dentro de toda la fabrica. Son posibles calendarios de produccin ms sencillos. Se reduce el tiempo de produccin. Se reduce el trabajo en proceso. Se simplifica la planeacin de los procesos. Por lo general mejora la satisfaccin de los trabajadores cuando laboran en una celda de tecnologa de grupo.

 Se obtiene un trabajo de mayor calidad usando este recurso. Simplifica la planeacin y el control de la produccin. Ordena en forma optima la secuencia y la carga, a la vez que reduce los tiempos de preparacin y maquinado as como los inventarios durante el proceso. Hace posible la normalizacin del diseo de las piezas, y minimizacin de duplicaciones de diseo. Se pueden estimar con ms facilidad los costos de manufactura, y se pueden obtener con mayor facilidad las estadsticas sobre materiales, procesos, cantidad de piezas producidas o dems factores. Desventajas Existen problemas para llevar a cabo la tecnologa de grupos, entre estos estn: Un problema obvio es el reordenamiento de las maquinas para produccin en la planta en las celdas de maquinado convenientes Se requiere tiempo para planear y realizar este reordenamiento: las maquinas dejan de producir durante el cambio El mayor problema para iniciar la tecnologa de grupo es identificar las familias de partes: si la planta hace 10, 000 partes distintas, la remisin de todos los dibujos de partes y su agrupacin en familias consume una cantidad importante de tiempo Resulta difcil balancear el trabajo y la utilizacin de la maquina Es difcil encontrar el personal adecuado para la supervisin

Tipos de diseos de clulas. El trmino de clulas de manufactura es algunas veces usado para describir las operaciones de un grupo de mquinas tecnolgicas. Las clulas de mquinas pueden ser clasificadas dentro de alguna de la siguiente clasificacin, acorde al nmero de mquinas y al grado de mecanizacin en el cual el material fluye entre las mquinas: Clulas de mquina simple.- consiste de una mquina plus soportando herramientas y escantillones organizados para hacer una o ms familias de partes. Este tipo de clula puede ser aplicado a piezas en las cuales los atributos permiten ser hechos en un tipo bsico de proceso, tales como torneado o fresado. Clula de un Grupo de mquinas con manejo manual.- es un arreglo de ms de una mquina usadas colectivamente para producir una o ms familias de partes. Esta no provee el movimiento mecanizado de partes entre las mquinas de las clulas, por lo tanto los operadores quienes corren la clula desarrollan la funcin del manejo de material. Clula de un Grupo de mquinas con manejo semiautomtico.- Usa un sistema de manejo mecanizado, tal como transportadores, para mover las partes entre las mquinas de la clula. Cuando las partes de la clula tienen rutas idnticas o casi idnticas, una distribucin en lnea es considerada apropiada. Si las rutas del proceso varan una distribucin de enlace es ms apropiada. Determinacin del mejor arreglo de mquinas. Determinar cul es el mejor arreglo de equipo en una clula podra basarse en los requerimientos de la pieza a procesar. Los factores de importancia incluyen: El volumen de trabajo a ser hecho en la clula. Esto incluye el nmero de partes por ao y la cantidad de trabajo requerido por parte. Estos factores influyen en el nmero de mquinas a ser incluidas en la clula, el costo total de operacin de la clula. Variaciones en las rutas de proceso de las partes. Esto determina el flujo de trabajo. Si todas las rutas del proceso son idnticas, el flujo de lnea unido es apropiado. Con variaciones significantes en las rutas, una forma U o de enlace puede ser ms apropiada. El tamao de la parte, forma, peso y otros atributos fsicos. Esto determina el equipo que puede ser usado para el manejo del material.

1.5.2

SISTEMA DE MANUFACTURA CELULAR (CMS)

Es una tendencia en el diseo de plantas, en especial cuando se fabrican diferentes lneas de produccin. Para desarrollar un sistema de manufactura celular, se determinan familias de componentes o productos que tienen caractersticas similares y para cada familia se disea una clula que, por lo general, est formado por mquinas o equipos diferentes, requeridos para manufacturar el grupo o familia de componentes. Este concepto modifica la antigua idea de taller en funcin de mquinas o equipos del mismo tipo (por ejemplo, taller de corte, taller de pintura, etc.), ya que una clula est diseada en funcin del producto, y puede tener diferentes mquinas o equipos, para realizar diferentes procesos.

El sistema de manufactura celular es un conjunto de clulas en las cuales se agrupan para producir distintos productos especficos o piezas especficas en sus respectivas clulas.

La ventaja principal de la manufactura celular es que se reducen ampliamente los tiempos de apertura del proceso, ya que en un mismo taller no se realizan tareas diferentes (para diferentes familias de productos). El operario de una clula, as mismo, debe ser capaz de realizar tareas diferentes (ya que hay equipos diferentes), por lo que se requieren operarios mejor calificados, quienes a su vez realizarn un trabajo menos montono y ms reconfortante. El diseo modular de los productos, por lo general, est asociado a un diseo de disposicin de planta mediante el uso de manufactura celular, con lo que se puede lograr una eficiente produccin en masa.

1.5.3

SISTEMA DE MANUFACTURA FLEXIBLE (FMS)

Un FMS consta de varias mquinas-herramientas controladas numricamente por computador donde cada una de ellas es capaz de realizar muchas operaciones debido a la versatilidad de las mquinas-herramientas y a la capacidad de intercambiar herramientas de corte con rapidez (en segundos), estos sistemas son relativamente flexibles respecto al nmero de tipos de piezas que pueden producir de manera simultnea y en lotes de tamao reducido (a veces unitario). Estos sistemas pueden ser casi tan flexibles y de mayor complejidad que un taller de trabajo y al mismo tiempo tener la capacidad de alcanzar la eficacia de una lnea de ensamble bien balanceada. Las herramientas pueden ser entregadas al FMS tanto en forma manual como automtica. Por ejemplo a travs de vehculos guiados automatizados. Los FMS disponen de un sistema de manejo de materiales automatizado que transporta las piezas de una mquina a otra hacia dentro y fuera del sistema. Puede tratarse de vehculos guiados automticamente (AGV) conducidos por alambre de un sistema transportador o de carros remolcados por lnea y por lo general intercambian de plataforma con las mquinas.

El empleo de los FMS permite flexibilidad productiva, gestin en tiempo real y acelerado nivel de automatizacin general, as que una celda en lnea es en resumen aceptar el ingreso de materia prima y sacar productos listos para ser ensamblados. En un sistema de manufactura flexible existen tres componentes principales: Almacenamiento y manejo de partes: Es un instalacin para guardar los materiales son un conjunto de de plataformas de transporte (palets) o porta piezas, los utillajes para la fijacin de partes una estacin para carga y descarga y un sistema de transporte primario que conecta las estaciones entre si y un sistema de transporte secundario entre las estaciones de trabajo. Almacenamiento y manejo de herramientas: Es muy similar al anterior y las herramientas pueden instalarse en las maquinas de varias maneras si la maquina posee cabezales que van acopladas all Sistemas de control por computador: Constituidos por computadores, los controladores programables, los censores y la red de comunicaciones correspondiente en las estaciones de trabajo se encuentran diferente equipos de acuerdo con cada sistema en particular a saber: centro de mecanizado, sistema de cabezales fijos, semifijo. Permanentes o de intercambios son usados enfrenado torneado ensamble e inspeccin forja fundicin etc. Un sistema de cmputo debe tener los siguientes archivos: programa para control numrico de partes. Hojas de ruta Programa de produccin de de partes Referencia de porta piezas Localizacin de herramientas Vida til de las herramientas

Clases de sistemas de manufactura flexible: Sistemas de manufactura de espectro reducido: producen un nmero limitado de partes con pequeas diferencias en geometra diseo. Sistema de manufactura flexible de alto espectro: Producen familias de partes numerosas con variaciones sustanciales en la configuracin de las partes y en la secuencia de operaciones Modulo de manufactura flexible: Unidad compuesta por una sola maquina con capacidad para cambio de herramientas equipo para manejo de materiales y almacenamiento temporal de partes Celda de manufactura flexible: grupo de modos que comparten el mismo sistema de materiales. Sistema de manufactura flexible de maquinas mltiples: conjunto de mdulos conectados por medio de un sistema de manejo de materiales capaz de visitar dos o ms maquinas al tiempo.

1.5.4

MANUFACTURA INTEGRADA POR COMPUTADOR (CIM)

EL CIM es la versin automatizada del proceso de manufactura, en que la tres funciones principales de dicho proceso-Diseo de producto y proceso, planeacin y control y el proceso en s son reemplazados por tecnologas automatizadas. La manufactura integrada por Computador (CIM) es la tecnologa que no solo abarca el rea de operaciones y produccin, sino que se interrelaciona directamente con el funcionamiento de todas las reas de la empresa. El CIM lleva el concepto de fbrica del futuro, que utilizar computadores para disear productos, controlar las mquinas, manejar los materiales y controlar el proceso de produccin de manera integrada. Para conseguir este objetivo los sistemas CIM se valen de computadores situados en las diversas reas relacionadas con el proceso de la planificacin de la produccin, el diseo y la fabricacin del producto, hasta las pruebas para asegurar la calidad del mismo. La flexibilidad se consigue mediante el acoplamiento y sincronizacin del flujo de datos e informacin con los medios automatizados de fabricacin, transporte y almacenamiento, mediante redes locales LAN que permiten realizar la conexin entre los computadores de los diversos subsistemas. CIM es una estrategia de gestin basada en la integracin de sistemas para mejorar los resultados de la empresa, mediante la asistencia