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- DIAGRAMA TTT para ACERO 1060

2.- TRATAMIENTOS TERMICOS PARA EL ACERO 1060 2.1.- AUSTENIZADO: Se refiere a un proceso en el que se calienta al material hasta una temperatura superior a la crtica para que su estructura sea completamente austentica. La velocidad de calentamiento desde la temperatura ambiente hasta la temperatura de austenizacin no tiene gran efecto en la estructura final pero se debe tener cierto cuidado con el caso de materiales que han sido previamente deformados en fro, ya que para evitar fisuras es necesario calentarlos ms lentamente que los que no han sido endurecidos por trabajo mecnico, debido a que un calentamiento ms rpido puede liberar tensiones en forma rpida y no homognea. En trminos generales cuanto ms lento y uniforme es el calentamiento menor ser el dao del material. La temperatura de austenizacin vara con la concentracin de carbono en el acero, pero, como regla general se elige la temperatura de 50C por encima de la crtica correspondiente a la composicin de la aleacin. 2.1.1.-Descomposicin de la Austenita: La austenita se descompone por debajo de la temperatura crtica y de la eutectoide perlica cuando se ha alcanzado cierto grado de subenfriamiento, es decir cuando el acero alcanza una temperatura inferior 727 C. Dado que la austenita da descomposicin C0 se descompone en cristales de ferrita de composicion0.025%C y cristales de cementita con 6067%C, el acero debe permanecer cierto tiempo a la temperatura de

transformacin para que el carbono que esta uniformemente repartido en la austenita se concentre en algunas zonas para formar cementita y abandone otras para que estas se conviertan en ferrita. A cada temperatura inferior a 717 C, el tiempo necesario para que comience a formarse perlita y para que toda la perlita precipitable aparezca, vara con la concentracin de carbono, con la presencia de aleantes, con el tamao de grano austentico y con la temperatura de transformacin elegida.

2.2.- NORMALIZADO: Es un tratamiento trmico que se practica calentando el material a una temperatura de 40 a 50 superior a la crtica (Ac), y una vez que haya pasado todo el metal al estado austenitico, se deja enfriar al aire lentamente. El objetivo del normalizado es volver al acero al estado que se supone normal despus de haber sufrido, tratamientos defectuosos, o bien luego de haber sido trabajados en fro o en caliente por forja, laminacin, etc. Se consigue as afinar su estructura y eliminar tensiones internas. Es recomendable tener presente que el uso de este proceso tambin se usa para disminuir el tamao de grano, brindndoles de esta forma propiedades metalrgicas a las piezas en su mayora forjadas tales como ruedas dentadas en bruto, a las cuales les mejora su capacidad de mecanizacin y as mismo les proporciona caractersticas ptimas para aplicar sobre ellas temples con un mnimo de deformacin. El normalizado suaviza los aceros de bajo carbono y poco aleados, pero, en realidad, puede convertirse puede convertirse en un proceso de temple al aplicarse en aceros de alto carbono o muy aleados. 2.2.1.- Empleo del normalizado: Los objetivos ce un normalizado pueden ser: Refinar el grano y homogeneizar la micro estructura para mejorar la respuesta del acero en una operacin de endurecimiento por temple. Mejorar las caractersticas de maquinabilidad del acero. Modificar y refinar las estructuras dendrticas de colada. Alcanzar, en general, las propiedades mecnicas deseadas.

El normalizado puede aplicarse en aceros al carbono o aleados, ya sean de colada aquellos en los cuales la estructura de colada ha sido destruida por laminacin o forja rotatoria. Aunque el procedimiento se aplica para mejorar las propiedades mecnicas, el normalizado de aceros hipereutectoide puede inducir la formacin de cementita a los lmites de granos, causando un deterioro en las propiedades mecnicas. 2.2.2.-Normalizacin de aceros al carbono: La tabla 2.1 presenta las temperaturas de normalizacin para algunos grados comunes de acero al carbono. Estos valores se pueden interpolar para obtener las temperaturas de normalizacin para los valores intermedios de contenido de carbono. TEMPERATURA DE NORMALIZACION PARA ACERO 1060: 815 a 845 C 2.2.3.- Normalizacin de piezas forjada: Cuando las piezas forjadas se normalizan antes de la cementacin o del temple y revenido, se usan los valores superiores del intervalo de temperaturas anotadas. Sin embargo, cuando el normalizado es el tratamiento trmico final se usan las temperaturas ms bajas. Las piezas forjadas, con un contenido de carbono del 0.25% o menos, casi nunca son normalizadas ya que solo un severo temple a partir de la temperatura de austenizacin tendra un efecto significativo sobre su estructura y dureza. 2.2.4.- normalizacin de barras:

Frecuentemente, los estados finales de los productos de un tren de laminacin en caliente, empleado en la fabricacin de barras o tubos tienen propiedades cercanas a aquellas obtenidas durante la normalizacin. Cuando esto ocurre el normalizado no es necesario. Cuando los productos se terminan en fri, en una secuencia de reducciones en fri con recocidos subcriticos altos entre pasos, se produce algo de esferoidizacion. En tales casos el producto es a veces normalizado. La normalizacin elimina la esferoidizacion y restaura la estructura perlitica benfica para la maquinabilidad en aceros de bajo y medio carbono y en aceros aleados. 2.2.5.- Normalizacin de piezas coladas: Cuando se realiza el normalizado de piezas elaboradas por fundicin es necesario tomar algunas precauciones. Los hornos se cargan de tal manera que todas las piezas reciban un calentamiento adecuado y uniforme. Como a la temperatura de austenizacin la resistencia mecnica de los aceros es menor que a la de temperatura ambiente, las secciones heterogneas pueden distorsionarse si no se les proporciona un soporte conveniente. La temperatura del horno debe de ser tal que el choque trmico no produzca fisuras en el material, para los aceros de alta aleacin, un intervalo de temperaturas de carga seguro es de 330 a 440 C para los grados de menor contenido de aleantes latemperatura de carga puede ser de 660 C. Luego que se ha cargado el horno, la temperatura se debe elevar a una velocidad de alrededor de 200C/horas astaalcanzar la temperatura de normalizacin. Segn la composicin de acero y la configuracin de las piezas coladas, pueden ser necesario disminuir la velocidad de calentamiento a 50C / hora para evitar fisuras. Unas ves alcanzadas la temperatura de normalizacin, las piezas coladas se mantienen a esta temperatura un tiempo que asegure la austenizacin completa y la solubilizacion de los carburos. Luego, las piezas se descargan y se dejan enfriar en aire quieto. 2.2.6.- Normalizacin de laminacin plana: Las hojas de acero laminadas en caliente, de alrededor de 0.10%C, se pueden normalizar para refinar el tamao de grano minimizar las propiedades direccionales y desarrollar propiedades mecnicas convenientes. Por laminacin en caliente a temperaturas por encima de la temperatura superior de transformacin, las lminaspresentan granos de ferrita equiaxicos y uniformes. Sin embargo, si parte de la operacin de laminacin en caliente se realiza cuando el ACRO se ha transformado parcialmente en ferrita. Lminas de espesor delgado, laminadas en caliente, pueden mostrar propiedades direccionales diferentes si la laminacin se termina por debajo de la temperatura superior de transformacin. Estas condiciones son indeseables para algunos tipos de embutido profundo y se deben corregir por normalizacin. 2.3.- RECOCIDO. Consiste bsicamente en un calentamiento hasta temperatura de austenizacin (800-925C) seguido de un enfriamiento lento de la pieza tratada. El objetivo fundamental de este tratamiento es la de suavizar el acero u otro tipo de material para as facilitar el trabajo y la mecanizacin del mismo , es decir tiene por objeto destruir estados anormales dentro del compuesto tanto en su constitucin como en estructura ; en donde a travs del empleo del recocido se logra aumentar la elasticidad, mientras que disminuye la dureza facilitando el mecanizado de las piezas al homogeneizar la estructura, afinar el grano y ablandar el material, eliminando la acritud que produce el trabajo en fro y las tensiones internas. Las piezas tratadas con este tratamiento se hacen menos quebradizas y ms resistentes a la fractura. El recocido minimiza los defectos internos en la estructura atmica del material y elimina posibles tensiones internas provocadas en las etapas anteriores de su procesado. De acuerdo a los mencionado el recocido debe realizar su calentamiento 20 o 40 C por encima de la temperatura critica superior Ac1 o Ac3 y as mismo su enfriamiento es efectuado en el horno a excepcin del recocido usado para homogenizar la pieza, la cual luego de permanecer en el horno hasta los 650 C es retirado y puesto al aire libre. El material a recocer se traslada sobre un tablero mvil a travs de una cmara de gran longitud con un gradiente (diferencia gradual) de temperaturas cuidadosamente fijado, desde un valor inicial justo por debajo del punto de ablandado hasta la temperatura ambiente en el extremo final. El tiempo de recocido, , vara mucho segn el espesor de cada pieza.

El recocido es necesario como paso intermedio en procesos de manipulacin de metales, como la fabricacin de alambre o el estampado en latn, para recuperar la ductilidad que el metal a tratar pierde debido al endurecimiento producido durante la operacin de modelado, y para obtener los ms bajos valores de resistencia a la deformacin. Tipos de Recocido: Existen diferentes tipos de tratamientos trmicos de recocido aplicados a los aceros, entre los cuales destacan: Recocido Completo, Recocido de homogenizacin, Recocido de Regeneracin, Recocido Contra Acritud, Recocido Estabilizacin, Recocido Globular, Recocido Isotrmico. 2.3.1.- Recocido de Homogeneizacin. Este tipo de recocido tiene por objeto destruir la heterogeneidad qumica de la masa de un metal o aleacin, producida por una solidificacin defectuosa. Se realiza a temperaturas relativamente elevadas, cercanas a la de fusin ( 500 C), y este es aplicado principalmente a las aleaciones de metales no frreos propensos a segregacin. 2.3.2.- Recocido de Regeneracin: Tiene por objeto destruir la dureza anormal producida en una aleacin por enfriamiento rpido o voluntario (temple). Se realiza a temperaturas elevadas, aunque en general, inferiores a la de la homogeneizacin, y se aplican exclusivamente a las aleaciones templeables; es decir a la endurecida por enfriamiento rpido. El recocido de regeneracin se utiliza para los aceros que presentan efectos de fatiga debido al trabajo que realizan determinadas piezas en el conjunto de las mquinas; buscando a travs de l afinar el grano de las piezas. 2.3.3.- Recocido Contra Acritud. El recocido contra acritud se aplica a los aceros que han sido deformados en fro; cuyo fin primordial es eliminar el endurecimiento provocado en el material con el uso de una temperatura muy poco superiores a la de recristalizacin ( 300 y 400C), Este recocido es aplicable a todos los metales y aleaciones endurecidos por deformacin en fro. Mediante el uso de este tratamiento es posible la recuperacin de muchas de las propiedades iniciales del material. 2.3.4.- Recocido de Estabilizacin. El recocido de estabilizacin tiene por objeto eliminar las tensiones internas de las piezas forjadas o trabajadas en fro(su mecanizacin o moldeos complicados). Se realiza a temperaturas comprendidas entre los 100 y 200 C, durante tiempo muy prolongados que pueden alcanzar hasta 100 horas, es aplicable a todos los tipo de metales y aleaciones existentes. 2.3.5.- temperatura de recocido: Para muchos fines se especifica que el acero sea enfriado en el orno desde la temperatura e recocido. En la tabla 3. Se dan las temperaturas y la dureza brinell asociadas, en aceros al carbono durante un recosido sencillo, mientras que en la tabla 4 indica las temperaturas y las durezas para aceros aleados. Temperaturas y ciclos de enfriamiento recomendados para obtener recocidos completo de piezas de forja pequeas de aceros al carbono. Acero SAE 1060 Temperatura de recocido 790 a 845 C Ciclo de recocido 790 a 650 C Dureza brinell 156 a 217

2.3.6.- recocido para maquinabilidad: Las estructuras ptimas para maquinar aceros de diferentes contenidos de carbono son los siguientes.

% de carbono 0.06 a 0.20 0.20 a 0.30 0.30 a 0.40 0.40 a 0.60 0.60 a 0.80

Estructura optima Estructura de laminacin. Hasta 75 mm d dimetro: normalizado; mas de 75 mm: laminada Recocida para dar perlita gruesa y un mnimo de ferrita. Perlita laminado grueso a carburos esferoidizado. 100% de carburos esferoidizados finos y gruesos

2.3.7 Recocidos para aceros forjados: En muchas piezas de forja es posible desarrollar una estructura conveniente para un maquinado posterior transfiriendo directamente las piezas forjadas desde la operacin de forja a un orno calentado a la temperatura de transformacin conveniente mantenindolas all durante el tiempo necesario para permitir que toda la austenita se transforme, y luego enfrindolas en el aire. En esta operacin la temperatura de austenizacin efectiva es la temperatura de terminacin del forjado y no la temperatura del horno. Si la forma de las piezas es sencilla se puede esperar una estructura uniforme. Sin embargo, en piezas forjadas de formas irregulares, donde algunas partes terminaran ms fras que otras, la estructura no es uniforme. Las piezas forjadas transformadas a partir de la temperatura de forja, especialmente las de alto contenido de carbono, sern mas duras que las piezas de forjas recocidas por el procedimiento habitual.

3.CURVA DE TEMPLABILIDAD

Debido a que se busca aumentar el porcentaje de martensita y de dureza en la misma velocidad de tiempo, se observa que el acero 1040 es el que ms tiene que aumentar estos valores, por lo tanto requiere un medio de temple ms agresivo. Y como el 4340 es el que menos tiene que aumentar estos valores, requiere un medio de temple menos agresivo.