Manual Metalurgia Feb07

Autorizacin Ambiental Integrada en Cantabria:
osprocan
Unidad de Sostenibilidad de la Produccin de Cantabria
Manual de solicitud de Autorizacin Ambiental Integrada: Aplicacin a las Instalaciones que desarrollan Actividades de Produccin y Transformacin de Metales
Ley 16/2002, de 1 de julio, de Prevencin y Control Integrados de la Contaminacin
AUTORIZACIN AMBIENTAL INTEGRADA EN LA COMUNIDAD AUTNOMA DE CANTABRIA:
Manual
de
Solicitud de Aplicacin a
Autorizacin Ambiental las de Instalaciones Produccin que y
Integrada: desarrollan
Actividades
Transformacin de Metales, 2006
NDICE
1 2 INTRODUCCIN ................................................................................................1 LEY 16/2002, DE 1 DE JULIO, DE PREVENCIN Y CONTROL INTEGRADOS DE LA CONTAMINACIN.................................................................................2 3 GENERALIDADES DEL SECTOR .....................................................................4
3.1 3.2 3.3 3.4 DEFINICIN ..................................................................................................................4 CLASIFICACIN DEL SECTOR ...................................................................................5 EL SECTOR DE LA METALURGIA EN ESPAA .........................................................8 LA INDUSTRIA METALRGICA EN CANTABRIA .....................................................11
3.4.1 ANLISIS DEL SECTOR METALRGICO EN CANTABRIA ...............................11 3.4.2 INSTALACIONES AFECTADAS POR LA LEY 16/2002 EN CANTABRIA ...........14
PROCESO TECNOLGICO PRODUCTIVO ....................................................18

4.1 DESCRIPCIN GENERAL DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS ..........................18 4.1.1 FUNDICIN DE METALES FERROSOS .............................................................18 4.1.2 FERROALEACIONES ...........................................................................................22 4.1.3 OPERACIONES DE TRANSFORMACIN DE METALES ...................................24 4.1.4 METALES NO FRREOS .....................................................................................28 4.1.5 TRATAMIENTOS SUPERFICIALES DE LOS PRODUCTOS METLICOS ACABADOS...........................................................................................................30
ESTUDIO DE ENTRADAS AL PROCESO PRODUCTIVO: CONSUMOS........34

5.1 5.2 5.3 5.4 CONSUMO DE MATERIAS PRIMAS ..........................................................................34 CONSUMO DE AGUA .................................................................................................36 CONSUMO DE ENERGA ...........................................................................................38 OTROS CONSUMOS ..................................................................................................40
ESTUDIO DE SALIDAS: PRINCIPALES PROBLEMAS AMBIENTALES........40

6.1 PRINCIPALES FUENTES POTENCIALES DE CONTAMINACIN ...........................40 6.1.1 PRINCIPALES FUENTES POTENCIALES DE CONTAMINACIN.....................41 6.1.2 EFECTOS AMBIENTALES / IMPACTOS. ............................................................49
LEGISLACIN APLICABLE AL SECTOR DE LA METALURGIA...................53

7.1 7.2 7.3 LEGISLACIN COMUNIDAD AUTNOMA DE CANTABRIA. ...................................53 LEGISLACIN ESTATAL ............................................................................................54 LEGISLACIN COMUNITARIA/INTERNACIONAL ....................................................58
SELECCIN DE LAS MEJORES TCNICAS DISPONIBLES PARA EL SECTOR DE PRODUCCIN Y TRANSFORMACIN DE METALES .............64
9 10
FUENTES DE INFORMACIN.......................................................................101 GUA DE CONTENIDOS PARA LA SOLICITUD DE LA AUTORIZACIN AMBIENTAL INTEGRADA: INSTALACIONES QUE DESARROLLAN ACTIVIDADES DE PRODUCCIN Y TRANSFORMACIN DE METALES..104
10.1 PROCEDIMIENTO PARA LA SOLICITUD Y CONCESIN DE LA AUTORIZACIN AMBIENTAL INTEGRADA EN LA COMUNIDAD AUTNOMA DE CANTABRIA ....104 10.2 GUA DE CONTENIDOS PARA LA SOLICITUD DE LA AUTORIZACIN AMBIENTAL INTEGRADA EN LA COMUNIDAD AUTNOMA DE CANTABRIA..........................107
11
ANEXOS.........................................................................................................110
ANEXO 1. FORMULARIO 1: SOLICITUD DE AUTORIZACIN AMBIENTAL INTEGRADA ANEXO 2. FORMULARIO 2: DATOS GENERALES DE LA EMPRESA MATRIZ Y DEL ESTABLECIMIENTO/COMPLEJO DONDE SE REALIZA LA ACTIVIDAD ANEXO 3. FORMULARIO 3: DATOS DEL PROCESO PRODUCTIVO Y DE PRODUCCIN2 ANEXO 4. FORMULARIO 4: DOCUMENTACIN REQUERIDA PARA LA OBTENCIN DE LA LICENCIA DE ACTIVIDAD ANEXO 5. FORMULARIO 5: DATOS DE CONSUMOS: ENERGTICO, DE AGUA Y DE MATERIAS PRIMAS Y AUXILIARES ANEXO 6. FORMULARIO 6: DESCRIPCIN DE LAS CARACTERSTICAS DEL ENTORNO Y RESUMEN DE AFECCIONES AL MEDIO ANEXO 7. FORMULARIO 7: DESCRIPCIN DE LAS EMISIONES, VERTIDOS Y RESIDUOS, DE LAS FUENTES GENERADORAS. COMPARACIN CON LOS LMITES ESTABLECIDOS EN LA NORMATIVA ANEXO 8. FORMULARIO 8: SISTEMAS DE TRATAMIENTO Y CONTROL DE EMISIONES, VERTIDOS, RESIDUOS, RUIDO, VIBRACIONES, OLORES Y ENFERMEDADES INFECTO-CONTAGIOSAS. DESCRIPCIN DE LAS MEDIDAS RELATIVAS A LA PREVENCIN, REDUCCIN Y MINIMIZACIN DE LAS EMISIONES, VERTIDOS Y RESIDUOS GENERADOS ANEXO 9. FORMULARIO 9: APLICACIN DE LAS MEJORES TCNICAS DISPONIBLES ANEXO 10. FORMULARIO 10: INFORME PRELIMINAR DE SUELOS ANEXO 11. FORMULARIO 11: INFORME DE SEGURIDAD SOBRE PREPARADOS, PRODUCTOS Y SUSTANCIAS PELIGROSAS ANEXO 12. FORMULARIO 12: DESCRIPCIN DE SITUACIONES PARTICULARES QUE AFECTAN AL MEDIO AMBIENTE, MEDIDAS Y PROTOCOLOS DE ACTUACIN EN CADA CASO
ANEXO 13. FORMULARIO 13: MODELO DE COMUNICADO DE MODIFICACIN DE ACTIVIDAD SUJETA A AAI ANEXO 14. FORMULARIO 14: CARTOGRAFA NECESARIA ANEXO 15. ACLARACIONES SOBRE LA DOCUMENTACIN ADICIONAL A PRESENTAR PARA LA SOLICITUD DE LA AUTORIZACIN AMBIENTAL INTEGRADA
12 13
GLOSARIO..........................................................................................................i BIBLIOGRAFA .................................................................................................iii
Manual para la solicitud de la Autorizacin Ambiental Integrada: aplicacin a Instalaciones que desarrollan Actividades de Produccin y Transformacin de metales
INTRODUCCIN La Ley 16/2002, de 1 de julio, de Prevencin y Control Integrados de la Contaminacin ha
incorporado en el ordenamiento jurdico espaol, con carcter de bsica, la Directiva 96/61/CE, que afecta entre otros sectores productivos a las actividades de produccin y transformacin de metales.
La amplia tradicin industrial en la Comunidad Autnoma de Cantabria, y en concreto metalrgica, ha facilitado el surgimiento de una red de PYMES locales, dinmicas e innovadoras, auxiliares de la industria europea de automocin y del sector naval (metalurgia, equipo mecnico, elctrico y electrnico). Como consecuencia de ello, el peso del sector metalrgico en el conjunto de la industria de la regin sigue siendo muy importante, representando uno de los sectores industriales con mayor peso en la economa regional [15].
Actualmente, el sector de produccin y transformacin de metales agrupa 19 actividades e instalaciones afectadas por la Ley 16/2002 ubicadas en la Comunidad Autnoma de Cantabria, y supone el sector con mayor nmero de instalaciones incluidas en su mbito de aplicacin, como se indica la Figura 1:
1. Instalaciones de combustin 2. Produccin y transformacin de metales 3. Industrias minerales 4. Industrias qumicas 5. Gestin de residuos 6. Industria papel y cartn
20 Nmero de instalacio nes afectadas por la Ley 16/2002 en Cantabria 18 16 14 12 10 8 6 4 2 0 1-
19
11 7 5
12 7 2 2 0
8910-
7. Industria textil 8. Industria del cuero. 9. Industrias agroalimentarias y explotaciones ganaderas. 10. Consumo de disolventes orgnicos. 11. Industria del carbono.
1
7-
0
11-
2-
3-
4-
5-
6-
Categoras de actividades incluidas en el m bito de aplicacin de la Ley 16/2002
Figura 1: Nmero de instalaciones afectadas por la Ley 16/2002 en la Comunidad Autnoma de Cantabria, clasificadas por epgrafes.
Dado el importante nmero de las actividades de produccin y transformacin de metales afectadas en nuestra regin por la Ley 16/2002, de prevencin y control integrado de la contaminacin, se considera fundamental la realizacin de una gua de aplicacin que facilite la documentacin e informacin necesarias para poder llevar a cabo la solicitud y tramitacin de la Autorizacin Ambiental Integrada.
Manual para la solicitud de la Autorizacin Ambiental Integrada: aplicacin a Instalaciones que desarrollan Actividades de Produccin y Transformacin de metales 2 LEY 16/2002, DE 1 DE JULIO, DE PREVENCIN Y CONTROL INTEGRADOS DE LA CONTAMINACIN
El Consejo de la Unin Europea adopt el 24 de septiembre de 1996, la Directiva 96/6/CE relativa a la Prevencin y al Control Integrados de la Contaminacin, ms conocida como Directiva IPPC. Dicha Directiva constituye una importante y compleja apuesta por parte de las instancias comunitarias para regular los impactos que, en el ejercicio de una actividad industrial potencialmente contaminante, pueden derivarse en el medio natural.
La Ley 16/2002, de 1 de julio, de Prevencin y Control Integrados de la Contaminacin ha incorporado en el ordenamiento jurdico espaol, con carcter de bsica, la Directiva 96/61/CE. La Ley 16/2002 constituye uno de los ms importantes textos legales en materia ambiental cuyos objetivos e instrumentos son idnticos a los de la Directiva IPPC [4,5]:
Evitar o, cuando ello no sea posible, reducir y controlar la Contaminacin de la atmsfera, del agua y del suelo, mediante el establecimiento de un sistema de prevencin y control integrados de la contaminacin.
Sustituir y aglutinar el conjunto de autorizaciones ambientales exigibles hasta el momento a las empresas (vertidos, residuos, emisiones a la atmsfera, etc.) por una nueva figura de intervencin administrativa en materia ambiental: la Autorizacin Ambiental Integrada.
Condicionar la posible contaminacin que pueda generar una actividad industrial a las Mejores Tcnicas Disponibles existentes, a las caractersticas de la instalacin y al estado del medio ambiente en el entorno de dicha instalacin. Se introducen nuevos conceptos y definiciones de contaminacin, emisin y Mejores Tcnicas
Disponibles. Establece criterios para determinar los valores lmites de emisin, los parmetros y las medidas tcnicas equivalentes en base a la legislacin de cada momento y tomando como referencia las Mejores Tcnicas Disponibles (MTDs), sin imponer la utilizacin de una tcnica especfica.
Potenciar la participacin de la sociedad en esta materia [6, 7]. Destaca un aspecto fundamental como es la transparencia informativa, poniendo a disposicin pblica las solicitudes, autorizaciones y modificaciones por parte de la autoridad competente y, tambin mediante la publicacin de un inventario de emisiones de las actividades industriales afectadas.
La Ley 16/2002 se aplica a aquellas instalaciones de titularidad pblica o privada en las que se desarrolle alguna de las actividades industriales incluidas en las categoras
Manual para la solicitud de la Autorizacin Ambiental Integrada: aplicacin a Instalaciones que desarrollan Actividades de Produccin y Transformacin de metales enumeradas en el Anejo 1 de la Ley, con excepcin de las instalaciones o partes de las mismas utilizadas para la investigacin, desarrollo y experimentacin de nuevos productos y procesos. En este mbito de aplicacin se recogen las actividades e instalaciones de produccin y transformacin de metales (epgrafe 2 del anejo 1), de la siguiente manera:
Tabla 1. Relacin de actividades e instalaciones industriales de produccin y transformacin de metales afectadas por la Ley 16/2002 [8]. Epgrafe Anejo I Ley 16/2002 2.1 2.2 Actividades o instalaciones industriales: 2. Produccin y transformacin de metales Instalaciones de calcinacin o sinterizacin de minerales metlicos incluido el mineral sulfuroso. Instalaciones para la fundicin o de aceros brutos (fusin primaria o secundaria), incluidas las correspondientes instalaciones de fundicin continua de una capacidad de ms de 2,5 toneladas por hora. Instalaciones para la transformacin de metales ferrosos: a) Laminado en caliente con una capacidad superior a 20 toneladas de acero bruto por hora. b) Forjado con martillos cuya energa de impacto sea superior a 50 kilojulios por martillo y cuando la potencia trmica superior a 20 MW. c) Aplicacin de capas de proteccin de metal fundido con una capacidad de tratamiento de ms de 2 toneladas de acero bruto por hora. Fundiciones de metales ferrosos con una capacidad de produccin de ms de 20 toneladas por da Instalaciones: a) Para la produccin de metales en bruto no ferrosos a partir de de minerales, de concentrados o de materias primas secundarias mediante procedimientos metalrgicos, qumicos o electrolticos. b) Para la fusin de metales no ferrosos, inclusive la aleacin, as como los productos de recuperacin (refinado, moldeado en fundicin) con una capacidad de fusin de ms de 4 toneladas para el plomo y el cadmio o 20 toneladas para todos los dems metales, por da. Instalaciones para el tratamiento de superficie de metales y materiales plsticos por procedimiento electroltico o qumico, cuando el volumen de las cubetas o de las lneas 3 completas destinadas al tratamiento empleadas sea superior a 30 m
2.3
2.4
2.5
2.6
La Ley 16/2002 establece un marco de referencia comn dentro del ordenamiento jurdico ambiental, lo cual facilitar el conocimiento por parte de todos los agentes implicados de los requisitos ambientales que se deben cumplir. En este sentido, los aspectos ms relevantes que introduce son [4]:
Nuevos conceptos y definiciones de contaminacin, emisin y Mejores Tcnicas Disponibles. Establece criterios para determinar los valores lmites de emisin, los parmetros y las medidas tcnicas equivalentes en base a la legislacin de cada momento y tomando como referencia las Mejores Tcnicas Disponibles (MTDs), sin imponer la utilizacin de una tcnica especfica. De esta forma, los lmites de emisin irn siendo ms estrictos a medida que la tcnica lo permita. Adems de las mejores tcnicas disponibles, se considerarn las caractersticas tcnicas de la instalacin, su implantacin geogrfica y las condiciones locales del medio ambiente.
Manual para la solicitud de la Autorizacin Ambiental Integrada: aplicacin a Instalaciones que desarrollan Actividades de Produccin y Transformacin de metales Se da un enfoque integrado del procedimiento de autorizacin para las instalaciones industriales afectadas, tanto nuevas como existentes, lo que implica la plena Coordinacin Administrativa para la puesta en marcha del permiso nico de funcionamiento de las instalaciones. Destaca un aspecto fundamental como es la transparencia informativa, poniendo a disposicin pblica las solicitudes, autorizaciones y modificaciones por parte de la autoridad competente y, tambin mediante la publicacin de un inventario de emisiones de las actividades industriales afectadas. Considera importante alcanzar un nivel elevado de proteccin del medio ambiente en su conjunto, tomando medidas de control de la contaminacin para evitar emisiones y vertidos a la atmsfera, al agua, y al suelo, siempre que sea posible. Tiene en cuenta, tambin la gestin de los residuos y establece la reduccin de las emisiones al mnimo, si stas no pueden evitarse.
El artculo 8 de la Ley 16/2002 establece que los titulares de las instalaciones deben notificar, al menos una vez al ao a las Comunidades Autnomas en las que estn ubicadas, los datos sobre las emisiones correspondientes a la instalacin. Por su parte, las Comunidades Autnomas remitirn la anterior informacin al Ministerio de Medio Ambiente, a efectos de la elaboracin del Inventario Estatal de Emisiones y su comunicacin a la Comisin Europea, de conformidad con lo establecido en la Decisin 2000/479/CE, de la Comisin, de 17 de julio de 2000, relativa a la realizacin de un inventario europeo de emisiones contaminantes (EPER), conforme al artculo 15 de la Directiva 96/61/CE, del Consejo, relativa a la prevencin y al control integrados de la contaminacin (IPPC) [8].
3 3.1
GENERALIDADES DEL SECTOR DEFINICIN La metalurgia se define como la tcnica de la obtencin, preparacin, tratamiento (fsico
y/o qumico) de los minerales metlicos, hasta la produccin de metales en forma elemental y sus aleaciones. En trminos generales, la tcnica metalrgica comprende las siguientes fases:
Obtencin del metal a partir de uno de sus minerales (mena) que lo contiene en estado natural, separndolo de la ganga. Afino, enriquecimiento o purificacin del metal: eliminacin de las impurezas que quedan en el metal. Preparacin de aleaciones. Tratamientos mecnicos, trmicos o termoqumicos para su mejor utilizacin.
3.2
CLASIFICACIN DEL SECTOR Las industrias de produccin y transformacin de metales conforman un grupo de
actividades muy amplio, abarcando todas aquellas incluidas desde la divisin 27 hasta la 35 de la Clasificacin Nacional de Actividades Econmicas (CNAE-93, equivalente en toda la Unin Europea). En la Tabla 2 se muestra una relacin con todas las actividades que engloban estas dos grandes divisiones.
Tabla 2. Actividades relacionadas con la produccin y transformacin de metales y sus correspondientes cdigos CNAE-93 [11]. DIVISIN CNAE-93 CDIGO CNAE-93/ ACTIVIDADES AGRUPACIN 9
271 Fabricacin de productos bsicos de hierro, acero y ferroaleaciones 272 Fabricacin de tubos 2721 Fabricacin de tubos de hierro 27211 Produccin de tubos de hierro 27212 Produccin de accesorios de tubos de hierro 2722 Fabricacin de tubos de acero 27221 Produccin de tubos de acero 27222 Produccin de accesorios de tubos de acero 273 Otros procesos de primera transformacin del hierro y el acero 2731 Estirado en fro 2732 Laminado en fro 2733 Produccin de perfiles en fro por conformacin con plegado 2734 Trefilado en fro 2735 Produccin de ferroaleaciones no CECA y otros procesos de transformacin del hierro y del acero 27351 Ferroaleaciones no CECA 27352 Otros procesos de la transformacin del hierro y del acero 274 Produccin y primera transformacin de metales preciosos y de otros metales no frreos 2741 Produccin y primera transformacin de metales preciosos 2742 Produccin y primera transformacin de aluminio 2743 Produccin y primera transformacin de plomo, zinc y estao 27431 Produccin y primera transformacin de plomo 27432 Produccin y primera transformacin de zinc 27433 Produccin y primera transformacin de estao 2744 Produccin y primera transformacin de cobre 2745 Produccin y primera transformacin de otros metales no frreos 275 Fundicin de metales 2751 Fundicin de hierro 2752 Fundicin de acero 2753 Fundicin de metales ligeros 2754 Fundicin de otros metales no frreos 281 Fabricacin de elementos metlicos para la construccin 2811 Fabricacin de estructuras metlicas y sus partes 2812 Fabricacin de carpintera metlica 282 Fabricacin de cisternas, grandes depsitos y contenedores de metal; fabricacin de radiadores y calderas para calefaccin central 2821 Fabricacin de cisternas, grandes depsitos y contenedores de metal 2822 Fabricacin de radiadores y calderas para calefaccin central 283 Fabricacin de generadores de vapor 284 Forja, estampacin y embuticin de metales; metalurgia de polvos 2840 Forja, estampacin y embuticin de metales; metalurgia de polvos 28401 Forja y estampacin de metales 28402 Troquelado y embuticin de metales 28403 Metalurgia de polvos 285 Tratamiento y revestimiento de metales. Ingeniera mecnica general por cuenta de terceros 2851 Tratamiento y revestimiento de metales 2852 Ingeniera mecnica general por cuenta de terceros.
27. METALURGIA
28. FABRICACIN DE PRODUCTOS METLICOS, EXCEPTO MAQUINARIA Y EQUIPO
286 Fabricacin de artculos de cuchillera y cubertera, herramientas y ferretera 2861 Fabricacin de artculos de cuchillera y cubertera 2862 Fabricacin de herramientas y de tiles intercambiables para mquinas 28621 Fabricacin de herramientas manuales 28622 Fabricacin de herramientas mecnicas 2863 Fabricacin de cerraduras y herrajes 287 Fabricacin de productos metlicos diversos 2871 Fabricacin de bidones y toneles de hierro y acero 2872 Fabricacin de envases y embalajes ligeros, en metal 2873 Fabricacin de productos de alambre 2874 Fabricacin de pernos, tornillos, cadenas y muelles 2875 Fabricacin de otros productos metlicos 28751 Fabricacin de artculos metlicos de menaje domstico 28752 Fabricacin de cajas fuertes y puertas de seguridad 28753 Fabricacin de otros productos metlicos diversos
AGRUPACIN 10
291 Fabricacin de mquinas, equipo y material mecnico 2911 Fabricacin de motores y turbinas, excepto los destinados a aeronaves, vehculos automviles y ciclomotores 2912 Fabricacin de bombas, compresores y sistemas hidrulicos 29121 Fabricacin de bombas 29122 Fabricacin de compresores 29123 Fabricacin de transmisiones hidrulicas y neumticas 2913 Fabricacin de vlvulas y grifera 2914 Fabricacin de cojinetes, engranajes y rganos mecnicos de transmisin 29141 Fabricacin de rodamientos 29142 Fabricacin de rganos mecnicos de transmisin 292 Fabricacin de otra maquinaria, equipo y material mecnico de uso general 2921 Fabricacin de hornos y quemadores 2922 Fabricacin de maquinaria de elevacin y manipulacin 29221 Fabricacin de ascensores, montacargas, escaleras mecnicas y similares 29222 Fabricacin de otro material de elevacin y manipulacin 2923 Fabricacin de maquinaria de ventilacin y refrigeracin no domstica 2924 Fabricacin de otra maquinaria de uso general 29241 Fabricacin de maquinaria y equipo de embalaje y acondicionamiento 29242 Fabricacin de material para pesar 29243 Fabricacin de otra maquinaria de uso general para la industria 293 Fabricacin de maquinaria agraria 2931 Fabricacin de tractores agrcolas 2932 Fabricacin de otra maquinaria agraria 29321 Produccin de otra maquinaria agraria 29322 Reparacin de maquinaria y material agrario 294 Fabricacin de mquinas-herramienta 29401 Fabricacin de mquinas-herramienta para trabajar los metales 29402 Fabricacin de mquinas-herramienta para trabajar la madera 29403 Fabricacin de otras mquinas-herramienta
29. INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIN DE MAQUINARIA Y EQUIPO METLICO
295 Fabricacin de maquinaria diversa para usos especficos 2951 Fabricacin de maquinaria para la industria metalrgica 2952 Fabricacin de maquinaria para las industrias extractivas y de la construccin 2953 Fabricacin de maquinaria para la industria de la alimentacin, bebidas y tabaco 2954 Fabricacin de maquinaria para la industria textil, de la confeccin y del cuero 29541 Fabricacin de maquinaria para la industria textil y de la confeccin 29542 Fabricacin de maquinaria de lavado y limpieza en seco 29543 Fabricacin de maquinaria para la industria del cuero y del calzado 2955 Fabricacin de maquinaria para la industria del papel y del cartn 2956 Fabricacin de otra maquinaria para usos especficos 29561 Fabricacin de maquinaria y equipo para artes grficas 29562 Fabricacin de mquinas para trabajar el caucho y materias plsticas 29563 Fabricacin de moldes 29564 Fabricacin de otra maquinaria para usos especficos 296 Fabricacin de armas y municiones 29601 Fabricacin de armamento pesado 29602 Fabricacin de armas ligeras 297 Fabricacin de aparatos domsticos 2971 Fabricacin de aparatos electrodomsticos 2972 Fabricacin de aparatos domsticos no elctricos
AGRUPACIN 11 30. FABRICACIN DE MQUINAS DE OFICINA Y EQUIPOS INFORMTICOS 3001 Fabricacin de mquinas de oficina 3002 Fabricacin de ordenadores y otro equipo informtico 311 Fabricacin de motores elctricos, transformadores y generadores 312 Fabricacin de aparatos de distribucin y control elctricos 313 Fabricacin de hilos y cables elctricos aislados 314 Fabricacin de acumuladores y pilas elctricas 315 Fabricacin de lmparas elctricas y aparatos de iluminacin 31501 Fabricacin de lmparas y tubos elctricos 31502 Fabricacin de aparatos de iluminacin 316 Fabricacin de otro equipo elctrico 3161 Fabricacin de material y equipo elctrico para motores y vehculos 31611 Fabricacin de aparatos y dispositivos elctricos para motores de combustin interna 31612 Fabricacin de aparatos elctricos de iluminacin y sealizacin para material de transporte 3162 Fabricacin de otro equipo y material elctrico 321 Fabricacin de vlvulas, tubos y otros componentes electrnicos 322 Fabricacin de transmisores de radiodifusin y televisin y de aparatos para la radiotelefona y radiotelegrafa con hilos 32201 Fabricacin de equipos de emisin de radio y televisin 32202 Fabricacin de aparatos para la radiotelefona y radiotelegrafa con hilos 323 Fabricacin de aparatos de recepcin, grabacin y reproduccin de sonido e imagen 331 Fabricacin de equipo e instrumentos mdico quirrgicos y de aparatos ortopdicos 332 Fabricacin de instrumentos y aparatos de medida, verificacin, control, navegacin y otros fines, excepto equipos de control para procesos industriales 333Fabricacin de equipo de control de procesos industriales 334 Fabricacin de instrumentos de ptica y de equipo fotogrfico 33401 Fabricacin de lentes correctoras de la visin 33402 Fabricacin de instrumentos fotogrficos y pticos 335 Fabricacin de relojes 34. FABRICACIN DE VEHCULOS DE MOTOR, REMOLQUES Y SEMIRREMOLQUES AGRUPACIN 12 341 Fabricacin de vehculos de motor 342 Fabricacin de carroceras para vehculos de motor, de remolques y semirremolques 343 Fabricacin de partes, piezas y accesorios no elctricos para vehculos de motor y sus motores
31.FABRICACIN DE MAQUINARIA Y MATERIAL ELCTRICO
32. FABRICACIN DE MATERIAL ELECTRNICO; FABRICACIN DE EQUIPO Y APARATOS DE RADIO, TELEVISIN Y COMUNICACIN 33. FABRICACIN DE EQUIPO E INSTRUMENTOS MDICOQUIRRGICOS, DE PRECISIN, PTICA Y RELOJERA
35. FABRICACIN DE OTRO MATERIAL DE TRANSPORTE
351 Construccin y reparacin naval 3511 Construccin y reparacin de barcos (excepto recreo y deporte) 35111 Construccin y reparacin de barcos 35112 Desguace naval 3512 Construccin y reparacin de embarcaciones de recreo y deporte 352 Fabricacin de material ferroviario 353 Construccin aeronutica y espacial 354 Fabricacin de motocicletas y bicicletas 3541 Fabricacin de motocicletas 3542 Fabricacin de bicicletas 3543 Fabricacin de vehculos para invlidos 355 Fabricacin de otro material de transporte
3.3
EL SECTOR DE LA METALURGIA EN ESPAA La industria y el comercio del metal, tienen una importancia destacable en la economa
espaola, tal y como se manifiesta en las ms de 140.000 empresas que integran este sector, las cuales emplean a cerca de 1.500.000 personas, y que supone un Valor Aadido Bruto de alrededor del 12% del PIB [10].
El sector del metal agrupa diversas actividades industriales, como:
Metalurgia y Productos Metlicos Bienes y Equipos Mecnicos Electrnica y Tecnologas de la informacin Material de Transporte
La industria del metal en Espaa supone cerca de un tercio de la produccin Industrial, ms de 118.000 millones de euros en el 2004, y el 35% de la facturacin. Del total de las exportaciones realizadas, aproximadamente un 50% se refieren a la industria del metal, y de ellas el 75% se exporta a la Unin Europea [10].
En las Tablas 3 y 4 se detalla la evolucin de las exportaciones y de las importaciones ligadas con el campo del sector metalrgico en Espaa entre los aos 2001 y 2004.
Tabla 3. Exportaciones de Productos metlicos (Millones de Euros y % Variacin Anual) [10] Productos Metales Comunes y sus Manufacturas Mquinas y Aparatos. Material Elctrico Material de Transporte Instrumentos Mecnicos de Precisin TOTAL EXPORTACIONES *Ao 2004 10.167,4 19.906,9 35.964,0 1.603,4 67.641,7 *04/03 18,5% 4,7% 9,0% -1,6% 8,7% Ao 2003 9.342,6 20.964,6 35.974,6 1.782,5 68.064,4 03/02 5,3% 4,7% 7,5% 5,5% 6,2% Ao 2002 8.873,6 20.027,8 33.473,8 1.689,1 64.064,4 02/01 -1,3% -3,8% 3,8% 3,6% 0,6%
Las exportaciones de productos metlicos anotaron un crecimiento interanual del 4,7 % en septiembre de 2004. Segn los tipos de bienes y para el acumulado hasta septiembre de 2004, las exportaciones de metales comunes y sus manufacturas presentan una tasa de variacin anual del 18,5 %, las de maquinaria, aparatos y material elctrico el 4,7 %, las de material de transporte aumentan un 9 % y las de instrumentos mecnicos de precisin disminuyen un 1,6 %[10].
Manual para la solicitud de la Autorizacin Ambiental Integrada: aplicacin a Instalaciones que desarrollan Actividades de Produccin y Transformacin de metales Por su parte, las importaciones de productos metlicos subieron un 13 % en septiembre. En cuanto a las importaciones de metales comunes y sus manufacturas, aumentan un 22,5 %, las de maquinaria y aparatos y material elctrico un 13,7, las de material de transporte un 15,5 y las importaciones de instrumentos mecnicos de precisin suben un 4,9 % [10].
Tabla 4. Importaciones de Productos metlicos (Millones de Euros y % Variacin Anual) [10] Productos Metales Comunes y sus Manufacturas Mquinas y Aparatos. Material Elctrico Material de Transporte Instrumentos Mecnicos de Precisin TOTAL EXPORTACIONES *Ao 2004 15.024,7 39.027,7 35,114 4.682 93.848,4 *04/03 22,5% 13,7% 15,5% 4,9% 15,2% Ao 2003 13.286,4 38.110,3 33.153,3 4.943,3 89.493,2 03/02 13,4% 7,5% 6,2% 4,2% 7,7% Ao 2002 11.712,9 35.449,8 31.222,2 4.742,4 83.127,4 02/01 -1,1% -5,3% 1,8% 1,8% -1,7%
*Ao 2004: Enero Septiembre *04/03: variacin periodo Enero - Septiembre Fuente: CONFEMETAL
En el ao 2004 por tanto, se observa un dficit de 26.206,7 millones de euros durante el periodo comprendido entre Enero-Septiembre. Segn datos de CONFEMETAL en este mismo ao, la actividad productiva de la Industria del Metal creci un 2,8% de media, superior al 1,3% registrado en 2003, y el empleo lo hizo en un porcentaje del 1,73%, con una media de 1.138.400 personas, frente a las 1.119.000 de 2003. Es decir, gracias al aumento de la produccin en este sector, ha aumentado el nmero de personas dedicadas al mismo. En la Tabla 5 se detalla la evolucin del nmero de personas empleadas en funcin de la rama industrial a la que se dedican. [10]
Tabla 5. Evolucin del Numero de Ocupados en el Sector del Metal Nmero de personas (media anual) y % Variacin Anual [10] AGRUPACIN 9 10 RAMAS INDUSTRIALES Clasificacin CNAE-93 27.Metalurgia 28.Productos Metlicos 29.Maquinaria y Equipo Elctrico 30.Maquinaria de Oficina y Equipos Informticos 31.Maquinaria y Material Elctrico 11 32.Material electrnico 33.Instrumentos de Precisin y similares 34.Vehculos de Motor 35.Otro Material de Transporte 39.200 33.100 243.000 74.300 1.138.400 -12,16% 38,20% 0,61% 11,19% 1,73% 44.625 23.950 241.525 66.825 1.119.0 00 Ao 2004 122.000 323.500 206.400 16.200 80.700 04/03 -3,44% 5,82% -4,79% 7,64% 3,20% Ao 2003 126.350 305.700 216.775 15.050 78.200 03/02 4,8% -1,6% -2,5% -4,3% 10,7 % 23,4 % -9,0% 3,3% -7,3% -0,6%
12
TOTAL INDUSTRIA DEL METAL Fuente: INE
Manual para la solicitud de la Autorizacin Ambiental Integrada: aplicacin a Instalaciones que desarrollan Actividades de Produccin y Transformacin de metales De estos datos se observa cmo el leve crecimiento reflejado en la actividad productiva en el ao 2004 ha influido en un aumento de empleados; a diferencia del ao anterior, donde la produccin no tuvo una repercusin inmediata en el ajuste de plantilla [11].
En la Tabla 6 se muestra una relacin del nmero de empleados dedicados al sector del metal en las distintas comunidades autnomas.
Tabla 6. Numero de personas empleadas en el sector del Metal en Espaa por CC.AA. (Medias Anuales) [11] COMUNIDAD AUTNOMA Ao 2003 Ao 2004 Andaluca 88.100 89.600 Aragn 56.550 60.100 Asturias 32.200 35.400 Baleares 6.700 9.100 Canarias 5.900 8.800 Cantabria 21.050 21.500 Castilla y Len 64.800 62.500 Castilla-La Mancha 28.300 31.000 Catalua 305.300 277.050 Extremadura 8.000 7.900 Galicia 80.500 80.500 C.Madrid 107.650 132.750 Murcia 20.800 23.800 Navarra 35.500 39.100 Pas Vasco 163.800 170.200 Rioja 8.500 8.200 C.Valenciana 86.850 93.500 Ceuta y Melilla 200 100 Total Nacional 1.120.700 1.151.100
Fuente: EPA y CONFEMETAL
En la Tabla 7 se muestra la distribucin del empleo en el metal, por Comunidades Autnomas en tanto por ciento, de la que se deduce que existen grandes diferencias de unas regiones a otras [11].
Tabla 7. Distribucin del Empleo en el Metal, por Comunidades Autnomas [11] COMUNIDAD AUTNOMA Catalua Pas Vasco Madrid Comunidad Valenciana Andaluca Aragn Galicia Castilla-Len Navarra Asturias Castilla-La Mancha Cantabria Comunidad Murciana La Rioja Baleares Extremadura Canarias % EMPLEADOS EN SECTOR DEL METAL 26,3% 15% 14,7% 7,4% 6,4% 5,8% 5,7% 5,2% 3,3% 2,5% 1,8% 1,7% 1,3% 0,9% 0,7% 0,6% 0,3%
10
Manual para la solicitud de la Autorizacin Ambiental Integrada: aplicacin a Instalaciones que desarrollan Actividades de Produccin y Transformacin de metales Un aspecto a tener en cuenta para predecir el futuro del sector que nos ocupa es conocer su apuesta por la innovacin tecnolgica, lo que se manifiesta en los gastos internos de Investigacin y Desarrollo en las diferentes ramas industriales del metal. El gasto en Investigacin y Desarrollo alcanzo en el 2003 el 1,10% del PIB, con un incremento del 14,2% respecto al 2002 [11].
En la Tabla 8 se refleja cmo la industria del metal destina ms fondos a la innovacin tecnolgica que el resto de actividades industriales. Aunque la industria del metal slo representa un tercio en el total de la facturacin, los gastos internos en innovacin tecnolgica son el 71% del total de los gastos que destina la industria espaola para ese fin [11].
Tabla 8. Gastos Internos en I+D en el Conjunto de Sectores Espaoles Miles de euros [11] SECTORES Industria - Industria Metal - Industria no Metal Resto de sectores no industriales TOTAL SECTORES Ao 2003 2.444.651 1.738.098 706.553 1.998.787 4.443.438 Ratio (%) 55% 39,1% 20% 45% 100% Ao 2002 2.354.986 1.359.970 995.016 1.571.352 3.926.338 Ratio (%) 60% 48,10% 11,9% 40,0% 100% Ao 2001 1.995.338 1.166.023 829.315 1.265.693 3.261.031 Ratio (%) 61,2% 35,8% 25,4 38,8% 100%
3.4
LA INDUSTRIA METALRGICA EN CANTABRIA
3.4.1
ANLISIS DEL SECTOR METALRGICO EN CANTABRIA
Las industrias metlicas (siderurgia, construccin naval y automocin) son las ms importantes por el valor de su produccin y por el nmero de puestos de trabajo que generan, aunque hoy sufren un proceso de reconversin. Reinosa y Torrelavega son las ciudades ms importantes de este tipo de industria [12].
Por otro lado, en Treto se encuentra una importante factora, montadora de primer orden a nivel mundial de componentes para el automvil y otras de cierta importancia tambin en la zona oriental, (Castro-Urdiales, Guriezo, Limpias y Meruelo). El centro industrial ms diversificado es el constituido en Santander y su entorno, que han desarrollado un marcado carcter industrial: metalurgia de base, construccin naval, ferroviaria y nuclear,
transformados metalrgicos, electrodomsticos, qumicas, construccin, alimentacin, etc. dan a la baha de la capital el mayor dinamismo en el desarrollo industrial de la provincia [12].
11
Manual para la solicitud de la Autorizacin Ambiental Integrada: aplicacin a Instalaciones que desarrollan Actividades de Produccin y Transformacin de metales En el eje central del ro Besaya, Los Corrales de Buelna mantiene una tradicin metalrgica de alta especializacin. Reinosa es tambin un centro de transformados metalrgicos [12].
El peso del sector metalrgico en el tejido industrial de la Comunidad Autnoma de Cantabria sigue siendo muy importante, tal y como muestra la Tabla 9, que a nivel desagregado representa los sub-sectores industriales que tienen un mayor peso en la economa regional, y que son [13]:
Metalurgia y fabricacin de productos metlicos, con un importe neto en cifra de negocios en el ao 2004 de casi 1.900 millones de euros Alimentacin, bebidas y tabaco. Industria Qumica. Material y equipo elctrico, electrnico y ptico. Maquinaria y equipo mecnico.
Tabla 9. Importe neto en cifra de negocios de las Empresas de Cantabria, en el ao 2004 (Fuente: INE, Encuesta Industrial de Empresas) [9]. Miles de Agrupacin CNAE Agrupaciones econmicas euros 1 10,11,12, 13, Industrias extractivas y del petrleo, energa y agua 463.391 14, 23 2 15,16 Alimentacin, bebidas y tabaco 1.054.475 3 17,18,19 Industria textil, confeccin, cuero y calzado 127.804 4 20 Madera y corcho 100.134 5 6 7 8 9 10 11 12 13 21,22 24 25 26 27,28 29 30,31,32,33 34,35 36,37 Papel, edicin, artes grficas y reproduccin de soportes grabados Industria qumica Caucho y materias plsticas Productos minerales no metlicos diversos Metalurgia y fabricacin de productos metlicos Maquinaria y equipo mecnico Material y equipo elctrico, electrnico y ptico Material de transporte Industrias manufactureras diversas 173.322 597.848 323.280 358.063 1.896.819 535.695 479.893 501.619 50.211
Si se representan las cantidades anteriores en porcentajes, se observa que las actividades incluidas en la Agrupacin 9 de la Clasificacin Nacional de Actividades Econmicas, Metalurgia y fabricacin de productos metlicos son las actividades que mayor volumen de negocios han generado en el ao 2004 en Cantabria, siendo este del 28,5%.
12
0,8% 7,5% 7,2%
7,0% 15,8%
Industrias extractivas y del petrleo, energa y agua Alimentacin, bebidas y tabaco Industria textil, confeccin, cuero y calzado Madera y corcho Papel, edicin, artes grficas y reproduccin de soportes grabados Industria qumica Caucho y materias plsticas Productos minerales no metlicos diversos 2,6% 9,0% Metalurgia y fabricacin de productos metlicos Maquinaria y equipo mecnico Material y equipo elctrico, electrnico y ptico Material de transporte Industrias manufactureras diversas
8,0%
1,9% 1,5%
28,5% 5,4%
4,9%
Figura 2. Porcentajes de importe neto de negocios, por sectores de actividad en el ao 2004, en Cantabria (Fuente: INE) [9].
La descomposicin en ramas de la industria manufacturera muestra, en comparacin con Espaa, el mayor peso de los sectores de alto contenido tecnolgico (21,2% de la industria frente al 16,4% de la media nacional en 2000); hecho que tiene su principal explicacin en la fuerte presencia de la industria qumica (13,61% del VAB industrial frente a 8,9% en la media nacional).
Por otra parte, en Cantabria se observa un peso diferencialmente destacado de las actividades de metalurgia y productos metlicos (que representan un 20,6% del VAB a coste de los factores del sector industrial, mientras que en la media nacional representa un 13% de la produccin total del sector), debido a la presencia en la regin de empresas siderrgicas como por ejemplo: Global Steel Wire, Saint Gobain y Sidenor [13].
Figura 3: Distribucin del Valor Aadido Bruto Industrial en Cantabria, ao 2000. (Fuente: INE, Situacin Econmica de Cantabria) [13].
13
Segn los datos del Directorio Central de Empresas (DIRCE) del ao 2005, hay registradas en nuestra regin 1.662 empresas pertenecientes a las agrupaciones CNAE 9-12, relativas a todas las actividades dedicadas a la produccin y transformacin de metales. De esta cantidad, el 55,4% de las empresas son del grupo 28 Fabricacin de productos metlicos, excepto maquinaria y equipo, como se puede observar en la Figura 4:
3,0% 9,0% 0,3% 3,3% 1,4%
4,6% 4,8%
18,2%
55,4%
27 28 29 30 31 32 33 34 35
Metalurgia Fabricacin Industria de Fabricacin Fabricacin Fabricacin Fabricacin Fabricacin Fabricacin
de productos metlicos, excepto maquinaria y equipo la construcin de maquinaria y equipo mecnico de mquinas de of icina y equipos informticos de maquinaria y material elctrico de material electrnico; f abricacin de equipo y aparatos de radio y televisin de equipos e instrumentos mdico-quirrgicos. de vehculos de motor, remolques y semirremolques de otro material de transporte
Figura 4. Porcentajes de la cantidad de empresas con cdigos CNAE del 27 al 35 en Cantabria. (Fuente INE, DIRCE) [9].
Estos datos reflejan la importancia que tiene el sector de produccin y transformacin de metales en el tejido industrial de nuestra regin, si bien no todas las empresas indicadas anteriormente se encuentran incluidas dentro del mbito de aplicacin de la Ley 16/2002, de Prevencin y Control Integrados de la Contaminacin, dada la capacidad de produccin y otros parmetros que en ella se especifican.
3.4.2
INSTALACIONES AFECTADAS POR LA LEY 16/2002 EN CANTABRIA
Segn los datos facilitados por la Direccin General de Medio Ambiente del Gobierno de Cantabria, en la Comunidad Autnoma de Cantabria estn incluidas en el epgrafe 2 del Anejo 1 la Ley 16/2002, 19 instalaciones de produccin y transformacin de metales, que suponen un 30% del total de las actividades e instalaciones afectadas por la Ley 16/2002, de Prevencin y Control Integrados de la Contaminacin en Cantabria. A continuacin se muestra con ms detalle las caractersticas de cada una de las instalaciones afectadas, clasificadas segn las agrupaciones del Cdigo Nacional de Actividades Econmicas:
14
AGRUPACIN 9- METALURGIA Y FABRICACIN DE PRODUCTOS METLICOS
27. METALURGIA Razn social: Ferroatlntica, S.L. CNAE: 27100 Epgrafe Ley 16/2002: 2.5 a) Actividad principal: Fabricacin de productos bsicos de hierro, acero y ferroaleaciones (CECA) Direccin y telfono: Ctra. Vieja s/n, CP 39613 (Boo de Guarnizo) 942 55 88 90 Razn social: Trenzas y Cables de Acero, PSC, S.L. CNAE: 27100 Epgrafe Ley 16/2002: 2.6. Actividad principal: Fabricacin de productos bsicos de hierro, acero y ferroaleaciones (CECA). Direccin y telfono: Polgono Nueva Montaa s/n, CP 39011(Santander) 942 20 03 80 Razn social: Sidenor Industrial, S.L. CNAE: 27100 Epgrafe Ley 16/2002: 2.2., 2.3 a), 2.3 b) Actividad principal: Fundicin de hierro. Direccin y telfono: Paseo Alejandro Colonge s/n, CP 39200 (Reinosa) 942 77 50 00 Razn social: Global Steel Wire, S.A. CNAE: 27100 Epgrafe Ley 16/2002: 2.2, 2.3 a) Actividad principal: Fabricacin de productos metlicos, excepto maquinaria y equipos. Direccin y telfono: Polgono Ind. Nueva Montaa s/n, CP 39011(Nueva MontaaSantander) 942 20 02 30 Razn social: Saint- Gobain Canalizacin, S.A. CNAE: 27211 Epgrafe Ley 16/2002: 2.4 Actividad principal: Produccin de tubos de hierro. Direccin y telfono: Av. Nueva Montaa s/n, CP 39011 (Santander) 942 24 91 00 Razn social: Fundiciones Carg, S.A. CNAE: 27510 Epgrafe Ley 16/2002: 2.4 Actividad principal: Fundicin de hierro gris y nodular. Direccin y telfono: Av. de la Cerrada, 34, CP 39600 (Maliao) 942 25 02 96 Razn social: Nissan Motor Ibrica, S.A. CNAE: 27510 Epgrafe Ley 16/2002: 2.4 Actividad principal: Fundicin de piezas de automocin. Direccin y telfono: Av. Jos M Quijano, 22 CP 39400 (Los Corrales de Buelna) 942 84 89 00 Razn social: Greyco, S.A. CNAE: 27510 Epgrafe Ley 16/2002: 2.4 Actividad principal: Fundicin de metales. Direccin y telfono: La Agera s/n, CP 39409 (San Felices de Buelna) 942 81 48 38
15
Manual para la solicitud de la Autorizacin Ambiental Integrada: aplicacin a Instalaciones que desarrollan Actividades de Produccin y Transformacin de metales Razn social: Mecanor. CNAE: 27530 Epgrafe Ley 16/2002: 2.5 b) Actividad principal: Fundicin de metales ligeros Direccin y telfono: Polgono Ind. Marrn, CP 39840 (Ampuero) 942 62 84 60 28. FABRICACIN DE PRODUCTOS METLICOS, EXCEPTO MAQUINARIA Y EQUIPOS Razn social: Industrias Hergom, S.A. CNAE: 28220 Epgrafe Ley 16/2002: 2.4 Actividad principal: Fabricacin de cocinas, compactos, hogares y estufas en hierro fundido. Direccin y telfono: C/ Borrancho s/n, CP 39110 (Soto de la Marina) 942 58 70 00 Razn social: Allion Espaola, S.A. CNAE: 28510 Epgrafe Ley 16/2002:2.6. Actividad principal: Tratamiento y revestimiento de metales. Direccin y telfono: Pol. Ind. de Guarnizo, parc.75, CP 39611(Guarnizo) 942 51 71 60 Razn social: Vila Electroqumica, S.A (Virnoles) CNAE: 28510 Epgrafe Ley 16/2002: 2.6 Actividad principal: Tratamiento y revestimiento de metales. Direccin y telfono: Ctra. Virnoles, 32 CP 39315 (Virnoles) 942 89 16 50 Razn social: Vila Electroqumica, S.A (Cerezo) CNAE: 28510 Epgrafe Ley 16/2002: 2.6 Actividad principal: Tratamiento y revestimiento de metales. Direccin y telfono: B del Cerezo, 23 CP 39300 (Torrelavega) 942 89 16 50 Razn social: Celestino Pacheco, S.A. CNAE: 28510 Epgrafe Ley 16/2002: 2.6 Actividad principal: Fabricantes y mayoristas de alambres. Direccin y telfono: Pol Ind. de Guarnizo, CP 39611, Guarnizo, 942 54 02 82 Razn social: Trefileras Quijano, S.A. CNAE: 28730 Epgrafe Ley 16/2002: 2.3 c) Actividad principal: Fabricacin de productos de alambre. Direccin y telfono: Av. Jos M Quijano, 22 CP 39400 (Los Corrales de Buelna) 942 83 00 00
AGRUPACIN 10- MAQUINARIA Y EQUIPO MECNICO
29. INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIN DE MAQUINARIA Y EQUIPO. Razn social: B.S.H. Electrodomsticos Espaa CNAE: 29710 Epgrafe Ley 16/2002: 2.6 Actividad principal: Fabricacin de aparatos electrodomsticos Direccin y telfono: Av. Eduardo Garca del Ro, 30, CP 39011(Santander) 942 24 90 00
16
Manual para la solicitud de la Autorizacin Ambiental Integrada: aplicacin a Instalaciones que desarrollan Actividades de Produccin y Transformacin de metales AGRUPACIN 12- MATERIAL DE TRANSPORTE
34. FABRICACIN DE VEHCULOS DE MOTOR, REMOLQUES Y SEMIRREMOLQUES.
Razn social: Talleres Orn, S.A. CNAE: 34200 Epgrafe Ley 16/2002: 2.6 Actividad principal: Fabricacin de carroceras para vehculos de motor, de remolques y semirremolques. Direccin y telfono: Ro Besaya s/n, Apdo. 370, CP 39011 (Santander) 942 32 39 68 Razn social: Bosch sistemas de frenado, S.L.U. CNAE: 34300 Epgrafe Ley 16/2002: 2.6 Actividad principal: Fabricacin de partes, piezas y accesorios no elctricos para vehculos de motor y sus motores. Direccin y telfono: B La Agera s/n, CP 39409, San Felices de Buelna, 942 81 48 10 Razn social: Componentes y conjuntos S.A. CNAE: 34300 Epgrafe Ley 16/2002: 2.6 Actividad principal: Fabricacin de partes, piezas y accesorios no elctricos para vehculos de motor y sus motores. Direccin y telfono: Polgono Ind. de Guarnizo, parc. 43, CP 39611 (Guarnizo) 942 51 70 70
17
4 4.1
PROCESO TECNOLGICO PRODUCTIVO DESCRIPCIN GENERAL DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS En base a la clasificacin de las instalaciones de produccin y transformacin de metales
que se realiza en el epgrafe 2 del Anejo I de la Ley 16/2002, su actividad se puede enmarcar dentro de cinco grupos de procesos de produccin y transformacin de metales: por un lado, actividades de produccin de metales ferrosos, de metales no frreos y ferroaleaciones; y por otro lado: instalaciones que desarrollan actividades de transformacin de metales y de tratamiento y recubrimiento superficial.
4.1.1
FUNDICIN DE METALES FERROSOS
Los metales ferrosos son aquellos que estn basados en el hierro y el carbono fundamentalmente. Estas aleaciones se dividen en dos grupos: los aceros y las fundiciones de hierro: El acero es una aleacin de hierro y carbono con menos de un 2% en carbono que contiene otros elementos de aleacin, los cuales le confieren propiedades mecnicas especficas para su utilizacin en la industria metalmecnica. Cuando el contenido en carbono es superior a un 2,1% en peso, la aleacin se denomina fundicin. Generalmente tienen entre un 3% y un 4,5% de C en peso. Hay distintos tipos de fundiciones (gris, esferoidal, blanca y maleable); segn el tipo se utilizan para distintas aplicaciones: en motores, vlvulas, engranajes, etc [14].
El epgrafe 2.4 del Anejo 1 de la Ley 16/2002: "Fundicin de metales ferrosos con una capacidad de produccin superior a las 20 T/da", hace referencia a las instalaciones de fundicin tanto de hierro como de acero moldeado.
En el proceso de produccin y transformacin de metales ferrosos pueden distinguirse las siguientes etapas, que se pueden llevar a cabo en una sola instalacin, o en varias completamente separadas:
18
MATERIAS PRIMAS
1. PREPARACIN DE MATERIAS PRIMAS
ACONDICIONAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS
Materia Prima de machera
Desgasificantes Nodulizantes Modificadores Afinadores,
2. FUSIN FUSIN DEL METAL

Escorias
TRATAMIENTO DEL METAL
MACHERA
COLADA DEL METAL EN MOLDE
3. MOLDEO Y MACHERA
MOLDEO Agua Materia Prima de moldeo
ENFRIAMIENTO DE LA PIEZA
Agua residual
Arena residual
DESMOLDEO
Restos metlicos 4. ACABADOS
LIMPIEZA/ACABADOS: FORJA, LAMINACIN, TRITURACIN...
5. EXPEDICIN CONTROL DE CALIDAD Y EXPEDICIN DE LA PIEZA ACABADA

Figura 5. Proceso general de fabricacin de metales ferrosos [15].
1. PREPARACIN DE MATERIAS PRIMAS
La primera etapa para poder llevar a cabo la fabricacin de un producto a partir de un metal, es obtener la materia prima. La materia prima se puede obtener a partir de la extraccin del mineral, o por otro lado, a partir de la chatarra o acero viejo, que tiene la cualidad de ser reciclable en su totalidad cuantas veces se quiera.
En el primer caso, el procedimiento conlleva una serie de operaciones, desde la extraccin del mineral, mediante voladura, hasta tratamientos de molienda, concentracin y peletizacin para reducir las impurezas del mineral que contiene el metal.
19
Para la produccin de hierro y acero son necesarias cuatro materias primas fundamentales: - Mineral de hierro - Coque - Piedra caliza - Aire
Los tres primeros se extraen de minas y son transportados y preparados antes de introducirlos al proceso de produccin de arrabio. El arrabio es un hierro de poca calidad, su contenido de carbn no est controlado y la cantidad de azufre rebasa los mnimos permitidos en los hierros comerciales. Sin embargo, es el producto de un proceso conocido como fusin primaria del hierro y del cual proceden todos los hierros y aceros comerciales proceden.
A la caliza, el coque y el mineral de hierro se les prepara antes de introducirse al alto horno para que tengan la calidad, el tamao y la temperatura adecuada, esto se logra por medio del lavado, triturado y cribado de los tres materiales.
En Cantabria, las instalaciones de fundicin de metales emplean, en general, chatarra como materia prima en sus procesos, para lo que se realiza un exhaustivo control de la chatarra que se recibe.
2. FUSIN DEL METAL:
La finalidad de esta etapa es calentar el metal a una temperatura lo suficientemente alta para transformarlo completamente al estado lquido, para su posterior vertido en el molde [14].
En la fundicin de hierro los hornos de fusin utilizados pueden ser de tres tipos: hornos elctricos de induccin de crisol, hornos de cubilotes y hornos rotativos de oxicombustin. Por otro lado, para la fundicin de acero, los hornos de fusin utilizados son dos: hornos de induccin de crisol de media frecuencia y hornos de arco elctrico. En la fundicin de acero tambin se utilizan en ocasiones los convertidores AOD. Aunque no son hornos fusores propiamente dichos, estos convertidores se emplean para desoxidar, descarburar y ajustar la composicin qumica de los aceros especiales que as lo necesitan [15].
El tipo de horno utilizado para la produccin de acero a partir de chatarra es el horno de arco elctrico. Tras la carga del horno, ste se cierra y se introducen electrodos de grafito a travs de los orificios situados en la bveda. El arco elctrico producido entre los electrodos y la carga metlica genera una gran cantidad de calor que funde la chatarra. Pueden aadirse elementos de aleacin durante el proceso de transformacin.
20
Manual para la solicitud de la Autorizacin Ambiental Integrada: aplicacin a Instalaciones que desarrollan Actividades de Produccin y Transformacin de metales 3. MOLDEO
En la etapa de moldeo se elaboran los moldes con las huellas de las piezas que se van a fabricar. Cuando estas piezas tienen orificios internos se utilizan machos para obtener la configuracin interna de la pieza fundida hueca sin necesidad de un mecanizado posterior. Los moldes pueden ser de varios materiales, que incluyen arena, yeso, cermica y metal, siendo los ms elaborados los de arena. Los distintos tipos de procesos de fundicin se clasifican de acuerdo a los diferentes tipos de moldes, diferencindose: moldes de arena en verde, con capa seca, con arena seca, furnicos o de metal. De esta forma, los procesos productivos pueden dividirse en funcin de la tcnica de moldes empleada en:
Moldeo en verde: el moldeo en verde se caracteriza por el uso como material de moldeo de una mezcla de arena de slice, hulla, bentonita como aglomerante y agua. Esta tcnica es muy verstil, utilizndose tanto para grandes series como para pequeas. Moldeo qumico: el material de moldeo es una mezcla de arena con un aglomerante qumico, generalmente resinas sintticas (furnicas y fenlicas). Este tipo de moldeo se suele emplear para la fabricacin de series cortas y piezas de gran tamao.
Los machos introducidos suelen ser tambin de arena y deben ser lo bastante resistentes para soportar el proceso de fundicin pero, al mismo tiempo, no han de ser tan fuertes como para oponer resistencia a su extraccin de la pieza fundida durante la fase de vaciado [14].
Una vez preparado el molde de la pieza a realizar y que se han efectuado los anlisis qumicos o metalrgicos pertinentes para comprobar la calidad del metal fundido, ste se vierte en el molde ensamblado, bien sea utilizando una cuchara o bien directamente [14]. El metal fundido vertido en el molde empieza a enfriarse hasta alcanzar la temperatura suficiente para el punto de congelacin del metal, momento en el que comienza la solidificacin del mismo. Se requiere tiempo para que se lleve a cabo este cambio de fase porque es necesario disipar una considerable cantidad de calor.
El metal fundido se enfra y se desmoldea (se rompe el molde de arena). Toda esta arena se recicla para la construccin de nuevos moldes [14].
4. ACABADOS:
La etapa de acabados de las piezas metlicas ha dado lugar al desarrollo de actividades industriales derivadas de la misma, como las actividades de tratamiento y recubrimiento de superficies metlicas y de su mecanizado (laminado, forja,).
21
Manual para la solicitud de la Autorizacin Ambiental Integrada: aplicacin a Instalaciones que desarrollan Actividades de Produccin y Transformacin de metales Limpieza, acabado superficial y mecanizado.
Si en la elaboracin de los moldes se trabaja con arena, posteriormente a la etapa de desmoldeo, queda una capa de arena calcinada recubriendo la pieza, as como restos de machos en el interior de las cavidades. Mediante la tcnica del granallado, la cual consiste en la proyeccin de un chorro de abrasivo que se hace chocar a gran velocidad contra la superficie de la pieza, se consigue la eliminacin de esa arena [15].
Tras el granallado, se procede al rebarbado de las piezas, que consiste en el cincelado y amolado
de las zonas de los ataques de colada y de las mazarotas, las rebarbas y los defectos superficiales. Con
todo ello se persigue eliminar todos los excesos de material presentes en la superficie de las piezas, para conseguir que el contorno de las mismas se acomode a la forma y dimensiones exigidas [15]. a las
Entre las operaciones de acabados pueden considerarse tambin el mecanizado de las piezas, la recuperacin por soldadura de los defectos superficiales, el tratamiento trmico
(esmaltado superficial) y el pintado [15].
5. CONTROL DE CALIDAD Y EXPEDICIN:
Por ltimo, las piezas terminadas se someten a un control de calidad para comprobar que cumplen con las especificaciones con las cuales se haba diseado.
4.1.2
FERROALEACIONES
Bajo la definicin del epgrafe 2.5.a del Anejo 1 de la Ley 16/2002 estn afectadas las actividades del sector de fabricacin de ferroaleaciones, al afectar a las instalaciones para la produccin de metales en bruto no ferrosos a partir de minerales, de concentrados o de materias primas secundarias mediante procedimientos metalrgicos, qumicos o electrolticos. En trminos del CNAE-93, este sector puede agrupar a las siguientes categoras:
2745 "Produccin y primera transformacin de otros metales no frreos". 2840 "Forja, estampacin y embuticin de metales, metalurgia de polvos". 27100 "Ferroaleaciones CECA". 27351 "Ferroaleaciones no CECA".
22
Manual para la solicitud de la Autorizacin Ambiental Integrada: aplicacin a Instalaciones que desarrollan Actividades de Produccin y Transformacin de metales Las ferroaleaciones son aleaciones con un contenido de hierro superior al 4% en peso y con uno o varios elementos como cromo, manganeso, fsforo, silicio en diferentes proporciones en peso. Las ferroaleaciones Confieren a los productos de hierro o acero diferentes calidades y presentan diferentes funciones durante los ciclos de produccin. Dependiendo de las materias primas utilizadas, la produccin se realizar mediante un proceso primario o secundario. Las reacciones qumicas bsicas que se dan en ambos procesos son las siguientes [19]:
Proceso Primario: Metal oxidado + Hierro mineral/chatarra + Reductor Ferroaleacin + xido de reductor + escorias Proceso Secundario: Chatarra metlica + Chatarra de hierro Ferroaleacin
Las principales ferroaleaciones son las de manganeso y silicio. Sin embargo, es comn en el mercado la produccin de ferroaleaciones basndose en otros elementos qumicos como: bario, cobalto, cobre, molibdeno, nquel, fsforo, titanio, tungsteno, vanadio y zirconio entre otros [19].
El proceso de obtencin de ferroaleaciones ms utilizado es el proceso de reduccin en horno elctrico de arco elctrico sumergido, dotado de electrodos de accin conjunta. La produccin de ferromanganeso con alto contenido en carbono, se puede realizar tanto en un alto horno como en un horno elctrico sumergido. Casi todos los productores usan el horno elctrico debido a que el consumo de coque es mucho ms bajo (410-450 kg/T, frente a 11001450 kg/T), ya que solo lo utilizan como agente reductor y no como fuente de energa para el horno. En consecuencia las emisiones a la atmsfera se reducen considerablemente [18].
Las ferroaleaciones se suelen obtener en forma de lingotes, bloques, masas o formas primarias similares, por un proceso de colada continua o en granallas o en polvo, incluso aglomerados, corrientemente utilizadas en la siderurgia como productos de aporte para la preparacin de otras aleaciones, o como desoxidantes, desulfurantes o en usos similares y que no se presten generalmente a la deformacin plstica. En la Figura 6 se muestra un diagrama general del proceso:
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RECEPCIN Y DESCARGA DE MATERIAS PRIMAS
ALMACENAMIENTO
SECADO
TRITURACIN
PESADO REDUCCIN COLADA/MOLDEO TRITURACIN CRIBADO ALMACENAMIENTO EXPEDICIN
Figura 6. Diagrama general del proceso de fabricacin de ferroaleaciones [19]
4.1.3
OPERACIONES DE TRANSFORMACIN DE METALES
Las operaciones de transformacin de metales han dado lugar al desarrollo en nuestra comunidad autnoma de actividades industriales relacionadas como el laminado, trefilado, forja, estampacin y galvanizado.
Las operaciones de laminado, forja y galvanizado estn incluidas en el epgrafe 2.3 del Anejo 1 de la Ley 16/2002 como: Instalaciones para la transformacin de metales ferrosos.
Laminado: El epgrafe 2.3.a hace referencia a las instalaciones para la transformacin de metales ferrosos mediante laminado en caliente con una capacidad superior a 20 toneladas de acero bruto por hora.
La laminacin es uno de los procesos de conformacin del acero, aunque las empresas de laminacin suelen incluir, adems de actividades puramente siderrgicas, lneas de acera, tratamientos trmicos y acabados. La laminacin en caliente consiste en transformar el acero slido semiterminado obtenido en la colada, en producto final mediante un proceso de laminacin con rodillos hasta obtener la forma y dimensin deseadas [20].
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En la Figura 7 se representa de forma esquemtica el proceso general de laminacin:
ALMACENAMIENTO MATERIA PRIMA CORTE DE PALANQUILLA Combustibles Agua de refrigeracin E. Elctrica Agua de refrigeracin CALENTAMIENTO
NOx, CO, SO2, O2 Cascarilla, refractarios Aceites Efluentes de refrigeracin Ruido Cascarilla Aceites y grasas Efluentes de refrigeracin
TREN DE LAMINACIN TERMINACIONES
ALMACENAMIENTO PRODUCTO
Figura 7. Diagrama general del proceso de laminacin [16]
Trefilado:
Es un proceso de deformacin en fro que permite reducir el dimetro, sin generacin de virutas, de la mayora de los materiales metlicos de forma alargada y seccin simtrica cuya fabricacin se haya originado en procesos de laminacin, como alambres y varillas. Aplicando fuerzas mecnicas de traccin a un material metlico de seccin circular (o cuadrada, hexagonal, etc.) ste es obligado a atravesar una matriz llamada hilera, perforada interiormente y con entrada de forma cnica. En el interior de dicha hilera, se produce una reduccin de rea entre la seccin de material que entra y el que sale de la misma, resultando un ordenamiento cristalino longitudinal, que mejora la resistencia a la traccin entre 20 y 40% en los aceros de bajo contenido de carbono, porcentaje que depende de la magnitud de dicha reduccin de rea.
El trefilado es un proceso en el que los alambrones o alambres se reducen en tamao estirndolos a travs de aberturas cnicas de una seccin transversal menor, denominadas trefilas. El material de entrada es normalmente alambrn de dimetros entre 5,5 y 16 mm, obtenidos de trenes de laminacin en caliente en forma de bobinas. La Figura 8 muestra el proceso de fabricacin de alambre mediante trefilado:
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ALAMBRN
Energa: Gas natural o de planta, electricidad, vapor. Agua: de proceso y de refrigeracin Lubricante: Jabn +aditivos, emulsiones jabonosas Aceite o emulsiones cidos: clorhdrico, sulfrico, mezcla de cidos Plomo Varios: Inhibidores de H2 Portador de jabn Gas protector (H2, N2) Aditivos para el circuito de agua de refrigeracin Residuos slidos: Polvo de filtro, chatarra, cascarilla, polvo de cascarilla, residuo de plomo, lubricante de trefilado seco consumido Lodos: Lodo de tratamiento de aguas, lodo de FePO4 Residuo Lquido: Bao de decapado consumido, bao de portador de jabn consumido, lubricante de trefilado hmedo consumido
DESCASCARILLADO
DECAPADO
TREFILADO
Agua residual: slidos en suspensin, Fe disuelto, trazas de otros metales, jabones. Partculas, NOx, CO, CO2, Aerosoles cidos, niebla de aceite.
TRATAMIENTO TRMICO ALAMBRE
Figura 8. Procesos de fabricacin de alambre: trefilado [28].
Forja
En el epgrafe 2.3.b: "forjado con martillos con energa de impacto superior a 50 Kjulios por martillo y cuando la potencia trmica utilizada sea superior a 20 MW", hace referencia a las instalaciones clasificadas segn los siguientes cdigos CNAE:
2840: Forja, estampacin y embuticin de metales; metalurgia de polvos. 2811: Fabricacin de estructuras metlicas y sus partes.
La forja puede definirse como el proceso que modifica la forma de los metales por deformacin plstica producida por presin o impacto. Esta operacin realizada a alta temperatura produce una mayor calidad metalrgica y mejora las propiedades mecnicas del producto final.
La forja por estampacin en caliente consta de varias operaciones que tienen como finalidad la obtencin de una forma maciza a travs de la deformacin metlica de un trozo de acero entre dos estampas, cada una de las cuales lleva grabada en relieve la semiforma de la pieza a fabricar.
En la Figura 9 se recoge el diagrama de proceso general en el que se pueden distinguir cinco reas productivas principales: corte, calentamiento, forja, acabados y matricera [17].
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RECEPCIN DE LA MATERIA PRIMA
CORTE MATRICERA CALENTAMIENTO
FORJA
TRATAMIENTOS TRMICOS
ACABADOS Figura 9. Diagrama general del proceso de forja [17]
Galvanizacin El sector de galvanizacin se encuentra recogido en el epgrafe 2.3.c del Anejo I de la Ley 16/2002: "Aplicacin de capas de proteccin de metal fundido con una capacidad de tratamiento de ms de 2 T/h de acero bruto", haciendo referencia a las instalaciones clasificadas segn los siguientes cdigos CNAE:
2851: Tratamiento y revestimiento de metales. 2721: Fabricacin de tubos de hierro. 2722: Fabricacin de tubos de acero. La galvanizacin es uno de los mtodos utilizados para mejorar la resistencia del acero (y de las aleaciones de hierro) a la corrosin mediante un fino recubrimiento sobre la superficie. Este tipo de solucin es efectiva en un amplio rango de ambientes corrosivos.
Se utiliza casi exclusivamente para describir la formacin de un recubrimiento de cinc sobre piezas de acero o hierro, sumergindolas en un bao de cinc fundido, garantizando una proteccin a largo plazo, con necesidades muy reducidas de mantenimiento [21]. La funcin del galvanizado es proteger la superficie del metal sobre el cual se realiza el proceso. El galvanizado ms comn consiste en depositar una capa de zinc (Zn) sobre hierro (Fe); ya que, al ser el zinc ms oxidable que el hierro y generar un xido estable, protege al hierro de la oxidacin al exponerse al oxgeno del aire.
En la galvanizacin por inmersin en caliente, las piezas a tratar se sumergen en un bao de zinc fundido. El zinc reacciona con el hierro o el acero para formar una serie de capas de aleacin sobre la superficie. Para que una pieza est correctamente galvanizada,
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Manual para la solicitud de la Autorizacin Ambiental Integrada: aplicacin a Instalaciones que desarrollan Actividades de Produccin y Transformacin de metales es necesario que la superficie del hierro o acero se limpie a fondo, de tal forma que el hierro pueda reaccionar con el zinc fundido. Por este motivo, las piezas que han de ser galvanizadas son sometidas a una serie de tratamientos previos. El diagrama de proceso general se recoge en la Figura 10:
ENTRADA DE MATERIALES
DESENGRASE Clorhdrico Sulfrico
GRANALLADO
LAVADO
DECAPADO
Cloruro de zinc Cloruro de amonio
MORDENTADO SECADO
LAVADO
Zinc
GALVANIZACIN
CENTRIFUGADO
ENFRIAMIENTO
PIEZA
Figura 10. Diagrama general del proceso de galvanizacin en caliente [21]
4.1.4
METALES NO FRREOS
Son aquellos que incluyen elementos metlicos y aleaciones que no se basan en el hierro. Algunos ejemplos son el aluminio, plomo, cadmio, cobre, magnesio, nquel o zinc entre otros. Aunque algunos metales no frreos no pueden igualar la resistencia de los aceros, algunas aleaciones de este tipo tienen otras caractersticas, como resistencia a la corrosin y buena relacin resistencia-peso [14].
Los metales no frreos se producen a partir de una serie de materias primas primarias y secundarias. Las materias primas primarias se derivan de minerales extrados en minas y tratados antes de su proceso metalrgico para producir metal bruto. Las materias primas secundarias son la chatarra y residuos de otros procesos metalrgicos, que tambin pueden ser sometidos a algn pretratamiento para eliminar los materiales de recubrimiento [18].
Bajo la definicin del epgrafe 2.5.a estn afectadas las actividades relacionadas con las metalurgias del aluminio, cobre, plomo, cadmio o zinc primarias y secundarias. Por otro lado, la definicin del epgrafe 2.5.b, hace referencia al sector de transformacin del aluminio, cobre, plomo, cadmio o zinc, estando afectados por este epgrafe los semitransformadores cuya
28
Manual para la solicitud de la Autorizacin Ambiental Integrada: aplicacin a Instalaciones que desarrollan Actividades de Produccin y Transformacin de metales capacidad de fusin sea superior a 4 T/da para el plomo y el cadmio o 20 T/da para todos los dems metales [23].
En la Figura 11 se esquematizan los procesos generales de produccin primaria de Aluminio, Zinc, Cobre y Plomo:
1. Aluminio:
Bauxita
2. Zinc:
Concentrado de Zn SO2
ACONDICIONAMIENTO NaOH
TOSTACIN
LIXIVIACIN
LIXIVIACIN
SO2
CALENTAMIENTO
Cal
DECANTACIN Proceso jarosita, goetita o hematite Residuo Pb/Ag Residuo hierro, jarosita, goetita, hematite Recuperacin de metales secundarios
PRECIPITACIN
LAVADO
PURIFICACIN
CALCINACIN Criolita ELECTROLISIS Impurezas
Lodos rojos Criolita
FILTRACIN
ELECTROLISIS Al (99,9%) Zinc lingote
AFINO
3. Cobre:
Concentrados/MP Auxiliares/Sales fundentes Gas natural Aire Agua SO2 + gases
4. Plomo:
Materias Primas secundarias
RECEPCIN
ACONDICIONAMIENTO M.P
Gas a cogeneracin
CLASIFICACIN
FUSIN
O2 + Combustibles
ALMACENAMIENTO POR TIPOS
Pretratamiento de bateras
CONVERSIN Escorias O2 Sulfrico Combustible Electricidad Agua Electrolito
TRAT. DE ESCORIAS
Aleaciones
FUSIN EN CALDERAS HORNO DE CUBA HORNO ROTATIVO
Nuevas aleaciones
REFINO
Chatarras de Pb Bateras agotadas Fracciones metlicas
Escorias REFINO
ELECTROLISIS Ctodos de cobre
Lodos Electrolito gastado
Escorias Pb antimonioso
MQUINA LINGOTAR
Figura 11. Procesos generales de obtencin primaria de varios metales no frreos:

1. Proceso obtencin de aluminio primario por reduccin electroltica de almina pura [22]. 2. Proceso electroltico (hidrometalrgico) para la produccin de zinc [23]. 3. Proceso de obtencin de cobre mediante proceso pirometalrgico [24]. 4. Proceso de recuperacin de plomo (metalurgia secundaria) [25].
29
4.1.5
TRATAMIENTOS ACABADOS
SUPERFICIALES
DE
LOS
PRODUCTOS
METLICOS
La industria del tratamiento de superficies se puede definir como aquella parte de la industria cuya actividad productiva consiste en recubrir superficies metlicas o plsticas por diversos mtodos y la obtencin de contornos o acabados especiales segn la utilidad posterior del material tratado. Los tipos de recubrimientos y acabados son muy diferentes, aunque todos tienen como fin ltimo la proteccin de la superficie contra la corrosin, el desgaste o variar las propiedades fsicas de esta. Los espesores de estos recubrimientos y tratamientos suelen ser de varias decenas de micras, aunque en ocasiones muy especiales se llegue hasta varias centenas [20].
La diversidad de tratamientos es enorme segn el sector industrial o producto terminado. Entre los procesos ms habituales se pueden citar [16]:
Eliminaciones qumicas o electroqumicas (decapado, desengrasado, desmetalizados). Revestimientos hmedos o secos. Conversin qumica o electroqumica, oxidacin andica, difusin termoqumica. Fosfatacin, sulfuracin. Procesos de electrodeposicin, tambin conocidos como galvanotecnia niquelado, cromado, cincado, cadmiado, estaado, latonado, etc.). (cobreado,
Estas operaciones se llevan a cabo en las actividades industriales incluidas en el epgrafe 2.6 del Anexo I de la Ley 16/2002:Instalaciones para el tratamiento de superficies de metales y materiales plsticos por procedimiento electroltico o qumico, cuando el volumen de las cubetas destinadas al tratamiento es superior a 30 metros cbicos.
El proceso de revestimiento y tratamiento de metales se puede dividir en tres grandes bloques, tal y como se muestra en la Figura 25 [20]:
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PROCESOS DE PREPARACIN
lcalis + Surfactantes
PIEZA
DESENGRASE (Qumico o electroqumico)
Grasas y aceites
Agua cido clorhdrico, cido sulfrico
ACLARADO
Aguas alcalinas y aceitosas Vapores cidos / alcalinos
DECAPADO
Agua
ACLARADO
Aguas cidas/bsicas
PROCESOS DE DEPOSICIN E.
Solucin electrolito
DEPOSICIN ELECTROLTICA
Aguas cidas+ metales Gases con metales
PROCESOS POSTERIORES DE ACABADO
Agua
ACLARADO
Agua de lavado
cido crmico, cido sulfrico Agua
PASIVACIN
Baos agotados Agua de lavado TRATAMIENTO AGUAS Lodos
ACLARADO
SECADO
PIEZA TERMINADA
Figura 12. Operaciones del proceso de tratamiento y revestimiento de metales [20]
Las propiedades especficas de los recubrimientos dependen de los componentes del electrolito utilizado, de manera que se pueden aplicar cubiertas de cromo, cobre, zinc, nquel, cadmio, plomo, plata, estao u oro, as como aleaciones de latones, bronces, zinc aleado y oro aleado. Los ms usados son el zinc, oro, nquel, cobre y cromo [20].
El tratamiento superficial en galvanotecnia se basa en procesos de deposicin electroltica de metales, la cual puede obtenerse a partir de baos o electrolitos de diferente composicin. El proceso de recubrimiento se realiza por inmersin en un bao electroltico, de manera que los iones metlicos presentes en soluciones cidas, alcalinas o neutras, se reducen en las piezas a recubrir [20].
La galvanotecnia consiste en tcnicas de obtencin por va electroltica de depsitos metlicos en la superficie de los metales, aleaciones y cuerpos no metlicos.
31
Manual para la solicitud de la Autorizacin Ambiental Integrada: aplicacin a Instalaciones que desarrollan Actividades de Produccin y Transformacin de metales Los metales de uso ms corriente son la plata, nquel, cromo y cobre para fines decorativos, siendo el cromado el revestimiento ms extendido debido a su duracin as como a su resistencia a la abrasin y al empaado. En aplicaciones industriales especiales donde se requiere una mayor proteccin, los revestimientos ms corrientes pueden ser de zinc, cadmio y estao, pero su aplicacin est siendo restringida por el fuerte impacto ambiental de estos elementos.
A los distintos tipos de recubrimientos electrolticos le siguen una serie de tratamientos, no pertenecientes a la galvanotecnia propiamente dicha, para mejorar las propiedades anticorrosivas y funcionales del revestimiento correspondiente, como son el cromatizado o pasivado crmico, sellado, lacado, etc..., as como tratamientos mecnicos de pulido y conformado de la pieza. De esta forma, las etapas del proceso de tratamiento de revestimiento de las piezas metlicas son [20]:
1. Desengrase: Es necesario eliminar los aceites y grasas de la superficie del metal base, que pueden provenir de algn proceso como el de maquinado, o escamas y manchas resultantes de tratamientos qumicos, soldadura o pinturas. Para ello la pieza se introduce en baos desengrasantes que contienen agentes tensoactivos, cuya efectividad depende de la concentracin del desengrasante, la temperatura del bao y la duracin del tratamiento.
2. Lavado o aclarado: Esta etapa es importante, ya que es recomendable realizar un lavado de las piezas antes de que pasen a la etapa decapado, debido a que stas pueden arrastrar componentes del bao de desengrase que, al incorporarse al bao de decapado, alargaran el tiempo de permanencia de las piezas en este ltimo bao.
3. Decapado: Es el mtodo para remover las incrustaciones de superficies metlicas por inmersin en una solucin cida. La mayora de las operaciones de decapado consisten en la disolucin de las capas de xido que aparecen en la superficie de la pieza en cido. Fundamentalmente se utilizan como cidos de decapado, el cido clorhdrico y en menor proporcin, el sulfrico. Tras el decapado, es necesario realizar de nuevo un lavado para evitar que las piezas arrastren cido y sales metlicas a etapas posteriores.
4. Deposicin electroltica: El fundamento de la deposicin electroltica consiste en la introduccin de las piezas metlicas en un bao compuesto por determinados productos (electrolito) y por el que, al circular una corriente elctrica continua, produce reacciones electroqumicas controladas que consiguen variar la superficie metlica para dotarla de propiedades deseadas. Existen diferentes tipos de tratamientos electrolticos de las
superficies metlicas que se pueden agrupar en tres tipos [20]:
32
Electropulido: la pieza acta como nodo y el bao est compuesto generalmente de cidos inorgnicos concentrados, como el sulfrico, clorhdrico, perclrico, fosfrico y crmico. Recubrimiento por oxidacin electroltica (anonizado): es un proceso electroltico en el cual se convierte la superficie metlica en un recubrimiento de xido insoluble. Se aplica normalmente al aluminio y a sus aleaciones, formndose una capa controlada de xido adherente. Estos recubrimientos ofrecen proteccin contra la corrosin, superficies decorativas, una base para el pintado y otros procesos y propiedades elctricas y mecnicas especiales. Recubrimiento metlico electroltico: consiste en la deposicin sobre la pieza de iones metlicos para otorgarle proteccin o con fines decorativos. La composicin del bao vara en funcin del recubrimiento requerido. As por ejemplo, si el electrolito utilizado es el zinc, la deposicin electroltica se conoce con el nombre de cincado, si es nquel, niquelado y cobreado en caso de que el electrolito fuera cobre.
5. Pasivado: Consiste en la eliminacin, por oxidacin qumica, de materiales extraos presentes en la superficie del metal. Generalmente se utiliza cido ntrico como agente oxidante en aceros inoxidables.
6. Secado: Es importante realizar un secado rpido para evitar manchas o marcas de agua sobre las piezas recubiertas. Adems se debe quitar toda la humedad que quede en las hendiduras, ya que es un foco potencial de corrosin.
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ESTUDIO DE ENTRADAS AL PROCESO PRODUCTIVO: CONSUMOS
5.1
CONSUMO DE MATERIAS PRIMAS El gasto en materias primas es determinante en la fabricacin de un producto, por eso es
conveniente minimizar su consumo en la medida de lo posible. A su vez, el reciclaje de las materias primas realiza un papel muy importante que favorece su minimizacin. Por ejemplo en los casos del cobre, el aluminio, el plomo, el cinc, los metales preciosos y los metales refractarios, todos estos metales se pueden recuperar de los productos realizados o residuos y se pueden volver a utilizar en el proceso de produccin sin sufrir ninguna prdida de la calidad de dicho metal. Otra opcin es el reciclado de chatarras; mediante el reciclaje de chatarras se logra un importante ahorro energtico, de recursos naturales y de tiempo. Se estima que la produccin de una tonelada de acero, partiendo de chatarra, supone un ahorro del 80 %, frente a la produccin de la misma partiendo de mineral de hierro. Otra forma de reducir el consumo de materias primas es mediante su recuperacin de las aguas residuales [15].
En
los
diferentes
procesos
de
produccin
transformacin
de
metales,
se
utilizan
fundamentalmente materias primas de origen mineral. Para la fabricacin de los metales ferrosos, no frreos y ferroaleaciones, la principal materia prima utilizada es el propio metal que se va a fundir para realizar la pieza, adems de otros materiales fundentes, refractarios, aditivos o arenas de slice para los moldes y los machos [15].
Por otro lado, en las operaciones de tratamiento y revestimiento de metales, las materias primas primarias son las propias piezas que se van a tratar, y las materias primas secundarias ms empleadas son agentes qumicos, cidos, nodos, aditivos y disolventes [20].
En la Tabla 11, se muestran las materias primas primarias y secundarias que se emplean en cada una de las etapas de los diferentes procesos de fabricacin y transformacin de metales.
34
Tabla 11. Materias primas primarias y auxiliares empleadas en las diferentes etapas de los procesos de produccin y transformacin de metales [15], [16], [17], [19], [20], [21], [22], [25]. ETAPA DEL PROCESO Extraccin, recepcin, clasificacin y almacenamiento de materias primas Fusin del metal Moldeo y machera Enfriamiento de la pieza Acabados Embalaje/expedicin pieza Reduccin de minerales Trituracin /cribado Laminado: Calentamiento Tren de laminacin Trefilado: Descascarillado del alambrn Decapado qumico del alambrn Trefilado (seco) Alambrn Trefilado (hmedo) Tratamiento trmico Forja: Corte Calentamiento Forja Galvanizacin: Mordentado Galvanizacin Pieza Pieza Cloruro de amonio Cloruro de zinc Agua Zinc fundido FABRICACIN METALES NO FRREOS Alambre Lingote o palanquilla de acero Tacos de acero Tacos de acero Productos semiterminados procedentes de colada Agua de refrigeracin Aceites y grasas para depuracin de efluentes Agua para refrigeracin y descascarillado Alambrn Material abrasivo HCl (32%) (sin y con recuperacin) H2SO4 (98%) (sin y con recuperacin) Inhibidor de H2 Agua de enjuague Lubricantes de trefilado seco (jabn alcalino preformulado + aditivos) Emulsin de jabn concentrado preformulado o de aceite Gas inerte( H2, N2, mezcla de H2/N2, gas parcialmente oxidado) Taladrinas Agua de refrigracin Refrigerantes y lubricantes Agua de refrigeracin MATERIAS PRIMAS MATERIAS PRIMAS SECUNDARIAS PRIMARIAS FABRICACIN DE METALES FERROSOS Metal a tratar Explosivos
Lingote, chatarra Arena de slice, bentonita, hulla, agua y resinas Pieza Granalla, muelas abrasivas Pieza
Desescoriantes, fundentes, refractarios Pinturas, filtros cermicos, manguitos, desmoldeantes Aire, agua Plstico, palets de madera
FABRICACIN DE FERROALEACIONES Fundentes (caliza, cuarzita), agente reductor Mineral de manganeso (MnO, Mn O2, CaO), Slice, Fe2 O3, electrodos (coque, carbn, madera), agua de refrigeracin Minerales y ferroaleaciones OPERACIONES DE TRANSFORMACIN DE METALES
Alambrn
Fabricacin de Aluminio: Acondicionamiento Bauxita Lixiviacin Bauxita triturada Precipitacin/Lavado Solucin de Aluminato de Sodio Calcinacin Compuesto rico en almina Electrolisis Almina
Sosa, Agua Criolita (Al F3), nodos de C
35
Tabla 11 (Continuacin). Materias primas primarias y auxiliares empleadas en las diferentes etapas de los procesos de produccin y transformacin de metales [15], [16], [17], [19], [20], [21], [22], [25]. ETAPA DEL PROCESO Fabricacin de Zinc: Tostacin Lixiviacin Purificacin Electrolisis Fabricacin de Cobre: Fusin Conversin Electrolisis Moldeo/laminacin/trat. superficial Fabricacin de Plomo: MATERIAS PRIMAS PRIMARIAS Concentrado de Zinc Mineral tostado Disolucin cida de Zinc Solucin frtil de Sulfato de Zinc Mezcla concentrados minerales Cu Mata fundida nodos de Cu, electrolito Metal fundido MATERIAS PRIMAS SECUNDARIAS Aire, Agua cido Sulfrico diluido, electrolito gastado Ctodos de Al, nodos Pb-Ag Oxgeno, Fundentes Chatarra, materiales reciclados del proceso Agua Aceites, lubricantes
Bateras agotadas, chatarras de Recepcin/ Clasificacin/ plomo, fracciones metlicas de Almacenamiento de MP aleaciones Pretratamiento de Bateras agotadas bateras Bateras pretratadas, chatarras Pb, Fusin Fundentes fracciones metlicas de aleaciones Refino Plomo bruto o plomo de obra Agua TRATAMIENTO Y REVESTIMIENTO DE METALES Desengrase Desengrasantes, agentes qumicos, agua Pieza a tratar industrial Enjuague o lavado Pieza Agua industrial Decapado Pieza desengrasada cidos o bases, aditivos, agua tratada Deposicin electroltica Pieza decapada y sales metlicas Aditivos, nodos, agua Pasivado Pieza cido crmico y sustitutivos del cromo, H2SO4 VCI (material plstico anticorrosin), palets de madera, separadores de madera y bolsas Embalaje/expedicin Pieza antihumedad (para materiales que se expiden por va martima en contenedores)
5.2
CONSUMO DE AGUA El sector metalrgico es uno de los sectores industriales que mayor consumo de agua realiza. Una
instalacin de produccin y transformacin de metales utiliza agua principalmente como materia prima secundaria, para llevar a cabo las operaciones de limpieza de piezas y enfriamiento de las mismas. A esta cantidad hay que sumarle el consumo de agua procedente de servicios auxiliares dentro de las propias instalaciones. A excepcin de la etapa de moldeo y machera en que el agua es utilizada como materia prima primaria, en el resto de las operaciones es utilizada como materia prima secundaria [15]
Otra elevada cantidad de agua es consumida en los baos utilizados para enfriar las piezas, aunque no siempre se enfran de este modo, reduciendo de esta forma el consumo de agua.
Las etapas en las que se consume agua son etapas del proceso de tratamiento y revestimiento de metales. En la etapa de desengrase se introducen las piezas en baos de agentes qumicos,
36
Manual para la solicitud de la Autorizacin Ambiental Integrada: aplicacin a Instalaciones que desarrollan Actividades de Produccin y Transformacin de metales desengrasantes y agua. Del resto de las etapas en las que se consume agua cabe destacar la etapa de enjuague o lavado que tiene un elevado consumo de agua, esto es debido a que esta etapa se repite varias veces a lo largo del proceso de tratamiento y revestimiento de los metales [20]. En la Tabla 12, se muestran las distintas etapas del proceso en las cuales interviene el agua, y la cantidad empleada en cada una de ellas.
Tabla 12. Consumo de agua en algunas las etapas de los diferentes procesos de produccin y transformacin de metales [15], [16], [17], [19], [20], [21], [22], [25]. CANTIDAD CONSUMO DE AGUA FABRICACIN DE METALES FERROSOS Moldeo y machera Baja Enfriamiento de las piezas Elevado (1) Acabados (Forja, Laminacin) Bajo/Elevado FABRICACIN DE FERROALEACIONES 3 Reduccin de minerales 2,2 m /T producto OPERACIONES DE TRANSFORMACIN DE METALES Laminado: Calentamiento Baja Tren de laminado Alta (chorreado de alta presin para descascarillado.) Trefilado: Decapado qumico del alambrn Agua de enjuague. ND Agua de refrigeracin. ND Trefilado (seco) Trefilado (hmedo) Tratamiento trmico Forja: Calentamiento Forja Galvanizacin: Mordentado Fabricacin de Aluminio: Lixiviacin Precipitacin/Lavado Fabricacin de Zinc: Tostacin Fabricacin de Cobre: Electrolisis Fabricacin de Plomo: Refino Desengrase Decapado Recubrimiento electroltico Enjuague o lavado Pasivado Enfriamiento de la pieza Agua de dilucin para el lubricante de trefilado hmedo: 20-150 l/t Agua de refrigeracin. ND. Agua de refrigeracin. ND. Baja/Alta (1) Baja/Alta ND FABRICACIN METALES NO FRREOS 1.000-6.000 Kg/T de almina (2) 1.000-6.000 Kg/T de almina ND ND ND TRATAMIENTO Y REVESTIMIENTO DE METALES Elevado Elevado Medio Muy elevado Elevado Elevado
(2) (1)
ETAPA DEL PROCESO
(1)El consumo depender de si el circuito es abierto o cerrado (2) Total del proceso ND: Dato no disponible
37
5.3
CONSUMO DE ENERGA El principal requerimiento energtico de las actividades industriales de produccin y transformacin
de metales est relacionado con las etapas de tratamiento trmico de las piezas metlicas, como las etapas de fusin del metal y de secado [15].
La maquinaria utilizada en las instalaciones dedicadas a la trituracin y molienda del mineral y conformacin de la pieza requieren energa elctrica para su funcionamiento. Pero no solo estos equipos requieren este tipo de energa, tambin hay que destacar los sistemas de ventilacin, motores, cintas transportadoras, etc. Por otra parte, la maquinaria utilizada en los trabajos de extraccin de materias primas de las canteras y los posibles vehculos utilizados para el transporte de dichas materias primas consumen gasleo [15].
En la etapa de fusin se pueden utilizar diferentes tipos de energas, el consumo de un tipo o de otro depender fundamentalmente del horno que se va a utilizar y del tamao de la carga a fundir [15].
En las operaciones de tratamiento y revestimiento de metales se emplea fundamentalmente la energa elctrica. En las etapas de pasivado, enjuagues o lavados, recubrimiento electroltico, decapado y desengrase, este tipo de energa se utiliza para conseguir el movimiento de las cintas transportadoras el desplazamiento de las piezas las piezas entre etapas [20].
Otra etapa en la que se consume energa elctrica es la etapa de secado de las piezas. Existen muchos mtodos para proceder al secado de una pieza, por ello a la hora de escoger uno es importante la naturaleza y calidad del producto a secar y en el consumo de energa necesario para ello. Existen numerosas tcnicas de secado dentro de las cuales la ms comn es la del secado de tnel para secado continuo con cinta transportadora [20].
En la Tabla 13, se muestran los distintos tipos de energas utilizados en las distintas etapas del proceso de produccin y transformacin de metales, as como las cantidades aproximadas de energa consumida.
38
Tabla 13. Etapas del proceso de produccin y transformacin de metales en las que se consume energa, y el tipo y cantidad de energa consumida [15], [16], [17], [19], [20], [21], [22], [25].. ETAPA DEL PROCESO Extraccin, recepcin y clasificacin de materias primas Fusin del metal FUENTE DE ENERGA CANTIDAD CONSUMO DE ENERGA FABRICACIN DE METALES FERROSOS Elctrica Media
Electricidad, coque Media Gas natural, oxigeno Baja Moldeo y machera Electricidad, gas natural Media Acabados Elctrica Baja Embalaje y expedicin pieza Gasleo Media FABRICACIN DE FERROALEACIONES Ferromanganeso: 1.600-3000 kWh/T producto Silicomanganeso: 3.800- 6.000 kWh/T producto Reduccin de minerales Elctrica Ferrosilceo: 8.500 kWh/T producto. Silceo metlico: 10.800-12.000 kWh/T producto Trituracin /Cribado Elctrica ND OPERACIONES DE TRANSFORMACIN DE METALES Laminado: Gas natural 300 th/T Calentamiento Fuelleo Media Tren de laminado Elctrica 100-150 KWh/T Trefilado: Decapado qumico del Elctrica (Bombas, ventilacin, ND alambrn equipos elevadores, etc) Trefilado (seco) Elctrica para mquina ND (1) Trefilado (hmedo) trefiladora . Tratamiento trmico Gas, fuel, electricidad ND Forja: Corte Elctrica Baja Electricidad, gas natural o fuel Calentamiento Alta (segn el horno utilizado) Forja Elctrica/ aire comprimido Alta Galvanizacin: Galvanizacin Gas natural 3.500 th/T FABRICACIN METALES NO FRREOS Fabricacin de Aluminio: Acondicionamiento de Materias Elctrica 1% del total del proceso Primas Lixiviacin Elctrica Baja Precipitacin/Lavado Elctrica 21% del total del proceso Calcinacin Combustibles fsiles ND Electrolisis Elctrica 13-18 KWh/Kg de Al (68% del total del proceso) Fabricacin de Zinc: Tostacin Coque ND Lixiviacin Trmica ND Electrolisis Elctrica ND Fabricacin de Cobre: (2) Fusin Fuelleo/ Gas natural ND Conversin Combustible/ Gas natural ND Electrolisis Elctrica 300-400 KW/T Cu Moldeo/laminacin/trat. Gas natural ND superficial Fuelleo Fabricacin de Plomo: Recepcin, Clasificacin/ almacenamiento Materias Elctrica ND Primas (3) Fusin Fuelleo y Gas
39
Tabla 13 (Continuacin). Etapas del proceso de produccin y transformacin de metales en las que se consume energa, y el tipo y cantidad de energa consumida [15], [16], [17], [19], [20], [21], [22], [25]. ETAPA DEL PROCESO Desengrase Decapado Recubrimiento electroltico Enjuague o lavado Pasivado Enfriamiento de la pieza FUENTE DE ENERGA CANTIDAD CONSUMO DE ENERGA TRATAMIENTO Y REVESTIMIENTO DE METALES Elctrica, gasleo ND Elctrica, gasleo ND Elctrica, gasleo ND Elctrica, gasleo ND Elctrica, gasleo ND Elctrica, gasleo ND
ND: Dato No Disponible (1) No hay cifra disponible, gran variacin, depende del dimetro, de la relacin del dimetro inicial/final y del tipo de acero (2) El Fuel Oil se utiliza exclusivamente para compensar las prdidas trmicas en el reposador, manteniendo caliente el bao fundido. (3) Los consumos dependen del tipo de horno y el tamao de la carga.
5.4
OTROS CONSUMOS Como otros consumos se pueden destacar los materiales destinados al embalaje de las piezas
terminadas, como son plsticos, cintas adhesivas y palets de madera.
ESTUDIO DE SALIDAS: PRINCIPALES PROBLEMAS AMBIENTALES
6.1
PRINCIPALES FUENTES POTENCIALES DE CONTAMINACIN Atendiendo a las caractersticas de las instalaciones de produccin y transformacin de metales
afectadas por la Ley 16/2002, la relacin de compuestos potencialmente emitidos al agua y a la atmsfera que deben ser notificados, segn lo estipulado en la Decisin 2000/479/CE de la Comisin, relativa a la realizacin de un inventario de emisiones contaminantes (EPER) se recogen en la Tabla 14:
Tabla 14. Emisiones de contaminantes a la atmsfera y al agua que deben ser notificados en el EPER CONTAMINANTES A LA ATMSFERA CONTAMINANTES AL AGUA Valor lmite umbral Valor lmite umbral Contaminante/Sustancia Contaminante/Sustancia en la atmsfera, en en el agua, en Kg/ao Kg/ao CO 500.000 Total-Nitrgeno 50.000 CO2 100.000.000 Total -Fsforo 5.000 NH3 10.000 As y sus compuestos 5 NMVOC (COVS sin metano) 100.000 Cd y sus compuestos 5 NOx (como NO2) 100.000 Cr y sus compuestos 50 PFCs (perfluorocarburos) 100 Cu y sus compuestos 50 SF6 50 Hg y sus compuestos 1 SOx (como SO2) 150.000 Ni y sus compuestos 20 As y sus compuestos 20 Pb y sus compuestos 20 Cd y sus compuestos 10 Zn y sus compuestos 100 Cr y sus compuestos 100 Compuestos orgnicos 1.000 halogenados
40
Tabla 14 (Continuacin). Emisiones de contaminantes a la atmsfera y al agua que deben ser notificados en el EPER CONTAMINANTES A LA ATMSFERA Valor lmite umbral Contaminante/Sustancia en la atmsfera, en Kg/ao Cu y sus compuestos 100 Hg y sus compuestos 10 Ni y sus compuestos 50 Pb y sus compuestos Zn y sus compuestos Hexaclorobenceno (HCB) PCDD+PCDF (dioxinas+ furanos) Benceno Hidrocarburos aromticos polcclicos Cloro y compuestos inorgnicos (HCl) Flor y compuestos inorgnicos (HF) HCN PM10 200 200 10 0,001 1.000 50 10.000 5.000 200 50.000 Fluoruros 2.000 CONTAMINANTES AL AGUA Valor lmite umbral Contaminante/Sustancia en el agua, en Kg/ao Compuestos organoestnnicos Hidrocarburos aromticos policclicos Fenoles Carbono orgnico total (COT) Cloruros Cianuros 50 5 20 50.000 2.000.000 50
Fuentes: Ministerio de Medio Ambiente: Eper-Espaa: www.eper-es.com Decisin de la Comisin, de 17 de julio de 2000, relativa a la realizacin de un inventario europeo de emisiones contaminantes (EPER), con arreglo al artculo 15 de la Directiva 96/61/CE del Consejo relativa a la prevencin y al control integrados de la contaminacin.
6.1.1 6.1.1.1
PRINCIPALES FUENTES POTENCIALES DE CONTAMINACIN. Procesos de produccin de Metales Frreos.
La industria de la fundicin desempea un papel fundamental en el reciclaje de metales, ya que el acero, el hierro y la chatarra de aluminio se refunden para elaborar productos nuevos. Los principales efectos negativos medioambientales que pueden causar las fundiciones se deben a la existencia de un proceso trmico y al uso de aditivos minerales. Por tanto, los problemas que se plantean son principalmente las emisiones de gases y la reutilizacin o eliminacin de residuos minerales.
La emisin de gases a la atmsfera es el problema medioambiental clave. El proceso de fundicin genera polvo mineral con partculas metlicas, compuestos acidificantes, productos de combustin incompleta y compuestos orgnicos voltiles (COV). El principal problema es el polvo que, con diferentes formas y composiciones, se genera en todas las etapas del proceso: durante la fundicin del metal, la elaboracin de moldes de arena, el vaciado y el acabado. Este polvo generado puede contener metales y xidos metlicos.
41
El uso de coques como combustibles o el calentamiento de crisoles y hornos con quemadores de gas o de petrleo pueden generar emisiones de productos de combustin, como NOx y SO2. Adems, el uso de coques y la presencia de impurezas, como aceite o pintura, en la chatarra pueden generar algunos productos de combustin incompleta o de recombinacin (como PCDD/F) y polvo [32].
La descarga y transporte del metal fundido provoca la exposicin a humos de xido de hierro y otros humos de xidos metlicos. La colada en el molde inflama y piroliza la materia orgnica, produciendo grandes cantidades de monxido de carbono, humo, hidrocarburos poliaromticos (PHA) cancergenos y productos de pirlisis procedentes de los materiales de los machos que pueden ser cancergenos y tambin sensibilizantes respiratorios.
En las etapas de carga y descarga del material, de acabados (granallado, trituracin), y de desmoldeo se desprenden partculas [26].
En cuanto a la contaminacin de aguas, se generan grandes volmenes de aguas residuales procedentes principalmente de la etapa de enfriamiento de las piezas, en la que el agua arrastrar partculas slidas y restos de compuestos qumicos empleados en la etapa de fusin y de tratamiento del metal. Adems, se generan lodos y aguas residuales procedentes de las etapas de limpieza de la planta.
El principal residuo generado en las fundiciones son los slidos procedentes de las arenas de moldes y machos, adems de los polvos y escorias procedentes del horno, y los materiales de revestimiento del horno. Deshacerse de la arena usada constituye un problema difcil, ya que exige disponer de medios fsicos y humanos para llevar a cabo el trabajo, ya que el material residual de los moldes usados contiene aproximadamente un 85 % de arena, estando constituido el resto por arcilla, carbn mineral, etc [26]. Normalmente la arena extrada de la pieza del molde, y la que proviene del granallado de la pieza se recicla para la construccin de nuevos moldes [15].
Por otro lado, tambin se generan lodos de aceites y grasas, empleados en el engrase de la maquinaria y los envases vacos de los diferentes materiales y productos qumicos utilizados [15].
En la Tabla 15 se exponen los principales problemas medioambientales para cada etapa del proceso productivo de metales ferrosos:
42
Tabla 15. Principales problemas medioambientales para cada etapa del proceso productivo para metales ferrosos [15]. ETAPA Extraccin y preparacin de materias primas Fusin PROBLEMTICA MEDIOAMBIENTAL C. Atmosfrica C. Residuos C. Atmosfrica C. Hdrica C. Residuos C. Atmosfrica C. Hdrica C. Residuos C. Atmosfrica C. Hdrica C. Residuos AFECCIN Partculas y polvo de origen mineral Aceites y grasas usados (RP) Partculas Vertidos lquidos Escorias, refractarios Partculas Vertidos lquidos Finos y arena usada en el molde (inerte) Partculas Vertidos lquidos Finos de granallado y rebabado (inertes)
Moldeo y machera
Acabados
6.1.1.2
Procesos de produccin de Ferroaleaciones.
La fabricacin de ferroaleaciones, es un proceso en el que se consume mucha energa debido a las altas temperaturas que se necesitan. Es tambin una fuente potencial de contaminacin del aire, agua y en menor medida del suelo [19].
Las ferroaleaciones son una parte de los metales no frreos, por lo que su produccin se puede se puede llevar a cabo a partir de materias primas primarias o secundarias, siendo sus principales problemas medioambientales los que se han explicado en el punto anterior.
Las principales sustancias contaminantes que se han de tener en cuenta obligatoriamente en los procesos de produccin de ferroaleaciones son [19]:
Atmsfera: xidos de azufre y otros compuestos de azufre, xidos de nitrgeno y otros compuestos de nitrgeno, CO, metales y sus compuestos, polvos y partculas, flor y sus compuestos Agua: materias en suspensin, metales y sus compuestos.
En la Tabla 17 se resume,
para cada una de las etapas del proceso, la problemtica
medioambiental y su correspondiente afeccin.
43
Tabla 17. Principales problemas medioambientales para cada etapa del proceso productivo de las ferroaleaciones [19]. PROBLEMTICA ETAPA AFECCIN MEDIOAMBIENTAL Recepcin, clasificacin y C. Atmosfrica Partculas y polvo de origen mineral dosificacin de materias primas C. Residuos Aceites y grasas usados C. Atmosfrica Partculas y emisiones gaseosas (SOx, COx, NOx) Reduccin de los minerales C. Hdrica Aguas de depuracin de gases (Horno) C. Residuos Lodos, escorias y finos de filtro C. Atmosfrica Polvos Trituracin y Cribado C. Acstica Ruido debido a las trituradoras. C. Residuos Aceites y grasas usados, y trapos de operaciones de mantenimiento de maquinaria
6.1.1.3
Procesos de transformacin de metales.
Los principales problemas ambientales que se generan en las principales etapas de los diferentes procesos de transformacin de metales se recogen en la Tablas 18-21:
Laminacin:
Tabla 18. Principales problemas medioambientales para cada etapa del proceso productivo de laminacin [16]. ETAPA Calentamiento PROBLEMTICA MEDIOAMBIENTAL C. Atmosfrica NOx, CO2, CO, SO2, O2 Peligrosos (aceites) C. Residuos Inertes (refractarios y cascarilla) C. Hdrica Refrigeracin en circuito cerrado Peligrosos (aceites y grasas) C. Residuos Inertes (cascarilla) C. Hdrica Efluentes del descascarillado C. Acstica Ruido (80-90 dBA) AFECCIN Relevante Poco relevante Poco relevante Despreciable Relevante Despreciable Relevante No relevante
Tren de laminacin
Trefilado:
Tabla 19. Principales problemas medioambientales para cada etapa del proceso de trefilado [28]. ETAPA PROBLEMTICA MEDIOAMBIENTAL Polvo de cascarilla C. Atmosfrica Polvo de filtro Cascarilla ( FeO y Fe3O4) C. Residuos C. Acstica Lubricante de trefilado seco consumido Devanadores de alambrn AFECCIN Se recoge en sistema de filtrado 2-5 kg/t
(1)
Descascarillado mecnico del alambrn
44
Tabla 19 (Continuacin). Principales problemas medioambientales para cada etapa del proceso de trefilado [28]. ETAPA PROBLEMTICA MEDIOAMBIENTAL Vapores cidos del decapado con HCl C. Atmosfrica Aerosoles, gotitas de cido del decapado con H2SO4 HCl consumido (2) H2SO4 consumido C. Hdrica Agua de enjuague Fe SO4 x 7H2O (4) C. Atmosfrica Polvo de jabn C. Hdrica Agua de refrigeracin contaminada Jabn consumido+ polvo de jabn del C. Residuos sistema de filtracin del jabn Trefilas rotas C. Acstica Mquinas de trefilado en seco Emulsin de trefilado hmedo consumida (incluido lodo eliminado por filtrado/decantacin) Slidos en suspensin Trefilado (hmedo) C. Hdrica DQO (jabn de cido graso o aceite, agentes superficiativos, otros aditivos) Metales (Fe para trefilado hmedo de alambre pulido, otros metales para trefilado de alambre recubierto) (4) Agua de refrigeracin Partculas Productos de combustin: NOx, CO/CO2 Aerosoles cidos Niebla de aceite Aguas residuales del enjuague tras el bao del HCl y del lavado de gases (en recocido continuo y bao de emplomado) Agua de refrigeracin 10- 80 g/l AFECCIN
Decapado qumico del alambrn
80-90 % 10-20% ND ND
(3)
(3)
Trefilado (seco)
1-4 kg/t alambre
20-250 l/t
ND
C. Atmosfrica
ND
Tratamiento trmico del alambre
C. Hdrica
ND
C. Acstica
(1) (2)
Quemadores de los hornos, limpiadores o cepillos de aire que limpian el alambre.
(3) (4)
Segn el dimetro y la calidad del alambrn No hay cifras disponibles de H2SO4 consumido sino se realiza la recuperacin mediante cristalizacin del Fe SO4 De cido consumido. Nota: la contaminacin del agua de refrigeracin ocurre con mucha menor frecuencia en mquinas de trefilado hmedo que en mquinas trefiladoras en seco.
45
Forja:
Tabla 20. Principales problemas medioambientales para cada etapa del proceso de forja [17]. PROBLEMTICA MEDIOAMBIENTAL Viruta seca, despuntes (inerte) Corte C. Residuos Viruta con aceites y/o taladrinas C. Atmosfrica Gases de combustin Calentamiento Efluentes de refrigeracin (circuito C. Hdrica cerrado) C. Residuos Cascarilla seca Preparacin de C. Hdrica Vertidos lquidos con cascarilla tacos C. Acstica Ruido molesto C. Atmosfrica Humos de estampacin Inertes: chatarras C. Residuos Peligrosos: aceites y lodos de Forja lubricacin con cascarilla Aguas de limpieza y efluentes de C. Hdrica refrigeracin (circuito cerrado) C. Acstica Ruido de estampacin C. Atmosfrica Partculas Inertes: residuos de granallado Acabados C. Residuos Peligrosos: aceites y virutas con aceites y/o taladrinas. C. Atmosfrica COVs, contaminantes fsicos o qumicos Inertes: polvo de grafito, cascarilla C. Residuos Peligrosos: aceites hidrulicos, lodos de Matricera electroerosin, virutas con RPs Efluentes de refrigeracin (circuito C. Hdrica cerrado) C. Residuos Aceites usados, residuos de limpieza Operaciones Efluentes con magnetita y auxiliares * C. Hdrica antiespumante * Control de fisuras y grietas, limpieza de equipos, etc. ETAPA AFECCIN No relevante Relevante Relevante No relevante No relevante No relevante No relevante Relevante No relevante No relevante No relevante Relevante No relevante No relevante No relevante No relevante No relevante Irrelevante No relevante No relevante
Galvanizacin:
Tabla 21. Principales problemas medioambientales para cada etapa del proceso de galvanizacin [21]. PROBLEMTICA ETAPA AFECCIN MEDIOAMBIENTAL C. Atmosfrica Vapores Desengrase C. Residuos Baos agotados, lodos de cubas C. Atmosfrica Vapores cidos Decapado C. Residuos Baos agotados, lodos de cubas C. Atmosfrica Vapores y humos de amonio Mordentado C. Residuos Baos agotados, lodos de cubas C. Atmosfrica Gases (HCl, NH3), humos (NH4Cl, ZnCl2) y polvo Galvanizacin C. Residuos Matas, salpicaduras y cenizas de cinc.
46
6.1.1.4
Procesos de produccin de Metales No Frreos.
La produccin de metales no frreos en general, y en particular la produccin de cobre, son una fuente potencial de contaminacin del aire, suelo y agua. Adems sustancias ecotxicas y elementos como el plomo, el mercurio y el arsnico estn siempre presentes en las materias primas y cuando se utilizan chatarras que contienen materia orgnica, se pueden producir emisiones de contaminantes orgnicos persistentes (dioxinas, PCBs) [24].
El principal problema medioambiental para la produccin de la mayora de metales no frreos a partir de materias primarias es la emisin a la atmsfera de polvo y de compuestos metlicos, as como de dixido de azufre al fundir concentrados de sulfuros o al utilizar combustibles u otros materiales con azufre. Por tanto la eliminacin del azufre es un factor importante en la produccin de metales no frreos [18].
Para el caso de produccin a partir de materias primas secundarias, los principales aspectos medioambientales estn relacionados con los gases emitidos de los diversos hornos y transferencias que contienen polvo, metales, y gases cidos (SO2). Tambin se generan dioxinas y COVs debido a la presencia de pequeas cantidades de cloro en las materias primas secundarias. La destruccin de las dioxinas y/o COVs es un objetivo a conseguir [18].
En resumen, los principales aspectos medioambientales en los procesos de produccin de cada uno de los metales considerados se muestran en la Tabla 22:
Tabla 22. Principales problemas medioambientales en etapas del proceso productivo para metales no frreos [18]. METAL Produccin de Cobre PROBLEMTICA AFECCIN MEDIOAMBIENTAL C. Atmosfrica SO2, polvo, compuestos metlicos, compuesto orgnicos. C. Hdrica Aguas residuales con compuestos metlicos, lodos (aceite). C. Residuos Residuos de revestimientos de los hornos, polvo de los filtros y escorias. Fluoruros (HF), polvo, compuestos metlicos, SO2, PAH, COVs, gases C. Atmosfrica efecto invernadero (CFCs y CO2), dioxinas, cloruros, HCl C. Hdrica Aguas residuales (aceite y amoniaco) C. Residuos Residuos como los de bauxita, polvo de filtros, escorias salinas. Polvos, compuestos metlicos, COVs (incluidas dioxinas), SO2, otros C. Atmosfrica gases cidos, olores C. Hdrica Lodos C. Residuos Residuos ricos en hierro, polvo de filtros y escorias
Produccin de Aluminio Produccin de Plomo, Zinc y Cadmio.
47
6.1.1.5
Tratamientos de superficies de los Productos Metlicos Acabados.
Los principales problemas medioambientales ocasionados por las operaciones de tratamiento de superficies metlicas, son los relacionados con efluentes contaminados, la generacin de residuos y, en menor medida, las emisiones atmosfricas.
Las principales sustancias contaminantes que se han de tener en cuenta obligatoriamente en los tratamientos superficiales de los productos metlicos acabados son [20]:
Atmsfera: CO, COVs, metales y sus compuestos, flor y sus compuestos, cianuros. Agua: materiales en suspensin, cianuros, metales y sus compuestos, sustancias que contribuyen a su eutrofizacin (nitratos y fosfatos), y sustancias que ejercen una influencia desfavorable sobre el balance de oxgeno.
Las operaciones de tratamiento de superficies generan fundamentalmente efluentes lquidos de dos tipos. Por un lado aparecen cargas contaminadas altas, en volmenes relativamente pequeos, como los efluentes generados en los baos de proceso. Estos efluentes presentan aguas cidas y bsicas con presencia de slidos en suspensin y de metales pesados (Ni, Cu, Fe, Al, Sn, Au, Ag, etc) en funcin del tipo de bao [20]. Por otro lado, tambin se pueden tener efluentes con cargas contaminantes diluidas en grandes volmenes de agua (efluentes procedentes de los enjuagues o lavados).
La generacin de residuos slidos o semislidos es el siguiente problema en importancia despus de los vertidos lquidos. Los principales residuos resultantes de la actividad son: lodos con contenido en metales pesados procedentes del tratamiento de las aguas residuales, metales base, desechos de reactivos empleados en las distintas operaciones, aceites y grasas procedentes de la separacin de aceites de los baos de desengrase, filtros y cartuchos impregnados por electrolito y envases y embalajes usados [20].
Por ltimo, en cuanto a la contaminacin atmosfrica los principales contaminantes son: Compuestos orgnicos voltiles (COVs), que proceden tanto del uso de disolventes clorados en las etapas de desengrase, como de la aplicacin de pinturas, lacas y barnices. Partculas, procedentes de las etapas de carga y descarga del material, y en las operaciones de pulido. Sustancias contaminantes en forma de vapores cidos (HF, HCl, NOx, etc) emitidas en la etapa de decapado.
48
Manual para la solicitud de la Autorizacin Ambiental Integrada: aplicacin a Instalaciones que desarrollan Actividades de Produccin y Transformacin de metales Gases contaminantes de combustin (SO2, CO, CO2, NOx) procedentes de las calderas utilizadas para calentar los baos del proceso o para secar las piezas [20].
En la Tabla 23 se recogen los principales impactos ambientales por etapas.
Tabla 23. Principales problemas medioambientales para cada etapa del proceso productivo para tratamientos superficiales de los productos metlicos acabados [20]. ETAPA Desengrase PROBLEMTICA MEDIOAMBIENTAL C. Atmosfrica C. Hdrica C. Residuos C. Hdrica C. Residuos C. Atmosfrica Decapado C. Hdrica C. Residuos C. Atmosfrica C. Hdrica C. Residuos C. Hdrica C.Residuos C. Hdrica AFECCIN Compuestos orgnicos voltiles Aguas bsicas y aceitosas(alto contenido en materia orgnica) Grasas y aceites Aguas bsicas y aceitosas (baos de desengrase, decapado, recubrimiento electroltico) Lodos de depuracin de aguas Vapores cidos o bsicos Aguas cidas o bsicas (con presencia de metales y otras impurezas arrastradas de baos anteriores) Envases, lodos de depuracin aguas Gases con presencia de metales Aguas cidas o bsicas con presencia de metales Lodos de depuracin de aguas (presencia de metales pesados) Baos agotados de pasivazo y aguas residuales de lavado Lodos de depuracin de aguas. Aguas contaminadas
Lavado
Deposicin electroltica Pasivado Secado
6.1.2
EFECTOS AMBIENTALES / IMPACTOS.
Atmsfera: Existen una gran cantidad de sustancias qumicas que pueden contaminar el aire, las ms
comunes en las instalaciones de produccin y transformacin de metales son: monxido de carbono, dixido de azufre, compuestos orgnicos, partculas, xidos de nitrgeno y compuestos orgnicos voltiles. Las cuatro primeras afectan de forma directa a nuestra calidad de vida, mientras que las dos ltimas son constituyentes del smog fotoqumico, cuyos efectos dainos se deben a la formacin de ozono y otras molculas oxidantes [27].
49
Tabla 24. Principales efectos ambientales de las sustancias qumicas emitidas a la atmsfera por las actividades de produccin y transformacin de metales [19], [27], [30], [34], [35]. SUSTANCIA QUMICA EMITIDA A LA ATMSFERA
EFECTO EN SERES VIVOS Y MEDIO AMBIENTE EN GENERAL
CO
Sustancia txica que provoca asfixia ya que desplaza el oxgeno unido a la hemoglobina. En estas instalaciones el CO proviene de un mal funcionamiento de los hornos, o de cualquier proceso que implique una combustin incompleta. La calidad del carbn utilizado como fuente de energa en los distintos hornos es importante desde el punto de vista medioambiental por su contenido en azufre y otros elementos contaminantes. Efecto invernadero a travs del uso de combustibles fsiles. Proviene principalmente de la combustin del carbn y de la fundicin de metales ferrosos y no ferrosos, especialmente el cobre. Durante el proceso de combustin del carbn a elevadas temperaturas el azufre se transforma a dixido de azufre el cual es un irritante pulmonar que resulta nocivo para personas con problemas respiratorios. Sin embargo el efecto ms perjudicial no lo origina el dixido de azufre sino su producto de oxidacin, los aerosoles de cido sulfrico, que irritan la regin pulmonar, los pulmones se hinchan y los conductos respiratorios se bloquean. Adems el aerosol de cido sulfrico es el principal componente de la lluvia cida. Muchos son txicos pero solo un nmero limitado de ellos son contaminantes atmosfricos. Muchas de las toxinas presentes en el ambiente y que son transportadas por el aire, no se inhalan en cantidades significativas sino que se depositan o se introducen en la cadena alimenticia. Es el caso de las dioxinas, plomo y mercurio. Los compuestos orgnicos que actan como contaminantes son los aldehdos, benceno y los hidrocarburos aromticos policclicos (PAHs). Los PAHs se forman como subproductos de la combustin del carbn. Son compuestos cancergenos cuyo efecto se activa por medio de una enzima (citocromo), y favorecen el cncer de pulmn y de rin. Afectan al balance de radiacin terrestre y poseen efectos nocivos sobre la salud. Las partculas penetran en los pulmones, bloquendolos y evitando el paso de aire, ocasionando efectos dainos. Las partculas de holln generadas de la quema de carbn tambin son un problema medioambiental ya que pueden adsorber sustancias txicas. Las partculas tambin hacen que se reduzca la visibilidad en las instalaciones, es decir tiene efectos pticos. No son contaminantes primarios ya que no afectan directamente a la salud, pero son los ingredientes principales en la formacin del smog fotoqumico (neblina amarillenta que recubre la mayora de las grandes ciudades del mundo). Los efectos ms dainos del smog son originados por el ozono y otros oxidantes, que se producen por la accin combinada del NOx y los COV. Se destacan con mayor incidencia: plomo, cadmio, nquel, hierro, mercurio, cromo, cobre, manganeso y arsnico. El ms importante y el que ms abunda en la atmsfera es el plomo. Todos estos metales tienen caractersticas txicas y se acumulan en los tejidos de los organismos, donde pueden alcanzar concentraciones notables [36]. No supone un problema en este tipo de instalaciones ya que no superan habitualmente los lmites permitidos, sobre todo en las etapas en las que se trabaja con disolventes, pinturas, lacas y barnices. Posibilidad de originarse un incendio debido al almacenamiento de grandes volmenes de lquidos altamente inflamables (pinturas, barnices), lo que producira una emisin de reactivos qumicos peligrosos a la atmsfera ocasionando un impacto ambiental sobre todos los seres vivos del entorno.
CO2
SO2
Compuestos orgnicos
Partculas atmosfricas
NOx y COVs
Metales
Olor
Otros impactos
50
Manual para la solicitud de la Autorizacin Ambiental Integrada: aplicacin a Instalaciones que desarrollan Actividades de Produccin y Transformacin de metales Agua: Las aguas de las instalaciones de produccin y transformacin de metales contienen compuestos metlicos solubles e insolubles, cidos, bases, sales inorgnicas y partculas. Los principales efectos ambientales causados por los vertidos al agua son: turbidez, acumulacin de metales pesados, toxicidad del agua, cambios de pH, eutrofizacin y aumento de la demanda qumica y biolgica de oxgeno (DQO y DBO) [34].
Tabla 25. Principales efectos ambientales de las sustancias qumicas vertidas al agua por las actividades de produccin y transformacin de metales [33], [34]. SUSTANCIA EFECTO EN SERES VIVOS Y MEDIO AMBIENTE EN GENERAL QUMICA VERTIDA AL AGUA Se encuentran en los vertidos procedentes de este tipo de instalaciones contribuyen a Slidos en generar turbidez y se depositan en el fondo de los cauces afectando a los organismos suspensin presentes. Los metales pesados contenidos en los vertidos procedentes de las etapas de Metales pesados: recubrimiento metlico pueden tener efectos txicos directos o indirectos, acumulndose en la cadena trfica y en los sedimentos marinos causando diferentes episodios de contaminacin, cambios de salinidad de las aguas, etc. Cadmio Puede producir disfuncin del rin, hipertensin, anemia y alterar la funcin heptica. Cromo VI Puede ocasionar daos al hgado y al rin, hemorragia interna y desrdenes respiratorios, as como cncer en el hombre y los animales a travs de la exposicin Cobre por inhalacin. Nquel Puede causar efectos gastrointestinales, daos en el hgado y sistema renal y anemia. Los compuestos de este metal son carcinognicos va inhalacin, pero todava no se ha demostrado que lo sea va exposicin oral. Aceites y reactivos Pueden causar daos graves en los ecosistemas acuticos al incrementar la DBO y qumicos orgnicos DQO, impidiendo el intercambio de gases agua-atmsfera. Disolventes, Son sustancias empleadas en procesos de deposicin. Son extremadamente txicas cianuros y para los organismos y otras formas de vida acutica causando fallos respiratorios en compuestos de Cr VI peces e invertebrados, incluso en cantidades traza. Se producen debido al vertido de aguas residuales cidas y bsicas pueden favorecer Cambios de pH la floculacin de sustancias y la solubilizacin de metales pesados, afectando a la vida acutica.
Suelos: Los efectos ambientales que se producen en las instalaciones de produccin y transformacin de metales debido a la gestin inadecuada de los residuos derivados de estas instalaciones son: - Impacto paisajstico derivado del abandono de residuos de envases y embalajes en puntos incontrolados. - Acumulacin de metales pesados, txicos y perjudiciales para el medio ambiente y para la salud humana incluso en cantidades traza. - Contaminacin de los suelos debido a la mala gestin de los residuos procedentes de disoluciones del proceso, de lodos con contenido en metales pesados y reactivos qumicos procedentes de la depuracin de aguas residuales [34].
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Manual para la solicitud de la Autorizacin Ambiental Integrada: aplicacin a Instalaciones que desarrollan Actividades de Produccin y Transformacin de metales Los residuos especiales tienen caractersticas singulares que les confieren unos ndices de agresividad muy altos frente al medio o a la salud humana. Dentro de estos estn el As, Cd, Pb, Hg y sus compuestos, compuestos cidos y/o bsicos utilizados en el tratamiento y acabado superficial de metales, cianuros, solventes orgnicos, PAHs, compuestos de cromo hexavalente, etc. Todas estas sustancias pueden generar efectos nocivos de tipo acumulativo. Algunos de estos residuos son explosivos, inflamables, otros irritantes, otros presentan diversos grados de infecciosidad o toxicidad, pudiendo llegar a ser letales, algunos son corrosivos, mutagnicos, etc. En muchos casos la peligrosidad de estos residuos se manifiesta en daos inmediatos o diferidos al medio ambiente, que pueden llegar a ser irreversibles [36]. Los suelos tambin pueden contaminarse con metales por contacto directo con residuos de actividades industriales, lixiviado de residuos, por depsito de lodos, etc.
Ruido:
La contaminacin acstica se genera en las instalaciones de produccin y transformacin de metales, independientemente de que se trabaje con metales ferrosos, metales no frreos, ferroaleaciones o de tratamiento de superficies metlicas [34].
Los mayores niveles de ruido en la fundicin se dan normalmente en las operaciones de vaciado y limpieza de moldes, y son ms altos en las fundiciones mecanizadas que en las manuales. Los niveles sonoros en el desbarbado de piezas de fundicin de acero pueden ser del orden de 115 a 120 dB, mientras que en el de las piezas de fundicin de hierro estn entre 105 y 115 dB. Algunas de las fuentes del ruido en el desbarbado son: escape de la herramienta de desbarbado, impacto del martillo o la muela en la pieza de fundicin, resonancia de la pieza y su vibracin contra el soporte, etc [14].
Los niveles elevados de ruido pueden tener efectos nocivos sobre la salud de las personas y sobre el ecosistema. Estos efectos van a depender de la fuente del ruido, de la naturaleza del receptor, de la actividad que est desarrollando el receptor y del tiempo al que s esta expuesto al ruido.
En el interior de las instalaciones la intensidad de las ondas son perjudiciales a unos 75 dB. El lmite de tolerancia recomendado por la Organizacin Mundial de la Salud es de 65 dB, por lo que si no es posible reducir el ruido, debe suministrarse a los operarios de estas instalaciones protectores para los odos [34].
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Manual para la solicitud de la Autorizacin Ambiental Integrada: aplicacin a Instalaciones que desarrollan Actividades de Produccin y Transformacin de metales 7 LEGISLACIN APLICABLE AL SECTOR DE LA METALURGIA Las actividades relacionadas con la produccin y transformacin de metales, al igual del resto de las actividades industriales estn afectadas por una serie de normas y leyes. En las Tablas 26-28 se detallan las regulaciones que afectan a la atmsfera, agua, residuos, suelos y otro conjunto de normas que deben considerarse en los tres mbitos de aplicacin: autonmico, nacional y comunitario.
7.1
LEGISLACIN COMUNIDAD AUTNOMA DE CANTABRIA.
La normativa de la Comunidad Autnoma de Cantabria que puede ser de aplicacin a las instalaciones de produccin y transformacin de metales se recoge en la Tabla 26:
Tabla 26. Legislacin autonmica aplicable a las actividades de produccin y transformacin de metales [25], [29]. MBITO
ATMSFERA
NOMBRE
Ley de Cantabria 6/2006, de Prevencin de la Contaminacin Lumnica Decreto 53/2005, por el que se designa al rgano competente en materia de emisin de gases efecto invernadero en la Comunidad Autnoma de Cantabria. Decreto 11/2006, por el que se aprueba el Reglamento de Rgimen Econmico-Financiero del Canon de Saneamiento de Cantabria Decreto 104/2004, sobre Vertidos al Mar en el mbito del Litoral de la Comunidad Autnoma de Cantabria. Ley de Cantabria 2/2002 de Saneamiento y Depuracin de las Aguas Residuales de la Comunidad Autnoma de Cantabria. Decreto 48/1999, por el que se establece la regularizacin de las autorizaciones de vertido y control efectivo de los vertidos de tierra a mar, y posteriores modificaciones. Decreto 22/2007, por el que se modifica el Decreto 102/2006, de 13 de octubre, por el que se aprueba el Plan de Residuos de Cantabria 2006/2010. Decreto 102/2006, por el que se aprueba el Plan de Residuos de Cantabria 2006/2010. Decreto 104/2006, de valorizacin de escorias en la Comunidad Autnoma de Cantabria. Resolucin autorizando el sistema integrado de gestin de residuos de envases y envases usados de productos fitosanitarios en la Comunidad Autnoma de Cantabria. Decreto 105/2001, por el que se crean y regulan los Registros para las actividades en las que se desarrollen operaciones de gestin de residuos no peligrosos distintas a la valoracin o eliminacin y para el transporte de residuos peligrosos en el mbito de la C.A. de Cantabria, y posteriores modificaciones Orden por la que se regula el contenido mnimo de los estudios de minimizacin de residuos peligrosos. Decreto 42/2001 por el que se crea y regula el Registro de pequeos productores de residuos peligrosos en el mbito de la C.A. de Cantabria, y posteriores modificaciones Ley 1/1997, de medidas urgentes en materia de rgimen del suelo y ordenacin urbana Ley 4/1992, de reservas regionales del suelo y otras actuaciones urbansticas prioritarias.
FECHA
9 de junio de 2006 21 de abril de 2005 26 de enero de 2006 21 de octubre de 2004 29 de abril de 2002 29 de abril de 1999 1 de marzo de 2007 13 de octubre de 2006 19 de octubre de 2006
BOC/BOE
BOC n 116, 16 de junio 2006 BOC n 88, 10 mayo de 2005 BOC n 29, 10 febrero de 2006 BOE n 212, 3 noviembre de 2004 BOC n 86, 7 mayo 2002. BOC n9, 7 mayo de 1999 BOC n52, 14 marzo 2007 BOC n245, 26 diciembre 2006 BOC n206, 26 octubre 2006 BOC n75, 20 de abril de 2005
AGUAS
RESIDUOS Y SUELOS
20 de noviembre de 2001 28 de mayo de 2001 17 de mayo de 2001 25 de abril de 1997 24 de marzo de 1992
BOC n 229, de 27 noviembre 2001 BOC n 114, 14 junio 2001 BOC n 116, 18 junio 2001 BOC n 83, 25 abril 1997 BOC n 63, 27 mayo 1992.
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Tabla 26 (Continuacin). Legislacin autonmica aplicable a las actividades de produccin y transformacin de metales [29], [30]. MBITO NOMBRE Ley de Cantabria, 17/2006, de Control Ambiental Integrado Decreto 77/1996 por el que se modifica el Decreto 50/1991 de 29 de abril, de Evaluacin de Impacto Ambiental para Cantabria, y posteriores correcciones. Decreto 127/2005 por el que se designa el rgano competente para otorgar la Autorizacin Ambiental Integrada y se crea la Comisin de Prevencin y Control Integrados de la Contaminacin. FECHA 11 de diciembre de 2006 8 de agosto de 1996 14 de octubre de 2005 BOC/BOE BOC n 243, 21diciembre 2006. BOC n 163, 14 agosto 2006 BOC n 211, 4 noviembre 2005
OTRA NORMATIVA APLICABLE
7.2
LEGISLACIN ESTATAL La normativa de mbito estatal aplicable a las actividades de produccin y trasformacin de
metales es la siguiente:
Tabla 27. Legislacin Estatal aplicable a las actividades de produccin y transformacin de metales [29], [30], [35] MBITO NOMBRE BOE Resolucin de 8 de febrero de 2006, por la que se aprueban normas para el BOE n 45, de registro, valoracin e informacin de los derechos de emisin de gases de 22/02/2006 efecto invernadero. Real Decreto 1315/2005, de 4 de noviembre, por el que se establecen las bases de los sistemas de seguimiento y verificacin de emisiones de gases BOE n 268, de de efecto invernadero en las instalaciones incluidas en el mbito de 9/11/2005 aplicacin de la Ley 1/2005, de 9 de marzo, por la que se regula el rgimen del comercio de derechos de emisin de gases de efecto invernadero. Real Decreto 1264/2005 de 21 octubre, por el que se regula la organizacin BOE n 253, de y funcionamiento del Registro nacional de derechos de emisin. 22/10/2005 Ley 1/2005, de 9 de marzo, por la que se regula el rgimen del comercio de BOE n 59, de derechos de emisin de gases de efecto invernadero. 10/03/2005 Real Decreto 1866/2004, de 6 de septiembre, por el que se aprueba el Plan BOE n 216, de ATMSFERA Nacional de asignacin de derechos de emisin 2005-2007 y 7/09/2004; BOE n modificaciones posteriores. 217, de 8/09/2004. Real Decreto Ley 5/2004, de 27 de agosto, por el que se regula el rgimen BOE n 208, de del comercio de derechos de emisin de gases de efecto invernadero. 28/08/2004 Resolucin de 11 septiembre de 2003, de la Secretara General de Medio Ambiente, por la que se dispone la publicacin del Acuerdo de 25 de julio BOE n 228, de de 2003, del Consejo de Ministros, por el que se aprueba el Programa 23/09/2003 nacional de reduccin progresiva de emisiones nacionales de dixido de azufre (SO2), xidos de nitrgeno (NOx), compuestos orgnicos voltiles (COV) y amoniaco (NH3). Real Decreto 117/2003, de 31 enero, sobre limitacin de emisiones de BOE n 33, de compuestos orgnicos voltiles debidas al uso de disolventes en 7/02/2003 determinadas actividades.
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Tabla 27 (Continuacin). Legislacin Estatal aplicable a las actividades de produccin y transformacin de metales [29], [30], [35] MBITO NOMBRE BOE Real Decreto 1073/2002, de 18 de octubre, sobre evaluacin y gestin de la calidad del aire ambiente en relacin con el dixido de azufre, dixido de BOE n 260, de nitrgeno, xidos de nitrgeno, partculas, plomo, benceno y monxido de 30/10/2002 carbono. Real Decreto 1321/1992, de 30 de octubre, por que se modifica parcialmente el Real Decreto 1613/1985, de 1 de agosto, y se establecen BOE n 289, de nuevas normas de calidad del aire en lo referente a la contaminacin por 02/12/1992 dixido de azufre y partculas. Real Decreto 717/1987, de 27 de mayo, sobre contaminacin atmosfrica BOE n 135, de por dixido de nitrgeno y plomo: Normas de calidad del ambiente. 10/06/1987 Real Decreto 1154/1986, de 11 de abril, por el que se modifica parcialmente el Real Decreto 1613/1985, de 1 de Agosto, y se establecen nuevas normas BOE n 219, de ATMSFERA de calidad del aire en lo referente a contaminacin por dixido de azufre y 12/09/1986 partculas. Real Decreto 1613/1985, 1 de agosto, por el que se modifican parcialmente el Decreto 833/1975, de 6 de febrero y se establecen nuevas normas de BOE n 219, de calidad del aire en lo referente a contaminacin por dixido de azufre y 12/09/1985 partculas. Real Decreto 547/1979, 20 de febrero, por la que se modifica el Decreto BOE n 7, de 833/1975, que desarroll la Ley de Proteccin del Ambiente Atmosfrico. 23/03/1979 Decreto 833/1975, de 6 de febrero, por el que se desarrolla la Ley 38/1972 BOE 96, de de proteccin del ambiente atmosfrico. 22/04/1975 Ley 38/1972, 22 de diciembre, de Proteccin del Ambiente Atmosfrico. BOE n 309, de Limites legislados. 26/12/1972 Orden MAM/985/2006, de 23 de marzo, por la que se desarrolla el rgimen jurdico de las entidades colaboradoras de la administracin hidrulica en BOE n 81, de materia de control y vigilancia de calidad de las aguas y de gestin de los 5/4/02006 vertidos al dominio pblico hidrulico. Orden MAM/1873/2004, de 2 de junio, por la que se aprueban los modelos oficiales para la declaracin de vertido y se desarrollan determinados BOE n 147, de aspectos relativos a la autorizacin de vertido y liquidacin del canon de 18/06/2004 control de vertidos regulados en el Real Decreto 606/2003, de 23 de mayo Real Decreto, de 23 de mayo por el que se modifica en RD 849/1986, de 11 de abril, por el que se aprueba en Reglamento del Dominio Pblico BOE n 135, de Hidrulico, que desarrolla los ttulos preliminar I, IV, V, VI y VIII de la Ley 6/06/2003 29/1985, de 2 de agosto de Aguas. Real Decreto Legislativo 1/2001, de 20 de julio, por el que se aprueba el BOE n 176, de texto refundido de la Ley de Aguas. 24/07/2001 AGUAS Real Decreto 995/2000, de 2 junio, por el que se fijan objetivos de calidad para determinadas sustancias contaminantes y se modifica el Reglamento BOE n 147, de de Dominio Pblico Hidrulico, aprobado por el Real Decreto 849/1986, de 20/06/2000 11 de abril. Real Decreto 484/1995, de 7 de abril, sobre medidas de regularizacin y BOE de 21/3/1995 control de vertidos. Orden 25 de mayo de 1992, por la que se modifica la de 12 de Noviembre de 1987 sobre normas de emisin, objetivos de calidad y mtodos de BOE n 129, de medicin de referencia relativos a determinadas sustancias nocivas o 29/05/1992 peligrosas contenidas en los vertidos de aguas residuales. Orden 28 de junio de 1991, por la que se ampla el mbito de aplicacin de BOE n 162, de la Orden de 12 de noviembre de 1987 a cuatro sustancias nocivas o 8/07/1991 peligrosas que puedan formar parte de determinados vertidos.
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Tabla 27 (Continuacin). Legislacin Estatal aplicable a las actividades de produccin y transformacin de metales [29], [30], [35] MBITO NOMBRE Orden de 27 de febrero de 1991, por la que se modifica el Anejo V de la de 12 de noviembre de 1987, relativa a normas de emisin, objetivos de calidad y mtodos de medicin de referencia, para vertidos de determinadas sustancias peligrosas, en especial los correspondientes a hexaclorociclohexano. OM de 19 de diciembre de 1989, por la que se dictan normas para la fijacin en ciertos supuestos de valores intermedios y reducidos del coeficiente K, que determina la carga contaminante del canon de vertido de aguas residuales. OM de 12 de noviembre de 1987, sobre Normas de Emisin, Objetivos de Calidad y Mtodos de Medicin de Referencia relativos a determinadas sustancias nocivas o peligrosas contenidas en los vertidos de aguas residuales. Modificado por: Orden 25 de mayo de 1992 (BOE 29-5-1992); Orden de 27 de febrero de 1991 (BOE 2-3-1991). Ampliado por: Orden de 28 de junio de 1981. RD 849/1986, de 11 abril, por el que se aprueba el Reglamento del Dominio Pblico Hidrulico, que desarrolla los Ttulos Preliminar, I, IV, V, VI y VII de la Ley 29/1985, de 2 de Agosto, de Aguas. Modificado por: RD 1315/1992, de 30 de octubre (BOE 1-12-1992); RD 419/1993 de 26 de octubre. Real Decreto 679/2006, de 2 de junio, por el que se regula la gestin de los aceites industriales usados. Real Decreto 252/2006, de 3 de marzo, por el que se revisan los objetivos de reciclado y valorizacin establecidos en la Ley 11/1997, de 24 de abril, de Envases y Residuos de Envases, y por el que se modifica el Reglamento para su ejecucin, aprobado por el Real Decreto 782/1998, de 30 de abril. Real Decreto 1619/2005, de 30 de diciembre, sobre la gestin de neumticos fuera de uso. RD 208/2005, de 25 febrero, sobre aparatos elctricos y electrnicos y la gestin de sus residuos. RD 9/2005, de 14 de enero, por el que se establece la relacin de actividades potencialmente contaminantes del suelos y los criterios y estndares para la declaracin de suelos contaminados Orden MAM/304/2002 de 8 de febrero, por la que se publican operaciones de valorizacin y eliminacin de residuos, y la lista europea de residuos. Real Decreto 1481/2001, de 27 de diciembre, por el que se regula la eliminacin de residuos mediante depsito en vertedero. Orden de 21 de octubre de 1999 por la que se establecen las condiciones para la no aplicacin de los niveles de concentracin de metales pesados establecidos en el artculo 13 de la Ley 11/1997, de 24 de abril, de Envases y Residuos de Envases, a las cajas y paletas de plstico reutilizables que se utilicen en una cadena cerrada y controlada. Real Decreto 1378/1999 de 27 de Agosto por el que se establecen medidas para la eliminacin y gestin de los PCBs, PCTs y aparatos que los contengan. Ley 6/1998, de 13 abril, sobre rgimen del suelo y valoraciones Real Decreto 782/1998 de 30 de Abril. Reglamento para desarrollo y ejecucin de Ley 11/1997 (envases y residuos de envases). Resolucin de 17 de Noviembre de 1998 de la Direccin General de Calidad y Evaluacin Ambiental, por la que se dispone la publicacin del Catlogo europeo de residuos, CER. BOE BOE n 53 de 2/3/1991
BOE n 307, 23/12/1989
AGUAS
BOE n 280, de 23/11/1987
BOE n103, de 30/4/1986; (c.e.) BOE n15, 2/07/1986. BOE n 120, de 3/6/2006 BOE n 54, de 4/3/2006
BOE n 2, de 3/1/2006 BOE n 49, 26/2/2005 BOE n 15, 18/1/2005 BOE n 43, de 19/02/2002 BOE n 25, de 29/01/2002 BOE n 265, de 5/11/1999
RESIDUOS Y SUELOS
BOE n 206, de 28/08/99 BOE n 89, 14/5/1998 BOE n 104, de 01/05/98 BOE n 7, de 0801-99 ) ( Completa el Art. 3.a) de la Ley 10/98 )
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Tabla 27 (Continuacin). Legislacin Estatal aplicable a las actividades de produccin y transformacin de metales [29], [30], [35] MBITO NOMBRE BOE Ley 10/1998 de 21 de Abril, de residuos. Real Decreto 952/1997 de 20 de Junio, relacin de sustancias o materias txicas y peligrosas, que modifica el RD 833/88 Ley 11/1997 de 25 de Abril. Ley de envases y residuos de envases. Real Decreto 363/95, de 10 de Marzo de 1995, por el que se regula la Notificacin de Sustancias Nuevas y Clasificacin, Envasado y Etiquetado de Sustancias Peligrosas. Resolucin 28 de abril de 1995, de la Secretara de Estado de Medio Ambiente y vivienda, por la que se dispone la publicacin del acuerdo del Consejo de Ministros de 17 de febrero de 1995, por el que se aprueba el Plan Nacional de Recuperacin de Suelos Contaminados OM de 13 de Junio de 1.990, sobre la gestin de aceites usados. Modifica la orden del 28 de febrero de 1989 OM de 28 de Febrero de 1.989 por la que se regula la gestin de aceites usados. RD 833/1988, de 20 de julio, por el que se aprueba el Reglamento para la ejecucin de la Ley 20/1986, bsica de residuos txicos y peligrosos materia de residuos peligrosos. RD 1346/1976, de 9 de abril, por el que se aprueba el texto refundido de la ley sobre rgimen del suelo y ordenacin urbana Orden 13 de enero de 1999, por la que se modifican parcialmente los requisitos que figuran en el anexo del Real Decreto 2531/1985, de 18 de diciembre, referentes a las especificaciones tcnicas de los recubrimientos galvanizados en caliente sobre productos, piezas y artculos diversos, construidos o fabricados en acero u Productos otros materiales frreos, y su homologacin por el galvanizados Ministerio de Industria y Energa en caliente Real Decreto 2531/1985 de 18 de diciembre, por el que se declaran de obligado cumplimiento las especificaciones tcnicas de los recubrimientos galvanizados en caliente sobre productos, piezas y artculos diversos construidos o fabricados con acero u otros materiales frreos y su homologacin por el Ministerio de Industria y de Energa Real Decreto 2705/1985 de 27 de diciembre por el que se declaran de obligado cumplimiento las especificaciones Productos tcnicas de determinados productos metlicos bsicos ( metlicos plomo bruto, xidos de plomo, cinc de primera fusin, bsicos aleaciones de cinc, laminados de cinc y cadmio metal) y su homologacin por el Ministerio de Industria y Energa Real Decreto 2708/1985 de 27 de diciembre por el que se Soldaduras declaran de obligado cumplimiento las especificaciones blandas de tcnicas de las soldaduras blandas de estao/ plata y su estao/plata homologacin por el Ministerio de Industria y Energa BOE n 96, de 2204-98 BOE n 160, de 0507-97 BOE n 99, de 2504-97 BOE n 133, de 5/06/1995 BOE n 114, 13/5/1995; c.e. BOE n 172, 20/7/1995 BOE n 148, de 21/06/90 BOE n 57, de 08/03/89 BOE n 182, de 30/07/88 BOE n 144, 16/6/1976
RESIDUOS Y SUELOS
BOE n 24, 28/1/1999
NORMATIVA ESPECFICA DEL SECTOR
BOE n3, 3/1/1986
BOE n 64, 15/3/1986
BOE n 64, 15/3/1986
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Tabla 27 (Continuacin). Legislacin Estatal aplicable a las actividades de produccin y transformacin de metales [29], [30], [35] MBITO NOMBRE Orden 8 de marzo de 1994, por la que se establece la certificacin de conformidad a normas como alternativa de la homologacin de alambres trefilados lisos y corrugados empleados en la fabricacin de mallas electro soldadas y viguetas semiresistentes de hormign armado Real Decreto 2702/1985 de 18 de diciembre, por el que se homologan los alambres trefilados lisos y corrugados empleados en la fabricacin de mallas electrosoldadas y viguetas semirresistentes de hormign armado(viguetas en celosa) por el Ministerio de Industria y Energa Orden 8 de marzo de 1994, por la que se establece la certificacin de conformidad a normas como alternativa de la homologacin de tubos de acero soldado Real Decreto 2704/1985 de 27 de diciembre por el que se declaran de obligada observancia las especificaciones tcnicas que figuran como anexo de este Real Decreto para los tubos de acero soldado, con dimetros nominales comprendidos entre 8 mm y 220 mm y sus perfiles derivados correspondientes, destinados a conduccin de fluidos, aplicaciones mecnicas, estructurales y otros usos, tanto en negro como galvanizado y su homologacin por el Ministerio de Industria y Energa Ley 6/2001 de 8 de Mayo, que modifica el RD 1302/1986 de 28 de junio, Evaluacin de Impacto Ambiental. Real Decreto 1302/1986 de 28 de junio, de Evaluacin de Impacto Ambiental. Ley 16/2002 de 1 de julio, de prevencin y control integrados de la contaminacin. BOE BOE n 69, 22/3/1994
Alambres trefilados lisos y corrugados
BOE n 51, 28/2/1986
NORMATIVA ESPECFICA DEL SECTOR
BOE n 69, 22/3/1994
Tubos de acero soldado
BOE n 56, 6/3/1986; c.e. BOE n 83, 7/3/1986
Impacto Ambiental OTRA NORMATIVA APLICABLE Prevencin y Control Integrados de la Contaminacin Ruido
BOE n 111, de 0905-2001 BOE n 155, de 3006-86 BOE n 157, de 1607-2002 BOE n 276, de 17/11/2003
Ley 37/2003, de 17 de noviembre, del Ruido
7.3
LEGISLACIN COMUNITARIA/INTERNACIONAL El mbito normativo Comunitario e Internacional por el que se pueden regir las instalaciones
de produccin y transformacin de metales se recoge en la Tabla 28:
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Tabla 28. Legislacin Comunitaria/Internacional aplicable a las actividades de produccin y transformacin de metales [29], [31] MBITO NOMBRE DOCE Reglamento 166/2006, del Parlamento Europeo y del Consejo, de 18 de enero de 2006, relativo al establecimiento de un registro europeo de DOCE n L33, emisiones y transferencias de contaminantes y por el que se modifican las 4/2/2006 Directivas 91/689/CEE y 96/61 del Consejo Decisin 2006/61/CE del Consejo, de 2 de diciembre de 2005, relativa a la DOCE n L 36, celebracin, en nombre de la Comunidad Europea, del Protocolo de la de 8/2/2006 CEPE/ONU sobre registros de emisiones y transferencias de contaminantes. Directiva 2005/78/CE de la Comisin, de 14 de noviembre de 2005, por la que se aplica la Directiva 2005/55/CE del parlamento Europeo y del Consejo relativa a la aproximacin de las legislaciones de los Estados miembros sobre las medidas que deben adoptarse contra la emisin de gases y partculas DOCE n L 313, contaminantes procedentes de motores encendido por compresin destinados de 29/11/2005 a la propulsin de vehculos, y contra la emisin de gases contaminantes procedentes de motores de encendido por chispa alimentados con gas natural o gas licuado del petrleo destinados a la propulsin de vehculos, y se modifican sus anexos I, II, III, IV y VI Directiva 2005/55/CE del parlamento Europeo y del Consejo, de 28 de septiembre de 2005, relativa a la aproximacin de las legislaciones de los Estados miembros sobre las medidas que deben adoptarse contra la emisin de gases y partculas contaminantes procedentes de motores de encendido DOCE n L 275, por compresin destinados a la propulsin de vehculos, y contra la emisin de 20/10/2005 de gases contaminantes procedentes de motores de encendido por chispa alimentados con gas natural o gas licuado del petrleo destinados a la propulsin de vehculos Decisin de la Comisin de 10 de febrero de 2005, por la que se establecen disposiciones de aplicacin de la Decisin n 280/2004/CE del Parlamento DOCE n L55, ATMSFERA Europeo y del Consejo, relativa a un mecanismo para el seguimiento de las 1/3/2005 emisiones de gases de efecto invernadero en la Comunidad y para la aplicacin del Protocolo de Kioto. Directiva 2004/107/CEE del Parlamento Europeo y del Consejo de 15 DOCE n L23, diciembre de 2004 relativa al arsnico, el cadmio, el mercurio, el nquel y los 26/1/2005 hidrocarburos aromticos policclicos en el aire ambiente. Reglamento 2077/2004 CE de la Comisin de 3 diciembre de 2004, por el que DOCE n L359, se modifica el Reglamento (CE) n 2037/2000 del Parlamento Europeo y del 4/12/2004 Consejo, sobre las sustancias que agotan la capa de ozono. Directiva 2004/101/CE, de 27 de octubre de 2004, por la que se modifica la Directiva 2003/87/CE, por la que se establece un rgimen para el comercio de DOCE n L338, derechos de emisin de gases de efecto invernadero en la Comunidad con de 13/11/2004 respecto a los mecanismos de proyectos del Protocolo de Kyoto. Directiva de Consejo 2004/26/CE de 21 abril de 2004 por la que se modifica la Directiva 97/68/CE relativa a la aproximacin de las legislaciones de los DOCE n L146, Estados miembros sobre medidas contra la emisin de gases y partculas de 30/4/2004 contaminantes procedentes de los motores de combustin interna que se instalen en las mquinas mviles no de carretera. Directiva del Consejo 2004/42/CE de 21 abril de 2004 relativa a la limitacin de las emisiones de compuestos orgnicos voltiles (COV) debidas al uso de DOCE n L143, disolventes orgnicos en determinadas pinturas y barnice y en los productos de 30/4/2004 de renovacin del acabado de vehculos, por la que se modifica la Directiva 1999/13/CE. Decisin de la Comisin 2004/224/CE de 20 Febrero de 2004 por la que se establecen las medidas para la presentacin de informacin sobre los planes DOCE n L68, de o programas previstos en la Directiva 96/62/CE del Consejo en relacin con 6/3/2004 los valores lmite de determinados contaminantes del aire ambiente.
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Tabla 28 (Continuacin). Legislacin Comunitaria/Internacional aplicable a las actividades de produccin y transformacin de metales [29], [31] MBITO NOMBRE DOCE Decisin del Consejo 2004/259/CE de 19 Febrero de 2004 relativa a la celebracin, en nombre de la Comunidad Europea, del Protocolo del Convenio de 1979 sobre la contaminacin atmosfrica transfronteriza a gran distancia provocada por contaminantes orgnicos persistentes. Decisin 280/2004 CE del Parlamento Europeo y del Consejo del 11 febrero de 2004 relativa a un mecanismo para el seguimiento de las emisiones de gases de efecto invernadero en la Comunidad y para la aplicacin del Protocolo de Kyoto. Decisin de la Comisin 2004/156/CE de 29 Enero de 2004 por la que se establecen directrices para el seguimiento y la notificacin de las emisiones de gases de efecto invernadero de conformidad con la Directiva 2003/87/CE del Parlamento Europeo y del Consejo. Directiva 2003/87/CE del Parlamento Europeo y del Consejo de 13 de octubre de 2003 por la que se establece un rgimen para el comercio de derechos de emisin de gases de efecto invernadero en la Comunidad y por la que se modifica la Directiva 96/61/CE del Consejo. Decisin del Consejo 2003/507/CE de 13 junio de 2003 relativa a la adhesin de la Comunidad Europea al Protocolo del Convenio de 1979 sobre la contaminacin atmosfrica transfronteriza a gran distancia para luchar contra la acidificacin, la eutrofizacin y el ozono troposfrico. Directiva 2003/30/CE del Parlamento Europeo y del Consejo 8 mayo de 2003 relativa al fomento del uso de biocarburantes u otros combustibles renovables en el transporte. Directiva 2003/26/CE de la Comisin de 3 abril de 2003 por la que se adapta al progreso tcnico la Directiva 2000/30/CE del Parlamento Europeo y del Consejo en lo que se refiere a los dispositivos de limitacin de velocidad y las emisiones de gases de escape de los vehculos industriales. Directiva 2001/81/CE del Parlamento Europeo y del Consejo de 23 de octubre de 2001, sobre techos nacionales de emisin de determinados contaminantes atmosfricos: SO2, NOX, COV, NH3 Decisin 2001/744/CE, de 17 de octubre de 2001, por la que se modifica en anexo V de la Directiva 199/30/CE del consejo relativa a los valores lmite de dixido de azufre, dixido de nitrgeno y xidos de nitrgeno, partculas y plomo en el aire ambiente Directiva 2001/379/CE, del consejo de 4 de abril de 2001, relativa a la aprobacin, en nombre de la Comunidad Europea, del Protocolo al Convenio de 1979 sobre contaminacin atmosfrica transfronteriza a gran distancia en materia de metales pesados. Directiva 2000/69/CE del Parlamento Europeo y del Consejo, de 16 de Noviembre de 2000 sobre los valores lmite para el benceno y el monxido de carbono en el aire ambiente. Decisin de la Comisin, de 17 de julio de 2000 relativa a la realizacin de un Inventario Europeo de Contaminantes (EPER) con arreglo al artculo 15 de la Directiva 96/61/CE del Consejo relativa a la prevencin y al control integrados de la contaminacin (IPPC). Directiva 1996/62/CE del Consejo de 27 de septiembre sobre Evaluacin y Gestin de la Calidad del Aire Ambiente. Directiva del Consejo 84/360/CEE, de 28 de Junio de 1984, relativa a la lucha contra la contaminacin atmosfrica procedente de instalaciones industriales. DOCE n L81, de 19/3/2004
DOCE n L49, de 19/2/2004
DOCE n L59, de 26/2/2004
DOCE n L275, de 25/10/2003
DOCE n L179, de 17/7/2003 DOCE n L123, de 17/5/2003 DOCE n L90, de 8/4/2003 DOCE n L309, de 27/11/2003 DOCE n L278, de 23/10/2001
ATMSFERA
DOCE L134, de 17/05/2001 DOCE L313, de 13/12/2000 DOCE L192, de 28/07/2000 DOCE L296, de 21/11/96 DOCE L188, de 16/07/1984
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Tabla 28 (Continuacin). Legislacin Comunitaria/Internacional aplicable a las actividades de produccin y transformacin de metales [29], [31] MBITO NOMBRE DOCE Reglamento (CE) n 166/2006 del Parlamento Europeo y del Consejo, de 15 de febrero de 2006, relativo al establecimiento de un registro europeo de DOCE L33, de emisiones y transferencias de contaminantes y por el que se modifican las 4/2/2006 Directivas 91/689/CEE y 96/61/CE del Consejo. Directiva 2006/11/CE del Parlamento Europeo y del Consejo, de 15 de febrero DOCE L64, de de 2006, relativa a la contaminacin causada por determinadas sustancias 4/3/2006 peligrosas vertidas en el medio acutico de la Comunidad AGUAS Decisin 2455/2001/CE de 20 de Noviembre del Parlamento Europeo y del DOCE L331, de Consejo por la que se aprueba la lista de sustancias prioritarias en el mbito 15/12/2001 de la poltica de aguas, y por la que se modifica la Directiva 2000/60/CE. Directiva 2000/60, de 23 de octubre de 2000, por la que se establece un DOCE L327, de marco comunitario de actuacin en el mbito de la poltica de aguas. 22/12/2000 Directiva 76/464, del Consejo, de 4 de mayo de 1976, relativa a la DOCE L129, de contaminacin causada por determinadas sustancias peligrosas vertidas en el 18/5/1976 medio acutico de la comunidad Directiva 2006/12/CE del Parlamento Europeo y del Consejo de 5 de abril de DOCE L114, de 2006 relativa a los residuos. 27/4/2006 Decisin 2005/923/CE del Consejo, de 2 de diciembre de 2005, relativa a la DOCE n L 337, firma en nombre de la Comunidad Europea del Protocolo sobre la proteccin de 22/12/2005 de los suelos, del Protocolo sobre la energa y del Protocolo sobre el turismo, del Convenio de los Alpes Reglamento (CE) n 1445/2005 de la Comisin, de 5 de septiembre de 2005, DOCE nmero L por el que se definen criterios de evaluacin de la calidad apropiados y el 229, de 6/9/2005 contenido de los informes de calidad de las estadsticas sobre residuos a efectos del reglamento (CE) n 2150/2002 del parlamento Europeo y del Consejo. Decisin 2005/270/CE de la Comisin de 22 de marzo de 2005 por la que se DOCE n L86, establecen los modelos relativos al sistema de bases de datos de 5/4/2005 conformidad con la Directiva 94/62/CE del Parlamento Europeo y del Consejo relativa a los envases y residuos de envases. Directiva 2005/20/CE del Parlamento europeo y del Consejo del 9 de marzo DOCE n L70, RESIDUOS Y de 2005 por la que se modifica la Directiva 94/62/CE relativa a los envases y 16/3/2005 residuos de envases. SUELOS Reglamento (CE) 850/2004 del Parlamento Europeo y Consejo del 29 Abril de DOCE n L158, 2004 sobre contaminantes orgnicos persistentes y por el que se modifica la 30/4/2004 Directiva 79/117/CE. Decisin de 2004/432/CE de la Comisin de 29 de abril de 2004, por la que DOCE n L154, se aprueban los planes de vigilancia presentados por terceros pases relativos 30/4/2004 a los residuos de conformidad con la Directiva 96/23/CE del Consejo. Reglamento CE 2268/2003 de la Comisin de 22 de diciembre de 2003 por el DOCE n L336, que se ampla el perodo de vigencia del Reglamento n 812/2003 sobre 23/12/2003 medidas transitorias, con arreglo al Reglamento n 1774/2002 del Parlamento Europeo y del Consejo, relativas a la importacin y el trnsito de algunos productos de terceros pases. Decisin 2003/33/CE del Consejo, de 19 de diciembre de 2002, por la que se DOCE n L011, establecen los criterios y procedimientos de admisin de residuos en los de 16/01/2003 vertederos con arreglo al artculo 16 y al anexo II de la Directiva 1999/31/CE Decisin del Consejo 2001/573 de 23 de julio de 2001 por la que se modifica DOCE n L203, la Decisin 2000/532/CE de la Comisin en lo relativo a la lista de residuos. de 28/07/2001
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Tabla 28 (Continuacin). Legislacin Comunitaria/Internacional aplicable a las actividades de produccin y transformacin de metales [29], [31] MBITO NOMBRE DOCE Decisin de la Comisin de 22 de enero de 2001 que modifica la Decisin 2000/532/CE que sustituye a la Decisin 94/3/CE por la que se establece una lista de residuos de conformidad con la letra a) del artculo 1 de la Directiva DOCE n L47, de 75/442/CEE del Consejo relativa a los residuos y a la Decisin 94/904/CE del 16/02/2001 Consejo por la que se establece una lista de residuos peligrosos en virtud del apartado 4 del artculo 1 de la Directiva 91/689/CEE del Consejo relativa a los residuos peligrosos. Decisin de la Comisin de 16 de enero de 2001 por la que se modifica la DOCE n L047, Decisin 200/532/CE en lo que se refiere a la lista de residuos. de 16/02/2001 Decisin de la Comisin de 3 de mayo de 2000 que sustituye a la Decisin 94/3/CE por la que se establece una lista de residuos de conformidad con la letra a) del artculo 1 de la Directiva 75/442/CEE del Consejo relativa a los DOCE n L226, residuos y a la Decisin 94/904/CE del Consejo por la que se establece una de 6/09/2000 lista de residuos peligrosos en virtud del apartado 4 del artculo 1 de la Directiva 91/689/CEE del Consejo relativa a los residuos peligrosos. Reglamento CE 1420/1999 del Consejo de 29 de abril de 1999 por el que se DOCE n L166, establecen normas y procedimientos comunes aplicables a los traslados de de 1/07/1999 ciertos tipos de residuos a determinados pases no miembros de la OCDE. RESIDUOS Y Directiva 1999/31/CE del Consejo de 26 de abril de 1999 relativa al vertido de DOCE n L182, SUELOS residuos. de 16/07/1999 Reglamento (Ce) N 120/97 Del Consejo de 20 de ener o de 1997 por el que se modifica el Reglamento (CEE) n 259/93 relativo a la vigilancia y al control DOCE n L168, de los traslados de residuos en el interior, a la entrada y a la salida de la de 2/07/1994 Comunidad Europea. Directiva 94/31/CE del Consejo de 27 de junio de 1994 por la que se modifica DOCE n L022, la Directiva 91/689/CEE relativa a los residuos peligrosos. de 24/01/1997 Decisin 94/3/CE, de 20 de diciembre de 1994, que establece el Catlogo DOCE n L005, Europeo de Residuos (CER). de 07/01/1994 Decisin 94/904/CE, de 22 de diciembre de 1994, que establece la Lista de DOCE n L356, Residuos Peligrosos. de 31/12/1994 Reglamento 259/93, de 1 de febrero de 1993, relativo a la vigilancia y control DOUE n L030, de los traslados de residuos en el interior, y a la entrada y salida de la de 6/2/1993 Comunidad Europea Directiva 91/156/CEE, del Consejo de 18 de marzo, por la que se modifica la DOCE n L078, Directiva 75/442/CEE relativa a los residuos. de 26/03/1991 DOCE n L194, Directiva 75/442/CEE de 15 de julio de 1975, relativa a los residuos. de 25/07/1975
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Tabla 28 (Continuacin). Legislacin Comunitaria/Internacional aplicable a las actividades de produccin y transformacin de metales [29], [31] MBITO NOMBRE DOCE Directiva 2004/35/CE del Parlamento Europeo y del Consejo, de 21 de abril de 2004, sobre responsabilidad DOCE n L143, medioambiental en relacin con la prevencin y reparacin de 30/4/2004 de daos medioambientales Directiva 2003/35/CE del Parlamento europeo y del Consejo de 26 de mayo, por la que se establecen medidas para la participacin del pblico en la elaboracin de determinados DOCE n L156, planes y programas relacionados con el medio ambiente y de 25/06/2003 Evaluacin de por la que se modifican, en lo que se refiere a la Impacto participacin del pblico y el acceso a la justicia, las ambiental Directivas 85/337/CEE y 96/61/CE del Consejo Directiva 2001/42/CE del Parlamento europeo y del Consejo de 27 de junio de 2001, relativa a la evaluacin de los DOCE n L197, efectos de determinados planes y programas en el medio de 21/07/2001 ambiente Directiva 97/11/CE del consejo de 3 de marzo de 1997, por la que se modifica la Directiva 85/337/CEE relativa a la DOCE n L73, de evaluacin de las repercusiones de determinados proyectos 14/3/1997 pblicos y privados sobre el Medio Ambiente Decisin 2006/194/CE de la Comisin, de 2 de marzo de OTRA 2006, por la que se establece el cuestionario referente a la DOCE nmero L Prevencin y NORMATIVA Directiva 96/61/CE del Consejo relativa a la prevencin y al 70, de 9/3/2006 Control APLICABLE control integrados de la contaminacin (PCIC). Integrados de Directiva 1996/61/CE del Consejo, de 24 de septiembre de la DOCE n L 194, Contaminacin 1996, sobre Prevencin y control Integrados de la de 25/07/1975 Contaminacin Directiva 2005/88/CE, del Parlamento Europeo y del DOCE n L344, Consejo, de 14 de diciembre de 2005, sobre emisiones 27-12-2005; c.e. sonoras en el entorno debidas a las mquinas de uso al aire DOCE n L 165, libre. de 17/6/2006 Directiva 2003/10/CE del Parlamento Europeo y del Consejo, de 6 de febrero de 2003, sobre las disposiciones DOCE n L42, mnimas de seguridad y de salud relativas a la exposicin 15/2/2003 de los trabajadores a los riesgos derivados de los agentes fsicos (ruido) Ruido Directiva del Parlamento europeo y del Consejo 2002/49/CE DOCE n L189, de 25 de junio de 2002, sobre evaluacin y gestin del ruido 18/7/2002 ambiental. Directiva del Consejo 2000/14/CE del Parlamento Europeo y del Consejo de 8 de mayo de 2000 relativa a la DOCE n L162, aproximacin de las legislaciones de los Estados miembros 3/7/2000 sobre emisiones sonoras en el entorno debidas a las mquinas de uso al aire libre.
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Manual para la solicitud de la Autorizacin Ambiental Integrada: aplicacin a Instalaciones que desarrollan Actividades de Produccin y Transformacin de metales 8 SELECCIN DE LAS MEJORES TCNICAS DISPONIBLES PARA EL SECTOR DE PRODUCCIN Y TRANSFORMACIN DE METALES
Las mejores tcnicas disponibles se definen como la fase ms eficaz y avanzada de desarrollo de las actividades y de sus modalidades de explotacin, que demuestren la capacidad prctica de determinadas tcnicas para constituir, en principio, la base de los valores lmite de emisin destinados a evitar, o cuando ello no sea posible, reducir en general las emisiones y el impacto en el conjunto del medio ambiente y de la salud de las personas [8].
La minimizacin de las emisiones, el aprovechamiento de las materias primas y de la energa, la optimizacin de los productos qumicos utilizados en los procesos, la recuperacin y el reciclaje de los residuos y la sustitucin de las sustancias nocivas son importantes principios establecidos en la Directiva IPPC [32]. Los documentos de referencia sobre las mejores tcnicas disponibles (BREF) siguen para su identificacin y seguimiento el siguiente procedimiento general para cada sector determinado [5]:
1. Identificacin de los problemas ambientales especficos para la instalacin teniendo en cuenta los consumos de materias primas, agua y energa, emisiones al agua, aire y suelo, y residuos generados, as como ruidos y malos olores. 2. Estudio de las tcnicas existentes para corregir estos impactos. 3. Identificacin de los niveles ptimos de funcionamiento en base a la informacin suministrada al respecto suministrada por la Unin Europea. 4. Estudio de las condiciones bajo las cuales se pueden alcanzar estos niveles; tales como aspectos econmicos, efectos secundarios, beneficios. 5. Seleccin de las mejores tcnicas disponibles y los niveles de emisin y/o consumo asociados al sector de produccin y transformacin de metales, de acuerdo con lo establecido en el artculo 3.) y en el Anejo 4 de la Ley 16/2002 (artculo 2.11 y Anexo IV de la Directiva 96/61/CE), que se recoge en la siguiente tabla [8]:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Uso de tcnicas que produzcan pocos residuos. Uso de sustancias menos peligrosas. Desarrollo de las tcnicas de recuperacin y reciclado de sustancias generadas y utilizadas en el proceso, y de los residuos cuando proceda. Procesos, instalaciones o mtodo de funcionamiento comparables que hayan dado pruebas positivas a escala industrial. Avances tcnicos y evolucin de las emisiones que se trate. Carcter, efectos y volumen de las emisiones que se trate. Fechas de entrada en funcionamiento de las instalaciones nuevas o existentes Plazo que requiere la instauracin de una mejor tcnica disponible. Consumo y naturaleza de las materias primas, incluida el agua, utilizadas en procedimientos de eficacia energtica. Necesidad de prevenir o reducir al mnimo el impacto global de las emisiones y de los riesgos en el medio ambiente.
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11 12 Necesidad de prevenir cualquier riesgo de accidente o de reducir sus consecuencias para el medio ambiente. Informacin publicada por la Comisin, en virtud del apartado 2 del artculo 16 de la Directiva 96/61/CE, del Consejo, de 24 de septiembre, relativa a la prevencin y al control integrados de la contaminacin, o por organizaciones internacionales
Los Estados miembros tienen la obligacin, de acuerdo con el artculo 11 de la Directiva, de velar por que las autoridades competentes estn al corriente o sean informadas acerca de la evolucin de las mejores tcnicas disponibles [7]. En las tablas se van a exponer las mejores tcnicas disponibles para los procesos de produccin de metales ferrosos, metales no frreos dentro de los cuales se va a introducir a las ferroaleaciones y por ltimo las MTDs para los procesos de tratamiento de superficies de los productos metlicos acabados.
En las Tablas 29-41 se resumen las tcnicas propuestas como mejores tcnicas disponibles en el documento BREF para instalaciones que desarrollan actividades de produccin y transformacin de metales, as como lo principales beneficios ambientales pueden derivarse de las mismas. Se han dividido en Mejores Tcnicas Disponibles para: Actividades de produccin de metales ferrosos (Tabla 29). Actividades de produccin de ferroaleaciones (Tabla 30). Actividades de transformacin de metales: - Operaciones de laminacin en caliente (Tabla 31). - Operaciones de trefilado (Tabla 32). - Operaciones de forja (Tabla 33). - Operaciones de galvanizacin (Tabla 34). Actividades de produccin de metalurgia no frrea: - Operaciones de manipulacin y almacenamiento de materiales (Al, Zn, Pb, Cu)(Tabla 35) - Produccin de aluminio (Tabla 36). - Produccin de zinc (Tabla 37). - Produccin de plomo (Tabla 38). - Produccin de cobre (Tabla 39). Operaciones de tratamiento y reutilizacin de efluentes generados en industrias de produccin y transformacin de metales (Tabla 40). Procesos de tratamiento de superficies de los productos metlicos acabados (Tabla 41).
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ETAPA/ OPERACIN
ACONDICIONAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS
FUSIN EN HORNOS
Tabla 29. Mejores Tcnicas Disponibles en las operaciones de produccin de metales ferrosos [15], [28], [38]. MTDS A DESCRIPCIN DE LA MTD CONSIDERAR - Almacenamiento por separado de los materiales de entrada de diferentes caractersticas, y los residuos y material residual para reutilizarlo, reciclarlo o eliminarlo. - Almacenamiento de chatarra sobre superficies impermeables, con sistema de drenaje y recogida. - Reciclado interno de la chatarra. - Empleo de envases reciclables. - Empleo de modelos de simulacin, procedimientos de gestin y operacin para mejorar los rendimientos del metal y la optimizacin de los flujos de metal. - Buenas prcticas para la manipulacin de los metales fundidos y el manejo de las cucharas de colada. Para hornos de cubilote: se consideran MTD las siguientes tcnicas que pueden mejorar la eficiencia: divisin del chorro, enriquecimiento con oxgeno, soplado en continuo, funcionamiento durante perodos prolongados, buenas prcticas en la fundicin, control de la calidad el coque, empleo de lavadores hmedos para prevenir y minimizar las emisiones de dioxinas y furanos. Para hornos elctricos de arco: se consideran MTD la aplicacin de controles fiables y eficientes del proceso que permitan reducir el tiempo de fundicin y el tratamiento mediante el espumado de la escoria, la captura eficiente de los gases de escape del horno y la eliminacin del polvo empleando filtros de mangas, reciclando el polvo recogido en los filtros en el propio horno. Para hornos de induccin: la MTD consiste en fundir la chatarra limpia, utilizar medidas de buenas Modo de prcticas para la carga y el funcionamiento del horno, utilizar corriente de frecuencia media y, en caso de operacin en instalacin de un horno nuevo, ajustar la corriente de los hornos a una frecuencia media. Recuperar funcin del cuando sea posible el calor residual, emplear campanas extractoras para la captura y tratamiento de las tipo de horno emisiones del horno, as como la limpieza en seco de los gases de combustin y mantener las emisiones de polvo por debajo de los 0,2 kg por tonelada de hierro fundido. Para hornos rotatorios: la MTD consiste en llevar a cabo medidas para optimizar el rendimiento del horno y utilizar un oxiquemador, someter los gases de escape del horno a postcombustin, enfriarlos con un intercambiador de calor y eliminar el polvo por va seca. Prevenir y minimizar las emisiones de dioxinas y furanos con medidas primarias o de proceso, como el control y monitoreo de la temperatura del horno por encima de 850C y un tiempo de residencia superior a 2 segundos, as como la inyeccin adicional de oxgeno para asegurar la combustin completa. Otras medidas para minimizar las emisiones de dioxinas y furanos son: la inyeccin de carbn activo como absobente de estos contaminantes, previo a su paso por un filtro de mangas, o bien sistemas de oxidacin cataltica.
ASPECTO MEDIOAMBIENTAL
Prevenir deterioro de las materias primas y optimizar el proceso
Optimizar eficiencia del proceso y prevenir y minimizar emisiones de contaminantes a la atmsfera
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Tabla 29 (Continuacin). Mejores Tcnicas Disponibles en las operaciones de produccin de metales ferrosos [15], [28], [38]. Se consigue una reduccin del 40% de los finos, ya que estos se reutilizan en el proceso (cubilote) o en otros sectores (industria del zinc), el resto se deben gestionar adecuadamente mediante su inertizacin. Tanto en la inyeccin de finos por toberas como en forma de briquetas, es ms factible la reintroduccin de los finos captados en las depuraciones en los cubilotes de tamao grande que en los pequeos, ya que esta prctica tiene influencia en la temperatura que se alcanza en el interior del horno. El coste total suele rondar los 60.000 Se consigue una reduccin del 50% de los finos, ya que estos se reutilizan en el proceso (cubilote) o en otros sectores (industria del zinc), el resto se tienen que gestionar adecuadamente mediante su inertizacin. Su coste es inferior al de inyeccin de finos por toberas. Con esta tcnica se consigue una reduccin en torno al 80% de las emisiones de partculas. Por su contra se produce un incremento en la cantidad de residuos generados (finos recogidos a la salida de los hornos) en un 20% aproximadamente. Dependiendo del tipo de carga metlica empleada en la fusin estos residuos pueden ser problemticos. Los responsables de las fundiciones han de realizar una gestin adecuada consistente en su inertizacin o reutilizacin en otros sectores (industria del zinc). Esta tcnica tiene un alto rendimiento y un bajo consumo de energa. Su precio es variable en funcin del tamao del horno (228.000360.000 ) En la preparacin de los moldes de arena en verde, las MTD consisten en la captura y limpieza de las emisiones gaseosas y el recoclaje interno y externo del polvo recogido. En cuanto al moldeo de arena qumico, las MTD abarcan tcnicas para minimizar el consumo de aglomerante y resina y las prdidas de arena, minimizar las emisiones fugitivas de COV mediante la captura de las emisiones gaseosas producidas durante la fabricacin y la manipulacin de los machos y utilizar revestimientos a base de agua. Otra MTD con un nmero reducido de aplicaciones consiste en utilizar revestimientos a base de alcohol cunado no se pueden utilizar revestimientos a base de agua. Para la preparacin de machos aglomerados con uretano y endurecidos con aminas (en caja fra), existe una MTD especfica que minimiza la emisin de aminas y optimiza su recuperacin. En estos sistemas, se consideran MTD tanto los disolvente aromticos como los no aromticos. La MTD consiste en minimizar la cantidad de arena destinada a eliminacin, principalemente por medio de estrategias de regeneracin y/o reutilizacin de la arena aglomerada qumicamente. La reduccin en la cantidad de residuo en el caso de utilizar la regeneracin mecnica se sita en torno al 50%. La regeneracin mecnica se utiliza para arena en verde con menos de un 40% del macho sin calcinar. Suelen conseguirse unos ndices de reutilizacin del 100% de moldes y del 40-60% de machos. La arena regenerada proporciona unas caractersticas inferiores a la arena nueva de uso habitual. Adems, las arenas de moldeo en verde se pueden reutilizar en otros sectores industriales como materia prima (fabricacin de cemento), por lo que las fundiciones debern evaluar por tanto todas las posibilidades para gestionar de la forma ms adecuada este residuo.
Inyeccin de finos por toberas (reutilizacin de finos) Incorporacin de finos en forma de briquetas (reutilizacin de residuos)
Generacin de residuos (finos de depuracin de cubilote)
FUSIN EN HORNOS
Filtracin por va seca
Emisin de partculas
Captura y limpieza de las emisiones gaseosas MOLDEO Y MACHERA
Emisin de partculas
Regeneracin mecnica de arena de moldeo (reduccin de residuos)
Generacin de residuos: arena usada (moldeo en verde)
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Tabla 29 (Continuacin). Mejores Tcnicas Disponibles en las operaciones de produccin de metales ferrosos [15], [28], [38] ETAPA/ OPERACIN MTDS A CONSIDERAR DESCRIPCIN DE LA MTD ASPECTO MEDIOAMBIENTAL Generacin de residuos: arena usada (moldeo en verde) Generacin de residuos: arena usada (Moldeo qumico)
Regeneracin mecnicatrmica-mecnica de arena de moldeo Regeneracin trmica (moldeo qumico orgnico) Regeneracin mecnica (moldeo qumico inorgnico)
La reduccin de residuos en el caso de regeneracin mecnica-trmicamecnica es alrededor del 65%. Se consigue hasta un 100% de reutilizacin de moldes y 70-80% de machos. El coste de la regeneracin mecnica-trmicamecnica es un 120 % superior al de la regeneracin mecnica, por lo que solo se utiliza cuando es imprescindible. En ambos tipos, su precio vara en funcin del tamao del horno. Para un horno grande pasa de 300.000 -720.000 Para la arena de moldeo qumico orgnico se utiliza la regeneracin trmica con la que se consigue un 10% de reduccin de residuos. Se consigue hasta el 100% de reutilizacin de moldes y 80-90% de machos. Para la arena de moldeo qumico inorgnico se utiliza la regeneracin mecnica con la que se consigue un 10% de reduccin de residuos. Se consiguen tasas de reutilizacin de moldes y de machos entre el 80-90% Proceso basado en la utilizacin de modelos no permanentes de Poliestireno Expandido (EPS). Inicialmente el modelo se rodeaba de una arena con resinas sintticas que actuaban de aglutinante, de forma que el metal fundido se cuela directamente sobre el modelo, el cual se degrada trmicamente y es remplazado por el metal que al solidificar da lugar a la pieza metlica. Posteriormente se propuso efectuar el recubrimiento con arena refractaria exenta de aglutinante, simplemente compactada por vibracin. Este proceso presenta algunas similitudes con el proceso a cera perdida, pues ambos utilizan modelos no permanentes, pero mientras que la cera se funde y, por tanto, no se destruye, el EPS desaparece completamente por vaporizacin en la etapa de colada. Al no necesitar aglomerantes para la arena de moldeo ni machos, genera una menor cantidad de residuos. Es una tcnica que requiere un alto grado de especializacin y solo puede aplicarse a piezas de tamao limitado y de gran serie, adems origina problemas en algunas aleaciones, por lo que tiene una utilizacin restringida. El vaciado, desmoldeo y enfriamiento generan emisiones de polvo, COV y otros compuestos orgnicos. La MTD consiste en aislar las instalaciones de vaciado y enfriamiento y extraer los gases en el caso de las instalaciones de vaciado en serie, y aislar la maquinaria de desmoldeo y eliminar el polvo de las emisiones gaseosas por va seca o hmeda.
MOLDEO Y MACHERA
Lost Foam (reduccin de residuos)
Generacin de residuos
VACIADO/ ENFRIAMIENTO/ DESMOLDEO
Aislar instalaciones de vaciado y enfriamiento
Emisin de partculas y otros contaminantes
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Tabla 30. Mejores Tcnicas Disponibles en las operaciones de produccin de ferroaleaciones [18], [19] ETAPA/ OPERACIN MTDS A CONSIDERAR Almacenamientos cubiertos ALMACENAMIENTOS/ ACONDICIONAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS Recepcin de materias primas a ser posible humedecidas y/o en vehculos cerrados Maquinaria y equipos empleados en el tratamiento de materias primas deben estar aislados y cerrados Emplear, siempre que sea posible bandas transportadoras o transportadores en cadena cerrados Horno elctrico de sumergido semiabierto Horno elctrico sumergido cubierto REDUCCIN (HORNO) de arco DESCRIPCIN DE LA MTD Almacenar las materias primas en almacenes cubiertos para evitar las emisiones de polvo y partculas. Humedecer los materiales para reducir emisiones de polvo. Siempre que se pueda, y especialmente en los puntos de descarga o transferencia, debe contemplarse la instalacin de sistemas de captacin de polvo y partculas y posteriormente deben ser adecuadamente tratados Debe evitarse la descarga en cada libre de materiales pulverulentos Para ferroaleaciones de FeSi, Si metal, HC FeMn y SiMn. Estos sistemas se complementan con sistemas de depuracin de gases tipo filtro de mangas. Para ferroaleaciones de HC FeMn y SiMn. Estos sistemas se complementan con sistemas de depuracin de gases en seco o hmedo. Para ferroaleaciones de HC FeMn. Debido al alto consumo de coque de este tipo de hornos, debe ser considerada una MTD, solo en el caso de ir asociada a una recuperacin eficiente de energa a partir del CO contenido en las emisiones. Esto requiere unos sistemas de control y de reduccin (captador de polvos, electrofiltro y lavador de gases) de alto rendimiento. Humedecer los materiales para reducir emisiones de polvo. Disponer de medios para el reciclaje de los finos captados por los filtros o introducirlos en el proceso. Emisiones de gases (productos de reduccin: xidos de carbono y nitrgeno) y partculas. Emisiones de partculas y polvos ASPECTO MEDIOAMBIENTAL
OPERACIONES DE TRANSFERENCIA DE MATERIALES
arco
Alto horno
Humedecer los materiales OPERACIONES DE RECICLADO Reciclaje de los finos
Emisiones de partculas y polvos
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Tabla 30 (Continuacin). Mejores Tcnicas Disponibles en las operaciones de produccin de ferroaleaciones [18], [19]
ETAPA/OPERACIN REDUCCIN DE EMISIONES LA ATMSFERA REDUCCIN (HORNO)
MTDS A CONSIDERAR Filtros de mangas Precipitadores electrostticos Ciclones Lavadores hmedos Filtros Instalacin de recintos cerrados
DESCRIPCIN DE LA MTD Es la tcnica ms extendida, siendo necesario un enfriamiento previo de los gases Pueden operar a altas temperaturas, aunque se presentan problemas de erosin de los equipos. Los ciclones tienen baja eficacia para partculas de pequeo tamao. Tienen un rendimiento elevado. Instalacin de filtros de mangas en las reas de trituracin y cribado de las ferroaleaciones para su expedicin. Instalacin de recintos cerrados para la captacin de los finos en la carga de camiones. Los circuitos cerrados de agua son adecuados para lavadores hmedos, sistemas de refrigeracin y procesos de granulacin. Las aguas de refrigeracin, siempre que no estn contaminadas no deben tratarse con el resto de aguas residuales y se ha de procurar su recirculacin permitiendo slo el consumo para reponer las prdidas por evaporacin. Las purgas de los circuitos cerrados de agua deben ser tratadas para eliminar las partculas y los compuestos metlicos del agua. El agua residual tratada debe reciclarse y reutilizarse en la medida de lo posible. Los lquidos de lavado deben tambin ser tratados y analizados antes de su evacuacin. Normalmente las fugas son previsibles y evitables mediante el uso de tcnicas adecuadas, la toma de medidas preventivas y un correcto mantenimiento. Deben considerarse las zonas de una planta con posibilidades de fugas en los diseos iniciales, as como en modificaciones de las instalaciones, de forma que se contemplen sistemas de contencin para controlar los vertidos en las zonas inmediatas al foco. Contencin de los sistemas de desage de plantas cuando sea posible y tratamiento de efluentes segn su contenido, con anlisis antes de su evacuacin.
REDUCCIN, TRITURACIN Y CRIBADO OPERACIONES DE TRITURACIN Y CRIBADO ALMACENAMIENTO/ EXPEDICIN
Emisiones de gases inorgnicos y partculas
Emisiones de partculas
Instalacin de circuitos cerrados de agua
Purga de los circuitos cerrados de agua Reciclado y reutilizacin del agua residual tratada Tratamiento de las aguas de lavado
TRATAMIENTO DE EFLUENTES LQUIDOS
Efluentes contaminados
lquidos
Diseo correcto de sistemas de contencin
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Tabla 30 (Continuacin). Mejores Tcnicas Disponibles en las operaciones de produccin de ferroaleaciones [18], [19] ETAPA/ OPERACIN MTDS A CONSIDERAR Ferroaleacin de FeCr Recuperacin de aleaciones desde residuos de acera Ferroaleacin de Fe Si y Silicio metal Ferroaleacin de Calcio-Silicio DESCRIPCIN DE LA MTD - La escoria triturada en trozos y granulada se utiliza como material de construccin y para la construccin de carreteras - La escoria puede usarse tambin para arenado y para la produccin de piezas de moldeo refractarias. - La escoria debe reutilizarse en la medida de lo posible La baja basicidad de la escoria asegura la formacin de silicatos estables, que son no lixiviables. La escoria puede usarse en diversas aplicaciones de construccin. La produccin de silicio metal y FeSi es un proceso casi sin escoria (pequeas cantidades de cuarzo se transforman en escoria < 1%). La escoria no puede ser reciclada al horno. Durante el refinado de silicio metal y FeSi se producen algunas pequeas cantidades de escoria de refinado. La escoria no puede ser reciclada al horno. La escoria puede ser reciclada al horno. - La escoria estndar agotada (bajo contenido de MnO) de un alto horno puede utilizarse como material de construccin. - La escoria rica (alto contenido de MnO) de un alto horno puede venderse como materia prima para la produccin de silicomanganeso. - La escoria estndar agotada (bajo contenido de MnO) puede utilizarse como material de construccin. - La escoria puede usarse como materia prima en la produccin de silicomanganeso. La escoria puede usarse como material de construccin. - (FeV)La escoria puede usarse como materia prima secundaria en la industria de proceso, por ejemplo para la produccin de refractarios. - (FeMo)Segn su composicin, la escoria puede venderse para su proceso ulterior. ASPECTO MEDIOAMBIENTAL
REDUCCIN DE RESIDUOS
Reciclaje y reutilizacin de escoria*
Residuos y contaminacin de suelos
Ferroaleacin de FeMn
Ferroaleacin de SiMn Ferroaleacin de FeV y FeMo
*Notas: Puede realizarse un anlisis de los materiales residuales antes de su transferencia a otros centros para poder utilizar las rutas correctas de desecho o recuperacin. La escoria sin utilidad econmica y tcnica debe ser desechada de todos modos en vertedero. Segn su composicin, puede ser necesario un tratamiento especial de la escoria antes de su desecho en vertedero.
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Tabla 30 (Continuacin). Mejores Tcnicas Disponibles en las operaciones de produccin de ferroaleaciones [18], [19] ETAPA MTDS A CONSIDERAR Ferroaleacin de FeCr DESCRIPCIN DE LA MTD - El polvo del transporte y la manipulacin de materiales triturados, as como el polvo y el lodo de los procesos de pretratamiento, pueden ser reciclados. - El polvo de la manipulacin de productos de FeCr puede refundirse en el horno o utilizarse en la produccin de acero inoxidable. - El polvo puede reciclarse al horno de fundicin. - El aglomerado de filtro del tratamiento de lodos en el proceso plasmadust puede reciclarse al proceso ISP (Horno de Fundicin Imperial) o al proceso en horno Waelz. - El polvo del horno de arco elctrico sumergido tiene un elevado contenido en ZnO (2060%) y PbO (2 - 6%). Es peletizado y reciclado por la industria del Zn (horno ISF o utilizando el proceso Waelz como paso de concentracin intermedio). ASPECTO MEDIOAMBIENTAL
Recuperacin de aleaciones desde residuos de acera
REDUCCIN DE RESIDUOS
Reciclaje y reutilizacin de polvo de filtro y lodos*
Ferroaleacin de FeSi, Silicio metal y calciosilicio
- Los vapores de slice (microslice) se recogen en el filtro de bolsa como subproducto. El microslice se utiliza como aditivo para cementos, ya que aumenta
- El vapor de slice (microslice) se recoge en el filtro de bolsa y se vende como subproducto. El microslice se vende como aditivo para cemento, ya que aumenta la resistencia del cemento y produce una superficie muy lisa que evita la infiltracin de agua en el cemento. Residuos y contaminacin de suelos
Ferroaleacin de FeMn
La parte gruesa del polvo, que es relativamente rica en manganeso, se aglomera y recicla al horno o se utiliza como materia prima para la produccin de silicomanganeso en un horno elctrico. El polvo fino puede a veces ser de inters para otras industrias o se desecha en vertedero.
El polvo y el lodo se reciclan o son de inters para otras industrias. El polvo y el lodo se reciclan o parcialmente o son de inters para otras industrias. (FeNi) El polvo puede reciclarse parcialmente al sistema de alimentacin. (FeV) El polvo puede reciclarse parcialmente al proceso de fundicin. Los finos
Ferroaleaciones de SiMn Ferroaleaciones de FeNi, FeV y FeMo
de FeV se refunden. (FeMo) El polvo puede reciclarse parcialmente al proceso de fundicin.
*Notas: Puede realizarse un anlisis de los materiales residuales antes de su transferencia a otros centros para poder utilizar las rutas correctas de desecho o recuperacin. El polvo de filtro y el lodo sin utilidad econmica y tcnica debe ser desechado de todos modos en vertedero. Debe tenerse cuidado al desechar polvo y lodo, ya que debido a su naturaleza peligrosa puede ser necesario un tratamiento especial antes de su desecho en vertedero.
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Tabla 31. Mejores Tcnicas Disponibles en las operaciones de transformacin de metales: laminacin en caliente [15], [16]. ETAPA/ OPERACIN ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIN DE MATERIAS PRIMAS Y AUXILIARES MTDS A CONSIDERAR - Recogida de vertidos y fugas mediante medidas apropiadas, como pozos de seguridad y desages. - Separacin del aceite del agua de desage contaminada y reutilizacin del aceite recuperado. - Tratamiento del agua separada en la planta de tratamiento de agua. El mejor modo de reducir el impacto medioambiental de la rectificacin superficial y acondicionamiento del material de entrada es evitar la necesidad de rectificar. La mejora de la calidad de la superficie de los productos moldeados para reducir la necesidad de la rectificacin superficial se considera como mejor tcnica disponible. Adems, se consideran MTDs para la rectificacin y acondicionamiento del material de entrada: Para el descostrado mecnico: - Recinto para el descostrado mecnico y captura del polvo con filtros de mangas. - Uso de precipitador electrosttico cuando no puedan utilizarse filtros de mangas debido a humos muy hmedos. - Recogida separada de la escoria/cascarilla del descostrado. La cascarilla sin aceite debe mantenerse separada de la cascarilla con aceite para su reutilizacin ms fcil en los procesos metalrgicos. Para desbaste: - Recintos para desbaste mecnico y cabinas especiales, equipadas con campanas de recogida, para desbaste manual, y captura del polvo precipitado con filtros de mangas. Adicionalmente, para todos los procesos de rectificacin superficial: - Tratamiento y reutilizacin del agua de todos los procesos de rectificacin superficial (separacin de slidos) - Reciclaje interno o venta para reciclaje de la cascarilla, escoria y polvo. Los residuos de xidos de hierro en forma de escamas (cascarilla) limpios (sin aceites) se pueden gestionar mediante su venta para diversos usos como la fabricacin de contrapesos estticos y dinmicos (tambores de lavadora). Eficiencia energtica y recuperacin de calor residual: El diseo del horno y el grado de aislamiento tienen un efecto significativo sobre la eficacia trmica. El horno en su conjunto, el nmero y la capacidad instalada de los quemadores debe ser calculado partiendo de diversos escenarios de produccin. Generalmente, deben considerarse las siguientes recomendaciones, preferiblemente en el proceso de diseo: Incorporacin de una zona de recuperacin de material en el horno, con una seccin de precalentamiento sin encendido que sea bastante grande para asegurar una mxima recuperacin del calor de los gases de combustin. Los quemadores radiantes en el techo del horno, debido a la rpida disipacin de calor, producen menores niveles de NOx. El retorno de los gases de combustin a los quemadores influye sobre el nivel de emisin de NOx. Las propiedades aislantes del material refractario son importantes, por lo que deben tomarse medidas constructivas para alargar la vida de este material, ya que los daos en el mismo no pueden repararse inmediatamente. ASPECTO MEDIOAMBIENTAL Vertidos y derrames accidentales
RECTIFICACIN SUPERFICIAL Y ACONDICIONAMIENTO DEL MATERIAL DE ENTRADA
Emisiones de polvo y xidos metlicos. Generacin de residuos
CALENTAMIENTO
Emisiones de gases de combustin y partculas. Consumo energtico.
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Tabla 31 (Continuacin). Mejores Tcnicas Disponibles en las operaciones de transformacin de metales: laminacin en caliente [15], [16].
ETAPA/ OPERACIN
MTDS A CONSIDERAR
El uso de material refractario de baja masa trmica puede reducir prdidas de la energa almacenada y reducir
la energa y el tiempo de encendido. Las fibras cermicas son generalmente ms baratas que los mdulos de hormign premoldeado y tienen buenas propiedades aislantes. No obstante, siguiendo una Directiva Europea, su uso est o estar restringido, ya que pueden causar cncer por inhalacin. En estado nuevo, las fibras producen polvo cuando son manipuladas y pueden causar irritacin en la piel. Tras el calentamiento, se forma cristobalita, que se sospecha que produce cncer. No obstante, nuevas fibras cermicas son tambin consideradas sospechosas. La mejora en la estanqueidad de los hornos y la instalacin de puertas especialmente diseadas, con el fin de reducir el aire atrapado. Las zonas con puertas y/o los huecos de las puertas de carga/descarga deben minimizarse, usando cortinas refractarias aislantes para los momentos en que las puertas deban estar necesariamente abiertas (siempre que pueda evitarse un dao mecnico excesivo al material)]. Medidas como la compensacin de marcas de deslizamiento o la desviacin de las guas, para evitar las marcas de deslizamiento y utilizar una menor temperatura de calentamiento. Adicionalmente, tambin se consideran MTDs para hornos de recalentar y de tratamiento trmico las siguientes: Evitar el exceso de aire y prdida de energa durante la carga con medidas operativas (apertura mnima de las puertas para la carga) o medios estructurales (instalacin de puertas multisegmentadas para un cierre ms hermtico) Eleccin cuidadosa del combustible y aplicacin un sistema de automatizacin y control del horno para optimizar las condiciones de combustin en el horno. El empleo de gas natural es el ms adecuado desde el punto de vista medioambiental (bajo contenido en azufre, fcil combustin,) y energtico en los procesos de combustin. Recuperacin del calor en el gas residual: - Mediante el precalentamiento del material de alimentacin. - Mediante sistemas de quemadores regenerativos o recuperativos. - Mediante una caldera de calor perdido o refrigeracin de las guas por evaporacin. Los quemadores de bajo nivel de NOx de segunda generacin con niveles asociados de emisin de NOx de 2503 400 mg/Nm (3% O2) sin precalentamiento del aire y con un potencial de reduccin de NOx indicado de alrededor del 65% en comparacin con los quemadores convencionales. Limitacin de la temperatura de precalentamiento del aire. Al aumentar la temperatura de precalentamiento del aire, es inevitable un aumento significativo de las concentraciones de NOx. As, la limitacin de la temperatura de precalentamiento puede verse como una reduccin de NOx. No obstante, las ventajas de una reduccin del consumo de energa y de la reduccin de SO2 deben ponderarse frente a la desventaja de un posible aumento de las emisiones de SO2. Emisiones de gases de combustin y partculas. Consumo energtico.
CALENTAMIENTO
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Tabla 31 (Continuacin). Mejores Tcnicas Disponibles en las operaciones de transformacin de metales: laminacin en caliente [15], [16]. ETAPA/ OPERACIN MTDS A CONSIDERAR Se plantean tambin las siguientes medidas como MTDs para minimizar los requisitos energticos: Reduccin de las prdidas de calor en los productos intermedios; minimizando el tiempo de almacenamiento aislando los planchones (caja de conservacin del calor o cubiertas trmicas) segn el esquema de produccin. Cambio de la logstica y del almacenamiento intermedio para permitir el mximo ndice de carga en caliente, carga directa o laminacin directa. Para reducir las prdidas de energa indeseadas durante el transporte del material laminado desde el tren de desbaste hasta el tren de acabado, las cajas de bobinas o los hornos de recuperacin de bobinas y las pantallas trmicas para las barras de transferencia se consideran como las MTD. Reciclado del material refractario: aunque el refractario es el residuo slido de menor importancia por su condicin de inerte, es mejor reutilizarlo para ahorrar costes de gestin de residuos. Actualmente, parte de estos residuos son retirados por los suministradores para su empleo como materia prima en la fabricacin de nuevos refractarios. Para reducir las emisiones fugitivas de polvo, se identifican como MTDs: Pulverizadores de agua seguidos de tratamiento de agua residual en el que los slidos (xidos de hierro) se separan y se recogen para su reutilizacin. Sistemas de extraccin de aire con tratamiento del aire extrado mediante filtros de mangas y el reciclado del polvo recogido. En etapas de aplanado y soldadura: las campanas de aspiracin y captura subsiguiente mediante filtros de mangas Las mejores tcnicas operativas y de mantenimiento disponibles para los talleres de rodillos son: Siempre que sea tcnicamente aceptable para el grado de limpieza requerido, deben aplicarse desengrasantes con base acuosa. Si se utilizan disolventes orgnicos, debe darse preferencia a los disolventes no clorados. La grasa extrada de los muones de los rodillos debe recogerse y desecharse adecuadamente (ej: incineracin). Los lodos de desbaste deben tratarse mediante separacin magntica para la recuperacin de las partculas de metal, que se reciclan al proceso de fabricacin de acero. Desecho por incineracin de los residuos que contienen aceite y grasa de las muelas de desbaste. Los residuos minerales de las muelas de desbaste deben depositarse en vertederos. Los lquidos de enfriamiento y/o emulsiones de corte deben tratarse para la separacin del aceite y el agua. Los residuos de aceite deben desecharse adecuadamente. Los efluentes de aguas residuales de enfriamiento y desengrase, as como de la separacin de emulsiones, deben ser recuperados por la planta de tratamiento de aguas de laminacin en caliente. Las virutas de acero y hierro se reciclan al proceso de fabricacin de acero. Los rodillos gastados que no puedan ser reacondicionados deben reciclarse al proceso de fabricacin de acero o devolverse al fabricante. ASPECTO MEDIOAMBIENTAL
CALENTAMIENTO
Emisiones de gases de combustin y partculas. Consumo energtico.
Generacin de Residuos
TREN DE LAMINACIN
Emisiones fugitivas de polvo, generacin de residuos y vertidos de aguas residuales.
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Tabla 31 (Continuacin). Mejores Tcnicas Disponibles en las operaciones de transformacin de metales: laminacin en caliente [15], [16]. ETAPA/ OPERACIN MTDS A CONSIDERAR ASPECTO MEDIOAMBIENTAL
Circuito cerrado para el agua de refrigeracin: El consumo de agua en esta etapa es muy elevado. Por este
motivo, la prctica habitual del sector es la recirculacin de la mayor parte de los efluentes, previo tratamiento, ya que arrastran diversos contaminantes. Las aguas de laminacin, una vez empleadas en el proceso de refrigeracin, son sometidas en primer lugar a la eliminacin de la cascarilla gruesa de los aceites que arrastra el agua, que debern gestionarse adecuadamente. Finalmente, algunos sistemas disponen de unidades de filtrado para obtener una mayor calidad de depuracin del efluente, que es recirculado al sistema de refrigeracin. La minimizacin del consumo de agua y la evacuacin utilizando circuitos cerrados con tasas de recirculacin de ms del 95% se consideran MTD, adems de la recirculacin al proceso metalrgico de la cascarilla de laminacin recogida en el tratamiento de agua. Empleo de paneles aislantes: los niveles de ruido en una nave de laminacin son debidos a la manipulacin y al transporte de las piezas. Aunque estos niveles son inferiores a los de una acera, precisan medidas para que se disminuyan. Las medidas que se pueden tomar son el cerramiento de la nave, empleo de material fonoabsorbente o introduccin de paneles aislantes. A lo largo de la planta, las siguientes tcnicas para la prevencin de la contaminacin por hidrocarburos del agua, han sido identificadas o se consideran como MTD: Controles peridicos preventivos y mantenimiento preventivo de los cierres, juntas, bombas y tuberas. Uso de cojinetes y juntas de cojinetes de diseo moderno para los rodillos de trabajo y cilindros de apoyo, as como la instalacin de indicadores de fugas en las lneas de lubricante (ej. Cojinetes hidrostticos). Esto reduce el consumo de aceite en un 50-70%. Recogida y tratamiento del agua de desage contaminada en los distintos puntos de consumo (agregados hidrulicos), separacin y uso de la fraccin de aceite, por ejemplo trmicamente mediante inyeccin en alto horno. El proceso posterior del agua separada, en la planta de tratamiento de aguas o en plantas de limpieza mediante ultrafiltracin o evaporador de vaco. Emisiones fugitivas de polvo, generacin de residuos y vertidos de aguas residuales.
TREN DE LAMINACIN
Ruido
PREVENCIN DE LA CONTAMINACIN DEL AGUA POR HIDROCARBUROS
Vertidos al agua
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Tabla 32. Mejores Tcnicas Disponibles en las operaciones de transformacin de metales: trefilado [15]. ETAPA/ OPERACIN DECAPADO EN DISCONTNUO CON CIDO MTDS A CONSIDERAR ASPECTO MEDIOAMBIENTAL Vertidos al agua
Estricto control de los parmetros del bao: temperatura y concentracin Para baos de decapado con elevadas emisiones de vapores, ej. bao de HCl caliente o concentrado: instalacin
de extraccin lateral y a ser posible tratamiento del aire de extraccin, para instalaciones nuevas y existentes. 3 El nivel asociado con la MTD para emisin de HCl es de 2 30 mg/Nm . Para reducir el consumo de cido, las cantidades de residuos cidos y aguas residuales: Decapado en cascada (para instalaciones de capacidad >15.000 toneladas de alambrn al ao, o bien Recuperacin de la fraccin de cido libre y reutilizacin en la planta de decapado. Regeneracin externa del cido consumido (la regeneracin in situ del acido consumido, que se describe como MTD para laminacin en caliente/frio no es viable para las plantas de decapado de alambre. Estas plantas de regeneracin requieren una cierta cantidad mnima de cido para poder funcionar de forma econmica. Los volmenes de cido disponibles en una planta de produccin de alambre estn bastante por debajo de este umbral de funcionamiento econmico). Reciclaje del acido consumido como materia prima secundaria. Descascarillado sin cido, como por ejemplo por granallado, si los requisitos de calidad lo permiten. Lavado en cascada a contracorriente. Para reducir las emisiones fugitivas de jabn del trefilado en seco: El aislamiento en recinto cerrado de la trefiladora (y la conexin a un filtro o dispositivo similar si es necesario) se considera como MTD para todas las maquinas nuevas con velocidades de trefilado 4 m/s. En algunos tipos de trefiladoras en las que la velocidad de estirado es limitada (< 4 m/s), la difusin del polvo de lubricante es limitada, incluso sin cubierta. En estos casos, el valor medioambiental aadido de una campana o una cubierta es muy limitado. Ejemplos de trefiladoras de este tipo son las monobloque (mquinas con 1 sola trefila) y las mquinas de multitrefilado de alambre conectadas a otra operacin. Equipar las trefiladoras existentes con una cubierta con suficiente eficacia de captura de polvo que permita un funcionamiento y mantenimiento eficiente de la mquina es tcnicamente imposible por motivo de diseo. Limpieza y reutilizacin del lubricante de trefilado. Tratamiento del lubricante consumido para reducir el contenido de aceite en el desage y/o para reducir el volumen de residuos, por ejemplo mediante disociacin qumica, separacin electroltica de emulsiones o ultrafiltracin. Tratamiento de la fraccin acuosa evacuada.
DECAPADO CON CIDO
Consumo de cido, residuos de cido y aguas residuales
TREFILADO EN SECO
Emisiones fugitivas de jabn en trefilado en seco
TREFILADO POR VA HMEDA TREFILADO EN SECO Y POR VA HMEDA
Residuos de lubricante y vertidos
Circuitos cerrados de agua de refrigeracin. No utilizar sistemas de de agua de refrigeracin abiertos.
Consumo de agua
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Tabla 32 (Continuacin). Mejores Tcnicas Disponibles en las operaciones de transformacin de metales: trefilado [15]. ETAPA/ OPERACIN HORNOS DE RECOCIDO DISCONTNUO, HORNOS DE RECOCIDO CONTINUO PARA ACERO INOXIDABLE Y HORNOS UTILIZADOS EN EL REVENIDO Y EN EL TEMPLE DEN ACEITE MTDS A CONSIDERAR ASPECTO MEDIOAMBIENTAL
Combustin de la purga de gas protector.
Emisiones de gases de combustin
Un buen mantenimiento del bao de plomo, con niveles de emisiones asociados de Pb < 5
mg/Nm , CO < 100 mg/Nm y COT < 50 mg/Nm . Los mtodos de mantenimiento ms importantes son: - Mantener una capa (partculas de material) o cubierta protectora sobre el bao de plomo para minimizar las prdidas de plomo por oxidacin y reducir drsticamente las prdidas de energa del bao de plomo. - Evitar la formacin de polvo al tiempo que se eliminan las impurezas del bao de plomo. - Mantener los recipientes con residuos contaminados por plomo en una zona separada, protegiendo estos residuos de cualquier contacto con el viento o la lluvia. - Minimizar el arrastre de plomo con el alambre manteniendo un adecuado estado superficial del producto semiacabado (lo cual es atractivo desde el punto de vista tanto econmico como medioambiental). - Minimizar el arrastre de plomo con el alambre utilizando un dispositivo de limpieza con grava de antracita inmediatamente despus el bao de plomo. - Aplicar un mtodo que minimice/elimine la diseminacin del polvo de plomo que pueda ser arrastrado por el alambre. En muchas lneas de produccin, esto se hace acoplando el tratamiento trmico en lnea con el decapado en lnea. Otros mtodos son: recubrir el alambre con un producto adecuado o adaptar el envoltorio del alambre. Almacenamiento separado de los residuos que contienen Pb, a resguardo del viento y la lluvia. Reciclaje de los residuos que contienen Pb en la industria de metales no frreos. Funcionamiento en circuito cerrado del bao de enfriamiento por inmersin.
3 3 3
RECOCIDO CONTNUO DEL ALAMBRE BAJO EN CARBONO Y TEMPLE PATENTING
Emisiones de gases, residuos. Consumo de agua
LNEAS DE TEMPLE EN ACEITE
Evacuacin de la niebla de aceite y la eliminacin de las nieblas de aceite, cuando proceda.
Emisiones
78
Tabla 33. Mejores Tcnicas Disponibles en las operaciones de transformacin de metales: forja [17]. ETAPA/ OPERACIN MTDS A CONSIDERAR ASPECTO MEDIOAMBIENTAL
Equipar prensas y martillos con sistemas de captacin y filtrado: el sistema se elegir en funcin de las
caractersticas propias de cada prensa. Para la captacin depender si se trata de prensas de carga frontal o lateral (caudal bajo, eliminacin eficaz) o con carga trasera (mayor caudal, menor eficacia). En cuanto al sistema de filtrado, depender de la granulometra del polvo (desde finos de 1m a gruesos de 20 m, la densidad, abrasividad, temperatura, humedad, concentracin, etc Las tcnicas de captacin y filtrado para el control de las emisiones de los humos de estampacin son: - Captacin y filtrado por gravedad. - Captacin y separadores inerciales - Captacin y separadores centrfugos. - Captacin y filtros de mangas. - Captacin y filtrado por va hmeda. - Captacin y precipitadores electrostticos. El empleo recional de lubricantes, unido al cambio de los lubricantes grafitados por productos blancos puede reducir en un 30% esta emisin. Cierre de puertas y aberturas: la instalacin de puertas insonorizadas, cortinas de goma dobles, silenciadores en tomas de aire puede reducir los niveles de ruido en 15dB. Esta tcnica exige ventilacin forzada del pabelln. Recubrimiento interior del pabelln: la instalacin de paneles internos de 25-50 mm de espesor, pueden disminuir el nivel de ruido en 20dB. Esta tcnica slo resulta viable para nuevas instalaciones. Instalacin de pantallas de separacin fbrica-poblacin: supone una medida contenedora, que no acta sobre el foco, sino sobre el receptor. Si se colocan lo ms cerca de la fuente se consigue disminuir el nivel de ruido en 10dB, con lo que esta tcnica es bastante costosa para su bajo rendimiento. Suspensin antivibratoria en martillos colocada entre la chabota y la cimentacin o las columnas de martillo, consiguindose una disminucin de la vibracin de entre 5-10 dB. Es una tcnica muy costosa.
Emisin de humos de estampacin
Forja
Ruido y vibraciones
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Tabla 34. Mejores Tcnicas Disponibles en las operaciones de transformacin de metales: galvanizacin [15], [21]. ETAPA/ OPERACIN MTDS A CONSIDERAR ASPECTO MEDIOAMBIENTAL Reduccin y optimizacin consumo de desengrasantes y minimizacin de generacin de residuos
Desengrase en cascada. Limpieza y recirculacin de la solucin desengrasante: medidas apropiadas para limpiar como los mtodos mecnicos y la
DESENGRASE
Tratamiento de la emulsin desengrasante consumida mediante separacin electroltica de emulsiones para reducir el
contenido en aceite; la fraccin de aceite separada debe reutilizarse, por ejemplo trmicamente; la fraccin de agua separada requiere tratamiento (neutralizacin, etc.). Tanques cubiertos con extraccin y limpieza del aire extrado mediante lavadores o eliminadores de niebla. Uso de rodillos de escurrido para minimizar el arrastre de materias. Para reducir el impacto medioambiental del decapado, deberan aplicarse medidas generales para reducir el consumo de cido y la generacin de residuos cidos, especialmente las siguientes tcnicas, que se consideran como MTD: Prevencin de la corrosin del acero mediante su adecuado almacenamiento y manipulacin, enfriamiento, etc.: el almacenamiento correcto de las piezas y su colocacin ptima de manera que no existan contactos prolongados de la superficie a tratar con el agua, evitarn que se oxiden permitiendo un decapado uniforme y rpido. Predescascarillado mecnico para reducir la carga sobre la fase de decapado. Si se aplica descascarillado mecnico, la MTD es una unidad cerrada, equipada con sistema de extraccin y filtros de tejido. Para el granallado, se han alcanzado 3 3 3 niveles de emisin de polvo de < 1 mg/Nm , 2.6 mg/Nm y 4.5 mg/Nm . Uso de predecapado electroltico. Uso de instalaciones de decapado modernas y optimizadas (decapado por proyeccin o con agitacin lugar de decapado por inmersin). Filtracin mecnica y recirculacin para prolongar la vida til de los baos de decapado. Intercambio inico con corriente lateral o electrodilisis (para mezcla de cidos) u otros mtodos para la recuperacin del cido libre para la regeneracin del bao. Para procesos de decapado con H2SO4, la recuperacin del cido libre mediante cristalizacin se considera como MTD. La planta de recuperacin necesita estar equipada con dispositivo de lavado de aire; los niveles de emisiones asociados con este proceso son: Gases H2SO4 SO2 Concentracin (mg/Nm ) 5 - 10 8 - 20
3
filtracin con membranas.
DECAPADO
Reduccin y optimizacin de consumo de cido y minimizacin de generacin de residuos cidos
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Tabla 34 (Continuacin). Mejores Tcnicas Disponibles en las operaciones de transformacin de metales: galvanizacin [15], [21]. ETAPA/ OPERACIN MTDS A CONSIDERAR Para decapado con HCl, las MTD que se consideran son: La reutilizacin del HCl consumido, o bien La regeneracin del cido por tostacin por atomizacin o lecho fluidizado (o proceso equivalente) con recirculacin del cido regenerado al proceso de decapado. Segn las circunstancias del lugar de produccin, el elevado nivel de consumo de cido y de residuos cidos generados, as como el ahorro generalmente obtenido de la regeneracin, pueden justificar la inversin en una planta de regeneracin. La planta de regeneracin de cido debe estar equipada con un sistema de lavado de aire para reducir las emisiones, especialmente las cidas. Se han indicado eficacias de reduccin alcanzables de > 98%. 3 Algunas fuentes sealan las concentraciones de HCl alcanzadas aplicando un lavado custico de < 2 mg/Nm . Se han acordado que los siguientes niveles de emisin estn asociados con la regeneracin del cido (tratamiento del gas residual mediante lavadores o torres de absorcin): 3 Gases Concentracin (mg/Nm ) Polvo 20-50 HCl 2 30 SO2 50-100 CO 150 CO2 180.000 NO2 300-370 Al bao de decapado agotado (en caso de no contener zinc, es decir que la desgalvanizacin se realice en una cuba aparte) se pueden aadir los lodos procedentes de la regeneracin del bao de mordentado, para que reaccionen con el HCl formando cloruro frrico que puede venderse como subproducto para ser usado como floculante. De esta forma evitaramos la formacin de dos residuos peligrosos, por un lado los lodos de Fe(OH)2 y por otro, el cido gastado de decapado. Para decapado con mezcla de cidos, la recuperacin del cido libre (ej: mediante intercambio inico con corriente lateral o dilisis) o la regeneracin del cido (ej: mediante tostacin por atomizacin o proceso de evaporacin) se considera como MTD. Si bien la recuperacin del cido libre es aplicable prcticamente a todas las plantas, la aplicabilidad de los procesos de regeneracin puede estar limitada por motivos especficos del centro de produccin. Otras recomendaciones que se pueden considerar como MTDs son: Poseer una cubeta aparte para la desgalvanizacin de piezas facilita la revalorizacin del cido gastado, ya que el bao, una vez agotado puede ser utilizado para su regeneracin en el mordentado por su alto contenido en ZnCl2, convirtiendo un residuo peligroso en una materia prima para el proceso. Optimizacin del escurrido de las piezas. ASPECTO MEDIOAMBIENTAL
DECAPADO
Reduccin y optimizacin de consumo de cido y minimizacin de generacin de residuos cidos
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Tabla 34 (Continuacin). Mejores Tcnicas Disponibles en las operaciones de transformacin de metales: galvanizacin [15], [21]. ETAPA/ OPERACIN MTDS A CONSIDERAR Para la reduccin de las emisiones a la atmsfera de los tanques de decapado, el uso de equipos totalmente cerrados o equipados con campanas extractoras se considera como MTD con los siguientes niveles de emisiones asociados: 3 Polvo 10-20 mg/Nm Decapado con HCl 3 HC 12-30 mg/Nm 3 H2SO4 1-2 mg/Nm Decapado con H2SO4 3 SO2 8-20 mg/Nm Para decapado con mezcla de cidos de acero inoxidable, adems de equipos cerrados/campanas extractoras y lavado, se precisan medidas adicionales de reduccin de NOx. Las siguientes tcnicas se consideran como MTD: - Lavado con H2O2, urea, etc.; o bien - Supresin de NOx agregando H2O2 o urea al bao de decapado; o bien - Tcnicas de reduccin cataltica selectiva (RCS) para la reduccin de NOx en los hornos de recalentamiento. 3 Estas tcnicas llevan asociados niveles de emisiones de 200 - 650 mg/Nm para NOx (reduccin 75 85 %) y de 2 7 3 mg/Nm para HF (reduccin 70 - 80 %). Como alternativa, la aplicacin de decapado sin cido ntrico (ej: a base de H2O2) con equipo cerrado o equipado con campanas y lavado se considera como MTD. Las aguas de lavado pueden ser utilizadas para la reposicin de los baos respectivos de desengrase y decapado evitando as su vertido. Regeneracin en continuo de los baos agotados. La acumulacin de sales de hierro, hace necesaria la reposicin peridica, con la consiguiente generacin de residuos lquidos peligrosos, constituidos por los baos agotados. Esto puede evitarse mediante la instalacin de un sistema automatizado de regeneracin en continuo. Para regenerar el bao de mordentado, se aade amonaco al 25% a la solucin mordiente ajustando el pH entre 3 y 5. A continuacin se precipita el hierro como Fe(OH)3 mediante la adicin de agua oxigenada. La solucin es bombeada a un decantador donde, una vez depositado el lodo, se devuelve por bombeo la solucin mordiente clarificada al bao y se deshidratan los lodos con un filtro prensa. La solucin extrada en el filtro se puede devolver al bao de mordentado y los lodos deshidratados se entregan a un gestor autorizado dependiendo de si su contenido en metales supera o no los lmites para considerarlo inerte. Las MTD para la reduccin de emisiones y del consumo de energa de los hornos de tratamiento trmico se consideran las siguientes: Quemadores de bajo nivel de NOx de 250-400 mg/Nm3 para NOx (3%O2) sin precalentamiento de aire y 100-200 mg/Nm3 para CO. Precalentamiento del aire de combustin mediante quemadores regenerativos o recuperativos. La limitacin de la temperatura de precalentamiento puede contemplarse como una medida de reduccin de NOx. No obstante, las ventajas de una reduccin del consumo de energa y las reducciones en SO2, CO2 y CO deben ponderarse frente a la desventaja de un posible aumento de las emisiones de NOx, o bien Precalentamiento de la banda. Produccin de vapor para recuperar calor del gas. ASPECTO MEDIOAMBIENTAL
Reduccin emisiones atmosfricas
DECAPADO
LAVADO
MORDENTADO
Reduccin de vertidos
SECADO
Reduccin emisiones atmosfricas
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Tabla 34 (Continuacin). Mejores Tcnicas Disponibles en las operaciones de transformacin de metales: galvanizacin [15], [21]. ETAPA/ OPERACIN BAO RECUBRIMIENTO ZINC MTDS A CONSIDERAR ASPECTO MEDIOAMBIENTAL Residuos
El bao de recubrimiento en caliente de zinc es una fuente de residuos con contenido en zinc, escorias o zinc duro.
La MTD para estos residuos es su recogida por separado y reciclaje externo en la industria de metales no frreos.
Instalacin de sistemas de cerramiento, captacin y filtrado: durante la inmersin, el mordiente adherido a la pieza
GALVANIZACIN reacciona con el zinc fundido, producindose una serie de de emisiones en forma de gas (HCl, NH3) o de humo (NH4Cl, ZnCl2), cuya composicin depender de la del bao de mordentado. El contenido en polvo de los humos 3 puede llegar a superar los 100 mg/m , por lo que se hace necesario su tratamiento. Las tcnicas que se pueden emplear son la instalacin de mamparas levadizas que cierren la cuba, sistemas extractores y filtros de mangas. Emisiones de humos y gases Ahorro consumo lubricantes. Reduccin residuos Ahorro consumo de agua
ENGRASE REFRIGERACIN (MQUINAS,) TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES
Cobertura de la mquina de engrase de bandas, o engrase electrosttico. Sistemas de agua de refrigeracin independientes en circuito cerrado. Tratamiento de las aguas residuales mediante una combinacin de sedimentacin, filtracin y flotacin,
precipitacin o floculacin. Tcnicas descritas en la Tabla 40 o combinaciones igualmente eficientes de medidas de tratamiento individuales. En las depuradoras continuas de tratamiento de aguas residuales ya existentes que solo alcancen Zn < 4 mg/l, cambiar a tratamiento discontinuo.
Vertidos de aguas
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Tabla 35. Mejores Tcnicas Disponibles en las operaciones de manipulacin y almacenamiento de materiales: metalurgia no frrea (Al, Zn, Pb, Cu) [18], [21]. ETAPA/ OPERACIN MTDS A CONSIDERAR ASPECTO MEDIOAMBIENTAL
Uso de sistemas de almacenamientos de lquidos que los contenga en recintos impermeables y con capacidad para El cido sulfrico y otras sustancias reactivas deben tambin almacenarse en tanques de doble pared o tanques
colocados en recintos qumicamente resistentes de la misma capacidad. El uso de sistemas de deteccin de fugas y de alarmas es una medida razonable. Si existe riesgo de contaminacin de aguas subterrneas, la zona de almacenamiento debe ser impermeable y resistente al material almacenado. Los puntos de suministro deben estar contenidos dentro del recinto para recoger los derrames de materias. Debe practicarse el retorno por ventilacin de los gases desplazados al vehculo de suministro para reducir las emisiones de COVs. Tambin debe estudiarse el uso de cierre automtico de las conexiones de suministro para evitar derrames. Las materias incompatibles (como sustancias oxidantes y orgnicas) deben estar separadas y utilizarse gases inertes para los tanques o zonas de almacenamiento, si es necesario. El uso de interceptadores de aceites y slidos si es necesario para el desage de las reas de almacenamiento abiertas. El almacenamiento de materiales que puedan emitir aceite en zonas recubiertas de cemento que tengas curvas u otros dispositivos de contencin. El uso de mtodos de tratamiento de efluentes para las especies qumicas almacenadas. Cintas transportadoras y conductos de transferencia situados en lugares seguros y abiertos por encima del suelo, de modo que las fugas puedan detectarse de forma rpida y puedan evitarse los daos derivados de los vehculos y otros equipos. Si se utilizan conducciones soterradas, su curso puede estar documentado y marcado, adoptndose sistemas de excavacin seguros. El uso de depsitos bien diseados y robustos para gases a presin (incluidos gases a baja presin) con control de la presin de los tanques y de los conductos de suministro para evitar rupturas y fugas. Deben utilizarse monitores de gas en zonas confinadas y cerca de los tanques de almacenamiento. Cuando sea necesario, pueden usarse sistemas hermticos de suministro, almacenamiento y distribucin para materiales polvorientos, as como silos. Pueden usarse naves completamente cerradas para el almacenamiento de materiales polvorientos con el fin de no tener que utilizar dispositivos de filtracin especiales. Pueden usarse agentes sellantes (como melazas y PVA) cuando se precise y sea compatible con el fin de reducir la tendencia de los materiales a formar polvo. Cuando sea necesario, pueden usarse transportadores cerrados con equipos de extraccin y filtracin bien diseados y robustos en los puntos de suministro, silos, sistemas de transferencia neumtica y puntos de transferencia de transportadores, para evitar la emisin de polvo. El material no polvoriento e insoluble puede almacenarse en superficies hermticas con desage y recogida de desages. Las virutas, virutas de torno y otros materiales aceitosos deben almacenarse a cubierto para evitar que el aceite sea arrastrado por el agua de lluvia. contener al menos el volumen del tanque de almacenamiento ms grande del recinto.
Manipulacin y almacenamiento de materiales
Reducir y controlar emisiones y vertidos
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Tabla 35. Mejores Tcnicas Disponibles en las operaciones de manipulacin y almacenamiento de materiales: metalurgia no frrea (Al, Zn, Pb, Cu) [18], [21]. ETAPA/ OPERACIN MTDS A CONSIDERAR ASPECTO MEDIOAMBIENTAL
Deben usarse sistemas de transporte racionalizados para minimizar la formacin y transporte de polvo dentro del El uso de sistemas de lavado de las ruedas y de la carrocera o de otros sistemas de limpieza de los vehculos
Manipulacin y almacenamiento de materiales centro de produccin. Las aguas de lluvia que arrastren el polvo deben recogerse y tratarse antes de su evacuacin. empleados para suministrar o manipular materiales polvorientos. Las condiciones locales, como la posible formacin de hielo, pueden influir en el mtodo empleado. Pueden adoptarse sistemas de control de stocks y de inspeccin para prevenir derrames y detectar fugas. Pueden incorporarse sistemas de muestreo y anlisis de sistemas de manipulacin y almacenamiento de materiales con el fin de de determinar la calidad de la materia prima y el mtodo de proceso. Las reas de almacenamiento para reductores, como carbn, coque o virutas de madera deben supervisarse para detectar posibles incendios causados por ignicin espontnea. El uso de buenas prcticas de diseo y construccin, as como de un mantenimiento adecuado.
Reducir y controlar emisiones y vertidos
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Tabla 36. Mejores Tcnicas Disponibles en las operaciones de produccin de metalurgia no frrea: fabricacin de aluminio [18], [21], [38]. ETAPA/ OPERACIN Fundicin primaria de aluminio MTDS A CONSIDERAR ASPECTO MEDIOAMBIENTAL
El uso de clulas de precoccin de alimentacin central con alimentacin automtica multipunto de almina se
considera como MTD para la produccin de aluminio primario.
Emplear sistemas de recuperacin y aprovechamiento del calor residual Los procesos de fundicin y fusin que se consideran como MTD son el horno de reverbero, el horno rotatorio
basculante, el horno rotatorio, o el horno de induccin Meltower, segn los materiales de alimentacin. El proceso tendr las siguientes caractersticas: - Seleccin del material de alimentacin para adaptarlo al tipo de horno y de eliminacin y para transferir las materias primas inadecuadas a otras instalaciones que utilicen equipos diseados para las mismas, de modo que sea posible: a) Evitar el uso de sal cuando sea prctico y consistente para conseguir el mximo rendimiento prctico. b) Minimizar el uso de sal en otros casos. c) Recuperar el mximo posible de subproductos, como la recuperacin de la escoria salina que se produzca. d) El objetivo es evitar los desechos en vertedero. - El uso de un carro de carga cerrado o sistema similar cerrado si es posible. - El uso de cabinas, campanas y sistemas programados de extraccin de vapores para recoger las emisiones fugitivas cuando resulte prctico. - La eliminacin del aceite y compuestos orgnicos mediante secado de virutas, centrifugado y otro mtodo de eliminacin de recubrimientos antes de la etapa de fundicin o fusin, a menos que el horno y el sistema de eliminacin estn especficamente diseados para aceptar el contenido orgnico. - El uso de hornos de induccin sin ncleo para cantidades relativamente pequeas de metal limpio. - El uso de sistemas de postcombustin cuando sea necesario para eliminar los compuestos orgnicos, incluidas dioxinas. - Inyeccin de carbn activado y cal para reducir los gases cidos y compuestos orgnicos, incluidas dioxinas. - Uso de recuperacin de calor, si es practicable. - El uso de filtros de mangas o cermicos para la eliminacin de polvo. Proceso Bayer: Proceso optimizado para reducir energa, eliminar polvo y reutilizar el agua de transporte del lodo rojo. Uso de mezclas de cloruro y de argn/nitrgeno o de fundente salino (AlF3)
Fundicin secundaria de aluminio
Optimizar el proceso y reducir emisiones
Otras etapas de proceso consideradas MTDs para produccin 1 de aluminio Otras etapas de proceso consideradas MTDs para produccin 2 de aluminio
Produccin de almina Refinado Retencin o desgasado Refinado Tratamiento de escorias superficiales Retencin o Desgasado
Recogida de vapores de los hornos y artesas, enfriamiento y filtros de mangas, si es necesario. Uso de mezclas de cloruro y de argn/nitrgeno o de fundente salino (AlF3) Cobertura con gas inerte y enfriamiento en un bidn hermtico o prensa de escorias. Recogida de vapores de los hornos y artesas, enfriamiento y filtros de mangas, si es necesario.
Optimizar el proceso y reducir emisiones
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Tabla 36. Mejores Tcnicas Disponibles en las operaciones de produccin de metalurgia no frrea: fabricacin de aluminio [18], [22], [38]. ETAPA/ OPERACIN MTDS A CONSIDERAR ASPECTO MEDIOAMBIENTAL
Filtro de mangas: se consiguen un rendimiento del 99%, aunque el consumo energtico es elevado debido
Calcinacin, electrolisis, afino (1) (2) , fusin a las prdidas de carga. Es la tcnica ms extendida, pero se requiere un enfriamiento previo de los gases de entrada. Los lmites alcanzables son: SO2 < 50 mg/m HF 0,02-0,2 Kg/T de Al 3 Polvo < 1-5 mg/m Precipitadores electrostticos: se consigue un rendimiento del 95%. Con esta tcnica se puede operar a altas temperaturas con elevados volmenes de gases y emisiones con partculas slidas y lquidas. Los lmites alcanzables son: SO2 < 50 mg/m HF 0,02-0,2 Kg/T de Al 3 Polvo < 20mg/m Ciclones: se consigues rendimientos intermedios. Son poco eficaces para partculas de pequeo dimetro (2-3m). Su uso est muy extendido como tratamiento previo a otras operaciones de depuracin. Los 3 lmites alcanzables son, para el polvo < 2 mg/m
3 3
Recogida y eliminacin de gases
Calcinacin, electrolisis
Reducir emisiones a la atmsfera
Calcinacin
Lavadores hmedos: se consiguen altos rendimientos, sobre todo para la eliminacin de partculas,
Fusin
(3)
aunque el consumo energtico tambin es elevado. Los lmites alcanzables son: SO HF

2
< 50 mg/m 0,02-0,2 Kg/T de Al
(1)
Para metalurgia primaria;
(2)
Para metalurgia secundaria;
(3)
Para metalurgia secundaria
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Tabla 37. Mejores Tcnicas Disponibles en las operaciones de produccin de metalurgia no frrea: fabricacin de zinc [18], [23]. ETAPA/ OPERACIN Tostacin SO2 en sulfrico. MTDS A CONSIDERAR ASPECTO MEDIOAMBIENTAL
Hornos de lecho fluido con sistema de fabricacin de sulfrico (1): se consigue una conversin del 99.6% de Procesos hidrometalrgicos: Zincex (via sulfatos), Zincex (modificado)
. Se consiguen rendimientos de 2 recuperacin del metal del 99% y eliminaciones de las emisiones de SO . El lmite de emisin de SO2 legislado, segn RD 833/1975, que desarrolla la Ley 38/1972, de proteccin del Ambiente Atmosfrico es de 3 1700 mg/Nm .
(2)
Todo el proceso
Emisiones de SO2, nieblas cidas y otros gases.
Todo el proceso Refrigeracin Todo el proceso Tratamiento de efluentes
Tcnicas para controlar y eliminar arsina y estibina en conjuncin con los procesos anteriores. Tomar medidas de tipo de primario y reducir en la fuente los posibles aspectos que repercutan en los
efluentes producidos, con el fin de minimizar el volumen de efluentes a tratar.
No tratar las aguas de refrigeracin (cuando no estn contaminadas) con el resto de aguas residuales y
procurar siempre los sistemas de recirculacin permitiendo solo el consumo para reponer las prdidas por evaporacin.
Reducir/tratar efluentes lquidos.
Tcnicas para prevenir fugas y toma de medidas preventivas as como un correcto mantenimiento. Procedimientos electrolticos de neutralizacin para tratar efluentes.
(1)
Vlido para plantas con procesos hidrometalrgicos y pirometalrgicos de produccin primaria de Zinc. Los sistemas de recuperacin de SO2 como sulfrico se realizan mediante la aplicacin de alguno de los siguientes procesos: contacto hmedo, doble contacto, catlisis hmeda y procesos basados en la utilizacin de xidos de nitrgeno. (2) Procesos hidrometalrgicos para la obtencin de Zinc primario y secundario.
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Tabla 38. Mejores Tcnicas Disponibles en las operaciones de produccin de metalurgia no frrea: fabricacin de plomo [18], [25]. ETAPA/ OPERACIN MTDS A CONSIDERAR ASPECTO MEDIOAMBIENTAL
Proceso KALDO TBRC (Totalmente cerrado): materias primas: concentrado de Pb y material secundario (la mayora de
calidades). Alimentacin seca, dixido de azufre variable. Opera en una instalacin compleja con otras fundiciones de Cu.
Horno ISF y Destilacin New Jersey: emplendose como materias primas concentrados de Zn/Pb. Alimentacin sinterizada.
Fundicin primaria de plomo
Requiere etapa de sinterizacin anexa. QSL: materias primas: concentrado de Pb y material secundario. Alimentacin hmeda, paletizada. Horno Kivcet: se emplean como materias primas concentrado de Cu/Pb y material secundario. Horno Kaldo: materias primas: Concentrado de Pb y material secundario. Alimentacin hmeda, paletizada. Horno ISA Smelt: materias primas: concentrado de Pb y material secundario. Se trata de un proceso de fusin contnuo con adicin directa de carbn e inyeccin sumergida. Se considera como tcnica emergente, ay que actualmente su aplicacin es dudosa debida a su poca rentabilidad en la metalurgia secundaria. Alto Horno: materiales primarios y secundarios complejos con plomo. Se requiere control de proceso de alta calidad y sistemas de recogida y eliminacin de gases. Requiere etapa de sinterizacin anexa o combinada con otro horno. Horno de arco elctrico sumergido cerrado: se emplean materiales de Cu/Pb como materias primas. Horno cerrado y menores volmenes de gas. Estos sistemas suelen complementarse con sistemas de depuracin de gases tipo filtro de mangas, que debidamente dimensionados, son fiables y eficaces para alcanzar los lmites de emisin permitidos. Horno ISA Smelt: se emplea material secundario (de la mayora de calidades) como materia prima. La etapa de tratamiento de escoria debe ser verificada. Horno rotatorio: se pueden emplear como materias primas la mayora de los materiales secundarios. Proceso en discontinuo, puede ofrecer flexibilidad para diversos materiales. Estos sistemas suelen complementarse con sistemas de depuracin de gases tipo filtro de mangas, que debidamente dimensionados, son fiables y eficaces para alcanzar los lmites de emisin permitidos. Alto Horno: se emplean bateras enteras como materias primas. Alta eficacia energtica. Requiere un buen control de proceso, eliminacin mediante post combustin y control de emisiones. Crisoles y calderas de fusin: se emplea como materia prima slo plomo limpio y chatarra limpia. Se requiere control de la temperatura de las calderas. Eliminacin y separacin de Cu como escoria de sulfuro.
Emisiones a la atmsfera Emisiones de SO2
Fundicin secundaria de plomo
Procesos de refinado de Plomo Op. transferencia de materiales
Arsnico, antimonio y estao se eliminan mediante oxidacin con una mezcla de nitrato sdico y sosa castica, seguido
de una derivacin mecnica superficial para eliminar la escoria de xido.
Desplatado mediante el proceso Parkes y eliminacin del zinc por destilacin al vaco. Eliminacin de bismuto mediante tratamiento con una mezcla de calcio y magnesio en el proceso Kroll-Betterton. Siempre que sea posible utilizar equipos cerrados, como por ejemplo bandas transportadoras o transportadores en cadenas.
Debe evitarse la descarga por cada libre de materiales pulverulentos.
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Tabla 38 (Continuacin). Mejores Tcnicas Disponibles en las operaciones de produccin de metalurgia no frrea: fabricacin de plomo [18], [25]. ETAPA/ OPERACIN Operaciones de reciclado MTDS A CONSIDERAR ASPECTO MEDIOAMBIENTAL
Humidificacin para reducir las emisiones de polvo y disponer de medios de reciclaje de los finos
captados por los filtros e introducirlos al proceso.
Electro-recuperacin: ctodo permanente, reduccin de la formacin de neblinas en la clula. La

Otras etapas de proceso consideradas MTDs recogida de neblinas devuelve el cido al proceso. Volatilizacin de escoria y horno Waelz: Mtodos capaces de producir un producto para uso directo. Recuperacin de energa. Destruccin de dioxinas. Trituracin de bateras: proceso de 2 etapas para permitir la separacin por etapas y minimizar la contaminacin de la fraccin de plstico. Recogida y reutilizacin del cido de las bateras. Recogida de neblinas.
Emisiones a la atmsfera Emisiones de SO2 Minimizar residuos
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Tabla 39. Mejores Tcnicas Disponibles en las operaciones de produccin de metalurgia no frrea: fabricacin de cobre [18], [24]. ETAPA/ OPERACIN MTDS A CONSIDERAR ASPECTO MEDIOAMBIENTAL
Fundicin Flash Outokumpu/ Convertidor Pierce-Smith: Se emplean concentrado y chatarra de Cu como materias
primas.Menor consumo de combustible y menor tiempo de inyeccin de aire en convertidor. Tcnicas de recogida y eliminacin de gases: gas de proceso. Tcnicas de recogida y limpieza de vapores; plantas de tratamiento de agua. Concepto de fundicin estndar con un alto grado de madurez, flexibilidad y calidad medioambiental en combinacin con tcnicas de eliminacin adecuadas. Capacidades probadas hasta 370.000 T/ao de cobre. Tostacin parcial en horno elctrico/convertidor Pierce-Smith: materias primas: concentrados normales y complejos, material secundario de baja calidad, chatarra de cobre. Tcnicas de eliminacin de gas de proceso: planta cida. Tcnicas de recogida y limpieza de vapores; plantas de tratamiento de aguas. Concepto de proceso probado, capacidad probada hasta 220.000 T/ao de cobre. Para recuperacin de zinc, el proceso se combina con volatilizacin de escoria. Proceso en continuo Mitsubishi: como materia prima se emplea concentrado y chatarra de cobre. Tcnica de eliminacin de gas de proceso: planta cida, tcnicas de recogida y limpieza de vapores; plantas de tratamiento de agua. Capacidades probadas hasta 240.000 T/ao de cobre. Fundicin flash Outokumpu-Kennecott/Proceso de Conversin Flash: materias primas: concentrado de Cu. Tcnicas de eliminacin de gas de proceso: planta cida, tcnicas de recogida-limpieza de vapores; plantas de tratamiento agua. Horno ISA Smelt/Convertidor Pierce Smith: materias primas: concentrado y secundarias. Tcnicas de eliminacin de gas de proceso: planta cida, tcnicas de recogida y limpieza de vapores; plantas de tratamiento de agua. Alto Horno: materias primas: material de xidos. Tcnicas de eliminacin: postcombustin, enfriamiento y limpieza de gases (filtro de mangas). Alta eficacia energtica. Capacidad normal: 150-200 T/da. Horno Mini-Smelter (totalmente cerrado): materias primas secundarias, incluidas Fe, Pb y Sn. Tcnicas de eliminacin: enfriamiento y limpieza de gases (filtro de mangas).Integrado con el proceso secundario TBRC. TBRC (Totalmente cerrado): materias primas secundarias (la mayora de las calidades). Tcnicas de eliminacin: enfriamiento y limpieza de gases (filtro de mangas). Etapa de conversin: TBRC (cerrado) Capacidad hasta 70 T/carga. Horno de arco elctrico sumergido cerrado: materias primas: secundarias incluidos Sn y Pb 8excepto calidades muy bajas). Tcnicas de eliminacin: enfriamiento y limpieza de gases. Etapa de conversin: Pierce-Smith o Hoboken (con recogida de vapores primaria y secundaria) Capacidad de hasta 25 T/h de velocidad de fusin. Etapa de conversin: Pierce-Smith o Hoboken (con recogida de vapores primaria y secundaria). Horno de reverbero con solera: materias primas secundarias (calidades altas) y cobre blster, cobre negro. Tcnicas de eliminacin: enfriamiento y limpieza de gases (filtro de mangas). Utilizado para el refinado al fuego y fundicin de calidades altas de material secundario. Horno de cuba con solera: materias primas secundarias (calidades altas) y cobre blster, cobre negro. Tcnicas de eliminacin: enfriamiento y limpieza de gases (filtro de mangas). Utilizado para fusin y el refinado al fuego. Contimelt: materias primas secundarias (calidades altas) y cobre blster. Tcnicas de eliminacin: postcombustin (horno de reduccin, WHB y limpieza (filtro de mangas). Utilizado para fusin y el refinado al fuego. Convertidor Pierce-Smith (o similar): materias primas: chatarra de aleacin de cobre, cobre negro de alto horno. Tcnicas de eliminacin: enfriamiento y limpieza (filtro de mangas). Capacidad para volatilizar otros metales.
Fundicin primaria de Cobre
Reduccin de emisiones a la atmsfera. El lmite legislado para el SO2 es de 3 1500 mg/Nm

(1)
Fundicin secundaria de Cobre
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Tabla 39 (Continuacin). Mejores Tcnicas Disponibles en las operaciones de produccin de metalurgia no frrea: fabricacin de cobre [18], [24]. ETAPA/ OPERACIN MTDS A CONSIDERAR ASPECTO MEDIOAMBIENTAL
El secado de concentrado, etc en secadores de tambor con combustin indirecta y secadores de incandescencia. El tratamiento de escoria mediante limpieza de escorias, volatilizacin de escorias, trituracin/molturacin y flotacin de
escorias.
Refinado al fuego mediante hornos rotatorios o de reverbero basculantes. Moldeo de nodos en moldes preformados o
Otros procesos y etapas de proceso
Recogida y eliminacin de gases
en una moldeadora continua. Refinado electroltico de Cobre mediante tecnologa de ctodo permanente convencional o mecanizada. Los procesos hidrometalrgicos se consideran MTD para minerales de xidos y para minerales de sulfuro de cobre de baja calidad libres de complejos y metales preciosos. Las tcnicas estn emergiendo con rapidez. Los procesos para la produccin de alambrn, semis, etc, mediante los procesos Southwire, Contirod, Properzi y Secor, Upcast (moldeo por gravedad), conformacin por inmersin, colada continua y procesos similares, forman la base de las MTD para la produccin de dichos materiales, siempre que se consiga un alto estndar de eliminacin. Los procesos para la produccin de lingotes, estao, etc. Que se describen como tcnicas a considerar, forman la base de MTD para la produccin de dichos materiales, siempre que se consiga un alto estndar de eliminacin. La tcnica particular utilizada depende de las materias primas y otras instalaciones disponibles en la instalacin o en sus proximidades. Las MTDs para sistemas de tratamiento de gases y vapores son las que utilizan enfriamiento y recuperacin de calor si es prctico antes de la limpieza. Son aplicables filtros de mangas con materiales modernos de alto rendimiento en una estructura bien construida y mantenida. Incluye sistemas de deteccin de ruptura de mangas y mtodos de limpieza en lnea. El tratamiento de gases para la etapa de refinado al fuego puede incluir una etapa de eliminacin de dixido de azufre y/o postcombustin si se considera necesario para evitar problemas de calidad del aire a nivel local, regional o remoto. La produccin de vapores de las materias primas secundarias puede minimizarse mediante la eleccin del horno y de los sistemas de eliminacin. Algunas materias primas estn contaminadas con materia orgnica y pueden pretratarse antes de la fundicin para minimizar la produccin de vapores. Los sistemas de recogida de vapores utilizados pueden explotar los sistemas de horno cerrado y pueden disearse para mantener una depresin en el horno que evite las fugas y emisiones fugitivas. Deben emplearse sistemas que mantengan la hermeticidad del horno o instalar campanas.
Reduccin de emisiones a la atmsfera
Reducir emisiones de polvo y metales, SO2, vapor, compuestos orgnicos, CO, NOx.
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Tabla 40. Mejores Tcnicas Disponibles para las operaciones de tratamiento y reutilizacin de efluentes generados en industrias de produccin y transformacin de metales [18], [19] MTDS A CONSIDERAR DESCRIPCIN DE LA MTD Se utiliza principalmente para eliminar los iones metlicos solubles de los efluentes lquidos. Los metales solubles pueden precipitarse desde el agua residual mediante el ajuste del valor del pH. Se agrga al efluente un reactivo, como cal, hidrxido sdico, sulfuro sdico o una combinacin de reactivos formando un compuesto insoluble con el metal que forma un precipitado. Estos compuestos insolubles pueden separarse del agua por sedimentacin y filtracin. La adicin de coagulantes o floculantes, que ayuda a formar flculos ms grandes que pueden separarse ms fcilmente se utiliza para mejorar el rendimiento del sistema. Tcnica de separacin slido-lquido que utiliza la gravedad para separar los complejos metlicos insolubles y las partculas slidas del efluente lquido. La sedimentacin puede producirse en una serie de distintos recipientes de sedimentacin (balsas, espesadores, clarificadores) con dispositivos de eliminacin de lodos en el fondo del tanque. Los lodos se extraen y pueden deshidratarse mediante prensas filtrantes a vaco, recirculndose el filtrado al inicio del proceso. La alternativa a la sedimentacin es la flotacin. Estas tcnicas se emplean para separar grandes flculos o partculas flotantes como partes de plstico del efluente, llevndolas a la superficie de la suspensin. Se emplea normalmente para la separacin slido lquido y como paso de clarificacin final en un proceso de tratamiento de aguas residuales. La unidad de filtracin se encuentra normalmente entre el paso de sedimentacin y el control final para eliminar los slidos arrastrados del anterior paso de limpieza. La unidad de filtro normal consiste en un lecho de material o materiales a travs del cual fluye el efluente lquido. Las partculas finas que no pasan a travs del medio del filtro forman un aglomerado de filtracin que debe eliminarse continua o peridicamente, por ejemplo, mediante lavado en contracorriente. Estas tcnicas se utilizan para eliminar metales como cobre, metales preciosos, cromo, manganeso, cadmio, etc de los caudales de las aguas de proceso. Dado que las concentraciones de metales suelen ser normalmente bajas, la electrolisis es ms eficaz para caudales residuales antes de que sean diluidos con otros efluentes. Para mejorar la eficacia, pueden usarse electrodos especiales, como electrodos de lecho fluidizado o electrodos tridimensionales. Un uso de los mtodos electroqumicos para la limpieza de metales es oxidar los metales en efluentes de modo que puedan reciclarse. Un ejemplo es el tratamiento de efluentes que contienen +3 +6 Cr , que se oxida a Cr para volver a ser reutilizado Se utiliza extensamente para la eliminacin de metales disueltos, especialmente en la industria de la galvanoplastia. La smosis es una difusin natural de un disolvente como el agua, causada por una diferencia en la concentracin de dos soluciones separadas por una membrana. La smosis inversa se utiliza en ocasiones en la recuperacin de metales preciosos en la industria electroplstica. El carbn activado se utiliza normalmente para eliminar los compuestos orgnicos del agua residual, aunque tambin tiene aplicaciones en la eliminacin de mercurio y metales preciosos. Estos filtros se utilizan normalmente en forma de lechos o cartuchos dispuestos en forma mltiple, de modo que el caudal de salida de un filtro sea atrapado por el siguiente. Los filtros consumidos se sustituyen y pasan a la ltima posicin. Esta operacin depende de un mtodo adecuado para detectar la composicin de salida de los filtros. ASPECTO MEDIOAMBIENTAL
Precipitacin qumica
Sedimentacin/ Flotacin
Efluentes lquidos contaminados
Tcnicas de final de proceso
Filtracin
Electrolisis
smosis inversa
Carbn activado
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Tabla 41. Mejores Tcnicas Disponibles en los procesos de tratamiento de superficies de los productos metlicos acabados [34], [37]. ETAPA/ OPERACIN Recepcin y almacenamien -to de las piezas MTDS A CONSIDERAR ASPECTO MEDIOAMBIENTAL Reducir emisiones de partculas corrosivas
Proteccin de piezas: son tcnicas destinadas a evitar la corrosin. La corrosin puede causar una mala adhesin a los
distintos tipos de recubrimientos o daar los acabados decorativos. La proteccin puede conseguirse: acortando o eliminando el tiempo de almacenamiento entre operaciones, lubricando la superficie de las piezas mediante aplicaciones de aceites y grasas y realizando un embalaje de la pieza. Al prevenir la corrosin de las piezas, se reducen las operaciones de pulido, chorreado, desengrasamiento, desmetalizacin, reprocesamiento y los finos que con estas operaciones se emiten Sistemas depuradores de partculas: Ciclones: constituidos por cmaras cilndricas que se convierten en troncocnicas en su parte inferior. La corriente de gas entra tangencialmente por uno de sus lados y proyecta, por accin centrfuga las partculas contra las paredes y deflectores internos del cicln, saliendo el aire limpio por la parte superior del cicln. El tamao d elas partculas que se retienen son de 20 m y los rendimientos mximos alcanzables del 80%. Filtros de mangas: Constituidos por varias membranas de tejido permeables por donde pasa el caudal de gas de aspiracin, pero no las partculas, que quedan retenidas. A medida que el gas atraviesa los filtros se forma una capa que va aumentando su resistencia al flujo de gas. Cuando se alcanza un nivel determinado debe limpiarse mediante flujo de gas a contracorriente, agitacin mecnica o impulsos de aire a presin. Reducen las emisiones atmosfricas con rendimientos superiores al 99.9%, separando partculas inferiores a 0,10 m. Precipitadores electrostticos: Las partculas se carga de electricidad por ionizacin del gas, al aplicar un electrodo de descarga a una diferencia de potencial elevada. Las partculas cargadas elctricamente se depositan en electrodo colector,. Los sistemas ESP son eficaces para eliminar partculas de tamaos diversos desde 200 m -1 m, con rendimientos del 99%. Aislamientos y barreras acsticas: Instalacin de aislamiento acstico en los equipos que mayor nivel de ruido generen, como compresores, ventiladores, equipos de extraccin de gases y humos, maquinaria pesada, etc. Separadores estticos de aceites y grasas con skimmenrs: se emplean para incrementar la vida til del bao de desengrase. Es un proceso de separacin fsica por diferencia de densidades entre las dos fases, que permite la separacindel agua y el aceite, de tal forma que la capa menos densa (aceite) asciende hasta la superficie del bao. Esta separacin puede realizarse por decantacin natural en un tanque fuera de la lnea de proceso o mediante un sistema mecnico que emplea una rasqueta o skimmer en la superficie. Disminuye la DQO hasta un 50% en efluentes lquidos y reducindose la eliminacin de disoluciones agotadas entre un 50-70%. El coste de la tcnica es elevado (10.000 - 50.000 ). Centrfugas para baos de desengrasamiento: tcnica basada en la limpieza de los baos de desengrase mediante el uso de una centrfuga que separa los aceites y las grasas de la disolucin. La disolucin contaminada se bombea a un separador centrfugo, donde los aceites y grasas separados se recogen y concentran para su posterior recuperacin. La disolucin desengrasante limpia se devuelve al bao de desengrasamiento. Se consigue una purificacin del bao superior al 98%, con lo que se aumenta la vida de la disolucin de desengrasante. Tcnica cara, por lo menos 50.000 de inversin inicial.
Tratamiento mecnico
Reducir emisiones de partculas y metales
Reducir emisiones de ruido Reducir vertidos al agua de aceites y grasas procedentes de etapas de mecanizado y pulido previo, como de proteccin anticorrosiva durante las operaciones de desengrase de las piezas a tratar.
Desengrase
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Tabla 41(Continuacin). Mejores Tcnicas Disponibles en los procesos de tratamiento de superficies de los productos metlicos acabados [34], [37]. ETAPA/ OPERACIN MTDS A CONSIDERAR ASPECTO MEDIOAMBIENTAL Reducir vertidos al agua de aceites y grasas procedentes de etapas de mecanizado y pulido previo, como de proteccin anticorrosiva durante las operaciones de desengrase de las piezas a tratar.
Filtracin por membranas: Normalmente se realiza microfiltracin o ultrafiltracin, que son procesos de separacin fsica
mediante la utilizacin de membranas, para partculas entre 0.005- 0.1 m, a las que se aplica una pequea diferencia de presin para que el lquido desengrasante se mueva de una lado a otro de la membrana. El perneado, lquido que atraviesa la membrana es una disolucin limpia que se reincorpora al bao. Y la disolucin que no atraviesa la membrana que es la que contiene aceites y materiales en suspensin, es retirada como residuos. Aumenta la vida til de la disolucin desengrasante unas diez veces ms, disminuye el consumo de detergentes un 50% y produce una cada de la DQO entre un 30-70%.. El coste estimado de una instalacin de ultrafiltracin (incluido membranas, almacenamiento de ultrafiltracin y la instalacin) entre 40.000 y 200.000 . Desengrase biolgico: esta tcnica consiste en la utilizacin de la capacidad de ciertos microorganismos que se encargan de degradar los aceites y grasas a travs de su metabolismo. Se reduce la cantidad de lodos hasta en un 80% y la contaminacin orgnica de las aguas residuales, as como el consumo de compuestos qumicos txicos: reactivos en la disolucin desengrasante, neutralizantes, etc. Se reduce el coste de desengrasado entre un 15-25% cuando se sustituye el desengrase alcalino por el biolgico. Calentamiento de las disoluciones de proceso: existen cuatro formas de calentar las disoluciones de proceso: con agua caliente a alta presin, agua caliente despresurizada, fluidos trmicos (aceites) y calentamiento directo mediante resistencias elctricas. Se reduce el volumen de disolucin de proceso, y permite utilizar concentraciones ms bajas en las disoluciones de proceso. Los costes de inversin son muy elevados cuando se cambia de un sistema de agua caliente presurizada a una caldera de fluido trmico. Otros costes son los asociados al consumo de aguas, combustibles y energa elctrica. Reduccin de las prdidas energticas de las disoluciones de proceso: para ello se puede: - Reducir la temperatura de operacin de las disoluciones de proceso que requieren calor. - Disminucin del volumen del aire extraido y de agitacin de la disolucin. - Empleo de esferas flotantes de propileno de 2 cm de dimetro sobre la superficie de la disolucin para retardar la formacin de nieblas y la evaporacin. Supone un ahorro energtico al disminuir la temperatura del proceso. Las esferas flotantes pueden evitar hasta un 70% la formacin de nieblas en baos de cromo duro y decorativo. Los costes de inversin para un sistema de intercambio de calor con altos, pero al compra de esferas flotante son baratas (35- 156 por 1000 esferas, en funcin del tamao y cantidad comprada). Refrigeracin de las disoluciones de proceso: la corriente elctrica necesaria en las reacciones electroqumicas puede calentar la disolucin del proceso ms all de su rango ptimo de temperatura requerido, lo que sera un problema a la hora de tratar las superficies, ya que se disminuira su eficacia, y a la vez se deterioraran en mayor medida los reactivos qumicos empleados en al disolucin. Para enfriar las disoluciones se pueden usar: - Sistemas de refrigeracin: sistemas en ciclo cerrado y torres de refrigeracin con recirculacin de agua. - Procesos de evaporacin: la evaporacin del agua de la disolucin se utiliza para eliminar el exceso de energa de las cubetas y mantener la temperatura del proceso a un nivel ptimo. Cada litro de agua eliminado por evaporacin requiere aprox. 1,4 Kwh, que puede compensarse con la recuperacin de reactivos qumicos contenidos en esta agua de proceso y la reduccin en el consumo de agua para las etapas de lavado, ya que el agua condensada tras su evaporacin, puede ser utilizada. Los sistemas de refrigeracin son econmicos cuando el coste del agua es bajo, No se requiere inversin de capital cuando se utiliza evaporacin directa
Desengrase
Ahorro consumo de recursos (agua y energa)
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Tabla 41 (Continuacin). Mejores Tcnicas Disponibles en los procesos de tratamiento de superficies de los productos metlicos acabados [34], [37]. ETAPA/ OPERACIN MTDS A CONSIDERAR ASPECTO MEDIOAMBIENTAL Minimizacin de generacin de aguas residuales cidas
Disminucin del consumo de cidos durante el decapado: consiste en un sistema de tres etapas en cascada para eliminar
los xidos endurecidos procedentes de las piezas existentes en la disolucin. El sistema es idntico a un sistema de enjuague en cascada, pero empleando cido clorhdrico al 32% como cido de decapado en vez de agua. Se mantiene la pureza de la disolucin de decapado, y reduce el consumo de productos qumicos aproximadamente un 50%. Los costes ahorrados en la compra de cido compensan el coste de la planta requerida para el decapado multietapa. Regeneracin de la disolucin de decapado mediante dilisis: si la concentracin de sales metlicas disueltas en la disolucin de decapado llega a ser demasiado alta se pierde el efecto decapante, por lo que se lleva a cabo la separacin de estas sales metlicas disueltas mediante tcnicas de dilisis. Estas tcnicas consisten en la separacin de los cidos de sus contaminantes metlicos gracias a un gradiente de concentracin entre los compartimentos de las disoluciones (cido contaminado y agua desionizada) que estn divididas por una membrana aninica. El cido se difunde a travs de la membrana en el agua desionizada, mientras los metales son bloqueados debido a su carga y a la selectividad de la membrana. Se sigue mantenimiento de la pureza de la disolucin de decapado, y se reduce el consumo de productos qumicos para la formacin del bao de decapado. Regeneracin de la disolucin de cido sulfrico mediante retardacin: el retardo es una tcnica de separacin por intercambio inico utilizada para regenerar las disoluciones de decapado y anodizado. La disolucin con alto contenido metlico se bombea de forma ascendente a travs de una resina de intercambio inico, donde la mayor proporcin de aniones cidos penetran en la resina, mientras que los cationes metlicos se excluyen por repulsin electrosttica y pasan a travs de ella. En la segunda etapa se bombea agua desmineralizada de forma descendente a travs de la resina de forma que el cido se regenera y puede volver a ser utilizado. Se prolonga la vida til de las disoluciones de decapado y anodizado. Se reduce el consumo de productos qumicos para la formulacin de los baos. El coste del sistema de unidades de retardacin oscila entre los 30.000 y 60.000 . Mejora de las Calentamiento de las disoluciones de proceso condiciones de Reduccin de las prdidas energticas de las disoluciones de proceso operacin de la Refrigeracin de las disoluciones de proceso disolucin Sistemas depuradores: Campanas de extraccin: se coloca lateralmente la campana de extraccin de gases a la entrada de los tambores sobre las cubetas del proceso, de tal manera que va succionando los vapores gaseosos que se forman en la superficie del tanque. Se reducen las emisiones de nieblas y vapores sobre los tanques del proceso. Cubiertas sobre los tanques de proceso: esta tcnica se basa en la colocacin de cubiertas sobre los tanques de proceso para reducir el rea superficial libre de stas, como suplemento a la instalacin de campanas de extraccin de gases. Se minimiza el volumen de aire extrado, y por lo tanto el consumo energtico.
Minimizacin de generacin de aguas residuales cidas
Decapado
Ahorro consumo de recursos (agua y energa) Reduccin de emisiones atmosfricas de gases contaminantes, nieblas y vapores cidos.
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Tabla 41 (Continuacin). Mejores Tcnicas Disponibles en los procesos de tratamiento de superficies de los productos metlicos acabados [34] ETAPA/ OPERACIN MTDS A CONSIDERAR ASPECTO MEDIOAMBIENTAL
Agitacin de la disolucin de enjuague: la agitacin de las disoluciones mantiene constantes la concentracin de los
compuestos en toda la cubeta, adems de prevenir la acumulacin de burbujas de gas y contaminantes en la superficie de las piezas provocando acabados desiguales y manchas. La agitacin se puede llevar a cabo mediante: aire comprimido a travs de boquillas, aire a baja presin, turbulencia hidrulica y agitando las piezas desplazando las barras de soporte mediante motores. La turbulencia hidrulica proporciona una agitacin ms ptima que los sistemas de agitacin con aire. Esto mejora la calidad de recubrimiento y optimiza el consumo de aditivos. Al agitar los tanques de enjuague se reduce el tiempo de contacto requerido y mejora la eficacia de la operacin, lo que es beneficioso para lavar piezas de geometra compleja. Uso de vlvulas reductoras de flujo: Uso de vlvulas para reducir el volumen de agua que fluye a travs de los sistemas de lavado. Se consigue mantener un flujo de agua constante durante el proceso de enjuague. Se reduce el consumo de agua, y se mantiene el flujo de agua en los niveles predeterminados. Reduccin de agua de enjuague mediante la aplicacin de conductivmetros y pH-metros: se controla el flujo de agua mediante un sensor de conductividad que mide el nivel de los iones de las aguas de lavado. Cuando el conductivmetro alcanza un contenido inico establecido el sensor activa una vlvula que cierra el flujo de agua limpia del sistema de lavado y cuando la concentracin llega a una medida mxima el sensor abre una vlvula para reiniciar el flujo de agua. Se reduce el agua derramada y aumenta de la vida de los baos. Estas tcnicas son bastante caras y requieren mantenimiento. Pueden costar entre 500 y 3000 euros. Mtodos de enjuague o lavado que utilizan menos agua e incrementan la eficacia de operacin: Enjuague en contracorriente: se utilizan tanques de lavado consecutivos en los que el flujo del agua es opuesto a la direccin de las piezas a lavar (de ms sucio a ms limpio). Las aguas residuales salen de la primera cubeta de lavado y el agua de la ltima cubeta de lavado que suele estar limpio se puede volver a utilizar. Se reduce el consumo de agua. La cantidad de agua recuperada depender del nmero e tanques instalados en el sistema en contracorriente, en algunos casos se puede conseguir una reduccin del 95% cuando se emplean tres tanques. Cuantas ms etapas de lavado se emplean ms se reducen los costes. Si se usa una etapa de lavado se consumen 8000 L/h y si se usan dos etapas ya se consumen 181 L/h. El coste est en funcin del precio del litro de agua. Enjuague templado: es una tcnica particularmente efectiva en caso de disoluciones alcalinas, tales como baos de desengrase y de proceso con cianuros, dado que estas disoluciones tienden a congelarse sobre las piezas cuando se introducen en agua fra, dificultando el lavado de las piezas. Los enjuagues templados reducen la tasa de congelacin e incrementan la efectividad del enjuague. Con esta tcnica se reduce el consumo de agua y se incrementa el tiempo de contacto entre las piezas y el agua de enjuague, lo que mejora la eficacia del lavado. Por otro lado, se necesitan ms etapas de proceso, tanques adicionales y espacio de trabajo; adems, se debera utilizar agua desionizada para facilitar la reutilizacin de las aguas de enjuague. Enjuague en spray: la tcnica consiste en que el agua de enjuague se pulveriza mediante boquillas sobre las piezas mientras estas estn sobre una superficie de bao. Teniendo el riesgo de no alcanzar a todas las partes de la pieza a lavar. Se emplea entre un 10 y un 25% menos de agua que el necesario en un enjuague normal. Esta operacin es ms efectiva en piezas planas. El precio va a depender del precio de las boquillas (alrededor de 70 euros).
Enjuague o lavado
Reducir emisiones de aguas residuales con presencia de compuestos metlicos txicos durante las operaciones de traslado de las piezas de cubetas de tratamiento a las de lavado.
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Tabla 41 (Continuacin). Mejores Tcnicas Disponibles en los procesos de tratamiento de superficies de los productos metlicos acabados [34]. ETAPA/ OPERACIN MTDS A CONSIDERAR ASPECTO MEDIOAMBIENTAL
Sustitucin de cromo hexavalente por trivalente: los compuestos con cromo hexavalente como cido crmico se usan con
frecuencia en el acabado de superficies para las siguientes aplicaciones: electrodeposicin de cromo decorativo, con cromo duro, anonizado con cido crmico, pasivados crmicos. Estas tcnicas se basan es sustituir el cromo hexavalente por trivalente. Las disoluciones con cromo trivalente son menos txicas y menos contaminantes. Utilizacin de cromo trivalente: Esta tcnica se basa en la utilizacin de cromo trivalente en la formulacin de los distintos baos de proceso, como sustituto de la forma hexavalente ms txica y contaminante. Empleo de recubrimientos alternativos de bajo contenido en COVs: la tcnica se basa en utilizar recubrimientos alternativos de bajo o nulo contenido en disolventes, como: Pinturas en base de agua, pinturas con bajo contenido en disolventes (con un 30-40% en disolventes respecto a las pinturas en base de disolventes). Se consiguen reducir las emisiones de COVs procedentes de las operaciones de pintado y revestimiento. Las pinturas en base de agua pueden ser ms caras que las convencionales, pero su alto coste se compensa con la ptima tasa de aplicacin. Sustitucin de agentes quelantes fuertes por otros ms dbiles: las instalaciones para el tratamiento de superficies utilizan agentes quelantes (EDTA), en los baos qumicos de proceso y permiten una concentracin de iones metlicos libres superior al de su lmite de solubilidad normal. Estos compuestos pueden ser sustituidos por otros compuestos ms dbiles y biodegradables. Los compuestos qumicos quelantes dbiles reducen la solubilidad y no dificultan la precipitacin de los metales en las plantas de tratamiento de aguas residuales y en los sistemas naturales. Sustitucin de cianuros: algunos electrolitos utilizados en el acabado de superficies utiliza compuestos de cianuro (cincado, cobreado, cadmiado...), esta tcnica se basa en la sustitucin de compuesto de cianuro mediante el uso de disoluciones exentas de esta sustancia. Como por ejemplo: sustituir el cincado con cianuro por cincado con un cido alcalino exento de cianuros; o cobreado con cianuro por cobreado con cido con pirofostato. Se reducen las emisiones de cianuros simplificndose los tratamientos de las aguas residuales, y disminuyendo la produccin de lodos. El uso de sustancias distintas de cianuros pueden incrementar el coste, pero este se puede compensar con la reduccin del efluente a tratar. Mejora de las condiciones de operacin de la disolucin: Monitorizacin de la composicin qumica del bao. Agitacin de las disoluciones de proceso. Reduccin de las prdidas energticas de los baos. Refrigeracin de las disoluciones de proceso. Minimizacin de arrastres: Modificacin de las propiedades del bao. Adicin de agentes humectantes. Retirada lenta de los tanques y aumento del tiempo de escurrido de las piezas. Colocacin de las piezas en tambores y bastidores. Diseo y mantenimiento de tambores y bastidores
Reduccin de compuestos txicos (quelantes, Cr, CN), y de las emisiones a la atmsfera de COVs y finos de pinturas
Recubrimientos metlicos primario y secundario
Consumo de reactivos qumicos y de recursos (agua y energa)
Minimizacin de arrastres
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Tabla 41 (Continuacin). Mejores Tcnicas Disponibles en los procesos de tratamiento de superficies de los productos metlicos acabados [34]. ETAPA/ OPERACIN MTDS A CONSIDERAR Mtodos de enjuague o lavado que utilizan menos agua e incrementan la eficacia de la operacin: Campanas de extraccin de gases. Cubiertas sobre los tanques de proceso. Ciclones Filtros de mangas Empleo de pistolas de pulverizacin HLVP: equipos de pulverizacin de alto volumen ya baja presin, que son ms eficaces para la aplicacin de recubrimientos. Gestin adecuada y capacitacin del personal en la utilizacin de equipos HLVP (High Volume Low Pressure) para mejorar la eficacia de la operacin. ASPECTO MEDIOAMBIENTAL
Enjuague
Reducir emisiones de nieblas, vapores cidos, finos de pinturas y COVs
Secado Clasificacin y embalaje
Optimizacin y ahorro energtico Especificacin del proceso de control de calidad: para minimizar las necesidades de reprocesado. Embalaje de productos acabados: para reducir la corrosin de los productos acabados
Consumo de reactivos qumicos y de recursos (agua y energa) Mejora en producto final Reducir emisiones de nieblas y vapores cidos Reduccin de la generacin de residuos y/o efluentes txicos y contaminantes
Sistemas depuradores Desmetalizacin Campanas de extraccin de gases Cubiertas sobre los tanques de proceso Gestin de aguas residuales: Tratamiento de Segregacin de efluentes aguas residuales Recuperacin de arrastres Tecnologas de tratamiento y reutilizacin de efluentes recogidas en la Tabla 40.
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Tabla 41 (Continuacin). Mejores Tcnicas Disponibles en los procesos de tratamiento de superficies de los productos metlicos acabados [34]. ETAPA/ OPERACIN MTDS A CONSIDERAR ASPECTO MEDIOAMBIENTAL
Gestin de residuos: Gestin de la generacin de los residuos en todas las etapas del proceso Reutilizacin y reciclado de residuos: una parte de los lodos procedentes de la electrodeposicin pueden contener
materiales de alto valor aadido, que en muchos casos pueden reciclarse. El reciclaje incluye el refino de metales de cobre, nquel y zinc como metales o compuestos metlicos. Almacenamiento Posibles aplicaciones son: y gestin de - En compaas hidro y pirometalrgicas dedicadas al refino de materiales no frricos. residuos - Compaas qumicas inorgnicas y de la industria cermica y del vidrio que utilizan metales o compuestos metlicos en la manufactura de sus productos. - Fabricacin de concentrados metlicos utilizables - El hidrxido de aluminio procedente del anodizado puede precipitarse y reciclarse, por ejemplo, como coagulante en el tratamiento de aguas residuales. Limpieza de cubetas y equipos: optimizacin de las tareas de limpieza: establecer procedimientos en los que se describan, en funcin del producto vertido, las acciones a llevar a cabo. Proceder a la limpieza peridica de los equipos de proceso. Operaciones finales Mantenimiento de las instalaciones: optimizacin de las operaciones de mantenimiento, elaborar procedimientos de mantenimiento para cada equipo o mquina, con sus instrucciones. Elaborar adems hojas de incidencias para cada lnea o rea de produccin donde el personal anote averas, fallos y goteos de vlvulas, etc.
Reducir generacin de aguas residuales y partculas contaminantes
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FUENTES DE INFORMACIN Adems de fuentes de informacin bibliogrficas que se puedan consultar, existen diferentes
sitios web disponibles en los que se puede consultar informacin de inters para la solicitud de la Autorizacin Ambiental Integrada. Se destacan los siguientes enlaces:
European Integrated Pollution Prevention and Control Bureau: http://eippcb.jrc.es/ Es la pgina web del Gabinete Europeo de Prevencin y Control Integrado de la Contaminacin. En l se coordina el intercambio de informacin y elaboracin de documentos de referencia, llamados Bat Reference (BREF) documento sobre las mejores tcnicas disponibles, con el objeto de ayudar a las autoridades competentes de los Estados miembros en la implantacin de la Directiva 96/61/CE relativa a la prevencin y el control integrado de la contaminacin (IPPC). Los documentos BREF relacionados con actividades de Produccin y Transformacin de Metales publicados hasta el momento son: BREF Forja y Fundicin. BREF Metalurgia frrea. BREF Metalurgia frrea (versin en castellano). BREF Metalurgia no frrea I BREF Metalurgia no frrea II BREF Metalurgia no frrea I (versin en castellano) BREF Metalurgia no frrea II (versin en castellano) BREF Siderurgia
Ministerio de Medio Ambiente: Eper -Espaa: http://www.eper-es.es/ De acuerdo con la normativa Europea y la Ley 16/2002 de 1 de julio relativa a la Prevencin y Control Integrados de la Contaminacin, el Ministerio de Medio Ambiente ha puesto en marcha el Registro Estatal de Emisiones y Fuentes Contaminantes (EPER-Espaa), cuyo objetivo es disponer de informacin relativa a las emisiones generadas al aire y al agua por las instalaciones industriales afectadas por la Ley, segn los requisitos de la Decisin EPER, y siempre que se superen los umbrales de notificacin establecidos en la misma.
Adems, en el Fondo Documental de esta web, se pueden consultar y descargar documentos de inters relacionados con el mundo IPPC-EPER-PRTR, como la Gua para la implantacin del E-PRTR. Se tiene acceso a textos legales, documentos sobre Mejores Tcnicas Disponibles de mbito europeo y espaol, as como otros documentos tcnicos de consulta. De esta forma, estn publicadas las siguientes guas tecnolgicas en las que se incluyen actividades de produccin y transformacin de metales: Gua Tecnolgica Laminado en caliente Gua Tecnolgica Forjado con martillos Gua Tecnolgica Galvanizacin Gua Tecnolgica Fundicin de metales ferrosos
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Manual para la solicitud de la Autorizacin Ambiental Integrada: aplicacin a Instalaciones que desarrollan Actividades de Produccin y Transformacin de metales Gua Tecnolgica Metalurgia del cobre Gua Tecnolgica Metalurgia del aluminio Gua Tecnolgica Metalurgia del zinc Gua Tecnolgica Metalurgia del plomo Gua Tecnolgica Ferroaleaciones Gua Tecnolgica Trat. electroltico o qumico de superficies (general) Gua Tecnolgica Trat. electroltico o qumico de superficies (sector automocin) Gua Tecnolgica Trat. de superficies con disolventes orgnicos en el sector de automocin
Departamento
de
Medio
Ambiente
de
la
Generalitat
Catalana:
http://mediambient.gencat.net/cat/inici.jsp Se trata de una web muy completa en la que se puede consultar informacin detallada sobre las Mejores Tecnologas Disponibles, documentos BREF y otros aspectos como el modelo administrativo cataln para afrontar el cumplimiento de la Directiva IPPC en el tejido industrial de Catalua. Adems, tambin se pueden descargar las denominadas Guas Catalanas, que son documentos de adaptacin de los documentos BREF a la realidad industrial de Catalua. Las Guas Catalanas relacionadas con actividades del sector que nos ocupa que se encuentran disponibles en la web son: La industria del acero y del hierro. La industria del procesado de metales frreos.
Consejera de Medio Ambiente de la Junta de Galicia: http://medioambiente.xunta.es/ La web presenta de forma estructurada aspectos bsicos para la aplicacin de la Ley 16/2002, de Prevencin y Control Integrado de la Contaminacin, incluyndose guas como la de aplicacin a las instalaciones de tratamiento de superficies metlicas.
IHOBE, Sociedad Pblica de Gestin Ambiental- Gobierno Vasco: www.ihobe.net En la web se pueden descargar en formato electrnico documentacin de inters publicada por IHOBE, entre las que se puede destacar: Gua Tcnica para la Medicin, Estimacin y Clculo de las emisiones al aire: Sector Fundicin Frrea, (Fundacin Labein- IHOBE, Junio 2005). Gua Tcnica para la Medicin, Estimacin y Clculo de las emisiones al aire: Sector Metalurgia no Frrea, (Fundacin Labein- IHOBE, Junio 2005). Gua Tcnica para la Medicin, Estimacin y Clculo de las emisiones al aire: Sector Transformacin de Metales Frreos, (Fundacin Labein- IHOBE, Noviembre 2005). Gua Tcnica para la Medicin, Estimacin y Clculo de las emisiones al aire: Sector Tratamiento Superficial, (Fundacin Labein- IHOBE, Noviembre 2005). Gua Tcnica para la Medicin, Estimacin y Clculo de las emisiones al aire: Sector Sector Acero, (Fundacin Labein- IHOBE, Noviembre 2005).
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Manual para la solicitud de la Autorizacin Ambiental Integrada: aplicacin a Instalaciones que desarrollan Actividades de Produccin y Transformacin de metales Novedades en las Guas Tcnicas para la Medicin, Estimacin y Clculo de las Emisiones al Aire, (Fundacin Labein- IHOBE, Noviembre 2005). Listado Vasco de Tecnologas Limpias, 2004 (IHOBE). Libro Blanco para la Minimizacin de Residuos y Emisiones: Mecanizado de Metal (IHOBE, 1999) Libro Blanco para la Minimizacin de Residuos y Emisiones: Escorias de Acera (IHOBE, 1999) Libro Blanco para la Minimizacin de Residuos y Emisiones: Aplicacin de Pinturas en Carroceras (IHOBE, 1999). Libro Blanco para la Minimizacin de Residuos y Emisiones: Arenas de Moldeo en Fundiciones Frreas (IHOBE, 1998). Libro Blanco para la Minimizacin de Residuos y Emisiones: Recubrimientos Electrolticos (IHOBE, 1997). Libro Blanco para la Minimizacin de Residuos y Emisiones: Galvanizado en Caliente (IHOBE, 1997)
Otras webs autonmicas en las que se puede encontrar informacin de inters son:
Consejera
de
Medio
Ambiente
del
Gobierno
de
Cantabria:
http://www.medioambientecantabria.com/ Consejera de Medio Ambiente y desarrollo Rural del Gobierno de Castilla la Mancha: http://www.jccm.es/medioambiente/index.htm Consejera de medio Ambiente de la Junta de Andaluca:
http://www.juntadeandalucia.es/medioambiente/site/web/ Consejera de Medio Ambiente y Ordenacin del territorio de la Comunidad de Madrid: http://www.madrid.org/ Medio Ambiente, Ordenacin del Territorio y Vivienda del gobierno de Navarra: http://www.navarra.es/home_es/default.htm
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Manual para la solicitud de la Autorizacin Ambiental Integrada: aplicacin a Instalaciones que desarrollan Actividades de Produccin y Transformacin de metales 10 GUA DE CONTENIDOS PARA LA SOLICITUD DE LA AUTORIZACIN AMBIENTAL INTEGRADA: INSTALACIONES QUE DESARROLLAN ACTIVIDADES DE PRODUCCIN Y TRANSFORMACIN DE METALES
10.1 PROCEDIMIENTO PARA LA SOLICITUD Y CONCESIN DE LA AUTORIZACIN AMBIENTAL INTEGRADA EN LA COMUNIDAD AUTNOMA DE CANTABRIA
En este apartado se resume el procedimiento que debe seguir una actividad de gestin de residuos para la obtencin de la Autorizacin Ambiental Integrada (AAI), as como los plazos que contempla la Ley 16/2002 al respecto:
Consultas previas: Antes de presentar la solicitud de AAI, la empresa podr consultar a la Comisin de Prevencin y Control Integrados de la Contaminacin, rgano designado por la Consejera de Medio Ambiente del Gobierno de Cantabria, cualquier cuestin relacionada con el procedimiento. Para ello presentar una memoria resumen que recoja las caractersticas bsicas del proyecto. Autorizaciones previas: La empresa deber disponer de las autorizaciones que establece la legislacin sectorial en casos como concesin de aguas, ocupacin del dominio pblico martimoterrestre, servidumbres, etc. Solicitud de la Autorizacin Ambiental Integrada: La empresa deber presentar en la Consejera de Medio Ambiente del Gobierno de Cantabria el Modelo de Solicitud de AAI y acompaarla de la documentacin especificada en el apartado anterior. Uno de los documentos que la empresa solicitante de la AAI debe presentar, junto con la solicitud, es el informe de compatibilidad urbanstica, acreditativo de la compatibilidad del proyecto con el planeamiento urbanstico del municipio. El Ayuntamiento tiene 30 das para realizar el informe. En caso de que no lo entregue a tiempo a la empresa, sta podr presentar en su defecto una copia de la solicitud del mismo. Subsanacin inicial de deficiencias: Si en un plazo de 10 das la Consejera de Medio Ambiente del Gobierno de Cantabria detecta alguna insuficiencia en la documentacin presentada requerir a la empresa para que en un perodo de 10 das la subsane. Admisin a trmite de la solicitud de AAI: Cuando la Consejera de Medio Ambiente del Gobierno de Cantabria considere que toda la documentacin se ajusta a los requisitos, emitir una resolucin por la que admite a trmite la solicitud de AAI. Informacin pblica: La solicitud de AAI y la documentacin aportada se someter al trmite de informacin pblica por un perodo de 30 das. Se exceptuar de este trmite aquella informacin considerada como confidencial. Una vez concluido el perodo de informacin pblica, la Comisin de Prevencin y Control Integrados de la Contaminacin, rgano designado por la Consejera de Medio Ambiente del Gobierno de Cantabria, para el trmite de la concesin de la AAI, remitir una copia del expediente, junto con las alegaciones y observaciones recibidas, a los rganos que deban pronunciarse sobre las diferentes materias de su competencia.
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El Ayuntamiento en cuyo territorio se ubique la instalacin, una vez recibida la documentacin a la que se refiere el apartado anterior, emitir, en un plazo de treinta das desde la recepcin del expediente, un informe que deber recoger las determinaciones establecidas por el Ayuntamiento en materia de ruidos, vibraciones, calor, olores y vertidos al sistema de saneamiento o alcantarillado municipal, as como sobre cualquier otro aspecto de la instalacin competencia del mismo.
En el caso de que la actividad sometida a AAI requiera del organismo de cuenca la emisin del informe vinculante sobre la admisibilidad del vertido, se aplicar lo dispuesto en el artculo 19 de la Ley 16/2002, de 1 de julio, de Prevencin y Control Integrados de la Contaminacin, as como a lo dispuesto en la legislacin sectorial aplicable en la Comunidad Autnoma de Cantabria.
Trmite de audiencia al interesado: Antes de que la Comisin de Prevencin y Control Integrados de la Contaminacin elabore la propuesta de resolucin, dar audiencia al interesado para que, en un plazo de 15 das, alegue lo que estime pertinente. Propuesta de resolucin: A la vista de la documentacin presentada con la solicitud, de las alegaciones efectuadas en el trmite de informacin pblica, de los informes emitidos por las administraciones pblicas y rganos competentes, de la declaracin de impacto ambiental, en su caso, y del trmite de audiencia a los interesados, la Comisin de prevencin y Control Integrados de la Contaminacin llevar a cabo una evaluacin ambiental del proyecto y elaborar una propuesta de resolucin, incorporando las condiciones o medidas correctoras necesarias. Resolucin de la Autorizacin Ambiental Integrada: La resolucin final la dicta la Consejera de Medio Ambiente del Gobierno de Cantabria y deber dictarse y notificarse en el plazo mximo de 10 meses desde la fecha en que se present la solicitud de autorizacin ambiental integrada en el Registro de la Consejera de Medio Ambiente del Gobierno de Cantabria. Transcurrido este plazo, la solicitud se entender desestimada. Publicacin de la resolucin: La ltima etapa del procedimiento es la difusin de la resolucin dictada a la empresa solicitante, los rganos competentes y al pblico en general por medio de su publicacin en el Boletn Oficial de Cantabria.
En la Figura 13 se representa de forma grfica el procedimiento para la solicitud y concesin de la Autorizacin Ambiental Integrada en la Comunidad Autnoma de Cantabria:
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(1) Proyecto Bsico de la Actividad (2) Informe del Ayuntamiento de Compatibilidad Urbanstica (plazo de 30 das, si no, se adjunta copia de la solicitud) (3) Documentacin para la autorizacin de vertidos en aguas continentales y para el vertido desde tierra al mar (4) Determinacin de datos confidenciales (5) Documentacin acreditativa del cumplimiento de requisitos establecidos en la legislacin sectorial aplicable (6) Memoria resumen no tcnico (7) Adems ha de incluirse: Estudio de Impacto ambiental; Informe de riesgo de accidentes graves; Otras actuaciones de la normativa autonmica ambiental
Solicitud Autorizacin Ambiental Integrada Plazo de 10 das para subsanar errores
Director General de Medio Ambiente del Gobierno de Cantabria Aceptacin Solicitud
Confederacin Hidrogrfica competente: informe vinculante (para vertidos intercomunitarios) 6 meses + 1 mes
Informacin Pblica: Periodo no inferior a 30 das Ayuntamiento: informe de adecuacin de la instalacin (plazo 30 das) Informes de otros rganos competentes (MIMAM, CC.AA.)
Comisin de Prevencin y Control Integrados de la Contaminacin expediente + alegaciones Informe previo Propuesta de resolucin + Informes + Condiciones Alegaciones del titular
Audiencia al titular
rganos Competentes: informes ante alegaciones (plazo 15 das) Director General de Medio Ambiente del Gobierno de Cantabria Resolucin
Plazo total 10 meses Silencio negativo

Publicidad (Boletn Autonmico) rganos competentes (MIMAN, CCAA, Ayuntam.)
Figura 13. Procedimiento de solicitud y concesin de la Autorizacin Ambiental Integrada
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10.2 GUA DE CONTENIDOS PARA LA SOLICITUD DE LA AUTORIZACIN AMBIENTAL INTEGRADA EN LA COMUNIDAD AUTNOMA DE CANTABRIA.
Con el objeto de facilitar la documentacin que se ha de presentar en la tramitacin del procedimiento de AAI a las actividades e instalaciones ubicadas en la Comunidad Autnoma de Cantabria que estn incluidas en el epgrafe 2 del Anejo I de la Ley 16/2002, se ha elaborado el presente Manual con la documentacin e informacin que es necesaria aportar para poder llevar a cabo la solicitud y tramitacin de dicha autorizacin.
Dado que el sector de produccin y transformacin de metales comprende una amplia gama de actividades ms especficas, a la hora de cumplimentar la informacin necesaria para la solicitud de la AAI, debern tenerse en cuenta las caractersticas particulares de cada instalacin y de la actividad que en ella se desarrolla. En concreto, debern tenerse en cuenta criterios adicionales en el Proyecto Bsico en funcin de las guas de contenidos para: Instalaciones existentes. Instalaciones de nueva construccin y modificacin de las existentes.
En el presente Manual se plantean una serie de formularios para cumplimentar la informacin requerida en el Proyecto Bsico en base a lo dispuesto en la Ley 16/2002, de Prevencin y Control Integrados de la Contaminacin. Junto con los formularios, se adjuntan las correspondientes instrucciones para que la solicitud de la AAI sea ms accesible y manejable. De esta forma, cada formulario lleva asociado sus correspondientes instrucciones.
Las actividades e instalaciones de produccin y transformacin de metales, ubicadas en la C.A. de Cantabria, que estn incluidas en el mbito de aplicacin de la Ley 16/2002, han de presentar en el registro de la Consejera de Medio Ambiente del Gobierno de Cantabria el escrito de Solicitud de Autorizacin Ambiental Integrada, junto con la Solicitud de Evaluacin Impacto Ambiental, si la instalacin lo requiere, de acuerdo a la Ley 6/2000, de 8 de mayo, de modificacin del Real Decreto Legislativo 1302/1986, de 28 de junio, de Evaluacin e Impacto Ambiental, o normativa aplicable.
Ha de presentarse el escrito de solicitud de Autorizacin Ambiental Integrada en el registro de la Consejera de Medio Ambiente del Gobierno de Cantabria, junto con el resguardo de pago de las Tasas de Autorizacin Ambiental Integrada correspondiente a los trmites solicitados, en relacin al tipo de tarifa que se describe en el artculo 20 de la Ley de Cantabria 7/2004 y modificaciones posteriores. La solicitud de Autorizacin Ambiental Integrada deber ir acompaada de documentacin especfica que permita la distribucin a los diferentes organismos competentes involucrados de la informacin necesaria y el establecimiento de los criterios necesarios para la emisin de los correspondientes informes y de la propia autorizacin. El modelo de solicitud de la Autorizacin Ambiental Integrada se adjunta en el Anexo 1.
107
Conforme a lo establecido en el artculo 12 de la Ley 16/2002, de 1 de julio, de Prevencin y Control Integrados de la Contaminacin, la solicitud de Autorizacin Ambiental Integrada (AAI), deber ir acompaada de un Proyecto Bsico de la Actividad, as como de documentacin adicional, necesarios para la emisin de los correspondientes informes y de la propia autorizacin. Tanto el contenido del Proyecto Bsico como la Documentacin adicional se adjuntan en los Anexos 2 al 14. Por otro lado, a continuacin se detallan algunas de las recomendaciones para la presentacin de la documentacin de la solicitud:
a)
Proyecto Bsico, que deber ir firmado por un tcnico competente y visado por el colegio profesional correspondiente.
En la portada (cartula) del proyecto presentado debe de figurar, de forma clara, la siguiente informacin: Proyecto Bsico: como ttulo general. Ttulo del proyecto: Denominacin de la instalacin y su capacidad. Referencia al apartado del Anejo I de la Ley 16/2002 afectado. Empresa. Autor o director del proyecto. Fecha. El Proyecto Bsico debe contener un ndice, una memoria descriptiva y anexos con la informacin requerida en el artculo 12.1.a) de la Ley 16/2002 para el desarrollo de la memoria se debe seguir la secuencia que marcan los formularios detallados en los Anexos 2 al 14.
Estos formularios sirven como gua de presentacin, a modo de resumen, de la informacin incluida en el Proyecto Bsico y no constituyen por s solos el proyecto, es decir, se deben incluir los formularios cumplimentados y desarrollar el contenido de los mismos.
El contenido del Proyecto bsico se ajustar a la normativa e instrucciones tcnicas vigentes para el tipo de actividad que se trate.
Son necesarios dos ejemplares debidamente encuadernados, visados y firmados por el tcnico competente, y 12 copias en soporte informtico, formato PDF.
b) Informe Urbanstico del Ayuntamiento.
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c) Documentacin relativa al Estudio de Impacto Ambiental (esta documentacin debe ir separada del Proyecto Bsico presentado):
Dos ejemplares debidamente encuadernados, visados y firmados por el tcnico competente, y 12 copias en soporte informtico (preferentemente en el mismo CD-ROM utilizado para el Proyecto Bsico) y formato PDF.
Si el proyecto no necesita EIA se debe incorporar una descripcin de la vulnerabilidad de la zona (estado ambiental del lugar) conforme a lo establecido en el Formulario F.6.
d) Documentacin relativa a la tramitacin de vertidos de aguas residuales al:
Dominio Pblico Hidrulico: Tres ejemplares debidamente encuadernados, visados y firmados por el tcnico competente, y 12 copias en soporte informtico (preferentemente en el mismo CDROM utilizado para el Proyecto Bsico) y formato PDF.
Dominio Pblico Martimo-Terrestre: Tres ejemplares debidamente encuadernados, visados y firmados por el tcnico competente, y 12 copias en soporte informtico (preferentemente en el mismo CDROM utilizado para el Proyecto Bsico) y formato PDF.
Red de Saneamiento.
e) Solicitud de Autorizacin de emisin de gases de efecto invernadero.
f)
Solicitud de confidencialidad de datos.
Los datos para los que se solicite confidencialidad debern ir presentados en documento independiente, en caso de que sean aceptadas como tal por la Consejera de Medio Ambiente del Gobierno de Cantabria, no sern objeto del trmite de informacin pblica.
g) Cualquier otra documentacin acreditativa del cumplimiento de los requisitos establecidos en la legislacin sectorial aplicable.
h) Informe sobre preparados, productos y sustancias peligrosas.
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Las instalaciones afectadas por lo establecido en los Reales Decretos 363/1995 y 255/2003 por los que se aprueba el reglamento sobre Clasificacin, Envasado y Etiquetado de preparados peligrosos: Clasificacin y capacidad de almacenamiento de los preparados peligrosos.
Las instalaciones afectadas por el RD 379/2001 de Almacenamiento de Productos Qumicos: Clasificacin, capacidades de almacenamiento y distancias a los cierres del recinto industrial de los productos qumicos almacenados. las instalaciones existentes aportarn, adems, escrito emitido por la Direccin General de Industria del Gobierno de Cantabria, de que la instalacin est inscrita en el Registro de Establecimientos Industriales.
Las instalaciones afectadas por el RD 1254/1999, de 16 de julio, sobre medidas de control de los riesgos inherentes a los accidentes graves en los que intervengan sustancias peligrosas: Denominacin y capacidades de almacenamiento de las sustancias peligrosas almacenadas. Las instalaciones existentes aportarn, adems, escrito de acreditacin emitido por la Direccin General de Servicios y Proteccin Civil del Gobierno de Cantabria, de que la instalacin cumple con los requisitos establecidos en el citado Real decreto.
Son necesarios dos ejemplares del Documento de Hiptesis debidamente encuadernados, visados y firmados por el tcnico competente, junto con 12 copias en soporte informtico (preferentemente en el mismo CD-ROM utilizado para el Proyecto Bsico) y formato PDF.
i)
Un breve resumen de las principales alternativas estudiadas por el solicitante, si las hubiera.
j)
Cualquier
otra
documentacin
informacin
que
se
determine
en
la
Normativa
Medioambiental aplicable en Cantabria.
k) Resumen no tcnico de todas las especificaciones indicadas en los puntos anteriores.
Son necesarios dos ejemplares del Resumen no tcnico debidamente encuadernados, visados y firmados por el tcnico competente, junto con 10 copias en soporte informtico y formato PDF.
11
ANEXOS
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ANEXO 1. FORMULARIO F1: SOLICITUD DE AUTORIZACIN AMBIENTAL INTEGRADA
INSTRUCCIONES PARA CUMPLIMENTAR EL FORMULARIO F1: SOLICITUD DE AUTORIZACIN AMBIENTAL INTEGRADA

El presente modelo de solicitud de Autorizacin Ambiental Integrada sirve como gua para la presentacin de la documentacin a tramitar por el titular para el funcionamiento de una actividad contemplada en el Anejo 1 de la Ley 16/2002, de 1 de julio de prevencin y control integrados de la contaminacin. El documento establece los datos generales de la actividad y un guin con la documentacin ambiental aplicable que el titular debe presentar atendiendo a los requisitos que le sean de aplicacin en los mbitos medioambientales regulados por la legislacin vigente. Para agilizar la tramitacin es conveniente ajustar, en lo posible, la presentacin de la documentacin al esquema establecido Este modelo deber cumplimentarse a mano o a mquina y con letras maysculas. Las partes sombreadas se reservan para ser cumplimentadas por la administracin. Directrices para cumplimentar las referencias de la solicitud: (1) El cdigo CNAE es el cdigo de actividad principal. Emplear preferentemente el cdigo CNAE del ao 1993 y formato de 4 dgitos: 00.00, segn la actividad econmica principal. Para la consulta de los cdigos CNAE se facilita el siguiente archivo CNAE-93. Los cdigos de actividad NOSE-P (nomenclatura general de las fuentes de emisiones) y SNAP son los correspondientes a la clasificacin recogida en el Anexo A3 de la Decisin de la Comisin, de 17 de julio de 2000 relativa a la realizacin de un inventario europeo de emisiones contaminantes con arreglo al artculo 15 de la Directiva 96/61/CE relativa a la prevencin y control integrados de la contaminacin. (2) Indicar con una cruz el tipo de solicitud del que se trata, si la instalacin es nueva o de si es una instalacin ya existente. En este caso, indicar adems si se corresponde con una 1 solicitud de la AAI, si es renovacin o modificacin ya sea sustancial o no de la instalacin. (3) Indicar con una cruz la documentacin que se aporta junto con el presente modelo de solicitud. Describir la documentacin que se adjunta a la solicitud, en relacin con nmero de tomos presentados, hojas que componen cada tomo, n de planos que se adjuntan, etc. En caso de subsanaciones de documentacin, se adjuntar aqu explicacin de los cambios, indicando qu resulta nuevo con respecto a lo ya presentado. (4) Este modelo de solicitud necesariamente deber cumplimentarse firmado por el titular o representante legal, indicando el lugar, da, mes y ao de su presentacin. En el caso de que el formato de solicitud no satisfaga las necesidades de presentacin de datos de la actividad cuyo proyecto presenta el titular, se podr recurrir a ampliar en hojas aparte dicha informacin o a referenciar la misma a los documentos anexados (indicando documento anexado y pgina donde se encuentra dicha informacin. El titular de la actividad sujeta a la presentacin de esta solicitud no podr ejecutar la actividad o las debidas obras para la construccin y puesta en marcha hasta que no se haya aprobado el expediente y cursado la correspondiente autorizacin administrativa. Este aspecto no ser de aplicacin para aquellas actividades existentes con anterioridad a la entrada en vigor de la Ley 16/2002 que procedan a llevar a cabo el trmite de autorizacin dentro de los plazos sealados en la misma.
A1-1
F1: SOLICITUD DE AUTORIZACIN AMBIENTAL INTEGRADA

NMERO DE EXPEDIENTE: NMERO DE REGISTRO: (a rellenar por la administracin) (a rellenar por la administracin)
DATOS DE IDENTIFICACIN DE LA EMPRESA PROPIETARIA Razn social Direccin (Calle, Plaza y nmero) Localidad Provincia Municipio Telfono Comunidad Autnoma CIF/NIF Cdigo Postal Fax
DATOS DE IDENTIFICACIN DE LA INSTALACIN (1) Nombre de la empresa Actividad: Economa Principal Direccin (Calle, Plaza y nmero) Localidad Provincia Municipio Telfono Comunidad Autnoma Categora (segn Anejo 1, Ley 16/2002) CNAE NOSE-P Cdigo Postal Fax SNAP
DATOS DE LA PERSONA REPRESENTANTE DE LA INSTALACIN QUE FIRMA LA SOLICITUD Apellidos y Nombre En calidad de CIF/NIF
DATOS A EFECTOS DE NOTIFICACIN Direccin (Calle, Plaza y nmero) Localidad Telfono Fax Cdigo Postal Municipio Direccin de correo electrnico
TIPO DE TRMITE (2) INSTALACIN DE NUEVA CONSTRUCCIN 1 SOLICITUD DE AAI RENOVACIN MODIFICACIN SUSTANCIAL MODIFICACIN NO SUSTANCIAL TRANSMISIN DE LA TITULARIDAD
INSTALACIN EXISTENTE
A1-2
DOCUMENTACIN (3) Bastanteo, por los Servicios Jurdicos del Gobierno de Cantabria de los documentos acreditativos del apartado 3. Proyecto Bsico firmado y visado (Art. 12.1.a) Informe urbanstico del Ayuntamiento (Art. 12.1.b) En caso de que no haya sido dictado, acompaar el resguardo de la solicitud del mismo ante el Ayuntamiento correspondiente. Estudio de Impacto Ambiental, en el caso de que la actividad lo requiera (Art. 12.3). Copia de la autorizacin de vertido en vigor, o si no se posee, documentacin relativa a la tramitacin de vertidos (ver punto f de la presente gua) Documento de Sntesis o Hiptesis (segn sea Instalacin Existente o Nueva Instalacin respectivamente) sobre las situaciones originadas por accidentes tipificados en el Informe de Seguridad, segn lo dispuesto en el RD 1254/1999. Solicitud de confidencialidad de datos (Art. 12.1.d). Los datos para los que se solicite confidencialidad debern ir presentados en documento independiente. Cualquier otra documentacin acreditativa del cumplimiento de los requisitos establecidos en la legislacin sectorial aplicable, incluida, en su caso, la referente a fianzas o seguros obligatorios exigibles (Art. 12.1.e). Resumen no tcnico de la documentacin entregada (Art. 12.2). Copia del resguardo de pago de las Tasas para las que se solicita tramitacin. Cualquier otra documentacin e informacin que se determine en la normativa aplicable (Art. 12.1.f). RELACIN Y DESCRIPCIN DE LA DOCUMENTACIN APORTADA
SOLICITUD DE AUTORIZACIONES (4) D/Da..., en calidad de titular o representante legal de.., solicita le sea concedida: Autorizacin Ambiental Integrada para..(instalacin/es) Formulacin de Impacto Ambiental para(instalacin/es) Vertido de aguas residuales..(aguas continentales/aguas martimo terrestres/red de saneamiento) Licencia de Actividad.(instalacin/es) Conforme al tipo de trmite expresado en el apartado 5 del presente formulario, segn a la Ley 16/2002, de 1 de julio, de Prevencin y Control Integrados de la Contaminacin _________________________ , ____ de ____ de 20 ___ Firma: ________________________
A1-3
ANEXO 2. FORMULARIO 2: DATOS GENERALES DE LA EMPRESA MATRIZ Y DEL ESTABLECIMIENTO/COMPLEJO DONDE SE REALIZA LA ACTIVIDAD
INSTRUCCIONES PARA CUMPLIMENTAR EL FORMULARIO F2: DATOS DE LA EMPRESA MATRIZ Y DEL ESTABLECIMIENTO DONDE SE REALIZA LA ACTIVIDAD
Directrices para cumplimentar las referencias del formulario F2: (1) Indicar si se trata de una instalacin nueva, de una modificacin sustancial o si es una instalacin existente. (2) Indicar la categora correspondiente segn el Anejo 1 de la Ley 16/2002. (3) Descripcin de la actividad segn el Anejo 1 de la Ley 16/2002 (4) El cdigo de actividad NOSE-P (nomenclatura general de las fuentes de emisiones) es el correspondiente a la clasificacin recogida en el Anexo A3 de la Decisin de la Comisin, de 17 de julio de 2000 relativa a la realizacin de un inventario europeo de emisiones contaminantes con arreglo al artculo 15 de la Directiva 96/61/CE relativa a la prevencin y control integrados de la contaminacin. (5) Descripcin de si la AAI se aplica a todo el complejo, establecimiento, instalacin, etc. (6) Cdigo correspondiente segn los anexos I y II de la Ley 6/2001, de 8 de mayo de modificacin del Real Decreto legislativo 1302/1986, de 28 de junio, de evaluacin de impacto ambiental. (7) Licencias de actividad, de apertura, de funcionamiento, ocupacin de terrenos de dominio pblico martimo terrestre, vertidos a cauce pblico, ... (8) El cdigo CNAE es el cdigo de actividad principal. Emplear preferentemente el cdigo CNAE del ao 1993 y formato de 4 dgitos: 00.00, segn la actividad econmica principal. Para la consulta de los cdigos CNAE se facilita el siguiente archivo CNAE-93. (9) Slo en el caso de solicitud de Autorizacin Ambiental Integrada para actividades e instalaciones nuevas. (10)En caso de disponer esta informacin en otro sistema, por favor, indquelo de forma completa, especificando coordenadas y sistema de proyeccin de referencia. (11)Segn la actividad o categora IPPC. Ejemplo: Capacidad de tratamiento anual de las instalaciones. Procedencia de los residuos y sistemas y rutas de transporte utilizados. Criterios de admisin de los residuos a vertedero. Calendario y horario de actividad. Etc
A2-1
F2: DATOS DE LA EMPRESA MATRIZ Y DEL ESTABLECIMIENTO DONDE SE REALIZA LA ACTIVIDAD

1. DATOS DE LA EMPRESA MATRIZ Titular/representante legal Empresa(razn social/nombre) Direccin Poblacin Provincia CIF CP Comunidad Autnoma
2. DATOS DEL EXPEDIENTE

Tipo de solicitud (1) Categora IPPC ( 2) Descripcin de la actividad (3) mbito de aplicacin de la AAI ( 5) Cdigo asignado al Estudio de Impacto Ambiental (6) Otras autorizaciones/permisos/licencias no medioambientales (7) NOSE-P ( 4)
3. DATOS DEL COMPLEJO/ESTABLECIMIENTO

Nombre del Complejo/Establecimiento Actividad econmica principal Direccin Fecha comienzo ejecucin del proyecto (9) Poblacin CIF CNAE (8) CP Fecha inicio actividad (9) Comunidad Autnoma Localizacin geogrfica (10) Coordenadas geogrficas Latitud(formato decimal) Longitud(formato decimal)
4. DATOS DEL RESPONSABLE DEL COMPLEJO/ESTABLECIMIENTO (TITULAR Y/U OPERADOR)

Nombre completo Titular/operador Telfono Fax Correo electrnico Cargo
5. OTROS DATOS DE INTERS (11)
A2-2
ANEXO 3. FORMULARIO 3: DATOS DEL PROCESO PRODUCTIVO Y DE PRODUCCIN
INSTRUCCIONES PARA CUMPLIMENTAR EL FORMULARIO F3: DATOS DEL PROCESO PRODUCTIVO Y DE PRODUCCIN
El presente formulario sirve como gua para la descripcin detallada y alcance de la actividad y de los procesos productivos, las instalaciones y el tipo de producto. La informacin recogida en el formulario debe ir acompaada de las explicaciones pertinentes para una total comprensin de los datos.
Directrices para cumplimentar las referencias del formulario F3: (1) Describir en este apartado aquellos procesos productivos y subprocesos involucrados directamente en la fabricacin y ciclo productivo del producto final de la actividad. Comenzar con los procesos y subprocesos de entrada de materias primas y auxiliares, hasta llegar a los de salida de producto acabado. En caso de existir varias lneas productivas, seguir un orden lgico de procesos. (2) Incluir en este apartado lo siguiente: - Diagrama de flujo del proceso o procesos. - Diagramas de flujo especficos de cada etapa. - Balance de materia general del proceso. - Balance de materia especficos de cada etapa. - En el caso de solicitar exenciones a la aplicacin del valor lmite establecido para una sustancia, balance de materia de dicha sustancia (balance al azufre, nitrgeno,)
(3) Describir en este apartado aquellos procesos productivos y subprocesos involucrados directamente en el tratamiento de los residuos. Comenzar con los procesos y subprocesos de entrada de residuos, materias primas y auxiliares, hasta llegar a los de salida. En caso de existir varias lneas productivas, seguir un orden lgico de procesos. (4) Indicar si las tcnicas y/o tecnologas aplicadas pueden considerarse como mejores tcnicas disponibles en esta casilla (SI), en el caso de que se pueda considerar como mejor tcnica disponible a la tcnica o tecnologa aplicada, o (NO) en caso contrario. Se justificar en el formulario F9.
(5) Realizar una descripcin de las instalaciones dedicadas y medios puestos a disposicin del proceso, estableciendo datos generales como: potencia instalada, superficie ocupada, localizacin,... (6) Describir en este apartado las principales caractersticas del lugar de almacenamiento, como: ubicacin, tipo de almacenamiento, condiciones, capacidad,...
A3-1
F3: DATOS DEL PROCESO PRODUCTIVO Y DE PRODUCCIN
1. GENERALIDADES DE LAS INSTALACIONES DE GESTIN DE RESIDUOS:

SUPERFICIE OCUPADA POR EL COMPLEJO INDUSTRIAL : SUPERFICIE CONSTRUIDA: m2 m2
2. DESCRIPCIN DE LA ACTIVIDAD (1)
3. DIAGRAMAS DE FLUJO DEL PROCESO /PROCESOS (2)
4. DESCRIPCIN DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS

PROCESO (3) SUBPROCESOS TCNICA Y/O TECNOLOGA ANTIGEDAD MTD (4)
5. DESCRIPCIN DE LAS INSTALACIONES Y EQUIPAMIENTOS

PROCESO INSTALACIONES/ EQUIPAMIENTOS CARACTERSTICAS (5) ANTIGEDAD
PROCESO INSTALACIONES/ EQUIPAMIENTOS CARACTERSTICAS (5) ANTIGEDAD
A3-2
6. DESCRIPCIN DE PRODUCTOS
PRODUCTOS INTERMEDIOS PRODUCTO DESCRIPCIN CANTIDAD/AO UNIDAD ALMACENAMIENTO (6)
PRODUCTOS FINALES PRODUCTO DESCRIPCIN CANTIDAD/AO UNIDAD ALMACENAMIENTO (6)
A3-3
ANEXO 4. FORMULARIO 4: DOCUMENTACIN REQUERIDA PARA LA OBTENCIN DE LA LICENCIA DE ACTIVIDAD
INSTRUCCIONES PARA CUMPLIMENTAR EL FORMULARIO F4: LICENCIA DE ACTIVIDAD

El presente formulario sirve como gua para la presentacin de la documentacin requerida para la obtencin de la correspondiente licencia municipal de actividades clasificadas regulada por el Decreto 2414/1961, de 30 de noviembre, por el que se aprueba el Reglamento de Actividades Molestas, Insalubres y Peligrosas, o en las disposiciones autonmicas que resulten de aplicacin, sin perjuicio de lo establecido en el apartado 2 del artculo 29 de la Ley 16/2002. Directrices para cumplimentar las referencias del formulario F4: (1) Licencias de actividad otorgadas por el Ayuntamiento con arreglo al Decreto 2414/1961, de 30 de noviembre, por el que se aprueba el Reglamento de Actividades Molestas, Insalubres, Nocivas y Peligrosas. Si la actividad es de nueva implantacin o no dispone de Licencia de Actividad para alguna de las instalaciones existentes, deber incluirse en este captulo los datos a que hace referencia la Memoria descriptiva del citado Reglamento y la justificacin requerida en cuanto al cumplimiento de las Ordenanzas municipales y dems normativa de la competencia municipal, necesaria para la obtencin de la correspondiente licencia de actividad de la instalacin o instalaciones que no disponen de ella. Se justificarn como mnimo los siguientes aspectos: Ventilacin. Ruido y vibraciones. Olores desagradables. Vertidos a la red de saneamiento municipal. Si es de aplicacin, Norma Bsica de la Edificacin NBE-CPI/96 Condiciones de proteccin contra incendios en los edificios, o en su caso, el Documento Bsico DB SI Seguridad en caso de Incendio del Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo por el que se aprueba el Cdigo Tcnico de la Edificacin.
(2) Licencias de actividad solicitadas al Ayuntamiento con arreglo al Decreto 2414/1961, de 30 de noviembre, por el que se aprueba el Reglamento de Actividades Molestas, Insalubres, Nocivas y Peligrosas. (3) Enumerar los colindantes, con sus direcciones y su descripcin (vivienda, taller, etc.).
A4-1
F4: LICENCIA DE ACTIVIDAD

RELACIN DE LICENCIAS OBTENIDAS (1)
LICENCIA DESCRIPCIN FECHA DEL OTORGAMIENTO
RELACIN DE INSTALACIONES PARA LAS QUE SOLICITA LICENCIA (2)

INSTALACION DESCRIPCIN
RELACIN DE COLINDANTES (3)

NOMBRE DIRECCIN DESCRIPCIN
A4-2
ANEXO 5. FORMULARIO 5: DATOS DE CONSUMOS: ENERGTICO, DE AGUA Y DE MATERIAS PRIMAS Y AUXILIARES
INSTRUCCIONES PARA CUMPLIMENTAR EL FORMULARIO F5: DATOS DE CONSUMOS: ENERGTICO, DE AGUA, Y DE MATERIAS PRIMAS Y AUXILIARES
El presente formulario sirve como gua para la descripcin detallada de los recursos naturales, materias primas y auxiliares, sustancias, agua y energa empleadas y generadas en la instalacin. La informacin recogida en los formularios debe ir acompaada de las explicaciones pertinentes para una total comprensin de los datos. Se incluirn los datos del ltimo ejercicio representativo (justificar su eleccin) de la actividad para la que se solicita Autorizacin Ambiental Integrada. Directrices para cumplimentar las referencias del formulario F5: (1) Descripcin de las instalaciones de combustin con indicacin de la potencia trmica instalada segn usos y procesos, tipos y caractersticas fsico qumicas de los combustibles utilizados, consumo anual, y caractersticas fsicas y qumicas de cada uno de ellos, medidas de ahorro y eficiencia en el consumo de los combustibles y datos sobre las instalaciones de almacenamiento. Ratios de consumo de energa por unidad de producto generado. Tcnicas previstas para la utilizacin de combustibles alternativos de manera eficiente y con menor impacto ambiental. (2) Descripcin de la subestacin y centros de transformacin elctrica, con indicacin de la potencia elctrica instalada y consumida segn instalaciones y procesos. Descripcin de las instalaciones de generacin y/o cogeneracin elctrica. Medidas de ahorro y eficiencia del consumo elctrico. Ratios de consumo de energa por unidad de producto generado. (3) Descripcin de los recursos naturales con indicacin de la cantidad anual de materias primas y auxiliares utilizadas y sustancias generadas en el proceso productivo, indicando las medidas de ahorro y eficiencia aplicadas en el consumo de las materias primas, y las medidas de minimizacin o reutilizacin que se contemplan para las sustancias generadas. Ratios de consumo de materias primas y auxiliares por unidad de producto generado. Se debern aportar las correspondientes fichas de seguridad. (4) Medidas destinadas al ahorro en el consumo de agua: la reutilizacin interna, recirculacin, etc.
A5-1
F5: DATOS DE CONSUMOS: ENERGTICO, DE AGUA Y DE MATERIAS PRIMAS Y AUXILIARES 1. CONSUMO ENERGTICO
INSTALACIONES DE COMBUSTIN
Descripcin (1)
Tipo de energa/ combustible
Cantidad/ ao
Unidad
Uso/ proceso
Medidas de ahorro/eficiencia
Ratio consumo
Unidad(cantidad consumida / cantidad producto)
SUBESTACIN Y CENTROS DE TRANSFORMACIN ELCTRICA

Descripcin (2)
Tipo de energa/ combustible
Cantidad/ ao
Unidad
Uso/ proceso
Ratio consumo
Unidad(cantidad consumida / cantidad producto)
2. CONSUMO DE MATERIAS PRIMAS Y AUXILIARES

Descripcin (3) Unidad(cantidad consumida / cantidad producto)
Mat. Prima/ auxiliar
Cantidad/ ao
Unidad
Uso/ proceso
Forma de Almacenamiento
Ratio consumo
3. CONSUMO DE AGUA
Volumen total de consumo* m 3/da m 3/ao Procedencia Cantidad consumida/cantidad producto Valor Unidad Uso/proceso Medidas de ahorro/ reutilizacin (4) m 3/da %
A5-2
ANEXO 6. FORMULARIO 6: DESCRIPCIN DE LAS CARACTERSTICAS DEL ENTORNO Y RESUMEN DE AFECCIONES AL MEDIO
INSTRUCCIONES PARA CUMPLIMENTAR EL FORMULARIO F6: DESCRIPCIN DE LAS CARACTERSTICAS DEL ENTORNO Y RESUMEN DE AFECCIONES AL MEDIO
Este formulario se cumplimentar detalladamente en todos los casos, salvo que las instalaciones estn afectadas por la Ley 6/2001, de 8 de Mayo, de Impacto Ambiental, que presentarn Estudio de Impacto Ambiental aparte. Directrices para cumplimentar las referencias del formulario F6: (1) Trmino municipal; coordenadas; superficie ocupada; calificacin del suelo en el Planeamiento Municipal y, si procede, otros planeamientos (POL); titularidad del suelo. Recopilacin de datos de tipo numrico y geogrfico sobre la cobertura/uso del territorio (ocupacin del suelo), jerarquizada en niveles de informacin tal como se establece para el proyecto CORINE Land Cover (CLC): superficies artificiales, zonas agrcolas, zonas forestales, zonas hmedas y superficies de agua. Interpretar los datos de cobertura del suelo evaluando la modificacin en funcin de su situacin actual. (2) Datos que se tengan sobre la estratigrafa, tectnica y litologa de la zona. Descripcin de los procesos geolgicos activos. (3) Datos que se tengan sobre la morfologa local y regional. Morfognesis. Geometra y estructura del relieve. (4) Datos que se tengan sobre tipos de suelo presentes en la zona y caractersticas. Papel del suelo como receptor y vector de la contaminacin. Adems de lo anterior, en caso de que la actividad est incluida en el mbito de aplicacin del Real Decreto 9/2005, de 14 de enero, por el que se establece la relacin de actividades potencialmente contaminantes del suelo y los criterios y estndares para la declaracin de suelos contaminados, se adjuntar como Formulario aparte, el informe preliminar de situacin del suelo, cuyo contenido mnimo se detalla en el Anexo II del citado Real Decreto, y conforme a las directrices generales establecidas en el Formulario 10. (5) Aguas continentales y marinas: Datos que se tengan sobre las aguas del litoral o del cauce pblico. Calidad fsico-qumica y ecolgica. Grado de vulnerabilidad con indicaciones sobre la capacidad de tolerancia, y proximidad a puntos de control de calidad de aguas (redes de control), etc. Aguas subterrneas: Condiciones y caractersticas de los niveles freticos potencialmente afectados por la instalacin y/o actividad. Zonas de recarga. Niveles de explotacin. (6) Datos que se tengan sobre los regmenes de temperatura y precipitacin del entorno. Clima. Dinmica atmosfrica local (inversiones trmicas). (7) Datos que se tengan sobre el medioambiente atmosfrico (inmisin). Grado de vulnerabilidad con indicaciones sobre la capacidad de tolerancia, en funcin de parmetros meteoroclimatolgicos. Medidas de control de la calidad del aire adoptadas. (8) Especies protegidas, especies singulares o caractersticas de un hbitat, especies comunes no representativas de un hbitat, especies de inters econmico. Hbitats. Vulnerabilidad. Adaptabilidad. (9) Especies protegidas, especies singulares, vegetacin natural, pastos y cultivos, ruderales. Vulnerabilidad. Adaptabilidad. Asociaciones vegetales. Sucesin vegetal. (10) Datos que se tengan sobre los ecosistemas del entorno, con referencia a sus componentes, estructura, fragilidad y vulnerabilidad. (11) Red Natura 2000, LICs (Lugares de Inters Comunitario), ZEPAS (Zonas de Especial Proteccin de Aves), parques nacionales, espacios protegidos, etc. A6-1
(12) Cuencas visuales. Naturalidad, singularidad, fragilidad. (13) Datos que se tengan sobre dinmicas de poblacin, estructura por edades, estructura socioeducativa, densidad de poblacin, ncleos de poblacin y viviendas aisladas. (14) Hacer referencia a sectores econmicos, desempleo, infraestructuras. (15) Datos que se tengan sobre yacimientos arqueolgicos, arquitectura religiosa, arquitectura civil, patrimonio industrial. (16) Descripcin de los efectos, como mnimo, sobre los siguientes aspectos: recursos naturales que emplea o consume; la liberacin de sustancias, energa o ruido en el medio; los hbitats y elementos naturales singulares; las especies de la flora y la fauna; los equilibrios ecolgicos; y el paisaje. (17) Identificacin de los principales impactos con su valoracin respectiva: nada significativo, poco significativo, significativo o muy significativo; con explicacin de los criterios adoptados. En el caso de emisiones a la atmsfera, los efectos se basarn en los resultados de Modelos de Dispersin de los principales contaminantes de la actividad. (18) Descripcin de las medidas correctoras adoptadas (o que se adoptarn) para reducir, eliminar o compensar los efectos negativos que se pueden producir sobre el medio ambiente. (19) Indicar la valoracin tras la aplicacin de las medidas correctoras.
A6-2
F6: DESCRIPCIN DE LAS CARACTERSTICAS FSICAS DEL ENTORNO Y RESUMEN DE AFECCIONES AL MEDIO
1. CALIFICACIN Y USOS DEL SUELO (1)
DESCRIPCIN DE LA CALIFICACIN Y USOS DEL SUELO
2. MEDIO FSICO
DESCRIPCIN DE LAS CARACTERSTICAS GEOLGICAS DE LA ZONA (2)
DESCRIPCIN DE LAS CARACTERSTICAS MORFOLOGCAS DE LA ZONA (3)
DESCRIPCIN DE LAS CARACTERSTICAS EDAFOLOGCAS DE LA ZONA (4)
DESCRIPCIN DE LAS CARACTERSTICAS HIDROLGICAS DE LA ZONA (5) Aguas continentales y marinas
Aguas subterrneas
DESCRIPCIN DE LA METEOROLOGA Y CLIMATOLOGA DEL ENTORNO (6)
DESCRIPCIN DE LA CALIDAD DEL AIRE (7)
A6-3
3. MEDIO BITICO
DESCRIPCIN DE LAS CARACTERSTICAS DE LA FAUNA DEL ENTORNO (8)
DESCRIPCIN DE LAS CARACTERSTICAS DE LA FLORA DEL ENTORNO (9)
DESCRIPCIN DE LAS CARACTERSTICAS DE LOS ECOSISTEMAS DEL ENTORNO (10)
DESCRIPCIN DE LAS CARACTERSTICAS ESPACIOS NATURALES PROTEGIDOS DEL ENTORNO (11)
4. MEDIO PERCEPTUAL
DESCRIPCIN DE LAS CARACTERSTICAS DEL PAISAJE DEL ENTORNO (12)
5. MEDIO SOCIOECONMICO
DESCRIPCIN DE LAS CARACTERSTICAS DE LA POBLACIN DEL ENTORNO (13)
DESCRIPCIN DE LAS CARACTERSTICAS DE LA ECONOMA DEL ENTORNO (14)
6. PATRIMONIO CULTURAL Y ARQUEOLGICO

DESCRIPCIN DE LAS CARACTERSTICAS DE BIENES DE INTERS CULTURAL DEL ENTORNO (15)
7. DESCRIPCIN DE AFECCIONES AL MEDIO

PARMETRO ESTUDIADO (16) CALIFICACIN DEL IMPACTO (17) MEDIDAS CORRECTORAS (18) CALIFICACIN TRAS LA APLICACIN DE MEDIDAS CORRECTORAS (19)
A6-4
ANEXO 7. FORMULARIO 7: DESCRIPCIN DE LAS EMISIONES, VERTIDOS Y RESIDUOS, DE LAS FUENTES GENERADORAS. COMPARACIN CON LOS LMITES ESTABLECIDOS EN LA NORMATIVA
INSTRUCCIONES PARA CUMPLIMENTAR EL FORMULARIO F7: DESCRIPCIN DE LAS EMISIONES, VERTIDOS Y RESIDUOS, DE LAS FUENTES GENERADORAS. COMPARACIN CON LOS LMITES ESTABLECIDOS EN LA NORMATIVA
El presente formulario sirve como gua para la descripcin de las fuentes generadoras de las emisiones de la instalacin. Tipo y cantidad de las emisiones al aire, a las aguas y al suelo, as como, en su caso, tipo y cantidad de residuos. La informacin recogida en los formularios debe ir acompaada de las explicaciones pertinentes para una total comprensin de los datos. Se entiende por fuentes generadoras de emisiones, la salida o escape a la atmsfera, al agua o al suelo de elementos qumicos y sus compuestos (con la excepcin de las sustancias radioactivas reguladas en la Ley 25/1964, de 29 de abril, sobre Energa nuclear, y de los organismos modificados genticamente regulados en la Ley 15/1994, de 3 de junio, que establece el rgimen jurdico de la utilizacin confinada, liberacin voluntaria y comercializacin de organismos modificados genticamente), ruido y vibraciones, campos electromagnticos, calor, olores desagradables, y elementos que pueden originar proliferacin y diseminacin de enfermedades infecto-contagiosas, procedentes de forma directa o indirecta de fuentes puntuales o difusas de la instalacin a fin de prevenir los riesgos para la salud humana y el medio ambiente. (1) Clasificacin de la actividad o actividades principales desarrolladas en las instalaciones, dentro del Catlogo de actividades potencialmente contaminadoras de la atmsfera, de acuerdo a los grupos A, B y C en relacin con el Anexo II del Real Decreto 833/1975, de 6 de febrero, por el que se desarrolla la Ley 38/1972, de 22 de diciembre, de proteccin del ambiente atmosfrico. Identificar los focos de emisin asociados a cada tipo de actividad potencialmente contaminadora (A, B o C), indicando si las emisiones son puntuales o difusas, as como el tipo de foco de emisin, segn lo establecido en el Anexo IV del Real Decreto 833/1975, de 6 de febrero, por el que se desarrolla la Ley 38/1972, de 22 de diciembre, de proteccin del ambiente atmosfrico. (2) Realizar en este apartado una descripcin de los focos generadores de las emisiones a la atmsfera. En el caso de las emisiones puntuales, indicar entre otras, caractersticas, tanto de chimeneas (altura geomtrica, altura sobre el nivel del suelo y dimetro interno de la boca de la chimenea), como de los gases de salida (caudal, velocidad y temperatura). En el caso de las emisiones difusas, especificar si son puntuales (ej: generadas por un pequeo reactor o un venteo de un depsito), lineales (ej: las generadas por la circulacin de vehculos) o superficiales (ej: las generadas en las operaciones de manipulacin de material granulado y en polvo), as mismo, especificar la superficie en la que se generan las emisiones. (3) Indicar los valores de emisin a la atmsfera en cada tipo de foco, de los contaminantes/ sustancias identificados en la sublista EPER de contaminantes atmosfricos, recogidos en el Documento de Orientacin para la Realizacin del EPER y el anejo 3 de la Ley 16/2002, de 1 de julio de prevencin y control integrados de la contaminacin, que se recogen en la tabla siguiente:
Contaminante/Sustancia CO CO2 NH3 NMVOC (COVS sin metano) NOx (como NO2) PFCs (perfluorocarburos) SF6 SOx (como SO2) As y sus compuestos Valor lmite umbral en la atmsfera, en Kg/ao 500.000 100.000.000 10.000 100.000 100.000 100 50 150.000 20
A7-1
Cd y sus compuestos Cr y sus compuestos Cu y sus compuestos Hg y sus compuestos Ni y sus compuestos Pb y sus compuestos Zn y sus compuestos Hexaclorobenceno (HCB) PCDD+PCDF (dioxinas+ furanos) Benceno Hidrocarburos aromticos polcclicos Cloro y compuestos inorgnicos (HCl) Flor y compuestos inorgnicos (HF) HCN PM10 10 100 100 10 50 200 200 10 0,001 1.000 50 10.000 5.000 200 50.000
Fuentes: Ministerio de Medio Ambiente: Eper-Espaa: www.eper-es.com Decisin de la Comisin, de 17 de julio de 2000, relativa a la realizacin de un inventario europeo de emisiones contaminantes (EPER), con arreglo al artculo 15 de la Directiva 96/61/CE del Consejo relativa a la prevencin y al control integrados de la contaminacin.
Todos los datos de emisiones notificados deben ser representativos en las condiciones de funcionamiento normal de la actividad y han de ir acompaados de un cdigo que indique el mtodo utilizado para su determinacin. Se pueden utilizar tres cdigos para sealar el mtodo aplicado para determinar los datos notificados: Cdigo M: Los datos se basan en mediciones realizadas utilizando mtodos normalizados o aceptados. A menudo hacen falta clculos adicionales para convertir los resultados de las mediciones en datos de emisiones anuales. Cdigo C: Los datos se basan en clculos realizados utilizando mtodos de estimacin y factores de emisin aceptados en el mbito nacional o internacional, y representativos de los sectores industriales. Cdigo E: Los datos se basan en estimaciones no normalizadas, fundamentadas en hiptesis ptimas o en las previsiones de los expertos. (4) Comparar los valores de emisin notificados con los lmites establecidos por la legislacin vigente aplicable (Valores Lmite de Emisin, VLE), especificando los criterios de fijacin que se tienen en cuenta. En el caso de las instalaciones de incineracin de residuos, establecer los valores de emisin de contaminantes previstos y el cumplimiento de los valores lmite de emisin establecidos en el Real decreto 653/2003, de 30 de mayo, de incineracin de residuos. (5) Describir los mtodos analticos empleados para la determinacin de los valores de emisin, as como la frecuencia con la que se lleva a cabo el control de los mismos. (6) Descripcin de los puntos de vertido de las aguas residuales y domsticas a cuencas hidrolgicas, litoral y redes de saneamiento. Indicar las coordenadas del punto de vertido y el destino de los vertidos.
(7) Indicar los valores de emisin de contaminantes en las aguas residuales en cada punto de
vertido. Se tendrn en cuenta como mnimo los contaminantes/ sustancias de la sublista EPER de contaminantes a las aguas, recogidos en el Documento de Orientacin para la Realizacin del EPER y el anejo 3 de la Ley 16/2002, de 1 de julio de prevencin y control integrados de la contaminacin, que son:
A7-2
Contaminante/Sustancia Total-Nitrgeno Total -Fsforo As y sus compuestos Cd y sus compuestos Cr y sus compuestos Cu y sus compuestos Hg y sus compuestos Ni y sus compuestos Pb y sus compuestos Zn y sus compuestos Compuestos orgnicos halogenados Compuestos organoestnnicos Hidrocarburos aromticos policclicos Fenoles Carbono orgnico total (COT) Cloruros Cianuros Fluoruros
Valor lmite umbral en el agua, en Kg/ao 50.000 5.000 5 5 50 50 1 20 20 100 1.000 50 5 20 50.000 2.000.000 50 2.000
Fuentes: Ministerio de Medio Ambiente: Eper-Espaa; Decisin de la Comisin, de 17 de julio de 2000, relativa a la realizacin de un inventario europeo de emisiones contaminantes (EPER), con arreglo al artculo 15 de la Directiva 96/61/CE del Consejo relativa a la prevencin y al control integrados de la contaminacin.
Todos los datos de emisiones notificados deben ser representativos en las condiciones de funcionamiento normal de la actividad y han de ir acompaados de un cdigo que indique el mtodo utilizado para su determinacin. Se pueden utilizar tres cdigos para sealar el mtodo aplicado para determinar los datos notificados: Cdigo M: Los datos se basan en mediciones realizadas utilizando mtodos normalizados o aceptados. A menudo hacen falta clculos adicionales para convertir los resultados de las mediciones en datos de emisiones anuales. Cdigo C: Los datos se basan en clculos realizados utilizando mtodos de estimacin y factores de emisin aceptados en el mbito nacional o internacional, y representativos de los sectores industriales. Cdigo E: Los datos se basan en estimaciones no normalizadas, fundamentadas en hiptesis ptimas o en las previsiones de los expertos.
(8) Comparar los valores de emisin notificados con los lmites establecidos por la legislacin vigente aplicable (Valores Lmite de Emisin, VLE), especificando los criterios de fijacin que se tienen en cuenta. (9) Describir los mtodos analticos empleados para la determinacin de los valores de emisin, as como la frecuencia con la que se lleva a cabo el control de los mismos. (10) Descripcin de los procesos potencialmente contaminadores del suelo y generadores de residuos, as como de los sistemas de envasado y almacenamiento, con influencia sobre el suelo.
A7-3
Manual para la solicitud de la Autorizacin Ambiental Integrada: aplicacin a Instalaciones que desarrollan Actividades de Produccin y Transformacin de metales (11) Cdigo de identificacin de los residuos conforme a la Lista Europea de Residuos, publicada en el Anejo 2 de la Orden MAM/304/2002, de 8 de febrero, por la que se publican las operaciones de valorizacin y eliminacin de residuos y la Lista Europea de Residuos. (12) Descripcin de los focos ms significativos de emisin de ruido al ambiente exterior. (13) Indicar de cada foco los niveles de emisin de ruido medidos (M) o previstos (P) y los niveles de ruido dentro del complejo industrial y en los cierres del recinto que ocupa el complejo industrial, comparando los resultados medidos o previstos con los valores lmite establecidos por el Ayuntamiento donde se ubique la actividad, o en su caso, por los valores establecidos por la Ordenanza de ruidos del Ayuntamiento ms cercano, especificando los criterios de fijacin que se tienen en cuenta. Describir los mtodos analticos empleados para la determinacin de los valores de emisin, as como la frecuencia con la que se lleva a cabo el control de los mismos. (14) Descripcin de los posibles focos de emisin de campo elctrico y de campo magntico, indicando aquellos puntos del exterior del recinto industrial, donde las actividades o la generacin, transformacin o transporte de energa elctrica, pueda tener influencia sobre viviendas o agrupaciones de viviendas. (15) Indicar los valores de campo elctrico y de campo magntico medidos (M) o previstos (P) en los lmites del recinto industrial, con especificacin de la metodologa de medicin, su frecuencia, y los procedimientos para evaluar las mediciones, indicando asimismo, los valores de CEM en aquellos puntos del exterior del recinto industrial, donde las actividades o la generacin, transformacin o trasporte de energa elctrica, pueda tener influencia sobre viviendas o agrupaciones de viviendas. (16) Descripcin de los posibles focos incluidos en las instalaciones o los sistemas de depuracin que son susceptibles de originar olores desagradables sobre viviendas o grupos de viviendas colindantes con la actividad. Sistemas y procedimientos para el tratamiento y control de las emisiones de olores desagradables, con especificacin de la metodologa de medicin, su frecuencia, y los procedimientos para evaluar las mediciones (17) Descripcin de los posibles focos incluidos en las instalaciones o los sistemas de refrigeracin que puedan dar origen a la proliferacin de enfermedades infecto-contagiosas en las viviendas o actividades colindantes con la actividad. (18) Se describirn, como mnimo, las sustancias recogidas en el anejo 3 de la Ley 16/2002, de 1 de julio de prevencin y control integrados de la contaminacin, en todos sus apartados (agua y atmsfera).
A7-4
F7: DESCRIPCIN DE LAS EMISIONES, VERTIDOS Y RESIDUOS, DE LAS FUENTES GENERADORAS. COMPARACIN CON LOS LMITES ESTABLECIDOS EN LA NORMATIVA
1. EMISIONES A LA ATMSFERA: IDENTIFICACIN DE LOS FOCOS GENERADORES DE LAS EMISIONES DE LA INSTALACIN. TIPO Y CANTIDAD DE LAS EMISIONES PREVISIBLES DE LA ACTIVIDAD AL AIRE. COMPARACIN CON LOS LMITES ESTABLECIDOS POR LA LEGISLACIN VIGENTE.
PLANO DE REFERENCIA N: CLASIFICACIN DE LA ACTIVIDAD (1):
EMISIONES ASOCIADAS A ACTIVIDADES DEL GRUPO A EMISIONES PUNTUALES

TIPO DE FOCO: FOCO N: DESCRIPCIN DEL FOCO (2): COORDENADAS UTM:
CAUDAL DE GASES DE SALIDA (m3/s): VALOR DE EMISIN (3) SUSTANCIA (18) CONCENTRACIN (mg/Nm3) M/C/E
VALOR LMITE DE EMISIN (4) CRITERIO VALOR UNIDAD DE APLICACIN
SEGUIMIENTO Y CONTROL(5) MTODO ANALTICO FRECUENCIA
EMISIONES DIFUSAS
TIPO DE FOCO: FOCO N: DESCRIPCIN DEL FOCO (2):
VALOR DE EMISIN (3) SUSTANCIA (18) CONCENTRACIN (mg/Nm3) M/C/E
VALOR LMITE DE EMISIN (4) CRITERIO VALOR UNIDAD DE APLICACIN
SEGUIMIENTO Y CONTROL(5) MTODO ANALTICO FRECUENCIA
A7-5
EMISIONES ASOCIADAS A ACTIVIDADES DEL GRUPO B EMISIONES PUNTUALES

FOCO N: DESCRIPCIN DEL FOCO (2): CAUDAL DE GASES DE SALIDA (m3/s):
SUSTANCIA (18) VALOR DE EMISIN (3) CONCENTRAM/C/E CIN (mg/Nm3) VALOR LMITE DE EMISIN (4) CRITERIO DE VALOR UNIDAD APLICACIN SEGUIMIENTO Y CONTROL(5) MTODO FRECUENCIA ANALTICO
TIPO DE FOCO: COORDENADAS UTM:
EMISIONES DIFUSAS
EMISIONES ASOCIADAS A ACTIVIDADES DEL GRUPO C EMISIONES PUNTUALES

TIPO DE FOCO: FOCO N: DESCRIPCIN DEL FOCO (2): CAUDAL DE GASES DE SALIDA (m3/s):
COORDENADAS UTM:
EMISIONES DIFUSAS
A7-6
EMISIONES GENERADAS POR OTROS FOCOS DE EMISIN EMISIONES PUNTUALES

FOCO N: DESCRIPCIN DEL FOCO (2): TIPO DE FOCO: COORDENADAS UTM:
CAUDAL DE GASES DE SALIDA (m3/s):

EMISIONES DIFUSAS
SUSTANCIA (18)
VALOR DE EMISIN (3) CONCENTRAM/C/E CIN (mg/Nm3)
VALOR LMITE DE EMISIN (4) CRITERIO DE VALOR UNIDAD APLICACIN
SEGUIMIENTO Y CONTROL(5) MTODO FRECUENCIA ANALTICO
2. EMISIONES AL AGUA: DESCRIPCIN DE LOS PUNTOS DE VERTIDO (6). TIPO Y CANTIDAD DE LOS VERTIDOS PREVISIBLES DE LA INSTALACIN A LAS AGUAS. COMPARACIN CON LOS LMITES ESTABLECIDOS POR LA LEGISLACIN VIGENTE
PLANO DE REFERENCIA N: PUNTO DE VERTIDO N: EXPEDIENTE:
COORDENADAS: DESTINO: DESCRIPCIN: CAUDAL DE VERTIDO: VALOR DE EMISIN (7) SUSTANCIA (18) VALOR UNIDAD
M/C/E
VALOR LMITE DE EMISIN (8) SEGUIMIENTO Y CONTROL(9) CRITERIO MTODO VALOR UNIDAD DE FRECUENCIA ANALTICO APLICACIN
A7-7
3. DESCRIPCIN DE LOS PROCESOS GENERADORES DE RESIDUOS. TIPO Y CANTIDAD DE LOS RESIDUOS QUE SE VAYAN A GENERAR.
PLANO DE REFERENCIA N: DESCRIPCIN (10)
Tipo de residuo
Proceso generador
RESIDUOS NO PELIGROSOS Produccin: Codificacin Cantidad/ao (LER) (11)
Unidad
Cantidad/ Tm producto
Unidad
Tipo de residuo
Proceso generador
RESIDUOS PELIGROSOS Codificacin Produccin: (LER) (11) Cantidad/ao
Unidad
Cantidad/Tm producto
Unidad
4. EMISIONES DE RUIDO. DESCRIPCIN DE LOS FOCOS Y DE LOS NIVELES DE EMISIN DE RUIDO. COMPARACIN CON LOS LMITES ESTABLECIDOS POR LA LEGISLACIN VIGENTE
NIVELES DE EMISIN INTERIORES (13) NIVELES DE EMISIN (dBA) Foco de emisin Diurno Nocturno M/P NIVELES PERMITIDOS (dBA) Criterio de Diurno Nocturno aplicacin SEGUIMIENTO Y CONTROL Mtodo Frecuencia analtico
NIVELES DE EMISIN EN LOS CIERRES (13) Punto de medicin en los cierres NIVELES DE EMISIN EN LOS CIERRES (dBA) Diurno Nocturno M/P NIVELES PERMITIDOS (dBA) Diurno Nocturno Criterio de aplicacin SEGUIMIENTO Y CONTROL Mtodo analtico Frecuencia
A7-8
5. CAMPOS ELECTROMAGNTICOS. DESCRIPCIN DE LOS FOCOS. VALORES ELCTRICO Y MAGNTICOS

VALORES DE CAMPO ELCTRICO (15) Valor Criterio de Valor M/P permitido fijacin
VALORES DE CAMPO MAGNTICO (15) Valor Criterio de Valor M/P permitido fijacin
VALORES de CEM
6. OLORES DESAGRADABLES. DESCRIPCIN DE LOS FOCOS

7. ENFERMEDADES INFECTO CONTAGIOSAS. DESCRIPCIN DE LOS FOCOS

PLANO DE REFERENCIA N: (Con indicacin de los puntos crticos) DESCRIPCIN (17)
Fuentes generadoras
Equipos
Caractersticas
Ao instalacin
Clasificacin (segn el R.D. 865/2003)
A7-9
ANEXO 8. FORMULARIO 8: SISTEMAS DE TRATAMIENTO Y CONTROL DE EMISIONES, VERTIDOS, RESIDUOS, RUIDO, VIBRACIONES, OLORES Y ENFERMEDADES INFECTOCONTAGIOSAS. DESCRIPCIN DE LAS MEDIDAS RELATIVAS A LA PREVENCIN, REDUCCIN Y MINIMIZACIN DE LAS EMISIONES, VERTIDOS Y RESIDUOS GENERADOS
INSTRUCCIONES PARA CUMPLIMENTAR EL FORMULARIO F8: SISTEMAS DE TRATAMIENTO Y CONTROL DE EMISIONES, VERTIDOS, RESIDUOS, RUIDO, VIBRACIONES, OLORES Y ENFERMEDADES INFECTO-CONTAGIOSAS. DESCRIPCIN DE LAS MEDIDAS RELATIVAS A LA PREVENCIN, REDUCCIN Y MINIMIZACIN DE LAS EMISIONES, VERTIDOS Y RESIDUOS GENERADOS
El presente formulario sirve como gua para la descripcin de los sistemas de tratamiento, control y gestin de las emisiones, vertidos, residuos, ruido, vibraciones, olores y enfermedades infectocontagiosas. La informacin recogida en los formularios debe ir acompaada de las explicaciones pertinentes para una total comprensin de los datos. Directrices para cumplimentar las referencias del formulario F8: (1) Justificar que se adoptan las medidas adecuadas para prevenir la contaminacin, indicando si se trata de medidas de prevencin, reduccin o minimizacin de las emisiones de contaminantes a la atmsfera. Descripcin de los sistemas y medidas previstos para la reduccin de las emisiones: de tipo preventivo, corrector, temporal o provisional, como por ejemplo el establecer un plazo para evitar emisiones difusas mediante sistemas de aspiracin individuales o colectivos. (2) Descripcin de los sistemas de tratamiento y control de las emisiones generadas en los focos de emisin asociados a las actividades potencialmente contaminantes, clasificadas segn lo establecido en el Anexo II del Real Decreto 833/1975, de 6 de febrero, por el que se desarrolla la Ley 38/1972, de 22 de diciembre, de proteccin del ambiente atmosfrico. Especificar la metodologa de medicin, su frecuencia y los procedimientos para evaluar las mediciones. (3) Justificar que se adoptan las medidas adecuadas para prevenir la contaminacin, indicando si se trata de medidas de prevencin, reduccin o minimizacin de los vertidos de contaminantes a las aguas. (4) Sistemas y procedimientos para el tratamiento y control de los vertidos de aguas residuales y de escorrenta, con especificacin de la metodologa de medicin, su frecuencia y los procedimientos para evaluar las mediciones. (5) Documentacin adicional: Justificar la imposibilidad o dificultad de aplicar una solucin alternativa para la eliminacin o tratamiento de dichos vertidos. Detalle de las obras e instalaciones para el tratamiento, depuracin y evacuacin de los vertidos y plazos para su efectiva puesta en marcha. Comparacin entre las concentraciones de vertido previstas y los lmites establecidos para el medio receptor. Estudio del Medio Receptor (excepto para vertidos a la red de saneamiento), calificacin de usos (marisqueo, bao, pesca,...), cumplimiento de la legislacin relativa a calidad de las aguas, evaluacin de los efectos del vertido sobre el medio receptor. (6) Programa de Vigilancia y Control que incluya: Control del efluente. Control de las aguas receptoras (excepto para vertidos a la red de saneamiento). Control de sedimentos y organismos (excepto para vertidos a la red de saneamiento). Vigilancia estructural de la conduccin. Para conducciones de desage y emisarios submarinos: El programa de vigilancia y control se atendr a lo dispuesto en la Orden de 13 de julio de 1993. A8-1
(7) Descripcin de las tecnologas previstas relativas a la prevencin, reduccin y gestin de los residuos generados, as como las medidas o sistemas previstos de minimizacin de residuos. Medidas preventivas que se prevn adoptar para garantizar la proteccin del suelo. (8) Detallar los sistemas de envasado y almacenamiento, as como el destino de los mismos con descripcin de los mtodos de valorizacin o eliminacin previstos, indicando asimismo los cdigos segn Anejo 1 de la Orden MAM/304/2002, de 8 de febrero, correspondientes a estas operaciones de gestin. Descripcin de los procesos generadores de residuos y los sistemas de envasado y almacenamiento, con influencia sobre el suelo. Indicar tambin: Estado fsico en el que se encuentra el residuo: S: slido; L: lquido Tipo de almacenamiento: contenedor, foso, bidn, big-bag, etc... Tiempo mximo de almacenamiento, siendo I= tiempo ilimitado.
(9) Cdigo de identificacin de los mismos conforme a la Lista Europea de Residuos publicada en el Anejo 2 de la Orden MAM/304/2002, de 8 de febrero, por la que se publican las operaciones de valorizacin y eliminacin de residuos y la lista europea de residuos. (10) Segn Anejo 1 de la Orden MAM/304/2002, de 8 de febrero, por la que se publican las operaciones de valorizacin y eliminacin de residuos y la lista europea de residuos. Indicar el tipo de tratamiento que se realiza para cada residuo. Cualquier otra documentacin acreditativa del cumplimiento de requisitos establecidos en la legislacin sectorial aplicable. Especficamente, se considera preceptiva la aportacin de la correspondiente fianza en el caso de operaciones de valorizacin o eliminacin de residuos, as como del certificado del seguro de responsabilidad civil que cubra el riesgo ambiental que pudiera ocasionar la actividad exigido tanto para actividades en las que se generen o importen residuos peligrosos como para aquellas en las que se lleven a cabo operaciones de valorizacin o eliminacin de residuos. Sistemas y procedimientos para la prevencin, reduccin, minimizacin, el tratamiento y control de las emisiones de ruido. Sistemas y procedimientos para la prevencin, reduccin, minimizacin, el tratamiento y control de las emisiones producidas por campos electromagnticos. Sistemas y procedimientos para la prevencin, reduccin, minimizacin, el tratamiento y control de las emisiones de olores desagradables, con especificacin de la metodologa de control, los sistemas de cerramiento, captacin y depuracin. Sistemas y procedimientos para la prevencin, reduccin, minimizacin, el tratamiento y control de la propagacin de enfermedades infecto-contagiosas, describiendo los sistemas de cerramiento, captacin y depuracin.
(11)
(12)
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(14)
(15)
A8-2
F8: SISTEMAS DE TRATAMIENTO Y CONTROL DE LAS EMISIONES, VERTIDOS, RESIDUOS, RUIDO, VIBRACIONES Y OLORES. DESCRIPCIN DE LAS MEDIDAS RELATIVAS A LA PREVENCIN, REDUCCIN Y MINIMIZACIN DE LAS EMISIONES, VERTIDOS Y RESIDUOS GENERADOS 1. ATMSFERA
SISTEMAS Y MEDIDAS PREVISTOS PARA LA REDUCCIN, TRATAMIENTO Y CONTROL DE LAS EMISIONES GENERADAS EN FOCOS ASOCIADOS A LAS ACTIVIDADES DEL GRUPO A MEDIDAS PREVISTAS PARA LA PREVENCIN / REDUCCIN / MINIMIZACIN DE LAS EMISIONES GENERADAS (1) FOCO DESCRIPCIN DE MEDIDA DE PREVENCIN/ REDUCCIN/ MINIMIZACIN
SISTEMAS Y MEDIDAS PREVISTOS PARA EL TRATAMIENTO Y CONTROL DE LAS EMISIONES GENERADAS (2) FOCO MTODO ANALTICO FRECUENCIA PROCEDIMIENTO DE EVALUACIN
SISTEMAS Y MEDIDAS PREVISTOS PARA LA REDUCCIN, TRATAMIENTO Y CONTROL DE LAS EMISIONES GENERADAS EN FOCOS ASOCIADOS A LAS ACTIVIDADES DEL GRUPO B MEDIDAS PREVISTAS PARA LA PREVENCIN / REDUCCIN / MINIMIZACIN DE LAS EMISIONES GENERADAS (1) FOCO DESCRIPCIN DE MEDIDA DE PREVENCIN/ REDUCCIN/ MINIMIZACIN
SISTEMAS Y MEDIDAS PREVISTOS PARA LA REDUCCIN, TRATAMIENTO Y CONTROL DE LAS EMISIONES GENERADAS EN FOCOS ASOCIADOS A LAS ACTIVIDADES DEL GRUPO C MEDIDAS PREVISTAS PARA LA PREVENCIN / REDUCCIN / MINIMIZACIN DE LAS EMISIONES GENERADAS (1) FOCO DESCRIPCIN DE MEDIDA DE PREVENCIN/ REDUCCIN/ MINIMIZACIN
A8-3
2. AGUAS
SISTEMAS Y MEDIDAS PREVISTOS PARA LA REDUCCIN, TRATAMIENTO Y CONTROL DE LOS VERTIDOS GENERADOS EN LA INSTALACIN. MEDIDAS PREVISTAS PARA LA PREVENCIN / REDUCCIN / MINIMIZACIN DE LOS VERTIDOS GENERADOS (3) PUNTO DE VERTIDO DESCRIPCIN DE MEDIDA DE PREVENCIN/ REDUCCIN/ MINIMIZACIN
SISTEMAS Y MEDIDAS PREVISTOS PARA EL TRATAMIENTO Y CONTROL DE LOS VERTIDOS GENERADOS (4) PUNTO DE MTODO ANALTICO FRECUENCIA PROCEDIMIENTO DE EVALUACIN VERTIDO
DOCUMENTACIN ADICIONAL(5)
PROGRAMA DE VIGILANCIA Y CONTROL (6)
3. RESIDUOS
SISTEMAS Y MEDIDAS PREVISTOS PARA LA REDUCCIN, TRATAMIENTO Y GESTIN DE LOS RESIDUOS GENERADOS EN LA INSTALACIN. DESCRIPCIN DE LOS SISTEMAS Y MEDIDAS PREVISTOS
(7)
SISTEMAS DE ENVASADO Y ALMACENAMIENTO (8) RESIDUOS NO PELIGROSOS Almacenamiento Residuo Estado residuo Cdigo
(9)
Tipo
Capacidad mxima
Unidad
Tiempo Mximo
Gestin en origen Tipo de Codificacin gestin tratamiento (10) (10)
RESIDUOS PELIGROSOS Almacenamiento Residuo Estado residuo Cdigo

(9)
Tipo
Capacidad mxima
Unidad
Tiempo Mximo
Gestin en origen Tipo de Codificacin gestin tratamiento (10) (10)
OTRA DOCUMENTACIN APORTADA (11)
A8-4
4. RUIDO (12)
SISTEMAS Y MEDIDAS PREVISTOS PARA LA PREVENCIN, REDUCCIN Y MINIMIZACIN DE LAS EMISIONES DE RUIDO PROCEDENTES DE LA INSTALACIN.
5. CAMPOS ELECTROMAGNTICOS (13)

SISTEMAS Y MEDIDAS PREVISTOS PARA LA PREVENCIN, REDUCCIN Y MINIMIZACIN DE LAS EMISIONES PROCEDENTES DE CAMPOS ELECTROMAGNTICOS.
6. OLORES DESAGRADABLES (14)

SISTEMAS Y MEDIDAS PREVISTOS PARA LA PREVENCIN, REDUCCIN Y MINIMIZACIN DE LAS EMISIONES DE OLORES DESAGRADABLES PROCEDENTES DE LA INSTALACIN.
7. ENFERMEDADES INFECTO CONTAGIOSAS (15)

SISTEMAS Y MEDIDAS PREVISTOS PARA LA PREVENCIN, REDUCCIN Y MINIMIZACIN DE LA PROPAGACIN DE ENFERMEDADES.
8. OTRAS MEDIDAS DE PREVENCIN DE LA CONTAMINACIN ADOPTADAS
A8-5
ANEXO 9. FORMULARIO 9: APLICACIN DE LAS MEJORES TCNICAS DISPONIBLES
INSTRUCCIONES PARA CUMPLIMENTAR EL FORMULARIO F9: APLICACIN DE LAS MEJORES TCNICAS DISPONIBLES
Justificar que se adoptan las medidas adecuadas para prevenir la contaminacin, particularmente mediante la aplicacin de las mejores tcnicas disponibles, as como que se utiliza la energa, el agua, las materias primas y otros recursos de manera eficiente. Para ello, la Agencia Europea IPPC (European IPPC Bureau) ha elaborado los Documentos BREF (BAT Referente Documents), que desarrollan las mejores tcnicas disponibles para diferentes sectores, incluyndose: - Para las actividades de tratamiento de residuos: Integrated Pollution Prevention and Control. Reference Document on Best Available Techniques for the Waste Treatments Industries. Dated August 2005. - Para las actividades de incineracin de residuos: Integrated Pollution Prevention and Control. Reference Document on Best Available Techniques for the Waste Incineration. Dated July 2005. En este captulo el solicitante deber dar una descripcin detallada de las medidas adoptadas en los ltimos aos (por ejemplo en los tres ltimos aos), identificar sus cambios de tecnologa as como las previsiones de cambio a corto medio plazo. Para ello, es importante que se refleje el inters por aquellas tecnologas consideradas como Mejores Tcnicas Disponibles1. Se deber hacer mencin a las MTDs identificadas en los documentos BREF de referencia, aplicables a la actividad. Se deber indicar cmo han sido consideradas estas tcnicas a la hora de adaptar la tecnologa existente en su instalacin, e identificar las futuras posibles mejoras. El listado de Documentos BREF est disponible en el siguiente enlace web: http://eippcb.jrc.es/ Es importante que a la hora de seleccionar nuevas tecnologas, las empresas den prioridad a las MTDs designadas para su tipo de actividad, basadas en el anejo 4 de la Ley 16/2002. Por ello, las empresas deben considerar elaborar en primer lugar un estudio de aplicabilidad y viabilidad de las MTDs de referencia. En caso de no poder optar por una de ellas, la empresa deber seleccionar aquella tecnologa que cumpla con los aspectos enumerados en el Anejo 4 de la Ley 16/2002 y de acuerdo con el articulo 3 ) de determinacin de una MTD, y teniendo en cuenta los costes y ventajas que puedan derivarse de una accin y los principios de precaucin y prevencin. En el supuesto, de que las MTDs no hubiesen sido implantadas en la actividad se deber indicar especficamente las razones y/o limitaciones que fueron decisivas en la seleccin. Dichas limitaciones podran englobarse en las siguientes categoras destacan: que a continuacin se
Limitaciones Tcnicas: Las limitaciones vienen dadas tambin por los condicionantes tcnicos, tanto de los propios productos, como de su proceso de fabricacin, envasado y distribucin, as como condicionantes de los materiales utilizados en la fabricacin. Limitaciones de Mercado y de Calidad de producto: Las limitaciones socioeconmicas son las impuestas por los suministradores, por los canales de distribucin y venta del producto, y por el cliente directo. Limitaciones Econmicas: Las inversiones econmicas necesarias para el cambio en las tecnologas pueden ser elevadas, adems de un factor determinante. La mejora supone inversiones o costes que en muchos de los casos las empresas no pueden asumir porque no repercute directamente en su productividad.
1
Estas tcnicas/tecnologas estn siendo estudiadas a nivel europeo por el centro Institute for Prospective Technical Studies (IPTS). www.jrc.es, mientras a nivel estatal el Ministerio de Medio Ambiente ha desarrollado diferentes guas basadas en los BREF europeos.
A9-1
Directrices para cumplimentar las referencias del formulario F9: (1) Identificar los procesos y subprocesos, as como la tcnica y/o tecnologa descrita en el formulario F3. En la medida que sea posible se tender a incluir informacin relativa a los objetivos de minimizacin/reduccin previstos para la implantacin de cada una de las medidas identificadas. Se incluir informacin comparativa (en la medida que la informacin est disponible para la empresa) con otras plantas que emplean tecnologas similares, estudiando los valores lmite de emisin (VLEs) asociados a la utilizacin de las MTDs. Se considera importante la inclusin de documentacin que soporte la decisin adoptada en esas instalaciones as como la identificacin de las limitaciones (y/o problemas) que se han considerado significativas. La incorporacin de esta documentacin ser crucial en la medida que se utilice como documentacin tcnica para la toma de decisin sobre la implantacin de una MTDs en la planta. Especificar en qu apartado del Anejo 4 de la Ley 16/2002 se enmarca la MTD.
(2)
(3)
(4)
A9-2
F9: APLICACIN DE LAS MEJORES TCNICAS DISPONIBLES
1. MTDs ESTUDIADAS/ADOPTADAS
Proceso/ Subproceso(1) MTDs (4) Descripcin(1) Anlisis/ Estudio previo implantacin Resultado Decisin adoptada Limitaciones
2. MTDs PREVISTAS
Proceso/ Subproceso MTDs (4) Descripcin Anlisis/ Estudio previo implantacin Plazo de ejecucin
OBJETIVOS (2):
3. ANALISIS COMPARATIVO(3)
Foco / proceso Contaminantes asociados Medio receptor MTDs asociadas Valor emisiones BREF Alcanzable2 Asociado 3 Limite legislacin extranjera Pas Valor Limite en AAI concedidas Provincia / Lmite empresa Observaciones
4. COMENTARIOS SECTORIALES / PECULIARIDADES DEL SECTOR
A9-3
ANEXO 10. FORMULARIO 10: INFORME PRELIMINAR DE SUELOS
INSTRUCCIONES PARA CUMPLIMENTAR EL FORMULARIO F10: INFORME PRELIMINAR DE SUELOS

Este formulario se cumplimentar detalladamente para todas las actividades relacionadas en el Anexo I del Real Decreto 9/2005, de 14 de enero, por el que se establece la relacin de actividades potencialmente contaminantes del suelo y los criterios y estndares para la declaracin de suelos contaminados, El alcance y contenido mnimo se recoge en el Anexo II del mencionado Real Decreto. Directrices para cumplimentar las referencias del formulario F10: (1) Incluir razn social, direccin, telfono, fax, correo electrnico, propietario, CIF, NIRI, actividad industrial (CNAE 93-rev1), ao de comienzo y fin de la actividad, datos registrales de la finca en el Registro de la propiedad, personal, potencia instalada, superficie ocupada, planos y descripcin de las instalaciones, pavimentacin (estado, tipo, porcentaje), red de drenaje, red de saneamiento y accidentes o irregularidades ocurridas sobre el suelo y en que ao. (2) Materias consumidas (primas, secundarias, auxiliares) de carcter peligroso. (3) Residuos o subproductos generados, incluidos aquellos originados en los procesos de tratamiento de emisiones y efluentes (4) Para cada materia, producto o residuos, se indicar su almacenamiento correspondiente, sealando sus caractersticas (5) En aquellas reas donde se desarrollen actividades reguladas por el RD 9/2005 se especificar la presencia de elementos constructivos que dificulten la posibilidad de contaminacin del suelo. Esta descripcin se realiza considerando por separado las distintas etapas involucradas en el proceso productivo. (6) En aquellos casos en los que se conozcan las actividades histricas potencialmente contaminantes que tuvieron lugar en el suelo, se indicar informacin acerca de: nombre de la actividad o actividades desarrolladas en el pasado sobre ese terreno, tipo de actividad desarrollada, fecha de inicio y fin de cada una de las actividades y cualquier otra observacin que pueda ayudar a identificar contaminacin histrica, diferencindola de la actual.
A10-1
F10: INFORME PRELIMINAR DE SUELOS

1. DATOS GENERALES DE LA ACTIVIDAD (1)
2. MATERIAS PRIMAS DE CARCTER PELIGROSO (2)

Tipo Cantidad (T) Estado fsico Forma presentacin Categora peligro Frases de riesgo Almacenamiento
3. PRODUCTOS INTERMEDIOS Y FINALES DE CARCTER PELIGROSO

Producto Cantidad (T) Estado fsico Forma presentacin Categora peligro Frases de riesgo Almacenamiento
4. RESIDUOS O SUBPRODUCTOS GENERADOS (3)

Denominacin /caractersticas LER Cantidad (T) Cdigo estatal Estado Presentacin Almacenamiento y gestin
A10-2
5. ALMACENAMIENTOS (4)
ALMACENAMIENTO EN SUPERFICIE Identificacin Superficie Pavimentacin Existencia de cubiertas Presentacin del material Control de acceso al recinto Red de drenaje Control de prdidas o derrames Equipos de seguridad Plano de situacin y croquis DEPSITOS EN SUPERFICIE Identificacin Tipo, nmero Volumen, capacidad total Material Control de almacenamiento Cubetos de retencin Recogida de prdidas o derrames Acceso y control de acceso Plano de situacin y croquis de la instalacin Antigedad DEPSITOS SUBTERRNEOS Identificacin Tipo, nmero Volumen, capacidad total Antigedad Estanqueidad Identificacin y retencin de fugas o derrames Plano de situacin y croquis
6. REAS PRODUCTIVAS (5)
7. ACTIVIDADES HISTRICAS (6)
A10-3
ANEXO 11. FORMULARIO 11: INFORME DE SEGURIDAD SOBRE PREPARADOS, PRODUCTOS Y SUSTANCIAS PELIGROSAS
INSTRUCCIONES PARA CUMPLIMENTAR EL FORMULARIO F11: INFORME SOBRE PREPARADOS, PRODUCTOS Y SUSTANCIAS PELIGROSAS
Conforme a lo dispuesto en el Artculo 4.1.d) de la Ley 16/2002, segn el cual se establece que el rgano competente deber tener en cuenta para otorgar la Autorizacin Ambiental Integrada que, en el funcionamiento de las instalaciones se han de adoptar, o se prevn adoptar las medidas necesarias para prevenir accidentes graves y limitar sus consecuencias sobre la salud de las personas y el medio ambiente, de acuerdo con la normativa aplicable sobre seguridad industrial, y accidentes graves en los que intervengan sustancias peligrosas. Deben aportarse en el presente captulo datos de la relacin y cantidades mximas de sustancias peligrosas que en un momento dado puedan localizarse en el complejo industrial. Directrices para cumplimentar las referencias del formulario F11: (1) Se ha de cumplimentar esta relacin para cada sustancia peligrosa almacenada y deber atenerse a lo dispuesto en el Real Decreto 1254/1999, de 16 de julio, sobre las medidas de control de los riesgos de accidentes graves en los que intervengan sustancias peligrosas, y Real Decreto 1196/2003, de 19 de septiembre, para el control y planificacin ante el riesgo de accidentes graves en los que intervienen sustancias peligrosas. (2) La relacin y cantidades mximas de sustancias peligrosas que en un momento dado puedan localizarse en el complejo industrial, independientemente de superar los umbrales establecidos de las sustancias especificadas en la columna 2 de las partes 1 y 2 del anexo 1 del Real Decreto 1254/1999, de 16 de julio, sobre las medidas de control de los riesgos de accidentes graves en los que intervengan sustancias peligrosas. A efectos de este Real Decreto, se entender por presencia de sustancias peligrosas su presencia real o prevista en el establecimiento o la aparicin de las mismas que pudieran, en su caso, generarse como consecuencia de la prdida de control de un proceso industrial qumico, en cantidades iguales o superiores a los umbrales indicados en las partes 1 y 2 del anexo 1. En el caso de que las cantidades de sustancias almacenadas superen los umbrales establecidos, deber entregarse como documentacin aparte, el documento de sntesis (o de hiptesis para nuevas instalaciones) que se relaciona en el epgrafe g) de la parte de documentacin adicional. En dicho documento se resumen las medidas prescritas en el Real Decreto 1254/1999. Evidenciar el cumplimiento del Real Decreto 1254/1999 : suministro de informacin a la administracin, adopcin de medidas de prevencin de accidentes graves, previsin de medidas correctoras para los supuestos que pudieran ocurrir dichos accidentes graves, as como el resto de obligaciones que de la aplicacin del mencionado Real Decreto se deriven. (3) La clasificacin de las sustancias peligrosas que se encuentren almacenadas en las instalaciones del complejo industrial, atendiendo a la clasificacin dispuesta en el artculo 2.2 del Real Decreto 363/1995, de 10 de Marzo de 1995, por el que se regula la Notificacin de Sustancias Nuevas y Clasificacin, Envasado y Etiquetado de Sustancias Peligrosas, con sus posteriores modificaciones, y del Real Decreto 255/2003, de 28 de Febrero de 2003, por el que se aprueba el Reglamento sobre clasificacin, envasado y etiquetado de preparados peligrosos.
(4) Justificacin del cumplimiento del Real Decreto 379/2001, de 6 de abril, por el que se aprueba el Reglamento de almacenamiento de productos qumicos y sus instrucciones tcnicas complementarias MIE-APQ-1, MIE-APQ-2, MIE-APQ-3, MIE-APQ-3, MIE- APQ-4, MIE- APQ-5, MIE- APQ-6 y MIE- APQ-7. El anterior se complementa con el Real Decreto 2016/2004, de 11 de octubre, por el que se aprueba la Instruccin tcnica complementaria MIE-APQ-8. Estas instrucciones tcnicas complementarias se refieren a las instalaciones de almacenamiento de: Lquidos inflamables y combustibles (MIE-APQ-1). xido de etileno (MIE-APQ-2). Cloro (MIE-APQ-3).
A11-1
Manual para la solicitud de la Autorizacin Ambiental Integrada: aplicacin a Instalaciones que desarrollan Actividades de Produccin y Transformacin de metales Amonaco anhidro (MIE-APQ-4). Gases licuados y disueltos a presin (MIE-APQ-5). Lquidos corrosivos (MIE-APQ-6). Lquidos txicos (MIE-APQ-7). Almacenamiento de fertilizantes a base de nitrato amnico con alto contenido en nitrgeno (MIE-APQ-8). Para ello se deben adjuntar copia de las Actas de Inscripcin en el Registro de Establecimientos Industriales de las instalaciones afectadas y las Fichas de datos de seguridad establecidos en el Reglamento sobre notificacin de sustancias nuevas y clasificacin, envasado y etiquetado de sustancias peligrosas (Real Decreto 363/1995, de 10 de Marzo de 1995, por el que se regula la Notificacin de Sustancias Nuevas y Clasificacin, Envasado y Etiquetado de Sustancias Peligrosas). (5) Presiones y temperaturas. Descripcin del almacenamiento, dimensiones y caractersticas. Descripcin de los sistemas de proteccin contra incendios.
(6) Acreditacin del cumplimiento de las reglas de seguridad establecidas en el Real Decreto 1942/1993, por el que se aprueba el Reglamento de instalaciones de proteccin contra incendios. Adjuntar el acta de inscripcin en el Registro de Establecimientos Industriales actualizado.
F11: INFORME SOBRE PREPARADOS, PRODUCTOS Y SUSTANCIAS PELIGROSAS (1)

CLASIFICACIN RD 363/1995 (3) CLASIFICACIN MIE-APQ (4) SUSTANCIA RD 1254/1999 (2) CAPACIDAD MXIMA ALMACENAMIENTO (2) OTRAS CARACTERSTICAS (5)
JUSTIFICACIN DEL CUMPLIMIENTO DE OTRAS MEDIDAS DE SEGURIDAD (6)
A11-2
ANEXO 12. FORMULARIO 12: DESCRIPCIN DE SITUACIONES PARTICULARES QUE AFECTAN AL MEDIO AMBIENTE, MEDIDAS Y PROTOCOLOS DE ACTUACIN EN CADA CASO
INSTRUCCIONES PARA CUMPLIMENTAR EL FORMULARIO F12: DESCRIPCIN DE SITUACIONES PARTICULARES QUE AFECTAN AL MEDIO AMBIENTE Y MEDIDAS Y PROTOCOLOS DE ACTUACIN EN CADA CASO
(1) Descripcin de los modos de funcionamiento distintos a los normales que ocasionen impactos al medio ambiente, como los casos de puesta en marcha, fugas, fallos de funcionamiento, paradas temporales o el cierre definitivo, as como las situaciones que los provocan.
F12: DESCRIPCIN DE SITUACIONES PARTICULARES QUE AFECTAN AL MEDIO AMBIENTE Y MEDIDAS Y PROTOCOLOS DE ACTUACIN EN CADA CASO
1. FUNCIONAMIENTO EN CONDICIONES DISTINTAS DE LAS NORMALES
DESCRIPCIN (1)
MEDIDAS A TOMAR Y PROTOCOLOS DE ACTUACIN EN CADA CASO
A12-1
ANEXO 13. FORMULARIO 13: MODELO DE COMUNICADO DE MODIFICACIN DE ACTIVIDAD SUJETA A AAI
INSTRUCCIONES PARA CUMPLIMENTAR EL FORMULARIO F13: COMUNICADO DE MODIFICACIN DE INSTALACIN SUJETA A AUTORIZACIN AMBIENTAL INTEGRADA
El presente formulario sirve como gua para la comunicacin de modificacin de instalacin. La informacin recogida en el formulario debe ir acompaada de las explicaciones pertinentes para una total comprensin de los datos. La Autorizacin Ambiental Integrada que se otorgue a la instalacin como consecuencia de la realizacin de una modificacin sustancial, se referir a toda la instalacin, y no solamente a aquella parte objeto de la modificacin. Las partes sombreadas del formulario se reservan para ser cumplimentadas por la administracin.
Directrices para cumplimentar las referencias del formulario F13:
(1) Marcar en la casilla correspondiente, en funcin del motivo de la solicitud. (2) Breve descripcin de la modificacin proyectada. (3) Se considera que se produce una modificacin sustancial en una instalacin afectada por la Ley
16/2002, siempre que se pretenda introducir un cambio de funcionamiento que implique, entre otras, alguna de las siguientes circunstancias: a) Un incremento del tamao o de la capacidad de produccin de la instalacin de ms del 25% anual en unidades de producto o servicio. b) Un incremento en el consumo de agua o de energa superior al 50%. c) Un incremento superior al 25% de los niveles de emisin msica de cualquiera de los contaminantes atmosfricos que figuren en la Autorizacin Ambiental Integrada o, cuando se trate de instalaciones existentes, en las autorizaciones sectoriales otorgadas a la instalacin, o del total de las emisiones atmosfricas producidas por cada foco emisor. d) Un incremento superior al 25% de la carga contaminante del vertido de cualquiera de los contaminantes emitidos al agua, que figuren en la Autorizacin Ambiental Integrada o en las autorizaciones de vertido otorgadas a instalaciones existentes, as como el del total de los vertidos producidos en la instalacin. e) La incorporacin al proceso de sustancias o preparados peligrosos de los regulados en el Real Decreto 1254/1999, de 16 de julio, por el que se establecen medidas de control de los riesgos inherentes a los accidentes graves en los que intervengan sustancias peligrosas, cuando no estn previstos en la autorizacin original o un incremento de los mismos, siempre que, como consecuencia de ello, sea preciso elaborar o revisar el informe de seguridad o los planes de emergencia mencionados en la citada norma. f) Una generacin de residuos peligrosos que obligara a obtener la autorizacin regulada en el artculo 9.1 de la Ley 10/1998, de 21 de abril, de residuos, o un incremento en la generacin de residuos de ms de 10 toneladas al ao si se trata de residuos peligrosos, o ms de 50 tonelada al ao si se trata de residuos no peligrosos, incluidos los residuos inertes, siempre que ello represente un incremento de ms del 25% del total de residuos peligrosos generados, o dems del 50% de residuos no peligrosos, incluidos los residuos inertes, cuando se realicen en el contexto habitual de la actividad. g) A efectos de lo establecido en los artculos 3.e) y 10 de la Ley 16/2002, se considerar modificacin sustancial el hecho de que en una instalacin de incineracin o coincineracin de residuos no peligrosos se realice un cambio de funcionamiento que conlleve la incineracin o coincineracin de residuos peligrosos. h) En todo caso, se produce una modificacin sustancial cuando los cambios que se pretendan introducir impliquen, por s mismos, la superacin de alguno de los umbrales establecidos en el Anejo 1 de la Ley 16/2002.
(4) En caso de traslado, se consignar la nueva direccin de la instalacin.

A13-1
(5) El cdigo CNAE es el cdigo de actividad principal. Emplear preferentemente el cdigo CNAE
del ao 1993 y formato de 4 dgitos: 00.00, segn la actividad econmica principal. Para la consulta de los cdigos CNAE se facilita el siguiente archivo CNAE-93.
(6) Realizar una descripcin de las instalaciones dedicadas y medios puestos a disposicin del
proceso, estableciendo datos generales como: potencia instalada, superficie ocupada, localizacin,...
(7) Indicar el porcentaje de variacin del dato previsto en las instalaciones proyectadas objeto del
comunicado con respecto a las instalaciones existentes. En caso de que el consumo o dato solicitado sea nuevo, no existiendo en las instalaciones actuales, se mencionar este hecho en el apartado de porcentaje de consumo.
(8) Incluir en este apartado lo siguiente:

Diagrama de flujo del proceso o procesos. Diagramas de flujo especficos de cada etapa. Balance de materia general del proceso. Balance de materia especficos de cada etapa. En el caso de solicitar exenciones a la aplicacin del valor lmite establecido para una sustancia, balance de materia de dicha sustancia (balance al azufre, nitrgeno,)
(9)
Describir en este apartado aquellos procesos productivos y subprocesos involucrados directamente en la fabricacin y ciclo productivo del producto final de la actividad. Comenzar con los procesos y subprocesos de entrada de residuos, materias primas y auxiliares, hasta llegar a los de salida. En caso de existir varias lneas productivas, seguir un orden lgico de procesos.
(10) Indicar si las tcnicas o tecnologas aplicadas pueden determinarse como las mejores
tcnicas disponibles, de acuerdo con los aspectos que establece el anejo 4 de la Ley 16/2002. Para ello, indicar en esta casilla SI, en el caso de que se pueda considerar como mejor tcnica disponible a la tcnica o tecnologa aplicada, o NO en caso contrario.
(11) Justificar que se adoptan las medidas adecuadas para prevenir la contaminacin,
particularmente mediante la aplicacin de las mejores tcnicas disponibles, as como que se utiliza la energa, el agua, las materias primas y otros recursos de manera eficiente. Se ha de indicar si las tcnicas o tecnologas aplicadas pueden determinarse como las mejores tcnicas disponibles, de acuerdo con los aspectos que establece el anejo 4 de la Ley 16/2002.
(12) Describir en este apartado las principales caractersticas del lugar de almacenamiento, como:
ubicacin, tipo de almacenamiento, condiciones, capacidad,...
(13) Clasificacin de la actividad o actividades principales desarrolladas en las instalaciones,

dentro del Catlogo de actividades potencialmente contaminadoras de la atmsfera, de acuerdo a los grupos A, B y C en relacin con el Anexo II del Real Decreto 833/1975, de 6 de febrero, por el que se desarrolla la Ley 38/1972, de 22 de diciembre, de proteccin del ambiente atmosfrico. Identificar los focos de emisin asociados a cada tipo de actividad potencialmente contaminadora (A, B o C), indicando si las emisiones son puntuales o difusas, as como el tipo de foco de emisin, segn lo establecido en el Anexo IV del Real Decreto 833/1975, de 6 de febrero, por el que se desarrolla la Ley 38/1972, de 22 de diciembre, de proteccin del ambiente atmosfrico.
(14) Realizar en este apartado una descripcin de los focos generadores de las emisiones a la
atmsfera. En el caso de las emisiones puntuales, indicar entre otras, caractersticas, tanto de chimeneas (altura geomtrica, altura sobre el nivel del suelo y dimetro interno de la boca de la chimenea), como de los gases de salida (caudal, velocidad y temperatura). En el caso de las emisiones difusas, especificar si son puntuales (ej: generadas por un pequeo reactor o un venteo de un depsito), lineales (ej: las generadas por la circulacin de vehculos) o A13-2
superficiales (ej: las generadas en las operaciones de manipulacin de material granulado y en polvo), as mismo, especificar la superficie en la que se generan las emisiones.
(15) (16) Indicar los valores de emisin a la atmsfera en cada tipo de foco, de los contaminantes/
sustancias identificados en la sublista EPER de contaminantes atmosfricos, recogidos en el Documento de Orientacin para la Realizacin del EPER y el anejo 3 de la Ley 16/2002, de 1 de julio de prevencin y control integrados de la contaminacin. Todos los datos de emisiones notificados deben ser representativos en las condiciones de funcionamiento normal de la actividad y han de ir acompaados de un cdigo que indique el mtodo utilizado para su determinacin. Se pueden utilizar tres cdigos para sealar el mtodo aplicado para determinar los datos notificados: Cdigo M: Los datos se basan en mediciones realizadas utilizando mtodos normalizados o aceptados. A menudo hacen falta clculos adicionales para convertir los resultados de las mediciones en datos de emisiones anuales. Cdigo C: Los datos se basan en clculos realizados utilizando mtodos de estimacin y factores de emisin aceptados en el mbito nacional o internacional, y representativos de los sectores industriales. Cdigo E: Los datos se basan en estimaciones no normalizadas, fundamentadas en hiptesis ptimas o en las previsiones de los expertos.
(17) Comparar los valores de emisin notificados con los lmites establecidos por la legislacin
vigente aplicable (Valores Lmite de Emisin, VLE), especificando los criterios de fijacin que se tienen en cuenta.
(18) Indicar los valores de emisin de contaminantes en las aguas residuales en cada punto de
vertido. Se tendrn en cuenta como mnimo los contaminantes/ sustancias de la sublista EPER de contaminantes a las aguas, recogidos en el Documento de Orientacin para la Realizacin del EPER y el anejo 3 de la Ley 16/2002, de 1 de julio de prevencin y control integrados de la contaminacin. Todos los datos de emisiones notificados deben ser representativos en las condiciones de funcionamiento normal de la actividad y han de ir acompaados de un cdigo que indique el mtodo utilizado para su determinacin. Se pueden utilizar tres cdigos para sealar el mtodo aplicado para determinar los datos notificados: Cdigo M: Los datos se basan en mediciones realizadas utilizando mtodos normalizados o aceptados. A menudo hacen falta clculos adicionales para convertir los resultados de las mediciones en datos de emisiones anuales. Cdigo C: Los datos se basan en clculos realizados utilizando mtodos de estimacin y factores de emisin aceptados en el mbito nacional o internacional, y representativos de los sectores industriales. Cdigo E: Los datos se basan en estimaciones no normalizadas, fundamentadas en hiptesis ptimas o en las previsiones de los expertos.
(19) Comparar los valores de emisin notificados con los lmites establecidos por la legislacin
vigente aplicable (Valores Lmite de Emisin, VLE), especificando los criterios de fijacin que se tienen en cuenta.
(20) Realizar una breve descripcin del residuo generado (por ejemplo, aceites usados,..) (21) Indicar el cdigo al que pertenece el residuo, conforme a la Lista Europea de Residuos,
publicada en el Anejo 2 de la Orden MAM/304/2002, de 8 de febrero, por la que se publican las operaciones de valorizacin y eliminacin de residuos y la Lista Europea de Residuos.
(22) Descripcin de las instalaciones de combustin con indicacin de la potencia trmica

instalada segn usos y procesos, tipos y caractersticas fsico qumicas de los combustibles utilizados, consumo anual, y caractersticas fsicas y qumicas de cada uno de ellos, medidas de ahorro y eficiencia en el consumo de los combustibles y datos sobre las instalaciones de A13-3
almacenamiento. Tcnicas previstas para la utilizacin de combustibles alternativos de manera eficiente y con menor impacto ambiental.
(23) Descripcin de la subestacin y centros de transformacin elctrica, con indicacin de la

potencia elctrica instalada y consumida segn instalaciones y procesos. Descripcin de las instalaciones de generacin y/o cogeneracin elctrica. Medidas de ahorro y eficiencia del consumo elctrico.
(24) Descripcin de los recursos naturales con indicacin de la cantidad anual de materias primas
y auxiliares utilizadas y sustancias generadas en el proceso productivo, indicando las medidas de ahorro y eficiencia aplicadas en el consumo de las materias primas, y las medidas de minimizacin o reutilizacin que se contemplan para las sustancias generadas.
(25) Medidas destinadas al ahorro en el consumo de agua: la reutilizacin interna, recirculacin,

etc.
(26) Detallar los documentos anexados complementarios a la comunicacin, pudindose anexar

los siguientes documentos: Documento descriptivo del rea de ubicacin de las instalaciones (especialmente si se trata de un traslado de actividad) conteniendo como mnimo los siguientes puntos: Descripcin del medio natural circundante (zonas protegidas y de inters, aguas subterrneas, nivel fretico, cauces cercanos, fauna y flora, etc). Descripcin del medio social e infraestructuras circundantes (ncleos de poblacin, infraestructuras cercanas, otras actividades, etc). Descripcin de los principales impactos ambientales de la actividad sobre el medio descrito.
Documento estableciendo un estudio de potencial de peligrosidad de la actividad donde se describan y evalen los riesgos de produccin de accidentes e incidentes. Documento enjuiciando de forma argumentada las variaciones en las emisiones con respecto al nivel base existente en la actividad.
A13-4
F11: COMUNICADO DE MODIFICACIN DE UNA INSTALACIN SUJETA A AUTORIZACIN AMBIENTAL INTEGRADA

1. DATOS DEL COMUNICADO
Nmero de expediente: Cdigo de autorizacin: Categora de actividad (segn Anejo 1 de la Ley 16/2002): Fecha de autorizacin: / /
2. MOTIVO DE LA SOLICITUD (1)

MODIFICACIN DESCRIPCIN (2) AMPLIACIN TRASLADO
JUSTIFICAR SI LA MODIFICACIN ES O NO SUSTANCIAL(3)
3. DATOS DE IDENTIFICACIN DE LA EMPRESA

Razn social: Direccin (Calle, Plaza y nmero) Localidad Provincia Municipio Telfono Comunidad Autnoma CIF/NIF Cdigo Postal Fax
4. DATOS DE IDENTIFICACIN DE LA INSTALACIN

Nombre de la empresa Actividad: Economa Principal
Direccin (Calle, Plaza y nmero) (4) Localidad Provincia CNAE (5) Municipio Telfono Comunidad Autnoma Produccin anual actual
Cdigo Postal Fax
5. DATOS DE LA PERSONA REPRESENTANTE DE LA INSTALACIN

Apellidos y Nombre En calidad de CIF/NIF
A13-5
Telfono
Fax
Direccin de correo electrnico
6. DESCRIPCIN DE LAS INSTALACIONES Y EQUIPAMIENTOS PROYECTADOS

OBRA CIVIL Y ESTRUCTURAS METLICAS PROYECTADAS Instalaciones/ Equipamientos Caractersticas de las instalaciones proyectadas (6) % de variacin (7)
EQUIPOS Y APARATOS PROYECTADOS Instalaciones/ Equipamientos Caractersticas de las instalaciones proyectadas (6) % de variacin (7)
7. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO/PROCESOS DESPUS DE LA MODIFICACIN (8)
8. DESCRIPCIN DE LOS PROCESOS/ TRATAMIENTOS DESPUS DE LA AMPLIACIN/ MODIFICACIN

Proceso (9) Subprocesos Tcnica y/o tecnologa MTD (10)
JUSTIFICACIN DEL EMPLEO DE MTD (11):

TCNICA Y/O TECNOLOGA JUSTIFICACIN
9. DATOS DE PRODUCCIN DESPUS DE LA AMPLIACIN O MODIFICACIN

DATOS DE PRODUCCIN ANUAL PREVISTA EN EL PROYECTO:
Producto
Descripcin
PRODUCTOS INTERMEDIOS Cantidad/ao Unidad
Almacenamiento(12)
% variacin (7)
Producto
Descripcin
PRODUCTOS FINALES Cantidad/ao Unidad
Almacenamiento(12)
% variacin (7)
A13-6
10. DATOS DE PRODUCCIN DE RESIDUOS, EMISIONES Y VERTIDOS DESPUS DE LA AMPLIACIN O MODIFICACIN

10.1 EMISIONES DE CONTAMINANTES A LA ATMSFERA PREVISTAS
PLANO DE REFERENCIA N: CLASIFICACIN DE LA ACTIVIDAD (13):
EMISIONES ASOCIADAS A ACTIVIDADES DEL GRUPO A

EMISIONES PUNTUALES TIPO DE FOCO: FOCO N: DESCRIPCIN DEL FOCO (14): COORDENADAS UTM:
CAUDAL DE GASES DE SALIDA (m3/s): VALOR DE EMISIN (15) SUSTANCIA VALOR UNIDAD M/C/E
VALOR LMITE DE EMISIN (16) CRITERIO DE VALOR UNIDAD FIJACIN
% de variacin (7)
EMISIONES DIFUSAS TIPO DE FOCO:

FOCO N: DESCRIPCIN DEL FOCO (14):
VALOR DE EMISIN SUSTANCIA VALOR UNIDAD
(15)
M/C/E
VALOR LMITE DE EMISIN (16) CRITERIO DE VALOR UNIDAD FIJACIN
% de variacin (7)
EMISIONES ASOCIADAS A ACTIVIDADES DEL GRUPO B

EMISIONES PUNTUALES TIPO DE FOCO: FOCO N: DESCRIPCIN DEL FOCO COORDENADAS UTM:
(14):
CAUDAL DE GASES DE SALIDA (m3/s): VALOR DE EMISIN SUSTANCIA VALOR UNIDAD

(15)
M/C/E
% de variacin (7)
A13-7
EMISIONES DIFUSAS TIPO DE FOCO: FOCO N:

DESCRIPCIN DEL FOCO (14): VALOR DE EMISIN SUSTANCIA VALOR UNIDAD
(15)
M/C/E
% de variacin (7)
EMISIONES ASOCIADAS A ACTIVIDADES DEL GRUPO C

EMISIONES PUNTUALES TIPO DE FOCO: FOCO N: DESCRIPCIN DEL FOCO (14): COORDENADAS UTM:

(15)
M/C/E
VALOR LMITE DE EMISIN(16) CRITERIO DE VALOR UNIDAD APLICACIN
% de variacin (7)
EMISIONES DIFUSAS TIPO DE FOCO: FOCO N: DESCRIPCIN DEL FOCO (14):
(15)
M/C/E
% de variacin (7)
EMISIONES GENERADAS EN OTROS FOCOS DE EMISIN

EMISIONES PUNTUALES TIPO DE FOCO: FOCO N: DESCRIPCIN DEL FOCO (14):
(15)
COORDENADAS UTM: M/C/E VALOR LMITE DE EMISIN (16) CRITERIO DE VALOR UNIDAD APLICACIN % de variacin (7)
A13-8
EMISIONES DIFUSAS TIPO DE FOCO: FOCO N: DESCRIPCIN DEL FOCO (14):
(15)
M/C/E
% de variacin
(7)
10.2 VERTIDOS DE CONTAMINANTES A LAS AGUAS PREVISTOS

PLANO DE REFERENCIA N: PUNTO DE VERTIDO N: COORDENADAS: DESTINO: DESCRIPCIN: CAUDAL DE VERTIDO: VALOR DE EMISIN (17) SUSTANCIA VALOR UNIDAD M/C/E EXPEDIENTE:
% de variacin (7)
10.3 RESIDUOS PREVISTOS A GENERAR:

Tipo de residuo
Proceso generador
RESIDUOS NO PELIGROSOS Codificacin Produccin: (LER) (20) Cantidad/ao
Unidad
% de variacin (7)
Tipo de residuo
Proceso generador
RESIDUOS PELIGROSOS Codificacin Produccin: Cantidad/ao (LER) (20)
Unidad
% de variacin (7)
A13-9
11. DATOS DE CONSUMOS DESPUS DE LA AMPLIACIN O MODIFICACIN 11.1 CONSUMO ENERGTICO INSTALACIONES DE COMBUSTIN
Descripcin (21)
Tipo de energa/combustible
Cantidad/ao
Unidad
Uso/proceso
% sobre el total
SUBESTACIN Y CENTROS DE TRANSFORMACIN ELCTRICA

Descripcin (22)
Tipo de energa/combustible
Cantidad/ao
Unidad
Uso/proceso
Ratio de consumo
Unidad
11.2 CONSUMO DE MATERIAS PRIMAS Y AUXILIARES

Descripcin (23) Mat. Prima/auxiliar Cantidad/ ao Unidad Origen Uso / proceso Almacenamiento Ratio de consumo Unidad
11.3 CONSUMO DE AGUA

Volumen total de consumo m 3/da m 3/ao Cantidad consumida/cantidad producto Cantidad Unidad Medidas de ahorro/reutilizacin(24) m 3/da %
Procedencia
Uso/proceso
12. DOCUMENTACIN ANEXADA A LA COMUNICACIN (25)

TTULO DEL DOCUMENTO DESCRIPCIN N ANEXO
A13-10
13. SOLICITUD DE COMUNICADO DE MODIFICACIN DE INSTALACIN SUJETA A AUTORIZACIN AMBIENTAL INTEGRADA
D.
__________________________,
con
DNI
______________
en
representacin
de
la
empresa
___________________________ solicita se tenga por presentado el presente comunicado de modificacin de instalacin sujeta a Autorizacin Ambiental Integrada y documentacin anexa, considerndose la modificacin proyectada como _________________ (sustancial / no sustancial), conforme a la Ley 16/2002, de 1 de julio, de Prevencin y Control Integrados de la Contaminacin.
____________________________ , ___ de _____ de 20___
Firma: ________________________
A13-11
ANEXO 14. FORMULARIO 14: CARTOGRAFA NECESARIA
INSTRUCCIONES PARA CUMPLIMENTAR EL FORMULARIO F14: RELACIN DE PLANOS/ CARTOGRAFA NECESARIA.

Se debern incluir en el Proyecto Bsico los planos que se consideren necesarios, como mnimo los siguientes: Plano de situacin a escala conveniente en formato digital. Plano de emplazamiento, a escala no inferior a 1/5.000, en formato digital, con detalle de las zonas de influencia del entorno que pueden verse potencialmente afectadas por la emisin de contaminantes qumicos, fsicos y/o biolgicos, la clasificacin de usos urbansticos del suelo donde se asienta la instalacin y de los colindantes, y de la implantacin de actividades en el entorno que puedan presentar efectos aditivos para la salud de las personas o al medio ambiente. Plano general de la planta, a escala no inferior a 1/1.000, del conjunto de las instalaciones o actividades, indicando los focos de emisin atmosfrica, focos de emisin de ruido con indicacin de los puntos de estudio o medida en el cierre del recinto industrial, emisores de radiaciones y olores desagradables, y situacin de los puntos de vertido de aguas residuales, red de saneamiento y plantas depuradoras. Plano general del conjunto, con indicacin de las distancias de seguridad de las unidades de proceso, recipientes de almacenamiento, estaciones de bombeo y cargaderos de sustancias inflamables y combustibles. Indicacin de las medidas contra incendios. Planos de planta de la ubicacin de los focos de emisin al aire. Plano de planta de la ubicacin de los focos de vertido al agua en el que aparezcan las redes de conduccin de aguas de procesos, sanitarias y pluviales. Plano de ubicacin de los focos de generacin de residuos y del agrupamiento, tratamiento y almacenamiento de los residuos. Para las canteras, plano de situacin, en formato digital, indicando las zonas con influencia en cuanto a vibraciones y en cuanto a la proyeccin de los materiales de extraccin.
Existe la posibilidad de obtener la cartografa referente a los planos de situacin y emplazamiento en formato digital, en la pgina web del Gobierno de la Comunidad Autnoma de Cantabria: http://www.gobcantabria.es, dentro de la Consejera de Presidencia, Ordenacin del Territorio y Urbanismo.
F14: RELACIN DE PLANOS/CARTOGRAFA NECESARIA

N TITULO ESCALA
A14-1
ANEXO 15. ACLARACIONES SOBRE LA DOCUMENTACIN ADICIONAL A PRESENTAR PARA LA SOLICITUD DE LA AUTORIZACIN AMBIENTAL INTEGRADA
ACLARACIONES SOBRE LA DOCUMENTACIN ADICIONAL A PRESENTAR PARA LA SOLICITUD DE LA AUTORIZACIN AMBIENTAL INTEGRADA
A) PROYECTO BSICO Deber ir firmado por el autor o director del proyecto y visado por el colegio profesional correspondiente. En la portada (cartula) del proyecto presentado debe de figurar, de forma clara, la siguiente informacin: Proyecto bsico: como titulo general Titulo del proyecto: denominacin de la instalacin y su capacidad. Referencia al apartado del Anejo I de la Ley 16/2002 afectado.
Ejemplo: Instalaciones para el tratamiento de superficie de metales y materiales plsticos por procedimiento electroltico o qumico, cuando el volumen de las cubetas o de las lneas completas destinadas al tratamiento empleadas sea superior a 30m . (Apartado 2.6. del Anejo I de la Ley 16/2002) Empresa. Autor o directo del proyecto: Fecha. El Proyecto Bsico debe contener un ndice, una memoria descriptiva y anexos con la informacin requerida en el artculo 12.1.a) de la Ley 16/2002. Para el desarrollo de la memoria se debe seguir la secuencia que marcan los formularios. Estos formularios sirven como gua para la presentacin, a modo de resumen, de la informacin incluida en el Proyecto Bsico y no constituyen por s solos el proyecto, es decir, se deben incluir los formularios cumplimentados y desarrollar el contenido de los mismos.
3
B) INFORME URBANSTICO DEL AYUNTAMIENTO
El Informe Urbanstico del Ayuntamiento ha de contener un pronunciamiento exclusivamente referido a la compatibilidad de la ubicacin de la instalacin con el planeamiento urbanstico, teniendo en cuenta los siguientes aspectos: a) La clasificacin urbanstica del suelo. b) El planeamiento a que est sujeta la finca, as como su localizacin y su grado de urbanizacin. c) Los usos urbansticos admitidos y, en su caso, la existencia de limitaciones de carcter estrictamente urbanstico.
A15-1
Manual para la solicitud de la Autorizacin Ambiental Integrada: aplicacin a Instalaciones que desarrollan Actividades de Produccin y Transformacin de metales d) Las modificaciones del planeamiento que, en su caso, se estn elaborando y que pudieran afectar a la ubicacin de la instalacin. e) Las circunstancias previstas, en su caso, en los instrumentos de planificacin urbanstica para las instalaciones existentes con anterioridad a la aprobacin de los mismos. C) DOCUMENTACIN RELATIVA A UN ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL
Si las instalaciones o parte de ellas estn sometidas a evaluacin de impacto ambiental, deber incorporarse independientemente al Proyecto Bsico, un Estudio de Impacto Ambiental, conteniendo la informacin requerida en el artculo 2.1. de la Ley 6/2001, de 8 de mayo, de modificacin del Real Decreto Legislativo 1302/1986, de 28 de junio, de evaluacin de impacto ambiental. Si parte de esta informacin requerida se encuentra contemplada en el Proyecto Bsico presentado para la tramitacin de la Autorizacin Ambiental Integrada, no ser preciso volverla a incluir en el Estudio de Impacto Ambiental, debiendo hacer referencia al apartado del Proyecto bsico en el cual se recoge dicha informacin. En todo caso siempre deber incluirse la informacin recogida en el Formulario F6 de la gua.
D)
DOCUMENTACIN
RELATIVA
A LA TRAMITACIN
DE
VERTIDOS DE
AGUAS
RESIDUALES AL DOMINIO PBLICO HIDRULICO, AL DOMINIO PBLICO MARTIMOTERRESTRE Y LA RED DE SANEAMIENTO MUNICIPAL
1. Dominio Pblico Hidrulico: Presentacin de la documentacin requerida por el Real Decreto Legislativo 1/2001, de 20 de julio, por el que se aprueba el texto refundido de la Ley de Aguas, Real Decreto 849/1986, de 11 de abril, por el que se aprueba el Reglamento del Dominio Pblico Hidrulico, y Real Decreto 606/2003, de 23 de mayo, por el que se modifica el reglamento del Dominio Pblico Hidrulico, y Orden MAM/1873/2004, de 2 de junio, por la que se aprueban los modelos oficiales de autorizacin de vertido.
2. Dominio Pblico Martimo-Terrestre: Presentacin de la documentacin que contiene la informacin requerida por la Ley 22/1988, de 28 de julio, de Costas, Real Decreto 1471/1989, de 1 de diciembre por el que se aprueba el Reglamento general para el desarrollo y ejecucin de la Ley de Costas, Decreto de Cantabria 48/1999, de 29 de abril, de vertidos al mar en el mbito territorial de la Comunidad Autnoma de Cantabria, y dems normativa de desarrollo. En su caso, presentacin en el registro de la Consejera de Medio Ambiente del Gobierno de Cantabria del escrito de solicitud de concesin de ocupacin de Dominio Pblico MartimoTerrestre, dirigido a la Demarcacin de Costas de Cantabria del Ministerio de Medio Ambiente.
A15-2
Manual para la solicitud de la Autorizacin Ambiental Integrada: aplicacin a Instalaciones que desarrollan Actividades de Produccin y Transformacin de metales 3. Red de saneamiento: Se deber justificar su adecuacin a la Ley de Cantabria 2/2002, de 29 de abril, de Saneamiento y Depuracin de las Aguas Residuales de la Comunidad Autnoma de Cantabria y su legislacin de desarrollo. E) EMISIN DE GASES DE EFECTO INVERNADERO
Las instalaciones existentes afectadas por la Ley 1/2005, de 9 de marzo, por la que se regula el rgimen del comercio de derechos de emisin de gases de efecto invernadero, debern indicar fecha de la autorizacin de emisin de gases de efecto invernadero y vigencia de la misma, o en su caso, justificacin de no estar la instalacin afectada por dicha Ley 1/2005.
F) SOLICITUD DE CONFIDENCIALIDAD DE DATOS
Presentacin en el registro de la Consejera de Medio Ambiente del Gobierno de Cantabria, de escrito con la determinacin de los datos que, a juicio del solicitante, gocen de confidencialidad de acuerdo con las disposiciones vigentes. En el caso de no existir datos confidenciales, deber indicarse igualmente en escrito presentado en el registro citado.
G) CUALQUIER OTRA DOCUMENTACIN ACREDITATIVA DEL CUMPLIMIENTO DE LOS REQUISITOS ESTABLECIDOS EN LA LEGISLACIN SECTORIAL APLICABLE
Cualquier otra documentacin acreditativa del cumplimiento de requisitos establecidos en la legislacin sectorial aplicable incluida, en su caso, la referida a fianzas o seguros obligatorios que sean exigibles de conformidad con la referida legislacin sectorial. Especficamente, se considera preceptiva la aportacin de la correspondiente fianza en el caso de operaciones de valorizacin o eliminacin de residuos, as como del certificado del seguro de responsabilidad civil que cubra el riesgo ambiental que pudiera ocasionar la actividad exigido tanto para actividades en las que se generen o importen residuos peligrosos como para aquellas en las que se lleven a cabo operaciones de valorizacin o eliminacin de residuos.
H) INFORME SOBRE PREPARADOS, PRODUCTOS Y SUSTANCIAS PELIGROSAS.
Para las instalaciones nuevas afectadas por el R.D. 363/1995 de 10 de marzo, por el que se regula la Notificacin de Sustancias Nuevas y Clasificacin, Envasado y Etiquetado de Sustancias Peligrosas y el R.D. 255/2003 de 28 de febrero por el que se aprueba el Reglamento sobre clasificacin, envasado y etiquetado de preparados peligrosos: fichas de datos de seguridad establecidos en los citados Reglamentos.
A15-3
Manual para la solicitud de la Autorizacin Ambiental Integrada: aplicacin a Instalaciones que desarrollan Actividades de Produccin y Transformacin de metales Para las Instalaciones nuevas afectadas por el R.D. 379/2001 de 6 de Abril por el que se aprueba el Reglamento de Almacenamiento de Productos Qumicos y sus Instrucciones Tcnicas
Complementarias, y legislacin de desarrollo: Clasificacin de los productos almacenados de acuerdo con la MIE-APQ-01, condiciones de almacenamiento, distancias entre instalaciones, recipientes y cierres del recinto industrial. Para instalaciones nuevas afectadas por lo establecido en el Real Decreto 1254/1999, de 16 de julio, sobre medidas de control de los riesgos inherentes a los accidentes graves en los que intervengan sustancias peligrosas: Situaciones originadas por accidentes tipificados, describiendo sus efectos sobre el medio ambiente y las medidas de prevencin y sistemas de gestin de la seguridad aplicadas. El ncleo ms importante o fundamental de este tipo de riesgo lo conforma el mbito de aquellos establecimientos donde se fabriquen, almacenen o manipulen cantidades importantes de sustancias peligrosas, reguladas por el citado Real Decreto, siendo prioritaria la actuacin en estos casos, en lo que se refiere a establecer los criterios mnimos en cuanto a control y planificacin que habrn de observar las instalaciones sometidas a autorizacin ambiental integrada, de conformidad con lo establecido por el Real Decreto 1196/2003, de 19 de septiembre. I) CUALQUIER OTRA DOCUMENTACIN E INFORMACIN QUE SE DETERMINE EN LA NORMATIVA MEDIOAMBIENTAL APLICABLE EN CANTABRIA
La informacin y documentacin requerida en este punto sobre la Normativa Medioambiental aplicable en Cantabria, se recoge en la web de la Consejera de Medio Ambiente, en la seccin Normativa Autonmica http://www.medioambientecantabria.com/
J) RESUMEN NO TCNICO DE TODAS LAS ESPECIFICACIONES INDICADAS EN LOS PUNTOS ANTERIORES
La solicitud de la autorizacin ambiental integrada se acompaar de un Resumen no tcnico de todas las indicaciones especificadas en los captulos anteriores, para facilitar su compresin a efectos del trmite de informacin pblica.
K) RESGUARDO DE PAGO DE LA TASA DE AUTORIZACIN AMBIENTAL INTEGRADA CORRESPONDIENTE
Resguardo de pago de la Tasa de Autorizacin Ambiental Integrada correspondiente en relacin al tipo de tarifa que se describe en el artculo 20 de la Ley de Cantabria 7/2004 (y sus posteriores modificaciones) que se detalla a continuacin:
A15-4
Manual para la solicitud de la Autorizacin Ambiental Integrada: aplicacin a Instalaciones que desarrollan Actividades de Produccin y Transformacin de metales Ley de Cantabria 7/2004, de 27 de diciembre, de Medidas Administrativas y Fiscales.
Artculo 20. Tasas aplicables por la Consejera de Medio Ambiente. Uno. Se crea la 1 Tasa de Autorizacin Ambiental Integrada de las aplicables por la Consejera de Medio Ambiente de la Ley 9/1992, de 18 de diciembre, de Tasas y Precios Pblicos de la Diputacin Regional de Cantabria, con el siguiente contenido: 1. "Tasa de Autorizacin Ambiental Integrada." Hecho imponible. Constituye el hecho imponible de la tasa la realizacin, por parte de la Administracin de la Comunidad Autnoma de Cantabria, de todas las actividades tendentes a la obtencin por el sujeto pasivo, de la autorizacin ambiental integrada. Sujetos pasivos. Sern sujetos pasivos de la tasa las personas fsicas y jurdicas, as como las Entidades a que se refiere el artculo 35.4 de la Ley General Tributaria, que soliciten la autorizacin ambiental integrada. Devengo. La tasa se devenga cuando se presente la solicitud que inicie la actuacin administrativa, que no se realizar o tramitar sin que se haya efectuado el pago correspondiente. Tarifas. Se establecen tres tarifas, dependiendo del grado de complejidad en la autorizacin ambiental integrada: Tarifa tipo A. Se aplicar a aquellas solicitudes que requieran, evaluacin de impacto ambiental y viertan sus aguas residuales al dominio pblico martimo-terrestre: 1.838,60 euros. Tarifa tipo B. Se aplicar a aquellas solicitudes que requieran, evaluacin de impacto ambiental y viertan sus aguas residuales al dominio pblico hidrulico o a la red de saneamiento municipal, o que no requieran evaluacin de impacto ambiental y viertan sus aguas residuales al dominio pblico martimo-terrestre: 1.264,00 euros. Tarifa tipo C. Se aplicar a aquellas solicitudes que no requieran evaluacin de impacto ambiental y viertan sus aguas residuales a la red de saneamiento municipal o al dominio pblico hidrulico: 962,20 euros.
A15-5
Manual para la solicitud de la Autorizacin Ambiental Integrada: aplicacin a Instalaciones que desarrollan Actividades de Produccin y Transformacin de metales 12 GLOSARIO
AAI Ag Al AlF3 As BAT
Autorizacin Ambiental Integrada Plata Aluminio Fluoruro de Aluminio (Criolita) Arsnico Best Available Techniques
Cu DBO DOCE
Cobre Demanda Biolgica de Oxgeno Diario Oficial de la Comunidad Europea
DIRCE DQO EIA EPA EPER Document
Directorio Central de Empresas Demanda Qumica de Oxgeno Evaluacin de Impacto Ambiental Encuesta de Poblacin Activa European Register Pollutant (Registro Emision de
(Mejores Tcnicas Disponibles) BOC BOE BREF Boletn Oficial de Cantabria Boletn Oficial del Estado BAT Referente
Europeo
(Documento de Referencia de las MTD) BTEX siglas en ingls que se usan para benceno, tolueno, etilbenceno, y xileno, tpicamente compuestos se encuentran que en FOM Fe FeCr FeMo FeNi FeO Fe2O3 Fe3O4 Fe(OH)2 Fe(OH)3 FePO4 FeSi FeSO4 FeV H2 HC Nacional de HCB HCl HCN HF/F HFC Hg H2O2 H2S H2SO4 HCl/Cl INE
-
Emisiones Contaminantes) Ministerio de Fomento Hierro Ferroaleacin de Cromo Ferroaleacin de Molibdeno Ferroaleacin de Nquel xido ferroso xido frrico Magnetita Hidrxido ferroso Hidrxido frrico Fosfato de hierro (III) Ferroaleacin de Silicio Sulfato de hierro (II) Ferroaleacin de Vanadio Hidrgeno Hidrocarburos Hexaclorobenceno cido clorhdrico cido cianhdrico Fluoruro de Hidrgeno/Fluoruros Hidrofluorocarbonos Mercurio Perxido de Hidrgeno Sulfuro de Hidrgeno cido sulfrico cido clorhdrico/Cloruros Instituto Nacional de Estadstica
productos de petrleo como la gasolina y combustible de diesel. C C.A. Ca CaO Cd CE CFCs CH4 Cl CNAE Carbono Comunidad Autnoma Calcio xido de calcio Cadmio Comunidad Europea Clorofluocarbonos Metano Cloro Clasificacin
Actividades Econmicas CO CO2 Monxido de carbono Dixido de carbono
CONFEMETAL Confederacin Espaola de Organizaciones Empresariales del Metal COT COVs Cr(III) Cr (VI) Carbono Orgnico Total Compuestos Orgnicos Voltiles Cromo tritravalente Cromo hexavalente
Manual para la solicitud de la Autorizacin Ambiental Integrada: aplicacin a Instalaciones que desarrollan Actividades de Produccin y Transformacin de metales IPPC Integrated Pollution Prevention and Control (Prevencin y Control PYME RCS RD SF6 Sn SiMn Pequea y mediana empresa Reduccin Cataltica Selectiva Real Decreto Hexafluoruro de azufre Estao Ferroaleacin Manganeso SO2 SOx TCE TCM VAB VLE Zn ZnCl2 ZnO Dixido de azufre xidos de azufre Tricloroetano Tetraclorometano Valor Aadido Bruto Valor Lmite de Emisin Zinc Cloruro de Zinc xido de Zinc de Silicio y
Integrado de la Contaminacin) K LER MAM MED Mg MnO MnO2 MTD N2 N2O Na NaClO ND NH3 NH4Cl NMVOC Potasio Lista Europea de Residuos Ministerio de Medio Ambiente Consejera de Medio Ambiente Magnesio xido de manganeso Dixido de manganeso Mejor Tcnica Disponible Nitrgeno xido nitroso. Sodio Hipoclorito de sodio Informacin No Disponible Amonaco Cloruro de amonio Compuesto orgnicos voltiles no metlicos Ni NO2 NOx OM P PbO PAHs Hidrocarburos Policclicos Aromticos Nquel Dixido de nitrgeno xidos de nitrgeno Orden Ministerial Fsforo
GJ % C L
Gigajulio Porcentaje Grado centgrado Litro
Kg kW kWh kWhe kWhth m m

2 2
Kilogramo Kilovatios Kilovatios hora Kilovatio hora elctrico Kilovatio hora trmico metro metro cuadrado milmetro cuadrado miligramos megavatio toneladas Vatios hora Micras
PCDD
Policlorodibenzo-para-dioxinas (dioxinas)
PCDF PFC pH PIB PM10 PCBs
Policlorodibenzofuranos (furanos) Perfluorocarbonos Valor del pH Producto Interior Bruto partculas con dimetro inferior a 10 m (micras) Bifenilo Policlorados
mm mg
MW T Wh m
ii
Manual para la solicitud de la Autorizacin Ambiental Integrada: aplicacin a Instalaciones que desarrollan Actividades de Produccin y Transformacin de metales 13 BIBLIOGRAFA
[1] El Rgimen Jurdico de la Autorizacin Ambiental Integrada. Antonio Fortes Martn. Editorial Ecoiuris, 2004. [2] www.esi.unav.es [3] Evaluacin de Impacto Ambiental, Alfonso Garmendia Salvador. Ed Pearson Educacin, 2005. [4] Generalidades sobre la Directiva 96/61 sobre prevencin y Control integrados de la contaminacin. Fundacin Entorno, Empresa y Medio Ambiente, 1998,
www.fundacionentorno.org [5] La Directiva IPPC en la Industria Espaola. Fundacin Entorno, Empresa y Medio Ambiente, 2000, www.fundacionentorno.org [6] Prevencin y Control Integrados de la Contaminacin, AENOR, 2003. [7] Directiva 96/61/CE del Consejo, relativa a la Prevencin y Control Integrado de la contaminacin. DOCE nm. L 257, de 10 de octubre de 1996. [8] Ley 16/2002, de 1 de julio, de prevencin y control integrados de la contaminacin. BOE nm. 157, de 2 de julio de 2002. www.boe.es [9] Instituto Nacional de Estadstica de Espaa www.ine.es [10] Informe econmico. El sector metalrgico en Espaa y Catalua. http://www.maquitec.com/MEDIA/UploadFileRepository/254600003_Informe_Maquitec05.pdf [11] CONFEMETAL. El metal en cifras. Principales magnitudes. http://www.confemetal.es/estadisticas/magnitudes/metal121.htm [12] Cantabria Internet. La industria en Cantabria. http://www.cantabriainter.net/cantabria/datos/industria.htm [13] Instituto de Crdito Oficial (ICO). Situacin Econmica de Cantabria. http://www.ico.es/web/resources [14] Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo. Industrias manufactureras: Metalurgia y Metalistera. www.mtas.es/insht/EncOIT/pdf/tomo3/82.pdf [15] Gua tecnolgica: Fundicin de metales ferrosos www.eper-es.com [16] Gua tecnolgica Laminado en caliente www.eper-es.com [17] Gua tecnolgica Forjado con martillos www.eper-es.com [18] Documento de referencia de Mejores Tcnicas Disponibles en la Industria de Procesos de Metales no Frreos www.eper-es.com [19] Gua tecnolgica: Ferroaleaciones, www.eper-es.com [20]Gua Tecnolgica: Tratamiento electroltico o qumico de superficies (general), www.eper-es.com [21] Gua Tecnolgica: Sector de Galvanizacin, www.eper-es.com [22] Gua Tecnolgica: Metalurgia del Aluminio, www.eper-es.com [23] Gua Tecnolgica: Metalurgia del Zinc, www.eper-es.com [24] Gua Tecnolgica: Metalurgia del Cobre, www.eper-es.com [25] Gua Tecnolgica: Metalurgia del Plomo, www.eper-es.com [26] Tratamiento de vertidos industriales y peligrosos. Nelson Leonard Nemerow, Avijit Dasgupta. Ed. Daz de Santos.
iii
Manual para la solicitud de la Autorizacin Ambiental Integrada: aplicacin a Instalaciones que desarrollan Actividades de Produccin y Transformacin de metales [27] Quimica Medioambiental. Segunda Edicin. Thomas G. Spiro, William M Stigliani. Edicin: Pearson Educacin S.A., Madrid 2004. [28] Prevencin y Control Integrado de la Contaminacin (IPPC) Documento de Referencia de Mejores Tcnicas Disponibles en la Industria de metales Frreos (versin Castellano) Marzo 2000. www.eper-es.es [29] Consejera de Medio Ambiente de Cantabria. Normativa. www.medioambientecantabria.com [30] Ley de proteccin del ambiente atmosfrico. Ministerio de industria y energa. Madrid : Centro de Publicaciones, Ministerio de Industria y Energa, D.L. 1996. [31] Instituto Sindical de Trabajo, Ambiente y Salud. www.istas.net [32] Integrated Pollution Prevention and Control (IPPC) Best Available Techniques Reference Document on the Production of Iron and Steel. March 2000. http://eippcb.jrc.es/ [33] Calidad y tratamiento del agua. Manual de suministro de agua comunitaria. Mc-GrawHill/Interamericana de Espaa, Editor tcnico: Raymond D. Letterman. [34] Publicacin Tcnica Xunta de Galicia. Autorizacin Ambiental Integrada. Gua de aplicacin a las instalaciones destinadas al tratamiento de superficies metlicas, 2005. [35] Legislacin medioambiental www.ambientum.com [36] El Medio Ambiente. Diego Lpez Bonillo. Ed. Ctedra, S.A, 1994. [37] Integrated Pollution Prevention and Control (IPPC) Referente Document on Best Available Techniques for the Surface Treatment of Metals and Plastics. August 2006. http://eippcb.jrc.es/ [38] Integrated Pollution Prevention and Control (IPPC) Referente Document on Best Available Techniques in the Smitheries and Foundries Industry. May 2005. http://eippcb.jrc.es/
iv

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Autorizacin Ambiental Integrada en Cantabria:

Ley 16/2002, de 1 de julio, de Prevencin y Control Integrados de la Contaminacin

AUTORIZACIN AMBIENTAL INTEGRADA EN LA COMUNIDAD AUTNOMA DE CANTABRIA:

Autorizacin Ambiental las de Instalaciones Produccin que y

Transformacin de Metales, 2006

PROCESO TECNOLGICO PRODUCTIVO ....................................................18

ESTUDIO DE ENTRADAS AL PROCESO PRODUCTIVO: CONSUMOS........34

ESTUDIO DE SALIDAS: PRINCIPALES PROBLEMAS AMBIENTALES........40

LEGISLACIN APLICABLE AL SECTOR DE LA METALURGIA...................53

GLOSARIO..........................................................................................................i BIBLIOGRAFA .................................................................................................iii

INTRODUCCIN La Ley 16/2002, de 1 de julio, de Prevencin y Control Integrados de la Contaminacin ha

20 Nmero de instalacio nes afectadas por la Ley 16/2002 en Cantabria 18 16 14 12 10 8 6 4 2 0 1-

Categoras de actividades incluidas en el m bito de aplicacin de la Ley 16/2002

28. FABRICACIN DE PRODUCTOS METLICOS, EXCEPTO MAQUINARIA Y EQUIPO

29. INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIN DE MAQUINARIA Y EQUIPO METLICO

31.FABRICACIN DE MAQUINARIA Y MATERIAL ELCTRICO

35. FABRICACIN DE OTRO MATERIAL DE TRANSPORTE

El sector del metal agrupa diversas actividades industriales, como:

TOTAL INDUSTRIA DEL METAL Fuente: INE

LA INDUSTRIA METALRGICA EN CANTABRIA

ANLISIS DEL SECTOR METALRGICO EN CANTABRIA

0,8% 7,5% 7,2%

3,0% 9,0% 0,3% 3,3% 1,4%

Metalurgia Fabricacin Industria de Fabricacin Fabricacin Fabricacin Fabricacin Fabricacin Fabricacin

INSTALACIONES AFECTADAS POR LA LEY 16/2002 EN CANTABRIA

AGRUPACIN 9- METALURGIA Y FABRICACIN DE PRODUCTOS METLICOS

AGRUPACIN 10- MAQUINARIA Y EQUIPO MECNICO

34. FABRICACIN DE VEHCULOS DE MOTOR, REMOLQUES Y SEMIRREMOLQUES.

FUNDICIN DE METALES FERROSOS

1. PREPARACIN DE MATERIAS PRIMAS

ACONDICIONAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS

Materia Prima de machera

Desgasificantes Nodulizantes Modificadores Afinadores,

2. FUSIN FUSIN DEL METAL

TRATAMIENTO DEL METAL

COLADA DEL METAL EN MOLDE

MOLDEO Agua Materia Prima de moldeo

Restos metlicos 4. ACABADOS

LIMPIEZA/ACABADOS: FORJA, LAMINACIN, TRITURACIN...

5. EXPEDICIN CONTROL DE CALIDAD Y EXPEDICIN DE LA PIEZA ACABADA

1. PREPARACIN DE MATERIAS PRIMAS

2. FUSIN DEL METAL:

(esmaltado superficial) y el pintado [15].

5. CONTROL DE CALIDAD Y EXPEDICIN:

PESADO REDUCCIN COLADA/MOLDEO TRITURACIN CRIBADO ALMACENAMIENTO EXPEDICIN

Figura 6. Diagrama general del proceso de fabricacin de ferroaleaciones [19]

OPERACIONES DE TRANSFORMACIN DE METALES

En la Figura 7 se representa de forma esquemtica el proceso general de laminacin:

TREN DE LAMINACIN TERMINACIONES

Figura 7. Diagrama general del proceso de laminacin [16]

TRATAMIENTO TRMICO ALAMBRE

Figura 8. Procesos de fabricacin de alambre: trefilado [28].

CORTE MATRICERA CALENTAMIENTO

ACABADOS Figura 9. Diagrama general del proceso de forja [17]

DESENGRASE Clorhdrico Sulfrico

Cloruro de zinc Cloruro de amonio

Figura 10. Diagrama general del proceso de galvanizacin en caliente [21]

CALCINACIN Criolita ELECTROLISIS Impurezas

Lodos rojos Criolita

ELECTROLISIS Al (99,9%) Zinc lingote

Materias Primas secundarias

ALMACENAMIENTO POR TIPOS

CONVERSIN Escorias O2 Sulfrico Combustible Electricidad Agua Electrolito

FUSIN EN CALDERAS HORNO DE CUBA HORNO ROTATIVO