CAPITULO 1

DIAGRAMAS PARA ENTENDER LOS PROCESOS QUMICOS

La industria de procesos qumicos (IPC) est involucrado en la produccin de una amplia variedad de productos que mejoran la calidad de nuestras vidas y generan ingresos para las empresas y sus accionistas. En general, los procesos qumicos son complejos, y los ingenieros qumicos en la industria encuentran una variedad de diagramas de flujo de proceso qumico. Estos procesos implican a menudo sustancias de alta reactividad qumica, alta toxicidad y corrosividad de funcionamiento de alta a altas presiones y temperaturas. Estas caractersticas pueden dar lugar a una variedad de consecuencias potencialmente graves, incluyendo explosiones, daos ambientales y amenazas para la salud de las personas. Es esencial que los errores u omisiones resultantes de la comunicacin se perdi entre las personas o grupos involucrados en el diseo y la operacin no se producen cuando se trata de procesos qumicos. La informacin visual es la manera ms clara de presentar el material y es menos probable que se malinterprete. Por estas razones, es esencial que los ingenieros qumicos poder formular diagramas de proceso apropiadas y ser experto en el anlisis y la interpretacin de diagramas preparados por otros. La forma ms eficaz de comunicar informacin acerca de un proceso es mediante el uso de diagramas de flujo. En este captulo se presenta y discute los diagramas de flujo ms comunes encontradas en la industria de procesos qumicos. Estos diagramas de evolucionar desde el momento en que se concibe un proceso en el laboratorio a travs del diseo, la construccin y los muchos aos de operacin de la planta. El ms importante de estos diagramas se describen y analizan en este captulo. 1.1 DIAGRAMAS DE BLOQUES DE FLUJO (BFDS) Los diagramas de bloques de flujo se present temprano en el plan de estudios de ingeniera qumica. En el primer curso de los balances de materia y energa, a menudo un primer paso fue convertir un problema de palabras en un diagrama de bloques simple. Este diagrama consista en una serie de bloques que representan diferentes equipos o las operaciones unitarias que estaban conectados por flujos de entrada y de salida. Informacin importante, como las temperaturas de funcionamiento, las presiones, las conversiones, y el rendimiento fue incluido en el diagrama junto con el caudal de agua y algunas composiciones qumicas. Sin embargo, el diagrama no incluye ningn detalle de los equipos dentro de cualquiera de los bloques. El diagrama de flujo del bloque puede tomar una de dos formas. En primer lugar, un diagrama de flujo de bloque puede ser elaborado por un solo proceso. Alternativamente, un diagrama de flujo de bloque puede ser elaborado por un complejo qumico completo implica muchos procesos qumicos diferentes. Se diferencia entre estos dos tipos de

diagrama de llamando a la primera de un flujo de diagrama de bloques del proceso y la segunda un diagrama de flujo de bloques de la planta. 1.1.1 Diagrama de Flujo de bloque del proceso

Un ejemplo de un diagrama de bloques de flujo del proceso se muestra en la Figura 1.1, y el proceso ilustrado se describe a continuacin. El tolueno y el hidrgeno se convierten en un reactor para producir benceno y metano. La reaccin no se va a terminar, y el exceso de tolueno se requiere. Los gases no condensables se separan y se descarg. El producto benceno y el tolueno sin reaccionar se separan por destilacin. El tolueno se recicla de nuevo al reactor y el benceno eliminado en la corriente de producto.

Tabla 1.1 Convenios y Recomendaciones de formato para el Diagrama de flujo de proceso 1. Operaciones mostrado por bloques. 2. Las principales lneas de flujo se muestra con flechas dando direccin del flujo. 3. Flujo va de izquierda a derecha siempre que sea posible. 4. Flujo de los livianos (los gases) hacia la parte superior y con la corriente pesada (lquidos y slidos) hacia el fondo. 5. La informacin crtica nica para procesar suministrado. 6. Si las lneas se cruzan, el de la lnea es horizontal y vertical de la lnea continua se rompe. 7. Materiales simplificado saldo previsto. 1.1.2 Diagrama de flujo Bloquear Planta

Un ejemplo de un diagrama de bloques de flujo para una planta compleja qumica completa se ilustra en la Figura 1.2. Este flujo de diagrama de bloques es de una planta de combustibles. Claramente, este es un proceso complicado en el que hay un nmero de

productos producidos a partir de alcohol combustible un material de alimentacin de carbn. Cada bloque en el diagrama representa un proceso qumico completo (compresores y turbinas tambin se muestra como trapecios), y podramos, si quisiramos, dibuje un diagrama de flujo de proceso de bloque para cada bloque en la figura 1.2. La ventaja de un diagrama como la figura 1.2 es que nos permite obtener una imagen completa de lo que esta planta hace y cmo todos los procesos que interactan entre s. Por otro lado, con el fin de mantener el diagrama relativamente ordenada, slo dispone de informacin limitada sobre cada unidad de proceso. Las convenciones para la elaboracin de bloques diagramas de flujo de la planta son similares a la tabla 1.1. Ambos tipos de diagramas de flujo de bloques son tiles para explicar el funcionamiento general de las plantas qumicas. Por ejemplo, considere la posibilidad de que acaban de unirse a una compaa de fabricacin de sustancias qumicas de gran tamao que produce una amplia gama de productos qumicos en el sitio al que se le ha asignado. Es muy probable que se da un flujo de diagrama de bloques de plantas para orientar a los productos y las reas importantes de funcionamiento. Una vez asignado a una de estas reas, que probablemente volver a contar con un diagrama de bloques el proceso de flujo que describe las operaciones en su particular rea. Adems de la funcin de la orientacin descrita anteriormente, diagramas de bloques de flujo se utilizan para esbozar y alternativas de pantalla potenciales del proceso. Por lo tanto, se utilizan para transmitir informacin necesaria para hacer comparaciones primeros y eliminar alternativas que compiten sin tener que hacer comparaciones detalladas y costoso

1.2 DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO (PFD)

El diagrama de flujo del proceso (DFP) representa un paso cuntico desde el BFD en trminos de la cantidad de informacin que contiene. El PFD contiene la mayor parte de los datos de ingeniera qumica necesarios para el diseo de un proceso qumico. Para todos los esquemas analizados en este captulo, no existen normas universalmente aceptadas. El PFD de una empresa, probablemente contendr informacin ligeramente diferente que el PFD para el mismo proceso de otra compaa. Despus de haber hecho este punto, es justo decir que la mayora de los PFD transmitir informacin muy similar. Un PFD comercial tpico contendr la siguiente informacin. 1. Todas las piezas principales del equipo en el proceso ser representado en el diagrama junto con una descripcin del equipo. Cada pieza de equipo se ha asignado un nmero nico equipo y un nombre descriptivo. 2. Todas las corrientes de flujo del proceso se muestra y se identifican por el nmero. Se describen de las condiciones del procedimiento y la composicin qumica de cada corriente, sern incluidos. Estos datos se visualizan ya sea directamente en el PDF o incluirse en el cuadro resumen que acompaa el flujo. 3. Todas las corrientes de servicios pblicos suministrados a los principales equipos que provee un proceso funcin se muestran. 4. Lazos bsicos de control, que ilustra la estrategia de control utilizada para operar durante los procesos de operaciones normales Es evidente que el PFD es un diagrama complejo que requiere un esfuerzo considerable para preparar. Es esencial que debe permanecer ordenado y ser fciles de seguir, para evitar errores en la presentacin e interpretacin. A menudo, los PFD se dibujan en hojas grandes de papel (por ejemplo, tamao D: 24 "x 36"), y varias hojas conectadas pueden ser necesarios para un proceso complejo. Debido a las limitaciones de tamao de pgina relacionadas con este texto, PFD completos no se puede presentar aqu. En consecuencia, ciertas libertades han sido tomadas en la presentacin de los PFDs en este texto. En concreto, cierta informacin se presentan en las tablas adjuntas, y slo la informacin indispensable proceso ser incluido en el PFD. Los PFD resultantes mantener la claridad de la presentacin, pero el lector debe consultar el sumario del flujo y las tablas de resumen de equipos con el fin de extraer toda la informacin necesaria sobre el proceso. Antes de discutir los diversos aspectos de la PFP, cabe sealar que el PFD y el proceso que describimos en este captulo se utilizar en todo el libro. El proceso es el hidrodesalquilacin de tolueno para producir benceno. Se trata de un proceso comercial bien estudiada y bien entendida todava se utiliza hoy en da. El PFD se presentan en este captulo para este proceso es tcnicamente posible, pero no es en modo optimizado. De hecho, hay muchas mejoras en la tecnologa de proceso y los resultados econmicos que se puede hacer. Muchas de estas mejoras se harn evidentes cuando el material apropiado se presenta. Esto permite que las tcnicas previstas a lo largo de este texto para ser aplicado tanto para identificar los problemas tcnicos y econmicos en el proceso y para hacer las mejoras en los procesos necesarios. Por lo tanto, a medida que avanzamos a travs del texto, vamos a identificar los puntos dbiles en el diseo, mejorar y avanzar hacia un diagrama de flujo optimizado.

La informacin bsica proporcionada por un PFD se pueden clasificar en uno de los siguientes: 1. Proceso de topologa 2. Flujo de informacin 3. Equipo de la informacin

Vamos a ver cada aspecto de la PFD por separado. Despus de que se han ocupado de cada uno de los tres temas, vamos a traer toda la informacin que renen y presentan el PFD para el proceso de benceno. 1.2.1 Proceso de Topologa La figura 1.3 es un proceso esqueleto diagrama de flujo para la produccin de benceno (vase tambin el flujo de diagrama de bloques proceso en la Figura 1.1). Este diagrama ilustra esqueleto de la ubicacin de las piezas principales del equipo y las conexiones que las corrientes de proceso hacen entre los equipos. La localizacin y la interaccin entre el equipo y las corrientes de proceso se conoce como proceso de la topologa. El equipo est representado simblicamente por "Iconos" que identifican a las operaciones especficas de la unidad. A pesar de la Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos (ASME) [2] publica un conjunto de smbolos que se utilizan en la preparacin de diagramas de flujo, no es raro que las empresas utilizan smbolos internos. Un amplio conjunto de smbolos tambin se da por Austin [3]. Cualquiera que sea conjunto de smbolos se utiliza, no es rara vez un problema en la identificacin de la operacin que representa cada icono. Figura 1.4 contiene una lista de los smbolos utilizados en los diagramas de los procesos presentados en este texto. Esta lista cubre ms de 90% de los que se necesitan en el fluido (gas o lquido) procesos. La Figura 1.3 muestra que cada pieza importante del equipo de proceso se identifica por un nmero en el diagrama. Una lista de los nmeros de equipo junto con un nombre descriptivo breve para el equipo se imprime a lo largo de la parte superior del diagrama. La ubicacin de estos nmeros y nombres de equipos corresponde aproximadamente a la ubicacin Hori horizontal de la pieza correspondiente del equipo. La convencin para dar formato y la identificacin de los equipos de proceso se da en la Tabla 1.2. Tabla 1.2 proporciona la informacin necesaria para la identificacin de los iconos del equipo de proceso se muestra en un PFD. Como un ejemplo de cmo utilizar esta informacin, considerar el funcionamiento de la unidad P-101A / B y lo que cada nmero o letra medios. P-101A/B identifica el equipo como una bomba P-101A/B indica que la bomba est situado en la zona 100 de la planta P-101A/B indica que esta bomba especfica es el nmero 01 en la unidad 100. P-101A/B indica que una bomba de respaldo est instalado. As, hay dos bombas idnticas P-101A y 101B-P. Una bomba estar funcionando mientras que el otro est inactivo. La designacin de rea 100 se utiliza para el proceso de benceno a travs de este texto. Otros procesos que se presentan en el texto llevar a otras denominaciones de la zona. A

lo largo de la parte superior del PFD, cada pieza de equipo de proceso se le asigna un nombre descriptivo. De la Figura 1,3 se puede observar que la bomba P 101 se llama la "bomba de alimentacin tolueno." Este nombre se utiliza comnmente en las discusiones sobre el proceso y es sinnimo con P-101. Durante la vida de la planta, muchas modificaciones se hicieron con el proceso, a menudo ser necesario sustituir o eliminar los equipos de proceso. Cuando una pieza de equipo se desgasta y se sustituye por una nueva unidad que proporciona esencialmente la funcin mismo proceso que la unidad de edad, entonces no es infrecuente que la nueva pieza de equipo para heredar el nombre del equipo viejo y el nmero (a menudo una letra adicional sufijo se utiliza, por ejemplo, H101 podra convertirse en H-101A). Por otro lado, si una modificacin importante proceso se lleva a cabo, entonces, es habitual utilizar nuevos nmeros y nombres de equipos. Ejemplo 1.1, tomada de la figura 1.3, ilustra este concepto.

Tabla 1.2 Convenciones utilizadas para la identificacin de Equipo de Proceso Formato general YZZ XX-A/B XX son las letras de identificacin para la clasificacin del equipo C - compresor o la turbina E - Intercambiador de Calor H - Los calentadores P - Bomba R - Reactor T - Torre TK - Tanque de Almacenamiento V - Buque Y designa un rea dentro de la planta ZZ es el nmero de designacin para cada elemento de una categora de equipo A / B Identifica las unidades paralelas o unidades de copia de seguridad que no aparecen en el PF Descripcin de la Informacin Complementaria Adicional de equipo dada en la parte superior del PFD Ejemplo 1,1 Operadores de informar sobre los problemas frecuentes con E-102, que sern investigados. El PFD para rea de 100 de la planta se revisa, y E-102 es identificado como el "refrigerador de efluente del reactor." La corriente del proceso de entrar en el refrigerador es una mezcla de gases condensables y no condensables en 654 C que se condensa parcialmente para formar dos -fase mezcla. El lquido refrigerante es agua a 30 C. Estas condiciones caracterizar un problema complejo de transferencia de calor. Adems, los operadores se han dado cuenta de que la cada de presin a travs de E-102 flucta peligrosamente en ciertos momentos, por lo que el control del proceso difcil. Debido a los problemas frecuentes con este intercambiador, se recomienda que E-102 se sustituye por dos intercambiadores de calor separadas. El primer intercambiador enfra el gas efluente y genera vapor necesario en la planta. El intercambiador de segunda utiliza agua de refrigeracin para alcanzar la temperatura de salida deseada de 38 C. Estos intercambiadores se des-designadas de como E-107 (caldera efluente del reactor) y E108 (condensador efluente del reactor).

La E-102 de designacin se retir y no reasignados a los nuevos equipos. No puede haber un error que E-107 y E 108 son unidades nuevas en este proceso y que E-102 no exite.

1.2.2 Flujo de informacin Refirindonos de nuevo a la Figura 1.3, se puede ver que cada una de las corrientes de proceso es identificado por un nmero en un cuadro de diamante situado en la secuencia. La direccin de la corriente se identifica por una o ms puntas de flecha. Los nmeros de flujo de proceso se utilizan para identificar las corrientes en el PFD, y el tipo de informacin que se da normalmente para cada corriente se discute en la seccin siguiente. Tambin se identifican en la Figura 1.3 son las corrientes de servicios pblicos. Utilidades son necesarios los servicios que estn disponibles en la planta. Las plantas qumicas se proporcionan con una gama de utilidades centrales que incluyen electricidad, aire comprimido, agua de refrigeracin, agua refrigerada, vapor, de retorno de condensado, gas inerte para cubriendo, alcantarillado qumico, tratamiento de aguas residuales, y bengalas. Una lista de los servicios comunes se dan en la Tabla 1,3, que tambin proporciona una gua para la identificacin de corrientes de proceso

Tabla 1.3 Conventions for Identifying Process and Utility Streams Corrientes de Procesos Todos los convenios se muestran en la Tabla 1.1 se aplican. Smbolo diamante situado en lneas de flujo. El nmero de identificacin (nica para que la corriente) que se inserta en el diamante. La direccin del flujo se muestra por las flechas en lneas de flujo. Flujos de utilidad lps: Vapor de baja presin: 3.5 bar (sat) mps: Medio de presin de vapor: 10.15 barg (sat) hps: Vapor de alta presin: 40-50 barg (sat) htm: Transferencia de Calor de Medios (Orgnica): hasta 400 C cw: Refrigeracin por agua: Desde la torre de refrigeracin devuelto a 30C menos de 45C wr : Agua del Ro: Desde Ro devuelto a 25 C menos de 35 C rw: El agua refrigerada: En devuelto a 5 C a 15 C menos de rb: Salmuera refrigerada: En a -45 C devuelto a 0 C menos de cs: Qumico de aguas residuales con alta DQO ss: Aguas residuales sanitarias con DBO alta, y as sucesivamente. el: Calefaccin elctrica (Especifique 220, 440, 660 V de servicio) ng: Gas Natural fg: Gas Combustible fo: Fuel Oil fw: Fire Wate

Cada utilidad es identificada por las iniciales proporcionadas en la Tabla 1.3. Como ejemplo, vamos a buscar E-102 en la Figura 1.3. La notacin, CW, asociado con la corriente que fluye en el proceso E-102 indica que el agua de refrigeracin se utiliza como un refrigerante. La electricidad utilizada para alimentar motores y generadores es una utilidad adicional que no se identifica directamente en el PFD o en el cuadro 1.3, pero se trata por separado. La mayor parte de las utilidades muestra estn relacionadas con el equipo que aade o quita de calor dentro del proceso con el fin de controlar la temperatura. Esto es comn para la mayora de los procesos qumicos. Desde el PFD en la figura 1.3, la identificacin de las corrientes de proceso es claro. Para los diagramas pequeos que contienen slo unas pocas operaciones, las caractersticas de las corrientes, tales como temperaturas, presiones, composiciones y caudales puede demostrarse directamente en la figura, adyacente a la corriente. Esto no es prctico para un diagrama ms complejo. En este caso, slo el nmero de corriente se proporciona en el diagrama. Esto ndices la corriente a la informacin sobre un resumen de flujo o corriente de mesa, que se proporciona a menudo por debajo del diagrama de flujo del proceso. En este texto, la tabla de resumen de flujo se proporciona como un accesorio por separado para el PFD. La informacin del flujo que se da normalmente en un cuadro resumen de flujo se presenta en la Tabla 1.4. Se divide en dos grupos de informacin requerida y la informacin opcional que puede ser importante para los procesos especficos. La tabla de resumen de flujo, Figura 1.3, se presentan en la Tabla 1.5 y contiene toda la informacin requerida en la Tabla 1.4. Con informacin de la PFD (Figura 1.3) y la tabla de resumen de flujo (Tabla 1.5), los problemas relativos a los balances de materiales y otros problemas son fciles de analizar. Ejemplo 1.2 y el ejemplo 1.3 se proporcionan para ofrecer una experiencia en el trabajo con la informacin de la PFP. Tabla 1.4 Informacin proporcionada en un resumen de flujo Informacin requerida Corriente Nmero Temperatura ( C) Presin (bar) Fraccin de vapor Flujo de masa total (kg / h) Caudal de agua de Mole total (kmol / h) Caudales nico componente (kmol / h) Informacin opcional Las fracciones de componentes Mole Las fracciones de componentes de comunicacin Caudales nico componente (kg / h) Caudales volumtrico (m3/h) Propiedades fsicas importantes

Densidad Viscosidad Otro Los datos termodinmicos Capacidad calorfica Entalpias de Corrientes Los valores K Nombre de las corrientes

Ejemplo 1,2 Revise el balance de materiales en general para el proceso de benceno se muestra en la Figura 1.3. De la figura, se identifican los flujos de entrada como una corriente de alimentacin (tolueno) y Stream 3 (de alimentacin de hidrgeno) y los flujos de salida como Stream 15 (benceno, producto) y Stream 16 (gas combustible). De la tabla de resumen de flujo, estos flujos se enumeran como (unidades estn en (103 kg) / h):

1.2.3 Equipo de Informacin El ltimo elemento de la PFP es el resumen del equipo. Este resumen proporciona la informacin necesaria para estimar los costos de equipos y proporcionar la base para el diseo detallado de los equipos. Tabla 1.6 proporciona la informacin necesaria para el resumen de equipos para la mayora de los aparatos que se encuentran en los procesos de fluidos. La informacin presentada en la Tabla 1.6 se utiliza en la preparacin de la porcin resumen equipo de la DFP para el proceso de benceno. El resumen de equipos para el proceso de benceno se presentan en la Tabla 1.7, y los detalles de cmo calcular y elegir los parmetros de varios equipos se discuten en el captulo 11.

1.2.4 Topologa combinacin, flujo de datos, y la estrategia de control para dar un PFD Hasta este punto, hemos mantenido la cantidad de informacin del proceso se muestra en el PFD a un mnimo. Un ejemplo ms representativo de un PFD para el proceso de benceno se muestra en la Figura 1.5. Este diagrama incluye todos los elementos que se encuentran en la Figura 1.3, algunos de la informacin contenida en la Tabla 1,5, adems de informacin adicional en el control principal bucles utilizados en el proceso. Table 1.6 Equipment Descriptions for PFD and PIDs Torres Tamao (altura y dimetro), Presin, Temperatura Nmero y tipo de bandejas Altura y el tipo de embalaje Los materiales de construccin Intercambiadores de Calor Tipo: Gas-Gas, gas-lquido, lquido-lquido, condensador, vaporizador Proceso: El deber, rea, temperatura y presin tanto para las corrientes Shell and Tube Nmero de pases Materiales de construccin: Tubos y Shell Tanques y recipientes Altura, dimetro, Orientacin, Presin, Temperatura, Materiales de Construccin Bombas De flujo, presin de descarga, temperatura, P, tipo de controlador, potencia al eje, Materiales de Construccin Compresores Caudal de entrada real, temperatura, presin, tipo de controlador, potencia al eje, Los materiales de construccin Calentadores (despedido) Tipo, presin en el tubo, la temperatura del tubo, de servicio, combustible, material de construccin Otro Proporcionar informacin crtica

La informacin del flujo se aade al diagrama uniendo "las banderas de la informacin." La forma de las banderas indica que la informacin especfica sobre la bandera. Figura 1.6 ilustra todas las banderas utilizadas en este texto. Estos indicadores de informacin desempean un doble papel. Ellos proporcionan la informacin necesaria en el diseo de la planta que conduce a la construccin de plantas y en el anlisis de los problemas de funcionamiento durante la vida de la planta. Las banderas se monta en un personal conectado a la corriente de proceso adecuado. Ms de una bandera puede ser montado en una personal. Ejemplo 1.4 ilustra la diferente informacin que aparece en el PFD. Ejemplo 1,4 Localizamos Corriente 1 en la Figura 1.5 y tenga en cuenta que inmediatamente despus de la identificacin de flujo de diamantes con una plantilla se fija. Este equipo se encargue de tres banderas que contienen los datos de la secuencia siguiente: 1. Temperatura de 25 C 2. La presin de 1,9 bar 3. Masa velocidad de flujo de 10,0 x 103 kg / h Las unidades para cada variable del proceso se indican en la clave proporcionada en el lado izquierdo de la Figura 1,5.

Resumen en las banderas

Con la adicin de los lazos de control del proceso y las banderas de informacin, la DFP empieza a ser desordenada. Por lo tanto, con el fin de preservar la claridad, es necesario limitar los datos que se presentan con estas banderas de informacin. Afortunadamente, las banderas en un PFD son fciles de agregar, quitar y, a cambio, e incluso banderas temporales se pueden proporcionar de vez en cuando. La informacin proporcionada en las banderas tambin se incluye en la tabla de resumen de flujo. Sin embargo, a menudo es mucho ms conveniente cuando se analiza el PFD tener ciertos datos directamente en el diagrama. No toda la informacin el proceso es de igual importancia. Directrices generales para los datos que deben incluirse en las banderas de la informacin en el PFD son difciles de definir. Sin embargo, como mnimo, la informacin crtica para la seguridad y el funcionamiento de la planta se debe dar. Esto incluye las temperaturas y presiones asociadas con el reactor, los caudales de alimentacin y corrientes de producto, y las

presiones de flujo y las temperaturas que son sustancialmente ms alto que el resto del proceso. Necesidades adicionales de proceso especfico. Ejemplos 1.5-1.7 ilustran dnde y por qu informacin debe incluirse directamente en el PFD. De importancia secundaria es el hecho de que las banderas son tiles para reducir el tamao de la tabla de resumen de flujo. Para bombas, compresores, e intercambiadores de calor, los flujos de masa son los mismos para la entrada y los flujos de salida, y entradas completas en la tabla corriente no son necesarios. Si la entrada (o salida) corriente se incluye en la tabla corriente, y una bandera se aade para proporcionar la temperatura (en el caso de un intercambiador de calor) o la presin (en el caso de una bomba) para la otra corriente, entonces no hay necesidad de presentar esta corriente en la tabla de resumen de flujo. Ejemplo 1.8 ilustra este punto. Ms informacin podra incluirse en la Figura 1,5 tena espacio para el diagrama no ha sido limitado por el formato de texto. Lo ms importante es que el PFD permanecer despejado y fcil de seguir para evitar errores y malentendidos. Adicin de material adicional a la Figura 1.5 los riesgos de sacrificar la claridad. El cuadro de los flujos presentan en la Tabla 1.5, el resumen de equipo presentado en la Tabla 1.7 y Figura 1.5 en su conjunto constituyen toda la informacin contenida en un PFD producidos comercialmente. Captulo 1 Diagramas de Procesos Qumicos Descripcin 25 El PFD es el primer diagrama completo elaborado para cualquier nueva planta o proceso. Se proporciona toda la informacin necesaria para entender el proceso qumico. Adems, se da suficiente informacin sobre el equipo, la energa, y balances de materia para establecer el protocolo de control de procesos y para preparar estimaciones de costos para determinar la viabilidad econmica del proceso. Muchos dibujos adicionales son necesarios para construir la planta. Toda la informacin requerida proceso puede ser extrada de este DFP. Como se describe en la narracin al comienzo de este captulo, el desarrollo de la PFD es ms a menudo llevadas a cabo por la empresa operadora. Actividades posteriores en el diseo de la planta son a menudo contratados. El valor de la DFP no termina con la construccin de la planta. Sigue siendo el documento que describe mejor el proceso, y se utiliza en la formacin de los operadores e ingenieros nuevos. Se consult con regularidad para diagnosticar los problemas operativos que surgen y para predecir los efectos de los cambios en el proceso. 1.3 DE TUBERAS E INSTRUMENTACIN DE DIAGRAMAS (P & ID) El diagrama de tuberas e instrumentacin (P & ID), tambin conocido como diagrama de flujo mecnico (MFD), proporciona la informacin necesaria por los ingenieros para comenzar la planificacin para la construccin de la planta. El P & ID incluye todos los aspectos mecnicos de la planta, excepto la informacin dada en la Tabla 1.8. Los convenios generales utilizados en la elaboracin de P & ID se dan en la Tabla 1.9. Cada PFD requerir muchos P & ID para proporcionar los datos necesarios. Figura 1.7 es un representante de P & ID de la seccin de destilacin del proceso de benceno se muestra en la Figura 1.5. El P & ID presentado en la Figura 1,7 proporciona informacin

sobre la tubera, y esto est incluido como parte del diagrama. Como alternativa, cada tubo puede ser contado, y los especficos de cada lnea se puede proporcionar en una tabla separada que acompaa a este diagrama. Cuando sea posible, el tamao fsico de las operaciones unitarias de mayor tamao se refleja por el tamao del smbolo en el diagrama. Conexiones de servicios pblicos se identifican mediante una caja numerada en el P & ID. El nmero dentro del cuadro identifica la utilidad especfica. La clave de identificacin de las conexiones de servicios pblicos se muestra en una tabla en el P & ID. Toda la informacin proceso que se puede medir en la planta se muestra en el P & ID por banderas circulares. Esto incluye la informacin a ser registrada y se utiliza en los bucles de control del proceso. Las banderas circulares en el diagrama indican donde la informacin se obtiene en el proceso e identificar las mediciones tomadas y cmo la informacin se trata. La Tabla 1.10 resume las convenciones utilizadas para identificar la informacin relacionada con la instrumentacin y control. Ejemplo 1,9 ilustra la interpretacin de la instrumentacin y los smbolos de control. Ejemplo 1,9 Considere la posibilidad de la lnea de productos de benceno dejando el lado derecho de la P & ID en la Figura 1.7. El caudal de esta corriente es controlada por una vlvula de control que recibe una seal procedente de un elemento de medicin de nivel colocados en V-104. La secuencia de instrumentacin es como sigue: Un elemento sensor de nivel (LE) est situado en el tambor de reflujo V-104. Un transmisor de nivel (LT) tambin se encuentra en V-104 enva una seal elctrica (designado por una lnea discontinua) a un indicador de nivel y el controlador (LIC). Este LIC se encuentra en la sala de control en el panel de control o consola (como se indica por la lnea horizontal bajo CHH) y puede ser observado por los operadores. Desde la LIC, una seal elctrica es enviada a un instrumento (LY) que calcula la posicin de la vlvula correcta y, a su vez enva una seal neumtica (designado por una lnea slida con la eclosin cruz) para activar la vlvula de control (LCV). Con el fin de advertir a los operadores de los problemas potenciales, dos alarmas se colocan en la sala de control. Estos son una alarma de nivel alto (LAH) y una alarma de bajo nivel (LAL), y reciben la misma seal desde el transmisor de nivel como lo hace el controlador. Este lazo de control tambin est indicado en el PFD de la Figura 1.5. Sin embargo, los detalles de todos los instrumentos se condensan en un solo smbolo (LIC), que describe adecuadamente la funcin de control de procesos esenciales que se realiza. La accin de control que se lleva a cabo no se describe de forma explcita, ya sea en dibujo. Sin embargo, es un asunto sencillo para inferir que si hay un aumento en el nivel de lquido en V-104, la vlvula de control se abre ligeramente y el flujo de producto benceno aumentar, tendiendo a disminuir el nivel de V-104. Para una disminucin en el nivel de lquido, la vlvula se cerrar ligeramente.

Los detalles de los bucles de control otras de las figuras 1.5 y 1.7 se dejan a problemas al final de este captulo. Vale la pena mencionar que en casi todos los casos de control de procesos en los procesos qumicos, el elemento final de control es una vlvula. As, toda la lgica de control se basa en el efecto que un cambio en un caudal dado tiene en una variable dada. La clave para entender la lgica de control es identificar qu caudal est siendo manipulada para controlar las variables. Una vez que se ha hecho esto, es una cuestin relativamente sencilla para ver en qu direccin debe cambiar la vlvula con el fin de realizar el cambio deseado en la variable de control. El tiempo de respuesta del sistema y el tipo de accin de control utilizado, por ejemplo, proporcional, integral, diferencial o-se deja a los ingenieros de instrumentos y no estn cubiertos en este texto. El elemento final de control en casi todos los bucles de control de procesos qumicos es una vlvula. El P & ID es la ltima etapa del diseo del proceso y sirve como una gua para los que ser responsable del diseo final y la construccin. Basado en este diagrama. 1. Los ingenieros mecnicos y los ingenieros civiles a disear e instalar piezas de equipo. 2. Los ingenieros de instrumentos que especificar, instalar y verificar los sistemas de control. 3. Los ingenieros de tuberas de distribucin de la planta se desarrollar y los dibujos de elevacin. 4. Los ingenieros del proyecto se desarrollar horarios de las plantas y la construccin. Antes de la recepcin definitiva, el P & ID de servir como una lista de control contra el cual se analiza cada elemento de la planta. El P & ID tambin se utiliza para entrenar a los operadores. Una vez que la planta est construida y est en funcionamiento, hay lmites a lo que los operadores pueden hacer. Casi todo lo que se puede hacer para corregir o alterar el rendimiento de la planta es para abrir, cerrar o cambiar la posicin de una vlvula. Parte de la formacin se plantean situaciones y exigir a los operadores para poder describir lo que la vlvula especfica debe ser cambiado, la forma en que se debe cambiar, y lo que debe observar para monitorear los efectos del cambio. Simuladores de plantas (similar a los simuladores de vuelo) a veces involucrado en el entrenamiento del operador. Estos programas son sofisticados en tiempo real, simulacin de procesos que muestran un operador aprendiz de la rapidez con cambios en las variables controladas se propagan a travs el proceso. Tambin es posible que este tipo de programas para visualizar los escenarios del proceso de malestar para que los operadores puedan recibir capacitacin para reconocer y corregir esas situaciones. Estos tipos de programas son muy tiles y rentables en la capacitacin del operador inicial. Sin embargo, el uso de P & ID es todava muy importante en este sentido. El P & ID es particularmente importante para el desarrollo de la puesta en marcha

procedi-mientos que la planta no est bajo la influencia de los sistemas de control de procesos instalados. Un ejemplo de un procedimiento de puesta en marcha se da en el Ejemplo 1,10. Ejemplo 1,10 Considerar la puesta en marcha de la columna de destilacin se muestra en la Figura 1.7. Qu secuencia le seguira? El procedimiento es ms all del alcance de este texto, pero se desarroll a partir de una serie de preguntas tales como a. b. c. d. Lo que la vlvula se debe abrir por primera vez? Qu debe hacerse cuando la temperatura de ... llega ...? Hasta qu valor debe establecerse el controlador? Cuando el sistema puede ser puesto en el control automtico?

Estas tres ltimas secciones han seguido el desarrollo de un proceso de un BFD sencilla a travs de la PFP y, finalmente, a la P & ID. Cada paso mostr adicional de informacin. Esto puede verse siguiendo el progreso de la unidad de destilacin mientras se mueve a travs de los tres diagramas descritos. 1. Diagrama de bloques de flujo (BFD) (vase la Figura 1,1): La columna se muestra como una parte de uno de los tres bloques de proceso. 2. Proceso Diagrama de Flujo (PFD) (ver figura 1.5): La columna se muestra como el siguiente conjunto de equipos individuales: una torre, un condensador, tambor de reflujo, caldera, bombas de reflujo, y los controles asociados a los procesos. 3. Diagrama de tuberas e instrumentacin (P & ID) (ver figura 1.7): La columna se muestra como un diagrama completo que incluye detalles adicionales, tales como tamaos de tuberas de servicios pblicos, arroyos, grifos de la muestra, numerosos indicadores, y as sucesivamente. Es la operacin nica unidad en el diagrama. El valor de estos diagramas no termina con la puesta en marcha de la planta. Los valores de diseo en el diagrama se cambian para representar el valor real determinada bajo condiciones normales de funcionamiento. Estas condiciones forman un "caso bsico" y se utilizan para comparar las operaciones a lo largo de la vida de la planta. 1.4 Diagramas adicionales Durante las fases de planificacin y construccin de un nuevo proyecto, muchos diagramas adicionales son necesarios. A pesar de estos diagramas no poseen la informacin de proceso adicional, que son esenciales para la finalizacin con xito del proyecto. Las computadoras se estn utilizando cada vez ms a hacer el tedioso trabajo asociado con todos estos detalles del dibujo. El trabajo creativo viene en el desarrollo de los conceptos previstos en el BFD y el desarrollo del proceso requerido para producir el PFD. La computadora puede ayudar con los dibujos, pero no puede crear un nuevo

proceso. Las computadoras son valiosos en muchos aspectos del proceso de diseo, donde el tamao de los equipos para realizar una tarea especfica que se determine. Las computadoras tambin se puede utilizar cuando se consideran los problemas de rendimiento que tienen que ver con el funcionamiento de los equipos existentes. Sin embargo, estn severamente limitadas en el tratamiento de problemas de diagnstico que se requieren durante toda la vida de la planta. Los diagramas que se presentan aqu se encuentran tanto en ingeniera americana y las unidades del SI. La excepcin ms notable es en el tamao de la tubera, donde las tuberas se especifican en pulgadas y el calendario de la tubera. Esta sigue siendo la forma en que se producen y compran en los Estados Unidos. Un ingeniero de proceso de hoy debe ser cmodo con SI, convencional mtrica, y de Amrica (antes British, que ahora utilizan exclusivamente SI) de unidades de ingeniera. Se discuten estos diagramas adicionales brevemente a continuacin. Un diagrama de flujo de servicios pblicos puede establecerse que muestra las cabeceras de los servicios pblicos entradas y salidas disponibles junto con las conexiones necesarias para el proceso. Proporciona informacin sobre los flujos y las caractersticas de los servicios pblicos utilizados por la planta. Croquis del barco, diagramas de lgica de escalera, diagramas de cableado, planos, diagramas estructurales del sitio de apoyo, y muchos otros dibujos se utilizan habitualmente, pero aaden poco a nuestra comprensin de los procesos qumicos bsicos que tienen lugar. Dibujos adicionales son necesarias para localizar todo el equipo en la planta. Planes y esquemas de trazado de elevacin estn siempre y cuando busque la ubicacin y elevacin de todas las piezas principales del equipo tales como torres, recipientes, bombas, intercambiadores de calor, y as sucesivamente. Al construir estos dibujos, es necesario considerar y para proporcionar el acceso para reparar el equipo, la eliminacin de haces de tubos de intercambiadores de calor, la sustitucin de las unidades, y as sucesivamente. Lo que queda por demostrar es la adicin del soporte estructural y de tuberas. Isomtricos de tuberas se extraen por cada pieza de la tubera se requiere en la planta. Estos dibujos son en 3-D los bosquejos del recorrido de la tubera, lo que indica las elevaciones y la orientacin de cada seccin de la tubera. En el pasado, tambin era comn para las plantas completas para construir un modelo a escala para que el sistema podra ser vista en tres dimensiones y modificada para eliminar los posibles problemas. En los ltimos veinte aos, modelos a escala han sido sustituidas por equipo thredimensional diseo automatizado (cad) programas que son capaces de representar a la planta-construida en tres 32 Seccin 1 Conceptualizacin y Anlisis de Procesos Qumicos dimensiones. Ofrecen la oportunidad de ver la topologa de equipo local desde cualquier ngulo en cualquier lugar dentro de la planta. Uno puede "recorrer" la planta y la vista previa lo que se ver cuando la planta se construye. La capacidad de "ver" la planta antes de la construccin se hace an ms realista con la ayuda de software de realidad

virtual. Con esta nueva herramienta, es posible no slo para caminar a travs de la planta, sino tambin a "tocar" el equipo, apague las vlvulas, subir a la parte superior de las columnas de destilacin, y as sucesivamente. En la siguiente seccin, la informacin necesaria para completar un diseo de planta de diseo preliminar se revisa, y la lgica utilizada para localizar las unidades de proceso en la planta y cmo las elevaciones de los diferentes equipos se determinan se explican brevemente. 1,5 REPRESENTACIN TRIDIMENSIONAL DE UN PROCESO Como se mencion anteriormente, los productos de diseo ms importantes de trabajo, tanto qumicos como mecnicos, se registran en diagramas bidimensionales (PFD, P & ID, etc.) Sin embargo, cuando se trata de la construccin de la planta, hay muchos problemas que requieren una representacin tridimensional del proceso. Por ejemplo, la ubicacin de los intercambiadores de carcasa y tubos debe permitir la extraccin del tubo paquete para su limpieza y reparacin. La ubicacin de las bombas debe permitir el acceso para el mantenimiento y reemplazo. Para los compresores, este acceso tambin se puede exigir que una gra capaz de retirar y reemplazar una unidad daada. Las vlvulas de control deben estar ubicados a una altura que permiten el acceso del operador. Puertos de muestreo y la instrumentacin tambin debe ser convenientemente ubicado. Para cualquiera que haya visitado una instalacin qumica de moderada a grande, la complejidad de las tuberas y el diseo del equipo es inmediatamente evidente. Incluso para los ingenieros experimentados, la revisin de los equipos y la topologa de las tuberas es mucho ms fcil de lograr en 3-D de 2-D. Debido al rpido aumento en la potencia de los ordenadores y el software de avanzada, estas representaciones se hace ahora habitualmente con el ordenador. Con el fin de "construir" una representacin electrnica de la planta en 3-D, toda la informacin en los esquemas mencionados anteriormente se debe acceder y sintetizada. Esto en s mismo es una tarea de enormes proporciones, y una contabilidad completa de este proceso es mucho ms all del alcance de este texto. Sin embargo, con el fin de dar al lector una idea de lo que ahora se puede lograr utilizando este tipo de software, un breve repaso de los principios de diseo de distribucin de planta se le dar. Una cola de ms en cuenta la participacin de un tour virtual de la planta de dimetil ter (DME) de la planta (Anexo B.1) se da en el CD que acompaa a este libro. Para un anlisis completo y detallado de la distribucin de la planta, todos los tamaos de equipos, tuberas, tamaos PFD, P & ID, y todo otro tipo de informacin debe ser conocida. Sin embargo, para esta descripcin, un diseo de la planta preliminar basado en la informacin dada en el PFD de la figura B.1.1 se considera. Utilizando esta cifra y las tablas de la corriente de acompaamiento y de mesa equipos resumen (tablas B.1.1 y B.1.3), los siguientes pasos se siguen. 1. El PFD est dividido en subsistemas lgicos. Para el proceso de DME, hay tres subsecciones lgicas, a saber, la seccin de alimentacin y el reactor, el DME seccin de purificacin, y la separacin de metanol y la seccin de reciclaje. Estas secciones se muestran como lneas punteadas en la Figura 1.8.

2. Para cada subsistema, un proyecto del plano preliminar se crea. La topologa del plan de trama depende de muchos factores, el ms importante de las cuales se discuten a continuacin. En general, la disposicin del plano del terreno puede tomar una de dos configuraciones bsicas: el nivel de grado, horizontal, en la lnea de disposicin y la disposicin structuremounted vertical [5]. El nivel de grado, horizontal, en lnea disposicin ser utilizado para la instalacin DME. En esta disposicin, las unidades de equipo de proceso estn alineados a ambos lados de un bastidor tubo que atraviesa el centro de la unidad de proceso. El propsito de la cremallera tubo es llevar a la tubera para las utilidades, el producto, y se alimentan hacia y desde la unidad de proceso. El equipo est situado a cada lado del bastidor tubo, que permite un fcil acceso. Adems, el montaje vertical de equipo est generalmente limitado a un solo nivel. Esta disposicin requiere generalmente una mayor "huella" y, por tanto, ms tierra que hace la disposicin montada en la estructura vertical. La disposicin general para estos tipos de diseo se muestra en la Figura 1.9. La separacin mnima entre los equipos se debe establecer desde el principio en el diseo. Estas distancias se establecen por razones de seguridad y se debe establecer con los cdigos locales y nacionales en mente. Una lista completa de las distancias mnimas recomendadas entre los equipos de proceso est dada por Bausbacher y Hunt [5]. Los valores de algunos equipos de proceso bsico se enumeran en la Tabla 1,11. El dimensionamiento de los equipos de proceso debe ser completado y se determin la ubicacin aproximada en el plano del terreno. Acuerdo a la Tabla B.1.3 de las especificaciones del equipo da una idea de los tamaos de equipo esencial. Por ejemplo, los datos dada por los tambores de reflujo V-202 y V-203, reactor R-201, y torres T-201 y T-202 son suficientes para esbozar estas unidades en el plano del terreno. Sin embargo, el tamao de la bomba se debe obtener de los proveedores o los trabajos anteriores, y los clculos adicionales para intercambiadores de calor se debe hacer para calcular su huella necesaria en el plano del terreno. Los clculos para ilustrar la estimacin de huellas equipos se dan en el Ejemplo 1,11.

Ejemplo 1,11 Estimar la huella de E-202 en el proceso de DME. Desde B.1.3 Tabla tenemos la siguiente informacin: Cabeza Flotante de caja y el diseo del tubo

rea = 171 m2 Hot Side-Temperaturas: en menos 364 C y saliendo a 281 C Cold Side-Temperaturas: en a 154 C y a 250 C} Elija un pase de dos conchas y cuatro tubos del intercambiador de paso rea por shell = 171/2 = 85,5 m2 Uso de 12 pies, 1 pulgada de dimetro exterior tubos, 293 tubos por shell son necesarios Suponiendo que los tubos se colocan en un campo cuadrado 11/4-inch, una cscara de ID de 27 pulgadas es necesario. Supongamos que las cabezas delanteros y traseros (donde el fluido se vuelve tubo en el extremo del intercambiador) son 30 pulgadas de dimetro y requieren 2 metros cada uno (incluyendo las bridas), y que las dos conchas se apilan uno encima de otro. La huella del intercambiador se da en la figura E1.11.

A continuacin, el tamao de las lneas principales del proceso debe ser determinado. Con el fin de estimar estos tamaos de tubo, es necesario hacer uso de algunos heursticos. Una heurstica es un algoritmo simple o indicio que permita una respuesta aproximada a ser calculado. El diseo preliminar de un equipo que bien podra usar muchos heurstica, y algunos de ellos podran entrar en conflicto unos con otros. Al igual que cualquier procedimiento de simplificacin, el resultado de una heurstica debe ser remirado con atencin. Para los propsitos preliminares, la heurstica de Captulo 11 puede ser utilizada para estimar el tamao aproximado de tubera. Ejemplo 1.12 ilustra la heurstica para calcular el tamao de la tubera.

Ejemplo 1,12 Considere la posibilidad de la lnea de aspiracin a la P-202 A / B, lo que debe ser el dimetro de la tubera? De la Tabla 11,8, 1 (b) para succin de la bomba de lquido, la velocidad del lquido recomendada y dimetro de la tubera estn relacionados por u = (1,3 + D (pulgadas) / 6) m / s. De la Tabla B.1.1, el caudal msico de la corriente que entra en P-202, m = 16 + Stream Stream 10 = 2170 + 5970 = 8140 kg / hy la densidad se encuentra en 800 kg/m3. El caudal volumtrico es 8140/800 = 10,2 m3 / h = 0,00283 m3 / s = 0,0998 m3 / s. El procedimiento consiste en calcular la velocidad en la lnea de succin y compararlo o la heurstica. Con este enfoque, la siguiente tabla se construye.

Por lo tanto, el dimetro del tubo que satisfaga tanto a la heurstica y la ecuacin de continuidad se encuentra entre 3 y 4 pulgadas. Tomando una estimacin conservadora, una lnea de succin de 4 pulgadas es elegido para el P-202 El paso siguiente a considerar es la ubicacin de los equipos dentro del plano del terreno. Esta colocacin se debe hacer considerando el acceso requerido para el mantenimiento del equipo y tambin la instalacin inicial. Aunque este paso puede parecer elemental, hay muchos casos [5], donde la colocacin incorrecta de los equipos dieron lugar posteriormente a los excesos de costes considerables y problemas importantes, tanto durante la construccin de la planta y durante las operaciones de mantenimiento. Consideremos el ejemplo mostrado en la Figura 1,10 (a), cuando dos embarcaciones, una torre, y un intercambiador de calor se muestran en el plano del terreno. Claramente, V-1 bloquea el acceso al haz de tubos del intercambiador, que a menudo requiere la eliminacin de cambiar los tubos de filtracin o para eliminar las escamas en el exterior de los tubos. Con esta disposicin, el intercambiador tendra que ser levantado verticalmente y colocado en algn lugar donde no haba espacio suficiente para que el haz de tubos podra ser eliminado. Sin embargo, el segundo recipiente, V-2, y la torre T-1 se sita de modo que el acceso de la gra est severamente limitada y una muy alta (y caro) gra sera necesaria. El traslado de estas mismas piezas de equipo, tal como se muestra en la Figura 1,10 (b), alivia estos dos problemas. Hay demasiadas consideraciones de este tipo para cubrir en detalle en este texto, y se remite al lector a Bausbacher y Hunt [5] para una mayor cobertura en profundidad de estos tipos de problemas. Teniendo en cuenta la instalacin DME, una posible disposicin para la alimentacin y la subseccin reactor se muestra en la Figura 1,11. 3. La elevacin de todo el equipo principal se ha establecido. En general, los equipos ubicados en el grado (de tierra) el nivel es ms fcil de acceder y mantener, y es ms barato de instalar. Sin embargo, hay circunstancias que dictan que el equipo se eleva con el fin de proporcionar un funcionamiento aceptable. Por ejemplo, el producto de fondos de una columna de destilacin es un lquido en su punto de burbuja. Si este lquido se alimenta a una bomba, entonces, como la presin cae en la lnea de aspiracin debido a la friccin, el lquido hierve y hace que las bombas de cavitacin. Para aliviar este problema, es necesario para elevar la parte inferior de la columna relativa a la entrada de la bomba, con el fin de aumentar la carga de aspiracin neta positiva disponible (para ms detalles acerca de NPSHA vase el captulo 18). Esto puede hacerse por la excavacin de un pozo por debajo del nivel de la bomba o mediante la elevacin de la torre. Tanques de bombeo tienen una tendencia a acumular ms denso que el aire los gases, y el mantenimiento de los equipos en los pozos son peligrosas debido a la posibilidad de asfixia e intoxicacin (si el gas es venenoso). Por esta razn, las torres son generalmente elevados entre 3 y 5 m (10 y 15 pies) por encima del nivel del suelo mediante el uso de una "falda". Esto se ilustra en la Figura 1,12. Otra razn para elevar una columna de destilacin se ilustra tambin en la Figura 1,12. A menudo, un

caldern de termosifn se utiliza. Estos calderines utilizar la diferencia de densidad entre el lquido alimentado a la caldera y la mezcla de dos fases (lquido-vapor saturado) que sale de la caldera a "conducir" la circulacin de lquido a travs del fondo del caldern. Con el fin de obtener una fuerza motriz aceptable para esta circulacin, la cabeza esttica del lquido debe ser sustancial, y un diferencial 3-5 m de altura entre el nivel de lquido en la columna y la entrada de lquido a la caldera es tpicamente suficiente. Los ejemplos que muestran cuando se requiere equipo de elevacin se dan en la Tabla 1,12. 4. Proceso de mayor utilidad y la tubera se esbozan in El paso final en este diseo de la planta preliminar es dibujar en donde el proceso principal (y utilidad) de las tuberas (lineas) hasta llegar. Una vez ms, no hay reglas establecidas para hacer esto. Sin embargo, la ruta ms directa entre el equipo que evite los enfrentamientos con otros equipos y tuberas suele ser deseable. Cabe sealar que las lneas de servicios se originan y por lo general terminan en las cabeceras situadas en la rejilla del tubo. Cuando las tuberas de proceso se debe ejecutar desde un lado al proceso a otro, puede ser conveniente para ejecutar la tubera en la rejilla del tubo. Todas las vlvulas de control, puertos de muestreo, y la instrumentacin principal debe ser convenientemente ubicado para los operadores. Esto por lo general significa que deben estar ubicados cerca de grado o un acceso de acero plata-forma. Esto tambin es cierto para las vlvulas de aislamiento del equipo.

1.6 EL 3-D PLANTA MODELO La mejor manera de ver cmo todos estos elementos se fusionan es para ver el Tour Virtual de Instalaciones archivo AVI en el CD que acompaa a este texto. La calidad y el nivel de detalle que el 3-D de software es capaz de dar depender del sistema utilizado y el nivel de ingeniera de detalle que se utiliza para producir el modelo. Las figuras 1.13 1.15 fueron generados por la instalacin DME utilizando el paquete de software PDMS de CADCentre, Inc. (Estas cifras y el archivo de Virtual_Plant_Tour.AVI se presentan aqu con el permiso de CADCentre, Inc.) en la figura 1.13, una vista isomtrica de la instalacin DME se muestra. Todos los equipos de proceso principal, tubera de proceso y gran utilidad, y las estructuras bsicas de acero se muestran. El bastidor de tubo se muestra que atraviesa el centro del proceso, y las plataformas de acero se muestran donde el apoyo de los equipos de proceso elevado se requiere. Las secciones de destilacin se muestran en la parte trasera de la figura en el lado opuesto de la rejilla del tubo. El reactor y la seccin de alimentacin se muestra en el lado cercano de la rejilla del tubo. La elevacin de los equipos de proceso se ilustra mejor en la Figura 1,14, donde se han la tubera y el acero estructural eliminado. El nico equipo elevada evidentes a partir de esta cifra son los condensadores fijos y los tambores de reflujo de las columnas de destilacin. Los condensadores fijos estn situados verticalmente por encima de sus respectivos tambores de reflujo para permitir el flujo por gravedad de condensado de los

intercambiadores a los tambores. Figura 1.15 muestra la disposicin de equipos de proceso y tuberas para las secciones de alimentacin y el reactor. La disposicin de los equipos corresponde a la mostrada en la Figura 1,11. Cabe sealar que la vlvula de control sobre la descarga de las bombas de alimentacin de metanol est situado cerca de nivel de grado para un fcil acceso.