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Preparada por:
Subgerencia Gestin del Sistema GERENCIA TECNICA EDELNOR Editada : 15 de diciembre de 2000 Revisada : 11 de enero de 2002
Aprobada por:
CERJ Gerencia de Ingeniera CHILECTRA S.A. Subgerencia Planif. e Ing. CODENSA S.A.E.S.P. Gerencia de Distribucin COELCE Subgerencia de Ingeniera EDELNOR S.A.A. Gerencia Tcnica EDESUR S.A. Direccin de Distribucin
Emitida por:
Subgerencia de Ingeniera y de Obras AT GERENCIA DE PROCESOS TCNICOS LNEA DE NEGOCIO DE DIST. REGIONAL
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INDICE
1. OBJETIVO ...............................................................................................................................4 2. NORMAS ..................................................................................................................................4 3. REQUERIMIENTOS DE CALIDAD ....................................................................................4 4. CONDICIONES DE SERVICIO ............................................................................................5
4.1. CONDICIONES AMBIENTALES ............................................................................................................. 5 4.2. CARACTERSTICAS GENERALES DE LOS SISTEMAS ELCTRICOS. ....................................................... 6
5. CARACTERISTICAS GENERALES Y CONSTRUCTIVAS. ...........................................7 6. FUNCIONALIDADES DE LA DE LA PROTECCION DIFERENCIAL DE TRANSFORMADORES............................................................................................................10 7. ACCESORIOS Y REPUESTOS..........................................................................................11 8. PRUEBAS DE ACEPTACIN.............................................................................................11 9. DESPACHO Y TRANSPORTE...........................................................................................11 10. INFORMACION TECNICA...............................................................................................12
10.1 UNIDADES DE MEDIDA E IDIOMAS................................................................................................... 12 10.2 INFORMACIONES PARA LA PROPUESTA ........................................................................................... 12 10.3 INFORMACION FINAL CERTIFICADA..................................................................................... 13
11. GARANTAS ........................................................................................................................13 ANEXO 1: CARACTERISTICAS TECNICAS GARANTIZADAS ANEXO 2: INFORMACION TECNICA ADICIONAL
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1. OBJETIVO
La presente Especificacin Tcnica establece los requisitos generales para el diseo, fabricacin, transporte e instrucciones para la operacin y mantenimiento de los rels trifsicos multifuncin, tipo numrico, basados en microprocesadores, para proteccin diferencial de transformadores de potencia. Los equipos sern suministrados a ENERSIS S.A. (en adelante el Cliente), para ser instalados en subestaciones de alguna de sus Empresas Distribuidoras.
2. NORMAS
Los elementos constitutivos de los rels de proteccin sern construidos con materiales de la mayor calidad y elaborados con la mxima experiencia en la materia y conforme a las recomendaciones de la norma IEC60255. El proveedor deber entregar con el suministro una copia de las normas correspondientes en su ltima versin.
3. REQUERIMIENTOS DE CALIDAD
El proveedor deber demostrar que tiene implementado y funcionando en fbrica un sistema de Garanta de Calidad con programas y procedimientos documentados en manuales, cumpliendo la Norma ISO 9001: Sistema de Calidad: modelo de garanta de calidad en diseo, desarrollo, produccin, instalacin y servicio. El Cliente se reserva el derecho de verificar los procedimientos y la documentacin relativa a la fabricacin del rel, y el fabricante se obliga a poner a su disposicin estos antecedentes.
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4. CONDICIONES DE SERVICIO
4.1. CONDICIONES AMBIENTALES
En general, los rels debern suministrarse para operar satisfactoriamente al interior de salas de control, o al exterior pero dentro de gabinetes. Las condiciones ambientales al exterior de las distintas Empresas se indican en la siguiente Tabla:
CARACTERSTICA
Altitud mxima (m) Temperatura Mnima (C) Temperatura Mxima (C) Temperatura Media (C) Temperatura almacenamiento(C) Nivel de Humedad (%) Humedad relativa media (%) Presin mxima viento (N/m) Nivel contaminacin (IEC 60815) Nivel de salinidad (mg/cm da) Radiacin Solar mximo (wb/m) Condiciones ssmicas
CERJ
CODENSA COELCE
CHILECTRA EDELNOR
EDESUR
1.000 - 5 +40 +30 -20 a +70 > 80 63 700 Muy Alto(IV) > 0,3502 1.000 No
1.000 - 5 +40 +30 -20 a +70 100 Invierno 60 700 Medio (II) 1.000 S
1.000 - 5 +40 +30 -20 a +70 100 70 a 100 700 Muy Alto(IV) > 0,3502 1.000 S
1.000 - 5 +40 +30 -20 a +70 100 Invierno 80 700 Medio (II) 1.000 No
De acuerdo a lo indicado en la Tabla anterior, los rels funcionarn en las condiciones de servicio indicadas en las normas, con excepcin de las siguientes condiciones que el fabricante debe tener en consideracin: 1. La altura sobre el nivel del mar es de 2.850 m para CODENSA. 2. Los equipos destinados a CODENSA, CHILECTRA y EDELNOR deben cumplir con requerimientos ssmicos. 3. Los equipos destinados a CERJ, COELCE y EDELNOR deben ser aptos para funcionar en ambiente salino de alta corrosin.
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CERJ
60 138 69 145 72,5 34,5 13,8/11,95 36,2 15/15 650 350 200 110/110 20 20 16 25/25 Dyn1
CODENSA
60 230 115 245 123 34,5 11,4/13,2 36 17,5 850 550 145 95/95 40 31,5 8 16 YNyn0(d1)
EDESUR
50 220 132 245 145 33 13,2 36 15 950 550 170 95 40 31,5 8 16 YNyn0
Conexin neutro
Aterrizado slidamente
Aterrizado slidamente
Aterrizado slidamente
220/127 125+10%-20%
208/120 125+10%-20%
Para CODENSA, los niveles indicados de BIL son los requeridos a 2.600 metros sobre el nivel del mar.
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Pgina 8 de 13 5.11. El formato de los registros oscilogrficos ser en COMTRADE para ser aplicados a equipos de pruebas. 5.12. Se debern registrar tensiones de fases y neutro, corrientes de fases y neutro y seales digitales de las bahas incluidas en el alcance del suministro. El muestreo deber ser como mnimo 16 muestras por ciclo. 5.13. Los bornes de conexin de cada unidad debern estar ubicados en la parte posterior del rel y debern ser de construccin robusta con tornillo. Los mismos debern ser aptos para la conexin de conductores de cobre de: - 4 mm de seccin para los circuitos de corriente - 2,5 mm de seccin para los circuitos de tensin y control 5.14. El voltaje de alimentacin para los rels de proteccin ser: - CERJ, CHILECTRA, CODENSA, COELCE, EDELNOR: 125 V +10% -20% corr.continua. - EDESUR: 220 V +10Vcc 50Vcc corriente continua. 5.15. Todos los rels de proteccin estarn provistos con unidades de comunicacin (puerto diferente a los mencionados en el punto 9), que permita su enlace con un futuro sistema de automatizacin de subestaciones para el control y registro de fallas, con el objeto de manejar los datos informativos y operativos que se requieran. 5.16. Segn se indique en el Anexo 1, los rels debern permitir sincronizacin desde un GPS (Global Positioning System), a travs de una entrada IRIG-B, garantizando despliegue de la fecha y la hora con resolucin de 1 ms y precisin de 1 ms. 5.17. Los rels deben tener la opcin de reposicin remota de sealizaciones, y reposicin local mediante un pulsador frontal. 5.18. Las protecciones tendrn capacidad para funcionar como registrador de eventos para lo cual deber contar con reloj interno e indicar como mnimo: fecha, hora, tipo de falla y fases involucradas. Todos los datos y ajustes de estas protecciones sern accesibles para ser utilizados en la evaluacin posterior de la falla. 5.19. Los rels debern almacenar los siguientes registros para cada una de las ltimas 5 fallas producidas: - Tipo de falla, la fase y el tiempo. - Valores de corriente (fase y tierra). - Valores de tensin (fase y tierra). - Angulos entre tensiones y corrientes. - Tiempo de duracin de las fallas. 5.20. La prdida de la tensin auxiliar no debe provocar la prdida del ajuste ni de las sealizaciones. 5.21. La prdida de la tensin auxiliar no debe ocasionar la prdida de registros oscilogrficos ni eventos. 5.22. Los equipos de proteccin dispondrn de auto supervisin continua y de auto diagnstico para deteccin de falta de batera, fallas fsicas y lgicas con indicacin de indisponibilidad del rel en el panel frontal por medio de un led de indicacin, por contactos libres de tensin y a travs de un puerto de comunicacin para el sistema de control local y remoto. 5.23. Cada rel debe contar con un block de ensayo incorporado al mismo o externo. En este ltimo caso ser de montaje embutido y se deber cotizar en forma separada. Tambin se deber proveer el terminal macho que permita la verificacin del ajuste y operacin del rel sin ser extrado. Este ltimo se deber cotizar en forma separada.
Pgina 9 de 13 5.24. Todas sus funciones tanto de disparo como de control, sealizacin y alarma deben ser programables a travs del software. No se aceptarn protecciones en las cuales sea necesario cambiar el hardware para este propsito. 5.25. Si dispone de contactos robustos, especialmente diseados para manejo de corrientes de operacin de bobinas de cierre y apertura, deben estar plenamente identificados. 5.26. Ante una falla de comunicacin, la funcin de proteccin debe permanecer intacta. 5.27. Los rels debern ser insensibles a las armnicas. 5.28. Los contactos de salida que no posean supresores, debern estar diseados de manera tal que al interrumpir la corriente que alimenta cargas con L/R=40ms, no se produzca ninguna perturbacin en el rel. 5.29. Para las comunicaciones dentro de las subestaciones, entre el Nivel 1 (Protecciones, Unidades de Control de Posicin (UCPs)) y el Nivel 2 (Unidad de Control de la Subestacin (UCS), Unidad Terminal Remota (UTR)), el fabricante deber proveer el protocolo de comunicaciones indicado en el Anexo 1 (Caractersticas Tcnicas Garantizadas). 5.30. Se deber disponer de entradas y salidas digitales configurables.
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7. ACCESORIOS Y REPUESTOS
El fabricante deber recomendar una lista de repuestos para un perodo de cinco aos, indicando la cantidad y precio unitario de los mismos. Asimismo, deber cotizar lo siguiente: - Software y licencia de comunicacin, calibracin, anlisis oscilogrfico y de eventos. - El cable de comunicacin entre la PC y el rel, en forma unitaria. - Se deber especificar cmo se realiza la comunicacin de las protecciones de la SE con los niveles superiores. Se deber indicar el medio fsico utilizado en el sistema de comunicacin. La cotizacin se realizar segn el siguiente detalle: a. Fibra ptica por metro. b. Terminales de conexin para cada tramo del lazo. c. Conversor ptico elctrico o interface necesaria para conectar a un mdem. d. Mdem. En caso de que las protecciones requeridas sean parte de un Sistema Digital para Automatizacin de Subestaciones (SDA), se aplicar lo indicado en la Especificacin E PCM 008.
8. PRUEBAS DE ACEPTACIN
Las pruebas se realizarn en todas las unidades segn las Normas IEC y tendrn lugar en los talleres y/o laboratorio del fabricante, el que proporcionar todo el material necesario para la ejecucin de tales pruebas. Estas pruebas debern ser satisfactorias en su totalidad. Las pruebas podrn ser presenciadas por un representante del cliente, quien podr exigir pruebas adicionales que permitan comprobar la exactitud de los valores indicados en el Anexo N 1: Caractersticas Tcnicas Garantizadas. Estas pruebas adicionales se definen en el Anexo N 2. De acuerdo a lo anterior, el fabricante deber proporcionar la informacin adecuada y avisar oportunamente acerca de la realizacin de las pruebas para que la fecha de entrega no sufra retraso por este motivo. De todas las pruebas efectuadas se enviarn copias del protocolo respectivo debidamente firmado por la persona que asista a las pruebas en representacin del cliente, en 6 ejemplares.
9. DESPACHO Y TRANSPORTE
Para el despacho y transporte, el proveedor se pondr en contacto con el cliente para fijar todos los detalles relativos a este efecto. El proveedor es responsable de que la subdivisin apropiada y el empaque de los equipos aseguren su proteccin durante su transporte. El material empacado deber estar provisto de rellenos que aseguren
Pgina 12 de 13 igualmente una buena proteccin, en caso de que las cajas que las contienen sufran dao en las maniobras de carga y descarga. Para proteger a los equipos contra la humedad, las cajas debern contener bolsas de material higroscpico.
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10.3 INFORMACION FINAL CERTIFICADA. En el plazo mximo de 30 das, a partir de la fecha de colocacin del pedido, el proveedor se compromete a entregar la siguiente informacin tcnica de carcter definitivo: - 4 Copias de esquemas lgicos de operacin y esquemas elctricos de principio, funcional y de conexionado. - 4 Copias de disposicin del equipamiento en el cubculo y/o armario. - 4 Copias del manual de descripcin funcional en el que se describa la operacin del rel paso a paso. - 4 Copias del manual de instalacin. - 4 Copias del manual de instrucciones para el clculo y procedimientos de ajuste de los rels, con ejemplo de aplicacin. - 4 Copias de informacin correspondiente al protocolo de comunicacin, con su tabla de direccionamiento. - 4 Copias de la gua de mantenimiento que incluir la lista detallada de los elementos de reemplazo. - 2 Software de comunicacin y calibracin con su manual y licencia de uso (o un nmero mayor en conformidad con lo estipulado en la Orden de Compra). - 2 Software de anlisis oscilogrfico con su manual respectivo y licencia de uso (o un nmero mayor en conformidad con lo estipulado en la Orden de Compra). 2 Copias de las pruebas correspondientes al protocolo de comunicacin con el SCADA . 1 Copia de las Normas de fabricacin del rel.
11. GARANTAS
El fabricante debe garantizar que los equipos cumplan con las normas IEC respectivas. El fabricante se comprometer a establecer una garanta sobre los rels (hardware y firmware) por un perodo mnimo de 5 aos a contar inmediatamente despus de la recepcin, obligndose a reponer inmediatamente los rels y/o componentes de los mismos que en dicho perodo puedan resultar defectuosos. Asimismo, el fabricante se comprometer a realizar las actualizaciones de softwares y firmwares que se hayan producido despus de la compra de material, durante el perodo de garanta, sin costo alguno. Adicionalmente, el fabricante debe garantizar un soporte tcnico. Estas garantas debern ser refrendadas con documentos por el fabricante.