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INGENIERA CIVIL

AGLOMERANTES
Se llaman materiales aglomerantes aquellos materiales que, en estado pastoso y con consistencia variable, tienen la propiedad de poderse moldear, de adherirse fcilmente a otros materiales, de unirlos entre s, protegerlos, endurecerse y alcanzar resistencias mecnicas considerables. Estos materiales son de vital importancia en la construccin, para formar parte de casi todos los elementos de la misma. Los materiales aglomerantes se clasifican: Materiales aglomerantes ptreos o areos, como pueden ser yeso, cal, magnesia, etc. Materiales aglomerantes hidrulicos, como pueden ser el cemento, cal hidrulica, hormign, baldosa hidrulica, etc. Materiales aglomerantes hidrocarbonados, como pueden ser alquitrn, betn, etc..

CEMENTO.
Es el material aglomerante ms importante de los empleados en la construccin. Se presenta en estado de polvo, obtenido por coccin a 1550 C una mezcla de piedra caliza y arcilla, con un porcentaje superior al 22% en contenido de arcilla. Estas piedras, antes de ser trituradas y molidas, se calcinan en hornos especiales, hasta un principio de fusin o vitrificacin. La piedra caliza en una proporcin del 75% en peso, triturada y desecada, junto a la arcilla en una proporcin del 25% se muele y mezcla homogneamente en molinos giratorios de bolas. El polvo as obtenido es almacenado en silos a la espera de ser introducidos en un horno cilndrico con el eje ligeramente inclinado, calentado a 1600 C por ignicin de carbn pulverizado, donde la mezcla caliza - arcilla, sufre sucesivamente un proceso de deshidratacin, otro de calcinacin y por ltimo el de vitrificacin. El producto vitrificado es conducido, a la salida del horno a un molino-refrigerador en el que se obtiene un producto slido y ptreo conocido con el nombre de clinker, que junto a una pequea proporcin o pequea cantidad de yeso blanco o escayola es reducido a un polvo muy fino, homogneo y de tacto muy suave, como es el cemento, que es almacenado en silos para su posterior envasado y transporte.

Cemento Prtland.
Llamado as a su color, semejante al de la piedra de las canteras inglesas de Prtland, es un conglomerante hidrulico, obtenido por la pulverizacin del clinker, y sin ms adicin que la piedra de yeso natural, en un porcentaje no superior al 5%, para retrasar el fraguado de los silicatos y aluminatos anhidros, que forman el clinker. Su color es gris, mas o menos oscuro, segn la cantidad de xido frrico.

Compuestos qumicos que forman en cemento portland.

Silicato triclcico (3CaO.SiO2) Silicato Diclcico (2CaO.SiO2) Aluminio Triclcico (3CaO.Al2O3) Aluminio ferrita Triclcica (4CaO.Al2O3.Fe2O3) Ca3Si Ca2Si Ca3Al Ca4AlFe

Los cuatro componentes principales del cemento portland contribuyen en el comportamiento, cuando se pasa del estado plstico al endurecido despus de la hidratacin: Silicato triclcico (3CaO.SiO2).- Es el que produce la alta resistencia inicial del cemento portland hidratado, la reaccin de este con el agua desprende gran cantidad de calor, la cual es proporcional a la rapidez de endurecimiento. Silicato Diclcico (2CaO.SiO2).- Es el causante principal de la resistencia posterior de la pasta de cemento. Aluminio Triclcico (3CaO.Al2O3).- Yeso agregado al cemento portland durante la trituracino molienda en el proceso de fabricacin.
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Aluminio ferrita Triclcica (4CaO.Al2O3.Fe2O3).- Se hidrata con rapidez y desarrolla baja resistencia.

Clasificacin del cemento portland

Los cementos se fabrican en cinco tipos cuyas propiedades se han normalizado sobre las bases de las especificaciones ASTM de Normas para el cemento (C-150) y se clasifican en: TIPO I:Es el cemento destinado a obras de concreto en general, cuando las mismas no especifican la utilizacin de los otros cuatro tipos de cemento. TIPO II: Es el destinado a obras de concreto en general y obras expuestas a la accin moderada de sulfatos o donde se requiere moderado calor de hidratacin. TIPO III: Es el cemento de alta resistencia inicial. El concreto hecho con cemento tipo III, desarrolla una resistencia igual a la desarrollada en 28 das por concreto hechos con cementos tipo I y II. TIPO IV: Es el cemento que requiere bajo calor de hidratacin. TIPO V: Es el cemento del cual se requiere alta resistencia a la accin de los sulfatos. Las aplicaciones tpicas comprenden las estructuras hidrulicas expuestas a aguas con alto contenido de lcalis y estructuras expuestas al agua de mar.

Cementos Expansivos
El cemento expansivo es un cemento hidrulico que se expande ligeramente durante el perodo de endurecimiento a edad temprana despus del fraguado. Debe satisfacer los requisitos de las especificacine ASTM C 845, en la cual se le designa como cemento tipo E-1. Comnmente se reconocen tres variedades de cemento expansivo: E-1(K) contiene cemento Prtland, trialumino sulfato tetra clcico anhdrido, sulfato de calcio y xido de calcio sin combinar. E-1(M) contiene cemento Prtland, cemento de aluminato de calcio y sulfato de calcio. E-1(S) contiene cemento Prtland con un contenido elevado de aluminato triclcico y sulfato de calcio.

Cemento Portland Blanco

El cemento Prtland blanco difiere del cemento Prtland gris nicamente en el color. Se fabrica conforme a las especificaciones de la norma ASTM C150, normalmente con respecto al tipo I tipo III; el proceso de manufactura, sin embargo, es controlado de tal manera que el producto terminado sea blanco. El cemento Prtland blanco es fabricado con materias primas que contienen cantidades insignificantes de xido de hierro y de manganeso, que son las sustancias que dan el color al cemento gris. El cemento blanco se utiliza para fines estructurales y para fines arquitectnicos, como muros precolados, aplanados, pintura de cemento, pneles para fachadas, pegamento para azulejos y como concreto decorativo

Cemento Portland puzolnico

Los cementos portland puzolnicos se encuentran normalizados por las especificaciones indicadas en el ASTM C-595. Es el cemento que se obtiene de la pulverizacin conjunta de una mezcla de clinker portland y puzolana, con la adicin eventual de sulfato de calcio. La puzolana empleada en la fabricacin de cementos, es aquel material que posee propiedades puzolnicas, es decir como aptitud para fijar hidrxido de calcio a la temperatura ambiente, formando en presencia de agua, compuestos que poseen propiedades hidrulicas. Las puzolanas pueden ser naturales (tierras de diatomeas, rocas opalinas, esquistos, cenizas volcnicas y otros materiales calcinados. El cemento portland puzolnico, se normaliza en dos tipos segn las proporciones de sus componentes y contenido de puzolana, y se clasifican en:
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Cementos portland puzolnico Tipo 1P El cemento Prtland IP puede ser empleado en construcciones en general y el tipo P se utiliza en construcciones donde no sean necesarias resistencias altas a edades tempranas. El tipo P se utiliza normalmente en estructuras masivas, como estribos, presas y pilas de cimentacin. El contenido de puzolanade estos cementos se sita entre el 15 y el 45 % en peso. Cemento portland puzolnico 1PM El cemento Portland tipo I (PM), modificado con puzolana, se emplea en todo tipo de construcciones de concreto. El cemento se fabrica combinando cemento Portland o cemento Portland de escoria de alto horno con puzolana fina. Esto se puede lograr: 1) Mezclando el cemento Portland con la puzolana. 2) Mezclando el cemento Portland de escoria de alto horno con puzolana. 3) Moliendo conjuntamente el clinker de cemento con la puzolana 4) Por medio de una combinacin de molienda conjunta y de mezclado. El contenido de puzolana es menor del 15% en peso del cemento terminado Caractersticas del cemento puzolnico La puzolana es una piedra de naturaleza cida, muy reactiva, al ser muy porosa y puede obtenerse a bajo precio. Un cemento puzolnico contiene aproximadamente: 55-70% de clinker Portland 30-45% de puzolana 2-4% de yeso

Puesto que la puzolana se combina con la cal (Ca(OH)2), se tendr una menor cantidad de esta ltima. Pero justamente porque la cal es el componente que es atacado por las aguas agresivas, el cemento puzolnico ser ms resistente al ataque de stas. Por otro lado, como el 3CaOAl2O3 est presente solamente en el componente constituido por el clinker Portland, la colada de cemento puzolnico desarrollar un menor calor de reaccin durante el fraguado. Este cemento es por lo tanto adecuado para ser usado en climas particularmente calurosos o para coladas de grandes dimensiones. Algunos conceptos respecto al uso del cemento: Fraguado y endurecimiento La fragua es la prdida de plasticidad que sufre la pasta de cemento. Hay dos etapas de fraguado: a) Fragua inicial, cuando la masa empieza a perder plasticidad. b) Fraguado final, Cuando la pasta deja de ser deformable y se convierte en un bloque rgido. El endurecimiento es el desarrollo lento de la resistencia a la compresin del concreto, debido a su contraccin. Calor de Hidratacin: Durante el proceso de endurecimiento se producen reacciones que generan calor. Cuando las secciones son pequeas y el calor puede liberarse, el calor de hidratacin no es tan importante, pero cuando de trabajan con grandes volmenes de concreto este no puede liberarse fcilmente y la temperatura que genera la hidratacin puede alcanzar los 50C, ocasionando contracciones y rajaduras. El calor de hidratacin del cemento se mide en caloras/gramo; cuando menor sea el calor de hidratacin del cemento, menor ser la temperatura a que se eleve el concreto. Ca3Si = 120 cal / gr Ca2Si = 62 cal / gr. Ca3Al = 107 cal / gr. Ca4AlFe = 100 cal /gr.

EL AGUA
EL AGUA EN EL CONCRETO
El agua es un elemento fundamental en la preparacin del concreto, estando relacionado con la resistencia, trabajabilidad y propiedades del concreto endurecido
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REQUISITOS QUE DEBE CUMPLIR El agua empleada en la preparacin y curado del concreto, deber cumplir con los requisitos establecidos en la Norma ITINTEC 334.088 y ser, de preferencia agua potable. Est prohibido el empleo de aguas cidas, calcreas, minerales, carbonatadas, aguas provenientes de minas o relaves, aguas que contengan residuos minerales o industriales, aguas con contenidos de sulfatos mayor a 1% , aguas que contengan algas, materia orgnica, humus. Igualmente est prohibido el empleo de aquellas aguas que contengan porcentajes significativos de sales de sodio o potasio disueltas. Podr utilizarse aguas naturales no potables, previa autorizacin de la inspeccin, nicamente si: - Est limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, cidos, lcalis, y otros elementos dainos para el concreto. - La calidad del agua, determinada mediante anlisis de laboratorio, cumple con los valores que a continuacin se indican, debiendo ser aprobados por la inspeccin las excepciones a los mismos.
SUSTANCIAS DISUELTAS Cloruros Sulfatos Sales de magnesio Sales solubles P.H. Slidos en suspensin Materia orgnica VALOR MAXIMO ADMISIBLE 300 ppm 300 ppm 150 ppm 1500ppm Mayor de 7 1500 ppm 10 ppm

la seleccin de las proporciones finales del concreto se basa en resultados de ensayos de resistencias a la compresin, en los que se ha utilizado en la preparacin del concreto, agua de la fuente elegida. Los cubos de mortero preparados con agua seleccionada y ensayada, siguiendo las recomendaciones de la Norma ASTM C-109 tienen a los 7 y 28 das resistencia a la compresin no menores del 90%., de las muestras similares preparadas con agua potable.

La sales u otras materias dainas que pudieran estar presentes en los agregados y/o aditivos, debern sumarse a aquellas que aporta el agua del mezclado, a fin de evaluar el contenido total de sustancias que puedan daar el concreto, acero de refuerzo y otros elementos embebidos. Si en el concreto han de estar embebidos elementos de aluminio y/o fierro galvanizado, el contenido de cloruro indicado anteriormente deber disminuir a 50 ppm. El contenido de in cloruro presente en el agua y dems ingredientes del concreto no deber exceder, expresado como porcentaje en peso del cemento, de los siguientes valores:
Concreto presforzado Concreto armado, con elementos de aluminio o de fierro galvanizado embebidos Concreto armado expuesto a la accin de cloruros Concreto armado no protegido, el cual cual puede estar sometido a un ambiente hmedo pero no expuesto a cloruros Concreto armado que deber estar seco o protegido de la humedad durante su vida por medio del recubrimiento impermeable 0.06% 0.06% 0.10% 0.15%

0.80%

El agua de mar solo podr utilizarse en la preparacin del concreto si se cuenta con la autorizacin escrita del ingeniero proyectista y la inspeccin.
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Es recomendable que la mezcla tenga un contenido de cemento mnimo de 350 kg/m3, una relacin de agua cemento mxima de 0.60, consistencia plstica; y un recubrimiento al acero no menor de 70 mm en el terreno. Est prohibido el empleo de agua de mar como agua de mezclado en los siguientes casos: - Concreto presforzado - Concreto cuya resistencia a la compresin a los 28 das sea menor a 175 kg/cm2. - Concretos en los que estn embebidos elementos de aluminio o de fierro galvanizado. - Concretos vaciados en climas clidos. - Concreto con acabados superficial de importancia, concretos caravista; concretos expuestos.

ADITIVOS
Se define a un aditivo como un material distinto del agua, del agregado o del cemento, el cual es utilizado como un componente del concreto y que se aade a este antes o durante el mezclado a fin de modificar una o algunas de sus propiedades. Los aditivos a ser empleados en las mezclas de concreto debern cumplir con los requisitos de la Norma ITINTEC 339.086. Su uso est limitado por lo indicado en las especificaciones tcnicas del proyecto o por la autorizacin de la inspeccin. El empleo de aditivos no autoriza a modificar el contenido de cemento de la mezcla. Los aditivos empleados en obra debern ser de la misma composicin, tipo y marca que los utilizados para la seleccin de las proporciones de la mezcla de concreto. El contratista deber demostrar a la inspeccin que con los aditivos seleccionados se podr obtener en el concreto las propiedades requeridas; as como que ellos son capaces de de mantener la misma calidad, composicin y comportamiento del concreto en toda la obra. En la seleccin de la cantidad de aditivo por unidad cubica de concreto se tendrn en consideracin las recomendaciones del fabricante; las propiedades que se desea obtener en el concreto, caractersticas de los agregados; resistencia a la compresin de diseo especificada; condiciones ambientales y de trabajo en obra. El contratista proporcionar a la inspeccin la dosificacin recomendada del aditivo a ser empleado, as como una indicacin de los efectos perjudiciales al concreto, que pudieran esperarse de posibles variaciones en la misma (en la composicin qumica del aditivo y contenido de cloruros). Los aditivos incorporadores de aire, debern cumplir con los requisitos de la Norma ITINTEC 339.086 O DE LA Norma ASTM C-260. Los aditivos reductores de agua; retardadores, acelerantes, reductores de agua y retardadores; reductores de agua y acelerantes; debern cumplir con los requisitos de las Normas ITINTEC 339.086 339087 y ASTM C-1017. Las puzolanas y cenizas que se emplean como aditivos debern cumplir con los requisitos de la Norma ASTM C-618. Las escorias de alto horno finamente molidas, cuando se emplean como aditivos debern cumplir con los requisitos de la Norma ASTM C-989. El cloruro de calcio, o los aditivos que contengan cloruros que no sean impurezas de los componentes del aditivo, no deber emplearse en: - Concreto presforzado. - Concreto que tengan embebidos elementos de aluminio o fierro galvanizado - Concreto colocado en encofrados de metal galvanizado. - Concretos masivos. - Concretos colocados en zonas de climas clidos. En aquellos casos en los que el ingeniero estructural autorice el empleo de cloruro de calcio o aditivos con cloruro de calcio, deber certificarse que el contenido total de in cloruro en la unidad cbica de concreto, expresado como porcentaje en peso del cemento, no exceda de los valores indicados en la tabla anterior.

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Razones para el empleo de aditivos

Aumentar la trabajabilidad, sin modificar el contenido de agua. Retardar o acelerar el tiempo de fraguado inicial. Acelerar el desarrollo de la resistencia en la primera edad. Modificar la velocidad de la produccin de calor de hidratacin. Reducir la exudacin y sangrado. Incrementar la durabilidad o resistencia en condiciones severas de exposicin. Reducir la permeabilidad a los lquidos. Disminuir la segregacin. Reducir la contraccin. Incrementar la adherencia del concreto viejo y nuevo. Mejorar la adherencia del concreto con el refuerzo.

Tipos de aditivos
Los aditivos son considerados en la norma de acuerdo a la siguiente clasificacin: Plastificante, reductor de agua.- mejora la consistencia del concreto del y reduce la cantidad de agua de mezclado requerida para producir concreto de consistencia determinada. Retardador.- Que alarga el tiempo de fraguado en el concreto. Acelerador.- que acorta el tiempo de fraguado y el desarrollo de la resistencia inicial del concreto. Plastificante y retardador.- Que reduce la cantidad de agua de mezclado requerida para producir un concreto de una consistencia dada y retarda el fraguado. Plastificante y acelerador.- que reduce la cantidad de agua de mezclado requerida para producir un concreto de una consistencia dada y acelera su fraguado y el desarrollo de su resistencia. Incorporadores de aire.- aumentan la resistencia del concreto a la accin de las heladas porque se introducen burbujas diminutas en la mezcla de cemento endurecida. Estas burbujas actan como amortiguadores para los esfuerzos inducidos por la congelacin y descongelacin. Adhesivos.- Que mejoran la adherencia con el refuerzo de acero.

Requisitos de comercializacin
Deber entregar el aditivo envasado en recipientes que aseguren su conservacin, conteniendo la siguiente informacin: La marca registrada, nombre y apellido o razn social del fabricante y del responsable de la comercializacin. El tipo de aditivo, segn la clasificacin establecida en las normas. El contenido neto, en masa o volumen, en unidades del sistema ingls, refiriendo los volmenes, para aditivos lquidos a la temperatura de 20 C. La densidad en gr/cm3 a 20C. Dosificacin mxima o mnima a emplear, de acuerdo a la propiedad que desea modificar. La fecha de fabricacin y fecha de vencimiento. Los aditivos no debern almacenarse por un periodo mayor a seis meses. En caso contrario, debern efectuarse ensayos para evaluar su calidad antes de su uso.

AGREGADOS
Llamados tambin ridos, son materiales inertes que se combinan con los aglomerantes (cemento, cal, etc) y agua, formando los concretos y morteros. La importancia de los agregados radica en que constituyen alrededor del 75% en volumen, de una mezcla tpica de concreto.

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Por lo anterior es importante que los agregados tengan buena resistencia, durabilidad y resistencia a los elementos, que su superficie est libre de impurezas como barro, limo y materia orgnica. Los agregados empleados en la preparacin de los concretos de peso normal (2200 a 2500 kg/m3) debern cumplir con los requisitos de la norma ITINTEC 400.037 o de la ASTM C-33, as como las especificaciones del proyecto. Los agregados fino y grueso debern ser manejados como materiales independientes. Si se emplea, con autorizacin del proyectista, el agregado integral denominado hormign, deber cumplir con el acpite 3.2.12 de la NTP E-060. Los agregados seleccionados debern ser procesados, transportados, manipulados, almacenados y dosificados de manera tal de garantizar que: - La prdida de finos sea mnima - Se mantendr la uniformidad del agregado - No se producir contaminacin con sustancias extraas. - No se producir rotura y segregacin importante en ellos. El ensayo de estabilidad del volumen, realizado de acuerdo a la norma ITINTEC 400.037 o ASTM C-88, solo se efectuar en agregados que van a ser empleados en concretos sometidos procesos de congelacin y deshielo. Los agregados fino y grueso no debern contener sales solubles totales en porcentaje mayor a 0.04% si se trata de concreto armado, ni del 0.015% si se trata de concreto presforzado. El contenido de cloruro de calcio presente en el agregado como cloruro soluble en agua, se determinar de acuerdo a lo especificado en la norma ASTM D-1411. AGREGADO FINO Se define como agregado fino a aquel, proveniente de la desintegracin natural o artificial de las rocas, que pasa por el tamiz ITINTEC 9,5mm (3/8) y que cumple con los lmites establecidos en la norma ITINTEC 400.037. El agregado fino puede consistir de arena natural o manufacturada o una combinacin de ambas. Sus partculas sern limpias del perfil preferentemente angular, duras compactas y resistentes. El agregado fino deber estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partculas escamosas o blandas, esquistos pizarras, sales y oras sustancias dainas. El agregado fino deber estar graduado dentro de los lmites indicados en la norma ITINTEC 400.037. Es recomendable tener en cuenta lo siguiente: - La granulometra seleccionada deber ser preferentemente continua con valores retenidos en las mallas N 4, 8, 16, 30, 50 y N 100 de la serie de Tyler. - El agregado no debe retener ms del 45% en dos tamices consecutivos cualesquiera. - En general es recomendable que la granulometra se encuentre dentro de los siguientes lmites:
MALLA 3/8" N 4 N 8 N 16 N 30 N 50 N 100 % QUE PASA 100 95 - 100 80 - 100 50 - 85 25 - 60 10 - 30 2 - 10

El porcentaje indicado para las mallas N 50 y 100 podr ser reducido a 5% y 0% respectivamente, si el agregado es empleado en concretos con aire incorporados, cuyo contenido de cemento es mayor a 225 kg/m3, o en concretos sin aire incorporado cuyo contenido de cemento es mayor de 300 kg/m3.

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El mdulo de fineza del agregado fino se mantendr dentro de los lmites de ms o menos 0.2 del valor asumido por la seleccin de las proporciones del concreto; siendo recomendable que el valor asumido est entre 2.35 y 3.15. Si se excede el lmite de ms o menos 0.2, el agregado podr ser rechazado por la inspeccin. El porcentaje de partculas inconvenientes en el agregado fino no deber exceder de los siguientes lmites:

Lentes de arcilla y partculas desmenuzables Material fino que pasa la malla N 200: Concreto sujetos a abrasin Otros concretos Carbn: Cuando la apariencia superficial del concreto es importante Otros concretos
AGREGADO GRUESO

3% 3% 5% 0.5% 1%

Se define como agregado grueso al material retenido en el tamiz ITINTEC 4.75mm (N 4) y cumple los lmites establecidos en la norma ITINTEC 400.037. El agregado grueso podr consistir de grava natural o triturada, piedra partida o agregados metlicos naturales o artificiales. El agregado grueso empleado en la preparacin de concreto livianos podr ser natural o artificial. El agregado grueso deber estar conformado por partculas limpias, de perfil preferentemente angular o semiangular, duras, compactas, resistente y de textura preferentemente rugosa. Las partculas debern ser qumicamente estables y debern estar libres de escamas, tierra, polvo, limo, humus, sales y otras sustancias dainas. El agregado grueso deber estar graduado dentro de los lmites especificados en la norma ITINTEC 400.037 o en la norma ASTM C-33, los cuales est indicados en la tabla 3.5.3. Es recomendable tener en consideracin lo siguiente: - La granulometra seleccionada deber ser de preferencia continua. - La granulometra seleccionada deber permitir obtener la mxima densidad del concreto, con una adecuada trabajabilidad y consistencia en funcin de las condiciones de colocacin de la mezcla. - La granulometra seleccionada no deber tener ms del 5% del agregado retenido en la malla de 1 y no ms del 6% del agregado que pasa la malla . El Tamao mximo nominal del agregado grueso no deber ser mayor de: - Un quinto de la menor dimensin entre caras de encofrados en columnas - Un tercio del peralte de la losa. - Tres cuartos del espacio libre mnimo entre barras de refuerzo. porcentaje de partculas inconvenientes en el agregado grueso no deber exceder de los siguientes valores: Arcillas 0.25% Partculas deleznables 5.00% Material ms fino que pasa la malla N 200 1.00% Carbn y lignito: Cuando el acabado superficial del concreto es importante 0.50% Otros concretos 1.00% El agregado grueso empleado en concreto para pavimentos, o en estructuras sometidas a los procesos de erosin, abrasin o cavitacin, no deber tener una prdida del 50% en el ensayo de abrasin, realizado de acuerdo a las normas ITINTEC 400.019, 400.020 o ASTM C-131

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MUESTREO DE MATERIALES
Se tomarn muestras peridicas del agregado fino y grueso, de acuerdo a lo indicado en la norma ITINTEC 400.010 ASTM D 75. En las especificaciones de obra se indicar la frecuencia de las tomas de muestras. La obtencin de las muestras de agua se efectuar de acuerdo a lo indicado en la norma ITINTEC 339.070. En las especificaciones de obra se indicar la frecuencia de toma de muestras.

ENSAYO DE LOS MATERIALES

La inspeccin podr ordenar en cualquier etapa de la ejecucin del proyecto, ensayos de certificacin de la calidad de cualquiera de los materiales empleados. El ensayo de cemento y los agregados se realizar de acuerdo a las normas ITINTEC ASTM correspondientes. El ensayo de agua se efectuar de acuerdo a la norma ITINTEC 339.088. Los ensayos se efectuarn en un laboratorio seleccionado y autorizado por la inspeccin.

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