FAZY PRZEPYWU DBR W1 1. Pozyskiwanie surowcw ze rde naturalnych 2. Przetwrstwo surowcw w materiay i pprodukty 3.

. Produkcja elementw i wyrobw gotowych 4. Handel hurtowy i detaliczny towarami 5. Konsumpcja i procesy usugowe 6. Zagospodarowanie i przetwrstwo odpadw 7r - odpowiedni produkt - odpowiednia ilo - odpowiednia jako - odpowiednie miejsce - odpowiedni czas - odpowiednia cena - odpowiedni klient Logistyka Proces planowania, realizacji i kontrolowania sprawnego i efektywnego ekonomicznie przepywu surowcw, materiaw do produkcji, wyrobw gotowych oraz odpowiedniej informacji z punktu ich pochodzenia do punktu konsumpcji w celu zaspokojenia wymaga klientw. Zadania logistyki 1. Podporzdkowanie dziaalnoci logistycznej wymogom obsugi klienta 2. Koordynacja przepywu surowcw, materiaw i wyrobw gotowych 3. Minimalizacja kosztw przepywu Sfery dziaa logistycznych Obsuga klienta Transport Kontrola zapasw Skadowanie Lokalizacja zakadw produkcyjnych i skadw Realizacja zamwie Zaopatrzenie materiaowe produkcji Prognozowanie popytu Zarzdzanie informacjami Manipulacje materiaowe Zaopatrywanie w czci zamienne i usugi posprzedaowe Pakowanie Obsuga zwrotw towarowych Gospodarowanie odpadami i zomem acuch dostaw - integracyjne ujcie zarzdzania caociowym przepywem w kanale dystrybucji od dostawcy do ostatecznego uytkownika. - dominuje filozofia cisej integracji producenta z dostawcami i odbiorcami w celu osignicia sukcesw rynkowych acuch logistyczny - koncentrowanie wysiku gownie na sprawnoci i efektywnoci przepywu dbr. Koszty logistyki to pienine odzwierciedlenie zuycia substancji majtkowej przedsibiorstwa wywoanego planowaniem, realizacj i kontrol technologicznych procesw przemieszcze w czasie i przestrzeni wszystkich form materiaw. S to wyraone w pienidzu nakady pracy ywej, rodkw i przedmiotw pracy, wydatki finansowe oraz inne ujemne skutki zdarze nadzwyczajnych, ktre s powodowane przepywem dbr materiaowych (surowcw, materiaw, wyrobw i towarw) w przedsibiorstwie i midzy przedsibiorstwami. Koszty zapasw: Koszty zamawiania, gromadzenia zapasw, Szacunkowe koszty wyczerpania zapasw Koszty utrzymania zapasw Rachunek kosztw dziaa: Alokacja kosztw metod ABC (Activity-based costing ABC) zebranie danych finansowych i niefinansowych o czynnociach wykonywanych w przedsibiorstwie Analiza czynnoci (Activity analysis) -proces definiowania i opisu czynnoci i odpowiadajcych im nonikw kosztw Zarzdzanie czynnociami (Activity-based management ABM) wykorzystanie informacji z ABC do wspomagania zarzdzania kosztami Noniki zasobw - ustalaj relacje midzy kosztami zasobw a biegunami kosztowymi czynnoci np. metry kwadratowe mierz koszty zajmowania powierzchni biurowej, godziny mierz koszty korzystania z komputera, itp. Czynno - To co organizacja, firma robi by przetworzy wejcie w wyjcie. Noniki czynnoci - Miary, ktre mierz zuycie czynnoci przez obiekt kosztw. Obiekty kosztw - Wyroby, usugi, partie wyrobw, serie produkcyjne, kontrakty, zamwienia, zadania, projekty, klienci, grupy klientw, kanay dystrybucyjne, obszary sprzeday, itd. Przesanki wdroenia: - definiowanie dziaania na bardzo niskim poziomie (czasami nawet na poziomie zada), co dawao w efekcie kilkaset lub wicej dziaa. - ignorowanie dziaa pochaniajcych mniej ni 5% potencjau zasobw lub czasu pracownika. Kiedy stosujemy ABC? - Zasada Williego Suttona naley szuka obszarw o duych kosztach zasobw porednich i pomocniczych, zwaszcza jeeli koszty te rosn. W przypadku kosztw bezporednich (robocizny i materiaw) nie ma potrzeby wdraania ABC. - Zasada duej rnorodnoci naley szuka sytuacji charakteryzujcych si du rnorodnoci produktw, klientw czy procesw. Activity based management - Zestaw decyzji moliwych do podjcia dziki lepszemu systemowi informacji, dostpnym przy zastosowaniu ABC - ABM osiga podane wyniki przy zmniejszonym zapotrzebowaniu na organizacyjne zasoby, to oznacza e moe osign te same wyniki (np. przychody) przy zmniejszonych kosztach cakowitych zmniejszenie kosztw zasobw

- ABM realizuje te cele za pomoc dwch wzajemnie uzupeniajcych si technik - operacyjnej i strategicznej ABM ZASTOSOWANIE OPERAC. - podejmowanie dziaa zwikszajcych wydajno, obniajcych koszty i rozszerzajcych wykorzystanie aktyww, czyli suy wykonaniu zada w sposb efektywny m.in. poprzez wdroenia programw: - zarzdzania jakoci np. TQM - cigego udoskonalania np. BPR ABM ZARZDZANIE STRAT. - Strukturze asortymentowej i kalkulacji cen produktw - Wsppracy z klientami - Doborze dostawcw i wsppracy z nimi - Projektowaniu i rozwoju produktw ABB ACTIVITY BASED BUDGET. a) okrelenie wielkoci zasobw dla jednostek organizacyjnych i orodkw odpowiedzialnoci na podstawie zapotrzebowania na dziaania, ktre te zasoby maj przeprowadzi. b) wszystkie koszty s zmienne jak to ma miejsce przy projektowaniu sieci dystrybucji. Nie dzielimy kosztw ze wzgldu na stae i zmienne (tradycyjne ujcie). Gwne elementy konkurencji: - jako towarw, - cena, - poziom obsugi klienta. Obsuga klienta a marketing: Tradycyjne ujcie miejsce dystrybucji w marketingu-mix logistyka odgrywa rol statyczn, polegajca na minimalizacji kosztw cakowitych Nowa wizja aktywne, dynamiczne podejcie, poprzez osiganie rezultatw korzystnych dla wszystkich uczestnikw acucha dostaw

- manipulacje materiaami i pakowanie - zarzdzanie zapasami - obsuga klienta - transport Przyczyny utrzymywania zapasu po stronie zaopatrzenia: Zachowanie niezalenoci ogniw acucha logistycznego w obrbie systemu produkcja- dystrybucja, Zabezpieczenie przed zatrzymaniem produkcji, Korzyci skali zakupw, Zabezpieczenie przed wyczerpaniem zapasw, Zabezpieczenie przed zmianami cen, Zabezpieczenie przed niepewnoci w dostawach i czasie dostaw. Przyczyny utrzymywania zapasu po stronie dystrybucji: Doskonalenie obsugi klienta Korzyci skali produkcji Korzyci skali dostaw Zabezpieczenie przed nagymi zdarzeniami Reguy przeprowadzania klasyf. ABC A - Okrelenie kryterium, B - Posortowanie produktw wg okrelonego kryterium, C - Policzenie sumy, D - Policzenie skumulowanej sumy, E - Wyliczenie procentowego udziau skumulowanej sumy w cakowitej sumie wg okrelonego kryterium, F - Przypisanie do grupy A produktw dla ktrych udzia procentowy wynosi do 80% wartoci kryterium, do grupy B produktw liczcych kolejne 15% i wszystkich pozostaych do grupy C Grupa A zapasy o duym udziale w obrocie i najmniejszej liczbie pozycji asortymentowych (ok. 75-80%), Grup B zapasy o redniej wartoci wskanikw (ok. 15%), Grup C zapasy o maym udziale w obrocie i duej liczbie asortymentw (5-10%). Grupa X materiay o regularnym zapotrzebowaniu i wysokiej dokadnoci prognoz. Grupa Y rednia regularno i dokadno prognoz. Grupa Z niska regularno i maa dokadno. KLASYFIKACJA ZAPASW: Kryterium: rotacja Szybko rotujce Wolno rotujce Nie rotujce o Zapas zbdny o Zapas strategiczny KOSZTY ZWIZANE Z ZAPASAMI 1.warto zakupu 2.koszt dziaa zwizanych z realizacj zamwienia (koszty obsugi zamwienia) 3.koszt utrzymania zapasu w magazynie Wielko zamwienia jest wypadkow czterech skadowych: 1) Czstotliwoci planowanych przewozw. 2) Ekonomicznej wielkoci partii (EOQ) w praktyce wystarcza jedynie jej przyblienie. 3) Partii przewozowej uwzgldniajcej ekonomik transportu. 4) cznej wagi i objtoci adunku przewozu. Czas realizacji zamwienia czas pomidzy momentem w ktrym zostaa podjta decyzja o zamwieniu do okresu, kiedy produkt jest dostpny do wydania z magazynu do uytku (sprzeday). Czas dostawy to czas od zarejestrowania w systemie zamwienia klienta do fizycznego dostarczenia produktu do klienta jest on zawsze krtszy od czasu realizacji zamwienia. Sterowanie wielkoci zapasw: 1) wielko i czstotliwo zapotrzebowania na surowce; 2) warunki i ograniczenia miejsca skadowania; 3) gotowo dostawcw do realizowania zamwienia. Wybr dostawcy - etapy 1.Rozpoznanie potrzeby poszukiwania nowego dostawcy 2.Okrelenie i sformuowanie kryteriw, jakie powinien spenia dostawca 3.Wstpna kwalifikacja kandydatw na dostawc 4.Wybr dostawcy 5.Okrelenie procedury monitorowania wybranego dostawcy Produkcja W ujciu statystycznym: og wytworzonych przez przedsibiorstwo produktw. W ekonomii: wytwarzanie dbr uytkowych dla zaspokojenia potrzeb spoecznych. W aspekcie zarzdzania : proces produkcyjny, powizane ze sob i wzajemnie uwarunkowane procesy pracy. System produkcyjny, to celowo zaprojektowany oraz zorganizowany ukad przetwarzania strumienia wejcia w strumie wyjcia. Od jego natenia zaley typ produkcji. Proces produkcji - jest to transformacja wchodzcych do systemu produkcyjnego czynnikw produkcji w gotowe wyroby o odpowiedniej wartoci dla klientw dziki kwalifikowanej pracy ludzkiej oraz dostarczenie tych wyrobw klientom i roztaczanie serwisowej opieki nad sprzedanymi wyrobami. Proces wytwrczy dotyczy wytwarzania wyrobu, czyli bezporedniego przetwarzania czynnikw produkcji w wyroby. Efektem ekonomicznym procesu produkcyjnego jest warto dodana. Cykl produkcyjny jest to okres czasu pomidzy rozpoczciem a zakoczeniem procesu produkcyjnego wyrobu, to czas, w ktrym materia wejciowy przechodzi kolejno przez wszystkie operacje produkcyjne i jest przeksztacony w wyrb gotowy. Jest podstaw ustalania planw produkcji, a take normowania wielkoci zapasw robt w toku, jest wyrazem organizacji procesu produkcyjnego czasie. Logistyk produkcji system: opiera si na zintegrowanej koncepcji bezkolizyjnych przepyww materiaowych we

Obsuga klienta w szerokim znaczeniu: - zesp czynnoci do wykonania w cyklu zamawiania, zwizanych z dostaw. - Oferowanie i dotrzymywanie poziomu obsugi - Filozofia zarzdzania i misja danej organizacji zapewniajca jej odpowiednio wysok, nie zagroona pozycj na rynku. Rne rozumienie obsugi klienta: - Dostosowanie procedur fakturowania do wymaga klienta - Zapewnienie satysfakcjonujcych warunkw finansowych i kredytowych - Zagwarantowanie dostawy w cile okrelonym terminie - Usugi szybkich i uprzejmych przedstawicieli handlowych - Rozszerzenie moliwoci sprzeday komisowej - Zapewnienie odpowiednich materiaw pomocniczych przedstawicielom handlowym - Instalacja produktu - Utrzymanie wystarczajcych zapasw czci zamiennych obsuga posprzedaowa Fazy procesu obsugi klienta - utworzenie systemu przyjmowania i realizacji zamwie klienta wewntrz firmy, - kontakt z klientem oraz wymiana informacji, - obsuga wewntrzna zamwienia klienta, - przygotowaniem i wydawaniem zamwionego towaru, - dostawa do klienta, - obsuga patnoci, - serwis posprzedany, - warunki reklamacji, - utylizacja odpadw i gospodarka opakowaniami. Gwne elementy obsugi klienta czas (realizacji zamwienia) niezawodno komunikacja elastyczno pomiar obsugi klienta Najpopularniejsze mierniki logistycznej obsugi klienta: - czas upywajcy od przyjcia zamwienia w magazynie dostawcy do wysyki zamwienia z magazynu, - minimalna wielko zamwienia lub limity co do pozycji asortymentowych w jednym zamwieniu, akceptowane przez dostawc, - udzia procentowy pozycji wyczerpanych, czyli takich, ktrych w danym momencie brakuje w magazynie, - udzia procentowy zamwie klienta zrealizowanych kompletnie, - udzia procentowy zamwie zrealizowanych w okrelonych przedziaach czasowych od chwili przyjcia zamwienia, - udzia procentowy zamwie, ktre mog by cakowicie zrealizowane z zapasw w magazynie, - udzia procentowy towarw, ktre bez uszkodze (w wymaganej kondycji) dotary do miejsca przeznaczenia wskazanego przez klienta, - czas upywajcy od zoenia zamwienia przez klienta do dostarczenia zamwionych towarw, - uatwienia w skadaniu zamwie CRM to : - Zestaw narzdzi pozwalajcych na komunikacj z klientem - Zestaw procedur - Cz strategii i filozofii biznesu 3 istotne elementy dla systemu CRM: - Operacyjny - Analityczny - Komunikacyjny / integracyjny System CRM skada si z 3 warstw: Serwera aplikacji, serwera baz danych warstwy interfejsu. System Logistyczny - magazynowanie

waciwym czasie do waciwego miejsca i we waciwej iloci oraz jakoci w celu optymalizacji realizacji zada i procesw produkcyjnych zapewnia gotowo i zdolno produkcyjn maszyn i urzdze wytwrczych oraz ich obsug informatyczn wg przyjtych zasad ekonomicznych. Istota logistyki produkcji przepywy produkcyjne; elastyczne systemy produkcyjne; komputerowo zintegrowane wytwarzanie; zarzdzanie i sterowanie jakoci.

Minimalizacja kosztw przestrzegania wymienionych zasad Zastosowanie JIT: Znajduje zastosowanie we wszystkich formach dziaalnoci produkcyjnej w produkcji jednostkowej, seryjnej i powtarzalnej oraz w wielu przedsibiorstwach usugowych. rda marnotrawstwa: 1. Nadprodukcja 2. Oczekiwanie 3. Niepotrzebny transport 4. Niewaciwy proces 5. Niepotrzebne zapasy 6. Niepotrzebne lub nadmierne przemieszczenia 7. Defekty 8. Niedostateczne wykorzystanie siy roboczej W Japonii w ramach JIT wyrniamy: KAIZEN zasada nieustannego usprawniania przez wszystkich pracownikw procesw materialnych i informacyjnych cige denie do doskonaoci. KANBAN zasada zarzdzania dostawami wewntrznymi z godnie z regu ssania -pull . KANBAN Idea techniki Kanban 7 x adnych adnych brakw; adnych opnie; adnych zapasw; adnych kolejek gdziekolwiek i po cokolwiek; adnych bezczynnoci; adnych zbdnych operacji technologicznych i kontrolnych; adnych przemieszcze. - podzia procesu produkcyjnego na samodzielne komrki o maksymalnej elastycznoci - samokontrola, jako kontrola jakoci - silne zaangaowanie zaogi w proces produkcyjny - nacisk na organizacj procesu montau - partnerskie stosunki z dostawcami

Zadania logistyki produkcji: planowanie, organizowanie i kontrolowanie przepywu surowcw i materiaw w czasie trwania procesu produkcji gwarantowanie cigoci produkcji i jej intensywnoci na danym poziomie, zarzdzanie zapasami produkcji w toku zarzdzanie transportem wewntrznym i dziaaniami manipulacyjnymi organizacja procesw informacyjnych Wybr najlepszego procesu Rnorodnoci i liczby wytwarzanych produktw Moliwoci zatrudnienia wykwalifikowanych operatorw i programistw Rodzaje produkcji Organizacja pracy: - produkcja "gniazdowa" wytwarzanie odbywa si w "gniazdach" komrkach organizacyjnych, wyspecjalizowanych: technologicznie, czyli wykonujcych pewien rodzaj obrbki, lub przedmiotowo, czyli wykonujcych pewn grup wyrobw lub ich elementw (detali) - produkcja potokowa, produkcja przepywowa ("potok produkcyjny") stanowiska robocze rozmieszczone s zgodnie z przebiegiem procesu technologicznego; przetwarzany materia przemieszcza si w sposb cigy od stanowiska do stanowiska - linia produkcyjna stanowiska poczone s systemem transporterw i podajnikw Cigo wytwarzania: - produkcja wsadowa, produkcja w partiach - produkcja "przerywana" - wytwarzanie produktw w partiach, niecigy tok produkcji - produkcja ciga - produkcja o przepywie cigym - przepyw materiau w procesie produkcyjnym jest cigy Rodzaj produktw: - produkcja dyskretna, wytwarzanie dyskretne - produkcja wyrniajcych si jednostek wyrobw (np. samochody, artykuy gospodarstwa domowego) - produkcja procesowa produkcja w ktrej maj zastosowanie technologie procesw cigych Lean Management- Potrzeb skracania czasu realizacji zamwienia - Sposb wykonywania czynnoci zwizanych z realizacj zamwienia - Konieczno zaangaowania pracownikw - Niezbdno cigego doskonalenia systemu - Nakaz eliminacji wszelkiego marnotrawstwa

Korzyci - Redukcja zapasw i obnienie zaangaowania kapitau o 45% - Skrcenie cyklu produkcyjnego - Zwikszenie produktywnoci o 35% (w cigu dwch lat) - Zmniejszenie zapotrzebowania na personel o 30% (w cigu dwch lat) - Zmniejszenie liczby wadliwych wyrobw z 2,5% do 0,4% Zarzdzanie elastyczne (warunki wdroenia): Nasilajca si konkurencja Skracajcy si cykl ycia produktw Rosnce oczekiwania klientw Czste innowacje technologiczne Zmienny popyt SIX SIGMA to: Miara statystyczna Filozofia i cel tak doskonay jak to tylko jest moliwe Metodologia Symbol jakoci - metoda zarzdzania jakoci, ktrej zadaniem jest osigniecie jakoci "sze sigma DMAIC: Define - definiuj Measure - mierz Analyze - analizuj Improve - poprawiaj Control kontroluj Logistyka a BPR: Zarzdzanie logistyczne koncentruje si na procesach przepywu dbr i informacji BPR odnosi si do wszystkich procesw i caego przedsibiorstwa Algorytm BPR: Etap 1 okrelenie wymaga klientw Etap 2 ocena stanu istniejcego Etap 3 analiza moliwoci modyfikacji Etap 4 zaprojektowanie nowego procesu Etap 5 wdroenie nowego procesu Zarzdzanie czasem w logistyce rozumie si to podejcie jako kompresj czasu, ktra zmiesza do szybkiej reakcji na potrzeby klientw Zasady filozofii jit Utrzymywanie zapasw na minimalnym, niezbdnym poziomie Cige podnoszenie jakoci w deniu do cakowitego wyeliminowania defektw Skracanie czasw realizacji poprzez redukcj czasw rozruchu, dugoci kolejek i rozmiarw partii Stopniowe doskonalenie samych operacji