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Video 4 (Renzo Meja Justo - Andree Malpartida Nieto) El tratamiento trmico involucra varios procesos de calentamiento y enfriamiento para

efectuar cambios estructurales en un material, los cuales modifican sus propiedades mecnicas. Las aplicaciones ms comunes analizadas en este captulo se realizan sobre metales. Se ejecutan tratamientos similares en vidrio cermico, vidrios templados, y metales pulverizados y cermicas. | Se pueden ejecutar operaciones de tratamiento trmico sobre una parte de trabajo metlica en varios pasos de la secuencia de manufactura. En algunos casos, el tratamiento se aplica antes del proceso de formado, por ejemplo para ablandar el metal y ayudar a formarlo ms fcilmente mientras se encuentra caliente. En otros casos, se usa el tratamiento trmico para aliviar los efectos del endurecimiento por deformacin que ocurre durante el formado y poder destinarla a una deformacin posterior. Y finalmente, el tratamiento trmico puede realizarse durante o casi al finalizar la secuencia de manufactura para lograr la resistencia y dureza requeridas en el producto terminado. El tratamiento trmico puede ser de dos tipos: termofsico o termoqumico, en la medida que no cambie o cambie la composicin qumica del metal. Los principales tratamientos trmicos son: 1) Recocido 2) Formacin de martensita en el acero 3) Endurecimiento por precipitacin 4) endurecimiento superficial. Hornos para tratamiento trmico Los hornos varan mucho en cuanto a tecnologa, tamao y capacidad. Calientan las piezas por una combinacin de radiacin, conveccin y conduccin. La tecnologa de calentamiento se divide entre los calentados por combustibles y los calentados por electricidad. Los calentados por combustibles son generalmente calentados directamente, lo cual significa que las partes de trabajo quedan expuestas directamente a los productos de la combustin. Los combustibles incluyen gases, (como gas natural o propano) y aceites ligeros que se pueden atomizar (como diesel, petrleo). La composicin qumica de los gases de combustin se puede controlar ajustando la mezcla airecombustible u oxgeno-combustible para minimizar las incrustaciones (formacin de xido) en la superficie de las piezas de trabajo. Los hornos elctricos usan geralmente la resistencia elctrica para calentar; son ms limpios y silenciosos porque proporcionan un calentamiento ms uniforme, pero son ms caros en cuanto a su compra y operacin. Un horno convencional es un espacio cerrado diseado para resistir las fugas de calor y dar cabida al tamao de las piezas a procesar. Los hornos se clasifican en carga por lotes y continuos. Los hornos de carga por lotes (batch furnaces) son ms simples, consisten bsicamente en un sistema de calentamiento dentro de una cmara |

aislada con una puerta para cargar y descargar las piezas. Los ejemplos de este tipo son los hornos caja que se construyen como cajas rectangulares disponibles en varios tamaos; hornos con carro al fondo, que son mucho ms grandes y usan carros tipo ferrova para mover piezas grandes en la cmara de calentamiento; y hornos tipo campana, en los cuales la cubierta o campana del horno se puede elevar por medio de una gra puente o de caballete para cargarlo o descargarlo. Los hornos continuos se usan generalmente para velocidades de produccin ms altas y proveen un medio para transportar la carga en el interior de la cmara de calentamiento. Los diferentes mecanismos para transportar la carga incluyen configuraciones circulares que utilizan soleras rotatorias y del tipo en lnea recta en el cual las piezas se mueven mediante transportadores a travs de una o varias cmaras de calentamiento dispuestas en lnea. En ciertas operaciones de tratamientos trmicos se requieren atmsferas especiales, como algunos de los tratamientos de endurecimiento superficial que hemos analizado. Estas atmsferas incluyen ambientes ricos en carbono o nitrgeno para la difusin de estos elementos en la superficie del trabajo. El control de la atmsfera es conveniente en las operaciones de los tratamientos trmicos convencionales para evitar la oxidacin excesiva o la descarburizacin. Recocido El recocido es un tratamiento trmico que consiste en calentar el metal a una temperatura adecuada, en la cual se mantiene por un cierto tiempo (recalentamiento), y despus se enfra lentamente. El recocido se realiza sobre un metal en cualquiera de los siguientes Casos: 1)Para reducir la dureza y la fragilidad, 2) para alterar la microestructura de manera que se puedan obtener las propiedades mecnicas deseadas, 3) para ablandar el metal y mejorar su maquinabilidad o formabilidad, 4) para recristalizar los metales trabajados en fro (endurecidos por deformacin) y 5) para aliviar losesfuerzos residuales inducidos por los procesos de formado previo. Se usan diferentes trminos para el recocido dependiendo de los detalles del proceso y de la temperatura usada, que va en relacin con la temperatura de recristalizacin del metal que se trata.

El recocido total se asocia con metales terrosos (aceros de medio y alto carbono generalmente); el proceso implica calentar la aleacin hasta la regin austenita seguida de un enfriamiento lento en el horno para producir perlita gruesa. Un proceso similar llamado normalizado implica un ciclo similar de calentamiento y enfriamiento, pero las velocidades de enfriamiento son ms rpidas. Bsicamente se hace descender la temperatura del material enfrindolo a temperatura ambiente hasta obtener un equilibrio. El resultado es perlita fina con una resistencia y dureza ms altas, pero con una ductilidad ms baja que el tratamiento de recocido completo. Las partes trabajadas en fro se recuecen frecuentemente para reducir los efectos del endurecimiento por deformacin e incrementar su ductilidad. Los tratamientos permiten que los endurecimientos por deformacin del metal se recristalicen completa o parcialmente, dependiendo de las temperaturas, periodos de recalentamiento y velocidades de enfriamiento. Cuando el recocido se lleva a cabo para permitir trabajos posteriores sobre la parte, se llama proceso de recocido. Cuando

se realiza en su totalidad para remover los efectos del endurecimiento por deformacin (trabajado en fro), y la parte no va a someterse a deformacin subsecuente, se llama recocido. El proceso en s es casi el mismo, pero se usan diferentes trminos para indicar el propsito del tratamiento. Si las condiciones de recocido permiten la recuperacin total de la estructura de grano original del metal trabajado en fro, entonces ha |ocurrido la recristalizacin. Despus de este tipo de recocido, el metal tiene una nueva geometra creada por la operacin de formado, pero su estructura de grano y sus propiedades asociadas son esencialmente las mismas que antes del trabajo en fro. Las condiciones que tienden a favorecer la recristalizacin son: una temperatura ms alta, un tiempo ms largo de recocido y una velocidad ms baja de enfriamiento. Si el proceso de recocido solamente permite un retorno parcial a la estructura de grano del estado original, se denomina recuperacin por recocido. La recuperacin permite que el metal retenga la mayora del endurecimiento por deformacin, obtenido durante el trabajo en fro, pero la tenacidad de la parte se mejora. Todas las operaciones precedentes de recocido se ejecutan primariamente para lograr otras funciones aparte del alivio de los esfuerzos. Las operaciones de recocido se ejecutan algunas veces con el nico propsito de aliviar los esfuerzos residuales en la pieza de trabajo causados por los procesos de formado previo. Estos tratamientos son denominados recocido para el alivio de esfuerzos, los cuales ayudan a reducir la distorsin y las variaciones dimensionales que pudieran resultar de otra manera en las partes que fueron sometidas a esfuerzo. Formacin de martensita El acero El diagrama de fases hierro-carbono de la figura indica las fases de hierro y carburo de hierro (cementita) presentes bajo condiciones de equilibrio. Se asume que el enfriamiento desde una temperatura alta ha sido lo suficientemente lento para permitir que la austenita se descomponga en una mezcla de ferrita y cementita (Fe3C) a temperatura ambiente. Esta reaccin de descomposicin requiere de difusin y otros procesos que dependen del tiempo y la temperatura para transformar el metal en su forma final preferida. Sin embargo, bajo condiciones de enfriamiento rpido que eviten el equilibrio de la reaccin, la austenita se transforma en una fase de no equilibrio llamada martensita. La martensita es una fase dura y frgil que da al acero su capacidad nica de endurecerse a valores muy altos. Si el enfriamiento ocurre a una velocidad suficientemente rpida (indicada por la lnea punteada en nuestro diagrama), la austenita se transforma en martensita. La martensita es una fase nica que consiste en una solucin hierro-carbono cuya composicin es igual a la de la austenita de la cual deriva. La estructura cbica centrada en la cara de la austenita se transforma casi instantneamente en la estructura tetragonal centrada en el cuerpo (BCT) de la martensita, sin que ocurra el proceso de difusin, el cual est en funcin del tiempo y es necesario para separar la ferrita y el carburo de hierro en las transformaciones precedentes. Durante el enfriamiento, la transformacin de la martensita empieza a cierta temperatura Ms y termina a una temperatura ms baja Mf, como se muestra en nuestro diagrama TTT. En los puntos entre estos dos niveles, el acero es una mezcla de austenita y martensita. Si se detiene enfriamiento a una temperatura entre las lneas Ms y Mf , la austenita se transformar en bainita tan pronto como la trayectoria tiempo-temperatura cruce el umbral de Bs. El nivel de la lnea Ms es influido por los elementos aleantes, incluido el carbono. En algunos casos, la lnea M, se deprime por debajo de la temperatura ambiente, haciendo imposible para estos aceros la formacin de la martensita mediante mtodos de tratamiento trmico tradicional. La dureza extrema de la martensita resulta de la deformacin reticular creada por los tomos de carbono atrapados en la estructura BCT, que forman

una barrera al deslizamiento. La figura muestra el efecto significativo que tiene la martensita sobre la transformacin de la dureza del acero, al aumentar el contenido de carbono.

Procesos de tratamiento Dureza de acero al carbono como una trmico funcin del contenido de carbono enla martensita (endurecida) y la El tratamiento trmico para |perlita (recocida) formar martensita consiste en dos pasos: austenitizacin y temple. A estos pasos le sigue frecuentemente un revenido para producir martensita revenida. La austenitizacin implica calentamiento del acero a una temperatura lo suficiente alta para convertirlo entera o parcialmente en austenita. Esta temperatura puede determinarse por medio del diagrama de fase para la composicin particular de la aleacin. La transformacin a austenita implica cambio de fase que requiere tiempo y calentamiento; en consecuencia, se debe mantener el acero a temperatura elevada por un periodo suficiente de tiempo para permitir que se forme la nueva fase y alcance la homogeneidad de composicin requerida. Templado El templado implica que el enfriamiento de la austenita sea lo |uficientemente rpido para evitar el paso a travs de la nariz de la curva TTT, como se indica en la trayectoria de enfriamiento de la. La velocidad de enfriamiento depende del medio de temple y la velocidad de transmisin de calor dentro de la pieza de acero. Se usan varios medios de temple en las operaciones comerciales de tratamiento trmico que incluyen: 1) salmuera (agua salada) generalmente agitada, 2) agua fresca en reposo, 3) aceite en reposo y 4) aire. El temple en salmuera agitada suministra el enfriamiento ms rpido de las superficies calentadas de la parte, mientras que el temple al aire es el ms lento. El problema es que mientras ms efectivo sea el medio de temple en el enfriamiento, es ms probable que cause esfuerzos internos, distorsin y grietas en el producto.

La velocidad de transferencia de calor en el interior de la pieza depende en gran medida de su masa y geometra. Una forma cbica grande se enfriar mucho ms despacio que una lmina delgada pequea. El coeficiente de conductividad trmica k de la composicin particular es tambin un factor en el flujo de calor dentro del metal. Hay una considerable variacin de k para diferentes grados de acero, por ejemplo, el acero al bajo carbono tiene un valor tpico de k igual a 2.2 Btu/hr-pulg-F (0.046 J/seg-mm-C), mientras que un acero de alta |aleacin debe tener una tercera parte de este valor. Templabilidad El trmino templabilidad se refiere a la capacidad relativa |de un acero de ser endurecido . Es una propiedad que determina lecturas de dureza la profundidad por debajo de la |superficie templada a la cual el acero se endurece o la severidad del temple requerido para lograr una cierta penetracin de la dureza. Los aceros con buena templabilidad pueden endurecerse |ms profundamente debajo de la superficie y no requieren altas |velocidades de enfriamiento. La templabilidad no se refiere a la mxima dureza que se puede lograr en el acero; eso depende del contenido carbono.

La templabilidad de un acero se |incrementa mediante la aleacin.|Los elementos aleantes que tienen el mayor efecto son el |cromo, el manganeso, el |molibdeno y el nquel en menor grado. El mecanismo mediante el |cual operan estos elementos aleantes es el aumento del tiempo antes de que ocurra la transformacin de austenita a perlita en el diagrama TTT. En efecto, la curva TTT si mueve hacia la derecha, permitiendo as velocidades de enfriamiento ms lentas. Por tanto la trayectoria del enfriamiento es capaz de seguir ms fcilmente una ruta ms lenta haca la lnea Ms, evitando el obstculo |impuesto por la nariz de la curva TTT. Endurecimiento El endurecimiento por Endurecimiento por precipitacin: (a)|precipitacin involucra la |diagrama de fase de un sistema de |formacin de finas partculas |aleacin formada por los metales A y (precipitados) que actan para |B que pueden endurecerse por bloquear el movimiento de las precipitacin, (b) tratamiento dislocaciones y hacer ms |trmico: (1) tratamiento de la resistente y duro al metal. Es |solucin, (2) templado y (3) el principal tratamiento trmico|tratamiento por precipitacin. Para hacer resistentes las aleaciones de aluminio, cobre, |magnesio, nquel y otros metales |no ferrosos. Los tratamientos |Efecto de la temperatura y el tiempo de endurecimiento por |durante el tratamiento por precipitacin se utilizan |precipitacin (envejecimiento): (a) tambin para hacer resistentes |alta temperatura de precipitacin y numerosos aceros de aleacin que|(b) baja temperatura de precipitacin no forman martensita por los mtodos usuales. Endurecimiento superficial El endurecimiento superficial se refiere a cualquiera de los varios tratamientos termoqumicos plicados al acero en los cuales la composicin de la superficie de la parte se altera por la adicin de carbono, nitrgeno u otros elementos. Los tratamientos ms comunes son: carburizacin, nitruracin y carbonitruracin. Estos procesos se aplican comnmente a las partes de acero de bajo carbono para lograr una corteza exterior dura resistente al desgaste reteniendo un corazn tenaz interno. El trmino endurecimiento de capa superficial (case hardening) se usa frecuentemente para este tratamiento. Carburizacin: La carburizacin es el tratamiento de endurecimiento superficial ms comn. Implica calentar la parte de acero al bajo carbono en presencia de un medio rico en carbono de manera que ste se difunda dentro de la superficie. En efecto, la superficie se convierte en un acero al alto carbono, con una dureza ms alta que la del corazn de bajo carbono. El entorno rico en carbono se puede crear de varias formas. Un mtodo consiste en el uso de materiales carbonaceos como carbn vegetal o coque que se empacan en un recipiente cerrado junto con las partes. Este proceso se llama carburizacin en caja, y produce una capa relativamente gruesa en la superficie de la parte, cuyos valores fluctan aproximadamente entre 0.025 y 0. 150 pulg (0.6 a 3.8 mm).

Nitruracin: La nitruracin es un|Carbonitruracin Como su nombre lo tratamiento mediante el cual se |indica, la carbonitruracin es un difunde nitrgeno en las |tratamiento en cual tanto el carbono superficies de los aceros de |como el nitrgeno se absorben en la aleacin especial, para producir superficie del acero, normalmente porN una delgada capa dura sin |calentamiento en un horno que templado. Para una mayor |contiene carbono y amoniaco (NH3). efectividad, el acero debe El espesor de la capa flucta contener ciertos elementos |usualmente entre 0.003 y 0.020 pulg aleantes tales corno aluminio |(0.07 y 0.5 mm); sus durezas se (0.85 a 1.5%) o cromo (5% o comparan con las de los otros dos |ms). Estos elementos forman tratamientos. Nitruros que precipitan con partculas muy finas en la superficie del acero endurecido. Los mtodos de nitruracin incluyen nitruracin gaseosa, en la cual las partes de acero se calientan en una atmsfera de amoniaco otra mezcla rica en nitrgeno), y nitruracin lquida en la cual las partes se sumergen en baos sales fundidas de cianuro. Ambos procesos se llevan a cabo a emperaturas alrededor de 925 (510 C). El espesor va desde 0.001 pulg (0.025 mm) hasta cerca de 0.020 pulg (0.5 mm), con durezas hasta HRC 70. Cromizacin y borizacin Estos dos tratamientos adicionales de endurecimiento superficial difunden cromo y boro, respectivamente, en el acero para producir capas que tienen un espesor tpico de solamente 0.001 a 0.002 pulg (0.025 a 0.05 mm). El cromizado requiere temperaturas ms altas y tiempos ms largos de tratamiento que los de endurecimiento superficial precedentes, pero la capa resultante no solamente es dura y resistente al desgaste, sino tambin resistente al calor y a la corrosin. El proceso se aplica usualmente a aceros de bajo carbono. La tcnica para difundir cromo en la superficie implica empacar las partes de acero con polvos o grnulos ricos en cromo, la inmersin en bao de sal fundida conteniendo cromo y sales de cromo, as como la deposicin de vapores qumicos.

El borizado se lleva a cabo en aceros de herramienta, aleaciones basadas en nquel y cobalto, y fundiciones de hierro adems de aceros al carbono, usando polvos, sales, o atmsferas gaseosas que contengan boro. El resultado de este proceso es una capa delgada con alta resistencia a la abrasin y un bajo coeficiente de friccin. Las capas endurecidas alcanzan 70 HRC. Cuando se usa el borizado en aceros al bajo carbono y baja aleacin, tambin mejora la resistencia a la corrosin.

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