Curso de Soldadura

Tabla de Contenido
Curso de Soldadura ......................................................................................................................... 1 Introduccin ................................................................................................................................ 2 Herramientas de soldadura ........................................................................................................ 12 Tipos de material a ensamblar .................................................................................................. 13 Soldadura fuerte ........................................................................................................................ 14 Soldadura por Arco ....................................................................................................................... 15 Herramientas ............................................................................................................................. 15 Preparacin ............................................................................................................................... 16 Soldadura con Arco Realizacin............................................................................................ 17 Soldadura MIG.............................................................................................................................. 19 Soldadura con Argn o MIG..................................................................................................... 19 Soldadura Autogena ...................................................................................................................... 20 Soldadura Autogena .................................................................................................................. 20 La soldadura Oxiacetilnica .......................................................................................................... 22 Soldadura Oxiacetilnica .......................................................................................................... 22 Consejos Generales ....................................................................................................................... 24 Tips y consejos .......................................................................................................................... 24

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Introduccin
Que es la soldadura La soldadura es un proceso para la unin de dos metales por medio de calor y/o presin y se define como la liga metalrgica entre los tomos del metal a unir y el de aporte. Existen diversos procesos de soldadura los que difieren en el modo en que se aplica el calor o la energa para la unin. A continuacin se presenta una manera general de agruparlos: 1. Soldadura blanda 2. Soldadura fuerte 3. Soldadura por forja 4. Soldadura con gas 5. Soldadura con resistencia 6. Soldadura por induccin 7. Soldadura por arco 8. Soldadura por vaciado 9. Soldadura por friccin 10. Soldadura por explosin Para lograr la soldadura algunos procesos requieren slo de fuerza para la unin, otros requieren de un metal de aporte y energa trmica que derrita a dicho metal. Cada uno de los diferentes procesos de soldadura tienen sus caractersticas de ingeniera particulares y sus costos especficos. Existen diferentes tipos de uniones de los materiales, estas uniones se conocen como juntas y van desde las elementales hasta las ms complejas, a continuacin se observan algunas de las juntas de soldadura ms comunes. Su aplicacin depender fundamentalmente del tipo de material a utilizar, la apariencia de la unin y del uso que se dar a la uni

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Introduccin, Contina
Soldadura Blanda Es la unin de dos piezas de metal por medio de otro metal llamado de aporte, ste se aplica entre ellas en estado lquido. La temperatura de fusin de estos metales no es superior a los 430C. En este proceso se produce una aleacin entre los metales y con ello se logra una adherencia que genera la unin. En los metales de aporte por lo regular se utilizan aleaciones de plomo y estao los que funden entre los 180 y 370C. Este tipo de soldadura es utilizado para la unin de piezas que no estarn sometidas a grandes cargas o fuerzas. Una de sus principales aplicaciones es la unin de elementos a circuitos elctricos. Por lo regular el metal de aporte se funde por medio de un cautn y fluye por capilaridad.

Soldadura Fuerte

En esta soldadura se aplica tambin metal de aporte en estado lquido, pero este metal, por lo regular no ferroso, tiene su punto de fusin superior a los 430 C y menor que la temperatura de fusin del metal base. Por lo regular se requiere de fundentes especiales para remover los xidos de las superficies a unir y aumentar la fluidez al metal de aporte. Algunos de los metales de aporte son aleaciones de cobre, aluminio o plata. A continuacin se presentan algunos de los ms utilizados para las soldaduras denominadas como fuertes: 1. Cobre. Su punto de fusin es de 1083C. 2. Bronces y latones con punto de fusin entre los 870 y 1100C. 3. Aleaciones de plata con temperaturas de fusin entre 630 y 845C. 4. Aleaciones de aluminio con temperatura de fusin entre 570 y 640C La soldadura dura se puede clasificar por la forma en la que se aplica el metal de aporte. A continuacin se describen algunos de estos mtodos: Inmersin. El metal de aporte previamente fundido se introduce entre las dos piezas que se van a unir, cuando este se solidifica las piezas quedan unidas. Horno. El metal de aporte en estado slido, se pone entre las piezas a unir, estas son calentadas en un horno de gas o elctrico, para que con la temperatura se derrita al metal de aporte y se genere la unin al enfriarse.
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Soldadura Fuerte Soplete. El calor se aplica con un soplete de manera local en las partes del metal a unir, el metal de aporte en forma de alambre se derrite en la junta. El soplete puede funcionar por medio de oxiacetileno o hidrgeno y oxgeno. Electricidad. La temperatura de las partes a unir y del metal de aporte se puede lograr por medio de resistencia a la corriente, por induccin o por arco, en los tres mtodos el calentamiento se da por el paso de la corriente entre las piezas metlicas a unir.

Soldadura por forja

Es el proceso de soldadura ms antiguo. El proceso consiste en el calentamiento de las piezas a unir en una fragua hasta su estado plstico y posteriormente por medio de presin o golpeteo se logra la unin de las piezas. En este procedimiento no se utiliza metal de aporte y la limitacin del proceso es que slo se puede aplicar en piezas pequeas y en forma de lmina. La unin se hace del centro de las piezas hacia afuera y debe evitarse a como de lugar la oxidacin, para esto se utilizan aceites gruesos con un fndente, por lo regular se utiliza brax combinado con sal de amnio. La clasificacin de los procesos de soldadura mencionados hasta ahora, es la ms sencilla y general, a continuacin se hace una descripcin de los procesos de soldadura ms utilizados en los procesos industriales.

Soldadura por gas

Este proceso incluye a todas las soldaduras que emplean gas para generar la energa necesaria para fundir el material de aporte. Los combustibles ms utilizados son el acetileno y el hidrgeno los que al combinarse con el oxgeno, como comburente generan las soldaduras autgena y oxhdrica. La soldadura oxhdrica es producto de la combinacin del oxgeno y el hidrgeno en un soplete. El hidrgeno se obtiene de la electrlisis del agua y la temperatura que se genera en este proceso es entre 1500 y 2000C. La soldadura autgena se logra al combinar al acetileno y al oxgeno en un soplete. Se conoce como autgena porque con la combinacin del combustible y el comburente se tiene autonoma para ser manejada en diferentes medios. El acetileno se produce al dejar caer terrones de carburo de calcio en agua, en donde el precipitado es cal apagada y los gases acetileno. Uno de los mayores problemas del acetileno es que no se puede almacenar a presin por lo que este gas se puede obtener por medio de generadores de acetileno o bien en cilindros los que para soportar un poco la presin 1.7 MPa, se les agrega acetona.
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Soldadura por gas

En los sopletes de la soldadura autgena se pueden obtener tres tipos de flama las que son reductora, neutral y oxidante. De las tres la neutral es la de mayor aplicacin. Esta flama, est balanceada en la cantidad de acetileno y oxgeno que utiliza. La temperatura en su cono luminoso es de 3500C, en el cono envolvente alcanza 2100C y en la punta extrema llga a 1275C. En la flama reductora o carburizante hay exceso de acetileno lo que genera que entre el cono luminoso y el envolvente exista un cono color blanco cuya longitud esta definida por el exceso de acetileno. Esta flama se utiliza para la soldadura de monel, nquel, ciertas aleaciones de acero y muchos de los materiales no ferrosos. La flama oxidante tiene la misma apariencia que la neutral excepto que el cono luminoso es ms corto y el cono envolvente tiene ms color, Esta flama se utiliza para la soldadura por fusin del latn y bronce. Una de las derivaciones de este tipo de flama es la que se utiliza en los sopletes de corte en los que la oxidacin sbita genera el corte de los metales. En los sopletes de corte se tiene una serie de flamas pequeas alrededor de un orificio central, por el que sale un flujo considerable de oxgeno puro que es el que corta el metal. En algunas ocasiones en la soldadura autgena se utiliza aire como comburente, lo que genera que la temperatura de esta flama sea menor en un 20% que la que usa oxgeno, por lo que su uso es limitado a la unin slo de algunos metales como el plomo
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Soldadura por Gas En este tipo de soldadura el soplete es conocido como mechero Bunsen. En los procesos de soldadura con gas se pueden incluir aquellos en los que se calientan las piezas a unir y posteriormente, sin metal de aporte, se presionan con la suficiente fuerza para que se genere la unin. Soldadura por El principio del funcionamiento de este proceso consiste en hacer pasar una resistencia corriente elctrica de gran intensidad a travs de los metales que se van a unir, como en la unin de los mismos la resistencia es mayor que en sus cuerpos se generar el aumento de temperatura, aprovechando esta energa y con un poco de presin se logra la unin. La corriente elctrica pasa por un transformador en el que se reduce el voltaje de 120 o 240 a 4 o 12 V, y se eleva el amperaje considerablemente para aumentar la temperatura. La soldadura por resistencia es aplicable a casi todos los metales, excepto el estao, zinc y plomo. En los procesos de soldadura por resistencia se incluyen los de: a. soldadura por puntos b. soldadura por resaltes c. soldadura por costura d. soldadura a tope En la soldadura por puntos la corriente elctrica pasa por dos electrodos con punta, debido a la resistencia del material a unir se logra el calentamiento y con la aplica de presin sobre las piezas se genera un punto de soldadura. La mquinas soldadoras de puntos pueden ser fijas o mviles o bin estar acopladas a un robot o brazo mecnico.

Diagrama de una mquina soldadora por puntos

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Soldadura por resaltes La soldadura por resaltes es un proceso similar al de puntos, slo que en esta se producen varios puntos a la vez en cada ocasin que se genera el proceso. Los puntos estn determinados por la posicin de un conjunto de puntas que hacen contacto al mismo tiempo. Este tipo de soldadura se puede observar en la fabricacin de malla lac.

Soldadura de costura

La soldadura por costura consiste en el enlace continuo de dos piezas de lmina traslapadas. La unin se produce por el calentamiento obtenido por la resistencia al paso de la corriente y la presin constante que se ejerce por dos electrodos circulares. Este proceso de soldadura es continuo. Tipos de soldadura

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La soldadura de tope La soldadura a tope consiste en la unin de dos piezas con la misma seccin, stas se presionan cuando est pasando por ellas la corriente elctrica, con lo que se genera calor en la superficie de contacto. Con la temperatura generada y la presin entre las dos piezas se logra la unin.

Soldadura por induccin

Esta soldadura se produce al aprovechar el calor generado por la resistencia que se tiene al flujo de la corriente elctrica inducida en la piezas a unir. Por lo regular esta soldadura se logra tambin con presin. Consiste en la conexin de una bobina a los metales a unir, y debido a que en la unin de los metales se da ms resistencia al paso de la corriente inducida en esa parte es en la que se genera el calor, lo que con presin genera la unin de las dos piezas. La soldadura por induccin de alta frecuencia utiliza corrientes con el rango de 200,000 a 500,000 Hz de frecuencia, los sistemas de soldadura por induccin normales slo utilizan frecuencias entre los 400 y 450 Hz.

Soldadura por Arco Elctrico

Es el proceso en el que su energa se obtiene por medio del calor producido por un arco elctrico que se forma entre la pieza y un electrodo. Por lo regular el electrodo tambin sirve de metal de aporte, el que con el arco elctrico se funde, para que as pueda ser depositado entre las piezas a unir. La temperatura que se genera en este proceso es superior a los 5,500C. La corriente que se utiliza en el proceso puede ser directa o alterna, utilizndose en la mayora de las veces la directa, debido a la energa es ms constante con lo que se puede generar un arco estable. Las mquinas para corriente directa se construyen con capacidades hasta de 1,000 A, con corrientes de 40 a 95 V. Mientras se efecta la soldadura el voltaje del arco es de 18 a 40 A.
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Soldadura por Para la generacin del arco existen los siguientes electrodos: Arco Elctrico a. Electrodo de carbn. En la actualidad son poco utilizados, el electrodo se utiliza slo como conductor para generar calor, el metal de aporte se agrega por separado. b. Electrodo metlico. El propio electrodo sirve de metal de aporte al derretirse sobre los materiales a unir. Se pueden utilizar para estos electrodos mquinas para soldar de corriente directa o alterna, las segundas constan de transformadores estticos, lo que genera bajos mantenimiento e inversin inicial. Existen mquinas de 150, 200, 300, 500, 750 y 1000 A. c. Electrodos recubiertos. Los electrodos metlicos con un recubrimiento que mejora las caractersticas de la soldadura son los ms utilizados en la actualidad, las funciones de los recubrimientos son las siguientes: Proporcionan una atmsfera protectora Proporcionan escoria de caractersticas adecuadas para proteger al metal fundido Facilita la aplicacin de sobrecabeza Estabiliza el arco Aade elementos de aleacin al metal de la soldadura Desarrolla operaciones de enfriamiento metalrgico Reduce las salpicaduras del metal Aumenta la eficiencia de deposicin Elimina impurezas y xidos Influye en la profundidad del arco Influye en la formacin del cordn Disminuye la velocidad de enfriamiento de la soldadura

Recubrimient Las composiciones de los recubrimientos de los electrodos pueden ser o de Orgnicas o inorgnicas y estas substancias se pueden subdividir en las que electrodos forman escoria y las que son fundentes. Algunos de los principales compuestos son: Para la formacin de escoria se utilizan SiO2, MnO2 y FeO Para mejorar el arco se utilizan Na2O, CaO, MgO y TiO2 Desoxidantes: grafito, aluminio, aserrn Para mejorar el enlace: silicato de sodio, silicato de potasio y asbestos Para mejorar la aleacin y la resistencia de la soldadura: vanadio, cesio, cobalto, molibdeno, aluminio, circonio, cromo, nquel, manganeso y tungsteno.

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Soldadura por En un sistema generador de un arco elctrico en el que se agrega hidrgeno arco con se liberar calor con mayor intensidad que en un arco comn, la temperatura hidrgeno que se alcanza en este tipo de arco es superior a los 6,000 C. atmico

Soldadura por En este proceso la unin se logra por el calor generado por un arco elctrico arco con gas que se genera entre un electrodo y las piezas, pero el electrodo se protector encuentra protegido por una copa por la que se inyecta un gas inerte como argn, helio o CO2. Con lo anterior se genera un arco protegido contra la oxidacin y adems perfectamente controlado. Existen dos tipos de soldadura por arco protegido la TIG y la MIG. Soldadura TIG Soldadura MIG

Soldadura por Con algunos materiales la unin no se puede hacer por los procedimientos vaciado antes descritos debido a que no fcilmente aceptan los metales de aporte como sus aleaciones. Para lograr la soldadura de estos metales en algunas ocasiones es necesario fundir del mismo metal que se va a unir y vaciarlo entre las partes a unir, con ello cuando solidifica las piezas quedan unidas. A este procedimiento se le conoce como fundicin por vaciado.

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Soldadura por friccin En este proceso la unin se logra por el calor que se genera al girar una de las piezas a unir en contra de la otra que se encuentra fija, una vez alcanzada la temperatura adecuada se ejerce presin en las dos piezas y con ello quedan unidas. Ilustracin de un proceso que emplea calor generado por friccin para producir una soldadura.

Soldadura por Esta soldadura tambin se llama de recubrimiento consiste en la unin explosin de dos piezas metlicas, por la fuerza que genera el impacto y presin de una explosin sobre las proximidades a las piezas a unir. En algunas ocasiones, con el fin de proteger a las piezas a unir, se coloca goma entre una de las superficies a unir y el yunque que genera la presin. Proceso de unin explosiva mostrando la reaccin a alta velocidad que emana del punto de colisin debido a la presin ascendente

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Herramientas de soldadura
Las herramientas de soldadura son: Herramienta

Descripcin

Soldados elctricos lentos o rpidos: algunos soldadores elctricos estn equipados con un "spot" luminoso dirigido hacia el lugar de la soldadura.

Aparato de arco elctrico: adems de los puestos de soldar convencionales, existen otros semiautomticos que evitan tener que picar la escoria. Soplete con cartucho o con botellas de gas: a diferencia de los sopletes conectados a grandes botellas de gas, en este tipo de sopletes el cartucho y soplete forman un todo, . Pantallas / gafas protectoras: puede utilizar la llamada pantalla de soldador o las gafas de cristal tintado para proteger sus ojos.

Delantal y manoplas: para protegerse de las chispas utilice un delantal de cuero y unas manoplas protectoras.

Esmeriladora de ngulo: necesaria para la preparacin de las superficies a soldar as como para la eliminacin de la escoria.

Escoba metlica: limpie el local a soldar, antes y despus de las operaciones.

Rebarbadora: necesaria para la preparacin de las superficies a soldar y la eliminacin de la caruma.

Torno: un torno de hierro fundido o de acero forjado le permitir sujetar las piezas durante la soldadura.

Tenazas-torno: las tenazas-torno le sern muy tiles para sujetar las piezas a soldar con toda seguridad.

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Tipos de material a ensamblar

Tipos de Ensamblar metales.- La soldadura heterognea y autgena son dos tcnicas material para que permiten la unin permanente de metales. Esto es lo que las distingue: ensamble 1. El tipo de metales a ensamblar 2. El tipo de aglutinante o metal de aportacin que permite el ensamblaje 3. La temperatura necesaria para realizar el ensamblaje 4. La resistencia mecnica del ensamblaje

Soldadura heterognea:

Este tipo de soldadura une dos piezas metlicas (de la misma materia o no) mediante un aglutinante o metal de aportacin (una aleacin de plata o cobre), que se compone de otro metal diferente al de las piezas a ensamblar, y con una temperatura de fusin menos elevada. Este tipo de soldadura puede realizarse con un soplete con cartucho o un soldador elctrico. Los metales que pueden ensamblarse con esta soldadura son la mayora, excepto el zinc, el plomo y el estao Temperatura: los metales a soldar deben resistir el calor de la temperatura de fusin del metal de aportacin, elegido en funcin de estos metales. La temperatura de la soldadura heterognea blanda (con estao) es de 200 C, la soldadura heterognea fuerte (plata, aluminio, cobre, latn) vara entre 600 y 900 C, segn la soldadura.

Soldadura autgena:

La soldadura autgena une entre s dos elementos compuestos de un mismo metal, hacindolos fundir puntualmente con o sin metal de aportacin. Generalmente, si se emplea un metal de aportacin se trata de una composicin de la misma materia que la de las piezas a soldar y, por tanto, se funden simultneamente. Este tipo de soldadura puede hacerse con un soplete con botellas. Los metales que se pueden ensamblar con esta soldadura son el acero, el acero inoxidable y el hierro fundido. La temperatura: para obtener la temperatura de 1500 C requeridos para la soldadura autgena, se necesita una fuente de calor que alcance de 3000 a 4500 C. La mayora de los metales corrientes se funden por la accin de tal calor. La fusin obtenida de este modo garantiza una solidez del ensamblaje muy superior a la de la soldadura heterognea.

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Soldadura fuerte
Soldadura Fuerte Principio: para obtener ensamblajes an ms resistentes, utilice un metal de aportacin a base de latn, cuyo punto de fusin se site a 875 C. Este tipo de soldadura no aplica el principio de capilaridad sino el de "adherencia pelicular".

Paso 1 Soplete con botellas de gas: Para obtener una temperatura de 875 C, el soplete de cartucho no ser suficientemente potente. Por este motivo, ser necesario utilizar soplete con botellas de gas. Este aparato se compone de dos botellas, una de gas y otra de oxgeno, dos tubos de alimentacin y una boquilla.

Paso 2 Preparacin: Aqu tambin son indispensables el desengrasado y el lijado. Para ensamblar piezas cuyo espesor no exceda a 4 mm, deje entre ellas una distancia igual a la mitad de su espesor. Los bordes contiguos de las piezas con un grosor de 4 a 10 mm debern achaflanarse (90) con la esmeriladora de ngulo. Paso 3 Punteo: En primero lugar, las dos piezas debern ensamblarse por puntos a intervalos regulares (distancia: por regla general, 20 veces el espesor del metal a soldar). Esta operacin previa evita que las piezas se separen despus por accin del calor.

Paso 4 Soldadura fuerte: sostenga con una mano el soplete con botellas de gas y con la otra la varilla de metal de aportacin, simtricos y con una inclinacin de 45 respectivamente. Deposite un cordn regular (esto se puede realizar en diferentes pasos para piezas gruesas). Si debe interrumpir el cordn, retroceda siempre 1 cm.

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Soldadura por Arco Herramientas

Soldadura por arco Herramientas Aparato de arco elctrico: los aparatos de arco elctrico permiten la soldadura elctrica. La mayora se alimentan de una red elctrica (220 V), y estn equipados de un hilo de tres hebras y de una simple toma de tierra. Los puestos ms potentes, que ofrecen una intensidad superior a 140 A, son alimentados en corriente trifsica. Dos hilos salen del puesto de soldadura; uno estar unido al electrodo, el otro a la pinza de masa, que estar unida, al mismo tiempo, a la pieza metlica a soldar. Su armario de distribucin elctrica debe incluir un fusible de 16 A.

Principio: El tipo de soldadura efectuada con un aparato de arco elctrico requiere una temperatura muy elevada. Esta temperatura puede ser obtenida gracias a un arco elctrico, de hecho una lluvia de chispas de algunos milmetros de longitud que unen el electrodo del aparato a las superficies metlicas a ensamblar. Al frotar ligeramente el extremo del electrodo contra el metal de las piezas, se produce un cortocircuito. Esto tiene como resultado la aparicin de una chispa que calienta el aire entre los dos puntos de contacto: en esta atmsfera tan conductora es donde se produce un arco elctrico.

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Preparacin
Preparacin Limpieza de las superficies: la soldadura por arco se aplica principalmente al hierro fundido y al acero. Estos no deben estar oxidados o sucios. Los bordes a ensamblar pueden ser cepillados con fuerza (cepillo metlico) o limpiados con la esmeriladora de ngulo (por medio de accesorios especialmente previstos para ello).

Achaflanado: para soldar piezas de grosor no superior a 4 mm, no es necesario achaflanar los bordes a unir. La distancia entre ellos ser igual a la mitad de su grosor. Las piezas ms gruesas debern ser chaflanadas con la esmeriladora de ngulo: esto mejorar la penetracin de la soldadura. Juntas: las piezas podrn ser achaflanadas en V hasta un grosor de 10-12 mm, es decir, cada canto biselado con 30 (ngulo total 60). Para las piezas ms gruesas, achaflane en X (en V la parte superior e inferior) o, si no pude darle la vuelta, bisele un solo canto con 45. Soldadura en ngulo: la soldadura en ngulo no necesita ninguna preparacin especfica. Las piezas de metal deben estar correctamente alineadas y se podr admitir un juego muy pequeo de una porcin de la longitud total.

Reglaje de la intensidad: coloque las piezas a soldar cobre una superficie lisa y conecte una a la pinza de masa. Con el aparato de arco elctrico, regule la intensidad adecuada de soldadura y elija un electrodo de dimetro adaptado. El cuadro siguiente le indica los valores recomendados.

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Soldadura con Arco Realizacin

Realizacin de soldadura con Arco. Paso 1. Cebado del arco: Sujete con una mano el soporte del electrodo y con la otra la pantalla protectora. Encienda el arco preferiblemente sobre una pieza mrtir, en la cual frotar varias veces el electrodo. Se producirn chispas. Levante el electrodo hasta unos 4 -5 mm para que se pueda formar el arco (podr escuchar como crepita). Baje el electrodo 2-3 mm sobre la pieza a soldar. La crepitacin se produce ahora regularmente: si mantiene el electrodo demasiado alto se interrumpir de manera regular y cesar totalmente si la acerca demasiado a la superficie. Por tanto, el truco consiste en no interrumpir la corriente. Paso 2 Punteo Punteo: antes de proceder a la soldadura propiamente dicha, deber ensamblar las dos piezas por puntos (puntos de soldadura), para que no se separen posteriormente. Ponga puntos bastante pequeos en el centro y despus en los extremos de la junta para que se fundan, despus, en el cordn. Paso 3 Soldadura Soldadura: desde el momento en el que el arco aparezca, fundir las superficies a soldar, emitiendo un fuerte escape de gas. Este gas repele el metal en fusin formando pequeas olas sobre su superficie. El metal del electrodo en fusin mezclado con el metal de la pieza, tambin fundida, rellenan el crter abierto por el calor: esto es el cordn de soldadura. Los vapores emitidos por la fusin del recubrimiento del electrodo protegen el metal de la oxidacin y dan a la soldadura su aspecto final.

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Soldadura con Arco Realizacin, Contina

Soldadura con Arco Realizacin Paso 4 Sentido Una persona diestra realizar la soldadura de izquierda a derecha, una persona zurda de derecha a izquierda. Mantenga el porta electrodo inclinado 15 en relacin a a lnea vertical imaginaria. El ngulo entre la junta a realizar y el electrodo es, por tanto de 75. Suelde "tirando" y no "empujando". Vigile bien el arco y el cordn. Paso 5 Cordon Un cordn bien realizado deber presentar estras regulares. Un gran nmero de estras indica que la soldadura ha sido efectuada con una intensidad muy dbil. Una intensidad muy elevada producir, sin embargo, un cordn llano, sucio y deforme. El cordn deber contar con una largura de 3 a 4 veces el grosor del metal. Paso 6 picado de escoria Picado de la escoria: una parte del recubrimiento del electrodo se extiende sobre la soldadura, siempre que sta est todava caliente. Este depsito, que permanece sobre la soldadura ya fra, se llama "escoria". La escoria nunca debe ser incluida en el cordn de la soldadura. Una vez fro, elimnelo con ayuda de un martillo para picar. Paso 7 Cepillado

Para que las juntas de su soldadura tengan un aspecto cuidado frtelas, despus del picado de la escoria, con ayuda de un cepillo metlico. Tambin podr utilizar esmeriladora de ngulo, equipada de un accesorio especial.

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Soldadura con Arco Realizacin, Contina

Soldadura con Arco Realizacin Diversas soldaduras: si el vaco a rellenar entre las dos piezas a soldar es muy ancho pero poco profundo, puede proceder en varios pasos sucesivos. Al realizar cada cordn, deber eliminar la escoria y limpiar con el cepillo metlico para ofrecer as una buena adherencia.

Soldadura MIG Soldadura con Argn o MIG

Soldadura MIG

Principio: el aparato de arco elctrico MIG incluye un transformador que ofrece, mediante su cable de masa (unido por una pinza a la pieza a soldar) y un hilo de acero, una intensidad baja. El hilo de acero, enrollado en una bobina colocada al lado del aparato, es transportado automticamente.

MIG: "MIG" es la abreviacin de "metalinert gas": esta soldadura en atmsfera inerte se refiere a gases raros como al argn y el helio. En la mayora de los casos, se utiliza una mezcla de argn y dixido de carbono CO2. Se trata de una "soldadura semiautomtica protegida con gas". Adicin de gas: durante la soldadura MIG, solamente se calienta una pequea zona alrededor de la junta. Simultneamente a la alimentacin con hilo tiene lugar una adicin de gas que enfra las superficies y protege el metal de la accin del aire ambiental.

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Soldadura con Argn o MIG, Contina

Soldadura con Argon Esta previene la oxidacin. El hilo de acero no est recubierto, como en el caso del electrodo del aparato de arco elctrico, sino compuesto de un alma totalmente metlica. Por tanto, no se forma escoria (cuya eliminacin requiere bastante trabajo), sino un cordn muy liso. Alimentacin con hilo: antes de poner en marcha un aparato MIG, es necesario fijar el tubo por el que se efectuar la alimentacin con hilo y con gas. En el extremo de este tubo se encuentra una boquilla con un borde tubular. El rodillo est provisto de dos ranuras para el hilo de 0,6 y 0,8mm. Se puede elegir la ranura ms adecuada haciendo girar este rodillo que, acoplado al otro rodillo, asegura un transporte suave del hilo. La velocidad en la que se desenrolla el hilo se regula, de forma continua, a partir de un panel de control. Un tornillo de reglaje permite ajustar la presin ejercida sobre el hilo. Una vez puesto en marcha el transporte del hilo hasta el borde tubular del tubo, abra el reductor de presin de la botella de gas. El aparato ya est listo para funcionar. Al fijar la pinza de masa sobre la pieza a soldar, cierre el circuito elctrico: ya puede comenzar.

Soldadura Autogena Soldadura Autogena

Sopletes con botellas OA

El quemador, que expulsa una mezcla de oxgeno y de gas, es la parte ms importante de un equipo de soldadura autgeno. El gas mezclado con oxgeno es el acetileno, un gas hidrocarburo no saturado. Cuidado, no es fcil notar su escape.

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Soldadura Autogena, Contina

Mezcla gaseosa la mezcla gaseosa se efecta con la boquilla del soplete con botellas de gas. Se pone en contacto el oxgeno y el acetileno, el primero a gran velocidad, el segundo a baja presin. Este produce, al nivel de la abertura de la boquilla, una depresin que provoca la aspiracin de acetileno y permite la mezcla.

Manmetros Los manmetros, previstos con dos botellas, juegan un papel muy importante: permiten reducir la presin alta dentro de las botellas hasta un valor que permite la produccin de una llama utilizable: 1 bar para el oxgeno, 0,4 bar para el acetileno.

Encendido:

Abra las dos vlvulas. Utilice preferentemente, un encendedor especial para encender la mezcla gaseosa. Por lo general, la llama tendr un aspecto blanco amarillento, lo que indica que la mezcla es muy rica en acetileno. Aparecer, adems, separada del tubo.

Caudal de acetileno:

Disminuya ahora, progresivamente, el caudal de acetileno hasta que la llama "vuelva a pegarse" al tubo. La mejor manera de asegurar un reglaje ptimo para la soldadura es comenzar con un exceso de acetileno para ir disminuyendo poco a poco su caudal.

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La soldadura Oxiacetilnica Soldadura Oxiacetilnica

Reciclaje caudal oxgeno: del de Aumente el caudal de oxgeno, progresivamente, hasta que se forme un buen penacho blanco. Este reglaje debe realizarse con precisin. Un exceso de oxgeno perjudicara la calidad de la soldadura. Si es necesario, disminuya el caudal de oxgeno y despus vuelva a regular la llama.

Zona de calor Para que el calor se reparta lo mejor posible sobre los materiales a soldar, es importante utilizar la zona ms caliente de la llama, denominada "zona reductora' (la punta del dardo).

Posicin soplete

del

Posicin del soplete con botellas de gas: incline la boquilla 45 en relacin a la lnea de soldadura. El dardo, la parte ms blanca de llama, aproximar las partes a soldar sin tocarlas. Empuje la boquilla hacia delante (sin tirar como en la soldadura por arco elctrico). La temperatura elevada fundir entre s los bordes de las dos piezas.

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Soldadura Oxiacetilnica, Contina

Retroceso de la llama

Un retroceso de la llama podra acarrear graves consecuencias. Si esto ocurriera, podra producirse una explosin en la boquilla, a nivel del reductor de presin o capuchn mismo la botella. Por tanto, es indispensable un dispositivo de seguridad .

Apagado del En primer lugar, se cierra, a nivel de la boquilla, el grifo de acetileno, soplete con despus el de acetileno, despus el de oxgeno y, por ltimo, la vlvula de botellas de acetileno de la botella, antes de volver a abrir de nuevo el extremo de la gas boquilla: esto es indispensable para que el gas restante escape del reductor de presin, de la boquilla y del quemador. A continuacin, cierre el tornillo del caudal de la botella de acetileno, despus la vlvula y, finalmente, la vlvula de la botella de oxgeno. Proceda segn se ha descrito anteriormente: abra y despus cierre el grifo de oxgeno a nivel de la boquilla, para dejar escapar todo el gas restante.

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Consejos Generales Tips y consejos

Medidas de seguridad

Medidas de seguridad: no deja nunca productos inflamables en un local donde utilice soplete con botellas de gas o con cartucho. No deje estos aparatos al alcance de los nios. Gurdelos en un local con temperatura moderada. No dirija nunca la llama sobre los tubos o botellas de gas.

Utilice un apaga llamas.

Tips y consejos

Herramientas domsticas: si desea estaar herramientas domsticas (un cucharn, por ejemplo), utilice solamente estao puro, sin decapante incorporado. Extienda, con la brocha, una grasa especial. Caliente el metal hasta la ebullicin de la grasa y deje que el estao se funda por encima. Extindalo con un pao hmedo.

Sol: no trabaje nunca al sol si utiliza botellas de gas, a menos que pueda colocarlas a la sombra. De lo contrario, el calor provocara una sobrepresin incmoda para la realizacin de su trabajo . Tornos: si usa tornos para sujetar las piezas a ensamblar, utilice tambin mordazas. Es decir, piezas de plomo o aluminio destinadas a proteger, al mismo tiempo, el torno de la llama y las piezas a soldar de las marcas de quijada.

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ANEXOS
NORMA Oficial Mexicana NOM-027-STPS-2008, Actividades de soldadura y corte-Condiciones de seguridad e higiene.

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